Appendix PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Pupuk Amonium Sulfat dari Gypsum Sintetik
Hasil Pengolahan Unit Flue Gas Desulfurization PLTU kapasitas produksi sebesar
30.000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut:
1 tahun operasi = 330 hari kerja
1 hari kerja
= 24 jam
Basis
= 1 jam operasi
Maka kapasitas Amonium sulfat dalam bentuk kristal adalah:

kapasitas produksi
= 30.000
ton
1 tahun 1 hari
x
x
tahun 330 hari 24 jam
= 3,787879 ton/jam
= 3787,879 kg/jam
Kemurnian produk ((NH4 )2SO4)
= 99 %
Air
=1%
Amonium sulfat ((NH4) 2SO4)
= 99 % 3787,879 kg/jam
= 3750 kg/jam
Komposisi bahan baku :
Amonia (NH3)
: 99,5 %
Karbon dioksida (CO2)
: 99,9 %
Asam Sulfat (H2 SO4)
: 98 %
Berat Molekul masing-masing senyawa
CaSO4.2H2O
: 172 kg/kmol
NH3
: 17 kg/kmol
CO2
: 44 kg/kmol
(NH4)2SO4
: 132 kg/kmol
CaCO3
: 100 kg/kmol
(NH4)2CO3
: 96 kg/kmol
H2O
: 18 kg/kmol
H2SO4
: 98 kg/kmol
Universitas Sumatera Utara
A.1
Neraca Massa Absorber (AB-101)

17
NH3
CO2
15
H 2O
19
H 2O
(NH4)2CO3
12
NH3
14
CO2
18
H 2O
(NH4)2CO3
: mereaksikan NH3, CO2, dan H2O menjadi (NH4)2CO 3 sebagai umpan
Fungsi
reaktor
Adapun umpan masuk dalam absorber berupa amonia (NH3), karbon dioksida (CO2),
dan air (H2O). Untuk menghasilkan 1 ton amonium sulfat dibutuhkan 292 kg amonia
dan 374 kg karbon dioksida (Chou, 1995).
Neraca Massa Total
F12 + F14 + F15 + F19 = F17+ F18
Perhitungan :
Umpan masuk Absorber :
o Reaktan 1 (Alur 12), terdiri dari 100 % ammonia
Umpan masuk Amonia
= 985,580 kg/jam
o Reaktan 2 (Alur 14), terdiri dari 100% karbon dioksida

Umpan masuk CO2
= 1262,352 kg/jam
Reaksi :
2NH3 + CO2 + H2O
(NH4)2CO3
Konversi reaksi = 98 % (Chou, 1995)

a.
Neraca Komponen CO2

CO2 yang masuk
= 1262,352 kg/jam = 28,690 kmol/jam
CO2 yang bereaksi
= 98% CO2 yang masuk

= 98% 28,690 kmol/jam
= 28,116 kmol/jam
= 1237,105 kg/jam
CO2 sisa
= 1262,352 1237,105 kg/jam

= 25,247 kg/jam
b.
Neraca Komponen NH3

NH3 yang masuk
= 985,580 kg/jam = 57,975 kmol/jam
NH3 yang bereaksi
= 2 mol CO2 yang bereaksi

= 2 28,116 kmol/jam
= 56,232 kmol/jam
= 955,945 kg/jam
Amonia sisa
= 985,580 955,945 = 29,635 kg/jam
c. Neraca Komponen H2O

Pada absorber ditambah fresh water dalam jumlah besar karena produk yang
diharapkan berupa amonium carbonat encer sebagai umpan absorber, untuk 170
kg NH3 diperlukan 1000 kg air (Gowariker, 2009). Fresh water yang
ditambahkan (alur 15) sebesar 5797,527 kg/jam
H2O yang masuk
= H2O arus 9 + H 2O arus 12

= 5797,527 kg/jam + 107,505 kg/jam
= 5905,031 kg/jam
= 328,057 kmol/jam
H2O yang bereaksi
= 1 x mol CO2 yang bereaksi

= 28,116 kmol/jam
= 506,088 kg/jam
H2O sisa
= 5905,031 506,088 kg/jam

= 5398,943 kg/jam
d. Neraca Komponen (NH4)2CO3

(NH4)2CO3 yang masuk (alur 19) diperoleh dari hasil iterasi sebanyak 117,238
kg/jam .
(NH4)2CO3 hasil reaksi
= 28,116 kmol/jam
= 2699,138 kg/jam
(NH4)2CO3 keluar absorber
= 117,238 + 2699,138 kg/jam

= 2816,376 kg/jam
Tabel A.1 Neraca massa absorber

Komponen
Input
F14
NH3
F12
F15
F19
F18
985,580
CO2
F17
29,635
1262,352
25,247
H2O
5797,527 107,505 5398,943
(NH4)2CO3
Jumlah
Jumlah total
A.2
Output
117,238 2816,376
1262,352
985,580 5797,527 224,743 8215,319 54,882

8270,201
8270,201
Neraca Massa Mixer (M-101)

13
H 2O
1
CaSO4.2H2O
M-101
16
CaSO4.2H2O
H2O
Fungsi : mencampur bahan baku gypsum FGD dan air sebelum diumpankan ke
reaktor.
Neraca Massa Total

F1 + F13 = F16
Perhitungan :
Gypsum FGD yang diperlukan untuk menghasilkan 1 ton amonium sulfat adalah
1325 kg (Chou, 1995), sehingga untuk menghasilkan kapasitas yang diinginkan
diperlukan Gypsum FGD sebanyak 4472,236 kg/jam = 26,001 kmol/jam.
Perbandingan mol antara CaSO4.2H2O dan H2O dalam campuran umpan sebanyak
3:1 maka:
Air yang ditambahkan
= 3 26,001 kmol/jam 18 kg/kmol

= 1404,074 kg/jam
Tabel A.2 Neraca massa mixer

Input (kg/jam )
Komponen
F1
CaSO4.2H2O
F13
4472,236
4472,236
Jumlah Total
A.3
F16
4472,236
H2O
Jumlah
Output (kg/jam )
1404,074
1404,074
1404,074
5876,310
5876,310
5876,310
Neraca Massa Reaktor (R-201)
16
CaSO4.2H2O
H2O
22
CO2
NH3
18
(NH4)2CO3
H 2O
R-201
23
CaSO4.2H2O
H2O
(NH4)2CO3
(NH4)2SO4
CaCO3
Fungsi : Mereaksikan Amonium karbonat dari absorber dengan Gypsum FGD

untuk menghasilkan produk amonium sulfat.
Neraca Massa Total

F16 + F18 = F22 + F23
Reaksi utama :
(NH4)2CO3 + CaSO4.2H2O
(NH4) 2SO4 + CaCO3 + 2H2O
Reaksi samping :
(NH4)2CO3
2NH3 + CO2 + H2O
Konversi reaksi overall = 83 % ( Chou, 1995 )

Selektifitas
= 97 %
Perhitungan:
Amonium karbonat ((NH4)2CO3) yang masuk dari unit absorber 2816,376 kg/jam =
29,337 kmol/jam. Gypsum FGD
(CaSO4.2H2O) yang masuk dari unit mixer
4472,236 kg/jam = 26,001 kmol/jam. CaSO4 .2H2O yang bereaksi 26,001 kmol/jam
83% 97 % = 20,934 kmol/jam. Sehingga diperoleh (NH4)2SO 4 yang terbentuk
sebanyak 20,934 kmol/jam, CaCO3 yang terbentuk sebanyak 20,934 kmol/jam, dan
H2O yang terbentuk sebanyak 2 x 20,934 = 41,867 kmol/jam.
Massa (NH4)2 SO4 yang terbentuk
= 20,934 kmol/jam 132 kg/kmol

= 2763,249 kg/jam
Massa CaCO3 yang terbentuk

= 2093,370 kg/jam
Massa H2O yang terbentuk

= 753,613 kg/jam
Reaksi samping :
(NH4)2CO3
2NH3 + CO2 + H2O
(NH4)2CO3 yang terdekomposisi sebanyak 26,001 83% 3% = 0,647 kmol/jam.

Dengan asumsi reaksi berjalan sempurna, maka NH3 yang terbentuk sebanyak 2
0,647 = 1,295 kmol/jam, CO2 yang terbentuk sebanyak 0,647 kmol/jam, dan H 2O
yang terbentuk sebanyak 0,647 kmol/jam
Massa NH3 yang terbentuk

= 22,013 kg/jam
Massa CO2 yang terbentuk
= 28,487 kg/jam
Massa H2O yang terbentuk

= 11,654 kg/jam
Jumlah total air keluar (alur 16)
=(5398,943+1404,074+753,613+11,654)kg/jam
= 7568,284 kg/jam
Tabel A.3 Neraca Massa reaktor

Komponen
Input (kg/jam )
F18
(NH4)2CO3
Output (kg/jam )
F16
F22
F23
2816,376
744,587
CaSO4.2H2O
H2O
5398,943
4472,236
817,639
1404,074
7568,284
(NH4)2SO4
2763,249
CaCO3
2093,370
NH3
22,013
CO2
28,487
Jumlah
8215,319
Jumlah Total
A.4
5876,310
50,500
14091,629
14041,129
14091,629
Neraca Massa Filter (FL-201)

24
H 2O
23
CaSO4.2H2O
H2O
(NH4)2CO3
(NH4)2SO4
CaCO3
Fungsi : Memisahkan CaCO3 dan
25
CaSO4.2H2O
H2O
(NH4)2CO3
(NH4)2SO4
CaCO3
27
H 2O
(NH4)2CO3
(NH4)2SO4
gypsum
yang tidak bereaksi dari larutan
amonium sulfat
Neraca Massa Total

F23 + F24= F25 + F27
Dalam hal ini diasumsikan jumlah air pencuci untuk proses filtrasi sebanyak 20%
dari jumlah massa total arus 20. Amonium sulfat yang terikut dalam cake sebanyak
0,6 % dari amonium sulfat yang masuk filter, amonium karbonat yang terikut cake
sebanyak 2%, dan air yang terikut cake 5%.
Tabel A.4 Neraca massa filter

Komponen
Input (kg/jam)
F23
CaSO4.2H2O
Output (kg/jam)
F24
F25 (Cake)
F27 (Filtrat)
871,639
871,639
(NH4)2SO4
2763,249
16,579
2746,669
(NH4)2CO3
744,587
14,892
729,695
CaCO3
2093,370
2093,370
H2O
7568,284
2808,226
518,826
9857,685
14041,129
2808,226
3515,306
13334,049
Jumlah
Jumlah Total
A.5
16849,355
16849,355
Neraca Massa Tanki Netralisasi (R-202)
26
CO2
27
H 2O
(NH4)2CO3
(NH4)2SO4
4
H2SO4
H 2O
R-202
Fungsi
meningkatkan
konversi
28
H 2O
(NH4)2SO4
amonium
sulfat
dengan
mereaksikan
ammoniumcarbonat yang ada dengan asam sulfat
Neraca Massa Total

F4 + F27 = F26 + F28
Reaksi :
H2SO4 + (NH4)2CO 3 (NH4)2 SO4 + CO2 + H2O
Dari perhitungan neraca massa di filter didapat mol amonium karbonat mula-mula
7,601 kmol/jam. Larutan asam sulfat yang ditambahkan mempunyai komposisi 98 %
berat asam sulfat dan 2% berat air.
Massa asam sulfat
= 7,601 kmol/jam x 98 kg/kmol

= 744,897 kg/jam
Massa air yang ada
100
2% = 15,202 kg/jam
98
= 744,897
Dengan asumsi reaksi berjalan sempurna, dihasilkan (NH4)2 SO4, CO2 , H2O masingmasing sebanyak 7,601 kmol/jam.
Massa (NH 4)2SO4

= 1003,331 kg/jam
Massa CO2

= 334,444 kg/jam
Massa H2O hasil reaksi

= 136,818 kg/jam
Tabel A.5 Neraca Massa Tanki Netralisasi

Input ( kg/jam )
Komponen
F4
F27
(NH4)2SO4
2746,669
(NH4)CO3
729,695
H2O
H2SO4
15,202
9857,685
Output ( kg/jam )
F28
F26
3750,000
10009,704
744,897
CO2
Jumlah
Jumlah Total
334,444
760,099
13334,49
14094.148
13759,704
334,444
14094.148
A.6
Neraca Massa Absorber (AB-102)

21
NH3
20
H 2O
17
NH3
CO2
22
CO2
NH3
Fungsi :
19
H2O
(NH4)2CO3
mereaksikan reaktan sisa dari reaktor dengan fresh water untuk
menghasilkan produk amonium sulfate encer sebagai umpan absorber
Neraca Massa Total

F17 + F20 + F22 = F21 + F19
Perhitungan :
2NH3 + CO2 + H2O
(NH4)2CO3
Dari neraca massa di absorber dan reaktor didapat jumlah mol amonia mula-mula
3,038 kmol/jam,
mol CO2 mula-mula 1,221 kmol/jam. Pada reaksi ini karbon
dioksida sebagai reaktan pembatas sehingga (NH4)2CO3 yang terbentuk = 1,221

kmol/jam. Kebutuhan H2O untuk reaksi di scrubber sebesar 1,221 kmol/jam = 21,982
kg/jam. Namun dalam scrubber ditambah fresh water dalam jumlah besar karena
produk yang diharapkan berupa amonium carbonat encer sebagai umpan absorber,
untuk 170 kg NH3 diperlukan 1000 kg air (Gowariker, 2009). Fresh water yang
ditambahkan pada scrubber sebesar 129,487 kg/jam.
Massa (NH4)2CO3

= 117,238 kg/jam
Massa NH3 sisa
= (3,038 2(1,221)) kmol/jam x 17 kg/kmol

= 10,126 kg/jam
Massa H2O sisa
= (129,487 21,982)kg/jam
= 107,505 kg/jam
Tabel A.6 Neraca Massa scrubber

Komponen
Input (kg/jam)
F17
Output (kg/jam)
F22
F20
NH3
29,635
22,013
CO2
25,247
28,487
129,487
(NH4)CO3
Jumlah Total
A.7
F21
10,126
H2O
Jumlah
F19
107,505
117,238
54,882
50,500
129,487
224,743
234,869
10,126
234,869
Neraca Massa Evaporator (EV-201)
29
H 2O
28
H 2O
(NH4)2SO4
30
H 2O
(NH4)2SO4
Fungsi : memekatkan larutan amonium sulfat.

Neraca Massa Total
F28 = F29+ F30
Diketahui pada suhu 85oC kelarutan amonium sulfat 95.3% (Perry & Green, 1999).
Jumlah air yang masuk dari neraca netralisasi (alur 28) 10009,704 kg/jam. Jumlah
amonium sulfat yang masuk dari neraca netralisasi (alur 28) 3750 kg/jam.
H2O dalam cairan keluar evaporator
3750
kg/jam
95,3
= 3934,942 kg/jam
H2O dalam uap keluar evaporator
= 10009,704 3934,942 kg/jam

= 6074,762 kg/jam
Tabel A.7 Neraca massa evaporator

Komponen
Input (kg/jam)
Output (kg/jam)
F28
(NH4)SO4
F29 (Gas)
F30 (Cairan)
3750,000
3750,000
H2O
10009,704
6074,762
3934,942
Jumlah
13759,704
6074,762
7684,942
Jumlah Total
13759,704
A.8
13759,704
Neraca Massa cristalizer (CR-301)

33
H2O
31
H2O
(NH4)2SO4 (l)
CR-301
34
H2O
(NH4)2SO4 (l)
(NH4)2SO4 (s)
Fungsi : menjenuhkan dan mengkristalkan larutan amonium sulfat.

Neraca Massa Total
F31 = F33 + F34
Diketahui kelarutan amonium sulfat pada suhu 65o C adalah 88% (Perry & Green,
1999).
Jumlah amonium sulfat dari neraca evaporator (alur 30)
= 3750 kg/jam
Jumlah amonium sulfat dari neraca centrifuge (alur 32)
= 40419,922 kg/jam
Jumlah air yang masuk dari neraca evaporator (alur 30)
= 3934,942 kg/jam
Jumlah air dari neraca centrifuge (alur 32)
= 44783,437 kg/jam
Jumlah total amonium sulfat dan air yang masuk (alur 31)
= 92888,301
Asumsi air yang teruapkan
= 3% 92888,301 kg/jam
= 2786,649 kg/jam
Air dalam cairan
= (3934,942 + 44783,437 - 2786,649) kg/jam

= 45931,730 kg/jam
(NH4)2SO4 yang terlarut
= kelarutan dalam air jumlah massa air

= 88 % 45931,730 kg/jam
= 40419,922 kg/jam
(NH4)2SO4 kristal
= (3750 + 40419,922 - 40419,922) kg/jam

= 3750 kg/jam
Tabel A.8 Neraca massa kristalizer

Input (kg/jam)
Komponen
(NH4)2SO4 (l)
Output (kg/jam)
F31
F34 (Cairan)
44169,922
F33 (Gas)
40419,922
(NH4)2SO4 (s)
3750,000
H2O
48718,379
45931,730
2786,649
Jumlah
92888,301
90101,652
2786,649
Jumlah total
A.9
92888,301
92888,301
Neraca Massa Centrifuge (CF-301)

35
H2O
(NH4)2SO4 (s)
32
H 2O
(NH4)2SO4 (l)
34
H2O
(NH4)2SO4 (l)
Fungsi : memisahkan amonium sulfat kristal yang terbentuk dengan larutannya.

Neraca Massa Total
F34 = F32 + F35
Asumsi air yang menjadi mother liquour 97,5% dan pada produk kristal 2,5%. Dari
neraca massa kristalizer diketahui jumlah air 45931,730 kg/jam sehingga jumlah air
pada produk 2,5% 45931,730 kg/jam = 1148,293 kg/jam.
Tabel A.9 Neraca massa centrifuge

Input (kg/jam)
Komponen
Output (kg/jam)
F34
F32 (mother liquor)
(NH4)2SO4 (l)
40419,922
(NH4)2SO4 (s)
3750,000
F35 (produk)
40419,922
3750,000
H2O
45931,730
44783,437
1148,293
Jumlah
90101,652
85203,359
4898,293
Jumlah total
90101,652
A.10
90101,652
Neraca Massa Rotary Dryer (RD-301)

36
H2O
35
H2O
(NH4)2SO4 (s)
R
D
37
H2O
(NH4)2SO4 (s)
RD-301
Fungsi : mengurangi kadar air dalam kristal amonium sulfat menjadi 1%.
Neraca Massa Total
F35 = F36+ F37
Tabel A.10 Neraca massa rotary dryer
Komponen
Input (kg/jam)
F35(produk)
Output (kg/jam)
F36 (gas)
F37 (Produk)
(NH4)SO4(s)
3750,000
3750,000
H2O
1148,293
1110,414
37,879
Jumlah
4898,293
1110,414
3878,879
Jumlah Total
4898,293
4898,293
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan operasi
: kJ/jam
Temperatur basis
: 298,15 K
Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:

Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :
Cp = a + bT + cT 2 + dT 3
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :

T2
CpdT
= a (T2 T1 ) +
T1
b
c 3
d
2
2
3
4
4
(T2 T1 ) + (T2 T1 ) + (T2 T1 )
2
3
4
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2
Tb
T2
T1
T1
Tb
CpdT = Cpl dT + H Vl + Cp v dT
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

T
2
2
dQ
= rH r (T ) + N CpdTout N CpdTin
dt
T1
T1
B.1 Data Perhitungan Cp

Berikut ini rumus yang dapat digunakan untuk menghitung kapasitas panas gas.
Cpg = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [J/mol K]
T2
Cpg dT = [a(T2T1) + b/2(T22T12) + c/3(T23T13) + d/4(T24T14)]
T1
Tabel B.1 Nilai konstanta a, b, c, dan d untuk perhitungan Cp gas

Komponen
NH3 (g)
27,550
2,56278E-02
9,90042E-06
-6,68639E-09
CO2(g)
19,02230
7,96291E-02
-7,37067E-05
3,74572E-08
34,047
-9,65E-03
3,30E-05
-2,04E-08
H2O (g)
(Reklaitis,1983)
Berikut ini rumus yang dapat digunakan untuk menghitung kapasitas panas cairan.
Cpl = a + bT + cT2 + dT3 [J/mol K]
T2
Cpl dT = [a(T2 T1) + b/2(T22 T12) + c/3(T23 T13) + d/4(T24 T14)]
T1
Tabel B.2 Nilai konstanta a, b, c, dan d untuk perhitungan Cp cairan

Komponen
NH3 (l)
2,01E+01
8,46E-01
-4,07E-03
6,61E-06
CO2 (l)
1,10E+01
1,15955
-7,23E-03
1,55E-05
H2O (l)
1,83E+01
4,72E-01
-1,34E-03
1,31E-06
(Reklaitis, 1983)
Tabel B.3 Kapasitas panas cairan H2SO4 (98 %)

Komponen
Suhu, T(K)
H2SO4 (98 %)
Kapasitas panas, Cp (J/mol K)
298,15
138,593
300
138,948
400
158,238
500
177,621
Tabel B.4 Kapasitas panas CaCO3

Komponen
Suhu, T(K)
CaCO3
Kapasitas panas, Cp (J/mol K)
298,15
83,741
300
83,817
400
96,985
500
104,547
(Barin, 1995)
B.2 Estimasi Cp dengan metode Hurst dan Harrison

Perhitungan estimasi kapasitas panas padatan, Cps (J/mol.K), menggunakan metode
Hurst and Harrison dengan rumus:
Keterangan:
Cp= N
E=1 ni E
(Perry & Green, 1999)
= Jumlah unsur dalam senyawa
ni
= Jumlah kemunculan unsur E dalam senyawa
= Kontribusi unsur E
Dimana kontribusi elemen atomnya dapat dilihat pada tabel berikut (Perry & Green,
1999):
Tabel B.5 Kontribusi unsur dan gugus untuk estimasi Cp
Nilai Kontribusi Atom
E (J/mol.K)
18,74
7,56
12,36
13,42
10,89
Ca
28,25
Berdasarkan rumus di atas maka kapasitas panas padatan pada T = 298,15 K.

Tabel B.6 Kapasitas panas padatan pada T = 298,15 K
Komponen
E (J/mol.K)
(NH4)2SO4
164
(NH4)2CO3
149,11
B.3 Nilai Panas Reaksi Pembentukan (298,15 K)

Nilai panas reaksi pembentukan senyawa yang digunakan:
Tabel B.7 Panas Reaksi Pembentukan Senyawa
Komponen
Panas pembentukan (298,15 K)
CaSO42H2O
-479,33
Kcal/mol
-2006,85884
kJ/mol
H2O
-68,3174
Kcal/mol
-286,03129
kJ/mol
H2SO4
-193,69
Kcal/mol
-810,941292
kJ/mol
CO2
-94,052
Kcal/mol
-393,776914
kJ/mol
CaCO3
-289,5
Kcal/mol
-1212,0786
kJ/mol
NH3
-10,96
Kcal/mol
-45,887328
kJ/mol
(NH4)2CO3
-223,4
Kcal/mol
-935,33112
kJ/mol
(NH4)2SO4 (aq)
-279,33
Kcal/mol
-1169,49884
kJ/mol
B.4
Vaporizer Amonia (E-101)
Saturated Steam
T = 393.15 K
9
NH3
H 2O
T = 319.15 K
E-102
6
NH3
H 2O
T = 273.15 K
Kondensat
T = 393.15 K
Panas masuk
298,15
Q = N senyawa Cpl dT
273,15
Alur 6: NH3 (l), H 2O(l) pada suhu 273,15 K dan tekanan 5,5 atm
273,15
Suhu, T(K)
Komponen
CpdT
N (mol/jam)
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
273,15
NH3 (l)
71889,331
-2095,315
-150630,784
H2O(l)
547,544
-1875,756
-1017,204
Q1
-151647,988
Panas keluar
Alur 9: NH3 (g) pada suhu 273,15 K dan tekanan 4,5 atm
319 ,15
CpdT =
298,151
280
Suhu,
Cp (l ) dT
Cp dT + H
l
319,15
(J/mol)
-109792,716
Vl
298,15
Hvl
298 ,15
T(K)
319 ,15
280
Cp dT
v
280
319 ,15
Cp ( g ) dT
280 ,15
(kJ/Kg)
1236,9
(J/mol)
102355,295
(kJ/jam)
1211625,911
Besarnya panas yang perlu diberikan agar suhu operasi dapat tercapai adalah :
Q = Qout Qin = (1211625,911 (-151647,988)) kJ/jam = 1363273,899 kJ/jam
Maka untuk memenuhi kebutuhan panas ini digunakan steam.
Data air yang digunakan:
T masuk
= 393,15 K ; tekanan 1,961 atm
Dimana steam yang digunakan saturated steam dengan temperatur 393,15 K

Hl
= 503,8375 kJ/kg
Hv
= 2706,0125 kJ/kg
steam = Hv - Hl
= (2706,0125 503,8375) kJ/kg
= 2202,175 kJ/kg
Steam yang diperlukan adalah:
m=
Q
Pada 393,15 K
1363273,899 kJ/jam
2202,175 kJ/kg
= 619,058 kg/jam
=
B.5
Vaporizer CO2 (E-102)

Saturated Steam
T = 393.15 K
7
NH3
H 2O
T = 319.15 K
E-102
5
CO2
H 2O
T=240.15 K
Kondensat
T = 393.15 K
Panas masuk
298,15
Q = N senyawa Cpl dT
240,15
Alur 5: CO2 (l), H2O(l) pada suhu 240,15 K dan tekanan 20,5 atm
240.15
Suhu, T(K)
Komponen
CpdT
N (mol/jam)
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298.15
240,15
CO2 (l)
26318,856
-5975,145
-157258,991
H2O(l)
103,101
-4276,325
-440,893
Q2
-157699,884
Panas keluar
319 ,15
255,15
CpdT =
298.,15
Cp dT + H
l
Vl
298,15
Hvl
CpdT
298 ,15
T(K)
(kJ/Kg)
(J/mol)
319,15
-121963,570
Cp dT
v
255,15
319 ,15
255 ,15
Suhu,
319 ,15
258515,271
CpdT
255 ,15
(J/mol)
63722,938
(kJ/jam)
200274,639
Besarnya panas yang perlu diberikan agar suhu operasi dapat tercapai adalah :
Q = Qout Qin = (200274,639 (-157699,884)) kJ/jam = 357974,523 kJ/jam
Data air yang digunakan:
T masuk
= 393,15 K ; tekanan 1,961 atm

Hl
= 503,8375 kJ/kg
Hv
= 2706,0125 kJ/kg
steam = Hv - Hl
= (2706,0125 503,8375) kJ/kg
= 2202,175 kJ/kg
m=
Q
Pada 393,15 K
357974,523 kJ/jam
2202,175 kJ/kg
= 162,555 kg/jam
=
B.6
Absorber (AB-101)
17
NH3
CO2
317,15 K
15
H2O
303,15 K
19
H2O
(NH4)2CO3
317,15 K
Air pendingin
T= 303,15 K
12
NH3
317,15 K
Air pendingin
T= 323,15 K
AB-101
14
CO2
317,15 K
18
H2O
(NH4)2CO3
317,15 K
Panas reaksi dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut:

T
2
2
dQ
dt
T1
T1
Masuk :
Alur 12: NH 3 (317,15 K; 1 atm)
317 ,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
317,15
NH3(g)
57975,267
687,360
39849,906
Alur 14: CO2 (317,15 K; 1atm)

317 ,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
317,15
CO2(g)
28689,815
715,036
20514,258
Alur 15: H 2O (303,15 K; 1 atm)

303,15
Suhu, T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
303,15 H2O(l)
322084,817
374,705
120686,947
Alur 19: H 2O, (NH 4)2CO3 (317,15 K; 1 atm)

317 ,15
Suhu, T(K)
317,15
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
H2O(l)
5972,483
1426,805
8521,570
(NH4)2CO3
1221,230
2833,090
3459,856
Sehingga,
Qin
= Q 12 + Q 14 + Q 19 + Q15
= (39849,906 + 20514,258 + 120686,947 + 8521,570 + 3459,856) kJ/jam
= 193032,537 kJ/jam
Persamaan reaksi yang berlangsung di absorber:

2NH3 + CO2 + H2O
(NH4)2CO3
Panas reaksi pada keadaan standar (298,15 K):

Komponen
Hf (kJ/mol)
NH3
-45,887328
CO2
-393,776914
H2O
-286,03129
(NH4)2CO3
-935,33112
Panas reaksi pada keadaan standar :

Hr298,15 = .Hf
o
o
Hr298
,15 = (1xH f ( NH
4 ) 2 CO3
(2 xH of NH + 1xH of CO + 1xH of H 2O ))
3
= (-935,33112)-((2x(-45,887328)) + (-393,776914)+ (-286,03129))

= -163,7482601 kJ/mol
Panas reaksi, Hr298,15 bernilai negatif (-), maka reaksi adalah eksothermis.
Jumlah panas yang dibutuhkan pada keadaan standar :
r = 28116,01905 mol/jam
Panas Reaksi suhu standar
= r Hr298,15
= 28116,01905 mol/jam -163,7482601 kJ/mol
= -4603949,2 kJ/jam
Keluar :
Alur 18: H 2O, (NH 4)2CO3 (317,15 K; 1 atm)
317 ,15
Suhu T(K)
317,15
Komponen
N (mol/jam)
H2O(l)
(NH4)2CO3
CpdT
298 ,15
(J/mol)
Q (kJ/jam)
299941,280
1426,805
427957,841
29337,250
2833,090
83115,068
Q10
511072,910
Alur 17: CO2, NH3 (317,15 K; 1atm)

317 ,15
Suhu T(K)
317,15
Komponen
CpdT
N (mol/jam)
(J/mol)
298 ,15
NH3(g)
1743,229
687,360
1198,227
CO2 (g)
573,796
715,036
410,285
Q11
Qout
Q (kJ/jam)
1608,512
= Q 18 + Q 17
= (511072,910 +1608,512) kJ/jam
= 512405,887 kJ/jam
Maka ,
T
2
2
dQ
dt
T1
T1
= ( (-4603949,2) + 512405,887 - 193032,537) kJ/jam

= - 4284575,85 kJ/jam
Media pendingin yang digunakan adalah air yang masuk pada suhu 303,15 K dan
keluar pada suhu 323,15 K. Air pendingin yang diperlukan :
H (323,15 K) H (303,15 K) = [ H (323,15 K)
H (298,15 K)]
[H (303,15 K) H (298,15 K) ]
=
323,15
303,15
298,15
298,15
Cp H 2O (l ) dT
Cp
H 2O (l )
dT
= 1878,90978 374,7054825 J/mol

= (1504,204297 J/mol) x 1000 mol/kmol /18 kg/kmol
= 83566,905 J/kg
= 83,566905 kJ/kg
Air pendingin yang diperlukan adalah:
Q
H(323,15 K) - H(303,15 K)
4284575,85
=
83,566905
= 51271,204 kg/jam
m=
B.7 Heater (E-103)

Saturated Steam
T = 393.15 K
18
H 2O
(NH4)2CO3
T =317,15 K
18
H 2O
(NH4)2CO3
T =343,15 K
E-107
E-103
Kondensat
T = 393.15 K
Neraca panas pada pre-heater dapat dihitung sebagai berikut

dQ
= QOUT Q IN
dt
Masuk :
Alur 18: H 2O, (NH 4)2CO3 (317,15 K; 1 atm)
317 ,15
Suhu T(K)
317,15
Qin
CpdT
Q (kJ/jam)
Komponen
N (mol/jam)
H2O(l)
299941,2801
1426,805
427957,841
29337,2495
2833,090
83115,068
(NH4)2CO3
298 ,15
(J/mol)
511072,910
Keluar :
Alur 18: H 2O, (NH 4)2CO3 (343,15 K; 1 atm)
343,15
Suhu T(K)
343,15
CpdT
(J/mol)
Komponen
N (mol/jam)
H2O(l)
299941,2801
3390,654
1016997,065
29337,2495
6709,950
196851,477
(NH4)2CO3
Q (kJ/jam)
298 ,15
Qout
1213848,542
Sehingga dQ = QOUT Q IN
dt
Q = Q out Q in
= (1213848,542 511072,910) kJ/jam
= 702775,6325 kJ/jam
Data steam yang digunakan:
T masuk
= 393,15 K ; tekanan 1,961 atm

Hl
= 503,8375 kJ/kg
Hv
= 2706,0125 kJ/kg
steam = Hv - Hl
= (2706,0125 503,8375) kJ/kg
= 2202,175 kJ/kg
m=
Q
Pada 393,15 K
702775,6325 kJ/jam
2202,175 kJ/kg
= 319,128 kg/jam
=
B.8
Tangki Pencampur Gypsum dan Air (M-101)

13
H 2O
T = 303,15 K
Saturated steam
T = 393,15 K
kondensat
T = 393,15 K
1
CaSO4.2H2O
T = 303,15 K
M-101
16
CaSO4.2H2O
H2O
T = 343,15 K
M-101
Masuk :
Alur 1: Gypsum (303,15 K; 1 atm)
303,15
Suhu T(K)
Komponen
(J/mol)
CpdT
N (mol/jam)
Q (kJ/jam)
298 ,15
303,15 Gypsum
26001,372
938,048
24390,535
Alur 13: H 2O(l) (303,15 K; 1atm)

303,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
(J/mol)
CpdT
Q (kJ/jam)
298 ,15
303,15 H2O(l)
Qin
78004,115
374,705
29228,570
= Q1 + Q13
= (24390,535 + 29228,570) kJ/jam
= 53619,105 kJ/jam
Laju pencampuran gypsum = (4472,236 kg/jam) (1000 mol/kmol) /(172 kg/kmol)

= 26001,37165 mol/jam
Panas pencampuran gypsum adalah: -0,18 kkal/gmol
= -753,624 J/mol
(Perry &
Green, 1999)
Hs
= laju pencampuran panas pencampuran gypsum

= 26001,37165 mol/jam -753,624 J/mol
= -19595257,71 J/jam = -19595,25771 kJ/jam
Keluar:
Alur 16: H 2O(l), Gypsum (343,15 K; 1 atm)
343,15
Suhu T(K)
343,15
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
H2O(l)
78004,11494
3390,653879
264484,9549
Gypsum
26001,37165
9014,778248
234396,5995
Qout
498881,5544
Sehingga Q = QOut - (Hs + Q In)

= (498881,5544 - (-19595,25771 + 53619,105)) kJ/jam
= 464857,7072 kJ/jam

T masuk
= 393,15 K ; tekanan 1,961 atm

Hl
= 503,8375 kJ/kg
Hv
= 2706,0125 kJ/kg
steam = Hv - Hl
= (2706,0125 503,8375) kJ/kg
= 2202,175 kJ/kg
m=
Q
Pada 393,15 K
464857,7072 kJ/jam
2202,175 kJ/kg
= 211,0902663 kg/jam
=
B.9 Absorber (AB-102)
21
NH3
T = 317,15 K
Air pendingin
T=303,15K
20
H 2O
T = 303,15 K
17
NH3
CO2
T= 317,15K
AB-102
Air pendingin
T=323,15K
22
CO2
NH3
T = 317,15 K
19
H 2O
(NH4)2CO3
T = 317,15 K

T
2
2
dQ
dt
T1
T1
Masuk:
Alur 17: CO2, NH3 (317,15 K; 1atm)
317 ,15
Suhu T(K)
317,15
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
298 ,15
(J/mol)
Q (kJ/jam)
NH3(g)
1743,229
687,360
1198,227
CO2 (g)
573,796
715,036
410,285
Q11
1608,512
Alur 22: NH 3(g), CO 2(g) (317,15 K; 1 atm)

317 ,15
Suhu T(K)
317,15
Q15
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
298 ,15
(J/mol)
Q (kJ/jam)
NH3(g)
1294,868
687,360
890,041
CO2(g)
647,434
715,036
462,939
1352,980
Alur 20: H 2O(l) (303,15 K; 1 atm)

