Anda di halaman 1dari 33

PEMANFAATAN FLY ASH DAN

BOTTOM ASH
PEMANFAATAN FLY ASH DAN BOTTOM ASH

Fly ash dan bottom ash adalah terminology umum untuk abu terbang yang ringan
dan abu relatif berat yang timbul dari suatu proses pembakaran suatu bahan yang
lazimnya menghasilkan abu. Fly ash dan bottom ash dalam konteks ini adalah abu
yang dihasilkan dari pembakaran batubara.
Sistem pembakaran batubara umumnya terbagi 2 yakni sistem unggun
terfluidakan (fluidized bed system) dan unggun tetap (fixed bed system
atau grate system). Disamping itu terdapat system ke-3 yakni spouted
bed system atau yang dikenal dengan unggun pancar.
Fluidized bed system adalah sistem dimana udara ditiup dari bawah menggunakan
blower sehingga benda padat di atasnya berkelakuan mirip fluida. Teknik fluidisasi
dalam pembakaran batubara adalah teknik yang paling efisien dalam menghasilkan
energi. Pasir atau corundum yang berlaku sebagai medium pemanas dipanaskan
terlebih dahulu. Pemanasan biasanya dilakukan dengan minyak bakar. Setelah
temperatur pasir mencapai temperature bakar batubara (300 oC) maka
diumpankanlah batubara. Sistem ini menghasilkan abu terbang dan abu yang turun
di bawah alat. Abu-abu tersebut disebut dengan fly ash dan bottom ash. Teknologi
fluidized bed biasanya digunakan di PLTU (Pembangkit Listruk Tenaga Uap).
Komposisi fly ash dan bottom ash yang terbentuk dalam perbandingan berat
adalah : (80-90%) berbanding (10-20%).
Fixed bed system atau Grate system adalah teknik pembakaran dimana batubara
berada di atas conveyor yang berjalan atau grate. Sistem ini kurang efisien karena
batubara yang terbakar kurang sempurna atau dengan perkataan lain masih ada
karbon yang tersisa. Ash yang terbentuk terutama bottom ash masih memiliki
kandungan kalori sekitar 3000 kkal/kg. Di China, bottom ash digunakan sebagai
bahan bakar untuk kerajinan besi (pandai besi). Teknologi Fixed bed system
banyak digunakan pada industri tekstil sebagai pembangkit uap (steam
generator). Komposisi fly ash dan bottom ash yang terbentuk dalam perbandingan
berat adalah : (15-25%) berbanding (75-25%).
Persoalan di Sekitar Fly ash dan Bottom ash
Fly ash/bottom ash yang dihasilkan oleh fluidized bed system berukuran
100-200 mesh (1 mesh = 1 lubang/inch 2). Ukuran ini relative kecil dan
ringan, sedangkan bottom ash berukuran 20-50 mesh. Secara umum
ukuran fly ash/bottom ash dapat langsung dimanfaatkan di pabrik semen
sebagai substitusi batuan trass dengan memasukkannya pada cement
mill menggunakan udara tekan (pneumatic system). Disamping
dimanfaatkan di industri semen, fly/bottom ash dapat juga dimanfaatkan
menjadi campuran asphalt (ready mix), campuran beton (concerete) dan
dicetak menjadi paving block/batako. Dari suatu penelitian empiric untuk
campuran batako, komposisi yang baik adalah sbb :

Kapur : 40%

Fly ash : 10%

Pasir : 40%

Semen : 10%

Persoalan lingkungan muncul dari bottom ash yang menggunakan fixed


bed atau grate system. Bentuknya berupa bongkahan-bongkahan besar.
Seperti yang telah disinggung di atas bahwa bottom ash ini masih
mengandung fixed carbon (catatan : fixed carbon dalam batubara dengan
nilai kalori 6500-6800 kkal/kg sekitar 41-42%). Jika bottom ash ini
langsung dibuang ke lingkungan maka lambat laun akan terbentuk gas
Metana (CH4) yang sewaktu-waktu dapat terbakar atau meledak dengan
sendirinya ( self burning dan self exploding). Di sisi yang lain, jika akan
dimanfaatkan di pabrik semen maka akan merubah desain feeder,
sehingga pabrik semen tidak tertarik untuk memanfaatkan bottom ash
tsb.
Solusi Persoalan Fly ash dan Bottom ash
Dari situasi dan keadaan di atas maka dapat dikatakan bahwa solusi
terhadap munculnya fly/bottom ash serta pemanfaatan yang dikaitkan
dengan keamanan terhadap lingkungan adalah sbb :
1. Fly ash/bottom ash yang berasal dari sistem pembakaran fluidized bed dapat
digunakan untuk :
a. Campuran semen tahan asam
b. Campuran asphalt (ready mix) dan beton
c. Campuran paving block/batako
2. Fly ash yang berasal dari fixed bed system dapat langsung digunakan seperti
point 1.a, 1b dan 1c. Sedangkan untuk bottom ash yang masih dalam bentuk
bongkahan maka harus mengalami perlakukan pengecilan ukuran (size
reduction treatment) sebelum dimanfaatkan lebih lanjut.

PEMANFAATAN FLY ASH


Batubara sebagai bahan bakar banyak digunakan di PLTU. Kecenderungan dewasa ini akibat naiknya
harga minyak diesel industri, maka banyak perusahaan yang beralih menggunakan batubara sebagai
bahan bakar dalam menghasilkan steam (uap). Sisa hasil pembakaran dengan batubara menghasilkan
abu yang disebut dengan fly ash dan bottom ash (5-10%). Persentase abu (fly ash dan bottom ash)
yang dihasilkan adalah fly ash (80-90%) dan bottom ash (10-20% ) : Sumber PJB Paiton. Umumnya
komposisi kimia fly ash dapat ditunjukkan seperti di bawah ini :

SiO2 : 52,00%

Al2O3 : 31,86%

Fe2O3 : 4,89%

CaO : 2,68%

MgO : 4,66%

Manfaat Fly ash


Pabrik semen memerlukan fly ash yang digunakan sebagai pengganti (substitusi) batuan trass yang
bersifat pozzolanic untuk pembuatan semen tahan asam (PPC). Penggunaan fly ash di salah satu
pabrik semen berkisar antara 4-6 % berat raw mill. Posisi pemasukan fly ash di pabrik semen
ditunjukkan pada skema berikut :
Semen sebagai bahan pengikat telah dikenal sejak zaman Mesir kuno
yang merupakan kalsinasi gypsum yang tidak murni. Sedangkan kalsinasi
batu kapur baru dimulai oleh bangsa Romawi. Mereka menggunakan
material yang diambil dari lembah Napples (Italia) tepatnya di daerah
Pozzoalu yang merupakan asal-usul penamaan Pozzolano terhadap bahan
tersebut.
Semen Portland terbagi menjadi 5 jenis yaitu Semen Portland I s.d V. Setiap jenis semen Portland
berbeda-beda dalam racikannya (sesuai dengan standard ASTM dan SII, lihat Lampiran). Maksud
racikan disini adalah perbedaan komposisi kimia dan sifat fisika semen yang akan terbentuk.
Perbedaan kimia yaitu berapa percent jumlah Kalsium, Silika, Aluminium dan Ferrum (besi) sebagai
unsur pembentuk utama semen dan perbedaan fisika misalnya loss of ignition, kuat tekan, panas
hidrasi dsb.
Secara umum komposisi bahan pembentuk semen PPC adalah sbb :
Clinker : 86%
Gypsum : 4%
Trass : 6%
Fly ash : 4%
Berdasarkan definisi SNI 15-0302-1994 :
PPC adalah semen hidrolis yang terdiri dari campuran homogen antara
semen Portland dengan pozzolan halus yang diproduksi dengan cara
menggiling clinker semen Portland dan pozzolan bersama-sama atau
mencampur secara rata bubuk semen Portland dengan bubuk pozzolan
atau gabungan antara menggiling dan mencampur dimana kadar pozzolan
15 s.d 40% massa semen Portland pozzolan.
Berdasarkan definisi ASTM C 219 :
PPC adalah semen hidrolis yang terdiri dari campuran semen Portland,
blast furnace slag dan pozzolan yang dihasilkan dari penggilingan klinker
semen Portland dan pozzolan dengan mencampur semen Portland atau
semen Portland blast furnace slag dan pozzolan yang dihaluskan secara
terpisah atau kombinasi penggilingan dan pencampuran dimana jumlah
pozzolan adalah sesuai batas yang dipersyaratkan.
Berdasarkan 2 (dua) definisi di atas maka yang membedakan PPC dengan
semen Portland biasa (I s.d V) adalah banyaknya trass atau fly ash yang
ditambahkan pada proses akhir (finish mill).
Dengan penambahan fly ash akan mengakibatkan pada struktur beton
hal-hal sebagai berikut :
Curing time (umur 90 hari) laju reaksi pozzolanic (pengikatan Ca) meningkat sehingga
jumlah Ca(OH)2 yang akan berinteraksi dengan CO 2 berkurang karenanya karbonasi
terhambat
Menurunkan alkalinitas beton yang merupakan penyebab terjadinya korosi pada besi
beton

