BAB II

KERJA BANGKU
2.1. Maksud Dan Tujuan

Setelah selesai modul I, praktikan akan mampu :

a. Memilih kikir yang sesuai untuk mengikir sejajar dan rata

b. Mengikir benda kerja dengan cara yang benar
c. Menggergaji lurus dan miring dengan gergaji tangan
d. Mengukur benda kerja dengan jangka geser ( mistar geser )
e. Mengebor dengan bermacam benda kerja
f. Mengebor persing

2.2. Teori Dasar

Kerja bangku (benchwork) adalah aktivitas kerja yang dilakukan dengan tenaga dan
keahlian dari manusia di meja kerja. Teknik kerja bangku adalah teknik dasar yang harus
dikuasai oleh seseorang dalam mengerjakan kerja bangku di dalam dunia teknik permesinan.
Kegiatan kerja bangku lebih dititik beratkan pada pembuatan benda kerja dari material logam
dengan perkakas tangan, dan dilakukan di bangku kerja.
Pekerjaan kerja bangku meliputi berbagai jenis kontruksi geometris yang sesuai dengan
jobsheet atau perintah kerja. Persyaratan kualitas terletak kepada pemahaman seseorang
dalam praktek kerja bangku dan pelaksanaannya di tempat kerja yang meliputi tingkat
ketrampilan dasar penguasaan alat tangan, tingkat kesulitan produk yang dibuat, dan tingkat
kepresisian hasil kerja. Kerja bangku tidak hanya menitikberatkan pada pencapaian hasil
kerja, tetapi juga pada prosesnya. Dimana pada proses tersebut lebih menitikberatkan pada
etos kerja yang meliputi ketekunan, disiplin, ketahanan, serta teknik sebagai dasar sebelum
melanjutkan ke pengerjaan yang menggunakan mesin-mesin produksi.
Aktivitas dalam kerja bangku meliputi :
1) Mengikir
2) Menggergaji
3) Mengebor
4) Mengetap
5) Menyenei
2.2.1. Alat Ukur dan Alat Penanda
Pada bengkel kerja bangku peralatan ukur yang digunakan harus benar-benar presisi,
maka peralatan ukur, cara memegang alat ukur, cara melakukan pengukuran, dan kesalahan-
kesalahan yang biasa terjadi dalam pengukuran harus benar-benar diketahui secara baik.
1. Mistar baja
Mistar baja adalah alat ukur dasar pada bengkel kerja bangku. Alat ukur ini dapat
dikatakan alat ukur yang kurang presisi, karena ia hanya melakukan pengukuran paling kecil
sebesar 0,5 mm. Jenis mistar baja yang dipakai pada bengkel kerja bangku mempunyai ukuran
yang berbeda-beda, tetapi pada umumnya panjang mistar baja adalah 150 mm sampai 300
mm, dengan skala ukur terdiri dari satuan setengah milimeter dan satuan satu milimeter.
Dalam bengkel kerja bangku mistar baja ada dua sistem, yaitu sistem metrik dan sistem
imperial. Pada sistem imperial untuk satuannya dinyatakan dengan inchi, sedangkan pada
sistem metrik satuan dinyatakan dengan millimeter.

Gambar 1. Mistar Baja

2. Jangka sorong
Jangka sorong adalah alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai sepersepuluh,
seperdua puluh, seperlima puluh, dan seperseratus milimeter. Jangka sorong dapat digunakan
untuk mengukur diameter bagian luar benda kerja, kedalaman lobang, diameter bagian dalam
suatu benda kerja, lebar suatu celah dan panjang dari suatu benda kerja, apabila ukuran dari
jangka sorong tersebut mencukupi.
 Gambar 2. Mengukur Menggunakan Jangka Sorong

Ukuran jangka sorong ada beberapa macam, seperti jangka sorong dengan panjang
150 mm, 175 mm, 250 mm, 300 mm (sistem metrik). Sedangkan untuk mengukur ukuran
benda kerja yang besar juga digunakan jangka dengan ukuran panjang lebih dari 1 meter.

