PROSES DAPUR ADUK

Kelompok 7
 Dapur aduk dipakai sejak tahun 1784 ketika Henry Cort di Inggris memakai dapur
itu untuk pertama kalinya. Proses pembuatan material yang tangguh, paduan Malleable yang
dikenal dengan Besi Tempa karena proses pembuatannya.

Prosesnya dikenal dengan puddling, membutuhkan kemampuan tangan buruh. Produksi

besi tempa dalam jumlah ton tidak memungkinkan. Pengembangan proses baru dengan
bessemer converters dan furnaces perapian terbuka meningkatkan kuantitas besi tempa.

Besi tempa tidak lagi diproduksi secara komersial, karena dapat diganti dengan Low-carbon
Steel pada hampir semua aplikasi, yang lebih murah untuk memproduksinya dan lebih
uniform kualitasnya dibandingkan besi tempa.
Puddling Furnace menggunakan arched roof dan depressed hearth yang dipisahkan oleh
dinding dari pembakaran saat arang terbakar. Setelah furnace panas, Puddler atau Furnace
operator, “Fettles” dengan melapisi perapian dan dinding dengan pasta oksida Fe, biasanya
Hematite Ore.

Puddling furnace adalah teknologi metal making digunakan untuk membuat besi tempa atau
baja dari pig iron diproduksi pada tungku sembur. Tungku ini dibangun untuk menarik
udara panas di atas besi tanpa itu datang ke dalam kontak langsung dengan bahan bakar,
sistem umumnya dikenal sebagai tungku reverberatory.
Ada dua jenis utama dari tungku pelumpuran yang digunakan di Amerika
Serikat.
Tungku pelumpuran tunggal, yang didasarkan pada desain yang sama
yang digunakan di Inggris dan, dengan demikian, yang paling umum.

A. Perapian gate
B. Firebricks
C. Palang pengikat
D. Perapian
E. pintu Kerja
F. Hearth
G. Bridge dinding
Tungku pelumpuran ganda, yang paling sering ditemukan di sebelah timur
dari Allegheny Mountains.

Desain umum dari sebuah tungku pelumpuran tunggal adalah sebagai

berikut. Jejak tungku adalah 3,3-3,6 meter (11-12 kaki) panjang, 1,5-2,1 m
(4,9-6,9 ft) lebar (tergantung pada ukuran perapian) dan 1,5 m (4,9 kaki).
Dinding luar adalah 23 cm (9 inci) tebal dan terbuat dari batu bata yang khas
dan kemudian ditutup dengan pelat besi cor.
Tempa bar persegi besi, disebut cross pengikat, dijalankan melalui atap tungku dan melesat
ke piring besi cor untuk menjaga atap runtuh. Cerobong asap adalah 9-12 m (30-39 kaki) dan
40 cm (16 in) persegi. Akan ada lubang kerja kecil yang memungkinkan akses ke api, dan
pintu kerja memungkinkan akses ke perapian. Pintu kerja rata-rata adalah 55 cm (22 in) lebar
68 cm (27 in) tinggi, dilapisi dengan firebricks di dalam dan dengan lubang persegi kecil kerja
alat bantu.

Perapian adalah di mana besi dibebankan, meleleh dan menggenang. Bentuknya perapian
adalah biasanya elips, 1,5-1,8 m (4,9-5,9 ft) panjang dan 1-1,2 m (3,3-3,9 kaki) lebar. Jika
tungku dirancang untuk genangan besi putih maka kedalaman perapian tidak pernah lebih
dari 50 cm (20 in). Jika tungku dirancang untuk merebus besi abu-abu maka kedalaman
perapian rata-rata 50-75 cm (20-30 in). Karena panas yang besar yang dibutuhkan untuk
mencairkan biaya perapian harus didinginkan, yang lain itu akan mencair dengan muatan.
Hal ini dilakukan dengan menjalankan muatan konstan udara dingin di atasnya, atau dengan
melemparkan air di bagian bawah perapian.
• Perapian, di mana bahan bakar yang dibakar, digunakan jeruji besi cor yang bervariasi
dalam ukuran tergantung pada bahan bakar yang digunakan. Jika batubara bituminous
digunakan maka ukuran grate rata-rata adalah 60 cm x 90 cm (2,0 ft × 3,0 ft) dan sarat
dengan 25-30 cm (9,8-12 in) batubara. Jika batubara antrasit digunakan maka perapian
adalah 1,5 m × 1,2 m (4,9 ft × 3,9 ft) dan sarat dengan 50-75 cm (20-30 in) batubara.