Kriteria ini akan meningkatkan ketahanan concrete (beton) terhadap


oksidasi akibat lingkungan yang bersifat asam (utamanya daerah rawa).
Contoh Pemanfaatan Empiris fly ash/bottom ash di Ind. Textile
Jumlah Batubara (6300 kkal/kg) yg dibakar = 70 ton
Fly ash = 0.5 ton
Bottom ash = 10 -12 ton
Total ash = 10, 5 -12 ton (15-17% dari total BB yang dibakar)
Bottom ash dapat digunakan kembali, nilai kalorinya = 3000
kkal/kg
Perbandingan bottom ash dgn BB asli = 2 : 5

Pemanfaatan Fly Ash (Abu Terbang) Dari Pembakaran Batubara Pada PLTU
Suralaya Sebagai Bahan Baku Pembuatan Refraktori Cor
Posted by Dafi Acosta on 15.54

1. Judul
Pemanfaatan Fly Ash (Abu Terbang) Dari Pembakaran Batubara
Pada PLTU Suralaya Sebagai Bahan Baku Pembuatan Refraktori Cor
2. Latar Belakang Masalah
Dalam kehidupan sehari-hari kita sering mendengar kata pencemaran.
Pencemaran sendiri terdiri dari beberapa macam, antara lain pencemaran tanah,
pencemaran air, pencemaran udara, serta pencemaran suara. Pencemaran
tersebut memberikan dampak yang sangat berbahaya terhadap kehidupan
makhluk hidup. Bagi manusia bahaya dari pencemaran ini bukan hanya
mengarah kepada bahaya kesehatan tetapi juga bahaya kematian.
Salah satu pencemaran yang paling berbahaya dan memberikan dampak
yang cukup besar adalah pencemaran udara. Pencemaran udara sendiri
mengandung

pengertian

masuk

atau

dimasukkannya

masuk

atau

dimasukkannya makhluk hidup, zat, atau komponen lain ke dalam udara dari
kegiatan manusia atau proses alam sehingga menurunkan kualitas udara
tersebut ke titik tertentu yang menyebabkan udara menjadi kurang/tidak
berfungsi lagi sesuai dengan peruntukkannya.
Pada dasarnya semua pencemaran itu berbahaya bagi kehidupan, tetapi
pencemaran udara menjadi salah satu pencemaran yang dikategorikan sebagai
pencemaran yang sangat berbahaya. Hal ini dikarenakan partikel polutan dari
pencemaran ini berukuran sangat kecil sehingga tidak disadari oleh masyarakat.

Sumber pencemar dalam pencemaran udara tidak hanya berasal dari aktivitas
manusia (karena tangan manusia), tetapi juga oleh sumber-sumber pencemar
yang datangnya akibat peristiwa alamiah seperti gunung meletus, bencana
alam, dan lain-lain. Berdasarkan wujud fisiknya, pencemar-pencemar yang
terdapat di udara tidak hanya berupa gas atau uap, melainkan kontaminan itu
dapat juga sebagai benda-benda padat sebagai partikel, yaitu berupa debu,
asap, kabut, dan lain-lain, bahkan panas dan bau juga.
Partikulat termasuk dalam salah satu polutan pencemaran udara. Secara
umum partikel yang mencemari udara dapat merusak lingkungan, tanaman,
hewan dan manusia. Partikel-partikel tersebut sangat merugikan kesehatan
manusia. Pada umumnya udara yang telah tercemar oleh partikel dapat
menimbulkan

berbagai

macam

penyakit

saluran

pernapasan

atau

pneumoconiosis.
Fly Ash merupakan salah satu jenis partikulat yang dapat diklasifikasikan
dalam debu. Hal ini karena biasanya Fly Ash dipengaruhi oleh gaya gravitasi
bumi. Abu terbang (fly ash) sebagai limbah PLTU berbahan bakar batu bara
dikategorikan oleh Bapedal sebagai limbah berbahaya (B3). Sehubungan dengan
meningkatnya jumlah pembangunan PLTU berbahan bakar batubara di Indonesia,
maka jumlah limbah abu terbang juga akan meningkat yaitu jumlah limbah PLTU
pada tahun 2000 sebanyak 1,66 juta ton, sedangkan pada tahun 2006
diperkirakan akan mencapai sekitar 2 juta ton. Khusus untuk limbah abu dari
PLTU Suralaya, sejak tahun 2000 hingga tahun 2006, diperkirakan ada akumulasi
jumlah abu sebanyak 219.000 ton/tahun. Jika limbah abu ini tidak dimanfaatkan
akan menjadi masalah pencemaran lingkungan, yang mana dampak dari
pencemaran akibat abu terbang (fly ash) sangat berbahaya baik bagi lingkungan
maupun kesehatan. Oleh karena itu, penelitian tentang studi kasus pencemaran
udara yang disebabkan oleh partikulat khususnya abu terbang (Fly Ash) perlu
dilaksanakan untuk mengetahui sejauh mana dampak serta pemanfaatannya
terhadap lingkungan.
3. Perumusan Masalah
Dalam

penelitian

ini

kami

membahas

tentang

sumber,

dampak,

penanggulangan dan kendala yang disebabakan oleh partikulat di udara


terhadap lingkungan.

4. Tujuan
Tujuan

dari

penelitian

ini

adalah

untuk

mengetahui

serta

menginformasikan tentang sumber, dampak, penanggulangan dan kendala yang


disebabakan oleh partikulat di udara terhadap lingkungan.
5. Manfaat
Manfaat dari penelitian ini antara lain masyarakat menjadi tahu bahwa abu
terbang dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan refraktori cor
sehingga di samping menjaga lingkungan dapat digunakan sebagai mata
pencaharian.
6. Tinjauan Pustaka
a. Karakteristik Fly Ash (Abu Terbang)
Abu terbang merupakan limbah padat hasil dari proses pembakaran di
dalam furnace pada PLTU yang kemudian terbawa keluar oleh sisa-sisa
pembakaran serta di tangkap dengan mengunakan elektrostatic precipitator.
Fly ash merupakan residu mineral dalam butir halus yang dihasilkan dari
pembakaran batu bara yang dihaluskan pada suatu pusat pembangkit listrik.
Fly ash terdiri dari bahan inorganik yang terdapat di dalam batu bara yang
telah mengalami fusi selama pembakarannya. Bahan ini memadat selama
berada di dalam gas-gas buangan dan dikumpulkan menggunakan presipitator
elektrostatik. Karena partikel-partikel ini memadat selama tersuspensi di
dalam gasgas buangan, partikel-partikel fly ash umumnya berbentuk bulat.
Partikel-partikel fly ash yang terkumpul pada presipitator elektrostatik
biasanya berukuran silt (0.074 0.005 mm). Bahan ini terutama terdiri dari
silikon dioksida (SiO2), aluminium oksida (Al2O3) dan besi oksida (Fe2O3).
Menurut laporan teknik PT PLN (Persero) (1997), di Indonesia produksi
limbah abu terbang dan abu dasar dari PLTU diperkirakan akan mencapai 2
juta ton pada tahun 2006, dan meningkat menjadi hampir 3,3 juta ton pada
tahun 2009. Khusus untuk PLTU Suralaya, sejak tahun 2000 hingga 2006
diperkirakan ada akumulasi jumlah abu sebanyak 219.000 ton per tahun.
Produksi abu terbang batubara (fly ash) didunia pada tahun 2000 diperkirakan
berjumlah 349 milyar ton. Produksi abu terbang dari pembangkit listrik di

Indonesia ini terus meningkat, pada tahun 2000 yang jumlahnya mencapai
1,66 milyar ton dan diperkirakan mencapai 2 milyar ton pada tahun 2006. Jika
limbah abu ini tidak ditangani akan menimbulkan masalah pencemaran
lingkungan.