Gambar 2.1 Bagian–bagian Jangka Sorong

Keterangan gambar :
a. Rahang tetap
b. Rahang yang dapat digerakkan
c. Sensor untuk pengukuran bagian luar benda kerja
d. Sensor untuk pengukuran bagian dalam benda kerja
e. Skala utama
f. Skala vernier
 g. Baut pengunci, digunakan apabila jangka sorong akan digunakan untuk melakukan
pengukuran benda kerja dengan ukuran sama dan dalam jumlah yang banyak.
h. Batang pengukur kedalaman benda kerja
i. Penyetel, digunakan untuk menggeserkan bagian rahang vernier, sehingga mencapai
posisi tertentu sesuai dengan benda kerja yang akan diukur.

Ketelitian dari jangka sorong bermacam-macam, yaitu ketelitian 0,1 mm yang berarti
pada skala noniusnya dibagi menjadi 10 bagian, di mana setiap bagian berarti 0,1 mm,
sedangkan pada skala utama setiap bagian berarti besarnya 1 mm. Untuk jangka sorong
dengan ketelitian 0,05 mm, maka pada skala noniusnya satu bagian pada skala utama dibagi
menjadi 20 bagian, artinya setiap bagian berharga 0,05 mm, serta jangka sorong dengan
ketelitian 0,001 mm.
Mengukur sisi dalam suatu benda dengan cara memasukkan rahang bagian atas ke
dalam benda yang akan diukur. Untuk mengukur panjang suatu benda dengan cara membuka
rahang jangka sorong hingga ujung lancip menyentuh dasar benda. Untuk mengukur
kedalaman suatu benda dengan cara menempatkan benda yang akan diukur kedalamannya
pada tangkai ukur.
Cara membaca hasil pengukuran menggunakan jangka sorong :
- Bacalah skala utama yang berimpit atau skala terdekat tepat didepan titik nol skala
nonius.
- Bacalah skala nonius yang tepat berimpit dengan skala utama.
- Hasil pengukuran dinyatakan dengan persamaan : Hasil = Skala Utama + (skala
nonius yang berimpit x skala terkecil jangka sorong) = Skala Utama + (skala nonius
yang berimpit x 0,01 cm)

3. Siku-siku
Siku-siku merupakan peralatan yang dapat berfungsi untuk mengukur kesikuan benda
kerja, memeriksa kesejajaran garis, serta merupakan peralatan bantu dalam membuat garis
pada benda kerja. Siku-siku terdiri dari satu blok baja dan satu bilah baja, di mana keduanya
digabungkan sehingga membentuk sudut 90 derajat antara satu dengan lainnya. Bahan
pembuat siku-suku adalah baja perkakas, sehingga ia cukup kuat dan tahan terhadap keausan
dan karat.
 Gambar 3. Mengukur Kesikuan Benda Kerja

4. Penggores
Penggores adalah alat untuk menggores permukaan benda kerja, sehingga dihasilkan
goresan atau garis gambar pada benda kerja. Bahan untuk membuat penggores ini ialah baja
perkakas, sehingga ia cukup keras dan sanggup menggores benda kerja. Dua jenis penggores
kita kenal, yaitu penggores dengan kedua ujungnya tajam, tetapi ujung yang satunya lurus
sedangkan ujung yang lainnya bengkok, kedua penggores dengan hanya satu ujungnya yang
tajam, sedangkan ujung yang lainnya tidak tajam.

Gambar 4 .Penggores

5. Penitik.
Ditinjau dari segi fungsinya hanya ada dua jenis, yaitu penitik garis dan penitik
pusat/senter. Kedua jenis penitik tersebut sangat penting untuk melukis dan menandai, sebab
masing-masing mempunyai sifat-sifat tersendiri.
 Gambar 5 . Cara Menitik

6. Stempel Huruf dan Angka

Stempel huruf adalah alat yang digunakan untuk memberi tanda huruf pada besi dengan
cara memukulnya dengan keras, sedangkan stempel angka adalah alat yang digunakan untuk
memberi tanda angka pada besi dengan cara memukulnya dengan keras, dan usahakan sekali
pukul.

