LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Judul
EMERGENCY SHUTDOWN SYSTEM DAN FIRE AND GAS SYSTEM
PADA PROYEK KERENDAN GAS DI PT. SALAMANDER ENERGY

Disusun oleh :
RACHMAT SUHENDRA
NIM
1311020039

PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI JAKARTA
TAHUN 2014

HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

a. Judul

: Emergency Shutdown System dan Fire And

Gas System pada Proyek Kerendan Gas di
PT. Salamander Energy

b. Penyusun
1. Nama

: Rachmat Suhendra

2. NIM

: 1311020039

c. Program Studi

: Teknik Listrik

d. Jurusan

: Teknik Elektro

e. Waktu Pelaksanaan

: 13 Januari 14 Maret 2014

f. Tempat Pelaksanaan

: PT. Rekayasa Karya Sejahtera Gedung

Graha Arsa Jl. Siaga Raya No. 31 RT 005 /
05 Kelurahan Pejaten Barat, Kecamatan
Pasar Minggu, Jakarta Selatan

Jakarta, April 2014

Pembimbing PNJ

Pembimbing Industri

Drs. Anwar Said, SST ., M.Kom

Andri Tri Wibowo, ST

NIP. 19541203 198603 1 002

NIK. RKS120002

Mengesahkan,
KPS Teknik Listrik

Silo Wardono, ST.Msi

NIP.19620517 198803 1 002

ii

KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
berkat dan rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan Praktik Kerja
Lapangan ini. Penulisan laporan Praktik Kerja Lapangan ini dilakukan dalam
rangka memenuhi salah satu syarat untuk mencapai gelar Diploma Tiga Politeknik.
Penulis menyadari bahwa tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, dari
masa perkuliahan sampai pada penyusunan laporan Praktik Kerja Lapangan ini,
sangatlah sulit bagi penulis untuk menyelesaikan laporan Praktik Kerja Lapangan
ini. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Allah SWT yang selalu memberikan kemudahan dan kelancaran dalam
segala hal.
2. Kedua orang tua yang telah memberikan dukungan yang tiada henti.
3. Bapak Silo Wardono, ST, M.Si selaku Ketua Program Studi Teknik Listrik.
4. Bapak Drs. Anwar Said, SST., M.Kom selaku dosen pembimbing dari PNJ.
5. Bapak Ahadiyat selaku Direktur Utama PT. Rekayasa Karya Sejahtera.
6. Bapak Andri Tri Wibowo, ST selaku pembimbing dari perusahaan tempat
PKL.
7. Bapak Asep, Bapak Sobirun dan Bapak Roby sebagai rekan kerja pada saat
PKL.
8. Alvin Dwi Yudo Santoso sebagai teman satu kampus pada saat Praktik
Kerja Lapangan di PT. Rekayasa Karya Sejahtera.
9. Seluruh teman-teman teknik listrik yang selalu memberi dukungan.
Akhir kata, penulis berharap Tuhan Yang Maha Esa berkenan membalas
segala kebaikan semua pihak yang telah membantu. Semoga laporan Praktik Kerja
Lapangan ini membawa manfaat bagi pengembangan ilmu.

Depok, April 2014

Penulis

iii

DAFTAR ISI
Halaman Judul ...............................................................................................
Halaman Pengesahan ....................................................................................
Kata Pengantar ..............................................................................................
Daftar Isi .......................................................................................................
Daftar Gambar ...............................................................................................
Daftar Tabel ..................................................................................................
Daftar Lampiran ............................................................................................
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Kegiatan .........................................................................
1.2 Ruang Ringkup Kegiatan ........................................................................
1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan .............................................................
1.4 Tujuan dan Kegunaan .............................................................................
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Distributed Control System .....................................................................
2.2 Emergency Shutdown System ................................................................
2.3 Fire And Gas System ..............................................................................
2.4 Komponen Kontrol dan Pengaman .........................................................
2.4.1 Prosafe-RS .....................................................................................
2.4.2 Terminal Blok ................................................................................
2.4.3 Terminal Lug Type I ...................................................................
2.4.4 Surge Arrester ................................................................................
2.4.5 Safety Relay ...................................................................................
2.4.6 Power Supply .................................................................................
2.4.7 Mini Circuit Breaker ......................................................................
BAB III HASIL PELAKSANAAN PKL
3.1 Unit Kerja PKL .......................................................................................
3.2 Uraian Praktik Kerja Lapangan ...............................................................
3.3 Pembahasan Hasil PKL ...........................................................................
3.3.1 Deskripsi Proyek ............................................................................
3.3.2 Sistem Konfigurasi DCS Proyek Kerendan Gas ............................
3.3.3 Perancangan Komponen Panel ESS dan FGS ................................
3.3.4 Gambar Layout Panel ESS dan FGS ..............................................
3.4 Identifikasi Masalah ................................................................................
3.4.1 Kendala Pelaksanaan Tugas ...........................................................
3.4.2 Cara Mengatasi Kendala ................................................................
BAB IV PENUTUP
4.1 Simpulan .................................................................................................
4.2 Saran ........................................................................................................
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................
LAMPIRAN .................................................................................................

iv

i
ii
iii
iv
v
vi
vii
1
1
2
2
3
4
5
5
5
8
8
9
9
10
10
12
12
14
14
15
15
19
25
25
25
26
26
27
28

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1
Gambar 2.2
Gambar 2.3
Gambar 2.4
Gambar 2.5
Gambar 2.6
Gambar 2.7
Gambar 2.8
Gambar 2.9
Gambar 3.1
Gambar 3.2
Gambar 3.3
Gambar 3.4
Gambar 3.5
Gambar 3.6
Gambar 3.7
Gambar 3.8
Gambar 3.9
Gambar 3.10
Gambar 3.11
Gambar 3.12

Proses Redundant
Yokogawa ProSafe-RS ..........................................................
Sistem Kontrol Loop Tertutup ...............................................
Terminal Blok .........................................................................
Terminal Lug Type I ..........................................................
Surge Arrester ........................................................................
Safety Relay ...........................................................................
Power Suply ...........................................................................
MCB 2A-16A ........................................................................
Struktur Organisasi PT. Rekayasa Karya Sejahtera ..............
Bagan Kedudukan Setiap Perusahaan ...................................
Node SCD10D .......................................................................
Modul I/O Analog AAI 141 ..................................................
Modul I/O Digital SDV 144 ..................................................
Terminal Board SEA4D ........................................................
External Layout Panel ESS ...................................................
Internal Layout Panel ESS Tampak Depan-Belakang ...........
Internal Layout Panel ESS Tampak Samping .......................
External Layout Panel FGS ...................................................
Internal Layout Panel FGS Tampak Depan-Belakang ..........
Internal Layout Panel FGS Tampak Samping .......................

