BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Furnace / Tungku adalah sebuah peralatan yang digunakan untuk melelehkan
logam untuk pembuatan bagian mesin (casting) atau untuk memanaskan bahan serta
mengubah bentuknya (misalnya rolling/penggulungan, penempaan) atau merubah
sifat-sifatnya (perlakuan panas). Karena gas buang dari bahan bakar berkontak
langsung dengan bahan baku, maka jenis bahan bakar yang dipilih menjadi penting.
Sebagai contoh, beberapa bahan tidak akan mentolelir sulfur dalam bahan bakar.
Bahan bakar padat akan menghasilkan bahan partikulat yang akan mengganggu bahan
baku yang ditempatkan di dalam tungku. Untuk alasan ini: a) Hampir seluruh tungku
menggunakan bahan bakar cair, bahan bakar gas atau listrik sebagai masukan
energinya. b) Tungku induksi dan busur/arc menggunakan listrik untuk melelehkan
baja dan besi tuang. c) Tungku pelelehan untuk bahan baku bukan besi menggunakan
bahan bakar minyak. d) Tungku yang dibakar dengan minyak bakar hampir seluruhnya
menggunakan minyak tungku, terutama untuk pemanasan kembali dan perlakuan
panas bahan.e) Minyak diesel ringan (LDO) digunakan dalam tungku bila tidak
dikehendaki adanya sulfur. Ada berbagai macam furnace tapi yang biasa digunakan di
laboratorium adalah jenis Muffle Furnace.
1.2

Rumusan Masalah

Apa pengertian furnace ?

Apa saja macam-macam furnace ?

Apa komponen-komponen pada furnace ?

1.3 Tujuan

Mengetahui arti furnace

Mengetahui macam-macam furnace
Mengetahui komponen-komponen pada furnace

BAB II
PEMBAHASAN

2.1

Pengertian Furnace
Furnace atau juga sering disebut dengan tungku pembakaran adalah sebuah
perangkat yang digunakan untuk pemanasan. Nama itu berasal dari bahasa latin Fornax,
oven. Kadang-kadang orang juga menyebutnya dengan kiln.
Furnace adalah sebuah perangkat yang digunakan untuk pemanasan, seperti
ekstraksi logam dari bijih (peleburan) atau di kilang minyak dan pabrik kimia lainnya,
misalnya sebagai sumber panas untuk pipa distilasi fraksional . Energi panas untuk
bahan bakar furnace didapat dari pembakaran bahan bakar, melalui listrik seperti tungku
busur listrik, atau melalui pemanasan dalam tungku induksi.
Furnace sendiri sering di analogikan dengan furnace sebagai keperluan industri
yang digunakan untuk banyak hal, seperti pembuatan keramik, ekstraksi logam dari
bijih (smelting) atau di kilang minyak dan pabrik kimia lainnya, misalnya sebagai
sumber panas untuk kolom distilasi fraksional.

Deskripsi
Adapun bahan bakar yang paling umum untuk furnace modern adalah gas alam,
termasuk LPG (liquefied petroleum gas), bahan bakar minyak, batu bara atau kayu.
Dalam beberapa kasus pemanasan resistensi listrik juga sering digunakan sebagai
sumber panas, jika saja biaya listriknya rendah.
Hampir seluruh furnace menggunakan bahan bakar cair, bahan bakar gas atau
listrik sebagai masukan energinya.

Furnace induksi dan busur/arc menggunakan listrik untuk melelehkan baja dan besi
tuang.

Furnace pelelehan untuk bahan baku bukan besi menggunakan bahan bakar minyak.
Furnace yang dibakar dengan minyak bakar hampir seluruhnya menggunakan

minyak furnace, terutama untuk pemanasan kembali dan perlakuan panas bahan.
Minyak diesel ringan (LDO) digunakan dalam furnace bila tidak dikehendaki
adanya sulfur.Idealnya furnace harus memanaskan bahan sebanyak mungkin sampai
mencapai suhu yang seragam dengan bahan bakar dan buruh sesedikit mungkin. Kunci

