Laporan Kerja Praktik PT Antam TBK UBPE PDF

LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI
PT. ANTAM Tbk. UBPE Pongkor
KEGIATAN PERENCANAAN TAMBANG DAN GEOTEKNIK
Disusun oleh :
Nama : 1. Alfian Anas Abdurrohman ( 14764 )

2. Bondan Cahyo Saputro ( 14775 )
3. Fendy Kusuma Yudha ( 14785 )
Kelas : IV
Kompetensi Keahlian : Geologi Pertambangan
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 2 DEPOK

SLEMAN YOGYAKARTA
TAHUN 2016/2017
LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI PADA
PT ANTAM Tbk. UBPE Pongkor

KEGIATAN PERENCANAAN TAMBANG DAN GEOTEKNIK
Laporan ini disusun untuk melengkapi persyaratan kelulusan tahun pelajaran 2016/2017 di
SMK Negeri 2 Depok Sleman Yogyakarta.
Disusun oleh :
Nama : 1. Alfian Anas Abdurrohman ( 14764 )
2. Bondan Cahyo Saputro ( 14775 )
3. Fendy Kusuma Yudha ( 14785 )
Kelas : IV
Kompetensi Keahlian : Geologi Pertambangan
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 2 DEPOK

SLEMAN YOGYAKARTA
TAHUN 2016/2017
ii
Kegiatan Perencanaan Tambang dan Geoteknik
HALAMAN PENGESAHAN
1. Praktek Kerja Industri telah dilakukan pada Perusahaan / Industri :
Nama Perusahaan : PT Antam Tbk. UBPE Pongkor
Alamat Perusahaan : Sorongan , Bantar Karet , Nanggung , Bogor , Jawa Barat
2. Waktu dari tanggal : 1 Agustus 30 September 2016.
Selama : 45 hari kerja.
3. Penyusunan telah sesuai dengan pola dan sistematika yang ditentukan.
4. Materi / isi laporan telah benar dan memenuhi syarat.
Diajukan pada Perusahaan / Industri untuk disahkan pada tanggal :
Mengesahkan :
Assitant Manager Assitant Manager
Mine Development Grade Cont. & GT
M. Fajar Rickiyadi, ST Ryan Pratama, ST

NPP. 100983 7300 NPP. 101085 7388
Pembimbing Sekolah Pembimbing Industri Pembimbing Industri

Quality Control Mine Plan and Development
Drs. Agung Widyatmoko, M.Pd Catur Budiyanto Sukirno

NIP. 19611006 198803 1 004 NPP. 169572 6630 NPP. 169471 6149
Kepala Sekolah,
Drs. Aragani Mizan Zakaria M.Pd

NIP. 19630203 198803 1 010
iii
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatuh
Puji Syukur kita panjatkan atas kehadirat Allah SWT yang telah memberikan nikmat dan
karunia-Nya sehingga laporan ini dapat terselesaikan dengan sebaik baiknya. Tidak lupa kami
ucapkan terimakasih kepada pihak pihak yang telah membantu dan memberikan dukungan
kepada kami dalam menyelesaikan Praktek Kerja Industri ini. Kami ucapkan terimakasih
kepada :
1. Allah SWT atas nikmat dan karunia-Nya.
2. Orang tua yang telah memberikan ijin , doa restu , serta dukungannya.
3. Drs. Aragani Mizan Zakaria M,Pd, selaku kepala SMK Negeri 2 Depok.
4. Drs. Agung Widyatmoko M, Pd, selaku guru Geologi Pertambangan SMK Negeri 2
Depok.
5. Bpk. Sukirno, selaku Guru Pembimbing PRAKERIN.
6. Bpk. Agung Antikajati Asmara, ST, selaku Manager Mine Plan and Development yang
telah memberikan izin serta dukungan untuk kami melakukan prakerin di bureau MPD.
7. Bpk. M. Fajar Rickyadi, ST, selaku Assistant Manager Mine Development yang telah
memberikan izin serta dukungan untuk kami melakukan prakerin di departement MPD.
8. Bpk. Mulyadi Cipto, Bpk. Ahmad Washid, Bpk. Arifin, Bpk. Inar, Bpk. Samsudin dan
Bpk. Yayat Ruhiyat, selaku pembimbing lapangan pada Departement MPD.
9. Bpk. Arya Aditya Kurnia, ST, selaku Manager Quality Control yang telah memberikan
izin serta dukungan untuk kami melakukan prakerin di bureau QC
10. Bpk. Ryan Pratama, ST, selaku Assistant Manager Quality Control and Geotechnic
yang telah memberikan izin serta dukungan untuk kami melakukan prakerin di
departement QC
11. Bpk. Catur Budiyanto, selaku pembimbing prakerin di departement Quality Control.
12. Bpk. Indarta dan Bpk. Sumanang selaku pembimbing lapangan Geoteknik.
iv
13. Dan seluruh alumni STEMBAYO yang berpartisipasi dalam membantu kegiatan
PRAKERIN.
Kami berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi kami khususnya dan bagi para pembaca pada
umumnya.
Wassalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatuh
Pongkor , 21 September 2016
Penulis
v
DAFTAR ISI
LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI ................................................................................. ii

HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ...................................................................................................................... iv
DAFTAR ISI..................................................................................................................................... vi
DAFTAR FOTO............................................................................................................................. viii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................................ ix
DAFTAR TABEL ............................................................................................................................. x
BAB I .................................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN ............................................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................................................. 1
1.2 Pengertian Praktek Kerja Industri ( PRAKERIN ) ........................................................................... 2
1.3 Tujuan Praktek Industri..................................................................................................................... 2
1.4 Waktu dan Tempat Prakerin ............................................................................................................. 2
1.5 Gambaran Umum Lokasi .................................................................................................................. 2
1.6 Alat Pelindung Diri ......................................................................................................................... 10
BAB II .............................................................................................................................................. 11
PENGAMATAN DI LAPANGAN ...................................................................................................... 11
2.1 Development ................................................................................................................................... 14
2.1.1 Istilah - Istilah dalam Pertambangan Bawah Tanah ............................................................. 14
2.1.2 Siklus Pekerjaan Development ............................................................................................ 16
2.2 Dewatering ...................................................................................................................................... 30
2.2.2 Pada bagian Dewatering terdapat siklus pekerjaan sebagai berikut: .................................. 32
2.2.3 Debit Air ............................................................................................................................ 34
2.3 Ventilasi Tambang .......................................................................................................................... 37
2.3.1 Gas Dalam Tambang............................................................................................................ 38
2.3.2 Pengaruh Udara Panas dalam Tambang ............................................................................... 40
2.3.3 Sistem Ventilasi ................................................................................................................... 41
2.3.4 Pengukuran Udara ................................................................................................................ 47
2.4 Geoteknik ........................................................................................................................................ 53
2.4.1 Macam Klasifikasi Massa Batuan ........................................................................................ 53
2.4.2 Sistem Klasifikasi RMR....................................................................................................... 54
2.4.3 Pengolahan Data RMR......................................................................................................... 62
BAB III............................................................................................................................................. 70
vi
RINGKASAN .................................................................................................................................. 70
Kesimpulan ........................................................................................................................................... 70
Kritik dan Saran .................................................................................................................................... 70
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................................... 71
vii
DAFTAR FOTO
Foto 2.1 Pemboran Atas di Tambang Gudang Handak Vein A Utara .................................................. 17
Foto 2.2 Pemboran Bawah di Tambang Gudang Handak Vein A Utara .............................................. 18
Foto 2.3 Jumbo Drill............................................................................................................................. 19
Foto 2.4 Proses Charging di Tambang Gudang Handak Vein A Utara ............................................... 19
Foto 2.5 Anfo Loader............................................................................................................................ 20
Foto 2.6 Charging Stick ........................................................................................................................ 20
Foto 2.7 Detonator Nonel ..................................................................................................................... 21
Foto 2.8 Detonating Cord..................................................................................................................... 21
Foto 2.9 Electric Cap Connection ........................................................................................................ 22
Foto 2.10 Kabel PVC............................................................................................................................ 22
Foto 2.11 Blasting Machine (BM) ........................................................................................................ 23
Foto 2.12 Kegiatan Washing ................................................................................................................ 25
Foto 2.13 Kegiatan Scalling di Tambang Gudang Handak Vein A Utara ........................................... 25
Foto 2.14 Kegiatan Muck Level............................................................................................................ 26
Foto 2.15 Proses Muck Out .................................................................................................................. 26
Foto 2.16 Penyanggaan dengan Wire Mesh + Strap + Rockbolt......................................................... 27
Foto 2.17 Penyanggaan dengan Weld Mesh + Strap + Rockbolt ........................................................ 28
Foto 2.18 Penyanggaan dengan H Beam Stapling ............................................................................ 28
Foto 2.19 Penyanggaan dengan H Beam Fore Polling ..................................................................... 28
Foto 2.20 Penyanggaan dengan Semen Tembak / Shotcrete ................................................................ 29
Foto 2.21 Pompa Tsurumi 37KW, terletak di Ramp Down A XC 445 Ciurug ..................................... 31
Foto 2.22 Pemasangan Pompa Tsurumi 75 KW................................................................................... 32
Foto 2.23 Penampang di Rampdown A XC 464 ................................................................................... 35
Foto 2.24 Pengukuran kedalaman air .................................................................................................. 36
Foto 2.25 Mengukur arus air dalam penampang ................................................................................. 36
Foto 2.26 Centrifugal Fan .................................................................................................................... 44
Foto 2.27 Flexible Duct ........................................................................................................................ 47
Foto 2.28 Kestrel 4400 dan Anemometer ............................................................................................. 48
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Peta Lokasi PT Antam Tbk. UBPE Pongkor ..................................................................... 3

Gambar 2.1 Siklus Pekerjaan Development ........................................................................................ 16
Gambar 2.2 Pola Peledakan Burn Cut ................................................................................................. 24
Gambar 2.3 Aliran udara ventilasi alami akan bergerak dari A ke B................................................. 42
Gambar 2.4 Exhaust System ................................................................................................................ 45
Gambar 2.5 Forcing System ................................................................................................................ 45
Gambar 2.6 Overlap System ................................................................................................................ 46
Gambar 2.7 Perhitungan Temperatur Efektif ...................................................................................... 50
Gambar 2.8 Perhitungan Efisiensi Kerja ............................................................................................ 51
Gambar 2.9 Perhitungan Nilai RMR ................................................................................................... 61
Gambar 2.10 Penentuan Nilai Kelas Batuan ...................................................................................... 61
Gambar 2.11 Penentuan Nilai MUS & Stand Up Time ....................................................................... 62
Gambar 2.12 Lembar Kerja Mapping RMR di XC 1P Utara .............................................................. 63
Gambar 2.13 Data Dip dan Dip Direction XC 1P Utara .................................................................... 67
Gambar 2.14 Diagram Stereonet XC 1P Utara................................................................................... 67
Gambar 2.15 Pemodelan Penyanggaan di XC 1P Utara .................................................................... 68
Gambar 2.16 Pemodelan Baji di XC 1P Utara Sebelum dipasang Penyanggaan, ............................. 69
Gambar 2.17 Pemodelan Baji di XC 1P Utara Sesudah dipasang Penyanggaan,.............................. 69
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Alat Pelindung Diri dan Kegunaanya ................................................................................... 10

Tabel 2.1 Time Schedule ...................................................................................................................... 14
Tabel 2.2 Daftar Pompa dan Outputnya di Tambang Ciurug.............................................................. 34
Tabel 2.3 Komposisi udara segar ........................................................................................................ 38
Tabel 2.4 Pembobotan Kekuatan Material Batuan Utuh (Bieniawski,1989) ....................................... 55
Tabel 2.5 Hubungan RQD dan Kualitas Batuan (Barton : 1975)........................................................ 56
Tabel 2.6 Pembobotan RQD ................................................................................................................ 56
Tabel 2.7 Pembobotan Jarak antar Diskontinuitas.............................................................................. 57
Tabel 2.8 Pembobotan Kondisi Diskontinuitas .................................................................................... 59
Tabel 2.9 Pembobotan Kondisi air tanah (Bieniawski,1989) .............................................................. 60
Tabel 2.10 Pengatuh Strike dan Dip Terhadap Terowongan (Bieniawski,1989) ................................ 60
x
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pada dasarnya Pendidikan dengan Sistem Ganda ( PSG ) adalah suatu bentuk penyelenggaraan
Pendidikan Keahlian Kejuruan yang merupakan kesepakatan antara pihak Sekolah Menengah
Kejuruan ( SMK ) dengan Dunia Usaha / Industri , mulai dari perencanaan Progam Pendidikan
dan Pelatihan , penyelenggaraannya ( di SMK dan atau di Dunia Usaha / Industri ) , evaluasi
keberhasilan siswa sampai dengan tamatan.
Program pendidikan dan pelatihan PSG memuat aspek aspek pendidikan , meliputi :
1. Komponen Normatif , meliputi mata pelajaran PPKn; Pendidikan Agama; Bahasa

dan Sastra Indonesia; Pendidikan Jasmani dan Kesehatan; Sejarah Nasional dan
Sejarah Umum.
2. Komponen Adaptif , yaitu meliputi mata pelajaran : Matematika; Bahasa Inggris;

