MATERI MENTAHAN

Proses Pengolahan Sawit menjadi CPO

Kelapa Sawit dan CPO

Bisnis dan investasi pada bidang Kelapa Sawit dalam beberapa tahun terakhir
mengalami pertumbuhan yang sangat pesat. Permintaan atas minyak nabati
dan penyediaan biofuel telah mendorong peningkatan permintaan minyak nabati
yang bersumber dari CPO (Crude Palm Oil) yang berasal dari Kelapa Sawit. Hal
ini disebabkan tanaman kelapa sawit memiliki potensi menghasilkan minyak
sekitar 7 ton/hektar, lebih tinggi dibandingkan dengan kedelai yang hanya 3
ton/hektar

Kelapa sawit dan CPO merupakan salah satu komoditas ekspor andalan
Indonesia. Dengan usaha-usaha yang dilakukan baik pemerintah maupun
perusahaan swasta yang melakukan ekstensifikasi dan pengembangan
pertanian serta pemanfaatan teknologi dalam proses pembibitan dan
pengolahan sawit, saat ini Indonesia menjadi negara penghasil CPO (Crude
Palm Oil) terbesar di dunia.

Berikut ini kami uraikan secara singkat beberapa tahapan dalam Proses
Pengolahan dari Kelapa Sawit sampai menjadi CPO(Crude Palm Oil).

Palm Oil Milling Process

Proses Pengolahan Pabrik Kelapa Sawit

Kualitas hasil minyak CPO (Rendemen) yang diperoleh sangat dipengaruhi oleh
kondisis buah (TBS) yang diterima dan diproses oleh pabrik. Sedangkan proses
pengolahan dalam pabrik hanya berfungsi meminimalkan kehilangan (loses)
dalam proses pengolahannya.

Tandan Buah Segar Sawit

Tandan buah Segar (TBS) yang telah dipanen dari kebun diangkut ke lokasi
Pabrik pengolahan Minyak Sawit dengan menggunakan truk. Sebelum
dimasukan ke dalam Loading Ramp, Tandan Buah Segar tersebut harus
ditimbang terlebih dahulu pada jembatan penimbangan (Weighing Brigde) untuk
mengetahui jumlah Tonase dari TBS yang diterima oleh Pabrik.

Jembatan Timbang

Hal ini sangat sederhana, sebagian besar jenis jembatan timbang sekarang
menggunakan sel-sel beban, dimana tekanan beban menyebabkan variasi pada
sistem listrik yang diukur. Pabrik Kelapa Sawit sekarang ini pada umum nya
sudah menggunakan jembatan timbang yang terintegrasi langsung dengan
sistem komputer.

Prinsip kerja dari jembatan timbang yaitu truk yang melewati jembatan timbang
berhenti 5 menit, kemudian dicatat berat truk awal sebelum TBS dibongkar dan
sortir, kemudian setelah dibongkar truk kembali ditimbang, selisih berat awal
dan akhir adalah berat TBS yang diterima dipabrik.

TBS yang telah ditimbang kemudian diterima oleh bagian Loading ramp, untuk
dilakukan penyortiran. Hal ini dilakukan untuk memisahkan antara TBS yang
layak diolah atau tidak.

Penyortiran TBS
Penyortiran

Kualitas buah / TBS yang diterima pabrik harus diperiksa tingkat kematangan
nya. Jenis buah yang masuk ke PKS pada umumnya jenis Tenera dan
jenis Dura. Kriteria matang panen merupakan faktor penting dalam pemeriksaan
kualitas buah pada stasiun penerimaan TBS (Loading Ramp / penampungan
TBS).

