Tungku

pembakaran
Tungku pembakaran

Furnace atau juga sering disebut dengan

tungku pembakaran adalah sebuah
perangkat yang digunakan untuk
pemanasan. Nama itu berasal dari
bahasa latin Fornax, oven. Kadang-
kadang orang juga menyebutnya dengan
kiln.

Furnace sendiri sering di analogikan

dengan furnace sebagai keperluan
industri yang digunakan untuk banyak
hal, seperti pembuatan keramik,
ekstraksi logam dari bijih (smelting) atau
di kilang minyak dan pabrik kimia
lainnya, misalnya sebagai sumber panas
untuk kolom distilasi fraksional.

Deskripsi
Adapun bahan bakar yang paling umum
untuk furnace modern adalah gas alam,
termasuk LPG (liquefied petroleum gas),
bahan bakar minyak, batu bara atau
kayu. Dalam beberapa kasus
pemanasan resistensi listrik juga sering
digunakan sebagai sumber panas, jika
saja biaya listriknya rendah.

Hampir seluruh furnace menggunakan

bahan bakar cair, bahan bakar gas atau
listrik sebagaimasukan energinya.

Furnace induksi dan busur/arc

menggunakan listrik untuk melelehkan
baja dan besi tuang.
 Furnace pelelehan untuk bahan baku
bukan besi menggunakan bahan bakar
minyak.

Furnace yang dibakar dengan minyak

bakar hampir seluruhnya menggunakan
minyak furnace, terutama untuk
pemanasan kembali dan perlakuan
panas bahan.

Minyak diesel ringan (LDO) digunakan

dalam furnace bila tidak dikehendaki
adanya sulfur.Idealnya furnace harus
memanaskan bahan sebanyak mungkin
sampai mencapai suhu yangseragam
dengan bahan bakar dan buruh sesedikit
mungkin. Kunci dari operasi furnace
yangefisien terletak pada pembakaran
bahan bakar yang sempurna dengan
udara berlebih yangminim. Furnace
beroperasi dengan efisiensi yang relatif
rendah (serendah 7 persen)
dibandingkandengan peralatan
pembakaran lainnya seperti boiler
(dengan efisiensi lebih dari 90 persen).
Halini disebabkan oleh suhu operasi
yang tinggi dalam furnace. Sebagai
contoh, sebuah furnace yang
memanaskan bahan sampai suhu 1200
Deg.C akan mengemisikan gas buang
pada suhu 1200 Deg.C atau lebih yang
mengakibatkan kehilangan panas yang
cukup signifikan melalui cerobong.
Dimensi furnace dan kemampuan
menghasilkan panasnya dapat
ditentukan berdasarkan perhitungan
sesuai fungsi dan kebutuhannya.
Misalkan furnace untuk kebutuhan
pembangkit listrik sudah barang tentu
memerlukan dimensi yang besar. Karena
untuk menghasilkan uap melalui boiler
diperlukan energi panas yang besar pula.

Material furnace juga ditentukan sesuai

dengan kebutuhan dan energi apa yang
akan digunakannya. Bisa menggunakan
dinding terbuat dari plat ss dengan
isolasi ceramic fiber, atau menggunakan
dinding bata tahan api. Semuanya
tergantung sesuai aplikasinya.
Furnace secara luas dibagi menjadi dua
jenis berdasarkan metode pembangkitan
panasnya: furnace pembakaran yang
menggunakan bahan bakar, dan furnace
listrik yang menggunakan listrik.
Furnace pembakaran dapat digolongkan
menjadi beberapa bagian, jenis bahan
bakar yang digunakan, cara pemuatan
bahan baku, cara perpindahan panasnya
dan cara pemanfaatan kembali limbah
panasnya. Tetapi, dalam praktiknya tidak
mungkin menggunakan penggolongan
ini sebab furnace dapat menggunakan
berbagai jenis bahan bakar, cara
pemuatan bahan ke furnace yang
berbeda.
Ruang Pembakaran
(Furnace)
Furnace adalah dapur sebagai penerima
panas bahan bakar untuk pembakaran,
yang terdapat fire gate di bagian bawah
sebagai alas bahan bakar dan yang
sekelilingnya adalah pipa-pipa air ketel
yang menempel pada dinding tembok
ruang pembakaran yang menerima
panas dari bahan bakar secara radiasi,
konduksi, dan konveksi.

