Nama : Nur Kholishah

NIM : 17.4210.1737
Prodi : Teknik Kimia
Makul : Proses Industri Kimia II
Tugas : Ringkasan semen ( https://www.cementkilns.co.uk)
Hari/tanggal submit: Jumat/10 April 2020

 About Cement
Semen Portland adalah salah satu dari banyak bahan yang dapat dibuat dengan
membuat campuran batu kapur dan tanah liat yang ditumbuk halus, dan membakar
campuran tersebut pada suhu lebih dari 1000°C. Semen portland adalah semen berkapur
yang mengandung sejumlah besar alit (tricalcium silikat). Mineral ini diproduksi ketika
bahan mengandung kalsium oksida yang cukup dibakar pada suhu yang cukup tinggi (>
1300°C). Semen berkapur sebelumnya dibakar pada suhu yang lebih rendah, dan
komponen pemberian kekuatan utamanya adalah belite (dicalcium silikat) dan berbagai
kalsium aluminat. Semen Portland dipatenkan oleh Joseph Aspdin pada tahun 1824.

 Tata letak pabrik semen

Tata letak dasar pabrik semen sudah ada sejak awal abad kesembilan belas. Dua
bahan baku (satu tinggi kalsium dan satu lagi rendah kalsium) dihancurkan, lalu
digiling menjadi satu pabrik mentah untuk membuat "rawmix". Rawmix dibakar dalam
kiln dengan bahan bakar untuk membuat klinker. Klinker digiling halus dengan sedikit
tambahan gipsum di pabrik akhir, menghasilkan bubuk halus yang disebut semen.

 Rapid Hardening Portland Cement

Semen dibuat dengan klinker alit yang lebih tinggi, tetapi seringkali hanya
dengan menggiling klinker yang lebih halus, tujuannya adalah untuk mendapatkan
kekuatan awal yang lebih tinggi. Hal ini sangat diminati di industri produk beton,
 karena pengembangan kekuatan yang lebih cepat memungkinkan cetakan diputar lebih
cepat.

 Oilwell Cement
Menggunakan klinker portland dengan bahan kimia yang dimodifikasi, dengan
sejumlah aditif, tujuannya adalah untuk menghasilkan lapisan kedap air yang
membungkus ruang antara pipa baja dan batuan dasar di sekitarnya dalam sumur
minyak (atau gas). Berbagai macam tingkatan diproduksi tergantung pada tekanan dan
suhu yang diharapkan dalam sumur.

 About Clinker
Klinker semen Portland adalah bahan penting dari semen Portland. Kilnker adalah
campuran yang cukup kompleks dari berbagai mineral, dan karenanya produksinya
bergantung pada kontrol multi-dimensi bahan baku dan perlakuan panas multi-stage.
Klinker semen portland pada dasarnya terdiri dari empat mineral:
1. Alite (Ca3SiO5)
Alite adalah mineral utama (> 50%) di sebagian besar klinker modern, dan merupakan
mineral khas semen portland. Alite hanya menjadi stabil di atas 1250°C, dan tidak
dapat terbentuk kecuali jika suhu pembakaran mencapai di atas itu pada tahap tertentu.
Jadi, pada semen awal, yang dibakar pada suhu yang lebih rendah, alite tidak terbentuk
(kecuali secara tidak sengaja).
2. Belite (Ca2SiO4)
Dicalcium silikat dapat dibuat pada suhu rendah, dan bentuknya hidrolik (yaitu yang
bereaksi dan diatur dengan air) terbentuk di atas sekitar 820°C. Belite memberi
kekuatan pada semen awal. Belite membentuk kristal yang tidak memiliki permukaan
sudut yang terbentuk dengan baik dan muncul sebagai massa globular di bawah
mikroskop. Sel satuan kristal mengandung 8 ion kalsium dan 4 ion ortosilikat. Belite
bereaksi dengan air jauh lebih lambat dari pada alite, dan biasanya hanya setengah
bereaksi setelah sebulan.
3. Tricalcium Aluminate (Ca3Al2O6)
Dari banyak mineral kalsium aluminat, ini memiliki kandungan kalsium tertinggi, dan
merupakan satu-satunya yang biasanya terkandung di klinker portland. Meskipun
semen awal dapat mengandung mayenit. Sebagai fase interstisial, kristalnya tumbuh
 agar sesuai dengan celah yang tersedia antara kristal silikat. Sejumlah polimorf ada dan
stabil di seluruh rentang suhu: yang dominan polimorf tergantung pada jumlah elemen
minor, terutama alkali yang memasuki struktur. Aluminat trikalsium murni hanya
memiliki satu bentuk kristal dengan struktur kubik di mana setiap sel unit mengandung
72 ion kalsium dan delapan ion Al6O1818 berbentuk cincin. Struktur ini memiliki
banyak situs kation kosong, sehingga dapat mengakomodasi alkali dengan dua ion
logam alkali menggantikan ion kalsium.
4. Tetracalcium Aluminoferrite (Ca4Al2Fe2O10)
Dari semua fase, tetracalcium aluminoferrite memiliki komposisi paling bervariasi.
Selain rasio aluminium atau besi variabel, dapat mengambil sejumlah besar elemen
asing.

