“SEMI WET KILN

PROSES”
Abdillah Makhasin
EVE 15 NAR
Sub Bab : 01 Semi wet process long kiln

02 Semi wet grate preheaer

kiln

03 Semi wet suspension

preheater kiln
 General of semi wet kiln
Pada 1950-an upaya untuk mengembangkan proses dari sebelumya, dimulai
Sistem ini adalah kembangan dari sistem sebelumnya yaitu wet kiln proses,
Proses dianggap semi-wet jika dalam pembakaran diberi umpan yang di-
hasilkan dari slurry yang basah. Proses ekstrasi mekanis air mengurangi kan-
dungan air(H2O)nya dari umpan kiln menjadi 17% sampai 21%.
sebelumnya diproses wet kiln kandungan air (H2O)nya sebesar 25% sampai
40%
 Filtrasi

Sebuah filter operating batch-wise telah secara umum digunakan , tetapi continuous filter band
Portfolio Designed
presses atau perlatan serupa juga mungkin digunakan .alasan utama filtrasi adalah untuk
menghilangkan alkali
You can simply impress
and Reputation.
dan and
your audience sulfat dari zing
add a unique campuran mentah
and appeal to your yang
Presentations. kaya
I hope akanthatbahan
and I believe ini,willyang
this Template dihasilkan
your Time, Money

dari slurry. Filtrasi dilakukan oleh filter press sehingga slurry menjadi filter cake yang
berupa pellet dan di umpankan di preheater untuk kemudian di panaskan dalam kiln.
 Proses semi wet dengan long kiln

Pada proses semi-wet, bahan baku dihaluskan kemudian pada unit

homogenisasi ditambahkan air dalam jumlah tertentu sehingga
terbentuk bubur halus dengan kadar air 25%-40% (slurry) disini umpan
kiln mengalami proses filtrasi oleh filter press .
Filter cake kemudian mengalami kalsinasi dalam Long Rotary Kiln.
Perpindahan panas awal terjadi pada rantai (chain section), sehingga
terbentuk klinker sebagai hasil dari proses kalsinasi.
 Proses semi wet grate preheater kiln
Sebagian besar sistem semi basah menggunakan GRATE PRE HEATER
KILN yang diberi UMPAN filter cakes
GRATE PRE HEATER KILN mencakup rotary kiln yang pendek dimana
hanya kalsinasi dan sintering yang terjadi. Untuk pengeringan terjadi di
pemanasan awal.

g
in
g

in
rin

ls
te

Ka
n
Si
Untuk Semi wet grate preheater kiln , slurry disiapkan
dengan cara yang khusus sehingga bisa diumpankan ke
travelling grate:
slurry yang dapat dipompa sebagai bahan awal diumpankan
ke filter presses dimana kadar airnya dikurangi menjadi
sekitar 20% menerapkan tekanan filtrasi 15 sampai 20 bar.

Dalam tipe khusus filter cakes diubah menjadi nodul silinder (diameter
15 sampai 20 mm dan panjang 30 sampai 50 mm) lalu diumpankan
ke travelling grate. Dengan cara ini persiapanya sangat tergantung
oleh kekukatan pada sifat filtrasi slurry.
 Data operasi dan kinerja yang serupa dengan sistem semi wet grate preheater:

Feed Nodules made from Slurry Filter Cake

Moisture Content of the Feed` 10 ... 12%
Heat consumption q 3770 kJ/kg cli ( 900 kcal/kg cli)
Exit gas temperature after grate 100° ... 120°C
System pressure drop 2,6 kPa / kilopscal

Example of a semi-wet LEPOL kiln:

AB’s kiln 10 at the Lägerdorf plant (Germany)
Maximum kiln capacity: 3’600 t/d
Kiln dimensions: 6.0/5.6 m x 90 m
Grate dimensions: 5.6 x 61.7 m
 Semi-Wet Suspension Pre-heater Kiln

Sistem kiln modern yang pertama menggunakan prinsip yang sudah dibangun
tahun 1980-an oleh FLS di Aalborg Cement’s RORDAL plant.
Itu adalah three stage dan two string sistem kiln dengan precalciner untuk
kapasitas sebesar 4000 ton/hari.Cost operasi yang tinggi dari filter presses
sudah dihindari oleh pemasukan langsung slurrynya ke drier-crusher diikuti
oleh sebuah vertical drierSuspension preheater kiln biasanya diumpan dengan
dry meal. ada beberapa kasus dimana suspension preheater diumpan dengan
nodules yang disiapkan dari slurry. Nodules ini tidak boleh terlalu keras karena
harus dihancurkan oleh thermal shock atau abrasi sebelum di umpan ke kiln
melalui bagian atas pada preheater. Three stage preheater kiln beroperasi
dengan semi-wet nodules. Nodules diretakkan pada vertical drier sebelum
diumpankan ke preheater.
Semi Wet proses dipilih karena material (kapur) ditambang dari bawah air dan
memiliki nilai moisture natural yang tinggi.
 Data operasi dan kinerja yang serupa dengan sistem semi wet
suspension preheater:

From the Holcim group:

Example of a semi-wet pre-heater/pre-calciner kiln:
Kiln Lägerdorf plant (Germany)
Maximum kiln capacity: 4500 t/d at 3900 kJ/kg
Kiln dimensions: 4.8 x 65 m;
Preheater: 3 stages, 2 strings
start-up: 1996 Filter cakes produced in already existing filter-presses
Note : Ada beberapa kasus dimana suspension preheater diumpan dengan nodules yang disiapkan
dari slurry. Nodules ini tidak boleh terlalu keras karena harus dihancurkan oleh thermal shock atau
abrasi sebelum di umpan ke kiln melalui bagian atas pada preheater.
Nodules diretakkan pada vertical drier sebelum diumpankan ke preheater.
Terima kasih