Tungku adalah sebuah peralatan yang

digunakan untuk melelehkan logam
untuk pembuatan bagian mesin (casting)
atau untuk memanaskan bahan serta
mengubah bentuknya (misalnya
rolling/penggulungan, penempaan) atau
mengubah sifat-sifatnya (perlakuan
panas).

Karena gas buang dari bahan bakar

berkontak langsung dengan bahan baku,
maka jenis bahan bakar yang dipilih
menjadi penting. Sebagai contoh,
beberapa bahan tidak akan mentolelir
sulfur dalam bahan bakar. Bahan bakar
padat akan menghasilkan bahan
partikulat yang akan mengganggu bahan
baku yang ditempatkan di dalam tungku.
Untuk alasan ini :

Hampir seluruh tungku menggunakan

bahan bakar cair, bahan bakar gas
atau listrik sebagai masukan
energinya.
Tungku induksi dan busur/arc
menggunakan listrik untuk melelehkan
baja dan besi tuang.
Tungku pelelehan untuk bahan baku
bukan besi menggunakan bahan bakar
minyak.
Tungku yang dibakar dengan minyak
bakar hampir seluruhnya
menggunakan minyak tungku,
terutama untuk pemanasan kembali
dan perlakuan panas bahan.
Minyak diesel ringan (LDO) digunakan
dalam tungku bila tidak dikehendaki
adanya sulfur.
Idealnya tungku harus memanaskan
bahan sebanyak mungkin sampai
mencapai suhu yang seragam dengan
bahan bakar dan buruh sesedikit
mungkin. Kunci dari operasi tungku yang
efisien terletak pada pembakaran bahan
bakar yang sempurna dengan udara
berlebih yang minim. Tungku beroperasi
dengan efisiensi yang relatif rendah
(serendah 7 persen) dibandingkan
dengan peralatan pembakaran lainnya
seperti boiler (dengan efisiensi lebih dari
90 persen). Hal ini disebabkan oleh suhu
operasi yang tinggi dalam tungku.
Sebagai contoh, sebuah tungku yang
memanaskan bahan sampai suhu 1200
derajat Celsius akan mengemisikan gas
buang pada suhu 1200 derajat celsius
atau lebih yang me ngakibatkan
kehilangan panas yang cukup signifikan
melalui cerobong.

Seluruh tungku memiliki komponen-

komponen :

Ruang refraktori dibangun dari bahan

isolasi untuk menahan panas pada
suhu operasi yang tinggi.
Perapian untuk menyangga atau
membawa baja, yang terdiri dari bahan
refraktori yang didukung oleh sebuah
bangunan baja, sebagian darinya
didinginkan oleh air.
 Burners yang menggunakan bahan
bakar cair atau gas digunakan untuk
menaikan dan menjaga suhu dalam
ruangan. Batubara atau listrik dapat
digunakan dalam pemanasan
ulang/reheating tungku.
Cerobong digunakan untuk
membuang gas buang pembakaran
dari ruangan
Pintu pengisian dan pengeluaran
digunakan untuk pemuatan dan
pengeluaran muatan. Peralatan
bongkar muat termasuk roller tables,
conveyor, mesin pemuat dan
pendorong tungku.

Macam Furnace
Furnace adalah sebuah perangkat yang
digunakan untuk pemanasan, seperti
ekstraksi logam dari bijih (peleburan)
atau di kilang minyak dan pabrik kimia
lainnya, misalnya sebagai sumber panas
untuk pipa distilasi fraksional . Energi
panas untuk bahan bakar furnace
didapat dari pembakaran bahan bakar,
melalui listrik seperti tungku busur listrik,
atau melalui pemanasan dalam tungku
induksi Induksi.

Muffle furnace
High temperature muffle-furnace, maximum
temperature is 1.473 K (1.200 °C; 2.192 °F).

