1

KORELASI ANTARA PENAMBAHAN EKSTRAK DAUN

MULBERRY SEBAGAI ANTIOKSIDAN DENGAN
KARAKTERISTIK FISIK DAN KIMIA EDIBLE FILM
TAPIOKA

TUGAS AKHIR

Karya tulis sebagai salah satu syarat

untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik dari Universitas Pasundan Bandung

Oleh :
Faqih Radina

113020109

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PASUNDAN
BANDUNG
2016

KORELASI ANTARA PENAMBAHAN EKSTRAK DAUN

MULBERRY SEBAGAI ANTIOKSIDAN DENGAN
KARAKTERISTIK FISIK DAN KIMIA EDIBLE FILM
TAPIOKA

TUGAS AKHIR

Karya tulis sebagai salah satu syarat

untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik dari Universitas Pasundan Bandung

Oleh :

iv

Faqih Radina

113020109

Menyetujui :

Pembimbing I

Pembimbing II

KORELASI ANTARA PENAMBAHAN EKSTRAK DAUN

MULBERRY SEBAGAI ANTIOKSIDAN DENGAN
KARAKTERISTIK FISIK DAN KIMIA EDIBLE FILM
Dr. Ir. Yusman Taufik. MP.TAPIOKA
Ir. Hervelly, MP.

TUGAS AKHIR

iv

Karya tulis sebagai salah satu syarat

untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik dari Universitas Pasundan Bandung

Oleh :
Faqih Radina

113020109

Mengetahui :
Koordinator Tugas Akhir

iv

Ir. Sumartini, MP.

KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmaanirrahiim
Puji serta Syukur tak henti-hentinya penulis sampaikan kepada Allah SWT
dengan rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan tugas akhir yang diajukan untuk
memperoleh gelar Sajana Teknik dari Universitas Pasundan Bandung dengan
judul Korelasi Antara Penambahan Ekstrak Daun Mulberry Sebagai
Antioksidan Dengan Karakteristik Fisik dan Kimia Edible film Tapioka
Penulis menyadari bahwa penelitian ini belum sempurna dan masih bisa
dikembangkan untuk mendapatkan edible film yang lebih baik untuk digunakan.
Penulis berharap agar penelitian ini dapat bermanfaat untuk kemajuan
pengetahuan dalam bidang Teknologi Pangan.
Bersamaan dengan selesainya tugas akhir ini, penulis mengucapkan terima
kasih sebesar-besarnya kepada pihak-pihak yang membantu selama penyusunan
skripsi ini, yaitu kepada:

iv

1. Dr. Ir. Yusman Taufik, MP., selaku pembimbing utama yang selalu
memberikan arahan, saran, dan dukungan kepada penulis untuk
menyelesaikan tugas akhir ini.
2. Ir. Hervelly, MP., selaku pembimbing II yang selalu memberikan
bimbingan, saran dan dukungannya kepada penulis untuk menyelesaikan
tugas akhir ini.
3. Dr. Ir. Leni Herliani Afrianti, MP. (almh)., selaku penguji seminar usulan
penelitian yang telah memberikan banyak masukan dan ilmu, semoga
almarhumah diterima segala amal ibadahnya, diampuni segala dosanya
dan ditempatkan sebaik-baiknya di sisi Allah SWT. Amiin.
4. Ir. Sumartini, MP., selaku penguji sidang yang telah memberikan banyak
saran, kritik, dan masukan yang sangat membangun bagi penulis guna
menyempurnakan skripsi tugas akhir ini.
5. Orang tua tersayang, Ayahanda Dindin Haerudin, SE. dan Ibunda Ana
Supriatin yang tidak pernah henti-hentinya mendoakan, memberi
dukungan baik moril maupun materi yang tak pernah bisa tergantikan oleh
penulis.
6. Adik tersayang, Fadilla Augustina yang selalu menularkan semangat dan
pikiran positifnya kepada penulis.
7. Istri tersayang, Yuni Yuniarti yang telah memberikan perhatian, semangat
dan dukungan bagi penulis.
8. Keluarga besar Karso Sastra Mulyana (Alm), keluarga besar Kapten Dayat
Supriatna (Alm), keluarga besar Darki (Alm), yang telah memberikan
banyak dukungan dan doa bagi penulis.
9.

Seluruh teman-teman di Teknologi Pangan angkatan 2010, 2011 dan 2012 yang
telah memberikan doa serta dukungannya, Deri M. Taufik, ST., Siska Sari, ST.,
Teh Nanan, Teh Ani, Teh Cici, Teh Terra, Teh Nova,Teh Dika, Teh Rina, Icha, Pa

iv

Mulyana, GunGun, Muhzi, Syarif, Abe, Pipip, Ebe, Jhon, Hary, Ibay, Chuda,
Suryani, R.Annisa, Rina, Nadia, Fadil, Annisa Listianasari, Kintan, Nineu, dan
Arien desmayanti.
10.

Teman-teman grup FoodTech family dan TP unpas futsal, terimakasih atas

kebersamaan kita selama ini, jaga terus silaturahmi.

11.

Ibu Sani Ega Priyani, M.Si., Apt., Robby, Teh Winda, dan seluruh Staf
laboratorium di Farmasi Unisba yang telah memberikan dukungan serta doa
kepada penulis.

12.

Seluruh Dosen, Staf TU, laboran dan karyawan Teknologi Pangan UNPAS yang
telah banyak membantu penulis.

13.

Analis Balai Besar Tekstil Bandung, terimakasih atas bantuannya.

14. Seluruh pihak yang mendukung, yang tidak dapat penulis sebutkan satu
persatu.
Semoga Allah selalu mencurahkan rahmat dan hidayahnya, serta kebaikan
yang telah dilakukan semoga dibalas berlipat-lipat ganda oleh Allah SWT.

iv

DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR............................................................................................iv
DAFTAR ISI.........................................................................................................vii
DAFTAR TABEL..................................................................................................ix
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN.........................................................................................xi
I PENDAHULUAN................................................................................................1
1.1.

Latar Belakang Penelitian.........................................................................1

1.2.

Identifikasi Masalah..................................................................................5

1.3.

Maksud dan Tujuan Penelitian..................................................................5

1.4.

Manfaat Penelitian.....................................................................................5

1.5.

Kerangka Pemikiran..................................................................................5

1.6.

Hipotesis..................................................................................................12

II TINJAUAN PUSTAKA...................................................................................14
2.1.

Daun Mulberry........................................................................................14

2.2.

Edible film...............................................................................................16

2.3.

Tapioka....................................................................................................18

2.4.

Carboxymethyl Cellulose........................................................................19

2.5.

Gliserol....................................................................................................21

2.6

Ekstraksi..................................................................................................22

2.7

Antioksidan.............................................................................................25

2.8

Metode DPPH (1,1-difenil-2-pikrilhidrazil)............................................28

III BAHAN DAN METODE PENELITIAN.....................................................30

3.1.

Bahan dan Alat Penelitian.......................................................................30

3.1.1.

Bahan-bahan yang Digunakan.........................................................30

3.1.2.

Alat-alat yang Digunakan................................................................30

3.2.

Metode Penelitian....................................................................................31

10

3.2.1.

Penelitian Pendahuluan....................................................................31

3.2.2.

Penelitian Utama..............................................................................31

3.3.

Deskripsi Penelitian.................................................................................34

3.3.1.

Deskripsi Penelitian Pendahuluan....................................................34

3.3.2.

Deskripsi Penelitian Utama..............................................................39

IV HASIL DAN PEMBAHASAN.......................................................................45

4.1. Penelitian Pendahuluan...............................................................................45
4.1.1.Pembuatan Ekstrak Daun Mulberry dan pengujian aktivitas antioksidan.
.........................................................................................................................45
4.1.2. Penentuan konsentrasi penstabil CMC dan plastisizer gliserol............45
4.2 Penelitian Utama..........................................................................................48
4.2.1. Respon Kimia..............................................................................................48
4.2.2. Respon Fisik................................................................................................55
KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................64
5.1. Kesimpulan..................................................................................................64
5.2. Saran............................................................................................................64
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................65
LAMPIRAN..........................................................................................................71

11

DAFTAR TABEL
Tabel

Halaman

1. Komposisi Nutrien Lima Jenis Daun Mulberry (%)

2. Komposisis Kimia Tapioka
3. Syarat Mutu CMC
4. Penggunaan CMC di Dunia Industri
5. Pendataan Nilai Variabel Bebas dan Tidak Bebas
6. Kadar Air (%) Edible film Tapioka dengan Konsentrasi Ekstrak Daun
Mulberry yang Berbeda pada Penelitian Utama
7. Aktivitas Antioksidan (IC50) Edible film Tapioka dengan Konsentrasi
Ekstrak Daun Mulberry yang Berbeda pada Penelitian Utama
8. Kecepatan Larut Edible film Tapioka dengan Konsentrasi Ekstrak Daun
Mulberry yang Berbeda pada Penelitian Utama
9. Kuat Tarik Edible film Tapioka dengan Konsentrasi Ekstrak Daun
Mulberry yang Berbeda pada Penelitian Utama
10. Elongasi Edible film Tapioka dengan Konsentrasi Ekstrak Daun Mulberry
yang Berbeda pada Penelitian Utama
11. Nilai Kuat Tarik dan Persen Elongasi Beberapa Jenis Edible film

12

DAFTAR GAMBAR
Gambar

Halaman

1. Daun mulberry
2. Struktur kimia senyawa DPPH radikal dan non radikal
3. Reduksi DPPH dari senyawa peredam radikal bebas
4. Diagram Alir Pembuatan Ekstrak Daun Mulberry
5. Diagram Alir Penelitian Pendahuluan
6. Diagram Alir Penelitian Utama
7. Regresi Linear Konsentrasi Ekstrak Daun Mulberry Terhadap Kadar Air
pada Edible film Tapioka
8. Regresi Linear Kajian Konsentrasi Ekstrak Daun Mulberry Terhadap Nilai
IC50 (ppm) pada Edible film Tapioka
9. Regresi Linear Kajian Konsentrasi Ekstrak Daun Mulberry Terhadap
Kecepatan Larut Edible film Tapioka
10. Regresi Linear Kajian Konsentrasi Ekstrak Daun Mulberry Terhadap Kuat
Tarik Edible film Tapioka
11. Regresi Linear Kajian Konsentrasi Ekstrak Daun Mulberry Terhadap
Elongasi Edible film Tapioka
12. Foto Pembuatan Ekstrak
13. Foto Pembuatan Edible Film
14. Foto Pengujian Kelarutan Edible Film
15. Foto Pengujian Kuat Tarik dan Elongasi Edible Film
16. Foto Pengujian Kadar Air Edible Film

13

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran

Halaman

1. Prosedur Analisis Kadar Air Edible film Tapioka dengan Penambahan

Ekstrak Daun Mulberry Metode Gravimetri (AOAC, 2006).
2. Prosedur penentuan Tensille Strength dan Elongasi (ASTM, 1983 dalam
Fajar, 2015)
3. Prosedur Uji Kecepatan Larut (Herbert, 1994)
4. Prosedur Aktifitas Antioksidan Metode DPPH
5. Formulasi Edible Film Pada Penelitian Pendahuluan
6. Perhitungan dan Kebutuhan Bahan Pada Penelitian Pendahuluan
7. Formulasi Edible Film Pada Penelitian Utama
8. Perhitungan dan Kebutuhan Bahan Pada Penelitian Utama
9. Perhitungan Analisis Pada Penelitian Pendahuluan
10. Perhitungan Analisis Pada Penelitian Utama
11. Foto Penelitian

14

ABSTRAK
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui korelasi antara
penambahan ekstrak daun mulberry sebagai antioksidan dengan karakteristik fisik
dan kimia edible film tapioka. Metode penelitian yang dilakukan dalam penelitian
ini terdiri dari dua tahap yaitu penelitian pendahuluan dan penelitian utama.
Penelitian pendahuluan dilakukan untuk mengetahui konsentrasi CMC dan
gliserol terbaik yang digunakan dalam penelitian utama. Adapun untuk penelitian
utama adalah mengetahui pengaruh penambahan ekstrak daun mulberry terhadap
karakteristik fisik dan kimia edible film tapioka.
Rancangan percobaan yang digunakan pada penelitian ini adalah Metode
Regresi Linier Sederhana dengan ulangan sebanyak tiga kali. Rancangan
perlakuan pada penelitian yang akan dilakukan terdiri dari dua variabel, yaitu
variabel bebas atau variabel prediktor dan variabel tidak bebas atau variabel
respon. Variabel bebas ( X ) terdiri dari satu faktor yaitu konsentrasi ekstrak daun
mulberry dengan empat taraf, yaitu E1= 1% (b/b), E2= 3% (b/b), E3= 5% (b/b),
E4= 7% (b/b). Sedangkan variabel tidak bebas ( Y ) yaitu variabel yang terjadi
karena variabel bebas terdiri dari respon fisik (kecepatan larut, kuat tarik, dan
elongasi) dan respon kimia (kadar air dan analisis aktivitas antioksidan metode
DPPH).
Hasil penelitian pendahuluan didapat konsentrasi terpilih yaitu cmc 2%
dan gliserol 2%. Hasil penelitian utama menunjukkan bahwa penambahan ekstrak
daun mulberry sebesar 1%, 3%, 5%, dan 7% memberikan pengaruh dan korelasi
terhadap respon fisik dan kimia edible film tapioka. Respon kimia terdiri dari
kadar air dengan nilai koefisien korelasi (r) adalah -0,9926, dan aktivitas
antioksidan dengan nilai koefisien korelasi (r) adalah -0,8242. Respon fisik terdiri
dari kecepatan larut dengan nilai koefisien korelasi (r) adalah 0,9928 , kuat tarik
dengan nilai koefisien korelasi (r) -0,9816, dan elongasi dengan nilai koefisien
korelasi (r) adalah 0,9932.
Kata kunci : mulberry, antioksidan, edible film.

15

ABSTRACT
This research intention was to defined correlation between effect of
mulberry extract addition as antioxidant against physical and chemical
characteristic of tapioca edible film. This research consist of two phase,
preliminary and main phase. Preliminary research done to get the best CMC and
glycerol concentration. With these best concentration, next research done to know
how mulberry extract addition affected to the edible film characteristics both
physical and chemical characteristics. Experimental design of this research was
simple linier regression with three replication. Treatment design used consist of
two variable, independent variable or predictor variable dan dependent or
response variable. Independent variable (X) consist of a factor of mulberry
extract concentration with four level: E1= 1% (b/b), E2= 3% (b/b), E3= 5%
(b/b), E4= 7% (b/b). And dependent variable (Y) was a variable caused by
independent variable, consist of physical response (solubility in water, tensile
strength, and elongation) and chemical response (water content, and antioxidant
activities with DPPH method).
Selected CMC concentration was 2% with 2% glycerol based on
preliminary research. This research shows that mulberry leaves extract addition
1%, 3%, 5%, and 7% affected and shows a correlation against physical and
chemical characteristics of edible film. Chemical response consist of water
content with correlation cooficient (r) -0,9926 and antioxidant activity with
correlation cooficient (r)-0,8242. Phisical characteritics consist of solubility with
correlation cooficient number (r) 0,9928, tensile strength with correlation
cooficient number (r) -0,9816, and elongations with correlation cooficient
number (r) 0,9932.
Key words: mulberry, antioxidant, edible film.

17

BAB I
PENDAHULUAN
1.1.

Latar Belakang Penelitian

Mulberry merupakan tanaman tahunan yang berasal dari Tiongkok, dan

sudah banyak dibudidayakan diberbagai negara. Penyebaran tanaman mulberry di

Indonesia terdapat di Jawa Barat, Jawa Timur, Sulawesi Utara, dan Sulawesi
Selatan, dengan potensi produksi yang tinggi yaitu mencapai 22 ton BK/ha/tahun
(Samsijah, 1992).
Menurut BPPT tahun 2005, terdapat 45.085,5 Ha lahan mulberry di
Indonesia dan sekitar 9.000 hektar diantaranya terdapat di Jawa barat. Tanaman
mulberry memiliki banyak spesies, diantaranya Morus alba, Morus multicaulis,
Morus nigra, Morus macroura, Morus cathayana, Morus indica, Morus canva,
Morus Khunpai, Morus husan, Morus lembang.
Produksi tanaman mulberry yang sering dimanfaatkan adalah bagian
daunnya. Daun mulberry banyak dimanfaatkan dalam proses pengembangbiakan
ulat sutera. Daun mulberry berpotensi baik sebagai sumber pakan alternatif karena
kandungan proteinnya cukup tinggi yaitu sebesar 20,4%. Selain kandungan gizi
yang cukup lengkap, daun mulberry juga diketahui memiliki nilai komponen fenol
yang tinggi. Daun mulberry dilaporkan kaya akan kandungan flavonoid yang
memiliki aktivitas biologis yang termasuk dalam hal aktivitas antioksidan.
Berdasarkan hasil penelitian Damayanthi (2008), pada daun segar mulberry
maupun teh mulberry ditemukan kandungan theaflavin, tannin serta kafein. Ketiga
senyawa tersebut merupakan flavonoid yang khas pada daun teh.

18

Menurut Mursito (2001), daun mulberry mengandung ecdisterone,

inkosterone, lupeol, -sitosterol, ritin, moracatein, isoquersetin, scopoletin,
scopolin, -heksenal, -heksenal, cis- heksenol, cis--heksenol, cis-t-heksenol,
benzaldehid, eugenol, linalool, benzil alkohol, butilamin, trigonelin, cholin,
adenin, asam amino, vitamin A, vitamin B, vitamin C, karoten, asam fumarat,
asam folat, asam formiltetrahidrofoli, mioinositol, logam, seng dan tembaga.
Untuk saat ini pemanfaatan tanaman mulberry belum diketahui oleh
banyak masyarakat. Bagian tanaman mulberry yaitu daun, lebih banyak diketahui
hanya sebagai pakan ulat sutera, tetapi sebenarnya dari penelitian yang telah
dijelaskan, bahwa kandungan dalam daun mulberry seperti antioksidan dapat
dimanfaatkan sebagai produk pangan, sehingga daun mulberry ini perlu dilakukan
proses diversifikasi lebih lanjut, salah satunya dengan menambahkan ekstrak daun
mulberry sebagai antioksidan pada edible film.(Samsijah, 1992).
Edible film merupakan jenis kemasan yang bersifat biodegradable, dibuat
dari bahan yang dapat dikonsumsi, bersifat seperti kemasan plastik, dan berfungsi
sebagai penghalang terhadap perpindahan massa seperti kelembaban, oksigen,
cahaya, lemak, serta zat terlarut sehingga dapat mempertahankan warna, pigmen
alami dan gizi dari produk, (Krochta, 1992).
Bahan yang diperlukan dalam pembuatan edible film adalah bahan yang
bersifat hidrokoloid, salah satunya adalah pati. Pati sering digunakan dalam
industri pangan sebagai biodegradable film untuk menggantikan polimer plastik
karena ekonomis, dapat diperbaharui, dan memberikan karakteristik fisik yang
baik. Dari berbagai jenis pati, tapioka sering digunakan sebagai bahan tambahan

19

atau pengisi karena kandungan patinya yang cukup tinggi (Kusumawati dkk.,
2013).
Menurut Radley (1976), fungsionalitas pati pada produk pangan ataupun
nonpangan tergantung dari sifat fisik pati. Sifat fisik pati tersebut dipengaruhi oleh
dua komponen utama dalam pati yaitu amilosa dan amilopektin. Menurut Matz
(1992), tingkat pengembangan dan tekstur dari makanan ringan (snack)
dipengaruhi oleh rasio dari amilosa dan amilopektin. Menurut Balagopalan et
al. (1988), tekstur pada produk berbahan dasar pati diperoleh dari hasil perubahan
pati selama dan setelah pemasakan. Beberapa faktor yang mempengaruhi tekstur
produk antara lain gelatinisasi, daya kembang, viskositas, dan retrogradasi. Faktor
pH pada pati juga dapat mempengaruhi mutu produk berbahan dasar pati.
Menurut Taggart (2004), asam dapat mengganggu ikatan hidrogen yang terdapat
dalam pati, sehingga menyebabkan granula pati lebih mudah untuk mengembang
Menurut Baldwin et al. (1994), penambahan antioksidan pada kemasan
Edible film dapat mencegah terjadinya oksidasi penyebab ketengikan, seperti
asam askorbat, tokoferol, BHA, dan BHT. Penambahan antioksidan ini bertujuan
agar Edible film memiliki zat aktif yang dapat menghambat terjadinya proses
oksidasi.
Fungsi utama antioksidan pada edible film adalah untuk memperkecil
terjadinya proses oksidasi lemak dan minyak, memperkecil terjadinya proses
kerusakan dalam makanan, memperpanjang masa pemakaian dalam industri
makanan, meningkatkan stabilitas lemak yang terkandung dalam makanan.

20

Antioksidan dapat ditemukan dibanyak tanaman salah satunya adalah pada

tanaman mulberry. (Syahrizal, 2008 dalam Ikhlas, 2013).
Menurut penelitian Harmely, dkk. (2014), peningkatan penambahan
ekstrak daun kemangi pada edible film sebagai penyegar mulut dari 0%, 2,5%,
5,0%, dan 7,5% memberikan pengaruh terhadap organoleptik, kerapuhan, susut
pengeringan, pH, ketebalan, isi flavonoid, dan respon prefensi.
Menurut penelitian Murdianto (2005), sifat-sifat fisik dan mekanik edible
film terbaik dihasilkan pada konsentrasi ekstrak daun janggelan 1,25% (b/v),
tapioka 1% (b/v), gliserol 0,5% (b/v). Edible film tersebut memiliki sifat
penghambatan terhadap laju transmisi uap air dan pemanjangan terendah masingmasing 1,77 g mm m-2 jam-1 dan 0,27%, serta nilai ketebalan, kuat regang putus
dan kelarutan tertinggi masig-masing 0,7 mm, 5,67 Mpa dan 73,99%.
Hasil penelitian Putri (2010), menunjukkan bahwa konsentrasi ekstrak teh
hijau dan teknik pembuatan memberikan pengaruh terhadap penurunan kadar air,
aktivitas air dan peningkatan kelarutan edible film. Perlakuan terbaik adalah
perlakuan A5B2 (konsentrasi ekstrak teh hijau 80% dengan teknik pembuatan
Compression Molding). Edible film yang dihasilkan mempunyai kadar air
14,56%, Aw 0,77 dan kelarutan 64,59%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
konsentrasi ekstrak teh hijau berpengaruh terhadap kadar air, aktivitas air (Aw)
dan kelarutan edible film.

21

1.2.

Identifikasi Masalah
Masalah yang dapat diidentifikasi dalam penelitian ini diantaranya adalah

bagaimana korelasi antara penambahan konsentrasi ekstrak daun mulberry dengan

karakteristik edible film tapioka?
1.3.

Maksud dan Tujuan Penelitian

Maksud dari penelitian ini adalah untuk menentukan korelasi antara

konsentrasi ekstrak daun mulberry dengan karakteristik edible film.

Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui korelasi antara penambahan
ekstrak daun mulberry dengan karakteristik edible film tapioka.
1.4.

