UJI PENGARUH PENAMBAHAN VARIASI KONSETRASI ZAT
ADITIF TERHADAP NILAI MELT FLOW INDEX PADA HIGH
DENSITY POLYETHYLENE
Disusun oleh :
ANNES KRIAS
146940
Dibimbing oleh HENNY ROCHAENI dan IRFAN JUNEDI
RINGKASAN
High density polyethylene
(HDPE) merupakan salah satu jenis
polimer polietilen yang diproduksi PT
Lotte Titan Chemical Nusantara.
Serbuk polietilen ditambahkan beberapa
jenis aditif untuk menjaga bentuk
strukur fisik dan kimia dari polietilen,
baik saat produksi ataupun dalam
bentuk produk jadi. Zat aditif yang
umum ditambahkan pada polimer high
density polyethylene (HDPE) adalah zat
antioksidan dan zat pelumas. Jenis
aditif antioksidan primer yang
digunakan yaitu aditif fenolik (sebagai
antioksidan jangka panjang), jenis aditif
antioksidan sekunder yang digunakan
yaitu aditif fosfor (antioksidan jangka
pendek) dan, jenis aditif pelumas yang
digunakan yaitu aditif pelumas metalik
yang berfungsi sebagai pelumas pada
laju alir lelehan polimer.
Percobaan ini bertujuan
membandingkan nilai melt flow index
(MFI) pada HDPE yang ditambahkan
zat aditif pelumas metalik dengan
konsentrasi yang tetap pada masing-
masing formulasi, sedangkan aditif
antioksidan primer fenolik dan aditif
sekunder fosfor pada HDPE
konsentrasinya bervariasi pada
formulasi. Nilai melt flow index yang
diperoleh diolah dengan uji rancangan
acak lengkap (RAL), untuk melihat
pengaruh penambahan variasi
konsentrasi aditif antioksidan pada
serbuk HDPE terhadap nilai melt flow
index.
Percobaan ini dilakukan melalui
tiga tahap yaitu: tahap persiapan contoh
dengan membuat variasi kosenstrasi
aditif pada polimer HDPE dengan 2
formulasi, tahap pengujian contoh
terdiri dari pengondisian alat melting
indexer dan pengukuran nilai melt flow
index contoh, tahap ketiga adalah uji
statistika dengan uji rancangan acak
lengkap (RAL).
Berdasarkan hasil pengujian
penambahan zat aditif (antioksidan
primer fenolik, antioksidan sekunder
fosfor, dan pelumas metalik) pada
polimer high density polyethylene
(HDPE) terhadap nilai melt flow index
(MFI), didapat nilai F hitung sebesar
84,93 dari campuran aditif antioksidan
primer fenolik dan aditif lubrikan
metalik (formula 1), sedangkan F hitung
sebesar 26,47 dari campuran aditif
antioksidan sekunder fosfor dan aditif
lubrikan metalik (formula 2). F hitung
kedunya lebih besar dari F tabel sebssar
3,24 dengan tingkat kepercayaan 95%.
Hipotesis yang diajukan ditolak (tolak
H0), hasil ini menunjukkan bahwa
1
penambahan variasi konsentrasi aditif
antioksidan primer fenolik, aditif
antioksidan sekunder fosfor, dan aditif
lubrikan metalik pada polimer HDPE
memberikan nilai melt flow index yang
berbeda nyata. Uji lanjutan RAL yaitu
uji least significant difference (LSD),
pada formula 1 nilai melt flow index
antara standar 2 dan standar 3 tidak
berbeda signifikan, pada formula 2 nilai
MFI antara kontrol positif dan standar 4
tidak berbeda signifikan. Kurva rerata
nilai melt flow index membuktikan,
bahwa penambahan aditif dapat
mempertahan penurunan nilai melt flow
index nya.
PENDAHULUAN
Polietilena adalah bahan
termoplastik yang transparan, berwarna
putih yang mempunyai titik leleh
bervariasi antara 110-137C. Umumnya
polietilen bersifat resisten terhadap zat
kimia. Pada suhu kamar, polietilena
tidak larut dalam pelarut organik dan
anorganik (BILLMEYER, 1994).
PT Lotte Titan Chemical
merupakan perusahaan pertama di
Indonesia yang bergerak di bidang
petrokimia sebagai penghasil
polietilena, yang selalu berupaya untuk
menyediakan produk polimer yang
bermutu tinggi. Produk polimer yang
berkualitas dan memenuhi persyaratan
perusahaaan, didapat dengan melakukan
analisis baik pada produk separuh jadi
atau pun produk jadi. Produk yang
dihasilkan oleh PT Lotte Titan Chemical
salah satu nya adalah HDPE yang
merupakan salah satu jenis polietien.
Plastik HDPE merupakan salah
satu dari tipe plastik polietilen, HDPE
memiliki struktur yang sederhana dan
pada dasarnya memiliki struktur rantai
polimer yang lumayan panjang. Rantai
polimer ini lebih mudah menyesuaikan
diri dengan ikatan rantai lainnya, karena
itu HDPE memiliki tingkat kristalinitas
tertinggi dalam polietilen. HDPE juga
memiliki berat molekul yang cukup
tinggi untuk memperoleh tingkat
kristalinitas antara 70-95%
(ANDRADY, 2003).
Dalam tahapan proses, serbuk
polietilen ditambahkan beberapa jenis
aditif untuk menjaga, mempertahankan
bentuk strukur fisik dan kimia dari
polietilen. Zat aditif yang umum
digunakan pada polimer adalah
antioksidan dan lubrikan. Zat aditif
antioksidan terbagi lagi menjadi dua
jenis yaitu aditif primer dan aditif
sekunder. Aditif antioksidan primer
berfungsi sebagai antioksidan jangka
panjang yang melindugi polimer dari
degradasi akibat paparan oksigen,
cahaya, dan pemanasan saat tahap
proses dan saat sudah menjadi produk
jadi. Aditif antioksidan sekunder
berfungsi sebagai antioksidan jangka
pendek yang melindungi degradasi dan
oksidasi pada polimer hingga tahapan