Gambar 6 . Stempel Huruf dan Angka

2.2.2. Perkakas Tangan

1. Ragum
Ragum berfungsi untuk menjepit benda kerja secara kuat dan benar, artinya penjepitan
oleh ragum tidak boleh merusak benda kerja. Dengan demikian ragum harus lebih kuat dari
benda kerja yang dijepitnya. Untuk menghasilkan penjepitan yang kuat maka pada mulut
ragum/rahangnya dipasangkan baja berigi sehingga benda kerja dapat dijepit dengan kuat.
Rahang-rahang ragum digerakkan oleh batang ulir yang dipasangkan pada rumah ulir.
Apabila batang ulir digerakkan/diputar searah jarum jam, maka rahang ragum akan menutup,
tetapi bila diputar berlawanan dengan arah jarum jam maka rahang ragum akan membuka.
 Gambar 1 . Ragum

Pemasangan ragum pada meja kerja harus disesuaikan dengan tinggi pekerja yang akan
bekerja. Sebagai patokan adalah apabila ragum dipasang pada meja kerja, maka tinggi mulut
ragum harus sebatas siku dari pekerja pada posisi berdiri sempurna.
Ketinggian pemasangan ragum pada meja kerja sangat berpengaruh dalam pelaksanaan
pekerjaan. Sebagai pedoman pengaturan tinggi rendahnya penjepitan benda kerja pada ragum
adalah untuk pekerjaan yang tidak memerlukan gaya yang besar seperti pada pekerjaan akhir,
benda kerja dapat di jepit lebih tinggi, artinya permukaan benda kerja yang keluar dari rahang
ragum lebih tinggi Untuk pekerjaan yang memerlukan gaya yang besar seperi memahat,
menggergaji, mengikir, mengetap dan menyenai maka kedudukan benda kerja harus serendah
mungkin berada di atas rahang ragum.
Untuk penjepitan pipa-pipa sebaiknya digunakan pelapis rahang, di mana bentuk pelapis
rahang tersebut hendaknya masing-masing berbentuk setengah lingkaran. Bahan pelapis
biasanya bisa dari kayu atau dari bahan yang lunak sehingga tidak akan merusak penampang
pipa.
2. Palu (Hammer)
Palu merupakan alat tangan yang sudah yang lama dipergunakan dalam bengkel dalam
seluruh kegiatan pekerjaan umat manusia. Ukuran palu ditentukan oleh berat dari kepala palu,
seperti palu 250 gr, 500 gr, 1000 gr dan bahkan palu dengan berat 10 kg.
Jenis palu dapat dibagi dua yaitu palu keras dan palu lunak. Palu keras adalah palu yang
kepalanya terbuat dari baja dengan kadar karbon sekitar 0,6%. Proses pembuatannya adalah
dengan jalan ditempa, kemudian dikeraskan pada bagian permukaannya agar menjadi keras.
Pemakaian palu keras pada bengkel kerja bangku adalah sebagai pemukul pada kerja
memotong dengan pahat, menempa dingin, pada pekerjaan assembling/perakitan,
membengkokkan benda kerja, membuat tanda dan pekerjaan pemukulan lainnya. Jenis palu
keras yang umum dipakai pada bengkel kerja bangku adalah jenis palu keras yaitu palu konde
(ball pein hammer), palu pen searah (straight peen hammer), dan palu pen melintang (cross
peen hammer).

Gambar 2 . Palu Keras

Palu lunak adalah palu yang permukaan kepalanya terbuat dari bahan lunak seperti
plastik, karet, kayu, tembaga, timah hitam, dan kulit. Palu lunak biasanya digunakan sebagai
alat bantu pada pekerjaan pemasangan benda kerja pada mesin frais, skrap dan merakit benda
kerja pada bengkel perakitan. Di samping itu juga banyak digunakan pada bengkel kerja pelat,
bengkel listrik dan bengkel pipa.

