Fix Laporan KP

REKOMENDASI DESAIN MODEL IMPLEMENTASI
KNOWLEDGE MANAGEMENT PADA BIRO

PENGEMBANGAN PRODUK DAN APLIKASI
DI PT SEMEN GRESIK (Persero), Tbk.
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri
Oleh
Nama
: Wahyu Kresna Ristianto
No. Mahasiswa : 07.522.230
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2011
LEMBAR PENGESAHAN
REKOMENDASI DESAIN MODEL IMPLEMENTASI
KNOWLEDGE MANAGEMENT PADA BIRO
PENGEMBANGAN PRODUK DAN APLIKASI
DI PT SEMEN GRESIK (Persero), Tbk.
LAPORAN KERJA PRAKTEK

Oleh
Nama
: Wahyu Kresna Ristianto
No. Mahasiswa
: 07 522 230
Yogyakarta, 1 November 2011
Menyetujui,
Pembimbing Kerja Praktek
Yuli Agusti Rochman, ST., M.Eng.

NIP. 035210101
Mengetahui,
Ketua Prodi Teknik Industri
Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia
Drs. H. M. Ibnu Mastur, MSIE

NIP. 835220102
KATA PENGANTAR
Puji syukur ke hadirat Allah Azza wa Jalla atas berkat, rahmat dan hidayahNya, sehingga laporan resmi Kerja Praktek dapat selesai tepat pada waktunya.
Sholawat serta salam tidak lupa dipanjatkan kepada Nabi Muhammad Sollallahu
Alaihi Wasallam.
Kerja Praktek yang kami laksanakan ini wajib ditempuh oleh mahasiswa
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia
sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan jenjang studi Sarjana (S1) Teknik
Industri. Selama pelaksanaan Kerja Praktek, kami menemui banyak kesulitan dan
hambatan dalam menyelesaikan laporan ini, terlebih dikarenakan penempatan
terhadap unit kerja yang tidak sesuai dengan harapan, namun berkat bantuan dan
bimbingan dari berbagai pihak, laporan Kerja Praktek di PT. Semen Gresik (Persero)
Tbk. ini dapat terwujud meskipun masih banyak kekurangannya. Untuk itu kami
sangat mengharapkan kritik serta saran yang membangun guna menyempurnakan
laporan ini. Dengan segala kerendahan hati mengucapkan banyak terima kasih
kepada:
1. Dekan Fakultas Teknologi Industri, Ir. Gumbolo Hadi Susanto, MSc.
2. Ketua Jurusan Teknik Industri, Drs. H. M. Ibnu Mastur, MSIE.
3. Dosen Pembimbing kerja praktek, Bapak Yuli Agusti Rochman, ST.,M.Eng
atas bimbingannya sehingga laporan ini dapat tersusun dengan baik.
4. Bapak Tri Eddy Susanto, ST., MT selaku Ka. Biro Pengembangan Produk dan
Aplikasi atas bimbingannya selama melakukan Kerja Praktek di Pabrik Gresik.
5. Kedua orangtua serta adik-adik kami, yang telah memberikan dukungan dan
dorongan semangat selama melakukan Kerja Praktek.
6. Ummu Fathiya, atas segala bantuan dan perhatian yang diberikan, tak
tergantikan.
7. Bapak Roganda Harizona S, ST., Staf dan karyawan PT. Semen Gresik
(Persero) Tbk. Pabrik Gresik yang telah membantu selama pelaksanaan kerja
praktek.
8. Mbak Ratna, Mas Pardiya, Tyo, Septy, Danly, Vivit, Bontang, Tezar, Atik, serta
semua pihak yang telah membantu terselesaikannya laporan ini yang tidak
dapat kami sebutkan satu per satu.
Harapan kami semoga laporan kerja praktek ini bisa bermanfaat bagi semua
pihak dan semoga semua apa yang kami payahkan akan dicatat sebagai pemberat
timbangan amal di hari akhir kelak oleh Allah Azza wa Jalla.
Billahittaufiq wal hidayah
Wassalamualaykum Wr. Wb.
Yogyakarta, 10 November 2011
Penyusun
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL..
LEMBAR PENGESAHAN............................................................................................ii
LAPORAN KERJA PRAKTEK....................................................................................ii
KATA PENGANTAR....................................................................................................iii
DAFTAR ISI...................................................................................................................v
DAFTAR TABEL...........................................................................................................x
DAFTAR GAMBAR.....................................................................................................xi
BAB I
PROFIL PT. SEMEN GRESIK (PERSERO), Tbk..........................................1
1.1
Sejarah...............................................................................................................1
1.1.1
Kepemilikan Saham Tahun 1991......................................................................2
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6
1.1.7
1.2
Visi dan Misi.....................................................................................................7
1.2.1
Visi Semen Gresik.............................................................................................7
1.2.2
Misi Semen Gresik............................................................................................7
1.3
Lokasi................................................................................................................8
1.4
Struktur Organisasi............................................................................................9
1.5
Sistem Manajemen Semen Gresik..................................................................10
1.6
Produk.............................................................................................................11
1.7
Anak Perusahaan.............................................................................................14
5
1.7.1
Anak Perusahaan Penghasil Semen (Cement Making)...................................14
1.7.2
Anak Perusahaan Bukan Penghasil Semen (Non Cement Making)................15
1.7.3
Afiliasi Perusahaan..........................................................................................19
1.7.4
Lembaga Penunjang........................................................................................20
BAB II PROSES PRODUKSI......................................................................................22

2.1
Penyiapan Bahan Mentah................................................................................24
2.1.1
Penyiapan Batu Kapur.....................................................................................24
2.1.2
Penyiapan Tanah Liat......................................................................................27
2.2
Pengolahan Bahan Mentah..............................................................................28
2.2.1
Raw Material Reclaiming...............................................................................28
2.2.2
Raw Grinding..................................................................................................29
2.3
Pembakaran.....................................................................................................31
2.3.1
Penyediaan Bahan Bakar (Coal Mill).............................................................31
2.3.2
Blending Silo dan Kiln Feed...........................................................................32
2.3.3
Pembuatan Terak / Klinker..............................................................................33
2.4
Penggilingan....................................................................................................38
2.4.1
Penanganan Klinker dan Penggilingan Bahan Pembantu...............................38
2.4.2
Penggilingan Akhir (Finish Mill)....................................................................39
2.5
Pengemasan.....................................................................................................40
BAB III DESKRIPSI SISTEM INDUSTRI.................................................................42

3.1
Sistem dan Prosedur Produksi.........................................................................42
3.1.1
Sistem Produksi...............................................................................................42
3.1.2
Prosedur Produksi...........................................................................................47
3.2
Flow Chart......................................................................................................47
3.3
Pengendalian Kualitas.....................................................................................48
3.4
Penjadwalan Tenaga Kerja..............................................................................51
3.5
Manajemen Sumber Daya Manusia................................................................52

6
3.5.1
Tujuan Manajemen Sumber Daya Manusia....................................................53
3.5.2
Peran, Fungsi, Tugas dan Tanggungjawab MSDM.........................................54
3.6
Manajemen Pemasaran....................................................................................57
3.6.1
Konsep Pemasaran..........................................................................................58
3.7
Penanganan Limbah........................................................................................59
3.8
Sistem Informasi Manajemen.........................................................................60
3.8.1
Konsep Pokok Sistem Informasi Manajemen.................................................61
3.9
Kesehatan Keselamatan Kerja (K3)................................................................64
3.9.1
Bahaya Kerja (Work Hazard)..........................................................................65
3.10
Corporate Social Responsibility (CSR)...........................................................66
BAB IV PEMBAHASAN............................................................................................68
4.1
Sistem dan Prosedur Produksi.........................................................................68
4.1.1
Sistem Produksi...............................................................................................68
4.1.2
Prosedur Produksi...........................................................................................69
4.2
Pengendalian Kualitas.....................................................................................70
4.3
Penjadwalan Tenaga kerja...............................................................................74
4.4
Penanganan Material Handling.......................................................................75
4.5
Manajemen Sumber Daya Manusia................................................................75
4.5.1
Human Capital Master Plan (HCMP)............................................................75
4.5.2
Penilaian Kinerja.............................................................................................77
4.5.3
Pelatihan dan Pengembangan..........................................................................77
4.5.4
Pelayanan Sumber Daya Manusia...................................................................78
4.6
Manajemen Pemasaran....................................................................................79
4.6.1
Pemasaran.......................................................................................................79
4.6.2
Sistem dan Prosedur Penjualan.......................................................................81
4.7
Penanganan Limbah........................................................................................83
4.8
Sistem Informasi Manajemen.........................................................................86

7
4.9
Kesehatan Keselamatan Kerja (K3)................................................................89
4.9.1
Alat-Alat Keselamatan Kerja..........................................................................90
4.10
Corporate Social Responsibility (CSR)...........................................................92
4.10.1 Visi dan Misi CSR...........................................................................................92

4.10.2 Bidang Sosial..................................................................................................92
4.10.3 Bidang Ekonomi..............................................................................................95
4.10.4 Bidang Lingkungan.........................................................................................96
BAB V TUGAS KHUSUS...........................................................................................99
5.1
Pendahuluan....................................................................................................99
5.2
Metodologi....................................................................................................100
5.3
Mencari Sumber Rujukan.............................................................................100
5.3.1
Knowledge Management...............................................................................101
5.3.2
Proses Penciptaan Knowledge Management.................................................102
5.3.3
Sasaran Knowledge Management System.....................................................103
5.3.4
Penerapan Knowledge Management.............................................................104
5.3.5
Komponen Knowledge Management............................................................105
5.3.6
Model Knowledge Sharing...........................................................................106
5.3.7
Knowledge Management Technology............................................................107
5.3.8
Success Factor KM Effectiveness..................................................................109
5.4
Rekomendasi.................................................................................................110
5.4.1
Knowledge Creation, Collection, and Organisation.....................................110
5.4.2
Knowledge Sharing.......................................................................................112
5.5
Kesimpulan....................................................................................................114
5.6
Saran..............................................................................................................114
BAB VI PENUTUP....................................................................................................116
6.1
Kesimpulan....................................................................................................116
6.2
Saran..............................................................................................................117
8
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................119
LAMPIRAN...............................................................................................................122
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Susunan Modal Saham Perseroan Tahun 1991...............................................2

Tabel 1.5 Susunan Modal Saham Perseroan Tahun 1998 (lanjutan)..............................5
Tabel 1.8 Susunan Modal Saham Perseroan Tahun 2006 (lanjutan)..............................6
Tabel 1.10 Susunan Modal Saham Perseroan Tahun 2011 (lanjutan).............................7
Tabel 2.1 Keuntungan dan Kerugian Proses Kering.....................................................22
Tabel 2.2 Keuntungan dan Kerugian Proses Kering (lanjutan)....................................23
Tabel 2.3 Komposisi material di Mix Bin (pendekatan teknis).....................................29
Tabel 2.4 Reaksi yang terjadi pada proses pembakaran terak......................................37
Tabel 2.5 Perbandingan bahan baku dan bahan campurannya.....................................39
Tabel 4.1 Rencana Mutu Material Semen Gresik.........................................................71
Tabel 4.2 Rencana Mutu Material Semen Gresik (lanjutan)........................................72
Tabel 4.3 Rencana Mutu Material Semen Gresik (lanjutan)........................................73
Tabel 4.4 Jadwal kerja karyawan..................................................................................75
Tabel 5.1 Ilustrasi KM Technology.............................................................................107
Tabel 5.2 Ilustrasi KM Technology (lanjutan).............................................................108
Tabel 5.3 Ilustrasi KM Technology (lanjutan).............................................................109
10
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Logo PT Semen Gresik (Persero) Tbk........................................................2

Gambar 1.2 Gedung Utama PT Semen Gresik (Persero), Tbk.......................................8
Gambar 1.3 Pabrik Semen Gresik di Tuban...................................................................9
Gambar 1.4 Semen Gresik Jenis OPC dan PPC...........................................................13
Gambar 1.5 Semen Gresik Curah.................................................................................13
Gambar 2.3 Mix Limestone dan Scrapper....................................................................27
Gambar 3.1 Sistem Produksi PT Semen Gresik (Persero) Tbk....................................46
Gambar 4.1 Alur pemasaran PT Semen Gresik (Persero) Tbk.....................................80
Gambar 4.2 Penghijauan...............................................................................................97
Gambar 4.3 Program Green Belt..................................................................................98
Gambar 5.1 Proses Penciptaan KM oleh Ikujiro Nonaka...........................................102
Gambar 5.2 Proses Implementasi KM........................................................................104
Gambar 5.3 Sistem Knowledge Management dalam Organisasi...............................105
Gambar 5.4 Model Knowledge Sharing.....................................................................106
Gambar 5.5 Penggunaan KM dan Web 2.0 AIESEC Jerman.....................................107
Gambar 5.6 Faktor yang memungkinkan KMS efektif..............................................110
Gambar 5.7 Rekomendasi Knowledge Base Creation Environment...........................111
BAB I
PROFIL PT. SEMEN GRESIK (PERSERO), Tbk.
1 Sejarah
11
PT Semen Gresik (Persero) Tbk. merupakan perusahaan yang bergerak

di bidang industri semen. Diresmikan di Gresik pada tanggal 7 Agustus 1957
oleh Presiden RI pertama dengan kapasitas terpasang 250.000 ton semen per
tahun. Pada tanggal 8 Juli 1991 Semen Gresik tercatat di Bursa Efek Jakarta
dan Bursa Efek Surabaya serta merupakan BUMN pertama yang go public
dengan menjual 40 juta lembar saham kepada masyarakat. Komposisi
pemegang sahamnya adalah Negara RI 73% dan masyarakat 27%.
Bulan September 1995, Perseroan melakukan Penawaran Umum
Terbatas I (Right Issue I), yang mengubah komposisi kepemilikan saham
menjadi Negara RI 65% dan masyarakat 35%. Tanggal 15 September 1995
Semen Gresik berkonsolidasi dengan Semen Padang dan Semen Tonasa, yang
kemudian dikenal dengan nama Semen Gresik Group (SGG). Total kapasitas
terpasang SGG sebesar 8.5 juta ton semen per tahun. Pada tanggal 17
September 1998. Pemerintah melepas kepemilikan sahamnya di SGG sebesar
14% melalui penawaran terbuka yang dimenangkan oleh Cemex S.A. de C.V.,
perusahaan semen global yang berpusat di Mexico. Komposisi kepemilikan
saham kembali menjadi Negara RI 51%, masyarakat 35%,dan Cemex 14%.
Pada tanggal 30 September 1999, komposisi kepemilikan saham kembali
berubah menjadi Negara RI 51%, masyarakat 23.5% dan Cemex 25.5%. Pada
tanggal 27 Juli 2006 terjadi transaksi penjualan saham Cemex S.A. de C.V.
pada Blue Valley Holdings PTE Ltd.. sehingga komposisi kepemilikan saham
sampai saat ini berubah menjadi Negara RI 51.01%, Blue Valley Holdings
PTE Ltd. 24.90% dan masyarakat 24.09%. Kapasitas terpasang riil SGG
sebesar 16.92 juta ton semen per tahun, dan menguasai 46% pangsa pasar
semen domestik.
PT Semen Gresik (Persero) Tbk. (Perseroan) merupakan Badan Usaha
Milik Negara (BUMN) pertama yang menjual sahamnya kepada masyarakat
(go public) dengan melakukan penawaran umum atas 40.000.000 (empat puluh
juta) saham biasa atas nama dengan nilai nominal Rp. 1.000,00 (seribu
Rupiah) setiap saham dengan harga penawaran Rp. 7.000,00 (tujuh ribu
rupiah) setiap saham. Dana hasil penawaran umum, seluruhnya dipergunakan
untuk membiayai sebagian kebutuhan dana pembangunan pabrik semen baru
di Tuban, Jawa Timur, dengan kapasitas 2,3 juta ton semen per tahun, dan
untuk Proyek Optimalisasi Pabrik II Gresik untuk meningkatkan kapasitas dari
12
1 juta ton semen per tahun menjadi 1,3 juta ton semen per tahun serta
meningkatkan efisiensi pemakaian tenaga listrik dan bahan bakar.
Gambar 1.1 Logo PT Semen Gresik (Persero) Tbk.
Kepemilikan Saham Tahun 1991

Perseroan mencatatkan seluruh sahamnya pada Bursa Efek Jakarta dan
Bursa Efek Surabaya pada tanggal 8 Juli 1991. Susunan Modal Saham
Perseroan setelah penawaran umum seperti pada tabel 1.1.
Tabel 1.1 Susunan Modal Saham Perseroan Tahun 1991
Keterangan
Modal Dasar
Modal Ditempatkan &
Disetor Penuh
Negara Republik
Indonesia
Masyarakat
Jumlah Modal Yang
Disetor
Saham Dalam Portepel
%
Kepemilikan
Jumlah Saham
Nominal (Rp. 000)
500.000.000
500.000.000
148.288.000
148.288.000
108.288.000
108.288.000
73.1
40.000.000
40.000.000
26.9
148.288.000
148.288.000
100
351.712.000
351.712.000

Perusahaan melakukan Penawaran Umum Terbatas I pada tahun 1995
kepada para pemegang saham sejumlah 444.864.000 (empat ratus empat puluh
empat juta delapan ratus enam puluh empat ribu) dengan nilai nominal Rp
1.000,00 (seribu rupiah) setiap saham. Pemegang saham Perseroan berhak
13
untuk membeli saham baru dalam rangka Penawaran Umum Terbatas I dengan
ketentuan setiap 1 (satu) saham yang dimiliki, berhak membeli 3 (tiga) saham
baru dengan harga Rp. 3.275,00 (tiga ribu dua ratus tujuh puluh lima rupiah)
setiap saham. Penggunaan dana hasil Penawaran Umum Terbatas I
adalah :
1. Sekitar 74% digunakan untuk membiayai pengalihan 100% saham milik
Negara Republik Indonesia di PT Semen Padang dan PT Semen Tonasa,
dengan total nilai transaksi sebesar Rp. 1.063.929.600.000,00.
2. Sekitar 5% dipergunakan untuk menambah penyertaan modal Perseroan di PT
Semen Padang yang digunakan PT Semen Padang untuk membayar sebagian
hutang modal kerjanya.
3. Sekitar 21% dipergunakan untuk membiayai proyek perluasan yang dilakukan
oleh Perseroan (Tuban II dan Tuban III) dan PT Semen Padang (Indarung V).
Hak Memesan Efek kemudian terlebih dahulu ditawarkan dalam Penawaran
Umum Terbatas I, maka susunan pemodalan Perseroan secara performa dapat dilihat
pada tabel 1.2.
Keterangan
Jumlah Saham
Nominal (Rp.000)
Modal Dasar
Modal Ditempatkan &
Disetor Penuh
741.440.000
741.440.000
593.152.000
593.152.000
148.288.000
148.288.000
14
%
Kepemilikan
Struktur
pemodalan
dan
susunan
kepemilikan
saham
setelah
Penawaran Umum Terbatas I, berdasarkan pada Official Meeting Report

(BAR) No.118/1997 dapat dilihat pada tabel 1.3.
Keterangan
%
Kepemilikan
Jumlah Saham
Nominal (Rp.000)
Modal Dasar
Modal Ditempatkan &
Disetor Penuh
Negara Republik
Indonesia
Masyarakat
Jumlah Modal Yang
Disetor
741.440.000
741.440.000
593.152.000
593.152.000
385.582.600
385.582.600
65
207.569.400
207.569.400
35
593.152.000
593.152.000
100
148.288.000
148.288.000

Susunan pemegang saham per tanggal 4 November 1998 berdasarkan
surat Perseroan No 5511/HK.02.00/21010/11.98 tanggal 12 November 1998
tentang laporan kepemilikan efek yang mencapai 5.00% atau lebih dari saham
yang ditempatkan dan disetor penuh dapat dilihat pada tabel 1.4.
Keterangan
%
Kepemilikan
Jumlah Saham
Nominal (Rp. 000)
2.000.000.000
2.000.000.000
593.152.000
593.152.000
302.540.600
302.540.600
51.01
Cemex Asian Investment
83.042.000
83.042.000
14.01
Norbak Inc.
Masyarakat
33.969.100
173.600.300
33.969.100
173.600.300
5.73
29.26
Modal Dasar
Modal Ditempatkan &
Disetor Penuh
Negara Republik
Indonesia
Tabel 1.5 Susunan Modal Saham Perseroan Tahun 1998 (lanjutan)
15
Keterangan
Jumlah Modal Yang
Disetor
Jumlah Saham
Nominal (Rp. 000)
%
Kepemilikan
593.152.000
593.152.000
100
1.406.848.000
1.406.848.000

Struktur pemodalan dan susunan pemegang saham Perseroan
berdasarkan daftar pemegang saham Perseroan yang dikeluarkan oleh biro
administrasi efek Perseroan pada tanggal 31 Desember 2000 dapat dilihat
seperti pada tabel 1.6.
Keterangan
%
Kepemilikan
Jumlah Saham
Nominal (Rp. 000)
Modal Dasar
Modal Ditempatkan &
Disetor Penuh
Negara Republik
Indonesia
Cemex Asian
Investment
Masyarakat
Jumlah Modal Yang
Disetor
2.000.000.000
2.000.000.000
593.152.000
593.152.000
302.540.600
302.540.600
51.01
151.440.000
151.440.000
25.53
139.171.400
139.171.400
23.46
593.152.000
593.152.000
100
1.406.848.000
1.406.848.000

Struktur pemodalan dan susunan pemegang saham Perseroan yang
dikeluarkan oleh Biro Administrasi Efek Perseroan pada tanggal 31 Desember
2006 dapat dilihat pada tabel 1.7.
Keterangan
Total Saham
Nominal (Rp.000)
%
kepemilikan
Negara Republik
302.540.600
302.540.600
51.01
Indonesia
16
Keterangan
Total Saham
Nominal (Rp.000)
%
kepemilikan
Blue Valley Holdings Pte.

Ltd.
147.694.848
147.694.848
24.9
Deutsche Bank AG,

London 201930.40.02
19.131.631
19.131.631
3.32
Masyarakat
Total
123.784.921
593.152.000
123.784.921
593.152.000
20.88
100.00

Struktur pemodalan dan susunan pemegang saham Perseroan
berdasarkan daftar pemegang saham Perseroan yang dikeluarkan oleh Biro
Administrasi Efek Perseroan pada tanggal 31 Januari 2011 dapat dilihat pada
tabel 1.9.
No
Nama
Alamat
Jumlah Saham
Pemerintah RI, cq. Menteri

Keuangan RI
DirJend Pembinaan
BUMN, Dept
Keuangan RI, Jkt
3.025E+09
51.01
JPMCB-Europacific Growth
Fund -2157804056
C/O Deutsche Bank

AG
186799500
3.15
SSB 4545 S/A Lazard

Emerging Markets Equity
Portfolio 2144610244
C/O Deutsche Bank

AG
133367500
2.25
PT Jamsostek (Persero) JHT
C/O Bank Cimb

Niaga Tbk, PT
103,646,500
1.75
JPMCB-New World Fund,

Inc -2157804145
C/O Deutsche Bank

AG
89,607,500
1.51
PT Jamsostek (Persero) Non JHT
C/O Bank Cimb

Niaga Tbk, PT
84152500
1.42
JPMCB-Emerging Markets
Growth Fund Inc.
-2157804055
C/O Deutsche Bank

AG
77054500
1.3
17

No
Nama
Alamat
Jumlah Saham
The Bank Of New York

Mellon DR
C/O Hongkong And

Shanghai Bank
60083750
1.01
The Northern Trust S/A

AVFC
C/O
Standard Chartered
Bank
48687778
0.82
10
BBH Boston S/A Vangrd

Emg Mkts Stk Infd
C/O
Citibank, N. A
47775820
0.81
Total
3,856,581,348
65.03
5,108 Pemegang Saham Lainnya
2.075E+09
34.97
Grand Total
5.932E+09
100
2 Visi dan Misi

2.1.1
Visi Semen Gresik

Visi PT Semen Gresik (Persero), Tbk.
Menjadi perusahaan persemenan bertaraf internasional yang terkemuka
dan mampu meningkatkan nilai tambah kepada para pemangku kepentingan
(Stakeholders).
2.1.2
Misi Semen Gresik
Misi PT Semen Gresik (Persero), Tbk.

1. Memproduksi, memperdagangkan semen dan produk terkait lainnya yang
berorientasikan kepuasan konsumen dengan menggunakan teknologi yang
ramah lingkungan.
2. Mewujudkan manajemen perusahaan yang berstandar internasional dengan
menjunjung tinggi etika bisnis, semangat kebersamaan, dan bertindak proaktif,
efisien serta inovatif dalam berkarya.
3. Memiliki keunggulan bersaing dalam pasar semen domestik dan internasional.
4. Memberdayakan dan mensinergikan unit-unit usaha strategik untuk
meningkatkan nilai tambah secara berkesinambungan.
5. Memiliki komitmen terhadap peningkatan kesejahteraan
pemangku
kepentingan (stakeholders) terutama pemegang saham, karyawan, dan

masyarakat sekitar.
18
3 Lokasi
Kantor beserta Pabrik dari PT Semen Gresik (Persero), Tbk. berada
pada beberapa lokasi yaitu :
1. Kantor Pusat
Kantor pusat PT Semen Gresik (Persero), Tbk. berlokasi di Jalan Veteran,
Gresik 61122, Jawa Timur, Indonesia.
Telepon
: (62-31) 398 1732
Faks
: (62-31) 398 3209
Gambar 1.2 Gedung Utama PT Semen Gresik (Persero), Tbk.

2. Kantor Perwakilan Jakarta
Kantor perwakilan PT Semen Gresik (Persero), Tbk. berlokasi di Graha Irama
Lt. XI, Jalan H.R. Rasuna Said, Kuningan, Jakarta 12950 Indonesia.
Telepon
: (62-21) 526 1174, 526 1175
Faks
: (62-21) 526 1176
3. Pabrik Semen Gresik di Gresik
Pabrik Semen Gresik di Gresik berlokasi di Jalan Veteran Gresik, akan tetapi
saat ini pabrik tersebut hanya beroperasi sebagian, dikarenakan bahan yang
ada di Gresik telah mencapai batas maksimal penambangan.
4. Pabrik Semen Gresik di Tuban
Pabrik Semen Gresik di Tuban berlokasi di Desa Sumber Arum Kecamatan
Kerek, Kabupaten Tuban, Jawa Timur 62356. Pabrik Tuban merupakan pabrik
19
yang masih beroperasi. Pabrik ini menempati area seluas 15.000 Ha dengan
luas bangunan 400.000
m2 . Pabrik tersebut terdiri dari Pabrik Tuban I yang
memproduksi semen tipe PPC, Pabrik Tuban II yang memproduksi semen tipe
PPC, dan Pabrik Tuban III yang memproduksi semen tipe OPC. Dan dalam
pengembangannya saat ini sedang berjalan tahap pembangunan Pabrik Tuban
IV.
Gambar 1.3 Pabrik Semen Gresik di Tuban

4 Struktur Organisasi
PT Semen Gresik (Persero), Tbk. memiliki struktur Organisasi yang
selalu mengalami penyempurnaan guna menciptakan sistem kerja yang efektif
dan efisien. Perkembangan tersebut mengikuti kebijaksanaan Pemerintah dan
situasi Nasional serta disesuaikan dengan kebutuhan Pabrik yang menyangkut
keadaan sosial, ekonomi, dan politik. Struktur organisasi di PT Semen Gresik
(Persero) Tbk. menurut SK Direksi No. 005/Kpts/Dir/2011 pada tanggal 11
Maret 2011 yang berdasar pada Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS)
adalah :
1.
2.
3.
4.
Direktur Utama (President Director)

Direktur Keuangan
Direktur Litbang & Operasional
Direktur Pengembangan Usaha & Strategi Bisnis
20
5. Direktur Sumber Daya Manusia

6. Direktur Produksi
7. Direktur Pemasaran
Jumlah pegawai yang bekerja di Semen Gresik Group adalah sebanyak 1.739
pegawai pada PT Semen Padang, 1.812 pegawai pada Semen Tonasa, dan 1.897
pegawai pada PT Semen Gresik (Persero),Tbk. Struktur organisasi yang ada di PT
Semen Gresik (Persero),Tbk. terdapat lima eselon tingkatan jabatan, yaitu :
1. Eselon 1 ialah Departemen yang dikepalai oleh Kepala Departemen (General
Manager) yang berjumlah 33 orang.
2. Eselon 2 ialah Biro yang dikepalai oleh Kepala Biro (Senior Manager) yang
berjumlah 111 orang.
3. Eselon 3 ialah Seksi yang dikepalai oleh Kepala Seksi (Manager) yang
4. Eselon 4 ialah Regu yang dikepalai oleh Kepala Regu (Supervisor) yang
5. Eselon 5 ialah Pelaksana (Foreman) yang berjumlah 812 orang.
5 Sistem Manajemen Semen Gresik

Pada tahun 2003 dilakukan penyempurnaan dan integrasi sistem
manajemen yang ada. Hasil integrasi sistem manajemen tersebut dinamakan
1.
2.
3.
4.
5.
Sistem Manajemen Semen Gresik (SMSG) meliputi :

Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2000
Sistem Manajemen Lingkungan (SML) ISO 1400:2004
Sistem Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja (SMK3)
Sistem Manajemen Laboratorium ISO/IEC 17025:2005
API Monogram Sertifikat No.1 OA-0044 dari American Petrolieum Institute
New York.
6. OHSAS (Occuptional Health and Safety Assessment Series) 18001:2007
Sistem manajemen di atas diimplementasikan dengan mempersyaratkan
Management Continous Improvement dan penerapan Sub Sistem Manajemen
yang semuanya ditunjang dengan penerapan Good Corporate Governance
(GCG) dan manajemen resiko yang dilaksanakan secara konsisten dan
konsekuen oleh Perseroan, meliputi :
1. Gugus Kendali Mutu (GKM)
2. 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin)
21
3. Sistem Saran
4. Total Productive Maintenance (TPM)
5. Semen Gresik Award on Innovation sejak tahun 2009
6 Produk
Produk yang dihasilkan oleh PT Semen Gresik (Persero) Tbk. terbagi
dalam berbagai jenis semen. Semen utama yang diproduksi adalah Semen
Portland Tipe I (OPC). Semen Gresik Group memproduksi berbagai tipe
khusus semen dan semen campur (mixed cement) untuk penggunaan yang
terbatas dan dalam jumlah yang lebih kecil dari pada OPC. Semen tipe khusus
yang diproduksi Perseroan meliputi :
1. Semen Portland Tipe I
Semen Portland Tipe I dikenal juga sebagai Ordinary Portland Cement
(OPC), merupakan semen hidrolis yang digunakan secara luas untuk
konstruksi umum, seperti konstruksi bangunan yang tidak memerlukan
persyaratan khusus, antara lain bangunan perumahan, gedung-gedung
bertingkat, jembatan, landasan pacu dan jalan raya.
2. Portland Pozzolan Cement (PPC)
Portland Pozzolan Cement (PPC) adalah semen hidrolis yang dibuat
dengan menggiling terak semen portland, gypsum dan bahan pozzolan. Semen
jenis ini digunakan untuk bangunan umum dan bangunan yang memerlukan
ketahanan sulfat dan panas hidrasi sedang, misalnya pembangunan jembatan,
jalan raya, perumahan, dermaga, beton massa, bendungan, bangunan irigasi
dan fondasi pelat penuh.
3. Special Blended Cement (SBC)
Special Blended Cement (SBC) merupakan semen khusus yang
diciptakan untuk pembangunan mega proyek jembatan Surabaya-Madura
22
(Suramadu) dan cocok digunakan untuk bangunan di lingkungan air laut.

