P. 1
Proses Produksi

Proses Produksi

4.5

|Views: 3,737|Likes:
Dipublikasikan oleh sriyanto arileksana

More info:

Categories:Types, Resumes & CVs
Published by: sriyanto arileksana on Jun 23, 2011
Hak Cipta:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF or read online from Scribd
See more
See less

04/14/2014

Bending

Drawing

Shearing

Metal
Forming

124

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

PerilakuMaterial dalamMetal Forming

n

f K

Y ε

=

n

K

Y

n

f

+

=

1

ε

YfFlow Stress

εMaximum strain
untukprosesforming

KStrengthcoefficient

Average flow stress

f

Y

Metal
Forming

Strain hardening exponent

n

125

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

PerhitunganTekanandanGayapadaprosesDeformasiPlastik
harusmempertimbangkan4 hal:
1.Analisastress state(kondisitegangan) àYield Criteria
2.Flow stressharusdiketahui
3.Efekdarigesekan(friction) harusditentukan(pengaruhnya)
4.Inhomogenuousdeformation(deformasitidakhomogen)

TekanandanGayadalamMetal Forming

Metal
Forming

126

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

Metal
Forming

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

Stress-state

• triaxial= tegangan(stress) bekerjakesemuaarah, biaxial=
teganganbekerjapadaduaarah(plane stress) !!
•terdiridariprincipal-stresses (bilashear stress dihilangkan) :
ßharusmemenuhi yield-criteria(flow-criteria)
àmenghubungkanprinciple-stresses dgntensile atau
compressive yield strength (darimaterial).
•Yield-criteria berdasarkanTresca:

•Yield-criteria berdasarkanvon Mises:

•Safety factor àCritical stress = flow-stress ! (von Mises)

1

2

3

,, dan

σ σ σ

max

min

2

2

f

σ

σ σ

=

( ) ( ) ( )

2

2

2

2

1

2

2

3

3

1

2 f

σ σ σ σ σ σ σ

− + − + − =

Perhatikan Kurva Tresca dan von Mises !

1.15 f

σ

127

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

Metal
Forming

Gambar : Kurva Tresca yield Hexagon dan von Mises yield ellipse

128

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

Metal
Forming

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

Flow-stress

• àteganganuntukmemeliharaplastic-deformation à
diperlukanuntukmenangani: suhu, regangandanlajuregangan
(strain and strain rates) àyield-strength handbookkurang
berguna(teganganuntukmemulaiplastic deformation) !
•Bergantungpd process-state: stady-state dannon steady-state

proses!
•Prosescold-working:

üNon steady-state àambilinstantaneous flow-stresspada
point of interest !. Maximum force àambilflow-stress pada
final-strain !
üSteady-state àambilmean-flow stress= integrasi à
darilimit strain ybs. Untukannealed material :

ü Kdan ncaridariTabelataulakukan
pengujiankompresi(compression test) !.

f

σ

n

fm

Y Kε

=

1

1

n

fm

K

Y

n

ε

ε

+


=
+

129

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

Metal
Forming

Gambar: a) Strain hardening ygtinggi(ditunjukkandgnn ygtinggi) menghasilkan
elongasibesaryguniform, post-necking deformation meningkatdgnmeningkatnya
strain-rate sensitivity (m), shgfracture tertunda. b) Material dgnnilain ygrendah
menghasilkanneck ygcepatdanjikanilaim rendah, cepattjdfracture.

130

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

Metal
Forming

Gambar: Plane-strain condition dibatasioleha) elemendies, b) bagian
ygtidakterdeformasi(point 4 padavon Mises)

131

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

Metal
Forming

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

Effect of Friction

•Terjadikarenakontakantarabenda-kerjadgntools/dies !
•Berdasarkankoefisiengesek à
•Meningkatnyatekananinerface p àmeningkatkaninterface
shear-stress

secaralinear ! ßkoefisiengesekkonstan!
•Bilagesekanbesar(shear stress) àinterface shear-stress
mencapaishear flow-stress darimaterial benda-kerja à
bendakerjamenolakpergeserandgntools/diesàtjddeformasi
dgnshearing (pergeseran) padabagiandalambenda-kerja!

i

F
P p

τ

µ = =

i

τ

i

τ

f

τ

•Proseshot-working: ßdipengaruhistrain-rate sensitivity ! à
üFlow-stressdihitungberdasarkan: à C dan m
(strenghtcoeficientdanstrain-rate sensitivity exponent) diambil
daritabel!. Bilatidakadalakukanpengujiancompression !
üStrain berbeda àCdan mberbeda.
üT = à m Yf à C

m

f

Y Cε

= &

Flow-stress (cont’d)

ε&

×

132

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

Gambar:

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

Metal
Forming

133

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

Metal
Forming

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

Inhomogeneous Deformation :

•Saattools/dies melakukanpenetrasi, tjdidentasilokal à
inhomogenuosmaterial flow= aliranmaterial tak-homogen!

