Bab 2

Dasar-dasar mekanik

Perilaku bahan

Pertanyaan

2.1 Anda dapat menghitung perpanjangan persen bahan hanya berdasarkan informasi yang
diberikan dalam Fig. 2.6? Menjelaskan.

Ingat bahwa perpanjangan persen didefinisikan oleh EQ (2.6) pada p. 33 dan tergantung pada asli
gage panjang (lo) spesimen. Dari gambar 2.6

pada halaman 37 hanya necking ketegangan (benar dan teknik) dan ketegangan benar fraktur dapat
ditentukan. Dengan demikian, kita tidak dapat menghitung perpanjangan persen spesimen; juga,
perhatikan bahwa perpanjangan fungsi gage panjang dan meningkat dengan panjang gage.

2.2 Menjelaskan jika dimungkinkan untuk kurva di Fig. 2.4 untuk mencapai 0% elongasi panjang gage
meningkat lebih lanjut.

Perpanjangan persen spesimen adalah fungsi dari panjang gage awal dan akhir. Ketika spesimen
yang ditarik, terlepas dari lama gage asli, itu akan memanjang seragam (dan secara permanen)
sampai necking dimulai. Oleh karena itu, spesimen akan selalu memiliki elongasi terbatas tertentu.
Namun, diketahui bahwa sebagai spesimen gage panjang meningkat, kontribusi elongasi lokal (yang
adalah, necking) akan berkurang, tapi perpanjangan total tidak akan mendekati nol.

2.3 Menjelaskan mengapa perbedaan antara teknik ketegangan dan benar ketegangan menjadi lebih
besar sebagai ketegangan meningkat. Apakah ini benar fenomena untuk tarik dan tekan strain?
Menjelaskan.

Perbedaan antara teknik dan benar strain menjadi lebih besar karena cara strain didefinisikan,
masing-masing, seperti dapat dilihat dengan memeriksa Eqs. (2.1) di Halaman 30 dan (2.9) di
halaman 35. Hal ini berlaku untuk tarik dan tekan strain.

2.4 Menggunakan skala yang sama untuk stres, kita perhatikan kurva benar stres benar ketegangan
tarik lebih tinggi daripada curve ketegangan stres teknik. Menjelaskan apakah kondisi ini juga
berlaku untuk tes kompresi.

Selama tes kompresi, penampang spesimen meningkat sebagai spesimen tinggi berkurang (karena
keteguhan volume) sebagai beban meningkat. Karena stres benar didefinisikan sebagai rasio beban
ke penampang seketika spesimen, stres benar dalam kompresi akan lebih rendah daripada stres
teknik untuk beban tertentu, dengan asumsi bahwa gesekan antara platens dan spesimen diabaikan.

2.5 Yang dua tes, ketegangan atau kompresi, memerlukan kapasitas yang lebih tinggi pengujian
mesin daripada yang lain? Menjelaskan.

Uji kompresi memerlukan mesin kapasitas yang lebih tinggi karena penampang spesimen meningkat
selama tes, yang merupakan kebalikan dari tes ketegangan. Peningkatan daerah memerlukan beban
lebih tinggi dari yang untuk tes ketegangan untuk mencapai tingkat stres yang sama. Selain itu,
dicatat bahwa kompresi-test spesimen umumnya memiliki area penampang asli yang lebih besar
daripada untuk tes ketegangan, sehingga membutuhkan kekuatan-kekuatan yang lebih tinggi.
2.6 Menjelaskan bagaimana modulus ketahanan bahan perubahan, jika sama sekali, seperti itu
tegang: (1) untuk bahan elastis, sempurna plastik, dan (2) untuk bahan elastis, Linear ketegangan-
pengerasan.

2.7 Jika Anda menarik dan istirahat spesimen ketegangan uji pesat, dimana suhu akan tertinggi?
Jelaskan mengapa.

Karena kenaikan suhu adalah karena masukan kerja, suhu akan tertinggi di daerah tengkuk karena
itulah di mana ketegangan, maka energi dihamburkan per satuan volume dalam plastik deformasi,
tertinggi.

2.8 Komentar pada distribusi temperatur jika spesimen bersangkutan 2.7 ditarik sangat lambat.

Jika spesimen ditarik sangat lambat, suhu yang dihasilkan akan dihamburkan seluruh spesimen dan
lingkungan. Dengan demikian, tidak akan ada kenaikan suhu yang cukup besar di mana saja,
terutama dengan bahan dengan konduktivitas termal tinggi.

2.9 Dalam tes ketegangan, daerah di bawah kurva benar-stresstrue-ketegangan adalah pekerjaan
yang dilakukan per satuan volume (karya khusus). Kita juga tahu bahwa daerah di bawah kurva
beban-elongasi mewakili kerja yang dilakukan pada spesimen. Jika Anda membagi pekerjaan terakhir
ini dengan volume spesimen antara tanda gage, Anda akan menentukan pekerjaan dilakukan per
satuan volume (dengan asumsi bahwa semua deformasi terbatas antara tanda gage). Akan bekerja
tertentu menjadi sama sebagai area di bawah kurva benar-stres-truestrain? Menjelaskan. Jawaban
Anda akan sama untuk setiap nilai strain? Menjelaskan.

Jika kita membagi pekerjaan yang dilakukan oleh total volume spesimen antara panjang gage, kita
mendapatkan pekerjaan spesifik rata-rata sepanjang spesimen. Namun, daerah di bawah kurva
benar ketegangan stres-benar mewakili pekerjaan tertentu di kepala (dan retak) region di spesimen
mana ketegangan yang maksimal. Dengan demikian, jawaban akan berbeda. Namun, hingga
terjadinya necking (ketidakstabilan), karya tertentu yang dihitung akan menjadi sama. Hal ini karena
ketegangan seragam di seluruh spesimen sampai necking dimulai.

2.10 Catatan di bagian bawah tabel 2.5 menyatakan bahwa sebagai peningkatan suhu, C berkurang
dan meningkatkan m . Jelaskan mengapa.

Nilai C di meja 2,5 pada mukasurat 43 menurun dengan suhu karena ukuran kekuatan bahan. Nilai m
meningkat dengan suhu karena bahan menjadi lebih strain-tingkat sensitif, karena fakta bahwa
semakin tinggi tingkat ketegangan, semakin sedikit waktu materi memiliki untuk memulihkan dan
recrystallize, maka kekuatannya meningkat.

2.11 Anda diberi nilai-nilai K dan n dua bahan yang berbeda. Apakah informasi ini cukup untuk
menentukan bahan yang lebih tangguh? Jika tidak, informasi tambahan Anda perlu, dan mengapa?

Meskipun nilai K dan n dapat memberikan perkiraan yang baik dari ketangguhan, fraktur benar stres
dan ketegangan sejati di fraktur yang diperlukan untuk akurat perhitungan ketangguhan. Modulus
stres elastisitas dan hasil akan memberikan informasi tentang daerah di bawah wilayah elastis;
Namun, wilayah ini sangat kecil dan dengan itu biasanya diabaikan terhadap sisa kurva ketegangan
stres.

2.12 Memodifikasi kurva di Fig. 2.7 untuk menunjukkan efek dari suhu. Menjelaskan alasan-alasan
untuk perubahan.
Modifikasi ini dapat dibuat dengan menurunkan lereng daerah elastis dan menurunkan ketinggian
umum kurva. Lihat, misalnya, 2.10 gambar pada halaman 42.

2.13 Menggunakan contoh khusus, menunjukkan mengapa tingkat deformasi, katakan di m/s, dan
tingkat benar ketegangan yang tidak sama.

Tingkat deformasi adalah kuantitas v dalam persamaan. (2.14), (2,15), (2.17), dan (2.18) di MS. 41 -

46. Jadi, Kapan v diadakan konstan selama deformasi (maka tingkat konstan deformasi), tingkat
benar ketegangan akan bervariasi, sedangkan rekayasa ketegangan tingkat akan tetap konstan. Oleh
karena itu, jumlah dua yang tidak sama.

2.14 Telah menyatakan bahwa semakin tinggi nilai m, lebih menyebar leher adalah, dan demikian
juga, semakin rendah nilai m, lebih lokal leher adalah. Jelaskan alasan untuk perilaku ini.

Seperti telah dibahas dalam bagian 2.2.7 dimulai pada ms. 41, dengan nilai-nilai tinggi m , materi
membentang ke panjang besar sebelum gagal; perilaku ini merupakan indikasi bahwa necking
tertunda dengan meningkatkan m. Ketika necking dimulai, wilayah necking kekuatan terhadap sisa
spesimen meningkat, karena galur pengerasan. Namun, tingkat ketegangan di wilayah necking ini
juga lebih tinggi daripada di seluruh spesimen, karena materi elongating lebih cepat ada. Karena
bahan di daerah tengkuk menjadi lebih kuat saat itu tegang di tingkat yang lebih tinggi, daerah
pameran lebih tahan terhadap necking. Peningkatan ketahanan terhadap necking dengan demikian
tergantung pada besarnya m. Sebagai ketegangan menguji berlangsung, necking menjadi lebih
menyebar, dan spesimen menjadi lebih lama sebelum patah; oleh karena itu, total elongasi
meningkat dengan meningkatkan nilai m (Fig. 2.13 pada MS 45). Seperti yang diharapkan, elongasi
setelah necking (postuniform elongasi) juga meningkat dengan meningkatkan m. Telah diamati
bahwa nilai m menurun dengan logam untuk meningkatkan kekuatan.

2,15 Menjelaskan mengapa bahan dengan tinggi m nilai (seperti panas kaca dan konyol dempul)
ketika ditarik perlahan-lahan, mengalami besar elongations sebelum kegagalan. Mempertimbangkan
peristiwa-peristiwa yang terjadi di daerah tengkuk spesimen.

Jawabannya mirip dengan 2.14 jawaban di atas.

2.16 Asumsikan bahwa Anda menjalankan tes membungkuk empat poin pada sejumlah spesimen
yang identik sama panjang dan penampang, tetapi dengan meningkatnya jarak antara poin atas
loading (Lihat rajah 2.21b). Perubahan apa, jika ada, Anda harapkan dalam hasil tes? Menjelaskan.

Sebagai jarak antara poin atas loading di Fig. 2.21b pada ms. 51 meningkat, besarnya saat
membungkuk menurun.

Namun, meningkatkan volume material yang dikenakan maksimal membungkuk saat (oleh karena
itu untuk maksimum stres). Dengan demikian, kemungkinan kegagalan dalam meningkatkan empat
titik tes seperti ini jarak meningkat.

2.17 Akan EQ (2.10) berlaku di kisaran elastis? Menjelaskan.

Perhatikan bahwa persamaan ini didasarkan pada volume keteguhan, yaitu, loo = Al. Kita tahu,
bagaimanapun, bahwa karena Poisson rasio ν kurang dari 0,5 di kisaran elastis, volume tidak konstan
dalam tes ketegangan; Lihat EQ (2,47) pada mukasurat 69. Oleh karena itu, ungkapan ini tidak
berlaku di kisaran elastis.

2.18 Mengapa berbagai jenis pengujian kekerasan telah dikembangkan? Bagaimana Anda akan
mengukur kekerasan objek yang sangat besar?
Ada beberapa alasan dasar: (a) range kekerasan secara keseluruhan dari bahan; (b) kekerasan
konstituen mereka; Lihat Bab 3; (c) ketebalan spesimen, seperti massal versus foil; (d) ukuran
spesimen sehubungan dengan bahwa dari indentor; dan (e) selesai permukaan bagian sedang diuji.

2,19 Tes kekerasan dan timbangan yang akan Anda gunakan untuk strip sangat tipis bahan, seperti
aluminium foil? Mengapa?

Karena aluminium foil sangat tipis, lekukan pada permukaan harus sangat kecil sehingga tidak untuk
mempengaruhi hasil tes. Cocok tes akan pengujian microhardness seperti Knoop atau Vickers di
bawah beban sangat ringan (Lihat rajah 2.22 ms. 52). Akurasi uji dapat divalidasi oleh mengamati
perubahan dalam penampilan permukaan berlawanan dengan sisi indentasi.

2.20 Daftar dan menjelaskan faktor-faktor yang Anda akan dipertimbangkan dalam memilih sesuai
kekerasan pengujian dan skala untuk aplikasi tertentu.

Kekerasan tes terutama memiliki perbedaan tiga:

() jenis indentor,

(b) beban diterapkan, dan

(c) metode pengukuran indentasi (kedalaman atau permukaan luas indentasi), atau pemulihan
indenter.

Uji kekerasan yang dipilih akan tergantung pada kekerasan perkiraan benda kerja, ukuran dan
ketebalan, dan jika rata-rata kekerasan atau kekerasan komponen microstructural individu yang
diinginkan. Sebagai contoh, scleroscope, yang portabel, mampu mengukur kekerasan potongan
besar yang jika tidak akan sulit atau tidak mungkin untuk mengukur dengan teknik lainnya.

Pengukuran kekerasan Brinell daun indentasi cukup besar yang menyediakan ukuran rata-rata
kekerasan, yang baik sementara tes Knoop daun indentasi kecil yang memungkinkan, misalnya,
penentuan kekerasan fase individu dalam dua fasa paduan, serta inklusi. Indentasi kecil tes Knoop
juga memungkinkan untuk menjadi berguna dalam mengukur kekerasan lapisan yang sangat tipis di
bagian, seperti plating atau pelapis. Ingat bahwa kedalaman indentasi harus relatif ketebalan bagian
kecil, dan bahwa perubahan penampilan permukaan bawah membuat tes hasil tidak valid.

2,21 Di tes kekerasan Brinell, kesan yang dihasilkan ditemukan untuk menjadi ellipse. Memberikan
kemungkinan penjelasan untuk fenomena ini.

Ada beberapa kemungkinan alasan untuk fenomena ini, tetapi dua kemungkinan anisotropi dalam
materi dan kehadiran permukaan sisa tekanan dalam materi.

2,21 Mengacu pada gambar 2.22 pada ms. 52, dicatat bahwa materi untuk indenter baik baja,
wolfram karbida, atau berlian. Mengapa tidak diamond digunakan untuk semua tes?

Sementara berlian adalah bahan yang paling dikenal, tidak, misalnya, akan praktis untuk membuat
dan menggunakan 10-mm diamond indenter karena biaya akan mahal. Akibatnya, material keras
seperti yang tercantum cukup untuk kebanyakan kekerasan tes.

2.22 Pengaruh apa, jika ada, Apakah gesekan memiliki dalam uji kekerasan? Menjelaskan.

Efek dari gesekan telah ditemukan untuk menjadi minimal. Dalam uji kekerasan, sebagian besar
indentasi terjadi melalui plastik deformasi, dan ada sedikit meluncur di antarmuka indentor-benda
kerja; Lihat gambar 2,25 mukasurat 55.
2,23 Menjelaskan perbedaan antara fenomena merayap dan relaksasi stres, memberikan dua contoh
untuk masing-masing karena mereka berhubungan dengan aplikasi teknik.

Creep adalah deformasi permanen dari bagian yang berada di bawah beban selama periode waktu,
biasanya terjadi pada suhu yang tinggi. Stres relaksasi adalah mengurangi tingkat stres dalam bagian
di bawah tekanan konstan. Contoh creep meliputi:

() bilah turbin yang beroperasi pada suhu tinggi, dan

(b) komponen tungku linesand suhu tinggi uap.

Stres relaksasi diamati ketika, misalnya, karet gelang atau termoplastik ditarik ke panjang tertentu
dan diadakan di sepanjang itu untuk jangka waktu. Fenomena ini sering diamati di paku keling, baut,
dan pria kabel, serta komponen termoplastik.

2,24 Merujuk kepada dua dampak tes ditampilkan dalam Fig. 2,31, menjelaskan bagaimana berbeda
hasilnya akan jika spesimen terkena dampak dari arah yang berlawanan.

Perhatikan bahwa berdampak spesimen yang ditunjukkan pada gambar 2,31 pada ms. 60 dari arah
yang berlawanan akan tunduk akar takik tekanan kompresi, dan dengan demikian mereka tidak akan
bertindak sebagai stres pengibar. Jadi, keretakan tidak akan menyebarkan sebagai mereka akan saat
berada di bawah tekanan tarik. Akibatnya, spesimen pada dasarnya akan bersikap seolah-olah
mereka sedang tidak berkumai.

2,25 Jika Anda menghapus lapisan iklan dari bagian yang ditampilkan dalam Fig. 2.30 d, seperti
mesin atau menggiling, cara yang akan spesimen kurva? (Petunjuk: menganggap bahwa bagian
dalam diagram (d) dapat dimodelkan sebagai terdiri empat Springs horisontal yang diadakan di
ujung. Dengan demikian, dari atas ke bawah, kami memiliki kompresi, ketegangan, kompresi, dan
ketegangan mata air.)

Karena kekuatan-kekuatan internal harus mencapai keadaan kesetimbangan statis, Bagian baru
harus tunduk ke bawah (yaitu, itu akan terus air). Seperti pola sisa-stres dapat dimodelkan dengan
seperangkat horisontal springs ketegangan dan kompresi. Catatan bahwa lapisan atas materi iklan di
Fig. 2.30 d pada ms. 60, yang berada di bawah kompresi, memiliki kecenderungan untuk menekuk
bar ke atas. Ketika stres ini adalah lega (seperti dengan menghapus lapisan), bilah akan memberikan
kompensasi untuk itu dengan menekuk ke bawah.

2.26 Apakah mungkin untuk benar-benar menghapus sisa tekanan dalam sepotong bahan dengan
teknik yang dijelaskan dalam Fig. 2.32 jika bahan elastis, Linear strain pengerasan? Menjelaskan.

Dengan mengikuti urutan peristiwa yang digambarkan dalam Fig. 2.32 pada p. 61, dapat dilihat
bahwa hal ini tidak mungkin benar-benar menghilangkan tekanan sisa. Dicatat bahwa untuk elastis,
Linear ketegangan pengerasan bahan,akan pernah menangkap dengan

2,27 Mengacu pada gambar 2.32, Apakah mungkin untuk menghilangkan sisa tekanan oleh kompresi
bukan ketegangan? Berasumsi bahwa sepotong bahan tidak akan gesper di bawah uniaksial
kekuatan tekan.

Ya, dengan mekanisme yang sama dijelaskan dalam Fig. 2.32 pada p. 61.
2.28 Daftar dan menjelaskan sifat mekanik yang diinginkan sebagai berikut: (1) Lift kabel, (2) perban,
(3) Sepatu tunggal, (4) ikan kait, piston (5) otomotif, baling-baling (6) perahu, pisau (7) gasturbine,
dan (8) pokok.

Berikut adalah beberapa pertimbangan dasar:

() Lift kabel: kabel tidak harus memanjang elastis untuk sebagian besar atau menjalani menghasilkan
sebagai beban meningkat. Persyaratan ini dengan demikian panggilan untuk material dengan
modulus elastis tinggi dan menghasilkan stres.

(b) Perban: Bahan perban harus kompatibel, yaitu memiliki kekakuan rendah, tetapi memiliki
kekuatan tinggi ke arah membran. Permukaannya batin harus efek permukaan tahan terhadap
lingkungan yang permeabel dan luar.

(c) Sepatu tunggal: satu-satunya harus sesuai untuk kenyamanan, dengan ketahanan yang tinggi. Itu
harus sulit sehingga ia menyerap kejutan dan harus memiliki tinggi gesekan dan memakai
perlawanan.

(d) Ikan kait: kait ikan harus memiliki kekuatan tinggi sehingga tidak cacad secara permanen di
bawah beban, dan dengan demikian mempertahankan bentuknya. Ini harus menjadi kaku (untuk
kontrol lebih baik selama penggunaannya) dan harus tahan terhadap lingkungan ia digunakan dalam
(seperti air garam).

(e) Piston otomotif: produk ini harus memiliki kekuatan tinggi pada temperatur tinggi, tinggi fisik dan
termal shock perlawanan, dan rendah massa.

(f) Baling-baling perahu: materi harus kaku (untuk mempertahankan bentuknya) dan tahan terhadap
korosi, dan juga memiliki ketahanan abrasi karena baling-baling pertemuan pasir dan partikel
abrasive lainnya ketika dioperasikan dekat dengan pantai.

(g) Pisau turbin gas: pisau turbin gas beroperasi pada temperatur tinggi (tergantung pada lokasi di
turbin); dengan demikian harus memiliki suhu tinggi kekuatan dan ketahanan merayap, serta
oksidasi dan korosi karena pembakaran produk selama penggunaannya.

(h) Pokok: Sifat harus erat paralel yang klip kertas. Pokok harus memiliki daktilitas tinggi untuk
memungkinkan untuk berubah tanpa fraktur, dan juga memiliki stres rendah hasil sehingga ini dapat
menjadi bengkok (serta unbent ketika menghapus itu) dengan mudah tanpa memerlukan kekuatan
yang berlebihan.

2,29 Membuat sketsa menunjukkan sifat serta distribusi tegangan sisa dalam rajah-rajah 2.31a dan b
sebelum bagian tersebut dibagi (dipotong). Berasumsi bahwa bagian split bebas dari tekanan
apapun. (Petunjuk: kekuatan bagian ini kembali ke bentuk mereka berada di sebelum mereka
dipotong.)

Seperti pertanyaan menyatakan, Kapan kita memaksa kembali bagian split di spesimen di Fig. 2.31a
pada 60 p., kami mendorong tarik menekankan pada permukaan luar dan tekan pada batin. Dengan
demikian aslinya, bersama dengan penampang total, akan distribusi tegangan sisa ketegangan-
kompresi-ketegangan. Menggunakan teknik yang sama, kita menemukan bahwa spesimen di Fig.
2.31b akan memiliki sisa serupa stres distribusi sebelum pemotongan.

2.30 Hal ini dimungkinkan untuk menghitung pekerjaan deformasi plastik dengan mengukur
kenaikan suhu
dalam benda kerja, dengan asumsi bahwa ada tidak ada kehilangan panas dan bahwa distribusi
temperatur seragam di seluruh. Jika panas spesifik bahan menurun dengan peningkatan suhu, karya
deformasi yang dihitung dengan menggunakan panas spesifik pada suhu kamar akan lebih tinggi
atau lebih rendah dari pekerjaan yang sebenarnya dilakukan? Menjelaskan.

Jika kita menghitung panas menggunakan nilai konstan panas spesifik di EQ (2,65) pada halaman 73,
pekerjaan akan lebih tinggi daripada sebenarnya. Hal ini karena, menurut definisi, sebagai
penurunan panas spesifik, kurang kerja diperlukan untuk menaikkan suhu benda kerja oleh satu
derajat. Akibatnya, dihitung pekerjaan akan lebih tinggi dari pekerjaan yang sebenarnya dilakukan.

2,31 Jelaskan apakah jumlah spesimen logam perubahan ketika spesimen terkena keadaan ()
uniaksial tekan stres dan (b) uniaksial stres tarik, Semua dalam kisaran elastis.

Untuk kasus (), kuantitas dalam tanda kurung di EQ (2,47) pada mukasurat 69 akan negatif, karena
stres kompresi. Karena seluruh persyaratan positif, produk dari istilah-istilah ini negatif dan, oleh
karena itu, akan ada penurunan volume (ini juga boleh disimpulkan secara intuitif.) Untuk kasus (b),
akan mencatat bahwa volume akan meningkat.

2.32 Kita tahu bahwa itu relatif mudah untuk subjek spesimen untuk hidrostatik kompresi, seperti
dengan menggunakan ruang yang diisi dengan cairan. Merancang alat dimana spesimen
(mengatakan, dalam bentuk kubus atau disk bulat tipis) dapat mengalami ketegangan hidrostatik,
atau satu yang mendekati keadaan stres. (Perhatikan bahwa sebuah berdinding tipis, internal
bertekanan shell bulat bukanlah jawaban yang benar, karena dikenakan hanya untuk keadaan
pesawat stres.)

Dua kemungkinan jawaban adalah sebagai berikut:

() Sebuah kubus solid yang terbuat dari logam lembut memiliki semua wajah dengan enam brazed ke
persegi panjang Bar (dari salib bagian yang sama sebagai spesimen); Bar yang terbuat dari logam
yang kuat. Lengan enam kemudian mengalami ketegangan pasukan, dengan demikian menundukkan
kubus sama tarik tekanan yang sama.

(b) A tipis, padat putaran disk (seperti koin) dan terbuat dari bahan yang lembut brazed antara ujung
dua padat batang bulat diameter yang sama seperti yang dari disk. Ketika mengalami ketegangan
longitudinal, disk akan cenderung untuk menyusut radial. Tapi karena tipis dan permukaan datar
yang dibatasi oleh dua batang dari bergerak, disk akan dikenakan tegangan tarik radial. Dengan
demikian, keadaan ketegangan triaxial (meskipun tidak persis hidrostatik) akan ada dalam disk tipis.

2.33 Mengacu pada gambar 2,19, membuat sketsa negara stres untuk sebuah elemen di bagian
berkurang tabung ketika dikenakan untuk (1) hanya torsi, (2) torsi sementara tabung internal
bertekanan, dan (3) torsi sementara tabung eksternal bertekanan. Berasumsi bahwa tabung tutup
akhir.

Negara-negara ini stres dapat diwakili hanya dengan mengacu pada isi bab ini serta bahan-bahan
yang relevan yang tercakup dalam teks pada mekanika padatan.

2,34 Berbentuk sepeser pun sepotong lembut logam brazed ke ujung dua datar, putaran batang-
batang besi diameter yang sama sebagai bagian. Majelis kemudian dikenakan uniaksial ketegangan.
Apa yang dimaksud dengan keadaan stres yang lembut logam dikenakan? Menjelaskan.

Penny berbentuk potongan logam lembut akan cenderung kontrak radial karena nisbah Poisson;
Namun, batang padat yang terpasang akan mencegah hal ini terjadi. Akibatnya, keadaan stres akan
cenderung mendekati yang hidrostatik ketegangan.
2,35 Disk Edaran logam lembut yang dikompresi antara dua datar, mengeras melingkar baja pukulan
memiliki diameter yang sama sebagai disk. Berasumsi bahwa bahan disk sempurna plastik dan
bahwa ada tidak ada gesekan atau efek suhu. Menjelaskan perubahan, jika ada, di besarnya pukulan
memaksa seperti disk yang dikompresi plastically untuk, misalnya, sebagian kecil dari ketebalan
aslinya.

Catatan bahwa karena itu dikompresi plastically, disk akan memperluas radial, karena volume
keteguhan. Material sekitar berbentuk donat akan kemudian mendorong radial keluar, yang
kemudian akan mengerahkan radial tekan tekanan pada volume disk di bawah pukulan. Volume
bahan langsung antara pukulan akan sekarang mengalami keadaan tekan triaxial stres. Menurut
hasil kriteria (Lihat bagian 2.11), stres kompresi yang diberikan oleh pukulan dengan demikian akan
meningkat, meskipun materi tidak ketegangan pengerasan. Oleh karena itu, kekuatan pukulan akan
meningkat sebagai deformasi meningkat.

2,36 Sempurna plastik logam adalah menghasilkan di bawah stres negara σ1, σ2, σ3, mana σ1 > σ2 >
σ3. Menjelaskan apa yang terjadi jika σ1 meningkat.

Pertimbangkan 2,36 gambar pada ms. 67. Poin di pedalaman lokus hasil berada dalam keadaan yang
elastis, sedangkan mereka pada hasil lokus berada dalam keadaan plastik. Poin di luar lokus hasil
tidak diterima. Oleh karena itu, peningkatan σ1 sementara tekanan lainnya tetap tidak berubah akan
memerlukan peningkatan hasil stres. Ini juga boleh disimpulkan dengan memeriksa EQ (2,36) atau
EQ (2,37) pada ms. 64.

2,37 Apa itu dilatasi bahan dengan nisbah Poisson 0.5? Apakah mungkin untuk bahan memiliki
nisbah Poisson 0,7? Memberikan alasan untuk jawaban Anda.

Hal ini dapat dilihat dari EQ (2,47) pada mukasurat 69 yang dilatasi material dengan ν = 0. 5 adalah
nol, terlepas dari keadaan stres. Untuk memeriksa kasus ν = 0. 7, mempertimbangkan situasi di
mana negara tekanan hidrostatik ketegangan. Persamaan (2,47) kemudian akan memprediksi
kontraksi di bawah tegangan tarik, situasi yang tidak dapat terjadi.

2,38 Bahan bisa nisbah Poisson negatif? Menjelaskan.

Bahan solid tidak memiliki nisbah Poisson negatif, dengan pengecualian beberapa bahan komposit
(Lihat Bab 10), mana ada nisbah Poisson negatif dalam arah tertentu.

2,39 Sejelas mungkin, mendefinisikan pesawat stres dan ketegangan pesawat.

Pesawat stres adalah situasi di mana tekanan dalam satu arah pada elemen nol; pesawat ketegangan
adalah situasi di mana strain di salah satu arah nol.

2,40 Tes apa yang akan Anda gunakan untuk mengevaluasi kekerasan pelapis pada permukaan
logam? Akan peduli jika lapisan adalah lebih keras atau lebih lembut daripada substrat?
Menjelaskan.

Jawabannya tergantung pada apakah lapisan relatif tipis atau tebal. Untuk lapisan yang relatif tebal,
kekerasan konvensional tes dapat dilakukan, selama sebagai wilayah cacat di bawah indentor kurang
dari sekitar sepersepuluh dari lapisan tebal. Jika lapisan tebal kurang dari ambang batas ini, maka
salah satu harus baik bergantung pada tes nontradisional kekerasan, atau yang lain menggunakan
model indentasi yang cukup rumit untuk mengekstrak perilaku bahan. Sebagai contoh mantan, atom
Angkatan mikroskop yang menggunakan piramida berlian-tipped telah digunakan untuk mengukur
kekerasan lapisan kurang dari 100 nanometer tebal. Sebagai contoh dari model-model terakhir,
terbatas-elemen dilapisi substrat yang menjorok oleh indenter dari geometri yang dikenal dapat
dikembangkan dan kemudian berkorelasi untuk percobaan.

2,41 Daftar manfaat dan keterbatasan hubungan stres ketegangan yang diberikan dalam Fig. 2.7.

Beberapa jawaban yang dapat diterima, dan mahasiswa didorong untuk mengembangkan sebanyak
mungkin. Dua kemungkinan jawaban adalah: (1) ada tradeoff antara matematika kompleksitas dan
akurasi dalam pemodelan perilaku bahan dan (2) beberapa bahan mungkin lebih cocok untuk hukum
tertentu konstitutif daripada yang lain.

2,42 Plot data dalam tabel 2.1 pada grafik bar, kisaran nilai-nilai, dan komentar pada hasil.

Oleh mahasiswa. Contoh grafik bar untuk modulus elastis ditunjukkan di bawah.

0 200 400 600 800 1000 1200

Elastis modulus (GPa)

Khas komentar mengenai sebuah bagan adalah:

() Ada berbagai kecil untuk logam daripada untuk non-logam;

(b) Termoplastik, termoset, dan karet adalah kali lipat lebih rendah daripada logam dan lainnya non-
logam;

(c) Berlian dan keramik dapat unggul untuk orang lain, tapi keramik memiliki berbagai macam nilai-
nilai.

2,43 Kekerasan tes dilakukan pada logam sebagai menerima sebagai cek kualitas. Hasil menunjukkan

bahwa kekerasan terlalu tinggi, maka materi yang mungkin tidak memiliki cukup daktilitas untuk
aplikasi dimaksudkan. Pemasok enggan untuk menerima kedatangan materi, malah mengklaim
bahwa kerucut berlian yang digunakan dalam Rockwell pengujian usang dan tumpul, dan karenanya
tes diperlukan untuk menjadi recalibrated. Adalah penjelasan ini masuk akal? Menjelaskan.

Merujuk ke gambar 2.22 pada ms. 52 dan perhatikan bahwa jika indentor tumpul, maka penetrasi, t,
di bawah beban tertentu akan lebih kecil dari yang menggunakan indentor tajam. Hal inilah yang
kemudian diterjemahkan ke dalam kekerasan lebih tinggi. Penjelasan masuk akal, tetapi dalam
prakteknya, tes kekerasan cukup handal dan pengukuran konsisten jika pengujian peralatan
dikalibrasi dengan baik dan secara rutin diakses.

2,44 Menjelaskan mengapa offset 0,2% digunakan untuk menentukan kekuatan hasil tes
ketegangan.

Nilai 0,2% agak sewenang-wenang dan digunakan untuk menetapkan beberapa standar. Hasil stres,
mewakili titik transisi dari elastis untuk plastik deformasi, sulit untuk mengukur. Hal ini karena kurva
ketegangan stres ini tidak linear berbanding lurus setelah batas proporsional, yang dapat sebagai
tinggi sebagai satu setengah kekuatan luluh dalam beberapa logam. Oleh karena itu, transisi dari
elastis plastik perilaku dalam kurva stres ketegangan yang sulit untuk membedakan. Penggunaan
offset 0,2% adalah cara yang nyaman secara konsisten menafsirkan titik hasil dari stres-ketegangan
kurva.
2,45 Mengacu pada pertanyaan 2,44, metode offset akan diperlukan untuk bahan sangat-
strainedhardened? Menjelaskan.

Offset 0,2% masih disarankan setiap kali dapat digunakan, karena pendekatan standar untuk
menentukan hasil stres, dan dengan demikian satu tidak harus sewenang-wenang meninggalkan
standar. Namun, jika bahan sangat dingin bekerja, akan ada lebih terlihat 'ketegaran' dalam kurva
ketegangan stres, dan dengan demikian hasil stres jauh lebih mudah discernable daripada untuk
bahan yang sama dalam kondisi annealed.

Masalah

2,46 Strip logam adalah awalnya 1.5 m panjang. Membentang di tiga langkah: pertama panjang 1.75
m, lalu ke 2.0 m, dan akhirnya untuk 3.0 m. menunjukkan bahwa ketegangan benar total jumlah
strain benar di setiap langkah, itulah, strain yang aditif. Menunjukkan bahwa, menggunakan teknik
strain, ketegangan untuk setiap langkah tidak dapat ditambahkan untuk memperoleh total
ketegangan.

Ketegangan benar diberikan oleh EQ (2.9) pada halaman 35 sebagai

Oleh karena itu, satu strain yang benar untuk tiga langkah adalah:

Jumlah ini strain yang benar adalah 0. 1335 + 0. 4055 = 0. 6931. ketegangan benar dari langkah 1
sampai 3 adalah

Oleh karena itu adalah strain benar aditif. Menggunakan pendekatan yang sama untuk teknik
ketegangan seperti yang didefinisikan oleh EQ (2.1), kita memperoleh e1 = 0. 1667, e2 = 0. 1429, dan
e3 = 0. 5. jumlah galur tersebut adalah e1e2+e3 = 0. 8096. strain rekayasa dari langkah 1 sampai 3
adalah

Catatan bahwa ini tidak sama dengan jumlah strain rekayasa untuk langkah-langkah individu.

2,47 Penjepit kertas yang terbuat dari kawat 1,20-mm diameter. Jika bahan asli dari kawat dibuat
batang 15-mm diameter, menghitung longitudinal dan mana teknik dan benar strain kawat yang di
bawah-

pergi.

Dengan asumsi keteguhan volume, kita dapat menulis

.

lo df 1. 20

Membiarkan l0 menjadi kesatuan, strain rekayasa longitudinal adalah e1 = (156−1)/1 = 155. Strain
rekayasa diametral dihitung sebagai

Ketegangan benar longitudinal diberikan oleh

EQ (2.9) pada halaman 35 sebagai

Ketegangan benar diametral adalah

Perhatikan perbedaan besar antara strain rekayasa dan benar, meskipun keduanya menggambarkan
fenomena yang sama. Perhatikan juga bahwa jumlah strain benar (menyadari bahwa ketegangan
radial adalah 0. 60 526) dalam tiga arah utama adalah nol, menunjukkan volume keteguhan dalam
plastik deformasi.

2,48 Bahan yang memiliki sifat sebagai berikut: UTS = 50,000 psi dan n = 0. 25 menghitung dengan
koefisien kekuatan K.

Mari kita pertama Perhatikan bahwa sejati UTS bahan ini diberikan oleh UTSbenar = Knn (karena di
necking ). Kita kemudian dapat menentukan nilai ini stres dari UTS dengan mengikuti prosedur yang
serupa dengan contoh 2.1. Sejak n = 0. 25, kita dapat menulis

UTSbenar = UTS = UTS

= (,50 000) (1. 28) = 64,tekanan 200 psi

Oleh karena itu, sejak UTSbenar = Knn ,

UTSbenar 64,200

K === 90,800 psi nn 0. 250. 25

2,49 Berdasarkan informasi yang diberikan dalam Fig. 2.6, cal-culate () kekuatan tarik utama Anil

Kuningan 70-30. (b)

Dari gambar 2.6 pada halaman 37, stres benar untuk annealed 70-30 kuningan di necking (mana
lereng menjadi konstan; Lihat Fig. 2.7A pada mukasurat 40) ditemukan untuk sekitar 60.000 psi,
sementara yang benar ketegangan () adalah tentang 0.2. Kita juga tahu bahwa rasio asli daerah
tengkuk spesimen yang diberikan oleh

atau

A leher −0. 20
 = e = 0. 819

o Dengan demikian,

UTS = (,60 000) (0. 819) = 49,100 psi

2,50 Menghitung kekuatan tarik utama (engineering) dari bahan koefisien kekuatan yang adalah 400
MPa dan uji tarik spesimen yang leher di strain benar 0,20.

Dalam masalah ini, kita mempunyai K = 400 MPa dan n = 0. 20. mengikuti prosedur yang sama
seperti dalam contoh 2.1, kita menemukan kekuatan tarik utama sebenarnya adalah

Σ = (400) (0. 20)0. 20 = 290 MPa (b)

dan

A leher = Aoe−0. 20 = 0. 81Ao

Akibatnya,

UTS = (290) (0. 81) = 237 MPa

Hitung beban tarik maksimum yang kabel ini dapat menahan sebelum necking.

Menjelaskan bagaimana Anda akan tiba di jawaban jika nilai n helai tiga berbeda satu sama lain.

Necking yang akan terjadi ketika 3. Saat ini tekanan benar di masing-masing kabel adalah (dari),
masing-masing, σA = (450) 0. 30. 3 = MPa 314 σB = (600) 0. 30. 3 = MPa 418 σC (300) = 0. 30. 3 =
MPa 209 σD = (760) 0. 30. 3 = 530 MPa

Daerah di necking dihitung sebagai berikut (dari Aleher = oe−n ):

A = (7)e−0. 3 = 5. 18 mm2

B = (2. 5)e−0. 3 = 1. 85 mm2

C = (3)e−0. 3 = 2. 22 mm2

D = (2)e−0. 3 = 1. 48 mm2

Oleh karena itu adalah total beban yang kabel dapat mendukung

P = (314) (5. 18) + (418) (1. 85)

+(209) (2. 22) + (530) (1. 48)

= 3650 N

2.52 Menggunakan hanya gambar 2.6, menghitung beban maksimum dalam ketegangan pengujian
dari 304 stainless steel

2.51 Cable ini terbuat dari empat untaian paralel spesimen difround dengan diameter asli 0.5

bahan ferent, Semua berperilaku menurut di.

persamaan, mana n = 0. Sepatubahan 3-

ALS, koefisien kekuatan dan lintas bagian yang kita amati dari 2.6 gambar pada halaman 37 necking
itu sebagai berikut: dimulai di sejati strain sekitar 0.1, dan bahwa UTS sejati adalah sekitar 110.000
psi. OrigiMaterial j: K = 450 MPa, o = 7 mm2; Nal penampang adalah o = π(0. 25 di)2=

Bahan B: K = 600 MPa, o = 2. 5 mm2; 0. 196 in. Sejak n = 0. 1, kita mengikuti prosedur yang serupa
dengan contoh 2.1 dan menunjukkan bahwa

Bahan C: K = 300 MPa, o = 3 mm2;

o 0. 1

Bahan D: K = 760 MPa, o = 2 mm2; = e = 1. 1

A leher

Jika nilai n dari empat untaian berbeda, prosedur akan terdiri dari merencanakan kurva mulur beban
dari empat untaian pada diagram yang sama, kemudian mendapatkan grafis beban maksimum.
Bergantian, program komputer dapat ditulis untuk menentukan beban maksimum.

Dengan demikian

UTS = 000 psi

Oleh karena itu adalah beban maksimum

F = (UAS) (o) = (,100 000) (0. 196) atau F = 19,600 lb.

2.53 Menggunakan data yang diberikan dalam tabel 2.1, menghitung nilai-nilai modulus geser G
untuk logam yang tercantum dalam tabel.

Persamaan penting adalah EQ (2,24) pada halaman 49 yang memberikan modulus geser sebagai

Nilai berikut dapat dihitung (midrange nilai ν diambil yang sesuai):

Bahan

E (GPa)

G (GPa)

Al & paduan

69-79

0,32

26-30

Cu & paduan

105-150

0,34
39-56

PB & paduan

14

0,43

4.9

Mg & paduan

41-45

0,32

15.5-17,0

Mo & paduan

330-360

0,32

125-136

Ni & paduan

180-214

0,31

69-82

Baja

190-200

0,30

73-77

Baja stainless

190-200

0.29

74-77

TI & paduan

80-130

0,32

30-49

W & paduan

350-400
0.27

138-157

Keramik

70-1000

0.2

29-417

Kaca

70-80

0.24

28-32

Karet

0,01-0.1

0,5

0.0033-0.033

Termoplastik

1.4-3.4

0,36

0,51-1,25

Termoset

3.5-17

0,34

1.3-6.34

2,54 Memperoleh ekspresi untuk ketangguhan bahan perilaku yang diwakili oleh persamaan dan
ketegangan fraktur yang dilambangkan sebagai f .

Ingat bahwa ketangguhan daerah di bawah kurva stres ketegangan, maka ketangguhan untuk bahan
ini akan diberikan oleh ketangguhan =

2,55 Spesimen silinder yang terbuat dari bahan rapuh 1 in. tinggi dan dengan diameter 1 in. terkena
kekuatan tekan sepanjang sumbu. Hal ini ditemukan bahwa fraktur berlangsung pada sudut 45cita di
bawah beban 30.000 lb. Hitung tegangan geser dan tekanan normal bertindak pada permukaan
fraktur.

Dengan asumsi bahwa kompresi berlangsung tanpa gesekan, dicatat bahwa dua dari tekanan utama
akan menjadi nol. Stres utama ketiga yang bertindak atas spesimen ini normal untuk spesimen dan
magnitudo
tekanan 200 psi

Mohr lingkaran untuk situasi ini ditunjukkan di bawah.

Pesawat fraktur berorientasi pada sudut 45cita, sesuai dengan rotasi 90cita Mohr lingkaran. Ini
sesuai dengan keadaan stres di pesawat fraktur σ = −19 psi 100,dan τ = 19,100 psi.

2,56 Apakah modulus ketahanan sangat dingin-bekerja sepotong baja dengan kekerasan 300 HB?
Sepotong dari tembaga sangat dingin-bekerja dengan kekerasan 150 HB?

Mengacu pada gambar 2,24 pada mukasurat 55, nilai c di EQ (2,29) pada halaman 54 adalah kira-kira
3.2 untuk baja sangat dingin bekerja dan di sekitar 3.4 untuk aluminium bekerja dingin. Oleh karena
itu, kita dapat perkiraan c = 3. 3 untuk bekerja dingin tembaga. Namun, karena kekerasan Brinell
dalam satuan kg/mm2, dari EQ (2,29) kita dapat menulis

T baja 75 kg/mm2 = 133 ksi

5 kg/mm2 = 64. 6 ksi

Dari tabel 2.1, Ebaja = 30 × 106 psi dan ECu = 15 × 106 psi. Modulus ketahanan dihitung dari EQ (2.5).
Untuk baja:

Modulus ketahanan =

atau modulus ketahanan untuk baja 295inlb/3. Untuk tembaga,

Modulus ketahanan =

atau modulus ketahanan untuk tembaga 129inlb/3.

Perhatikan bahwa nilai-nilai ini sedikit berbeda dari nilai yang diberikan dalam teks ini; ini adalah
karena fakta bahwa () sangat bekerja dingin logam seperti ini memiliki stres menghasilkan jauh lebih
tinggi daripada bahan annealed yang dijelaskan dalam teks, dan nilai properti (b) sewenang-wenang
yang diberikan dalam pernyataan dari masalah.

2,57 Menghitung kerja yang dilakukan di gesekan kompresi silinder padat setinggi 40 mm dan 15
mm diameter penurunan ketinggian 75% untuk bahan-bahan berikut: (1) 1100-O aluminium,
tembaga annealed (2), (3) annealed 304 stainless steel, dan (4) 70-30 kuningan , Anil.

Kerja yang dilakukan dihitung dari EQ (2,62) p. 71 mana energi spesifik, u, Diperoleh dari EQ (2,60).
Karena penurunan ketinggian 75%, tinggi akhir adalah 10 mm dan nilai absolut ketegangan benar

K dan n yang Diperoleh dari tabel 2.3 sebagai berikut:

Bahan

K (MPa)

1100-O Al

180
0,20

Cu, Anil

315

0.54

304 Stainless, Anil

1300

0,30

Kuningan 70-30, Anil

895

0.49

Nilai u itu kemudian dihitung dari

EQ (2,60). Misalnya, untuk aluminium 1100-O, mana K adalah 180 MPa dan n adalah 0,20, u dihitung
sebagai

= MN 222/m3

Volume dihitung sebagai V = πr2l = π(0. 0075)2(0. 04) = 7. 069 × 10−6 m3. Kerja yang dilakukan
adalah produk dari pekerjaan tertentu, u, dan volume, V . Oleh karena itu, hasil dapat tabel sebagai
berikut.

Pekerjaan

Bahan

(MN m3)

(Nm)

1100-O Al

222

1562

Cu, Anil

338

2391

304 Stainless, Anil

1529

10,808
Kuningan 70-30, Anil

977

6908

2,58 Bahan yang memiliki koefisien kekuatan K = 100,000 psi mengasumsikan bahwa uji tarik
spesimen terbuat dari bahan ini mulai leher di strain benar 0.17, menunjukkan bahwa kekuatan tarik
utama bahan ini 62,400 psi.

Pendekatan ini sama seperti contoh 2.1. Karena ketegangan necking sesuai dengan beban
maksimum dan ketegangan necking untuk bahan ini diberikan sebagai 17, kita memiliki, sebagai
kekuatan tarik utama benar:

UTSbenar = (,100 000) (0. 17)0. 17 = 74,000 psi.

Penampang pada awal necking yang Diperoleh dari

Akibatnya,

A leher = Aoe−0. 17 dan beban maksimum, P,

P = σA = (UTSbenar)Aoe−0. 17

= (74,000) (0. 844) (o) = 62,400o lb.

Sejak UTS = P/Ao, kami memiliki UTS = 62,400 psi.

2,59 Uji tarik spesimen terbuat dari bahan yang diwakili oleh persamaan .

() Menentukan benar ketegangan di neckingwill yang mulai. (b) menunjukkan bahwa mungkin untuk
bahan teknik untuk menunjukkan perilaku ini. () di bagian 2.2.4 di p. 38 kita mencatat bahwa
ketidakstabilan, maka necking, memerlukan kondisi berikut dipenuhi:

Akibatnya, untuk bahan ini kita memiliki

Ini diselesaikan sebagai n = 0; dengan demikian necking dimulai segera setelah spesimen mengalami
ketegangan.

(b) Ya, perilaku ini mungkin. Pertimbangkan spesimen uji ketegangan yang telah disaring untuk
necking dan kemudian diturunkan. Berdasarkan pemuatan lagi dalam ketegangan, itu akan segera
mulai leher.

2,60 Mengambil dua spesimen silinder padat diameter yang sama tetapi ketinggian yang berbeda.
Berasumsi bahwa kedua spesimen dikompresi (gesekan) oleh sama persen pengurangan, katakanlah
50%. Membuktikan bahwa diameter akhir akan sama.

Mari kita mengidentifikasi spesimen silinder pendek dengan subskrip s dan yang lebih tinggi sebagai
t, dan diameter asli mereka sebagai D. Subskrip f dan o menunjukkan akhir dan asli, masing-masing.
Karena kedua spesimen mengalami penurunan persen sama tinggi, kita dapat menulis
dan dari volume keteguhan,

dan

Karena Duntuk = Djadi, kita perhatikan dari hubungan ini bahwa Dtf = Dsf .

2,61 Horizontal kaku bar c-c adalah menundukkan spesimen ketegangan dan spesimen b untuk
kompresi gesekan sedemikian rupa sehingga bar tetap horisontal. (Lihat gambar menyertainya.)
Angkatan F terletak pada jarak rasio 2:1. Spesimen kedua memiliki luas penampang asli 1

dalam2 dan panjang asli adalah = 8 in dan b = 4. 5 di. Bahan untuk spesimen memiliki kurva benar-
stres-benar-ketegangan.

Plot benar-stres-benar-ketegangan kurva bahwa materi untuk spesimen b harus memiliki untuk bar
untuk tetap horisontal selama percobaan.

Dari keseimbangan kekuatan vertikal dan untuk menjaga bar horisontal, kita perhatikan bahwa 2F =
Fb. Oleh karena itu, dalam hal benar menekankan dan seketika daerah, kami memiliki

2σA = σbAb

Dari volume keteguhan kami juga memiliki, dalam hal ukuran asli dan akhir

A oaL OA = AL

dan

A obL OB = AbLb mana Loa = (8/4. 5)Lob = 1. 78Lob. Dari hubungan ini kita dapat menunjukkan
bahwa

Karena mana K = 100,000 psi, kami

kini dapat menulis

Oleh karena itu, untuk defleksi x,

Ketegangan benar dalam spesimen b diberikan oleh

Dengan memeriksa angka dalam pernyataan masalah, kita perhatikan bahwa sementara spesimen
mendapat lagi, itu akan terus mengerahkan kekuatan beberapa F. Namun, spesimen b akhirnya akan
mendapatkan penampang yang akan menjadi tak terbatas sebagai pendekatan x 4.5 in., sehingga
kekuatan harus mendekati nol. Pengamatan ini menunjukkan spesimen itu b tidak memiliki kurva
benar stres-benar strain khas logam, dan itu akan memiliki maksimum di beberapa ketegangan. Ini
dilihat dalam plot σb ditunjukkan di bawah ini.

0 0,5 1,0 1.5 2.0 2.5

Nilai mutlak benar galur

2,62 Memeriksa kurva yang Anda peroleh di 2,61 masalah. Apakah bahan ketegangan-pengerasan
khas berperilaku dengan cara itu? Menjelaskan.

Berdasarkan diskusi di bagian 2.2.3 dimulai pada halaman 35, sudah jelas bahwa biasa logam akan
tidak biasanya berperilaku dengan cara ini. Namun, dalam kondisi tertentu, berikut bisa menjelaskan
perilaku seperti itu:

• Ketika spesimen b dipanaskan sampai suhu yang lebih tinggi dan lebih tinggi sebagai deformasi
berlangsung, dengan kekuatan yang menurun sebagai x meningkat lebih lanjut setelah nilai
maksimal dari stres.

• Dalam kompresi pengujian bahan rapuh, seperti keramik, ketika spesimen mulai fraktur.

• Jika bahan rentan terhadap pelunakan termal, maka ia bisa menampilkan perilaku seperti itu
dengan tingkat ketegangan yang cukup tinggi.

2,63 Dalam disk tes dilakukan pada spesimen 40 mm diameter dan 5 m tebal, spesimen patah tulang
pada tekanan 500 MPa. Apa adalah beban pada disk di fraktur?

Persamaan (2.20) digunakan untuk memecahkan masalah ini. Mencatat bahwa σ = 500 MPa, d = 40
mm = 0,04 m, dan t = 5 mm = 0.005 m, kita dapat menulis

Oleh karena itu

= 157 kN.

2.64 Dalam gambar 2.32a, biarkan tarik dan tekan menekankan sisa kedua akan 10.000 psi dan
modulus elastisitas bahan menjadi 30 × 106 psi, dengan modulus ketahanan 30 in.-lb/dalam3. Jika
panjang asli dalam diagram () adalah 20 in., apa yang harus panjang membentang dalam diagram (b)
sehingga, ketika diturunkan, strip akan bebas dari tekanan sisa?

Perhatikan bahwa hasil stres dapat diperoleh dari EQ (2.5) pada ms. 31 sebagai

Mod. ketahanan = MR =

Dengan demikian,

Y = p2(MR)E = p2(30) (30 × 106)

atau Y = 42,430 psi. Menggunakan EQ (2.32), ketegangan yang diperlukan untuk menghilangkan sisa
stres adalah:

Oleh karena itu,

Oleh karena itu, lf = 20. 035 in.

2,65 Menunjukkan bahwa Anda dapat mengambil sebuah bar membungkuk yang terbuat dari bahan
elastis, sempurna plastik dan meluruskan oleh peregangan ke kisaran plastik. (Petunjuk: mengamati
peristiwa-peristiwa yang ditampilkan dalam Fig. 2.32.)

Rangkaian acara yang berlangsung di meluruskan bar membungkuk oleh peregangan dapat
divisualisasikan oleh dimulai dengan distribusi tegangan seperti di Fig. 2.32a pada ms. 61, yang akan
mewakili tegas bagian membungkuk. Ketika kami mengajukan ketegangan, kita algebraically
menambahkan tegangan tarik yang seragam untuk distribusi stres ini. Perhatikan bahwa perubahan
tekanan adalah sama seperti yang digambarkan dalam gambar 2.32d, yaitu, tarik stres meningkat
dan mencapai hasil stres, Y . Stres tekan pertama berkurang di besarnya, kemudian menjadi tarik.
Akhirnya, Bagian lintas seluruh mencapai hasil konstan stres, Y . Karena kita sekarang memiliki
distribusi seragam stres sepanjang ketebalannya, bar menjadi lurus dan tetap lurus saat muat.

2,66 Bar 1 m panjang dibengkokkan dan kemudian stres lega. Jari-jari kelengkungan sumbu netral
adalah 0.50 m. Bar adalah 30 mm tebal dan terbuat dari bahan elastis, sempurna plastik dengan Y =
600 MPa dan E = 200 IPK. Menghitung panjang yang bar ini harus ditarik sehingga, setelah bongkar,
itu akan menjadi dan tetap lurus.

Ketika bilah melengkung menjadi lurus, strain rekayasa mengalami diberikan oleh ekspresi

mana t ketebalan dan ρ adalah radius ke poros netral. Maka dalam kasus ini,

Sejak Y = 600 MPa dan E = 200 GPa, kita menemukan bahwa batas elastis untuk bahan ini adalah di
strain elastis

Y 600 MPa

e === 0. 003

E 200 IPK

mana jauh lebih kecil daripada 0,05. Berikut deskripsi di 2,65 jawaban di atas, kami menemukan
bahwa ketegangan diperlukan untuk meluruskan bar e = (2) (0. 003) = 0. 006

atau

atau lf = 1. 006 m.

2,67 Berasumsi bahwa material dengan stres uniaksial hasil Y menghasilkan di bawah keadaan stres
kepala sekolah menekankan σ1, σ2, σ3, mana σ1 > σ 2 > σ3. Menunjukkan bahwa superposisi
tekanan hidrostatik, p, pada sistem ini (seperti menempatkan spesimen dalam ruang bertekanan
dengan cairan) tidak

mempengaruhi menghasilkan. Dengan kata lain, bahan masih akan menghasilkan sesuai dengan
kriteria hasil.

Mari kita mempertimbangkan kriteria distorsi-energi, meskipun derivasi sama dapat dilakukan
dengan kriteria maksimum sesar juga. Persamaan (2,37) memberikan ms. 64
(Σ 1 − σ2)2 + (σ2 − σ3)2 + (σ3 − σ1)2 = 2Y 2

Sekarang mempertimbangkan keadaan stres baru yang mana tekanan utama yang

yang mewakili loading baru dengan tekanan hidrostatik tambahan, p. Kriteria distortionenergy
keadaan stres adalah

atau

2Y 2 = [(σ1 + p) − (σ2 + p)]2

+[(Σ 2 + p) − (σ3 + p)]2

+[(Σ 3 + p) − (σ1 + p)]2 yang dapat disederhanakan sebagai

(Σ 1 − σ2)2 + (σ2 − σ3)2 + (σ3 − σ1)2 = 2Y 2

yang adalah kriteria hasil asli. Oleh karena itu, kriteria hasil yang tidak terpengaruh oleh superposisi
tekanan hidrostatik.

2.68 Memberikan dua contoh yang berbeda dan spesifik di mana maksimum sesar dan kriteria
distorsi-energi memberikan jawaban yang sama.

Untuk mendapatkan jawaban yang sama untuk menghasilkan dua kriteria, kami mengacu pada
gambar 2,36 pada ms. 67 untuk pesawat stres dan dicatat koordinat di mana diagram dua bertemu.
Contoh: sederhana ketegangan, kompresi sederhana, sama biaxial ketegangan dan kompresi biaxial
yang sama. Dengan demikian, dapat diterima jawaban akan termasuk tali kawat (), seperti yang
digunakan pada Derek untuk mengangkat beban; (b) bulat tekanan pembuluh, termasuk balon dan
tangki penyimpanan gas, dan (c) menyusut cocok.

2,69 Shell berdinding tipis bulat dengan hasil stres Y terkena tekanan internal p. Dengan tepat
persamaan, menunjukkan apakah atau tidak tekanan yang diperlukan untuk menghasilkan shell ini
tergantung pada kriteria tertentu hasil yang digunakan.

Di sini kita memiliki keadaan pesawat stres dengan ketegangan biaxial yang sama. Jawaban untuk
masalah 2.68 menyebabkan satu untuk segera menyimpulkan bahwa maksimum sesar maupun
distorsi energi kriteria akan memberikan hasil yang sama. Kita sekarang akan menunjukkan ini lebih
ketat. Tekanan utama membran yang diberikan oleh

dan

Σ3=0

Menggunakan kriteria sesar maksimum, kita menemukan bahwa

Σ1−0=Y

oleh karena itu

Menggunakan kriteria distorsi-energi, kita memiliki

(0 − 0) 2 + (σ2 − 0)2 + (0 − σ1)2 = 2Y 2

Sejak σ1 = σ2, maka ini memberikan σ1 = σ2 = Y , dan ekspresi yang sama diperoleh untuk tekanan.

2,70 Menunjukkan bahwa, menurut kriteria distorsi-energi, hasil stres dalam pesawat ketegangan
adalah 1. 15Y dimana Y adalah stres uniaksial hasil material.

Kondisi pesawat-ketegangan yang ditampilkan dalam Fig. 2,35 d pada ms. 67, dimana σ1 hasil stres
materi dalam pesawat ketegangan (Y 0), σ3 adalah nol, dan

= 0. Dari EQ 2.43b pada ms. 68, kita menemukan bahwa σ2 = σ1/2. Mengganti ini ke dalam kriteria
distorsi-energi diberikan oleh EQ (2,37) pada p.64,

dan

oleh karena itu

2,71 Apa yang akan menjadi jawaban untuk masalah 2,70 jika kriteria maksimum sesar yang
digunakan?

Karena σ2 menengah stres dan menggunakan EQ (2,36), jawabannya akan menjadi

Σ1−0=Y

maka hasil stres dalam ketegangan pesawat akan sama dengan hasil uniaksial stres, Y.

2,72 Silinder ditutup-end, berdinding tipis panjang asli l, ketebalan tdan jari-jari internal r terkena
tekanan internal p. Menggunakan persamaan hukum Hooke umum, menunjukkan perubahan, jika
ada, yang terjadi di panjang silinder ini ketika itu adalah bertekanan. Biarkan ν = 0. 33.

Silinder ditutup-end, berdinding tipis di bawah tekanan internal terkena tekanan utama berikut:

mana subskrip 1 adalah arah longitudinal, 2 adalah arah Ring, dan 3 adalah arah ketebalan. Dari
hukum Hooke diberikan oleh EQ (2.33) pada mukasurat 63,

Karena semua jumlah positif (Perhatikan bahwa untuk menghasilkan stres membran yang dapat
diregangkan, tekanan juga positif), ketegangan longitudinal terbatas dan positif. Dengan demikian
silinder menjadi lagi ketika bertekanan, seperti itu juga boleh disimpulkan secara intuitif.

2.73 Tabung bulat, berdinding tipis mengalami ketegangan di kisaran elastis. Menunjukkan bahwa
ketebalan dan diameter tabung menurunkan sebagai ketegangan meningkat.
Keadaan stres dalam kasus ini adalah σ1, σ2 = σ3 = 0. Dari Hooke umum persamaan hukum yang
diberikan oleh EQ (2.33) pada mukasurat 63, dan menunjukkan arah aksial sebagai 1, arah Ring 2 dan
arah radial sebagai 3, kami memiliki untuk ketegangan Ring:

Oleh karena itu, diameter negatif untuk nilai (positif) tarik σ1. Untuk ketegangan radial, hukum
generalized Hooke memberikan

Oleh karena itu, radial strain juga negatif dan dinding menjadi lebih tipis untuk nilai positif σ1.

2.74 Mengambil balon panjang silinder dan, dengan pena merasa-tip tipis, menandai kotak kecil di
atasnya. Apa yang akan menjadi bentuk persegi ini setelah Anda meledakkan balon: square lebih
besar (1), (2) persegi panjang, dengan sumbu panjang arah melingkar, (3) persegi panjang, dengan
sumbu panjang dalam arah longitudinal, atau (4) ellipse? Melakukan percobaan ini dan, berdasarkan
pada pengamatan Anda, menjelaskan hasil, menggunakan persamaan yang sesuai. Berasumsi bahwa
balon terbuat dari bahan sempurna elastis dan isotropis, dan bahwa situasi ini mewakili silinder
ditutup-end berdinding tipis di bawah tekanan internal.

Ini adalah cara grafik sederhana menggambarkan persamaan hukum Hooke umum. Balon adalah
metode yang tersedia dan ekonomis menunjukkan negara stres ini. Itu juga didorong untuk
memberikan siswa tugas memprediksi bentuk numerik; contoh percobaan berharga melibatkan
sebagian memompa balon, menggambar alun-alun, kemudian mengembangkannya lebih lanjut dan
memiliki siswa memprediksi dimensi dari alun-alun.

Meskipun bukan sebagai tersedia, karet tabung dapat digunakan untuk menunjukkan efek dari torsi
dengan cara yang sama.

2,75 Mengambil sepotong kubik logam dengan sisi panjang lo dan cacad plastically bentuk dimensi
persegi panjang ukuran l1, l2, dan l3. Dengan asumsi bahwa bahan kaku dan sempurna plastik,
menunjukkan bahwa volume keteguhan memerlukan bahwa ekspresi berikut dipenuhi:

Volume awal dan akhir volume yang konstan, sehingga

Mengambil log alami dari kedua belah pihak,

sejak ln (AB) = ln (A) + ln (B),

Dari definisi sejati ketegangan yang diberikan oleh

EQ (2.9) di p. ln 35,, dan sebagainya, sehingga

2.76 Apakah diameter awalnya 30-mmdiameter padat bola baja ketika itu adalah mengalami
tekanan hidrostatik 5 IPK?
Dari EQ (2,46) pada ms. 68 dan mencatat bahwa, untuk kasus ini, Semua tiga galur sama dan semua
tiga menekankan seimbang,

di mana p adalah tekanan hidrostatik. Dengan demikian, dari 2.1 tabel pada halaman 32 kita
mengambil nilai untuk steel ν = 0. 3 dan E = 200 GPa, sehingga

atau 01. Oleh karena itu

Memecahkan untuk Df ,

D f = Doe−0. 01 = (20)e−0. 01 = 19. 8 mm

2.77 Menentukan efektif stres dan ketegangan yang efektif di pesawat-ketegangan kompresi
menurut kriteria distorsi-energi.

Kami mengacu pada gambar 2,35 d pada ms. 67 dicatat bahwa, untuk ini kasus, σ3 = 0 dan σ2 =
σ1/2, seperti dapat dilihat dari EQ (2,44) pada ms. 68. Menurut kriteria distorsi-energi dan merujuk
kepada EQ (2.52) pada mukasurat 69 untuk efektif stres, kami menemukan bahwa

Perhatikan bahwa untuk kasus ini = 0. Karena volume keteguhan dipertahankan selama plastik
deformasi, kami juga memiliki . Mengganti ke EQ (2,54), efektif ketegangan yang ditemukan

2,78 () menghitung pekerjaan yang dilakukan dalam memperluas tebal 2mm bulat shell dari
diameter 100 mm untuk 140 mm, mana shell terbuat dari bahan yang MPa. (b) Apakah jawaban
Anda tergantung pada kriteria tertentu hasil yang digunakan? Menjelaskan.

Untuk kasus ini, membran tekanan yang diberikan oleh

dan alunan

Perhatikan bahwa kita memiliki keadaan biaxial seimbang (atau setara) pesawat stres. Dengan
demikian, energi spesifik (untuk bahan plastik sempurna), menurut kriteria hasil baik, akan

rf

Pekerjaan akan

W = (Volume) (u)

2rf
Menggunakan metode tekanan-volume kerja, kita mulai dengan formula

Z W = pdV mana V adalah volume lingkup. Kami mengintegrasikan persamaan antara batas Vo dan
Vf, mencatat bahwa

dan

Jadi itu

dV = 4πr2 dr

Juga, dari volume keteguhan, kita memiliki

Menggabungkan ungkapan-ungkapan ini, kita memperoleh

yang merupakan ekspresi yang sama diperoleh sebelumnya. Untuk mendapatkan jawaban yang
numerik untuk masalah ini, perhatikan bahwa Y harus diganti dengan nilai rata-rata Y¯. Juga
perhatikan bahwa ln (140/100) = 0. 336.

= 206 MPa

Oleh karena itu adalah pekerjaan yang dilakukan

= 17. 4kN-m

Kriteria hasil yang digunakan tidak masalah karena ini adalah sama biaxial ketegangan; Lihat jawaban
untuk masalah 2.68.

2,79 Siput silinder yang memiliki diameter 1 in. dan 1 in. tinggi ditempatkan di tengah-tengah 2-in.-
diameter rongga di kaku mati. (Lihat gambar menyertainya.) Siput ini dikelilingi oleh sebuah matriks
dpt, tekanan yang diberikan oleh hubungan

psi

Om

mana m menunjukkan matrix dan Vom adalah volume asli dpt matriks. Siput dan matriks yang
dikompresi oleh sebuah piston dan tanpa gesekan apapun. Tekanan awal pada matriks adalah nol,
dan bahan siput memiliki kurva benar-stres-benar-ketegangan

Mendapatkan ekspresi untuk Angkatan F versus piston perjalanan d sampai d = 0. 5 di.

Angkatan yang total, F, pada piston akan

F = Fw + Fm,
mana subskrip w menunjukkan benda kerja dan m matriks. Sebagai d meningkat, tekanan matriks
meningkat, dengan demikian menundukkan siput melintang tekan menekankan pada lingkar. Oleh
karena itu siput akan dikenakan triaxial tekanan kompresi, dengan σ2 = σ3. Menggunakan kriteria
sesar maksimum untuk kesederhanaan, kami memiliki

Σ 1 = σ + σ2

mana σ1 stres tekan diperlukan pada siput, σ adalah stres aliran slug material sesuai dengan strain
tertentu, dan diberikan sebagai , dan σ2 tekan stres karena matriks tekanan. Mari kita sekarang
menentukan matriks tekanan dalam hal d.

Volume siput sama dengan π /4 dan volume rongga ketika d = 0 adalah π. Karena volume asli matriks
adalah . Volume matriks dengan nilai d ini kemudian

dari mana kita mendapatkan

Perhatikan bahwa ketika in., volume matriks menjadi nol. Tekanan matriks, maka σ2, sekarang
diberikan oleh

Nilai absolut benar ketegangan di siput diberikan oleh

dengan mana kita dapat menentukan nilai σ untuk setiap d. Penampang benda kerja di setiap d
adalah

dan itu matriks

Stres tekan diperlukan pada siput

Kita sekarang dapat menulis Angkatan total pada piston sebagai

lb.

Data berikut memberikan beberapa hasil numerik:

Dan alur cerita berikut menunjukkan hasil yang diinginkan.

Perpindahan (dalam.)

2,80 Spesimen dalam bentuk kubus 20 mm di setiap sisi yang dikompresi tanpa gesekan di rongga
mati, seperti yang ditunjukkan dalam gambar 2,35 d, dimana
(a) untuk bahan elastis sempurna seperti yang ditunjukkan pada gambar 2.7A pada mukasurat 40,
ungkapan ini menjadi

lebar dari alur adalah 15 mm. asumsikan bahwa materi linear ketegangan-pengerasan memiliki
kurva truestress-benar-ketegangan yang diberikan oleh

MPa. Menghitung kekuatan kompresi yang diperlukan ketika ketinggian spesimen pada 3 mm, (b)
untuk kaku, sempurna-plastik bahan seperti ditunjukkan pada gambar 2.7b, ini adalah

Menurut keduanya menghasilkan kriteria.

Kita perhatikan bahwa volume spesimen mem-

stant dan dapat dinyatakan sebagai

(20) (20) (20) = (h) (x) (x)

(c) untuk bahan elastis, sempurna plastik, ini identik dengan bahan yang elastis untuk

, danitu

mana x adalah dimensi lateralis dengan asumsi spesimen memperluas seragam selama kompresi.
Sejak h = 3 mm, kami memiliki x = 51. 6 mm. Dengan demikian, spesimen menyentuh dinding dan
karenanya ini menjadi masalah ketegangan pesawat (Lihat rajah 2,35 d ms. 67). Nilai mutlak benar
ketegangan

Kita sekarang dapat menentukan aliran stres, Yf, materi di strain ini sebagai

(d) untuk kaku, Linear ketegangan pengerasan bahan, energi spesifik adalah

Yf = 70 + 30(1. 90) = 127 MPa

Penampang yang kekuatan bertindak adalah

(e) untuk ketegangan elastis, linier pengerasan bahan, energi spesifik identik dengan

Area = (20)(20)(20)/3 = 2667 mm2 elastis material untuk dan untuk

itu

Menurut kriteria sesar maksimum, kita memiliki σ1 = Yf, dan dengan demikian
Kekuatan = (127)(2667) = 338 kN

Menurut kriteria energi distorsi, kami memiliki σ1 = 1. 15Yf, atau

Kekuatan = (1. 15)(338) = 389 kN.

2.82 Material dengan hasil tekanan 70 MPa adalah sub-

2.81 Mendapatkan ekspresi untuk energi spesifik untuk jected untuk tiga utama (normal)
menekankan σ1, bahan untuk masing-masing dari stres-ketegangan kurva σ2 = 0, dan σ3 = −σ1 / 2.
apa adalah nilai yang ditunjukkan dalam gambar 2.7, serupa dengan yang ditampilkan dalam σ1
ketika logam menghasilkan menurut von

2.12 bagian. Kriteria Mises? Bagaimana jika σ2 = σ1/3?

Persamaan (2,59) p. 71 memberikan kriteria tertentu en-distorsi-energi, yang diberikan oleh ergy
sebagaiEQ (2,37) pada ms. 64,

(Σ 1 − σ2)2 + (σ2 − σ3)2 + (σ3 − σ1)2 = 2Y 2

Mengganti Y = 70 MPa dan σ1, σ2 = 0 dan σ3 = −σ1/2, kami memiliki

dengan demikian,

Σ 1 = 52. 9 MPa

Jika Y = 70 MPa dan σ1, σ2 = σ1/3 dan σ3=

−σ1/2 adalah negara stres, kemudian

Dengan demikian, σ1 = 60. 0 MPa. Oleh karena itu, tingkat stres untuk memulai menghasilkan benar-
benar meningkatkan ketika σ2 meningkat.

2,83 Pelat baja memiliki dimensi 100 mm × 100 mm × 5 mm tebal. Dikenakan biaxial ketegangan σ1
= σ2, dengan stres ke arah ketebalan σ3 = 0. Apa itu perubahan mungkin yang terbesar dalam
volume pada menghasilkan, menggunakan kriteria von Mises mengajukan? Apa perubahan ini dalam
volume akan jika piring yang terbuat dari tembaga?

Dari tabel 2.1 pada halaman 32, perlu dicatat bahwa untuk baja kita dapat menggunakan E = 200 IPK
dan ν = 0. 30. untuk keadaan stres σ1 = σ2 dan σ3 = 0,

kriteria von Mises mengajukan memprediksi bahwa pada menghasilkan,

(Σ 1 − σ2)2 + (σ2 − σ3)2 + (σ3 − σ1)2 = 2Y 2

atau

(Σ 1 − σ1)2 + (σ1 − 0)2 + (0 − σ1)2 = 2Y 2 menghasilkan σ1 = Y . Persamaan (2,47) memberikan:

[(350 MPA) + (350 MPa]

Karena volume asalnya (100)(100)(5) = 50.000 mm3, volume stres 50,070 mm3, atau perubahan
volume adalah 70 mm3.

Untuk tembaga, kami memiliki E = 125 IPK dan ν = 0. 34. setelah derivasi sama, dilatasi untuk
tembaga adalah 0.0006144; volume stres adalah 50,031 mm3 dan dengan demikian perubahan
volume 31 mm3.

2,84 50-mm-lebar, tebal 1 mm strip digulung dengan ketebalan 0.5 mm akhir. Perlu dicatat bahwa
strip telah meningkat dalam lebar 52 mm. Apa yang dimaksud dengan ketegangan ke arah bergulir?

Ketebalan ketegangan adalah

5 mm

t = −0. 693 lo 1 mm

Ketegangan lebar adalah

w .

Oleh karena itu, dari EQ (2,48), ketegangan ke arah bergulir (atau longitudinal) adalah

0. 0392 + 0. 693 = 0. 654.

2,85 Paduan aluminium menghasilkan di stres 50 MPa di uniaksial ketegangan. Jika bahan ini terkena
tekanan σ1 = 25 MPa, σ2 = 15 MPa dan σ3 = −26 MPa, akan menghasilkan? Menjelaskan.

Menurut kriteria sesar maksimum, stres efektif diberikan oleh EQ (2.51) pada mukasurat 69 sebagai:

Σ¯ = σ1 − σ3 = 25 − (−26) = 51 MPa

Namun, menurut kriteria distorsi-energi, efektif stres diberikan oleh EQ (2.52) pada mukasurat 69
sebagai:

atau

r (25 − 15) 2 + (15 + 26)2 + (−26 − 25)2

Σ¯ =

atau ¯σ = 46. 8 MPa. Oleh karena itu, efektif stres lebih tinggi dari hasil stres untuk kriteria sesar
maksimum, dan lebih rendah daripada hasil stres untuk kriteria distorsi-energi. Ianya mustahil untuk
negara apakah bahan akan menghasilkan di negara stres ini. Pernyataan yang akurat akan
menghasilkan itu sudah dekat, jika tidak sudah terjadi.

2,86 Silinder spesimen 1-in. diameter dan tinggi 1-in. yang dikompresi dengan menjatuhkan berat
200 pon itu dari ketinggian tertentu. Setelah deformasi, itu adalah menemukan bahwa kenaikan
suhu spesimen adalah 300 citaF. asumsi
tidak ada kehilangan panas dan gesekan tidak ada, menghitung final tinggi spesimen, menggunakan
data sebagai berikut untuk bahan: K = 30,000 psi, n = 0. 5, kepadatan = 0.1lb/3, dan panas spesifik =
0.3 BTU/lb· Cita F.

Masalah ini menggunakan pendekatan yang sama seperti dalam contoh 2.8. Volume spesimen

Ekspresi untuk panas diberikan oleh

Panas = cpρV ∆T

= (0. 3) (0. 1) (0. 785)(300)(778) = 5500ft-lb = 66,000 di lb.

mana unit konversi 778 ft-lb = 1 BTU telah diterapkan. Karena, idealnya,

Panas = kerja ==

= (0. 785)

1. 5

Memecahkan untuk,

Oleh karena itu, 60. Menggunakan nilai-nilai mutlak, kita memiliki

Memecahkan untuk memberikan hf hf = 0. 074 in.

2,87 Spesimen silinder padat 100 mm tinggi dikompresi ke tinggi 40 mm dalam dua langkah antara
gesekan platens; Setelah langkah pertama silinder adalah 70 mm tinggi. Menghitung ketegangan
teknik dan ketegangan benar untuk langkah kedua, membandingkan mereka, dan mengomentari
pengamatan Anda.

Dalam langkah pertama, kita perhatikan bahwa ho = 100 mm dan h1 = 70 mm, jadi itu dari EQ (2.1)
pada ms. 30,

dan dari EQ (2.9) pada halaman 35,

Demikian pula, untuk langkah kedua mana h1 = 70 mm dan h2 = 40 mm,

h 2 − h1 40 − 70

e 2 === −0. 429 h1 70

h 1 70

Catatan bahwa jika operasi dilakukan dalam satu langkah, berikut akan menghasilkan:
Seperti yang ditunjukkan dalam masalah 2,46, ini menunjukkan bahwa strain benar aditif sementara
strain rekayasa tidak.

2,88 Berasumsi bahwa spesimen dalam masalah 2,87 memiliki diameter awal 80 mm dan terbuat
dari aluminium 1100-O. Menentukan beban yang diperlukan untuk setiap langkah.

Dari volume keteguhan, kita menghitung

6 mm

5 mm

Berdasarkan diameter ini penampang langkah-langkah dihitung sebagai:

= 7181 mm2

566 mm2

Juga diperhitungkan dalam masalah 2,87, 357 dan

916. dicatat bahwa untuk aluminium 1100-O,

K = 180 MPa dan n = 0. 20 (Lihat tabel 2.3 halaman 37) sehingga menghasilkan EQ (2.11) pada
halaman 35 σ1 = 180 (0. 357)0. 20 = 146. 5 MPa σ2 = 180 (0. 916)0. 20 = 176. 9 Sebab itu Mpa,
beban dihitung sebagai:

P 1 = σ1A1 = (146. 5)(7181) = 1050 kN

P 2 = (176. 9) (12,566) = 2223 kN

2,89 Tentukan energi spesifik dan energi yang sebenarnya dikeluarkan untuk seluruh proses
dijelaskan dalam dua masalah sebelumnya.

Dari EQ (2,60) p. 71 dan menggunakan total=

0. 916, K = 180 MPa dan n = 0. 20, kita memiliki

= 135 MPa

2,90 Logam memiliki ketegangan pengerasan eksponen 0,22. Strain benar 0.2, stres benar adalah
20.000 psi. (a) menentukan hubungan ketegangan stres untuk bahan ini. (b) menentukan kekuatan
tarik utama untuk bahan ini.

Solusi ini mengikuti pendekatan yang sama seperti dalam contoh 2.1. Dari EQ (2.11) pada halaman
35, dan mengakui bahwa n = 0. 22 dan σ = 20,000 psi untuk 20,

atau K = 28,500 psi. Oleh karena itu, hubungan ketegangan stres untuk bahan ini adalah

psi

Untuk menentukan kekuatan tarik utama untuk bahan, menyadari bahwa ketegangan di necking
sama dengan eksponen pengerasan ketegangan, atau . Oleh karena itu, σult = K(n)n = 28,500 (0.
22)0. 22 = 20,400 psi

Penampang pada awal necking yang Diperoleh dari

Akibatnya,

A leher = Aoe−0. 22 dan beban maksimum

P = σA = σultAleher.

Oleh karena itu,

P = (20,400) (o)e−0. 22 = 16,370o

Sejak UTS = P/Ao, kami memiliki

UTS = 370 psi

2,91 Daerah setiap wajah kubus logam adalah 400 m2, dan logam memiliki sesar hasil, k, 140 MPa.
Tekan beban 40 kN dan 80 kN diterapkan pada wajah yang berbeda (berkata dalam x- dan y-arah).
Apa yang harus beban kompresi diterapkan untuk z-arah menyebabkan menghasilkan menurut
kriteria Tresca? Menganggap kondisi gesekan.

Karena daerah wajah setiap 400 mm2, tekanan di arah x- dan y- yang

100 MPa

200 MPa

mana tanda negatif menunjukkan bahwa tekanan kompresi. Jika kriteria Tresca yang digunakan,
maka EQ (2,36) pada ms. 64 memberikan

Σ − maks σmin = Y = 2k = 280 MPa

Dikatakan bahwa σ3 kompresi, dan karena itu negatif. Perhatikan bahwa jika σ3 adalah nol, maka
materi tidak menghasilkan karena σmaks − σmin = 0 − (versi-200) = 200 MPa < 280 MPa. Oleh karena
itu, σ3 harus lebih rendah daripada σ2, dan dihitung dari:

Σ − maks σmin = σ1 − σ3 = 280 MPa

atau

Σ 3 =1 σ− 280 = − 100 280 = −380 MPa

2,92 Kekuatan tarik 9 kN diterapkan ke ujung bar padat 6.35 mm diameter. Di bawah beban,
diameter mengurangi sampai 5.00 mm. dengan asumsi seragam deformasi dan volume keteguhan,
(a) menentukan teknik stres dan ketegangan, (b) menentukan benar stres dan ketegangan, (c) jika
bilah asli telah mengalami stres benar dari 345 MPa dan diameter yang dihasilkan adalah 5.60 mm,
apa ketegangan stres dan teknik teknik untuk kondisi ini?

Pertama dicatat bahwa, dalam kasus ini, do = 6.35 mm, df = 5.00 mm, P= 9000 N, dan dari volume
mem -

stancy,

() Stres teknik dihitung dari ini masalah menggunakan pendekatan yang sama untuk Ex -
EQ (2.3) pada ms. 30 sebagai: cukup 2.1. Pertama, kita perhatikan dari tabel 2.3 pada halaman 37
bahwa untuk dingin linting 1112 baja, K = 760

= MPa 284 MPa dan n = 0. 08. juga, awal salib-

o 4 (6. 35)2 luas penampang adalah 5 mm2.

Untuk Anil 1112 baja, K = 760 MPa dan

digulung baja, panjang akhir diberikan oleh EQ (2.9) pada halaman 35 sebagai

dan ketegangan teknik dihitung n = 0. 19. di necking,, sehingga ketegangan dari EQ (2.1) pada ms. 30
sebagai: akan 08 untuk dingin digulung steel dan l − l l 19 untuk baja annealed. Untuk dingin

(b) Stres benar dihitung dari EQ (2,8) l p. 34 sebagai:

= 458 MPa pemecahan untuk l,

n 0. 08

dan ketegangan benar dihitung dari EQ (2.9) pada halaman 35 sebagai:

l = e lo = e (25) = 27. 08 mm

Perpanjangan ini, dari EQ (2.6),

Elongasi =

atau 8,32%. Untuk menghitung kekuatan utama, (c) jika diameter akhir adalah df = 5. 60 mm, maka
kita dapat menulis, untuk dingin digulung steel, daerah akhir 63 mm2.

Jika stres benar adalah 345 MPa, kemudian UTSbenar = Knn = 760 (0. 08)0. 08 = 621 MPa

Seperti dalam contoh 2.1, kita menghitung beban di

P = σA = (345) (24. 63) = 8497 N ≈ 8500

necking sebagai:

Oleh karena itu, teknik stres adalah calcu- −n

P = UTSbenarAoe

laranangan dan saksi sebagai sebelum sebagai

Jadi itu

P 8500

Σ === 268 MPa P UTSbenarAoe−n −n

UTS === UTSbenare

AoAo
Demikian pula, dari volume keteguhan,

Ungkapan ini dievaluasi

UTS = (621)e−0. 08 = 573 MPa

Mengulangi perhitungan ini untuk annealed

Oleh karena itu, strain rekayasa adalah spesimen menghasilkan l = 30. 23 mm, elongasi = 20,9%, dan
UTS = 458 MPa.

2.94 Selama produksi bagian, logam dengan kekuatan hasil 110 MPa terkena

2,93 Dua identik spesimen 10-mm dalam diameter stres negara σ1, σ2 = σ1/3, σ3 = 0. Sketsa
diagram lingkaran dan dengan test bagian 25 mm panjang yang dibuat Mohr keadaan stres. 1112
Deof baja. Salah satunya adalah di sebagai menerima condi-termine σstres1 diperlukan untuk
menyebabkan unggul tion dan yang lain adalah Anil. Apa yang akan oleh tegangan geser maksimum
dan von Mises mengajukan ketegangan benar ketika necking dimulai, dan kriteria apa.

akan menjadi perpanjangan sampel itu? Apakah kekuatan tarik utama untuk negara stres σ1, σ1/3, 0
berikut untuk sampel ini? mencari lingkaran Mohr tiga dimensi:

Untuk kriteria von Mises mengajukan, EQ (2,37) pada ms. 64 memberikan:

Memecahkan untuk σ1 memberikan σ1 = 125 MPa. Menurut kriteria Tresca, EQ (2,36) pada ms. 64
pada ms. 64 memberikan

Σ 1 − σ3 = σ1 = 0 = Y atau σ1 = 110 MPa.

2,95 Memperkirakan kedalaman penetrasi dalam uji kekerasan Brinell menggunakan beban 500-kg,
ketika sampel aluminium bekerja dingin dengan hasil tekanan 200 MPa.

Catatan dari gambar 2,24 pada mukasurat 55 untuk coldworked aluminium dengan hasil stres dari
200 MPa, kekerasan Brinell adalah sekitar 65 kg/mm2. Dari gambar 2.22 pada ms. 52, kita dapat
memperkirakan diameter indentasi dari ekspresi:

HB =

dari mana kita menemukan bahwa d = 3. 091 mm untuk D = 10mm. Untuk menghitung kedalaman
penetrasi, pertimbangkan sketsa berikut:

Karena radius 5 mm dan satu setengah diameter penetrasi 1.5 mm, kita dapat memperoleh α
sebagai

Kedalaman penetrasi, t, dapat diperoleh dari

t = 5 − 5cosα = 5 − 5cos17. 5cita = 0. 23 mm

2,96 Data berikut ini diambil dari spesimen ketegangan uji stainless steel:

Beban, P (lb)

Ekstensi, ∆l (dalam.)

1600

2500

0.02

3000

0,08

3600

0,20

4200

0.40

4500

0,60

4600 (max)

0.86

4586 (fraktur)

0,98

Juga, o = 0. 056 dalam2, f = 0. 016 dalam2, lo = 2. Plot kurva benar ketegangan stres-benar untuk
bahan.

Berikut dihitung dari persamaan. (2.6), (2.9), (2.10), dan (2.8) pada ms. 33-35:

Kurva benar ketegangan stres-benar kemudian berkomplot sebagai berikut:

2,97 Logam adalah menghasilkan plastically di bawah keadaan stres yang ditunjukkan pada gambar
menyertainya.

() Label sumbu utama menurut Konvensi numerik mereka tepat (1, 2, 3).

(b) Apakah hasil stres menggunakan kriteria Tresca?

(c) Bagaimana jika von Mises mengajukan kriteria yang digunakan?

(d) Keadaan stres menyebabkan diukur strain 4 dan 2, dengan 3 tidak diukur. Berapakah nilai 3?
() Sejak σ1 ≥ σ2 ≥ σ3, kemudian dari gambar σ1 = 50 MPa, σ2 = 20 MPa dan σ3 = −40 MPa.

(b) Stres hasil dengan menggunakan kriteria Tresca yang diberikan oleh EQ (2,36) sebagai σmaks −
σmin = Y

Jadi itu

Y = 50 MPa − (−40 MPa) = 90 MPa

(c) Jika kriteria von Mises mengajukan yang digunakan, maka EQ (2,37) pada ms. 64 memberikan (σ1
−σ2)2 + (σ2 −σ3)2 + (σ3 −σ 1)2 = 2Y 2

atau

2Y 2 = (50−20)2 +(20+40)2 +(50+40)2

atau

2Y 2 = 12,600 yang diselesaikan sebagai Y = 79. 4 MPa.

(d) Jika bahan adalah deformasi plastically, kemudian dari EQ (2,48) pada mukasurat 69,

atau

2.98 Itu telah diusulkan untuk mengubah kriteria hasil von Mises mengajukan sebagai:

(Σ 1 − σ2) + (σ2 − σ3) + (σ3 − σ1) = C

mana C adalah konstan dan adalah integer bahkan lebih besar dari 2. Plot ini menghasilkan kriteria
untuk = 4 dan = 12, bersama dengan Tresca dan von Mises mengajukan kriteria, pesawat stres.
(Petunjuk: lihat gambar 2,36 ms. 67).

Untuk pesawat stres, tekanan, mengatakan σ3, adalah nol, dan tekanan lain σA dan σB. Kriteria hasil
ini kemudian

(ΣA − σB) + (σB) + (σA) = C

Ketegangan uniaksial, σA = Y dan σB = 0 jadi bahwa C = 2Y . Persamaan ini sulit untuk memecahkan
dengan tangan; Berikut solusi didapati menggunakan matematika paket pemrograman:

Perhatikan bahwa solusi untuk = 2 (von Mises) dan = 4 begitu dekat bahwa mereka tidak dapat
dibedakan dalam plot. Ketika diperbesar ke dalam bagian dari kurva, satu akan melihat bahwa = 4
kurva terletak antara kurva von Mises mengajukan dan = 12 kurva.

2,99 Asumsikan bahwa Anda diminta untuk memberikan sebuah kuis kepada siswa pada isi dari bab
ini. Mempersiapkan tiga masalah kuantitatif dan kualitatif tiga pertanyaan, dan menyediakan
jawaban.

Oleh mahasiswa. Ini adalah pertanyaan openended menantang, yang membutuhkan banyak fokus
dan pemahaman dari dalam diri pelajar, dan telah ditemukan untuk menjadi masalah pekerjaan
rumah yang sangat berharga.
Bab 3

Struktur dan manufaktur

Sifat dari logam

Pertanyaan

3.1 what is the perbedaan antara sel unit dan satu kristal?

Sel unit adalah kelompok terkecil atom menampilkan struktur kisi-kisi khas logam tertentu. Satu
kristal terdiri dari sejumlah unit sel; beberapa contoh adalah kumis, chip untuk perangkat
semikonduktor, dan bilah turbin.

3.2 menjelaskan mengapa kita harus mempelajari struktur kristal logam.

Dengan mempelajari struktur kristal logam, informasi tentang berbagai properti dapat disimpulkan.
Oleh berkaitan struktur sifat, salah satu dapat memprediksi perilaku pengolahan atau pilih sesuai
aplikasi untuk logam. Logam dengan wajah yang berpusat pada struktur kubik, misalnya, cenderung
menjadi ulet sedangkan heksagonal makan dekat logam cenderung rapuh.

3.3 apa efek yang memiliki rekristalisasi pada sifat-sifat logam?

Seperti ditunjukkan dalam rajah-rajah 3.17 pada halaman 96 dan 3.18 pada MS 97, kekuatan dan
kekerasan dikurangi, daktilitas meningkat, dan sisa stres lega.

3.4 Apakah signifikans sistem slip? Semakin besar jumlah slip sistem, semakin tinggi daktilitas logam.
Juga, sistem slip dan slip aktif sistem jumlah yang memberikan pemahaman langsung bahan plastik
perilaku. Sebagai contoh, bahan hcp memiliki beberapa sistem slip. Dengan demikian, dalam bahan
massal, beberapa butir akan preferentially berorientasi terhadap sistem slip dan tekanan tinggi akan
diminta untuk memulai plastik deformasi. Di sisi lain, bahan fcc, memiliki banyak sistem slip dan
dengan demikian stres rendah akan diperlukan untuk plastik deformasi. Lihat juga bagian 3.3.1
dimulai pada ms. 87.

3.5 menjelaskan apa yang dimaksud dengan struktur-sensitif dan struktur-sensitif sifat logam.

Seperti yang dijelaskan dalam bagian 3.3.3 dimulai pada MS 89, properti-properti yang bergantung
pada struktur logam yang dikenal sebagai struktur-sensitif sifat (hasil dan fraktur kekuatan,
konduktivitas listrik). Mereka yang tidak (lain sifat fisik dan elastis konstanta) yang disebut struktur-
sensitif sifat.
3.6 apa itu hubungan antara tingkat pembentukan inti dan jumlah butir per satuan volume logam?

Hubungan ini digambarkan pada awal bagian 3.4 dimulai pada ms. 91. Umumnya, pendinginan cepat
menghasilkan biji-bijian yang lebih kecil, sedangkan lambat pendinginan menghasilkan biji-bijian
yang lebih besar.

3.7 menjelaskan perbedaan antara pemulihan dan rekristalisasi.

Fenomena ini dijelaskan dalam bagian 3,6 pada halaman 96. Pemulihan melibatkan relief sisa
tekanan, penurunan jumlah dislokasi, dan peningkatan daktilitas. Di recrystalization, equiaxed baru
dan biji-bijian yang bebas stres dibentuk, menggantikan biji-bijian yang lebih tua.

3,8 () Apakah mungkin untuk dua potongan logam sama memiliki suhu rekristalisasi berbeda?
Menjelaskan. (b) Apakah mungkin untuk rekristalisasi untuk mengambil tempat di beberapa daerah
benda sebelum melakukan daerah lain dalam benda kerja sama? Menjelaskan.

() Dua potongan logam sama dapat memiliki suhu rekristalisasi berbeda jika potongan telah dingin
bekerja untuk jumlah yang berbeda. Potongan yang dingin bekerja untuk tingkat yang lebih besar
akan memiliki lebih disimpan energi untuk menggerakkan proses rekristalisasi, dan karenanya
rekristalisasi suhu akan lebih rendah. Lihat juga gambar 3.18 MS 97.

(b) Rekristalisasi dapat terjadi di beberapa daerah sebelum lain jika

i. benda kerja merata bekerja, seperti umumnya terjadi di deformasi pengolahan bahan, karena
berbagai jumlah kerja dingin memiliki suhu berbeda rekristalisasi, atau

ii. bagian memiliki ketebalan yang berbeda-beda; Bagian yang lebih tipis akan memanaskan suhu
rekristalisasi lebih cepat.

3,9 Jelaskan mengapa struktur kristal yang berbeda menunjukkan kekuatan yang berbeda dan
ductilities.

Struktur kristal yang berbeda memiliki sistem slip berbeda, yang terdiri dari pesawat (pesawat
makan terdekat) slip dan slip arah (arah closepacked). Struktur fcc memiliki 12 sistem slip, bcc
memiliki 48, dan hcp memiliki 3. Daktilitas logam tergantung pada berapa banyak slip sistem dapat
operasi. Secara umum, struktur fcc dan bcc memiliki daktilitas yang lebih tinggi daripada struktur
hcp, karena mereka memiliki lebih sistem slip. Kekuatan geser dari logam menurun untuk
mengurangi b / rasio (b berbanding terbalik dengan atom kepadatan di bidang slip dan adalah
pesawat spasi), dan b / rasio tergantung pada sistem slip kimia struktur. (Lihat juga bagian 3.3.1
dimulai pada ms. 87.)

3.10 Menjelaskan perbedaan antara pilihan orientasi dan fibering mekanik.

Orientasi disukai adalah anisotropik perilaku dalam benda kerja polikristalin yang memiliki kristal
yang tersusun secara acak orientasi. Kristal menjadi nonrandomly berorientasi dalam benda kerja
ketika ini Cacat, karena arah slip kristal cenderung untuk menyesuaikan sepanjang arah umum
deformasi. Fibering mekanik disebabkan oleh penyelarasan kotoran, inklusi atau Void selama plastik
kerja logam; oleh karena itu, sifat-sifat berbeda dengan orientasi relatif stres diterapkan ke orientasi
Cacat. (Lihat juga disukai orientasi dalam bagian 3.5 pada MS 95.)

3.11 Memberikan beberapa analogi untuk mekanik fibering (seperti lapisan tipis adonan ditaburi
tepung).
Ini adalah soal terbuka dengan banyak jawaban yang dapat diterima. Beberapa contoh adalah kayu
lapis, laminasi Produk (seperti countertops), pakaian musim dingin, kue dengan lapisan krim atau
selai dan hidangan pasta dengan lapisan pasta dan keju.

3.12 Bekerja dingin sepotong logam recrystallized. Saat diuji, hal ini ditemukan untuk menjadi
anisotropik. Menjelaskan alasan mungkin perilaku ini.

Anisotropi benda kerja mungkin karena orientasi pilihan yang dihasilkan dari proses rekristalisasi.
Tembaga adalah contoh dari logam yang memiliki orientasi pilihan yang sangat kuat setelah
pelunakan. Seperti ditunjukkan dalam gambar 3.19 pada MS 97, rekristalisasi tidak terjadi di bawah
deformasi kritis, yang biasanya lima persen.

3.13 Apakah rekristalisasi sepenuhnya menghilangkan mekanis fibering dalam benda kerja?
Menjelaskan.

Fibering mekanik melibatkan jajaran dari kotoran, inklusi, dan void di benda kerja selama deformasi.
Rekristalisasi umumnya memodifikasi struktur butir, tapi tidak akan menghilangkan fibering
mekanik.

3.14 Menjelaskan mengapa kita mungkin harus khawatir dengan jeruk-peel efek pada permukaan
logam.

Kulit jeruk tidak hanya mempengaruhi penampilan permukaan bagian, yang mungkin atau mungkin
tidak diinginkan, tetapi juga mempengaruhi karakteristik permukaan seperti gesekan, pakai,
pelumasan, dan korosi dan sifat listrik, serta menyelesaikan berikutnya, lapisan, dan lukisan operasi.
(Lihat juga kekasaran permukaan dalam praktek di bagian 4.3 p. 137.)

3.15 Bagaimana Anda tahu perbedaan antara dua bagian yang terbuat dari logam sama, salah satu
yang dibentuk oleh bekerja dingin dan yang lain oleh panas bekerja? Menjelaskan perbedaan yang
mungkin Anda mengamati. Perhatikan bahwa ada beberapa metode yang dapat digunakan untuk
menentukan perbedaan antara dua bagian.

Beberapa metode yang membedakan panas vs dingin bekerja bagian ini adalah:

() Selesai permukaan bagian bekerja dingin akan halus dari bagian panas-bekerja, dan mungkin
bersinar.

(b) Jika nilai-nilai kekerasan dapat diambil pada bagian-bagian, Bagian bekerja dingin akan sulit.

(c) Bagian bekerja dingin mungkin akan berisi sisa tekanan dan menunjukkan perilaku anisotropik.

(d) Pemeriksaan metalografi bagian dapat dibuat: bagian panas-bekerja umumnya akan memiliki biji-
bijian equiaxed karena rekristalisasi, sementara bagian bekerja dingin akan memiliki biji-bijian
memanjang di umum arah deformasi.

(e) Dua bagian dapat dikenakan untuk pengujian mekanik dan sifat-sifat mereka dibandingkan.

3.16 Menjelaskan mengapa kekuatan logam polikristalin pada suhu kamar menurun sebagai
meningkatkan ukuran butir yang.

Kekuatan meningkat sebagai lebih keterbelitan dari dislokasi berlangsung dengan batas-batas butir
dan dengan satu sama lain. Logam dengan butir yang lebih besar memiliki area butir-batas kurang
per satuan volume, dan oleh karena itu mereka tidak akan mampu menghasilkan sebanyak
keterbelitan pada batas-batas butir, sehingga kekuatan akan lebih rendah. (Lihat juga EQ (3,8) pada
hal. 92.)

3.17 Apakah signifikans beberapa logam, seperti timah, memiliki suhu rekristalisasi di tentang suhu
kamar hitam dan?

Untuk logam ini, suhu kamar cukup tinggi untuk rekristalisasi terjadi tanpa Penghangat Ruangan.
Logam ini dapat dingin bekerja untuk sebagian besar tanpa rekristalisasi siklus untuk mengembalikan
daktilitas mereka, maka formability. Namun, sebagai tingkat ketegangan meningkat, kekuatan
mereka pada suhu kamar meningkat karena logam memiliki sedikit waktu untuk recrystallize,
dengan demikian menunjukkan strain pengerasan perilaku.

3.18 Anda diberi setumpuk kartu bermain dengan karet gelang. Mana dari fenomena bahan-perilaku
yang dijelaskan dalam bab ini yang bisa Anda menunjukkan dengan konfigurasi ini? Apa yang akan
efek dari peningkatan jumlah karet gelang memegang kartu bersama-sama? Menjelaskan. (Petunjuk:
memeriksa rajah-rajah 3.5 dan

3.7.)

Demonstrasi berikut dapat dibuat dengan setumpuk kartu geser terhadap satu sama lain:

() Pesawat slip; permanen slip kartu dengan tidak ada karet, yang serupa dengan yang ditampilkan
dalam Fig. 3.5a ms. 86.

(b) Kekasaran permukaan yang berkembang sepanjang tepi dek kartu, mirip dengan bagian bawah
gambar 3.7 pada ms. 88.

(c) Gesekan antara kartu, simulasi sesar yang diperlukan untuk menyebabkan slip, mirip dengan
gambar 3.5 MS. 86. Gesekan antara kartu dapat menurun menggunakan bedak, atau meningkat
sebesar kelembaban atau lem lembut (yang tidak ditetapkan belum).

(d) Kegagalan oleh slip, mirip dengan gambar 3.22b pada

Ms. 99.

(e) Kehadiran karet menunjukkan perilaku elastis dan pemulihan ketika diturunkan.

(f) Semakin besar jumlah karet gelang, semakin tinggi modulus geser, G, yang berhubungan dengan
modulus elastis, E.

(g) Dek kartu sangat anisotropik.

3.19 menggunakan informasi yang diberikan dalam Pasal 2 dan 3, daftar dan menggambarkan
kondisi yang menginduksi fraktur rapuh di sebaliknya ulet sepotong logam.

Fraktur rapuh dapat diinduksi biasanya oleh:

() tingkat tinggi deformasi,

(b) adanya konsentrasi stres, seperti takik dan celah-celah,

(c) negara stres, ketegangan hidrostatik sangat tinggi komponen,

(d) kerusakan radiasi dan

(e) suhu, terutama untuk logam dengan bcc struktur yang lebih rendah. Dalam setiap kasus, stres
diperlukan untuk menyebabkan menghasilkan mengangkat di atas tekanan yang diperlukan untuk
menyebabkan kegagalan, atau stres yang diperlukan untuk retak propagasi berada di bawah stres
hasil logam (seperti dengan konsentrasi stres).

3.20 membuat daftar logam yang akan cocok untuk klip kertas (1), (2) sepeda bingkai, (3) pisau
cukur, kabel (4) baterai, dan pisau (5) turbin gas. Menjelaskan alasan Anda.

Dalam pemilihan bahan-bahan untuk aplikasi ini, persyaratan tertentu yang signifikan komponen ini
sebentar diuraikan sebagai berikut:

() Menghasilkan stres, elastis modulus, ketahanan terhadap korosi.

(b) Kekuatan, ketangguhan, memakai perlawanan, kepadatan.

(c) Kekuatan, ketahanan terhadap korosi dan aus.

(d) Menghasilkan stres, ketangguhan, elastis modulus, ketahanan korosi, dan konduktivitas listrik.

(e) Kekuatan, creep perlawanan, perlawanan terhadap berbagai jenis pakaian, dan ketahanan korosi
pada suhu tinggi.

Siswa diajak untuk menyarankan berbagai logam dan mendiskusikan manfaat relatif dan
keterbatasan dalam aplikasi tertentu.

3,21 Menjelaskan manfaat dan keterbatasan dingin, hangat dan panas bekerja logam, masing-
masing.

Ini dijelaskan secara singkat dalam bagian 3.7 pada ms. 98. Pada dasarnya, bekerja dingin memiliki
keuntungan dari penyulingan struktur butir bahan sambil meningkatkan sifat mekanik seperti
kekuatan, tetapi itu mengakibatkan anisotropi dan kerapuhan berkurang. Panas bekerja tidak
mengakibatkan penguatan benda kerja, tetapi daktilitas benda kerja yang diawetkan, dan ada sedikit
atau tidak ada anisotropi. Hangat bekerja adalah kompromi.

mabuk 3,22 Menjelaskan mengapa bagian dapat retak ketika tiba-tiba mengalami ekstrem dari suhu.

Hasil tekanan termal dari gradien suhu dalam bahan; suhu akan bervariasi secara signifikan di
seluruh bagian ketika mengalami ekstrem dari suhu. Semakin tinggi gradien suhu, tekanan termal
lebih parah yang bagian akan dikenakan dan tekanan tinggi akan meningkatkan probabilitas retak.
Hal ini sangat penting dalam bahan rapuh dan sensitif takik. (Lihat juga bagian 3.9.5 dimulai pada ms.
107 mengenai peran koefisien ekspansi termal dan konduktivitas termal dalam pengembangan
termal menekankan.)

3,23 Dari pengamatan dan pengalaman Anda sendiri, daftar tiga aplikasi setiap berikut logam dan
paduan mereka: (1) baja, (2) aluminium, tembaga (3), magnesium (4), dan (5) emas.

Ada banyak jawaban yang dapat diterima, termasuk:

() baja: tubuh mobil, anggota struktur (bangunan, boiler, Mesin), pengencang, springs, bantalan,
pisau.

(b) aluminium: badan pesawat, bisbol kelelawar, peralatan masak, wadah minuman, otomotif piston.

(c) tembaga: kawat listrik, peralatan masak, Terminal kabel baterai, papan sirkuit tercetak.

(d) memimpin: baterai, mainan tentara, tentara, kristal kaca.

(e) emas: perhiasan, sambungan listrik, tambalan gigi, koin, medali.

3,24 daftar tiga aplikasi yang tidak cocok untuk setiap berikut logam dan paduan mereka:

(1) baja, (2) aluminium, tembaga (3), magnesium (4), dan (5) emas.

Ada beberapa jawaban yang dapat diterima, termasuk:

() baja: kontak listrik, pesawat lambung, ban mobil, kasus komputer portabel.

(b) aluminium: alat pemotong, shaft, gears, flywheels.

(c) tembaga: pesawat lambung, jembatan, kapal selam, mainan.

(d) memimpin: mainan, peralatan masak, pesawat struktural komponen, panel bodi mobil.

(e) emas: setiap bagian atau komponen dengan massa yang besar dan yang membutuhkan kekuatan
dan kekakuan.

3,25 Nama produk yang akan tidak telah dikembangkan untuk tahap lanjut mereka, seperti yang kita
menemukan mereka hari ini, jika paduan dengan tinggi kekuatan dan korosi dan creep perlawanan
di suhu yang tinggi belum dikembangkan.

Beberapa contoh sederhana adalah mesin jet dan tungku. Mahasiswa disarankan untuk mengutip
banyak contoh lain.

3.26 Memeriksa beberapa produk logam dan komponen dan membuat tebakan tentang apa bahan
yang dibuat dari. Memberikan alasan untuk dugaan Anda. Jika Anda daftar kemungkinan dua atau
lebih, menjelaskan alasan Anda.

Ini adalah soal terbuka dan topik yang baik untuk diskusi kelompok di kelas. Beberapa contoh,
seperti aluminium bisbol atau minuman bisa, dapat dikutip dan siswa dapat bertanya mengapa
mereka percaya bahan aluminium.

3.27 tentang Daftar tiga aplikasi teknik setiap untuk yang sifat fisik berikut akan diinginkan: (1) tinggi
kepadatan, titik leleh rendah (2), dan (3) tinggi konduktivitas termal.

Beberapa contoh yang diberikan di bawah ini.

() Kepadatan tinggi: menambahkan berat ke bagian (seperti sebuah jangkar untuk perahu),
flywheels, counterweights.

(b) Titik leleh rendah: solder kawat, sekering elemen (seperti alat penyiram untuk rasa kebakaran).

(c) Konduktivitas termal tinggi: peralatan masak, radiator Mobil, instrumen presisi yang menolak
warping termal. Mahasiswa disarankan untuk situs contoh lain.

3.28 Dua fisiknya yang memiliki pengaruh besar terhadap retak benda kerja, alat, atau mati selama
siklus termal adalah konduksi dan ekspansi termal. Jelaskan mengapa.

Retak hasil dari tekanan termal yang berkembang di bagian selama siklus termal. Termal stres dapat
disebabkan baik oleh gradien suhu dan anisotropi ekspansi termal. Konduktivitas termal tinggi
memungkinkan panas akan dihamburkan lebih cepat dan lebih merata sepanjang bagian, sehingga
mengurangi gradien suhu. Jika ekspansi termal rendah, tekanan akan lebih rendah untuk gradien
suhu tertentu. Ketika tekanan termal mencapai tingkat tertentu di bagian, retak akan terjadi. Jika
bahan yang memiliki daktilitas yang lebih tinggi, akan mampu menjalani lebih oleh plastik deformasi
sebelum mungkin fraktur, dan dengan demikian akan mengurangi kecenderungan untuk retak.
3,29 Menggambarkan keunggulan nanomaterials bahan-bahan tradisional.

Karena nanomaterials memiliki struktur halus, mereka memiliki kekuatan sangat tinggi, kekerasan
dan kekuatan-to-weight rasio dibandingkan dengan bahan-bahan tradisional. Siswa dianjurkan untuk
meninjau bagian-bagian yang relevan dalam buku ini; Lihat, misalnya, halaman 125-126, serta
nanoceramics dan nanopowders.

3,30 Aluminium telah dikutip sebagai bahan mungkin pengganti untuk baja di mobil. Kekhawatiran
apa, jika ada, Apakah Anda memiliki sebelum membeli mobil aluminium?

Oleh mahasiswa. Beberapa masalah utama yang terkait dengan paduan aluminium adalah bahwa,
secara umum, ketangguhan mereka lebih rendah dari baja paduan; dengan demikian, kecuali mobil
benar dirancang dan diuji, crashworthiness yang bisa menderita. Dirasakan keuntungan adalah
bahwa berat tabungan dengan aluminium mengakibatkan lebih tinggi efisiensi bahan bakar, tetapi
baja membutuhkan jauh lebih sedikit energi untuk memproduksi dari bijih, sehingga tabungan ini
tidak tinggi sebagai awalnya dipercaya.

3.31 Lead tembakan populer di kalangan olahragawan untuk berburu, tetapi burung sering menelan
pelet (bersama dengan kerikil) untuk membantu mencerna makanan. Apa pengganti bahan yang
akan Anda rekomendasikan untuk memimpin, dan mengapa?

Jelas, keprihatinan kemanusiaan dikaitkan dengan unggas air menelan memimpin dan, oleh karena
itu, binasa dari keracunan timah; bahan yang ideal dengan demikian akan menjadi salah satu yang
tidak beracun. Di sisi lain, sangat penting untuk bahan ditembak untuk menjadi efektif untuk tujuan,
karena kalau burung hanya terluka. Menembak efektif memiliki kepadatan tinggi, sehingga material
dengan kepadatan sangat tinggi yang diinginkan. Merujuk ke tabel 3.2 pada ms. 98, bahan-bahan
dengan kepadatan sangat tinggi tapi ramah lingkungan yang lebih besar adalah emas dan tungsten,
tapi jelas tungsten akan menjadi pilihan yang lebih logis.

3,32 Apakah gelas logam? Mengapa adalah kata "kaca" digunakan untuk bahan-bahan ini?

Bahan-bahan dijelaskan dalam bagian 3.11.9 dimulai pada ms. 125. Mereka diproduksi melalui
proses tersebut sebagai cepat solidifikasi (dijelaskan dalam Bagian 5.10.8 dimulai pada ms. 235)
sehingga materi tidak memiliki struktur butir atau orientasi. Dengan demikian, karakteristik logam
tradisional tidak ada hadir, seperti deformasi dengan slip, anisotropi, atau gandum efek. Karena ini
sangat mirip dengan mikro dan perilaku kaca, maka istilah.

3,33 Yang dari bahan-bahan yang diuraikan dalam bab ini memiliki kepadatan tertinggi (),
konduktivitas listrik (b), (c) daya konduksi, (d) kekuatan, dan (e) biaya?

Seperti dapat dilihat dari tabel 3.3 pada ms. 106, kepadatan tertinggi adalah untuk tungsten, dan
tertinggi konduktivitas listrik dan konduktivitas termal perak. Kekuatan utama tertinggi yang
disebutkan dalam bab ini untuk K-500 Monel di 1050 MPa, dan biaya tertinggi (yang bervariasi dari
waktu ke waktu) biasanya dikaitkan dengan superalloys.

3,34 Apa adalah pertukaran? Bagaimana ini berbeda dari slip?

Ini diilustrasikan pada gambar 3.5 MS. 86. Di kota kembar, butir-butir deforms untuk menghasilkan
gambar cermin tentang pesawat kembar. Slip melibatkan geser di sepanjang pesawat. Analogi yang
tepat untuk membedakan mekanisme ini adalah untuk menunjukkan bahwa kota kembar ini mirip
dengan membungkuk tentang pesawat, dan slip ada mirip geser.

Masalah

3.35 menghitung kekuatan geser teoritis () dan (b) kekuatan tarik untuk aluminium, baja polos-
karbon dan tungsten. Memperkirakan rasio kekuatan mereka teoritis untuk kekuatan sebenarnya.

Persamaan (3.3) dan EQ (3,5) memberikan geser dan kekuatan tarik, masing-masing, sebagai

Nilai-nilai E dan ν yang Diperoleh dari 2.1 tabel pada halaman 32, dan G dihitung menggunakan EQ
(2,24)

pada halaman 49,

Dengan demikian, tabel berikut dapat dihasilkan:

Mat-

erial

(GPa)

(GPa)

(GPa)

(GPa)

Al

79

0,34

60

9.5

7.9
Baja

200

0.33

149

23.7

20

400

0.27

274

43,6

40

3,36 seorang teknisi menentukan bahwa ukuran butir spesimen terukir tertentu adalah 6. Setelah
memeriksa lebih lanjut, ditemukan bahwa pembesaran yang digunakan adalah 150, bukan 100
seperti yang dipersyaratkan oleh ASTM standar. Apa itu ukuran butir yang benar?

Untuk menjawab pertanyaan ini, seseorang dapat melakukan interpolasi dari tabel 3.1 pada ms. 93
atau memperoleh data untuk sejumlah besar butir ukuran, serta biji-bijian diameter sebagai fungsi
No. ASTM

Data berikut ini dari Buku pegangan logam, ASM internasional:

ASTM

Butir per

Butir per

Rata-rata gandum

Tidak

mm2

mm3

Dia., mm

-3

0,7

1,00

-1
4

5.6

0,50

16

0,35

16

45

0,25

32

128

0,18

64

360

0,125

128

1020

0.091

256

2900

0.062

512

8200

0.044
7

1024

23.000

0.032

2048

65.000

0.022

Karena rasio perbesaran 150/100 = 1.5, diameter adalah diperbesar 1,5 kali lebih dari yang
seharusnya. Dengan demikian, biji-bijian muncul lebih besar daripada yang sebenarnya. Karena
ukuran butir 6 memiliki rata-rata diameter 0.044 mm, diameter sebenarnya itu adalah

0. 044 mm

d = = 0. 0293mm

1. 5

Seperti dapat dilihat dari tabel, ini sesuai dengan ukuran butir sekitar 7.

3.37 memperkirakan jumlah biji-bijian di klip kertas biasa jika ukurannya gandum ASTM adalah 9.

Seperti yang dapat dilihat di Tabel 3.1 pada ms. 93, ukuran butir ASTM 9 memiliki biji-bijian
185.000/mm3. Kertas biasa klip (meskipun mereka bervariasi tergantung pada ukuran klip kertas
dianggap) hass diameter kawat 0.80 mm dan panjang 100 mm. Oleh karena itu, volume klip kertas
adalah

5 mm3

Jumlah butir dapat dihitung sebagai (50,5) (185.000) = 9.34 juta.

3.38 frekuensi alami f balok penopang diberikan oleh ekspresi

mana E adalah modulus elastisitas, saya adalah Momen inersia, g adalah konstan gravitasi, w adalah
berat sinar per satuan panjang, dan L adalah panjang balok. Bagaimana frekuensi alami balok
mengubah, jika ada, seperti suhu meningkat?

Mari kita asumsikan bahwa sinar mempunyai penampang persegi dengan sisi panjang h. Namun,
perlu diketahui bahwa setiap penampang akan mengakibatkan tren yang sama, sehingga siswa tidak
boleh putus asa dari mempertimbangkan, misalnya, melingkar lintas bagian. Momen inersia persegi
penampang adalah

Momen inersia akan meningkat sebagai suhu meningkat, karena bagian salib akan menjadi besar
karena ekspansi termal. Berat per panjang, w, diberikan oleh
mana W adalah berat balok. Karena L meningkat dengan meningkatnya suhu, berat per panjang
akan berkurang dengan meningkatnya suhu. Perhatikan juga bahwa modulus elastisitas akan
berkurang dengan meningkatnya suhu (Lihat rajah 2.9 ms. 41). Pertimbangkan rasio awal frekuensi
(subskrip 1) frekuensi pada suhu tinggi (subskrip 2):

Menyederhanakan lebih lanjut,

Membiarkan α menjadi koefisien dari ekspansi termal, kita dapat menulis

h 2 = h1 (1 + α∆T)

L 2 = L1 (1 + α∆T)

Oleh karena itu, rasio frekuensi adalah

Untuk membandingkan efek ini, pertimbangkan kasus baja karbon. Gambar 2.9 pada ms. 41
menunjukkan penurunan elastis modulus dari 190 ke 130 IPK atas suhu peningkatan 1000citaC. Dari
tabel 3.3 pada ms. 106, Koefisien dari ekspansi termal untuk baja adalah 14.5 µm/mcitaC (rata-rata
nilai-nilai ekstrim yang diberikan dalam tabel), sehingga perubahan dalam frekuensi:

atau f1/f2 = 1. 20. Jadi, frekuensi alami balok menurun ketika dipanaskan. Ini adalah

seorang Jenderal tren (dan bukan hanya untuk baja karbon), yaitu bahwa perubahan termal operasi
modulus elastis memainkan peran yang lebih besar daripada ekspansi termal balok.

3.39 strip logam dikurangi tebal dengan dingin yang bekerja dari 25 mm 15 mm. Strip serupa
berkurang dari 25 mm sampai 10 mm. Yang salah satu strip ini akan recrystallize pada suhu yang
lebih rendah? Mengapa?

Dalam kasus pertama, mengurangi strip dari 25 15 mm melibatkan regangan benar (nilai absolut)

dari

dan dalam kedua kasus,

Review dari gambar 3.18 akan menunjukkan bahwa, karena semakin tinggi tingkat kerja dingin dan
karenanya lebih tinggi energi yang disimpan, kasus kedua akan melibatkan rekristalisasi pada suhu
yang lebih rendah daripada kasus pertama.

3,40 berkas 1-m yang panjang, hanya didukung dengan penampang bulat terkena beban 50 kg di
pusat. (a) jika poros terbuat dari steel AISI 303 dan memiliki diameter 20 mm, Apakah defleksi di
bawah beban? (b) untuk poros terbuat dari 2024-T4 aluminium, perunggu arsitektur, dan titanium
99.5%, masing-masing, apa diameter batang harus poros memiliki defleksi sama seperti bagian ()?

() Untuk berkas yang hanya didukung, defleksi dapat diperoleh dari buku mekanika padat sebagai
Untuk cross section putaran dengan diameter 20 mm, Momen inersia adalah

Dari tabel 2.1, E untuk baja adalah sekitar 200 IPK. Beban adalah 50 kg atau 490 N; sana-

kedepan, defleksi adalah

PL 3 (490 N) (1 m) 3

Δ= =

48EI 48(200 GPa) (7. 85 × 10−9 m4) atau δ = 0. 00650 m = 6.5 mm.

(b) Hal ini berguna untuk mengekspresikan diameter sebagai fungsi dari defleksi:

Memecahkan untuk d, kami memiliki

Dengan demikian, tabel berikut dapat dibangun, dengan modul elastis yang diambil dari 2.1 tabel
pada halaman 32.