Biologi; Fisika dan Kimia.
3. Komponen Teori Kejuruan , yaitu mata pelajaran teori teori kejuruan dalam
lingkup suatu program studi tertentu.
4. Komponen Praktek Dasar Kejuruan , yang meliputi praktek penunjang dalam

melakukan beberapa jenis pekerjaan yang relevan di Dunia Usaha / Industri , yang
berada dalam lingkup Profil Tamatan dari program studi tertentu.
5. Komponen Praktek Industri , yang meliputi Praktek Kerja lngsung di lini produksi
pada Dunia Usaha / Industri.
Dari berbagai pengalaman SMK menyelenggarakan program PSG , Komponen

Normatif dan Adaptif dilaksanakan di Sekolah. Komponen Teori Kejuruan
dilaksanakan di Sekolah , Komponen Praktek Dasar Kejuruan dapat dilaksanakan
sebagian di Sekolah dan sebagian di Industri , sedang Komponen Praktek Industri
sepenuhnya dilaksanakan di Industri.
1
1.2 Pengertian Praktek Kerja Industri ( PRAKERIN )
Pratek Industri adalah praktek keahlian produktif yang dilaksanakan di Industri , berbentuk
kegiatan mengerjakan pekerjaan produksi atau jasa ( pekerjaan yang sesungguhnya ) di Industri
/ Perusahaan.
1.3 Tujuan Praktek Industri

Pelaksanaan Praktek Kerja Industri merupakan salah satu upaya mencapai tujuan
penyelenggaraan PSG , yaitu :
1. Menghasilkan tenaga kerja yang meliputi keahlian professional , yaitu tenaga kerja
yang memiliki tingkat pengetahuan , keterampilan , dan etos kerja yang sesuai
dengan tuntutan lapangan kerja.
2. Memperkokoh keterkaitan dan kesepadanan ( link and match ) antara Sekolah

dengan Dunia Kerja.
3. Meningkatkan efisiensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga kerja yang

berkualitas professional.
4. Memberi pengakuan dan pengharapan terhadap pengalaman kerja sebagai bagian

dari proses pendidikan.
1.4 Waktu dan Tempat Prakerin

Pelaksanaan Praktek Kerja Industri dilakukan selama Bulan Agustus September 2016
di PT Antam Tbk. Unit Bisnis Pertambangan Emas ( UBPE ) Pongkor.
1.5 Gambaran Umum Lokasi

1. Nama dan Alamat Industri
PT Antam Tbk. UBPE Pongkor berada di Desa Bantar Karet , Kecamatan Nanggung ,
Bogor , Jawa Barat , sekitar 75,6 km dari kawasan Puncak Bogor. Untuk menuju ke lokasi
pertambangan dapat ditempuh dengan roda dua atau roda empat melalui jalur Puncak Bogor
Leuwiliang Pongkor dengan waktu tempuh +3jam dengan kondisi jalan yang agak sempit
, berkelok kelok , dan menanjak.
2
Gambar 1.1 Peta Lokasi PT Antam Tbk. UBPE Pongkor
(Sumber : Dokumentasi perusahaan)
PT. Aneka Tambang (Persero) Tbk UBPE Pongkor adalah Badan Usaha Milik
Negara (BUMN) berada dibawah Departemen Pertambangan dan Energi. PT
ANTAM (Persero) Tbk mempunyai beberapap unit bisnis Produksi salah satunya
3
adalah Unit Bisnis Pertambangan Emas Pongkor. PT ANTAM (Persero), Tbk
UBPE Pongkor terletak di Gunung Pongkor, Nunggul, Bantar Karet , Kecamatan
Nanggung Kabupaten Bogor.
Eksplorasi pertama yang dilakukan oleh geologiawan PT. Aneka Tambang
(Persero) Tbk bertujuan untuk mengeksplorasi logam dasar (Pb dan Zn), eksplorari
ini dimulai pada tahun 1974. Pada akhir tahun 1979 saat melakukan eksplorasi di
daerah gunung Limbung, para geologi mendapatkan informasi adanya mineralisasi
sulfida di daerah pongkor. Kemudian pada tahun 1981 dilakukan survey tinjau di
daerah pongkor dan geologiawan menemukan endapan urat Kwarsa di lokasi Pasir
Jawa. Pada saat itu PT. ANTAM(Persero) Tbk, sedang melakukan kegiatan
eksplorasi di sekitar Cikotok, Banten. Maka eksplorasi di Pongkor dihentikan dan
di lanjutkan kembali pada tahun 1988 dengan lebih sistematis dan rinci. Setelah
melakukan studi kelayakan pada tahun 1991, PT. ANTAM (Persero) Tbk,
mendapatkan Kuasa Pertambangan eksploitasi ( KP DU 893/Jabar ) seluas 4.058
Ha yang berada di wilayah Kuasa Tambang Eksplorasi DU 868 /jabar seluas
8.829,5 Ha. Perusahaan ini mulai berproduksi pada bulan april 1994.
2. Bidang Usaha
Bidang Usaha yang dijalankan oleh PT Antam Tbk. UBPE Pongkor adalah
bisnis pertambangan emas , sesuai dengan nama perusahaannya PT Antam Tbk.
UBPE ( Unit Bisnis Pertambangan Emas ) Pongkor. Industri tersebut menjalankan
usahanya melalui kegiatan penambangan dan pengolahan emas menjadi Bullion.
Selain menjalankan bisnisnya , PT Antam Tbk. UBPE Pongkor memegang misinya
dalam pengembangan masyarakat yaitu Berpartisipasi Dalam Upaya
Menyejahterakan Masyarakat di Sekitar Operasi Pertambangan . PT Antam
Tbk. UBPE Pongkor memfokuskan bentuk tanggung jawab sosial atau CSR (
Corporate Social Responsibility ) dengan empat bidang perhatian yang diberi nama
KOMPAS sesuai dengan empat arah mata angin. North untuk Nature , South untuk
Social , West untuk Well being , dan East untuk Economic. Implementasi dari CSR
ini dibagi lagi menjadi tiga bentuk program yaitu program pengembangan
kemasyarakatan , program kemitraan , dan program bina lingkungan.
4
3. Struktur Organisasi
Organisasi merupakan fungsi manajemen sebagai alat yang dipakai oleh

anggota / kelompok organisasi untuk mencapai tujuan bersama secara efektif.
Struktur organisasi dapat diartikan sebagai rangkaian hubungan antar individu
delam suatu kelompok. Struktur ini kemudian dilukiskan ke bagian organisasi atau
bagan yang menunjukan hubungan sesuai dengan fungsinya. Baik buruknya
organisasi dapat menentukan keberhasilan suatu perusahaan dalam mencapai
rencana perusahaan yang ditetapkan. Bagan struktur organisasi PT Antam Tbk.
UBPE Pongkor dapat dilihat pada bagian lampiran. Berikut uraian jabatan pada PT
Antam Tbk. UBPE Pongkor.
Uraian Jabatan :
a. Satuan Kerja Bidang Operasi berperan untuk melaksanakan dan

mengembangkan operasional dan pengolahan emas.
b. Satuan Kerja Bidang Keuangan dan Sumber Daya Manusia berperan mengelola
dan mengawasi seluruh aktivitas keuangan serta meningkatkan kualitas SDM
sehingga dapat mendukung strategi bisnis dan operasi perusahaan sesuai dengan
kebijakan yang ditetapkan perseroan.
c. Satuan Kerja Penambang melaksanakan operasional produksi emas sesuai

dengan penggarisan yang ditetapkan oleh perusahaan.
d. Satuan Kerja Pengolahan Emas
Melaksanakan pengolahan bijih emas melalui teknologi proses sehingga

menjadi Bullion untuk selanjutnya diproses menjadi logam mulia.
e. Satuan Kerja Penunjang Operasi
Mengelola distribusi dan pemeliharaan listrik pekerjaan sipil dan bengkel

umum serta operasi peralatan.
f. Satuan Kerja Engineering
Melakukan kajian rekayasa dan mengkoordinasikan pemecahan masalah pada

bidang operasi.
5
g. Satuan Kerja Pengawasan Kualitas
Mengelola pekerjaan pengawasan kadar dan laboratorium.
h. Satuan Kerja Keuangan berperan melakukan seluruh aktivitas keuangan untuk

mendukung strategi bisnis dan operasi perusahaan sesuai dengan penggarisan
yang ditetapkan perusahaan.
i. Satuan Kerja Sumber Daya Manusia berperan untuk meningkatkan kualitas

sumber daya manusia pada setiap jenjang jabatan guna terciptanya nilai-nilai
perusahaan agar setiap pegawai mempunyai kemampuan yang sesuai dengan
kebutuhan bisnis perusahaan.
j. Satuan Kerja Pengembangan Kemasyarakatan dan Humas berperan

melaksanakan pembinaan terhadap masyarakat disekitar wilayah operasi
penambangan dan mengelola komunikasi terhadap pelanggan dilingkungan
Unit Binis Pertambangan Emas.
k. Satuan Kerja Pusat Kesehatan berperan mengelola pelayanan kesehatan

pegawai dilingkungan Unit Bisnis Pertambangan Emas guna menunjang
peningkatan produktifitas pegawai.
l. Satuan Kerja Pemasaran berperan mengembangkan dan mengimplementasikan

strategi bisnis dan bidang pemasaran yang dirancang untuk memperluas
pemasaran, sehingga memungkinkan perusahaan untuk merencanakan kegiatan
usahanya untuk jangka pendek dan jangka panjang.
m. Satuan Kerja Pengadaan berperan melakukan negosiasi dengan rekanan guna

penyediaan kebutuhan barang dan jasa untuk keperluan operasional, pelayanan
umum, dan satuan kerja lainnya dalam perusahaan.
n. Satuan Kerja Audit Operasional berperan mengevaluasi kinerja operasional,

keuangan perusahaan dan memberikan masukan kepada manajemen untuk
meningkatkan kualitas kinerja, sehingga dapat meningkatkan nilai tambah bagi
perusahaan.
6
o. Satuan Kerja Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta Lingkungan
Pertambangan berperan mengelola aspek keselamatan kerja dan lingkungan
pertambangan wilayah Unit Bisnis Pertambangan Emas.
4. Peraturan / Tata Tertib
a. Peraturan Umum
Hanya orang yang sudah mendapat ijin Kepala Teknik Tambang yang
diperkenankan memasuki wilayah pertambangan Pongkor.
Semua pengunjung wajib mengikuti semua peraturan, kebijakan,

prosedur keselamatan dan kesehatan kerja serta lingkungan, dan praktek
kerja yang aman, yang ditetapkan oleh PT. Antam Tbk. UBPE Pongkor.
Setiap pengunjung bertanggung jawab atas keselamatanya sendiri.
Setiap tamu yang bertujuan ke lapangan harus mengikuti 15 menit

pengenalan safety (Safety Induction) dan menandatangani Surat
Pernyataan pada halaman paling belakang Buku Petunjuk Keselamatan
& Kesehatan Kerja Pengunjung.
Setiap pengunjung akan ditemani oleh orang yang berkompeten.
Setiap tamu harus mengikuti arahan dari petugas yang berwenang.
Setiap tamu dapat diperiksa kapan saja, dimana saja oleh siapa petugas
keamanan, karena itu selalu kenakan tanda pengenal.
Dilarang mengoperasikan atau menggunakan alat milik perusahaan

tanpa ijin.
Tidak diijinkan memasuki wilayah pertambangan Pongkor dibawah

pengaruh minuman keras dan obat-obatan terlarang
Pengunjung harus patuh pada seluruh instruksi dari pemandu atau orang
yang berkompeten.
Dilarang bersenda gurau pada saat melakukan kunjungan.
7
Laporkan apabila menemui kondisi yang tidak aman. Begitu juga
apabila terjadi kecelakaan.
Perhatikan dan patuhi semua rambu dan tanda peringatan
Gunakan selalu kartu identitas
Kendaraan umum hanya diperbolehkan masuk sampai kantor Admin