Muffle furnace adalah tungku dimana

bahan subyek dan semua produk
pembakaran termasuk gas dan abu
terisolasi dari bahan bakar. Setelah
pengembangan pemanas listrik
temperatur tinggi dengan elemen dan
elektrifikasi yang berkembang di negara-
negara maju, muffle furnace dengan
cepat berubah ke listrik. Saat ini, muflle
furnace biasanya berupa sebuah front-
loading kotak-jenis oven atau kiln untuk
aplikasi suhu tinggi seperti kaca
sekering, menciptakan lapisan enamel,
keramik dan barang solder dan mematri.
Muffle furnace juga digunakan dalam
banyak penelitian, misalnya oleh ahli
kimia untuk menentukan berapa proporsi
sampel yang mudah terbakar dan non-
volatile. jenis Vecstar, sekarang bisa
menghasilkan kerja suhu sampai 1800
derajat Celcius, yang memfasilitasi
aplikasi metalurgi lebih canggih. Muffle
furnace yang panjang juga dapat
digunakan untuk memanaskan benda
yang dibangun di banyak prinsip yang
sama dengan jenis kiln kotak tersebut,
bentuk tabung hampa panjang, lebar,
dan tipis yang digunakan dalam roll
untuk menggulung proses manufaktur.
Kedua furnace yang disebutkan di atas
biasanya dipanaskan sampai suhu yang
diinginkan untuk konduksi, konveksi,
atau radiasi dan hambatan listrik dari
elemen pemanas. Oleh karena itu
biasanya tidak ada pembakaran yang
terlibat dalam kontrol suhu sistem, yang
memungkinkan untuk kontrol jauh lebih
besar keseragaman suhu dan menjamin
isolasi bahan yang dipanaskan dari
produk sampingan pembakaran bahan
bakar.
Sebuah muffle furnace, digunakan untuk
anil, pengerasan, dan tempering; panas
yang diperoleh dengan minyak, yang
terkandung dalam tangki A, dan
disimpan di bawah tekanan oleh
pemompaan pada suatu interval dengan
gagang kayu, sehingga bila katup B
dibuka minyak yang menguap dengan
lewat melalui kumparan pemanas di
pintu masuk tungku, dan ketika
dinyalakan akan membakar api gas.
Kemudian masuk ke dalam tungku C
melalui dua luban, dan memutar di
bawah D dan di meredam D, berdiri di
slab clay tahan api. Pintu ini ditutup oleh
dua blok clay tahan api di E. A suhu lebih
dari 2000 °F dapat diperoleh dalam
tungku dari ruang ini, dan panas yang
memang di bawah kendali yang
sempurna

Salt bath furnace

Salt bath furnace modern digunakan

untuk sejumlah aplikasi perlakuan panas
seperti:

Preheating
Austenitizing
Martempering
Pengerasan netral
High-Speed Tool Pengerasan
Tempering Nitridasi
karburizing
 heat treatment solution
Dip brazing

sistem modern menawarkan

keseragaman kecepatan ramp-up dan
pemanasan tinggi dengan suhu
dipertahankan untuk dalam waktu 5
derajat di seluruh bath sehingga
memberikan hasil pengolahan yang
tinggi dan seragam.sekarang ini furnace
dipanaskan oleh listrik, minyak atau gas.
Dalam pengadaan Salt harus diberikan
perhatian khusus pada Bath Furnace
sehingga standar keselamatan operator
dan persyaratan lingkungan lokal
dipenuhi dan teknologi pengolahan
limbah yang terlibat memenuhi
peraturan pemerintah dan memberikan
untuk pengelolaan sampah yang
komprehensif dan biaya-efektif seperti
sistem pembuangan lumpur efektif.
sistem modern termasuk tahap modular
untuk mengakomodasi pra-dan pasca-
perawatan yang dikombinasikan dengan
kontrol penuh Programmable yang
menawarkan kemampuan dan
pengolahan yang tepat. perlakuan panas
yang diaplikasikan dalam alat ini antara
lain:

annealing
nitridasi
melting
tempering
 pengerasan
pemateri
galvanizing
aluminizing

serta perlakuan Permukaan berbagai

logam & paduan

Vacuum furnace

Vacuum furnace adalah jenis furnace

yang dapat memanaskan bahan,
biasanya logam, pada temperatur sangat
tinggi dan melaksanakan proses seperti
mematri, sintering dan perlakuan panas
dengan konsistensi tinggi dan
kontaminasi rendah.Dalam sebuah
vacuum furnace produk dalam tungku
dikelilingi oleh ruang hampa. Tidak
adanya udara atau gas lainnya
mencegah perpindahan panas dengan
produk melalui konveksi dan
menghilangkan sumber kontaminasi.

Beberapa manfaat dari vakum furnace

adalah:

Uniform dalam rentang temperatur

2000-2800 °F (1100-1500 °C)
Suhu dapat dikontrol dalam area kecil
kontaminasi dari karbon oksigen dan
gas-gas lain pada produk rendah
pendinginan produk cepat
 Proses dapat dikendalikan komputer
untuk memastikan berulangnya fasa
dalam metalurgi.