Bahan

E (GPa)

d (mm)

2024-T4 Al

79

25.2

Arch. perunggu

110

23.2

99.5% Ti

80

25,1

3.41 jika diameter atom aluminium 0,5 nm, memperkirakan jumlah atom dalam butir-butir dengan
ASTM ukuran 5.

Jika ukuran butir 5, ada biji-bijian 2900 per mm3 aluminium, dan biji-bijian setiap memiliki volume
1/2900 = 3. 45 × 10 mm−4 3. Ingat bahwa untuk bahan fcc ada empat atom per unit sel, dengan total
volume 16πR3/3, dan bahwa diagonal, , sel unit diberikan oleh
Oleh karena itu,

APFfcc

Perhatikan bahwa selama semua atom yang ada dalam unit berukuran sama, faktor Kemasan atom
tidak bergantung pada jari-jari atom. Oleh karena itu, volume biji-bijian yang diambil oleh atom
adalah (3. 45 × 10−4) (0. 74) = 2. 55 × 10 mm−4 3. (Ingat bahwa nm6 1 mm = 10.) Diameter atom
aluminium adalah 0,5 nm, sehingga jari-jarinya adalah 0,25 nm atau 0. −6 25 × 10 mm. Volume atom
aluminium

atau 6. 54 × 10−20 mm3. Membagi volume aluminium dalam butir oleh volume atom aluminium
memberikan jumlah atom dalam butir (2. 55 × 10−4)/(6. 54 × 10−20) = 3. 90 × 1015.

3.42 plot berikut untuk bahan-bahan yang diuraikan dalam bab ini: () hasil stres versus kepadatan,
(b) modulus elastisitas versus kekuatan, dan (c) modulus elastisitas versus biaya relatif. Petunjuk:
Lihat tabel 16,4.

Plot yang ditampilkan di bawah ini, berdasarkan data yang diberikan dalam tabel 2.1 pada halaman
32, 3.3 pada ms. 106 dan 16,4 pada ms. 971. Nilai-nilai rata-rata telah digunakan untuk
mendapatkan plots.

Kepadatan (kg/m3)

Biaya relatif

Naik 3,43 data sebagai berikut diperoleh dalam ketegangan tes tembaga:

Ukuran butir

Menghasilkan stres

(µm)

(MPa)

15

150

20

140

50

105

75
90

100

75

Apakah bahan ini mengikuti efek Hall-Petch? Jika demikian, apa nilai k?

Pertama, hal ini jelas dari tabel ini bahwa materi yang menjadi lebih kuat sebagai penurunan ukuran
butir, yang merupakan hasil yang diharapkan. Namun, hal ini tidak jelas apakah EQ (3,8) pada hal. 92
berlaku. Dimungkinkan untuk plot tekanan hasil sebagai fungsi dari biji-bijian diameter, tetapi lebih
baik untuk plot sebagai fungsi d−1/2, sebagai berikut:

Kurva kuadrat-cocok untuk garis lurus

Y = 35. 22 + 458d−1/2

dengan faktor R 0.990. Hal ini menunjukkan bahwa kurva linier yang cocok tepat, dan dapat mem-

menyimpulkan bahwa materi mengikuti Hall-

Efek Petch, dengan nilai k = 458 MPa - µm.

3.44 dapat ditunjukkan bahwa termal distorsi dalam perangkat presisi rendah untuk tinggi nilai-nilai
konduktivitas termal yang dibagi dengan koefisien ekspansi termal. Peringkat bahan-bahan di Tabel
3.3 sesuai dengan kecocokan mereka untuk melawan distorsi termal.

Tabel berikut dapat dikompilasi, menggunakan maksimum nilai konduktivitas termal dan nilai-nilai
minimum koefisien ekspansi termal (untuk menunjukkan perilaku yang optimal untuk distorsi
rendah termal):

Mg 154. 26 5,92

Besi 74. 11,5 6,43 nikel 92 13.3 6.91

Columbium 52 7.1 7.3

Tantalum 54 6,5 8,30 aluminium paduan 9.40 Al 222 23.6 239 23 10.3

Cu aloi 234 16.5 14,18

317 emas. 19.3 16,4 Berylium 146 8.5 17.1 Si 148. 7,63 19,3 perak 429 19,3 22.2

Tembaga 393 23,8 16.5

 Molibdenum 142 5.1 27.8

Data ini ditampilkan secara grafis sebagai berikut:

k / (106 n/s)

3,45 berasumsi bahwa Anda diminta untuk memberikan sebuah kuis kepada siswa pada isi dari bab
ini. Mempersiapkan tiga masalah kuantitatif dan kualitatif tiga pertanyaan, dan menyediakan
jawaban.

Oleh mahasiswa. Ini adalah pertanyaan openended menantang, yang membutuhkan banyak fokus
dan pemahaman dari siswa, dan telah ditemukan untuk menjadi masalah pekerjaan rumah yang
sangat berharga.

Bab 4

Permukaan, Tribology, dimensi

Karakteristik, inspeksi, dan

Penjaminan kualitas produk

Pertanyaan

4.1 menjelaskan apa yang dimaksud dengan integritas permukaan. Mengapa kita harus tertarik di
dalamnya?

Sedangkan kekasaran permukaan menggambarkan fitur geometris dari permukaan, permukaan

integritas terdiri dari tidak hanya Deskripsi geometris tetapi juga sifat mekanik dan metalurgi dan
karakteristik. Seperti dijelaskan dalam Bagian 4.2 dimulai pada halaman 132, permukaan integritas
memiliki pengaruh yang besar pada properti, seperti kelelahan kekuatan dan ketahanan terhadap
korosi, dan karenanya kehidupan pelayanan produk.

4.2 Mengapa Apakah persyaratan kekasaran permukaan desain di teknik begitu luas? Memberikan
contoh-contoh yang tepat.
Seperti yang dijelaskan dalam Bagian 4.3 dimulai pada hal. 134, kekasaran permukaan desain
persyaratan untuk aplikasi teknik khas dapat bervariasi dengan sebanyak dua kali lipat untuk bagian-
bagian yang berbeda. Alasan dan pertimbangan untuk beragam meliputi:

() Presisi yang diperlukan pada kawin permukaan, Seal, Gasket, fitting dan alat-alat dan mati.
Misalnya, bantalan bola dan gages memerlukan sangat halus permukaan, sedangkan permukaan
untuk gasket dan drum rem dapat cukup kasar.

(b) Tribological pertimbangan, yaitu efek kekasaran permukaan di gesekan, pakai, dan pelumasan.

(c) Kelelahan dan kedudukan kepekaan, karena permukaan kasar umumnya memiliki kehidupan
kelelahan yang lebih pendek.

(d) Thermal dan listrik kontak perlawanan, karena permukaan kasar, semakin tinggi hambatan akan.

(e) Ketahanan terhadap korosi, karena permukaan kasar, lebih banyak kemungkinan bahwa media
korosif mungkin terperangkap.

(f) Selanjutnya pengolahan, seperti lukisan dan lapisan, di mana tingkat tertentu kekasaran dapat
mengakibatkan ikatan yang lebih baik.

(g) Penampilan, karena, tergantung pada aplikasi, permukaan kasar atau halus mungkin lebih
disukai.

(h) Biaya pertimbangan, karena lebih halus selesai, semakin tinggi biaya.

4.3 Kita telah melihat bahwa permukaan yang memiliki berbagai lapisan. Menggambarkan faktor-
faktor yang mempengaruhi ketebalan setiap lapisan ini.

Lapisan ini umumnya terdiri dari lapisan workhardened, oksida, gas adsorbed dan berbagai
kontaminan (Lihat rajah 4.1 p. 132). Ketebalan lapisan-lapisan ini dipengaruhi oleh sifat permukaan
generasi proses bekerja (casting, membentuk, mesin, grinding, polishing, dll) dan lingkungan yang
permukaan terkena selama dan setelah generasi yang. Jadi, misalnya, alat pemotong kusam atau
deformasi permukaan parah selama operasi metalworking menghasilkan lapisan kerja-keras yang
relatif tebal. Selain metode produksi dan pilihan pemrosesan parameter, faktor sama penting adalah
efek lingkungan dan suhu pada material benda kerja.

4.4 Apakah konsekuensi dari oksida logam yang umumnya jauh lebih sulit daripada logam dasar?
Menjelaskan.

Konsekuensi banyak, dan oksida dapat bermanfaat serta merugikan. Di geser kontak, oksida
permukaan yang keras yang, sebagai akibatnya, adalah pakaian tahan [lihat EQ (4,6) hal. 145], dan
juga dapat melindungi substrat dari serangan kimia lebih lanjut. Namun, jika oksida memakai
partikel spalls dari permukaan, situasi merugikan memakai tiga-tubuh yang dapat menghasilkan.
Juga, seperti yang dibahas dalam Bab 2, lapisan permukaan yang keras yang mungkin merugikan dari
sudut pandang kelelahan jika daktilitas mereka terganggu. Akhirnya, jika bahan plastically Cacat,
seperti proses-proses yang dijelaskan dalam Bab 6 dan 7, lapisan oksida mungkin retak atau bahkan
pecah, mengakibatkan permukaan selesai yang mungkin tidak dapat diterima untuk aplikasi
tertentu.

4.5 Faktor-faktor apa yang akan Anda pertimbangkan dalam menentukan letak permukaan?

Menetapkan letak permukaan yang memerlukan pertimbangan seperti sifat perkawinan permukaan
dan mereka aplikasi, arah relatif geser, efek gesekan, pelumas jebakan, dan faktor-faktor optik
seperti penampilan dan daya pantul permukaan. Sifat-sifat fisik seperti konduktivitas panas dan
listrik juga mungkin penting.

4.6 Menggambarkan efek dari berbagai permukaan Cacat (Lihat bagian 4.3 dimulai pada hal. 134)
pada kinerja komponen dalam Layanan engineering. Bagaimana Anda pergi tentang menentukan
apakah atau tidak setiap cacat ini penting untuk aplikasi tertentu?

Permukaan cacat dapat memiliki beberapa efek pada kinerja teknik komponen dalam layanan. Di
antara efek ini adalah kegagalan prematur di bawah berbagai jenis pemuatan, celah korosi, efek
yang merugikan pada pelumasan, dan apakah komponen akan berfungsi dengan lancar atau di sana
akan getaran atau obrolan.

Cara di mana mereka penting untuk operasi tertentu dapat dinilai adalah dengan mengamati jenis
cacat dan geometri, dan bagaimana cacat ini akan berhubungan dengan komponen kinerja. Arah dan
kedalaman retak, misalnya, harus ditinjau ulang pada arah tarik tekanan atau arah relatif pergerakan
antara permukaan. Contoh lain adalah kemungkinan celah korosi hadapan lingkungan yang tidak
bersahabat.

4.7 Menjelaskan mengapa nilai kekasaran permukaan yang sama selalu tidak mewakili jenis
permukaan yang sama.

Seperti dapat dilihat dalam persamaan. (4.1) dan (4.2) pada 134 p., ada berbagai nilai untuk a, b, c, d,
dll yang akan memberikan nilai yang sama mean aritmetik R atau nilai rata-rata root-mean-square
Rq tak terbatas . Hal ini dapat dilihat secara grafis, seperti permukaan yang ditunjukkan di bawah ini
adalah contoh yang mengakibatkan R nilai yang sama tapi sangat berbeda geometris dan memiliki
kinerja tribological yang berbeda (dari Meneer, B., pengantar Tribology , Wiley, 2002).

4.8 Menggunakan alat ukur kekasaran permukaan, bagaimana Anda pergi tentang menentukan nilai
cutoff? Memberikan contoh-contoh yang tepat.

Penentuan tergantung pada berbagai faktor. Misalnya, jika waviness berulang, cutoff tidak perlu
lebih dari siklus waviness. Juga, jika ada miskin kontrol pengolahan parameter selama manufaktur,
sehingga permukaan yang dihasilkan sangat tidak teratur, maka cutoff harus cukup lama untuk
memberikan nilai kekasaran perwakilan. Jika kualitas bahan benda kerja miskin, dengan banyak
kekurangan, inklusi, kotoran, dll, cutoff harus cukup lama untuk menjadi wakil dari permukaan pada
umumnya. Lay juga bisa memainkan peran penting dalam seleksi cutoff. Cutoff harus berkaitan
dengan jarak dari asperities, yang telah ditemukan untuk menjadi tentang urutan besarnya lebih
besar daripada kekasaran untuk permukaan yang paling. Dengan demikian, beberapa rekomendasi
dapat ditemukan dalam literatur teknis untuk metode yang berbeda dari persiapan permukaan.
Misalnya, data berikut ini direkomendasikan oleh produsen profilometer:

Cut-off length

(µm)

mm

0.025

0,08
0,05

0,25

0.1

0,25

0.2

0,25

0.4

0,25

0,8

0,8

1.6

0,8

3.2

2.5

6.3

2.5

12.5

2.5

4.9 Apakah signifikans fakta bahwa jalan stylus dan profil permukaan sebenarnya umumnya tidak
sama?

Situasi ini menunjukkan bahwa profilometer jejak tidak duplikat yang tepat sebenarnya permukaan
dan bahwa bacaan tersebut dapat menyesatkan untuk studi yang tepat dari permukaan. (Catatan,
namun, bahwa kekasaran di Fig. 4.4 pada ms. 137 sangat berlebihan karena perbedaan antara
timbangan horisontal dan vertikal.) Sebagai contoh, permukaan dengan lembah-lembah sempit
mendalam akan diukur lebih halus daripada yang sebenarnya. Ini dapat memiliki efek yang signifikan
pada memperkirakan kehidupan kelelahan, korosi, dan penilaian yang tepat dari kemampuan
berbagai proses manufaktur.

4.10 Memberikan dua contoh masing-masing di mana waviness permukaan yang akan (1) diinginkan
dan tidak diinginkan (2).

Menyarankan contoh adalah, untuk diinginkan: contoh adalah alasan estetika penampilan, efek
menguntungkan dari perangkap pelumas antara dua permukaan yang disarankan. Untuk tidak
diinginkan: ketidakseimbangan antara kawin permukaan, kesulitan memberikan sebuah segel yang
ketat, geser tidak halus. Mahasiswa disarankan untuk memberikan contoh-contoh lain.

4.11 Menjelaskan mengapa suhu permukaan meningkat ketika dua badan menggosok terhadap satu
sama lain. Apakah signifikans kenaikan suhu karena gesekan?
Topik ini dijelaskan dalam Bagian 4.4.1 dimulai pada hlm. 138. Ketika tubuh saling bergesekan,
gesekan menyebabkan disipasi energi yang dalam bentuk panas generasi di permukaan. Jika
kecepatan menggosok sangat lambat, dan konduktivitas termal benda kerja sangat tinggi, maka
kenaikan suhu mungkin diabaikan. Lebih umum, bisa ada kenaikan suhu utama di permukaan.
Pentingnya kenaikan suhu ini adalah bahwa permukaan mungkin lebih kimia aktif atau mungkin
mengembangkan lebih tinggi termal tekanan dan mungkin mengakibatkan panas memeriksa.
Perhatikan bahwa hal ini tidak selalu merugikan karena kimia reaktivitas diperlukan untuk banyak
pelumas batas dan extremepressure untuk Obligasi ke permukaan.

4,12 Faktor-faktor apa yang akan Anda atribut fakta bahwa dari koefisien gesekan dalam panas
bekerja lebih tinggi daripada di dingin bekerja, seperti yang ditunjukkan dalam tabel 4.1?

Faktor-faktor yang memiliki pengaruh yang signifikan pada gesekan dijelaskan dalam Bagian 4.4.1
dimulai pada hlm. 138. Untuk panas bekerja, secara khusus, faktor penting adalah kecenderungan
untuk kekuatan meningkat junction (karena afinitas yang lebih besar), pembentukan oksida,
kekuatan dari lapisan oksida, dan efektivitas pelumas pada suhu tinggi.

4.13 Di bagian 4.4.1, kita perhatikan bahwa nilai-nilai dari koefisien gesekan dapat menjadi jauh
lebih tinggi daripada kesatuan. Jelaskan mengapa.

Fenomena ini adalah sebagian besar masalah definisi koefisien dari gesekan µ, dan juga
menunjukkan fitur yang diinginkan dari konsep faktor gesekan, m, yang bisa berkisar antara 0 dan 1;
Lihat halaman 140 EQ (4,5). Mempertimbangkan, misalnya, EQ (4.3) pada ms. 139. Jika, untuk
berbagai alasan, permukaan kawin telah mengembangkan microwelds luas selama geser, maka
beban akan dihapus dan dua permukaan diperbolehkan untuk slide terhadap satu sama lain, akan
ada kekuatan cukup gesekan, F, diperlukan. Karena untuk kasus ini beban N sekarang diabaikan,
Koefisien dari gesekan, µ = F/N, memang akan sangat tinggi. Ini juga dapat dilihat jika permukaan
kawin terdiri dari pita perekat atau Velcro R .

4.14 Menggambarkan perbedaan tribological antara elemen mesin biasa (seperti meshing gears,
cams berhubungan dengan pengikut, dan bantalan bola dengan ras dalam dan luar) dan unsur-unsur
metalworking proses (seperti penempaan, bergulir dan ekstrusi, yang melibatkan benda kerja
dengan alat dan mati).

Perbedaan tribological adalah karena perbedaan yang signifikan dalam parameter seperti kontak
beban dan menekankan, kecepatan relatif antara geser anggota, suhu benda, kenaikan suhu selama
aplikasi, jenis bahan yang terlibat, jenis Pelumas/Stempet digunakan, dan lingkungan tertentu. Juga,
mengacu pada gambar 4.6 pada halaman 140, perhatikan bahwa proses manufaktur semua
berlangsung pada tekanan normal yang sangat tinggi dan sebagai akibatnya, Pan hubungan antara
gesekan dan satuan normal biasa. Dengan mesin unsur-unsur seperti gigi, cams, dan bantalan,
namun, pasukan normal tidak setinggi, dan undang-undang Coulomb gesekan sebagaimana
dinyatakan dalam EQ (4.3) pada ms. 139 umumnya berlaku. Siswa didorong untuk mengembangkan
daftar dengan beberapa contoh-contoh spesifik.

4,15 Memberikan alasan bahwa spesimen awalnya bulat dalam tes cincin-kompresi dapat menjadi
oval setelah deformasi.

Spesimen dapat mengalir lebih mudah dalam satu arah daripada yang lain untuk alasan seperti:

() anisotropi material benda kerja,

(b) letak permukaan spesimen, sehingga mempengaruhi karakteristik gesekan,

(c) lay pada permukaan datar mati bekerja,

(d) permukaan lapisan pelumas yang tidak merata atas perkawinan, dan

(e) kurangnya simetri setup tes, seperti platens yang tidak sejajar.

4.16 Dapat kenaikan suhu di antarmuka geser melebihi titik lebur logam? Menjelaskan.

Ketika panas yang dihasilkan karena gesekan dan bahwa karena pekerjaan plastik deformasi
melebihi tingkat disipasi panas dari permukaan melalui konduksi dan konveksi, permukaan akan
melunakkan dan bahkan mencair, dan panas masukan akan dihamburkan sebagai kalor peleburan
diperlukan untuk berubah dari padat ke fase cair. Panas ini mewakili jumlah energi yang tinggi,
sehingga suhu permukaan tidak akan melebihi titik lebur.

4,17 Daftar dan secara singkat menggambarkan jenis-jenis pakaian yang ditemui dalam praktek
rekayasa.

Topik ini dibahas dalam Bagian 4.4.2 pada halaman 144. Pada dasarnya, jenis pakaian adalah:

• Perekat memakai, dimana bahan terjadi karena bahan telah terikat untuk gunting gerakan lain dan
relatif bahan lembut; Lihat gambar 4.10 hal. 145.

• Memakai kasar, dimana asperity keras bajak menjadi bahan lembut, yang memproduksi chip,
seperti ditunjukkan pada gambar 4.10 pada hal. 145. Ini bisa menjadi dua-tubuh atau fenomena tiga-
tubuh.

• Memakai korosif, yang terjadi ketika reaksi kimia atau elektrokimia berlangsung, sehingga
menghilangkan material dari permukaan.

• Memakai kelelahan, bantalan dan roda gigi, karena kerusakan terkait dengan siklus loading, mana
retak menyebarkan dan mengakibatkan kerugian materi melalui spalling.

• Erosi, disebabkan oleh tindakan abrasif partikel keras longgar.

• Dampak memakai, mengacu pada spalling terkait dengan pemuatan dinamis dari permukaan.

4.18 menjelaskan mengapa setiap dari persyaratan dalam rumus Archard untuk perekat memakai,
EQ (4,6) pada hal. 145, seharusnya mempengaruhi volume memakai.

Berikut pengamatan dapat dibuat mengenai formula ini:

() Koefisien memakai, k, menunjukkan afinitas dua permukaan menghubungi untuk mengembangkan

microwelds, seperti yang ditunjukkan dalam tabel 4.2 pada hal. 146. Semakin besar afinitas, semakin
besar kemungkinan membentuk microwelds yang kuat, maka semakin tinggi perekat memakai.

(b) Lebih besar jarak tempuh, L, jelas semakin tinggi jumlah yang dipakai.

(c) Semakin besar beban normal, W, semakin besar kecenderungan untuk bentuk microwelds kuat,
maka semakin besar memakai.

(d) Semakin tinggi kekerasan lembut tubuh, semakin rendah kemungkinan membentuk kuat
persimpangan di antarmuka, maka semakin rendah memakai. Perhatikan juga efek signifikan
pelumasan pada besarnya k, seperti yang diharapkan.

4.19 Bagaimana dapat perekat memakai dikurangi? Bagaimana dapat memakai kelelahan dikurangi?
Perekat memakai dapat dikurangi dengan mempelajari efek yang diuraikan dalam jawaban 4.18
masalah di atas. Kelelahan memakai dapat dikurangi dengan:

() mengurangi beban dan geser jarak dan meningkatkan kekerasan, konsisten dengan masalah 4.18
di atas;

(b) peningkatan kualitas bahan menghubungi, seperti menghilangkan inklusi, kotoran, dan void;

(c) peningkatan permukaan selesai dan integritas selama proses manufaktur;

(d) permukaan kerja, seperti menembak memalu atau perawatan lainnya;

(e) mengurangi tekanan kontak; dan

(f) mengurangi jumlah total siklus. (Lihat juga bagian 2.7 dimulai pada hal 56).

4,20 Telah menyatakan bahwa sebagai beban normal menurun, memakai kasar sudah berkurang.
Menjelaskan mengapa hal ini begitu.

Untuk memakai kasar terjadi, permukaan yang keras atau kasar harus menembus permukaan
lembut untuk beberapa kedalaman. Dengan demikian, fenomena ini menjadi mirip dengan
kekerasan menguji, dimana semakin keras permukaan, kurang penetrasi indenter. Akibatnya, seperti
menurunkan beban normal, permukaan tidak menembus sebanyak dan, oleh karena itu, alur
diproduksi (oleh partikel abrasive yang meluncur terhadap permukaan) lebih dangkal, sehingga
memakai kasar lebih rendah.

4,21 Apakah memakai kehadiran mempengaruhi pelumas yang kasar? Menjelaskan.

Meskipun tidak tampak jelas dari EQ (4,6) pada hal. 145, kehadiran pelumas dapat mempengaruhi
memakai kasar berdasarkan fakta bahwa pelumas dapat memiliki beberapa efek (meskipun untuk
tingkat yang sangat kecil) pada kedalaman penetrasi, serta cara-cara yang sl ivers diproduksi dan
dimensi mereka (seperti yang dijelaskan dalam Bab 8). Juga harus dicatat bahwa kehadiran pelumas
akan menyebabkan partikel memakai untuk tetap berpegang pada permukaan, sehingga
mengganggu operasi. Topik ini tidak mempelajari sampai batas tertentu, dengan demikian akan
cocok untuk pencarian pada literature dari siswa.

4,22 Menjelaskan bagaimana Anda akan memperkirakan besarnya koefisien memakai untuk pensil
menulis di atas kertas.

Merujuk kepada EQ (4,6) pada hal. 145, sejak volume memakai, gaya pada pensil, dan geser jarak
dapat ditentukan, kita kemudian dapat menghitung koefisien berdimensi memakai, k/H. Kekerasan
bahan pensil dapat diukur melalui pengujian microhardness. Tribology pensil pada kertas adalah
sebuah wilayah yang menarik untuk eksperimen murah. Perhatikan juga bahwa berbagai jenis kertas
akan mengakibatkan berbeda memakai koefisien serta (misalnya, kasar konstruksi kertas vs kertas
tulis vs koran, atau bahkan kertas lilin). Topik ini dapat dengan mudah diperluas menjadi sebuah
desain proyek untuk mendorong siswa untuk mengembangkan memakai tes untuk menentukan k.

4.23 Menjelaskan sebuah metode uji untuk menentukan memakai koefisien k di EQ (4,6). Apa yang
akan menjadi kesulitan dalam menerapkan hasil dari tes ini aplikasi manufaktur, seperti
memprediksi kehidupan alat dan mati?

Beberapa tes telah dikembangkan untuk mengevaluasi koefisien memakai, dan topik ini akan cocok
sebagai proyek siswa. Berikut ini adalah antara yang lebih umum digunakan:
• Tes pin-pada-disk menggunakan pin meluncur lebih dari sebuah disk yang berputar; memakai
volume yang Diperoleh dari perubahan panjang dan geometri PIN atau dengan menggunakan
profilometry pada disk.

• Tes pin pada datar menggunakan pin yang akan membalasnya terhadap permukaan datar.

• Tes cincin menggunakan cincin berputar dan terutama digunakan untuk mengevaluasi memakai
kelelahan.

• Tes memakai kasar yang sering dilakukan menggunakan roda karet untuk tekan abrasive yang
longgar terhadap benda.

Semua tes ini memiliki kelemahan signifikan ketika diterapkan pada proses manufaktur. Paling
penting, sulit untuk mereproduksi tekanan kontak yang ditemui dalam manufaktur lingkungan,
seperti suhu dan ketegangan rate), yang kemudian akan memiliki pengaruh yang besar pada
pakaian. Selain itu, ada kebutuhan untuk mempertahankan kondisi permukaan yang sama seperti
yang ditemui dalam manufaktur operasi.

4.24 Mengapa adalah perlawanan memakai kasar dari bahan fungsi kekerasannya?

Kekerasan lebih tinggi menunjukkan lebih tahan terhadap penetrasi, maka penetrasi kurang partikel
abrasive atau tonjolan keras ke permukaan, dan alur yang dihasilkan tidak sebagai mendalam. Jadi,
memakai kasar adalah fungsi dari kekerasan.

4,25 Kita telah melihat bahwa memakai dapat memiliki efek yang merugikan teknik komponen,
peralatan, dies, dll. Dapat Anda memvisualisasikan situasi di mana memakai dapat bermanfaat?
Memberikan beberapa contoh. (Petunjuk: dicatat bahwa menulis dengan pensil memakai proses.)

Perhatikan, misalnya:

() berjalan-dalam periode mesin,

(b) burnishing, melibatkan peningkatan permukaan selesai dan penampilan karena sejumlah kecil
dikendalikan memakai.

(c) menggunakan amplas untuk menghapus serpihan kayu,

(d) menggunakan scouring pad pada peralatan masak untuk menghapus kering atau dibakar partikel
makanan.

(e) grinding dan operasi manufaktur lainnya, seperti yang dijelaskan dalam Bab 9, mana

toleransi yang halus dan baik permukaan selesai dicapai melalui pada dasarnya dikendalikan
mengenakan mekanisme.

Mahasiswa disarankan untuk memikirkan lebih banyak contoh.

4,26 Berdasarkan topik yang dibahas dalam bab ini, Apakah Anda pikir ada korelasi langsung antara
gesekan dan memakai bahan? Menjelaskan.

Jawabannya adalah tidak, tidak secara langsung. Mempertimbangkan, misalnya, fakta bahwa bola
dan bantalan rol memiliki gesekan sangat rendah namun mereka mengalami keausan, terutama oleh
kelelahan permukaan. Juga, keramik memiliki tingkat memakai rendah, namun mereka dapat
memiliki hambatan gesek yang signifikan. Data berikut, yang Diperoleh dari J. populer..., Prinsip-
prinsip Tribology, 1975, ms. 9, jelas menunjukkan bahwa gesekan tinggi tidak selalu sesuai dengan
aus yang tinggi:

Tingkat pemakaian

Bahan

(cm3/cm × 10−12)

Baja ringan pada ringan

0.62

157,000

baja

60/40 bertimbal kuningan

0.24

24.000

PTFE

0,18

2000

Stellite

0,60

310

Feritik stainless steel

0,53

270

Polyethylene

0,65

30

Wolfram karbida pada dirinya sendiri

0,35

2
4.27 Anda pasti telah menggantikan bagian dalam berbagai peralatan dan mobil karena mereka
dipakai. Menjelaskan metodologi yang akan Anda ikuti dalam menentukan jenis memakai komponen
ini telah mengalami.

Ini adalah soal terbuka, dan mahasiswa harus diminta untuk mengembangkan metodologi
didasarkan pada bagian 4.4.2 dimulai pada halaman 144. Metodologi harus mencakup pemeriksaan
di sejumlah tingkat, misalnya, visual penentuan permukaan, dan juga di bawah mikroskop cahaya
dan mikroskop elektron scanning. Goresan permukaan, misalnya, indikasi memakai kasar; spalling
menyarankan memakai kelelahan; dan permukaan mengilap menyarankan perekat memakai.
Partikel memakai harus juga diselidiki. Jika partikel memiliki bentuk besar, mereka cenderung
menjadi partikel perekat memakai, termasuk permukaan oksida. Serpihan indikasi perekat memakai
logam yang tidak memiliki permukaan oksida. Abrasive memakai hasil dalam irisan atau memakai
partikel dengan rasio aspek yang lebih besar.

4,28 Mengapa adalah studi tentang rezim pelumasan yang penting?

Alasannya adalah terutama karena fakta bahwa masing-masing rezim, mulai dari film penuh-cairan
untuk geser permukaan kering, telah menetapkan sendiri variabel yang mempengaruhi kinerja,
kapasitas beban-bantalan, gesekan, pakai, kenaikan suhu, dan kerusakan permukaan. Akibatnya,
dalam hal kinerja yang buruk, salah satu harus berkonsentrasi dan menyelidiki lebih lanjut
parameter-parameter tertentu tersebut. Juga, pelumas film memainkan peran utama dalam
kekasaran permukaan benda kerja utama yang dihasilkan. Siswa mungkin rumit lebih lanjut,
berdasarkan topik yang dibahas dalam Bagian 4.4.3 memulai pada halaman 149.

4,29 Menjelaskan mengapa begitu banyak jenis cairan metalworking telah dikembangkan.

Siswa mungkin membahas topik ini, berdasarkan berbagai topik yang tercantum dalam Bagian 4.4.4
dimulai pada halaman 151; dengan demikian, hasil yang diharapkan (untuk mengurangi gesekan
atau memakai) misalnya, akhir, proses manufaktur tertentu dipekerjakan, bahan yang digunakan,
suhu yang akan dihadapi, biaya yang terlibat, dll.

4,30 Membedakan antara (1) pendingin dan pelumas, pelumas (2) cair dan padat, emulsi (3)
langsung dan tidak langsung, dan (4) polos dan persenyawaan minyak.

Jawaban yang dapat ditemukan di bagian 4.4.4 dimulai pada halaman 151. Pada dasarnya,

() pendingin terutama dimaksudkan untuk menghilangkan panas, sedangkan pelumas gesekan dan
memakai pengurangan fungsi juga. Sebagai contoh, air adalah pendingin hebat tapi adalah Pelumas
miskin (kecuali digunakan dalam hidrodinamik pelumasan), sedangkan minyak larut dalam air
umumnya melayani kedua fungsi.

(b) Perbedaan antara pelumas cair dan padat adalah bahwa mereka memiliki berbagai fase. Namun,
meskipun solid lubricant padat pada suhu kamar, mereka mungkin tidak akan begitu operasi suhu.

(c) Emulsi langsung memiliki minyak yang ditangguhkan dalam air; tidak langsung (balikkan) Emulsi
memiliki tetesan air yang ditangguhkan dalam minyak.

(d) Polos minyak mengandung minyak dasar saja, sedangkan persenyawaan minyak memiliki
berbagai aditif di pangkalan minyak untuk memenuhi kriteria khusus seperti pelumasan dan
mencerahkan permukaan benda kerja.

4.31 Menjelaskan peran konversi Coating. Berdasarkan gambar 4.13, rezim pelumasan apa paling
cocok untuk aplikasi lapisan konversi?
Konversi lapisan memberikan permukaan kasar dan berpori pada benda kerja. Porositas disusupi
oleh pelumas, dengan demikian membantu dalam entrainment dan retensi pelumas dalam proses
metalworking. Mengingat rezim pelumasan, sudah jelas bahwa konversi lapisan tidak berguna dalam
pelumasan penuh-film, karena film pelumas tebal sudah keluar di antarmuka tanpa perlu untuk
permukaan yang kasar. Hal ini, namun, bermanfaat bagi rezim batas atau mixedlubrication.

4,32 Menjelaskan mengapa perawatan permukaan produk manufaktur mungkin diperlukan.

Memberikan beberapa contoh.

Topik ini digambarkan pada permulaan Bagian 4.5 m.s.. 154. Contoh adalah:

• Beberapa permukaan mungkin dilapisi dengan bahan yang keras untuk ketahanan aus, seperti
ceramic-berlapis memotong atau membentuk alat.

• Perhiasan dan pecah Disadur dengan emas atau perak, untuk estetika dan beberapa alasan
fungsional.

• Baut, kacang-kacangan dan pengencang lain adalah seng berlapis untuk ketahanan terhadap
korosi.

• Beberapa bagian otomotif yang berlapis dengan chrome dekoratif (meskipun tidak digunakan
sebagai sering sekarang) untuk alasan estetika.

Siswa didorong untuk mengembangkan aplikasi spesifik tambahan, berdasarkan bahan-bahan yang
dibahas dalam bagian teks.

4.33 yang perawatan permukaan fungsional, dan yang dekoratif? Memberikan beberapa contoh.

Review dari proses-proses yang dijelaskan menunjukkan bahwa paling permukaan perawatan
fungsional. Beberapa, seperti elektroplating, anodizing, porselen pandang, dan lapisan keramik,
umumnya dianggap sebagai fungsional dan dekoratif.

Siswa diajak untuk memberikan contoh-contoh spesifik dari pengalaman pribadi mereka dan
pengamatan.

4.34 memberikan contoh dari beberapa aplikasi khas perlakuan permukaan mekanis.

Aplikasi dijelaskan dalam Bagian 4.5.1 dimulai pada m.s.. 154. Beberapa contoh adalah:

• Bahu shaft dapat roller mengilap untuk menanamkan tegangan sisa kompresi dan dengan
demikian meningkatkan kelelahan hidup.

• Crankshafts, rotor, cams, dan lain bagian yang sama ditembak peened untuk meningkatkan
kekerasan permukaan dan memakai resistansi, serta meningkatkan kehidupan kelelahan.

• Rel kereta api dapat mengeras oleh pengerasan bahan peledak.

Mahasiswa disarankan untuk memberikan contoh-contoh tambahan.

4,35 menjelaskan perbedaan antara kasus pengerasan dan keras menghadapi.

Kasus pengerasan adalah proses perlakuan panas (dijelaskan dalam Bagian 5.11.3 pada ms. 241)
dilakukan pada bagian diproduksi; keras menghadapi melibatkan deposito logam pada permukaan
yang menggunakan berbagai teknik yang dijelaskan dalam teks.

4.36 daftar beberapa aplikasi untuk dilapisi lembaran logam, termasuk baja galvanis.
Ada berbagai aplikasi, mulai dari badan-badan mobil lembaran baja galvanis untuk perlindungan
korosi, lembaran logam televisi lemari, peralatan kantor, peralatan, dan selokan dan turun spouts.
Polimer-berlapis baja biasanya digunakan untuk wadah makanan dan minuman dan juga beberapa
bagian lembaran logam. Siswa didorong untuk mengembangkan daftar untuk aplikasi tertentu.

4.37 menjelaskan bagaimana roller-burnishing proses menginduksi sisa menekankan pada

permukaan benda kerja.

Roller burnishing, seperti tembakan memalu, menginduksi sisa menekankan tekan permukaan
karena lokal plastik deformasi permukaan. Tekanan ini berkembang karena lapisan permukaan
cenderung untuk memperluas selama burnishing, tapi sebagian besar mencegah lapisan-lapisan ini
memperluas lateral bebas. Akibatnya, tekan sisa menekankan mengembangkan pada permukaan.

4,38 daftar beberapa produk atau komponen yang tidak boleh dibuat dengan baik, atau fungsi
secara efektif dalam layanan, tanpa pelaksanaan pengetahuan yang terlibat dalam Bagian 4.2
melalui 4.5.

Ini adalah soal terbuka yang dapat dijawab dalam banyak cara. Beberapa contoh komponen yang
memerlukan pengetahuan dalam Bagian 4.2 melalui 4.5 termasuk:

• Drum rem, rotor, dan sepatu tidak dapat dirancang dengan benar tanpa pemahaman tentang
fenomena gesekan dan keausan.

• Crankshaft utama bantalan dan bantalan piston memerlukan pemahaman pelumasan.

• Berbagai macam bagian memiliki lapisan fungsional, seperti galvanis lembaran logam untuk panel
bodi otomotif, seng lapisan pada baut dan mur dan coating keras krom untuk ketahanan aus, dan
alat pemotong dapat memiliki lapisan nitrida melalui pengendapan uap kimia .

• Komponen pesawat pesawat memiliki persyaratan ketat kekasaran permukaan.

4.39 menjelaskan perbedaan antara langsung dan tidak langsung-membaca pengukuran linear.

Langsung membaca, pengukuran yang diperoleh langsung dari nomor pada instrumen ukur, seperti
aturan, vernier caliper atau mikrometer. Dalam membaca tidak langsung, pengukuran dibuat
menggunakan jangka lengkung, pembagi, dan teleskopis gages. Instrumen ini tidak memiliki nomor
mereka dan pengaturan mereka diukur kemudian menggunakan alat mengukur langsung.

4,40 mengapa koordinat mengukur mesin telah menjadi alat-alat penting dalam pembuatan
modern? Memberikan beberapa contoh dari aplikasi.

Mesin ini dibangun kaku dan sangat tepat, dan dilengkapi dengan digital readouts dan juga dapat
dihubungkan ke komputer untuk on-line inspeksi bagian. Mereka dapat ditempatkan dekat dengan
machine tools untuk inspeksi efisien dan cepat umpan balik untuk koreksi pengolahan parameter
sebelum bagian berikutnya. Mereka juga sedang dibuat lebih kasar untuk melawan dampak
lingkungan dalam pembuatan tanaman, seperti variasi suhu, getaran, dan kotoran.

4,41 memberikan alasan mengapa kontrol toleransi dimensi dalam manufaktur penting.

Topik ini dijelaskan dalam Bagian 4.7 dimulai pada ms. 170. Umumnya, misalnya, produk berkinerja
terbaik ketika mereka di spesifikasi desain mereka, sehingga dimensi toleransi harus dikontrol untuk
mendapatkan baik kinerja mungkin. Mahasiswa disarankan untuk memberikan beberapa contoh.
4.42 memberikan contoh di mana ia mungkin lebih baik untuk menentukan toleransi yang sepihak
dibandingkan dengan toleransi bilateral dalam desain.

Oleh mahasiswa. Sebagai contoh, ketika menyusut sesuai diperlukan, mungkin bermanfaat untuk
menentukan toleransi poros dan hole dengan toleransi yang sepihak, sehingga tekanan kontak
minimum terjamin.

4.43 menjelaskan mengapa alat ukur mungkin tidak memiliki cukup presisi.

Caliper, misalnya, yang hanya dapat mengukur in. 0.001 terdekat tidak cukup tepat untuk mengukur
clearance press-fit 0.0005 in. antara dua gigi kawin.

4.44 mengomentari perbedaan, jika ada, antara (1) kebulatan dan lingkaran, (2) kebulatan dan
eksentrisitas, dan (3) kebulatan dan cylindricity.

() Istilah kebulatan dan lingkaran yang biasanya dipertukarkan, dengan istilah dari kebulatan sedang
digunakan. Lingkaran didefinisikan sebagai kondisi permukaan revolusi mana semua poin dari
permukaan dipotong oleh setiap bidang tegak lurus dengan sumbu atau melewati pusat jarak yang
sama dari pusat. Juga, kita biasanya merujuk poros bulat sebagai bulat, sedangkan ada komponen
dan suku cadang di mana hanya sebagian dari permukaan melingkar. (Lihat, misalnya, melingkar
interpolasi di kontrol numerik, dijelaskan dalam Fig. 14,11 c pada ms. 882).

(b) Eksentrisitas dapat didefinisikan sebagai tidak memiliki pusat yang sama, atau merujuk ke
konsentrisitet di mana dua atau lebih fitur memiliki umum poros. Dengan demikian, poros bulat
yang dapat dipasang pada mesin bubut di ujung yang sedemikian rupa rotasinya eksentrik.

(c) Cylindricity didefinisikan sama untuk lingkaran, sebagai kondisi permukaan revolusi di mana
semua poin dari permukaan jarak yang sama dari umum poros. Poros lurus dengan kebulatan sama
sepanjang sumbu akan memiliki cylindricity; Namun, dalam sebuah komponen tertentu, kebulatan
dapat dibatasi untuk hanya daerah tertentu sempit sepanjang batang, sehingga tidak memiliki
cylindricity atas panjangnya.

4,45 Telah menyatakan bahwa dimensi toleransi untuk saham pasokannya, seperti plastik, biasanya
lebih luas daripada untuk logam. Jelaskan mengapa. Mempertimbangkan sifat fisik dan mekanik dari
bahan-bahan yang terlibat.

Bagian elektornik memiliki toleransi yang lebih luas karena mereka sering memiliki rendah modulus
elastis dan kekuatan, lembut, memiliki tinggi ekspansi termal, dan karena itu sulit untuk
memproduksi dengan akurasi yang tinggi. (Lihat juga Bab 10).

4.46 Menggambarkan fitur dasar nondestructive Pengujian teknik yang menggunakan energi listrik.

Nondestructive Pengujian teknik yang menggunakan energi listrik adalah partikel magnetik,
ultrasonik, akustik emisi, radiografi, arus eddy dan Holografi. Mereka memiliki fitur dasar yang
dijelaskan di bagian 4.8.1.

4.47 Mengidentifikasi teknik nondestructive yang mampu mendeteksi kekurangan internal dan
orang-orang yang hanya mendeteksi kekurangan eksternal.

Kelemahan internal: emisi ultrasonik, akustik, radiografi dan termal. Eksternal kekurangan:
penetrants cair, partikel magnetik, arus eddy dan Holografi. Beberapa teknik ini dapat digunakan
untuk kedua jenis cacat.

4.48 Teknik nondestructive inspeksi cocok untuk bahan elektornik? Mengapa?

Oleh mahasiswa. Karena bahan-bahan elektornik ditandai oleh kurangnya konduktivitas listrik,
teknik seperti partikel magnetik dan arus eddy tidak akan cocok.

4,49 Mengapa otomatis inspeksi menjadi aspek penting dari teknik manufaktur?

Seperti dijelaskan seluruh teks, hampir semua manufaktur peralatan sekarang otomatis (Lihat juga
bab 14 dan 15). Akibatnya, inspeksi di berbagai tahap produksi juga bisa otomatis untuk
meningkatkan produktivitas, dengan menjaga aliran bahan dan produk kecepatan bahkan, cepat.

4,50 Menggambarkan situasi di mana penggunaan teknik merusak pengujian tidak dapat dihindari.

Teknik-teknik pengujian yang destruktif akan diperlukan untuk menentukan, misalnya, sifat mekanik
dari produk yang dibuat, karena teknik-teknik nondestructive umumnya tidak dapat melakukannya.
Penetapan properti tersebut memerlukan sampel uji (seperti dijelaskan seluruh bab 2), seperti dari
berbagai daerah penempaan atau casting, sebelum melanjutkan dengan skala besar produksi
produk. Pendekatan ini sangat penting untuk bagian-bagian yang sangat penting, seperti komponen
mesin jet turbin dan implan medis.

4.51 Harus produk dirancang dan dibangun untuk hidup diharapkan tertentu? Menjelaskan.

Siklus hidup produk dan cradle-to-buaian desain dibahas dalam bagian 16,4. Para siswa didorong
untuk meninjau materi ini, serta menggambarkan pikiran mereka sendiri dan mengutip pengalaman
mereka dengan membeli berbagai produk. Ini adalah topik yang penting, dan termasuk beberapa
pertimbangan teknis serta ekonomi dan pilihan pribadi.

4,52 Apakah konsekuensi dari pengaturan atas dan bawah spesifikasi lebih dekat ke puncak kurva di
Fig. 4.23?

Di kontrol proses statistik, pengaturan spesifikasi lebih dekat ke pusat distribusi akan menyebabkan
lebih banyak poin sampel yang jatuh di luar batas-batas, seperti dapat dilihat pada gambar 4,21 c
pada halaman 177, sehingga meningkatkan tingkat penolakan.

4,53 Mengidentifikasi faktor-faktor yang dapat menyebabkan sebuah proses untuk menjadi luar
kendali. Memberikan beberapa contoh faktor tersebut.

Situasi ini dapat terjadi karena berbagai faktor, seperti:

() kerusakan bertahap pendingin atau pelumas,

(b) puing-puing yang mengganggu operasi manufaktur,

(c) peningkatan atau penurunan suhu dalam operasi pemanasan,

(d) perubahan dalam sifat bahan baku yang masuk, dan

(e) perubahan dalam kondisi lingkungan, seperti suhu, kelembaban, dan kualitas udara.

Mahasiswa disarankan untuk memberikan contoh-contoh lain.

4.54 Membaca bab ini, Anda akan mencatat bahwa istilah tertentu toleransi dimensi yang sering
digunakan, bukan hanya kata toleransi. Apakah Anda pikir pembedaan ini penting? Menjelaskan.

Sebagai istilah umum, toleransi berhubungan tidak hanya dimensi tetapi untuk parameter seperti
sifat mekanik, fisik, dan kimia bahan, termasuk komposisi mereka. Sebagai contoh, dalam industri
elektronik, ada toleransi terhadap bagian dimensi, tetapi juga berkaitan dengan sifat listrik. Di
sebagian besar aplikasi desain mekanik, namun, perbedaan ini tidak signifikan.
4.55 Memberikan contoh variasi royalti dan variasi kesempatan.

Topik ini didefinisikan dan dijelaskan dalam Bagian 4.9.1 dimulai pada mukasurat 176, dengan
contoh membungkuk Balok untuk menentukan kekuatan mereka. Siswa diajak untuk
menggambarkan sebuah contoh mereka sendiri.

Masalah

4.56 pengarah untuk profil permukaan gambar 4.3, memberikan beberapa nilai-nilai numerik untuk
jarak vertikal dari garis tengah. Menghitung nilai R dan Rq . Kemudian memberikan satu set nilai
untuk profil umum yang sama, dan menghitung jumlah yang sama. Komentar pada hasil Anda.

Sebagai contoh, dua siswa mengambil angka yang sama dan diperbesar itu, satu dengan salinan
mesin, yang lain dengan memindai itu ke komputer dan zooming dalam pada gambar. Pelajar
pertama dicetak gambar pada kertas grafik dan angka-angka interpolated untuk poin melalui l.
Kedua digambarkan grid atas gambar dan interpolated nomor juga. Hasil mereka diberi sebagai:

Titik

Siswa 1

Mahasiswa 2

2 modifikasi

3,8

5.0

3.79

2.5

3.0

2,27

4.0

5.5

4.17

d
5.5

7.5

5.69

2.0

2.5

1,90

-3.5

-4.5

-3.41

-5.0

-6.5

-4.93

-4.0

-5.5

-4.17

saya

-4.0

-5.0

-3.79

-5.5

-7.0

-5.31

-3.5

-4.5

-3.41
l

-1.0

-1.0

-0.76

Dicatat bahwa timbangan sedikit, karena fakta bahwa grid yang digunakan yang berbeda. Untuk
memiliki nilai puncak ke puncak yang sama sebagai mahasiswa 1, nilai-nilai 2 mahasiswa yang
Turunkan seperti kolom 2 dimodifikasi. R dan Rq nilai, seperti yang dihitung dari persamaan. (4.1)
dan (4.2) di p. 134,:

Sumber

Rq

Siswa 1

3.69

5,45

Mahasiswa 2

4,79

5.12

2 modifikasi

3,63

3.88

Perhatikan bahwa nilai kekasaran tergantung pada skala yang digunakan untuk plot. Ketika
dinormalkan linear, sehingga data memiliki nilai puncak-topeak yang sama, roughnesses R cocok
sangat baik. Namun, nilai kekasaran Rq tidak cocok baik; Pemetaan urutan kedua titik data akan
meningkatkan kinerja, namun.

4,57 menghitung rasio R/Rq untuk () gelombang sinus, (b) profil saw-gigi, gelombang persegi (c).

Solusi ini menggunakan bentuk kontinu kekasaran yang diberikan oleh persamaan. (4.1) dan (4.2) di
halaman 134.

() Persamaan gelombang sinus dengan amplitudo adalah

Dengan demikian, memberikan EQ (4.1)

Mengintegrasikan,
Untuk mengevaluasi Rq gelombang sinus, ingat bahwa

yang dapat diperoleh dari kalkulus buku atau tabel integral. Oleh karena itu, dari EQ (4.2),

Evaluasi integral,

Sehingga , dan

(b) Untuk melihat gigi profil, kita dapat menggunakan simetri untuk mengevaluasi R dan Rq lebih dari
seperempat dari gigi gergaji. Persamaan untuk kurva atas kisaran ini adalah:

sehingga, dari EQ (4.1),

Evaluasi integral,

Dari EQ (4.2),

Evaluasi integral,

Oleh karena itu, dan

(c) Untuk gelombang persegi dengan amplitudo ,

dan

sehingga Rq = . Oleh karena itu,

4.58 mengacu pada gambar 4.7b dan membuat pengukuran internal dan eksternal diameter (dalam
arah horizontal dalam foto) empat spesimen yang ditunjukkan. Mengingat bahwa dalam plastik
deformasi volume cincin tetap konstan, menghitung () penurunan ketinggian dan (b) koefisien
gesekan untuk masing-masing dari tiga spesimen terkompresi.

Volume spesimen adalah (Lihat rajah 4.8 pada hal. 142):

atau V = 0. 08283. Dicatat bahwa volume harus tetap konstan, sehingga

atau

Spesimen 1 telah tidak telah Cacat, sehingga dimensi yang diambil dari 4,8 gambar. Dimensi sisa
diskala agar konsisten dengan nilai-nilai ini. Nilai tinggi yang tidak dapat langsung diukur karena
sudut pandang pada gambar; Jadi ini dihitung dari volume keteguhan. Pengukuran sampel adalah
sebagai berikut:

dsaya

do

ID

dsaya (dalam.)

(dalam.)

(dalam.)

0.375

0,75

0,25

0.477

0.97

0.147

0.282

1,04

0.104

0.1757

1,04
0,100

Penurunan ketinggian dihitung dari

% Pengurangan tinggi =

dan nilai-nilai dari koefisien gesekan kemudian Diperoleh dari gambar 4.8a pada halaman 142 untuk
mendapatkan hasil sebagai berikut:

% Pengurangan % pengurangan

ID di ketinggian di μ dsaya

Perhatikan bahwa koefisien fricton meningkatkan ketika tes berlangsung. Ini sering diamati di
spesimen dilumasi, mana pelumas film ini awalnya tebal, tapi istirahat turun sebagai daerah kontak
antara cincin dan mati meningkat.

Menggunakan 4.59 gambar 4.8a, membuat sebidang of koefisien gesekan versus perubahan internal
diameter untuk pengurangan tinggi (1) 25%, (2) 50%, dan (3) 60%.

Khas data yang Diperoleh dari gambar 4.8a pada halaman 142 diringkas dalam tabel berikut.
Perhatikan bahwa hasil tertentu dapat bervariasi.

% Perubahan dalam Diameter dalam

20% merah. 40% merah. 60% merah.

Plot ini mengikuti:

Pengurangan internal diameter, %

4,60 dalam contoh 4.1, menganggap bahwa koefisien gesekan dari 0,20. Jika semua parameter awal
tetap sama, Apakah diameter baru dalam spesimen cincin?

Jika µ= 0,20, Gambar 4.8a pada halaman 142 menunjukkan bahwa pengurangan diameter dalam
adalah sekitar 34% untuk mengurangi ketinggian 50%. Karena ID awal adalah 15 mm, karena itu
kami mempunyai

15 mm − IDakhir

= 0. 34

15 mm atau IDakhir = 9. 9 mm.

4.61 bagaimana Anda pergi tentang memperkirakan kekuatan-kekuatan yang diperlukan untuk roller
burnishing? (Petunjuk: mempertimbangkan uji kekerasan.)

Prosedur akan terdiri dari terlebih dahulu menentukan daerah kontak antara roller dan permukaan
yang mengilap. Kekuatan ini kemudian produk daerah ini dan tekan stres pada material benda kerja.
Karena volume dibatasi bahan dikenakan plastik deformasi, tingkat stres ini adalah urutan kekerasan
material, seperti yang dijelaskan di bagian 2.6.8 di halaman 54, atau sekitar tiga kali stres hasil untuk
bekerja dingin logam; Lihat juga gambar 2,24 pada mukasurat 55.

4.62 memperkirakan ketebalan plating dalam elektroplating bola logam padat 50-mm menggunakan
arus sebesar 1 A dan plating waktu 2 jam. Berasumsi bahwa c = 0. 08.

Perhatikan bahwa luas permukaan bola adalah = 4πr2, sehingga volume plating V=

4πr2h, mana h adalah ketebalan plating. Dari EQ (4.7) pada halaman 159,

V = cIt = 4πr2h

Memecahkan untuk ketebalan plating, dan menggunakan unit yang tepat, kita menemukan

073 mm

4,63 berasumsi bahwa aturan baja memperluas dengan 1% karena kenaikan temperatur lingkungan.
Apa yang akan ditunjukkan diameter poros diameter yang sebenarnya adalah 50.00 mm?

Diameter ditunjukkan akan 50.00 0.01(50.00) = 49.50 mm.

4,64 memeriksa Eqs. (4.2) dan (4.10). Apakah hubungan antara Rq dan σ? Apa yang akan menjadi
persamaan untuk deviasi standar kurva terus-menerus?

hanya dapat dinyatakan oleh bagian analog EQ (4.2):

4,67

4.65 menghitung batas-batas kontrol untuk rata-rata dan rentang berikut: jumlah sampel = 7; x¯¯ =
50; R¯ = 7.

Dari tabel 4.3, kita menemukan bahwa untuk ukuran sampel 7, kita memiliki A2 = 0. 419, D4 = 1. 924
dan D3 = 0. 078. persamaan (4.11) dan (4,12) memberikan batas atas dan bawah untuk rata-rata
sebagai

UCLx¯ = x¯¯ + A2R¯ = 50 + (0. 419)(7) = 52. 933

LCLx¯ = x¯¯ − A2R¯ = 50 − (0. 419)(7) = 47. 067

Untuk rentang, Eqs. (4.13) dan hasil (4,14)

UCLR = D4R¯ = (1. 924)(7) = 13. 468

LCRR = D3R¯ = (0. 078)(7) = 0. 546

4,66 menghitung batas-batas kontrol sebagai berikut: jumlah sampel = 7; x¯¯ = 40. 5; UCLR =

4. 85.

Dari tabel 4.3, kita menemukan bahwa untuk ukuran sampel 7, kita memiliki A2 = 0. 419, D4 = 1. 924
dan D3 = 0. 078. jika UCLR 4,85, kemudian dari
EQ (4.14),

UCLR = D4R¯

memecahkan untuk R¯,

R¯ = UCLR = 4. 85 = 2. 521 D4 1. 924

4.68

Persamaan dua sangat mirip. Perhatikan bahwa jika mean nol, kemudian EQ (4.10) pada ms. 178
hampir persis sama seperti EQ (4.2) pada halaman 134. Ketika sejumlah besar titik data dianggap,
persamaan yang sama. Rq kekasaran dapat benar-benar dianggap sebagai standar deviasi kurva
tentang lini berarti. Deviasi standar kurva terus-menerus dapat atau jika adalah mean µ,

Oleh karena itu, Eqs. (4.11) dan (4,12) memberikan batas atas dan bawah untuk rata-rata sebagai

UCLx¯ = x¯¯ +A2R¯ = (40. 5) + (0. 419) (2. 521) = 41. 556

LCLx¯ = x¯¯−A2R¯ = (40. 5) − (0. 419) (2. 521) = 39. 444 persamaan (4.14) memberikan:

LCLR = D3R¯ = (0. 078) (2. 521) = 0. 197

Dalam inspeksi dengan ukuran sampel 10 dan sejumlah contoh 40, ditemukan bahwa kisaran rata-
rata adalah 10 dan rata-rata rata-rata 75. Menghitung batas-batas kontrol untuk rata-rata dan
rentang.

Dari tabel 4.3, kita menemukan bahwa untuk ukuran sampel 10, kita memiliki A2 = 0. 308, D4 = 1.
777 dan D3 = 0. 223. persamaan (4.11) dan (4.12) di p. 180 memberikan batas atas dan bawah untuk
rata-rata sebagai

UCLx¯ = x¯¯ +A2R¯ = (75) + (0. 308)(10) = 78. 080

LCLx¯ = x¯¯−A2R¯ = (75) − (0. 308)(10) = 71. 920

Untuk rentang, Eqs. (4.13) dan hasil (4,14)

UCLR = D4R¯ = (1. 777)(10) = 17. 77

LCRR = D3R¯ = (0. 223)(10) = 2. 23

Menentukan batas-batas kontrol untuk data yang ditampilkan dalam tabel berikut:

Karena jumlah sampel 4, dari tabel 4.3 pada 180 p. kita menemukan bahwa A2 = 0. D729,4 = 2. 282,
dan D3 = 0. Kami menghitung rata-rata dan rentang dan isi dalam tabel berikut:
Oleh karena itu, rata-rata rata-rata adalah x¯¯ = 0. 6733, dan berbagai rata-rata adalah R¯ = 0. 07.
Eqs. (4.11) dan (4,12) memberikan batas atas dan bawah untuk rata-rata sebagai

UCLx¯ = x¯¯ + A2R¯ = (0. 6733) + (0. 729) (0. 07)

atau UCLx¯= 0.7243. Untuk ukuran sampel 7, kita perhatikan dari tabel 4.3 pada 180 p. bahwa A2 =
0. 419, D4 = 1. 924, dan

LCLx¯ = x¯¯ − A2R¯ = (0. − 6733) (0. 729) (0. D07)3 = 0. 078. persamaan (4.11) dan (4,12) memberikan
batas atas dan bawah untuk averor LCLx¯= 0.6223. Untuk rentang, Eqs. (4.13)

usia sebagai dan hasil (4,14)

UCLR = D4R¯ = (2. 282) (0. 07) = 0. 1600 UCLx¯ = x¯¯ +A2R¯ = (125) + (0. 419) (17. 82) =
132. 46

LCRR = D3R¯ = (0) (0. 07) = 0 LCLx¯ = x¯¯−A2R¯ = (125) − (0. 419) (17. 82) = 117. 53

4,69 menghitung mean, median dan standar de-untuk rentang, Eqs. (4.13) dan viation (4,14) hasil
untuk semua data dalam masalah 4.68.

UCLR = D4R¯ = (1. 924) (17. 82) = 34. Rata-rata 28 diberikan oleh EQ (4.8) pada ms. 178 sebagai

LCRR = D3R¯ = (0. 078) (17. 82) = 1. 390

Untuk sampel menunjukkan, rata-rata adalah ¯x = 125. 3 median diperoleh dengan mengatur data
dan berbagai adalah R = 132 − 118 = 14. Ini dan menemukan nilai yang mendefinisikan mana 50%
dari keduanya dalam mereka masing-masing mengendalikan batas, data yang di atas nilai. Untuk
data dalam karena itu proses yang memegang kendali. Perhatikan bahwa 4.68 masalah, median
adalah antara 0,67 dan deviasi standar adalah 5,85, dan EQ 0,68 (4,14), sehingga hal ini dilaporkan
sebagai 0.675. Standar pada 180 p. memungkinkan metode pembayaran alternatif dari caldeviation
yang diberikan oleh EQ (4.10) pada ms. 178 sebagai culation rentang rata-rata.

Asumsikan bahwa Anda diminta untuk memberikan sebuah kuis kepada siswa pada isi dari bab ini.
Mempersiapkan

yang dalam hal ini ditentukan sebagai σ = 0. 0411. tiga masalah kuantitatif dan kualitatif tiga
pertanyaan, dan jawaban. 4,70 rata-rata rata-rata dari sejumlah sampel ukuran 7 bertekad untuk
menjadi 125. Oleh mahasiswa. Ini adalah tantangan, berbagai openaverage adalah 17.82, dan
standar de-berakhir pertanyaan yang memerlukan cukup fokus viation adalah 5,85. Substansi dan
pengertian dari siswa, diambil dalam sampel: 120 132, 124, 130, 118, dan telah ditemukan untuk
menjadi home132 yang sangat berharga, 121, dan 127. Apakah proses di kontrol? masalah kerja.

Bab 5

Logam-Casting proses dan

Peralatan; Perlakuan panas

Pertanyaan

5.1 menggambarkan karakteristik paduan (1), (2) pearlite, (3) austenite, (4) martensite, dan (5)
cementite.

() Paduan: terdiri dari dua atau lebih elemen, elemen setidaknya satu adalah logam. Paduan
mungkin solusi padat atau dapat membentuk senyawa intermetallic.

(b) Pearlite: dua fasa agregat terdiri dari bolak-balik lamellae ferit dan cementite; semakin dekat
jarak pearlite dari lamel, semakin sulit baja.

(c) Austenite: juga disebut gamma besi, memiliki struktur kristal fcc yang memungkinkan untuk
kelarutan besar karbon dalam kisi-kisi kristal. Struktur ini juga memiliki daktilitas yang tinggi, yang
meningkatkan baja yang formability.

(d) Martensite: bentuk oleh quenching austenite. Ini memiliki bct (berpusat pada tubuh tetragonal)
struktur, dan atom karbon dalam posisi interstisial menanamkan kekuatan tinggi. Ini keras dan
sangat rapuh.

(e) Cementite: juga dikenal sebagai besi-karbida (Fe3C), itu merupakan fase intermetallic yang keras
dan rapuh.

5.2 Apa Apakah efek dari bahan-bahan cetakan pada aliran fluida dan transfer panas?

Faktor yang paling penting adalah konduktivitas termal bahan cetakan; semakin tinggi konduktivitas,
semakin tinggi perpindahan panas dan semakin besar kecenderungan untuk fluida untuk
memperkuat, maka mungkin menghambat aliran bebas logam cair. Juga, semakin tinggi tingkat
pendinginan permukaan pengecoran dengan cetakan, semakin kecil ukuran butir dan oleh karena itu
semakin tinggi kekuatan. Jenis permukaan yang dikembangkan dalam penyusunan cetakan bahan
juga mungkin berbeda. Sebagai contoh, sandmold permukaan yang kemungkinan akan lebih kasar
daripada logam cetakan yang dapat disiapkan untuk berbagai derajat kekasaran, termasuk petunjuk
dari kekasaran (lay).

5.3 Bagaimana bentuk grafit cast iron mempengaruhi sifat?

Bentuk grafit dalam besi cor memiliki bentuk dasar berikut:

() Serpih. Grafit serpih memiliki tepi yang tajam yang bertindak sebagai stres pengibar dalam
ketegangan. Bentuk ini membuat besi cor yang rendah dalam kekuatan tarik dan kerapuhan, tetapi
masih memiliki kekuatan kompresi yang tinggi. Di sisi lain, serpihan juga bertindak sebagai getaran
shock, karakteristik penting dalam redaman dasar alat mesin dan struktur lainnya.

(b) Nodul. Grafit dapat membentuk nodul atau sferoid ketika magnesium atau serium ditambahkan
ke meleleh. Formulir ini telah meningkatkan daktilitas, kekuatan, dan shock perlawanan
dibandingkan dengan serpih, tetapi kemampuan redaman berkurang.

(c) Cluster. Grafit cluster yang banyak seperti bintil akar efektifnya, kecuali bahwa mereka
membentuk dari rincian dari besi cor putih setelah pelunakan. Cluster memiliki sifat yang pada
dasarnya mirip dengan serpih.

(d) Dipadatkan serpih. Ini singkat dan serpih tebal dengan tepi yang bulat. Formulir ini memiliki sifat
yang antara nodular dan serpihan grafit.
5.4 Menjelaskan perbedaan antara pendek dan panjang pembekuan rentang. Bagaimana mereka
ditentukan? Mengapa Apakah mereka penting?

Pembekuan berbagai didefinisikan oleh EQ (5.3) pada ms. 196 dalam hal perbedaan suhu. Mengacu
pada gambar 5.6 pada ms. 197, dicatat bahwa setelah diagram fase dan komposisi yang diketahui,
kita dapat menentukan rentang beku, TL − TS. Seperti dijelaskan dalam Bagian 5.3.2 pada ms. 196,
kisaran pembekuan memiliki pengaruh penting pembentukan dan ukuran dari zona lembek, dan,
akibatnya, mempengaruhi hubungan struktur-properti casting.

5.5 Kita tahu bahwa menuangkan logam cair pada tingkat tinggi ke dalam cetakan memiliki
kelemahan tertentu. Apakah ada setiap kerugian untuk menuangkan sangat lambat? Menjelaskan.

Ada kerugian untuk menuangkan logam perlahan-lahan. Selain tambahan waktu yang diperlukan
untuk mengisi cetakan, logam cair mungkin memperkuat atau sebagian memantapkan sementara
masih dalam sistem gating atau sebelum benar-benar mengisi cetakan, mengakibatkan pengecoran
lengkap atau parsial. Ini dapat memiliki efek yang sangat merugikan di pohon Parts, seperti dalam
investasi casting.

5.6 Mengapa porositas memiliki efek yang merugikan pada sifat mekanik dari coran? Sifat-sifat fisik
yang juga dipengaruhi negatif oleh porositas?

Pori-pori adalah, pada dasarnya, diskontinuitas internal yang rentan terhadap retak dan retak
propagasi. Dengan demikian, ketangguhan bahan akan menurun sebagai akibat dari porositas.
Selanjutnya, kehadiran pori-pori sepotong logam di bawah ketegangan menunjukkan bahwa materi
di sekitar pori-pori harus mendukung beban yang lebih besar daripada jika tidak ada pori-pori yang
hadir; dengan demikian, kekuatan juga diturunkan. Mengingat konduktivitas panas dan listrik, cacat
internal seperti pori-pori menurun baik konduktivitas panas dan listrik, nting bahwa udara adalah
konduktor sangat miskin.

5.7 Tangan spoked roda akan dilemparkan dalam besi abu-abu. Untuk mencegah panas merobek
dari jari-jari, akan Anda melindungi jari-jari atau dinginkan mereka? Menjelaskan.

Mengacu pada Tabel 5.1 pada halaman 206, kita perhatikan bahwa, selama solidifikasi, besi abu-abu
mengalami perluasan 2,5%. Meskipun fakta ini mungkin menyarankan bahwa merobek panas tidak
terjadi, pertimbangan harus juga diberikan kepada signifikan kontraksi dari jari-jari saat pendinginan.
Karena kecenderungan hottearing akan berkurang sebagai peningkatan kekuatan, dengan demikian
akan dianjurkan untuk bersantai para juru bicara untuk mengembangkan kekuatan ini.

5.8 Mana pertimbangan penting untuk bangun untuk berfungsi dengan baik? (1) memiliki area
permukaan yang lebih besar dari bagian yang akan dilemparkan. (2) tetap terbuka untuk tekanan
atmosfer. (3) memantapkan pertama. Menjelaskan.

Kedua (1) dan (3) akan mengakibatkan situasi yang bertentangan dengan tujuan bangun. Yaitu jika
riser membeku pertama, itu tidak bisa memberi makan rongga cetakan. Namun, riser terbuka
mengenai (2), memiliki beberapa keuntungan atas tertutup bangun. Menyadari bahwa Riser terbuka
memiliki bahaya memperkuat pertama, mereka harus menjadi ukuran yang benar untuk fungsi yang
tepat. Tetapi jika anak tangga dengan benar adalah ukuran sehingga tetap reservoir logam cair untuk
mengakomodasi bagian penyusutan selama solidifikasi, riser terbuka membantu buang gas dari
cetakan selama menuangkan, dan sehingga dapat menghilangkan beberapa cacat yang terkait.
Bangun buta disebut yang tidak terbuka untuk suasana dapat menyebabkan kantong-kantong udara
untuk terjebak, atau peningkatan pembubaran udara ke logam, menyebabkan cacat di bagian cor.
Untuk alasan ini, ukuran dan penempatan Riser adalah salah satu tantangan paling sulit dalam
merancang cetakan.

5.9 Menjelaskan mengapa konstan C di EQ (5.9) tergantung pada bahan cetakan, properti metal, dan
suhu.

Konstan C memperhitungkan berbagai faktor seperti konduktivitas termal bahan cetakan dan suhu
luar. Sebagai contoh, Zircon pasir memiliki konduktivitas termal lebih tinggi daripada pasir silika
dasar, dan sebagai akibatnya, pengecoran dalam Zirkon (dari setara volume dan luas permukaan)
akan memerlukan sedikit waktu untuk memperkuat daripada itu pemain silika.

5.10 Menjelaskan mengapa besi abu-abu mengalami ekspansi, daripada kontraksi, selama
solidifikasi.

Seperti besi cor abu-abu membeku, periode graphitization terjadi selama tahap akhir, yang
menyebabkan perluasan yang melawan penyusutan logam. Hal ini menyebabkan perluasan
keseluruhan.

5.11 Bagaimana Anda bisa tahu apakah rongga di casting yang karena porositas atau untuk
penyusutan?

Bukti dari jenis porositas hadir, yaitu, gas atau penyusutan, dapat diperoleh dengan mempelajari
lokasi dan bentuk rongga. Jika porositas dekat permukaan cetakan, inti permukaan, atau chaplet
permukaan, paling mungkin untuk menjadi gas porositas. Namun, jika porositas terjadi di daerah
yang dianggap menjadi hot spot di casting (Lihat rajah 5.37 pada ms. 249), kemungkinan untuk
menjadi penyusutan porositas. Selain itu, gas porositas memiliki permukaan yang halus (seperti
banyak lubang-lubang di keju Swiss) dan sering, meskipun tidak selalu, umumnya bulat dalam
bentuk. Penyusutan porositas memiliki permukaan yang lebih bertekstur dan bergerigi, dan
umumnya tidak teratur dalam bentuk.

5,12 Jelaskan alasan untuk merobek panas di coran.

Merobek panas adalah hasil dari tarik menekankan bahwa mengembangkan atas kontraksi selama
solidifikasi cetakan dan Core jika mereka tidak cukup dilipat dan/atau tidak mengizinkan gerakan di
bawah tekanan yang dihasilkan selama penyusutan.

5,13 Apakah Anda akan khawatir tentang fakta bahwa sebagian dari dingin internal yang tersisa
dalam jarak casting? Apa bahan Apakah Anda pikir menggigil harus dibuat, dan mengapa?

Fakta bahwa bagian dari dinginnya tetap dalam casting harus menjadi pertimbangan dalam desain
bagian dibuang. Faktor-faktor berikut penting:

() Materi yang dinginnya dibuat harus kompatibel dengan logam yang akan dilemparkan (harus
memiliki sekitar komposisi yang sama dari logam yang dikucurkan).

(b) Dinginnya harus bersih, yaitu tanpa pelumas atau lapisan pada permukaan, karena setiap gas
berkembang ketika logam cair kontak dinginnya mungkin tidak mudah melarikan diri.

(c) Dinginnya mungkin tidak sekering dengan casting, mengembangkan daerah kelemahan atau
konsentrasi stres. Jika faktor-faktor ini dipahami dan disediakan untuk, fakta bahwa sepotong
dinginnya tetap dalam casting sangat umumnya tidak penting.

5.14 Apakah eksternal menggigil efektif sebagai internal menggigil? Menjelaskan.

Efektivitas akan tergantung pada lokasi daerah untuk dingin dalam cetakan. Jika daerah perlu dingin
(mengatakan, sebagai contoh, untuk memperkuat directionally casting), dingin eksternal dapat
efektif sebagai dingin internal. Sering kali, namun, dingin diperlukan di beberapa kedalaman di
bawah permukaan casting untuk menjadi efektif. Untuk kondisi ini dingin internal akan lebih efektif.

5,15 Apakah Anda pikir awal pembentukan dendrites pada cetakan dapat menghambat aliran bebas
logam cair ke dalam cetakan? Menjelaskan.

Pertimbangkan the solidifikasi dari paduan dengan berbagai lama pembekuan. Zona lembek untuk
paduan ini juga akan cukup besar (Lihat rajah 5.6). Karena kondisi lembek terdiri dari jalinan
dendrites dikelilingi oleh cairan, itu jelas bahwa kondisi ini akan membatasi aliran fluida, seperti juga
ditegaskan dalam praktek.

5,16 Apakah ada perbedaan dalam kecenderungan untuk pembentukan penyusutan Batal untuk
logam dengan singkat pembekuan dan lama pembekuan rentang, masing-masing? Menjelaskan.

Di paduan dengan berbagai lama beku, kehadiran zona lembek besar ini lebih sering terjadi, dan
dengan demikian pembentukan miocroporosity. Namun, di paduan dengan pendek jarak beku,
pembentukan penyusutan bruto void lebih cenderung terjadi.

5.17 Lama telah diamati oleh foundrymen bahwa suhu menuangkan rendah (yaitu rendah
superheat) mempromosikan butir equiaxed di atas biji-bijian kolumnar. Juga, biji-bijian equiaxed
menjadi lebih halus ketika temperatur menuangkan berkurang. Jelaskan alasan untuk fenomena ini.

Equiaxed biji-bijian hadir di coran dekat tembok cetakan mana pendinginan cepat dan solidifikasi
terjadi dengan transfer panas melalui cetakan relatif dingin. Dengan suhu rendah menuangkan,
pendinginan suhu solidifikasi adalah lebih cepat karena ada sedikit panas yang disimpan dalam
logam cair. Dengan menuangkan suhu tinggi, pendinginan suhu solidifikasi lebih lambat, terutama
dari dinding cetakan. Cetakan masih memboroskan panas, tapi tetap logam cair untuk jangka waktu,
sehingga menghasilkan biji-bijian kolumnar ke arah bahang yang lebih lama. Sebagai menuangkan
suhu menurun, biji-bijian equiaxed harus menjadi lebih halus karena pendinginan lebih cepat dan
biji-bijian besar tidak punya waktu untuk membentuk dari logam cair.

5.18 Apakah alasan untuk berbagai macam proses pengecoran yang telah dikembangkan selama
bertahun-tahun?

Oleh mahasiswa. Ada beberapa jawaban yang diterima tergantung pada interpretasi dari masalah
oleh mahasiswa. Siswa mungkin pendekatan ini sebagai proses yang aplikasi didorong, bahan
didorong, atau ekonomi didorong. Sebagai contoh, sementara investasi casting lebih mahal daripada
pengecoran pasir, toleransi dimensi yang lebih dekat dan lebih baik permukaan selesai yang
mungkin. Dengan demikian, pasti bagian seperti barel untuk pistol, casting investasi lebih baik.
Pertimbangkan juga perbedaan antara hotand dingin-chamber permanen-cetakan casting operasi.

5.19 Mengapa bisa bangun pagi buta lebih kecil daripada bangun-top terbuka?

Bangun digunakan sebagai reservoir untuk casting di daerah mana penyusutan diharapkan terjadi,
yaitu, wilayah yang terakhir untuk memperkuat. Dengan demikian, riser harus dilakukan cukup besar
untuk memastikan bahwa mereka adalah orang terakhir yang mengeras. Jika riser membeku
sebelum rongga untuk pakan, tidak ada gunanya. Sebagai akibatnya, riser buka kontak dengan udara
harus lebih besar untuk memastikan bahwa itu tidak akan memantapkan pertama. Riser buta kurang
rentan terhadap fenomena ini, karena dengan cetakan pada semua permukaan; dengan demikian
riser buta dapat dibuat lebih kecil.
5,20 Apakah Anda merekomendasikan preheating cetakan dalam permanen-cetakan casting? Juga,
Anda akan menghapus casting segera setelah itu telah dipadatkan? Menjelaskan.

Preheating cetakan dalam permanen-cetakan casting dianjurkan untuk mengurangi efek mengerikan
cetakan logam yang dapat mengakibatkan fluiditas logam yang rendah dan masalah-masalah yang
menyertai kondisi ini. Juga, cetakan dipanaskan untuk mengurangi kerusakan thermal yang dapat
mengakibatkan dari ulang kontak dengan logam cair. Mempertimbangkan penghapusan pengecoran,
pengecoran harus diperbolehkan untuk mendinginkan dalam cetakan sampai tidak ada bahaya
distorsi atau cacat berkembang selama shakeout. Sementara ini mungkin waktu yang sangat singkat
waktu untuk kecil coran, coran besar mungkin memerlukan satu jam atau lebih.

5.21 Dalam operasi sand-casting, faktor apa yang menentukan waktu di mana Anda akan menghapus
casting dari cetakan?

Pertanyaan ini adalah penting untuk setiap operasi pengecoran, pengecoran pasir bukan hanya,
karena penurunan waktu produksi akan mengakibatkan penurunan dalam biaya produk. Oleh karena
itu, casting idealnya harus dihapus sesegera mungkin. Faktor-faktor yang mempengaruhi waktu
adalah konduktivitas termal bahan cetakan dan logam cor, ketebalan dan ukuran keseluruhan
casting, dan suhu di mana logam yang dikucurkan.

5.22 Menjelaskan mengapa rasio kekuatan-to-weight diecast bagian meningkat dengan penurunan
ketebalan dinding.

Karena logam mati bertindak sebagai heat sink untuk logam cair, logam menggigil pesat,
mengembangkan denda-butiran kulit keras dengan kekuatan yang lebih tinggi. Sebagai akibatnya,
rasio kekuatan-to-weight diecast bagian meningkat dengan penurunan ketebalan dinding.

5.23 Kita perhatikan bahwa daktilitas beberapa cast paduan sangat rendah (Lihat rajah 5,13). Apakah
Anda pikir ini seharusnya menjadi perhatian penting dalam teknik aplikasi coran? Menjelaskan.

Daktilitas rendah dari beberapa cast paduan harus pasti harus dipertimbangkan dalam aplikasi teknik
casting. Daktilitas rendah akan:

() mempengaruhi sifat, seperti ketangguhan dan kelelahan,

(b) memiliki pengaruh yang signifikan pada pengolahan lebih lanjut dan finishing casting, yaitu,
pemesinan proses, seperti penggilingan, pengeboran dan penyadapan, dan

(c) mungkin mempengaruhi perilaku tribological.

Perlu dicatat bahwa banyak teknik aplikasi tidak memerlukan daktilitas tinggi; sebagai contoh, ketika
tekanan cukup kecil untuk memastikan bahan tetap elastis dan mana beban dampak tidak terjadi.

5,24 Modulus elastisitas besi abu-abu bervariasi secara signifikan dengan jenis, seperti kelas ASTM.
Jelaskan mengapa.

Karena bentuk, ukuran, dan distribusi dari fase kedua (yaitu, grafit serpih) bervariasi untuk besi cor
abu-abu, ada variasi besar sesuai sifat yang dicapai. Modulus elastis, misalnya, adalah salah satu
properti yang dipengaruhi oleh faktor ini.

5.25 Daftar dan menjelaskan terlibat dalam memilih pola bahan pertimbangan.

Pola bahan memiliki sejumlah persyaratan bahan penting. Sering kali, mereka adalah mesin,
sehingga baik machinability persyaratan. Bahan harus cukup kaku untuk memungkinkan
pengembangan bentuk yang baik. Bahan harus memiliki cukup memakai dan korosi tahan sehingga
pola memiliki kehidupan yang wajar. Ekonomi operasi juga dipengaruhi oleh biaya bahan.

5,26 Mengapa adalah proses casting investasi yang mampu menghasilkan detail permukaan halus
pada coran?

Detail permukaan casting tergantung pada kualitas permukaan pola. Dalam investasi casting,
misalnya, pola terbuat dari lilin atau termoplastik menuangkan atau disuntikkan ke mati logam
dengan baik permukaan selesai. Akibatnya, permukaan detail dari casting sangat baik dan dapat
dikontrol. Selain itu, lapisan pada pola (yang kemudian menjadi cetakan) terdiri dari silika sangat
halus, sehingga memberikan kontribusi bagi permukaan detil produk cor.

5.27 Menjelaskan mengapa casting mungkin memiliki bentuk yang sedikit berbeda daripada pola
yang digunakan untuk membuat cetakan.

Setelah solidifikasi, penyusutan berlanjut sampai casting cools ke suhu kamar. Juga, karena
permukaan ketegangan, logam solidifying akan, ketika tegangan permukaan tinggi cukup, tidak
sepenuhnya sesuai dengan tajam sudut dan fitur permukaan yang rumit. Dengan demikian, bentuk
cast umumnya akan sedikit berbeda dari pola yang digunakan.

5.28 Menjelaskan mengapa meremas casting memproduksi bagian dengan lebih baik sifat mekanik,
dimensi akurasi dan permukaan selesai daripada proses expendablemold.

Proses pengecoran meremas terdiri dari kombinasi casting dan penempaan. Tekanan diterapkan
pada logam cair oleh pukulan, atau atas mati, terus gas terperangkap dalam larutan, dan dengan
demikian porositas umumnya tidak ditemukan dalam produk ini. Juga, perpindahan panas cepat
menghasilkan mikro baik-baik saja dengan sifat mekanik yang baik. Tekanan diterapkan dan tipe
yang digunakan, yaitu, logam, ketepatan dimensi yang baik dan permukaan selesai biasanya
ditemukan di bagian meremas-cast.

5.29 Mengapa Apakah baja lebih sulit memberikan daripada besi cor?

Alasan utama baja lebih sulit memberikan daripada besi cor bahwa mereka mencair pada suhu yang
lebih tinggi. Suhu tinggi menyulitkan pemilihan bahan cetakan, persiapan, dan teknik-teknik yang
terlibat untuk pemanasan dan menuangkan logam.

5,30 Apa yang akan Anda rekomendasikan untuk meningkatkan permukaan selesai dalam dibuang-
cetakan casting proses?

Salah satu metode peningkatan permukaan selesai coran adalah dengan menggunakan apa yang
dikenal sebagai menghadap pasir, seperti Zirkon. Ini adalah pasir yang memiliki sifat-sifat yang lebih
baik (seperti permeabilitas dan permukaan selesai) daripada pasir massal, tetapi umumnya lebih
mahal. Dengan demikian, menghadap pasir digunakan sebagai lapisan pertama terhadap pola,
dengan sisa cetakan yang dibuat lebih murah (silika) pasir.

5.31 Anda telah melihat bahwa meskipun die casting menghasilkan bagian tipis, ada batas minimum
ketebalan. Mengapa tidak bahkan lebih tipis bagian dapat dibuat oleh proses ini?

Karena konduktivitas termal tinggi bahwa logam mati pameran, ada di bawah ketebalan membatasi
yang logam cair akan memantapkan prematur sebelum mengisi rongga cetakan. Juga, viskositas
terbatas dari logam cair (yang meningkatkan seperti mulai dingin) akan membutuhkan lebih tinggi
tekanan untuk memaksa logam ke dalam bagian-bagian yang sempit dari rongga mati.
5,32 Apa perbedaan, jika ada, Anda harapkan dalam sifat coran yang dibuat oleh permanentmold vs
sand-casting metode?

Seperti dijelaskan dalam teks, coran permanen-cetakan umumnya memiliki selesai permukaan yang
lebih baik, lebih dekat toleransi, sifat mekanik yang lebih seragam, dan lebih suara berdinding tipis
bagian daripada pasir coran. Namun, pasir coran umumnya dapat memiliki bentuk lebih rumit,
ukuran keseluruhan yang lebih besar, dan menurunkan biaya (tergantung pada paduan) daripada
permanen-cetakan coran.

5.33 Yang proses pengecoran yang akan cocok untuk membuat mainan kecil dalam jumlah besar?
Menjelaskan.

Ini adalah soal terbuka, dan siswa harus memberikan alasan untuk pilihan mereka. Lihat juga Tabel
5.2 dan catatan bahwa die casting adalah salah satu proses terbaik untuk aplikasi ini. Siswa harus
merujuk aplikasi yang memerlukan produksi besar berjalan, sehingga tooling biaya per pengecoran
dapat rendah, mungkin ukuran dalam die casting cocok untuk mainan tersebut dan toleransi dimensi
dan permukaan selesai dapat diterima.

5.34 Mengapa tunjangan disediakan untuk membuat pola? Apa yang mereka bergantung pada?

Penyusutan pola adalah koreksi untuk penyusutan yang terjadi berdasarkan solidifikasi casting dan
kontraksi yang berikutnya sedangkan pendinginan ke suhu kamar. Yang diperbolehkan oleh karena
itu akan tergantung pada jumlah paduan mengalami kontraksi.

5,35 Jelaskan perbedaan dalam pentingnya draft dalam hijau-pasir casting vs permanentmold
pengecoran.

Rancangan disediakan untuk memungkinkan penghapusan pola tanpa merusak cetakan. Jika bahan
cetakan pasir dan memiliki rancangan tidak, rongga cetakan cenderung rusak berdasarkan pola
penghapusan, karena kekuatan rendah cetakan pasir. Namun, mati terbuat dari baja highstrength,
yang khas untuk permanentmold coran, sama sekali tidak mungkin untuk menjadi rusak selama
pemindahan bagian; dengan demikian sudut rancangan yang lebih kecil dapat digunakan.

5,36 Buatlah daftar bahan cetakan dan mati yang digunakan dalam proses pengecoran yang
diuraikan dalam bab ini. Di bawah setiap jenis material, daftar proses pengecoran yang digunakan,
dan menjelaskan mengapa proses ini cocok untuk bahan cetakan atau mati yang tertentu.

Ini adalah soal terbuka, dan mahasiswa harus didorong untuk mengembangkan jawaban
berdasarkan isi dari bab ini. Contoh jawaban yang dapat diterima, dalam bentuk singkat, akan:

• Pasir: Digunakan karena kemampuannya untuk menahan suhu yang sangat tinggi, ketersediaan,
dan biaya rendah. Digunakan untuk pasir, shell, expandedpattern, investasi, dan keramik-cetakan
casting proses.

• Metal: seperti baja atau besi. Hasil yang di selesai permukaan yang sangat baik dan ketepatan
dimensi yang baik. Digunakan untuk mati, Lumpur, tekanan, sentrifugal, dan meremas-casting
proses.

• Graphite: Digunakan untuk kondisi yang sama dengan cetakan logam; Namun, tekanan lebih
rendah harus digunakan untuk bahan ini. Digunakan terutama dalam tekanan - dan sentrifugal-
casting.

• Plester dari paris: digunakan dalam plester-cetakan casting untuk produksi komponen yang relatif
kecil, seperti Fitting dan katup.
5.37 menjelaskan mengapa karbon sangat efektif dalam menanamkan kekuatan untuk besi dalam
bentuk baja.

Karbon memiliki jari-jari atom yang sekitar 57% atom besi, dengan demikian menempati posisi
interstisial dalam unit besi sel (Lihat rajah-rajah 3.2

Halaman 84 dan 3,9 pada ms. 90). Namun, karena jari-jarinya lebih besar dari lubang terbesar antara
atom Fe, strain kisi-kisi, sehingga mengganggu gerakan dislokasi dan mengarah ke ketegangan
pengerasan. Juga, ukuran atom karbon memungkinkan untuk memiliki kelarutan tinggi dalam fasa
suhu tinggi fcc besi (austenite). Pada suhu rendah, struktur bcc dan memiliki kelarutan sangat
rendah karbon atom. Pada pendinginan, struktur baja berubah untuk martensite tubuh yang
berpusat pada tetragonal (bct), yang menghasilkan tinggi distorsi dalam kisi-kisi kristal. Karena tinggi,
peningkatan kekuatan adalah lebih dengan penambahan elemen lain.

5,38 menggambarkan pentingnya teknik keberadaan titik eutektik dalam tahap diagram.

Titik eutektik sesuai dengan komposisi paduan yang memiliki temperatur leleh terendah untuk
sistem paduan. Temperatur leleh rendah yang terkait dengan titik eutektik dapat, misalnya,
membantu dalam mengendalikan kerusakan thermal bagian selama bergabung, seperti yang
dilakukan di solder. (Lihat bagian 12.13.3 dimulai pada ms. 776).

5,39 menjelaskan perbedaan antara kekerasan dan hardenability.

Mewakili kekerasan bahan tahan terhadap deformasi plastik ketika indentasi (Lihat bagian 2.6
dimulai pada ms. 51), sementara hardenability adalah bahan kemampuan untuk dikeraskan oleh
perlakuan panas. (Lihat juga bagian 5.11.1 dimulai pada ms. 236).

5.40 menjelaskan mengapa itu mungkin diinginkan atau diperlukan untuk coran akan dikenakan
berbagai perawatan panas.

Morfologi biji-bijian di struktur sebagai-cor yang mungkin tidak diinginkan untuk aplikasi komersial.
Dengan demikian, perawatan panas, seperti quenching dan temper (antara lain), dilakukan untuk
mengoptimalkan struktur butir coran. Dengan cara ini, sifat mekanik dapat dikendalikan dan
ditingkatkan.

5,41 menggambarkan perbedaan antara kasus pengerasan dan melalui pengerasan sejauh teknik
aplikasi yang bersangkutan.

Kasus pengerasan adalah pengobatan yang mengeras hanya lapisan permukaan bagian (Lihat tabel
5.7 p. 242). Sebagian besar mempertahankan ketangguhan yang, yang memungkinkan untuk
menumpulkan permukaan retak karena mereka menyebarkan ke dalam. Kasus pengerasan
umumnya menginduksi tekan sisa tekanan di permukaan, sehingga penghambat kelelahan
kegagalan. Melalui bagian mengeras memiliki kekerasan tinggi di seluruh bagian; Akibatnya, celah
yang bisa menyebarkan dengan mudah melalui penampang dari bagian, menyebabkan kegagalan
besar.

5.42 jenis logam adalah paduan bismut digunakan untuk pemain tipe untuk pencetakan.
Menjelaskan mengapa bismut ideal untuk proses ini.

Ketika seseorang menganggap menggunakan jenis atau coran presisi seperti mesin tik mekanis
tayangan, satu menyadari bahwa alat jenis harus memiliki presisi sangat tinggi dan permukaan yang
halus. Die casting menggunakan logam yang paling pasti penyusutan yang akan mengakibatkan
distorsi jenis, atau bahkan logam menyusut dari dinding cetakan. Karena bismut mengembang
selama solidifikasi, logam cair dapat benar-benar memperluas untuk mengisi cetakan sepenuhnya,
sehingga memastikan akurat casting dan tipografi berulang.

5.43 Apakah Anda berharap untuk melihat lebih besar solidifikasi penyusutan untuk bahan dengan
struktur kristal bcc atau fcc? Menjelaskan.

Penyusutan lebih besar akan diharapkan dari bahan dengan efisiensi kemasan yang lebih besar atau
Kemasan atom faktor (APF) dalam keadaan padat. Karena APF untuk fcc adalah 0,74 dan untuk bcc
0,68, orang akan berharap penyusutan yang lebih besar untuk bahan dengan struktur fcc. Ini dapat
juga telah dilihat dari gambar 3.2 pada halaman 84. Namun, perlu diketahui bahwa untuk paduan,
jawabannya tidak sederhana, karena itu harus ditentukan jika unsur paduan dapat masuk ke
interstisial posisi atau melayani sebagai elemen substitutional.

5.44 menggambarkan kelemahan untuk memiliki sebuah bangun yang () terlalu besar, atau (b)
terlalu kecil.

Kekurangan utama untuk memiliki bangun terlalu besar adalah: materi dalam bangun akhirnya
dihapuskan dan harus didaur ulang; hass riser dilenyapkan, dan bangun lebih besar akan biaya lebih
untuk mesin; bangun terlalu besar memperlambat solidifikasi; bangun dapat mengganggu solidifikasi
di tempat lain di casting; logam tambahan dapat menyebabkan apung kekuatan-kekuatan yang
cukup untuk memisahkan bagian cetakan, kecuali mereka benar tertimbang atau menutup.
Kelemahan untuk memiliki terlalu kecil riser terutama terkait dengan cacat dalam casting, baik
karena tidak cukup makan cairan untuk mengkompensasi solidifikasi penyusutan, atau penyusutan
pori-pori karena depan solidifikasi tidak seragam.

5,45 jika Anda untuk memasukkan huruf pada pengecoran pasir, Anda membuat huruf menonjol dari
permukaan atau istirahat ke permukaan? Bagaimana jika bagian itu harus dilakukan oleh investasi
casting?

Dalam pengecoran pasir, mana pola yang harus dipersiapkan dan digunakan, lebih mudah untuk
menghasilkan huruf dan angka dengan mesin mereka ke permukaan pola; dengan demikian pola
akan memiliki surat-surat yang tersembunyi. Cetakan pasir akan memiliki surat-surat, yang menonjol
sebagai pola setia direproduksi. Bagian akhir akan memiliki surat-surat yang tersembunyi.

Dalam investasi casting, pola-pola yang dihasilkan melalui injeksi molding. Lebih mudah untuk
memasukkan huruf-huruf yang tersembunyi dalam injection molding mati (bukan mesin menonjol
huruf). Dengan demikian, cetakan akan memiliki huruf tersembunyi dan pola akan memiliki surat-
surat yang menonjol. Karena pola replika dari bagian akhir, Bagian juga akan memiliki surat-surat
yang menonjol.

Dalam ringkasan, itu biasanya lebih mudah untuk menghasilkan huruf-huruf yang tersembunyi
dalam pasir coran dan huruf-huruf yang menonjol dalam investasi casting.

5,46 daftar dan menjelaskan secara singkat tiga mekanisme dengan mana logam menyusut selama
pengecoran.

Logam menyusut oleh:

() Kontraksi termal dalam fase cair dari superheat suhu suhu solidifikasi,

(b) Penyusutan solidifikasi, dan

(c) Termal kontraksi dalam fase padat dari suhu solidifikasi ke suhu kamar.
5.47 Menjelaskan pentingnya "pohon" di investasi casting.

Pohon ini penting karena memungkinkan simultan casting dari beberapa bagian. Karena tenaga kerja
yang signifikan yang terlibat dalam produksi setiap cetakan, strategi ini meningkatkan jumlah bagian
yang setiap cetakan penting untuk ekonomi investasi casting.

5,48 Sketsa mikrostruktur Anda harapkan untuk sebuah lempengan yang dilemparkan melalui ()
terus-menerus pengecoran, pengecoran (b) strip, dan (c) meleleh berputar.

Mikro adalah sebagai berikut:

Dicatat bahwa struktur pemain yang terus-menerus menunjukkan kolumnar biji-bijian yang tumbuh
dari dinding cetakan. Strip-cor logam telah panas digulung segera setelah solidifikasi, dan
ditampilkan sebagai dipadamkan, sebelum itu adalah Anil untuk mendapatkan sebuah struktur
equiaxed. Struktur berputar meleleh membeku begitu cepat bahwa ada biji-bijian yang jelas tidak
ada (amorf logam).

5.49 Desain umum rekomendasi untuk sebuah sumur di pasir casting adalah bahwa () diameter
harus dua kali diameter keluar sariawan, dan (b) kedalaman harus kira-kira dua kali kedalaman
runner. Menjelaskan konsekuensi dari menyimpang dari aturan-aturan ini.

Lihat gambar 5.10 untuk terminologi yang digunakan dalam masalah ini.

() Mengenai aturan ini, jika diameter baik jauh lebih besar daripada dua kali diameter keluar, cairan
tidak akan mengisi sumur dan aspirasi dari logam cair dapat menyebabkan. Di sisi lain, jika diameter
kecil dibandingkan dengan sariawan keluar diameter, dan mengakui bahwa sumur umumnya tidak
tapered, maka ada ketakutan aspirasi dalam sumur (Lihat pembahasan sariawan profil di bagian 5.4
dimulai pada mukasurat 199.

(b) Jika sumur tidak lebih dari pelari, kemudian bergolak logam pertama memercik ke dalam sumur
segera dimasukkan ke casting, mengarah ke aspirasi dan cacat yang terkait. Jika sumur lebih dalam,
kemudian logam tetap di dalam sumur dan dapat memperkuat prematur.

5,50 Menggambarkan Karakteristik dari thixocasting dan rheocasting.

Thixocasting dan rheocasting melibatkan casting operasi mana paduan berada dalam tahap basah.
Sering kali, ultrasonik getaran akan digunakan untuk memastikan bahwa dendrites tetap dalam
larutan, sehingga logam bubur fase cair terus-menerus dan partikel-partikel yang ditangguhkan.
Seperti casting operasi, logam cair memiliki superheat yang lebih rendah dan, karena itu,
membutuhkan lebih sedikit waktu siklus dan penyusutan cacat dan porositas dapat dikurangi. Hal ini
lebih lanjut digambarkan dalam Bagian 5.10.6 dimulai pada ms. 233.

5,51 Sketsa profil temperatur yang Anda harapkan untuk () terus-menerus casting dari bilet, (b) pasir
casting kubus, (c) sentrifugal casting pipa.

Ini akan menjadi tugas terbatas-elemen menarik jika perangkat lunak tersebut dibuat tersedia untuk
siswa. Pertimbangkan pengecoran terus-menerus. Bagian cair memiliki pada dasarnya suhu konstan,
ada signifikan aduk cairan melalui penambahan terus-menerus logam cair. Tembok mati
mengekstrak panas, dan semprotan pendingin di luar mati menghilangkan panas bahkan lebih
agresif. Dengan demikian, sketsa isotherms dalam terus-menerus casting akan sebagai berikut:
Kubus dan pipa yang tersisa akan selesai oleh mahasiswa.

5,52 sambungan Apakah manfaat dan kelemahan untuk memiliki suhu menuangkan yang jauh lebih
tinggi daripada logam temperatur leleh? Apa keuntungan dan kerugian dalam memiliki suhu
menuangkan tetap dekat temperatur leleh?

Jika suhu menuangkan jauh lebih tinggi daripada suhu cetakan, ada kurang bahaya bahwa logam
akan memantapkan dalam cetakan, dan kemungkinan bahwa bahkan rumit cetakan dapat diisi
sepenuhnya. Situasi ini membuat pelari, gerbang, sumur, dll, mudah untuk desain karena mereka
lintas bagian kurang kritis untuk mengisi cetakan yang lengkap. Kelemahan utama adalah bahwa ada
kemungkinan peningkatan pori-pori penyusutan, dingin menutup dan cacat lainnya yang terkait
dengan penyusutan. Juga ada kemungkinan peningkatan entrained udara karena viskositas logam
akan lebih rendah pada suhu yang lebih tinggi menuangkan. Jika suhu menuangkan mendekati suhu
mencair, akan ada sedikit kemungkinan porositas penyusutan dan entrained udara. Namun, ada
bahaya logam cair memperkuat di seorang pelari sebelum rongga cetakan benar-benar diisi; ini
dapat diatasi dengan tekanan injeksi yang tinggi, tetapi jelas memiliki biaya implikasi.

5,53 Apa Apakah manfaat dan kelemahan untuk Penghangat Ruangan cetakan dalam investasi
casting sebelum menuangkan dalam logam cair?

Penghangat Ruangan cetakan dalam investasi casting dianjurkan untuk mengurangi efek mengerikan
cetakan, yang dapat menyebabkan fluiditas logam yang rendah dan masalah-masalah yang
menyertai kondisi ini. Cetakan yang biasanya dipanaskan sampai batas tertentu. Namun, pemanas
berlebihan akan berkompromi kekuatan cetakan, mengakibatkan erosi dan terkait Cacat.

5.54 Chaplet juga dapat bertindak sebagai dingin? Menjelaskan.

Chaplet digunakan untuk posisi inti. Memiliki geometri yang dapat baik istirahat terhadap wajah
cetakan atau dapat dimasukkan ke dalam cetakan wajah. Jika chaplet bahan thermally konduktif, itu
juga dapat berfungsi sebagai dingin.

5,55 peringkat proses pengecoran yang diuraikan dalam bab ini dalam hal tingkat solidifikasi mereka.
Sebagai contoh, proses yang ekstrak panas tercepat dari volume tertentu dari logam dan itulah yang
paling lambat?

Ada, seperti yang diharapkan, beberapa tumpang tindih antara berbagai proses, dan laju transfer
panas dapat dimodifikasi setiap kali diinginkan. Namun, peringkat yang umum dalam hal tingkat
ekstraksi panas adalah sebagai berikut: Die casting (chamber dingin), memeras pengecoran,
sentrifugal casting, Lumpur casting, die casting (chamber panas), cetakan permanen pengecoran,
shell cetakan casting, investasi pengecoran, pengecoran pasir , kehilangan busa, keramik-cetakan
casting, dan plester-cetakan casting.

5,56 daerah berat bagian biasanya ditempatkan di drag dalam pengecoran pasir dan bukan dalam
mengatasi. Jelaskan mengapa.
Penjelasan sederhana adalah bahwa jika mereka harus ditempatkan dalam mengatasi, mereka akan
mengembangkan kekuatan tinggi apung yang akan cenderung untuk memisahkan cetakan dan
dengan demikian mengembangkan berkedip pada casting.

Masalah

5.57 pengarah untuk gambar 5.3, memperkirakan jumlah berikut untuk 20% Cu - 80% Ni paduan: (1)
likuidus suhu, suhu (2) solidus, (3) persentase nikel dalam cairan di 1400citaC (2550citaF), (4) fase
utama di 1400citaC , dan (5) rasio padat ke cair di 1400citaC.

Kami memperkirakan jumlah berikut dari 5,3 gambar pada halaman 192: (1) likuidus suhu adalah
1400citaC (2550citaF). (2) solidus suhu adalah 1372citaC (2500citaF). (3) di 2550citaF, paduan ini
masih semua cairan, maka konsentrasi nikel adalah 80%. (4) fase utama di 1400citaC cairan, dengan
padatan tidak hadir karena paduan tidak di bawah suhu likuidus. (5 rasio) adalah nol, karena padat
tidak hadir.

5,58 menentukan jumlah gamma dan alpha fase (Lihat rajah 5.4b) dalam 10-kg, 1060 AISI baja
pengecoran seperti yang didinginkan suhu berikut: (1) 750citaC, (2) 728citaC, dan (3) 726citaC.

Kita menentukan jumlah berikut dari gambar 5.6 pada ms. 197: pada 750 ()citaC, paduan adalah
hanya di wilayah fase tunggal austenite (gamma), dengan demikian gamma persen adalah 100% (10
kg) dan alpha adalah 0%. (b) pada 728citaC, paduan adalah di bidang gamma-alpha dua fasa, dan
persentase berat badan masing-masing ditemukan oleh tuas aturan (Lihat contoh 5.1):

% 100%

100%

= 23% atau 2. 3 kg

% 100%

100%

= 77% atau 7. 7 kg

(c) di 726citaC, paduan adalah di Fe3C bidang dan dua fase Alfa. Ada tidak ada bentuk Gamma. Lagi
aturan tuas digunakan untuk menemukan jumlah Alpha hadir:

% 100% = 91% atau 9. 1 kg

5.59 casting bulat adalah 0.3 m dengan diameter 0,5 m panjang. Lain pengecoran logam sama elips
di Penampang, dengan rasio sumbu utama-tominor 3, dan memiliki panjang dan cross sectional
daerah yang sama sebagai casting bulat. Kedua potongan dilemparkan dalam kondisi yang sama.
What is the perbedaan dalam zaman solidifikasi coran dua?

Untuk panjang dan cross sectional daerah yang sama (dengan demikian volume yang sama), dan
kondisi pengecoran yang sama, nilai C yang sama di EQ (5.11) pada halaman 205 pada halaman 205
harus berlaku. Luas permukaan dan volume casting bulat

A putaran = 2πrl + 2πr2 = 0. 613 m2

V putaran = πr2l = 0. 0353 dalam2

Karena penampang dari ellipse adalah sama untuk silinder, dan memiliki diameter besar dan kecil
dan b, masing-masing, mana = 3b, kemudian

atau b = 0. 0866 m, sehingga = 0. 260 m. Luas permukaan bagian berbasis elips adalah (lihat teks
dasar geometri untuk daerah persamaan turunan):

p 2 + b2l = 1. 002 m2 Aelips = 2πab + 2π

Volume ini masih 0.0353 dalam2. Menurut EQ (5.11) pada halaman 205, kami dengan demikian telah

T sekeliling (V / elips

T Ellipse (V / bulat

5,60 berasal EQ (5.7).

Kita perhatikan bahwa EQ (5.5) pada ms. 200 memberikan hubungan antara tinggi, h, dan
kecepatan, v, dan EQ (5.6) pada ms. 201 memberikan hubungan antara tinggi, h, dan luas
penampang silang, A. Dengan referensi piring di atas Sungai menuangkan (dan dilambangkan
sebagai subskrip 0), atas sariawan dilambangkan sebagai 1, dan bagian bawah sebagai 2. Perhatikan
bahwa h2 numerik lebih besar daripada h1. Di bagian atas sariawan kami memiliki vo = 0 dan ho = 0.
Sebagai pendekatan pertama, berasumsi bahwa tekanan po, p1 dan p2 yang sama dan gesekan
kerugian f diabaikan. Dengan demikian, dari EQ (5.5) kami memiliki

atau, memecahkan v1,

Demikian pula,

atau

v 2 = p2gh2

Mengganti hasil ini ke dalam persamaan kontinuitas diberikan oleh EQ (5.6), kita memiliki

yang adalah hubungan yang diinginkan.

5.61 dua bagian cetakan (mengatasi dan tarik) tertimbang turun untuk menjaga mereka dari
memisahkan karena tekanan yang diberikan oleh logam cair (apung). Pertimbangkan padat, bola
baja pengecoran, 9 in. diameter, yang diproduksi oleh pengecoran pasir. Labu masing-masing (Lihat
rajah 5.10) adalah 20 in. oleh 20 in. dan 15 in. mendalam. Garis perpisahan adalah di tengah bagian.
Memperkirakan kekuatan menjepit diperlukan. Berasumsi bahwa logam cair memiliki kepadatan 500
lb/ft3 dan bahwa pasir memiliki kepadatan 100 lb/ft3,
Gaya yang diberikan oleh logam cair adalah produk dari penampang yang di garis perpisahan dan
tekanan dari logam cair karena ketinggian sariawan. Berasumsi bahwa sariawan memiliki ketinggian
yang sama sebagai cope, yaitu, 15 di. Tekanan logam cair adalah produk yang tinggi dan kepadatan.
Dengan asumsi kepadatan logam cair 500 lb/ft3, tekanan di garis perpisahan akan (500)(15/12) =
625 lb/ft2, atau 4.34 psi. Gaya apung adalah produk diproyeksikan daerah dan tekanan, atau (625)
(π) (9/12)2 = 1100 lb. Volume bersih pasir dalam setiap labu

atau V = 44733 = 2,59 ft3. Untuk kepadatan pasir 100 lb/ft3, mengatasi beratnya 454 lb. Dalam
keadaan ini, menjepit kekuatan 1100 − 259 ≈ 850 lb diperlukan.

5,62 akan posisi baris perpisahan dalam masalah 5.61 mempengaruhi jawaban Anda? Menjelaskan.

Posisi baris perpisahan mempunyai pengaruh pada jawaban untuk masalah 5.54, karena daerah ()
diproyeksikan dari logam cair akan berbeda dan (b) berat mengatasi juga akan berbeda.

5,63 plot kekuatan menjepit dalam masalah 5.61 sebagai fungsi meningkatkan diameter pengecoran,
dari 10 in.-20 di.

Catatan di masalah ini sebagai diameter yang meningkat pengecoran, penampang dari logam cair
meningkat, maka daya apung memaksa juga meningkat. Pada saat yang sama, berat mengatasi
berkurang karena ruang yang lebih besar yang diambil oleh logam cair. Menggunakan pendekatan
yang sama seperti dalam masalah 5.61, berat casting sebagai fungsi diameter diberikan oleh

261 lb/ft

Volume pasir di mengatasi diberikan oleh:

Oleh karena itu, berat pasir yang diberikan oleh:

F w = ρpasirV

100 lb/ft

1 lb/ft

Diperlukan kekuatan menjepit diberikan oleh keseimbangan sebagai

F c = Fb − Fw

261 lb/ft 347 lb

1 lb/ft

287 lb/ft 347 lb

Persamaan ini diplot di bawah ini. Perhatikan bahwa untuk diameter kecil, tidak ada kekuatan
menjepit diperlukan, seperti berat mengatasi cukup untuk tahan mengatasi dan tarik bersama-sama.
5.64 sketsa grafik volume spesifik vs suhu untuk logam yang menyusut saat mendingin dari keadaan
cair ke suhu kamar. Pada grafik, menandai daerah di mana penyusutan mendapat kompensasi untuk
bangun.

Grafik adalah sebagai berikut. Lihat juga gambar 5.1b pada ms. 189.

5.65 casting bulat memiliki dimensi yang sama seperti masalah 5.59. Lain pengecoran logam sama
persegi panjang penampang, dengan rasio lebar di-ketebalan 3, dan memiliki sama panjang dan
penampang sebagai casting bulat. Kedua potongan dilemparkan dalam kondisi yang sama. What is
the perbedaan dalam zaman solidifikasi coran dua?

Coran memiliki panjang dan crosssectional daerah yang sama (dengan demikian volume yang sama)
dan kondisi pengecoran yang sama, maka nilai C yang sama. Total luas permukaan putaran casting, l
= 500 mm dan r = 150 mm, adalah

A putaran = 2πrl + 2πr2

= 2π(150)(500) + 2π(150)2

= 6. 13 × 105 mm2

Penampang casting bulat adalah πr2 = π(150)2 =,70 680 mm2. Penampang persegi panjang memiliki
sisi x dan 3x, sehingga

70,680 = 3x2 → x = 153 mm

maka perimeter casting persegi panjang dengan penampang yang sama dan sumbu rasio 3 adalah
1228 mm. Total luas permukaan adalah

A rect = 2 (70,680) + (1228)(500)

atau Arect = 7. 55 × 105 mm2. Menurut

Chvorinov's aturan, pendinginan waktu untuk volume yang konstan berbanding terbalik dengan luas
permukaan persegi. Oleh karena itu,

t rect

t sekeliling

5.66 75-mm tebal plat persegi dan silinder yang tepat melingkar dengan radius 100 mm dan tinggi 50
mm memiliki volume yang sama. Jika masing-masing adalah dibuang menggunakan riser silinder,
akan memerlukan setiap bagian riser ukuran sama untuk memastikan makanan yang tepat dari
logam cair? Menjelaskan.

Ingat bahwa itu penting untuk bangun untuk memperkuat setelah casting telah dipadatkan. Casting
yang membeku cepat kemungkinan akan memerlukan bangun lebih kecil dari satu yang membeku
selama jangka waktu yang lebih lama. Mari kita sekarang menghitung the solidifikasi relatif kali,
menggunakan Chvorinov's aturan yang diberikan oleh EQ (5.11) pada halaman 205 pada halaman
205. Untuk bagian silinder, kami memiliki

V silinder = πr2h = π(0. 1 m)2(0. 050 m)

atau Vsilinder = 0. 00157 m3. Daerah permukaan silinder

A silinder

2πr2 + 2πrh

2π(0. 1)2 + 2π(0. 1) (0. 05)

0. 0942 m2

Dengan demikian, dari EQ (5.11) pada halaman 205 pada halaman 205,

t silinder

Untuk piring persegi dengan sisi L dan tingginya h = 0. 075 m, dan volume yang sama sebagai
silinder, kami memiliki

V piring = 0. 00157 m3 = L2h = L2(0. 075 m)

Memecahkan untuk L menghasilkan L = 0. 144 m. Oleh karena itu,

A piring = 2L2 + 4Lh

= 2 (0. 144)2 + 4 (0. 144) (0. 075)

atau Apiring = 0. 0847 m2. Dari EQ (5.11) pada halaman 205 pada halaman 205,

t piring

Oleh karena itu, casting silinder akan memakan waktu lebih lama untuk memperkuat dan dengan
demikian akan memerlukan bangun lebih besar.

5.67 berasumsi bahwa bagian atas bulat sariawan memiliki diameter 4 inch dan di ketinggian 12 in.
dari pelari. Berdasarkan EQ (5.7), plot profil diameter sariawan sebagai fungsi dari ketinggian.
Berasumsi bahwa sariawan memiliki diameter 1 in. di bawah nya.

Dari EQ (5.7) pada ms. 201 dan menggantikan daerah, dapat ditunjukkan bahwa

Oleh karena itu,

Masalahnya di sini adalah bahwa lokasi referensi untuk pengukuran tinggi tidak diketahui. Sering
tersedak atau sumur yang digunakan untuk mengontrol aliran, tetapi masalah ini akan dipecahkan
dengan asumsi bahwa aliran tepat adalah untuk dicapai dengan mempertimbangkan hidrodinamika
dalam desain sariawan. Kondisi batas adalah bahwa di h = ho, d = 4 (di mana ho adalah ketinggian di
atas sariawan dari lokasi referensi) dan di h = hoin. + 12, d = 1. Hasil batas kondisi pertama

4 = C(ho)−0. 25 atau C = 4ho0. 25

Hasil batas kondisi kedua

Persamaan ini diselesaikan sebagai ho = 0. 047 in., sehingga C = 1. 863. nilai diganti ke dalam
ekspresi di atas untuk mendapatkan d = 1. 863 (h + 0. 047)−0. 25

Catatan bahwa ho adalah lokasi bawah sariawan dan sariawan axisymmetric. Bentuk sariawan,
berdasarkan kurva ini, ditunjukkan di bawah.

5.68 memperkirakan kekuatan menjepit untuk mesin diecasting di mana casting persegi panjang,
dengan dimensi proyeksi dari 75 mm x 150 mm. akan jawaban Anda tergantung pada apakah atau
tidak itu adalah proses yang chamber panas atau dingin-kamar? Menjelaskan.

Kekuatan menjepit diperlukan untuk mengkompensasi Angkatan pisah berkembang ketika logam
disuntikkan ke mati. Ketika yang mati penuh, dan penuh tekanan dikembangkan, Angkatan pisah
adalah F = pA, mana p adalah tekanan dan A adalah daerah diproyeksikan casting. Perhatikan bahwa
jawabannya akan tergantung pada apakah operasi hot - atau dingin-chamber, karena tekanan lebih
tinggi dalam dingin-kamar dari dalam proses hotchamber.

Daerah yang diproyeksikan adalah 11,250 mm2. Dalam proses hotchamber, tekanan rata-rata
diambil sebagai 15 MPa (Lihat bagian 5.10.3), meskipun tekanan dapat berkisar hingga 35 MPa. Jika
kita menggunakan tekanan rata-rata, kekuatan menjepit diperlukan adalah

F panas = pA = (35) (11,250) = 394 kN

Untuk proses chamber dingin dan menggunakan tekanan 45 MPa midrange, Angkatan akan

F dingin = pA = (45) (11,250) = 506 kN

5.69 ketika merancang pola untuk pengecoran, patternmakers menggunakan penguasa khusus yang
secara otomatis memasukkan padat penyusutan tunjangan ke dalam desain mereka. Oleh karena
itu, 12-in. patternmaker penguasa lebih lama daripada satu kaki. Berapa lama patternmaker
penguasa harus untuk pembuatan pola untuk (1) aluminium coran besi cor (2) lunak dan (3) tinggi-
mangan steel?

Dinyatakan di bagian 5.12.2 di p. 248 yang khas penyusutan tunjangan untuk logam untuk in./ft,
sehingga diharapkan bahwa penguasa menjadi sekitar 12.125-12,25 in. panjang. Tunjangan tertentu
penyusutan untuk logam ini dapat diperoleh dari literatur teknis atau internet. Sebagai contoh, dari
Kalpakjian, manufaktur proses untuk bahan-bahan teknik, 3rd ed., ms. 280, kita memperoleh
berikut:

Penyusutan

Logam

tunjangan %

Aluminium

1.3
Lunak besi cor

0.89

Tinggi-mangan steel

2.6

Dari rumus berikut,

L penguasa = Lo(1 + penyusutan)

Kami menemukan bahwa untuk aluminium,

L Al = (12) (1. 013) = 12. 156 in.

Untuk lunak besi cor,

L besi = (12) (1. 0089) = 12. 107 in.

dan untuk tinggi-mangan steel,

L baja = (12) (1. 026) = 12. 312 in.

Perhatikan bahwa tinggi-mangan baja dan lunak besi cor yang dipilih untuk masalah ini karena
mereka memiliki sangat tinggi dan rendah penyusutan tunjangan, masing-masing. Penguasa
aluminium jatuh dalam kisaran diharapkan, seperti yang dilakukan kebanyakan logam lainnya.

5,70 kosong untuk spul ditunjukkan pada gambar menyertainya adalah cast pasir keluar A-319,
paduan pengecoran aluminium. Membuat sketsa pola kayu untuk bagian ini. Termasuk semua
tunjangan yang diperlukan untuk penyusutan dan mesin.

Sketsa untuk pola khas hijau-pasir casting untuk spul ditunjukkan di bawah. Pandangan
crosssectional juga disediakan dengan jelas menunjukkan penyusutan dan tunjangan mesin, serta
sudut rancangan. Elemen penting dari pola ini adalah sebagai berikut (dimensi dalam inci):

() Pola dua potong.

(b) Locating Pin akan diperlukan di piring pola untuk memastikan bahwa fitur ini sejajar dengan
benar.

(c) Penyusutan Peraturan = 5/32 in. ft.

(d) Mesin uang saku = 1/16.

(e) Rancangan = 3cita.

5,71 ulangi masalah 5,70, tetapi menganggap bahwa spul aluminium adalah dibuang menggunakan
pengecoran expendablepattern. Menjelaskan perbedaan penting antara dua pola.

Sebuah sketsa untuk pengecoran diperluas-pola khas ditunjukkan di bawah. Pandangan penampang
juga disediakan dengan jelas menunjukkan perbedaan antara hijau-pasir (dari masalah 5,70) dan
menguapkan-casting pola. Akan ada beberapa variasi dalam pola-pola yang diproduksi oleh siswa
tergantung pada dimensi ditugaskan tunjangan mesin. Elemen penting dari pola ini adalah sebagai
berikut (dimensi dalam inci):

() One-Piece pola, dibuat Polystyrene.

(b) Penyusutan Peraturan = 5/32 in./ft (c) Machining tunjangan = 1/16.

(d) tidak ada sudut rancangan diperlukan.

5.72 Dalam pengecoran pasir, penting bahwa mengatasi cetakan setengah diadakan dengan
kekuatan yang cukup untuk menjaga dari mengambang ketika logam cair dituangkan. Untuk
pengecoran yang ditunjukkan pada gambar menyertainya, menghitung jumlah minimum berat yang
diperlukan untuk menjaga mengatasi dari melayang seperti logam cair dituangkan in. (petunjuk:
gaya apung yang diberikan oleh logam cair pada mengatasi berkaitan efektif tinggi kepala logam di
atas cope.)