Semen tipe ini dikemas dalam bentuk curah.
4. Semen Portland Tipe II
Semen Portland Tipe II adalah semen yang mempunyai ketahanan
terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang. Misalnya untuk bangunan di pinggir
laut, tanah rawa, dermaga, saluran irigasi, beton massa dan bendungan.
5. Semen Portland Tipe III
Semen Portland Tipe III merupakan semen yang dikembangkan untuk
memenuhi kebutuhan bangunan yang memerlukan kekuatan tekan awal yang
tinggi setelah proses pengecoran dilakukan dan memerlukan penyelesaian
secepat mungkin. Misalnya digunakan untuk pembuatan jalan beton, bangunan
tingkat tinggi dan bandar udara.
6. Semen Portland Tipe V
Semen Portland Tipe V dipakai untuk konstruksi bangunan-bangunan
pada tanah/air yang mengandung sulfat tinggi dan sangat cocok untuk instalasi
pengolahan limbah pabrik, konstruksi dalam air, jembatan, terowongan,
pelabuhan dan pembangkit tenaga nuklir.
7. Portland Composite Cement (PCC)
Portland Composite Cement (PCC) adalah bahan pengikat hidrolis
hasil penggilingan bersama-sama terak semen portland, gypsum dan satu atau
lebih bahan anorganik. Semen jenis ini digunakan untuk konstruksi beton
umum, pasangan batu-bata, plesteran, selokan, pembuatan elemen bangunan
khusus seperti beton pra-cetak, beton pra-tekan dan paving block.
8. Super Masonry Cement (SMC)
23
Super Masonry Cement (SMC) adalah semen yang dapat digunakan

untuk konstruksi perumahan dan irigasi yang struktur betonnya maksimal
K225. SMC dapat digunakan untuk bahan baku pembuatan genteng beton
hollow brick, paving block dan tegel.
9. Oil Well Cement (OWC)
Oil Well Cement (OWC) merupakan semen khusus yang digunakan
untuk pembuatan sumur minyak bumi dan gas alam dengan konstruksi sumur
minyak di bawah permukaan laut dan bumi. OWC yang telah diproduksi
adalah Class G, High Sulfat Resistant (HSR) disebut juga sebagai Basic
OWC. Zat aditif dapat ditambahkan untuk pemakaian pada berbagai
kedalaman dan temperatur tertentu.
PT Semen Gresik (Persero), Tbk. hanya memproduksi tiga jenis semen dari
sembilan jenis produk semen yang di produksi oleh Perseroan, sedangkan enam jenis
semen lainnya diproduksi oleh PT Semen Padang dan PT Semen Tonasa. Semen yang
diproduksi oleh Pabrik Gresik adalah :
1. Ordinary Portland Cement (OPC),
2. Portland Pozzolan Cement (PPC), dan
3. Special Blended Cement (SBC)
24
Gambar 1.4 Semen Gresik Jenis OPC dan PPC
Gambar 1.5 Semen Gresik Curah

7 Anak Perusahaan
Semen Gresik memiliki beberapa anak perusahaan meliputi anak
perusahaan penghasil semen, anak perusahaan yang termasuk non cement
making, afiliasi dan lembaga penunjang. Anak perusahaan memainkan
peranan penting sebagai strategic partner maupun sebagai pendukung
community Development, sehingga anak perusahaan diharapkan mampu
mendukung bisnis inti Semen Gresik selaku Holding Company dan
memberikan kontribusi yang bersar untuk mencapai keunggulan kompetitif
dan perkembangan perusahaan secara terus menerus. Selain itu keberadaannya
diharapkan dapat bermanfaat secara sinergi untuk mencapai tujuan, sesuai
dengan bisnis inti yang telah ditetapkan perusahaan.
Anak perusahaan penghasil semen (cement making), yang dimiliki oleh
PT Semen Gresik (Persero), Tbk. adalah PT Semen Tonasa dan PT Semen
Padang sedangkan anak perusahaan bukan penghasil semen (non cement
making) yang dimiliki oleh Perseroan adalah PT United Tractors Semen
Gresik, PT Industri Kemasan Semen Gresik, PT Kawasan Industri Gresik, PT
Swadaya Graha, PT Varia Usaha dan PT Eternit Gresik. Afiliasi perusahaan
yang dimiliki oleh PT Semen Gresik (Persero), Tbk. adalah PT Varia Usaha
Beton, PT Waru Abadi, PT Varia Usaha Bahari, PT Varia Usaha Dharma
Segara, PT Varia Usaha Lintas Segara, PT Varia Usaha Barito, PT Swabina
Gatra, dan PT Konsulta Semen Gresik. Lembaga Penunjang Semen Gresik
25
yang dimiliki oleh PT Semen Gresik (Persero), Tbk. adalah Koperasi Warga
Semen Gresik, PT. Cipta Nirmala, Dana Pensiun Semen Gresik dan Yayasan
Wisma Semen Gresik.
7.1.1
Anak Perusahaan Penghasil Semen (Cement Making)

PT Semen Gresik (Persero), Tbk mempunyai dua anak perusahaan.
yang merupakan anak perusahaan penghasil semen, yaitu :
1. PT. Semen Padang

PT Semen Padang (SP) merupakan salah satu anggota Semen Gresik
Group yang berlokasi di Indarung, Padang, Sumatera Barat. Perseroan
memiliki 99.99% dari sahamnya, SP memiliki kapasitas produksi terpasang
sebesar 6.100.000 ton per tahun dan merupakan pemasok kebutuhan semen
terbesar di wilayah Sumatera. Lokasi yang sangat strategis untuk distribusi
semen di wilayah barat Indonesia. Kapasitas produksi sebesar 6.100.000 ton
tersebut dihasilkan oleh 5 (lima) unit pabrik yaitu Indarung I,II,III,IV dan V.
Semen Padang memproduksi semen Ordinary Portland Cement (OPC),
Oil Well Cement (OWC), dan Super Masonary Cement (SMC). Semen
portland yang diproduksi SP terdiri dari beberapa tipe yaitu tipe I, II, III, V,
dan Portland Pozzolan Cement (PPC). Pasar utama Semen Padang meliputi
wilayah Sumatera, wilayah DKI Jakarta, Jawa Barat, Kalimantan Barat dan
Kalimantan Selatan. Semen Padang juga melakukan ekspor ke beberapa
negara Asia dan Afrika. Untuk mendukung pemasarannya, Semen Padang
mengoperasikan beberapa fasilitas pengantongan semen di Teluk Bayur,
Belawan, Batam, Tanjung Priok di Jakarta, Ciwandan, dan Malahayati, serta
mempunyai 14 gudang penyangga.
2. PT. Semen Tonasa

PT Semen Tonasa (ST) merupakan salah satu anggota Semen Gresik
Group yang berlokasi di Biringere, Pangkep, Sulawesi Selatan. Perseroan
memiliki 99.99% dari sahamnya. ST mempunyai kapasitas produksi sebesar
26
4.100.000 ton per tahun dan merupakan pabrik semen di Kawasan Timur
Indonesia. ST memproduksi jenis semen Portland tipe I, II, V, Semen
Masonary, dan Fly Ash Cement. Kapasitas produksi sebesar 4.100.000 ton
tersebut dihasilkan oleh 3 unit pabrik yaitu Tonasa II, III, dan IV.
Pasar utama Semen Tonasa adalah seluruh wilayah Sulawesi, wilayah
Kalimantan, Nusa Tenggara, Bali, dan kawasan Indonesia Timur lainnya.
Semen Tonasa juga melakukan ekspor ke beberapa negara, utamanya di
kawasan Asia, Afrika, Eropa, dan Australia. Untuk mendukung pemasarannya,
ST mengoperasikan 8 fasilitas pengantongan semen dan dilengkapi dengan
dermaga di daerah Biringkassi, Makasar, Bitung, Samarinda, Banjarmasin,
Celukan Bawang Bali, Ambon, dan Palu.
7.1.2
Anak Perusahaan Bukan Penghasil Semen (Non Cement Making)

PT Semen Gresik (Persero), Tbk. mempunyai 6 anak perusahaan yang
merupakan anak perusahaan bukan penghasil semen, yaitu :
1. PT. United Tractors Semen Gresik

PT United Tractors Semen Gresik berlokasi di Tuban, Jawa Timur, PT
United Tractors Semen Gresik (UTSG) adalah anak perusahaan Perseroan
yang bergerak di bidang pertambangan, perdagangan dan jasa. Pemegang
saham UTSG adalah Perseroan sebesar 55% dan PT United Tractors Tbk.
sebesar 45%. Untuk menunjang kegiatan operasinya, UTSG mempunyai 69
unit peralatan utama (kendaraan berat). Kegiatan utama UTSG ditujukan untuk
menunjang kegiatan produksi Perseroan, khususnya dalam hal penyediaan
bahan baku semen. UTSG telah memperoleh sertifikat ISO 9002 pada tanggal
11 Juni 1998 dari Quality Assurance Service Indonesia untuk menunjang
pelaksanaan sistem manajemen mutu
2. PT. Industri Kemasan Semen Gresik
PT. Industri Kemasan Semen Gresik didirikan pada bulan Juni 1992.
PT Industri Kemasan Semen Gresik (IKSG) adalah anak perusahaan yang
berlokasi di Tuban, Jawa Timur dan bergerak dalam bidang pembuatan
kemasan atau industri kemasan, perdagangan dan jasa. Komposisi kepemilikan
saham di IKSG adalah Perseroan sebesar 60%, PT Nuraga Longartha
27
Indonesia sebesar 10%, dan PT Nusantara Ampera Bakti sebesar 20%. IKSG
memiliki 5 unit mesin kemasan dalam menjalankan kegiatan operasinya
dengan kapasitas terpasang 123.000.000 lembar kantong pertahun. Tingkat
utilitasi peralatan pada tahun 2001 mencapai 94.30% dari kapasitas terpasang.
Hasil produksi IKSG terutama dipergunakan untuk memenuhi kebutuhan
perusahaan lain seperti PT Semen Tonasa, PT Semen Kupang (Persero), dan
lainnya.
PT. Industri Kemasan Semen Gresik bidang usahanya meliputi
pengolahan bahan-bahan pokok pembuat kemasan atau kantong menjadi
berbagai kemasan atau kantong yang mempunyai nilai ekonomi tinggi;
menyelenggarakan pemasaran dan distribusi berbagai macam kemasan atau
kantong, produk jahit (sewn kraft), kantong kraft lem (pasted kraft), kantong
woven cloth (sewn woven), kantong kraft laminasi woven (sewn woven
laminating), kantong besar dan kantong belanja.
3. PT. Kawasan Industri Gresik
PT Kawasan Industri Gresik (KIG) adalah anak perusahaan Perseroan
yang berlokasi di Gresik, Jawa Timur, dan bergerak di bidang pembangunan
dan pengelolaan kawasan industri serta jasa konsultasi di bidang kawasan
industri seperti penjualan tanah industri, penjualan ruko, persewaan Bangunan
Pabrik Siap Pakai (BPSP), persewaan gudang, persewaan kantor, dan
persewaan ruko. Kepemilikan Perseroan di KIG mencapai 65%, sedangkan
35% dimiliki oleh PT Petrokimia Gresik (Persero). KIG menyediakan tanah,
bangunan pabrik siap pakai (BPSP), serta gudang yang tersedia untuk dijual
atau disewakan yang tersebar di beberapa daerah di Jawa Timur, Jawa Tengah,
DIY, dan Jawa Barat, termasuk di dalamnya bangunan yang digunakan untuk
mendukung pemasaran Perseroan.
4. PT. Swadaya Graha
PT Swadaya Graha (SWG) adalah anak perusahaan Perseroan yang
berlokasi di Gresik, Jawa Timur dan bergerak dalam bidang fabrikasi baja,
kontraktor sipil, kontraktor mekanikal & elektrikal, persewaan alat-alat berat
& konstruksi, bengkel & manufaktur, developer, jasa pemeliharaan, serta biro
engineering. Perseroan memiliki sebesar 25% saham, pemegang saham lainnya
adalah Dana Pensiun Semen Gresik (62,5%), PT Varia Usaha 8,06%, dan
28
Koperasi Warga Semen Gresik (4,44%). Dalam bidang pengelolaan

perusahaan, SWG telah memperoleh Sertifikat ISO 9001:2000 dari Lloyds
Register Quality Assurance dan Sertifikat SMK3.
5. PT. Varia Usaha
PT Varia Usaha (VU)merupakan anak perusahaan Perseroan yang
berlokasi di Gresik, Jawa Timur. PT Varia Usaha memiliki beberapa anak
perusahaan, antara lain PT Swadaya Graha, PT Swabina Gatra, PT Varia Usaha
Beton, PT Waru Abadi, PT Varia Usaha Bahari, PT Varia Usaha Dharma
Segara, PT Varia Usaha Lintas Segara, dan PT Varia Usaha Barito. PT Varia
Usaha dan anak perusahaannya bergerak dalam bidang jasa pengangkutan
umum, perdagangan umum (termasuk ekspor impor antar pulau dalam negeri,
keagenan, distributor, usaha perdagangan lainnya), perindustrian dan
pembangunan, sewa menyewa dan beli sewa, pertambangan (meliputi kegiatan
penyelidikan umum, eksplorasi, eksploitasi, pemurnian, pengangkutan dan
penjualan hasil pertambangan), serta kegiatan lain yang sesuai dengan bidangbidang di atas. Komposisi kepemilikan saham di VU dimiliki oleh Perseroan
sebesar 24,95%, Dana Pensiun Semen Gresik 48,7%, dan Koperasi Warga
Semen Gresik sebesar 26,35%. VU telah memperoleh Sertifikat ISO
9001:2000 dari SGS Indonesia dalam bidang pengelolaan perusahaan.
6. PT. Eternit Gresik
PT Eternit Gresik (EG) berlokasi di Gresik, Jawa Timur dan bergerak
dalam bidang produksi asbes, bahan bangunan, dan cetakan. Bidang usahanya
meliputi produksi lembaran fiber-semen, panel dan bahan bangunan lain dari
fiber-semen, memproduksi bahan bangunan dari bahan setengah jadi, fibersemen untuk diproses lebih lanjut dengan pelapisan (surface sanding, surface
coating), penghalusan (surface polishing), pemotongan sudut (edge cutting)
dan pembentukan sudut (edge beveling), memasarkan dan menjual
produksinya ke dalam maupun untuk diekspor.
PT Eternit Gresik didirikan pada tahun 1971 dan sejak saat itu menjadi
perusahaan terkemuka di antara produsen fiber semen lain di Indonesia serta
perusahaan pertama yang memproduksi fiber semen 100% bebas asbes di
Indonesia dan satu-satunya perusahaan yang memproduksi seluruh produknya
tanpa mengandung asbes. Komposisi pemegang saham dalam anak perusahaan
29
Perseroan ini setelah Perjanjian Jual dan Beli Saham pada tanggal 17 Mei
2006, No.129 yang diaktakan oleh Noor Irawati, SH Notaris di Surabaya
adalah Perseroan memiliki saham sebesar 17,57% dan Team S.A sebesar
82,43%. EG telah memperoleh Sertifikat ISO 9001:2000 dan ISO 14001 dari
Benchmark Australia, serta AS 4801 tentang Keselamatan dan Kesehatan
Kerja juga dari Benchmark Australia.
7.1.3
Afiliasi Perusahaan
PT Semen Gresik (Persero), Tbk. berafiliasi dengan delapan
perusahaan, adapun delapan perusahaan tersebut adalah :
1. PT. Varia Usaha Beton

PT. Varia Usaha Beton terletak di Waru, Sidoarjo, Jawa Timur. Bidang
usahanya meliputi industri beton dan bahan-bahan bangunan, yang terdiri dari
unit beton siap pakai (batching plant dan truck mixer), unit beton pracetak
(tiang pancang dan precast), unit beton ringan (genteng, paving, dan hollow
brick), unit jasa (pengelolaan gudang semen, pemompaan beton dan pekerjaan
pembetonan), keagenan (bahan bangunan, bahan penolong, dan peralatan
beton).
2. PT. Waru Abadi
PT. Waru Abadi terletak di Gresik, Jawa Timur. Bidang usahanya
meliputi perdagangan bahan bangunan, angkutan dan pergudangan, jasa
konstruksi dan kayu olahan.
3. PT. Varia Usaha Bahari
PT. Varia Usaha Bahari terletak di Gresik, Jawa Timur. Bidang
usahanya meliputi bongkar muat barang dari dan ke kapal, serta sewa alat
berat dan rental kendaraan.
4. PT. Varia Usaha Dharma Segara
PT. Varia Usaha Dharma Segara terletak di Gresik, Jawa Timur. Semula
perusahaan bergerak dalam bidang jasa Ekspedisi Muatan Kapal Laut
(EMKL), meliputi pengurusan pengeluaran barang impor di pelabuhan,
30
pengurusan pengiriman barang antar pulau, pengurusan barang ekspor melalui

pelabuhan, angkutan darat untuk jenis barang general cargo, bulk cargo,
container, dan heavy lift. Kegiatan usaha perusahaan berubah dari EMKL naik
menjadi Perusahaan Jasa Pengurusan Transportasi (Freight Forworder).
5. PT. Varia Usaha Lintas Segara

PT. Varia Usaha Lintas Segara terletak di Gresik, Jawa Timur.
Perusahaan ini bergerak dalam bidang pelayaran dengan ruang lingkup
kegiatan perusahaan, meliputi bidang pelayaran, keagenan dan penyediaan
kapal.
6. PT. Varia Usaha Barito
PT. Varia Usaha Barito terletak di Kalimantan Selatan. Perusahaan ini
bergerak dalam bidang bongkar muat barang.
7. PT. Swabina Gatra
PT. Swabina Gatra terletak di Gresik, Jawa Timur. Bergerak dalam
bidang jasa, perdagangan dan industri meliputi jasa pembersihan kantor
(cleaning service), persewaan gudang dan kendaraan, travel biro, produksi air
mineral dalam kemasan, serta taman wisata Giri Wana Tirta.
8. PT. Konsulta Semen Gresik
PT. Konsulta Semen Gresik terletak di Gresik, Jawa Timur. Bergerak
dalam bidang jasa konstruksi dan jasa desain yang meliputi usaha dan jasa
konsultasi bidang rancang bangun dan perekayasaan (umumnya untuk industri
semen dan industri hulu/hilirnya), usaha dan jasa konsultasi bidang studi
kelayakan, studi lingkungan/analisa dampak lingkungan (Amdal) dan
perencanaan strategis perusahaan, jasa penyusunan sistem manajemen.
7.1.4
Lembaga Penunjang
PT Semen Gresik (Persero), Tbk. memiliki 4 lembaga penunjang
perusahaan, yaitu Koperasi Warga Semen Gresik, PT Cipta Nirmala, Dana
Pensiun Semen Gresik, dan Yayasan Wisma Semen Gresik, adapun
penjelasannya yaitu :
1. Koperasi Warga Semen Gresik

31
Koperasi Warga Semen Gresik bergerak dalam bidang simpan pinjam,

perdagangan, produksi barang dan jasa, serta penyertaan modal, dengan
lingkup kegiatan usaha yang meliputi simpan pinjam, perdagangan barangbarang konsumsi, restoran dan upaboga, perdagangan umum, percetakan dan
fotocopy, perdagangan bahan bangunan dan besi, ekspedisi, serta penjahitan.
2. PT. Cipta Nirmala
PT. Cipta Nirmala bergerak dalam bidang pelayanan kesehatan untuk
umum (rumah sakit) dan farmasi.
3. Dana Pensiun Semen Gresik
Dana Pensiun Semen Gresik dibentuk untuk mengelola dan
mengembangkan dana dari iuran peserta dan pendiri untuk menyelenggarakan
Program Pensiun Manfaat Pasti, dengan tujuan memberikan kesinambungan
penghasilan bagi peserta dan keluarganya.
4. Yayasan Wisma Semen Gresik
Yayasan Wisma Semen Gresik (YWSG) bergerak dalam bidang
pendidikan meliputi Taman Kanak-kanak (TK), Sekolah Dasar (SD), Sekolah
Lanjutan Tingkat Pertama (SLTP), Sekolah Menengah Umum (SMU), Sekolah
Menengah Kejuruan (SMK) (Mesin, Otomotif, Listrik, dan Las), Lembaga
Bimbingan Belajar (LBB) serta pelayanan jasa psikologi.
32
BAB II
PROSES PRODUKSI
Proses produksi adalah suatu aktivitas untuk meningkatkan nilai dari suatu
barang melalui langkah-langkah tertentu secara sistematis. Dalam pengertiannya,
proses adalah cara, metode serta dana yang ada untuk memperoleh suatu hasil.
Sedangkan produksi adalah kegiatan untuk menciptakan dan menambah kegunaan
suatu barang atau jasa dengan menggunakan sumber-sumber tenaga kerja, mesinmesin, bahan-bahan dan dana yang ada. Sehubungan dengan adanya tahap-tahap
pembuatan produk, penulis akan menguraikan tahap-tahap proses produksi dalam
pembuatan semen.
Proses pembuatan semen ada dua macam yaitu proses basah dan proses kering.
Proses yang sekarang digunakan oleh PT. Semen Gresik (Persero), Tbk Pabrik Tuban
adalah proses kering. Alasan dihentikannya proses basah adalah penggunaan bahan
bakar yang terlalu banyak dan biaya operasional yang terlalu tinggi. Dalam proses
kering ini digunakan prinsip preblending dan homogenasi umpan tanur dalam keadaan
kering (kadar air 0.11 %). Untuk menghilangkan air dilakukan proses pra-pemanasan
di luar Kiln, yaitu pemanas awal (preheater). Proses pemanasan awal ini umumnya
dilakukan dengan memanaskan material dengan jalan menyuspensikan material ke
dalam aliran gas panas. Prinsip pencampuran suspension ini dapat dilakukan dengan
mudah dan dapat dilakukan secara vertikal dan bertingkat. Adapun keuntungan dan
kerugian dari penggunaan proses kering akan dijelaskan pada tabel 2.1.
Tabel 2.1 Keuntungan dan Kerugian Proses Kering
Keuntungan
Kadar
Kiln yang digunakan relatif pendek.
air
operasi, karena material menjadi
lengket.
Kebutuhan energi rendah dan bahan Impuritas
bakar yang digunakan relatif sedikit.
Kerugian
sangat mengganggu
alkali
menyebabkan
penyempitan pada saluran.
Tabel 2.2 Keuntungan dan Kerugian Proses Kering (lanjutan)

Keuntungan
Kerugian
33
Kapasitas besar.
Biaya operasi rendah.
Campuran kurang Homogen

Banyak debu yang dihasilkan, maka
dibutuhkan penangkap debu.
Proses produksi semen yang terdapat pada PT Semen Gresik (Persero), Tbk.
secara garis besar terbagi dalam 5 tahap proses produksi, yaitu :
1.
2.
3.
4.
5.
Penyiapan bahan baku

Pengolahan bahan baku
Pembakaran
Penggilingan
Pengemasan
Gambar 2.1 Proses Produksi Semen
34
Gambar 2.2 Proses Produksi Semen (lanjutan)

2.1 Penyiapan Bahan Mentah
Bahan baku pembuatan semen terdiri dari 2 komponen yaitu bahan baku utama
dan bahan tambahan. Bahan baku utama yang digunakan adalah batu kapur
(kemurnian 55-60%) dan tanah liat (kemurnian 65-70%), yang dipenuhi sendiri oleh
PT. Gresik, sedangkan bahan tambahan yaitu pasir besi (kemurnian 50-55%) dan pasir
silika (kemurnian 85-90%) didatangkan dari luar daerah seperti Bangkalan, Cilacap
dan Banyuwangi. Bahan penolong berupa gypsum dan trass didatangkan dari
Petrokimia Gresik. Unit penyiapan bahan meliputi penyiapan bahan berupa batu kapur
dan tanah liat dari penambangan sampai pemecahan awal.
2.1.1 Penyiapan Batu Kapur

Batu kapur diperoleh dengan cara ditambang. Daerah penambangan batu kapur
terletak di daerah Sumberarum, Pongpongan dan tanah milik Perhutani yang berjarak
4-5 km dari plant site ke arah tenggara dan sudah diperkirakan masa pemakaian batu
kapur untuk produksi semen tiga pabrik di Tuban ini kurang lebih 50-60 tahun dengan
eksploitasi sejak tahun 1994. Sebelum pengambilan batu kapur ini dimulai, terlebih
dahulu sampelnya akan dibawa ke laboratorium sehingga dapat diketahui kualitasnya.
Tahapan penambangan batu kapur terdiri dari pembersihan, pengupasan, pengeboran,
peledakan, pengerukan dan penghancuran, adapun penjelasannya adalah :
1. Pembersihan (Clearing)
35
Pembersihan merupakan tahapan melakukan permbersihan terhadap

permukaan tanah dari kotoran yang mengganggu proses penambangan, seperti
semak-semak
dan
rumput-rumputan.
Pembersihan
dilakukan
dengan
menggunakan Buldoser.
2. Pengupasan (Stripping)
Pengupasan merupakan tahap melakukan pengupasan tanah atas
sampai ke permukaan gunung yang berkapur. Pengupasan ini bisa mencapai
kedalaman 12 meter permukaan tanah dari semak-semak dan rumputrumputan dengan Buldoser dan Shovel. Tujuan pengupasan ini agar lapisan
tanah yang tidak berguna dibersihkan atau dihilangkan karena dapat
mengurangi persentase kandungan kapur.
3. Pengeboran (Drilling)
Pengeboran adalah tahap pembuatan lubang-lubang untuk menanam
bahan peledak. Peralatan yang dipakai adalah Crawl Drill dan Kompresor.
Jarak dan kedalaman lubang bor disesuaikan dengan kondisi operasi
penambangan, yaitu :
a. Diameter Lubang
b. Kedalaman
c. Jarak antar Lubang
:
:
:
3 Inchi
6 9 Meter
1,5 3 Meter
4. Peledakan (Blasting)
Program peledakan memiliki jadwal kapan peledakan akan dilakukan.
Langkah pertama peledakan adalah mengisi lubang yang dibor dengan bahan
peledak. Lubang yang tidak diisi dengan peledak berfungsi untuk menahan
getaran dan retakan akan ledakan yang ditimbulkan. Material yang diperoleh
berukuran maksimal 1,2 m dengan jumlah ledakan 40 kali. Bahan peledak
yang digunakan terdiri dari :
a. Damotin (Dinamit Amonium Gelatin) sebagai bahan peledak primer.
b. ANFO (campuran 96% Amonium Nitrat dan 4% Fuel Oil) sebagai
bahan peledak sekunder.
c. Detonator sebagai alat pemicu peledakan.
5. Pengerukan dan Pemuatan (Loading)
Pengerukan dan pemuatan adalah proses dimana batu kapur yang
diledakkan dikeruk dan diangkut dengan alat angkut Shovel dan Loader,
selanjutnya diangkut oleh Dump Truck menuju Crusher dan Storage.
6. Penghancuran (Crushing)
36
Proses penghancuran batu kapur dilakukan di Crusher Limestone

dengan tipe Hammer Mill. Batu kapur yang masuk ke dalam Crusher akan
mengalami size reduction dari yang berukuran maksimal 80 cm menjadi 7-8
cm. Tujuan proses ini untuk memudahkan dalam proses selanjutnya.
Limestone dibawa dari quarry oleh dump truck dan diumpankan ke dalam
Hopper Crusher yang masing-masing berkapasitas 75.000 Ton. Selanjutnya
limestone dibawa dari Hopper Crusher melewati Wobbler Feeder, di mana
material yang berukuran kurang dari 90 mm akan langsung jatuh ke Belt
Conveyor, sedangkan material yang besar akan masuk ke Crusher. Di dalam
Crusher, limestone akan mengalami size reduction, di mana limestone yang
berupa bongkahan-bongkahan besar dengan ukuran 1200 x 1200 mm akan
dihancurkan menjadi produk Crusher yang memiliki ukuran 90% dari produk
berukuran 7-8 cm. kapasitas masing-masing Hammer Mill adalah 700-900
ton/jam.
Produk dari kedua Crusher yang jatuh ke Belt Conveyor akan
bercampur di dalam Belt Conveyor dan ditimbang oleh Belt Scale Schenck
Weighting System yang terdapat pada Belt Conveyor. Produk Limestone
Crusher dicampur dengan produk Clay Cutter dibawa ke limestone dan Clay
Mix Storage melalui Belt Conveyor dan Tripper. Pada Mix Storage dibuat 4
(empat) zone, masing-masing zone memiliki kapasitas 1.800 ton.
Gambar 2.3 Mix Limestone dan Scrapper

2.1.2
Penyiapan Tanah Liat
Lahan penyiapan tanah liat ini diperkirakan akan habis kurang lebih dalam 2025 tahun. Tanah liat diambil dari Desa Tobo, Sugihan, Termandang, Sembungrejo dan
37
Pongpongan. Jarak quarry ke plant suite sekitar 3-4 km ke arah timur laut. Sebelum
pengambilan tanah liat ini diambil untuk sampel yang akan di tes di laboratorium
sehingga dapat diketahui akan kualitas dan kandungannya yang terdapat di tanah liat
tersebut. Tahap-tahap penambangan tanah liat meliputi :
1. Pembersihan (Clearing)
Pembersihan merupakan proses membersihkan kotoran dan tumbuhan yang
ada di atas lapisan tanah liat dengan menggunakan Buldoser.
2. Pengupasan (Stripping)
Pengupasan adalah proses mengupas tanah bagian atas yang biasanya tanah
humus dengan ketebalan 10-30 cm.
3. Pengerukan (Digging)
Tahap pengerukan merupakan tahap pengambilan tanah liat dari quarry. Tanah
liat di ambil dengan cara digali atau dikeruk dengan menggunakan Drag Line,
kemudian tanah liat dipindahkan ke alat angkut.
4. Pemuatan (Loading)
Pemuatan merupakan proses memasukkan tanah liat setelah dikeruk
dimasukkan ke Dump Truck dengan bantuan alat angkut Shovel dibawa ke
Clay Crusher dan Storage.
5. Pengangkutan (Hauling)
Tahap pengangkutan merupakan tahap dimana tanah liat diangkut dari
tambang ke tempat penimbunan tanah liat dekat pabrik. Tanah liat diambil dari
area penambangan dengan menggunakan Dump Truck ke tempat penimbunan
berdiameter maksimal 50 cm dan memiliki kadar air 25%. Tanah liat kemudian
diambil dengan Loader atau Dump Truck dan diangkut ke Crusher tanah liat.
6. Penghancuran (Crushing)
Proses penghancuran tanah liat dilakukan di Crusher Clay
dengan tipe
pemotongan, di dalam Double Roll Crusher tanah liat mengalami size

reduction dari yang berukuran 50 cm menjadi 4-7 cm. Tujuan dari proses ini
untuk memudahkan dalam proses selanjutnya. Sementara itu, bahan-bahan lain
seperti pasir silika (4%) dan pasir besi atau copper slag (1%) diperoleh dari
pemasok.
38
2.2 Pengolahan Bahan Mentah