Pemanas logam untuk temperatur tinggi

biasanya menyebabkan oksidasi cepat,
yang tidak diinginkan.Vakum furnace
menghilangkan oksigen dan mencegah
hal ini terjadi.Gas inert,seperti
Argon,biasanya digunakan untuk
mempercepat pendinginan logam
sampai kembali ke tingkat non-metalurgi
(di bawah 400 °F) setelah proses yang
diinginkan dalam tungku. Gas inert dapat
ditekan untuk dua kali perlakuan atau
lebih, kemudian mengalir melalui daerah
zona panas untuk mengambil panas
sebelum melalui sebuah penukar panas
untuk membuang panas. Proses ini
diulang sampai suhu yang diinginkan
tercapai. Penggunaan umum dari vakum
furnace adalah untuk heat treatment
baja paduan. Banyak perlakuan panas
yang dapat menggunakan vakum
furnace misalnya hardening dan
tempering dari baja untuk menambah
kekuatan dan ketangguhan. Pengerasan
melibatkan pemanasan baja ke suhu
yang sudah ditentukan, kemudian
didinginkan secara cepat. Vacuum
furnace yang ideal untuk aplikasi
mematri. Mematri merupakan proses
perlakuan panas yang digunakan untuk
menggabung dua atau lebih komponen
dasar logam dengan pelelehan lapisan
tipis logam pengisi dalam celah antara
logam tersebut. Aplikasi lainnya dari
vakum furnace adalah Vacuum
karburasi, yang juga dikenal sebagai
Tekanan Rendah karburasi atau
LPC.Dalam proses ini, gas (seperti
asetilen) dimasukkan dengan tekanan
parsial ke zona panas pada suhu
biasanya antara 1600F dan 1950F. Gas
dimasukkan ke dalam molekul
konstituen (dalam hal ini karbon dan
hidrogen). karbon tersebut kemudian
menyebar ke daerah permukaan logam.
Hal ini biasanya diulang dalam berbagai
durasi input gas dan waktu difusi.
Setelah benda kerja sesuai dengan apa
yang diinginkan kemudian diinduksi
biasanya menggunakan minyak atau gas
bertekanan tinggi (HPGQ) berupa
nitrogen atau helium kemudian
diquenching dengan cepat. Proses ini
juga dikenal sebagai pengerasan
khusus.

Fluidized-bed furnace

Fluidized-bed furnace adalah tungku

berbentuk silinder atau persegi dan
terdiri sebuah tungku Panjang Dari
Ruang dan Reaksi Ruang untuk
penyediaan ledakan Udara atau
distribusi gas ke perapian.

Perapian, yang dirancang untuk

menyediakan distribusi seragam ledakan
di atas penampang seluruh ruang reaksi,
adalah sebuah kisi logam atau plat beton
dengan sebuah klep. Perapian,Yang
dirancang untuk mengatur distribusi
ledakan yang seragam di seluruh
penampang ruang Reaksi tetap
permanent, sebuah kisi logam atau plat
bukaan yang terbuat dari beton atau
teradang dibuat dari blok keramik
berpori yang berupa butiran padat
tersuspensi oleh udara atau gas yang
mengalir melalui grid dan membentuk
fluidized bed di mana interaksi antara
bahan padat dan gas berlangsung.
Butiran padat tersuspensi dibuat dari
udara atau gas yang mengalir
membentuk grid di dalam fluidized bed
di mana Interaksi antara Bahan
berlangsung dalam bentuk padat dan
gas. Produk jadi (misalnya, sinter)
dibuang dari tungku melalui sebuah
pintu di bagian atas dari fluidized bed.
Alat penukar panas dipasang di zona
fluidized untuk melakukan pemanasan
dalam bed selama proses eksotermik
(pembakaran) atau untuk memasok
panas ke fluidized bed selama proses
endotermik (pengurangan).Tungku
fluidized-bed Multichamber dengan
beberapa bed fluidized sekuensial
digunakan untuk proses yang
melibatkan pengolahan bahan dalam
beberapa langkah pada berbagai suhu
dan berbagai komposisi fasa
gas.Dibandingkan dengan furnace listrik
jenis lain (misalnya, rotary kiln), di dalam
fluidized-bed furnace gas dan bahan
lebih efektif berinteraksi dan lebih
seragam pada produk akhir, fluidized bed
furnace juga membuat seintensive
mungkin dan otomatisasi proses
berlangsung di dalamnya.

