SCM - HP Finish

Power Plant Academy - SCM13
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ........................................................................................................................................ 2
TUJUAN............................................................................................................................................. 4
BAB I : PERAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT DI INDUSTRI PEMBANGKIT LISTRIK ........................... 5
1.1
PENGERTIAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT ...................................................................... 5
1.2
LATAR BELAKANG ............................................................................................................... 6
1.3
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT SECARA UMUM .................................................................. 6
1.4
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT DI INDUSTRI LISTRIK ............................................................ 8
1.5
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT DI PEMBANGKITAN LISTRIK ................................................. 9
BAB II : MANAJEMEN MATERIAL PEMBANGKIT .............................................................................. 13
2.1
LATAR BELAKANG ............................................................................................................. 13
2.2
DEFINISI MANAJEMEN MATERIAL ............................................................................................ 13
2.3
KLASIFIKASI MATERIAL........................................................................................................... 13
2.3.1
Identifikasi berdasarkan fisik material ...................................................................... 14
2.3.2
Identifikasi berdasarkan fungsi material ................................................................... 14
2.3.3
Identifikasi berdasarkan originalitas material ........................................................... 14
2.3.4
Identifikasi berdasarkan metode penyimpanan material........................................... 15
2.4
SERTIFIKASI MATERIAL........................................................................................................... 15
2.4.1
Definisi ..................................................................................................................... 15
2.4.2
Fungsi dan manfaat sertifikat material ..................................................................... 16
2.4.3
Jenis sertifikat material............................................................................................. 16
2.5
PERAN MATERIAL TERHADAP KINERJA PEMBANGKIT ...................................................................... 16
2.6
PROSES BISNIS MANAJEMEN MATERIAL...................................................................................... 22
2.6.1
Alur Proses Manajemen Material.............................................................................. 22
2.6.2
Perencanaan dan penetapan kebutuhan................................................................... 24
BAB III : SUB-SUB PROSES MANAJEMEN MATERIAL........................................................................ 28
3.1
LATAR BELAKANG ................................................................................................................. 28
3.2
MANAJEMEN KATALOG ......................................................................................................... 28
3.3
MANAJEMEN KEBUTUHAN ..................................................................................................... 29
3.4
MANAJEMEN PERSEDIAAN ..................................................................................................... 31
3.4.1
ABC Analisys ............................................................................................................. 31
3.4.2
Setting ROP/ROQ ...................................................................................................... 33
3.5
MANAJEMEN PENGADAAN............................................................................................... 36
3.5.1
TATA CARA & KEWENANGAN ................................................................................... 36
3.5.2
PERAN & TUGAS ....................................................................................................... 37
3.5.3
PRINSIP UMUM ........................................................................................................ 37
3.5.4
FUNGSI HPS & PENERAPANNYA ................................................................................ 38
3.5.5
TAHAPAN DALAM PROSES PENGADAAN ................................................................... 39
3.5.6
PROSES INTERNAL PENGADAAN ............................................................................... 40
3.5.7
KOORDINASI DAN ETIKA DALAM PENGADAAN .......................................................... 43
3.6
MANAJEMEN PERGUDANGAN .......................................................................................... 45
Daftar Isi
HP I - 2 /135

3.6.1
Pengertian Manajemen Pergudangan ...................................................................... 45
3.6.2
Pentingnya Gudang .................................................................................................. 45
3.6.3
Jenis Gudang : .......................................................................................................... 47
3.6.4
Fasilitas dalam gudang : ........................................................................................... 47
3.6.5
Prosedur pergudangan : ........................................................................................... 49
3.7
MANAJEMEN SUPPLIER .................................................................................................... 64
3.7.1
PERAN SUPPLIER....................................................................................................... 64
3.7.2
FAKTOR YANG BERPENGARUH .................................................................................. 65
3.7.3
KOMPONEN DALAM MANAJEMEN SUPPLIER ............................................................ 67
3.7.4
PENGELOMPOKAN.................................................................................................... 68
3.7.5
SELEKSI ..................................................................................................................... 69
3.7.6
PENGENDALIAN ........................................................................................................ 70
3.7.7
EVALUASI ................................................................................................................. 71
3.7.8
UMPAN BALIK........................................................................................................... 72
BAB IV : KEY PERFORMANCE INDICATOR (KPI) MANAJEMEN MATERIAL ........................................ 74
4.1
DEFINISI PERFORMANCE INDICATOR ......................................................................................... 74
4.2
INVENTORY SERVICE LEVEL ...................................................................................................... 74
4.3
INVENTORY TURNOVER .......................................................................................................... 76
4.4
INVENTORY LEVEL. ................................................................................................................ 79
4.5
PURCHASE EFFECTIVENESS. ..................................................................................................... 79
BAB V : MATURITY LEVEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT .............................................................. 83
5.1
PHILOSOFI PENGUKURAN MATURITY LEVEL ................................................................................ 83
5.2
KINERJA PROSES................................................................................................................... 86
5.2.1
Area inventory Control & Cataloguer ........................................................................ 87
5.2.2
Area pengadaan ....................................................................................................... 91
5.2.3
Area Gudang ............................................................................................................ 93
5.3
KINERJA HASIL ..................................................................................................................... 97
BAB VI : K A S U S .......................................................................................................................... 104
6.1
SIMULASI ABC ANALISIS ...................................................................................................... 104
6.2
PERHITUNGAN SETTING ROP-ROQ ........................................................................................ 100
6.3
ANALISA LAPORAN MATERIAL ............................................................................................... 101
Daftar Isi
HP I - 3 /135
Tujuan
Setelah menyelesaikan mata pelajaran peserta mampu,

1.
2.
3.
4.
Menjelaskan peran, fungsi dan tujuan manajemen material

Menjelaskan proses bisnis manajemn material sesuai prosedur yang berlaku
Menjelaskan metode untuk mengukur kinerja manajemen material
Melakukan pengukuran kinerja manajemen material baik kinerja proses
maupun hasil
5. Melakukan analisa laporan manajemen material dan memberikan
rekomendasi solusi/perbaikan
6. Memberikan rekomendasi perbaikan terhadap kasus dan hasil analisa
laporan material
Sesuai petujuk dan standar yang berlaku
Tujuan
HP I - 4 /135
BAB I :
PERAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
DI INDUSTRI PEMBANGKIT LISTRIK
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mampu menjelaskan Peran Supply Chain Management di Industri Pembangkit Listrik
1.1
PENGERTIAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Beberapa pengertian mengenai Supply Chain adalah sebagai berikut :
Network global yang digunakan untuk men-deliver barang dan jasa dari bahan baku hingga
konsumen (end customer) melalui aliran informasi, distribusi fisik dan aliran uang yang
direncanakan (APICS Dictionary).
Keseluruhan aktivitas yang terkait dengan aliran dan transformasi barang dari bahan baku
hingga konsumen (end user) termasuk di dalamnya aliran informasi (Introduction to Supply
Chain Management).
Sedangkan beberapa pengertian mengenai Supply Chain Management (SCM) adalah sebagai berikut
Desain, perencanaan, eksekusi, control, dan monitoring aktivitas supply
chain dengan
tujuan untuk menciptakan value rantai pasok, membangun infrastruktur yang kompetitif,
peningkatan logistik global, menyelaraskan supply dan demand, serta mengukur performa
secara global (APICS Dictionary).
Manajemen dari keseluruhan kegiatan bisnis proses mulai dari produksi sampai dengan
delivery produk / jasa pada konsumen.
Pendekatan untuk mengintergrasikan aktifitas supplier, vendor, distributor, pabrikan dan

end user agar produk / jasa yang dihasilkan dapat didistribusikan dalam jumlah yang tepat,
dalam waktu yang tepat, tempat yang tepat, dengan sasaran akhir minimal biaya dan
peningkatan pelayanan kepada konsumen.
Mengelola dan memelihara proses aliran material produksi sedemikian rupa mulai dari
pemasok (raw material), proses produksi, penyimpanan dan distribusi ke konsumen
(material jadi).
Peran Supply Chain Management di Industri Pembangkit Listrik
HP I - 5 /135

1.2
LATAR BELAKANG
Setiap pengelola aset fisik membutuhka n aktivitas operasi dan pemeliharaan yang efektif dan
efisien untuk memperoleh kinerja yang baik. Terdapat beberapa faktor penting yang berpengaruh
dalam keberhasilan aktivitas operasi dan pemeliharaan diantaranya faktor manusia (skill), standar
operasional, material / spare part. Topik yang akan diperdalam kali ini adalah material (sparepart)
sebagai bahasan umum sehari-hari dalam pengelolaan aset fisik. Beberapa alasan yang menjadikan
faktor material (sparepart) penting diantaranya adalah menyerap anggaran yang besar, dan tidak
tersedianya material (spare part) dapat menyebabkan terhentinya proses produksi (operasi) serta
mengakibatkan hilangnya pendapatan perusahaan.
1.3
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT SECARA UMUM

Dewasa ini kegiatan produksi barang / jasa tumbuh begitu pesat baik dari variasi produk,
kualitas, jumlah dan skala produksi, lengkap dengan persaingan para pelaku produksinya yang makin
ketat dari waktu ke waktu. Setiap produk baik berupa barang / jasa yang dihasilkan pada dasarnya
membutuhkan barang serta jasa yang disediakan oleh pihak lain. Tidak ada proses produksi yang
berjalan solitaire.
Bahkan dukun Panoramix di masa lalu juga membutuhkan

bahan baku dari pihak lain untuk memasak ramuan ajaib
Sebagai konsekuensinya, keberhasilan setiap perusahaan juga ikut ditentukan oleh pihakpihak yang menyediakan barang serta jasa yang digunakan dalam proses pembuatan dan penjualan.
Kegagalan pihak lain tersebut dalam menyediakan produk yang dibutuhkan dalam produksi barang /
jasa akan ikut mempengaruhi perusahaan secara negatif, dan demikian pula sebaliknya. Perusahaan
yang ingin meraih profit dan terus tumbuh mau tidak mau harus mengelola keseluruhan pihak dan
barang / jasa tersebut. Ilustrasi penjelasan di atas dapat ditampilkan dalam gambar di bawah ini.
HP I - 6 /135
Satu mata rantai dari keseluruhan Rantai Pasokan
Upaya pengelolaan diantara mata rantai dalam keseluruhan Rantai Pasokan inilah yang
disebut sebagai Supply Chain Management (SCM) atau Pengelolaan Rantai Pasokan. Tingkat integrasi
mata rantai yang dilibatkan dalam suatu pengelolaan SCM mencerminkan tingkat kematangan suatu
perusahaan dalam bidang SCM. Semakin panjang mata rantai yang dapat dikelola, maka
kematangannya semakin tinggi.
Pengelolaan rantai pasokan terdiri atas beberapa aktivitas kunci, yaitu desain, perencanaan,
kontrol, monitoring, serta pengukuran performa kontribusi aktivitas rantai pasokan terhadap
perusahaan dan keseluruhan rantai pasokan (konsumen). Dalam melaksanakan pengelolaan
tersebut, setiap perusahaan memerlukan pengetahuan yang lengkap dan mendalam mengenai
industri yang diterjuninya. Pengetahuan tersebut meliputi beberapa hal sebagai berikut :
1. Produk (kualitas kuncinya, produk pesaing, dsb),
2. Proses produksi (teknologi, bahan baku, ketersediaan),
3. Customer (jumlah kebutuhan, pertumbuhan pasar, pemasaran)
4. Arus informasi (internal, pemasok, distributor).
Dengan melaksanakan tahapan pengelolaan rantai pasokan yang menyeluruh dan didukung
pengetahuan yang dibutuhkan, maka tujuan umum SCM dapat tercapai. Tujuan SCM dapat
dirumuskan sebagai berikut :
1. Meningkatkan nilai produk,
2. Meningkatkan kepuasan konsumen,
3. Menurunkan biaya produksi,
4. Menurunkan nilai persediaan.
HP I - 7 /135

Hal yang sangat penting dalam pengelolaan rantai pasokan adalah bahwa keberhasilan yang
diperoleh suatu perusahaan pada saat ini bukanlah pencapaian maksimal yang mungkin dapat diraih.
Di masa depan akan selalu tersedia tantangan dan kesempatan untuk meningkatkan kinerja dan
kematangan pengelolaan rantai pasokan. Diantaranya terkait peningkatan kualitas integrasi dalam
rantai pasokan dan persaingan pasar yang tidak pernah berhenti.
1.4
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT DI INDUSTRI LISTRIK

Pengelolaan rantai pasokan diaplikasikan dalam banyak industri, seperti otomotif, perbankan,
institusi pendidikan, consumer goods, transportasi, termasuk industri listrik. Pada industri listrik,
produk yang dihasilkan adalah energi listrik. Konsumen akhirnya adalah rumah tangga atau industri
yang berlangganan energi listrik. Ada 3 bagian proses produksi energi listrik hingga produk (energi
listrik) dinikmati oleh konsumen, yaitu Pembangkitan, Transmisi dan Distribusi.
Rantai Pasokan Industri Listrik
Ketiga bagian proses di atas terhubung secara serial. Baik buruknya kinerja salah satu bagian
proses akan memberikan pengaruh pada kinerja keseluruhan bagian, termasuk pada pemasok di sisi
hulu maupun konsumen di sisi hilir (end customer). Sebagai contoh, kesiapan energi listrik di sisi
pembangkitan tidak akan menghasilkan pendapatan yang maksimal apabila bagian distribusi tidak
dapat menyalurkan energi listrik karena kerusakan peralatan.
Contoh pada sisi hilir misalnya adalah faktor pertumbuhan penduduk di Indonesia yang tinggi
dan gap rasio elektrifikasi yang masih besar akan menyebabkan peningkatan permintaan sambungan
dan penambahan daya baru yang mempengaruhi keseluruhan bagian untuk melakukan penambahan
HP I - 8 /135

kapasitas (pengaruh customer). Contoh lain mengenai keterkaiatan dalam SCM industri listrik adalah
keterbatasan kapasitas produksi dari produsen meter pra bayar yang mempengaruhi kemampuan PT
PLN untuk melaksanakan migrasi dan pemasangan pra bayar baru dengan cepat (pengaruh material
dalam proses produksi).
Pada beberapa contoh di atas, pengetahuan yang dimiliki oleh anggota rantai pasok perlu
dikelola bersama. Desain dan perencanaan terkait respon yang perlu diambil selanjutnya disiapkan
langkah kontrol, monitoring dan pengukuran performa kunci. Hal tersebut adalah wujud
pengelolaan rantai pasokan yang dilakukan pada setiap proses bisnis yang terlibat (Work Planning
and Control, Material Management, Reliability Management, dan sebagainya).
1.5
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT DI PEMBANGKITAN LISTRIK
Aktivitas SCM di Pembangkitan Listrik
Aktivitas utama pengelolaan aset fisik pembangkit listrik adalah produksi (operasi) tenaga
listrik serta pemeliharaan peralatan pembangkitan sebagai alat utama produksi. Keterkaitan aktivitas
operasi dan pemeliharaan (O&M) terhadap pengelolaan rantai pasokan dapat dijelaskan pada
gambar di atas. Aktivitas O&M membutuhkan bahan bakar, spare part (dan jasa) yang idealnya
diperoleh melalui persediaan di gudang pembangkit. Khusus untuk bahan bakar dalam praktik di
pembangkitan listrik, pengelolaannya berada dalam lingkup pembahasan Operation Management.
Kebutuhan aktivitas O&M terhadap barang / jasa dituangkan dalam Work Order (WO).
HP I - 9 /135

Untuk memungkinkan gudang dapat melayani WO pada saat aktivitas O&M membutuhkan
barang / jasa, diperlukan sebuah proses perencanaan kebutuhan material. Perencanaan ini
diantaranya meliputi mengenali sumber kebutuhan (WO type preventive, overhaul, dan sebagainya)
serta jenis perencanaan kebutuhan yang tepat untuk setiap sumber kebutuhan tersebut. Uraian
lebih lanjut mengenai hal ini akan dibahas pada Bab 3.
Perencanaan kebutuhan pada uraian di atas selanjutnya perlu ditindaklanjuti dengan
perencanaan persediaan material. Perencanaan ini meliputi penentuan tingkat persediaan yang
optimal untuk suatu barang di dalam gudang. Hal ini tentu juga berhubungan erat dengan
perencanaan proses pengadaannya. Misalnya apakah suatu jenis barang perlu diadakan untuk
persediaan atau diadakan ketika mendekati waktu kebutuhan saja. Perencanaan proses pengadaan
sendiri diantaranya meliputi apakah pengadaan dilaksanakan secara spot kontrak (kontrak jangka
pendek) ataukah melalui kontrak jangka panjang dengan pemasok / supplier (menyepakati harga
satuan dalam suatu periode waktu).
Aktivitas SCM dalam pembangkitan listrik selanjutnya adalah penyediaan barang / jasa yang
dilaksanakan oleh para supplier. Supplier merupakan mata rantai yang berada di luar perusahaan
pembangkitan. Meskipun demikian, kontribusi dan pengelolaannya tidak bisa dinomorduakan sebab
baik perusahaan pembangkitan maupun supplier adalah dua mata rantai yang saling terhubung
pada rantai pasok industri listrik. Praktik yang terjadi dalam lingkungan pembangkitan listrik
membuktikan hal tersebut. Berbagai perencanaan cermat yang telah dibuat tetap saja dapat
menghasilkan kegagalan jika supplier gagal memenuhi penyerahan tepat kualitas dan tepat waktu.
Di sinilah muncul beberapa resiko yang perlu dikelola yaitu keterlambatan penyerahan barang
/ jasa, kualitas di bawah standar yang ditentukan dalam kontrak, dan pembelian yang terlalu mahal.
Dengan nilai penjualan energi listrik tiap jam yang dapat mencapai hitungan miliar rupiah,
pengelolaan SCM di pembangkit listrik merupakan sesuatu yang strategis dan mengandung resiko
yang cukup besar. Selain itu berdasarkan praktik, sekitar 80% anggaran perusahaan pembangkit
listrik digunakan untuk membeli barang / jasa untuk keperluan MRO (maintenance, repair and
operation).
Hal penting lain yang perlu diperhatikan terkait SCM pembangkit listrik adalah optimalisasi
peranan gudang. Dalam banyak kasus, gudang pembangkit menyimpan nilai finansial material yang
tidak sedikit namun nilai pembelian baru tetap saja tinggi dan ketika gangguan (trip) terjadi material
yang dibutuhkan untuk memulihkan operasi unit tidak tersedia di gudang. Keseluruhan kompleksitas
pengelolaan SCM pembangkit listrik di atas terkait dengan aktivitas O&M membutuhkan penerapan
Computerized Maintenance Management System (CMMS).
HP I - 10 /135

Item
Secara umum
Industri Listrik
Pembangkit Listrik
Contoh perusahaan
Produk
Barang / jasa yang
dibutuhkan untuk
proses produksi
Pihak
terkait
dalam
rantai pasokan
Pengetahuan yang
dibutuhkan
Kontribusi SCM untuk
perusahaan
Pemahaman konsep dan peran Supply Chain Management (SCM) dalam konteks industri
pembangkit listrik merupakan hal yang sangat penting bagi peserta pelatihan di PLN Power Plant
Academy. Pada kenyataannya proses operasi dan pemeliharaan sebuah power plant (pembangkit
listrik) tidak pernah dapat dilepaskan dari penerapan Supply Chain Management yang mengatur.
keberhasilan keseluruhan proses dalam sebuah pembangkitan listrik mengandung kontribusi

aplikasi SCM yang baik.
Bertujuan untuk menjamin tidak terjadinya kegagalan pada seluruh peralatan saat dioperasikan,
tidak mengalami derating, dengan biaya optimum, dengan meminimalkan atau menghilangkan
kegagalan dan penyebabnya, serta melakukan optimasi.
HP I - 11 /135

Soal :
Item
Secara umum
Contoh perusahaan
Restoran Masakan Padang
Industri Listrik
PT PLN
Pembangkit Listrik
PT PJB
Produk
Barang / jasa yang
dibutuhkan untuk proses
produksi
Pihak terkait dalam rantai
pasokan
Pengetahuan yang
dibutuhkan
Kontribusi
SCM
untuk
perusahaan
HP I - 12 /135
2 BAB II :
MANAJEMEN MATERIAL PEMBANGKIT
TUJUAN PEMBELAJARAN
Mampu menjelaskan definisi serta hal-hal yang terkait dengan manajemen material
pembangkit.
Mampu menjelaskan peran material terhadap kinerja pembangkit
Mampu menjelaskan proes bisnis material manajemen.
2.1
LATAR BELAKANG
Setiap pengelola aset fisik membutuhkan aktivitas operasi dan pemeliharaan yang efektif dan
efisien untuk memperoleh kinerja yang baik. Terdapat beberapa faktor penting yang berpengaruh
dalam keberhasilan aktivitas operasi dan pemeliharaan diantaranya faktor manusia (skill), standar
operasional, material/spare part. Topik yang akan diperdalam kali ini adalah material (spare part)
sebagai bahasan umum sehari-hari dalam pengelolaan aset fisik. Beberapa alasan yang menjadikan
faktor material (spare part) penting diantaranya adalah menyerap anggaran yang besar, dan tidak
tersedianya material (spare part) dapat menyebabkan terhentinya proses produksi (operasi) serta
mengakibatkan hilangnya pendapatan perusahaan.
2.2
Definisi Manajemen Material

Definisi material adalah item (barang) yang dibeli atau dibuat, yang disimpan untuk
keperluan kemudian, baik untuk dipakai, diproses lebih lanjut atau dijual kepada konsumen
tertentu. Sedangkan pengertian manajemen adalah semua aktifitas mulai pengelolaan,
perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan, dan pengendalian.Jadi pengertian manajemen
material secara umum adalah semua aktifitas yang dibutuhkan untuk mengatur aliran bahan
baku (material) dari suplier melalui aktifitas perusahaan menjadi produk jadi yang sampai pada
pelanggan.
2.3
Klasifikasi Material
Secara garis besar material diidentifikasi berdasarkan : fisik (material bahan baku, material
setengah jadi, material jadi dan material suku cadang); fungsi (material operasi dan material
pemeliharaan); originalitas (material asli, material tidak asli dan material lokal);
metode
penyimpanan (material stock dan material non stock).
Manajemen Material Pembangkit
HP II - 13 /135

2.3.1
Identifikasi berdasarkan fisik material

Material bahan baku (Raw Material) adalah material yang belum mengalami tahapan proses
dan merupakan inputan utama dalam proses produksi, contoh kapas, bahan baku untuk
pembuatan kain. Sedangkan material setengah jadi (Work in Process) adalah material yang
sudah mengalami tahapan proses awal, tetapi masih memerlukan tahapan proses berikutnya
untuk dapat difungsikan sesuai kebutuhan, contoh besi pejal yang belum dibentuk. Material
jadi (Finish Goods) adalah material yang sudah mengalami beberapa tahapan proses dan
sudah siap untuk difungsikan sesuai kebutuhan (hasil produksi), seperti kain gelondongan,
kawat tembaga yang siap dipasarkan. Sedangkan material suku cadang (spare part)
merupakan bagian dari material jadi yang berfungsi sebagai material cadang (supporting)
dalam kegiatan operasi dan pemeliharaan suatu kegiatan produksi, contoh lampu, bearing,
valve, MCB, kabel dll.
2.3.2
Identifikasi berdasarkan fungsi material

Material operasi (produksi) adalah material yang berfungsi sebagai inputan suatu proses
atau sebagai bahan baku suatu kegiatan produksi. Material operasi pada umumnya
mempunyai karakter yang lebih terpola dan terukur, sehingga lebih mudah dalam
penanganannya. Biasanya penanganan material operasi (produksi) terintegrasi dengan
sistem operasi mesin/unit. Yang termasuk material operasi (produksi) adalah material bahan
baku, material setengah jadi, material jadi, contoh bahan bakar minyak, gas, batu bara.
Sedangkan material Pemeliharaan adalah material yang berfungsi sebagai material cadang
dalam kegiatan pemeliharaan. Pada umumnya mempunyai karakter yang tidak terpola dan
kurang terukur, sehingga lebih komplek dalam penanganannya. Metode penanganan
material pemeliharaan terpisah dengan sistem operasi unit/mesin. Contoh material
pemeliharaan adalah spare part, contoh gasket, bearing, breaker, card kontrol, dll.
2.3.3
Identifikasi berdasarkan originalitas material

Material suku cadang asli (original part) adalah material suku cadang yang terpasang dan
merupakan asli bawaan dari suatu mesin atau unit. Suku cadang asli (original part) dibagi 2
yaitu suku cadang yang diproduksi langsung oleh pembuat mesin, biasanya dikenal dengan
istilah Original Engine Manufacture (OEM) dan suku yang tidak diproduksi secara langsung
oleh pembuat mesin, tetapi diproduksi oleh manufacture lain (vendor) yang ada kerja sama
secara resmi dengan pembuat mesin atau tidak, biasanya dikenal dengan istilah Original
HP II - 14 /135