Unit pengolahan bahan mentah bertugas untuk menyiapkan bahan mentah
yang mempunyai komposisi sesuai dengan yang diperlukan sebagai umpan Kiln. Unit
pengolahan dibagi menjadi 2, yaitu raw material reclaiming dan raw grinding.
2.2.1 Raw Material Reclaiming
Batu kapur adalah bahan baku utama yang dipakai dalam industri semen.
Apabila komposisi kimia atau kadar karbonatnya (CaCO3) berubah-ubah akan sangat
berpengaruh pada operasi Kiln. Oleh karena itu, perlu dilakukan pre-blending. PreBlending yang dilakukan menggunakan metode stacking atau penumpukan. Limestone
dan clay produk dari Crusher dibawa Belt Conveyor untuk disimpan di dalam
Limestone/Clay mic (Pile) Storage, yang berfungsi sebagai pre-blending (mixing bed).
Sebagai alat untuk stacking atau penumpukan digunakan Tripper yang dipasang pada
bagian bawah atap dari bangunan Storage. Panjang Pile material adalah 2 x 160 m
yang akan diumpankan ke Mix Bin secara bergantian. Pile Storage dilengkapi dengan
Reclaimer tipe bridge scrapper dengan harrow. Limestone/clay mix pile yang ada
dalam storage diperoleh kembali dengan Scrapper Reclaimer. Produk dari Reclaimer
dibawa Belt Conveyor dimasukkan ke dalam Mix Bin.
Pasir besi dan pasir silika yang disimpan dalam Open Storage di reclaim
dengan Front-End Loader, dimasukkan ke dalam Hopper secara bergantian.
Pengeluaran pasir besi dan pasir silika diatur oleh Appron Conveyor. Kadar limestone
kadang tidak sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan, untuk itu perlu dikoreksi
dengan penambahan batu kapur (CaCO3) murni. Limestone/clay mix yang berada di
dalam Bin pengeluarannya diatur oleh Appron Conveyor, kemudian turun ke Mix
Weight Feeder untuk ditimbang. Sedangkan pengeluaran limestone correction dari Bin
diatur oleh Appron Conveyor dan ditimbang di Weight Feeder. Untuk pasir besi dan
silika masing-masing keluar dari Bin diatur oleh Weight Feeder. Komposisi material
di Mix Bin dapat dituliskan seperti pada tabel 2.3.
Tabel 2.3 Komposisi material di Mix Bin (pendekatan teknis)
No
1
2
3
Komponen
Mixed Pile
Limestone
Pasir besi/copper slag
39
% Berat
93,92
3,00
1,90
Pasir Silika
1,18
Keempat material tersebut yaitu Mixed Pile, Limestone, Pasir Besi/copper slag
dan pasir silika kemudian dibawa ke Tripple Gate dan diumpankan ke Roller Mill oleh
Belt Conveyor menuju proses selanjutnya yaitu penggilingan.
2.2.2 Raw Grinding
Roller Mill yang dipakai di pabrik Tuban adalah tipe fuller loesche, di mana
Raw Material Mill System ini dilengkapi dengan 3 buah mill Fan System. Raw
Material yang diumpankan ke dalam Mill dengan laju alir 570 ton/jam dan kadar air
kurang dari 18%, terdiri dari limestone/clay mix, corrective limestone, pasir silika,
pasir besi/copper slag. Limestone/clay mix keluar dari Mix bin dan ditimbang melalui
Weight Feeder, sedangkan pasir besi melalui Sand Weight Feeder. Limestone dan pasir
silika berfungsi sebagai korektor agar diperoleh komposisi produk Raw Mill yang
sesuai dengan standar umpan Kiln. Kebutuhan material koreksi tersebut juga
ditimbang oleh Weight Feeder. Limestone/clay mix dan pasir besi dengan rate 570
MTPH dengan kadar air sebesar 18%, ditransfer ke Raw Mill lewat Belt Conveyor dan
Triple Gate. Belt Conveyor dilengkapi dengan metal detector untuk mendeteksi
adanya metal yang terikut. Untuk mengeringkan raw material yang digiling di dalam
raw mill system, digunakan sisa udara panas dari Preheater dan Clinker Cooler yang
memiliki temperatur 230C. Selain itu raw mill system dilengkapi pula dengan air
heater menggunakan bahan bakar minyak sebagai persediaan bila panas dari
Preheater dan Clinker Cooler tidak mencukupi atau bila kondisi Kiln tidak operasi.
Tapi penggunaan air heater harus dibatasi seminimal mungkin mengingat biaya
operasinya yang mahal.
Produk output dari roller mill dengan kehalusan 90% lolos ayakan 90 micron
dan kadar air kurang dari 1%. Produk tersebut dibawa aliran udara masuk ke dalam
Cyclone akibat tarikan mill fan, di mana 93% dari material akan terpisahkan dari
aliran udara. Gas yang keluar dari Cyclone kemudian dilepas ke stack melalui
electrostatic precipitator (EP). Sisa produk yang masih ada diambil oleh EP,
sedangkan gas yang telah bersih dibuang ke udara melalui Stack. Kedua produk dari
EP dan cyclone dibawa oleh Air Slide, Screw Conveyor dan Bucket Elevator ke
Blending Silo. Umur material dalam Blending Silo 4 jam. Pembakaran tidak
sempurna pada Kiln atau Suspension Preheater menghasilkan gas CO yang sebagian
40
akan masuk ke dalam Roller Mill. Kondisi ini akan meningkatkan suhu EP secara
drastis. Untuk mencegah kerusakan alat, maka dust yang tertampung dalam EP harus
dilepas ke udara. Parameter parameter yang mempengaruhi kerja EP antara lain :
1. Temperatur inlet EP.
2. Kondisi saat Raw Mill Down.
3. Peralatan yang berhubungan dengan dust transport
Produk Roller Mill sebelum disimpan ke dalam blending silo diambil dulu
sampelnya melalui alat sampel otomatis, yang terdapat pada Air Slide dan dibawa oleh
sampel transport ke laboratorium Pengendalian Proses tiap satu jam sekali untuk
dianalisis.
2.3 Pembakaran
Unit pembakaran merupakan unit yang sangat vital sehingga perlu penanganan
serius, karena kualitas semen yang dihasilkan sangat ditentukan oleh keberhasilan unit
ini, proses yang terdapat pada pembakaran ialah penyediaan bahan bakar, blending
silo dan kiln feed, serta pembuatan terak / clinker. Proses yang terdapat pada unit
pembakaran ini ialah penyediaan bahan bakar, proses pada blending silo dan kiln feed,
serta pembuatan terak/clinker.
2.3.1 Penyediaan Bahan Bakar (Coal Mill)
Batubara yang digunakan sebagai bahan bakar pada Pabrik Semen Gresik
Tuban ini didatangkan dari daerah Kalimantan. Pemasok utama batu bara adalah
Adaro sehingga batu bara dapat diklasifikasikan menjadi 2 yaitu Adaro dan NonAdaro. Batubara ini didatangkan melalui jalur laut dan ditimbun di pelabuhan Semen
Gresik Tuban. Batu bara dari lokasi penimbunan di pelabuhan berkapasitas 73.000 ton
dibawa dengan truk tertutup ke lokasi penimbunan di pabrik berkapasitas 15000 ton.
Batu bara dimasukkan ke dalam Hopper kemudian dibawa dengan Belt Conveyor
menuju tempat penimbunan. Agar tetap homogen, batu bara dijatuhkan dari Belt
Conveyor menggunakan Tripper sehingga terbentuk lapisan material berbentuk prisma
segi tiga.
Reclaiming batu bara menggunakan Scrapper Reclaimer kemudian dibawa
dengan Belt Conveyor yang dilengkapi Metal Detector menuju Raw Coal Feed Bin.
Dari Raw Coal Feed Bin, batu bara diumpankan ke Coal Mill yang memiliki tipe kerja
mirip dengan Roll Mill, yaitu Air Swept Vertikal Roller Mill dengan kapasitas 50 ton
batu bara/jam. Coal Mill terdiri dari meja yang berputar (Grinding Table) dengan
41
kecepatan 25 rpm dilengkapi 3 buah alat penggiling (Grinding Roller) yang memakai
sistem hidrolik dan gas nitrogen sebagai pegasnya. Batu bara yang jatuh ke atas
Grinding Table akan tersebar menuju tepi-tepi tabel akibat gaya sentrifugal. Batu bara
tersebut kemudian akan digiling oleh Grindng Roller dengan tekanan hidrolik sebesar
90 kg/cm2.
Selain mengalami penggilingan, di dalam Coal Mill, batu bara juga mengalami
pemanasan awal. Ke dalam Coal Mill, dialirkan gas panas bertemperatur sekitar 186
C dari Preheater dan Kiln. Umpan masuk Mill berkadar air 12% dan keluar dengan
ukuran produk dengan spesifikasi lolos 80% dari Classifier 170 mesh dengan kadar air
3-4% dan bertemperatur sekitar 50 C. Produk dari Coal Mill akan terbawa aliran
udara yang ditarik dengan alat Explossion Vent kemudian dihembuskan menuju Bag
Filter untuk memisahkan batu bara dari udara yang membawanya. Batu bara yang
terkumpul kemudian dibawa dengan Screw Conveyor menuju Pulvurised Coal Bin
berkapasitas 120 ton. Batu bara tersebut kemudian dipompa dengan menggunakan FK
Pump menuju 2 bin yang lain berkapasitas 120 ton dan 70 ton. Bin dengan kapasitas
lebih besar digunakan untuk menyuplai batu bara ke Calciner Burner SLC dan ILC,
sedangkan bin berkapasitas lebih kecil digunakan untuk menyuplai batu bara pada
Kiln Burner.
2.3.2 Blending Silo dan Kiln Feed

Produk Roller Mill dimasukkan ke dalam Blending Silo yang masing-masing
berkapasitas 20.000 MT. Tipe Blending Silo adalah continous flow silo. Pemasukan
tepung baku ke masing-masing silo diatur secara bergantian dengan timer setiap 36
menit. Pemasukan tepung baku produk dari Roller Mill ke dalam Blending Silo diatur
lewat distribusi sepuluh buah Air Slide. Prinsip dari proses pencampuran material
berdasarkan atas perbedaan layer material yang tercampur sewaktu material tersebut
dikeluarkan dari dalam Silo. Jadi proses blending akan berlangsung dengan baik bila
terbentuk sebanyak mungkin layer material di dalam Silo dengan komposisi berbeda.
Terbentuknya layer dalam Silo akibat adanya pengumpanan Silo lewat Air Slide
system yang bergantian dengan ketebalan maksimal 1 m. layer material yang terbentuk
di dalam Silo akan bergabung dan bercampur sewaktu proses pengeluaran yang
membuat saluran atau terowongan. Untuk memperoleh hasil pencampuran yang
terbaik perlu menjaga isi setiap Silo separuh dari kapasitas Silo (10.000 ton).
42
Pengeluaran material dari kedua Silo umumnya dilakukan bersamaan melalui

dua dari sepuluh Flow Gate. Saat membuka dan menutup diatur sesuai interval waktu
yang ditentukan, di mana waktu siklus sempurna adalah 180 menit. Material yang
keluar dari kedua Silo yang merupakan umpan Kiln dikirim ke Kiln Feed Bin yang
ada di Air Slide diambil sampelnya dengan alat sampler masuk ke dalam sampel
transport, dikirim ke laboratorium untuk dianalisis komposisinya. Dari Kiln Feed Bin,
umpan Kiln dibagi dalam Bin Kalibrasi yang masing-masing berkapasitas 50 ton.
Keluar dari Bin Kalibrasi ditimbang oleh Flowmeter yang kemudian diumpankan ke
ILC dan SLC Preheater. Agar tetap konstan maka Feed dilengkapi dengan 3 buah
Control Loop. Control Loop pertama akan mengontrol level material di dalam Feed
Bin di mana jumlah material dapat diketahui dengan adanya Loadcell yang dipasang
pada Feed Bin. Perbedaan dari hasil pengukuran Loadcell yang dipasang pada Feed
Bin dibandingkan dengan set poin akan memerintahkan membuka atau menutup
Control Gate pada Silo dan mengatur aliran material yang masuk ke dalam Feed Bin.
Control Loop kedua akan mengatur level material yang ada pada masingmasing Bin Kalibrasi. Aliran material yang lewat Control Gate diatur dan set poin
menjaga jumlah material di dalam Bin. Control Loop ketiga mengontrol feed yang
masuk ke dalam Preheater. Material yang meninggalkan kedua Bin Kalibrasi
dikontrol oleh Shenk Flowmeter yang akan menginstruksikan untuk membuka dan
menutup Control Gate.
2.3.3 Pembuatan Terak / Klinker

Proses pembentukan klinker terdiri dari beberapa tahapan proses, yaitu tahapan
pelepasan air dan kalsinasi awal dalam suspension preheater dan tahap kalsinasi
lanjutan dan klinkerisasi di tungku putar (Rotary Kiln), adapun penjelasannya yaitu :
1. Tahapan pelepasan Air dan kalsinasi awal dalam Suspension Preheater.
Suspension preheater yang digunakan terdiri dari Cyclone empat
tingkat dan memiliki distribusi suhu pada setiap tingkat (stage)
a. Stage I
: 310 330o C
b. Stage II
: 520 550o C
c. Stage III
: 680 720o C
d. Stage IV
: 830 880o C
Pada tahap pelepasan air dan kalsinasi awal dalam suspension
preheater, material halus yang diumpankan ke Kiln akan mengalami
pemanasan awal. Udara pemanas pada suspension preheater diperoleh dari
43
udara panas dari Kiln (untuk ILC) dan cooler yang ditarik dengan
menggunakan ID Fan melalui bagian bawah (kalsinator) preheater. Selain itu
panas juga dihasilkan dari pembakaran batu bara yang terjadi di kalsinator.
Preheter tersebut terdiri dari dua bagian yaitu ILC (In Line Calciner) dan SLC
(Separate Line Calciner). Masing-masing bagian tersebut terdiri dari lima
buah cyclone separator dan sebuah kalsinator.
Material masuk ke bagian Riser Duct I dengan bantuan bucket elevator.
Karena pengaruh dari udara pemanas, maka material tersebut terbawa ke atas
dan masuk ke cyclone I. dalam cyclone I, material akan terpisah dari udara
pemanas untuk kemudian jatuh ke Riser Duct II. Dari Riser Duct II, material
terbawa ke atas oleh udara dan masuk ke Cyclone II. Begitu seterusnya,
sampai pada akhirnya material masuk pada cyclone IV dan siap diumpankan
ke Kiln. Di stage 4 ILC terdapat gate yang mengatur arus keluar ILC apakah
langsung masuk Kiln atau ke SLC terlebih dahulu. Pada kondisi start up,
material keluar ILC akan langsung dimasukkan Kiln. Setelah steady state,
material keluar ILC akan dialirkan ke SLC untuk dikalsinasi lanjut, baru
masuk sebagai umpan Kiln.
Pada saat start up, unit ILC dioperasikan terlebih dahulu (dengan bahan
bakar IDO). Baru setelah ILC stabil, SLC mulai dioperasikan. Di Stage IV ILC
terdapat gate yang dapat mengatur arus keluar ILC apakah langsung masuk
Kiln atau ke SLC terlebih dahulu. Pada kondisi start up, material keluar ILC
akan langsung dimasukkan Kiln. Setelah steady state, material keluar ILC
akan dialirkan ke SLC untuk dikalsinasi lanjut, baru masuk sebagai umpan
Kiln. Dalam suspension preheater, air bebas serta air hydrat yang terdapat
pada tanah liat mengalami penguapan. Deskripsi prosesnya ialah sebagai
berikut :
a. Pada temperatur 100oC terjadi penguapan air
b. Pada temperatur 500oC terjadi pelepasan air hydrat clay dengan reaksi:
Al2SiO7 xH2O Al2O3 + 2 SiO2 + xH2O
c. Selain batu kapur (CaCO3) akan terurai menjadi CaO dan CO2 (proses
kalsinasi). Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
CaCO3 + Heat (900oC) CaO + CO2
Supaya reaksi dapat berlangsung dibutuhkan temperatur sekitar 900oC
temperatur keluar kalsiner dipertahankan pada 840 850 oC. pada titik
tersebut, derajat kalsinasi berkisar antara 90-95%. Pada kondisi normal,
44
derajat kalsinasi ILC sekitar 85%, sedang derajat kalsinasi SLC sekitar
92%
2. Tahap kalsinasi lanjutan dan klinkerisasi di tungku putar (Rotary Kiln)
Tahap kalsinasi lanjut ini berawal dari preheater, umpan akan masuk
rotary kiln dengan temperatur inlet pada kiln sekitar 840-850oC. Tungku putar
mempunyai karakter reaksi empat zona, yaitu:
a. Zona Kalsinasi (Calsinasing Zone)
Pada zona kalsinasi terjadi proses kalsinasi lanjutan, yaitu
reaksi peruraian kalsium dan magnesium karbonat menjadi CaO, MgO,
dan CO2. Proses kalsinasi yang terjadi di inlet Kiln mempunyai
kecepatan yang lebih lambat dibandingkan dengan kalsinasi yang
terjadi di preheater. Ini karena pengaruh dari temperatur dan tekanan
parsial dari CO2 dalam atmosfer Kiln. Temperatur dalam zona tersebut
sekitar 800-900oC disesuaikan temperatur kalsinasi. Partikel CaCO 3
yang masih terdapat pada permukaan isi Kiln akan mengalami
kalsinasi, relatif lebih cepat, karena secara terus menerus dibantu oleh
gerakan tumbling yang terjadi selama kiln berputar. Kristal C 2S pada
awalnya berbentuk lattice structure (gamma C2S) dan akan berubah
membentuk struktur alpha C2S pada temperatur konstan yaitu 830oC.
pembentukan C2S merupakan proses eksotermis. Pada saat proses
kalsinasi berlangsung akan terjadi proses pembentukan mineral C2S.
Reaksi yang terjadi adalah :
2CaO + SiO2 2 CaOSiO2 atau C2S
b. Zona Transisi (Transition Zone)

Zona Transisi ini membuat proporsi CaO akan semakin besar,
sebaliknya proporsi CaCO3 semakin kecil dan sempurna habis pada
temperatur bahan sekitar 900oC. Pada temperatur tersebut proporsi C2S
semakin meningkat sampai temperatur bahan sekitar 1200oC, sedang
oksida besi mulai mengikat campuran oksida kalsium dan oksida
alumina membentuk campuran C2(A,F). Dengan meningkatnya
temperatur, maka oksida kalsium (CaO) bergabung dengan kalsium
alumina dan C2(A,F) masingmasing membentuk C3A dan C4AF.
45
Sebagian kecil liquid akan terbentuk dalam zona transisi sebagai akibat
tingginya temperatur operasi. Pembentukan C3A dan C4AF terjadi pada
temperatur 1000-1200oC. Reaksinya adalah :
3CaO + Al2O3 3CaOAl2O3 atau C3A
4CaO + Al2O3 + Fe2O3 4CaOAl2O3Fe2O3 atau C4AF
c. Zona Pembakaran (Zona Clinkerisasi)
Pada zona pembakaran ini terjadi pelelehan pada temperatur
tinggi ( 12001300oC) di mana campuran kalsium alumina ferrit
(C4AF) mengalami perubahan fase menjadi fase cair. Pada zona
tersebut, temperatur operasi terus meningkat sampai mencapai 1400oC
dengan memperbesar fase cair sekitar 20-30%. Jumlah fase cair
tersebut tergantung pada komposisi kimia pada raw mix design nya, di
mana pada silika modulus tinggi akan menyebabkan fase cairnya
berkurang. Viskositas dari fase cair ini bergantung pada alumina rasio,
alkali, SiO3, sedangkan MgO alkali akan menyebabkan kenaikan
viskositas cairan. Partikel padat dalam Kiln terdiri dari C2S dan CaO
bebas. Tidak ada lagi SiO2 sisa yang terpisah dari oversize partikel
(lebih besar dari 44 micron) karena telah habis digunakan untuk
pembentukan C2S. Bagian CaO yang tidak beraksi dengan oksidaoksida alumina, besi, dan silika atau free lime dibatasi kadarnya sampai
di bawah 1.5%. pada temperatur tinggi ini sisa unsur CaO akan
mengikat C2S untuk membuat campuran Kristal C3S. Reaksi yang
terjadi adalah :
2CaO.SiO2 + CaO 3CaO.SiO2 atau C3S
d. Zona Pendinginan (Cooling Zone)

Pendinginan dimulai segera setelah klinker melewati flame.
Reaksi kimia juga terjadi di sini yaitu di akhir Kiln. Senyawa C 2A yang
tidak stabil dan terdapat di dalam klinker akan berubah menjadi C3A.
Selain itu, juga ada yang bergabung dengan CaO bebas yang tidak
membentuk C2S dan ada juga yang bergabung dengan CaO dari
mineral C3S yang cenderung melepaskan CaO selama pendinginan dan
kembali menjadi C2S. Sehingga sebanyak 28% mineral C 3A terbentuk
di dalam Cooling Zone Kiln dan di dalam Cooler.
46
Campuran kalsium alumina ferit yang berbentuk cairan,

mengalami perubahan fisis menjadi Kristal. Sebagai pembangkit panas
pada Rotary Kiln digunakan batu bara sebagai bahan bakar dalam
burner. Sedangkan untuk operasi start up Kiln digunakan IDO
(International Diesel Oil) sebagai bahan bakar sementara. Untuk
menunjang supply oksigen yang akan dimanfaatkan pada proses
pembakaran, dipakai dua sumber yaitu dari udara primer yang langsung
ditreatment dari udara luar (ditarik menggunakan Fan) dan udara
sekunder yang diambil dari cooler. Berdasarkan temperatur reaksi
pembentukan terak, maka proses pembakaran di dalam Kiln System
dapat dibagi beberapa tahapan.
Tabel 2.4 Reaksi yang terjadi pada proses pembakaran terak
No
Suhu (oC)
1. 30 - 100
2. 100 - 500
3.
500
4.
500 - 900
5.
800
6.
800 - 900
7.
900 - 1000
8.
1100 - 1200
9.
10
1350
1350 - 1450
Tahapan
penguapan air bebas
pelepasan kristal (blinded water)
perubahan struktur mineral silika.
Al2O3.2SiO3 Al2O3 + 2SiO2
terjadi kalsinasi atau peruraian dari MgCO3
dan CaCO3
mulai pembentukan CA, C2F dan C2S
pembentukan hasil antara yang berupa C12A
atau 12CaO.7Al2O3
terbentuknya C2AS atau yang kemudian
terurai lagi. Mulai terbentuk C3A dan C4AF.
Semua CaCO3 sudah terurai
pembentukan C3A dan C4AF. Terbentuk C2S
maksimum.
mulai terbentuk liquid fase
pembentukan C3S, presentasi C2S menurun
karena membentuk C3S.
47
Gambar 2.4 Preheater dan Rotary kiln

2.4 Penggilingan
Unit penggilingan bertugas untuk melakukan penanganan terhadap klinker
yang dihasilkan pada proses sebelumnya yaitu unit pembakaran pada rotary kiln.
Selain itu pada unit penggilingan ini juga terdapat proses penggilingan bahan baku,
pencampuran dengan gypsum dan trass serta pada unit penggilingan ini terdapat
proses finish mill yang merupakan proses paling akhir sebelum akhirnya semen akan
mengalami proses packaging.
2.4.1 Penanganan Klinker dan Penggilingan Bahan Pembantu
Klinker yang keluar dari cooler yang bertemperatur 80oC dibawa oleh drug
conveyor menuju ke penimbunan klinker (clinker storage silo) dengan kapasitas
75000 ton. Klinker mentah dibawa ke marginal bin dengan kapasitas 1000 ton untuk
disimpan sementara waktu, karena klinker mentah dapat dipakai lagi. Klinker mentah
dikeluarkan dengan truk lewat loudout spout sistem dengan laju alir 455 ton/jam.
Klinker dibawa dump truck untuk diumpankan ke hopper dan dibawa belt conveyor
dengan laju alir 55 ton/jam untuk dicampurkan dengan klinker dari penimbunan
klinker. Clinker Storage Silo mempunyai lubang pengeluaran 10 buah, setiap
pengeluaran dilengkapi dengan discharge gate. Di mana masing-masing gate menarik
klinker dengan laju alir 250275 ton/jam. Klinker keluar dari clinker storage silo
diumpankan ke tiga belt conveyor yang terdapat di bawah clinker storage silo dari sini
48
terjadi percampuran klinker mentah dengan klinker dari penimbunan, kemudian di

transfer ke belt conveyor. Dengan menggunakan bucket elevator material dibawa ke
clinker bin yang kapasitasnya masing-masing bin 175 ton.
Gypsum dan trass dengan kadar sampai 14% diambil dari tempat penimbunan
dengan menggunakan motor pengangkut untuk diumpankan ke hopper. Kemudian
dilewatkan belt conveyor melalui apron conveyor yang mempunyai kapasitas 171
ton/jam. Dari belt conveyor gypsum atau trass dibawa ke hammer mill yang laju
alirnya 200 ton/jam. Di sini material akan mengalami size reduction dari material
berukuran 400x400x400 mm menjadi produk crusher berdiameter 02.5.103 micron
sebanyak 95% dari umpan. Produk tersebut dibawa ke bucket elevator melalui belt
conveyor menuju bin gypsum atau bin trass yang berkapasitas 175 ton.
2.4.2 Penggilingan Akhir (Finish Mill)
Pabrik Tuban 1,2,3 masing-masing mempunyai 2 alat (ball mill). Jika pabrik
menginginkan jenis semen yang PPC maka bahan yang akan dipakai adalah terak,
gypsum dan trass. Tetapi jika pabrik menginginkan jenis semen yang OPC maka
bahan yang akan dipakai adalah terak, gypsum dan limestone.
Tabel 2.5 Perbandingan bahan baku dan bahan campurannya
Prosentas
No Nama Bahan
1 Terak
2 Gypsum
Limestone/Tras
Jumlah (ton/jam)
121
7.1428
3 s
12.75
e
85.90%
4-5%
max 9%
Kualitas produk yang dihasilkan masih di atas standar maka pihak perusahaan
menambah produk dengan limestone pada penggilingan akhir ini sehingga hasil yang
akan didapat akan bertambah dan kualitas masih memenuhi standar. Klinker dan
gypsum serta trass/limestone keluar dari masing-masing bin yang sebelumnya
ditimbang oleh weight feeder untuk gypsum dengan laju alir 7.1428 ton/jam dan untuk
limestone/trass dengan laju 12.75 ton/jam sedang untuk terak dengan laju alir 121
ton/jam. Kemudian terak ditransfer ke belt conveyor, dari belt conveyor ditransfer ke
bucket elevator lalu belt conveyor dan dimasukkan ke dalam surge bin yang
49
berkapasitas 40 ton yang akan diumpankan ke dalam hydraulic roller crusher lewat
gate untuk di precrushing sebelum digiling ke ball mill. Sebagian material yang belum
masuk ke dalam HRC dikarenakan over feeds (derasnya umpan yang masuk) akan
dibawa oleh belt conveyor menuju bucket elevator untuk di transfer ke dalam mesin
HRC, hal ini bekerja secara terus menerus. Sedang umpan yang telah di precrushing
di bawah belt conveyor bersamaan dengan kedua bahan tambahan (gypsum dan
limestone/trass) yang telah di transfer dari belt conveyor menuju ke bucket elevator
maka akan tercampur di dalam ball mill (kompartemen 1 terus menuju kompartemen
2) untuk mendapatkan hasil penggilingan yang halus sebelum di bawa oleh Air Slide
di dalam ball mill yang berada di kompartemen 2 akan diberi bahan campuran yang
disebut dengan fly ash (abu dari sisa pembakaran batu bara) sebab dicampurnya fly
ash ini bertujuan untuk menambah kuantitas produk dan memperbaiki kualitas produk
semen.
Produk hydraulic roller crusher berukuran 0-90 micron ini dalam ball mill
akan mengalami size reduction menjadi material campuran berukuran 100 mesh. Suhu
klinker masuk ball mill dikendalikan oleh water spray dengan sistem udara semprot.
Alat ini berfungsi agar temperatur klinker yang masuk penggilingan turun menjadi
70oC. pendinginan lanjut dilakukan selama pemisahan di dalam separator, sehingga
diharapkan suhu akhir produk menjadi 60oC. Produk dari ball mill dipisahkan dengan
separator lewat air slide dan bucket elevator dan akan turun ke dalam separator, dari
sini produk dipisahkan menjadi 2 bagian yaitu, untuk produk yang mempunyai
kehalusan 325 mesh dibawa oleh aliran udara masuk cyclone dan fuller plenum dust
collector. Produk dari cyclone bercampur dengan produk dust collector diumpankan
ke dalam bucket elevator. Kemudian dari bucket elevator dimasukkan ke dalam
cement silo melalui air slide. Sedang produk yang tidak masuk kategori kehalusan
akan jatuh dan dibawa air slide yang dimasukkan lagi ke dalam ball mill untuk
digiling lagi.
2.5 Pengemasan
Tahap pengantongan semen dimulai dari silo penyimpanan semen, yaitu silo
1,2,3,4 yang masing-masing berkapasitas 20.000 ton. Alur proses pengantongan
semen dimulai dari jatuhnya semen ke air slide kemudian semen diangkut oleh bucket
elevator. Dari bucket elevator material semen dilewatkan air slide dan vibrating
50
screen untuk memisahkan semen dengan kotoran pengganggu. Setelah diayak semen
berukuran 325 mesh mask ke dalam bin semen. Untuk semen curah masuk ke bin
semen curah kemudian diangkut dengan menggunakan truk untuk didistribusikan ke
konsumen. Sedangkan untuk aliran semen ke beberapa kantong setelah melewati bin
semen lalu akan dilewatkan ke bin semen yang lebih kecil melalui air slide
selanjutnya akan di transport ke bin roto packer yang di dalamnya dilengkapi dengan
spot tube, yaitu semacam suntikan untuk memasukkan semen ke dalam kantong
semen. Pemasukan semen ke dalam kantong diatur rentang berat 39.540.5 kg untuk
semen jenis PPC dengan berat 40 kg dan rentang berat 49.550.5 kg untuk semen
jenis OPC dengan berat 50 kg. Untuk jenis OPC lebih banyak kemasan dalam bentuk
curah dengan transportasi menggunakan bulk truck. Jika berat semen kurang dari 39.5
kg dan 49.5 kg maka akan terpantau oleh penimbang. Semen yang tidak lolos akan
diayak dan produk yang jatuh saat pengisian di roto packer akan dibawa screw
conveyor kemudian dikembalikan ke bucket elevator.
51
BAB III
DESKRIPSI SISTEM INDUSTRI
3.1 Sistem dan Prosedur Produksi