303,15
Suhu, T(K)
Komponen
N (mol/jam)
303,15 H2O(l)
QIn
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
7193,713
374,705
2695,524
= Q 17 + Q 22 + Q20
= (1608,512 + 1352,980 + 2695,524) kJ/jam
= 5657,016 kJ/jam
Persamaan reaksi yang berlangsung di scrubber:

2NH3 + CO2 + H2O
(NH4)2CO3

Komponen
Hf (kJ/mol)
NH3
-45,887328
CO2
-393,776914
H2O
-286,03129
(NH4)2CO3
-935,33112

Hr298,15 = .Hf
o
o
Hr298
,15 = (1xH f ( NH
4 ) 2 CO3
(2 xH of NH + 1xH of CO + 1xH of H 2O ))
3
= (-935,33112)-((2x(-45,887328)) + (-393,776914)+ (-286,03129))

= -163,7482601 kJ/mol
Panas reaksi Hr298,15 (-), maka reaksi adalah eksothermis.
Jumlah panas yang dibutuhkan :
r = 1221,230461 mol/jam
Panas Reaksi suhu standar
= r Hr298,15
= 1221,230 mol/jam -163,7482601 kJ/mol
= -199974,3632 kJ/jam
Keluar:
Alur 19: H 2O, (NH 4)2CO3 (317,15 K; 1 atm)
317 ,15
Suhu T(K)
Komponen
CpdT
N (mol/jam)
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
317,15
H2O(l)
5972,482
1426,805
8521,570
(NH4)2CO3
1221,230
2833,090
3459,856
Q12
11981,426
Alur 21: NH 3(g) (317,15 K; 1atm)

317 ,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
317,15 NH3(g)
595,636
687,360
409,417
= Q19 + Q21
Qout
= (11981,426 + 409,417) kJ/jam

= 12390,843 kJ/jam
Maka ,
T
2
2
dQ
dt
T1
T1
= ((-199974,3632) + 12390,843 - 5657,016) kJ/jam

= - 193240,536 kJ/jam
H (323,15 K) H (303,15 K) = [ H (323,15 K)
H (298,15 K)]
[H (303,15 K) H (298,15 K) ]
=
323,15
303,15
298,15
298,15
Cp H 2O (l ) dT
Cp
H 2O (l )
dT
= 1878,90978 374,7054825 J/mol

= 83566,905 J/kg
= 83,566905 kJ/kg
Q
H(323,15 K) - H(303,15 K)
m=
193240,536 kJ/jam
83,566905 kJ/kg
= 2312,40507 kg/jam
=
B.10
Cooler (E-202)
Air pendingin
T= 303,15
22
NH3(g)
CO2(g)
T =343,15 K
22
NH3(g)
CO2(g)
T =317,15 K
E-107
E-202
Air pendingin
T = 323.15 K

dQ
= QOUT Q IN
dt
Masuk:
Alur 22: NH 3(g),CO2(g) (343,15 K; 1 atm)
343,15
Suhu T(K)
343,15
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
NH3(g)
1294,868
1645,453
2130,645
CO2(g)
647,434
1719,2543
1113,104
Qin
3243,749
Keluar:
Alur 22: NH 3(g), CO 2(g) (317,15 K; 1 atm)
317 ,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
317,15
NH3(g)
1294,868
687,360
890,041
CO2(g)
647,434
715,0367
462,939
Qout
1352,980
Q = Qout Qin
= (1352,980 - 3243,749) kJ/jam = -1890,769 kJ/jam
H (323,15 K) H (303,15 K) = [ H (323,15 K)
H (298,15 K)]
[H (303,15 K) H (298,15 K) ]
323,15
Cp
303,15
H 2O (l )
dT
298,15
Cp
H 2O (l )
dT
298,15
= 1878,90978 374,7054825 J/mol

= (1504,204297J/mol) x 1000mol/kmol /18 kg/kmol
= 83566,905 J/kg
= 83,566905 kJ/kg
m=
Q
H(323,15 K) - H(303,15 K)
1890,769 kJ/jam
83,566905 kJ/kg
= 22,626 kg/jam
=
B.11
Reaktor (R-201)
22
CO2
NH3
T =343,15 K
16
CaSO4.2H2O
H2O
T =343,15 K
18
(NH4)2CO3
H 2O
T =343,15 K
Air pendingin
T =303,15 K
23
CaSO4.2H2O
H2O
(NH4)2CO3
(NH4)2SO4
CaCO3
T =343,15 K
R-201
Air pendingin
T =323,15 K
R-201

T
2
2
dQ
dt
T1
T1
Masuk :
Alur 18: H 2O, (NH 4)2CO3 (343,15 K; 1 atm)
343,15
Suhu T(K)
343,15
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
H2O(l)
299941,20
3390,654
1016997,065
(NH4)2CO3
29337,250
6709,950
196851,477
Q10
1213848,542
Alur 16: H 2O(l), Gypsum (343,15 K; 1 atm)

343,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
343,15
H2O(l)
78004,115
3390,654
264484,955
Gypsum
26001,372
9014,778
234396,599
Q14
Qin
498881,554
= (1213848,542 + 498881,554) kJ/jam

= 1712730,097 kJ/jam
Persamaan reaksi utama dalam reaktor:

(NH4)2CO3 + CaSO4.2H2O
(NH4)2 SO4 + CaCO3 + 2H2O
Hr = Hf produk - Hf reaktan
Komponen
Hf (kJ/mol)
(NH4)2CO3
-935,33112
CaSO4.2H2O
-2006,85884
(NH4)2SO4
-1169,498844
H2O
-286,03129
CaCO3
-1212,0786

Hr298,15 = .Hf
o
o
Hr298
,15 = (((1xH f ( NH
4 ) 2 SO4
) + (1 xH of CaCO3 ) + (2 xH of H 2O )) ((1xH of ( NH
4 ) 2 CO3
) + (1xH of CaSO .2 H O )))
= (((1x-1169,49884) + (1x-1212,0786) + (2x-286,03129)) -((1x-935,33112)

+ (1x-2006,85884)))
= -11,450 kJ/mol
Panas reaksi, Hr298,15 bernilai negatif (-), maka reaksi adalah eksothermis.
r = 20933,70431 mol/jam
= r Hr298,15
Panas reaksi utama suhu standar
= 20933,70431 mol/jam -11,450 kJ/mol

= - 239692,184 kJ/jam
Adapun reaksi samping yang terjadi:
(NH4)2CO3
2NH3 + CO2 + H2O
Hr = Hf produk - Hf reaktan
Komponen
Hf (kJ/mol)
NH3
-45,887328
CO2
-393,776914
H2O
-286,03129
(NH4)2CO3
-935,33112

Hr298,15 = .Hf
o
o
Hr298
,15 = (( 1xH f ( NH
4 ) 2 CO3
) + (2 xH of NH +1xH of CO +1xH of H 2O ))
3
= (-(-935,33112) + ((2x(-45,887328)) + (-393,776914)+ (-286,03129))

= 163,7482601 kJ/mol
Panas reaksi, Hr298,15 bernilai positif (+), maka reaksi adalah endotermis.
Oleh karena itu suhu/ panas yang berlebihan perlu dihindarkan.
r = 647,434154 mol/jam
= r H r
Panas total reaksi samping
= 647,434154 mol/jam 163,7482601 kJ/mol

= 106016,2162 kJ/jam
Keluar :
Alur 22: NH 3(g),CO2(g) (343,15 K; 1 atm)
317 ,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
317,15
NH3(g)
1294,868
1645,453
2130,645
CO2(g)
647,434
1719,254
1113,104
Q15
3243,749
Alur 23: H 2O(l), (NH4)2CO3, Gypsum, CaCO3 , (NH4) 2SO4 (343,13 K; 1 atm)
343,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
H2O(l)
343., 5
420460,238
3390,654
1425635,136
(NH4)2CO3
7756,111
6709,950
52043,117
Gypsum
5067,667
9014,778
45683,897
CaCO3
20933,704
4027,455
84309,545
(NH4)2SO4
20933,704
7380,000
15440,738
Q16
Qout
1762162,433
= (3243,749 + 1762162,433) kJ/jam

= 1765406,182 kJ/jam
Sehingga
Q
= r.H reaksi utama + r.H reaksi samping + Qout -Qin

= ((-239692,184) + 106016,2162 + 1765406,182 - 1765406,182) kJ/jam
= -80999,882 kJ/jam
H (323,15 K) H (303,15 K) = [ H (323,15 K)
H (298,15 K)]
[H (303,15 K) H (298,15 K) ]
323,15
Cp
303,15
H 2O (l )
dT
298,15
Cp
H 2O (l )
dT
298,15
= 1878,90978 374,7054825 J/mol

= 83566,905 J/kg
= 83,566905 kJ/kg
Q
H(323,15 K) - H(303,15 K)
80999,882 kJ/jam
=
83,566905 kJ/kg
= 969,282 kg/jam
m=
B.12
Filter (FL-201)
24
H 2O
T=303,15 K
FL-201
23
CaSO4.2H2O
H2O
(NH4)2CO3
(NH4)2SO4
CaCO3
T=343,15 K
25
CaSO4.2H2O
H2O
(NH4)2CO3
(NH4)2SO4
CaCO3
T=334,15 K
27
H 2O
(NH4)2CO3
(NH4)2SO4
T=334,15 K
Masuk:
Alur 23: H 2O(l), (NH4)2CO3, Gypsum, CaCO3 , (NH4) 2SO4 (343,13 K; 1 atm)
343,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
H2O(l)
343., 5
420460,238
3390,654
1425635,136
(NH4)2CO3
7756,111
6709,950
52043,117
Gypsum
5067,667
9014,778
45683,897
CaCO3
20933,704
4027,455
84309,545
(NH4)2SO4
20933,704
7380,000
15440,738
Q16
1762162,433
Alur 24: H 2O(l) (303,15 K; 1 atm)

303,15
Suhu T (K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
303,15
Q in
H2O(l)
156012,546
374,705
58458,756
= (1762162,433 + 58458,756) kJ/jam

= 1820621,190 kJ/jam
Neraca panas pada filter dapat dihitung sebagai berikut

dQ
= QOUT Q IN
dt
Dimana dQ/dt =0, sehingga Q out = Q in

Temperatur pada alur keluar diperoleh dengan menggunakan metode trial and error.
Diperoleh temperatur pada alur keluar filter yaitu Tout = 334,268 K.
Keluar:
Alur 25
334 , 268
Suhu, T(K)
Komponen
CpdT
N (mol/jam)
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
CaSO4.2H2O
5067,667
5467,250
27706,202
28823,639
2718,447
78355,524
(NH4)2CO3
155,122
5385,622
835,430
(NH4)2SO4
125,602
5923,426
743,995
20933,704
2867,805
60033,779
H2O(l)
334,268
CaCO3
Q20
167674,930
Alur 27
334 , 268
Suhu, T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
H2O(l)
334,268
547649,144
2718,447
1488754,959
(NH4)2CO3
7600,989
5385,622
40936,052
(NH4)2SO4
20808,102
5923,426
123255,245
Q21
1652946,256
Q out = (167674,930 + 1652946,256) kJ/jam

= 1820621,190 kJ/jam
B.13
Heater H2SO4 (E-201)

Saturated Steam
T = 393.15 K
4
H 2O
H2SO4
T =303,15 K
4
H 2O
H2SO4
T =338,15 K
E-107
E-201
Kondensat
T = 393.15 K

dQ
= QOUT QIN
dt
Masuk
Alur 4 :
303,15
Suhu T(K)
Komponen
CpdT
N (mol/jam)
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
303,15
H2O(l)
844,554
374,705
316,459
H2S04
7600,989
697,778
5303,804
Qin
5620,263
Keluar:
Alur 4 :
338 ,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
338,15
H2O(l)
844,554
3012,055
2543,844
H2S04
7600,989
5852,285
44483,156
Qout
47026,000
Sehingga Q = QOUT - Q IN
= (47026,000 - 5620,263) kJ/jam
= 41406,736 kJ/jam
T masuk
= 393,15 K ; tekanan 1,961 atm

Hl
= 503,8375 kJ/kg
Hv
= 2706,0125 kJ/kg
steam = Hv - Hl
= (2706,0125 503,8375) kJ/kg
= 2202,175 kJ/kg
m=
Q
Pada 393,15 K
41406,736 kJ/jam
2202,175 kJ/kg
=18,803 kg/jam
=
B.14
Netralisasi (R-202)
26
CO2
T= 338,15 K
4
H2SO4
H 2O
T= 338,15 K
27
H 2O
(NH4)2CO3
(NH4)2SO4
T =334,15 K
R-202
Air pendingin
T= 303,15 K
28
H 2O
(NH4)2SO4
T= 338,15 K
Air pendingin
T= 323,15 K

T
2
2
dQ
dt
T1
T1
Masuk:
Alur 4:
338 ,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
338,15
Q7
H2O(l)
844,554
3012,055
2543,844
H2S04
7600,989
5852,285
44483,156
47026,000
Alur 27
334 , 268
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
H2O(l)
334,268
547649,144
2718,447
1488754,959
(NH4)2CO3
7600,989
5385,622
40936,052
(NH4)2SO4
20808,102
5923,426
123255,245
Q21
Q in
1652946,256
= Q4 + Q27
= (47026,000 + 1652946,256) kJ/jam
= 1699973,255 kJ/jam
Persamaan reaksi yang terjadi di unit netralisasi:
(NH4)2CO3 + H2 SO4
(NH4)2SO 4 + H2O + CO2

Komponen
Hf (kJ/mol)
(NH4)2SO4
-1169,498844
CO2
-393,776914
H2O
-286,03129
(NH4)2CO3
-935,33112
H2SO4
-810,941292

Hr298,15 = ,Hf
o
o
Hr298
,15 = ((1xH f ( NH
4 ) 2 SO4
+1xH of CO2 +1xH of H 2O ) (1xH of ( NH
3 ) 2 CO3
+1xH of H SO ))
2
= (-1169,498844 - 393,776914 - 286,03129) (-935,33112 - 810,941292)

= -26,24872392 kJ/mol
Panas reaksi, Hr298,15 bernilai negatif (-), maka reaksi adalah eksothermis,
r = 7600,988823 mol/jam
= r Hr298,15
Panas Reaksi
= 7600,988823 mol/jam -26,24872392 kJ/mol

= -199516,2571 kJ/jam
Keluar:
Alur 28:
338 ,15
Suhu T(K)
Komponen
CpdT
N (mol/jam)
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
338,15
H2O(l)
556094,688
3012,055
1674987,598
28409,091
6560,000
186363,636
(NH4)2SO4
Q22
1861351,234
Alur 26:
338 ,15
Suhu T(K)
Komponen
CpdT
N (mol/jam)
(J/mol)
Q (J/jam)
298 ,15
338,15 CO2(g)
Q out
7600,989
1523,877
11582,971
= Q28 + Q26
= (1861351,234+ 11582,971)
= 1872934,205 kJ/jam
Sehingga Q
= rHr + Qout Q in
= (-199516,2571 + 1872934,205 - 1699973,255) kJ/jam
= -26555,308 kJ/jam
keluar pada suhu 323,15 K, Air pendingin yang diperlukan :
H (323,15 K) H (303,15 K) = [ H (323,15 K)
H (298,15 K)]
[H (303,15 K) H (298,15 K) ]
323,15
Cp H 2O (l ) dT
298,15
303,15
Cp
H 2O (l )
dT
298,15
= 1878,90978 374,7054825 J/mol

= 83566,905 J/kg
= 83,566905 kJ/kg

Q
H(323,15 K) - H(303,15 K)
26555,308 kJ/jam
=
83,566905 kJ/kg
= 317,773 kg/jam
m=
B.15
Cooler (E-203)
Air pendingin
T= 303,15
26
CO2(g)
T =317,15 K
E-107
26
CO2(g)
T =338,15 K
E-203
Air pendingin
T = 323.15 K

dQ
= QOUT Q IN
dt
Masuk:
Alur 26: CO2(g) (338,15 K; 1 atm)
343,15
Suhu T(K)
338,15
Komponen
CO2(g)
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
7600,989
1523,877
Qin
11582,971
11582,971
Keluar:
Alur 26: NH 3(g), CO 2(g) (317,15 K; 1 atm)
317 ,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
317,15
CO2(g)
7600,989
Qout
715,036
5434,983
5434,983
Q = Qout Qin
= (5434,983- 11582,971) kJ/jam
= -6147,988 kJ/jam
H (323,15 K) H (303,15 K) = [ H (323,15 K)
H (298,15 K)]
[H (303,15 K) H (298,15 K) ]
323,15
Cp
303,15
H 2O (l )
Cp
dT
298,15
H 2O (l )
dT
298,15
= 1878,90978 374,7054825 J/mol

= (1504,204297J/mol) x 1000mol/kmol /18 kg/kmol
= 83566,905 J/kg
= 83,566905 kJ/kg
m=
Q
H(323,15 K) - H(303,15 K)
6147,988 kJ/jam
83,566905 kJ/kg
= 73,570 kg/jam
=
B.16
Evaporator (EV-201)
29
H2O
T = 358,15 K
Saturated steam
T = 393,15 K
28
H 2O
(NH4)2SO4
T =338,15 K
kondensat
T = 393,15 K
EV-201
30
H 2O
(NH4)2SO4
T = 358,15 K
Masuk:
Alur 28:
338 ,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
338,15
H2O(l)
556094,688
3012,0545
1674987,598
28409,091
6560,000
186363,636
(NH4)2SO4
Q22
Qin
1861351,234
= 1861351,234 kJ/jam
Keluar :
Alur 30:
358 ,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
358,15
H2O(l)
218607,905
4529,119
990101,294
28409,091
9840,000
279545,455
(NH4)2SO4
Q25
1269646,749
Alur 29:
358 ,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
358,15 H2O(g)
Q out
337486,783
2022,896
682700,715
= Q30 + Q29
= 1269646,749 + 682700,715
= 1952347,463 kJ/jam
Pada proses evaporasi terjadi perubahan fasa air dari cairan menjadi uap, Suhu
358,15 K, tekanan 0,58 bar, maka berdasarkan proses interpolasi data, maka
diperoleh (Reklaitis, 1983):
Suhu (K)
Tekanan (bar)
Hvl (kJ/kg)
356,85
0,55
2299,3
358,15
0,56
2296,08
359,15
0,6
2293,6
Maka
Hvl
= 2296,08 kJ/kg = 2296080 J/kg
Nair Hvl
= 10009,704 kg/jam 2296080 J/kg

= 22983082023 J/jam
= 22983082,023 kJ/jam
= Nair Hvl + Qout Qin
= 22983082,023 + 1952347,463 - 1861351,234 kJ/jam

= 23074078,253 kJ/jam
Maka untuk memenuhi kebutuhan panas ini digunakan steam,
T masuk
= 393,15 K ; tekanan 1,961 atm

Hl
= 503,8375 kJ/kg
Hv
= 2706,0125 kJ/kg
steam = Hv - Hl
= 2706,0125 503,8375
= 2202,175 kJ/kg

Q
Pada 393,15 K
23074078,253 kJ/jam
=
2202,175 kJ/kg
= 10477,859 kg/jam
m=
Barometric condenser (BC-201)

Uap
Air pendingin
T= 303,15 K
29
H2O(g)
T=358,15 K
BC-201
B.17
29
H2O(l)
T=313,15 K
Barometric condenser berfungsi untuk mengubah uap air pada alur 26 menjadi
kondensat.
Suhu (K)
303,150
Komponen
H 2O
Cp dt (J/K mol)
374,705
Entalpi uap air pada suhu 358,15 K diperoleh sebagai berikut.

Hv
= 2651,9 kJ/kg
(Geankoplis, 1997)
= 2651,9 kJ/kg x 1000 J/kJ x 18 kg/kmol x kmol/1000mol

= 47734,200 J/mol
Banyak air pendingin yang digunakan untuk mengubah uap aair menjadi kondensat
adalah:
W Hv Cp (T1 273,2)
=
V
Cp (T2 T1 )
W=
(Geankoplis, 1997)
Vx( Hv Cp (T1 273,2)

Cp (T2 T1 )
6074,762 kg / jam x(47734,200 J / mol 374,705 J / K .mol x (303,15 273,2) K )

374,705 J / K .mol x (313,15 303,15) K
= 23521,86 kg / jam
B.18
Crystallizer (CR-301)
33
H2O
T= 338,15 K
31
H 2O
(NH4)2SO4 (l)
T = 358,15 K
CR-301
Air pendingin
T= 303,15 K
Air pendingin
T= 323,15 K
34
H 2O
(NH4)2SO4 (l)
(NH4)2SO4 (s)
T= 338,15 K
Masuk :
Q31 = Q30 + Q32
Alur 30:
358 ,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
H2O(l)
358,150
(NH4)2SO4 (l)
2487968,705
4529,119
11268307,225
306211,533
9840,000
3013121,483
Q23
14281428,709
Alur 32:
358 ,15
Suhu, T(K) Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
H2O(l)
358,15
218607,9049
4529,11936
990101,294
28409,0909
9840
279545,454
(NH4)2SO4
Q25
1269646,749
Qin = Q31 = Q30 + Q32

= (14281428,709+ 1269646,749) kJ/jam
= 15551075,457 kJ/jam
Keluar:
Alur 34:
338 ,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
H2O(l)
338,15
2551762,774
3012,055
7686048,966
(NH4)2SO4 (s)
28409,091
6560,000
186363,636
(NH4)2SO4 (l)
306211,533
6560,000
2008747,656
Q27
9881160,258
Alur 33:
338 ,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
338,15
H2O(g)
154813,836
1346,407
208442,409
Qout = Q34 + Q33

= (9881160,258 + 208442,409) kJ/jam
= 10089602,667 kJ/jam
H kristalisasi 42% larutan
= -11,6 kcal/kg
= -48566,88 J/kg
= -48,56688 kJ/kg
Panas kristalisasi 42% larutan (Qc)
= -48,56688 kJ/kg (3750 +40419,922) kg/jam

= -2145195,318 kJ/jam
Hvl pada suhu 65 oC = 2345,5 kJ/kg

Qvl
(Reklaitis, 1983)
= 2786,649 kg/jam 2345,5 kJ/kg

= 6536085,322 kJ/jam
= Qout + Qc + Qvl Qin

= (10089602.67 -2145195,318 + 6536085,322 15551075,457) kJ/jam
= -1070582,787 kJ/jam
H (323,15 K) H (303,15 K) = [ H (323,15 K)
H (298,15 K)]
[H (303,15 K) H (298,15 K) ]
323,15
Cp
303,15
H 2O (l )
dT
298,15
Cp
H 2O (l )
dT
298,15
= 1878,90978 374,7054825 J/mol

= 83566,905 J/kg
= 83,566905 kJ/kg
Q
H(323,15 K) - H(303,15 K)
1070582,787 kJ/jam
=
83,566905 kJ/kg
= 12811,086 kg/jam
m=
B.19
Barometric condenser (BC-301)

Uap air
33
H2O(g)
T=338,15 K
BC-301
Air pendingin
T= 303,15 K
33
H2O(l)
T=313,15 K
Barometric condenser berfungsi untuk mengubah uap air pada alur 29 menjadi
kondensat.
Suhu (K)
303,150
Komponen
H 2O
Cp dt (J/K mol)
374,705
Entalpi uap air pada suhu 338,15 K diperoleh sebagai berikut.

Hv
= 2618,3 kJ/kg
(Geankoplis, 1997)
= 2618,3 kJ/kg x 1000 J/kJ x 18 kg/kmol x kmol/1000mol

= 47129,400 J/mol
Banyak air pendingin yang digunakan untuk mengubah uap aair menjadi kondensat
adalah:
W Hv Cp (T1 273,2)
=
V
Cp (T2 T1 )
W=
(Geankoplis, 1997)
Vx( Hv Cp (T1 273,2)

Cp (T2 T1 )
2786,649 kg / jam x(47129,400 J / mol 374,705 J / K .mol x (303,15 273,2) K )

374,705 J / K .mol x (313,15 303,15) K
=10565,19 kg / jam
=
B.20
Centrifuge (CF-301)
CF-301
CF-301
34
H 2O
(NH4)2SO4 (l)
(NH4)2SO4 (s)
T =338,15 K
35
H 2O
(NH4)2SO4 (s)
T =338,15 K
32
H2O
(NH4)2SO4 (l)
T =338,15 K
Masuk
Alur 34:
338 ,15
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
(J/mol)
CpdT
Q (kJ/jam)
298 ,15
H2O(l)
338,15
2551762,774
3012,0545
7686048,966
(NH4)2SO4 (s)
28409,091
6560,000
186363,636
(NH4)2SO4 (l)
306211,533
6560,000
2008747,656
Q27
Q in
9881160,258
= 9881160,258 kJ/jam
Neraca panas pada centrifuge dapat dihitung sebagai berikut

dQ
= QOUT Q IN
dt
Dimana dQ/dt =0, sehingga Q out = Q in
Keluar:
Alur 32:
340 , 0564
Suhu T(K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
338,15
H2O(l)
(NH4)2SO4 (l)
Q23
2487968,705
3012,05466
7493897,742
306211,533
6560
2008747,656
9502645,398
Alur 35:
340 , 0564
Suhu T(K)
Komponen
CpdT
N (mol/jam)
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
338,15
H2O(l)
63794,069
3012,055
192151,224
(NH4)2SO4 (s)
28409,091
6560,000
186363,636
Q28
Q out
378514,861
= Q32 + Q35
= (9502645,398 + 378514,861) kJ/jam
= 9881160,258 kJ/jam
B.21
Rotary Dryer (RD-301)

36
H 2O
T =373,15 K
35
H 2O
(NH4)2SO4 (s)
T =338,15 K
Saturated steam
T = 393,15 K
RD-301
R
D
37
H2O
(NH4)2SO4 (s)
T =373,15 K
kondensat
T = 393,15 K
Neraca panas pada rotary dryer dapat dirumuskan sebagai berikut:

= NH2O(g) Hvl + Q out + Q in
Masuk :
Alur 35:
338 ,15
Suhu T (K)
Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (kJ/jam)
298 ,15
338,15
H2O(l)
63794,069
3012,055
192151,224
(NH4)2SO4 (s)
28409,091
6560,000
186363,636
Q28
Qin
378514,861
= 378514,861 kJ/jam
Keluar :
Alur 36:
373,15
Suhu T (K) Komponen N (mol/jam)
(J/mol)
CpdT
Q kJ/jam)
298 ,15
373,15 H2O(g)
61689,692
2531,856
156189,575
Alur 37:
373,15
Suhu T (K) Komponen
N (mol/jam)
CpdT
(J/mol)
Q (J/jam)
298 ,15
373,15
H2O(l)
(NH4)2SO4
2104,377
5671,868
11935,749
28409,0901
12300,000
349431,818
Q31
361367,567
Pada suhu 100 OC, tekanan 1,1 atm; Hvl
= 2256,9 kJ/kg
(Reklaitis, 1983)
NH2O(g) Hvl = 2256,9 kJ/kg 1110,414 kg/jam

= 2506094,396 kJ/jam
= Q33 + Q34 + NH2O(g) Hvl
Q out
= 156189,575 + 361367,567 + 2506094,396 Kj/jam

= 3023651,538 kJ/jam
= Qout Qin
= 3023651,538 - 378514,861 kJ/jam
= 2645136,677 kJ/jam
Maka untuk memenuhi kebutuhan panas ini digunakan steam,

T masuk
= 393,15 K ; tekanan 1,961 atm

Hl
= 503,8375 kJ/kg
Hv
= 2706,0125 kJ/kg
steam = Hv - Hl
= 2706,0125 503,8375 = 2202,175 kJ/kg
m=
Q
Pada 393,15 K
2645136,677 kJ/jam
2202,175 kJ/kg
= 1201,147 kg/jam
=
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
C. 1 Tangki Penyimpanan Amonia Anhidrat Cair (TK-101)

Fungsi
: Sebagai tempat penyimpanan amonia anhidrat cair
Bahan konstruksi
: Stainless Steel SA283, Grade C
Bentuk
: Tangki silinder horizontal dan tutup torrispherical
Insulation
: 1 layer polyurethane foam dengan tebal 100 mm

(EIGA, 2008)
Jumlah
: 2 unit
Kebutuhan
: 6 hari
Kondisi operasi:
Tekanan
= 5,5 atm = 80,83 psia
Temperatur
= 0 oC = 273,15 K
Laju alir massa
= 985,58 kg/jam
Faktor kelonggaran
= 10%
Tabel C.1 Data pada Tangki Penyimpanan Amonia Anhidrat Cair

Komponen
NH3
H2O
Total
Fraksi berat (kg/m3)

0,995
549,61
0,01
999,87
1.000
campuran (kg/m3)
546,86
5,00
551,86
Hitungan:
(1) Volume tangki
Volume larutan,Vl =
985,58 kg / jam 6 hari 24 jam / hari

= 257,17 m3
3
551,86 kg / m
Volume tangki, Vt =
(1 + 0,1) 257,17 3
m = 141,44 m3
2
(2) Diameter dan lebar shell
(Brownell & Young,1959)
4V D
L= 2
3
D
Direncanakan :
Lebar shell : diameter = L
: nD
=3
Sehingga persamaan menjadi:
D3 =
12V
(3n + 1)
D3 =
12 141,44 3
m = 54,06 m3
(3(3) + 1)
D = (54,06)1/3 = 3,78 m = 12,41 ft

L = 3 3,78 m = 11,434 m = 37,22 ft
(3) Tebal Shell
Joint efficiency (E)
= 0,85
(Peters, et.al., 2004)
Allowable stress (S)
= 12650 psia
Faktor korosi (c)
= 1/64 in/thn = 0,0197 in/thn
Umur alat (n)
= 10 tahun
Diameter (D)
= 3,78 m = 148,86 in
Jari-jari (R)
= D/2 = 148,86 in/2 = 74,43 in
Tekanan desain
= (1+0,2) 80,83 psia = 96,99 psig
Tebal shell tangki:

PR
+ n.C
SE 0,6P
(96,99 psia) (74,43 in )
=
+ 10 0,0197 in
(12650 psia)(0,85) 0,6(96,99 psia)
= 0,87 in
t=
Tebal shell standar yang digunakan = 1 in
(4) Tebal tutup tangki

0,885 PL
th =
SE 0,1P
Dimana:
L/D
r/L
th =
=1
= 0,06
0,885PL 0,885 96,99 1148,86

=
=1,19 in
SE 0,1P 12650(0,85) 0,1(96,99)
Tebal tutup atas yang digunakan = 1,25 in.
C. 2
Tangki Penyimpanan Karbon Dioksida Cair (TK-102)
Fungsi
: Sebagai tempat penyimpanan karbon dioksida cair
Bahan konstruksi
Bentuk
: Tangki silinder horizontal dan tutup ellipsoidal
Insulation
: 1 layer polyurethane foam dengan tebal 150 mm

(EIGA, 2008)
Jumlah
: 7 unit
Kebutuhan
: 10 hari
Kondisi operasi:
Tekanan
= 20,5 atm = 301,27 psia
Temperatur
= -33 oC = 240,15 K
Laju alir massa
= 927,91 kg/jam
Faktor kelnggaran
= 10%
Tabel C.2 Data pada Tangki Penyimpanan Karbon Dioksida Cair

Komponen
CO2
H2O
Total
Hitungan:
Fraksi berat (kg/m3)

0,999
987,90
0,001
1000,33
1,000
campuran (kg/m3)
986,92
1,00
987,92
(1) Volume tangki

Volume larutan,Vl =

= 225,42 m3
3
987,92 kg / m
Volume tangki, Vt =
(1 + 0,1) 225,42 3
m = 35,42 m3
7
(2) Diameter dan lebar shell
4V D
L= 2
3
D
Direncanakan :
(3) Lebar shell : diameter = L : nD
n
=5
Sehingga persamaan menjadi:
D3 =
12V
(3n + 1)
D3 =
12 35,42
m3 = 8,46 m3
(3(3) + 1)
D = (8,46)1/3 = 2,04 m = 6,69 ft = 80,22 in

L = 5 x 2,2 m = 10,19 m = 33,43 ft = 401,12 in
(4) Tebal Shell
= 0,85
= 12650 psia
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/64 in/thn = 0,0197 in/thn
Diameter (D)
= 80,22 in
Jari-jari (R)
= D/2 = 80,22 in/2 = 40,11 in
Tekanan desain
= (1+0,1) x (20,5 14,69) psia = 364,53 psig
Tebal shell tangki:

PR
+ n.C
SE 0,6P
(364,53 psia) (40,11 in )
=
+ 10 0,0197in
(12650 psia)(0,85) 0,6(364,53 psia)
= 1,58 in
t=
Tebal shell standar yang digunakan = 1,625 in
(5) Tebal tutup tangki

Bentuk
: Elipsoidal head
Bahan
: Carbon Steel SA-283 Grade C
PDK
2 SE 0,2 P
th =
Dimana:
K=
[2 + ( D / 2h) ]
2
2 D/h 6 ;
h
= diameter dalam ellipsoidal
D/h
=4
] [
2 + (4 / 2) 2
2 + ( D / 2h) 2
K=
=
=1
6
6
Sehingga :
ts =
364,53 80,22 1
=1,36 in
(2 12650 0,85) (0,2 364,53)
Tebal tutup atas yang digunakan = 1 1/2 in
C. 3
Gudang Gypsum (G-101)
Fungsi
: Sebagai tempat penyimpanan gypsum
Bahan konstruksi
: Beton
Bentuk
: Gedung berbentuk persegi panjang ditutup atap
Jumlah
: 4 unit
Kebutuhan
: 10 hari
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 303,15 K
Laju alir massa
= 4472,24 kg/jam = 9859,59 lbm/jam
Faktor kelonggaran
= 20 %
Densitas gypsum
= 70 lb/ft3
Perhitungan desain bangunan:

Laju alir volumetrik = 9859,59 lb/jam x 70 lb/ft3 = 140,85 ft3/jam
Volume gudang (Vt) = (1,2)x(140,85 ft3/jam x 10 hari x 24 jam/hari)/4 unit)
= 10141,30 ft3
Direncanakan:
Tinggi gudang (t)
= 12 m = 39,37 ft
Panjang (p) : Lebar (l) = 3:2

Volume (Vt)
=pxlxt
10141,30 ft3
= 3/2 l x l x 39,37 ft
257,59 ft2
= 3/2 l2
Lebar (l)
= 13,10 ft = 3,99 m
Panjang (p)
= 3/2 x 13,10 ft
= 19,66 ft = 5,99 m
Maka rancangan gudang yang digunakan: panjang 6 m ; lebar 4 m dan tinggi 12 m.
C. 4
Vaporizer NH3 (E-101)
Fungsi
: menguapkan amonia sebelum diumpankan ke absorber (AB-101)
Jenis
: 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah
: 1 unit
Asumsi instalasi shell dan tube dari tabel 9 dan 10, hal.841-843 (Kern, 1965)
Shell :
Diameter dalam (ID)
: 8 in
Baffle space (B)
: 5 in
Passes (n)
:1
Tube :
Diameter dalam (ID)
: 0,62
Diameter luar (OD)
: in
BWG
: 16
Pitch (triangular)
: 15/16 in
Passes
:2
Panjang
: 6 ft
Fluida panas : Steam

Laju alir fluida masuk (W)
: 619,058 kg/jam = 1364,796 lbm/jam
Temperatur masuk (T1)
: 120 oC
= 248 oF
Temperatur keluar (T2)
: 120 oC
= 248 oF
Fluida dingin : Amonia

Laju alir fluida masuk (w)
: 1231,974 kg/jam = 2716,053 lbm/jam
Temperatur masuk (t1)
: 0 oC
= 32 oF
Temperatur keluar (t2)
: 46 oC
= 114,8 oF
Panas yang diserap (Q)
:1363273,90 kJ/jam = 1292129,261 Btu/jam
RD yang diijinkan
: 0,001
(1) Neraca panas