proses saja. Aditif lubrikan berfungsi
sebagai pelumas yang dapat
menurunkan lelehan viskositas,
sehingga dapat meningkatkan laju alir
pada tahapan proses produksi polimer.
Nilai melt flow index merupakan salah
satu parameter yang penting dalam
proses produksi polietilen dan sudut
pandang komersial.
Melt index merupakan suatu
metode untuk mengukur sejumlah
partikel material polimer yang meleleh
melalui orifice pada alat melting
indexer dalam waktu 10 menit, pada
suhu 190C dengan beban standar yang
di tetapkan 2,16 kg, 5 kg, dan 211,6 kg.
Berdasarkan PEACOCK (2000) melt
index dari resin polietilen tergantung
pada karakteristik molekuler, terutama
berat molekul, distribusi berat molekul,
dan bercabang karakteristik pendek
rantai dibandingkan rantai panjang,
konsentrasi, dan distribusi. Indeks leleh
2
mencerminkan dimensi rata-rata dari
molekul dalam resin dan keterlibatan
mereka dengan satu sama lain. Indeks
lelehan dari sudut pandang komersial
digunakan sebagai panduan dasar
mengalirkan material dalam proses
konversi.
Percobaan ini bertujuan
membandingkan nilai melt flow index
(MFI) pada HDPE yang ditambahkan
zat aditif pelumas metalik dengan
konsentrasi yang tetap pada masing-
masing formulasi, sedangkan aditif
antioksidan primer fenolik dan aditif
sekunder fosfor pada HDPE
konsentrasinya bervariasi pada
formulasi. Nilai melt flow index yang
diperoleh diolah dengan uji rancangan
acak lengkap (RAL), untuk melihat
pengaruh penambahan variasi
konsentrasi aditif antioksidan pada
serbuk HDPE terhadap nilai melt flow
index.
PERCOBAAN
Percobaan ini bertujuan
membandingkan nilai melt flow index
(MFI) pada HDPE yang ditambahkan
zat aditif pelumas metalik dengan
konsentrasi yang tetap pada masing-
masing formulasi, sedangkan aditif
antioksidan primer fenolik dan aditif
sekunder fosfor pada HDPE
konsentrasinya bervariasi pada
formulasi. Nilai melt flow index yang
diperoleh diolah dengan uji rancangan
acak lengkap (RAL), untuk melihat
pengaruh penambahan variasi
konsentrasi aditif antioksidan pada
serbuk HDPE terhadap nilai melt flow
index.
Waktu dan Tempat
Percobaan dilakukan pada bulan
Februari hingga April 2017. Percobaan
dilaksanakan di laboratorium quality
control PT Lotte Titan Chemical
Nusantara, Jalan Raya Merak Km. 116,
Desa Rawa Arum, Pulomerak, Gerem,
Cilegon, Kota Cilegon, Banten.
Bahan dan Alat
Bahan
Bahan yang digunakan terdiri
dari bahan uji dan bahan kimia. Bahan
uji yang digunakan adalah serbuk
polimer HDPE (high density
poliethylene) dengan nomor batch
53XX yang didapat dari train 2. Bahan
kimia yang digunakan adalah standar
zat aditif antioksidan primer fenolik, zat
aditif antioksidan sekunder fosfor, dan
zat pelumas metalik.
Alat
Peralatan yang digunakan untuk
menentukan nilai melt flow index adalah
Melt Indexer Tinius Olsen, neraca
analitik Mettler Toledo XP205, spatula,
gelas piala 250 mL, kertas timbang,
tisu, dan plastik wrap berukuran sedang.
Metode Percobaan
Uji pengaruh penambahan
variasi konsentrasi zat aditif antioksidan
pada HDPE terhadap nilai melt flow
index polimer dilakukan dalam tiga
tahapan yaitu tahap persiapan contoh,
tahap pengujian contoh, dan tahap uji
statistika. Tahap persiapan contoh,
serbuk polimer dan aditif yang telah
ditentukan konsentrasinya ditimbang
dengan neraca analitik dalam gelas
piala. Variasi konsentrasi aditif pada
polimer dibuat menjadi 2 formulasi.
Formula 1 terdiri dari contoh F1, F2, F3
dan kontrol positif (contoh HDPE tanpa
aditif), merupakan campuran aditif
antioksidan primer fenolik dengan kadar
(200, 500, dan 1000) mg/kg, dan
penambahan zat aditif metalik lubrikan
3
1000 mg/kg untuk setiap contoh.
Formula 2 terdiri dari contoh F4, F5, F6
dan kontrol positif (contoh HDPE tanpa
aditif), merupakan campuran aditif
antioksidan sekunder fosfor dengan
kadar (200, 500, dan 1000) mg/kg, dan
penambahan zat aditif metalik lubrikan
1000 mg/kg untuk setiap contoh. Tahap
kedua dilakukan dengan pengondisian
alat melting indexer dan pengukuran
nilai melt flow index pada contoh yang
telah homogen. Nilai yang diperoleh
diolah dengan uji rancangan acak
lengkap (RAL).
Cara Kerja
Persiapan Contoh
Uji pengaruh penambahan
variasi konsentrasi zat aditif antioksidan
pada HDPE terhadap nilai melt flow
index polimer dilakukan dalam tiga
tahapan yaitu tahap persiapan contoh,
tahap pengujian contoh, dan tahap uji
statistika. Serbuk polimer dan aditif
yang telah ditentukan konsentrasi dan
dihitung bobotnya, ditimbang dengan
neraca analitik dalam wadah gelas piala.
Contoh akan memiliki variasi
konsentrasi aditif antioksidan (primer
dan sekunder) serta ditambahkan aditif
pelumas metalik secara konstan sebesar
1000 ppm. Contoh dibuat menjadi 2
formulasi dengan masing-masing
formula terdiri dari 3 standar dan
kontrol positif (serbuk polimer HDPE
tanpa tambahan zat aditif), seperti yang
terlihat pada Tabel 1. Perhitungan
bobot zat aditif dari konsentrasi yang
telah ditetapkan dapat dilihat pada
Lampiran 1.