Kematangan TBS mempengaruhi terhadap rendemen minyak dan ALB (Asam

Lemak Bebas / FFA = Free Fatty Acid) yang dapat dilihat pada tabel berikut :
Kematangan buah, Rendamen minyak (%), Kadar ALB (%)

 TBS Mentah, Rendemen berkisar antara 11% – 14%, Kadar ALB =

1,3% – 2,0%
 TBS Setengah matang / Mengkal, Rendemen 14% – 18%. ALB = 1,7%
– 2,4%
 TBS Matang, Rendemen 18% – 23%. ALB = 2,2% – 3%
 TBS lewat matang 23% – 26%. ALB = 3,0% – 3,6%

Catatan : Kadar Rendemen yang diperoleh dan besaran persentase ALB

tergantung pada jenis TBS yang diolah dan juga bergantung pada berapa lama
TBS masuk ke tahap pengolahan sejak dipanen dari kebun. Setelah TBS di
panen, semakin lama waktu jeda untuk diolah, semakin tinggi kadar ALB yang
akan dihasilkan.

Perebusan

Setelah disortir, TBS yang layak olah lalu dimasukkan ke dalam lori rebusan
yang terbuat dari plat besi / baja berlubang-lubang (cage) dan langsung
dimasukkan ke dalam Sterilizer yaitu bejana perebusan yang menggunakan
uap air yang bertekanan antara 2.6 sampai 3.0 Kg/cm2.

Proses perebusan ini dimaksudkan untuk mematikan enzim-enzim yang dapat

menurunkan kualitas minyak CPO. Disamping itu, juga dimaksudkan agar buah
sawit mudah lepas dari tandannya (berondolan) dan memudahkan pemisahan
daging buah sawit dari cangkang dan inti.

Tujuan perebusan :

a) Mengurangi peningkatan asam lemak bebas.

b) Mempermudah proses pembrodolan pada threser.
c) Menurunkan kadar air.
d) Melunakan daging buah, sehingga daging buah mudah lepas dari biji.

Sterilizer memiliki bentuk panjang 26 m dan diameter pintu 2,1 m (hal ini
tergantung dari design yang dipakai oleh pabrik). Dalam sterilizer dilapisi
Wearing Plat setebal 10 mm yang berfungsi untuk menahan uap / steam yang
berasal dari Boiler. Dibawah sterilizer terdapat lubang yang gunanya untuk
pembuangan air condesat agar pemanasan didalam sterilizer tetap seimbang.

Proses perebusan ini biasanya berlangsung selama 90 menit dengan

menggunakan uap air yang berkekuatan antara 280 sampai 290 Kg/ton TBS.
Proses ini dapat menghasilkan condensat (cairan) yang mengandung sekitar
0.5% minyak. Condensat ini kemudian dimasukkan ke dalam Fat Pit, nanti nya
dapat digunakan dalam membantu proses Pressan daging sawit.

Tandan buah yang sudah selesai direbus dimasukan ke dalam Threser, yang
berfungsi untuk memisahkan antara berondolan sawit dengan janjangan /
tandan nya, dengan menggunakan Hoisting Crane atau Fruit Elevator (hal ini
tergantung pada design yang digunakan oleh Pabrik).
Perontokan Buah dari Tandan / Threser

Pada tahapan mesin Threser, buah yang masih melekat pada tandannya akan
dipisahkan dengan menggunakan prinsip bantingan, sehingga buah tersebut
terlepas (kemudian ditampung dan dibawa oleh Fruit Conveyor ke Digester).

Tujuan mesin Threser adalah untuk memisahkan brondolan dari tangkai tandan.
Alat yang digunakan pada mesin ini adalah drum berputar (rotari drum thresher).
Hasil stripping (perontokan) tidak selalu 100%, artinya masih ada brondolan
yang melekat pada tangkai tandan, ini yang disebut dengan USB (Unstripped
Bunch). Untuk mengatasi hal ini, maka dipakai sistem “Double Threshing”.

Sistem 'Double Thresing' bekerja dengan cara janjang kosong / EFB (Empty
Fruit Bunch) dan USB yang keluar dari thresher pertama, tidak langsung
dibuang, tetapi masuk ke threser kedua, supaya sisa berondolan yang masih
tertinggal dari proses thresing pertama dapat terambil.