Gambar 2.1. Palu Lunak

3. Tang (Plier)
Tang dibuat beberapa jenis dengan ukuran yang berbeda-beda sesuai dengan kebutuhan.
Berikut adalah macam-macam tang yang biasa digunakan ;
a. Tang Kombinasi
Berfungsi untuk memotong, membengkokkan dan menarik atau memegang benda
kerja.

Gambar 3 . Tang Kombinasi

b. Tang Potong
Berfungsi untuk memotong bahan-bahan kawat baja dan kabel-kabel tembaga ukurab
diameter yang kecil.

Gambar 3.1. Tang Potong

c. Tang Pembulat
Untuk membuat lingkaran atau radius pada benda kerja yang tipis atau kawat yang
dengan diameter kecil.

Gambar 3.2. Tang Pembulat

 d. Tang Pipa
Untuk pemegang benda kerja yang berpenampang bulat.

Gambar 3.3. Tang Pipa

4. Kikir
Pemakaian kikir pada bengkel kerja bangku adalah untuk menyayat permukaan bahan
benda kerja sedikit demi sedikit, sehingga dapat dihasilkan permukaan benda kerja yang
halus. Bahan untuk membuat kikir adalah baja karbon tinggi, di mana kandungan karbon pada
baja jenis ini adalah kurang 0,7 sampai 0,8%. Untuk mendapatkan pisau potongnya maka
permukaan kikir dicacah dengan pisau yang keras dan tajam.

Gambar 4 . Bagian-Bagian Kikir

Berdasarkan gigi pemotongnya kikir dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis, yaitu
kikir bergigi tunggal dan kikir bergigi kembar/dua. Kikir dengan gigi potong tunggal
digunakan untuk pemotongan benda kerja secara halus. Artinya pemotongan tidak dapat
dilaksanakan secara tepat, tetapi hasil pengikiran pada permukaan benda kerja menjadi lebih
halus. Kikir bergigi tunggal arah gigi pemotongnya diagonal terhadap permukaan kikir. Kikir
dengan dua gigi pemotong yang saling bersilangan dapat melakukan pemotongan secara
cepat, tetapi hasil pengikirannya kasar. Jadi kikir ini sangat cocok untuk pekerjaan
pendahuluan atau pekerjaan kasar, sedangkan kikir dengan gigi pemotong tunggal digunakan
untuk pekerjaan akhir ( finishing).
 Ditinjau dari sifat kekasaran gigi pemotongnya maka kedua jenis kikir ini juga
mempunyai lima sifat kekasaran yaitu sangat kasar, kasar, sedang, halus dan sangat halus.
Kikir sangat kasar digunakan untuk pemotongan secara cepat sehingga ia digunakan untuk
pemotongan pendahuluan. Kikir kasar digunakan untuk pemotongan awal, tanpa
memperhitungkan kehalusan permukaan benda kerja. Kikir sedang digunakan untuk
menghaluskan permukaan setelah dikikir dengan menggunakan kikir kasar atau kikir sangat
kasar sebelum dikerjakan dengan menggunakan kikir halus. Kikir halus digunakan untuk
pengikiran pada pekerjaan akhir (finishing) di mana kehalusan permukaan benda kerja sangat
diperlukan. Kikir sangat halus digunakan untuk pekerjaan finishing terutama untuk benda
kerja dengan ketelitian yang tinggi.

Gambar 4.1 . Jenis Gigi Pemotong Kikir

Berdasarkan bentuk fisiknya, kikir dibedakan menjadi dua macam, yaitu kikir rata dan
kikir instrumen. Kikir rata digunakan untuk mengikir benda yang permukaannya rata,
sedangkan kikir instrumen untuk pengikiran benda-benda kerja yang kecil atau instrumen dari
suatu peralatan.
 Gambar 4.2. Kikir Rata dan Kikir Instrumen