Aktivitas produksi sebagai suatu bagian dari fungsi organisasi perusahaan
bertanggungjawab terhadap pengolahan bahan baku menjadi produksi jadi yang dapat
dijual, untuk melaksanakan fungsi produksi tersebut, diperlukan rangkaian kegiatan
yang akan membentuk suatu sistem produksi.
3.1.1 Sistem Produksi
Sistem adalah suatu rangkaian unsur-unsur yang saling berkaitan dan
tergantung, saling mempengaruhi satu unsur dengan yang lain dan keseluruhannya
merupakan satu kesatuan bagi pelaksanaan pekerjaan demi terciptanya suatu tujuan.
Sedangkan produksi adalah penciptaan atau penambahan manfaat bentuk, waktu, dan
tempat atas faktor-faktor produksi sehingga lebih bermanfaat bagi pemenuhan
kebutuhan manusia. Sedangkan sistem produksi merupakan kumpulan dari subsistemsubsistem yang saling berinteraksi dengan tujuan mentransformasi input produksi
menjadi output produksi (Nasution & Prasetyawan, 2008). Untuk melaksanakan
fungsi-fungsi produksi dengan baik, makan diperlukan rangkaian kegiatan yang akan
membentuk suatu sistem produksi. Sistem produksi merupakan kumpulan dari sub
sistemsub sistem yang saling berinteraksi dengan tujuan mentransformasikan input
produksi menjadi output produksi. Input produksi ini dapat berupa bahan baku, mesin,
tenaga kerja, modal dan informasi. Sedangkan output produksi merupakan produk
yang dihasilkan berikut hasil sampingannya seperti limbah, informasi dan sebagainya.
Sub sistemsub sistem dari sistem produksi tersebut antara lain adalah
perencanaan dan pengendalian produksi, pengendalian kualitas, penentuan standar
operasi, penentuan fasilitas produksi, perawatan fasilitas produksi, dan penentuan
harga pokok produksi. Sub sistemsub sistem dari sistem produksi tersebut akan
membentuk konfigurasi sistem produksi. Keandalan dari konfigurasi sistem produksi
ini akan tergantung dari produk yang dibuat serta bagaimana cara membuatnya. Cara
membuat produk tersebut dapat berupa jenis proses produksi menurut cara
52
menghasilkan output, operasi dari pembuatan produk dan variasi produk yang
dihasilkan (Nasution & Prasetyawan, 2008).
a. Sistem Produksi Menurut Proses Menghasilkan Output
Proses produksi merupakan cara, metode, dan teknik untuk
menciptakan atau menambah keguanaan suatu produk dengan mengoptimalkan
sumberdaya produksi (tenaga kerja, mesin, bahan baku, dana) yang ada. Sistem
produksi menurut proses menghasilkan output secara ekstrim dapat dibedakan
menjadi 2 jenis, yaitu :
1) Proses Produksi Kontinyu (Continuous Process)
2) Proses Produksi Terputus (Intermittent Process/Discrete System)
Perbedaan pokok antara kedua proses ini adalah pada lamanya waktu
setup peralatan produksi. Proses ontinyu tidak memerlukan waktu setup yang
lama karena proses ini memproduksi secara terus menerus untuk jenis produk
yang sama. Sedangkan proses terputus memerlukan total waktu setup yang
lebih lama karena proses ini memproduksi berbagai jenis spesifikasi barang
sesuai pesanan, sehingga adanya pergantian jenis barang yang diproduksi akan
membutuhkan kegiatan setup yang berbeda.
b. Sistem Produksi Menurut Tujuan Operasinya
Dilihat dari tujuan perusahaan melakukan
oprasinya
dalam
hubungannya dengan pemenuhan kebutuhan konsumen, maka sistem produksi

dibedakan menjadi empat jenis, yaitu :
1) Engineering To Order (ETO), yaitu apabila pemesan meminta produsen
untuk membuat produk yang dimulai dari proses perancangannya
(rekayasa).
2) Assembly To Order (ATO), yaitu bila produsen membuat desain standar,
modul modul opsinya standar yang sebelumnya dan merakit suatu
kombinasi tertentu dari modul modul tersebut sesuai dengan pesanan
konsumen. Modul modul standar tersebut dapat dirakit untuk
berbagai tipe produk.
3) Make To Order (MTO), yaitu bila produsen menyelesaikan item
akhirnya jika dan haya jika telah menerima pesanan konsumen untuk
item tersebut. Bila item tersebut bersifat untuk dan mempunyai desain
yang dibuat menurut pesanan, maka konsumen mungkin bersedia
menunggu hingga produsen dapat menyelesaiannya.
4) Make To Stock (MTS), yaitu bila produsen membuat item-item yang
diselesaikan dan ditempatkan sebagai persediaan sebelum pesanan
53
kondumen diterima. Item akhir tersebut baru akan dikirim dari sistem
persediaannya setelah pesanan konsumen diterima.
c. Sistem Produksi Menurut Aliran Operasi dan Variasi Produk
Kriteria terpenting dalam mengklasifikasikan proses produksi adalah
jenis aliran operasi dari unit-unti produk yang melalui tahapan kunversi. Ada
tiga jenis dasar aliran operasi, yaitu flow shop, job shop, dan proyek. Ketiga
jenis dasar aliran operasi ini berkembag menjadi aliran operasi modifikasi dari
ketiganya, yaitu batch dan continuous. Adapun karakteristik dari masingmasing aliran operasi tersebut adalah sebagai berikut :
1) Flow Shop, yaitu proses konversi dimana unit output secara berturutturut melalui urutan operasi yang sama ada mesin-mesin khusus,
biasanya ditempatkan sepanjang satu lintasan produksi. Proses jenis ini
biasanya digunakan untuk produk yang mempunyai desain dasar yang
tetap sepanjang waktu yang lama dan ditujukan untuk pasar yang luas,
sehingga diperlukan penyusunan bentuk proses produksi flow shop
yang biasanya bersifat MTS.
Bentuk umum proses flow shop dapat dibagi menjadi jenis produksi
flow shop kontinu dan flow shop terputus. Pada flow shop kontinu
proses bekerja untuk memproduksi jenis output yang sama. Pada flow
shop terputus, kerja proses secara periodik di interupsi untuk
melakukan setup bagi pembuatan produk dengan spesifikasi yang
berbeda (meskipun dari disain dasar yang sama). Pada setiap siklus
produksi, seluruh unit mengikuti urutan yang sama. Proses flow
shop biasanya disebut juga sistem produksi masal (Mass Production).
2) Continuous, proses ini merupakan bentuk ekstrim dari flow shop di
mana terjadi aliran material yang konstan. Contoh dari proses kontinu
adalah industri penyulingan minyak, pemrosesan kimia, dan industriindustri lain di mana kita tidak dapat mengidentifikasikan unit-unit
output urutan prosesnya secara tepat. Biasanya satu lintasan produksi
pada proses kontinu hanya dialokasikan untuk satu produk saja.
3) Job Shop, yaitu merupakan bentuk proses konversi di mana unit-unit
untuk pesanan yang berbeda akan mengikuti urutan yang berbeda pula
dengan melalui pusat-pusat kerja yang dikelompokkan berdasarkan
fungsinya. Volume produksi setiap jenis produk sedikit, variasi
54
produknya banyak, lama proses produksi setiap jenis produk agak

panjang, dan tidak ada lintasan produksi khusus. Job shop ini bertujuan
memenuhi kebutuhan khusus konsumen, jadi biasanya bersifat MTO.
Kebutuhan job shop akan fleksibilitas dalam menangani banyaknya
variasi dari disain produk membutuhkan adanya sumber daya manusia
dan mesin yang terampilan. Hal ini berarti pekerja-pekerja dengan
keterampilan
tinggi
dan
mesin-mesin
general
purpose
yang
dikelompokkan berdasarkan fungsi harus dapat menyesuaikan dengan

kebutuhan khusus untuk pesanan yang berbeda.
4) Batch, yaitu merupakan bentuk satu langkah ke depan dibandingkan
job shop dalam hal standarisasi produk, tetapi tidak selalu
terstandarisasi seperti produk yang dihasulkan pada aliran lintasan
perakitan flow shop. Sistem batch memproduksi banyak variasi produk
dan volume, lama proses produksi untuk setiap produk agak pendek,
dan satu lintasan produksi dapat dipakai untuk beberapa tipe produk.
Pada sistem ini, pembuatan produk dengan tipe yang berbeda akan
mengakibatkan pergantian peralatan produksi, sehingga sistem tersebut
harus general purpose dan fleksibel untuk produk dengan volume yang
rendah
tetapi variasinya tinggi. Tetapi, volume batch yang lebih
banyak dapat diproses secara berbeda misalnya, memproduksi beberapa

batch lebih untuk tujuan MTS dibandingkan MTO.
5) Project, yaitu merupakan proses penciptaan suatu jenis produk yang
agak rumit dengan suatu pendefinisian urutan tugas tugas yang teratur
akan kebutuhan sumber daya dan dibatasi oleh waktu penyelesaian.
Pada jenis proyek ini, beberapa fungsi-fungsi yang mempengaruhi
produksi
seperti
perencanaan,
desain,
pembelian,
pemasaran,
penambahan personal/mesin (yang biasanya dilakukan secara terpisah

pada sistem
dengan
job shop dan flow shop) harus diintegrasikan sesuai
urutanurutan
waktu
penyelesaian,
sehingga
dicapai
penyelesaian yang ekonomis.

Sistem produksi pada PT Semen Gresik (Persero) Tbk, digambarkan seperti
pada gambar 3.1.
55
Gambar 3.1 Sistem Produksi PT Semen Gresik (Persero) Tbk.

Proses produksi merupakan cara, metode, dan teknik untuk menciptakan atau
menambah kegunaan suatu produk dengan mengoptimalkan sumberdaya produksi
(tenaga kerja, mesin, bahan baku, dana) yang ada. Sistem produksi menurut proses
menghasilkan output yang dilakukan PT Semen Gresik (Persero) Tbk tergolong Proses
Produksi Kontinyu (continuous process). Hal ini dilihat dari tidak diperlukannya
waktu set-up yang lama untuk memproduksi jenis produk yang sama. Jika dilihat dari
tujuan operasinya, sistem produksi PT Semen Gresik (Persero), Tbk termasuk Make
To Stock dan Make To Order. Sedangkan sistem produksi menurut aliran operasi dan
variasi produknya, sistem produksi PT Semen Gresik (Persero) Tbk termasuk
Continuous.
3.1.2 Prosedur Produksi

Prosedur produksi adalah langkah-langkah kerja yang harus ditempuh secara
berurutan mulai dari awal sampai menghasilkan output yang sesuai dengan harapan
yang melibatkan lebih dari satu orang dalam satu atau lebih departemen. Prosedur
produksi ini menunjukkan tata aliran produksi yang ada pada PT Semen Gresik
(Persero) Tbk. Prosedur produksi yang ada pada Perseroan bermula dengan
penambangan bahan baku, kemudia pengangkutan dan penyimpanan bahan baku,
56
pemecahan dan penghancuran bahan baku, penggilingan bahan baku, pemanasan

awal, pembakaran, pendinginan terak, penyimpanan terak, penggilingan akhir, lalu
penyimpanan pada silo, pengepakan, lalu yang terakhir adalah sistem distribusinya.
3.2 Flow Chart
Gambar 3.2 flowchart prosedur produksi

3.3 Pengendalian Kualitas
Kualitas produk merupakan fokus utama dalam perusahaan, kualitas
merupakan salah satu kebijakan penting dalam meningkatkan daya saing produk yang
harus memberi kepuasan kepada konsumen yang melebihi atau paling tidak sama
dengan kualitas produk dari pesaing. Apabila kita berbicara mengenai kualitas, suatu
produk dikatakan memiliki kualitas baik apabila memenuhi dua kriteria, kualitas
desain (design quality) yaitu suatu produk dikatakan memenuhi kualitas desain apabila
57
produk tersebut memenuhi spesifikasi produk yang bersangkutan secara fisik atau
performance dan kualitas kesesuaian (conformance quality) yaitu suatu produk
dikatakan memiliki kualitas kesesuaian apabila produk tersebut tidak menyimpang
dari spesifikasi yang ditetapkan dan dapat memenuhi permintaan konsumen sehingga
konsumen merasa puas dengan produk yang diterimanya. Di antara dua kriteria
tersebut yang paling penting adalah kriteria kedua yaitu kualitas kesesuaian seperti
yang dikatakan oleh Crosby, definisi dari kualitas adalah Quality is conformance
to requirement not goodness. Sehingga suatu produk atau jasa dikatakan
berkualitas apabila produk atau jasa dapat memenuhi kepuasan konsumen sesuai
dengan dimensi kinerja, estetika, pelayanan, wujud barang, reliable, tahan lama,
kesesuaian produk dengan spesifikasi, dan kesesuaian produk dengan apa yang
diinginkan.
Perkembangan konsep kualitas ini menjadi semakin luas dengan munculnya
beberapa tokoh yang merumuskan filosofi kualitas ini ke dalam konsep-konsep teori
yang dapat membantu perusahaan untuk meningkatkan kualitas produk dan
mengembangkan kualitas produk yang dihasilkannya. Beberapa tokoh yang sangat
berperan dalam konsep kualitas adalah Dr. W. Edward Deming, Dr. Joseph Juran dan
Philip B.Crosby (Ciptani, 1999).
a. Konsep Kualitas Dr. W. Edwards Deming
Deming menerapkan konsep kualitasnya pada perusahaan industri di
Jepang.
Dari
penerapan
tersebut
membawa
dampak
yang
sangat
mengagumkan yaitu bahwa perusahaan-perusahaan industri di Jepang lebih

berhasil mencapai target pasar karena produk yang dihasilkan bisa memenuhi
kepuasan konsumen daripada perusahaan industri di negara-negara barat.
Sehingga pada saat itu produk-produk buatan Jepang lebih unggul kualitasnya
dibandingkan dengan produk-produk negara Barat. Sampai sekarang, banyak
perusahaan-perusahaan Jepang yang menerapkan filosofi Deming dalam
peningkatan kualitas produk yang dihasilkan. Menurut pendapat Deming,
peningkatan kualitas suatu produk bukanlah tanggung jawab bagian Quality
Control tapi juga melibatkan peran departemen-departemen organisasi secara
keseluruhan termasuk top manajer. Deming lebih menekankan pada variasi
penyimpangan produk, pengembangan kualitas produk secara kontinyu, dan
optimalisasi keseluruhan sistem yang ada dalam perusahaan.
58
b. Konsep Kualitas Dr. Joseph Juran

Metode pendekatan Dr.Juran mengenai kualitas sebenarnya tidak jauh
berbeda dari Deming. Juran berpendapat bahwa kualitas suatu produk tidak
terjadi secara kebetulan saja tetapi harus ada perencanaan terlebih dahulu,
sehingga Juran merumuskan tiga konsep mengenai kualitas yaitu Quality
Planning, Quality Control, Quality Improvement. Ketiga konsep ini yang akan
mendasari peningkatan kualitas produk perusahaan dan memberikan
competitive advantage bagi perusahaan. Juran juga memfokuskan konsep
kualitasnya pada pencegahan produk yang menyimpang dari nilai target
melalui peningkatan tanggung jawab manajer untuk mengawasi kualitas dari
aktivitas produksi yang berlangsung. Jika dibandingkan dengan Deming,
filosofi Juran mengenai kualitas lebih bersifat spesifik, karena Juran lebih
mengutamakan praktek manajemen secara keseluruhan yang terjadi sebagai
titik tolaknya.
c. Konsep Kualitas Philip B. Crosby
Pendekatan kualitas yang diungkapkan oleh Philip Crosby ini dikenal
sebagai Crosby Vactination Serum. Crosby lebih menitik beratkan pada
integritas kepuasan konsumen terhadap produk yang dihasilkan serta sistem
perusahaan dan operasionalnya haruslah didesain sedemikian rupa untuk
menghasilkan produk yang memenuhi kepuasan konsumen. Manajemen
kualitas menurut Crosby meliputi :
1) Kualitas didefinisikan sebagai corformance dan bukan kemewahan.
Suatu produk dikatakan sebagai produk yang berkualitas apabila
produk tersebut mampu menimbulkan kepuasan konsumennya,
sehingga perusahaan harus berusaha untuk mengetahui apa yang
diinginkan oleh konsumennya.
2) Inti dari sistem kualitas adalah prevention (pencegahan). Kunci dari
kesuksesan kualitas adalah menghindari adanya penyimpangan produk
dari spesifikasi yang telah ditetapkan, sehingga manajemen harus
berusaha untuk melakukan tindakan prevention.
59
3) Standard performance adalah konsep zero-defect, merupakan konsep

yang menyatakan tidak ada lagi kesalahan atau penyimpangan produk
yang dihasilkan.
4) Pengukuran kualitas suatu produk adalah harga yang dikorbankan
karena menghasilkan produk yang tidak sesuai dengan spesifikasi.
Dalam hal ini Crosby menganjurkan agar perusahaan melakukan
pengukuran kualitas produk yang dihasilkan dan melaporkannya.
Pengukuran kualitas ini dapat diketahui dari pengukuran jumlah produk
yang tidak sesuai dengan spesifikasi.
Pengendalian kualitas membantu mengurangi penyimpangan-penyimpangan yang
muncul dan mengarahkan proses produksi pada tujuan yang ingin dicapai dan
mengarahkan proses produksi pada tujuan yang ingin dicapai, selain itu pengendalian
kualitas juga dapat menekan produk cacat seminimal mungkin dari apa yang
direncanakan. Konsep pengembangan kualitas yang dipelopori oleh Deming, Juran
dan Crosby ini membuka fenomena baru bagi dunia bisnis terutama agar perusahaan
bisa menjadi market leader dalam persaingan bisnis. Oleh sebab itu sebagai bagian
dari implementasi tanggungjawab Perseroan terhadap para pelanggan dan konsumen
produknya, Perseroan menerapkan sistem manajemen mutu terpadu tentang
pengendalian kualitas produk dan jasa yang dihasilkan oleh Perseroan. Jaminan
kualitas produk dan jasa merupakan hasil dari serangkaian kegiatan proses produksi
yang sesuai dengan standar Internasional yang dilakukan pada setiap kegiatan
produksi maupun distribusi Perseroan. Dalam menjalankan fungsi pengendalian
kualitasnya maka Perseroan memiliki beberapa Laboratorium yang hasilnya akan
diberikan ke Central Control Room (CCR) untuk dilakukan adjustment atau
pengendalian proses produksi.
3.4 Penjadwalan Tenaga Kerja
Penjadwalan tenaga kerja bertujuan untuk menetapkan sejumlah tenaga kerja
pada suatu pekerjaan, sesuai permintaan dan dengan biaya yang dikeluarkan serendah
mungkin. Dalam melakukan penjadwalan tenaga kerja, terdapat langkahlangkah
yang perlu untuk dilakukan, yaitu mengidentifikasi pelayanan yang disediakan,
melakukan studi waktu yang digunakan untuk menentukan waktu rata-rata yang
60
diperlukan bagi setiap pelayanan, meramalkan kebutuhan total tenaga kerja, dan
menentukan jadwal tenaga kerja untuk memenuhi kebutuhan di atas.
Penjadwalan mempunyai beberapa cabang definisi, yaitu permintaan, shift, dan
jadwal. Permintaan (demand) adalah jumlah orang yang dibutuhkan dalam suatu
periode untuk memberikan tingkat pelayanan tertentu yang telah ditetapkan. Shift
(schedule) adalah kumpulan hari dalam 1 minggu dimana seseorang diharapkan untuk
bekerja serta bagian dari hari yang menjelaskan kapan seseorang mulai bekerja,
istirahat dan makan siang. Sedangkan jadwal (schedule) adalah kumpulan shift yang
memenuhi permintaan, yaitu kumpulan hari kerja dan hari libur setiap pekerja dalam 1
minggu operasi dan kumpulan periode waktu (jam) kapan pekerja mulai bekerja,
istirahat dan makan siang dari seluruh pekerja dimana kebutuhan terhadap pekerja
tersebut dapat terpenuhi. Istilah umum yang akan digunakan dalam penjadwalan
produksi ialah processing time, due date, lateness, tardiness, slack, flow time dan
completion time (Nasution & Prasetyawan, 2008).
a. Processing time (waktu proses) merupakan perkiraan waktu penyelesaian satu
pekerjaan. Perkiraan waktu ini meliputi juga perkiraan waktu setup yang
dibutuhkan.
b. Due date (batas waktu) merupakan waktu maksimal yang dapat diterima untuk
menyelesaikan pekerjaan tersebut. Kelebihan waktu dari waktu yang
ditetapkan merupakan suatu keterlambatan.
c. Lateness (keterlambatan) merupakan penyimpangan antara waktu penyelesaian
pekerjaan dengan batas waktu. Suatu pekerjaan akan menpunyai kelambatan
positif bila diselesaikan sesudah batas waktu dan kelambatan negatif jika
diselesaikan sebelum batas waktu.
d. Tardiness (ukuran kelambatan) merupakan ukuran unruk kelambatan positif.
Jika suatu pekerjaan diselesaikan lebih cepat dari batas waktu yang ditetapkan,
maka mempunyai nilai kelambatan negative tetapi ukuran kelambatan positif.
e. Slack (kelonggaran) merupakan ukuran yang digunakan untuk melihat selisih
waktu antara waktu proses dengan batas waktu yang sudah ditetapkan.
f. Completion time (waktu penyelesaian) merupakan rentang waktu antara saat
pekerjaan dimulai sampai dengan pekerjaan selesai.
61
g. Flow time (waktu alir) merupakan rentang waktu antara saat pekerjaan tersedia
(dapat dimulai) dan saat pekerjaan selesai. Waktu alir sama dengan waktu
proses ditambah dengan waktu tunggu sebelum pekerjaan di proses.
Pembagian jam kerja karyawan untuk pengoperasian PT Semen Gresik
(Persero) Tbk. dibagi menjadi 2 yaitu karyawan shift dan karyawan non-shift.
Pengangkatan karyawan di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. untuk tingkat dan
jabatannya disesuaikan dengan pendidikan yang dimiliki. Sebagian besar karyawan
yang dipekerjakan sebagai pelaksana berijazah STM dan sederajatnya, karyawan
tersebut dikenakan jadwal shift. Karyawan non-shift mempunyai jabatan di atas kepala
regu dengan jam kerja 5 hari kerja.
3.5 Manajemen Sumber Daya Manusia
Manajemen sumber daya manusia (MSDM) merupakan suatu ilmu atau cara
bagaimana mengatur hubungan dan peranan sumber daya (tenaga kerja) yang dimiliki
oleh individu secara efisien dan efektif serta dapat digunakan secara maksimal
sehingga tercapai tujuan (goal) bersama perusahaan, karyawan dan masyarakat
menjadi maksimal. Manajemen sumber daya manusia juga didefinisikan sebagai suatu
proses menangani berbagai masalah pada ruang lingkup karyawan, pegawai, buruh,
manajer dan tenaga kerja lainnya untuk dapat menunjang aktifitas organisasi atau
perusahaan demi mencapai tujuan yang telah ditentukan. Bagian atau unit yang
biasanya mengurusi sdm adalah departemen sumber daya manusia atau dalam bahasa
inggris disebut HRD atau human resource department. Manajemen sumber daya
manusia didasari pada suatu konsep bahwa setiap karyawan adalah manusia, bukan
mesin dan bukan semata menjadi sumber daya bisnis. Kajian MSDM menggabungkan
beberapa bidang ilmu seperti psikologi dan sosiologi.
3.5.1
Tujuan Manajemen Sumber Daya Manusia
Manajemen Sumber Daya Manusia diperlukan untuk meningkatkan efektivitas

sumber daya manusia dalam organisasi. Tujuannya adalah memberikan kepada
organisasi satuan kerja yang efektif. Untuk mencapai tujuan ini, studi tentang
62
manajemen personalia akan menunjukkan bagaimana seharusnya perusahaan

mendapatkan, mengembangkan, menggunakan, mengevaluasi, dan memelihara
karyawan dalam jumlah (kuantitas) dan tipe (kualitas). Manajemen sumber daya
manusia adalah suatu proses menangani berbagai masalah pada ruang lingkup
karyawan, pegawai, buruh, manajer dan tenaga kerja lainnya untuk dapat menunjang
aktivitas organisasi atau perusahaan demi mencapai tujuan yang telah ditentukan.
Menurut A.F. Stoner manajemen sumber daya manusia adalah suatu prosedur yang
berkelanjutan yang bertujuan untuk memasok suatu organisasi atau perusahaan dengan
orang-orang yang tepat untuk ditempatkan pada posisi dan jabatan yang tepat pada
saat organisasi memerlukannya. Tujuan-tujuan MSDM terdiri dari empat tujuan, yaitu
tujuan organisasional, tujuan fungsional, tujuan sosial, dan tujuan personal.
a. Tujuan Organisasional
Tujuan organisasional ditujukan untuk dapat mengenali keberadaan
manajemen sumber daya manusia (MSDM) dalam memberikan kontribusi
pada pencapaian efektivitas organisasi meskipun secara formal suatu
departemen sumber daya manusia diciptakan untuk dapat membantu para
manajer, namun demikian para manajer tetap bertanggung jawab terhadap
kinerja karyawan. Departemen sumber daya manusia membantu para manajer
dalam menangani hal-hal yang berhubungan dengan sumber daya manusia.
b. Tujuan Fungsional
Tujuan fungsional ditujukan untuk mempertahankan kontribusi
departemen pada tingkat yang sesuai dengan kebutuhan organisasi. Sumber
daya manusia menjadi tidak berharga jika manajemen sumber daya manusia
memiliki kriteria yang lebih rendah dari tingkat kebutuhan organisasi.
c. Tujuan Sosial
Tujuan sosial ditujukan untuk secara etis dan sosial merespon terhadap
kebutuhan-kebutuhan dan tantangan-tantangan masyarakat melalui tindakan
meminimasi dampak negatif terhadap organisasi. Kegagalan organisasi dalam
menggunakan
sumber
dayanya
bagi
keuntungan
masyarakat
dapat
menyebabkan hambatan-hambatan.
d. Tujuan Personal
Tujuan personal ditujukan untuk membantu karyawan dalam
pencapaian tujuannya, minimal tujuan-tujuan yang dapat mempertinggi
63
kontribusi individual terhadap organisasi. Tujuan personal karyawan harus

dipertimbangkan jika parakaryawan harus dipertahankan, dipensiunkan, atau
dimotivasi. Jika tujuan personal tidak dipertimbangkan, kinerja dan kepuasan
karyawan dapat menurun dan karyawan dapat meninggalkan organisasi.
3.5.2
Peran, Fungsi, Tugas dan Tanggungjawab MSDM
Departemen manajemen sumber daya manusia memiliki peran, fungsi dan

tugas serta tanggungjawab dalam perusahaan, yaitu melakukan persiapan dan seleksi
tenaga kerja, melakukan pengembangan dan evaluasi karyawan serta memberikan
kompensasi dan proteksi pada pegawai dan promosi, pemindahan dan pemisahan
(Wikipedia, 2011).
a. Melakukan persiapan dan seleksi tenaga kerja (preparation and selection)
1) Persiapan
Dalam proses persiapan dilakukan perencanaan kebutuhan akan sumber
daya manusia dengan menentukan berbagai pekerjaan yang mungkin
timbul. Yang dapat dilakukan adalah dengan melakukan perkiraan/forecast
akan pekerjaan yang lowong, jumlahnya, waktu, dan lain sebagainya. Ada
dua faktor yang perlu diperhatikan dalam melakukan persiapan, yaitu
faktor internal seperti jumlah kebutuhan karyawan baru, struktur
organisasi, departemen yang ada, dan lain-lain. Faktor eksternal seperti
hukum ketenagakerjaan, kondisi pasa tenaga kerja, dan lain sebagainya.
2) Rekrutmen tenaga kerja
Rekrutmen adalah suatu proses untuk mencari calon atau kandidat
pegawai, karyawan, buruh, manajer, atau tenaga kerja baru untuk
memenuhi kebutuhan SDM oraganisasi atau perusahaan. Dalam tahapan
ini diperlukan analisis jabatan yang ada untuk membuat deskripsi
pekerjaan/job description dan juga spesifikasi pekerjaan/job specification.
3) Seleksi tenaga kerja (selection)
Seleksi tenaga kerja adalah suatu proses menemukan tenaga kerja yang
tepat dari sekian banyak kandidat atau calon yang ada. Tahap awal yang
perlu dilakukan setelah menerima berkas lamaran adalah melihat daftar
riwayat hidup (curriculum vitae) milik pelamar. Kemudian dari CV
64
pelamar dilakukan penyortiran antara pelamar yang akan dipanggil dengan

yang gagal memenuhi standar suatu pekerjaan. Lalu berikutnya adalah
memanggil kandidat terpilih untuk dilakukan ujian test tertulis, wawancara
kerja (interview) dan proses seleksi lainnya.
b. Pengembangan dan evaluasi karyawan (development and evaluation).
Tenaga kerja yang bekerja pada organisasi atau perusahaan harus
menguasai pekerjaan yang menjadi tugas dan tanggungjawabnya. Untuk itu
diperlukan suatu pembekalan agar tenaga kerja yang ada dapat lebih
menguasai dan ahli di bidangnya masing-masing serta meningkatkan kinerja
yang ada. Dengan begitu proses pengembangan dan evaluasi karyawan
menjadi sangat penting mulai dari karyawan pada tingkat rendah maupun yang
tinggi.
c. Memberikan kompensasi dan proteksi pada pegawai (compensation and
protection)
Kompensasi adalah imbalan atas kontribusi kerja pegawai secara
teratur dari organisasi atau perusahaan. Kompensasi yang tepat sangat penting
dan disesuaikan dengan kondisi pasar tenaga kerja yang ada pada lingkungan
eksternal. Kompensasi yang tidak sesuai dengan kondisi yang ada dapat
menyebabkan masalah ketenaga kerjaan di kemudian hari atau pun dapat
menimbulkan kerugian pada organisasi atau perusahaan. Proteksi juga perlu
diberikan kepada pekerja agar dapat melaksanakan pekerjaannya dengan
tenang sehingga kinerja dan kontribusi perkerja tersebut dapat tetap maksimal
dari waktu ke waktu.
d. Promosi, pemindahan dan pemisahan

1) Promosi adalah sebuah jenis transfer yang meliputi penugasan kembali
seorang pegawai pada sebuah posisi yang kemungkinan besar diberikan
pembayaran yang lebih tinggi dan tanggung jawab, hak dan kesempatan
yang lebih besar. Demosi, kadang-kadang disebut transfer ke bawah,
65
adalah sebuah jenis transfer meliputi pemotongan pembayaran, hak dan

kesempatan.
2) Pemisahan disebut juga pemberhentian, bahkan sering disebut downsizing,
adalah perpindahan sementara atau tidak definitif seorang pegawai dari
daftar gaji. Umumnya adalah untuk mengurangi kelebihan beban biaya
tenaga kerja dan permasalahan keuangan perusahaan semakin serius.
3) Terminasi adalah tindakan manajemen berupa pemisahan pegawai dari
organisasi karena melanggar aturan organisasi atau karena tidak
menunjukkan kinerja yang cukup.
PT Semen Gresik (Persero) Tbk. selalu merencanakan, mempersiapkan, dan
memberi perhatian lebih kepada pengelolaan tenaga kerja yang disebut sebagai human
capital dalam menghadapi perkembangan dan kemajuan Perseroan di masa yang akan
datang. Dalam menghadapi dinamika perubahan, Perseroan menyusun Human Capital
Master Plan (HCMP) yang terstandarisasi, terintegrasi, dan terimplementasi dengan
baik dengan tujuan terciptanya human capital Perseroan secara group dengan karakter
utama yang disebut: GREAT Human Capital yang memiliki karakter Global
Orientation Mind, Reliable in Strategic way, Enthusiasm to innovate, Accord in
harmony, Toward Good Business Ethics serta terciptanya para CONCRETE
LEADERS yang berkemampuan Create the vision, Organize dan develop the
people, Negotiate in strategic way, Change Leader, Result driven, Emphaty to
motivate others, Tactical in solving problems, Endurance. Selain itu dalam usaha
melakukan manajemen terhadap sumber daya manusia yang ada, PT Semen Gresik
(Persero) Tbk. melakukan beberapa hal dalam pelaksanaannya, yaitu melakukan
penilaian kinerja, pelatihan dan pengembangan, serta memberikan pelayanan terhadap
sumber daya manusia.
3.6 Manajemen Pemasaran