Selanjutnya Empty Fruit Bunch dibawa ketempat pembakaran (incinerator) dan

dapat dimanfaatkan sebagai produk sampingan, sebagai pupuk misal nya.

Pengolahan Minyak dari Daging Buah

Digester
Digester

Buah yang sudah terlepas (berondolan) yang dibawa oleh Fruit Conveyor
dimasukkan ke dalam Digester atau peralatan pengaduk. Tujuan dari
penggunaan Digester adalah untuk memisahkan daging buah sawit terlepas dari
biji (nut) nya. Dalam proses pengadukan Digester ini digunakan uap air yang
temperaturnya selalu dijaga agar stabil antara 80° – 90°C.

Fungsi Digester :

1. Melumatkan daging buah.

2. Memisahkan daging buah dengan biji.
3. Mempersiapkan Feeding Press.
4. Mempermudah proses di Press.
5. Membantu menaikkan Temperatur pada Screw Press.
 Didalam digester tersebut buah atau berondolan yang sudah terisi penuh diputar
atau diaduk dengan menggunakan pisau pengaduk yang terpasang pada bagian
poros, sedangkan pisau bagian dasar sebagai pelempar atau mengeluarkan
buah dari digester ke screw press.

Daging buah dari Digester yang telah diaduk secara bertahap dengan bantuan
pisau – pisau pelempar dimasukkan kedalamfeed screw conveyor dan
mendorongnya masuk kedalam mesin pengempa (twin screw press) kemudian
dimasukkan ke dalam alat pengepresan (Screw Press) untuk memisahkan
minyak keluar dari biji dan Serat (fibre).

Screw Press

Fungsi dari Screw Press adalah untuk memeras berondolan yang telah
dicincang, dilumat dari digester untuk mendapatkan minyak kasar. Oleh adanya
tekanan screw yang ditahan oleh cone, massa tersebut diperas sehingga
melalui lubang – lubang press cage minyak dipisahkan dari serabut dan biji.
Selanjutnya minyak menuju stasiun clarifikasi, sedangkan ampas dan biji masuk
ke stasiun kernel.

Untuk memudahkan proses pengepresan ini perlu tambahan air panas (+ air
Condensat dari hasil perebusan) sekitar 10% s/d 15% terhadap kapasitas
pengepresan. Dari pengepresan tersebut akan diperoleh minyak kasar dan
ampas / serat fiber serta biji.

Minyak kasar tersebut ditampung pada Crude Oil Tank, untuk dilakukan
pemisahan kandungan pasirnya pada Sand Trapyang kemudian dilakukan
penyaringan menggunakan Vibrating Screen. Sedangkan ampas dan biji yang
masih mengandung minyak (oil sludge) dikirim ke pemisahan ampas dan biji
(Depericarper).

Dalam proses penyaringan minyak kasar perlu ditambahkan air panas untuk
melancarkan penyaringan minyak. Minyak kasar (Crude Oil) kemudian
dipompakan ke dalam mesin Decanter guna memisahkan Solid (kotoran padat)
dan Effluent (kotoran cair).

Pada Effluent masih terkandung unsur minyak, air dan masa jenis ringan lain
nya, kemudian ditampung pada Continious Settling Tank. Minyak dialirkan
ke Oil Tank dan pada fase berat (sludge) yang terdiri dari air dan padatan yang
terlarut ditampung ke dalam Sludge Tank yang kemudian dialirkan ke Sludge
Separator untuk memisahkan (mengutip) minyak yang masih terkandung
didalam nya.

Minyak dari oil tank kemudian dialirkan ke dalam Oil Purifier untuk memisahkan
kotoran / solid yang mengandung kadar air. Selanjutnya dialirkan ke Vacuum
Drier untuk memisahkan air sampai pada batas standard. Kemudian melalui
Sarvo Balance, minyak sawit dipompakan ke tangki timbun (Oil Storage Tank).