5,73 Bentuk optimal riser bulat untuk memastikan bahwa mendingin lebih lambat dari casting feed.
Poliuretan berbentuk anak tangga, bagaimanapun, sulit untuk cor. (1) sketsa bentuk riser buta yang
mudah untuk cetakan, tetapi juga memiliki terkecil rasio daerah di-volume permukaan mungkin. (2)
membandingkan solidifikasi saat bangun di bagian () yang bangun yang berbentuk seperti sebuah
silinder yang tepat melingkar. Berasumsi bahwa volume setiap riser adalah sama, dan bahwa untuk
setiap ketinggian sama dengan diameter (Lihat contoh

5.2).

R = 0.75 Sketsa riser buta yang mudah untuk pemain ditunjukkan di bawah ini, terdiri dari silinder
dan bagian setengah bola.

Densitas: 0,26lb/3

Semua dimensi dalam inci

Dicatat bahwa ketinggian bagian silinder sama dengan jari-jarinya (sehingga total tinggi mengatasi
cetakan setengah harus cukup berat riser sama dengan diameter). Volume, atau tertimbang cukup
untuk menjaga dari mengambang - V , riser ini adalah ing ketika logam cair dituangkan ke dalam
cetakan. Gaya apung, F, pada mengatasi adalah ex-

erted oleh tekanan metallostatic (yang disebabkan oleh 2 3 3

logam dalam mengatasi di atas garis perpisahan) dan dapat dihitung dari membiarkan formula V
menjadi kesatuan, kita memiliki

F = pA

mana p adalah tekanan di garis perpisahan dan

A adalah daerah yang diproyeksikan rongga cetakan. Luas permukaan bangun adalah tekanan p = wh
= (0. 26lb/3) (3. 00 di.) = 0. 78 psi

Wilayah rongga cetakan yang diproyeksikan dapat mengganti calcu r, kita mendapatkan A = 5. 21.
Therelated dari dimensi yang diberikan pada penampang kedepan, dari EQ (5.11) pada halaman 205,
the solidifikasi
AA dalam masalah, dan ditemukan untuk menjadi 10.13 dalam2. waktu, t, untuk bangun buta akan

Dengan demikian, kekuatan adalah

F = (0. 78) (10. 13) = 7. 9 lb

Dari 5.2 contoh, kita tahu bahwa waktu solidifikasi silinder dengan ketinggian yang sama dengan
diameter 0.033C. Dengan demikian, riser buta ini akan mendinginkan sedikit lebih lambat, tapi tidak
banyak begitu, dan lebih mudah untuk pemain.

5.74 yang ditunjukkan pada gambar menyertainya adalah sebuah shell setengah bola yang
digunakan sebagai acetabular (berbentuk jamur) Piala di total penggantian pinggul. Pilih proses
pengecoran bagian ini dan menyediakan sebuah sketsa dari semua pola atau perkakas yang
diperlukan jika ingin dihasilkan dari paduan cobaltchrome.

Ini adalah masalah industri-relevan, karena ini adalah pengecoran digunakan sebagai acetabular
cangkir untuk total penggantian pinggul. Ada beberapa kemungkinan jawaban untuk pertanyaan ini,
tergantung pada siswa perkiraan biaya tarif dan peralatan produksi. Dalam prakteknya, Bagian ini
diproduksi melalui investasi casting operasi, dimana bagian-bagian individu dengan pelari yang
injeksi dibentuk dan kemudian melekat pada pusat sariawan. Perkakas yang diperlukan meliputi: (1)
cetakan untuk injeksi molding lilin ke dalam bentuk cangkir. (2) template untuk penempatan bentuk
cangkir ke sariawan, untuk meyakinkan jarak yang tepat untuk bahkan, dikontrol pendinginan. (3)
mesin perlengkapan. Perlu dicatat bahwa pola lilin akan lebih besar daripada casting diinginkan,
karena penyusutan serta penggabungan tunjangan penyusutan.

5,75 silinder dengan rasio tinggi-untuk-diameter kesatuan membeku dalam waktu empat menit
dalam operasi pengecoran pasir. Apa itu waktu solidifikasi jika ketinggian silinder adalah dua kali
lipat? Apa itu waktu jika diameter adalah dua kali lipat?

Dari Chvorinov's aturan, yang diberikan oleh EQ (5.11) pada

p. 205, dan dengan asumsi n = 2 memberikan

Memecahkan untuk C,

Jika ketinggian adalah dua kali lipat, maka kita dapat menggunakan d2 = d dan h2 = 2h untuk
mendapatkan

Jika d = hlalu

Jika diameter adalah dua kali lipat, sehingga d3 = 2d dan h3 = hlalu

atau, untuk d = h,
5.76 baja pipa yang akan diproduksi oleh sentrifugal casting. Panjang adalah 12 kaki, diameter 3 ft,
dan ketebalan 0.5 di. Menggunakan dasar persamaan dari dinamika dan Statika, menentukan
kecepatan rotasi yang diperlukan untuk memiliki sentripetal menjadi 70 kali beratnya.

Sentripetal dapat diperoleh dari buku dinamika sarjana sebagai

dimana m adalah massa, v adalah kecepatan tangensial, dan r adalah jari-jari. Itu diinginkan untuk
memiliki kekuatan ini menjadi 70 kali beratnya, atau

karena r adalah jari-jari berarti casting, atau 1,25 ft, v dapat diselesaikan sebagai

v = p(70)rg = p(70) (1. 25) (32. 2)

atau v = 53 ft/sec atau 637 in./sec. Kecepatan rotasi yang dibutuhkan untuk mendapatkan kecepatan
ini

v 53 ft/sec

Ω === 42. 4 rad sec r 1. 25 ft

Ini setara dengan 405 rev/min.

5.77 sariawan 12 in. panjang dan memiliki diameter 5 in. di bagian atas, di mana logam dituangkan.
Tingkat logam cair di cekungan menuangkan diambil sebagai 3 in. dari atas sariawan untuk tujuan
desain. Jika laju aliran 40 di3/s untuk dicapai, apa yang harus menjadi diameter bagian bawah
sariawan? Akan sariawan sedot? Menjelaskan.

Dengan asumsi aliran gesekan, kecepatan logam cair di bawah sariawan (h = 12 in. = 1 ft) adalah

v = p2gh = p2 (32. 2)(1)

atau v = 8. 0 ft/s = 96 in./s. Untuk laju aliran 40 di3/s, daerah perlu

Q 40 dalam3/s 2

A === 0. 417 di v 96 in./s

Untuk seorang pelari yang melingkar, diameter kemudian akan 0,73 in., atau kira-kira di.
Bandingkan ini diameter di bagian bawah sariawan berdasarkan EQ (5.7), dimana h1 = 3 in., h2 = 15
in., dan A1 = 19. 6 dalam2. Diameter di bagian bawah sariawan dihitung dari:

34 di
Dengan demikian, batas-batas sariawan aliran lebih dari diperlukan, dan itu tidak akan sedot.

5.78 sejumlah kecil terak sering bertahan setelah menggelapkan dan diperkenalkan ke dalam aliran
logam cair dalam casting. Mengakui bahwa ampas jauh lebih padat daripada fitur desain cetakan
logam, yang akan menghapus sejumlah kecil terak sebelum logam mencapai rongga cetakan.

Ada beberapa desain dross-perangkap digunakan dalam peleburan. (Baik diskusi perangkap desain

diberikan dalam J. Campbell, coran, 1991, Reed pendidikan penerbit, halaman 53-55.) Perangkap
dross konvensional dan efektif yang digambarkan di bawah ini:

Ini dirancang pada prinsip bahwa perangkap di ujung seorang pelari akan mengambil logam melalui
runner dan Jauhkan dari gerbang. Desain yang ditampilkan adalah jenis wedge perangkap. Logam
memasuki runner kontak baji, dan tepi terkemuka dari gelombang logam adalah dingin dan
menempel pada dinding pelari, dan dengan demikian itu tetap dari rongga cetakan. Baji harus
dirancang sehingga untuk menghindari pantulan gelombang yang sebaliknya akan recirculate untuk
memurnikan atau ampas.

Berikut adalah perangkap swirl:

Pemandangan

Logam cair Dross

Outlet

Inlet

Hal ini didasarkan pada prinsip bahwa dross atau terak adalah kurang padat daripada logam. Logam
memasuki perangkap dari pusat, merangsang berputar di logam cair sebagai perangkap mengisi
dengan logam cair. Karena jauh lebih padat daripada logam, dross atau terak tetap di tengah
pusaran perangkap. Karena logam disadap dari pinggiran luar, dross atau terak dikecualikan dari
casting.

5,79 aluminium murni yang dituangkan ke dalam cetakan pasir. Tingkat logam di cekungan
menuangkan 10 in. diatas permukaan logam dalam cetakan, dan pelari melingkar dengan diameter
0.4 in.. Apa itu kecepatan dan laju aliran logam ke dalam cetakan? Apakah aliran bergolak atau
laminar?

Persamaan (5.5) pada ms. 200 memberikan aliran logam. Dengan asumsi tekanan tidak mengubah
lumayan di saluran dan bahwa ada tidak ada gesekan di sariawan, aliran adalah

Mana subskrip 1 menunjukkan bagian atas sariawan dan 2 bagian bawah. Jika kita berasumsi bahwa
kecepatan di atas sariawan sangat rendah (sebagai akan terjadi dengan kasus normal Basin
menuangkan di atas sariawan dengan area besar crosssectional), kemudian v1 = 0. Kecepatan di
bagian bawah sariawan adalah

atau
 v 2 = p2g∆h = 2 (32. 2 ft/s2) (12 di/ft)(10 in)

atau v2 = 87. 9 in./s. Jika pembukaan 0.4-in. diameter, daerah ini

Oleh karena itu, laju aliran ini

Q = v2A = (87. 9) (0. 126) = 11. 0 di3/s.

Aluminium murni memiliki kepadatan 2700 kg m3 (Lihat tabel 3.3) dan viskositas sekitar 0.0015 Ns
m2 di sekitar 700citaC. Nomor Reynolds, dari EQ (5.10) pada ms. 202, ini kemudian (menggunakan
v=

87. 9 / s = 2.23 m/s dan D = 0. 4 in. = 0.01016

m),

Re =

(2. 23 m/s) (0. 01016 m) (2700 kg/m3)

= 2

0. 0015 ns/m

atau Re = 40,782. Seperti telah dibahas dalam Bagian 5.4.1 dimulai pada mukasurat 199, situasi ini
akan mewakili turbulensi, dan kecepatan dan/atau diameter harus dikurangi untuk membawa
kembali di bawah 20.000 atau lebih.

5,80 untuk sariawan dijelaskan dalam masalah 5,79, diameter pelari apa diperlukan untuk
memastikan sejumlah Reynolds 2000? Berapa lama 20 dalam3 casting akan mengambil untuk
mengisi dengan seorang pelari?

Menggunakan data yang diberikan dalam masalah 5,79, Reynolds jumlah 2000 dapat dicapai dengan
mengurangi diameter saluran, jadi yang

atau D = 0. 000498 m = 0.0196 dalam.

Untuk ini diameter, laju aliran awal akan

Ini berarti bahwa 20 dalam3 casting akan mengambil 753 s (sekitar 12 menit) untuk mengisi dan
hanya jika awal laju aliran dapat dipertahankan, yang tidak umumnya kasus. Seperti waktu lama
mengisi ini tidak dapat diterima, karena kemungkinan bahwa logam akan memantapkan dalam
pelari dan dengan demikian tidak mengisi cetakan sepenuhnya. Juga, dengan kecil seperti seorang
pelari kecil, mekanisme tambahan perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, permukaan ketegangan
dan gesekan parah akan mengurangi kecepatan dalam Reynolds perhitungan nomor di atas.

Hal ini umumnya terjadi dengan coran; untuk desain sariawan dan pelari sistem yang
mempertahankan laminar aliran dalam cairan akan mengakibatkan waktu mengisi terlalu lama.
5,81 berapa lama untuk sariawan di 5,79 masalah untuk memberi makan casting dengan penampang
6 in. per sisi persegi dan ketinggian 4.? Menganggap sariawan gesekan.

Perhatikan bahwa volume casting 144 dalam3, dengan luas penampang konstan 36 dalam2.
Kecepatan akan berubah sebagai mengisi cetakan, karena ketinggian cekungan menuangkan di atas
logam cair akan berkurang. Kecepatan akan bervariasi menurut:

v = cp2gh = p2gh

Laju aliran yang diberikan oleh

Rongga cetakan mengisi pada tingkat Q / (36 dalam2), atau

mana tanda minus telah ditambahkan sehingga h mengacu pada ketinggian perbedaan antara
tingkat logam dalam cetakan dan runner, yang menurun terhadap waktu. Memisahkan variabel,

Mengintegrasikan,

Dari persamaan ini dan menggunakan d= 0.4 in. dan A = 36 dalam2, t yang ditemukan 14.7 s. Sebagai
perbandingan, menggunakan laju aliran dihitung dalam masalah 5,79, cetakan akan memerlukan
sekitar 13 s untuk mengisi.

5,82 cetakan persegi panjang dengan ukuran 100 mm × 200 mm × 400 mm dipenuhi dengan
aluminium dengan superheat tidak ada. Menentukan dimensi akhir bagian seperti mendingin sampai
suhu kamar. Ulangi analisis untuk besi cor abu-abu.

Perhatikan bahwa volume awal kotak (0.100)(0.200) (0.400) = 0.008 m3. Dari tabel 5.1 pada halaman
206, kontraksi Volumetrik untuk aluminium adalah 6.6%. Oleh karena itu, volume kotak akan

V = (1 − 0. 066) (0. 008 m3) = 0. 007472 m3

Dengan asumsi kotak memiliki rasio aspek yang sama sebagai cetakan (1:2:4) dan melenting yang
dapat diabaikan, kita bisa menghitung dimensi kotak setelah solidifikasi sebagai 97.7 mm × 195.5
mm × 391 mm. Dari tabel 3.3 pada ms. 106, titik lebur aluminium adalah 660citaC, dengan koefisien
dari pemuaian suhu dari 23.6 µm/mcitaC. Dengan demikian, total ketegangan dalam pendinginan
dari 660citaC ke suhu kamar (25citaC) adalah

Cita Cita cita− 25 C)

)(660 C m/m C

atau 0150. Dimensi box akhir adalah karena itu 96.2 × 192.5 × 385 mm.

Untuk besi cor abu-abu, logam mengembangkan solidifikasi. Dengan asumsi cetakan akan
memungkinkan untuk ekspansi, volume setelah solidifikasi diberikan oleh

V = (1. 025) (0. 008 m3) = 0. 0082 m3

Jika kotak memiliki rasio aspek yang sama sebagai rongga cetakan awal, dimensi setelah solidifikasi
akan 100.8 × 201.7 × 403.3 mm. menggunakan data untuk besi dalam tabel 3.3, titik lebur diambil
sebagai 1537citaC dan koefisien ekspansi termal sebagai 11,5 < B11 > μm/mcitaC. Oleh karena itu,

Cita Cita cita− 25 C)

)(1537 C m/m C

atau 0174. Oleh karena itu, dimensi akhir yang 99,0 × 198.1 × 396 mm. dicatat bahwa meskipun besi
cor punya untuk mendinginkan diri dari suhu awal yang lebih tinggi, kotak besi cor lebih dekat ke
dimensi cetakan dari aluminium.

5,83 konstan C di Chvorinov's aturan diberikan sebagai 3 s/mm2 dan digunakan untuk menghasilkan
pengecoran silinder dengan diameter 75 mm dan tinggi dari 125 mm. perkiraan waktu untuk casting
untuk memperkuat sepenuhnya. Cetakan dapat rusak aman ketika shell dipadatkan setidaknya 20
mm. dengan asumsi cools silinder merata, berapa banyak waktu yang harus terjadi setelah
menuangkan logam cair sebelum cetakan dapat rusak?

Dicatat bahwa untuk silinder

= 38,290 mm2

mm3

Dari Chvorinov's aturan yang diberikan oleh EQ (5.11) pada halaman 205,

= (3 s/mm2)

atau t = 624 s, atau hanya selama 10 menit sampai mengeras.

Bagian kedua dari masalah jauh lebih sulit, dan jawaban yang berbeda dapat diperoleh tergantung
pada metode analisis. Solusi ini tidak langsung sebagai mungkin tampak pada awalnya. Sebagai
contoh, dapat dikatakan bahwa tembok 20 mm 53.3% ketebalan, jadi itu 0.533 (624) = 333 s
diperlukan. Namun, ini tidak akan cukup karena bagian annulus di luar radius memiliki lebih banyak
bahan daripada orang mendekat ke pusat. Justru itu, masuk akal dan konservatif untuk
mempertimbangkan waktu yang dibutuhkan untuk silinder tersisa untuk memperkuat.
Menggunakan h = 85 mm dan d = 35 mm, waktu solidifikasi ditemukan 21.8 s. Oleh karena itu, satu
masih harus menunggu 602 s sebelum cetakan dapat rusak.

5.84 jika percepatan 100 g diperlukan untuk memproduksi bagian dalam benar sentrifugal casting
dan bagian memiliki diameter dalam 10 in., diameter luar berarti 14 in. dan panjang 25 ft, kecepatan
rotasi apa yang dibutuhkan?

Percepatan sudut diberikan oleh α = ω2r. Menyadari bahwa kekuatan terbesar dialami di luar radius,
nilai ini r digunakan dalam perhitungan:

Α = ω2r = 100 g = 3220 s2

Oleh karena itu, pemecahan untuk ω,

3220 ft/s

atau ω = 74 rad/s = 710 rpm.

5,85 perhiasan keinginan untuk menghasilkan cincin emas dua puluh dalam satu operasi casting
investasi. Bagian lilin yang melekat sariawan tengah lilin diameter 0.5 in.. Cincin terletak di empat
baris, in. setiap 0.5 dari yang lain pada sariawan. Cincin memerlukan 0,125-in. diameter dan panjang
0,5-in. pelari untuk sariawan. Perkiraan

berat emas yang diperlukan untuk sepenuhnya mengisi cincin, pelari dan sprues. Gravitasi spesifik
emas adalah 19,3.

Jawaban tertentu akan tergantung pada geometri yang dipilih untuk sebuah cincin yang khas. Mari
kita perkiraan cincin khas sebagai tabung dengan dimensi diameter luar 1 in., in. 5/8 diameter
dalam, dan 3/8 in. lebar. Volume setiap cincin ini kemudian 0,18 dalam3, dan total volume untuk 20
cincin 3.63. Ada dua puluh pelari untuk sariawan, sehingga komponen volume ini

atau V = 0. 1233. Sariawan pusat memiliki panjang 1,5 in., sehingga volume

Total volume ini kemudian 4.0 dalam3, tidak termasuk logam di cekungan menuangkan, jika ada.
Gravitasi spesifik emas adalah 19,3, sehingga densitas 19,3 (62.4 lb/ft3) = 0.697lb/3. Oleh karena itu,

perhiasan kebutuhan lb. 2.79 emas.

5.86 menganggap bahwa Anda diminta untuk memberikan sebuah kuis kepada siswa pada isi dari
bab ini. Mempersiapkan tiga masalah kuantitatif dan kualitatif tiga pertanyaan, dan menyediakan
jawaban.

Oleh mahasiswa. Ini adalah pertanyaan openended menantang, yang membutuhkan banyak fokus
dan pemahaman dari siswa, dan telah ditemukan untuk menjadi masalah pekerjaan rumah yang
sangat berharga.

Desain

5.87 Desain ergonomis untuk menentukan fluiditas dari logam dalam casting (Lihat bagian 5.4.2
dimulai pada ms. 203). Membuat sketsa yang sesuai dan menjelaskan fitur penting dari desain
masing-masing.

Oleh mahasiswa. Desain harus memungkinkan beberapa metode memeriksa kemampuan logam
untuk mengisi cetakan. Salah satu contoh, diambil dari Kalpakjian dan Schmid, teknik manufaktur
dan teknologi, edisi ke-5th, Prentice-Hall, 2001, ditunjukkan di bawah ini.

5,88 angka-angka yang menyertai menunjukkan berbagai cacat dan diskontinuitas regulasi-cast
produk. Meninjau masing-masing dan menawarkan desain solusi untuk menghindari mereka.
 (a) (b)

Tenggelam mark

(c) (d)

Oleh mahasiswa. Beberapa contoh untuk fraktur () adalah di raiser stres, desain yang lebih baik akan
memanfaatkan radius filet lebih bertahap; (b) fraktur di gerbang menunjukkan bagian pelari ini
terlalu sempit dan dengan demikian itu dipadatkan pertama, maka gerbang harus lebih besar.

5,89 memanfaatkan peralatan dan bahan yang tersedia di dapur khas, desain percobaan untuk
mereproduksi hasil serupa dengan yang ditampilkan dalam Fig. 5.12.

Percobaan sederhana dapat dilakukan dengan cokelat leleh dan secangkir kopi. Jika agen perpisahan
disemprotkan ke dalam cangkir, dan cokelat cair dituangkan, setelah sementara bagian pusat masih
cair dapat dituangkan dari cangkir, meninggalkan shell dipadatkan. Efek ini dapat dibuat lebih jelas
dengan menggunakan dingin cangkir pertama.

5,90 desain uji metode untuk mengukur permeabilitas pasir untuk pengecoran pasir.

Permeabilitas menunjukkan bahwa ada potensi untuk bahan untuk menembus agak ke bahan
berpori cetakan. Penetrasi dapat diukur melalui setup eksperimental, menggunakan siput standar
ukuran atau bentuk pasir, menerapkan tekanan dikenal ke satu sisi dan kemudian mengukur laju
aliran melalui pasir.

5.91 menjelaskan prosedur yang akan terlibat dalam membuat sebuah patung perunggu. Proses
pengecoran atau proses yang akan cocok? Mengapa?

Jawabannya tergantung pada ukuran patung. Patung kecil (katakanlah 100 mm tinggi) dapat mati
dilemparkan jika jumlah yang diinginkan cukup besar, atau itu bisa cast pasir untuk jumlah yang lebih
sedikit. Patung-patung yang sangat besar seperti yang ditemukan di Taman Umum, yang biasanya
merupakan urutan tinggi 1 sampai 3 m, yang diproduksi oleh manufaktur pertama atau mematung
kosong dari lilin dan kemudian menggunakan proses casting investasi. Pilihan lain untuk pengecoran
besar adalah untuk mempersiapkan hati-hati cetakan keramik.

5,92 porositas dikembangkan di bos casting diilustrasikan pada gambar menyertainya. Menunjukkan
bahwa hanya reposisi garis perpisahan pengecoran ini, masalah ini dapat dihilangkan.

Catatan dalam sosok yang bos jauh dari bangun buta. Akibatnya, bos dapat mengembangkan
porositas (tidak ditampilkan dalam gambar, tetapi untuk ditambahkan oleh instruktur) karena
kurangnya pasokan logam cair dari bangun. Sketsa di bawah ini menunjukkan garis reposisi
perpisahan yang akan menghilangkan porositas di bos. Catatan di ilustrasi di bawah ini bahwa bos
sekarang harus diberikan dengan logam cair seperti yang mulai memantapkan dan menyusut.

5,93 untuk roda diilustrasikan pada gambar menyertainya, menunjukkan bagaimana () riser
penempatan, (b) inti penempatan, (c) padding, dan (d) menggigil dapat digunakan untuk membantu
pakan logam cair dan menghilangkan porositas di bos kompor terisolasi.
Empat metode yang berbeda yang ditunjukkan di bawah.

5.94 pada gambar di bawah ini, desain casting asli ditampilkan dalam () diubah menjadi desain yang
ditunjukkan

(b). Casting bulat, dengan sumbu vertikal simetri. Sebagai bagian fungsional, apa keuntungan Apakah
Anda berpikir desain baru dari yang lama?

Oleh mahasiswa. Ada beberapa keunggulan, diantaranya bahwa ketebalan bagian lebih seragam,
sehingga besar penyusutan porositas sangat jarang, dan tulang rusuk akan mengontrol warping
karena tekanan termal serta meningkatkan kekakuan sendi.

5,95 an salah dan desain yang benar untuk pengecoran ditampilkan, masing-masing, dalam angka
yang menyertainya. Meninjau perubahan yang dibuat dan komentar pada keuntungan mereka.

() salah

Di luar inti di luar inti

(b) benar

Oleh mahasiswa. Keuntungan utama dari desain baru adalah bahwa hal itu dapat dengan mudah
melemparkan tanpa perlu untuk inti eksternal. Bagian asli akan memerlukan dua Core seperti,
karena geometri adalah sedemikian rupa sehingga tidak dapat diperoleh dalam cetakan pasir tanpa
Core.

5,96 tiga set desain untuk die casting ditunjukkan dalam angka yang menyertainya. Perhatikan
perubahan yang dibuat untuk desain asli mati (nomor 1 dalam setiap kasus) dan mengomentari
alasan.

Oleh mahasiswa. Ada banyak pengamatan, biasanya dengan maksud untuk meminimalkan
perubahan dalam ketebalan bagian, menghilangkan permukaan miring untuk menyederhanakan
konstruksi, dan untuk mengarahkan flensa sehingga mereka dapat dengan mudah dibuang.

5,97 kadang-kadang sangat diharapkan untuk mendinginkan logam lebih lambat daripada mereka
akan jika cetakan tetap dipertahankan pada suhu kamar. Daftar dan menjelaskan metode yang akan
digunakan untuk memperlambat proses pendinginan.

Ada dapat beberapa pendekatan untuk masalah ini, termasuk:

• Dipanaskan cetakan akan mempertahankan suhu yang lebih tinggi daripada suhu kamar, tapi
masih memungkinkan sukses pengecoran jika suhu cetakan di bawah temperatur leleh logam.

• Cetakan dapat ditempatkan dalam wadah; panas dari logam cair akan kemudian hangat lingkungan
setempat di atas suhu kamar.
• Cetakan dapat diisolasi ke tingkat yang lebih besar, sehingga mapan suhu tinggi (proses cetakan
permanen).

• Cetakan dapat dipanaskan sampai suhu yang lebih tinggi.

• Jaket eksotermik dapat ditempatkan di sekitar logam cair.

• Sumber panas radiasi dapat digunakan untuk memperlambat laju kehilangan panas konduksi.

5,98 merancang percobaan untuk mengukur konstanta C dan n Chvorinov aturan [EQ (5.11)].

Berikut ini adalah beberapa tes yang dapat dianggap:

• Tes langsung melibatkan produksi sejumlah cetakan dengan keluarga bagian (seperti bola, batu
atau silinder dengan rasio panjang-untuk-diameter tetap), menuangkan mereka, dan kemudian
melanggar cetakan secara berkala untuk mengamati jika logam telah memperkuat. Ini pasti hasil
tumpah logam cair dan mungkin karena itu prosedur pengujian sulit untuk menggunakan.

• Siswa harus mempertimbangkan merancang cetakan yang diapit oleh tetapi memiliki depan
solidifikasi yang berakhir di riser terbuka; mereka dapat kemudian monitor solidifikasi kali maka akan
dimonitor, dan kemudian menentukan muat EQ (5.11) pada halaman 205 ke data mereka.

• Sebuah alternatif untuk memperkuat logam akan mencair dalam cetakan dirancang khusus untuk
percobaan tersebut.

5,99 bagian dalam angka yang menyertainya adalah dibuang dari perunggu Sn 10% di tingkat 100
bagian per bulan. Untuk menemukan proses pengecoran sesuai, mempertimbangkan semua proses
dalam bab ini, kemudian menolak mereka yang tidak dapat diterima () secara teknis, (b) teknis layak
tapi terlalu mahal untuk tujuan, dan (c) mengidentifikasi

proses yang paling ekonomis. Menulis sebuah alasan yang menggunakan akal asumsi tentang biaya
produk.

Jawabannya bisa jadi agak subjektif, karena ekonomi tertentu dipengaruhi oleh kemampuan
perusahaan dan praktek. Berikut ringkasan adalah masuk akal saran:

Proses

Catatan

Alasan biaya

Pasir casting

Hal ini mungkin yang terbaik.

Shell-cetakan casting

()

Busa yang hilang

Perlu perkakas untuk membuat kosong. Terlalu rendah dari tingkat produksi untuk membenarkan.

Plester cetakan

()

Keramik cetakan

(b)

Lost Wax

Perlu membuat kosong. Terlalu rendah dari tingkat produksi untuk membenarkan, kecuali cepat
perkakas yang digunakan.

Vakum casting

(b)

Tekanan pengecoran

(b)

Die casting

(b)

Sentrifugal casting

(b)

CZ proses

(b)
Catatan: () secara teknis tidak dapat diterima; (b) terlalu mahal.

Bab 6

Massal deformasi proses

Pertanyaan

Penempaan

6.1 bagaimana Anda bisa tahu apakah bagian tertentu ditempa atau melemparkan?
Menggambarkan fitur yang Anda akan menyelidiki tiba pada kesimpulan.

Berbagai tes dapat digunakan untuk mengidentifikasi cor vs dipalsukan bagian. Tergantung pada
suhu penempaan, ditempa bagian umumnya lebih tangguh daripada pemain bagian, seperti yang
dapat diverifikasi Kapan sampel dari berbagai daerah bagian dikenakan untuk uji tarik. Kekerasan
perbandingan juga dapat dilakukan. Mikro juga akan menunjukkan palsu vs cor bagian. Ukuran butir
biasanya akan lebih kecil di forgings daripada di coran, dan biji-bijian akan menjalani deformasi arah
tertentu (lebih disukai orientasi). Bagian cor, di sisi lain, umumnya akan lebih isotropik daripada
bagian palsu. Permukaan karakteristik dan kekasaran juga kemungkinan akan berbeda, tergantung
pada proses pengecoran spesifik yang digunakan dan kondisi permukaan cetakan atau mati.

6.2 mengapa kontrol volume kosong yang penting dalam ditutup-mati penempaan?

Jika terlalu besar dari kosong ditempatkan ke dalam mati dalam operasi ditutup-die forging,
menekan akan selai (), (b) tidak lengkap stroke mereka, dan (c) subjek tekan struktur untuk beban
tinggi. Banyak bencana kegagalan dalam menekan C-frame telah dikaitkan dengan beban berlebihan
tersebut. Jika, di sisi lain, kosong terlalu kecil, bentuk yang dikehendaki akan tidak akan benar-benar
diberikan ke benda kerja.

6.3 Apakah manfaat dan keterbatasan operasi cogging? Dari mati sisipan di penempaan?

Karena daerah kontak di cogging jauh lebih kecil (inkremental deformasi) daripada dalam operasi
rutin penempaan, Bagian besar dari bar dapat dikurangi pada beban yang lebih rendah, sehingga
membutuhkan kapasitas rendah mesin, yang merupakan keuntungan ekonomi yang penting. Selain
itu, berbagai lintas bagian dapat diproduksi sepanjang bar dengan memvariasikan stroke selama
cogging. Kelemahan yang sesuai adalah waktu dan jumlah besar stroke yang diharuskan cog benda
kerja yang panjang, serta kesulitan dalam mengendalikan deformasi dengan akurasi dimensi yang
cukup dan permukaan selesai.

6.4 menjelaskan mengapa ada begitu banyak jenis mesin penempaan yang tersedia.

Setiap jenis mesin tempa memiliki kelebihan dan keterbatasan, masing-masing yang idealnya cocok
untuk aplikasi yang berbeda. Faktor-faktor utama yang terlibat dalam pemilihan peralatan dapat
diringkas sebagai berikut:

() Persyaratan kekuatan dan energi,

(b) Karakteristik kekuatan-stroke,

(c) Perjalanan panjang RAM,

(d) Persyaratan tingkat produksi,

(e) Ketegangan-tingkat sensitivitas bahan benda kerja,

(f) Pendinginan benda mati di Tempa panas, dan konsekuensi-konsekuensinya mengenai mati
mengisi dan penempaan pasukan

(g) Pertimbangan ekonomi.

6,5 Merancang sebuah metode eksperimental dimana Anda dapat mengukur gaya yang dibutuhkan
untuk penempaan hanya flash di kesan-mati penempaan. (Lihat rajah 6.15a.)

Metode eksperimental untuk menentukan kekuatan-kekuatan yang diperlukan untuk membentuk

hanya flash (untuk bagian axisymmetric) akan melibatkan membuat mati dalam dua potong
konsentris, masing-masing dengan sendiri sel beban untuk mengukur kekuatan. Mati di pusat hanya
akan menutupi area diproyeksikan bagian itu sendiri, dan mati luar (cincin berbentuk) akan
menutupi area diproyeksikan Flash annulus. Selama penempaan, beban sel dipantau secara
individual dan, dengan demikian, banyak bagian dan lampu kilat, masing-masing, dapat diukur
secara mandiri. Siswa didorong untuk menyusun metode lain yang mungkin dan praktis.

6.6 Produsen ini berhasil panas penempaan bagian tertentu, menggunakan bahan-bahan yang
disediakan oleh perusahaan A. Suplai bahan baru yang Diperoleh dari perusahaan B, dengan
komposisi nominal yang sama dari unsur-unsur paduan utama seperti materi dari perusahaan A.
Namun, hal ini ditemukan bahwa forgings baru retak meskipun diikuti prosedur yang sama seperti
sebelumnya. Apa alasannya mungkin?

Alasan mungkin adalah adanya kotoran, inklusi, dan unsur-unsur yang kecil (seperti belerang) dalam
materi yang disediakan oleh perusahaan B. Perhatikan bahwa pertanyaan menyatakan bahwa kedua
material memiliki "komposisi yang sama nominal dari unsur-unsur paduan utama". Tiada disebutkan
tentang unsur-unsur kecil atau kotoran tingkat.

6.7 Menjelaskan mengapa mungkin ada perubahan dalam kepadatan produk palsu dibandingkan
dengan yang kosong pemain.

Jika bahan asli memiliki porositas, seperti dari casting miskin dengan porositas gas atau rongga
penyusutan, rapatan energinya akan meningkat setelah penempaan karena pori-pori akan menutup
di bawah tekanan kompresi diterapkan. Di sisi lain, kosong asli mungkin bebas dari porositas apapun
tetapi karena aliran material merugikan dan keadaan stres selama deformasi plastik, rongga dapat
mengembangkan (mirip dengan void yang berkembang di daerah tengkuk spesimen uji tarik, lihat
gambar 3,24 p. 100) . Dengan demikian, kepadatan akan berkurang setelah penempaan karena
pembentukan Batal.

6.8 Karena kaca pelumas yang baik untuk panas ekstrusi, Anda menggunakan kaca untuk kesan-mati
penempaan serta? Menjelaskan.

Kaca, dalam berbagai bentuk, digunakan untuk operasi Tempa panas. Namun, dalam kesan-die
forging, film bahkan tipis (karena kaca tdk) akan mencegah bagian memproduksi geometri mati, dan
dengan demikian mengembangkan kualitas yang buruk, dan dapat mencegah sukses penempaan
bentuk yang rumit. Jika pelumas kaca membeku di relung yang dalam mati, mereka akan sulit dan
mahal untuk menghapus.

6.9 Menggambarkan dan menjelaskan faktor yang mempengaruhi tersebar di cogging operasi pada
billet persegi.
Review peristiwa berlangsung di antarmuka dieworkpiece di cogging menunjukkan bahwa faktor-
faktor yang mempengaruhi menyebarkan adalah:

() Gesekan: rendah gesekan, lebih menyebar karena mengurangi lateral perlawanan terhadap aliran
material.

(b) Rasio lebar di-ketebalan benda kerja: semakin tinggi rasio ini, semakin rendah penyebaran.

(c) Kontak panjang (ke arah longitudinal) - untuk - rasio benda kerja); semakin tinggi rasio ini,
semakin tinggi menyebar. Ingat bahwa bahan mengalir dalam arah yang paling sedikit perlawanan.

6.10 Mengapa Apakah akhir biji-bijian yang umumnya tidak diinginkan dalam produk palsu?
Memberikan contoh-contoh produk tersebut.

Seperti yang dibahas dalam Bagian 6.2.5 dimulai pada ms. 283, biji-bijian akhir umumnya tidak
diinginkan karena korosi terjadi preferentially sepanjang batas butir. Dengan demikian akhir butir
hadir banyak batas butir pada permukaan untuk korosi untuk mengambil tempat. Selain itu, mereka
dapat mengakibatkan penampilan permukaan yang tidak pantas, serta mengurangi kelelahan hidup
komponen karena kekasaran permukaan yang dihasilkan dari korosi.

6.11 Jelaskan Mengapa salah satu tidak dapat menghasilkan penempaan selesai dalam satu Tekan
stroke, dimulai dengan kosong.

Forgings biasanya diproduksi melalui serangkaian operasi, seperti tepi, memblokir, dll, seperti yang
digambarkan dalam Fig. 6,25 pada ms. 285. Hal ini dilakukan untuk sejumlah alasan:

() Persyaratan gaya dan energi pada pers sangat berkurang dengan melakukan operasi secara
berurutan;

(b) Bagian mungkin harus tunduk kepada menengah pelunakan, sehingga memungkinkan bahan-
bahan yang kurang elastis untuk dapat ditempa bentuk rumit.

(c) Meninjau hukum memakai Archard yang diberikan oleh EQ (4,6) pada hal. 145, dapat dilihat
bahwa harga memakai rendah mati dapat dicapai jika jarak geser dan/atau kekuatan rendah di
stroke. Meninjau gambar 6,25 p. 285, dapat dilihat bahwa setiap operasi akan melibatkan jarak
geser besar antara benda kerja dan mati, sehingga menyebabkan keausan lebih.

6.12 daftar keuntungan dan kerugian dari penggunaan pelumas menjalin operasi.

Keuntungan meliputi:

() penurunan kekuatan dan energi yang dibutuhkan;

(b) kurang lokalisasi ketegangan, mengakibatkan peningkatan forgeability;

(c) pelumas bertindak sebagai penghalang termal, sehingga bagian dapat tetap panas lagi dan
dengan demikian memiliki daktilitas yang lain;

(d) pelumas dapat melindungi benda kerja dari lingkungan, terutama di Tempa panas, dan juga
bertindak sebagai agen perpisahan.

Kerugian termasuk:

() Pelumas menambah biaya operasi;

(b) tebal film dapat mengakibatkan jeruk-peel efek pada benda kerja;
(c) pelumas bisa terperangkap dalam rongga mati, sehingga bagian dimensi saya tidak menjadi ac -

ceptable;

(d) pelumas kemudian harus dihapus dari permukaan bagian, operasi tambahan dan sulit;

(e) pembuangan pelumas dapat hadir kekurangan lingkungan.

6.13 Menjelaskan alasan mengapa flash membantu di die mengisi, terutama di Tempa panas.

Flash adalah kelebihan logam yang diperas keluar dari rongga mati ke luar angkasa antara dua
meninggal. Flash mendingin lebih cepat daripada materi dalam rongga rasio yang tinggi / h dan
kontak lebih intim dengan dies relatif dingin. Akibatnya, flash memiliki kekuatan yang lebih tinggi
daripada benda kerja lebih panas di rongga mati, dan dengan lebih tinggi hambatan gesek di celah
flash, menyediakan lebih tahan terhadap aliran material luar menembus celah flash. Dengan
demikian, flash mendorong mengisi rongga mati kompleks.

6.14 Dengan memeriksa beberapa produk palsu (seperti kunci pas pipa atau koin), Anda dapat
melihat bahwa huruf-huruf pada mereka merupakan mengangkat daripada tenggelam. Menawarkan
penjelasan mengapa mereka dibuat dengan cara itu.

Oleh mahasiswa. Hal ini jauh lebih mudah dan ekonomis untuk mesin rongga di die (sehingga
menghasilkan huruf-huruf di penempaan yang dibangkitkan dari permukaan) daripada memproduksi
tonjolan (jadi huruf memproduksi yang seperti kesan pada permukaan palsu). Perhatikan bahwa
untuk menghasilkan tonjolan pada mati, materi sekitarnya huruf menjadi dihapus, operasi yang sulit
bagi sebagian huruf. Ingat juga pertimbangan serupa dalam produk cor.

Bergulir

6.15 itu adalah menyatakan bahwa tiga faktor yang mempengaruhi menyebar di bergulir () rasio
lebar-tothickness strip, (b) gesekan, dan (c) rasio radius roll ketebalan strip. Menjelaskan bagaimana
masing-masing faktor-faktor mempengaruhi menyebar.

Parameter ini pada dasarnya semua berkontribusi terhadap hambatan gesek ke arah lebar strip
dengan mengubah rasio aspek daerah kontak antara gulungan dan strip (Lihat juga 6.9 jawaban di
atas).

6,16 menjelaskan bagaimana Anda pergi tentang menerapkan ketegangan depan dan belakang
lembaran logam selama bergulir.

Depan ketegangan yang diterapkan dan dikendalikan oleh dansa mengambil-up dari rolling pabrik;
semakin tinggi torsi untuk reel ini atau semakin tinggi kecepatan rotasi, semakin besar ketegangan
tamu. Ketegangan kembali diterapkan oleh membayar-off dansa dengan meningkatkan pengereman
torsi pada dansa membayar-off atau mengurangi kecepatan rotasi.

6.17 itu mencatat bahwa gulungan cenderung untuk meratakan di bawah roll pasukan. Yang
property(ies) bahan roll dapat ditingkatkan untuk mengurangi meratakan? Mengapa?

Perataan adalah elastis deformasi gulungan awalnya melingkar lintas bagian, dan hasil dalam
panjang kontak lebih besar di celah roll. Oleh karena itu, modulus elastis gulungan harus
ditingkatkan.

6,18 menggambarkan metode yang oleh roll yang meratakan dapat dikurangi.

Roll meratakan dapat dikurangi dengan:

() penurunan pengurangan per pass,

(b) mengurangi gesekan, dan/atau

(c) meningkatkan kekakuan roll (misalnya, dengan membuatnya dari bahan dengan tinggi modulus
elastisitas, seperti carbides).

6,19 Menjelaskan alasan teknis dan ekonomi untuk mengambil lebih besar daripada lebih kecil
pengurangan per pass di datar bergulir.

Secara ekonomi, hal ini selalu bermanfaat untuk mengurangi jumlah operasi yang terlibat dalam
pembuatan produk. Mengurangi jumlah tiket di majalah rolling mencapai hasil ini dengan
menurunkan jumlah operasi diperlukan. Hal ini memungkinkan kurang waktu produksi untuk
mencapai ketebalan final produk digulung. Tentu saja, efek samping tinggi pengurangan per tiket
juga harus dipertimbangkan.

6,20 Daftar dan menjelaskan metode yang dapat digunakan untuk mengurangi Angkatan roll.

Dalam meninjau mekanisme flat bergulir operasi, dijelaskan dalam Bagian 6.3.1 dimulai pada
mukasurat 290, maka akan jelas bahwa Angkatan roll, F, dapat dikurangi dengan:

() menggunakan gulungan diameter yang lebih kecil,

(b) mengambil pengurangan lebih rendah per pass,

(c) mengurangi gesekan,

(d) peningkatan suhu strip, dan

(e) menerapkan tamu dan/atau kembali ketegangan, σf dan σb .

6.21 menjelaskan manfaat dan keterbatasan menggunakan gulungan berdiameter kecil di datar
bergulir.

Keuntungan menggunakan gulungan diameter lebih kecil di majalah rolling datar adalah sebagai
berikut:

() tekan sisa menekankan dikembangkan di permukaan benda kerja,

(b) bawah roll pasukan diperlukan,

(c) menurunkan persyaratan daya,

(d) kurang menyebar, dan

(e) diameter yang lebih kecil gulungan kurang mahal dan lebih mudah untuk mengganti dan
mempertahankan.

Kerugian termasuk:

() lebih besar defleksi roll, mungkin memerlukan cadangan gulungan, dan

(b) lebih rendah mungkin draft; Lihat EQ (6.46)

Halaman 298.

6.22 Sebuah cincin bergulir operasi sedang digunakan berhasil untuk produksi bantalan ras. Namun,
ketika bantalan ras diameter berubah, hasil operasi di permukaan sangat miskin menyelesaikan.
Daftar kemungkinan penyebab, dan menguraikan jenis Anda akan melakukan investigasi untuk
mengidentifikasi parameter yang terlibat dan memperbaiki masalah.

Permukaan selesai terkait erat dengan ketebalan film pelumas, sehingga penyelidikan awal harus
dilakukan untuk memastikan bahwa ketebalan film dijaga sama untuk kedua ras bantalan. Beberapa
penyelidikan awal akan melibatkan memastikan, misalnya, bahwa pasokan pelumas tidak berkurang
dengan ras ukuran yang lebih besar. Juga, semakin tinggi bergulir kecepatan, semakin besar
ketebalan film, jadi harus memeriksa kecepatan bergulir yang sama untuk kedua kasus. Slip ke depan
harus diukur dan kecepatan bergulir yang disesuaikan.

6.23 Menjelaskan pentingnya pengendali kecepatan roll, roll gap, suhu, dan variabel relevan proses
lain dalam operasi tandem-bergulir.

Kontrol tandem Rolling sangat penting karena kondisi berdiri tertentu dapat mempengaruhi orang-
orang di lain berdiri. Sebagai contoh, dengan roll gap dan kecepatan bergulir, efek miskin kontrol
adalah aplikasi terlalu banyak atau terlalu sedikit ketegangan tamu dan/atau kembali. Sebagaimana
jelas dari uraian p. 301, ini dapat mengakibatkan lebih besar roll kekuatan dan torsi, atau dapat
menyebabkan obrolan.

6,24 Apakah mungkin untuk memiliki slip maju negatif? Menjelaskan.

Dimungkinkan untuk memiliki slip maju negatif, tetapi hanya di hadapan ketegangan tamu besar.
Mempertimbangkan bahwa mungkin untuk menerapkan besar cukup depan ketegangan sehingga
slip gulungan. Sedikit menurunkan ketegangan depan akan memiliki signifikan slip, sehingga
kecepatan benda kerja akan jauh lebih rendah daripada kecepatan roll. Dari onp EQ (6,24). 291, slip
maju akan negatif. Perhatikan bahwa hal ini tidak mungkin untuk memiliki slip maju negatif jika tidak
ada ketegangan depan atau belakang.

6,25 Selain bergulir, ketebalan piring dan lembar juga dapat dikurangi oleh hanya peregangan.
Proses ini akan layak untuk produksi volume tinggi? Menjelaskan.

Meskipun peregangan mungkin muncul untuk menjadi proses yang layak, ada beberapa
keterbatasan yang signifikan terkait dengan itu, dibandingkan dengan rolling:

() Proses peregangan adalah batch operasi dan tidak dapat terus-menerus seperti bergulir.

(b) Pengurangan ketebalan dibatasi oleh necking lembaran, tergantung dengan ketegangan-
pengerasan eksponen, n.

(c) Sebagai lembar menggeliat, selesai permukaan menjadi membosankan karena jeruk-peel efek,
dan ketebalan dan lebar kontrol menjadi sulit.

(d) Peregangan lembar membutuhkan beberapa cara untuk menjepit dengan ujung yang, pada
gilirannya, akan meninggalkan tanda pada lembar, atau bahkan menyebabkan merobek.

(e) Akan ada kesulitan besar terlibat dalam menerapkan suhu tinggi selama peregangan kurang
getas.

6,26 Dalam gambar 6.33, menjelaskan mengapa titik netral bergerak menuju roll-celah entri seperti
meningkatkan gesekan.

Cara terbaik untuk memvisualisasikan situasi ini adalah untuk mempertimbangkan dua kondisi yang
ekstrim. Mari kita asumsikan pertama bahwa gesekan pada antarmuka roll-strip adalah nol. Ini
berarti bahwa gulungan tergelincir sehubungan dengan strip dan sebagai akibatnya, netral (no-slip)
titik harus bergerak ke arah pintu keluar. Di sisi lain, jika kita menganggap bahwa gesekan sangat
tinggi, roll cenderung menarik strip dengan itu; dalam kasus ini, titik netral akan cenderung bergerak
menuju masuknya kesenjangan roll.

6,27 Apa yang biasanya dilakukan untuk memastikan produk di datar bergulir tidak dimahkotai?

Ada beberapa strategi yang dapat diikuti untuk memastikan bahwa materi dalam datar bergulir tidak
dimahkotai, yaitu, untuk memastikan bahwa ketebalannya konstan di seluruh lebar. Ini termasuk:

() Menggunakan gulungan kerja yang dinobatkan.

(b) Penggunaan besar dukungan gulungan yang mengurangi elastis deformasi karya gulungan.

(c) Berlaku saat korektif poros dari gulungan kerja.

(d) Menggunakan bahan roll dengan kekakuan yang tinggi.

6.28 daftar kemungkinan konsekuensi Rolling () terlalu tinggi kecepatan dan (b) terlalu rendah
kecepatan.

Ada keuntungan dan kerugian untuk masing-masing. Bergulir kecepatan tinggi menguntungkan
karena tingkat produksi meningkat, tetapi memiliki kekurangan juga, termasuk:

• Ketebalan film pelumas yang entrained akan lebih besar, yang dapat mengurangi gesekan dan
mengarah ke kondisi yang mana gulungan tergelincir terhadap benda kerja. Hal ini dapat
menyebabkan rusak permukaan selesai pada benda kerja.

• Pelumas tebal film terkait dengan kecepatan yang lebih tinggi dapat mengakibatkan signifikan
jeruk-peel efek, atau permukaan roughening.

• Obrolan yang mungkin terjadi, karena kecepatan tinggi, mengorbankan kualitas permukaan atau
proses kelangsungan hidup.

• Ada batas kecepatan yang terkait dengan sumber daya yang mendorong gulungan.

Bergulir pada kecepatan rendah menguntungkan karena kekasaran permukaan strip dapat
menandingi dari gulungan (yang dapat dipoles). Namun, bergulir pada terlalu rendah kecepatan
memiliki konsekuensi seperti:

• Tingkat produksi akan rendah, dan dengan demikian biaya akan lebih tinggi.

• Karena cukup tebal film pelumas tidak dikembangkan dan dikelola, mungkin ada bahaya dari
memindahkan bahan dari benda kerja ke gulungan (pickup), dengan demikian mengorbankan
permukaan selesai.

• Strip mungkin dingin berlebihan sebelum menghubungi gulungan. Hal ini karena bilet panjang yang
digulung perlahan-lahan akan kehilangan sebagian dari panas lingkungan dan juga oleh konduksi
melalui roller conveyor.

6.29 Bergulir dapat digambarkan sebagai operasi terus-menerus penempaan. Apakah Deskripsi ini
tepat? Menjelaskan.

Ini adalah analogi yang baik. Pertimbangkan situasi penempaan blok untuk penampang tipis melalui
bertahap (seperti dalam membentuk inkremental). Dengan meningkatnya jumlah tahap, operasi
akhirnya pendekatan yang profil strip di bergulir.
6,30 Mengacu pada persamaan yang sesuai, menjelaskan mengapa titanium karbida digunakan
sebagai karya roll di pabrik Sendzimir, tetapi tidak pada umumnya di konfigurasi rolling pabrik lain.

Alasan utama bahwa titanium karbida digunakan di pabrik Sendzimer adalah bahwa ia memiliki
modulus elastis tinggi, dan dengan demikian tidak akan meratakan sebanyak; Lihat EQ (6,48) pada
halaman 299 dan teks segera setelah persamaan ini. Titanium karbida tidak digunakan untuk
konfigurasi roll lainnya karena ukuran gulungan yang diperlukan dan biaya tinggi TiC gulungan.

Ekstrusi

6.31 dinyatakan bahwa rasio ekstrusi, mati geometri, ekstrusi kecepatan, dan suhu bilet semua
mempengaruhi tekanan ekstrusi. Jelaskan mengapa.

Rasio ekstrusi didefinisikan sebagai rasio bilet (awal) daerah ke daerah akhir. Jika bekerja berlebihan
diabaikan, nilai mutlak benar ketegangan adalah

). Dengan demikian, rasio ekstrusi mempengaruhi Angkatan ekstrusi langsung dalam situasi yang
ideal. Mati geometri memiliki efek karena mempengaruhi aliran material dan, dengan demikian,
memberikan kontribusi untuk kerja berlebihan deformasi. Kecepatan ekstrusi memiliki efek karena,
terutama pada suhu tinggi, stres aliran akan meningkat dengan tingkat peningkatan ketegangan,
tergantung pada kepekaan ketegangan-tingkat bahan benda kerja. Di sisi lain, suhu tinggi
menurunkan hasil stres dan dengan demikian, mengurangi pasukan.

6.32 Bagaimana Anda pergi tentang cara mencegah kerusakan centerburst ekstrusi? Menjelaskan
mengapa metode Anda akan efektif.

Centerburst cacat yang disebabkan oleh keadaan hidrostatik tarik stres di tengah dari zona
deformasi di mati. Dua variabel utama yang mempengaruhi hidrostatik ketegangan adalah rasio
sudut dan ekstrusi mati. Cacat ini dapat berkurang atau dihapuskan dengan menurunkan sudut mati,
karena hal ini meningkatkan panjang kontak untuk pengurangan sama dan dengan demikian
meningkatkan zona deformasi. Demikian pula, ekstrusi rasio yang lebih tinggi juga meningkatkan
ukuran dan kedalaman zona deformasi, dan dengan demikian akan mengurangi atau menghilangkan
pembentukan keretakan ini. Pertimbangan ini juga relevan dengan strip, batang, dan menggambar
kawat.

6.33 Bagaimana Anda pergi tentang membuat ekstrusi melangkah yang semakin besar crosssections
di sepanjang? Apakah mungkin? Proses Anda akan ekonomis dan cocok untuk produksi tinggi
berjalan? Menjelaskan.

Jika produk memiliki profil melangkah, seperti poros melangkah bulat dengan meningkatnya
diameter, diameter yang lebih kecil diekstrusi pertama. Mati kemudian berubah menjadi satu
dengan pembukaan yang lebih besar dan bagian diekstrusi lebih lanjut. Masih lebih besar ketiga, dan
lebih besar lintas bagian, dapat diproduksi dengan mengubah mati pembukaan diameter yang lebih
besar. Proses jelas tidak akan ekonomis sama sekali untuk produksi tinggi berjalan. Untuk potongan-
potongan pendek, mungkin untuk membuat mati dengan profil melangkah, seperti ditunjukkan pada
gambar 6,57 pada ms. 317, dimana panjang stroke kecil.

6.34 catatan dari EQ (6.54) itu, untuk rendah nilai rasio ekstrusi, seperti R = 2, tekanan ideal ekstrusi
p dapat lebih rendah daripada hasil stres, Y , bahan. Apakah atau tidak menjelaskan fenomena ini
logis.
Persamaan (6.54) pada ms. 310 didasarkan pada prinsip energi dan benar. Perhatikan bahwa
tekanan ekstrusi, p, bertindak pada daerah bilet (undeformed). Akibatnya, hal ini tidak perlu bahwa
besarannya menjadi setidaknya sama dengan stres hasil bahan bilet.

6.35 di hidrostatik ekstrusi, kompleks segel yang digunakan antara ram dan wadah, tetapi bukan
antara ekstrusi dan mati. Jelaskan mengapa.

Seal tidak diperlukan karena akhir terkemuka benda kerja, akibatnya, bertindak seperti meterai
terhadap mati. Clearance antara benda kerja dan mati sangat kecil, sehingga cairan hidrolik dalam
wadah tidak bocor secara signifikan. Hal ini dapat menyajikan beberapa masalah startup, namun,
sebelum benda kerja menjadi baik conformed ke profil mati.

6.36 daftar dan menggambarkan jenis-jenis cacat yang mungkin terjadi dalam () ekstrusi dan (b)
gambar.

Menyadari bahwa sebuah cacat adalah situasi yang dapat menyebabkan benda dianggap tidak cocok
untuk operasi dimaksudkan, beberapa cacat dapat terjadi. Ekstrusi Cacat dibahas dalam Bagian 6.4.4
dimulai pada 318 p.. Contoh termasuk miskin permukaan selesai atau permukaan retak (seperti
bambu Cacat), knalpot atau fishtailing, dan chevron retak. Dalam gambar, cacat termasuk miskin
permukaan selesai dan chevron retak. Ekstrusi dan gambar juga dapat memiliki kerugian dalam
dimensi akurasi, terutama seperti yang dinyatakan mati memakai.

6,37 apa adalah tanah di die? Apa itu fungsi? Apakah keuntungan dan kerugian untuk memiliki tanah
tidak?

Tanah ditampilkan dalam Fig. 6.60 pada ms. 320 untuk menggambar, tapi terlalu kecil untuk dilihat
untuk angka-angka yang menggambarkan ekstrusi. Tanah adalah bagian dari mati yang sejajar
dengan benda kerja perjalanan yang beruang terhadap benda kerja. Tanah adalah diperlukan untuk
memastikan bahwa benda dimensi dikendalikan dan bahwa memakai mati tidak mempengaruhi
dimensi, karena memakai mati terutama terjadi di sisi inlet mati. Kerugian ke tanah adalah bahwa
permukaan benda kerja dapat rusak oleh menggaruk terhadap tanah; umumnya, semakin kecil
tanah, semakin baik permukaan benda kerja.

6,38 dalam keadaan apa lebih mundur ekstrusi disukai untuk langsung ekstrusi? Ketika Apakah
hidrostatik ekstrusi sebaiknya langsung ekstrusi?

Membandingkan rajah-rajah 16.47a dan 16.47b pada halaman 309 sudah jelas bahwa perbedaan
utama adalah bahwa mundur ekstrusi bilet diam, dan langsung ekstrusi bergerak relatif terhadap
dinding kontainer. Keuntungan utama menjadi jelas jika bantal kaca digunakan untuk memberikan
panas bekerja pelumas antara benda kerja dan mati. Di sisi lain, jika ada signifikan gesekan antara
benda kerja dan ruang, energi kerugian yang terkait dengan gesekan yang dihindari dalam mundur
ekstrusi (karena tidak ada gerakan antara badan-badan yang terlibat).

6.39 Apakah tujuan dari kapal kontainer langsung ekstrusi (Lihat rajah 6.47a)? Mengapa ada tidak
ada kapal kontainer yang digunakan dalam ekstrusi hidrostatik?

Kapal kontainer digunakan sebagai korban memakai bagian, mirip dengan bantalan yang digunakan
dalam otomotif rem disk. Ketika dipakai, jauh lebih mahal untuk menggantikan kapal dari pada harus
mengganti seluruh kontainer. Hidrostatik ekstrusi, bilet tidak menghubungi wadah, dan dengan
demikian memakai tidak perhatian.

Menggambar
6,40 kita telah melihat bahwa dalam batang dan menggambar kawat, tekanan maksimum mati
adalah di pintu masuk mati. Mengapa?

Alasannya adalah bahwa pada entri mati, keadaan stres adalah pesawat stres dengan sama biaxial
kompresi (ke arah radial). Dengan demikian, sesuai dengan kriteria menghasilkan keadaan stres
adalah di kuadran ketiga dari gambar 2,36 pada ms. 67 dan karenanya tekanan memiliki nilai Y . Di
pintu keluar mati, namun, kita harus longitudinal ketegangan dan kompresi (radial) biaxial karena
kontak dengan mati. Menurut kriteria hasil, karena stres tarik hadir, tekanan mati lebih rendah
daripada di pintu masuk yang mati (Lihat juga 6,43 jawaban di bawah ini).

6.41 menggambarkan kondisi di mana gambar basah dan kering menggambar, masing-masing, yang
diinginkan.

Menggambar basah akan cocok untuk besar gulungan kawat yang dapat dicelupkan sepenuhnya
dalam pelumas, sedangkan gambar kering akan cocok untuk batang lurus pendek.

6,42 nama variabel proses penting dalam menggambar, dan menjelaskan bagaimana mereka
mempengaruhi proses menggambar.

Ini dijelaskan dalam Bagian 6.5 dimulai pada ms. 320. Variabel penting termasuk:

• Menghasilkan stres, Y ; ini secara langsung mempengaruhi masa stres dan mati menarik.

• Mati sudut, α. Sudut mati di zona deformasi mempengaruhi pekerjaan berlebihan; di daerah entri,
sudut mati penting untuk mendorong entrainment pelumas.

• Koefisien gesekan, µ. Koefisien gesekan mempengaruhi komponen gesekan kerja dan, karenanya,
menggambar stres. Lihat juga EQ (6.68) pada mukasurat 322.

• Pengurangan di daerah. Seperti dijelaskan, ada batas untuk pengurangan dalam daerah yang dapat
dicapai dalam menggambar.

• Kondisi pelumasan. Pelumasan efektif mengurangi gesekan, tapi juga dapat mengakibatkan
permukaan kasar karena efek kulit jeruk.

6,43 Berasumsi bahwa tongkat menggambar operasi dapat dilakukan baik dalam satu lulus atau dua
tiket bersama-sama. Jika sudut mati adalah sama dan pengurangan total adalah sama, pasukan
gambar akan berbeda? Menjelaskan.

Kekuatan gambar akan sama, kecuali permukaan batang sedang mengalami beberapa perubahan
sementara itu adalah antara dua mati, karena efek eksternal seperti lingkungan atau tambahan
pelumasan. Alasan mengapa Angkatan tidak berbeda adalah bahwa proses menggambar dapat
dianggap sebagai terdiri dari serangkaian inkremental pengurangan yang terjadi dalam satu mati.
Idealnya, kita dapat potong mati sejumlah segmen dan, dengan demikian, membuat proses tandem.
Perhatikan bahwa karena jarak antara individu mati segmen berkurang, kita mendekati satu-die
konfigurasi. Perhatikan juga bahwa dalam operasi tandem, ketegangan depan satu segmen menjadi
ketegangan kembali segmen yang berdekatan.

6.44 Merujuk ke gambar 6.60 dan menganggap bahwa pengurangan penampang berlangsung
dengan mendorong tongkat melalui mati bukannya menarik secara. Dengan asumsi bahwa materi
sempurna plastik, sketsa distribusi mati-tekanan, untuk situasi berikut: (a) gesekan, (b) dengan
gesekan, dan (c) gesekan tetapi dengan ketegangan tamu. Menjelaskan jawaban Anda.
Perhatikan bahwa model matematika yang dikembangkan untuk menggambar dan ekstrusi
memprediksi tekanan stres atau ekstrusi menarik, tetapi tidak menunjukkan tekanan mati.
Hubungan kuantitatif yang bisa diambil untuk tekanan mati, mengakui bahwa − p/σx = Y 0
berdasarkan kriteria hasil, dan kemudian memeriksa Eqs. (6.63) melalui (6.67) 321 p. di. Namun,
sketsa kualitatif tekanan mati dapat dihasilkan didasarkan pada pemahaman fisik bukit gesekan dan
tekanan terkait plot di penempaan dan rolling di bagian 6.2 dan 6.3. Sketsa kualitatif mati tekanan
diberikan di bawah ini. Perhatikan bahwa posisi yang sebenarnya kurva untuk kasus gesekan dengan
ketegangan tamu tergantung pada tingkat depan ketegangan yang disediakan.

Gesekan

6.45 Di berasal EQ (6.74), tidak menyebutkan dibuat mengenai daktilitas asli bahan ditarik. Jelaskan
mengapa.

Derivasi EQ (6.77) pada mukasurat 326 adalah didasarkan pada kenyataan bahwa, pada kegagalan,
tarik stres dalam kawat atau batang telah mencapai stres uniaksial hasil material. Dengan demikian,
secara implisit diasumsikan bahwa materi mampu menjalani pengurangan penampang dan bahwa
itu akhirnya gagal di bawah tekanan tarik tinggi.

Perhatikan bahwa bahan yang kurang elastis akan gagal sebelum waktunya karena kurangnya
daktilitas tetapi tidak kurangnya kekuatan.

6.46 Mengapa mati tekanan dalam menggambar menurun ke arah pintu keluar mati?

Kami mengacu EQ (6.71) pada mukasurat 322 yang mewakili kriteria hasil di zona deformasi.
Perhatikan bahwa saat kita mendekati pintu keluar mati, menggambar stres, σ, meningkat;
Akibatnya, tekanan mati, p, harus turun, seperti juga ditampilkan dalam Fig. 6.62 pada mukasurat
322.

6.47 Apa yang dimaksud dengan besarnya tekanan mati di pintu keluar mati untuk operasi gambar
yang sedang dilaksanakan di penurunan maksimum per lulus?

Tekanan mati di pintu keluar dalam kasus ini akan menjadi nol. Ini adalah karena kondisi yang
ditetapkan oleh EQ (6.73) pada MS 324 yang berkaitan hanya dengan uniaksial stres. Perhatikan
bahwa ada tekanan die terbatas dalam gambar operasi normal, seperti yang digambarkan di gambar
6.62 pada mukasurat 322, dan stres gambar di pintu keluar lebih rendah daripada stres uniaksial
hasil materi, seperti itu harus untuk keberhasilan operasi gambar untuk mengambil tempat.

6,48 Menjelaskan mengapa penurunan maksimum per lulus dalam gambar harus meningkatkan
sebagai eksponen strainhardening, n, meningkat.

Alasannya adalah bahwa materi adalah terus-menerus ketegangan pengerasan saat mencapai pintu
keluar mati. Akibatnya, di pintu keluar itu lebih kuat dan, dengan demikian, dapat menolak tekanan
tinggi sebelum menghasilkan. Akibatnya, ketegangan-pengerasan bahan dapat mengalami
pengurangan lebih tinggi per pass, seperti juga dapat dilihat dalam 6,8 contoh.

6,49 Jika, dalam berasal EQ (6.74), kami menyertakan gesekan, penurunan maksimum per tiket akan
sama (yaitu 63%), lebih tinggi atau lebih rendah? Menjelaskan.

Jika kita termasuk gesekan, stres gambar akan lebih tinggi. Sebagai akibatnya, penurunan maksimum
per tiket akan lebih rendah daripada 63%. Dengan kata lain, penampang bahan keluar harus lebih
besar dari kasus ideal untuk mendukung peningkatan stres gambar karena gesekan, tanpa
menyerah.

6,50 Menjelaskan apa efek memiliki ketegangan kembali pada tekanan mati dalam kawat atau
Menggambar batang, dan mendiskusikan mengapa efek ini terjadi.

Efek tekanan balik serupa bahwa kembali ketegangan dalam bergulir (Lihat rajah-rajah 6.35 ms.295
dan 6.62 pada mukasurat 322), yaitu, tekanan tetes. Ini memenuhi kriteria hasil, dalam hal itu,
seperti meningkatkan ketegangan, stres jelas kompresi menghasilkan bahan menurun.

6,51 Menjelaskan mengapa inhomogeneity faktor, φ, batang dan menggambar kawat tergantung
pada rasio, h L, ketika diplot di Fig. 6.12.

Dengan mengamati 6.12 rajah-rajah pada MS 276 dan 6.13b pada ms. 277, kita perhatikan bahwa
semakin tinggi rasio h L , nonuniform lebih deformasi bahan. Sebagai contoh, menjaga h konstan
(maka sama diameter awal dan akhir), kita perhatikan bahwa sebagai L mengurangi, sudut mati
harus menjadi lebih besar. Ini, pada gilirannya, menunjukkan kerja berlebihan yang lebih tinggi (Lihat
gambar 6,51 pada mukasurat 311).

6.52 Jelaskan alasan untuk pengembangan proses swaging.

Alasan utama meliputi:

() berbagai bagian yang dapat diproduksi dengan perkakas relatif sederhana,

(b) kapasitas produksi internal profil benda kerja yang panjang,

(c) kompak peralatan,

(d) selesai permukaan yang baik dan ketepatan dimensi, dan

(e) peningkatan properti benda karena bekerja dingin bahan.

6,53 Kadang-kadang, menggambar baja kawat akan berlangsung dalam selubung logam lembut,
seperti tembaga atau memimpin. Mengapa prosedur ini akan efektif?

Alasan utama bahwa baja kawat menggambar mengambil tempat di selubung logam lembut adalah
untuk mengurangi gesekan stres. Ingat dari EQ (4,5) pada halaman 140, untuk faktor gesekan yang
sama, m, stres gesekan lebih rendah jika kekerasan benda kerja lebih rendah. Dengan menempatkan
selubung dengan mati, logam lunak bertindak sebagai pelumas padat dan mengurangi tekanan
friksional. Ini, pada gilirannya, mengurangi kekuatan dan karena itu meningkatkan drawability.

6,54 Menyadari bahwa sangat sulit untuk memproduksi mati dengan submillimeter diameter,
bagaimana akan Anda menghasilkan 10 µm-diameter kawat?

Metode yang paling umum memproduksi kabel sangat kecil adalah melalui bundel menggambar,
dimana sejumlah besar kabel (hingga ratusan) secara bersamaan ditarik melalui satu mati. Perhatian
khusus harus diambil untuk memberikan pelumasan yang baik; Jika tidak, kabel akan dilas bersama-
sama selama menggambar. Siswa harus didorong untuk menunjukkan teknik tambahan.

6,55 Perubahan apa Anda harapkan dalam kekuatan, kekerasan, daktilitas dan anisotropi annealed
logam setelah mereka telah ditarik melalui mati? Mengapa?

Kita berharap bahwa hasil stres bahan lebih tinggi, dengan asumsi bahwa operasi dilakukan pada
suhu kamar. Karena secara langsung berhubungan dengan kekuatan, kekerasan juga lebih tinggi.
Daktilitas diharapkan untuk mengurangi, sebagai bahan telah ketegangan mengeras. Karena
orientasi pilihan selama deformasi, anisotropi beberapa ini juga diharapkan dalam batang ditarik
dingin.

Umum

6.56 dengan hormat untuk topik yang dibahas dalam bab ini, daftar dan menjelaskan secara khusus
dua contoh setiap mana gesekan () diinginkan dan (b) tidak diinginkan.

Mahasiswa disarankan untuk memberikan beberapa contoh-contoh spesifik. Sebagai contoh,

gesekan diinginkan di rolling dan mengendalikan aliran material di penempaan. Itu tidak diinginkan
dalam batang kawat menggambar (kecuali untuk mendapatkan permukaan mengilap) dan ekstrusi.

6,57 memilih topik apapun tiga dari bab 2 dan dengan contoh spesifik untuk masing-masing,
menunjukkan relevansi dengan topik yang dibahas dalam bab ini.

Oleh mahasiswa. Sebagai contoh, seorang mahasiswa bisa membahas hasil kriteria, dan kemudian
menunjukkan bagaimana mereka digunakan untuk mengembangkan tekanan dan memaksa
persamaan untuk operasi tertentu.

6.58 sama sebagai pertanyaan 6,57 tetapi untuk bab 3.

Oleh mahasiswa. Sebagai contoh, seorang mahasiswa bisa pilih efek pada sifat mekanik, seperti yang
dibahas dalam bagian 3.7 dimulai pada hal. 98, dan menerapkannya ke diskusi dingin versus Tempa
panas.

6.59 daftar dan menjelaskan alasan bahwa ada begitu banyak jenis bahan mati yang digunakan
untuk proses-proses yang dijelaskan dalam bab ini.

Di antara beberapa alasan adalah tingkat tekanan dan jenis loading terlibat (seperti statis atau
dinamis), relatif geser, suhu, siklus termal, dimensi persyaratan, ukuran benda, pertimbangan
gesekan, pakai, dan ekonomi pertimbangan.

6.60 mengapa harus kita akan tertarik pada sisa tekanan yang berkembang di suku cadang yang
dibuat oleh proses pembentukan yang diuraikan dalam bab ini.

Sisa tekanan dan signifikansi mereka dibahas secara rinci dalam bagian 2.10 dimulai pada h. 59.
Siswa harus rumit lebih lanjut dengan referensi khusus untuk proses-proses yang dibahas dalam bab
ini.

6.61 membuat ringkasan jenis cacat yang ditemukan dalam proses-proses yang dijelaskan dalam bab
ini. Untuk setiap jenis, menentukan metode untuk mengurangi atau menghilangkan Cacat.

Oleh siswa yang bersangkutan; Lihat juga bagian 3,8, 4.2, dan

Masalah

Penempaan 6.62 dalam diagram tubuh bebas dalam gambar 6.4b, di-

4.3.

cremental stres dσx pada elemen ditunjukkan menunjuk ke kiri. Namun itu akan muncul bahwa,
karena arah tekanan friksional, µp, stres inkremental harus menunjuk ke kanan untuk
menyeimbangkan kekuatan horizontal. Menunjukkan bahwa jawaban yang sama untuk tekanan
penempaan diperoleh kemanapun arah stres ini inkremental.

Kami akan memperoleh tekanan menggunakan pendekatan yang sama seperti yang dijelaskan dalam
Bagian 6.2.2 dimulai pada halaman 269. Versi setara Fig. 6.4 pada

Halaman 269 ditunjukkan di bawah.

Menggunakan tekanan seperti yang ditunjukkan di bagian (b), kita punya, dari keseimbangan dan
asumsi satuan lebar

(Σx + dσx)h − 2µσydx − σxt = 0

atau

Untuk kriteria distorsi-energi, harus diakui bahwa σx sekarang tarik, sedangkan dalam teks itu tekan.
Oleh karena itu, menjadi EQ (6.11)

Dengan demikian dσx = −dσy

Ketika diganti ke dalam persamaan keseimbangan, seseorang mendapatkan

Σy = Ce−2µx/h

Menggunakan batas kondisi bahwa σx = 0 (dan karena itu σy = Y 0) di x = 0, memberikan nilai C

sebagai

C = Y 0e2μA/h

Oleh karena itu, mengganti ke dalam ekspresi untuk σy ,

Σy = Ce−2µx/h = Y 0e2μA he−2µx/h

= Y 0 e µ2 (−x)/h yang sama sebagai EQ (6.13) pada mukasurat 270.

6.63 plot Angkatan vs penurunan ketinggian kurva di penempaan terbuka-mati padat silinder,
annealed tembaga spesimen 2 in. tinggi dan 1 in. diameter, sampai dengan pengurangan 70%, untuk
kasus-kasus () tidak gesekan antara dies datar dan spesimen , (b) µ = 0. 25, dan (c) µ = 0. 5.
mengabaikan meluncur dan menggunakan formula rata-rata-tekanan.

Untuk tembaga annealed kita punya, dari tabel 2.3 di p. 37, K = 315 MPa = 46.000 psi dan n = 0. 54.
stres aliran

mana nilai absolut ketegangan adalah

Dari volume keteguhan, kita memiliki

atau
Perhatikan bahwa ro = 0. 5 di dan ho = 2. Angkatan penempaan diberikan oleh persamaan. (6,18)
dan (6,19) di p. 272 sebagai:

Beberapa poin pada kurva adalah sebagai berikut:

Penempaan kekuatan, kip

% Merah.

µ=0

µ = 0. 25

µ = 0. 5

10

11,9

12.4

13.1

20

20.1

21,3

22.4

30

29.6

31.7

33.8

40

41.9

45.6

49.4

50

59.3

66.3

73,6

60
86,1

100.

114.

70

133.1

167.

201.

Kurva diplot sebagai berikut:

% Pengurangan

6,64 menggunakan gambar 6.9b untuk memberikan jawaban atas masalah

6.63.

Gaya yang dibutuhkan untuk penempaan adalah produk dari tekanan rata-rata dan seketika
penampang. Tekanan rata-rata yang Diperoleh dari gambar 6.9b pada ms. 272. Catatan bahwa untuk
µ = 0, pave/Yf = 1, dan dengan demikian jawabannya adalah sama untuk 6.63 masalah yang
diberikan di atas. Tabel berikut dapat dikembangkan mana pave/Yf Diperoleh dari ara 6.9b, dan h
dan r dihitung dalam masalah 6.63. Perhatikan bahwa gambar 6.9b tidak memberikan informasi
untuk 2 rincir/h < 10, yang mana kebohongan data untuk masalah ini. Namun, µ = 0. nilai-nilai 25
(interpolated antara µ = 0. 2 dan µ = 0. 3 kurva) adalah terasa di atas 1 oleh 2r/h = 5 atau lebih, jadi
kami memberi nilai 1,25, dan nilai-nilai antara semua linear interpolated dari membaca ini. Demikian
pula, untuk µ = 0. 5, nilai antara µ = 0. 3 dan menempel menunjukkan pave/Y adalah sekitar 1.6 atau
jadi oleh 2r/h = 3. Ini adalah dasar untuk angka-angka di bawah ini.

Merah.

10

0.585

1.0

1.

20

0.699

1.041
1.1

30

0.854

1.083

1.2

40

1,08

1.125

1.3

50

1,41

1,17

1.4

60

1,98

1,21

1.5

70

3,04

1,25

1.6

Ingat dari masalah 6.63 yang

mana nilai absolut ketegangan adalah

Dari ini, pasukan berikut dihitung (ingat bahwa F = paveA):

F, kip

Merah.

r, di dalam.
µ = 0. 25

µ = 0. 5

10

0.527

11,9

11,9

20

0.559

20,9

22,1

30

0.598

32,0

35,5

40

0.646

47.1

54.4

50

0.707

69.1

83.0

60

0.791

104.

129.

70

0.913

166.

213.
Hasil dipetakan di bawah ini. Untuk tujuan perbandingan, hasil dari masalah 6.63 juga disertakan
sebagai garis putus-putus. Seperti yang dapat dilihat, hasil cukup dekat, bahkan dengan interpolasi
kasar yang dilakukan dalam solusi ini.

0 10 20 30 40 50 60 70

% Pengurangan

6.65 menghitung pekerjaan yang dilakukan untuk setiap kasus dalam masalah 6.63.

Pekerjaan terbaik akan dihitung dengan mendapatkan daerah di bawah kurva F vs ∆h. Dari solusi
untuk masalah 6.63, kekuatan yang diberikan oleh

mana

dan

Banyak software matematika paket dapat melakukan perhitungan ini. Hasilnya adalah sebagai
berikut untuk data dalam 6.63 masalah, pada 70% pengurangan tinggi (atau ∆h = 1. 4):

6.66 menentukan kenaikan suhu spesimen untuk setiap kasus di 6.63 masalah, dengan asumsi
bahwa proses adiabatic dan suhu seragam di seluruh spesimen.

Untuk menentukan kenaikan suhu pada 70% pengurangan tinggi, kita mendapatkan pekerjaan yang
dilakukan dari masalah 6.65 di atas. Dengan asumsi ada energi disimpan diabaikan, pekerjaan ini
diubah menjadi panas. Dengan demikian, kita dapat menghitung kenaikan suhu yang menggunakan
EQ (2,65) pada halaman 73:

u Total

∆T=

Ρc

mana u adalah energi spesifik, atau energi per volume. Volume spesimen

V = πr2h = π(0. 5)2(2) = 1. 57 dalam3

Panas spesifik tembaga diberikan dalam tabel 3.3 pada ms. 106 sebagai 385 J/kgK atau 0.092
BTU/lbcitaF. Sejak 1 BTU = 780 ft-lb, panas spesifik tembaga adalah 861 dalam lb/lbcitaF. Kepadatan
tembaga adalah, dari meja yang sama, 8970 kg/m3 atau 0.324lb/3. Dengan demikian, menggunakan
nilai-nilai kerja yang diperoleh dalam masalah 6.65, kenaikan suhu adalah sebagai berikut:

∆T, F cita

0
142

0,25

162

0,5

182

6.67 untuk menentukan forgeability nya, panas-twist tes dilakukan pada putaran bar 25 mm
diameter dan 200 mm panjang. Hal ini ditemukan bahwa bar menjalani 200 giliran sebelum itu retak.
Menghitung ketegangan geser di bagian permukaan luar bar di fraktur.

Geser strain dapat dihitung dari EQ (2.22) pada halaman 49 mana r = 25/2 = 12. 5 mm, l = 200 mm,
dan φ = 2π(200) = 1257 radian.

Oleh karena itu, adalah ketegangan geser

6.68 memperoleh ekspresi untuk rata-rata tekanan kompresi pesawat-ketegangan di bawah kondisi
menempel gesekan.

Menempel gesekan mengacu pada kondisi dimana Tresca gesekan model digunakan dengan m = 1
[lihat EQ (4,5) pada halaman 140]. Oleh karena itu, gambar berikut mewakili tekanan diterapkan
pada sebuah elemen tempa, yang dapat dibandingkan dengan gambar 6.4b pada halaman 269.
Pendekatan dalam Bagian 6.2.2 dimulai pada halaman 269 diikuti dalam Terbitan ini.

Dari keseimbangan di x-arah,

(Σx + dσx)h + 2mkdx − σxt = 0

Memecahkan untuk dσx ,

Mengintegrasikan,

di mana C adalah konstan. Kondisi batas adalah bahwa di x = , σx = 0, sehingga

Oleh karena itu,

dan

Tekanan die diperoleh dengan menerapkan EQ (2,36) pada ms. 64:

Σ y − σx = Y 0
Dicatat bahwa dalam ketegangan pesawat,, dan

k = Y / 3 (Lihat bagian 2.11.3 pada ms. 66), sehingga k = Y 0/2. Oleh karena itu

atau

Catatan bahwa hubungan ini konsisten dengan gambar 6,10 pada ms. 273 untuk 0 ≤ x ≤ . Karena

hubungan linear, maka kita dapat dicatat bahwa

atau

Untuk menempel, m = 1 dan

6.69 apa itu besarnya µ ketika, untuk kompresi planestrain, penempaan beban dengan geser
gesekan sama dengan beban dengan menempel gesekan? Menggunakan formula rata-rata-tekanan.

Tekanan rata-rata dengan geser gesekan Diperoleh dari EQ (6.15) pada halaman 271, dan untuk
menempel gesekan itu Diperoleh dari jawaban untuk masalah 6.68 menggunakan m = 1.
Menyamakan tekanan rata-rata dua tersebut, kita memperoleh

Oleh karena itu, µ = 0. 5.

6,70 dicatat bahwa dalam silinder mengesalkan, tekanan friksional tidak dapat lebih besar dari hasil
sesar, k, bahan. Dengan demikian, mungkin ada jarak x dalam Fig. 6,8 mana transisi yang terjadi dari
geser ke pelekatan gesekan. Memperoleh ekspresi untuk x r, hdan µ hanya.

Kurva tekanan untuk kasus silinder padat mirip dengan gambar 6.5 pada mukasurat 270 dan
diberikan oleh EQ (6.17) pada ms. 272. Mengikuti prosedur yang sama seperti dalam contoh 6.2,
tegangan geser di antarmuka karena gesekan dapat dinyatakan sebagai

Τ = µp

Namun, kita tahu bahwa sesar itu tidak boleh melebihi sesar hasil, k, bahan yang, untuk negara
silinder stres, adalah . Dengan demikian, dalam batas, kita memiliki kondisi

atau

Oleh karena itu,

Perhatikan bahwa jawaban ini sama seperti masalah contoh bagi pesawat ketegangan.

6.71 menganggap bahwa benda yang ditunjukkan pada gambar menyertainya didorong ke kanan
oleh gaya lateral F sementara yang dikompresi antara datar meninggal. () membuat sketsa distribusi
mati-tekanan untuk kondisi yang F tidak cukup besar untuk slide benda kerja ke kanan. (b) Buatlah
sebuah sketsa yang sama, kecuali bahwa F sekarang cukup besar sehingga benda kerja slide ke kanan
sementara yang dikompresi.

Menerapkan kekuatan tekan ke batas kiri benda kerja di Fig. 6.5 pada mukasurat 270 menimbulkan
tekanan pada batas itu. Semakin tinggi Angkatan F, semakin tinggi tekanan. Akhirnya benda kerja
akan benar-benar geser ke kanan, menunjukkan bahwa titik netral sekarang pindah semua jalan ke
batas kiri. Ini digambarkan dalam gambar di bawah.

6.72 untuk sticking contoh diberikan dalam Fig. 6.10, memperoleh ekspresi untuk gaya lateral yang F
dibutuhkan untuk slide benda kerja ke kanan sementara benda kerja yang dikompresi antara datar
meninggal.

Karena kita memiliki berpegang teguh pada antarmuka benda mati dan kasus pesawat-ketegangan,
stres gesekan hanya akan Y 0/2. Oleh karena itu, gaya lateral yang dibutuhkan harus mengatasi
resistensi ini pada permukaan yang baik (atas dan bawah). Dengan demikian,

F = 2Y 0(2) (w) = 4Y 0aw

di mana w adalah lebar benda kerja, yaitu, dimensi tegak lurus ke halaman pada gambar.

6.73 dua spesimen silinder yang padat, A dan B, keduanya terbuat dari bahan plastik dengan
sempurna, yang ditingkatkan dengan gesekan dan isothermally pada suhu kamar untuk pengurangan
tinggi 25%. Awalnya, spesimen A memiliki ketinggian 2 in. dan penampang 1 di2, dan spesimen B
memiliki tinggi adalah 1 masuk dan penampang 2 di2. Pekerjaan dilakukan akan sama untuk dua
spesimen? Menjelaskan.

Kita dapat dengan mudah melihat bahwa spesimen B akan memerlukan kerja lebih tinggi karena
memiliki area permukaan dieworkpiece yang lebih besar, maka perlawanan gesekan lebih tinggi
dibandingkan dengan spesimen A. Kami dapat membuktikannya analitis oleh pendekatan berikut.
Kerja yang dilakukan adalah integral dari kekuatan dan jarak:

W = F dh

dimana F = (pave) (A), dan pave untuk silinder tubuh diberikan oleh EQ (6,18) pada ms. 272. Karena
volume V benda kerja konstan, kami memiliki hubungan antara radius dan ketinggian sebagai

Oleh karena itu,

Karena terdiri dari konstanta, biarkan c = (2µ/3) (V/π), yang menghasilkan ekspresi berikut:

dan dengan itu pekerjaan

Dengan demikian, untuk masalah ini, kita memiliki

Membandingkan dua menunjukkan bahwa WB > WA .

6.74 di Fig. 6.6, Apakah distribusi tekanan sepanjang tepi empat benda kerja tergantung pada
kriteria tertentu hasil yang digunakan? Menjelaskan.

Jawabannya adalah ya. Ini adalah masalah pesawat-stres, tetapi elemen di pusat tepi dikenakan
tidak hanya untuk tekanan p (karena meninggal) tetapi juga gesekan kendala karena tubuh adalah
memperluas di segala penjuru. Dengan demikian, sebuah elemen di pusat tepi terkena tekanan
kompresi biaxial. Karena stres lateral, σx, disebabkan gesekan lebih kecil dari normal stress
(tekanan), kita perhatikan yang berikut ini:

() Menurut kriteria maksimum sesar, distribusi tekanan sepanjang tepi harus konstan karena stres
minimum adalah nol. Oleh karena itu,

p=Y

(b) Menurut kriteria distorsi-energi untuk pesawat stres, distribusi tekanan sepanjang tepi harus
sebagai diberikan dalam Fig. 6.6 di halaman 271 dan dapat ditampilkan menurut hubungan berikut:

p 2 + σ2 − pσ = Y 2

Perhatikan bahwa di sudut p = Y , dan bahwa p tertinggi di pusat sepanjang tepi karena itu adalah di
mana tekanan friksional maksimum.

6.75 Di bawah kondisi apa yang akan Anda memiliki distribusi tekanan normal di penempaan silinder
benda padat seperti yang ditunjukkan pada gambar menyertainya? Menjelaskan.

Distribusi tekanan ini mirip dengan bukit gesekan yang ditampilkan dalam Fig. 6.5 pada mukasurat
270, dengan pengecualian bahwa ada dua daerah yang simetris di mana tekanan konstan. Wilayah
ini mempertahankan tekanan tetapi tidak memberikan kontribusi untuk stres gesekan. Lapisan
terjebak tdk pelumas di alur mesin pada permukaan benda kerja, misalnya, akan mewakili keadaan.
Alur akan diisi dengan pelumas, yang menopang tekanan tetapi tidak akan berkontribusi geser pada
antarmuka karena viskositas yang rendah.

6.76 Memperoleh rumus rata-rata mati-tekanan yang diberikan oleh EQ (6.15). (Petunjuk:
mendapatkan volume di bawah bukit gesekan di permukaan dengan integrasi, dan membaginya
dengan penampang benda kerja.)

Daerah, A, di bawah kurva tekanan (dari tengah untuk batas kanan ) di Fig. 6.5 pada mukasurat 270
diberikan oleh

A = pdx

dan tekanan rata-rata

mana
p = 0 Y eµ2 (−x)/h

Mengintegrasikan persamaan antara batas x = 0 dan x = , kita memperoleh

Membiarkan 2μA h = m, dan menggunakan ekspansi deret Taylor istilah eksponen,

Mengabaikan istilah ketiga ketertiban dan lebih tinggi sebagai terlalu kecil dibandingkan dengan kata
lain, kita memperoleh

p Ave

6.77 Ambil dua spesimen silinder padat diameter yang sama tetapi ketinggian yang berbeda, dan
kompres mereka (gesekan) untuk mengurangi persentase sama tinggi. Menunjukkan bahwa
diameter akhir akan sama.

Mari kita mengidentifikasi spesimen silinder pendek dengan subskrip s dan lebih tinggi sebagai t, dan
diameter asli mereka sebagai D. Subskrip f dan o menunjukkan akhir dan asli, masing-masing. Karena
kedua spesimen mengalami penurunan persen sama tinggi, kita dapat menulis

dan dari volume keteguhan,

dan

Karena Duntuk = Djadi, kita perhatikan dari hubungan ini bahwa Dtf = Dsf .

6.78 Benda persegi panjang memiliki dimensi asli yang berikut: 2 = 100 mm, h = 30 mm dan lebar =
20 mm (Lihat rajah 6.5). Logam memiliki koefisien kekuatan 300 MPa dan eksponen strainhardening
0.3. Menjadi palsu di pesawat ketegangan dengan µ = 0. 2. menghitung kekuatan yang diperlukan
pada penurunan sebesar 20%. Jangan gunakan rumus rata-rata-tekanan.

Dalam catatan pesawat-ketegangan masalah ini yang Dimensi lebar tetap pada 20 mm. Dengan
demikian, ketika penurunan ketinggian 20%, tinggi akhir benda kerja adalah

h = (1 − 0. 2)(30) = 24 mm = 0. 024 m

Karena volume keteguhan harus dipertahankan dan kami memiliki pesawat-ketegangan situasi, kita
dapat menemukan baru dimensi (final) dari

(100) (30) (20) = (2) (24)(20)

Dengan demikian, = 62. 5 mm = 0.0625 m. Nilai mutlak benar ketegangan

dan karenanya uniaksial aliran stres di final tinggi

= 255 MPa
dan stres aliran dalam pesawat ketegangan Yf0 = (1. 15)(255) = 293 MPa. Dengan demikian, dari EQ
(6.13) pada mukasurat 270 tekanan sebagai fungsi dari kaki x adalah

p = 0 Y eµ2 (−x)/h

= (293 MPa)e2 (0. 2) (0. 0625−x)/0. 024

= (293 MPa)e1. 042−16. 7x

Untuk mendapatkan gaya yang dibutuhkan untuk setengah dari benda kerja per satuan lebar, kami
mengintegrasikan ekspresi di atas antara batas x = 0 dan x = 0. 0625, yang memberikan Angkatan per
satuan lebar dan setengah panjang sebagai F = 32. 2 MN/m.

Angkatan total adalah produk dari gaya ini dan lebar spesimen kali dua, atau

F Total = 2 (32. 2) (0. 02) = 1. 288 MN

Perhatikan bahwa jika kita menggunakan rumus rata-rata tekanan yang diberikan oleh EQ (6,16)
pada halaman 271, jawabannya akan menjadi

F Total

= 1. 11 MN

Perbedaan ini disebabkan oleh fakta bahwa dalam berasal tekanan rata-rata, nilai yang rendah μA h
telah diasumsikan untuk kesederhanaan matematika.

6.79 menganggap yang menjengkelkan spesimen silinder padat antara dua datar mati dengan
gesekan, dies tersebut diputar di arah yang berlawanan satu sama lain. Bagaimana, jika sama sekali,
akan Angkatan penempaan berubah dari yang untuk nonrotating mati? (Petunjuk: catatan bahwa
mati setiap sekarang akan memerlukan torsi tetapi dalam arah yang berlawanan.)

Dari atas melihat spesimen bulat di Fig. 6.8b pada ms. 272, kita pertama Perhatikan bahwa tekanan
friksional pada antarmuka mati-spesimen pada dasarnya akan tangensial. (Kita mengatakan pada
dasarnya karena kecepatan rotasi dianggap lebih tinggi daripada kecepatan vertikal mati.) Akibatnya,
arah µσz akan tangensial dan, karena sekarang akan ada tanpa gesekan stres ke arah radial,
menyeimbangkan pasukan ke arah radial tidak akan menyertakan gesekan. Dengan demikian, situasi
akan pada dasarnya mirip menjengkelkan tanpa gesekan, dan Angkatan penempaan akan minimal.
Namun, pekerjaan tambahan telah dilakukan dalam memasok torsi untuk meninggal dua yang
berputar di arah yang berlawanan. Perhatikan juga bahwa kami menganggap µ menjadi kecil,
sehingga tidak akan menyebabkan plastik memutar spesimen karena rotasi mati.

6,80 spesimen silinder padat, terbuat dari bahan plastik dengan sempurna, marah antara datar mati
dengan tidak gesekan. Proses yang dilakukan oleh berat jatuh, seperti palu drop. Kecepatan ke
bawah Hammer adalah maksimal ketika pertama kontak benda kerja dan menjadi nol ketika palu
berhenti di ketinggian tertentu spesimen. Membangun kuantitatif hubungan antara benda kerja
tinggi dan kecepatan, dan membuat sketsa kualitatif profil kecepatan palu. (Petunjuk: kerugian
dalam energi kinetik Hammer adalah karya plastik deformasi; dengan demikian, ada hubungan
langsung antara benda kerja tinggi dan kecepatan.)

Untuk masalah ini, kita akan menggunakan metode energi, di mana kasus energi kinetik berat jatuh
yang dihamburkan oleh karya plastik deformasi spesimen. Kita tahu bahwa pekerjaan, W, dilakukan
pada spesimen volume v
W = uV

atau dalam hal ketinggian tertentu,

mana h adalah tinggi seketika spesimen. Energi kinetik, KE, berat jatuh dapat dinyatakan dalam
ketinggian awal dan seketika spesimen:

KE =

dimana m adalah massa tubuh jatuh dan vo adalah kecepatan ketika jatuh berat pertama kontak
spesimen. Menyamakan dua energi, mencatat bahwa Y , ho, V , mdan vo konstan, dan
menyederhanakan, kita menemukan hubungan antara v dan h sebagai

√ v ∝ lnh + C

di mana C adalah konstan. Inspeksi persamaan ini menunjukkan bahwa, kualitatif, profil kecepatan
berat jatuh akan seperti yang ditunjukkan dalam gambar berikut:

Perilaku ini diharapkan karena penampang spesimen akan meningkatkan pesat dengan waktu, maka
ke atas menolak satuan berat jatuh akan juga meningkat pesat dan, dengan demikian,
memperlambat berat badan dengan cepat.

6.81 menggambarkan bagaimana Anda pergi tentang memperkirakan kekuatan bertindak pada
setiap mati dalam operasi swaging.

Pertama, perkiraan telah dibuat dari daerah kontak antara mati dan benda kerja; ini dapat dilakukan
dengan belajar geometri kontak. Kemudian, aliran stres, Yf, telah ditentukan, yang akan tergantung
pada material benda kerja, ketegangan pengerasan eksponen, ndan jumlah regangan materi
menjalani. Juga, sebagai pendekatan pertama, kekerasan bahan benda kerja dapat digunakan
(dengan unit yang sesuai) karena zona deformasi selama swaging cukup contrained, seperti tes
kekerasan. Perhatikan juga bahwa proses swaging dapat

diasumsikan sama dengan untuk hubbing, dan akibatnya, EQ (6.23) pada halaman 281 dapat
digunakan untuk memperkirakan Angkatan mati.

6.82 tekan mekanikal didukung oleh 30-hp motor dan beroperasi pada stroke 40 per menit.
Menggunakan roda gila, sehingga kecepatan rotasi

crankshaft tidak bervariasi lumayan selama stroke. Jika stroke panjang 6 in., apakah kontak kekuatan
maksimum yang dapat diberikan atas seluruh stroke panjang? Apa ketinggian 5052-O aluminium
silinder dengan diameter 0.5 in. dan ketinggian 2 in. dapat ditempa sebelum kios-kios tekan?

Perhatikan bahwa kekuatan 30 hp = 198,000 di-lb/s. berasumsi bahwa stroke tekan memiliki
kecepatan konstan. Meskipun ini adalah pendekatan yang miskin, itu tidak mempengaruhi masalah
karena gaya konstan dianggap kemudian; sebenarnya, kekuatan dan kecepatan akan bervariasi.
Pada stroke 40 per menit dan dengan 6 in. stroke, kami akan memerlukan kecepatan

V = (40 rpm) (12 in./rev) (60 min/s) = 8 in./s

Kekuatan yang diberikan adalah produk kekuatan dan kecepatan; dengan demikian,

198,000 in.-lb/s = FV = F(8 in./s)

atau F = 24. kip 75. Untuk 5052-O, kekuatan hasil adalah 90 MPa = 13 ksi (dari tabel 3.7 pada ms.
116). Oleh karena itu, menggunakan Eqs. (6,18) dan (6,19) di p. 272,

F = 24,750 lb

Juga, dari volume keteguhan kita memiliki r2h = ro2ho. Mengganti ini ke dalam persamaan di atas
dan pemecahan, menghasilkan r = 0. 675 in., atau diameter sekitar 1,35 di. Tinggi dalam hal ini
adalah kemudian h = 0. 274 di.

6.83 memperkirakan gaya yang dibutuhkan untuk marah 0,125-indiameter C74500 kuningan rivet
untuk membentuk kepala 0,25-di-diameter. Berasumsi bahwa of koefisien gesekan antara kuningan
dan mati alat-baja 0.2 dan bahwa kepala paku keling 0,125 in. tebal.

Karena kita diminta untuk gaya yang dibutuhkan untuk melakukan operasi penempaan, kami
menggunakan EQ (6,18) di p. 272 untuk memperoleh tekanan rata-rata sebagaimana dievaluasi di
ujung stroke mana r = 0. 125 dan h = 0. 125 di. Dari meja 3.11 di halaman 119 dan menyadari bahwa
perunggu Anil, sehingga kekuatan harus pada akhir rendah rentang diberikan, stres hasil C74500
perunggu dapat diambil sebagai Y = 170 MPa = 24. 6 ksi. Dari EQ (6,18) pada ms. 272, tekanan pada
ujung stroke pers adalah

p Ave

Kekuatan adalah produk dari tekanan dan area, diberikan di EQ (6,19) sebagai

atau F = 0. 342 kip = 342 lb.

6.84 menggunakan metode analisis, lempengan berasal

EQ (6.17).

Kami menggunakan elemen dan tekanan bertindak di atasnya seperti yang ditunjukkan dalam
gambar 6.8. Menyeimbangkan pasukan ke arah radial,

Menyederhanakan persamaan ini, mencatat bahwa produk dr dθ sangat kecil dan karenanya dapat
diabaikan, dan membagi dengan xhdx, kami memperoleh

Dicatat bahwa melingkar dan radial inkremental strain sama dengan satu sama lain berdasarkan
fakta yang

dan

Dari EQ (2,43), kita dapat menyatakan bahwa

Akibatnya, kita memiliki

Σ r = σθ

dan dengan demikian

Juga, menggunakan kriteria distorsi-energi,

(− σr σθ)2 + (σr − σz)2 + (σz − σθ)2 = 2Y 2

Kami memiliki σrσz = Y

dan karena hasil stres, Y , adalah konstan, kita perhatikan bahwa dσr = dσz

Dengan demikian,

Perhatikan bahwa persamaan ini mirip dengan EQ (6.12) untuk pesawat-ketegangan penempaan.
Mengikuti prosedur yang sama seperti dalam teks, kita kemudian bisa mendapatkan tekanan p di
setiap radius x sebagai

p = Y e2µ(r−x)/h

Bergulir

6.85 dalam contoh 6.4, menghitung kecepatan strip meninggalkan gulungan.

Karena massa kontinuitas harus dipertahankan, kita dapat menulis

V f (0. 80) = Vrhnetral

mana hnetral adalah ketebalan strip pada titik netral dan

Vf = ωR = (2π) (100)(12) = 7540 in./min

Ketebalan pada titik netral dapat dihitung dari persamaan. (6.32) dan (6.33) di p. 294. Dalam
masalah ini, kita dapat perkiraan ketebalan tertentu, berdasarkan pengamatan mengenai 6.33 rajah-
rajah pada MS 293 dan 6.34 pada ms. 294. Karena asli dan akhir ketebalan 1.0 dan

0.8 in., masing-masing, mari kita asumsikan bahwa hnetral=

0. 85.

= 8010 in./min

atau Vf = 668 ft/min.

6.86 dengan tepat sketsa, menjelaskan perubahan yang terjadi dalam distribusi roll-tekanan jika
salah satu gulungan adalah pemalasan, yaitu kekuatan mematikan ke roll itu.

Dalam hal ini dicatat bahwa gulungan pemalasan tidak menyalurkan listrik ke strip; oleh karena itu,
tidak ada bersih torsi bertindak di atasnya (dengan asumsi tidak ada gesekan bantalan). Akibatnya,
distribusi roll-tekanan akan sedemikian rupa sehingga pasukan gesekan bertindak sepanjang zona
masuk dan keluar, masing-masing, sama. Dalam ketiadaan pengerasan ketegangan, distribusi
tekanan di celah roll sehingga akan simetris dan sumbu netral bergeser sedikit menuju entri. Namun,
gulungan lain masih memasok daya dan sumbu netral lebih ke arah pintu keluar. Oleh karena itu,
ada zona di roll celah di mana tekanan friksional pada permukaan atas dan bawah berlawanan dalam
tanda; kondisi ini dikenal sebagai salib geser.

6.87 dapat ditunjukkan bahwa mungkin untuk menentukan µ di majalah rolling datar tanpa
mengukur torsi atau kekuatan. Dengan memeriksa persamaan untuk menggulung, menggambarkan
prosedur eksperimental untuk melakukannya. Perhatikan bahwa Anda diijinkan untuk mengukur
kuantitas pun selain torsi atau kekuatan.

Dalam masalah ini, kita pertama mengukur jumlah berikut: vo, vf, vr, ho dan hf. Dari informasi yang
tersedia dan mengetahui R, kita bisa menghitung besarnya sudut penerimaan, α. Dari distribusi
kecepatan, seperti dalam gambar (6.32), kita sekarang dapat menentukan φn dari mana kita
mendapatkan Hn, menggunakan EQ (6.32) pada ms. 294. Untuk menentukan koefisien dari gesekan,
kita dapat menulis-kembali EQ (6.32) sebagai

di mana Ho Diperoleh dari EQ (6.29) pada mukasurat 292 mana φ kini sudut α.

6.88 memperoleh hubungan antara kembali ketegangan, σbdan ketegangan depan, σf, bergulir
sedemikian rupa sehingga ketika kedua ketegangan meningkat, titik netral tetap di posisi yang sama.

Kita perhatikan bahwa pada titik netral, tekanan gulungan, p, Diperoleh dari persamaan. (6.34) dan
(6.35) pada

p. 294 harus sama. Oleh karena itu, kita dapat menulis

dengan demikian

Perlu dicatat bahwa persamaan ini dapat disusun kembali ke bentuk yang berbeda.

6.89 mengambil elemen di pusat zona deformasi di datar bergulir. Dengan asumsi bahwa semua
tekanan yang bekerja pada elemen ini kepala sekolah menekankan, menunjukkan tekanan kualitatif,
dan menyatakan apakah mereka tarik atau tekan. Menjelaskan alasan Anda. Apakah mungkin untuk
semua tiga menekankan pokok harus seimbang untuk satu sama lain? Menjelaskan.

Semua tekanan pada elemen akan tekan untuk alasan berikut:

() Vertikal stress (tekanan) adalah stres kompresi yang diterapkan oleh gulungan.

(b) Stres longitudinal tekan karena pasukan gesekan di celah roll. Ini dapat ditampilkan oleh diagram
tubuh bebas diberikan di bawah ini, dan stres selalu tekan diseluruh kesenjangan (dalam ketiadaan
ketegangan depan atau belakang).

(c) Stres tegak lurus ke Halaman ini juga tekan karena kita memiliki keadaan planestrain stres. Bahan
ini tidak gratis untuk memperluas lateral karena berkendala kedua oleh gesekan pasukan (sepanjang
gulungan) serta daerah kaku strip ke depan dan di belakang kesenjangan roll.

6,90 Dinyatakan bahwa dalam flat bergulir strip, Angkatan roll dikurangi tentang dua kali secara
efektif dengan ketegangan kembali karena oleh tamu ketegangan. Jelaskan alasan untuk perbedaan
ini, menggunakan sesuai sketsa. (Petunjuk: catatan pergeseran dalam posisi netral titik ketika
ketegangan diterapkan.)

Merujuk untuk 6. 33 rajah-rajah pada MS 293 atau 6.34 pada ms. 294, kita perhatikan bahwa titik
netral menuju pintu keluar, maka daerah di bawah kurva entri sisi lebih besar daripada kurva sisi
keluar. (Ini adalah untuk memasok energi melalui gaya gesek bersih selama bergulir biasa.)
Akibatnya, penurunan ketinggian kurva oleh ketegangan kembali (σb) memiliki efek lebih besar
daripada sisi keluar oleh tamu ketegangan.

6.91 Dapat dilihat bahwa dalam bergulir strip, gulungan akan mulai tergelincir jika ketegangan
kembali, σb, terlalu tinggi. Memperoleh ekspresi analitis untuk besarnya ketegangan kembali untuk
membuat gulungan powered mulai tergelincir. Menggunakan terminologi yang sama seperti yang
diterapkan dalam teks.

Tergelincir dari gulungan berarti bahwa titik netral telah pindah ke pintu keluar roll kesenjangan.
Dengan demikian, seluruh kontak menjadi zona entri dan EQ (6.34) pada ms. 294 berlaku. Kita tahu
bahwa ketika φ = 0, H = 0, dan dengan demikian

tekanan di pintu keluar

Kita juga tahu bahwa di pintu keluar tekanan sama dengan Y 0. Oleh karena itu, kita memperoleh

Memecahkan untuk σb ,

mana Ho Diperoleh dari EQ (6.29) dengan φ = α.

6,92 memperoleh EQ (6.46).

Lihat gambar di bawah.

Perhatikan bahwa x = ho − hf, dan juga disebut rancangan. Untuk kecil α, z = Rdosaα. Juga,
perhatikan bahwa untuk sudut yang kecil,

Oleh karena itu,

x = z dosaα = Rtan2 α

Di sudut kecil, fungsi sinus dan tangen kira-kira sama; oleh karena itu,

x = ho − hf = Rtan2 α

Ingat bahwa prinsip pesawat cenderung untuk gesekan menyatakan α = tan−1µ, atau µ = tanα.

Mengganti, kami memiliki

ho − hf = Rµ2

yang adalah hubungan yang diinginkan.

6.93 di Steckel bergulir, gulungan pemalasan, dan dengan demikian ada torsi tidak bersih, dengan
asumsi gesekan bantalan. Mana, kemudian, adalah energi yang datang dari untuk memasok
pekerjaan yang perlu deformasi di majalah rolling? Menjelaskan dengan tepat sketsa, dan
menyatakan kondisi yang harus puas.
Energi untuk karya deformasi disediakan oleh ketegangan yang diperlukan untuk menarik strip
menembus celah roll. Sejak gulungan pemalasan, distribusi rollpressure akan menjadi sedemikian
rupa sehingga pasukan gesekan di zona masuk dan keluar, masing-masing, sama. Titik netral akan
bergeser menuju zona entri, seolah-olah menerapkan ketegangan tamu di Fig. 6.35.

6.94 memperoleh ekspresi untuk ketegangan yang diperlukan dalam Steckel bergulir dari lembaran
datar, tanpa gesekan, untuk benda dengan kurva benar-stres-benar-ketegangan yang diberikan oleh
.

Dalam proses ini, kerja yang dilakukan di bergulir disediakan oleh ketegangan tamu. Dengan asumsi
penurunan tertentu dalam ketebalan per lulus, kita pertama menentukan nilai absolut ketegangan
benar,

Karena kita tahu perilaku bahan sebagai

, kita dapat menentukan energi plastik deformasi per satuan volume, u, menggunakan EQ (2,59) di p.
71. Kita juga tahu dimensi crosssectional strip dan kecepatan vo vf. Daya yang dihamburkan adalah
produk dari u dan tingkat volume aliran kesenjangan roll, yang diberikan oleh kuantitas wohovo.
Produk ini sama dengan daya yang disediakan oleh tamu ketegangan yang bertindak atas
penampang keluar strip digulung. Oleh karena itu, dengan asumsi kondisi pesawat-ketegangan (yaitu
w = konstan), kita dapat menulis ekspresi

uwh ov o = σfwhfvf

yang besarnya ketegangan tamu dapat ditentukan.

6,95 () membuat sketsa rapi distribusi tekanan gulungan datar rolling dengan gulungan bertenaga.
(b) menganggap sekarang bahwa kekuatan untuk kedua gulungan akan dimatikan dan bergulir yang
berlangsung oleh tamu ketegangan saja, yaitu, Steckel bergulir. Menempatkan pada diagram Anda
distribusi roll-tekanan baru, menjelaskan alasan jelas. (c) setelah menyelesaikan bagian (b),
selanjutnya berasumsi bahwa bantalan gulung menjadi berkarat dan kekurangan pelumasan
meskipun bergulir masih berlangsung oleh tamu ketegangan hanya. Menempatkan ketiga roll-
tekanan distribusi diagram untuk kondisi ini, menjelaskan alasan Anda.

Diagram tekanan yang relevan untuk Steckel bergulir dapat diperoleh dari 6.35 gambar pada
halaman 295. Perhatikan bahwa, dengan gesekan bantalan, ketegangan depan persediaan karya
deformasi; dengan demikian, σf harus cukup tinggi sehingga memiliki zona masuk dan keluar sama
area di bawah kurva tekanan dan titik netral bergeser ke kiri. Untuk roll bantalan dengan gesekan,
ketegangan tamu harus meningkatkan untuk memasok pekerjaan tambahan yang diperlukan untuk
memutar pemalasan gulungan dengan bantalan gesekan. Jadi, titik netral akan bergeser ke kiri. Kita
juga bisa berasumsi bahwa gesekan bantalan begitu tinggi bahwa mereka beku. Dalam hal ini,
gulungan akan tidak memutar, yang berarti bahwa titik netral harus bergeser ke entri dan dengan
demikian pasukan gesekan yang semua dalam satu arah.

6,96 berasal EQ (6.28), berdasarkan persamaan sebelumnya. Mengomentari betapa berbedanya nilai
h adalah sebagai sudut φ meningkat.

Perhatikan bahwa prosedur identik dengan jawaban untuk masalah 6,92 di atas. Draft kecil, dan
karenanya kecil sudut φ (yang biasanya terjadi di bergulir praktek), ekspresi µ = tanα dapat
digantikan oleh µ = α, atau untuk kasus yang lebih umum, µ = φ. Akibatnya, ekspresi
menjadi

Jadi itu

ho − hf = Rµ2

h − hf = Rφ2

h = hf + Rφ2

yang merupakan EQ (6.28) pada mukasurat 292.

6,97 dalam Fig. 6.34, menganggap bahwa L = 2L2. Apakah roll kekuatan, F, untuk L sekarang dua kali
atau lebih dari dua kali roll memaksa untuk L2? Menjelaskan.

Pemeriksaan 6.34 gambar pada ms. 294 jelas menunjukkan bahwa Angkatan roll, F, akan lebih dari
dua kali sebagai tinggi. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa distribusi roll-tekanan memiliki bentuk
bukit gesekan. Hanya ketika tekanan konstan melalui celah gulungan (seperti dalam "gesekan"
bergulir), Angkatan akan dua kali lebih tinggi.

6,98 datar-bergulir operasi yang dilakukan di mana h0 = 0. 2 in., hf = 0. 15 in., w0 = 10 in., R = 8 in, µ
= 0. 25, dan stres rata-rata aliran material adalah 40.000 psi. Memperkirakan Angkatan roll dan torsi.
Mencakup efek roll meratakan.

Angkatan roll diperkirakan dari EQ (6,40) pada halaman 296, mana kuantitas L Diperoleh dari

EQ (6,38). Oleh karena itu,

L = R∆h = p(8) (0. 20 − 0. 15) = 0. 632 in.

dan

di 175.

Oleh karena itu,

= 367,000 lb

Kami memeriksa untuk gulungan merata dengan menggunakan EQ (6,48) pada halaman 299, mana C
= 1. 6 × 10−7 di /lb2, dengan asumsi gulungan baja, dan

700 lb/dalam.

Dengan demikian,

= 8. di 94.

Menggunakan nilai ini dalam ekspresi kekuatan, kita memiliki L = 0. 668 in. dan F = 395,000 lb. Gaya
ini memperkirakan radius rata R0 = 9. 0 in. (Perhatikan bahwa ekspresi adalah konvergen.) Jari-jari
ini memprediksi L = 0. 671 dan F = 397,000 lb, yang menunjukkan radius R0 = 9. di 02. Oleh karena
itu, Angkatan roll adalah sekitar 397,000 lb, dengan radius efektif roll di 9.0.
6,99 operasi bergulir yang berlangsung di bawah kondisi yang ditunjukkan pada gambar
menyertainya. Apa itu posisi xn titik netral? Perhatikan bahwa ada ketegangan depan dan belakang
yang tidak ditentukan. Data tambahan adalah sebagai berikut: bahan adalah aluminium 5052-O;
mengeras baja gulungan; Permukaan kekasaran dari gulungan =

0.02 µm; bergulir suhu = 210citaC.

Perhatikan bahwa lebih banyak data diberikan daripada adalah diperlukan untuk Angkatan roll dapat
diperkirakan dari EQ (6,40) memecahkan masalah ini. Dengan asumsi materi pada ms.296, mana
kuantitas L Diperoleh dari tdk, kecepatan di inlet adalah cal-EQ (6,38). Oleh karena itu, culated
sebagai: √

L = R∆h = p(200)(4) = 28. 3 mm

(2. 0)(3 mm)w = Vsaya(5 mm)w

dan

Oleh karena itu, Vsaya = 1. 20 m/s. Pada titik netral, = 8 mm kecepatan adalah kecepatan gulung
(atau 1,5 m/s). Sebagai-

suming incompressibility, kita dapat membandingkan dari tabel 2.3 pada ms. 37, K = 530 MPa dan
outlet dan titik netral: n = 0. 26. ketegangan adalah

(1. 5) (h) = (2. 0)(3) → h = 4. 0 mm

Pertimbangkan sketsa roll gigitan geometri rata – rata hasil stres dapat diperoleh dari

diberikan di bawah ini. EQ (2,60) pada p. 71 sebagai

= 180 MPa

dan

Y ¯0 = (1. 15)Y¯ = 207 MPa

Oleh karena itu,

Θ dapat dihitung dari:

= 1. 38 MN

atau θ = 6. 62cita. Oleh karena itu,

Kekuatan per gulung yang diberikan oleh EQ (6,43)

xn = Rdosaθ = sin6 (75). 62cita = 8. 64 mm

6.100 memperkirakan Angkatan roll dan power untuk Anil

baja karbon rendah strip 200 mm lebar dan 10 mm atau P = 409 kW. tebal, digulung dengan
ketebalan 6 mm. Roll
radius adalah 200 mm, dan gulungan berputar pada 200 6.101 menghitung Draft individu masing-
masing rpm. Memungkinkan µ = 0. 1. berdiri di tandem-bergulir operasi ditampilkan.

Di bagian 6.3.1 dimulai pada mukasurat 290, rancangan didefinisikan sebagai ∆h untuk operasi
bergulir. Oleh karena itu, jawabannya adalah:

• Berdiri 5: 2,25-1.45 = 0.80 mm, atau 36%.

• Berdiri 4: 1.45-0,90 = 0,55 mm, atau 38%.

• Berdiri 3: 0,90-0.56 = 0.34 mm, atau 38%.

• Berdiri 2: 0.56-0,34 = 0.22 mm, atau 39%.

• Berdiri 1: 0,34-0,26 = 0.08 mm, atau 24%.

6.102 menghitung kecepatan roll diperlukan untuk setiap roll di 6.101 masalah untuk menjaga
secarik maju () nol dan (b) 10%.

Slip ke depan didefinisikan oleh EQ (6,24) di muka 291 sebagai:

Meneruskan slip (FS) =

Untuk slip maju menjadi nol, roll kecepatan perlu kecepatan akhir dalam operasi bergulir. Dari data
yang diberikan pada gambar, jumlah berikut dapat ditentukan:

Kecepatan gulung

FS = 0 FS = 10%

Berdiri

(m/s)

(m/s)

30

27.3

17.7

16.1
3

10.7

9.73

6.6

6.0

2.6

2,36

Ekstrusi

6.103 menghitung gaya yang dibutuhkan langsung ekstrusi aluminium 1100-O dari diameter 6 in. ke
2 di. Berasumsi bahwa pekerjaan yang berlebihan adalah 30% dari pekerjaan ideal deformasi, dan
pekerjaan gesekan adalah 25% dari total pekerjaan deformasi.

Rasio ekstrusi adalah R = 62/22 = 9, dan dengan demikian ketegangan benar 20. Untuk

Aluminium 1100-O, kami memiliki dari tabel 2.3 pada ms. 37, K = 180 MPa = 26.000 psi dan n = 0. 20.
oleh karena itu, dari EQ (2,60) pada p. 71, rata-rata aliran stres adalah

360 psi

Tekanan ekstrusi ideal adalah, dari EQ (6.54) pada ms. 310, p = Y lnR = (25,360) ln9 = 55,700 psi

Angkatan ekstrusi ideal adalah kemudian untuk kepadatan 0.3243 untuk tembaga, berat
(19.6)(0.324) = 6.36 lb. Panas spesifik untuk tembaga adalah 385 J/kgcitaC = 0.092

BTU/lbcitaF. Sejak 1 BTU = 778 ft-lb = 9336

atau F = 1. 57 × 106 lb. Angkatan total jumlah in.-lb, kerja yang dilakukan setara dengan
36/9336 = 343 BTU, atau 343 6.36 = 54. 2 ×

10 dari pasukan untuk ideal, gesekan, dan berlebihan

BTU/lb. Dengan demikian, kenaikan

suhu akan

deformasi. Dalam kasus ini, kita dapat menulis 54 0.092 = 590citaF, dengan asumsi bahwa
proses ini

F Total = Fideal + 0. 30Fideal + 0. 25Ftotal adiabatic. Perhatikan bahwa suhu akhir akan
1500 + 590 = 2090citaF, yang berada jauh di atas

Oleh karena itu, suhu mencair tembaga. Dalam prakteknya, ekstrusi dilakukan relatif lambat,
sehingga
F Total = 1. 73Fideal = 2. 72 × 106 lb = 1360 ton signifikan panas dapat hilang ke lingkungan; juga,
1500citaF Panaskan sangat luar biasa untuk cop -

6.104 membuktikan EQ (6.58). per.

6.106 menggunakan pendekatan yang sama seperti yang ditampilkan dalam SecConsider sketsa di
bawah untuk ekstrusi op-tion 6,5 untuk menggambar kawat, menunjukkan bahwa extru-

timbangkan. Sion tekanan diberikan oleh ekspresi

Μf

mana o f yang asli dan akhir benda diameter, masing-masing.

Merujuk ke gambar 6.61 pada ms. 321 untuk elemen stres, dari mana kita menerapkan
keseimbangan di x-arah sebagai

Dicatat bahwa koordinat x telah diukur

Π2

dari masuknya mati, konsisten dengan contoh 6.5. 0 = (σx + dσx) (D + dD)

Juga, perhatikan bahwa sketsa menunjukkan satu-setengah dari π πDdx πDdx

ekstrusi operasi, sebagai batas bawah adalah tengah. Radius bilet awal adalah ro .