Salah

satu

kemungkinan

penanganannya

adalah

dengan

memanfaatkan abu terbang ini untuk bahan baku pembuatan refraktori..


Penyumbang

terbesar

produksi

abu

terbang

batubara

adalah

sektor

pembangkit listrik.
Tabel 1. Jumlah dan perkiraan produksi abu terbang dan abu dasar oleh PLTU di
Indonesia

meta equiv="Content-Type"
content="text/html; charset=utf-8">
Tabel 2. Jumlah dan perkiraan produksi abu terbang dan abu dasar oleh PLTU
Suralaya

Faktor-faktor utama yang mempengaruhi dalam kandungan mineral fly


ash (abu terbang) dari batu bara adalah:
Komposisi kimia batu bara
Proses pembakaran batu bara
Bahan tambahan yang digunakan termasuk bahan tambahan minyak
untuk stabilisasi nyala api dan bahan tambahan untuk pengendalian
korosi.
Senyawa-senyawa

penyusun

abu

terbang

sebenarnya

sangat

ditentukan oleh mineral-mineral pengotor bawaan yang terdapat pada batu


bara itu sendiri yang disebut dengan inherent mineral matter. Mineral

pengotor yang terdapat dalam batu bara dapat diklasifikasikan menjadi dua
yaitu :
1. Syngenetic atau disebut dengan mineral matter : pada dasarnya mineralmineral ini terendapkan di tempat tersebut bersamaan dengan saat
prosespembentukan paet.
2. Epigenetica juga disebut dengan extraneous mineral matter: pada
prinsipnya mineral-mineral pengotor ini terakumulasi pada cekungan
setelah proses pembentukan lapisan peat tersebut selesai.
Dari

sejumlah

abu

yang

dihasilkan

dalam

proses

pembakaran

batubara, maka sebanyak 55% - 85 % berupa abu terbang (fly Ash) dan
sisanya berupa abu dasar (Bottom Ash). Sedangkan dari PLTU Suralaya dari
sejumlah abu yang dihasilkan hampir 90 % berupa abu terbang (Fly Ash).
Kedua janis abu ini memiliki perbedaan karakteristik serta pemanfaatannya.
Biasanya

untuk

fly

ash

(abu

terbang)

banyak

dimanfaatkan

dalam

perrusahaan industri karena abu terbang ini mempunyai sifat pozolanik,


sedangkan unutk abu dasar sangat sedikit pemanfaatannya dan biasanya
digunakan sebagai material pengisi (Aziz1, 2006).
a. Proses Pembentukan Fly Ash (Abu Terbang)
Sistem pembakaran batubara umumnya terbagi 2 yakni sistem
unggun terfluidakan (fluidized bed system) dan unggun tetap (fixed bed
system atau grate system). Disamping itu terdapat system ke-3 yakni spouted
bed system atau yang dikenal dengan unggun pancar. Fluidized bed system
adalah sistem dimana udara ditiup dari bawah menggunakan blower sehingga
benda padat di atasnya berkelakuan mirip fluida. Teknik fluidisasi dalam
pembakaran batubara adalah teknik yang paling efisien dalam menghasilkan
energi. Pasir atau corundum yang berlaku sebagai medium pemanas
dipanaskan terlebih dahulu. Pemanasan biasanya dilakukan dengan minyak
bakar. Setelah temperatur pasir mencapai temperature bakar batubara
(300oC) maka diumpankanlah batubara. Sistem ini menghasilkan abu terbang
dan abu yang turun di bawah alat. Abu-abu tersebut disebut dengan fly ash
dan bottom ash. Teknologi fluidized bed biasanya digunakan di PLTU
(Pembangkit Listruk Tenaga Uap). Komposisi fly ash dan bottom ash yang
terbentuk dalam perbandingan berat adalah : (80-90%) berbanding (10-20%).

Fixed bed system atau Grate system adalah teknik pembakaran dimana
batubara berada di atas conveyor yang berjalan atau grate. Sistem ini kurang
efisien karena batubara yang terbakar kurang sempurna atau dengan
perkataan lain masih ada karbon yang tersisa. Ash yang terbentuk terutama
bottom ash masih memiliki kandungan kalori sekitar 3000 kkal/kg. Di China,
bottom ash digunakan sebagai bahan bakar untuk kerajinan besi (pandai
besi). Teknologi Fixed bed system banyak digunakan pada industri tekstil
sebagai pembangkit uap (steam generator). Komposisi fly ash dan bottom ash
yang terbentuk dalam perbandingan berat adalah : (15-25%) berbanding (7525%) (Koesnadi, 2008).
b. Sifat-sifat Fly Ash (Abu Terbang)
Abu terbang mempunyai sifat-sifat yang sangan menguntungkan di
dalam menunjang pemanfaatannya yaitu :
1.Sifat Fisik
Abu terbang merupakan material yang di hasilkan dari proses
pembakaran batubara pada alat pembangkit listrik, sehingga semua sifatsifatnya juga ditentukan oleh komposisi dan sifat-sifat mineral-mineral
pengotor

dalam

batubara

serta

proses

pembakarannya.

Dalamproses

pembakaran batubara ini titik leleh abu batu bara lebih tinggi dari temperatur
pembakarannya. Dan kondisi ini menghasilkan abu yang memiliki tekstur
butiran yang sangat halus. Abu terbang batubara terdiri dari butiran halus
yang umumnya berbentuk bola padat atau berongga. Ukuran partikel abu
terbang hasil pembakaran batubara bituminous lebih kecil dari 0,075mm.
Kerapatan abu terbang berkisar antara 2100 sampai 3000 kg/m 3 dan luas area
spesifiknya (diukur berdasarkan metode permeabilitas udara Blaine) antara
170 sampai 1000 m2/kg. Adapun sifat-sifat fisiknya antara lain :
a) Warna : abu-abu keputihan
b) Ukuran butir : sangat halus yaitu sekitar 88 %
2. Sifat Kimia

Komponen utama dari abu terbang batubara yag berasal dari


pembangkit listrik adalah silikat (SiO 2), alumina(Al2O3), dan besi oksida(Fe2O3),
sisanya adalah karbon, kalsium, magnesium, dan belerang.
Sifat kimia dari abu terbang batubara dipengaruhi oleh jenis batubara
yan dibakar dan teknik penyimpanan serta penanganannya. Pembakaran
batubara lignit dan sub/bituminous menghasilkan abu terbang dengan kalsium
dan magnesium oksida lebih banyak daripada bituminus. Namun, memiliki
kandungan silika, alumina, dan karbon yang lebih sedikit daripada bituminous.
Abu terbang batubara terdiri dari butiran halus yang umumnya berbentuk bola
padat atau berongga. Ukuran partikel abu terbang hasil pembakaran batubara
bituminous lebih kecil dari 0,075 mm. Kerapatan abu terbang berkisar antara
2100-3000 kg/m3 dan luas area spesifiknya antara 170-1000 m2/kg.
Tabel 3. Komposisi kimia abu terbang batubara

Komponen

Bituminous

Sub-

Lignite

bituminous

SiO2

20-60%

40-60%

15-45%

Al2O3

5-35%

20-30%

10-25%

Fe2O3

10-40%

4-10%

4-15%

CaO

1-12%

5-30%

15-40%

MgO

0-5%

1-6%

3-10%

SO3

0-4%

0-2%

0-10%

Na2O

0-4%

0-2%

0-6%

K2O

0-3%

0-4%

0-4%

LOI

0-15%

0-3%

0-5%

c. Pemanfaatan Fly Ash (Abu Terbang)