setelah dilakukan pemeriksaan di portal masuk wilayah penambangan.
Kendaraan umum / luar yang dipergunakan untuk kepentingan
operasional sampai kantor tambang harus mendapat surat ijin kendaraan
masuk yang disetujui oleh Kepala Teknik Tambang.
b. Peraturan Lingkungan
Lingkungan adalah pusat perhatian perusahaan, oleh karena itu setiap

tamu / pengunjung perusahaan harus ikut menjaga kebersihan
lingkungan.
Buanglah sampah pada tempatnya sesuai dengan jenis sampah.
Dilarang masuk ke area reklamasi tanpa ijin dari bagian lingkungan.
c. Peraturan Dalam Tambang
Selalu menandatangani buku tamu (logbook) di portal saat keluar atau

masuk tambang. Cantumkan nama lengkap dan alamat serta maksud
tujuan.
Pengunjung yang masuk tambang bawah tanah berumur >18 tahun dan
<65 tahun.
Gunakan selalu APD.
Berjalan di sebelah kiri pada saat masuk tambang dan sebelah kanan
pada saat keluar tambang.
Bawa dan nyalakan selalu Mine Spot Lamp (MSL).
Beri prioritas pada alat berat dan alat angkut untuk jalan terlebih dahulu.
8
Kabel trolley terbuka bermuatan listrik terletak di center line pada atap
terowongan. Jangan mencoba untuk menyentuh dan jangan sampai
tubuh terkena kabel tersebut.
Pengunjung tidak diijinkan melalui barikade atau memasuki gudang

handak.
Peledakan berlangung setiap saat. Setiap pengunjung yang bekerja /

berada di bawah tanah waiib untuk selalu membaca pengumuman
peledakan di papan pengumuman di area kerja dan mengikuti perubahan
jadwal harian.
Dilarang merokok, membawa peralatan merokok, pemantik, korek api,

atau benda-benda lain yang dapat menimbulkan percikan atau nyala api
di area peledakan, area gudang penyimpanan bahan peledak atau
kendaraan pengangkut bahan peledak.
Pada saat peledakan akan dilakukan, petugas peledakan akan memasang

penghalang jalan, tempat pembatas atau barikade, mengosongkan area,
dan pemasangan rambu peledakan. Pengunjung dilarang melewati
tempat pembatas, kecuali dalam keadaan darurat untuk mengamankan
orang dari lokasi peledakan dan harus mendapat ijin dari pengawas
peledakan.
9
1.6 Alat Pelindung Diri
Alat pelindung diri adalah kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja sesuai
dengan bahaya dan risiko kerja untuk menjaga pekerja itu sendiri dan orang orang di
sekililingnya.
No Nama dan Gambar APD Kegunaan
Sebagai pelindung kepala dari benda

1 yang bisa mencederai kepala secara
langsung
Safety Helmet
Alat pengaman ketika bekerja di area

yang becek ataupun berlumpur.
2
Kebanyakan dilapisi dengan metal untuk
melingdungi kaki dari benda tajam.
Safety Boot
Sebagai alat pelindung tangan pada saat

3 bekerja di tempat atau situasi yang dapat
mengakibatkan cidera tangan.
Safety Gloves
Tabel 1.1 Alat Pelindung Diri dan Kegunaanya
10
Sebagai pelindung telinga pada saat
4
bekerja di tempat yang bising.
Earplug
Sebagai penyaring udara yang dihirup

5 pada saat bekerja di tempat dengan
kualitas udara yang buruk.
Masker
Sebagai pelindung mata ketika sedang

6
bekerja
Safety Glasses
Sebagai penerangan ketika bekerja pada

7
tempat yang minim cahaya.
Mine Spot Lamp
BAB II
PENGAMATAN DI LAPANGAN
Kegiatan Praktek Kerja Industri dilaksanakan selama dua bulan mulai tanggal 1
Agustus 2016 sampai dengan 30 September 2016 di PT Antam Tbk. UBPE Pongkor,
ada beberapa departement pekerjaan di PT Antam Tbk. UBPE Pongkor yaitu:
1. Operation :
11
MPD ( Mine Plan and Development )
Quality Control
Mining Operation
Process Plant
Maintenance
Engineering
2. CSR Human Resources & Finance :
Finance
Human Resource
CSR ( Corporate Social Responsibility )
Health Center & Occupational Health
3. Procurement & Material Management
4. Safety & Environment
12
Departement yang diobservasi yaitu:
1. Mine Plan Development ( MPD )
Development.
Dewatering.
Ventilasi.
2. Quality Control
Geoteknik.
13
Berikut jadwal kegiatan / Time Schedule selama Prakerin:
Waktu : Bulan dan Minggu Ke :

Nama Kegiatan
No Agustus September Keterangan
(Pekerjaan)
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 Development B B F F
2 Dewatering F F A A
3 Ventilasi A A B B
4 Geoteknik ABF ABF ABF ABF ABF ABF
Tabel 2.1 Time Schedule
Keterangan siswa yang melakukan kegiatan:
A : Alfian Anas Abdurrahman
B : Bondan Cahyo Saputro
F : Fendy Kusuma Yudha
2.1 Development
Pembimbing : Bapak Sukirno
Pengawas : Bapak Samsudin, Bapak Arifin, dan Bapak Inar.
Lokasi : Tambang Gudang Handak
Pada kegiatan penambangan bawah tanah diperlukan akses / bukaan menuju

bahan galian yang akan ditambang. Pekerjaan pembukaan akses menuju badan bijih
adalah kegiatan development. Berikut beberapa istilah yang berkaitan dengan
pekerjaan development dan penjelasannya.
2.1.1 Istilah - Istilah dalam Pertambangan Bawah Tanah

1. Cross Cut
Suatu lubang buakaan mendatar yang menuju badan bijih atau front kerja
dan menyilang atau memotong jalan pengangkutan utama (main haulage way)
sebagai bukaan.
14
2. Drift
Suatu lubang bukaan mendatar yang dibuat dekat atau pada endapan bijih
dan arahnya sejajar dengan jurus atau dimensi terpanjang dari endapan bijihnya
3. Level
Level adalah drift atau cross cut yang dibuat dengan jarak-jarak vertikal
yang teratur dan diberi nomor urut menurut ketinggiannya dari permukaan laut.
4. Main Haulage Level (MHL)
Suatu lubang bukaan mendatar yang menghungkan tambang bawah tanah
dengan permukaan bumi dan berfungsi untuk jalur transportasi utama bijih yang
telah ditambang sekaligus digunakan untuk jalan pengankutan karyawan serta
peralatan kebutuhan tambang, ventilasi, penirisan, dan lain-lain
5. Raise
Suatu lubang bukaan vertikal atau agak miring yang dibuat dari level bawah
kelevel atasnya. Pada metode penambangan cut and fill raise biasa digunakan
sebagai jalan naik dan jalur udara.
Raise manual; suatu lubang bukaan vertikal atau agak miring yang dimulai
dari level bawah ke level diatasnya yang pembuatannya dilakukan secara
manual menggunakan Jackleg dengan penyangga tertentu.
Raice climber; suatu lubang bukaan vertikal atau agak miring yang dimulai
dari level bawah ke level diatasnya yang pembuatannya dilakukan secara
alimaks sistem yaitu dengan menggunakan alat hidrolik.
6. Ramp / Decline
Ramp merupakan suatu lubang bukaan yang digunakan sebagai akses atau
jalan yang dipergunakan dalam metode penambangan bawah tanah yang dibuat
dari level atas kelevel bawah (ramp down) ataupun sebaliknya yaitu ramp up.
7. Stope
Suatu tempat atau ruangan dimana mineral bijih sedang ditambang untuk
maksud-maksud penambangan, bukan termasuk develpment work
15
8. Adit
Adit adalah lubang bukan mendatar atau hampir mendatar yang
menghubungkan tambang bawah tanah dengan permukaan dan hanya
menembus disebelah kaki bukit saja.
9. Sump
Sump adalah suatu sumuran dangkal yang dibuat pada tempat terendah dari
shaft atau level yang kemudian air tersebut dipompakan ke permukaan
2.1.2 Siklus Pekerjaan Development

Pekerjaan development mempunyai siklus kerja mulai dari Drilling
Charging Blasting Supporting Mucking. Atau lebih spesifiknya seperti
pada bagan dan penjelasan di bawah.
Drilling
Supporting Charging
Mucking Blasting
Smoke Clearing
Washing - Scalling
Gambar 2.1 Siklus Pekerjaan Development
1. Drilling ( Pemboran )
Merupakan kegiatan pembuatan lubang menggunakan mesin bor. Pekerjaan

pemboran pada tambang bawah tanah PT Antam Tbk. UBPE Pongkor meliputi
pemboran lubang ledak dan pemboran untuk penyanggaan (supporting).
16
Pemboran dapat dilakukan secara manual dengan Jackleg dan secara mekanis
dengan Jumbo Drill.
A. Drilling Manual menggunakan Jackleg
Alat yang digunakan untuk melakukan pemboran secara manual adalah

Mesin Bor Jackleg lengkap dengan selang angin dan air , kunci kunci ( kunci
inggris , kunci batang bor) , batang bor 1,5 m ( integral drill steel ) , dan oli
sebagai pelumas dari Jackleg. Pengoperasian mesin Jackleg membutuhkan
tenaga kerja minimal 2 orang, satu sebagai operator dan satu sebagai helper
terutama untuk collaring. Dalam pemboran menggunakan mesin manual
Jackleg, pemboran dibedakan menjadi 2 yaitu, pemboran atas dan pemboran
bawah.
Pemboran Atas
Kegiatan pemboran atas dilakukan bertujuan untuk pembuatan lubang

ledak dan juga pembuatan lubang untuk supporting (mesh+rockbolt+strap).
Untuk melakukan pemboran atas diperlukan pijakan supaya mesin bor Jackleg
dapat mencapai atas.
(Sumber : Dokumentasi Penulis)
Foto 2.1 Pemboran Atas di Tambang Gudang Handak Vein A Utara
17
Pemboran Bawah
Kegiatan pemboran bawah dilakukan bertujuan untuk pembuatan lubang

ledak atau blasthole, yang kemudian akan diisi bahan peledak saat proses
charging.
Foto 2.2 Pemboran Bawah di Tambang Gudang Handak Vein A Utara
B. Drilling Mekanis menggunakan Jumbo Drill
Alat yang digunakan untuk melakukan pemboran secara mekanis adalah

mesin Jumbo Drill, batang bor 2,4 m (integral drill steel), dan solar sebagai
bahan bakar dari Jumbo Drill. Pengoperasian mesin Jumbo Drill untuk
pemboran membutuhkan tenaga kerja minimal 2 orang, satu sebagai operator
Jumbo Drill dan satu sebagai helper. Pada kegiatan pengeboran menggunakan
Jumbo Drill, tidak perlu adanya proses Muck Level karena alat tersebut dapat
mencapai ketinggian untuk pemboran lebih dari 2m.
18
Foto 2.3 Jumbo Drill
2. Charging - Blasting
Charging merupakan kegiatan pengisian bahan peledak di lubang lubang

ledak yang telah dibuat pada proses pemboran. Sedangkan blasting adalah
proses peledakan setelah charging. Bahan peledak yang digunakan adalah
Dynamit dan Anfo.
Foto 2.4 Proses Charging di Tambang Gudang Handak Vein A Utara
19
Peralatan yang digunakan pada rangkaian Charging Blasting adalah:
Anfo Loader ( Khusus peledakan dengan Anfo )
Foto 2.5 Anfo Loader
Alat ini bekerja dengan bantuan angin untuk menyuplai Anfo ke lubang
ledak.
Charging Stick / Stik Kayu
Adalah stick berukuran kurang lebih 2m untuk membantu mendorong