4
5
6
8
8
9
10
10
11
12
15
17
18
18
19
19
20
20
22
23
23

DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Daftar beberapa modul I/O yang terpasang pada panel ESS ......
Tabel 3.2 Daftar beberapa modul I/O yang terpasang pada panel FGS ......

vi

17
17

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1
Lampiran 2
Lampiran 3
Lampiran 4
Lampiran 5
Lampiran 6
Lampiran 7
Lampiran 8
Lampiran 9

Surat Keterangan Telah Melaksanakan PKL

Logbook Kegiatan PKL
Gambaran Umum PT. Rekayasa Karya Sejahtera
System Configuration Model
Contoh Dokumen Loop Diagram Analog Input
Contoh Dokumen Loop Diagram Digital Input
Contoh Dokumen Wiring Termination
Foto Panel FCS, ESS dan FGS pada Proyek Salamander
Foto ESS Cabinet dan FGS Cabinet

vii

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Kegiatan
Dengan semakin pesatnya perkembangan iptek menuntut mahasiswa untuk
menyiapkan diri menghadapinya, tidak hanya berupa teori semata tetapi juga
aplikasinya dalam dunia kerja secara nyata. Pengetahuan yang di dapat di kampus
akan menjadi kurang bermanfaat jika tidak disertai dengan suatu pengalaman
aplikatif yang dapat memberikan gambaran kepada mahasiswa tentang dunia kerja
secara nyata juga penerapan ilmu dan teknologi dalam dunia insutri. Untuk
memperoleh ilmu pengetahuan dan perkembangan teknologi terkini secara riil dari
industri maka setiap mahasiswa wajib melaksanakan Praktik Kerja Lapangan
(PKL).
Sebagai tempat kerja praktik dipilih PT. Rekayasa Karya Sejahtera yang
berlokasi di Pejaten, Jakarta Selatan. PT. Rekayasa Karya Sejahtera adalah suatu
perusahaan berbadan hukum yang bergerak dalam electrical engineering,
procurment, contruction & services. Dalam pengerjaan proyeknya PT. Rekayasa
Karya Sejahtera bekerja sama dengan PT. Yokogawa Indonesia yang sedang
menjalankan proyek Kerendan Gas. Proyek ini dimiliki oleh PT. Salamander
Energy dan SKK Migas
Selama pelaksanaan Pratik Kerja Lapangan, penulis dibimbing untuk
mengamati dan melihat pekerjaan teknis dan non-teknis di lapangan,
mendokumentasikan perkerjaan konstruksi nyata yang sedang berlangsung di
lapangan dan membandingkannya dengan bekal teori yang didapat selama
menjalani masa perkuliahan di Politeknik Negeri Jakarta.
1.2 Ruang Lingkup Kegiatan
Pekerjaan yang dilakukan selama Praktik Kerja Lapangan di PT. Rekayasa
Karya Sejahtera hanya sebatas pekerjaan sebagai drafter. Pekerjaannya meliputi
membuat ulang I/O list dari sistem DCS terpasang, serta menggambar loop diagram
dalam bentuk AutoCAD.

1.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Pelaksanaan PKL dimulai pada tanggal 13 Januari 2014 sampai 14 Maret
2014 di PT. Rekayasa Karya Sejahtera yang beralamat di Gedung Graha Arsa. Jl.
Siaga Raya No.31, Pejaten Barat, Jakarta dengan pengerjaan panel di PT.
Yokogawa Indonesia yang beralamat di Gedung Wisma Aldiron Dirgantara, Jl.
Jendral Gatot Subroto Kav. 72, Jakarta.
1.4 Tujuan dan Kegunaan
Dengan dibuatnya laporan hasil kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini,
diharapkan laporan ini dapat memberikan pengetahuan dasar tentang Distributed
Control Sysytem (DCS) serta gambaran singkat tentang pelaksanaan PKL. Selain
itu laporan juga merupakan hasil tertulis dari kegiatan praktik kerja lapangan yang
telah dilaksanakan.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Distributed Control System
Sistem Kendali Terdistribusi atau yang lebih dikenal dengan nama
Distributed Control System (DCS) mengacu pada sistem kontrol yang biasa
digunakan pada sistem manufaktur, proses atau sistem dinamis lainnya dimana
elemen kontroler tidak terpusat di lokasi tertentu melainkan terdistribusi seluruhnya
dimana setiap sub sistem dikontrol oleh satu atau lebih kontroler. Keseluruhan
sistem kontrol di masing-masing sub sistem dihubungkan dalam jaringan untuk
komunikasi dan monitoring. Istilah DCS sangat luas dan digunakan untuk berbagai
keperluan di industri untuk melakukan monitoring dan pengendalian peralatan yang
terdistribusi. DCS digunakan untuk pengendalian proses produksi yang mempunyai
karakteristik dimana proses produksi berlangsung secara kontinu (terus-menerus)
dan terdapat banyak proses yang tersebar secara geografis. Selain proses kontinu,
DCS juga banyak diaplikasikan pada kontrol proses jenis semi kontinu atau batch.
Contoh industri yang proses produksinya berlangsung secara kontinu 24 jam sehari,
7 hari dalam seminggu secara terus menerus seperti industri penambangan minyak
dan gas dan pembangkit tenaga listrik. Sedangkan industri yang proses produksinya
berlangsung secara batch diantaranya adalah industri semen, industri makanan dan
minuman, industri petro kimia, industri obat obatan, peleburan besi dan industri
kertas. DCS merupakan suatu pengembangan sistem kontrol digital dengan
mengunakan komputer dan peraralan elektronik lainnya agar didapat suatu
pengontrol suatu loop sistem lebih terpadu dan dapat dilakukan oleh semua orang
dengan cepat dan mudah. DCS dapat digunakan untuk mengontrol proses produksi
di industri baik dalam skala kecil, menengah maupun besar.
DCS secara umum terdiri dari kontrol digital yang terdistribusi dan mampu
melakukan proses pengaturan 1 256 loop atau lebih dalam satu control box.
Peralatan I/O dapat diletakkan menyatu dengan kontroler atau dapat juga diletakkan
secara terpisah kemudian dihubungkan dengan suatu jaringan. Saat ini, kontroler
memiliki kemampuan komputasional yang lebih luas. Selain kontrol Proporsional

Integerated Derivativ (PID), kontroler dapat juga melakukan pengaturan logic dan
sekuensial.
Sistem DCS dirancang dengan prosesor redundant untuk meningkatkan
kehandalan sistem. Untuk mempermudah dalam penggunaan, DCS sudah
menyertakan tampilan/grafis kepada user dan software untuk konfigurasi kontrol.
Hal ini akan memudahkan user dalam perancangan aplikasi. DCS dapat bekerja
untuk satu atau lebih workstation dan dapat dikonfigurasi di workstation atau dari
PC secara offline. Komunikasi lokal dapat dilakukan melewati jaringan melalui
kabel atau fiber optic.

