TUGAS REFRAKTORI,TUNGKU DAN TERAK

Dosen:Tiara Triana,S.T,.M.T.,

Disusun Oleh

Firda Amelia

3334170082

TEKNIK METALURGI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

BANTEN

2018
1.Reheat Furnaace

Reheat furnace (pemanasan kembai tungku baja) adalah proses yang berada pada pabrik
rolling panas untuk memanaskan stok baja (billet) ke suhu 1200 C yang bertujuan untuk deformasi
plastik baja .Tungku pemanasan ulang digunakan untuk memanaskan billet ke suhu sebelumnya
,sebelum di rolling di pabrk rolling.Tujuan dipnaskan kembali adalah ketika baja dingin
,ketahanannya terhadap deformasi oleh pengguliran sangat tinggi.Ketika baja dipanaskan ,stok
baja menjadi plastik,karena suhu meningkat sehingga suhu resistansi terhadap deformasi
berkurang..Efisiensi energy tungku pemanasan ulang adalah peningkatan kandungan panas stok
baja ketika dipanaskan dari 10 C ke 1200 C dibagi dengan energy bahan bakar(kalor laten).

Pada tungku pemanasan ulang,mekanisme perpindahan panas diawali stok baja (billet)dimasukkan
melalui pintu masuk tungku,dipanaskan dalam tungku dan dibuang di pintu keluar tungku.Panas
yang ditransfer ke billet melalui konveksi, dan radiasi dari gas burner dan dinding tungku .

Radiasi adalah Mode utama perpindahan panas ke baja dalam tungku.Perpindahan panas dari nyala
panas ke refraktori dan billet yang relative lebih dingin,radiasi perpindahan panas juga terjadi
antara refraktori panas dan billet dingin.Jumlah panas yang diserap tergantung pada sifat yang
disebut emisivitas.Emisivitas objek atau material dapat bervariasi pada skala 0 sampai 1.Semakin
tinggi emisivitas,semakin banyak energy yang dapat ditransmisikan atau diterima oleh panas
radiasi.Metode kedua adalah konveksi.Perpindahan panas konveksi umumnya terjadi ketik
memiliki fluida atau gas pada satu suhu bergerak melewati permukaan,yaitu pada suhu
lain.Konveksi paksa terjadi antara produk pembakaran dan billet di tungku dan antaara udara
pembakaran dan logam recuperator.
2.Eight Zone Steel Reheat Furnace

tungku pemanas ulang baja delapan zona. Zona pemanasan awal yang tidak
digunakan pernah digunakan pada suhu keluar gas buang (menggunakan lebih
sedikit bahan bakar). Kemudian, roofburner zona panaskan ditambahkan untuk
mendapatkan kapasitas yang lebih besar, tetapi laju bahan bakar naik / Pembakar
regeneratif sekarang memiliki suhu cerobong asap yang sama rendahnya dengan
zona panas awal yang tidak dipasangkan, mengurangi cerobong asap dan
meningkatkan kapasitas

tungku pemanas ulang delapan-zona, tampilan penampang samping dengan inset

perspektif tampilan udara di kanan atas. Tungku ini memiliki penembakan
longitudinal di semua kecuali zona 5 dan 6, yang ditembakkan di atap. Bilet atau
lempengan bergerak dari kiri ke kanan, dan poc bergerak dari kanan ke kiri. Zona
pemanasan awal yang tidak diinginkan tertinggal dari zona 1 dan 2
3.Multiple Hearth Furnace

Multiple hearth furnace (Tungku perapian berganda) terdiri dari serangkaian tungku
melingkar,diposisikan dalam sebuah kolom dan ditutup dengan selubung baja tahan api.Poros
berputar vertical melalui pusat tungku melalui pusat tungku memiliki lengan yang dapat
digerakkan yang menggerakkan bahan umpan dalam lintasan spiral di setiap tungku,hingga
melewati lubang-lbang jatuh ke tunglu bawah.Setelah melewati maing-masing perapian,produk
akhir dibuang melalui outlet.Gas yang dipanaskan mengalir melawan arus material untuk
memanaskan muatan ke suhu reaksi dan memperoleh hasil yang diinginkan.Dalam beberapa
aplikasi,seperti pembakaran ,pembakaran bahan pakan memasok panas.Pada kaasus lain,seperti
pemanggangan mineral,pembakaran ini dilengkapi dengan pembakaran bahan bakar tambahan
pada pembakar di perapian tertentu.