Pada saat melakukan pengikiran banyak beram hasil pengikiran akan tertinggal pada
mata potong kikir atau pada gigi pemotong kikir yang menyebabkan gigi pemotong kikir tidak
dapat melakukan pemotongan bahan juga dapat merusak gigi pemotong karena penumpukan
beram sehingga proses pengikiran menjadi tidak efektif. Maka setiap saat hendaknya beram-
beram yang tertahan pada gigi-gigi pemotong kikir selalu dibuang dengan menggunakan
sikat kikir atau peralatan khusus lainnya. Cara melakukan pembersihan tersebut dengan jalan
menyikat gigi-gigi kikir searah dengan alurnya dan pembersihan satu arah, agar beram bisa
terbuang dengan baik. Untuk kikir dengan mata ganda maka kedua gigi pemotongnya harus
dibersihkan secara bersama-sama. Apabila digunakan sikat kikir maka pilihlah sikat kikir
dengan bahan kuningan sehingga tidak akan merusak gigi-gigi pemotong kikir.

Gambar 4.3. Cara Membersihkan Kikir

Kikir hendaknya disimpan pada tempat yang kering atau tidak lembab dan jauh dari
tempat yang berminyak. Penempatan kikir tidak boleh ditumpuk artinya mata-mata potong
kikir tidak boleh bersinggungan satu dengan yang lainnya. Cara penyimpanan kikir yang baik
adalah dengan menyimpan secara sejajar dan memberikan jarak antara kikir yang satu dengan
yang lainnya. Cara lain dengan menggantungkan kikir di dalam lemari alat.

Gambar 4.4. Cara Menyimpan Kikir

5. Gergaji Tangan
Gergaji tangan berfungsi untuk mempersiapkan bahan bakal yang akan dikerjakan atau
dibuat benda kerja. Prinsip kerja dari gergaji tangan adalah langkah pemotongan ke arah
depan, sedang langkah mundur mata gergaji tidak melakukan pemotongan.

Gambar 5 . Bagian-Bagian Gergaji Tangan

6. Tap
Tap adalah peralatan yang digunakan untuk pembuatan ulir pada suatu benda kerja.
Sebelum benda tersebut diulir, terlebih dahulu benda tersebut dilubangi dengan menggunakan
mesin bor. Ukuran diameter lubang tergantung pada besar diameter ulir yang akan dibuat.
Bahan untuk pembuatan tap adalah baja perkakas baja potong cepat. Setelah tap dibentuk
kemudian dikeraskan dan ditempering.
Tap terdiri dari 3 jenis, yaitu tap konis digunakan untuk melakukan penguliran
pendahuluan/pemotongan awal karena bagian ujung mata potongnya berbentuk tirus dan tidak
mempunyai gigi pemotong sehingga ia akan dengan mudah masuk ke dalam lubang yang
telah dibuat, tap antara berfungsi untuk pengulir antara tap konis dan tap rata atau dapat
dikatakan ia sebagai pemotong kedua. Tap ini pada bagian 3 sampai 4 mata potongnya tidak
ada, ini dimaksudkan agar tap dapat masuk ke dalam lubang dengan mudah. Jadi setelah
benda kerja diulir dengan menggunakan tap konis kemudian diulir dengan menggunakan tap
antara. Yang ketiga adalah tap rata yang berfungsi untuk melakukan pekerjaan akhir dalam
pembuatan ulir dengan menggunakan tap. Pada tap ini seluruh mata potongnya dapat
melakukan pemotongan. Bentuk tap ini adalah bagian pemotongannya mempunyai mata
potong dan diameternya adalah sama