Manfaat Penelitian
Dari penelitian ini diharapkan dapat memberikan informasi mengenai

pemanfaatan daun mulberry sebagai antioksidan, meningkatkan nilai ekonomis

dari daun mulberry dan memberikan alternatif baru dalam penggunaan kemasan
yang bersifat mudah terurai sesudah digunakan sehingga dapat mengurangi
pencemaran lingkungan, serta memberikan alternatif pengemasan produk-produk
yang memerlukan perlindungan terhadap radikal bebas.
1.5.

Kerangka Pemikiran
Edible film merupakan lapisan tipis yang berfungsi sebagai pengemas atau

pelapis makanan yang sekaligus dapat dimakan bersama dengan produk yang
dikemas, banyak digunakan pada produk kering seperti roti, burger, dan sosis
(Guilbert et al., 1990 dalam Yulianti, dkk., 2012).
Karakteristik mekanik edible film terdiri dari kuat tarik (tensile strength),
kuat tusuk (pencture strength), persen pemanjangan (elongation to break), dan

22

elastisitas (elastic/ young modulus). Permeabilitas yaitu kemampuan melewatkan

partikel gas dan uap air pada suatu unit luasan bahan pada suatu kondisi tertentu.
Karakteristik edible film lainnya yaitu sifat alamiahnya yang dapat hancur atau
terdegradasi dengan mudah (Nurfanani, 2012).
Edible film dapat dihasilkan dari bahan-bahan yang memiliki kemampuan
untuk membentuk lapisan film. Bahan-bahan tersebut terlebih dahulu dilarutkan
dalam pelarut seperti misalnya air, alkohol, campuran air dan alkohol atau dengan
pelarut lainnya. Bahan pelapis, pewarna, pemberi rasa atau antimikroba dapat
ditambahkan pada waktu pelarutan ini. Penyesuaian pH atau pemanasan larutan
dilakukan selanjutnya untuk menyempurnakan dispersi. Larutan film ini
kemudian dituangkan pada cetakan dan dipanaskan sesuai suhu yang diinginkan
hingga diperoleh lapisan film (Bourtoom, 2008).
Menurut Wong et al. (1994) dalam Garnida (2006), bahan dasar
pembentuk edible coating sangat mempengaruhi sifat-sifat edible coating itu
sendiri. Edible coating yang berasal dari hidrokoloid memiliki ketahanan yang
baik terhadap gas O2 dan CO2, meningkatkan kekuatan fisik, namun ketahanan
terhadap uap air sangat rendah akibat sifat hidrofiliknya. Oleh karena itu protein
dan polisakarida tidak dapat digunakan sebagai penahan (barrier) terhadap
kelembaban pada permukaan yang mempunyai aktivitas air permukaan tinggi.
Edible coating yang hanya terdiri dari satu komponen bahan tidak dapat
memberikan hasil yang memuaskan dibandingkan dengan yang dibuat dari emulsi
campuran beberapa bahan.

23

Menurut Winarno (2004), pembentukan gel optimum terjadi pada pH 4-7.

Bila pH terlalu tinggi, pembentukan pasta makin cepat tercapai tetapi cepat turun
lagi, sebaliknya bila pH terlalu rendah, pembentukan pasta menjadi lambat dan
viskositasnya akan turun bila proses pemanasan dilanjutkan.
Hasil penelitian Layuk, dkk. (2002), semakin besar konsentrasi tapioka
yang digunakan akan menyebabkan tensile strength dan ketebakan film yang
dihasilkan semakin tinggi. Nilai tensile strength dan ketebalan tertinggi diperoleh
pada film dengan konsentrasi tapioka 2%. Hal ini disebabkan karena secara
kuantitatif, semakin banyak tapioka yang ditambahkan akan menambah jumlah
fraksi padatan untuk tiap satuan luas yang sama sehingga ketebalan film akan
bertambah. Penambahan tapioka pada konsentrasi rendah (0-0,5%) justru dapat
menurunkan elongasi film.
Pomeranz (1991) menyatakan bahwa gelatinisasi merupakan proses
pembengkakan granula pati ketika dipanaskan dalam media air. Granula pati tidak
larut dalam air dingin, tetapi granula pati dapat mengembang dalam air panas.
Naiknya suhu pemanasan akan meningkatkan pembengkakan granula pati.
Pembengkakan granula pati menyebabkan terjadinya penekanan antara granula
pati dengan lainnya. Mula mula pembengkakan granula pati
bersifat reversible (dapat kembali ke bentuk awal), tetapi ketika suhu tertentu
sudah terlewati, pembengkakan granula pati menjadi irreversible (tidak dapat
kembali). Kondisi pembengkakan granula pati yang bersifat irreversible ini
disebut dengan gelatinisasi, sedangkan suhu terjadinya peristiwa ini disebut
dengan suhu gelatinisasi. Menurut Winarno (2002) dan Pomeranz (1991), suhu

24

gelatinisasi tepung tapioka berada pada kisaran 52-64C. Menurut Swinkels

(1985), suhu gelatinisasi tepung tapioka berkisar antara 65-70C.
Penstabil adalah zat yang dapat menstabilkan, mengentalkan atau
memekatkan makanan yang dicampur dengan air untuk membentuk kekentalan
tertentu. Bahan makanan yang berupa cairan dapat dikentalkan menggunakan
gumi atau polimer sintetik. Viskositas yang lebih tinggi diperoleh dengan teknik
pembuatan emulsi. Partikel terdispersi sehingga lebih banyak dari fase
kontinyunya (Winarno, 2004).
Carboxymethyl cellusa merupakan bahan penstabil berupa tepung
berwarna putih dan bersifat tidak berbau, higroskopis, dapat didispersikan dengan
segera dalam air dingin maupun air panas, pH optimumnya adalah 5, dan bila pH
terlalu rendah, maka CMC akan mengendap (Winarno, 2004).
Gliserol lebih cocok digunakan sebagai plasticizer karena berbentuk cair,
sedangkan sorbitol berbentuk bubuk. Bentuk cair gliserol lebih menguntungkan
karena mudah tercampur dalam larutan film dan terlarut dalam air. Sorbitol sulit
bercampur dan mudah mengkristal pada suhu ruang, hal tersebut tidak disukai
konsumen (Anker et al., 2000 dalam Awwaly dkk., 2010).
Menurut Aini (2015), edible film yang optimum diperoleh dari kombinasi
pati 3% dan gliserol 1,5%, yang memiliki elongasi sebesar 22,69% dan nilai
WVTR sebesar 2,83 g/m2jam.
Hasil dari penelitian Harris (2001) menunjukkan bahwa interaksi gliserol
3%, CMC 1% dan lilin lebah 0.5% memberikan pengaruh terhadap karakteristik
edible film. Karakteristik edible film dari tapioka adalah sebagai berikut : Aw

25

0,456 kuat tarik 6,97 Kgf/m2 dan elongasi 72,9%, permeabilitas terhadap O2 0,32
mL/m2 permeabilitas CO2 0,17 mL/m2 dan transmisi uap air 8,97 mL/m2 .
Hasil analisis Riyo (2011) menunjukkan konsentrasi bahan penstabil
carboxymethyl cellulose memberikan pengaruh terhadap kadar air, kecepatan
larut, warna dan penampakkan tekstur edible film jerami nangka. Penggunaan
carboxymethyl cellulose 2% dan gliserol 2% menghasilkan edible film dengan
kuat tarik 9,96 Mpa dan persen elongasi sebesar 46%. Nilai laju transmisi uap air
sebesar 1058g/m2 per 24 jam.
Menurut penelitian Sinaga, dkk. (2013), pada edible film dari ekstrak
kacang kedelai, penambahan gliserol memberikan pengaruh terhadap ketebalan
edible film, kekuatan tarik, dan pemanjangan saat pemutusan. Ketebalan
meningkat seiring penambahan gliserol, kekuatan tarik yang diperoleh menurun
dengan peningkatan ketebalan, pemanjangan saat pemutusan yang diperoleh
meningkat seiring peningkatan ketebalan. Karakteristik terbaik diperoleh pada
ketebalan 0,228 mm ( 4 ml gliserol/ 100 ml susu kedelai).
Menurut penelitian Kusumawati dkk. (2013), penambahan perasan temu
hitam sebagai antioksidan dengan konsentrasi 3%, 5%, dan 7% pada edible film
pati jagung memberikan pengaruh terhadap karakteristik edible film yang meliputi
penurunan kadar air, peningkatan kandungan antioksidan, peningkatan ketebalan
dan elongasi edible film. Peningkatan konsentrasi perasan temu hitam dan pati
jagung akan meningkatkan total padatan yang meningkatkan ketebalan edible
film. Ketebalan edible film mampu mempengaruhi laju transmisi uap air karena
menyebabkan laju transmisi semakin rendah seiring dengan meningkatnya

26

ketebalannya. Selain itu sifat hidrofilik dari pati dan penambahan plasticizer juga
menjadi faktor penting yang mempengaruhi laju transmisi uap.
Menurut penelitian Harmely dkk. (2014), peningkatan penambahan
ekstrak daun kemangi pada edible film sebagai penyegar mulut dari 0%, 2,5%,
5,0%, dan 7,5% memberikan pengaruh terhadap organoleptik, kerapuhan, susut
pengeringan, pH, ketebalan, isi flavonoid, dan respon prefensi.
Menurut penelitian Murdianto (2005), konsentrasi ekstrak daun janggelan
memberikan pengaruh terhadap peningkatan ketebalan, peningkatan kuat tarik,
penurunan elongasi, penurunan kelarutan, dan penurunan laju transmisi uap air
edible film.
Menurut penelitian Aini (2015), variasi komposisi optimasi yang
dihasilkan digunakan untuk pembuatan edible film dengan variasi ekstrak rosella
sebesar 0,25%, 0,5%, dan 0,75%. Hasil penelitian menunjukan bahwa dengan
penambahan ekstrak rosella, edible film mengalami perubahan warna seiring
dengan berubahnya pH. Edible film dengan konsentrasi rosella 0,5% memiliki
komposisi optimum berdasarkan perubahan pH yang signifikan, selain itu juga
memiliki kelenturan serta kecerahan yang paling baik.
Hasil penelitian Putri (2010), menunjukkan bahwa konsentrasi ekstrak teh
hijau dan teknik pembuatan berpengaruh terhadap penurunan kadar air, aktivitas
air dan kelarutan edible film. Perlakuan terbaik adalah perlakuan A5B2
(konsentrasi ekstrak teh hijau 80% dengan teknik pembuatan Compression
Molding). Edible film yang dihasilkan mempunyai kadar air 14,56% , Aw 0,77
dan kelarutan 64,59%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa konsentrasi ekstrak

27

teh hijau berpengaruh terhadap kadar air, aktivitas air (Aw) dan kelarutan edible
film.
Menurut Butkhup (2007) menyatakan ekstrak daun mulberry dari
pengeringan metode oven (50oC) (40,96mg/100g berat kering) memiliki
kandungan total flavonoid tertinggi, diikuti dengan pengeringan matahari
(37,99mg/berat kering 100g), pengeringan beku (36,14mg/berat kering 100g), dan
pengeringan metode oven (80oC) (28,09mg/berat kering 100g).
Berdasarkan penelitian Tiaraswara (2015), pada hasil pengujian kadar air
kedua simplisia dengan metode pengeringan berbeda yakni simplisia daun
mulberry metode pengeringan alami memiliki kadar air sebesar 8,10% dan
simplisia daun mulberry metode pengeringan buatan memiliki kadar air sebersar
7,08%, keduanya menunjukan hasil kadar air yang baik dan memenuhi standar
yakni mempunyai kadar air kurang dari 10%, tetapi dilihat dari kelemahan yang
dimiliki oleh metode pengeringan alami yang paling berpengaruh yaitu pigmen
memucat dan flavor pun mudah menguap (volatile flavor), jumlah waktu yang
dibutuhkan untuk melakukan pengeringan adalah selama 3 hari, dan kadar air
metode pengeringan alami dengan bantuan matahari memiliki kadar air lebih
besar, alangkah lebih baik jika memiliki kadar air yang rendah agar simplisia lebih
tahan lama, maka metode pengeringan yang dipilih yakni metode pengeringan
buatan dengan tunnel dryer.
Ekstrak ethanol daun mulberry mengandung quersetin dan anthosianin.
Kedua macam senyawa tersebut termasuk dalam kelompok glikosida flavonoid.

28

Glikosida flavonoid merupakan senyawa fenol yang berperan sebagai koagulator

protein (Dwidjoseputro, 1994).
Etanolik dari ekstrak daun mulberry dilaporkan berkhasiat sebagai
antikanker, karena memiliki kandungan fitokimia seperti quercetin dan anthosi
anin (Zafar et al., 2013). Quercetin dan antosianin adalah zat yang terdapat dalam
berbagai tanaman mulberry, yang memiliki potensi sebagai agen kemopreventif.
Selain sebagai agen kemopreventif, quercetin juga dilaporkan dapat berperan
sebagai agen ko-kemoterapi (Song et al., 2009).
Menurut penelitian Arifin dkk. (2009), tidak ada pengaruh waktu maserasi
terhadap kadar eugenol ekstrak daun sirih, sehingga waktu maserasi yang dipilih
adalah 24 jam, yaitu waktu maserasi paling pendek.
Menurut Daud et al., (2011), ekstrak etanol daun jambu biji fraksi hasil
maserasi memiliki aktivitas antioksidan yang lebih baik dibandingkan dengan
fraksi hasil ekstraksi sinambung (soxhlet).
Menurut Indariani (2006) menunjukkan bahwa ekstrak daun jambu biji
yang mempunyai potensi antioksidan terbaik adalah daun jambu biji berdaging
buah putih yang diekstrak dengan etanol 70% secara maserasi.
Menurut Ghallisa (2014) menunjukkan bahwa perlakuan terbaik dari
ekstraksi daun sirih merah dengan evaporasi adalah pada suhu 40oC.
1.6.

Hipotesis
Berdasarkan kerangka pemikiran tersebut, dapat ditarik hipotesis bahwa :
1. Penambahan ekstrak daun mulberry diduga memberikan korelasi terhadap
karakteristik fisik dan kimia edible film tapioka.

29

1.7. Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilakukan mulai bulan Juni 2015 sampai Maret 2016,
bertempat di Laboratorium Penelitian Teknologi Pangan UNPAS, Laboratorium
Penelitian Farmasi Unisba, dan Balai Besar Tekstil Bandung.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini akan menguraikan mengenai : 1) Daun Mulberry, 2) Edible film,
3). Tapioka , 4) CMC (Carboxymethyl Cellulose), 5) Gliserol, 6) Ekstraksi, 7)
Antioksidan, dan 8) Metode DPPH.
2.1.

Daun Mulberry
Mulberry (Morus sp.) Mulberry termasuk genus Morus dari family

Moraceae. Mulberry pada dasarnya mempunyai bunga kelamin tunggal, meskipun

kadang-kadang juga berkelamin rangkap (Atmosoedarjo dkk., 2000).
Menurut Sunanto (1997) mulberry berasal dari Cina dan mempunyai
klasifikasi sebagai berikut :
Divisio

: Spermatophyta

Sub-divisio : Angiospermae
Kelas

: Dicotyledoneae

Ordo

: Urticalis

30

Famili

: Moreceae

Genus

: Morus

Species

: Morus sp.

Gambar 1. Daun mulberry

Tanaman mulberry berbentuk semak (perdu) yang tingginya sekitar 5-6 m,

dapat juga berbentuk pohon yang tingginya dapat mencapai 20-25 m. Curah hujan
yang diperlukan untuk pertumbuhan tanaman mulberry antara 635-2500 mm per
tahun dengan suhu optimal antara 23,9oC dan 26,6oC, tetapi umumnya tanaman
mulberry dapat tumbuh baik dengan suhu minimum 13oC dan suhu maksimum
38oC. Adaptasi tumbuh tanaman mulberry relatif baik. Tanaman ini dapat tumbuh
pada lokasi dengan variasi suhu, pH tanah, dan ketinggian dari permukaan laut
yang sangat besar (Sunarto, 1997).
Mulberry merupakan tanaman tahunan yang berasal dari Tiongkok.
Tanaman ini dibudidayakan karena daunnya merupakan makanan utama ulat
sutera. Tanaman mulberry memiliki banyak spesies, diantaranya Morus alba,
Morus multicaulis, Morus nigra, Morus macroura, Morus cathayana, Morus
indica, Morus canva, Morus Khunpai, Morus husan, Morus lembang (BPPT,

31

2005). Saat ini terdapat 45.085,5 Ha lahan mulberry di Indonesia dan sekitar
9.000 hektar diantaranya terdapat di Jawa barat (BPPT, 2005).
Pada pengobatan tradisional Tiongkok, daun mulberry telah digunakan
sebagai bahan pengobatan, pada daun tersebut memiliki kandungan antioksidan,
antimikrobial, dan anti-inflamasi. Beberapa penelitian menyebutkan bahwa buah
dan daun mulberry memiliki banyak kandungan bioaktif, seperti alkaloid,
antosianin, dan flavonoid (Song et al., 2009).
Antosianin merupakan senyawa fenol alami yang berfungsi pemberi warna
pada daun, bunga, dan buah. Terdapat dua puluh jenus antosianin yang
teridentifikasi pada tanaman, namun hanya enam jenis yang digunakan sebagai
bahan tambahan makanan. Antosianin juga terdapat banyak manfaat bagi
kesehatan seperti sebagai antioksidan dan anti-inflamasi (Song et al., 2009).
Komposisi lima jenis daun mulberry menurut Samijah (1992), bisa terlihat
pada tabael berikut :
Tabel 1 . Komposisi Nutrien Lima Jenis Daun Mulberry (%)
Nutrien

Jenis Mulberry
Morus

Morus

Morus

Morus

Morus

alba

Nigra

multicaulis

cathayana

australis

Bahan Kering

15,72

16,83

22,89

20,45

16,11

Protein Kasar

20,15

20,06

15,51

18,53

19,44

32

Serat Kasar

13,27

16,19

12,55

12,89

12,82

Lemak Kasar

3,62

3,63

3,64

3,69

4,10

Abu

10,58

10,77

14,46

14,84

10,63

Karbohidrat

39,20

35,94

42,84

38,43

41,80

Kalsium

2,79

3,02

10,97

11,62

2,43

Fosfor

0,44

0,31

0,30

0,36

0,45

Sumber : Samsijah (1992)

2.2.

Edible film
Edible film merupakan lapisan tipis yang berfungsi sebagai pengemas atau

pelapis makanan yang sekaligus dapat dimakan bersama dengan produk yang
dikemas (Guilbert et al., 1990 dalam Yulianti dkk,, 2012).
Edible film merupakan suatu lapisan tipis, terbuat dari bahan yang bersifat
hidrifilik dari protein maupun karbohidrat serta lemak atau campurannya. Edible
film berfungsi sebagai bahan pengemas yang memberikan efek pengawetan.
Edible film dapat menjadi barrier terhadap oksigen, mengurangi penguapan air
dan memperbaiki penampilan produk. Penggunaan edible film dapat mencegah
proses oksidasi, perubahan organoleptik, pertumbuhan mikroba atau penyerapan
uap air. Edible film juga dapat digunakan sebagai pembawa antioksidan yang
dapat melindungi produk terhadap proses oksidasi lemak (Krochta, 1992).

33

Robertson (1992) dalam Yulianti dkk. (2012) menambahkan, selain

berfungsi untuk memperpanjang masa simpan, edible film juga dapat digunakan
sebagai pembawa komponen makanan, diantaranya vitamin, mineral, antioksidan,
antimikrobial, pengawet, bahan untuk memperbaiki rasa dan warna produk yang
dikemas. Selain itu, bahan-bahan yang digunakan untuk membuat edible film
relatif murah, mudah dirombak secara biologis (biodegradable), dan teknologi
pembuatannya sederhana, contoh penggunaan edible film antara lain sebagai
pembungkus permen, sosis, buah, dan sup kering.
Penggunaan edible film untuk pengemasan produk-produk pangan seperti
sosis, buah-buahan dan sayuran segar dapat memperlambat penurunan mutu,
karena edible film dapat berfungsi sebagai penahan difusi gas oksigen,
karbondioksida dan uap air serta komponen flavor, sehingga mampu menciptakan
kondisi atmosfir internal yang sesuai dengan kebutuhan produk yang dikemas
(Krochta et al, 1997).
Menurut Giancone (2006), edible film yang dihasilkan harus memenuhi
beberapa kriteria yakni:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Tidak mencemari lingkungan,

Teknologi untuk membuatnya sederhana,
Biaya untuk proses pembuatan dan pengadaan bahan-bahannya murah,
Memiliki kualitas sensorik yang baik,
Memiliki sifat penghambat (barrier) yang baik,
Memiliki kestabilan biokimia, fisikokimia dan mikrobial yang baik,
Tidak beracun dan aman bagi kesehatan tubuh manusia.
Secara keseluruhan terdapat beberapa kelebihan edible film dibandingkan

bahan pengemas lainnya yakni:

34

1. Edible film dapat dikonsumsi secara bersamaan dengan bahan yang

dikemas,
2. Meskipun film packaging tersebut tidak dimakan tetapi tidak akan
mencemari lingkungan karena berasal dari bahan-bahan yang
terperbaharui dan mudah terdegradasi di lingkungan,
3. Edible film dapat meningkatkan sifat organoleptis dari makanan yang
dikemas, dimana bahan-bahan penambah rasa, pewarna atau pemanis
dapat di inkorporasi kedalam edible film tersebut.
2.3.

Tapioka
Tapioka merupakan pati yang diekstrak dari singkong. Dalam memperoleh

pati dari singkong (tapioka) harus dipertimbangkan usia atau kematangan dari
tanaman singkong. Usia optimum yang telah ditemukan dari hasil percobaan
terhadap salah satu varietas singkong yang berasal dari jawa yaitu San Pedro Preto
adalah sekitar 18-20 bulan (Grace, 1977).
Tabel 2. Komposisis Kimia Tapioka
Komposisi
Jumlah
Serat (%)
0,5
Air (%)
12
Karbohidrat (%)
86,9
Protein (%)
0,5-0,7
Lemak (%)
0,5
Energi (Kalori/100 gram)
362
Sumber: Direktorat Gizi depkes RI, (1981) dalam Lies, M,S. (2005)
Dalam Standar Nasional Indonesia (SNI), nilai pH tapioka tidak
dipersyaratkan, namun demikian beberapa institusi mensyaratkan nilai pH untuk
mengetahui mutu tapioka berkaitan dengan proses pengolahan. Salah satu proses
pengolahan tapioka yang berkaitan dengan pH adalah pada proses pembentukan
pasta. Menurut Winarno (2004), pembentukan gel optimum terjadi pada pH 4-7.

35

Bila pH terlalu tinggi, pembentukan pasta makin cepat tercapai tetapi cepat turun
lagi, sebaliknya bila pH terlalu rendah, pembentukan pasta menjadi lambat dan
viskositasnyaakan turun bila proses pemanasan dilanjutkan. The Tapioca Institute
of America (TIA) menetapkan standar pH tapioka sekitar 4,5-6,5 (Radley, 1976).
Tapioka memiliki suhu gelatinisasi optimal ketika 80C dengan waktu
yang dibutuhkan 21 menit. pati akan terhidrolisis apabila melewati suhu
gelatinisasi. Kadar amilopektin yang tinggi (99%) akan meningkatkan suhu
puncak gelatinisasi yang diikuti oleh peningkatan energi (Harborne, 1987).
Febriyanti (1990) mendapati ukuran granula pati dari beberapa varietas
tepung singkong berada pada kisaran 3-25 m. Rata-rata ukuran granula tapioka
dalam penelititan ini menunjukan nilai yang tidak berbeda dengan studi terdahulu,
yaitu sekitar 3-40 m. Ukuran granula pati dari singkong yaitu sekitar 8-22 m,
dengan rata-rata ukuran granula yaitu 15 m (14 bulan masa panen) dan 12 m
(16 bulan masa panen), Perbedaan ukuran granula dapat dipengaruhi oleh kondisi
dan waktu panen singkong.
2.4.