dari operasi furnace yang efisien terletak pada pembakaran bahan bakar yang sempurna
dengan udara berlebih yang minim. Furnace beroperasi dengan efisiensi yang relatif
rendah (serendah 7 persen) dibandingkan dengan peralatan pembakaran lainnya seperti
boiler (dengan efisiensi lebih dari 90 persen). Hal ini disebabkan oleh suhu operasi yang
tinggi dalam furnace. Sebagai contoh, sebuah furnace yang memanaskan bahan sampai
suhu 1200 Deg.C akan mengemisikan gas buang pada suhu 1200 Deg.C atau lebih yang
mengakibatkan kehilangan panas yang cukup signifikan melalui cerobong.
Dimensi furnace dan kemampuan menghasilkan panasnya dapat ditentukan
berdasarkan perhitungan sesuai fungsi dan kebutuhannya. Misalkan furnace untuk
kebutuhan pembangkit listrik sudah barang tentu memerlukan dimensi yang besar.
Karena untuk menghasilkan uap melalui boiler diperlukan energi panas yang besar pula.
Material furnace juga ditentukan sesuai dengan kebutuhan dan energi apa yang
akan digunakannya. Bisa menggunakan dinding terbuat dari plat ss dengan isolasi
ceramic fiber, atau menggunakan dinding bata tahan api. Semuanya tergantung sesuai
aplikasinya.
Furnace secara luas dibagi menjadi dua jenis berdasarkan metoda pembangkitan
panasnya: furnace pembakaran yang menggunakan bahan bakar, dan furnace listrik
yang menggunakan listrik. Furnace pembakaran dapat digolongkan menjadi beberapa
bagian, jenis bahan bakar yang digunakan, cara pemuatan bahan baku, cara perpindahan
panasnya dan cara pemanfaatan kembali limbah panasnya. Tetapi, dalam praktiknya
tidak mungkin menggunakan penggolongan ini sebab furnace dapat menggunakan
berbagai jenis bahan bakar, cara pemuatan bahan ke furnace yang berbeda.
Ruang Pembakaran (Furnace)
Furnace adalah dapur sebagai penerima panas bahan bakar untuk pembakaran,
yang terdapat fire gate di bagian bawah sebagai alas bahan bakar dan yang sekelilingnya
adalah pipa-pipa air ketel yang menempel pada dinding tembok ruang pembakaran yang
menerima panas dari bahan bakar secara radiasi, konduksi, dan konveksi.
Tungku adalah sebuah peralatan yang digunakan untuk melelehkan logam untuk
pembuatan bagian mesin (casting) atau untuk memanaskan bahan serta mengubah

bentuknya (misalnya rolling/penggulungan, penempaan) atau merubah sifat-sifatnya

(perlakuan panas).
Karena gas buang dari bahan bakar berkontak langsung dengan bahan baku,
maka jenis bahan bakar yang dipilih menjadi penting. Sebagai contoh, beberapa bahan
tidak akan mentolelir sulfur dalam bahan bakar. Bahan bakar padat akan menghasilkan
bahan partikulat yang akan mengganggu bahan baku yang ditempatkan di dalam tungku.
Untuk alasan ini :

Hampir seluruh tungku menggunakan bahan bakar cair, bahan bakar gas atau listrik
sebagai masukan energinya.

Tungku induksi dan busur/arc menggunakan listrik untuk melelehkan baja dan besi
tuang.

Tungku pelelehan untuk bahan baku bukan besi menggunakan bahan bakar minyak.

Tungku yang dibakar dengan minyak bakar hampir seluruhnya menggunakan

minyak tungku, terutama untuk pemanasan kembali dan perlakuan panas bahan.

Minyak diesel ringan (LDO) digunakan dalam tungku bila tidak dikehendaki adanya
sulfur.
Idealnya tungku harus memanaskan bahan sebanyak mungkin sampai mencapai

suhu yang seragam dengan bahan bakar dan buruh sesedikit mungkin. Kunci dari
operasi tungku yang efisien terletak pada pembakaran bahan bakar yang sempurna
dengan udara berlebih yang minim. Tungku beroperasi dengan efisiensi yang relatif
rendah (serendah 7 persen) dibandingkan dengan peralatan pembakaran lainnya seperti
boiler (dengan efisiensi lebih dari 90 persen). Hal ini disebabkan oleh suhu operasi yang
tinggi dalam tungku. Sebagai contoh, sebuah tungku yang memanaskan bahan sampai
suhu 1200 derajat Celsius akan mengemisikan gas buang pada suhu 1200 derajat celsius
atau lebih yang me ngakibatkan kehilangan panas yang cukup signifikan melalui
cerobong.
Seluruh tungku memiliki komponen-komponen :

Ruang refraktori dibangun dari bahan isolasi untuk menahan panas pada suhu
operasi yang tinggi.