Tabel 1. Formula 1 dan Formula 2

FORMULA 1

Zat Aditif Primer Zat Aditif Pelumas Serbuk Polimer

Fenolik Metalik HDPE
Keterangan
Kadar Bobot Kadar Bobot
(mg/kg) (mg) (mg/kg) (mg) Bobot (mg)

Kontrol Positif 0 0 0 0 50.000

F1 200 10 1000 50 49.940

F2 500 25 1000 50 49.925

F3 1000 50 1000 50 49.900

FORMULA 2

Zat Aditif Sekunder Zat Aditif Pelumas Serbuk Polimer

Fosfor Metalik HDPE
Keterangan
Kadar Bobot Kadar Bobot
(mg/kg) (mg) (mg/kg) (mg) Bobot (mg)

Kontrol Positif 0 0 0 0 50.000

F4 200 10 1000 50 49.940

F5 500 25 1000 50 49.925

4
 F6 1000 50
Standar yang telah ditimbang
(serbuk polimer dan zat aditif) didalam
gelas piala, dipindahkan secara
kuantitatif kedalam plastik wrap.
Plastik wrap ditutup dan dikocok
contoh secara manual, selama beberapa
menit untuk sehingga campuran serbuk
polimer HDPE dan zat aditfi homogen.
Pengujian contoh
Pengondisian Alat Melt Indexer
Pengondisian alat melt indexer
dilakukan dengan menyalakan alat
hingga terlihat lampu dan angka digital
menyala. Bagian dalam cylinder dan
orifice dibersihkan, kemudian
dimasukan ke dalam barrel. Cylinder
dan orifice dipastikan bersih dari
material dengan menjatuhkan orifice ke
dalam cylinder dan ditandai dengan
bunyi klik. Piston load dibersihkan
dengan potongan kain. Program dipilih
pada alat melt indexer sesuai grade
polimer yang dianalisis.
Pengkuran MFI Contoh
Sampel polimer dimasukkan ke
dalam barrel sesuai berat yang sudah
ditentukan dengan bantuan corong dan
charging tool. Contoh yang
dimasukkan diatur tidak lebih dari satu
menit. Piston dimasukkan ke barrel
sehingga kontak dengan contoh. Beban
ditambahkan sebelum atau sesudah pra
heat tergantung program yang
digunakan. Pra-heat sudah tercapai
ditandai dengan bunyi beep panjang
pada alat. Pengukuran dimulai jika
tanda garis pada piston sudah sejajar
dengan barrel. Timer akan menghitung
waktu potong exstrude (lelehan polimer
1000 50 49.900
yang keluar dari celah alat melting
indexer) yang keluar. Exstrude
dipotong dengan cut-off tool, bersamaan
menekan tombol pada alat. Timer akan
menghitung naik kembali untuk
pemotongan berikutnya, setelah selesai
membuat beberapa potongan exstrude
timer dihentikan.
Perhitungan Nilai Melt Flow Index
(MFI) pada HDPE
Bobot extrude yang telah
ditimbang, kemudian dihitung nilai melt
flow index nya menggunakan rumus
sebagai berikut :
MFI (g/10 min) =
Keterangan :
m : Bobot penimbangan exstrude
(gram)
n : Jumlah potongan exstrude yang
di dapat
t : Waktu potong yang sudah
ditetapkan (sekon)
Uji Statistika
Perhitungan Statistika Uji
Rancangan Acak Lengkap
Variasi konsentrasi aditif pada
HDPE memberikan pengaruh atau tidak
nya terhadap nilai melt flow index, dapat
ditentukan degan uji RAL. Uji RAL
dilakukan dengan membuat hipotesis
terlebih dahulu, kemudian analisis data
dengan menghitung FK (faktor koreksi),
JKT (jumlah kuadrat total), JKP (jumlah
kuadrat perlakuan), JKG (jumlah
5
kuadrat galat), KTP (kuadrat total
perlakuan), KTG (kuadrat total galat),
lalu dihitung nilai F hitung. Nilai F hitung
dibandingkan dengan nilai F tabel, jika
nilai Fhitung < Ftabel maka H0 diterima pada
level nyata , artinya perlakuan tidak
memberikan pengaruh nyata terhadap
respon yang diamati. Nilai Fhitung > Ftabel
maka H0ditolak pada level nyata ,
artinya perlakuan memberikan pengaruh
yang nyata terhadap respon yang
diamati.
Adapun model rancangan acak
lengkap adalah sebagai berikut :
Yij = + i+ ij melt flow index yang didapat dilakukan
dengan :
i : 1, 2, , t
j : 1, 2, , r
Yij : respon atau nilai pengamatan
dari perlakuan ke-i dan ulangan
ke-j
: rata-rata umum
i Nilai MFI yang
: pengaruh perlakuan ke-i
ij : pengaruh galat percobaan dari
perlakuan ke-i dan ulangan ke-j
Hipotesis yang dikemukakan
dalam rancangan acak lengkap adalah
sebagai berikut.
H0 : semua perlakuan tidak
berpengaruh terhadap respon
yang diamati
H1 : terdapat minimal 1 perlakuan
berpengaruh terhadap respon
yang diamati
HASIL DAN PEMBAHASAN
Serbuk polimer HDPE batch