Gambar:

134

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

Cth 1:
Tarikanmurnidikenakanpadakomponenpesawat7075-T6 Alumunium
alloy: diameter = 25mm, panjang400 mm. Diketahuidaritabel àE =
70 GPa, Ys= 496 MPa, Ts = 558 MPa. Hitung: a) perpanjangan
komponenbilaterbeban= 80 kN, b) bebandimanakomponen
mengalamideformasipermanen, c) bebanmaksimumtanpafracture.

Jawab:
a)Penampangbar àA0= 202

.π/4 = 314 mm2. Tensile stress =
80.000/314 = 255 N/mm2 (= 255 Mpa) àkurangdariYs àdeformasi
= elastik! àet= σ/E= 255/70000 = 0.0036 (36%).
b)Ys= σ0.2= 496 N/mm2 àP0.002 = (σ0.2)(A0) = 496*314 = 156 kN
c)Pmax= (Ts)(A0) = 558*314 = 175 kN

Metal
Forming

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

135

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

Gambar: Sifatmekanikdaribeberapamaterial

Metal
Forming

136

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

Metal
Forming

Cth 2:
Sebuahkomponendgnketebalan6.35 mm danlebar6.38 mm, panjangl0= 25 mm di
dptdrprosespemesinanthdplat 80Cu-20Ni alloy ygdiannealed. Dilakukan
penarikan(tension) dgngaya10000 kgf(98kN). Setelahtjdfracture = lf= 42.2
mm, denganpenampangadl2.85 mm x 3.50 mm. Hitunglah: a) Modulus
Young, b) σ0.2c) Ts, d) elongasi, dane) penguranganpenampang.

Jawab:

a)DidptP = 5.7 kNdanA0= (6.35)(6.38) = 40.5 mm2 = 40.5 (10-6) m2.
Perpanjangan à0.025 mm, àet= 0.025/25.0 = 0.001.

b)Padaregangan0.2% =
Shgperpanjangan= (0.002)(25.0) = 0.05 mm. Tarikgarisparalelthdgaris
elastik àmemotongtitikdimanaP =4.4 kN. Shg à

6

5700

141

40.5(10)(0.001)

E

GPa

=

=

0.002

25

t

o

l l

e

l

∆ ∆

= = =

( )

0.2

2

4400

109

40.5

N

MPa

mm

σ = =

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

137

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

Metal
Forming

Cth 2:
c)Bebanmaksimum àPmax= 14.2 kN à

d)Elongasidgnlfygdiukurpadaspesimen à

e)Luaspenampangsaatfracture Af=(2.85)(3.5) = 9.98 mm2. à

2

14200

351

40.5

N

TS

mm

=

=

42.225.0

0.68868.8%

25.0

f

e

=

= =

40.59.98

0.7575%

40.5

q
=

= =

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

138

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

Metal
Forming

139

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

Metal
Forming

Cth 3:
Sebuahkomponen, silinderbajadgndiameter 15.00 mm dantinggi22.5 mm dibuat
darihot-rolled AISI 1020 steel, ditekan(compression) padasuhuruang.
Pelumasgrafitdigunakanuntukmengurangigesekan. GayaP ygterlihatdi6
titikberikuttinggisesaat(instantaneous height) tercatatpd tabel. Hitunglah: a)
true-stress σ padasetiappoint, b) compressive strainec.

Jawab:
a)Volume darikomponentsb à(152./4)(22.5)=3976 mm3. PenampangA sesaat=
A=V/h = (3976)/(8.5) à

b)Dihitungdgn à

P
A

σ =

0

0

0

c

h h A A

e

h

A

− −

= =

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

140

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

141

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

Cth 4:
Dari kurvadisplacement daricontoh2, hitungflow stress darimaterial tsbpada
beberapapoint. àPlot-lahutkmendapatkannilaiK dann.