Preheat
qp = 144210,567 kJ/jam = 136684,707 btu/jam
vaporization
qv = 1219063,332 kJ/jam = 1155448,95 btu/jam
(2) t = beda suhu sebenarnya

Tabel C.3 Data Suhu
Fluida panas (oF)
Keterangan
Fluida dingin (o F)
Selisih (o F)
t2 = 114,8
t1 = 133,2
t1 = 32
t2 = 216
Temperatur yang
T1 = 248
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 248
lebih rendah
T1 T2 = 0
LMTD =
LMTD =
Selisih
t2 t1 = 82,8
t 2 t1
t
ln( 2
)
t1
t 2 t 1
t
ln 2
t 1
216 133,2
216
ln
133,2
= 171,277 oF
Maka t = FT LMTD = 1 171,277 oF = 171,277 oF

(t)p = 171,277 oF
(t)v = 248 oF 114,8 oF = 133,2 oF
(3) Temperatur kalorik (Tc dan tc)
248 + 248
= 248 F
2
32 + 114,8
= 73,4 F
=
2
(4) Design overall coefficient (UD)
T1 + T2
2
t1 + t 2
tc =
2
Tc =
Berdasarkan Tabel 8 (Kern, 1965, hal.840) diperoleh nilai UD antara 200-700

btu/jam.ft. F, diambil 210 btu/jam.ft. F
Dari Tabel 10 (Kern, 1965, hal.843) dengan data OD = in dan BWG =16
didapatkan luas permukaan luar (a) = 0,1963 ft2/ft
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A=
Q
U D t
1292129,261 Btu/jam
Btu
171,277 o F
210
2 o
jam ft F
= 35,92 ft2
35,92 ft
A
= 30,5 buah
=
"
La
6 ft 0,1963 ft 2 /ft
= 32
Jumlah tube standard dari tabel 9 & 10
Nts
Jumlah tube, N t =
Fluida dingin Shell Side
Fluida panas Tube Side
Preheating:
4. Flow Area (as)
4. Flow Area (at)
B = 5 in
Dari Tabel 10 (Kern, 1965, hal.843)
C = PT OD = 3/16 in
at = 0,302 in2
ID C 'B
144 PT
as =
at =
=
8 163 5
Nt at ' 32 0,302
=
144 n
144 2
0,03356 ft2
15
144 16
= 0,055 ft2
5. Mass Velocity (Gt)
5. Mass Velocity (Gs)
2716,053
W
=
Gs =
as
0,055
Gt =
2
= 48888,951 lbm/ft .jam
w 1364,796
=
0,03356
at
= 40672,736 lbm/ft2.jam
6. Bilangan Reynold (Ret)
6. Bilangan Reynold (Res)

De = 0,55 in = 0,0458 ft
= 0,11 cP = 0,2661 lbm/ft.jam
untuk OD = in dan BWG = 16
Res =
=
De Gs = 0,0458 48888,951
0,2661
8420,65
Dt = 0,62 in = 0,05167 ft
= 0,013 cP
= 0,03145 lbm/ft.jam
7. Dari Gambar 28 (Kern, 1965, hal.838)

Res = 8420,65
Ret = Dt Gt = 0,05167 40672,736
0,03145
=66821,567
diperoleh jH = 50
8. Pada tc = 73,4
Cp
= 1,14 btu/lbm.oF
= 0,29 btu/jam.ft.oF
Cp
1/ 3
1,14 0,11
=
0,29
1/ 3
= 1,015
9. ho = jH
ho = 50
k Cp
Ds k
9. hio untuk condensing Steam
1/ 3
= 1500 btu/jam.ft.o F
0,29
1,015
0,0458
= 321,147 btu/jam.ft.0 F
Clean overall coefficient untuk preheating,

Up
Up =
h io h o
1500 321,147
=
h io + h o 1500 + 321,147
= 264,515 Btu/hr.ft2.o F
Clean surface untuk Preheating AP
Ap =
qp
U p + (t ) p
136684,707
264,515 + 171,277
= 3,017 ft2
Vaporization
6. Pada 114,8 oF
De = 0,55 in = 0,0458 ft
= 0,0653 cP = 0,2661 lbm/ft.jam
Bilangan Reynold (Res)
Res =
=
De Gs = 0,04583 48888,951
0,15797
14184,863

Res = 14184,863
diperoleh jH = 63
8. Cp
k
= 1,157 btu/lbm.o F
Cp
1/ 3
1,157 0,0653
=
0,29
1/ 3
= 0,857
9. ho = jH
ho = 63
k Cp
Ds k
1/ 3
0,29
0,857
0,0458
= 341,762 btu/jam.ft.0 F
Clean
overall
coefficient
untuk
vaporization, Uv
Uv =
h io h o
1500 341,762
=
h io + h o 1500 + 341,762
= 278,344 Btu/hr.ft2.o F
Clean surface untuk vaporization Av
Av =
qv
1155448,95
=
U v + (t ) v 278,344 + 133,2
= 31,164 ft2
Total clean surface,Ac
Ac = AP + Av =3,017 + 31,164 =34,181 ft2
Clean overall coefficient Uc
Uc =
UA = 277,124
Ac
10 Dirt Factor, Rd
Rd =
UC Ud
= 0,0013
U CU d
Pressure drop
Pressure drop
1. Untuk Ret = 66821,567
Preheat
1.
2.
untuk Res = 8420,65
Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh
f = 0,00014 ft2/in2
f = 0,00028 ft2/in2
spesifik volum steam tabel 7 kern
Length of preheat zone
= 14,304 ft3/lb
Lp =
L Ap
Ac
Spesifik gravity (s)
= 0,529 ft
s=
1
= 0,0011
14,304 62,5
3.
No. of crosses
3. Pt
N + 1 = 12 Lp / B
N + 1 = 12 (0,529 / 5) = 1,27
f G2 L n
1
2 5,22.1010 Ds s
= 0,46 psi
S = 0,61
Pressure Drop < 2 psi
Ds = 8/12 = 0,667 ft
Maka spesifikasi dapat diterima
s =
w
Ps =
0 ,14
=1
f Gs 2 Ds (N + 1)
5,22.1010 De s s
= 0,00039 psi
Vaporization
1.
untuk Res = 14184,864

f = 0,00024 ft2 /in2
2.
Length of vaporization zone

Lv = 6 -0,529 = 5,47 ft
3.
No. of crosses
N + 1 = 12 Lv / B
N + 1 = 12 (5,47 / 5) = 13,129
BM amonia = 17
S outlet liquid = 0,61
Densitas () =
17
359
574 , 5
492
14, 7 90
= 0,248 lb/ft2
outlet liquid =0,6162,5=38,125 lb/ft3
s outlet liquid = 0,0049
s inlet = 0,61
smean = (0,61+0,0049)/2 = 0,307
f Gs 2 Ds (N + 1)
Ps =
5,22.1010 De s s
= 0,00683 psi
Ps total = 0,00039 + 0,00683
= 0,00721 psi
C. 5
Vaporizer CO2 (E-102)
Fungsi
: menguapkan karbon dioksida sebelum diumpankan ke

absorber (AB-101)
Jenis
: 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah
: 1 unit
Asumsi instalasi shell dan tube dari tabel 9 dan 10, hal.841-843 (Kern, 1965)
Shell :
Diameter dalam (ID)
: 10 in
Baffle space (B)
: 10 in
Passes (n)
:1
Tube :
Diameter dalam (ID)
: 0,62
Diameter luar (OD)
: 3/4 in
BWG
: 16
Pitch (triangular)
: 1 in
Passes
:2
Panjang
: 6 ft
Fluida panas
: Steam
: 162,555 kg/jam = 358,374 lbm/jam
: 120 oC
= 248 oF
: 120 oC
= 248 oF
Fluida dingin
: karbon dioksida
: 1159,885 kg/jam = 2557,123 lbm/jam
: -33 oC
= -27,4 o F
: 46 oC
= 114,8 oF
: 357974,52 kJ/jam = 339293,047 Btu/jam
RD yang diijinkan
: 0,003
(1) Neraca panas

Preheat
qp = 99459,252 kJ/jam = 94269,17 btu/jam
vaporization
qv = 258515,271 kJ/jam = 245025,169 btu/jam
Tabel C.4 Data Suhu
Fluida panas (oF)
Keterangan
Fluida dingin (o F)
Selisih (o F)
t2 = 114,8
t1 = 133,2
t1 = -27,4
t2 = 275,4
Temperatur yang
T1 = 248
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 248
lebih rendah
T1 T2 = 0
LMTD =
LMTD =
Selisih
142,2
t 2 t1
t
ln( 2
)
t1
t 2 t 1
t
ln 2
t 1
275,4 133,2
= 195,767 oF
275,44
ln
133,2

(t)p = 195,767 oF
(t)v = 248 oF 114,8 oF = 133,2 oF
248 + 248
= 248 F
2
27,4 + 114,8
= 43,7 F
=
2
T1 + T2
2
t1 + t 2
tc =
2
Tc =
Berdasarkan Tabel 8 (Kern, 1965, hal.840) diperoleh nilai UD antara 5-50 btu/jam.ft.
F, diambil 30 btu/jam.ft. F
Dari Tabel 10 (Kern, 1965, hal.843) dengan data OD = 3/4 in dan BWG =16
A=
Q
U D t
339293,047 Btu/jam
Btu
30
195,767 o F
2 o
jam ft F
57,77 ft 2
=
6 ft 0,1963 ft 2 /ft
A
Jumlah tube, N t =
L a"

Preheating:
= 52

at = 0,302 in2
B = 10 in
PT OD = 1/4 in
as =
ID C 'B
144 PT
10 14` 10
144 1
Nt at ' 52 0,302
=
144 2
144 n
0,054 ft2

W
as
at =
=
= 0,173 ft2
Gs =
Nts
= 49 buah
4. Flow Area (at)
4. Flow Area (as)
C =
= 57,77 ft2
2557,12
=
0,12
2
Gt =
w 358,74
=
0,054
at
= 6572,325 lbm/ft2.jam
= 14729,029 lbm/ft .jam

De = 0,73 in = 0,0608 ft
= 0,0913 cP = 0,22086 lbm/ft.jam
Res =
De Gs = 0,0608 14729,029
0,22086
= 4056,87
Dt = 0,62 in = 0,05167 ft
= 0,013 cP
Ret = Dt Gt = 0 ,05167 6572,325
Res = 4056,87
diperoleh jH = 32
= 10797,726
0,03145
8. Pada tc = 43,7 oF
Cp
= 0,205 btu/lbm.o F
Cp
1/ 3
0,205 0,22086
=
0,0088
1/ 3
= 1,726
k Cp
9. ho = jH
Ds k
ho = 32
1/ 3

0,0088
1,726
0,06083
= 7,998 btu/jam.ft.0F
Up
Up =
h io h o
1500 7,998
=
h io + h o 1500 + 7,988
= 7,956 Btu/hr.ft2 .oF
Ap =
qp
U p + (t ) p
94269,17
7,956 + 195,767
= 60,52 ft2
Vaporization
6. Pada 114,8 oF
De = 0,73 in = 0,0608 ft
= 0,02 cP = 0,048 lbm/ft.jam
Res =
=
De Gs
18519,613

Res = 18519,613
diperoleh jH = 70
8. Cp
= 1,157 btu/lbm.o F
Cp
1/ 3
1,157 0,048
=
0,29
1/ 3
= 0,577
k Cp
9. ho = jH
Ds k
ho = 70
1/ 3
0,29
0,577
0,0608
= 192,853 btu/jam.ft.0 F
Clean
overall
coefficient
untuk
vaporization, Uv
Uv =
h io h o
1500 192,853
=
h io + h o 1500 + 192,853
= 170,883 Btu/hr.ft2.o F
Av =
qv
= 10,765 ft 2
U v + (t ) v

Ac =AP + Av = 60,52 + 10,765=71,287 ft2
Uc =
UA = 32,559
Ac
10 Dirt Factor, Rd
Rd =
UC Ud
= 0,004
U CU d
Pressure drop
Preheat
4.
untuk Res = 4056,87

f = 0,00035 ft2/in2
Pressure drop
1. Untuk Ret = 10797,726
f = 0,00025 ft2/in2
= 14,304 ft3/lb
5.
Lp =
6.
L Ap
Ac
s=
= 5,09 ft
1
= 0,0011
14,304 62,5
No. of crosses
6. Pt
N + 1 = 12 Lp / B
N + 1 = 12 (5,09/ 10) = 6,11
f G2 L n
1
2 5,22.1010 Ds s
= 0,021 psi
S = 1,29
Ds = 10/12 = 0,83 ft
0 ,14
s =
w
Ps =
=1
f Gs 2 Ds (N + 1)
5,22.1010 De s s
= 0,00009 psi
Vaporization
3.
untuk Res = 18519,613

f = 0,00021 ft2/in2
4.

Lv = 6 -5,09 = 0,9 ft
5.
No. of crosses
N + 1 = 12 Lv / B
N + 1 = 12 (0,9 / 10) = 1,087
BM karbon dioksida = 44
Densitas () =
44
359
695
492
14, 7 302
= 1,7825 lb/ft2
s inlet = 1,29
smean = (1,29+0,0354)/2 = 0,6627

Ps =
f Gs 2 Ds (N + 1)
5,22.1010 De s s
= 0,00002 psi
Ps total = 0,00009 + 0,00002
= 0,00011 psi
C.6
Separator Drum (D-101)
Fungsi : Memisahkan gas amonia dari cairan yang keluar dari Vaporizer E-101
Separator Drum-101 (D-101) didesain berupa bejana (tangki) horizontal dengan
tutup dan alas berbentuk segmen torrispherical.
Drum horizontal lebih disukai dari pada drum vertikal bila L/D > 3.
Densitas cairan ( L)
Densitas gas (G)
= 39,36 lb/ft3 x 0,4536 kg/lb x 35,3198 ft3/m3

= 629,75 kg/m3
= 0.0405 lb/ft3
Laju alir massa gas masuk (G'):

G'
= 985,5795 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 0,0167 jam/menit

= 36,213 lb/menit
Laju alir gas masuk (s):

s
=
=
G'
G
36,213 lb/menit
0,0405 lb/ft 3
= 893,551 ft3/menit
Laju alir massa cairan masuk (g):
g

= 9,053 lb/menit
Laju alir cairan masuk (l):

g
l
=
9,053 lb/menit
39,36 lb/ft 3
= 0,23 ft3/menit
Holdup cairan di dalam drum = 10 menit
Volume cairan (v)
= 0,23 ft /menit x 10 menit

= 2,3 ft3
= 0,0651 m3
Laju pengendapan (u) =

=
0,14 ( L / G ) 1
39,36 lb/ft 3
1
0,14
3
0,0405 lb/ft
= 4,3607 ft/s
Diameter drum (D)
s
u ( / 4)
893,551 ft 3 /menit 1 menit/60s

4,3607 ft/s (3,14/4)
= 2,086 ft
= 0,636 m
= 25,03 in
Tinggi uap minimum (ruang uap minimum untuk uap) 25% dari diameter (Walas,
1990).
Tinggi cairan (H)
= 75% x D
= 75% x 2,086 ft
= 1,564 ft
= 0,4768 m
Menentukan Desain Separator Drum - 01 (D-101)

Separator Drum berupa bejana (tangki) horizontal dengan kedua tutup berbentuk
segmen torrispherical.
Tekanan rencana (Po)
= 5,5 atm x 14,696 psi/atm

= 80,828 psi
Tekanan hidrostatik (Pp) = Lg H

= (629,75 kg/m3) (9,8 m/s2 ) (0,4768 m)
= 2942,6766 N/m2
= 0,4268 psi
= Po + Pp
Pdesain
= 80,828 psi + 0,4768 psi

= 81,2548 psi
Tekanan operasi maksimum dinaikkan sebesar 10%, maka:
Tekanan operasi (Pop)
= 81,2548 psi + 8,12548 psi

= 89,3803 psi
Material Separator Drum :
Carbon steel SA 283 (A), dengan:
Stress yang diizinkan (S) = 12650 psia

Efisiensi sambungan (E) = 0,85
Faktor korosi (C)
= 0,0197 in/tahun
Umur alat (A)
= 10 tahun
Tebal Silinder (ts)

Tebal silinder (ts):
ts
PR
+CA
S E 0 ,6 P
(89,3803 psi) (25,0295 in/2)

+ (0,0197 in/tahun) (10 tahun)
(12,650 psi) (0,85) - 0,6 (89,3803 psi)
= 0,3016 in
Standar tebal silinder yang digunakan 3/8 in.
Tebal Head (th)

Bentuk head = torrispherical
= 0.885 P L + CA
th
S E 0,1P
=
(0,885)(89,3803 psi) (0,15894 in)

(12650 psi) (0,85) - 0,1 (89,3803 psi)
= 0,1982 in
Standar tebal head yang digunakan in.
C. 7 Ekspander (C-101)
Fungsi
: menurunkan tekanan amonia anhidrat cair dari bertekanan
5,5 atmosfer menjadi 1 atmosfer
Jumlah
: 1 unit
Efisiensi
: 80 %
Laju alir NH3 gas
= 985,5795 kg/jam = 0,2737 kg/s
Densitas
= 549,61 kg/m3 = 34,311 lbm/ft3
Laju volumetrik (Q) = laju alir NH3 gas/ densitas

= 0,2737 kg/s : 549,61 kg/m3 = 0,0005 m3/s = 0,01759 ft3 /s
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
= 0,363 (0,0005 m3/s)0,45(549,61 kg/m3 )0,13 = 0,02691m = 0,384 in
Dipilih material pipa commercial steel 1/2 inchi Sch 40 (Geankoplis, 1997):
Diameter dalam (ID) = 0,84 in
Diameter luar (OD)
Luas penampang (A) = 0,00211 ft2
= 0,622 in
Tekanan awal (P1)
= 5,5 atm
= 80,827 psia
Tekanan akhir (P2)
= 1 atm
= 14,696 psia
Temperatur out
= 317,15 K
Rasio spesifik (k)
= 1,33
Daya;
k 1
1,31
P
1 k
1,3
80
,
827
1 1,33 14,696 0,01759

k P2 Q
1
14,696
2
=
P=
k 1
1,3 1
= 0,548 kW = 0,735 Hp
Jika efisiensi motor 80% maka daya yang digunakan:
P
0,735 Hp/0,80 = 0,91 Hp
Maka dipilih ekspander dengan daya motor 1 HP
C. 8
Separator Drum (D-102)
Fungsi : Memisahkan gas CO2 dari cairan yang berasal dari Vaporizer E-102
Separator Drum-102 (D-102) didesain berupa bejana (tangki) horizontal dengan
tutup dan alas berbentuk segmen torrispherical.
Drum horizontal lebih disukai dari pada drum vertikal bila L/D > 4.
Densitas cairan ( L)
Densitas gas (G)
= 29,006 lb/ft3 x 0,4536 kg/lb x 35,3198 ft3 /m3

= 464,64 kg/m3
= 0,1049 lb/ft3
Laju alir massa gas masuk (G'):

G'

= 34,09 lb/menit
Laju alir gas masuk (s):

s
=
=
G'
G
34,09 lb/menit
0,1049 lb/ft 3
= 325,034 ft3/menit
Laju alir massa cairan masuk (g):
g

= 8,52 lb/menit
Laju alir cairan masuk (l):

g
l
=
8,52 lb/menit
29,006 lb/ft 3
= 0,2938 ft3/menit
Holdup cairan di dalam drum = 10 menit
Volume cairan (v)
= 0,2938 ft3/menit x 10 menit

= 2,9385 ft3
= 0,0832 m3
Laju pengendapan (u) =

=
0,14 ( L / G ) 1
29,006 lb/ft 3
1
0,14
3
0,1049 lb/ft
= 2,3239 ft/s
Diameter drum (D)
u ( / 4)
325,034 ft 3 /menit x 1 menit/ 60 s

2,3239 ft/s (3,14/4)
= 1,723 ft
= 0,525 m
= 20,679 in
Tinggi uap minimum (ruang uap minimumuntuk uap) 25% dari diameter (Walas,
1990).
Tinggi cairan (H)
= 75% D
= 75% 1,723 ft
= 1,2924 ft
= 0,3939 m
Menentukan Desain Separator Drum - 01 (D-102)

Separator Drum berupa bejana (tangki) horizontal dengan kedua tutup berbentuk
segmen torrispherical.
Tekanan rencana (Po)
= 20,5 atm x 14,696 psi/atm

= 301,268 psi
Tekanan hidrostatik (Pp) = Lg H

= (464,64 kg/m3) (9,8 m/s2) (0,3939 m)
= 1793,768 N/m2
= 0,26 psi
Pdesain
= Po + Pp
= 301,268 psi + 0,26 psi
= 301,528 psi
Tekanan operasi maksimum dinaikkan sebesar 10%, maka:

Tekanan operasi (Pop)
= 301,528 psi + 30,1528 psi

= 331,68 psi
Material Separator Drum :
Carbon steel SA 283 (A), dengan:
Stress yang diizinkan (S) = 12650 psia

Efisiensi sambungan (E) = 0,85
Faktor korosi (C)
= 0,0197 in/tahun
Umur alat (A)
= 10 tahun
Tebal Silinder (ts)

Tebal silinder (ts):
ts
PR
+CA
S E 0 ,6 P
(331,68 psi) (20,679 in/2)

(12650 psi) (0,85) - 0,6 (331,68 psi)
= 0,52 in
Tebal Head (th)

Bentuk head = ellipsoidal dished head
PDK
th
=
+ CA
2 S E 0,2 P
=
(331,68 psi) (24,1193 in) (1)

2(12650 psi) (0,85) - 0,2 (331,68 psi)
= 0,517 in
C. 9 Ekspander (C-102)
Fungsi
: menurunkan tekanan karbon dioksida cair dari bertekanan
20,5 atmosfer menjadi 1 atmosfer
Jumlah
: 1 unit
Efisiensi
: 80 %
Laju alir CO 2 gas
= 927,908 kg/jam = 0,257 kg/s
Densitas
= 464,24 kg/m3
Laju volumetrik (Q) = laju alir CO 2 gas/ densitas

= 927,908 kg/jam/ 464,24 kg/m3 = 1,99 m3/jam
= 0,00055 m3/s = 0,019 ft3 /s
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De
= 0,363 (Q)0,45( )0,13
= 0,363 (0,00055 m3/s)0,45 (464,24 kg/m3)0,13 = 0,0276 m = 0,395 in
Dipilih material pipa commercial steel 1/2 inchi Sch 40 (Geankoplis, 1997):
Diameter dalam (ID) = 0,84 in
Diameter luar (OD)
Luas penampang (A) = 0,00211 ft2
= 0,622 in
Tekanan awal (P1)
= 20,5 atm = 305,258 psia
Tekanan akhir (P2)
= 1 atm = 14,696 psia
Temperatur out
= 317,15 K
Daya;
k 1
1,31
P1 k
1,3
305
,
259
k P2 Q
1 1,33 14,696 0,019
1
14
,
696
=
P=
k 1
1,3 1
= 1,3 kW =1,748 Hp
Jika efisiensi motor 80% maka daya yang digunakan:
P
1,748 Hp/0,80 = 2,18 Hp
Maka dipilih ekspander dengan daya 2,5 Hp
C. 10 Absorber (AB-101)
Fungsi : tempat berlangsungnya proses absorbsi antara NH3, CO2, dan H2 O untuk
menghasilkan (NH4 )2CO3 sebagai umpan Reaktor
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah ellipsoidal
Bahan
: Stainless Steel SS-63 Grade A
Jumlah : 1 unit
Laju alir gas, G
= 2247,931 kg/ jam
Laju alir air, L
= 5905,031 kg/ jam
Densitas gas masuk (G)
= 0,997 kg/m3
Densitas air masuk (L)
= 995,68 kg/m3
Volume gas, Vg
= 2247,931/0,997= 2254,181 m3/ jam
Viskositas gas, g
= 0,0139 cP = 0,0139 x 10-3 kg/ m.s
Viskositas air, l
= 0,8007 cP = 0,8007 x 10-3 kg/ m.s
Berat molekul gas rata- rata = 25,938 kg/kmol
1. Perhitungan diameter tower

L g
Nilai absis =
G l g
0,5
5905,031
0,997
2247,931 995,68 0,997
0,5
(Treybal, 1981)
= 0,083
Dari Gambar 6.34, Treybal (1981), hal. 195 (Pressure drop gas = 400 N/m2/m)
Diperoleh ordinat
(G ')2 C f l 0,1 J
g ( l g )g c
= 0,07
Packing menggunakan ceramic raching ring 50 mm (tabel 6.3, Treybal hal 198):
Tebal dinding = 6 mm
Cf
= 65
= 0,74
CD
= 135,6
ap
= 92 m2/m3
0,5
0,07 x G ( L G ) gc
=
C x ( ) 0,1 x 1,0
f
L
0,5
0,07 1,2365 (995,68 0,997 ) 1
2
=
= 1,4762 kg / m .s
0 ,1
65 (0,0008007 ) 1
G
G
G ' 1,4762
=
= 0,0569 kmol / m 2 .s
BM 25,938
Laju alir gas, Fg = 2247,931 kg/ jam

Luas penampang tower, A =
4A
Diameter tower , D t =
Fg
G'
0,5
2247,931 / 3600
= 0,423 m 2
1,4762
4 x 0,423
=
0,5
= 0,7341 m
2. Liquid/Gas Hold-Up
Dari Tabel 6.5 Treybal (1981), untuk ceramic raching ring 50 mm:
ds = 0,0725 m; =0,0714 N/m; D g = 2,7 .10-4; Dl = 3,73.10-11
= 1,508 ds0,376 = 1,508 x 0,07250,376 = 0,5622
L
L 5905,031
=
A
0,423
= 13960,467 kg / m 2 . jam
= 3,8779 kg / m 2 s
3. Gas Hold-Up
Scg =
g
g Dg
1,35.10 5
= 0,05
0,997 2,7.10 4
(Treybal, 1981)
4. Liquid Hold-Up
l
0,8007.10 3
=
= 21559,625
Scl =
l Dl 995,68 x 3,73.10 11
(Treybal, 1981)
Dari tabel 6.5 (Treybal, 1981):
LsW =
LtW
LoW
2,47.10 4
ds
2,47.10 4
=
= 0,0059 m 3 / m 3
1, 21
0,0725
1, 21
(Treybal, 1981)
2,09.10 6 (737,5 3,8779 )

2,09.10 6 (737,5 L')
=
=
= 0,0348 m 3 / m 3
2
2
0,0725
ds
(Treybal, 1981)
= LtW LsW = 0,0348 0,0059 = 0,0289
0 , 5622
Dari tabel 6.5 (Treybal, 1981) diperoleh persamaan:
H=
975,7 L' 0,57 l
0 ,13
2,024 L' 0, 43 1 0,073
l 0,84 (
0 ,1737 0 , 262 log L'
(Treybal, 1981)
0 ,13
975,7 13960,467 0,57 0,8007.10 3

995,68 0,84 0 2,024 13960,467 0, 43 1
0,0714
0,073
0 ,1737 0 , 262 log L '
= 2,263
Lo = LoW H = 0,0289 2,263 = 0,0655
(Treybal, 1981)
(0,0714)
0,0486 0,8007.10 3
=
Ls =
1, 21
0 , 37
1, 21
0,0725 995,68 0,37
d s l
Lt = Lo + Ls = 0,0655 + 0,0057 = 0,0713
0,0486 l
0 , 02
0,99
0 , 02
0 , 99
= 0,0057
5. Perhitungan luas kontak antar muka (interfacial area)

Dari tabel 6.4 (Trebal, 1981) untuk ceramic raschig rings 50 mm:
m = 34,03; n = 0; p = 0,362; = 0,74
n
0
808G ' p
808 1,4762
aAW = m
L' = 34,03
3,877 0,362 = 55,582 m 2 / m 3
0,5
0,5
0,997
aA =
a AW Lo
LoW
55,582 x 0,071
0655 = 125,805 m 2 / m 3
0,0289
Lo = Lt = 0,74 0,0713 = 0,668
Dari persamaan 6.70 (Treybal, 1981):

Fg S cg
2/3
d s G '
= 1,195
(1 )
Lo
g
1,195 0,0569
Fg =
0,05 2 / 3
0 , 36
0,0725 1,4762
3
0,0135.10 (1 0,668)
0 , 36
= 0,013 kmol / m 2 .s
d L'
kl d s
= 25,1 s
DL
l
0 , 45
S cl
0,5
= 2,65.10 5
air
C=
BM air
0 , 45
3,73.10 11
21559,626 0,5
0,0725
kmol / m 2 . det(kmol / m 3 )
0,0725 3,8779
k l = 25,1
0,8007.10
995,68
= 55,315 kmol / m 3
18
FL = kl x C = 2,65.10-5 55,315 = 0,00146 kmol/m2 .det

Fg aA = 0,013 125,805 = 1,668 kmol/m3.det
Fl aA = 0,00146 125,805= 0,184 kmol/m3.det
6. Perhitungan Height of gas phase transfer unit, Htg
Htg =
0,0569
G
=
= 0,0341 m
1,668
Fg a A
(Treybal, 1981)
7. Perhitungan Height of liquid phase transfer unit, Htl

L=
3,878
L'
=
= 0,215 kmol / m 2 . det
18
BM
Htl =
L
0,215
=
= 1,168 m
Fl a A 0,184
(Treybal, 1981)
Faktor absorpsi (A) berkisar antara 1,25-2 (Treybal, 1981), diambil A = 1,25.
Dari lampiran A dapat dihitung fraksi gas:
y1 = 0,27
y2 = 0,0066
x2 = 0
Rasio distribusi kesetimbangan:
L
0,215 kmol / m 2 . det
=
= 3,028
GA 0,0569 kmol / m 2 . det 1,25
m=
N toG
y mx 2
1 1
1
1
0,27 0
x 1 + ln
ln 1
1
+
A A
y 2 mx 2
0,0066 0 1,25 1,25
=
=
= 10,981
1
1
1
1
A
1,25
8. Perhitungan Height of transfer unit, HtoG

HtoG
= HtG +
H
mG
H tL = H tG + tL
L
A
= 0,0341 +
1,168
1,25
= 0,968
9. Perhitungan tinggi absorber
Tinggi packing, z :
z = HtoG x NtoG = 0,968 10,981 = 10,636 m
Tinggi head packing, h :
h = Dt = x 0,7341= 0,183 m
Tinggi absorber, HAb:
HAb = 10,636 + 2(0,183) = 11 m
10. Perhitungan tebal dinding
Tekanan gas 1 atm = 1,013125 bar = 14,69 psia
Diameter, D = 0, 7341m = 28,90 in
Joint effisiency, E = 0,85
Allowable stress, S = 500 psia
Faktor kelonggaran = 20%
Direncanakan umur alat, A = 10 tahun
Pdesign = (1+0,2) 14,69 = 17,628 psia
t =
PxD
+ CA
2S x E 1,2 P
17,628 28,9
+ 0,125 10 = 1,86 in
2 x 500 x 0,85 1,2 14,69
Maka, dipilih plate dengan tebal 2 in.
C. 11 Blower (JB-101)
Fungsi
: Mengalirkan gas amonia dan karbon dioksida dari absorber

(AB-101) Ke absorber (AB-102)
Jenis
: blower sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: carbon steel
Kondisi operasi
Suhu
: 44 C = 317 K
Tekanan
: 1 atm
Laju alir gas
= 54,88 kg/jam
Tabel C.5 Komposisi gas keluar

Komponen
BM
Laju alir
Fraksi mol
(kmol/jam)
(%)
% mol x BM
Karbon dioksida
44
0,5738
24,76
10,896
Amonia
17
1,7432
75,24
12,790
Total
Densitas campuran gas =
23,686
23,686 273
%mol BM 273 K
=
= 0,91 kg/m3
22,4 317
22,4
T (K )
Laju alir volumetrik gas, Q =
54,88 kg / jam
0,91kg / m3
= 60,26 m3/jam = 35,47 ft3 / menit

Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,
P=
144 efisiensi Q
33000
Efisiensi blower, 75 %
Sehingga,
P=
144 0,75 35,47

= 0,12 HP
33000
maka dipilih blower dengan daya motor 0,25 HP
C. 12 Pompa Amonium karbonat (P-103)

Fungsi
: memompa amonium karbonat dari tangki absorber ke reaktor
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Steel
Kondisi operasi :
-
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 70oC
Laju alir massa
= 8215,319 kg/jam = 5,031 lbm/s
Densitas
= 1113,888 kg/m3 =69,538 lbm/ft3
Viskositas campuran
= 1,58 cP = 0,0011 lbm/ft.jam = 0,019 Pa s
Laju alir volumetrik,
Q = F/ = 5,031 lbm/s/ 69,538 lbm/ft3

= 0,0723 ft3/s =0,002 m3 /s
Perhitungan:
1. Perencanaan pompa
Desain pompa : Di,opt
= 0,363 (Q)0,45 ()0,13
= 0,363 (0,002 m3/s )0,45 (1113,888 kg/m3)0,13

= 0,0557 m
Dari Appendiks A.5 (Geankoplis, 1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal
: 2,5 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID) : 2,469 in = 0,2058 ft

Diameter Luar (OD) : 2,875 in = 0,2395 ft
Inside sectional area : 0,0332 ft2
2. Pengecekan bilangan Reynold, N Re
kecepatan rata-rata, V:
2
V = Q/Ai
= 0,0723 ft3/s / 0,0332 ft = 2,1779 ft/s
NRe
= VD/
= (69,538 lbm/ft3).(2,1779 ft/s).( 0,2058 ft)/( 0,0011)
= 29448,8916 (aliran turbulen)
Untuk pipa Commercial Steel, harga = 0,000046 m (Geankoplis, 1997)
Pada N Re = 29448,8916 dan /D = 0,0007

diperoleh harga faktor fanning,untuk turbulen f = 0,0055 (Fig.2.10.3) (Geankoplis,
1997)
3. Friction loss
1 Sharp edge entrance = hc
A v2
= 0,5 1 2
A1 2 .g c
= 0,5 (1 0 )
2,1779 2
= 0,0369ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )
v2
2,1779 2
= 2(0,75)
2 elbow 90 = hf = n.Kf.
2.g c
2(32,174)
v2
2,1779 2
= 1(2,0)
= 0,1474 ft.lbf/lbm
1 check valve = hf = n.Kf.
2.g c
2(32,174)
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
= 0,1106 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
2
(
30)(
. 2,1779 )
= 0,2365 ft.lbf/lbm
= 4(0,0055)
(0,2058).2.(32,174)
1 Sharp edge exit = hex
A1 v 2
= 1
A
2 2. .g c
2,1779 2
= (1 0 )
= 0,0737 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )
Total friction loss : F = 0,605 ft.lbf/lbm

4. Kerja yang diperlukan, Wf
Dari persamaan Bernoulli:
gc (v22 v12 )+g/gc (z2 - z2 )+(P2 -P1)/ + F + Ws = 0
dimana : v1= v2 ; v2 = 0 ; P1= P2 ; P = 0 maka
tinggi pemompaan z = 20 ft
0 + 32,174/32,174. (20) + 0 + 0,605 + Ws = 0
-Ws = 20,605 ft.lbf/lbm
5. Daya pompa, Wp
Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
Wp = 25,756 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
= 5,031 lbm/s 25,756 ft.lbf/lbm x
1 hp
550 ft.lbf / s
= 0,24 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 0,25 HP
C.13
Heater amonium karbonat (E-103)
Fungsi
memanaskan amonium karbonat untuk umpan reaktor
Jenis
1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah
1 unit
Asumsi instalasi shell dan tube dari tabel 9 dan 10, hal.841-843 (Kern,1965)
Shell :
Diameter dalam (ID)
: 8 in
Baffle space (B)
: 8 in
Passes (n)
:1
Tube :
Diameter dalam (ID)
: 0,482
Diameter luar (OD)
: in
BWG
: 10
Pitch (square)
: 1 in
Passes
:2
Panjang
: 12 ft
Fluida panas
: Steam
: 319,1284 kg/jam = 703,56 lbm/jam
: 120 oC
= 248 oF
: 120 oC
= 248 oF
Fluida dingin
: Amonium karbonat
: 8215,319 kg/jam = 18111,772 lbm/jam
: 44 oC
= 111,2 oF
: 70 oC
= 158 oF
:702775,63 kJ/jam = 666100,158 Btu/jam
RD yang diijinkan
: 0,003