53XX yang telah ditambahkan variasi
konsentrasi aditif antioksidan (primer
fenolik dan sekunder fosfor) dengan
penambahan aditif pelumas metalik
yang tetap konsentrasinya karena hanya
sebagai zat yang mengurangi gaya
gesek pada pelelehan polimer sehingga
dapat meningkatkan aliran polimer,
memiliki 2 formulasi dengan masing-
masing formula terdiri dari 3 contoh dan
kontrol positif (serbuk polimer tanpa
tambahan zat aditif). Formula 1,
campuran aditif antioksidan primer
fenolik dan zat aditif metalik lubrikan.
Formula 2, campuran aditif antioksidan
sekunder fosfor dan zat aditif metalik
lubrikan. Contoh kemudian dianalisa
dengan alat melting indexer, lalu nilai
uji RAL untuk melihat pengaruh
penambahan variasi konsentarsi aditif
dalam polimer HDPE terhadap nilai
melt flow index nya.
Contoh HDPE Formula 1
didapat untuk
kontrol positif, F1, F2, dan F3 dapat
dilihat di Lampiran 2, berikut adalah
kurva dari rerata nilai MFI terdapat
pada Gambar 1.
Gambar 1. Kurva Rerata Nilai Melt
Flow Index Kontrol Positif, Standar 1,
2,dan 3
Kurva rerata nilai melt flow
index (MFI) menunjukkan kenaikan
nilai melt flow index antara kontrol
6
positif dengan F1 sebesar 6,94%,
kenaikan nilai melt flow index antara F1
dengan F2 sebesar 5,13%, dan kenaikan
nilai melt flow index antara F2 dengan
F3 sebesar 0,03%. Kenaikan MFI
sebesar 12, 47% dari contoh kontrol
positif (HDPE tanpa penambahan zat
aditif) dengan nilai melt flow index
(MFI) dari data rerata kontrol
positif, F1, dan F2, sedangkan dari F2
hingga F3 mengalami nilai MFI yang
konstan tidak mengalami penurunan
ataupun kenaikan. Hal ini sesuai
dengan acuan seperti dalam jurnal
Ismariny dan wisojodharmo yang
berjudul pengaruh antioksidan pada
proses pengolahan dan daur ulang
propilen, yang menyatakan bahwa
penambahan aditif primer fenolik dan
aditif lubrikan metalik pada polimer
akan menahan penurunan MFI.
Gambar 2. Pengaruh Campuran
Aditif Primer dan Sekunder terhadap
MFI (Sumber : ISMARINY &
WISOJODHARMO, 2005)
Gambar di atas menunjukkan
pengaruh PP (poliprilen) yang
distabilkan dengan campuran
antioksidan. Penambahan sistem
stabilisasi ini dapat menahan penurunan
MFI hampir 24 % dibanding kan
dengan PP tanpa aditif (ISMARINY &
WISOJODHARMO, 2005).
Tabel 2. ANOVA dari MFI Kontrol Positif, Standar 1,2, dan 3
Pada percobaan ini polimer yang
digunakan adalah polietilen, namun
dari sumber acuan jurnal di atas
menggunakan polimer poliprilen. Data
jurnal tersebut masih dapat dijadikan
acuan yang menguatkan, bahwa
penambahan aditif antioksidan dalam
polimer HDPE pun dapat
mempengaruhi nilai MFI nya. Hal ini
pun diperkuat dengan data yang didapat,
yaitu terjadi nya kenaikan MFI seiring
dengan penambahan antioksidan atau
dengan kata lain dapat menahan
penurunan MFI.
Adanya aditif lubrikan metalik,
polimer lebih mudah mencair dan
menurunkan viskositas dari lelehan
polimer, sehingga semakin banyak pula
polimer yang keluar dari celah die
(lubang kecil keluanya lelehan polimer)
melting indexer sehingga memperbesar
pula nilai MFI nya. Aditif antioksidan
primer fenolik mampu melindungi
material dari kerusakan oksidasi termal
selama pemanasan.
Penambahan aditif antioksidan
primer fenolik dan aditif lubrikan
metalik seharus nya dapat menurunkan
degradasi dan kerusakan oksidatif
termal pada polimer saat terjadi nya
pemanasan. Data nilai MFI yang di
dapat dari penambahan variasi
konsetrasi aditif pada campuran
polimer, tidak dapat terlihat apakah
penambahan aditif dapat mengurangi
proses degradasi pada polimer hanya
dengan melihat nilai MFI nya.
Perhitungan uji RAL pada
kontrol positif, standar 1, 2, dan 3 dapat
dilihat pada Lampiran 4. Berikut adalah
hasil uji RAL terdapat pada Tabel 2.
Nilai MFI kontrol positif,
standar 1, 2 dan 3, diperoleh F hitung
sebesar 81,14 lebih besar dari F tabel
3,24, menunjukkan hipotesis awal Ho di
tolak. Hasil ini mengemukakan bahwa
antara variasi konsentrasi aditif yang di
7
 Keterangan Jumlah Kuadrat DF F Hitung F Tabel 0,05
Kuadrat Tengah

