Abstrak Tujuan utama dari laporan ini adalah perbandingan dua sampel klinker terhadap

anhidrit (CaSO4) dan gypsum (CaSO4; 2H2O) dengan persentase yang berbeda. Hasil
penelitian ini menunjukkan bahwa dibandingkan dengan gypsum, sampel yang telah
disiapkan dengan anhidrit memiliki kebutuhan air yang tinggi, waktu pengaturan pendek, dan
kemampuan aliran rendah setelah 30 dan 60 menit dan kekuatan tekan 7 dan 28 hari.

Kata kunci: anhidrit, gypsum, klinker, semen

1. PENDAHULUAN

Seperti yang sudah diketahui, sifat kerja dari larutan semen bergantung pada laju reaksi C3A
dengan air dan untuk membenarkan hal ini, bahan baku retarder digunakan. Dalam industri
semen, gypsum alami (CaSO4 2H2O) adalah bahan baku yang paling efektif untuk tujuan
ini. Pada sumber gipsum alami, gypsum anhidrit sering ditemui, sehingga pengaruhnya
terhadap parameter kualitas semen harus difokuskan pada [1-3]. Selanjutnya, dalam banyak
literatur yang berbeda, penggunaan limbah industri yang mengandung CaSO4 pada produksi
semen cenderung terlihat. Penerapan fosfogipsum dapat diberikan sebagai contoh untuk
kasus ini. Phosphogypsum adalah bahan baku yang dihasilkan dari orthophosphote sebagai
produk sampingan dan mengandung CaSO4 sebagai bentuk debu. Sisa fosfor dan fluorida
dapat dipisahkan sepenuhnya dengan cara mencuci dan kimia. Namun, gypsum dalam
phosphogypsum mengubahnya menjadi anhidrit dan sisa fosfor dan fluorida menjadi inert
saat dipanaskan oleh suhu tinggi. Hasil penelitian yang dilakukan menunjukkan bahwa pada
basis fosfogipsum, semen dengan anhidrit memiliki pasokan energi lebih rendah daripada
bahan konstruksi konvensional [4-6]. Penelitian dari laboratorium pabrik semen NORM
didedikasikan untuk anhidrit yang dapat ditemukan dalam bentuk murni dalam sumber
gipsum Azerbaijan.

2.EXPERIMENTAL

Percobaan dan hasilnya dilakukan dan disiapkan di laboratorium penjaminan mutu dan
kontrol kualitas pabrik semen NORM. Kandungan kimiawi bahan baku yang digunakan
dalam percobaan diuraikan pada Tabel 1. Sampel klinker diambil dari proses produksi klinker
pabrik semen NORM dan gypsum dan anhidrat diambil dari sumber alami. Sampel semen
disiapkan dengan metode yang ditunjukkan di bawah ini.
Bahan baku (klinker, gipsum dan anhidrit) diayak (1,18 mm) secara terpisah oleh crusher.
Setelah ini, di pabrik laboratorium, sampel semen adalah campuran berbagai rasio klinker,
dan gipsum dan anhidrit dan memiliki kehalusan 3650 50 cm2 / g. Selama proses
penggilingan, bantuan penggilingan kimia digunakan.

Table 1. Chemical composition of raw materials samples

Parameter Gypsum Anhydrite

Unit Clinker
name CaSO4H2O CaSO4
Loss On
% 0.31 20.45 3.58
Ignition
SiO2 % 21.29 3.42 0.35
Al2O3 % 4.79 0.97 0.18
Fe2O3 % 3.27 0.22 0.01
CaO % 64.68 32.74 40.9
MgO % 1.20 1.28 0.14
SO3 % 0.61 39.45 53.19
Na2O % 0.58 0.11 0.01
K2O % 0.56 0.27 0.03
Water Not
% 19.09 1.47
Crystals specified
Not Not
LSF 95.80
specified specified
Not Not
SM 2.64
specified specified
Not Not
AlM 1.46
specified specified
Not Not
C3S % 57.87
specified specified
Not Not
C2S % 17.38
specified specified
Not Not
C3A % 7.16
specified specified
Not Not
C4AF % 9.95
specified specified
Not Not
Free CaO % 1.24
specified specified

3. HASIL DAN PEMBAHASAN

Sehubungan dengan mempelajari efek gipsum dan anhidrit pada parameter semen, parameter
fisik dan mekanik sampel semen yang merupakan campuran klinker-gipsum dan klinker-
anhidrit dengan 4.0, 4.5, 5.0, 5.5 dan 6.0% diselidiki.