Tabel C.6 Data Suhu
Fluida panas (oF)
Keterangan
Fluida dingin (o F)
Selisih (o F)
t2 = 158
t1 = 90
t1 = 111,2
t2 = 136,8
Temperatur yang
T1 = 248
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 248
lebih rendah
T1 T2 = 0
LMTD =
LMTD =
Selisih
t2 t1 = 46,8
t 2 t1
t
ln( 2
)
t1
t 2 t 1
t
ln 2
t 1
136,8 90
136,8
ln
90
= 111,771 oF

T1 + T2
248 + 248
= 248 F
=
2
2
t +t
111,2 + 158
tc = 1 2
= 134,6 F
=
2
2
Tc =
Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1965,hal.840) diperoleh nilai UD antara 50-100

Dari Tabel 10 (Kern,1965,hal.843) dengan data OD = in dan BWG =10
A=
Q
=
U D t
666100,158 Btu/jam
Btu
100
111,771o F
jam ft 2 o F
Jumlah tube, N t =
A
L a"
= 59,594 ft2
59,594 ft 2
= 25,299 buah
12 ft 0,1963 ft 2 /ft
Nts
= 26
4. Flow Area (as)
4. Flow Area (at)
B = 8 in
Dari Tabel 10 (Kern,1965,hal.843)
C = PT OD = 1/4 in
at = 0,182 in2
ID C 'B
144 PT
as =
at =
= 0,111 ft2
W
as
0,0164 ft2

Gs =
26 0,182
Nt at '
=
144 n
144 2
18111,772
0,111
Gt =
w 703,56
=
at 0,0164
= 42820,245 lbm/ft2.jam
= 163005,95 lbm/ft2.jam
De = 0,95 in = 0,079 ft
= 1,517 cP = 3,671 lbm/ft.jam
Res =
De Gs = 0,079 163005,95
3,671
= 3515,075
Dt = 0,482 in
= 0,04 ft
= 0,013 cP
7. Dari Gambar 28 (Kern,1965,hal.838)

Res = 3515,075
Ret = Dt Gt = 0 ,04 42820,245
0,03145
= 54691,239
diperoleh jH = 4,5
8. Pada tc = 134,6
Cp
= 0,727 btu/lbm.o F
Cp
1/ 3
0,727 3,671
=
2,78
1/ 3
= 0,986
9. ho = jH
ho = 4,5
k Cp
Ds k
1/ 3

2,78
0,986
0,079
= 155,928 btu/jam.ft.0 F
11. Clean overall coefficient, UC
Uc =
h io h o
1500 155,928
=
h io + h o 1500 + 155,928
= 141,245 Btu/hr.ft2.o F
12. Faktor pengotor
Rd=
U C U D 141,245 97,304
=
= 0,003
U C U D 141,245 97,304
Pressure drop
Pressure drop
13. untuk Res = 3515,075
13. Untuk Ret = 54691,239
f = 0,00035 ft2/in2
f = 0,00016 ft2/in2
Spesifik gravity (s) = 1,114
Spesifik gravity (s) = 1
Ds = 8 in = 0,667 ft
t = 1
0 ,14
= 1
14. No. of casses
f Gt 2 L n
=
5,22.1010 Dt s t
14. Pt
N + 1 = 12 L / B
= 0,0034 psi
N + 1 = 12 (12 / 8) = 18
15. Ps =
f Gs 2 Ds ( N + 1)
5,22.1010 De s s
= 0,024 psi
15. Gt = 42820,245 lbm/ft2 .jam

Dari
27
hal.
837
diperoleh: v2/2g = 0,0005

Gambar
Pr =
=
4n v 2
s 2g
0,004 psi
Pf = Pt + Pr
= 0,0034 + 0,004
= 0,007 psi
C. 14 Screw Conveyor (SC-101)

Fungsi
: Mengangkut gypsum ke tangki pencampur
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Bentuk
: horizontal screw conveyor
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 303,15 K
Laju alir massa
= 4472,24 kg/jam = 9859,59 lbm/jam
Faktor kelonggaran
= 20 %
Densitas gypsum
= 70 lb/ft3
Laju alir desain
= 1,2 x 4472,24 kg/jam = 5366,68 kg/jam

= 11831,51 lbm/jam
Kapasitas desain
= 11831,51 lb/jam / 70 lb/ft3 = 160,02 ft3/jam

= 2,82 ft3 /menit
Dari tabel 5.4 a Walas dipilih diameter conveyor sebesar 6 in, sehingga conveyor
untuk 30% full beroperasi pada:
Kecepatan putar () = (160,02 ft3/jam x 120)/ 180 = 112,68 rpm = 113 rpm
Dari tabel 5.4 c Walas dipilih bearing factor untuk self lubricating bronze sebesar
Bearing factor (f)
= 54
faktor Hp
= 0,70
Direncanakan:
Tinggi (h)
= 12 ft
Panjang (l)
= 100 ft
Daya ( P ) = [{(s x BM ) + (F x Q x ) }x L + (0,51 x h x 30000)]/ 106
[{
)}
= (54 x172kg / kmol ) + 0,70 x169,02 ft 3 / jam x 70 lb / ft 3 x100 ft + (0,51 x12 x 30000 ) / 106
=1,94 Hp
C. 15 Bucket Elevator (BE-101)

Fungsi
: Mengangkut gypsum dari screw conveyor ke feed bin
Bentuk
: continuous bucket elevator
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 303,15 K
Laju alir massa
= 4472,24 kg/jam = 9859,59 lbm/jam
Faktor kelonggaran
= 12 %
Densitas gypsum
= 70 lb/ft3
Laju alir desain
= 1,2 x 4472,24 kg/jam = 5008,9 kg/jam

= 5,01 ton/jam =1,39 kg/s
= 11831,51 lbm/jam
Untuk kapasitas tersebut, berdasarkan Perrys Chemical Engineering Handbook 7th

edition P.21-8, didapat spesifikasi bucket elevator sebagai berikut:
Ukuran bucket elevator
= width x projection x depth

= 6 in 4 in 4 in
Bucket spacing
= 12 in
Putaran head shaft
= 43 rpm
Lebar belt
= 7 in
Kecepatan
= 225 ft/min
Tinggi elevator = lift
= 50 ft = 15,24 m
Power poros
= 0,70
Rasio daya/ tinggi
= 0,02Hp/ft
Power yang digunakan, P :
P = 0,07 m0, 63Z

Dimana:
P
= daya (kW)
= laju alir massa (kg/s)
= tinggi elevator (m)
Sehingga
P = 0,07 (1,39)0, 63 (15,24)

=1,31 Hp
Efisiensi motor
= 80 %
Tenaga motor yang dipakai
= 1,31 Hp/80 % = 1,64 Hp
C. 16 Feed Hopper (FB-101)

Fungsi
: Sebagai tempat penampungan sementara umpan gypsum ke

tangki pencampur.
Bentuk
: silinder tegak terbuka dasar berbentuk conis (kerucut)
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 303,15 K
Laju alir massa
= 4472,24 kg/jam = 9859,59 lbm/jam
Densitas gypsum
= 70 lb/ft3 = 1121,29 kg/m3
Sudut kemiringan
= 42
(Walas, 1990)
Direncanakan:
Daya tampung
= 50 kg/jam
Volume feed hopper = (50 kg/jam) / (1121,29 kg/m3)

= 0,04 m3/jam
Faktor kelonggaran
= tan 42 = 2,29
Volume total
= (1+ 2,29) x 0,04 m3 /jam = 0,15 m3/jam
Dimana:
V=
3,625
D3
12
Sehingga:
1/ 3
12 xV
D=
3,625 x
12 x 0,15 m3 / jam
=
= 0,54 m = 21,14 in
3,625 x 3,14
Diameter
= tinggi tangki
hs
= 0,54 m
tinggi total bin = (1+ 0,625) x 0,54 m = 0,87 m = 34,35 in

P Desain
= (1+ 2,29) x (1x14,7) psia = 48,37 psia
Tebal dinding feed hopper

Bahan
= Stainless steel SA-285 Grade C
= 0,85
= 12650 psia
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 0,01563 in/tahun
Diameter (D)
= 0,54 m = 21,14 in
Jari-jari (R)
= D/2 = 21,14 in/2 = 10,57 in
Tebal shell :
PR
+ n.C
SE 0,6P
(48,37 psia) (10,57 in )
=
+ 10 x 0,01563in
(12650 psia)(0,85) 0,6(48,37 psia)
= 0,20 in
t=
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in.
C. 17 Mixer (M-101)
Fungsi
: Sebagai tempat pembentukan slurry gypsum
Bahan konstruksi
Bentuk
: Silinder horizontal beralas datar, tutup elipsoidal
Jumlah
: 1 unit
Kebutuhan rancangan
: 2 jam
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm = 14,7 psia
Temperatur
= 343,15 K
Laju alir massa
= 5876,31 kg/jam
Faktor kelonggaran
= 20%
Tabel C.7 Data pada Mixer Tank
Komponen
Gypsum
air
Total
F (kg/jam) (xi)
4472,24 0,76
1404,07 0,24
5876,31 1,00
(kg/m3)
1121,29
977,81
campuran (kg/m3 )
853,37
233,64
1087,01
(Cp) ln ().xi
5000,00
6,48
0,41
-0,22
6,27
campuran
(Cp)
526,78
Hitungan:
a.
Volume tangki
Volume larutan,Vl =
5876,31 kg / jam 2 jam

= 10,81 m3
3
1087,01 kg / m
Volume tangki, Vt =
(1 + 20%) x10,81
m3 = 12,97 m3
1
b.
Diameter dan lebar shell
Direncanakan :
Hs : Di = 1 : 1
Hh : Di = 1 : 4
Dimana:
Hs = tinggi shell
Hh = tinggi head
Di = diameter dalam tangki
Volume silinder tangki (Vs)
Vs =
Di2 .H s =
Di2 ( Di ) =
.Di3
Volume alas tutup tangki (Vh)

Vh =
.Di2 .H h =
1
.Di2 . Di = .Di3
6
4 24
Volume tangki = Vs + Vh
12,97 m3 =
12,97 m3 =
.Di3 +
24
.Di3 x 2
7
. .Di3
24
Di = 5,19 m = 206,45 in
Hs = Di = 5,19 m = 206,45 in
Hh =
1
1
.Di = .15,194 m = 1,30 m = 51,61 in
4
4
H total = Hs +2 H h = 5,19 m + 2 x 1,30 m = 7,78 m

c.
Tebal Shell
= 0,85
= 12650 psia
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/64 in/tahun = 0,0197 in/tahun
Diameter (D)
= 5,19 m = 206,45 in
Jari-jari (R)
= D/2 = 206,45 in/2 = 103,23 in
Tinggi cairan (Hs)
= 5,19 m
(Perry & Green,1999)
Tekanan larutan (Ph) = Hs x 9,8 kg/m2 x

= 5,19 m x 9,8 kg/m2 x 1087,01 kg/m3 = 55271,48 Pa
= 8,02 psia
Tekanan desain (Po) = 1 x 14,7 psia = 14,7 psia
Tekanan operasi (P) = 8,02 psia + 14,7 psia = 22,71 psia
Tebal shell tangki:
PR
+ n.C
SE 0,6P
(22,71 psia) (103,23 in )
=
+ 10 x0,0197in
(12650 psia)(0,85) 0,6(22,71 psia)
= 0,46 in
t=
Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in
d. Tebal tutup tangki

Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang digunakan = 1/2 in
e. Menghitung Jacket Pemanas
Jumlah steam ( 120 oC ) = 211,09 kg/jam
Vsteam =
211,09 kg / jam
= 186,81 m3 / jam
1,1299 kg / m3
Asumsi jarak jacket dengan shell

Diameter dalam jaket (D1 )
= 5 in
= diameter dalam + (2 x tebal dinding) +

(2 x jarak jaket)
= 206,45 in + (2 x 0,5 in) + (2 x 5 in)
= 208,20 in
Tinggi jaket
= tinggi tangki = 206,45 in
Tebal dinding jaket ( tj )

Bahan
: Carbon Steel Plate SA-285 grade C
H jaket
= 208,20 in = 17,02 ft = 5,19 m
PH = PH =
( H 1) a (17,02 1)(67,86)
=
= 7,64 Psia
144
144
Pdesain = (14,6959 x 1) + 7,64 psia = 22,33 psia

PR
+ n. C
SE 0,6P
(22,33) (208,20 in/2)
=
+ 10 tahun x (0,0194) = 0,63 in
(12650)(0,85) psia 0,6(22,33) psia
tj =
Dipilih tebal jaket standar
= 3/4 in
(Brownell & Young, 1959)
Diameter luar jaket (D2)
= D1 + 2 . tebal jaket
= 206,45 in + ( 2 x 0,75 in )
= 209,70 in
Luas yang dilalui steam ( A )

A=
(D
4
2
2
D12 =
(209,702 208,202 ) = 492,08 in2 = 0,37 m2
Kecepatan superficial steam ( v )

V p 186,81m3 / jam
588,45 m / jam
=
= 588,45 m / jam =
= 0,16 m / s
v=
2
3600 s / jam
A
0,37 m
Perancangan Sistem Pengaduk

Jenis pengaduk : turbin kipas daun enam
Jumlah baffle : 6 buah
Untuk turbin standar (Mc Cabe et.al., 1999), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da
= 1/3 x 17,02 ft
E/Da = 1
;E
= 5,67 ft
L/Da =
;L
= 1/4 x 5,67 ft
= 1,42 ft
W/Da = 1/5 ; W
= 1/5 x 5,67 ft
= 1,13 ft
J/Dt
= 1/12 x 17,02 ft
= 0,47 ft
= 1/12 ; J
= 5,67 ft
Dimana:
Dt = diameter tangki
Da = Diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 2 putaran/detik
Bilangan Reynold,
NRe =
.N .( Da)2 67,86 lb / ft 3 (2 rps ) (5,67 ft )2

=
= 111.096,27
0,35 lb.s / ft
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .N 3 .D a
gc
5
P=
(Mc Cabe et.al., 1999)
KT = 1,65
(Mc Cabe et.al., 1999)
1,65 (2 put/det)3 .(5,67ft)5 (67,86 lbm/ft3 ) x 1hp

32,174 lbm.ft/lbf.det 2 x550
= 297,99 Hp
P=
Efisiensi motor penggerak = 80%

Daya motor penggerak =
297,99 Hp
= 372,49 Hp
0,8
C. 18 Pompa FGD Gypsum (P-101)

Fungsi
: memompa FGD Gypsum dari mixer ke reaktor
Jenis
: Positive displacement (Rotary Pump)
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
-
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 70oC
Laju alir massa
= 5876,31 kg/jam = 3,598 lbm/s
Densitas
= 1087,01 kg/m3 = 67,86 lbm/ft3
Viskositas campuran
= 526,78 cP = 0,354 lbm/ft.jam = 0,5268 Pa s
Laju alir volumetrik,
= F/ = 3,5986 lbm/s/ 67,86 lbm/ft3

= 0,053 ft3/s =0,0015 m3 /s
Perhitungan:
= 0,133 (Q)0,4 ()0,2
= 0,133 (0,0015 m3/s )0,4 (0,5268 Pa s)0,2

= 0,0087 m = 0,342 inc
Ukuran nominal
: 1/2 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,622 in = 0,0518 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,84 in = 0,07 ft
Inside sectional area
: 0,0021 ft2

2
V = Q/Ai = 0,053 ft3 /s / 0,0021 ft = 25,1328 ft/s

= VD/
NRe
= (67,86 lbm/ft3).(25,1328 ft/s).( 0,0518 ft)/( 0,354)

= 249,7389 (aliran laminar)
Pada N Re = 249,7389
diperoleh harga faktor fanning,untuk laminar f = 16/249,7389= 0,0641
3. Friction loss
A v2
= 0,5 1 2
A1 2 .g c
= 0,5 (1 0)
25,1328 2
= 4,908 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
25,1328 2
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
= 14,724 ft.lbf/lbm
25,1328 2
v2
= 1(2,0)
= 19,633 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0641)
(30)(. 25,1328 )2 = 1455,973 ft.lbf/lbm

(0,0518).2.(32,174)
2
A1 v 2
= 1
A2 2. .g c
25,1328 2
= (1 0)
= 9,816 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)

gc (v22 v12 )+g/gc (z2 - z2 )+(P2 -P1)/ + F + Ws = 0
dimana : v1= v2 ; v2 = 0 ; P1= P2 ; P = 0
Maka:
0 + 32,174/32,174. (11) + 0 + 1505,054 + Ws = 0
5. Daya pompa, Wp
Ws = - x Wp
Wp = 1895,068 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
= 3,5986 lbm/s 1895,068 ft.lbf/lbm x
1 hp
550 ft.lbf / s
= 12,4 hp
C. 19 Pompa Amonium karbonat (P-102)

Fungsi
: memompa amonium karbonat dari absorber 2 ke absorber 1
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
-
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 44oC
Laju alir massa
= 224,743 kg/jam = 0,1376 lbm/s
Densitas
= 1158,92 kg/m3 =72,349 lbm/ft3
Viskositas campuran
= 1,57 cP = 0,0011 lbm/ft.jam = 0,016 Pa s
Laju alir volumetrik, Q
= F/ = 0,01376lbm/s/ 72,349 lbm/ft3

= 0,0019 ft3/s =0,0001 m3/s
Perhitungan:
= 0,363 (Q)0,45 ()0,13
= 0,363 (0,0001 m3/s )0,45 (1158,92 kg/m3 )0,13

= 0,0109 m = 0,429 inc
Ukuran nominal
: 1/2 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,622 in = 0,0518 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,84 in = 0,07 ft
: 0,0021 ft2

2
V = Q/Ai
= 0,0019 ft3/s / 0,0021 ft = 0,9016 ft/s
NRe
= VD/
= (72,349 lbm/ft3).(0,9016 ft/s).( 0,0518 ft)/( 0,0011)

Pada N Re = 17984,226 dan /D = 0,0029
diperoleh harga faktor fanning,untuk turbulen f = 0,011(Fig.2.10.3) (Geankoplis,
1997)
3. Friction loss
A2 v 2
= 0,5 1
A
1 2 .g c
0,9016 2
= 0,5 (1 0)
= 0,0063 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
0,9016 2
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
= 0,0189 ft.lbf/lbm
0,9016 2
v2
= 1(2,0)
= 0,0253 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,011)
(30)(. 0,9016 )2 = 0,3217 ft.lbf/lbm

(0,0518).2.(32,174)
2
1 Sharp edge exit
= hex
A1
v2
= 1
A2 2. .g c
0,9016 2
= (1 0)
= 0,0126 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)

gc (v22 v12 )+g/gc (z2 - z2 )+(P2 -P1)/ + F + Ws = 0
dimana : v1= v2 ; v2 = 0 ; P1= P2 ; P = 0
Maka:
0 + 32,174/32,174. (37) + 0 + 0,3848 + Ws = 0
5. Daya pompa, Wp
Ws
= - x Wp
Wp
= 46,731 ft.lbf/lbm
= 0,1376 lbm/s 46,731 ft.lbf/lbm x
1 hp
550 ft.lbf / s
= 0,01 hp
C. 20 Absorber (AB-102)
Fungsi : tempat berlangsungnya proses absorbsi antara NH3, CO2, dan H2 O untuk
menghasilkan (NH4 )2CO3
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah ellipsoidal
Bahan
: Stainless Steel SS-63 Grade A
Jumlah
: 1 unit
Laju alir gas, G
= 105,382 kg/ jam
Laju alir air, L
= 129,487 kg/ jam
Densitas gas masuk (G)
= 0,9512 kg/m3
Densitas air masuk (L)
= 995,68 kg/m3
Volume gas, Vg
= 105,382/0,9512 = 110,786 m3/ jam
Viskositas gas, g
= 0,0133 cP = 0,0133 x 10-3 kg/ m.s
Viskositas air, l
= 0,8007 cP = 0,8007 x 10-3 kg/ m.s
Berat molekul gas rata- rata = 24,741 kg/kmol

1. Perhitungan diameter tower
L g
Nilai absis =
G l g
0,5
129,487
0,9512
105,382 995,68 0,9512
0,5
(Treybal, 1981)
= 0,0379
Dari gambar 6.34, Treybal (1981), hal. 195 (Pressure drop gas = 400 N/m2/m)
Diperoleh ordinat
(G ')2 C f l 0,1 J
= 0,08
g ( l g )g c
Packing menggunakan ceramic raching ring 50 mm (tabel 6.3, Treybal hal 198):
Tebal dinding = 6 mm
Cf
= 65
= 0,74
CD
= 135,6
ap
= 92 m2/m3
0,5
0,08 x G ( L G ) gc
=
0 ,1
(
)
1
,
0
C
x
x
f
L
0,5
0,08 0,9512 (995,68 0,9512) 1
2
=
= 1,541 kg / m .s
0 ,1
65 (0,0008007 ) 1
G ' 1,5414
=
= 0,0623 kmol / m 2 .s
BM 24,741
Laju alir gas, Fg = 2247,931 kg/ jam

Luas penampang tower, A =
Fg
G'
105,382 / 3600
= 0,019 m 2
1,541
4A
Diameter tower , D t =
0,5
4 x 0,019
=
0,5
= 0,155 m
2. Liquid/Gas Hold-Up
Dari Tabel 6.5 Treybal (1981), untuk ceramic raschig rings 50 mm:
ds = 0,0725 m; =0,0714 N/m; D g = 2,7 .10-4; Dl = 3,73.10-11
= 1,508 ds0,376 = 1,508 x 0,07250,376 = 0,5622
L
L 129,487
=
A
0,019
= 6818,198 kg / m 2 . jam
= 1,894 kg / m 2 s
3. Gas Hold-Up
Scg =
g Dg
1,35.10 5
= 0,0517
0,9512 2,7.10 4
(Treybal, 1981)
4. Liquid Hold-UpIU
l
0,8007.10 3
=
= 21559,625
Scl =
l Dl 995,68 x 3,73.10 11
(Treybal, 1981)
Dari tabel 6.5 (Treybal, 1981):
LsW =
LtW
2,47.10 4
ds
1, 21
2,47.10 4
=
= 0,0059 m 3 / m 3
1, 21
0,0725
(Treybal, 1981)
2,09.10 6 (737,5 L')

2,09.10 6 (737,5 1,894
=
=
2
0,07252
ds
LoW = LtW LsW = 0,0233 0,0059 = 0,0174
)0,5622
= 0,0233 m 3 / m 3
(Treybal, 1981)
Dari tabel 6.5 (Treybal, 1981) diperoleh persamaan:
H=
975,7 L' 0,57 l
0 ,13
2,024 L' 0, 43 1 0,073
l 0,84 (
0 ,1737 0 , 262 log L'
(Treybal, 1981)
0 ,13
975,7 6818,198 0,57 0,8007.10 3

995,68 0,84 0 2,024 6818,198 0, 43 1
0,0714
0,073
0 ,1737 0 , 262 log L '
= 2,0497
Lo = LoW H = 0,0174 2,0497 = 0,0356

Ls =
0,0486 l
0 , 02
0,99
(Treybal, 1981)
(0,0714)
0,0486 0,8007.10 3
=
1, 21
0,0725 995,68 0,37
0 , 02
d s l
Lt = Lo + Ls = 0,0356 + 0,0057 = 0,0414
1, 21
0 , 37
0 , 99
= 0,0057
5. Perhitungan luas kontak antar muka (interfacial area)

Dari tabel 6.4 (Trebal, 1981) untuk ceramic raching ring 50 mm:
m = 34,03; n = 0; p = 0,362; = 0,74
n
0
808G ' p
808 1,5414
aAW = m
L' = 34,03
1,894 0,362 = 42,88 m 2 / m 3
0,5
0,5
0,9512
g
a AW Lo
aA =
LoW
42,88 x 0,0356
= 87,895 m 2 / m 3
0,0174
Lo = Lt = 0,74 0,0414 = 0,698

Fg S cg
2/3
d s G '
= 1,195
(1 )
Lo
g
1,195 0,0623
Fg =
0,0517 2 / 3
0 , 36
0,0725 1,5414
3
(
)
0
,
0135
.
10
1
0
,
698
0 , 36
= 0,0134 kmol / m 2 .s
d L'
kl d s
= 25,1 s
DL
l
0 , 45
S cl
0,5
= 1,919.10 5
C=
air
BM air
0 , 45
3,73.10 11
21559,626
0
,
0725
2
3
kmol / m . det(kmol / m )
0,0725 1,894
k l = 25,1
3
0,8007.10
0,5
995,68
= 55,315 kmol / m 3
18
FL = kl x C = 1,919.10-5 55,315 = 0,00106 kmol/m2.det

Fg aA = 0,0134 87,895 = 1,182 kmol/m3.det
Fl aA = 0,00106 87,895 = 0,0933 kmol/m3.det
6. Perhitungan Height of gas phase transfer unit, Htg
Htg =
G
0,0623
=
= 0,0526 m
Fg a A
1,182
(Treybal, 1981)
7. Perhitungan Height of liquid phase transfer unit, Htl

L=
L'
1,894
=
= 0,105 kmol / m 2 . det
BM
18
Htl =
L
0,105
=
= 1,127 m
Fl a A 0,0933
(Treybal, 1981)
Faktor absorpsi (A) berkisar antara 1,25-2 (Treybal, 1981), diambil A = 1,25.
Dari lampiran A dapat dihitung fraksi gas:
y1 = 0,45
y2 = 0,043
x2 = 0
Rasio distribusi kesetimbangan:
m=
L
0,105 kmol / m 2 . det
=
= 1,351
GA 0,0623 kmol / m 2 . det 1,25
N toG
y mx 2
1 1
1
1
0,45 0
x 1 + ln
ln 1
1
+
A A
y 2 mx 2
0,043 0 1,25 1,25
=
=
= 5,291
1
1
1
1
A
1,25
8. Perhitungan Height of transfer unit, HtoG

HtoG
= HtG +
H
mG
H tL = H tG + tL
L
A
= 0,0526 +
1,127
1,25
= 0,954
9. Perhitungan tinggi absorber
Tinggi packing, z :
z = HtoG x NtoG = 0,954 5,291 = 5,05 m
Tinggi head packing, h :
h = Dt = x 0,155 = 0,0388 m
Tinggi absorber, HAb:
HAb = 5,05 + 2(0,0388) = 5,128 m
10. Perhitungan tebal dinding
Tekanan gas 1 atm = 1,013125 bar = 14,69 psia
Diameter, D = 0, 155 m = 6,1 in
Joint effisiency, E = 0,85

Allowable stress, S = 500 psia
Direncanakan umur alat, A = 10 tahun
Pdesign = (1+0,2) 14,69 = 17,628 psia
t =
PxD
+ CA
2S x E 1,2 P
17,628 6.1
+ 0,125 10 = 1,4 in
2 x 500 x 0,85 1,2 14,69
Maka, dipilih plate dengan tebal 1,5 in.
C. 21 Reaktor (R-201)
Fungsi
: Sebagai tempat melangsungkan reaksi antara gypsum dan

larutan amonium karbonat
Jenis
: tangki berpengaduk turbin kipas enam daun dengan tutup dan

alas ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Stainless Steel SA240, Grade A
Jumlah
: 1 uni
Kondisi operasi
Tekanan (P)
: 1 atm
Temperatur (T)
: 343,15 K
Tabel C.8 Data pada Reaktor (R-201)
(kg/m3)
Komponen
F (kg/jam)
xi
(NH4)2CO3
2816,38 0,1425
768,89
CaSO4.2H2O
4472,24 0,2263
1121,29
(NH4)2SO4
2763,25 0,1398
1091,43
CaCO3
2093,37 0,1059
704,81
H2O
7568,28 0,3829
977,81
NH3
22,01 0,0011
384,16
CO2
28,49 0,0014
146,56
19764,02 1,0000
campuran (kg/m3)
109,57
253,73
152,59
74,65
374,44
0,43
0,21
965,62
(Cp)
1,58
5000,00
2,18
230,00
0,41
0,00
0,00
campuran
(Cp)
ln ().xi
0,07
1,93
0,11
0,58
-0,35
-0,01
-0,02
2,30
10,01
Laju massa
= 14091,63 kg/jam
Densitas
= 965,62 kg/m3
Keamanan
= 20 %
Waktu tinggal ()
= 5 jam
(1) Ukuran tangki,
14091,63 kg / jam x 5 jam

= 72,97 m3
3
965,62 kg / m
Volume larutan
Faktor kelonggaran
= 20 %
Volume tangki
= (1 + 20%) . ( ) .(Vo)
= (1,2) x 72,97 m3 = 87,58 m3
Perbandingan tinggi dengan diameter tangki (D : Hs) = 4 : 5

Volume silinder (Vs)=
5
1 2
25
D (H s ) = D D =
D 3
4
4
4
16
Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor
adalah 2 : 1, sehingga,
Tinggi head (H h) =
1
D
6
(Halaman 80, Brownell & Young, 1959)

1
V2 tutup ellipsoidal (Vh) = D 2 (H h )(2 ) = D 2 D (2 ) = D 3
4
12
4
6
( )
( )
5

19
Vt = Vs + Vh = D 3 + D 3 =
D 3
16
12
48
Diameter tangki (D) =
48 xVt
=
19
48 x87,56
= 4,13 m
19
= 162,60 in = 13,55 ft
Tinggi silinder (Hs),
Hs =
5
5
D=
(4,13 m) = 5,16 m
4
4
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) =

Tinggi tangki (HT)
1
1
D = (4,13 m) = 0,69 m
6
6
= Hs + (H h .2) = 5,16 m + [(0,69 m).(2)] = 5,85 m
(2) Tekanan desain,

Volume tangki
= 87,56 m3
Volume cairan
= 72,97 m3
Tinggi tangki
= 5,85 m
Tinggi cairan dalam tangki = diameter shell untuk tangki berpengaduk aliran
turbulen (Mc Cabe et.al, 1999).
Tinggi cairan
= 4,13 m = 162,60 in
Tekanan hidrostatis
= ( umpan) (g) (tinggi cairan dalam tangki)

= (965,62 kg/m3) (9,8 m/s2) (4,13 m)
= 39,08 kPa = 5,67 psia
Tekanan operasi (Po) = Po + Phidrostatik

= (1x14,7 psia) + 5,67 psia
= 24,44 psia
Faktor keamanan untuk tekanan = 20%
Tekanan design (Pd) = (1 + fk) Poperasi
= (1 + 0,2) (24,44 psia)
= 29,32 psia
(3) Tebal dinding (d) tangki (bagian silinder)
= 0,85
= 18700 psia
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 0,35 in/tahun = 0,014 in/tahun (Perry & Green, 1999)
PD
+ n.C
SE 0,6P
(29,32) (160,62 in)
=
+ 10 tahun x 0,014 in / tahun
(18700)(0,85) psia 0,6(160,62 psia)
= 1,30 in
t=
Tebal shell standar yang digunakan = 1 3/8 in
(4) Tebal tutup tangki,

Tebal tutup atas yang digunakan = 1 3/8 in.
(5) Pengaduk (impeller)
Jenis
: turbin kipas enam daun
Jumlah baffle
: 6 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:

Da/Dt = 1/3
; Da
= 1/3 13,55 ft = 4,52 ft
E/Da = 1
; E
= 4,52 ft
L/Da =
; L
= 13,55 ft = 3,70 ft
W/Da = 1/5
; W
= 1/5 13,55 ft = 2,96 ft
; J
= 1/12 13,55 ft = 1,13 ft
J/Dt
= 1/12
dengan:
Dt
= diameter tangki
Da
= diameter impeller
= tinggi turbin dari dasar tangki
= panjang blade pada turbin
= lebar blade pada turbin
= lebar baffle
Asumsi : Kecepatan pengadukan, N = 1,5 putaran/det

camp
= 965,62 kg/m3
= 60,28 lbm/ft3
camp
= 10,01 Cp
= 0,01 lb/ft det
Bilangan Reynold,
N Re
N (D a )2
=
(Geankoplis, 1997)
(60,28 lbm/ft )(1,5 rps) (4,52 ft )

=
3
N Re
0,01 lb/ft.s
= 274204,74
K .n 3 .D a
P= T
gc
Kt = 1,65
5
(McCabe, 1999)
(McCabe, 1999)
1hp
1,65 (1,5put/det)3 .(4,52 ft)5 (60,28 lbm/ft3 )
P=
2
550 ft.lbf/det
32,174 lbm.ft/lbf.det
= 35,69 Hp
35,69 Hp
= 44,61 Hp
0,8
(6) Menghitung Jaket Pendingin

Jumlah air pendingin (30oC) = 969,28 kg/jam
(Lampiran B)
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lb/ft3 (Kern, 1965)
Densitas air pendingin
Laju alir air pendingin (Qw) = 969,28 kg/jam3 = 0,97 m3 /jam = 0,0003 m3/s
995,68 kg/m
Ditetapkan jarak jaket ()
= 5 in sehingga :
Diameter dalam jaket (D1)
= diameter dalam + (2 x tebal dinding)

+ (2 x jarak jaket)
= 160,62 in + [2 (1,375 in) + (2 x 5 in)]
= 175,35 in
(7) Tebal dinding jacket

Bahan
: Carbon Steel Plate SA-285 grade C
H jaket
= 4,13 m = 160,62 in = 13,55 ft
PH =
( H 1) a (13,55 1)(62,16)
=
= 5,42 psia
144
144
Pdesain = (1+0,2){(14,7 psia x 1) + 5,42 psia} = 24,14 psia

PR
+ n. C
SE 0,6P
(24,14 psia) (160,62 in/2)
=
+ 10 tahun x (0,01563 in / tahun) = 1,29 in
(12650)(0,85) psia 0,6(24,14) psia
tj =
= 1,375 in
= 175,35 in + ( 2 x 1,375 in )
= 177,95 in
(8) Luas yang dilalui air pendingin (A)
A=
(D22-D12) =
(177,95 2 175,35 2) = 719,82 in2 = 0,46 m2
Kecepatan air pendingin (v),
0,97 m3 /jam
Qw
v=
=
= 2,10 m/jam = 0,000582 m/s
A
0,46 m 2
(9) Desain cerobong untuk tempat keluaran gas buangan (CO2 dan NH3) :
Tabel C.9 Data Cerobong Reaktor 201
Komponen
CO2
NH3
F (kg/jam)
28,49
22,01
50,50
xi
0,56
0,44
1,00
(kg/m3)
146,56
384,16
campuran (kg/m3 )
82,68
167,45
250,13
Laju alir = 50,50 kg/jam

Densitas = 250,13 kg/m3
Direncanakan cerobong berbentuk silinder tanpa tutup, untuk faktor keamanan maka
didesain dengan :
H = 10 m
D = 0,5 m = 19,68 in
P desain = (1+20%) x 14,7 psia = 17,64 psia
Sehingga tebal dinding cerobong :
PR
+ n.C
SE 0,6P
(17,64 psia) (19,68 in)
=
(12650)(0,85) psia 0,6(17,64 psia)
t=
= 1,13 in
Dipilih tebal cerobong = 1 1/4 in
Fungsi
: Mengalirkan gas amonia dan karbon dioksida dari Reaktor

(R-201) Ke Cooler (E-202)
Jenis
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: carbon steel
Kondisi operasi
Suhu
: 70 C = 343 K
Tekanan
: 1 atm
Laju alir gas
= 50,49 kg/jam
Tabel C.10 Komposisi gas
Komponen
BM
Laju alir
Fraksi mol (%) % mol x BM
(kmol/jam)
Karbon dioksida
44
0,6474
33,3
14,667
Amonia
17
1,2949
66,7
11,333
Total
26,000
26 273
%mol BM 273 K
=
= 0,924 kg/m3
22,4 343
22,4
T (K )
50,45 kg / jam
0,924 kg / m3
= 54,663 m3/jam = 32,17 ft3 / menit