Dari segitiga ditunjukkan, penyederhanaan dan mengabaikan istilah urutan kedua,

Dari EQ (2,36) pada ms. 64, dan menyadari bahwa

yang adalah hubungan yang diinginkan. Tekanan positif menunjukkan negatif stres,

Σ − maks σmin = σx + p = Y

6.105 menghitung kenaikan suhu materi diekstrusi dalam contoh 6,6, assum-membiarkan µ/tanα =
B, dan menggunakan relationing ini bahwa ada tidak ada kehilangan panas. (Lihat bagian 3.9 kapal
hasil

untuk informasi tentang sifat-sifat fisik dD dσx

bahan.) D =Bσ2x − 2Y (1 + B)

Kenaikan suhu dapat dihitung dari mengintegrasikan persamaan antara batas pekerjaan dalam
proses. Dalam contoh 6.6 Df dan Do dan dengan mencatat bahwa di D = Do, kita perhatikan bahwa
Angkatan ekstrusi adalah F = 3. 2 × 106 σx = −σd (karena stres negatif, allb. Dengan demikian, kerja
yang dilakukan di satu inci perjalanan adalah meskipun tekanan positif) dan di D = Df, W = 3. 26 × 10
di-lb, dan diekstrusi volume σx = 0,

atau, mencatat bahwa p = σd, atau

Dalam analisis ini, kami telah diabaikan Angkatan

6.107 memperoleh EQ (6.56). diperlukan untuk mengatasi gesekan pada antarmuka billetcontainer.
Berasumsi bahwa gesekan perkiraan tekanan p dapat diperoleh seperti stres sama dengan sesar
hasil dari berikut, mengacu pada gambar di bawah ini untuk Nomina-materi, k, kita bisa
mendapatkan clature ram tambahan. tekanan diperlukan karena gesekan, pf, sebagai

p f atau

6.108 direncanakan ekstrusi operasi melibatkan baja pada

800citaC, dengan awal diameter 100 mm dan total daya input, P, dengan kecepatan ram akhir
diameter 20 mm. Dua menekan, salah satu iswith vo kapasitas 20 MN dan yang lain 10

P masukan MN, tersedia untuk operasi ini. Jelas,

4 pers besar membutuhkan perawatan yang lebih besar dan

lebih

Kekuatan karena plastik bekerja dari perkakas mahal deformasi. Apakah pers kecil cukup adalah
produk dari tingkat volume aliran dan untuk operasi ini? Jika tidak, apa recommendathe energi per
satuan volume. Dengan demikian, tions akan Anda membuat untuk memungkinkan penggunaan
pers kecil?

P plastik Untuk baja di 800citaC, k = 425 MPa (dari

Gambar 6,53 pada ms. 313). Daerah awal dan akhir seperti dalam pernyataan masalah, mari kita
mati 0.00785 m2 dan 3. 14 × 10−4 m2, masing-masing. zona untuk menyiratkan sudut 45cita mati
seperti yang ditunjukkan, dan bahwa dari EQ (6.62) pada halaman 313, Angkatan ekstrusi tekanan
friksional sama dengan hasil geser yang diperlukan adalah stres, k = Y /2, dari bahan. Daya yang
dihamburkan karena gesekan sepanjang sudut mati dapat kemudian dihitung sebagai

P gesekan

Menyamakan input daya dengan jumlah = 10. 6 MN

plastik deformasi dan kekuatan gesekan, kami ob -

Tain Demikianlah, lebih kecil dan lebih mudah untuk menggunakan pers tidak πD2 πD2 D 2 cocok
untuk operasi ini, tapi itu hampir memiliki kapasitas memadai. Jika ekstrusi tempera -

saan 4 4 f dapat meningkat atau jika gesekan dapat re -

duced cukup, maka dimungkinkan untuk menggunakan mesin ini.

6.109 memperkirakan gaya yang dibutuhkan dalam ekstrusi 70-30 kuningan di 700citaC, jika bilet
diameter 125 mm dan rasio ekstrusi adalah 20.

Dari gambar 6,53 pada ms. 313, k untuk tembaga di 700 citaC adalah sekitar 180 MPa. Dicatat bahwa
R 20 dan do = 125 mm = 0. 125 m; menggunakan EQ (6.62) pada halaman 313, kami menemukan
bahwa

F = (π /4) (0. 125)2(180)(ln20) = 6. 62 MN mati sudut (°)

6.112 menggunakan pendekatan yang sama seperti yang dijelaskan di

Menggambar Bagian 6,5 untuk kawat menggambar, menunjukkan bahwa

Menggambar stres, σd, dalam gambar pesawat-galur 6.110 menghitung daya yang dibutuhkan
dalam contoh 6.7 jika sebuah lembaran datar atau piring diberikan oleh ekspresi bahan benda kerja
adalah annealed 70-30 kuningan.

Untuk annealed 70-30 kuningan kita punya, dari tabel,

µ o

2.3 pada ms. 37, K = 895 MPa dan n = 0. 49. maka,

rata-rata aliran stres adalah di mana ho dan hf asli dan akhir tebalY¯ = (895) (0. 466)0. 49 ness = 413
MPa , masing-masing, dari benda kerja.

1. 49 untuk elemen pesawat-ketegangan, kita dapat menerapkan equi-

librium ke arah x sebagai

Karena semua jumlah yang sama seperti dalam

contoh, kekuatan akan 0 = (σx + dσx) (h + dh)w − σxhw

4 kW

Menyederhanakan dan mengabaikan kedua order syarat

6.111 menggunakan EQ (6.63), membuat plot yang mirip µ

6.63 gambar untuk kondisi berikut: K = 100

MPa, n = 0. 3, dan µ = 0. 04.

Dari EQ (2,36), dan mengakui itu positif

Menggunakan EQ (2,60) di p. 71, kita dapat menulis ulang menunjukkan tekanan negatif
stres,

EQ (6.66) pada ms. 321 sebagai

Σ − maks σmin = σx + p = Y membiarkan µ/tanα = B,

mana adalah ketegangan akhir. Dari persamaan. (2.7) pada

p. 34 dan (2.10) di halaman 35 dapat ditunjukkan bahwa mengintegrasikan persamaan antara batas
hf dan), di mana dan ho dan dengan mencatat bahwa di h = ho, σ x = −σd

R adalah pengurangan. Oleh karena itu, ekspresi (karena stres negatif, meskipun menjadi: tekanan
positif) dan di h = hf, σx = 0,

atau

Hal ini memungkinkan pembangunan kurva yang diberikan di bawah ini.

6.113 memperoleh ekspresi analitis untuk mati pres-menyamakan ekspresi kedua, seperti yang
dilakukan di yakin dalam menggambar kawat, tanpa gesekan atau redun-EQ (6.71) pada mukasurat
322, kita mendapatkan pekerjaan dant, sebagai fungsi dari diameter seketika di zona deformasi.
Perhatikan bahwa koefisien dari 1,15 mengambil fricdari EQ (6.71) pada mukasurat 322 kita tahu
bahwa ili kerja diperhitungkan. Ini adalah kuadrat mengikuti kondisi harus dipenuhi dalam de-
persamaan dengan salah satu akar negatif dan satu loterei -

pembentukan zona: tive akar, yang 56. Dengan demikian,

Σx + p = Y

mana stres tarik σx didefinisikan sebagai

Ini diselesaikan sebagai Df = 0. 11 in.

6.115 di gambar 6.65, menganggap bahwa stres sisa longitudinal di pusat batang-80,000 psi.

Akibatnya, menggunakan kriteria distorsi-energi, menghitung stres minimum hasil yang baja tertentu
ini harus memiliki untuk mempertahankan tingkat ini

Dx dari sisa tekanan.

Dengan demikian, di pintu masuk mati, misalnya, dimana masalah ini memerlukan bahwa unsur-
unsur () σx = 0, kami memiliki p = Y . Saat kita mendekati yang mati yang diambil pada posisi radial
yang berbeda, (b) reexit, σx meningkat dan karenanya p menurun. (Lihat spective sisa menekankan
ditentukan dari

Gambar 6.62.) angka, dan (c) diganti menjadi stres efektif untuk kriteria distorsi-energi,

6.114 linear ketegangan-pengerasan bahan dengan diberikan oleh EQ (2,56) pada hal. 70. Empat
lokasi kurva benar stres benar ketegangan σ = 5,000 + yang diperiksa di bawah ini.

psi ditarik ke kawat. Jika

asli diameter kawat adalah 0,25 in., Apakah diameter mungkin minimal di pintu keluar dari mati?
Berasumsi bahwa ada tidak berlebihan

() di pusat, kami memiliki σL = −80,000 psi, σR = −60,000 psi, dan σT = −45,000 psi,

Jadi stres efektif adalah

pekerjaan dan karya gesekan yang 15% dari pekerjaan ideal deformasi. (Petunjuk: hasil stres kawat
keluar adalah titik pada kurva benar-stres-benar-ketegangan yang sesuai

untuk total strain yang bahan telah mengalami.)

Stres gambar dapat dinyatakan dalam rata-rata aliran stres, Y¯, sebagai berikut:

= 30,500 psi

(b) pada R = 0. 375 in., kami memiliki σL = 5,000 psi, σR = −40,000 psi dan σT = −15,000 psi, dan
dengan demikian efektif stres adalah 31.000 psi.

(c) di R = 0. 5 di, kita memiliki σL = 5,000 psi,

Untuk bahan linear ketegangan-pengerasan ini, rata-rata aliran stres adalah

ΣR = −20,000 psi, dan σT = −35,000 psi, dan efektif stres adalah 35.000 psi.
(d) pada permukaan bar, σL = 50,000

psi, σR = 0 dan σT = 50,000 psi, dan tekanan efektif 50.000 psi.

Karena efektif stres sama dengan uniaksial

Sebagai masalah menyatakan, hasil stres stres dalam tes ketegangan, dapat disimpulkan bahwa
keluar kawat adalah bagian ini harus memiliki minimum hasil stress y = 50,000 psi untuk
mempertahankan resid ini ual tekanan.

6.116 memperoleh ekspresi untuk mati-memisahkan masalah ini memerlukan pendekatan yang
sama seperti kekuatan dalam kawat gesekan gambar sempurna masalah 6.86 di atas. Dengan
demikian, mengacu pada bahan Examplastic. Menggunakan terminologi yang sama sebagai ple 6.8,
dalam teks. 1.

Untuk mati lurus kerucut dengan sudut α dan dan karenanya

asli dan akhir penampang area Ao dan Max pengurangan per lulus = 1 − e− (n+ 1)/1. 25 Af, masing-
masing, dapat menunjukkan bahwa daerah kontak, A, (dalam bentuk kerucut terpotong) ini berarti
bahwa, seperti yang diharapkan, reis maksimum yang diberikan byduction lebih rendah daripada
yang diperoleh untuk ideal kasus di Contoh 6.8.

6.119 membuktikan bahwa tingkat benar-ketegangan, ˙, dalam gambar atau

Dari kurva mati-tekanan seperti yang ditunjukkan ekstrusi dalam pesawat galur dengan berbentuk
baji

di gambar 6.62 pada mukasurat 322, yang dapat diperoleh mati diberikan oleh ekspresi

analitis, kita menentukan tekanan rata-rata

p ave. Dengan asumsi sudut kecil mati, sebagai yang umumnya 2tanαVoto

, kasus dalam menggambar, komponen radial tekanan ini (yaitu, tegak lurus dengan panjang kawat

sumbu), adalah sama dengan pave. Lebih lanjut dengan asumsi mana α sudut mati, to adalah
thickthat asli yang mati adalah terbelah dua menjadi dua setengah lingkaran, ness, dan x adalah
jarak dari entri mati (petunjuk:

Angkatan memisahkan mati akan bertindak pada setengah dari catatan yang daerah kontak, dan
dengan demikian kekuatan akan

Masalah ini sangat mirip dengan contoh 6.5.

(− o f)pave untuk menghindari kebingungan antara waktu dan ketebalan

F = 2π dosaα variabel, mari kita gunakan h untuk menunjukkan ketebalan. Dari

geometri di kesenjangan mati,

6.117 material dengan kurva benar-stres-benar-galur digunakan dalam menggambar kawat.

Sebagai-

suming bahwa gesekan dan kerja berlebihan menulis total 50% dari bekerja yang ideal de - atau
formasi, menghitung pengurangan maksimum h = ho − 2xtanα.
 penampang per tiket yang mungkin. Ketegangan benar inkremental dapat didefinisikan
sebagai

Penurunan maksimum per lulus untuk strainhardening bahan berasal dalam 6,8 contoh.

Menggunakan pendekatan yang sama, hubungan berikut - mana A = wh, dan w lebar
(konstan).

kapal dapat ditulis: Oleh karena itu, dA = wdh, dan karenanya

atau mana dh = −tanαdx. Kita juga tahu bahwa

Sejak n = 0. 3 untuk masalah ini, kami memiliki

0. 867. Perhatikan bahwa besarnya K tidak Namun, dx dt = V , yang merupakan kecepatan relevan
dalam masalah ini. materi di setiap lokasi x di mati. Oleh karena itu,

6.118 memperoleh ekspresi untuk penurunan maksimum per pass untuk bahan sebagai-

suming yang gesekan dan bekerja berlebihan dari keteguhan aliran menilai, kita dapat menulis
berkontribusi sebesar 25% untuk pekerjaan ideal

deformasi. V = hovo/h,

dan karenanya,

yang merupakan hubungan yang diinginkan. Tanda negatif adalah karena fakta bahwa ketegangan
benar didefinisikan dalam hal penampang, yang menurun sebagai x meningkat.

6.120 dalam menggambar ketegangan-pengerasan bahan dengan n = 0. 25 apa yang harus

persentase gesekan ditambah kerja berlebihan, dalam hal bekerja yang ideal, sehingga penurunan
maksimum per lulus 63%?

Merujuk kepada contoh 6.8, kita dapat menulis ekspresi berikut untuk mewakili situasi ini di mana x
adalah mengalikan faktor yang mencakup gesekan dan bekerja berlebihan dalam hal bekerja yang
ideal deformasi:

dari mana kita mendapatkan

n + 1 1. 25

Pengurangan 63% menunjukkan strain benar

= 1. Oleh karena itu, x = 1. 25, dan dengan demikian jumlah gesekan dan kerja berlebihan adalah
25% dari bekerja yang ideal.
6.121 kawat bulat yang terbuat dari bahan plastik dengan sempurna dengan hasil stres 30.000 psi
ditarik dari diameter 0.1 untuk 0,07 in. di die menarik dari 15cita. Biarkan of koefisien gesekan
menjadi 0.1. Menggunakan Eqs kedua. (6.61) dan (6.66), yang memperkirakan Angkatan gambar
yang diperlukan. Komentar pada perbedaan dalam jawaban Anda.

Dalam masalah ini, do = 0. 1, sehingga awal penampang

Demikian pula, sejak df = 0. in. 07, f = 0. 00385 dalam2. Dari EQ (6.61) pada halaman 313, gaya yang
dibutuhkan untuk menggambar adalah

= 82. 3 lb

Untuk µ = 0. 1 dan α = 15cita = 0. 262 radian,

EQ (6.66) pada hasil p. 321

atau F = 134 lb. Catatan bahwa EQ (6.61) tidak termasuk gesekan atau berlebihan bekerja efek.
Kedua faktor ini akan meningkat Angkatan penempaan, dan hal ini tercermin oleh hasil ini.

6.122 menganggap bahwa Anda diminta untuk memberikan sebuah kuis kepada siswa pada isi dari
bab ini. Mempersiapkan tiga masalah kuantitatif dan kualitatif tiga pertanyaan, dan menyediakan
jawaban.

Oleh mahasiswa. Ini adalah pertanyaan openended menantang, yang membutuhkan banyak fokus
dan pemahaman dari siswa, dan telah ditemukan untuk menjadi masalah pekerjaan rumah yang
sangat berharga.

Desain

6.123 penempaan adalah salah satu metode memproduksi bilah turbin mesin jet. Belajar desain
seperti pisau dan, mengacu pada literatur teknis yang relevan, mempersiapkan prosedur langkah
demi langkah untuk membuat pisau. Mengomentari difficul-

ikatan yang mungkin ditemui dalam operasi ini.

Oleh mahasiswa. Urutan khas akan termasuk memotong kosong dari bar saham, memblokir
penempaan, kasar penempaan, menyelesaikan penempaan, flash penghapusan, inspeksi, finishing,
dan membersihkan. Tidak mungkin menjadi quenching operasi yang terlibat, tergantung pada bahan
dan sifat-sifat yang dikehendaki.

6.124 dalam membandingkan beberapa bagian yang ditempa dengan cor bagian, akan mencatat
bahwa bagian yang sama dapat dilakukan oleh proses baik. Komentar pada pro dan kontra dari
masing-masing proses, mempertimbangkan faktor-faktor seperti bagian ukuran, bentuk
kompleksitas dan fleksibilitas desain dalam hal desain tertentu telah diubah.

Oleh mahasiswa. Jawaban yang khas dapat mengatasi masalah biaya (penempaan akan mahal untuk
produksi pendek), kinerja (coran mungkin tidak memiliki daktilitas), kinerja kelelahan, dan aliran
mikro dan biji-bijian.

6.125 pengarah untuk 6,25 gambar, sketsa langkah-langkah perantara yang akan Anda
rekomendasikan di penempaan kunci pas.

Ini adalah soal terbuka, dan akan ada beberapa jawaban yang dapat diterima. Siswa harus didorong
untuk menjelaskan manfaat dari mereka mati layout, termasuk keterbatasan mereka, jika ada. Jika
bar saham adalah bahan masukan, operasi tepi berguna untuk mendistribusikan bahan sampai ke
ujung yang mana alas akan memerlukan bahan tambahan. Pemblokiran, finishing dan pemangkasan
operasi, seperti yang digambarkan dalam Fig. 6,25 pada ms. 285, adalah konseptual sama seperti
yang diperlukan untuk membuat kunci pas.

6.126 review literatur teknis, dan membuat daftar rinci langkah-langkah pembuatan terlibat dalam
pembuatan jarum hipodermik.

Ada beberapa produsen jarum hipodermik, dan sementara masing-masing menggunakan proses
yang agak berbeda untuk produksi, langkah dasar tetap sama, termasuk membentuk jarum, molding,
Bagian perakitan, pengepakan dan pelabelan plastik-komponen. Ini adalah topik yang baik untuk
sebuah makalah oleh siswa.

6.127 gambar 6.48a menunjukkan contoh produk yang dapat diperoleh dengan mengiris bagian
lama diekstrusi menjadi bagian diskrit. Nama beberapa produk lain yang dapat dibuat dengan cara
yang sama.

Oleh mahasiswa. Contoh termasuk cookie, pasta, kosong untuk bantalan ras, dan mendukung
kurung dari semua jenis. Studi kasus untuk Bab 6 menunjukkan dukungan bracket untuk poros mobil
yang dibuat dengan cara ini. Menggunakan Internet, siswa harus mampu memberikan banyak
contoh lain.

6.128 membuat daftar ekstensif produk yang terbuat dari atau memiliki satu atau lebih komponen ()
kawat, kawat (b) sangat tipis dan (c) batang dari berbagai lintas-bagian.

Oleh mahasiswa. Ini adalah soal terbuka dan siswa harus didorong untuk mengembangkan daftar
mereka didasarkan pada pengalaman dan penelitian. Adalah beberapa jawaban:

• Kawat sering ditemukan sebagai konduktor listrik, tali kawat dan kabel, gantungan baju, dan kuku.

• Sangat tipis kawat sebagai paket sirkuit terpadu, komunikasi kabel (seperti kabel koaksial)
melindungi dan wol baja.

• Batang sebagai as roda, baut dan pengencang lain, beton untuk beton.

6.129 meskipun diekstrusi produk biasanya lurus, dimungkinkan untuk desain dies dimana ekstrusi
melengkung, dengan jari-jari konstan kelengkungan. () aplikasi apa yang bisa Anda pikirkan dari
untuk produk tersebut? (b) menggambarkan pikiran Anda sebagai bentuk mati tersebut harus
memiliki untuk menghasilkan ekstrusi melengkung.

Aplikasi terbatas untuk ekstrusi melengkung. Siswa harus didorong untuk mengembangkan sendiri
solusi untuk masalah ini; adalah beberapa jawaban:
() Untuk eskalator, terdapat pegangan tangan yang memiliki besar dan terus-menerus radius
kelengkungan.

(b) Banyak bentuk arsitektur yang melengkung.

(c) Sepeda frame dan pesawat panel yang sering dibangun oleh membungkuk benda diekstrusi; Jika
bagian diekstrusi diproduksi yang telah Ditekuk, kemudian membungkuk operasi tidak lagi akan
diperlukan.

Bentuk mati sulit untuk desain. Jika mati cross bagian tidak simetris, maka kelengkungan secara
alami akan mengembangkan. Namun, ini akan menjadi () sulit dikendalikan, dan mungkin lebih baik
untuk memasukkan gulungan membentuk yang mengembangkan radius dikontrol kelengkungan,
mirip dengan panduan (b) gulungan di cincin bergulir (Lihat rajah 6,43 ms. 305).

6.130 survei literatur teknis, dan menggambarkan fitur desain dari berbagai roll pengaturan (c)
ditampilkan dalam Fig. 6.41.

Oleh mahasiswa. Ini adalah soal terbuka,

Dengan mengurangi jumlah bagian, perkakas dan perakitan biaya ini berkurang secara signifikan.

Karena proses berbentuk jaring yang dekat, Mesin dan finishing biaya secara signifikan berkurang.

dan berbagai macam jawaban mungkin 6.133 ekstrusi dan gambar tabung kuningan berdasarkan
interpretasi siswa "desain fea - untuk aplikasi arsitektur hias, ianya tures". Mahasiswa dapat
mengembangkan Deskripsi berbasis penting untuk menghasilkan permukaan yang sangat halus finon
biaya, kemampuan proses, kekakuan roll ishes. Daftar parameter proses relevan dan pengaturan
atau bahan-bahan yang digulung. membuat rekomendasi manufaktur untuk menghasilkan seperti
tabung. 6.131 efek menguntungkan dari menggunakan ultrasonik getaran untuk mengurangi
gesekan dalam beberapa proses oleh mahasiswa. Ini adalah soal terbuka, yang dijelaskan dalam bab
ini. Survei tech - dan siswa harus mempertimbangkan, di mininical sastra dan menawarkan konsep
desain untuk ap-ibu, faktor-faktor berikut:

Biaya bahan mungkin sangat berbeda; paduan diekstrusi, misalnya, mungkin lebih mahal daripada
paduan palsu.

ply getaran semacam itu.

Oleh mahasiswa. Ini adalah topik yang baik untuk litera-

saan yang mencari kertas mahasiswa. •

6.132 dalam studi kasus pada akhir bab ini, dinyatakan bahwa ada peningkatan biaya yang signifikan
yang menggunakan forgings bila dibandingkan dengan • desain berbasis ekstrusi. Daftar dan
menjelaskan alasan mengapa Anda berpikir penghematan biaya ini

itu mungkin. •
Ada beberapa jawaban yang dapat diterima untuk pertanyaan ini. Siswa harus, misalnya, con-• sider:

Tebal film pelumas umumnya akan menyebabkan kulit jeruk.

Pelumas film tipis dapat mengakibatkan memakai dan mentransfer material untuk perkakas dan
degradasi bertahap di permukaan diproduksi.

Dipoles permukaan dapat menghasilkan permukaan benda halus; permukaan kasar tidak bisa.

Bahan benda yang digunakan mungkin memainkan peran dalam tampilan-shininess yang dapat
dicapai.

Pelumas dapat noda benda kerja kecuali benar dirumuskan.

Bab 7

Proses pembentukan logam sheet

Pertanyaan

7.1 Pilih topik apapun tiga dari bab 2, dan, dengan contoh-contoh spesifik untuk masing-masing,
menunjukkan relevansi topik yang diuraikan dalam bab ini.

Ini adalah soal terbuka, dan mahasiswa dapat mengembangkan berbagai jawaban yang dapat
diterima. Beberapa contoh adalah:

• Hasil stres dan elastis modulus, dijelaskan dalam bagian 2.2 dimulai pada 30 p., memiliki, misalnya,
penerapan ke prediksi springback.

• Kekuatan tarik yang utama penting untuk menentukan kekuatan yang diperlukan dalam blanking;
Lihat ms. 353 EQ (7,4).

• Eksponen ketegangan-pengerasan telah dirujuk ke seluruh bab ini, terutama yang berhubungan
dengan formability lembaran logam.

• Ketegangan digunakan secara luas, paling langsung dalam pengembangan sebuah diagram
membentuk batas, seperti yang ditunjukkan pada gambar 7.63a pada 399 p..

7.2 melakukan hal yang sama untuk pertanyaan 7.1, tetapi untuk bab 3.

Ini adalah soal terbuka, dan mahasiswa dapat mengembangkan berbagai jawaban yang dapat
diterima. Pertimbangkan, contohnya:

• Ukuran butir dan dampaknya pada kekuatan (Bagian 3.4 dimulai pada ms. 91), serta efek dingin
bekerja pada ukuran butir, (Lihat bagian 3.3.4) memiliki pengaruh besar pada formability (7,7 bagian
halaman 397).

• Sifat-sifat material bahan yang berbeda, dijelaskan dalam bagian 3.11, menunjukkan bahan-bahan
yang dapat penggulung dingin ke lembaran.
7.3 Menggambarkan persamaan () dan (b) perbedaan antara proses curah-deformasi yang dijelaskan
dalam Bab 6 dan proses pembentukan logam sheet yang diuraikan dalam bab ini.

Oleh mahasiswa. Yang paling jelas perbedaan antara bagian logam lembaran dan yang dibuat oleh
proses curah-deformasi, dijelaskan dalam Bab 6, adalah perbedaan di penampang atau ketebalan
dari benda kerja. Bagian lembaran logam biasanya memiliki volume kurang bersih dan biasanya lebih
mudah untuk merusak atau flex. Bagian logam lembaran jarang struktural kecuali mereka dimuat
dalam ketegangan (karena sebaliknya ketebalan kecil mereka menyebabkan mereka untuk gesper di
relatif rendah beban) atau mereka direkayasa untuk menghasilkan modulus tinggi bagian. Mereka
dapat menjadi sangat besar dengan merakit potongan individu, seperti badan pesawat pesawat
terbang. Bagian struktural yang dibuat oleh penempaan dan ekstrusi sering dimuat dalam berbagai
konfigurasi.

7,4 Mendiskusikan materi dan proses variabel yang mempengaruhi bentuk kurva untuk kekuatan
pukulan vs stroke untuk geser, seperti yang ditunjukkan pada gambar 7,7 pada ms. 354, termasuk
tinggi dan lebar.

Faktor-faktor yang berkontribusi terhadap kekuatan pukulan dan bagaimana mereka mempengaruhi
kekuatan ini adalah:

() kekuatan geser bahan dan eksponen ketegangan-pengerasan nya; mereka meningkatkan

angkatan,

(b) daerah sedang dicukur dan lembar tebal; mereka meningkatkan kekuatan dan stroke,

(c) area yang adalah menjadi mengilap dengan menggosok terhadap dinding punch dan mati;
meningkatkan kekuatan, dan

(d) parameter seperti jari-jari yang punch dan mati, clearance, pukulan kecepatan, dan pelumasan.

7,5 Menggambarkan pengamatan Anda tentang rajah-rajah 7,5 dan 7,6.

Siswa harus mengomentari besarnya zona deformasi di wilayah dicukur, dipengaruhi oleh kliring dan
kecepatan operasi, dan pengaruhnya pada tepi kualitas dan kekerasan distribusi sepanjang tepi.
Catatan suhu tinggi yang diamati pada kecepatan yang lebih tinggi geser. Fitur lain yang
digambarkan dalam Fig. 7,5 pada ms. 352 harus juga berkomentar berdasarkan.

7.6 Memeriksa umum kertas punch dan komentar pada bentuk ujung pukulan dibandingkan dengan
orang-orang yang ditampilkan dalam Fig. 7,12.

Oleh mahasiswa. Dicatat bahwa pukulan paling tidak seperti yang ditunjukkan dalam gambar 7,12
pada 346 p.; mereka memiliki bentuk melengkung cembung.

7,7 Menjelaskan bagaimana Anda akan memperkirakan kenaikan suhu di zona geser dalam operasi
geser.

Merujuk ke gambar 7,6 pada ms. 353 dan perhatikan bahwa kita bisa memperkirakan geser
ketegangan γ yang zona geser dikenakan. Hal ini dilakukan dengan mempertimbangkan definisi
sederhana geser, diberikan oleh EQ (2.2) pada ms. 30, dan membandingkan ini deformasi dengan
deformasi pola grid pada gambar. Kemudian merujuk pada kurva ketegangan tegangan geser-geser
bahan tertentu yang sedang dicukur, dan memperoleh daerah di bawah kurva ke ketegangan geser
tertentu, seperti yang telah kita lakukan di berbagai masalah lain dalam teks. Ini akan memberikan
energi geser per satuan volume. Kami kemudian merujuk EQ (2,65) pada halaman 73 dan
mengetahui sifat-sifat fisik bahan, menghitung kenaikan suhu teoretis.
7,8 Sebagai seorang insinyur yang berlatih di bidang manufaktur, mengapa Anda akan tertarik dalam
bentuk kurva ditampilkan dalam Fig. 7,7? Menjelaskan.

Bentuk kurva di Fig. 7,7 pada ms. 354 akan memberikan kami informasi berikut:

() tinggi kurva: Angkatan punch maksimum,

(b) area di bawah kurva: energi yang diperlukan untuk operasi ini,

(c) horisontal besarnya kurva: perjalanan pukulan yang diperlukan untuk menyelesaikan operasi
geser.

Itu jelas bahwa semua informasi ini harus berguna bagi seorang insinyur yang berlatih dalam hal alat
mesin dan tingkat energi yang diperlukan.

7,9 Apakah Anda pikir kehadiran Burr dapat bermanfaat dalam aplikasi tertentu? Memberikan
contoh-contoh spesifik.

Contoh terbaik yang umumnya diberikan untuk pertanyaan ini adalah komponen mekanis, seperti
gigi kecil lubang meninju yang memiliki sangat kecil penampang harus didukung oleh gelendong atau
batang yang dipasang. Kehadiran duri membesar daerah ini kontak dan, dengan demikian,
komponen lebih baik didukung. Sebagai contoh, perhatikan bagaimana duri di Fig. 7,5 pada ms. 352
efektif meningkatkan ketebalan lembaran.

7.10 Menjelaskan mengapa ada begitu banyak jenis alat dan bahan mati digunakan untuk proses-
proses yang dijelaskan dalam bab ini.

Oleh mahasiswa. Di antara beberapa alasan adalah tingkat tekanan dan jenis loading terlibat (seperti
statis atau dinamis), geser relatif antara komponen, kenaikan suhu, siklus termal, dimensi
persyaratan dan ukuran benda, pertimbangan gesekan, pakai, dan pertimbangan ekonomi.

7.11 Menjelaskan perbedaan antara senyawa, progresif, dan transfer meninggal.

Topik ini dijelaskan di bagian 7.3.2 dimulai pada ms. 356. Pada dasarnya, mati senyawa melakukan
beberapa operasi dalam satu stroke di Stasiun satu mati. Mati progresif melakukan beberapa
operasi, satu per stroke, di Stasiun satu mati (lebih dari satu stroke diperlukan). Mati transfer
melakukan satu operasi di Stasiun satu mati.

7,12 Telah menyatakan bahwa kualitas tepi dicukur dapat mempengaruhi formability lembaran
logam. Jelaskan mengapa.

Dalam banyak kasus, dicukur tepi mengalami operasi membentuk yang berikutnya, seperti
membungkuk, peregangan, dan peregangan flanging. Seperti yang dinyatakan dalam bagian 7.3
dimulai pada mukasurat 351, tepi kasar akan bertindak sebagai pengibar stres dan bekerja dingin
tepi (Lihat rajah 7.6b ms. 353) mungkin tidak memiliki cukup daktilitas untuk menjalani parah tarik
strain yang dikembangkan selama operasi berikutnya ini.

7,13 Menjelaskan mengapa dan bagaimana berbagai faktor mempengaruhi springback di

membungkuk lembaran logam.

Plastik deformasi (seperti dalam membungkuk proses) mau tidak mau diikuti oleh pemulihan elastis,
karena materi memiliki modulus elastis terbatas (Lihat rajah 2.3 p. 33). Untuk diberikan elastis
modulus, stres hasil lebih tinggi hasil springback lebih besar karena ketegangan Elastis pemulihan
lebih besar. Modulus elastis tinggi dengan stres tertentu hasil akan mengakibatkan ketegangan
kurang elastis, sehingga kurang springback. Persamaan (7.10) 364 p. memberikan hubungan antara
radius dan ketebalan. Dengan demikian, peningkatan radius tikungan meningkatkan springback, dan
peningkatan ketebalan lembaran mengurangi springback.

7.14 Apakah kekerasan lembaran logam memiliki efek pada yang springback di membungkuk?
Menjelaskan.

Ingat dari bagian 2.6.8 pada halaman 54 bahwa kekerasan berhubungan dengan kekuatan, seperti
stres hasil seperti yang ditunjukkan dalam gambar 2,24 pada mukasurat 55. Merujuk EQ (7.10) pada
ms. 364, juga dicatat bahwa hasil stres, Y , memiliki dampak signifikan pada springback. Akibatnya,
kekerasan berkaitan dengan springback. Perhatikan bahwa kekerasan tidak mempengaruhi modulus
elastis, E, diberikan dalam persamaan.

7.15 Seperti tercantum dalam gambar 7,16, keadaan stres bergeser dari stres pesawat ke pesawat
ketegangan sebagai rasio panjang dari menekuk lembar tebal meningkatkan. Jelaskan mengapa.

Situasi ini agak mirip bergulir dari lembaran logam mana yang lebih luas lembar, semakin dekat ia
menjadi kondisi pesawat-ketegangan. Di membungkuk, pendek di daerah tikungan memiliki sangat
sedikit kendala dari daerah unbent, karenanya situasi adalah salah satu pada dasarnya pesawat
stres. Di sisi lain, lebih panjang, lebih banyak kendala, sehingga akhirnya mendekati keadaan
pesawat ketegangan.

7,16 Menggambarkan sifat-sifat material yang memiliki efek pada posisi relatif kurva ditampilkan
dalam Fig. 7,19.

Mengamati kurva () dan (c) dalam Fig. 7,19 p. 364, catatan bahwa mantan adalah Anil dan yang
kedua adalah panas dirawat. Karena ini adalah semua paduan aluminium dan, dengan demikian,
memiliki modulus elastis sama, perbedaan dalam springback mereka secara langsung berkaitan
dengan perbedaan dalam stres hasil mereka. Demikian juga, membandingkan kurva (b), (d), dan (e),
perhatikan bahwa mereka semua baja stainless dan, dengan demikian, pada dasarnya memiliki
modulus elastis sama. Namun, sebagai jumlah pekerjaan yang dingin meningkat (dari kondisi
annealed setengah-keras), hasil stres meningkat secara signifikan karena baja stainless baja memiliki
nilai tinggi n (Lihat tabel 2.3 halaman 37). Catatan bahwa ini perbandingan didasarkan pada rasio R/T
yang sama.

7,17 Dalam tabel 7.2, kita perhatikan bahwa bahan-bahan keras memiliki rasio R/t lebih tinggi
daripada yang lembut. Jelaskan mengapa.

Ini adalah masalah daktilitas materi, sangat pengurangan di daerah, seperti yang digambarkan oleh
Eqs. (7.6) di halaman 361 dan (7.7) di p. 362. Dengan demikian, kondisi-kondisi material keras berarti
pengurangan tarik rendah dan, karenanya, lebih tinggi R/T rasio. Dengan kata lain, untuk terus-
menerus lembar tebal, T, menekuk jari-jari, R, telah menjadi lebih besar untuk bendability lebih
tinggi.

7.18 Mengapa tabung memiliki kecenderungan untuk gesper ketika membungkuk? Percobaan
dengan sedotan soda lurus, dan menggambarkan pengamatan Anda.

Ingat bahwa, di membungkuk dari setiap bagian, setengah dari bagian cross berada di bawah
tekanan tarik dan setengah lainnya di bawah tekanan kompresi. Juga, mengompresi kolom
cenderung gesper, tergantung pada slenderness yang. Menekuk tabung subjek ke negara sama stres,
dan karena kebanyakan tabung memiliki ketebalan agak kecil dibandingkan dengan diameter
mereka, ada kecenderungan untuk sisi kompresi tabung gesper. Dengan demikian, semakin tinggi
rasio diameter di-ketebalan, semakin besar kecenderungan gesper selama membungkuk.

7,19 Berdasarkan gambar 7.22, sketsa dan menjelaskan bentuk U-die digunakan untuk memproduksi
channelshaped tikungan.

Desain akan gambar cermin sketsa yang diberikan dalam Fig. 7.22b pada ms. 356 sepanjang sumbu
vertikal. Misalnya, gambar di bawah Diperoleh dari proses manufaktur untuk bahan-bahan teknik, S.
Kalpakjian, ed. 1, 1984, p. 415.

7,20 Menjelaskan mengapa negatif springback tidak terjadi di udara membungkuk lembaran logam.

Alasannya adalah bahwa di udara membungkuk (ditampilkan dalam Fig. 7.24a pada ms. 368), situasi
yang digambarkan dalam Fig. 7,20 pada ms. 365 tidak dapat mengembangkan. Membungkuk ke arah
yang berlawanan, seperti yang digambarkan antara tahap (b) dan (c), tidak dapat terjadi karena
adanya "mati" lebih rendah di udara membungkuk.

7.21 Memberikan contoh produk di mana kehadiran manik-manik ini bermanfaat atau bahkan
diperlukan.

Siswa didorong untuk mengamati berbagai produk rumah tangga dan otomotif komponen untuk
menjawab pertanyaan ini. Sebagai contoh, sepanjang tepi banyak lembaran logam panci, manik-
manik dibentuk untuk membatasi duri dan mencegah luka dari penanganan panci. Juga, manik-
manik meningkatkan odulus bagian, membuat th pot kaku ke arah diametral.

7.22 Berasumsi bahwa Anda melaksanakan sebuah operasi sheetforming dan Anda menemukan
bahwa bahan tidak cukup ulet. Membuat saran untuk meningkatkan daktilitas nya.

Oleh mahasiswa. Pertanyaan ini dapat dijawab secara umum dengan menggambarkan efek dari
suhu, keadaan stres, permukaan selesai, deformasi, dll, pada daktilitas logam.

7,23 Di dalam gambar dari cangkir silinder, itu selalu diperlukan bahwa ada tarik melingkar
menekankan pada elemen di dinding Piala, ditampilkan dalam Fig. 7.50b? Menjelaskan.

Alasan mengapa mungkin ada tarik Ring tekanan di Piala sudah terbentuk dalam Fig. 7.50b pada ms.
388 adalah karena fakta bahwa cangkir dapat ketat pada pukulan selama menggambar. Itu sebabnya
mereka sering harus dicopot dari pukulan dengan sebuah cincin penari telanjang, seperti
ditunjukkan pada gambar 7.49a pada ms. 387. Ada situasi Namun, di mana, tergantung pada
material dan proses parameter, cangkir cukup longgar pada pukulan sehingga tidak ada tekanan
tarik Ring yang dikembangkan.

7.24 Ketika membandingkan hydroforming dengan proses deepdrawing, telah menyatakan bahwa
lebih menarik mungkin dalam metode mantan. Dengan tepat sketsa, menjelaskan mengapa.

Alasan mengapa lebih menarik dapat diperoleh dengan proses hydroform adalah bahwa cangkir
terbentuk didorong terhadap pukulan oleh tekanan hidrostatik dalam kubah mesin (Lihat rajah 7,34
p. 375). Ini berarti bahwa cangkir bepergian dengan pukulan sedemikian rupa bahwa tekanan tarik
longitudinal di dinding Piala yang dikurangi, berdasarkan hambatan gesek pada antarmuka. Dengan
tekanan tarik yang lebih rendah, lebih menarik dapat dibuat, yaitu, diameter kosong meninju rasio
diameter yang lebih besar. Situasi yang sama ada dalam gambar tabung melalui mati dengan
mandrels bergerak atau stasioner, sebagai dibahas dalam O. Hoffman dan G. Sachs, pengantar teori
plastisitas untuk insinyur, McGraw-Hill, 1953, Bab 17.
7,25 Kita perhatikan dalam Fig. 7.50a elemen A di flens terkena tekanan kompresi melingkar
(lingkaran). Menggunakan diagram free-body sederhana, menjelaskan mengapa.

Hal ini terbukti cukup dengan diagram free-body, sebagai berikut. Catatan bahwa gesekan antara
kosong dan mati dan blankholder juga berkontribusi besar stres tarik.

7,26 Dari topik yang dibahas dalam bab ini, daftar dan menjelaskan secara khusus beberapa contoh
dimana gesekan () diinginkan dan (b) tidak diinginkan.

Oleh mahasiswa. Ini adalah soal terbuka. Sebagai contoh, gesekan diinginkan di bergulir, tapi itu
tidak umumnya diinginkan untuk kebanyakan membentuk operasi.

7.27 Menjelaskan mengapa meningkatkan anisotropi normal, R, meningkatkan drawability dalam

lembaran logam.

Jawaban yang diberikan pada awal bagian 7.6.1. Mahasiswa disarankan untuk menjelaskan lebih
lanjut tentang topik ini.

7,28 Apakah alasan untuk tanda negatif di pembilang EQ (7.21)?

Tanda negatif di EQ (7.21) di p. 392 adalah hanya untuk tujuan menunjukkan tingkat planar
anisotropi lembar. Catatan bahwa jika nilai-nilai R di pembilang semua sama, maka ∆R = 0, dengan
demikian menunjukkan anisotropi tidak planar, seperti yang diharapkan.

7,29 Jika Anda bisa mengendalikan keadaan ketegangan dalam operasi membentuk lembaran, akan
Anda suka bekerja di sebelah kiri atau kanan diagram membentuk batas? Menjelaskan.

Dengan memeriksa gambar 7.63a pada 399 p., itu jelas bahwa sisi kiri memiliki zona aman lebih
besar dari sisi kanan, di bawah kurva masing-masing. Akibatnya, lebih diinginkan untuk bekerja
dalam keadaan ketegangan pada sisi kiri.

7,30 Komentar pada efek pelumasan permukaan pukulan pada rasio gambar membatasi di dalam
gambar.

Mengacu pada gambar 7,49 pada ms. 387, dicatat bahwa pelumas pukulan akan meningkatkan stres
tarik longitudinal dalam cangkir yang membentuk (Fig. 7.50b pada ms. 388). Dengan demikian,
dalam drawability akan berkurang, maka rasio gambar terbatas juga akan berkurang. Sebaliknya,
tidak pelumas pukulan akan memungkinkan cangkir untuk bepergian dengan pukulan, sehingga
mengurangi stres tarik longitudinal.

7.31 Mengomentari peran ukuran lingkaran yang ditempatkan pada permukaan lembaran logam
dalam menentukan formability mereka. Apakah kotak persegi pola, seperti ditunjukkan pada gambar
7.65, berguna? Menjelaskan.

Kita perhatikan dalam 7.65 gambar pada ms. 400 itu, jelas, semakin kecil lingkaran tertulis, semakin
akurat kita dapat menentukan besarnya dan lokasi dari strain pada permukaan lembar terbentuk. Ini
adalah pertimbangan penting. Perhatikan pada gambar, misalnya, seberapa besar kalangan
dibandingkan dengan ukuran celah yang dikembangkan. Adapun patters persegi grid, distorsi
mereka tidak akan memberikan indikasi yang jelas dan jelas strain besar dan kecil. Meskipun mereka
boleh ditentukan dari hubungan geometris, itu adalah pekerjaan membosankan untuk
melakukannya.
7,32 Membuat daftar variabel independen yang mempengaruhi kekuatan pukulan yang di dalam
gambar dari cangkir silinder, dan menjelaskan mengapa dan bagaimana variabel ini mempengaruhi
kekuatan.

Variabel independen yang tercantum pada awal bagian 7.6.2. Siswa harus mampu menjelaskan
mengapa setiap variabel mempengaruhi kekuatan pukulan, berdasarkan pembacaan yang cermat
dari bahan yang disajikan. Berikut adalah contoh jawaban, tetapi tidak boleh dianggap yang hanya
dapat diterima.

() Diameter kosong mempengaruhi kekuatan karena semakin besar diameter, semakin besar lingkar
dan oleh karena itu semakin besar volume bahan untuk berubah.

(b) Clearance, c, antara punch dan mati secara langsung mempengaruhi kekuatan; semakin kecil
clearance semakin besar pengurangan tebal dan karenanya pekerjaan yang terlibat.

(c) Sifat benda kerja menghasilkan kekuatan dan ketegangan-pengerasan eksponen mempengaruhi
kekuatan karena sebagai peningkatan ini, kekuatan-kekuatan yang lebih besar akan diperlukan untuk
menyebabkan deformasi luar menghasilkan.

(d) Ketebalan kosong juga meningkatkan volume Cacat, dan karenanya meningkatkan kekuatan.

(e) Blankholder kekuatan dan gesekan mempengaruhi kekuatan pukulan karena mereka membatasi
aliran material ke mati, maka energi tambahan harus diberikan untuk mengatasi kekuatan ini.

7.33 Menjelaskan mengapa garis sederhana ketegangan dalam diagram membentuk batas di Fig.
7.63a menyatakan bahwa itu adalah untuk R = 1, dimana R adalah anisotropi normal lembar.

Catatan di Fig. 7.63a pada 399 p. bahwa lereng untuk ketegangan yang sederhana adalah 2, yang
merupakan refleksi dari nisbah Poisson di kisaran plastik. Dengan kata lain, rasio kecil regangan
untuk beban besar adalah-0.5. Ingat bahwa nilai ini adalah materi yang bersifat homogen dan
isotropis. Isotropy berarti bahwa nilai R harus kesatuan.

7,34 Apa yang dengan alasan untuk mengembangkan diagram forminglimit? Apakah Anda memiliki
setiap kritik yang spesifik seperti diagram? Menjelaskan.

Alasan untuk mengembangkan diagram FLD jelas dengan meninjau bagian 7.7.1 lalu. Kritik yang
berkaitan dengan fakta bahwa:

() spesimen masih agak ideal,

(b) gesekan kondisi tidak selalu mewakili pengoperasian aktual, dan

(c) efek membungkuk dan tegas selama sebenarnya membentuk operasi, kehadiran manik-manik,
kondisi permukaan mati, dll, tidak sepenuhnya diambil ke account.

7.35 Menjelaskan alasan di balik EQ (7,20) untuk anisotropi normal, dan EQ (7.21) untuk planar
anisotropi, masing-masing.

Persamaan (7,20) 391 p. mewakili nilai R rata-rata berdasarkan fakta bahwa segala arah (pada 45circ
interval) diperhitungkan.

7.36 Jelaskan mengapa anting terjadi. Bagaimana Anda menghindari itu? Telinga melayani tujuan
yang berguna? Menjelaskan.
Anting, dijelaskan dalam bagian 7.6.1 pada halaman 394, adalah karena anisotropi planar lembaran
logam. Mempertimbangkan putaran kosong dan rongga mati bulat; Jika tidak planar anisotropi,
kemudian kosong akan memiliki kurang tahan terhadap deformasi dalam beberapa arah
dibandingkan dengan orang lain, dan akan lebih kurus dalam arah perlawanan yang lebih besar,
sehingga pengembangan telinga.

7,37 Dinyatakan dalam bagian 7.7.1 lalu yang tebal logam lembaran, semakin tinggi adalah kurva
dalam diagram membentuk batas. Jelaskan mengapa.

Dalam diagram membentuk batas, meningkatkan ketebalan cenderung meningkatkan kurva. Hal ini
karena bahan mampu elongations lebih besar karena ada lebih banyak bahan untuk berkontribusi
panjang.

7.38 Memeriksa anting yang ditampilkan dalam Fig. 7,57, dan memperkirakan arah di mana kosong
dipotong.

Lembaran canai lebih kuat ke arah bergulir. Akibatnya, arah itu menolak mengalir ke rongga mati
selama menggambar mendalam dan telinga adalah di posisi tertinggi. Di gambar 7,57 pada halaman
394, arah adalah tentang ±45cita pada foto.

7.39 Menggambarkan faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran dan panjang manik-manik dalam
operasi membentuk lembaran logam.

Ukuran dan panjang manik-manik tergantung pada bentuk kosong, bentuk mati, Bagian kedalaman,
dan lembar tebal. Bentuk kompleks memerlukan hati-hati menempatkan manik-manik karena
pentingnya lembar aliran kontrol ke wilayah yang diinginkan di mati.

7,40 Hal ini diketahui bahwa kekuatan logam tergantung pada mereka ukuran butir. Anda kemudian
mengharapkan kekuatan untuk mempengaruhi nilai R lembaran logam? Menjelaskan.

Itu dilihat dari Eq. Hall-Petch (3,8) pada hal. 92 bahwa semakin kecil butir ukuran, semakin tinggi
menghasilkan kekuatan logam. Karena ukuran butir juga mempengaruhi nilai R , kita harus
mengharapkan bahwa ada hubungan antara kekuatan dan nilai-nilai R .

7.41 Persamaan (7,23) memberikan aturan umum untuk dimensi hubungan untuk berhasil gambar
tanpa blankholder. Jelaskan apa yang akan terjadi jika batas ini melebihi.

Jika batas ini melebihi, kosong akan mulai kerut dan kita akan menghasilkan sebuah cangkir yang
telah berkerut dinding.

7.42 Menjelaskan mengapa tiga rusak baris (ketegangan yang sederhana, pesawat ketegangan dan
peregangan biaxial sama) di gambar 7.63a memiliki lereng tertentu tersebut.

Ingat bahwa strain besar dan kecil yang ditampilkan dalam Fig. 7,63 pada 399 p. keduanya dalam
bidang sheet. Dengan demikian, kurva sederhana ketegangan memiliki kemiringan negatif 2:1,
mencerminkan Poisson rasio efek dalam plastik deformasi. Dengan kata lain, ketegangan kecil adalah
setengah ketegangan besar dalam ketegangan yang sederhana, namun terletak di seberang dalam
tanda. Garis pesawat-ketegangan vertikal karena ketegangan kecil adalah nol di pesawat-ketegangan
peregangan. Kurva biaxial (seimbang) sama harus memiliki kemiringan 45cita karena tarik strain
sama dengan satu sama lain. Kurva di terjauh kiri adalah untuk geser murni karena, dalam keadaan
ini strain, tarik dan tekan strain seimbang (Lihat juga 2.20 gambar pada halaman 49).
7.43 Mengidentifikasi bagian-bagian tertentu pada mobil yang khas, dan menjelaskan yang proses
yang dijelaskan dalam Bab 6 dan 7 dapat digunakan untuk membuat bagian tersebut. Menjelaskan
alasan Anda.

Oleh mahasiswa. Beberapa contoh akan:

() Panel bodi yang diperoleh melalui sheetmetal membentuk dan geser.

(b) Bingkai anggota (hanya terlihat ketika tampak pada dari di bawah) yang dibuat oleh roll
membentuk.

(c) Abu nampan terbuat dari stamping, dikombinasikan dengan geser.

(d) Panci minyak adalah contoh klasik dari bagian deepdrawn.

7.44 Dinyatakan bahwa bendability dan spinnability memiliki aspek umum sejauh properti benda
material yang bersangkutan. Menjelaskan aspek umum ini.

Dengan membandingkan gambar 7.15b pada ms. 360 pada bendability dan 7.39 gambar pada ms.
379 pada spinnability, kita perhatikan bahwa maksimum bendability dan spinnability yang diperoleh
dalam bahan dengan sekitar 50% pengurangan tarik daerah. Lebih lanjut kenaikan daktilitas tidak
meningkatkan ini membentuk karakteristik.

7.45 Menjelaskan alasan-alasan yang seperti berbagai lembar-membentuk proses telah

dikembangkan dan digunakan selama bertahun-tahun.

Oleh mahasiswa, berdasarkan jenis produk yang dibuat oleh proses-proses yang dijelaskan dalam
bab ini. Ini adalah pertanyaan yang menuntut; pada akhirnya, alasan bahwa proses pembentukan
lembaran telah dikembangkan adalah karena permintaan dan pertimbangan ekonomi.

7.46 Membuat ringkasan jenis cacat ditemukan dalam proses pembentukan logam sheet, dan
mencakup komentar singkat pada alasan untuk setiap cacat.

Oleh mahasiswa. Contoh cacat termasuk fraktur (), yang hasil dari sejumlah alasan termasuk bahan
Cacat, miskin pelumasan, dll; (b) miskin permukaan selesai, baik dari menggaruk dikaitkan perkakas
kasar atau transfer bahan perkakas atau jeruk kupas; dan (c) keriput, dikaitkan dengan di-plane
menekankan tekan selama pembentukan.

7.47 Yang diuraikan dalam bab ini proses menggunakan hanya satu mati? Apakah keuntungan
menggunakan hanya satu mati?

Jawaban yang sederhana adalah untuk membatasi diskusi untuk membentuk karet (Fig. 7.33 pada
ms. 375) dan hydroforming (gambar 7,34 pada ms. 375), meskipun peledak membentuk atau bahkan
berputar bisa juga akan dibahas. Keuntungan utama adalah hanya salah satu alat yang perlu dibuat
atau dibeli, sebagai lawan dari dua pencocokan mati untuk pressworking konvensional dan
membentuk operasi.

7,48 Telah diusulkan bahwa dalam drawability dapat ditingkatkan dengan () pemanasan flens
dan/atau (b) dingin pukulan oleh beberapa cara yang cocok. Komentar pada metode bagaimana ini
bisa meningkatkan drawability.

Mengacu pada gambar 7,50, kita perhatikan bahwa:

() Penghangat Ruangan flens akan menurunkan kekuatan Flange dan itu akan mengambil lebih
sedikit energi cacad elemen A pada gambar, sehingga akan memerlukan kekuatan pukulan kurang.
Ini akan mengurangi kecenderungan untuk Piala kegagalan dan dengan demikian meningkatkan
drawability mendalam.

(b) dingin pukulan akan meningkatkan kekuatan dinding Piala, maka kecenderungan untuk Piala
kegagalan oleh stres tarik longitudinal pada elemen B akan menjadi kurang dan drawability
mendalam akan meningkat.

7,49 Menawarkan desain dimana saran yang diberikan dalam pertanyaan 7,48 dapat dilaksanakan.
Tingkat produksi akan mempengaruhi desain Anda? Menjelaskan.

Ini adalah soal terbuka yang membutuhkan kreativitas yang signifikan dari dalam diri pelajar. Sebagai
contoh, desain yang panas flens mungkin melibatkan unsur-unsur pemanas listrik di blankholder
dan/atau mati, atau laser sebagai sumber panas. Pendingin dapat dimasukkan dalam mati dan
blankholder, dimana didinginkan air yang disirkulasikan melalui bagian dalam perkakas.

7,50 Dalam pembuatan panel bodi otomotif dari lembaran baja karbon, tandu strain (Lueder's band)
diamati, yang detrimentally mempengaruhi permukaan selesai. Bagaimana bisa tandu strain
dihilangkan?

Solusi dasar adalah untuk melakukan marah bergulir lulus sesaat sebelum membentuk operasi,
seperti yang dijelaskan dalam Bagian 6.3.4 dimulai pada ms. 301. Solusi lain adalah untuk
memodifikasi desain sehingga Lueders band dapat dipindahkan ke daerah tidak pantas.

7,51 Untuk meningkatkan daktilitas nya, kumparan lembaran logam ditempatkan di tungku dan Anil.
Namun, hal ini mengamati bahwa lembaran memiliki rasio gambar membatasi lebih rendah daripada
sebelumnya menjadi Anil. Menjelaskan alasan-alasan perilaku ini.

Ketika selembar Anil, itu menjadi kurang anisotropik; diskusi tentang LDR di bagian 7.6.1 benar-
benar akan memprediksi perilaku ini. Alasan utama adalah bahwa ketika Anil, materi memiliki
eksponen ketegangan-pengerasan tinggi. Sebagai flange menjadi sasaran untuk meningkatkan
deformasi plastik (seperti cangkir menjadi lebih), meningkatkan kekuatan gambar. Jika bahan tidak
Anil, maka flens tidak ketegangan mengeras sebanyak, dan sebuah wadah yang lebih dalam dapat
ditarik.

7.52 Apa efek yang memiliki gesekan pada forminglimit diagram? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Gesekan dapat memiliki efek yang kuat pada formability. Gesekan tinggi akan
menyebabkan strain lokal, sehingga formability menurun. Gesekan rendah memungkinkan lembar
untuk geser lebih mudah atas permukaan mati dan dengan demikian mendistribusikan strain lebih
merata.

7.53 Mengapa pelumas umumnya digunakan dalam membentuk sheetmetal? Menjelaskan,

memberikan contoh-contoh.

Pelumas yang digunakan untuk sejumlah alasan. Terutama, mereka mengurangi gesekan, dan hal ini
meningkatkan formability seperti dibahas dalam jawaban untuk masalah 7.52. Sebagai contoh ini,
ringan minyak umumnya diaplikasikan di peregangan membentuk untuk panel bodi otomotif. Alasan
lain adalah untuk melindungi perkakas dari bahan benda kerja; Contohnya adalah Pelumas di dapat
Penyetrikaan mana aluminium pickup dapat busuk perkakas dan mengarah pada permukaan benda
miskin. Siswa didorong untuk mengejar alasan lain. (Lihat juga Bagian 4.4 dimulai pada hlm. 138).
7.54 Melalui perubahan dalam menjepit, operasi membentuk lembaran logam yang dapat
memungkinkan bahan untuk menjalani kecil negatif ketegangan di FLD. menjelaskan bagaimana efek
ini dapat menguntungkan.

Seperti dapat dilihat dari gambar 7.63a pada 399 p., jika regangan kecil negatif dapat diinduksi, maka
beban besar lebih besar dapat dicapai. Jika perubahan menjepit kurang ketat ke arah ketegangan
kecil, kemudian lembar dapat kontrak lebih arah ini dan dengan demikian memungkinkan strain
utama yang lebih besar untuk dapat dicapai tanpa kegagalan.

7.55 Bagaimana Anda akan menghasilkan bagian-bagian yang ditampilkan dalam Fig. 7.35b selain
oleh tabung hydroforming?

Oleh mahasiswa. Bagian dapat diproduksi oleh pengelasan bagian pipa bersama-sama, atau melalui
operasi cocok pengecoran. Dicatat bahwa dalam kasus biaya produksi cenderung tinggi dan tingkat
produksi rendah.

7,56 Memberi tiga contoh masing-masing lembaran logam bagian-bagian yang dapat (a) dan (b)
tidak dapat diproduksi oleh inkremental membentuk operasi.

Oleh mahasiswa. Ini adalah soal terbuka yang memerlukan pertimbangan dan kreativitas dari dalam
diri pelajar. Perhatikan, misalnya:

() Bagian yang dapat dibentuk adalah lampu, panel bodi otomotif, peralatan dapur, dan gerbong.

(b) Membentuk inkremental adalah kekuatan rendah operasi dengan kemampuan terbatas ukuran
(terbatas ke ruang kerja mesin CNC melakukan operasi). Contoh dari bagian-bagian yang tidak dapat
secara bertahap dibentuk adalah bagian-bagian yang berputar mana ketebalan lembaran berkurang,
atau bagian yang sangat besar seperti pesawat sayap panel di Fig. 7,30 pada 372 p.. Juga, terus
bagian seperti bagian-bagian yang membentuk roll dan bagian dengan sudut-sudut reentrant seperti
yang dengan keliman atau jahitan ini tidak cocok untuk membentuk inkremental.

7,57 Karena orientasi pilihan (Lihat bagian 3.5), bahan-bahan seperti besi dapat memiliki lebih tinggi
magnetisme setelah penggulung dingin. Mengenali fitur ini, plot perkiraan LDR vs derajat
magnetisme.

Oleh mahasiswa. Harus ada realisasi bahwa ada magnetisme maksimum dengan biji-bijian yang
sepenuhnya selaras, dan nol magnet dengan orientasi sepenuhnya acak. Bentuk kurva antara
ekstrem tidak intuitif jelas, tapi hubungan linear yang dapat diharapkan.

7,58 Menjelaskan mengapa logam dengan mikro denda-butiran lebih cocok untuk fine blanking
daripada logam coarse-grained.

Sebuah denda blanking operasi dapat menuntut; Perizinan sangat rendah, perkakas rumit (termasuk
hewan berpenyengat dan bantal tekanan yang rendah), dan sebagai akibatnya dicukur kualitas
permukaan tinggi. Wilayah dicukur (Lihat rajah 7,6 ms. 353) didefinisikan dengan baik dan dibatasi
untuk volume yang kecil. Hal ini bermanfaat untuk memiliki batas-batas butir banyak (dalam volume
yang patahan) untuk memiliki celah yang lebih seragam dan terkendali.

7.59 apa persamaan dan perbedaan antara roll membentuk dijelaskan dalam bab ini dan bentuk
bergulir dalam Bab 6?
Oleh mahasiswa. Perhatikan, misalnya:

() Kesamaan termasuk penggunaan rol untuk mengontrol aliran material, produksi bagian dengan
penampang konstan, dan tingkat produksi yang serupa.

(b) Perbedaan termasuk modus deformasi (massal strain vs membungkuk dan peregangan lembaran
logam), dan besarnya yang terkait kekuatan dan torsi.

7,60 Menjelaskan bagaimana longeron dapat mempengaruhi bendability. Apakah mereka memiliki
efek yang sama pada formability?

Hewan berpenyengat, seperti ditunjukkan pada gambar 7,17, telah berdampak buruk pada
bendability ketika mereka melintang berorientasi ke arah tikungan. Alasan dasar adalah bahwa
longeron keras dan rapuh inklusi di lembaran logam dan dengan demikian menjadi stres konsentrasi.
Jika mereka melintang ke arah ini, maka ada tidak ada konsentrasi stres.

7.61 Dalam gambar 7,56, judul menjelaskan bahwa seng memiliki rasio tertinggi c/a , sedangkan
titanium memiliki rasio rendah. Mengapa ini memiliki relevansi untuk membatasi rasio gambar?

Pertanyaan ini dapat dijawab terbaik dengan mengacu pada gambar 3.4 dan meninjau diskusi slip di
bagian 3.3. Untuk titanium, rasio c/a dalam strukturnya hcp rendah, maka ada hanya sedikit slip
sistem. Dengan demikian, seperti biji-bijian menjadi berorientasi, akan ada anisotropi ditandai
karena struktur sangat anisotropik butir. Di sisi lain, dengan magnesium, dengan rasio tinggi c/a , ada
lebih banyak sistem slip (di luar arah tutup-dikemas) yang aktif dan dengan demikian anisotropi akan
kurang diucapkan.

7,62 Meninjau Eqs. (7.12) melalui (7.14) dan menjelaskan mana ungkapan-ungkapan ini dapat
diterapkan untuk membentuk inkremental.

Oleh mahasiswa. Persamaan berlaku karena deformasi inkremental membentuk sangat lokal.
Catatan bahwa hubungan ketegangan yang berlaku untuk bentuk yang seolah-olah mandrel hadir.

Masalah

7,63 mengacu pada EQ (7.5), disebutkan bahwa nilai sebenarnya dari eo secara signifikan lebih tinggi
daripada nilai ei, karena pergeseran sumbu netral selama membungkuk. Dengan sketsa sesuai,
menjelaskan fenomena ini.

Pergeseran sumbu netral dalam membungkuk digambarkan dalam mekanika padat teks. Sebentar,
serat luar dalam ketegangan shrink kesamping karena Poisson ' efek (Lihat gambar 7,17 c), dan
memperluas serat batin. Dengan demikian, penampang tidak lagi persegi panjang tetapi memiliki
bentuk trapesium, seperti yang ditunjukkan di bawah ini. Sumbu netral telah bergeser dalam rangka
memenuhi keseimbangan persamaan mengenai kekuatan dan saat-saat internal dalam
membungkuk.

Sebelum setelah

Perubahan di netral axis

Lokasi
7,64 catatan di EQ (7.11) bahwa Angkatan membungkuk adalah fungsi t2. Mengapa? (Petunjuk:
mempertimbangkan bendingmoment persamaan dalam mekanika padatan.)

Pertanyaan ini ini baik sekali dijawab dengan merujuk kepada rumus untuk membungkuk balok
dalam studi mekanika padatan. Pertimbangkan persamaan terkenal

di mana c berbanding lurus dengan ketebalan, dan aku berbanding lurus dengan kekuatan ketiga
ketebalan. Untuk balok penopang, Angkatan dapat diambil sebagai F = M/L, dimana L adalah lengan
saat. Plastik deformasi, σ adalah stres aliran material. Oleh karena itu:

dan dengan demikian,

7.65 menghitung ketegangan minimal tarik fraktur benar bahwa lembaran logam harus memiliki
untuk menjadi bengkok untuk rasio R/t berikut: (a) 0.5, (b) 2, dan (c) 4. (Lihat tabel 7.2.)

Untuk menentukan strain benar, kita pertama merujuk kepada EQ (7,7) untuk mendapatkan
pengurangan tarik daerah sebagai fungsi dari R/T sebagai

atau

Ketegangan di fraktur dapat dihitung dari EQ (2.10) sebagai

Persamaan ini memberikan untuk R/T = 0. 5, dan f ditemui menjadi 0,51. Untuk R/T = 2, kami
memiliki

0.22, dan untuk

7.66 memperkirakan maksimum membungkuk gaya yang dibutuhkan untuk -in. tebal dan 12-in.
lebar Ti-5Al-2.5Sn alloy titanium di V -mati dengan lebar 6.

Angkatan membungkuk dihitung dari EQ (7.11). Perhatikan bahwa bagian 7.4.3 menyatakan bahwa k
memakan waktu berkisar dari 1.2 1,33 untuk V-mati, sehingga nilai rata-rata k = 1. 265 akan
digunakan. Dari tabel 3.14, kami menemukan bahwa UTS = 860 MPa = 125.000 psi. Juga, pernyataan
masalah memberi kita L = 12 in., dalam = 0,125, dan W = 6. Oleh karena itu, EQ (7.11) memberikan

= 4940 lb

7,67 dalam contoh 7,4, menghitung kerja yang dilakukan oleh kekuatan-jarak metode, yaitu,
pekerjaan adalah produk integral Angkatan vertikal, F, dan jarak bergerak.

Biarkan sudut berlawanan α ditunjuk sebagai β seperti yang ditunjukkan.

Karena ketegangan di bar konstan, Angkatan F dapat dinyatakan sebagai

F = T (dosaα + dosaβ) mana T ketegangan dan diberikan oleh

Daerah ini sebenarnya bagian cross Bar di posisi apapun Angkatan F, Diperoleh dari volume
keteguhan. Kita juga tahu bahwa ketegangan sejati di bar, seperti itu adalah diregangkan, diberikan
oleh

Menggunakan hubungan ini, kita dapat plot F vs d. Beberapa poin pada kurva adalah:

Kurva diplot SBB dan integral dievaluasi (dari paket perangkat lunak grafik) sebagai 34.600 di lb.

7,68 apa yang akan menjadi jawaban untuk contoh 7,4 jika ujung Angkatan, F, yang tetap ke strip
oleh beberapa cara, dengan demikian mempertahankan posisi lateral Angkatan? (Petunjuk: dicatat
bahwa bagian kiri dari strip akan sekarang tegang lebih dari bagian kanan.)

Dalam masalah ini, pekerjaan yang dilakukan harus dihitung untuk masing-masing dua anggota.
Dengan demikian, untuk sisi kiri, kami memiliki

10 in. = = 10. 64 in. cos20cita mana ketegangan sejati adalah

Hal ini dapat dengan mudah menunjukkan bahwa sudut β sesuai α = 20cita adalah 36cita. Oleh
karena itu, untuk kiri

Bagian,

di 18.

dan ketegangan benar

Dengan demikian, total pekerjaan adalah

= 35,700 in.-lb

7,69 menghitung besarnya kekuatan F dalam contoh 7,4 untuk α = 30cita.

Lihat solusi untuk masalah 7,67 untuk persamaan relevan. Untuk α = 30, d = (10.) Tanα = 5. 77 di.

juga, T = 25. kip 7 dan F = 32. kip 2.

7,70 bagaimana kekuatan dalam contoh 7,4 akan bervariasi jika benda kerja yang terbuat dari bahan
plastik dengan sempurna?

Kami mengacu pada solusi untuk masalah 7,67 dan menggabungkan persamaan T dan F,
F = σA(dosaα + dosaβ)

Sedangkan masalah 7,67 tergolong ke bahan strainhardening, dalam masalah ini benar stres σ
adalah konstan di Y terlepas dari besarnya ketegangan. Memeriksa tabel dalam jawaban, kita
perhatikan bahwa sebagai perjalanan ke bawah, d, meningkat, F harus meningkatkan serta karena
tingkat peningkatan istilah (dosaα+ dosaβ) lebih tinggi daripada tingkat penurunan crosssectional
daerah. Namun, F tidak akan bangkit sebagai cepat seperti halnya untuk ketegangan-pengerasan
bahan karena σ konstan.

Perhatikan bahwa persamaan seperti EQ (2,60) p. 71 dapat memberikan hasil yang efektif stres
untuk bahan ketegangan-pengerasan. Jika nilai tersebut digunakan, F akan memiliki nilai yang besar
untuk defleksi nol. Efeknya adalah bahwa kurva bergeser ke atas dan diratakan. Integral di bawah
kurva akan sama.

7.71 menghitung kekuatan tekan yang diperlukan dalam meninju tebal 0.5 mm 5052-O aluminium
foil dalam bentuk lubang persegi 30 mm pada setiap sisi.

Pendekatan ini sama seperti contoh 7.1. Tekan Angkatan diberikan oleh EQ (7,4) pada ms. 353:

F maks = 0. 7(UTS) (t) (L)

Untuk masalah ini, UTS = 190 MPa (Lihat tabel 3.7 ms. 116). Jarak L adalah 4(30 mm) = 120 mm, dan
ketebalan yang diberikan sebagai t= 0.5 mm.

Oleh karena itu,

F maks = 0. 7(190) (0. 5)(120) = 7980 N

7.72 manik-manik lurus yang terbentuk pada lembar aluminium 1-mmthick di rongga mati 20 mm
diameter, seperti yang ditunjukkan pada gambar menyertainya. (Lihat juga gambar 7.25a.) Biarkan Y
= 150 MPa. Mengingat springback, menghitung diameter luar manik-manik setelah penilaian
dibentuk dan diturunkan dari mati.

Untuk lembaran aluminium ini, kami memiliki Y = 150 MPa dan E = 70 IPK (Lihat tabel 2.1 halaman
32). Menggunakan EQ (7.10) pada ms. 364 untuk springback, dan mencatat bahwa mati memiliki
diameter 20 mm dan ketebalan lembaran T = 1 mm, radius tikungan awal adalah

20 mm

1 mm = 9 mm

Perhatikan bahwa

Oleh karena itu, EQ (7.10) pada hasil p. 364

dan,

Rsaya 9 mm
 Rf === 9. 55 mm

0. 942 0. 942

Oleh karena itu, final di luar diameter akan

OD

2Rf + 2T

2 (9. 55 mm) + 2(1 mm)

21. 1 mm

7,73 memeriksa EQ (7.10) dan mengganti beberapa nilai numerik, menunjukkan apakah istilah yang
pertama dalam persamaan dapat diabaikan tanpa kesalahan yang signifikan dalam menghitung
springback.

Sebagai contoh, mempertimbangkan situasi di mana itu menunjukkan bahwa 7.72 masalah

Sekarang mempertimbangkan sisi kanan EQ (7.10) pada

Mengganti nilai dari 7.72 masalah,

4 (0. 0193)3 − 3 (0. 0193) + 1 yang

2. 88 × 105 − 0. 058 + 1

Jelas, pertama istilah ini cukup kecil untuk mengabaikan, yang merupakan kasus yang khas.

7,74 dalam contoh 7,5, menghitung jumlah TNT yang dibutuhkan untuk mengembangkan tekanan
10.000 psi pada permukaan benda kerja. Gunakan kebuntuan dengan satu kaki.

Menggunakan EQ (7,17) pada halaman 381 kita dapat menulis

Memecahkan untuk W,

134 lb

7,75 memperkirakan rasio gambar membatasi (LDR) untuk bahan-bahan yang tercantum dalam tabel
7.3.

Merujuk kepada 7,58 gambar pada halaman 395, kita membangun tabel berikut:
Rata-rata

Terbatas

normal

Menggambar

Bahan

anisotropi

rasio

Paduan seng

0,4-0,6

1,8

Linting panas baja

0,8-1.0

2.3-2.4

Dingin linting berbingkai

1.0-1.4

2.3-2,5

baja

Dingin linting Al-membunuh.

1.4-1.8

2.5-2.6

baja

Paduan aluminium

0,6-.8

2.2-2.3

Tembaga dan kuningan

0,6-0,9

2.3-2.4

TI paduan (α)

3.0-5.0
2.9-3.0

7.76 untuk sama bahan dan ketebalan seperti dalam masalah 7.66, memperkirakan gaya yang
dibutuhkan untuk deep menggambar dengan kosong diameter 10 in. dan pukulan diameter 9 di.

Catatan bahwa Dp = 9 in., Do = 10 in., t0=

0. 125 in., dan UTS = 125.000 psi. Oleh karena itu,

EQ (7.22) pada halaman 395 menghasilkan

F maks = πDpto(UAS)

= 181,000 lb atau Fmaks = 90 ton.

7.77 Piala ditarik dari lembaran logam yang memiliki anisotropi normal 3. Memperkirakan rasio
tinggi cangkir cangkir diameter yang dapat berhasil ditarik dalam satu menarik. Berasumsi bahwa
ketebalan lembaran seluruh cangkir tetap sama seperti kosong ketebalan asli.

Untuk rata-rata normal anisotropi 3, gambar 7,56 pada ms. 392 memberikan rasio gambar terbatas
2.68. Dengan asumsi incompressibility, satu dapat menyamakan volume lembaran logam dalam
cangkir dengan volume kosong. Oleh karena itu,

Persamaan ini dapat disederhanakan sebagai

mana h adalah dapat dinding tinggi. Dicatat bahwa sisi kanan persamaan termasuk volume untuk
dinding serta bagian bawah dapat. Dengan demikian, sejak Dowaktu bumip = 2. 68,

atau

7.78 mendapatkan ekspresi untuk kurva ditampilkan dalam Fig. 7,56 LDR dan anisotropi normal rata-
rata, R¯ (petunjuk: melihat gambar 2.5b).

Mengacu pada gambar 7,56 pada ms. 392, dicatat bahwa ini adalah plot log-log dengan kemiringan
yang diukur harus 8cita. Oleh karena itu eksponen yang kurva kekuasaan adalah tan8cita = 0. 14.
Selain itu, dapat dilihat bahwa, untuk R¯ = 1. 0, kami memiliki hubungan jarak jauh = 2.3. Oleh
karena itu, ekspresi untuk LDR sebagai fungsi dari rata-rata ketegangan rasio R¯ diberikan oleh

LDR = 2. ¯ 3R0. 14

7.79 lembar baja memiliki nilai R 1.0, 1.5 dan 2.0 untukcita0, 45cita dan 90cita petunjuk untuk
rolling, masing-masing. Jika putaran kosong 150 mm diameter, memperkirakan diameter Piala
terkecil yang itu dapat ditarik dalam undian.

Mengganti nilai-nilai ini ke EQ (7,20) pada ms. 391, kami memiliki

Rasio membatasi-gambar dapat diperoleh dari gambar 7,56 pada ms. 392, atau ia dapat diperoleh
dari ekspresi yang diberikan dalam solusi untuk masalah 7.78 sebagai

LDR = 2. 3R¯0. 14 = 2. 43
Dengan demikian, diameter terkecil yang bahan ini dapat ditarik adalah 150 2,43 = suara 61.7 mm.

7,80 dalam masalah 7.79, menjelaskan apakah telinga akan membentuk dan, jika demikian,
mengapa.

Persamaan (7.21) pada hasil p. 392

Sejak ∆R = 0, tidak ada telinga akan membentuk.

7.81 1-mm-tebal isotropik lembaran logam tertulis dengan lingkaran 4 mm diameter. Lembar
kemudian ditarik uniaxially sebesar 25%. Hitung dimensi () akhir lingkaran dan (b) ketebalan
lembaran di lokasi ini.

Mengacu pada gambar 7.63b pada 399 p. dan mencatat bahwa ini adalah kasus uniaksial
peregangan, lingkaran akan mendapatkan bentuk ellipse dengan beban besar positif dan negatif
kecil ketegangan (karena efek Poisson). Poros utama elips akan mengalami strain rekayasa (1.25-
1)/1=0.25, dan dengan demikian akan memiliki dimensi (4) (1 + 0,25) = 5 mm. Karena kita memiliki
plastik deformasi dan karenanya nisbah Poisson ν = 0. 5, strain rekayasa kecil adalah - 0.25/2=-0.125;
Lihat juga jalur simpletension dengan kemiringan negatif dalam Fig. 7.63a p. 399. Dengan demikian,
sumbu kecil akan memiliki dimensi

x − 4 mm

= −0. 125

4 mm

atau x = 3. 5 mm. Karena logam isotropik, ketebalannya akhir akan

t − 1 mm

= 0 − 0. 125 1 mm

atau t = 0. 875 mm. Area dari ellipse akan menjadi

7 mm2

Volume lingkaran asli

(4 mm) 2 (1 mm) = 12. 6 mm3

7,82 melakukan pencarian literatur dan memperoleh persamaan untuk kurva tractrix, seperti yang
digunakan dalam

7.61 gambar.

Sistem koordinat ditunjukkan dalam angka yang menyertainya.

Adalah persamaan untuk kurva tractrix

di mana x adalah posisi di arah perjalanan pukulan, dan y adalah jarak radial permukaan dari tengah.
7.83 dalam contoh 7,4, menganggap bahwa peregangan dilakukan oleh dua kekuatan sama F,
masing-masing pada 6 in. dari ujung benda kerja. () menghitung besarnya ini kekuatan α = 10cita. (b)
jika kita ingin peregangan untuk menjadi hingga αmax = 50cita tanpa necking, apa yang harus
menjadi nilai minimum n bahan?

(1) merujuk kepada 7.31 gambar pada ms. 373 dan Perhatikan hal berikut: (a) untuk dua kekuatan F
di 6 in. dari setiap akhir, dimensi bagian tepi di α = 10cita akan 6/cos10cita = 6. di 09. Total panjang
Cacat sehingga akan

Lf = 6. 09 + 3. . 00 + 6 09 = 15. di 18. Dengan ketegangan benar

dan benar stres

460 psi

Dari volume keteguhan kita dapat menentukan

membentang penampang,

Akibatnya, kekuatan tarik, yang seragam di seluruh bagian membentang, adalah

Ft = (26,460 psi) (0. 0495 dalam2) = 1310 lb

Angkatan F akan menjadi komponen vertikal dari kekuatan tarik menjadi anggota membentang
(mencatat bahwa bagian 3-in. horisontal tengah tidak memiliki komponen vertikal). Oleh karena itu

1310 lb

F = = tan10 7430 lbcita

(2) untuk α = 50cita, kami memiliki panjang total dari bagian membentang sebagai

00 in. = 21. 67 di.

Oleh karena itu benar ketegangan akan

Ketegangan necking harus sama untuk ketegangan-pengerasan eksponen, atau n = 0. 368. nilai-nilai
khas n diberikan dalam tabel 2.3 pada halaman 37.

Dengan demikian, 304 Anil stainless steel, fosfor perunggu, atau 70-30 annealed kuningan akan
cocok logam untuk aplikasi ini, sebagai n > 0. 368 untuk material tersebut.

7.84 memperoleh EQ (7.5).

Mengacu pada gambar 7.15 pada ms. 360 dan membiarkan panjang tikungan-tunjangan (yakni,
panjang sumbu netral) akan lo, kita perhatikan bahwa

dan panjang serat luar

lf = (R + T)α
mana sudut α terletak di radian. Ketegangan teknik untuk serat luar adalah

Mengganti nilai-nilai lf dan lo, kita memperoleh

7,85 memperkirakan daya maksimum di geser berputar tebal 0,5-in. Anil 304 plat stainless steel yang
memiliki diameter 12 in. pada mandrel kerucut α = 30cita. Mandrel berputar pada 100 rpm dan feed
adalah f = 0. 1 in./rev.

Kami mengacu pada gambar 7.36b pada ms. 377 dicatat bahwa, dalam masalah ini, to = 0. 5 in., α =
30cita, N = 100 rpm, f = 0. 1 in./Wahyu, dan, dari tabel 2.3 pada halaman 37, ini bahan K =
(1275)(145) = 185.000 psi dan n = 0. 45. daya yang diperlukan dalam operasi adalah fungsi dari
Angkatan tangensial Ft, diberikan oleh EQ (7,13) sebagai

Ft = utof dosaα

Untuk menentukan u, kita perlu tahu strain yang terlibat. Ini dihitung dari EQ (7.14) untuk kriteria
distorsi-energi sebagai

CITA

√ √

1q

dan dengan demikian, dari EQ (2,60),

atau u = 127,000 di-3. Oleh karena itu,

Ft = (127,000) (0. 5) (0. 1) (sin30cita) = 3190 lb

dan torsi maksimum diperlukan di 15

diameter in., maka

140 di lb

atau T = 1590 ft-lb. Dengan demikian kekuatan maksimum diperlukan adalah

P maks = Tω

= (19,140 in.-lb) (100 rev/min)

× (2π rad/rev)

= 12. 03 × 106 dalam lb/menit

atau 30.3 hp. Seperti yang dinyatakan dalam teks, karena pekerjaan yang berlebihan dan gesekan,
kekuatan sebenarnya mungkin sebanyak 50% lebih tinggi, atau hingga 45 hp.

7.86 mendapatkan aluminium minuman dapat dan memotong dalam setengah memanjang dengan
sepasang snips timah. Menggunakan micrometer, mengukur ketebalan bagian bawah dapat dan
dinding. Memperkirakan pengurangan Penyetrikaan () ketebalan dinding dan (b) diameter kosong
asli.

Perhatikan bahwa hasil akan bervariasi tergantung pada spesifik dapat merancang. Dalam satu
contoh, hasil untuk diameter dapat 2.6 in. dan ketinggian 5 in., Emergency eye wash Bottle 0,003 in.
dan bagian bawah 0.0120 in. tebal. Ketebalan dinding penurunan Penyetrikaan ini kemudian

% red = 100%

100%

= 75%

Diameter kosong awal dapat diperoleh dengan volume keteguhan. Volume bahan dapat setelah
deep menggambar dan Penyetrikaan

Sejak awal kosong memiliki ketebalan yang sama ke final dapat bawah (yaitu, 0.0120 in.) dan
diameter d, volume

0.

atau d = 4. 33 di.

7.87 apa itu gaya yang dibutuhkan untuk meninju lubang persegi, 150 mm pada setiap sisi, dari
lembaran tebal 1 mm 5052-O aluminium, menggunakan datar mati? Apa yang akan jawaban Anda
jika miring meninggal digunakan sebaliknya?

Masalah ini sangat mirip dengan masalah 7.71.

Kekuatan pukulan yang diberikan oleh EQ (7,4) pada ms. 353. Tabel 3.7 pada hal. 116 memberikan
UTS aluminium 5052O sebagai UTS = 190 MPa. Lembar tebal adalah t = 1. 0 mm = 0.001 m, dan L =
(4) (150mm) = 600 mm = 0.60 meter. Oleh karena itu, dari EQ (7,4) pada ms. 353,

F maks = 0. 7(UTS) (t) (L)

= 0. 7 (190 MPa) (0. 001 m) (0. 60 m)

= 79,800 N = 79. 8 kN

Jika mati miring, kekuatan pukulan yang bisa jauh lebih rendah daripada dihitung di sini. Untuk bevel
tunggal dengan kontak sepanjang satu wajah, Angkatan akan dihitung sebagai 19,950 N, tetapi untuk
doublebeveled gunting, gaya bisa pada dasarnya nol.

7.88 memperkirakan potongan persen dalam memproduksi bulat kosong jika clearance antara
kosong sepersepuluh dari jari-jari kosong. Mempertimbangkan tunggal dan multiple-baris blanking,
seperti yang ditunjukkan pada gambar menyertainya.

() Sel unit berulang untuk bagian atas ilustrasi ditunjukkan di bawah.

Wilayah satuan sel adalah=

(2. 2R) (2. 1R) = 4. 62R2. Daerah lingkaran adalah 3. 14R2. Oleh karena itu, potongan adalah
4.

memo = 100 = 32%

(b) Menggunakan pendekatan yang sama, dapat ditunjukkan bahwa untuk ilustrasi bawah potongan
adalah 26%.

7.89 Plot radius tikungan terakhir sebagai fungsi dari awal tikungan radius di membungkuk untuk
aluminium 5052-O (); (b) aluminium 5052-H34; (c) C24000 kuningan dan (d) AISI 304 bahan stainless
steel sheet.

Radius tikungan akhir boleh ditentukan dari

EQ (7.10) pada 364 p.. Memecahkan persamaan ini untuk memberikan Rf :

Menggunakan Tabel 2.1 pada halaman 32, 3.4, 3.7 dan 3.10,

mengumpulkan data sebagai berikut:

Bahan

Y (MPa)

E (GPa)

Al 5052-O

90

73

5052-H34

210

73

C24000 kuningan

265

127

SS AISI 304

265

195

mana nilai Y dan E telah ditetapkan. Dari data ini, plot berikut diperoleh. Perhatikan bahwa sumbu
telah didefinisikan sehingga nilai t tidak diperlukan.

7,90 Menyertai gambar menunjukkan profil parabola yang akan menentukan bentuk mandrel dalam
operasi berputar. Menentukan persamaan parabola permukaan. Jika bagian berputar yang
dihasilkan dari 10-mm tebal kosong, menentukan diameter kosong minimal yang diperlukan.
Menganggap bahwa diameter profil 6 in. pada jarak 3 in. dari ujung terbuka.

Karena bentuk parabola, diberikan oleh

y = ax2 + bx + c

dimana kondisi batas berikut dapat digunakan untuk mengevaluasi koefisien konstan , bdan c:

() di x = 0, dxdy = 0.

(b) di x = 3 in., y = 1 in. (c) di x = 6 in., y = 4.

Kondisi batas pertama memberikan:

Oleh karena itu,

0 = 2(0) + b

atau b = 0. Demikian pula, kondisi batas yang kedua dan ketiga hasilnya dalam dua persamaan
aljabar simultan:

36 + c = 4

dan

9+c=1

Dengan demikian, dan c = 0, sehingga persamaan untuk permukaan mandrel

Jika bagian konvensional berputar, luas permukaan mandrel harus dihitung. Luas permukaan
diberikan oleh

Z6

A = 2πRds

mana R = x dan

Oleh karena itu, daerah diberikan oleh

Untuk memecahkan ini integral, pengganti variabel baru, , sehingga

dan sehingga batas integrasi baru dari

. Oleh karena itu, menjadi integral

Untuk disk luas permukaan yang sama dan ketebalan,

A kosong = 1542

atau d = 14 di.

7.91 untuk mandrel diperlukan dalam masalah 7,90, plot ketebalan lembaran logam sebagai fungsi
dari radius jika bagian yang akan diproduksi oleh geser berputar. Adalah proses ini layak?
Menjelaskan.

Seperti yang ditetapkan dalam masalah 7,90, persamaan permukaan adalah

Ketebalan lembaran logam di geser berputar diberikan oleh EQ (7,12) pada ms. 377 sebagai t = to
dosaα mana α diberikan oleh (Lihat rajah 7.36 pada ms. 377)

Hal ini mengakibatkan plot berikut lembar tebal:

Perhatikan bahwa di tepi bentuk, t/to = 0. 6, sesuai dengan strain strain ini dicapai untuk berbagai
bahan, sehingga proses layak.

7,92 berasumsi bahwa Anda diminta untuk memberikan sebuah kuis kepada siswa pada isi dari bab
ini. Mempersiapkan lima masalah kuantitatif dan kualitatif lima pertanyaan, dan menyediakan
jawaban.

Oleh mahasiswa. Ini adalah pertanyaan openended menantang, yang membutuhkan banyak fokus
dan pemahaman dari siswa, dan telah ditemukan untuk menjadi masalah pekerjaan rumah yang
sangat berharga.

Desain

7.93 mempertimbangkan beberapa bentuk (seperti oval, segitiga, L-bentuk, dll) untuk dikosongkan
dari lembaran datar besar oleh sinar laser cutting, dan sketsa bersarang layout untuk meminimalkan
bekas.

Beberapa jawaban mungkin untuk masalah ini terbuka. Contoh berikut Diperoleh dari Altan, T., ed.,
Logam membentuk Handbook, Springer, 1998:

7.94 memberikan beberapa aplikasi struktural di mana difusi ikatan dan superplastic membentuk
digunakan bersama-sama.
Oleh mahasiswa. Aplikasi untuk membentuk superplastic yang terutama dalam industri dirgantara.
Beberapa anggota struktural-frame, yang biasanya ditempatkan di belakang lembaran aluminium
dan tidak terlihat, yang dibuat oleh membentuk superplastic. Dua contoh di bawah ini adalah dari
Hosford dan Cadel, Membentuk logam, 2nd ed., ms. 85-86.

Pesawat sayap panel, diproduksi melalui internal bertekanan. Lihat juga gambar 7.46 384 p..

Bagian lembaran logam.

7,95 berdasarkan umur, jenis percobaan, telah diusulkan bahwa beton, polos atau diperkuat, dapat
menjadi bahan yang cocok untuk mati dalam operasi membentuk lembaran logam. Menggambarkan
pikiran Anda tentang saran ini, mengingat die geometri dan faktor lain yang mungkin relevan.

Oleh mahasiswa. Beton telah digunakan dalam membentuk peledak untuk dimaksudkan, misalnya,
sebagai kerucut hidung untuk rudal balistik intercontinental sebagian besar berbentuk kubah.
Namun, penggunaan beton sebagai bahan mati langka. Keterbatasan lebih serius adalah dalam
kemampuan secara konsisten menghasilkan permukaan yang halus dan toleransi yang dapat
diterima, dan kecenderungan beton untuk fraktur di stress Riser.

7.96 logam kaleng adalah berbagai dua potong (di mana bagian bawah dan sisi yang integral) atau
tiga potong berbagai (di mana sisi, Bagian bawah, dan atas adalah masing-masing potongan yang
terpisah). Untuk dapat tiga potong, jahitan harus () dalam arah bergulir, (b) normal ke arah bergulir,
atau (c) miring ke arah bergulir dari lembaran? Menjelaskan jawaban Anda, menggunakan
persamaan dari mekanika padat.

Perhatian utama untuk wadah minuman adalah bahwa dapat dinding harus tidak gagal di bawah
tekanan karena internal bertekanan. (Internal bertekanan rutin terjadi dengan minuman
berkarbonasi karena sumbang, menjatuhkan, dan penanganan yang kasar dan juga dapat
disebabkan oleh perubahan suhu.) Ring stres dan stres aksial diberikan, masing-masing, oleh

mana p adalah tekanan internal, r adalah jari-jari dapat, dan t adalah lembar tebal. Ini adalah kepala
sekolah menekankan; stres utama ketiga dalam arah radial dan begitu kecil bahwa hal itu dapat
diabaikan. Perhatikan bahwa tekanan maksimum ke arah Ring, sehingga jahitan harus tegak lurus
terhadap arah bergulir.

7,97 menyelidiki metode untuk menentukan optimal bentuk kosong untuk deep-gambar operasi.
Sketsa kekosongan optimal berbentuk untuk menggambar persegi panjang cangkir, dan
mengoptimalkan tata letak di selembar besar logam.

Ini adalah topik yang terus menerima perhatian. Terbatas-elemen simulasi, serta teknik lain seperti
teori medan slip-line, telah digunakan. Contoh kosong yang optimal untuk secangkir minyak-pan
khas digambarkan di bawah ini.

Bentuk kosong yang optimal

Mati rongga profil

7,98 desain ditampilkan dalam ilustrasi menyertainya diusulkan untuk nampan logam, tubuh utama
yang terbuat dari lembaran dingin digulung steel. Mencatat fitur dan bahwa lembaran membungkuk
dalam dua arah yang berbeda, komentar pada pertimbangan manufaktur yang relevan. Meliputi
faktor-faktor seperti anisotropi lembaran dingin linting, tekstur permukaan, arah tikungan, sifat tepi
dicukur, dan metode yang menangani bentak di untuk perakitan.

Oleh mahasiswa. Beberapa pengamatan dapat dilakukan. Perhatikan bahwa bantuan desain takik,
seperti ditunjukkan pada gambar 7,68 pada ms. 405 telah digunakan. Ini adalah percobaan yang
berharga untuk memiliki siswa memotong kosong dari kertas dan memverifikasi bahwa nampan
diproduksi dengan menekuk hanya karena kedudukan ini. Dengan demikian, faktor yang penting
adalah bendability, dan mencetak seperti ditunjukkan pada gambar 7.71 pada ms. 406, dan
menghindari kerutan seperti dibahas dalam 7,69 gambar pada ms. 405.

7,99 desain kotak yang akan berisi 4 in. × 6 in. × 3 in. volume. Kotak harus dihasilkan dari dua
potongan logam lembar dan memerlukan tidak ada alat atau pengencang untuk perakitan.

Ini adalah soal terbuka dengan berbagai macam jawaban. Siswa harus mempertimbangkan bentuk
kosong, apakah kotak akan deepdrawn atau diproduksi oleh membungkuk operasi (Lihat rajah 7,68),
metode melampirkan bagian (integral snap-pengencang, dilipat flaps atau loosefit), dan dimensi
kedua bagian semuanya variabel. Hal ini dapat bermanfaat bagi siswa membuat prototipe dari
desain mereka dari kardus.

7.100 ulangi 7,99 masalah, tetapi kotak adalah dibuat dari sepotong logam lembaran.

Ini adalah soal terbuka; Lihat saran di 7,99 masalah. Juga, hal ini kadang-kadang membantu untuk
menetapkan kedua masalah ini, atau untuk menetapkan masing-masing setengah kelas.

7.101 dalam pembukaan dapat menggunakan pembuka kaleng listrik, Anda akan perhatikan bahwa
tutup sering berkembang pinggiran bergigi. () menjelaskan mengapa scalloping terjadi. (b) apa
desain perubahan untuk pembuka kaleng yang akan Anda rekomendasikan untuk meminimalkan
atau menghilangkan, jika mungkin, efek scalloping ini? (c) karena tutup biasanya didaur ulang atau
dibuang, Apakah Anda pikir perlu atau berguna untuk membuat perubahan desain? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Bergigi pinggiran ini disebabkan fraktur permukaan bergerak di depan gunting
secara berkala, dikombinasikan dengan pemuatan diterapkan oleh roda dua potong. Ada beberapa
perubahan desain yang potensial, termasuk mengubah bidang geser, meningkatkan kecepatan
geser, meningkatkan kekakuan struktur dukungan atau menggunakan roda lebih. Kerang pada
kaleng tidak biasanya diterima, jadi tidak ada kebutuhan nyata untuk membuat pembuka yang
menghindari fitur ini.

7.102 tren terbaru dalam membentuk lembaran logam adalah untuk menyediakan khusus bertekstur
permukaan selesai de bahwa-

velops saku kecil untuk membantu entrainment pelumas. Melakukan pencarian literatur pada
teknologi ini, dan mempersiapkan makalah teknis singkat tentang topik ini.

Ini adalah tugas yang berharga, seperti mendorong siswa untuk melakukan kajian pustaka. Ini adalah
topik yang mana penelitian yang signifikan telah dilakukan, dan sejumlah tekstur permukaan
tersedia. Titik awal yang baik adalah untuk mendapatkan makalah berikut:
Hector, L.G. dan Sheu, S., "Focused energi sinar pekerjaan permukaan roll texturing Sains dan
teknologi," J. Mat. Proc & Mfg. Sci., ayat 2, 1993, mukasurat 63-117.

7.104 mendapatkan beberapa potongan karton dan hati-hati memotong profil untuk menghasilkan
membungkuk seperti ditunjukkan pada gambar 7,68. Menunjukkan bahwa desain yang dicap sebagai
"terbaik" adalah benar-benar desain terbaik. Com-

7.103 lay out roll membentuk garis untuk menghasilkan ment setiap tiga pada perbedaan dalam
Serikat ketegangan antara lintas bagian dari gambar 7.27b. Desain.

Oleh mahasiswa. Ini adalah proyek yang baik yang menunjukkan bagaimana desain di 7,68 gambar
pada ms. 405 secara signifikan mempengaruhi besarnya dan oleh mahasiswa. Contohnya adalah
jenis berikut strain yang diterapkan. Ini jelas menunjukkan tata letak untuk anggota struktural di
pintu baja yang desain terbaik melibatkan tidak ada peregangan, tetapi bingkai: hanya membungkuk,
lembaran logam.

Bab 8

Proses penghapusan bahan: Cutting

Pertanyaan

8.1 menjelaskan mengapa Angkatan pemotongan, Fc, meningkat dengan meningkatkan kedalaman
dipotong dan penurunan menyapu sudut.

() Sehingga meningkatkan kedalaman dipotong berarti lebih banyak bahan yang dihapus per satuan
waktu. Dengan demikian, semua parameter lainnya tetap konstan, Angkatan pemotongan harus
meningkatkan linear karena kebutuhan energi meningkat linear.

(b) Seperti menyapu sudut menurun, sudut geser berkurang dan karenanya meningkatkan
ketegangan geser. Oleh karena itu, energi per satuan volume bahan dihapus meningkat, dengan
demikian memotong gaya memiliki meningkatkan. Catatan bahwa sudut menyapu juga memiliki efek
pada energi gesek (Lihat tabel 8.1 ms. 430).

8.2 Apa Apakah efek melakukan operasi pemotongan dengan ujung alat membosankan? Tip yang
sangat tajam?

Ada beberapa efek alat membosankan. Dicatat bahwa alat membosankan satu memiliki radius
meningkat tip (Lihat rajah 8.28 hal. 449). Sebagai ujung jari-jari meningkat (yaitu, sebagai alat
menumpulkan), Angkatan pemotongan meningkat karena fakta bahwa sudut menyapu efektif
sekarang berkurang. Pada kenyataannya, kedalaman dangkal dipotong tidak dapat dilakukan. Efek
lainnya adalah kemungkinan untuk permukaan tekanan sisa, robek, dan retak permukaan mesin, dan
deformasi permukaan yang berat dan panas yang dihasilkan oleh ujung alat membosankan
bergesekan permukaan ini. Alat-alat yang kusam juga meningkatkan kecenderungan untuk
pembentukan BUE, yang mengarah ke miskin permukaan selesai.

8.3 Menggambarkan tren yang Anda mengamati dalam tabel

8.1 dan 8.2.

Oleh mahasiswa. Review dari tabel 8.1 dan 8.2 pada MS 430-431 menunjukkan tren-tren tertentu
yang diharapkan, termasuk:

() Seperti menyapu sudut menurun, ketegangan geser dan karenanya meningkatkan energi spesifik.

(b) Cutting force juga meningkat dengan penurunan menyapu sudut;

(c) Geser pesawat sudut menurun dengan peningkatan menyapu sudut.

8.4 Faktor-faktor apa yang akan Anda atribut perbedaan besar dalam energi spesifik dalam setiap
kelompok bahan yang ditunjukkan dalam tabel 8.3?

Pada dasarnya perbedaan energi spesifik yang terlihat di tabel 8.3 pada halaman 435, Apakah antara
bahan-bahan yang berbeda atau dalam jenis bahan, dapat dikaitkan dengan perbedaan dalam sifat
mekanik dan fisik dari bahan-bahan ini, yang mempengaruhi pemotongan operasi. Sebagai contoh,
seperti meningkatkan kekuatan, demikian juga total energi tertentu. Perbedaan alat-chip antarmuka
gesekan karakteristik juga akan memainkan peran penting. Sifat fisik, seperti konduktivitas termal
dan panas spesifik, yang meningkatkan suhu pemotongan seperti mengurangi, bisa bertanggung
jawab untuk perbedaan tersebut. Titik-titik ini didukung ketika satu erat meneliti tabel ini dan
mengamati bahwa rentang untuk bahan-bahan seperti baja, paduan tahan api dan suhu tinggi
paduan besar, sesuai dengan pengetahuan kita tentang berbagai macam kelas-kelas ini bahan.

8.5 Menggambarkan efek pemotongan cairan pada pembentukan chip. Menjelaskan mengapa dan
bagaimana mereka mempengaruhi operasi pemotongan.

Oleh mahasiswa. Selain efek dibahas dalam bagian 8.7 dimulai pada halaman 464, pemotongan
cairan mempengaruhi gesekan pada antarmuka alat-chip, sehingga mempengaruhi ketebalan sudut
dan chip geser. Ini, pada gilirannya, dapat mempengaruhi jenis chip yang diproduksi. Juga,
perhatikan bahwa dengan cairan efektif pemotongan tepi built-up dapat berkurang atau dihapuskan.

8.6 Di bawah kondisi apa yang akan Anda mencegah penggunaan cairan memotong? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Penggunaan cairan pemotongan bisa berkecil hati dengan ketentuan sebagai
berikut:

() Jika cairan pemotongan memiliki efek samping pada komponen benda kerja dan/atau
machinetool, atau pada keseluruhan operasi pemotongan.

(b) Dalam operasi pemotongan terganggu, seperti penggilingan, cairan pemotongan akan, oleh
tindakan pendingin, subjek alat untuk fluktuasi besar dalam suhu, mungkin menyebabkan kelelahan
termal dari alat, khususnya di keramik.

8.7 Memberikan alasan bahwa aluminium murni dan tembaga umumnya dinilai sebagai mudah
untuk mesin.

Ada beberapa alasan bahwa aluminium dan tembaga yang mudah untuk mesin. Pertama, mereka
relatif lembut, maka pemotongan kekuatan dan energi yang rendah dibandingkan banyak bahan-
bahan lain. Selain itu, mereka adalah konduktor termal yang baik. Juga, mereka elastis dan dapat
menahan strain dalam memotong dan masih berkembang terus-menerus chip. Bahan-bahan ini
umumnya tidak membentuk tepi built-up, tergantung pada parameter pemotongan.

8.8 Dapatkah Anda menawarkan penjelasan mengapa suhu maksimum dalam memotong terletak di
sekitar pertengahan antarmuka alat-chip? (Petunjuk: mencatat bahwa ada dua utama sumber panas:
geser pesawat dan alat-chip di -
terface.)

Ini wajar bahwa suhu maksimum di ortogonal pemotongan ini terletak di sekitar pertengahan
antarmuka alat-chip. Chip mencapai suhu yang tinggi dalam zona utama geser; suhu akan menurun
dari seperti chip naik ke wajah menyapu alat. Jika tidak ada panas akibat gesekan terlibat, itu kita
menjangka suhu tertinggi terjadi pada pesawat geser. Namun, ingat bahwa gesekan pada antarmuka
alat-chip juga meningkatkan suhu. Setelah chip terbentuk slide up wajah menyapu dan suhu mulai
membangun. Akibatnya, suhu karena Penghangat Ruangan hanya untuk gesekan akan tertinggi di
ujung alat-chip kontak. Efek berlawanan dua aditif, dan akibatnya suhu tertinggi di suatu tempat di
antara ujung alat dan akhir zona kontak.

8.9 Negara apakah atau tidak pernyataan berikut benar untuk cutting ortogonal, menjelaskan alasan
Anda: () untuk sudut geser yang sama, ada dua menyapu sudut yang memberikan rasio pemotongan
yang sama. (b) untuk kedalaman sama dipotong dan menyapu sudut, jenis cairan pemotongan yang
digunakan tidak memiliki pengaruh pada chip ketebalan. (c) jika kecepatan pemotongan, geser
sudut, dan menyapu sudut yang diketahui, chip kecepatan dapat dihitung. (d) chip menjadi lebih
tipis seperti menyapu sudut meningkat. (e) fungsi Breaker chip adalah untuk mengurangi
kelengkungan chip.

() Untuk menunjukkan bahwa untuk sudut geser yang sama ada dua menyapu sudut dan mengingat
rasio pemotongan yang sama, ingat definisi rasio pemotongan seperti yang diberikan oleh EQ (8.1)
pada ms. 420. Perhatikan bahwa pembilang konstan dan kosinus positif dan negatif sudut untuk
penyebut memiliki nilai yang sama. Dengan demikian, ada dua menyapu sudut yang memberikan
sama r, yaitu menyapu sudut, α, lebih besar dari sudut geser, φdan sudut menyapu yang lebih kecil
dari sudut geser oleh jumlah yang sama.

(b) Benar, karena cairan pemotongan akan mempengaruhi gesekan, maka sudut geser dan,
akibatnya, ketebalan chip.

(c) Benar, karena jika kecepatan pemotongan, V , sudut geser, φ, dan menyapu sudut, α, Semua
diketahui, kecepatan chip wajah alat (Vo) dapat dihitung. Hal ini dilakukan hanya dengan
menggunakan EQ (8.5).

(d) Benar, seperti dapat dilihat dalam tabel 8.1 pada

Ms. 430.

(e) Benar; fungsinya adalah untuk mengurangi radius kelengkungan, yaitu, untuk meningkatkan
kelengkungan.

8,10 telah menyatakan bahwa itu umumnya tidak diinginkan untuk memungkinkan suhu naik
berlebihan dalam mesin operasi. Jelaskan mengapa.

Oleh mahasiswa. Ini adalah soal terbuka dengan sejumlah besar jawaban yang dapat diterima.
Konsekuensi dari memungkinkan suhu naik ke tingkat tinggi dalam memotong meliputi:

() Memakai alat akan dipercepat karena suhu tinggi.

(b) Suhu tinggi akan menyebabkan perubahan dimensi dalam benda kerja, sehingga mengurangi
dimensi akurasi.

(c) Suhu terlalu tinggi di zona pemotongan dapat menginduksi perubahan metalurgi dan
menyebabkan kerusakan thermal permukaan mesin, sehingga mempengaruhi permukaan integritas.
8.11 Menjelaskan alasan-alasan yang sama alat kehidupan dapat diperoleh di dua kecepatan
pemotongan yang berbeda.

Alat hidup dalam hal ini merujuk kepada mengapit memakai. Pada kecepatan rendah pemotongan,
asperities di antarmuka toolworkpiece memiliki lebih banyak waktu untuk membentuk sebuah
persimpangan yang kuat, sehingga memakai cenderung meningkat (Lihat bagian 4.4.2 dimulai pada
halaman 144). Selain itu, pada kecepatan rendah microchipping beberapa cutting Tools telah diamati
(karena mungkin untuk alasan yang sama), dengan demikian berkontribusi untuk memakai alat. Pada
kecepatan pemotongan yang tinggi, di sisi lain, suhu meningkat, sehingga meningkatkan memakai
alat.

8,12 Memeriksa meja 8.6 dan mengidentifikasi alat bahan-bahan yang tidak akan sangat cocok untuk
operasi pemotongan terganggu, seperti penggilingan. Menjelaskan pilihan Anda.

Oleh mahasiswa. Dalam operasi pemotongan terganggu, sangat diharapkan untuk memiliki alat
dengan dampak tinggi kekuatan dan ketangguhan. Dari tabel 8.6 pada ms. 454 alat bahan-bahan
yang memiliki kekuatan pengaruh yang terbaik adalah baja berkecepatan tinggi, dan untuk tingkat
yang lebih rendah, cast paduan dan carbides. Perhatikan juga bahwa baja karbon dan paduan baja
juga memiliki tinggi ketangguhan. Selain itu, dengan operasi pemotongan terganggu, alat adalah
terus-menerus sedang menjalani siklus termal. Dengan demikian diharapkan untuk memanfaatkan
bahan dengan rendah koefisien ekspansi termal dan konduktivitas termal tinggi untuk
meminimalkan termal tekanan dalam alat (Lihat ms. 107 108).

8.13 Menjelaskan kemungkinan kerugian dari sebuah operasi mesin jika terputus chip yang
dihasilkan.

Oleh mahasiswa. Jawabannya diberikan dalam bagian 8.2.1. Dicatat bahwa:

() Pasukan akan terus-menerus bervariasi, mungkin mengarah ke obrolan dan semua kekurangan.

(b) Alat kehidupan akan berkurang.

(c) Permukaan selesai mungkin permukaan miskin.

(d) Toleransi tidak dapat diterima.

8.14 Telah dicatat bahwa alat kehidupan dapat hampir tak terbatas pada kecepatan rendah
pemotongan. Apakah Anda kemudian merekomendasikan bahwa semua mesin dilakukan pada
kecepatan rendah? Menjelaskan.

Seperti dapat dilihat dalam gambar 8.21 pada ms. 441, alat hidup bisa hampir tak terbatas pada
kecepatan pemotongan yang sangat rendah, tetapi alasan ini saja tidak selalu membenarkan
menggunakan kecepatan rendah pemotongan. Kecepatan rendah pemotongan akan menghapus
kurang bahan dalam waktu tertentu yang bisa secara ekonomi tidak diinginkan. Kecepatan
pemotongan yang lebih rendah sering juga menyebabkan pembentukan built-up edge dan chip
terputus-putus. Juga, sebagai memotong kecepatan berkurang, peningkatan gesekan dan geser
sudut berkurang, sehingga umumnya menyebabkan Angkatan pemotongan untuk meningkatkan.

8,15 Mengacu pada gambar 8.31, bagaimana Anda akan menjelaskan efek kobalt konten pada sifat-
sifat carbides?

Ingat bahwa alat-alat wolfram karbida terdiri dari partikel-partikel wolfram karbida yang terikat
bersama dalam matriks kobalt menggunakan teknik metalurgi bubuk. Meningkatkan jumlah kobalt
akan membuat bahan berperilaku dengan cara yang lebih elastis, sehingga merugikan
mempengaruhi kekuatan, kekerasan, dan memakai perlawanan alat tungstencarbide. Properti kobalt
yang meningkatkan adalah kekuatan ketangguhan dan melintang-pecah. Angka yang menyertainya
diambil dari MS. 502 S. Kalpakjian, Proses pembuatan untuk material Engineering, 3d ed., 1997.

0 10 20 30

Kobalt (% berat)

8.16 Menjelaskan mengapa belajar jenis keripik yang dihasilkan penting dalam pemahaman mesin
operasi.

Oleh mahasiswa. Studi jenis keripik yang dihasilkan penting karena jenis chip secara signifikan
mempengaruhi selesai permukaan yang dihasilkan serta keseluruhan operasi pemotongan. Sebagai
contoh, terus-menerus chip umumnya dikaitkan dengan baik permukaan selesai. Built-in-putus-tepi
chip biasanya mengakibatkan miskin permukaan selesai. Bergerigi keripik dan keripik terputus dapat
mengakibatkan miskin permukaan selesai dan ketepatan dimensi, dan mungkin mengarah pada
obrolan.

8,17 Bagaimana Anda akan mengharapkan Angkatan pemotongan bervariasi dalam kasus
pembentukan bergerigi-chip? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Orang akan berharap Angkatan pemotongan bervariasi kondisi pemotongan yang
memproduksi chip bergerigi. Selama masa pembentukan terus-menerus-chip, Angkatan
pemotongan akan relatif konstan. Karena wilayah ini terus-menerus menjadi tersegmentasi,
Angkatan pemotongan akan cepat turun ke beberapa nilai yang lebih rendah, dan kemudian mulai
bangkit kembali, mulai dari daerah baru yang terus-menerus chip. Seluruh proses ini diulang lagi dan
lagi.

8,18 Kayu merupakan bahan sangat anisotropik; itu adalah, itu orthotropic. Menjelaskan efek
ortogonal pemotongan kayu di sudut yang berbeda ke arah gandum pada jenis keripik yang
diproduksi.

Ketika memotong sangat anisotropic material seperti kayu (orthotropic), pembentukan chip akan
tergantung pada arah memotong sehubungan dengan arah biji-bijian kayu dan sudut menyapu alat.
Kekuatan geser dari kayu rendah (dan kekuatan tarik tinggi) dalam arah biji-bijian, dan tinggi ketika
tegak lurus terhadap arah gandum. Memotong kayu sepanjang arah biji-bijian yang akan
menghasilkan panjang terus-menerus chip berdasarkan tindakan yang membelah depan alat.
Dengan demikian, chip lebih seperti mencukur atau veneer (dan dapat menjadi poligonal dalam
bentuk di kedalaman besar potong, seperti retak tusuk gigi konstan pada interval di sepanjang
panjangnya). Memotong di seluruh gandum akan menghasilkan keripik terputus; pemotongan
sepanjang arah mana geser pesawat berada dalam arah yang sama seperti biji-bijian kayu dapat
menghasilkan keripik yang terus-menerus, mirip dengan yang diamati dalam logam cutting.
Fenomena ini dapat dibuktikan dengan pesawat kayu dan sepotong pinus (Lihat, misalnya,
Kalpakjian, Pengolahan mekanis bahan, 1963, p. 315). Pengamatan ini juga relevan dengan
memotong kristal tunggal bahan, yang memamerkan anisotropi tinggi.

8.19 Menggambarkan keuntungan pemotongan miring. Proceses mesin yang melibatkan

pemotongan miring? Menjelaskan.

Keuntungan utama dari pemotongan miring adalah bahwa chip bergerak sisi zona pemotongan,
dengan demikian keluar dari cara wilayah kerja (Lihat rajah 8.9 p. 426). Dengan demikian itu lebih
cocok untuk pemotongan operasi melibatkan salib feed seperti berputar. Perhatikan juga bahwa
sudut efektif menyapu meningkat dan chip lebih tipis.

8.20 menjelaskan kenapa ianya mungkin untuk menghapus lebih bahan antara alat resharpenings
dengan menurunkan kecepatan pemotongan.

Situasi ini dapat divisualisasikan dengan mengacu pada gambar 8.21a pada ms 441. Perhatikan
bahwa pada setiap lokasi pada kurva tertentu, produk memotong kecepatan (ft/min) dan alat
kehidupan (min) jarak (ft) alat perjalanan sebelum sampai akhir hidupnya (ditentukan memakai
tanah). Jarak yang ditempuh berbanding lurus dengan volume material yang dihapus. Catatan pada
gambar bahwa kecepatan tinggi, alat kehidupan hampir nol, begitu juga Remove material.
Sebaliknya, pada kecepatan yang sangat rendah, alat hidup hampir tak terbatas, maka volume
dihapus hampir tak terbatas.

Oleh karena itu jelas bahwa lebih banyak bahan dapat dihilangkan dengan menurunkan kecepatan
pemotongan. Namun, ada dua pertimbangan penting:

() Ekonomi proses akan merugikan terpengaruh jika memotong kecepatan rendah, seperti yang
dijelaskan dalam bagian 8,15 dan ditampilkan dalam Fig. 8,75 pada halaman 509.

(b) Seperti yang dinyatakan dalam bagian 8.3.1, kurva alat-hidup dapat kurva ke bawah pada
kecepatan rendah pemotongan. Akibatnya, akan ada kecepatan tertentu mana removal material
antara tool perubahan adalah maksimal.

8.21 Menjelaskan pentingnya EQ (8.8).

Signifikans utama EQ (8.8) pada halaman 427 adalah bahwa itu menentukan sudut menyapu efektif
untuk memotong miring (proses yang lebih praktis penting dibandingkan ortogonal pemotongan),
yang dapat berhubungan kembali dengan model ortogonal pemotongan sederhana untuk tujuan
analisis.

8.22 Bagaimana Anda pergi tentang mengukur kekerasan panas alat pemotong? Menjelaskan
kesulitan yang mungkin terlibat.

Kekerasan panas merujuk kepada kekerasan bahan pada suhu yang tinggi khas operasi pemotongan
tertentu (Lihat rajah 8,30 ms. 453). Setelah suhu dikenal (yang dapat diukur dengan Termokopel
atau dapat diperkirakan), kekerasan material dapat dievaluasi pada suhu ini. Sebuah metode
sederhana untuk melakukan begitu adalah dengan pemanasan bahan alat, kemudian menundukkan
ke tes kekerasan sementara masih panas.

8.23 Jelaskan alasan untuk membuat alat pemotong dengan multifase lapisan bahan yang berbeda.
Menggambarkan sifat-sifat yang substrat untuk alat pemotong multifase seharusnya untuk
machining efektif.

Oleh siswa yang bersangkutan; Lihat bagian 8.6.5. Satu dapat menggabungkan manfaat dari bahan-
bahan yang berbeda. Misalnya, lapisan terluar dapat lapisan yang paling dari kekerasan atau
karakteristik gesekan rendah untuk meminimalkan memakai alat. Lapisan berikutnya dapat memiliki
keuntungan menjadi thermally isolasi, dan lapisan ketiga mungkin bahan yang Obligasi baik untuk
alat. Menggunakan beberapa lapisan ini memungkinkan sinergis hasil bahwa keterbatasan satu
lapisan dapat dikompensasi dengan lapisan lain.

8.24 Menjelaskan keuntungan dan batasan sisipan. Mengapa mereka dikembangkan?

Dengan sisipan, sejumlah baru tepi pemotongan tersedia pada setiap alat sehingga insert hanya
perlu diindeks. Juga, karena sisipan yang menutup relatif mudah, mereka memungkinkan untuk
setup cepat dan alat perubahan. Ada tidak ada batasan yang signifikan untuk menyisipkan selain
fakta bahwa mereka memerlukan toolholders khusus, dan bahwa mereka harus menutup dengan
benar. Mereka daur ulang dan tepat pembuangan juga adalah satu pertimbangan penting.

8,25 Membuat daftar paduan unsur-unsur dalam alat pemotong tinggi-speedsteel. Menjelaskan
mengapa mereka digunakan.

Unsur paduan yang khas untuk kecepatan tinggi baja yang kromium, vanadium, tungsten, dan kobalt
(Lihat bagian 8.6.2). Elemen-elemen ini melayani untuk menghasilkan material dengan kekuatan
tinggi, kekerasan, dan memakai perlawanan di suhu yang tinggi. (Lihat juga bagian 3.10.3.)

8,26 Apakah tujuan chamfers di alat pemotong? Menjelaskan.

Chamfers berfungsi untuk meningkatkan kekuatan sisipan dengan efektif meningkatkan disertakan
sudut insert. Tren ini ditampilkan dalam Fig. 8,34 pada ms. 458. Kecenderungan tepi chipping
dengan demikian berkurang.

8.27 Mengapa suhu memiliki seperti dampak penting pada kinerja alat pemotong?

Suhu memiliki dampak yang besar pada kehidupan alat pemotong. (a) bahan menjadi lemah dan
lembut karena mereka menjadi lebih panas (Lihat rajah 8,30 pada ms. 453), maka perlawanan
memakai mereka berkurang. (b) kimia reaktivitas umumnya naik dengan meningkatnya suhu,
sehingga meningkatkan tingkat memakai. (c) efektivitas pemotongan cairan dapat dikompromikan
pada suhu yang berlebihan. (d) karena dari ekspansi termal, toleransi benda kerja akan terpengaruh.

8.28 Keramik dan alat pemotong cermet memiliki kelebihan tertentu atas alat karbida. Mengapa,
kemudian, alat-alat karbida tidak diganti untuk tingkat yang lebih besar?

Keramik lebih baik daripada carbides dalam bahwa mereka memiliki kecenderungan yang lebih
rendah untuk mematuhi logam dipotong, dan memiliki sangat tinggi abrasi perlawanan dan panas
kekerasan. Namun, keramik sensitif terhadap cacat dan umumnya rapuh, dan dengan demikian
dapat gagal sebelum waktunya. Carbides jauh lebih tangguh daripada keramik, dan karena itu lebih
mungkin untuk melakukan sebagai diharapkan bahkan ketika kondisi seperti obrolan terjadi. (Lihat
juga bagian 11,8.)