Jawab:
a)Untukmendptkanluaspenampangsesaat, volume darikomponen(specimen) di
hitungpadapanjangl0 àV = (6.35)(6.38)(25.0) = 1031 mm3. Luaspenampang
sesaatdiperolehdari à

flow stress dari à

true-strain dari à

Titikterakhirpadatabeldihitungdaripenampangsaattjdfracture : σf=Pf/Af=
(9300)/(2.85)(3.5)=932 MPa, danregangandariregangansaattjdfracture =
ln(A0/A1) = ln(40.5/9.98)=1.4. Plot darititik2 padakertaslog-log àgarislurus
àK = 760 Mpa, dann = 0.45.

0

0

l V

A A

l l

= =

f

P
A

σ =

0

0

ln

ln A

l
l A

ε = =

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

Metal
Forming

142

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

TekanandanGayadalamMetal Forming (cont’d)

Tabel: Tabulasidariflow-stress padabeberapatitik

Metal
Forming

143

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

SuhudalamPengerjaanLogam

1. Cold working(Pengerjaan Dingin)

3 Pro:

•Akurasiyglebihbaik.
•Permukaanakhiryglebihbaik.
•Pengerasanregang(strain hardening) meningkatkankekuatan
dankekerasan(strength and hardness).
•Aliranbutir(grain) selamadeformasimenyediakansifat
direksional àpentingutkprosespengerjaanlogamlembaran
(sheet metalworking).
•Tidakmemerlukanpemanasan.

3 Kontra:

•Membutuhkangayadandayayglebihbesar ßhigh flow-stress !
•Permukaansebaiknyadibersihkan.
•Ductility rendah(krn àkepadatandislokasimeningkat) +
pengerasanregang(strain-hardening) membatasipembentukan.
•Ductility rendah àfracture padabendakerja ßdibutuhkan
annealing(utktahaprecovery danrecrystallization)àsoftening !

Metal
Forming

144

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

SuhudalamPengerjaanLogam(cont’d)

Metal
Forming

Gambar: Cold working meningkatkankekuatanmaterial (strength of material) dan
menurunkanductility

145

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

Metal
Forming

SuhudalamPengerjaanLogam(cont’d)

Gambar:

146

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

SuhudalamPengerjaanLogam(cont’d)

2. Warm working–suhuantarasuhuruangdan
suhurekristalisasi, secaragarisbesarsekitar0.3
Tm

3 Prosygberseberangandgncold working:

• Gaya dan Daya yg lebih rendah ßflow stress lebihrendah
(ketimbangcold working)!.
•MemungkinkanpengerjaanterhadapGeometriyglebih
kompleks.
•Kebutuhanuntukdilakukanprosesannealing mungkindapatdi
kurangiataubahkandihilangkan.

Metal
Forming

147

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

SuhudalamPengerjaanLogam(cont’d)

3. Hot working–Deformasipadasuhudibawah
suhurekristalisasiumumnyaantara0.5Tmto 0.75Tm

3 Pros

•Memungkinkandeformasiyglebihbesar.
•Gayadandayayang lebihrendah.
•Pembentukanmaterial dengankeuletanrendahdengansuhu
ruangdimungkinkan.
•Menghasilkansifatisotropik(isotropic properties) dari
proses.
•Tidakadapekerjaanpengerasan.

Metal
Forming

148

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

SuhudalamPengerjaanLogam(cont’d)

•Isothermal Forming–prosespreheating terhadap
tools (e.g. dies) kesuhuyang samadengansuhumetal
ygdikerjakan:

ümenghilangkan: pendinginanpermukaandangradient
thermal ygdihasilkandibenda-kerja(metal ygdikerjakan).
üNormalnyadilakukanterhadapbajapaduantinggi(highly
alloyed steels), titanium alloys danpaduannikelsuhutinggi
(high-temperature nickel alloys).

Metal
Forming

149

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

= strain rate

EfekdariLajuRegangan(Effect of Strain Rate)

m

f

Y Cε

= &

ε&

n m

f

Y Kε ε

= &

K= a strength coefficient

Metal
Forming

= strain-rate sensitivity exponent

•The strain rate dipengaruhi
secarakuatolehtemperatur.

m

1

()

v

s

h

=

v= instantaneous Deformation veloc.

h= instant. Length of workpiece

150

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

EfekdariLajuRegangan

Metal
Forming

•Cold working-0.05 < m< 0.05
•Hot working0.05 < m< 0.3
•Superplasticity0.3 < m< 0.7
•Newtonian Fluid

m= 1

Nilaidari m(strain rate sensitivity exponent) ygumum:

151

Departemen Teknik Mesin
FakultasTeknik–UniversitasIndonesia

DTM FTUI

You're Reading a Free Preview

Mengunduh
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->