P=
144 efisiensi Q
33000
Sehingga,
P=
144 0,75 32,117

33000
= 0,1 HP
Maka dipilih blower dengan daya motor 0,1 HP
C. 23 Cooler CO2 NH3 (E-202)

Fungsi
: Menurunkan suhu karbon dioksida dan amonia
Jenis
: Double pipe heat exchanger
Dipakai
: Pipa 2 1 1/4 in IPS, 8 ft
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
: Gas CO2 dan NH3
Laju alir fluida masuk (W) : 50,499 kg/jam = 111,333 lbm/jam

: 70 oC
= 158 oF
: 44 oC
= 111,2 oF
Fluida dingin
: Air
Laju alir fluida masuk (w) : 22,625 kg/jam = 49,881 lbm/jam

: 30 oC
= 86 oF
: 50 oC
= 122 oF
: 1890,7696 kJ/jam = 1792,096 Btu/jam
Perhitungan
Tabel C.11 Data Suhu

Fluida panas (oF)
Keterangan
Fluida dingin (o F)
Selisih (o F)
t2 = 122
t1 = 36
t1 = 86
t2 = 25,2
Temperatur yang
T1 = 158
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 111,2
lebih rendah
T1 T2 = 46,8
LMTD =
LMTD =
Selisih
t2 t1 = 36
t 2 t1
t
ln( 2
)
t1
t 2 t 1
t
ln 2
t 1
25,2 36
25,2
ln
36
= 30,28oF
(5) Temperatur kalorik (Tav dan tav)

158 + 111,2
T1 + T2
= 134,6 F
=
2
2
86 + 122
t + t2
= 104F
=
= 1
2
2
Tav =
t av
Fluida panas : anulus
Fluida dingin: pipa
(3) Luas aliran,

D2 =
(3) D =
2,067
= 0,1723 ft
12
1,66
D =
= 0,1383 ft
1
12
(Tabel 11, Kern,
1965)
(D 2 D 2 )
2
1
a =
a
4
= 0,00826 ft 2
ap =
(D 2 D 2 )
2
1
D
1
= 0,076 ft
(4) Kecepatan massa
D 2
4
= 0,0104ft 2
(4) Kecepatan massa

dengan menggunakan persamaan 7.2
(Kern, 1965)
Gp =
Diameter ekivalen = De
De =
1,38
= 0,115 ft
12
lb m
49,881
= 4804,8
0,0104
jam ft 2
(5) Pada tav = 104 F, diperoleh:

= 0,7 cP = 1,694 lbm/ft, jam
Re =
p
DG p
(Kern, 1965)
0,115 4804,8
= 326,1818
1,694
Ga =
W
aa
Re p =
Ga =
111,333
0,00826
(6) Taksir J H dan diperoleh
= 13463,741
J H = 4,5
lb m
jam ft 2
(5) Pada Tav = 134,6 F
= 0,0139 cP
(7) Pada tav = 104 F,

c = 1 Btu/(lbm)( 0F)
k = 0,3785 Btu/(jam)(ft2)( 0F/ft)
= 0,0337 lbm/ft, jam

(Gambar 15, Kern, 1965)
Re a =
D G
e
a
0,076 13463,741
0,0337
= 30366,92
Re a =
(6) Dari gambar 24 diperoleh

JH =100
1
1
c 3 1 1,694 3
=
= 1,648
k
0,3785
1
k c 3
(8)hi = J
H D k
w
hi = 4,5
0 ,14
0,3785
1,648 1
0,115
= 24,408 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(9) Koreksi hio terhadap permukaan
(Kern, 1965)
Persamaan 6.5 Kern, 1965
(7) Pada Tav = 134,6 F, maka

0
c = 0,348 Btu/lbm , F
k = 0,0133 Btu/(jam)(ft2)( 0F/ft)
hi0 = hi
ID
1,38
= 24,408
OD
1,66
= 20,29 Btu/(jam)(ft2)(0F)
1
1
c 3 0,46 0,0317 3
=
k
0,0147
= 0,958
(8) Dari pers 6.15b
0 ,14
1
k c 3
h0 = J
H De k
w
= 100
0,0133
0,958 1
0,076
= 16,802 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(10) Koefisien Keseluruhan bersih (Clean Overall coefficient, UC)
UC =
h io h o 16,802 20,29
=
= 9,19 Btu/jam.ft 2 .F
h io + h o 16,802 + 20,29
(11) Koefisien Keseluruhan desain
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002 (jam)(ft2)(0 F)/Btu
UD UC
9,19
UD = 9,025 Btu/(jam)(ft2)(0 F)
(13) Luas permukaan yang diperlukan
Q = U D A t
Luas Penampang, A =
Q
1792.096
=
= 6,557 ft2
U D t 9,025 30,28
Panjang yang diperlukan =
6,557
= 15,075 ft
0,435
Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 8 ft yang disusun seri

Luas sebenarnya
= 1 x 2 x 8 x 0,435 = 6,96 ft2
UD =
Q
31792,096
=
= 8,5 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 6,96 130,28
RD =
U C U D 9,19 8,5
=
= 0,008 (jam)(ft2)(0F)/Btu
9,19 8,5
UC UD
Pressure drop
Fluida dingin : inner pipe
(1) De untuk pressure drop berbeda
(1) Untuk Rep = 326,1818, aliran laminar
dengan heat transfer
jadi menggunakan persamaan :
De = (D2 D 1)
f = 0,0267
= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft
S = 1; = 1 62,5 = 62,5 lb/ft3
Rea = 13525,379
f = 0,0035 +
0,264
13525,379 0,42
= 0,008
(Kern, 1965)
S = 1,11; = 1,11 62,5 = 69,624 lb/ft3
(2)
(2)
Fa =
4fG a L
2g 2 D e
Fp =
4fG a L
2g 2 D e
= 0,0007
= 0,0001 ft
Ga
13463,741
fps
(3) V =
=
3600 3600 69,624
= 0,0537 fps
V2
Fi = 3 '
2g
0,0537 2
= 3
2 32,2
Pa =
(3) Pp =
0,0001 62,5
= 4,5 .10 5 psi
144
Pp diterima ,
Pp yang diperbolehkan < 10 psi
= 0,00013 ft
(0,0007 + 0,00013) 69,624

psi
144
= 0,0004 psi
Pa diterima ,
Pa yang diperbolehkan < 2 psi
C. 24 Rotary Vacuum Filter (FL-201)

Fungsi
: untuk memisahkan cake dari filtrate
Bahan
: Carbon Steel
Total
: 1 unit
Kondisi Operasi:
Tekanan
: 1 atm
Temperatur masuk
: 343,15 K
Temperatur Keluar
: 303,15 K
Laju massa feed
: 16849,35 kg/jam
Densitas campuran
: 965,62 kg/m3
Filtrat
Tabel C.12 Data pada filtrat
F
Komponen (kg/jam)
(NH4)2SO4
2746,67
(NH4)CO3
729,69
H2O
9857,68
Total
13334,05
xi
0,21
0,05
0,74
1,00
campuran
(kg/m3)
(kg/m3)
1096,59
225,89
768,89
42,08
977,81
722,88
990,84
(Cp)
2,18
1,58
0,41
campuran (Cp)
Laju alir filtrat
= 13334,05 kg/jam
Densitas filtrat
= 990,84 kg/m3
Volume filtrat
13334,05 kg / jam
990,84 kg / m3
ln ().xi
0,16
0,03
-0,67
-0,48
0,62
= 13,46 m3/jam
Cake
Tabel C.13 Data pada Cake
Komponen
CaSO4.2H2O
H2O
(NH4)2SO4
(NH4)2CO3
CaCO3
F (kg/jam)
871,64
518,83
16,58
14,89
2093,37
3515,31
xi
0,25
0,15
0,00
0,00
0,60
1,00
(kg/m3)
1121,29
977,81
1096,59
768,89
704,81
Laju alir cake
= 3515,31 kg/jam
Densitas cake
= 850,49 kg/m3
Volume cake
3515,31 kg / jam
850,49 kg / m3
campuran (kg/m3)
278,03
144,32
5,17
3,26
419,72
850,49
(Cp)
5000,00
0,41
2,18
1,58
230,00
campuran
(Cp)
= 4,13 m3/jam
Data (Walas, 1990):

Specific resistance of the cake () = 2,21E+11 m/kg
Time of formation (tF) = 34,60 min
Ketebalan cake (L)
= 1 cm = 0,01 m
Cloth resistance (Rf) = 1,00E+10 m-1

1-o
= 0,23
ln ().xi
2,11
-0,13
0,00
0,00
3,24
5,22
185,47
= 0,06
= 500 torr = 66661,18 Pa

pa = 7 kPa =7000 Pa
ps = 1 atm = 101325 Pa
ps
Porosity, =1 1 o x1+
pa
(Walas, 1990)
101325 Pa
ps
= 0,73
=1 (1 )x1+ =1 (0,23) x 1+
7000 Pa
pa
Cycle time (tc)
= 5 min = 300 s
fk
= 0,30
Laju cake
3515,31kg / jam
=
=1,17
Laju cake Laju air 3515,31kg / jam 518,33 kg / jam)
(Laju massa cake Laju massa air dalam cake )
Cx =
Laju massa feed
m=
(3515,31kg / jam 518,83 kg / jam )

16849,35 kg / jam
= 0,18
air C x 977,81kg / m3
=
= 219,74 kg pada tan/ m3 filtrat
cs =
(1 mC x ) (1 1,17 x 0,18)
Debit aliran (Q)
= Laju massa feed/ densitas campuran
= 16849,35 kg/jam : 965,62 kg/m3

= 17,45 m3/jam = 0,0048 m3/s
Dimana:
Q=
V
;
t
Q=
V
A x P
=
t ( Rf + Cs V )
A
L=
cs
V
s (1 ) A
Sehingga diperoleh:
V 0,01m x 965,62 kg / m3 (1 0,73)

=
= 0,01m3 / m 2
3
A
219,74 kg pada tan/ m filtrat
Luas penyaringan efektif (A):
V
AxP = Q x ( Rf + Cs )
A
3
=17,45 m / jam x 0,0006 N .s / m 2 x
A
((1,00E + 10 ) + (0,23 x 219,74 kg pada tan/ m
= 25,88 m
filtrat x 0,01m3 / m 2 / 66661,18 Pa
= 25,88 m2 = 278,62 ft2
Maka untuk A = 25,88 m2 = 26 m2 , volume filter:

V/A
= 0,01 m3 /m2
Volume (V)
= 0,01 m3 /m2 x 26 m2 = 0,30 m3
Kecepatan (v) =
V / A 0,01m3 / m 2
=
= 4,0 E 5 m / s
tc
300 s
Dengan A = 278,62 ft2 maka dari Tabel 11.12 Walas dipilih desain rotary vacuum
filter sebagai berikut:
Panjang
= 12,00 ft
Diameter drum
= 8,00 ft
Kecepatan putaran minimum = fk/tc = 0,30/300,00 s = 0,0010 rps
C. 25 Pompa Amonium sulfat (P-203)

Fungsi
: memompa amonium sulfat dari filter ke unit netralisasi
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
-
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 65oC
Laju alir massa
= 13334,049 kg/jam = 8,1657 lbm/s
Densitas
= 990,84 kg/m3 =61,85 lbm/ft3
Viskositas campuran
= 0,62 cP = 0,0004 lbm/ft.jam = 0,0006 Pa s
Laju alir volumetrik, Q = F/ = 8,1657 lbm/s/ 61,85 lbm/ft3
= 0,132 ft3/s =0,0037 m3 /s

Perhitungan:
= 0,363 (Q)0,45 ()0,13
= 0,363 (0,0037 m3/s )0,45 (990,84 kg/m3)0,13

= 0,072m = 2,833 inc
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 3,068 in = 0,2557ft
Diameter Luar (OD)
: 3,5 in = 0,2916 ft
: 0,0513 ft2

2
V = Q/Ai
= 0,132 ft3/s / 0,05131 ft = 2,5733 ft/s
NRe
= VD/
= (61,85 lbm/ft3).(2,5733 ft/s).( 0,2557 ft)/( 0,0004)

Pada N Re = 97681,258 dan /D = 0,0006 diperoleh harga faktor fanning,untuk
turbulen f = 0,0053(Fig.2.10.3) (Geankoplis, 1997)
3. Friction loss
A v2
1 Sharp edge entrance = hc = 0,5 1 2
A1 2 .g c
= 0,5 (1 0)
2,5733 2
= 0,05 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
2,5733 2
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
= 0,154 ft.lbf/lbm
2,5733 2
v2
= 1(2,0)
= 0,2058 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
2
(
30)(
. 2,5733 )
= 0,256 ft.lbf/lbm
= 4(0,0053)
(0,2557 ).2.(32,174)
A1
v2
= 1
A2 2. .g c
= (1 0)
2,5733 2
= 0,1029 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)


gc (v22 v12 )+g/gc (z2 - z2 )+(P2 -P1)/ + F + Ws = 0
dimana : v1= v2 ; v2 = 0 ; P1= P2 ; P = 0
Maka:
0 + 32,174/32,174. (11) + 0 + 0,7705+ Ws = 0
5. Daya pompa, Wp
Ws
= - x Wp
Wp
= 14,713 ft.lbf/lbm
= 8,1657 lbm/s 14,713 ft.lbf/lbm x
1 hp
550 ft.lbf / s
= 0,22 hp
C. 26 Tangki Penyimpanan H2SO4 98 % (TK-201)

Fungsi
: Sebagai tempat penyimpanan H 2SO4 98 %
Bahan konstruksi
: Stainless Steel SA240, Grade A tipe 304
Bentuk
: Tangki silinder vertikal dan tutup torrispherical
Jumlah
: 4 unit
Kebutuhan
: 20 hari
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 298,15 K
Laju alir massa
= 760,10 kg/jam
Faktor kelonggaran
= 20 %
Tabel C.14 Data pada Tangki Penyimpanan H 2SO4 98 %

Komponen
H2SO4
H2O
Total
F (kg/jam)
744,90
15,20
760,10
Fraksi berat
0,98
0,02
1,00
(kg/m3)
1826,10
997,08
campuran (kg/m3)
1789,58
19,94
1809,52
Hitungan:
1.
Volume tangki
Volume larutan,Vl =

= 201,63 m3
3
1809,52 kg / m
Volume tangki, Vt =
(1 + 0,2) x 201,63 3
m = 60,49 m3
4
2.
Diameter dan lebar shell
Untuk tekanan 0-250 psia, digunakan Di : hs = 1 : 3

Sehingga :
1
3
Volume shell (Vs) : Vs = Di2 hs = Di3
4
4
Volume tutup (Vh) : Vh =
1
Di3
24
Volume tangki, V = Vs + Vh
3 1
19
V = ( + ) Di3 =
Di3
4 24
24
1/ 3
24 x 60,49
Di =
19 x
= 2,90 m = 9,51 ft = 114,09 in
hs = 3 x 2,90 m = 8,69 m = 28,52 ft

3.
Tebal Shell
= 0,85
= 18700 psia
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 0,35 mm/tahun = 0,014 in/tahun
= 2,90 m = 114,09 in
= D/2 = 114,09 in/2 = 57,04 in
Tekanan desain
= [(1+0,2) x (1 x 14,7)] + 14,7 psia = 32,33 psig
Tebal shell tangki:

PR
+ n.C
SE 0,6P
(32,33 psia) (57,04 in )
=
+ 10 x 0,014in
(12650 psia)(0,85) 0,6(32,33 psia)
= 0,254 in
t=
4.
Tebal tutup tangki
Tebal tutup atas yang digunakan = 3/8 in
6.
Straight-flange dan tinggi tutup
Dari tabel 5.11 Brownell & Young, untuk tebal head 0,25 in diperoleh panjang
standar untuk sf (straight-flange) untuk tangki bertutup torrispherical adalah:
sf = 2 - 2,25 in
Dipilih 2 in
hh : Di = 1 : 4
hh = x 2,90 m = 0,72 m = 28,52 in
Tinggi total = hs + hh = 8,69 m + 0,72 m = 9,42 m = 370,78 in
C. 27 Pompa Asam sulfat (P-201)

Fungsi
: memompa asam sulfat dari tangki penyimpanan ke unit netralisasi
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan kontruksi : Stainless Steel

Kondisi operasi :
-
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30oC
Laju alir massa
= 760,098 kg/jam = 0,4655 lbm/s
Densitas
= 1826,1 kg/m3 = 114 lbm/ft3
Viskositas campuran = 19 cP = 0,0128 lbm/ft.jam = 0,019 Pa s
Laju alir volumetrik, Q
= F/ = 0,4655 lbm/s/ 114 lbm/ft3

= 0,0041 ft3/s =0,0001 m3/s
Perhitungan:
= 0,133 (Q)0,4 ()0,13
= 0,133 (0,0001 m3/s )0,4 (0,019 Pa s)0,13

= 0,0016 m
Ukuran nominal
: 1/8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,269 in = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,405 in = 0,0337 ft
: 0,0004 ft2

2
V = Q/Ai
= 0,0041 ft3/s / 0,0004 ft = 10,208 ft/s
NRe
= VD/
= (114 lbm/ft3).(10,208 ft/s).( 0,0224 ft)/( 0,0128)
= 2043,2038 (aliran laminar)

Pada N Re = 2043,2038
diperoleh harga faktor fanning,untuk laminar f = 16/2043,2038 = 0,0078
3. Friction loss
A v2
= 0,5 1 2
A1 2 .g c
= 0,5 (1 0)
10,208 2
= 0,8097 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
10,208 2
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
= 2,429 ft.lbf/lbm
10,208 2
v2
= 1(2,0)
= 3,2387 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
2
(
30)(
. 10,208 )
= 67,883 ft.lbf/lbm
= 4(0,0078)
(0,0224).2.(32,174)
A1 v 2
= 1
A2 2. .g c
10,208 2
= (1 0)
= 1,6194 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)


gc (v22 v12 )+g/gc (z2 - z2 )+(P2 -P1)/ + F + Ws = 0
dimana : v1= v2 ; v2 = 0 ; P1= P2 ; P = 0
Maka:
0 + 32,174/32,174. (10) + 0 + 75,979 + Ws = 0
5. Daya pompa, Wp
Ws
= - x Wp
Wp
= 107,474 ft.lbf/lbm
= 0,4655 lbm/s 107,474 ft.lbf/lbm x
1 hp
550 ft.lbf / s
= 0,09 hp
C. 28 Heater asam sulfat (E-201)

Fungsi
: Menaikkan suhu asam sulfat sebagai umpan reaktor
Jenis
Dipakai
: Pipa 2 1 1/4 in IPS, 20 ft
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
: Steam

: 120 oC
= 248 oF
: 120 oC
= 248 oF
Fluida dingin
: Asam sulfat

: 30 oC
= 86 oF
: 65 oC
= 149 oF
41406,736 kJ/jam = 39245,859 Btu/jam
Perhitungan
Fluida panas (oF)
Keterangan
Fluida dingin (o F)
Selisih (o F)
t2 = 149
t1 = 99
t1 = 86
t2 = 162
Temperatur yang
T1 = 248
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 248
lebih rendah
T1 T2 = 0
LMTD =
LMTD =
Selisih
t2 t1 = 63
t 2 t1
t
ln( 2
)
t1
t 2 t 1
t
ln 2
t 1
162 99
162
ln
99
= 127,925 oF

248 + 248
T1 + T2
= 248 F
=
2
2
86 + 149
t + t2
= 117,5 F
=
= 1
2
2
Tav =
t av
Fluida panas : anulus, Steam

(3) Luas aliran,
D2 =
(3) D =
2,067
= 0,1723 ft
12
1,66
D =
= 0,1383 ft
1
12
(Tabel 11, Kern, 1965)

(D 2 D 2 )
2
1
a =
a
4
= 0,00826 ft 2
(D 2 D 2 )
2
1
D
1
= 0,076 ft
De =
Fluida dingin: pipa, mother liquor

1,38
= 0,115 ft
12
ap =
D 2
4
= 0,0104ft 2
(4) Kecepatan massa

(Kern, 1965)
Gp =
lb m
1642,2251
= 158185,751
0,0104
jam ft 2
(5) Pada tav = 117,5 F, diperoleh:

= 12 cP = 29,04 lbm/ft, jam
(4) Kecepatan massa
Re =
p
W
Ga =
aa
Ga =
Re p =
41,453
0,00826
= 5012,966
lb m
jam ft 2
(Kern, 1965)
0,115 158185,751
= 626,424
29,04

J H = 4,9
(Gambar. 24, Kern, 1965)
(5) Pada Tav = 248 F
DG p
(7) Pada tav = 117,5 F,
= 0,0131 cP
(Gambar.15, Kern, 1965)
c = 0,36 Btu/(lbm)( 0F)

k = 0,21 Btu/(jam)(ft2)(0 F/ft)
1
1
c 3 0,36 29,04 3
=
= 3.678
0.21
k
D G
a
Re a = e
0,076 5012,966
Re a =
0,0317
= 12041,28
J H = 43
1
k c 3
(8)hi = J
H D k
w
hi = 4,9
0 ,14
0,21
3,678 1
0,115
= 32,916 Btu/(jam)(ft2)(0F)
(Kern, 1965)
(7) Pada Tav = 248 F, maka

c = 0,46 Btu/lbm ,0F

k = 0,0147 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1
1
c 3 0,46 0,0317 3
=
k
0,0147
= 0,997
hi0 = hi
ID
1,38
= 32,916
OD
1,66
= 27,364 Btu/(jam)(ft2)( 0F)
(8) Dari pers 6.15b

0 ,14
1
k c 3
h0 = J
H De k
w
= 43
0,0147
0,997 1
0,076
= 8,278 Btu/(jam)(ft2)(0 F)
UC =
h io h o 27,364 8,278
=
= 6,355 Btu/jam.ft 2 .F
h io + h o 27,364 + 8,278
1
1
1
=
+RD =
+ 0,002 (jam)(ft2)(0 F)/Btu
UD UC
6,355
UD = 6,276 Btu/(jam)(ft2)(0 F)
Q = U D A t
Luas Penampang, A =
Q
39245,859
=
= 48,882 ft2
U D t 6,276 127,925
48,882
= 112,373 ft
0,435

Luas sebenarnya
= 3 x 2 x 20 x 0,435 = 52,2 ft2
UD =
Q
39245,859
=
= 5,877 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 52,2 127,925
RD =
U C U D 6,355 5,877
=
= 0,012 (jam)(ft2)(0F)/Btu
6,355 5,877
UC UD
Pressure drop
Fluida panas : anulus, Steam
Fluida dingin : inner pipe, Air
De = (D2 D1)
f = 0,0211
= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft
S = 1,84; = 1,84 62,5 = 115 lb/ft3
Rea = 5363,166
f = 0,0035 +
0,264
= 0,01
5363,166 0,42
(Kern, 1965)
S = 1; = 1 62,5 = 62,5 lb/ft3
(2)
(2)
Fa =
4fG a L
2g 2 D e
Fp =
4fG a L
2g 2 D e
= 0,000116
= 0,199 ft
Ga
5012,965
fps
(3) V =
=
3600 3600 62,5
= 0,022 fps
V2
Fi = 3 '
2g
0,022 2
= 2,31.10 5 ft
= 3
2 32,2
Pa =
(3) Pp =
0,199 115
= 0,159 psi
144
Pp diterima ,
(0,00116 + 2,31.10 5 ) 62,5

psi
144
= 0,0005 psi
Pa diterima ,
Pa yang diperbolehkan < 2 psi
C. 29
Reaktor (R-202)
Fungsi
: Sebagai tempat melangsungkan reaksi antara reaktan

amonium karbonat sisa dan asam sulfat
Jenis
: tangki berpengaduk turbin enam daun dengantutup dan alas

ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Stainless Steel SA240, Grade A
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan (P)
: 1 atm
Temperatur (T)
: 338,15 K
Laju massa
= 14094,15 kg/jam
Densitas
= 1057,61 kg/m3
Keamanan
= 20 %
Waktu tinggal ()
= 1 jam
Tabel C.16 Data pada Reaktor (R-202)

Komponen
(NH4)2SO4
(NH4)2CO3
H2SO4
H2O
CO2
F (kg/jam)
2746,67
729,69
744,90
9872,89
334,44
14428,59
xi
0,19
0,05
0,05
0,68
0,02
(kg/m3)
1137,41
827,21
1797,60
998,96
987,92
campuran (kg/m3)
216,52
41,83
92,80
683,55
22,90
1057,61
(Cp)
2,38950
1,73782
7,50000
0,43555
0,00002
campuran
(Cp)
1. Ukuran tangki,
Volume larutan
14094,15 kg / jam x 1 jam

=13,33 m 3
3
1057,61 kg / m
Faktor kelonggaran
= 20 %
Volume tangki
= (1,2) x 13,33 m3 = 15,99 m3
Perbandingan tinggi dengan diameter tangki (D : Hs) = 4 : 5

Volume silinder (Vs)=
1
5
25
D 2 (H s ) = D D =
D 3
4
4
4 16
Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor
adalah 2 : 1, sehingga,
Tinggi head (H h) =
1
D
6
(Halaman 80, Brownell & Young, 1959)

1
V2 tutup ellipsoidal (Vh) = D 2 (H h )(2 ) = D 2 D (2 ) = D 3
4
12
4
6
( )
Vt = Vs + Vh =
( )
19
5
1
D 3 + D 3 =
D 3
16
12
48
3
Diameter tangki (D) =
48 xVt
19 =
48 x15,99 m3
19
= 2,34 m
= 92,25 in = 7,69 ft
Tinggi silinder (Hs),
Hs =
5
5
D=
(2,34 m) = 2,93 m
4
4
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) =
1
1
D = (2,34 m) = 0,39 m
6
6
ln ().xi
0,17
0,03
0,10
-0,57
-0,25
-0,53
0,59
Tinggi tangki (HT)
= Hs + (H h .2) = 2,34 m + [(0,39 m).(2)] = 3,71 m
2. Tekanan desain,
Tinggi cairan dalam tangki = diameter shell untuk tangki berpengaduk aliran
turbulen (Mc Cabe et.al, 1999).
Tinggi cairan = 2,34 m = 92,25 in
Tekanan hidrostatis
= ( umpan) (g) (tinggi cairan dalam tangki)

= (1057,61 kg/m3) (9,8 m/s2) (2,34 m)
= 24,29 kPa
Poperasi = Po + Phidrostatik
= (1x101,325 kPa) + 24,29 kPa
= 125,61 kPa = 18,22 psia
Faktor keamanan untuk tekanan = 20%
Pdesign = (1 + fk) Poperasi
= (1 + 0,2) (18,22 psia) = 21,86 psia
3. Tebal dinding (d) tangki (bagian silinder),
= 0,85
= 18700 psia
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 0,35 in/tahun = 0,014 in/tahun
PR
+ n.C
SE 0,6P
(21,86) (92,25 in/2)
=
(18700)(0,85)psia 0,6(21,86 psia)
= 0,2035 in
t=
4. Tebal tutup tangki,

Tebal tutup atas yang digunakan = 1/4 in.
5. Pengaduk (impeller),
Jenis
: turbin enam daun
Jumlah baffle : 6 buah

Da/Dt = 1 /3
; Da
= 1/3 7,69 ft = 1,54 ft
E/Da = 1
; E
= 1,54 ft
L/Da =
; L
= 7,69 ft = 0,38 ft
W/Da = 1/5
; W
= 1/5 7,69 ft = 0,31 ft
; J
= 1/12 7,69 ft = 0,64 ft
J/Dt
= 1/12
dengan:
Dt
= diameter tangki
Da
= diameter impeller
= tinggi turbin dari dasar tangki
= panjang blade pada turbin
= lebar blade pada turbin
= lebar baffle
Asumsi : Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

camp
= 1057,61 kg/m3
= 66,02 lbm/ft3
camp
= 0,59 Cp
= 0,0004 lb/ft det
Bilangan Reynold,
N Re =
N Re =
N (D a )2
(66,02 lbm/ft )(1 rps) (1,54 ft )

3
0,0004 lb/ft.s
(Geankoplis, 1997)
2
= 392990,67
K .n 3 .D a
P= T
gc
Kt = 0,32
5
(McCabe, 1999)
(McCabe, 1999)
0,32 (1 put/det)3 .(1,54 ft)5 (66,02 lbm/ft3 )

1hp
P=
2
550 ft.lbf/det
= 0,01Hp
0,01 Hp
= 0,0128 Hp
0,8
6. Menghitung Jaket Pendingin,
Jumlah air pendingin (30oC) = 317,77 kg/jam
(Lampiran B)
Densitas air pendingin (30oC) = 995,68 kg/m3 = 62,16 lb/ft3 (Kern. 1965)
= 0,32 m3 /jam
Laju alir air pendingin (Qw) = 317,77 kg/jam
3
995,68 kg/m
Ditetapkan jarak jaket ()
= 5 in sehingga :
Diameter dalam jaket (D1)
= diameter dalam + (2 x tebal dinding) +

(2 x jarak jaket)
= 92,25 in + [2 (1,25 in) + (2 x 5 in)]
= 104,75 in
7. Tebal dinding jacket

Bahan
H jaket
= 2,34 m = 92,25 in = 7,69 ft
PH = PH =
( H 1) a (7,69 1)(62,16)
=
= 22,94 kPa = 2,89 psia
144
144
Pdesain = (1+20%)[(14,7 psia x 1) + 2,89 psia] = 21,10 psia

PR
+ n. C
SE 0,6P
(21,10psia) (92,25 in/2)
=
+ 10 tahun x (0,01563 in / tahun) = 0,2013 in
(12650)(0,85) psia 0,6(21,10) psia
tj =
= 0,25 in
= 104,75 in + ( 2 x 0,25 in )
= 105,16 in
8. Luas yang dilalui air pendingin (A),
A=
(D22-D12) =
(105,16 in 2 104,75 in 2) = 66,84 in2 = 0,04 m2
Kecepatan air pendingin (v),

v=
0,32 m3/jam
Qw
=
= 7,38 m/jam = 0,12 m/s
A
0,04 m 2
9. Desain cerobong untuk tempat keluaran gas buangan (CO2 dan NH3) :
Laju alir = 334,44 kg/jam
Densitas = 987,92 kg/m3
Direncanakan cerobong berbentuk silinder tanpa tutup, untuk faktor keamanan maka
didesain dengan :
H = 10 m
D = 0,5 m = 19,68 in
P desain = (1+20%) x 14,7 psia = 17,64 psia
Sehingga tebal dinding cerobong :
PR
+ n.C
SE 0,6P
(17,64 psia) (19,68 in)
=
(18700)(0,85) psia 0,6(17,64 psia)
= 0,1509 in
t=
Dipilih tebal cerobong =1/4 in
Fungsi
: Mengalirkan karbon dioksida dari Reaktor (R-201) ke
tangki T-102
Jenis
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: carbon steel
Kondisi operasi
SuhU
: 65 C = 338 K
Tekanan
: 1 atm
Laju alir gas
= 334,4435 kg/jam
BM kerbon dioksida = 44 kg/kmol

44 273
BM 273 K
=
= 1,586 kg/m3
22,4 338
22,4 T ( K )
334,435 kg / jam
1,586 kg / m3
= 210,8 m3/jam = 124,073 ft3 / menit

P=
144 efisiensi Q
33000
Sehingga,
P=
144 0,75 124,073

= 0,4 HP
33000
Maka dipilih blower dengan daya motor 0,5 HP
C. 31 Cooler CO2 (E-203)

Fungsi
: Menurunkan suhu karbon dioksida sebagai umpan absorber
Jenis
Dipakai
: Pipa 2 1 1/4 in IPS, 12 ft
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
: Gas CO2

: 65 oC
= 149 oF
: 44 oC
= 111,2 oF
Fluida dingin
: Air

: 30 oC
= 86 oF
: 50 oC
= 122 oF
: 6147,988 kJ/jam = 5827,145 Btu/jam
Perhitungan
Fluida panas (oF)
Keterangan
Temperatur yang
T1 = 149
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 111,2
lebih rendah
T1 T2 = 37,8
LMTD =
LMTD =
Selisih
Fluida dingin (o F)
Selisih (o F)
t2 = 122
t1 = 27
t1 = 86
t2 = 25,2
t2 t1 = 36
t 2 t1
t
ln( 2
)
t1
t 2 t 1 25,2 27
=
t 2
25,2
ln
ln
27
t 1
= 26,09oF

Tav =
149 + 111,2
T1 + T2
= 130,2 F
=
2
2
t av =
t1 + t 2
2
86 + 122
= 104F
2
Fluida dingin: pipa
(3) Luas aliran,

D2 =
(3) D =
2,067
= 0,1723 ft
12
1,38
= 0,115 ft
12
ap =
1,66
D =
= 0,1383 ft
1
12
D 2
4
= 0,0104ft 2
(Tabel 11, Kern, 1965)

a
(D 2 D 2 )
2
= 0,00826 ft 2
(D 2 D 2 )
2
1
De =
D
1
= 0,076 ft
(4) Kecepatan massa
(4) Kecepatan massa
Ga =
W
aa
(Kern, 1965)
Gp =
737,325
Ga =
0,00826
= 89165,804
lb m
jam ft 2
(5) Pada Tav = 130,1 F
(5) Pada tav = 104 F, diperoleh:

= 0,7 cP = 1,694 lbm/ft, jam
= 0,017 cP
Re a =
lb m
162,194
= 15623,2
0,0104
jam ft 2
D G
e
a
Re =
p
Re p =
DG p
(Kern, 1965)
0,115 15623,2
= 1060,607
1,694
0,076 89165,804
0,017
= 165043,53
Re a =

JH =375
(Kern, 1965)

J H = 4,5
(Kern, 196
(7) Pada Tav = 130,1 F, maka
(7) Pada tav = 104 F,
c = 0,215 Btu/lbm ,0 F
c = 1 Btu/(lbm)( 0F)
k = 0,01123 Btu/(jam)(ft2)(0 F/ft)
k = 0,3785 Btu/(jam)(ft2)( 0F/ft)
1
1
c 3 0,215 0,017 3
=
k
0,01123
= 0,923
1
1
c 3 1 1,694 3
= 1,648
=
k
0,3785
1
k c 3
(8)hi = J
H D k
w
(8) Dari pers 6.15b

0 ,14
1
k c 3
h0 = J
H De k
w
= 375
hi = 4,5
0 ,14
0,3785
1,648 1
0,115
= 24,408 Btu/(jam)(ft2)(0 F)
0,01123
0,923 1
0,076
2
= 51,09 Btu/(jam)(ft )( F)

hi0 = hi
ID
1,38
= 24,408
OD
1,66
= 20,29 Btu/(jam)(ft2)(0F)
UC =
h io h o 20,29 51,09
= 14,52 Btu/jam.ft 2 .F
=
h io + h o 20,29 + 51,09
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002 (jam)(ft2)(0 F)/Btu
UD UC
14,52
UD = 14,113 Btu/(jam)(ft2 )(0F)
Q = U D A t
Luas Penampang, A =
Q
5827,145
=
= 15,826 ft2
U D t 14,113 26,09
15,826
= 36,38 ft
0,435

Luas sebenarnya
= 2 x 2 x 12 x 0,435 = 20,88 ft2
UD =
Q
5827,145
=
= 10,69 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A t 20,88 26,09
RD =
U C U D 14,52 10,69
= 0,02 (jam)(ft2)(0 F)/Btu
=
U C U D 14,52 10,69
Pressure drop
Fluida dingin : inner pipe
De = (D2 D1)
f = 0,017
S = 1; = 1 62,5 = 62,5 lb/ft3
= (0,1723 0,1383) ft = 0,0339 ft