Pemasaran adalah suatu proses dan manajerial yang membuat individu atau
kelompok mendapatkan apa yang mereka butuhkan dan inginkan dengan
menciptakan, menawarkan dan mempertukarkan produk yang bernilai kepada pihak
lain atau segala kegiatan yang menyangkut penyampaian produk atau jasa mulai dari
66
produsen sampai konsumen (Widyadmono, 2006). Peranan pemasaran saat ini tidak
hanya menyampaikan produk atau jasa hingga tangan konsumen tetapi juga
bagaimana produk atau jasa tersebut dapat memberikan kepuasan kepada pelanggan
dengan menghasilkan laba. Sasaran dari pemasaran adalah menarik pelanggan baru
dengan menjanjikan nilai superior, menetapkan harga menarik, mendistribusikan
produk dengan mudah, mempromosikan secara efektif serta mempertahankan
pelanggan yang sudah ada dengan tetap memegang prisip kepuasan pelanggan.
The
American
Marketing
Association
mendefinisikan
Marketing
(management) sebagai the process of planning and executing the conception,

pricing, promotion, and distribution of ideas, goods, and services to create exchanges
that satisfy individual and organizational objectives. Proses perencanaan dan
pelaksanaan konsepsi, penetapan harga, promosi, dan pendistribusian gagasan, barang
dan jasa untuk menciptakan pertukaran yang mampu memenuhi tujuan individu dan
organisasi. Pertukaran dalam konteks ini dimaksudkan sebagai sebuah proses dimana
dua atau lebih pihak saling mempertukarkan sesuatu yang memiliki nilai sehingga
pada akhirnya mereka merasa lebih baik setelah melakukan proses ini. Philip Kotler
sendiri mendefiniskan marketing management sebagai the art and science of
choosing target markets and getting, keeping, and growing customers through
creating, delivering, and communicating superior customer values. Seni dan ilmu di
dalam memilih pasar sasaran dan mendapatkan, memelihara dan mengembangkan
para pelanggan melalui proses penciptaan, penyampaian dan pengkomunikasian nilai
pelanggan yang lebih baik.
Manajemen pemasaran adalah salah satu kegiatan-kegiatan pokok yang
dilakukan oleh perusahaan untuk mempertahankan kelangsungan perusahaannya,
untuk berkembang dan untuk mendapatkan laba. Proses pemasaran itu dimulai jauh
sejak sebelum barang-barang diproduksi, dan tidak berakhir dengan penjualan.
Kegiatan pemasaran perusahaan harus juga memberikan kepuasan kepada konsumen
jika menginginkan usahanya berjalan terus atau konsumen mempunyai pandangan
yang lebih baik terhadap perusahaan. Manajemen Pemasaran yang dilakukan oleh PT
Semen Gresik (Persero) Tbk meliputi strategi pemasaran, transportasi, sistem dan
prosedur penjualan serta aliran distribusi produk dari pabrik sampai kepada tangan
konsumen.
67
3.6.1
Konsep Pemasaran
Pemasaran dapat lebih mudah dipahami dengan mengerti beberapa elemen inti
dari pemasaran. Secara konseptual, pemasaran merupakan sebuah falsafah bisnis yang
menyadari pentingnya keterlibatan seluruh elemen organisasi dalam proses
pemenuhan kebutuhan.dan keinginan konsumen sekaligus memenuhi tujuan-tujuan
organisasi. Dalam pemasaran terdapat enam konsep yang merupakan dasar
pelaksanaan kegiatan pemasaran suatu organisasi yaitu konsep produksi, konsep
produk, konsep penjualan, konsep pemasaran, konsep pemasaran sosial, dan konsep
pemasaran global (Widyadmono, 2006).
a. Konsep Produksi
Konsep produksi berpendapat bahwa konsumen akan menyukai produk
yang tersedia dimana-mana dan harganya murah. Konsep ini berorientasi pada
produksi dengan mengerahkan segenap upaya untuk mencapai efesiensi
produk tinggi dan distribusi yang luas. Disini tugas manajemen adalah
memproduksi barang sebanyak mungkin, karena konsumen dianggap akan
menerima produk yang tersedia secara luas dengan daya beli mereka.
b. Konsep Produk
Konsep produk mengatakan bahwa konsumen akan menyukai produk
yang menawarkan mutu, performansi dan ciri-ciri yang terbaik. Tugas
manajemen disini adalah membuat produk berkualitas, karena konsumen
dianggap menyukai produk berkualitas tinggi dalam penampilan dengan ciri
ciri terbaik
c. Konsep Penjualan
Konsep penjualan berpendapat bahwa konsumen, dengan dibiarkan
begitu saja, organisasi harus melaksanakan upaya penjualan dan promosi yang
agresif.
d. Konsep Pemasaran
68
Konsep pemasaran mengatakan bahwa kunsi untuk mencapai tujuan

organisasi terdiri dari penentuan kebutuhan dan keinginan pasar sasaran serta
memberikan kepuasan yang diharapkan secara lebih efektif dan efisien
dibandingkan para pesaing.
e. Konsep Pemasaran Sosial
Konsep pemasaran sosial berpendapat bahwa tugas organisasi adalah
menentukan kebutuhan, keinginan dan kepentingan pasar sasaran serta
memberikan kepuasan yang diharapkan dengan cara yang lebih efektif dan
efisien daripasda para pesaing dengan tetap melestarikan atau meningkatkan
kesejahteraan konsumen dan masyarakat.
f. Konsep Pemasaran Global
Pada konsep pemasaran global ini, manajer eksekutif berupaya
memahami semua faktor- faktor lingkungan yang mempengaruhi pemasaran
melalui manajemen strategis yang mantap. tujuan akhirnya adalah berupaya
untuk memenuhi keinginan semua pihak yang terlibat dalam perusahaan.
3.7 Penanganan Limbah

Limbah adalah buangan yang dihasilkan dari suatu proses produksi baik
industri maupun domestik (rumah tangga), yang kehadirannya pada suatu saat dan
tempat tertentu tidak dikehendaki lingkungan karena tidak memiliki nilai ekonomis
(Virgantoro, 2009). Bila ditinjau secara kimiawi, limbah ini terdiri dari bahan kimia
organik dan anorganik. Dengan konsentrasi dan kuantitas tertentu, kehadiran limbah
dapat berdampak negatif terhadap lingkungan terutama bagi kesehatan manusia,
sehingga perlu dilakukan penanganan terhadap limbah. Tingkat bahaya keracunan
yang ditimbulkan oleh limbah tergantung pada jenis dan karakteristik limbah yaitu
berukuran mikro, dinamis, berdampak luas penyebarannya, dan berdampak jangka
panjang antar generasi. Sedangkan faktor yang mempengaruhi kualitas limbah adalah
volume limbah, kandungan bahan pencemar, dan frekuensi pembuangan limbah.
Berdasarkan karakteristiknya limbah industri dapat dibagi menjadi empat
bagian yaitu limbah cair yang biasanya dikenal dengan entitas pencemar air.
Komponen pemcemaran air pada umumnya terdiri dari bahan buangan padat, bahan
69
buangan organik dan bahan buangan anorganik serta limbah padat, limbah gas dan
partikel. Ada tiga cara pengolahan air limbah berdasarkan tingkatannya (Virgantoro,
2009), yaitu:
a. Pengolahan primer
Memisahkan (secara fisik) komponen limbah yang akan menganggu proses
pengolahan.
b. Pengolahan sekunder
Menurunkan BO (bahan organik) atau TTS (total padatan terlarut) dengan
perlakuan kimia/biologis. Selanjutnya bila diperlukan dapat diteruskan dengan
pengolahan tersier.
c. Pengolahan tersier (lanjut)
Dilakukan bila efluen akan dimanfaatkan kembali. Merupakan kombinasi
perlakuan fisik, kimia, dan biologis..
PT. Semen Gresik (Persero), Tbk memiliki kepedulian terhadap lingkungan
sekitar pabrik. Hal ini dibuktikan atau diwujudkan dengan dilakukannya pemantauan
terhadap analisis mengenai dampak lingkungan, penyusunan rencana pengelolaan
lingkungan dan rencana pemantauan lingkungan. Limbah yang dihasilkan di PT.
Semen Gresik (Persero), Tbk. yaitu berupa limbah gas (polutan atau debu), limbah
cair dan limbah padat (sampah kertas).
3.8 Sistem Informasi Manajemen
Sistem informasi manajemen (manajement information system) sering dikenal
dengan singkatannya MIS merupakan penerapan sistem informasi di dalam organisasi
untuk mendukung informasi-informasi yang dibutuhkan oleh semua tingkatan
manajemen. SIM (sistem informasi manajemen) dapat didefenisikan sebagai
kumpulan
dari
interaksi
sistem-sistem
informasi
yang
bertanggung
jawab
mengumpulkan dan mengolah data untuk menyediakan informasi yang berguna untuk
semua tingkatan manajemen di dalam kegiatan perencanaan dan pengendalian
(Pangestu, 2008). Secara teori, komputer tidak harus digunakan didalam SIM, tetapi
kenyataannya tidaklah mungkin SIM yang komplek dapat berfungsi tanpa melibatkan
elemen komputer. Lebih lanjut,bahwa SIM selalu berhubungan dengan pengolahan
informasi yang didasarkan pada computer (computer-based information processing).
70
SIM merupakan kumpulan dari sistem-sistem informasi. SIM tergantung dari besar
kecilnya organisasi dapat terdiri dari sistem-sistem informasi, yaitu :
1. Sistem informasi akuntansi (accounting information system), menyediakan
informasi dari transaksi keuangan.
2. Sistem informasi pemasaran (marketing information system), menyediakan
informasi untuk penjualan, promosi penjualan, kegiatan-kegiatan pemasaran,
kegiatan-kegiatan penelitian pasar dan lain sebagainya yang berhubungan
dengan pemasaran.
3. Sistem informasi manajemen persediaan (inventory management information
system).
4. Sistem informasi personalia (personnel information systems).
5. Sistem informasi distribusi (distribution information systems).
6. Sistem informasi pembelian (purchasing information systems).
7. Sistem informasi kekayaan (treasury information systems).
8. Sistem informasi analisis kredit (credit analiysis information systems).
9. Sistem informasi penelitian dan pengembangan (research and development
information systems).
10. Sistem informasi teknik (engineering information systems).
Semua sistem-sistem informasi tersebut dimaksudkan untuk memberikan
informasi kepada semua tingkatan manajemen, yaitu manajemen tingkat bawah
(lower level management), managemen tingkat menengah (middle level management)
dan manajemen tingkat atas (top level management). Top level management dengan
executive management dapat terdiri dari direktur utama (president), direktur (vicepresident) dan eksekutif lainnya di fungsi-fungsi pemasaran, pembelian, teknik,
produksi, keuangan dan akuntansi. Sedang middle level management dapat terdiri dari
manajer-manajer devisi dan manajer-manajer cabang. Lower level Management
disebut dengan operating management dapat meliputi mandor dan pengawas. Top
level management disebut juga dengan strategic level, middle level management
dengan tactical level dan lower management dengan tehcnical level.
3.8.1
Konsep Pokok Sistem Informasi Manajemen
Sebuah sistem informasi manajemen bukanlah sekedar suatu perkembangan

teknologi. SIM berhubungan dengan organisasi dan dengan manusia pengolahnya.
71
Oleh sebab itu pemahaman utuh terhadap sistem informasi keorganisasian berdasarkan
komputer harus juga termasuk memahami konsep-konsep yang berhubungan dengan
informasi, pemakaian informasi, dan nilai informasi. Tanggapan berikut ini
memperkenalkan konsep-konsep utama secara singkat.
Tabel 3.1 Konsep Utama SIM
Konsep
Informasi
Penjelasan
menambahkan
Informasi
sesuatu
pada
penyajian. Yaitu sehubungan dengan waktu dan

mutu.
Manusia sebagai pengolah informasi Kemampuan
manusia
sebagai
pengolah
informasi menentukan keterbatasan dalam

sistem informasi dan mengesankan dasar-dasar
Konsep sistem
rancangan mereka.
Karena sistem informasi menajemen adalah
sebuah sistem, maka konsep sistem perlu untuk
memahami dan merancang ancangan pada
Konsep organisasi dan manajemen
pengembangan sistem informasi.

Sistem informasi berada di dalam sebuah
organisasi dan dirancang untuk mendukung
fungsi menajemen. Informasi adalah penentu
Konsep pengambilan keputusan
yang penting dalam bentuk keorganisasian.

Rancangan SIM bukan hanya harus
mencerminkan rancangan rasional terhadap
optimasi,
Nilai informasi
tetapi
juga
teori
keperilakuan
pengambilan keputusan dalam organisasi.

Informasi mengubah keputusan. Perubahan
dalam nilai hasil akan menentukan nilai
informasi.
Sebuah sistem informasi manajemen mengandung elemen-elemen fisik seperti

perangkat keras komputer, perangkat lunak (misalnya perangkat lunak sistem umum,
perangkat lunak terapan umum, program aplikasi), database (data yang tersimpan
dalam media penyimpanan komputer), prosedur, petugas/karyawan pengoperasian.
Dalam hal penerapan subsistem terapan yang lengkap terdiri dari program untuk
72
melaksanakan pengolahan komputer dan prosedur untuk membuat terapan menjadi

operasional (formulir, petunjuk untuk operator, petunjuk untuk pemakai dan
seterusnya). Subsistem terapan dapat diuraikan dalam bentuk fungsi keorganisasian
yang mendukung (pemasaran, produksi dan sebagainya) atau dalam bentuk jenis
kegiatan yang tengah dilaksanakan.
a. Subsistem fungsi keorganisasian
Fungsi-fungsi keorganisasian agak terpisah dalam hal kegiatan dan
ditentukan secara manajerial sebagai tanggung jawab sendiri-sendiri. Karena
itu sebuah SIM dapat dipandang sebagai sebuah gabungan sistem-sistem
informasi, sebuah sistem untuk setiap fungsi utama keorganisasian. Subsistemsubsistem akan berbeda pada organisasi satu dengan lainnya. Tetapi gagasan
dasarnya tetap sama untuk mengenali fungsi-fungsi pokok atas mana
subsistem dapat dirancang. Subsistem ini dapat pula dibagi menjadi beberapa
subsistem yang lebih kecil.
Tabel 3.2 Fungsi keorganisasian
Subsistem fungsional pokok
Beberapa pemakaian umum
Pemasaran
Ramalan penjualan, perencanaan penjualan, analisis
Manufaktur
pelanggan dan penjualan.

Perencanaan dan penjadwalan produksi, pengendalian
Logistik
biaya, analisis biaya.

Perencanaan dan pengendalian pembelian, persediaan
Personalia
barang dan distribusi.

Perecanaan kebutuhan
Keuangan
prestasi, administrasi gaji.

Analisis keuangan, analisis
Pengolahan informasi
kebutuhan modal, perhitungan pendapatan.

Perencanaan
sistem
informasi
dan
Manajemen puncak
biaya/efektivitas.
Perencanaan strategis dan pengalokasian sumber daya.
personalian,
biaya,
menganalisis
perencanaan
analisis
b. Subsistem kegiatan
Satu ancangan lain untuk memahami struktur sebuah sistem informasi
adalah dalam bentuk subsistem yang melaksanakan berbagai kegiatan.
Beberapa subsistem kegiatan akan bermanfaat bagi lebih dari satu subsistem
73
fungsi keorganisasian, sedangkan lainnya mungkin akan berguna untuk hanya

satu fungsi. Subsistem kegiatan ini memakai data di dalam database dan
kemampuan mendapatkan kembali yang berada dalam sistem manajemen
database.
Tabel 3.3 Subsistem kegiatan
Subsistem kegiatan
Pengolahan transaksi
Pengendalian operasi
Pengendalian manajemen
Pengendalian strategis
Beberapa penggunaan umum

Pengolahan pesanan, pengiriman dan penerimaan.
Penjadwalan kegiatan dan laporan prestasi.
Perumusan anggaran dan sumber daya.
Perumusan sasaran dan rencana strategis.
PT Semen Gresik (Persero) Tbk dalam upayanya untuk meningkatkan kualitas

aset utamanya dan mempercepat pertumbuhan bisnisnya maka PT Semen Gresik
(Persero) Tbk. telah melakukan penyusunan, pengembangan dan implementasi
Information and Communication Technology Master Plan (ICTMP) untuk mendukung
kegiatan operasional, penyusunan maupun penerapan strategi bisnis dan pelaksanaan
program pengembangan Perseroan secara berkesinambungan.
Sistem informasi yang digunakan pada perusahaan PT. Semen Gresik (Persero),
Tbk. yaitu penggunaan SAP (Sistem Application Product). Sistem ini digunakan di
semua divisi atau departemen. Sehingga kegiatan produksi, sistematis, transaksi
perusahaan dapat terkontrol dengan baik. Selain penggunaan SAP, setiap komputer
terhubung dengan link intranet agar antara komputer satu dengan yang lain dapat
terhubung sehingga perolehan data yang dibutuhkan dapat dengan cepat diperoleh.
Dan untuk tingkatan eselon 3 keatas juga menggunakan Lotus Note untuk komunikasi
formal dan sharing pengetahuannya.
3.9 Kesehatan Keselamatan Kerja (K3)
Kesehatan dan Keselamatan Kerja merupakan salah satu upaya perlindungan
yang ditujukan kepada semua potensi yang dapat menimbulkan bahaya, agar tenaga
kerja dan orang lain yang berada di tempat kerja selalu dalam keadaan selamat dan
sehat. Potensi-potensi yang dapat menimbulkan bahaya dapat berasal dari mesin,
lingkungan kerja, sifat pekerjaan, cara kerja dan proses produksi. K3 melihat bahaya
dan resiko dengan tujuan memenej dan mengendalikan bahaya dan resiko tersebut
untuk meminimalisasi terjadinya kecelakaan kerja. Kesehatan dan Keselamatan Kerja
74
meruapakan suatu disiplin dengan ruang lingkup yang luas yang meliputi beberapa
bidang khusus. Dalam pengertian yang luas, K3 mengarah kepada pengendalian
bahaya dan meminimalkan kecelakaan kerja, pemeliharaan fisik, mental dan
kesejahteraan sosial pada pekerja di semua tempat kerja, pencegahan pada para
pekerja terhadap efek buruk kesehatan yang disebabkan oleh kondisi pekerjaan,
perlindungan terhadap para pekerja dalam lingkungan kerja dari resiko yang berakibat
kepada kesehatan yang buruk dan adaptasi terhadap manusia.
3.9.1
Bahaya Kerja (Work Hazard)
Bahaya kerja (work hazard) adalah suatu sumber potensi kerugian atau suatu
situasi yang berhubungan dengan pekerja, pekerjaan dan lingkungan kerja yang
berpotensi menyebabkan kerugian atau gangguan. Bahaya dapat dibagi menjadi
beberapa macam, yaitu :
a. Bahaya Fisik
Bahaya fisik yang dapat ditimbulkan pada pekerjaan meliputi kebisingan, suhu
ekstrim dan cahaya yang terlalu gelap atau terlalu terang.
b. Bahaya Kimia
Bahaya kimia yang dapat ditimbulkan pada pekerjaan meliputi gas beracun,
uap panas, dan debu yang terlalu banyak di ruangan kerja.
c. Bahaya Biologi
Bahaya biologi yang dapat ditimbulkan pada pekerjaan meliputi bakteri, virus,
dan jamur.
d. Bahaya Psikososial
Bahaya psikososial yang dapat ditimbulkan pada pekerjaan meliputi :
1) Komunikasi yang buruk dengan atasan maupun dengan rekan kerja
2) Jam kerja yang panjang dan tidak adanya rotasi shift kerja
3) Aturan perusahaan yang tidak jelas
4) Beban kerja yang berlebihan
5) Kurang lengkapnya peralatan kerja serta sarana dan fasilitas kerja
6) Pengawasan kerja yang kurang memadai
7) Tidak diikutsertakan dalam pengambilan keputusan
8) Perkembangan karir
75
Perseroan mewajibkan kepada setiap pekerja wajib menjaga keselamatan dan

kesehatan dirinya. Untuk menjaga keselamatan dalam pekerjaannya pada masingmasing stasiun kerja, PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. Pabrik Tuban menyediakan
alat pelindung diri (APD). Alat-alat pelindung yang umum digunakan adalah masker,
ear plug, sarung tangan, rompi, helm proyek dan lain-lain. Selain itu, Perseroan juga
membekali para pekerja dengan buku saku penuntun keselamatan kerja yang di
dalamnya terdapat panduan-panduan untuk menjaga keselamatan dan kesehatan para
pekerja.
3.10Corporate Social Responsibility (CSR)
Tanggungjawab Sosial Perusahaan atau Corporate Social Responsibility (CSR)
adalah tentang nilai dan standar yang berkaitan dengan beroperasinya sebuah
perusahaan dalam suatu masyarakat
(Hardinsyah, 2008). CSR diartikan sebagai
komitmen usaha untuk beroperasi secara legal dan etis yang berkonstribusi
pada peningkatan kualitas kehidupan karyawan dan keluarganya, komunitas lokal dan
masyarakat luas dalam kerangka mmewujudkan pembangunan berkelanjutan. CSR
berakar dari etika dan prinsip-prinsip yang berlaku di Perusahaan dan di masyarakat.
Etika yang dianutmerupakan bagian dari budaya (corporate culture) dan etika yang
dianut masyarakat merupakan bagian dari budaya masyarakata. Prisnsip-prinsip atau
azas yang berlaku di masyarakat juga termasuk berbagai peraturan dan regulasi
pemerintah sebagai bagian dari sistem ketatanegaraan. Menurut Jones (2001)
seseorang atau lembaga dapat dinilai membuat keputusan atau bertindak etis bila
Keputusan atau tindakan dilakukan berdasarkan nilai atau standar yang diterima dan
berlaku pada lingkungan organisasi yang bersangkutan, bersedia mengkomunikasikan
keputusan tersebut kepada seluruh pihak yang terkait dan yakin orang lain akan setuju
dengan keputusan tersebut atau keputusan tersebut mungkin diterima dengan alasan
etis. Suatu perusahaan seharusnya tidak hanya mengeruk keuntungan sebanyak
mungkin,
tetapi
juga
mempunyai
etika
dalam
bertindak
menggunakan
sumberdaya manusia dan lingkungan guna mewujudkan pembangunan berkelanjutan.

Pengukuran kinerja yang semata dicermati dari komponen keuangan dan keuntungan
(finance) tidak akan mampu membesarkan dan melestarikan, karena seringkali
berhadapan dengan konflik pekerja, konflik dengan masyarakat sekitar dan semakin
jauh dari prinsip pengelolaan lingkungan dengan prinsip pembangunan berkelanjutan.
76
Kebijakan Perseroan mengenai CSR ini mempunyai tiga pilar utama dalam
menuju Sustainable Growth Value For Stakeholder, adapun tiga pilar utama nya yaitu
bidang ekonomi, lingkungan dan sosial. Bidang ekonomi berkaitan dengan bagaimana
menghasilkan kinerja keuangan yang selalu tumbuh untuk mendukung kelanjutan
operasi dan pengembangan perusahaan ke depan, bidang lingkungan memberikan
solusi dalam mengelola serta mengendalikan dampak negative secara fisik terhadap
lingkungan, sedangkan bidang sosial mengembangkan dampak positif sosial dalam
masyarakat.
77
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Sistem dan Prosedur Produksi

Pembahasan mengenai sistem dan prosedur produksi PT Semen Gresik
(Persero) Tbk meliputi alasan yang digunakan PT Semen Gresik menggunakan sistem
dan prosedur yang diterapkan dalam perusahaan.
4.1.1 Sistem Produksi
Sistem produksi yang dilakukan PT Semen Gresik (Persero) Tbk tergolong
Proses Produksi Kontinyu (Continuous Process). Hal ini dilihat dari tidak
diperlukannya waktu set-up yang lama untuk memproduksi jenis produk yang sama.
Selain itu, karakteristik proses produksi yang terus menerus yang dimiliki oleh PT
Semen Gresik (Persero) Tbk adalah :
1. Produk yang dihasilkan dalam jumlah yang besar (produksi masal) dengan
variasi produk yang sangat sedikit dan sudah distandarisasikan.
2. Bahan-bahan yang digunakan dipindahkan menggunakan peralatan handling
yang tetap (fixed path equipment) menggunakan tenaga mesin seperti belt
conveyor.
3. Mesin yang digunakan dalam proses produksi bersifat khusus (special purpose
machine) untuk menghasilkan produk semen, seperti raw mill, rotary kiln, coal
mill, suspension preheater, cooler, cement mill, packer, dll.
4. Karena mesin yang digunakan bersifat khusus, dan semi otomatis, maka
pengaruh individu operator terhadap produk yang dihasilkan kecil sekali,
sehingga operatornya tidak perlu mempunyai keahlian atau ketrampilan yang
tinggi untuk pengerjaan produk tersebut, hal ini dibuktikan dengan banyaknya
karyawan non-shift yang mempunyai jenjang lulusan STM/SMU.
5. Apabila terjadi salah satu mesin/peralatan terhenti atau rusak, maka seluruh
proses produksi akan terhenti. Namun, dalam semen gresik banyak terdapat
Silo atau tempat penampungan yang dapat membantu proses tetap berjalan.
6. Membutuhkan ahli perawatan dan pemeliharaan yang mempunyai pengalaman
dan pengetahuan yang banyak dikarenakan mesin yang dipakai bersifat khusus.
Tujuan Perseroan melakukan operasinya dalam hubungannya dengan
pemenuhan kebutuhan konsumen jika kita lihat dalam sistem yang ada, maka sistem
78
produksi yang dilakukan oleh perseroan tergolong jenis Make To Stock (MTS), yaitu
Perseroan membuat produk-produk yang diproduksi dan ditempatkan sebagai
persediaan sebelum pesanan konsumen diterima. Produk akhir tersebut baru akan
dikirim dari sistem persediaannya setelah pesanan konsumen diterima. Kriteria
terpenting dalam mengklasifikasikan proses produksi adalah jenis aliran operasi dari
unit-unit produk yang melalui tahapan konversi terdapat tiga jenis dasar aliran operasi
yaitu flow shop, job shop, dan proyek. Namun dewasa ini jenis aliran operasi ini
berkembang menjadi aliran operasi modifikasi dari ketiganya, yaitu batch dan
continuous. Adapun sistem produksi menurut aliran operasi dan variasi produk yang
dilakukan oleh Perseroan adalah Flow Shop Kontinyu, yaitu proses konversi di mana
unit-unit output secara berturut-turut melalui urutan operasi yang sama pada mesinmesin khusus, biasanya ditempatkan sepanjang suatu lintasan produksi. Proses ini
biasanya digunakan untuk produk yang mempunyai desain dasar yang tetap dan
ditunjukkan untuk pasar yang luas, sehingga diperlukan penyusunan bentuk proses
produksi flow shop yang bersifat Make To Stock (MTS).
4.1.2 Prosedur Produksi
Prosedur produksi yang dilakukan oleh Perseroan dimulai dari penyiapan
bahan baku yaitu dengan melakukan penambangan, kemudian bahan baku diangkut
dan disimpan. Setelah masuk ke dalam storage, bahan baku itu akan dipecah menjadi
ukuran yang lebih kecil karena akan digiling di raw mill. Setelah masuk ke raw mill,
kemudian bahan baku yang sudah digiling tadi akan masuk ke dalam preheater untuk
dilakukan proses pengeringan (pemanasan awal). Setelah itu akan dilanjutkan di kiln
untuk proses kalsinasi dan pembakaran yang akan menghasilkan clinker. Clinker ini
nantinya akan masuk ke clinker storage sebelum akhirnya clinker tersebut akan
digiling dalam finish mill yang kemudian dimasukkan ke dalam Silo atau tempat
penampungan semen. Dan proses akhirnya, setelah masuk ke silo, semen ini akan di
kemas atau packaging sesuai dengan kebutuhan konsumen, bisa berupa kemasan
maupun berupa semen curah.
79
4.2 Pengendalian Kualitas

Laboratorium PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. Pabrik Tuban berfungsi untuk
mengendalikan mutu selama proses dan mempertahankan mutu produksi dalam batasbatas yang ditetapkan. Pengawasan yang dilakukan di Semen Gresik mulai dari bahan
baku, material selama proses hingga produksi semen yang dihasilkan. Laboratorium
memberikan hasilnya ke Central Control Room (CCR). Selanjutnya CCR dapat
melakukan tindakan yang diperlukan jika terdapat penyimpangan hasil yang tidak
sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Program kerja laboratorium Semen Gresik
(Persero) Tbk. terdiri dari pengendalian bahan baku, pengendalian proses dan jaminan
mutu.
1. Pengendalian Bahan Baku
Program kerja pengendalian bahan baku mempunyai tugas secara
umum adalah untuk mengendalikan bahan baku yang akan digunakan dalam
proses produksi. Bahan baku seperti kapur, tanah liat, silika serta pasir besi
yang akan masuk ke dalam proses terlebih dahulu diperiksa kualitasnya agar
semen yang dihasilkan nantinya memiliki kualitas yang baik pula.
2. Pengendalian Proses
Program kerja pengendalian proses adalah program kerja yang secara
umum mengendalikan komposisi bahan selama proses (raw mix design)
berlangsung, sehingga diperoleh produk dengan kualitas sesuai standar. Seksi
pengendalian proses mempunyai suatu laboratorium yang difungsikan untuk
menguji dan menganalisis komposisi bahan setiap keluar dari satu unit ke unit
lain. Parameter yang dianalisis mencakup komposisi pile (campuran limestone
dan clay), komposisi bahan masuk dan keluar dari raw mill, komposisi umpan
masuk kiln, komposisi terak, komposisi pencampuran terak dan gypsum pada
finish mill, serta komposisi produk semen. Kandungan yang dianalisis dalam
laboratorium ini meliputi kandungan CaO, MgO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, K2O,
Na2O, H2O, Cl, LSF, Alumunia Ratio, dan Silika Ratio. Untuk menganalisis
keseluruhan dari parameter tersebut, digunakan metode QCX yaitu Quality
Control X-Ray.
Proses pengujian yang dilakukan seksi pengendalian proses dilakukan
secara rutin satu jam sekali. Pengambilan sampel dilakukan secara otomatis
80
dengan alat yang bernama auto sampler. Alat ini berbentuk kapsul yang
terpasang pada air slide. Setiap satu jam sekali, kapsul ini akan terisi sampel
yang akan diuji dan kemudian akan ditembakkan sampai ke laboratorium
pengendalian proses. Hasil analisis tersebut akan dijadikan acuan dalam
menentukan kondisi operasi peralatan dalam rentang waktu 1 jam ke depan.
3. Jaminan Mutu
Seksi jaminan mutu bertugas menangani analisis kualitas bahan baku
yang digunakan (di luar lingkup proses) yaitu batu kapur (limestone), tanah liat
(clay), pasir silika, pasir besi, batu bara, gypsum dan trass (bahan korektif
untuk PPC), serta kualitas produk semen. Berikut adalah batasan senyawa
kimia yang terkandung dalam bahan baku, raw mill, kiln feed dan finish mill
yang harus dipenuhi untuk mendapatkan kualitas produk semen yang sesuai
dengan standar mutu seperti pada tabel 4.1.
Tabel 4.1 Rencana Mutu Material Semen Gresik

No
1
Item
Batu Kapur
(limestone)
Tanah Liat (clay)
Pasir silika
Pasir besi
Komponen
CaO
MgO
LSF
H2O
Al2O3
H2O
SiO2
H2O
Fe2O3
H2O
Standar Mutu
Min 50%
Max 3%
Min 1000 (high grade)
Max 12%
Min 14%
Max 25%
Min 90%
Max 10%
Min 64%
Max 10%
Tabel 4.2 Rencana Mutu Material Semen Gresik (lanjutan)

No
5
Item
Batu bara
Komponen
Inherent moisture
Ash content
Volaitile matter
81
Standar Mutu
Max 6%
Max 12%
Max 41%
Gypsum
Trass
Roller Mill
Kiln Feed
10
Klinker
Fixed carbon
Total sulfur
GCV
Total moisture
HGI
CaSO4.2H2O
H2O
R2O3(Fe2O3+Al2O3+
Max 1%
Min 6500 kcal/kg
Max 11%
Min 38%
Min 91%
Max 9%
Min 75%
SiO2)
H2O
PA
LSF
CaCO3
H2O
SIM
ALM
LSF
CaCO3
H2O
SIM
ALM
LSF
Free Lime
Liter Weight (g/l)
Max 12%
Min 800 psia
Min 95%
75-79%
Max 1%
2,1-2,6%
1,2-1,8%
Min 95%
75-79%
Max 1%
2,2-2,6%
1,2-1,8%
Min 91%
Max 1%
1000-1300
Tabel 4.3 Rencana Mutu Material Semen Gresik (lanjutan)

No
11
Item
Semen
Komponen
MgO
SO3
CaO
Free Lime
Blaine
Standar Mutu
Max 2%
Max 3%
54-585 (ppc)
Max 1,5%
Min 3400 cm2/g (opc)
PT. Semen Gresik (Persero), Tbk. membagi laboratorium menurut fungsinya.