Proses Pemurnian Minyak Kelapa Sawit

Setelah melewati proses Screw Press maka didapatlah minyak kasar / Crude
 Oil dan ampas press yang terdiri dari fiber. Kemudian Crude Oil masuk ke
stasiun Clarifikasi.
Proses pengolahan nya adalah sebagai berikut :

Sand Trap Tank ( Tangki Pemisah Pasir)

Setelah di press maka Crude Oil yang mengandung air, minyak, lumpur masuk
ke Sand Trap Tank. Fungsi dari Sand Trap Tank adalah untuk menampung
pasir. Temperatur pada sand trap mencapai 95 derajat Celcius.

Vibrating Screen separator

Vibro Seperator / Vibrating Screen

Fungsi dari Vibro Separator adalah untuk menyaring Crude Oil dari serabut dan
atau kotoran lain nya yang dapat mengganggu proses pemisahan / pemurnian
minyak. Sistem kerja mesin penyaringan itu sendiri dengan sistem getaran –
getaran berkelanjutan pada Vibro kontrol melalui penyetelan pada bantalan
yang di ikat pada elektromotor. Getaran yang kurang stabil dapat
mengakibatkan pemisahan tidak efektif.

Vertical Clarifier Tank

Fungsi dari VCT adalah untuk memisahkan minyak, air dan kotoran (NOS)
secara gravitasi. Dimana minyak dengan berat jenis yang lebih ringan dari 1
akan berada pada lapisan atas dan air dengan berat jenis = 1 akan berada pada
lapisan tengah sedangkan NOS dengan berat jenis lebih besar dari 1 akan
berada pada lapisan bawah.

Fungsi Skimmer dalam VCT adalah untuk membantu mempercepat pemisahan

minyak dengan cara mengaduk dan memecahkan padatan serta mendorong
lapisan minyak dengan Sludge. Temperatur yang cukup (sekitar 90 - 95 derajat
Celcius) akan memudahkan proses pemisahan ini. Prinsip kerja didalam VCT
dengan menggunakan prinsip keseimbangan antara larutan yang berbeda jenis.
Prinsip bejana berhubungan diterapkan dalam mekanisme kerja di VCT.
Oil Tank

Fungsi dari Oil Tank adalah untuk tempat penampungan sementara Crude Oil
sebelum diolah oleh Purifier. Pemanasan dilakukan dengan menggunakan
Steam Coil untuk mendapatkan temperatur yang diinginkan yakni 95 derajat
Celcius. Kapasitas yang dapat diolah Oil Tank sekitar 10 Ton / Jam.

Oil Purifier

Fungsi dari Oil Purifier adalah untuk mengurangi kadar air dalam minyak dengan
cara sentrifugal. Pada saat alat ini dilakukan proses diperlukan temperatur suhu
95 derajat Celcius.

Vacuum Dryer

Fungsi dari Vacuum Dryer adalah untuk mengurangi kadar air dalam minyak
produksi. Sistem kerjanya sendiri adalah minyak disimpan kedalam bejana
melalui Nozel. Suatu jalur resirkulasi dihubungkan dengan suatu pengapung
didalam bejana. Vacuum dryer lalu melakukan proses sedemikian rupa
sehinggan kadar air yang masih terkandung didalam minyak dapat diserap dan
dibuang melalui pipa pembuangan.

Storage Tank

Fungsi dari Storage Tank adalah untuk penyimpanan sementara minyak

produksi yang dihasilkan sebelum dikirim atau dijual. Didalam Storage tank
terdapat pipa-pipa yang dialiri oleh uap steam, untuk menjaga supaya suhu
minyak CPO dalam tanki penyimpanan tetap terjaga stabil antara 45-50 derajat
Celcius.