Tungku terdiri dari beberapa tungku bulat,bertumpuk.Perapian pada dasarnya adlah lantai dalam
silinder besar.Untuk perapian bergantian antara in hearts dan out hearts. Di in hearth,ditengah nya
terdapat lubang besar agar material bisa melweatinya ke perapian bawah .Sedangkan out hearts
,terdapat lubang di sekeliling perapian bahan untuk melewati perapian bawah.

Beberapa Tungku perapian bisa dioperasikan pada berbagai suhu.Perapian memungkinkan untuk
zonasi atmosfer,termasuk suhu.Energi untuk memenuhi suhu yang diinginkan dapat berasal dari
proses kimiawi bahan,atau dari pembakar.Perapian bisa bahkan secara artifisial didinginkan
menggunakan udara,kabut atau injeksi uap.Beberapa Tungku perapian menggunakan pembakar
untuk memanaskan tungku,dan mengeringkannya .Pembakar dapat membakar bahan bakar
apapun. Paling umum adalah bahan bakar fosil (gas alam),tetapi bahan bakar lain dimungkinkan
4. Open Heart Furnace

Tungku perapian terbuka (OHF) menggunakan panas pembakaran bahan bakar gas atau cairan
untuk mengubah muatan skrap dan besitungku ledakan cair menjadi baja cair. Temperatur nyala
tinggi yang diperlukan untuk peleburan diperoleh dengan memanaskan dulu udara pembakaran
dan, terkadang, bahan bakar gas. Pemanasan awal dilakukan di ruang regenerator atau checker
yang besar dan seperti batu, yang terletak di bawah tungku (lihat gambar). Ini mengandung batu
bata checker yang ditumpuk sedemikian rupa sehingga mereka menyerap panas dari gas-off
tungku saat diarahkan melalui bilik. Setelah satu ruang telah dipanaskan selama sekitar 20 menit,
katup geser diaktifkan, mengarahkan gas-off ke ruang lain dan secara bersamaan membawa udara
ke dalam ruang yang dipanaskan. Udara pembakaran ini, setelah mengambil panas dari batu bata
checker, kemudian memasuki tungku melalui dinding ujung di atas ruang checker dan membakar
bahan bakar, yang juga memasuki tungku di dinding yang sama. Api pembakaran memanaskan
muatan, dan gas-off, setelah bergerak melintasi perapian ke dinding ujung lainnya, diarahkan ke
bawah untuk memanaskan ruang lainnya. Siklus ini, dengan port entri menjadi port keluar, dibalik
setiap 15 hingga 20 menit. Setelah memanaskan regenerator,

OHF itu sendiri terdiri dari perapian dangkal, persegi panjang yang menahan muatan, baja cair,
dan terak (lihat gambar ). Tergantung pada ukuran tungku, dinding depan yang panjang pada sisi
pengisian biasanya memiliki tiga hingga tujuh bukaan persegi panjang yang dilengkapi dengan
pintu berpendingin air. Ini digunakan untuk mengisi ulang skrap dan besi, menambahkan fluks dan
bahan campuran, menjalankan slag, melakukan tes, dan memperbaiki refraktori perapian. Di sisi
yang berlawanan dari tungku, di dinding belakang, adalah taphole dan cerat untuk masuk ke dalam
satu atau dua sendok. Dinding dua ujung digunakan sebagai saluran masuk atau outlet untuk gas
dan udara, dan mereka juga memegang pembakar injeksi untuk minyak berat , tar, atau gas alam ,
ketika digunakan.
Di atas perapian, atap melengkung berisi api dan memantulkan panas ke lelehan. Karena paparan
termal sangat tinggi di sini, atapnya terbuat dari batu bata tahan api krom-magnitit bermutu tinggi
yang digantung dari struktur baja. Banyak tungku memiliki satu hingga empat tombak oksigen
yang dapat ditarik dipasang di atap untuk meningkatkan suhu nyala dan tingkat leleh.
5. Rever Beratory Furnace