Rea = 73510,133
f = 0,0035 +
0,264
73510,1330,42
= 0,006
(Kern, 1965)
S = 1,51; = 1,51 62,5 = 94,93 lb/ft3
(2)
Fp =
(2)
4fG a L
2g 2 D e
4fG a L
Fa =
= 0,035
2g 2 D e
= 0,0022 ft
(3) Pp =
(3) V =
Ga
89165,804
fps
=
3600 3600 94,93
= 0,26 fps
0,0022 62,5
= 9,5 .10 4 psi
144
Pp diterima
V2
Fi = 3 '
2g
0,26 2
= 0,00317 ft
= 3
2 32,2
Pa =
(0,035 + 0,0031) 94,93

psi
144
= 0,025 psi Pa diterima,Pa yang

diperbolehkan < 2 psi

Fungsi
: memompa amonium sulfat dari unit netralisasi ke evaporator
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
-
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 65oC
Laju alir massa
= 13759,704 kg/jam = 8,4264 lbm/s
Densitas
= 1090,479 kg/m3 =68,077 lbm/ft3
Viskositas campuran = 1,8427 cP = 0,0012 lbm/ft.jam = 0,0018 Pa s

= 0,1238 ft3 /s =0,0035 m3/s
Perhitungan:
= 0,363 (Q)0,45 ()0,13
= 0,363 (0,0035 m3/s )0,45 (1090,479 kg/m3)0,13

= 0,0708 m = 2,786 inc
Ukuran nominal
: 3 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID) : 3,068 in = 0,2557 ft

Diameter Luar (OD)
: 3,5 in = 0,2916 ft
: 0,0513 ft2

2
V = Q/Ai = 0,1238 ft3/s / 0,0513 ft = 2,4128 ft/s

NRe
= VD/
= (68,077 lbm/ft3).(2,4129 ft/s).( 0,2557 ft)/( 0,0012)
Pada N Re = 33914,93 dan /D = 0,0006 diperoleh harga faktor fanning,untuk turbulen

f = 0,0011(Fig.2.10.3) (Geankoplis, 1997)
3. Friction loss
A v2
= 0,5 1 2
A1 2 .g c
= 0,5 (1 0)
2,4128 2
= 0,0452 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
2,4128 2
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
Pipa lurus 30 ft = Ff
= 4f
= 0,1357 ft.lbf/lbm
2,4128 2
v2
= 1(2,0)
= 0,1809 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
2
(
30)(
. 2,4128 )
= 0,4671 ft.lbf/lbm
= 4(0,0011)
(0,2557 ).2.(32,174)
A1 v 2
= 1
A2 2. .g c
2,4128 2
= (1 0)
= 0,0905 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)

gc (v22 v12 )+g/gc (z2 - z2 )+(P2 -P1)/ + F + Ws = 0
dimana : v1= v2 ; v2 = 0 ; P1= P2 ; P = 0
Maka:
0 + 32,174/32,174. (30) + 0 + 0,9195+ Ws = 0
5. Daya pompa, Wp
Ws
= - x Wp
Wp
= 38,649 ft.lbf/lbm
= 8,426 lbm/s 38,649 ft.lbf/lbm x
1 hp
550 ft.lbf / s
= 0,6 hp
C. 33 Evaporator (EV-201)
Fungsi
menguapkan air untuk pemurnian amonium sulfat
Jenis
1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah
1 unit
Asumsi instalasi shell dan tube dari tabel 9 dan 10, hal.841-843 (Kern,1965)
Shell :
Diameter dalam (ID)
: 25 in
Baffle space (B)
: 10 in
Passes (n)
:1
Tube :
Diameter dalam (ID)
: 0,87
Diameter luar (OD)
: 1 in
BWG
: 16
Pitch (triangular)
: 1 1/4 in
Passes
:2
Panjang
: 16 ft
Fluida panas
: Steam

: 120 oC
= 248 oF
: 120 oC
= 248 oF
Fluida dingin
: amonium sulfat

: 65 oC
= 149 oF
: 85oC
= 185 oF
: 23074078,25 kJ/jam = 21869920,433 Btu/jam
RD yang diijinkan
: 0,001
(1) Neraca panas

Preheat
qp = 90996,229 kJ/jam = 86247,784 btu/jam
vaporization
qv = 22983082,023 kJ/jam = 21783758,619 btu/jam
Fluida panas (oF)
Keterangan
Fluida dingin (o F)
Selisih (o F)
t2 = 185
t1 = 63
t1 = 149
t2 = 99
36
36
Temperatur yang
T1 = 248
lebih tinggi
Temperatur yang
T2 = 248
lebih rendah
T1 T2 = 0
LMTD =
LMTD =
Selisih
t 2 t1
t
ln( 2
)
t1
t 2 t 1
t
ln 2
t 1
99 63
99
ln
63
= 79,648 oF

(t)p = 79,648 oF
(t)v = 248 oF 185 oF = 63 oF
T1 + T2
2
t1 + t 2
tc =
2
Tc =
248 + 248
= 248 F
2
149 + 185
= 167 F
=
2

Berdasarkan Tabel 8 (Kern, 1965, hal.840) diperoleh nilai UD antara 100-500
Dari Tabel 10 (Kern, 1965, hal.843) dengan data OD = 1 in dan BWG =16
A=
Q
U D t
21869920,433 Btu/jam
Btu
250
79,648 o F
2 o
jam ft F
A
L a"
Jumlah tube, N t =
1098,319t 2
= 262 buah
16 ft 0,2618 ft 2 /ft

Preheating:
at = 0,594 in2
C = PT OD = 1/4 in
ID C 'B
144 PT
25 14` 10
144 1 14
= 0,347 ft

W
as
at =
30335,114
=
0,347
= 87365,128 lbm/ft2.jam
Nt at ' 282 0,594

=
144 n
144 2
= 0,581 ft2
Gt =
Gs =
= 282
B = 10 in
Nts
4. Flow Area (at)
4. Flow Area (as)
as =
= 1098,319 ft2
w 23099,844
=
0,581
at
= 39716,045 lbm/ft2.jam
untuk OD = 1 in dan BWG = 16
Dt = 0,87 in = 0,0725 ft

De = 0,72 in = 0,06 ft
= 1,87 cP = 4,524 lbm/ft.jam
Res =
De Gs = 0,06 86365,128
4,524
= 0,013 cP
Ret = Dt Gt = 0,0725 39716,045
0,03145
= 91560,22
= 1158,761
Res = 1158,761
diperoleh jH = 18
8. Pada tc = 167oF
Cp
= 0,786 btu/lbm.o F
= 2,299 btu/jam.ft.o F
Cp
1/ 3
0,786 4,524
=
2,299
1/ 3
= 1,157
k Cp
9. ho = jH
Ds k
ho = 18
1/ 3

2,299
1,157
0,06
= 797,929 btu/jam.ft.0 F
Up
Up =
h io h o
1500 797,929
=
h io + h o 1500 + 797,929
= 520,857 Btu/hr.ft2.o F
Ap =
qp
U p + (t ) p
86247,784
520,857 + 79,648
= 2,079 ft2
Vaporization
6. Pada 185 oF
De = 0,72 in = 0,06 ft
= 0,33 cP = 0,798 lbm/ft.jam
Res =
=
De Gs = 0,06 86365,128
0,798
6566,313

Res = 6566,313
diperoleh jH = 45
= 1,01 btu/lbm.oF
8. Cp
= 0,402 btu/jam.ft.o F
Cp
1/ 3
1,01 0,798
=
0,402
1/ 3
= 1,26
k Cp
9. ho = jH
Ds k
ho = 45
1/ 3
0,402
1,26
0,06
= 380,383 btu/jam.ft.0 F
Clean
overall
coefficient
untuk
vaporization, Uv
Uv =
h io h o
1500 380,383
=
h io + h o 1500 + 380,383
= 303,435 Btu/hr.ft2.o F
Av =
qv
= 1139,525 ft 2
U v + (t ) v

Ac = AP + Av =2,079 + 1139,525
=1141.60 ft2
Uc =
UA = 303,871
Ac
10 Dirt Factor, Rd
Rd =
UC Ud
= 0,00101
U CU d
Pressure drop
Preheat
7.
untuk Res = 1158,761

Pressure drop
1. Untuk Ret = 91560,22
f = 0,00015 ft2/in2
8.
f = 0,00045 ft2/in2
= 14,304 ft3/lb
Lp =
9.
L Ap
Ac
s=
= 0,029 ft
No. of crosses
7. Pt
N + 1 = 12 Lp / B
N + 1 = 12 (0,029 / 10) = 0,0349
S = 1,158
f G2 L n
1
2 5,22.1010 Ds s
= 0,89 psi
Ds = 25/12 = 2,0833 ft
0 ,14
s =
w
Ps =
1
= 0,0011
14,304 62,5
=1
f Gs 2 Ds (N + 1)
5,22.1010 De s s
= 0,00007 psi
Vaporization
5.
untuk Res = 6566,313

f = 0,0003 ft2 /in2
6.

Lv = 16 -0,029= 15,971 ft
7.
No. of crosses
N + 1 = 12 Lv / B
N + 1 = 12 (15,971 / 10) = 19,165
BM karbon dioksida = 49,069
Densitas () =
49,069
14 , 7
359
492
29 , 5
644.67
= 0,209 lb/ft2
s inlet = 1,158
smean = (1,158+0,0059)/2 = 0,582
f Gs 2 Ds (N + 1)
5,22.1010 De s s
Ps =
= 0,0506 psi
Ps total = 0,00007+ 0,0506
= 0,05023 psi

Fungsi
: memompa amonium sulfat dari evaporator ke cristallizer
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan kontruksi : Commercial Stee

l
Kondisi operasi :
-
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 85oC
Laju alir massa
= 7684,942 kg/jam = 4,7062 lbm/s
Densitas
= 1173,515 kg/m3 =73,26 lbm/ft3
Viskositas campuran
= 2,7125 cP = 0,0018 lbm/ft.jam = 0,0027 Pa s

= 0,0642 ft3/s =0,0018 m3/s
Perhitungan:
1.
Perencanaan pompa
= 0,363 (Q)0,45 ()0,13
= 0,363 (0,0018 m3/s )0,45 (1173,515 kg/m3)0,13

= 0,0532 m = 2,049 in
Dari Appendiks A.5 (Geankoplis,1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal
: 2,5 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 2,469 in = 0,2058 ft
Diameter Luar (OD)
: 2,875 in = 0,2395 ft
: 0,0332 ft2

2
V = Q/Ai = 0,0642 ft3/s / 0,0332 ft = 1,9338 ft/s

= VD/
NRe
= (73,26 lbm/ft3).(1,9338 ft/s).( 0,2058 ft)/( 0,0018)

Pada N Re = 15991,687 dan /D = 0,0007
1997)
3.
Friction loss
A v2
A1 2 .g c
= 0,5 (1 0)
1,9338 2
= 0,0291 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
1,9338 2
v2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
1,9338 2
v2
= 1(2,0)
= 0,1162 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
= 0,0872ft.lbf/lbm
2
(
30)(
. 1,9338 )
= 0,2373 ft.lbf/lbm
= 4(0,007)
(0,2058).2.(32,174)
A1 v 2
= 1
A
2 2. .g c
1,9338 2
= (1 0)
= 0,0581 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)

gc (v22 v12 )+g/gc (z2 - z2 )+(P2 -P1)/ + F + Ws = 0

dimana : v1= v2 ; v2 = 0 ; P1= P2 ; P = 0
Maka:
0 + 32,174/32,174. (34) + 0 + 0,5278 + Ws = 0
5.
Daya pompa, Wp
Ws
= - x Wp
Wp
= 43,159 ft.lbf/lbm
= 4,7062 lbm/s 43,159 ft.lbf/lbm x
1 hp
550 ft.lbf / s
= 0,37 hp
C. 35 Barometric Condensor (E-204)

Fungsi
: untuk mengkondensatkan uap yang dihasilkan evaporator
Jenis
: Direct Counter flow barometric condensor
Laju air pendingin (W)
= 23521,86 kg/jam
Laju uap
= 6074,762 kg/jam
Faktor kelonggaran
= 20 %
Hold-up
= 1,5 detik
(Lampiran B)
1. Ukuran tangki:
Laju uap
= 6074,762 kg/jam
Densitas uap
= 0,612 kg/m3
Volume uap
= 6074,762 kg/jam / 0,612 kg/m3 = 9917,61 m3/jam
Laju air pendingin
= 23521,86 kg/jam
Densitas Air (303,15 K)
= 995,68 kg/m3
Volume air pendingin = 23521,86 kg/jam : 995,68 kg/m3

= 23,62 m3/jam
Volume campuran
= 9917,61 m3/jam + 23,62 m3/jam = 9941,236 m3/jam

= 9941,236 m3/jam x 1 jam/3600 detik x 1,5 detik
= 4,14 m3
Volume tangki
= 1,2 x 4,14 m3 = 4,97 m3
2. Diameter dan tinggi shell

Tinggi shell : diameter (Hs : D) = 3 : 2
Tinggi Head : diameter (Hh : D ) = 1 : 4
Volume shell (Vs) =
1
3
D 2 Hs = Di 3
4
8
1
3
Volume tutup tangki (Vh) = 24 Di
Volume tangki V = Vs + Vh = 1,4393 D3

Di
= (4,97 m3 /1,4393)1/3 = 1,51 m = 59,5 in
Hs
= 1,5 x 1,51 m = 2,26 m
Diameter tutup = diameter tangki

Hh
= 1,51 m/4 = 0,377 m
Tinggi tangki total = Hs + 2 Hh = 1,51 m + (2 x 0,377 m) = 3,023 m
3. Tebal shell tangki

= 998,07 kg/m3
Volume cairan
= 4,14 m3
Volume tangki
= 4,97 m3/jam
Tinggi cairan dalam tangki
= (4,97 m3/4,14 m3) x 2,26 m = 2,72 m
Tekanan hidrostatik
= x gx l = 2,72 m x 9,8 m/s2 x 998,07 kg/m3

= 26612,107 Pa = 3,86 psia
Tekanan operasi
= 1x 14,7 psia = 14,7 psia
Tekanan desain
= 3,86 psia + 14,7 psia = 18,559 psia
Direncanakan bahan konstruksi Stainles Steel SA-283 grade C

= 0,85
= 12650 psia
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 0,0194 in/tahun
PR
+ n.C
SE 0,6P
(18,559) (59,51in/2)
=
(12650)(0,85)psia 0,6(18,559 psia)
= 0,248 in
t=
C. 36 Crystallizer (CR-301)
Fungsi
: membentuk kristal amonium sulfat
Tipe
: OSLO Crystallizer
Bahan
: Stainless Steel SA-240 grade A
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan
: 0,56 atm
Temperature
: 338,15 K
Faktor kelonggaran
: 20 %
Tabel C.19 Data pada Crystallizer

Komponen F (kg/jam)
(NH4)2SO4 (l)
40419,92
(NH4)2SO4 (s)
3750,00
H2O
48718,38
Total
92888,30
(xi)
0,44
0,04
0,52
(kg/m3)
1238,28
1419,96
998,96
campuran (kg/m3 )
538,83
57,33
523,94
1120,10
Laju umpan masuk
= 92888,30 kg/jam
Densitas campuran
= 1120,10 kg/m3
Viskositas campuran
= 0,98 Cp
Volume cairan masuk
= 82,93 m3/jam
Waktu tinggal
= 2 jam
(Cp)
2,39
2,39
0,44
campuran
(Cp)
Volume cairan dalam tangki = 82,93 m3/jam x 2 jam = 165,86 m3

Volume tangki
= (1+20%) x 165,86 m3 = 199,03 m3
ln ().xi
0,38
0,04
-0,44
-0,02
0,98
Diameter dan tinggi shell

Volume shell (Vs) =
1
3
D 2 Hs = Di 3
4
8
1
3

Di
= (199,03 m3 /1,4393)1/3 = 5,17 m = 203,59 in
Hs
= 1,5 x 5,17 m = 7,76 m
Diametr tutup = diameter tangki

Hh
= 5,17 m/4 = 1,29 m

Tebal shell tangki
Volume cairan
= 165,68 m3
Volume tangki
= 199,03 m3
= (199,03 m3/165,68 m3) x 5,17 m = 9,31 m
Tekanan hidrostatik
= x gx l = 9,31 m x 9,8 m/s2 x 1120,10 kg/m3

= 102174,51 Pa = 14,82 psia
Tekanan operasi
= 0,56 x 14,7 psia
= 8,23 psia
Tekanan desain
= 14,82 psia + 8,23 psia = 23,05 psia
Direncanakan bahan konstruksi Stainless Steel SA-240 grade A

= 0,85
= 18750 psia
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 0,013 in/tahun
PR
+ n.C
SE 0,6P
(23,53 psia) (205,59 in/2)
=
(18750)(0,85)psia 0,6(23,05 psia)
= 1,41 in
t=
Tebal shell standar yang digunakan = 1 1/2 in
Steam Jet Vacuum System

Data:
- Jumlah uap yang dihisap jet ejector (Wb)
= 2786,65 kg/jam
- Tekanan motive steam (Poa)
= 100 lbf/in2
- Tekanan uap yang dihisap ejector (Pob)
= 8,23 lbf/in2
- Tekanan uap yang keluar dari ejector (Po3)
= 14,7 lbf/in2
= 0,014 ft2
Direncanakan: - Luas nozzle (At)

Perhitungan:
Perbandingan maximum compression,
Po3 14,7
=
= 1,80
Pob 8,23
Perbandingan tekanan uap dengan tekanan steam,
Pob 1,80
=
= 0,08
Poa 100
Berdasarkan Gambar 10.102 (Perry & Green, 1999), untuk
Po3
= 1,80 dan
Pob
Pob
A
= 0,08 diperoleh perbandingan area optimum 2 = 25 dan perbandingan uap
Poa
At
yang dihisap dengan steam yang masuk
Wb
= 1,8 lb/1 lb steam
Wa
Sehingga: - Luas mixing section, A2 = 0,35 ft2

- Jumlah motive steam yang diperlukan,
Wa = 3413,06 lb/jam = 1548,14 kg/jam
C. 37 Pompa amonium sulfat (P-301)

Fungsi
: memompa amonium sulfat dari crystallizer ke centrifuge
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
-
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 65oC
Laju alir massa
= 90101,652 kg/jam = 55,178 lbm/s
Densitas
= 1123,84 kg/m3 =70,1594 lbm/ft3
Viskositas campuran
= 2,6 cP = 0,0017 lbm/ft.jam = 0,0026 Pa s
= 0,7865 ft3/s =0,0223m3/s

Perhitungan:
= 0,363 (Q)0,45 ()0,13

3

0,45
= 0,363 (0,0223 m /s )
(1123,84 kg/m3 )0,13
= 0,1633 m = 6,429 in
Ukuran nominal
: 8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 7,981 in = 0,6651 ft
Diameter Luar (OD)
: 8,625 in = 0,7185 ft
: 0,3474 ft2

2
V = Q/Ai = 0,7865 ft3/s / 0,3474 ft = 2,2639 ft/s

NRe
= VD/
= (70,1594 lbm/ft3 ).(2,2639 ft/s).( 0,6651 ft)/( 0,0017)

Pada N Re = 60463,015 dan /D = 0,0002
1997)
3. Friction loss
A2 v 2
= 0,5 1
A1 2 .g c
= 0,5 (1 0 )
2,2639 2
= 0,0398 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )
v2
2,2639 2
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
= 0,1195 ft.lbf/lbm
v2
2,2639 2
= 1(2,0)
= 0,1593 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
Pipa lurus 30 ft = Ff
= 4f
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,005)
(30)(. 2,2639 )2 = 0,0719 ft.lbf/lbm

(0,6651).2.(32,174)
2
A1 v 2
= 1
A2 2. .g c
2,2639 2
= (1 0 )
= 0,0796 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

gc (v22 v12 )+g/gc (z2 - z2 )+(P2 -P1)/ + F + Ws = 0
dimana : v1= v2 ; v2 = 0 ; P1= P2 ; P = 0
Maka:
0 + 32,174/32,174. (34) + 0 + 0,5278 + Ws = 0
5. Daya pompa, Wp
Ws
= - x Wp
Wp
= 45,791 ft.lbf/lbm
= 55,178 lbm/s 45,791 ft.lbf/lbm x
1 hp
550 ft.lbf / s
= 4,59 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 5 HP

C. 38 Centrifuge (CF-301)
Fungsi
: memisahkan Kristal dari larutan induk
Bahan
: Stainless Steel SA-240 grade A
Jenis
: Knife-discharge bowl centrifuge
Jumlah
: 1unit
Kondisi Operasi:
Tekanan
: 1 atm
Temperatur
:338,15 K
Laju alir
= 90101,65 kg/jam
Densitas
= 1123,84 kg/m3
Viskositas Campuran = 1 cp
Laju alir volume campuran = 80,17 m3/jam = 352,99 galon/menit
Aliran Mother Liquid

Tabel C.20 Data Aliran Mother Liquid
Komponen
(NH4)2SO4 (l)
H2O
Total
F (kg/jam)
40419,92
44783,44
85203,36
(xi)
0,47
0,53
(kg/m3)
1238,28
998,96
campuran (kg/m3 )
587,43
525,06
1112,49
(Cp)
2,39
0,44
camp
(Cp)
ln ().xi
0,41
-0,44
-0,02
0,98
Aliran produk
Tabel C.21 Data Aliran produk
Komponen
(NH4)2SO4 s
H2O
F (kg/jam)
3750,00
1148,29
4898,29
(xi)
0,77
0,23
(kg/m3)
1419,96
998,96
campuran (kg/m3 )
1087,09
234,18
1321,27
(Cp)
2,39
0,44
camp
(Cp)
Laju volume liquid
= 85203,36 kg/jam : 1112,49 kg/m3 = 76,59 m3/jam
Laju massa solid
= 4898,29 kg/jam = 4,9 ton/jam
Desain centrifuge untuk laju produk > 4,9 ton/jam, rancangannya sebagai berikut
(Perry & Green, 1999) :
Jenis
: Knife-discharge bowl centrifuge
Diameter bowl : 68 in = 1,73 m

R
: 0,86 m
: 900 rev/min
: 94,2 rad/s = 5652 rpm
Kecepatan partikel : R x = 0,86 m x 94,2 rad/s = 81,35 m/s
ln
().xi
0,67
-0,19
0,47
1,60
Gaya sentrifuse,
mt =
Fc
0,0109 xrxN 2
(Geankoplis, 1997)
dimana:
Fc
= Gaya sentrifugal (N)
= kecepatan sudut
= jari-jari bowl
mt =
Fc
0,0109 xrxN 2
Fc = mt 0,0109 xrxN 2
Fc = 90101,65 kg/jam x1 jam / 3600 s x 0,0109 x 0,86 m x (900 rev/min :1min/ 60 s) 2
= 53,01 N
Daya yang dibutuhkan (P)
= 5,984 x 10-10 x Sg x Q x (w.rp) 2 ..................( Perry & Green, 1999)
Dimana ; P = Daya (Hp)

Q = Laju alir volume campuran =80,17 m3/jam
= 352,99 galon/menit
Sg = Spesifik gravity umpan =
1123,84 kg / m 3
= 1,13
998,96 kg / m 3
= kecepatan angular = 5652 rpm

rp = radius centrifuge = 0,86 m
sehingga :
P = 5,984 x 10-10 x 1,13 x 352,99 [ (5652)(0,86)]2
= 0,00116 Hp
Jika efesiensi 80%, maka P = 0,00145 Hp
C.39
Pompa mother liquor
Fungsi
: memompa mother liquor dari centrifuge ke cristallizer
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
-
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 65oC
Laju alir massa
= 85203,359 kg/jam = 52,178 lbm/s
Densitas
= 1246,407 kg/m3 =77,8111 lbm/ft3
Viskositas campuran
= 2,609 cP = 0,0018 lbm/ft.jam = 0,0026 Pa s

= 0,67 ft3 /s =0,019 m3/s
Perhitungan:
Desain pompa : Di,opt = 0,363 (Q)0,45 ()0,2
(Peters, et.al.,2004)
= 0,363 (0,019 m3/s )0,45 (1246,407 kg/m3)0,2

= 0,154 m = 6,065 inc
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal
: 8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 7,981 in = 0,6651 ft
Diameter Luar (OD)
: 8,625 in = 0,718 ft
: 0,3474ft2

2
V = Q/Ai = 0,6706 ft3/s / 0,3474 ft = 1,9303 ft/s

NRe = VD/
= (77,8111 lbm/ft3 ).(1,9303 ft/s).( 0,665 ft)/( 0,0018)
Pada N Re = 56978,41 dan /D = 0,0002
diperoleh harga faktor fanning,untuk turbulen f = 0,0051(Fig.2.10.3)
(Geankoplis, 1997)
3. Friction loss
A v2
A1 2 .g c
1,9303 2
= 0,029 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
= 0,5 (1 0)
1,9303 2
v2
= 2(0,75)
= 0,0869 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
1,9303 2
v2
= 1(2,0)
= 0,1158 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
2
(
30)(
. 1,9303 )
= 0,0579ft.lbf/lbm
= 4(0,0051)
(0,665).2.(32,174)
2
4. 1 Sharp edge exit = hex
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
1,9303 2
= 0,0581 ft.lbf/lbm
= (1 0)
2(1)(32,174)

gc (v22 v12 )+g/gc (z2 - z2 )+(P2 -P1)/ + F + Ws = 0
dimana : v1= v2 ; v2 = 0 ; P1= P2 ; P = 0
Maka:
0 + 32,174/32,174. (34) + 0 + 0,3428 + Ws = 0
6. Daya pompa, Wp
Ws
= - x Wp
Wp
= 42,928 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
= 52,178 lbm/s 42,928 ft.lbf/lbm x
1 hp
550 ft.lbf / s
= 4,1 HP
Maka dipilih pompa dengan daya 4,5 HP
C. 40
Barometric Condensor (E-301)
Fungsi
: untuk mengkondensatkan uap yang dihasilkan crystallizer
Jenis
: Direct Counter flow barometric condensor
Laju air pendingin
= 10565,19 kg/jam
Laju uap
= 2786,65 kg/jam
Faktor kelonggaran
= 20 %
Hold-up
= 1,5 detik
1. Ukuran tangki:
Laju uap
= 2786,65 kg/jam
Motive steam
= 1548,14 kg/jam
Densitas uap
= 0,65 kg/m3
Volume uap
= (2786,65 + 1548,14) kg/jam / 0,65 kg/m3
(Lampiran C)
= 6681,75 m3/jam
Laju air pendingin
= 23521,86 kg/jam
= 995,68 kg/m3
Volume air pendingin
= 10565,19 kg/jam : 995,68 kg/m3

= 10,61 m3/jam
= 6681,75 m3/jam + 10,61 m3/jam = 6692,36 m3/jam
Volume campuran
= 6692,36 m3/jam x 1 jam/3600 detik x 1,5 detik

= 2,79 m3
Volume tangki
= 1,2 x 2,79 m3 = 3,35 m3
2. Diameter dan tinggi shell

Volume shell (Vs) =
1
3
D 2 Hs = Di 3
4
8
1
3

Di
= (3,35 m3 /1,4393)1/3 = 1,32 m = 52,15 in
Hs
= 1,5 x 1,32 m = 1,98 m
Diametr tutup = diameter tangki
Hh
= 1,32 m/4 = 0,33 m

3. Tebal shell tangki
= 998,07 kg/m3
Volume cairan
= 2,79 m3
Volume tangki
= 3,35 m3/jam
= (3,35 m3/2,79 m3) x 1,98 m = 2,38 m
Tekanan hidrostatik
= x gx l = 2,38 m x 9,8 m/s2 x 998,07 kg/m3

= 23323,42 Pa = 3,38 psia
Tekanan operasi
= 1x 14,7 psia = 14,7 psia
Tekanan desain
= 3,38 psia + 14,7 psia = 18,08 psia
Direncanakan bahan konstruksi Stainles Steel SA-283 grade C

= 0,85
= 12650 psia
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 0,0194 in/tahun
PR
+ n.C
SE 0,6P
(18,08) (52,155 in/2)
=
(12650)(0,85)psia 0,6(18,08 psia)
= 0,24 in
t=
C. 41
Screw Conveyor (SC-301)
Fungsi
: Mengangkut amonium sulfat ke rotary dryer
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Bentuk
: horizontal screw conveyor
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 338,15 K
Laju alir massa
= 4898,29 kg/jam
Faktor kelonggaran
= 20 %
Densitas
= 945,45kg/m3 = 59,22 lb/ft3
Laju alir desain
= 1,2 x 4898,29 kg/jam = 5877,95 kg/jam

= 12958,67 lb/jam
Laju volumetrik
= 5877,95 kg/jam / 945,45kg/m3 = 6,22 m3/jam

= 219,55 ft3/jam
Dari tabel 5.4 a Walas dipilih diameter conveyor sebesar 9 in, sehingga conveyor
untuk 30% full beroperasi pada:
Kecepatan putar () = (6,22 m3/jam x 50 )/280 = 39,21 rpm = 43 rpm
Dari tabel 5.4 c Walas dipilih bearing factor untuk self lubricatingbronze sebesar
Bearing factor (f)
= 96
faktor Hp
=0
Direncanakan:
Tinggi (h)
= 12 ft
Panjang (l)
= 100 ft
Daya ( P) = [{(s x BM ) + (F x Q x ) }x L + (0,51 x h x 30000 )]/ 106
[{
)}
= (96 x132kg / kmol ) + 0 x 219,55 ft 3 / jam x 59,22 lb / ft 3 x100 ft + (0,51 x12 x 30000 ) / 106
= 1,11 Hp
C. 42 Rotary Drier (RD-303)

Fungsi
: mengurangi kadar air dalam kristal amonium sulfat menjadi 1%.
1. Menentukan Diameter Dryer

Kondisi operasi :
Temperatur umpan masuk
: 65 oC
Temperatur produk keluar
: 100 oC
Temperatur udara masuk
: 120 oC
Umpan ammonium sulphate masuk
: 4898,293
Kapasitas panas
: 6560 J/K mol = 49,697 J/K kg
Massa velocity udara diizinkan
: 0,5 5 kg/s.m2 (Perry & Green, 1999)
Dipilih velocity udara (G)
: 0,25 kg/s.m2
Laju udara kering masuk drier (Gs)
: 1201,147 kg/jam = 0.334 kg/s
Diameter dryer :
D2
D2
Gs
xG
0,334 kg / s
3,14
x 0,25 kg / s.m 2
= 1,7 m
D
= 0,85 m
= 2,788 ft
2. Menghitung panjang dryer

Jumlah unit transfer (Nt)
: 1,5 2,5
Dipilih 2,5
L
= 0,1 x Cp x G 0,48 x D x Nt
= (0,1) (49,697) 0,250,48 (0,85) 2,5 = 5,429 m
3. Menghitung putaran dryer

Kecepatan putaran dryer rata rata adalah 0,25-0,5 m/s
Dipilih kecepatan putaran
N
= 0,4 m/s
n
(xD )
0,4 m / s
(3,14 0,85 m )
= 0,149 rps
= 8,991 rpm
Koreksi N D = 25 30
= 8,991 2,788
= 25,07 (memenuhi)
4. Menentukan waktu tinggal

Hold up mempunyai range 3 12 % volume
Dipilih 6 % volume, maka:

V
= r2 L
= 3,14 (0,85/2 m)2 5,429 m
= 3,079 m3
Faktor keamanan sebesar 20 %
Vdryer = (1 + 0,2) 3,079
= 3,696 m3
Diketahui bulk density Ammonium sulphate adalah = 58 lb/ft3 = 929,067 kg/m3
Hold up = 6 % Vdryer
= 6 % 3,696 m3
= 0,2217 m3
Maka waktu tinggal adalah
=
(Hold up ).
feedrate
(0,2217 m
929,067 kg / m 3
4898,293 kg / jam
3
= 0,042 jam
= 2,52 menit
5. Menentukan tenaga dryer
Tenaga dryer dapat dihitung dengan persamaan
Range, Hp
= 0,5.D2 1.D2
diambil Hp
= 0,75 D2
= 0,75 (2,788)2
= 5,83 Hp
6. Menentukan time of passage dari dryer
Slope drier (m/m) range 0 0,08 m/m, dipilih 0,04 m/m
Konstanta meterial yang dihandle (B)
: 5.(dp)0,5
Diameter partikel
: 5 mikron = 5.10-6 m
Sehingga B
: 5 50,5
: 11,180 mikron
Feed rate umpan

F
:
=
jumlah material masuk (kg / jam)
xD
4898,293 kg / jam
3,14
x 0,85m
4
= 7340,421 kg/m jam

= 2,039 kg/m s
Time of passage dari drier dapat dihitung dengan persamaan
0,23.L
S .(N ) .D
0,9
0,6.B.G.L
F
0,23 5,429 m
0,6 11,18.10 6 m 0,25 kg / s m 2 5,429 m
+
0,9
2,039 kg / ms
0,04 m / m (0,149 rps ) 0,85 m
maka harga = 202,693 s = 3,378 menit
7. Menentukan overall heat transfer area

Va
10.G 0,16
D
10 0,25 kg / sm 2
=
0,85 m
0 ,16
= 9,423 kg/s m3
8. Menentukan jumlah flight
Range jumlah flight untuk Rotary dryer : 2 3,5 D
Dipilih 2,5 D
Sehingga jumlah flight
= 2,5 2,788
= 6,97 7 buah
C. 43 Bucket Elevator (BE-301)

Fungsi
: Mengangkut amonium sulfat dari rotary dryer ke feed bin
Bentuk
: continuous bucket elevator
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 378,15 K
Laju alir massa
= 3787,88 kg/jam
Faktor kelonggaran
= 12 %
Densitas gypsum
= 58,04 lb/ft3
Laju alir desain
= 1,2 x 3787,88 kg/jam = 4240 kg/jam
= 4,24 ton/jam =1,18 kg/s

Untuk kapasitas tersebut, berdasarkan Perrys Chemical Engineering Handbook 7th
edition P.21-8, didapat spesifikasi bucket elevator sebagai berikut:
Ukuran bucket elevator
= width x projection x depth

= 6 in x 4 in x 4 in
Bucket spacing
= 12 in
Putaran head shaft
= 43 rpm
Lebar belt
= 7 in
Kecepatan
= 225 ft/min
Tinggi elevator = lift
= 50 ft = 15,24 m
Power poros
= 0,70
Rasio daya/ tinggi
= 0,02Hp/ft
Power yang digunakan, P :
P = 0,07 m0, 63Z

Dimana:
P
= daya (kW)
= laju alir massa (kg/s)
= tinggi elevator (m)
Sehingga
P = 0,07 (1,18) 0, 63 (15,24)

= 0,79 Hp
Efisiensi motor
= 80 %
Tenaga motor yang dipakai
= 0,79 Hp/80 % = 0,99 Hp
Maka standar daya yang digunakan adalah 1Hp.
C. 44 Feed Hopper (FB-301)

Fungsi
: Sebagai tempat penampungan sementara produk amonium
sulfat menuju gudang

Bentuk
: silinder tegak terbuka dasar berbentuk conis (kerucut)
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 303,15 K
Laju alir massa
= 3787,88 kg/jam = 8350,84 lb/jam = 3,78 ton/jam
Densitas
= 58,04 lb/ft3 = 929,76 kg/m3
Direncanakan:
Daya tampung
= 50 kg/jam
Volume feed hopper = (50 kg/jam) / (929,76 kg/m3)

= 0,05 ft3 /jam = 0,0015m3/jam
Dimana:
3,625
V=
D3
12
Sehingga:
1/ 3
12 xV
D=
3,625 x
12 x 0,0015 m3 / jam
=
= 0,12 m = 4,61in
3,625 x 3,14
Diameter
= tinggi tangki
hs
= 0,12 m
tinggi total bin = (1+ 0,625) x 0,12 m = 0,19 m = 7,49 in