Perapian untuk menyangga atau membawa baja, yang terdiri dari bahan refraktori
yang didukung oleh sebuah bangunan baja, sebagian darinya didinginkan oleh air.

Burners yang menggunakan bahan bakar cair atau gas digunakan untuk menaikan
dan menjaga suhu dalam ruangan. Batubara atau listrik dapat digunakan dalam
pemanasan ulang/reheating tungku.

Cerobong digunakan untuk membuang gas buang pembakaran dari ruangan

Pintu pengisian dan pengeluaran digunakan untuk pemuatan dan pengeluaran

muatan. Peralatan bongkar muat termasuk roller tables, conveyor, mesin pemuat dan
pendorong tungku.

2.2

Macam-Macam Furnace
Muffle furnace

High temperature muffle-furnace, maximum temperature is 1,473 K (1,200 C;

2,192 F).
Muffle furnace adalah tungku dimana bahan subyek dan semua produk
pembakaran termasuk gas dan abu terisolasi dari bahan bakar. Setelah pengembangan
pemanas listrik temperatur tinggi dengan elemen dan elektrifikasi yang berkembang di
negara-negara maju, muffle furnace dengan cepat berubah ke listrik. Saat ini, muflle
furnace biasanya berupa sebuah front-loading kotak-jenis oven atau kiln untuk aplikasi
suhu tinggi seperti kaca sekering, menciptakan lapisan enamel, keramik dan barang
solder dan mematri. Muffle furnace juga digunakan dalam banyak penelitian, misalnya
oleh ahli kimia untuk menentukan berapa proporsi sampel yang mudah terbakar dan
non-volatile. jenis Vecstar, sekarang bisa menghasilkan kerja suhu sampai 1800 derajat
Celcius, yang memfasilitasi aplikasi metalurgi lebih canggih. Muffle furnace yang
panjang juga dapat digunakan untuk memanaskan benda yang dibangun di banyak
prinsip yang sama dengan jenis kiln kotak tersebut, bentuk tabung hampa panjang,
lebar, dan tipis yang digunakan dalam roll untuk menggulung proses manufaktur. Kedua
furnace yang disebutkan di atas biasanya dipanaskan sampai suhu yang diinginkan
untuk konduksi, konveksi, atau radiasi dan hambatan listrik dari elemen pemanas. Oleh
karena itu biasanya tidak ada pembakaran yang terlibat dalam kontrol suhu sistem, yang
memungkinkan untuk kontrol jauh lebih besar keseragaman suhu dan menjamin isolasi
bahan yang dipanaskan dari produk sampingan pembakaran bahan bakar.
Sebuah muffle furnace, digunakan untuk anil, pengerasan, dan tempering; panas
yang diperoleh dengan minyak, yang terkandung dalam tangki A, dan disimpan di

bawah tekanan oleh pemompaan pada suatu interval dengan gagang kayu, sehingga bila
katup B dibuka minyak yang menguap dengan lewat melalui kumparan pemanas di
pintu masuk tungku, dan ketika dinyalakan akan membakar api gas. Kemudian masuk
ke dalam tungku C melalui dua luban, dan memutar di bawah D dan di meredam D,
berdiri di slab clay tahan api. Pintu ini ditutup oleh dua blok clay tahan api di E. A suhu
lebih dari 2000 F dapat diperoleh dalam tungku dari ruang ini, dan panas yang memang
di bawah kendali yang sempurna
Salt bath furnace
Salt bath furnace modern digunakan untuk sejumlah aplikasi perlakuan panas seperti:

Preheating

Austenitizing

Martempering

Pengerasan netral

High-Speed Tool Pengerasan

Tempering Nitridasi

karburizing

heat treatment solution

Dip brazing
sistem modern menawarkan keseragaman kecepatan ramp-up dan pemanasan

tinggi dengan suhu dipertahankan untuk dalam waktu 5 derajat di seluruh bath sehingga
memberikan hasil pengolahan yang tinggi dan seragam.sekarang ini furnace dipanaskan
oleh listrik, minyak atau gas. Dalam pengadaan Salt harus diberikan perhatian khusus
pada Bath Furnace sehingga standar keselamatan operator dan persyaratan lingkungan
lokal dipenuhi dan teknologi pengolahan limbah yang terlibat memenuhi peraturan

pemerintah dan memberikan untuk pengelolaan sampah yang komprehensif dan biayaefektif seperti sistem pembuangan lumpur efektif. sistem modern termasuk tahap
modular untuk mengakomodasi pra-dan pasca-perawatan yang dikombinasikan dengan
kontrol penuh Programmable yang menawarkan kemampuan dan pengolahan yang
tepat. perlakuan panas yang diaplikasikan dalam alat ini antara lain:

annealing

nitridasi

melting

tempering

pengerasan

pemateri

galvanizing

aluminizing

Vacuum furnace
Vacuum furnace adalah jenis furnace yang dapat memanaskan bahan, biasanya
logam, pada temperatur sangat tinggi dan melaksanakan proses seperti mematri,
sintering dan perlakuan panas dengan konsistensi tinggi dan kontaminasi rendah.Dalam
sebuah vacuum furnace produk dalam tungku dikelilingi oleh ruang hampa. Tidak
adanya udara atau gas lainnya mencegah perpindahan panas dengan produk melalui
konveksi dan menghilangkan sumber kontaminasi.
Beberapa manfaat dari vakum furnace adalah:

Uniform dalam rentang temperatur 2000-2800 F (1100-1500 C)

Suhu dapat dikontrol dalam area kecil

kontaminasi dari karbon oksigen dan gas-gas lain pada produk rendah

pendinginan produk cepat

Proses dapat dikendalikan komputer untuk memastikan berulangnya fasa dalam

metalurgi.
Pemanas logam untuk temperatur tinggi biasanya menyebabkan oksidasi cepat,

yang tidak diinginkan.Vakum furnace menghilangkan oksigen dan mencegah hal ini
terjadi.Gas inert,seperti Argon,biasanya digunakan untuk mempercepat pendinginan
logam sampai kembali ke tingkat non-metalurgi (di bawah 400 F) setelah proses yang
diinginkan dalam tungku. Gas inert dapat ditekan untuk dua kali perlakuan atau lebih,
kemudian mengalir melalui daerah zona panas untuk mengambil panas sebelum melalui
sebuah penukar panas untuk membuang panas. Proses ini diulang sampai suhu yang
diinginkan tercapai. Penggunaan umum dari vakum furnace adalah untuk heat treatment
baja paduan. Banyak perlakuan panas yang dapat menggunakan vakum furnace
misalnya hardening dan tempering dari baja untuk menambah kekuatan dan
ketangguhan. Pengerasan melibatkan pemanasan baja ke suhu yang sudah ditentukan,
kemudian didinginkan secara cepat. Vacuum furnace yang ideal untuk aplikasi mematri.
Mematri merupakan proses perlakuan panas yang digunakan untuk menggabung dua
atau lebih komponen dasar logam dengan pelelehan lapisan tipis logam pengisi dalam
celah antara logam tersebut. Aplikasi lainnya dari vakum furnace adalah Vacuum
karburasi, yang juga dikenal sebagai Tekanan Rendah karburasi atau LPC.Dalam proses
ini, gas (seperti asetilen) dimasukkan dengan tekanan parsial ke zona panas pada suhu
biasanya antara 1600F dan 1950F. Gas dimasukkan ke dalam molekul konstituen (dalam
hal ini karbon dan hidrogen). karbon tersebut kemudian menyebar ke daerah permukaan
logam. Hal ini biasanya diulang dalam berbagai durasi input gas dan waktu difusi.
Setelah benda kerja sesuai dengan apa yang diinginkan kemudian diinduksi biasanya
menggunakan minyak atau gas bertekanan tinggi (HPGQ) berupa nitrogen atau helium
kemudian diquenching dengan cepat. Proses ini juga dikenal sebagai pengerasan
khusus.
Fluidized-bed furnace