Berbagai penelitian mengenai pemanfaatan abu terbang batubara
sedang dilakukan untuk meningkatkan nilai ekonomisnya serta mengurangi
dampak buruknya terhadap lingkungan. Saat ini umumnya abu terbang
batubara digunakan dalam pabrik semen sebagai salah satu bahan campuran
pembuat beton selain itu, sebenarnya abu terbang batubara memiliki berbagai
kegunaan yang amat beragam:
1. penyusun beton untuk jalan dan bendungan
2. penimbun lahan bekas pertambangan
3. recovery magnetik, cenosphere dan karbon
4. bahan baku keramik, gelas, batubata, dan refraktori
5. bahan penggosok (polisher)
6. filler aspal, plastik, dan kertas
7. pengganti dan bahan baku semen
8. aditif dalam pengolahan limbah (waste stabilization)
9. konversi menjadi zeolit dan adsorben
Refraktori merupakan bahan tahan api sebagai penahan (isolator)
panas pada tanur-tanur suhu tinggi yang banyak digunakan oleh berbagai
industri, seperti industri peleburan logam, kaca, keramik, semen. Refraktori
cor merupakan bahan tahan api berupa bubuk yang jika dicampur dengan air
dan dibiarkan beberapa saat akan mengeras (setting). Penggunaannya
sebagai isolator panas dilakukan dengan cara pengecoran adonan campuran
bahan tersebut dengan air pada dinding tanur yang akan diisolasi.
Ada 3 tipe refraktori cor berdasarkan kandungan CaO-nya (Kumar et
al,2003; Silvonen,2001) yaitu:

- Low cement castables mengandung maksimum CaO 2,5 %


- Ultra - low cement castables mengandung CaO <>
- No cement castables mengandung CaO <>
Menurut data produk perdagangan dari Sharada Ceramic Ltd, India
(2000), refraktori cor yang bersifat asam mengandung Al 2O3 65 - 95%, dan
SiO2 5 - 32%, tahan terhadap suhu 1750 - 1860C, bulk density 2,1 - 2,8 g/ml.
Bahan refraktori yang baik harus memiliki kadar Al 2O3 lebih tinggi daripada
SiO2 dengan perbandingan Al 2O3 : SiO2 = 65% : 35% atau nilai Al 2O3/SiO2=1,85
(Aziz2, 2006)
Penelitian dan aplikasi pemanfaatan abu terbang sebagai bahan
refraktori sudah dilakukan dibeberapa negara seperti India dan Cina. Abu
terbang PLTU-Suralaya diduga mempunyai potensi sebagai salah satu bahan
baku refraktori. Dalam rangka pemanfaatan abu terbang PLTUSuralaya untuk
bahan

baku

pembuatan

refraktori,

khususnya

refraktori

cor

(castable

refractory), perlu terlebih dahulu dilakukan penelitian bahan baku (raw


materials) abu terbang tersebut untuk mengetahui karakteristiknya melalui
serangkaian penelitian dan pengujian.
d. Dampak Fly Ash (Abu Terbang) di Lingkungan
Adapun dampak yang ditimbulkan dari fly ash, yaitu:

1. Dampak positif.
Fly ash (abu terbang/abu layang) dimanfaatkan sebagai adsorben
limbah sasirangan dan logam berat berbahaya, bahan pembuat beton,
bahan pembuat refaktori cor tahan panas, Hal itu didasari oleh struktur
abu layang yang berpori dan luas permukaan yang besar, sehingga
dengan sedikit perlakuan dan modifikasi manjadikan abu layang sebagai
bahan yang cukup potensial untuk berbagai keperluan sehingga dapat
menghemat biaya dan tanpa disadari dapat mengurangi pencemeran
lingkungan akibat fly ash itu sendiri. Bagi industry yang menggunakan
bahan bakar batu bara, seperti PLTU dapat memanfaatkan fly ash sebagai
sumber ekonomi sampingan.

2. Dampak negatif.
Apabila fly ash didiamkan dan tidak diolah maka akan berdampak
pada lingkungan dan manusia, karna fly ash merupakan salah satu limbah
B3.

Tabel 4. Waktu paparan fly ash

Jenis-jenis

penyakit

yang

ditimbulkan

oleh

patikulat

fly

ash

batubara:

a. Penyakit Silikosis
Penyakit Silikosis disebabkan oleh pencemaran debu silika bebas,
berupa SiO2, yang terhisap masuk ke dalam paru-paru dan kemudian
mengendap. Debu silika bebas ini banyak terdapat di pabrik besi dan baja,
keramik, pengecoran beton, bengkel yang mengerjakan besi (mengikir,
menggerinda, dll). Selain dari itu, debu silika juka banyak terdapat di
tempat di tempat penampang bijih besi, timah putih dan tambang
batubara.

Pemakaian

batubara

sebagai

bahan

bakar

juga

banyak

menghasilkan debu silika bebas SiO2. Pada saat dibakar, debu silika akan
keluar dan terdispersi ke udara bersama sama dengan partikel lainnya,
seperti debu alumina, oksida besi dan karbon dalam bentuk abu.
Debu silika yang masuk ke dalam paru-paru akan mengalami masa
inkubasi sekitar 2 sampai 4 tahun. Masa inkubasi ini akan lebih pendek,
atau gejala penyakit silicosis akan segera tampak, apabila konsentrasi
silika di udara cukup tinggi dan terhisap ke paru-paru dalam jumlah
banyak. Penyakit silicosis ditandai dengan sesak nafas yang disertai
batuk-batuk. Batuk ii seringkali tidak disertai dengan dahak. Pada silicosis

tingkah sedang, gejala sesak nafas yang disertai terlihat dan pada
pemeriksaan fototoraks kelainan paru-parunya mudah sekali diamati. Bila
penyakit silicosis sudah berat maka sesak nafas akan semakin parah dan
kemudian diikuti dengan hipertropi jantung sebelah kanan yang akan
mengakibatkan kegagalan kerja jantung.
Tempat kerja yang potensial untuk tercemari oleh debu silika perlu
mendapatkan

pengawasan

keselamatan

dan

kesehatan

kerja

dan

lingkungan yang ketat sebab penyakit silicosis ini belum ada obatnya yang
tepat. Tindakan preventif lebih penting dan berarti dibandingkan dengan
tindakan pengobatannya. Penyakit silicosis akan lebih buruk kalau
penderita sebelumnya juga sudah menderita penyakit TBC paru-paru,
bronchitis, astma broonchiale dan penyakit saluran pernapasan lainnya.
Pengawasan dan pemeriksaan kesehatan secara berkala bagi pekerja akan
sangat membantu pencegahan dan penanggulangan penyakit-penyakit
akibat kerja. Data kesehatan pekerja sebelum masuk kerja, selama bekerja
dan sesudah bekerja perlu dicatat untuk pemantulan riwayat penyakit
pekerja kalau sewaktu waktu diperlukan.

b. Penyakit Antrakosis
Penyakit Antrakosis adalah penyakit saluran pernapasan yang
disebabkan oleh debu batubara. Penyakit ini biasanya dijumpai pada
pekerja-pekerja tambang batubara atau pada pekerja-pekerja yang banyak
melibatkan penggunaan batubara, seperti pengumpa batubara pada tanur
besi, lokomotif (stoker) dan juga pada kapal laut bertenaga batubara,
serta pekerja boiler pada pusat Listrik Tenaga Uap berbahan bakar
batubara.
Masa inkubasi penyakit ini antara 2 4 tahun. Seperti halnya
penyakit silicosis dan juga penyakit-penyakit pneumokonisosi lainnya,
penyakit antrakosis juga ditandai dengan adanya rasa sesak napas.
Karena pada debu batubara terkadang juga terdapat debu silikat maka
penyakit antrakosis juga sering disertai dengan penyakit silicosis. Bila hal
ini terjadi maka penyakitnya disebut silikoantrakosis. Penyakit antrakosis
ada

tiga

macam,

yaitu

penyakit

antrakosis

silikoantraksosis dan penyakit tuberkolosilikoantrakosis.

murni,

penyakit

Penyakit antrakosis murni disebabkan debu batubara. Penyakit ini


memerlukan waktu yang cukup lama untuk menjadi berat, dan relatif tidak
begitu berbahaya. Penyakit antrakosis menjadi berat bila disertai dengan
komplikasi atau emphysema yang memungkinkan terjadinya kematian.
Kalau terjadi emphysema maka antrakosis murni lebih berat daripada
silikoantraksosis yang relatif jarang diikuti oleh emphysema. Sebenarnya
antara antrakosis murni dan silikoantraksosi sulit dibedakan, kecuali dari
sumber penyebabnya.

Sedangkan

paenyakit tuberkolosilikoantrakosis

lebih mudah dibedakan dengan kedua penyakit antrakosis lainnya.