Equipment Manufacture (OEM), sedangkan merk yang digunakan adalah bisa merk dari
pembuat mesin atau merk dari vendor sendiri.
Material suku cadang tidak asli (non original part) adalah suatu spare part atau material suku
cadang yang bukan asli bawaan dari suatu mesin atau unit atau material suku cadang
persamaan (equivalent) dengan yang terpasang pada suatu mesin, yang diproduksi oleh
pabrikan selain pabrikan dan vendor dari mesin tersebut. Penggunaan part ini bisa
dibenarkan, selama spesifikasi teknis dan karakteristiknya sama dengan part aslinya, yang
dibuktikan dengan kajian dan analisa dari sisi teknis maupun finansial.
Material suku cadang Lokal (local part) adalah suatu spare part atau material suku cadang
yang bukan asli bawaan dari suatu mesin atau unit, merupakan material suku cadang
persamaan (equivalent) dengan yang terpasang pada suatu mesin, yang diproduksi oleh
pabrikan lokal (dalam negeri). Penggunaan spare part ini juga dibenarkan, selama spesifikasi
teknis dan karakteristiknya sama dengan part aslinya, yang juga harus dibuktikan dengan
kajian dan analisa dari sisi teknis maupun finansial.
2.3.4
Identifikasi berdasarkan metode penyimpanan material

Material stock (material persediaan) adalah jenis material suku cadang yang disimpan dan
dikelola sebagai material persediaan yang akan digunakan pada saat dibutuhkan. Karena
sifat kebutuhannya yang terus-menerus, material suku cadang kategori ini biasanya
diidentifikasi menggunakan kode-kode tertentu yang biasa disebut stock code. Yang
termasuk dalam suku cadang kategori ini antara lain bearing, breaker, valve, dll.
Material non stock (material non persediaan) adalah jenis material suku cadang yang tidak
disimpan di gudang. Karena sifat kebutuhannya yang jarang dan akan dibeli pada saat
dibutuhkan. Umumnya yang termasuk dalam kategori material non persediaan adalah
material consumable atau material umum, contoh lampu-lampu, battery, alat tulis kantor,
dan barang umum fasilitas lainnya.
2.4
2.4.1
Sertifikasi Material
Definisi
Sertifikat material adalah suatu keterangan atau pernyataan berupa surat, yang
menerangkan tentang hal-hal terkait suatu material atau spare part didalam proses jual-beli,
yang dikeluarkan oleh pabrikan, vendor atau lembaga terkait (contoh Kadin)
HP II - 15 /135

2.4.2
Fungsi dan manfaat sertifikat material

Sebagai jaminan kwalitas, untuk memastikan bahwa material tersebut telah dilakukan
pengawasan atas berbagai tahap pekerjaan, termasuk pengawasan atas berbagai material
untuk meniadakan kesalahan-kesalahan yang dapat dilihat atau dideteksi, sehingga kwalitas
produk/material tersebut tidak perlu diragukan lagi.
Sebagai jaminan harga, memastikan bahwa dengan sertifikat material tersebut, maka dapat
dipastikan bahwa produk/material yang kita beli adalah asli dengan harga standard yang
telah ditetapkan oleh pabrikan.
Sebagai jaminan garansi, artinya bahwa sertifikat material tersebut dapat digunakan sebagai
jaminan apabila terjadi kerusakan/cacat produk oleh pabrikan, sehingga pabrikan
bertanggung jawab untuk mengganti material yang telah kita beli.
Sebagai referensi pembelian berikutnya, artinya sertifikat material tersebut merupakan
sarana/media untuk menentukan keputusan untuk membeli atau tidak produk yang
ditawarkan oleh suatu pabrikan.
2.4.3
Jenis sertifikat material

COM (Certificate Of Manufacture) adalah sertifikat yang menerangkan tentang pabrikan dan
keaslian (originalitas) dari suatu material atau spare part yang dikeluarkan oleh pabrikan
mesin atau vendor.
COO (Certificate Of Origin) adalah sertifikat yang menerangkan tentang pabrikan dan
keaslian (originalitas) dari suatu material atau spare part, yang dikeluarkan oleh Kamar
dagang (Kadin) atau yang sederajat, dari suatu negara dimana barang tersebut di beli.
COC (Certificate Of Conformity) adalah sertifikat yang menerangkan tentang keaslian dan
kelayakan operasional yang meliputi spesifikasi teknis, hasil test dan commissioning dari
suatu produk/material atau spare part, yang dikeluarkan oleh lembaga independent atau
pabrikan mesin atau vendor.
Asal-Usul Barang adalah sertifikat yang hanya menerangkan tentang asal-usul suatu
produk/material atau spare part tersebut dibeli, jadi dalam hal ini sertifikat tersebut bisa
dikeluarkan oleh pabrikan, distributor, agen maupun toko dimana barang tersebut
didapatkan.
2.5
Peran material terhadap kinerja pembangkit
Dalam tata kelola unit pembangkit, availability dan reability unit menjadi fokus utama yaitu sebagai
core business sehingga aktivitas pemeliharaan asset menjadi sangat penting.
HP II - 16 /135

Ketersediaan material di gudang sangat diperlukan untuk mendukung program pemeliharaan unit
sehingga jadwal pemeliharaan dapat dilaksanakan tepat waktu. Secara tidak langsung ketersediaan
material turut meningkatkan availabily dan realibility unit pembangkit.
Ketersediaan material di gudang untuk pemeliharaan unit yang terkadang tidak ada dapat
mengganggu aktivitas dan jadwal pemeliharaan. Kondisi ini diperjelas dengan adanya review yang
dilakukan oleh Grahame Fogel.
Gambar di atas memperlihatkan key performance area untuk masing-masing bidang di internal PJB.
Hasil review menunjukkan bahwa manajemen material mempunyai gap dengan indeks 4 (nilai
terbesar dalam skala yang dibuat). Ini menunjukkan bahwa material pemeliharaan sering kali tidak
ada saat akan dilakukan pemeliharaan yang disebabkan oleh perencanaan material yang kurang
optimal.
Ketersediaan material bagi industri pembangkit listrik mempunyai peran yang sangat penting. Tidak
adanya material saat dibutuhkan, akan menyebabkan perusahaan kehilangan kesempatan untuk
menjual energi listrik lebih banyak.
HP II - 17 /135

Contoh perhitungan loss of energy sale
Jika unit pembangkit tidak beroperasi yang disebabkan karena tidak adanya persediaan di
gudang bernama Module DRS VE diperlukan proses sebagai berikut
-
Proses pembelian Modul DRS VE memerlukan waktu 10 hari atau 240 jam
Selling price Rp 472/Kwh
Kapasitas 1 unit pembangkit 126.000 Kw
Capacity factor : 16%
Maka loss of energy sale selama 10 hari adalah sebagai berikut:

Loss of Energy Sale = Capacity x Number of unit shutdown x Shutdown Period
x Capacity
Factor x Selling Price to PLN

= 126, 000 kW x 1 units x 240 jam x 16 % x 472 Rp/kWh
= Rp 2.283.724.800,Dari perhitungan diatas terlihat bahwa tidak adanya persediaan di gudang menyebabkan Loss of
energy sale yang besar bagi perusahaan.
Oleh sebab itu Manajemen Material merupakan salah satu komponen dalam optimalisasi
pengelolaan asset PT PJB yang harus diperhatikan dan dikembangkan untuk menjaga
keberlangsungan perusahaan.
Ketersediaan suku cadang pembangkit khususnya untuk peralatan dengan tingkat kekritisan
A mutlak diperlukan, demikian pula dengan beberapa material dengan kekritisan B yang memiliki
waktu pemesanan panjang. Ketersediaan material ini diperlukan untuk menunjang keandalan
pembangkit. Oleh karena itu bidang operasi dan pemeliharaan cenderung menginginkan agar
tersedia cukup suku cadang di gudang, walaupun suku cadang tersebut belum jelas kapan akan
digunakan.
Di sisi lain penumpukan persediaan suku cadang di gudang tanpa rencana penggunaan yang
jelas akan membebani keuangan perusahaan. Hal ini terjadi karena setiap suku cadang yang dibeli
dan disimpan di gudang merupakan aset yang tidak produktif. Biaya yang digunakan untuk membeli
suku cadang tersebut belum dapat dibebankan sebagai komponen biaya produksi listrik jika suku
HP II - 18 /135

cadang yang dibeli tersebut belum dipasang pada peralatan pembangkit untuk menggantikan
komponen terpasang yang telah rusak.
Bagi keuangan perusahaan, suku cadang yang tersimpan di gudang dan belum digunakan
dianggap sebagai hal yang sebaiknya dihindari (unnecessary). Ahli keuangan perusahaan akan lebih
memilih untuk membelanjakan anggaran perusahaan pada bidang/kegiatan produksi yang lebih
menguntungkan dibanding membeli suku cadang untuk disimpan di gudang.
Oleh karena kedua kondisi yang bertolak belakang tersebut, pengendalian persediaan pada
perusahaan pembangkit listrik menjadi hal yang tidak mudah dan sesederhana yang dibayangkan
oleh banyak orang.
Unnecessary
Inventory
is waste
Something does not give an added

value into production process
Unavoidable
Can not be avoided, because its

existence affects the sustainability
of the production process
Persediaan suku cadang yang terlalu banyak akan membebani keuangan perusahaan, sedangkan
persediaan suku cadang yang tidak memadai akan menggangu keandalan operasi mesin pembangkit.
Mengendalikan persediaan pada tingkat yang optimal adalah tantangan pertama dan utama bagi
para pengendali persediaan.
Kami harap anda sudah bisa mulai merasakan tantangannya. Pada bab berikutnya anda akan
semakin merasakan tantangan yang dihadapi oleh para pengendali persediaan.
Cerita beberapa World Class Company

Tujuan utama setiap perusahaan pada dasarnya sama yaitu memperoleh keuntungan finansial
sebesar-besasrnya, dengan cara meningkatkan pendapatan setinggi-tingginya dengan menjaga biaya
produksi tetap rendah, di mana biaya penyimpanan material termasuk didalamnya.
Maka tantangan utama para pengendali persediaan adalah bagaimana menyediakan material
cadang dengan jumlah yang serendah-rendahnya tanpa mengganggu kelancaran produksi, sehingga
didapatkan penghasilan yang sama atau bahkan lebih tinggi. Perhatikanla ilustrasi di bawah ini
HP II - 19 /135

Contoh :
Sebuah perusahaan kelas dunia memiliki data sebagai berikut
Perusahaan pertama
Nilai (dalam Juta)
Persentase (%)
Penjualan
Rp. 1.000.000,-
100%
Biaya Material
Rp. 500.000,-
50%
Biaya Tenaga kerja
Rp. 200.000,-
20%
Biaya oeverhead
Rp. 200.000,-
20%
Total Biaya
Rp. 900.000,-
90%
Keuntungan
Rp. 100.000,-
10%
Sementara itu perusahaan kelas dunia lainnya memiliki data sebagai berikut:
Perusahaan
Nilai
Persentase
Kedua
(dalam Juta)
(%)
Penjualan
Rp. 1.000.000,-
100%
Biaya Material
Rp. 450.000,-
45%
Biaya Tenaga kerja
Rp. 190.000,-
19%
Biaya oeverhead
Rp. 200.000,-
20%
Total Biaya
Rp. 840.000,-
84%
Keuntungan
Rp. 160.000,-
16%
Sedangkan perusahaan kelas dunia berikutnya memiliki data sebagai berikut :

Perusahaan ketiga
Nilai (dalam Juta)
Penjualan
Rp. 1.200.000,-
100%
Biaya Material
Rp. 600.000,-
50%
Biaya Tenaga kerja
Rp. 240.000,-
20%
Biaya oeverhead
Rp. 200.000,-
17%
Total Biaya
Rp. 840.000,-
87%
Keuntungan
Rp. 160.000,-
13%
Persentase (%)
HP II - 20 /135
Dari data yang dimiliki ketiga perusahaan di atas tentunya anda dapat membandingkan
perusahaan mana yang terbaik.
Perusahaan pertama adalah perusahaan yang menjalankan business as usual.
Perusahaan kedua adalah, perusahaan yang mengelola bisnisnya secara smart. Dengan
mengelola persediaannya pada tingkat optimal sehingga didapatkan biaya material
yang lebih rendah namun tetap tidak mengganggu operasi, dan pada akhirnya
meningkatkan pendapatan dan keuntungan. Perusahaan kedua mendapatkan
peningkatan keuntungan sebesar 60%, hanya dengan mengurangi persediaannya
sebesar 10%.
Sementara perusahaan ketiga adalah perusahaan yang suka bekerja keras. Perusahaan
tersebut
harus
mendorong
produksinya
lebih
besar
untuk
meningkatkan
pendapatannya, perlu peningkatan 20% penjualan untuk mendapatkan peningkatan

keuntungan yang sama sebesar 60%. Namun jika dibandingkan perusahaan kedua,
perusahaan ketiga mendapatkan margin keuntungan lebih kecil yaitu 13%
dibandingkan dengan perusahaan kedua yaitu 16%.
Sekarang tentunya ada sudah melihat dengan jelas perusahaan mana yang lebih smart.
Berikut ini adalah beberapa contoh data indikator kinerja material dan nilai saham
perusahaan kelas dunia.
Toyota Motor:
HPP
= 262,394,000.-
Inventory
= 18,222,000.
Turn over
= 14 x
Harga saham: U$ 73.75
HP II - 21 /135

General Motor :
HPP
= 181,122,000 .-
Inventory
= 22,413,000.
Turn over
= 8x
Harga saham: U$ 6.64
Dari data tersebut anda akan dapat melihat bahwa nilai persediaan yang optimal akan
mendorong nilai saham perusahaan menjadi lebih tinggi. Karena nilai persediaan yang
optimal akan meningkatkan keuntungan perusahaan dan keuntungan perusahaan yang
semakin tinggi akan mengangkat harga saham ke posisi yang lebih tinggi.
2.6
Proses bisnis manajemen material
2.6.1
Alur Proses Manajemen Material
Secara umum proses internal dalam jejaring pasok suku cadang pada industri pembangkit dilakukan
oleh ketiga bagian utama yang sudah disebutkan pada bagian sebelumnya. Namun pada prakteknya
ketiga bagian tersebut tidak bekerja sendiri, user turut berperan dalam memberikan data input
permintaan. Jika digambarkan dalam grafik alur, maka proses internal perncanaan dan pengendalian
suku cadang pembangkit dapat digambarkan sebagai berikut.
HP II - 22 /135

USER
Issue
SUPPLIER
QC
MATERIAL REQUEREMENT
NON TACHTICAL, PM, PdM

Auto ROP & ROQ
PaM, OH, PROJECK
PT , CV, UD, KOP
Service
Warehouse
OE
RO Store
INVENTORY CONTROL
PURCHASING PROSES
Proses to
RO
(Recomended Order)
UNIT
HEAD OFICE
Usulan pengadaan material berasal dari User dengan menerbitkan IR (Issued Requisition). Jika
material yang diminta ada digudang, maka petugas gudang dapat melayani IR tersebut dengan
melayani permintaan material tersebut dengan menerbitkan ISS (Issued) untuk mengeluarka
material dari gudang. Jika demikian, maka proses selesai.
Namun jika material yang diminta user tidak ada digudang maka akan muncul RO-store
(Recommended Order) dalam sistem. RO-Store juga muncul ketika setting ROP-ROQ (Reorder Point
& Reorder Quantity) telah mencapai nilai ROP-nya. Jumlah RO-Store yang muncul sama dengan nilai
ROQ-nya. RO juga dapat muncul ketika User atau Rendalhar membuat PR untuk pengadaan barang
non stock.
Semua RO yang muncul harus dilengkapi dengan RKS (Rencana Kerja & Syarat), KT ( Kajian Teknik)
dan kemudian akan diterima oleh bagian Inventory. Melalui aplikasi monitoring pengadaan (AMP)
semua RO di download, dibuat nomor usulannya kemudian di print dan diserahkan ke manajemen
untuk mendapat persetujuannya.
Jika manajemen setuju dengan RO yang diajukan maka RO tersebut akan di kembalikan ke bagian
inventory agar RO yang terbit di closed dengan merubah RO-Store menjadi RO-Buy.
HP II - 23 /135

RO yang sudah di closed akan diterima oleh Tim HPS untuk dicari harga perkiraan sendiri terhadap
material yang akan dibeli. Setelah Tim HPS mendapat harga HPS, maka akan diserahkan kepada
manajemen untuk mendapat persetujuan. Jika manajemen setuju, berkas HPS akan diserahkan oleh
majemen kembali ke HPS sehingga HPS dapat di closed. HPS yang sudah di closed menjadi input bagi
Kontrak Bisnis untuk di proses pengadaannya. Output dari bagian kontak bisnis adalah munculnya
PO ( Purchase Order) untuk supplier. Setelah PO terbit, maka proses pengadaan untuk material
tersebut dapat di closed.
Proses selanjutnya Pemasok mengirim material yang dibeli ke gudang. Petugas gudang memeriksa
barang datang tersebut. Tim mutu barang memeriksa mutu barang yang datang baik sisi
kelengkapan administrasi maupun mutu barang itu sendiri. Jika mutu barang datang tersebut sesuai
dengan perjanjian yang terdapat dalam kontrak, maka Tim Mutu akan menandatangi blanko BA
(berita acara) penerimaan barang.
Setelah semua dokumen lengkap, bagian keuangan akan menerima tagihan pembayaran dari
supplier. Manager Keuangan kemudian memeriksa kelengkapan dokumen sebelum proses
pembayaran dilakukan. Jika semua sudah lengkap, dengan segera tagihan tersebut dibayar kepada
supplier.
Proses pada grafik di atas adalah gambaran umum. Apabila dirinci secara lebih detail, proses
pengendalian persediaan adalah sebuah proses yang cukup panjang. Pada sub bab ini kami akan
berusaha menjabarkan detail proses pengendalian persediaan suku cadang pembangkit mulai dari
perencanaan hingga pemakaian.
2.6.2
Perencanaan dan penetapan kebutuhan
Perencanaan kebutuhan dilakukan oleh ICC berdasarkan beberapa metode, perencanaan ini dibuat
pada pertengahan tahun sebelumnya. Misalkan rencana kebutuhan tahun 2012 sudah harus dibuat
pada bulan Juni 2011, hal ini dilakukan agar rencana tersebut bisa segera ditetapkan dalam RKAP
(Rencana Kerja & Anggaran Perusahaan) 2012 yang ditetapkan pada bulan Desember 2012. Alur
proses penentuan RKAP digambarkan pada tabel di bawah ini.
HP II - 24 /135
Isi dari RKAP adalah rencana pekerjaan yang berhubungan dengan operasi dan pemeliharaan unit
pembangkit serta kebutuhan material secara global. Kondisi unit pembangkit dan rencana
pemeliharaan menjadi dasar pendukung bagi user dan rendalhar dalam menetapkan rencana kerja
perusahaan.
Setelah RKAP disetujui maka program yang sudah direncanakan akan dieksekusi sesuai jadwal yang
ditetapkan. Langkah pertama dalam proses eksekusi internal adalah pembuatan recomended order
(RO). Proses pembuatan RO dibagi menjadi dua kelompok yaitu, RO stock dan RO nonstock. Berikut
ini adalah diagram alur proses penerbitan RO stock.
HP II - 25 /135
sedangkan RO nonstock digunakan untuk menginisiasi permintaan material pendukung yang tidak
berhubungan langsung dengan mesin pembangkit dan permintaan pekerjaan jasa baik yang
berhubungan dengan mesin pembangkit ataupun tidak.
Alur proses penerbitan RO nonstok sedikit berbeda dari alur proses penerbitan RO stock. Proses
penerbitan RO nonstock dapat dilihat pada diagram alur berikut ini.
Dari penjelasan ini terlihat sedikitnya ada 24 uraian kegiatan dan melibatkan 8 bagian yang terlibat
untuk setiap proses pengadaan barang dan jasa. Tabel 2.1 menjelaskan alur proses tersebut. Proses
pengadaan yang panjang ini akan berpengaruh terhadap lamanya waktu kedatangan barang di
gudang.
HP II - 26 /135
di gudang.
HP II - 27 /135
3 BAB III :
SUB-SUB PROSES MANAJEMEN MATERIAL
TUJUAN PEMBELAJARAN
Peserta mampu menjelaskan secara rinci semua sub proses dalam manajemen material.
Peserta mampu memahami semua sub proses dalam manajemen material
3.1
Latar Belakang
Untuk mendapatkan suatu output yang baik tentunya kinerja input dan prosesnya juga harus
baik. Seorang empu pembuat keris bahkan harus rela bertapa berbulan-bulan untuk mempersiapkan
diri dalam memilih bahan, menempa besi pilihan, untuk kemudian dibentuk menjadi sebuah keris,
lalu pada proses pengisian sebagai sentuhan akhir sebelum diserahkan kepada sang pemesan,
semuanya dilakukan oleh sang empu dengan baik dan penuh perhitungan, mulai perencanaan,
pelaksanaan/pembuatan sampai dengan pemeriksaan.
Demikian pula dengan kinerja manajemen material di perusahaan atau unit pembangkit, untuk
mendapatkan suatu kinerja material yang optimal, yang mampu mendukung proses operasi dan
pemeliharaan yang efektif dan efesien, maka semua tahapan demi tahapan prosesnya harus ditata
dan dikelola satu per satu dengan sangat baik pula, mulai dari katalog materialnya, perencanaan
persediaannya, perencanaan kebutuhannya, proses pembeliannya, pemasoknya sampai dengan
penyimpanannya di gudang.
Dalam bab ini akan dibahas satu per satu rangkaian tahapan/sub-sub proses manajemen
material dengan tujuan agar tingkat kematangan proses dalam manajemen material dapat dipahami
secara detail dan menyeluruh.
3.2
Manajemen Katalog
Untuk dapat menerapkan manajemen persediaan excellent, maka langkah awal yang
harus dipersiapkan adalah dengan pembenahan katalog secara menyeluruh. Kenapa harus
katalog yang didahulukan, tidak lain karena katalog yang didalamnya terdapat informasi stock
code material merupakan pintu gerbang proses manajemen material secara keseluruhan.
Semua proses mulai dari pemesanan material, order pembelian material, penerimaan material,
penyimpanan material sampai dengan pengambilan material, semua sumber inputnya dari
stock code yang ada dalam manajemen katalog. Bisa dibayangkan bila kwalitas katalog
materialnya rendah maka akibat yang ditimbulkan adalah terjadi duplikasi stock code,
pengulangan pembelian, terjadi ketidaksesuaian antara input dan output (salah pembelian)
yang pada akhirnya menyebabkan menumpuknya material (spare part) yang ada di gudang.
Sub-Sub Proses Manajemen Material
HPIII - 28 /135

Berangkat dari permasalahan tersebut manajemen Unit Pembangkitan Gresik dengan
mengacu pada kebijakan persediaan yang telah ditetapkan oleh Direksi PT PJB membentuk Tim
Pembenahan Katalog, dengan tugas menyusun stkitarisasi katalog dan melakukan pembenahan
menyeluruh pada semua stock code yang ada di Unit Pembangkitan Gresik.
Semua stock code material dikelompokkan berdasarakan item name, diberikan item
name code, distkitarkan penulisan namanya, ukurannya, jenis materialnya, sehingga stock code
tersebut kedepannya dapat dipergunakan secara joint dengan unit-unit PT PJB yang lain.
Contoh Standarisasi Katalog :
3.3
Manajemen Kebutuhan
Untuk dapat mencapai titik optimal dalam manajemen persediaan, tentunya sangat
dipengaruhi oleh tingkat akurasi perencanaan kebutuhan, yang mempunyai indikator sebagai
berikut :
Kelengkapan dan kejelasan spesifikasi teknis ?
Jumlah yang dibutuhkan ?
Waktu dibutuhkan ?
Alokasi kebutuhan ?
Untuk dapat meng-akomodasi ke-empat indikator tersebut, maka kebutuhan-kebutuhan

material tersebut dibagi menjadi 2 macam kebutuhan :
Kebutuhan Terencana (Tactical) yaitu kebutuhan material untuk memenuhi fungsi
pemeliharaan yang bersifat terencana (Tactical Maintenance) diantaranya :
HPIII - 29 /135
Overhaul (OH)
Project
Preventive Maintenance
Predictive Maintenance
Kebutuhan
Tidak Terencana (Non Tactical) yaitu kebutuhan material untuk
memenuhi fungsi pemeliharaan yang bersifat tidak terencana (Non Tactical maintenance)
diantaranya :
Corective Maintenance
Force Outage
Fase Kebutuhan :
Berdasarkan pemilahan kebutuhan tersebut akhirnya macam-macam kebutuhan material

dapat dikelompokkan, kapan harus dipesan, berapa yang harus dipesan dan kapan harus
didatangkan akan menjadi terencana dan terpola dengan baik.
Dalam tata kelola pembangkitan, monitoring proses perencanaan dan pemenuhan
kebutuhan material over haul (tactical) dilakukan sangat rapi dan terencana mulai dari hulu
sampai hilir, dari proses persiapan pendukung pembelian (TOR, spesifikasi teknis material, dll),
requarment, HPS/OE, proses pengadaan sampai dengan barang datang dan dipasang.
Selengkapnya dapat dilihat pada Frame Work Perencanaan Kebutuhan Material, berikut ini :
HPIII - 30 /135
3.4
Manajemen Persediaan
Setelah fase perencanaan kebutuhan terlewati, maka yang perlu dikontrol adalah tingkat
persediaan material digudang, harus dicari titik optimal antara tingkat pelayanan dan nilai
persediaan. Ada dua kepentingan dalam manajemen persediaan, yaitu manajemen keuangan
dan manajemen pemeliharaan. Manajemen keuangan jelas menuntut agar jangan terlalu
banyak menyimpan persediaan di gudang, turunkan nilai persediaan karena hal itu akan
mengganggu cash flow perusahaan. Sedangkan Manajemen Pemeliharaan pasti akan menuntut
tingkatkan ketersediaan material, setiap kami (baca : manajemen pemeliharaan) butuh
material, digudang harus ada!
Untuk dapat mengakomodasi 2 kepentingan tersebut, maka perlu ditentukan titik
keseimbangan diantara keduanya. Sehingga dapat dicapai maximum service level (tingkat
pelayanan material tinggi) dengan minimum inventory (nilai persediaan yang rendah) tentunya
dengan biaya opersional yang rendah (lowest operating cost).
3.4.1
ABC Analisys
Nah, untuk mengimplementasikan hal tersebut diatas, dengan mengacu pada kebijakan
persediaan yang telah ditetapkan oleh PT PJB, maka manajemen Unit Pembangkitan Gresik
membuat kebijakan dengan menggunakan methoda ABC Analisys. Methoda ini dilakukan
dengan cara memberikan initial dengan cara mengidentifikasi semua jenis material stock
berdasarkan :
Criticality (urgensi) terhadap unit pembangkit, A (trip); B (derating atau turun
kemampuan); C (tidak berpengaruh).
Avalaibility (lama proses pembelian), A (>90 hari); B (30~90 hari); C (<30 hari)
HPIII - 31 /135
Usage (Nilai/biaya pemakaian dalam 1 periode), A (>500 juta); B (100~500 juta); C
(<100 juta); D (0 alias tidak ada pemakaian).
Contoh implementasi ABC analsys :
Berdasarkan hasil indentifikasi ABC analisys yang telah dilakukan terhadap semua
material, selanjutnya akan ditentukan startegi persediaan dan strategi pengadaannya. Strategi
persediaannya menggunakan sistem setting ROP/ROQ atau manual, strategi pengadaannya
menggunakan kontrak payung atau kontrak spot. Sehingga semua material akan mempunyai
strategi persediaan dan pengadaan sendirisendiri tergantung tingkat kekritisan, lama proses
pembelian dan nilai pemakaiannya.
HPIII - 32 /135

