Desain Ekonomi

Permintaan terhadap industri modern untuk produktivitas maksimum dengan biaya yang
minimal merupakan tantangan untuk seorang perancang alat. Selain untuk mengembangkan
desain jig dan fixture yang efisien dan akurat, perancang alat bertanggung jawab untuk
menemukan cara untuk menjaga biaya dari peralatan khusus serendah mungkin. Untuk
melakukannya, mereka harus tahu dan mengaplikasikan ekonomi desain.

Desain ekonomi bermula dengan ide perancang alat dan dilakukan sampai selesainya alat.
Desain rincian harus dengan hati-hati dipelajari untuk menemukan cara utuk mengurangi
biaya dan tetap mempertahankan kualitas bagian. Perancang alat dibantu dalam tugas ini oleh
prinsip-prinsip dari ekonomi desain.

Kesederhanaan

Kesederhanaan adalah kebutuhan dalam desain peralatan. Detail desain haruslah terbuat
sebagai dasar dan sebisa mungkin tidak membingungkan dan setiap detailnya haruslah
mempertimbangkan untuk kemungkinan penghematan waktu dan bahan. Jig and fixture yang
terlalu rumit hanya akan menambah biaya tanpa penambahan yang signifikan terhadap
ketepatan atau kualitas. Basic dan simple desain memperkecil biaya, tenaga kerja, dan
kebingungan. Semua desain peralatan haruslah terbuat sesimple mungkin sesuai dengan izin
bagian desain.

Material sebelum dibentuk / bahan mentah

Material yang belum dibentuk dapat sangat besar dalam mengurangi biaya peralatan dengan
mengeliminasi banyak pengerjaan dalam pemesinan. Dimana sesungguhnya praktis, material
yang belom dibentuk, seperti batang bor, bagian struktur, sebelum pemesinan penggolongan
material, tooling plate, dan precision-ground flat stock, harus spesifik in dalam desain.

Komponen Standar

Tersedia komersial standar jig dan fixture komponen dapat dengan bagus menunjang kualitas
peralatan. Mereka dapat juga mencapai cukup besar penghematan dalam tenaga kerja dan
material. Komponen standar, seperti klem, ringbor, pin, sekrup, baut, mur harus direncanakan
untuk mengurangi biaya tenaga kerja dan bahan.

Operasi Sekunder/ pengerjaan yang tidak penting

Operasi sekunder, seperti menggiling, heat treatment, dan mesin tertentu, harus dibatasi ke
daerah yang diperlukan untuk operasi alat efisien. Grinding harus dilakukan hanya pada area
yang kontak baik sebagian atau mesin. Pengerasan operasi juga harus terbatas pada daerah
yang dikenakan untuk memakai, seperti mendukung, pencari, dan bagian yang bergerak.
mesin sekunder dari permukaan yang tidak secara langsung mempengaruhi akurasi dari alat
harus dihilangkan.
Toleransi dan kelonggaran

Secara umum, toleransi jig dan fixture harus antara 20 dan 50 persen dari toleransi bagian.
perkakas yang terlalu akurat secara ekonomis pemborosan dan tidak lebih berharga daripada
perkakas dalam toleransi diperlukan. Ketika toleransi yang diterapkan untuk desain alat
adalah tidak perlu dekat. Efek hanya pada bagian adalah biaya tinggi.

Penyederhanaan Gambar

Alat menggambar adalah bagian yang cukup besar dari biaya total perkakas. Setiap tabungan
diperoleh dalam gambar mengurangi biaya alat. Daftar berikut adalah panduan umum untuk
gambar alat simplifaying:
• Kalau memang praktis, kata-kata harus mengganti ditarik rincian
• Menghilangkan pandangan yang tidak perlu atau berlebihan, proyeksi, atau rincian
• Bila mungkin, ganti rincian digambar dengan simbol.
• Gunakan template dan panduan untuk mengurangi waktu untuk menggambar.
• Standar bagian harus dibuat hanya untuk kejelasan, tidak detail. Lihat ini dengan nomor
bagian atau nama.
Jadilah carreful tidak untuk lebih menyederhanakan gambar. Sebagai aturan, setiap jalan
pintas yang menyederhanakan gambar dan masih memberikan pesan diterima.
Dengan aplaying aturan th ekonomi desain pada papan gambar, perancang alat dapat
mewujudkan penghematan substansial dalam waktu, tenaga dan bahan. Prinsip-prinsip
ekonomi diterapkan untuk semua exemples desain dan sugestions seluruh unit desain praktis
dari teks ini.