Dynamit ke lubang ledak.
Foto 2.6 Charging Stick
20
Detonator Nonel ( Non-Elektrik )
Foto 2.7 Detonator Nonel
Adalah tube plastik yang mempunyai diameter lubang 3mm yang berisi
bahan reaktif yang dapat menimbulkan gelombang kejut untuk meledakkan
primary explosive dan berfungsi sebagai pengatur delay peledakan.
Detonating Cord
Foto 2.8 Detonating Cord
Kabel untuk menyalurkan Nonel ke Elektric Cap Connection.
21
Elektric Cap Connection
(Sumber : Dokumentasi Perusahaan)
Foto 2.9 Electric Cap Connection
Adalah kabel untuk menyalurkan kabel listrik PVC ke Detonating Cord

agar Detonating Cord mendapatkan daya.
Kabel PVC
Foto 2.10 Kabel PVC
Kabel penghantar daya dari mesin peledakan.
22
Blasting Machine ( BM )
Foto 2.11 Blasting Machine (BM)
Adalah alat pemicu peledakan sebagai penggalak utama dari rangkaian

proses peledakan.
Pada pertambangan bawah tanah PT Antam Tbk. UBPE Pongkor, pola

peledakan relatif menggunakan Burn Cut dengan delay nomor kecil ditengah
sebagai ruang bebas / free face untuk pelemparan batuan seperti pada gambar
berikut:
23
(Sumber :Dokumentasi Perusahaan)
Gambar 2.2 Pola Peledakan Burn Cut
3. Smoke Clearing - Washing Scalling
Merupakan pekerjaan untuk membersihkan material setelah peledakan.
a. Smoke Clearing
Pekerjaan Smoke Clearing dibantu dengan angin kompressor.
b. Washing
Pekerjaan ini dilakukan dengan menyemprotkan air ke front untuk menetralisir

debu akibat smoke clearing.
24
Foto 2.12 Kegiatan Washing
c. Scalling
Adalah proses penurunan / pengamanan batu gantung menggunakan scalling

bar.
Foto 2.13 Kegiatan Scalling di Tambang Gudang Handak Vein A Utara
4. Mucking
Merupakan proses penataan dan pemindahan material hasil peledakan. Pada

proses mucking, terdapat dua jenis pekerjaan yaitu Muck Level dan Muck Out.
a. Muck Level
Muck Level adalah pekerjaan untuk menata material hasil peledakan di front
kerja sebagai pijakan untuk melakukan pemboran atas menggunakan Jackleg
25
dan untuk penyanggaan (misal: meshing & rock bolting). Apabila pemboran
mengunakan Jumbo Drill , maka tidak perlu adanya proses Muck Level karena
alat Jumbo Drill dapat mencapai ketinggian untuk pemboran lebih dari 2m.
Foto 2.14 Kegiatan Muck Level
b. Muck Out
Muck Out adalah proses pemindahan material (ore / waste) untuk dipindah ke
tempat yang telah disediakan. Ore dipindah ke Muck Bay sedangkan waste
digunakan untuk perbaikan jalan yang tidak rata atau digunakan sebagai
material filling. Alat yang digunakan pada proses Mucking adalah alat muat
Wheel Loader dengan type LWF 200 kapasitas bucket 2,5 ton, Load Haul Dump
type LHD 02 Wagner dengan kapasitas bucket 5 ton dan Grandby dengan
kapasitas 5 ton.
Foto 2.15 Proses Muck Out

26
5. Supporting ( Penyanggaan )
Supporting / penyanggaan merupakan salah satu pekerjaan yang sangat

penting pada kegiatan tambang bawah tanah karena penyanggaan menyangkut
keselamatan para pekerja. Terdapat beberapa jenis penyanggaan di PT Antam
Tbk. UBPE Pongkor menurut klasifikasi jenis batuannya. Menurut perhitungan
RMR (Rock Mass Rating), batuan yang berada pada pertambangan PT Antam
Tbk. UBPE Pongkor rata rata berada pada batuan kelas III dan IV. Analisa
penyanggaan secara detail dapat dilihat pada materi Geoteknik. Berikut adalah
beberapa contoh penyanggaan yang ada di tambang bawah tanah UBPE
Pongkor :
a. Penyanggaan dengan Wire Mesh + Strap + Rockbolt
Foto 2.16 Penyanggaan dengan Wire Mesh + Strap + Rockbolt
b. Penyanggaan dengan Weld Mesh + Strap + Rockbolt
27
Foto 2.17 Penyanggaan dengan Weld Mesh + Strap + Rockbolt
c. Penyanggaan dengan H Beam Stapling
Foto 2.18 Penyanggaan dengan H Beam Stapling
d. Penyanggaan dengan H Beam Fore Polling
Foto 2.19 Penyanggaan dengan H Beam Fore Polling
28
e. Penyanggaan dengan Semen Tembak / Shotcrete
Foto 2.20 Penyanggaan dengan Semen Tembak / Shotcrete
29
2.2 Dewatering
Pengawas : Bapak Yayat Ruhiyat
Lokasi : Tambang Ciurug L500-450
Dewatering merupakan proses mengeluarkan air yang berada pada tambang

bawah tanah agar tidak menganggu aktivitas di front kerja sehingga proses mucking,
supporting, charging, dan lainnya bisa berjalan tanpa gangguan genangan air. Selain
itu, air tanah yang berada dalam lokasi tambang juga dimanfaatkan untuk kegiatan
pemboran. Pada lokasi Tambang Ciurug L.500-450 terdapat beberapa sumber mata
air, yaitu pada lokasi:
1. Ramp Down A Selatan, X-Cut 464
2. Ramp Down B Selatan, X-Cut 445
Cara yang dilakukan untuk mengurangi genangan air yang ada dalam
Underground Mining PT. Antam Tbk UBPE Pongkor yaitu dengan cara memompa
genangan air ke daerah yang lebih tinggi. Untuk memompa air tersebut digunakan
jenis-jenis pompa yang berbeda menurut karakteristiknya, pada Lokasi Ciurug L.500
450 digunakan 2 jenis pompa, yaitu Pompa Tsurumi dan Pompa Warman.
30
2.2.1 Pompa yang Digunakan di PT Antam UBPE Pongkor
1. Pompa Tsurumi
(Sumber : Dokumentasi penulis)
Foto 2.21 Pompa Tsurumi 37KW, terletak di Ramp Down A XC 445 Ciurug
Kelebihan Pompa Tsurumi :
1. Pompa Tsurumi dapat bekerja mesikpun setengah badan pompa tersebut

tenggelam.
2. Pompa Tsurumi tidak mudah terbakar
Kekurangan Pompa Tsurumi
1. Pompa Tsurumi tidak dapat bekerja apabila genangan air menagandung lumpur
yang berlebihan.
2. Pompa Warman
Kelebihan Pompa Warman
1. Pompa Warman dapat bekerja walaupun genangan air mengandung lumpur.
31
Kekurangan Pompa Warman
1. Pompa Warman tidak boleh terendam air
2. Pompa Warman mudah terbakar apabila terlambat dalam pemeliharaannya.
2.2.2 Pada bagian Dewatering terdapat siklus pekerjaan sebagai berikut:

1. Persiapan
Pada tahap persiapan mencakup pengepakan pompa dan persiapan aksesoris.

Persiapan aksesoris meliputi alat-alat yang akan digunakan untuk pemasangan
pompa dan selang/pipa.
2. Pemasangan pompa
Pada tahap pemasangan pompa dimulai dengan pengiriman pompa ke lokasi

dengan alat muat. Kemudian dilanjutkan dengan pemasangan pompa di Mine Sump,
langkah pemasangan pompa yaitu dengan cara dikatrol untuk ditempatkan di tengah
Mine Sump yang kemudian digantung dengan menggunakan rantai.
(sumber : Dokumentasi Penulis)
Foto 2.22 Pemasangan Pompa Tsurumi 75 KW
32
3. Pemasangan jalur output
Pada tahap ini dilakukan pemilihan output dimana genangan air akan
dialirkan. Genangan air akan dialirkan ke Mine Sump atau bak penampungan air
yang levelnya lebih tinggi dan kemudian dialirkan ke luar tambang. Selain dialirkan
ke luar tambang, air tersebut juga dipergunakan untuk kegiatan pengeboran.
Hal-hal yang diperlukan dalam pemilihan jalur output adalah :
1. Pertimbangan jarak antar Mine Sump
2. Debit air yang mampu ditampung setiap Mine Sump
4. Pemasangan arus listrik
Pemasangan arus listrik digunakan untuk menghidupkan pompa yang telah

dipasang agar dapat bekerja. Setiap ukuran power pompa diperlukan arus listrik yang
berbeda-beda, untuk Pompa Tsurumi ukuran power 37KW diperlurkan arus listrik
sebesar 50 Ampere sedangkan untuk ukuran power 75KW diperlukan alrus listrik
sebesar 100 Ampere dan untuk Pompa Warman ukuran power 110KW diperlukan
arus listrik sebesar 110 Ampere.
5. Uji coba
Tahapan terakhir adalah dilakukan uji coba terhadap pompa tersebut untuk
mengetahui bahwa pompa tersebut dapat beroperasi dengan baik atau tidak.
33
No Lokasi Mine Sump Jenis Pompa Status Output
Tsurumi (1) 37 KW On Mine Sump 3
Tsurumi (2) 37 KW Stand by Mine Sump 2
Mine Sump RM 4 RD
1 Tsurumi (1) 75 KW Off Mine Sump 3
B XC 435
Tsurumi (2) 75 KW Stand by Mine Sump XC 452
Tsurumi (3) 37 KW On Mine Sump XC 480
Mine Sump
2 Tsurumi 37 KW On Mine Sump XC 466
RM 7 RD A
Mine Sump
XC 458
Warman (1) 110 KW On
Mine Sump 4
4 Warman (2) 110 KW On Mine Sump XC 504
RD Selatan
Warman (3) 110 KW Stand by
Mine Sump 2 Warman (4) 110 KW On Muckbay Selatan
5
RD Selatan XC 480 Tsurumi 37 KW Stand by Mine Sump 1 XC 504
6 Mine Sump 1 Warman (1) 110 KW On
RD Selatan XC 504 Warman (2) 110 KW On
Warman (3) 110 KW Off
Tsurumi (1) 37 KW On Muckbay Selatan Utama
Tsurumi (2) 37 KW On
Tsurumi (3) 37 KW Off
Tsurumi 75 KW Off
Mine Sump Tsurumi (1) 37 KW On
7 Mine Sump XC 464
RD Central Tsurumi (2) 37 KW On
Mine Sump 3
RD Central XC 464
Mine Sump 2 Tsurumi 37 KW On
9 Mine Sump 1 XC 504 RM 2
RD Central Warman 110 KW Stand by
Mine Sump 1
10 Tsurumi 37 KW On Access MHL
RD Central
Tabel 2.2 Daftar Pompa dan Outputnya di Tambang Ciurug
2.2.3 Debit Air

Pada bidang pekerjaan Dewatering, selain untuk mengurangi air yang berada
pada area front kerja, hal lain yang harus dilakukan yaitu menghitung debit air.
Perhitungan debit air adalah kegiatan yang bertujuan untuk mengetahui seberapa
besar debit air yang ada di dalam tambang. Adapun langkah langkah untuk
menghitung debit air yaitu:
34
1. Menentukan penampang
Hal ini dilakukan untuk mempermudah dalam memperoleh data. Dalam

pengukuran di Ciurug L.500-450, yakni pada Ramp Down A X-Cut 464, terdapat
sebuah penampang aliran air dengan lebar rata-rata 160 cm. Selanjutnya tentukan
panjang penampang yang akan diukur. Sebagai permisalan diperoleh panjang
penampang 300 cm dan lebar penampang rara-rata 140 cm.
Panjang
Penampang
Lebar
Penampang
Foto 2.23 Penampang di Rampdown A XC 464
2. Ukur kedalaman air yang terdapat pada penampang tersebut.
Untuk mencari data yang lebih akurat, maka untuk setiap panjang 100 cm
dibutuhkan minimal 3 data kedalaman air yang kemudian akan dirata rata setiap
meternya.
35
Foto 2.24 Pengukuran kedalaman air
3. Menghitung arus air dalam penampang
Untuk menghitung kecepatan arus air yang ada di penampang dibutuhkan alat
stopwatch dan benda yang bisa mengambang dan bisa terbawa arus, contohnya kotak
earplug.
(Sumber : Dokumnetasi penulis)
Foto 2.25 Mengukur arus air dalam penampang
36
2.3 Ventilasi Tambang
Pengawas : Bapak Ahmad Wasid dan Bapak Mulyadi Cipto.
Lokasi : Tambang Gudang Handak, Ciguha, Ciurug, Kubang Cicau.
Pada tambang bawah tanah PT. Antam Tbk. UBPE Pongkor, ventilasi
sangat penting untuk mendukung kondisi udara. Karena udara dalam tambang
bawah tanah selalu tercampur dengan udara kotor atau gas-gas beracun dari hasil
asap kendaraan tambang, sisa gas hasil peledakan dan sisa pernafasan manusia.
Ventilasi perlu untuk penyediaan suplai udara bersih untuk pekerja tambang pada
front kerja dan menghisap udara kotor sisa hasil pekerjaan.
Fungsi dari ventilasi antara lain:
Menyediakan dan mengalirkan udara segar (oksigen) ke dalam tambang untuk

keperluan pernapasan para pekerja dalam tambang dan segala proses yang
terjadi di dalam tambang yang memerlukan oksigen.
Melarutkan dan membawa keluar dari tambang segala pengotoran dari gas-gas
yang ada di dalam tambang hingga tercapai keadaan kandungan gas dalam udara
tambang yang memenuhi syarat bagi pernapasan.
Menyingkirkan debu yang berada dalam aliran ventilasi tambang bawah tanah
hingga batas yang diperkenankan / NAB (Nilai Ambang Batas).
Mengatur panas dan kelembaban udara ventilasi tambang bawah tanah sehingga
dapat diperoleh suasana/lingkungan kerja yang nyaman.
Pada pengaturan aliran udara ventilasi tambang bawah tanah berlaku

hukum alam bahwa:
Udara akan mengalir dari kondisi temperatur (suhu) rendah ke temperatur (suhu)
lebih panas.
Udara akan lebih mengalir melalui jalur-jalur ventilasi yang bertahanan lebih
kecil dibandingkan dengan jalur bertahanan besar.
37
Hukum-hukum mekanika fluida akan selalu diikuti dalam perhitungan ventilasi
tambang.
2.3.1 Gas Dalam Tambang