Perlakuan 9,90 3,30 3

Galat 0,65 0,04 16 81,14 3,24

berikan
Total 10,56
pada
serbuk
polimer HDPE memberikan nilai melt
flow index yang berbeda nyata pada
selang kepercayaan
95%. Uji RAL didapat hasil yang
berbeda nyata, oleh karena nya
dilakukan uji lanjutan, menggunan uji
least significant sifference (LSD). Uji
ini bertujuan untuk menentukan bagian
yang ditolak dari serangkaian
pengujian, dengan membandingkan
selisih dari nilai rerata masing-masing
perlakuan yang dibandingkan dengan
nilai LSD nya. Gambar 2. Kurva Rerata Nilai Melt
Perhitungan uji LSD pada Flow Index Kontrol Positif, Standar 4,
kontrol positif, standar 1, 2, dan 3, 5, dan 6
dengan hasil uji BNT atau LSD dapat
dilihat pada Lampiran 6. Kurva rerata nilai melt flow
Uji LSD didapat hampir semua index (MFI) menunjukkan kenaikan
perbandingan nilai MFI antar standar nilai melt flow index antara kontrol
berbeda nyata, namun hanya data antara positif dengan F4 sebesar 3,23%,
standar 2 dengan standar 3 yang tidak kenaikan nilai melt flow index antara F4
berbeda signifikan, terlihat dari selisih dengan F5sebesar 6,65%, dan kenaikan
rerata nilai MFI nya yaitu 0,01. Diantara nilai melt flow index antara F5 dengan
dua perlakuan penambahan aditif tadi F6 sebesar 4,87%. Kenaikan nilai melt
pada HDPE tidak berbeda signifikan flow index sebesar 15,44% dari contoh
nilai melt flow index nya. kontrol positif (HDPE tanpa
penambahan zat aditif) dengan nilai
Standar HDPE, Aditif Sekunder melt flow index F6.
Fosfor, dan Aditif Pelumas Metalik
Berdasarkan hasil pengujian dari
Data nilai MFI untuk kontrol rerata nilai MI, menunjukan bahwa
positif, standar 4, 5 dan 6 dapa dilihat terjadinya kenaikan yang signifikan
pada Lampiran 3. Berikut adalah kurva nilai MFI dari data rerata kontrol
rerata nilai MFI terdapat pada Gambar positif, standar 4, standar 5, dan standar
3. 6. Data ini sesuai dengan sifat kedua
aditif yaitu aditif sekunder fosfor yang
men stabilkan proses (pemanasan) pada
polimer sehingga tanpa memerlukan
kalor yang banyak, dengan stabilitas

8
pemanasan yang baik dari polimer dapat
memudahkan pelelehan nya, sedangkan
aditif lubrikan metal akan menurunkan
viskositas dari lelehan polimer sehingga
semakin banyak pula polimer yang
keluar dari celah die alat MI (exstrude)
sehingga memperbesar bobot extrude
yang di dapat, sehingga menaikkan nilai
MFI nya.
Campuran aditif sekunder fosfor
dengan aditif lubrikan metalik pada
HDPE diharapkan dapat menurunkan
kemungkinan degradasi. Menurut
ISMARINY & WISOJODHARMO
(2005), antioksidan sekunder berfungsi
untuk meminimalkan diskolorasi selama
proses, selama aging dan menaikkan
Tabel 3. Tabel ANOVA dari MFI Kontrol Positif, Standar 4, 5, dan 6
stabilitas proses. Melihat kemampuan
menurunkan degradasi dan diskolorasi
saat pemanasan pada HDPE tidak dapat
terlihat jika hanya melihat nilai MFI
nya, harus dilakukan uji lanjutan.
Hasil uji RAL standar 4, 5, dan 6
dapat dilihat pada Lampiran 5. Berikut
adalah hasil uji RAL terdapat pada
Tabel 3.
Tabel 3 menunjukkan bahwa
nilai MFI pada ke empat standar, dari
aditif antioksidan primer dan aditif
lubrikan metalik diperoleh F hitung
sebesar 26,66 lebih besar dari F tabel
yaitu 3,24 menunjukkan hipotesis awal
Ho di tolak. Hasil ini mengemukakan