Contoh implementasi ABC Analisys :
3.4.2
Setting ROP/ROQ
Sistem persediaan setting ROP (Re-order Point : titik level minimum pembelian)/ROQ (Re-
order Quantity : jumlah yang akan dipesan kembali) material ini sangat sederhana sebetulnya,
coba kita perhatikan, pada saat kita belanja ke swalayan untuk membeli sabun atau pasta gigi,
perhatikan informasi persediaan yang ada di komputer sang kasir, persediaan sabun 10 ea, di
beli 5 ea, sisa stock 5 ea, segera order kembali 5 ea demikian seterusnya, sehingga stock
barang di swalayan tersebut dapat di kontrol dan dikendalikan dengan baik.
Demikian pula strategi persediaan setting ROP/ROQ material di Unit Pembangkitan
Gresik, semua material yang masuk dalam kategori setting ROP/ROQ akan ditentukan nilai ROP
dan nilai ROQ nya. Penentuan nilai ROQ/ROQ bisa menggunakan cara manual dengan perkiraan
berdasarkan
transaksi-transaksi
sebelumnya
dalam
satu
periode,
maupun
dengan
menggunakan rumus Economic Order Quantity (EOQ) sebagai berikut :
HPIII - 33 /135
Atau dapat pula mengunakan Rumus sebagai berikut :
Rumus ROP :
ROP
= PLT + SS
ROP = Re-Order Point

PLT = Procurement Lead Time : waktu proses pengadaan
SS = Safety Stock (Persediaan pengaman)
Rumus EOQ :
EOQ
= 2xRxS
C
R = Kebutuhan barang dalam suatu periode tertentu missal setahun
S = biaya pemesanan setiap kali pesan
P = harga beli setiap unit barang
C = Biaya penyimpanan tiap unit barang yang disimpan (dalam rupiah)
Dengan implementasi setting ROP/ROQ tersebut diatas, maka stock atau persediaan
material akan terkendali, material yang disimpan adalah material yang benar-benar dibutuhkan
HPIII - 34 /135

oleh unit, karena material yang disetting minimum stock-nya adalah material dengan transaksi
yang berulang.
Dengan hanya menyimpan material yang benar-benar dibutuhkan oleh unit (dengan
tingkat perputaran kebutuhan lebih dari 1 kali dalam satu periode) maka tuntutan akan
minimum inventory dari manajemen keuangan serta maksimum service level dari manajemen
pemeliharaan dapat dipenuhi.
Contoh Implementasi dii Sistem Informasi Terpadu Ellipse :
HPIII - 35 /135

3.5
MANAJEMEN PENGADAAN
Pengelolaan yang baik terhadap proses pengadaan (manajemen pengadaan) untuk memenuhi
kebutuhan operasi dan pemeliharaan serta administrasi unit pembangkit sangat diperlukan karena
pada tahapan inilah suatu ikatan bisnis (kontraktual) dibuat dengan pihak eksternal perusahaan
(supplier) mengenai pembelian barang / jasa atau sewa. Risiko proses pengadaan ini diantaranya
adalah memilih supplier dengan kapasitas yang tidak memadai, membeli dengan harga terlalu
mahal, barang / jasa yang dibutuhkan tidak dapat dimanfaatkan pada waktu dibutuhkan (terlambat
atau karena tidak sesuai spesifikasi), mendapatkan barang / jasa dengan kualitas yang lebih rendah
daripada yang diperlukan, dan sebagainya.
Pelaksanaan manajemen pengadaan yang baik dan terus-menerus ditingkatkan kualitasnya
akan dapat menghindarkan besarnya risiko yang mungkin muncul. Untuk memudahkan
pembahasan, Manajemen Pengadaan dapat dibagi menjadi sebagai berikut :
3.5.1
TATA CARA & KEWENANGAN

Hal yang mendasar dalam operasional proses pengadaan barang / jasa adalah dokumen
pedoman pengadaan yang umumnya terdiri atas tata cara pengadaan barang / jasa serta
kewenangan procurement officer (kadang disebut sebagai pejabat pengadaan, panitia, dan
sebagainya). Pedoman ini umumnya diterbitkan oleh Direksi perusahaan.
Isi pedoman pengadaan ini sangat dipengaruhi oleh siapakah pemilik perusahaan tersebut
serta kondisi eksternal yang ada seperti perkembangan teknologi, kondisi perekonomian nasional
dan sebagainya. Pada perusahaan yang dimiliki oleh pemerintah, perubahan pada peraturan
perundangan yang berlaku akan berpengaruh terhadap pedoman pengadaan di perusahaan
tersebut. Dinamika tantangan yang dihadapi oleh perusahaan juga mungkin disikapi dengan
HPIII - 36 /135

menyesuaikan isi pedoman pengadaan yang berlaku. Sehingga dapat disimpulkan bahwa pedoman
pengadaan bersifat fleksibel menyesuaikan perubahan internal dan eksternal yang diperlukan.
Meskipun demikian, terdapat beberapa hal mendasar yang relatif tidak berubah dalam
pedoman pengadaan tersebut. Diantaranya adalah digunakannya kriteria tradisional Quality, Cost
dan Delivery, ada proyek pengadaan yang dilakukan dengan mengundang supplier secara terbatas
dan ada yang melalui pengumuman terbuka pada supplier, adanya Harga Perkiraan Sendiri (HPS) /
Owner Estimate Cost, sistem penyampaian penawaran (1 sampul, 2 sampul, 2 tahap), sistem
evaluasi (sistem gugur, sistem nilai, sistem biaya selama umur ekonomis), serta sertifikasi
kompetensi bagi procurement officer (pejabat pengadaan, panitia, dan sebagainya).
Perusahaan pembangkit tenaga listrik yang memiliki beberapa unit yang tersebar umumnya
memiliki tiap unit layanan pengadaan / bagian / satuan / departemen pengadaan di tingkat unit
pembangkit dan kantor pusatnya. Pembagian kewenangan ini didasarkan atas batasan nilai finansial
dari suatu proyek.
3.5.2 PERAN & TUGAS

Adapun peran dan tugas pembelian / procurement officer adalah sebagai berikut :
Merencanakan proses transaksi pembelian.
Menetapkan Harga Perkiraan Sendiri / HPS (pada lingkungan PLN selain PJB).
Melaksanakan transaksi pembelian kepada pihak pemasok (supplier).
Penanggung jawab dokumen dan administrasi transaksi pembelian.
Memonitor dan mengedalikan progres transaksi pembelian.
Mengelola Pemasok (Supplier Management)
Memastikan kualitas barang atau jasa sesuai dengan kebutuhan atau persyaratan yang
ditentukan.
3.5.3 PRINSIP UMUM

Pelaksanaan proses pengadaan Barang / Jasa wajib menerapkan prinsip-prinsip sebagai berikut :
1. Efisien, berarti Pengadaan Barang / Jasa harus diusahakan menggunakan dana dan sumber
daya terbatas untuk mencapai sasaran yang ditetapkan dalam waktu sesingkat-singkatnya
dan dapat dipertanggungjawabkan;
2. Efektif, berarti Pengadaan Barang / Jasa harus sesuai dengan kebutuhan yang telah
ditetapkan dan dapat memberikan manfaat sebesar-besarnya bagi perusahaan sesuai
dengan sasaran yang ditetapkan;
HPIII - 37 /135

3. Terbuka dan Kompetitif, berarti Pengadaan Barang / Jasa harus terbuka bagi Penyedia
Barang/Jasa yang memenuhi persyaratan dan dilakukan melalui persaingan yang sehat di
antara Penyedia Barang / Jasa yang setara dan memenuhi syarat/kriteria tertentu
berdasarkan ketentuan dan prosedur yang jelas dan transparan sesuai dengan prinsipprinsip Good Corporate Governance;
4. Transparan, berarti semua ketentuan dan informasi mengenai Pengadaan Barang/Jasa,
termasuk syarat teknis administrasi pengadaan, tata cara evaluasi, penetapan calon
Penyedia Barang / Jasa, sifatnya terbuka bagi Penyedia Barang/Jasa serta bagi masyarakat
luas pada umumnya;
5. Adil dan wajar, berarti memberikan perlakuan yang sama bagi semua calon Penyedia Barang
/ Jasa dan tidak mengarah untuk memberikan keuntungan kepada pihak tertentu dengan
memperhatikan kepentingan nasional;
6. Akuntabel, berarti harus sesuai dengan aturan dan ketentuan yang terkait dengan
Pengadaan
Barang/Jasa
sehingga
dapat
dipertanggungjawabkan
dan
dipertanggunggugatkan;
7. Selain hal-hal tersebut di atas, agar semua pihak yang terkait memperhatikan dengan
sungguh-sungguh prinsip kehati-hatian (azas prudensial) yaitu dengan memperhitungkan
dampak risiko yang terkecil bagi Perusahaan dan Personil Perusahaan.
Selain tujuh prinsip di atas, prinsip yang ditekankan dalam pelaksanaan pengadaan barang / jasa
pada perusahaan BUMN atau anak perusahaan BUMN atau perusahaan terafiliasi BUMN adalah :
1. Perusahaan mengutamakan produksi dalam negeri, rancang bangun dan perekayasaan
nasional, serta perluasan kesempatan bagi usaha kecil, sepanjang kualitas, harga dan
tujuannya dapat dipertanggungjawabkan.
2. Dalam rangka mendorong pertumbuhan industri dalam negeri, Perusahaan dapat
memberikan preferensi penggunaan produksi dalam negeri dengan tetap mengindahkan
ketentuan peraturan perundang-undangan yang berlaku.
3.5.4 FUNGSI HPS & PENERAPANNYA

Pada umumnya dalam suatu proyek pengadaan barang / jasa disusun suatu batasan atas nilai
finansial yang mengacu pada anggaran yang disediakan (pagu anggaran). Batasan ini lazim disebut
sebagai Harga Perkiraan Sendiri (HPS) atau Owner Estimate. Tren yang ada saat ini adalah bahwa
HPS bersifat terbuka (dapat diketahui oleh pelaku usaha sebelum mendaftar untuk mengikuti suatu
proyek pengadaan barang / jasa). HPS juga digunakan untuk menentukan besarnya jaminan
HPIII - 38 /135

pelaksanaan pada kondisi keadaan harga akhir (hasil negosiasi / penawaran) yang cukup rendah
dibandingkan HPS yang ditentukan. Beberapa data atau dasar pertimbangan yang dapat digunakan
dalam penyusunan HPS adalah sebagai berikut :
1. Analisis harga satuan pekerjaan yang bersangkutan;
2. Perkiraan perhitungan biaya oleh konsultan/Engineers estimate (EE);
3. Harga pasar setempat pada waktu penyusunan HPS;
4. Informasi biaya satuan yang dipublikasikan resmi oleh Badan Pusat Statistik (BPS), badan /
instansi lainnya dan media cetak yang datanya dapat dipertanggungjawabkan;
5. Daftar harga, tarif barang/jasa yang dikeluarkan oleh pabrikan/agen tunggal atau lembaga
independen;
6. Biaya Kontrak sebelumnya atau yang sedang berjalan dengan mempertimbangkan faktor
perubahan biaya, apabila terjadi perubahan biaya;
7. Daftar harga standard/tarif biaya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang.
8. Inflasi tahun sebelumnya, suku bunga berjalan dan atau kurs tengah BI;
9. Norma indeks;
10. Informasi lain yang dapat dipertanggungjawabkan;
11. HPS telah memperhitungkan PPN, biaya umum dan keuntungan (overhead cost and profit)
yang wajar bagi Penyedia;
12. HPS tidak boleh memperhitungkan biaya tak terduga dan biaya lain-lain;
3.5.5 TAHAPAN DALAM PROSES PENGADAAN

Proses pengadaan dapat dibagi menjadi 2 (dua) bagian, yaitu menggunakan prakualifikasi atau
pascakualifikasi (tanpa prakualifikasi). Prakualifikasi digunakan untuk untuk menilai kompetensi dan
kemampuan usaha serta pemenuhan persyaratan tertentu lainnya dari calon supplier sebelum
memasukkan penawaran. Proses prakualifikasi menghasilkan daftar calon supplier yang akan
mengikuti tahapan di proses pascakualifikasi.
Adapun garis besar pelaksanaan pada proses pascakualifikasi adalah sebagai berikut :
1. Persiapan proses pengadaan
2. Penyusunan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
3. Penerbitan Request for Quotation (RFQ) / Permintaan Penawaran (PP) / Pengumuman
Pelelangan kepada supplier
4. Penawaran dari supplier / Quotation (sedangkan penawaran dari supplier sebelum
dilaksanakannya proyek pengadaan lazim disebut sebagai Inquiry)
HPIII - 39 /135

5. Negosiasi dan klarifikasi
6. Evaluasi dan usulan penetapan
7. Pengumuman dan masa sanggah bagi peserta yang berkeberatan
8. Penunjukan pemenang
9. Penerbitan Purchase Order (PO) secara sistem dan Kontrak secara manual (terkadang
disebut sebagai Surat Perintah Kerja atau Surat Perjanjian).
3.5.6 PROSES INTERNAL PENGADAAN

Proses internal yang dilaksanakan oleh procurement officer (pejabat pengadaan, panitia, dan
sebagainya) terdiri atas aktivitas yang terkait dengan Sistem Informasi Terpadu (sistem) yang
digunakan oleh perusahaan (Ellispe, Maximo, AMP, dll) serta aktivitas manual. Aktivitas terkait
sistem pada dasarnya serupa pada berbagai merk Sistem Informasi Terpadu.
Aktivitas utama yang utamanya bersifat manual dalam proses pengadaan adalah sebagaimana di
bawah ini :
3.5.6.1 Monitoring dan Pengendalian Proses
Proyek pengadaan barang / jasa dapat direpresentasikan sebagai berkas pengadaan / jasa.
Berkas ini perlu dimonitor posisi (person in charge / PIC) dan progres perkembangannya
serta dihubungkan dengan kondisi kebutuhannya. Apabila ditemukan defiasi negatif dari
hasil monitoring ini, maka dilakukan pengendalian proses berupa action plan percepatan,
koordinasi dengan user, dan sebagainya. Aktivitas monitoring dan pengendalian kemudian
dicatatkan pada Sistem Informasi Terpadu yang berlaku di perusahaan (seperti Aplikasi
Monitoring Pengadaan di PT PJB) dan dapat ditunjang dengan aplikasi / file sharing yang
dapat diakses personal / bagian yang membutuhkan. Tampilan screen shot aplikasi ini adalah
sebagai berikut :
HPIII - 40 /135
Aplikasi AMP
Aplikasi Monitoring Penunjang

3.5.6.2 Pengendalian dan sistem dokumentasi pelaksanaan proses pengadaan
Inti dari aktivitas pada butir ini adalah kualitas dan kelengkapan proses dokumentasi
sepanjang tahapan pengadaan barang / jasa. Diantaranya adalah berkas pengadaan (berita
acara, kontrak dan sebagainya), penjadwalan, checklist, dokumen pemeriksaan barang /
jasa, dan dokumen pembayaran. Tentu saja proses dokumentasi di atas selain harus lengkap
juga harus berkualitas atau dalam hal ini berarti sesuai dengan ketentuan yang berlaku,
memiliki akurasi informasi, dan reasonable (didukung alasan yang kuat). Sasaran akhir dari
aktivitas ini adalah 100% comply atau temuan nol.
HPIII - 41 /135
Contoh checklist dan penjadwalan

3.5.6.3 Aplikasi Kontrak Payung
Kontrak payung kadang disebut pula sebagai Long term servce agreement (LTSA) atau
forward purchase agreement. Inti kontrak payung adalah penerbitan surat perjanjian yang
berlaku selama suatu periode tertentu mengenai harga satuan untuk supply barang / jasa.
Pelaksanaannya adalah dengan menerbitkan Delivery Order (DO) kepada penjual (sesuai
surat perjanjian) untuk mengirimkan sejumlah barang / jasa yang dibutuhkan (tidak harus
keseluruhan item dalam surat perjanjian) sesuai harga satuan yang disepakati dalam surat
perjanjian. Pembayaran dilakukan setelah pelaksanaan tiap DO.
Dalam pelaksanaan kontrak payung, procurement officer melaksanakan rekomendasi yang
diusulkan oleh bagian / fungsi Inventory dengan persetujuan manajemen. Manfaat
pelaksanaan kontrak payung adalah mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk
mendapatkan suatu barang / jasa (karena waktu penerbitan RKS, PP, negosiasi, masa
sanggah hanya dilakukan 1x saja di depan) serta adanya kepastian yang lebih baik bagi
perusahaan (dan juga supplier) untuk memperoleh supply dengan harga tertentu.
Evaluasi dan pengendalian pelaksanaan aplikasi kontrak payung diantaranya adalah evaluasi
realisasi volume realisasi pembelian dibandingkan dengan volume estimasi, evaluasi realisasi
waktu pengiriman, evaluasi perubahan harga di pasaran, identifikasi hambatan serta
peluang yang muncul, dan sebagainya.
HPIII - 42 /135

3.5.7 KOORDINASI DAN ETIKA DALAM PENGADAAN
Proses pengadaan merupakan tahapan multi-departemen dalam sebuah perusahaan pembangkit
tenaga listrik. Hilir dari proses perencanaan operasi dan pemeliharaan, proses anggaran, dan kajian
teknis adalah proses pengadaan barang / jasa. Selanjutnya proses pengadaan akan dihadapkan
langsung dengan user yang membutuhkan hasil dari proses pengadaan barang / jasa. Terdapat
beberapa interaksi dalam organisasi unit / perusahaan pembangkit tenaga listrik terkait proses
pengadaan barang / jasa sebagai berikut :
User
Direksi pekerjaan
Inventory
Kepatuhan /
Auditor
Tim pemeriksa
kualitas
Supplier
Gudang
Kerjasama ini bagaimanapun akan dipengaruhi oleh kemampuan adaptasi tiap personel yang terkait
terhadap attitude rekan lainnya. Meski demikian semua pihak perlu menyadari untuk kembali
menempatkan hubungan formal organisasi dan kepentingan perusahaan sebagai kerangka / alasan
utama bagi tiap personel untuk berkontribusi. Tim di unit / perusahaan yang mampu
mengembangkan kualitas kerja sama yang baik secara formal ataupun informal (personal) biasanya
akan mampu menghasilkan kinerja keseluruhan yang lebih baik.
Dalam rangka merangkai dan meningkatkan kualitas kerja sama di atas, terdapat etika formal yang
harus dijunjung tinggi oleh setiap personal dan bagian yang terkait dengan proses pengadaan barang
/ jasa sebagai berikut :
1. Melaksanakan tugas secara tertib, disertai rasa tanggung jawab untuk mencapai sasaran
kelancaran dan ketepatan tercapainya tujuan Pengadaan Barang/Jasa;
HPIII - 43 /135

2. Bekerja secara profesional dan mandiri atas dasar kejujuran, serta menjaga kerahasiaan
dokumen Pengadaan Barang/Jasa yang seharusnya dirahasiakan untuk mencegah terjadinya
penyimpangan dalam Pengadaan Barang/Jasa;
3. Tidak saling mempengaruhi baik langsung maupun tidak langsung untuk mencegah dan
menghindari terjadinya persaingan tidak sehat;
4. Menerima dan bertanggung jawab atas segala keputusan yang ditetapkan sesuai dengan
kesepakatan para pihak terkait;
5. Menghindari dan mencegah terjadinya pertentangan kepentingan para pihak yang terkait,
langsung maupun tidak langsung dalam proses Pengadaan Barang / Jasa (conflict of interest);
6. Menghindari dan mencegah terjadinya pemborosan dan kebocoran keuangan Perusahaan dalam
Pengadaan Barang / Jasa;
7. Menghindari dan mencegah penyalahgunaan wewenang dan/atau kolusi dengan tujuan untuk
keuntungan pribadi, golongan atau pihak lain yang secara langsung atau tidak langsung
merugikan Perusahaan;
8. Tidak menerima, tidak menawarkan atau tidak menjanjikan untuk memberi atau menerima
hadiah, imbalan berupa apa saja kepada siapapun yang diketahui atau patut dapat diduga
berkaitan dengan Pengadaan Barang/Jasa.
HPIII - 44 /135

3.6
3.6.1
MANAJEMEN PERGUDANGAN
Pengertian Manajemen Pergudangan
Pengertian pergudangan / warehouse / storage adalah :

Suatu area/lokasi/tempat yang terbuka atau tertutup dan diperlukan untuk menyimpan
barang/material. Di dalamnya terdapat kegiatan administrasi serta tenaga kerja untuk melakukan
kegiatan-kegiatan pergudangan yang merupakan suatu titik awal dalam pengelolaan, pengendalian,
dan transaksi barang persediaan.
Sedangkan pengertian Manajemen Pergudangan (pengelolaan pergudangan) adalah :
Salah satu bagian dari proses manajemen material yang di dalamnya terdapat kegiatan
pengelolaan atau maintenance seluruh transaksi barang persediaan yang meliputi penerimaan,
penyimpanan,
perawatan,
pengamanan,
pemindahan/mutasi,
pengendalian
persediaan,
pengeluaran, pengembalian/return barang/material, stock opname, serta penghapusan material.
3.6.2
Pentingnya Gudang
Aktivitas supply chain management dalam industry pembangkit listrik tidak dapat dilepaskan
dari aktivitas pergudangan. Kondisi ini dikarenakan tidak semua kebutuhan barang / material untuk
operasi dan pemeliharaan dapat dipenuhi langsung dari pembelian ke supplier. Hal ini dikarenakan
beberapa alasan yaitu untuk mencapai ukuran pembelian yang wajar (bagi penjual) dan untuk
persediaan strategis terhadap parts yang tidak dapat diprediksi pasti (ketidakpastian) waktu
kegagalannya. Sehingga diperlukan gudang sebagai media penyimpanan fisik sampai dengan
material / barang tersebut aktual dibutuhkan oleh aktivitas operasi dan pemeliharaan.
HPIII - 45 /135
Idealisme konsep pergudangan adalah sebagai berikut :

1.
Berperan saat unit pembangkit mengalami gangguan (Useful)

Unit pembangkit hampir tidak dapat dipisahkan dari gangguan tiba-tiba. Pada kondisi ini,
perusahaan mengeluarkan biaya dan kehilangan potensi pendapatan untuk pemulihan
gangguan serta berkurangnya pendapatan penjualan tenaga listrik dan pendapatan terkait
faktor ketersediaan / availability (unit siap dioperasikan). Unit pembangkit yang dikelola dengan
ekselen akan memiliki waktu pemulihan gangguan yang lebih cepat karena material suku
cadang yang dibutuhkan telah tersedia di gudang. Sehingga waktu pemulihan praktis adalah
waktu mobilisasi teknisi dan waktu pengerjaan saja tanpa waktu pengadaan dan pengiriman
spare part tersebut. Dalam jangka panjang, tingkat ekselensi pengelolaan rantai pasokan
pembangkit yang terkait dengan keseluruhan proses manajemen asset dapat dinilai dari hal ini.
2.
Mudah ditemukan (Accountable)