Gambar 6 . Tap Konis, Tap Antara, dan Tap Rata

Untuk melakukan penguliran dengan menggunakan tap diperlukan alat bantu yaitu
tangkai tap/pemutar tap. Ukuran dari tangkai tap sangat tergantung pada besar diameter tap
yang akan digunakan. Untuk itu tap dibuat bervariasi dari ukuran kecil sampai besar.
Langkah kerja pembuatan ulir dengan tap adalah sebagai berikut :
1. Jepit benda kerja pada ragum secara benar dan kuat.
2. Pasang tap konis pada tangkai tap.
3. Tempatkan mata tap tegak lurus pada lubang (periksa dengan menggunakan siku-
siku).
4. Tekan hingga masuk dalam lubang kemudian putar tangkai tap ke kanan (searah
dengan putaran jarum jam). Pemutaran harus tegak lurus. Pemutaran kira-kira
sebesar 900, kemudian putar kembali ke arah kiri. Maksud pemutaran kembali adalah
untuk memotong beram yang belum terpotong dan memberikan kesempatan beram-
beram hasil pemotongan keluar dari lubang.
5. Berikan pelumasan selama proses pengetapan, kecuali untuk pengetapan bahan dari
besi.
 6. Lakukan pengetapan hingga selesai, kemudian ulangi langkah pengetapan dengan
menggunakan tap antara.
7. Setelah selesai ulangi langkah pengetapan dengan menggunakan tap rata/ finishing.

Gambar 6.1. Pengetapan

7. Snei
Snei adalah alat untuk membuat ulir luar. Bentuk snei menyerupai mur tetapi ulirnya
merupakan mata potong. Gigi-gigi ulir setelah dibentuk kemudian dikeraskan dan temper agar
dia mampu melakukan pemotongan terhadap benda kerja. Snei yang biasanya digunakan
untuk pembuatan ulir adalah snei pejal dan snei bercelah.
Snei pejal berbentuk segi enam atau bulat berfungsi untuk memudahkan dalam
penguliran awal. Maka pada snei jenis ini tidak seluruh mata potongnya sama besar, tetapi
sedikit tirus pada bagian mata pemotong awal. Dengan demikian benda kerja dapat masuk ke
dalam snei sedikit mudah.
Snei Bercelah (split die) digunakan untuk pembuatan ulir luar. Snei ini memiliki baut
penyetel untuk mengatur ukuran diameter. Dengan demikian pada waktu penguliran
pendahuluan diameternya diperbesar dan pada waktu finishing diameternya dikembalikan
pada ukuran standarnya.

Gambar 7 . Snei Pejal dan Snei Bercelah

 Untuk membuat ulir dengan menggunakan snei dibutuhkan alat bantu yaitu pemegang
snei. Pada pemegeng snei ini dilengkapi dengan baut-baut pengikat, agar snei tidak ikut
berputar saat melakukan pemotongan/penguliran.
Langkah kerja pembuatan ulir dengan snei adalah sebagai berikut:
1. Persiapkan benda kerja dan jepit pada ragum secara tegak lurus.
2. Pasang snei pada pemegangnya dan kuncikan baut pengikatnya.
3. Tempatkan snei pada benda kerja dengan posisi datar, kemudian tekankan snei
hingga benda kerja masuk pada snei.
4. Lakukan penekanan sambil snei diputarkan searah dengan arah jarum jam.
Pemutaran atau pemakanan kira-kira 600, kemudian dikembalikan pada posisi
semula. Pemutaran kembali dimaksudkan untuk memotong beram dan
membersihkan ulir yang telah terbuat serta memberikan kesempatan beram keluar
dari snei.
5. Lakukan pekerjaan langkah di atas secara terus menerus dan berikan minyak pelumas
untuk mendingingkan snei dan untuk membantu mengeluarkan beram.
6. Untuk pembuatan ulir dengan snei bercelah, maka ulangi kembali penguliran dengan
terlebih dahulu menyetel kembali lebar pembukaan snei.
7. Demikian seterusnya sampai ukuran snei kembali pada ukuran standarnya.
8. Periksa hasil snei dengan menggunakan mal ulir, seterusnya bersihkan ulir dan snei.

2.2.3 Mesin
1. Mesin Bor (Drilling)
Pengeboran adalah proses pembuatan lubang bulat dengan menggunakan mata bor
(twist drill). Mesin bor yang digunakan pada kerja bangku ada dua jenis yaitu mesin bor
bangku untuk pekerjaan-pekerjaan yang kecil sampai sedang dan mesin bor tiang untuk
pekerjaan yang lebih besar.