Carboxymethyl Cellulose
Carboxymethyl cellulose adalah turunan dari selulosa gum, dibuat dengan

mereaksikan selulosa basa dengan Na-monokloroasetat. Terdapat sebagai bubuk

atau granula berwarna putih sampai krem yang bersifat higroskopis. Sifat fisik
Carboxymethyl cellulose diantaranya, viskositas dipengaruhi oleh suhu dan pH,
pada pH<5,0 viskositas menurun dan pada pH 5-11 stabil, mudah terdispersi di
dalam air sampai terbentuk larutan koloid, tidak larut dalam banyak pelarut, dan
berfungsi sebagai pengental, mengurangi rasa asam sitrat, rasa pahit kafein,

36

ataupun rasa manis sukrosa, namun sebaliknya akan meningkatkan rasa asin NaCl
dan rasa manis sakarin (Winarno, 2004).
Carboxymethyl cellusa memiliki beberapa nama lain, yaitu
crosscarmellose sodium, ac-di-sol, aquaplast, carmethose, gum selulosa, sodium
karboksimetil celulosa, asam glikolik selulosa, daice, fine gum HES, lovosa,
NACM, dan garam selulosa (Wings, 2008).
Tabel 3. Syarat Mutu CMC
Kriteria Uji
Satuan

Persyaratan

Keadaan :
Warna

Putih sedikit kecoklatan

Bentuk

Bubuk

pH

2-10

Bau

Tidak berbau

Sifat
Arsenat

Bpj

Higroskopis
Max 3

Max 0,004

Bpj

Max 10

Max 95

Kekentalan dari larutan

Cps

Min 25

dengan Konsentrasi 2 %

Max 10

Susut pengeringan kemurnian

Logam berat sebagai Pb

Timah
Natrium setelah dikeringkan

(berat kering) Min 99,5

Sumber : SNI, No 0722, 1994

37

Saat ini Carboxymethyl cellusa telah banyak digunakan dan bahkan

memiliki peranan yang penting dalam berbagai aplikasi. Carboxymethyl cellusa
secara luas digunakan dalam bidang pangan, kimia, perminyakan, pembuatan
kertas, tekstil, serta bangunan. Khusus di bidang pangan dimanfaatkan sebagai
stabilizer, thickener, adhesive, dan emulsifier. Contoh aplikasinya adalah pada
pemrosesan selai, es krim, minuman, saus, dan sirup. Karena pemanfaatannya
yang sangat luas, mudah digunakan, serta harganya yang tidak mahal maka
menjadi salah satu zat yang diminati (Anonim, 2012).
Industri
Pangan

Farmasi
Kosmetik

Tabel 4. Penggunaan CMC di Dunia Industri

Penggunaan
Fungsi
Makanan beku
Pengendalian pertumbuhan kristal es
Makanan hewan
Pengikat air, Pengental
Makanan berprotein
Menahan kadar air dalam makanan
Saos
Pengental
Jelly
Obat pencahar
Obat salep, losion
Pasta gigi
Shampoo : produk

Zat inert, pengikat air

Pengikat air
Penstabil, pengental, pembentuk lapisan
Pengental, stabilizer, pengikat
Pengental, stabilizer, pengikat air

berbusa
Produk jel

Pembentu jel, pembentuk film

Internal addition

Pengikat air, pengental, mempercepat

Tinta air
Tembakau

kering pada kertas

Pengikat warna
Pengikat, pembentuk film

Kertas

Lithograph
y
Keramik
Tekstil

Pelapis
Batang pengelas
Kain dan laundry
Bahan pewarna

Pengikat
Pengikat, pengental, pelumas
Pembentuk lapisan
Pengikat, pengikat air
(Kamal, 2010)

38

2.5.

Gliserol
Gliserol adalah suatu trihidroksi alkohol yang terdiri dari tiga atom

karbon. Jati tiap karbon memiliki gugus OH. Gliserol yang dihasilkan dari hasil
penyabunan lemak atau minyak adalah suatu zat cair yang tidak berwarna dan
mempunyai rasa yang agak manis, gliserol larut baik dalam air dan tidak larut
dalam eter (Poedjiadi, 1994).
Gliserol dapat dimurnikan dengan proses destilasi agar dapat digunakan
pada industri makanan, farmasi atau juga dapat digunakan untuk pengolahan air.
Sebagai produk samping industri biodiesel, gliserol belum banyak diolah sehingga
nilai jualnya masih rendah. Penelitian tentang proses produksi turunan gliserol
dalam satu dekade ini telah mulai banyak dilakukan. Industri turunan gliserin
klasik, gliserol tri-nitrat yang digunakan sebagai bahan peledak, secara bertahap
kehilangan dominasinya. Resin alkid berasal dari gliserin mewakili penggunaan
tunggal terbesar dari gliserin dikombinasikan akhir-akhir ini. Dalam barangbarang toilet dan bidang makanan, ester dari gliserin, terutama ester parsial
(mono-dan di-gliserida) telah menjadi komponen yang sangat khusus produk
emulsi, memberikan kontribusi pengendalian atas kelembutan dari kecantikan,
juga untuk margarin (Miner et al, 1953 dalam Eko dkk., 2012).
Gliserol dalam formula larutan film berfungsi sebagai plasticizer yang
bersifat hidrofilik, sehingga cocok untuk bahan pembentuk film. Gliserol dapat
meningkatkan penyerapan molekul polar seperti air, Peran gliserol sebagai
plasticizer dan konsentrasinya meningkatkan fleksibilitas film.

39

Plasticizer merupakan bahan yang ditambahkan ke dalam suatu bahan

pembentuk film untuk meningkatkan fleksibilitasnya, karena dapat menurunkan
gaya intermolekuler sepanjang rantai polimernya, sehingga film akan lentur ketika
dibengkokan (Rodriguez et al., 2006 dalam Yulianti dkk., 2012)
2.6

Ekstraksi
Ekstraksi adalah suatu proses penarikan zat aktif yang dapat larut sehingga

terpisah dari bahan yang tidak dapat larut dengan pelarut cair. Simplisia yang
diekstrak mengandung senyawa aktif yang dapat larut dan senyawa yang tidak
dapat larut seperti serat, karbohidrat, protein, dan lain-lain (Depkes, 2000).
Pada Ansel (1989), ekstraksi adalah suatu proses pemisahan substansi dari
campurannya dengan menggunakan pelarut dan metode yang sesuai tergantung
pada tekstur dan kandungan air bahan tumbuhan yang diekstraksi pada jenis
senyawa yang akan diisolasi. Pada umumnya yang perlu dilakukan dalam
mengekstraksi adalah mencegah terjadinya oksidasi atau hidrolisis oleh enzim.
Terdapat dua cara ekstraksi, yaitu :
1. Cara dingin
Maserasi adalah proses pengekstrakan simplisia dengan beberapa kali
pengocokan atau pengadukan pada temperatur ruangan. Secara teknologi
termasuk ekstraksi dengan prinsip metode pencapaian konsentrasi pada
keseimbangan. Maserasi kinetik berarti dilakukan pengadukan yang kontinu.
Remaserasi berarti dilakukan pengulangan penambahan pelarut setelah dilakukan
penyaringan maserat pertama, dan seterusnya (Depkes, 2000).

40

Perklorasi adalah ekstraksi dengan pelarut yang selalu baru sampai

sempurna yang umumnya dilakukan pada temperatur ruangan. Proses terdiri dari
tahapan pengembangan bahan, tahap maserat antara, tahap perklorasi sebenarnya
(penampung ekstrak), terus menerus sampai diperoleh ekstrak (perklorat) yang
jumlahnya 1-5 kali bahan (Depkes, 2000).
2. Cara panas
Refluks adalah ekstraksi dengan pelarut pada temperatur titik didihnya,
selama waktu tertentu dan jumlah pelarut terbatas yang relatif konstan dengan
adanya pendingin balik. Umumnya dilakukan pengulangan proses pada residu
pertama sampai 3-5 kali sehingga dapat termasuk proses ekstraksi sempurna
(Depkes, 2000).
Soxhlet adalah proses ekstraksi yang sealu baru yang umumnya dilakukan
dengan alat khusus sehingga terjadi ekstraksi kontinu dengan jumlah pelarut
relatif konstan dengan adanya pendingin balik (Depkes, 2000)
Digesti adalah maserasi kinetik pada temperatur yang lebih tinggi dari
temperatur ruangan, yaitu secara umum dilakukan pada temperatur 40-500C
(Depkes, 2000).
Infus adalah ekstraksi dengan pelarut air pada temperatur penangas air
(96-980C) selama waktu tertentu (15-20 menit) (Depkes, 2000).
Dekok adalah infus pada waktu yang lebih lama dan temperatur sampai
titik didih air (Depkes, 2000)
Alkohol mempunyai pelarut universal yang baik untuk mengekstraksi
semua golongan senyawa metabolit sekunder. Untuk mengisolasi suatu senyawa

41

dari bahan tanaman segar, keberhasilan ekstraksi dengan alkohol berkaitan

langsung dengan seberapa jauh klorofil tertarik oleh pelarut tersebut sedangkan
prosedur klasik untuk mengekstraksi berkesinambungan menggunakan alat
sokhlet (Ansel, 1989).
Ekstraksi biasanya menggunakan pelarut organik secara berurutan dengan
kepolaran yang semakin meningkat. Pelarut heksana, eter, petroleum eter, dan
kloroform digunakan untuk mengambil senyawa dengan kepolaran rendah
sedangkan pelarut yang lebih polar misalnya alkohol dan etil asetat digunakan
untuk mengambil senyawa yang lebih polar (Ansel, 1989).
Ekstrak adalah sediaan kental yang dipeoleh dengan mengkestraksi
senyawa aktif dari simplisia nabati ataupun simplisia hewani menggunakan
pelarut yang sesuai, kemudian semua atau hampir semua pelarut diuapkan dan
massa atau serbuk yang tersisa diperlukan sedemikian ehingga memenuhi baku
yang telah ditentukan (Depkes, 1995).
Menurut Voigt (1984), berdasarkan atas sifatnya, ekstrak dapat
dikelompokkan menjadi 3 yaitu :
1. Ekstrak encer (extractum tennue) , sediaan ini memiliki konsentrasi seperti
madu dan dapat dituang.
2. Ekstrak kental (extractum spissum),sediaan ini liat dalam keadaan dingin
dan tidak dapat dituang.
3. Ekstrak kering(extractum siccum)sediaan ini memiliki konsentrasi kering
dan mudah digunakan. Melalui penguapan cairan pengekstraksi dan
pengeringan, sisanya akan membentuk suatu produk yang sebaliknya
memiliki kandungan lembab tidak lebih dari 5 %.

42

2. 7

Antioksidan
Dalam pengertian kimia, antioksidan adalah senyawa-senyawa pemberi

elektron, sedangkan dalam pengertian biologis antioksidan merupakan senyawa

kimia yang dapat menyumbangkan satu atau lebih electron kepada radikal bebas,
sehingga radikal bebas tersebut dapat diredam. Radikal bebas adalah atom atau
molekul yang tidak stabil karena tidak memiliki electron yang tidak berpasangan
dalam orbital luarnya sehingga sangat reaktif untuk mendapatkan pasangan
electron dengan mengikat sel-sel tubuh. Apabila hal tersebut terjadi secara terus
menerus dapat menyebabkan kerusakan dan kematian sel (Syahrizal, 2008 dalam
Ikhlas, 2013).
Berdasarkan sumbernya antioksidan dibagi menjadi dua kelompok yaitu
antioksidan alami dan antioksidan sintetik (Isnindar dkk., 2011).
1. Antioksidan Alami
Antioksidan alami yaitu antioksidan yang sumbernya berasal dari tumbuhan.
Yang termasuk antikosidan alami diantaranya yaitu turunan fenol, koumarin,
hidroksi sinamat, tokoferol, difenol, dihidro flavon, kathekin, nonfenol dan
asam askorbat, senyawa flavonoid seperti quersetin, mirisetin, apigenin,
luteolin, dan kaemferol.
2. Antioksidan Sintetik
Antioksidan Sintetik yaitu antioksidan yang diperoleh dari hasil sintetik zatzat kimia, diantaranya adalah butylated hydroxytoluen (BHT), butylated
hydroxyanisole (BHA), tertbutylhydroxyquinone (TBHQ), asam galat dan
propil galat, serta etoksiquin.

43

Adanya kekhawatiran akan kemungkinan efek samping yang belum

diketahui dari antioksidan sintetik menyebabkan antioksidan alami menjadi
alternatif yang sangat dibutuhkan. Banyak keuntungan yang diberikan oleh
antioksidan alami, salah satu diantaranya adalah mampu menghambat peroksidase
lipid pada makanan (Sunardi, 2007).
Fungsi utama antiokidan digunakan untuk memperkecil terjadinya proses
oksidasi lemak dan minyak, memperkecil terjadinya proses kerusakan dalam
makanan, memperpanjang masa pemakaian dalam industri makanan,
meningkatkan stabilitas lemak yang terkandung dalam makanan. Antioksidan
tidak hanya digunakan dalam industri farmasi, tetapi juga digunakan secara luas
dalam industri makanan, industri petroleum, industri karet dan sebagainya
(Syahrizal, 2008 dalam Ikhlas, 2013).
Mekanisme antioksidan dalam menghambat oksidasi atau menghentikan
reaksi berantai pada radikal bebas dari lemak yang teroksidasi, dapat disebabkan
oleh 4 macam mekanisme reaksi yaitu pelepasan hidrogen dari antioksidan,
pelepasan electron dari antioksidan, addisi lemak ke dalam cincin aromatil pada
antioksidan, pembentukan senyawa kompleks antara lemak dan cincin aromatic
dari antioksidan (Ketaren, 1996).
Menurut Winarnno (1992) antioksidan dibagi menjadi antioksidan primer
dan antioksidan sekunder. Antioksidan primer adalah suatu zat yang dapat
melepaskan radikal hidrogen, seperti tokoferol, lesitin, fosfatida sesamol, gosipol,
asam askorbat, BHT, BHA, NDGA. Sedangkan antioksidan sekunder adalah suatu

44

zat yang dapat mencegah kerja prooksidasi sehingga dapat digolongkan sebagai
sinergi seperti asam sitrat.
Antioksidan terutama penting dalam melindungi lemak, bahan pangan.
Meskipun kerusakan mikrobiologis merupakan faktor utama yang perlu
diperhatikan dalam pengawetan bagian karbohidrat dan protein suatu produk
pangan, namun oksidasi adalah faktor utama yang mempengaruhi kualitas lemak,
minyak, dan bagian lemak dari pangan. Lemak dan minyak mudah mengalami
oksidasi yang mengakibatkan kerusakan karena timbulnya bau dan cita rasa
menyimpang. Antioksidan juga banyak digunakan pada berbagai macam permen
untuk mencegah ketengikan (Cahyadi, 2006).
2.8

Metode DPPH (1,1-difenil-2-pikrilhidrazil)

DPPH merupakan radikal bebas yang stabil pada suhu kamar dan sering

digunakan untuk menilai aktivitas antioksidan beberapa senyawa atau ekstrak

bahan alam. Interaksi antioksidan dengan DPPH baik secara transfer electron atau
radikal hydrogen pada DPPH akan menetralkan karakter radikal bebas dari DPPH.
Jika semua electron pada radikal bebas DPPH menjadi berpasangan maka warna
larutan berubah dari ungu tua menjadi kuning terang dan absorbansi pada panjang
gelombang 517 nm akan hilang (Ikhlas, 2013).
Aktivitas antioksidan suatu senyawa dapat diukur dari kemampuannya
menangkap radikal bebas. Radikal bebas yang biasa digunakan sebagai model
dalam mengukur daya penangkapan radikal bebas adalah DPPH yang merupakan
senyawa radikal bebas yang stabil sehingga apabila digunakan sebagai pereaksi
dalam uji penangkapan radikal bebas cukup dilarutkan dan jika disimpan dalam

45

keadaan kering dengan kondisi penyimpanan yang baik akan stabil selama
bertahun-tahun (Amelia, 2011).
Metode DPPH adalah metode yang paling banyak digunakan untuk
skrining aktivitas antioksidan dari berbagai tanaman obat. Metode perendaman
radikal bebas DPPH didasarkan pada reduksi dari radikal bebas DPPH yang
berwarna oleh penghambat radikal bebas. Prosedur ini melibatkan pengukuran
penurunan serapan DPPH pada panjang gelombang maksimalnya, yang sebanding
terhadap konsentrasi penghambat radikal bebas yang ditambahkan ke larutan
reagen DPPH. Aktivitas tersebut dinyatakan sebagai konsentrasi efektif EC50
(effective concentration) atau IC50 (inhibitory concentration) (Amelia, 2011).
Struktur molekul senyawa radikal bebas DPPH sebelum dan sesudah
berikatan dengan elektron dari senyawa lain dapat dilihat pada gambar di bawah
ini :

DPPH (radikal)
DPPH (non radikal)
(Sumber : Molyneux, 2004 dalam Ikhlas, 2013 )
Gambar 2. Struktur kimia senyawa DPPH radikal dan non radikal
Adapun reaksi perendaman DPPH dengan senyawa antiradikal bebas dapat
dilihat pada contoh berikut :
Difenil Pikrilhidrazil (Ungu)
Difenil Pikrilhidrazin (Kuning)
(Sumber : Amelia, 2011)

46

Gambar 3.

Reduksi

DPPH dari
senyawa peredam radikal bebas
III BAHAN DAN METODE PENELITIAN

Bab ini akan menguraikan mengenai : 1). Bahan-bahan yang digunakan,

2). Alat-alat yang digunakan, 3). Metode Penelitian, dan 4) Deskripsi Penelitian.
3.1.

Bahan dan Alat Penelitian

3.1.1. Bahan-bahan yang Digunakan

Bahan-bahan yang digunakan pada pembuatan edible film tapioka dengan
penambahan ekstrak daun mulberry adalah daun mulberry varietas nigra, CMC
dari CV. Triputra sebagai penstabil, tapioka cap gunung agung dari CV. Triputra,
gliserol dari PT. Brataco sebagai plasticizer, aquadest, dan etanol 70%.
Bahan-bahan yang digunakan untuk analisis kimia yakni DPPH (2,2Dipenyl-1-picrylhydrazyl), methanol.
3.1.2. Alat-alat yang Digunakan
Alat-alat yang digunakan dalam pembuatan edible film tapioka yang
ditambah dengan ekstrak daun mulberry adalah blender, wadah tertutup untuk
ekstraksi, kain batis, rotary vacum evaporator, timbangan digital, termometer,

47

gelas kimia, batang pengaduk, magnetic stirrer, alas kaca pencetak, plastik,
spreader Desaga Heidelberg, pipet tetes, indikator pH universal, tray, cabinet
dryer, dan spatula.
Alat yang digunakan untuk analisis kimia adalah cawan penguap,
timbangan analitik, eksikator, oven, labu ukur 10 ml, labu ukur 50 ml, mikropipet,
pipet ukur, vial, tabung reaksi dan spektrofotometer UV-Vis.
Sedangkan alat untuk analisis fisik adalah textechno H. Stein 41066
moenchengladbach textechno favigraph untuk mengukur kuat tarik dan persen
elongasi, cawan penguap, gelas kimia 100 ml.
3.2.

Metode Penelitian
Penelitian pengaruh penambahan ekstrak daun mulberry terhadap

karakteriatik fisik dan kimia edible film tapioka ini akan dilakukan dalam dua
tahap yaitu penelitian pendahuluan dan penelitian utama.
3.2.1. Penelitian Pendahuluan
Penelitian pendahuluan bertujuan untuk menguji aktifitas antioksidan
ekstrak daun mulberry metode DPPH dan membuat sembilan formula edible film
untuk menentukan konsentrasi CMC dan gliserol yang tepat untuk pembuatan
edible film tapioka yang ditambahkan ekstrak daun mulberry dengan cara
pengujian kadar air dan kuat tarik, sehingga dapat digunakan pada penelitian
utama.
3.2.2. Penelitian Utama
Penelitian utama dilakukan dengan menggunakan konsentrasi CMC dan
gliserol yang telah dipilih pada penelitian pendahuluan. Tujuan dari penelitian

48

utama ini adalah untuk mengetahui pengaruh konsentrasi ekstrak daun mulberry
terhadap karakteristik fisik dan kimia edible film tapioka.
Penelitian utama ini terdiri dari beberapa rancangan yaitu: rancangan
perlakuan, rancangan percobaan, rancangan analisis dan rancangan respon.

1. Rancangan Perlakuan
Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh dari penambahan
ekstrak daun mulberry sebagai antioksidan terhadap karakteristik fisik dan kimia
edible film tapioka.
Rancangan perlakuan pada penelitian yang akan dilakukan terdiri dari dua
variabel, yaitu variabel bebas atau variabel prediktor dan variabel tidak bebas atau
variabel respon. Variabel bebas ( X ) terdiri dari satu faktor yaitu konsentrasi
ekstrak daun mulberry dengan empat taraf, yaitu E1= 1% (b/b), E2= 3% (b/b),
E3= 5% (b/b), E4= 7% (b/b). Sedangkan variabel tidak bebas ( Y ) yaitu variabel
yang terjadi karena variabel bebas terdiri dari kecepatan larut, kuat tarik, elongasi,
kadar air, dan analisis aktivitas antioksidan metode DPPH.
2. Rancangan Percobaan
Rancangan percobaan yang akan digunakan pada penelitian ini adalah
Metode Regresi Linier Sederhana dengan ulangan sebanyak tiga kali.
Model percobaan untuk penelitian ini adalah sebagai berikut :
Y=a+bX

49

Denah layout penelitian adalah sebagai beikut :

1
e4.1

Kelompok Ulangan 1
2
3
e1.1
e2.1

4
e3.1

1
e3.2

Kelompok Ulangan 2
2
3
e1.2
e2.2

4
e4.2

1
e2.3

Kelompok Ulangan 3
2
3
e3.3
e4.3

4
e1.3

Tabel 5. Pendataan Nilai Variabel Bebas dan Tidak Bebas

Variabel tidak bebas (Y)
y1
y2
Yn

Variabel bebes (X)

x1
x2
Xn
Sumber : (Sudjana, 2005)

Koefisien-koefisien regresi a dan b untuk regresi linier akan dihitung

dengan rumus, seperti yang dijelaskan oleh Sudjana (2005) :

( Yi ) ( Xi2 ) ( Xi )( XiYi )
a=
2
n Xi 2( Xi )
n XiYi( Xi )( Yi )
b=
2
n Xi2 ( Xi )
3. Rancangan Analisis
Untuk mencari atau menentukan hubungan antara variabel bebas terhadap
variabel tidak bebas akan dilakukan dengan menghitung korelasi antara kedua
variabel tersebut terhadap respon yang diukur. Nilai koefisien korelasi atau r dapat
dihitung dengan rumus seperti yang dijelaskan oleh Sudjana (2005).