P Desain
= 1 x 14,7 psia = 14,7 psia
Tebal dinding feed hopper

Bahan
= Stainless steel SA-285 Grade C
= 0,85
= 12650 psia
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 0,01563 in/tahun
= 0,12 m = 7,49 in
= D/2 = 7,49 in/2 = 3,745 in
Tebal shell :
PR
+ n.C
SE 0,6P
(14,7 psia) (3,745 in )
=
+ 10 x 0,01563in
(12650 psia)(0,85) 0,6(14,7 psia)
= 0,16 in
t=
C. 45 Belt Conveyor (BC-302)

Fungsi
: Mengangkut amonium sulfat ke gudang
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 303,15 K
Laju alir massa
= 3787,88 kg/jam
Faktor kelonggaran
= 20 %
Densitas
= 929,76 kg/m3 = 58,04 lb/ft3
Laju alir desain
= 1,2 x 3787,88 kg/jam = 4545,45 kg/jam

= 4,545 ton/jam
Incline
= 5o
Angle of repose
= 20o
Panjang belt conveyor = 1200 ft

Dari tabel 5.5a Walas, tebal belt 24 inchi, maka kecepatan yang dibutuhkan:
V
= (4,545 ton/jam : 132) x 100 = 3,44 ft/min
Berdasarkan tabel 5.5b Walas kecepatan maksimum yang direkomendasikan 350

fpm. Oleh karena itu kecepatan 3,44 fpm masih dapat diterima.
Panjang conveyor
= 1200/ Cos 5o = 1205 ft
Tinggi conveyor
= 1200 tan 5o = 105 ft
Daya horizontal
= (0,4 + L/300)(W/100)
= (0,4 x 1205/300)(4,545/100) = 0,2 Hp
Daya vertikal
= 0,001HW = 0,001 x 105 x 4,545 = 0,48 Hp
Daya empty
= 4,545 x 3,1 : 100 = 0,11 Hp (tabel 5.5c Walas)
Daya total
= 0,2 Hp + 0,48 Hp + 0,11 Hp = 0,78 Hp
Efisiensi
= 80 %
Daya desain
= 0,78/80% = 0,98 Hp
Standar daya yang digunakan 1 Hp.
C. 46 Gudang Amonium Sulfat (G-301)

Fungsi
: Sebagai tempat penyimpanan produk amonium sulfat
Bahan konstruksi
: Beton
Bentuk
: Gedung berbentuk persegi panjang
Jumlah
: 1 unit
Kebutuhan
: 10 hari
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 303,15 K
Laju alir massa
= 3787,88 kg/jam
Kapasitas gudang
= 3787,88 kg/jam x 10 hari x 24 jam/hari

= 909090,91kg
Asumsi 1 sak
= 25 kg
Jumlah kemasan plastik
= 909090,91kg / 25 kg/sak = 36364 sak
Densitas
= 929,76 kg/m3
Pupuk amonium sulfat dijual dalam kemasan @ 25 kg dengan massa jenis 929,76
kg/m3 dan faktor kelonggaran volume 10 % maka :
25 kg/sak
= 0,0296 m3/ sak
929,76 kg/m3
Volume kemasan
= (1+10%) x
Volume total kemasan
= 0,0296 m3 / sak x 36364 sak = 1075,56 m3
Faktor kelonggaran jalan di gudang
: 20 % dari volume total kemasan
Faktor kelonggaran penyusunan di gudang : 20% dari volume total kemasan

Total faktor kelonggaran gudang: 40 % dari volume total kemasan
Sehingga volume total gudang yang dibutuhkan:
V = (1 + 40%) x 1075,56 m3 = 1505,77 m3
Direncanakan tinggi susunan

Panjang gudang : Lebar gudang: Tinggi gudang = 3 : 2 : 1
Volume (V)
= p x l x t = 3/2 l x l x 1/2 l = 3/4 l3
Lebar (l)
4 x1505,77 m3
=
Panjang (p)
= 3/2 x (12,62 m) = 18,92 m
Tinggi (t)
= 1/2 x (12,62 m) = 6,31 m
1/ 3
=12,62 m
Rancangan desain gudang

P
= 19 m
= 13 m
= 12 m
C. 47
Tangki Penampung Kondensat
Fungsi
: Sebagai tempat penampung air kondensat
Bahan konstruksi
: Beton
Bentuk
: persegi
Jumlah
: 1 unit
Kebutuhan
: 10 hari
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 303,15 K
Laju alir massa
= 8861,41 kg/jam
Kapasitas tangki
= 8861,41 kg/jam x 10 hari x 24 jam/hari = 2126738,67 kg
Densitas air
= 995,68 kg/m3
Faktor kelonggaran
= 10 %
Volume air
= 2126738,67 kg / 995,68 kg/m3 = 2135,97 m3
Volume tangki
= (1 + 10%) x 2135,97 m3 = 2349,56 m3
Direncanakan rancangan:
Panjang tangki : Lebar tangki: Tinggi tangki = 3 : 2 : 1
Volume (V)
= p x l x t = 3/2 l x l x 1/2 l = 3/4 l3

1/ 3
Lebar (l)
4 x 2349,56 m3
=
= 14,63 m
Panjang (p) = 3/2 x (14,63 m) = 21,95 m

Tinggi (t) = 1/2 x (14,63 m) = 7,32 m
C. 48
Gudang Penyimpanan CaCO3
Fungsi
: Sebagai tempat penampung CaCO3
Bahan konstruksi
: Beton
Bentuk
: persegi
Jumlah
: 1 unit
Kebutuhan
: 10 hari
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 303,15 K
Laju alir massa
= 3515,31 kg/jam
Densitas
= 852,07 kg/m3
Faktor kelonggaran
= 10 %
Laju alir volumetrik = 3515,31 kg/jam / 852,07 kg/m3 = 4,13 m3/jam

Volume gudang
= (1+10%) x 4,13 m3/jam x 10 hari x 24 jam/hari

= 1089,16 m3
Direncanakan rancangan:
Panjang gudang : Lebar gudang: Tinggi gudang = 3 : 2 : 1
Volume (V)
= p x l x t = 3/2 l x l x 1/2 l = 3/4 l3
Lebar (l)
4 x1089,16 m3
=
Panjang (p)
= 3/2 x (11,32 m) = 16,99 m
Tinggi (t)
= 1/2 x (11,32 m) = 5,66 m
1/ 3
= 11,32 m
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
D.1 Screening (SC)
Fungsi
: menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis
: bar screen
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi
: stainless steel
Kondisi operasi:
- Temperatur
= 30 C
- Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
Laju alir massa (F)
(Geankoplis, 1997)
= 30413,6954 kg/jam
30413,6954 kg / jam 1 jam / 3600 s
= 0,0085 m3/s
3
995,68 kg / m
Laju alir volume (Q) =
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater

Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm;
Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2 m
Lebar screen
= 2m
Misalkan, jumlah bar = x

Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6 dan
30% screen tersumbat.
Head loss (h) =
Q2
2
2 g Cd A 2
(0,0085) 2
2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 2,45E-06 m dari air
= 0,0025 mm dari air

2000
2000
20
Gambar D.1 Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)
D.2 Pompa Screening (PU-01)

Fungsi
: Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30 oC
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Viskositas air ()
= 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ftjam
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F)
= 30413,6954 kg/jam = 18,6253 lbm/detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q =
F
=
18,6253 lb m /detik
62,1586 lb m /ft 3
= 0,2996 ft3/s = 0,0085 m3/s

Desain pompa
Di,opt = 0,363 (Q)0,45() 0,13
= 0,363 (0,0085 m3/s)0,45 (995,68 kg/m3) 0,13

= 0,1041 m = 4,0994 in
-
Ukuran nominal
: 5 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 5,0470 in = 0,4206 ft = 0,1282 m
Diameter Luar (OD)
: 5,5630 in = 0,4636 ft
Luas penampang dalam (At)
: 0,1390 ft2
Kecepatan linier: v =
0,2996 ft 3 / s
Q
=
= 2,1557 ft/s
A
0,1390 ft 2
=
Bilangan Reynold : N Re
v D
(62,1586 lbm / ft 3 )(2,1557 ft / s)(0,4206 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 104737,3008
Karena NRe > 4000, maka aliran turbulen.

Dari Figure 2.10-3 (Geankoplis, 1997):
-
Untuk pipa commercial steel, diperoleh: = 0,000046
Untuk N Re = 104737,3008 dan
= 0,0004 , diperoleh f = 0,005
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: hc
A2 v 2
(2,1557) 2
= 0,5 1
= 0,5 (1 0)
A1 2
2(1)(32,174)
= 0,0361 ft.lbf/lbm
2 elbow 90:
hf
(2,1557) 2
v2
= n.Kf.
= 2(0,75)
= 0,1083 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
1 check valve: hf
(2,1557) 2
v2
= n.Kf.
= 1(2)
2.g c
2(32,174)
Pipa lurus 70 ft: Ff
(70)(. 2,1557 )
L.v 2
= 4f
= 4(0,0045)
(0,2957 ).2.(32,174)
D.2.g c
= 0,1444 ft.lbf/lbm
2
= 0,2164 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit: hex
A
v2
2 (2,3551)
= n 1 1
= 1 (1 0 )
A2 2. .g c
2(1)(32,174 )
= 0,0722 ft.lbf/lbm
Total friction loss: F = 0,5774 ft.lbf/lbm
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2 ; P1 P2 ; Z = 50 ft
maka : 0 +
32,174 ft / s 2
(50 ft ) + 0 + 0,5774 + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 50,5774 ft.lbf/lbm
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka:
Ws
50,5774
Wp
= Wp
= 0,8 Wp
= 63,2218 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
=
1 hp
30413,6954
lbm / s 63,5489 ft.lbf / lbm
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf / s
= 2,1410 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 2,25 hp.
Tabel D.1 Spesifikasi Pompa Pengolahan Air

Pompa
PU 02
PU 03
PU 04
PU 05
PU 06
PU 07
PU 08
PU 09
PU 10
PU 11
PU 12
PU 13
PU 14
PU 15
PU 16
PU 17
PU - 18
PU - 19
Laju alir (kg/jam) D optimum (in)

30413,6954
4,0994
1,5207
0,0430
0,8212
0,0716
30413,6954
4,0994
30413,6954
4,0994
3382,5064
1,5258
0,5234
1,6638
2070,1847
1,2233
0,5234
0,0379
3382,5064
1,5258
1,1109
0,0361
3382,5064
1,5258
0,0059
0,0061
2070,1847
1,2233
101864,9916
7,0624
16912,5319
3,1480
7330,9130
2,1610
1.092,8908
0,9027
ID (in) V (ft/s)
5,0470 0,0152
0,2690 0,0274
0,2690 0,0152
5,0470 2,1557
5,0470 2,1557
2,0670 1,4303
2,0670 0,1734
1,3800 1,9611
0,2690 0,0121
2,0670 1,4303
0,2690 0,0179
2,0670 1,4303
0,2690 0,0001
1,3800 1,9611
7,9810 2,8889
3,5480 2,4254
2,4690 2,1742
1 1,7867
Daya (Hp)
Daya standar (Hp)
1,2914E+00
1,5000
4,5429E-05
0,0500
2,4189E-05
0,0500
2,2046E+00
2,2500
1,5959E+00
1,7500
1,9730E-02
0,0500
1,2220E-01
0,2500
4,9791E-02
0,0500
9,5504E-02
0,0500
9,5504E-02
0,2500
1,8398E-05
0,0500
2,2771E-01
0,2500
2,2816E-07
0,0500
8,8719E-02
0,2500
4,3602E+00
4,5000
2,3847E-01
0,2500
2,1337E-01
0,2500
1,7010E-02
0,0500
D.3 Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi
: untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah
:1
Jenis
: beton kedap air
Kondisi penyimpanan
: temperatur = 30 oC
tekanan
= 1 atm
Laju massa air
: 30413,6954 kg/jam
Densitas air
: 995,68 kg/m3 = 62,1585 lbm/ft3
Laju air volumetrik, Q =
30413,6954 kg/jam
F
=
= 0,0085 m 3 /s
995,68 kg/m 3 x60 men / jam
= 0,2996 ft3 /s = 17,9784 ft3/menit
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
0 = 1,57 ft/menit atau 8 mm/s

Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki 10 ft
Lebar tangki 2 ft
Kecepatan aliran v =
Q 17,9784 ft 3 /menit
=
= 0,8989 ft/menit
At
10 ft x 2 ft
Desain panjang ideal bak :
h
L = K
0
(Kawamura, 1991)
dengan : K = faktor keamanan = 1,5

h = kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 10 ft.
Maka : L = 1,5 (10/1,57) . 0,8989 ft
= 8,5884 ft
Diambil panjang bak = 8,6 ft = 2,6213 m
Uji desain :
Waktu retensi (t) : t =
Va
Q
= panjang x lebar x tinggi

laju alir volumetrik
(10 x 2 x 8,6) ft 3
= 9,5670 menit
17,9784 ft 3 / min
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 15 menit (Kawamura, 1991).

Surface loading :
Q laju alir volumetrik

=
Aluas permukaan masukan air
17,9784
ft3/min (7,481 gal/ft3 )
=
2 ft x 8,6 ft
= 7,8196 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft2
(Kawamura, 1991).
Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
h = K
1,5 [0,8989 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ] 2

v2
=
2g
2 x 9,8 m / s 2
= 0,000153 m dari air.
D.4
Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4 )3] (TP-01)
Fungsi
: Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Al2 (SO4)3 yang digunakan
= 50 ppm
Al2 (SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)

Laju massa Al2(SO4 )3
= 1,5207 kg/jam
Densitas Al2(SO4) 3 30%
= 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3 (Perry & Green, 1999)
Kebutuhan perancangan
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl =
1,5207 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

= 2,6777 m3
0,3 1363 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,2 2,6777 m3 = 3,2132 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
3,2132 m 3 = D 2 D
4
2
3
3,2132 m 3 = D 3
8
V=
Maka: D = 1,3974 m; H = 2,0961 m

2,6777
2,096 = 1,7468 m
3,2132
b. Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik: P = g h
= 1363 kg/m3 9,8 m/det2 1,7468 m
= 23,3323 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 23,3323 kPa + 101,325 kPa = 124,6573 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (124,6573 kPa ) = 130,8901 kPa
Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(130,8901 kPa) (1,3794 m)
=
2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (130,8901 kPa)
= 0,0013 m = 0,0517 in
t=
Faktor korosi = 1/8 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0517 in + 1/8 in = 0,1767 in
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da
= 1/3 1,3974 m = 0,4658 m = 1,5282 ft
E/Da = 1
; E
= 0,4658 m
L/Da = 1/4
; L
= 1/4 0,4658 m
= 0,1165 m
W/Da = 1/5
;W
= 1/5 0,4658 m
= 0,0932 m
J/Dt = /12
; J
= /12 1,3974 m
= 0,0948 m
dengan:
Da = diameter impeller
J
= lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas Al2(SO4 )3 30% = 6,7210-4 lbm/ftdetik
(Othmer, 1998)
Bilangan Reynold,
N Re =
N Re =
N (D a )2
(85,0898)(1)( 1,5282) 2
6,72 10 4
(Geankoplis, 1997)
= 295716,1183
K T .n 3 .D a
P=
gc
(McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
6,3 (1 put/det) 3 (1,5282 ft) 5 (85,0898 lbm/ft 3 )

1 hp
P=
2
550 ft lbf/det
= 0,2525 hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
0,2525
= 0,3156 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih adalah 1/2 hp
D.5
Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3 ) (TP-02)
Fungsi
: Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Data:
Temperatur
= 30 C
Tekanan
= 1 atm
Na2CO3 yang digunakan
= 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)

Laju massa Na2CO 3
= 0,8212 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 %
= 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3 (Perry & Green, 1999)
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
Desain Tangki
a. Ukuran tangki
0,8212 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

0,3 1327 kg/m 3
= 1,4852 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 1,4852 m3
= 1,7822 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
1,7822 m 3 = D 2 D
4
2
3
1,7822 m 3 = D 3
8
V=
Maka: D = 1,1481 m; H = 1,7222 m

b. Tebal dinding tangki
Tinggi cairan dalam tangki =
volume cairan tinggi silinder

volume silinder
1,4852
1,7222 = 1,4352 m
1,7822
Tekanan hidrostatik, Phid = g h

= 1327 kg/m3 9,8 m/det2 1,4352 m
= 18,6640 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 18,6640 kPa + 101,325 kPa = 119,9890 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesain = (1,05) (119,9890 kPa) = 125,9885 kPa
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(125,9885 kPa) (1,1481 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(125,9885 kPa)
= 0,0013 m = 0,0517 in
t=

Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 0,0517 in + 1 /8 in = 0,1659 in
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 1,1481 m = 0,3827 m = 1,2556 ft
E/Da = 1
; E = 0,3827 m
L/Da =
; L = 0,3827 m = 0,0957 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,3827 m = 0,0765 m
J/Dt
= 1/12
; J = 1/12 1,1481 m= 0,0957 m
dengan:
Da = diameter impeller
J
= lebar baffle

Viskositas Na2CO 3 30 % = 3,6910-4 lbm/ftdetik
(Othmer, 1998)
Bilangan Reynold,
N Re
N (D a )2
=
N Re =
(Geankoplis, 1997)
(82,8423)(1)(0,3827 3,2808)2
3,69 10 4
= 353947,4322
K T .n 3 .D a
gc
5
P=
(McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(0,3827 3,2808 ft) 5 (82,8423 lbm/ft 3 )

1hp
2
550 ft.lbf/det
= 0,0920 hp
P=

0,0920
= 0,1151 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp
D.6
Clarifier (CL)
Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena

penambahan alum dan soda abu
Tipe
: External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk
: Circular desain
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air (F1 )
= 30413,6954 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2 )
= 1,5207 kg/jam
Laju massa Na2CO 3 (F3)
= 0,8212 kg/jam
Laju massa total, m
= 30416,0373 kg/jam = 8,4489 kg/s
Densitas Al2(SO4) 3
= 2,71 gr/ml
Densitas Na2CO3
= 2,533 gr/ml
Densitas air
= 0,9975 gr/ml
Reaksi koagulasi:
Al2 (SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H 2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Dari Metcalf & Eddy (1991) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
-
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 3 m

Settling time = 1 jam
Diameter dan Tinggi Clarifier
Densitas larutan,
(30416,0373)
30413,6954 1,5207 0,8212
+
+
995,68
2710
2533
Volume cairan, V =
= 995,7278 kg/m3
30416,0373 kg / jam 1 jam

= 30,5465 m 3
995,7278
V = D2H
4V 1 / 2 4 30,5465
D= (
) =
H
3,14 3
1/ 2
= 3,6015 m
Maka, diameter clarifier = 3,6015 m

Tinggi clarifier = 1,5 3,6015 = 5,4023 m
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik:
Phid
= g h
= 995,7278 kg/m3 9,8 m/det2 3 m
= 29,2744 kPa
P = 29,2744 kPa + 101,325 kPa = 130,5994 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (130,5994) kPa = 137,1294 kPa
Joint efficiency
= 0,8
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki:
t=
PD
2SE 1,2P
(137,1294 kPa) (3,6015 m)

2 (87218,7140 kPa) (0,8) 1,2 (137,1294 kPa)
= 0,0035 m = 0,1395 in
=

Daya Clarifier
P = 0,006 D2
dimana:
(Ulrich, 1984)
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 (3,6015)2 = 0,0778 kW = 0,1044 hp

Maka, daya motor yang dipilih adalah 1/4 hp
D.7
Sand Filter (SF)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air

yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 30413,6954 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Faktor keamanan
= 20%
Sand filter dirancang untuk penampungan 1 /4 jam operasi.

Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Desain Sand Filter
a. Volume tangki
Volume air: Va =
30413,6954 kg/jam 0,25 jam

= 7,6364 m3
3
995,68 kg/m
Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 + 1/3) 7,6364 = 10,1819 m3

Volume tangki = 1,2 10,1819 m3 = 12,2183 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
1
D 2 H
4
1
4
12,2183 m 3 = D 2 D
4
3
1
12,2183 m 3 = D 3
3
V=
Maka:
D = 2,2685 m
H = 3,0246 m
c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 2,2685 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
Tinggi tutup
1
2,2685 = 0,5671 m
4
Tinggi tangki total = 3,0246 + 2(0,5671) = 4,1589 m

d. Tebal shell dan tutup tangki
Tinggi penyaring

Phidro
1
3,0246 = 0,7562 m
4
7,6364 m 3
3,0246 m = 1,8904 m
12,2183 m 3
= g h
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 1,8904 m
= 18,4458 kPa
Ppenyaring
= g l
= 2089,5 kg/m3 9,8 m/det2 0,7562 m

= 15,4839 kPa
PT = 18,4458 kPa + 15,4839 kPa + 101,325 kPa = 135,2548 kPa
Maka, Pdesign
= (1,05) (135,2548 kPa) = 142,0175 kPa
Joint efficiency
= 0,8
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell & Young, 1959)
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(142,0175 kPa) (2,2685 m)
=
2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (142,0175 kPa)
= 0,0023 m = 0,0910 in
t=

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0910 in + 1 /8 in = 0,2160 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 1/4 in.
D.8
Tangki Utilitas I (TU-01)
Fungsi
: Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 30413,6954 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
= 3 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air, Va =
30413,6954 kg/jam 3 jam

= 91,6370 m3
995,68 kg/m 3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1
V = D 2 H
4
1
3
109,9643 m 3 = D 2 D
4
2
3
109,9643 m 3 = D 3
8
Maka, D = 4,5369 m
H = 6,8054 m
c. Tebal tangki
Tinggi air dalam tangki =
91,6370 m 3
6,8054 m = 5,6712 m
109,9643 m 3
Tekanan hidrostatik: P
= g h
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 5,6712 m
= 55,3375 kPa

P = 55,3375 kPa + 101,325 kPa = 156,6625 kPa
Maka, Pdesign
= (1,05) (156,6625 kPa) = 164,4956 kPa
Joint efficiency
= 0,8
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell & Young, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(164,4956 kPa) (4,5369 m)
=
2 (87.218,714 kPa) (0,8) 1,2 (164,4956 kPa)
= 0,0054 m = 0,2108 in
t=
Faktor korosi
= 1/8 in
= 0,2108 in + 1/8 in = 0,3358 in
Tebal shell standar yang digunakan
= 3/8 in
Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-03)
D.9
Fungsi
: Membuat larutan asam sulfat
Bentuk
Bahan konstruksi
: Low Alloy Steel SA-203 grade A
Jumlah
: 1 unit
Kondisi pelarutan:
Temperatur
= 30 C
Tekanan
= 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5% (% berat)

Laju massa H2 SO4
= 0,5234 kg/jam
Densitas H2 SO4
= 1061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3 (Perry & Green, 1999)
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
Desain Tangki
a. Diameter tangki
0,5234 kg/hari 30 hari

= 7,0984 m3
3
0,05 1061,7 kg/m

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3.
1
D 2 H
4
1
3
8,5180 m 3 = D 2 D
4
2
3
8,5180 m 3 = D 3
8
V=
Maka:
D = 1,9340 m
H = 2,9010 m
b. Tebal Dinding Tangki

Tinggi larutan H2 SO4 dalam tangki =
7,0984 m 3
2,9010 m = 2,4175 m
8,5180 m 3
Tekanan hidrostatik: Phid = g h
= 1061,7 kg/m3 9,8 m/det2 2,4175 m

= 25,1534 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05) (126,4784 kPa) = 132,8024 kPa
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(132,8024 kPa) (1,1907 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(132,8024 kPa)
= 0,0018 m = 0,0725 in
t=
Faktor korosi
= 1/8 in
= 0,0725 in + 1 /8 in = 0,1975 in
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 1,9340 m = 0,6447 m
E/Da = 1
; E = 0,6447 m
L/Da =
; L = 0,6447 m = 0,1612 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,6447 m = 0,1289 m
J/Dt = 1 /12
; J = 1 /12 1,9340 m = 0,1612 m

Viskositas H2 SO4 5% = 0,012 lbm/ftdetik
(Othmer, 1998)
Bilangan Reynold:
N Re =
N Re =
N (D a )2
(Geankoplis, 1997)
(66,2801)(1) (0,6447 3,2808) 2

0,012
= 49416,0774
Untuk N Re > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a
gc
5
P=
(McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
6,3.(2 put/det) 3 .(0,6447 3,2808 ft) 5 (66,2801 lbm/ft 3 )

1hp
2
550 ft.lbf/det
= 1,9975 hp
P=

1,9975
= 2,4968 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 2 1/2 hp.
D.10
Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi
: Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 3382,5064 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
= 1 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
-
Diameter penukar kation
= 2 ft = 0,6096 m
Luas penampang penukar kation
= 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger
= 2,5 ft = 0,7620 m
Tinggi silinder
= (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki
= 0,6096 m
Rasio axis
= 2:1
Tinggi tutup =
1 0,6096
= 0,1524 m
2 2
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m

= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 0,7620 m
= 7,4354 kPa
PT = 7,4354 kPa + 101,325 kPa = 108,7604 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (108,7604 kPa) = 114,1985 kPa
Joint efficiency
= 0,8
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(114,1985 kPa) (0,6069 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,1985 kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in
t=

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1/4 in.
D.11
Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)
Fungsi
: Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Data:
Laju alir massa NaOH
= 1,1109 kg/jam
Waktu regenerasi
= 24 jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)

Densitas larutan NaOH 4%
= 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3

= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
Desain Tangki
a. Diameter tangki
Volume larutan, V1 =
Volume tangki
(1,1109 kg / jam)(24 jam / hari )(30 hari )

= 13,1733 m3
3
(0,04)(1518 kg / m )
= 1,2 13,1733 m3 = 15,8079 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
15,8079 m 3 = D 2 D
4
2
3
15,8079 m 3 = D 3
8
V=
Maka:
D = 2,3767 m
H = 3,5650 m

Tinggi larutan NaOH dalam tangki =
13,1733 m 3
3,5650 m = 2,9709 m
15,8079 m 3

= 1518 kg/m3 9,8 m/det2 2,9709 m
= 44,1956 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %. Maka,
Pdesign = (1,05) (145,5206) = 152,7967 kPa
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(152,7967 kPa) (2,3767 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(152,7967 kPa)
= 0,0026 m = 0,1026 in
t=
Faktor korosi
= 1/8 in
= 0,1206 in + 1/8 in = 0,2276 in
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 2,3767 m = 0,7922 m
E/Da = 1
; E = 0,7922 m
L/Da =
; L = 0,7922 m = 0,1981 m
W/Da = /5
; W = 1/5 0,7922 m = 0,1584 m
J/Dt = 1 /12
; J = 1/12 2,3767 m = 0,1981 m

Viskositas NaOH 4% = 4,302.10-4 lbm/ft.det
(Othmer, 1998)
Bilangan Reynold:
N Re
N (D a )2
=
N Re =
(Geankoplis, 1997)
(94,7662)(1) (0,7922 3,2808) 2

0,0004
= 1488135,8117
Untuk N Re > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a
gc
5
P=
KT = 6,3
(McCabe,1999)
(McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(0,7922 3,2808 ft) 5 (94,7662 lbm/ft 3 )

1hp
2
550 ft.lbf/det
= 4,002 hp
P=
Efisiensi motor penggerak
= 80 %
Daya motor penggerak
4,002
= 5,002 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 5,25 hp.
D.12
Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)
Fungsi
: Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 3382,5064 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
= 1 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Ukuran Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
-
Diameter penukar kation
= 2 ft = 0,6096 m
Luas penampang penukar kation
= 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger
= 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Rasio axis
Tinggi tutup =
= 2:1
1 0,6096
= 0,1524 m
2 2
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m

= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 0,7620 m
= 7,4354 kPa

PT = 7,4354 kPa + 101,325 kPa = 108,7604 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (108,7604 kPa) = 114,1985 kPa
Joint efficiency
= 0,8
Allowable stress
= 12650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(114,1985 kPa) (0,6069 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,1985 kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in
t=

= 0,0197 in + 1/8 in = 0,1447 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1/4 in.
D.13
Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)
Fungsi
: Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Data:
Kaporit yang digunakan
= 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)

Laju massa kaporit
= 0,0059 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3

= 90 hari
Faktor keamanan
= 20%
Desain Tangki
a. Diameter tangki
Volume larutan, V1 =
Volume tangki
(0,0059 kg / jam)(24 jam / hari )(90 hari )

= 0,0143 m3
(0,7)(1272 kg / m 3 )
= 1,2 0,0143 m3 = 0,0172 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
0,0172 m 3 = D 2 D
4
2
3
0,0172 m 3 = D 3
8
V=
Maka: D = 0,2445 m
H = 0,3668 m
Tinggi larutan NaOH dalam tangki =
0,0143 m 3
0,3668 m = 0,3075 m
0,0172 m 3

= 1272 kg/m3 9,8 m/det2 0,3075 m
= 3,8104 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87218,7140 kPa (Brownell & Young, 1959)
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(110,3921 kPa) (0,2445 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(110,3921 kPa)
= 0,0002 m = 0,0076 in
t=
Faktor korosi
= 1/8 in
= 0,0076 in + 1/8 in = 0,1326 in
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,2445 m = 0,0815 m
E/Da = 1
; E = 0,0815 m
L/Da =
; L = 0,0815 m = 0,0204 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,0815 m = 0,0163 m
J/Dt = 1 /12
; J = 1/12 0,2445 m = 0,0204 m

Viskositas kaporit = 0,0007 lbm/ft.det
(Othmer, 1998)
Bilangan Reynold:
N Re =
N Re =
N (D a )2
(Geankoplis, 1997)
(79,4088)(1) (0,0815 3,2808) 2

0,0007
= 8451,2772
Untuk N Re < 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K L .n 2 .D a
gc
3
P=
(McCabe,1999)
KL = 71
P=
(McCabe,1999)
71.(1 put/det) 3 .(0,0815 3,2808 ft) 5 (0,0007 lbm/ft.s)

1hp
2
550 ft.lbf/det
= 3,6876 10 -9 hp
3,6876 10 -9
= 4,6095 10-9 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp.
D.14
Tangki Utilitas II (TU-02)
Fungsi
: Menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 2070,1847 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
= 24 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Desain tangki
a. Volume tangki
Volume air, Va =
2070,1847 kg/jam 24 jam

= 49,9000 m3
3
995,68 kg/m

b. Diameter tangki
1
D 2 H
4
1
3
59,8800 m 3 = D 2 D
4
2
3
59,8800 m 3 = D 3
8
V=
Maka, D = 3,7049 m
H = 5,5573 m
Tinggi air dalam tangki =
49,9 m 3
5,5573 m = 4,6311 m
59,88 m 3
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik: Ph
= g h
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 4,6311 m
= 45,1887 kPa

P = 45,1887 kPa + 101,325 kPa = 146,5137 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kP
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(153,8393 kPa) (3,7049 m)
=
2 (87218,714 kPa) (0,8) 1,2 (153,8393 kPa)
= 0,0041 m = 0,1610 in
t=
Faktor korosi
= 1/8 in

D.15
(Brownell,1959)
Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)
Fungsi
: Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 50oC

menjadi 30oC
Jenis
: Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA53 Grade B
Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (T L2) = 50 oC = 122 oF
Suhu air keluar menara (T L1 ) = 30 oC = 86 oF
Suhu udara (TG1)
= 30 0C = 86 oF
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh suhu bola basah, Tw = 770F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,02 kg uap air/kg udara kering.
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 2,3 gal/ft2menit
Densitas air (50 oC)
= 998,07 kg/m3
Laju massa air pendingin
= 101864,9913 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin
= 101864,9913 / 998,07 = 102,0620 m3/jam
Kapasitas air, Q
= 102,0620 m3/jam 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
(Geankoplis, 1997)
= 449,3618 gal/menit
Faktor keamanan
= 20%
Luas menara, A
= 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)

= 1,2 (449,3618 gal/menit/(2,3 gal/ft2 .menit)
= 234,4497 ft2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
101864,9913 kg/jam 1 jam (3,2808 ft) 2

339,3127 ft 2 3600 s 1 m 2
= 1,2991 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,0826 kg/s.m2
Perhitungan Tinggi Menara

Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (1997):
Hy1 = (1,005 + 1,88 0,02).103 (30 0) + 2,501.106 (0,02)
= 81298 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (1997) diperoleh:
G (Hy2 Hy1)
= L (4,187.103).( TL2 - T L1)
1,0826 (Hy2 81298)
= 1,2991 (4,187.103).(50-30)
Hy2
= 181786 J/kg
500
Entalphy Hy [J/kgx103]
450
garis operasi
garis kesetimbangan
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
20
40
Temperatur ( C )
60
80
Gambar D.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Ketinggian menara, z =
M.kG.a.P
Hy 2
Hy1
dHy
Hy * Hy
(Geankoplis, 1997)
Tabel D.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

T
Hy
Hy*
1/(Hy*-Hy)
30,0000
81,298
96,3857
0,0663
32,2000
92,352
112,1000
0,0506
35,0000
106,420
128,9000
0,0445
37,8000
120,488
148,2000
0,0361
40,6000
134,557
172,1000
0,0266
43,3000
148,123
197,2000
0,0204
46,1000
162,191
224,5000
0,0160
50,0000
181,786
248,5667
0,0150
0.07
1/(Hy*-Hy) x E-03
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
60.000
80.000
100.000
120.000
140.000
160.000
180.000
200.000
Hy x E-03
Gambar D.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*Hy)
Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 81.298 sampai 206.908 pada Gambar D.3
adalah
Hy 2
Hy1
dHy
Hy * Hy
= 3,2023
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

Maka ketinggian menara , z =
1,0826 3,2023
29 1,207 10 7 1,013 10 5
= 9,7767 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 234,4497 ft2 = 7,0335 hp
Digunakan daya standar 7,25 hp
D.16
Deaerator (DE)
Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA283 Grade C
Kondisi operasi:
Temperatur
= 90 oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 16912,5319 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
= 1 hari
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Perhitungan:
a. Ukuran tangki
Volume air, Va =
16912,5319 kg/jam 24 jam

= 407,6619 m3
3
995,68 kg/m

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
489,1942 m 3 = D 2 D
4
2
3
489,1942 m 3 = D 3
8
V=
Maka: D = 7,4617 m
H = 11,1926 m
407,6619
11,1926 = 9,3272 m
489,1942
b. Diameter dan tinggi tutup

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
Tinggi tutup =
1
7,4617 m = 1,8654 m
4
(Brownel
l & Young, 1959)

Tinggi tangki total = 11,1926 + 2(1,8654) = 14,9235 m
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = g h
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 9,3272 m
= 91,0114 kPa
P = 91,0114 kPa + 101,325 kPa = 192,3364 kPa
= (1,05) (192,3364 kPa) = 201,9533 kPa
Maka, Pdesign
Tebal shell tangki:

PD
2SE 1,2P
(201,9533 kPa) (7,4617 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(201,9533 kPa)
= 0,0108 m = 0,4259 in
t=

= 0,4259 in + 1/4 in = 0,6759 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 7/8 in.
D.17
Ketel Uap (KU)
Fungsi
: Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: Water tube boiler
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 120 oC dan tekanan 1,961 atm.
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh panas laten steam 2202,175 kJ/kg =
946,7798 Btu/lbm.
Kebutuhan uap = 16912,5319 kg/jam = 37285,9451 lbm/jam
Menghitung Daya Ketel Uap

W =
34 ,5 P 970 ,3
H
dimana:
= Daya boiler, hp
= Kebutuhan uap, lbm/jam
= Panas laten steam, Btu/lbm
Maka,
P=
37285,9451 946,7798
= 1054,5545 hp
34,5 970,3
Menghitung Jumlah Tube

Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft2/hp = 1054,5545 hp 10 ft2 /hp
= 10545,5449 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
-
Panjang tube
= 30 ft
Diameter tube
= 3 in
Luas permukaan pipa, a = 0,9170 ft2 / ft
(Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:

Nt
(10545,5449 ft 2 )
A
=
=
L a'
30 ft 0,9170 ft 2 / ft
Nt
= 383,3350 buah
Nt
= 384 buah
D.18 Tangki Bahan Bakar (TB)