3.1. Kemurnian dan waktu penggilingan sampel semen

Hasil residu saringan (40 m) dan spesifik permukaan (Blaine) sampel disiapkan berdasarkan
standar EN 196-6 dan ditentukan oleh perangkat SLS 200 jet jet (perusahaan Siebtechnic dari
Jerman) dan penganalisis blaine otomatis (perusahaan uji dari Jerman ). Pada Tabel 2, hasil
proses penggilingan dan analisis kimia sampel dipamerkan. Seperti yang terlihat dari Tabel 2,
pada campuran gypsum, bila persentase gipsum meningkat dari 4% menjadi 6%, waktu
penggilingan yang dibutuhkan untuk mendapatkan kehalusan 3650 50 cm2 / g menurun dari
50 menit menjadi 45 menit. Selanjutnya, sisa saringan 40 m meningkat dari 1,8% menjadi
2,9%. Di sisi lain, bila persentase anhidrit berkembang dari 4% sampai 6%, waktu
penggilingan yang dibutuhkan untuk mendapatkan kehalusan 3650 50 cm2 / g disaksikan
perpanjangan 2 menit.

Akibatnya, jumlah residu saringan 40 m bervariasi antara 1,1 dan 1,2% dan ini tidak
mungkin dianggap sebagai perubahan yang signifikan. Oleh karena itu, melihat temuan
percobaan, dapat dinyatakan bahwa untuk mendapatkan kehalusan 3650 50 cm2 / g, waktu
penggilingan sampel anhidrit lebih panjang dari pada sampel gipsum '. Perbedaan waktu
penggilingan gipsum dan anhidrit dapat dijelaskan sebagai berikut: Seperti diketahui,
membandingkan dengan ginkum klinker memiliki kecenderungan untuk digiling dengan
mudah dan cepat. Untuk alasan ini, karena jumlah gipsum meningkat, target kehalusan (3650
50 cm2 / g) diperoleh berkat grindability gipsum. Hal ini menyebabkan reduksi grindability
klinker dan residu saringan pertumbuhan 40 m. Sejauh menyangkut anhidrit,
grindabilitasnya kira-kira sama dengan klinker, jadi proses penggilingan mereka berlanjut
pada tingkat yang sama dan target kehalusan (3650 50 cm2 / g) diperoleh berkat
grinterbility klinker dan anhidrit. Jadi, tidak seperti gypsum, selama proses penggilingan
anhidrit, sisa saringan 40 m hampir tetap stabil.

Dalam laporan ini, parameter kualitas sampel gipsum dan anhidrit juga diselidiki.

3.2. Analisis kebutuhan air dan pengaturan waktu sampel semen

Hasil permintaan air dan penentuan waktu sampel disiapkan berdasarkan standar EN 196-3
dan ditentukan oleh perangkat Manuel Vicat (perusahaan Toni Technic company from
Germany) dan perangkat Automatic Vicat B26660 (perusahaan Uji Formulir dari Jerman).
Pada Gambar 1, sampel semen yang dihasilkan dari berbagai rasio gipsum dan anhidrit juga
ditunjukkan dalam bentuk grafik.
Seperti yang terlihat dari angka tersebut, bila terjadi peningkatan jumlah gipsum pada sampel
semen dari 4% menjadi 5,5%, permintaan air mengalami kenaikan sebesar 0,2%, dan
meningkat menjadi 6% menghasilkan penurunan 0,5%.

Ketika sampai pada anhidrit, permintaan air menyaksikan beberapa perubahan signifikan,
sedangkan rasio anhidrit meningkat dari 4% menjadi 5,5%. Selain itu, penelitian
menunjukkan bahwa kebutuhan air sampel anhidrit 2% lebih tinggi dari pada kebutuhan air
sampel gipsum yang memiliki rasio yang sama.

Waktu pengaturan sampel gypsum dan anhidrit ditunjukkan pada Gambar 2.

Pada Gambar 2, ketika jumlah gipsum dalam sampel meningkat dari 4% menjadi 6%, waktu
pengaturan awal mengamati perpanjangan 30 menit sementara waktu pengaturan akhir tidak
menunjukkan adanya perubahan yang mencolok.

Meskipun demikian, bila kuantitas anhidrit dalam sampel meningkat dari 4% menjadi 5%,
tidak ada perubahan penting pada waktu setting awal sedangkan waktu setting terakhir
diperpanjang hampir 110-115 menit. Di atas 5% dalam jumlah anhidrit, waktu pengaturan
awal berkurang 15 menit sementara perubahan waktu setting akhir dapat dianggap diabaikan.