Pada umumnya, gudang milik suatu unit pembangkit menyimpan ribuan suku cadang dengan
berbagai macam spesifikasi / atribut. Gudang yang baik akan mampu membedakan tiap jenis
material sehingga user (misalkan teknisi) dapat menemukan sparepart yang dibutuhkan secara
tepat. User akan merasa dimudahkan dalam memilih material gudang sehingga tidak memilih
jalan pintas dengan mengusulkan pengadaan material baru. Untuk mencapai hal ini, proses
cataloging, pemisahan dan identifikasi, prosedur transaksi keluar masuk gudang harus
dilaksanakan secara optimal dan konsisten.
3.
Tidak rusak / berkurang (Durability)

Salah satu hal pokok dalam pengelolaan pergudangan adalah memastikan barang yang telah
dibeli tetap memiliki jumlah dan kualitas yang sama setelah sekian waktu disimpan di dalam
gudang. Untuk mencapai kondisi ini, pengendalian (stock count dan stock opname) serta
pelaksanaan tata laksana penyimpanan barang, serta pemenuhan syarat kualitas fisik gudang
dan fasilitasnya harus dipenuhi secara optimal dan konsisten.
4.
Mitigasi manajemen risiko (Risk)

Aktivitas pengelolaan gudang memiliki beberapa risiko yang memerlukan mitigasi yang tepat.
Beberapa risiko tersebut adalah kecelakaan dan gangguan kesehatan kerja (misalkan akibat
pemindahan material, sifat kimia material), kebakaran, pencurian, kerusakan material (terjatuh,
dan sebagainya). Karenanya maka penyiapan sarana, fasilitas yang baik serta pelatihan sumber
daya manusia (petugas gudang, satuan pengamanan) menjadi salah satu ukuran tercapainya
gudang yang ideal.
HPIII - 46 /135
3.6.3 Jenis Gudang :

1. Gudang tertutup dengan dinding samping
2. Gudang tertutup tanpa dinding samping
3. Gudang terbuka yang diolah (permukaan telah diratakan, diperkeras, memiliki sistem
pengeringan)
4. Gudang terbuka yang tidak diolah (biasa digunakan untuk lokasi bongkar / muat,
pemeriksaan material yang masuk / keluar).
3.6.4
Fasilitas dalam gudang :

Beberapa fasilitas dan sarana dalam sebuah gudang yang baik adalah sebagai berikut :
1. Kantor gudang
Meliputi ruang kerja, peralatan P3K, akses kamar mandi dan WC, akses kantin.
2. Ruang penerimaan barang / import area / area material karantina
Digunakan untuk menyimpan barang yang sedang menunggu proses pemeriksaan oleh tim
pemeriksa kualitas, barang yang baru saja diperiksa dan diterima (untuk segera disimpan di
rak penyimpanan), barang yang ditolak setelah diperiksa (untuk segera dikembalikan pada
supplier), serta barang yang dititipkan oleh supplier (misalkan karena masih kurang jumlah
atau jenisnya dari ketentuan kontrak).
3. Ruang pengeluaran barang / export area
Digunakan untuk sebagai lokasi penyerahan (transaksi) pengeluaran material dari petugas
gudang kepada user (peminta barang) dan sebagai lokasi transit sementara untuk barang
yang menurut Sistem Informasi Terpadu telah dikeluarkan dari gudang (dikeluarkan secara
sistem) yang masih menunggu user untuk mengambilnya secara fisik.
4. Sistem informasi terpadu dan Komputer
Gudang yang modern tidak dapat dilepaskan dari adanya komputer dan printer yang
terhubung sistem informasi terpadu yang digunakan oleh perusahaan. Pada perusahaan
pembangkit, sistem informasi terpadu yang biasa digunakan di Indonesia adalah Ellipse,
Maximo, atau SAP. Ketersediaan ini untuk memastikan agar transaksi penerimaan ataupun
pengeluaran secara sistem dapat dilaksanakan bersamaan dengan transaksi fisiknya.
5. Rak
Umumnya rak yang digunakan berukuran 0,30/0,50 x 0,90 x 2 meter (P x L x T). Untuk
menghemat ruangan, rak dapat dibuat dengan ukuran lebih kecil dan disusun rangkap 2
HPIII - 47 /135

(dua) yang ditata saling membelakangi sehingga ketinggian bisa kurang dari 2 (dua) meter.
Celah antar rak biasanya berjarak 6 (enam) meter.
6. Ganjal / bantalan
Ganjal / bantalan berfungsi sebagai spacers (pengisi antara) untuk melindungi fisik material.
Beberapa jenis bantalan adalah bantalan lantai (berupa papan / triplek untuk melindungi
dari kelembaban untuk bahan kertas, dan sebagainya), bantalan panjang (untuk melindungi
material yang mudah hancur atau bentuknya tidak sederhana), bantalan pendek / balok
pendek (digunakan sebagai pengisi peti untuk memudahkan forklift mengangkat).
7. Pengikat
Bahan pengikat terbuat dari serpih kertas, kain goni, tali rafia yang digunakan untuk
mengikat kelompok barang / material menjadi satu.
8. Pallet
Pallet adalah suatu alas dari papan yang disatukan dengan kayu balok yang digunakan
sebagai alas untuk penumpukan barang / material seperti minyak dalam drum, barang
dalam peti atau kotak sehingga memudahkan forklift untuk mengangkatnya.
9. Alat bantu untuk mobilisasi (moving)
Termasuk dalam kategori alat bantu moving adalah traktor, forklift, kereta dorong roda 4
dan roda 2, kereta dengan tenaga, kereta dengan alat untuk menaikkan, derek, roda
pemisah, dan sebagainya.
10. Alat bantu non moving
Termasuk dalam kategori alat bantu non moving adalah timbangan duduk, alat ukur panjang
(meteran), gelas takar (literan), micrometer, pompa tangan, gergaji besi, tang kombinasi,
palu, linggis, catut, kemoceng (sulak), majun, alat penyedot debu / vacuum cleaner dengan
hose yang cukup.
HPIII - 48 /135

3.6.5
Prosedur pergudangan :
1. Penerimaan (termasuk mutasi)

Penerimaan material ke dalam gudang dapat berasal dari 2 sumber, yaitu : pembelian dan
mutasi / transfer masuk dari internal unit, antar unit di PJB, PLN grup. Sebelum terjadi suatu
penerimaan material, petugas gudang terlebih dahulu perlu melaksanakan monitoring
kedatangan berdasar data PO / kontrak secara informatif dan konsisten. Setelah barang
dikirim oleh supplier, maka petugas gudang melaksanakan beberapa hal sebagai berikut :
pemeriksaan fisik barang dan dokumen penyerahan,
menandatangani surat jalan / delivery order dari supplier,
pencatatan material dalam karantina,
menginformasikan kedatangan pada tim / panitia pemeriksa,
pemeriksaan kualitas dan penandatanganan berita acara oleh tim / pantia

pemeriksa,
penerimaan barang ke dalam gudang secara sistem dan fisik (penempatan di rak).
2. Penyimpanan
Sasaran pelaksanaan prosedur ini adalah terciptanya gudang yang tertib, tidak terkena
kerusakan, serta memerikan pelayanan yang tepat, mudah dan cepat kepada user (pengguna
barang).
Tahapan awal proses penyimpanan material adalah review (peninjauan) kondisi gudang dan
penempatan rak (luas, ketinggian, tiang bangunan, arah pintu, ventilasi, lebar lorong, urutan
penomoran bin location, dan sebagainya) dan pengelompokan jenis material berdasarkan
ukuran dimensi, volume, jumlah dan karakteristik khusus yang dimiliki (seperti beracun,
HPIII - 49 /135

mudah terbakar). Beberapa tips dalam pengaturan penyimpanan material gudang tersebut
adalah sebagai berikut :
Susunan penyimpanan barang/material pada rak dilakukan menurut ukuran ringan dan
beratnya atau besar dan kecilnya barang/material.
Susunan penyimpanan barang/material pada rak dimulai dari barang/material yang
terkecil atau terringan pada rak terdepan sampai barang/material yang terbesar atau
terberat pada rak paling belakang.
Barang/material yang pemakaiannya sering (fast moving) disimpan pada tempat yang
tidak jauh dari pintu gudang, sedangkan barang/material yang pemakaiannya jarang
(slow moving) ditempatkan agak jauh dari pintu gudang.
Penyusunan barang/material di dalam kotak rak harus rapi dan teratur, sehingga
jumlahnya dapat dihitung dengan mudah dan cepat.
Barang/material yang berat disimpan di lantai rak paling bawah.
Hal yang perlu diperhatikan pada prosedur ini setelah penataan material di gudang adalah
pencatatan identitas material secara sistem maupun manual. Pencatatan identitas secara
sistem dilakukan di dalam Sistem Informasi Terpadu yang digunakan oleh perusahaan.
Informasi cataloging yang telah disusun dilengkapi dengan lokasi gudang dan bin location.
Standar penulisan kode lokasi (bin location) yang digunakan adalah sebagai berikut :
Notasi pertama
: Nomor gudang
Notasi kedua
: Nomor deretan dan tingkat lantai rak
Notasi ketiga
: Nomor dari baris pada rak
Notasi keempat
: Nomor dari petak rak
Contoh kode lokasi : I.A 2.2.2
Gudang I
Rak Nomor A
Lantai rak nomor 2
Baris pada rak nomor 2
Pada baris rak nomor 2 di petak nomor 2
HPIII - 50 /135

Sementara pencatatan identitas material secara manual dilakukan pada Label barang
(ditempelkan pada tiap item barang), kartu gantung barang (memuat atribut / spesifikasi
material, lokasi, data mutasi).
Berbagai kategori material memiliki kebutuhan penanganan yang berbeda agar material
tersebut tidak mengalami penurunan kualitas atau bahkan agar tidak menyebabkan
kecelakaan kerja. Standar dan prosedur yang ditetapkan adalah sebagai berikut :
HPIII - 51 /135
No
1
Kategori
Mudah terbakar
Contoh Material
Nitrogen, Butan, Acrosal, Ethanol
Propane, Parafin, Spiritus
Acetylene, Oxygen
Premium, HSD dll.
Penanganan
Harus disimpan ditempat khusus, terpisah dari gudang barang/material
yang lain.
Ruang penyimpanan harus tetap sejuk.
Sinar matahari tidak boleh langsung jatuh ke ruang penyimpanan.
Ruang penyimpanan harus dilengkapi dengan tanda peringatan
berbahaya.
Apabila disimpan dalam jumlah besar, sebaiknya disimpan dalam tangki di
bawah tanah, atau dalam drum yang dilengkapi dengan atap.
Khusus untuk Ethanol harus hati-hati saat pengangkutan atau
pemindahan. Simpan Ethanol pada ruangan teduh dan berventilasi
dengan suhu ruangan 50C.
Jauhkan barang/material tersebut dari sumber nyala api dan suhu panas.
Lakukan pengukuran untuk mencegah electrostatic charging.
Tutup rapat ruang penyimpanan dengan tetap memperhatikan kebutuhan
atas ventilasi udara.
HPIII - 52 /135

No
2
Kategori
Tidak tahan lembab
Contoh Material
Penanganan
Calcium carbide, welding electrode, Barang harus ditempatkan di tempat yang udaranya kering, dengan suhu
oil seal.
Semen,
ruang antara 30-40OC,

bahan
bahan
isolasi, Khusus untuk calcium carbide harus disimpan dengan tutup yang selalu
barang/material dari kayu, karet,

komponen listrik dll.
rapat.
Welding electrode harus disimpan ditempat yang dipanaskan seperti
dalam peti atau lemari yang dipasang lampu 100 Watt dan dinyalakan
terus menerus, terutama apabila pembungkusnya tidak kedap udara, atau
menggunakan piranti lain dengan memakai welding rod dryer case
(tabung/termos penyimpan 220VAC 50 Hz).
Ban kendaraan harus diolesi kapur khusus (French chalk), disimpan diatas
alas kayu dalam posisi berdiri dan tumpukannya tidak boleh melebihi 1
(satu) Meter.
Tidak tahan udara panas Relay listrik

atau dingin
Mudah berkarat
Meter listrik, dll
Dalam ruangan dengan suhu 20 C konstan dan kering serta terlindung

dari debu
Suku cadang mesin, material yang Harus diolesi minyak atau gemuk/grease pelindung terhadap karat, atau
tidak di-impregir atau tidak dicat, dll.
memakai zat penahan karat selama dalam penyimpanan
HPIII - 53 /135

No
5
Kategori
Barang penghantar
Contoh Material
kawat,
barang
dari
Penanganan
aluminium, tidak boleh disimpan bersentuhan dengan besi, karena reaksi kimia
penghantar, dll.
electrolitis dapat terjadi antara besi dan aluminium. Oleh karenanya, pada
rak besi harus diberi alas dan penghalang kayu atau hardboard.
Merusak lingkungan
cairan HCl, KOH, NaOH, H2SO4, Barang/material tersebut harus disimpan di ruang penyimpanan yang
cairan acid atau bahan kimia lainnya.
terpisah dari barang lain.

Ruang penyimpanan mempunyai sirkulasi udara yang baik.
Harus hati-hati saat proses pengangkutan dan pemindahan.
Waspadai terhadap kebocoran gas.
Jauhkan dari bahan kimia oksidator dan bahan Alkali, Sianida dan Sulfida.
Lakukan pemeriksaan terhadap tangki penyimpanan H2SO4.
Gunakan Alat Pelindung Diri (APD) seperti sarung tangan karet kedap air,
sepatu karet, kacamata pelindung muka dan masker.
Tempat penyimpan harus tahan korosi (Plastik/Stainless Steel) yang
dilengkapi dengan lubang pengeluaran.
Tutup kemasan dengan rapat
Pisahkan dari bahan kimia asam kuat, logam ,senyawa Organanohalogen
dan Nitro.
Lakukan inspeksi periodik terhadap kebocoran wadah, sebab dapat
merusak lantai.
HPIII - 54 /135

No
7
Kategori
Spesifik kontrol
Contoh Material
Modul, dll
Penanganan
Gudang penyimpan mempunyai suhu ruang 18 C.
Jauhkan dari sumber nyala api yang panas.
Sediakan peralatan pemadam kebakaran CO2 atau powder dan busa.
Bebas dari kotoran/debu, ruang penyimpanan harus tertutup dan ber AC
Jauhkan dari bahan kimia yang berpotensi penyebab korosi.
Simpan barang/material spesifik kontrol di ruangan yang mempunyai sinar
terang/lampu TL.
Tersusun rapi ( tidak boleh di tumpuk terlalu banyak )
Lakukan pengecekan kondisi barang/material secara rutin.
Penempatan barang/material DIAL GATE harus dalam posisi vertikal.
Bahan kimia kurilex
Kurilex
Harus hati-hati saat proses pengangkutan dan pemindahan.

Simpan di tempat yang kering atau jauh dari air, karena kristal dapat
meleleh.
Simpan pada ruangan yang dingin dan berventilasi.
HPIII - 55 /135

No
Kategori
Contoh Material
Penanganan
Dilarang makan/minum atau merokok ketika sedang menggunakan
barang tersebut.
Hindari kontak langsung dengan mata dan kulit.
Hindari jangan sampai terhisap dalam pernafasan.
Wadah bekas bahan kimia tidak boleh digunakan sebagai tempat minum.
Simpan dalam wadah tertutup untuk nanti dibuang dan sisanya disemprot
dengan air.
Bersihkan bagian yang terkena tumpahan untuk mencegah kontak dengan
kulit atau mata.
Tumpahan dapat diserap oleh air atau bahan yang tidak mudah terbakar.
Gunakan Alat Pelindung Diri (APD) seperti sarung tangan karet kedap air,
sepatu karet, kacamata, pelindung muka dan masker.
Sediakan alat angkut forklift serta alat ukur (timbangan).
HPIII - 56 /135
3. Pengeluaran (termasuk mutasi)

Terdapat 2 kemungkinan kegunaan pengeluaran material dari gudang, yaitu untuk
memenuhi kebutuhan unit pembangkit dimana gudang tersebut berada atau mutasi /
transfer keluar menuju internal unit, antar unit di PJB, PLN grup. Pengeluaran material dari
gudang memerlukan perhatian yang mencukupi dari pihak terkait karena aktivitas ini
mengeluarkan nilai persediaan milik perusahaan yang bernilai finansial. Karenanya, agar
mendapatkan akuntabilitas yang mencukupi, maka transaksi pengeluaran fisik material
gudang perlu didukung dengan dokumentasi pelaksanaan prosedur dan transaksi sistem di
Sistem Informasi Perusahaan.
Prosedur yang berlaku pada kondisi normal adalah sebagai berikut :
User memperoleh otorisasi / approval dari atasannya untuk mengajukan pengambilan

barang dan menginputnya ke dalam sistem (Issue Requisition / IR). Sistem Informasi
Terpadu akan menerbitkan picking slip / form pengambilan material ke gudang.
Petugas gudang menyiapkan material yang dibutuhkan sesuai picking slip tersebut di
Export area.
Petugas gudang melakukan pencatatan mutasi keluar ini pada kartu gantung.
Material diserahkan kepada user dan selanjutnya transaksi ini dicatatkan pada Sistem
Informasi Terpadu.
Kondisi alamiah unit pembangkit memiliki kemungkinan untuk terjadinya sebuah failure /
kerusakan / trip tiba-tiba yang memerlukan penanganan segera (terkait hilangnya potensi
pendapatan perusahaan yang bernilai finansial sangat besar). Kondisi ini menyebabkan
perlunya suatu prosedur khusus mengenai pengeluaran material dalam kondisi emergency.
Batasan / kategori / definisi emergency yang dimaksud adalah sebagai berikut :
1.
Kebutuhan barang/material untuk memenuhi atau menanggulangi unit dalam keadaan

emergency.
2.
Kebutuhan barang/material yang mendesak yang apabila tidak segera dipenuhi, akan
mengakibatkan:
a. Unit tidak dapat beroperasi.
b. Unit shutdown.
c. Unit derating 20% dari kapasitas sesuai kesepakatan dalam Rencana Kerja dan
Anggaran Perusahaan (RKAP).
HPIII - 57 /135

d. Akan memberikan dampak terhadap keselamatan kerja yang meliputi keselamatan
jiwa, lingkungan dan instalasi.
3.
Kebutuhan barang/material di luar jam kerja normal atau hari libur, karena terkendala
autorisasi.
Pada kondisi demikian, proses yang melibatkan Sistem Informasi Terpadu milik perusahaan
dapat ditunda penyelesaiannya sampai dengan 2 x 24 jam sejak pengambilan secara
emergency tersebut. Proses otorisasi / approval atasan serta pencatatan oleh petugas
gudang dilaksanakan secara manual / dokumen (tidak melalui Sistem Informasi Terpadu)
terlebih dahulu.
4. Pengembalian ke gudang (return)

Dinamika dalam aktivitas pemeliharaan (maintenance task) memunculkan kemungkinan
perlunya pengembalian material ke dalam gudang (return / pengembalian). Perlu disadari
bersama bahwa apapun kondisi dari sisa material tetaplah menjadi hak milik / properti
perusahaan yang harus dikelola sesuai ketentuan perusahaan. Skenario / kemungkinan yang
dapat terjadi terkait pengembalian material serta prosedur penanganannya adalah sebagai
berikut :
HPIII - 58 /135

No
Kondisi material
Alasan dikembalikan
Penanganan
yang dikembalikan
1
Baik, telah
Volume pengambilan sebelumnya
Wajib dikembalikan oleh user
dikeluarkan dari
(berdasarkan estimasi awal) lebih besar
Maksimal 5 hari kerja sejak closing WO
gudang, tidak jadi
daripada kebutuhan ketika dilakukan
User mencatatkan pengembalian secara sistem melalui Sistem Informasi
digunakan
pekerjaan pemeliharaan aktual
Terpadu
Petugas gudang melakanakan pengecekan bersama tentang kualitas
material yang dikembalikan
Petugas gudang mencatatkan secara sistem maupun manual
Rusak, hasil
Akuntabilitas / pembuktian bahwa material
pembongkaran (part
(suku cadang) baru yang telah dikeluarkan
lama yang telah
memang digunakan untuk menggantikan
dibongkar), telah
suku cadang yang rusak ini
digunakan *)
Terpadu
Petugas gudang memberikan LABEL MERAH pada material ini
Material rusak ini dipantau volumenya dan diklasifikasikan dalam
kelompok besi tua, tembaga tua, kuningan tua, aluminium tua, non
logam, dan campuran.
Nilai buku material ini adalah nol rupiah
HPIII - 59 /135

No
Kondisi material
Alasan dikembalikan
Penanganan
yang dikembalikan
Siap untuk dilelang atau dijual sesuai prosedur yang berlaku
3
Layak repair
(kerusakan dapat
diperbaiki di
workshop), hasil
suku cadang yang layak repair ini
pembongkaran (part
lama yang telah
Terpadu
dibongkar), telah
Petugas gudang memberikan LABEL KUNING pada material ini
digunakan *)
Nilai ekonomis barang / material dalam klasifikasi Kapitalisasi (PSAK)

dalam penyimpanannya adalah: Nilai akutansi = nilai perolehan yang
sudah disusutkan, dan Nilai persediaan gudang = 0 rupiah
Nilai ekonomis barang / material dalam klasifikasi Non Kapitalisasi (PSAK)
dalam penyimpanannya adalah nol rupiah baik dari sisi nilai akuntansi
maupun nilai persediaan gudang
Nilai ekonomis barang / material klasifikasi Kapitalisasi setelah dilakukan
repair dalam penyimpanan adalah:
-
Nilai akuntansi = nilai perolehan yang sudah disusutkan ditambah

nilai repair
Nilai persediaan gudang = nilai biaya repair
HPIII - 60 /135

No
Kondisi material
Alasan dikembalikan
Penanganan
yang dikembalikan
Nilai ekonomis untuk barang / material klasifikasi Non Kapitalisasi
setelah dilakukan repair dalam penyimpanan adalah sebesar nilai biaya
repair.
4
Layak pakai, hasil
pembongkaran (part
lama yang telah
dibongkar), telah
suku cadang yang ternyata masih layak
digunakan *)
pakai ini
Terpadu
Petugas gudang memberikan LABEL BIRU pada material ini
Nilai ekonomis barang / material dalam kasifikasi Kapitalisasi (PSAK)
dalam penyimpanannya adalah nilai perolehan yang sudah disusutkan;
nilai ekonomis barang / material dalam klasifikasi Non Kapitalisasi (PSAK)
dalam penyimpanannya adalah nol rupiah
*)
(residu atau sisa material consumable / material habis pakai tidak perlu direturn)
HPIII - 61 /135

5. Stock opname
Meskipun prosedur transaksi material pada sisi penerimaan, penyimpanan, pengeluaran dan
pengembalian telah menekankan pentingnya kesesuaian kondisi fisik (jumlah, kualitas,
lokasi) dengan catatan sistem maupun manual, proses pemeriksaan khusus tetap diperlukan
untuk dilakukan dalam manajemen pergudangan. Diantara tujuannya adalah untuk
memastikan (to make sure) kesesuaian kondisi fisik (jumlah, kualitas, lokasi) terhadap
catatan, mempercepat daya telusur terhadap selisih yang mungkin terjadi, serta memastikan
material yang tersimpan di gudang adalah yang masih dibutuhkan oleh unit pembangkit
(bagaimana mengeluarkan material yang sudah dibutuhkan akan dibahas kemudian).
Terdapat 2 jenis Stock opname, yaitu :

Stock count
Jenis
Stock opname
Barang / material yang terjadi
Ruang lingkup
pergerakan (mutasi keluar atau
(Scope)
Seluruh barang / material
masuk)
Akhir jam kerja atau awal jam kerja
Waktu pelaksanaan
Rutin, minimal 1 tahun satu kali
hari berikutnya
Petugas gudang
Pelaksana
Tim lintas fungsi
Isian formulir (buku)
Pelaporan
Berita Acara dan lampiran, usulan

pembursaan atau penghapusan
Hasil stock opname (yang menyeluruh pada semua barang / material) kemudian
diklasifikasikan sebagaimana uraian di bawah ini serta diterbitkan Berita Acara yang memuat
hasil serta rekomendasi dari manajemen unit pembangkit. Berita Acara ini kemudian akan
diverifikasi oleh tim kantor pusat dan ditindaklanjuti sesuai uraian di bawah ini.
No
Klasifikasi
Definisi
Tindak lanjut
Berdasarkan BA Tim Stock Opname, Unit
Status Rusak
material yang
maupun
secara fisik
fungsi
sudah
mengusulkan
penarikan
aktiva
(penghapusan asset material) ke Kantor