Jenis variasi Jumlah Kuadrat DF F Hitung F Tabel

Kuadrat Tengah 0,05

Perlakuan 13,51 4,50 3

Galat 2,7 0,17 16 26,66 3,24

Total 16,21

9
bahwa antara variasi konsentrasi
aditif yang di berikan pada serbuk
polimer HDPE memberikan nilai
melt flow index yang berbeda nyata
pada selang kepercayaan 95%.
Perbedaan antar penambahan
masing-masing konsentrasi aditif
pada nilai melt flow index nya dalam
polimer HDPE dapat terlihat dengan
uji least significant difference (LSD).
Perhitungan uji RAL untuk standar 4,
5, 6 dan kontrol positif dapat dilihat
pada lampiran 4.
Perhitungan uji BNT atau
LSD data MFI kontrol positif,
standar 4, 5, dan 6, serta hasil uji
LSD dapat dilihat pada Lampiran 7.
Berikut adalah hasil uji LSD terdapat
pada Tabel 4.
Uji LSD pada Tabel 6 didapat
hampir semua perbandingan nilai
MFI antar standar berbeda signifikan
nilai MFI nya. Hanya antara data
MFI kontrol positif dengan standar 2
yang tidak berbeda signifikan,
terlihat dari selisih rerata nilai MFI
nya yaitu 0,45, sehingga diantara dua
perlakuan ini penambahan aditif pada
HDPE tidak berbeda signifikan
terhadap nilai melt flow index nya.
SIMPULAN
Berdasarkan pengujian
penambahan zat aditif (antioksidan
fenolik, antioksidan fosfor, dan
pelumas metalik) pada polimer
HDPE, mempengaruhi nilai melt
flow index nya berdasarkan uji RAL.
Hasil Uji least significant difference
(LSD) atau BNT di dapat pada
formula 1 dan 2, semua
perbandingan nilai MFI antar standar
berbeda signifikan kecuali, data MFI
antara standar 2 dengan 3, dan data
MFI antara kontrol positif dengan
standar 4.
SARAN
Untuk mengetahui
kemampuan anti degradasi dan anti
diskolorasi aditif pada HDPE dapat
dilakukan dengan uji lanjutan dengan
analisis FTIR untuk melihat migrasi
aditif dan stabilitas termal dari
polimer yang telah dipanaskan.
Analisis OIT dengan alat DSC dapat
dilakukan melalui program onset
yang bertujuan untuk menentukan
waktu terjadi nya oksidasi pada
polimer di mulai. Analisa
diskolorisasi pada polimer dapat
digunakan alat Mi/Yi sehngga
terlihat derajat keputihan dan
kekuningan suatu polimer setelah
melalui tahap pemanasan.
DAFTAR PUSTAKA
BILLMEYER, Jr. F. W. 1994.
Textbook of Polymer Science.
John Wiley and Sons.
ANDRADY, A.L. 2003. Plastic
and Environment. A John
Wiley & Sons Inc. New
Jersey.
PEACOCK, A. J. 2000. Handbook
of Polyethylene Structures,
Properties, and Aplication.
Marcel Dekker Inc. Amerika
ISMARINY &
WISOJODHARMO, A.
2005. Pengaruh Antioksidan
pada Proses Pengolahan
 dan Daur Ulang Propilen.
ISSN 14/0-8710. Jakarta

Lampiran 1. Perhitungan bobot zat aditif

Zat aditif yang digunakan adalah aditif fenolik 200; 500; 1000 ppm, untuk
standar 1; 2; 3, sedangkan aditif fosfor 200; 500; 1000 ppm untuk standar 4; 5; 6
dan aditif pelumas metalik 1000 ppm dalam bobot total sampel 0,05 kg.

Keterangan :
Ppm = konsentrasi aditif primer (mg/kg)

m total = bobot total sampel (kg)

Contoh perhitungan bobot (mg)

Bobot (mg) = 200 mg/kg 0,05 kg

= 10 mg

Lampiran 2. Hasil Nilai dan kurva Melt index Standar 1, 2, 3 dan Kontrol Positif

Melting Index

Kontrol positif Standar 1 Standar 2 Standar 3

Ulangan

(g/10 min) (g/10 min) (g/10 min) (g/10 min)

1
13,86 14,56 15,3 15,47

2 13,86 14,5 15,57 15,98

3 13,6 14,98 15,59 15,34

4 13,61 14,71 15,45 15,37

5 13,83 14,78 15,4 15,17

Rerata 13,75 14,71 15,46 15,47

 SD 0,13 0,19 0,12 0,31

RSD 0,98 1,27 0,78 1,98

Melt Flow Index =

Keterangan :

Berat exstrude : bobot penimbangan exstrude (gram)

Jumlah exstrude : jumlah potongan exstrude yang di dapat

Cut off time : waku potong yang sudah ditetapkan (sekon)

Contoh perhitungan melt flow index

Melt flow index =

= 13,86

Lampiran 3. Hasil Nilai Melt Index Standar 4, 5, 6, dan Kontrol Positif

Ulangan Melt Flow Index

Kontrol positif Standar 4 (g/10 Standar 5 (g/10 Standar 6 (g/10

(g/10 min) min) min) min)

1 13,86 13,15 14,75 16,08

2 13,64 14,75 14,55 15,54

3 13,57 14,27 15,27 16,02

4 13,61 14,13 15,68 15,42

5 13,83 14,42 15,17 16,03

Rerata 13,70 14,14 15,08 15,82

SD 0,13 0,60 0,44 0,31

 RSD 0,97 4,26 2,95 1,97

Melt Index =

Keterangan :