Udara segar yang dialirkan pada ventilasi tambang terdiri dari Nitrogen,
Oksigen, Karbondioksida, Argon dan gas-gas lainnya (seperti tabel dibawah
ini).
Komposisi Udara Segar
Unsur Persen Volume Persen Berat

Nitrogen (N2) 78,09 % 75,53 %
Oksigen (O2) 20,95 % 23,14 %
Karbon dioksida (CO2) 0,03 % 0,046 %
Argon (Ar), dll 0,93 % 1,284%
(Sumber : Modul Ventilasi Dasar)
Tabel 2.3 Komposisi udara segar
Ada beberapa macam gas pengotor dalam tambang bawah tanah. Gas-gas
ini berasal baik dari proses-proses yang terjadi di dalam tambang maupun
berasal dari batuan ataupun bahan galiannya.
Mesin-mesin yang digunakan di dalam tambang misalnya, merupakan salah

satu sumber dari gas pengotor. Demikian juga proses peledakan yang diterapkan
di dalam tambang untuk memberaikan batuan dari massa batuannya, juga
merupakan sumber gas pengotor. Gas-gas pengotor yang ada dalam tambang
bawah tanah tersebut ada yang bersifat gas racun, yakni gas yang bereaksi
dengan darah dan dapat menyebabkan kematian. Dapat juga gas pengotor ini
menyebabkan bahaya, baik terhadap kehidupan manusia maupun dapat
menyebabkan ledakan.
38
Beberapa gas pengotor yang ada di UBPE Pongkor:
1. Karbon dioksida (CO2)
Dalam udara normal kandungan CO2 adalah 0,03%. Di tambang bawah

tanah, gas CO2 sering terkumpul pada bagian bekas-bekas penambangan
terutama yang tidak terkena aliran ventilasi. Sumber- sumber gas CO2 berasal
dari pembakaran, hasil peledakan atau dari lapisan batuan dan hasil pernapasan.
Batas maksimum yang diijinkan untuk tambang bawah tanah adalah 0,5%
(menurut KEPMEN PE No. 555.K/26/M.PE/1995).
Pada kandungan CO2=0,5% laju pernapasan manusia mulai meningkat, pada

kadungan CO2=3% laju pernapasan menjadi dua kali lipat dari keadaan normal.
Pada kandungan CO2=5% laju pernapasan meningkat menjadi tiga kali lipat dan
pada CO2=10% manusia hanya dapat bertahan hidup beberapa menit saja.
Karbon dioksida ini biasanya disebut juga sebagai black damp.
2. Karbon monoksida (CO)
Gas Karbon monoksida mempunyai afinitas yang tinggi terhadap

hemoglobin, sehingga sedikit saja kandungan gas CO di dalam udara akan
segera bersenyawa dengan butir-butir darah merah menjadi COHb yang akan
meracuni tubuh.
Pada kandungan 0,04% apabila terhirup selama satu jam akan memberikan
perasaan sedikit tidak enak, namun dalam waktu 2 jam dapat menyebabkan rasa
pusing dan setelah 3 jam akan menyebabkan pingsan/tidak sadarkan diri.
Apabila lewat dari 5 jam akan menyebabkan kematian. Gas CO mempunyai
berat jenis 0,9672 sehingga selalu terapung di dalam udara.
3. Nitrogen Oksida (NOx)
Gas Nirogen Oksida sebenarnya tidak berbahaya (inert), namun pada

keadaan tekanan tertentu dapat teroksidasi dan dapat menjadi gas beracun.
Harga ambang batas ditetapkan 5 ppm, baik untuk waktu singkat maupun untuk
waktu 8 jam kerja. Gas NOx akan bersenyawa dengan kandungan air dalam
udara membentuk asam nitrat, yang dapat merusak paru-paru manusia.
39
4. Hidrogen (H2)
Gas hidrogen dapat berasal dari proses pengisian aki. Dalam kandungannya
diudara berkisar antara 4 74%, dapat menyebabkan terjadinya ledakan.
2.3.2 Pengaruh Udara Panas dalam Tambang

Ventilasi digunakan untuk memenuhi persyaratan kenyamanan kerja di
tambang bawah tanah yang pada akhirnya dapat meningkatkan efisiensi dan
produksi. Panas dan kelembaban mempengaruhi manusia dalam beberapa hal
antara lain:
o Menurunkan efisiensi
o Mampu menimbulkan kecerobohan dan kecelakaan
o Menyebabkan sakit dan kematian
Setelah temperatur mencapai tingkat tertentu, seseorang akan kehilangan

efisiensinya. Dan apabila temperaturnya naik lagi, maka dia akan mengalami
gangguan fisiologi. Hal ini dikarenakan tubuh manusia memiliki keterbatasan
dalam menerima panas sebelum sistem metabolismenya berhenti.
Sumber-sumber panas di dalam tambang bawah tanah, dapat dijelaskan

sebagai berikut:
1. Kompresi Adiabatik
Bila kolom udara menurun di dalam suatu vertical shaft, tekanannya akan
naik sesuai dengan berat udara tersebut. Hal ini akan menyebabkan temperatur
udara naik dan prosesnya dianggap adiabatic bila kandungan uap air tetap, aliran
udara tidak mengalami gesekan, dan tidak ada perpindahan panas antara udara
dengan lingkungan sekitarnya.
Aliran udara ke bawah shaft akan menaikkan suhu dan bobot isinya sesuai
dengan kedalaman. Maka kebutuhan ventilasi meningkat seiring dengan
semakin dalamnya aktifitas penambangan.
2. Peralatan Listrik Mekanik
40
Jumlah panas total yang dikeluarkan oleh peralatan listrik mekanik ke udara
tambang bawah tanah tergantung dari besarnya daya yang dipakai. Peralatan
yang banyak dipakai di tambang bawah tanah biasanya peralatan listrik, diesel
dan udara bertekanan.
Panas yang dihasilkan oleh mesin diesel sebanding dengan sekitar 90%
dari nilai kalor bahan bakar yang dikonsumsi. Angka ini relatif sama untuk
semua mesin, baik dalam keadaan terbeban ataupun tidak. Sebagai contoh, nilai
kalori solar adalah 9.334 kkal/liter, atau ekivalen dengan kenaikan temperatur
sekitar 0,5 oC pada volume 10 m3 udara/jam.
Peralatan listrik, seperti substasion atau trafo merupakan sumber panas

yang cukup berarti. Sekitar 4% energinya keluar sebagai panas. Sedangkan
Pompa non-submersibel mengeluarkan panas 15% dari energi inputnya.
3. Aliran Panas Dinding Batu
Aliran panas dari dinding batuan merupakan satu-satunya sumber panas

yang masuk ke tambang. Biasanya penentuan kenaikan temperatur udara
dimulai pada kedalaman 50 ft (15 m). Akan tetapi untuk mudahnya, kenaikan
temperatur akan berubah sebanyak 1oC setiap 100 m kedalaman sumuran.
4. Panas Dari Peledakan
Panas peledakan merupakan panas singkat yang akibatnya bisa membuat

lingkungan udara di front kerja menjadi relative lebih panas daripada tempat
sekitarnya. Oleh karena itu aliran udar dapat berbalik kembali ke front kerja,
dengan konsekuensi debu akibat bongkaran tidak terbawa keluar.
2.3.3 Sistem Ventilasi

Secara umum sistem ventialsi di bagi menjadi 2 yaitu ventilasi alami dan
ventilasi mekanis:
a. Ventilasi Alami
Selain peralatan ventilasi, pada PT. Antam UBPE Pongkor terdapat pula
ventilasi alam. Ventilasi alam (Natural Ventilation) adalah suatu aliran udara yang
diakibatkan oleh perbedaan temperatur atau bobot isi udara pada dua titik yang
berhubungan.
41
Udara akan mengalir dari suatu titik dengan temperatur rendah (bobot isi
tinggi) ke titik yang mempunyai temperatur tinggi (bobot isi rendah). Suatu sistem
ventilasi alami mempunyai sifat yang berubah arah dari waktu ke waktu,
tergantung pada adanya perbedaan antara temperatur pada dua titik pada saat itu.
Arah aliran ventilasi dapat searah dengah arah ventilasi mekanis atau berlawanan
dan akan terasa keberadaannya apabila aliran ventilasi mekanis dihentikan seperti
pada saat adanya kebakaran tambang. Suatu contoh yang dapat dilihat mengenai
adanya aliran ventilasi alami adalah pada suatu lubang terowongan tunnel yang
menghadap pada sinar matahari :
Gambar 2.3 Aliran udara ventilasi alami akan bergerak dari A ke B.
Pada suatu tambang, perbedaan temperatur dapat diakibatkan oleh kondisi

udara yang terlalu dingin atau panas di luar tambang, perbedaan ketinggian
(elevasi) antar dua tempat yang berhubungan. Atau juga disebabkan oleh aktifitas
peledakan yang memang merupakan sumber panas.Suatu aliran udara ventilasi
mekanis dapat terganggu karena adanya tarikan dari suatu titik panas yang timbul
pada saat peledakan dalam kegiatan penambangan.
Kerugian dari ventilasi alami adalah:
a. Tidak dapat diandalkan, karena arah aliran udaranya dapat berubah-

ubah sesuai kondisi lingkungan
42
b. Tidak stabil, karena volume udara yang masuk ke dalam sistem
ventilasi tidak dapat konstan.
c. Suhu udara di dalam sistem berfluktuatif.
Contoh di PT. Antam UBPE Pongkor yaitu adanya RM (Raise Manual)

yang memungkinkan udara bersih masuk dari luar ke dalam tambang level bawah.
Kemudian RC (Raise Climber) atau terowongan vertikal dari lokasi tambang
bawah tanah menembus ke permukaan.
b. Ventilasi Mekanis dan Non Mekanis
Pada dasarnya peralatan ventilasi mekanis selalu terdiri dari 3 komponen

utama, (1) sumber energi/penggerak mula, (2) impeller atau jet, dan (3) casing.
1. Fan
Adalah pompa udara yang mengubah energi mekanis ke energi fluida,

dengan memasok tekanan untuk mengatasi head losses dalam aliran udara.
Ada 2 jenis fan:
a. Axial fan
Berbentuk impeller pipih yang berputar, cenderung untuk mendesak udara

keluar melalui salah satu sisi impeller yang berada didalam casing seperti tabung.
b. Centrifugal fan
Memiliki casing seperti keong, dimana impeller berben-tuk seperti tabung

yang berputar sehingga menimbulkan tekanan yang menyebabkan udara dari sisi
lubang masuk bergerak ke dalam dan keluar melalui sisi yang lain.
43
Foto 2.26 Centrifugal Fan
Jadi mesin angin (fan) adalah perubah energi dari mekanis ke fluida, dengan
memasok tekanan untuk mengatasi kehilangan tekan (head losses) dalam aliran
udara. Pergerakan udara di tambang bawah tanah dibangkitkan dan diatur oleh
pembangkit tekanan yang disebut ventilator atau mesin angin. Mesin angin yang
memasok kebutuhan udara untuk seluruh tambang dinamakan mesin angin utama
(main fan). Mesin angin yang digunakan untuk mempercepat aliran udara pada
percabangan atau suatu lokasi tertentu di dalam tambang, tetapi tidak menambah
volume total udara di dalam tambang disebut mesin angin penguat (booster fans),
sedangkan mesin angin yang digunakan pada lokasi kemajuan atau saluran udara
tertutup (lubang buntu) dinamakan mesin angin bantu (auxiliary fans). Berdasarkan
cara menimbulkan udaranya serta letak mesinnya, ventilasi mekanis dibedakan
menjadi tiga metode yaitu :
1) Metode hisap (exhaust system)
Sistem exhausting akan memberikan hembusan udara yang berkebalikan

dengan sistem forcing, yaitu bertekanan negatif ke front kerja. Tekanan negatif
yang dimaksud disini adalah tekanan yang dihasilkan oleh proses penghisapan
udara. Pada sistem exhausting, fan diletakkan dekat dengan front kerja, sehingga
dapat memudahkan kerjanya dalam menghisap udara udara kotor ataupun debu dari
front kerja tersebut.
44
Gambar 2.4 Exhaust System
2) Metode hembus (forcing sytem)
Sistem forcing akan memberikan hembusan udara bertekanan positif ke

front kerja. Tekanan positif berarti aliran udara ini mempunyai tekanan lebih besar
dibanding udara di atmosfer. Pipa/saluran ventilasi ini menghubungkan fan dengan
front kerja
Gambar 2.5 Forcing System
3) Metode hisap hembus (overlap system)
Sistem ini merupakan gabungan dari sistem exhausting dan forcing.