Perbedaan ini mudah dilihat dari fototorak yang menunjukkan kelainan
pada paru-paru akibat adanya debu batubara dan debu silikat, serta juga
adanya baksil tuberculosis yang menyerang paru-paru.
1. Metodologi
a. Karakterisasi Fly Ash (Abu Terbang)
Dalam usaha untuk memanfaatkan abu terbang yang dihasilkan dari
pembakaran batubara di PLTU unit II Suralaya menjadi sebagai bahan baku
dalam pembuatan refraktori cor, maka terlebih dahulu dilakukan analisis
terhadap abu terbang yang dilanjutkan dengan persiapannya.
Adapun langkah-langkah analisis dan percobaanya sebagai berikut :
1. Uji karakterisasi abu terbang PLTU Suralaya dilakukan melalui analisis
kimia, analisis fisik (distribusi ukuran, porositas, berat jenis, analisis SEM).
Hasil - hasil analisis yang diperoleh
2. pembuatan

refraktori

cor

dan

membandingkan

dengan

karakteristik yang dimiliki oleh refraktori cor komersial.


Adapun alat / metoda yang digunakan adalah sebagai berikut :

Analisis kimia dengan AAS


Mineralogi dengan XRD.

komposisi/

Dimana

prinsip

kerja

dari

XRD

adalah

merekam

dan

memvisualisasikan pantulan sinar X dari kisikisi kristal dalam bentuk


grafik. Grafik tersebut kemudian dianalisis, terdiri atas mineral liat apa
saja dan relatif komposisinya.

Uji struktur mikro dengan SEM.


SEM (Scanning Electron Microscope) dimana prinsip kerjanya
dengan

menggunakan

mikroskop

tenaga

elektron

sehingga

dapat

melakukan perbesaran hingga beribu-ribu kali.

Uji distribusi ukuran dengan Fritsch Particle Sizer, dan ayakan mesh Tyler
Uji porositas berdasarkan SNI 13-3604-1994
Uji densitas berdasarkan SNI 13-3602-1994
Tabel 5. Komposisi kimia abu pada limbah PLTU Suralaya

Karakteristik abu PLTU Suralaya dapat dilihat pada Tabel 5 masingmasing mengandung Al2O3 30,8% dan 24% serta mengandung SiO2 sebanyak
54% dan 63,4%. Karena kandungan CaO sekitar 4% maka abu ini termasuk
kualitas ASTM kelas C yang lebih cocok berfungsi sebagai bahan cementing

castables refractory yang tahan suhu relatif rendah, padahal yang diinginkan
adalah klasifikasi low/ultra-low cement castable refractory yang tahan suhu
tinggi. Kandungan CaO maksimum 1% adalah kualitas ASTM kelas F. Oleh
karena itu, diperlukan penambahan aluminium oksida ke dalam abu batubara
untuk mengurangi kadar CaO, Fe 2O3. Komposisi kimia limbah PLTU-Suralaya
seperti terlihat pada Tabel 1 menunjukkan bahwa Kadar Al2O32 yaitu Al2O3 :
SiO2 = 30,8% : 50% atau nilai Al 2O3/SiO2=0,57. Bahan refraktori yang baik
harus memiliki kadar Al2O3>SiO2 dengan perbandingan Al2O3 : SiO2 = 65% :
35% atau nilai Al2O3/SiO2=1,85. Oleh karena itu, limbah abu terbang dan abu
dasar PLTU-Suralaya dapat digunakan sebagai bahan penambah pembuatan
refraktori.
a. Pembuatan Refraktori Cor
Pada prinsipnya pembuatan refraktori cor sama dengan pembuatan
refraktori bata, hanya saja produk refraktori cor dibuat berbentuk bubuk,
sedangkan produk refraktori bata dibuat/dicetak berbentuk bata. Bahan baku
refraktori cor pada umumnya dibuat dari mineral yang ada di alam, terdiri dari
campuran aggregate dan binder dengan perbandingan tertentu. Ada berbagai
jenis aggregate yang berfungsi sebagai grog antara lain kalsium silikat,
tabular alumina. Grog adalah material granular yang dibuat dari bahan tahan
api hancur (crushed brick) sebagai pengisi bodi berukuran kasar yang dapat
berfungsi mengurangi shrinkage dan thermal expansion, serta meningkatkan
stabilitas saat mengalami suhu tinggi. Ada berbagai jenis binder antara lain
clay atau chamotte, kalsium aluminat. Aggregate dan binder dicampur
menggunakan mesin homogenizer. Campuran aggregate + binder + abu
terbang kemudian dibakar/disinter pada suhu tinggi (>1300 C) agar
membentuk klinker. Klinker digerus untuk mendapatkan ukuran tertentu
sesuai persyaratan perdagangan. Klinker halus ini adalah produk akhir yang
disebut sebagai refraktori cor. Berdasarkan sifatnya abu terbang dapat
berfungsi ganda, yaitu sebagai

aggregate sekaligus binder. Penelitian

pembuatan refraktori cor dengan menggunakan abu terbang ini diharapkan


dapat mengurangi pemakaian aggregate dan binder yang harganya mahal
dalam pembuatan refraktori cor. Refraktori cor dibuat dari campuran agregat
dan binder. Agregat terdiri atas abu terbang, grog (crushed brick), dan
aluminium oksida. Sebagai binder adalah calcium aluminate. Abu terbang
memiliki fungsi ganda selain sebagai agregat juga sebagai binder. Campuran

agregat dan binder dibuat dalam beberapa komposisi dengan nilai Al 2O3 / SiO2
sebesar 1,5 sampai 2,4. Setiap campuran diaduk dengan alat homogenizer
untuk mendapatkan campuran yang homogen. Terhadap masing-masing
campuran pengujian distribusi ukuran butir, komposisi mineral, komposisi
kimia, dan bulk density. Campuran ditambah 15% air dan diaduk sampai
merata membentuk adonan. Adonan dicorkan ke dalam cetakan yang telah
disiapkan dan dibiarkan sampai mengering. Hasil adonan ini disebut komposit
mentah. Kemudian hasil adonan tersebut di uji dengan uji porositas,densitas,
tekstur. Dan juga melakukan pengujian kerefraktoriannya dengan teknik uji
PCE dan uji pembakaran firing. Sebagai pembanding (kontrol) adalah hasil uji
salah satu refraktori cor komersial. Porositas diuji berdasarkan SNI 13-36041994, dan uji densitasnya berdasarkan SNI 13-3602-1994, tekstur diuji
menggunakan SEM. Uji pembakaran untuk menentukan nilai PCE didasarkan
pada SNI 15-4936-1998. Dapur untuk pembakaran digunakan muffle furnace.
Pengambilan contoh menggunakan teknik basung prapat, uji distribusi ukuran
menggunakan Fritsch Particle Sizer dan ayakan mesh Tyler. Uji mineralogi
dengan X-RD, dan analisis kimia dengan AAS.
1. Hasil Dan Pembahasan
a. Karakteristik Fly Ash(Abu terbang) di PLTU surabaya
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan oleh beberapa peneliti
maka dapat di ketahui dan di informasikan bahwa :
1) Distribusi ukuran butiran :
Dari hasil analisis distribusi ukuran menggunakan Fritch particle sizer,
menunjukkan bahwa ukuran partikel-partikel abu terbang di PLTU Suralaya
berkisar antara 0.31 - 300.74 m, dengan distribusi 80% berukuran 0.31 40.99 m, atau d50 = 6,22 m. Ukuran partikel yang sangat halus ini Sangat
cocok sebagai bahan pengisi (fine grog) dalam sistem refraktori cor. Bentuk
partikelnya menunjukkan bentuk-bentuk membulat (spheres), berukuran kirakira <15>

Gambar 1. merupakan material aluminium Silikat


Partikel-partikel yang membulat tersebut satu sama lain terlepas (tidak
berikatan).

