SEMI WET KILN

Innu Treesna Juniarta

10005

a. Jelaskan ttg General & SEMI WET PROCESS

LONG KILNS ! halaman 10.
b. Jelaskan ttg SEMI WET GRATE PREHEATER
KILNS! halaman 11.
c. Jelaskan ttg SEMI WET SUSPENSION
PREHEATER KILN ! halaman 9-12

General
Sebuah proses dianggap semi-wet jika
pakan kiln diproduksi dari slurry basah.
Sebuah proses mekanik ekstraksi air
mengurangi kadar air umpan kiln dari 1721%. Beberapa filter press dengan batch
operation biasanya digunakan, tetapi juga
continuous filter band pressatau peralatan
serupa yang memungkinkan.

Filter Press

Semi Wet Process Long

Kiln

Pada prinsipnya, kiln panjang dengan

persilangan pertukaran panas dapat
diumpankan dengan slurry,filter cake atau
meal kering. Pengumpanan filter cake
adalah solusi mudah dan sederhana dan
digunakan oleh Italcementi
dalam beberapa kasus.

Semi Wet Grate Preheater

Kiln
Sebagian besar sistem semi-wet yang
menggunakan grate preheater kiln diumpankan
dengan filter cake.
Sebuah sistem grate preheater termasuk rotary
kiln pendek (mirip dengan empat tahap
preheater kiln)
di mana hanya proses kalsinasi dan sintering
yang berlangsung. Untuk pengeringan,
pemanasan awal dan sebagian kalsinasi, sebuah
grate travelling dipasang di depan kiln, dimana
panas dari gas buang kiln digunakan.

Untuk grate kiln semi-wet, slurry harus siap

dengan cara yang khusus sehingga dapat
diumpankan ke
grate travelling:
slurry yang dapat dipompa sebagai bahan awal
diumpankan ke filter press di mana kadar air
dikurangi menjadi sekitar 20% menggunakan
tekanan filtrasi 15 sampai 20 bar. Dalam tipe
khusus
extruder (Siebkneter), filter cake diubah
menjadi nodul silinder (diameter 15 ...
20 mm, panjang 30 ... 50 mm) dan kemudian
diumpankan ke preheater-grate. Perekonomian
persiapan cara ini sangat tergantung pada
sifat penyaringan slurry.

Extruder

Data karakteristik dari semi-wet grate preheater system:

Feed Nodules made from
Moisture Content of the Feed

Slurry Filter Cake

10 ... 12%

Heat consumption

3770 kJ/kg cli ( 900 kcal/kg cli)

Exit gas temperature after grate

100 ... 120C

System pressure drop

2,6 kPa

Contoh semi-wet LEPOL kiln:

ABs kiln 10 at the Lgerdorf plant (Germany)
Maximum kiln capacity: 3600 t/d
Kiln dimensions: 6.0/5.6 m x 90 m
Grate dimensions: 5.6 x 61.7 m
Secondary firing with Fullers earth (special)
(Shut down; replaced by semi wet precalciner kiln in 1996)

Semi-Wet Suspension Preheater

Kiln
Suspension preheater kiln biasanya menggunakan
umpan dry meal.
Namun, ada beberapa kasus yang jarang terjadi di mana
kiln preheater suspensi diberi makan dengan nodul
yang dibuat dari slurry. Nodul ini tidak boleh terlalu kuat
karena mereka harus retak
oleh thermal shock atau abrasi sebelum diumpankan ke
sistem kiln melalui bagian atas preheater.
dua stage preheater kiln dioperasikan dengan nodul
semi-wet misalnya Liesberg plant.
Disana, nodul retak di pengering vertikal sebelum
diumpankan ke preheater.

Sistem kiln modern pertama dengan

menggunakan prinsip ini telah dibangun
pada akhir 1980-an oleh FLS di RORDAL plant
Aalborg Cement. Ini adalah sistem tiga stage
dua string kiln dengan precalciner untuk
kapasitas 4000 t/d. Biaya operasional yang
tinggi dari filter penekan telah dihindari
dengan
langsung menyuntikkan slurry ke driercrusher diikuti oleh pengering vertikal. Proses
semi-wet dipilih karena bahan baku (kapur)
ditambang di bawah air dan memiliki
kelembaban alami yang sangat tinggi.

Dari Holcim group:

Contoh semi-wet preheater / precalciner kiln:
AB kiln 11 di pabrik Lgerdorf (Jerman)
Kapasitas maksimum kiln: 4'500 t / d pada 3900 kJ /
kg
Dimensi Kiln: 4,8 x 65 m; 2 supports, gearless
friction drive
Preheater: 3 stage, 2 string
Pemanfaatan berbagai bahan bakar alternatif di kedua
pembakaran
Disediakan oleh Polysius; start-up: 1996
Filter cake diproduksi dalam filter penekan yang sudah
ada.

Any Question?