50

r=

n XiYi( Xi )( Yi )

n { Xi ( Xi ) } n { Yi ( Yi ) }
2

Nilai r berlaku 0 r2 1 sehingga untuk koefisien kolerasi didapat

hubungan -1 r +1. Harga r = -1 menyatakan adanya hubungan linier sempurna
tak langsung antara X dan Y. Ini berarti bahwa titik-titik yang ditentukan oleh (Xi,
Yi) seluruhnya terletak pada garis regresi linier dan harga X yang besar
menyebabkan atau berpasangan dengan Y yang kecil sedangkan harga X yang
kecil berpasangan dengan Y yang besar. Harga r = +1 menyatakan adanya
hubungan linier sempurna langsung antara X dan Y. Letak titik-titik ada pada garis
regresi linier dengan sifat bahwa X yang besar berpasangan dengan harga Y yang
besar, sedangkan harga X yang kecil berpasangan dengan Y yang kecil pula.
Harga-harga r lainnya bergerak antara -1 dan +1 dengan tanda negatif menyatakan
adanya kolerasi tak langsung atau kolerasi negatif dan tanda positif menyatakan
kolerasi langsung atau kolerasi positif. Khusus untuk r = 0, maka hendaknya ini
ditafsirkan bahwa tidak terdapat hubungan linier antara variabel-variabel X dan Y.
4. Rancangan Respon
Respon yang akan diuji meliputi respon kimia, dan fisik.
1. Respon kimia
Respon yang dilakukan adalah kadar air (AOAC, 2006) dan analisis
aktivitas antioksidan metode DPPH menggunakan spektrofotometer
2. Respon Fisik
Respon fisik yang diuji adalah pengujian kecepatan larut, kuat tarik, dan
elongasi.

51

3.3.

Deskripsi Penelitian
Deskripsi penelitian terdiri dari dua tahap yaitu penelitian pendahuluan

dan penelitian utama.

3.3.1. Deskripsi Penelitian Pendahuluan
Penelitian pendahuluan adalah pembuatan ekstrak daun mulberry,
pengujian aktifitas antioksidan ekstrak daun mulberry metode DPPH, dan
menentukan konsentrasi CMC dan gliserol terbaik untuk digunakan pada
penelitian utama.
3.3.1.1 Deskripsi Pembuatan Ekstrak
Bahan dalam pengujian aktivitas antioksidan yakni berasal dari daun
mulberry.
Berikut adalah deskripsi pembuatan ekstrak daun mulberry :
1. Persiapan Alat dan Bahan
Langkah pertama yang dilakukan adalah mempersiapkan bahan yang akan
digunakan yakni daun mulberry.
2. Pencucian
Setelah daun mulberry siap, lalu daun mulberry dilakukan pencucian untuk
menghilangkan kotoran atau benda asing dengan air mengalir yang bersih, setelah
itu dilakukan penirisan.
3. Pengecilan ukuran 1
Pengecilan ukuran dilakukan dengan menggunakan gunting lalu daun siap
untuk dikeringkan.
4. Penyusunan di Tray

52

Setelah daun mulberry bersih, daun mulberry disusun dan ditata rapi di
atas tray yang selanjutnya akan dilakukan pengeringan.
5. Pengeringan
Pengeringan dilakukan dengan menggunakan dengan bantuan alat tunnel
dryer dengan suhu 50oC selama 1 jam. Hasil daun mulberry yang telah
dikeringkan kemudian dilakukan pengecilan ukuran.
6. Pengecilan ukuran 2
Pengecilan ukuran dilakukan dengan menggunakan blender untuk
mempermudah proses ekstraksi dan agar senyawa aktif senyawa kimia dalam
daun lebih mudah keluar dan terekstrak.
7. Pembuatan Ekstrak Daun Mulberry
Pembuatan ekstrak daun mulberry dilakukan dengan metode maserasi
yaitu merendam. Proses maserasi pada daun mulberry menggunakan pelarut
etanol 70% selama 1 hari di wadah tertutup dan terhindar dari sinar matahari.
Setelah didapat filtrat hasil maserasi, kemudian dilakukan proses evaporasi
menggunakan rotary vacum evaporator dengan suhu 40oC yang bertujuan untuk
menghilangkan etanol dengan cara diuapkan dan mengentalkan larutan sehingga
diperoleh ekstrak daun mulberry kental yang siap untuk digunakan pada edible
film tapioka.
8. Pengujian Aktivitas Antioksidan
Setelah didapatkan ekstrak kental daun mulberry, dilakukan pengujian
aktivitas antioksidan metode DPPH menggunakan spektrofotometer. Diagram alir
pembuatan ekstrak daun mulberry dapat dilihat pada gambar 4.
2.3.1.2 Deskripsi pembuatan edible film :
1. Penimbangan

53

CMC ditimbang dan dilarutkan dengan air sehari sebelumnya sesuai

dengan konsentrasi tiap perlakuan. Tapioka ditimbang dengan konsentrasi 2% (b/b
keseluruhan) dan ekstrak kental daun mulberry ditimbang dengan konsentrasi 3%
(b/b keseluruhan) dari basis. Gliserol ditimbang sesuai dengan konsentrasi tiap
perlakuan. Air ditimbang hingga berat keseluruhan edible film 100 gram.
2. Pencampuran I
Tapioka dan CMC yang telah ditimbang kemudian dilarutkan satu persatu
ke dalam air yang telah ditentukan beratnya. Bahan-bahan tersebut diaduk hingga
homogen.
3. Pengaturan pH
Pengujian larutan edible film tersebut dilakukan menggunakan pH
indikator. Pembentukan gel optimum terjadi pada pH 4-7 (Winarno, 2004). Jika
larutan bersifat basa (pH >7) maka ditambahkan asam sitrat hingga pH larutan
masuk ke dalam batas pembentukan gel. Begitupun apabila larutan terlalu asam,
maka larutan edible film ditambahkan NaHCO3.
4. Pencampuran II dan Pemanasan
Larutan edible film ditambahkan plastisizer gliserol yang telah diketahui
beratnya. Kemudian campuran tersebut dipanaskan pada suhu 80C selama 30
menit. Campuran diaduk dengan cepat pada 10 menit yang pertama bertujuan
mencampurkan seluruh bahan hingga benar-benar homogen dan merambatkan
panas yang dihasilkan oleh plate dan diaduk dengan kecepatan sedang pada 20
menit kedua yang bertujuan untuk mengoptimalkan pembentukan gel pada
larutan.

54

5. Pendinginan I
Pendinginan dilakukan hingga suhu edible film 45C. Pendinginan
bertujuan agar volume edible film stabil. Volume akan meningkat seiring dengan
bertambahnya suhu sehingga apabila edible film dicetak ketika suhunya masih
panas, dikhawatirkan edible yang terbentuk akan retak. Pendinginan ini juga
dilakukan untuk menjaga kandungan antioksidan pada ekstrak daun mulberry agar
tidak rusak oleh suhu tinggi yang akan ditambahkan pada proses selanjutnya.
6. Penambahan Ekstrak dan Pencampuran III
Tambahkan ekstrak kental daun mulberry yang sudah ditimbang, lalu
lakukan pengadukan kembali dengan magnetic stirrer hingga homogen, suhu
dipertahankan pada 45C.
7. Pencetakan
Pencetakan dilakukan diatas tray kaca. Larutan edible film dituangkan ke
dalam spreader kemudian dicetak diatas tray kaca dengan ketebalan 1 mm dan
luas 20cmx20cm.
8. Pengeringan
Pengeringan dilakukan menggunakan tunnel dryer dengan suhu 50C selama
12 jam. Pengeringan edible film dengan suhu 50C memberikan edible film
dengan kadar air terendah. Edible film dimasukkan dalam plastik untuk
menghindari kontak dengan udara (Garnida, 2006).
9. Pendinginan II
Edible film yang telah dikeringkan kemudian didinginkan pada suhu ruang
selama 15 menit.

55

10. Pengamatan
Edible film yang telah terbentuk kemudian diuji kadar air, elongasi dan
kuat tarik untuk menentukan konsentrasi CMC dan gliserol yang akan digunakan
pada penelitian utama.
Diagram alir Pembuatan edible film penelitian pendahuluan dapat dilihat
pada gambar 5.
3.3.2. Deskripsi Penelitian Utama
Berikut merupakan deskripsi dari tahapan proses penelitian utama:
1. Penimbangan
CMC ditimbang dan dilarutkan dengan air sehari sebelumnya sesuai
dengan konsentrasi yang telah ditetapkan dari penelitian pendahuluan. Tapioka
ditimbang dengan konsentrasi 2% (b/b keseluruhan) dan Ekstrak daun mulberry
ditimbang sesuai perlakuan (1%, 3%, 5%, 7% b/b keseluruhan). Gliserol
ditimbang sesuai dengan konsentrasi yang telah ditetapkan dari penelitian
pendahuluan. Air ditimbang hingga berat keseluruhan edible film 100 gram.
2. Pencampuran I
Tapioka dan CMC yang telah ditimbang kemudian dilarutkan satu persatu
ke dalam air yang telah ditentukan beratnya. Bahan-bahan tersebut diaduk hingga
homogen.
3. Pengaturan pH

56

Pengujian larutan edible film tersebut dilakukan menggunakan pH

indikator. Pembentukan gel optimum terjadi pada pH 4-7 (Winarno, 2004). Jika
larutan bersifat basa (pH >7) maka ditambahkan asam sitrat hingga pH larutan
masuk ke dalam batas pembentukan gel. Begitupun apabila larutan terlalu asam,
maka larutan edible film ditambahkan NaHCO3.
4. Pencampuran II dan Pemanasan
Larutan edible film ditambahkan plastisizer gliserol yang telah diketahui
beratnya. Kemudian campuran tersebut dipanaskan pada suhu 80C selama 30
menit. Campuran diaduk dengan cepat pada 10 menit yang pertama bertujuan
mencampurkan seluruh bahan hingga benar-benar homogen dan merambatkan
panas yang dihasilkan oleh plate dan diaduk dengan kecepatan sedang pada 20
menit kedua yang bertujuan untuk mengoptimalkan pembentukan gel pada
larutan.
5. Pendinginan I
Pendinginan dilakukan hingga suhu edible film 45C. Pendinginan
bertujuan agar volume edible film stabil. Volume akan meningkat seiring dengan
bertambahnya suhu sehingga apabila edible film dicetak ketika suhunya masih
panas, dikhawatirkan edible yang terbentuk akan retak. Pendinginan ini juga
dilakukan untuk menjaga kandungan antioksidan pada ekstrak daun mulberry agar
tidak rusak oleh suhu tinggi yang akan ditambahkan pada proses selanjutnya.
6. Penambahan Ekstrak dan Pencampuran III
Tambahkan ekstrak kental daun mulberry yang sudah ditimbang dengan
berbagai variasi konsentrasi, (1%, 3%, 5%, 7% b/b keseluruhan) lalu lakukan

57

pengadukan kembali dengan magnetic stirrer hingga homogen, suhu

dipertahankan pada 45C.

7. Pencetakan
Pencetakan dilakukan diatas tray kaca. Larutan edible film dituangkan ke
dalam spreader kemudian dicetak diatas tray kaca dengan ketebalan 1 mm dan
luas 20cmx20cm.
8. Pengeringan
Pengeringan dilakukan menggunakan tunnel dryer dengan suhu 50C selama
12 jam. Pengeringan edible film dengan suhu 50C memberikan edible film
dengan kadar air terendah. Edible film dimasukkan dalam plastik untuk
menghindari kontak dengan udara (Garnida, 2006).
9. Pendinginan II
Edible film yang telah dikeringkan kemudian didinginkan pada suhu ruang
selama 15 menit.
10. Pengamatan
Edible Edible film yang telah terbentuk kemudian diuji uji kecepatan
larut , kadar air, elongasi, kuat tarik, dan aktivitas antioksidannya.
Diagram alir Pembuatan edible film penelitian utama dapat dilihat pada
gambar 6.

58

Daun Mulberry

Sortasi

Batang daun, ranting

T = 25C
Air Bersih

Pencucian

Air Kotor

T = 25C
Penirisan
T = 25C
Pengecilan Ukuran I

Sisa
Air

Penyusunan Pada Tray

Pengeringan (Tunnel Dryer)

Uap

t = 1 jam, T = 50C

Air

Pengecilan Ukuran II
Daun Mulberry Kering

Etanol 70% Maserasi t = 24 jam T = 25C

Penyaringan T = 25C

Ampas

Filtrat
Evaporasi T = 40C

Ekstrak Daun Mulberry Kental

Pengamatan : Pengujian Aktifitas Antioksidan Metode DPPH

Gambar 4. Diagram Alir Pembuatan Ekstrak Daun Mulberry

(Ghallisa, 2014; Tiaraswara, 2015)

59

Penyaringan T = 25C

CMC

Tapioka
2% (b/b
1%, 2%, 3% b/b keselruhan (Dipersiapkan sehari
sebelumnya)

Penimbangan

Air

keseluruhan)

Penimbangan

Pencampuran I
Pengaturan pH
4-7

Gliserol
1%, 2%, 3% (b/b keseluruhan)

Pencampuran II
Dan pemanasan
T = 30 menit, t = 80C
Pendinginan I
45C

Uap
Air

Uap
Air

Ekstrak kental Daun Mulberry 3% (b/b keseluruhan)

Pencampuran III
T = homogen, t = 45C

Pencetakan
thickness = 1 mm

Pengeringan
T = 12 jam, t = 50C

Uap
Air

Pendinginan II
T = 15 menit, t =
25C

Uap
Air

Edible film
Pengamatan Kuat Tarik, Elongasi, dan Kadar Air

Gambar 5. Diagram Alir Penelitian Pendahuluan

(Kusumawati dkk., 2013)

60

Penimbangan

Air

Penimbangan

Pencampuran I
Pengaturan pH
4-7
Pencampuran II
Dan pemanasan
T = 30 menit, t = 80C
Pendinginan I
45C

Uap
Air

Uap
Air

Pencampuran III
T = homogen, t = 45C

Pencetakan
thickness = 1 mm

Pengeringan
T = 12 jam, t = 50C

Uap
Air

Pendinginan II
T = 15 menit, t =
25C

Uap
Air

Gambar 6. Diagram Alir Penelitian Utama

(Kusumawati dkk., 2013)

61

IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Bab ini menguraikan mengenai: (1) Hasil Penelitian Pendahuluan, (2)
Hasil Penelitian Utama,
4.1. Penelitian Pendahuluan
Penelitian pendahuluan yang dilakukan adalah pembuatan ekstrak daun
mulberry dan mengukur aktivitas antioksidannya, kemudian penentuan
konsentrasi penstabil CMC dan konsentrasi plastisizer gliserol untuk digunakan
pada penelitian utama.
4.1.1. Pembuatan Ekstrak Daun Mulberry dan pengujian aktivitas
antioksidan.
Penelitian pendahuluan yang dilakukan yaitu pertama pembuatan ekstrak
daun mulberry dan analisis aktivitas antioksidan ekstrak daun mulberry. Dari
percobaan yang dilakukan, daun mulberry basah sebanyak 3,8 kg menghasilkan
1,04 kg daun kering, dan 131,9095 gram ekstrak daun mulberry, sehingga
rendemen ekstrak yang didapat sebesar 3,47 % dari berat basah atau 12,68% dari
berat kering. Data aktivitas antioksidan ekstrak daun mulberry IC50 didapat ratarata 229,08 ppm dengan kekuatan aktivitas sedang.
4.1.2. Penentuan konsentrasi penstabil CMC dan plastisizer gliserol
Penelitian pendahuluan kedua yaitu membuat sembilan formula untuk
memilih konsentrasi bahan penstabil CMC dan bahan plastisizer gliserol yang
selanjutnya akan digunakan pada penelitian utama dengan respon uji yaitu
pengujian kuat tarik, persen elongasi, dan kadar air lalu dipilih yang terbaik untuk

62

digunakan dalam penelitian utama. Formula edible film penelitian pendahuluan

adalah sebagai berikut :
Nama
Bahan

Jumlah
(%)
Konsentrasi
CMC
Formul

Formul

Formul

Formul

Formul

Tapioka 2% (b/b keseluruhan)

Formul

Terpilih (Dipersiapkan sehari sebelumnya

Formul

Formul

Formul

a1

a2

a3

a4

a5

a6

a7

a8

a9

Variable Tetap
Tapioka
2,0
Ekstrak
3,0

2,0
3,0

2,0
3,0

2,0
3,0

2,0
3,0

2,0
3,0

2,0
3,0

2,0
3,0

2,0
3,0

1,0
2,0
92,0
100,0

1,0
3,0
91,0
100,0

2,0
3,0
90,0
100,0

3,0
1,0
91,0
100,0

3,0
2,0
90,0
100,0

3,0
3,0
89,0
100,0

Daun
Mulberr
y
Variable Berubah
CMC
1,0
Gliserol
1,0
Air
93,0
Jumlah
100,0

2,0
2,0
1,0
2,0
Konsentrasi
Gliserol
92,0
91,0
Terpilih
100,0
100,0

Hasil pengujian yang didapat adalah sebagai berikut :

kode sampel
Formula 1
Formula 2
Formula 3
kode sampel
Formula 4
Formula 5
Formula 6
kode sampel
Formula 7
Formula 8
Formula 9

Elongasi (%)
153,084
159,014
179,050
Elongasi (%)
117,200
137,956
175,916
Elongasi (%)
51,036
103,22
135,192

Ekstrak kental Daun Mulberry 1%, 3%, 5%, 7% (b/b keseluruhan)

kode sampel
Formula 1
Formula 2

Edible
film
2
kuat tarik (gf/mm
)
132,704
92,082

Respon Kimia : Kadar air, antioksidan Respon

metode Fisik
DPPH
: Uji Kecepatan larut, elonga

63

Formula 3
Kode Sampel
Formula 4
Formula 5
Formula 6
Kode Sampel
Formula 7
Formula 8
Formula 9

89,576
Kuat Tarik (gf/mm2)
499,025
258,885
185,513
Kuat Tarik (gf/mm2)
511,954
413,020
298,253

kode sampel
Formula 1
Formula 2
Formula 3
Kode Sampel
Formula 4
Formula 5
Formula 6
Kode Sampel
Formula 7
Formula 8
Formula 9

Kadar air
19,07
20,895
22,085
Kadar air
16,485
17,56
18,53
Kadar air
9,68
12,605
15,395

Elongasi (%)
Kuat Tarik
Formula 3
179,05
Formula 7
Formula 6 175,916 Formula 4
Formula 2 159,014 Formula 8
Formula 1 153,084 Formula 9
Formula 5 137,956 Formula 5
Formula 9 135,192 Formula 6
Formula 4
117,2
Formula 1
Formula 8
103,22
Formula 2
Formula 7
51,036
Formula 3

gf/mm2
511,954
499,025
431,02
298,253
258,885
185,513
132,704
92,082
89,576

kgf/mm2
0,512
0,499
0,431
0,298
0,259
0,186
0,133
0,092
0,090

Mpa
5,019
4,892
4,226
2,924
2,538
1,819
1,301
0,903
0,878

Dari penelitian pendahuluan, formula 5 (CMC 2% : 2% gliserol) memiliki

nilai kuat tarik yaitu 258,885 gf/mm2 = 0,258885 kgf/mm2 = 2,538088 Mpa, nilai
persen elongasinya sebesar 137,956%, kadar air 17,56%, perbandingan ini dipilih

64

karena memiliki elongasi dan kuat tarik yang tinggi dan setara antara elongasi dan
kuat tariknya, sehingga digunakan untuk perlakuan penelitian utama. Formula 7
tidak digunakan meski memiliki kuat tarik yang tinggi, karena nilai elongasinya
yang paling kecil. Begitu juga formula 3 tidak digunakan meski memiliki elongasi
yang tinggi, karena kuat tariknya memiliki nilai paling kecil.
Bahan penstabil adalah suatu produk yang apabila disebarkan dalam suatu
adonan secara perlahan akan melarut. Waktu terjadi pelarutan akan terbentuk
suatu jaringan yang mengurangi mobilitas air bebas. Untuk proses pembuatan
Edible film atau leather, bahan penstabil yang diperlukan harus netral dalam rasa,
mudah menyebar, suhu stabil, memberikan kekentalan dan bodi yang baik
terhadap produk yang dihasilkan, memiliki daya leleh yang baik, dan memiliki
daya tahan panas. Penggunaan bahan penstabil pada makanan adalah untuk
memadatkan, membentuk suspensi, dan juga sebagai penstabil emulsi. Bahan
penstabil akan meningkatkan viskositas sehingga menghalangi bergabungnya
beberapa kristal menjadi kristal yang besar. Tekstur yang halus juga akan
terbentuk karena kemampuan bahan penstabil untuk mengikat air bebas dalam
jumlah besar (Tranggono, 1989).
Penambahan bahan penstabil bertujuan untuk memperbaiki sifatsifat fisik
dari Edible film yang akan dihasilkan meliputi kuat tarik, persen elongasi dan laju
transmisi uap air.
Salah satu alasan penggunaan CMC sebagai bahan pangan adalah
kemampuannya untuk mengikat air, sehingga dapat mencegah seniresis. CMC
adalah material higroskopis dan akan menyerap air dari bahan. Banyaknya

65

penyerapan tergantung dari kadar air awal yang terdapat pada CMC, kelembaban
udara, temperatur dan derajat substitusi (Tranggono, 1989).
Penambahan gliserol yang semakin tinggi cenderung menurun nilai kuat
tariknya. Hal ini karena gliserol dapat mengurangi ikatan hydrogen internal pada
ikatan intermolekular sehingga dapat menurunkan kuat tarik dari edible film yang
dihasilkan. Menurut Liebermen et al. (1973), gliserol merupakan plasticizer yang
efektif karena memiliki kemampuan untuk mengurangi ikatan hidrogen internal
pada ikatan intermolekuler. Penambahan gliserol pada edible film dapat
menurunkan kuat tariknya (Akili dkk., 2012).
Menurut Rodriguez et al. (2006) dalam Yulianti dkk., (2012), penambahan
gliserol yang semakin tinggi cenderung meningkat nilai elongasinya. Hal ini
karena semakin tinggi kosentrasi gliserol maka nilai elongasi akan semakin tinggi
yang berarti kemasan edible film semakin fleksible dan plastis. Penggunaan
plasticizer cenderung menurunkan nilai kuat tarik dan meningkatkan persentase
pemanjangan atau elongasi pada edible film karena plasticizer dapat mengurangi
gaya antar molekul dan meningkatkan mobilitas rantai biopolymer. Penambahan
gliserol dapat meningkatkan elongasi pada edible film. Penambahan plasticizer
yang semakin tinggi akan menghasilkan film dengan kuat tarik yang lebih rendah.
Gliserol yang banyak mengandung gugus OH dalam sistem matriks edible film
dapat meningkatkan laju transmisi uap air, persen pemanjangan edible film dan
penurunan kuat tarik edible film.
Menurut Lindsay (1985), semakin tinggi konsentrasi gliserol yang
ditambahkan maka semakin tinggi kadar air Edible film. Gliserol berfungsi

66

sebagai penyerap air, pembentuk kristal, meningkatkan viskositas larutan, dan

menurunkan aw.
4.2 Penelitian Utama
Penelitian utama dilakukan untuk mengetahui pengaruh konsentrasi
ekstrak daun mulberry terhadap karakteristik edible film tapioka. Respon yang
diuji pada penelitian utama adalah respon kimia meliputi analisis kadar air, dan
aktivitas antioksidan, serta respon fisika yaitu penentuan kecepatan larut, kuat
tarik, dan elongasi.4.2.1. Respon Kimia
4.2.1.1. Kadar air
Hasil pengujian kadar air pada edible film tapioka dengan variasi
penambahan ekstrak daun mulberry yaitu 1%, 3%, 5%, 7% dapat dilihat pada
Tabel 6.
Tabel 6. Kadar Air (%) Edible film Tapioka dengan Konsentrasi Ekstrak
Daun Mulberry yang Berbeda
Konsentrasi Ekstrak (%)
Rata-rata Kadar Air (%)
1
19,315
3
18,183
5
16,492
7
14,477
Data pada Tabel 6 menunjukkan rata-rata kadar air edible film tapioka
dengan perlakuan konsentrasi ekstrak daun mulberry yang berbeda menghasilkan
kadar air yang berbeda. Semakin tinggi konsentrasi ekstrak daun mulberry yang
digunakan semakin rendah kadar air yang dihasilkan.
Hasil analisis kajian konsentrasi ekstrak daun mulberry memperlihatkan
adanya hubungan linier terhadap rata-rata kadar air pada edible film tapioka.
Kolerasi konsentrasi ekstrak daun mulberry terhadap kadar air edible film tapioka

67

dengan perlakuan yang berbeda dapat dilihat pada Gambar 7 dengan

menggunakan persamaan regresi linier.
25.000
19.315

20.000

16.492

f(x) = - 0.81x + 20.36

R = 0.99

15.000
Kadar Air (%)

18.183

14.477

10.000
5.000
0.000

KONSENTRASI Ekstrak (% )

Gambar 7. Regresi Linear Konsentrasi Ekstrak Daun Mulberry Terhadap

Kadar Air pada Edible film Tapioka
Gambar 7 menunjukkan konsentrasi ekstrak daun mulberry yang bervariasi
yaitu 1%, 3%, 5%, dan 7% yang digunakan sebagai antioksidan dalam proses
pembuatan edible film tapioka, memperlihatkan kadar air yang semakin menurun
dengan semakin tingginya konsentrasi ekstrak daun mulberry. Hal ini terlihat
adanya kolerasi antara konsentrasi ekstrak daun mulberry yang digunakan sebagai
antioksidan terhadap kadar air edible film tapioka. Kolerasi ini ditunjukkan oleh
nilai r dari persamaan regresi linier.