Pusat.
HPIII - 62 /135

No
Klasifikasi
Definisi
Tindak lanjut
menurun atau rusak sehingga
Kantor Pusat akan melakukan penarikan
tidak dapat digunakan dan
aktiva (penghapusan asset material) sesuai
tidak bisa di-repair
ketentuan yang berlaku.
Status Bagus tetapi tidak

dapat digunakan
material yang

mengusulkan ke Kantor Pusat untuk
secara fisik
maupun fungsi masih baik

tetapi tidak digunakan lagi
karena induknya sudah tidak
ada lagi di Unit atau sudah
berubah design atau sudah
mengalami modifikasi
dibursakan baik secara internal di PT PJB

maupun eksternal (PLN).
Kantor Pusat akan melakukan bursa
terhadap material kategori T secara
bertahap di internal PT PJB kemudian
eksternal (PLN).
Apabila dari hasil bursa tidak ada yang
membutuhkan, maka dilakukan penarikan
aktiva sesuai ketentuan yang berlaku.
Status dapat Di-repair

material yang
secara fisik
maupun fungsi sudah rusak

tetapi masih dapat digunakan
apabila dilakukan repair

mengajukan usulan repair ke Kantor Pusat
dan menganggarkan biaya repair dalam
Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan
(RKAP) tahun berikutnya.
Pelaksanaan repair agar mengacu sesuai
aturan yang berlaku.
Unit melakukan pemanfaatan barang /
Status Baik
material yang
secara fisik
maupun fungsi masih baik dan

siap untuk digunakan secara
langsung maupun difungsikan
sebagai critical parts/ material
material
untuk
pemeliharaan
dalam
rangka menunjang keandalan dan efisiensi

Unit; atau
Dipergunakan sebagai barang cadangan /
strategic spares.
cadangan/strategic spares
5
Lainnya
a. Ada
duplikasi
material
identitas
a. Unit bersama kantor pusat melakukan

penggabungan
HPIII - 63 /135

No
Klasifikasi
Definisi
b. Ada
perbedaan
Tindak lanjut
jumlah
b. Unit
fisik dan catatan sistem
atas
persetujuan
melakukan
adjustment
kantor
pusat
(penyesuaian
sehingga jumlah catatan sistem sama

dengan jumlah fisik
c. Unit melakukan revisi pencatatan sesuai
c. Ada
perubahan
lokasi
kondisi fisik
pemindahan fisik
3.7
MANAJEMEN SUPPLIER
Pengelolaan supplier / pemasok (eksternal) atau Manajemen Supplier telah menjadi trend
bagi industry leader dunia serta tidak dapat disangkal bahwa peranannya sangat besar bagi
perusahaan dimana kita berada. Berbagai sistem manajemen level nasional (misalkan SMK3, Sistem
Manajemen Pengamanan) ataupun internasional (misalkan Malcolm Baldridge, ISO) memberikan
persyaratan mengenai bagaimana sebuah perusahaan seharusnya mengelola para pemasoknya.
3.7.1
PERAN SUPPLIER
Dalam praktik di lingkungan pembangkitan tenaga listrik, supplier memiliki beberapa peran
diantaranya sebagai berikut :

1.
Menyediakan energi primer
2.
Menyediakan suku cadang
3.
Menyediakan jasa konstruksi dan jasa lainnya
4.
Menyediakan jasa konsultansi
5.
Menyampaikan informasi mengenai teknologi terbaru yang mungkin dibutuhkan
6.
Menyampaikan informasi mengenai ketersediaan suku cadang di pasaran
Aktivitas interaksi antara supplier dengan perusahaan dimana kita berada dapat ditampikan
sebagai berikut :
HPIII - 64 /135
3.7.2
FAKTOR YANG BERPENGARUH

Pengelolaan supplier membutuhkan kematangan dan interaksi dalam rentang waktu yang
relatif panjang karena pihak yang akan kita kelola tidak (sepenuhnya) berada dalam jangkauan
kontrol manajemen. Para perusahaan yang terhubung tersebut perlu menemukan shared interest
(kepentingan bersama) diantara mereka yang dapat menyatukan dalam kerjasama secara jangka
panjang.
Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas hubungan dalam manajemen supplier
antara perusahaan dimana kita berada dengan para supplier diantaranya sebagai berikut :
1.
Mindset (pola pikir)

Pola pikir tradisional sering kali menempatkan supplier dalam perspektif sebagai lawan
yang harus dikalahkan. Diantaranya dalam bentuk penentuan harga yang sangat murah
(melewati kelaziman), pengenaan sanksi kontrak yang tidak proporsional, dan
sebagainya. Pada dewasa ini, perspektif yang umum dan tepat digunakan adalah
kemitraan / partnership. Penerapannya harus ditumbuhkan pada kedua belah pihak,
yaitu supplier dan perusahaan. Peran manajemen dan supervisor baik di sisi supplier
maupun perusahaan sangat penting untuk mendorong mindset yang sama diantara
seluruh organisasinya.
2.
Kepercayaan (trust)
Dalam menjalin kerjasama bisnis, faktor kepercayaan merupakan hal utama yang akan
menentukan keberlanjutan (sustainability) dan kualitas suatu hubungan.
Beberapa event tentang trust yang terkait dengan pengelolaan supplier adalah :
HPIII - 65 /135
Sisi Supplier
3.
Sisi Perusahaan
Asal-usul barang
Ketepatan waktu pembayaran
Komitmen delivery
Kebutuhan mendesak
Progres pengiriman
Pengawasan yang fair
Kualitas dan volume material
Evaluasi tender yang fair
Kolaborasi
Ketika perusahaan dimana kita berada dalam suatu pelaksanaan pekerjaan yang bersifat
project seperti overhaul, retrofit, maka saat seperti inilah sebenarnya momentum yang
tepat untuk mengukur dan meningkatkan kolaborasi dengan supplier. Pada kondisi
tersebut, perusahaan kita memiliki target internal penyelesaian suatu pekerjaan dengan
standar kualitas dan waktu tertentu yang biasanya membutuhkan supply barang / jasa
dari beberapa kelompok supplier sekaligus (misalkan membutuhkan, alat kontrol, tools,
material ex workshop, pelumas dan sebagainya). Umumnya perusahaan melakukan
pengelolaan detail secara internal dan tidak melibatkan pihak supplier secara langsung
dalam rapat terkait dengan pihak internal perusahaan.
Sebenarnya pengelolaan yang telah ada tersebut dapat diimprove dengan mulai
melibatkan pihak supplier sebelum pelaksanaan suatu project untuk langsung
berkomunikasi dengan para teknisi dan project manager melalui suatu rapat resmi.
Misalkan membahas ketepatan hari (atau bahkan jam) pengiriman, ketepatan variasi
produk yang sebenarnya dibutuhkan, persyaratan dokumen yang dibutuhkan oleh
perusahaan, dan sebagainya.
Meskipun sederhana, hal semacam ini akan meningkatkan kualitas kolaborasi perusahaan
dan mitra kerjanya (supplier) untuk mendukung kinerja masing-masing pihak. Dari
perspektif perusahaan dimana kita berada, para supplier akan mengurangi beban kita
untuk mencapai tujuan keberhasilan project tersebut dengan mengambil peran di sisi
penyediaan barang / jasa secara tepat waktu, jumlah dan kualitas.
4.
Tuntutan transparansi
Perkembangan sosial masyarakat yang terjadi di seluruh dunia beberapa tahun terakhir
telah memunculkan tuntutan baru kepada para pelaku usaha untuk menunjukkan
transparansi dan fairness dalam melaksanakan bisnis. Pada perusahaan yang dimiliki /
dikuasai oleh negara, tuntutan semacam ini semakin besar.
HPIII - 66 /135

Karena tidak ada perusahaan yang hidup menyendiri dari lingkungan masyarakat, maka
setiap perusahaan termasuk perusahaan dimana kita berada perlu mengadopsi tuntutan
tersebut dalam proses bisnis kita. Diantaranya dengan menyediakan keterbukaan
informasi proses pengadaan barang / jasa (sesuai ketentuan yang berlaku), kejelasan
proses penerbitan Berita Acara penyelesaian pekerjaan, proses pembayaran, dan
sebagainya. Selain itu, etika bisnis yang berlaku di masing-masing perusahaan agar
dikomunikasikan kepada mitranya serta dilaksanakan oleh karyawan maupun manajemen
dimana dia bekerja secara konsisten.
5.
Internet
Dewasa ini internet telah menjadi sesuatu yang lazim digunakan oleh hampir semua
pelaku usaha. Kondisi ini dapat juga dimanfaatkan untuk meningkatkan transparansi dan
fairness dalam hubungan kemitraan dengan para supplier. Diantaranya dalam proses
sourcing (pencarian) informasi produk dan harga, e-tender, pemantauan proses
penerbitan Berita Acara, proses invoice dan sebagainya.
Pada perusahaan berskala menegah dan besar yang telah maju, internet telah digunakan
sebagai media komunikasi dasar dalam proses pengadaan barang / jasa. Misalkan
penggunaan Enterprise Resource Planning (ERP) dimana proses order (pembelian) barang
/ jasa dilakukan secara online.
3.7.3
KOMPONEN DALAM MANAJEMEN SUPPLIER
Pengelomp
okan
Umpan
balik
Seleksi
Evaluasi
Pengendali
an
HPIII - 67 /135

Uraian mendalam mengenai manajemen supplier selanjutnya akan diisi dengan penjelasan
mengenai komponen yang membentuk suatu aktivitas pengelolaan supplier. Komponen tersebut
adalah sebagai berikut :
1. Pengelompokan
2. Seleksi
3. Pengendalian
4. Evaluasi
5. Umpan balik
3.7.4
PENGELOMPOKAN
Sebuah perusahaan seperti layaknya rumah tangga, hidup diantara berbagai pilihan barang /
jasa yang disediakan oleh berbagai penyedia (supplier). Pada praktiknya setiap rumah tangga secara
alamiah membentuk suatu sistem pengelompokan mengenai supplier yang dapat diandalkan untuk
memenuhi kebutuhannya. Misalkan toko yang menjadi andalan keluarga untuk menyediakan
kebutuhan peralatan rumah tangga mungkin saja tidak menjadi pilihan untuk membeli kebutuhan
sembako meskipun toko tersebut juga menyediakan sembako.
Kesimpulan yang dapat ditarik dari ilustrasi di atas adalah bahwa setiap pelaku bisnis perlu
menyusun suatu pengelompokan supplier yang ada dalam lingkup bisnisnya dengan beberapa
indikator utama sebagai berikut :
1. Kapabilitas (berupa aktivitas riil usaha, adanya surat ijin usaha formal, dukungan alat
dan tenaga terampil di bidangnya, hubungan khusus terhadap produk yang
ditawarkan, dan sejenisnya).
2. Track record (berupa penilaian kapabilitas dan performa selama beberapa periode).
3. Data usaha (alamat, nomor telepon / pin BB / email pemesanan, katalog produk, dan
sebagainya).
Pencatatan sistem pengelompokan supplier untuk lingkungan rumah tangga barangkali cukup
dicatat di buku telepon keluarga atau di HP saja. Akan tetapi untuk lingkungan perusahaan maka
pencatatan ini perlu dilakukan secara formal dan terintegrasi. Salah satu kegunaannya bahwa
informasi pengelompokan supplier akan dikelola oleh perusahaan / sistem (tidak bergantung pada
person). Di bawah ini adalah contoh tampilan pengelompokan supplier dalam aplikasi manajemen
supplier yang digunakan oleh PT Pembangkitan Jawa-Bali (www.supplier.ptpjb.com).
HPIII - 68 /135
Pengelompokan supplier melalui tools website
3.7.5
SELEKSI
Setiap perusahaan hidup di lingkungan bisnis yang dinamis dan karenanya membutuhkan
sesuatu yang terbaik dalam tiap segi aktivitas untuk membuatnya terus bertahan dan berkembang.
Tak luput pula pada aktivitas pengadaan barang / jasa. Perusahaan membutuhkan supplier dengan
kapasitas terbaik yang akan memberikan supply barang / jasa dengan harga terbaik, kualitas dan
waktu pengiriman yang tepat serta value (nilai manfaat) terbesar.
Cara suatu perusahaan dalam menentukan supplier terbaik (atau disebut pula sebagai seleksi
/ prakualifikasi) dan selanjutnya membangun hubungan kerja sama sangat dipengaruhi oleh
siapakah owner dari perusahaan tersebut. Pada perusahaan yang dimiliki oleh swasta, umumnya
seleksi tidak dilakukan untuk kebutuhan jangka pendek saja (umumnya berupa kontrak supply
barang / jasa jangka panjang) dan aspek yang dievaluasi tidak hanya dititikberatkan pada aspek
konvensional seperti harga termurah, delivery tercepat dan kualitas terbaik. Ada aspek strategis lain
(value) yang juga dijadikan pertimbangan, seperti pengalaman kemitraan jangka panjang, kebutuhan
untuk menjalin relasi dengan investor / partner / keluarga.
Pada perusahaan yang dimiliki oleh publik / pemerintah, seleksi dilaksanakan dengan
menggunakan kriteria / aspek konvensional quality, cost, dan delivery dengan aspek strategis yang
ditekankan diantaranya berupa pemberian kemudahan bagi usaha kecil, menengah dan koperasi,
keberpihakan pada produk buatan dalam negeri, pemberian kesempatan bagi pelaku usaha pemula,
serta penggunaan electronic procurement.
HPIII - 69 /135

Pada umumnya, baik di perusahaan milik swasta ataupun pemerintah, procurement officer
(pejabat / karyawan yang bertugas sebagai fungsi pembelian) memiliki kewenangan pada kondisi
tertentu untuk mengundang / memilih satu atau beberapa supplier untuk mengikuti tahapan proses
pengadaan. Dalam kondisi inilah pengelolaan supplier khususnya pada pengelompokan dan evaluasi
menjadi semakin penting.
3.7.6
PENGENDALIAN
Setiap langkah kerja yang telah ditetapkan perencanaannya dan melewati suatu tahapan
eksekusi (misalnya penandatanganan kontrak) memerlukan suatu pengendalian hingga sasaran akhir
perencanaan telah tercapai. Dalam proses yang melibatkan supplier, pengendalian ini umumnya
terkait dengan update waktu informasi penyerahan barang / penyelesaian pekerjaan, progres
kualitas termasuk penyerahan financial documents (jaminan bank, dan sebagainya) dan dokumen
penyerahan lainnya (Certificate of Manufacture, dan sebagainya).
Proses internal yang telah dilaksanakan di sisi manajemen pengadaan berupa monitoring
proses pengadaan barang / jasa yang dilaksanakan dengan baik akan sangat membantu
pengendalian kinerja supplier. Supplier yang memiliki kontrak dengan batas akhir penyerahan (due
date / levering) yang telah dekat (biasanya 7 sampai 1 hari) adalah termasuk yang memerlukan
perhatian. Procurement officer dapat melakukan komunikasi melalui telepon, email atau surat untuk
memperoleh konfirmasi kepastian pengiriman / penyelesaian pekerjaan. Untuk pekerjaan yang lebih
rumit, monitoring ini sebaiknya dilakukan sebelumnya yaitu pada masa kritis pelaksanaan kontrak
(misal saat pengiriman material impor dari luar negeri, pelaksanaan pengecoran pondasi konstruksi
sipil, dan sebagainya). Supplier dengan integritas yang baik sewajarnya akan memberikan informasi
terlebih dahulu (sebelum ditanyakan) mengenai keterlambatan / rencana penyelesaian atau
pengiriman.
Supplier yang telah terlambat waktu penyerahannya dan belum menunjukkan jadwal
penyelesaian atau pengiriman yang pasti adalah kategori yang membutuhkan perhatian lebih dari
procurement officer. Surat teguran yang diterbitkan resmi oleh manajemen perlu disampaikan
kepada supplier tersebut sesegera mungkin. Surat teguran ini dapat kembali diterbitkan atau
ditingkatkan statusnya menjadi surat peringatan pertama atau bahkan surat peringatan kedua / dan
terakhir apabila respon dari supplier tidak mencukupi (tidak konkret jadwal penyelesaiannya, tidak
ada progres fisik, melanggar revisi jadwal yang disepakati, dan sejenisnya). Pada kondisi semacam
ini, selain diberikan surat teguran / peringatan, supplier perlu diundang untuk melakukan
pembahasan bersama dengan manajemen. Hasil pembahasan (notulen) tersebut dijadikan sebagai
pedoman untuk melakukan pengendalian berikutnya.
HPIII - 70 /135

Pengendalian berupa kegiatan rapat pembahasan biasanya juga dilakukan pada saat terjadi
perselisihan / dispute mengenai kualitas, kesulitan dalam pekerjaan, dan sejenisnya (material
discontinue / obsolete, perlu pekerjaan tambah-kurang, kesulitan komunikasi dengan direksi
pekerjaan). Informasi yang diperoleh oleh procurement officer terkait hal ini, baik dari sisi supplier
ataupun Direksi / pengawas pekerjaan (personal yang ditunjuk oleh penandatangan kontrak untuk
mengawasi pekerjaan fisik lapangan) harus dikelola dengan baik. Pengelolaan ini bertujuan untuk
memastikan ketentuan dalam kontrak dapat dilaksanakan sebaik mungkin sebagaimana disepakati
bersama dengan tetap menjaga keadilan diantara kedua pihak (fairness / tidak berat sebelah) dan
mengutamakan kepentingan unit pembangkit.
3.7.7
EVALUASI
Interaksi suatu perusahaan dengan para suppliernya perlu dievaluasi secara periodik.
Tujuannya untuk memastikan agar perusahaan terus menerus dapat menempatkan para mitra
kerjanya (supplier) untuk menunjang kinerja serta memberikan manfaat jangka panjang bagi kedua
pihak. Manakala tidak dilakukan evaluasi, maka perusahaan mungkin saja akan memperoleh supply
barang / jasa yang tidak prima (misalkan harga pembelian menjadi tidak kompetitif, keterlambatan
tidak terkendali, kualitas barang / jasa buruk, supplier yang memperoleh PO tidak kompeten). Ujung
dari kondisi tersebut dapat mengganggu aktivitas operasi dan pemeliharaan unit pembangkit.
Evaluasi yang dilaksanakan dalam manajemen supplier adalah evaluasi 2 arah, baik dari sisi
perusahaan kepada kinerja suppliernya sekaligus dari sisi supplier terhadap kinerja perusahaan
dalam berbisnis. Aspek yang menjadi bahan evaluasi tersebut beserta operasional serta outputnya
dapat dijelaskan pada tabel berikut :
Evaluasi terhadap Supplier

Aspek
Integritas (bobot 20%)

Kerja sama (bobot 10%)
Delivery (bobot 20%)
Harga (bobot 10%)
Evaluasi terhadap Perusahaan

Transparansi
dalam
proses
pengadaan
Kepastian penerbitan Berita Acara
Pemeriksaan Barang / Jasa
Mutu produk (bobot 20%)
Kepastian waktu pembayaran
Lingkungan (bobot 10%)
Profesionalisme
K3 (bobot 10%)
(tanpa
kejelasan ketentuan, kewajaran

HPS, dan sebagainya)
KKN,
HPIII - 71 /135

Metode Evaluasi
Mengisi formulir evaluasi (manual
Mengisi formulir evaluasi (manual
/ melalui website)
Procurement officer (pejabat /
PIC
/ melalui website)
Supplier
karyawan yang bertugas sebagai

fungsi pembelian)
Tim pemeriksa kualitas barang /
jasa
Petugas LK3
Output
Report kinerja supplier
Laporan kepuasan mitra kerja
Rekomendasi
Rekomendasi
Meskipun sepintas dilaksanakan dalam 2 arah (kedua pihak saling menilai) dan perusahaan
cenderung akan menerima kritik, sesungguhnya perusahaan yang mau melaksanakan hal ini akan
mendapatkan keuntungan dari kiritik tersebut. Kekurangan yang perlu diimprove oleh perusahaan
akan diinformasikan oleh pihak yang berhubungan dengan perusahaan (supplier), misalkan adanya
hambatan dalam mekanisme pemeriksaan dan penyerapan anggaran, adanya personel perusahaan
yang masih memerlukan peningkatan integritas, dan sebagainya.
3.7.8
UMPAN BALIK
Komponen terakhir dari manajemen supplier adalah umpan balik (feedback) antara
perusahaan dimana kita berada dengan para suppliernya. Proses yang dilaksanakan pada komponen
evaluasi selanjutnya disampaikan kepada pihak lain pada komponen ini. Manajemen perusahaan
(melalui procurement officer / panitia / tim pengadaan) akan menerima hasil survey kepuasan
supplier terhadap kualitas perusahaan dalam berbisnis / bekerja sama berikut kritik dan sarannya
untuk dapat dijadikan materi improvement dan benchmarking. Pada sisi yang lain, supplier akan
menerima report (rapot) kinerjanya selama bekerja sama dengan perusahaan. Idealnya selain proses
menerima umpan balik, kedua pihak perlu mengadakan pertemuan rutin untuk berdiskusi, beramah
tamah, serta menyampaikan program kerja (harapan) beserta kesulitan yang dihadapi. Dalam jangka
waktu yang mencukupi serta ditunjang kesungguhan dan konsistensi dalam pelaksanaannya, maka
kepercayaan dan komunikasi diantara kedua pihak dapat ditingkatkan dan mendorong perbaikan
kinerja kedua pihak.
Dari perspektif perusahaan dimana kita berada, materi umpan balik yang disampaikan kepada
para supplier selanjutnya dijadikan update / tambahan terhadap baseline (informasi dasar) yang
HPIII - 72 /135

digunakan pada tahapan komponen awal manajemen supplier yaitu Pengelompokan dan Seleksi.
Perusahaan dengan umpan balik berkategori cukup atau buruk perlu diberikan catatan khusus
sehingga tidak dapat melewati tahapan Seleksi yang dilaksanakan perusahaan hingga dikeluarkan
dari daftar supplier perusahaan (blacklist). Sebaliknya supplier dengan performa yang baik akan
memperoleh benefit berupa image positif dari lingkungan bisnisnya serta prioritas untuk mengikuti
proses pengadaan sehingga terbentuk mekanisme reward & punishment serta improvement yang
baik diantara pihak supplier dan perusahaan.
HPIII - 73 /135
4 BAB IV :
KEY PERFORMANCE INDICATOR (KPI)
MANAJEMEN MATERIAL
TUJUAN PELATIHAN
Mengetahui parameter yang digunakan untuk mengukur performa manajemen material
Mampu mengukur performance dari majemen material suatu entitas perusahaan
Mampu menganalisa nilai KPI manajemen material
4.1
Definisi Performance Indicator
atau indikator kinerja adalah sebuah alat ukur untuk

megetahui sejauh mana hasil yang dicapai dalam proses
pengendalian persediaan memenuhi target yang telah
ditetapkan. Dengan indikator hasil ini kita dapat
mengevaluasi, sejauh mana proses yang saat dijalankan
mampu memenuhi target hasil yang diharapkan.
Dalam proses pengedalian persediaan ada empat
indikator pengukur kinerja hasil. Tiga indikator merupakan
indikator utama yang digunakan untuk mengukur hasil elemen
proses kunci dari pengendalian perseiaan yaitu inventory service level, inventory turnover dan
purchase effectiveness. Sementara satu indikator hasil yang lainnya adalah pemakaian material
deadstock. Indikator hasil ini digunakan dalam rangka mengukur pemakaian material deadstock
guna mempercepat penyerapan material yang telah tersimpan di gudang selama lebih dari dua
tahun.
4.2
Inventory service level

merupakan perbandingan total permintaan pada rentang waktu tertentu yang dapat dilayani
tanpa ada penundaan akibat kekurangan atau tidak adanya persediaan dengan total permintaan
yang muncul pada periode tertentu.
Persamaan 4.2
Service Level =
* Catatan: Jumlah permintaan dihitung pada rentang waktu terntentu