Berat exstrude : Bobot penimbangan exstrude (gram)

Jumlah exstrude : Jumlah potongan exstrude yang di dapat

Cut off time : Waktu potong yang sudah ditetapkan (sekon)

Contoh perhitungan melt flow index

Melt flow index =

= 13,15
 Kontrol
Ulangan Standar 1 Standar 2 Standar 3 TOTAL
positif

1 13,86 14,56 15,3 15,47 59,20

2 13,86 14,5 15,57 15,98 59,91

3 13,61 14,98 15,59 15,34 59,52

4 13,60 14,71 15,45 15,37 59,13

5 13,83 14,78 15,40 15,17 59,18

Rerata 13,75 14,71 15,46 15,47 59,39

TOTAL 68,76 73,534 77,31 77,33 296,944

Lampiran 4. Uji RAL Data Nilai MFI standar 1,2, 3 dan Kontrol Positif

1. Hipotesis

H0 : R1=R2= = R6= 0 menyatakan semua penambahan variasi

aditif tidak berpengaruh terhadap nilai melt flow index.
H1 : ii menyatakan penambahan variasi aditif berpengaruh
terhadap nilai melt flow index.

2. Faktor Koreksi

FK =

Keterangan :
Tij : jumlah total data.
r : jumlah pengulangan.
t : jumlah perlakuan.
Lampiran 4. (Lanjutan)

Perhitugan :

FK =

FK = 4408,61

3. Jumlah Kuadrat Perlakuan

JKP =

Keterangan :

Ts = jumlah data untuk setiap perlakuan.

r = jumlah pengulangan.

FK = faktor koreksi.

Perhitungan :

JKP =

JKP = 9,90

4. Jumlah Kuadrat Total

JKT = (Yij2 ) FK

Keterangan :

Yij = data untuk setiap perlakuan pada setiap ulangan.

FK = faktor koreksi.

Perhitugan :

JKT = ((13,86)2+(14,56)2+ (15,3)2 .....(15,17)2) - 4401,19

JKT = 10,56

Lampiran 4. (Lanjutan)

5. Menghitung Jumlah Kuadrat Galat (JKG).

JKG = JKT JKP

JKG = 11,11 10,46

JKG = 0,65

6. Menghitung Kuadrat Tengah Perlakuan (KTP).

KTP =

KTP =

KTP = 3,30

7. Menghitung Kuadrat Tengah Galat (KTG).

KTG =

KTG =

KTG = 0,04
 8. Menghitung Nilai F.

Fhitung =

Fhitung =

Fhitung = 81,14

Lampiran 4. (Lanjutan)

9. Nilai Ftabel

Ftabel = ((t-1),(n-t))

Keterangan :

t = jumlah perlakuan

n = banyak nya data

Perhitungan :

Ftabel = ((4-1),(20-4))

= (3,16)

= 3,24

10. Kesimpulan Uji RAL

Thitung lebih besar dari Ttabel maka H1 diterima, hal ini menyatakan
standar 1, 2, 3, dan kontrol positif yang terdiri dari campuran serbuk
HDPE, aditif antioksidan sekunder fenolik dan aditif lubrikan metalik
memberikan nilai melt flow index yang berbeda nyata.
 Kontrol
Ulangan Standar 4 Standar 5 Standar 6 TOTAL
positif

1 13,86 13,15 14,75 16,08 57,84

2 13,64 14,75 14,55 15,54 58,48

3 13,57 14,27 15,27 16,02 59,13

4 13,61 14,13 15,68 15,42 58,84

5 13,83 14,42 15,17 16,03 59,45

TOTAL 68,51 70,72 75,42 79,09 293,74

Rerata 13,70 14,14 15,08 15,82 58,75

Lampiran 5. Uji RAL dari Data Nilai MFI Standar 3,4, 5 dan Kontrol Positif

1. Hipotesis

H0 : R1=R2= = R6= 0 menyatakan semua penambahan variasi aditif

tidak berpengaruh terhadap nilai melt flow index nya.
H1 : ii menyatakan penambahan variasi aditif berpengaruh terhadap nilai
melt flow index nya.

2. Faktor Koreksi

FK =

Keterangan :
Tij : jumlah total data.
r : jumlah pengulangan.
t : jumlah perlakuan
Lampiran 5. (Lanjutan)

Perhitugan :

FK =

FK = 4314,16

3. Jumlah Kuadrat Perlakuan

JKP =

Keterangan :

Ts = jumlah data untuk setiap perlakuan

r = jumlah pengulangan

Perhitungan :

JKP =

JKP = 13,51

4. Jumlah Kuadrat Total

JKT = (Yij2 ) FK

Keterangan :

Yij = data untuk setiap perlakuan pada setiap ulangan.