8.29 Mengapa Apakah kimia stabilitas dan inertness penting dalam alat pemotong?

Kimia stabilitas dan inertness yang penting untuk alat pemotong untuk mempertahankan gesekan
rendah dan memakai (Lihat juga Bagian 4.4). Penyebab utama gesekan adalah sesar yang dibutuhkan
untuk mematahkan microwelds di daerah kontak antara dua bahan. Jika alat bahan inert,
microwelds kecil kemungkinannya untuk terjadi dengan benda materi, dan gesekan dan memakai
akan jadi berkurang.

8,30 Pencegahan apa yang akan Anda ambil dalam mesin dengan bahan rapuh alat, terutama
keramik? Menjelaskan.

Dengan bahan rapuh alat, pertama kita ingin mencegah chipping, seperti dengan menggunakan
negatif menyapu sudut dan mengurangi getaran dan obrolan. Juga, kerapuhan keramik alat berlaku
ke termal gradien, serta strain. Untuk mencegah kegagalan alat karena termal gradien, pasokan
pemotongan cairan harus diterapkan, serta memilih bahan alat yang tangguh.
8.31 Mengapa memotong cairan memiliki efek yang berbeda pada kecepatan pemotongan yang
berbeda? Adalah kontrol suhu pemotongan-cairan penting? Menjelaskan.

Cairan pemotongan telah terbukti ditarik ke dalam asperities antara alat dan chip melalui kapiler
tindakan. Pada kecepatan rendah pemotongan, cairan memiliki waktu lebih lama untuk menembus
lebih dari antarmuka dan dengan demikian akan efektif dalam mengurangi gesekan yang bertindak
sebagai pelumas. Pada kecepatan pemotongan yang tinggi, cairan akan memiliki lebih sedikit waktu
untuk menembus asperities; oleh karena itu, ini akan menjadi kurang efektif pada kecepatan yang
lebih tinggi. Selanjutnya, pemotongan cairan yang efektivitas tergantung pada mereka reaktivitas
kimia dengan permukaan, akan memiliki lebih sedikit waktu untuk bereaksi dan mengembangkan
kekuatan rendah geser film. Pada kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, suhu meningkat secara
signifikan dan karenanya pemotongan cairan harus memiliki kapasitas pendinginan sebagai atribut
utama.

8,32 mana dua bahan, berlian atau kubik boron nitrida, lebih cocok untuk mesin baja? Mengapa?

Dua pilihan, kubik boron nitrida lebih cocok untuk memotong baja daripada alat berlian. Hal ini
karena cBN, tidak seperti berlian, kimiawi inert untuk besi pada suhu tinggi, sehingga alat hidup lebih
baik.

8,33 daftar dan menjelaskan pertimbangan yang terlibat dalam menentukan apakah alat pemotong
harus direkondisi, daur ulang, atau dibuang setelah digunakan.

Oleh mahasiswa. Ini adalah sebagian besar masalah ekonomi. Rekondisi memerlukan tenaga kerja
terampil, penggiling dan mungkin recoating peralatan. Pertimbangan lain adalah biaya alat-alat baru
dan mungkin daur ulang bahan alat, karena banyak mengandung bahan-bahan mahal kepentingan
strategis seperti tungsten dan kobalt.

8,34 daftar parameter yang pengaruh suhu di mesin, dan menjelaskan mengapa dan bagaimana
mereka melakukannya.

Oleh mahasiswa. Pemeriksaan EQ (8.29) pada ms. 438 menunjukkan bahwa suhu meningkat dengan
kekuatan, kecepatan potong, dan kedalaman dipotong. Ini adalah harus diharapkan karena:

() kekuatan menunjukkan disipasi energi, sehingga lebih tinggi kandungan panas,

(b) semakin tinggi kecepatan pemotongan, semakin sedikit waktu untuk heat dihamburkan, dan

(c) lebih mendalam dipotong, semakin kecil rasio daerah di-ketebalan permukaan chip, sehingga
kurang disipasi panas. Di penyebut persamaan ini adalah panas spesifik dan konduktivitas termal,
yang mempengaruhi konduksi panas dan pembuangan.

8.35 Daftar dan menjelaskan faktor yang berkontribusi terhadap miskin permukaan selesai dalam
mesin operasi.

Oleh mahasiswa. Mengingat kembali, misalnya, di balik atau penggilingan, meningkatkan pakan per
gigi atau sebagai alat radius menurun, kekasaran meningkat. Faktor-faktor lain yang berkontribusi
terhadap miskin permukaan selesai built-up tepi, chipping alat atau patah tulang, dan obrolan.
Masing-masing faktor-faktor ini dapat mempengaruhi salah satu proses yang dijelaskan dalam bab.
Lihat juga bagian 8.4.

8.36 Menjelaskan fungsi dari sudut yang berbeda pada satu titik bubut pemotongan alat. Bagaimana
chip ketebalan bervariasi sebagai sudut cutting-edge sisi meningkat? Menjelaskan.
Ini dijelaskan dalam bagian 8.8.1 dan dapat juga ditemukan di berbagai Handbook pada mesin. Sudut
cutting-edge sisi meningkat, chip menjadi lebih kurus karena menjadi lebih luas (Lihat rajah 8.41
pada ms. 470).

8,37 Akan mencatat bahwa sudut helix untuk latihan berbeda untuk kelompok yang berbeda bahan
benda kerja. Mengapa?

Alasan adalah untuk mengontrol aliran chip melalui seruling dan menghindari kenaikan suhu yang
berlebihan, yang akan mempengaruhi operasi pengeboran. Pertimbangan ini terutama penting
dalam pengeboran termoplastik, yang cenderung menjadi bergetah. Siswa didorong untuk survei
literatur dan memberikan jawaban yang komprehensif.

8.38 Operasi balik yang sedang dilakukan pada panjang, bulat bar pada kedalaman konstan
dipotong. Menjelaskan apa perbedaan, jika ada, mungkin ada mesin diameter dari ujung bilah

yang lain. Memberikan alasan untuk setiap perubahan yang mungkin terjadi.

Diameter benda kerja dapat bervariasi dari satu ujung bilah yang lain karena alat pemotong
diharapkan untuk memakai, tergantung pada bahan benda, pemrosesan parameter, dan efektivitas
cairan pemotongan. Hal ini dapat dilihat bahwa dengan memakai sayap berlebihan, diameter bar
akan meningkatkan menjelang akhir memotong. Variasi suhu juga akan mempengaruhi diameter
benda kerja.

8.39 Menggambarkan karakteristik relatif penggilingan mendaki dan naik penggilingan dan
kepentingan mereka dalam mesin operasi.

Oleh mahasiswa. Jawabannya dapat ditemukan di bagian 8.10.1. Pada dasarnya, di up (konvensional)
penggilingan, ketebalan maksimum chip adalah di pintu keluar gigi keterlibatan dan, dengan
demikian, kontaminasi dan skala di permukaan benda tidak memiliki dampak signifikan pada
kehidupan alat. Pendakian penggilingan telah ditemukan memiliki kecenderungan rendah untuk
obrolan, dan komponen yang menurun dari Angkatan pemotongan memegang benda kerja di
tempat. Namun, perlu diketahui bahwa kondisi permukaan benda kerja dapat mempengaruhi
memakai alat.

8,40 Di gambar 8.64a, gigi cutting high speed baja dilas untuk pisau baja. Apakah Anda
merekomendasikan bahwa seluruh pisau terbuat dari baja berkecepatan tinggi? Menjelaskan alasan
Anda.

Diinginkan untuk memiliki alat keras, abrasi-tahan bahan (seperti HSS atau karbida pada permukaan
pemotongan) dan bahan yang tangguh, thermally konduktif di massal pisau. Ini adalah metode yang
ekonomis menghasilkan berkualitas tinggi baja saw pisau. Untuk membuat seluruh pisau dari HSS
akan mahal dan tidak perlu.

8.41 Menggambarkan efek getaran dan obrolan dalam mesin.

Oleh mahasiswa. Efek samping obrolan dibahas dalam bagian 8.11 dan dirangkum secara singkat di
bawah ini:

• Miskin permukaan selesai, seperti yang ditunjukkan dalam wilayah tepat tengah 8.72 gambar pada
halaman 501.

• Hilangnya dimensi akurasi benda kerja.

• Memakai alat prematur, chipping, dan kegagalan, pertimbangan penting dengan bahan alat rapuh,
seperti keramik, beberapa carbides, dan berlian.

• Kemungkinan kerusakan komponen alat mesin dari getaran yang berlebihan dan obrolan.

• Keberatan kebisingan, terutama jika ini adalah frekuensi tinggi, seperti memekik mendengar ketika
kuningan menyalakan mesin bubut dengan setup kurang kaku.

8.42 Buatlah daftar komponen mesin alat yang bisa terbuat dari keramik, dan menjelaskan mengapa
keramik akan bahan yang cocok untuk komponen ini.

Oleh mahasiswa. Komponen khas akan menjadi anggota yang membalas pada kecepatan tinggi atau
anggota yang bergerak pada kecepatan tinggi dan dibawa untuk beristirahat dalam waktu singkat
(inersia efek). Bantalan komponen juga aplikasi yang sesuai dengan kekerasan, perlawanan, dan
rendah inertia pasukan keramik (karena mereka lebih rendah kepadatan).

8.43 Pada gambar 8,12, mengapa dorong pasukan mulai pada nilai yang terbatas ketika feed adalah
nol? Menjelaskan.

Alasannya mungkin karena kenyataan bahwa alat ini memiliki radius tip terbatas (Lihat rajah 8.28
pada hal. 449), dan bahwa beberapa menggosok sepanjang permukaan mesin mengambil tempat
terlepas dari besarnya pakan.

8,44 Apakah kenaikan suhu pemotongan yang berhubungan dengan kekerasan bahan benda kerja?
Menjelaskan.

Karena kekerasan dan kekuatan terkait (Lihat bagian 2.6.8), kekerasan bahan benda kerja akan
mempengaruhi kenaikan suhu pemotongan dengan memerlukan energi yang lebih tinggi.

8.45 Menggambarkan efek memakai alat pada benda kerja dan keseluruhan operasi mesin.

Oleh mahasiswa. Memakai alat negatif dapat mempengaruhi kenaikan suhu benda kerja,
menyebabkan menggosok berlebihan yang dihasilkan permukaan yang mesin di burnishing, dan
merangsang sisa menekankan, kerusakan permukaan dan retak. Juga, operasi mesin dipengaruhi
oleh peningkatan kekuatan dan suhu, hilangnya kontrol dimensi, dan mungkin menyebabkan
getaran dan obrolan juga.

sebesar 8,46 Menjelaskan apakah atau tidak itu diinginkan untuk memiliki tinggi atau rendah nilai n
(a) dan (b) C nilai dalam

Taylor alat-hidup persamaan.

Seperti yang kita lihat dalam gambar 8.22a pada ms. 442, nilai-nilai tinggi n diinginkan karena
kehidupan alat yang sama, kita dapat memotong di kecepatan yang lebih tinggi, sehingga
meningkatkan produktivitas. Sebaliknya, itu juga dapat dilihat bahwa untuk kecepatan pemotongan
yang sama, nilai-nilai tinggi n memberikan alat hidup lebih lama. Catatan bahwa n mendekati nol,
alat hidup menjadi sangat sensitif terhadap kecepatan pemotongan, dengan cepat menurun alat
kehidupan.

8,47 pada Apakah ada mesin operasi yang tidak dapat dilakukan pada () mesin pusat dan (b)
mengubah pusat? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Oleh siswa yang bersangkutan; Lihat bagian 8.11. Dalam teori, setiap operasi
pemotongan dapat dilakukan pada sebuah mesin pusat, jika kita mempertimbangkan istilah dalam
pengertiannya yang terluas, tetapi dalam prakteknya, ada banyak yang tidak masuk akal untuk
melakukan. Sebagai contoh, balik tidak akan dilakukan pada mesin pusat, juga akan membosankan;
untuk ini, Pusat balik tersedia.

8.48 Apakah signifikans rasio pemotongan dalam mesin?

Perhatikan bahwa rasio pemotongan dengan mudah dihitung dengan mengukur ketebalan chip,
sementara ketebalan undeformed chip suasana mesin. Setelah dihitung, sudut geser dapat langsung
diperoleh melalui EQ (8.1) pada ms. 420, dan dengan demikian lebih banyak pengetahuan diperoleh
pada pemotongan Mekanika, seperti yang dijelaskan secara rinci dalam bagian 8.2.

dari 8.49 Emulsi pemotongan cairan biasanya terdiri dari air 95% dan 5% larut dalam minyak dan
bahan kimia tambahan. Mengapa adalah rasio jadi seimbang? Minyak diperlukan sama sekali?
Menjelaskan.

Makeup dari emulsi mencerminkan fakta bahwa mesin cairan memiliki, sebagai tujuan utama
mereka, pendinginan zona memotong (air pendingin hebat). Namun, minyak masih diperlukan;
dapat melampirkan sendiri ke permukaan dan memberikan pelumasan batas, terutama jika proses
pemotongan terganggu, seperti penggilingan. Lihat juga bagian 8.7.

8,50 Dinyatakan bahwa mungkin untuk nilai n dalam persamaan alat-hidup Taylor untuk menjadi
negatif. Menjelaskan.

Dalam mesin baja dengan carbides, misalnya, telah dicatat pada kecepatan rendah memakai tinggi,
sementara kecepatan menengah itu jauh lebih rendah. Dengan demikian, pada kecepatan rendah,
persamaan alat-hidup Taylor mungkin memiliki nilai negatif n. Alasan yang mungkin adalah bahwa
kecepatan pemotongan rendah memungkinkan untuk interaksi yang lebih besar antara perangkat
dan benda kerja, sehingga menyebabkan keausan lebih tinggi. Topik ini dapat menjadi sebuah
makalah baik bagi siswa.

8.51 Asumsikan bahwa Anda diminta untuk memperkirakan kekuatan pemotongan yang di
lempengan penggilingan dengan pemotong gigi lurus. Menjelaskan prosedur yang akan Anda ikuti.

Oleh mahasiswa. Siswa harus terlebih dahulu membuat sketsa besar, rapi cutter interaksi gigi-benda,
berdasarkan pada gambar 8.53a pada halaman 483; kemudian mempertimbangkan faktor-faktor
seperti menyapu sudut, geser sudut, ketebalan chip bervariasi, terbatas panjang chip, dll, mengingat
bahwa kedalaman dipotong sangat kecil dibandingkan dengan cutter diameter. Lihat juga bagian 8.2.

8.52 Menjelaskan kemungkinan alasan yang pisau memotong lebih baik ketika dipindahkan kembali
dan sebagainya. Mempertimbangkan faktor-faktor seperti bahan yang dipotong, interfacial gesekan,
dan bentuk dan dimensi pisau.

Oleh mahasiswa. Salah satu efek yang jelas adalah bahwa gerakan longitudinal pisau mengurangi
komponen vertikal vektor kekuatan gesekan, sehingga bahan dipotong tidak diseret ke bawah.
(Mempertimbangkan, misalnya, memotong blok relatif keju dengan pisau yang luas dan kekuatan
yang cukup yang diperlukan untuk melakukannya.) Faktor lain adalah kekasaran pemotongan tepi
pisau. Tidak peduli seberapa baik itu akan diperkuat dan bagaimana halus tampaknya, masih
memiliki beberapa kekasaran terbatas yang bertindak seperti pemotongan gigi sangat baik melihat
(seperti dapat diamati di bawah pembesaran tinggi). Siswa dianjurkan untuk memeriksa tepi
pemotongan, pisau, terutama tajam yang, di bawah mikroskop dan menjalankan beberapa
percobaan pemotongan dan menggambarkan pengamatan mereka.
8,53 Apa Apakah efek menurunkan gesekan pada antarmuka alat-chip (mengatakan dengan efektif
cutting fluid) pada mekanisme pemotongan operasi? Menjelaskan, memberikan beberapa contoh.

Efek yang paling jelas menurunkan gesekan melalui aplikasi pendingin/pelumas lebih efektif adalah
bahwa pasukan pemotongan dan normal akan berkurang. Juga, sudut geser akan terpengaruh [lihat
EQ (8,20) pada ms. 433], sehingga rasio pemotongan akan secara signifikan berbeda. Ini juga berarti
bahwa chip akan menjalani regangan geser yang berbeda, dan bahwa morfologi chip cenderung
berbeda. Siswa harus rumit lebih lanjut tentang topik ini.

8.54 Mengapa Apakah tidak selalu dianjurkan untuk meningkatkan kecepatan pemotongan untuk
meningkatkan tingkat produksi? Menjelaskan.

Dari persamaan alat-hidup Taylor, V Tn = C, dapat dilihat bahwa memakai alat meningkat pesat
dengan meningkatkan kecepatan. Ketika memakai alat yang berlebihan, menyebabkan miskin
permukaan selesai dan suhu tinggi. Dengan terus-menerus alat pengganti, lebih banyak waktu yang
dihabiskan pengindeksan atau mengubah alat daripada yang diperoleh melalui pemotongan lebih
cepat. Dengan demikian, kecepatan yang lebih tinggi dapat menyebabkan tingkat produksi yang
lebih rendah.

8.55 Telah diamati bahwa laju geser-ketegangan dalam memotong logam tinggi walaupun kecepatan
pemotongan mungkin relatif rendah. Mengapa?

Oleh mahasiswa. Alasan dijelaskan dalam bagian 8.2, dan dikaitkan dengan Eqs. (8.6) dan (8.7) di p.
421.

8,56 Kita perhatikan dari eksponen pada EQ (8.30) bahwa kecepatan pemotongan memiliki
pengaruh yang besar pada suhu daripada feed. Mengapa?

Perbedaan itu tidak terlalu besar; ada kemungkinan disebabkan oleh fakta bahwa seperti memotong
kecepatan meningkat, ada sedikit waktu untuk energi yang dihamburkan untuk dilakukan atau
dihamburkan dari alat. Pakan memiliki efek lebih rendah karena kecepatan jauh lebih rendah
daripada kecepatan pemotongan.

8.57 Apakah konsekuensi dari melebihi dibolehkan memakai tanah (Lihat tabel 8.5) untuk alat
pemotong? Menjelaskan.

Konsekuensi besar akan:

() Sebagai memakai tanah meningkat, memakai datar akan bergesekan permukaan mesin dan
dengan demikian suhu akan meningkat karena gesekan.

(b) Berakibat kerusakan permukaan dan dimensi kontrol akan menjadi sulit.

(c) Beberapa burnishing juga dapat mengambil tempat di permukaan mesin, mengarah ke sisa
tekanan dan kenaikan suhu.

(d) Pemotongan pasukan akan meningkat karena peningkatan memakai tanah, memerlukan
kekuatan yang lebih besar untuk operasi mesin yang sama.

8,58 Mengomentari dan menjelaskan pengamatan Anda mengenai rajah-rajah 8,34, 8.38 dan 8.43.

Oleh mahasiswa. Sebagai contoh, dari 8,34 gambar pada ms. 458 sudah jelas bahwa kekuatan tepi
dapat diperoleh dari geometri alat; dari gambar 8.38 pada halaman 461, sudah jelas bahwa kekuatan
yang juga diperoleh melalui bahan alat yang digunakan. 8.43 gambar pada ms. 472 menunjukkan
kecepatan diperbolehkan dan feed untuk bahan yang berbeda; bahan-bahan yang umumnya sesuai
dengan kekuatan yang diberikan dalam gambar 8.38. Kisaran di feed dan kecepatan dapat dijelaskan
oleh berbagai kekuatan untuk berbagai alat geometri di gambar 8,34.

8,59 Itu akan mencatat bahwa kurva alat-hidup untuk alat pemotong keramik di Fig. 8.22a adalah di
sebelah kanan untuk alat-alat lain. Mengapa?

Keramik alat lebih keras dan memiliki ketahanan yang lebih tinggi untuk suhu; Akibatnya, mereka
menolak memakai lebih baik daripada bahan lain alat yang ditunjukkan pada gambar. Keramik juga
kimiawi inert, bahkan pada suhu yang tinggi mesin. Kekerasan tinggi mengarah pada perlawanan
memakai kasar, dan inertness kimia mengarah ke perekat memakai perlawanan.

8,60 Di gambar 8,18, dapat dilihat bahwa persentase energi terbawa oleh meningkatnya chip dengan
kecepatan pemotongan. Mengapa?

Panas akan dihapus dari zona pemotongan terutama oleh konduksi melalui benda, chip, dan alat.
Juga perhatikan distribusi temperatur yang ditampilkan dalam Fig. 8.16 pada ms. 437 dan seberapa
tinggi suhu. Akibatnya, sebagai meningkatkan kecepatan pemotongan, chip akan bertindak lebih dan
lebih sebagai heat sink dan membawa pergi banyak panas yang dihasilkan di zona pemotongan, dan
kurang dan kurang panas akan dilakukan dari alat atau benda kerja.

8.61 Bagaimana Anda pergi tentang mengukur efektivitas pemotongan cairan? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Metode yang paling efektif dan jelas adalah untuk menguji berbagai pemotongan
cairan dalam operasi mesin yang sebenarnya. Metode lain untuk memanaskan cairan yang suhu
yang biasanya ditemui dalam mesin, dan mengukur viskositas mereka dan sifat-sifat lainnya yang
relevan seperti pelumasan, panas spesifik, dan reaksi kimia (Lihat Bab 4 untuk rincian). Siswa
didorong untuk mengembangkan ide-ide mereka sendiri untuk tes tersebut.

8.62 Menggambarkan kondisi yang sangat penting dalam manfaat dari kemampuan berlian dan alat
pemotong kubik-boron nitrida.

Karena berlian dan cBN rapuh, dampak karena faktor seperti memotong-force fluktuasi dan
buruknya kualitas alat mesin yang digunakan penting. Dengan demikian, pemotongan terganggu
(seperti penggilingan atau balik spline shaft) harus dihindari sebisa mungkin. Alat mesin harus
memiliki cukup kaku untuk menghindari obrolan dan getaran (Lihat bagian 8,12). Alat geometri dan
pengaturan ini juga penting untuk meminimalkan tekanan dan chipping mungkin. Bahan benda kerja
harus cocok untuk berlian atau cBN; sebagai contoh, karbon larut dalam besi dan baja pada suhu
tinggi seperti yang ditemui dalam pemotongan, dan karena itu berlian tidak akan cocok untuk
bahan-bahan ini.

8.63 Sifat dua yang tercantum dalam tabel 8.6 dapat menjadi penting untuk kehidupan alat
pemotong. Jelaskan mengapa. Properti yang terdaftar yang yang paling penting dalam mesin
operasi? Menjelaskan.

Konduktivitas termal penting karena dengan meningkatkan konduktivitas termal, panas dilakukan
dari zona pemotongan lebih cepat melalui alat, mengarah pada suhu yang lebih rendah dan
karenanya menurunkan memakai. Koefisien ekspansi termal ini terutama penting untuk kelelahan
termal dan alat-alat yang dilapisi, dimana lapisan dan substrat harus memiliki serupa ekspansi termal
koefisien untuk menghindari tekanan besar termal. Materi properti terdaftar, kepadatan, modulus
elastis, dan temperatur leleh adalah yang paling penting.
8,64 Itu akan dicantumkan dalam Fig. 8,30 bahwa bahan-bahan alat, terutama carbides, memiliki
berbagai macam kekerasan pada suhu tertentu. Mengapa?

Oleh mahasiswa. Ada berbagai alasan untuk berbagai kekerasan, termasuk yang berikut:

• Semua bahan-bahan yang dapat memiliki variasi mikro-struktur mereka, sehingga secara signifikan
mempengaruhi kekerasan. Misalnya, Bandingkan dipreparasi dua berikut wolfram karbida,
menampilkan halus (kiri) dan coarse-grained (kanan) wolfram karbida. (Sumber: Trent, em, dan
Wright, P.K., logam memotong 4th ed., Butterworth Heinemann, 2000, ms. 178-185).

• Ada berbagai konsentrasi karbida dibandingkan dengan binder kobalt.

• Untuk bahan-bahan seperti baja karbon alat, kandungan karbon dapat berbeda, seperti dapat
tingkat kasus pengerasan alat.

• Kecepatan tinggi baja dan keramik adalah istilah generik, dengan berbagai macam chemistries
individu dan komposisi.

8,65 Menggambarkan pikiran Anda pada bagaimana akan Anda pergi tentang daur ulang digunakan
alat pemotong. Komentar pada kesulitan terlibat, serta pertimbangan ekonomi.

Oleh mahasiswa. Daur ulang adalah subjek yang rumit dan melibatkan pertimbangan ekonomi serta
lingkungan (Lihat juga MS 12-15).

Untungnya, alat pemotong bahan umumnya tidak beracun (dengan pengecualian kobalt di karbida
tools), dan dengan demikian mereka dapat dibuang dengan aman. Pertimbangan utama adalah
ekonomi: daur ulang bahan alat yang efektif biaya? Pertimbangan termasuk biaya energi di daur
ulang alat dan pengolahan biaya renovasi, dibandingkan dengan biaya bahan tabungan. Ini adalah
topik yang sesuai untuk mahasiswa istilah kertas.

8.66 Seperti yang Anda lihat, ada berbagai macam alat bahan tersedia dan digunakan berhasil hari
ini, namun banyak penelitian dan pengembangan terus dilakukan pada bahan-bahan ini. Mengapa?

Oleh mahasiswa. Alasan untuk ketersediaan berbagai macam alat pemotong bahan terbaik dihargai
dengan meninjau 8.6 tabel pada ms. 454. Di antara berbagai faktor, jenis bahan benda kerja mesin,
jenis mesin operasi, dan permukaan selesai dan ketepatan dimensi diperlukan semua
mempengaruhi pilihan bahan alat pemotong. Misalnya, untuk terganggu memotong operasi seperti
penggilingan, kita perlu ketangguhan dan kekuatan dampak. Untuk operasi yang mana banyak panas
yang dihasilkan karena, misalnya, untuk kecepatan pemotongan yang tinggi, panas kekerasan
penting. Jika sangat halus permukaan selesai yang diinginkan, maka keramik dan berlian akan sangat
diinginkan. Alat bahan terus diselidiki lebih lanjut karena, seperti dalam semua bahan lain, ada
banyak kemajuan harus dilakukan untuk alasan seperti untuk meningkatkan konsistensi properti,
memperluas aplikasi mereka, mengembangkan baru alat geometri dan mengurangi biaya. Siswa
diajak untuk komentar lebih lanjut tentang topik ini.

8.67 Pengeboran, membosankan, dan reaming lubang besar adalah umumnya lebih akurat daripada
hanya pengeboran dan reaming. Mengapa?

Proses yang membosankan memiliki umumnya lebih baik kontrol dimensi akurasi dari pengeboran
karena kekakuan keseluruhan setup. Namun, alat membosankan memerlukan lubang awal, sehingga
langkah pengeboran tidak dihilangkan. Reaming adalah proses yang umumnya lambat dan
menghasilkan baik permukaan selesai pada lubang tepat diproduksi.
8.68 Sangat teroksidasi dan tidak merata bar bulat sedang dihidupkan mesin bubut. Apakah Anda
merekomendasikan kedalaman relatif kecil atau besar dipotong? Menjelaskan alasan Anda.

Karena oksida umumnya keras dan kasar (Lihat halaman 146), luka ringan akan menyebabkan
perangkat untuk memakai dengan cepat, dan dengan demikian itu sangat diinginkan untuk
memotong benar melalui lapisan oksida selama pertama berlalu. Perhatikan bahwa tidak merata bar
bulat menunjukkan variasi yang signifikan dalam kedalaman dipotong dibawa; dengan demikian,
tergantung pada tingkat eksentrisitas, mungkin tidak selalu mungkin untuk melakukannya karena ini
dapat menyebabkan getaran diri bersemangat dan obrolan.

8,69 Apakah kekuatan atau torsi dalam pengeboran perubahan seperti meningkatkan kedalaman
lubang? Menjelaskan.

Torsi dan gaya dorong umumnya meningkatkan seperti meningkatkan kedalaman lubang, meskipun
perubahan yang lebih jelas pada torsi. Karena pemulihan elastis sepanjang permukaan silinder
lubang, ada stres normal yang diberikan pada permukaan bor sementara di dalam lubang. Akibatnya,
semakin dalam lubang, semakin besar wilayah permukaan dan dengan demikian lebih besar
Angkatan bertindak di pinggiran bor, mengarah ke peningkatan yang signifikan dalam torsi.

8,70 Menjelaskan manfaat dan keterbatasan memproduksi benang oleh pembentukan dan
pemotongan, masing-masing.

Oleh mahasiswa. Rolling benang dijelaskan dalam Bagian 6.3.5. Keuntungan utama dari benang
berguling benang pemotongan adalah kecepatan yang terlibat (rolling benang adalah sebuah operasi
sangat tinggi-productionrate). Juga, kenyataan bahwa benang menjalani luas bekerja dingin akan
mengakibatkan kuat kerja-keras benang. Pemotongan terus menjadi digunakan untuk membuat
benang karena ini adalah operasi sangat fleksibel dan jauh lebih ekonomis untuk produksi rendah
(karena mahal meninggal tidak diperlukan). Perhatikan bahwa benang internal juga dapat digulung,
tapi ini hampir tidak yang biasa seperti mesin dan dapat melakukan operasi yang sulit untuk
melakukan.

8.71 Menggambarkan pengamatan Anda mengenai isi tabel 8.8, 8,10 dan 8.11.

Oleh mahasiswa. Catatan, misalnya, bahwa sisi menyapu sudut rendah untuk bahan elastis seperti
termoplastik, tapi tinggi untuk bahan-bahan yang lebih sulit untuk mesin, seperti paduan tahan api
dan beberapa besi cor daktilitas terbatas. Pengamatan serupa dapat dibuat untuk geometri bor dan
titik sudut.

8.72 Nota kaki kepada Serikat 8,10 meja itu sebagai kedalaman lubang meningkat, kecepatan dan
feed harus dikurangi. Mengapa?

Sebagai kedalaman lubang meningkat, elastis pemulihan dalam benda kerja menyebabkan tekanan
normal pada permukaan bor, dengan demikian menekankan yang dialami oleh bor lebih tinggi
daripada mereka di lubang-lubang yang dangkal. Tekanan ini, pada gilirannya, menyebabkan torsi
pada latihan untuk meningkatkan dan bahkan dapat menyebabkan kegagalan. Penurunan kecepatan
dan feed dapat mengimbangi kenaikan ini. (Lihat juga menjawab pertanyaan 8,69.)

8.73 Daftar dan menjelaskan faktor yang berkontribusi terhadap miskin permukaan selesai dalam
mesin operasi.

Oleh mahasiswa. Sebagai contoh, salah satu faktor dijelaskan oleh EQ (8.35) pada hal. 449, yang
memberikan kekasaran dalam proses seperti berputar. Jelas, sebagai feed meningkat atau sebagai
alat hidung radius menurun, kekasaran akan meningkat. Faktor-faktor lain yang mempengaruhi
permukaan selesai adalah built-up tepi (Lihat, untuk contoh, rajah-rajah 8.4 dan 8.6), alat-alat yang
membosankan atau alat canggih chipping (Lihat rajah 8.28), atau getaran dan obrolan (Bagian
8.11.1).

8.74 Buatlah daftar operasi mesin yang dijelaskan dalam bab ini, kesulitan operasi dan efektivitas
diinginkan pemotongan cairan. (Contoh: penyadapan lubang adalah operasi lebih sulit daripada
mengubah lurus shaft.)

Oleh mahasiswa. Penyadapan tinggi dalam tingkat keparahan operasional karena alat yang
menghasilkan keripik yang sulit untuk membuangnya. Penyadapan memiliki geometri yang sangat
terbatas, membuat efektif pelumasan dan pendinginan sulit. Memutar, di sisi lain, relatif mudah.

8,75 Tanda feed masih dalam benda kerja oleh segmen wajah-milling cutter lingkaran benar?
Menjelaskan dengan tepat sketsa.

Oleh mahasiswa. Catatan bahwa karena selalu ada gerakan benda kerja ke arah pakan, pakan tanda
tidak akan segmen benar lingkaran.

8.76 Apa yang menentukan pemilihan jumlah gigi pada pemotong penggilingan? (Lihat, misalnya,
rajah-rajah 8,53 dan 8.55.)

Jumlah gigi yang akan mempengaruhi permukaan selesai diproduksi, serta getaran dan obrolan,
tergantung pada karakteristik struktural alat mesin. Nomor umumnya dipilih untuk mencapai selesai
permukaan diinginkan di satu set tertentu dari mesin parameter. Perhatikan juga bahwa semakin
halus gigi, semakin besar kecenderungan untuk chip untuk menyumbat. Pada banyak fasilitas,
pilihan pemotong mungkin hanya akan perkakas apa tersedia dalam kamar saham.

8.77 Menjelaskan persyaratan teknis yang menyebabkan perkembangan mesin dan mengubah
pusat. Mengapa kecepatan spindle mereka bervariasi atas berbagai?

Oleh mahasiswa. Lihat bagian 8,11. Secara singkat, mesin pusat, sebagai konsep manufaktur,
melayani dua tujuan dasar:

() menghemat waktu oleh rapid tool perubahan,

(b) menghilangkan bagian penanganan dan pemasangan di antara operasi, dan

(c) cepat changeover untuk machining bagian-bagian yang berbeda dalam banyak kecil.

Biasanya, banyak waktu akan dihabiskan mentransfer dan penanganan benda kerja antara alat
mesin yang berbeda. Pusat mesin horisontal menghilangkan atau sangat mengurangi kebutuhan
untuk penanganan bagian dan, akibatnya, mengurangi waktu produksi dengan biaya.

8.78 Selain jumlah komponen, seperti ditunjukkan pada gambar 8.74, faktor-faktor apa pengaruh
tingkat di mana peningkatan redaman alat mesin? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Faktor yang paling jelas adalah karakteristik redaman dari struktur alat mesin dan
Pondasinya; getaran mengisolasi bantalan biasanya dipasang di bawah mesin perkakas. Jenis dan
kualitas sendi, serta kualitas permukaan geser dan pelumasan mereka, dan cara di mana masing-
masing komponen dirakit juga memiliki efek yang signifikan. (Lihat bagian 8.11.1.)

8,79 Mengapa Apakah pemuaian suhu dari alat mesin komponen penting? Menjelaskan, dengan
contoh-contoh.
Ketika presisi tinggi diperlukan, distorsi termal sangat penting dan harus dihilangkan atau dikurangi.
Ini adalah masalah serius, bahkan beberapa derajat kenaikan suhu dapat signifikan dan dapat
membahayakan dimensi akurasi. Siswa harus rumit lebih lanjut.

8,80 Menggunakan proses permesinan yang diuraikan dalam bab ini akan sulit elektornik atau karet
seperti bahan? Jelaskan pikiran Anda, komentar tentang pengaruh berbagai fisik dan sifat mekanik
bahan benda, pasukan pemotongan yang terlibat, geometri bagian, dan fixture pada yang
diperlukan.

Oleh mahasiswa. Karet seperti bahan sulit untuk mesin terutama karena mereka rendah modulus
elastis dan strain elastis sangat besar bahwa mereka dapat menjalani di bawah kekuatan-kekuatan
eksternal. Perawatan harus diambil untuk benar mendukung benda kerja dan meminimalkan
pasukan pemotongan. Perhatikan juga bahwa bahan-bahan ini menjadi kaku dengan suhu yang lebih
rendah, yang menunjukkan strategi efektif pemotongan dan dingin benda kerja.

8.81 Ilustrasi menyertainya menunjukkan bagian yang akan mesin dari kosong persegi panjang.
Sarankan jenis operasi yang diperlukan dan urutan mereka, dan menentukan mesin perkakas yang
diperlukan.

Oleh mahasiswa. Tantangan utama dengan bagian yang ditampilkan adalah dalam merancang fixture
yang memungkinkan semua operasi dilakukan tanpa gangguan. Jelas, mesin giling akan diperlukan
untuk milling rongga melangkah dan slot; lubang dapat diproduksi dalam mesin penggilingan juga,
meskipun tekan bor dapat digunakan sebagai gantinya. Perhatikan bahwa satu lubang dibor di
permukaan giling, jadi pengeboran dan penyadapan harus mengikuti penggilingan. Jika selesai
permukaan pada eksterior tidak kritis, chuck atau catok dapat digunakan untuk mencengkeram
permukaan pada sudut-sudut, masuk akal jika bagian memiliki cukup tinggi. Cengkeraman biasanya
memiliki permukaan kasar, sehingga mereka akan meninggalkan tanda yang akan lebih jelas dalam
aluminium daripada dalam baja stainless.

8.82 Pilih alat pemotong bahan tertentu dan memperkirakan mesin waktu untuk bagian-bagian yang
ditampilkan dalam tiga angka menyertainya: () pompa poros, stainless steel; (b) saluran besi
(nodular) crankshaft; (c) 304 stainless steel tabung dengan internal tali benang.

Oleh mahasiswa. Siswa harus alamat metode dan mesin-mesin yang dibutuhkan untuk memproduksi
komponen ini, mengenali implikasi ekonomi dari pilihan mereka bahan.

8.83 Mengapa adalah machinability dari paduan umumnya sulit untuk menilai?

Machinability dari paduan sulit untuk menilai karena berbagai sifat kimia, mekanik dan fisik yang
dapat dicapai dalam paduan, serta jumlah mereka berbagai paduan unsur-unsur. Beberapa bahan
agak paduan mungkin mesin sangat mudah, sedangkan bahan paduan sangat mungkin rapuh, kasar,
dan dengan demikian sulit untuk mesin.

8.84 Apakah keuntungan dan kerugian dari mesin kering?

Oleh mahasiswa. Lihat bagian 8.7.2. Keuntungan dari mesin kering meliputi:
() tidak ada pelumas biaya;

(b) tidak perlu untuk pembuangan pelumas;

(c) tidak masalah lingkungan yang terkait dengan pelumas pembuangan;

(d) tidak perlu membersihkan benda kerja, atau setidaknya pembersihan jauh lebih sulit.

Kerugian termasuk:

() memakai alat yang mungkin lebih tinggi;

(b) oksidasi dan perubahan warna dari permukaan benda karena tidak ada pelumas hadir untuk
melindungi permukaan;

(c) mungkin lebih tinggi termal distorsi benda kerja, dan

(d) membasuh chip dapat menjadi sulit.

8,85 Dapat berkecepatan tinggi mesin dilakukan tanpa menggunakan cairan memotong?
Menjelaskan.

Ini dapat dilakukan, menggunakan alat sesuai bahan dan pengolahan parameter. Ingat bahwa dalam
kecepatan tinggi mesin, sebagian besar panas disampaikan dari zona memotong melalui chip,
sehingga kebutuhan untuk memotong cairan kurang.

8,86 Jika sudut menyapu 0cita, kemudian gaya gesek tegak lurus ke arah memotong dan, oleh
karena itu, tidak memberikan kontribusi untuk mesin persyaratan daya. Mengapa, kemudian, ada
peningkatan daya yang dihamburkan ketika mesin dengan menyapu sudut, mengatakan, 20cita?

Memungkinkan catatan pertama bahwa meskipun Angkatan gesekan, karena posisi vertikal, tidak
secara langsung mempengaruhi kekuatan potong pada sudut menyapu dari nol, hal itu
mempengaruhi itu secara tidak langsung dengan mempengaruhi sudut geser. Ingat bahwa semakin
tinggi gesekan, semakin rendah sudut geser dan energi yang lebih tinggi diperlukan. Sebagai
menyapu sudut meningkat, mengatakan kepada 20cita, Angkatan gesekan (Lihat rajah 8.11 p. 428)
akan sekarang mempengaruhi posisi resultant kekuatan, R, dan dengan demikian memiliki
komponen berkontribusi Angkatan pemotongan. Interaksi kompleks ini mengakibatkan jenis
kekuatan variasi, sebagai fungsi dari menyapu sudut, ditunjukkan dalam tabel 8.1 dan 8.2 pada MS
430-431.

8,87 Apakah Anda merekomendasikan menggerek alur pasak pada gigi kosong sebelum atau setelah
gigi adalah mesin? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Alur pasak harus mesin sebelum gigi mesin. Alasannya adalah bahwa dalam logam
atau terkait proses (Lihat bagian 8.10.7), kosong gear diindeks. Alur pasak sehingga berfungsi sebagai
panduan alami untuk mengindeks kosong.

8,88 Mengingat pemahaman Anda mengenai proses dasar metalcutting, menggambarkan sifat fisik
dan kimia penting alat pemotong.

Oleh mahasiswa. Umumnya, properti yang penting adalah kekerasan (terutama panas kekerasan),
ketangguhan, konduktivitas termal, dan ekspansi termal koefisien. Kimiawi, alat harus inert dengan
benda materi pada suhu pemotongan yang dikembangkan. Lihat juga bagian 8.6 dan meja 8.6 pada
ms. 454.
8.89 Negatif menyapu sudut umumnya lebih disukai untuk keramik, berlian dan alat-alat nitrida
boron kubik. Mengapa?

Oleh mahasiswa. Meskipun keras dan kuat di kompresi, bahan-bahan rapuh dan relatif lemah dalam
ketegangan. Akibatnya, negatif menyapu sudut, yang menunjukkan lebih besar disertakan sudut dari
ujung alat (Lihat, misalnya, Gambar 8.2 pada MS 419) lebih disukai terutama karena kecenderungan
yang lebih rendah menyebabkan tekanan tarik dan chipping alat.

8,90 Jika bor dimaksudkan untuk aplikasi woodworking, materi apa Apakah kemungkinan besar
dibuat dari? (Petunjuk: suhu jarang naik ke 400citaC di woodworking.) Ada alasan mengapa bor
tersebut tidak dapat digunakan untuk beberapa lubang bor di sepotong logam? Menjelaskan.

Karena kekuatan lebih rendah dan suhu terlibat, serta pertimbangan ekonomi, alat-alat
woodworking biasanya terbuat dari baja karbon, dengan beberapa derajat pengerasan oleh
perlakuan panas. Catatan dari gambar 8,30 pada ms. 453 bahwa baja karbon mempertahankan
kekerasan cukup tinggi untuk suhu kurang 400oF. Untuk pengeboran logam, namun, suhu cukup
tinggi untuk secara signifikan melembutkan baja karbon (kecuali pengeboran pada kecepatan rotasi
rendah), dengan demikian cepat menumpulkan bor bit.

8.91 Apakah konsekuensi dari lapisan pada alat pemotong yang memiliki koefisien berbeda dari
ekspansi termal dari substrat tidak? Menjelaskan.

Pertimbangkanlah suatu kondisi di mana alat pemotong dan lapisan yang bebas stres pada suhu
kamar ketika alat dimasukkan; kemudian mempertimbangkan situasi ketika alat digunakan dalam
pemotongan dan suhu sangat tinggi. Ketidakcocokan dalam ekspansi termal koefisien akan
menyebabkan tinggi termal strain pada suhu yang dikembangkan selama mesin. Hal ini dapat
mengakibatkan pemisahan (delaminasi) lapisan dari substrat. (Lihat juga ms. 107 108).

8.92 Mendiskusikan manfaat relatif dan keterbatasan dekat-kering mesin. Mempertimbangkan

semua aspek teknis dan ekonomi yang relevan.

Keuntungan kebanyakan lingkungan karena tidak ada pemotongan cairan terlibat, yang akan
menambah biaya produksi, atau untuk membuang atau mengobati sebelum pembuangan. Hal ini
memiliki implikasi lain dalam benda kerja tidak harus dibersihkan, sehingga tidak ada cairan
pembersih, seperti pelarut, harus digunakan. Juga, pelumas mahal dan sulit untuk dikendalikan.
Namun, memotong-cairan residu memberikan sebuah film pelindung minyak pada permukaan
mesin, terutama dengan logam mesin baru yang mulai cepat mengoksidasi, seperti yang dijelaskan
dalam Bagian 4.2. (Lihat juga jawaban untuk pertanyaan 8.84.)

8,93 Dalam pembuatan modern dengan alat-alat mesin computercontrolled, jenis logam chip tidak
diinginkan dan mengapa?

Oleh mahasiswa. Terus-menerus chip tidak diinginkan karena mesin () sekarang sebagian besar
masyarakat dan beroperasi pada kecepatan tinggi, sehingga chip generasi di tinggi menilai (Lihat juga
sistem pengumpulan chip, p. 700) dan (b) terus-menerus chip akan melibatkan gelondongan dan
komponen-komponen mesin , dan dengan demikian sangat mengganggu operasi mesin. Sebaliknya
dan untuk alasan itu, chip terputus-putus atau chip tersegmentasi akan diinginkan, dan memang
biasanya diproduksi menggunakan fitur chip-breaker pada alat, catatan, namun, yang chip tersebut
dapat mengakibatkan getaran dan obrolan, tergantung pada benda kerja pemrosesan parameter,
karakteristik alat mesin dan materi (Lihat ms. 487).

8.94 Menjelaskan mengapa hacksaws tidak produktif Gergaji pita.

Band saw telah terus-menerus bergerak, sedangkan gergaji besi akan membalasnya. Sekitar
setengah dari waktu, gergaji besi tidak memproduksi keripik apapun, dan dengan demikian hal ini
tidak seperti produktif.

8,95 menggambarkan benda kerja dan kondisi di bawah yang menggerek akan menjadi metode yang
disukai mesin.

Oleh mahasiswa. Menggerek sangat menarik untuk memproduksi berbagai eksternal dan internal
fitur geometris; ini adalah proses produksi tinggi-tingkat dan dapat sangat membantu. Meskipun
umumnya dibatasi lebar Bros (Lihat ms. 491), biasanya sejumlah melewati diambil untuk menghapus
volume bahan, seperti di atas permukaan blok mesin. Memproduksi takik, slot, atau keyways adalah
aplikasi umum yang mana menggerek sangat berguna.

8.96 dengan tepat sketsa, menjelaskan perbedaan dan kesamaan antara berikut proses: ()
mencukur, (b) menggerek, dan (c) belok menggerek.

Oleh mahasiswa. Catatan, misalnya, bahwa kesamaan yang umumnya dalam mekanisme
pemotongan, melibatkan sebuah chip terbatas-lebar dan biasanya ortogonal. Perbedaan termasuk
khusus dari tooling desain, mesin-mesin yang digunakan dan bentuk benda kerja.

8,97 mengapa hal itu sulit untuk menggunakan gesekan menggergaji pada Metal? Menjelaskan.

Seperti yang dinyatakan dalam bagian 8.10.5, Metal memiliki kecenderungan untuk mematuhi pisau,
disebabkan oleh adhesi pada suhu tinggi dan berkaitan dengan kelembutan bahan-bahan ini.
Perhatikan juga bahwa bahan-bahan ini biasanya memiliki konduktivitas termal tinggi, jadi jika logam
telah mencair, itu akan dengan cepat mengeras dan membuat operasi lebih sulit.

8.98 meninjau gambar 8.68 pada modular mesin pusat, dan menjelaskan benda kerja dan operasi
yang akan cocok di mesin tersebut.

Oleh mahasiswa. Keuntungan utama untuk setup modular yang berbeda ditampilkan dalam Fig. 8.68
pada p. 498 adalah bahwa berbagai benda bentuk dan ukuran dapat diakomodasi dan dukungan
perangkat dapat dibuat kaku dengan meminimalkan overhang. (Lihat bagian 8.11.3 untuk manfaat
mesin reconfigurable.)

8,99 menggambarkan jenis benda kerja yang tidak akan cocok untuk mesin-mesin pusat.
Memberikan contoh-contoh spesifik.

Oleh mahasiswa. Ada beberapa benda kerja yang tidak dapat diproduksi pada mesin pusat, karena
menurut sifatnya mereka sangat fleksibel. Perhatikan, misalnya:

• Benda kerja yang diperlukan dalam jumlah banyak lebih tinggi daripada dapat dilakukan secara
ekonomi pada mesin pusat.

• Bagian-bagian yang terlalu besar untuk machiningcenter kerja, seperti forgings besar atau coran.

• Bagian yang memerlukan mesin khusus, seperti rifling barel pistol.

8.100 memberikan contoh () paksa getaran dan (b) diri bersemangat getaran pada umumnya teknik
praktek.

Oleh mahasiswa. Lihat bagian 8,12. Contoh sederhana paksa getaran adalah kantong tinju, tongkat
pogo, bergetar halaman dan ponsel, dan waktu jam di komputer. Contoh untuk selfexcited getaran
termasuk alat musik dan ucapan manusia. Runtuhnya jembatan Tacoma Narrows di Washington
State pada 1940 adalah contoh utama diri bersemangat getaran. (Lihat juga teknik teks pada
getaran.)

8.101 alat suhu rendah pada kecepatan pemotongan yang rendah dan tinggi pada kecepatan
pemotongan yang tinggi, tetapi rendah lagi pada kecepatan pemotongan yang lebih tinggi. Jelaskan
mengapa.

Pada kecepatan rendah pemotongan, energi adalah dihamburkan di bidang geser dan antarmuka
chip-alat, dan dilakukan melalui benda kerja dan/atau alat dan akhirnya ke lingkungan (Lihat juga
8,18 gambar pada m.s. 439). Pada kecepatan yang lebih tinggi, konduksi tidak dapat berlangsung
cukup cepat. Pada kecepatan yang lebih tinggi, panas akan dibawa pergi oleh chip, maka benda kerja
akan tetap dingin. Ini adalah salah satu keuntungan utama dari kecepatan tinggi mesin, dijelaskan
dalam bagian 8.8.

8.102 menjelaskan inovasi teknis yang telah membuat kemajuan mesin berkecepatan tinggi
mungkin, dan motivasi ekonomi untuk machining berkecepatan tinggi.

Topik ini dijelaskan dalam bagian 8.8. Kemajuan teknis yang telah membuat mesin berkecepatan
tinggi mungkin termasuk ketersediaan advanced alat pemotong material, desain alat-alat mesin,
gelondongan kaku dan ringan, dan metode lanjutan chip pembuangan. Motivasi ekonomi untuk
machining berkecepatan tinggi adalah bahwa toleransi dimensi dapat ditingkatkan, terutama karena
ketiadaan atau pengurangan termal distorsi, dan biaya tenaga kerja per bagian dapat sangat
dikurangi.

Masalah

8.103 menganggap bahwa ortogonal memotong menyapu sudut adalah 15cita dan koefisien dari
gesekan 0.2. Menggunakan EQ (8,20), menentukan persentase peningkatan ketebalan chip ketika
gesekan adalah dua kali lipat.

Kita mulai dengan EQ (8.1) pada ms. 420 yang menunjukkan hubungan antara chip ketebalan dan
kedalaman dipotong. Dengan asumsi bahwa kedalaman dipotong dan sudut menyapu konstan, kita
dapat menulis ulang persamaan ini sebagai

Sekarang, menggunakan EQ (8,20) pada ms. 433 kami dapat memperkirakan dua geser sudut. Untuk
kasus 1, kami memiliki dari EQ (8,12) pada 429 p. bahwa µ = 0. 2 = tanβ, atau β = 11. 3cita, dan
karenanya

dan untuk kasus 2, mana µ = 0. 4, kami memiliki β = tan−1 0. 4 = 21. 8cita dan karenanya φ2 = 41.
6cita. Mengganti nilai-nilai ini dalam persamaan di atas untuk chip ketebalan rasio, kita memperoleh
atau to/tc = 1. 16. oleh karena itu, ketebalan chip meningkat sebesar 16%.

8.104 membuktikan EQ (8.1).

Merujuk panjang geser-pesawat sebagai l dan catatan dari gambar 8.2a pada MS 419 yang
kedalaman potong,

to,

to = ldosaφ

Demikian pula, dari gambar 8,3, ketebalan chip adalah tc = lcos (φ − α)

Mengganti hubungan ini ke dalam definisi memotong memberikan rasio

8.105 dengan ekspresi analisis sederhana yang membuktikan keabsahan pernyataan dalam paragraf
terakhir dalam contoh 8.2.

Pekerjaan yang terlibat dalam ketegangan dan permesinan, masing-masing, dapat dinyatakan
sebagai

W ketegangan dan

W mesin mesin

Karena umesin pada dasarnya adalah konstan, rasio Wt/Wm adalah fungsi dari diameter asli dan
akhir bagian. Baik dengan inspeksi persamaan ini, atau dengan mengganti nomor (seperti
membiarkan Do = 0. 100 dalam dan Df = 0. 080 di.) dan membandingkan hasil, kita menemukan
bahwa sebagai Do menurun, rasio Wt/Wm meningkat.

8.106 menggunakan EQ (8.3), membuat sebidang geser ketegangan, γ, vs sudut geser, φ, dengan
menyapu sudut, α, sebagai parameter. Menggambarkan pengamatan Anda. Plot adalah sebagai
berikut:

Di sudut geser tinggi, efek α yang lebih jelas. Sudut rendah geser, menyapu sudut α memiliki efek
yang jauh lebih rendah. Hal ini dapat dilihat dari geometri zona pemotongan.

8.107 menganggap bahwa pemotongan ortogonal, menyapu sudut 10cita. Plot geser pesawat sudut
dan memotong rasio sebagai fungsi dari koefisien gesekan.

Perhatikan dari EQ (8,12) bahwa β = tan−1 µ. Sudut geser dapat diperkirakan, baik dari EQ (8,20)
atau (8.21), sebagai

atau

Φ = 45cita + α − β

Menggantikan memberikan α dan β

atau

Φ = 55cita − tan−1µ

Ini dipetakan sebagai berikut:

Koefisien gesekan, µ

Rasio pemotongan diberikan oleh EQ (8.1) pada ms. 420 sebagai

Dua ungkapan untuk φ dapat digunakan untuk mendapatkan rasio pemotongan sebagai fungsi dari
µ, yang digambarkan di bawah ini. Ini dapat dibandingkan dengan hasil untuk masalah 8.103.

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

Koefisien gesekan, µ

8.108 memperoleh EQ (8,12).

Dari diagram kekuatan dalam Fig. 8.11a pada MS 428, kita menyatakan sebagai berikut:

F = (Ft + Fc tanα) cosα

dan

N = (Fc − Ft tanα) cosα

Oleh karena itu, menurut definisi,

8.109 menentukan sudut geser dalam contoh 8.1. Apakah ini perhitungan yang tepat atau
perkiraan? Menjelaskan.

Untuk memotong rasio r = 0. 555, diperoleh dalam contoh 8.1 pada halaman 435, dan menggunakan
EQ (8.1) pada ms. 420, dengan α = 10cita, kita menemukan bahwa φ = 31. 17cita. Dengan asumsi
geser yang berlangsung sepanjang pesawat,

ini adalah perhitungan yang tepat. Jika geser terjadi atau

dalam zona (Fig. 8.2b), ini adalah perkiraan. Fc dosaφcos (φ + β − α)

Catatan bahwa kita bisa memperkirakan φ secara teoritis menggunakan τ = wto cos (β − α)

EQ (8,20).

8.110 data berikut tersedia dari orthogo-

Nal pemotongan percobaan. Dalam kedua kasus, kedalaman = 359 MPa memotong (feed) to = 0. 13
mm, lebar memotong w = 2. 5 mm, menyapu sudut α = 5cita, dan memotong kecepatan dari EQ
(8.3) strain geser yang diberikan oleh

V = 2 m/s. Γ = denganφ + tan (φ − α)

 = cot28. 2cita + tan (28. 2cita + 5cita) = 2. 52

Benda materi

Aluminium

Baja

Chip ketebalan, tc, mm

0,23

0,58

Cutting force, Fc, N

430

890

Dorong kekuatan, Ft, N

280

800

Kecepatan chip yang Diperoleh dari EQ (8.5):

dosaφ

Vc = V

cos (φ − α)

CITA

13 m/s menentukan sudut geser φ [tidak menggunakan

EQ (8,20)], Koefisien gesekan µ, tegangan geser geser kecepatan, Vs, Diperoleh dari τ dan geser
ketegangan γ di pesawat geser, chip EQ (8.6): kecepatan kecepatan Vc dan geser Vs, serta en-

ergies uf, us dan ut. 38 m/s

Pertama, pertimbangkan benda kerja aluminium, mana energi diberikan oleh persamaan. (8.24)-
(8.25) dan tc = 0. 23 mm Fc = 430 N, Ft = 280 N, (8.27) sebagai:

to = 0. 13 mm, w = 2. 5 mm, α = 5cita dan

V = 2 m/s. Dari EQ (8.1) pada ms. 420, = 1323 MN-m/m3

= 420 MN-m/m3

Juga dari EQ (8.1), us = ut − uf = 1323 − 419 = 903 MN-m/m3

Pendekatan yang sama digunakan untuk pekerjaan baja sepotong, dengan hasil sebagai berikut:

atau rc = 0. 224 φ = 12. 3cita

 dosaφ = 0. 565 µ = 0. 752 τ = 458 MPa

cos (φ + 5cita) γ = 4. 90 Vc = 0. 448 m/s

Vs = 2. m/s 08 ut = 2738 MN-

m/m3

Persamaan ini diselesaikan numerik sebagai φ = u = 2244MN-m/m3 uf = 494 MN-m/m3

28. 2cita. Dari EQ (8,12), Koefisien dari fric - s

tion diberikan oleh 8.111 perkiraan suhu untuk kondisi 8.110 masalah untuk prop benda kerja
berikut erties:

Benda materi

Aluminium

Baja

Aliran kekuatan

Yf MPa

120

325

Diffusivity termal,

K mm2/s

97

14

Volumetrik panas spesifik, ρc, N/mm2◦C

2.6

3.3

atau µ = 0. 533. oleh karena itu, β = tan−1 µ = 28. 0cita. Untuk mendapatkan tegangan geser geser
pesawat, kami memecahkan EQ (8.11) untuk τ:

WToτ cos (β − α) Fc = dosaφcos (φ + β − α)

Dari 8.110 masalah, kita perhatikan bahwa V = 2 m/s = 2000 mm/s dan to = 0. 13 mm. persamaan
(8.29) dapat digunakan untuk menghitung kenaikan suhu, tetapi persamaan memerlukan satuan
Inggris. Hal ini dapat menunjukkan bahwa bentuk setara EQ (8.29) untuk unit SI

adalah

Oleh karena itu, suhu untuk aluminium diberikan sebagai:

atau Tal = 244citaC. Untuk steel,

atau Ts = 990citaC

8.112 dalam operasi pemotongan kering menggunakan sudut menyapucita 5, pasukan diukur adalah
Fc = 1330 N dan Ft = 740 N. Ketika cairan pemotongan yang digunakan, kekuatan-kekuatan ini adalah
Fc = 1200 N dan Ft = 710 N. Apa itu perubahan sudut gesekan yang dihasilkan dari penggunaan
cairan memotong?

Persamaan (8,12) memungkinkan perhitungan sudut gesekan, β, sebagai:

Untuk kasus awal,

Oleh karena itu, β = 24. 1cita. Dengan cairan pemotongan,

EQ (8,12) memberikan:

atau β = 25. 6cita. Dengan demikian, cairan pemotongan telah menyebabkan perubahan dalam β
daricita-24.1 25,6cita = 1.5cita.

8.113 dalam mesin kering dari aluminium dengan 10cita menyapu sudut alat, ditemukan bahwa
sudut geser adalah 25cita. Menentukan sudut geser baru jika cairan pemotongan diterapkan yang
menurun koefisien gesekan sebesar 15%.

Dari EQ (8,20) dan pemecahan untuk β,

Β = 90cita + α − 2φ = 90cita + 10cita− 2 (25cita) = 50cita

Oleh karena itu, dari EQ (8,12), µ = tanβ = 1. 19 jika koefisien gesekan dikurangi dengan 15%, maka µ
= 1. 01, sehingga β = tanµ = 45. 4cita. Oleh karena itu, dari EQ (8,20),

8.114 mengambil karbida sebagai contoh dan menggunakan EQ (8.30), menentukan berapa banyak
pakan harus diubah untuk menjaga suhu konstan ketika memotong kecepatan tiga kali lipat.

Kita mulai dengan EQ (8,32) yang, untuk kasus ini, dapat ditulis sebagai

Menata ulang dan menyederhanakan persamaan ini, kita memperoleh

Untuk alat-alat karbida, perkiraan nilai yang diberikan pada bagian 8.2.6 sebagai = 0. 2 dan b = 0.
125. mengganti nilai-nilai ini, kita memperoleh
Oleh karena itu, pakan harus dikurangi oleh (1-0.17) = 0.83 atau 83%.

8.115 dengan diagram yang tepat, menunjukkan bagaimana penggunaan cairan pemotongan yang
dapat mempengaruhi besarnya Angkatan dorong, Ft, dalam memotong ortogonal.

Catatan di 8.11 gambar pada MS 428 bahwa penggunaan cairan pemotongan akan mengurangi
gesekan memaksa, F, di antarmuka alat-chip. Ini, pada gilirannya, akan mengubah kekuatan diagram,
maka besarnya dorong kekuatan, Ft. Pertimbangkan sketsa yang diberikan di bawah ini. Sketsa kiri
menunjukkan pemotongan tanpa pemotongan efektif cairan, sehingga memaksa gesekan, F besar
dibandingkan Angkatan normal, N. Sketsa di sebelah kanan menunjukkan efek jika Angkatan gesekan
adalah sebagian kecil dari kekuatan normal karena cairan pemotongan. Seperti yang dapat dilihat,
Angkatan pemotongan dikurangi dengan menggunakan cairan. Efek terbesar adalah pada gaya
dorong, tetapi ada juga efek yang nyata pada Angkatan pemotongan, yang menjadi lebih besar
ketika sudut menyapu meningkat.

Persamaan Taylor untuk memakai alat yang diberikan oleh

EQ (8.31), yang dapat ditulis sebagai

C = V Tn

Kita dapat membandingkan dua kasus sebagai

atau

memecahkan untuk T1/T2,

8.116 8-di-diameter stainless steel bar sedang diaktifkan mesin bubut pada 600 rpm dan pada
kedalaman potong, d = 0. 1

di. Jika kekuatan motor 5 hp dan telah saya - (a) untuk kasus yang mana kecepatan dikurangi
chanical efisiensi 80%, Apakah maksimum 30%, maka V2 = 0. 7V1, dan dengan demikian memberi
makan bahwa Anda dapat memiliki pada kecepatan 500 rpm sebelum kios-kios motor gelendong?

Dari tabel 8.3 pada halaman 435, kami memperkirakan kekuatan persyaratan untuk bahan ini
sebagai 1,5 hp-3 (nilai berarti untuk stainless steel). Karena motor memiliki kapasitas 5 hp, volume
maksimum bahan yang dapat dilepas per satuan waktu adalah 5 1.5 atau kehidupan baru T2 adalah
kali 3.3 kehidupan asli.

= 3,33 di3/menit. Karena kedalaman memotong banyak

lebih kecil daripada diameter benda kerja dan merujuk (b) untuk pengurangan kecepatan 60%, alat
baru untuk gambar 8.42, kita perhatikan bahwa material removal tingkat kehidupan adalah T2 = 21.
2T1, atau meningkat sebesar 2120%. dalam operasi ini adalah

MRR = πDdfN

8.118 berikut mengapit memakai data dikumpulkan di

Dengan demikian, feed maksimum dapat sekarang dihitung sebagai seri mesin tes yang
menggunakan alat-alat karbida C6 1045 baja (HB = 192). Tingkat pakan adalah 0,015

MRR 3. 33 in./Wahyu dan lebar dipotong adalah 0,030 in. Plot ()

 f= =

ΠDdN π (8) (0. 1)(600) memakai sayap sebagai fungsi dari menghemat waktu. Menggunakan 0.015
in. memakai tanah sebagai kriteria alat gagal -

atau f = 0. ure 0022 in./Wahyu, menentukan kehidupan untuk kecepatan empat pemotongan yang
ditampilkan. (b) plot hasilnya pada log-log plot dan de-

8.117 menggunakan persamaan Taylor untuk memakai alat dan membiarkan termine nilai-nilai n
dan C di Taylor alat n = 0. 3, menghitung persentase peningkatan persamaan hidup alat.
(Menganggap hubungan garis lurus.) hidup jika kecepatan pemotongan dikurangi dengan 30% (a)
dan (c) menggunakan ini hasil, menghitung kehidupan alat untuk

(b) 60%. memotong kecepatan 300 ft/min.

Memotong kecepatan pemotongan waktu memakai sayap

V in. min ft/min

8.119

Plot memakai sayap sebagai fungsi dari waktu pemotongan adalah sebagai berikut:

0.015 in. ambang batas untuk memakai sayap ditandai oleh garis putus-putus. Dari ini, berikut ini
adalah kehidupan perkiraan alat:

Kecepatan (ft/min)

Hidup (min)

400

54

600

13.5

800

4.5

1000

1,8

Plot log-log dari kecepatan pemotongan vs alat kehidupan adalah sebagai berikut:

50
Memotong kecepatan (ft/min)

Dari yang kurva cocok menunjukkan n = 0. 262 dan C = 1190. Oleh karena itu, persamaan Taylor
untuk bahan ini adalah

V T 0. 262 = 1190

Jika V = 300, maka T = 192 min.

Tentukan n dan nilai-nilai C untuk bahan empat alat yang ditampilkan dalam Fig. 8.22a.

Dari EQ (8.31) pada ms. 441 catatan bahwa nilai C sesuai dengan kecepatan pemotongan alat hidup
1 menit. Dari gambar 8.22a, dan dengan ekstrapolasi kurva alat-hidup untuk hidup alat 1 min, nilai C
dapat diperkirakan sebagai (mulai dari keramik untuk HSS): 11.000, 3.000, 400 dan 200. Demikian
juga nilai n yang Diperoleh dari lereng invers negatif, dan diperkirakan sebagai 0,73 (36cita), 0,47
(25cita), 0,14 (8cita) dan 0.11 (6cita), masing-masing. Perhatikan bahwa nilai-nilai n ini
membandingkan baik dengan orang-orang yang diberikan dalam tabel 8.4 pada 442 p..

Menggunakan EQ (8.30) dan mengacu pada gambar 8.18a, memperkirakan besarnya koefisien .

Untuk masalah ini, menganggap (meskipun hal ini tidak benar-benar benar) bahwa suhu rata-rata, T,
sama dengan sayap suhu permukaan, seperti yang diberikan dalam gambar 8.18a. Kita kemudian
dapat menentukan nilai-nilai suhu sebagai fungsi dari kecepatan pemotongan, V , dan mendapatkan
sebuah kurva yang cocok. Jawaban tertentu yang diperoleh oleh siswa akan bervariasi, tergantung
pada jarak dari ujung alat yang diambil untuk mendapatkan perkiraan. Namun, sebagai contoh,
perhatikan bahwa nilai 0.24 in. dari ujung alat, kami memiliki

Kecepatan (ft/min) 200 300 550

Mengapit suhu (citaF) 900 1030 1270

Kurva yang dihasilkan sesuai bentuk EQ (8.30) sebab itu, material removal rate dapat calon m.s. 439
memberikan nilai sebagai 0,34. Perhatikan bahwa culated dari EQ (8.38) pada ms. 470 karena ini
adalah dalam kisaran yang wajar nilai

diberikan pada m.s. 439.

8.121 () memperkirakan waktu mesin yang diperlukan

MRR

==

ΠD Ave dfN

Π (70) (5) (0. 50)(400)

2. 2 × 105 mm3/menit
dalam kasar mengubah panjang 1.5 m, annealed aluminium-alloy round bar 75-mm diameter, atau
MRR = 3660 mm3/s. Waktu aktual untuk memotong menggunakan alat high speed baja. (b)
perkiraan yang diberikan oleh EQ (8.39)

waktu untuk alat karbida. Biarkan feed = mm Wahyu 2 l 150 mm

t === 0. 75 menit

Mari kita asumsikan bahwa annealed aluminium Alloy fN 200 mm/min

dapat mesin di kecepatan maksimum atau t = 45 s. Dari meja 8,3, unit energi reof 4 m/s
menggunakan alat baja berkecepatan tinggi dan 7 m/s diperlukan antara 3.0 dan 4.1 mm/W-s3,
sehingga memungkinkan untuk alat-alat karbida (Lihat tabel 8.9 ms. 472). Menggunakan nilai rata-
rata 3,5 mm/W-s3. Dengan demikian, kecepatan maksimum adalah di luar diame - daya yang
diperlukan adalah ter, dan untuk kecepatan tinggi baja

P = u(MRR) = (3. 5)(3660) = 12,810 W

V = NπD atau 12.8 kW. Angkatan pemotongan, Fc, adalah tan-

gential gaya yang diberikan oleh alat. Sejak kekuatan

atau

adalah produk dari torsi dan kecepatan rotasi,

V 4 ω, kami memiliki

N === 16. 97 rev/s

ΠD π (0. 075) P 12,810 W

T === 306 Nm ω 41. 89 rad/s

atau N = 1018 rpm. Karbida, kecepatan adalah

1782 rpm. Untuk mendapatkan feed dari 2 mm/rev, waktu untuk membagi torsi dengan benda kerja
rata-rata melakukan satu pass yang diberikan untuk jari-jari baja berkecepatan tinggi, kami memiliki

oleh T 306 Nm

Fc === 8740 N

L 1. 5 Dave/2 0. 035 m

t === 0. 74 min = 44 s

fN (0. 002)(1018) 8.123 menghitung jumlah yang sama seperti dalam contoh 8.4 tetapi untuk besi
cor kekuatan-tinggi dan di N = 500
Demikian pula, mesin waktu per tiket untuk mobil-

RPM. . Bide 0,42 min atau 25 s.

Kecepatan maksimum pemotongan adalah di luar di8.122 150-mm-lama, 75 mm diameter

titaniumalloy batang sedang berkurang diameter untuk 65 mm ameter, Do, dan Diperoleh dari
ekspresi

dengan menyalakan mesin bubut dalam satu berlalu. Poros V = πDN = π(0. 500)(300) = 471 in. min
berputar pada 400 rpm dan alat bepergian di

perputaran aksial 200 mm/min menghitung kecepatan pemotongan di diameter mesin adalah
kecepatan pemotongan, tingkat material removal, waktu v = πDN = π(0. 480)(300) = 452 in. min
potong, daya yang diperlukan dan gaya memotong.

Kedalaman memotong tidak terpengaruh dan d = 0. 010

Pertama Perhatikan bahwa kecepatan spindle adalah 400 rpm = dalam. Feed adalah 41.89 rad/s.
Kedalaman memotong dapat dihitung v 8 in/min dari informasi yang diberikan sebagai f = N = 300
rpm = 0. 0267 di / rev

75 − 65 dengan demikian, menurut EQ (8.38), ulang bahan -

d = = 5 mm

2 tingkat moval

dan feed

200 mm/min

f = = 0. 50 mm/Wahyu

rev 400/min

MRR

==

ΠD Ave dfN

Π (0. 490) (0. 010) (0. 02)(300)

0. 0924 di3/menit

Waktu aktual untuk memotong, menurut EQ (8.39),

adalah

Daya yang diperlukan dapat dihitung dengan mengacu pada tabel 8.3. Mengambil nilai untuk besi
cor kekuatan tinggi sebagai 2.0 hp-min/3, kekuatan didisipasi adalah
P = (2. 0) (0. 0924) = 0. 1848 hp

dan sejak 1 hp = 396,000 in.-lb/min, kekuatan 73,180 in.-lb/menit. Angkatan pemotongan, Fc, adalah
kekuatan tangensial diberikan oleh alat. Karena kekuatan adalah produk dari torsi, Tdan kecepatan
rotasi di radian per satuan waktu, kita memiliki

8 in.-lb

Sejak T = (Fc) (Davg/2),

= 158 lb

8.124 bor 0,75-di-diameter sedang digunakan pada bor tekan beroperasi pada 300 rpm. Jika pakan
0.005 in./rev, Apakah material removal rate? Apa itu MRR jika diameter bor tiga kali lipat?

Logam removal rate untuk pengeboran diberikan oleh EQ (8,40) pada halaman 480 sebagai

MRR =

Jika diameter bor tiga kali lipat (itu adalah, itu adalah sekarang

2,25 in.), maka logam removal rate

MRR =

Hal ini dapat dilihat bahwa ini adalah penghapusan logam laju peningkatan ilmu shaman.

8.125 lubang yang dibor di blok magnesium alloy dengan bor 15-mm feed dari 0.1 mm/rev. Poros
berjalan pada 500 rpm. Menghitung material removal rate, dan memperkirakan torsi pada latihan.

Material removal rate dapat dihitung dari EQ (8,40) sebagai

MRR =

Π (15 mm) 2

1 mm/rev)(500 rpm)

= 8840 mm3/menit

atau /s.3147 mm pengarah untuk meja 8,3, memungkinkan mengambil rata-rata energi spesifik 0.5
mm/W-s3 untuk paduan magnesium. Oleh karena itu

5 W-s/mm 147 mm 5 W

Power merupakan produk dari torsi pada bor dan kecepatan rotasi di radian per detik, yang, dalam
hal ini, (500 rpm)(2π)/60 = 52.36 rad/s. Oleh karena itu, torsi adalah

73 P . 5 W

T === 1. 40 nm ω 52. 36 rad/s

8.126 menunjukkan bahwa distance√ lc di lempengan penggilingan kurang lebih sama dengan Dd
untuk situasi di mana

.
Mengacu pada angka yang diberikan di atas, sisi miring segitiga kanan ditetapkan dengan nilai x. Dari
segitiga yang digambarkan di dalam alat ini,

Dari segitiga lebih rendah,

Dengan demikian, menghilangkan dosa, sebagai 3.4 hp-min/3, karena ini adalah nilai terbesar
di

kisaran diberikan. Oleh karena itu,

4 hp-min/di 5 hp

atau, memecahkan untuk x,

√ √ menghemat waktu yang diberikan oleh EQ (8,44) di mana

x = 2Rd = Dd kuantitas lc dapat ditampilkan untuk menjadi (Lihat jawaban

untuk masalah 8.126)

Dari segitiga lebih rendah, √

lc = Dd = p(2. 5) (0. 15) = 0. 61 di.

Oleh karena itu adalah menghemat waktu

Jika θ kecil, maka coscan dibawa sebagai 1. l + lc 20 in. + 0. 61 di.

t === 2. 29 min sebab itu, lc ≈ xdan v 9 in./min

√ lc = Dd 8.130 mengacu pada gambar 8.54, menganggap bahwa D = 200 mm, w = 30 mm, l = 600
mm, d = 2 mm,

8.127 menghitung kedalaman chip pemotongan 8.6 contoh. v = 1 mm/s, dan N = 200 rpm. Cutter
memiliki 10 sisipan, dan benda materi adalah kedalaman chip potong, tc, diberikan oleh EQ (8.42)
304 stainless steel. Menghitung bahan kembalisebagai moval tingkat, memotong waktu, dan pakan
per gigi,

r rdan perkiraan kekuatan diperlukan.

d 0. 125 tc = 2f = 2 (0. 1) = 0. di 05.

D 2 penampang yang dipotong

8.128 dalam contoh 8.6, yang jumlah akan wd = (30)(2) = 60 mm2

terpengaruh ketika kecepatan spindle meningkat untuk

200 rpm? Mencatat bahwa kecepatan benda kerja adalah v = 1 mm/s,

material removal rate dapat dihitung sebagai

Oleh mahasiswa. Jumlah yang terpengaruh akan

2 3 benda kecepatan, v, torsi, T, memotong waktu, t, MRR = (60 mm) (1 mm/s) = 60 mm/s material
removal tingkat, dan kekuatan.

Saat pemotongan yang diberikan oleh EQ (8,44) di mana

8.129 sebuah lempengan-penggilingan operasi sedang dilakukan kuantitas lc dapat ditampilkan

untuk menjadi (Lihat jawaban pada 20-in.-panjang, 6-in-lebar tinggi-kekuatan-steel untuk masalah
8.126)

blok feed 0.01 in./gigi dan kedalaman √ p dipotong di 0.15. Cutter memiliki diameter 2.5 lc = Dd =
(200)(2) = 20 mm

dalam, memiliki enam gigi lurus pemotongan, dan berputar di karena itu, memotong
waktunya

150 rpm. Menghitung material removal rate

dan memotong waktu, dan memperkirakan tenaga l + lc 600 mm + 20 mm

t === 620 s

diperlukan. v 1 mm/s

Dari data yang diberikan kita bisa menghitung pekerjaan-feed per gigi yang Diperoleh dari EQ
(8.43).

sepotong kecepatan, v, dari EQ (8.43) sebagai Noting bahwa N = 200 rpm = 3,33 rev/s dan

jumlah sisipan adalah 10, kita memiliki

v = Terebi = (0. 01)(150)(6) = 9 in./min

v 1 mm/s

f === 0. 030 mm/gigi

Menggunakan EQ (8.45) di p. 484, removal material Nn (3. 33 rev/s)(10) tingkat

304 stainless steel kekuatan unit bisa es-

MRR = wdv = (6) (0. 15)(9) = 8. 13/menit timated dari tabel 8.3 W-s/mm 43. Sana-

kedepan,

Karena benda kerja adalah kekuatan tinggi dari baja,

3 3 energi spesifik dapat diperkirakan dari tabel 8.3 P = (4 W-s/mm) (60 mm/s) = 240 W
8.131 memperkirakan waktu yang dibutuhkan untuk wajah penggilingan blok 8-in.-panjang, 3-in-
lebar kuningan yang menggunakan pemotong 8-indiameter dengan 12 HSS gigi.

Mari kita menggunakan alat high speed baja, mengambil kecepatan direkomendasikan pemotongan
untuk Kuningan (aloi tembaga) di 90 m / min = 1.5 m/s, atau 59 in./s (Lihat tabel 8,12 pada ms. 489),
dan pakan maksimum per gigi sebagai 0.5 mm, atau 0.02 in., kecepatan rotasi Cutter kemudian
dihitung dari

V = πDN

atau, pemecahan untuk N,

V 59 in./s

N === 2. 34 rev/s = 131 rpm πD π(8 di.)

Kecepatan benda kerja dapat diperoleh dari EQ (8.43) sebagai v = Terebi = (0. 02.) (141 rpm) (12)

atau v = 0. 56 in./s. Saat pemotongan yang diberikan oleh EQ (8,44) di mana kuantitas lc dapat
ditampilkan untuk menjadi (Lihat jawaban untuk masalah 8.126)

lc = Dd = p(8)(3) = 4. dalam 90.

Oleh karena itu adalah menghemat waktu

l + lc 8 in. + 4. 9 in.

t === 23. 0 s v 0. 56 in./s

8.132 12-di-lama, 2-di-tebal plat dipotong pada band saw di gergaji memiliki 12 gigi per di 150
kaki/min. Jika pakan per gigi 0,003 in., berapa lama yang dibutuhkan untuk melihat piring di
sepanjang?

Kecepatan benda, v, adalah produk dari jumlah gigi (12 per in.), pakan per gigi (0,003 in.) dan
kecepatan band saw (150 kaki/min). Kecepatan adalah v = (12) (0. 003)(150) = 5. 4 ft / min = 1. 08
in./s

Untuk piring panjang 12-in., menghemat waktu ini kemudian (12) / (1,08) = 11.1 s. Catatan bahwa
tebal plat tidak berpengaruh pada jawabannya.

8.133 tunggal-thread kompor digunakan untuk memotong 40 gigi pada gigi spur. Kecepatan
pemotongan 200 ft/min dan kompor memiliki diameter 4 di. Menghitung kecepatan rotasi dari roda
gigi spur.

Jika kompor ulir tunggal digunakan untuk memotong empat puluh gigi, kompor dan kosong harus
akan diarahkan sehingga kompor membuat empat puluh revolusi sementara kosong membuat satu
revolusi. Ekspresi untuk kecepatan pemotongan dari kompor
 V = πDN atau

Karena kecepatan pemotongan yang diberikan sebagai 200 ft/min

= 2400 in./min, kami memiliki

= 190 rad / min = 30. 2 rpm

Oleh karena itu, kecepatan rotasi kosong adalah 30,2/40 = 0.75 rpm.

8.134 di berasal EQ (8,20) itu diasumsikan bahwa sudut gesekan, β, adalah independen dari sudut
geser, φ. Apakah asumsi ini berlaku? Menjelaskan.

Kami mengamati dari tabel 8.1 bahwa sudut gesekan, βdan sudut geser, φ, saling terkait; Jadi, β
tidak independen dari φ. Catatan Namun, bahwa β bervariasi pada tingkat yang jauh lebih rendah
daripada φ . Oleh karena itu, meskipun tidak benar, asumsi dapat dianggap sebagai berlaku ap-

proximation.

8.135 operasi pemotongan ortogonal sedang dilakukan dengan ketentuan sebagai berikut:
kedalaman memotong = 0.10 mm, lebar dipotong = 5 mm, chip

ketebalan 0.2 mm, memotong kecepatan = = 2 m/s, menyapu sudut = 15cita, cutting force = 500 N,
dan dorong kekuatan = 200 N. Hitung persentase dari total energi yang dihamburkan di geser
pesawat selama pemotongan.

Total daya yang

P TOT = FcV = (500 N) (2 m/s) = 1000 Nm/s

Daya yang dihamburkan di zona geser

P geser = FsVs mana

Fs = Rcos (φ + β − α)

dan

R = qF2 + F2 = p5002 + 2002 = N 538 c t

Juga, perhatikan bahwa rasio pemotongan diberikan oleh

EQ (8.1) pada ms. 420 sebagai

Dari 8.2 gambar, dapat ditunjukkan bahwa

Perhatikan bahwa karena semua data yang perlu diberikan, kita tidak boleh menggunakan hubungan
geser-sudut perkiraan di bagian 8.2.4 untuk memperkirakan sudut gesekan. Sebaliknya, untuk
menemukan β, kita menggunakan

EQ (8.11):

Fc = Rcos (β − α)
memecahkan untuk β,

atau β = 36. 7cita juga, Fs dihitung sebagai

Fs = Rcos (φ + β − α)

= (538 N) cos (29. 0cita + 36. − 15 7cita cita)

= 340 N

Juga dari EQ (8.6),

atau Vs = 1. 99 m/s. Oleh karena itu,

P geser = FsVs = (340 N) (1. 99 m/s)

atau Pgeser = 677 N-m/s. maka persentase adalah 677/1000 = 0.678 atau 67,7%. Perhatikan bahwa
nilai ini dibandingkan dengan data dalam tabel 8.1 pada ms. 430.

8.136 operasi pemotongan ortogonal sedang dilakukan dengan ketentuan sebagai berikut:
kedalaman memotong = in. 0.020, lebar dipotong = in. 0.1, memotong rasio = 0.3, memotong
kecepatan = 300 ft/min, menyapu sudut = 0cita, cutting force = 200 pon, gaya dorong = 150 lb,
benda kerja kepadatan = 0,26 lb/dalam3, dan panas spesifik benda kerja = 0,12 BTU/lbcitaF.
berasumsi bahwa (a) sumber panas adalah pesawat geser dan antarmuka alat-chip; (b) konduktivitas
termal alat adalah nol, dan ada tidak ada kehilangan panas untuk lingkungan; (c suhu) dari chip
seragam di seluruh. Jika

kenaikan suhu chip 155citaF, menghitung persentase energi dihamburkan di pesawat geser yang
masuk ke dalam benda kerja.

Daya yang dihamburkan di zona geser yang diberikan

P geser = FsVs mana

Fs = Rcos (φ + β − α)

dan

R = qFc2 + Ft2 = p2002 + 1502 = 250 lb

Oleh karena itu, dari masalah 8.135 di atas,

Perhatikan bahwa karena semua data yang diperlukan diberikan, kita tidak boleh menggunakan
hubungan geser-sudut di bagian 8.2.4 untuk memperkirakan sudut gesekan. Sebaliknya, untuk
menemukan β, EQ (8.11) yang kita gunakan untuk mendapatkan

Fc = Rcos (β − α)

atau, pemecahan untuk β,

Oleh karena itu,

Fs

Rcos (φ + β − α)

(250) cos (16. 7cita + 36. − 0 9cita cita)

148 lb

Juga dari EQ (8.6),

atau Vs = 313 ft/min. Oleh karena itu, Pgeser = FsVs = (148)(313) = 46,350 ft-lb/min

atau Pgeser = 59. 6 BTU/min. Tingkat volume material removal (300)(0.020)(0.10) (12) = 14,4
di3/menit. Dengan demikian, panas konten, Q, chip adalah

Q chip = cρV ∆T

= (0. 12 BTU/lb 26lb/3

F)

= 70 BTU/min

Total daya yang dihamburkan adalah

P Total = (200)(300) (1/778) = 77. 1 BTU/min.

Oleh karena itu, rasio panas yang dihamburkan ke benda kerja adalah (77,1-70) = 7.1 BTU/min.
Dalam hal energi geser, ini mewakili persentase dari 7.1/59.6=0.12, atau 12%.

8.137 dapat ditunjukkan bahwa sudut ψ antara geser pesawat dan arah elongasi butir maksimum
(Lihat rajah 8.4a) diberikan oleh ekspresi

dimana γ adalah ketegangan geser, seperti yang diberikan oleh EQ (8.3). Asumsikan bahwa Anda
diberikan sepotong chip Diperoleh dari ortogonal pemotongan logam annealed. Menyapu sudut dan
kecepatan juga diberikan, tetapi Anda belum melihat setup yang chip diproduksi. Menjelaskan
prosedur yang akan Anda ikuti untuk memperkirakan daya yang diperlukan dalam memproduksi chip
ini. Asumsikan bahwa Anda memiliki akses ke sebuah laboratorium yang lengkap dan Perpustakaan
teknis.
Mengingat bahwa kita hanya memiliki sepotong chip dan kita tidak tahu hubungannya dengan
benda kerja, prosedur akan terdiri dari langkah-langkah berikut:

() Mengacu pada gambar 8.4a pada MS 422, membiarkan sudut antara arah elongasi butir
maksimum (jalur aliran gandum) dan garis vertikal menjadi dilambangkan sebagai η. Karena kita tahu
sudut rake, kita dapat posisi chip dalam orientasi yang tepat dan kemudian menulis

Φ γ + η = 90cita

Perhatikan bahwa sekarang kita bisa mengukur sudut η, tetapi kita masih memiliki dua yang tidak
diketahui.

(b) Dari formula yang diberikan dalam pernyataan masalah, kami memiliki hubungan langsung
antara sudut ψ dan γ. Juga dari EQ (8.3) kami memiliki hubungan antara φ dan γ. Oleh karena itu,
kita dapat menentukan nilai γ.

(c) Dari analisis bahan dan kekerasannya, tegangan geser-geser ketegangan kurva dapat
diperkirakan.

(d) Kita kemudian dapat menentukan nilai us .

(e) Karena φ dan α yang diketahui, kita sekarang dapat menentukan kedalaman dipotong, to, dan
akibatnya, tingkat volume removal, sejak V dan lebar dipotong juga dikenal. Produk dari us dan
volume removal rate adalah daya yang dihamburkan di bidang geser.

(f) Kita harus menambahkan untuk ini energi yang dihamburkan di gesekan, uf, di antarmuka alat-
chip. Berdasarkan pengamatan seperti yang diberikan dalam tabel 8.1, kami dapat memperkirakan
jumlah ini, mencatat bahwa sebagai menyapu sudut meningkat, persentase gesekan energi untuk
meningkatkan total energi. Perkiraan konservatif adalah 50%.

8.138 Mesin bubut dibentuk untuk mesin lancip pada bar saham 120 mm diameter; lancip adalah 1
mm per 10 mm. Memotong dibuat dengan kedalaman awal potongan 4 mm pada tingkat pakan
mm/rev 0,250 dan pada kecepatan spindle 150 RPM. Menghitung rata-rata logam removal rate.

Untuk kedalaman awal dipotong dari 4 mm dan sebuah lancip dari 1 mm/10 mm, akan ada panjang
40 mm yang adalah tapered. Jika kedalaman memotong konstan di 4 mm, logam removal rate akan
diberikan oleh EQ (8.38) sebagai

MRR =

= 55,600 mm3/menit

Karena bar memiliki sebuah lancip, rata-rata logam removal rate adalah satu setengah ini nilai, atau
27,800 mm3/menit.

8.139 Mengembangkan ekspresi untuk optimal tingkat pakan yang meminimalkan biaya per piece
jika hidup alat seperti yang dijelaskan oleh EQ (8,34).

Ada beberapa solusi untuk masalah ini, tergantung pada jenis alat mesin. Untuk

contoh, Bagian 8,15 menganggap kasus yang mana mengambil turunan yang berkaitan dengan
conan insert digunakan. Insert memiliki sejumlah stant feed (f) dan pengaturan itu sama dengan
memberikan nol:
wajah yang dapat digunakan sebelum alat diganti. Alat-alat lain dapat digunakan hanya sekali; lain
(seperti latihan) dapat reground dan digunakan kembali. Karena sisipan yang digunakan dalam buku
ini, solusi berikut menganggap alat yang dapat secara berkala reground. Dari EQ (sebesar 8,46) pada
halaman 507 total biaya per potong dapat ditulis sebagai

C p = Cm + Cs + Cl + Ct

Memecahkan untuk f kemudian memberikan

Catatan bahwa Cl dan Cs tidak akan bergantung

pada tingkat pakan. Namun, di balik, C7 (Lm + Bm) 1/4 mesin biaya dapat diperoleh dengan
menggabungkan

EQS. (8,47 pada) dan (8.51) untuk mendapatkan

Cm = Tm (Lm + Bm) 8.140 dengan asumsi bahwa koefisien dari gesekan adalah 0,25, menghitung
kedalaman maksimum dipotong untuk mengubah πLD

= (Lm + Bm) paduan aluminum keras pada 20-hp mesin bubut (dengan fV mekanis efisiensi 80%) di
lebar memotong in. 0,25, menyapu sudut 0citadan pemotongan

Kecepatan V f 300 ft/min. Berapakah perkiraan Anda

Jumlah bagian per menggiling alat yang diberikan sebagai bahan kekuatan geser?

T C 7 V −7 d −1 f −4 C 7 1 pemotongan diijinkan maksimum memaksa yang akan N

kios bubut diberikan sebagai:

sehingga biaya perkakas, setara dengan P = (0. 8) (20 hp) = 528,000 ft-lb/min

EQ (dari 8.49), adalah

Memecahkan untuk Fc ,

528,000 ft-lb/min 528,000 ft-lb/min

Fc= =

dimana Lg dan Bg adalah tenaga kerja dan overhead V 300 ft/min angka alat grinding operasi,
masing-masing. Kita dapat mendefinisikan sebuah fungsi Ψ atau Fc = 1760 lb. Dari EQ (8.11), seperti:

Ψ = [Tc (Lm + Bm) + Tg (Lg + Bg) + Dc ]

yang merupakan fungsi dari tenaga kerja, overhead, dan alat atau penggantian biaya, dan
independen dari feed. Oleh karena itu, biaya perkakas adalah:

Hal ini dikenal α = 0cita dan w = 0. 25 di. Dari

EQ (8,12),

Total biaya per potong dapat dinyatakan sebagai β = tan−1 µ = tan−1 0. 25 = 14. Fungsi cita 0 pakan,
f:

Menggunakan EQ (8,20), sudut geser, φ, ditemukan sebagai

Kekuatan paduan aluminium beragam, seperti dapat dilihat dari tabel 3.7 pada hal. 116.

Memungkinkan menggunakan Y = 300 MPa = 43.5 ksi sebagai khas untuk paduan aluminium sangat
keras, sehingga kekuatan geser adalah τ = Y /2 = 21. 7 ksi. Oleh karena itu adalah kedalaman
maksimum potong

= 0. 121 in.

Kedalaman maksimum dipotong adalah hanya di bawah di.

8.141 beranggapan bahwa menggunakan alat pemotong karbida, Anda mengukur suhu dalam
operasi pemotongan dengan kecepatan 250 ft/min dan feed 0.0025 in./rev sebagai 1200citaF. Apa
yang akan menjadi suhu perkiraan jika memotong kecepatan meningkat sebesar 50%? Apa yang
harus kecepatan untuk menurunkan suhu maksimum untuk 800citaF?

Dari EQ (8.30) kita tahu bahwa

T ∝ V fb

atau

T = kV fb

mana k adalah konstan. Dari bagian 8.2.6, alat karbida, = 0. 2 dan b = 0. 125. untuk masalah pertama,
mana memotong kecepatan meningkat sebesar 50%, kita dapat menulis

atau 92. Oleh karena itu, kenaikan suhu adalah 15% atas kasus pertama. Perhatikan bahwa
persamaan ini bermasalah jika salah satu dari suhu T1 atau T2 adalah nol atau negatif; oleh karena
itu, suhu absolut skala diperlukan. Masalah menyatakan bahwa T1 = 1200citaF, dengan demikian,
pada skala absolut, T1 = 1660 R, dan oleh karena itu, T2 = 1908 R, atau T2 = 1448citaF.

Untuk masalah kedua, mana T2=

800citaF = 1260 R, rasio suhu adalah

1. 317. oleh karena itu

atau

Sehingga kecepatan harus 250 3.97 = 63 ft/min.

8.142 3-di-diameter abu-abu besi silinder bagian akan diaktifkan pada mesin bubut pada 500 rpm.
Kedalaman memotong 0.25 in. dan feed 0.02 in./rev. Apa yang harus menjadi tenaga kuda minimum
dari bubut?

Logam removal rate yang diberikan

MRR = πDavedfN

= Π (3. 875) (0. 25) (0. 02)(600)

= 36. 5 di3/menit
Kebutuhan energi cast irons adalah, paling-paling, 2.0 hp.min/in3 (Lihat tabel 8.3). Oleh karena itu,
tenaga kuda diperlukan di motor mesin bubut, dikoreksi untuk 80% efisiensi, adalah

2. 0 hp-min/3

P = 3 = 0. 05 hp

36. 5 di/menit

Ini adalah kecil jumlah dan cocok untuk mesin bubut pecahan-power.

8.143 () 6-in.-diameter Aluminium bar dengan panjang 12 in. akan memiliki diameter dikurangi
menjadi 5 in. dengan memutar. Memperkirakan waktu mesin jika alat uncoated karbida digunakan.
(b) Apakah waktu untuk alat berlapis TiN?

() dari meja 8.9 pada ms. 472, berbagai parameter untuk machining aluminium dengan alat-alat
uncoated karbida diperkirakan sebagai: d = 0. 01 − 0. 35 in. f = 0. 003 − 0. 025 in.

V = 650 − 2000 ft/min.

Tabel ini memberikan berbagai rekomendasi dan menyatakan bahwa dilapisi dan alat-alat keramik
pada ujung yang tinggi dari nilai yang direkomendasikan. Ada beberapa variabilitas dalam kecepatan
yang sebenarnya yang dapat dipilih oleh mahasiswa untuk analisis; solusi berikut akan menggunakan
nilai-nilai ini untuk karbida uncoated.

Hal ini tidak dianjurkan untuk menghasilkan bagian ini dalam operasi mesin tunggal, karena
kedalaman memotong akan melebihi rekomendasi yang diberikan dalam tabel 8.9. Juga, seperti
yang dijelaskan dalam bagian 8.9, biasanya satu atau lebih hidup seadanya pemotongan diikuti oleh
memotong finishing untuk memenuhi persyaratan toleransi dimensi dan permukaan selesai. Sejak
total

kedalaman dipotong adalah menjadi 0.5 in., itu akan sesuai untuk melakukan dua sama hidup
seadanya luka, masing-masing dengan d = 0. 24 in., dan memotong finishing di d = 0. di 02. Untuk
luka roughing, jumlah maksimum yang diijinkan feed dan kecepatan dapat digunakan, jadi

EQ (8.38) sebagai:

MRR =

ΠD AVG dfN

Π (5. 76) (0. 24) (0. 025)(110)

11. 94 pada3/menit

bahwa f = 0. 025 in. rev dan V = 2000 ft/min.

Oleh karena itu, daya yang diperlukan adalah:

Untuk luka finishing, feed ditentukan

oleh permukaan menyelesaikan persyaratan, tetapi diberikan P = u(MRR) = (0. 275) (11. 94) nilai
minimum 0,003 in./Wahyu; kecepatan atau P = 3. 28 hp. Demikian pula, untuk kedua

demikian pula ditetapkan pada nilai V = 1000 ft min. hidup seadanya dipotong, d = 0. 24 di, f = 0. 025
in./Wahyu,

Rata-rata diameter untuk roughing potongan pertama

N = 120 rpm, dan Davg = 5. 28 di. Oleh karena itu,

adalah 5.76 in., dan 5.28 in. untuk memotong kedua. MRR =11.94/3menit dan P = 3. 28 hp. Untuk
kecepatan rotasi untuk pertama dan kedua hidup seadanya

finishing dipotong, d = 0. 01 in., f = 0. 02 / Wahyu,

dan finishing luka (dari V = πDaveN) 110 N = 60 rpm dan Davg = 5. di 01. Oleh karena itu, rpm, 120
rpm dan 60 rpm, masing-masing. MRR =0.19/3menit dan P = 0. 052 hp. total mesin waktu adalah
justru

8.145 menggunakan trigonometri hubungan, memperoleh ex-

X l 12 in. pression untuk rasio geser energi untuk fric -

t= =

fN (0. 025 in./rev) (110 rpm) ili energi dalam pemotongan ortogonal, dalam hal

12 in. sudut α, βdan φ hanya.

(0. 025 in./rev)(120 rpm) kita mulai dengan ungkapan-ungkapan berikut untuk us

+ 12 in. dan uf, masing-masing, (Lihat bagian 8.2.5):

(0. 02 in./rev)(60 rpm)

= 18. 36 minand

(b) untuk alat dilapisi, seperti TiN, dipotong- dengan demikian, rasio mereka menjadi

Ting kecepatan lebih tinggi daripada nilai-nilai yang digunakan us FsVs

di atas. Akibatnya, menghemat waktu akan FVf uc lebih rendah daripada uncoated alat.

Istilah-istilah yang terlibat di atas dapat didefinisikan sebagai

8.144 menghitung daya yang diperlukan untuk kasus-kasus yang diberikan F = Rdosaβ dalam
masalah 8.143. dan dari 8.11 gambar,

Perhatikan bahwa masalah 8.143 adalah terbuka Fs = Rcos (φ + β − α)

masalah, dan dengan demikian tertentu feed, kecepatan, Namun, ungkapan ini dapat
disederhanakan buludan kedalaman memotong tergantung jumlah dan sana oleh dicatat dalam
tabel untuk masalah 8.107 karakteristik hidup seadanya dan finishing besaran φ dan α yang dekat
memotong dipilih. Jawaban ini akan didasarkan satu sama lain. Ungkapan ini demikian dapat
apsolution untuk 8.143 masalah. proximated sebagai

Untuk aluminium, Meja 8.3 memberikan spesifik en - Fs = Rcosβ

ergy dari antara 0.15 dan 0.4 hp-3, sehingga nilai berarti u = 0. 275 hp-min/3 dipilih. Juga,
Mempertimbangkan hidup seadanya pertama dipotong, mana d = 0. 24 cos (−)

dalam, f = 0. 025 in., N = 110 rpm, dan Davg

diberikan sebagai

6 in. + 5. 52 in. Menggabungkan ungkapan-ungkapan ini dan

menyederhanakan,

AVG = 2 = 5. 76 in. kita memperoleh

Oleh karena itu, logam removal rate yang diberikan oleh

8.146 untuk operasi balik yang menggunakan alat pemotong keramik, jika memotong kecepatan
meningkat sebesar 50%, oleh faktor apa harus tingkat pakan akan diubah untuk mendapatkan
kehidupan yang konstan alat? Biarkan n = 0. 5 dan y = 0. 6.

Persamaan (8,33) akan digunakan untuk masalah ini. Karena kehidupan alat konstan, kita dapat
menulis berikut:

Perhatikan bahwa kedalaman dipotong konstan, maka d1 = d2, dan juga diberikan bahwa V2 = 1.
5V1. Mengganti nilai dikenal ke dalam persamaan ini menghasilkan:

atau

Jadi itu

atau feed telah dikurangi oleh sekitar 50%.

8.147 menggunakan EQ (8.35), pilih feed sesuai untuk R = 1 mm dan kekasaran diinginkan 1 µm.

Bagaimana Anda akan menyesuaikan feed ini untuk memungkinkan hidung memakai alat selama
diperpanjang luka? Menjelaskan alasan Anda.

Jika R = 1 µm, dan R = 1 mm, kemudian f2 = (1 µm)(8)(1 mm) = 8 × 10−9 m2

Oleh karena itu,

f = 0. 089 mm/Wahyu
Jika terjadi memakai hidung, jari-jari akan meningkat. Feed juga akan meningkat, per persamaan di
atas.

8.148 dalam operasi pengeboran, bor 0,5-in. sedang digunakan dalam benda baja karbon rendah.
Lubang adalah sebuah lubang buta yang kemudian dapat disadap hingga kedalaman 1. Operasi
pengeboran berlangsung dengan feed dari 0.010 in./Wahyu dan gelendong kecepatan 700 RPM.
Memperkirakan waktu yang dibutuhkan untuk mengebor lubang sebelum penyadapan.

Kecepatan bor ke benda kerja adalah v = fN = (0. 010 in./rev)(700 rpm) = 7 in./min. Karena lubang
untuk disadap hingga kedalaman 1 in., itu harus dibor lebih dari jarak ini. Perhatikan dari bagian
8.9.4 yang titik sudut untuk rentang baja dari 118cita 135cita, sehingga (menggunakan 118cita untuk
mendapatkan jawaban yang lebih besar jumlah dan konservatif) bor benar-benar mempunyai untuk
menembus setidaknya jarak

= 1. di 13.

Untuk memastikan bahwa keran tidak menyerang dasar lubang, mari kita menentukan bahwa bor
harus menembus in. 1,25, yang merupakan in. 1/4 terdekat atas kedalaman minimum lubang. Oleh
karena itu, waktu yang diperlukan untuk ini operasi pengeboran adalah 1. 25 in./(7 in./min) = 0. 18
min = 11

s.

8.149 berasumsi bahwa dalam operasi wajah-penggilingan ditampilkan dalam Fig. 8.54, dimensi
benda 5 in. oleh 10 di. Cutter adalah 6 inch diameter, memiliki 8 gigi, dan berputar pada 300 rpm.
Kedalaman memotong 0,125 in. dan feed 0.005 in./gigi. Berasumsi bahwa energi spesifik yang
diperlukan untuk bahan ini 2 hp-min/3 dan bahwa hanya 75% dari diameter pemotong bergerak
selama pemotongan. Menghitung () daya yang diperlukan dan (b) material removal rate.

Dari informasi yang diberikan, material removal rate adalah

MRR = (0. 005 in./gigi) (8 gigi/rev)

× (300 rev/min) (0. 125 di.)

× (0. 75) (6.)

atau MRR = 6.75 di3/menit. Karena energi spesifik material removal diberikan sebagai 2hpmin/3,

Daya = (6. 75)(2) = 13. 5 hp

8.150 menghitung rentang khas kali mesin untuk wajah milling cutter 10-in.-panjang, 2-in-lebar dan
kedalaman potongan 0.1 in. untuk bahan-bahan benda kerja berikut: (a) low-carbon baja, (b)
titanium paduan, (c) aluminium paduan, dan (d) termoplastik.

Pemotongan, t, di wajah penggilingan waktunya oleh EQ (8,44) sebagai

Kita tahu bahwa l = 10 in., oleh karena itu, sebagai contoh dihitung di 24.1 (dan terbukti dalam
masalah 24.36), lc diperoleh sebagai

√
 lc = Dd = p(2.) (0. 1.) = 0. di 45.

Variabel utama yang tersisa adalah pakan, berbagai yang dapat dilihat dalam tabel 8,12 untuk
bahan-bahan yang tercantum dalam masalah. Sebagai contoh, dengan baja karbon rendah, pakan
per gigi adalah 0.0030.015 di / gigi. Waktu pemotongan, seperti yang diperoleh untuk 10 gigi di
cutter. diberikan di bawah ini:

Maksimum

Minimum

Bahan

waktu (s)

waktu (s)

Baja karbon rendah

348

70

Titanium paduan

348

70

Paduan aluminium

348

58

Termoplastik

348

58

8.151 pusat mesin spindle dan alat memperpanjang 12 in. dari frame mesin-alat. Apa perubahan
suhu dapat ditoleransi untuk mempertahankan tol-8.153 erance dari 0.0001 in. dalam mesin?
Toleransi di 0.001.? Berasumsi bahwa poros terbuat dari baja.

Ekstensi karena perubahan dalam suhu yang diberikan oleh

∆L = α∆TL

mana α adalah koefisien dari ekspansi termal, yang, untuk baja karbon, adalah α = 6. 5 × 10−6/citaF.
Jika ∆L = 0. 0001 in. dan L = 12 in., maka ∆T dapat dengan mudah dihitung untuk menjadi 1.28citaF.
Juga, untuk

∆L = 0. 001 in., kami memiliki ∆T = 12. 8citaF. mencatat

8.154 yang melibatkan suhu cukup kecil, contoh ini jelas menggambarkan pentingnya pengendalian
lingkungan dalam operasi manufaktur presisi, dimana dimensi toleransi sangat kecil.
8.152 dalam produksi mesin katup, tingkat tenaga kerja adalah $19,00 per jam dan tingkat overhead
umum adalah $15,00 setiap jam. Alat memasukkan persegi keramik dengan biaya $25,00;
dibutuhkan 5 menit untuk mengubah dan satu menit ke indeks. Estimasi kecepatan pemotongan
yang optimal dari perspektif biaya. Biarkan C = 100 untuk Vo di m/min.

Kecepatan pemotongan optimal diberikan oleh

EQ (8.57) sebagai:

mana

Perhatikan bahwa alat keramik, n diperkirakan dari tabel 8.4 sebagai 0,50. Untuk Lm = $19. 00, Bm =
$15. 00, m = 4 Dsaya = $25. 00, Tc = 5 menit, dan Tsaya = 1 menit,

atau Ψ = 40. 95. oleh karena itu, kecepatan pemotongan yang optimal adalah

= 91 m/menit.

Memperkirakan optimal memotong kecepatan masalah 8.152 untuk maksimum produksi.

Menggunakan nilai yang sama seperti dalam masalah 8.152, kecepatan pemotongan yang optimal
untuk maksimum produksi ditentukan dari EQ (8,60) sebagai:

Mengganti nilai-nilai yang tepat, ini memberikan kecepatan pemotongan 66.67 m/menit untuk
memasukkan keramik.

Mengembangkan persamaan untuk kecepatan optimal di wajah penggilingan operasi menggunakan

pemotong penggilingan dengan sisipan.

Analisis ini mirip dengan yang untuk operasi balik disajikan dalam 8,15 bagian. Catatan bahwa
beberapa minor penyimpangan dari analisis ini harus diterima, tergantung pada asumsi-asumsi
tertentu yang dibuat. Pendekatan umum, namun, harus konsisten dengan solusi berikut.

Perbedaan utama antara masalah ini dan bahwa di bagian 8,15

() Biaya alat diberikan oleh:

mana Np = jumlah bagian yang dihasilkan per alat perubahan, Ti= waktu yang diperlukan untuk
mengubah sisipan, Dc adalah biaya sisipan, dan terminologi yang tersisa konsisten dalam buku ini.

(b) Jika jarak pendekatan, lc, dapat diabaikan, mesin waktu Diperoleh dari persamaan. (8.43) dan
(8.44) sebagai
dimana l adalah panjang pemotongan, D adalah cutter diameter, f adalah pakan per gigi, m adalah
jumlah gigi di pinggiran cutter dan C adalah kecepatan pemotongan. Perhatikan bahwa m adalah
variabel yang digunakan untuk mewakili jumlah sisipan, sedangkan n digunakan dalam EQ (8.43). Ini
substitusi variabel telah dibuat untuk menghindari kebingungan dengan eksponen dalam persamaan
hidup alat Taylor. Dicatat bahwa persamaan ini untuk menghemat waktu hanya sedikit berbeda dari
EQ (8.51).

Perhatikan juga bahwa persamaan hidup alat Taylor hasil dalam: sehingga jumlah bagian per alat
perubahan:

Mengganti ke EQ (sebesar 8,46),

mana

Ψ = Tc (Lm + Bm) + Dc + Tsaya (Lm + Bm )

Mengambil turunan yang berkaitan dengan V:

Memecahkan untuk V,

menyederhanakan,

8.155 mengembangkan persamaan untuk kecepatan optimal dalam mana alat adalah alat kecepatan
tinggi baja yang dapat reground secara berkala.

Dibandingkan dengan bagian 8,15, perbedaan utama adalah dalam persamaan untuk Ct. Dengan
demikian, menjadi EQ (dari 8.49)

atau, untuk menyederhanakan,

Perhatikan Ψ yang independen dari pemotongan dan dengan demikian dapat diasumsikan menjadi
konstan dalam Terbitan ini. Seperti yang dilakukan di bagian 8,15, hubungan ini diganti menjadi
biaya per potong yang diberikan oleh EQ (sebesar 8,46), turunan yang berkaitan dengan V diambil
dan dipatok setara dengan nol. Hasil

adalah

Jika kami pengganti Ψ, ini adalah sebuah ungkapan yang sangat mirip dengan EQ (8.57).

8.156 menganggap bahwa Anda adalah seorang instruktur yang mencakup topik-topik dalam bab ini,
dan Anda memberikan sebuah kuis pada aspek kuantitatif untuk menguji pemahaman siswa.
Mempersiapkan beberapa masalah numerik, dan menyediakan jawaban untuk mereka.
Oleh mahasiswa. Ini adalah pertanyaan openended menantang, yang membutuhkan banyak fokus
dan pemahaman dari siswa, dan telah ditemukan untuk menjadi masalah pekerjaan rumah yang
sangat berharga.

Desain

8.157 alat hidup bisa sangat meningkat jika effec - oleh mahasiswa. Alasan utama adalah bahwa tive
alat pendingin dan pelumas de - dengan mengurangi kontak alat-chip, veloped gesekan. Desain
metode pengiriman cutting force, F, berkurang, sehingga gesekan dan memotong cairan untuk
pemotongan zona dan mendiskusikan pasukan advan berkurang. Chip morfologi mungkin juga tages
dan kekurangan dari desain Anda. perubahan. Mahasiswa disarankan untuk Cari

literatur teknis mengenai topik ini.

Oleh mahasiswa. Ini adalah soal terbuka dan siswa didorong untuk mengejar 8.160 kreatif yang
menyertainya ilustrasi menunjukkan gambar solusi. Metode memberikan cairan untuk baja cast
katup tubuh sebelum (kiri) dan zona afcutting termasuk (Lihat juga bagian 8.7.1): ter (kanan) mesin.
Mengidentifikasi permukaan yang menjadi mesin (dicatat bahwa tidak semua sur -

(a) banjir atau kabut pendinginan pemotongan wajah-wajah yang akan menjadi mesin). . Apa jenis
zona, yang telah tradisional ap - alat mesin akan cocok untuk mesin proach ini. Bagian? Apa jenis
mesin operasi

operasi ini?

8.158 merancang sebuah setup eksperimental dimana Anda dapat oleh mahasiswa. Perhatikan
bahwa dimensi melakukan operasi pemotongan ortogonal pada bagian menyarankan bahwa
sebagian besar permukaan ini diproduksi menggunakan singkat bubut putaran benda tubular. dalam
tekan bor, walaupun mesin giling juga bisa digunakan. Namun, jari-jari yang tajam di diperbesar

Oleh mahasiswa. Ini dapat menjadi cukup dengan lubang di sisi kanan tidak dapat diproduksi dengan
bor;

menempatkan sebuah tabung berdinding tipis di headstock lubang ini bosan pada mesin bubut.

mesin bubut (Lihat rajah 8.19, mana bar padat adalah sekarang

diganti dengan tabung) dan mesin akhir 8.161 membuat tabel komprehensif proses cathe tabung
dengan alat yang sederhana, lurus (seolah-olah untuk pabilities operasi mesin dijelaskan
mempersingkat lama tabung). Perhatikan bahwa dalam bab ini. Penggunaan beberapa kolom
menggambarkan feed pada bubut akan menjadi kedalaman dipotong, () mesin terlibat, (b) jenis alat
to, di ortogonal pemotongan, dan chip lebar dan alat bahan yang digunakan, (c) bentuk kosong akan
sama seperti dinding ketebalan dan bagian diproduksi, (d) khas maksimum dan tabung. ukuran
minimum diproduksi, permukaan (e) menyelesaikan pro-

duced, toleransi dimensi (f) diproduksi,

8.159 alat pemotong kadang-kadang dirancang sehingga dan tingkat produksi (g) dicapai.

panjang kontak chip-alat ini dikendalikan oleh recessing menyapu wajah beberapa jarak jauh oleh
mahasiswa. Ini adalah menantang dan comfrom alat tip (Lihat desain paling kiri di prehensive
masalah dengan banyak kemungkinan soluFig. 8.7 c). Menjelaskan kelebihan mungkin tions.
Beberapa contoh diterima jawaban seperti alat. Akan:

8.162 baut besar yang akan diproduksi dari saham hexagonal bar dengan menempatkan hex saham
ke chuck dan mesin silinder betis baut dengan menyalakan mesin bubut. Daftar dan menjelaskan
kesulitan-kesulitan yang mungkin terlibat dalam operasi ini.

Oleh mahasiswa. Ada dapat beberapa kesulitan dengan operasi ini. Jelas proses ini melibatkan
pemotongan terganggu, dengan dampak yang berulang-ulang antara permukaan benda kerja alat
pemotong dan tekanan dinamis terkait yang, pada gilirannya, dapat menyebabkan chipping alat dan
kerusakan. Bahkan jika alat bertahan, obrolan yang mungkin tidak dapat dihindari pada tahap awal
(tergantung pada karakteristik alat mesin dan perlengkapan yang digunakan) ketika kedalaman
dipotong variasi yang maksimal mereka. Perhatikan bahwa rasio panjang-untuk-salib-sectional
daerah baut juga akan mempunyai pengaruh pada mungkin getaran dan obrolan.

8.163 desain sesuai jadwal dan menggambarkan operasi mesin yang dibutuhkan untuk memproduksi
piston ditampilkan dalam Fig. 12,62.

Oleh mahasiswa. Perhatikan bahwa piston harus diaktifkan pada mesin bubut untuk membangun
permukaan luar dan alur untuk cincin piston, dan dapat fixtured pada permukaan internal untuk
operasi ini. Kursi untuk bantalan utama piston memerlukan akhir penggilingan dan membosankan,
dan dapat fixtured pada permukaan eksternal. Wajah piston kebutuhan kontur penggilingan karena
dekat toleransi dengan kepala silinder.

8.164 dalam rajah-rajah 8.16 dan 8.17b, kita perhatikan bahwa suhu maksimum adalah tentang
setengah wajah dari alat. Kami juga telah menggambarkan efek suhu pada alat dan bahan.
Mengingat mekanisme operasi pemotongan, menggambarkan pikiran Anda pada Jasa-jasa teknis
dan ekonomi embedding insert kecil, terbuat dari bahan keramik atau karbida, tengah wajah alat
yang terbuat dari bahan dengan resistansi yang lebih rendah untuk menyapu suhu daripada keramik
atau karbida.

Oleh mahasiswa. Ini adalah masalah yang menarik yang menjabat juga sebagai topik diskusi kelas.
Manfaat saran ini meliputi:

() Jika dilakukan dengan benar, kehidupan alat bisa sangat meningkat, dan dengan demikian
ekonomi operasi pemotongan bisa sangat dipengaruhi dengan cara yang menguntungkan.

(b) Mematri atau pengelasan menyisipkan adalah mungkin lebih mudah daripada menerapkan
lapisan di lokasi yang diinginkan.

Kelemahan dari pendekatan ini meliputi:

() Kekuatan gabungan antara menyisipkan dan alat bahan harus tinggi untuk menahan operasi
mesin.

(b) Ada kemungkinan bahwa alat akan memakai luar mana insert ditempatkan.

(c) Termal tekanan dapat mengembangkan, terutama pada antarmuka mana koefisien ekspansi
termal mungkin sangat berbeda.
8.165 menggambarkan pikiran Anda pada apakah chip yang dihasilkan selama mesin dapat
digunakan untuk membuat produk-produk bermanfaat. Memberikan beberapa contoh dari produk-
produk dan mengomentari mereka karakteristik dan perbedaan dibandingkan dengan produk yang
sama yang dibuat oleh proses manufaktur lainnya. Jenis keripik akan diinginkan untuk tujuan ini?
Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Ini adalah proyek desain yang menarik dan mewakili contoh siklus hidup cradle-
tocradle desain (Lihat bagian 1.4). Beberapa contoh kemungkinan aplikasi termasuk:

() Jika chip terputus-putus, mereka dapat memiliki rasio aspek yang tinggi melintang ke arah
memotong; chip ini kemudian dapat berfungsi sebagai logam penguatan dalam material komposit.

(b) Filter dapat dibuat oleh pemadatan chip logam ke dalam bentuk yang cocok, seperti silinder atau
tabung.

(c) Chip dapat digunakan sebagai dukungan elastis vibrationisolating.

(d) Chip dapat lebih lanjut dikondisikan (seperti dalam sebuah pabrik bola) untuk menghasilkan
bentuk yang berbeda atau bubuk.

(e) Chip dapat digunakan sebagai prekursor di pengendapan uap kimia.

(f) Berbagai karya seni dapat dikembangkan untuk chip yang unik.

8.166 Percobaan telah menunjukkan bahwa mungkin untuk menghasilkan tipis, berbagai chip,
seperti 0.08 mm (0,003 in.) tebal dan 10 mm (4 inch) lebar, yang akan mirip dengan digulung lembar.
Bahan yang digunakan telah aluminium, magnesium, dan stainless steel. Setup khas akan mirip
pemotong ortogonal, dengan mesin pinggiran bar bulat solid dengan alat lurus bergerak radial ke
dalam (risiko). Jelaskan pikiran Anda pada produksi lembaran logam tipis dengan metode ini,
permukaan karakteristik dan sifat.

Oleh mahasiswa. Ini adalah masalah yang menarik yang menjabat juga sebagai topik pembicaraan
kelas. Proses ini tidak muncul untuk menjadi cara apapun menguntungkan logam bergulir. Namun,
banyak kedirgantaraan paduan terlalu rapuh atau sulit untuk memutar ekonomi, dan metode ini
menawarkan pendekatan mungkin manufaktur. Teknik ini juga telah digunakan untuk
mengembangkan bahan-bahan yang sangat berorientasi, yang, misalnya, dapat, misalnya,
memberikan pengaruh positif magnetik. Catatan dari rajah-rajah 8.2 dan 8.5 yang lembar akan
memiliki permukaan halus di satu sisi (mana telah menggosok terhadap wajah alat) dan permukaan
kasar di sisi berlawanan.

8.167 Salah satu keprihatinan utama dengan pendingin adalah degradasi karena biologis serangan
oleh bakteri. Untuk memperpanjang kehidupan mereka, biocides kimia sering ditambahkan, tapi
biocides ini sangat menyulitkan pembuangan pendingin. Melakukan pencarian literatur tentang
perkembangan terbaru dalam penggunaan lingkungan jinak biocides dalam pemotongan cairan.