68

Kajian konsentrasi ekstrak daun mulberry terhadap kadar air edible film
tapioka menghasilkan persamaan regresi linier adalah Y = -0,8103x + 20,358
dengan nilai koefisien korelasi (r) adalah -0,9926 dan nilai koefisien determinasi
(R2) adalah 0,9852 menunjukkan bahwa antara konsentrasi ekstrak daun mulberry
dengan kadar air edible film tapioka mempunyai korelasi yang sangat kuat
sehingga peningkatan atau penurunan konsentrasi ekstrak daun mulberry sebagai
antioksidan pada proses pembuatan edible film tapioka berpengaruh terhadap
kadar air yang dihasilkan.
Nilai koefisien korelasi (r) yang negatif menunjukkan bahwa hubungan
antara konsentrasi ekstrak daun mulberry dengan kadar air pada edible film
tapioka sebagai korelasi sempurna atau hubungan linier sempurna tak langsung
dengan kemiringan (slope) yang negatif pula hal ini ditunjukkan dengan nilai
slope yang negatif yaitu -0,8103x artinya semakin tinggi konsentrasi ekstrak daun
mulberry maka semakin rendah kadar air yang dihasilkan.
Hasil analisis konsentrasi ekstrak daun mulberry 7% menghasilkan rata-rata
kadar air yang rendah dibandingkan dengan konsentrasi ekstrak daun mulberry
1% yang menghasilkan rata-rata kadar air yang lebih tinggi.
Peningkatan konsentrasi ekstrak akan meningkatkan jumlah polimer dan
viskositas yang menyusun matrik film. Semakin besar polimer yang menyusun
matrik film akan meningkatkan jumlah padatan sehingga jumlah air dalam edible
film semakin rendah. Hal tersebut didukung oleh pernyataan semakin besar
polimer yang menyusun matrik film menyebabkan jumlah air yang tertinggal
dalam jaringan film semakin rendah dan dengan bertambahnya viskositas akan

69

berpengaruh terhadap peningkatan ketebalan edible film sehingga kadar air akan
turun (Putri dkk., 2014). Semakin tinggi penambahan ekstrak juga akan
menambah total padatan terlarut dalam suspensi edible film. Tingginya total
padatan pada edible film secara langsung akan mempengaruhi kadar air
(Kusumawati dkk., 2013).
Kadar air film yang tinggi akan mempengaruhi ketahanan film. Edible film
yang bersifat biodegradable dengan kadar air yang tinggi akan mudah ditumbuhi
oleh mikroba, karena adanya komponen nutrisi dalam film seperti karbohidrat dan
protein. Sebaliknya Edible film yang mempunyai kadar air rendah akan lebih
tahan terhadap kerusakan mikrobiologis.
4.2.1.2. Aktivitas Antioksidan
Hasil pengujian aktivitas antioksidan metode DPPH edible film tapioka
dengan variasi penambahan ekstrak daun mulberry yaitu 1%, 3%, 5%, 7% dapat
dilihat pada Tabel 7.
Tabel 7. Aktivitas Antioksidan (IC50) Edible film Tapioka dengan Konsentrasi
Ekstrak Daun Mulberry yang Berbeda
Konsentrasi Ekstrak (%)
1
3
5
7

Rata-rata IC 50 (ppm)
8317,74
1607,636
1011,55
876,34

Data pada Tabel 7 menunjukkan rata-rata aktivitas antioksidan edible film

tapioka dengan perlakuan konsentrasi ekstrak daun mulberry yang berbeda,
menghasilkan aktivitas antioksidan yang berbeda. Semakin tinggi konsentrasi
ekstrak daun mulberry yang digunakan semakin tinggi pula aktivitas antioksidan
yang dihasilkan dengan ditandai menurunnya nilai IC50. Nilai IC50 merupakan

70

bilangan yang menunjukan konsentrasi sediaan (ppm) yang mampu menghambat

proses oksidasi sebesar 50%. Semakin kecil nilai IC50 semakin tinggi aktivitas
antioksidannya.
Hasil analisis kajian konsentrasi ekstrak daun mulberry memperlihatkan
adanya hubungan linier tak langsung terhadap rata-rata IC50 pada edible film
tapioka. Kolerasi konsentrasi ekstrak daun mulberry terhadap IC50 edible film
tapioka dengan perlakuan yang berbeda dapat dilihat pada Gambar 8 dengan
menggunakan persamaan regresi linier.
9000
8000
7000
6000
5000
IC50 (ppm) 4000
3000
2000
1000
0

8317.74

f(x) = - 1146.01x + 7537.37

R = 0.68
1607.64

1011.55
4

876.34
6

KONSENTRASI Ekstrak (% )

Gambar 8. Regresi Linear Kajian Konsentrasi Ekstrak Daun Mulberry

Terhadap Nilai IC50 (ppm) pada Edible film Tapioka
Gambar 8 menunjukkan konsentrasi ekstrak daun mulberry yang bervariasi
yaitu 1%, 3%, 5%, dan 7% yang digunakan sebagai antioksidan dalam proses
pembuatan edible film tapioka, memperlihatkan IC50 yang semakin menurun
dengan semakin tingginya konsentrasi ekstrak daun mulberry. Hal ini terlihat
adanya kolerasi antara konsentrasi ekstrak daun mulberry yang digunakan sebagai
antioksidan terhadap aktivitas antioksidan edible film tapioka. Kolerasi ini
ditunjukkan oleh nilai r dari persamaan regresi linier.

71

Kajian konsentrasi ekstrak daun mulberry terhadap aktivitas antioksidan

edible film tapioka menghasilkan persamaan regresi linier adalah Y = -1146x +
7537,4 dengan nilai koefisien korelasi (r) adalah -0,8242 dan nilai koefisien
determinasi (R2) adalah 0,6792. Hal ini menunjukkan bahwa antara konsentrasi
ekstrak daun mulberry dengan IC50 edible film tapioka mempunyai korelasi
sehingga peningkatan atau penurunan konsentrasi ekstrak daun mulberry sebagai
antioksidan pada proses pembuatan edible film tapioka berpengaruh terhadap
aktivitas antioksidan yang dihasilkan.
Nilai koefisien korelasi (r) yang negatif menunjukkan bahwa hubungan
antara konsentrasi ekstrak daun mulberry dengan IC50 pada edible film tapioka
sebagai hubungan linier sempurna tak langsung dengan kemiringan (slope) yang
negatif pula hal ini ditunjukkan dengan nilai slope yang negatif yaitu -1146x
artinya semakin tinggi konsentrasi ekstrak daun mulberry maka semakin rendah
IC50 yang dihasilkan.
Peningkatan konsentrasi ekstrak daun mulberry akan menghasilkan
aktivitas antioksidan yang semakin besar. Aktivitas antioksidan edible film
dipengaruhi oleh senyawa antioksidan yang terkandung dalam bahan dan
kemampuan senyawa tersebut untuk mereduksi radikal bebas. Ekstrak daun
mulberry mengandung senyawa fenol yang diduga berperan besar dalam aktivitas
antioksidan edible film karena senyawa fenol mempunyai mekanisme
penangkapan radikal bebas melalui reaksinya dengan gugus OH.
Pada konsentrasi ekstrak daun mulberry 1% IC50 yang didapatkan sangat
besar yaitu 8317,739 ppm, berbeda dengan konsentrasi ekstrak 3%-7% yang

72

berkisar antara 1607,636 ppm 876,34 ppm, ini kemungkinan disebabkan karena
konsenrasi tapioka 2%, lebih besar dari konsentrasi ekstrak 1%, di mana senyawa
fenol yang rendah dibandingkan kadar pati sehingga aktivitas antioksidan juga
lebih rendah. Penambahan tapioka lebih tinggi akan meningkatkankan total
padatan edible film sehingga senyawa fenol sebagai senyawa yang mengandung
antioksidan akan terikat kuat pada matriks film. Rendahnya senyawa fenol yang
terekstrak akan mempengaruhi pengukuran aktivitas antioksidan edible film. Jadi
tingginya aktivitas antioksidan edible film dipengaruhi oleh total fenol yang
terekstrak (Kusumawati dkk., 2013).
Antioksidan pada edible film penting dalam melindungi lemak bahan
pangan. Meskipun kerusakan mikrobiologis merupakan faktor utama yang perlu
diperhatikan dalam pengawetan bagian karbohidrat dan protein suatu produk
pangan, namun oksidasi adalah faktor utama yang mempengaruhi kualitas lemak,
minyak, dan bagian lemak dari pangan. Lemak dan minyak mudah mengalami
oksidasi yang mengakibatkan kerusakan karena timbulnya bau dan cita rasa
menyimpang. Antioksidan juga banyak digunakan pada berbagai macam permen
untuk mencegah ketengikan (Cahyadi, 2006).
4.2.2. Respon Fisik
4.2.2.1. Kecepatan Larut
Edible film merupakan suatu lapisan yang dapat dimakan, sehingga salah
satu syarat Edible film adalah memiliki nilai kelarutan yang rendah sehingga
memberikan kesan larut dalam mulut.

73

Berikut adalah hasil pengujian kecepatan larut edible film tapioka dengan
variasi penambahan ekstrak daun mulberry yaitu 1%, 3%, 5%, 7% dapat dilihat
pada Tabel 8.
Tabel 8. Kecepatan Larut Edible film Tapioka dengan Konsentrasi Ekstrak
Daun Mulberry yang Berbeda
Rata-rata kecepatan larut edible film
Konsentrasi Ekstrak (%)
(menit)
1
6,07
3
7,557
5
9,073
7
10,787
Data pada Tabel 8 menunjukkan rata-rata kecepatan larut edible film
tapioka, dengan perlakuan konsentrasi ekstrak daun mulberry yang berbeda
menghasilkan kecepatan larut yang berbeda. Semakin tinggi konsentrasi ekstrak
daun mulberry yang digunakan semakin rendah tingkat kelarutan yang dihasilkan
dengan ditandai meningkatnya waktu yang dibutuhkan untuk larut. Semakin
tinggi waktu kelarutan semakin rendah tingkat kelarutannya.
Hasil analisis kajian konsentrasi ekstrak daun mulberry memperlihatkan
adanya hubungan linear langsung terhadap rata-rata waktu kecepatan larut pada
edible film tapioka. Kolerasi konsentrasi ekstrak daun mulberry terhadap
kecepatan larut edible film tapioka dengan perlakuan yang berbeda dapat dilihat
pada Gambar 9.

74

12

10.79

10
8
Kelarutan (menit)

9.07

f(x) = 0.78x + 5.24

7.56
R = 1

6.07

6
4
2
0

Jumlah Ekstrak (%)

Gambar 9. Regresi Linear Kajian Konsentrasi Ekstrak Daun Mulberry

Terhadap Kecepatan Larut Edible film Tapioka
Gambar 9 menunjukkan konsentrasi ekstrak daun mulberry yang bervariasi
yaitu 1%, 3%, 5%, dan 7% yang digunakan sebagai antioksidan dalam proses
pembuatan edible film tapioka, memperlihatkan waktu larut yang semakin
meningkat dengan semakin tingginya konsentrasi ekstrak daun mulberry. Hal ini
terlihat adanya kolerasi antara konsentrasi ekstrak daun mulberry yang digunakan
sebagai antioksidan terhadap kecepatan larut edible film tapioka. Kolerasi ini
ditunjukkan oleh nilai r dari persamaan regresi linier.
Kajian konsentrasi ekstrak daun mulberry terhadap kecepatan larut edible
film tapioka menghasilkan persamaan regresi linier adalah Y = 0,7834x + 5,2384
dengan nilai koefisien korelasi (r) adalah 0,9994 dan nilai koefisien determinasi
(R2) adalah 0,9988. Hal ini menunjukkan bahwa antara konsentrasi ekstrak daun
mulberry dengan kecepatan larut edible film tapioka mempunyai korelasi sehingga
peningkatan atau penurunan konsentrasi ekstrak daun mulberry sebagai
antioksidan pada proses pembuatan edible film tapioka berpengaruh terhadap
kecepatan larut.

75

Nilai koefisien korelasi (r) yang positif menunjukkan bahwa hubungan

antara konsentrasi ekstrak daun mulberry dengan waktu larut pada edible film
tapioka sebagai hubungan linier sempurna langsung dengan kemiringan (slope)
yang positif pula hal ini ditunjukkan dengan nilai slope yang positif yaitu 1,6686x
artinya semakin tinggi konsentrasi ekstrak daun mulberry maka semakin tinggi
waktu yang dibutuhkan untuk larut.
Berdasarkan Gambar 9 diketahui bahwa kecepatan larut edible film
menurun seiring pertambahan waktu yang dibutuhkan, ini dikarenakan terdapat
penambahan total padatan dalam suspensi edible film yang berasal dari ekstrak
daun mulberry. Tingginya total padatan pada edible film secara langsung akan
mempengaruhi kelarutan dari edible film. Murdianto (2005) menyebutkan bahwa
penambahan komponen yang bersifat hidrofob mengakibatkan film memiliki
kelarutan yang rendah.
4.2.2.2. Pengujian Kuat Tarik
Kekuatan tarik dan pemanjangan merupakan sifat mekanik yang penting
bagi Edible film. Kekuatan tarik merupakan sifat mekanik yang menyatakan
kemampuan lapisan Edible film untuk menahan beban maksimum ketika ditekan.
Kuat tarik menyatakan tekanan yang bisa ditahan oleh Edible film sampai sobek.
Pengukuran kuat tarik dilakukan bersamaan dengan pengukuran nilai
pemanjangan atau persen elongasi. Pemanjangan menyatakan kemampuan suatu
Edible film untuk meregang, yaitu pertambahan panjang bahan dari panjang awal
sebelum penarikan hingga putus.

76

Berikut adalah hasil pengujian kecepatan larut edible film tapioka dengan
variasi penambahan ekstrak daun mulberry yaitu 1%, 3%, 5%, 7% dapat dilihat
pada Tabel 9.
Tabel 9. Kuat Tarik Edible film Tapioka dengan Konsentrasi Ekstrak Daun
Mulberry yang Berbeda
Rata-rata
Konsentrasi Ekstrak
Rata-rata kuat
Rata-rata kuat
kuat tarik
(%)
tarik (gf/mm2)
tarik (kgf/mm2)
(Mpa)
1
549,469
0,549
5,387
3
516,046
0,516
5,059
5
457,767
0,458
4,488
7
373,268
0,373
3,659
Data pada Tabel 9 menunjukkan rata-rata kuat tarik edible film tapioka,
dengan perlakuan konsentrasi ekstrak daun mulberry yang berbeda menghasilkan
kuat tarik yang berbeda. Semakin tinggi konsentrasi ekstrak daun mulberry yang
digunakan semakin rendah kuat tarik yang dihasilkan.

(KUAT TARIK (Mpa)

6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0.000

5.387

5.059

f(x) = - 0.29x + 5.8

R = 0.96

4.488
3.659

KONS ENTRAS I Ekstrak (%)

Hasil analisis kajian konsentrasi ekstrak daun mulberry memperlihatkan adanya

hubungan linear sempurna tidak langsung terhadap rata-rata kuat tarik pada edible
film tapioka. Kolerasi konsentrasi ekstrak daun mulberry terhadap kuat tarik
edible film tapioka dengan perlakuan yang berbeda dapat dilihat pada Gambar 10.

77

Gambar 10. Regresi Linear Kajian Konsentrasi Ekstrak Daun Mulberry

Terhadap Kuat Tarik Edible film Tapioka

Gambar 10 menunjukkan konsentrasi ekstrak daun mulberry yang bervariasi

yaitu 1%, 3%, 5%, dan 7% yang digunakan sebagai antioksidan dalam proses
pembuatan edible film tapioka, memperlihatkan kuat tarik yang semakin menurun
dengan semakin tingginya konsentrasi ekstrak daun mulberry. Hal ini terlihat
adanya kolerasi antara konsentrasi ekstrak daun mulberry yang digunakan sebagai
antioksidan terhadap kuat tarik edible film tapioka. Kolerasi ini ditunjukkan oleh
nilai r dari persamaan regresi linier.
Kajian konsentrasi ekstrak daun mulberry terhadap kuat tarik edible film
tapioka menghasilkan persamaan regresi linier adalah Y = -0,2877x + 5,7992
dengan nilai koefisien korelasi (r) adalah -0,9816 dan nilai koefisien determinasi
(R2) adalah 0,9635 menunjukkan bahwa antara konsentrasi ekstrak daun mulberry
dengan kuat tarik edible film tapioka mempunyai korelasi yang sangat kuat
sehingga peningkatan atau penurunan konsentrasi ekstrak daun mulberry sebagai
antioksidan pada proses pembuatan edible film tapioka berpengaruh terhadap kuat
tarik yang dihasilkan.
Nilai koefisien korelasi (r) yang negatif menunjukkan bahwa hubungan
antara konsentrasi ekstrak daun mulberry dengan kuat tarik pada edible film
tapioka sebagai korelasi sempurna atau hubungan linier sempurna tak langsung

78

dengan kemiringan (slope) yang negatif pula hal ini ditunjukkan dengan nilai
slope yang negatif yaitu -0,2877x artinya semakin tinggi konsentrasi ekstrak daun
mulberry maka semakin rendah kuat tarik yang dihasilkan.
Semakin tinggi konsentrasi ekstrak daun mulberry maka akan cenderung
menurunkan kuat tarik edible film. Hal ini kemungkinan besar dikarenakan
ekstrak daun mulberry mengganggu pembentukan matriks film oleh polimer pati
dan CMC. Ekstrak daun mulberry mengandung komponen zat terlarut yang
masuk ke dalam jaringan tiga dimensi matriks film sehingga memperlemah ikatan
antar polimer (Kusumawati dkk., 2013).
Penambahan ekstrak daun mulberry meningkatkan ketebalan edible film
yang dihasilkan sehingga dengan semakin bertambahnya ketebalan edible film
yang dihasilkan akan menurunkan kekuatan tarik edible film. Hal ini
menunjukkan bahwa kekuatan tarik dari edible film yang dihasilkan berbanding
terbalik dengan ketebalan (Sinaga dkk., 2013).
4.2.2.3. Pengujian Elongasi
Hasil pengujian kecepatan larut edible film tapioka dengan variasi
penambahan ekstrak daun mulberry yaitu 1%, 3%, 5%, 7% dapat dilihat pada
Tabel 10.

Tabel 10. Elongasi Edible film Tapioka dengan Konsentrasi Ekstrak Daun
Mulberry yang Berbeda
Konsentrasi Ekstrak (%)
Rata-rata Elongasi (%)
1
96,771
3
114,860
5
124,279
7
141,917

79

Data pada Tabel 10 menunjukkan rata-rata elongasi edible film tapioka,

dengan perlakuan konsentrasi ekstrak daun mulberry yang berbeda menghasilkan
kecepatan larut yang berbeda. Semakin tinggi konsentrasi ekstrak daun mulberry
yang digunakan semakin tinggi elongasinya.
Hasil analisis kajian konsentrasi ekstrak daun mulberry memperlihatkan
adanya hubungan linear langsung terhadap rata-rata elongasi pada edible film
tapioka. Kolerasi konsentrasi ekstrak daun mulberry terhadap elongasi edible film
tapioka dengan perlakuan yang berbeda dapat dilihat pada Gambar 11.
160.000

141.917

140.000

124.279

114.860
f(x) = 7.24x
+ 90.48
96.771
R = 0.99

120.000
100.000
Elongasi (%)

80.000
60.000
40.000
20.000
0.000

Jumlah Ekstrak (%)

Gambar 11. Regresi Linear Kajian Konsentrasi Ekstrak Daun Mulberry

Terhadap Elongasi Edible film Tapioka
Gambar 11 menunjukkan konsentrasi ekstrak daun mulberry yang bervariasi
yaitu 1%, 3%, 5%, dan 7% yang digunakan sebagai antioksidan dalam proses
pembuatan edible film tapioka, memperlihatkan elongasi yang semakin meningkat
dengan semakin tingginya konsentrasi ekstrak daun mulberry. Hal ini terlihat
adanya kolerasi antara konsentrasi ekstrak daun mulberry yang digunakan sebagai
antioksidan terhadap elongasi edible film tapioka. Kolerasi ini ditunjukkan oleh
nilai r dari persamaan regresi linier.