Analisis Ekonomi

Perancang alat harus furnisth manajemen dengan ide tentang bagaimana toolling banyak akan
biaya berapa banyak metode produksi menyimpan selama jangka spesifik.
Informasi ini umumnya furniced dalam bentuk perkakas perkiraan, yang mencakup perkiraan
biaya alat dan diproyeksikan tabungan atas metode alternatif. Perkiraan tersebut juga
mencakup suatu kondisi khusus yang dapat membenarkan biaya perkakas, seperti toleransi
dekat atau volume produksi Hing, angka 6.1. untuk valite estimasi, perancang alat secara
akurat harus memperkirakan biaya dan produktivitas persyaratan desain material, tenaga
kerja, dan jumlah bagian per jam alat ini akan menghasilkan.

Memperkirakan biaya alat dan produktivitas

Cara paling sederhana dan paling langsung untuk menentukan biaya desain alat adalah
dengan menambahkan total biaya material dan kerja yang diperlukan untuk memalsukan alat.
Ini harus turun carrefully sehingga tidak ada bagian dari operasi dilupakan. Salah satu metode
adalah untuk label masing-masing bagian dari alat. Gambar 6.2. dan daftar bahan dalam
daftar bagian yang terpisah. Kemudian, menggunakan biaya lembar kerja, daftar masing-
masing bagian dan menghitung material dan tenaga kerja untuk setiap operasi, angka 6.3.
waktu yang diperbolehkan untuk setiap operasi pemesinan termasuk waktu untuk setup dan
gangguan serta mesin yang sebenarnya. Biaya terakhir ditambahkan adalah biaya merancang
alat.

Langkah berikutnya adalah mengestimasi adalah menghitung jumlah bagian per jam alat ini
akan menghasilkan. Metode paling sederhana adalah untuk membagi satu jam oleh paruh
waktu tunggal, atau waktu yang diperlukan untuk memuat, mesin dan membongkar setiap
bagian. Dinyatakan sebagai rumus, perhitungan ini menjadi:
 

Dimana Ph = Parts per jam

S = Single-paruh waktu

Contoh: Berapa banyak bagian per jam akan jig yang menghasilkan jika waktu pemesinan
adalah 0,0167 jam dan dibutuhkan 0,0027 jam untuk memuat bagian dan satu jam 0,0027
untuk membongkar itu:

Ph 1 = / S
Dengan menggantikan nilai-nilai diketahui, formula menjadi:
Ph = 1 / (0,0167 + 0,0027 + 0,0027)
      = 1 / (0,0221)
      = 45,25 bagian per jam

Grafik berikut dapat digunakan untuk mengkonversi waktu jam standar dari jam, menit, dan
detik ke jam desimal untuk perhitungan lebih mudah:

1 jam = 1,0 jam

½ jam = 0,5 jam
¼ jam = .25 jam
6 menit = 0,1 jam
1 menit = 0,0167 jam
1 detik = 0,000277 jam

Menghitung biaya tenaga Kerja

Ketenagakerjaan adalah faktor tunggal yang paling mahal di bidang manufaktur. Jika biaya
tenaga kerja dapat dikurangi, sehingga bisa biaya produksi secara keseluruhan. Jig dan fixture
mengurangi permesinan

Waktu dalam sebagian besar aplikasi dan juga mengurangi atau menghilangkan kebutuhan
tenaga kerja terampil. Karena perkakas khusus transfer keterampilan yang dibutuhkan dan
akurasi dari operator untuk alat ini, tenaga kerja tidak terampil dapat menghasilkan
komponen yang akurat pada tingkat upah berkurang. Rumus untuk menghitung biaya tenaga
kerja adalah:

L = (LS) / Ph x w

Dimana L = Biaya tenaga kerja

LS = Lot ukuran
Ph = Parts per jam
w = tingkat upah

Contoh: Lima ribu bagian harus digiling dengan menggunakan perlengkapan yang mampu
memproduksi 60 bagian per jam. Apakah biaya tenaga kerja jika operator mesin
mendapatkan $ 6,75 per jam?