Oleh mahasiswa. Ini adalah topik yang menarik untuk makalah penelitian. Baru dan ramah
lingkungan biocides sedang dikembangkan terus menerus, dengan beberapa persyaratan yang
mengejutkan. Sebagai contoh, ekonomi dan keselamatan dan masalah ekologi yang sederhana.
Namun, ada juga perlu mempertimbangkan faktor-faktor seperti rasa biosida. Yaitu jika wadah
makanan diproduksi, jumlah jejak pelumas dan biosida akan tetap pada permukaan dan dapat
mempengaruhi rasa isi. Perhatikan bahwa jejak ini tidak dianggap berbahaya. Juga, pengulangan
biosida merupakan masalah; itu harus dikontrol untuk memenuhi TQM pertimbangan (Lihat bagian
4.9).
8.168 Jika panel sarang lebah yang diperluas (Lihat bagian 7.5.5) mesin dalam bentuk penggilingan
operasi (Lihat Fig.8.58b), tindakan apa yang akan Anda bawa ke menjaga lembaran logam dari Tekuk
karena pasukan memotong? Memikirkan solusi sebanyak yang Anda bisa.

Oleh mahasiswa. Ini adalah terbuka masalah dapat ditafsirkan dalam dua cara: yang sarang lebah itu
sendiri sedang saku mesin, atau bahwa sarang lebah mengarang dibentuklah. Masalah kedua adalah
kesempatan yang baik untuk menantang siswa untuk mengembangkan solusi kreatif. Pendekatan
yang diterima meliputi:

() kecepatan tinggi mesin, dengan variabel pengolahan benar dipilih,

(b) menggunakan proses alternatif, seperti mesin kimia,

(c) mengisi rongga struktur sarang lebah dengan logam rendah titik leleh-(untuk memberikan
kekuatan untuk lapisan tipis dari materi yang menjadi mesin) yang yang kemudian meleleh setelah
operasi mesin telah selesai, dan

(d) mengisi rongga dengan lilin, atau dengan air

(yang kemudian adalah beku), dan mencair setelah operasi mesin selesai.

8.169 bagian yang ditunjukkan pada gambar menyertainya adalah

Dimensi dalam inci

poros transmisi daya; ini adalah yang akan diproduksi pada mesin bubut. Daftar operasi yang sesuai
untuk membuat bagian ini dan menaksir waktu mesin.

UNF 0.38-24

Oleh mahasiswa. Perhatikan bahwa operasi harus dirancang untuk menggabungkan, sebagai hidup
seadanya dan finishing luka yang tepat, dan harus meminimalkan kebutuhan untuk alat perubahan
atau refixturing.

Bab 9

Proses penghapusan bahan:

Abrasive, kimia, listrik, dan

Sinar berenergi tinggi

Pertanyaan

9.1 Mengapa menggiling operasi diperlukan untuk bagian yang memiliki mesin oleh proses lainnya?

Grinding operasi diperlukan untuk beberapa alasan, seperti yang dinyatakan dalam Bagian 9.1.
Sebagai contoh, kekerasan dan kekuatan dari benda kerja mungkin terlalu tinggi untuk mesin akhir
dimensi ekonomi; selesai permukaan yang lebih baik dan toleransi dimensi diperlukan; atau benda
kerja terlalu ramping untuk mendukung kekuatan mesin. Siswa diajak untuk memperluas pada
pernyataan ini, memberikan contoh-contoh spesifik yang didasarkan pada isi Bab 8 dan 9.
9.2 menjelaskan mengapa ada begitu banyak jenis dan ukuran penggilingan roda.

Ada berbagai jenis dan ukuran penggilingan roda karena jenis operasi dilakukan pada berbagai
bahan. Geometri penggilingan roda dan bahan dan struktural pertimbangan untuk menggiling roda
tergantung pada benda bentuk dan karakteristik, permukaan akhir yang diinginkan, tingkat produksi,
panas generasi selama proses, ekonomi memakai roda, dan jenis grinding cairan yang digunakan.

9.3 mengapa ada perbedaan besar antara energi spesifik yang terlibat dalam grinding (tabel 9.3)

dan dalam mesin (tabel 8.3)? Menjelaskan.

Energi spesifik grinding, dibandingkan dengan mesin, adalah jauh lebih tinggi (Lihat tabel 9.3 pada
ms. 534) karena:

() Kehadiran memakai flats, menyebabkan tinggi gesekan.

(b) Sudut menyapu negatif yang besar atas abrasive grains, dimana chip terbentuk selama grinding
menjalani deformasi yang lebih tinggi, dan dengan demikian memerlukan lebih banyak energi.

(c) Ukuran efek, karena chip sangat kecil yang dihasilkan (Lihat contoh 9.1 p. 532), juga telah dibahas
sebagai faktor.

9.4 Menggambarkan keuntungan dari superabrasives atas abrasive konvensional.

Oleh mahasiswa. Lihat juga bagian 8.6.7 dan 8.6.9. Superabrasives sangat sulit (diamond dan kubik
boron nitrida adalah bahan-bahan paling sulit dua dikenal), dengan demikian mereka mampu
menghapus materi bahkan dari benda kerja paling sulit. Mereka biaya yang lebih tinggi yang menjadi
pertimbangan ekonomi yang penting.

9.5 Memberikan contoh aplikasi untuk roda grinding yang ditampilkan dalam Fig. 9.2.

Oleh siswa yang bersangkutan; Lihat juga bibliografi pada akhir bab. Sebagai contoh, roda Piala
pembakaran yang ditampilkan dalam Fig. 9.2d biasanya digunakan untuk permukaan grinding
dengan penggiling genggam, dan roda yang dipasang ditunjukkan pada gambar 9.2g adalah roda
umum untuk manual ulang meninggal.

9.6 Menjelaskan mengapa roda gerinda sama dapat bertindak lembut atau keras.

Roda gerinda individu dapat bertindak lembut atau keras tergantung pada kondisi grinding tertentu.
Semakin besar gaya pada grinding wheel biji-bijian, semakin lembut roda bertindak; dengan
demikian, gerinda akan bertindak lebih lembut sebagai benda materi kekuatan, kecepatan kerja, dan
kedalaman peningkatan dipotong. Itu akan bertindak keras sebagai roda kecepatan dan roda
diameter peningkatan. Persamaan (9.6) memberikan hubungan antara kekuatan gandum dan
parameter proses. Lihat juga bagian 9.5.2.

9.7 Menggambarkan pemahaman Anda mengenai peran friability atas abrasive grains pada kinerja
penggilingan roda.

Oleh mahasiswa. Tinggi friability berarti bahwa biji-bijian akan fraktur dengan relatif mudah selama
penggilingan. Akibatnya, hal ini memungkinkan untuk pemotongan tajam poin untuk dikembangkan,
mengarah ke lebih efektif grinding. Jika, di sisi lain, biji-bijian tidak fraktur mudah, memotong poin
akan menjadi membosankan dan grinding akan menjadi tidak efisien; situasi ini kemudian akan
mengakibatkan kenaikan suhu tidak dapat diterima dan negatif yang mempengaruhi permukaan
integritas.
9.8 Menjelaskan faktor yang terlibat dalam memilih yang sesuai jenis abrasive untuk grinding operasi
tertentu.

Oleh mahasiswa. Mempertimbangkan, misalnya, berikut: abrasive harus inert dengan benda materi
sehingga bahan tidak Obligasi untuk abrasive grain selama operasi penggilingan, karena ini akan
mengurangi efektivitas abrasive. Abrasive harus ukuran yang tepat untuk aplikasi tertentu. Aplikasi
yang memerlukan lebih baik permukaan selesai membutuhkan biji-bijian yang lebih kecil, sementara
mereka mana permukaan selesai adalah sebuah pertimbangan sekunder untuk penghapusan tingkat
harus menggunakan butir yang lebih besar. Roda gerinda harus menyediakan untuk menghilangkan
panas dari zona pemotongan, baik melalui chip yang dihasilkan atau penggunaan grinding cairan.

9.9 Apakah efek dari memakai datar pada operasi grinding? Ada kesamaan dengan efek dari sayap
dipakai di logam cutting? Menjelaskan.

Memakai datar menyebabkan disipasi energi dan meningkatkan suhu operasi melalui gesekan. Wear
Flat tidak diinginkan karena mereka memberikan tidak ada work (mereka bermain peran tidak ada
dalam memproduksi chip) tetapi mereka secara signifikan meningkatkan pasukan gesekan dan dapat
menyebabkan kenaikan suhu berat benda kerja. Ingat bahwa dalam ortogonal pemotongan,
memakai sayap setara dengan memakai Flat grinding (Lihat, misalnya, Gambar 8.20a pada MS 440).

9,10 dinyatakan bahwa rasio grinding, G, tergantung pada faktor-faktor berikut: (1) jenis menggiling
roda, (2) benda kekerasan, kedalaman (3) roda kecepatan potong, (4) roda dan benda, dan (5) jenis
grinding cairan. Jelaskan mengapa.

Rasio grinding, G, menurun sebagai Angkatan gandum meningkat dan dikaitkan dengan tinggi
attritious memakai roda. Pertimbangkan juga:

() Jenis roda akan memiliki efek pada roda memakai; roda vitrified umumnya memakai lebih lambat
daripada resinoid terikat.

(b) Kedalaman memotong memiliki efek yang sama.

(c) Kekerasan benda kerja akan menurunkan G karena peningkatan memakai, jika semua parameter
proses tetap konstan.

(d) Kecepatan roda dan benda kerja mempengaruhi memakai cara yang berlawanan; kecepatan
tinggi roda mengurangi tenaga pada biji-bijian, yang mengurangi keausan roda.

(e) Jenis grinding cairan, seperti mengurangi keausan dan dengan demikian meningkatkan efisiensi
grinding.

9.11 Daftar dan menjelaskan tindakan pencegahan yang Anda akan mengambil ketika grinding
dengan presisi tinggi. Mengomentari peran mesin, parameter proses, menggiling roda, dan grinding
cairan.

Oleh mahasiswa. Ketika menggiling untuk presisi tinggi (Lihat juga MS 477), sangat penting bahwa
pasukan terlibat tetap rendah sehingga defleksi benda kerja dan mesin minimal. Seperti dapat dilihat
dari EQ (9.6) pada ms. 532, untuk meminimalkan grinding kekuatan, maka meminimalkan defleksi,
kecepatan roda sebaiknya harus tinggi, kecepatan benda kerja harus rendah, dan kedalaman
memotong harus kecil. Mesin yang digunakan harus memiliki kekakuan yang tinggi dengan bantalan
yang baik. Kenaikan suhu, seperti yang diberikan oleh EQ (9.9) pada 535 p., harus diminimalkan.

Roda gerinda harus memiliki biji-bijian yang halus dan abrasive harus inert dengan benda materi
untuk menghindari efek samping. Cairan grinding harus dipilih untuk memberikan rendah roda
loading dan memakai, dan juga untuk memberikan untuk pendinginan yang efektif. Ganti otomatis
kemampuan harus disertakan dan roda harus berpakaian sering.

9.12 Menggambarkan metode yang akan digunakan untuk menentukan jumlah poin aktif
pemotongan per satuan luas permukaan di pinggiran lurus (tipe 1; lihat gambar 9.2a) penggilingan
roda. Apakah signifikans nomor ini?

Oleh mahasiswa. Salah satu metode adalah untuk memeriksa roda pinggiran di bawah mikroskop,
dan menghitung poin yang berada dalam fokus yang tajam. Metode lain adalah untuk mengukur
ketebalan chip dan variabel-variabel lainnya dalam operasi penggilingan dikenal dan digunakan EQ
(9.5) pada ms. 532 untuk menentukan C. Metode lain yang melibatkan berguling gerinda kaca datar
yang dilapisi dengan jelaga; setiap titik di pinggiran roda menghubungi jelaga menghapus sejumlah
kecil dari jelaga. Kaca kemudian diletakkan di bawah mikroskop dan dengan pencahayaan belakang,
poin dihitung dan dinyatakan sebagai sejumlah per satuan luas. Catatan, namun, ketebalan jelaga
akan mempengaruhi hasil.

9.13 Menggambarkan dan menjelaskan kesulitan terlibat dalam grinding suku cadang yang dibuat ()
termoplastik, termoset (b) dan (c) keramik.

Oleh mahasiswa. Beberapa kesulitan yang dihadapi akan:

() Termoplastik memiliki titik leleh yang rendah dan memiliki kecenderungan untuk melunakkan dan
menjadi gummy; dengan demikian, mereka cenderung untuk Obligasi grinding wheels dengan
mengunci mekanis. Pendingin yang efektif, termasuk jet udara sejuk, dapat digunakan untuk
menjaga suhu rendah.

(b) Modulus elastis rendah besar termoplastik dapat membuat sulit untuk menahan toleransi
dimensi selama grinding.

(c) Termoset lebih sulit dan tidak melunakkan dengan suhu (meskipun mereka terurai dan hancur
pada temperatur tinggi). Akibatnya, grinding dengan menggunakan roda yang sesuai dan
pemrosesan parameter relatif mudah.

(d) Grinding keramik relatif mudah dengan menggunakan berlian roda, pengolahan sesuai
parameter, dan menerapkan ulet-rezim grinding. Perhatikan juga ketersediaan cara digerinda
keramik (Lihat p. 702).

9,14 Menjelaskan mengapa mesin ultrasonik ini tidak cocok untuk logam yang lunak dan getas.

Dalam mesin ultrasonik, tekanan dikembangkan dari partikel dampak harus cukup tinggi untuk
menyebabkan spalling benda kerja. Ini melibatkan permukaan patah dalam skala sangat kecil. Jika
benda kerja lunak dan getas, Angkatan dampak hanya akan merusak benda kerja secara lokal
(seperti halnya indentor dalam uji kekerasan), bukan menyebabkan patah tulang.

9,15 per Umumnya disarankan bahwa roda lembut-grade digunakan untuk grinding mengeras baja.
Jelaskan mengapa.

Perhatikan bahwa grinding mengeras baja melibatkan kekuatan-kekuatan yang lebih tinggi dan
menggunakan roda keras-grade (berarti kekuatan ikatan yang lebih tinggi; Lihat bagian 9.3.2) akan
cenderung menyebabkan keausan dan menumpulkan abrasive grain. Akibatnya, suhu akan
meningkat, mungkin menyebabkan kerusakan permukaan dan hilangnya dimensi akurasi.
Menggunakan roda lembut-grade (Lihat rajah-rajah 9.4 dan 9.5) berarti bahwa di bawah tinggi
grinding kekuatan hadir, biji-bijian membosankan akan Copot lebih mudah, mengekspos tajam baru
memotong tepi dan sehingga mengarah ke lebih efisien grinding.

9,16 Menjelaskan alasan bahwa proses-proses yang dijelaskan dalam bab ini dapat merugikan
mempengaruhi kekuatan kelelahan bahan.

Kelelahan (Lihat bagian 2.7) adalah sebuah fenomena yang kompleks yang account untuk sebagian
besar komponen kegagalan. Hal ini diketahui bahwa retakan umumnya mulai di atau hanya di bawah
permukaan benda, dan tumbuh dengan bongkar-muat siklik yang berulang-ulang. Karena proses
penghapusan materi yang berbeda menghasilkan permukaan yang berbeda selesai (Lihat, misalnya,
Gambar 8,26 pada ms. 448), ukuran dan bentuk retak, dan juga serupa stres pengibar bervariasi
dengan proses tertentu yang digunakan. Ini adalah alasan dasar mengapa dipoles permukaan yang
halus paling cocok untuk aplikasi kelelahan. Ingat juga peran sisa tekanan, terutama efek
menguntungkan dari tekan tekanan permukaan sisa, meningkatkan kekuatan kelelahan bahan.

9.17 Menggambarkan faktor-faktor yang dapat menyebabkan obrolan grinding operasi dan
memberikan alasan mengapa mereka menyebabkan obrolan.

Grinding obrolan (Lihat bagian 9.6.8) mirip obrolan dalam mesin, maka banyak sekali yang faktor
yang dibahas dalam bagian 8,12 berlaku di sini juga. Pada dasarnya, obrolan disebabkan oleh setiap
variasi periodik grinding kekuatan. Faktor-faktor yang berkontribusi terhadap obrolan: kekakuan
mesin dan redaman vibrasi, tidak teratur menggiling roda, berpakaian pantas teknik, memakai roda
tidak merata, tinggi tingkat bahan-penghapusan, eksentrik dukungan atau pemasangan roda, gigi
dan poros, getaran dari mesin terdekat melalui Yayasan, dan tidak memadai menjepit benda kerja.
Sumber-sumber obrolan regeneratif, seperti benda materi inhomogeneity dan permukaan
penyimpangan (seperti dari operasi mesin sebelumnya), juga dapat menyebabkan obrolan.

9.18 Menjelaskan metode yang umumnya tersedia untuk deburring bagian yang diproduksi.
Mendiskusikan manfaat dan keterbatasan dari setiap metode.

Oleh mahasiswa. Lihat bagian 9.8. Beberapa contoh metode untuk deburring termasuk grinding
menggunakan bangku atau tangan penggiling, menggunakan sikat kawat, pengajuan, gesekan, kimia,
mesin, dan jatuh dalam sebuah bola pabrik.

9.19 Di mana proses yang dijelaskan dalam bab ini adalah sifat-sifat fisik bahan benda kerja penting?
Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Ingat bahwa kemajuan proses machining umumnya tergantung pada sifat listrik
dan kimia bahan benda kerja. Jadi, misalnya, kekerasan, yang merupakan faktor penting dalam
proses mesin konvensional, ini tidak signifikan dalam kimia mesin karena tidak merugikan
mempengaruhi kemampuan kimia untuk bereaksi dengan benda kerja. Siswa harus rumit lebih lanjut
didasarkan pada isi dari bab ini.

9.20 Memberikan semua kemungkinan teknis dan ekonomi alasan bahwa proses material removal
yang diuraikan dalam bab ini mungkin pilihan, atau bahkan diperlukan, atas yang dijelaskan dalam
Bab 8.

Oleh mahasiswa. Perhatikan bahwa alasan utama yang tercantum dalam Bagian 9.1. Siswa diajak
untuk memberikan contoh-contoh spesifik setelah mempelajari setiap proses individu.

9.21 Proses apa yang akan Anda rekomendasikan untuk mati tenggelam dalam blok mati, seperti
yang digunakan untuk penempaan? Menjelaskan. (Lihat juga bagian 6.7.)
Oleh mahasiswa. Meninjau mati yang dijelaskan dalam Bagian 6,7, dan catatan yang mati tenggelam
metode yang paling umum digunakan metode produksi:

() penggilingan, menggunakan ujung bulat mills, diikuti oleh proses, termasuk grinding dan polishing,
finishing dan

(b) -debit listrik mesin.

1. kecil mati dapat dilakukan oleh proses seperti mesin elektrokimia dan untuk hubbing.

9.22 permukaan grinding yang tepat untuk setiap jenis roda ditampilkan dalam Fig. 9.2. Menjelaskan
mengapa grinding pada permukaan lainnya roda tidak benar dan/atau tidak aman.

Karena roda dirancang untuk menahan grinding kekuatan, wajah grinding tepat ditunjukkan dalam
gambar 9.2 pada halaman 507 harus dimanfaatkan. Perhatikan, misalnya, bahwa jika grinding
kekuatan bertindak normal untuk pesawat roda lurus tipis (1 jenis), roda akan flex dan mungkin
akhirnya fraktur. Dengan demikian, dari sudut pandang yang fungsional, penggilingan roda dibuat
kaku dalam petunjuk di mana mereka dimaksudkan untuk digunakan. Ada keamanan serius dan
pertimbangan fungsional yang terlibat. Sebagai contoh, operator grinding di permukaan sisi roda
berkobar-Piala menyebabkan memakai untuk mengambil tempat. Ketebalan flange kemudian
berkurang secara signifikan dan roda mungkin akhirnya fraktur, meledak dengan kekuatan kekerasan
dan berpotensi menyebabkan cedera serius atau kematian.

9.23 Catatan bahwa roda (b) di Fig. 9.3 memiliki serrations di sepanjang pinggiran nya. Menjelaskan
alasan seperti sebuah desain.

Keuntungan dasar desain ini adalah sebagai berikut:

() Tekanan dikembangkan (rotasi serta thermal) sepanjang jalan lingkar roda lebih rendah.

(b) Serrations memungkinkan peningkatan aliran grinding cairan, sehingga menurunkan suhu dan
mengurangi keausan roda,

(c) Chip grinding dapat dikeluarkan lebih mudah dari zona grinding melalui alur.

9.24 dalam Fig. 9.10, akan mencatat bahwa roda kecepatan dan grinding cairan dapat memiliki
pengaruh yang besar pada jenis dan besarnya tekanan sisa dikembangkan grinding. Menjelaskan
kemungkinan alasan untuk fenomena ini.

Menggiling roda kecepatan mempengaruhi suhu dengan cara yang sama bahwa kecepatan alat
pemotong mempengaruhi suhu (Lihat bagian 8.2.6), tetapi efek lebih kompleks dan lebih besar
grinding karena porsi yang signifikan dari energi dihamburkan di membajak dan geser abrasive grain
atas benda kerja permukaan tanpa chip generasi (Lihat rajah-rajah 9.7 dan 9.9). Tiga cairan grinding
yang ditunjukkan dalam gambar memiliki efektivitas yang berbeda pada grinding mekanika dan
dengan demikian dalam mengurangi suhu, memimpin untuk menurunkan tekanan sisa. Ini adalah
topik yang baik untuk kertas mahasiswa.

9.25 menjelaskan konsekuensi dari memungkinkan benda kerja suhu naik berlebihan dalam grinding
operasi.

Ingat diskusi tentang sisa tekanan dalam jawaban pertanyaan 9.24. Kenaikan suhu dapat memiliki
efek besar tambahan di menggiling, termasuk:

() Jika berlebihan, dapat menyebabkan membakar metalurgi dan memeriksa panas.

(b) Benda kerja mungkin mendistorsi karena termal gradien.

(c) Dengan meningkatnya suhu, Bagian akan memperluas, dan dengan demikian kedalaman
sebenarnya memotong akan lebih besar. Setelah pendinginan, Bagian akan kontrak dan toleransi
dimensi tidak mungkin dalam kisaran yang diinginkan.

9.26 Komentar pada setiap pengamatan yang Anda miliki mengenai isi tabel 9.4.

Oleh mahasiswa. Siswa harus didorong untuk membuat perbandingan dan daftar keuntungan dan
kerugian dari proses-proses yang tercantum dalam tabel. Instruktur dapat meminta siswa untuk
menjawab pertanyaan ini untuk bahan benda tertentu, seperti baja karbon, Ti-6Al-4V atau keramik
keras, atau untuk menghitung waktu grinding untuk menghasilkan bagian sederhana.

9.27 mengapa telah merayap-feed grinding menjadi proses manufaktur penting? Menjelaskan.

Ingat bahwa keuntungan dari creep-feed grinding (Lihat bagian 9.6.6) adalah kemampuan untuk
material removal tinggi sementara tetap mempertahankan keuntungan dalam toleransi dimensi
tinggi dan permukaan selesai grinding operasi, dan dengan demikian signifikan ekonomi keuntungan.
Perhatikan bahwa keuntungan paling diucapkan dengan sangat alloyed bahan yang sulit untuk
mesin, dan mana proses abrasif diperlukan.

9,28 telah ada kecenderungan dalam pembuatan industri untuk meningkatkan kecepatan spindle
penggilingan roda. Menjelaskan kemungkinan manfaat dan keterbatasan peningkatan kecepatan.

Meningkatkan kecepatan spindle memiliki manfaat meningkatkan bahan-removal rate, dengan

demikian meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya; Lihat juga berkecepatan tinggi
permesinan, Bagian 8.8. Kekurangan dapat mencakup kenaikan suhu [lihat EQ (9.9) pada ms. 535]
dan terkait masalah, dan lebih penting lagi kebutuhan untuk lebih kaku alat mesin dan bantalan yang
lebih baik untuk menghindari obrolan. Juga, menggiling roda, jika tidak benar dirancang, diproduksi,
dipilih, digunakan atau ditangani, dapat meledak pada kecepatan tinggi spindle.

9.29 mengapa preshaping atau premachining dari bagian-bagian yang umumnya diinginkan dalam
proses mesin canggih dijelaskan dalam bab ini? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Ini pada dasarnya adalah masalah ekonomi, karena sejumlah besar bahan mungkin
dihapus dengan cara lain dalam waktu kurang dan biaya yang lebih rendah. Permukaan selesai dan
ketepatan dimensi ini tidak penting dalam operasi ini preshaping, kecuali mereka menyebabkan
kerusakan serius substrat yang tidak dapat dibuang oleh berikutnya removal material dan proses
finishing.

9,30 Mengapa Apakah operasi finishing kadang-kadang diperlukan? Bagaimana bisa mereka dapat
diminimalkan untuk mengurangi biaya produk? Menjelaskan, dengan contoh-contoh.

Oleh mahasiswa. Operasi finishing diperlukan ketika toleransi dimensi atau permukaan akhir yang
diperlukan tidak dapat diperoleh dari proses utama. Sebagai contoh, pengecoran pasir tidak dapat
menghasilkan sangat permukaan halus sedangkan grinding dapat. Namun, jika bagian bisa roll
ditempa bukan pemain, permukaan yang halus dapat diperoleh. Kecenderungan ke arah nearnet-
bentuk manufaktur (Lihat ms. 18) didorong oleh keinginan untuk menghindari operasi finishing yang
memakan waktu dan mahal.

9,31 mengapa memiliki proses kawat EDM menjadi begitu banyak digunakan dalam industri,
terutama di alat dan mati manufaktur? Menjelaskan.
Kawat EDM menjadi diterima secara luas untuk beberapa alasan (Lihat juga bagian 9.13.2). Proses ini
relatif mudah untuk mengotomatisasi, dan kontrol numerik dapat diterapkan ke mesin tapers,
condong, atau kompleks kontur. Kawat EDM adalah proses yang dapat digunakan pada setiap
elektrik melakukan benda, terlepas dari sifat mekanik, sehingga dapat menjadi pilihan selama proses
seperti band menggergaji mana memakai dan menumpulkan pisau tidak akan menjadi perhatian
penting. Dengan meningkatnya kekuatan dan ketangguhan dan berbagai properti lainnya bahan
teknik lanjutan, ada kebutuhan untuk mengembangkan proses yang tidak peka terhadap properti ini.
Seperti semua proses lainnya, memiliki keuntungan yang serta keterbatasan, mengenai terutama
bahan-penghapusan tingkat dan kemungkinan kerusakan permukaan, yang secara signifikan dapat
mengurangi kelelahan hidup.

9.32 membuat daftar proses material removal yang diuraikan dalam bab ini yang mungkin cocok
untuk bahan-bahan benda kerja berikut: (1) keramik, (2) besi cor, (3) termoplastik, termoset (4), (5)
berlian dan tembaga (6) annealed. Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Akan dicatat bahwa, seperti yang dijelaskan dalam Bab 8, sebagian besar bahan-
bahan ini dapat mesin melalui cara-cara konvensional. Pertimbangkan proses berikut:

() Keramik: air-jet mesin, abrasivejet mesin, Mesin kimia.

(b) Besi cor: kimia mesin, Mesin elektrokimia, menggiling elektrokimia, EDM, sinar laser dan mesin
electronbeam, dan air dan mesin abrasivejet.

(c) Termoplastik: air-jet dan abrasivejet mesin; polimer elektrik-melakukan mungkin kandidat untuk
EDM pengolahan.

(d) Termoset: serupa pertimbangan untuk termoplastik.

(e) Berlian: None, karena berlian tidak akan responsif terhadap salah satu metode yang diuraikan
dalam bab ini.

(f) Anil tembaga: kimia dan proses elektrokimia, EDM dan machining sinar laser.

9.33 menjelaskan mengapa menghasilkan sudut tajam dan profil menggunakan beberapa proses
yang dijelaskan dalam bab ini bisa sulit.

Oleh mahasiswa. Beberapa proses fungsional dibatasi dan tidak dapat dengan mudah memberikan
jari-jari yang sangat kecil. Pertimbangkan air-jet mesin: radius minimal yang dapat memotong akan
tergantung pada kemampuan untuk tepatnya fokus air jet. Dengan kawat EDM, radius minimal
tergantung pada diameter kawat. Jari-jari kecil mungkin dengan kabel kecil, tapi kabel yang kecil
memiliki rendah arus-dukung, sehingga mengorbankan kecepatan proses. Dengan sinar laser cutting,
jari-jari yang terpengaruh oleh bahan mencair dari zona pemotongan, serta balok diameter. Masalah
yang sama ada dalam mesin kimia seperti kimia cenderung menghapus area yang lebih luas daripada
yang dibutuhkan untuk profil tajam.

9.34 Bagaimana menurutmu khusus energi, u, bervariasi roda kedalaman dipotong dan kekerasan
material benda kerja? Menjelaskan.

Energi spesifik, u, akan berkurang dengan bertambahnya kedalaman potong, d, menurut ukuran
efek, dibahas pada ms. 533. Akan meningkatkan dengan kekerasan benda karena kekuatan tinggi
dan karenanya lebih banyak energi yang diperlukan. Peningkatan kedalaman roda memotong akan
menghasilkan kekuatan-kekuatan yang lebih tinggi pada biji-bijian, seperti yang terlihat di EQ (9.6) di
p. 532. Meningkatkan kekerasan benda kerja juga berarti kekuatan yang lebih tinggi.
9.35 hal ini dinyatakan dalam contoh 9.2 bahwa Angkatan dorong grinding adalah sekitar 30% lebih
tinggi daripada Angkatan pemotongan. Mengapa adalah lebih tinggi?

Kita perhatikan dalam Fig. 9.7 abrasive grain biasanya memiliki sudut menyapu negatif yang sangat
tinggi. Mari kita sekarang membandingkan perbedaan kekuatan grinding dengan yang untuk mesin.
Mengacu pada gambar 8,12 kita perhatikan bahwa sebagai sudut menyapu menurun, gaya dorong
meningkat pesat. Memeriksa data dalam tabel 8.1 dan 8.2 pada MS 430-431, kita perhatikan
fenomena yang sama, dan terutama fakta bahwa perbedaan antara dua kekuatan menjadi lebih kecil
sebagai sudut menyapu menjadi negatif. Berdasarkan pengamatan ini, itu diharapkan bahwa gaya
dorong grinding akan lebih tinggi daripada Angkatan pemotongan.

9,36 mengapa kita harus tertarik pada besarnya Angkatan dorong grinding? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Pertimbangan utama termasuk fakta bahwa Angkatan dorong menentukan
kekuatan yang diperlukan dalam mendukung roda gerinda pada mesin. Perhatikan juga beban yang
diberikan ke benda kerja, yang mempengaruhi pemulihan elastis pada benda kerja dan dengan
demikian mempengaruhi akurasi dimensi.

9,37 mengapa material removal rate di electricaldischarge adalah mesin fungsi titik lebur benda
materi? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Seperti yang dijelaskan dalam Bagian 9.13, removal material di EDM dicapai
dengan sejumlah kecil bahan melalui sparks disediakan oleh energi listrik mencair. Akibatnya,
semakin tinggi mencair titik, semakin tinggi energi yang dibutuhkan.

9,38 memeriksa daftar 9.4 dan, untuk setiap proses, meja dan menggambarkan peran berbagai sifat
mekanik, fisik, dan kimia bahan benda kerja pada kinerja.

Oleh mahasiswa. Masalah ini adalah topik yang baik untuk diskusi kelas. Siswa dapat, misalnya,
meminta yang proses dipengaruhi oleh kekerasan, temperatur leleh dan listrik dan termal
konduktivitas.

9.39 yang proses tercantum dalam tabel 9.4 tidak akan berlaku untuk bahan-bahan elektornik?
Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Berikut ini tidak berlaku untuk elektornik bahan: mesin elektrokimia, grinding
elektrokimia, EDM dan kawat EDM.

9,40 Mengapa Apakah biaya mesin meningkatkan pesat seperti permukaan menyelesaikan
persyaratan menjadi lebih halus?

Oleh mahasiswa. Seperti permukaan menyelesaikan persyaratan menjadi lebih halus, kedalaman
memotong harus dikurangi, dan ukuran grit juga harus dikurangi. Operasi harus dilakukan secara
hati-hati menggunakan mesin kaku, kontrol yang tepat pengolahan variabel, dan efektif
metalworking cairan. Ini umumnya menyebabkan kali lagi mesin dan dengan demikian biaya yang
lebih tinggi.

9.41 proses yang dijelaskan dalam bab ini sangat cocok untuk benda kerja yang terbuat dari keramik
(), (b) termoplastik, dan (c) termoset? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Perhatikan bahwa banyak proses terbatas kesesuaian untuk benda kerja sulit
proses. Namun, contoh jawaban yang diterima adalah:

() Keramik: grinding, ultrasonik mesin, Mesin kimia;

(b) termoplastik: kimia mesin, Mesin highenergy-balok, air-jet dan abrasive jet machining;

(c) termoset: grinding, ultrasonik mesin, Mesin kimia dan air-jet dan abrasive jet machining.

9.42 lain daripada biaya, Apakah ada alasan bahwa gerinda dimaksudkan untuk benda keras tidak
dapat digunakan untuk benda lembut? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Ingat bahwa benda lembut dapat beban gerinda kecuali secara khusus
dimaksudkan untuk digunakan pada materi. Ini berarti bahwa roda gerinda perlu berpakaian dan
trued lebih sering untuk grinding efisien.

9.43 Bagaimana akan Anda menggiling aspek di diamond, seperti untuk sebuah cincin, karena berlian
yang dikenal bahan yang paling sulit?

Diamond grinding biasanya dilakukan menggunakan bubuk halus berlian. Harus menyadari itu hanya
karena diamond adalah bahan yang paling sulit diketahui tidak berarti bahwa itu tidak memakai.
Kekerasan tidak hanya timbul dari sifat-sifat materi tetapi juga lokal geometri (Lihat bagian 2.6),
sehingga pada skala asperity dimungkinkan untuk abrasi terjadi di diamond.

9,44 menentukan berpakaian dan membenarkan, dan menggambarkan perbedaan antara mereka.

Dua kata kadang-kadang bingung atau sulit untuk membedakan, karena mereka biasanya dilakukan
pada waktu yang sama. Seperti telah dibahas dalam Bagian 9.5.1, ganti adalah proses pengkondisian
biji-bijian yang dipakai untuk mengekspos biji-bijian yang baru dan agresif. Membenarkan
melibatkan penyusunan kembali roda out-ofround.

9.45 apa yang panas memeriksa grinding? Apakah maknanya? Tidak panas memeriksa terjadi dalam
proses manufaktur lain? Menjelaskan.

Panas memeriksa mengacu kecil permukaan retak pada benda, dan grinding yang hal ini disebabkan
oleh tekanan tinggi dan suhu terlalu tinggi (Lihat juga bagian 9.4.3). Panas memeriksa ini sering
dikaitkan dengan perkembangan tarik sisa menekankan pada permukaan. Hal ini penting karena itu
kompromi kelelahan properti benda kerja serta penampilan. Panas memeriksa juga terjadi dalam
casting, terutama dalam die casting.

9.46 menjelaskan mengapa bagian dengan bentuk yang tidak teratur, sudut tajam, relung yang
dalam dan tajam proyeksi bisa sulit untuk Polandia.

Oleh mahasiswa. Siswa cenderung memiliki beberapa pengalaman berkaitan dengan pertanyaan ini.
Alasan dasar mengapa bentuk-bentuk ini mungkin sulit untuk memoles adalah bahwa hal itu sulit
untuk memiliki polishing media untuk dapat dengan benar mengikuti permukaan yang rumit,
menembus sudut atau kedalaman, dan dapat menerapkan tekanan yang sama pada semua
permukaan untuk polishing seragam.

9.47 menjelaskan alasan mengapa begitu banyak operasi deburring yang berbeda telah
dikembangkan selama bertahun-tahun.

Oleh mahasiswa. Ada beberapa deburring operasi karena berbagai benda materi, karakteristik,
bentuk, fitur permukaan, dan tekstur yang terlibat. Ada juga kebutuhan berbagai tingkat otomatisasi
dalam deburring operasi.

9.48 catatan dari EQ (9.9) yang menurunkan suhu grinding dengan peningkatan kecepatan kerja.
Apakah ini berarti bahwa untuk kecepatan kerja nol, suhu tak terbatas? Menjelaskan.
Mempertimbangkan aliran panas grinding: sumber panas adalah antarmuka roda benda-kerja dan
disebabkan oleh karya plastik deformasi dalam memproduksi keripik dan gesekan (seperti di logam
cutting). Panas dihapus melalui mekanisme berikut:

() Chip meninggalkan permukaan tanah.

(b) Konduksi ke benda kerja

(c) Oleh konveksi dalam benda kerja, dengan panas yang dipindahkan secara fisik dengan bahan.

(d) Oleh cairan grinding, jika digunakan.

(e) Radiasi, meskipun hal ini biasanya jauh lebih kecil daripada yang lain jenis panas transfer dalam
sistem.

Menurut persamaan (yang merupakan perkiraan), penurunan kecepatan kerja peningkatan suhu,
tetapi suhu tidak akan terbatas karena masih ada cara lain untuk perpindahan panas yang tercantum
di atas.

9,49 menggambarkan persamaan dan perbedaan dalam tindakan metalworking cairan dalam mesin
vs.

grinding operasi.

Membandingkan isi Bagian 8.7 dan 9.6.9. Dari sudut pandang yang fungsional, tujuan cairan ini
terutama pendingin dan pelumas untuk mengurangi gesekan, suhu, pakaian, dan kekuatan
persyaratan. Terdapat banyak kesamaan antara dua kelompok, termasuk sifat kimia, rheological, dan
tribological. Adapun perbedaan, perhatikan bahwa dimensi terlibat dalam grinding jauh lebih kecil
dari dalam mesin, dan akibatnya cairan harus mampu menembus antarmuka kecil. Dengan
demikian, sifat-sifat seperti viskositas, pembasahan, karakteristik surfacetension, dan metode
aplikasi akan menjadi lebih penting dalam grinding. (Lihat juga Bagian 4.4.3.)

9,50 ada setiap kesamaan antara grinding, mengasah, polishing dan buffing? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Semua proses ini menggunakan partikel abrasive dari berbagai jenis, ukuran,
bentuk, serta berbagai peralatan untuk menghapus materi dalam jumlah yang sangat kecil.
Berdasarkan rincian setiap proses yang dijelaskan dalam bab ini, siswa harus rumit lebih lanjut
tentang topik ini.

9.51 adalah rasio grinding merupakan faktor penting dalam mengevaluasi ekonomi operasi grinding?
Menjelaskan.

Tinggi rasio grinding, G, tinggi, berarti bahwa banyak bahan yang akan dihapus dengan relatif sedikit
memakai roda gerinda. Namun, perlu diketahui bahwa hal ini tidak selalu diinginkan karena itu bisa
menunjukkan bahwa abrasive grain menjadi menumpulkan, menaikkan suhu benda dan mungkin
menyebabkan kerusakan permukaan. Rendah grinding rasio, di sisi lain, menunjukkan tingkat tinggi
roda-pakai, mengarah ke perlu berpakaian roda lebih sering dan akhirnya menggantikan seluruh
roda. Pertimbangan ini juga melibatkan biaya roda, serta biaya yang dikeluarkan di mengganti roda
dan dampak ekonomi harus mengganggu menjalankan produksi. Akibatnya, seperti dalam semua
aspek dari manufaktur, set parameter optimal harus ditetapkan untuk meminimalkan dampak
ekonomi yang buruk.

9,52 meskipun grinding dapat menghasilkan sangat halus permukaan selesai pada benda, apakah ini
tentu merupakan indikasi kualitas bagian? Menjelaskan.
Jawabannya adalah tidak selalu jadi karena permukaan integritas mencakup faktor-faktor selain
permukaan selesai (yang pada dasarnya fitur geometris). Sebagaimana dinyatakan pada halaman
133, permukaan integritas mencakup beberapa parameter mekanik dan metalurgi yang, pada
gilirannya, dapat memiliki efek yang merugikan pada kinerja bagian tanah, seperti kekuatan,
kekerasan, dan kelelahan hidup. Siswa diajak untuk mengeksplorasi topik ini lebih lanjut.

9.53 jika tidak dilakukan dengan benar, mengasah dapat menghasilkan lubang yang bergelombang,
bellmouthed, barrelshaped, atau tapered. Menjelaskan bagaimana hal ini mungkin.

Jika alat honing dipasang dengan benar pada pusatnya dan sumbu alat sejajar dengan sumbu lubang,
lubang akan silinder. Namun, jika hal ini tidak terjadi, jalan yang diikuti oleh mengasah tidak akan
melingkar. Bentuknya akan tergantung pada hubungan yang geometris dari sumbu terlibat. Topik ini
bisa menjadi latihan menarik dalam geometri padat dan deskriptif, juga mengacu pada literatur
mengasah praktik.

9.54 yang proses mesin canggih yang diuraikan dalam bab ini menyebabkan kerusakan thermal
benda kerja? Daftar dan menjelaskan akibat kerusakan tersebut.

Proses mesin canggih yang menyebabkan kerusakan thermal adalah jelas yang melibatkan tingkat
tinggi panas, itulah, EDM, laserbeam, dan mesin sinar elektron. Efek panas dapat menyebabkan
bahan untuk mengembangkan zona yang terkena panas (Lihat rajah 12.15), sehingga merugikan
mempengaruhi kekerasan dan kerapuhan. Untuk efek berbagai suhu di mesin dan grinding, lihat
bagian 8.2.6 dan 9.4.3, masing-masing.

9.55 menggambarkan pikiran Anda tentang sinar laser mesin bahan pasokannya. Memberikan
beberapa kemungkinan aplikasi dan termasuk keuntungan mereka dibandingkan dengan proses
lainnya.

Oleh mahasiswa. Paling elektornik bahan, termasuk polimer dan keramik, dapat laserbeam mesin
menggunakan berbagai jenis laser. Adanya sumber panas terkonsentrasi dan berbagai efek
merugikan pada material tertentu dan benda kerja tentu harus dipertimbangkan. Beberapa bahan
dapat melibatkan keprihatinan tambahan; kayu, misalnya, mudah terbakar dan mungkin
memerlukan lingkungan bebas oksigen.

grafit juga akan sesuai untuk kawat EDM? Ex - tetapi sampai hari ini mereka tidak menghasilkan
cukup polos. utilitas, terutama bila dibandingkan dengan biaya mereka.

9.57 apa tujuan dari abrasive yang di electroIt saat ini tidak mungkin untuk memproduksi grafit kimia
grinding? Menjelaskan.

kawat, meskipun upaya signifikan telah diarahkan ke arah impregnating kawat tungsten oleh
mahasiswa. Tujuan dari abrasive dengan grafit untuk meningkatkan kinerja elektrokimia grinding
dijelaskan dalam SecEDM. Pertimbangan penting adalah mereka kekurangan tion 9.12. Yaitu,
mereka bertindak sebagai isolator dan, daktilitas, yang penting dalam kawat EDM dalam tahap
finishing, membantu menghasilkan permukaan (catatan kelos dan kawat panduan dalam Fig. 9.35).
dengan selesai permukaan yang baik dan dimensi accuSuch hibrida kabel memiliki banyak janji,
bersemangat.

9.56 itu dinyatakan bahwa grafit adalah bahan yang umumnya lebih disukai untuk EDM tooling. Akan
masalah
9,58 dalam operasi penggilingan permukaan, hitung dimensi chip untuk variabel proses berikut: D =
8 in, d = 0. 001 in., v = 30 ft/min, V = 5000 ft/min, C = 500 per2, dan r = 20.

Perkiraan chip panjang, l, diberikan oleh

EQ (9.1) pada hal. 530 sebagai

l = Dd = p(8) (0. 001) = 0. di 0894.

Ketebalan undeformed chip, t, diberikan oleh EQ (9.5) pada ms. 532 sebagai

= 1. 64 × 10−4 dalam.

9.59 jika benda kerja kekuatan grinding meningkat sebesar 50%, apa yang harus persentase
berkurang di kedalaman roda potong, d, untuk mempertahankan kekuatan gandum yang sama,
semua variabel lain yang sama?

Dari Bagian 9.4.1, itu jelas bahwa jika benda kerja-bahan kekuatan adalah dua kali lipat, Angkatan
gandum akan menjadi dua kali lipat. Karena Angkatan gandum bergantung pada akar kuadrat dari
kedalaman dipotong, kedalaman baru memotong akan satu-keempat kedalaman asli memotong.
Dengan demikian, pengurangan di kedalaman roda memotong akan 75%.

9,60 mengambil tipis, tipe 1 menggiling roda, sebagai contoh, dan merujuk kepada teks pada
tekanan dalam tubuh berputar, plot stres tangensial, σt, dan stres radial, σr, sebagai fungsi dari
radial jarak (dari lubang untuk jalan lingkar roda). Catatan bahwa karena roda tipis, situasi ini dapat
dianggap sebagai masalah pesawat-stres. Bagaimana Anda akan menentukan maksimum
dikombinasikan stres dan lokasinya di roda? Menjelaskan.

Tangensial dan radial tekanan dalam silinder berputar diberikan, masing-masing, oleh (Lihat
Hamrock, Jacobson dan Schmid, Dasar-dasar elemen mesin, McGraw-Hill, 1999, ms. 401)

dan

mana ρ kepadatan materi, ω adalah kecepatan sudut, rsaya dan ro adalah jari-jari dalam dan luar,
masing-masing, dan ν adalah nisbah Poisson's untuk bahan. Ini dipetakan sebagai berikut:

Dalam kedua kasus, kami memiliki

Oleh karena itu, kami berharap suhu menurun, dengan suhu meningkat menjadi sekitar 20% lebih
rendah dalam kedua kasus.

9,63 untuk operasi penggilingan permukaan, menurunkan ekspresi untuk daya yang dihamburkan di
menanamkan energi kinetik untuk chip. Komentar pada besarnya energi ini. Menggunakan terminal
sama-

Tekanan gabungan dapat dihitung untuk setiap posisi radial dengan mengacu pada bagian 2.11.
9.61 menurunkan rumus untuk material removal rate

nology seperti dalam teks.

Kekuatan, P, dalam hal energi kinetik per satuan waktu, dapat dinyatakan sebagai

permukaan grinding dalam hal proses parameter-

Jumlah chip

Ters. Menggunakan terminologi sama seperti dalam teks.

Waktu

Material removal rate didefinisikan sebagai

Permukaan grinding, dalam situasi mirip

logam removal rate di penggilingan lempengan (Lihat Sec -

Sejak

atau Volume bahan dihapus

MRR =

Waktu

tion 8.10.1). Oleh karena itu,

MRR =

Kami punya

di mana w adalah lebar roda gerinda.

9.62 menganggap bahwa operasi penggilingan permukaan menjadi-

ing dilakukan di bawah kondisi berikut:

D = 250 mm, d = 0. 1 mm, v = 0. 5 m/s, dan

V = 50 m/s. Kondisi ini kemudian berubah menjadi berikut: D = 150 mm, d = 0. 1 mm, v = 0. 3 m/s,
dan V = 25 m/s. Apa itu dif -

Ekspresi yang sama dapat diturunkan dengan mencatat bahwa jumlah chip yang dihapus adalah
dwL, di mana L adalah panjang tanah. Pekerjaan yang dilakukan dalam menanamkan kecepatan V
untuk chip

berlangsungnya konprensi Tokyo suhu meningkat dari awal

kondisi? Kerja =

Kenaikan suhu diberikan oleh EQ (9.9) pada 535 p.. Perhatikan bahwa nilai C tidak diketahui,

Karena kekuatan tingkat waktu kerja,

Tapi kita dapat mengasumsikan bahwa itu tidak mengubah antara dua kasus, sehingga dapat
diabaikan dalam analisis ini. Untuk kasus awal, kami memiliki yang merupakan ekspresi yang sama
seperti sebelumnya.

9.64 batang tipe 1 Gurinda melekat pada roda gila, yang berputar pada rpm awal tertentu. Dengan
konfigurasi ini, penggiling permukaan

operasi dilakukan pada benda kerja panjang dan pada kecepatan konstan benda, v. Memperoleh
ekspresi untuk memperkirakan jarak linier tanah di benda kerja sebelum roda datang berhenti.
Mengabaikan memakai roda.

Oleh mahasiswa. Perhatikan bahwa, karena variabel yang terlibat, akan ada banyak kemungkinan
jawaban. Energi spesifik (energi per satuan volume) diberikan oleh EQ (9.7) sebagai u = uchip +
umembajak + ugeser

Besarnya uchip dapat ditemukan menggunakan sudut 9.66 menyapu negatif dan sifat-sifat materi
seperti yang dijelaskan dalam Bab 8. u membajak dapat ditemukan melalui berbagai cara, termasuk
analisis terikat atas. Menyamakan energi dalam roda gila kerja dilakukan per satuan panjang dibajak,
seseorang dapat kemudian menghitung total panjang.

9,65 menghitung kekuatan dampak rata-rata pada pelat baja dengan butiran kasar 1-mm bulat
aluminium-oksida, jatuh dari ketinggian 1 m (), (b) 2 m, dan (c) 10 m. Plot hasil dan komentar pada
pengamatan Anda.

() Kecepatan partikel sebagai membentur permukaan dari tinggi awal satu meter diberikan oleh

v = p2gh = 2 (9. 81)(1 m)2m/s = 4. 43 m/s

Kecepatan gelombang padat dalam benda kerja yang diberikan oleh

sE s200 × 109 Pa

c == 3 = 5103 m/s ρ 7680 kg/m

dan oleh karena itu waktu kontak yang dihitung 9.67 dari EQ (9.11) sebagai

atau to = 2. 01 × 10−6 s. Dari tabel 11,7, kepadatan aluminium oksida adalah, rata-rata 4250 kg/m3.
Oleh karena itu, massa atau m = 1. 78 × 105 kg. Oleh karena itu, dari

EQ (9.13),

atau Fave = 77. 3 N

(b) Mengulangi perhitungan ini untuk tinggi 2 m memberikan kekuatan Fave = 119 N.

(c) Untuk ketinggian 10 m, Fave = 312. 7 N.

Perhatikan bahwa perhitungan ini gratis jatuh dan tidak termasuk hambatan udara pada partikel.

Lubang sedalam 50 mm, 25 mm diameter, yang diproduksi oleh mesin elektrokimia. Dengan asumsi
bahwa tingkat produksi yang tinggi lebih penting daripada kualitas permukaan mesin,
memperkirakan arus maksimum dan waktu yang diperlukan untuk melakukan operasi ini.

Kepadatan arus maksimum untuk machining elektrokimia adalah 8 A mm2 (Lihat tabel 9.4 m.s.. 554).
Daerah lubang

= 491 mm2

Saat ini adalah produk dari arus kerapatan dan daerah katoda, yang dianggap sama dengan
penampang lubang. Dengan demikian,

8 A/mm 491 mm = 3927 A

Perhatikan juga bahwa maksimum material removal rate di meja 9.4 (diberikan dalam hal tingkat
penetrasi) adalah 12 mm/min. Karena kedalaman lubang 50 mm, waktu yang dibutuhkan adalah

50 mm

t = = 4. 17 min

12 mm/min

Jika operasi dalam masalah 9.66 dilakukan pada mesin debit listrik, apa yang akan menjadi mesin
perkiraan waktu?

Untuk debit listrik machining, Meja 9.4 memberikan material removal rate sebagai biasanya 300
mm3/menit. Volume untuk dihapus

partikel adalah karena itu adalah waktu yang diperlukan

24,550 mm3

t = = 81. 83 min

300 mm3/menit

V = Ah = (491)(50) =,24 550 mm3

Waktu yang diperlukan, namun, bisa jauh lebih sedikit. Jika, misalnya, lubang melalui mesin, maka
volume seluruh lubang tidak harus menjadi mesin, hanya volume terkait dengan pinggiran lubang,
kedalaman lubang, dan kerf (dikenal sebagai trepanning). Untuk besar buta lubang atau rongga
mendalam, pendekatan yang lebih umum adalah untuk kasar mesin oleh penggilingan akhir (Lihat
rajah 8.1 d), kemudian ikuti EDM.

9,68 operasi pemotongan-off yang sedang dilakukan dengan sinar laser. Benda kerja dipotong adalah
in. tebal dan 4 inch panjang. Jika kerf in. lebar, memperkirakan waktu yang dibutuhkan untuk
melakukan operasi ini.

Dari tabel 9.4, tingkat khas melintasi adalah 0,5-7 m/min. Selama 4 inch (0.10 m), berbagai mesin
waktu adalah 12-0.85 s. -In. benda ketebalan adalah ketebalan benda moderat, sehingga tingkat
rata-rata melintasi dianggar. Oleh karena itu, perkiraan untuk mesin waktu adalah sekitar 6 s. Harus
diakui, bagaimanapun, bahwa waktu yang dibutuhkan akan sangat tergantung pada kekuatan
tersedia di mesin.
9.69 pengarah untuk tabel 3.3, mengidentifikasi dua logam atau aloi logam yang, bila digunakan
sebagai benda elektroda, masing-masing, EDM akan memberikan (1) terendah dan (2) tertinggi
memakai rasio, R. Menghitung jumlah ini.

(1) untuk memakai rasio terendah (benda untuk elektroda): tungsten memimpin paduan (R = 0.
00266), meskipun penggunaan timah akan tidak realistis untuk aplikasi tersebut. (2) untuk memakai
rasio Tertinggi: memimpin paduan tungsten (R = 1902). Contoh dari nilai lebih realistis rasio
memakai tertinggi adalah untuk tungsten elektroda tantalum benda (R = 3. 03).

9,70 dinyatakan dalam Bagian 9.5.2 yang, dalam praktek, grinding rasio biasanya berkisar dari 2
sampai 200. Berdasarkan informasi yang diberikan dalam Bagian 9.13, memperkirakan rentang rasio
pakai dalam electricaldischarge mesin dan kemudian membandingkan mereka dengan menggiling
rasio.

Untuk grinding rasio kami merujuk ke Bagian 9.5.2, yang mana kita perhatikan bahwa rasio ini
berkisar antara 2 dan 200, dan bahkan lebih tinggi. Dengan demikian, nilai-nilai sangat sebanding.

9.71 itu dikenal bahwa panas memeriksa terjadi ketika menggiling di bawah kondisi berikut:
gelendong kecepatan 4000 rpm, diameter roda 10 in., dan kedalaman potongan 0.0015 in., dan
tingkat pakan 50 kaki/min. Untuk alasan ini, kecepatan spindle adalah untuk disimpan pada 3500
rpm. Jika baru dalam 8-diameter roda sekarang digunakan, apa yang harus kecepatan spindle
sebelum panas memeriksa terjadi? Kecepatan spindle apa harus digunakan untuk menjaga suhu
grinding yang sama seperti yang ditemui dengan kondisi operasi yang ada?

Panas memeriksa ini dikaitkan dengan suhu permukaan yang tinggi, sehingga kenaikan suhu yang
diberikan oleh EQ (9.9) pada 535 p. akan digunakan untuk memecahkan masalah ini. Untuk kasus
dikenal mana panas memeriksa terjadi, kecepatan dihitung sebagai

= 1667 ft/min

EQ (9.9) memberikan

atau

dimana A adalah konstan. Kondisi operasi aman yang dikenal memiliki kecepatan 1460 ft/min. Hal ini
menyebabkan kenaikan suhu

Jika roda 8-in. digunakan, kecepatan pada panas yang memeriksa terjadi adalah:

0.

atau V = 1865 ft/min. Hal ini menunjukkan kecepatan spindle 5600 RPM. Untuk kondisi aman
diketahui, kita melakukan perhitungan yang sama menggunakan ∆T = 0. 0732A untuk mendapatkan:

0.

atau V = 1630 kaki/min. Ini sesuai dengan kecepatan spindle 4900 RPM.

9,72 keras kedirgantaraan alumunium alloy adalah tanah. Kedalaman 0,003 in. yang akan dihapus
dari bagian silinder 8 in. panjang dan dengan diameter 3-in.. Jika setiap bagian akan tanah dalam
tidak lebih dari satu menit, apa itu kebutuhan perkiraan kekuatan grinder? Bagaimana jika materi
berubah menjadi alloy titanium keras?

Volume untuk dihapus

Volume = πDavgdl = π(3 − 0. 003) (0. 003)(8)

atau 0.226 di3. Oleh karena itu, tingkat minimum penghapusan logam adalah 0.226 di3/min.
mengambil persyaratan energi spesifik sebagai 10 hp-min/3 (Lihat tabel

9.3), adalah kebutuhan daya

P = (10 hp-min/3) (0. 226 in3/min) = 2. 26 hp

Untuk titanium keras, membiarkan u = 20 hp-min/3; dengan demikian, kekuatan baru akan dengan
4,52 hp.

9.73 operasi penggilingan yang berlangsung dengan roda gerinda 10in. pada kecepatan rotasi
gelendong 4000 rpm. Benda kerja feed tingkat 50 kaki/min, dan kedalaman memotong di 0,002.
Kontak termometer merekam suhu maksimum perkiraan 1800citaF. Jika benda kerja baja, apa
adalah suhu jika kecepatan spindle meningkat ke 5000 rpm? Bagaimana jika itu meningkat menjadi
10.000 rpm?

Kecepatan rotasi 4000 rpm, kecepatan permukaan adalah

= 1667 ft/min

Kenaikan suhu untuk d = 0. 002 in., v = 50 kaki/min, dan D = 10 in. adalah 1800citaF; oleh karena itu,
EQ (9.9) memberikan

atau

Jadi itu

1800citaF =

maka A = 18,500. Jika kecepatan spindle adalah sekarang 5000 rpm, atau kecepatan permukaan
2080 ft/min, kenaikan suhu akan

= 2010citaF

Kecepatan spindle 10.000 RPM, kecepatan permukaan adalah 4167 ft/min, dan kenaikan suhu

adalah

= 2840citaF

Perhatikan bahwa ini suhu di atas titik lebur baja (Lihat tabel 3.3 pada ms. 106). Jelas, suhu tidak
meningkatkan di atas titik lebur bahan benda kerja. Hal ini menunjukkan bahwa kecepatan 10.000
rpm, dikombinasikan dengan parameter proses lain, tidak akan parameter proses realistis.

9.74 roda mengatur sebuah penggiling centerless berputar pada kecepatan permukaan 25 ft/min
dan cenderung pada sudut 5cita. Menghitung tingkat pakan bahan melewati roda gerinda.
Tingkat feed adalah hanya komponen dari kecepatan ke arah pakan, diberikan oleh f = V dosaα = (25
ft/min) (sin5cita) atau f = 2. 18 ft/min atau in. 0.44/s.

9.75 menggunakan beberapa nilai-nilai yang khas, menjelaskan perubahan apa, jika ada, mengambil
tempat di besarnya kekuatan dampak partikel dalam mesin ultrasonik mengeras baja benda kerja
sebagai suhu meningkat?

Memeriksa Eqs. (9.11) dan (9.13) kita dapat melihat bahwa kekuatan partikel pada permukaan yang
diberikan oleh

F Ave

Dari gambar 2.9, kekakuan baja karbon atas kenaikan suhu dari 700citaC perubahan dari 27 20 × 106
psi. Untuk kisaran suhu yang sama, ada strain termal

atau 00819. Membandingkan dua negara, satu pada suhu kamar dan yang lain pada suhu tinggi, dan
mencatat bahwa rapatan dipengaruhi oleh ketegangan termal, kita dapat menulis

Sejak E1e2 = 20/27 dan, kita menghitung sisi kanan persamaan ini sebagai 0.89. Oleh karena itu,
dapat disimpulkan bahwa Angkatan menurun dengan peningkatan suhu. Harus dicatat,
bagaimanapun, bahwa perubahan itu kecil. Sebagai contoh, kenaikan suhu 700citaC diperlukan
untuk mengurangi kekuatan dari sekitar 10%.

9.76 memperkirakan persentase kenaikan biaya operasi penggilingan jika spesifikasi untuk selesai
permukaan bagian berubah dari 63 menjadi 16 µdi.

Mengacu pada gambar 9.41, dicatat bahwa perubahan selesai permukaan dari 63 µin. ke 16 µin.
akan melibatkan biaya meningkat sekitar 400%. Ini adalah peningkatan yang sangat signifikan dalam
biaya, dan adalah contoh yang baik tentang pentingnya pernyataan seluruh buku itu, untuk
meminimalkan biaya produksi (Lihat juga gambar 16,6), dimensi akurasi dan permukaan selesai
harus ditentukan sebagai luas sebagai diperbolehkan.

9.77 menganggap bahwa biaya energi untuk grinding bagian aluminium $0,90 per buah.
Membiarkan kebutuhan energi spesifik bahan ini menjadi 8 Ws/mm3, apa yang akan biaya energi
jika benda materi berubah menjadi T15 alat baja?

Dari tabel 9.3 pada ms. 534, dicatat bahwa kebutuhan daya T15 alat baja berkisar 17,7-82 W-s/mm3.
Akibatnya, biaya akan mulai dari 2.5 hingga 11,7 kali bahwa untuk aluminium. Ini berarti energi biaya
antara $2 dan $9,36 setiap bagian.

9.78 memperoleh ekspresi untuk kecepatan sudut wafer sebagai fungsi dari jari-jari dan kecepatan
sudut pad dalam kimia mekanis polishing.

Oleh mahasiswa. Lihat gambar di atas dan mempertimbangkan kasus yang mana wafer ditempatkan
pada x-sumbu, seperti yang ditunjukkan. Sepanjang sumbu ini ada kecepatan tidak di x-arah. Y-
komponen dari kecepatan memiliki dua sumber: rotasi tabel dan rotasi pembawa. Mengingat
gerakan meja saja, kecepatan distribusi dapat dinyatakan sebagai

Vy = rωt
dan untuk operator

V y = r∗ωw

mana r∗ dapat menjadi positif atau negatif, dan ditampilkan positif pada gambar. Perhatikan bahwa
r = rw +r∗, sehingga kita dapat menggantikan persamaan ini ke dalam Vy dan menggabungkan
kecepatan untuk mendapatkan kecepatan total sebagai

V y, TOT = (rw + r∗)ωt + r∗ωw

Jika ωw = −ωt, maka Vy,tot = rwωt. Karena lokasi wafer dan kecepatan sudut pembawa adalah tetap,
y-komponen dari kecepatan konstan di seluruh wafer.

9.79 25-mm-tebal plat tembaga mesin oleh kawat EDM. Kawat bergerak pada kecepatan 1.5 m/min
dan lebar kerf adalah 1.5 mm. menghitung daya yang diperlukan. (Berasumsi bahwa dibutuhkan
1550 J meleleh satu gram tembaga.)

Catatan dari tabel 3.3 pada ms. 106 kepadatan tembaga yang ρ = 8970 kg/m3. Logam removal rate
yang diberikan oleh EQ (9.22) pada 565 p. sebagai

MRR = Vfhb = (1500)(25) (1. 5)

atau MRR = 56, 250 mm3/menit = 56. 25 × 10−6 m3/menit. Oleh karena itu, kita dapat menghitung
tingkat massa penghapusan sebagai:

Massa MRR = ρ(MRR) = (8970) (56. 25 × 10−6)

atau 505 g/menit. Oleh karena itu, diperlukan kekuatan dihitung sebagai

046 nm/s

atau P = 13 kW.

9,80 diameter 8-in. menggiling roda, 1 in. lebar, digunakan dalam permukaan grinding operasi
dilakukan pada sepotong datar heat-treated 4340 baja. Roda berputar dengan kecepatan
permukaan V = 5,000 fpm, kedalaman dipotong d = 0. 002 in./lulus, dan lintas feed w = 0. 15 in.
Kecepatan reciprocating pekerjaan adalah v = 20 ft min. dan operasi dilakukan kering. () Apakah
panjang kontak antara roda dan pekerjaan? (b) Berapakah tingkat volume logam yang dihapus? (c)
membiarkan C = 300, perkiraan jumlah chip yang dihasilkan per satuan waktu. (d) Apakah volume
rata-rata per chip? (e) jika Angkatan tangensial pemotongan pada benda kerja adalah Fc = 10 lb, apa
adalah energi tertentu untuk operasi?

() Panjang kontak antara roda dan benda kerja yang diberikan oleh EQ (9.1)

l = Dd = p(8) (0. 002) = 0. 1265 in.

(b) Logam removal rate yang diberikan oleh (Lihat contoh 9.2 pada ms. 533):

MRR = ADG = (0. 002)(20)(12) (0. 15) atau MRR = 0.072 di3/menit.

(c) Tingkat produksi chip diberikan oleh n = V wC = (5000)(12) (0. 15)(300) atau n = 2. 7 × 106
chip/min.

(d) Volume rata-rata adalah:

Vol =

Chip/min 2. 7 × 106 atau Vol = 2. 67 × 10−8 di3/chip.

(e) Perhatikan bahwa daya yang diperlukan P = FcV . Energi spesifik adalah rasio dari kekuatan untuk
tingkat material removal, atau

atau u = 8. 33 × 106 di-3. Sejak 1 hp = 396, 000 di-lb/menit,

= 21 hp-min/3

Seperti dapat dilihat dari tabel 9.3, ini adalah energi spesifik yang wajar untuk grinding keras (yaitu,
dengan) baja.

9,81 alat 150 mm diameter baja (u = 60 Ws/mm3) pekerjaan roll untuk logam bergulir operasi
menjadi tanah menggunakan 250-mm-diameter, 75 mm-lebar, tipe 1 grinding wheel. Penggulingan
kerja berputar pada 10 rpm. Perkiraan dimensi chip dan grinding kekuatan jika d = 0. 04 mm,

N = 3000 rpm, r = 12, C = 5 butir per mm2, dan roda berputar di N = 3000 rpm.

Solusi ini mirip dengan yang diberikan dalam contoh 9.1 pada ms. 532, kecuali panjang undeformed
chip, l, diberikan oleh EQ (9.2) karena benda kerja silinder. Oleh karena itu, panjang chip adalah:

yang diselesaikan sebagai l = 0. 00194 m = 1,94 mm.

Perhatikan bahwa kecepatan v = 2πrN = 2π(0. 075)(10) = 4. 7 m/min atau v = 0. 0785 m/s, dan

V = rω = 2πrN = 2π(0. 075)(3000)

atau V = 1413. 7 m / min = 23.6 m/s. Oleh karena itu, ketebalan undeformed chip diberikan oleh
(Lihat bagian 9.4):

Mengganti ke dalam ungkapan ini, t yang ditemukan

0074 mm

Material removal rate adalah

MRR = ADG

= (0. 00004) (0. 075) (4. 7)

= 1. 41 × 10 5/3menit m = 235 mm3/s

Karena u diberikan sebagai 60 mm/W-s3, kekuatan mem -

sumed akan:

P = u(MRR) = (60)(235) = 14. 1 kW

Juga, kita tahu

P = FcV atau
Jadi itu

= 597 N

9.82 memperkirakan waktu kontak dan rata-rata kekuatan untuk partikel berikut menyerang benda
baja 1 m/s. Eqs digunakan. (9.11) dan (9.13) dan mengomentari temuan Anda. () baja 5-mm-
diameter ditembak; (b) 0.1-mm-diameter kubik boron nitrida partikel; (c) 3-mm-diameter tungsten
lingkup; (d) bola karet 75-mm-diameter; (e) manik-manik kaca diameter 3mm. (Petunjuk: Lihat tabel
2.1, 3.3 dan 8.6.)

Waktu yang kontak tergantung pada kecepatan gelombang elastis dalam benda kerja; untuk steel,
mana

E = 195 IPK (dari tabel 2.1) dan ρ = 8025 kg/m3 (dari tabel 3.3), kecepatan gelombang dihitung
sebagai:

= 4930 m/s

Oleh karena itu, untuk ditembak dengan diameter 5 mm baja (r = 0. 0025 m), EQ (9.11) memberikan:

atau to = 13. 9 µs. Oleh karena itu, gaya rata-rata yang diberikan adalah

Baja

2.5

80251

13,9

56,7

cBN

0.1

35002

2.77

0.00794

Tungsten

19,2901

8,32

393.3

Karet

75
9001

208

11,470

Kaca

25501

8,32

52

atau Fave = 56. Menggunakan N. 7 perhitungan yang sama, tabel berikut dapat dibangun:

Catatan:

1. Dari tabel 2.1.

2. Dari tabel 8.6.

Perhatikan bahwa hasil ini wajar untuk partikel cBN di bagian (b), sebagai nilai-nilai yang baik dalam
parameter yang disarankan di bagian 9.9. Namun, sebagai meningkatkan ukuran partikel, penerapan
persamaan terganggu dan tidak masuk akal hasil yang diperoleh. Pertimbangkan kasus ekstrim bola
karet, mirip dengan mainan bola yang lembut melemparkan. Persamaan ini memperkirakan
kekuatan atas 1400 N, jawaban yang jelas tidak realistis. Persamaan (9.11) dan (9.13) didasarkan
pada stres gelombang; untuk objek compliant dan besar, gelombang stres berinteraksi dan kontak
adalah pseudostatic, sehingga persamaan ini tidak lagi berlaku.

9.83 menganggap bahwa Anda adalah seorang instruktur yang mencakup topik-topik dalam bab ini,
dan Anda memberikan sebuah kuis

pada aspek kuantitatif untuk menguji pemahaman siswa. Mempersiapkan tiga masalah kuantitatif,
dan menyediakan jawaban.

Oleh mahasiswa. Ini adalah pertanyaan openended menantang, yang membutuhkan banyak fokus
dan pemahaman dari siswa, dan telah ditemukan untuk menjadi masalah pekerjaan rumah yang
sangat berharga.

Desain
9,84 Apakah Anda mempertimbangkan merancang alat mesin yang menggabungkan, dalam satu
mesin, dua atau lebih dari proses yang dijelaskan dalam bab ini? Menjelaskan. Untuk apa jenis
bagian seperti mesin bisa berguna? Membuat sketsa awal untuk mesin-mesin tersebut.

Oleh mahasiswa. Ini adalah latihan yang berharga meskipun sulit. Catatan yang, dalam beberapa hal,
proses seperti kimia mekanis polishing dan mesin elektrokimia memenuhi kriteria yang tercantum
dalam masalah ini.

9,85 dengan tepat sketsa, menggambarkan prinsip-prinsip berbagai fixture pada metode dan
perangkat yang dapat digunakan untuk setiap proses yang dijelaskan dalam bab ini.

Oleh mahasiswa. Ini adalah soal terbuka yang juga akan cocok untuk proyek. Siswa diajak untuk
melakukan pencarian literatur pada topik, serta mengingat jenis perlengkapan digunakan dan
menggambarkan seluruh bab. Lihat terutama bagian 14,9.

Sebanyak 9,86 sebagai juga dijelaskan dalam Bagian 4.3, permukaan selesai dapat menjadi
pertimbangan penting dalam desain produk. Menggambarkan parameter sebanyak yang Anda bisa
yang bisa mempengaruhi selesai akhir permukaan grinding, termasuk peran parameter proses serta
setup dan peralatan yang digunakan.

Oleh mahasiswa. Dicatat bahwa antara parameter utama grit ukuran dan bentuk abrasive, Ganti
teknik dan pemrosesan parameter seperti pakan, kecepatan dan kedalaman dipotong.

9.87 ukuran efek grinding digambarkan pada bagian 9.4.1. Desain setup dan menyarankan
serangkaian percobaan dimana ukuran efek dapat diselidiki.

Oleh mahasiswa. Merujuk kepada berbagai sumber yang tercantum dalam bibliografi. Percobaan
dapat macroscaled dengan mengukur konsumsi daya sebagai fungsi chip ketebalan (Lihat EQ (9.5)
untuk parameter penting yang mempengaruhi ketebalan chip). Percobaan juga bisa menggunakan
sistem yang efektif pada microscale, seperti indenter dipasang pada piezo-listrik beban sel dan
diseret di permukaan.

9.88 menggambarkan bagaimana desain dan geometri dari benda kerja mempengaruhi pemilihan
sesuai bentuk dan jenis roda gerinda.

Oleh mahasiswa. Benda bentuk dan ukuran yang memiliki peran langsung pada grinding wheel
pilihan (Lihat, misalnya, halaman 527, 539 dan 543). Geometri bagian tempat pembatasan pada
permukaan grinding, seperti dengan gigi gigi yang mana roda tepi radius harus kurang dari jari-jari
takik gigi gigi untuk benar menggiling gigi. (Lihat juga bagian 8.10.7 dan 9.6.)

9.89 mempersiapkan tabel komprehensif kemampuan abrasive pemesinan proses, termasuk bentuk
bagian tanah, jenis mesin yang terlibat, dimensi benda kerja maksimum dan minimum yang khas,
dan tingkat produksi.

Oleh mahasiswa. Ini adalah tugas yang menantang. Berikut harus dipertimbangkan sebagai contoh
dari jenis informasi yang dapat terkandung dalam tabel.

9,90 bagaimana Anda akan menghasilkan sebuah disk melingkar tipis dengan ketebalan yang
menurun linear dari pusat luar?

Oleh mahasiswa. Jika bagian yang cukup tebal, salah satu metode adalah mesin CNC penggilingan
mesin, tetapi kekakuan benda kerja merupakan faktor penting karena kekuatan pemotongan yang
akan menangkis bagian tipis. Metode yang sama akan menggiling bagian, menggunakan peralatan
kontrol numerik. Sebuah metode sederhana adalah untuk mengambil sebuah disk bulat dengan
ketebalan konstan, masukkan sepenuhnya ke dalam larutan kimia-mesin (Bagian 9,10) dan
menariknya lambat sementara itu sedang diputar; suatu bagian yang berhasil dengan metode ini.
Perhatikan bahwa akan ada perbedaan besar dalam tingkat produksi.

9.91 menandai permukaan bagian-bagian yang diproduksi dengan huruf dan angka dapat dilakukan
tidak hanya dengan label dan stiker, tetapi juga dengan berbagai sarana mekanik dan nonmechanical
(Lihat juga bagian 9.14.1). Membuat daftar beberapa metode ini, menjelaskan manfaat dan
keterbatasan mereka.

Oleh mahasiswa. Proses termasuk laser mesin, mana jalan laser yang dikendalikan oleh komputer,
kimia etsa, mana tetesan solusi ditempatkan dalam cara yang sama untuk ink-jet printer, dan mesin
CNC milling mesin.

9.92 berdasarkan umur, jenis informasi yang diberikan dalam Bab 8 dan 9, mengomentari kelayakan
memproduksi diameter 10 mm, 100 mm mendalam melalui lubang di aloi tembaga oleh pengeboran
() konvensional dan metode (b) lainnya.

Oleh mahasiswa. Perhatikan bahwa ini adalah pertanyaan Umum dan ini dapat ditafsirkan sebagai
melalui lubang atau lubang buta (dalam hal ini tidak menentukan bentuk dasar lubang). Selain itu,
kualitas lubang, akurasinya dimensi dan permukaan selesai permukaan silinder tidak ditentukan. Hal
ini dimaksudkan bahwa siswa menjadi jeli dan akal untuk mengajukan pertanyaan seperti itu untuk
menyediakan jawaban yang tepat.

Secara singkat, melalui lubang dengan dimensi ditentukan dengan mudah dapat dibor; Jika dimensi
akurasi dan permukaan selesai tidak dapat diterima, lubang dapat kemudian reamed dan diasah.
Lubang dapat menjadi internal tanah, tergantung pada bentuk benda kerja dan akurasi yang
diperlukan; Namun, perlu diketahui bahwa harus ada lubang pertama agar tanah secara internal.

Buta lubang, jawabannya akan tergantung pada bentuk yang diinginkan dari lubang bawah. Latihan
biasanya tidak akan menghasilkan datar bawah, dan akan memerlukan operasi seperti akhir
penggilingan. Internal grinding dimungkinkan pada lubang yang ada, memperhatikan juga
pentingnya internal corner memiliki (bantuan) seperti yang dinyatakan dalam pertimbangan desain
untuk menggiling di bagian 9,16.

9.93 melakukan pencarian literatur dan menjelaskan bagaimana mengamati warna, kecerahan, dan
bentuk percikan api diproduksi grinding bisa menjadi panduan yang berguna untuk mengidentifikasi
jenis bahan yang menjadi tanah dan kondisi.

Oleh mahasiswa. Berbagai grafik, menampilkan foto-foto atau sketsa dari jenis dan warna percikan
diproduksi, telah tersedia selama bertahun-tahun sebagai panduan yang berguna tapi umum untuk
identifikasi bahan di tingkat toko, terutama untuk baja. Beberapa grafik ini dapat ditemukan dalam
buku, seperti di Fig. 24,15 di p. 458 dari Dasar-dasar mesin, oleh J.R. Walker.

9,94 Kunjungi toko perangkat keras besar dan memeriksa berbagai penggilingan roda pada layar.
Membuat catatan dari tanda-tanda pada roda dan, berdasarkan sistem menandai ditampilkan dalam
rajah-rajah 9.4 dan 9.5, mengomentari pengamatan Anda, termasuk yang paling sering ditemukan
jenis dan ukuran roda di toko.

Oleh mahasiswa. Ini adalah kesempatan yang baik untuk mendorong siswa untuk mendapatkan
beberapa eksposur
penggilingan roda. Para penulis telah mengamati keengganan peningkatan pada siswa untuk
memperoleh pengalaman praktis dan paparan mesin dengan benar-benar mengunjungi vendor, dan
telah menemukan latihan ini sangat berharga. Tanda-tanda pada penggilingan roda akan memiliki
jenis informasi yang diberikan dalam 9.4 rajah-rajah atau 9.5. Itu akan juga harus dicatat bahwa roda
grinding yang paling umum adalah pada dasarnya sama seperti yang ditunjukkan dalam gambar 9.2.
Mereka di Fig. 9.3 kurang Umum dan juga lebih mahal. Siswa juga dapat mengomentari ukuran;
banyak penggilingan roda bentuk tersedia untuk penggemar tetapi tidak pada skala yang lebih besar.

9,95 memperoleh menggiling roda kecil dan mengamati permukaan yang menggunakan kaca
pembesar atau mikroskop, dan bandingkan dengan gambar 9.6. Gosokkan pinggiran roda sambil
menekan keras terhadap berbagai bahan datar logam dan pasokannya. Menggambarkan
pengamatan Anda mengenai () jenis keripik yang diproduksi, (b) permukaan yang dikembangkan,
dan (c) perubahan, jika ada, untuk permukaan grinding wheel.

Oleh mahasiswa. Ini adalah proyek yang baik dan dapat menjadi komponen dari program studi
laboratorium.

9,96 dalam meninjau abrasive pemesinan proses dalam bab ini akan mencatat bahwa beberapa
proses penggunaan terikat abrasive sementara orang lain melibatkan abrasive longgar. Membuat
dua daftar yang terpisah untuk kedua jenis dan mengomentari pengamatan Anda.

Oleh mahasiswa. Ini adalah soal terbuka dan tabel berikut harus dianggap sebagai hanya ilustrasi
jawaban. Siswa harus memberikan lebih detail, berdasarkan studi masing-masing proses yang
dibahas dalam bab.

Abrasive Berikat

Grinding ini proses pada dasarnya adalah sabuk grinding mirip satu sama lain dan Sanding memiliki
berbagai abrasif Honing ukuran, material removal

Superfinishing harga, permukaan selesai, dan meletakkan (Lihat rajah 33.2 p. 1039).

Abrasive yang longgar

Ultrasonik permukaan awam acak adalah kebanyakan mesin umum untuk proses ini

Chemicalmechanical Poles

Laras finishing

Aliran abrasif mesin

9,97 berdasarkan topik yang dibahas dalam Bab 6 sampai 9, membuat tabel komprehensif proses
holemaking. () menggambarkan keuntungan dan keterbatasan dari setiap metode, (b) Komentar
pada kualitas dan integritas permukaan lubang diproduksi, dan (c) memberikan contoh dari aplikasi
tertentu.

Oleh mahasiswa. Ini adalah topik yang menantang bagi siswa. Pernyataan masalah menyiratkan
bahwa lubang akan dihasilkan pada selembar atau blok bahan solid, dan bahwa itu tidak termasuk
proses finishing untuk lubang yang ada. Harus diingat bahwa proses holemaking termasuk (a)
menusuk, (b) meninju, pengeboran (c) dan membosankan, (d) kimia mesin, Mesin (e) elektrokimia,
mesin listrik (f) lucutan, (g) sinar laser dan mesin sinar elektron, dan (h) air-jet dan mesin air-jet
abrasif. Mahasiswa harus mempersiapkan jawaban yang komprehensif, berdasarkan studi tentang
proses ini dalam berbagai bab.

9,98 rekayasa presisi adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan manufaktur kualitas
tinggi bagian dekat toleransi dimensi dengan permukaan yang baik selesai. Berdasarkan kemampuan
proses mereka, membuat daftar proses mesin yang canggih (penurunan urutan kualitas bagian-
bagian yang dihasilkan). Termasuk sebuah komentar singkat pada setiap metode.

Oleh mahasiswa. Ini adalah tugas yang menantang. Siswa harus hati-hati meninjau isi rajah-rajah
4,20, 8,26, 9.27, 16,4 dan 16.5, serta

sebagai bagian yang relevan dalam teks. Perhatikan bahwa redressing sering membutuhkan. Ingat
juga bahwa urutan di daftar tersebut akan tergantung pada bahan lapisan isolator adalah mustahil
ukuran bagian-bagian yang akan diproduksi, kuantitas untuk EDM; material keras bisa sulit untuk
diperlukan, benda materi dan de-potong dengan jet air; dan mengkilap atau transparan dikaruniai
toleransi dimensi dan permukaan selesai. bahan ini sulit untuk laser mesin. Catatan bahwa ini langka
bahwa bahan benda kerja yang memiliki semua

9,99 dapat dilihat bahwa beberapa proses de-properti ini secara bersamaan.

scribed dalam bab dapat digunakan, baik sendiri-sendiri atau dalam kombinasi, untuk menghasilkan
atau 9.101 membuat daftar proses yang dijelaskan di ini selesai alat dan mati untuk opera
metalworking-bab di mana properti berikut yang tions. Mempersiapkan sebuah makalah teknis yang
singkat ini relevan atau signifikan: () mekanik, (b) metode, menggambarkan mereka keuntungan dan
setidaknya-kimia, (c) termal, dan (d) listrik. Yang tations, dan memberikan aplikasi khas. proses di
mana dua atau lebih properti ini ada penting? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Lihat juga bagian 6.7. Ini adalah latihan yang berharga bagi mahasiswa, dan re-oleh
mahasiswa. Karena istilah relevan sponses harus mencakup inno teknis terbaru - dapat ditafsirkan
sebagai subjektif, stuvations, termasuk prototyping cepat dan cepat penyok harus didorong untuk
menjadi responsif perkakas (dijelaskan dalam bab 10). Tradisi- luas mungkin. Juga, pertanyaan dapat
sekutu, proses seperti pengecoran, mati tenggelam (seperti ditafsirkan sebagai properti penting
dalam sebagai dengan akhir mill), dan terjun EDM kebanyakan benda kerja atau fenomena yang
sering digunakan untuk aplikasi ini, meskipun elektrokimia grinding polishing prinsip dasar dari
mesin canggih prodan mungkin juga cess . Beberapa saran:

digunakan untuk bagian-bagian dekat-net-bentuk untuk meningkatkan

permukaan selesai. Sinar laser dan mesin electricaldischarge kadang-kadang dilakukan untuk kasar
permukaannya Facebook permukaan alat dan mati untuk meningkatkan bahan formability
(berdasarkan efek pada perilaku tribological di benda-die antarmuka).

9.100 daftar proses yang dijelaskan dalam bab ini yang akan sulit untuk menerapkan berbagai bahan
elektornik atau rubberlike. Jelaskan pikiran Anda, komentar pada topik-topik seperti bagian
geometri dan pengaruh berbagai fisik dan sifat mekanik bahan benda kerja.

Oleh mahasiswa. Beberapa bahan akan sulit bagi beberapa proses. Sebagai contoh,

Mekanik: Kimia: Thermal:

Listrik:

Grinding elektrokimia, air-jet mesin, mesin jet abrasif.

Mesin kimia, Mesin elektrokimia, elektrokimia grinding.

Mesin kimia, machining elektrokimia, menggiling elektrokimia, terjun EDM, kawat EDM, permesinan,
berkas elektron sinar laser mesin. Elektrokimia permesinan, elektrokimia grinding, terjun EDM,
kawat EDM, Mesin sinar elektron.

bahan kimia inert jelas akan dif-

ficult untuk mesin kimia. Grinding mungkin jelas, ada proses (seperti kimia sulit jika benda kerja
pasokannya, dan mesin) mana dua sifat yang imporcompliance bahan karet mungkin membatasi
membelajarkan siswa secara: reaktivitas kimia benda kerja dan grinding memaksa () dan dengan
demikian material removal tingkat) reagen, dan proses korosi (printhat dapat dicapai. Selain itu,
karet-ciple mesin kimia) yang temperlike bahan mungkin cepat dimuat menggiling roda, bergantung
ature.

Bab 10

Sifat dan pengolahan

Polimer dan diperkuat plastik;

Rapid Prototyping dan Tooling cepat

Pertanyaan

10.1 meringkas sifat mekanik dan fisik paling penting plastik di teknik aplikasi.

Sifat mekanik dan fisik paling penting plastik dijelaskan dalam bagian 10.3 melalui 10,8. Siswa dapat
membuat ringkasan dari sifat mekanik, membuat perbandingan dengan kelas-kelas lain bahan, atau
menyelidiki novel grafis metode meringkas properti.

10.2 Apakah perbedaan utama antara sifat-sifat dari plastik dan logam?

Ada beberapa perbedaan utama yang bisa disebutkan, seperti yang dijelaskan seluruh bab. Beberapa
contoh adalah:
() Plastik jauh kurang kaku daripada logam.

(b) Mereka memiliki kekuatan yang lebih rendah daripada logam dan lebih ringan.

(c) Konduktivitas panas dan listrik logam jauh lebih tinggi daripada plastik.

(d) Ada banyak pilihan warna yang lebih luas untuk plastik daripada untuk logam.

10.3 Sifat-sifat apa dipengaruhi oleh derajat polimerisasi?

Oleh mahasiswa. Seperti dijelaskan dalam bagian 10.2.1, derajat polimerisasi secara langsung
mempengaruhi viskositas. Selain itu, sebagai dapat dipahami dengan meninjau rajah-rajah 10.3 dan
10.5, gelar yang lebih tinggi polimerisasi akan mengarah pada kekuatan yang lebih tinggi dan
pengerasan ketegangan di termoplastik, dan akan menonjolkan perilaku karet-seperti struktur
jaringan.

10.4 Memberikan aplikasi yang mudah terbakar plastik akan menjadi perhatian utama.

Oleh mahasiswa. Ada beberapa aplikasi di mana mudah terbakar plastik merupakan perhatian
utama. Ini termasuk pesawat, insulasi (panas dan listrik), peralatan masak, pakaian, dan komponen
untuk oven dan kompor (termasuk komponen seperti menangani dan cepat). Siswa harus didorong
untuk menggambarkan aplikasi tambahan.

10,5 Sifat-sifat apa Apakah elastomer memiliki bahwa termoplastik, secara umum, tidak memiliki?

Oleh mahasiswa. Berdasarkan struktur kimia mereka, elastomer memiliki kemampuan untuk kembali
ke bentuk aslinya mereka setelah diregangkan, sementara tidak termoplastik. Elastomer dapat
melakukannya karena mereka memiliki modulus elastis rendah dan dapat menjalani besar elastis
deformasi tanpa pecah.

10.6 Apakah mungkin untuk bahan memiliki perilaku histeresis yang berlawanan dengan yang
ditampilkan dalam Fig. 10.14, dimana anak-anak panah berlawanan? Menjelaskan.

Jika panah yang berlawanan, materi akan memiliki histeresis mendapatkan. Ini berarti bahwa energi
dimasukkan ke bahan yang lebih rendah daripada energi pulih selama bongkar, yang, tentu saja,
mustahil.

10.7 Mengamati perilaku ketegangan-test spesimen yang ditunjukkan pada gambar 10.13, dan
negara apakah bahan memiliki tinggi atau rendah m nilai. (Lihat bagian 2.2.7.) Jelaskan mengapa.

Ingat bahwa nilai m menunjukkan ketegangan tingkat sensitivitas dari bahan. Materi dalam Fig.
10.13 pada 598 p. elongates secara ekstensif oleh orientasi molekul polimer, dengan demikian akan
diharapkan untuk memiliki ketegangan-tingkat tinggi sensitivitas. Hal ini terkait dengan menyebar
necking, sebagai lawan dari lokal necking yang diamati dengan logam dalam ketegangan tes (Lihat
rajah 7.1 d).

10,8 Mengapa kita ingin mensintesis polimer dengan tingkat tinggi bagian?

Ini adalah pertanyaan terbuka yang dapat dijawab dalam beberapa cara. Siswa dapat mengandalkan
aplikasi tertentu atau perubahan dalam sifat-sifat materi. Satu dapat merujuk ke bagian 10.2.1 dan
gambar 10.4, dan catatan yang mengarah pada tingkat tinggi bagian meningkatkan kekakuan,
terutama pada suhu tinggi.

10.9 Menambahkan lebih banyak ke aplikasi kolom dalam tabel

10.3.

Oleh mahasiswa. Beberapa contoh tambahan adalah:

() Kekuatan mekanik: tali, gantungan.

(b) Fungsional dan dekoratif: Stop kontak, saklar lampu.

(c) Perumahan, dll: pena, colokan listrik.

(d) Fungsional dan transparan: wadah makanan dan minuman, Kemasan, pemegang kaset.

(e) Memakai perlawanan: tali, kursi.

10,10 Membahas pentingnya suhu kaca-transisi, Tg, dalam aplikasi teknik.

Oleh mahasiswa. Kaca-transisi suhu adalah temperatur dimana termoplastik berperilaku dengan
cara yang keras, rapuh dan berkaca-kaca di bawah temperatur ini, dan karet atau kasar di atasnya
(Lihat bagian 10.2.1). Karena termoplastik mulai kehilangan kapasitas mereka membawa beban-di
atas suhu ini, ada berbagai atas suhu yang berguna untuk plastik. Teknik aplikasi mana termoplastik
akan diharapkan untuk membawa beban, bahan untuk bagian harus memiliki temperatur transisi
gelas tinggi daripada suhu maksimum yang akan dikenakan dalam layanan.

10.11 Mengapa Apakah pembentukan ikatan pertautan silang meningkatkan kekuatan polimer?

Polimer polietilena memiliki Obligasi tambahan yang menghubungkan rantai berdekatan bersama-
sama (Lihat rajah 10.3 ms. 589). Kekuatan meningkat dengan termoplastik karena link salib ini
memberikan tambahan perlawanan terhadap aliran material karena mereka harus dibatalkan
sebelum molekul dapat meluncur melewati satu sama lain. Dengan termoset, mereka mewakili
Obligasi tambahan yang harus dibatalkan sebelum fraktur dapat terjadi.

10,12 Menggambarkan metode yang sifat optik polimer dapat diubah.

Sifat optik dapat diubah oleh aditif yang dapat mengubah warna atau penembusan cahaya dari
plastik. Aditif dapat menjadi pewarna atau pigmen. Ingat juga bahwa stres whitening membuat
plastik muncul lebih ringan dalam warna atau lebih buram. Seperti yang dinyatakan dalam bagian
10.2.1, sifat optik juga dipengaruhi oleh tingkat bagian polimer.

10,13 Menjelaskan alasan bahwa elastomer dikembangkan. Berdasarkan isi dari bab ini, ada setiap
pengganti elastomer? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Elastomer (Bagian 10,8) dikembangkan untuk menyediakan bahan yang bisa
menjalani sejumlah besar deformasi tanpa kegagalan. Mereka menyediakan gesekan tinggi dan
nonskid permukaan, abrasive-pakai perlawanan, isolasi guncangan dan getaran, dan perlindungan
terhadap korosi. Mereka juga digunakan dalam operasi membentuk karet-pad.

10.14 Memberikan beberapa contoh produk plastik atau komponen untuk relaksasi yang merayap
dan stres adalah pertimbangan penting.

Oleh mahasiswa. Ingat bahwa merayap masuk polimer sangat penting dalam aplikasi suhu tinggi,
stres rendah. Dalam suhu rendah, relaksasi stres stres tinggi keadaan penting. Sebagai contoh
pentingnya creep, mempertimbangkan polimer sebagai pegangan panci dalam peralatan masak.
Sebagai contoh stres relaksasi, bantal kursi akan merusak untuk memberikan distribusi seragam
stres dan dengan demikian memberikan kenyamanan yang lebih baik bagi penghuni.
10,15 Menggambarkan pendapat Anda mengenai daur ulang plastik versus mengembangkan plastik
yang biodegradable.

Oleh mahasiswa. Beberapa argumen dapat dibuat adalah bahwa sebenarnya daur ulang memiliki
biaya yang terkait dengan itu, seperti biaya yang terlibat dalam mengumpulkan bahan-bahan untuk
dapat didaur ulang dan energi yang dibutuhkan dalam daur ulang metode. Perhatikan juga bahwa
sifat-sifat polimer daur ulang kemungkinan akan lebih rendah dibandingkan dengan polimer
perawan. Protex memiliki kelemahan juga; sulit untuk desain mereka untuk menurunkan dalam
kerangka waktu yang dimaksudkan, dan mereka mungkin memiliki lebih banyak kegagalan dalam
layanan. Mereka dapat secara signifikan lebih mahal dari polimer yang tidak biodegradable.

10.16 Menjelaskan bagaimana Anda pergi tentang menentukan kekerasan plastik yang diuraikan
dalam bab ini.

Banyak tes kekerasan yang dijelaskan dalam bagian 2.6 (Lihat juga gambar 2.22 pada ms. 52) tidak
cocok untuk polimer, untuk alasan seperti elastis pemulihan permukaan indentasi dan bergantung
pada waktu stres relaksasi. Ingat bahwa durometer pengujian adalah sebuah pendekatan yang tepat
untuk materi tersebut.

10,17 Membedakan antara komposit dan paduan. Memberikan beberapa contoh.

Oleh mahasiswa. Pertimbangkan yang berikut:

• Paduan adalah campuran logam, sedangkan komposit itu tidak sepenting logam. Logam-matriks
komposit memerlukan penguatan dalam bentuk serat atau kumis.

• Komposit, penguatan lebih kuat dari matriks. Bahkan dalam bertahap dua paduan, mana matriks
bisa didefinisikan, semacam perbedaan dalam kekuatan atau kekakuan ini tidak selalu penting.

10.18 Menjelaskan fungsi matriks dan memperkuat serat diperkuat plastik. Apa perbedaan
mendasar yang ada di karakteristik bahan dua?

Oleh mahasiswa. Seperti yang dijelaskan dalam bagian 10.9, mempertimbangkan, misalnya, fakta
bahwa serat memperkuat umumnya lebih kuat dan/atau kaku dari matriks polimer. Fungsi
penguatan adalah untuk meningkatkan sifat mekanik dari komposit. Di sisi lain, serat kurang elastis
dan umumnya memiliki terbatas terhadap bahan kimia atau kelembaban (grafit, misalnya, terurai
bila terkena oksigen). Matriks ini sangat resisten terhadap serangan kimia dan dengan demikian
melindungi serat.

10.19 Apa produk yang telah Anda secara pribadi melihat yang terbuat dari plastik diperkuat?
Bagaimana Anda bisa tahu bahwa mereka diperkuat?

Oleh mahasiswa. Ini adalah pertanyaan terbuka dan mahasiswa dapat mengembangkan berbagai
jawaban. Beberapa saran yang tenis rackets, bisbol kelelawar, kursi, dan perahu hulls. Kadang-
kadang, hal ini tampak jelas bahwa bagian telah diproduksi melalui lay-up; kali bala bantuan serat
lain dapat dilihat langsung pada permukaan bagian.

10,20 Mengacu pada pasal-pasal sebelumnya, mengidentifikasi logam dan paduan yang memiliki
kekuatan sebanding dengan diperkuat plastik.

Oleh mahasiswa. Lihat tabel 16.1 p. 956. Perbandingan khas diberikan di bawah ini:
Diperkuat

Logam

plastik

(MPa)

(MPa)

Magnesium (165-195)

Polyester Nylon (70-210) (110-160)

Al paduan (90-600)

ABS (100)

Asetal (135)

Nilon (70-210)

Polikarbonat (110)

Polyester (110-160)

Polypropylene (40-100)

Cu paduan (140-1310)

Polyester Nylon (70-210) (40-100)

Besi (185-285)

Nilon (70-210)

10,21 Bandingkan relatif manfaat dan keterbatasan logam-matriks komposit, diperkuat plastik dan
keramik-matriks komposit.

Oleh mahasiswa. Ini adalah pertanyaan yang menantang dan siswa didorong untuk mengembangkan
tabel komprehensif berdasarkan pemahaman mereka tentang isi dari bab ini.

10,22 Bab ini telah dijelaskan banyak keuntungan dari material komposit. Apa batasan atau
kekurangan bahan-bahan ini punya? Apa saran Anda membuat untuk mengatasi keterbatasan ini?

Oleh mahasiswa. Mempertimbangkan, misalnya, dua kerugian sebagai properti anisotropik dan
kemungkinan serangan lingkungan dari serat (khususnya air adsorpsi). Anisotropi, meskipun tidak
selalu diinginkan, dapat dikurangi dengan memiliki orientasi yang acak memperkuat bahan.
Lingkungan serangan dari serat akan menyebabkan hilangnya kekuatan serat dan mungkin
debonding dari matriks.

10,23 Komposit hibrida didefinisikan sebagai bahan yang mengandung dua atau lebih jenis
memperkuat serat. Apa keuntungan akan merupakan gabungan memiliki atas komposit lain?

Oleh mahasiswa. Komposit hibrida dapat disesuaikan properti. Dengan demikian, tingkat kekuatan
tertentu dapat diperoleh dengan biaya lebih rendah dengan menggunakan kombinasi serat, bukan
hanya satu fiber. Sifat anisotropik juga dapat dikontrol dengan cara yang berbeda, seperti memiliki,
misalnya, serat Kevlar berorientasi sepanjang arah stres utama dan serat lainnya tersebar secara
acak di komposit. Mahasiswa disarankan untuk menguraikan lebih lanjut lebih rinci.

10,24 Mengapa adalah serat yang mampu mendukung sebagian besar dari beban dalam material
komposit? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Lihat contoh 10.4 pada halaman 617. Alasan bahwa serat dapat membawa
tersebut sebagian besar beban adalah bahwa mereka lebih keras daripada matriks. Meskipun
matriks dan serat menjalani strain sama, serat akan ini mendukung sebagian besar dari beban.

10,25 Asumsikan bahwa Anda adalah manufaktur produk di mana semua gigi yang terbuat dari
logam. Penjual kunjungan Anda dan meminta Anda untuk mempertimbangkan mengganti beberapa
gigi logam dengan plastik. Buatlah daftar pertanyaan yang Anda akan menaikkan sebelum membuat
keputusan seperti itu. Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Mempertimbangkan, misalnya, pertanyaan-pertanyaan berikut:

() Akan peralatan plastik mempertahankan kekuatan diperlukan, kekakuan, dan toleransi jika suhu
akan berubah selama penggunaannya?

(b) Bagaimana diterima adalah memakai perlawanan dan kelelahan kehidupan gigi plastik?

(c) Apakah kompatibel dengan meshing gigi logam dan komponen lainnya di kereta api gear?

(d) Apakah ada masalah reaksi?

(e) Apakah karakteristik gesekan?

(f) Adalah berat ringan peralatan plastik signifikan?

(g) Adalah kebisingan masalah?

(h) Peralatan plastik terkena dampak merugikan pelumas hadir?

(i) Pemasok yang akan mampu memenuhi kuantitas menuntut?

(j) Berapa penghematan biaya yang terlibat? (Lihat juga bagian 16.9.)

10.26 review kurva tiga di Fig. 10,8, dan menggambarkan beberapa aplikasi untuk setiap jenis
perilaku. Menjelaskan pilihan Anda.

Oleh mahasiswa. Lihat juga bagian 10.5. Beberapa contoh bisa diberikan; Pertimbangkan contoh
sederhana berikut:

• Kaku dan rapuh: menangani, karena mereka tidak harus flex secara signifikan.

• Tangguh dan ulet: helm, untuk mengusir energi dari dampak tanpa patahan.

• Lembut dan fleksibel: minuman botol, karena mereka dapat flex ketika turun dan kembali bentuk
dan tidak melanggar, tidak seperti botol kaca.

10.27 ulangi pertanyaan 10.26 untuk kurva di

Fig. 10,10.

Oleh mahasiswa. Lihat juga bagian 10,5 dan pertimbangkan hal berikut:
• Polietilena berdensitas rendah: nonbreakable makanan wadah dengan mempengaruhi kekuatan
pada suhu rendah, seperti freezer.

• Dampak tinggi polipropilena: produk bahwa bahwa ketika turun atau dalam sebuah tabrakan, akan
tidak retak pada berbagai suhu.

• Polivinil Klorida (PVC): itu dapat bersifat fleksibel atau sulit, dan kedua jenis dapat digunakan untuk
tubing; karena hal ini tidak terlalu kuat atau tahan benturan, harus terbatas pada tabung tekanan
rendah.

• Polymethylmethacrylate: memiliki kekuatan moderat, sifat optik yang baik, dan tahan cuaca; sifat-
sifat ini membuat mereka berguna untuk perlengkapan pencahayaan yang tidak memerlukan
resistensi dampak tinggi.

10.28 Apakah Anda berpikir bahwa struktur sarang lebah dapat digunakan dalam mobil penumpang?
Jika demikian, yang komponen? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Sebagai contoh, dua saran tentang mobil: (1) radiator dengan tembaga honeycomb
struktur untuk meningkatkan konduksi panas, dan (2) penumpang kompartemen dinding terdiri dari
sarang lebah struktur dengan rongga diisi dengan kebisingan - dan vibrationdamping bahan,
membuat kompartemen suara.

10.29 Selain yang telah dijelaskan dalam bab ini, apa bahan yang Anda bisa memikirkan yang dapat
dianggap sebagai material komposit?

Oleh mahasiswa. Beberapa contoh adalah:

• Kayu: komposit terdiri dari blok sel dan sel-sel yang panjang berserat.

• Papan partikel: komposit yang merupakan perpaduan antara potongan-potongan kayu dan
pengikat.

• Mantel musim dingin: jenis berlapis-lapis komposit yang terdiri dari bahan kain luar yang tahan
cuaca dan batin bahan isolasi untuk mencegah hilangnya panas tubuh.

• Pensil: grafit batang inti yang dikelilingi oleh penutup kayu.

• Dinding: terdiri dari matriks plester dengan stud kayu atau logam bala bantuan.

Siswa diajak untuk mengutip beberapa contoh lain.

10.30 Apa aplikasi untuk material komposit dapat Anda memikirkan di mana konduktivitas termal
tinggi akan diinginkan? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Lihat juga bagian 3.9.4 and.3.9.5. Material komposit dengan konduktivitas termal
tinggi dapat berguna sebagai penukar panas, makanan dan minuman kontainer, dan peralatan
medis.

10.31 Melakukan survey berbagai peralatan olahraga, dan mengidentifikasi komponen yang terbuat
dari material komposit. Menjelaskan alasan dan keuntungan menggunakan komposit untuk aplikasi
spesifik ini.

Oleh mahasiswa. Contoh termasuk Raket Tenis, bulutangkis dan Squash; kelelawar bisbol dan sofbol;
Klub Golf; pancing; dan ski dan tiang-tiang ski. Alasan utama adalah berat ringan dari bahan ini,
dikombinasikan dengan kekakuan yang tinggi dan kekuatan, sehingga mengakibatkan kinerja yang
unggul.

10,32 Kami telah dijelaskan beberapa bahan kombinasi dan struktur dalam bab ini. Relatif istilah,
mengidentifikasi orang-orang yang akan cocok untuk aplikasi yang melibatkan salah satu berikut:
suhu yang sangat rendah (); (b) sangat tinggi suhu; (c) getaran; dan (d) kelembaban yang tinggi.

Oleh mahasiswa. Ini adalah topik yang menantang dan siswa didorong untuk mengembangkan
tanggapan dengan alasan yang tepat. Misalnya, aplikasi temperatur yang sangat rendah memerlukan
(1) pertimbangan polimer atau matrix sifat mekanik dengan tepat daktilitas ketangguhan, (2)
melenting yang dapat terjadi ketika diturunkan dari suhu kamar, dan (3) termal menekankan bahwa
mungkin mengembangkan karena perbedaan dalam ekspansi termal antara bagian polimer dan
bagian lain yang berhubungan. Variasi suhu sangat penting, seperti yang dijelaskan dalam bagian
3.9.4 dan 3.9.5.

10.33 Menjelaskan bagaimana Anda pergi tentang menentukan kekerasan diperkuat plastik dan
bahan-bahan komposit yang diuraikan dalam bab ini. Jenis tes apa yang akan Anda gunakan? Apakah
kekerasan pengukuran untuk jenis bahan bermakna? Apakah ukuran indentasi membuat perbedaan
dalam jawaban Anda? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Pertimbangan yang penting di sini adalah fakta bahwa semakin kecil indentasi,
lebih lokal pengukuran kekerasan akan (Lihat bagian 2.6). Akibatnya, satu dapat kemudian
membedakan kekerasan matriks dan bala bantuan secara terpisah dengan menggunakan lekukan
kecil. Indentasi besar, seperti dihasilkan dari tes Brinell, hanya akan memberikan nilai kekerasan
secara keseluruhan. (Perhatikan bahwa ini adalah pertimbangan mirip pengujian microhardness
komponen individu dari paduan atau biji-bijian individu.)

10.34 Menggambarkan keuntungan dari menerapkan teknik metalworking tradisional untuk

membentuk dan membentuk plastik.

Oleh mahasiswa. Review 10,10 bagian dan Bab 6 dan 7. Perhatikan juga bahwa topik ini secara
singkat dijelaskan di bagian 10.10.9. Menerapkan teknik metalworking tradisional untuk membentuk
plastik menguntungkan karena beberapa alasan. Karena bentuk saham serupa (sheet, rod, tubing,
dll), terkenal dan handal proses dapat diterapkan secara efisien. Mampu memanfaatkan mesin
serupa dan bertahun-tahun penelitian, pengembangan, dan pengalaman yang terkait dengan mesin
desain dan proses optimasi akan memiliki signifikansi utama dalam aplikasi plastik juga.

10,35 Menggambarkan keuntungan dari dingin membentuk plastik atas metode pengolahan.

Oleh mahasiswa. Lihat bagian 10.10.9 mana empat keuntungan utama diuraikan.

10,36 Menjelaskan alasan bahwa beberapa membentuk dan membentuk proses yang lebih cocok
untuk plastik tertentu daripada orang lain.

Oleh mahasiswa. Mempertimbangkan, misalnya, berikut: sulit untuk mengusir termoset karena
menyembuhkan tidak layak selama proses ekstrusi terus-menerus. Injection molding komposit sulit
karena fluiditas dari bahan penting untuk memastikan tepat mengisi mati, tapi karakteristik dan
keberadaan serat mengganggu proses ini. Plastik yang dihasilkan melalui reaksi molding sulit untuk
menghasilkan melalui cara lain, dan proses lainnya tidak mudah beradaptasi untuk memungkinkan
cukup pencampuran dua bahan. Kesulitan-kesulitan ini, namun, harus dianggap sebagai tantangan
dan pendekatan baru yang mendorong. Para siswa juga didorong untuk mengembangkan jawaban
tambahan.
10.37 Anda menggunakan thermosetting plastik di injeksi molding? Menjelaskan.

Thermosetting Plastik cocok untuk injection molding (Bagian 10.10.2), meskipun proses sering
disebut sebagai reaksi injeksi molding; Lihat p. 629. Modifikasi dasar yang harus dibuat untuk proses
adalah bahwa cetakan harus dipanaskan untuk memungkinkan polimerisasi dan pembentukan
ikatan pertautan silang materi. Kekurangan utama yang terkait dengan perubahan ini adalah bahwa,
karena siklus waktu yang lebih lama, proses akan tidak memiliki sebagai tinggi tingkat produksi untuk
termoplastik.

10.38 Dengan memeriksa wadah plastik, seperti untuk bedak bayi, Anda dapat melihat bahwa huruf-
huruf pada mereka dibesarkan dan tidak tenggelam dalam. Menawarkan penjelasan mengapa
mereka yang dibentuk dengan cara itu.

Alasannya adalah bahwa dalam pembuatan cetakan dan mati untuk pengolahan plastik, jauh lebih
mudah untuk menghasilkan huruf dan angka dengan menghilangkan material dari permukaan
cetakan, seperti dengan menggiling atau mengakhiri penggilingan, mirip dengan ukiran kayu.
Akibatnya, Bagian Plastik dibentuk akan telah menaikkan huruf dan angka. Di sisi lain, jika kita ingin
tertekan huruf pada produk itu sendiri, tanda-tanda pada cetakan harus menonjol. Ini mungkin
untuk melakukan tapi akan mahal dan memakan waktu untuk membuat sebuah cetakan, dan
ketahanan pakai yang kemungkinan akan lebih rendah.

10.39 Memberikan contoh dari beberapa bagian yang cocok untuk sisipkan molding. Bagaimana
Anda akan memproduksi bagian ini jika sisipkan molding yang tidak tersedia?

Oleh mahasiswa. Lihat juga bagian-bagian yang ditampilkan dalam Fig. 10.30 pada ms. 628.
Beberapa bagian umum driver sekrup dengan polimer pegangan, listrik junction Box dengan
pengencang yang memasukkan dibentuk, sekrup dan kancing di bagian polimer untuk membantu
Majelis, dan menulis beberapa instrumen. Biasanya, Bagian ini akan memiliki mekanis berkumpul
atau adhesively terikat jika sisipkan molding bukanlah pilihan.

10,40 Apa pertimbangan manufaktur yang terlibat dalam membuat wadah minuman logam
dibandingkan plastik satu?

Oleh mahasiswa. Lihat juga gambar 16,31 hal. 452 Kalpakjian dan Schmid, teknik manufaktur dan
teknologi, 3d ed. dan bibliografi pada akhir Bab 16. Karena minuman kaleng yang diproduksi massal
di kisaran jutaan setiap hari, proses harus sederhana dan ekonomis. Pertimbangan penting lainnya
yang dingin karakteristik, pelabelan, merasa, estetika dan kemudahan pembukaan. Siswa harus
komentar pada semua aspek-aspek ini. Perhatikan juga bahwa minuman dapat harus memiliki
kekuatan yang cukup untuk mencegah pecah di bawah tekanan internal (yang merupakan urutan
sekitar 120 psi), atau menjadi menjatuhkan, atau Tekuk di bawah beban tekan selama menumpuk di
toko-toko. Dapat harus mempertahankan sifat dari suhu rendah di dalam lemari es untuk panas
suhu di musim panas, terutama di bawah matahari dalam iklim panas. Terutama penting adalah gas
permeabilitas wadah plastik yang akan secara signifikan mengurangi hidup rak mereka. Juga
perhatikan bagaimana minuman ringan mulai kehilangan karbonasi mereka dalam botol plastik yang
belum dibuka setelah jangka waktu tertentu. (Lihat juga bagian 10,10.)

10,41 Memeriksa beberapa komponen listrik, seperti saklar lampu, outlet dan pemutus sirkuit, dan
menjelaskan proses atau proses yang digunakan dalam membuat mereka.

Oleh mahasiswa. Komponen plastik adalah biasanya injeksi dibentuk dan kemudian mekanis dirakit.
Beberapa desain yang cerdik menggunakan sisipkan molding. Sirkuit terpadu dan banyak komponen
listrik lainnya menjadi pot.
10.42 Memeriksa beberapa produk serupa yang terbuat dari logam dan plastik, seperti ember logam
dan plastik ember sama bentuk dan ukuran. Mengomentari ketebalan mereka masing-masing, dan
menjelaskan alasan-alasan perbedaan mereka, jika ada.

Oleh mahasiswa. Ingat bahwa perbedaan dasar antara logam dan plastik telah dibahas secara rinci
dalam teks. Pertimbangkan contoh berikut:

() Ember logam tipis dari plastik yang, dan lebih kaku; plastik ember dengan demikian harus lebih
tebal karena mereka banyak modulus elastis yang lebih rendah, serta melibatkan desain dengan
lebih tinggi bagian modulus.

(b) Pensil mekanik vs pena plastik; pena polimer lebih tebal, karena mereka harus kaku
penggunaannya.

(c) Plastik vs logam garpu dan sendok; Meskipun tidak ada perbedaan yang besar dalam ukuran
keseluruhan, plastik yang lebih fleksibel tetapi dapat dibuat lebih kaku dengan meningkatkan
modulus bagian (seperti dapat diamati oleh memeriksa desain mereka).

10.43 Membuat daftar metode yang digunakan untuk diperkuat plastik pengolahan.
Mengidentifikasi berikut serat orientasi dan pengaturan kemampuan masing-masing memiliki: (1)
uniaksial, (2) lintas-lapis, (3) inplane acak, dan (4) tiga dimensi acak.

Oleh mahasiswa. Contoh jawaban yang parsial adalah sebagai berikut:

Proses

Lembar-molding senyawa

Tape lay-up

Hubungi molding
X

Injeksi molding

Pultrusion

Pulforming

10,44 Seperti Anda mungkin telah mengamati, beberapa produk plastik memiliki tutup dengan
engsel integral; itu adalah, tidak ada bahan atau bagian lain digunakan di persimpangan dari dua
bagian. Mengidentifikasi produk tersebut, dan menjelaskan sebuah metode untuk membuat
mereka.

Bagian-bagian dengan tutup integral diproduksi dengan satu tembakan dalam proses seperti injeksi
molding. Engsel adalah benar-benar tipis banyak bagian (berkurang), yang dapat menekuk dengan
mudah, dengan demikian bertindak seperti engsel. Perlu dicatat bahwa ada persyaratan bahan
penting yang harus dipenuhi sebelum seperti sebuah desain dapat dicapai, termasuk kekuatan kaku
dan keletihan. Banyak polimer secara ideal cocok untuk aplikasi tersebut.

10,45 Menjelaskan mengapa operasi seperti blow molding dan film-bag membuat dilakukan secara
vertikal dan mengapa bangunan rumah peralatan untuk operasi ini memiliki langit-langit 10 m
hingga 15 m (35 kaki untuk 50 kaki) tinggi.

Mereka dilakukan secara vertikal sehingga gaya gravitasi tidak mengganggu operasi. Ketinggian
langit-langit yang ditentukan oleh persyaratan produk. Ketinggian cukup besar sehingga tabung
ditiup dapat didinginkan dari keadaan semi cair untuk keadaan padat yang cocok untuk kompresi,
memotong dan borjuis.
10.46 Pertimbangkan kasus cangkir kopi yang diproduksi oleh prototyping cepat. Menggambarkan
bagaimana bagian atas pegangan dapat diproduksi, karena tidak ada bahan langsung di bawah
lengkungan pegangan.

Oleh mahasiswa. Tergantung pada proses yang digunakan dan bentuk khusus mug pegangan, hal ini
mungkin atau mungkin tidak menjadi masalah sulit; bahkan jika sulit, hal ini dapat diatasi dengan
cukup mudah. Beberapa proses, seperti stereolithography dan pengendapan menyatu pemodelan,
dapat memungkinkan pembangunan bertahap lengkungan, tapi cangkir kopi mungkin terlalu parah,
dan desain langit-langit seperti yang ditunjukkan pada gambar 10.49b pada halaman 649 harus
digunakan. Lain proses seperti laser selektif sintering dan laminated objek manufaktur memiliki tidak
perlu untuk mendukung, dan dengan demikian cangkir kopi dapat dihasilkan dengan mudah.

BST 10,47 Buatlah daftar dari kelebihan dan kekurangan masing-masing operasi cepat-prototyping.

Oleh mahasiswa. Sebagai contoh, siswa dapat menyelidiki () biaya (mana FDM, 3DP, STL memiliki
keunggulan dibandingkan SLS logam, misalnya), (b) bahan properti (Lihat tabel 10,8 p. 646) mana
selektif laser sintering dengan bubuk perunggu-menyusup baja akan unggul, atau (c) dimensi
toleransi atau permukaan selesai.

10,48 Menjelaskan mengapa operasi finishing umumnya yang diperlukan untuk operasi cepat-
prototyping. Jika Anda membuat sebuah prototipe dari mainan mobil, daftar operasi finishing yang
Anda ingin lakukan.

Oleh mahasiswa. Operasi finishing yang diperlukan bervariasi untuk aplikasi prototyping cepat yang
berbeda. Sebagai contoh, di stereolithography, Bagian harus disembuhkan untuk mengembangkan
sepenuhnya sifat mekanik (laser tidak sepenuhnya menyembuhkan photopolymer), dan kemudian
bagian mungkin perlu diampelas atau tanah halus untuk mendapatkan permukaan yang diinginkan.
Juga, sering dekorasi diperlukan untuk tujuan estetika. Di sisi lain, dalam pemodelan menyatu
pengendapan, menyelesaikan operasi akan melibatkan penghapusan dukungan materi, diikuti oleh
pengamplasan dan lukisan, kapan pun diperlukan. Untuk prototipe mobil mainan, proses finishing
akan seperti yang dibahas.

10.49 Topik penelitian melibatkan memproduksi komponen dari cepat-prototyping operasi dan
kemudian menggunakan mereka dalam eksperimental stres analisis, untuk menyimpulkan kekuatan
bagian akhir yang diproduksi oleh konvensional manufaktur operasi. Daftar keprihatinan bahwa
Anda dapat memiliki dengan pendekatan ini, dan menguraikan cara mengatasi masalah ini.

Dalam teori, teknik ini dapat berhasil untuk menentukan tekanan bertindak pada bagian tertentu
geometri, selama bagian tetap di kisaran elastis linier dan alunan kecil. Namun, hal ini sulit,
meskipun tidak mustahil untuk menyimpulkan kinerja konvensional diproduksi bagian, terutama,
misalnya, sehubungan dengan kelelahan atau memakai. Alasannya adalah bahwa materi mikro dan
menanggapi loading akan sangat berbeda untuk model penyaji iklan cepat.

10,50 Karena bantuan dari sisa tekanan selama pengobatan, lama tidak didukung overhang di bagian
dari stereolithography akan cenderung curl. Menyarankan metode mengendalikan atau
menghilangkan masalah ini.

Masalah ini dapat diminimalkan dalam desain dengan mengurangi overhang atau mengubah
dukungan overhang. Jika tidak, seperti yang ditunjukkan dalam gambar 10.49 pada halaman 649,
gussets atau langit-langit dapat digunakan untuk mendukung materi dan meminimalkan curl selama
pengobatan.
10.51 Salah satu keuntungan utama dari stereolithography dan cyberjet adalah bahwa semi - dan
fullytransparent polimer dapat digunakan, sehingga internal rincian bagian mudah boleh dilihat.
Daftar bagian-bagian atau produk yang fitur ini sangat berharga.

Oleh mahasiswa. Beberapa contoh adalah penukar panas (), dimana aliran cairan dapat diamati; (b)
obat sistem pengiriman, sehingga setiap penyumbatan atau sisa obat dapat diamati; (c) setiap kapal-
dalam-dan-botol jenis bagian; d (d) pemasaran model untuk menjelaskan fitur internal suatu produk.

10.52 Berdasarkan proses yang digunakan untuk membuat serat seperti yang dijelaskan dalam bab
ini, menjelaskan bagaimana Anda akan menghasilkan busa karbon. Bagaimana Anda membuat
logam busa?

Oleh mahasiswa. Ini adalah topik yang baik untuk pencarian literatur. Satu pendekatan adalah untuk
menghasilkan busa polimer yang diikuti oleh proses carburization, seperti yang akan dilakukan untuk
menghasilkan Grafit bubuk. Hasilnya adalah busa yang dihasilkan dari karbon, produk yang memiliki
nilai sebagai bahan filter karena rasio volume areato permukaan yang sangat besar. Busa logam
dapat dihasilkan dengan mudah saat ini dengan menempatkan busa karbon di sebuah reaktor CVD,
dimana logam akan melapisi busa karbon. Alternatif lain adalah pukulan udara panas melalui logam
cair; buih membeku ke busa logam, atau untuk menggunakan agen bertiup dalam proses P M (Lihat
Bab 11).