Berbeda dengan kedua sistem diatas, sistem ini menggunakan 2 fan yang memiliki
tugas berbeda satu sama lain. Ada fan yang bertugas menyuplai udara ke front
(intake fan), ada fan yang bertugas untuk menghisap udara dari front (exhausting
fan). Tetapi exhaust fan dipasang lebih mundur (lebih jauh) dari front
penambangan. Sedangkan duct akhir dari intake fan dipasang lebih dekat dengan
front penambangan. Hal ini untuk mencegah agar udara yang disuplai langsung
dihisap oleh exhaust fan sehingga udara akan memiliki waktu untuk bersirkulasi
pada front penambangan.
45
Gambar 2.6 Overlap System
2. Kompresor
Pada dasarnya kompresor adalah fan yang menghasilkan udara bertekanan

tinggi. Pada umumnya, di tambang-tambang bawah tanah saat ini hanya
menggunakan kompresor sebagai alat ventilasi tambahan.
Secara umum yang dimaksud dengan peralatan ventilasi non mekanis

adalah alat untuk mengatur arah aliran udara, yang tidak menggunakan mesin
dengan rincian sebagai berikut : .
1. Door (Pintu ventilasi)
Merupakan suatu bangunan yang menutupi seluruh penampang lubang

bukaan agar udara sama sekali tidak melewati daerah tersebut, sehingga udara akan
mengalir ke daerah yangt diinginkan. Biasanya Door berbentuk sebuah pintu besar
(kurang lebih sebesar penampang yang akan ditutup) dan di dalam pintu besar itu
ada pintu kecil yang dapat dilewati manusia. Untuk menjamin udara sama sekali
tidak masuk ke daerah tersebut, biasanya Door dibuat 2 buah berdekatan, sehingga
jika ada orang atau alat yang akan masuk ke daerah tersebut harus membuka dan
menutup Door secara bergantian.
2. Regulator (Jendela Ventilasi)
Merupakan suatu bangunan yang tujuannya tidak menutup sama sekali

suatu daerah (lubang bukaan), melainkan ada sejumlah udara tertentu yang
diijinkan lewat. Biasanya Regulator berbentuk pintu yang ada jendelanya (mirip
seperti Door), atau juga dibuat sedemikian rupa mirip seperti gorden yang terbuat
dari terpal/bahan sejenis (curtain wall).
46
3. Duct
Adalah alat bantu fan, untuk lebih memudahkan pengarah-an aliran udara
ke suatu tempat. Biasanya berbentuk fleksibel (flexible duct) atau bisa juga kaku
(rigid duct). Saat ini flexible duct sudah dimodifikasi sedemikian rupa, sehingga
dilengkapi ring yang memudahkan pemasangan.
Foto 2.27 Flexible Duct
2.3.4 Pengukuran Udara

Ventilasi tambang bawah tanah berkaitan pula dengan kondisi suhu dalam
tambang bawah tanah. Pada pengamatan, sebelum memasang beberapa alat
ventilasi, dilakukan pengukuran udara (suhu dan kecepatan udara) dalam tambang.
Pengukuran udara pada PT. Antam UBPE Pongkor antara lain :
1. Temperatur Basah (Wet Temperature/Tw)
2. Temperatur Kering (Dry Temperature/Td)
3. Temperatur Efektif (Effective Temperature/Te)
4. Kelembapan Udara (Relative Humidity/RH)
5. Indeks Suhu Global Bola Basah / ISBB (Wet Globe Ball Temperature/WGBT)
6. Efisiensi Kerja
7. Debit Aliran Udara (Q)
47
Pekerjaan yang dilakukan adalah mengukur kondisi udara meliputi
Temperatur udara kering (dry temperature (Td)), temperatur udara basah (wet
temperature (Tw)), Temperatur efektif (Te), indeks suhu global bola basah (Wet
Globe Ball Temperature(WGBT)), kecepatan aliran udara (velocity (v)) serta
kelembapan udara (relative humidity (RH)).
Pengambilan data kuantitas dan kualitas udara menggunakan alat otomatis

yaitu Kestrel 4400 Heat Stress Tracker dan alat manual Sling Phsycometer dan
Anemometer. Pengambilan data menggunakan Kestrel 4400 Heat Stress Tracker
lebih mudah karena dengan Kestrel 4400 Heat Stress Tracker dapat memperoleh
data kuantitas serta kualitas udara berupa suhu bola basah, suhu kering dan
kelembaban. Pengukuran yang dilakukan dilapangan difokuskan pada pengukuran
kecepatan udara sebagai kontrol kuantitas udara dan juga suhu bola basah, suhu
kering, sebagai kontrol kualitas dan juga luas lubang bukaan, sedangkan
pengukuran tekanan tidak dilakukan sebagai kontrol kuantitas. Kedua kegiatan ini
penting dilakukan sebagai sarana pengukuran ventilasi.
Foto 2.28 Kestrel 4400 dan Anemometer
Untuk melakukan pengukuran temperatur udara kering, basah, kecepatan

udara dan kelembapan udara dengan menggunakan Kestrel 4400. Alat dinyalakan
dan dibuka pelindung kipasnya agar kipas dapat berputar untuk menghintung
48
kecepatan udara. Mulailah pengukuran dengan membaca hasil pengukuran pada
alat Kestrel 4400 temperatur udara kering, basah, kecepatan udara dan kelembapan
udaranya.
Setalah data suhu kering, suhu bola basah dan kecepatan udara didapatkan dari
lapangan maka data tersebut diolah degan grafik suhu efektif namun suhu harus
diubah menjadi Farenheit (F) dan kecepatan menjadi feet per minute (fpm),
selanjutnya menarik garis dengan menghubungkan antara suhu kering dan suhu
bola basah, kemudian menarik garis kecepatan udara dalam satuan fpm dan
dihubungkan ke kecepatan 100 fpm (perpotongan scala kecepatan pada kecepatan
100 fpm), lalu dari hasil perpotongan antara garis penghubung antara suhu kering
dan suhu bola basah dengan garis kecepatan udara diperoleh suhu efektif pada front
tambang.
Rumus Konfersi derajat Celcius ke Fahrenheit:
9
0 = ( . 0 ) + 32
5
Untuk kecepatan udara masih dalam meter per sekon (m/s), maka
konfersikanlah ke fpm (feet per minutes) dengan rumus :
( . 60)
=
0,3048
Kemudian masukkan data pengukuran temperatur kering dan basah yang

sudah dikonfersikan di grafik temperatur efektif. Setelah ditemukan temperatur
efektifnya, masukkan temperatur efektif ke grafik efisiensi kerja.
Contoh :
Pengukuran udara tanggal 5 Agustus 2016 di tambang Ciguha Utama (CGU)

lokasi di Drift Foot Wall (DFW) dengan data Td 29,3 0C, Tw 29,3 0C, kecepatan
udara 1 m/s RH 100 %.
Td 0F = (9/5 . 29,3 0C) + 32
= 84,74 0F
49
Tw 0F = (9/5 . 29,3 0C) +32
= 84,74 0F
Vfpm = (1 . 60 / 0,3048)
= 196,8 fpm
Kemudian masukkan ke dalam grafik temperatur efektif
V (fpm)
Td
Te = 72 0F
Tw
Gambar 2.7 Perhitungan Temperatur Efektif
Kemudian tarik garis dari garis temperatur kering ke temperatur basah. Lalu
tarik garis kecepatan udara, lihat perpotongan garis tersebut sebagai titik
temperatur efektif (Te). Dalam perhitungan di atas didapat temperatur efektif
sebesar 72 0F bila dikonfersikan ke celcius menjadi 22,2 0C. Selanjutnya, Te
dimasukkan ke dalam grafik efisiensi kerja :
50
Efisiensi Kerja
93 %
Te = 72 0F
Gambar 2.8 Perhitungan Efisiensi Kerja
Untuk menghitung Indeks Suhu Global Bola Basah (ISBB / WGBT) digunakan
rumus :
= (1,102 . 0 ) 3,24
WGBT = (1,102 . 22,2) 3,24 = 21,2544 0C
Pengukuran aliran udara dilakukan untuk mengetahui suplai udara maksimal

yang dibutuhkan pekerja dan alat tambang. Pengukuran ini dilakukan untuk
menentukan apakah front tersebut perlu dipasang ventilasi atau tidak. Sesuai
dengan Kepmen 555.K/26/M.PE/1995, kebutuhan aliran udara untuk orang sebesar
2 m3/sekon/orang, untuk alat sebesar 3 m3/sekon/alat. Digunakan rumus :
Q T .L.v
Keterangan :
Q = Debit Aliran Udara (m3/menit)
T = Tebal (m)
L = Lebar (m)
V = Kecepatan udara (m/s)
Contoh :
51
Pengukuran 2016 di tambang Ciguha lokasi Access Ramp Down A didapat
dimensi ukuran terowongan 4,2 m x 4 m dengan kecepatan udara sebesar 1 m/s.
Banyaknya pekerja dalam tambang tersebut ada 10 orang dan alat LHD sebanyak
2 unit.
Q = (4,2 . 4) . 1
Q = 16,8 m3/s
Kebutuhan udara dalam terowongan tersebut untuk 10 orang adalah 20 m3/s

dan 2 unit LHD adalah 6 m3/s. Totalnya 26 m3/s, sedangkan air flow dalam
terowongan tersebut 16,8 m3/sekon, maka kebutuhan udara dalam terowongan itu
masih kurang.
Jika air flow dalam terowongan atau front kerja tersebut kurang dari yang
dibutuhkan seperti banyaknya pekerja dan alat berat yang bekerja dalam
terowongan atau front kerja, maka wajib dipasang alat ventilasi.
52
2.4 Geoteknik
Geoteknik adalah suatu cabang ilmu yang mempelajari sifat sifat fisik dan
mekanika dari tanah dan batuan dan perilakunya. Dalam aplikasinya di tambang
bawah tanah, geoteknik bertugas untuk memastikan seluruh desain tambang seperti
terowongan dan yang lainnya tetap stabil, tidak ambruk dengan memberikan analisis
dan rekomendasi dari suatu desain tambang . Rekomendasi dapat berupa
penyanggaan, perkuatan, dan lain lain.
2.4.1 Macam Klasifikasi Massa Batuan

Di dalam Geoteknik, klasifikasi massa batuan yang pertama diperkenalkan
sekitar 60 tahun lalu oleh Terzaghi pada tahun 1945 yang ditujukan untuk
terowongan dengan penyanggaan menggunakan penyangga baja. Kemudian
klasifikasi digunakan untuk penyanggaan non-baja untuk terowongan, lereng dan
pondasi. Massa batuan yang dimaksud adalah batuan utuh (Intact rock) dan
keterpengaruhan kekar (joint) dan bidang diskontinyu lainnya. Hal ini ditujukan
untuk desain terowongan beserta rencana penyanggaannya. Dalam klasifikasi
massa batuan terbagi menjadi beberapa jenis, diantaranya :
1) Rock Structure Rating (RSR, Wickham et al, 1972).
2) Q-System (Barton, Lien & Lunde, 1974).
3) Klasifikasi size strength.
4) Klasifikasi ISRM.
5) RMR Rock Mass Rating (Bieniawski, 1973, 1976 & 1989).
6) MRMR Mining Rock Mass Rating (Laubsheer, 1977 & 1990).
7) RMS Rock Mass Strength (Selby, 1980).
8) SMR Slope Mass Rating (Romana, 1985)
9) Slope Mass Rating (Robertson, 1988)
10) CSMR Chinese System for SMR (Chen, 1995)
11) GSI Geological Strength Index (Hoek et al, 1995)
12) M-RMR Modified Rock Mass Classification (Unal, 1996)
53
13) BQ Index of Rock Mass Basic Quality (Lin, 1998)
Dari berbagai jenis klasifikasi massa batuan, PT Antam UBPE Pongkor

menggunakan satu jenis klasifikasi massa batuan, yaitu Rock Mass Rating
(Bieniawski, 1973, 1976 & 1989).
2.4.2 Sistem Klasifikasi RMR