Fungsi
: Menyimpan bahan bakar Solar
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup berbentuk ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-53, grade B
Jumlah
: 4 unit
Kondisi operasi
: Temperatur 30 C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar
= 1.227,8690 L/jam
Densitas solar
= 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft3
= 7 hari
(Bab VII)
Perhitungan Ukuran Tangki :

Volume solar
= 1.227,8690 L/jam x 7 hari x 24 jam/hari /1000 = 206,282 m3
Faktor keamanan
= 20 %
Kebutuhan solar (Va) = 1,2 x 206,282 m3

= 247,5384 m3
Volume tangki, Vt = 247,5384 m3/ 4 unit = 61,8846 m3
1
D 2 H
4
1
V = D 2 (2D )
4
1
V = D 3
2
V=
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2:1,
sehingga :
(Brownell dan Young, 1959)
Tinggi head (H h) = 1/6 D
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = /4 D2H h
= /4 D2 (1/6 D)
= /24 D3
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh
V =
V=
61,8846 m3
1 3 1
D + D 3
12
2
7
D 3
12
7
D 3
12
Di
= 3,2328 m = 127,2756 in
Hs
= 6,4656 m
Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup
= diameter tangki
= 3,2328 m
Hh
= 1 D = 1 3,2328
= 0,5388 m
Ht (Tinggi tangki)
= Hs + 2Hh
= 7,5432 m
Tebal shell tangki

206,2820 m 3
x 6,4656 = 5,3880 m
247,5384 m 3

Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l = 890,0712 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 5,3880 m = 46,9979 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,3250 kPa
Poperasi = 46,9979 + 101,3250 = 148,3229 psia
Maka, Pdesign = (1,05)( 148,3229) = 155,7390 kPa = 22,5880 psia
Joint efficiency
= 0,85
Allowable stress
= 12650 psia = 87.218,714 kPa
Faktor korosi
= 0,015625 in/tahun.
Umur alat
= 10 tahun
Tebal shell tangki:
t=
PD
2SE 1,2P
(22,5880 psia) (127,2756 in)

+ (10 tahun x 0,015625 in / tahun)
2(12650 psia)(0,85) 1,2(22,5880 psia)
= 0,1767 in
t=
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Amonium sulfat digunakan asumsi

sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas 30.000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased
equipment delivered (Peters, et.al.,2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9190,- (Bank Mandiri, 06 April 2012).
E.1
Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)

A. Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik
Harga tanah pada lokasi pabrik di daerah Segoromadu,Gresik, Jawa Timur
berkisar Rp 1.000.000,-/m2 (gresik.olx.co.id. 2012). Biaya perataan tanah
adalah 5% dari harga tanah keseluruhan (Hal. 240, Peters, et.al.,2004).
Luas tanah seluruhnya
= 12900 m2
Harga tanah seluruhnya
= 12900m2 Rp 1000000/m2
= Rp 12.900.000.000,-
Biaya perataan tanah
= 0,05 x Rp 12.900.000.000
= Rp 645.000.000,-
Biaya administrasi
= Rp 2.000.000,-
Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 13.547.000.000,-
B. Harga Bangunan
Tabel E.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
Harga
No
Nama Bangunan
L (m2)
(Rp/m2)
1
Pos keamanan
Areal bahan baku
Jumlah (Rp)
30
1.000.000
30.000.000
1200
1.250.000
1.500.000.000
Parkir
200
500.000
100.000.000
Taman*)
100
250.000
25.000.000
Perumahan karyawan
500
1.250.000
625.000.000
Ruang kontrol
100
1.250.000
125.000.000
Areal proses
2600
2.500.000
6.500.000.000
Areal produk
2300
1.250.000
2.875.000.000
Perkantoran
300
1.250.000
375.000.000
10
Laboratorium
150
1.250.000
187.500.000
11
Poliklinik
40
1.250.000
50.000.000
12
Kantin
100
500.000
50.000.000
13
Tempat ibadah
50
1.000.000
50.000.000
14
Gudang peralatan
200
1.250.000
250.000.000
15
Bengkel
200
1.250.000
250.000.000
16
Unit pemadam kebakaran
80
1.250.000
100.000.000
17
Unit pengolahan air
1050
2.500.000
2.625.000.000
18
Ruang boiler
200
3.000.000
600.000.000
19
Unit pembangkit listrik
200
2.500.000
500.000.000
20
Unit pengolahan limbah
200
2.500.000
500.000.000
21
Areal perluasan*)
1000
250.000
250.000.000
22
Jalan*)
1000
1.000.000
1.000.000.000
23
Perpustakaan
50
1.250.000
62.500.000
24
Sarana olahraga*)
50
1.250.000
62.500.000
25
Areal antar bangunan
1000
1.250.000
-
1.250.000.000
19.942.500.000
Total
12900
Ket * : sarana pabrik

Harga bangunan saja
= Rp 12.209.500.000,-
Harga sarana
= Rp 1.337.500.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 13.547.000.000,C. Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan
berikut (Peters, et.al.,2004) :
X I
Cx = Cy 2 x
X 1 I y
m
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2012

Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2012
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r=
[n X i Yi X i Yi ]
(n X i 2 (X i )2 ) (n Yi 2 (Yi )2 )
Tabel E.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No.
Tahun (Xi)
Indeks (Yi)
Xi.Yi
1
1987
814
1617418
2
1988
852
1693776
3
1989
895
1780155
4
1990
915,1
1821049
5
1991
930,6
1852824,6
6
1992
943,1
1878655,2
7
1993
964,2
1921650,6
8
1994
993,4
1980839,6
9
1995
1027,5
2049862,5
10
1996
1039,1
2074043,6
11
1997
1056,8
2110429,6
(Montgomery, 1992)
Xi
3948169
3952144
3956121
3960100
3964081
3968064
3972049
3976036
3980025
3984016
3988009
Yi
662596
725904
801025
837408,01
866016,36
889437,61
929681,64
986843,56
1055756,25
1079728,81
1116826,24
12
13
14
1998
1999
2000
1061,9
1068,3
1089
2121676,2
2135531,7
2178000
3992004
3996001
4000000
1127631,61
1141264,89
1185921
15
16
2001
2002
1093,9
1102,5
2188893.9
2207205
4004001
4008004
1196617,21
1215506,25
Total
31912
15846,4
31612010,5
63648824 15818164,44
Sumber: Tabel 6-2, Peters, et.al. et al, 2004
Data :
n = 16
Xi = 31912
Yi = 15846,4
XiYi = 31612010,5 Xi = 63648824
Yi = 15818164,44
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE 2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r =
(16) . (31612010,5) (31912)(15846,4)

[(16). (63648824) (31912)] x [(16)( 15818164,44) (15846,4) ]
0,9808 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan:
= indeks harga pada tahun yang dicari (2012)
= variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh :
b=
(Montgomery, 1992)
(n X i Yi ) (X i Yi )
(n X i 2 ) (X i )2
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

a =
n.Xi 2 (Xi) 2
Maka :
b = 16 .( 31612010,5) (31912)(15846,4)
16. (63648824) (31912)
= 18,7226
a = (15846,4)( 63648824) (31912)(31612010,5)

16. (63648824) (31912)
= -36351,9196
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 18,7226X 36351,9196
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y = 18,7226 (2012) 36351,9196
Y = 1318,05
Perhitungan harga peralatan adalah menggunakan harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters, et.al.
et al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Peters, et.al.,2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Penyimpanan Asam sulfat (T-104)
Kapasitas tangki , X2 = 60,49 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh untuk
harga kapasitas tangki (X1) 1 m adalah (Cy) US$ 9400. Dari tabel 6-4, Peters, et.al.,
2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada tahun 2002
(Iy) 1102,5.
Purchased cost, dollar
10
103
102
Capacity, gal
104
105
105
Mixing tank with agitator
10
304 Stainless stell
Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
103
10-1
P-82
Jan,2002
10
Capacity, m
10
103
Gambar E.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah 1318,05. Maka estimasi harga tangki untuk (X2 )
60,49 m3 adalah :
60,49
Cx = US$ 9457
1
Cx = US$ 84.398,-
0 , 49
1318,05
1102,5
C x = Rp 775.614.524,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel E.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel E.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
-
Biaya transportasi
= 5%
Biaya asuransi
= 1%
Bea masuk
= 15 %
(Rusjdi, 2004)
PPn
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
PPh
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5 %
Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
= 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
-
PPn
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
PPh
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
= 21 %
Tabel E.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Kode
TK-101
TK-102
TK-201
C-101
C-102
AB-101
AB-102
R-201
R-202
JB-101
JB-102
JB-103
M-101
D-101
D-102
SC-101
SC-301
BE-101
BE-301
BC-301
CR-301
EV-201
CF-301
E-204
E-301
RD-301
E-101
E-102
E-103
E-201
E-202
E-203
FL-201
P-101
P-102
P-103
P-201
P-202
P-203
P-204
P-205
P-301
P-302
G-101
Unit
2
7
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Ket*)
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
Harga / Unit (Rp)

1.175.983.905
596.695.509
775.614.524
24.007.300
45.177.473
144.2297217
567.284.151
2608733.782
716.230.922
40.989.945
38.072.054
8.4554161
320.859.251
51.642.060
54.148.573
251.971.496
294.788.912
255.209.322
251.971.496
255.209.322
827.8863228
1446.217.228
1125.892.569
29.993.422
18.556.126
27963961
23.582.297
36.653.874
26.947.159
16382.990
4.890.535
9.454.295
1315.157.346
35.092.895
11.134003
36.991.420
14.117.487
46.279.563
45.111.675
44.163.130
35.568.274
77.128.621
8.1294.651
43.280.535
Harga Total (Rp)

2.351.967.809
4.176.868.563
3.102.458.094
24.007.300
45.177.473
144.2297217
567.284.151
2608733.782
716.230.922
40.989.945
38.072.054
8.4554161
320.859.251
51.642.060
54.148.573
251.971.496
294.788.912
255.209.322
251.971.496
255.209.322
827.8863228
1446.217.228
1125.892.569
29.993.422
18.556.126
27963961
23.582.297
36.653.874
26.947.159
16382.990
4.890.535
9.454.295
1315.157.346
35.092.895
11.134003
36.991.420
14.117.487
46.279.563
45.111.675
44.163.130
35.568.274
77.128.621
8.1294.651
43.280.535
Lanjutan Tabel E.3 Estimasi Harga peralatan proses.............................(Lanjutan)

No
Kode
Unit
45
46
47
G-301
Insulasi NH3
Insulai CO2
1
2
7
Ket *
Harga/unit (Rp)
NI
I
I
Total
Harga total (Rp)
43.733.074
8.240.031
10.229.283
Rp
43.733.074
16.480.062
71.604.982
29.896.977.305
Impor (I)
Rp
29.383.081.976
Non impor (NI)
Rp
513.895.329
Tabel E.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
Kode
Unit
SC
1
BS
1
CL
1
SF
1
TU-I
1
CT
1
DE
1
KU
4
CE
1
AE
1
TP-01
1
TP-02
1
TP-03
1
TP-04
1
TP-05
1
TU-2
1
TB
4
Refrigeration
1
PU-01
1
PU-02
1
PU-03
1
PU-04
1
PU-05
1
PU-06
1
PU-07
1
PU-08
1
PU-09
1
PU-10
1
PU-11
1
PU-12
1
PU-13
1
PU-14
1
PU-15
1
Ket*)
NI
NI
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
Harga / Unit (Rp)

18.803.544
8.000.000
554.920.929
48.814.329
462.274.363
259.080.381
1.754.477.432
194.279.756
137.868.929
137.868.929
81.886.148
61.345.060
132.031.142
178.755.448
6.312.769
343.304.122
555.671.162
98.486.152
59.158.985
48.422.342
58.815.947
48.422.342
248.382.820
248.382.820
216.934.369
108.124.374
240.747.796
44.911.398
216.934.369
51.106.826
216.934.369
9.226.509
240.747.796
Harga Total (Rp)

18.803.544
8.000.000
554.920.929
48.814.329
462.274.363
259.080.381
1.754.477.432
777.119.024
137.868.929
137.868.929
81.886.148
61.345.060
132.031.142
178.755.448
6.312.769
343.304.122
2.222.684.646
98.486.152
59.158.985
48.422.342
58.815.947
48.422.342
248.382.820
248.382.820
216.934.369
108.124.374
240.747.796
44.911.398
216.934.369
51.106.826
216.934.369
9.226.509
240.747.796
Tabel E.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas........................... (Lanjutan)

No
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Kode
PU-16
PU-17
PU-18
PU-19
PU-20
PU-21
PU-22
PU-23
BP
BPA
BN
Generator
Unit
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
Ket*)
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
Harga / Unit (Rp)

273.576.718
258.235.485
249.084.234
16.149.086
43.125.491
43.125.491
43.125.491
43.125.491
75.000.000
75.000.000
75.000.000
100.000.000
Total
Harga Total (Rp)

273.576.718
258.235.485
249.084.234
16.149.086
43.125.491
43.125.491
43.125.491
43.125.491
75.000.000
75.000.000
75.000.000
200.000.000
Rp 10.735.833.894
Impor (I)
Rp
7.158.743.651
Non Impor (NI)
Rp
3.577.090.243
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:

= 1,43 x ( Rp 29.383.081.976,- + Rp 7.158.743.651,- )
+ 1,21 x ( Rp 513.895.329,- + Rp 13.577.090.243,- )
= Rp 57.204.903.188,Biaya pemasangan diperkirakan 39 % dari total harga peralatan (Peters, et.al.,2004).
Biaya pemasangan = 0,39 Rp 57.204.903.188,- = Rp 22.309.912.243,-
Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :

= Rp 57.204.903.188,- + Rp 22.309.912.243,= Rp 79.514.815.432,
Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26% dari total harga
peralatan (Peters, et.al.,2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D)
= 0,26 Rp 57.204.903.188,= Rp 14.873.274.829,-
Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 31% dari total harga peralatan
= 0,31 Rp 57.204.903.188,-
Biaya perpipaan (E)
= Rp 17.733.519.988 , Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10% dari total harga peralatan
= 0,1 Rp 57.204.903.188,-
Biaya instalasi listrik (F)
= Rp 5.720.490.319, Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 20% dari total harga peralatan
= 0,2 Rp 57.204.903.188,-
Biaya insulasi (G)
= Rp 11.440.980.638, Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 3% dari total harga peralatan
Biaya inventaris kantor (H)
= 0,03 Rp 57.204.903.188,= Rp 1.716.147.096,-
Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total harga
peralatan (Peters, et.al.,2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,02 Rp 57.204.903.188,= Rp 1.144.098.064, Sarana Transportasi
Untuk
mempermudah
pekerjaan,
perusahaan
memberi
fasilitas
sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut :
Tabel E.5 Biaya Sarana Transportasi

No.
Jenis Kendaraan
Unit
1
2
3
4
5
6
Direktur
Manajer
Bus karyawan
Truk
Mobil pemasaran
Mobil pemadam
kebakaran
1
3
2
5
4
2
Tipe
Fortuner
Kijang innova
Bus
Truk dyna
Pick up L-300
truk tangki
Harga/ Unit
(Rp)
377.000.000
160.200.000
204.350.000
198.250.000
105.000.000
400.000.000
Total
Harga Total
(Rp)
377.000.000
640.000.000
408.700.000
991.250.000
420.000.000
800.000.000
3.636.950.000
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 162.874.276.365,E.1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
Biaya Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Peters, et.al.,2004).
Biaya Pra Investasi (K)
= 0,07 Rp 57.204.903.188,= Rp 4.004.343.223,-
Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30 Rp 57.204.903.188,= Rp 17.161.470.957, Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (M)
= 0,04 Rp 57.204.903.188,= Rp 2.288.196.128,-
Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (N)
= 0,19 Rp 57.204.903.188,= Rp 10.868.931.606-
Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 37% dari total harga peralatan (Peters, et.al.,2004) .
Biaya Tak Terduga (O)
= 0,37 Rp 57.204.903.188,-
= Rp 21.165.814.180,Total MITTL = K + L + M + N+O

= Rp 55.488.756.093,Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 162.874.276.365,- + Rp 55.488.756.093,= Rp 218.363.032.458,-
E.2
Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (= 90 hari).
E.2.1
Persediaan Bahan Baku
A. Bahan baku proses

1. Amonia (NH3)
Kebutuhan
= 927,9084 kg/jam
Harga H3PO4 = Rp 1.500 /kg

Harga total
(www.alibaba.com, 2012)
= 330 hari 24 jam/hr 927,9084 L/jam Rp 1500

= Rp 11.023.551.405,-
2. Karbon dioksida (CO2)

Kebutuhan
= 1159,8855 kg/jam
Harga
= Rp 2.500,-/Kg
Harga total
= 330 hari 24 jam/hari 1159,8855 kg/jam Rp2500,-/Kg
(Antara news,2012)
= Rp 22.965.732.095,3. FGD Gypsum

Kebutuhan
= 4472,236 kg/ jam
Harga
= Rp 75,-/kg
Harga total
= 330 hari 24 jam/hari x 4472,236 kg/ jam x Rp 75,-/kg
(www.alibaba.com, 2012)
= Rp 2.656.508.138,4. Asam sulfat

Kebutuhan
= 744,896 kg/ jam
Harga
= Rp 1200/kg
Harga total
= 330 hari 24 jam/hari 744,896 kg/ jam Rp 1200,-/kg
(www.katalogindustri.com, 2012)
= Rp 7.079.500.182,-
B.
Bahan baku utilitas
1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 1,5207 kg/jam
Harga
= Rp 1.500 ,-/kg
Harga total
= 330 hari 24 jam/hari 1,5207 kg/jam Rp 1.500,- /kg
(www.indonetwork.co.id,2012)
= Rp 18.065.916,2. Soda abu, Na2CO3

Kebutuhan
= 0,8212 kg/jam
Harga
= Rp 6.000,-/kg
Harga total
= 330 hari 24 jam/hari 0,8212 kg/jam Rp 6.000,-/kg
(P.T Noah Funtastic Pools, 2012)
= Rp 39.023.424,3. Kaporit
Kebutuhan
= 0,0059 kg/jam
Harga
= Rp 17.000,-/kg
Harga total
= 330 hari 24 jam/hari 0,0059 kg/jam Rp 17.000,-/kg
(P.T Noah Funtastic Pools, 2012)
= Rp 794.376,4. H2SO4
Kebutuhan
= 0,5234 kg/jam
Harga
= Rp 1200/kg
Harga total
= 330 hari 24 jam x 0,5234 kg/jam Rp 1200,-/kg
(www.katalogindustri.com, 2012)
= Rp 4.974.394,5.
NaOH
Kebutuhan
= 1,1109 kg/jam
Harga
= Rp 6200,-/kg
Harga total
= 330 hari 24 jam 1,1109 kg/jam Rp 6200,-/kg
(www.indonetwork.co.id. 2012)
= Rp 54.549.634,6. Solar
Kebutuhan
= 1379,618 L/jam
Harga solar untuk industri = Rp 9350,-/liter

Harga total
(PT.Pertamina, 2012)
= 330 hari 24 jam/hari 1379,618 L/jam Rp 9350,-/liter

= Rp 102.163.470.472,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
(330 hari) adalah = Rp 146.006.270.035,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan
adalah = 39.819.864.555,-
E.2.2 Kas
A. Gaji Pegawai
Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
Jabatan
Dewan Komisaris
Direktur
Staff Ahli
Sekretaris
Manajer Produksi
Manajer Teknik
Manajer Umum & Keuangan
Manajer Pembelian & Pemasaran
Kepala Bagian Proses
Kepala Bagian Laboratorium R & D
Kepala Bagian Utilitas
Kepala Bagian Listrik
Kepala Bagian Instrumen
Kepala Bagian Pemeliharaan Pabrik
Kepala Bagian Keuangan
Kepala Bagian Administrasi
Kepala Bagian Personalia
Kepala Bagian Humas
Kepala Bagian Keamanan
Kepala Bagian Pembelian
Kepala Bagian Penjualan
Kepala Bagian Gudang/Logistik
Kepala Bagian Keselamatan Kerja
Karyawan Proses
Karyawan Laboratorium R & D
Karyawan Utilitas
Karyawan Unit Pembangkit Listrik
Karyawan Instrumentasi Pabrik
Karyawan Pemeliharaan Pabrik
Karyawan Bagian Keuangan
Karyawan Bagian Administrasi
Karyawan Bagian Personalia
Karyawan Bagian Humas
Jumlah
3
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
40
20
20
8
8
20
4
4
4
4
Gaji/orang (Rp)
10.000.000
25.000.000
15.000.000
4.000.000
13.000.000
13.000.000
13.000.000
13.000.000
10.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
10.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
4.500.000
6.000.000
8.000.000
5.000.000
5.000.000
4.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
Total gaji (Rp)

30.000.000
25.000.000
30.000.000
4.000.000
13.000.000
13.000.000
13.000.000
13.000.000
10.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
10.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
4.500.000
6.000.000
8.000.000
5.000.000
5.000.000
160.000.000
60.000.000
60.000.000
24.000.000
24.000.000
60.000.000
12.000.000
12.000.000
12.000.000
12.000.000
Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai............................................. (Lanjutan)

No
34
35
36
37
38
39
40
41
Jabatan
Karyawan Pembelian
Karyawan Penjualan/Pemasaran
Petugas Keamanan
Karyawan Gudang/Logistik
Dokter
Perawat
Petugas Kebersihan
Supir
Total
Jumlah
10
10
8
14
2
3
8
8
221
Gaji/orang (Rp) Total Gaji (Rp)

3.000.000
30.000.000
3.000.000
30.000.000
1.800.000
14.400.000
1.800.000
25.200.000
3.200.000
6.400.000
1.800.000
5.400.000
1.000.000
8.000.000
1.200.000
9.600.000
812.500.000
gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 2.437.500.000,-
B. Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 Rp 2.437.500.000,= Rp 487.500.000,C. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 Rp 2.437.500.000,= Rp 487.500.000,D. Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada UndangUndang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea Perolehan
Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik

Nilai Perolehan Objek Pajak
Tanah
Rp
12.900.000.000,-
Bangunan
Rp
12.209.500.000,-
Total NJOP
Rp
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
25.109.500.000,-
(Rp.
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Rp
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP)
Rp
Tabel E.7 Perincian Biaya Kas

No.
Jenis Biaya
1
Gaji Pegawai
2
Administrasi Umum
3
Pemasaran
4
Pajak bumi dan bangunan
30.000.000,-
25.139.500.000,1.256.975.000,-
Jumlah (Rp)
2.437.500.000,487.500.000,487.500.000,1.256.975.000,4.669.475,000-
Total
E. Biaya Start Up
Diperkirakan 8 % dari Modal Investasi Tetap (Peters, et.al.,2004).

= 0,08 Rp 218.363.032.458,= Rp 17.469.042.597,F. Piutang Dagang
PD =
IP
HPT
12
dimana:
PD
= piutang dagang
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT
= hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1.
Harga jual Amonium sulfat
= Rp 11.900,-/kg
Produksi Amonium sulfat
= 3787,87 kg/jam
Hasil penjualan Amonium sulfat tahunan

= 3787,87 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 11.900,- /kg
= Rp 357.000.000.000,-
2. Harga jual kalsium karbonat

Produksi kalsium karbonat
= Rp 290/kg
= 3515,306 kg/jam
Hasil penjualan kalsium karbonat tahunan

= 3515,306 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 290,- /kg
= Rp 8.073.954.694,Piutang Dagang
1
(Rp 357.000.000.000,- + Rp 8.073.954.694,-)
12
= Rp 30.422.829.558,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel E.8 Perincian Modal Kerja
No.
Modal Kerja
1.
Bahan baku proses dan utilitas
2.
Kas
3.
Start up
4.
Piutang Dagang
Total
Total Modal Investasi
Jumlah Bulanan (Rp)

39.819.864.555,4.669.475,000,17.469.042.597,30.422.829.558,92.381.211.709,-
= Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 218.363.032.458,- + Rp 92.381.211.709,= Rp 310.744.244.168,-
Modal ini berasal dari:

- Modal sendiri
= 60 % dari total modal investasi

= 0,6 Rp 310.744.244.168,= Rp 186.446.546.501,-
- Pinjaman dari Bank = 40 % dari total modal investasi

= 0,4 Rp 310.744.244.168,= Rp 124.297.697.667,-
E.3
Biaya Produksi Total
E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)

A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) Rp 812.500.000,= Rp 11.375.000.000,B. Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 10 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2012).
= 0,1 Rp 124.297.697.667,-
Bunga bank (Q)
= Rp 12.429.769.767,C. Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan,
menagih,
dan
memelihara
penghasilan
melalui
penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia
No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel E.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Berwujud
Masa Tarif
(tahun) (%)
Beberapa Jenis Harta
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1
25
2. Kelompok 2
12,5
Mobil, truk kerja
3. Kelompok 3
16
6,25
Mesin industri kimia, mesin industri mesin
20
Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/

tools industri.
II. Bangunan
Permanen
Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D=
PL
n
dimana: D
= depresiasi per tahun
= harga awal peralatan
= harga akhir peralatan
= umur peralatan (tahun)
Tabel E.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen
Biaya (Rp)
Depresiasi (Rp)
(tahun)
Bangunan
13.547.000.000
25
541.880.000
Peralatan proses dan utilitas
79.514.815.432
16
4.969.675.964
Instrumentrasi dan pengendalian proses
14.873.274.829
5
2.974.654.966
Perpipaan
17.733.519.988
5
3.546.703.998
Instalasi listrik
5.720.490.319
5
1.144.098.064
Insulasi
11.440.980.638
5
2.288.196.128
Inventaris kantor
1.716.147.096
5
343.229.419
Perlengkapan keamanan dan kebakaran
1.144.098.064
5
228.819.613
Sarana transportasi
3.636.950.000
8
454.618.750
TOTAL
Rp 16.491.876.901,Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 % dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi
= 0,25 Rp 55.488.756.093,= Rp 13.872.189.023,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)

= Rp 16.491.876.901,-+ Rp 13.872.189.023,= Rp 30.364.065.924,-
D. Biaya Tetap Perawatan

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters, et.al.,2004).
Biaya perawatan mesin
= 0,1 Rp 79.514.815.432,= Rp 7.951.481.543,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan (Peters, et.al.,2004).
= 0,1 Rp 13.547.000.000,-
Perawatan bangunan
= Rp 1.354.700.000,3. Perawatan kendaraan

Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan (Peters, et.al.,2004).
= 0,1 Rp 3.636.950.000,-
Perawatan kenderaan
= Rp 363.695.000
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol
(Peters,
et.al.,2004).
= 0,1 Rp 14.873.274.829,-
Perawatan instrumen
= Rp 1.487.327.483,5. Perawatan perpipaan

Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Peters, et.al.,2004).
= 0,1 Rp 17.733.519.988,-
Perawatan perpipaan
= Rp 1.773.351.999,6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik (Peters, et.al.,2004).
Perawatan listrik
= 0,1 Rp 5.720.490.319,= Rp 572.049.032,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi (Peters, et.al.,2004).
Perawatan insulasi
= 0,1 Rp 11.440.980.638,= Rp 1.144.098.064,-
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor (Peters, et.al.,2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 Rp 1.716.147.096,= Rp 171.614.710,9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan kebakaran (Peters, et.al.,2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 Rp Rp 1.144.098.064,= Rp 114.409.806,-
Total biaya perawatan (S)
= Rp 14.932.727.637,-
E. Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap
Plant Overhead Cost (T)
= 0,2 x Rp 218.363.032.458,= Rp 43.672.606.492,-
F. Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = Rp 1.950.000.000,-
G. Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 1 tahun
= Rp 1.950.000.000,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :

Biaya distribusi = 0,5 Rp 1.950.000.000,-= Rp 975.000.000,Biaya pemasaran dan distribusi (V)
= Rp 2.925.000.000,-
H. Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan industri (Peters, et.al.,2004).
Biaya laboratorium (W)
= 0,05 x Rp 43.672.606.492,= Rp 2.183.630.325,-
I. Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Peters, et.al.,2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 218.363.032.458,= Rp 2.183.630.325,J. Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2009).
= 0,0031 Rp 162.874.276.365,= Rp 504.910.257,2. Biaya asuransi karyawan.
Biaya asuransi pabrik adalah 4,24% dari gaji (PT. Jamsostek, 2007).
Maka biaya asuransi karyawan
= 0,0424 x Rp 9.750.000.000,= Rp 413.400.000,-
Total biaya asuransi (Y)
= Rp 918.310.257,-
K. Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp. 1.256.975.000
Total Biaya Tetap
= P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y + Z
= Rp. 124.191.715.725,-
E.3.2 Biaya Variabel

A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 330 hari adalah
Rp 146.006.170.035,B. Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel Perawatan dan Penanganan Lingkungan:
= 0,01 Rp 146.006.170.035,= Rp 1.460.061.700,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 % dari biaya variabel bahan baku

Biaya Pemasaran dan Distribusi = 0,1 Rp 146.006.170.035,= Rp 14.600.617.003,Total biaya variabel tambahan
= Rp 16.060.678.704,-
C. Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp 16.060.678.704,= Rp 803.033.935,-
Total biaya variabel
= Rp 162.869.882.674,-
Total biaya produksi
= Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 124.191.715.725,- + Rp 162.869.882.674,= Rp 287.061.598.399,-
E.4
Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
E.4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)

Laba atas penjualan = total penjualan total biaya produksi
= Rp 365.073.954.694,- - Rp 287.061.598.399,= Rp 78.012.356.295,Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan
= 0,005 Rp 78.012.356.295,- = Rp 390.061.781,Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto)
= Rp 78.012.356.295,- Rp 390.061.781,= Rp 77.622.294.514,-
E.4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 36 Pasal 17 ayat 1b Tahun 2008, Tentang
Perubahan Keempat atas Undang-Undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak
Penghasilan (http://www.dpr.go.id/undang2/uu08/uu08-36, 2011),wajib Pajak badan
dalam negeri dan bentuk usaha tetap adalah sebesar 28%. Undang-undang ini mulai
berlaku terhitung tanggal 1 Januari 2009. Maka pajak penghasilan yang harus
dibayar adalah:
PPh
= 28% Rp 77.622.294.514,- = Rp 21.734.242.464,-
Laba setelah pajak
= Rp 77.622.294.514,- - Rp 21.734.242.464,= Rp 55.888.052.050,-
E.5
Analisa Aspek Ekonomi
A. Profit Margin (PM)

PM =
Laba sebelum pajak

100 %
total penjualan
Rp 77.622.294.514,x 100%
Rp 365.073.954.694,-
PM =
= 21,26 %
B. Break Even Point (BEP)

BEP =
Biaya Tetap
100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
Rp 124.191.715.725 100%
Rp 365.073.954.694 - Rp 162.869.882.674,-
BEP =
= 61,42 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 61,42 % 30.000 ton/tahun

= 18425,699 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 61,42 % Rp 365.073.954.694,= Rp 224.224.766.332,-
C. Return on Investment (ROI)

ROI
Laba setelah pajak

100 %
Total modal investasi
ROI
55.888.052.050,x 100%
Rp 310.744.244.168,-
= 17,99 %
D.
Pay Out Time (POT)

POT
1
x 1 tahun
0,1799
POT
= 5,56 tahun
E. Return on Network (RON)

RON =
Laba setelah pajak

100 %
Modal sendiri
RON =
Rp 55.888.052.050,x 100%
Rp 186.446.546.501,-
RON = 29,98 %
F. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
-
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
Masa pembangunan disebut tahun ke nol
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.

Dari Tabel E.11, diperoleh nilai IRR = 31,04 %
Harga (milyar rupiah))
400.000
Biaya tetap
Biaya variabel
300.000
Biaya produksi
Penjualan
200.000
100.000
0.000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100 110
Kapasitas Produksi (%)

Gambar E.2 Grafik Break Event Point (BEP)
Tabel. E.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)

Thn
Laba sebelum
pajak (Rp)
Pajak (Rp)
Laba Sesudah
pajak (Rp)
Penyusutan
(Rp)
Net Cash Flow

(Rp)
P/F pada i
= 31%
PV pada
i = 31 %
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
77622294514
85384523965
93922976361
103315273998
113646801397
125011481537
137512629691
151263892660
166390281926
21734242464
23907666710
26298433381
28928276719
31821104391
35003214830
38503536313
42353889945
46589278939
55888052050
61476857255
67624542980
74386997278
81825697006
90008266707
99009093377
108910002715
119801002987
30364065924
30364065924
30364065924
30364065924
30364065924
30364065924
30364065924
30364065924
30364065924
-310744244168
86252117974
91840923179
97988608905
104751063203
112189762931
120372332631
129373159302
139274068640
150165068911
1
0.7634
0.5827
0.4448
0.3396
0.2592
0.1979
0.1510
0.1153
0.0880
-310744244168
65841311431
53517232783
43587474397
35569131172
29080157344
23817649650
19540924834
16058312222
13216828626
1
0.7576
0.5739
0.4348
0.3294
0.2495
0.1890
0.1432
0.1085
0.0822
-310744244168
65342513617
52709437086
42604335758
34503465293
27995199987
22755327447
18527919936
15110499237
12342511453
10
183029310119
51248206833
131781103285
30364065924
162145169210
0.0672
10894092481
0.0623
10096357086
378870773
P/F pada
i = 32 %
PV pada
i = 32 %
-8756677269
378870773
(32% 31% )
IRR = 31 %+
378870773 (8756677269)
= 31,04 %

Appendix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Maka kapasitas Amonium sulfat dalam bentuk kristal adalah:

Amonium sulfat ((NH4) 2SO4)

Komposisi bahan baku :

Karbon dioksida (CO2)

Asam Sulfat (H2 SO4)

Berat Molekul masing-masing senyawa

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Absorber (AB-101)

: mereaksikan NH3, CO2, dan H2O menjadi (NH4)2CO 3 sebagai umpan

o Reaktan 2 (Alur 14), terdiri dari 100% karbon dioksida

Konversi reaksi = 98 % (Chou, 1995)

Neraca Komponen CO2

= 1262,352 kg/jam = 28,690 kmol/jam

Universitas Sumatera Utara

CO2 yang bereaksi

= 98% CO2 yang masuk

= 1262,352 1237,105 kg/jam

Neraca Komponen NH3

= 985,580 kg/jam = 57,975 kmol/jam

NH3 yang bereaksi

= 2 mol CO2 yang bereaksi

= 985,580 955,945 = 29,635 kg/jam

c. Neraca Komponen H2O

= H2O arus 9 + H 2O arus 12

H2O yang bereaksi

= 1 x mol CO2 yang bereaksi

= 5905,031 506,088 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

d. Neraca Komponen (NH4)2CO3

(NH4)2CO3 keluar absorber

= 117,238 + 2699,138 kg/jam

Tabel A.1 Neraca massa absorber

5797,527 107,505 5398,943

985,580 5797,527 224,743 8215,319 54,882

Neraca Massa Mixer (M-101)

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Total

= 3 26,001 kmol/jam 18 kg/kmol

Tabel A.2 Neraca massa mixer

Neraca Massa Reaktor (R-201)

Fungsi : Mereaksikan Amonium karbonat dari absorber dengan Gypsum FGD

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Total

(NH4) 2SO4 + CaCO3 + 2H2O

2NH3 + CO2 + H2O

Konversi reaksi overall = 83 % ( Chou, 1995 )

(CaSO4.2H2O) yang masuk dari unit mixer

= 20,934 kmol/jam 132 kg/kmol

Massa CaCO3 yang terbentuk

= 20,934 kmol/jam 100 kg/kmol

Massa H2O yang terbentuk

= 41,867 kmol/jam 18 kg/kmol

2NH3 + CO2 + H2O

(NH4)2CO3 yang terdekomposisi sebanyak 26,001 83% 3% = 0,647 kmol/jam.

= 1,295 kmol/jam 17 kg/kmol

Massa CO2 yang terbentuk

= 0,647 kmol/jam 44 kg/kmol

Universitas Sumatera Utara

= 0,647 kmol/jam 18 kg/kmol

Jumlah total air keluar (alur 16)

Tabel A.3 Neraca Massa reaktor