Tungku gema , dalam produksi tembaga, timah, dan nikel, tungku yang digunakan
untuk peleburan atau pemurnian di mana bahan bakar tidak bersentuhan langsung dengan bijih
tetapi memanaskannya dengan nyala api yang ditiupkan dari ruang lain. Dalam pembuatan baja,
proses ini, sekarang sebagian besar usang, disebut proses perapian terbuka . Panas melewati
perapian, di mana bijih ditempatkan, dan kemudian bergaung kembali. Atapnya melengkung,
dengan titik tertinggi di atas tungku. Itu miring ke bawah ke arah jembatan api yang membelokkan
nyala sehingga berkobar. Perapian dibuat padat dan tahan sehingga matte berat , atau logam tidak
murni yang mencair , tidak dapat menembus ke dalam dan melaluinya, dan dinding terbuat dari
bahan yang tahan terhadap serangan kimia oleh terak.. Proses ini berkelanjutan di tungku
reverberatory: konsentrat bijih diisi melalui bukaan di atap; terak, yang naik ke atas, meluap terus
menerus di satu ujung; dan matte disadap pada interval dari bagian terdalam dari penambangan
bijih untuk dipindahkan ke konverter, di mana ia disempurnakan lebih lanjut.
Banyak inovasi teknis telah meningkatkan kapasitas produksi tungku ini, meskipun konstruksi
dasarnya tetap sama. Atap terbuat dari batu bata tahan api daripada batu bata biasa yang digunakan
sebelumnya, dan ini telah memungkinkan suhu yang lebih tinggi dan dengan demikian pemurnian
lebih cepat. Reverberatory smelting baru-baru ini telah memberi jalan bagi proses yang lebih baru
seperti peleburan berkelanjutan dan penggunaan tanur listrik atau flash.
Tungku gema digunakan dalam produksi opper, timah, dan nikel, dalam produksi beton dan semen
tertentu, dan dalam aluminium. Tungku gema memanaskan logam ke suhu leleh dengan burner
yang dipasang di dinding. Moda utama perpindahan panas adalah melalui radiasi dari dinding bata
tahan api ke logam, tetapi perpindahan panas konvektif juga menyediakan pemanasan tambahan
dari pembakar ke logam. Keuntungan yang diberikan oleh melter gema adalah tingkat pemrosesan
volume tinggi, dan biaya operasi dan pemeliharaan yang rendah. Kerugian dari melter
reverberatory adalah tingkat oksidasi logam tinggi, efisiensi rendah, dan persyaratan ruang lantai
besar
6.Cupola Furnaces
Tanur kupola merupakan tanur pelebur dalam pengecoran logam untuk melebur besi tuang
kelabu,Ni resist dan juga bronze.Bentuknya silinde berdiri yang disanggah oleh empat kaki.Sekilas
mirip cerobong asap. Ukuran kupola konvensional ukuran diameter nya mulai dari 0.5 meter
hingga 4 meter.Kupola mempuyai diameter dalam 0.25 m.Pada bagian bawah kupola terdapat
pintu bulat dengan sistem engsel untuk mengeluarkan muatan sisa peleburan.Bgaian atas,terdapat
kubah penutup sebagai penutup dr hujan,namun kubah itu sudah banyak tidak dipakai.Selubung
kupola terbuat dari plat bja dengan lapisan lining than api.Lapisan (lining) ini diperbaiki setiap
akan melakukan operasi peleburan.Abu batubara dicampurkan pada baguan clay untuk bagian
bawah,sehinggga dipanaskan abu batubara terdekomposisi dan campuran akan menjadi
gembur,sehingga akan memudahkan dalam membuka pintu bawah.

untuk proses peleburan kupola,bagian bawah diisi lapisan kokas dan donayalakan dengan
disulut.Kupola kecil dinyalakan dengan menggunakan kayu untuk memanaskan kokas .Ketika
kokas dibakar,udara dihembuskan dari lubaang tuyer.Ketika kokas sdah panas,muatan lofgam
dimasukkan melalui lobang atas.Lpisan logam dan kokas dibuat berseling dan ditambahkan batu
kapur yang berfungsi sbg pengangkat kotoran. Dan suhu seakin panas,logam mencair.Logam
mengalir melalui sela antara kokas dan melewati landasan kokaas dan mengumpul dibawah kupola
tepat di atas pintu bawah.diabgian bawah ada lubbng slag (kotoran) dan lubang cairan.
7.Crucible Furnice
Crucible Furnaces adalah salah satu jenis melting unit tertua dan paling sederhana yang
digunakan dalam pengecoran.Tungku menggunakan wadah tahan api yang mengandung muatan
logam.Muatan dipanaskan melalui konduksi panas melalui dindng wadah.Bahan bakar pemanas
biasanya berupa kokas,minyak,gas atau listrik..Melting crucible umumna digunakan dimana
batch kecil paduan titik leleh rendah diperlukan.Pengeluaran modal dari tungku –tungku ini
membuatnya menarik bagi penegcoran kecil non ferrous.
Crucible furnace dapat diklasifiksikan sesuai dengan metode mengeluarkan logam dari wardah
1.memiringkan tungku,dimana logam cair ditnsfer ke cetakan atau sendok dengan memiringkan
tubuh wadah dan tngku secara mekanis