• Sebuah tungku pelumpuran ganda sangat mirip dengan tungku pelumpuran tunggal,
dengan perbedaan utama adalah ada dua pintu kerja yang memungkinkan dua puddlers
untuk bekerja tungku pada waktu yang sama. Keuntungan terbesar dari pengaturan ini
adalah bahwa ia menghasilkan besi dua kali lebih banyak tempa. Ini juga lebih ekonomis
dan hemat bahan bakar dibandingkan dengan tungku tunggal.
 CARA KERJA DAPUR ADUK
Proses ini dimulai dengan menyiapkan tungku pelumpuran , ini melibatkan
membawa tungku dengan suhu rendah dan kemudian fettling itu . Kadang-kadang abu halus
ditumbuk dari menempa arang , tungku pelumpuran , pemanasan tungku , atau blast
furnace digunakan sebagai pengganti hematit . Dalam hal ini tungku harus dipanaskan
selama 4-5 jam untuk mencairkan cinder dan kemudian didinginkan sebelum pengisian .
Entah putih besi cor atau besi halus kemudian dimasukkan kedalam perapian tungku .
Untuk pelumpuran basah , besi tua dan / atau besi oksida juga dituntut . Campuran ini
kemudian dipanaskan sampai mencair atas , memungkinkan untuk oksida untuk mulai
pencampuran , hal ini biasanya memakan waktu 30 menit . Campuran ini terkena arus kuat
udara dan diaduk dengan panjang bar dengan kait pada salah satu ujungnya , yang disebut
pelumpuran bar atau rabbles , melalui pintu bekerja . Hal ini membantu oksigen dari oksida
bereaksi dengan kotoran dalam pig iron , terutama silikon , mangan ( untuk membentuk slag
) dan untuk beberapa derajat sulfur dan fosfor , yang membentuk gas yang melarikan diri
dengan knalpot dari tungku.
Lebih banyak bahan bakar kemudian ditambahkan dan suhu dinaikkan . Besi -benar mencair
dan karbon mulai membakar juga. Ketika pelumpuran basah , campuran akan mulai "
mendidih " karena besi oksida ditambahkan . Karbon dioksida yang terbentuk dalam proses
ini menyebabkan terak untuk membusungkan di atas , memberikan rabbler sebuah indikasi
visual dari kemajuan pembakaran .

Seperti karbon membakar suhu leleh campuran naik dari 1.150 ° C ( 2.100 ° F ) sampai 1.540
° C ( 2.800 ° F ) , sehingga tungku harus terus makan selama proses ini . Akhirnya karbon
sebagian besar dibakar dan besi datang ke alam , membentuk menjadi bahan spons ,
menunjukkan bahwa proses selesai dan materi dapat dihapus . Hook di ujung bar kemudian
digunakan untuk menarik keluar bola genangan air besar [ 4 ] material , sekitar 35-40
kilogram ( 70-80 pon ) masing-masing , dan 30-38 cm ( 12-15 inci ) dengan diameter. Kadang-
kadang sepasang besar penjepit yang digunakan untuk menghapus bola genangan .
 Bola genangan kemudian diangkut ke palu atau pemeras dengan menyeret mereka
sepanjang lereng besi yang dibangun antara tungku dan peralatan shingling atau , lebih
umum , bola genangan dimuat ke gerobak besi dan diangkut ke tujuan mereka . Shingling
mengusir terak dan las menutup retak internal, sedangkan mematahkan potongan kotoran .
Besi tersebut kemudian re-heated dan diluncurkan ke datar bar atau batang bulat . Untuk ini
, rol beralur digunakan , alur yang berturut-turut dari penurunan ukuran sehingga bar itu
semakin berkurang dengan dimensi yang diinginkan . Beberapa oksida besi dari timbangan
yang terbentuk di langkah-langkah selanjutnya dari shingling dan bergulir . Kualitas ini dapat
ditingkatkan dengan faggoting . Bekerja sebagai kru dua orang , seorang Puddler dan
pembantu dapat menghasilkan sekitar 1500 kg besi dalam pergeseran 12 jam
TERIMAKASIH