Perhitugan :

JKT = ((13,86)2+(13,15)2+ (14,75)2 .....(16,03)2) - 4314,16

JKT = 16,21
Lampiran 5. (Lanjutan)

5. Menghitung Jumlah Kuadrat Galat (JKG).

JKG = JKT JKP

JKG = 16,21- 13,51

JKG = 2,70

6. Menghitung Kuadrat Tengah Perlakuan (KTP).

KTP =

KTP =

KTP = 4,50

7. Menghitung Kuadrat Tengah Galat (KTG).

KTG =

KTG =

KTG = 0,17

8. Menghitung Nilai F.
Fhitung =

Fhitung =

Fhitung = 26,66

Lampiran 5. (Lanjutan)

9. Nilai Ftabel

Ftabel = ((t-1),(n-t))

Keterangan :

t = jumlah perlakuan

n = banyak nya data

Perhitungan :

Ftabel = ((4-1),(20-4))

= (3,16)

= 3,24

10. Kesimpulan Uji RAL

Thitung lebih besar dari Ttabel maka H1 diterima, hal ini menyatakan standar 4,
5, 6, dan kontrol positif yang terdiri dari campuran serbuk HDPE, aditif
antioksidan sekunder fosfor dan aditif lubrikan metalik memberikan nilai melt
flow index yang berbeda nyata.
Lampiran 6. Uji LSD Standar 1, 2, 3 dan Kontrol Positif

1. Hipotesis

H0 : A = B atau d < LSD menyatakan diantara dua variasi konsentrasi nilai

melt flow index nya tidak berbeda signifikan

H1 : A B atau d > LSD menyatakan diantara dua variasi konsentrasi nilai

melt flow index nya berbeda signifikan

2. Nilai BNt

BNt = (t, dfe) .

Keterangan :

BNt : Nilai Uji BNT atau LSD

t : nilai

dfe : derajat bebas galat

MSE : mean square error atau kuadrat tengah galat dari Uji RAL sebelumnya

r : Jumlah pengulangan

Perhitungan :
 BNt = (0,05, 16)

BNt = (2,12)

BNt = 0,2682

Lampiran 6. (Lanjutan)

3. Menentukan antar setiap perlakuan berbeda signifikan atau tidak berbeda

signifikan

H0 :Yi.-Yj.< LSD atau BNT, maka data antara dua perlakuan dari nilai
MFI nya tidak berbeda signifikan

H1 :Yi.-Yj.> LSD atau BNT, maka data antara dua perlakuan dari nilai MFI nya
berbeda signifikan

Besar LSD
Perlakuan Rerata Perlakuan Rerata Keterangan
beda (0,05)

Berbeda
Kontrol positif 13,7 VS Standar 1 14,71 1,01 0,268
signifikan

Berbeda
Kontrol positif 13,7 VS Standar 2 15,46 1,76 0,268
signifikan

Berbeda
Kontrol positif 13,7 VS Standar 3 15,47 1,77 0,268
signifikan

Berbeda
Standar 1 14,71 VS Standar 2 15,46 0,75 0,268
signifikan

Berbeda
Standar 1 14,71 VS Standar 3 15,47 0,76 0,268
signifikan

Tidak berbeda
Standar 2 15,46 Standar 3 15,47 0,01 0,268
signifikan

Contoh perhitungan :
Antara data kontrol positif dengan aditif primer 200 ppm dan aditif lubrikan 1000
ppm :

|13,7 14,71| = 0,45

0,45 <0,268, maka nilai melt flow index antara kontrol positif dengan aditif
primer 200 ppm dan aditif lubrikan 1000 ppm berbeda signifikan.

Lampiran 7. Uji LSD Standar 4, 5, 6 dan Kontrol Positif

1. Hipotesis

H0 : A = B atau d < LSD menyatakan diantara dua variasi konsentrasi nilai

melt flow index nya tidak berbeda signifikan

H1 : A B atau d > LSD menyatakan diantara dua variasi konsentrasi nilai

melt low index nya berbeda signifikan

2. Nilai BNt

BNt = (t, dfe) .

Keterangan :

BNt : Nilai Uji BNT atau LSD

t : nilai

dfe : derajat bebas galat

MSE : mean square error atau kuadrat tengah galat dari Uji RAL sebelumnya

r : Jumlah pengulangan

Perhitungan :
BNt = (0,05, 16)

BNt = (2,12)

BNt = 0,5528

Lampiran 7. (Lanjutan)

3. Menentukan antar setiap perlakuan berbeda signifikan atau tidak berbeda

signifikan

H0 :Yi.-Yj.< LSD atau BNT, maka data antara dua perlakuan dari nilai
MFI nya tidak berbeda signifikan

H1 :Yi.-Yj.> LSD atau BNT, maka data antara dua perlakuan dari nilai MFI nya
berbeda signifikan

Besar LSD
Perlakuan Rerata Perlakuan Rerata Keterangan
beda (0,05)

Tidak berbeda
Kontrol positif 13,7 VS Standar 4 14,15 0,45 0,55
signifikan

Berbeda
Kontrol positif 13,7 VS Standar 5 15,08 1,38 0,55
signifikan

Berbeda
Kontrol positif 13,7 VS Standar 6 15,82 2,12 0,55
signifikan

Berbeda
Standar 4 14,15 VS Standar 5 15,08 0,93 0,55
signifikan

Berbeda
Standar 4 14,15 VS Standar 6 15,82 1,67 0,55
signifikan

Berbeda
Standar 5 15,08 Standar 6 15,82 0,74 0,55
signifikan
Contoh perhitungan :

Antara data kontrol positif dengan aditif sekunder 200 ppm dan aditif lubrikan
1000 ppm :

|14,15 13,7|= 0,45

0,45 <0,268, maka nilai melt flow index antara kontrol positif dengan aditif
primer 200 ppm dan aditif lubrikan 1000 ppm berbeda signifikan.