Proses proses yg dapat dilakukan di

fluidized bed furnace adalah:

Nitro Carburizing
Carbonitriding
Carburizing
Gas Nidriding
Annealing
 Normalising
dan proses heat treatment lainnya
dalam satu tungku.

Tungku induksi
  Artikel utama untuk kategori ini adalah
Tungku induksi.

Tungku induksi atau Tanur induksi

bekerja dengan prinsip transformator
dengan kumparan primer dialiri arus AC
dari sumber tenaga dan kumparan
sekunder. Kumparan sekunder yang
diletakkan di dalam medan mahnit
kumparan primer akan menghasilkan
arus induksi. Berbeda dengan
transformator, kumparan sekunder
digantikan oleh bahan baku peleburan
serta dirancang sedemikian rupa agar
arus induksi tersebut berubah menjadi
panas yang sanggup mencairkannya.

Tanur Busur Listrik

  Artikel utama untuk kategori ini adalah
Tanur Busur Listrik.

Tanur Busur Listrik atau Electric Arc

furnance (EAF) adalah peralatan / alat
yang digunakan untuk proses
pembuatan logam / peleburan logam,
dimana besi bekas dipanaskan dan
dicairkan dengan busur listrik yang
berasal dari elektroda ke besi bekas di
dalam tanur.
Ada dua macam arus listrik yang bisa
digunakan dalam proses peleburan
dengan EAF, yaitu arus searah (direct
current ) dan arus bolak – balik (
alternating current). Dan yang biasa
digunakan dalam proses peleburan
adalah arus bolak-balik dengan 3 fase
menggunakan electroda graphite.

Lihat pula
Pengecoran (Casting)
Molding (Pencetakan)
Tungku induksi
Tanur Busur Listrik
Fabrikasi logam
Logam paduan
 Logam
Peleburan (metalurgi)
Pemurnian
Bijih
Pengecoran kontinyu (Continuous
casting)
Penggulungan (Rolling)

Referensi
Gray, W.A. and Muller, R (1974).
Engineering calculations in radiative
heat transfer (edisi ke-1st). Pergamon
Press Ltd. ISBN 0-08-017786-7.
Fiveland, W.A., Crosbie, A.L., Smith
A.M. and Smith, T.F. (Editors) (1991).
Fundamentals of radiation heat transfer.
American Society of Mechanical
Engineers. ISBN 0-7918-0729-0.
Warring, R. H (1982). Handbook of
valves, piping and pipelines (edisi ke-
1st). Gulf Publishing Company.
ISBN 0-87201-885-7.
Dukelow, Samuel G (1985). Improving
boiler efficiency (edisi ke-2nd).
Instrument Society of America.
ISBN 0-87664-852-9.
Whitehouse, R.C. (Editor) (1993). The
valve and actuator user's manual.
Mechanical Engineering Publications.
ISBN 0-85298-805-2.
Davies, Clive (1970). Calculations in
furnace technology (edisi ke-1st).
Pergamon Press. ISBN 0-08-013366-5.
Goldstick, R. and Thumann, A (1986).
Principles of waste heat recovery.
Fairmont Press. ISBN 0-88173-015-7.
ASHRAE (1992). ASHRAE Handbook.
Heating, ventilating and air-conditioning
systems and equipment. ASHRAE.
ISBN 0-910110-80-8. ISSN 1078-6066 .
Perry, R.H. and Green, D.W. (Editors)
(1997). Perry's Chemical Engineers'
Handbook (edisi ke-7th). McGraw-Hill.
ISBN 0-07-049841-5.
Lieberman, P. and Lieberman,
Elizabeth T (2003). Working Guide to
Process Equipment (edisi ke-2nd).
McGraw-Hill. ISBN 0-07-139087-1.
Wikimedia Commons memiliki media
mengenai Furnace.

(Inggris) Furnaces, Incinerators, Kilns

di Proyek Direktori Terbuka
http://buges-
tanurtinggi.blogspot.com/2010/07/tan
ur-tinggi.html
http://meirzasampurasun.blogspot.co
m/2011/10/macam-macam-
tanur.html
http://www.youtube.com/ How It
Works: Furnace

Diperoleh dari
"https://id.wikipedia.org/w/index.php?
title=Tungku_pembakaran&oldid=13456189"

Terakhir disunting 7 bulan yang lal…

Konten tersedia di bawah CC BY-SA 3.0 kecuali

dinyatakan lain.