80

Kajian konsentrasi ekstrak daun mulberry terhadap elongasi edible film

tapioka menghasilkan persamaan regresi linier adalah Y = 7,2429x + 90,485
dengan nilai koefisien korelasi (r) adalah 0,9932 dan nilai koefisien determinasi
(R2) adalah 0,9865. Hal ini menunjukkan bahwa antara konsentrasi ekstrak daun
mulberry dengan elongasi edible film tapioka mempunyai korelasi sehingga
peningkatan atau penurunan konsentrasi ekstrak daun mulberry sebagai
antioksidan pada proses pembuatan edible film tapioka berpengaruh terhadap
elongasi.
Nilai koefisien korelasi (r) yang positif menunjukkan bahwa hubungan
antara konsentrasi ekstrak daun mulberry dengan waktu larut pada edible film
tapioka sebagai hubungan linier sempurna langsung dengan kemiringan (slope)
yang positif pula hal ini ditunjukkan dengan nilai slope yang positif yaitu 7,2429x
artinya semakin tinggi konsentrasi ekstrak daun mulberry maka semakin tinggi
elongasinya. Pemanjangan pada saat putus menunjukkan perubahan panjang film
maksimum saat memperoleh gaya tarik sampai film putus dibandingkan dengan
panjang awalnya. Penambahan ekstrak daun mulberry akan meningkatkan
ketebalan edible film yang dihasilkan sehingga dengan semakin bertambahnya
ketebalan edible film yang dihasilkan akan meningkatkan pemanjangan pada saat
putus edible film. Hal ini menunjukkan bahwa elongasi dari edible film yang
dihasilkan berbanding lurus dengan ketebalan (Akili, dkk., 2012).
Penambahan ekstrak daun mulberry dengan konsentrasi yang semakin
tinggi akan meningkatkan elongasi dari edible film sehingga edible film memiliki
sifat lebih elastik dan tidak mudah patah. Ekstrak daun mulberry diduga akan

81

memberikan struktur yang kompak pada edible film. Semakin banyak ekstrak
daun mulberry yang ditambahkan akan menyebabkan ketebalan edible film
semakin meningkat dan dengan ketebalan yang semakin meningkat nilai elongasi
akan semakin besar (Putri dan Amaliya, 2014). Adapun hasil elongasi dan kuat
tarik dari beberapa jenis edible film lain dapat dilihat pada Tabel 11.
Tabel 11. Nilai Kuat Tarik dan Persen Elongasi Beberapa Jenis Edible film

No

Jenis Film

Nilai Kuat

Persen

Tarik

Elongasi

9,96 MPa

46%

0,80 MPa

272%

27,5 Mpa

2,6%

6,97 MPa

72,9%

3,10 MPa

0,14%

Peneliti

Edible film Jerami Nangka

Yunus Riyo (2010)
1

dengan CMC 2% dan

UNPAS
Gliserol 2%
Edible film filtrate Cingcau
Rosmawati (2007)

hijau dengan tapioca 2% dan

UNPAS
gliserol 2%
Edible film ekstrak pectin
Sriyantika (2005)

nangka dengan penambahan

UNPAS
CMC 0,3%
Edible film pati tapioca
Harris (2001)

dengan penambahan CMC

IPB

1% dan gliserol 3%
Edible film ekstrak daun

Murdianto (2005)

jangelan 1,25%, tapioca 1%,

UGM

asam stearate 40%, dan

82

gliserol 0,5%
Tabel 11 menunjukkan bahwa kekuatan tarik Edible film dipengaruhi
bahan baku yang digunakan serta kombinasi bahan penyusun. Edible film yang
terbuat dari hidrokoloid memiliki kekuatan mekanik yang baik. Bila Edible film
tidak kuat atau mudah sobek akan menimbulkan kesulitan dalam penanganan
maupun dalam aplikasinya.

KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini menguraikan mengenai (1) Kesimpulan dan (2) Saran.
5.1. Kesimpulan
Berdasarkan penelitian dapat disimpulkan bahwa penambahan ekstrak
daun mulberry dengan konsentrasi 1% (b/b), 3% (b/b), 5% (b/b), 7% (b/b),
memberikan pengaruh dan korelasi terhadap karakteristik fisik dan kimia edible
film tapioka yang meliputi kadar air, aktivitas antioksidan, kecepatan larut, kuat
tarik, dan elongasi.
5.2. Saran
Berdasarkan hasil evaluasi terhadap penelitian yang telah dilakukan, saransaran yang dapat diberikan :
1. Perlu dicoba pembuatan ekstrak dan mulberry dengan berbagai macam cara
ekstraksi untuk mendapatkan aktivitas antioksidan yang kuat.

83

2. Perlu dicoba prosedur pembuatan edible film lain yang dapat mengurangi
kehilangan aktivitas antioksidan selama proses.s
3. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai aplikasi penggunaan Edible
film sebagai kemasan terhadap umur simpan makanan.
4. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai jenis makanan yang cocok
untuk dikemas dengan Edible film tapioka yang ditambah dengan ekstrak
daun mulberry sebagai antioksidan.

DAFTAR PUSTAKA
Aini, Syafiana Khusna. 2015. Kajian pembuatan Edible Film tapioka dengan
penambahan ekstrak rosella (Hibiscus sabdariffa L.) pada buah
tomat. Skripsi. Program Studi Kimia Fakultas Sains dan Teknologi.
Universitas Islam Negeri Sunan Kalijaga. Yogyakarta.
Akili, M.S., Ahmad, U., dan Suyatma, N.E. 2012. Karakteristik Edible Film
dari Pektin Hasil Ekstraksi Kulit Pisang. Teknologi Pascapanen
Sekolah Pascasarjana IPB.
Amelia, P. 2011. Isolasi, elusidasi struktur dan uji aktivitas antioksidan
senyawa kimia dari daun Garcinia bethami Pierre. Tesis Universsitas
Indonesia.
Anker, M., Matrs, S., and Anne Marie, H., 2000. Relatiomship between the
Microstructure and the Mechanical and Barrier Properties of Whey
Protein Films. J. Agric. Food Chem, Vol. 48 : 3806-3816, di dalam Al
Awwaly, Khotibul Umam, Manab, Abdul, dan Wahyuni, Esti. 2010.
Pembuatan Edible Film Protein Whey : Kajian Protein Dan Gliserol
Terhadap Sifat Fisik Dan Kimia. Jurnal Ilmu Teknologi Hasil
Ternak. Vol. 5, No. 1, ISSN : 1978-0303.
Anonim, 2012. CMC Carboxymethyl cellulose. melalui
http://pustakapanganku.blogspot.com/2012/07/cmc-carboxymethylcellulose.html, diakses : 1 Agustus 2015.
Ansel, H. C. 1989. Pengatur Bentuk Sediaan Farmasi (edisi IV). Diterjemahkan
oleh Farida Ibrahim. Jakarta: Universitas Indonesia.
AOAC, Association of Official Analytical Chemist. 2006. Official Methods of
Analysis. Association of Official Analytical Chemist, Washington DC.

84

Arifin, Moch. F., Nurhidayati, L., Syarmalina, Rensy. 2009. Formulasi Edible
Film Ekstrak Daun Sirih (Piper betle L.) Sebagai Antihalitosis.
Fakultas Farmasi Universitas Pancasila. Jakarta.
Atmosoedarjo, S., J. Kartasubrata, M. Kaomini, W. Saleh, dan W. Moerdoko.
2000. Sutera Alam Indonesia. Yayasan Sarana Jaya. Jakarta.
Bourtoom, 2008. Review Article Edible Protein Films: Properties Enhancement,
IFRJ 16 1-9.
BPPT. 2005. Mulberry (Morus alba L.), di dalam Utomo, Deny. 2013.
Pembuatan Serbuk Effervescent Mulberry (Morus Alba L.). Dengan
Kajian Konsentrasi Maltodekstrin dan Suhu Pengering. Tenaga
Pengajar Fakultas Pertanian Universitas Yudharta. Pasuruan.
Butkhup, Luchai., Khanprom, Intha., Samappito, Supachai. 2007. Influence of
the Drying Process on Flavonoid Contents and Their Effects on
Antioxidant Activity of Mulberry (Morus alba L.) Green Tea
Production. Department of Biotechnology. Faculty of Technology.
Mahasarakham University. Thailand.
Cahyadi,Wisnu.2006.AnalisisDanAspekKesehatanBahanTambahan
Pangan. BumiAksara.Jakarta.
Damayanthi, Evy. 2008. Studi Kandungan Katekin dan Turunannya Sebagai
Antioksidan Alami Serta Karakteristik Organoleptik Produk Teh
Murbei dan Teh Camellia-Murbei. IPB. Bogor.
Daud, Muhamad Fajar, Sadiyah, Esti R., Rismawati, Endah. 2011. Pengaruh
Perbedaan Metode Ekstraksi Terhadap Aktivitas Antioksidan
Ekstrak Etanol Daun Jambu Biji (Psidium guajava L.) Berdaging
Buah Putih. Program Studi Farmasi. Universitas Islam Bandung.
Departemen Kesehatan Republik Indonesia. 1995. Farmakope Indonesia. Jilid
IV. Jakarta.
Departemen Kesehatan Republik Indonesia. 2000. Parameter standar umum
ekstrak tumbuhan obat. Jakarta.
Direktorat Gizi depkes RI, 1981. dalam Lies, M,S. 2005. Tepung Tapioka
Pembuatan dan Pemanfaatannya, penerbit Kanisius, Jogjakarta.
Dwidjoseputro. 1994. Pengantar fisiologi Tumbuhan. Gramedia Pustaka Utama.
Jakarta.
E. A. Baldwin, and M. O. Nispereos-Carriedo. 1995. Edible Coating and Film to
Improve Food Quality. Technomic Publ. Co. Inc, Landcaster Basel.

85

Fajar, M. 2015. Isolasi Pektin Dari Jerami Padi Sebagai Bahan Dasar
Pembuatan Edible Film Untuk Pelapisan Buah. Skripsi. Program
Studi Farmasi Fakultas MIPA Universitas Islam Bandung.
Febriyanti, T. 1990. Studi Karakteristik Fisik, Kimia, dan Fungsional
Beberapa Varietas Tepung Singkong. Skripsi. IPB, Bogor.
Garnida, Y. 2006. Pembuatan Bahan Edible Coating Dari Sumber
Karbohidrat, Protein dan Lipid untuk Aplikasi Pada Buah Terolah
Minimal. Informatek Universitas Pasundan, Indonesia.
Ghallisa, Khoirun Nisa. 2014. Ekstraksi Daun Sirih Merah (Piper crocatum)
Dengan Metode Microwave Assisted Extraction (MAE). Jurnal
Bioproses Komoditas Tropis. Melalui http://jbkt.ub.ac.id, diakses pada 1
Agustus 2015.
Giancone, T. 2006. Hydrocolloid-Based Edible Films: CompositionStructureProperties Relationship, Disertasi Doktoral, Universitas
Degli Studi Di Napoli, Italia
Gontard, N. S., Guilbert and J. L. Cug. 1993. Water and Glyserol as Plasticizers
Affect Mechanical and Water Vapour Barrier Properties of Edible
Wheat Gluten Film. J. Food Sci. (1): 206-210.
Grace, M.R. 1977. Cassava Processing. Food and Agriculture Organization of
United Nations. Roma.
Guilbert, S. and B.Biquet. 1990. Edible Films and coatings, di dalam Ginting,
Erlina dan Yulianti, Rahmi. 2012. Perbedaan Karakteristik Fisik
Edible Film Dari Umbi-umbian Yang Dibuat Dengan Penambahan
Plasticizer. Balai Penelitian Tanaman Kacang-kacangan dan umbiumbian. Malang.
Harborne, J.B. 1987. Penuntun Cara Modern Menganalisis Tumbuhan.
Bandung: ITB.
Harmely, Fifi, Deviarny, Chris, dan Yenni, Wenna Syukr. 2014. Formulasi dan
Evaluasi Sediaan Edible Film dari Ekstrak Daun Kemangi (Ocimum
americanum L.) sebagai Penyegar Mulut. Sekolah Tinggi Farmasi
Indonesia Yayasan Perintis Padang. Padang.
Harris. 2001. Kemungkinan Penggunaan Edible Film Dari Pati Tapioka
Untuk Pengemas Lempuk, Fakultas Pertanian Universitan Bengkulu,
Bengkulu.
Ikhlas, Nur. 2013. Uji Aktivitas Antioksidan Ekstrak Herba Kemangi
(Ocimum americanum Linn) dengan Metode DPPH (2,2-Difenil-1Pikrilhidrazil). UIN Syarif Hidayatullah. Jakarta.

86

Indariani, S., 2006. Uji Aktivitas Antioksidan Ekstrak Daun Jambu Biji
(Psidium guajava L.) J.II. Pert.indon.
Isnindar, Setyowati, E. P., dan Wahyuono, S., 2011, Aktivitas Antioksidan Daun
Kesemek (Diospyros kaki L.F) dengan Metode DPPH (2,2-Difenil-1
Pikrilhidrazil). Majalah Obat Tradisional, 16 (2) 63-67
Kamal, N. 2010. Pengaruh Bahan Aditif CMC (Carboxymethyl Cellulose)
Terhadap Beberapa Parameter Pada Larutan Sukrosa. Jurnal
Teknologi vil I, Edisi 17, periode Juli-Desember (78-84).
Ketaren, S. 1996. Minyak dan Lemak Pangan. UI Press, Jakarta.
Krochta, J,M. 1992. Control Mass of Transfer in Food With Edible Coating
and Film, di dalam Riyo, Y,P. 2011. Pengaruh Konsentrasi CMC dan
Gliserol Terhadap Karakteristik Edible Film Jerami Nangka. Tugas
Akhir Universitas Pasundan, Bandung.
Krochta, J.M. and C.L.C. DeMulder. 1997. Edible and biodegradable polymer
films: Challenges and opportunities. Food Technol., 51: 61-74
Kusumawati, D. N. dan Putri, W. D. R. 2013. Karakteristik Fisik Dan Kimia
Edible Film Pati Jagung Yang Diinkorporasi Dengan Perasan Temu
Hitam. Jurnal Pangan dan Agroindustri Vol. 1 No. 1 p. 90-100.
Universitas Brawijaya. Malang.
Layuk, P., Djagal,W., dan Haryadi. 2002. Karakteristik Komposit Film Edible
Pektin Daging Buah Pala dan Tapioka, Jurnal teknologi dan Industri
pangan, Vol XIII No.2.
Lieberman, E.R. and S.G. Gilbert. 1973. Gas permeation of collagen film as
affected by cross-linkage, moisture and plasticizer content. J. Polymer
Sci. Symp. 41: 3343, di dalam Al Awwaly, Khotibul Umam, Manab,
Abdul, dan Wahyuni, Esti. 2010. Pembuatan Edible Film Protein
Whey: Kajian Rasio Protein dan Gliserol Terhadap Sifat Fisik dan
Kimia. Teknologi Hasil Ternak Fakultas Peternakan Universitas
Brawijaya.
Lindsay, 1985. R.C. Food Additives. Di dalam O.R. Fennema, Food Chemistry.
Miner and Dalton., 1953. Chemical Properties and Derivatives of Glycerol.
Reinhold Publishing Corp. New York, di dalam Eko, Widhi dan Widayat.
2012. Potensi Gliserol Dalam Pembuatan Turunan Gliserol Melalui
Proses Esterifikasi. Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas
Diponegoro. Semarang.
Molyneux, P, 2004. The use of the stable free radical diphenylpicryl hydrazyl
(DPPH) for estimmating antioxidant activity. Songklanakarin J. Sci.

87

Technol, 26(2) : 211-219 di dalam Ikhlas, Nur. 2013. Uji Aktivitas

Antioksidan Ekstrak Herba Kemangi (Ocimum americanum Linn)
denganMetode DPPH (2,2-Difenil-1-Pikrilhidrazil). UIN Syarif
Hidayatullah. Jakarta.
Murdianto, Wiwit. 2005. Sifat Fisik Dan Mekanik Edible Film Dari Ekstrak
Daun Janggelan (Mesona palustris Bl.). Processing and Quality
Control Laboratory, Study Program of Agricultur Product Technology,
Faculty of Agriculture, Mulawarman University. Samarinda.
Mursito, B. 2001. Ramuan Tradisional untuk Pengobatan Jantung. Penebar
Swadaya, Jakarta.
Nurfanani, Achmad. 2012. Plastik Biodegradable. Mechanical Eng. Melalui :
ifankiwon.blogspot.co.id/2012/01/plastik-biodegradable.html?m=1,
diakses pada 1 Agustus 2015.
Poedjiadi, Anna. 1994. Dasar-dasar Biokimia Jilid 1. UI-Press: Jakarta.
Putri, Indah Ristia. 2010. Pengaruh Konsentrasi Ekstrak Teh Hijau dan
Teknik Pembuatan Edible Film Terhadap Kadar Air, Aktivitas Air,
dan Kelarutannya. Skripsi Jurusan Teknologi Hasil Pertanian Fakultas
Teknologi Pertanian Universitas Jember.
Radley, J.A. 1976. Starch Production Technology. Applied Science Publishers,
London.
Riyo, Y,P. 2011. Pengaruh Konsentrasi CMC dan Gliserol Terhadap
Karakteristik Edible Film Jerami Nangka.Tugas Akhir Universitas
Pasundan, Bandung.
Robertson, L.G. 1992. Food packaging principles and practice. Marcel Dekker,
New York, di dalam Ginting, Erlina dan Yulianti, Rahmi. 2012.
Perbedaan Karakteristik Fisik Edible Film Dari Umbi-umbian Yang
Dibuat Dengan Penambahan Plasticizer. Balai Penelitian Tanaman
Kacang-kacangan dan umbi-umbian. Malang.
Rodriguez, M, J. Oses, K. Ziani, and J.I. Mate. 2006. Combined effect of
plasticizer and surfactants on the physical properties of starsch based
Edible Films. Food Res. Int. 39: 840-846, di dalam Ginting, Erlina dan
Yulianti, Rahmi. 2012. Perbedaan Karakteristik Fisik Edible Film
Dari Umbi-umbian Yang Dibuat Dengan Penambahan Plasticizer.
Balai Penelitian Tanaman Kacang-kacangan dan umbi-umbian. Malang.
Samsijah. 1992. Pemilihan Tanaman mulberry (morus sp.) yang sesuai dengan
Sindang Resmi Sukabumi, Jawa Barat. Bul Penelitian Hutan.

88

Sinaga, Loisa Lorensia, Rejekina S, Melisa Seri, Sinaga, Mersi Suriani. 2013.
Karakteristik Edible Film Dari Ekstrak Kacang Kedelai Dengan
Penambahan Tepung Tapioka Dan Gliserol Sebagai Bahan Pengemas
Makanan. Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. Medan.
Song, Wei, Wang, Han-Jing, Bucheli, Peter, Zhang, Pei-Fang, Wei, Dong-Zhi, anf
Lu, Yan-Hua. 2009. Phytochemical Profiles of Different Mulberry
(Morus sp.) Species from China. J. Agric. Food Chem. 2009, 57, 91339140.
Sudjana. 2005. Metode Statistika, Tarsito, Bandung.
Sunanto, H. 1997. Budidaya Mulberry dan Usaha Persuteraan Alam. Kanisius.
Yogyakarta.
Sunardi. 2007. Uji Aktivitas Antiooksidan Ekstrak Belimbing Wuluh
(Averrhoa bilimbi, L.) Terhadap 1,1-Diphenyl-2-Picrylhidrazyl
(DPPH). Seminar Nasional Teknologi 2007, Yogyakarta.
Syahrizal, D. 2008. Pengaruh proteksi vitamin C terhadap enzim
transaminase dan gambaran histopatologis hati mencit yang dipapar
plumbum. Tesis Universitas Sumatera Utara, di dalam Ikhlas, Nur. 2013.
Uji Aktivitas Antioksidan Ekstrak Herba Kemangi (Ocimum
americanum Linn) dengan Metode DPPH (2,2-Difenil-1Pikrilhidrazil). UIN Syarif Hidayatullah. Jakarta.
Tiaraswara, Rayi Annissa. 2015. Optimalisasi Formulasi Hard Candy Ekstrak
Daun Mulberry (Morus sp.) Dengan Menggunakan Design Expert
Metode D-Optimal. Program Studi Teknologi Pangan. Artikel. Fakultas
Teknik Universitas Pasundan Bandung.
Tranggono.1989.BahanTambahanPangan.PusatAntarUniversitasPangandan
Gizi.Yogyakarta:UniversitasGadjahMada.

Voigt. 1984. Buku Ajar Teknologi Farmasi. Diterjemahkan oleh Soendani

Noeroto S.,UGM Press, Yogyakarta. Hal: 337-338
Winarno, F,G. 2004. Kimia Pangan dan Gizi. Cetakan ke-2. Gramedia Pustaka
Utama, Jakarta.
Wings, Devi. 2008. CMC Carboxymethylcellulose, Melalui
http://deviwings.blogspot.co.id/2008/03/cmc.html, diakses pada 1
Agustus 2015.
Wong, D.W.S., S.J. Tillin, J.S. Hudson and A.E. Pavlath. 1994. Gas Exchange in
Cut Apples with Bilayer Coatings. J. Agric. Food Chem. 42 (10):22782285, di dalam Garnida. 2006. Pembuatan Bahan Edible Coating Dari

89

Sumber Karbohidrat, Protein dan Lipid untuk Aplikasi Pada Buah

Terolah Minimal. Informatek Universitas Pasundan, Indonesia.
Zafar, Muhammad S., Muhammad, F., Javed, I., Akhtar, M., Khaliq, T., Aslam, B.,
Waheed, A., Yasmin, R., Zafar, H. 2013. White Mulberry (Morus alba) :
A Brief Phytochemical and Pharmacological Evaluations Account.
International Journal Of Agricultur & Biology.

LAMPIRAN

90

Lampiran 1. Prosedur Analisis Kadar Air Edible Film Tapioka dengan

Penambahan Ekstrak Daun Mulberry Metode Gravimetri
(AOAC, 2006).
Prinsip:
Kehilangan bobot pada pemanasan 105C dianggap sebagai kadar air yang
terdapat pada contoh.
Prosedur:
Timbang dengan seksama 1-2 gram cuplikan pada sebuah botol timbang
bertutup yang sudah diketahui bobotnya. Keringkan pada suhu 105C selama 3
jam. Dinginkan dalam eksikator. Timbang, ulangi pekerjaan hingga diperoleh
bobot tetap.
Perhitungan:

Kadar air ( )=

W
x 100
Wi

kehilangan bobot setelah dikeringkan, dalam gram

Wi

bobot cuplikan sebelum dikeringkan, dalam gram

91

Lampiran 2. Prosedur penentuan Tensille Strength dan Elongasi (ASTM,

1983 dalam Fajar, 2015)
Prinsip :
Berdasarkan gaya tarik yang diberikan kepada sampel hingga sampel
robek, sehingga dapat ditentukan kuat tarik dan perpanjangan dari sampel.
Prosedur:
Sampel dikondisikan pada suhu 23C dan kelembaban 50% selama lebih
dari 48 jam yang dimaksudkan agar kondisi permuksaan sampel sama dengan
kondisi didalam sampel sehingga didapat hasil yang akurat. Kemudian lembaran
sampel dipotong menjadi 5 specimen per sampel membentuk huruf I (ukuran
lebar 3 mm panjang 7 cm). Specimen sampel dihitung ketebalannya menggunakan
mikrometer digital. Specimen yang telah disiapkan kemudian diukur dengan
menggunakan instrumen textechno H. Stein 41066 moenchengladbach textechno
favigraph.
Rumus:
T ensile strength=

F
A

Dimana : Stress= Kuat Tarik/Tensille strength (mPa)

F

= gaya/ Force (N)

= Luas Minimum (mm2)

92

Elongasi ( )=
Dimana:

1
x 100
1

= Elongasi (%)

= renggangan setelah penarikan (mm)

= renggangan sebelum penarikan (mm)

93

Lampiran 3. Prosedur Uji Kecepatan Larut (Herbert, 1994)

Siapkan Edible Film dengan menimbang sebanyak 0,3 gram, kemudian
sediakan air sebanyak 50 ml di dalam gelas kimia, dan Edible Film dimasukan ke
dalam air tersebut hingga terendam lalu aduk menggunakan magnetic stirrer.
Hitung kecepatan hingga sampel larut dengan menggunakan stopwatch. Kondisi
suhu ditentukan yaitu 37C dan pH 7.