Perencanaan pekerjaan pemeliharaan yang dibuat oleh perencana pekerjaan dan
teknisi pemeliharaan, sebagian besar membutuhkan material suku cadang atau
material konsumabel yang mendukungnya. Seperti misalnya, larutan kimia untuk
pembersih, lap majun, dan lain sebagainya. Setiap perintah kerja (workorder)
Key Performance Indicator(KPI) Manajemen Material
HP IV - 74 /135

seperti yang sudah disebutkan pada bagian sebelumnya, selalu terdiri dari tiga data utama yaitu,
kebutuhan tenaga kerja, kebutuhan material, dan rentang waktu pekerjaan.
Suatu permintaan material dinyatakan terlayani tepat waktu apabila material pemeliharaan
yang dibutuhkan dalam sebuah workorder disediakan tepat waktu pada saat material tersebut
dibutuhkan. Sebagai contoh, sebuah workorder membutuhkan lap majun dan cairan pembersih
untuk digunakan pada hari kamis tanggal 15 Desember 2011, kemudian material tersebut dipenuhi
pada tanggal 15 Desember 2011 maka permintaan tersebut dianggap terlayani tepat waktu. Namun
jika ternyata persediaan material tersebut sedang kosong, dan permintaan tersebut baru dapat
dilayani pada tanggal 20 Desember 2011, maka permintaan tersebut dianggap gagal dilayani tepat
waktu.
Trivia Quiz 1:
Jika sebuah permintaan terbit pada hari jumat sore dan material yang dibutuhkan sudah
tersedia, namun pekerjaan yang akan dilakukan tidak terlalu mendesak dan dapat ditunda
sehingga teknisi pemeliharaan memutuskan untuk menunda pekerjaan tersebut menjadi awal
pekan depan. Apa yang akan anda lakukan sebagai pengendali persediaan untuk menjaga agar
pelayanan permintaan tidak tertunda?
Untuk menghitung nilai service level, maka kita hanya perlu membandingkan jumlah
material yang terlayani tepat waktu dengan jumlah total permintaan material pada suatu periode
tertentu. Misalkan pada bulan Desember 2011 terdapat 100 permintaan, 90 diantaranya dapat
dilayani tepat waktu. Maka nilai inventory service levelnya adalah 90%. Dari nilai service level ini kita
dapat mengukur seberapa efektif perencanaan material yang sudah dibuat.
Trivia Quiz 2:
Jika pada bulan Januari 2012 terdapat 150 permintaan. 120 permintaan dapat dilayani tepat
waktu, 20 permintaan dapat dilayani tepat waktu sebagian karena material yang tersedia di
gudang tidak cukup untuk memenuhi permintaan, sementara 10 permintaan sama sekali tidak
dapat dilayani karena masih menunggun kedatangan material yang sedang dipesan. Berapakah
nilai inventory service level pada bulan tersebut?
Berbagi Pengalaman
Untuk mencapai nilai service level yang baik ternyata tidaklah semudah yang dibayangkan. Secara
awam mungkin kita bisa mengatakan penuhi saja gudang dengan persediaan suku cadang, semua
permintaan pasti bisa dilayani. Pernyataan tersebut tidak salah, namun juga tidak sepenuhnya
benar.
Menyediakan material suku cadang dalam jumlah aman di gudang, memang akan membuat
kemungkinan semua permintaan terlayani tepat waktu meningkat. Metode ini biasa disebut
dengan safety stock, tentu anda sudah tidak asing lagi dengan istilah tersebut. Namun
penumpukan material dalam jumlah yang aman di gudang akan membebani perusahaan, karena
cashflow yang terhambat dan resiko kerusakan material suku cadang selama dalam masa
penyimpanan, disamping biaya penyimpanan dan perawatan yang tinggi tentunya.
Dua masalah di atas-yaitu cashflow terhambat, dan resiko kerusakan- yang selama ini tidak dilihat
dengan baik sebagai sebuah biaya atau resiko yang harus kita tanggung. Kita masih melihat bahwa
HP IV - 75 /135

biaya kehilangan peluang produksi akibat tidak tersedianya material cadang digudang, jauh lebih
tinggi dari biaya penyimpanan, biaya depresiasi, dan biaya resiko kerusakan selama penyimpanan.
Higher service level needs

more safety stock. Its
means:
Higher inventory cost
Higher depreciation cost
Lower service level will set

lower availability:
Higher lost of opportunity cost
Maka tugas pengendali persediaan dalam hal ini adalah mencari jumlah persediaan yang optimal,
sehingga berbagai biaya dan resiko yang harus ditanggung perusahaan dapat diminimalisir. Jumlah
persediaan yang optimal bukan berarti menyediakan semua material suku cadang pembangkit di
gudang, ataupun sebaliknya menyediakan material cadang dalam jumlah yang terlalu sedikit,
tetapi tepat ditengah- tengahnya. Seimbang. Menantang bukan?
4.3
Inventory turnover
Adalah indikator yang digunakan untuk mengukur seberapa sering pertukaran material terjadi di
gudang. Nilai inventory turnover diukur dengan cara membandingkan nilai pemakaian total
material gudang dengan nilai saldo rata-rata gudang pada waktu tertentu.
Persamaan 4.3
Turnover =
* n: periode rentang waktu terntentu
Contoh
pada tahun 2010 total pemakaian material yang digunakan untuk program pemelihraan
mencapai Rp. 22.111.597.580 , Sedangkan nilai rata-rata saldo gudang selama tahun 2010 adalah
sebesar Rp. 6.915.177.981. maka nilai inventory turnovernya adalah:
Turnover =
=
. ...
. ...
3,20
HP IV - 76 /135

Semakin besar nilai turnover berarti semakin besar nilai material yang keluar masuk gudang.
Hal ini mengindikasikan, secara rata-rata material yang dibeli tidak terlalu lama tersimpan di gudang.
Semakin besar nilai turnover menunjukkan kinerja hasil yang semakin baik, karena perputaran
material yang tinggi akan membuat cashflow perusahaan juga semakin baik. Sebaliknya jika nilai
turnover rendah, cashflow perusahaan dapat terganggu.
Dari rumusan di atas kita dapat mengetahui, semakin tinggi pemakaian material pada
sebuah periode akan membuat nilai turnover semakin tinggi. Demikian pula jika nilai rata-rata saldo
gudang semakin rendah, nilai turnover juga akan semaking tinggi.
Dengan demikian tentunya bisa kita simpulkan bahwa inventory turnover dapat digunakan
sebagai indikator seberapa optimalkah persediaan yang kita simpan di gudang. Nilai turnover yang
tinggi berarti nilai pemakaian material gudang tinggi meskipun nilai gudang rendah. Hal ini
menandakan material yang tersimpan di gudang benar-benar material yang dibutuhkan, sehingga
nilai persediaan dapat diefisienkan. Dengan indikator ini kita dapat melihat seberapa efisien
perencanaan material yang sudah dibuat.
Trivia Quiz 3:
Jika selama semester 1 tahun 2011 total biaya material untuk program pemeliharaan mencapai
Rp. 2.716.351.474. Saldo rata-rata persediaan gudang pada periode tersebut sebesar Rp.
11.785.719.957, termasuk diantaranya persediaan strategis jangka panjang senilai Rp.
3.632.112.875 dserta material yang tidak memiliki nilai manfaat dengan nilai mencapai Rp.
2.772.092.948. Berapakah nilai inventory turnovernya?
HP IV - 77 /135

Berbagi Pengalaman
Seperti yang sudah disampaikan di atas, inventory turnover dapat kita gunakan untuk emngukur
seberapa efisienkah nilai persediaan gudang kita. Sebelum berbicara tenrang efisiensi, kita tentu
harus mencapai tingkat persediaan yang efektif terlebih dahulu. Sebuah persediaan yang efisien
tidak akan berarti jika ternyata tidak efektif.
Sebuah persediaan dikatakan efektif jika setiap permintaan material yang muncul dapat dilayani
tepat waktu, atau dengan kata lain nilai service levelnya tinggi. Meningkatkan nilai efisiensi baru
akan dilakukan setelah nilai service level mencapai targeet yang ditentukan. Peningkatan nilai
turnover adalah salah satu indikator peningkatan nilai efisiensi.
Higher Turn over may

indicate inadequate
inventory levels:
Lower inventory cost
Lower depreciation cost
Higher shortage risk
Higher lost of opportunity cost
Lower Turn over may point to

overstocking:
Lower shortage risk
Lower lost of opportunity cost
Higher inventory cost
Higher depreciation cost
Peningkatan efeisiensi ini tidak hanya berdampak positif menurunkan biaya penyimpanan,
memperlancar cashflow perusahaan dan menurunkan resiko kerusakan selama penyimpanan. Tetapi
juga memiliki resiko penurunan tingkat efektifitas persediaan jika tidak direncanakan dengan akurat
dan teliti. Nilai persediaan yang terus dipaksa untuk mencapai titik terendah membuat barangbarang yang seharusnya disimpan tidak tersedia digudang, sehingga tidak siap saat dibutuhkan dan
gagal terlayani tepat waktu. Konsekuensinya adalah penurunan nilai service level. Hal ini tentu tidak
diharapkan oleh siapapun.
Keseimbangan antara efektifitas dan efisiensi adalah titik optimum nilai persediaan. Indikatornya
adalah nilai service level tetap tinggi pada saat yang bersamaan dengan meningkatnya nilai turnover.
Inilah tantangan anda berikutnya.
Trivia Info:
Menurut BAPENAS nilai rata-rata turn over di industri pembangkit listrik yaitu 1,7. Nilai ini lebih
tinggi dari target yang dicapai PT PJB UP Cirata. Untuk itu strategi pengendalian material harus tetap
dioptimalisasi agar nilai rata rata turn over industri pembangkit tercapai.
HP IV - 78 /135

4.4
Inventory Level.
Adalah indikator yang menunjukkan pertumbuhan persediaan pada periode tertentu. Inventory level
dinyatakan dalam satuan persentase (%).
Indikator ini berfungsi untuk:
Melihat kinerja atau akurasi perencanaan baik perencanaan kebutuhan maupun perencanaan
usulan pengadaan
Sebagai dasar untuk malakukan evaluasi
Berikut persamaan untuk menghitung inventory level:

Persamaan 4.4
Inventory Level =
4.5
Purchase effectiveness.
Adalah indikator yang digunakan untuk mengukur seberapa efektifkah proses pengadaan yang
sudah berjalan. Purchase efectiveness yang dinyatakan dalam persen, merupakan proporsi
banyaknya jumlah permintaan pembeliaan (recomended order/RO) yang sudah diproses hingga
terbit perintah pembeliann (purchase order/PO). Dalam rumusan sederhana nilanya didapatkan
dengan membagi jumlah PO yang terbit dengan RO yang terbit, seperti di bawah ini.
Persamaan 4.5
Purchase effectiveness =
* n: periode rentang waktu terntentu

Satuan: Jumlah item permintaan
Contoh
Selama tahun 2010, RO yang muncul dari inventory control sebanyak 1428 item. Sampai dengan
akhir desember 2010 jumlah PO yang berhasil diterbitkan sebanyak 1377 item. Berapakah nilai
purchase effectivenessnya
Purchase effectiveness = 1428
1377
= 96%
HP IV - 79 /135

Nilai purchase effectiveness secara sekilas hanya dipengaruhi oleh dua variabel, yaitu jumlah RO dan
jumlah PO. Namun faktor-faktor lain seperti akurasi spesifikasi, rentang waktu antara munculnya
permintaan material dengan saat material dibutuhkan, hingga nilai HPS juga sangat mempengaruhi
nilai purchase effectiveness.
Sebagai contoh, sebuah permintaan yang tidak disusun dengan spesifikasi yang jelas akan
membutuhkan waktu yang lama untuk memprosesnya. Permintaan yang sudah dibuat akan
dikembalikan ke user karena tim HPS akan kesulitan mencari referensi harga yang akurat tanpa
spesifikasi yang jelas. Selain itu, pada saat barang datang tim pemeriksa mutu juga akan mengalami
kesulitan jika spesifikasi yang diberikan tidak lengkap. Namun yang sering terjadi adalah,
perencanaan yang dibuat dengan spesifikasi tidak jelas akan kembali ke user karena vendor/ supplier
tidak mengerti atau tidak menemukan spesifikasi barang yang diinginkan. Proses pengadaan yang
maju mundur tersebut memakan waktu lebih lama dari yang seharusnya.
Rentang waktu antara munculnya RO dengan tanggal barang tersebut dibutuhkan juga
mencerminkan akurasi perencanaan permintaan barang. Semakin pendek rentang waktunya, maka
semakin kecil kemunginan permintaan tersebut terpenuhi tepat waktu. Secara normal proses
pengadaan memakan waktu antara dua hingga delapan minggu, tergantung seberapa besar nilai
barang yang diadakan. Ini belum termasuk proses pengiriman barang yang bisa memakan waktu
hingga 9 bulan, tergantung tipe barang yang diadakan, apakah spesifik atau umum. Barang spesifik
umumnya memerlukan waktu pengiriman yang lebih lama karena sebagian besar didatangkan dari
luar negeri.
Penentuan HPS yang akurat juga menentukan lamanya waktu proses internal pengadaan sebuah
barang. HPS yang nilanya terlalu rendah tidak akan terjangkau oleh para supplier/vendor, sehingga
tidak ada supplier/vendor yang bisa memenuhi permintaan tersebut. Jika terjadi hal semacam ini,
maka HPS akan direvisi hingga mencapai titik optimum.
Dengan ketiga indikator di atas yaitu inventory service level, inventory turnover,dan purchase
effectiveness kita sudah dapat mengukur seberapa optimal proses yang sudah berjalan. Karena dari
tiga indikator tersebut dapat diukur tingkat efektifitas dan efisiensi proses yang kita jalankan.
Namun bukan berarti tiga indikator tersebut tidak dapat ditambah dengan indikator lain untuk
membantu mengukur keberhasilan proses. Penambahan indikator dapat dilakukan untuk
meningkatkan akurasi proses penilaian kinerja hasil, sesuai dengan kondisi aktual yang sedang
dihadapi.
HP IV - 80 /135
Penurunan Inventory Level Material Deadstock
Salah satu kondisi ketidakefisienan persediaan yang saat ini dialami oleh PT PJB adalah
menumpuknya material deadstock. Material deadstock adalah material yang telah lama mengendap
di gudang. Sebuah material dianggap menjadi deadstock ketika material tersebut sudah lebih dari
dua tahun tersimpan di gudang dan tidak digunakan. Material seperti ini berpotensi menggangu
kelancaran cashflow perusahaan.
Sebagian besar material deadstock merupakan material mandatory yang didatangkan sebagai
material cadang bersamaan dengan proyek pembangunan pembangkit. Setelah proyek tersebut
selesai, material suku cadang yang tersisa diserahkan kepada PT PJB sebagai persediaan gudang.
Sebagian besar material mandatory peninggalan proyek ini sebagian dalam kondisi baik dan dapat
digunakan, namun karena banyak peralatan induk yang mengalami modifikasi atau bahkan sudah
diganti membuat material ini tidak dapat digunakan lagi. Material jenis ini sudah tersimpan di
gudang antara 13 hingga 23 tahun lebih, dani kemudian diistilahkan sebagai material dengan tipe T,
yaitu material dengan kondisi baik namun tidak dapat digunakan karena perubahan pada peralatan
induknya. Sebagian material mandatory yang lain masih dalam kondisi yang baik dan dapat dipakai,
tetapi karena kondisi suku cadang yang saat ini terpasang pada peralatan induk masIh baik
membuat material ini tidak terpakai hingga sekarang. Material dengan kondisi baik dan masih bisa
dimanfaatkan kemudian dimasukkan kedalam material dengan tipe B.
Sebagian material deadstock yang lain berasal dari pembelian baru yang jumlahnya melebihi
kebutuhan, hal ini disebabkan user memiliki inisiatif untuk menghitung sendiri persediaan aman
(safety stock) dan menambahkannya dalam daftar kebutuhan barang yang akan dibeli. Hal yang lain
disebabkan karena kondisi aktual yang tidak sesuai dengan perencanaan, dimana suku cadang
terpasang yang akan diganti tidak semuanya memiliki kondisi buruk sehingga tidak semua material
baru yang dibeli dipasang untuk menggantikan suku cadang terpasang. Sisa material pembelian
baru yang tidak terpasang inilah yang kemudian menjadi material deadstock. Material sisa
pembelian baru ini biasanya telah tersimpan di gudang antara 5 hingga 13 tahun.
Untuk mengatasi kondisi ini, maka PT PJB menjalankan program penyerapan material deastock,
sebagai salah satu mengoptimalkan pemanfaatan material tipe B yang berasal dari peninggalan
proyek atau sisa pembelian baru. Semua material dengan tipe B direncanakan penggunaannya dan
ditargetkan habis dimanfaatkan pada tahun 2016.
Dalam rangka memantau keberhasilan eksekusi rencana penyerapan material deadstock, dibuatlah
sebuah indikator untuk mengukurnya. Nilai pada indikator ini didapatkan dengan membandingkan
total penurunan nilai material deadstock pada akhir tahun i dengan nilai saldo material deadstock
pada awal tahun i. Penurunan nilai material deadstock didapatkan dari total pemakaian material
tipe B selama tahun i ditambah jumlah total nilai material T, P R, dan amterial cadangan strategis.
Material tipe P adalah material yang kondisinya rusak namun bibsa diperbaiki, sedangkan material R
adalah material dengan kondisi rusak dan tidak dapat diperbaiki.
Persamaan 2.3
HP IV - 81 /135

PMD = Bl(i) [Ba(i) + T + P + R + Ca]
Bl(i)
PMD : Nilai penurunan material deadstock (%)
Bl(i) : Saldo material deastock awal tahun i
Ba(i) : Saldo material deastock akhir tahun i
T
: Nilai total material tipe T
P
: Nilai total material tipe P
R
: Nilai total material tipe R
Ca : Nilai total material cadangan strategis (criticality A)
Contoh
Pada awal tahun 2010 nilai saldo material deadstock UP Cirata mencapai Rp. 8.751.861.095.
sedangkan nilai material tipe T mencapai Rp. 2.772.092.948, dan material tipe R senilai Rp
25.189.002. Pada akhir tahun, nilai saldo material deadstock mencapai Rp. 5.527.768.522 dan
material cadangan strategis mencapai Rp. 2.818.243.842. Berapakah nilai penurunan material
deaadstock pada tahun 2010?
Total penurunan material deadstock:
8.751.861.095 (5.527.768.522 + 2.772.092.948 + 25.189.002 + 2.718.243.842)
8.751.861.095
PMD = 8.739.618.335
8.751.861.095
= 98.86%
Kami yakin beberapa bab yang sudah kami paparkan sudah cukup membuat anda tertantang untuk
menjadi salah satu pengendali persediaan suku cadang pembangkit. Namun rasa tertantang saja
tidak cukup, diperlukan ilmu dan pengalaman untuk menghadapi berbagai tantangan di atas.
Ada beberapa cara untuk memperoleh ilmu dan pengalaman, pertama dengan mengadopsi ilmu dan
pengalaman orang lain yang sudah terbukti mampu menaklukan tantangan dengan labih baik atau
biasa kita kenal dengan istilah best practices.
Kedua, dengan mengembangkan metode tersendiri berdasarkan pengalaman yang ada. Metode ini
cukup beresiko karena ada proses trial and eror didalamnya.
Ketiga, mengembangkan metode best practices yang sudah ada dan menggabungkannya dengan
pengalaman yang kita punyai. Sebab pada dasarnya setiap organisasi atau perusahaan memiliki
keunikan tersendiri, sehingga sistem pada organisasi atau perusahaan lain metode dari sebuah
world class yang paling teruji sekalipun dapat diadopsi mentah-mentah tanpa sebbuah
penyesuaian terlebih dahulu. Pilihan ketiga inilah yang kami pandang sebagai alternatif terbaik, dan
sedang dikembangkan di UP Cirata.
Pada bab berikutnya kami akan menjelaskan beberapa metode dan strategi beberapa perusahaan
kelas dunia yang menjadi best practices pada jamannya. Beberapa metode tersebut kami pilih untuk
digunakan dan digabungkan dengan pengalaman yang dimiliki PT PJB UP Cirata untuk diterapkan
sebagai sebuah metode pengendalian persediaan yang unggul.
HP IV - 82 /135
5 BAB V :
MATURITY LEVEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
TUJUAN PELATIHAN
Mampu menjelaskan philosofi maturity level SCM yang terdiri kinerja proses dan kinerja
hasil
Mampu mengukur maturity level bidang SCM
5.1
Philosofi Pengukuran Maturity Level

Pengukuran kinerja adalah proses di mana organisasi menetapkan parameter proses dan hasil
untuk dicapai oleh suatu bidang. Proses pengukuran kinerja seringkali membutuhkan penggunaan
bukti statistik dan empirik untuk menentukan tingkat kemajuan suatu organisasi dalam meraih
tujuannya. Tujuan mendasar di balik dilakukannya pengukuran adalah untuk meningkatkan kinerja
secara umum.
Dalam sebuah entitas bisnis perlu adanya pengukuran kinerja suatu bidang untuk :
Mengidentifikasi proses atau area yang perlu ditingkatkan
Memberikan gambaran perkembangan dari waktu ke waktu dan trend kinerja
Membandingkan tingkat kinerja suatu unit dengan unit lain
Menilai apakah proyek peningkatan yang dimulai (atau telah selesai) memang benar-benar
atau akan membawa hasil

Mengevaluasi alat peningkatan yang harus digunakan di masa depan.
Menurut Behn,2003, manfaat organisasi dalam melakukan pengukuran adalah:

1. Untuk Mengevaluasi
Yakni untuk mengevaluasi seberapa baik suatu organisasi berkinerja. Proses evaluasi ini
terdiri dari dua variabel: data kinerja organisasi dan patokan yang menciptakan suatu kerangka
untuk menganalisis data kinerja tersebut.
2. Untuk Mengendalikan
Manajer memiliki kebutuhan untuk memastikan bahwa bawahan mereka telah
melakukan pekerjaan mereka secara benar. Organisasi pun menciptakan sistem pengukuran
yang menentuan tindakan tertentu apa yang harus dilakukan oleh karyawan. Setelah itu,
Maturity Level Supply Chain Management
HP V - 83 /135

mereka pun mengevaluasi apakah sang karyawan betul-betul telah melakukan apa yang telah
ditugaskan kepada mereka dan membandingkannya dengan standar kinerja.
3. Untuk Menganggarkan
Anggaran adalah perangkat mentah untuk meningkatkan kinerja. Kinerja yang buruk tidak
selalu berubah menjadi baik ketika dilakukan pemotongan anggaran sebagai tindakan disipliner.
Terkadang penaikan anggaran lah yang menjadi jawaban untuk peningkatan kinerja.
4. Untuk Memotivasi
Para karyawan perlu diberikan target yang signifikan untuk mereka raih dan lalu
menggunakan ukuran kinerja -termasuk target antara- untuk memfokuskan ernergi para
karyawan dan memberikan perasaan telah mencapai sesuatu. Target kinerja juga bisa
mendorong munculnya kreativitas dalam mengembangkan cara-cara yang lebih baik untuk
mencapai suatu tujuan.
5. Untuk Merayakan
Organisasi perlu memperingati prestasi-prestasi yang mereka raih, karena ritual semacam
peringatan ini bisa mengikat orang-orang yang ada di dalam tim, memberikan mereka perasaan
terikat. Perayaan merupakan aktivitas yang mengeksplisitkan pengakuan atas prestasi dan
pencapaian.
6. Untuk Bisa Belajar
Pembelajaran merupakan suatu hal yang dibutuhkan oleh organisasi untuk bisa terus
berkembang. Pembelajaran ini bisa didapat dengan mengevaluasi kinerja sendiri, semisal
dengan mengidentifikasi apa-apa saja yang berhasil dan yang tidak. Dengan mengevaluasi hal
ini, organisasi akan bisa pelajari alasan di balik kinerja baik dan buruk.
7. Untuk Mengembangkan
Organisasi harus belajar tentang apa-apa yang harus dilakukan secara berbeda untuk
memperbaiki kinerja. Oleh karenanya organisasi membutuhkan umpan balik untuk menilai
kesesuaian rencana dan arahan serta target sehingga bisa didapatkan pengertian mana-mana
saja perihal yang perlu diperbaiki dan dikembangkan.
Dalam mengukur kinerja sebuah proses bisnis ada beberapa prinsip yang digunakan seperti pada
tabel diabwah ini:
HP V - 84 /135

Prinsip Pengukuran Kinerja
No
1
2
3
Prinsip
Relevant
True
Spesific
4
5
6
7
8
9
Consistent
Clear
Accessible
Economical
Timely
Actionable
10
Fool-proof
Penjelasan
Relevan dengan apa yang ingin diketahui
Indikator yang benar-benar mencerminkan apa yang ingin kita ketahui
Memperhatikan variabel-variabel lain yang dapat mempengaruhi hasil
pengukuran
Hasil pengukuran konsisten oleh siapapun dan dimanapun ukuran diambil
Tidak dapat diinterpretasikan secara berbeda-beda
Data ukuran dapat diperoleh atau bisa diukur
Pengukuran dapat dilakukan secara ekonomis tidak terlalu mahal
Hasil pengukuran dapat diperoleh tepat waktu
Hasil pengukuran dapat ditindak-lanjuti dijadikan dasar pengambilan
keputusan
Pengukuran tidak mendorong perilaku yang tidak diinginkan (demi tercapainya
target hasil pengukuran)
Dalam pengukuran maturity level ada 2 hal yang diukur yaitu kinerja proses (leading indicator) dan
kinerja hasil (lagging indicator). Masing-masing memiliki bobot yang sama yaitu 50%. Nilai ini dapat
berubah tergantung dari kebutuhan. Untuk industri yang sudah dewasa, bobot kinerja proses lebih
tinggi dari kinerja hasil karena kinerja hasil selalu baik maka manajemen menekannkan agar proses
diperbaiki. Gambar dibawah ini menerangkan kinerja proses vs kinerja hasil.
III
IV
II
Berikut cara membaca grafik kinerja proses vs kinerja hasil:

-
Jika hasil pengukuran kinerja berada di kuadran ke-2, ini menunjukan bahwa proses yang
dilakukan bagus namun hasilnya tidak bagus. Kemungkinan ada kendala-kendala di
manajemen berupa keputusan manajemen yang kurang cepat, birokrasi yang panjang,
HP V - 85 /135

anggaran terbatas dll. Untuk itu secara strategis harus dilakukan reduksi hambatan
manajemen.
-
Jika hasil pengukuran kinerja berada di kuadran ke-3, ini menunjukkan bahwa hasil yang
dicapai bagus namun prosesnya tidak bagus. Kemungkinan ada orang hebat disana yang
dapat menangani masalah yang timbul atau faktor keberuntungan.
Jika hasil pengukuran kinerja berada di kuadran ke-4, ini menunjukkan baik kenerja hasil
maupun kinerja proses berjaan dengan baik. Secara ideal kinerja proses sama dengan kinerja
hasil yaitu berupa grafik linear 45 derajat.
Di industri pembangkit, pengukuran kinerja proses dilakukan dengan menggunakan levelisasi

dan scoring untuk masing-masing level yang mencerminkan implementasi dilapangannya.
Indikator warna juga digunakan untuk memudahkan dalam menganalisa hasi pengukuran
(quick analize). Tabel dibawah ini menunjukkan philosofi pengukuran kinerja yang
digunakan untuk industri pembangkit:
SCORING
< 85%
85-90%
90-100%
100-110%
>110%
LEVELING
Level 1
Level 2
Level 3
Level 4
Level 5
ACTIVATING
Fire Fighting
Stabilizing
Preventing
Optimizing
Excellence
IMPLEMENTING
5.2
Menunggu dan
Bertindak
Ada usaha
memadamkan
sebatas
mencegah,
kebakaran
merespon
Melakukan
(correctif)
kejadian
perencanaan
Ada usaha
optimasi
sumberdaya
dan
improvement
Mencapai
keunggulan
dan
continuous
Kinerja Proses
Didalam bidang SCM terdapat 3 bidang yang saling terkait satu dengan lainnya. Ketiga bidang
tersebut adalah inventory control, pengadaan dan gudang. Masing-masing bidang dinilai proses
bisnisnya. Dan masing-masing proses bisnis memeiliki area-area yang disepakati untuk dinilai yang
merupakan pekerjaan sehari-hari dibidangnya.
HP V - 86 /135

Berikut area area bidang SCM yang dinilai:
BIDANG
AREA PENILAIAN
INVENTORY
CONTROL
&
CATALOGUER
PENGADAAN
GUDANG
Pengelolaan katalog
Pengelolaan usulan pengadaan
Implementasi kebijakan persediaan
Implementasi setting ROP-ROQ
Monitoring & pengendalian persediaan
Laporan manajemen material
Optimaslisai material deadstock
Pengelolaan supplier
Monitoring & pengendalian proses
Pengendalian dan sistem dokumentasi pelaksanaan proses
Implementasi sistem kontrak payung
Monitoring dan scheduling kedatangan barang
Pengelolaan material daam karantina import & export area
Pengelolaan dan penyimpanan material
Pelaksanaan stock count (opname harian)
Pelaksanaan proses transaksi pergudangan (in-out)
Penanganan dan pengelolaan material bekas pakai
Prosedur tatalaksana pergudangan dan implementasinya
Untuk melakukan penilaian dimasing-masing area, maka dibuat levelisasi masing-masing area yang
menggambarkan tingkat maturity (kedewasaan) suatu proses bisnis.
Tabel dibawah ini
menggambarkan levelisasi masing-masing area yag digunakan untuk mengukur kinerja proses
manajemen material di industri pembangkit.
5.2.1
Area inventory Control & Cataloguer

Area & Definisi
1. Catalogue
Level
1
Penjelasan
Data base catalog material baru sebatas catatan-catatan manual atau
insidentil, belum terstruktur dan belum ada klasifikasi dengan baik.
Yaitu sebuah sajian
Data base catalog terdokumentasi dalam komputerized, struktur dan
informasi detail dari
klasifikasi cukup baik, menjadi acuan atau sumber informasi dalam
sebuah material atau
pengelolaan
barang yang
kelengkapan spesifikasi 75%, penulisan standart 75%, duplikat 25%,
menggambarkan secara
tidak Updated.
material,
pemenuhan
terhadap
kebutuhan
75%,
HP V - 87 /135

jelas dan lengkap tentang
Data base catalog terdokumentasi dan terintegrasi dalam SIT, struktur
spesifikasi dan klasifi-kasi
dan klasifikasi sudah baik, menjadi acuan atau sumber informasi dalam
material yang terdoku-
pengelolaan
mentasi dalam bentuk
format yang teratur dan
Updated.
rapi
material, pemenu-han terhadap
kebutuhan 75%,

pengelolaan
material, pemenu-han terhadap
kebutuhan 90%,

Updated.
5

pengelolaan material, pemenuhan terhadap kebutuhan 100%,
Updated, Continuos Improvemen.
2. Manajemen
Usulan
pengadaan
Usulan pengadaan sekedar dibuat, tidak terjadwal dan tidak ada unsur
perencaan, penyerahan ke bagian pengadaan tidak tepat waktu,
usulan yagn dikembalikan (konfirmasi ulang) spesifikasi atau TOR/ KAK
Yaitu Sistem pengelolaan
kurang lengkap >50%, rekap identifikasi berdasarkan input kebutuhan
usulan pengadaan barang
belum ada, proses bisnis usulan pengadaan manual, dokumentasi
atau jasa yang sistematis,
belum ada, monitoring dan pengendalian belum ada.
terencana, informatip, &
Usulan pengadaan sudah terjadwal dan terencana, penyerahan ke
lengkap sebagai dasar
bagian pengadaan tepat waktu, usulan yg dikembalikan (konfirmasi
proses pengadaan.
ulang) spesifikasi atau TOR/ KAK kurang lengkap >25%, rekap dan
identifikasi berdasarkan input kebutuhan belum ada, proses bisnis
usulan pengadaan manual, dokumentasi ada, monitoring dan
pengendalian belum ada.
3

ulang) spesifikasi atau TOR/ KAK kurang lengkap >10%, rekap dan
identifikasi berdasarkan kebutuhan belum ada, proses bisnis
terintegrasi dan online dalam SIT, dokumentasi ada, monitoring
komputerized, fungsi pengendalian belum ada

ulang) spesifikasi atau TOR/ KAK kurang lengkap <5%, rekap dan
identifikasi berdasarkan kebutuhan sudah ada, proses bisnis
terintegrasi dan online dalam SIT, fungsi monitoring dan pengendalian
dilakukan secara detail dan menyeluruh.

HP V - 88 /135

ulang) spesifikasi atau TOR/ KAK kurang lengkap 0%, rekap dan
identifikasi berdasarkan kebutuhan sudah ada, proses bisnis
terintegrasi dan online dalam SIT, fungsi monitoring dan pengendalian
dilakukan secara detail dan menyeluruh, continous improvement.
3. Aplikasi inventory control
Inventory policy sudah ada, implemantasi belum ada.
Pengelompokan material berdasarkan kreteria Criticality, Avaibility dan
Yaitu Inplementasi atau
usage valaue sudah dilaksanakan, Analisa dan pengolahan data hasil
Penerapan terhadap
pengelompokan
suatu Kebijakan
aplikasi belum ada, akurasi pengelompokan 50%, review terhadap
perusahaan yang
implementasi belum ada.
mengatur tentang
belum
dilaksanakan,
rekomendasi-rekomendasi
pengelolaan material
usage valaue sudah dilaksanakan, Analisa dan pengolahan data hasil
yang meliputi metode
pengelompokan sudah dilaksanakan, akurasi pengelompokan 75%,
pengendalian persediaan
rekomendasi-rekomendasi terkait perlakuan dari sisi inventory dan
dan metode pembelian,
pengadaan sudah ada. Hasil analisa, pengeolahan data & rekomendasi-
dengan
rekomendasi terdokumen dengan tertib, baik, dan ada approval,
mempertimbangkan
Implementasi terhadap rekomendasi-rekomendasi 75%, review
criticality, avaibility dan
terhadap implementasi setiap 6 (enam) bulan sekali.
usage value dari setiap
item materilal.

usage valaue sudah dilaksanakan, akurasi pengelompokan 100%,
Analisa & pengolahan data hasil pengelom-pokan sudah dilaksanakan,
rekomendasi-rekomendasi terkait perlakuan dari sisi inventory dan
pengadaan sudah ada. Hasil analisa, pengeolahan data dan
rekomendasi-rekomendasi terdokumen dengan tertib, baik, dan ada
approval, Implementasi terhadap rekomendasi-rekomendasi 90%,
review terhadap implementasi setiap 6 (enam) bulan sekali.
Pengelompokan material berdasarkan kreteria criticality, avaibility dan

usage value sudah dilaksanakan, Analisa dan pengolahan data hasil
pengelompokan sudah dilaksanakan, rekomendasi-rekomendasi terkait
perlakuan dari sisi inventory dan pengadaan sudah ada. hasil analisa,
pengeolahan data dan rekomendasi-rekomendasi terdokumen dengan
tertib dan baik, ada approval, implementasi terhadap rekomendasirekomendasi 100%, review terhadap implementasi setiap 6 (enam)
bulan sekali, continous improvement.
4. Aplikasi setting ROP-ROQ

Yaitu
Implementasi
sistem
perenca-naan
persediaan
Rekomendasi setting ROP/ ROQ berdasarkan kriteria inventory policy

belum ada, setting ROP/ ROQ belum dilaksanakan
gudang
sudah ada, setting ROP/ ROQ 50 % sesuai rekomendasi, rekap dan
dengan metode setting
identifikasi berdasarkan fungsi kebutuhan belum ada, review dan
ROQ & ROQ.
pengendalian terhadap akurasi belum ada.
ROQ = Jumlah
HP V - 89 /135

material yang dipesan
sudah ada, setting ROP/ ROQ 85% sesuai rekomendasi, rekap dan
dalam setiap order.
identifikasi berdasarkan fungsi kebutuhan sudah ada, review dan
pengendalian terhadap akurasi setiap 6 (enam) bulan, konsistensi
ROP = Jumlah
tertentu sebagai acuan

pemesa-nan ulang.
terhadap implementasi 85%, tingkat akurasi 75%.

4

sudah ada, setting ROP/ ROQ 100 % sesuai rekomendasi, rekap dan
terhadap implementasi 95 %, tingkat akurasi 90%.

sudah ada, setting ROP/ ROQ 100% sesuai rekomendasi, rekap dan
terhadap implementasi 100%, tingkat akurasi 100%.
5. Assessment
persediaan
gudang
dilaksanakan.
2
Yaitu
Monitoring dan pengendalian terhadap persediaan gudang belum
Suatu
proses
monitoring
kondisi
belum dijadwal, belum terprogram, dilaksanakan untuk meme-nuhi
dan
pengendalian
terhadap
Monitoring dan pengendalian persediaan gudang sudah dilaksanakan,
permintaan insindentil.
3
Monitoring dan pengendalian persediaan gudang sudah dilaksanakan
persediaan
secara rutin setiap 3 (tiga) bulan, data terdokumen dan tersaji dengan
gudang yang dilakukan
baik, mudah diakses, lengkap dengan alokasi dan jadwal pemakaian,
secara
dikomunikasikan ke pihak terkait, analisa dan evaluasi belum ada.
terprogram
periodik,
&
detail,
mencakup nilai, alokasi
secara rutin setiap 1 (satu) bulan, data terdokumen dan tersaji dengan
pemakaian dan rencana
pemakaian.
ada analisa dan evaluasi, dikomunikasikan ke bidang terkait.

5

secara rutin setiap 1 (satu) bulan, data terdokumen dan tersaji dengan
ada analisa dan evaluasi, dikomunikasikan ke bidang terkait, ada action
plan dan tindak lanjut terhadap hasil analisa dan eveluasi, ada
improvement.
6. Laporan
manajemen
material
Laporan manajemen material belum ada
Laporan manajemen material belum terjadwalkan secara rutin, hanya

untuk memenuhi permintaan insidentil dan belum menyeluruh.
Yaitu Suatu proses
Laporan manajemen material dijadwalkan setiap bulan, sudah
pelaporan terkait tentang
menyeluruh, paling lambat tangal 7 bulan berikutnya, akurasi data
kondisi dan kinerja
90%, analisa dan evaluasi belum ada.
pengelolaan material
secara menyeluruh

menyeluruh, paling lambat tangal 7 bulan berikutnya, akuarsi data
HP V - 90 /135

sistematis dan
100% , ada analisa dan evaluasi, ada tindak lanjut, hasil analisa
terintegrasi.
terdokumen dan tersaji dengan baik.

5

menyeluruh, paling lambat tangal 7 bulan berikutnya, akuarsi data
100% , ada analisa dan evaluasi, ada tindak lanjut, hasil analisa
terdokumen dan tersaji dengan baik, data base terintegrasi dan online
dalam SIT, ada improvement.
7. Optimalisasi stock material

gudang
Identifikasi dan pemilahan belum dilaksanakan.
Identifikasi dan pemilahan material berdasarkan terhadap status

fungsi, status manfaat, nilai persediaan, lama digudang, sudah dilaksa-
Yaitu Identifikasi, review
nakan, progres 50%, rekap data identifikasi belum ada, action plan dan
dan pemilahan secara fisik
tindak lanjut belum ada.
terhada
material
persediaan gudang yang
fungsi, status manfaat, nilai persediaan, lama digudang, sudah
2 (dua) tahun tersimpan
dilaksanakan, progres 75%, rekap data identifikasi ada, action plan dan
digudang, dengan tujuan
tindak lanjut 30%.
untuk memastikan bahwa

barang-barang
yang
tersimpan digudang dalam
dilaksanakan, progres 100%, rekap data identifikasi ada, laporan sudah
kondisi
dibuat, action plan dan tindak lanjut 75%.
baik
dan
siap
difungsikan, sehingga akan

didapat
kondisi perse-
diaan yang efisien dan
dilaksanakan, progres 100%, rekap data identifikasi ada, laporan sudah
efekt.
dibuat, action plan sudah dibuat, sudah ada tindak lanjut

pengahapusan atau pemanfaatan unit 100%.
5.2.2
Area pengadaan
Area & Definisi
1.
Manajemen Supplier
Level
1
Penjelasan
Data supplier sudah ada, data base manual, klasifikasi sesuai capability
belum ada, identifikasi secara detail belum ada, evaluasi kinerja dan
Yaitu Sistem atau proses

pengelolaan supplier yang
monitoring performance belum ada.

2
meliputi data base,

evaluasi kinerja dan fungsi
Data supplier sudah ada, data base manual, klasifikasi sesuai capability
belum spesifik per jenis barang atau jasa, identifikasi secara de
Data supplier sudah ada, data base komputerized, on line antar
pembinaan terhadap
komputr, klasifikasi sesuai capability sudah spesifik per jenis barang
supplier dalam rangka
atau jasa, identifikasi secara detail sudah ada, evaluasi kinerja dan
mendukung kinerja
monitoring performance terprogram secara periodik, data evaluasi
pengelolaan material.
kinerja terdokumen dengan baik, tertib dan ada approval, data suplyer
dan data kinerja belum linked, fungsi pembinaan terhadap supplyer
HP V - 91 /135

belum ada.
4
Data supplier sudah ada, data base SIT, on line, klasifikasi sesuai
capability sudah spesifik per jenis barang atau jasa, identifikasi secara
detail sudah ada, evaluasi kinerja dan monitoring performance
terprogram secara periodik, data evaluasi kinerja terdokumen dengan
baik, tertib, ada approval dan terupdate ke SIT, data suplyer dan data
kinerja sudah linked, fungsi pembinaan terhadap supplyer sudah
dilaksanakan tetapi belum secara terprogram, updated.
"Data suplyer sudah ada, data base on line dan terintegrasi dalam SIT,
klasifikasi sesuai capability sudah spesifik per jenis barang atau jasa,
identifikasi secara detail sudah ada, evaluasi kinerja dan monitoring
performance terprogram secara periodik, data evaluasi kinerja
terdokumen dengan baik, tertib, ada approval terupdate secara
konsisten ke SIT, data suplyer dan data kinerja sudah linked, fungsi
pembinaan terhadap supplyer sudah dilakukan secara periodik dan
terprogram, updated, duplikasi 0%, improvement.
2. Monitoring
&
pengendalian proses
Monitoring dan pengendalian proses pengadaan belum dilakukan.
Monitoring dan pengendalian proses pengadaan sudah dilaksanakan

tetapi belum secara sistematis dan menyeluruh, analisa dan evaluasi
Yaitu Proses monitoring

dan pengendalian
masih insidentil, data base manual, belum terupdate secara konsisten.

3
terhadap setiap tahap
secara sistematis dan menyeluruh, analisa dan evaluasi sudah
proses pengadaan yang
dilaksanakan
dilakukan secara
komputerized, belum online dan terupdate secara konsisten.
sistematis, terprogram
serta
terdokumen
dengan
tertib,
data
base
dan menyeluruh untuk
memastikan efektifitas
dilaksanakan serta terdokumen dengan tertib, data base online,
dan efisiensi proses.
terintegrasi dalam SIT dan terupdated secara konsisten

5

dilaksanakan serta terdokumen dengan tertib, data base online,
terintegrasi dalam SIT & terupdated secara konsisten, continous
improvement.
3. Pengendalian dan sistem
dokumentasi pelaksanaan
proses pengadaan
Pengendalian dan sistem dokumentasi pelasanaan proses pengadaan

belum ada.
Pengendalian dan sistem dokumentasi pelasanaan proses pengadaan

sudah ada, schedule proses ada 50%, cheklis kelengkapan berkas
Yaitu Sistem atau proses
administrasi ada 50%, cheklist pendistribusian pengesahan ada 50%,
perenca-naan
temuan terkait ketaatan dan kepatuhan terhadap aturan <10
pelaksanaan
dan
proses
pengadaan yang effektif,
Pengendalian dan sistem dokumentasi pelasa-naan proses pengadaan

HP V - 92 /135

effisien
dan
terkendali
administrasi ada 90%, cheklis pendistri-busian pengesahan ada 90%,
dengan mengacu kepada

mekanisme
dan
aturan
temuan terkait ketaatan dan kepatuhan terhadap aturan 5.

4
perusahaan dalam rangka
sudah ada, schedule proses ada 100%, cheklist kelengkapan berkas
menjaga
administrasi ada 100%, cheklis pendistribusian pengesahan ada 100%,
tingkat
ketersediaan
yang
material
optimal
untuk
temuan terkait ketaatan dan kepatuhan terhadap aturan 2.

5
menunjang keandalan dan
effisiensi unit.
administrasi ada 100%, cheklis pendistribusian pengesahan ada 100%,

temuan terkait ketaatan dan kepatuhan terhadap aturan nihil (nol),
continous improvement.
4. Aplikasi Kontrak Payung
Rekomendasi item material kontrak payung sesuai inventory policy

belum ada, Implementasi sistem kontrak payung sesuai inventory
Yaitu Implemetasi kontrak

jangka
menengah
atau
policy belum ada.

2
Rekomendasi material untuk dikontrak payung sesuai inventory policy
panjang kepada supplier
sudah dibuat, akurasi dan kualitas rekomendasi belum optimal,
tertentu untuk memenuhi
implementasi sesuai rekomendasi 50%.
material yang dibu-tuhkan

yang
sudah
terprediksi
penggunaannya
sudah dibuat, akurasi dan kualitas rekomendasi sudah optimal,
dan
dikirim dengan jumlah dan
implementasi sesuai rekomendasi 75%.

4
waktu sesuai kebutuhan.

updated implementasi sesuai rekomendasi 95%.

updated
implementasi
sesuai
rekomendasi
100%,
continous
improvement.
5.2.3
Area Gudang
Area & Definisi
1. Monitoring dan
Level
1
Scheduling Kedatangan
Barang
Penjelasan
Monitoring dan scheduling rencana kedatangan barang di gudang
belum dilaksanakan

sudah dilaksanakan secara insidentil, belum terprogram, data belum
Yaitu Melakukan
monitoring, sche-duling
tersaji dengan baik, dokumentasi belum ada.

3
dan pengendalian
sudah dilaksanakan secara terprogram dan periodik, data sudah tersaji
terhadap rencana
dengan baik dan tertib, dokumentasi sudah ada, analisa dan evaluasi
kedatangan dan
belum ada.
penerimaan barang di
HP V - 93 /135

gudang, dengan mengacu
pada levering kedatangan
dengan secara baik, tertib dan informatip, dokumentasi data sudah
dalam PO.
baik, tertib dan updated, ada analisa dan evaluasi.

5

dengan secara baik, tertib dan informatif, dokumentasi data sudah
baik, tertib dan updated, ada analisa dan evaluasi, continuos
improvement.
2. Pengelolaan
material
Sarana impor area dan exspor area belum ada, pemilahan dan
dalam karantina Impor
pemisahan secara fisik terhadap material/barang sedang dalam proses
Area dan Expor Area.
transaksi (in & out) belum ada.

2
Sarana impor area dan exspor area sudah ada tetapi masih bersifat
Yaitu Proses pengelolaan
sementara/ insidentil, pemilahan dan pemisahan secara fisik terhadap
fisik
sedang
material/barang sedang dalam proses transaksi (in & out) sudah
proses
dilaksanakan dalam satu area tanpa pembatas, belum ada identitas
dan
pemisahan, daftar barang pada setiap area belum ada, kerapian dan
material
dalam
pemeriksaan
penerimaan
impor
sedang
(karantina
area),
material
dalam
estetika belum ada.

3
Sarana impor area dan exspor area sudah ada, pemilahan dan
proses
sebelum
transaksi (in & out) sudah dilaksanakan dalam satu area dengan
user
pembatas, ada identitas pemisahan, daftar barang pada setiap area
(karantina expor area)
sudah ada, kerapian dan estetika cukup baik, belum teritegrasi dengan
yang meliputi pemilihan,
dengan area transaksi.
pengeluaran
diambil
oleh
pemisahan
dan
identifikasi status.
sudah ada, kerapian dan estetika baik, teritegrasi dengan dengan area
transaksi.
sudah ada, kerapian dan estetika sangat baik, teritegrasi dengan
dengan area transaksi ada continuos imprvement.
3. Manajemen Penyimpanan
Material.
Proses pengelolaan penyimpanan barang, material di gudang

dilaksanakan tetapi belum sesuai dengan prosedur yang berlaku.
Proses pengelolaan penyimpanan barang, material di gudang yang
Yaitu Proses pengelolaan
meliputi metode pena-maan, metode pengkodean, metode pelabelan,
penyim-panan material di
metode tata ruang, metode penempatan, metode penanganan sudah
gudang secara sistematis,
dilaksanakan tetapi belum ada standart, belum baku dan tidak
standart dan baku yang
updated, fungsi perawatan belum berjalan.
HP V - 94 /135

meliputi
metode
penamaan/
identitas,
meliputi metode penamaan, metode pengkodean, metode pela-belan,
pengkodean,
metode pelabelan, tata
dilaksanakan, sudah standart, sudah baku dan updated, fungsi
ruang,
metode
perawatan sudah berjalan tetapi belum terencana dan terprogram,
penempatan,
metode
kerapian dan estetika belum ada perhatian.
metode
perawa-tan dan metode

penanganan
dengan
meliputi metode penamaan, metode pengkodean, metode pelabelan,
mengacu ketentuan atau
prosedur pergudangan.

perawatan sudah berjalan secara terencana, terprogram dan disiplin,
kerapian dan estetika cukup baik.
5

meliputi metode penamaan, metode pengkodean, metode pelabelan,
perawatan sudah berjalan secara terencana, terprogram dan disiplin,
kerapian dan estetika sangat baik continous improvement.
4. Opname Harian (Stock
count)
Pemeriksaan dan pengecekan secara harian terhadap kesesuaian

antara jumlah material secara fisik dan catatan/ sistem untuk material/
barang yang ada transaksi belum dilaksanakan.
Yaitu
Melaksanakan
pemeriksaan
harian
terhadap kesesuaian SOH
barang yang ada transaksi sudah dilaksanakan tetapi belum disiplin
gudang antara fisik dan
dan konsisten, penelusuran selisih belum dilaksanakan, selisih tidak
catatan atau SIT yang
dilakukan jurnal, data belum terdokumen dengan baik dan tertib.
dilakukan setiap hari pada
akhir jam kerja atau awal
antara jumlah material secara fisik dan catatan/ sistem untuk
jam kerja hari berikutnya
material/barang yang ada transaksi sudah dilaksanakan secara disiplin
dan
dan konsisten, penelusuran penyebab selisih sudah dilaksanakan,
hanya
terhadap
barang
bertransaksi
mutasi
dilakukan
atau
(masuk
yang
selisih langsung dilakukan jurnal, data sudah terdokumen dengan baik
ada
atau
dan tertib.
4
keluar) pada hari itu.

barang yang ada transaksi sudah dilaksanakan secara disiplin dan
konsisten, penelusuran penyebab selisih sudah dilaksanakan, selisih
langsung dilakukan jurnal, data sudah terdokumen dengan baik dan
tertib, ada analisa dan evaluasi.

barang yang ada transaksi sudah dilaksanakan secara disiplin dan
konsisten, penelusuran penyebab selisih sudah dilaksanakan, selisih
HP V - 95 /135

langsung dilakukan jurnal, data sudah terdokumen dengan baik dan
tertib, ada analisa dan evaluasi, ada continous improvement.
5. Pelaksanaan Proses Transaksi
pergudangan
(in
Proses transaksi penerimaan dan pengeluaran barang gudang secara

manual, belum terencana, tidak tercatat, tidak ada dokument, tidak
dan out)
ada monitoring, tidak ada pengendalian.