Gambar 1. Mesin Bor Bangku dan Mesin Bor Tiang

 Keterangan :
Mesin Bor Bangku
1. Tombol
2. Tuas penekan
3. Tuas pengikat
4. Alas mesin bor
5. Meja mesin bor
6. Penjepit bor
7. Pengaman
8. Mur penyetel
9. Rumahsabuk kecepatan

Mesin Bor Tiang

1. Tuas pengatur kecepatan
2. Tuas penekan
3. Sumbu bor
4. Meja mesin bor
5. Tiang
6. Landasan/bantalan
Perkakas sebagai kelengkapan mesin bor di antaranya ragum untuk mencekam benda kerja
pada saat akan di bor, klem set untuk mencekam benda kerja yang tidak mungkin dicekam,
landasan (blok paralel) sebagai landasan pada pengeboran lubang tembus untuk mencegah
ragum atau meja mesin turut terbor, pencekam mata bor untuk mencekam mata bor yang
berbentuk silindris, sarung pengurang untuk mencekam mata bor yang bertangkai konis,
pasak pembuka untuk melepas sarung pengurang dari spindel bor atau melepas mata bor dari
sarung pengurang, boring head untuk memperbesar lubang baik yang tembus maupun yang
tidak tembus, dan mata bor yang berfungsi sebagai pemotong.
Mata bor terdiri dari bor spiral untuk pembuatan lubang yang diameternya sama dengan
diameter mata bor, mata bor pemotong lurus untuk material yang lunak seperti kuningan,
tembaga, perunggu, dan plastik, mata bor untuk lubang yang dalam (deep hole drill) untuk
membuat lubang yang relatif dalam, mata bor skop (spade drill) untuk material yang keras
tetapi rapuh, dan mata bor stelite untuk membuat lubang pada material yang telah dikeraskan.
Mata bor stelite ini mempunyai bentuk segitiga dan terbuat dari baja campuran yang tahan
panas.

Gambar 1.2. Mata Bor

Cara mengebor :
1. Cekam mata bor, apabila mata bor terlalu kecil untuk dimasukkan pada tempat
pahat gurdi maka perlu disambung dengan sarung tirus, apabila masih kurang besar
sarung tirus tersebut disambung lagi dengan sambungan sarung tirus.
2. Cekam benda kerja bisa menggunakan ragum. Benda kerja yang tidak terlalu besar
ukurannya biasanya dicekam dengan ragum meja atau ragum putar. Apabila
diinginkan membuat lubang pada posisi menyudut pencekaman bisa menggunakan
ragum sudut.
3. Agar ragum tidak bergetar atau bergerak ketika proses pembuatan lubang,
sebaiknya ragum diikat dengan klem C. Beberapa alat bantu pencekaman yang lain
bisa juga digunakan untuk mengikat benda kerja pada meja mesin bor. Benda kerja
dengan bentuk tidak teratur, terlalu tebal atau terlalu tipis tidak mungkin bisa
 dipegang oleh ragum, maka pengikatan pada meja mesin bor dilakukan dengan alat
bantu pencekaman dengan bantuan beberapa buah baut T.
4. Kencangkan bor.
5. Kencangkan benda kerja dengan kuat secara meyakinkan.
6. Ukur panjang sumbu bor dengan jangka sorong sesuai dengan kedalaman ulir yang
akan dibor.
7. Tekan tombol “ON”.
8. Gerakkan tuas penekan perlahan – lahan searah dengan jarum jam. Pemutaran tuas
penekan kira-kira 600, kemudian dikembalikan pada posisi semula. Pemutaran
kembali dimaksudkan untuk memotong beram dan membersihkan ulir yang telah
terbuat serta memberikan kesempatan beram keluar dari lubang pengeboran.
9. Lakukan pekerjaan langkah di atas secara terus menerus sampai sumbu bor kembali
ke panjang semula dan berikan minyak pelumas untuk mendingingkan mata bor
dan untuk membantu mengeluarkan beram.
10. Tekan tombol “OFF” jika sumbu bor telah kembali ke panjang semula.