94

Lampiran 4. Prosedur Aktifitas Antioksidan Metode DPPH (Ikhlas, 2013).

1. Pembuatan Larutan DPPH 4 x 10-4 M (160 ppm)
Serbuk DPPH ditimbang sebanyak 4 mg masukkan ke dalam labu ukur 25
ml, lalu tambahkan metanol p.a sebanyak 5 ml dan kocok, setelah itu tambahkan
metanol p.a sampai tanda batas, dan homogenkan.
2. Pembuatan Larutan Sampel
Pembuatan larutan induk konsentrasi 100.000 ppm. Sampel Edible Film
yang telah direduksi ukurannya masing-masing ditimbang 5 gram, dilarutkan
dengan metanol p.a lalu dimasukkan ke dalam gelas kimia 50 mL, volume
dicukupkan dengan metanol p.a sampai 50 ml dan kocok.
3. Pengujian sampel
Masukkan berturut-turut larutan stok dan metanol sesuai dengan volume
yang tertera pada tabel pada asing-masing tabung reaksi (A-G), lalu masukkan ke
dalam tabung reaksi tersebut larutan DPPH sebanyak 1 ml, biarkan selama 30
menit di tepat gelap. Setelah itu diukur menggunakan spektrofotometer UV-Vis

95

pada panjang gelombang 515 nm, nilai absorbansi dari setiap variasi konsentrasi
dicatat dan dihitung nilai IC50.
Tabel Komposisi larutan uji antioksidan
Tabung Reaksi

Konsentrasi

Larutan Uji (ml)

Larutan stok Metanol

DPPH
(ppm)
A
0
0
4
1
B
500
0,025
3,975
1
C
1000
0,05
3,95
1
D
2000
0,1
3,9
1
E
4000
0,2
3,8
1
F
6000
0,3
3,7
1
G
8000
0,4
3,6
1
(Catatan : komposisi berubah sesuai dengan konsentrasi sampel yang diuji)
4. Penentuan Persen Inhibisi
Aktivitas penangkal radikal diekspresikan sebagai persen inhibisi yang dapat
dihitung dengan rumus sebagai berikut :
% inhibisi radikal DPPH = (Absorban Kontrol Absorban Bahan Uji) x 100
Absorban Kontrol
5. Penentuan Nilai IC50 (Inhibitory Concentration)
Konsentrasi sampel dan persen inhibisinya diplot masing-masing pada sumbu x
dan y pada persamaan regresi linear. Persamaan tersebut digunakan untuk
menentukan nilai IC50 dari masing-masing sampel dinyatakan dengan nilai y
sebesar 50 dan nilai x yang akan diperoleh sebagai IC50
6. Penentuan Nilai AAI (Antioxidant Activity Index)
Konsentrasi DPPH yang digunakan dalam uji (ppm) dibagi dengan nilai IC50
yang diperoleh (ppm). Nilai AAI < 0,5 adalah antioksidan lemah, AAI > 0,5- 1

96

adalah antioksidan sedang, AAI > 1-2 adalah antioksidan kuat, dan AAI > 2
adalah antioksidan sangat kuat.

Nama
Bahan

Lampiran 5. Formulasi Edible Film Pada Penelitian Pendahuluan

Jumlah (%)
Formu

la 1
Variable Tetap
Tapiok
2,0
a
Ekstrak

3,0

Formu

Formu

Formu

Formu

Formu

Formu

Formu

Formu

la 2

la 3

la 4

la 5

la 6

la 7

la 8

la 9

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

1,0
2,0

1,0
3,0

2,0
1,0

2,0
2,0

2,0
3,0

3,0
1,0

3,0
2,0

3,0
3,0

92,0
100,0

91,0
100,0

92,0
100,0

91,0
100,0

90,0
100,0

91,0
100,0

90,0
100,0

89,0
100,0

Daun
Mulber
ry
Variable Berubah
CMC
1,0
Glisero
1,0
l
Air
Jumlah

93,0
100,0
Lampiran

6. Perhitungan dan Kebutuhan

Pendahuluan
1. Kebutuhan bahan formulasi 1
No

Nama Bahan

Bahan

Jumlah
(%)

Pada Penelitian

Jumlah
Bahan

97

1.
2.
3.
4.
5.

Tapioka
Ekstrak Daun
Mulberry
CMC
Gliserol
Air
TOTAL

2,0
3,0

(g)
2,0
3,0

1,0
1,0
93,0
100,0

1,0
1,0
93,0
100,0

2. Kebutuhan bahan formulasi 2

No
1.
2.
3.
4.
5.

Nama Bahan
Tapioka
Ekstrak Daun
Mulberry
CMC
Gliserol
Air
TOTAL

2,0
3,0

Jumlah
Bahan
(g)
2,0
3,0

1,0
2,0
92,0
100,0

1,0
2,0
92,0
100,0

Jumlah
(%)

3. Kebutuhan bahan formulasi 3

No
1.
2.
3.
4.
5.

Nama Bahan
Tapioka
Ekstrak Daun
Mulberry
CMC
Gliserol
Air
TOTAL

2,0
3,0

Jumlah
Bahan
(g)
2,0
3,0

1,0
3,0
91,0
100,0

1,0
3,0
91,0
100,0

Jumlah
(%)

4. Kebutuhan bahan formula 4

No
1.
2.
3.
4.
5.

Nama Bahan
Tapioka
Ekstrak Daun
Mulberry
CMC
Gliserol
Air
TOTAL

2,0
3,0

Jumlah
Bahan
(g)
2,0
3,0

2,0
1,0
92,0
100,0

2,0
1,0
92,0
100,0

Jumlah
(%)

98

5. Kebutuhan bahan formulasi 5

No
1.
2.
3.
4.
5.

Nama Bahan
Tapioka
Ekstrak Daun
Mulberry
CMC
Gliserol
Air
TOTAL

2,0
3,0

Jumlah
Bahan
(g)
2,0
3,0

2,0
2,0
91,0
100,0

2,0
2,0
91,0
100,0

Jumlah
(%)

6. Kebutuhan bahan formula 6

No
1.
2.
3.
4.
5.

Nama Bahan
Tapioka
Ekstrak Daun
Mulberry
CMC
Gliserol
Air
TOTAL

2,0
3,0

Jumlah
Bahan
(g)
2,0
3,0

2,0
3,0
90,0
100,0

2,0
3,0
90,0
100,0

Jumlah
(%)

7. Kebutuhan bahan formula 7

No
1.
2.
3.
4.
5.

Nama Bahan
Tapioka
Ekstrak Daun
Mulberry
CMC
Gliserol
Air
TOTAL

2,0
3,0

Jumlah
Bahan
(g)
2,0
3,0

3,0
1,0
91,0
100,0

3,0
1,0
91,0
100,0

Jumlah
(%)

8. Kebutuhan bahan formula 8

No
1.
2.

Nama Bahan
Tapioka
Ekstrak Daun
Mulberry

Jumlah
(%)
2,0
3,0

Jumlah
Bahan
(g)
2,0
3,0

99

3.
4.
5.

CMC
Gliserol
Air
TOTAL

3,0
2,0
90,0
100,0

3,0
2,0
90,0
100,0

9. Kebutuhan bahan formula 9

No
1.
2.
3.
4.
5.

Nama Bahan
Tapioka
Ekstrak Daun
Mulberry
CMC
Gliserol
Air
TOTAL

2,0
3,0

Jumlah
Bahan
(g)
2,0
3,0

3,0
3,0
89,0
100,0

3,0
3,0
89,0
100,0

Jumlah
(%)

10. Kebutuhan masing-masing bahan

No
1.
2.
3.
4.
5.

Nama Bahan
Tapioka
Ekstrak Daun Mulberry
CMC
Gliserol
Air
TOTAL

Jumlah (Gram)
18
27
18
18
819
900

11. Kebutuhan Daun Mulberry

Daun Mulberry Basah (gram)
50,9371
683,9235 gr

Ekstrak Daun Mulberry (gram)

2,0109 (percobaan)
27

Dibutuhkan sekitar 683,9235 gram daun mulberry untuk penelitian

pendahuluan.

100

Lampiran 7. Formulasi Edible Film Pada Penelitian Utama

Nama Bahan
Tapioka
Ekstrak Daun
Mulberry
CMC
Gliserol
Air
Jumlah

Jumlah (%)
e1
2,0
1,0

e2
2,0
3,0

e3
2,0
5,0

e4
2,0
7,0

2,0
2,0
93,0
100,0

2,0
2,0
91,0
100,0

2,0
2,0
89,0
100,0

2,0
2,0
87,0
100,0

Lampiran 8. Perhitungan dan Kebutuhan Bahan Pada Penelitian Utama

1. Kebutuhan bahan formula e1
No
1.
2.
3.
4.
5.

Nama Bahan
Tapioka
Ekstrak Daun
Mulberry
CMC
Gliserol
Air

2. Kebutuhan bahan formulasi e2

2,0
1,0

Jumlah
Bahan
(g)
2,0
1,0

2,0
2,0
93,0

2,0
2,0
93,0

Jumlah
(%)

101

No
1.
2.
3.
4.
5.

Nama Bahan
Tapioka
Ekstrak Daun
Mulberry
CMC
Gliserol
Air

2,0
3,0

Jumlah
Bahan
(g)
2,0
3,0

2,0
2,0
91,0

2,0
2,0
91,0

Jumlah
(%)

3. Kebutuhan bahan formula e3

No
1.
2.
3.
4.
5.

Nama Bahan
Tapioka
Ekstrak Daun
Mulberry
CMC
Gliserol
Air

2,0
5,0

Jumlah
Bahan
(g)
2,0
5,0

2,0
2,0
89,0

2,0
2,0
89,0

Jumlah
(%)

4. Kebutuhan bahan formula e4

No
1.
2.
3.
4.
5.

Nama Bahan
Tpaioka
Ekstrak Daun
Mulberry
CMC
Gliserol
Air

2,0
7,0

Jumlah
Bahan
(g)
2,0
7,0

2,0
2,0
87,0

2,0
2,0
87,0

Jumlah
(%)

5. Kebutuhan masing-masing bahan

No
Nama Bahan
1.
Tapioka
2.
Ekstrak Daun Mulberry

Jumlah (Gram)
8
16

3 x ulangan (gram)
24
48

102

3.
4.
5.

CMC
Gliserol
Air
TOTAL

24
24
1080
1200

8
8
360
400

6. Kebutuhan Daun Mulberry

Daun Mulberry Basah (gram)
50,9371
1215,8639

Ekstrak Daun Mulberry (gram)

2,0109 (percobaan)
48

Dibutuhkan sekitar 1215,8639 gram daun mulberry untuk penelitian utama.

Lampiran 9. Perhitungan Analisis Pada Penelitian Pendahuluan
9.1. Hasil Pengujian Kadar Air Edible Film Penelitian Pendahuluan
kode sampel : a2b1
No

kadar air (%)

no

kadar air (%)

1
2
X

19,35
18,79
19,07

1
2
x

16,47
16,5
16,485

kode sampel : a1b2

kode sampel : a2b2

No

kadar air (%)

no

kadar air (%)

1
2
X

21,18
20,61
20,895

1
2
x

17,72
17,4
17,56

kode sampel : a1b3

kode sampel : a2b3

No

kadar air (%)

no

kadar air (%)

1
2
X

21,23
22,94
22,085

1
2
x

18,58
18,48
18,53

kode sampel : a3b1

n
kadar air (%)
o
1
9,39
2
9,97
X
9,68
kode sampel : a3b2
n
kadar air (%)
o
1
12,79
2
12,42
X
12,605
kode sampel : a3b3
n
kadar air (%)
o
1
15,44
2
15,35
X
15,395

103

9.2. Hasil Pengujian Kuat Tarik dan Elongasi Edible Film Penelitian
Pendahuluan

N
o
1
2
3
4
5
X

N
o
1
2
3
4
5
X

N
o
1
2

kode sampel : a1b1 (CMC 1%, gliserol 1%)

Elongation
kuat tarik
tebal
lebar
(%)
(gf/mm2)
(mm)
(mm)
169,07

131,516129

0,2

3,1

169,07

131,516129

0,2

3,1

159,46

129,1666667

0,2

129,46

133,4354839

0,2

3,1

138,36

137,8857143

0,2

3,5

153,084

132,7040246

kode sampel : a1b2 (CMC 1%, gliserol 2%)

Elongation
kuat tarik
tebal
lebar
(%)
(gf/mm2)
(mm)
(mm)
172,24

89,33870968

0,2

3,1

176,68

75,66666667

0,2

156,13

82,41666667

0,2

131,11

111,3333333

0,2

158,91

101,6551724

0,2

2,9

159,014

92,08210975

kode sampel : a1b3 (CMC 1%, gliserol 3%)

Elongation
kuat tarik
tebal
lebar
(%)
(gf/mm2)
(mm)
(mm)
175,58

72,9

0,2

194,47

101,8888889

0,2

3,15

0,6
2
0,6
2
0,6
0,6
2

81,5
4
81,5
4
77,5
82,7
3
96,5
2

0,7

0,6
2
0,6
0,6
0,6
0,5
8

55,3
9
45,4
49,4
5
66,8
58,9
6

0,6
0,6

43,7
4
64,1

104

3
4
5
X

166,14

101,78125

0,2

3,2

189,45

80,83333333

0,2

169,61

90,47761194

0,2

3,35

179,05

89,57621683

3
0,6
4
0,6
0,6
7

kode sampel
a1b1
a1b2
a1b3

Elongasi (%)
153,084
159,014
179,050

kode sampel
a1b1
a1b2
a1b3

kuat tarik (gf/mm2)

132,704
92,082
89,576

9
65,1
4
48,5
60,6
2

Elongasi
185
180
175

f(x) = 12.98x + 137.75

R = 0.91

170
165
160
155
150
145
140
0.5

1.5

2.5

3.5

105

kuat tarik
140
120

f(x) = - 21.56x + 147.92

R = 0.79

100
80
60
40
20
0
0.5

n
o
1
2
3
4
5
x

n
o
1
2
3
4
5
x

1.5

2.5

kode sampel : a2b1 (CMC 2%, gliserol 1%)

Elongation
kuat tarik
tebal
lebar
(%)
(gf/mm2)
(mm)
(mm)
131,77
457,0322581
0,2
3,1
106,8
537,1774194
0,2
3,1
118,9
542,8
0,2
3
111,13
544,0806452
0,2
3,1
117,4
414,0333333
0,2
3
117,2
499,0247312
kode sampel : a2b2 (CMC 2%, gliserol 2%)
Elongation
kuat tarik
tebal
lebar
A
(%)
(gf/mm2)
(mm)
(mm)
0,6
159,45
312,8709677
0,2
3,1
2
0,5
105,57
131,1851852
0,2
2,7
4
137,79

331,6166667

0,2

157,79

340,8709677

0,2

3,1

129,18

177,8793103

0,2

2,9

137,956

258,8846195

0,6
0,6
2
0,5
8

3.5

0,62
0,62
0,6
0,62
0,6

283,36
333,05
325,68
337,33
248,42

g
193,9
8
70,84
198,9
7
211,3
4
103,1
7

106

n
o
1
2
3
4
5
x

kode sampel : a2b3 (CMC 2%, gliserol 3%)

Elongation
kuat tarik
tebal
lebar
A
(%)
(gf/mm2)
(mm)
(mm)
0,5
169,01
157,3965517
0,2
2,9
8
0,6
175,09
211,2580645
0,2
3,1
2
172,97

182,65

0,2

0,6

176,84

166,4

0,2

185,67

209,859375

0,2

3,2

0,6
0,6
4

175,916

185,5127982

g
91,29
130,9
8
109,5
9
99,84
134,3
1

kode sampel
a2b1
a2b2
a2b3

Elongation (%)
117,200
137,956
175,916

Kode Sampel
a2b1
a2b2
a2b3

Kuat Tarik (gf/mm2)

499,025
258,885
185,513

elongation
200
f(x) = 29.36x + 84.97
R = 0.97

150
100
50
0
0.5

1.5

2.5

3.5

107

Kuat Tarik
600
500

f(x) = - 156.76x + 627.99

R = 0.91

400
300
200
100
0
0.5

n
o
1
2

1.5

2.5

kode sampel : a3b1 (CMC 3%, gliserol 1%)

Elongation
kuat tarik
tebal
lebar
A
(%)
(g/mm2)
(mm)
(mm)

50,57

430,2833333

0,2

0,6

258,1
7

56,77

688,28125

0,2

3,2

0,6
4

440,5

3.5

108

3
4
5
x

n
o

1
2
3
4
5
x

n
o
1
2
3
4
5
x

43,36

397,4

0,2

0,6

57,81

623,8225806

0,2

3,1

0,6
2

46,67

419,9833333

0,2

0,6

51,036

511,9540995

kode sampel : a3b2 (CMC 3%, gliserol 1%)

Elongation
kuat tarik
tebal
lebar
A
(%)
(g/mm2)
(mm)
(mm)
92,24

269,0166667

0,2

0,6

127,8

638,969697

0,2

3,3

114,49

463,1774194

0,2

3,1

78,35

280,9166667

0,2

0,6

90,02

325,2833333

0,2

0,6

103,22

413,0201124

0,6
6
0,6
2

kode sampel : a3b3 (CMC 3%, gliserol 3%)

Elongation
kuat tarik
tebal
lebar
A
(%)
(g/mm2)
(mm)
(mm)
143,92

321,7166667

0,2

0,6

125,71

261,0701754

0,2

2,85

0,5
7

137,78

305,0833333

0,2

0,6

120,58

247,5517241

0,2

2,9

147,97

355,84375

0,2

3,2

135,192

298,2531299

kode sampel
a3b1
a3b2
a3b3

0,5
8
0,6
4

Elongation (%)
51,036
103,22
135,192

238,4
4
386,7
7
251,9
9

F
161,4
1
421,7
2
287,1
7
168,5
5
195,1
7

F
193,0
3
148,8
1
183,0
5
143,5
8
227,7
4

109

Kuat Tarik (gf/mm2)

511,954
413,020
298,253

Kode Sampel
a3b1
a3b2
a3b3

Kuat Tarik
600
500

f(x) = - 106.85x + 621.44

R = 1

400
300
200
100
0
0.5

1.5

2.5

3.5

elongation
150
f(x) = 42.08x + 12.33
R = 0.98

100
50
0
0.5

1.5

2.5

3.5

110

Kuat
Tarik

gf/mm2

kgf/mm2

Mpa

179,05

a3b1

511,954

0,512

5,019

175,916

a2b1

499,025

0,499

4,892

159,014

a3b2

431,02

0,431

4,226

153,084

a3b3

298,253

0,298

2,924

137,956

a2b2

258,885

0,259

2,538

135,192

a2b3

185,513

0,186

1,819

117,2

a1b1

132,704

0,133

1,301

103,22

a1b2

92,082

0,092

0,903

51,036

a1b3

89,576

0,090

0,878

Elongasi (%)
a1b
3
a2b
3
a1b
2
a1b
1
a2b
2
a3b
3
a2b
1
a3b
2
a3b
1

kondisi pengujian
Temperatur ruang uji 23'C
Kelembaban ruang uji 50%
Kecepatan Tarik 30 mm/menit
skala load cell 10% dari 100kgf
Pengukur tebal dan lebar : Micrometer
jarak jepit 30 mm
Pengkondisian suhu 23'C, kelembaban 50%, > 40 jam

111

Lampiran 10. Perhitungan Analisis Pada Penelitian Utama

10.1. Hasil Pengujian Kadar Air Edible Film Penelitian Utama
kode sampel : e1
no

kadar air (%)

1
2
x

18,8
19,12
18,96

kode sampel : e1
n
o
1
2
x

kode sampel : e2
no

kadar air (%)

1
2
x

18,49
17,89
18,19

kadar air (%)

1
2
x

16,48
16,98
16,73

n
o
1
2
x

kadar air (%)

1
2
x

15,37
15,13
15,25
Jumlah Ekstrak (%)
1

no

kadar air (%)

18,7
19,18
18,94

1
2
X

20,23
19,86
20,045
kode sampel :e2

kadar air (%)

no

kadar air (%)

18,09
17,92
18,005

1
2
X

18,56
18,15
18,355

kode sampel :e3

n
o
1
2
x

kode sampel :e4

no

kadar air (%)

kode sampel : e2

kode sampel :e3

no

kode sampel : e1

kadar air (%)

no

kadar air (%)

16,17
16,29
16,23

1
2
X

16,9
16,13
16,515

kode sampel :e4

n
o
1
2
x

kode sampel :e3

kode sampel : e4

kadar air (%)

no

kadar air (%)

12,15
12,23
12,19

1
2
X

15,83
16,15
15,99

Kadar Air (%)

19,315

112

3
5
7

18,183
16,492
14,477
25.000
19.315

20.000

f(x) = - 0.81x + 20.36

R = 0.99

15.000
Kadar Air (%)

18.183

16.492

14.477

10.000
5.000
0.000

Jumlah Ekstrak (%)

10.2. Hasil Pengujian Kuat Tarik dan Elongasi Edible Film Penelitian Utama
KODE SAMPEL
e1
e2
e3
e4

JUMLAH EKSTRAK (%)

1
3
5
7

ELONGASI (%)
96,771
114,860
124,279
141,917

KODE SAMPEL
e1
e2
e3
e4

JUMLAH EKSTRAK (%)

1
3
5
7

kuat tarik (gf/mm2)

549,469
516,046
457,767
373,268

KODE SAMPEL
e1
e2
e3
e4

JUMLAH EKSTRAK (%)

1
3
5
7

kuat tarik (kgf/mm2)

0,549
0,516
0,458
0,373

KODE SAMPEL

JUMLAH EKSTRAK (%)

kuat tarik (Mpa)

113

e1
e2
e3
e4

1
3
5
7

5,387
5,059
4,488
3,659

kondisi pengujian
Temperatur ruang uji 23'C
Kelembaban ruang uji 50%
Kecepatan Tarik 30 mm/menit
skala load cell 10% dari 100kgf
Pengukur tebal dan lebar : Micrometer
jarak jepit 30 mm
Pengkondisian suhu 23'C, kelembaban 50%, > 40 jam

ELONGASI EDIBLE FILM

160.000

141.917

140.000

f(x) = 7.24x 114.860

+ 90.48
R = 0.99
96.771

120.000
100.000
Elongasi (%)

124.279

80.000
60.000
40.000
20.000
0.000

Jumlah Ekstrak (%)

114

kuat tarik (Mpa)

6.000

5.387

5.059
f(x) = - 0.29x + 5.8
R = 0.96

5.000

4.488
3.659

4.000
KUAT TARIK (Mpa)

3.000
2.000
1.000
0.000

Jumlah Ekstrak (%)

kode sampel : e1.1

n
o

Elongatio
n (%)

kuat tarik
(gf/mm2)

76,69

382,691358

75,57

440,3571429

73,35

419,9777778

80,63

428,4222222

83,35

454,3111111

77,918

Elongatio

425,1519224

kuat tarik

kgf/mm2
0,38269135
8
0,44035714
3
0,41997777
8
0,42842222
2
0,454311111
0,42515192
2