Perbedaan kebutuhan air dan waktu pengaturan sampel gypsum dan anhidrite dapat
dijelaskan sebagai berikut: Teori yang berhubungan dengan hidrasi semen menyatakan bahwa
bila kontak dengan air, bahan yang mengandung CaSO4 adalah dipecahkan di dalam air dan
menghasilkan anion sulfat yang dapat bereaksi. Dengan partikel C3A dan diubah menjadi (1)
ettringit [1,7,8]. Kristal ettringite menghasilkan lapisan tipis dan dengan ini, ia menunda C 3A
dengan mencegah reaksinya dengan air. Maka, dengan ini proses pengerasan disesuaikan.

3CaOAl2O3 + 3CaSO42H2O + nH2O3CaOAl2O33CaSO432H2O (1)

Dapat dipahami dari teori-teori ini bahwa kelarutan bahan yang mengandung CaSO4 dan laju
produksi ettringite cenderung mempengaruhi tingkat pengerasan semen. Seperti diketahui,
kelarutan kedua gipsum dan anhidrit dalam air kira-kira sama dan tingkat kelarutan gipsum
sedikit lebih banyak daripada tingkat kelarutan anhidrit [9, 10]. Selama hidrasi semen anhidrit
dengan air, karena tingkat kelarutan anhidrit yang rendah, konversi ettringite lambat dan tidak
mampu mencegah reaksi C3A dengan air. Untuk alasan ini, pengaturan salah terjadi dalam
larutan; Namun bisa disesuaikan dengan menambahkan lebih banyak air. Seiring
meningkatnya air dalam larutan, kelarutan anhidrit juga meningkat sedikit dan ettringit
dihasilkan. Dengan demikian, sampel semen anhidrit memiliki kebutuhan air yang tinggi dan
waktu pengaturan awal yang singkat. Membandingkan dengan anhidrit, karena kelarutan
gypsum yang tinggi, dengan meningkatkan jumlahnya, ia dapat memberi lebih banyak ion
sulfat ke larutan dan menyebabkan pembentukan ettringit yang resisten. Untuk alasan ini, saat
persentase gypsum meningkat, waktu setting juga diperpanjang.

3.3. Analisis flowabilitas sampel semen

Selama analisis flowability, pasta semen disiapkan berdasarkan standar EN 196-1 dan
diameternya ditentukan oleh perangkat Flow table (perusahaan Uji Bentuk dari Jerman).
Pembuatan sampel semen dilakukan sebagai berikut. Pada kondisi menahan air: rasio semen
sebesar 0,5, 400 g semen, 200 g air, 1.350 g pasir standar dan 1% bantuan beton dimasukkan
ke dalam mixer untuk pencampuran. Kemudian diameter larutan ditentukan pada 0, 30 dan
60 menit oleh perangkat. Hasilnya ditunjukkan pada Gambar 3.
Pada Gambar 3,. Namun, setelah 30 menit, ada beberapa kenaikan yaitu diameter gypsum 4%
dan gips 6% masing-masing 136 mm dan 155 mm. Setelah 60 menit, ada beberapa perubahan
yang meningkatkan gypsum 5% (130mm), turun gypsum 5,5% (127 mm), dan meningkat 6%
Gypsum (132 mm).

Sejauh menyangkut anhidrit, hubungan antara hasil uji flowabilitas dapat dilihat.

Dari hasil tersebut, dapat diperoleh jika persentase anhidrit meningkat dari 4% menjadi 5%,
diameter aliran awal juga meningkat dari 202 mm menjadi 211 mm. Selain itu, sementara
diameter flowability awal 5,5% anhidrit tetap konstan (210 mm), pada anhidrit 6% terjadi
sedikit penurunan diameter flowabilitas (205 mm). Dengan kenaikan anhidrit persen dari 4%
menjadi 6%, hasil 30 menit 60 menit disaksikan meningkat dari 133 mm menjadi 150 mm
dan masing-masing 115 mm menjadi 135 mm.

Bisa disimpulkan dengan anhidrit, gypsum memiliki hasil yang lebih baik dalam 30 dan 60
menit.

3.4. Uji kekuatan tekan contoh semen

Hasil kuat tekan sampel pada standar EN 196-1 dan ditentukan oleh alat Kompresi dan Uji
Bending (Mesin jenis MEGA 100-300-20 DM1-S) yang diproduksi dari perusahaan Uji
Formulir di Jerman.