2Lift-out furnace dimana logam krus dan cair dikeluarkan dari badan tungku untuk langsing
dituangkan kedalam cetakan .
3.Bale out furnace ,dimana logam disendok dari wadah ke cetakan.

Prosesnya adalah Tungku pelebur dipanaskan dengan gas alam atau gas penghasil oleh sistem
regeneratif, meskipun banyak tungku yang dipanaskan kokas, mirip dengan tungku pelebur
kuningan, masih digunakan. Gambar. 30 menunjukkan bagian melintang vertikal dari tungku gas
modern khas untuk peleburan baja wadah. Bagian terbesar dari struktur adalah di regenerator,
dinding dan port-nya, sedangkan tungku yang tepat (pekerjaan batu bata di sekitar cawan lebur)
menempati ruang yang relatif kecil. Regenerator memiliki koneksi gas, udara, dan cerobong asap
seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 26 dan tidak perlu dijelaskan lebih lanjut di sini. Bagian
atas pekerjaan batu bata adalah 8 ditutupi dengan pelat baja A, A, untuk membentuk lantai
pengisian yang cocok untuk kenyamanan pria tungku. Struktur ini biasanya berisi empat atau
lebih wadah, B, yang merupakan ruang untuk memegang cawan lebur dan biasanya disebut
"lubang leleh." Setiap lubang cukup besar untuk enam cawan lebur, dan ditutupi dengan tiga
kelopak bergerak, salah satunya ditandai C. Lapisan lubang leleh dan pelabuhan gas dan udara
dibangun sedemikian rupa dari bata tahan api sehingga mereka dapat dengan mudah diperbarui
bila aus.
8.Hall Heroult
Tahapan proses Hall-Heroult adalah sebagai berikut:
1. Di dalam pot reduksi (sel elektrolisis), kristal alumina dilarutkan dalam pelarut lelehan kriolit
(Na3AlF6) cair dan CaF2 pada suhu 1.760-1.780 ° F (960-970 ° C) untuk membentuk suatu larutan
elektrolit yang akan menghantarkan listrik dari batang karbon (Katoda) menuju Lapisan-Karbon
(Anoda).

2. Sebuah arus searah (5-10 volt dan 100.000-230.000 ampere) dilewatkan melalui larutan. Reaksi
yang dihasilkan akan memecah ikatan antara aluminium dan atom oksigen dalam molekul alumina.
Oksigen yang dilepaskan tertarik ke batang karbon, di mana ia membentuk karbon dioksida. Atom-
atom aluminium dibebaskan dan mengendap di bagian bawah pot sebagai logam cair.

3.Proses peleburan dilanjutkan, dengan penambahan alumina pada larutan kriolit untuk
menggantikan senyawa yang terdekomposisi. Arus listrik konstan tetap dialirkan. Panas yang
berasal dari aliran listrik menjaga agar isi pot tetap berada pada keadaan cair.

4. Lelehan aluminium murni terkumpul dibawah pot.

5. Lelehan yang sudah terkumpul ini dipindahkan ke tungku penyimpanan dan kemudian
dituangkan ke dalam cetakan sebagai batangan atau lempengan.

6.Ketika logam diisi ke dalam cetakan, bagian luar cetakan didinginkan dengan air, yang
menyebabkan aliminium menjadi padat.