Gambar 2.1 Proses Redundant

2.2 Emergency Shutdown System (ESS)
Emergency shut down adalah shut down yang dilakukan secara emergency
akibat adanya kegagalan komponen-komponen penting dalam plant tersebut atau
bisa dikatakan juga shut down akibat kegagalan proses. Contohnya, apabila sensor
membaca suatu keadaan di lapangan bisa berupa suhu, tekanan, level transmiter,
dll- namun pada kenyataannya di lapangan suatu plant tersebut gagal melakukan
tugasnya, maka secara otomatis system akan melakukan aksinya untuk melindungi
plant.

2.3 Fire And Gas System (FGS)

FGS adalah salah satu sistem untuk melindungi plant dari bahaya
api/kebakaran maupun dari kebocoran gas yang berbahaya, yang bisa menyebabkan
kebakaran atau yang lebih fatal lagi. Tujuan dari adanya FGS ini untuk mendeteksi
adanya potensi kebakaran seperti keberadaan api itu sendiri dan keberadaan bahan
bakar seperti gas. Salah satu contoh FGS adalah untuk melindungi kompresor turbin
gas, yaitu dengan memasang sensor kemudian dari sensor-sensor tersebut akan
dihubungkan dengan FGS control panel dan dari control panel tersebut data yang
diterima akan diolah dan diteruskan ke kompresor turbin gas itu sendiri maupun ke
ESS sistem yang akan men-shutdown kompresor atau akan men-shutdown seluruh
plant tergantung dari penempatan tingkatan di sistem ESS. Jadi, FGS adalah bagian
dari ESS.
2.4 Komponen Kontrol dan Pengaman
2.4.1 ProSafe-RS
ProSafe-RS adalah sistem alat keselamatan sesuai dengan rating
keselamatan

SIL3

sebagaimna

didefinisikan

oleh

IEC

61508.

Dalam

pengoperasiannya terintegrasi dengan Yokogawa Centum-VP melalui jaringan

Vnet/IP.

Gambar 2.2 Yokogawa ProSafe-RS

ProSafe-RS dikendalikan oleh suatu Sistem Kontrol Terdistribusi (DCS)
oleh pemantauan nilai-nilai proses, suhu, tekanan, atau aliran dan memanipulasi
akhir unsur-unsur seperti katup dan aktuator. Bila nilai melebihi proses pre-set
tingkat yang dapat diterima, maka alarm dikeluarkan oleh operator untuk

mengambil tindakan. Namun, jika tindakan operator tidak berhasil untuk

menangani proses di bawah kendali, maka komponen pengaman secara otomatis
bekerja untuk pencegahan kemungkinan terjadinya kecelakaan.
ProSafe-RS sebagai suatu sistem kontrol otomatis bekerja berdasarkan
prinsip loop tertutup. Berikut ini adalah gambar blok diagram sistem kendali loop
tertutup.

Gambar 2.3 Sistem Kontrol Loop Tertutup

Prinsip kerjanya yaitu :
1. Mengumpulkan data yang diterima dari lapangan. Pengumpulan data
dilakukan oleh sensor-sensor yang dipasang pada sistem DCS. Sensor
adalah bagian dari sistem DCS yang berfungsi untuk mendeteksi kondisi
di suatu proses industri seperti: temperatur, tekanan, aliran fluida (flow),
level ketinggian cairan fluida, ph suatu cairan, kelembaban, kandungan
mineral, kecepatan putar dan besaran-besaran fisik lainnya pada suatu
proses industri. Sensor pada umumnya menyatu dengan komponen
transduser dan transmitter, dimana hasil kerja sensor kemudian diubah
oleh transduser menjadi besaran standar dan kemudian dikirimkan oleh
transmitter menuju ke komponen utama yaitu kontroler.
2. Mengolah data tersebut menjadi sebuah sinyal standar. Proses produksi
yang berlangsung di industri mempunyai karakteristik yang bermacammacam. Peralatan yang digunakan juga mempunyai teknologi yang

kadang berbeda. Ada beberapa macam sinyal yang digunakan dalam

sistem yaitu :

3.

1.

Sinyal Analog

2.

Sinyal Digital

Langkah selanjutnya adalah melakukan proses pengolahan sinyal oleh

komponen kontroler pada DCS. Komponen inilah yang melakukan
proses penerimaan sinyal masukan dari proses produksi yang
dikirimkan oleh transmiter dalam bentuk sinyal analog ataupun digital
yang selanjutnya dilakukan proses lebih lanjut untuk mendapatkan hasil
proses yang diinginkan atau sesuai dengan set point.

4.

Bila terjadi error atau simpangan data maka dilakukan koreksi dari data
yang didapat guna mencapai nilai standar yang dituju. Kontroler akan
melakukan pengecekan terhadap masukan dari proses produksi yang
dikirim oleh sensor melalui transmitter dan akan dibandingkan dengan
set point. Set point merupakan parameter yang dibutuhkan dalam proses
produksi berkaitan dengan parameter prosesnya seperti suhu 3000 C,
tekanan 3000 Psi, level ketinggian cairan 60 %, kecepatan flowrate 3
m3/detik, dan parameter-parameter proses produksi lainnya. Kontroler
akan membandingkan kondisi nyata dalam proses produksi yang diukur
melalui sensor dan dikirim datanya oleh transmitter dengan set point
yang telah ditentukan oleh engineer. Hasil perbandingan ini yang
disebut dengan error atau kesalahan. Error inilah yang akan diperbaiki
oleh kontroler agar proses dapat dikendalikan secara otomatis oleh
sistem kontrol.

5.

Setelah terjadi koreksi dari simpangan data dilakukan pengukuran atau

pengumpulan data ulang dari lapangan. Proses pengukuran besaran
fisik proses produksi dilakukan secara terus-menerus selama proses
berlangsung sehingga secara kontinu proses produksi dapat dimonitor
dan dikontrol agar menghasilkan keluaran sesuai yang diharapkan.
Inilah proses yang disebut dengan pengendalian proses secara real time.
Pengertian real time tidak harus delay sama dengan nol atau setiap

terjadi perubahan parameter proses langsung dikirim, karena hal ini

dilakukan sesuai dengan kebutuhan. Semakin sering data dikirim, maka
konsekuensinya data pada system DCS akan semakin besar.
2.4.2 Terminal Blok
Terminal digunakan untuk menghubungkan kabel-kabel dari luar panel ke
dalam panel, terminal juga dipakai sebagai penyambung kabel yang pendek.
Terminal yang digunakan pada proyek ini adalah terminal blok Weidmuller type
WSI6 dan WTR2.5.