10.53 Mati swell di ekstrusi radial seragam untuk lintas-bagian melingkar, tapi tidak seragam untuk
lintas-bagian lain. Menyadari fakta ini, membuat sketsa kualitatif profil mati yang akan menghasilkan
crosssections () persegi dan (b) segitiga diekstrusi polimer, masing-masing.

Sketsa yang diberikan di bawah ini. Perhatikan bahwa tidak diharapkan untuk menjadi lebih besar
pemulihan di sudut mana ketegangan pada polimer diekstrusi tertinggi.

10,54 Apakah keuntungan dari menggunakan kumis sebagai bahan memperkuat? Apakah ada
batasan?

Oleh mahasiswa. Kumis jauh lebih kuat daripada serat lainnya karena ukuran kecil dan kurangnya
Cacat (Lihat ms. 105 dan 463). Kumis akan menghasilkan material komposit dengan tinggi rasio
kekuatan-to-weight.

10.55 Dengan menggabungkan sejumlah kecil meniup agen, mungkin untuk menghasilkan Serat
polimer dengan core gas. Daftar beberapa aplikasi untuk serat tersebut.

Oleh mahasiswa. Contoh termasuk aplikasi di mana berat adalah perhatian utama, seperti struktur
Dirgantara. Juga, seperti struktur sangat umum di busa, dan aplikasi yang tipikal adalah untuk
perangkat flotasi (hidup Saver, papan selancar, dll), atau termal aplikasi mana Core gas bertindak
sebagai isolator efektif (cangkir kopi, termos, dll.). Jika ditenun menjadi kain, dapat isolator efektif
untuk pakaian musim dingin.

10.56 Dengan operasi injeksi molding, itu adalah praktek yang umum untuk menghapus bagian dari
para pelari dan kemudian menempatkan runner menjadi mesin penghancur kertas dan daur ulang ke
dalam pelet. Daftar keprihatinan Anda akan memiliki dalam menggunakan seperti pelet didaur ulang
dibandingkan dengan apa yang disebut perawan pelet.

Oleh mahasiswa. Mempertimbangkan keprihatinan berikut:

() Polimer yang dapat menjadi kimiawi terkontaminasi oleh minyak gelandangan atau perpisahan
agen pada mati;

(b) Memakai partikel dari shredder dapat mencemari polimer;

(c) Polimer mungkin kimiawi rusak dari pemanasan dan pendinginan siklus yang ditemui dalam
injection moulding;

(d) Berat molekul polimer diparut mungkin jauh lebih rendah daripada polimer asli, sehingga sifat
mekanik dari saham daur ulang dapat lebih rendah.

10.57 Apakah ciri-ciri polimer menarik untuk aplikasi seperti gigi? Karakteristik apa yang akan
menjadi kelemahan untuk aplikasi tersebut?

Oleh mahasiswa. Siswa harus didorong untuk mengembangkan jawaban yang bergantung pada
pengalaman pribadi mereka. Keuntungan termasuk () gesekan rendah polimer, bahkan ketika tidak
dilumasi), (b) mengenakan perlawanan, (c) karakteristik redaman yang baik, sehingga kekuatan
suara dan dampak tidak separah dengan gigi plastik), dan (d) manufaktur karakteristik yang
memungkinkan produksi profil gigi dengan permukaan superior selesai (Lihat bagian 8.10.7).
Kekurangan utama untuk gigi polimer berhubungan dengan kekakuan rendah, terutama pada suhu
tinggi, dan kekuatan lebih rendah daripada logam (sehingga beban yang dapat ditransfer untuk
setara dengan ukuran gigi jauh lebih rendah), tetapi mereka akan cocok untuk gerak terjemahan.

10.58 Polimer dapat digunakan untuk menghantarkan listrik? Menjelaskan, memberikan beberapa
contoh.

Ingat bahwa polimer dapat dibuat untuk menghantarkan listrik (Lihat bagian 10.7.2), polyacetylene,
polyaniline dan polythiophene. Polimer lain dapat dibuat lebih konduktif oleh doping mereka dengan
partikel logam atau kumis. Jika terus-menerus kawat penguatan hadir, polimer dapat directionally
konduktif. Hal ini juga dapat konduktif di pesawat jika penguatan mesh digunakan. Electroless nikel
plating (ms. 160) bagian polimer juga dapat membuat konduktif. Siswa harus komentar lebih lanjut
tentang topik ini.

10.59 Mengapa ada begitu banyak variasi dalam kekakuan polimer? Apakah maknanya teknik?

Oleh mahasiswa. 10.1 tabel pada halaman 585 menunjukkan berbagai macam kekakuan; Catatan,
misalnya, bahwa untuk polietilen perubahan dapat 1400%. Hal ini terutama disebabkan oleh tingkat
bervariasi polimerisasi dan bagian, dan jumlah crosslinks, jika ada, sekarang, serta efek penting bala
bantuan. Kekakuan akan meningkat dengan salah satu variabel ini.

10,60 Menjelaskan mengapa termoplastik mudah untuk mendaur ulang daripada termoset.

Jika kimia polimer dapat diidentifikasi, maka produk polimer dapat dipotong-potong kecil (seperti
pelet atau partikel) dan fabrikasi seperti yang dilakukan dengan apa yang disebut perawan
termoplastik. Ada beberapa kerusakan sifat mekanik dan terukur hilangnya berat molekul, tetapi jika
benar diurutkan (lihat atas p. 607), kelemahan ini dapat diminimalkan. Sulit untuk mendaur ulang
termoset karena tidak mungkin untuk memecah resin thermosetting ke dalam komponennya mer.
Dengan demikian, strategi manufaktur untuk polimer asli dan rekan-rekan daur ulang harus berbeda.
Selain itu, termoset tidak meleleh, atau dicincang seperti termoplastik.

10.61 Menggambarkan bagaimana shrink-wrap bekerja.

Bungkus plastik terdiri dari bercabang termoplastik. Ketika cacat di atas suhu glasstransition mereka,
cabang-cabang mencapai orientasi yang diinginkan, mirip dengan efek menyisir rambut. Plastik yang
kemudian dengan cepat menurunkan suhu, mencegah stres relaksasi. Ketika lembar kemudian
dibungkus di sekitar objek (termasuk produk makanan) dan kemudian dipanaskan, stres lega dan
lembaran plastik atau film menyusut di sekitar obyek.

10,62 Daftar karakteristik diperlukan polimer untuk aplikasi berikut: masukkan total penggantian
pinggul (), (b) bola golf, dashboard otomotif (c), (d) pakaian, dan (e) anak boneka.

Oleh mahasiswa. Mempertimbangkan, misalnya, sebagai berikut:

() Beberapa ciri-ciri yang diperlukan untuk memasukkan polimer dalam total penggantian pinggul
adalah bahwa hal itu menjadi biokompatibel; tidak larut atau warp dalam kehadiran cairan tubuh;
mendukung beban dikembangkan selama normal berjalan, duduk, dan berdiri; tidak memakai
berlebihan; dan memberikan gesekan rendah. Biaya tidak sebagai keharusan sebagai aplikasi lain,
mengingat tingginya biaya operasi untuk penggantian pinggul.

(b) Golf Ball, ketahanan abrasi penting, serta dampak kekuatan dan ketangguhan. Polimer perlu
kekakuan yang konsisten dengan bola golf yang khas, dan harus coatable, sehingga dapat dibuat ke
warna terang. Biaya ini juga penting.

(c) Polimer dasbor mobil perlu thermoformable bagian ke bentuk yang diinginkan (dan cukup
menuntut). Itu juga harus tersedia dalam berbagai warna yang diinginkan, dan harus diterima
manufaktur biaya.

(d) Polimer dalam pakaian perlu dihasilkan serat dan terus-menerus panjang. Serat harus cukup
fleksibel sehingga mereka dapat ditenun menjadi kain dan menahan dan keausan normal. Polimer
harus memiliki rendah elastis modulus tapi cukup kekuatan sehingga kain terasa lembut tapi tidak
mudah robek. Itu juga harus murah.

(e) Boneka anak harus beracun, dan harus lembut tapi keras sehingga anak tidak dapat mematahkan
sepotong boneka dan dengan demikian menjadi bahaya tersedak. Polimer harus mudah untuk
menghias dan cleanable.

10.63 Bagaimana Anda bisa tahu apakah bagian terbuat dari termoplastik atau termoset?
Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Ada beberapa tes nondestructive dan destruktif yang dapat dilakukan. Sebagai
contoh, ketegangan tes akan menunjukkan perbedaan: plastisitas diucapkan indikasi termoplastik.
Paparan suhu tinggi adalah tes lain: kehadiran suhu kaca-transisi indikasi termoplastik. Bentuk
bagian adalah sering petunjuk; Misalnya, film tipis harus dibuat dari termoplastik karena mereka
ditiup dari pipa diekstrusi.

10.64 Menggambarkan fitur ekstruder sekrup dan komentar pada fungsi spesifik mereka.

Oleh mahasiswa. Extruder khas ditampilkan dalam rajah-rajah 10,22 dan 10,23 pada ms. 620. Fitur
utama tiga sekrup yang ditampilkan adalah:

• Pakan bagian: di daerah ini, sekrup ditujukan untuk menumpu bubuk atau pelet dari gerbong;
sebagai akibatnya, penerbangan jarak dan kedalaman lebih besar daripada di tempat lain di sekrup.

• Mencair bagian: di bagian meleleh, kedalaman penerbangan sangat rendah dan plastik meleleh
terhadap laras panas; juga, gas yang entrained di bagian pakan vented.

• Metering bagian: wilayah ini menghasilkan tingkat tekanan dan aliran yang diperlukan untuk
operasi ekstrusi.
Perhatikan bahwa sekrup dirancang untuk polimer khusus, sehingga pakan, meleleh, dan bagian
metering polimer khusus. Juga, beberapa extruders menggunakan dua sekrup untuk meningkatkan
geser internal dan pencampuran polimer.

10,65 Injeksi-dibentuk nilon gigi yang ditemukan mengandung pori-pori kecil. Disarankan bahwa
bahan kering sebelum molding itu. Menjelaskan mengapa pengeringan akan memecahkan masalah
ini.

Kemungkinan alasan adalah bahwa porositas karena kelembaban terperangkap dalam materi. Ingat
juga bahwa nilon menyerap air (hygroscopy; lihat atas p. 600), dengan demikian pengeringan akan
mengatasi masalah ini.

10.66 Apa yang menentukan waktu siklus () injection molding, (b) thermoforming, dan (c) kompresi
molding?

Waktu siklus injection molding ditentukan oleh beberapa faktor, termasuk:

• Bahan: Termoplastik memerlukan waktu lebih dari termoset, dan termoplastik tertentu akan
memerlukan sedikit waktu untuk mendinginkan dan memantapkan daripada orang lain (yaitu,
termal sifat yang berbeda).

• Bagian bentuk: jika bagian memiliki permukaan daerah-untuk-volume tinggi, itu akan dingin
dengan cepat.

• Awal suhu: jika polimer disuntikkan pada suhu jauh di atas suhu solidifikasi, itu akan membutuhkan
lebih banyak waktu untuk mendinginkan.

Pertimbangan untuk thermoforming dan kompresi molding serupa. Siswa diajak untuk menganalisa
dan menjelaskan lebih lanjut mengenai hal ini.

10.67 Apakah cacat yang menarik (wastafel tanda) ditampilkan dalam Fig. 10.57 juga terjadi dalam
logam membentuk dan casting proses? Menjelaskan.

Jenis cacat yang ditampilkan dalam Fig. 10.57 juga terjadi dalam logam membentuk (karena aliran
bahan ke dalam rongga mati) dan casting proses (karena berlebihan, lokal penyusutan permukaan
selama solidifikasi dan pendinginan dalam cetakan). Hal ini dijelaskan dalam berbagai buku
pegangan, tapi perlu dicatat bahwa wastafel marks adalah terminologi yang dibatasi ke bagian
polimer. Sebagai contoh, dalam Bralla, J.G., desain untuk manufakturabilitas Handbook, 2nd. Ed.,
ms. 5,51, wastafel tanda dirujuk sebagai dishing untuk investasi casting, dan p. 5.64 fitur yang sama
disebut sebagai tanda-tanda menyusut.

10.68 Daftar perbedaan antara bagian barel extruder dan bahwa pada mesin injeksi molding.

Oleh mahasiswa. Beberapa perbedaan dasar antara extruder dan laras mesin injeksi molding adalah:

• Extruders melibatkan lebih pemanas dari unsur-unsur Penghangat Ruangan dan kurang dari
gesekan, sehingga akan ada lebih banyak (atau kapasitas yang lebih besar) pemanas elemen dan
sensor suhu di dalam tong extruder.

• Extruders tidak memanfaatkan torpedo atau sekrup reciprocating.

• Extruders dapat menggunakan beberapa sekrup untuk meningkatkan pencampuran dalam laras.

10.69 Mengidentifikasi proses yang cocok untuk membuat produksi kecil berjalan dari plastik bagian,
seperti jumlah 100 atau kurang. Menjelaskan.
Oleh mahasiswa. Merujuk pada tabel 10.9 pada ms. 658 dan dicatat bahwa jumlah rendah
melibatkan proses di mana tooling biaya harus tetap rendah. Dengan demikian, proses yang paling
sesuai akan casting dan machining (karena tersedia dan serbaguna mesin perkakas). Namun,
prototyping cepat operasi juga dapat digunakan secara langsung jika jumlah yang cukup kecil dan
karakteristik bagian diterima. Juga, tooling dapat diproduksi menggunakan metode-metode yang
dijelaskan dalam bagian 10.12.6 untuk membuat proses seperti injeksi molding layak untuk produksi
kecil berjalan. Namun, perlu diketahui bahwa alat ini tidak cocok untuk produksi besar.

10,70 Meninjau studi kasus bab ini dan menjelaskan mengapa aligners tidak dapat dilakukan secara
langsung oleh operasi prototyping cepat.

Seperti yang dijelaskan dalam studi kasus pada ms. 658, polimer di stereolithography memiliki warna
kuning, yang tidak pantas untuk alasan kosmetik. Namun, ada beberapa polimer yang jelas sekarang
tersedia (Lihat Das 11120 di meja 10,8 pada ms. 646), tetapi sulit untuk sepenuhnya menyembuhkan
monomer, membuat aligners yang mengembangkan rasa.

10,71 Menjelaskan mengapa pendekatan prototyping cepat ini tidak cocok untuk produksi besar.

Alasan utama adalah lama waktu yang diperlukan untuk memproduksi komponen (2 jam atau lebih
untuk sebagian kecil yang cepat ketika hanya salah satu bagian diperlukan. Dua jam per bagian
terlalu lama untuk bagian-bagian satu juta. Ingat juga bahwa operasi prototyping cepat dapat sangat
menuntut dan memerlukan bahan-bahan berkualitas tinggi yang memiliki biaya tinggi yang terkait
dengan mereka.

10.72 Daftar dan menjelaskan metode untuk cepat pembuatan perkakas injection molding.

Topik ini dibahas dalam bagian 10.12.6. Tergantung pada materi, berikut adalah pilihan:

• Cetakan dapat langsung diproduksi dengan operasi prototyping cepat jika polimer harus dibentuk
injeksi memiliki temperatur leleh yang lebih rendah daripada bahan cetakan.

• RTV molding urethane casting operasi dapat digunakan (Lihat p. 653), menggunakan pola penyaji
iklan cepat.

• ACES injeksi molding menggunakan rapidprototyped perkakas shell yang didukung dengan rendah
titik leleh-logam.

• Perkakas logam disemprotkan dapat menghasilkan sebuah shell dari pola cepat penyaji iklan. Shell
didukung dengan epoxy atau aluminium-diisi epoxy, untuk kekuatan dan untuk menghilangkan
panas dari injeksi molding.

• Proses Keltool (Lihat p. 654) dapat digunakan, menggunakan cetakan RTV, diisi dengan bubuk A6
alat baja menyusup dengan tembaga.

10.73 Analisis bagian penyaji iklan cepat menunjukkan bahwa itu terdiri dari lapisan dengan garis
putih filamen terlihat pada setiap lapisan. Apakah bahan termoset atau termoplastik? Menjelaskan.

Adanya garis filamen menunjukkan bahwa bahan yang diproduksi di fuseddeposition pemodelan
(Bagian 10.12.3). Proses ini memerlukan berdekatan lapisan sekring setelah menjadi diekstrusi.
Ekstrusi dan ikatan adalah jelas mungkin dengan termoplastik tetapi sangat sulit untuk termoset.

10.74 Daftar keuntungan menggunakan cetakan karet vulcanized roomtemperature (RTV) di injeksi
molding.
Keuntungan meliputi:

• Perkakas biaya rendah.

• Sangat rinci bagian geometri dapat dimasukkan ke dalam cetakan RTV.

• Cetakan fleksibel, sehingga dapat dikupas dari bagian-bagian; dengan demikian, konsep sudut dan
pertimbangan desain lainnya untuk perkakas logam dapat santai.

• RTV cetakan dapat diproduksi dengan bantuan operasi prototyping cepat sehingga cetakan cepat
diproduksi.

Perhatikan bahwa ada juga kelemahan metode ini, terutama alat terbatas kehidupan.

10,75 Apakah persamaan dan perbedaan antara stereolithography dan cyberjet?

Seperti yang terlihat di tabel 10.7 di p. 646, catatan bahwa () kedua proses mengandalkan teknik
lapisan-penciptaan yang sama, yaitu cairan-lapisan pengobatan, (b) keduanya menggunakan prinsip
menggunakan photopolymer untuk membuat bagian termoset, dan (c) keduanya memiliki bahan-
bahan yang sebanding dengan serupa Karakteristik kekuatan, biaya, dan penampilan.

10.76 Menjelaskan bagaimana warna dapat dimasukkan ke dalam prototyped cepat komponen.

Metode yang paling sederhana:

• ZCorp (Lihat rajah 10.52 pada ms. 651) versi mesin cetak tiga dimensi menggabungkan berwarna
Binder, sehingga penuh warna prototipe dapat diproduksi secara langsung.

• FDM mesin biasanya memiliki dua kepala, sehingga dua warna dapat diekstrusi sebagai diinginkan.

Masalah

Suhu

Toughess

(Cita C)

(MJ/m3)

-25

140

635

25

760

50

730

65
520

80

500

10,77 menghitung area di bawah kurva ketegangan stres (ketangguhan) untuk materi dalam Fig.
10.9, plot mereka sebagai fungsi dari suhu, dan menggambarkan pengamatan Anda.

Daerah di bawah kurva diperkirakan dengan menambahkan daerah di bawah wilayah elastis awal
yang di daerah datar. Hasilnya adalah sebagai berikut:

• Jika tidak, warna paling mudah dimasukkan oleh lukisan bagian penyaji iklan.

Perhatikan bahwa ada suhu optimum untuk maksimum ketangguhan.

10.78 Catatan di Fig. 10.9 bahwa, seperti yang diharapkan, modulus elastis polimer menurun sebagai
suhu meningkat. Menggunakan kurva tekanan-tekanan yang diberikan pada gambar, membuat
sebidang modulus elastisitas versus suhu.

Perhatikan bahwa semua kurva mulai di asal, dan menjalani transisi dari perilaku elastis linier plastik
perilaku di strain sekitar 4%. Kami dapat karena itu perkirakan modulus elastis dari lereng kurva naik
4% ketegangan. Tabel berikut dapat dibangun:

Stres di

Elastis

Suhu

4% ketegangan

operasi modulus

(Cita C)

(MPa)

(GPa)

-25

70

1,75

60

1.5

25

40
1.0

50

25

0.625

65

20

0,50

80

13

0.325

Plot dihasilkan adalah sebagai berikut:

10.79 Hitung persentase peningkatan sifat mekanik dari nilon diperkuat dari data ditampilkan dalam
Fig. 10.19.

Data sebagai berikut Diperoleh dari gambar 10.19 pada p. 615, dengan kolom terakhir yang dihitung
dari data. Juga, perhatikan bahwa modulus lentur dari nilon telah diperoleh dari tabel 10.1 pada ms.
585 sebagai 1.4 IPK.

Suhu

Properti 0% 40 % % meningkatkan

Kekuatan lentur 150 300 100

330b

Catatan: 1. singkat kaca; 2. panjang kaca; 3. karbon.

10,80 balok penopang persegi panjang 75-mm tinggi, 25mm lebar, dan 1-m panjang terkena
kekuatan terkonsentrasi 100 N di ujungnya. Pilih dua bahan unreinforced dan kekuatan yang
berbeda dari tabel 10.1, dan menghitung defleksi maksimum yang diperkenankan balok. Kemudian
pilih aluminium dan baja, dan untuk dimensi sinar yang sama, menghitung defleksi maksimum yang
diperkenankan. Membandingkan hasilnya.

Ini adalah mekanik sederhana dari padatan masalah di mana persamaan pemerintahan untuk
defleksi, d, balok penopang dengan beban terkonsentrasi P (= 100 N) pada akhir

dimana L adalah panjang balok (1 m), E modulus elastis bahan yang dipilih dari tabel 10.1, dan saya
adalah Momen inersia, yaitu,
mm4

Menggantikan Momen inersia, beban, dan

Produk

Polimer

Bantalan

Acetals, fluorocarbons, nilon, polyimides

Gigi

Acetals, nilon, poliester, polyimides

Cams

Acetals, poliester

Lensa

Akrilik, cellulosics, polycarbonates

Mebel

Akrilik, polystyrene

Perumahan

Acetals, ABS, polypropylene, polysulfone, aminos

Memakai rendah

Nilon, polyethylene

Penjaga

Cellulosics, polycarbonates

Pipa

ABS, cellulosics, polypropylene,

PVC

Mainan

Cellulosics, polietilena, polystyrene

Listrik

Fluorocarbons, nilon, Poli-

isolasi

karbonat, polypropylene, polysulfone, PVC

Makanan
Polikarbonat, polypropylene,

kontak

polystyrenes, melamine

Gasket

Fluorocarbons, PVC, silikon

panjang memberikan defleksi sebagai

PL 3

d=

3 (8. 79 × 105 mm4) E

3. 792 × 107 N/m = E

Dengan demikian, semakin tinggi modulus elastis, semakin kecil defleksi balok. Contoh dari hasil
adalah sebagai berikut:

Bahan

E (GPa)

d (mm)

Aluminium

70

0.542

Baja

200

0.190

ABS, nilon

1.4

27,1

Polyesters

2.0

19.0

Polystyrene

2.7

14,0
10.82 menentukan dimensi baja tabung poros drive untuk mobil yang khas. Jika Anda sekarang
mengganti poros ini dengan shaft yang terbuat dari plastik unreinforced dan diperkuat, masing-
masing, apa yang harus menjadi poros dimensi baru untuk mengirimkan torsi sama untuk setiap
kasus? Memilih

Catatan: dari tabel 2.1. bahan dari meja 10.1, dan menganggap nisbah Poisson dari 0,4.

Perhatikan bahwa jawaban akan bervariasi tergantung pada poros dimensi. Namun,

10,81 di bagian 10,5 dan 10,6, kami daftar beberapa plastik dan aplikasi mereka. Mengatur ulang ini
di - tegangan geser di bawah murni torsi untuk tubuformasi, masing-masing, dengan membuat tabel
lar poros diberikan oleh produk dan jenis plastik yang dapat digunakan untuk membuat produk.

Oleh karena itu, torsi yang dapat dilakukan oleh poros di hasil sesar bahan adalah

Berikut ini adalah contoh dari jawaban yang dapat diterima untuk masalah ini. Perhatikan bahwa ada

banyak pendekatan dan bagian klasifikasi yang T = 16Do

dapat digunakan, dan informasi dalam buku teks dapat dilengkapi dengan Internet sejak baja sesar
lebih tinggi daripada reinsearches. Juga, lebih banyak produk bisa paksa polimer, Dimensi tabung
akan tercantum jika diinginkan. akan diubah untuk mengakomodasi

torsi yang sama. Menggunakan subskrip s untuk baja dan p untuk polimer, dapat dilihat bahwa

D16os 16Dop

atau

k p D OS −1 (Dos4 − Dadalah4)

Sebagai contoh, membandingkan baja karbon rendah (UTS = 395 MPa) untuk diperkuat ABS, dengan
UTS 100 MPa. Untuk solid shaft, (Dadalah = Dip = 0), diameter luar diperlukan poros ABS

atau

D op = (3. 1/3D95)os = 1. 58Dos

10.83 menghitung rata-rata peningkatan properti plastik yang tercantum dalam tabel 10.1 sebagai
hasil dari penguatan mereka, dan menggambarkan pengamatan Anda.

Hasil yang diberikan dalam tabel berikut.

Unrein-Rein-rata

Prop - dipaksa paksa peningkatan 10.85

Materi properti (ave) (ave) %

E

Catatan: () UTS di MPa, E dalam IPK

10,84 dalam contoh 10.4, apa yang akan menjadi persentase beban didukung oleh serat jika
kekuatan mereka 1250 MPa dan kekuatan matriks adalah 240 MPa? Bagaimana jika kekuatan tidak
terpengaruh, namun modulus elastis serat adalah 600 IPK sementara matriks adalah 50 IPK?

Review dari perhitungan dalam contoh 10.4 pada ms. 617 menunjukkan bahwa kekuatan bahan
yang terlibat tidak mempengaruhi hasil. Karena masalah hanya merujuk pada perubahan dalam
kekuatan, diasumsikan bahwa modul elastisitas yang sama seperti dalam contoh asli.

Jika kekuatan tidak terpengaruh, namun modul elastis diganti, akan ada efek pada beban yang
didukung oleh serat. Persentase beban didukung oleh serat dapat kemudian dihitung sebagai
berikut:

Ec = (0. 2)(600) + (1 − 0. 2)(50) = 120 + 40 atau Ec = 160 IPK. Juga,

atau

Fc = Ff + Ff/3 = 1. 33Ff

dan

Ff = 0. 75Fc

Dengan demikian, serat mendukung 75% dari beban ini material komposit. Seperti yang diharapkan,
persentase ini lebih tinggi dari 43% dalam perhitungan sampel yang diberikan dalam contoh 10.4.

Perkiraan kekuatan menjepit mati diperlukan untuk injection molding 10 identik 1.5-in.-diameter
disk dalam satu mati. Termasuk pelari yang sesuai panjang dan diameter.

Perhatikan bahwa pertanyaan ini dapat dijawab dalam beberapa cara, dan bahwa tata letak agak
sewenang-wenang. Bahkan, kekuatan dapat dibayangkan didasarkan pada ketebalan dari disk, tetapi
ini akan menjadi suatu rongga yang jauh lebih sulit untuk mesin ke mati, dan jauh lebih sulit untuk
mengeluarkan. Sebaliknya, kita akan menggunakan pusat sprues dengan pelari untuk memberi
makan dua baris dari lima disc. Menggunakan 0,25-in. diameter pelari, kontribusi mereka ke daerah
adalah

A pelari = 2 (0. 25 di.) (10 in) = 5 dalam2

Perhatikan bahwa kita telah membiarkan beberapa ruang tambahan untuk memiliki izin antara disk.
Luas permukaan total disk ini kemudian
 Πd 2 Π (1. 5 di.) 2

A cakram

Ketegangan tingkat

Viskositas

Γ (s−1)

(Ns m2)

10

11.000

23

8000

100

6000

230

1000

1000

500

atau Acakram = 17. 7 dalam2. Oleh karena itu, total luas permukaan cetakan adalah sekitar 23
dalam2. Seperti yang dinyatakan dalam bagian 10.10.2, injeksi tekanan berkisar dari 10.000 psi
30.000. Oleh karena itu, gaya yang menjepit akan berkisar dari 230.000 (115) untuk 690,000 lb (345
ton).

10,86 dua liter plastik minuman botol dibuat plot dikonstruksikan dari data ini sebagai folfrom
parison dengan diameter yang sama sebagai rendah:

threaded leher botol dan memiliki panjang

5 di. Dengan asumsi seragam deformasi selama 12.000

blow molding, perkiraan ketebalan dinding bagian tabung.

Masalah ini akan menggunakan nilai-nilai yang khas untuk dua liter botol dimensi, tetapi
penyimpangan kecil dari angka-angka ini, dan dengan itu jawabannya, mungkin. Jika masalah
terbuka tidak diinginkan,

mahasiswa dapat diminta untuk menggunakan L = 9 in., D = 4. 25 tingkat strain, γ in. (s-1) , dan t = 0.
015 in. untuk botol selesai, dengan 1.125 in. diameter leher. Ini adalah nilai-nilai wajar yang
digunakan dalam solusi ini. Kurva sesuai bentuk η = Aγ1−n cocok untuk data, menyatakan bahwa
konsistensi indeks volume bahan plastik diperkirakan adalah A =,72 465 Ns m2, dan bahwa
kekuasaan hukum
 sebagai indeks

V = πDLt = π(4. 25)(9) (0. 015) = 1. 8 dalam3 1 − n = −0. 707 → n = 1. 40T

10.88 extruder memiliki diameter 100 mm laras. Seperti yang dinyatakan dalam masalah, parison
adalah tubu-sekrup berputar di 100 rpm, memiliki sepotong lar channel 5 in. panjang dan diameter
kedalaman sama 6 mm, dan sudut penerbangan 17,5cita. sebagai threaded leher botol dua liter,
yaitu, Apakah laju aliran tertinggi polypropylene tentang 1 in., yang diukur. Mari kita asumsikan
bahwa, yang dapat dicapai?

seperti logam, volume bahan Apakah

tidak berubah selama pemrosesan (meskipun hal ini laju aliran tertinggi adalah jika tekanan nol tidak
ada asumsi yang baik karena signifikan di ujung laras, dan kemudian kami memiliki kepadatan murni
variasi dalam polimer karena perubahan aliran drag, diberikan oleh EQ (10,20) seperti dalam Ruang
bebas atau gratis volume dalam struktur molekul mereka). Dengan asumsi volume keteguhan
sebagai sebuah pendekatan, ketebalan tp pari-

anak dihitung sebagai menggunakan D = 100 mm, H = 6 mm, N = 100 rpm

dan θ = 17. 5cita memberikan 1. 8 = π(1. tp(5) 125) → tp = 0. 10 in.

atau Qd = 8. 49 × 106 mm3/menit =

141,500

10.87 memperkirakan konsistensi indeks dan hukum kekuasaan mm3/sec.

Indeks untuk polimer dalam Fig. 10,12.

10.89 extruder dalam masalah 10.88 memiliki memompa solusi memerlukan pertimbangan dari
bagian data yang 2,5 m panjang dan digunakan untuk exgiven di gambar 10.12b di m.s. 597. Sebagai
ujian-Zein putaran polietilen padat batang. Ple mati, mempertimbangkan kaku PVC di 190citaC.
Berikut memiliki tanah 1 mm dan diameter 5 mm. data interpolated dari kurva: jika polietilena pada
suhu rata-rata

250citaC, Apakah laju aliran melalui mati? Bagaimana jika diameter mati adalah 10 mm?

Karakteristik extruder yang diberikan oleh EQ (10,23) pada hal. 621 sebagai

Polietilena di 250citaC, viskositas η adalah sekitar 80 Ns m2, seperti yang Diperoleh dari 10,12
gambar. Juga, dari pernyataan masalah 10.88, kita tahu bahwa D = 100 mm, H = 6 mm, N = 100 rpm,
dan θ = 17. 5cita; l diberikan sebagai 2,5 m. Oleh karena itu, karakteristik extruder adalah

atau

Q = 0. 00849 m3/menit

− 2. 13 × 10−12 m /N-min5p

Untuk mati ini, karakteristik mati yang diberikan oleh EQ (10,25) pada hal. 621, mana K dievaluasi
dari EQ (10.26)
atau K = 1. 15 × 10−10 m5/N-min. Oleh karena itu, karakteristik mati yang diberikan oleh

Q = Kp = 1. 15 × 10−10 m5/N-minp 10.91

Kami sekarang memiliki dua persamaan dan dua yang tidak diketahui; ini diselesaikan sebagai p = 72.
5 MPa dan Q=

0. 00833 m3/menit.

Jika mati memiliki diameter 10 mm, kemudian

ΠD 4 Π (0. 010)4

atau K = 3. × 10 07−9, dan persamaan simultan kemudian menghasilkan Q = 0. 00848 m3/menit dan
p = 2. 7 MPa.

10,90 extruder memiliki diameter 4 inch barel, kedalaman saluran in. 0,25, sudut penerbangan
18citadan zona pemompaan yang 6 ft panjang. Hal ini digunakan untuk memompa plastik dengan
viskositas dari 100 × 10−4 lb-s/dalam2. Jika ciri-ciri mati eksperimental ditentukan sebagai Qx = (0.
00210 di5/lb-s)p, kecepatan sekrup apa diperlukan untuk mencapai laju aliran 7 dalam3/s dari
extruder?

Tekanan pada mati boleh ditentukan dari karakteristik mati dan laju aliran diperlukan, menggunakan
EQ (10,25):

Q = 7 di3/s = Kp = (0. 00210 di5/lb-s)p

Memecahkan untuk p,

333 ksi

Dari EQ (10,23), karakteristik extruder adalah

Pemecahan untuk N,

atau

atau N = 2. 45 rev/s, atau 147 rpm.

Apa sudut penerbangan harus digunakan pada sebuah sekrup sehingga penerbangan diterjemahkan
jarak yang sama dengan diameter barel dengan revolusi setiap?

Merujuk pada gambar berikut:

Hubungan antara sudut sekrup, θ, memimpin, L, dan diameter, D, dapat terbaik dilihat dengan
membuka bungkus sebuah revolusi sekrup. Ini

memberikan
Untuk L = D, kami memiliki

Oleh karena itu, θ = 17. 6cita.

10.92 untuk laser menyediakan 10 kJ energi untuk tempat dengan diameter dari 0.25 mm,
menentukan kedalaman obat dan lebar garis sembuh dalam stereolithography. Menggunakan Ec = 6.
36 × 1010 J m2 dan Dp = 100 m µ.

Pemaparan pada permukaan bahan yang diberikan oleh

kJ 10 × 1011 J m2

E = 2 = 2. 04

25 mm)

Untuk Dp = 100 m µ= 0,1 mm, EQ (10.29) pada MS 644 memberikan kedalaman obat sebagai

= (0. 1 mm) ln

= 0. 116 mm

Oleh karena itu, linewidth yang diberikan oleh EQ (10.30)

25 mm)

atau Lw = 0. 19 mm. Catatan bahwa ini lebih kecil dari 0.25 mm diameter laser.

10.93 untuk stereolithography sistem dijelaskan dalam masalah 10.92, memperkirakan waktu yang
dibutuhkan untuk menyembuhkan lapisan didefinisikan oleh 40-mm lingkaran jika garis yang
berdekatan saling tumpang tindih sebesar 10% dan daya yang tersedia adalah 10 MW.

Solusi berikut menggunakan hasil dari solusi untuk masalah 10.92. Jika linewidth 0.19 mm, linewidth
diijinkan untuk memasukkan tumpang-tindih 10% adalah 0.171 mm. 40-mm diameter lingkaran
memiliki luas 1257 mm2; dengan demikian, laser akan harus melakukan perjalanan jarak total 7.35
m menggunakan linewidth 0.171 mm. Karena energi yang diperlukan adalah 10 kJ untuk panjang
0.25 mm dan daya yang tersedia adalah 10 MW, kecepatan tempat dapat diperoleh dari

10 kJ

10 MW = v

0. 25 mm

Memecahkan untuk menghasilkan kecepatan v = 0. 25 m/s. Oleh karena itu, laser akan
7.35/0.25=29.4 s untuk menyembuhkan lingkaran.

10,94 kepala extruder dalam setup menyatu-depositionmodeling memiliki diameter 1 mm (0,04 in.)
dan menghasilkan lapisan yang tebal 0.25 mm (0.01 in.). Jika kecepatan extruder kepala dan polimer
ekstrudat kedua 50 mm/s, memperkirakan waktu produksi untuk menghasilkan 50mm (2-in.) padat
kubus. Asumsikan bahwa ada penundaan 15-s antara lapisan sebagai kepala extruder digerakkan di
atas sikat kawat untuk membersihkan.
Perhatikan bahwa meskipun perhitungan yang diberikan di bawah ini, dalam prakteknya, cepat-
prototyping perangkat lunak dapat dengan mudah membuat perhitungan tersebut. Karena
ketebalan kubus adalah 50 mm dan lapisan 0.25 mm tebal, ada lapisan 200, untuk total tidak aktif '
waktu (200)(15 s) = 3000 s. dicatat juga bahwa penampang dari filamen diekstrusi dalam hal ini
sangat elips , dan dengan demikian bentuknya tidak mudah ditentukan dari informasi yang diberikan
dalam pernyataan masalah. Namun, kecepatan ekstrudat polimer yang diberikan 50 mm/s dan
diameter lubang adalah 1 mm, maka laju aliran volume

Q = vA = (50 mm/s) (1 mm)2saya

= 39. 27 mm3/s

Kubus memiliki volume (50)(50) (50) = 125, 000 mm3 dan waktu yang dibutuhkan untuk mengusir
volume ini 125.000/39.27 = 3180 s. maka, total produksi waktunya 3180 s + 3000 s = 6180 s = 1.7
jam. Perhatikan bahwa perkiraan ini tidak termasuk porositas apapun, dan mengasumsikan bahwa
ekstrusi terus-menerus. Dalam prakteknya, namun, extruder memiliki untuk secara berkala
menjemput dan pindah ke lokasi baru di lapisan.

10,95 menggunakan data untuk masalah 10,94 dan dengan asumsi bahwa porositas dukungan
material

50%, menghitung tingkat produksi untuk membuat (4-in.) 100 mm tinggi cangkir dengan diameter
luar 88 mm (3.5 in) dan ketebalan dinding 6 mm (0,25 inci.). Pertimbangkan kasus kedua dengan
ditutup-end (a) turun dan (b) naik.

() () tertutup-ujung bawah. Tidak ada bahan dukungan yang diperlukan. Ada lapisan 400, jadi tidak
aktif ' waktu adalah 6000 s. Volume dinding Piala

+Π (88 mm) (100 mm) (6 mm)

atau V =,202 000 mm3. Dibutuhkan

202,000/39. 27 = 5140 s untuk mengusir; total waktu 6000 + 5140 = 11,140 s = 3. 1

Jika mati karakteristik yang sama dapat digunakan, maka ada dua persamaan dan dua yang tidak
diketahui. Hal ini mengakibatkan p = 4. 01 MPa dan Q = 1. 03 × 105 m3/s.

Menggunakan nilai lebih realistis n = 0. 2, karakteristik extruder menjadi

(88 mm) 2 (6 mm)

jam.

(b) (b) ditutup-end up. Selain dinding, interior sekarang akan diisi dengan dukungan untuk ditutup-
end di atas. Volume Piala

(88 mm) 2 (100 mm)

= 608,000 mm3

Karena dukungan material memiliki porositas 50%, waktu yang dibutuhkan untuk mengusir jika mati
karakteristik yang sama dapat digunakan, bahan pendukung ada t = 304,000/39. 27 = dua persamaan
dan dua yang tidak diketahui. Ini s re7740 = 2. 2 jam. Oleh karena itu, total waktu sults p = 3. 07 MPa
dan Q = 7. 87 × 10−6 untuk memproduksi bagian dan dukungan adalah m3/s.

3. 1 + 2. 2 = 5. 3 jam. 10.97 pengarah untuk 10.7 gambar, plot kurva relaksasi

(yaitu, stres sebagai fungsi dari waktu) jika unit

10.96 apa yang akan jawaban untuk contoh 10,5 menjadi ketegangan yang diterapkan pada waktu t
= to .

Jika nilon memiliki kekuatan hukum viskositas dengan

n = 0. 5? Bagaimana jika n = 0. 2? Mempertimbangkan pertama model musim semi dan dashpot

sederhana yang ditunjukkan di bagian (a) dan (b) dari figSince nilon memiliki kekuatan hukum
viskositas, maka ure. Jika unit strain diterapkan untuk musim semi, Eq. (10,24) pada hal. 621 harus
digunakan untuk Angkatan yang dikembangkan adalah F = k, mana k adalah karakteristik
stiffextruder, bukan EQ (10,23). Ness musim semi. Kekuatan ini akan dipertahankan

Karakteristik extruder justru diberikan oleh dan tidak akan berubah selama deformasi dijaga. Untuk
dashpot model, perubahan unit ketegangan menyebabkan sebuah kekuatan yang tak terbatas,
tetapi

10 kekuatan cepat turun menjadi nol sebagai ketegangan utamapπDH3 dosa2 θ tained, karena
tingkat ketegangan adalah nol. Dengan demikian, kurva relaksasi untuk spring adalah konstan,

dan untuk dashpot, ini adalah beberapa fungsi delta Dirac.

Untuk Maxwell model, ketika diterapkan pada unit ketegangan, musim semi segera membentang
sejak dashpot memiliki ketahanan tinggi terhadap deformasi. Seperti deformasi dianggap, beban
yang ditransfer dari musim semi. Fungsi relaksasi yang diberikan oleh σ(t) = ke− (k/η)t

dimana k adalah musim semi kekakuan dan η adalah koefisien dari viskositas untuk dashpot.

Untuk Voigt model, penerapan regangan unit menyebabkan dashpot untuk mengembangkan
kekuatan yang tak terbatas. Setelah t = 0, tingkat ketegangan adalah nol dan dashpot
mengembangkan kekuatan tidak, sehingga kekuatan yang dihasilkan oleh musim semi di bawah
regangan unit. Kurva relaksasi untuk Voigt model diberikan oleh σ(t) = ηδ(t) + k

mana δ adalah Dirac delta fungsi. Kurva ini dipetakan di bawah ini:

10.98 berasal ekspresi umum untuk koefisien ekspansi termal untuk komposit fiberreinforced terus-
menerus ke arah serat.

Perhatikan bahwa, dalam kasus ini, kenaikan suhu mengarah ke pemuaian komposit, sehingga
defleksi yang dapat ditulis sebagai δc = αc∆tl

mana α koefisien dari ekspansi termal dan subskrip c menunjukkan properti dari komposit. Untuk
serat dan matriks, akan ada tegangan internal yang dikembangkan, kecuali koefisien ekspansi termal
sama untuk serat dan matriks. Jika tidak, maka tegangan internal dikembangkan untuk memastikan
bahwa serat dan matriks menjalani deformasi sama sebagai komposit. Berasumsi bahwa serat
memiliki koefisien ekspansi termal lebih tinggi daripada matriks, sehingga serat dikompresi oleh
stres internal dan matriks yang dimuat di ketegangan. Oleh karena itu, deformasi dari serat diberikan
oleh

dan untuk matriks:

Karena deformasi harus sama, kita memiliki

atau

Catatan bahwa kekuatan-kekuatan internal harus mengimbangi satu sama lain, sehingga

Σ fA f = −σmAm

mana tanda minus menunjukkan bahwa serat yang dimuat dalam kompresi dan matriks ketegangan
(atau sebaliknya). Dengan demikian,

Mengganti, kami memiliki

Memecahkan untuk σf ,

Oleh karena itu, menjadi deformasi serat

Karena ini adalah sama seperti deformasi komposit,

atau mengganti ke hasil EQ (10,12)

10,99 memperkirakan jumlah molekul dalam Ban khas atau mobil. Memperkirakan jumlah atom.

Ban mobil adalah contoh sangat

Cross-Linked struktur jaringan (Lihat rajah 10.3). Modulus tinggi karbon diperkuat epoxy

Dalam teori, struktur jaringan dapat terus komposit, tanpa batas, sehingga bisa ban mobil

dianggap sebagai satu molekul raksasa. Pada kenyataannya, (1 − 0. 2)(10)

ada mungkin beberapa ribu molekul. F F F

Meskipun Ban datang dalam berbagai ukuran,

Pertimbangkan Ban dengan 10 kg karet, diproduksi atau Ff = 0. 91Fc. Untuk Kevlar diperkuat-dari
polibutadien, (C4H6)n. (Perhatikan bahwa ada komposit, adalah berat tambahan yang terkait
dengan penguatan dan pigmen Ban.) Berat atom karbon 12.011 dan hidrogen itulah 1.0079, seperti
yang Diperoleh dari taor periodik Ff = 0. 61Fc .

BLE elemen. Dengan demikian, polibutadien mer memiliki berat molekul 54.09. Oleh karena itu,
10.101 menghitung stres dalam serat dan trixsatu mol mers tersebut (atau 10 mol atom) ma untuk
masalah 10.100. Asumsikan bahwa crosswould berat 54.09 gram. Di Ban 20-kg, luas penampang
adalah 50 mm2 dan Fc = 2000 N. ada 20000/54. 09 = 370 mol butadiena mers, atau 3700 mol atom.
Sejak 1 tahi lalat yang menggunakan hasil untuk masalah 10.100, kita perhatikan:

= 6. 023 × 1023, ada 2. 23 × 1027 atom dalam

Ban. ()

10.100 menghitung modulus elastis dan persentase beban yang didukung oleh serat dalam komposit
dengan matrix epoxy (E = 10 GPa), dengan 20% serat terbuat dari karbon () modulus tinggi dan (b)
Kevlar 29.

Dari tabel 10.4 pada ms. 609, modulus tinggi karbon, E = 415 IPK dan Kevlar 29, E = 62 IPK. Untuk x =
0. 2, EQ (10.16) pada memberikan p. 617, modulus tinggi karbon,

Ec = xEf + (1 − x)Em (b)

= (0. 2)(415 GPa) + (1 − 0. 2)(10 GPa)

= 91 IPK

Perhitungan yang sama untuk Kevlar 29 memberikan Ec =

20. 4 IPK. Menggunakan EQ (10,15),

Sehingga Fm adalah:

Untuk modulus tinggi serat karbon,

F = 0. 2c = 0. 2 (50 mm2) = 10 mm2

Ff = 0. 91Fc = 0. 91 (2000 N) = 1820 N

Oleh karena itu,

1820 N σf = 10 mm2 = 182MPa

Demikian pula, sebuahm = 40 mm2, Fm = 180 N, dan σm = 4. 5 MPa.

Untuk serat Kevlar 29,

F = 0. 2c = 0. 2 (50 mm2) = 10 mm2

Ff = 0. 61Fc = 0. 61 (2000 N) = 1220 N

Oleh karena itu,

1220 N σf = 10 mm2 = 122MPa

dan untuk matriks, m = 40 mm2, Fm = 780 N, dan σm = 19. 5 MPa.

10.102 mempertimbangkan komposit terdiri dari memperkuat atau serat dengan Ef = 300 IPK. Jika
stres diijinkan serat 200 MPa dan kekuatan matriks adalah 50

MPa, apa yang harus kekakuan matriks jadi yang diselesaikan sebagai. bahwa serat dan matriks gagal
secara bersamaan?

10.103 berasumsi bahwa Anda diminta untuk memberikan sebuah kuis kepada siswa

Dari EQ (10,15), penyok isi bab ini. Mempersiapkan

lima masalah kuantitatif dan kualitatif lima pertanyaan, dan jawaban.

Oleh mahasiswa. Ini adalah

menantang ques-

Karena F = σA, tion yang membutuhkan banyak fokus dan pemahaman dari siswa, dan telah
ditemukan untuk menjadi masalah pekerjaan rumah yang sangat berharga.

DESAIN

10.104 membuat sebuah survei terbaru literatur teknis dan menunjukkan data yang menunjukkan
efek dari serat panjang pada sifat mekanik seperti sebagai kekuatan, modulus elastis, dan dampak
en-

ergy diperkuat plastik.

10.106 oleh mahasiswa.

10.105 membahas pertimbangan desain yang terlibat dalam mengganti wadah minuman logam
dengan sebuah wadah yang terbuat dari plastik.

Oleh mahasiswa. Lihat juga 10,40 pertanyaan yang berkenaan dengan manufaktur pertimbangan
minuman kaleng. Ini adalah soal terbuka yang dapat melibatkan berbagai topik. Beberapa
kekhawatiran utama adalah sebagai berikut. Catatan bahwa minuman dapat harus beracun dan
harus memiliki cukup kekuatan menahan pecah di bawah tekanan internal (yang biasanya adalah
10.107 urutan sekitar 120 psi) atau Tekuk di bawah beban tekan selama menumpuk di toko-toko.
Dapat harus mempertahankan sifat, dari rendah suhu di dalam lemari es untuk panas suhu musim
panas di luar, terutama di bawah matahari dalam iklim panas. Terutama penting adalah gas
permeabilitas wadah plastik yang akan secara signifikan mengurangi hidup rak mereka. Perhatikan
bagaimana minuman ringan mulai kehilangan karbonasi mereka

dalam botol plastik yang belum dibuka setelah jangka waktu tertentu. Pertimbangan penting lainnya
yang dingin karakteristik, pelabelan, merasa, estetika dan kemudahan pembukaan.

Menggunakan contoh-contoh spesifik, membahas masalah-masalah desain yang terlibat dalam

berbagai produk yang terbuat dari plastik versus diperkuat plastik.

Oleh mahasiswa. Diperkuat plastik unggul konvensional plastik dalam hal kekuatan dan rasio
kekuatan dan kekakuan-untuk-berat, tetapi tidak biaya (Lihat juga meja 10.1 pada ms. 585.
Akibatnya, penggunaannya lebih umum untuk aplikasi kritis. Sebagai contoh, ember mendukung
power-line personel terbuat dari serat diperkuat, seperti tangga dan bertekanan tangki
penyimpanan gas (untuk oksigen, nitrogen, dll) di luar angkasa.
Membuat daftar produk, Bagian atau komponen yang tidak saat ini terbuat dari plastik, dan
menawarkan alasan mengapa mereka tidak.

Oleh mahasiswa. Pertimbangkan, sebagai contoh, berikut:

• Beberapa produk, seperti mesin penjaga atau mobil Fender, memberi kesan ketahanan jika terbuat
dari logam tapi tidak jika terbuat dari plastik.

• Plastik ini umumnya tidak cocok untuk aplikasi suhu tinggi, seperti Piston otomotif, peralatan
masak, atau bilah turbin.

• Plastik terlalu compliant (fleksibel) untuk aplikasi untuk elemen mesin seperti bantalan bola, cams
atau gigi sangat-load.

10.108 Untuk menggunakan wadah baja atau aluminium untuk 10.111 tahan bahan asam, seperti jus
tomat atau saus, dalam wadah dilapisi dengan polimer penghalang. Menjelaskan metode untuk
menghasilkan sebuah wadah. (Lihat juga Bab

7.)

Oleh mahasiswa. Siswa diajak untuk bagian berbagai kaleng dan memeriksa permukaan batin
mereka. Metode yang paling umum adalah larut () 10.112 polimer thermosetting dalam kimia cair
pembawa, biasanya keton, (b) penyemprotan itu ke interior dapat, dan (c) mendidih, meninggalkan
lapisan patuh polimer. Kurang pendekatan umum adalah untuk laminasi atau mantel dalam
permukaan lembar saham dengan bahan logam.

10.109 Menggunakan informasi yang diberikan dalam bab ini, mengembangkan desain khusus dan
bentuk untuk kemungkinan aplikasi baru dari material komposit. 10.113

Oleh mahasiswa. Ini adalah topik yang menantang dan cocok untuk kertas teknis.
Mempertimbangkan, misalnya, dua kemungkinan berikut: (a) A sulit transparan polimer, seperti
polikarbonat, yang diperkuat dengan serat kaca. Kekuatan akan meningkatkan tetapi transparansi
akan berkurang. (b) keramik-matriks komposit diperkuat dengan tembaga, dengan demikian
membantu mengurangi retak termal dari keramik. Jika terus-menerus tersebar di matriks, tembaga
akan melakukan panas merata sepanjang matriks dan dengan demikian mengurangi gradien termal
di

komposit. Namun, komposit op -

10.114

erating suhu harus di bawah titik lebur tembaga, meskipun keramik menahan suhu tinggi.

10.110 akan material komposit dengan yang kuat dan kaku matriks dan penguatan lembut dan
fleksibel memiliki manfaat praktis apapun? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Komposit jenis ini mungkin akan memiliki ketangguhan lebih tinggi daripada
matriks sendirian, karena bahan yang lembut dan fleksibel penguatan akan tumpul maka celah.
Namun, seperti kegunaan komposit akan tergantung pada apakah atau tidak itu memiliki kombinasi
dari kekuatan lebih tinggi dan ketangguhan daripada komposit dengan matrix ulet dan penguatan
kuat.

Membuat daftar produk yang menggunakan bahan komposit bisa menguntungkan karena sifat
anisotropik mereka.
Oleh mahasiswa. Contoh berikut: kabel, Kemasan pita, tekanan pembuluh dan pipa, Ban (steel-
belted radial), dan peralatan olahraga.

Nama beberapa desain produk yang spesifik kekuatan dan kekakuan tertentu yang penting.

Khusus kekuatan dan kekakuan tertentu yang penting dalam aplikasi mana materi harus cahaya dan
memiliki baik kekuatan dan kekakuan. Beberapa aplikasi spesifik adalah komponen struktural
pesawat, baling helikopter, dan panel bodi mobil.

Menggambarkan desain dan aplikasi di mana kekuatan dalam ketebalan arah komposit penting.

Oleh mahasiswa. Arah ketebalan penting, misalnya, dalam pembuluh tekanan berdinding tebal,
dengan aplikasi untuk layanan tekanan tinggi cairan hidrolik serta layanan air. Penguatan radial
dapat dilakukan dengan serat terputus-putus, asalkan mereka yang berorientasi ke arah yang
optimal. Siswa didorong untuk mencari literatur untuk memberikan berbagai contoh lain.

Desain dan menjelaskan sebuah metode uji untuk menentukan sifat mekanik dari diperkuat plastik
arah ketebalan mereka.

Area spesimen. Catatan, namun, bahwa sepuluh-buram dan datang dalam warna-warna yang sangat
terbatas, seperti tes sion ke arah ketebalan dapat mobil-hitam atau coklat. Ried oleh adhesively
ikatan kedua permukaan

10.118 hal ini dimungkinkan untuk menenun serat dalam tiga dimen-

dengan pelat logam, dan kemudian menarik kandungan piring, dan untuk hamil menenun dengan
skr -

oleh beberapa cara yang cocok. Resin layak dan mampu. Menggambarkan perbedaan properti

pendekatan langsung mungkin untuk memperoleh propthat bahan tersebut akan memiliki
dibandingkan dengan

erties ke arah ketebalan dengan melakukan dilaminasi material komposit.

tes di kepala lain dua arah, dan kemudian menerapkan kriteria kegagalan, seperti yang dijelaskan
oleh mahasiswa. Ini adalah topik yang menantang, dalam teks-teks mekanika terapan. Sastra
pencarian yang membutuhkan. Contoh menenun tiga dimensi ortogonal ditampilkan dalam

10.115 kita telah melihat bahwa diperkuat plastik dapat iklan-angka yang menyertainya, untuk
memberikan perspektif versely dipengaruhi oleh faktor lingkungan, seperti untuk item yang
tercantum di bawah ini.

sebagai variasi kelembaban, bahan kimia, dan suhu. Desain dan menggambarkan metode uji untuk
menentukan sifat mekanik dari material komposit di bawah kondisi ini.

Oleh mahasiswa. Ini adalah topik yang penting dan menantang. Perhatikan bahwa percobaan
sederhana, seperti tes ketegangan, cocok bila dilakukan dalam lingkungan yang terkendali.
Chambers umumnya dipasang di sekitar tes spesimen untuk dikendalikan lingkungan pengujian
tersebut.

10.116 sebagai bahan lain, sifat mekanik dari komposit yang diperoleh dengan menyiapkan
spesimen yang sesuai dan menguji mereka. Ex - In umum, komentar berikut dapat dibuat jelas
masalah apa yang mungkin Anda alami di mengenai tiga dimensi menjalin sebagai spesimen
compreparing untuk pengujian dan dalam ac-dikupas dengan laminasi komposit:

Oleh mahasiswa. Ini adalah masalah yang menantang, dan pencarian literatur akan berguna sebagai
panduan untuk mengembangkan teknik-teknik yang tepat. Sifat mekanik ke arah ketebalan sulit
untuk mengukur karena kecil dibandingkan dengan proses pengujian permukaan tual itu sendiri.

Oleh mahasiswa. Pengujian material komposit dapat menantang karena perilaku anisotropik, dengan
signifikan warping mungkin, sebagai • serta kesulitan yang terlibat dalam mempersiapkan sesuai
spesimen dan menjepit mereka di peralatan uji. Pendekatan-pendekatan lain akan mea-•

deformasi yakin lebih dari satu arah (dibandingkan dengan konvensional tes mana umumnya hanya
ketegangan longitudinal diukur). Spesimen tradisional dogbone dapat digunakan.

• 10.117 menambahkan sebuah kolom Table 10.1, menggambarkan munculnya plastik ini, termasuk
warna-warna yang tersedia dan kegelapan.

Oleh mahasiswa. Perhatikan bahwa kebanyakan termoplastik dapat dibuat buram, tapi hanya sedikit
(seperti akrilik dan polycarbonates) yang transparan. Kebanyakan plastik tersedia dalam berbagai
warna, • seperti polietilen dan ABS. termoset

Sifat melalui ketebalan dapat disesuaikan untuk aplikasi tertentu dan dapat unggul untuk 3D-tenun.

3D komposit kain memiliki lebih tinggi perlawanan delaminasi dan dampak kerusakan toleransi
daripada komposit dilaminasi 2D.

Bahan yang berbeda dapat dicampur dalam serat sebelum tenun. Memang, sebagian besar pakaian
melibatkan campuran polimer atau polimer dan serat alami seperti katun atau linen.

Ukuran menenun dapat bervariasi lebih mudah untuk memungkinkan perubahan dalam struktur
materi tersebut.

3D anyaman komposit lebih sulit dan mahal untuk memproduksi daripada komposit 2D yang
dihasilkan dari bahan laminasi.

3D komposit kain memiliki sifat mekanik yang lebih rendah daripada dilaminasi komposit.

10.119 melakukan survei berbagai peralatan olahraga dan mengidentifikasi komponen yang terbuat
dari material komposit. Jelaskan alasan dan keuntungan menggunakan komposit dalam aplikasi ini.

Oleh mahasiswa. Mempertimbangkan, misalnya, mengikuti Kampa-

10.122

bunyi:

• Raket Tenis dan squash terbuat dari serat diperkuat komposit. Alasan utama adalah untuk
mengurangi berat badan, meningkatkan kekakuan-to-weight ratio, dan meningkatkan redaman.

• Contoh lain dengan karakteristik diinginkan serupa adalah sofbol kelelawar, klub golf shaft, Ski dan
ski binding, dan tongkat hoki dan jai alai.
10.120 Daripada memiliki penampang konstan, mungkin mungkin untuk membuat serat atau kumis
dengan berbagai penampang atau serat dengan permukaan bergelombang. Apa keuntungan akan
serat tersebut

telah? 10.123

Oleh mahasiswa. Mungkin alasan paling menarik untuk pendekatan ini dikaitkan dengan ikatan
perekat yang relatif miskin yang dapat mengembangkan antara serat dan matriks dalam material
komposit. Dalam komposit terputus diperkuat-, terutama, kegagalan dikaitkan dengan tarik-keluar
dari serat (Lihat rajah 10,20). Dengan serat bergelombang, ada cara mengunci mekanik antara
matriks dan serat. Catatan, misalnya, baja Bar untuk beton bertulang dengan permukaan bertekstur
untuk kekuatan interfacial yang lebih baik antara bar dan beton.

10.121 Polimer (polos atau diperkuat) dapat menjadi bahan yang cocok untuk meninggal di
lembaran logam membentuk pengoperasian yang diuraikan dalam Bab 7. Menggambarkan 10.124
pikiran Anda, mengingat mati geometri dan faktor lain yang mungkin relevan.

Oleh mahasiswa. Lihat juga halaman 397. Ingat bahwa ini adalah sudah praktek di operasi seperti
karet-pad membentuk dan hydroforming (Bagian 7.5.3). Polimer harus memiliki cukup kekakuan,
kekuatan, dan memakai perlawanan. Mengingat karakteristik ini diinginkan, penggunaan plastik mati
cenderung menjadi tepat dan ekonomis untuk produksi relatif singkat berjalan, dan cahaya yang
membentuk pasukan. Alasan utama bahwa polimer perkakas telah menjadi lebih menarik adalah
ketersediaan teknologi prototyping cepat yang mampu menghasilkan seperti alat-alat dan mati
sisipan dengan biaya rendah dan lead.

Untuk kemudahan Sorting untuk daur ulang, Semua produk plastik sekarang diidentifikasi dengan
simbol segitiga dengan satu digit nomor di pusat dan dua atau lebih surat di bawah ini. Jelaskan apa
yang menunjukkan angka-angka ini dan mengapa mereka digunakan.

Informasi ini dapat diringkas sebagai (Lihat juga atas p. 607):

1 Polyethylene

2 Polietilena berdensitas tinggi

3 Vinyl

4 Polietilena berdensitas rendah

5 Polypropylene

6 Polystyrene

7 Lainnya

Mendapatkan berbagai jenis pasta gigi tabung, hati-hati memotong mereka di dengan pisau cukur
tajam, dan mengomentari pengamatan Anda tentang jenis bahan yang digunakan dan bagaimana
tabung bisa diproduksi.

Oleh mahasiswa. Ini adalah topik yang cocok untuk beberapa penelitian. Itu akan mencatat bahwa
beberapa tabung dilipat pukulan dibentuk, yang lain dibentuk pada salah satu ujung injeksi dan
ujung disegel oleh Las panas-alat (Lihat bagian 12.16.1). Desain lain adalah injeksi-dibentuk kaku
tabung mana pasta gigi dipompa keluar saat digunakan. Perhatikan juga bahwa beberapa tabung
dilipat memiliki dinding yang terdiri dari multilayers bahan yang berbeda dan disegel di ujung
tertutup.

Merancang sebuah mesin yang menggunakan teknologi cepat-prototyping untuk menghasilkan

patung es. Menggambarkan fitur dasar, mengomentari efek kompleksitas ukuran dan bentuk pada
desain Anda.

Oleh mahasiswa. Mempertimbangkan saran berikut:

• Sebuah mesin yang didasarkan pada prinsip-prinsip balistik partikel manufaktur (seperti tiga
dimensi printing) untuk menyemprot tetesan kecil air ke dasar beku, memproduksi sebuah patung
secara bertahap, lapis demi lapis.

• Lembaran es dapat diproduksi dan kemudian dipotong dengan sumber panas, seperti laser, untuk
menghasilkan bentuk yang berbeda. Potongan individu akan kemudian akan terikat, seperti dengan
lapisan tipis air yang kemudian membeku, sehingga menghasilkan sebuah patung.

• Lapisan es serut dapat disemprotkan, menggunakan sebuah jet air, di bawah kondisi yang
terkendali (mirip dengan tiga dimensi pencetakan).

Catatan bahwa dalam semua proses ini, permukaan luar dari patung akan harus menjadi lebih untuk
menyelesaikan permukaan lebih baik. Ini dapat dilakukan, misalnya, menggunakan sumber panas
(seperti yang dilakukan dalam pembulatan tepi yang tajam memotong kaca piring menggunakan
api).

10.125 teknik manufaktur sedang diusulkan yang menggunakan variasi dari pengendapan menyatu
pemodelan, dimana terdapat dua filamen polimer yang

mencair dan dicampur sebelum menjadi diekstrusi untuk menghasilkan benda kerja. Apa
keuntungan Apakah metode ini memiliki?

Ada beberapa keuntungan untuk pendekatan ini, termasuk:

• Jika polimer memiliki warna yang berbeda, pencampuran polimer dapat menghasilkan bagian
dengan built-in color scheme.

• Jika polimer memiliki sifat mekanik yang berbeda, maka bahan-bahan yang fungsional dinilai dapat
diproduksi, yaitu bahan dengan perpaduan dirancang sifat mekanik.

• Tingkat produksi yang lebih tinggi dan lebih baik sifat benda kerja dapat dicapai.

• Jika kedua polimer dapat larut, itu dapat dikembangkan menjadi teknik untuk memproduksi
polimer berpori atau bagian jenis kapal di thebottle.

Bab 11

Sifat dan pengolahan logam

Bubuk, keramik, gelas,

Komposit, dan superkonduktor

Pertanyaan
Bubuk Metalurgi

11.1 menjelaskan keuntungan dari campuran serbuk logam yang berbeda.

Serbuk logam dicampur untuk alasan dasar berikut:

() Bubuk dapat dicampur untuk mendapatkan karakteristik fisik, mekanik, dan chemical yang khusus.

(b) Pelumas dan bahan pengikat dapat dicampur dengan serbuk logam.

(c) Campuran seragam dapat menanamkan sifat pemadatan lebih baik dan lebih pendek kali
sintering.

11,2 Apakah kekuatan hijau penting dalam pengolahan logam bubuk? Menjelaskan.

Kekuatan hijau sangat penting dalam proses powdermetal. Ketika bagian P/M telah dikeluarkan dari
die pemadatan, harus memiliki kekuatan yang cukup untuk mencegah kerusakan dan fraktur
sebelum sintering.

11.3 Memberikan alasan bahwa injection molding dari serbuk logam telah menjadi proses yang
penting.

Bubuk-injeksi molding telah menjadi proses yang penting karena fleksibilitas dan ekonomi. Bentuk
kompleks bisa didapatkan di tingkat tinggi produksi menggunakan bubuk logam yang dicampur
dengan polimer atau lilin. Juga, Bagian dapat diproduksi dengan kepadatan tinggi untuk membentuk
bersih atau dekat net.

11.4 Menggambarkan peristiwa yang terjadi selama sintering.

Di sintering, Bagian P/M hijau dipanaskan sampai temperatur 70-90% dari titik leleh terendah dalam
campuran. Pada suhu ini, dua mekanisme difusi mendominasi: langsung difusi sepanjang antarmuka
yang ada, dan, lebih penting lagi, bahan uap-fase transfer ke konvergen geometri. Hasilnya adalah
bahwa partikel yang longgar yang terikat menjadi terintegrasi ke dalam media yang kuat tetapi
berpori.

11,5 Apa adalah paduan mekanis, dan apa keuntungan lebih konvensional paduan logam?

Di mekanis paduan, campuran diinginkan serbuk logam ditempatkan ke dalam sebuah pabrik bola
(Lihat rajah 11.26b). Bubuk dilas bersama-sama ketika tersangkut di antara dua atau lebih
berdampak bola, dan akhirnya mekanis terikat dan alloyed karena deformasi plastik besar mereka
menjalani. Keuntungan utama dari mekanik paduan adalah bahwa partikel mencapai kekerasan
tinggi karena jumlah besar kerja dingin, dan paduan yang dinyatakan tidak dapat diperoleh melalui
solidifikasi dapat dicapai.

11,6 Dimungkinkan untuk menyusup bagian P/M dengan berbagai resin, serta dengan logam. Apa
manfaat yang mungkin akan hasil dari infiltrasi? Memberikan beberapa contoh.

Manfaat utama untuk infiltrasi bagian P/M logam dengan resin logam atau polimer yang lain adalah:

() Ada peningkatan yang signifikan dalam kekuatan;

(b) infiltrasi dapat melindungi bagian P/M dari korosi di lingkungan tertentu;

(c) resin polimer dapat bertindak sebagai pelumas solid;

(d) bagian infiltrated akan memiliki kerapatan yang lebih tinggi dan massa dalam aplikasi mana ini
yang diinginkan.

11,7 keprihatinan apa yang akan Anda memiliki ketika elektroplating P/M bagian?

Oleh mahasiswa. Ada beberapa kekhawatiran dalam elektroplating bagian P M (halaman 159-160),
termasuk:

() elektroplating solusi beracun dan berbahaya;

(b) mungkin sulit untuk menghilangkan residu cairan dari dalam bagian-bagian P/M;

(c) akan sangat sulit untuk melakukan plating di pedalaman bagian, karena ada arus kerapatan yang
rendah. Jadi, hanya permukaan akan berlapis dan akan sulit untuk mendapatkan permukaan selesai
seragam.

11.8 Menggambarkan efek dari berbagai bentuk dan ukuran serbuk logam P/m pengolahan,
mengomentari besarnya faktor bentuk partikel.

Bentuk, ukuran, ukuran, porositas, kemurnian kimia, dan massal dan permukaan karakteristik
partikel logam adalah penting. Seperti yang diharapkan, mereka memiliki efek yang signifikan pada
permeabilitas dan karakteristik aliran selama pemadatan dalam cetakan, dan dalam operasi sintering
berikutnya (bagian 11.2.20 dan 11,3). Hal ini bermanfaat untuk memiliki bentuk sudut dengan kira-
kira sama ukuran partikel untuk membantu dalam ikatan.

11,9 Komentar pada bentuk kurva dan posisi relatif mereka ditampilkan dalam Fig. 11,6.

Pada tekanan rendah pemadatan, kepadatan P/M bagian rendah dan pada tekanan tinggi
memadatkan, itu pendekatan teoritis kepadatan (bahwa bahan massal). Catatan yang cekung dari
kurva di Fig. 11.6a ke bawah, karena untuk meningkatkan kepadatan, lebih kecil dan lebih kecil void
harus ditutup. Jelas, lebih mudah untuk mengecilkan besar rongga dalam materi daripada yang lebih
kecil. Perhatikan bahwa ada kepadatan minimum pada tekanan nol. Hasil dalam gambar 11.6b yang
harus diharapkan karena sebagai meningkat kepadatan, ada kurang porositas dan dengan demikian
lebih besar sebenarnya daerah di penampang; ini mengarah ke kekuatan yang lebih tinggi dan
konduktivitas listrik. Alasan mengapa elongasi juga meningkat dengan kepadatan adalah karena
angka yang lebih rendah berpori situs yang akan mengurangi daktilitas (Lihat bagian

3.8.1).

11.10 Harus hijau compacts dibawa ke suhu sintering lambat atau cepat? Menjelaskan.

Catatan bahwa pemanasan cepat dapat menyebabkan tekanan termal yang berlebihan di bagian
menjadi sintered dan dapat menyebabkan distorsi atau retak; di sisi lain, ini mengurangi siklus waktu
dan dengan demikian meningkatkan produktivitas. Penghangat Ruangan lambat memiliki
keuntungan membiarkan pemanas dan difusi terjadi lebih seragam.

11,11 Menjelaskan efek menggunakan baik vs bubuk kasar dalam membuat bagian P/M.

Bubuk kasar akan memiliki lebih besar void untuk pemadatan rasio yang sama, analogi yang adalah
void antara kelereng atau bola tenis di kotak (Lihat juga gambar 3.2). Besar void mengakibatkan
lebih rendah kepadatan, kekuatan, kekakuan dan konduktivitas panas dan listrik bagian P/M.
Bentuk, ukuran dan distribusi partikel, porositas, kemurnian kimia, dan massal dan karakteristik
permukaan yang juga penting karena mereka memiliki efek yang signifikan pada permeabilitas dan
karakteristik aliran selama pemadatan dan sintering berikutnya operasi.
11.12 Apakah persyaratan untuk bahan punch dan mati dalam bubuk metalurgi berbeda daripada
penempaan dan ekstrusi, dijelaskan dalam Bab 6? Menjelaskan.

Penempaan, ekstrusi dan pemadatan P/M, abrasive perlawanan adalah pertimbangan utama dalam
pemilihan bahan mati dan pukulan. Untuk alasan itu, meninggal pada operasi ini menggunakan
bahan-bahan yang sama dan kadang-kadang identik (Lihat tabel 3,6 pada mukasurat 114). Proses
seperti isostatic menekan memanfaatkan fleksibel cetakan, yang umumnya tidak digunakan dalam
penempaan dan ekstrusi.

11.13 Menggambarkan relatif manfaat dan keterbatasan dingin dan panas isostatic menekan,
masing-masing.

Isostatic dingin menekan (CIP) dan panas isostatic menekan (HIP) keduanya memiliki keuntungan
dari memproduksi compacts dengan efektif seragam kepadatan (bagian 11.3.3). Bentuk dapat
dilakukan dengan seragam kekuatan dan ketangguhan. Keuntungan utama dari pinggul adalah
kemampuannya untuk menghasilkan compacts pada dasarnya kepadatan 100%, baik ikatan
metalurgi dan sifat mekanik yang baik. Namun, proses relatif mahal dan, oleh karena itu, digunakan
terutama untuk komponen dalam industri dirgantara atau membuat bagian khusus.

11.14 Mengapa sifat mekanik dan fisik tergantung pada kepadatan P/M bagian? Menjelaskan.

Sifat mekanik tergantung pada kepadatan untuk sejumlah alasan. Tidak hanya ada kurang bahan
dalam volume tertentu untuk bagian P/M kurang padat, maka lebih rendah kekuatan, tetapi void
konsentrasi stres. Dengan demikian, bahan-bahan yang kurang padat akan memiliki lebih banyak
dan lebih besar void. Modulus elastisitas berkurang dengan bertambahnya void karena ada kurang
bahan di penampang dan karenanya elongasi lebih besar di bawah beban sama, dibandingkan
dengan bagian sepenuhnya padat. Sifat-sifat fisik seperti listrik dan termal konduktivitas juga
dipengaruhi negatif karena kurang padat bagian P/M adalah, kurang bahan tersedia untuk
melakukan listrik atau panas.

11.15 Tekan jenis apa diperlukan untuk kompak bubuk dengan pukulan yang ditampilkan dalam Fig.
11,7 d? (Lihat juga Bab 6 dan 7.)

Operasi yang ditampilkan dalam Fig. 11,7 d akan memerlukan celana double-action, sehingga
gerakan independen dua pukulan dapat diperoleh. Hal ini biasanya dicapai dengan mesin press.

11,16 Menjelaskan perbedaan antara impregnasi dan infiltrasi. Memberikan beberapa aplikasi untuk
masing-masing.

Perbedaan utama antara impregnasi dan infiltrasi adalah media (Lihat Pasal 11.5). Di impregnasi,
Bagian P/M tenggelam dalam cairan, biasanya pelumas, pada suhu tinggi. Cairan ditarik ke bagian
P/M oleh tegangan permukaan dan mengisi rongga dalam struktur berpori bagian. Pelumas juga
menurunkan gesekan dan mencegah keausan bagian dalam penggunaan aktual. Infiltrasi, logam
lowermelting-titik ditarik ke bagian P/M melalui kapiler tindakan. Hal ini terutama dilakukan untuk
mencegah korosi, meskipun rendah titik leleh-logam dapat digunakan untuk gesekan pertimbangan
dalam menuntut lingkungan.

11.17 Menjelaskan keuntungan membuat alat baja dengan P/M teknik dari metode tradisional,
seperti pengecoran dan teknik metalworking berikutnya.

Dari sudut pandang biaya, mungkin tidak ada keuntungan yang besar karena P/M itu sendiri
membutuhkan khusus perkakas untuk menghasilkan bagian. Namun, beberapa alat baja sangat sulit
untuk mesin untuk bentuk yang diinginkan. Dengan demikian, dengan memproduksi perkakas P/M,
kesulitan mesin sangat berkurang. P/M juga memungkinkan campuran komponen sesuai untuk alat
pemotong.

11.18 Mengapa memadatkan tekanan dan sintering suhu tergantung pada jenis bubuk logam yang
digunakan? Menjelaskan.

Bahan yang berbeda membutuhkan suhu sintering yang berbeda pada dasarnya karena mereka
memiliki titik leleh yang berbeda. Untuk mengembangkan kekuatan yang baik antara partikel, materi
harus dibangkitkan untuk suhu yang cukup tinggi mana Difusi dan mekanisme transportasi fase
kedua bisa menjadi aktif, yang biasanya sekitar 90% dari bahan mencair suhu pada skala absolut.
Untuk tekanan memadatkan, itu akan tergantung pada jenis logam bubuk seperti kekuatan dan
kerapuhan, bentuk partikel, dan karakteristik interfacial gesekan antara partikel.

11,19 Nama berbagai metode produksi bubuk dan menggambarkan morfologi bubuk yang
diproduksi.

Oleh mahasiswa. Lihat gambar 11,2. Singkat:

• Atomisasi: bulat (untuk gas diporak-porandakan) atau bulat (untuk air diporak-porandakan).

• Pengurangan: spons, berpori, bulat atau tidak teratur

• Elektrolit pengendapan: dendritik

• Carbonyls: padat, bulat

• Comminution: tidak teratur, keripik, sudut

• Paduan mekanik: keripik, sudut

11,20 Apakah ada bahaya apapun yang terlibat dalam pengolahan P/M? Jika ada, apakah mereka?

Ada beberapa bahaya di pengolahan P/M; yang utama adalah bahwa bubuk logam dapat meledak
(khususnya aluminium, magnesium, titanium, Zirkonium dan torium). Dengan demikian, debu,
sparks, dan panas dari gesekan harus dihindari. Dalam menekan, ada masalah umum yang terkait
dengan menutup dies, mana jari mungkin menangkap.

11.21 Apa adalah screening serbuk logam? Mengapa hal itu dilakukan?

Di skrining (bagian 11.2.2), serbuk logam ditempatkan di sebuah wadah dengan sejumlah layar; atas
coarsest, dan mesh semakin baik ke bagian bawah wadah. Sebagai wadah bergetar, partikel jatuh
melalui layar sampai ukuran pembukaan mereka lebih kecil daripada diameter partikel. Dengan
demikian, skrining memisahkan partikel ke dalam rentang atau ukuran. Hal ini dilakukan untuk
memiliki kontrol yang baik dari ukuran partikel.

11,22 Mengapa ada kepadatan variasi dalam serbuk logam dipadatkan? Bagaimana itu berkurang?

Alasan utama untuk kepadatan variasi dalam memadatkan bubuk ini dikaitkan dengan mengunci
mekanik dan gesekan antara partikel dan dinding kontainer. Hal ini menyebabkan variasi dalam
tekanan tergantung pada jarak dari pukulan dan dinding kontainer (Lihat rajah 11,7). Variasi dapat
dikurangi dengan menggunakan double-bertindak menekan, menurunkan hambatan gesek
permukaan punch dan mati, atau menambahkan pelumas yang mengurangi interparticle gesekan
antara bubuk.
11.23 Telah menyatakan bahwa P/M dapat bersaing dengan proses seperti casting dan penempaan.
Menjelaskan mengapa hal ini begitu, mengomentari keuntungan teknis dan ekonomi.

Oleh mahasiswa. Lihat bagian 11,7. Sebagai contoh, mempertimbangkan MIM yang umumnya
digunakan dengan logam dengan temperatur leleh yang tinggi. Proses ini memerlukan serbuk logam
halus yang dicampur dengan polimer dan injeksi dibentuk; biaya bahan tinggi. Di sisi lain, aplikasi
untuk magnesium dan aluminium die coran di volume besar (frame kamera, Fitting, mainan kecil)
ekonomis dan bukan sebagai cocok untuk MIM.

11,24 Selektif laser sintering dijelaskan dalam bagian 10.12.4 sebagai suatu teknik prototyping cepat.
Apa persamaan Apakah proses ini telah dengan proses dijelaskan dalam bab ini?

Oleh mahasiswa. Ingat bahwa selektif laser sintering menggunakan fenomena yang dijelaskan dalam
bagian 11.4 dan diilustrasikan pada gambar 11.14. Namun, suhu tinggi diperlukan untuk mendorong
materi transfer Diperoleh dari laser dan tidak oleh pemanasan di tungku seperti selektif P M. laser
sintering juga memiliki bagian penting penyusutan.

11,25 Mempersiapkan sebuah ilustrasi yang mirip dengan gambar 6.28, menampilkan berbagai
manufaktur pilihan P/M.

Oleh mahasiswa.

Keramik dan bahan lainnya

11.26 menggambarkan perbedaan utama antara keramik, logam, termoplastik dan termoset.

Oleh mahasiswa. Pertanyaan ini luas akan memerlukan luas jawaban yang dapat tabel oleh siswa.
Catatan, misalnya, bahwa chemistries sangat berbeda: keramik adalah kombinasi dari logam dan
non-logam dan plastik dan termoset melibatkan mengulang mers, biasanya didasarkan pada rantai
panjang. Secara mekanis, perilaku ketegangan stres sangat berbeda juga; logam linear elastis dan
umumnya memiliki daktilitas yang tinggi dan lebih rendah koefisien ketegangan-pengerasan
daripada termoplastik. Keramik linear elastis dan rapuh; termoplastik mengalir di atas suhu kritis,
sedangkan termoset elastis dan rapuh. Perbandingan juga dapat dibuat mengenai berbagai sifat
mekanik, fisik, dan kimia lainnya, serta berbagai aplikasi mereka.

11.27 menjelaskan mengapa keramik lemah dalam ketegangan daripada kompresi.

Keramik sangat sensitif terhadap retak, kotoran dan porositas, dan dengan demikian umumnya
memiliki kekuatan tarik rendah dan ketangguhan (Lihat, sebagai contoh, tabel 8.6 pada ms. 454).
Kompresi, namun, kelemahan dalam materi tidak menyebabkan stres konsentrasi seperti yang
mereka lakukan dalam ketegangan, maka kekuatan tekan tinggi. (Lihat juga bagian 3.8.)

11.28 Mengapa sifat mekanik dan fisik keramik menurun dengan peningkatan porositas?
Menjelaskan.

Porositas dapat dianggap mikroskopis kantong-kantong udara di keramik. Dengan demikian,

porositas akan selalu mengurangi kekuatan dari keramik karena lebih kecil penampang yang
mendukung beban eksternal. Lubang-lubang di materi juga bertindak sebagai stres konsentrasi
semakin menurunkan kekuatan. Porositas juga bertindak sebagai retak inisiasi situs, dengan
demikian mengurangi ketangguhan. Sifat fisik yang terpengaruh demikian juga, dalam bahwa pori-
pori di keramik biasanya diisi dengan udara, yang memiliki banyak thermal yang lebih rendah dan
tidak ada konduktivitas listrik dibandingkan dengan keramik.
11,29 aplikasi teknik apa bisa mendapatkan keuntungan dari fakta bahwa, tidak seperti logam,
keramik umumnya mempertahankan mereka modulus elastisitas pada suhu yang tinggi?

Oleh mahasiswa. Mempertimbangkan, misalnya, bahwa dengan mempertahankan kekakuan tinggi

mereka pada suhu yang tinggi (Lihat, misalnya, Gambar 11,24), dimensi akurasi dari bagian atau
sistem mekanis dapat dipertahankan. Beberapa contoh adalah bantalan, alat pemotong, bilah
turbin, alat mesin komponen, dan berbagai aplikasi hightemperature.

11.30 menjelaskan mengapa data mekanis-properti yang diberikan dalam tabel 11,7 memiliki
jangkauan yang luas. Apakah signifikans beragam dalam teknik aplikasi?

Oleh mahasiswa. Sifat mekanik yang diberikan dalam tabel 11,7 pada ms. 701 bervariasi karena sifat
keramik tergantung pada kualitas bahan baku, porositas dan cara mereka memproduksi bagian.
Teknik aplikasi yang memerlukan tinggi dan dapat diandalkan sifat mekanik (misalnya, pesawat dan
kedirgantaraan komponen) harus memastikan bahwa bahan-bahan dan pengolahan bagian adalah
yang terbaik tersedia.

11.31 daftar faktor-faktor yang akan Anda pertimbangkan ketika mengganti komponen logam
dengan komponen keramik. Memberikan contoh substitusi mungkin seperti itu.

Oleh mahasiswa. Meninjau bagian 11,8. Mempertimbangkan, misalnya, faktor-faktor berikut:

• Kelemahan utama dari keramik adalah kekuatan tarik rendah dan ketangguhan. Oleh karena itu,
penerapan komponen logam untuk diganti harus tidak memerlukan kekuatan tarik tinggi atau
resistensi dampak.

• Jika bagian keramik dikenakan untuk memakai, maka kinerja materi kawin penting. Bisa jadi bahwa
memakai threebody (Lihat ms. 147) akan diperkenalkan yang bisa sangat mempengaruhi kehidupan
produk.

• Keramik adalah bahan biasanya probabilistik, ada berbagai sifat mekanik di bagian keramik,
sedangkan logam biasanya deterministik dan memiliki distribusi kekuatan yang lebih kecil. Dengan
demikian, perhatian utama adalah apakah atau tidak bahan yang cocok untuk desain khusus.

• Seperti dengan semua aplikasi teknik, biaya adalah pertimbangan dominan.

11,32 Bagaimana keramik dibuat lebih ketat? Menjelaskan.

Keramik dapat dibuat lebih ketat dengan menggunakan bahan-bahan highpurity, memilih sesuai
teknik pengolahan, embedding bala bantuan, memodifikasi permukaan dan mengurangi kerusakan
permukaan, dan dengan sengaja memproduksi microcracks (kurang dari 1 mm ukuran) di keramik
untuk mengurangi energi propagasi ujung retak maju. Teknik penting lain adalah doping (Lihat
halaman 159 dan 605), mengakibatkan fase dua atau lebih, sebagian stabil zirkonia (PSZ) dan
transformasi tangguh zirkonia (TTZ).

11.33 Menggambarkan situasi dan aplikasi di mana statis kelelahan bisa menjadi penting.

Kelelahan statis (lihat atas p. 702) terjadi di bawah beban konstan dan dalam lingkungan dimana ada
uap air. Aplikasi seperti loadbearing anggota dan pipa saluran pembuangan rentan terhadap statis
kelelahan jika tegangan tarik yang dikembangkan di dalam pipa membungkuk atau torsi. Mahasiswa
disarankan untuk menggambarkan aplikasi lain.

11,34 Menjelaskan kesulitan-kesulitan yang terlibat dalam pembuatan komponen keramik yang
besar. Rekomendasi apa Anda membuat untuk mengatasi kesulitan-kesulitan ini?
Oleh mahasiswa. Besar komponen sulit untuk membuat dari keramik, terutama karena keramik
harus dipecat sekring partikel-partikel penyusun. Menembak mengarah penyusutan bagian,
mengakibatkan melenting signifikan atau sisa tekanan. Dengan sebagian besar, faktor-faktor ini
menjadi lebih besar, sehingga sangat sulit untuk menghasilkan sebagian besar keramik yang dapat
diandalkan. Bagian-bagian tersebut dapat dilakukan dengan memperkuat struktur, atau dengan
memproduksi struktur dari komponen dengan lapisan keramik atau komponen dirakit keramik.

11,35 Menjelaskan mengapa keramik efektif bahan alat pemotong. Keramik juga akan cocok sebagai
bahan mati logam yang membentuk? Menjelaskan.

Ada banyak alasan, berdasarkan topik yang dibahas Bab 6 sampai 8. Keramik adalah sangat efektif
memotong bahan, terutama berdasarkan kekerasan panas mereka (Lihat tabel 8.6 pada ms. 454 dan
rajah-rajah 8,30 dan 8,37), inertness kimia dan ketahanan pakai. Dalam keramik mati untuk
membentuk, kesulitan utamanya adalah bahwa (1) keramik rapuh, jadi apapun tarik atau geser
beban akan mengarah retak propagasi dan kegagalan, dan (2) keramik umumnya sulit untuk mesin
atau bentuk ke bentuk yang diinginkan mati dengan yang diperlukan keakuratan tanpa operasi-
operasi finishing tambahan.

11,36 Menggambarkan aplikasi di mana penggunaan bahan keramik dengan koefisien nol dari
ekspansi termal akan diinginkan.

Oleh mahasiswa. Bahan keramik dengan koefisien mendekati nol dari ekspansi termal (Lihat rajah
11.23 dan bagian 3.9.5) akan memiliki probabilitas rendah banyak retak termal bila terkena gradien
suhu ekstrim, seperti dalam memulai mesin, menghubungi dua padat permukaan pada suhu yang
sangat berbeda, dan mengambil wadah makanan beku dan menempatkannya dalam oven panas.
Properti ini dengan demikian akan berguna dalam aplikasi mana keramik yang dikenakan suhu
berkisar. Perhatikan juga sifat keramik kaca (bagian 11.10.4).

11.37 Memberikan alasan untuk pengembangan komponen ceramicmatrix. Nama aplikasi mungkin
beberapa sekarang dan untuk komponen besar.

Oleh mahasiswa. Keramik-matrix komponen telah dikembangkan untuk aplikasi suhu tinggi dan
korosif dimana rasio kekuatan-toweight dari bahan-bahan bermanfaat. Aplikasi menarik termasuk:

• pesawat mesin komponen, seperti combustors, turbin, kompresor, dan knalpot nozzle;

• komponen otomotif dan tanah berbasis turbin gas, seperti combustors, sudu turbin tahap pertama
dan kedua dan pisau, dan kafan;

• mesin untuk rudal dan dapat digunakan kembali ruang kendaraan; dan

• aplikasi industri, seperti penukar panas, panas gas filter, dan berseri-seri pembakar.

11.38 Daftar faktor-faktor yang penting dalam pengeringan keramik komponen, dan menjelaskan
mengapa mereka penting.

Lihat bagian 11.9.4. Karena bubur keramik mungkin mengandung kadar signifikan, mengakibatkan
15-20% penyusutan, penghapusan kelembaban adalah menjadi perhatian penting. Ingat bahwa
kelembaban harus dihapus untuk fuse keramik partikel. Faktor-faktor penting: tarif di kelembaban
yang dihapus (yang dapat menyebabkan retak, jika berlebihan), kelembaban awal konten (semakin
tinggi itu adalah, semakin besar melenting dan sisa stres), dan bahan tertentu (seperti beberapa
bahan tidak akan warp sebanyak seperti orang lain dan lebih elastis dan tahan terhadap kerusakan
lokal).
11.39 Telah menyatakan bahwa semakin tinggi koefisien ekspansi termal kaca dan semakin rendah
dengan konduktivitas termal, semakin tinggi tingkat tekanan sisa dikembangkan selama pemrosesan.
Jelaskan mengapa.

Lihat bagian 3.9.4 dan 3.9.5. Koefisien dari ekspansi termal penting dalam pengembangan sisa
tekanan karena gradien suhu tertentu akan mengakibatkan regangan sisa lebih tinggi pada
pendinginan. Konduktivitas termal penting karena konduktivitas termal lebih tinggi, lebih seragam
suhu di kaca, dan lebih seragam strain saat pendinginan. Yang lebih seragam strain, kurang besarnya
tekanan sisa dikembangkan.

11,40 Apa jenis finishing operasi biasanya dilakukan pada keramik? Mengapa mereka dilakukan?

Keramik biasanya selesai melalui metode yang kasar, dan mereka juga dapat dikilapkan (Lihat bagian
11.9.5). Mesin abrasif, seperti grinding, dilakukan untuk menjamin baik toleransi dan menghapus
permukaan kekurangan. Ingat bahwa toleransi mungkin agak miskin karena penyusutan. Glazur
dilakukan untuk mendapatkan permukaan tidak keropos, yang penting untuk aplikasi makanan dan
minuman; Hotel ini juga dapat dilakukan untuk tujuan dekoratif.

11.41 Apa yang harus persyaratan properti untuk bola logam yang digunakan di pabrik bola?
Menjelaskan mengapa properti ini penting.

Bola logam di pabrik bola (Lihat rajah 11.26b) harus memiliki kekerasan yang sangat tinggi, kekuatan,
ketahanan aus, dan ketangguhan sehingga mereka tidak cacad atau fraktur selama operasi
penggilingan. Kekakuan yang tinggi dan massa yang diinginkan untuk memaksimalkan kekuatan
pemadatan (Lihat m.s.. 553).

11.42 Sifat kacamata yang memungkinkan mereka untuk memperluas dan dibentuk ke dalam botol
dengan meniup? Menjelaskan.

Sifat-sifat kacamata yang memungkinkan mereka untuk dibentuk ke dalam botol dengan meniup
adalah mereka viscoplasticity pada temperatur tinggi dan mereka ketegangan-tingkat tinggi
sensitivitas eksponen, m. Dengan demikian sangat besar strain dapat dicapai dibandingkan dengan
logam. Strain dapat melebihi bahkan superplastic aluminium dan titanium paduan (Lihat hal. 44).

11.43 Sifat-sifat apa Lembar plastik harus ketika digunakan dalam kaca laminasi? Menjelaskan.

Lembaran plastik digunakan di laminasi kaca () harus jelas menjadi transparan, (b) memiliki ikatan
yang kuat, intim dengan kaca, dan (c) memiliki tinggi ketangguhan dan regangan untuk kegagalan
(Lihat rajah 10.13). Alasan perlunya tinggi regangan untuk kegagalan untuk mencegah pecahan kaca
dari yang dikeluarkan, dan dengan demikian mencegah cedera serius atau fatal selama frontal
dampak.

11.44 mempertimbangkan beberapa produk keramik yang Anda sudah familiar dengan dan
menguraikan serangkaian proses dilakukan untuk memproduksi masing-masing.

Oleh mahasiswa. Sebagai contoh dari urutan kegiatan operasional, pertimbangkan pembuatan
secangkir kopi:

• Bubur keramik adalah campuran.

• Bubur dituangkan ke dalam cetakan.

• Cetakan diperbolehkan untuk beristirahat, sehingga air dalam bubur untuk diserap oleh cetakan
atau untuk menguap.
• Cetakan dibuka dan bagian hijau dengan hati-hati akan dihapus.

• Pegangan dapat sepotong terpisah yang dibentuk dan dipasang pada tahap ini; dalam beberapa
rancangan, pegangan cor integral dengan cangkir.

• Cangkir kemudian dipotong untuk menghapus flash dari cetakan.

• Kemudian dihiasi dan dipecat; ini mungkin mengkilap dan dipecat lagi.

11,45 menjelaskan perbedaan antara fisik dan kimia temper kaca.

Oleh mahasiswa. Lihat bagian 11.11.2. Perhatikan bahwa dalam fisik dan kimia temper, tekanan
kompresi yang dikembangkan pada permukaan kaca. Di temper fisik, hal ini dicapai melalui
pendinginan yang cepat dari permukaan, yang kemudian ditekankan dalam kompresi seperti
sebagian besar mendingin. Dalam kimia temper, efek yang sama dicapai melalui perpindahan atom-
atom yang lebih kecil di permukaan kaca dengan yang lebih besar.

11.46 apa yang Anda pikirkan adalah tujuan dari operasi yang ditampilkan dalam Fig. 11,27 d?

Dalam operasi ini, alat bur-seperti (Lihat p. 493) menghilangkan materi berlebih dari atas botol dan
memberikan bentuk yang dikehendaki ke leher.

11,47 injection molding adalah proses yang digunakan untuk plastik dan logam bubuk serta untuk
keramik. Mengapa itu cocok untuk semua bahan-bahan ini?

Injeksi molding dapat digunakan untuk materi (dibawa ke keadaan cairan oleh pemanasan) yang
akan mempertahankan bentuknya setelah pembentukan dan pendinginan. Hal ini juga halnya
dengan keramik bubur dan bubuk logam (dalam polimer pembawa, seperti MIM.

11.48 ada ada kesamaan antara mekanisme penguatan kaca dan untuk bahan logam dan
pasokannya yang menggambarkan seluruh teks ini? Menjelaskan.

Ada kesamaan. Sebagai contoh, bagian logam serta bagian kaca dapat menjadi stres lega atau Anil
untuk meringankan tekanan sisa permukaan, yang pada dasarnya merupakan mekanisme
penguatan. Hasil dapat sama untuk kedua jenis bahan, walaupun sarana untuk mencapai mereka
mungkin berbeda. Catatan, misalnya, bahwa tekanan sisa tekan dibujuk pada permukaan kaca
melalui temper, sementara logam biasanya ditembak peened atau permukaan digulung (Lihat
halaman 154-155).

11.49 menggambarkan dan menjelaskan perbedaan dalam cara di mana masing-masing permukaan
datar berikut akan fraktur ketika struck dengan potongan besar batu: kaca jendela () biasa, (b) marah
kaca, dan (c) laminasi kaca.

Oleh mahasiswa. Dicatat bahwa:

() Ketika mengalami dampak beban, kaca jendela biasa akan menghancurkan ke banyak fragmen
atau pecahan dari berbagai ukuran.

(b) Marah kaca akan menghancurkan menjadi fragmen yang kecil.

(c) Laminasi kaca akan menghancurkan, tapi tidak akan terbang terpisah karena laminasi polimer
akan terus fragmen-fragmen di tempat dan melekat polimer.

11,50 Menggambarkan persamaan dan perbedaan antara proses yang dijelaskan dalam bab ini dan
dalam Bab 5 hingga 10.
Oleh mahasiswa. Ini bisa menjadi tugas yang menantang, karena memerlukan pengetahuan rinci dari
semua proses yang terlibat. Perhatikan, misalnya, bahwa ada beberapa kesamaan antara (a)
penempaan dan pemadatan bubuk, (b) slush pengecoran dan menyelipkan casting, (c) ekstrusi
logam dan extruding polimer, dan (d) gambar kawat logam dan menggambar dari kaca serat. Siswa
diajak untuk menjawab pertanyaan ini dengan perspektif yang luas dan memberikan beberapa
contoh.

11.51 Apakah proses dokter-blade? Mengapa itu dikembangkan?

Proses dokter-blade, ditampilkan dalam Fig. 11.28, menghasilkan lembaran tipis keramik. Proses ini,
misalnya, telah sangat hemat biaya untuk aplikasi seperti membuat dielectrics di kapasitor.

11.52 Menjelaskan metode oleh kaca yang diproduksi lembaran.

Oleh mahasiswa. Lembar kaca yang dihasilkan oleh metode yang dijelaskan dalam bagian 11,11 dan
gambar 11,32. Pada dasarnya:

• Dalam proses gambar (atau proses bergulir terkait), gelas cair mencubit dan ditarik melalui
gulungan dan kemudian ditarik ke bawah untuk ketebalan yang diinginkan.

• Dalam metode mengapung, selembar kaca mengapung di bak mandi cair timah, memproduksi
superior permukaan selesai; kaca kemudian cools di lehr.

11,53 menggambarkan perbedaan dan persamaan dalam memproduksi bubuk logam dan keramik.
Yang proses ini akan cocok untuk memproduksi serbuk kaca?

Ada beberapa metode memproduksi bubuk, tetapi hanya beberapa berlaku untuk keramik dan
logam. Kesamaan antara lain:

• Keduanya dapat diproduksi oleh pengurangan kimia, mekanik penggilingan, penggilingan bola atau
palu dan grinding.

• Keduanya membutuhkan skrining untuk menghasilkan dikontrol distribusi ukuran partikel.

• Bola penggilingan dapat dilakukan baik bahan untuk lebih jauh mengurangi ukuran partikel
mereka.

Perbedaan antara lain:

• Atomisasi umum untuk logam tapi tidak praktis untuk keramik, karena suhu mencair tinggi
keramik.

• Bentuk bubuk itu berbeda; logam sering tercerai dan karenanya bulat dalam bentuk, sedangkan
keramik sudut.

• Keramik tidak diproduksi melalui elektrolit pengendapan.

Serbuk kaca yang menarik industri terbatas (selain sebagai kaca pelumasan pada panas ekstrusi; lihat
bawah p. 318), tetapi bisa dibayangkan diproduksi melalui palu milling, grinding atau comminution
mekanik.

11.54 Bagaimana kaca serat dibuat? Apa aplikasi serat ini punya?

Kaca serat (Lihat halaman 612-613) adalah bundel yang diambil dengan menggunakan platinum
meninggal. Mereka digunakan sebagai bantuan dalam bahan komposit polimer, dan sebagai isolasi
panas dan listrik, dan sebagai pelumas panas ekstrusi.
11,55 Apakah Anda mempertimbangkan berlian keramik? Menjelaskan.

Sementara berlian memiliki banyak Karakteristik dari keramik, seperti tinggi kekerasan, kerapuhan,
dan inertness kimia, berlian bukanlah sebuah keramik. Menurut definisi, sebuah keramik adalah
kombinasi dari logam dan non-logam, sedangkan diamond adalah bentuk karbon. (Lihat bagian
8.6.9.)

11,56 Apakah persamaan dan perbedaan antara injection molding, logam injeksi molding, dan
keramik cetak?

Oleh mahasiswa. Kesamaan antara polimer injeksi molding dan logam injeksi molding (MIM) dan
keramik injection molding (CIM) meliputi:

• Alat dan mati bahan yang digunakan sama.

• Aturan desain yang mati serupa.

• Tekanan tercapai dan ukuran bagian yang sama, seperti peralatan yang digunakan.

• Operator keterampilan yang diperlukan sebanding.

Perbedaan antara lain:

• Alat dan mati hidup MIM atau CIM lebih rendah daripada di polimer injeksi molding, karena
sandblast bahan yang terlibat.

• Injeksi molding perkakas memerlukan pemanas (untuk reaksi injeksi molding) atau pendingin
(untuk injeksi molding) kemampuan, sedangkan MIM dan CIM tidak memerlukan kemampuan ini.

• Siklus waktu untuk MIM dan CIM lebih rendah pada cetakan mesin karena pendinginan atau
menyembuhkan siklus tidak diperlukan.

• Setelah molding, plastik telah mencapai kekuatan penuh mereka, sedangkan bagian MIM dan CIM
membutuhkan sintering atau menembak langkah.

11.57 Aluminium oksida dan sebagian stabil zirkonia adalah biasanya putih dalam penampilan. Dapat
mereka diwarnai? Jika demikian, bagaimana Anda akan melakukannya?

Mewarnai dapat dicapai dalam beberapa cara. Pertama, kotoran dapat bercampur dengan keramik
untuk mengubah warnanya. Selain itu, noda, cat atau pewarna dapat diterapkan setelah
penembakan; beberapa pewarna mungkin memerlukan langkah menembak kedua.

11.58 Dinyatakan dalam teks keramik yang luas kekuatan dalam ketegangan daripada logam. Daftar
alasan mengapa demikian.

Oleh mahasiswa. Pertanyaan ini dapat dijawab dalam berbagai cara. Siswa diajak untuk memeriksa
alasan untuk karakteristik ini, termasuk kerentanan keramik untuk kekurangan dalam ketegangan
dan kisaran porositas keramik suku cadang yang biasanya berisi.
Masalah

11.59 memperkirakan jumlah partikel dalam sampel 500-g bubuk besi, jika ukuran partikel 50 µm.

Dari tabel 3.3 pada ms. 106 dan gambar 11.6a, kepadatan besi yang ditemukan ρ = 7. 86 g/cm3.
Diameter partikel, D, adalah 50 m µ= 0.005 cm. Volume masing-masing bubuk bulat

atau V = 6. 545 × 10−8 cm3. Dengan demikian, massa adalah m = ρV = (7. 86) (6. 545 × 10−8) = 5. 14
× 10−7 g

Oleh karena itu, adalah jumlah partikel dalam sampel

= 973 juta

11,60 berasumsi bahwa permukaan partikel tembaga ditutupi dengan 0,1 -µoksida m-tebal lapisan.
Apa yang dimaksud dengan volume yang ditempati oleh lapisan ini jika partikel tembaga itu sendiri
adalah 75 µm diameter? Apa yang akan menjadi peran lapisan oksida ini dalam berikutnya
pengolahan bubuk?

Volume lapisan oksida dapat diperkirakan sebagai

V = 4πr2t = 4π(37. 5 µm)2(0. 1 µm)

atau V = 1770 µm3. Lapisan oksida mempengaruhi kekuatan ikatan antara partikel selama
pemadatan dan sintering, yang, pada gilirannya, memiliki efek buruk pada kekuatan dan kerapuhan
dari bagian P/M. Sifat fisik seperti listrik dan termal konduktivitas juga terpengaruh.

11,61 menentukan faktor bentuk untuk partikel flakelike dengan perbandingan luas permukaan
ketebalan 12 × 12 × 1, untuk silinder dengan dimensi rasio 1:1:1, dan ellipsoid dengan rasio aksial 5 ×
2 × 1.

Volume partikel flakelike adalah, dalam unit sewenang-wenang, V = (12)(12)(1) = 144. Diameter
setara untuk bola

atau, pemecahan untuk D,

Total luas permukaan, A, partikel adalah

A = (2)(12)(12) + (4)(12)(1) = 336.

Oleh karena itu,

Dengan demikian, faktor bentuk adalah SF=(6.50)(2.33) = 15.17. Partikel ellipsoid, Semua bagian
kayu salib di tiga sumbu besar dan kecil elips dalam bentuk. (Ini adalah berbeda dengan ellipsoid
revolusi, dimana satu penampang melingkar.) Volume suatu ellipsoid

mana , bdan c adalah tiga sumbu semi ellipsoid. Karena unit sewenang-wenang, kita dapat
menghitung volume suatu ellipsoid sumbu rasio 5:2:1 sebagai
Diameter setara untuk bola

Dapat ditunjukkan bahwa luas permukaan ellipsoid yang diberikan oleh ekspresi

di mana c adalah sumbu semi dimensi terpanjang elips. Dengan demikian, sekali lagi menggunakan
unit sewenang-wenang,

Oleh karena itu,

Oleh karena itu, faktor bentuk adalah SF = (4. 30) (1. 77) =

7. 61.

11.62 itu dinyatakan dalam bagian 3.3 yang energi dalam parameter proses: µ = 0-1, k = 0-1, dan
rapuh fraktur didisipasikan sebagai energi permukaan. D = 5 mm sampai 50 mm.

Kami juga mencatat bahwa proses comminution persamaan kunci adalah EQ (11.2) pada 680 p.:
untuk bubuk persiapan umumnya melibatkan brit -

fraktur tle. Apa yang relatif energi di - px = poe−4kx/D

volved dalam membuat bola bubuk diame-

Ters 1, 10, dan 100 µm, masing-masing? Hasil dipetakan dalam tiga grafik, untuk

D = 5 µm, D = 25 m µ, dan D = 50 µm.

Pertama, perhatikan bahwa dengan energi permukaan sebanding dengan luas permukaan yang
dihasilkan selama comminution. Luas permukaan partikel bulat adalah 4πr2 = πD2. Akibatnya, energi
relatif akan sebanding dengan diameter persegi, atau 1, 100, dan 10.000, masing-masing.

11.63 mengacu pada gambar 11.6a, apa yang harus volume longgar, baik besi bubuk untuk membuat
padat silinder kompak 25 mm diameter dan 15 mm tinggi?

Volume silinder kompak adalah V=

Π [(25)2/4] 15 = 7360 mm3. Longgar, baik besi 1

bubuk memiliki kepadatan tentang 1.40 g/cm3 (Lihat rajah 11.6a). Kepadatan besi adalah 7.86
g/cm3 (Lihat tabel 3.1). Oleh karena itu, berat besi yang diperlukan

adalah

W = ρV

3 3 tamu −3 cm3
 = (7. )(7360 mm) 86 g/cm (10 )

mm3 0 10 20 30 40 50

atau W = 57. 8 g. Dengan demikian, volume awal adalah

3 cm3

11.64 dalam gambar 11.7e, kita perhatikan bahwa tekanan tidak seragam melintasi diameter
kompak. Jelaskan alasan untuk variasi ini. Catatan dalam sosok yang tekanan turun menjadi-

Wards pusat kompak; Hal ini karena 0 10 20 30 40 50

x , m perlawanan gesekan internal ke arah radial. Situasi ini sangat mirip dengan penempaan
dengan gesekan, seperti yang dijelaskan dalam Bagian 6.2.2. Juga 11.66 berasal ekspresi, mirip
dengan EQ (11.2), untuk catatan bahwa penurunan tekanan rel di pemadatan di alun-alun mati
dengan dimensi permukaan atas (pukulan) , dan bahwa pada tingkat oleh .

dimana tekanan adalah dalam kisaran 200-300

MPa, tekanan agak seragam di seluruh pengarah untuk 11.8 GB dan mengambil elemen penampang
kompak. dengan persegi salib bagian, equa berikut-

tion mewakili keseimbangan: 11.65 Plot keluarga tekanan-rasio px/po kurva

sebagai fungsi dari x untuk rentang berikut 2px − 2(px + dpx) − 4(µσx)dx = 0

yang mengurangi ()

ADPx + 4µσx dx = 0

Persamaan ini adalah sama dengan yang di bagian 11.3.1. Oleh karena itu, adalah ekspresi untuk
tekanan di setiap x

px = poe−4µkx/a

11.67 untuk keramik yang dijelaskan dalam contoh 11,7, menghitung () porositas bagian kering jika
porositas bagian dipecat menjadi 9%, dan (b) (b) awal panjang, Lo, Bagian jika shrinkages linear
selama pengeringan dan menembak 8% dan 7 %, masing-masing.

(a) untuk kasus ini kita memiliki

V = (1 − 0. 09)Vf = 0. 91Vf

Karena penyusutan linier selama pembakaran 7%, kita dapat menulis

Vd = Vf/(1 − 0. 07)3 = 1. 24Vf

Untuk kasus ini, kami memiliki

V = (1 − 0. 045)Vf = 0. 955Vf

Karena penyusutan linier selama pembakaran 3,5%, kita menulis

Vd = Vf/(1 − 0. 035)3 = 1. 112Vf

Oleh karena itu,

V/ vd = 0. 955/1. 112 = 0. 86, atau86%

Akibatnya, porositas kering bagian adalah (1 - 0.86) = 0,14, atau 14%. Kita sekarang dapat menulis

atau

L = (1 − 0. 035)Ld sejak L = 20 mm, kami memiliki

73 mm

dan dengan demikian

Oleh karena itu, 11,69 Plot UTS, E, dan k nilai untuk keramik sebagai fungsi dari porositas, P, dan
menggambarkan dan ex -

V 0. 91 polos tren yang Anda amati di mereka menjadi-

== 0. 73, , atau 73%

Vd 1. 24 havior.

Akibatnya, porositas kering plot yang diberikan di bawah ini.

Bagian adalah (1 - 0,73) = 0,27, atau 27%.

(b) kita sekarang dapat menulis

atau

L = (1 − 0. 07)Ld

Sejak L = 20 mm,

Ld = 20/0. 93 = 21. 51 mm dan dengan demikian

Lo = (1 + 0. 08)Ld = (1. 08) (21. 51) atau Lo = 23. 23 mm.

11,68 apa yang akan menjadi jawaban untuk masalah 11.67 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 jika jumlah yang
diberikan yang dibelah dua? Porositas

Lo = (1 + 0. 04)Ld = (1. 04) (20. 73) atau Lo = 21. 56 mm.

11,70 plot total luas permukaan sampel 1-g bubuk aluminium sebagai fungsi dari log alami ukuran
partikel.

Kepadatan aluminium adalah 2.7 g/cm3. Massa 11.73 setiap partikel adalah:

7 g/cm

maka jumlah partikel yang diberikan oleh

Total luas permukaan partikel ini adalah

A = NπD2 = (0. 707 cm3) (D−3)πD2

atau A = (2. 22 cm3)D−1, di mana D adalah dalam cm (µm × 10.000). Plot ditunjukkan di bawah.

LND (D cm)

11.71 melakukan pencarian literatur dan menentukan ukuran terbesar serbuk logam yang dapat
diproduksi dalam atomisasi chambers.

Partikel sferis akan dalam sub-mm ukuran (puluhan hingga ratusan mikron), sementara bentuk
lainnya bisa mendekati beberapa mm di rata-rata diameter.

Serbuk tembaga kasar dipadatkan di mesin press pada tekanan 20ton/2. Selama sintering, Bagian
hijau menyusut tambahan 8%. Apakah kepadatan akhir bagian?

Dari 11,6 gambar, kepadatan tembaga setelah pemadatan adalah sekitar 7 g/cm3. Karena materi
menyusut tambahan 8% selama sintering, volume adalah 1/(0. 92)3 kali volume asalnya. Dengan
demikian, kepadatan akan sekitar 8,99 g/cm3.

Gigi yang akan diproduksi dari besi bubuk. Diinginkan bahwa itu memiliki kepadatan akhir yang 90%
dari besi cor, dan diketahui bahwa penyusutan di sintering akan sekitar 5%. Untuk perlengkapan 2.5-
in. diameter dan dengan hub 0,75-in., apa itu kekuatan tekan diperlukan?

Dari tabel 3.3 pada ms. 106, kepadatan besi adalah 7.86 g/cm3. Untuk bagian akhir untuk memiliki
kepadatan akhir 90% dari nilai ini, kepadatan setelah sintering harus 7.07 g/cm3. Karena bagian
kontrak 5% selama sintering, kepadatan sebelum sintering harus 6.06 g/cm3. Mengacu pada gambar
11.6a, tekanan diperlukan untuk kepadatan ini adalah sekitar 20 ton/dalam2. Daerah yang
diproyeksikan adalah A = π /4 (2. −2 5 0. 752) = 4. 47 dalam2. Diperlukan kekuatan ini kemudian 89
ton, atau kira-kira 90 ton.

Apa jumlah bubuk yang dibutuhkan untuk membuat gigi di 11.73 masalah jika ketebalannya 0,5 di?

Lihat solusi untuk masalah 11.73. Volume gigi adalah produk dari daerah diproyeksikan dan
ketebalannya. Luas permukaan sebenarnya gigi tidak diberikan, tetapi kita dapat memperkirakan
jumlah bubuk yang dibutuhkan oleh dengan asumsi bahwa diameter yang diberikan adalah pitch
diameter dan bahwa bagian dapat diperlakukan sebagai silinder dengan penampang melingkar
dengan diameter in. 2,5 dan hol 0,75-in. e. diproyeksikan daerah, seperti yang dihitung dalam
masalah 11.73, adalah A = 4. 47 dalam2. Dengan demikian, volume adalah

Oleh karena itu, berat gigi adalah (7,07 oleh mahasiswa. Jawabannya akan tergantung pada g/cm3)
(36.6 cm3) = 260 g. Dari gambar 11.6a, morfologi partikel materi dan diinginkan. longgar baik besi
bubuk memiliki kepadatan di sekitar

V = Ah = (4. 47) (0. 5) = 2. 2353 = 36. 6 cm3

11,75 bagian axisymmetric yang ditunjukkan pada gambar menyertainya adalah dapat dihasilkan
dari tembaga bubuk halus dan memiliki kekuatan tarik 200 MPa. Menentukan pemadatan tekanan
dan volume awal bubuk yang diperlukan.

Dimensi dalam mm

11,77
Dari gambar 11.6b, kepadatan bagian tembaga harus menjadi sekitar 8,5 g/cm3 untuk mencapai
kekuatan 200 MPa. Dari gambar 11.6a, tekanan diperlukan adalah sekitar 1000 MPa. Tekan
Angkatan akan ditentukan oleh kawasan crosssectional terbesar, yang memiliki 25 mm diameter
luar. Penampang adalah

11.78

atau A = 4. 123 × 10−4 m2. Oleh karena itu, adalah kekuatan yang diperlukan

F = pA = (1000 MPa) (4. 123 × 10−4 m2)

atau F = 412 kN. Dari geometri diberikan, volume bagian akhir yang ditemukan 8.0 cm3, dan
karenanya massa diperlukan m = ρV = (8. 5 g/cm3) (8. 0 cm3) = 68 g

Dari gambar 11.6a, kepadatan jelas halus serbuk tembaga adalah 1.44 g/cm3, sehingga volume
diperlukan bubuk

68 m g

1,4 g/cm3. Oleh karena itu, volume bubuk

diperlukan adalah

m 260 g 3

V == 3 = 185 cm ρ 1. 4 g/cm

11.76

Teknik apa, selain proses bubuk-intube, dapat digunakan untuk menghasilkan monofilamen
superkonduksi?

Superkonduktor-membentuk proses lain utama adalah:

() lapisan kawat perak dengan bahan superkonduktor,

(b) pengendapan superkonduktor film oleh ablasi laser,

(c) dokter-blade proses (Lihat bagian 11.9.1), (d) peledak cladding (Lihat bagian 12.11), dan (e) kimia
penyemprotan.

Menjelaskan metode pembuatan bagian-bagian yang ditampilkan dalam Fig. 11.1a. Komentar pada
manfaat dan keterbatasan dari metode ini lebih dari P M.

Oleh mahasiswa. Beberapa metode alternatif untuk pembuatan bagian dapat dibahas. Sebagai
contoh, Bagian dapat mesin, dalam hal bagian mesin mungkin memiliki lebih baik dimensi akurasi
dan permukaan selesai, dan akan lebih murah untuk pendek produksi berjalan. Bagian P/M akan
lebih murah untuk produksi besar berjalan dan kemungkinan akan kurang padat. Sebagai contoh
lain, mempertimbangkan penempaan bagian ini; penempaan akan menjadi lebih padat dan lebih
kuat, dan memiliki serupa permukaan selesai jika dingin ditempa. Namun, Bagian P/M kemungkinan
akan memiliki kepadatan rendah dan akan diproduksi tanpa flash.

Jika sebuah sepenuhnya-padat keramik memiliki sifat UTSo = 180 MPa dan Eo = 300 GPa, apakah ini
properti di 20% porositas untuk nilai-nilai n = 4, 5, 6 dan 7, masing-masing?

Memasukkan jumlah yang sesuai ke dalam persamaan. (11,5) dan (11.6) di p. 701, kami memperoleh
berikut:

UTS (MPa)

E (GPa)

80.9

196.8

66.2

196.8

54.2

196.8

44.4

196.8

V = ρ = 1. 44 g/cm3 = 45 cm3 catatan yang besarnya besarnya E. n tidak

mempengaruhi

11.79 menghitung konduktivitas termal untuk seram-sisa masalah, menggunakan X ics di sebar 1%,
5%, 10%, 20% dan 30% = x / L. Rata-rata porositas kemudian diberikan oleh untuk ko = 0. 7 W/m-K.

Persamaan (11.7) diperlukan untuk memecahkan masalah ini, yang memberikan konduktivitas
termal sebagai fungsi dari porositas sebagai

k = ko(1 − P)

Memasukkan nilai-nilai ke dalam persamaan, kami ob -

Tain termal konduktivitas dari: karena konduktivitas termal linear re laranangan dan saksi untuk
porositas, rata-rata porositas dapat
 P = 1% k = 0. 693 W/mK dapat digunakan, sehingga conductiv termal rata-rata -

5 0.665 ity adalah:

10 0.630

20 0.56

30 0.49

atau k¯ = 0. 639 W/mK. 11,80 keramik telah ko = 0. 65 W/m-K. Jika keramik ini berbentuk ke dalam
silinder dengan porositas 11.81 berasumsi bahwa Anda diminta untuk memberikan sebuah kuis
studistribution p = 0. 1 (x / L) (1 − x/L), di mana penyok isi bab ini. Mempersiapkan x adalah jarak dari
satu ujung silinder tiga masalah kuantitatif dan tiga qualitaand L adalah panjang total silinder,
memperkirakan tive pertanyaan, dan menyediakan jawaban.

rata-rata konduktivitas termal silinder.

Oleh mahasiswa. Ini adalah terbuka

menantang-

Plot porositas diberikan di bawah ini: berakhir pertanyaan yang membutuhkan banyak fokus dan
pemahaman dari siswa, dan telah ditemukan untuk menjadi masalah pekerjaan rumah yang sangat
berharga.

Posisi, x / L

Desain

11.82 membuat sketsa beberapa produk P/M yang membuat mereka lebih berpori. Dengan bantalan
surdensity variasi akan diinginkan. Menjelaskan wajah, kepadatan yang lebih besar pada permukaan
adalah desirwhy, dalam hal fungsi bagian ini. mampu, sementara substrat tidak perlu begitu padat.

Oleh mahasiswa. Jenis minimal-berat 11.83 Bandingkan pertimbangan desain untuk aplikasi desain
P/M akan sesuai, produk tersebut dengan orang-orang untuk produk-produk dibuat oleh () sebagai
kedirgantaraan dan otomotif, mana ringan casting dan penempaan (b). Menggambarkan Anda
observaloaded daerah dapat dikurangi berat dengan tions.