 About Kiln
Kiln semen membakar campuran mentah untuk menghasilkan klinker, yang
kemudian digiling untuk membuat semen. Jantung dari proses pembuatan semen adalah
tempat pembakaran. Di pabrik semen modern, kiln adalah bagian yang paling mahal dan
kompleks secara teknis dari pabrik, dan karena harus dijalankan setiap saat (tidak seperti
bagian lain dari pabrik) itu secara efektif menentukan kapasitas output pabrik.

 Rotary Kiln Processes

Dengan kedatangan rotary kiln di Inggris pada tahun 1900, proses pembuatan semen
menjadi sangat tajam sesuai dengan bentuk di mana bahan baku diumpankan ke kiln.
Proses pembuatan semen terdiri dari beberapa proses:
 Proses Basah
sistem kiln diumpankan dengan bubur cair, air kemudian diumpankan dalam kiln.
 Proses Semi-Basah
bahan baku disiapkan sebagai bubur, tetapi sebagian besar (50-80%) air dihilangkan
secara mekanis, biasanya dengan penyaringan, dan "filter cake" yang dihasilkan
diumpankan ke sistem kiln.
 Proses Kering
sistem kiln diberi umpan bubuk mentah kering.
 Proses Semi-Kering
 sejumlah air (10-15%) ditambahkan ke bubuk mentah kering sehingga dapat di
nodulisasi, dan nodul yang basah diumpankan ke sistem kiln.
Selain perbedaan-perbedaan ini, kategori lebih lanjut telah muncul dalam 40 tahun
terakhir. Precalciner kiln, di mana sebagian bahan bakar kiln dibakar dalam pemanas
awal statis sebelum umpan memasuki rotary kiln.

 Wet and semi-wet process kilns

Kiln yang digunakan pada proses ini adalah kiln panjang. Tren umum adalah kiln yang
lebih panjang dan lebih luas. Kiln lebih panjang dari 650 kaki di Northfleet dipasang di
beberapa tempat di luar negeri, yang terpanjang (setahu saya) adalah kiln 232 m FLS
di Clarksville Missouri, yang beroperasi 1967-2009. Yang membedakan kiln proses
basah dengan yang lain adalah bentuk umpan. Umpan pada proses berbentuk slurry.

 Dry and semi-dry process kilns

Kiln Hemat Energi
Setelah tahun 1920-an, industri Inggris (seperti Amerika Serikat) memasuki periode
lain kepuasan teknologi, sebagian karena biaya bahan bakar yang sangat rendah. Oleh
karena itu pengembangan Proses Kering yang lebih hemat energi diserahkan ke Jerman
dan Jepang, di mana bahan bakar lebih mahal. Perkembangan ini melibatkan
penggunaan "preheaters" di mana bubuk mentah kering dapat dipanaskan, dan bahkan
dikalsinasi, dengan cara yang lebih efisien daripada yang dimungkinkan dalam rotary
kiln. Pengembangan proses kering hanya diimplementasikan di Inggris.