Gambar 2.4 Terminal Block

2.4.3 Terminal Lug Type I
Terminal lug atau kabel terminal adalah alat untuk menghubungkan kawat
atau kabel pada bushbar, terminal strip atau ke peralatan listrik.

Gambar 2.5 Terminal Lug Type I

2.4.4 Surge Arrester

Surge Arrester digunakan untuk melindungi peralatan dari gangguan karena
sambaran petir. Cara kerjanya dengan mengalihkan arus transient ke tanah dan
membatasi tegangan fasa ke tingkat yang aman. Alat ini harus selalu terhubung
dengan saluran grounding yang sama dengan peralatan yang diproteksi. Sitem
grounding yang dipasang harus sesuai dengan standar yang berlaku.

Gambar 2.6 Surge Arrester

2.4.5 Safety Relay
Pada umumnya mempunyai fungsi yang sama seperti relay pada umumnya
yaitu sebagai penghubung antara starting switch dan starting motor, namun safety
relay ini juga mempunyai fungsi tambahan antara lain :
1. Mencegah mengalirnya arus ke starting valve jika starting switch diputar ke
posisi start sementara valve sudah hidup.
2. Secara otomatis memutus arus ke starting valve sehingga starting valve
lepas sementara starting switch masih di posisi start.
3. Mencegah arus mengalir ke node (ProSafe-RS) karena efek feed back,
biasanya arus untuk valve relatif besar sehingga berbahaya bagi node.

10

Gambar 2.7 Safety Relay

2.4.6 Power Suply
Power supply adalah peralatan elektronik yang mengambil sumber dari
tegangan jala-jala listrik 220 VAC kemudian diturunkan menjadi tegangan listrik
searah (DC). Tegangan keluaran power supply tergantung rangkaian di dalamnya
yang telah didesain untuk kebutuhan apa power supply digunakan. Biasanya
tegangan power supply paling kecil 5 VDC (volt DC) hingga terbesar 24 Volt.

Gambar 2.8 Power Suply

2.4.7 Mini Circuit Breaker
Mini Circuit Breaker (MCB) memiliki fungsi sebagai alat pengaman arus
lebih. MCB ini memproteksi arus lebih yang disebabkan terjadinya beban lebih dan
arus lebih karena adanya hubungan pendek. Dengan demikian prinsip dasar
bekerjanya yaitu untuk pemutusan hubungan yang disebabkan beban lebih dengan

11

relai arus lebih seketika digunakan electromagnet. Bila bimetal ataupun

electromagnet bekerja, maka ini akan memutus hubungan kontak yang terletak pada
pemadam busur dan membuka saklar.

Gambar 2.9 MCB 2A-16A

BAB III
HASIL PELAKSANAAN PKL
3.1 Unit Kerja PKL
Penempatan selama PKL di bagian electrical engineering dibawah arahan
langsung dari Bapak Andri Tri Wibowo yang menjabat sebagai direktur merangkap
kepala bagian engineering. Pada pelaksanaannya pekerjaan penulis hanya dibatasi
sebagai drafter. Adapun tugas pokoknya adalah membuat gambar rancangan loop
drawing dan membantu dalam proses testing panel ESS dan FGS.

Gambar 3.1 Struktur Organisasi PT. Rekayasa Karya Sejahtera

3.2 Uraian Praktik Kerja Lapangan
Praktik Kerja Lapangan dimulai pada tanggal 13 Januari 2014 sampai
tanggal 14 Maret 2014 dengan hari kerja dari senin hingga jumat dari pukul 09.00
WIB hingga pukul 17.00 WIB.
Pada minggu pertama, kegiatan PKL diliburkan dikarenakan alasan teknis
dari PT. Rekayasa Karya Sejahtera. Kegiatan PKl baru dimulai pada mingu kedua

12

13

tanggal 20 Januari 2014, kegiatan dua minggu pertama yang dilakukan adalah
mempelajari dasar-dasar sistem DCS. Mempelajari tentang Yokogawa Centum VP
dan Yokogawa Prosafe-RS. Materi belajar didapatkan dari penjelasan langsung
tentang sistem DCS serta datasheet sistem dan komponen DCS yang diberikan
pembimbing perusahaan. Setelah memahami apa itu Yokogawa Centum VP dan
ProSafe-RS, penulis ditugaskan oleh Pak Andri untuk memeriksa I/O list ESS dan
FGS Proyek Salamander Energy. Proses pemeriksaan ini meliputi koreksi dan
pencocokan dari I/O yang telah direvisi dengan I/O yang baru telah dikerjakan oleh
Pak Andri. Pengkoreksian I/O list ini membutukan software penunjang seperti
Microsoft Excel, Adobe Acrobat Reader dan AutoCAD 2007. Daftar I/O list yang
direvisi sebelumnya discan hingga menjadi bentuk file pdf, dari file itu kemudian
dikoreksi dan dicocokan dengan file yang akan direvisi di Microsoft Excel dan
kemudian mengedit file I/O list di gambar dengan AutoCAD 2007.
Pada bulan kedua, tepatnya mulai tanggal 17 Februari 2014, penulis diberi
pekerjaan membuat draft gambar AutoCAD panel FGS Kerendan Gas. Gambar
yang penulis harus gambar ulang adalah panel FGS Kerendan Gas yang sebelumnya
sudah ada, namun ukuran dimensi dari panel itu tidak simetris dengan spesifikasi
yang ada. Tugas penulis adalah menggambar sesuai dengan dimensi yang telah
ditentukan. Tugas ini diarahkan langsung oleh Pak Ahadiat selaku direktur utama
dari PT. Rekayasa Karya Sejahtera.
Pada minggu selanjutnya, tepatnya tanggal 24 Februari 2014, penulis diberi
pekerjaan untuk membuat loop diagram berdasarkan I/O list yang ada pada proyek
Senoro. Pembuatan gambar tersebut dikerjakan menggunakan aplikasi AutoCAD
pada laptop/PC. Gambar loop drawing dibuat dengan berpedoman pada I/O list
yang telah direvisi.
Pada 2 minggu terakhir pelaksanaan kegiatan PKL, kami diberi pekerjaan
pengecekan panel PCS, ESS dan FGS Kerendan Gas Proyek Salamander Energy.
Dalam istilah lapangan biasa disebut internal test/loop test. Pekerjaan yang
dilakukan meliputi pengecekan terhadap analog input, analog output, digital input
dan digital output. Untuk pengetesan analog input dan output digunakan alat
semacam injector untuk memberikan sinyal berupa 4-20 mA. Sedangkan untuk