L = (LS) / Ph x w
Dengan menggantikan nilai-nilai diketahui, formula menjadi:
L = 5000 / 60 x $ 6,75
= 83,33 x $ 6,75
= Biaya $ 562,50 tenaga kerja

Menghitung Biaya yang Per Bagian

Perbandingan biaya alat atau biaya tenaga kerja tidak dapat memberikan desainer alat
informasi yang cukup untuk menentukan potensi ekonomi sebenarnya dari desain. Untuk
akurasi, ia harus menghitung berapa banyak desain bernilai dalam total produksi dan biaya
per bagian. Rumus untuk mencari nilai ini adalah:

Cp = (TC + L) / LS

Dimana Cp = Biaya per bagian

TC = Alat biaya
L = Biaya tenaga kerja
LS = lot size

Contoh: Berapa biaya per bagian dari operasi penggilingan untuk 7000 bagian ketika fixture
biaya $ 55,00 dan beban kerja adalah $ 784,12?

Cp = (TC + L) / LS

Dengan menggantikan nilai-nilai diketahui, formula menjadi:

Cp = ($ 55,00 + $ 784,12) / 7000
= ($ 839,12) / 7000
= $. 119, atau $ 0,12 per bagian

Menghitung Jumlah Tabungan

Untuk menentukan metode produksi yang paling ekonomis, perancang harus membandingkan
alternatif alat produksi. Perhitungan ini dapat dilakukan dalam dua bentuk, tergantung pada
situasi mengenai perkakas yang digunakan. Rumus pertama, yang mengasumsikan bahwa
kedua alternatif yang dianggap memerlukan perkakas khusus untuk menghasilkan bagian
tersebut, adalah:

TS = LS x (Cp 1 - Cp 2)

Dengan menggantikan nilai-nilai diketahui, formula menjadi:

TS = 1000 x ($ 0,19 - $ 0,12)
= 1000 x $ 0,07
= 70,00 $ total tabungan

Dalam kasus alternatif produksi, dimana hanya satu metode membutuhkan perkakas khusus,
rumus yang digunakan adalah:

TS = LS x (Cp 1 - Cp 2) - TC

Dimana TS = Jumlah tabungan

LS = Lot ukuran
Cp = Biaya per bagian
TC = Alat biaya

Contoh: Adaptor flens-piring biaya $ 0,24 per bagian ke pabrik tanpa fixture dan $ 0,10 per
bagian saat mendatang-fix digunakan. Fixture asumsi biaya $ 128,00, berapa banyak akan
fixture save selama produksi berjalan dari 1500 bagian?

TS = LS x (Cp 1 - Cp 2) - TC

Dengan menggantikan nilai-nilai diketahui, formula menjadi:

TS = 1500 x ($ 0,24 - $ 0,10) - $ 128,00
= 1500 x $ 0,14 - $ 128,00
= $ 210.00 - $ 128,00
= 82,00 $ total tabungan

Menghitung-Break Even Point

Titik break-Ven adalah jumlah minimum yang harus memproduksi alat untuk membayar
sendiri. Berapapun jumlah kurang dari ini hasil minimum pada hilangnya uang; menghasilkan
jumlah laba lagi. Adalah logis untuk mengasumsikan bahwa semakin rendah break-even
point, semakin tinggi potensi keuntungan.
Rumus yang digunakan untuk menemukan titik impas adalah:

BP = TC / ((CP 1-Cp 2))

Dimana BP = Break-even point

TC = Alat biaya
Cp = Biaya per bagian

Contoh: Sebuah fixture pembubut biaya $ 150,00 untuk membangun dan menghasilkan suku
cadang di biaya $ 0,20 Berapa banyak bagian harus itu menghasilkan untuk membayar
sendiri bila dibandingkan dengan metode alternatif yang tidak memerlukan perkakas khusus
dan capble pembuatan bagian-bagian di dengan biaya $ 0,40 masing-masing?