Pada Gambar 4 uji kuat tekan:

Seperti yang terlihat dari Gambar 4, dengan meningkatkan jumlah gipsum dalam sampel (dari
4% sampai 5%), kekuatan tekan sampel dalam 2, 7 dan 28 hari meningkat hampir 2-3 MPa.
Namun, untuk sampel semen gypsum 6%, terjadi penurunan 2, 7 dan 28 hari meningkat
sekitar 2-3 MPa.

Pada sampel gypsum 6%, ada dua alasan mengapa dijatuhkan. Salah satunya adalah saat
persentase kenaikan gipsum, persentase klinker menurun. Alasan lain adalah bahwa menurut
Tabel 2, bila persentase gypsum meningkat, hal itu mencegah proses penggilingan sebagian
dari klinker dan karena itu, ia mengubah laju reaksi klinker dengan air dan mempengaruhi
kekuatan tekan sampel.

Namun, untuk anhidrit, hasilnya berbeda. Berdasarkan Gambar 4, tidak ada perubahan nyata
pada kuat tekan 2, 7 dan 28 hari bila persentase anhidrit meningkat dari 4% menjadi 5%.
Namun, bila meningkat dari 5% menjadi 6%, kekuatan tekan naik sekitar 2 MPa. Selain itu,
dibandingkan dengan kekuatan tekan hari kedua, hasil sampel anhidrit adalah di atas gipsum
(1-2 MPa). Alasan utama kasus ini adalah anhidrit lebih sulit daripada gypsum dan ini
membentuk lingkungan yang lebih baik untuk penggilingan klinker. Partikel yang lebih halus
yang dimilikinya, reaksi hidrasi yang lebih cepat terjadi. Oleh karena itu, karena alasan di
atas, sampel anhidrit memiliki kekuatan tekan yang tinggi dalam 2 hari.

Namun demikian, dalam hasil 7 dan 28 hari, gipsum memiliki kekuatan tekan yang lebih
tinggi dan dapat disimpulkan bahwa sampel anhidrit memiliki lebih banyak kebutuhan air
daripada sampel gipsum.
4. Kesimpulan

Menurut penelitian yang dilakukan, dapat dikatakan bahwa membandingkan sampel gypsum
dengan anhidrit, bahwa gypsum :

Kebutuhan air yang rendah

pengaturan waktu lebih panjang
Diameter alir yang lebih panjang
Kekuatan tekan yang lemah dalam 2 hari
dan kekuatan tekan yang lebih tinggi dalam 7 dan 28 hari.

Dengan mempertimbangkan hasil ini, dibandingkan dengan anhidrit, dapat dibuat beton yang
lebih baik dari sampel gipsum yang berkaitan dengan kemampuan kerja dan kekuatan tekan.

References

[1]. G. Tzouvalas, N. Dermatas, S. Tsimas. Alternative calcium sulfate-bearing materials as cement

retarders Part I. Anhydrite // Cement and Concrete Research 34 (2004) 21132118.

[2]. N. Bhanumathidas, N. Kalidas. Dual role of gypsum: Set retarder and strength accelerator // Indian
Concrete Journal, 2014

[3]. Y. Shen, J. Qian, Z. Zhang. Investigations of anhydrite in CFBC fly ash as cement retarders //
Construction and Building Materials, 2013, v. 40, pp. 672678.

[4]. M. Singh, M. Garg. Making of anhydrite cement from waste gypsum // Cement and Concrete Research,
2000, v.30, pp.571 577.

[5]. . Akn Altun, Y. Sertb. Utilization of weathered phosphogypsum as set retarder in Portland cement //
Cement and Concrete Research, 2004, v.34, pp. 677680.

[6]. Y. Shen, J. Qian, , J. Chai, et al. Calcium sulphoaluminate cements made with phosphogypsum:
Production issues and material properties // Cement and Concrete Composites, 2014, v.48, pp. 6774.

[7]. F. W. Taylor. Cement chemistry/ Thomas Telford 2 nd edition published 1997, p.495.

[8]. J. Skalny, J. Jawed, H.F.W. Taylor, Studies on hydration of cement-Recent developments, World Cem.
Technol. (1978 September) 183193.

[9]. H. Zhang, Z. Lin, D. Tong, Influence of the type of calcium sulfate on the strength and hydration of
Portland cement under an initial steam curing condition, Cem. Concr. Res. 26 (1996) 15051511.

[10]. Patent USA 6641658 B1.2003. Rapid setting cementitious composition. A. Dubey.