Fluidized-bed furnace adalah tungku berbentuk silinder atau persegi dan terdiri
sebuah tungku Panjang Dari Ruang dan Reaksi Ruang untuk penyediaan ledakan Udara
atau distribusi gas ke perapian.
Perapian, yang dirancang untuk menyediakan distribusi seragam ledakan di atas
penampang seluruh ruang reaksi, adalah sebuah kisi logam atau plat beton dengan
sebuah klep. Perapian,Yang dirancang untuk mengatur distribusi ledakan yang seragam
di seluruh penampang ruang Reaksi tetap permanent, sebuah kisi logam atau plat
bukaan yang terbuat dari beton atau teradang dibuat dari blok keramik berpori yang
berupa butiran padat tersuspensi oleh udara atau gas yang mengalir melalui grid dan
membentuk fluidized bed di mana interaksi antara bahan padat dan gas berlangsung.
Butiran padat tersuspensi dibuat dari udara atau gas yang mengalir membentuk grid di
dalam fluidized bed di mana Interaksi antara Bahan berlangsung dalam bentuk padat
dan gas. Produk jadi (misalnya, sinter) dibuang dari tungku melalui sebuah pintu di
bagian atas dari fluidized bed. Alat penukar panas dipasang di zona fluidized untuk
melakukan pemanasan dalam bed selama proses eksotermik (pembakaran) atau untuk
memasok panas ke fluidized bed selama proses endotermik (pengurangan).Tungku
fluidized-bed Multichamber dengan beberapa bed fluidized sekuensial digunakan untuk
proses yang melibatkan pengolahan bahan dalam beberapa langkah pada berbagai suhu
dan berbagai komposisi fasa gas.Dibandingkan dengan furnace listrik jenis lain
(misalnya, rotary kiln), di dalam fluidized-bed furnace gas dan bahan lebih efektif
berinteraksi dan lebih seragam pada produk akhir, fluidized bed furnace juga membuat
seintensive mungkin dan otomatisasi proses berlangsung di dalamnya.
Proses proses yg dapat dilakukan di fluidized bed furnace adalah:

Nitro Carburizing

Carbonitriding

Carburizing

Gas Nidriding

Annealing

2.3

Normalising

dan proses heat treatment lainnya dalam satu tungku.

Komponen-komponen pada furnace

Furnace dilengkapi dengan berbagai peralatan diantaranya :
1. Tube bundle (header) Merupakan rangkaian tube dapur yang berfungsi sebagai alat
untuk mengalirkan fluida yang dipanaskan. Rangkaian tube biasanya terbuat dari
pipa lurus, tanpa sambungan yang disusun parallel dan antara satu dengan yang lain
dihubungkan dengan 1800 return bend yang dilas pada pipa atau sambungan khusus
yang disebut plug header Tube yang dipergunakan harus tahan terhadap suhu dan
tekanan operasi tertentu sehingga tidak terjadi perubahan bentuk dan mempunyai
daya hantar panas yang tinggi.
Pemilihan material untuk rangkaian tube didasarkan pada beberapa kriteria
sebagai berikut:
-Resistansi terhadap korosi karena fluida panas
-Resistansi terhadap oksidasi karena udara pembakaran
-Ketahanan mekanis terhadap suhu yang tinggi berkaitan dengan : (1) Tekanan
dalam tube yang disebabkan fluida panas, dan (2) Tegangan mekanis yang
disebabkan berat dari rangkaian tube dan fluida yang ada di dalamnya.
Beberapa material utama sebagaimana ditunjukkan pada tabel 1.2, dengan
ketahanan oksidasi karena flue gas pada suhu kerja yang maksimum.

2. Tube Support Tube support berfungsi untuk menyangga tube agar tidak
melengkung akibat panas pembakaran pada saat furnace beroperasi. Material yang
digunakan harus tahan terhadap : flue gas, oksidasi, korosi karena liquid sisa bahan
bakar (sulfat) dan memiliki ketahanan panas mekanis yang baik.
Pada beberapa kasus, material yang digunakan berupa logam dengan sedikit
atau tanpa campuran (alloy), tetapi logam ini diproteksi dengan lapisan batu tahan
api (refractory lining) untuk melindungi dari pengaruh flue gas (suhu dan oksidasi).
Material ini terutama banyak digunakan pada bagian konveksi.
3. Dinding Dapur Dinding dapur terdiri atas 4 lapisan, lapisan paling dalam disebut
refraktory yang berfungsi sebagai penahan dan pemantul panas, lapis kedua berupa
susunan batu tahan api yang berfungsi selain untuk tempat melekatnya refraktory
juga sebagai isolator, lapis ke tiga berupa glass wool berfungsi sebagai isolator,
lapis keempat berupa plat baja yang berfungsi sebagai penyekat dapur dari udara
luar dan juga sebagai struktur furnace.