14

pengetesan digital input dan digital output hanya menggunakan kabel sebagai
jumper karena digital input dan output hanya berupa on atau off. Pengecekan ini
berguna sebagai proses quality control dan menyocokan tag pada Centum dan
ProSafe dengan proses revisi sebelumnya. Pekerjaan ini dilakukan di workshop PT.
Yokogawa Indonesia dan diarahkan langsung oleh Pak Andri serta diawasi
langsung oleh pihak kontraktor dari PT. Meindo Elang Indah.
Kegiatan PKL pada PT. Rekayasa Karya Sejahtera berakhir pada tanggal 14
Maret 2014. Kegiatan PKL yang telah penulis lakukan cukup memberikan
pengalaman dalam melaksanakan proyek nyata serta pengetahuan dasar tentang
sistem DCS.
3.3 Pembahasan Hasil PKL
Pembahasan hasil kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL) akan
mengangkat sebuah topik sesuai dengan judul laporan, yakni ESS dan FGS Sistem
pada Proyek Kerendan Gas di PT. Salamander Energy. ESS dan FGS merupakan
sebuah panel dalam sistem dalam sistem DCS pada PT. Salamander Energy yang
berfungsi sebagai sistem pengaman. ESS berfungsi melakukan perintah off pada
sistem jika terjadi error dan FGS juga berfungsi melakukan perintah off pada sistem
jika terdekteksi bahaya api atau gas yang berbahaya bagi plant.
3.3.1 Deskripsi Proyek
Proyek Kerendan Gas merupakan sebuah proyek penambangan gas yang
menggunakan sistem DCS Yokogawa Centum VP pada bagian prosesnya dan
Yokogawa ProSafe-RS pada proses pengamannya. Hanya engineer yang
mempunyai sertifikat K3 yang benar-benar mengerti tentang safety yang boleh
menggunakan Yokogawa ProSafe-RS. Dalam pelaksanaan proyek, PT. Salamander
Energy berkedudukan sebagai owner, memberikan proyek kepada PT. Yokogawa
Indonesia yang berkedudukan sebagai penyedia sistem DCS (kontraktor). Dalam
pelaksanaan proyek tersebut, PT. Yokogawa Indonesia bekerjasama dengan PT.
Rekayasa Karya Sejahtera yang berkedudukan sebagai sub-kontraktor.

15

Gambar 3.2 Bagan Kedudukan Setiap Perusahaan

3.3.2 Sistem Konfigurasi DCS Proyek Kerendan Gas
Pada sistem konfigurasi proyek ini pada central control room terdapat
beberapa komponen Human Interface System (HIS) diantaranya HIS0159 dan
HIS0158 serta mesin-mesin printer yang dikomunikasikan dengan HIS melalui
Vnet/IP. Dalam instrument equipment room atau bisa disebut panel room terdapat
beberapa unit panel diantaranya panel 87-CAB-001, 87-PCS-001, 87-SIS-001, 87CAB-002, 87-FGS-001, 87-CAB-003 serta panel network 87-NET-001. ESS
terdapat pada bagian panel SIS yang berfungsi sebagai pengaman apabila terjadi
error pada komponen di lapangan. Sedangkan FGS mempunyai panel sendiri yang
berfungsi khusus untuk pengaman terhadap bahaya api dan gas. Di bagian field,
terdapat beberapa komponen yang nantinya akan berhubungan langsung dengan
instrumen-instrumen masukan/keluaran. (Gambar terlampir pada lampiran 4)
3.3.3 Perancangan Komponen Panel ESS dan FGS
Setelah diketahui bagaimana komfigurasi DCS untuk proyek ini, maka akan
ditentukan komponen-komponen apa yang akan dimasukan ke dalam panel SIS dan
FGS. Komponen-komponen tersebut adalah node beserta modul-modul yang
dibutuhkan, terminal board khusus untuk modul tersebut dan komponen-komponen
lain. Dalam suatu panel SIS dan FGS yang kompunen control unit-nya terdiri lebih

16

dari 1, maka yang pertama disebit sebagai node 1 dan kelipatan selanjutnya node 2,
node 3, node 4, dst. Di bawah ini adalah daftar komponen yang akan dipasang pada
panel SIS dan FGS :
Tabel 3.1 Daftar beberapa modul I/O yang terpasang pada panel ESS

Tabel 3.2 Daftar beberapa modul I/O yang terpasang pada panel FGS

17

(lanjutan)

a.

Node Unit
Node unit berfungsi sebagai konntroler utama atau bisa disebut sebagai
field control sistem secara keseluruhan.

Gambar 3.3 Node SCD10D

18

b.

Modul I/O Analog

Modul I/O analog berfungsi untuk mengolah data masukan/keluaran sinyal
analog dari transmiter di field untuk diproses di prosesor. Pada umumnya
sensor analog menggunakan arus listrik dengan nilai 4 - 20 mA.

Gambar 3.4 Modul I/O Analog AAI 141

c.

Modul I/O Digital

Modul I/O digital berfungsi untuk mengolah data masukan/keluaran sinyal
digital dari transmiter di field untuk diproses di prosesor. Sinyal digital
digunakan untuk mendeteksi proses yang diskrit (On/Off).

Gambar 3.5 Modul I/O Digital SDV 144

19

d.

Terminal Board
Terminal board berfungsi sebagai terminal untuk kabel-kabel yang
menghubungkan modul I/O dengan komponen-komponen di lapangan.

Gambar 3.6 Terminal Board SEA4D

3.3.4 Gambar Layout Panel ESS dan FGS
Gambar layout panel berfungsi ntuk memberikan keterangan peletakan
komponen node beserta modul-modul yang dipasang, cable duct, terminal board
serta komponen panel lainnya berdasarkan ukuran sebenarnya.
a. Layout Panel ESS

Gambar 3.7 External Layout Panel ESS

20

Gambar 3.8 Internal Layout Panel ESS Tampak Depan-Belakang

Gambar 3.9 Internal Layout Panel ESS Tampak Samping

21

Keterangan gambar :
1. TS Enclosure (800Wx800Dx2100H)
2. Yokogawa Emblem
3. Cabinet Nameplate
4. Document Pocket
5. Side Panel
6. Handle
7. Louver With Air Filter
8. Fan
9. Plinth
10. Incoming Power Terminal Block
11. Main Circuit Breaker
12. Circuit Breaker
13. Circuit Breaker
14. Acrylic Cover Circuit Breaker
15. Terminla Board For Analog
16. Terminal Board For Digital Input
17. Terminal Board For Digital Output
18. Power Supply Unit 24 VDC (20A)
19. Diode Module
20. Disconnect Terminal Board
21. Thermostat
22. Surge Arrester Single Channel
23. Terminal Block With Fuse
24. Namplate Holder
25. Stopper
26. PVC Duct 48W x 100D
27. PVC Duct 70W x 100D
28. PVC Duct 100W x 100D
29. Dinrail
30. Lamp Door