Bentuk

partikel

fly

ash

yang

membulat

ini

kemungkinan

disebabkan karena pada saat aluminosilikat mengalami pembakaran suhu


tinggi dalam boiler PLTU, alkali di permukaan partikel meleleh. Terlihat pada
Gambar 1. bahwa permukaan partikel membulat tersebut tidak merata yang
menunjukkan kemungkinan proses pelelehannya belum sempurna. Partikelpartikel yang permukaannya meleleh belum sempurna dan berukuran halus ini
cenderung bergerak/berputar di dalam boiler akibat tekanan udara panas dan
terbang melalui cerobong sehingga disebut abu terbang.
Partikel halus yang membulat cocok untuk digunakan sebagai bahan
tahan api cor, karena memiliki sifat lambat pengendapan dan self flowing
yang lebih baik. Jika di lihat dari keunggulan pada sifat pengendapan yang
lambat, cenderung membentuk distribusi merata, sehingga produk refraktori
cor yang di produksi akan mempunyai struktur fisik yang uniform dengan daya
tahan abrasif yang lebih baik. Mullite(3Al2O3.2SiO2) yang terdeteksi melalui
XRD mungkin jumlahnya sangat kecil, karena tidak Unsur-unsur yang
terkandung dalam abu terbang itu sendiri seperti C-K, Al-K Si-K dan Fe-K
dengan komponen C = 32,5%, Al2O3 = 3,98%, SiO2 = 4,5% dan FeO = 59%.
Kenampakan bentuknya dilihat dengan adanya tekstur menjarum/memanjang
(tekstur khas mulite) seperti pada tekstur refraktori cor komersial. Selain itu
juga belum nampak adanya tekstur yang berikatan satu sama lain yaitu
tekstur akibat perlakuan suhu tinggi/pelelehan. Oleh karena itu, abu terbangPLTU Suralaya belum bersifat refraktori.

1) Tekstur:
Hasil uji spot EDS menggunakan SEM terhadap butiran kasar (+30
mesh) dan butiran halus (-200 mesh) menunjukkan, butiran kasar bertekstur
seperti butiran gula pasir (sugary) yang berukuran <>m, dan partikel halus
(fine) menunjukkan sugary dan tekstur jarum (needle) yang panjangnya
sekitar 3 m.
2) Komposisi mineral :
Hasil uji terhadap contoh abu terbang PLTU-Suralaya menunjukkan
bahwa mineral dominannya adalah kuarsa dan sedikit mullite. Keberadaan
mullite menunjukkan bahwa aluminosilikat pada abu terbang telah mengalami
kontak dengan suhu tinggi di dalam tungku pembakaran batubara PLTU.
Mullite (3Al2O3.2SiO2) adalah mineral alumina silikat yang tahan terhadap suhu
tinggi hingga sekitar 1875C, tetapi karena masih ada mineral kuarsa
kemungkinan ketahanan terhadap suhu akan berkurang.
3) Komposisi kimia :
Komposisi kimia disajikan pada Tabel 2. menunjukkan bahwa nilai
Al2O3/SiO2 = 0,16 yang berarti kadar alumina sangat kecil dibandingkan
dengan silikanya. Jika dibandingkan dengan data dalam Tabel 6. (PT PLN,
1997), terlihat kadar alumina lebih tinggi dengan nilai Al 2O3/SiO2 = 0,6.
Perbedaan ini kemungkinan disebabkan karena komposisi batu bara yang
digunakan dulu dengan saat ini oleh PLTU-Suralaya sudah berubah. Saat ini
batu bara yang digunakan berasal dari PT. Adaro. Selain itu juga terlihat ada
senyawa pengotor seperti Fe 2O3, TiO2, CaO, K2O dan Na2O yang relatif tinggi,
sehingga mungkin akan menurunkan kualitas refraktori. Dengan kandungan
CaO sekitar 3,2% maka abu terbang ini termasuk klasifikasi ASTM kelas C
yang lebih cocok berfungsi sebagai bahan cementing castables refractory
yang tahan suhu relatif rendah. Berdasarkan kandungan mineral dan
komposisi kimianya seperti terlihat pada Tabel 8. maka abu terbang ini selain
berfungsi sebagai bahan pengisi berbutir halus (fine grog) juga dapat
berfungsi sebagai binder dalam sistem refraktori.
Data yang ditunjukkan pada Tabel 7. adalah komposisi kimia abu PLTUSuralaya hasil pengujian menurut laporan teknik PT PLN, 1977. Data tersebut

memperlihatkan kandungan Al2O3 yang relatif lebih tinggi yaitu 30,8% untuk
abu terbang dan 24% untuk abu dasar. Juga kandungan SiO 2 yang lebih
rendah yaitu 54% untuk abu terbang dan 63,4% untuk abu dasar. Untuk abu
terbang, nilai perbandingan Al 2O3/SiO2 adalah 0,57. Kandungan CaO relatif
tinggi yaitu sekitar 4%. Menurut klasifikasi ASTM, abu terbang dengan nilai
kandungan CaO tersebut termasuk kelas C, yang lebih cocok berfungsi
sebagai bahan cementing castables refractory yang tahan suhu relatif rendah.
Untuk mencapai kualitas refraktori yang tahan suhu tinggi, kandungan CaO
maksimum 1%. Kualitas ini termasuk low/ultra-low cement castable refractory,
yaitu klasifikasi ASTM kelas F (Hwang,1991). Oleh karena itu, untuk
mencapai komposisi kimia refraktori diperlukan penambahan aluminium
oksida atau bahan yang mengandung Al 2O3 tinggi ke dalam abu terbang guna
mengurangi kadar SiO2, CaO, K2O, Na2O, Fe2O3 sehingga dapat mendekati
komposisi kimia refraktori cor komersial, dan memiliki nilai Al 2O3/SiO2 sekitar
1,6 1,85.
Komponen/senyawa kimia yang terdeteksi dari analisis SEM untuk
butiran kasar terdiri atas Al2O3=72,7%, SiO2=16,6%, CaO=1,18%, ZrO2=9,4%
dan FeO dan MoO3 dalam kadar rendah. Adapun partikel halus terdiri atas
senyawa Al2O3=72,2%, SiO2=8,9%, ZrO2=5,71%, Ta2O5=13,2% dan CaO, MgO,
C kadar rendah. Keberadaan senyawa Zirkonia dan Tantalum menambah
ketahanan refraktori terhadap suhu tinggi. Adanya komponen C (karbon)
kemungkinan berasal dari bahan abu terbang atau waktu proses sinterisasi
menggunakan bahan bakar batu bara.
Tabel 6. Komposisi kimia Fly ash PLTU Suralaya

Tabel 7. Komposisi kimia pada limbah PLTU Suralaya

Tabel 8. Tipikal Komposisi kimia Grog

b. Pembuatan Refraktori Cor Dan Membandingkan Dengan Komposisi/


Karakteristik Yang Dimiliki Oleh Refraktori Cor Komersial
1) Rekayasa dan Hasil Penghitungan Komposisi
Dari hasil karakterisasi abu terbang PLTU-Suralaya selanjutnya
diperlukan penelitian untuk merekayasa dan menghitung komposisi bahan
baku refraktori cor (komposit mentah) yang terdiri dari 4 komponen : abu
terbang, grog aluminosilikat (crushed brick), aluminium oksida, dan calcium
aluminate (sebagai pengikat atau binder). Grog adalah material granular
yang dibuat dari bahan tahan api hancur (crushed brick) sebagai pengisi
bodi berukuran kasar yang dapat berfungsi mengurangi shrinkage dan
thermal expansion, meningkatkan stabilitas saat mengalami suhu tinggi.
Abu terbang mempunyai fungsi ganda yaitu sebagai grog, pengisi refraktori
berbutir halus dan sebagai binder atau perekat karena di dalamnya
mengandung calcium aluminate.
Sebagai bahan grog kasar, digunakan aluminosilikat yang telah
mengalami perlakuan suhu tinggi dan telah dipecah (crushed brick). Salah
satu tipikal grog untuk refraktori cor biasanya dibuat berukuran 30 mesh,

yang mana komposisi mineralnya terdiri dari: corundum, mullite dan


cristobalite. Komponen lainnya adalah aluminium oksida (Aloxi) yang
berfungsi untuk menambah kandungan Al2O3 sehingga sifat kerefraktorian
dari refraktori cor diharapkan menjadi meningkat. Kalsium aluminate (Caaluminate) berfungsi sebagai bahan pengikat, terutama saat pembentukan
atau pencetakan untuk mempercepat waktu pengeringan dan pengerasan
(setting time). Salah satu tipikal komposisi yang kemungkinan bisa
dibangun dan diuji adalah seperti disajikan pada Tabel 9.
Tabel 9. Tipikal Komposisi Kimia Grog, Aloxi, Ca-aluminate

Campuran bahan baku (abu terbang, grog, alumunium oksida,


calcium

aluminate)

berdasarkan

volumenya

dengan

perbandingan

Al2O3/SiO2 tertentu yang telah tercampur secara homogen membentuk


suatu komposit mentah refraktori cor.
Selanjutnya dilakukan rekayasa komposisi yang dibuat dengan
perbandingan komponen komposit mentah seperti ditunjukkan pada Tabel
10, menghasilkan tipikal komposisi kimia seperti yang ditunjukkan pada
Tabel 11. Nilai Al2O3/SiO2 tertinggi dicapai pada komposit mentah kode A
yaitu 1,69. Nilai ini dapat memenuhi refraktori cor komersial tipe CAJ- 16.
Komposit mentah kode B dan D dapat memenuhi refraktori cor
komersial tipe CAJ-14.
Tabel 10. Rekayasa Komposisi Komposit Mentah Refraktori Cor

Tabel 11. Hasil Perhitungan Komposisi Kimia Komposit Mentah Refraktori Cor

Untuk contoh rekayasa campuran menggunakan bahan baku


aluminium oksida, grog dan calcium aluminate tanpa abu terbang
memberikan kadar Al2O3 yang tinggi tetapi dengan penambahan abu
terbang yang semakin banyak kadar Al 2O3 cenderung menurun drastis.
Selanjutnya

Gambar

menunjukkan

bahwa

penambahan

semen

ca-

aluminate hanya meningkatkan kadar Al2O3 relatif kecil.