Material yang digunakan sebagai pelapis harus memiliki sifat-sifat yaitu :

memiliki Thermal conductivity yang rendah, memiliki ketahanan mekanis yang
tinggi, memiliki ketahanan yang baik terhadap berbagai variasi temperatur serta
mudah dipasang
Jenis-jenis material yang digunakan sebagai pelapis di furnace dapat
dibedakan menjadi :
a. Material yang dapat dikontakkan secara langsung dengan flue gas
Batu refraktori : terbuat dari fire clay (hidrat alumunium silikat) dengan
struktur yang berpori
Castable refractory concrete : tersusun dari campuran semen-kalsium
alumina dan aggregat refraktori yang dituangkan di dalamnya. Diperkuat
dengan jangkar yang dilas pada furnace shell
Ceramic fiber : diproduksi dalam diameter 3 m dengan cara memblowing
batu refraktori silika-alumina. Beberapa bentuk fiber
b. Material yang digunakan pada lapisan kedua
untuk memperbaik ketahanan panas, dinding dilengkapi dengan isolasi
penahan panas, material yang digunakan antara lain :
Serat anorganik : diperoleh dengan cara blowing lelehan batu refraktori
sintetik. Isolasi yang terbuat dari serat ini merupakan isolasi yang bagus dan
digunakan di belakang batu tahan api.
Panel kalsium silikat : isolator yang bagus, digunakan pada lapisan kedua
dibelakang batu refraktori atau dinding beton 4.
4. Air Register Pelat berlubang yang berfungsi untuk mengatur masuknya udara
pembakaran pada tiap tiap burner.
5. Pilot Burner burner kecil yang harus selalu menyala selama furnace sedang
beroperasi
6. Burner berfungsi sebagai tempat terjadinya reaksi pembakaran antara bahan bakar
dengan udara.
7. Peep Hole berfungsi untuk mengamati bentuk / warna api (flame patern) dari
masing-masing burner.

8. Snuffing Steam Pipa tempat mengalirkan steam yang berfungsi untuk mengusir
(purging) gas-gas sisa dari dalam ruang pembakaran furnace sebelum dilakukan
penyalaan api awal, untuk mematikan api apabila terjadi kebakaran di dalam dapur
dan membantu menciptakan tarikan udara (draft) di dalam dapur.
9. Explotion Door berfungsi sebagai alat safety terhadap ruangan furnace apabila
sewaktu-waktu terjadi tekanan lebih di dalam ruang furnace.
10. Stack Damper Katup yang berfungsi untuk mengatur tekanan dan kecepatan aliran
gas hasil pembakaran yang keluar melewati stack, agar tekanan didalam furnace
lebih rendah dibanding tekanan diluar furnace
11. Soot Blower Peralatan yang berfungsi untuk membersihkan endapan jelaga di
daerah konveksi agar tidak menghalangi transfer panas. Alat ini dilengkapi dengan
nozzle untuk spray steam atau udara yang ditembakkan ke pipa konveksi
Sootblower didesain untuk mengalirkan 4535 kg steam per jam dengan tekanan
minimum 150 psig di bagian inlet. Untuk mencegah terjadinya erosi di bagian
konveksi dimana sootblower berada, maka dilapisi dengan castable refractory
dengan densitas 2000 kg/m3

DAFTAR PUSTAKA

Pratama, Ryan. 2014. Diktat Furnace, (online),

(http://www.academia.edu/10109818/DIKTAT_FURNACE, di unduh 9 April
2016).
Kwang, Damayanti. 2011. Furnace-Boiler, (online),
(http://www.slideshare.net/DamayantiKwang/furnace-boiler#, diunduh 9 April 2016).
Ramadian, Angga. 2012. Macam-Macam Furnace, (online),
(http://anggaramadian27.blogspot.com/2012/08/macam-furnace.html, diunduh 9 April
2016).