2.2.4. Peralatan Pendukung Kerja Bangku

1. Sikat Kikir
Sikat kikir digunakan untuk membersihkan kikir karena terdapan serpihan bram yang
menyangkut pada sela-sela kikir.
2. Sapu Meja
Sapu meja digunakan untuk alat kebersihan perkakas. Sapu meja ini adalah jenis sapu
yang berbentuk kecil.
3. Oli dan Air
Dalam praktikum kerja bangku, oli dan air ini memiliki fungsi yang sama, yaitu sebagai
pendingin (coolant) saat pengerjaan benda kerja yang melibatkan kontak langsung yang
menimbulkan gesekan antar logam agar tidak menimbulkan kerusakan pada alat dan benda
kerja, misalnya kepatahan.
4. Anvil
Merupakan landasan yang digunakan untuk melakukan stamping, pinitikan, atau
pekerjaan lainnya yang menggunakan tenaga pukulan. Alat ini juga bisa digunakan untuk
membuat tatakan benda menjadi silindris yang terdapat pada ujungnya.
2.2.5. Alat Pelindung Diri

1. Kaca Mata Pengaman (Safety Glasses)

Berfungsi sebagai pelindung mata ketika bekerja, misalnya saat mengikir.
2. Masker (Respirator)
Berfungsi sebagai penyaring udara yang dihirup saat bekerja di tempat dengan kualitas
udara buruk, misalnya misal berdebu dan beracun.
3. Sarung Tangan
Berfungsi sebagai alat pelindung tangan pada saat bekerja di tempat atau situasi yang
dapat mengakibatkan cedera tangan, misalnya saat mengikir dan menggergaji. Bahan dan
bentuk sarung tangan disesuaikan dengan fungsi masing-masing pekerjaan.
4. Sepatu
Berfungsi untuk mencegah kecelakaan fatal yang menimpa kaki karena tertimpa benda
tajam atau berat, benda panas, cairan kimia, dsb.

2.3.Bahan, Mesin, dan Alat Perkakas

No BAHAN ALAT / MESIN PERLENGKAPAN

1 Besi plat - Meja gambar datar Alat ukur sbb :
- Kikir plat kasar & - Mistar geser
halus - Jangka bengkok
- Sikat kawat - Siks blok
- Mesin bor vertikal Alat gambar sbb :
- Mesin bor tangan - Penggaris
- Ragum - Penitik

2.4.Langkah Kerja

1. Siapkan bahan, alat dan perlengkapan yang dibutuhkan.

2. Ikat benda pada catok dan kerjakan permulaan (I) denga menggunakan kikir kasar
sesuai dengan petunjuk instruktur.
3. Selesaikan penghalusan bidang I, permukaan dengan kikir halus.
 4. Periksa permukaan bidang tersebut kerataannya dengan meletakan sisi daun pengukur
blok siku untuk semua arah sehingga sinar tidak tembus di antara benda kerja dan
siku.
5. Selanjutnya lakukan bidang II sampai rata dan siku terhadap bidang I.
6. Pengikiran bidang III dengan cara diatas, dan hasilnya terhadap bidang III.
7. Gambar benda kerja sesuai dengan ukuran bidang IV dan V, diatas meja gambar (besi)
menggunakan blok penggores mistar Ingsut ( Vertistier high gauge ).
8. Kikirlah bidang IV dan V dan hasilnya harus siku terhadap bidang I dan sisi yang
berdekatan.
9. Kikirlah bidang VI sehingga rata dan siku terhadap bidang II, III, IV, dan bidang V
10. Setelah selesai periksakanlah pada instruktur.
11. Setiap kali menggunakan alat dan mesin agar selalu dibersihkan dan dikembalikan
alat-alatnya kepada sekertaris lab.

2.5.Keselamatan Kerja
1. Atur alat-alat sesuai dengan petunjuk instruktur.
2. Sarung / pegangan kikir halus cukup baik dan tidak longgar.
3. Bersihkan kikir dengan sikat kikir sesuai alur kikir.
4. Jangan memberi minyak pada permukaan kikir.
5. Jangan menggunakan kikir sebagai pemukul.