Beberapa laboratorium analisis yang dimiliki Semen Gresik adalah Laboratorium
Kimia, Fisika, X-Ray dan pengembangan produk dan aplikasi.
1. Laboratorium Kimia
Laboratorium kimia bertugas untuk menguji bahan mentah dan semen
dengan analisis kimia. Parameter yang diuji meliputi kandungan LOI (Loss in
Ignition), free lime terak dan insoluble (bagian tak larut). Sedangkan uji SO3
82
dan MgO dilaksanakan di laboratorium penelitian di Gresik dan di

Laboratorium jaminan mutu pabrik Tuban dengan Spektrofotometer X-Ray.
Kualitas semen diuji tiap 1 jam, sedangkan proses samplingnya dilakukan
secara otomatis. di samping itu , semen juga diuji satu hari sekali dengan
mengambil contoh komposit di Silo tiap hari.
2. Laboratorium Fisika
Laboratorium ini berfungsi untuk menguji sifat-sifat semen yang
meliputi normal consistency, kecepatan pengerasan (setting time), pemuaian
(ekspansi), pengikatan semu (false set), kekuatan tekan semen (compressive
strength), kehalusan semen (blaine) dan uji warna di mana dalam melakukan
analisis harus memenuhi standar yang telah ditetapkan.
3. Laboratorium X-Ray
Dasar yang dipakai dalam X-Ray adalah spektrum sinar X. hal ini
terjadi karena katoda yang berpijar mengisi elektron pada tingkat energi
tertentu yang kemudian menumbuk anode yang terbuat dari logam. Elektron
tersebut akan menumbuk elektron pada kulit bagian dalam dari elemen anode.
Elektron pada tingkat energi tinggi akan mengisi tempat yang ditinggalkan
oleh elektron ini yang disebut sinar X. Beberapa keuntungan yang diperoleh
dengan menggunakan X-Ray adalah :
a. Ketepatan yang cukup akurat
b. Hasil analisis segera dapat diketahui
c. Memerlukan waktu yang relative singkat
Sebelum analisa X-Ray dilakukan, terlebih dahulu dibuatkan pallet
dengan peralatan mesin giling HSM 100-H yang sudah di kalibrasi dengan
spektrofotometer X-Ray. Adapun metode penyiapannya adalah :
a. Menimbang 10 gr contoh ditambah 3 buah Herzog Pil
b. Menggiling dengan mesin giling Herzog HSM 100 selama 4 menit
c. Meletakkan dalam Stell Ring dan di press menggunakan mesin press
Herzog HTP 20 dengan kuat tekan 150 N selama 30 detik
d. Membersihkan dengan vacum cleaner. Hasil contoh siap di kalibrasi.
83
4. Laboratorium Pengembangan Produk dan Aplikasi

Laboratorium pengembangan produk dan aplikasi Semen Gresik ini
melakukan kegiatan yang menunjang riset-riset produk dan aplikasi semen
sampai dengan ke tangan konsumen serta melakukan riset-riset yang bersifat
menunjang proses produksi dan kajian teknologi semen ke depan.
4.3 Penjadwalan Tenaga kerja
Pembagian jam kerja karyawan untuk pengoperasian PT Semen Gresik
(Persero) Tbk. dibagi menjadi 2 yaitu karyawan shift dan karyawan non-shift.
Pengangkatan karyawan di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. untuk tingkat dan
jabatannya disesuaikan dengan pendidikan yang dimiliki. Sebagian besar karyawan
yang dipekerjakan sebagai pelaksana berijazah STM dan sederajatnya, karyawan
tersebut dikenakan jadwal shift. Karyawan non-shift mempunyai jabatan di atas kepala
regu dengan jam kerja 5 hari kerja. Pembagian jam kerja dapat dilihat pada tabel 4.2.
Tabel 4.4 Jadwal kerja karyawan

Jenis Karyawan
Jam Kerja ( WIB )
Non shift
07.30 16.30
Shift
Pagi
07.30 15.30
Siang
15.30 23.30
Malam
23.30 07.30
4.4 Penanganan Material Handling

Secara umum setiap perusahaan memiliki pemikiran bahwa produktivitas yang
tinggi dapat tercapai dengan cara mengatur aliran proses produksi secara efektif dan
seefisien mungkin. Hal ini dapat diartikan sebagai aliran yang diperlukan untuk
memindahkan elemen-elemen produksi yang dimulai dari awal proses sampai akhir
proses menurut lintasan yang dianggap efisien. PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. juga
84
berusaha demikian, yaitu dengan menentukan pola aliran baik material maupun tenaga
kerja agar efektif dan efisien.
4.5 Manajemen Sumber Daya Manusia
Manajemen sumber daya manusia yang dilakukan PT Semen Gresik (Persero)
Tbk meliputi pembentukan human capital master plan, penilaian kinerja, pelatihan
dan pengembangan, dan pelayanan sumber daya manusia.
4.5.1 Human Capital Master Plan (HCMP)
HCMP merupakan program rencana dari PT Semen Gresik (Persero) Tbk yang
terdiri atas beberapa tahapan implementasi, yaitu :
1. Tahap Pertama, setting human capital foundation
Berupa penyusunan HCMP dan dimulainya masa transisi implementasi
sistem dengan kegiatan penyelarasan sistem manajemen sumber daya manusia
dan optimalisasi framework aliran human capital di antara anggota grup
Perseroan. Implementasi HCMP pada tahap I yaitu setting human capital
foundation dari 4 tahapan pelaksanaan HCMP telah berhasil menyelesaikan
beberapa hal, meliputi :
a. Standarisasi sebagian besar human capital management system mulai
dari pola rekrutmen, outsourcing dan outplacement, dasar-dasar reward
system dengan Hay Reference Level, serta standarisasi performance
management system berbasis kinerja serta dasar-dasar sistem insentif
berbasis kinerja tim dan individu.
b. Implementasi Human Resource Information System (HRIS) yang
terintegrasi dengan ERP korporasi dalam SAP. Sejalan dengan
implementasi sistem SAP sebagai ERP yang go live pada 1 Januari
2011, modul HRIS juga segera diimplementasikan. Di bulan April 2011
melalui implementasi HRIS ini, diharapkan terjadi simplifikasi
operasional manajemen SDM perusahaan dengan tingkat integrasi yang
tinggi dari berbagai unsur sistem manajemen SDM. Standarisasi modul
HRIS yang segera diimplementasikan mencakup Organization
Management, Personal Administration, Time Management, Payroll,
Travel
Management,
Personel
85
Development,
Performance
Management, Training & Event Management, dan Compensation &

Beneft Management.
c. Leadership development program yang terus dilaksanakan secara
berkelanjutan.
2. Tahap Kedua, growth and strengthening
Perseroan melakukan penguatan human capital system dan percepatan
peningkatan performance SDM secara berkesinambungan. Target tahap ini
yaitu terjadinya akselerasi kemampuan dan kinerja SDM secara signifikan
guna mendukung pencapaian tujuan Perseroan.
3. Tahap Ketiga, excellent performance
Pada tahapan ini seluruh human capital system telah mencapai kondisi
yang optimal dan berada pada derajat alignment yang tinggi untuk
menunjukkan high performance system and culture.
4. Tahap Keempat, human capital management
Tahapan ini akan dilaksanakan pada tahun 2012 dan seterusnya.
Merupakan tahap pengelolaan human capital Perseroan yang sejajar dengan
pengelolaan human capital perusahaan kelas dunia. Pada tahap ini,
pengelolaan human capital yang dilakukan Perseroan mampu membuat citra
atau persepsi publik terhadap Perseroan berubah. Perseroan telah menjadi
perusahaan kelas dunia dengan standar manajemen internasional, perusahaan
pilihan dalam bisnis persemenan dan perusahaan pilihan para talenta terbaik
yang berminat terjun di bidang persemenan.
4.5.2 Penilaian Kinerja
Penilaian berdasarkan kinerja ini dilakukan dengan menyusun Key
Performance Indicator (KPI) sebagai tolak ukur efektivitas pencapaian target dalam
operasionalisasi strategi Perseroan. Dengan mengadopsi model balanced scorecard
(BSC) diharapkan seluruh strategi Perseroan dapat dilaksanakan secara sistematis dan
tersusun menurut hierarki organisasi yang berjenjang untuk mendukung pencapaian
tujuan perusahaan, baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang.
86
4.5.3 Pelatihan dan Pengembangan

Pelatihan dan pengembangan yang dilakukan oleh Persero bertujuan untuk
menjamin terciptanya GREAT Human Capital, yang mana dalam usahanya Perseroan
menyelenggarakan diklat manajerial dan kepemimpinan secara berjenjang kepada
pegawai sesuai tingkat jabatannya, yaitu :
1. Supervisory Management Course (SMC) untuk tingkat kepala regu.
2. General Management Course (GMC) untuk tingkat kepala seksi.
3. Middle Management Course (MMC) untuk tingkat kepala biro.
4. Advance Management Course (AMC) untuk tingkat kepala departemen.
Program ini diberikan guna menunjang perkembangan perusahaan melalui
jenjang pengembangan kepemimpinan yang merupakan fokus HCMP. Adapun
kompetensi yang diupayakan perseroan dimiliki oleh para pemimpin ialah kompetensi
inti yang terdiri dari teamwork, continous learning, service orientation, dan
professionalism, serta kompetensi kepemimpinan yang berupa adaptability, problem
solving, change leadership, visionary leadership, planning organizing dan developing
people.
4.5.4 Pelayanan Sumber Daya Manusia
PT Semen Gresik (Persero) Tbk telah mengambangkan layanan berbasis IT
yang meliputi kepegawaian online (SK Direksi yang berkaitan dengan kepegawaian),
Cuti, Presensi, Diklat Online, Rencana Pelatihan, Realisasi Pelatihan, Perpustakaan
Online dan Peduli Sehat Online tentang artikel kesehatan serta menyelenggarakan
seminar kesehatan. Dari segi kesejahteraan dan fasilitas karyawannya, PT Semen
Gresik (Persero) Tbk. memberikan imbal jasa berupa gaji pokok, tunjangan (jabatan,
makan, lokasi, dll) dan insentif (THR, tunjangan cuti, insentif kerja dan jasa produksi)
serta memberikan layanan kesehatan kepada karyawan beserta keluarga inti (istri dan
3 anak). Selain itu para karyawan juga diberikan perlengkapan yang memadai seperti
seragam, jaket, sepatu dan ikat pinggang, serta fasilitas ibadah, fasilitas olahraga, dan
kegiatan kesenian. Dari sisi prestasi kerja, Perseroan juga telah memberikan
penghargaan yang layak bagi karyawan yang berhasil dalam berbagai event seperti:
Juara GKM (Gugus Kendali Mutu), SGAI (Semen Gresik Innovation Awards), SS
87
(Sistem Saran), 5R, kesenian, Olahraga, serta penghargaan kepada Pegawai Teladan
dan Tanda Ikatan Batin dengan masa kerja 10, 15, 20, 25, 30 & 35 tahun.
Semakin ketatnya persaingan dunia usaha serta berkembangnya ekonomi
global, maka hal ini mendorong perseroan untuk menjadikan SDM sebagai aset utama
dan mitra strategis dalam mencapai visi dan misi perseroan, sehingga peningkatan
kompetensi dan profesionalisme SDM menjadi tuntutan yang mutlak dipenuhi.
Perseroan secara berkelanjutan berusaha memenuhi kebutuhan SDM serta
meningkatkan SDM yang sehat dan produktif, mengidentifikasi kebutuhan
kompetensi, melakukan penilaian terhadap SDM dan menyelenggarakan pendidikan
dan pelatihan sesuai tuntutan kompetensi. Perseroan juga berupaya menciptakan iklim
kerja yang kondusif dengan menerapkan system manajemen yang terintegrasi,
internalisasi budaya perusahaan serta mengembangkan system informasi manajemen
SDM yang terintegrasi dengan system informasi manajemen perseroan. Di samping
itu, perseroan juga memberikan kesempatan yang luas bagi SDM untuk memperoleh
pendidikan akademis pada jenjang yang lebih tinggi baik di dalam maupun di luar
negeri. Dalam bidang kesejahteraan, perseroan secara terus-menerus mengupayakan
adanya peningkatan kesejahteraan karyawan beserta keluarganya, antara lain dalam
bentuk penyesuaian tingkat penghasilan secara berkala, memberikan tunjangantunjangan lain, memfasilitasi kegiatan keagamaan/sosial, olahraga dan kesenian serta
memberikan pelayanan kesehatan secara komprehensif bagi karyawan dan
keluarganya.
4.6 Manajemen Pemasaran
Perseroan dalam kegiatannya untuk semakin berkembang dan mendapatkan
laba maka kapasitas terpasang PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. adalah sebesar 20,2
juta ton semen per tahun, terdiri dari Semen Gresik 10,0 juta ton, Semen Padang 6,1
juta ton dan Semen Tonasa 4,1 juta ton. Dengan kapasitas tersebut, serta lokasi pabrik
yang strategis PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. memenuhi permintaan semen di
seluruh Indonesia serta mampu bersaing di pasar dunia. Pemasaran produk PT. Semen
Gresik didukung oleh ribuan distributor dan sub-distributor di seluruh pelosok tanah
air serta dilengkapi dengan jaringan distribusi yang mencakup hampir seluruh wilayah
Nusantara. Fasilitas tersebut antara lain mencakup terminal distribusi, unit
pengantongan dan pemuatan semen untuk mengalokasikan hasil produksi ke pasar
88
yang
saling
menguntungkan,
serta
sentralisasi
operasi
penunjang
seperti
pengembangan produk baru, pemasaran, penelitian, pembuatan kantong semen, dan

integrasi sistem manajemen informasi untuk peningkatan efisiensi.
Khusus di pulau Jawa yang menyerap sebagian besar kebutuhan semen dalam
negeri dan merupakan kawasan dengan tingkat pertumbuhan konsumsi semen paling
tinggi di Indonesia. PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. mengoperasikan 21 gudang
penyangga yang tersebar strategis di kota-kota besar di Jawa Timur, Jawa Tengah,
Daerah Istimewa Yogyakarta (DIY), Jawa Barat, dan Bali. Keberadaan gudang
penyangga tersebut mempunyai peran yang menentukan bagi pemasaran dan distribusi
semen perseroan, khususnya di pulau Jawa. di samping itu, Semen Gresik juga
didukung dengan sarana pengantongan semen yang tersebar di seluruh wilayah tanah
air.
4.6.1 Pemasaran
Pemasaran merupakan proses penyusunan komunikasi terpadu yang bertujuan
untuk memberikan informasi mengenai barang atau jasa dalam kaitannya dengan
memuaskan kebutuhan dan keinginan manusia. Dalam memasarkan produk nya, PT
Semen Gresik (Persero) Tbk mempunyai alur pemasaran yang dilakukan guna
memenuhi kebutuhan konsumen, mulai dari pabrik hingga produk semen sampai ke
tangan konsumen. Adapun alur pemasarannya digambarkan pada gambar di bawah ini.
89
Gambar 4.1 Alur pemasaran PT Semen Gresik (Persero) Tbk

Perseroan dalam memasarkan produknya kepada konsumen, membutuhkan
alat transportasi untuk mengangkut semen agar sampai kepada konsumen, adapun
transportasi yang digunakan pada PT Semen Gresik (Persero) Tbk adalah :
1. Inland Transportation
Ketepatan waktu pengiriman merupakan hal yang penting yang harus
diperhatikan oleh PT Semen Gresik (Persero) Tbk. untuk menjaga ketersediaan
barang demi kepuasan pelanggan. Pada Inland transportation Perseroan
menggunakan truk tronton, trailer, dll disesuaikan dengan kondisi jalan dan
truk curah untuk melayani konsumen proyek atau pabrikan di seluruh wilayah
pemasaran Semen Gresik.
2. Inter Island Transportation
PT Semen Gresik (Persero) Tbk. juga melayani kebutuhan konsumen
dalam negeri melalui transportasi laut dari beberapa pelabuhan khusus. Adapun
90
pelabuhan yang dimiliki oleh Perseroan ialah pelabuhan Teluk Bayur,

Pelabuhan Tuban, Pelabuhan Biringkasi, Pelabuhan Makassar.
3. Overseas Transportation
PT Semen Gresik (Persero) Tbk telah melakukan ekspor ke banyak
Negara di seluruh dunia dengan kualitas dan fasilitas pelabuhan yang bertaraf
internasional. Adapun negara tujuan ekspor Perseroan ialah: USA, Gambia,
Benin, Niger, Mozambique, Madagaskar, Mauritius, Yaman, Sri Lanka,
Bangladesh, Malaysia, Singapura, Kamboja, Vietnam, Honkong, Korea,
Taiwan, Philipina, Timorleste dan Australia.
4.6.2 Sistem dan Prosedur Penjualan
PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. dalam menjalankan aktivitas penjualan
menerapkan beberapa prosedur dalam menjalankan kebijakan yang harus dipenuhi.
Kebijakan merupakan suatu perangkat aturan yang menuntun dan mengarahkan
tindakan-tindakan yang berhubungan dengan aktivitas penjualan dalam perusahaan.
Kebijakan-kebijakan yang ada dalam PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. yaitu :
1. Transaksi penjualan hanya dapat dilakukan oleh pelanggan besar, yang
meliputi distributor, langganan toko dan proyek.
2. Transaksi penjualan dilakukan melalui fax dan online secara langsung, oleh
karena itu transaksi penjualan hanya dapat dilakukan oleh pelanggan yang
sudah terdaftar dan memiliki nomor customer tersendiri.
3. Untuk pelunasan piutang penjualan kredit jangka waktunya adalah 35 hari.
4. Semua pesanan penjualan harus tercover dengan jaminan.
PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. dalam melakukan pengelolaan dan pencatatan
penjualan,
distribusi
dan
transportasi
menggunakan
sistem
komputerisasi
ERP.JDE,dward. Adapun prosedur pengeluaran barang yang ada pada PT. Semen
Gresik adalah :
1. Seksi administrasi penjualan menerima order penjualan dari pelanggan melalui
fax atau online. Order penjualan berisikan penjelasan produk yang akan
dipesan, yang meliputi: jumlah barang, tipe produk, harga, dan alamat
pengiriman.
91
2. Seksi administrasi penjualan melakukan review atas kecukupan jaminan yang

diberikan oleh pelanggan untuk memesan produk yang ia inginkan. Jika
jaminan tersebut tidak terpenuhi maka akan dilakukan konfirmasi kepada
pelanggan. Apabila persyaratan jaminan terpenuhi maka seksi administrasi
penjualan memberikan informasi adanya order penjualan yang telah disetujui
tersebut kepada seksi penyerahan melalui sistem komputerisasi.
3. Berdasarkan informasi yang telah didapatkan dari seksi administrasi penjualan,
maka seksi penyerahan menyiapkan beberapa dokumen yang meliputi :
a. Alat transportasi yang sesuai dengan lokasi pengiriman yang dituju. Ada
beberapa jenis alat transportasi yang digunakan Truck Tronton, Truck Pick
Up dan Kapal Laut.
b. Secara aplikasi terdapat internal kontrol yang menguji kecukupan jaminan.
Jika jaminan tidak cukup maka akan dikonfirmasi ulang kepada seksi
administrasi penjualan dan jika jaminan tersebut sudah mencukupi maka
akan dilakukan proses Surat Perintah Jalan (SPJ). SPJ untuk diserahkan
kepada Ekspenditur yang telah ditunjuk perusahaan. SPJ berangkap lima
dan memiliki warna yang berbeda dan akan didistribusikan kepada pihak
yang berwenang, meliputi :
1) Lembar kesatu untuk ekspenditor/jasa angkut (kertas putih, tulisan
biru)
2) Lembar kedua untuk distributor (kertas hijau)
3) Lembar ketiga untuk seksi transportasi (kertas putih, tulisan hitam)
4) Lembar keempat untuk seksi penyerahan (kertas biru)
5) Lembar kelima untuk toko penerima barang/pelanggan (kertas pink)
4. Dengan membawa SPJ, ekspenditur meminta seksi packer/seksi gudang
penyangga untuk mengisikan semen atau menyiapkan barang yang telah
dipesan sesuai dengan yang ada dalam keterangan SPJ.
5. Seksi keamanan melakukan cross check ulang atas kesesuaian barang yang
dibawa ekspenditur, berdasarkan SPJ.
6. Ekspenditur melakukan pengiriman barang kepada pelanggan yang memesan.
Ekspenditur juga meminta tanda tangan atau bukti stempel dari pelanggan
yang menerima barang, yang diserahkan pada SPJ yang disiapkan. Hal ini
92
sebagai bukti bahwa pengiriman telah dilakukan dan barang telah diterima oleh
konsumen atau pelanggan yang memesan.
4.7 Penanganan Limbah
Beberapa jenis limbah yang dihasilkan serta yang penanggulangannya
ditangani oleh PT. Semen Gresik (Persero) Tbk, yaitu :
1. Limbah Gas
Debu merupakan limbah gas yang paling banyak dihasilkan pada
proses produksi semen. Debu yang tersuspensi di udara lingkungan sekitar
pabrik sebesar 4060 mg/Nm3, sedangkan baku mutu udara emisi untuk
lingkungan hidup menurut BAPPEDAL sebesar 80 mg/Nm 3. Dengan demikian
udara di sekitar pabrik masih tergolong sebagai udara yang cukup bersih dari
polusi. Sumber limbah debu dibagi menjadi dua yaitu point source dan
diffused source.
a. Point Source
Dihasilkan emisi dari stack yang berasal dari electrostatic precipitator dari
raw mill sebesar 1.200.000 m3/jam dan dari clinker cooler 400.000
m3/jam.
b. Diffused Source
Dihasilkan selain dari debu yang berasal dari point source dan biasa
disebut fugitive dust. Pada umumnya debu jenis ini dihasilkan dari satu
pengangkut ke pengangkut yang lain, misal dari air slide ke blending silo.
Untuk mengurangi polusi udara yang diakibatkan oleh banyaknya debu
selama proses produksi semen, maka digunakan alat penangkap debu yaitu
bag filter sebanyak 153 unit dan electrostatic precipitator sebanyak 2 unit
di setiap line atau 6 unit di setiap pabriknya, serta dengan penghijauan
sehingga polusi udara yang berlebihan bisa dicegah. Selain itu mengontrol
polusi udara yang ditimbulkan di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk., Pabrik
Tuban setiap 3 bulan dilakukan pengukuran udara emisi oleh HIPERKES
Surabaya dan setiap 1 tahun oleh HIPERKES dari Jakarta. Berikut adalah
cara kerja bag filter dan electrostatic precipitator serta penanggulangan
limbah debu menggunakan penghijauan.
1) Bag Filter
93
Bag filter terdiri dari ruangan yang di dalamnya terdapat kantongkantong yang dipasang vertikal dan sejajar. Kantong tersebut terbuat
dari: Polyster (tahan hingga suhu 130oC), FM homo acrylic, dan CM
Nomex (tahan hingga suhu 200oC). Prinsip Kerjanya, debu yang
masuk dilewatkan kantong penangkap debu, adanya getaran yang
disebabkan udara tekan yang berasal dari kompresor melalui jet pulse
system dengan tekanan 5,56 bar maka menyebabkan debu-debu
terlepas dari kantongnya.
Cara Kerjanya, udara yang mengandung debu dihisap oleh fan yang
diletakkan di dekat bag filter, sebelum dikeluarkan udara yang
mengandung debu dilewatkan kantong-kantong penangkap debu.
Debu akan menempel pada kantong sedangkan udara bebas debu
(udara bersih) dikeluarkan lewat cerobong. Untuk menghasilkan
hentakkan udara maka digunakan jet pulse system. Pengaturan
pengeluaran debu dari kantong filter dilakukan oleh remote cyclic
timer selama 0,10,3 detik dan selenoida valve akan terbuka. Akibat
bukaan valve ini maka udara bertekanan akan mengalir sehingga
mampu mengeluarkan debu-debu yang menempel pada kantong
penangkap debu.
2) Electrostatic Precipitator
Electrostatic Precipitator adalah alat penangkap debu yang
digunakan apabila suhu debu yang keluar bersama gas cukup tinggi
yaitu lebih dari 200oC, sehingga tidak dapat menggunakan bag filter.
Konsentrasi debu yang tersuspensi masuk di dalam Electrostatic
Precipitator sebesar 499,8 mg/Nm3 dan konsentrasi udara bersih
keluar dari Electrostatic Precipitator sebesar 37 mg/Nm3. Menurut
ISO 14000 dan BAPPEDAL baku mutu emisi udara untuk industri
semen yang berlaku mulai tahun 2000 maksimal 80 mg/Nm3.
Prinsip Kerjanya, pemanfaatan pengaruh ionisasi terhadap material
pada medan listrik yang kuat. Cara Kerjanya, alat ini terdiri dari
ruangan yang di dalamnya terdapat plat vertikal yang sejajar. Di
94
antara kawat-kawat tersebut dipasang kawat vertikal yang dapat

membuat efek negatif terhadap debu, sedangkan plat berfungsi
sebagai elektroda positif untuk pengumpul debu. Tegangan yang
digunakan bertegangan tinggi dengan arus searah sehingga terjadi
lontaran elektroda dari discharge elektroda menuju elektroda positif.
Gas kotor yang mengandung debu ketika melewati ruangan akan
mendapat muatan negatif. Karena gas bermuatan positif maka debu
akan menempel pada plat tersebut sehingga udara bersih bisa
dialirkan melewati stack.
2. Limbah Cair
Limbah cair di PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. Pabrik Tuban
dihasilkan dari pencucian mesin-mesin atau peralatan pesawat dan limbah
minyak IDO yang terjadi karena kebocoran pada pipa-pipa. Penanganan
limbahnya yaitu dengan mengalirkan limbah ke parit yang kemudian akan
ditampung di bak bak untuk dipisahkan. Di bak-bak pemisahan, antara
limbah minyak dan air akan terpisah. Hasil penyaringan air akan dialirkan ke
waduk. Sedangkan minyak akan dipompa masuk ke dalam truck dibawa ke
lahan yang kosong, biasanya minyak ini dibakar atau digunakan untuk
pelatihan pemadam kebakaran.
3. Limbah Padat
PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. Pabrik Tuban menghasilkan limbah
padat seperti kertas-kertas arsip perkantoran yang dibuang karena sudah tidak
terpakai dan kertas kantong semen yang pecah yang tidak bisa dipakai lagi.
Untuk limbah kertas arsip dan kantong semen penanganannya dengan cara
dijual ke masyarakat.Pengelompokan sampah-sampah tersebut dikelompokkan
oleh unit K3. Di lingkungan pabrik sudah tersedia tempat sampah atau tabung
sampah yang sudah disesuaikan warnanya sesuai dengan jenis atau kelompok
sampah sehingga sampah tidak bercampur.
4.8 Sistem Informasi Manajemen
Penggunaan sitem informasi yang saling terintegrasi satu sama lain sangat
mendukung proses produksi dan kelangsungan manajemen suatu perusahaan sehingga
95
segala sesuatu dapa tekontrol dengan baik. Dalam hal ini Perseroan berupaya
meningkatkan kualitas aset utamanya, yaitu organization capital, information capital,
dan human capital untuk menjadi katalis secara langsung dan mempercepat
pertumbuhan bisnis Perseroan. Perseroan telah membentuk tim yang berdedikasi
penuh untuk mencapai kesuksesan implementasi program teknologi informasi dan
komunikasi (ICT) dan program sumber daya manusia. Sejak kuartal IV 2007, sejalan
dengan penyusunan strategi dan roadmap pengembangan bisnis Perseroan, Perseroan
juga melakukan penyusunan strategi dan penyusunan masterplan khusus untuk bidang
program teknologi informasi dan komunikasi (ICT) untuk menunjang strategi bisnis.
Perseroan memandang bahwa ICT memiliki peran strategis dalam pencapaian tujuantujuan bisnis Perseroan.
Penyusunan masterplan ICT dilakukan dengan metodologi yang menjamin
keselarasan (alignment) antara kebutuhan bisnis dan inisiatif-inisiatif ICT. Seluruh
kebutuhan dan rencana bisnis semua operational company (OpCo) diidentifikasi, baik
di tingkat operasional maupun ditingkat strategis. Kemudian, dari seluruh kebutuhan
dan rencana bisnis tersebut ditentukan inisiatif-inisiatif ICT yang dapat mendukung
dan bahkan mempercepat pencapaian target bisnis. Inisiatif-inisatif tersebut
dijadwalkan berdasarkan skala prioritas, terbagi dalam kategori infrastruktur ICT,
Manajemen ICT, dan business services. Rangkuman inisatif-inisiatif ICT disusun
dalam dokumen ICTMP SGG (Information and Communication Technology
Masterplan Semen Gresik Group) 2008-2012. ICTMP SGG dilaksanakan efektif
mulai 18 Januari 2008.
Perseroan dalam menjamin keberhasilan implementasi ICTMP SGG,
membentuk tim implementasi ICTMP SGG. Anggota Tim implementasi ICTMP
merupakan champions dari masing-masing OpCo yang memiliki knowledge dan
kompetensi yang tinggi dalam bidang arsitektur ICT dan project management. Tim
Implementasi dikawal oleh steering committee ICTMP yang menunjukkan dukungan
dan komitmen yang tinggi dalam menanggapi setiap permasalahan yang muncul
secara efektif dan tepat waktu, serta berfungsi sebagai pengawas dalam pelaksanaan
program ICTMP. Hingga kini Perseroan telah memiliki satu jaringan backbone group
sehingga seluruh aplikasi, komunikasi, video conference, serta konten dapat diakses
dari setiap end point cabang Perseroan. Perseroan juga telah menerapkan sentralisasi
96
server aplikasi, sehingga seluruh aplikasi bisnis Perseroan berada di satu tempat
sentral yang dapat diakses dari semua tempat.
Layanan bisnis yang telah diimplementasikan dalam program ICTMP saat ini
di antaranya adalah SAP ERP, executive information system, supplier portal, customer
portal, dan online banking system.
1. SAP ERP
Melalui sistem SAP ERP ini memungkinkan Perseroan mengelola
seluruh data operasional secara terintegrasi untuk diolah menjadi output yang
aplikatif bagi pengambilan keputusan untuk setiap unit operasional.
2. Executive Information System
Modul aplikasi ini memungkinkan seluruh pejabat berwenang (dengan
otorisasi khusus) di Perseroan memonitor proses dan menganalisa bisnis
perusahaan. Informasi yang disajikan berbentuk grafis, dengan sumber data
berasal dari ERP maupun data eksternal. Selanjutnya, data tersebut diolah
menjadi informasi yang bersifat analytical, sehingga akan banyak membantu
dalam proses pengambilan keputusan. EIS ini dikenal sebagai Business
Intelligence atau Management Dashboard, yaitu suatu sistem informasi yang
ditujukan untuk kalangan middle-top management dalam perusahaan.
3. Supplier Portal
Melalui modul aplikasi ini, seluruh pemasok kebutuhan Perseroan
dapat mengajukan penawaran produk-nya dengan lebih cepat, sesuai
kualifikasi yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Proses pemasokan barang
dan jasa kepada Perseroan dengan demikian dapat berlangsung secara
transparan, adil, dan akuntabel.
4. Customer Portal
Modul aplikasi ini memungkinkan pelanggan produk semen Perseroan
mengajukan permintaan pengiriman sesuai dengan kebutuhannya setiap saat.
Dengan demikian, Perseroan dapat menyesuaikan skedul pengiriman dari
lokasi gudang persediaan yang terdekat dengan lebih efisien, cepat, dan akurat.
97
5. Online Banking System

