KILN

A. Pengertian
Kiln adalah suatu alat yang menggunakan panas untuk menghasilkan perubahan fisik dan
kimia pada bahan. Oleh karena itu, ini adalah jenis tungku dan kedua istilah tersebut terkadang
digunakan untuk menggambarkan peralatan yang sangat mirip. Secara umum, kata "kiln"
diterapkan pada peralatan untuk pemrosesan termal padatan bukan logam, dan khususnya
dikaitkan dengan industri keramik, semen, dan kapur. Tiga jenis prinsipnya adalah kiln poros
vertikal, kiln putar , dan kiln periodic. Unit kiln adalah suatu unit dimana terjadi proses
klinkerisasi dengan membakar kiln feed yang berupa campuran limestone, clay, silica sand, dan
iron sand menjadi clinker. Proses kalsinasi dan klinkerisasi dapat terjadi di dalam kiln. Selama
proses pemanasan di dalam kiln akan terjadi reaksi kimia fisika secara bersamaan dan membentuk
senyawa klinker. Proses-proses pada sistem kiln berlangsung sejak raw meal diumpankan ke dalam
suspension preheater hingga saat keluar dari reaktor (kiln) pada suhu sekitar 1450°C dan kemudian
diteruskan dengan pendinginan klinker di grate cooler.

B. Jenis-Jenis
a) Kiln Poros Vertikal
Seperti ditunjukkan pada gambar 1, kiln poros vertikal adalah menara berlapis tahan api
yang dilengkapi dengan pembakar bahan bakar periferal dan saluran masuk udara di bagian
bawah, dan lubang pembuangan gas di bagian atas. Bahan yang akan diproses dimasukkan
di bagian atas dan dibuang melalui bagian dasar sehingga gas dan padatan berada dalam
aliran berlawanan dan pemanasan awal terjadi di bagian atas. Kiln jenis ini telah digunakan
selama berabad-abad untuk mengkalsinasi batu kapur dan pembuatan semen. Mereka
masih digunakan untuk tujuan yang sama meskipun di beberapa pabrik modern, mereka
telah digantikan oleh pabrik kalsinasi fluidized-bed.
 Gambar 1. Kiln Poros Vertikal
b) Rotary Kiln
Rotary kiln, seperti yang ditunjukkan secara diagram pada gambar 2, adalah tabung
miring berlapis tahan api panjang yang diputar perlahan untuk memastikan aliran material
padat yang stabil dari pengumpan di ujung atas ke kolektor di ujung bawah. Pembakar di
ujung bawah menghasilkan gas panas yang mengalir berlawanan arah ke padatan yang
bergerak. Bahan bakarnya bisa berupa batu bara, gas atau minyak yang dihaluskan, atau
kombinasi keduanya.