22

31. Eye Bolt M 16

32. Isolated Grounding Bar M 8
33. Isolated Grounding Bar M 8
34. Busbar For Analogue Signal Screen
35. Safety Relay
36. Fuse 1 A
37. Fuse 0.5 A
38. Fuse 2 A
39. Fuse 10 A
40. Fuse 5A
b. Layout Panel FGS

Gambar 3.10 External Layout Panel FGS

23

Gambar 3.11 Internal Layout Panel FGS Tampak Depan-Belakang

Gambar 3.12 Internal Layout Panel FGS Tampak Samping

24

Keterangan gambar :
1. TS Enclosure (800Wx800Dx2100D)
2. Yokogawa Emblem
3. Cabinet Nameplate
4. Document Pocket
5. Side Panel
6. Handle
7. Louver With Air Filter
8. Fan
9. Plinth
10. Incoming Power Terminla Block
11. Main Circuit Breaker
12. Circuit Breaker
13. Circuit Breaker
14. Acrylic Cover Circuit Breaker
15. Terminal Board For Analog
16. Terminal Board For Digital
17. Safety Relay
18. Power Supply Unit 24 VDC
19. Diode Module
20. Disconect Terminal Block
21. Thermostat
22. Surge Arrester Single Channel
23. Surge Arrester Two Channels
24. Terminal Block With Fuse
25. Terminal Stopper
26. PVC Duct 48W x 100H
27. PVC Duct 70W x 100H
28. PVC Duct 100W x100H
29. Dinrail
30. Lamp Door

25

31. Disconnect Terminal Block

32. Eye Bolt M 16
33. Isolated Grounding Bar M 8
34. Isolated Grounding Bar M 8
35. Busbar For Analogue Signal Screen
36. Nameplate Holder
3.4 Identifikasi Masalah
Selama melaksanakan PKL, penulis mendapatkan beberapa pengalaman
dan pengetahuan mengenai sistem DCS dan perancangan proyek instalasi DCS.
Selama itu juga, penulis mendapatkan banyak pengetahuan dalam pengoperasian
AutoCAD sebagai aplikasi untuk mengerjakan proyek tersebut.
3.4.1 Kendala Pelaksanaan Tugas
Kendala yang dihadapi selama PKL di PT. Rekayasa Karya Sejahtera
diantaranya yaitu :
1. Kurangnya pengetahuan tentang DCS karena tidak diajarkan di kampus.
2. Pelaksaan proyek masih dalam tahap pembuatan dokumen perencanaan
proyek, sehingga pelaksaan proyek di lapangan belum berjalan dan belum
bisa dikunjungi.
3. PT. Rekayasa Karya Sejahtera yang berkedudukan sebagai sub-kotraktor
PT. Yokogawa Indonesia membuat detail proyek tidak dapat diketahui lebih
dalam.
3.4.2 Cara Mengatasi Kendala
Untuk mengatas kendala yang dialami, maka dilakukan beberapa tindakan
antara lain : bertanya langsung kepada pembimbing dan pegawai perusahaan sesuai
dengan bidangnya. Dan mencari referensi materi tambahan dari luar.

BAB IV
PENUTUP
4.1 Simpulan
Dari kegiatan PKL di PT. Rekayasa Karya Sejahtera penulis mendapatkan
banyak pengetahuan tentang sistem DCS yang merupakan salah satu sistem
pengontrolan yang banyak dipakai di industri, komponen-komponennya,
perancangan gambarnya, dll. Dari kegiatan ini juga penulis bisa mengembangkan
kemampuan dalam mengoperasikan sebuah aplikasi drafting AutoCAD yang
merupakan aplikasi paling populer di kalangan engineer. Selain itu selama
melaksanakan

PKL,

penulis

mendapatkan

pengalaman

tentang

kondisi

sesungguhnya di dunia kerja, bagaimana cara bersosialisasi dan bekerja sama dalam
sebuah organisasi untuk mengerjakan sebuah proyek.
4.2 Saran
Berdasarkan permasalahan yang didapatkan dalam pelaksaan kegiatan PKL,
maka dapat diajukan beberapa saran untuk Program Studi Teknik Listrik, Politeknik
Negeri Jakarta, diantaranya yaitu :
1. Dalam materi kuliah rancangan listrik atau sistem otomasi sebaiknya
ditambahkan tentang dasar pengetahuan tentang sistem DCS, karena sistem
DCS ini masih banyak digunakan industri.
2. Hendaknya kampus memberikan sosialasi tentang program gambar seperti
AutoCAD, karena banyak perusahaan yang bergerak dalam bidang
kontraktor membutuhkan orang yang bisa menguasai program tersebut.

26

DAFTAR PUSTAKA
Ali, Muhamad. 2013. Konsep Dasar Sistem Kontrol. Universitas Negeri
Yogyakarta. http://muhal.wordpress.com.[21 Januari 2014]
Ali, Muhamad. 2013. Konsep Dasar Sistem Kendali Distribusi. Universitas Negeri
Yogyakarta. http://muhal.wordpress.com.[21 Januari 2014]
Ali, Muhamad. 2013. Fungsi dan Cara Kerja DCS. Universitas Negeri Yogyakarta.
http://muhal.wordpress.com.[21 Januari 2014]
Tomi, Agus. 2013. PERANCANGAN PANEL KONTROL OPERASI KELUARAN
KRAMIK DARI KILN. Depok: Politeknik Negeri Jakarta.
Yokogawa Electric Corporation. 2005. Safety Instrumented System. Japan: Author.
Yokogawa

Electric

Corporation.

2007.

General

Specification

Terminal

Boards/Relay Boards (for the ProSafe-RS). Japan: Author.

Yokogawa Electric Corporation. 2007. General Specification Digital I/O Modules
(for the ProSafe-RS). Japan: Author.
Yokogawa Electric Corporation. 2007. General Specification Analog I/O Modules
(for the ProSafe-RS). Japan: Author.