Melalui modul ini seluruh transaksi Perseroan dengan para vendor
dapat dilaksanakan dengan lebih cepat dan tepat dengan tetap menjamin
keakuratan transaksi, karena dilakukan secara terintegrasi melalui sistem
perbankan dan dilakukan dengan pihak bank yang telah terikat dalam
perjanjian kerja sama.
Pengelolaan operasional ICT telah dilakukan secara terpusat sesuai dengan
perencanaan. Sentralisasi pengelolaan ICT management dilakukan agar service level
dapat meningkat dengan biaya yang lebih efisien. Standardisasi business proses
internal di antara SG, SP, dan ST yang diprogramkan Perseroan telah berhasil
dilaksanakan melalui implementasi single system ERP, yaitu SAP. Dengan proses
bisnis yang telah distandarkan, maka konsolidasi laporan keuangan dan operasional
lainnya menjadi sangat mudah dan dapt disajikan dengan cepat. Dengan penerapan
single system ERP, seluruh karyawan dalam grup Perseroan memiliki terminologi dan
bahasa yang sama, seperti kode material, kode akun, dan menu aplikasi ERP (T-code).
Dengan kondisi kesamaan tersebut knowledge sharing di antara seluruh karyawan
Perseroan dapat berlangsung dengan maksimal.
Single system SAP ERP, yang diterapkan untuk seluruh perusahaan dalam
Perseroan menumbuhkan persamaan terminologi, sehingga komunikasi antar
perusahaan dalam Perseroan semakin lancar. Transparansi informasi untuk seluruh
perusahaan dalam Perseroan juga semakin meningkat, sehingga di antara perusahaan
dalam grup Perseroan dapat saling berbagi strategi dan pengalaman untuk menghadapi
tantangan peningkatan skala persaingan dan memanfaatkan peluangpeluang yang
tercipta dari pertumbuhan kebutuhan pasar. Dengan video conference, komunikasi dan
koordinasi karyawan antar site juga menjadi semakin efisien. Melalui interaksi yang
dapat dilakukan dengan lebih intensif dan efisien dengan dukungan IT, diharapkan
dapat terjadi perubahan budaya perusahaan, sehingga seluruh jajaran Perseroan dapat
lebih cepat beradaptasi dengan lingkungan dunia usaha yang berlangsung dengan
dinamis.
Sejalan dengan penerapan sistem layanan bisnis (business service) secara
tunggal dan tersentralisasi, maka pengelolaan layanan bisnis untuk seluruh OpCo juga
dilakukan secara tersentralisasi (shared service). Dengan penerapan shared service,
98
maka kebijakan-kebijakan strategis grup dan standardisasi proses bisnis dapat dijaga,
dengan biaya operasional yang lebih efisien. Penerapan fungsi ICT shared service
merupakan pilot model bagi corporate shared service lainnya dalam Perseroan.
4.9 Kesehatan Keselamatan Kerja (K3)
PT. Semen Gresik (Persero) Tbk. telah menerapkan prosedur keselamatan
kerja dengan baik, hal ini dapat dilihat dengan keharusan penggunaan APD (Alat
Pelindung Diri) pada setiap karyawan dan begitu juga tamu yang berkunjung ke lokasi
pabrik. Serta Bagian keselamatan kerja bertugas untuk mencegah segala tindakan
maupun keadaan yang dapat menimbulkan kecelakaan dengan cara :
1. Melakukan pengawasan terhadap lingkungan yang membahayakan
2. Melakukan pengawasan terhadap tindakan yang membahayakan
3. Melakukan pengawasan ketentuan keselamatan dan kesehatan kerja dengan
cara :
a. Menertibkan pemakaian alat pelindung.
b. Menyediakan fasilitas alat pelindung.
c. Membuat rambu-rambu norma keselamatan kerja dan lalu lintas.
d. Mengadakan berbagai macam pelatihan dan pemadaman kebakaran.
4. Memeriksa dan merawat mobil pemadam kebakaran
5. Memeriksa dan merawat alat-alat pemadam api ringan di semua tempat.
6. Memeriksa dan merawat hydrant pemadam di semua tempat
7. Mencegah dan mengatasi terjadinya kebakaran
8. Mencegah dan menolong terjadinya kecelakaan kerja
9. Melaksanakan program TQC (Total Quality Control)
4.9.1 Alat-Alat Keselamatan Kerja

Alat-alat keselamatan kerja yang terdapat pada PT Semen Gresik (Persero)
Tbk adalah :
99
1. Helm proyek
Helm proyek digunakan oleh setiap orang yang memasuki areal proyek. Warna
helm dibedakan menurut daerah kerja. Pembagiannya adalah :
a. Warna putih untuk ketua regu, ketua seksi dan pimpinan
b. Warna hijau untuk bagian operasi
c. Warna biru untuk bagian umum dan tamu
d. Warna merah untuk petugas pemadam kebakaran
e. Warna kuning untuk bagian kebersihan
2. Pelindung mata
Pelindung mata digunakan oleh setiap pekerja yang pekerjaannya berhubungan
dengan pemijaran. Macam-macam pelindung mata, yaitu :
a. Kaca mata bening untuk semua bagian
b. Kaca mata las untuk bagian utility dan pemeliharaan mesin
c. Kaca mata gerinda untuk bagian utility dan pemeliharaan mesin
3. Pelindung badan
Pelindung badan yang digunakan oleh setiap pekerja terdiri dari :
a. Baju tahan panas untuk bagian produksi, pembakaran, pemeliharaan mesin
dan bengkel listrik
b. Jaket karet untuk bagian bengkel listrik
c. Jaket hujan untuk semua bagian
d. Jaket dan rompi kulit untuk bagian mesin dan bengkel listrik
4. Pelindung tangan
Pelindung tangan yang digunakan oleh setiap pekerja terdiri dari :
a. Kaos tangan karet untuk bagian bengkel listrik dan pengolahan air
b. Kaos tangan kulit untuk bagian bengkel mesin
c. Kaos tangan kain untuk bagian pembakaran, pengolahan bahan, bagian
penggilingan dan penyimpanan bahan
d. Kaos tangan kombinasi untuk bagian pembakaran, hanya digunakan saat
penggantian batu tahan api pada kiln.
5. Pelindung kaki
Pelindung kaki yang digunakan oleh setiap pekerja terdiri dari :
a. Sepatu karet untuk bagian bengkel listrik
100
b. Sepatu tahan api (sol mengandung banyak unsur karbon) untuk bagian
produksi
c. Sepatu hujan untuk semua bagian
6. Pelindung pernafasan
Pelindung pernafasan yang digunakan oleh setiap pekerja terdiri dari :
a. Masker plastik untuk pekerja pada daerah yang sangat berdebu yaitu pada
daerah pemeliharaan dan produksi
b. Masker kain untuk pekerja pada daerah berdebu ringan yaitu untuk semua
bagian.
7. Pelindung telinga (peredam suara)
Pelindung telinga yang digunakan oleh setiap pekerja terdiri dari :
a. ear plug untuk pekerja pada alat bersuara ringan pada semua bagian
b. ear muff untuk pekerja pada alat bersuara berat, misalnya pendingin udara,
genset dan penggilingan.
8. Safety belt (sabuk pengaman)
9. Alat-alat penunjang
Alat-alat penunjang keselamatan kerja lain yang digunakan oleh setiap pekerja
terdiri dari :
a. Alat-alat P3K di setiap seksi
b. Poliklinik
c. Rumah sakit
d. Mobil pemadam kebakaran
e. Hydrant di setiap seksi
f. Alarm diletakkan di CCR
4.10Corporate Social Responsibility (CSR)

Pembahasan Corporate Social Responsibility (CSR), meliputi visi dan misi
CSR, bidang sosial, bidang ekonomi dan bidang lingkungan.
101
4.10.1 Visi dan Misi CSR

Perseroan memiliki visi dan misi dalam menyukseskan CSR yang
dibangunnya, adapun visi dan misi CSR ialah :
1. Visi CSR PT Semen Gresik (Persero), Tbk.
a. Terwujudnya hubungan yang harmonis antara perusahaan dengan
masyarakat.
b. Dicapainya usaha kecil dan koperasi yang mandiri, tangguh dan berdaya
saing serta tetap mempertahankan penyerapan tenaga kerja melalui
pengelolaan yang professional.
2. Misi CSR PT Semen Gresik (Persero), Tbk.
a. Memelihara kelestarian lingkungan hidup, serta membantu meningkatkan
kualitas hidup masyarakat, yang meliputi pendidikan, kesehatan dan
kesejahteraan.
b. Mengembangkan pola pembinaan usaha kecil dan koperasi, baik terkait atau
tidak dengan bisnis Semen Gresik Group melalui penyaluran dana dan
pembinaan berkesinambungan dengan mengedepankan aspek pemerataan,
kemandirian, professional dan etika.
4.10.2 Bidang Sosial
Tanggung jawab dan komitmen Perseroan dalam bidang sosial (people)
bertujuan untuk menciptakan positive emotional relation dengan masyarakat secara
berkesinambungan. Wilayah aktivitas CSR Perseroan dalam bidang sosial mencakup
penyediaan sarana umum (infrastructure development), keagamaan, pendidikan
(education), kesejahteraan sosial, kesehatan (health improvement), revitalisasi senibudaya, tanggap darurat bencana (disaster emergency response), dan olah raga.
Bantuan pengembangan sarana & prasarana umum oleh Semen Gresik yang
berasal dari dana penyisihan eks laba perusahaan sampai akhir tahun 2009 sebesar Rp.
239,27 juta. Sedangkan yang berasal dari anggaran perusahaan yang telah dibiayakan
(TJSL) sebesar Rp. 8,32 milyar. Bantuan ini meliputi terealisasi rumah-rumah
penduduk desa, rehabilitasi gedung sekolah, pembangunan peningkatan jalan desa,
pembuatan saluran drainase, pemasangan instalasi dan penerangan di Kecamatan
Glondong Gede, dan pembangunan hutan kota di wilayah Tuban.
102
1. Keagamaan
Bantuan sarana Ibadah yang disalurkan oleh Semen Gresik selama
tahun 2009 terealisir sebesar Rp. 1,19 milyar, meliputi pembangunan masjid /
mushola, pemberian santunan untuk anak yatim, kegiatan buka bersama dan
pemberian bingkisan/sembako untuk fakir miskin selama bulan ramadhan dan
hari raya Idul Fitri, bantuan hewan qurban, dan kegiatan nikah masal.
2. Pendidikan
Bantuan pendidikan dan atau pelatihan yang disalurkan oleh Semen
Gresik selama Tahun 2009 sebesar Rp. 2,87 milyar. Bantuan ini meliputi
kegiatan pelatihan informasi teknologi, pelatihan dan pendampingan budi daya
tanaman jarak, diklat teknisi sepeda motor, diklat guru-guru TPQ, diklat
produksi kue bagi alumni ponpes. Termasuk juga pelatihan batik tulis Tuban,
anyaman bambu, pelatihan menjahit dan pembuatan gerabah, kegiatan seminar
pembelajaran agama, pengadaan peralatan & perlengkapan sekolah, bantuan
siswa rawan putus sekolah, serta kegiatan pembagian beasiswa SG Peduli di
Kabupaten Gresik dan Tuban.
3. Kesejahteraan Sosial
Secara umum usaha peningkatan kesejahteraan masyarakat sekitar oleh
perusahaan adalah bersifat jangka panjang, namun ada juga yang bersifat
jangka pendek misalnya karena adanya sebuah musibah atau bencana.
Penyampaian bantuan yang disalurkan melalui kegiatan Bina Lingkungan
berwujud, antara lain: bantuan bencana alam, bantuan pendidikan, bantuan
kesehatan, bantuan prasarana & sarana umum, bantuan sarana ibadah, serta
pelestarian alam.
4. Kesehatan
Bantuan peningkatan kesehatan masyarakat oleh Semen Gresik yang
berasal dari dana penyisihan eks laba perusahaan sampai akhir tahun 2009
terealisir sebesar Rp. 78,20 juta. Sedangkan yang berasal dari anggaran
perusahaan yang telah dibiayakan (TJSL) sebesar Rp. 2,93 milyar. Bantuan ini
meliputi kegiatan bakti sosial kesehatan bekerja sama dengan PDGI di
103
kabupaten Tuban, bantuan penyemprotan dan pengasapan untuk mencegah

wabah penyakit demam berdarah, pelayanan kesehatan di desa-desa kabupaten
Tuban.
5. Seni Dan Budaya
Pemberian
bantuan
untuk
pengembangan
karya
seni-budaya
merupakan wujud kepedulian Perseroan untuk melestarikan dan mengapresiasi

berbagai kearifan seni-budaya yang hidup dalam masyarakat. Melalui olah
karya seni-budaya, Perseroan bersama masyarakat menjadi semakin menyatu
dalam kearifan. Bantuan peralatan seni-budaya, penyelenggaraan festival,
pementasan dan fasilitasi karya-karya seni-budaya seperti pelestarian seni
reog, karawitan, dan pendalangan merupakan wujud apresiasi Perseroan atas
berbagai kekayaan seni-budaya yang hidup dalam masyarakat.
6. Tanggap Darurat Bencana
Penderitaan para korban dari berbagai bencana yang terjadi di
Indonesia merupakan landas pacu bagi Perseroan untuk semakin peduli dengan
penderitaan sesama. Melalui aktivitas Tanggap Darurat Bencana, Perseroan
hadir untuk dan bersama masyarakat korban bencana. Bantuan korban bencana
alam yang disalurkan oleh Semen Gresik selama tahun 2009 berjumlah Rp.
1,727 milyar meliputi bencana alam yang terjadi di berbagai wilayah di
Indonesia, seperti bencana banjir di Kabupaten Tuban, Bojonegoro, Gresik,
Kotamadya Surabaya dan bencana gempa Sumbar.
7. Olahraga
Olah raga merupakan wahana pembentuk kesehatan masyarakat, serta
aktualisasi dan pembentukan karakter diri. Kepedulian Perseroan dalam
pengembangan keolahragaan dimanifestasikan melalui kegiatan pembinaan
Persatuan Sepak Bola Tuban (PERSATU), Semen Gresik Boxing Camp
(SGBC), Bina Bola ESGE, PUSDIKLAT Bulutangkis Semen Gresik, SSB
Semen Gresik dan Pencinta Alam.
4.10.3 Bidang Ekonomi
104
Tanggung jawab sosial Perseroan dalam bidang ekonomi difokuskan pada

upaya pengembangan pola pendampingan usaha kecil dan koperasi, baik terkait atau
tidak dengan bisnis Semen Gresik. Secara teknis, tanggung jawab itu dilakukan
dengan penyaluran dana dan pembinaan kesinambungan, yang mengedepankan aspek
pemerataan,
kemandirian,
profesionalitas,
dan
etika.
Terkembangnya
pola
pendampingan usaha kecil dan koperasi diharapkan akan memacu potensi usaha kecil
agar menjadi tangguh dan mandiri (termasuk layak berhubungan dengan bank dalam
pengelolaan finansial usahanya).
1. Pendampingan
Prinsip
dasar
yang
menopang
pola
pendampingan
Perseroan
berdasarkan pada pemantapan Tridaya, yaitu daya tahan, daya tarik dan daya
saing dari kekuatan ekonomi komunitas. Melalui pendampingan Tridaya itu,
kelompok usaha lokal yang berbasis komunitas mengelola sumber daya yang
ada dan masuk kepada penataan kemitraan baru dengan Perseroan, atau di
antara mereka sendiri, untuk menciptakan pekerjaan baru dan merangsang
kegiatan ekonomi wilayah. Ciri utama pendampingan Perseroan kepada
kekuatan ekonomi lokal dititikberatkan pada endogenous development, yaitu
menggunakan potensi sumber daya manusia, institutional, dan fisik setempat.
Ditahun 2009 ini Bagian Program Kemitraan dan Bina Lingkungan
Semen Gresik telah menyalurkan bantuan dana dalam bentuk pinjaman, hibah
dan pembinaan lainnya kepada mitra binaan di Jawa Timur, Jawa Tengah, Bali,
Daerah Istimewa Yogyakarta, Sumatra Barat, Sumatra Utara, Pekanbaru,
Lampung, Jambi, Bengkulu, Sulawesi dan Gorontalo. Bidang usaha yang telah
dibina sampai dengan tahun 2009 yaitu perdagangan alat sekolah, onderdil
kendaraan, sandang pangan, bahan bangunan, peracangan, peternakan sapi,
domba, itik dan ayam; kerajinan batik, sarung, songkok, tas tempurung,
anyaman bambu, bordir, sulam, kerajinan emas/perak, gerabah; industri pakan
ternak, pengolahan kayu, sepatu, alat rumah tangga, mainan anak,
genteng/beton; jasa perbengkelan, penjahitan, vercrom, angkutan, cleaning
service, periklanan, photography, koperasi umum serta jasa percetakan/sablon,
salon kecantikan; pembuatan kue dan makanan ringan, industri coconut oil,
dan lain-lain.
105
Biaya produksi untuk barang tertentu yang terus meningkat,

keterbatasan modal, rendahnya kemampuan sumber daya manusia serta masih
lemahnya daya beli masyarakat, masih saja menjadi kendala bagi setiap
pengusaha kecil & menengah. Belum lagi ditambah dengan semakin
banyaknya persaingan dari pengusaha lokal maupun produk-produk import
yang membanjiri Indonesia dengan tampilan yang lebih menarik dan harga
relatif murah. Hal-hal seperti tersebut di atas mendorong para pengusaha kecil
& menengah berupaya mendapatkan bapak asuh yang diharapkan dapat
memberikan bimbingan maupun suntikan modal kerja dengan bunga rendah.
Oleh karenanya peran BUMN Pembina menjadi sangatlah penting dalam
membantu meningkatkan kehidupan ekonomi & sosial masyarakat.
4.10.4 Bidang Lingkungan

Tujuan dari program CSR Perseroan dalam bidang lingkungan adalah
menunjang pembangunan masyarakat yang berkelanjutan dan berwawasan lingkungan
hidup. Perseraoan sangat menyadari bahwa capaian kinerja finansial dan sosial, tidak
akan efektif tanpa didukung oleh kepedulian untuk menjaga keberlanjutan lingkungan.
Berdasarkan atas kesadaran itu, Perseroan telah mengambil inisiatif untuk memadukan
berbagai fungsi pelestarian lingkungan hidup yang terintegrasi ke dalam
kebijaksanaan perusahaan, penataan, pemanfaatan, pengembangan, pemeliharaan,
pemulihan, dan pengendalian lingkungan hidup. Perseroan menyadari bahwa
keberhasilan pengelolaan lingkungan merupakan pilar utama dari perwujudan
pembangunan yang berkelanjutan. Untuk itu, Perseroan telah mengambil prakarsa
sadar dan terencana, memadukan lingkungan hidup termausk sumber daya, ke dalam
proses bisnis untuk menjamin kemampuan, kesejahteraan, dan mutu hidup generasi
masa kini dan generasi masa depan.
1. Penghijauan
Mendukung program penghijauan yang dicanangkan pemerintah maka
SG dengan menggunakan dana TJSL telah mengeluarkan dana sebesar Rp. 2,7
milyar yang berupa pemberian bibit pepohonan jenis Mahoni, Trembesi,
Sengon, Matoa, dan Jambu Mente yang diperuntukkan bagi penghijauan
106
dibeberapa wilayah kabupaten di Jawa Timur, Kabupaten Rembang dan

Kabupaten Pati Jawa Tengah.
Gambar 4.2 Penghijauan

2. Program Green Belt
Sebagai perusahaan industri yang melakukan penambangan bahan dari
alam, Semen Gresik menyadari akan adanya konsekuensi yang harus dipikul
sebagai akibat dari pemanfaatan sumber daya alam yang diperlukan sebagai
bahan baku produksi. Setelah mengambil dari alam, maka perusahaan
berkewajiban mengembalikan agar alam tetap nyaman, bahkan mungkin,
menjadi lebih baik. Area green belt yang menempati sekeliling area terluar
selebar 50 meter di area sepanjang penambangan ini ditanami dengan beberapa
jenis
pepohonan,
yaitu
pohon
mangga,
nangka,
dan
mahoni.
Tanaman tersebut dipilih, selain karena manfaatnya juga karena pertimbangan

kesesuaian dengan kondisi tanahnya. Pepohonan itu tak hanya menciptakan
lingkungan menjadi lebih sejuk sehingga tanah yang dahulu kering dan
gersang kini berubah menjadi tempat yang nyaman untuk hunian, dan
sekaligus menjaga keseimbangan alam, menahan debu akibat penambangan,
sebagai pengamanan area, serta menimbulkan nilai ekonomis bagi masyarakat
disekitar pabrik.
107
Gambar 4.3 Program Green Belt

Sementara itu, tanah bekas penambangan, baik di Gresik maupun
Tuban, dimanfaatkan sebagai telaga buatan seperti di daerah Ngipik Gresik,
yang dapat dimanfaatkan untuk tempat wisata. Sedangkan dibekas
penambangan tanah liat di Tuban juga dimanfaatkan untuk pembudidayaan
ikan air tawar sistem jala apung ataupun keramba. Aktivitas yang dilakukan
dalam mewujudkan hal itu melalui kegiatan penghijauan / green belt, bantuan
penyediaan air bersih / sumur, pembuatan wisata air dan pembuatan real estate
bekas daerah tambang dan juga penggunaan teknologi ramah lingkungan
antara lain electrostatic precipitator (EP), pengelolaan air bersih (water
treatment) dan penampungan air hujan berupa waduk yang dapat dipergunakan
untuk berbagai keperluan.
108
BAB V
TUGAS KHUSUS
Tugas khusus yang diberikan oleh Ka.Biro Pengembangan Produk dan

Aplikasi yaitu Bapak Tri Eddy Susanto, ST., MT ketika melaksanakan kerja praktek
pada PT Semen Gresik (Persero) Tbk. adalah membuat papper atau tulisan ilmiah
mengenai permasalahan yang ada pada Perseroan dan kemudian dibuat dalam format
jurnal. Topik tugas khusus yang diberikan tidak terbatas dalam lingkup Biro, namun
diperbolehkan mengambil topik dan permasalahan dari luar Biro. Kami mengambil
topik mengenai Knowledge Management yang ada pada Biro Pengembangan Produk
dan Aplikasi. Judul tugas khusus yang kami lakukan adalah Rekomendasi Desain
Model Implementasi Knowledge Management pada Biro Pengembangan Produk dan
Aplikasi PT Semen Gresik (Persero) Tbk.
5.1 Pendahuluan
PT Semen Gresik (Persero) Tbk merupakan salah satu Badan Usaha Milik
Negara (BUMN), yang bergerak dalam industri produksi semen. Salah satu realisasi
yang terdapat di dalam Master Schedule Information and Communication Technology
Masterplan Semen Gresik Group (ICTMP SGG) adalah adanya pembentukan
Knowledge Management (KM) System yang dilaksanakan pada Kuartal I IV pada
tahun 2011. (PT Semen Gresik (Persero) Tbk., 2010). Menyadari akan persaingan
yang semakin berat, diperlukan perubahan paradigma organisasi dari yang semula
mengandalkan resource-based menjadi knowledge-based, upaya lain yang perlu
dilakukan ke depan adalah pengembangan SDM dan knowledge sharing di kalangan
karyawan
menjadi
sangat
penting
guna
meningkatkan
kemampuan
untuk
menghasilkan inovasi (Setiarso, 2003). Namun, sayangnya pembentukan model KM

pada PT Semen Gresik (Persero) Tbk. sampai saat ini belum terlihat hasilnya. Untuk
membangun Organizational Knowledge Management System (OKMS) di unit
organisasi diperlukan enam tahap dalam siklus Knowledge (Kn), yaitu menciptakan,
menangkap, menyaring, menyimpan, mengelola, mendesiminasikan, menciptakan
lagi, dan seterusnya. (Setiarso, 2003).
109
Ada dua tantangan berat yang menghadang penerapan KM, yaitu tantangan
budaya (cultural challenge) dan tantangan teknologi (technological challenge).
Tantangan Budaya yaitu bagaimana menyadarkan para karyawan akan pentingnya
nilai KM dan bagaimana caranya untuk memotivasi para karyawan, karena dalam
penerapannya banyak sekali karyawan yang masih kurang peduli, kurang kesadaran,
dan kurangnya pemahaman akan pentingnya KM. Sedangkan tantangan teknologi itu
berkaitan dengan bagaimana membangun sistem KM yang efektif guna memperkaya
interaksi para pengguna dengan sistem yang telah diterapkan dan pembiayaan.
(Mahesh & Suresh, 2004)
Oleh karena itu, tugas khusus ini bertujuan untuk memberikan usulan desain
implementasi model KM pada salah satu biro yang ada pada departemen yang ada di
PT Semen Gresik (Persero) Tbk, Departemen Litbang dan Jaminan Mutu, yaitu Biro
Pengembangan Produk dan Aplikasi, karena Knowledge Sharing (KS) yang ada pada
departemen ini sangatlah penting untuk dilakukan melihat di dalamnya banyak
penelitian yang dilakukan yang membutuhkan adanya proses KS guna meningkatkan
pengetahuan para karyawan. Flynn (2004) menyebutkan bahwasannya organisasi yang
berhasil sering disebut dengan learning organizations of knowledge workers yang
secara kontinu mempelajari dan menerapkan apa yang dipelajari terhadap perubahan
situasi menjadi standard operation procedure.
5.2 Metodologi
Tahap-tahap penyusunan dan penyelesaian tugas khusus yang kami lakukan
adalah melakukan wawancara terhadap karyawan Biro untuk mengidentifikasi
permasalahan yang ada, melakukan studi literatur dengan cara mencari sumber
rujukan yang ada pada jurnal-jurnal nasional maupu internasional yang telah
terpublikasi, dan yang terakhir memberikan kesimpulan dan rekomendasi mengenai
penerapan knowledge management yang ada pada Biro.
5.3 Mencari Sumber Rujukan
Tahap penyusunan berikutnya setelah melakukan wawancara terhadap
karyawan Biro Pengembangan Produk dan Aplikasi adalah melakukan pencarian
sumber rujukan melalui jurnal nasional maupun internasional. Sumber rujukan ini
kemudian disusun menjadi sebuah papper mengenai knowledge management, proses
110
penciptaan knowledge management, penerapan knowledge management, dan model

knowledge sharing.
5.3.1
Knowledge Management
KM dapat dipandang dari dua sisi yaitu secara operasional dan strategis. KM
secara operasional merupakan aktivitas perusahaan/organisasi di mana terjadi

pengembangan dan pemanfaatan pengetahuan, sedangkan KM secara strategis
merupakan langkah untuk memantapkan setiap perusahaan/organisasi sebagai
perusahaan yang berbasis pengetahuan. KM merupakan pendekatan yang sistematis
dan terorganisir untuk membuat pengetahuan dapat digunakan dan di akses oleh
pengguna sehingga proses pembelajaran dapat terjadi (Flynn, 2004). Secara umum,
KM dapat didefinisikan sebagai satu set (himpunan) intervensi orang, proses dan tools
(teknologi) untuk mendukung proses pembuatan, pembauran, penyebaran dan
penerapan
pengetahuan.
Kn
dibagi
menjadi
dua
jenis,
yaitu
explicit
knowledge dan tacit knowledge, yang dapat dijabarkan seperti (Wahono, 2008) :
a. Explicit Knowledge (EK)
Explicit Knowledge merupakan sesuatu yang dapat diekspresikan
dengan kata-kata dan angka, serta dapat disampaikan dalam bentuk ilmiah,
spesifikasi, manual dan sebagainya. Knowledge jenis ini dapat segera
diteruskan dari satu individu ke individu lainnya secara formal dan sistematis.
EK juga dapat dijelaskan sebagai suatu proses, metode, cara, pola bisnis dan
pengalaman desain dari suatu produksi.
b. Tacit Knowledge (TK)
Tacit Knowledge adalah knowledge dari para pakar, baik individu
maupun masyarakat, serta pengalaman mereka. TK bersifat sangat personal
dan
sulit
dirumuskan
sehingga
membuatnya
sangat
sulit
untuk
dikomunikasikan atau disampaikan kepada orang lain. Perasaan pribadi,

intuisi, bahasa tubuh, pengalaman fisik serta petunjuk praktis (rule-of-thumb)
termasuk dalam jenis TK.
5.3.2
Proses Penciptaan Knowledge Management

111
Proses penciptaan KM dijelaskan oleh Ikujiro Nonaka, di mana ia membuat

formulasi yang terkenal dengan sebutan SECI atau Knowledge Spiral. Konsepnya
bahwa dalam siklus perjalanan kehidupan kita, pengetahuan itu mengalami proses
yang kalau digambarkan berbentuk spiral, proses itu disebut dengan Socialization
Externalization Combination Internalization (Wahono, 2008).
Gambar 5.1 Proses Penciptaan KM oleh Ikujiro Nonaka

a. Proses sosialisasi (socialization), yakni mengubah TK ke TK lain. Ini adalah
hal yang juga terkadang sering kita lupakan. Kita tidak manfaatkan keberadaan
kita pada suatu pekerjaan untuk belajar dari orang lain, yang mungkin lebih
berpengalaman. Proses ini membuat pengetahuan kita terasah dan juga penting
untuk peningkatan diri sendiri. Yang tentu saja ini nanti akan berputar pada
proses pertama yaitu eksternalisasi. Semakin sukses kita menjalani proses
perolehan TK baru, semakin banyak EK yang berhasil kita produksi pada
proses eksternalisasi.
b. Proses eksternalisasi (externalization), yaitu mengubah tacit knowledge yang
kita miliki menjadi EK. Bisa dengan menuliskan know-how dan pengalaman
yang kita dapatkan dalam bentuk tulisan artikel atau bahkan buku apabila
perlu. Dan tulisan-tulisan tersebut akan sangat bermanfaat bagi orang lain yang
sedang memerlukannya.
c. Proses kombinasi (combination), yaitu memanfaatkan EK yang ada untuk kita
implementasikan menjadi EK lain. Proses ini sangat berguna untuk
112
meningkatkan skill dan produktivitas diri sendiri. Kita bisa menghubungkan

dan mengombinasikan EK yang ada menjadi EK baru yang lebih bermanfaat.
d. Proses internalisasi (internalization), yakni mengubah EK sebagai inspirasi
datangnya TK. Dari keempat proses yang ada, mungkin hanya inilah yang
telah kita lakukan. Bahasa lainnya adalah learning by doing. Dengan referensi
dari manual dan buku yang ada, saya mulai bekerja, dan saya menemukan
pengalaman baru, pemahaman baru dan know-how baru yang mungkin tidak
saya dapatkan dari buku tersebut.
5.3.3
Sasaran Knowledge Management System