Mpa
3,75187605
9
4,31722689
1
4,11742919
4
4,20021786
5
4,45403050
1
4,16815610
2

kode sampel : e2.1

kgf/mm2
Mpa

tebal
(mm)

lebar
(mm)

2,7

0,15

0,405

2,8

0,15

0,42

0,15

0,45

0,15

0,45

0,15

0,45

tebal

lebar

F
154,9
9
184,9
5
188,9
9
192,7
9
204,4
4

115

n (%)

(gf/mm2)

90,59

340,2962963

102,24

413,0357143

97,78

403,7241379

95,01

411,2666667

112,39

414,0967742

99,602

396,4839179

Elongatio
n (%)

kuat tarik
(gf/mm2)

0,34029629
6
0,41303571
4
0,40372413
8
0,41126666
7
0,41409677
4
0,39648391
8

3,33623819
9
4,04936974
8
3,95807978
4
4,03202614
4
4,05977229
6
3,88709723
4

(mm)

(mm)

2,7

0,2

0,54

2,8

0,2

0,56

2,9

0,2

0,58

0,2

0,6

3,1

0,2

0,62

tebal
(mm)

lebar
(mm)

2,5

0,2

0,5

2,7

0,2

0,54

0,2

0,6

3,1

0,2

0,62

3,3

0,2

0,66

tebal
(mm)

lebar
(mm)

183,7
6
231,3
234,1
6
246,7
6
256,7
4

kode sampel : e3.1

n
o

kgf/mm2
0,2729

95,57

272,9

102,23

347,7777778

112,78

358,5666667

107,78

411,4193548

126,68

407,0151515

0,34777777
8
0,35856666
7
0,41141935
5
0,40701515
2

109,008

359,5357902

0,35953579

Elongatio
n (%)

kuat tarik
(gf/mm2)

Mpa
2,67549019
6
3,40958605
7
3,51535947
7
4,03352308
7
3,99034462
3
3,52486068
8

F
136,4
5
187,8
215,1
4
255,0
8
268,6
3

kode sampel : e4.1

n
o
1
2

84,46
111,11

150,0296296
208,537931

116,7

251,6666667

124,62

285,2666667

129,47

313,3460317

113,272

241,7693851

kgf/mm2
0,15002963
0,20853793
1
0,25166666
7
0,28526666
7
0,31334603
2
0,24176938
5

Mpa
1,47087872
2
2,04448952
2,46732026
1
2,79673202
6
3,07201991
9
2,37028809

2,7

0,25

0,675

2,9

0,25

0,725

0,25

0,75

0,25

3,15

0,25

0,75
0,787
5

F
101,2
7
151,1
9
188,7
5
213,9
5
246,7
6

116

kode sampel : e1.2

n
o

Elongatio
n (%)

kuat tarik
(gf/mm2)

90,56

448,8602151

79,46

484,6451613

151,7

503,0537634

100,08

544,3809524

5
x

92,8
102,920

575,4791667
511,284

n
o

Elongatio
n (%)

kuat tarik
(gf/mm2)

kgf/mm2
0,44886021
5
0,48464516
1
0,50305376
3
0,54438095
2
0,57547916
7
0,511

Mpa
4,40059034
4
4,75142315
4,93189964
2
5,33706816
1
5,64195261
4
5,013

tebal
(mm)

lebar
(mm)

3,1

0,15

0,465

3,1

0,15

0,465

3,1

0,15

3,15

0,15

0,465
0,472
5

3,2

0,15

0,48

F
208,7
2
225,3
6
233,9
2
257,2
2
276,2
3

kode sampel : e2.2

103,33

565,9354839

100,67

550,109375

125,39

560,875

130,59

581,7205882

116,35

579,0285714

115,266

567,5338037

Elongatio
n (%)

kuat tarik
(gf/mm2)

kgf/mm2
0,56593548
4
0,55010937
5

Mpa
5,54838709
7
5,39322916
7

0,560875

5,49877451

0,58172058
8
0,57902857
1
0,56753380
4

5,70314302
2
5,6767507

tebal
(mm)

lebar
(mm)

3,1

0,2

0,62

3,2

0,2

0,64

3,2

0,2

0,64

3,4

0,2

0,68

3,5

0,2

0,7

F
350,8
8
352,0
7
358,9
6
395,5
7
405,3
2

5,56405689
9

kode sampel : e3.2

n
o
1

111,11

430,0298507

122,8

412,2714286

131,76

401,1527778

110,59

402,8378378

107,25

474,7972973

116,702

424,2178384

kgf/mm2
0,43002985
1
0,41227142
9
0,40115277
8
0,40283783
8
0,47479729
7
0,42421783
8

Mpa
4,21597892
9
4,04187675
1
3,93287037
3,94939056
7
4,65487546
4
4,15899841
6

kode sampel : e4.2

tebal
(mm)

lebar
(mm)

3,35

0,2

0,67

3,5

0,2

0,7

3,6

0,2

0,72

3,7

0,2

0,74

3,7

0,2

0,74

F
288,1
2
288,5
9
288,8
3
298,1
351,3
5

117

n
o

Elongatio
n (%)

kuat tarik
(gf/mm2)

128,35

335,4875

140,01

353,3125

165,02

378,9090909

154,13

373,8268657

158

396,8588235

149,102

367,678956

kgf/mm2
0,3354875
0,3533125
0,37890909
1
0,37382686
6
0,39685882
4
0,36767895
6

Mpa
3,28909313
7
3,46384803
9
3,71479500
9
3,66496927
1
3,89077278

tebal
(mm)

lebar
(mm)

3,2

0,25

0,8

3,2

0,25

0,8

3,3

0,25

3,35

0,25

0,825
0,837
5

3,4

0,25

0,85

F
268,3
9
282,6
5
312,6
313,0
8
337,3
3

3,60469564
7

kode sampel : e1.3

no
1
2
3
4
5
x

Elongation
(%)
91,69
110,02
113,89
110,85
120,92
109,474

kuat tarik
(g/mm2)
636,3958333
702,7708333
704,7962963
731,6164384
784,2702703
711,9699343

kgf/mm2
0,636395833
0,702770833
0,704796296
0,731616438
0,78427027
0,711969934

Mpa
6,239174837
6,889910131
6,909767611
7,17271018
7,688924218
6,980097395

tebal
(mm)
3,2
3,2
3,6
3,65
3,7

lebar
(mm)
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15

tebal
(mm)

lebar
(mm)

0,48
0,48
0,54
0,5475
0,555

305,47
337,33
380,59
400,56
435,27

kode sampel : e2.3

no
1
2
3
4
5
x

Elongation
(%)
128,06
130,29
133,93
126,12
130,16
129,712

kuat tarik
(g/mm2)

kgf/mm2

Mpa

579,3571429
582,4166667
596,260274
591,7297297
570,8333333
584,1194293

0,579357143
0,582416667
0,596260274
0,59172973
0,570833333
0,584119429

5,679971989
5,70996732
5,845688961
5,80127186
5,596405229
5,726661072

3,5
3,6
3,65
3,7
3,9

0,2
0,2
0,2
0,2
0,2

tebal
(mm)
3,8
3,9
4
4,2

lebar
(mm)
0,2
0,2
0,2
0,2

0,7
0,72
0,73
0,74
0,78

405,55
419,34
435,27
437,88
445,25

kode sampel : e3.3

no
1
2
3
4

Elongation
(%)
134
156,77
136,41
154,75

kuat tarik
(g/mm2)
550,5131579
541,2692308
588,6625
628,547619

kgf/mm2
0,550513158
0,541269231
0,5886625
0,628547619

Mpa
5,397187822
5,306561086
5,77120098
6,162231559

A
0,76
0,78
0,8
0,84

g
418,39
422,19
470,93
527,98

118

5
x

153,7
147,126

638,7380952
589,5461206

no
1
2
3
4
5
x

Elongation
(%)
155,59
166,33
165,08
165,25
164,64
163,378

kuat tarik
(g/mm2)
437,6811594
452,2898551
465,9314286
539,8888889
655,9893333
510,3561331

0,638738095
0,589546121

6,262138189
5,779863927

4,2

0,2

tebal
(mm)
3,45
3,45
3,5
3,6
3,75

lebar
(mm)
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

0,84

536,54

kode sampel : e4.3

kgf/mm2
0,437681159
0,452289855
0,465931429
0,539888889
0,655989333
0,510356133

Mpa
4,290991759
4,434214265
4,567955182
5,293028322
6,431267974
5,003491501

0,8625
0,8625
0,875
0,9
0,9375

377,5
390,1
407,69
485,9
614,99

10.3. Hasil Pengujian Kecepatan Larut Edible Film Penelitian Utama

kode sampel : e1
no
kelarutan (menit)
1
5,98
2
5,32
rata-rata
5,65

kode sampel : e1
no
kelarutan (menit)
1
6,45
2
6,15
rata-rata
6,3

no
1
2
rata-rata

kode sampel : e2
no
kelarutan (menit)
1
7,52
2
7,38
rata-rata
7.45

kode sampel : e2
no
kelarutan (menit)
1
7,82
2
8,38
rata-rata
8,1

kode sampel : e2
no
kelarutan (menit)
1
7,21
2
7,03
rata-rata
7,12

kode sampel :e3

no
kelarutan (menit)
1
9,25
2
9,12
rata-rata
9,19

kode sampel :e3

no
kelarutan (menit)
1
8,26
2
8,91
rata-rata
8,59

kode sampel :e3

no
kelarutan (menit)
1
9,23
2
9,65
Rata-rata
9,44

kode sampel :e4

no
kelarutan (menit)
1
10,02
2
10,36
rata-rata
10,19

kode sampel :e4

no
kelarutan (menit)
1
11,26
2
11,16
rata-rata
11,21

kode sampel :e4

no
kelarutan (menit)
1
10,69
2
11,23
rata-rata
10,96

Kode sampel
e1

Jumlah Ekstrak
1

kode sampel : e1
kelarutan (menit)
6,4
6,12
6,26

Kelarutan edible film (menit)

6,070

119

e2
e3
e4

3
5
7

7,557
9,073
10,787

Kelarutan edible film

12

10.79

10
8
Kelarutan (menit)

9.07

f(x) = 0.78x + 5.24

7.56
R = 1
6.07

6
4
2
0

Jumlah Ekstrak (%)

120

10.4. Hasil Pengujian Aktivitas Antioksidan Edible Film Penelitian Utama

Jumlah ekstrak
1
3
5
7

IC 50
8317,74
1607,636
1011,55
876,34

Aktivitas Antioksidan
8317.74

9000
8000
7000
6000

f(x) = - 1146.01x + 7537.37

R = 0.68

5000
IC50 (ppm)

4000
3000

1607.64

2000

1011.55

876.34

1000
0

JUmlah EKstrak (%)

FORMULIR

121

UJI ANTIOKSIDAN DENGAN METODE DPPH

Kode sampel : S-001/01/16
Nama sampel : Edible film
Tanggal masuk : 28-12-2015

Tanggal Mulai Uji : 29-12-2015

Tanggal selesai Uji : 05-01-2016
Metode
: peredaman DPPH

Hasil Uji

Pengulanga
Sampel
n perlakuan
1
E1

2
3
1

E2

2
3
1

E3

2
3
1

E4

2
3

Data aktivitas antioksidan edible film E1-E4

Pengulanga
Nilai IC50
Rata-rata nilai IC50/
n
(ppm)
pengulangan (ppm)
pembacaan
1
9093,90
9150,40
2
9206,90
1
7637,19
7635,11
2
7633,03
1
8164,00
8167,71
2
8164,42
1
1909,83
1909,27
2
1908,71
1
1477,72
1464,33
2
1474,60
1
1450,93
1449,31
2
1447,69
1
1029,69
1029,35
2
1029,00
1
997,99
996,16
2
994,53
1
1009,91
1009,14
2
1008,37
1
822,08
822,77
2
823,46
1
916,21
915,60
2
916,98
1
890,52
890,66
2
890,84

Rata-rata nilai
IC50 (ppm)

8317,74

1607,64

1011,55

876,34

1. Sampel E1
Konsentrasi
(ppm)
0
1000
2000
4000

Tabel 2. Data pengujian antioksidan E1.1

Nilai absorbansi
Nilai penghambatan
Ke-1
Ke-2
Ke-1
Ke-2
0,809
0,797
0,754
0,612

0,809
0,796
0,751
0,612

1,48
6,79
24,35

1,61
7,17
24,35

122

6000
8000

0,572
0,458

0,572
0,458

29,29
43,39

60

29,29
43,39

60

40
f(x) = 0.01x - 3.65
% Penghambatan (%)
20R = 0.98

40
% Penghambatan (%)

20
0

5000 10000

Kons entras i (ppm)

Gambar 1. Grafik aktivitas E1.1 pembacaan ke-1

Konsentrasi
(ppm)
0
1000
2000
4000
6000
8000

% Penghambatan (%)

10000

Gambar 2. Grafik aktivitas E1.1 pembacaan ke-2

Tabel 3. Data pengujian antioksidan E1.2

Nilai absorbansi
Nilai penghambatan
Ke-1
Ke-2
Ke-1
Ke-2
0,902
0,889
0,790
0,658
0,546
0,447

0,903
0,889
0,791
0,658
0,546
0,446

1,44
12,42
27,05
39,46
50,44

1,55
12,40
27,13
39,53
50,61

60

60

40 f(x) = 0.01x - 2.7

R = 0.99

40 f(x) = 0.01x - 2.67

R = 0.99

20

% Penghambatan (%)

20
0

5000 10000

Kons entras i (ppm)

Gambar 1. Grafik aktivitas E1.2 pembacaan ke-1

(ppm)
0
1000
2000
4000

5000

Kons entras i (ppm)

Konsentrasi

f(x) = 0.01x - 3.4

R = 0.98

Kons entras i (ppm)

Gambar 2. Grafik aktivitas E1.2 pembacaan ke-2

Tabel 4. Data pengujian antioksidan E1.3

Nilai absorbansi
Nilai penghambatan
Ke-1
Ke-2
Ke-1
Ke-2
0,876
0,875
0,762
0,692

0,877
0,874
0,764
0,692

5000 10000

0,34
12,88
21,09

0,11
13,01
21,00

123

6000
8000

0,568
0,45

0,569
0,449

35,12
48,80

60

35,16
48,63

60

40 f(x) = 0.01x - 3.88

R = 0.99
% Penghambatan (%)
20

40 f(x) = 0.01x - 3.93

R = 0.98
% Penghambatan (%)
20

0
0

5000 10000

Kons entras i (ppm)

Gambar 1. Grafik aktivitas E1.3 pembacaan ke-1

5000 10000

Kons entras i (ppm)

Gambar 2. Grafik aktivitas E1.3 pembacaan ke-2

2. Sampel E2
Konsentrasi
(ppm)
0
500
1000
1500
2000
2500

% Penghambatan (%)

Tabel 5. Data pengujian antioksidan E2.1

Nilai absorbansi
Nilai penghambatan
Ke-1
Ke-2
Ke-1
Ke-2
0,895
0,836
0,704
0,569
0,422
0,279

0,894
0,836
0,703
0,567
0,422
0,276

6,59
21,34
36,42
52,84
68,82

80

80

60 f(x) = 0.03x - 9.59

40 R = 1

60 f(x) = 0.03x - 9.74

40 R = 1

20

% Penghambatan (%)

0
2000

4000

Kons entras i (ppm)

Gambar 1. Grafik aktivitas E2.1 pembacaan ke-1

(ppm)
0
500

20
0

Konsentrasi

6,49
21,36
36,58
52,79
69,13

0,894
0,745

4000

Kons entras i (ppm)

Gambar 2. Grafik aktivitas E2.1 pembacaan ke-2

Tabel 6. Data pengujian antioksidan E2.2

Nilai absorbansi
Nilai penghambatan
Ke-1
Ke-2
Ke-1
Ke-2
0,895
0,747

2000

16,53

16,67

124

1000
1500
2000
2500

0,583
0,440
0,258
0,175

0,582
0,439
0,254
0,174

34,86
50,84
71,17
80,45

100

% Penghambatan (%)

100

f(x) = 0.03x + 1.53

R = 0.99
50

% Penghambatan (%)

0
2000 4000

Kons entras i (ppm)

Gambar 1. Grafik aktivitas E2.2 pembacaan ke-1

(ppm)
0
500
1000
1500
2000
2500

Gambar 2. Grafik aktivitas E2.2 pembacaan ke-2

Tabel 7. Data pengujian antioksidan E2.3

Nilai absorbansi
Nilai penghambatan
Ke-1
Ke-2
Ke-1
Ke-2
0,873
0,697
0,581
0,416
0,252
0,167

0,872
0,697
0,580
0,414
0,253
0,166

20,16
33,44
52,35
71,34
80,87

20,07
33,49
52,52
72,99
80,96
100

f(x) = 0.03x + 3.86

R = 0.99
50
0

% Penghambatan (%)

f(x) = 0.03x + 3.82

R50
= 0.99
0

2000 4000

Kons entras i (ppm)

Gambar 1. Grafik aktivitas E2.3 pembacaan ke-1

(ppm)

2000 4000

Kons entras i (ppm)

Gambar 2. Grafik aktivitas E2.3 pembacaan ke-2

3. Sampel E3
Konsentrasi

2000 4000

Kons entras i (ppm)

100

% Penghambatan (%)

f(x) = 0.03x + 1.63

R50
= 0.99
0

Konsentrasi

34,90
50,89
71,14
80,53

Tabel 8. Data pengujian antioksidan E3.1

Nilai absorbansi
Nilai penghambatan
Ke-1
Ke-2
Ke-1
Ke-2

125

0
250
500
750
1000
1250

0,936
0,852
0,723
0,611
0,470
0,368

0,936
0,850
0,723
0,611
0,467
0,368

8,97
22,76
34,72
49,79
60,68

80

80

60
f(x) = 0.05x - 3.75
40R = 1
% Penghambatan (%)
20

60
% Penghambatan (%)

0
1000

2000

Kons entras i (ppm)

Gambar 1. Grafik aktivitas E3.1 pembacaan ke-1

(ppm)
0
250
500
750
1000
1250

0,884
0,756
0,658
0,545
0,439
0,336

0,884
0,755
0,658
0,544
0,438
0,335

2000

Kons entras i (ppm)

Gambar 2. Grafik aktivitas E3.1 pembacaan ke-2

14,47
25,56
38,35
50,34
62,99

14,59
25,65
38,46
50,45
62,10
80

60
f(x) = 0.05x + 2.21
40R = 1
% Penghambatan (%)
20

60
f(x) = 0.05x + 2.26
40R = 1
% Penghambatan (%)
20
0

0
0

1000

2000

Konsentrasi (ppm)

Gambar 1. Grafik aktivitas E3.2 pembacaan ke-1

(ppm)

1000

Tabel 9. Data pengujian antioksidan E3.2

Nilai absorbansi
Nilai penghambatan
Ke-1
Ke-2
Ke-1
Ke-2

80

Konsentrasi

f(x) = 0.05x - 3.61

40 R = 1
20
0

Konsentrasi

9,18
22,76
34,72
50,11
60,68

1000

2000

Kons entras i (ppm)

Gambar 2. Grafik aktivitas E3.2 pembacaan ke-2

Tabel 10. Data pengujian antioksidan E3.3

Nilai absorbansi
Nilai penghambatan
Ke-1
Ke-2
Ke-1
Ke-2

126

0
250
500
750
1000
1250

0,872
0,778
0,653
0,543
0,431
0,343

0,871
0,776
0,653
0,542
0,429
0,341

10,78
25,11
37,73
50,57
60,66

10,91
25,03
37,77
50,75
60,85

80

80

60

60

f(x) = 0.05x - 0.6

40 R = 1
% Penghambatan (%)
20

% Penghambatan (%)

f(x) = 0.05x - 0.62

40 R = 1
20
0

1000

2000

Kons entras i (ppm)

Gambar 1. Grafik aktivitas E3.3 pembacaan ke-1

1000

2000

Kons entras i (ppm)

Gambar 2. Grafik aktivitas E3.3 pembacaan ke-2

4. Sampel E4
Konsentrasi
(ppm)
0
250
500
750
1000
1250

Tabel 11. Data pengujian antioksidan E4.1

Nilai absorbansi
Nilai penghambatan
Ke-1
Ke-2
Ke-1
Ke-2
0,853
0,761
0,578
0,467
0,335
0,192

0,851
0,761
0,578
0,466
0,337
0,189

10,58
32,24
45,25
60,72
77,49

100

100

f(x) = 0.06x - 3.27

50
% Penghambatan (%) R = 0.99
0

% Penghambatan (%)

f(x) = 0.07x - 3.61

50
R = 0.99
0

1000 2000

Kons entras i (ppm)

Gambar 1. Grafik aktivitas E4.1 pembacaan ke-1

Konsentrasi

10,57
32,08
45,24
60,40
77,79

1000 2000

Kons entras i (ppm)

Gambar 2. Grafik aktivitas E4.1 pembacaan ke-2

Tabel 12. Data pengujian antioksidan E4.2

Nilai absorbansi
Nilai penghambatan
Ke-1
Ke-2
Ke-1
Ke-2

127

(ppm)
0
250
500
750
1000
1250

% Penghambatan (%)

0,904
0,823
0,603
0,535
0,399
0,309

0,903
0,824
0,603
0,534
0,400
0,306

8,96
33,29
40,81
55,86
66,81

80

80

60
f(x) = 0.05x + 0.07
R = 0.97
40

60
f(x) = 0.05x - 0.23
R = 0.97
40

20

% Penghambatan (%)

0
1000

2000

Kons entras i (ppm)

Gambar 1. Grafik aktivitas E4.2 pembacaan ke-1

(ppm)
0
250
500
750
1000
1250

% Penghambatan (%)

20
0

Konsentrasi

8,75
33,22
40,86
55,70
66,11

1000 2000

Kons entras i (ppm)

Gambar 2. Grafik aktivitas E4.2 pembacaan ke-2

Tabel 13. Data pengujian antioksidan E4.3

Nilai absorbansi
Nilai penghambatan
Ke-1
Ke-2
Ke-1
Ke-2
0,902
0,876
0,582
0,530
0,372
0,287

0,903
0,875
0,581
0,531
0,373
0,287

2,88
35,48
41,24
58,76
68,18

3,10
35,66
41,20
58,70
68,28

80

80

60 f(x) = 0.06x - 4.86

R = 0.93
40

60f(x) = 0.06x - 4.61

R = 0.93
40

20
0

% Penghambatan (%)

20
0

1000

2000

Kons entras i (ppm)

Gambar 1. Grafik aktivitas E4.3 pembacaan ke-1

1000

2000

Kons entras i (ppm)

Gambar 2. Grafik aktivitas E4.3 pembacaan ke-2

128

Lampiran 11. Foto Penelitian

11.1. Foto Prosedur Pembuatan Ekstrak

129

Gambar 12. Foto Pembuatan Ekstrak

11.2. Foto Pembuatan Edible Film

130

Gambar 13. Foto Pembuatan Edible Film

11.3. Foto Analisis Edible Film

Gambar 14. Foto Pengujian Kelarutan Edible Film

131

Gambar 15. Foto Pengujian Kuat Tarik dan Elongasi Edible Film

132

Gambar 16. Foto Pengujian Kadar Air Edible Film