Gambar 2. Pengaruh penambahan aluminate terhadap kadar Al2O3 pada


campuran (abu, crushed brick, aloxi = 3 : 2 : 1)
Sebaliknya dilakukan penambahan alumina oksida yang semakin
banyak, yang ternyata dapat menaikkan kadar Al 2O3 secara signifikan
(Gambar 3).

Gambar 3. Pengaruh penambahan Alumina


Oksida terhadap kadar Al2O3 pada campuran (abu, semen, crushed brick = 3 : 2 :
2)
1) Uji Hasil Cetak Refraktori Cor
Benda uji dibuat melalui cetakan berbentuk silinder berdiameter 4
cm dan tinggi 4,5 cm, dengan cara menuangkan adonan komposit mentah
ke dalamnya. Sebelum penuangan, adonan dibuat terlebih dahulu dengan
menambahkan 15-20% air pada komposit mentah dan diaduk sampai rata,
kemudian dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan sampai mengeras
(setting). Pengamatan secara visual menunjukkan, benda-benda uji mentah
tersebut umumnya mempunyai setting time <>
Tabel 12. Sifat fisik benda uji mentah refraktori cor dan nilai kerefraktoriannya

No

Kode
benda uji

Setting
time (jam)

Bulk
density
(g/ml)

Porositas
(%)

PCE

Titik leleh

(SK.No)

(oC)

CAJ-16

<24

2,58

23,04

SK.34

1750

CAJ-14

<24

2,43

27,14

SK.16

1460

<24

1,82

41,11

SK.16

1460

<24

1,80

42,79

SK.16

1460

<24

1,97

37,36

SK.12

1350

<24

1,85

41,32

SK.1O

1300

Uji pembakaran untuk menentukan nilai kerefraktoriannya dilakukan


melalui teknik uji PCE, hasil ujinya juga dapat dilihat pada Tabel 12. Dari
data uji menunjukkan bahwa semua benda uji memiliki setting time kurang

dari 24 jam, benda uji yang dibuat dari contoh refraktori komersial yaitu
CAJ-16 memiliki densitas paling tinggi (2,6 g/ml), tetapi memiliki porositas
paling rendah (23%). Hasil uji PCE terhadap CAJ-16 memberikan nilai paling
tinggi yaitu SK-34 yang setara dengan ketahanan suhu maksimum 1750C.
Selain itu terlihat pula dari Tabel 11. adanya kecenderungan penurunan
ketahanan terhadap suhu dengan bertambahnya komponen abu terbang
yang secara grafis diperlihatkan pada Gambar 4. Hal ini kemungkinan
disebabkan karena abu terbang memiliki kandungan SiO 2 yang tinggi,
berarti dalam campuran terjadi peningkatan komposisi SiO 2 yang secara
teoritis menurut kurva titik leleh dan kerefraktorian akan menurunkan
ketahanan suhunya (penurunan nilai PCE). Senyawa alkali yang terkandung
dalam abu terbang seperti CaO, K 2O dan Na2O turut mempengaruhi
turunnya nilai PCE. Dalam klasifikasi refraktori, low/ultra-low cement
castable refractory yang tahan suhu tinggi, kandungan CaO nya maksimum
1% (kualitas ASTM kelas F) (tekmira mei).

Gambar 4. Pengaruh penambahan abu terbang terhadap ketahanan suhu


Meskipun demikian dari data yang ada di dalam Tabel 11 terlihat
adanya perlakuan lain yang cukup signifikan yaitu dengan penambahan abu
terbang yang relatif banyak masih dapat mempunyai nilai PCE relatif tinggi
yaitu SK-16 seperti pada kode contoh A dan B jika penambahan volume
semen aluminat atau volume crushed brick juga relatif tinggi yaitu abu
terbang : semen aluminate : crushed brick : alumina oksida = 3 : 2 : 3 : 2.
Dengan demikian, komposisi campuran bahan baku yang terbaik
dalam percobaan ini adalah abu terbang, calcium aluminate, grog,
aluminium oksida dengan perbandingan volume masing-masing 3 : 2 : 3 : 2

(A) atau 3 : 3 : 3 : 1 (B) dengan nilai PCE = SK-16 yang setara dengan
ketahanan suhu 1460C. Perbandingan komposisi Al 2O3/SiO2 = 1,69
mendekati / sama dengan komposisi refraktori cor komersial yaitu Al 2O3/SiO2
= 1,62 (lihat Tabel 10 dan 12, kode benda uji CAJ-16 dan A).
Peningkatan kadar Al2O3 dapat meningkatkan ketahanan refraktori
terhadap suhu. Tetapi dalam percobaan ini, upaya peningkatan kadar Al 2O3
dalam campuran bahan baku dengan menambahkan alumina oksida
(corundum)

tidak

memberikan

pengaruh

yang

signifikan

terhadap

ketahanan suhu, bahkan cenderung nilai ketahanan suhunya turun.


Penambahan alumina oksida sebanyak 3(tiga) bagian memberikan nilai
ketahanan suhu paling rendah yaitu 1280C 1300C. Perlakuan ini
mungkin saja disebabkan karena corundum yang ditambahkan adalah
bahan yang sudah stabil/inert, sehingga waktu pembentukan bahan uji
dengan ditambahkan air serta waktu pembakaran bahan uji tidak terjadi
reaksi kimia.
Bahan-bahan baku yang telah dicampur menjadi komposit mentah
dan

telah

dicetak

membentuk

benda

uji

mentah

dengan

cara

menambahkan air (15 20%) bereaksi membentuk komposit baru yang


mempunyai karakteristik berbeda dari bahan asalnya serta mempunyai
sifat kerefraktorian yang lebih baik (tekmira mei).

(a)

(b)

Gambar 5. (a) bentuk mikrostruktur CAJ-16 (b) bentuk mikrostruktur B


Gambar 5 menunjukkan adanya perbedaan tekstur yang mencolok
antara refraktori komersial yang telah ditambah air (contoh benda uji
mentah CAJ-16) dengan refraktori rekayasa hasil campuran bahan-bahan
baku (abu terbang + calcium aluminate + grog + aluminium oksida) yang
juga telah ditambah air yang sama (contoh benda uji mentah B). CAJ-16
teksturnya didominasi bentuk serat memanjang tajam seperti ciri khas silika
dan terlihat kompak (padat) saling berikatan. Porositasnya 23% dengan
bulk density sekitar 2,6 g/ml. Mineral-mineralnya sama seperti contoh
sebelum dicetak yaitu corundum, mullite dan cristobalite. Dari hasil uji dan
pengamatan ini juga tampak bahwa bubuk refraktori cor komersial
merupakan bahan refraktori yang sangat reaktif terhadap air dengan
membentukstruktur baru, struktur yang tahan terhadap suhu maksimum
1750C. Sebaliknya contoh B strukturnya didominasi oleh fragmenfragmen yang membentuk aglomerat yang terdiri dari partikel-partikel
menyudut dan partikel-partikel membulat (sphere ) yang berasal dari abu
batubara. Di antara fragmen-fragmen aglomerat tersebut membentuk
rongga-rongga yang terlihat poros. Porositasnya 42,8% dengan bulk density
1,8 g/ml. Jika dibandingkan dengan contoh benda uji mentah CAJ-16
ternyata bubuk rekayasa refraktori cor belum menunjukkan reaktifitas yang
tinggi terhadap air, namun hanya mampu membentuk aglomerat dengan
porositas tinggi. Kandungan mineral-mineralnya sama seperti contoh bahan
rekayasa sebelum dicetak yaitu corundum, mullite dan cristobalite. Struktur
ini hanya mampu tahan terhadap suhu maksimum 1460C.
2) Pembakaran (Firing) terhadap Benda Uji
Benda uji bakar (firing ) selama 1 jam pada suhu 1000C. Terlihat
bahwa hasil uji bakar menunjukkan kekerasan benda uji menjadi lebih
tinggi.
1. Kesimpulan

Dari hasil analisis distribusi ukuran menggunakan Fritch particle sizer,


menunjukkan bahwa ukuran partikel-partikel abu terbang di PLTU Suralaya
berkisar antara 0.31 - 300.74 m, dengan distribusi 80% berukuran 0.31 40.99 m, atau d50 = 6,22 m. Ukuran partikel yang sangat halus ini

Sangat cocok sebagai bahan pengisi (fine grog) dalam sistem refraktori
cor.