Storage Tank harus dibersihkan secara terjadwal dan pemeriksaan kondisi pipa
Steam harus dilakukan secara rutin, karena apabila terjadi kebocoran pada pipa
uap Steam dapat mengakibatkan naiknya kadar air pada CPO.

Proses Pengolahan Biji Sawit dan Fiber

Telah dijelaskan sebelum nya bahwa setelah proses pengepresan akan

menghasilkan Crude Oil, biji sawit / nut dan Fiber. Berikut ini akan dijelaskan
secara singkat proses pengolahan biji sawit dan fiber / Serabut sawit.

Cake Breaker Conveyor (CBC)

Fungsi dari Cake Breaker Conveyor adalah untuk membawa dan membantu
memisahkan gumpalan yang terdiri dari biji sawit / nut dan Fiber (serabut) yang
berasal dari stasiun Press ke depericarper.

Depericarper

Fungsi dari Depericarper adalah untuk memisahkan fiber dengan nut dan
membawa fiber untuk menjadi bahan bakar boiler. Fungsi kerjanya adalah
tergantung pada berat massa, yang massanya lebih ringan (fiber) akan terhisap
 oleh fan tan. Yang massanya lebih berat (nut) akan masuk ke Nut Polishing
Drum.

Nut Polishing Drum

Fungsi dari Nut Polishing Drum adalah :

1. Membersihkan biji dari serabut – serabut yang masih melekat.

2. Membawa nut dari Depericarper ke Nut transport.
3. Memisahkan nut dari sampah.
4. Memisahkan gradasi nut.

Nut Silo

Fungsi dari Nut Silo adalah tempat penyimpanan sementara nut sebelum diolah
pada proses berikutnya. Bila proses pemecahan nut dengan menggunakan nut
Craker maka nut silo harus dilengkapi dengan sistem pemanasan (Heater).

Riplle Mill

Fungsi dari riplle Mill adalah untuk memecahkan nut. Pada Riplle Mill terdapat
rotor bagian yang berputar pada Riplle Plate bagian yang diam. Nut masuk
diantara rotor dan Riplle Plate sehingga saling berbenturan dan memecahkan
cangkang dari nut.

Claybath

Fungsi dari Claybath adalah untuk memisahkan cangkang dan inti sawit pecah
yang besar dan beratnya hampir sama dengan menggunakan cairan Calsium
Carbonat. Proses pemisahan dilakukan berdasarkan kepada perbedaan berat
jenis.

Bila campuran cangkang dan inti dimasukan kedalam suatu cairan yang berat
jenisnya diantara berat jenis cangkang dan inti maka untuk berat jenisnya yang
lebih kecil dari pada berat jenis larutan akan terapung diatas dan yang berat
 jenisnya lebih besar akan tenggelam. Kernel memiliki berat jenis lebih ringan
dari pada larutan calcium carbonat sedangkan cangkang berar jenisnya lebih
besar.

Silo Dryer

Fungsi dari Kernel Dryer adalah untuk mengurangi kadar air yang terkandung
dalam inti produksi. Jika kandungan air tinggi pada inti akan menyebabkan
tumbuh / muncul nya jamur pada inti dan juga dapat mempengaruhi nilai
penjualan, karena jika kadar air tinggi maka ALB juga tinggi. Pada Kernel Silo
ada 3 tingkatan yaitu : Atas 70 derajat celcius, Tengah 60 derajat, Bawah 50
derajat celcius.
Pada sebagian PKS ada yang menggunakan sebaliknya yaitu atas 50 derajat,
tengah 60 derajat, dan bawah 70 derajat celcius.

Storage

Fungsi dari Kernel ini adalah untuk tempat penyimpanan inti produksi sebelum
dikirim keluar untuk dijual. Kernel Storage pada umumnya berupa bulk silo yang
seharusnya dilengkapi dengan fan agar uap yang masih terkandung dalam inti
dapat keluar dan tidak menyebabkan kondisi dalam Storage lembab yang pada
akhirnya menimbulkan jamur.