2
Yaitu Pelaksanaan proses
manual, belum terencana, tercatat, terdokumen, monitoring belum
transaksi
disiplin dan konsisten, analisa dan evaluasi belum ada, tansaksi tidak
pergudangan
yang
meliputi
penerimaan
dan
pengeluaran
material,
on schedule >10%.
3

komputerized,
sudah terencana, terdokumen, fungsi monitoring
yang effektif, effisien dan
sudah disiplin dan konsisten, analisa dan evaluasi belum ada, transaksi
terkendali
dengan
tidak on schedule <10%
menga-cu
kepada
mekanisme dan aturan
online dan terintegrasi dalam SIT, sudah terencana, terdokumen,
yang berlaku.
fungsi monitoring sudah disiplin dan konsisten, analisa dan evaluasi

sudah dilaksanakan, trasaksi tidak on schedule <3%
5

online dan terintegrasi dalam SIT,
sudah terencana, terdokumen,

sudah dilaksanakan, trasaksi tidak on schedule 0%
6. Pelaksanaan Proses Transaksi
pergudangan
(in

manual, belum terencana, tidak tercatat, tidak ada dokument, tidak
dan out)
ada monitoring, tidak ada pengendalian.

2
Yaitu Pelaksanaan proses
manual, belum terencana, tercatat, terdokumen, monitoring belum
transaksi
disiplin dan konsisten, analisa dan evaluasi belum ada, tansaksi tidak
pergudangan
yang meliputi penerimaan

dan pengeluaran material,
on schedule >10%.
3
yang effektif, effisien dan
komputerized,
terkendali dengan menga-
sudah disiplin dan konsisten, analisa dan evaluasi belum ada, transaksi
cu kepada mekanisme dan
tidak on schedule <10%
aturan yang berlaku.
sudah terencana, terdokumen, fungsi monitoring

online dan terintegrasi dalam SIT, sudah terencana, terdokumen,
sudah dilaksanakan, trasaksi tidak on schedule <3%

online dan terintegrasi dalam SIT,
sudah terencana, terdokumen,

sudah dilaksanakan, trasaksi tidak on schedule 0%
7. Prosedur Tata Laksana
Prosedur Baku Tata Laksana pergudangan belum ada.
HP V - 96 /135

Pergudangan & Progres
Implementasinya
belum menyeluruh, sulit diakses, implementasi 50%.

3
Yaitu
Suatu
pedoman
baku
yang
mengatur
tentang
tata
secara
menyelu-ruh
untuk
mendukung terca-painya
"Prosedur Baku Tata Laksana Pergudangan sudah ada, sudah baku,

belum menyeluruh, mudah diakses, implementasi 75%.
laksana
pergudangan
pengelolaan
"Prosedur Baku Tata Laksana Pergudangan sudah ada, belum baku,

sudah menyeluruh, mudah diakses, updated, implementasi 100%.

sudah menyeluruh, mudah diakses, updated, implementasi 100%, ada
improvement.
material
efisien dan efektive dan

sejauh
mana
progres
implementasi-nya.
5.3
Kinerja Hasil
Kinerja hasil biasa disebut dengan KPI (Key Performance Indicator). Terdapat 4 KPI dalam bidang
SCM yaitu perputaran material, service level, purchase effectiveness dan penurunan inventory
level untuk material dead stock). Seperti halnya kinerja proses, kinerja hasil juga dilakuan
pengukuran. Dalam kinerja hasil ini, hasilnya berupa angka-angka dari hasil perhitungan.
Area & Definisi

1.
Perputaran Material
Level
Penjelasan
Pencapaian terhadap target 25 %
Yaitu indikator kinerja untuk mengukur efektivitas &
akurasi perencanaan kebutuhan dan pembelian
terhadap realisasi pemakaian, yaitu perbandingan
Pencapaian < 25 %
Pencapaian 50 %
ketersediaan material terhadap kebutuhan material,
Pencapaian 80 %
yaitu perbandingan antara jumlah permintaan
Pencapaian 90 %
Pencapaian 100 %
antara total realisasi biaya pemakaian material

gudang terhadap saldo rata-2 persediaan gudang,
dalam satu periode (1 tahun) dengan satuan kali (x),
dengan memperhitungkan nilai dari implementasi
strategic spares.
2. Service Level Material
Yaitu indicator kinerja untuk mengukur tingkat
material yang terlayani tepat waktu (on schedule)

terhadap total permintaan material da-lam satu
HP V - 97 /135

periode (1 bulan) dengan satuan %.
3. Rasio Realisasi Proses dan Rencana Pengadaan
Pencapaian < 25 %
Pencapaian 50 %
Pencapaian 80 %
Pencapaian 90 %
Pencapaian 100 %
Pencapaian terhadap base line 15 %
Yaitu Indicator kinerja untuk mengukur program
optima-lisasi
(Purchase Effectiveness)
Yaitu indicator kinerja untuk mengukur tingkat

produktivitas
&
efetifitas
proses
pengadaan
material, yaitu perbadingan antara jumlah item

realisasi proses pengadaan terhadap total item
perencanaan/ usulan pengadaan material dalam
satu periode (1 bulan atau komulatip 1 tahun)
dalam satuan %.
4. Penurunan Inventory Level Persediaan Gudang Dead
Stock ( 2 Tahun Tersimpan di Gudang)
perbandingan
persediaan
antara
total
gudang,
penurunan
yaitu
nilai
persediaan dengan jumlah nilai perse-diaan awal

(base line) dalam satu periode (1 tahun) dalam
satuan %, khusus untuk material yang tersimpan
digu-dang 2 tahun, dengan mem-perhitungkan
minimum stock, strategic spares, dead stock dan
obselet stock.
HP V - 98 /135
6 BAB VI :
KASUS
TUJUAN PELATIHAN
Mampu menjelaskan implementasi ABC analisi
Mampu menghitung nilai ROP-ROQ untuk setiap material
Mampu membaca dan menganalisa laporan material sehingga dapat mengambil
keputusan yang tepat
6.1
Simulasi ABC Analisis
Contoh kasus 1 :
Sebuah Combustor Basket Gas Turbine S/C 306720, sesuai informasi diketahui bahwa lama waktu
pesannya + 12 bulan, dengan total nilai pengadaan sebesar Rp. 1.526.750.000, - per item, dengan
interval waktu penggantian + 1 kali dalam setahun.
Bagaimana perlakuan yang tepat terkait dengan strategy persediaan dan strategy pengadaan
terhadap material tersebut?
Penyelesaian :
Kasus
HP VI - 99 /135

6.2
Perhitungan setting ROP-ROQ
Contoh : Aplikasi Perhitungan ROP/ROQ
Unit Pembangkitan Gresik membutuhkan bahan kimia ferrous sulfat sebanyak 6.400
Kg/tahun (asumsi 1 tahun = 320 hari) dengan harga Rp. 50,- setiap Kg, dalam rangka
pembelian bahan kimia operasi tersebut dibutuhkan biaya-biaya sebagai berikut :
a. Biaya pengiriman pesanan = Rp. 10/1 kali pesan
b. Biaya administrasi = Rp. 20/1 kali pesan
c. Biaya penyelesaian pemesanan = Rp. 20/1 kali pesan
d. Biaya penyimpanan di gudang = Rp. 1/unit/tahun
Pertanyaan :
1. Tentukan nilai EOQ ?
2. Hitunglah nilai ROP jika Procurement Lead Time (PLT), ditentukan selama 6 hari ?
Penyelesaian :
Kasus
HP VI - 100 /135

6.3
Analisa Laporan Material
Analisa penerimaan dan pengeluaran material gudang
Grafik penerimaan dan pengeluaran material tahun 20XX (satuan item)

Analisa:
Secara kasat mata kita bisa lihat bahwa pengeluaran (garis merah) dominan diatas penerimaan (garis kuning).
Jika ditotal pengenerimaan ada 809 item sedangkan pengeluaran ada 1088 item. Ini menunjukkan bahwa
secara item jumlah, barang yang keluar dari gudang lebih besar dari pada barang yang masuk. Pertanyaanya
adalah mengapa bisa demikian? Apa yang terjadi? Dan apa yang harus dilakukan?
Sebelum menjawab kita lihat dulu grafik yang lain.
Kasus
HP VI - 101 /135
Grafik penerimaan dan pengeluaran material tahun 20XX (satuan rupiah)

Analisa:
Secara kasat mata kita bisa lihat bahwa penerimaan (bar biru) dominan lebih tinggi dari pengeluaran (bar
merah). Jika ditotal penerimaan sebesar Rp. 17,765M sedangkan pengeluaran sebesar Rp. 17, 261 M. Ini
menunjukkan bahwa secara rupiah barang yang masuk ke gudang lebih besar dari pada barang yang keluar
dari gudang. Ada deviasi sebesar Rp. 504 juta. Grafik ini bertentangan dengan grafik sebelumnya.
Bagaimana menganalisanya??
Analisa gabungan:
Secara item = penerimaann < pengeluaran
Secara rupiah = penerimaan > pengeluaran
Ini menunjukkan bahwa barang yang keluar dari gudang adalah barang dengan nilai yang kecil.
Yang perlu dianalisa adalah deviasi sebesar Rp. 504 juta. Apakah material senilai ini terjadi karena :
1. Ketidakakuratan dalam membeli material akibat kesalahan dalam perhitungan?
2. Sengaja dibeli untuk persediaan stock?
Jawabannya dikembalikan kepada petugas Inventory Control
Kasus
HP VI - 102 /135
Analisa Service Level, Turn Over dan Inventory Level
Grafik Service Level, Turn Over dan Inventory Level periode S/d Aggustus 20XX (satuan %)
Keterangan:
1. Garis biru = Service Level
2. Garis merah jambu = Turn Over
3. Garis kuning = Inventory Level
Analisa Service Level (SL):
Grafik SL dari bulan januari sampai agustus trennya cenderung turun. Jika dirata-rata SL = 85%.
Nilai ini dapat langsung dibandingkan dengan target yang harus dicapai. Jika target yang dicapai 95% berati
kinerja materialnya masih kurang.
Dalam menganalisa tidak sampai disini, dikembangkan dengan pertanyaan lain.
1. Mengapa terjadi penurunan service level?
- Apakah karena memang material tidak ada digudang?
- Apakah materrial datang terlambat?
- Apakah staf gudang terlambat melayani?
- Apaah pejabat telat autorisasi? Karena tdk ada di kantor?
2. Apa langkah selanjutnya?
Jawabnya tergantung dari apa permasalahan mendasar sehingga SL turun.
Analisa Turn Over (TO):
Grafik TO dari bulan januari sampai agustus trendnya cenderung stabil. Nilai turn over biasanya dilakukan pada
akhir tahun yang dihitung secara kumulatif. Sampai dengan bulan agustus nilai kumulatif TO = 0,964X.
- Secara harfiah, nilai ini menunjukkan bahwa perputaran nilai gudang sebesar 0,96 kali. Atau dalam
baahasa sederhana antara pengeluaran dan pemasukan masih relatif seimbang.
-
Kasus
Secara manajerial Nilai ini dapat langsung dibandingkan dengan target yang harus dicapai. Didalam
industri pembangkit nilai TO berada di kisaran 1,7x. Jika ini dijadikan target, maka nilai TO masih kurang
0,736x (1.7-0.964). Atau pencapaian s/d agustus baru 57%. Masih ada sisa target sebesar 43%vdalam
waktu 4 bulan untuk memenuhi target yang ingin dicapai.
HP VI - 103 /135

Pertanyaannya adalah bagaimana cara mencapai target TO dalam waktu 4 bulan?
Analisa Inventory Level (IL):
Grafik IL sepanjang bulan januari sampai agustus terjadi siklus naik turun. Bulan februari, juli dan agustus nilai IL
cenderung naik/positif. Bulan april, juni nilai IL turun atau bahkan negatif.
Nilai IL yang naik menunjukkan adanya barang masuk atau barang yang keluar dari gudang sedikit. Begitu juga
sebaiknya, jika nilai IL turun biasanya menunjukkan adanya pengeluaran barang dari gudang. Ada korelasi yang
kuat antara IL dengan SL. Korelasinya adalah IL berbanding terbalik dengan SL.
Jika grafik yang kita buat benar, jika pada periode tertentu nilai SL naik, maka nilai IL akan turun. Begitu pula
sebaliknya.
Besar kecilnya nilai IL hanya menunjukkan presentase deviasi nilai gudang terhadap saldo awal tahun.
Kasus
HP VI - 104 /135
Standard Job untuk Inventory
Type
PM type 1
Periode
1 bulan
PM type 2
2 bulan
PdM
OH
3 bulan
6 bulan
Material
B1
C2
B1
B2
C1
C2
A1
A2
A3
B1
B2
B3
C3
Volume
1
2
1
2
1
1
3
4
3
2
2
2
3
Petunjuk : tunjukkan criticality

Inventory harus segera menyalin Standard Job ini menjadi bentuk dengan menyebutkan Stock Code
untuk tiap Material
PM = preventive maintenance
PdM = predictive maintenance
OH = overhaul
Kasus
HP VI - 105 /135
Standard Job untuk Simulasi
Type
PM type 1
Periode
1 bulan
PM type 2
2 bulan
PdM
OH
3 bulan
6 bulan
Stock Code
Volume
1
2
1
2
1
1
3
4
3
2
2
2
3
Petunjuk :
Isilah kolom Stock Code sesuai dengan konversi Stock Code yang telah Anda susun sebelumnya.
Kasus
HP VI - 106 /135
Drawing Equipment untuk Non Teknisi
A2
C3
B1
C2
A1
C1
A3
B3
B2
Kasus
HP VI - 107 /135

Drawing Equipment untuk Teknisi
Kasus
HP VI - 108 /135
Data Part Awal
Type
criticality A (1)
criticality A (1)
criticality A (1)
criticality A (1)
Kasus
A
A
A
B
B
B
C
C
C
Index
1
2
3
1
2
3
1
2
3
Lead time
3
3
3
2
2
2
1
1
1
Harga
20
20
20
10
10
10
4
4
4
Nomor Bin
Location
I.A2.1.1
I.A2.1.2
I.A2.1.3
I.A2.2.2
I.A2.2.3
I.A2.2.4
I.A2.3.1
I.A2.3.2
I.A2.3.3
HP VI - 109 /135
Kasus
HP VI - 110 /135

Data Part Dengan Stock Code
criticality A (1)
No
1
Stock Code
00001
criticality A (1)
00002
criticality A (1)
criticality A (1)
Kasus
Deskripsi
Satuan
Lead time
3
Harga
20
Nomor Bin Location

I.A2.1.1
20
I.A2.1.2
00003
20
I.A2.1.3
00004
10
I.A2.2.2
00005
10
I.A2.2.3
00006
10
I.A2.2.4
00007
I.A2.3.1
00008
I.A2.3.2
00009
I.A2.3.3
HP VI - 111 /135
Lembar Kerja Teknisi Periode

ke
Kasus
HP VI - 112 /135

Daftar Penyusunan Katalog
A3
C3
B3
A1
C2
B1
B2
C1
A2
Kasus
HP VI - 113 /135
Usulan Pengadaan
Nomor periode
Tanggal / Periode
Dasar pengajuan
:
:
:
/610/PPA/ /20
/
Bersama ini kami mengajukan permintaan barang sebagai berikut :

No
Stock Code
Mengesahkan :
GM Unit PPA
(..)
Kasus
Jumlah
Satuan
Periode Diperlukan
Manajer Logistik PPA
Spv Inventory
(..)
(..)
HP VI - 114 /135
Usulan Pengadaan
Nomor periode
Tanggal / Periode
Dasar pengajuan
:
:
:
/610/PPA/ /20
/

No
Stock Code
Mengesahkan :
GM Unit PPA
(..)
Kasus
Jumlah
Satuan
Periode Diperlukan
Spv Inventory
(..)
(..)
HP VI - 115 /135
Harga Perkiraan Sendiri (HPS)

Nomor
Tanggal / Periode
Nomor usulan pengadaan
No
Kasus
Stock Code
:
:
:
Jumlah
.HPS/611/PPA/ /20
/
Satuan
Harga Satuan
GM Unit PPA
Ketua Tim HPS
(..)
(..)
HP VI - 116 /135
Harga Perkiraan Sendiri (HPS)

Nomor
Tanggal / Periode
Nomor usulan pengadaan
No
Kasus
Stock Code
:
:
:
Jumlah
.HPS/611/PPA/ /20
/
Satuan
Harga Satuan
GM Unit PPA
Ketua Tim HPS
(..)
(..)
HP VI - 117 /135
Permintaan Penawaran
Nomor
Tanggal / Periode
Batas penawaran
No
Kasus
:
:
:
Stock Code
.PP/612/PPA/ /20
/
Jumlah
Satuan
Harga Satuan
Supplier
(..)
(..)
HP VI - 118 /135
Permintaan Penawaran
Nomor
Tanggal / Periode
Batas penawaran
No
Kasus
:
:
:
Stock Code
.PP/612/PPA/ /20
/
Jumlah
Satuan
Harga Satuan
Supplier
(..)
(..)
HP VI - 119 /135
Surat Pesanan (SP)

Nomor
Tanggal / Periode
Batas pengiriman
No
Kasus
:
:
:
Stock
Code
.SP/612/PPA/ /20
/
Deskripsi
Jumlah
Satuan
Harga Satuan
Supplier
GM Unit PPA
(..)
(..)
HP VI - 120 /135
Surat Pesanan (SP)

Nomor
Tanggal / Periode
Batas pengiriman
No
Kasus
:
:
:
Stock
Code
.SP/612/PPA/ /20
/
Deskripsi
Jumlah
Satuan
Harga Satuan
Supplier
GM Unit PPA
(..)
(..)
HP VI - 121 /135
Surat Jalan / Delivery Order (DO)

PT ANAK BANGSA JAYA (ABJ)
Nomor DO
Tanggal / Periode
Nomor SP
:
:
:
No
Kasus
.DO/ABJ/ /20
/
Deskripsi
Jumlah
Satuan
Harga Satuan
Petugas Gudang PPA
Direktur PT ABJ
(..)
(..)
HP VI - 122 /135
Surat Jalan / Delivery Order (DO)

PT ANAK BANGSA JAYA (ABJ)
Nomor DO
Tanggal / Periode
Nomor SP
:
:
:
No
Kasus
.DO/ABJ/ /20
/
Deskripsi
Jumlah
Satuan
Harga Satuan
Petugas Gudang PPA
Direktur PT ABJ
(..)
(..)
HP VI - 123 /135
Berita Acara Pemeriksaan Barang

Nomor
Tanggal / Periode
Nomor SP
Nomor DO
Tanggal / Periode DO
Nama Supplier
No
Kasus
:
:
:
:
:
:
Stock Code
Catatan :
.BAPB/PPA/ /20
/
Deskripsi
Jumlah
Satuan
Jml
Diterima
Jml
Ditolak
Tim Pemeriksa 1
Tim Pemeriksa 2
Tim Pemeriksa 3
(..)
(..)
(..)
HP VI - 124 /135
Berita Acara Pemeriksaan Barang

Nomor
Tanggal / Periode
Nomor SP
Nomor DO
Nama Supplier
No
Kasus
:
:
:
:
:
:
Stock Code
.BAPB/PPA/ /20
/
Catatan :
Deskripsi
Jumlah
Satuan
Jml
Diterima
Jml
Ditolak
Tim Pemeriksa 1
Tim Pemeriksa 2
Tim Pemeriksa 3
(..)
(..)
(..)
HP VI - 125 /135
Bon Penerimaan Barang

Nomor
Tanggal / Periode
Nomor SP
Nomor DO
Nama Supplier
Nama Gudang
No
Kasus
:
:
:
:
:
:
:
Stock Code
.BPB/PPA/ /20
/
Catatan :
Gudang PPA 1
Deskripsi
Jumlah
Satuan
Jml
Diterima
Jml
Ditolak
Tim Pemeriksa 1
Tim Pemeriksa 2
Tim Pemeriksa 3
(..)
(..)
(..)
HP VI - 126 /135
Bon Penerimaan Barang

Nomor
Tanggal / Periode
Nomor SP
Nomor DO
Nama Supplier
Nama Gudang
No
Kasus
:
:
:
:
:
:
:
Stock Code
.BPB/PPA/ /20
/
Catatan :
Gudang PPA 1
Deskripsi
Jumlah
Satuan
Jml
Diterima
Jml
Ditolak
Tim Pemeriksa 1
Tim Pemeriksa 2
Tim Pemeriksa 3
(..)
(..)
(..)
HP VI - 127 /135
Corrective Maintenance
TYPE 1
Perlu material :
1. Minute maid, pulpy, tutup oranye, 240 mL (1 buah)
2. Fanta strawberry, 240 mL (1 buah)
Kasus
HP VI - 128 /135
Corrective Maintenance
TYPE 2
Perlu material :
1. Minute maid, pulpy, rasa anggur, tutup ungu, 240 mL (1 buah)
2. Fanta orange, 240 mL (1 buah)
Kasus
HP VI - 129 /135
Certificate of Manufacture
To :
..
Reference
No
Description
Number
Unit
Dir
Kasus
HP VI - 130 /135
Certificate of Manufacture
To :
..
Reference
No
Description
Nu
Di
Kasus
HP VI - 131 /135
Certificate of Warranty for .. months

To :
..
Reference
No
Description
Number
Unit
Directore
(..)
Kasus
HP VI - 132 /135
Certificate of Warranty for .. months

To :
..
Reference
No
Description
Number
Unit
Directore
(..)
Kasus
HP VI - 133 /135
Picking Slip
Nomor periode
Tanggal / Periode
Nomor WO
:
:
:
/610/PPA/ /20
/

No
Stock Code
Jumlah
Satuan
Mengesahkan :
Manajer Pemeliharaan PPA
(..)
Kasus
Gudang / Bin Location

GPPA /
GPPA /
GPPA /
GPPA /
GPPA /
GPPA /
GPPA /
GPPA /
GPPA /
Spv Mesin
Teknisi Mesin
(..)
(..)
HP VI - 134 /135
Picking Slip
Nomor periode
Tanggal / Periode
Nomor WO
:
:
:
/610/PPA/ /20
/

No
Stock Code
Jumlah
Satuan
Mengesahkan :
Manajer Pemeliharaan PPA
(..)
Kasus
Gudang / Bin Location

GPPA /
GPPA /
GPPA /
GPPA /
GPPA /
GPPA /
GPPA /
GPPA /
GPPA /
Spv Mesin
Teknisi Mesin
(..)
(..)
HP VI - 135 /135
www.ptpjb.com
PT PEMBANGKITAN JAWA - BALI

Jl. Ketintang Baru No.11, Surabaya 60231, Indonesia
Tel. : 62-31-8283180, Fax.: 62-31-8283183
Email : info@ptpjb.com

SCM - HP Finish

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SCM - HP Finish

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Power Plant Academy - SCM13

Power Plant Academy - SCM13

Power Plant Academy - SCM13

Setelah menyelesaikan mata pelajaran peserta mampu,

Menjelaskan peran, fungsi dan tujuan manajemen material

Power Plant Academy - SCM13

PENGERTIAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Desain, perencanaan, eksekusi, control, dan monitoring aktivitas supply

Pendekatan untuk mengintergrasikan aktifitas supplier, vendor, distributor, pabrikan dan

Peran Supply Chain Management di Industri Pembangkit Listrik

Power Plant Academy - SCM13

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT SECARA UMUM

Bahkan dukun Panoramix di masa lalu juga membutuhkan

Peran Supply Chain Management di Industri Pembangkit Listrik

Power Plant Academy - SCM13

Satu mata rantai dari keseluruhan Rantai Pasokan

Peran Supply Chain Management di Industri Pembangkit Listrik

Power Plant Academy - SCM13

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT DI INDUSTRI LISTRIK

Rantai Pasokan Industri Listrik

Peran Supply Chain Management di Industri Pembangkit Listrik

Power Plant Academy - SCM13

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT DI PEMBANGKITAN LISTRIK

Aktivitas SCM di Pembangkitan Listrik

Peran Supply Chain Management di Industri Pembangkit Listrik

Power Plant Academy - SCM13

Peran Supply Chain Management di Industri Pembangkit Listrik

Power Plant Academy - SCM13

keberhasilan keseluruhan proses dalam sebuah pembangkitan listrik mengandung kontribusi

Peran Supply Chain Management di Industri Pembangkit Listrik

Power Plant Academy - SCM13

Restoran Masakan Padang

Peran Supply Chain Management di Industri Pembangkit Listrik

Power Plant Academy - SCM13

Definisi Manajemen Material

penyimpanan (material stock dan material non stock).

Manajemen Material Pembangkit

Power Plant Academy - SCM13

Identifikasi berdasarkan fisik material

Identifikasi berdasarkan fungsi material

Identifikasi berdasarkan originalitas material

Manajemen Material Pembangkit

Power Plant Academy - SCM13

Identifikasi berdasarkan metode penyimpanan material

Manajemen Material Pembangkit

Power Plant Academy - SCM13

Fungsi dan manfaat sertifikat material

Jenis sertifikat material

Peran material terhadap kinerja pembangkit

Manajemen Material Pembangkit

Power Plant Academy - SCM13

Manajemen Material Pembangkit

Power Plant Academy - SCM13

Selling price Rp 472/Kwh

Kapasitas 1 unit pembangkit 126.000 Kw

Capacity factor : 16%

Maka loss of energy sale selama 10 hari adalah sebagai berikut:

Factor x Selling Price to PLN

Manajemen Material Pembangkit

Power Plant Academy - SCM13

Something does not give an added

Can not be avoided, because its

Cerita beberapa World Class Company