27

LAMPIRAN

28

lampiran 3

Gambaran Umum PT.Rekayasa Karya Sejahtera

Sejarah Singkat
PT. Rekayasa Karya Sejahtera (PT. RKS) adalah sebuah perusahaan
kontraktor yang bergerak di bidang instrumentasi listrik, konstruksi, &
Commisioning engineering. PT. Rekayasa Karya Sejahtera merupakan perusahaan
yang baru didirikan pada bulan Februari tahun 2013. PT. Rekayasa Karya Sejahtera
didirikan oleh para petinggi petinggi dari PT. Koneksindo Karya Mandiri (PT.
KKM) yang memisahkan diri karena adanya perbedaan visi. Meskipun perusahaan
ini baru didirikan atau dengan kata lain merintis ulang dari nol. Namun dengan latar
belakang penglaman yang banyak di bidang kontraktor, sumber daya manusia yang
berkualitas, dan kerjasama yang solid antar karyawan, maka dengan status
perusahaan yang baru tersebut tidak mengurangi kinerja dan professionalitas yang
sangat baik dari perusahaan tersebut. Terbukti dengan dipercayanya PT. Rekayasa
Karya Sejahtera sebagai partner sub kontraktor oleh klien utama PT. Yokogawa
Indonesia.
Data Perusahaan
Nama Perusahaan

: PT. Rekayasa Karya Sejahtera

Bergerak dibidang

: Instrumentasi, Konstruksi, & Commisioning Engineering

Nama Pimpinan

: Ahadiat

Waktu Berdiri

: Februari 2013

Alamat Perusahaan

: Gedung Graha Arsa Jl. Siaga Raya No. 31

RT 005 / 05 Kelurahan Pejaten Barat,
Kecamatan Pasar Minggu, Jakarta Selatan

Jam Operasional

: Senin Jumat , 09.00 17.00 WIB

Alamat Website

: http://rekayasakarya.com

Proyek yang pernah ditangani oleh PT. Rekayasa Karya Sejahtera :

No.

Nama Proyek

Tahun

1.

Migration Project From Centum XL to Centum

2013

Keterangan

VP PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.

2.

Kerendan Gas Facilities Integrated Control &

2013 -

Safety System Salamander Energy (Bangkalan)

2014

Ltd.
3.

PGN Lampung Integrated Control & Safety

2013

System
4.

PLTU Keban Agung Centum VP DCS System

2013
2014

Struktur Organisasi :

Penjelasan Tugas:
1. Jabatan
Tugas & wewnang

: General Director (Direktur Utama)

:

Bertindak sebagai pemimpin tertinggi pada perusahaan.

 Bertanggung jawab penuh atas kelangsungan dan masa depan

perusahaan.
Memiliki hak terbesar dalam pengambilan keputusan.
Merencanakan dan mengembangkan sumber sumber pendapatan
serta pembelanjaan dan kekayaan perusahaan.
2. Jabatan
Tugas & wewenang

: Director (Direktur)
:

Bertindak berdasarkan kewenangan yang diberikan oleh Direktur

Utama.
Bertanggung jawab kepada Direktur Utama.
Mengkoordinasikan dan mengendalikan seluruh kegiatan kegiatan
(bidang administrasi keuangan, kepegawaian, dankesekretariatan,
pengadaan dan peralatan perlengkapan dan teknik).

3. Jabatan

: Finance (Bagian Keuangan)

Tugas & wewenang

Mengatur & membuat dokumentasi keuangan perusahaan.

Meneliti berkas tagihan dari rekanan untuk mendapatkan
penyelesaian pendapatan.
Menyampaikan berkas tagihan kepada pimpinan.
Menerbitkan SPM untuk pencairan dana (baik belanja pegawai,
belanja barang, dan belanja modal).
Mengkonsep surat surat dan mengkordinir laporan keuangan ke
Mahkamah Agung Republik Indonesia.

4. Jabatan
Tugas & wewenang

: HRD (Human Resource Departement)

:

Bertanggung jawab atas pengelolaan SDM pada perusahaan.

Rekruitment;

bertanggung

jawab

dalam

memilih

dari/atau

menjawab kebutuhan pegawai melalui penerimaan kerja sampai

dengan penempatan kerja para karyawan baru.

 Penilaian kerja & pengawasan terhadap efektifitas kerja seseorang,

dilihat dari grafik standard kinerja dengan kinerja yang ditunjukan
oleh karyawan.

5. Jabatan

: Engineering (Bagian Teknik)

Tugas & wewenang

Bertanggung jawab atas seluruh kegiatan proyek yang ditangani

oleh perusahaan.
Membuat perencanaan teknis proyek.
Melakukan pengawasan lapangan.

6. Jabatan
Tugas & wewenang

: Procurement (Bagian Pengadaan)

:

Bertanggung jawab atas pegadaan dan peralatan perlengkapan.

7. Jabatan

: Construction (Bagian Konstruksi)

Tugas & wewenang

Bertanggung jawab atas pelaksanaan proyek di lapangan.

8. Jabatan

: Quality Control

Tugas & wewenang

Menentukan standar pada pelaksanaan proyek.

9. Jabatan

: Electrical Supervisor

Tugas & wewenang

Mengendalikan & mengawasi bagian pekerjaan yang berhubungan

dengan kelistrikan dalam pelaksanaan proyek.

10. Jabatan
Tugas & wewenang

: Instrument Supervisor
:

 Mengendalikan & mengawasi bagian pekerjaan yang berhubungan

dengan instrumentasi yang digunakan dalam proyek.

lampiran 4

lampiran 5
A

2.3 Analog Input, Redundant, 24V DC Powered, Non - IS, Hart (3-wire)
10

10

Field Instrument

Junction Box

Early Start Up ESD Marshalling Cabinet

Early Start Up ESD System Cabinet

SENORO GAS DEVELOPMENT PROJECT

PERTAMINA
M EDCO ENERGI
Oil&Gas

ANALOG INPUT, 24V DC POWERED, NON-IS, HART (3-wire)

EARLY START UP TYPICAL WIRING DIAGRAM

JOINT OPERATING BODY

PERTAMINA - MEDCO E&P TOMORI SULAWESI

SAMSUNG

TRIPATRA

SAMSUNG ENGINEERING

TRIPATRA-SAMSUNG CONSORTIUM

lampiran 6
A

2.7 Discrete Input, Redundant, 24V DC Powered Wet Contact Input, Non - IS
10

10

Field Instrument

Junction Box

Early Start Up ESD Marshalling Cabinet

Early Start Up ESD System Cabinet

SENORO GAS DEVELOPMENT PROJECT

PERTAMINA
M EDCO ENERGI
Oil&Gas

DISCRETE INPUT, 24V DC POWERED, NON- IS

JOINT OPERATING BODY

PERTAMINA - MEDCO E&P TOMORI SULAWESI

EARLY START UP TYPICAL WIRING DIAGRAM

SAMSUNG

TRIPATRA

SAMSUNG ENGINEERING

TRIPATRA-SAMSUNG CONSORTIUM

lampiran 7
NOTES :
ANALOG INPUT
IER - ESS MARSHALLING CABINET

SCS0111

87-CAB-002

FIELD
SURGE ARRESTER

COMP. NO. 87-ESS-001

ANALOG TERMINAL BOARD

Terminal Board for Analog (FIO)