7. Logam murni yang padat dapat dibentuk dengan penggergajian sesuai dengan kebutuhan.
Setelah itu Aluminium dapat didistribusikan dan digunakan untuk berbagai keperluan.
9. Bessemer
Proses Bessemer , metode pertama yang ditemukan untuk baja yang memproduksi massal .
Konverter Bessemer adalah pot baja silinder setinggi sekitar 6 m (20 kaki), yang semula dilapisi
dengan refraktori yang mengandung silika . Udara ditiup melalui bukaan (tuyeres) di dekat bagian
bawah, menciptakan oksida silikon dan mangan, yang menjadi bagian dari terak, dan karbon, yang
dilakukan dalam aliran udara. Dalam beberapa menit, sebuah ingot baja dapat diproduksi, siap
untuk menempa atau rolling mill. Konverter Bessemer asli tidak efektif dalam
menghilangkan hadir fosfor dalam jumlah yang cukup besar di sebagian besar bijih besi Inggris
dan Eropa. Penemuan di Inggris, oleh Sidney Gilchrist Thomas , dari apa yang sekarang
disebutKonverter Thomas-Gilchrist , yang dilapisi dengan bahan dasar seperti batu kapur
yang terbakar daripada bahan (asam) silika, mengatasi masalah ini. Kelemahan lain untuk baja
Bessemer, retensi sebagian kecil nitrogen dari pukulan udara, tidak diperbaiki sampai tahun 1950-
an. Proses perapian terbuka , yang dikembangkan pada tahun 1860-an, tidak mengalami kesulitan
ini, dan akhirnya melampaui proses Bessemer untuk menjadi proses pembuatan baja yang dominan
hingga pertengahan abad ke-20. Proses open-hearth pada gilirannya digantikan oleh proses
oksigen dasar , yang sebenarnya merupakan perpanjangan dan penyempurnaan dari proses
Bessemer.
10.L.D Converter (basic oxygen furnace)
Proses peleburan dapat dilakukan pada tungku BOF (Basic Oxygen Furnace) dan pada tungku
busur listrik (Electric Arc Furnace atau disingkat EAF). Tanpa memperhatikan tungku atau
proses yang diterapkan, proses peleburan baja pada umumnya mempunyai tiga tujuan utama,
yaitu : mengurangi sebanyak mungkin bahan-bahan impuritas,mengurangi sebanyak mungkin
bahan-bahan impuritas, mengatur kadar karbon agar sesuai dengan tingkat grade/spesifikasi
baja yang diinginkan., menambah elemen-elemen pemadu yang diinginkan

prosenya adalah Besi bekas sebanyak ± 30% dimasukkan kedalam bejana yang dilapisi batu
tahan api basa. Logam panas dituangkan kedalam bejana tersebut. Suatu pipa aliran oksigen
yang didinginkan dengan air dimasukkan kedalam bejana 1 sampai 3 m diatas permukaan
logam cair. Gas oksigen akan mengikat karbon dari besi kasar berangsur – angsur turun sampai
mencapai tingkat baja yang dibuat. Proses oksidasi berlangsung terjadi panas yang tinggi
sehingga dapat menaikkan temperatur logam cair sampai diatas 1650 C. Pada saat oksidasi
berlangsung ke dalam tungku ditambahkan batu kapur. Batu kapur tersebut kemudian mencair
dan bercampur dengan bahan – bahan impuritas (termasuk bahan – bahan yang teroksidasi)
membentuk terak yang terapung diatas baja cair. Bila proses oksidasi selesai maka aliran
oksigen dihentikan dan pipa pengalir oksigen diangkat / dikeluarkan dari tungku. Tungku BOF
kemudian dimiringkan dan benda uji dari baja cair diambil untuk dilakukan analisa komposisi
kimia. Bila komposisi kimia telah tercapai maka dilakukan penuangan (tapping). Penuangan
tersebut dilakukan ketika temperature baja cair sekitar 1650 C. Penuangan dilakukan dengan
memiringkan perlahan – lahan sehingga cairan baja akan tertuang masuk kedalam ladel. Di
dalam ladel biasanya dilakukan skimming untuk membersihkan terak dari permukaan baja cair
dan proses perlakuan logam cair (metal treatment). Metal treatment tersebut terdiri dari proses
pengurangan impuritas dan penambahan elemen – elemen pemadu atau lainnya dengan maksud
untuk memperbaiki kualitas baja cair sebelum dituang ke dalam cetakan. Jenis Baja yang
dihasilkan oleh proses ini adalah Baja karbon & Baja paduan 0,1 % < c < 2,0 %