Sistem klasifikasi massa batuan Rock Mass Rating ( RMR ) menggunakan
enam parameter berikut ini dimana rating setiap parameter dijumlahkan untuk
memperoleh nilai total dari RMR :
1. Kuat tekan batuan utuh ( Strength of intact rock material )
2. Rock Quality Design ( RQD )
3. Jarak antar diskontinuitas ( Spacing of discontinuities )
4. Kondisi diskontinuitas ( Conditon of discontinuities )
5. Kondisi air tanah ( groundwater condition )
6. Orientasi diskontinuitas ( Orientation of discontinuities )
Berikut dijelaskan mengenai keenam parameter yang digunakan dalam
memperoleh klasifikasi massa batuan Rock Mass Rating ( RMR ) tersebut :
1. Kuat tekan batuan utuh ( Strength of intact rock material )

Kuat tekan batuan utuh dapat diperoleh dari uji kuat tekan uniaksial ( Uniaxial
Compressive Strength, UCS ) dan uji point load (Point Load Test, PLI). UCS
mengguanakn mesin tekan untuk menekan sampel batuan dari satu arah ( uniaxial ).
Sampel batuan yang diuji dalam bentuk silinder ( tabung ) dengan perbandingan antara
tinggi dan diameter tertentu. Perbandingan ini sangat berpengaruh pada nilai UCS
yang dihasilkan. Semakin besar perbandingan panjang terhadap diameter, kuat tekan
akan semakin kecil.
Pada perhitungan nilai RMR, parameter kekuatan batuan utuh diberi bobot
berdasarkan nilai UCS atau nilai PLI-nya seperti tertera pada table berikut.
54
Deskripsi Kualitatif UCS ( MPa ) PLI ( MPa ) Rating
Sangat kuat sekali
( exceptionally >250 >10 15
strong )
Sangat kuat
100 250 4 10 12
( very strong )
Kuat ( strong ) 50 100 24 7
Sedang ( average ) 25 50 12 4
Lemah ( weak ) 5 25 2
Sangat lemah 15 Penggunaan
1
( very weak ) UCS lebih
Sangat lemah sekali dianjurkan
<1 0
( extremely weak )
Tabel 2.4 Pembobotan Kekuatan Material Batuan Utuh (Bieniawski,1989)
2. Rock Quality Design ( RQD )

Pada tahun 1967 D.U.Deere memperkenalkan Rock Quality Design ( RQD )
sebagai sebuah petunjuk untuk memperkirakan kualitas dari massa batuan secara
kuantitatif. RQD didefinisikan sebagai presentasi dari perolehan inti bor ( core ) yang
secara tidak langsung didasarkan pada jumlah bidang lemah dan jumlah bagian yang
lunak dari massa batuan yang diamati dari inti bor ( core ). Hanya bagian yang utuh
dengan panjang lebih besar dari 100 mm (4 inch) yang dijumlahkan kemudian dibagi
panjang total pengeboran (core run).
>10
RQD = 100 %

Dalam menghitung nilai RQD, metode langsung digunakan apabila core los
tersedia. Tata cara untuk menghitung RQD menurut Deere diilustrasikan pada gambar
1. Call & Nicholas, Inc ( CNI ), konsultan geoteknik asal Amerika, mengembangkan
koreksi perhitungan RQD untuk panjang total pengeboran yang lebih dari 1,5 m. CNI
mengusulkan nilai RQD diperoleh dari persentase total panjang inti bor utuh yang
lebih dari 2 kali diameter inti (core) terhadap panjang total pengeboran ( core run ).
Metode pengukuran RQD menurut CNI diilustrasikan pada gambar 2.1.2.
Panjang total pengeboran ( core run ) = 100 cm
55
Diameter core = 61.11 cm
>10
RQD = 100 %

28+11+20+25
RQD = 100 %
100
RQD = 84 %
Panjang total pengeboran ( core run ) = 100 cm
Diameter core = 61.11 cm
>2
RQD = 100 %

28+20+25
RQD = 100 %
100
RQD = 73 %
Hubungan antara nilai RQD dan kualitas dari suatu massa batuan
diperkenalkan oleh Barton, 1975 dalam Bell, 1992 seperti tabel berikut.
RQD ( % ) Kualitas Batuan

<25 Sangat jelek ( very poor )
25-50 Jelek ( poor )
50-75 Sedang ( fair )
75-90 Baik ( good )
90-100 Sangat baik ( excellent )
Tabel 2.5 Hubungan RQD dan Kualitas Batuan (Barton : 1975)
Pada perhitnugan nilai RMR, parameter Rock Quality Designation ( RQD
diberi bobot berdasarkan nilai RQD-nya seperti pada tabel berikut.
RQD ( % ) Kualitas Batuan Rating
<25 Sangat jelek ( very poor ) 20
25-50 Jelek ( poor ) 15
50-75 Sedang ( fair ) 10
75-90 Baik ( good ) 8
90-100 Sangat Baik ( excellent ) 5
Tabel 2.6 Pembobotan RQD
56
3. Jarak antar diskontinuitas ( Spacing of discontinuities )
Jarak antar diskontinuitas didefinisikan sebagai jarak tegak lurus antara dua
diskontinuitas berurutan sepanjang garis pengukuran yang dibuat sembarang. Pada
perhitungan nilai RMR, parameter jarak antar ( spasi ) diskontinuitas diberi bobot
berdasarkan nilai spasi diskontinuitasnya seperti tertera pada tabel berikut.
Deskripsi Spasi diskontinuitas (m) Rating
Sangat lebar ( very wide ) >2 20
Lebar ( wide ) 0.6-2 15
Sedang ( moderate ) 0.2-0.6 10
Rapat ( close ) 0.006-0.2 8
Sangat rapat ( very close ) <0.006 5
Tabel 2.7 Pembobotan Jarak antar Diskontinuitas
4. Kondisi diskontinuitas ( Condition of discontinuities )

Ada lima karakteristik diskontinuitas yang masuk dalam pengertian kondisi
diskontinuitas, meliputi kemenerusan ( persistence ), jarak antar permukaan
diskontinuitas atau celah ( separation / aperture ), kekasaran diskontinuitas (
roughness ), material pengisi ( infilling / gouge ) dan tingkat kelapukan (weathering).
a. Kemenerusan ( persistence / continuity )
Panjang dari suatu diskontinuitas dapat dikuantifikasi secara kasar dengan
mengamati panjang jejak kekar pada suatu bukaan. Pengukuran ini masih sangat kasar
dan belum mencerminkan kondisi kemenerusan kekar sesungguhnya hanya dapat
ditebak. Jika jejak sebuah diskontinuitas pada suatu bukaan berhenti atau terpotong
oleh solid / massive rock ini menunjukkan adanya kemenerusan.
b. Jarak antar permukaan diskontinuitas atau celah ( separation / aperture )
Merupakan jarak tegak lurus antar dinding batuan yang berdekatan pada bidang
diskontinu. Celah tersebut dapat berisi material pengisi ( infilling ) atau tidak.
c. Kekasaran diskontinuitas ( roughness )
Tingkat kekasaran permukaan diskontinuitas dapat dilihat dari bentuk
gelombang permukaannya. Gelombang ini diukur relatif dari permukaan datar dari
diskontinuitas. Semakin besar kekasaran dapat menambah kuat geser diskontinuitas
57
dan dapat juga mengubah kemiringan pada bagian tertentu dari diskontinuitas
tersebut. .
d. Material pengisi ( infilling / gouge )
Material pengisi berada pada celah antara dua dinding bidang diskontinuitas
yang berdekatan. Sifat material pengisi biasanya lebih lemah dari sifat batuan
induknya. Beberapa material yang dapat mengisi celah di antaranya breksi, lempung,
silt, mylonite, gouge, sand, kuarsa dan kalsit.
e. Tingkat Kelapukan ( weathering )
Penentuan tingkat kelapukan diskontinuitas didasarkan pada perubahan warna
pada batuannya dan terdekomposisinya batuan atau tidak. Semakin besar tingkat
perubahan warna dan tingkat terdekomposisi, batuan semakin lapuk.
Dalam perhitungan RMR, parameter parameter di atas diberi bobot masing
masing dan kemudian dijumlahkan sebagai bobot total kondisi diskontinuitas.
Pemerian bobot berdsarkan pada tabel berikut.
Parameter Rating
Panjang diskontinuitas <1m 1-3 m 3-10 m 10-20m >20m
( Persistence /
6 4 2 1 0
continuity )
<0.1m
Jarak antar permukaan - 0.1-1.0mm 1-5mm >5mm
m
diskontinuitas
6 5 4 1 0
Kekasaran Sangat Sedikit Slicken-
Kasar Halus
diskontinuitas kasar kasar side
( roughness ) 6 5 3 1 0
Tidak
Material Pengisi ( Keras Lunak
ada
infilling / gouge )
6 4 2 2 0
Tidak Sedikit Sangat
Kelapukan Lapuk Hancur
lapuk Lapuk lapuk
( weathering )
6 5 3 1 0
58
Tabel 2.8 Pembobotan Kondisi Diskontinuitas
5. Kondisi Air Tanah ( Groundwater conditions )
Kondisi air tanah yang ditemukan pada pengukuran diskontinuitas diidentifikasikan
sebagai salah satu kondisi berikut : kering ( completely dry ), lembab ( damp ), basah ( wet
), terdapat tetesan air ( dripping ), atau terdapat aliran air ( flowing ). Pada perhitungan nilai
RMR, parameter kondisi air tanah ( groundwater conditions ) diberi rating seperti pada tabel
berikut.
Kering Terdapat Terdapat

Kondisi Lembab Basah
( completely dry tetesan air aliran air
Umum ( damp ) ( wet )
) ( dripping ) ( flowing )
Debit air tiap
10 m panjang
Tidak ada <10 10-25 25-125 >125
terowongan
( ltr / menit )
Tekanan air
pada
0 <0.1 0.1-0.2 0.1-0.2 >0.5
diskontinuitas /
tegangan
59
principal
mayor
Rating 15 10 7 4 0
TabelTabel 2.9Tabel 2.9 Pembobotan Kondisi air tanah (Bieniawski,1989)
6. Pengaruh Strike dan Dip terhadap Terowongan
Strike Tegak Lurus dengan Arah Tunnel Strike Sejajar dengan Arah Tunnel
Dip Searah, 450-900 Dip Searah, 200-450 Dip 450-900 Dip 200-450
0 -2 -12 -5
Dip Melawan, 450-900 Dip Melawan, 200-450 Dip 00-200
-5 -10 -5
Tabel 2.10 Pengatuh Strike dan Dip Terhadap Terowongan (Bieniawski,1989)
Parameter ini merupakan penambahan terhadap kelima parameter sebelumnya.