Perkembangan Proses Kering Modern

Terlepas dari pengalihan ini, proses pengeringan modern di Inggris mulai berkembang,
karena rekomendasi Komite Fford, pada 1950-an. Meskipun pemasangan proses kering
pertama di Cauldon dirasionalisasi karena kurangnya memadai persediaan air. Dalam
setengah abad berikutnya, kiln proses kering yang efisien hampir sepenuhnya telah
menggantikan kiln yang diberi makan bubur. Perintis dilakukan oleh Blue Circle, yang
memiliki delapan kiln proses kering dalam operasi sebelum dimulainya Tunnel's
Padeswood A3 pada tahun 1966.
 Jenis-jenis kiln proses kering secara kasar terbagi dalam empat kategori:
a. Long Dry Kilns
Kiln proses kering tanpa preheater eksternal secara konvensional disebut kiln kering
panjang, Kiln dengan preheater biasanya jauh lebih pendek. Namun, kiln awal
dalam kategori ini cukup pendek, dan istilah yang lebih baik mungkin kiln kering
sederhana. Namun istilah kiln kering panjang digunakan secara universal.
b. Lepol Kilns
Preheater lepol dirancang untuk diberi umpan nodul basah dan dapat diterapkan
pada rawmix bubuk kering yang telah diaglomerasi menjadi nodul dengan
menambahkan sejumlah kecil air (Proses Semi-Kering) atau ke bubur filter cake
yang telah dibentuk menjadi nodul (Proses Semi-Basah).
c. Suspension Preheater Kilns
Preheater suspensi adalah dasar dari semua sistem modern. Rawmix dalam bentuk
bubuk kering disuntikkan ke dalam gas buang kiln panas dalam saluran vertikal.
Kecepatan gas ke atas cukup untuk mengambil bubuk dan mengangkat saluran
dalam suspensi dalam gas. Karena pertukaran panas terjadi pada area permukaan
yang luas dari masing-masing partikel mineral, gas dan campuran mentah mencapai
suhu kesetimbangan umum dalam sepersekian detik. Padatan dan gas kemudian
dipisahkan dalam siklon.
d. Precalciner Kilns
Saat ini, hampir semua kiln baru yang dipasang memiliki precalciners. Mereka
mewakili peningkatan terakhir dalam efisiensi, dan bertahan prospek untuk hampir
total pembuangan panas dari kiln semen. Sistem precalciner adalah preheater
suspensi di mana selain nyala api bahan bakar tambahan dibakar di dasar preheater.
Sistem ini memungkinkan lebih banyak pemrosesan termal dilakukan secara efisien
di preheater. Hal ini memungkinkan peningkatan yang sangat besar untuk tabung
rotary kiln yang diberikan.

 Cara Kerja Suspension Preheater

Suspension preheater terdiri dari siklon untuk memisahkan bahan baku dari gas
pembawanya. Rawmix dalam bentuk bubuk kering disuntikkan ke dalam gas buang
kiln panas dalam saluran vertikal. Padatan dan gas kemudian dipisahkan dalam siklon.
Pada dasarnya siklon bekerja dengan gaya sentrifugal. Setiap pamggung terdiri dari
pipa riser dan siklon. Di pipa riser, gas panas naik dan bubuk mentah disuntikkan ke
samping. Di dalam siklon campuran akan dipisahkan. Umpan yang dipanaskan
melewati ke tahap berikutnya ke bawah, dan gas yang didinginkan melewati ke
tingkat berikutnya ke atas. Ketika umpan gagal masuk dalam aliran gas, kemungkinan
umpan akan jatuh ke siklon lebih rendah berikutnya, sehingga melewati pertukaran
panas pada panggung. Untuk meminimalkan hal ini, makanan mentah biasanya masuk
ke riser melalui kotak percikan, yang menyebabkan bubuk memantul dan menyebar
keluar di saluran. Setelah dipisahkan oleh topan, umpan mentah melewati katup satu
arah yang mencegah gas panas dari naik pipa umpan. Proses ini diulangi beberapa kali
biasanya tiga sampai enam dengan menumpuk saluran riser dan siklon di atas satu
sama lain di menara. Dengan pertukaran panas berulang, sebagian besar panas dalam
gas buang kiln dapat ditangkap, sementara memanaskan campuran mentah ke suhu
kalsinasi. Panas seperti lolos dari pemanasan awal digunakan untuk memanaskan
rawmill