BP = TC / ((CP 1-Cp 2))

Dengan menggantikan nilai-nilai diketahui, formula menjadi:

BP = ($ 150,00 )/(($ 0,40 - $ 0,20))
= ($ 150,00) / ($ .20)
= 750 komponen yang dibutuhkan untuk mencapai titik impas

PERBANDINGAN ANALISIS

Perancang alat harus mempertimbangkan dan mengevaluasi beberapa pilihan sebelum

membuat rekomendasi perkakas manajemen. Dengan membandingkan setiap metode, ia
dapat melihat syarat-syarat tooling dalam hal biaya versus tabungan. Maka metode yang
mengembalikan paling untuk setiap dolar yang dikeluarkan dapat dipilih. Saat
mempersiapkan perbandingan ini, perancang alat harus mempertimbangkan semua faktor
ekonomi dalam kaitannya dengan biaya dan produktivitas.

Contoh: Lima ratus piring panduan harus digiling untuk menerima blok lokasi. Perancang
alat telah menetapkan tiga alternatif yang mungkin:
Memiliki pembuat perkakas, yang menghasilkan $ 12,00 per jam, pabrik pelat dengan
kecepatan 25 per jam.
Gunakan perkakas terbatas bahwa biaya $ 35,00 di departemen produksi. Operator mesin di
departemen ini, yang mendapat gaji $ 7,00 per jam, bisa membuat bagian setiap 1,2 menit.
Gunakan alat yang lebih mahal bahwa biaya $ 110,00 namun mampu menghasilkan bagian
setiap 24 detik. Hal ini akan dilakukan di departemen produksi di mana sebuah operator
mesin mendapatkan $ 7,00 per jam.
Alternatif mana yang harus ia desainer alat pilih sebagai yang paling efisien dan ekonomis?

Sebelum keputusan dapat dibuat, perancang alat harus mengatur informasi ini. Metode yang
paling sederhana ditunjukkan dalam Gambar 6-4. Ini worksheet perbandingan I. dibangun
dengan daftar alternatif di atas dan faktor-faktor ekonomi dan produktivitas di sepanjang sisi.
Kemudian nilai-nilai yang dikenal sebagai ditampilkan filledin. Nilai sisa dihitung dari rumus
ekonomi dan produktivitas dan digunakan untuk menyelesaikan worksheet.
Nilai pertama yang harus dihitung adalah bagian per jam bahwa alat-alat dalam 2 alternatif
dan 3 akan menghasilkan. Rumus untuk melakukan ini adalah:

Ph 1 = / S

Untuk alternatif 2 rumus dan perhitungan adalah:

Ph = (1 jam) / (1,20 menit)

= (1) / (0,0167 + (20 x 0,000277))
= 1 / (0,02224)
= 44,96 atau 45 bagian per jam
Untuk alternatif formula 3 dan perhitungan adalah:

Ph = (1 jam) / (24 detik)

= (1) / ((24 x 0,000277))
= (1) / (0,006648)
= 150,42 atau 150 bagian per jam

Perhitungan berikutnya dihitung adalah biaya tenaga kerja untuk jangka seluruh produksi.
Rumusnya adalah:

L = LS / Ph x w

Untuk alternatif formula 1 dan perhitungan adalah:

L = 500 / 25 x $ 12,00
= Biaya $ 240,00 tenaga kerja

Untuk alternatif formula 2 dan calcultions adalah:

L = 500 / 45 x $ 7,00
= Biaya $ 77,78 tenaga kerja

Untuk alternatif formula 3 dan perhitungan adalah:

L = 500/150 x $ 7,00
= Biaya $ 23,33 tenaga kerja

Perancang alat sekarang menggunakan informasi ini untuk menghitung biaya setiap alternatif
pada basis per-bagian. Banyak keputusan akan didasarkan pada angka-angka ini. Rumus yang
digunakan untuk menentukan biaya per bagian adalah:

Cp = (TC + L) / LS

Untuk alternatif formula 1 dan perhitungan adalah:

Cp = ($ 240,00) / 500
= $ 0,48 biaya per bagian

Untuk alternatif 2 rumus dan perhitungan adalah:

Cp = ($ 35,00 + $ 77,78) / 500

= $ 0,226 biaya per bagian

Untuk alternatif formula 3 dan perhitungan adalah:

Cp = ($ 110,00 + $ 23,33) / 500

= $ 0,267 biaya per bagian

Worksheet perbandingan selesai, Gambar 6-5, berisi informasi yang cukup bagi para desainer
alat untuk membuat rekomendasi kepada manajemen. Untuk perancang alat untuk membuat
pilihan terbaik, setiap alternatif harus dievaluasi dalam hal faktor plus dan minus. Dalam
mengevaluasi informasi dalam worksheet perbandingan, Gambar 6-5, desainer alat menarik
perancang alat menarik kesimpulan berikut.

Alternatif pertama menghemat biaya perkakas, tetapi bacause dari tingkat produksi lambat
dan biaya tenaga kerja tinggi, tabungan hilang. Metode ini mungkin berguna untuk lari kecil
kurang dari 50 bagian atau untuk tujuan produksi eksperimental. Ketika biaya satu-satunya
faktor, alternatif pertama adalah tidak cocok.

Alternatif ketiga menghasilkan bagian-bagian dengan tingkat produksi yang lebih tinggi dan
biaya tenaga kerja lebih rendah daripada alternatif lain. Penghematan yang lagi
mengimbangi, kali ini dengan biaya alat. Jika proses produksi lebih besar, metode ini akan
menjadi yang paling mahal. Untuk ukuran lot speciefed, alternatif tird terlalu mahal.
Alternatif kedua memiliki biaya terendah per bagian dari tiga alternatif dan akan
mengembalikan paling

Untuk setiap dolar yang diinvestasikan. Untuk alasan ini, itu adalah salah satu alat perancang
harus memilih.

Berapa banyak sebenarnya diselamatkan? Berapa banyak bagian harus alat ini memproduksi
untuk membayar untuk dirinya sendiri? Pertanyaan-pertanyaan ini dapat dijawab dengan
menghitung jumlah tabungan dan titik impas. Rumus untuk menghitung jumlah tabungan
adalah:

TS = LS x (Cp 1 - Cp 2)
TS = LS x (CP 1 - CP 2) - TC

Untuk menghitung jumlah tabungan antara alternatif 1 dan 2, formula kedua digunakan:

TS = 500 x ($ 0,48 - $ 0,226) - $ 35,00

= $ 92,00 disimpan dengan menggunakan 2 alternatif daripada alternatif 1

Untuk menghitung jumlah tabungan antara alterbatives 2 dan 3, rumus pertama digunakan:

TS = 500 x ($ 0,267 - $ 0,226)

= $ 20,50 disimpan dengan menggunakan 2 alternatif daripada 3 alternatif

Rumus untuk menghitung titik impas adalah:

BP = TC / ((CP 1-Cp 2))

Untuk menghitung titik impas antara alternatif 1 dan 2, rumus dan perhitungan adalah:

BP = ($ 35,00 )/(($ .48 - $ 0,226))

= 138 bagian untuk mencapai titik impas

Untuk menghitung titik impas antara alternatif 2 dan 3, rumus dan perhitungan adalah:

BP = ($ 35,00 )/(($ 0,267 - $ 0,226))

= 854 bagian untuk mencapai titik impas
RINGKASAN

Konsep penting berikut ini disajikan dalam unit ini:

Prinsip-prinsip berikut desain ekonomi merupakan elemen penting dalam menjaga biaya
rendah dengan tetap menjaga mutu bagian:

- Jauhkan semua dsigns sederhana dan tidak rumit.

- Gunakan bahan mana mungkin dilakukan
- Selalu menggunakan komponen standar
- Mengurangi atau menghilangkan operasi sekunder
- Jangan gunakan toleransi terlalu ketat
- Menyederhanakan alat gambar

Melakukan analisis ekonomi membantu desainer mempertimbangkan berbagai perkakas

alternatif untuk mencari desain yang paling efisien dan hemat biaya. Unsur-unsur utama dari
analisis ini adalah:

 Memperkirakan biaya alat dan produktivitas.

 Menghitung nilai-nilai yang diperlukan untuk menentukan alternatif perkakas terbaik.
 Mempersiapkan analisis komparatif dari alternatif perkakas.