Bobot yang diberikan untuk parameter ini sangat tergantung pada hubungan antara
orientasi diskontinuitas yang ada dengan metode penggalian yang dilakukan.
Contoh Perhitungan Nilai RMR :
60
Gambar 2.9 Perhitungan Nilai RMR
Nilai RMR didapat dengan menjumlahkan seluruh rating yang diperoleh dari data
mapping. Setelah mendapatkan data mapping dan nilai RMR, maka kita akan
mengetahui Massa Kelas Batuannya apakah bagus atau yang lainnya seperti pada
gambar berikut :
Gambar 2.10 Penentuan Nilai Kelas Batuan
Selain untuk menentukan Massa Kelas Batuan , kita juga dapat menentukan MUS (
Maximum Unsupported Span ) dan Stand Up Time berdasarkan nilai RMR dan lebar
bukaan terowongan seperti pada gambar berikut :
61
Gambar 2.11 Penentuan Nilai MUS & Stand Up Time
2.4.3 Pengolahan Data RMR

Contoh data Mapping pada lokasi XC 1P Utara di PT Antam UBPE Pongkor
dengan menggunakan teori Rock Mass Rating (Bieniawski, 1973, 1976 & 1989). Hasil
dari perhitungan data RMR tersebut diolah menggunakan perangkat lunak Dips dan
Unwedge untuk dimodelkan.
62
Gambar 2.12 Lembar Kerja Mapping RMR di XC 1P Utara
i) RMR : 37
ii) Maximum Unsupported Span : 1,3 m selama 10 jam
100 RMR
iii) Prediksi Tinggi Ambrukan (h) : x Lebar terowongan
100
63
100 37
: x 4 m 2,52 meter
100
100 RMR
iv) Beban Ambrukan per m2 (w) : x Lebar terowongan x Berat jenis
100
100 37
: x 4 m x 2,46 ton 3 6,199 ton 2
100 m m
kekuataanRockbolt
v) Spasi Rockbolt Jumbo Drill :
Beban Ambrukan x Faktor Keamanan
3,6 ton
:
6,199ton 2 x 1,5
m
: 0,387 m2
: 0,622 meter
KekuataanRockbolt
vi) Spasi Rockbolt Jackleg :
Beban Ambrukan x Faktor Keamanaan
4,2 ton
:
6,199ton 2 x 1,5
m
: 0,451m2
: 0,672 meter
vii) Penyangaan yang tersedia : 1. Rockbolt ungalvanezed : 1m = 1,5 ton
Rockbolt jumbo = 2,4 m = 3,6 ton
2. Rockbolt galvanezed ; 1m = 3 ton
Rockbolt Jackleg = 1,4m = 4,2m
3. H-Beam = 4x4m = 32 ton
4. H-Beam = 6x4m = 28 ton
5. FK : 1.3 & 1.5

64
viii) Luas Dimensi : Panjang kemajuan x lebar terowongan
:2mx4m
: 8 m2
ix) Beban Dimensi : L. Dimensi x Beban Ambrukan x FK
: 8 m2 x 6,199 ton/m2 x 1.3
: 64,649 ton ( Beban blok)
: 21,489 ton ( Beban baji )
x) Penyanggaan untuk Baji
o Kekuatan rockbolt 1 baris : 5 x 3,6 ton= 18 ton, butuh 2 baris
o Kekuatan rockbolt seluruh baris : 18 ton x 2= 36 ton
o Beban sisa yang harus disangga : 21,489 ton 36 ton = - 14,511 ton = 0 ton
o H-Beam yang dibutuhkan : ( Tidak membutuhkan H-Beam
xi) Penyanggaan untuk blok
o Kekuatan rockbolt 1 baris : 5 x 3,6 ton= 18 ton, butuh 2 baris
o Kekuatan rockbolt seluruh baris : 18 ton x 2 = 36 ton
o Beban sisa yang harus disangga : 64,649 ton 36 ton = 28,649 ton
28,649
o H-Beam yang dibutuhkan : = 0,8 = 1 set H-Bea
32
xii) Kesimpulan :
(a) Jika penyanggaan ditujukan untuk menyangga beban baji dengan spasi
rockbolt 1 meter, maka hanya membutuhkan 2 baris dengan 5 batang
rockbolt per barisnya tanpa tambahan H-Beam. Jadi penyanggaan yang
yang dibutuhkan adalah 10 batang rockbolt saja. Rockbolt yang digunakan
65
untuk penyanggaan di lokasi XC 1P Utara menggunakan rockbolt Jumbo
Drill.
(b) Jika penyanggaan ditujukan untuk menyangga beban blok dengan spasi
rockbolt 1 meter, maka membutuhkan 2 baris rockbolt dengan 5 batang
rockbolt per barisnya dan tambahan 1 set H-Beam . Oleh karena itu, untuk
penyanggaan di lokasi XC 1P Utara membutuhkan 10 batang rockbolt dan
tambahan 1 set H-Beam. Pemasangan rockbolt di lokasi XC 1P Utara
dengan alat mekanis Jumbo Drill.
66
Pemodelan dengan perangkat lunak Dips dan Unwedge :
Perangkat Lunak Dips
Gambar 2.13 Data Dip dan Dip Direction XC 1P Utara
Gambar 2.14 Diagram Stereonet XC 1P Utara
67
Perangkat Lunak Unwedge
Gambar 2.15 Pemodelan Penyanggaan di XC 1P Utara
Keterangan :
: Pemasangan Rockbolt jenis Split Set dengan

Jackleg,Panjang 1.4m
: Pemasangan Rockbolt jenis Grouted Dowel
dengan Jumbo Drill, Panjang 2.4m
: Pemasangan Rockbolt jenis Mechanical Anchored
dengan Jumbo Drill, Panjang 2.4m
68
Gambar 2.16 Pemodelan Baji di XC 1P Utara Sebelum dipasang Penyanggaan,
FS : 0.00
Gambar 2.17 Pemodelan Baji di XC 1P Utara Sesudah dipasang Penyanggaan,
FS : 3.433
69
BAB III
RINGKASAN
Kesimpulan
Praktek Kerja Industri di PT Antam Tbk. UBPE Pongkor telah dilaksanakan selama
dua bulan. Praktikum dilaksanakan pada 2 departement, yaitu Mine Plan and Development dan
Quality Control.
Pada Departement Mine Plan and Development dapat disimpulkan dari kegiatan di
development, dewatering dan ventilasi. Pada kegiatan di development terdapat siklus
development meliputi drilling, charging, blasting, smoke clearing-washing-scalling, mucking,
dan supporting untuk membuat akses menuju produksi (ore). Pada kegiatan di dewatering
dapat diketahui bahwa tujuan kegiatan dewatering adalah untuk mengurangi genangan air yang
ada pada front kerja supaya tidak mengganggu aktifitas lain di front kerja. Pada kegiatan di
ventilasi dapat disimpulkan bahwa kisaran temperatur efektif di Tambang Ciguha, Ciurug,
Kubang Kicau dan Gudang Handak antara 21-31 0C dan pada lokasi tambang Ciguha Akses
Ramp Down A didapat pengukuran debit aliran udara 16,8 m3/s sedangkan kebutuhan udara 26
m3/s. Sehingga pada lokasi tersebut wajib dipasang alat ventilasi.
Dari hasil kegiatan geoteknik yang kami lakukan dengan melakukan kegiatan mapping
dengan dasar teori Rock Mass Rating (RMR), dapat diketahui bahwa setiap lokasi mempunyai
kelas klasifikasi batuan yang berbeda-beda. Pada lokasi Tambang Ciguha menurut perhitungan
RMR, klasifikasi massa batuan pada lokasi tersebut dominan masuk ke dalam kelas III dan IV.
Kritik dan Saran

1. Untuk Sekolah
- Kurang cepatnya pelayanan sekolah ( BKK ) dalam memberikan surat yang

diperlukan untuk melaksanakan Praktek Kerja Industri ( Prakerin ).
2. Untuk Industri
- Kurang antusiasnya para pekerja dari PT Antam maupun dari mitra kerja dalam
mengikuti kegiatan Safety Talk, alangkah baiknya untuk menghadiri kegiatan
70
Safety Talk guna mengingatkan kepada para pekerja agar selalu berhati hati
dalam bekerja.
- Pada masalah penggunakan APD, banyak sekali yang tidak menggunakan APD
dengan lengkap. Contohnya tidak menggunakan Safety Glass, earplug, dll.
Sebaiknya penggunaan APD harus lebih ditaati demi keselamatan dari pekerja
itu sendiri.
- Ada sebagian pekerja underground yang tidak menaruh underground tag di

portal tambang.
- Komunikasi antar shift perlu dipertahankan agar terjadi kerjasama antar shift
yang baik.
DAFTAR PUSTAKA
71
Learning. 2003. Modul Ventilasi Dasar. Bogor : PT Antam UBPE Pongkor.
http://www.academia.edu/23042774/RMR_Report
File diunduh pada Hari Minggu 18 September 2016 pukul 18.47 WIB
http://www.debet.az/products/Safety_gloves_ANSELL_Sol-Vex_37-900.jpg
Gambar diunduh pada Hari Selasa 20 September 2016 pukul 20.30 WIB
http://www.xc-glasses.com/wp-content/uploads/2014/09/safety-glasses-1.jpg
Gambar diunduh pada Hari Selasa 20 September 2016 pukul 20.32 WIB
72

Laporan Kerja Praktik PT Antam TBK UBPE PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktik PT Antam TBK UBPE PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI

PT. ANTAM Tbk. UBPE Pongkor

KEGIATAN PERENCANAAN TAMBANG DAN GEOTEKNIK

Nama : 1. Alfian Anas Abdurrohman ( 14764 )

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 2 DEPOK

PT ANTAM Tbk. UBPE Pongkor

Nama : 1. Alfian Anas Abdurrohman ( 14764 )

2. Bondan Cahyo Saputro ( 14775 )

3. Fendy Kusuma Yudha ( 14785 )

Kompetensi Keahlian : Geologi Pertambangan

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 2 DEPOK

1. Praktek Kerja Industri telah dilakukan pada Perusahaan / Industri :

Nama Perusahaan : PT Antam Tbk. UBPE Pongkor

Alamat Perusahaan : Sorongan , Bantar Karet , Nanggung , Bogor , Jawa Barat

2. Waktu dari tanggal : 1 Agustus 30 September 2016.

Selama : 45 hari kerja.

3. Penyusunan telah sesuai dengan pola dan sistematika yang ditentukan.

4. Materi / isi laporan telah benar dan memenuhi syarat.

Diajukan pada Perusahaan / Industri untuk disahkan pada tanggal :

M. Fajar Rickiyadi, ST Ryan Pratama, ST

Pembimbing Sekolah Pembimbing Industri Pembimbing Industri

Drs. Agung Widyatmoko, M.Pd Catur Budiyanto Sukirno

Drs. Aragani Mizan Zakaria M.Pd

Assalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

1. Allah SWT atas nikmat dan karunia-Nya.

5. Bpk. Sukirno, selaku Guru Pembimbing PRAKERIN.

Wassalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Pongkor , 21 September 2016

LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI ................................................................................. ii

Gambar 1.1 Peta Lokasi PT Antam Tbk. UBPE Pongkor ..................................................................... 3

Tabel 1.1 Alat Pelindung Diri dan Kegunaanya ................................................................................... 10

1.1 Latar Belakang

1. Komponen Normatif , meliputi mata pelajaran PPKn; Pendidikan Agama; Bahasa

2. Komponen Adaptif , yaitu meliputi mata pelajaran : Matematika; Bahasa Inggris;

4. Komponen Praktek Dasar Kejuruan , yang meliputi praktek penunjang dalam

Dari berbagai pengalaman SMK menyelenggarakan program PSG , Komponen

1.3 Tujuan Praktek Industri

2. Memperkokoh keterkaitan dan kesepadanan ( link and match ) antara Sekolah

3. Meningkatkan efisiensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga kerja yang

4. Memberi pengakuan dan pengharapan terhadap pengalaman kerja sebagai bagian

1.4 Waktu dan Tempat Prakerin

1.5 Gambaran Umum Lokasi

(Sumber : Dokumentasi perusahaan)

Organisasi merupakan fungsi manajemen sebagai alat yang dipakai oleh

a. Satuan Kerja Bidang Operasi berperan untuk melaksanakan dan

c. Satuan Kerja Penambang melaksanakan operasional produksi emas sesuai

d. Satuan Kerja Pengolahan Emas

Melaksanakan pengolahan bijih emas melalui teknologi proses sehingga

e. Satuan Kerja Penunjang Operasi

Mengelola distribusi dan pemeliharaan listrik pekerjaan sipil dan bengkel

f. Satuan Kerja Engineering

Melakukan kajian rekayasa dan mengkoordinasikan pemecahan masalah pada

Mengelola pekerjaan pengawasan kadar dan laboratorium.

h. Satuan Kerja Keuangan berperan melakukan seluruh aktivitas keuangan untuk

i. Satuan Kerja Sumber Daya Manusia berperan untuk meningkatkan kualitas

j. Satuan Kerja Pengembangan Kemasyarakatan dan Humas berperan

k. Satuan Kerja Pusat Kesehatan berperan mengelola pelayanan kesehatan

l. Satuan Kerja Pemasaran berperan mengembangkan dan mengimplementasikan

m. Satuan Kerja Pengadaan berperan melakukan negosiasi dengan rekanan guna

n. Satuan Kerja Audit Operasional berperan mengevaluasi kinerja operasional,

4. Peraturan / Tata Tertib

Semua pengunjung wajib mengikuti semua peraturan, kebijakan,

Setiap pengunjung bertanggung jawab atas keselamatanya sendiri.