WHITE 1mm2(+)

(-)
(+)

20-LIT-013

(-)
(+)

20-PIT-008

(-)
(+)

20-ILIT-018

(-)
(+)

20-LIT-019

(-)
(+)

27-PIT-003

(-)
(+)

27-TIT-004

(-)
(+)

30-PIT-013

(-)
(+)

60-LIT-002

(-)
(+)

60-PIT-002

(-)
(+)

60-TIT-002

(-)
(+)

68-LIT-002

(-)
(+)

43-LIT-001

(-)
(+)

67-PIT-004C

(-)
(+)

SPARE

(-)
(+)

SPARE

(-)

33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64

TBAI-34/SA1-16-2
TBAI-35/SA1-17-1
TBAI-36/SA1-17-2
TBAI-37/SA1-18-1
TBAI-38/SA1-18-2
TBAI-39/SA1-19-1
TBAI-40/SA1-19-2
TBAI-41/SA1-20-1
TBAI-42/SA1-20-2
TBAI-43/SA1-21-1
TBAI-44/SA1-21-2
TBAI-45/SA1-22-1
TBAI-46/SA1-22-2
TBAI-47/SA1-23-1
TBAI-48/SA1-23-2
TBAI-49/SA1-24-1
TBAI-50/SA1-24-2
TBAI-51/SA1-25-1
TBAI-52/SA1-25-2
TBAI-53/SA1-26-1
TBAI-54/SA1-26-2
TBAI-55/SA1-27-1
TBAI-56/SA1-27-2
TBAI-57/SA1-28-1
TBAI-58/SA1-28-2
TBAI-59/SA1-29-1
TBAI-60/SA1-29-2
TBAI-61/SA1-151-1
TBAI-62/SA1-151-2
TBAI-63/SA1-152-1
TBAI-64/SA1-152-2

1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
151
152

7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8
7
8

SA1-16-7/FTAI2-1A

SLOT : 2

SA1-16-8/FTAI2-1B
SA1-17-7/FTAI2-2A
SA1-17-8/FTAI2-2B
SA1-18-7/FTAI2-3A
SA1-18-8/FTAI2-3B
SA1-19-7/FTAI2-4A
SA1-19-8/FTAI2-4B
SA1-20-7/FTAI2-5A
SA1-20-8/FTAI2-5B
SA1-21-7/FTAI2-6A
SA1-21-8/FTAI2-6B
SA1-22-7/FTAI2-7A
SA1-22-8/FTAI2-7B
SA1-23-7/FTAI2-8A
SA1-23-8/FTAI2-8B
SA1-24-7/FTAI2-9A
SA1-24-8/FTAI2-9B
SA1-25-7/FTAI2-10A
SA1-25-8/FTAI2-10B
SA1-26-7/FTAI2-11A
SA1-26-8/FTAI2-11B
SA1-27-7/FTAI2-12A
SA1-27-8/FTAI2-12B
SA1-28-7/FTAI2-13A
SA1-28-8/FTAI2-13B
SA1-29-7/FTAI2-14A
SA1-29-8/FTAI2-14B
SA1-151-7/FTAI2-15A
SA1-151-8/FTAI2-15B
SA1-152-7/FTAI2-16A
SA1-152-8/FTAI2-16B

1A

IN1

1B
2A

IN2

2B
3A

IN3

3B
4A

IN4

4B
5A

IN5

5B
6A

IN6

6B
7A

IN7

7B

8A
8B
9A
9B
10A
10B
11A
11B
12A
12B
13A
13B
14A
14B
15A
15B
16A
16B

IN8
CAB002-FTAI2-CN1

ESS001-F1-N1S2
KS1-10*B

LEGEND :

B
C

IN9
IN10
IN11
IN12
IN13
IN14
IN15
IN16

FIELD CABLE BY OTHERS.

IE

ALL THE (OS) IN MULTICORE CABLE

ARE JUMPRED & WIRED ON
INSTRUMENT EARTH BAR.

REFERENCE DRAWINGS:
SL

DRAWING NO:

TITLE

011-BKDD00-4U-004

ICSS SYSTEM CONFIGURATION (ARCHITECTURE)

011-BKDD00-4D-014

ICSS ESS MARSHALLING CABINET DRAWING

THIS REVIEW DOESN'T RELIEVE VENDOR

REVIEW CODE :

OF ANY CONTRACTUAL OBLIGATION

A. APPROVED

INCLUDING THE RESPONSIBILITY FOR

B. APPROVED WITH COMMENTS

C. NOT APPROVED

ENGINEERING & DESIGN

REVIEWED BY/DATE :

D. FOR INFORMATION
E. FINAL

REVISIONS

03/01/2014

Re-issued For Approval

AD

LA

DA

29/11/2013

Re-issued For Approval

AD

LA

DA

23/10/2013

Issued For Approval

AS

LA

25/09/2013

Issued For Comment

Rev.

Date

Revision Memo

skkmigas

SALAMANDER ENERGY

DA

AD

LA

DA

Prepared
by

Checked

Approved
by

by

KERENDAN GAS
FACILITIES
SEBK-082-11

PT.

Client

Approval

M EI N DO

ELANG INDAH
Engineering and Construction

YOKOGAWA

Title :

IER - ESS WIRING TERMINATION DRAWING

N1S2 ANALOG INPUT
SEBK Drawing No.

Vendor Drawing No.

011-BKDD00-4D-015

Original Size

A3
Rev.

Scale :

NTS
Sheet

05

OF 16

011-BKDD00-4D-015-05 (FTAI-2).dwg

20-TIT-006

TBAI-33/SA1-16-1

BLACK 1mm2(-)

File Name :

(+)

MODEL : SAI143-H
NODE : 1

SA-1

BLACK 1mm2(-)

(4 to 20 mA, 16-channel, Isolated channels)

BOARD No. : FTAI-2

2-Wire Transmitter Setting

(Jumpered Pin)

TBAI

WHITE 1mm2(+)

Analog Input Module

: SBA4D

CN1

FUSED 1A

MODEL

CN1

TERMINAL BLOCK

SYSTEM CABINET

lampiran 8

Foto Panel FCS, ESS dan FGS pada Proyek Salamander

lampiran 9

Foto ESS Cabinet

Foto FGS Cabinet