Partikel halus yang membulat cocok untuk digunakan sebagai bahan


tahan api cor, karena memiliki sifat lambat pengendapan dan self flowing
yang lebih baik.

Hasil uji spot EDS menggunakan SEM terhadap butiran kasar (+30 mesh)
dan butiran halus (-200 mesh) menunjukkan, butiran kasar bertekstur
seperti butiran gula pasir (sugary) yang berukuran <>m, dan partikel
halus (fine) menunjukkan sugary dan tekstur jarum (needle) yang
panjangnya sekitar 3 m.

Hasil uji terhadap contoh abu terbang PLTU-Suralaya menunjukkan bahwa


mineral dominannya adalah kuarsa dan sedikit mullite.

Komposisi kimia abu PLTU-Suralaya hasil pengujian menurut laporan teknik


PT PLN, 1977. Data tersebut memperlihatkan kandungan Al 2O3 yang relatif
lebih tinggi yaitu 30,8% untuk abu terbang dan 24% untuk abu dasar. Juga
kandungan SiO2 yang lebih rendah yaitu 54% untuk abu terbang dan
63,4% untuk abu dasar. Untuk abu terbang, nilai perbandingan Al 2O3/SiO2
adalah 0,57. Kandungan CaO relatif tinggi yaitu sekitar 4%.

Pada rekayasa komposisi yang dibuat dengan perbandingan komponen


komposit mentah seperti ditunjukkan pada Tabel 10, menghasilkan tipikal
komposisi kimia seperti yang ditunjukkan pada Tabel 11. Nilai Al2O3/SiO2
tertinggi dicapai pada komposit mentah kode A yaitu 1,69. Nilai ini dapat
memenuhi refraktori cor komersial tipe CAJ- 16. Komposit mentah kode B
dan D dapat memenuhi refraktori cor komersial tipe CAJ-14.

Dari data uji cetak refraktori cor menunjukkan bahwa semua benda uji
memiliki setting time kurang dari 24 jam, benda uji yang dibuat dari
contoh refraktori komersial yaitu CAJ-16 memiliki densitas paling tinggi
(2,6 g/ml), tetapi memiliki porositas paling rendah (23%). Hasil uji PCE
terhadap CAJ-16 memberikan nilai paling tinggi yaitu SK-34 yang setara
dengan ketahanan suhu maksimum 1750C.

Pda uji pembakaran refraktori cor, Benda uji bakar (firing ) selama 1 jam
pada suhu 1000C. Terlihat bahwa hasil uji bakar menunjukkan kekerasan
benda uji menjadi lebih tinggi.

Macam Fly Ash


Fly ash merupakan produk sampingan yang dihasilkan dari sisa pembakaran
batubara. Salah satunya adalah pembangkit tenaga listrik tenaga uap (PLTU).
Sedangkan PLTU paiton merupakan PLTU yang terbesar di Indonesia
membutuhkan batubara yang melimpah dan menghasilkan fly ash yang
berlimpah juga. Untuk memenuhi kebutuhan listrik di seluruh pelosok negeri.
Pemerintah Indonesia membangun PLTU yang tersebar diberbagai daerah dan
tentunya menghasilkan fly ash yang berbeda-beda warnanya. Fly ash yang
dihasilkan dari PLTU paiton berwarna coklat. Oleh karena itu, fly ash yang
dihasilkan dari berbagai sumber PLTU menghasilkan beraneka ragam warnanya.
Daftar nama pembangkit listrik tenaga uap di ondonesia.

Jenis dan jumlah


pembangkit

Nama

Lokasi

Kapasitas

PLTU Tarahan

Kecamatan Katibung, Lampung


2 x 100 MW
Selatan, Lampung

Unit III dan IV

PLTU AsamAsam

Kecamatan Jorong, Kabupaten


Tanah Laut, Kalimantan
4 x 65 MW
Selatan

Unit I,II,III dan IX,


4 unit 260 MW

PLTU PT
Krakatau Daya Cilegon, Banten
Listrik

400 MW

5 PLTU

PLTU Priok

Jakarta Utara, DKI Jakarta

1384 MW

PLTU, PLTGU

PLTU Punggur

Kepulauan Riau, Batam

2X55 MW

PLTU, PLTGU

PLTU Paiton
Swasta I

Kecamatan Paiton, Kabupaten


1230 MW
Probolinggo, Jawa Timur

2 PLTU

PLTU Paiton
Swasta II

Kecamatan Paiton, Kabupaten


1300 MW
Probolinggo, Jawa Timur

2 PLTU

PLTU Suralaya

Kecamatan Pulo Merak, Kota


Cilegon, Banten

PLTU Lati

Kabupaten Berau, Kalimantan


2 x 7 MW
Timur

N
o

Pembangkit

4 x 400 MW;3 PLTU total 7 unit


x 600 MW
3.400 MW

Tempat

1 PLTU

Kapasitas

PLTU NAD

Meulaboh

2 x 100 MW

PLTU 2 Sumatera Utara

Pangkalan Susu

2 x 200 MW

PLTU Sumatra Barat

Teluk Sirih

2 x 100 MW

PLTU 3 Bangka Belitung

Belitung

2 x 25 MW

PLTU 4 Bangka Belitung

Belitung

2 x 15 MW

PLTU 1 Riau

Bengkalis

2 x 10 MW

PLTU 2 Riau

Selat Panjang

2 x 7 MW

PLTU Kepulauan Riau

Tanjung Balai
Karimun

2 x 7 MW

PLTU Lampung

Tarahan Baru

2 x 100 MW

PLTU 1 Kalimantan

Kalimantan Barat

2 x 50 MW

Barat

1
1

PLTU 2 Kalimantan
Barat

Bengkayang

2 x 25 MW

1
2

PLTU 1 Kalimantan
Tengah

Pulang Pisau

2 x 60 MW

1
3

PLTU Kalimantan
Selatan

Asam-Asam

2 x 65 MW

1
4

PLTU 2 Sulawesi Utara

Amurang

2 x 25 MW

1
5

PLTU Sulawesi Tenggara

Kendari

2 x 10 MW

1
6

PLTU Sulawesi Selatan

Barru

2 x 50 MW

1
7

PLTU Gorontalo

Gorontalo

2 x 25 MW

1
8

PLTU Maluku

Maluku

2 x 15 MW

1
9

PLTU Maluku Utara

Tidore

2 x 7 MW

2
0

PLTU 1 NTB

Bima

2 x 15 MW

2
1

PLTU 2 NTB

Lombok

2 x 25 MW

2
2

PLTU 1 NTT

Ende

2 x 7 MW

2
3

PLTU 2 NTT

Kupang

2 x 15 MW

2
4

PLTU 1 Papua

Papua

2 x 7 MW

2
5

PLTU 2 Papua

Jayapura

2 x 10 M

Daftar pabrik yang menggunakan batubara.


PT. Pabrik Kertas Tjiwi Kimia, Tbk
Masih banyak pabrik yang menggunakan bahan bakar batubara dan
menghasilkan fly ash yang berkualitas.
Lihatlah gambar fly ash yang dihasilkan oleh berbagai pembakaran batubara.

Fly Ash Paiton


Untuk mencari fly ash berkualitas dari PLTU paiton tempatnya hanya di murni
fly ash sebagai penjual fly ash dengan harga murah perkarungnya.