Davenport (1988) menjelaskan, sasaran umum dari sistem KM dalam praktek
adalah :
1. Menciptakan knowledge: Kn diciptakan begitu manusia menentukan cara baru
untuk melakukan sesuatu atau menciptakan know-how. Kadang-kadang Kn
eksternal dibawa ke dalam organisasi/institusi.
2. Menangkap knowledge: Kn baru diidentifikasikan sebagai bernilai dan di
representasikan dalam suatu cara yang masuk akal.
3. Menjaring knowledge: Kn baru harus ditempatkan dalam konteks agar dapat
ditindaklanjuti. Hal ini menunjukkan kedalaman manusia (kualitas tacit) yang
harus ditangkap bersamaan dengan fakta explicit.
4. Menyimpan knowledge: Kn yang bermanfaat harus disimpan dalam format
yang baik dalam penyimpanan Kn, sehingga orang lain dalam organisasi dapat
mengaksesnya.
5. Mengolah knowledge: seperti perpustakaan, Kn harus dibuat up-to-date. Hal
tersebut harus di review untuk menjelaskan apakah relevan atau akurat.
6. Menyebarluaskan knowledge: Kn harus tersedia dalam format yang bermanfaat
untuk semua orang dalam organisasi yang memerlukan, di manapun dan
tersedia setiap saat.
113
5.3.4
Penerapan Knowledge Management

Tahapan penerapan KM tentunya ada hal-hal yang mempengaruhi berhasil
tidaknya KM, Birkinsaw menjelaskan bahwasannya ada tiga kenyataan yang

mempengaruhinya (Setiarso, 2003), yaitu :
1. Penerapannya tidak hanya menghasilkan Kn baru, tetapi juga mendaur-ulang
Kn yang sudah ada.
2. Teknologi Informasi belum sepenuhnya bisa menggantikan fungsi-fungsi
jaringan sosial antar anggota organisasi.
3. Sebagian besar organisasi tidak pernah tahu apa yang sesungguhnya mereka
ketahui, banyak Kn penting yang harus ditemukan lewat upaya khusus,
padahal Kn itu sudah dimiliki organisasi sejak lama.
Ada tujuh desain penerapan KM yang dilakukan oleh Alvarenga Neto (2008)
pada Brazils ONS, model ini dapat diubah, dapat ditambahkan, dapat dikurangi, di
kombinasi serta dapat pula di definisikan ulang sesuai dengan keinginan kita, adapun
usulan model implementasi KM nya seperti pada Gambar 5.2.
114
Gambar 5.2 Proses Implementasi KM

Desain proses implementasi KM ini memiliki tujuh tahapan (Alvarenga Neto,
Souza, Jairo, & Chipp, 2009), yaitu epistemological view, di mana sebuah organisasi
mendefinisikan serta memberikan pemahaman akan perbedaan informasi serta
pengetahuan. Kedua, perlunya meng-hiring orang untuk menghandle implementasi
KM. Ketiga, mengidentifikasi serta membuat Knowledge Map (K-Map) dari sebuah
organisasi. Keempat, membuat peta persebaran K-Map dari sebuah organisasi menuju
level yang lebih rendah. Kelima, setelah penyebaran K-Map dilakukan, kemudian
melakukan Knowledge Retention, Sharing serta Creation. Keenam, yaitu memilih
tools
(teknologi)
untuk
melakukan
proses
KM
dan
yang
terakhir
mengimplementasikan master plan dari KM.
5.3.5
Komponen Knowledge Management

Komponen Knowledge Management yang digunakan untuk merancang sistem
KM yang dapat membantu sebuah organisasi meningkatkan kinerjanya (Setiarso,

2003) adalah :
1. Manusia, disarankan pada organisasi untuk mempekerjakan seorang document
control/knowledge manager yang bertanggung jawab mengelola sistem KM
dengan cara mendorong para karyawan untuk mendokumentasikan dan
memublikasikan Kn mereka, mengatur file,menghapus Kn yang sudah tidak
relevan dan mengatur sistem reward and punishment.
2. Proses, telah dirancang serangkaian proses yang mengaplikasikan konsep
model SECI dalam pelaksanaannya.
3. Teknologi, telah dibuat usulan penambahan infrastruktur yang diperlukan
untuk menunjang berjalannya sistem KM yang efektif.
4. Content (isi), telah dirancang content dari sistem KM yaitu berupa database
knowledge dan dokumen yang dibutuhkan karyawan untuk melaksanakan
tugas dan kewajibannya.
115
Gambar 5.3 Sistem Knowledge Management dalam Organisasi

5.3.6
Model Knowledge Sharing

Knowledge sharing merupakan suatu elemen yang penting dalam KM, karena
KS ini membuat arus pengetahuan dapat berputar sehingga menjadi KM. Di bawah ini
merupakan contoh KS yang dipresentasikan oleh Garcia (2006).
Gambar 5.4 Model Knowledge Sharing
Model ini mempunyai empat elemen pokok dalam knowledge sharing, di mana
sharing itu akan dikembalikan kepada subyektif orang yang saling bertukar
pengetahuan, dan dalam model ini, Garcia memberikan contoh sharing yang telah
dilakukan dan diimplementasikan pada Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Cara
sharing yang dilakukan ialah dengan adanya Mentoring, Training, Knowledge Share
Fair, Rotasi, serta Seminar. Model KM banyak di implementasikan di berbagai level
116
organisasi, salah satu contoh lainnya ialah implementasi KM dan Aplikasi Web 2.0
yang digunakan pada KM oleh AIECEC Jerman. Penelitian yang dilakukan oleh
Bebensee, Helms & Spruit menjelaskan bahwa Web 2.0 dapat digunakan untuk KM.
Web 2.0 merupakan reorientasi dari Web yang mempunyai kelebihan dalam
memberikan interaksi, kolaborasi dan partisipasi dari para penggunanya. (Bebensee,
Helms, & Spruit, 2011). Adapun bentuk penggunaan Web 2.0 pada AIESEC Jerman
seperti pada gambar 5.5.
Gambar 5.5 Penggunaan KM dan Web 2.0 AIESEC Jerman

5.3.7
Knowledge Management Technology

Sebuah jurnal yang berjudul What is the K in KM Technology karya Kavi
Mahesh dan J.K. Suresh memberikan ilustrasi kepada kita mengenai contoh dari KM
Technology, media mana yang merupakan KM dan mana yang non-KM, serta
penjelasannya mengapa media tersebut bukan merupakan KM.
Tabel 5.1 Ilustrasi KM Technology
No
.
1.
2.
KM (v)
Technology
/ Non-
Why not KM or KM only if
KM (x)
Coffee cup, water
cooler,
Telephone / voicemail /
Do not manage any knowledge attributes
Only an enabling technology for

117
3.
4.
instant messenger
Spreadsheet
Database
x
x
5.
Email
6.
Email question autoanswering system
communication
Manages only data and data attributes
Manages data and data information attributes
Does not typicallu manage any knowledge
attributes of the contents of the messages
Is able to match the knowledge needs
expressed in a question to prior questionanswer pairs.
Tabel 5.2 Ilustrasi KM Technology (lanjutan)

KM (v)
No
Technology
/ NonKM (x)
Online discussion
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
forum, community of
practice, agony aunt
columns in newspapper
Chat / whiteboarding /
project sharing
Content management
Expertise directory
Knowledge discovery,
data mining,
Intelligent agent, ibot,
Web server, portal

Traditional library
ERP System
Document security
package
Collaborative authoring
tool
Search navigation is supported through

v
ontology nodes and specifications of

applicability and relevance.
v
v
Is able to capture sessions and classify them

automaticallu using knowledge attributes.
Supports knowledge-level functionality such
as auto classification of content against
ontologies, retrieval by aboutness and
extraction of gists.
Provides matches by subject areas, level of
expertise, review and ratings, etc.
Automatically discovers knowledge to fill
gaps in knowledge repositories.
For e.g. is agent for K-attribute elicitation
from those having knowledge needs,
intelligent agent for conversational
x
x
x
negotiation with KM systems.

Manages only content
Knowledge is not readily updatable
Manages data and data/information attributes
Prevent knowledge sharing in some cases
Handles only information attributes

118
Currently, unable to represent and manage

18.
e-learning system
learning objectives or evaluate students at the

knowledge level.
Tabel 5.3 Ilustrasi KM Technology (lanjutan)

No
.
19.
20.
KM (v)
Technology
/ Non-
KM (x)
Search engine
Online review and
rating system
Provides matches using only information
attributes
Generates applicability attibutes
Pertanyaan melalui email serta sistem menjawab otomatis, forum diskusi

online, mengobrol, bertukar pengetahuan menggunakan whiteboard, data mining,
direktori para pakar, dan review online serta rating system itu merupakan macammacam contoh dari KM Technology. Selain itu, yang merupakan non-KM itu
dikarenakan media yang ada seperti email, perpustakaan, search engine, spreadsheet,
dan database tidak melakukan proses pengolahan pengetahuan dan pengetahuan yang
tersimpan tidak mudah di-update dengan cepat.
5.3.8
Success Factor KM Effectiveness

Bagaimanapun juga, ini bukan merupakan faktor utama yang membuat KM
akan berjalan lebih efektif. Faktor-faktor lain dalam level organisasi yang
berkontribusi terhadap Sistem KM yang efektif itu berhubungan dengan
kepemimpinan, training, strategi bisnis yang jelas dari sebuah organisasi, pencapaian
tujuan perusahaan menggunakan teknologi, kolaborasi, serta budaya organisasi yang
adaptif (Bechina & Ndlela, 2009).
119
Gambar 5.6 Faktor yang memungkinkan KMS efektif

Faktor yang memungkinkan KMS efektif adalah faktor-faktor (Bechina &
Ndlela, 2009) seperti :
1. Komunikasi
2. Kepemimpinan
3. Budaya
4. Training dan Insentif
5. Struktur Organisasi
6. ICT sebagai alat pencapaian tujuan perusahaan
7. User-friendliness
8. Mudah digunakan
9. Learning and Training.
120
5.4 Rekomendasi
Rekomendasi yang diberikan akan diawali dengan diskusi yang dilakukan pada
tugas khusus ini mengenai knowledge creation collection, and organisation dan
knowledge sharing.
5.4.1
Knowledge Creation, Collection, and Organisation

Langkah pertama bagi sebuah organisasi yang akan melakukan proses KM,
perlu mempertimbangkan adanya Knowledge, yang mana tahapannya ialah

menciptakan Kn, menangkap Kn, menyaring Kn, menyimpan Kn, mengelola Kn,
mendesiminasikan Kn, menciptakan Kn lagi, dan seterusnya. Ada tujuh proses yang
terdapat dalam KM, yaitu Creation, Identification, Collection, Organisation, Sharing,
Adaption and Apllication. (Raza & Yu-N, 2000). Oleh karena itu, langkah awal yang
harus dibangun ialah adanya usulan model knowledge creation environment guna
mengawali persiapan pembentukan proses penerapan KM.
Gambar 5.7 Rekomendasi Knowledge Base Creation Environment

Point penting dalam usulan penciptaan knowledge base ini ialah adanya unsur
atau elemen yang diperlukan dalam penciptaan knowledge base, yaitu adanya
informasi dan pengetahuan yang didapat dari internal dan eksternal sebagai input
121
knowledge base, yang mana knowledge base ini akan rutin dilakukan review guna
mengupdate data/pemutakhiran data. PT Semen Gresik (Persero) Tbk telah
mendapatkan sertifikasi Manajemen Mutu dengan ISO 9001:2001, pada penerapannya
konsep dasar dari ISO ini ialah menulis apa yang dilakukan, dan melakukan apa yang
ditulis. Berangkat dari konsep itulah, proses penting pada penciptaan knowledge base
ini ialah adanya proses dokumentasi terhadap segala jenis penelitian yang pernah
dilakukan, mendokumentasikan seminar dan training yang pernah diikuti oleh para
karyawan menjadi sebuah arsip yang nantinya akan dikelompokkan berdasarkan
kategorinya masing-masing.
Sedangkan pengetahuan dan informasi yang berasal dari ekstern ialah berupa
jurnal-jurnal internasional maupun jurnal-jurnal nasional yang telah di download dari
internet, artikel-artikel yang berkaitan dengan Biro dan pengetahuan, serta beritaberita perkembangan terbaru yang bermanfaat bagi pengetahuan para karyawan dan
dapat menambah pengetahuan para karyawan. Pada proses collection, teknologi KM
yang digunakan, yaitu document management serta pembentukan group. Sedangkan
untuk proses organization, teknologi KM yang digunakan adalah project management
serta adanya pembuatan diagram alir kerja, yang akan memudahkan para karyawan
melakukan pekerjaannya.
5.4.2
Knowledge Sharing
Berbagi pengetahuan merupakan proses utama dari KM, tanpa adanya berbagi
pengetahuan, tentunya proses KM tidak akan berjalan dengan baik. Namun,

pertanyaan yang sering muncul, bagaimanakah caranya berbagi pengetahuan? Garcia
(2006) telah memberikan contoh bagaimana cara melakukan knowledge sharing,
begitu pula dengan Kavi Mahesh dan J.K Suresh yang mengilustrasikan media mana
yang merupakan KM. Raza, S. S., & Yu-N, C. (2000) memberikan gambaran terhadap
teknologi KM, dimana dalam proses knowledge sharing, media yang digunakan ialah
intranets, web conferencing, helpdesk, workflow, group ware, serta document
management. Karena lingkup penerapan usulan model ini berada di dalam perusahaan,
yaitu hanya pada biro, maka proses knowledge sharing pun tidaklah serumit seperti
pada perusahaan secara keseluruhan.
Usulan knowledge sharing ini terbagi menjadi dua bagian, yaitu media-based
dan face-to-face. Pada bagian media-based, proses knowledge sharing dilakukan oleh
para karyawan dengan mengakses berbagai media berupa intranet, lotus note, project
122
sharing, online discussion, chat, online review, dsb. Satu hal yang terpenting dalam
penerapannya ialah media yang mendukung KM haruslah dua arah, yang
memungkinkan seseorang mampu berdiskusi terhadap topik/artikel yang telah ditulis,
dan artikel yang ditulis, tidaklah hanya sebatas wacana yang tidak dapat di kritisi
maupun dikomentari. Selain itu, penerapan pada intranet, lotus note, online
discussion, dan online review tidaklah boleh terdapat dead end link, yaitu link yang
terhenti dan tidak ada link penghubung kepada artikel lainnya. Seharusnya dalam
sebuah artikel, terdapat link artikel terkait, dan antara satu artikel dengan artikel
lainnya terdapat link penghubung.
Gambar 5.8 Usulan Knowledge Sharing

Pada bagian face-to-face, tedapat beberapa usulan media yang dilakukan untuk
proses
knowledge sharing,
yaitu: mentoring dan training, group diskusi,
whiteboarding, dan komunikasi. Sifat media tersebut ialah insidental yang terjadwal.
Training yang dilakukan merupakan proses transfer pengetahuan dari pakar kepada
para karyawan, grup diskusi memungkinkan sekelompok karyawan saling bertanya
jawab dan bertukar pengetahuan. Dari kesemua media ini, akan jauh lebih baik jikalau
tim yang terbentuk berasal dari berbagai disiplin ilmu, karena proses pengayaan
pengetahuan
akan
semakin
baik.
Hal
yang
terpenting
lainnya
adalah
mendokumentasikan segala aktivitas yang telah dilakukan dalam Biro, baik training,
mentoring, serta grup diskusi. Kemudian mengarsipkannya menjadi sebuah record
123
akan memudahkan para karyawan untuk me-refresh materi yang pernah dilakukan,
sehingga ilmu yang mereka miliki akan semakin terjaga dengan baik.
Manfaat lain yang tak kalah penting dengan adanya pendokumentasian ini
ialah meminimalisir penelitian yang berulang, dengan penelitian yang terdokumentasi,
akan memudahkan karyawan untuk melihat kembali hasil serta proses penelitian tanpa
melakukan pengulangan penelitian yang mampu memakan banyak waktu. Meskipun
permasalahan yang muncul ialah tidak terdokumentasikannya penelitian-penelitian
sebelumnya, sehingga perlu diadakan tracer/penelusuran terhadap dokumen-dokumen
penelitian yang pernah dilakukan pada Biro Pengembangan Produk dan Aplikasi PT
Semen Gresik (Persero) Tbk.
5.5 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari kerja praktek yang bertemakan
knowledge management ini adalah :
1. Komponen penting yang digunakan untuk merancang sistem knowledge
management adalah manusia, proses, teknologi, dan content (isi).
2. Tahap sebuah organisasi dalam melakukan proses knowledge management
adalah
menciptakan
knowledge,
menangkap
knowledge,
menyaring
knowledge, menyimpan knowledge, mengelola knowledge, mendesiminasikan

knowledge, menciptakan knowledge lagi, dan seterusnya.
3. Knowledge sharing yang diperlukan guna membangun penerapan knowledge
management terbagi menjadi dua bagian yaitu media-based dan face-to-face.
4. Faktor yang memungkinkan knowledge management system menjadi efektif
adalah faktor-faktor seperti komunikasi, gaya kepemimpinan, budaya
organisasi, training dan insentif, training dan ICT sebagai alat pencapaian
tujuan perusahaan.
5.6 Saran
Saran yang dapat kami berikan kepada Biro guna melakukan penerapan
knowledge management adalah :
1. Langkah awal dalam menerapkan knowledge management pada Biro
Pengembangan Produk dan Aplikasi adalah memberikan edukasi akan
pentingnya KM dalam Biro, sehingga mampu menumbuhkan kepedulian dan
kesadaran
kepada
seluruh
karyawan
akan
pentingnya
pengelolaan
pengetahuan, hal ini akan memberikan kontribusi yang penting dalam

mempermudah implementasi KM.
124
2. Biro diharapkan mampu membuat roadmap yang baru mengenai

pengelolaan data, informasi serta knowledge yang mempertimbangkan
struktur organisasi, budaya serta lingkungan Biro.
3. Setelah mengetahui akan pentingnya KM dalam Biro, sebaiknya Biro
membuat sebuah tim yang mempunyai tugas khusus untuk melakukan
kontrol terhadap penerapan KM.
4. Tugas penting yang perlu dilakukan oleh Biro adalah pendokumentasian
dan pengumpulan kembali dokumen-dokumen penelitian serta aktivitas
dan kegiatan yang di dalamnya mencakup pengetahuan yang bermanfaat
dan potensial memperkaya pengetahuan para karyawan.
5. Biro diharapkan mulai membuat jaringan komunikasi sosial yang
digunakan untuk saling berbagi explicit knowledge.
6. Jabatan strategis/kepala biro diharapkan mampu men-drive penerapan KM
karena
Ka.Biro
seharusnya
mampu
mengidentifikasi
kebutuhan
pengetahuan apa yang seharusnya dimiliki oleh para karyawan, sehingga

proses knowledge sharing akan jauh lebih terarah.
7. Setelah kebutuhan pengetahuan teridentifikasi dengan baik, tim perumus
KM Biro mulai melakukan penjadwalan terhadap proses knowledge
sharing yang ada di dalam Biro.
8. Jalankan proses KM dengan konsep yang telah dibuat, berikan reward
terhadap pencapaian-pencapaian yang telah dilakukan oleh para karyawan
guna menstimulus para karyawan mau mengimplementasikan KM dalam
Biro.
125
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Setelah melakukan pembahasan, didapatkan kesimpulan dari kerja praktek
pada PT Semen Gresik (Persero), Tbk di Pabrik Gresik, yaitu :
1. Proses produksi semen yang terdapat pada PT Semen Gresik (Persero) Tbk
terbagi menjadi 5 tahap proses produksi, yaitu penyiapan bahan baku,
pengolahan bahan baku, pembakaran, penggilingan dan pengemasan.
2. Sistem produksi PT Semen Gresik (Persero) Tbk menurut proses menghasilkan
output yang dilakukan tergolong Proses Produksi Kontinyu dengan tujuan
operasinya yang termasuk Make To Stock dan Make To Order.
3. Perseroan dalam menjalankan fungsi pengendalian kualitasnya memiliki
beberapa Laboratorium yang hasilnya akan diberikan ke Central Control
Room (CCR) untuk dilakukan adjustment atau pengendalian proses produksi.
4. Penjadwalan tenaga kerja karyawan PT Semen Gresik (Persero) Tbk dibagi
menjadi 2 yaitu karyawan shift dan karyawan non-shift dengan jam kerja 5
hari kerja.
5. Manajemen sumber daya manusia yang ada pada Perseroan meliputi proses
seleksi, rekrutment, penilaian kinerja, pelatihan dan pengembangan, serta
memberikan pelayanan terhadap para karyawan.
6. Perseroan dalam memasarkan produknya menggunakan 3 jenis transportasi
yaitu inland transportation, inter island transportation (laut) dan overseas
transportation yaitu ekspor ke berbagai negara di dunia meliputi USA,
Gambia, Yaman, Sri Lanka, Malaysia, Singapura, Korea, Taiwan, dan lain lain.
7. Limbah yang dihasilkan oleh Perseroan berupa limbah gas (polutan atau debu),
limbah cair dan limbah padat (sampah kertas).
8. Perseroan dalam upaya untuk meningkatkan kualitas asset serta mempercepat
pertumbuhan bisnis nya maka perseroan telah melakukan penyusunan,
pengembangan dan implementasi information and communication technology
master plan (ICTMP).
9. Untuk menjaga kesehatan dan keselamatan kerja para karyawan dari bahaya
kerja yang ditimbulkan oleh lingkungan kerja, Perseroan membekali karyawan
dengan alat pelindung diri (APD) seperti masker, ear plug, sarung tangan,
126
rompi, helm proyek, dan lain-lain, disesuaikan dengan lingkungan kerja yang
ada.
10. Tanggungjawab sosial perusahaan yang dilakukan oleh PT Semen Gresik
(Persero) Tbk meliputi bidang sosial yang mencakup keagamaan, kesehatan,
pendidikan dan kesejahteraan sosial, bidang ekonomi meliputi pendampingan
terhadap usaha kecil dan menengah, dan bidang lingkungan meliputi
penghijauan dan program greenbelt.
11. Poin penting dari keberhasilan penerapan KM ialah adanya komunikasi dan
kemampuan transformational leadership yang mempunyai visi yang kuat
untuk memperkaya pengetahuan karyawan dan memajukan Biro sebagai cikal
bakal penerapan knowledge management yang ada pada PT Semen Gresik
(Persero) Tbk.
6.2 Saran
Saran yang dapat diberikan kepada PT Semen Gresik (Persero) Tbk setelah
menyelesaikan kerja praktek adalah :
1. Perseroan harus mampu meningkatkan kualitas pelayanannya terhadap
konsumen melalui inovasi yang diberikan misalnya bisa membuat jasa
pelayanan konsultasi proyek yang akan dibangun dengan produk Perseroan,
agar mampu mempertahankan market share yang dimiliki oleh Perseroan.
2. PT Semen Gresik (Persero) Tbk, harus lebih gencar dalam melakukan promosi
melalui media elektronik seperti televisi agar lebih dikenal di kalangan
masyarakat.
3. Perseroan sebaiknya memberikan pelatihan/edukasi terhadap para pengguna
produk semen gresik bagaimana caranya menggunakan semen dan pemilihan
semen yang sesuai dengan kondisi proyek yang dilakukan.
127
DAFTAR PUSTAKA
Alvarenga Neto, R. C., Souza, R. R., J. G., & Chipp, H. (2009). Knowledge
Management Implementation: a Process Design Proposition at Brazils ONS
(National Operator of the Interconnected Power System). Electronic Journal
of Knowledge Management Volume 7 Issue 5 , 593-604.
Bebensee, T., Helms, R., & Spruit, M. (2011). Exploring Web 2.0 Applications as a
Mean of Bolstering up Knowledge Management . Electronic Journal of
Knowledge Management Volume 9 Issue 1 .
Bechina, A. A., & Ndlela, M. N. (2009). Success Factors in Implementing Knowledge
Based Systems. Electronic Journal of Knowledge Management Volume 7
Issue 2 , 211-218.
Ciptani, M. K. (1999). Pengukuran Biaya Kualitas: Suatu Paradigma Alternatif.
Jurnal Akuntansi dan Keuangan , 68-83.
Davenport, H, T., & L, P. (1998). Working Knowledge: How Organizations Manage
What They Know. Boston: Business School Press.
Flynn, A. E. (2004). Knowledge Management Process: The Care and Feeding of
Knowledge Workers. Annual International Supply Management Conference .
Garcia, R. (2006). A Knowledge Management Model and its Implementation. Pratt &
Whitney Rocketdyne, Inc.
Hardinsyah. (2008, September 11). Lingkungan, Masyarakat dan Tanggung Jawab
Sosial Perusahaan CSR. Retrieved September 26, 2011, from FEMA IPB:
http://fema.ipb.ac.id/index.php/lingkungan-masyarakat-dan-tanggung-jawabsosial-perusahaan-csr/
Hidayatullah, A. S., & Cahayani, I. (2010). Analisis Reliability Dengan Menggunakan
Pendekatan Reliability Block Diagram Pada Sistem Kiln Pabrik Tuban.
Yogyakarta.
128
Mahesh, K., & Suresh, J. K. (2004). What is the K in KM Technology? Electronic

Journal of Knowledge Management Volume 2 Issue 2 , 11-22.
Nasution, A. H., & Prasetyawan, Y. (2008). In Perencanaan dan Pengendalian
Produksi (pp. 1-2, 13, 349). Yogyakarta: Graha Ilmu.
Pangestu, D. W. (2008, Agustus). Teori Dasar Sistem Informasi Manajemen (SIM).
Retrieved
September
24,
2011,
from
Ilmu
Komputer:
http://ilmukomputer.org/wp-content/uploads//2008/08/sim.pdf
PENGEMBANGAN DAN SINERGI. (n.d.). Retrieved Juni 9, 2011, from PT. SEMEN
GRESIK
(PERSERO),
Tbk.:
http://www.semengresik.com/ina/ProductRnD.aspx
PT Semen Gresik (Persero) Tbk. (2010). Pengembangan Teknologi Informasi dan
Komunikasi. In Annual Report (pp. 53-57). Gresik.
Raza, S. S., & Yu-N, C. (2000). A Convergence of Knowledge Management and Data
Mining: Towards Knowledge-Driven Strategic Services. 3rd International
Conference on the Practical Applications of Knowledge Management.
Manchester.
Setiarso, B. (2003). Penerapan Knowledge Management pada Organisasi: Studi Kasus
di
Salah
Satu
Unit
Organisasi
LIPI.
Komunitas
eLearning
IlmuKomputer.Com , 1.
Virgantoro, D. (2009, Febuari 12). Penanganan Limbah Secara Biologis. Retrieved
September
24,
2011,
from
http://dody006.multiply.com/journal/item/217/PENANGANAN_LIMBAH_S
ECARA_BIOLOGIS
Wahono, R. S. (2008, Mei 6). Knowledge Management dan Kiat Praktisnya. Retrieved
Juni
8,
2011,
from
Romi
Satria
Wahono:
http://romisatriawahono.net/2008/05/06/knowledge-management-dan-kiatpraktisnya/
Widyadmono, M. (2006, Desember 2). Manajemen Pemasaran. Retrieved September
24, 2011, from vmardiw.files.wordpress.com/2006/12/marketing.pdf
129
Wikipedia. (2011, September 22). Manajemen Sumber Daya Manusia. Retrieved

September
23,
2011,
from
http://id.wikipedia.org/wiki/Manajemen_sumber_daya_manusia
130
Wikipedia:
LAMPIRAN
131

Fix Laporan KP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Fix Laporan KP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

REKOMENDASI DESAIN MODEL IMPLEMENTASI

KNOWLEDGE MANAGEMENT PADA BIRO

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

: Wahyu Kresna Ristianto

No. Mahasiswa : 07.522.230

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

LAPORAN KERJA PRAKTEK

: Wahyu Kresna Ristianto

Yogyakarta, 1 November 2011

Yuli Agusti Rochman, ST., M.Eng.

Drs. H. M. Ibnu Mastur, MSIE

PROFIL PT. SEMEN GRESIK (PERSERO), Tbk..........................................1

Kepemilikan Saham Tahun 1991......................................................................2

Kepemilikan Saham Tahun 1995......................................................................3

Kepemilikan Saham Tahun 1997......................................................................4

Kepemilikan Saham Tahun 1998......................................................................4

Kepemilikan Saham Tahun 2000......................................................................5

Kepemilikan Saham Tahun 2006......................................................................5

Kepemilikan Saham Tahun 2011......................................................................6

Visi dan Misi.....................................................................................................7

Visi Semen Gresik.............................................................................................7

Misi Semen Gresik............................................................................................7

Sistem Manajemen Semen Gresik..................................................................10

Anak Perusahaan Penghasil Semen (Cement Making)...................................14

Anak Perusahaan Bukan Penghasil Semen (Non Cement Making)................15

BAB II PROSES PRODUKSI......................................................................................22

Penyiapan Bahan Mentah................................................................................24

Penyiapan Batu Kapur.....................................................................................24

Penyiapan Tanah Liat......................................................................................27

Pengolahan Bahan Mentah..............................................................................28

Raw Material Reclaiming...............................................................................28

Penyediaan Bahan Bakar (Coal Mill).............................................................31

Blending Silo dan Kiln Feed...........................................................................32

Pembuatan Terak / Klinker..............................................................................33

Penanganan Klinker dan Penggilingan Bahan Pembantu...............................38

Penggilingan Akhir (Finish Mill)....................................................................39

BAB III DESKRIPSI SISTEM INDUSTRI.................................................................42

Sistem dan Prosedur Produksi.........................................................................42

Penjadwalan Tenaga Kerja..............................................................................51

Manajemen Sumber Daya Manusia................................................................52

Tujuan Manajemen Sumber Daya Manusia....................................................53

Peran, Fungsi, Tugas dan Tanggungjawab MSDM.........................................54

Sistem Informasi Manajemen.........................................................................60

Konsep Pokok Sistem Informasi Manajemen.................................................61

Kesehatan Keselamatan Kerja (K3)................................................................64

Bahaya Kerja (Work Hazard)..........................................................................65

Corporate Social Responsibility (CSR)...........................................................66

Sistem dan Prosedur Produksi.........................................................................68

Penjadwalan Tenaga kerja...............................................................................74

Penanganan Material Handling.......................................................................75

Manajemen Sumber Daya Manusia................................................................75

Human Capital Master Plan (HCMP)............................................................75

Pelatihan dan Pengembangan..........................................................................77

Pelayanan Sumber Daya Manusia...................................................................78

Sistem dan Prosedur Penjualan.......................................................................81

Sistem Informasi Manajemen.........................................................................86

Kesehatan Keselamatan Kerja (K3)................................................................89

Alat-Alat Keselamatan Kerja..........................................................................90

Corporate Social Responsibility (CSR)...........................................................92

4.10.1 Visi dan Misi CSR...........................................................................................92

Mencari Sumber Rujukan.............................................................................100