Gambar 2. Tempat Pembakaran Putar

Tabung tersebut dipasang secara eksternal dengan lingkaran baja atau "ban" yang
didukung oleh roller atau "trunnion", dan diputar oleh motor listrik yang diarahkan ke
cincin bergigi. Kecepatan putaran tanur semen atau kapur biasanya sekitar 1 rpm dan
kemiringan tabung sekitar 1 berbanding 20. Perpindahan panas yang lebih baik dan waktu
tinggal yang lebih lama — yang mungkin diperlukan untuk mengkalsinasi beberapa bijih
— dapat diperoleh dengan mengurangi kemiringan dan meningkatkan kecepatan rotasi,
namun dengan mengorbankan throughput yang lebih rendah.
 Rotary kiln banyak digunakan untuk pemrosesan termal material curah seperti
semen dan kapur, untuk kalsinasi atau aglomerasi mineral, batuan dan bijih, tanah liat dan
serpih, dan untuk insinerasi atau pirolisis limbah yang mudah terbakar. Mereka
diproduksi dalam berbagai ukuran dan unit dengan diameter hingga 6 m dan panjang
hingga 200 m telah dibuat.
Karena efisiensi termal yang buruk, tanur putar, terutama tanur putar berukuran
besar, sering kali dilengkapi dengan perangkat penghemat energi. Misalnya, udara
pembakaran dapat dipanaskan terlebih dahulu dengan menyalurkannya melalui material
panas yang meninggalkan kiln dan gas panas yang meninggalkan kiln dapat dialihkan ke
bahan baku yang telah dipanaskan sebelumnya, atau untuk menaikkan uap dalam ketel
panas limbah.
c) Kiln Berkala
Judul ini mencakup berbagai tanur pemrosesan termal tipe batch, yang semuanya
memiliki karakteristik bahwa material melewati siklus pemanasan, perendaman, dan
pendinginan. Pada dasarnya ada dua kategori: kategori pertama adalah material tidak
bergerak dan suhu kiln bervariasi terhadap waktu; yang lain di mana material melewati
kiln di mana suhu bervariasi menurut posisi. Contoh dari kategori pertama adalah tungku
peredam kecil, sering kali dipanaskan dengan listrik, digunakan oleh pembuat
tembikar. Contoh kategori kedua adalah terowongan kiln. Yang terakhir adalah
terowongan panjang dengan udara dingin masuk di salah satu ujungnya, dipanaskan oleh
pembakar di wilayah tengah, dan keluar sebagai gas panas di ujung lainnya. Bahan yang
akan diproses, biasanya keramik, dibawa dengan menggerakkan mobil berbasis refraktori
yang berlawanan arah dengan gas dan dalam perjalanannya melalui terowongan, isinya
mengalami tiga fase termal yang diperlukan, pemanasan awal, perendaman, dan
pendinginan.

C. Aplikasi Kiln dalam Industri Semen

Semen dapat dikatakan memiliki kualitas yang baik apabila proses pembentukan klinker
yang dihasilkan pada Rotary Kiln berjalan dengan baik. Rotary Kiln (tanur putar) adalah alat
yang paling utama pada proses pembuatan semen. Fungsi utamanya yaitu sebagai tempat
terjadinya proses klinkerasi sehingga terbentuk senyawa-senyawa penyusun semen.
 Keberhasilan suatu pabrik semen tergantung pada operasi Rotary Kiln sehingga dalam
perencanaan awal pembuatan pabrik semen yang menjadi dasar perhitungannya adalah
dengan mengitung aliran neraca massa, neraca panas, dan efisiensi termal dari Rotary Kiln
selama melakukan proses tersebut.
Prinsip kerja dari rotary kiln yakni dengan memanfaatkan panas dari burner yang
terdapat dari dalam unit operasi ini untuk membakar bahan baku yang melewati rotary kiln.
Kiln feed dari outlet preheater akan masuk melalui inlet kiln. Tenaga gerak dari motor dan
main gear menyebabkan kiln berputar. Adanya pengaruh kemiringan dan gaya putar dari kiln,
maka feed kiln akan bergerak perlahan di sepanjang kiln. Kiln bekerja secara counter current
dimana gas panas hasil pembakaran batubara di burner dihembuskan secara berlawanan
dengan feed kiln, sehingga terjadi kontak panas dan perpindahan panas antara feed kiln
dengan gas panas. Kontak panas ini akan memicu terjadinya reaksi kimia untuk membentuk
klinker. Pembakaran akan terus berlangsung hingga klinker terbentuk dan akan keluar menuju
clinker cooler. Sistem rotary kiln harus didesain untuk memenuhi proses kimia yang
diperlukan selama raw mix yang diumpankan ke kiln diubah menjadi klinker. Proses yang
terjadi merupakan proses endoterm dan terjadi pada suhu maksimum material mencapai
1450°C. Energi panas diterima melalui aliran gas dengan suhu mencapai 2000°C yang
dihasilkan oleh pembakaran batubara. Proses pada sistem rotary kiln menghasilkan reaksi
kimia dapat dilihat pada Tabel 1 berikut.