Oleh mahasiswa. Perhatikan bahwa pertimbangan desain untuk bagian P M (bagian 11,6) mirip
dengan pengecoran (Bagian 5.12) dan penempaan (Bagian 6.2.7). Kesamaan adalah karena
kebutuhan untuk menghilangkan bagian-bagian dari cetakan atau mati. Oleh karena itu, tapers
sebaiknya digunakan bila mungkin dan internal rongga sulit untuk menghasilkan. Permukaan datar
besar harus dihindari, dan ketebalan bagian harus seragam sebanyak mungkin. Ada banyak
kesamaan dengan casting dan penempaan bagian Desain, terutama karena bagian P/M perlu
dikeluarkan, sama seperti penempaan, dan pola untuk pengecoran perlu disingkirkan. Ada beberapa
perbedaan. Sebagai contoh, terukir atau timbul huruf sulit P m tetapi dapat dilakukan dengan
mudah dalam casting. P/M bagian harus mudah untuk mengeluarkan; pengecoran desain lebih
fleksibel dalam hal ini.

11.84 hal ini diketahui bahwa dalam desain P/M gears, jarak antara diameter luar hub dan akar gigi
harus sebagai besar mungkin. Jelaskan alasan untuk pertimbangan desain ini.

Alasan untuk ini ada dua. Pertama, sangat sulit untuk mengembangkan tekanan yang cukup tinggi di
penampang yang mengandung akar jika jarak kecil. Kedua, jika jarak kecil, ia bertindak sebagai stres
tinggi konsentrasi, yang dapat menyebabkan kegagalan bagian sebelum menjadi sintered, terutama
selama ejeksi.

11,85 Bagaimana Apakah pertimbangan desain keramik berbeda, jika ada, daripada bahan-bahan
lain yang diuraikan dalam bab ini?

Oleh mahasiswa. Lihat bagian 11.12. Mempertimbangkan, misalnya, fakta bahwa keramik sangat
takik sensitif, karenanya rapuh, dan tidak cocok untuk dampak atau menghilangkan energi jenis
pemuatan, dan juga tidak dapat digunakan dimana deformasi apapun masa. Di sisi lain, keramik
memiliki sifat yang luar biasa pada suhu tinggi, sangat kuat di kompresi, dan tahan aus karena
kekerasan tinggi dan inertness bahan-bahan yang paling.

11.86 Apakah ada bentuk atau fitur desain yang tidak cocok untuk produksi oleh bubuk metalurgi?
Oleh pengolahan keramik? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Keramik maupun P/M

Bagian ini cocok untuk sebagian besar (Lihat, misalnya, Gambar 11.10). Sebagai contoh, baut,
arsitektur saluran dan beberapa biomedis implan adalah miskin P/M aplikasi. Juga, aplikasi kelelahan
umumnya tidak sesuai untuk bagian P/M karena retak dapat menyebarkan lebih mudah melalui
struktur. Siswa diajak untuk komentar lebih lanjut.

11.87 modifikasi desain apa yang akan Anda sarankan untuk bagian ditampilkan dalam masalah
11,75?

Oleh mahasiswa. Sejumlah perubahan desain akan dianjurkan untuk meningkatkan

manufakturabilitas menggunakan teknik P/M. Sebagai contoh, sangat disarankan bahwa langkah-
langkah memiliki sebuah lancip untuk membantu dalam pengusiran (Lihat rajah 11.17). Jari-jari
tajam harus lebih besar. Bagian yang tidak seimbang, dan flange, meskipun mungkin dapat diterima,
dapat dibuat lebih kecil, jika sesuai.

11,88 bagian axisymmetric yang ditunjukkan pada gambar menyertainya yang akan diproduksi
melalui P M. menggambarkan perubahan desain yang akan Anda rekomendasikan.

Ada beberapa perubahan desain yang dapat disarankan, dan siswa didorong untuk mengembangkan
daftar rekomendasi mereka sendiri. Adalah beberapa pertimbangan:

() Bagian ():

• Bagian memiliki dinding yang sangat tipis, dan itu akan disarankan untuk memiliki rasio aspek yang
kurang parah.

• Bagian yang tidak dapat ditekan dalam bentuknya saat ini, tetapi bisa dibayangkan logam injeksi
dibentuk.
• Sudut tajam tidak dianjurkan; jari-jari harus dimasukkan untuk logam injection molding, dan
chamfers untuk bagian-bagian yang ditekan.

(b) Bagian (b): sama seperti dalam ()

(c) Bagian (c): sama seperti dalam (), dan flensa harus sesuai dengan rekomendasi yang diberikan
dalam Fig. 11,19.

11.89 Menganggap bahwa dalam desain tertentu, balok logam untuk diganti dengan balok terbuat
dari keramik. Membahas perbedaan dalam perilaku dua balok, seperti kekuatan, kekakuan, defleksi,
dan tahan terhadap suhu dan lingkungan.

Oleh mahasiswa. Ini adalah soal terbuka yang dapat dijawab dalam beberapa cara oleh siswa.
Mereka dapat, misalnya, mempertimbangkan cantilever, dimana defleksi pada akhir penopang
adalah,

dan kemudian membandingkan bahan yang akan memberi defleksi sama berbeda balok tinggi, lebar
atau volume. Satu juga dapat mempertimbangkan penopang berat ringan yang dapat mendukung
beban atau salah satu yang akan memiliki defleksi kecil di bawah beban. Siswa diajak untuk meneliti
masalah ini secara mendalam.

11,90 Jelaskan pikiran Anda tentang desain dari mesin pembakaran internal yang menggunakan
keramik piston.

Oleh mahasiswa. Ada beberapa kesulitan yang terkait dengan rancangan tersebut. Sebagai contoh,
pelumas (Lihat bagian 4.4.4) biasanya diformulasikan untuk digunakan dengan aluminium dan baja
bagian, dan batas aditif mungkin tidak akan efektif pada keramik permukaan, jadi tinggi memakai
harga dapat terjadi. Keramik memakai partikel akan jauh lebih sulit daripada logam blok mesin atau
silinder Liner, dan akan mengangkat keprihatinan memakai tiga-tubuh (Lihat ms. 147). Seluruh mesin
perlu dirancang ulang untuk account untuk Misa berkurang dalam piston dan komponen lainnya. Ini
dapat bermanfaat karena kecepatan yang lebih tinggi dapat dicapai, tetapi mesin dapat berjalan
lebih kasar pada kecepatan rendah. (Lihat diskusi koefisien fluktuasi di Hamrock, Jacobson dan
Schmid, Dasar-dasar elemen mesin, 2d ed., halaman 464).

11.91 Asumsikan bahwa Anda bekerja di penjualan teknis. Aplikasi apa yang saat ini menggunakan
nonP/M bagian akan Anda mencoba untuk mengembangkan? Apa kamu akan menasehati pelanggan
potensial Anda selama kunjungan penjualan Anda? Jenis pertanyaan apakah Anda pikir mereka akan
meminta?

Oleh mahasiswa. Ini adalah pertanyaan yang menantang yang memerlukan pengetahuan bagian
yang dan tidak saat ini diproduksi oleh P/M. Akan dianjurkan bagi instruktur untuk membatasi
diskusi kelas produk, seperti gears P/M. Dalam kasus ini, pertanyaan-pertanyaan yang akan diminta
pelanggan meliputi:

() Apakah Anda menyadari keuntungan dari proses P/M?

(b) Apakah Anda menyadari keuntungan tribological P/M bagian?

(c) Apakah Anda tertarik dalam paduan unik atau campuran yang hanya dapat dicapai dengan P/M
teknologi?

(d) Apakah bermanfaat untuk mencapai 5-10% berat tabungan menggunakan berpori P/M bagian?
Khas diantisipasi pertanyaan dari pelanggan bisa mencakup:

() Apakah ada keuntungan biaya atau kinerja? Apakah ada kerugian apapun?

(b) Kami telah tidak ada kegagalan, jadi mengapa harus kita mengubah apa pun?

(c) Adalah bahan P/M kompatibel.

11,92 Peralatan masak PYREX menampilkan fenomena unik: ini berfungsi baik untuk sejumlah besar
dari siklus dan kemudian pecah menjadi potongan-potongan yang banyak. Menyelidiki fenomena ini,
daftar kemungkinan penyebab, dan mendiskusikan pertimbangan manufaktur yang mungkin
meringankan atau berkontribusi terhadap kegagalan.

Oleh mahasiswa. Ini adalah pertanyaan yang menantang. Fenomena dasar tampaknya menjadi itu,
dengan setiap siklus termal stres yang baru kekurangan dalam materi dapat mengembangkan, dan
ada kekurangan mulai tumbuh. Kapan kelemahan telah mencapai ukuran kritis (Lihat MS, 102),
Bagian tersebut gagal di bawah penggunaan normal. Perhatikan bahwa setiap manufaktur yang
mengakibatkan sebuah cacat awal yang lebih besar, atau menjadi sasaran temper kurang efektif,
akan berkontribusi terhadap masalah.

11,93 Telah dicatat bahwa kekuatan bahan rapuh, seperti keramik dan gelas, sangat sensitif
terhadap permukaan cacat seperti goresan (kepekaan takik). Mendapatkan beberapa potongan
bahan-bahan ini, membuat goresan pada mereka, dan menguji mereka dengan hati-hati menjepit di
catok dan membungkuk mereka. Komentar pada pengamatan Anda.

Oleh mahasiswa. Percobaan ini dapat dilakukan dengan menggunakan kaca pemotong untuk
membuat awal dalam dan tajam kaca. Dapat menunjukkan bahwa kaca dengan goresan tersebut
dapat mudah pecah dengan tangan kosong. Perhatikan juga arah saat membungkuk sehubungan
dengan arah awal. Sebagai perbandingan, bahkan sangat heat-treated plat almunium (yaitu, rapuh
perilaku) tidak akan hampir sebagai melemah ketika awal serupa dibuat pada permukaannya.
Perhatikan bahwa perawatan khusus harus diambil dalam melakukan eksperimen ini, menggunakan
sarung tangan kerja dan pelindung mata, dan sejenisnya.

11.94 Membuat sebuah survei dari literatur teknis dan menggambarkan perbedaan, jika ada, antara
kualitas serat kaca dibuat untuk menggunakan plastik diperkuat dan yang dibuat untuk digunakan
dalam komunikasi serat optik. Komentar pada pengamatan Anda.

Oleh mahasiswa. Kaca serat diperkuat plastik memiliki diameter lebih kecil banyak dan harus
berkualitas tinggi untuk kekuatan tinggi. Serat kaca untuk aplikasi komunikasi diformulasikan untuk
sifat optik dan kekuatan tidak perhatian utama, meskipun beberapa kekuatan yang dibutuhkan
untuk instalasi.

11,95 Menggambarkan pikiran Anda pada proses yang dapat digunakan untuk membuat () kecil
keramik stat-

UES, (b) putih ware untuk kamar mandi, (c) umum bata dan ubin (d).

Oleh mahasiswa. Jawaban akan bervariasi karena metode manufaktur yang berbeda yang digunakan
untuk produk ini. Beberapa contoh adalah:

() Patung-patung keramik kecil biasanya dibuat oleh pengecoran slip, kemudian dipecat sekering
partikel dan mengembangkan kekuatan, diikuti oleh dekorasi dan kaca.
(b) Ware putih untuk kamar mandi yang baik slip pemain atau ditekan, kemudian dipecat, dan
kadang-kadang mengkilap dan kembali dipecat.

(c) Bata umum adalah basah yang ditekan atau slip pemeran, kemudian dipecat.

(d) Lantai keramik panas ditekan atau kering ditekan, dipecat, dan kadang-kadang mengkilap dan
kembali dipecat.

11.96 Seperti dijelaskan dalam bab ini, salah satu metode memproduksi kawat superkonduktor dan
strip adalah dengan pemadatan bubuk bahan-bahan ini, menempatkan mereka ke dalam tabung,
dan menarik mereka melalui mati, atau bergulir mereka. Jelaskan pikiran Anda tentang kesulitan-
kesulitan yang mungkin terlibat dalam setiap langkah produksi ini.

Oleh mahasiswa. Kekhawatiran termasuk fraktur bagian hijau sebelum atau selama menggambar,
dan implikasinya; inhomogeneous deformasi yang dapat terjadi selama menggambar dan rolling dan
efek yang mungkin sebagai proses yang menyebabkan patah tulang; ketidakmampuan partikel untuk
mengembangkan kekuatan cukup selama operasi ini; dan mungkin distorsi bagian dari bentuknya
ditarik atau digulung selama sintering.

11.97 Meninjau gambar 11.18 dan mempersiapkan sosok serupa konstan-ketebalan bagian, bukan
bagian axisymmetric ditampilkan.

Oleh mahasiswa. Gambar akan sangat mirip dengan gambar 11.18, sebagai desain aturan tidak
selalu didasarkan pada sifat axisymmetric bagian.

Bab 12

Bergabung dan pengancing proses

Pertanyaan

12.1 menjelaskan alasan bahwa begitu banyak proses pengelasan yang berbeda telah
dikembangkan.

Berbagai macam proses pengelasan telah dikembangkan untuk beberapa alasan. Ada banyak jenis
logam dan paduan dengan berbagai karakteristik dan sifat mekanik, fisik, dan metalurgi. Juga, ada
banyak aplikasi yang melibatkan berbagai bentuk komponen dan ketebalan. Sebagai contoh, kecil
atau tipis bagian yang tidak dapat busur dilas dapat resistensi dilas, dan aplikasi ruang angkasa,
mana kekuatan-toweight rasio merupakan pertimbangan utama, laserbeam pengelasan dan difusi
ikatan adalah proses yang menarik. Selanjutnya, benda kerja mungkin tidak akan cocok untuk
pengelasan di tanaman, dan proses pengelasan mungkin harus dibawa ke situs, seperti pipa dan
struktur besar. (Lihat juga bagian 12,1.)

12.2 Daftar keuntungan dan kerugian dari mekanik pengancing dibandingkan dengan ikatan perekat.

Oleh mahasiswa. Keuntungan mekanis pengancing atas ikatan perekat:

() pembongkaran lebih mudah (melesat koneksi);

(b) lebih kuat dalam ketegangan;

(c) prapembebanan mungkin; dan (d) tidak perlu untuk area yang luas kontak.

Keterbatasan:

() sering mahal;
(b) membutuhkan perakitan;

(c) lemah di geser; dan

(d) lebih mungkin untuk melonggarkan (keling koneksi).

12.3 Apakah persamaan dan perbedaan antara konsumsi dan nonconsumable elektroda?

Oleh mahasiswa. Meninjau bagian 12.3 dan 12.4. Komentar, misalnya, pada faktor seperti peran
elektroda, sirkuit yang terlibat, bahan-bahan elektroda, dan cara di mana mereka digunakan.

12.4 Apa yang menentukan apakah sebuah proses pengelasan dapat digunakan untuk benda kerja
dalam posisi horisontal, vertikal atau terbalik, atau untuk semua jenis posisi? Menjelaskan,
memberikan contoh-contoh yang tepat.

Oleh mahasiswa. Catatan, misalnya, bahwa beberapa operasi pengelasan (Lihat tabel 12,2 pada
mukasurat 734) tidak dapat terjadi di bawah kondisi apapun kecuali horisontal, seperti terendam
busur pengelasan, dimana sebuah fluksi rinci harus ditempatkan pada benda kerja. Jika proses yang
membutuhkan gas melindungi, dapat digunakan dalam posisi vertikal atau terbalik. Oxyacetylene
pengelasan akan terbalik sulit karena fluks mungkin menetes dari permukaan daripada menembus
sendi.

12.5 Komentar pada pengamatan Anda mengenai

12.5 GB.

Oleh mahasiswa. Siswa didorong untuk mengembangkan jawaban mereka mempertimbangkan

kepentingan manik-manik mengelas berlapis dan kualitas antarmuka mereka. Misalnya, mungkin
ada keprihatinan mengenai kekuatan Las karena antarmuka antara manik-manik berdekatan
mungkin memiliki beberapa terak atau permukaan kontaminan yang tidak dihapus. Zona yang
terkena panas dan kelelahan implikasi dari lasan tersebut juga menjadi perhatian yang signifikan.

12,6 Membahas kebutuhan dan peran perlengkapan dalam memegang benda kerja dalam operasi
pengelasan yang diuraikan dalam bab ini.

Oleh mahasiswa. Alasan untuk menggunakan perlengkapan pada dasarnya adalah untuk menjamin
keselarasan komponen untuk bergabung, mengurangi melenting dan membantu mengembangkan
kekuatan gabungan yang baik. Perlengkapan juga dapat menjadi bagian dari sirkuit listrik dalam
pengelasan busur, mana kekuatan menjepit tinggi yang mengurangi resistansi kontak. Lihat juga
bagian 14.11.1.

12,7 Menggambarkan faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran manik-manik mengelas dua di Fig.
12,13.

Alasan mengapa manik-manik Las sinar elektron lebih sempit daripada yang diperoleh oleh
pengelasan busur adalah sumber energi di bekas lebih intens, terbatas dan dikendalikan, sehingga
pemanasan dan manik-manik mengelas untuk lebih lokal. Faktor-faktor lain yang mempengaruhi
ukuran manik-manik mengelas adalah benda ketebalan, sifat-sifat material, seperti titik leleh dan
konduktivitas termal. Lihat juga ms. 749-751.

12.8 Mengapa kualitas lasan diproduksi oleh terendam busur pengelasan sangat baik?

Terendam busur pengelasan (Lihat rajah 12,6) memiliki kualitas yang sangat bagus karena oksigen
dalam suasana tidak dapat menembus zona lasan mana fluks melindungi melindungi Las logam.
Juga, ada tanpa percikan, hujan rintik-rintik, atau asap seperti busur logam terlindung dan beberapa
proses pengelasan lain.

12,9 Menjelaskan faktor yang terlibat dalam pemilihan elektroda di arc proses pengelasan.

Oleh mahasiswa. Lihat bagian 12.3.8. Elektroda seleksi dipandu oleh banyak faktor, termasuk proses
yang digunakan dan logam dapat dilas.

12,10 Menjelaskan mengapa electroslag proses Las cocok untuk piring tebal dan berat struktural.

Electroslag pengelasan (Lihat rajah 12.8) dapat dilakukan dengan piring besar karena suhu yang
dicapai melalui busur listrik sangat tinggi. Busur yang terus-menerus dan stabil dapat dicapai dan
berlangsung cukup lama untuk mencairkan piring tebal.

12.11 Apa persamaan dan perbedaan antara elektroda konsumsi dan nonconsumable proses
pengelasan busur?

Oleh mahasiswa. Kesamaan: keduanya membutuhkan sumber daya listrik, lengkung untuk pemanas,
dan benda konduktif elektrik. Perbedaan: elektroda adalah sumber logam Las pengelasan busur
konsumsi, sedangkan logam las yang harus diberikan dalam proses pengelasan busur
nonconsumable.

12,12 Dalam tabel 12.2, ada kolom pada distorsi komponen dilas, mulai dari terendah ke tertinggi.
Menjelaskan mengapa tingkat distorsi bervariasi antara proses pengelasan yang berbeda.

Oleh mahasiswa. Lihat tabel 12,2 pada mukasurat 734. Distorsi dari bagian ini terutama disebabkan
termal warping karena gradien suhu yang dikembangkan dalam komponen. Dicatat bahwa distorsi
terendah di sinar elektron dan sinar laser proses, mana panas ini sangat terkonsentrasi di daerah
yang sempit dan dengan tingkat penetrasi yang lebih dalam. Hal ini tidak seperti proses lain mana
zona lasan besar dan distorsi dapat luas.

12,13 Menjelaskan mengapa biji-bijian di Fig. 12.16 tumbuh dalam arah tertentu yang ditampilkan.

Biji-bijian tumbuh dalam arah yang ditunjukkan dalam gambar 12.16 karena alasan yang sama biji-
bijian tumbuh dari dinding dalam casting proses solidifikasi, dijelaskan dalam Bagian 5.2. Fluks panas
adalah dalam arah yang berlawanan sebagai pertumbuhan gandum, berarti gradien suhu yang ada
dalam arah itu, sehingga biji-bijian yang hanya berorientasi pada arah tegak lurus dari substrat
logam padat akan tumbuh.

12.14 Siapkan tabel daftar proses dijelaskan dalam bab ini dan menyediakan, untuk setiap proses,

kisaran pengelasan kecepatan sebagai fungsi dari benda materi dan ketebalan.

Oleh mahasiswa. Ini adalah tugas yang baik untuk siswa, meskipun dapat agak menuntut karena
data tersebut luas jarang tersedia, kecuali dengan berbagai atau hanya untuk kelompok tertentu
bahan. Akibatnya, ini bisa sulit untuk membandingkan proses; mereka tetap harus didorong untuk
mengembangkan daftar seperti itu sebaik mungkin.

12.15 Menjelaskan apa yang dimaksud dengan keadaan padat pengelasan.

Sebagai descried sebentar pada mukasurat 733, dalam keadaan padat pengelasan, logam yang akan
bergabung tidak mencair; ada tidak ada keadaan cair dalam antarmuka. Perhatikan bahwa ada enam
proses yang terdaftar di bawah kategori ini.

12.16 Menggambarkan pengamatan Anda tentang rajah-rajah 12.19 melalui 12.21.

Oleh mahasiswa. Ini adalah pertanyaan yang menantang dan mahasiswa didorong untuk
mengembangkan dan daftar banyak jawaban karena mereka dapat. Misalnya, mereka dapat
mempertimbangkan lokasi retak, mengembangkan kemampuan untuk mengidentifikasi mereka
melalui pemeriksaan, menggambarkan penyebab Cacat, dan efek dari bahan-bahan benda kerja
yang berbeda dan kondisi pengolahan.

12.17 Keuntungan apa pengelasan gesekan telah dibandingkan metode lain bergabung dijelaskan
dalam bab ini?

Oleh mahasiswa. Seperti yang dijelaskan dalam bagian 12.9, keuntungan utama dari gesekan
pengelasan adalah bahwa seluruh penampang dapat dilas, bukan sekadar manik-manik sepanjang
pinggiran, dan cocok untuk berbagai macam bahan. Juga, dengan kontrol proses tepat, zona lasan
dapat sangat kecil dan tipis, sehingga distorsi termal akan minimal.

12.18 Mengapa difusi ikatan, bila dikombinasikan dengan superplastic membentuk lembaran logam,
proses pembuatan menarik? Apakah ada batasan?

Oleh mahasiswa. Seperti ditunjukkan dalam gambar 12.41, ikatan difusi dikombinasikan dengan
membentuk superplastic dapat menghasilkan struktur kedirgantaraan kaku, dan kuat yang ringan,
dengan stiffnessto-berat tinggi rasio. Kelemahan utama adalah waktu panjang produksi dan biaya
tinggi yang terlibat, yang mungkin dapat dibenarkan untuk banyak aplikasi ruang angkasa. Siswa
didorong untuk mencari contoh-contoh lain dari aplikasi untuk proses ini penting.

12.19 Dapat roll ikatan diterapkan ke berbagai bagian konfigurasi? Menjelaskan.

Roll ikatan (Fig. 12.28) terutama digunakan dalam datar bergulir, meskipun aplikasi lain mungkin.
Pertimbangan yang penting adalah bahwa tekanan (biasa stres) antara lembaran untuk bergabung
menjadi cukup tinggi dan antarmuka bersih dan bebas dari lapisan oksida. Untuk memenuhi kondisi
ini untuk bentuk lain datar ini cenderung menjadi tugas yang sulit dan melibatkan perkakas
kompleks. Juga, setiap variasi yang signifikan dalam tekanan selama bergulir dapat membuat
struktur Berikat menjadi tidak seragam dan tidak dapat diandalkan. Mahasiswa disarankan untuk
mencari literatur dan mencoba untuk menemukan contoh aplikasi tersebut.

12,20 Komentar pada pengamatan Anda tentang

12,40 gambar.

Oleh mahasiswa. Ledakan pengelasan operasi menghasilkan bergelombang antarmuka (seperti yang
ditunjukkan dalam angka-angka) karena kecepatan interfacial sangat tinggi dan tekanan. Riak-riak
yang diamati sebenarnya karena stres gelombang di antarmuka, dan membantu meningkatkan
kekuatan bersama dengan interlocking mekanik dari permukaan kawin. Beberapa siswa mungkin
ingin menyelidiki dan rumit lebih lanjut mengenai bagaimana gelombang yang dikembangkan dan
bagaimana mereka mempengaruhi kekuatan interfacial.

12.21 Jika komponen listrik harus terpasang ke kedua sisi dari sebuah papan sirkuit, process(es)
solder apa yang akan Anda gunakan? Menjelaskan.

Masalah yang menantang muncul ketika tercetak papan sirkuit (Lihat bagian 13.13) memiliki
permukaan-mount dan di-line sirkuit pada papan yang sama dan itu diinginkan untuk solder semua
sendi melalui proses otomatis yang dapat diandalkan. Yang penting adalah bahwa semua sirkuit sisip
harus dibatasi untuk penyisipan dari satu sisi papan. Memang, tidak ada persyaratan kinerja yang
akan mendikte sebaliknya, tetapi pembatasan ini sangat menyederhanakan manufaktur.
Langkah dasar dalam solder koneksi pada papan tersebut adalah sebagai berikut:

() Oleskan pasta solder ke satu sisi.

(b) Tempat paket permukaan-mount ke papan; juga, menyisipkan sisip paket melalui sisi primer
Dewan.

(c) Reflow solder (Lihat bagian bawah halaman 777).

(d) Terapkan perekat ke sisi sekunder dari Dewan.

(e) Melampirkan permukaan mount perangkat di sisi sekunder, menggunakan perekat.

(f) Menyembuhkan perekat.

(g) Melakukan operasi gelombang solder (p. 778) di sisi sekunder untuk menghasilkan listrik
lampiran mount permukaan dan sirkuit di baris kepada Dewan.

12.22 Membahas faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan komponen difusi Berikat () dan (b)
komponen dilas dingin.

Difusi Berikat kekuatan (Bagian 12,12) dipengaruhi oleh suhu (temperatur yang lebih tinggi, lebih
difusi), tekanan, waktu, dan bahan-bahan yang bersatu. Kebersihan permukaan ini juga penting
untuk memastikan bahwa tidak ada pelumas, oksida, atau kontaminan lain mengganggu proses
difusi. Untuk alasan ini, sendi ini biasanya disiapkan oleh pelarut pembersih dan/atau acar untuk
menghapus oksida. Dingin dilas komponen (Bagian 12,7) melibatkan pertimbangan serupa kecuali
bahwa suhu adalah tidak relevan parameter.

12,23 Menjelaskan kesulitan-kesulitan yang mungkin Anda alami dalam menerapkan ledakan
welding di lingkungan pabrik.

Oleh mahasiswa. Bahan peledak sangat berbahaya; setelah semua, mereka umumnya digunakan
untuk tujuan destruktif. Ada masalah keamanan seperti pendengaran, kerusakan yang dihasilkan
dari ledakan, dan kebakaran. Beban administrasi tinggi karena ada banyak peraturan federal, negara
bagian, dan municipal mengenai penanganan dan penggunaan bahan peledak dan pendaftaran yang
terlibat dalam menggunakan bahan peledak.

12.24 Memeriksa tepi seperempat AS, dan mengomentari pengamatan Anda. Apakah penampang,
yaitu, ketebalan lapisan individu, simetris? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Ini adalah tugas yang menarik untuk menunjukkan pentingnya welding dingin.
Pemandangan dari seperempat AS samping ditunjukkan di bawah. Pusat koin adalah aloi tembaga
dan lapisan luar yang berbasis nikel paduan. (Perhatikan bahwa uang dan uang receh biasanya
terbuat dari bahan satu.) Berikut pengamatan dapat dilakukan tentang koin:

• Inti digunakan untuk mendapatkan berat badan yang tepat dan merasa, serta sebagai suara.

• Kekuatan roll-Berikat sendi sangat tinggi, seperti ditegaskan oleh kenyataan bahwa seseorang tidak
pernah pertemuan koin yang memiliki kupas terpisah (meskipun selama perkembangan mereka
pemisahan tersebut memang terjadi).

• Lapisan luar, yang terbuat dari paduan lebih mahal, tipis untuk pengurangan biaya.

• Ketebalan lapisan luar dua adalah tidak sama. Ini adalah karena tindakan smearing yang terjadi di
sekitar pinggiran selama blanking koin, seperti dapat recalled dari bagian 7.3.
12,25 Apa keuntungan Apakah perlawanan proses pengelasan telah atas orang lain dijelaskan dalam
bab ini?

Oleh mahasiswa. Ingat bahwa perlawanan pengelasan adalah proses bersih yang elektroda, fluks,
atau melindungi lingkungan tidak diperlukan; logam akan dilas menyediakan semua ini secara
inheren. Proses mudah otomatis dan tingkat produksi tinggi.

12.26 Apa kekuatan nugget Las di perlawanan spot welding bergantung?

Oleh mahasiswa. Siswa didorong untuk mencari literatur dan mengumpulkan foto-foto dan rincian
lebih lanjut tentang nugget Las (Lihat rajah 12.33b). Pertanyaan ini dapat dijawab dari sudut
pandang yang berbeda. Jadi, misalnya, seseorang dapat mempertimbangkan pertanyaan ini sebagai
masalah stressanalysis, dimana kekuatan gabungan tergantung pada ukuran nugget, hubungannya
dengan badan sekitarnya, dan jenis bahan-bahan yang dilas dan sifat mekanik dan fisik. Faktor-faktor
lain untuk dipertimbangkan adalah peran proses parameter seperti arus, tekanan, waktu, dan sifat
permukaan faying. Ini juga akan menjadi menarik dan pengajaran untuk menemukan nugget Las
yang buruk dibuat.

12.27 Menjelaskan pentingnya besarnya tekanan yang diberikan melalui elektroda selama operasi
pengelasan perlawanan.

Seperti dapat dilihat dalam gambar 12.33, tekanan diterapkan setelah cukup panas yang dihasilkan.
Tekanan dipertahankan sampai saat ini adalah mematikan. Semakin tinggi tekanan, semakin tinggi
kekuatan sendi (meskipun terlalu tinggi tekanan yang berlebihan akan indent permukaan dan
menyebabkan kerusakan; lihat gambar 12.27). Tekanan yang rendah menghasilkan sendi yang
lemah. Harus diingat, bagaimanapun, bahwa semakin tinggi Angkatan rendah perlawanan, maka
semakin rendah pemanasan perlawanan. Akibatnya, kontrol tekanan yang tepat penting dalam
pengelasan perlawanan.

12.28 Bahan-bahan yang dapat gesekan aduk dilas dan yang tidak? Menjelaskan jawaban Anda.

Gesekan kegemparan pengelasan (p. 764) telah sering diterapkan untuk aluminium dan paduan
tembaga, dan penelitian sedang dilakukan untuk meluaskan proses ini kepada orang lain serta
termoplastik dan diperkuat termoplastik. Persyaratan utama adalah bahwa benda kerja menjadi
cukup lembut dan memiliki titik leleh yang rendah. Kebutuhan mantan memastikan bahwa alat
berputar (Fig. 12.32) akan memiliki kekuatan yang tepat untuk operasi yang dilakukan, dan yang
kedua untuk memastikan bahwa persyaratan daya wajar.

12.29 Daftar metode bergabung yang akan cocok untuk bersama yang akan menghadapi tekanan
tinggi dan perlu untuk dapat dibongkar beberapa kali selama kehidupan produk, dan peringkat
metode.

Oleh mahasiswa. Lihat juga meja 12.1 pada mukasurat 733. Pembongkaran bisa menjadi fitur yang
sulit untuk menilai ketika memilih metode bergabung. Jika bagian harus dibongkar sering, keling
koneksi cenderung menjadi solusi terbaik, atau lain quick-disconnect penjepit atau perangkat serupa
harus digunakan. Jika jumlah disassemblies selama masa hidup dari bagian terbatas (misalnya
dashboard mobil), pengencang snap terpadu (Lihat rajah 12.55) dan bahkan solder atau mematri
dapat menjadi pilihan. Namun, solder dan mematri ini hanya cocok jika logam pengisi dapat mencair
tanpa merusak sendi, dan jika sendi dapat resoldered.
12.30 Memeriksa gambar 12.31, dan menjelaskan mengapa bentuk fusion-zona khusus
dikembangkan sebagai fungsi dari tekanan dan kecepatan. Komentar tentang pengaruh sifat-sifat
materi.

Oleh mahasiswa. Memeriksa zona fusion di Fig. 12.31, sudah jelas bahwa lebih tinggi kekuatan dan
kecepatan kedua menghasilkan lebih banyak diucapkan fusi zona. Sifat-sifat materi yang relevan
adalah kekuatan pada temperatur tinggi dan sifat-sifat fisik seperti konduktivitas termal dan panas
spesifik. Karena semua bahan melunak saat temperature tinggi, yang panas antarmuka, semakin
banyak diucapkan zona fusi. Perhatikan juga bahwa zona (optimal) seragam dapat diperoleh dengan
kontrol yang tepat parameter yang relevan.

12.31 Aplikasi yang bisa cocok untuk proses welding tempat roll yang ditampilkan dalam Fig. 12.35
c? Memberikan contoh-contoh spesifik.

Oleh mahasiswa. Operasi spot-welding roll, ditampilkan dalam Fig. 12.35, biasanya digunakan untuk
membuat semua jenis wadah dan lembaran logam produk. Mereka dapat bocor asalkan spasi nugget
Las cukup dekat.

12.32 Memberikan beberapa contoh mengenai Bullet item yang tercantum pada awal bagian 12,1.

Oleh mahasiswa. Kunjungan ke berbagai toko dan mengamati produk-produk yang ditampilkan,
serta peralatan dan peralatan ditemukan di rumah, kantor, dan pabrik akan memberikan banyak
kesempatan bagi siswa untuk menanggapi pertanyaan ini secara menyeluruh.

12.33 Bisa proyeksi dilas bagian, ditampilkan dalam Fig. 12,36 dibuat oleh salah satu proses yang
dijelaskan di bagian lain dari teks ini? Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Bagian dilas proyeksi yang ditampilkan mungkin dilakukan melalui perlawanan spot
Welding Las (meskipun itu akan membutuhkan beberapa stroke) dan perlawanan proyeksi. Berbagai
proses lain mungkin mampu menghasilkan bagian-bagian yang ditampilkan, tapi kekuatan gabungan
dikembangkan atau ekonomi proses tidak mungkin lebih menguntungkan. Bentuk juga dapat dicapai
melalui arc atau gas pengelasan proses (diikuti oleh finishing seperti grinding, jika diperlukan), serta
mematri atau solder (Lihat bagian 12,13). Dengan antarmuka yang dimodifikasi, pengancing mekanik
dan perekat ikatan juga bisa menjadi proses yang cocok.

12.34 Menggambarkan faktor-faktor yang mempengaruhi meratakan antarmuka setelah perlawanan

proyeksi pengelasan berlangsung.

Meninjau gambar 12,36 dan dicatat bahwa:

() Proyeksi menyediakan area lokal pemanas, sehingga materi dalam proyeksi melembutkan dan
menjalani difusi.

(b) Angkatan normal antara bagian merata Proyeksi ini melunak oleh deformasi plastik.

(c) Faktor penting yang sifat permukaan kawin, bahan-bahan yang terlibat, bentuk proyeksi, suhu
dikembangkan, besarnya Angkatan normal, dan waktu yang lama.

12.35 Faktor-faktor apa pengaruh bentuk marah bersama di flash welding, seperti ditunjukkan pada
gambar 12.37b?

Faktor-faktor penting adalah jumlah panas yang dihasilkan (jika terlalu sedikit panas, materi akan
tidak cacad sejauh diperlukan), sifat tertular permukaan (lapisan oksida, kontaminan, dll), gaya yang
diberikan (semakin tinggi Angkatan, semakin marah volume), panjang terkena antara potongan-
potongan dan klem (jika terlalu lama, Bagian mungkin gesper bukan karena marah), konduktivitas
termal (rendah konduktivitas, semakin kecil marah panjang), dan tingkat di mana Angkatan
diterapkan (semakin tinggi tingkat lebih besar kekuatan yang diperlukan untuk mengecewakan,
karena galur-tingkat sensitivitas materi pada temperatur tinggi).

12,36 Menjelaskan bagaimana Anda akan membuat struktur ditampilkan dalam Fig. 12.41b dengan
metode selain difusi ikatan dan superplastic membentuk.

Oleh mahasiswa. Struktur ini dapat dilakukan melalui kombinasi dari proses pembentukan logam
sheet (Bab 7) dan perlawanan pengelasan, mematri, bergabung dengan mekanis atau ikatan
perekat. Dicatat, bagaimanapun, bahwa bagian kompleks dan antarmuka tersebut mungkin tidak
memungkinkan mudah pelaksanaan operasi ini berbagai tanpa perkakas yang luas.

12.37 Melakukan survey kontainer logam yang digunakan untuk produk rumah tangga dan makanan
dan minuman. Mengidentifikasi orang-orang yang telah dimanfaatkan salah satu proses yang
dijelaskan dalam bab ini. Menggambarkan pengamatan Anda.

Oleh mahasiswa. Ini adalah proyek yang menarik bagi siswa. Ini akan dicatat bahwa beberapa wadah
makanan dan minuman kaleng tiga potong, dengan jahitan dilas sepanjang dapat; orang lain
mungkin disolder atau seamed (Lihat, misalnya, Gambar 12.53). Wadah ini biasanya digunakan untuk
krim cukur, Binatu Pati semprotan, dan berbagai semprot kaleng untuk cat dan produk lainnya.

12,38 Proses yang menggunakan pasta solder? Apa Apakah keuntungan untuk proses ini?

Solder pasta digunakan dalam reflow solder, dijelaskan dalam bagian 12.13.3, yang juga digunakan
untuk solder sirkuit terpadu ke papan sirkuit tercetak (bagian 13.13).

12.39 Menjelaskan mengapa beberapa sendi mungkin harus harus dipanaskan sebelum pengelasan.

Sendi beberapa mungkin harus harus dipanaskan sebelum pengelasan untuk:

() kontrol dan mengurangi laju pendinginan, terutama untuk logam dengan konduktivitas termal
yang tinggi, seperti aluminium dan tembaga,

(b) mengendalikan dan mengurangi tekanan sisa yang dikembangkan di sendi, dan

(c) untuk lebih efektif gelombang solder (p. 778).

12,40 Apakah persamaan dan perbedaan antara pengecoran logam (Bab 5) dan fusion pengelasan?

Oleh mahasiswa. Pengecoran dan fusion proses pengelasan adalah sama dalam bahwa mereka
keduanya melibatkan logam cair yang diperbolehkan untuk recrystallize, dingin, dan mengeras.
Mekanisme sama dalam bahwa solidifikasi dimulai dengan pembentukan biji-bijian kolumnar (Bagian
5,3). Struktur didinginkan pada dasarnya identik dengan struktur cor dengan butiran kasar. Namun,
sendi weld (Fig. 12.15) berbeda dalam bahwa pilihan pengisi dan perlakuan panas (setelah
pengelasan) mempengaruhi sendi di properti.

12.41 Menjelaskan peran pengendalian berlebihan (kekakuan) dari berbagai komponen akan dilas
mengelas kecacatan.

Lihat bagian 12.6.1. Efek kekakuan pada Cacat Las adalah terutama melalui tekanan dikembangkan
selama pemanasan dan pendinginan sendi weld. Perhatikan, misalnya, bahwa tidak memungkinkan
untuk kontraksi (seperti karena sistem sangat kaku) akan menyebabkan keretakan di dalam sendi
akibat tekanan termal tinggi (Lihat gambar 12.22).
12,42 Membahas weldability beberapa logam, dan menjelaskan mengapa beberapa logam mudah
untuk mengelas daripada yang lain.

Oleh mahasiswa. Ini adalah tugas yang menantang dan akan memerlukan banyak usaha. Meninjau
bagian 12,62 dan dicatat bahwa, seperti yang diharapkan, weldability tergantung pada banyak
faktor. Lihat juga meja 3.8 dan bibliografi pada akhir bab ini.

12.43 Logam pengisi harus komposisi yang sama seperti yang dari logam dasar akan dilas?

Menjelaskan.

Hal ini tidak diperlukan untuk logam pengisi, tongkat atau kawat untuk menjadi sama seperti logam
dasar akan dilas. Logam pengisi umumnya dipilih untuk properti paduan menguntungkan yang
mereka menyampaikan untuk zona lasan. Satu-satunya fungsi logam pengisi harus memenuhi adalah
untuk mengisi celah-celah di dalam sendi. Logam pengisi biasanya merupakan paduan logam sama,
karena kenyataan bahwa benda kerja dan pengisi harus mencair pada suhu yang cukup dekat. Untuk
memvisualisasikan mengapa hal ini terjadi, mempertimbangkan pengisi tembaga digunakan dengan
material dengan banyak mencair suhu tinggi, seperti baja. Ketika tembaga meleleh, benda kerja baja
adalah masih dalam keadaan padat, dan antarmuka akan menjadi salah satu adhesi, dengan difusi
tidak signifikan antara tembaga dan baja. (Lihat juga bagian bawah p. 743 dan ms 773).

12.44 Menggambarkan faktor yang berkontribusi terhadap perbedaan dalam properti di seluruh
sendi yang dilas.

Oleh mahasiswa. Respons yang tepat akan memerlukan siswa untuk hati-hati meninjau Section12.6.

12.45 Bagaimana weldability baja perubahan sebagai baja karbon konten meningkat? Mengapa?

Oleh mahasiswa. Periksa bagian 12.6.2. Meningkatkan kandungan karbon, weldability menurun
karena martensite formasi, yang keras dan rapuh (Lihat ms. 238).

12.46 Apakah ada faktor-faktor yang umum di antara weldability, solderability, castability,
formability, dan machinability dari logam? Menjelaskan, dengan contoh-contoh yang tepat.

Oleh mahasiswa. Hal ini menarik, tapi tugas yang sangat menantang, dan cocok untuk kertas
mahasiswa. Seperti yang diharapkan, hubungan kompleks, seperti juga dapat dilihat dengan
meninjau 3,8 tabel di MS 117. Dicatat bahwa untuk beberapa aluminium paduan, misalnya,
machinability dan weldability berlawanan (yaitu, D-C vs A ratings). Siswa harus menganalisis isi
berikut: Weldability - bagian 12.6.2; solderability - 777 p.; castability - Bagian 5.4.2 dan 5.6;
formability - Bagian 6.2.6 dan 7,7; machinability - bagian 8.5.

12.47 Asumsikan bahwa Anda diminta untuk memeriksa Las untuk aplikasi kritis. Menjelaskan
prosedur yang akan Anda ikuti. Jika Anda menemukan kesalahan selama inspeksi Anda, bagaimana
Anda pergi tentang menentukan apakah atau tidak kelemahan ini penting untuk aplikasi tertentu?

Oleh mahasiswa. Ini adalah tugas yang menantang, membutuhkan sebuah seksama bagian 12.6.1.
Catatan, misalnya, bahwa pemeriksaan visual dapat mendeteksi beberapa Cacat, seperti memotong
dan retak toe; Namun, underbead retak atau fusi lengkap tidak dapat dideteksi secara visual. Ada
nondestructive teknik (Bagian 4.8) untuk mengevaluasi mengelas, akustik dan X-ray teknik yang
paling umum untuk menentukan porositas dan Inklusi besar. Bukti yang menekankan mengelas
adalah pendekatan yang merusak, tetapi pasti dapat cocok karena rusak lasan tidak ditempatkan
dalam Layanan aman.
Beberapa analisis pada Cacat perilaku dan retak propagasi dalam struktur logam dapat dicoba,
mungkin dengan metode finite-elemen atau dengan menggunakan lanjutan konsep untuk retak
propagasi. Pemahaman tentang beban dan tekanan yang dihasilkan sering menentukan apakah atau
tidak Cacat penting. Misalnya, jika cacat di Melas di sebuah balok di sumbu netral dalam
membungkuk, cacat tidak cenderung menjadi kritis. Di sisi lain, sebuah cacat di daerah yang sangat
sarat atau dalam konsentrasi stres akan menaikkan keprihatinan serius.

12,48 Apakah Anda pikir dapat diterima untuk membedakan mematri dan solder sewenang-wenang
oleh suhu aplikasi? Komentar.

Oleh mahasiswa. Definisi agak sewenang-wenang. Klasifikasi suhu membedakan antara logam
pengisi yang dapat digunakan dalam thhe dua proses. Perhatikan juga bahwa, dengan solder, distorsi
termal tidak penting karena suhu yang lebih rendah terlibat.

12,49 LOCTITE R adalah perekat yang digunakan untuk mencegah logam baut bergetar longgar; itu
pada dasarnya perekat baut untuk kacang sekali baut dimasukkan dalam kacang. Menjelaskan
bagaimana perekat ini bekerja.

LOCTITE R adalah perekat anaerobik (Lihat tabel 12,6 pada halaman 782), berarti bahwa
menyembuhkan dalam ketiadaan oksigen, maka itu tidak mengeras di udara. Situasi seperti ini ada
di antarmuka antara threaded pengencang dan kacang, serta pin dan lengan, sehingga perekat dapat
diterapkan ke pengikat threaded dan itu tidak menyembuhkan sampai dirakit. Siswa disarankan
untuk juga memeriksa literatur perusahaan.

12,50 Daftar metode bergabung yang akan cocok untuk bersama yang akan menghadapi tekanan
tinggi dan

pemuatan siklik (kelelahan), dan peringkat metode dalam urutan pilihan.

Oleh mahasiswa. Ini adalah topik yang menantang di mana jawaban akan tergantung pada material
benda yang sedang dipertimbangkan (Lihat juga meja 12.1 pada mukasurat 733). Siswa tidak boleh
dibatasi untuk jawaban yang diberikan di sini, tetapi harus didorong untuk mengandalkan
pengalaman dan pelatihan mereka. Namun, beberapa metode yang cocok untuk bongkar muat
tersebut adalah:

() Memukau cocok untuk aplikasi tersebut, karena keling dapat memperluas pos dan menerapkan
kompresi ke lubang; ini dapat membantu penangkapan kelelahan retak.

(b) Baut dapat digunakan untuk aplikasi tersebut; penggunaan preload pada kacang dapat
menyebabkan sendi kaku dengan baik kelelahan perlawanan.

(c) Pengelasan dapat cocok, asalkan Las dan anggota benar ukuran; kelelahan retak propogation
melalui zona yang terkena panas adalah keprihatinan.

(d) Mematri dapat cocok untuk aplikasi tersebut, tergantung pada bahan-bahan untuk menjadi
brazed.

(e) Ikatan perekat juga bisa cocok, asalkan sendi benar dirancang (Lihat rajah 12,60 p. 793). Sifat
mekanik dari perekat adalah suatu pertimbangan penting, serta kekuatan ikatan dengan benda
kerja.

(f) Kombinasi dari metode ini juga cocok, seperti menggabungkan adhesi dengan memukau seperti
ditunjukkan pada gambar 12..60 d pada ms. 793.
12.51 Mengapa adalah persiapan permukaan yang penting dalam ikatan perekat?

Oleh mahasiswa. Lihat bagian 12.4.2. Persiapan permukaan penting karena kekuatan perekat sangat
tergantung pada kemampuannya untuk benar ikatan ke permukaan (Lihat juga Bagian 4,5). Jika,
misalnya, ada pelumas residu pada permukaan, kemampuan ini sangat terhalang. Sebagai contoh,
cobalah menempel selotip pada permukaan yang berdebu, lembab atau berminyak, atau jari Anda
dilapisi dengan lapisan sangat tipis minyak atau lemak.

12.52 Mengapa bergabung dengan mekanis dan penambat metode telah dikembangkan?
Memberikan beberapa contoh-contoh spesifik aplikasi mereka.

Oleh mahasiswa. Metode bergabung mekanis, dijelaskan dalam bagian 12.15, tanggal kembali ke SM
30002000, seperti yang ditunjukkan dalam tabel 1.1 pada halaman 3. Metode ini telah
dikembangkan terutama karena mereka memberikan fleksibilitas desain produk, mereka sangat
memudahkan perakitan (terutama pembongkaran, sehingga menyederhanakan perbaikan dan
bagian pengganti), dan memiliki keuntungan ekonomi.

12.53 Menjelaskan mengapa lubang persiapan mungkin penting dalam bergabung dengan mekanis.

Oleh mahasiswa. Lihat bagian 12.15.1. Catatan, misalnya, bahwa jika lubang memiliki besar Burr
(Lihat rajah 7.5) itu dapat mempengaruhi kualitas bersama, dan celah juga mungkin menyebabkan
korosi (ms. 109). Jika lubang secara signifikan lebih besar dari keling, tidak stres tekan akan
dikembangkan pada permukaannya silinder ketika keling marah.

12.54 Apa tindakan pengamanan harus diambil dalam bergabung dengan mekanis logam yang
berbeda?

Oleh mahasiswa. Dalam bergabung dengan logam yang berbeda, salah satu harus berhati-hati
tentang interaksi kimia mereka mungkin. Sering kali, dua logam yang berbeda bereaksi dalam proses
katodik, menyebabkan galvanik korosi dan aus korosif (Lihat bagian 3.9.7). Ini adalah terutama
keprihatinan dalam aplikasi laut, dimana garam laut dapat menyebabkan kerusakan besar, dan juga
dalam industri kimia.

12.55 Kesulitan apa yang terlibat dalam bergabung dengan plastik? Apa tentang dalam bergabung
dengan keramik? Mengapa?

Oleh mahasiswa. Lihat bagian 12.16. Plastik dapat menjadi sulit untuk bergabung. Konduktivitas
termal begitu rendah bahwa, jika dicairkan, plastik akan mengalir sebelum mereka resolidify;
termoset tidak akan mencair, tetapi akan menurunkan suhu meningkat. Termoplastik umumnya
lembut dan dengan demikian tidak dikompresi sangat threaded koneksi, jadi ikatan dengan proses
ini tidak akan menjadi sangat kuat. Termoplastik biasanya dirakit dengan snap pengencang ketika
kekuatan tidak dedikasi, atau dengan perekat. Keramik dapat bergabung oleh ikatan perekat, dan
juga dengan mekanis di mana kerapuhan dan kepekaan takik dari bahan-bahan yang penting
keprihatinan.

12.56 Komentar pada pengamatan Anda tentang banyak sendi ditunjukkan dalam angka-angka
dalam bagian 12.17.

Oleh mahasiswa. Siswa dapat menjawab pertanyaan ini dalam cara yang berbeda. Misalnya, mereka
dapat membandingkan dan kontras perekat Berikat sendi dengan sendi yang dilas dan mekanis
berkumpul. Perhatikan juga daerah diproyeksikan sendi, jenis bahan yang digunakan, mereka fitur
geometris, dan lokasi dan arah Angkatan diterapkan.
12.57 Betapa berbedanya adalah ikatan perekat dari metode lain bergabung? Keterbatasan apa
Apakah ada?

Oleh mahasiswa. Meninjau bagian 12.14. Ikatan perekat sangat berbeda dari metode lain bergabung
dalam bahan-bahan benda kerja adalah berbagai jenis, ada tidak ada penetrasi permukaan benda,
dan ikatan dilakukan pada suhu kamar. Keterbatasan utama adalah perlunya Bersihkan bagian
permukaan, ketat Clearance, dan lebih lama waktu yang diperlukan.

12.58 Solder umumnya diterapkan dengan komponen yang lebih tipis. Mengapa?

Menyolder memiliki banyak kekuatan lebih rendah daripada braze pengisi atau mengelas manik-
manik. Oleh karena itu, dalam bergabung anggota akan dikenakan beban yang signifikan, yang
merupakan khas anggota dengan ketebalan besar, satu akan biasanya mempertimbangkan mematri
atau pengelasan, tetapi tidak solder. Manfaat solder ketika bergabung dengan komponen tipis
adalah bahwa itu terjadi pada suhu yang lebih rendah daripada mematri atau pengelasan, sehingga
seseorang tidak memiliki peduli tentang benda kerja mencair karena Penghangat Ruangan lokal,
atau signifikan warping di daerah bersama.

12.59 Menjelaskan mengapa sendi adhesively Berikat cenderung lemah dalam mengupas.

Perekat lemah dalam mengupas karena ada tegangan tarik tinggi yang terkonsentrasi di ujung sendi
ketika sedang kupas (Lihat rajah 12,50); Akibatnya, kekuatan tarik rendah mereka mengurangi
kekuatan mengelupas. (Ingat bahwa situasi ini agak analog retak inisiasi dan propagasi logam di
bawah tekanan tarik; lihat gambar 3,30.) Dicatat, bagaimanapun, bahwa Tangguh perekat dapat
memerlukan kekuatan yang cukup dan energi untuk kulit, sebagai dapat dihargai ketika mencoba
untuk mengelupas beberapa perekat kaset.

12,60 Memeriksa berbagai produk rumah tangga, dan menggambarkan bagaimana mereka
bergabung dan dirakit. Menjelaskan mengapa proses-proses tertentu tersebut digunakan.

Oleh mahasiswa. Wadah makanan metalik umumnya seamed dari lembar. Pisau pisau sering
dikeling/terikat untuk menangani mereka. Beberapa panci dan wajan memiliki sejumlah cold-welded
lapisan lembar, yang kemudian mendalam ditarik dan membentuk bentuk yang diinginkan. Pot
alasan telah 12.64 sejumlah lapisan bahan yang berbeda adalah untuk menggabungkan mereka
kualitas yang diinginkan, seperti konduktivitas termal tinggi tembaga dengan kekuatan dan
kemudahan pembersih stainless steel. Pegangan di panci dan wajan biasanya tempat dilas, dikeling,
atau dirakit dengan threaded pengencang. Semua proses ini memenuhi persyaratan fungsional,
teknologi, ekonomi, atau estetika.

12.61 Nama beberapa produk yang telah dirakit oleh (a) seaming, (b) jahitan, dan (c) solder.

Oleh mahasiswa. Perhatikan, misalnya:

() Produk dirakit oleh seaming adalah wadah makanan dan atasan minuman kaleng.

(b) Produk-produk yang dibuat melalui jahitan

12.65 kotak karton dan kayu, insulasi dan bahan konstruksi, dan alas kaki.

(c) Bagian disolder mencakup komponen listrik, seperti dioda melekat pada papan sirkuit, pipa
Fitting, dan terminal listrik.

12,62 menyarankan metode melampirkan sebuah bar bulat yang terbuat dari plastik thermosetting
sebilah ke piring datar logam.
Oleh mahasiswa. Mempertimbangkan, misalnya, metode berikut:

() Threading ujung batang, pengeboran lubang memasuki piring dan meniduri batang, menggunakan
sealer jika diperlukan.

(b) Sesuai tekan.

(c) Memukau batang di tempat.

(d) Fitting dapat digunakan.

12,63 menggambarkan perkakas dan peralatan yang diperlukan untuk melakukan operasi seaming
ganda-lock ditampilkan dalam Fig. 12.53, dimulai dengan lembaran datar. (Lihat juga 7,23 gambar.)

Oleh mahasiswa. Dengan beberapa pencarian literatur teknis dan bibliografi diberikan pada akhir
Bab 7, siswa harus mampu menggambarkan desain dan peralatan yang diperlukan untuk melakukan
operasi ini.

Apa metode bergabung akan cocok untuk merakit termoplastik penutup atas bingkai logam?
Berasumsi bahwa sampul harus dihapus secara berkala.

Oleh mahasiswa. Karena penutup harus dihapus secara berkala, metode bergabung paling layak
adalah hanya gertakan tutup, seperti yang dilakukan pada berbagai produk makanan (seperti
kelopak polypropylene memperpendek atau kopi kaleng) yang, setelah pembukaan, dapat dengan
mudah menjadi resealed. Penyegelan adalah karena pemulihan elastis tutup setelah itu
membentang di atas tepi wadah. Namun, perlu diketahui bahwa pada suhu rendah (bahkan dalam
kulkas) tutup dapat retak karena kurangnya cukup daktilitas dan kepekaan takik parah dari plastik.
Siswa diajak untuk menjelaskan lebih lanjut.

Ulangi pertanyaan 12.64, tetapi untuk penutup yang terbuat dari plastik thermosetting (), (b) logam,
dan (c) keramik. Menggambarkan faktor yang terlibat dalam pemilihan metode.

Oleh mahasiswa. Mempertimbangkan saran berikut:

() Untuk bagian ():

i. Sebuah metode yang mirip dengan 12.64 jawaban di atas, karena thermosetting plastik juga
memiliki beberapa pemulihan elastis yang kecil.

ii. Beberapa cara mekanis. III. metode termasuk snap cocok.

IV. Threaded antarmuka.

(b) Untuk (b):

i. mirip () di atas, terutama threaded antarmuka, seperti sekrup topi pada botol.

(c) (C):

i. daktilitas umumnya rendah keramik akan menjadi perhatian yang signifikan sebagai penutup dapat
retak di bawah tekanan berulang tarik Ring terlibat dalam penggunaannya. Siswa diajak untuk
menanggapi pertanyaan mengenai mengapa penutup keramik bahkan mungkin diperlukan jika
wadah yang terbuat dari logam.

12.66 Apakah Anda pikir kekuatan struktur adhesively Berikat sebagai tinggi sebagai yang diperoleh
oleh difusi ikatan? Menjelaskan.
Oleh mahasiswa. Karena mereka mengandalkan kekuatan ikatan, kekuatan gabungan adhesively
Berikat sendi ini biasanya tidak setinggi yang dicapai melalui ikatan difusi. Difusi ikatan (Bagian
12,12) luar biasa dalam dua komponen, biasanya logam, disebarkan ke satu sama lain, membuat
gabungan yang sangat kuat. Perekat umumnya tidak sekuat materi mereka ikatan (Lihat tabel 12,6
pada halaman 782), kecuali bahan-bahan dasarnya lemah, seperti kertas, kardus dan beberapa
plastik. (Lihat juga Bagian 4.4).

12.67 Komentar pada keterbatasan ukuran benda kerja, jika ada, untuk setiap proses yang dijelaskan
dalam bab ini.

Oleh mahasiswa. Ini adalah topik yang baik untuk sebuah proyek. Pada dasarnya, sebagian besar
dapat ditampung dalam proses ini oleh fixture pada sesuai. Bagian-bagian kecil, di sisi lain, mungkin
halus dan kurus, maka akan memerlukan penanganan hati-hati. Disolder umumnya mengarah untuk
komponen elektronik; kabel biasanya jauh lebih kecil dari 1 mm diameter. (Lihat juga meja 12.1 pada
mukasurat 733.)

12.68 Menggambarkan bentuk bagian yang tidak dapat bergabung dengan proses yang dijelaskan
dalam bab ini. Memberikan contoh-contoh spesifik.

Oleh mahasiswa. Review dari berbagai angka dan ilustrasi dalam bab ini jelas akan menunjukkan
bahwa bagian bentuk bukanlah sebuah kesulitan yang signifikan dalam bergabung dengan proses.
Alasan dasar adalah bahwa ada semacam itu sangat berbagai proses dan kemungkinan yang
tersedia. Mahasiswa disarankan untuk memikirkan ilustrasi spesifik bagian-bagian yang bisa
meniadakan pernyataan ini. Dalam kasus yang jarang, jika bagian bentuk, seperti yang dirancang,
tidak cocok untuk bergabung dengan komponen lain, bentuknya dapat memang dimodifikasi agar
Majelis dengan komponen lain (Lihat juga desain untuk perakitan, Bagian 14,11).

12.69 Memberikan beberapa aplikasi elektrik melakukan perekat.

Oleh mahasiswa. Lihat juga bagian 12.14.4 yang mana beberapa contoh yang diberikan.

12.70 Memberikan beberapa aplikasi untuk pengencang dalam berbagai produk rumah tangga, dan
menjelaskan mengapa metode lain bergabung tidak telah digunakan sebagai gantinya.

Oleh mahasiswa. Siswa diajak untuk hati-hati memeriksa berbagai produk yang tersedia dan untuk
meninjau bagian 12.15, 12.17.4 dan 14,10. Perhatikan bahwa pengencang biasanya digunakan dalam
banyak rumah tangga produk, seperti kopi, listrik besi, peralatan, furniture, yang sangat
memudahkan perakitan, serta pembongkaran.

12,71 Komentar pada benda bentuk keterbatasan, jika ada, untuk setiap proses yang dijelaskan
dalam bab ini.

Oleh mahasiswa. Lihat 12.67 pertanyaan dan perhatikan bahwa itu tergolong ke keterbatasan
ukuran, sedangkan pertanyaan ini menyangkut bentuk. Lihat juga desain variabilitas dalam tabel
12.1 pada mukasurat 733 dan pengelasan posisi dalam tabel 12,2. Meskipun ada beberapa
keterbatasan, ini sering dikaitkan dengan fixture pada persyaratan. Pertimbangkan hal berikut: Roll
ikatan umumnya digunakan dengan lembaran logam, sehingga bagian yang tidak melibatkan lapisan
tipis sulit untuk roll obligasi. Ultrasonik pengelasan dibatasi biasanya untuk foil tipis. Pengelasan
gesekan memerlukan bagian dipasang ke Chuck atau perlengkapan serupa untuk memutar salah
satu komentar akan bergabung. Welding tempat operasi dapat menangani bentuk kompleks oleh
desain yang tepat elektroda pemegang. Ikatan difusi dapat menghasilkan bentuk yang kompleks,
sebagai dapat mematri dan pengancing mekanis.
12.72 Daftar dan menjelaskan peraturan-peraturan yang harus diikuti untuk menghindari retakan di
sendi yang dilas, seperti panas merobek, hidrogen-induced retak, merobek lamellar, dll.

Oleh mahasiswa. Lihat bagian 12.6.1 mana semua parameter yang relevan dibahas.

12.73 Jika mengelas built-up harus dibangun (Lihat rajah 12,5), Semua itu harus dilakukan sekaligus,
atau harus itu dilakukan sedikit pada satu waktu, dengan cukup waktu yang diizinkan untuk
pendinginan antara manik-manik?

Dengan teknik Las yang tepat (Lihat juga ampas inklusi di bagian 12.6.1) dan perawatan, sendi weld
dapat dibangun terus menerus, dengan prosedur ini akan mencegah berlebihan oksidasi antara
antarmuka manik-manik, serta mengurangi waktu Las dan dengan demikian membuat proses
ekonomis.

12.74 Jelaskan alasan bahwa kegagalan kelelahan umumnya terjadi di terkena panas zona lasan
bukannya melalui manik-manik lasan itu sendiri.

Kelelahan kegagalan dan retak propagasi (Lihat bagian 2.7 dan 3,8) adalah fenomena kompleks.
Ingat bahwa logam dasar benda kerja adalah sering tempa produk dengan berbagai tingkat kerja
dingin. Dengan demikian, logam dasar biasanya memiliki baik kelelahan perlawanan. Zona lasan itu
sendiri sangat alloyed, dengan kekuatan yang tinggi dan juga baik kelelahan perlawanan. Namun,
zona terkena panas yang berdekatan dengan Las tidak memiliki metalurgi menguntungkan lasan
maupun mikrostruktur logam bekerja; ini memiliki besar berkurai, equiaxed strucure (Lihat rajah
12.15 p. 749). Selain itu, ada konsentrasi stres yang terkait dengan mengelas, dan zona yang terkena
panas yang umumnya dalam volume yang sangat menekankan. Dengan demikian, hal ini tidak
mengherankan bahwa zona terkena panas situs biasa kelelahan kegagalan.

12,75 Jika bagian akan dilas yang dipanaskan, adalah kemungkinan bahwa porositas akan
membentuk meningkat atau menurun? Menjelaskan.

Weld porositas muncul dari berbagai sumber, termasuk micropores (mirip dengan yang ditemukan
di coran; Lihat bagian 5.12.1), entrained atau berevolusi gas, dan menjembatani dan retak. Jika
bagian dipanaskan, menjembatani dan retak berkurang dan laju pendinginan lebih rendah, sehingga
pori-pori besar penyusutan lebih kecil kemungkinannya. Namun, karena pendinginan lebih lambat
dengan Panaskan, gas larut mungkin lebih cenderung menjadi entrained kecuali efektif melindungi
gas yang digunakan.

12.76 Apakah keuntungan dari sinar elektron dan pengelasan, dibandingkan dengan pengelasan
busur sinar laser?

Keuntungan utama dari proses ini berhubungan dengan zona lasan sangat kecil, dan lokal energi
input dan kecil terkena panas zona. Kegagalan Weld, terutama oleh kelelahan, terjadi di zona yang
terkena panas; dengan demikian, meminimalkan volume ini mengurangi kemungkinan besar
kekurangan dan pertumbuhan cepat retak. Juga, masukan energi rendah berarti bahwa termal
distorsi dan warping terkait dengan proses ini adalah jauh lebih rendah dibandingkan dengan
pengelasan busur.

12.77 Menggambarkan jenis yang umum dari diskontinuitas regulasi lasan, menjelaskan metode
yang mereka dapat dihindari.

Oleh mahasiswa. Perhatikan bahwa diskontinuitas regulasi lasan dibahas dalam bagian 12,6.
Beberapa Cacat umum adalah porositas, inklusi, fusi/penetrasi tidak lengkap, underfilling,
meremehkan, tumpang tindih dan retak. Metode yang mereka dapat dihindari dibahas dalam bagian
12.6.1.

12.78 Apa yang sumber mengelas hujan rintik-rintik? Bagaimana dapat hujan rintik-rintik dikontrol?

Weld hujan rintik-rintik timbul dari sejumlah sumber. Jika logam pengisi adalah bubuk, bandel
partikel dapat menyerang permukaan dan longgar mematuhi permukaan, mirip dengan thermal
penyemprotan proses (ms. 156-157). Bahkan terus-menerus elektroda akan memercik, sebagai gas
melindungi kekerasan berkembang atau dipompa dapat menyebabkan logam cair untuk
memancarkan tetesan, yang kemudian mengikuti permukaan benda dekat zona lasan.

12.79 Menjelaskan fungsi dan karakteristik elektroda. Apa fungsi lapisan punya? Bagaimana
diklasifikasikan elektroda?

Oleh mahasiswa. Fungsi elektroda meliputi:

() Berfungsi sebagai bagian dari sirkuit listrik memberikan daya yang diperlukan untuk pengelasan.

(b) Mencair dan memberikan logam pengisi.

(c) Memiliki lapisan atau inti yang menyediakan gas melindungi dan fluks.

(d) Membantu menstabilkan busur dan membuat proses lebih kuat.

Ada banyak karakteristik elektroda dan mahasiswa didorong untuk mengembangkan daftar yang
sesuai, mencatat dua kelas elektroda di proses pengelasan arc: konsumsi dan nonconsumable. Siswa
akan perlu untuk melakukan pencarian literatur untuk menentukan klasifikasi elektroda. Sebagai
contoh, berikut diambil dari Hamrock, Schmid dan Jacobson, Dasar-dasar elemen mesin, 2d ed.,
McGraw-Hill, 2004.

Ultimate tarik

Hasil

Elonga-

Elektroda

kekuatan,

kekuatan,

tion, ek ,

nomor

Su, ksi

Sy, ksi

persen

E60XX

62
50

17-25

E70XX

70

57

22

E80XX

80

67

19

E90XX

90

77

14-17

E100XX

100

87

13-16

E120XX

120

107

14

12,80 Menjelaskan manfaat dan keterbatasan ledakan pengelasan.

Ledakan pengelasan dibahas dalam bagian 12.11. Keuntungan utama adalah bahwa bahan-bahan
yang sangat berbeda dapat terikat, menghasilkan kekuatan gabungan yang tinggi, serta aplikasi
khusus. Pembatasan dasar adalah bahwa pada dasarnya sangat berbahaya.

12.81 Menjelaskan perbedaan antara resistensi jahitan Las dan perlawanan spot welding.

Oleh mahasiswa. Perbedaan antara resistensi jahitan Las dan perlawanan spot welding adalah dalam
jarak nugget Las (Lihat bagian 12.10.1 dan 12.10.2). Nugget tumpang tindih, Apakah mengelas
jahitan; Jika mereka tidak tumpang tindih, itu adalah tempat mengelas.

12.82 Anda bisa menggunakan salah satu proses yang dijelaskan dalam bab ini untuk membuat baut
besar oleh pengelasan kepala ke betis? (Lihat rajah 6.17.) Menjelaskan manfaat dan keterbatasan
dari pendekatan ini
Oleh mahasiswa. Perhatikan bahwa proses seperti pengelasan busur dan gas pengelasan,
pengelasan gesekan, dapat digunakan untuk bergabung dengan dua komponen. Namun, keuntungan
yang kedua adalah bahwa Las di seluruh wilayah kontak antara dua komponen bergabung, bukan
manik-manik kecil sepanjang pinggiran lokasi kontak. Mematri adalah metode lain untuk bergabung
dengan dua komponen. Keuntungan adalah bahwa desain yang unik dapat dimasukkan dan
menggunakan bahan yang berbeda; proses ekonomis untuk bagian-bagian yang relatif sedikit.
Keterbatasan yang masa produksi lebih tinggi yang diperlukan, termasuk operasi finishing
berikutnya, dibandingkan dengan judul operasi, yang merupakan proses yang umum untuk
membuat kepala baut.

12,83 Menggambarkan gelombang solder. Apakah keuntungan dan kerugian untuk proses ini?

Gelombang solder, dijelaskan pada halaman 778, melibatkan menggerakkan sebuah papan sirkuit
dengan dimasukkan komponen stasioner gelombang solder, seperti ditunjukkan pada gambar 12,48.
Keuntungan dasar untuk proses ini adalah bahwa hal itu secara bersamaan dapat menghasilkan
sejumlah berkualitas tinggi sendi murah. Kelemahan utama adalah bahwa menempatkan
pembatasan pada tata letak sirkuit terpadu paket pada papan sirkuit.

12,84 Apakah persamaan dan perbedaan antara baut dan paku keling?

Oleh mahasiswa. Baut dan paku keling yang sangat mirip bahwa dua atau lebih komponen
bergabung dengan mekanis. Keduanya preload komponen untuk berfungsi dalam sendi sangat stres.
Perbedaan utama adalah bahwa baut menggunakan thread dan dengan demikian akan dibongkar;
keling marah dan pembongkaran memerlukan penghancuran Keling.

12.85 Ini adalah praktek umum untuk piring kaleng listrik terminal untuk memfasilitasi solder.
Mengapa adalah tin bahan yang sesuai?

Catatan di 12,5 tabel pada halaman 777 yang menyolder yang cocok untuk tujuan umum dan
elektronik aplikasi adalah paduan timah memimpin. Jadi, tegangan permukaan solder cair dengan
piring kaleng akan sangat rendah, sehingga memungkinkan baik membasahi dengan solder dan
mengakibatkan bersama yang baik.

12,86 Meninjau 12.3 meja dan menjelaskan mengapa beberapa bahan memerlukan lebih panas
daripada yang lain untuk mencairkan volume tertentu.

Lihat bagian 3.9.2. Ingat bahwa titik lebur logam tergantung pada energi yang dibutuhkan untuk
memisahkan atom, sehingga karakteristik dari logam individu. Untuk paduan, itu tergantung pada
titik-titik lebur unsur paduan individu. Faktor-faktor tambahan adalah:

Masalah

12.87 dua datar tembaga lembar (setiap 1.5 mm tebal) sedang tempat dilas dengan menggunakan
arus sebesar 7000 A dan saat aliran 0.3 s. Elektroda adalah 5 mm diameter. Memperkirakan panas
yang dihasilkan dalam zona lasan. Menganggap bahwa perlawanan 200 µΩ.
Masalah ini sangat mirip dengan contoh 12,5 pada ms. 765. Dicatat di EQ (12.6) bahwa jumlah
sekarang saya = 7000 A dan t = 0. 3 s. Seperti dalam

Misalnya, perlawanan adalah 200 µΩ. Oleh karena itu,

H = (7000)2(0. 0002) (0. 3) = 2940 J

Seperti pada contoh, kami mengambil volume nugget Las untuk volume diproyeksikan di bawah
elektroda, atau

9 mm3

Dari tabel 12.3 pada ms. 737, energi spesifik yang diperlukan untuk mencairkan tembaga adalah u =
6. 1 J mm3. Oleh karena itu, panas yang diperlukan adalah

H mencair = (58. 9) (6. 1) = 359 J

Sisa panas (yaitu 2940-359 J = 2581 J) didisipasikan ke volume sekitar nugget Las logam.

12.88 menghitung kenaikan suhu 12.87 masalah, dengan asumsi bahwa panas yang dihasilkan
adalah terbatas pada volume material secara langsung antara dua elektroda dan bahwa suhu
distribusi seragam.

Volume logam langsung di bawah 5-mm

elektroda adalah

9 mm3,

dan buku ini memiliki massa (58.9)(0.00897) = 0,53 g = 0.00053 kg. Panas spesifik untuk tembaga
adalah 385 J/kgK. Oleh karena itu, kenaikan suhu teoretis adalah

2940 J

∆T = = 14,400 K

(385 J/kgK) (0. 00053 kg)

Perhatikan bahwa titik lebur tembaga 1082citaC (1355 K), sehingga lebih banyak energi telah
disediakan daripada yang diperlukan untuk buku kecil ini. Jelas, dalam praktek, sangat sedikit panas
terkonsentrasi dalam buku kecil ini. Sebuah model yang lebih rumit dari distribusi suhu mungkin,
tetapi di luar ruang lingkup dari buku ini. Teks-teks seperti Carslaw, H.S., dan Jaeger, JC, Konduksi
panas di padatan, Oxford University Press, 1959, alamat masalah seperti itu secara rinci.

Sebesar 12,89 menghitung berbagai arus diijinkan untuk 12.87 masalah, jika suhu harus antara 0.7
dan 0,85 kali suhu mencair tembaga. Ulangi masalah ini untuk baja karbon.

Masalah ini dapat ditafsirkan antara 0.7 dan 0,85 kali suhu mencair di mutlak (Kelvin) atau Celcius
suhu skala. Solusi ini akan menggunakan Celcius skala, sehingga suhu target akhir adalah antara 765
dan 925 citaC. menggunakan pendekatan yang sama seperti masalah 12.87, energi diijinkan untuk
kasus ini adalah 100 dan 121 J, masing-masing. Dengan resistensi 200 µΩ, arus yang 1310 dan 1420
A, masing-masing. Solusi untuk baja karbon yang tersisa bagi siswa untuk pasokan, tetapi
menggunakan pendekatan yang sama.

12,90 dalam Fig. 12.24, menganggap bahwa sebagian besar atas sebagian dari bagian atas dipotong
horizontal dengan gergaji tajam. Dengan demikian, tekanan sisa akan terganggu, dan, seperti yang
dijelaskan dalam bagian 2.10, Bagian akan mengalami perubahan bentuk. Untuk kasus ini,
bagaimana akan bagian yang mendistorsi? Menjelaskan.

Memeriksa gambar 12.24 dan mengingat jawaban 2,25 terkait Gbr 2.30, kami tiba di pengamatan
dan kesimpulan berikut: (1) bagian atas bagian atas terkena tekanan sisa tekan longitudinal. (2) jika
kita memotong bagian ini dengan melihat tajam (sehingga kita tidak menginduksi lebih lanjut
menekankan sisa selama pemotongan), tekanan akan mengatur ulang dirinya dan bagian akan
membungkuk ke bawah, yaitu, itu akan terus air, dengan asumsi itu tidak akan warp di bidang
halaman. Untuk rincian, ingat analogi musim semi di 2,25 masalah.

12.91 gambar menyertainya menunjukkan sheave logam yang terdiri dari dua potong pencocokan
hotrolled, lembaran baja rendah karbon. Dua potong dapat bergabung baik dengan spot welding
atau V-groove pengelasan. Mendiskusikan manfaat dan keterbatasan dari setiap proses untuk
aplikasi ini.

Oleh mahasiswa. Metode yang asli bergabung dengan berkas-berkas di dua adalah perlawanan
Welding spot, pengelasan dengan 16 lasan sama disekitarnya pinggiran, seperti yang ditunjukkan
dalam (b). Meskipun Las kualitas memuaskan, waktu pengelasan per sheave adalah 1 menit. Dalam
rangka meningkatkan tingkat produksi, proses alternatif ini dipilih (gas-logam-arc welding, GMAW)
dengan mengelas terus-menerus di sekitar pinggiran sheave seperti yang ditunjukkan dalam (c).
Dengan proses pengelasan otomatis, waktu pengelasan per sheave diturunkan menjadi 40 s.

12.92 operasi pengelasan berlangsung di piring aluminium-alloy. Pipa 50 mm diameter dengan

ketebalan dinding 4-mm dan panjang 60-mm butt-welded ke bagian 15 x 15 x 5 mm sudut besi. Besi
sudut adalah Lshape dan memiliki panjang 0.3 m. Jika zona lasan dalam proses pengelasan gas
tungsten arc adalah sekitar 8 mm lebar, apa yang akan menjadi kenaikan suhu dari seluruh struktur
karena panas masukan dari welding hanya? Bagaimana jika proses adalah operasi pengelasan sinar
elektron dengan manik-manik lebar 6 mm? Menganggap

bahwa elektroda memerlukan 1500 J dan alumunium alloy memerlukan 1200 J meleleh satu gram.

Untuk bagian pertama masalah, menganggap bahwa elektroda ditempatkan di sekitar pipa seluruh,
sehingga panjang Las πD = π(50 mm) =

0. 157 m. Jika lasan cross bagian segitiga, volume adalah sekitar

atau V = 5. × 10 02−6 m3 = 5020 mm3. Bahan elektroda yang harus dicocokkan dengan aluminium,
sehingga kemungkinan akan paduan aluminium untuk kira-kira sesuai mencair suhu dan
kompatibilitas. Kepadatan karena itu seharusnya sekitar 2700 kg/m3 (Lihat tabel 3.3 ms. 106,
dimana juga diketahui bahwa C = 900 J/kg-K). Panas spesifik untuk melelehkan aluminium paduan
diberikan oleh tabel 12.3 2.9 J mm3. Oleh karena itu, masukan energi adalah (2.9)(5020) = 14.5 kJ.
Total volume aluminium adalah

= 79,683 mm3

atau V = 7. 968 × 105 m3. Kenaikan suhu kemudian dihitung sebagai:

E = ρV C ∆T
Memecahkan untuk ∆T,

Atau ∆T = 75citaC. Untuk bagian kedua dari masalah, perubahan harus dilakukan adalah di input
energi. Menggunakan pendekatan yang sama seperti di atas, kita memiliki

atau V = 2. × 10 826−6 m3= 2826 mm3. Input energi adalah (2.9) (2826) = 8,20 kJ. Oleh karena itu
kenaikan suhu

= 42citaC

12.93 busur logam terlindung pengelasan operasi adalah tak-pelat sebagai fungsi dari kerf.
Asumsikan bahwa oneing tempat pada baja karbon memproduksi mengelas fillet setengah dari
energi yang masuk ke dalam piring dan satu (Lihat rajah 12.21b). Pengelasan kecepatan diinginkan
adalah setengah masuk ke kosong. di sekitar 25 mm/sec. Jika catu daya 10

V, apa saat ini diperlukan jika lasan lebar volume meleleh menjadi 7 mm?

V = (πD)th = π(80 mm)(12 mm)t = 30106t

Karena lebar 7 mm, penampang

Las adalah5 m2. Untuk busur logam terlindung pengelasan,A = 12(7 dalam2) = 24. 5 mm2 = masukan
adalah thenwheret kerf lebar dalam mm. EnergiE = uV /2 = 1508ut, mana u adalah

2. 45 × 10

energi spesifik yang dibutuhkan untuk mencairkan pekerjaan-

kami peroleh dari bagian 12.3.1 bahwa C = 75%. 3 di meja 12.1. Catatan

sepotong, seperti yang diberikan dalam J mm

Dari tabel 12.3, u diberi nilai rata-rata

9.7 J/mm3. Dari EQ (12.5), kecepatan Las adalah bahwa kita telah dibagi menjadi energi dua karena
hanya setengah dari energi yang masuk ke kosong. oleh karena itu dihitung sebagai

Volume kosong

Memecahkan untuk saat ini, saya, (250 mm)2 − (80 mm)2saya(12 mm)

= 5. 29 × 10−4 m3

Kenaikan suhu kosong adalah ∆T=

atau aku = 792 A. E/ρV Cp; menggantikan input energi,

12.94 energi diterapkan dalam pengelasan gesekan diberikan oleh rumus E = IS2/c/c, mana saya
adalah Momen inersia roda gila, S adalah kecepatan spindle rpm, dan C adalah konstan
perbandingan (5873, ketika Momen inersia diberikan dalam lb-ft2). Untuk kecepatan spindle 600
rpm

Hal ini dapat dilihat bahwa plot suhu naik

dan operasi di mana baja tabung (3,5 in. adalah fungsi linear lebar, t. Ini diplot

OD, ketebalan dinding in. 0,25) dilas ke flat di bawah untuk bahan-bahan yang dipilih.

bingkai, apa itu diperlukan Momen inersia roda gila jika semua energi yang digunakan untuk
memanaskan zona lasan (diperkirakan sebagai bahan 0.25 in. mendalam dan langsung di bawah
tabung)? Berasumsi bahwa 1.4 ft-lbm diperlukan untuk mencairkan elektroda.

Momen inersia roda gila dapat dihitung sebagai:

Adalah 2

E = 0 10 20 30

C Kerf lebar (mm)

Memecahkan untuk saya,

EC (1. 4)(5873) 2 12,96 merujuk pada pantat sederhana dan lap sendi ditampilkan

Saya === 0. 0228 lb-ft

S 2 (600) 2 di Fig. 12.1. () dengan asumsi daerah sendi butt 3 mm × 20 mm dan mengacu pada iklan-

12,95 di oxyacetylene, busur dan sinar laser cutting, sifat-sifat hesive yang diberikan dalam tabel
12,6, memperkirakan proses pada dasarnya melibatkan mencairnya minimum dan maksimum tarik
kekuatan benda itu. Jika 80 mm diameter lubang bersama ini dapat menahan. (b) memperkirakan ini
dipotong dari diameter 250 mm, 12 mm tebal kekuatan untuk sendi lap dengan asumsi area 15
piring, plot kenaikan suhu mm × 15 mm.

Mengacu pada tabel 12,6 pada halaman 782, dicatat bahwa (a) adalah kekuatan perekat terendah
untuk epoxy atau polyurethane di 15.4 MPa, dan kekuatan geser ketegangan tertinggi untuk akrilik
dimodifikasi di 25.9 MPa. Nilai ini digunakan dalam larutan di bawah ini.

() Bersama butt, menganggap ada adhesi kuat (b) antara perekat dan benda kerja, kekuatan penuh
perekat dapat dikembangkan. Dalam kasus ini, kita dapat menghitung beban-bantalan wilayah
sebagai

A = (3)(20) = 60 mm2 = 6. 0 × 105 m2 (c)

Untuk benda kerja magnesium, Meja 12.3 memberikan u = 2. 9 J/mm3. Oleh karena itu, dari

EQ (12.5),

5 mm/s.

Untuk tembaga benda kerja, kami memiliki u = 6. 1 J mm3. Oleh karena itu, dari EQ (12.5),

4 mm/s.
Untuk benda kerja nikel, kami memiliki u = 9. 8

J mm3. Oleh karena itu, dari EQ (12.5),

Akibatnya, kita memiliki

2 mm/s. Fmin = (15. 4 × 106) (6. 0 × 105) = 924 N

12,99 terendam busur pengelasan operasi berlangsung

dan

pada 10 mm tebal stainless steel, memproduksi pantat

F maks = (25. 9 × 106) (6. 0 × 10−5) = 1554 N Las seperti ditunjukkan pada gambar 12.20 c. Geometri
mengelas dapat diperkirakan sebagai sebuah trapesium dengan

(b) Lap bersama, kami juga memperoleh A = 15 mm dan 10 mm sebagai di(15)(15) atas dan bawah =
225 mm2 = 2. 25 × 10−4 m2. mensions, masing-masing. Jika tegangan diberikan catatan bahwa
dalam kasus ini, sendi penuh adalah 40 V di 400 A, perkiraan pengelasan kecepatan jika di geser, dan
kekuatan geser satu - kawat baja stainless filler digunakan. setengah kekuatan tarik, seperti yang
dibahas di

Sebuah sketsa lasan penampang ditampilkan akan-

Kursus pada mekanika padatan. Oleh karena itu,

rendah.

atau Fmin = 1730 N. Juga,

atau Fmaks = 2910 N.

12.97 Seperti ditunjukkan pada gambar 12.61, paku keling dapat gesper jika itu adalah daerah
trapesium

terlalu panjang Menggunakan informasi dari saya-1 solid 2

chanics, menentukan rasio panjang-untuk-diameter 2 5)(10) = 125 mm dari Keling yang akan tidak
gesper selama memukau.

Untuk terendam busur pengelasan, dinyatakan dalam SecThe memukau proses ini sangat mirip
dengan kepala-tion 12.3.1 bahwa e = 0. 90. untuk ing stainless steel (Lihat bagian 6.2.4). Pada
dasarnya, desain benda kerja, energi spesifik unit yang diperoleh persyaratan adalah bahwa panjang-
untuk-diameter ra-dari tabel 12.3 sebagai u = 9. 4 J/mm3. Oleh karena itu, tio harus 3 atau kurang.
Jika memiliki alat pos dari geometri EQ (12.5), dikendalikan, lebih panjang dapat ditampung jika
diameter kepala tidak lebih dari 1,5 kali diameter betis.

12,98 Ulangi 12,2 contoh jika benda kerja () magnesium, (b) tembaga atau (c) nikel.

= 12. 2 mm/s

12.100 menganggap bahwa Anda diminta untuk memberikan sebuah kuis stu - oleh mahasiswa. Ini
adalah opendents menantang, isi bab ini. Mempersiapkan berakhir pertanyaan yang memerlukan
masalah kuantitatif cukup fokus tiga dan tiga qualita - dan pemahaman bagi siswa, tive pertanyaan,
dan menyediakan jawaban. dan telah ditemukan untuk menjadi masalah pekerjaan rumah yang
sangat berharga.

Desain

12.101 desain mesin yang dapat melakukan gesekan yang tepat mampu mendukung mowelding
lebih besar dari dua potong silinder, serta pemerintah, seperti yang ditunjukkan.

menghapus lampu kilat dari dalam sendi yang dilas. (Lihat rajah 12.30.)

Oleh mahasiswa. Perhatikan bahwa mesin ini dapat menjadi sangat mirip dengan mesin bubut,
dimana setengah dari pernyataan masalah mengasumsikan bahwa benda kerja kegagalan diadakan
di fixture melekat di bagian di sebelah kiri akan di lasan itu sendiri; tailstock, setengah lainnya adalah
di chuck berputar, jika kekuatan bahan menentukan saat dan sebuah pemotongan alat yang
digunakan dalam balik. yang dapat didukung, maka desain mengelas tidak relevan. Dengan asumsi
bahwa zona lasan

12.102 bagaimana Anda akan mengubah desain Anda dalam masalah kira-kira persegi, lebih baik
untuk menempatkan welds sebagai 12.101 jika salah satu potongan dilas non - ditampilkan di
sebelah kanan karena kekuatan muncul melingkar? dari kubus dari jarak dari netral

AXIS. Dalam desain di sebelah kiri, hanya ekstrim

Oleh mahasiswa. Mesin adalah lebih comends terisi penuh, dan beberapa materi (di

plicated, Mesin dapat menjadi lebih sulit, netral sumbu) dikenakan sedikit stres.

dengan pada dasarnya penggilingan operasi berlangsung setelah pengelasan.

12.103 menggambarkan desain produk yang tidak dapat disatukan oleh gesekan proses pengelasan.

Oleh mahasiswa. Mempertimbangkan, misalnya, bahwa jika salah satu komponen tabung sangat
tipis, itu akan

12.106 di bangunan kapal-kapal besar, ada kebutuhan tidak mampu mendukung beban aksial besar
ke bagian besar mengelas baja bersama untuk membentuk volved dalam pengelasan gesekan;
demikian juga, jika yang lain lambung. Untuk aplikasi ini, pertimbangkan untuk setiap komponen
sangat berpikir dan ramping. operasi pengelasan yang dijelaskan dalam bab ini-

12.104 membuat garis besar komprehensif bersama desain ter, dan daftar manfaat dan kelemahan
yang berkaitan dengan proses-proses yang dijelaskan dalam operasi chap ini untuk produk ini. Proter
yang pengelasan. Memberikan contoh-contoh spesifik teknik ap-cess akan Anda pilih? Mengapa?
plications untuk setiap jenis bersama.

Oleh mahasiswa. Lihat bagian 12.17. Ini adalah masalah yang menantang, dan akan cocok

untuk sebuah proyek atau kertas. Oleh mahasiswa. Topik ini khusus ini sangat cocok untuk kertas
mahasiswa, memerlukan pencarian

12.105 review dua mengelas desain di gambar 12.58a, dan, dalam literatur teknis di kapal techbased
pada topik dibahas dalam kursus pada nologies. Sebagai contoh, berikut mungkin kekuatan bahan,
menunjukkan bahwa desain di disarankan:
Proses

Keuntungan

Kerugian

Oxyfuel

Murah; portabel.

Distorsi bersama yang signifikan; pengelasan bagian tebal sulit.

SMAW

Murah; portabel.

Bagian tebal perlu builtup mengelas (Lihat rajah 12,5 p. 738), mungkin mengorbankan kekuatan
bersama.

MELIHAT

Kekuatan Las yang baik; dapat diotomatisasi

Ruang kerja yang terbatas; benda kerja harus horisontal, pembatasan sulit untuk perahu

hulls

ESW

Baik mengelas kekuatan, wellsuited untuk vertikal lasan.

Lebih rumit peralatan yang diperlukan.

12.109

12.107 memeriksa berbagai produk rumah tangga, dan menggambarkan bagaimana mereka
bergabung dan dirakit. Menjelaskan mengapa proses-proses tertentu tersebut digunakan untuk
aplikasi ini.

Oleh mahasiswa. Pertimbangkan hal berikut: wadah makanan logam yang seamed dari lembar. Pisau
pisau yang dikeling/terikat untuk menangani mereka. Pot dengan sejumlah cold-welded lapisan
lembar, yang kemudian mendalam ditarik dan

membentuk bentuk yang diinginkan. Semua ini pro -

12.110

mulai digunakan karena proses lainnya yang berteknologi layak mungkin tidak memiliki keuntungan
ekonomi, fungsional atau estetika.

12.108 penyebab utama tidak menentu perilaku (hardware bug) dan kegagalan peralatan komputer
adalah kelelahan kegagalan dari sendi soldered, terutama di permukaan-mount perangkat dan
perangkat dengan ikatan kabel. (Lihat rajah 12,48.) Desain fixture tes untuk siklus loading bersama
permukaan-mount untuk kelelahan pengujian.

Oleh mahasiswa. Ini adalah proyek yang sangat menuntut dan dapat diperluas menjadi kelompok
desain proyek. Siswa dapat mempertimbangkan jika tes harus menduplikasi geometri permukaan
mount atau setara geometri dapat dianalisis. Mereka dapat menentukan loading siklus durasi dan
amplitudo, serta berbagai lain menguji parameter.

Menggunakan dua strip baja 1 in. lebar dan 8 in. panjang, desain dan mengarang bersama yang
memberikan kekuatan tertinggi dalam ujian ketegangan ke arah longitudinal.

Oleh mahasiswa. Ini adalah masalah yang menantang dan proyek percobaan, serta; Hotel ini juga
dapat dibuat menjadi sebuah kontes antara siswa di kelas. Harus dicatat, bagaimanapun, bahwa
ketebalan strip tidak diberikan dalam pernyataan masalah (meskipun kata strip umumnya
menunjukkan bahan tipis). Ketebalan adalah faktor bahwa siswa harus mengenali dan
mengomentari, dan menyediakan jawaban mereka sesuai. Juga dapat dilihat bahwa sebagian besar
proses-proses yang dijelaskan dalam bab 12 dapat digunakan untuk bersama tersebut. Akibatnya,
berbagai macam proses dan desain harus dipertimbangkan, membuat respon terhadap pertanyaan
ini luas.

Menggunakan baut tunggal melalui dua strip, misalnya, harus jelas bahwa jika diameter baut terlalu
besar, tekanan di seluruh bagian lintas mungkin terlalu tinggi, menyebabkan strip untuk gagal
sebelum waktunya. Jika, di sisi lain, diameter baut terlalu kecil, itu akan mudah geser bawah
kekuatan tarik terapan. Dengan demikian, harus ada optimal untuk baut ukuran. Siswa diajak untuk
mempertimbangkan desain multi-baut, serta sejumlah proses lainnya baik sendiri-sendiri atau dalam
kombinasi.

Membuat garis besar panduan umum untuk keselamatan dalam operasi pengelasan. Untuk setiap
operasi yang diuraikan dalam bab ini, mempersiapkan sebuah poster yang efektif dan ringkas
memberikan petunjuk khusus untuk praktek yang aman di pengelasan (atau pemotongan). Meninjau
berbagai publikasi Dewan Keamanan Nasional dan organisasi serupa lainnya.

Oleh mahasiswa. Ini adalah studi berharga oleh siswa, dan persiapan poster atau brosur adalah
kesempatan yang baik bagi siswa. Keselamatan di Welding adalah standar yang diterbitkan oleh
American National Standards Institute (ANSI Z49.1) dan menjelaskan secara rinci tindakan
pencegahan keselamatan yang harus diambil. Sebagian besar standar proses khusus. Sebagai
contoh, beberapa pedoman keselamatan untuk pengelasan busur logam terlindung adalah:

• Operator harus memakai mata dan kulit perlindungan terhadap radiasi.

• Sarung tangan kulit dan pakaian harus dipakai untuk mencegah luka bakar dari busur hujan rintik-
rintik.

• Pengelasan harus dilakukan di daerah berventilasi baik, mana udara segar tersedia untuk pekerja
dan area kerja tidak dibanjiri oleh shielding gas.

• Untuk mencegah sengatan listrik, tukang las harus tidak mengelas sambil berdiri pada permukaan
basah.

• Benda kerja harus diposisikan untuk meminimalkan trauma ke belakang dan lengan.

12.114 12.111 praktek yang umum untuk memperbaiki bagian rusak atau usang yang mahal, seperti
dapat terjadi ketika, sebagai contoh, sebuah fragmen rusak dari penempaan, adalah untuk mengisi
daerah dengan lapisan las manik dan kemudian ke mesin bagian kembali ke dimensi yang asli.
Membuat daftar tindakan pencegahan yang akan Anda sarankan untuk seseorang yang
menggunakan pendekatan ini.
Oleh mahasiswa. Pertimbangan adalah bahwa antarmuka antara penempaan dan mengisi mungkin
tidak memiliki cukup kekuatan. Manik-manik mengelas akan memiliki properti yang berbeda
daripada substrat (penempaan) dan memiliki permukaan yang tidak rata, sehingga mesin dapat
mengakibatkan getaran dan obrolan. Bahan mengelas dapat menyebabkan cutting tools untuk
memakai lebih cepat. Weld mungkin fraktur selama integritas bagian mesin dan kompromi. Bahan
mengelas mungkin memiliki cukup daktilitas dan ketangguhan untuk aplikasi.

12.112 dalam gulungan proses ditampilkan dalam Fig. 12.28 bonding, bagaimana Anda pergi tentang
memastikan bahwa antarmuka bersih dan bebas dari bahan pencemar, sehingga ikatan baik
dikembangkan? Menjelaskan.

12.115 oleh mahasiswa. Siswa diajak untuk melakukan pencarian literatur untuk pendekatan
tertentu. Prosedur dasar telah () kawat menyikat permukaan, yang menghilangkan oksida dari
permukaan, dan (b) pembersihan, pelarut yang menghilangkan residu dan organik film dari
permukaan. (Lihat juga Bagian 4.5.2.)

12.113 Alclad saham terbuat dari paduan aluminium 5182, dan memiliki kedua belah pihak yang
dilapisi dengan lapisan tipis dari aluminium murni. 5182 menyediakan kekuatan tinggi, sedangkan di
luar lapisan aluminium murni memberikan ketahanan korosi yang baik, karena film oksida stabil
mereka. Alclad umumnya digunakan dalam aplikasi struktural kedirgantaraan untuk alasan ini.
Menyelidiki bahan roll terikat Umum dan menggunakan mereka, dan Siapkan tabel ringkasan.

Oleh mahasiswa. Topik ini bisa menjadi sebuah proyek yang menantang bagi siswa. Contoh termasuk
koin (Lihat juga pertanyaan 12.24) dan lapisan tipis logam pada benda kerja yang mana lapisan
berfungsi sebagai pelumas padat di metalworking (Lihat ms. 152).

Mendapatkan solder besi dan berusaha solder dua kabel bersama-sama. Pertama, mencoba
menerapkan solder pada waktu yang sama seperti yang pertama kali Anda pakai tip solder besi ke
kabel. Kedua, Panaskan kabel sebelum menerapkan solder. Ulangi prosedur yang sama untuk
permukaan yang dingin dan permukaan yang dipanaskan. Mencatat hasil Anda dan menjelaskan
temuan Anda.

Oleh mahasiswa. Ini adalah pengalaman berharga dan murah laboratorium, menunjukkan
pentingnya tegangan permukaan. Dengan kabel yang dingin, solder cair memiliki tegangan
permukaan tinggi terhadap kabel, dan dengan demikian solder tidak basah permukaan. Pada suhu
tinggi, solder memiliki rendah tegangan permukaan dan mantel solder permukaan kawat sangat
efektif. Siswa akan diminta untuk memeriksa fenomena ini lebih lanjut dengan menempatkan
sepotong kecil solder dikenal volume (yang dapat diukur dengan skala presisi) pada bagian pelat
baja. Ketika dipanaskan, solder menyebar menurut suhu permukaan baja. Itu akan mencatat bahwa
di atas ambang batas nilai, solder akan mengalir dengan bebas dan melapisi permukaan.

Melakukan pencarian literatur untuk menentukan sifat dan jenis perekat yang digunakan untuk affix
buatan pinggul ke tulang paha manusia.

Oleh mahasiswa. Kadang-kadang perekat digunakan, tetapi dengan beberapa desain hal ini tidak
diperlukan, karena mereka mengandalkan osteointegration atau tulang-ingrowth untuk afiks implan.
Biasanya semen polymethylmethacrylate, polimer acrylic yang sering disebut sebagai tulang semen,
atau lain hydroxyapetite polimer yang digunakan. Bahan-bahan baru terus-menerus sedang
dikembangkan dan
sejumlah variasi dapat ditemukan dalam literatur dan melalui pencarian Internet. Kecenderungan
umum adalah untuk mengembangkan semen dari kalsium fosfat, karena ini adalah lebih cocok untuk
kandungan mineral tulang.

12.116 menggunakan Internet, menyelidiki geometri kepala sekrup yang permanen pengencang
(yaitu orang-orang yang dapat mengacaukan di tapi tidak keluar).

12.117 mendapatkan ekspresi mirip EQ (12.6), tetapi

Oleh mahasiswa. Kepala ini biasanya hadir untuk sinar elektron dan pengelasan laser.

permukaan vertikal lurus obeng di

satu arah, tetapi permukaan yang melengkung di op-oleh mahasiswa. Panas masukan adalah
umumnya posite arah, sehingga obeng hanya diberikan oleh

slip ketika berlawanan dan tidak H = cIA

efektif untuk unscrewing. Sketsa di sebelah kiri Diperoleh dari www.k-mac-fasteners.com, mana c
adalah konstan yang menunjukkan bagian sementara foto di sebelah kanan Diperoleh dari energi
laser yang diserap oleh material, dan saya www.storesonline.com. adalah intensitas cahaya atas area
A.

Bab 13

Fabrikasi mikroelektronika,

Micromechanical, dan

Microelectromechanical perangkat;

Nanomanufacturing

Pertanyaan

13.1 menentukan syarat wafer, chip, perangkat, sirkuit terpadu, dan permukaan mount.

Wafer adalah sepotong silinder tipis silikon. Chip adalah sebuah fragmen wafer. Perangkat yang baik
pengaturan micromechanical (1) tanpa ada terpadu sirkuit elektronik atau (2) sederhana elektronik
elemen seperti transistor. Sirkuit terpadu adalah desain semiconductorbased, menggabungkan
sejumlah besar perangkat elektronik.

13.2 mengapa adalah semikonduktor silikon yang paling umum digunakan dalam teknologi IC?
Menjelaskan.

Alasannya adalah kemampuan unik mengenai pertumbuhan oksida dan pengendapan logam pelapis
ke oksida, sehingga logam pada semikonduktor oksida dapat dengan mudah dibuat.

13.3 apa persyaratan VLSI, IC, CVD, CMP, dan berenang berdiri untuk?
VLSI - sangat besar skala integrasi; IC - sirkuit terpadu; Pengendapan uap kimia - pengendapan uap
kimia; CMP - kimia planarization mekanis atau kimia mekanis polishing; DIP - ganda dalam garis
paket.

13.4 Bagaimana n- pdan tipe-tipe pengotor berbeda? Menjelaskan.

Perbedaannya adalah apakah atau tidak mereka menyumbangkan atau mengambil suatu elektron
dari silikon (biasanya) di mana mereka dikotori.

13.5 bagaimana adalah epitaksi berbeda dari bentuk-bentuk lain dari film pengendapan?

Lapisan epitaksial tumbuh dari substrat, seperti yang dijelaskan dalam bagian 13.5. Film-film lain
secara eksternal diterapkan tanpa menyita substrat.

13.6 Komentar tentang perbedaan antara basah dan kering etching.

Basah etching melibatkan solusi berbasis cairan ke dalam benda kerja tenggelam. Proses ini biasanya
berhubungan dengan tinggi etch tarif dan isotropik etch pola, dan relatif mudah untuk masker. Etsa
kering biasanya melibatkan menempatkan benda kerja ke dalam ruang dengan gas ataupun plasma,
dan plasma drive dengan proses etching. Proses ini biasanya berhubungan dengan rendah etch
etching anisotropik dan harga, dan lebih sulit untuk masker.

13,7 Bagaimana silikon nitrida digunakan dalam oksidasi?

Seperti yang dijelaskan di dalam bagian 13.6, silikon nitrida digunakan untuk selektif oksidasi, karena
silikon nitrida menghambat bagian dari oksigen dan uap air. Dengan demikian, silikon nitrida
bertindak sebagai topeng oksidasi.

13,8 Apakah tujuan prebaking dan postbaking dalam litografi?

Seperti yang dijelaskan pada MS 817, prebaking wafer dilakukan (sebelum litografi) untuk
menghapus pelarut dari photoresist, dan photoresist mengeras. Setelah litografi, wafer postbaked
untuk meningkatkan adhesi photoresist tersisa.

13,9 mendefinisikan selektivitas dan isotropy dan kepentingan mereka berhubungan dengan
etching.

Selektivitas menggambarkan etching preferensial dari beberapa bahan atas orang lain dengan
sehingga yang diberikan. Isotropy menjelaskan tingkat etching dalam arah yang berbeda
dibandingkan permukaan. Berikut penting berhubungan dengan etsa karena untuk mendapatkan
kualitas tinggi sirkuit terpadu, definisi baik dan erat dikemas perangkat yang diperlukan. Hal ini
memerlukan dan pemahaman selektivitas dan isotropy di etching.

13.10 Apa Apakah istilah linewidth dan pendaftaran merujuk?

Linewidth (p. 818) adalah lebar fitur terkecil yang didapat pada permukaan silikon. Linewidths
minimal saat ini adalah sekitar 0.13 µm. pendaftaran mengacu pada kesejajaran wafer dalam
litografi. Kedua hal ini saling terkait, karena sangat diselesaikan sirkuit terpadu tidak dapat diperoleh
kecuali linewidth cukup kecil dan pendaftaran dilakukan dengan benar.

13.11 penggantian membandingkan Difusi dan implantasi ion.

Difusi dan implantasi ion yang mirip. Difusi mengacu pada proses migrasi atom, dan terkait erat
dengan suhu. Implantasi ion melibatkan mempercepat ion dan mengarahkan mereka ke permukaan
di mana mereka dimasukkan. Dengan demikian, penyebaran dan implantasi ion dapat digunakan
untuk pengotor berkendara ke dalam bahan semikonduktor.

13.12 what is the perbedaan antara penguapan dan tergagap-gagap?

Dalam penguapan, lapisan dipanaskan sampai Uap, yang kemudian deposito dari uap fase ke
permukaan benda kerja yang dingin. Di tergagap-gagap, ion dampak bahan lapisan dan
menyebabkan atom akan dikeluarkan atau tergagap. Atom kemudian mengembun benda kerja.
Keterangan lebih lanjut adalah di bagian 4.5.1.

13.13 Apakah definisi hasil? Seberapa penting adalah hasil? Komentar tentang signifikans ekonomi.

Hasil adalah rasio dari fungsional chip untuk jumlah chip yang diproduksi. Jelas, hasil ini sangat
penting karena pengaruhnya yang utama pada ekonomi pembuatan chip.

13.14 apa dipercepat hidup pengujian? Mengapa itu dilakukan?

Dalam pengujian hidup dipercepat, tes subjek terkena lingkungan yang keras dari lingkungan kerja.
Sebagai contoh, subjek tes mungkin terkena suhu tinggi, tinggi tekanan atau variasi suhu yang lebih
tinggi. Waktu sampai kegagalan tersebut lalu diukur, dan kesimpulan yang dibuat untuk kehidupan
yang diharapkan dalam lingkungan kerja. Pengujian dipercepat hidup sangat penting karena banyak
produk bertahan sangat lama, dan dengan demikian tidak akan praktis untuk menguji kondisi
normal.

13.15 apa Apakah BJT dan MOSFET berdiri?

BJT: Transistor pertemuan dwikutub, dan MOSFET: logam pada oksida transistor efek.

13.16 menjelaskan proses dasar micromachining () permukaan dan (b) massal micromachining.

Di permukaan micromachining, selektivitas etching basah dimanfaatkan untuk menghasilkan fitur

mekanis kecil pada silikon atau permukaan lainnya. Seperti ditunjukkan dalam gambar 13.34,
permukaan micromachining melibatkan produksi fitur yang diinginkan melalui film endapan dan
etching; lapisan spacer kemudian dikeluarkan melalui basah etsa, dimana lapisan spacer mudah
terukir sementara bahan struktural tidak tergores.

13.17 Apakah LIGA? Apakah keuntungan atas proses lainnya?

LIGA adalah singkatan dari kata Jerman X ray Lithographie, Galvanoformung und Abformungatau
litografi x-ray, penghasil dan pengekspor dan molding, seperti ditunjukkan pada gambar 13.44 pada
ms. 852. LIGA memiliki kemampuan untuk menghasilkan MEMS dan perangkat micromechanical
dengan rasio aspek yang sangat besar. Operasi juga memungkinkan produksi polimer MEMS
perangkat dan produksi massal perangkat MEMS, karena struktur LIGA-diproduksi cetakan untuk
diproses lebih lanjut.

13,18 what is the perbedaan antara etching anisotropik dan isotropik?

Di isotropik etching, bahan kimia mesin di segala arah pada tingkat yang sama, seperti ditunjukkan
pada gambar 13.17a pada halaman 824. Etsa anisotropik melibatkan kimia mesin mana satu arah
cetak etsa lebih cepat daripada yang lain, dengan ekstrim menjadi vertikal etching (Fig. 13.23f pada
MS 831) dimana bahan hanya dihapus dalam satu arah.

13.19 Apakah masker? Apa yang dimaksud dengan komposisi?

Masker adalah lapisan pelindung yang berisi semua informasi geometris yang diinginkan untuk etsa
atau ion implantasi langkah; Hal ini dapat dianggap sebagai lapisan pelindung. Masking mencegah
mesin mana topeng hadir. Masker dapat dihasilkan dari berbagai bahan, meskipun biasanya mereka
polimer.

13,20 what is the perbedaan antara etsa kimia dibantu ion dan kering plasma etching?

Seperti dijelaskan dalam bagian 13.8.2, etsa kimia dibantu ion adalah salah satu jenis kering etching.
Kering etching melibatkan etching dalam plasma, dan kimiawi dibantu ion etching menggunakan
kimia spesies reaktif dalam plasma untuk menghapus materi, dan pemboman ion digunakan untuk
membantu menghilangkan spesies kimia yang menempel pada permukaan.

13.21 yang process(es) dalam bab ini allow(s) fabrikasi produk dari polimer? (Lihat juga Bab 10.)

Oleh mahasiswa. Akan mencatat bahwa polimer yang paling mudah dihasilkan dari LIGA dan proses
fabrikasi berbentuk unik yang padat. Mereka dapat diproduksi melalui micromachining permukaan,
tetapi dalam prakteknya, sangat sulit karena adanya tekanan sisa permukaan dan kurangnya
selektivitas tinggi di etchants.

13.22 Apakah PCB?

PCB adalah papan sirkuit tercetak (Lihat bagian

13. 13).

13.23 Dengan sketsa sesuai, menggambarkan thermosonic jahitan proses.

Seperti yang ditunjukkan di ara 13,28 pada ms. 836, di jahitan thermosonic, emas kawat dilas untuk
pad Obligasi pada papan sirkuit tercetak. Kawat kemudian diberi makan dari spul melalui nozzle,
sehingga benang kawat ' ditarik untuk memimpin pada paket sirkuit terpadu. Kawat emas ini
kemudian thermosonically dilas ke paket, mirip dengan ultrasonik pengelasan dijelaskan dalam
bagian 12,7.

13,24 Menjelaskan perbedaan antara mati, sebuah chip dan wafer.

Mati adalah sirkuit terpadu selesai. Chip adalah bagian wafer yang digunakan untuk membangun
sirkuit terpadu. Wafer adalah sepotong kristal tunggal silikon silinder. Perlu dicatat bahwa ada
banyak dadu chip, dan chip adalah bagian wafer.

13,25 mengapa adalah flat atau takik mesin ke Wafer silikon? Menjelaskan.

Flat adalah mesin untuk membantu dalam pendaftaran, dan juga menunjukkan orientasi
crystallographic silikon di wafer. Proses etsa anisotropik memerlukan account desainer untuk
orientasi crystallographic.

13.26 apa melalui? Apa itu fungsi?

A melalui adalah sambungan listrik antara lapisan papan sirkuit tercetak, seperti yang digambarkan
dalam Fig. 13.31 pada ms. 840. Dengan sejumlah besar sirkuit pada papan, sangat jelas bahwa
diperlukan koneksi listrik sangat sulit untuk membuat jika semua koneksi harus terletak dalam jarak
satu pesawat. A melalui memungkinkan desainer untuk membuat sambungan listrik pada sejumlah
pesawat, dengan demikian sangat menyederhanakan tata letak di papan.

13.27 apa adalah sebuah chip flip? Menggambarkan keuntungan atas permukaan-mount perangkat.
Chip flip, ditampilkan dalam Fig. 13.30 di 838 p., memiliki sejumlah besar bola logam padat bahwa
pasangan kepada pads Obligasi pada tercetak papan sirkuit. Ia mendapat namanya dari proses yang
digunakan untuk memindahkan chip dari tape pasokan yang dan perakitan untuk papan sirkuit.
Keuntungan utama dari sebuah chip flip atas permukaan mount perangkat adalah bahwa sejumlah
besar sambungan dapat dilakukan pada area yang lebih kecil, sehingga kepadatan lebih besar sirkuit
terpadu pada papan sirkuit tercetak.

13,28 menjelaskan bagaimana IC paket melekat pada papan sirkuit tercetak jika kedua belah pihak
akan berisi IC.

Jika kedua belah pihak untuk mengandung IC, perancang harus terlebih dahulu memastikan bahwa
semua paket gunung melalui-lubang ditempatkan pada satu sisi papan. Sisi sama ini akan memiliki
semua komponen yang tersisa terpasang melalui penyolderan reflow (paste). Sisi berlawanan dari
Dewan akan memiliki komponen terpaku di tempat dan kemudian gelombang solder operasi
berlangsung.

13.29 di sebuah reaktor epitaksial horisontal (Lihat gambar menyertainya), wafer ditempatkan pada
tahap (susceptor) yang dimiringkan dengan jumlah yang kecil, biasanya 1 -3citacita. Mengapa
prosedur ini dilakukan?

Tahap reaktor epitaksial horisontal dimiringkan biasanya dengan jumlah yang kecil untuk
memberikan jumlah yang sama reactant gas di kedua bagian depan dan belakang ruang. Jika tahap
tidak miring, gas reactant akan sebagian digunakan (pada wafer depan chamber) sebelum mereka
mencapai wafers di bagian belakang ruang, menyebabkan nonuniformities dalam film disimpan.

13.30 tabel menyertainya menggambarkan tiga perubahan dalam pembuatan wafer: peningkatan
wafer diameter, pengurangan ukuran chip, dan peningkatan kompleksitas proses. Menyelesaikan
meja dengan mengisi kata kenaikan, penurunan, atau tidak ada perubahan untuk menunjukkan efek
yang setiap perubahan akan menghasilkan wafer dan pada keseluruhan jumlah chip fungsional.

Efek manufaktur perubahan

Jumlah

Wafer

fungsional

Perubahan

hasil

chip

Meningkatkan wafer diameter

Mengurangi ukuran chip

Meningkatkan kompleksitas proses

Tabel selesai ditunjukkan di bawah ini:

Efek manufaktur perubahan

Jumlah

Wafer

fungsional

Perubahan

hasil

chip

Meningkatkan wafer diameter

Tidak ada perubahan

Meningkatkan

Mengurangi ukuran chip

Meningkatkan

Meningkatkan

Meningkatkan kompleksitas proses

Penurunan

Penurunan

13.31 kecepatan transistor berbanding lurus dengan lebar gerbangnya polysilicon, dengan pintu
gerbang yang sempit yang mengakibatkan transistor lebih cepat dan lebih luas gerbang
mengakibatkan transistor lebih lambat. Mengetahui bahwa proses manufaktur memiliki variasi
tertentu untuk lebar gerbang, mengatakan ±0. 1 µm, bagaimana mungkin seorang desainer
mengubah ukuran gerbang rangkaian kritis untuk meminimalkan variasi kecepatan yang? Apakah
ada hukuman apapun untuk membuat perubahan ini? Menjelaskan.
Untuk meminimalkan variasi kecepatan kritis sirkuit, gerbang lebar biasanya dirancang di lebih besar
dari ukuran minimum diperbolehkan. Sebagai contoh, jika lebar gerbang 0,5 m µdan variasi proses
±0. 1 µm, ±20% variasi dalam kecepatan akan diharapkan. Namun, jika lebar gerbang meningkat
menjadi 0.8 µm, mengurangi variasi kecepatan untuk ±12. 5%. Hukuman untuk teknik ini adalah
transistor ukuran yang lebih besar (dan, pada gilirannya, area mati yang lebih besar) dan juga lambat
transistor.

13.32 masalah umum dalam implantasi ion penyaluran, di mana ion kecepatan tinggi perjalanan

ke dalam bahan melalui saluran sepanjang pesawat crystallographic sebelum akhirnya berhenti. Apa
itu salah satu cara sederhana untuk menghentikan efek ini?

Sebuah metode sederhana dan umum untuk menghentikan ion penyaluran pada saat proses
implantasi akan memiringkan bahan kristal oleh beberapa derajat (4-7cita) sehingga sinar ion insiden
tidak bertepatan dengan pesawat crystallographic bahan.

13,33 perangkat MEMS yang diuraikan dalam bab ini menggunakan elemen mesin macroscale,
seperti spur gears, engsel dan balok. Yang elemen mesin berikut dapat atau tidak dapat diterapkan
untuk MEMS, dan mengapa?

() bantalan bola;

(b) heliks springs;

(c) bevel gears;

(d) paku keling;

(e) cacing gigi;

(f) baut; (g) cams.

Semua perangkat dapat diproduksi, tetapi bantalan bola, heliks springs, worm Gear, dan baut adalah
sangat sulit untuk memproduksi, serta menggunakan, dalam sistem micromechanical. Alasan utama
komponen ini tidak dapat dengan mudah diproduksi adalah bahwa mereka adalah tiga dimensi,
sedangkan MEMS manufaktur proses, seperti saat ini dikembangkan, sangat cocok untuk 2D, atau
paling-paling, 2D perangkat.

13.34 Gambar 13.7b menunjukkan indeks Miller pada wafer silikon (100). Mengacu pada gambar
13.5, mengidentifikasi pesawat yang penting untuk jenis wafer lain yang diilustrasikan pada gambar
13.7a.

Orientasi kristal tidak tergantung pada apakah silikon n- atau p-jenis, sehingga apa yang ditampilkan
di bagian (b) cocok sama-sama baik untuk wafer {100} baik. Struktur yang tepat untuk jenis {111}
adalah sebagai berikut:

13.35 Mengacu pada 13.23 gambar, sketsa lubang-lubang yang dihasilkan dari topeng melingkar.

bentuk)

Catatan: memotong!
(d)

(e)

(f)

Tantangan untuk masalah ini adalah bahwa bagian kerucut sulit untuk sketsa. Namun, perlu
diketahui bahwa beberapa proses etching akan mengekspos pesawat crystallographic,
mengakibatkan melemahkan topeng melingkar di tempat. Sketsa yang diberikan di bawah ini:

13.36 Menjelaskan bagaimana Anda akan menghasilkan gigi spur jika ketebalannya sepersepuluh
diameternya dan diameternya () 10 m µ, (b) 100 µm, (c) 1 mm, (d) 10 mm, dan (e) 100 mm.

Jawabannya tergantung pada materi, tapi mari kita asumsikan bahan adalah silikon.

() 10 -µm spur gear bisa diproduksi melalui permukaan micromachining.

(b) 100 µm spur gear bisa diproduksi melalui micromachining; Jika silikon tidak diinginkan materi,
LIGA adalah juga pilihan.

(c) 1-mm gigi dapat diproduksi melalui LIGA, blanking kimia atau kimia etsa dari foil.

(d) 10 mm gigi dapat dikosongkan atau kimiawi blanked.

(e) 100 mm gigi terbaik bisa menjadi mesin (Lihat

Bagian 8.10.7).

13,37 Kamar bersih bersih, kelas-10 atau a

Kelas-1?

Ingat bahwa kelas ruang bersih didefinisikan sebagai jumlah 0.5 µm atau partikel-partikel yang lebih
besar dalam kaki kubik udara (Lihat bagian 13,2). Jadi, sebuah ruang kelas-1 lebih bersih daripada
ruang kelas-10.

13,38 Menjelaskan perbedaan antara perangkat mikroelektronika, perangkat micromechanical dan

MEMS.

Oleh mahasiswa. Perangkat mikroelektronika adalah setiap sirkuit terpadu. Secara harfiah,
perangkat ini microscale, sehingga mikroskop diperlukan untuk melihat perangkat ini, tetapi praktis,
mengacu pada perangkat yang diproduksi melalui proses-proses yang dijelaskan dalam bab ini.
Perangkat micromechanical adalah membangun yang mekanis, dan tidak elektronik, di alam;
menggunakan gigi, cermin, aktuator dan sistem mekanis lainnya dalam operasi mereka. Dapat
dikatakan bahwa perangkat micromechanical adalah perangkat mikroelektronika yang memiliki
setidaknya satu bagian yang bergerak. MEMS adalah golongan khusus, yang berisi micromechanical
perangkat dan terpadu mikroelektronika kontrol sirkuit, sehingga terpadu mikroelektronika dan
perangkat micromechanical.

13.39 Mengapa adalah silikon sering digunakan dengan MEMS dan MEMS perangkat?

Lihat juga jawaban untuk masalah 13.2. Untuk

MEMS dan perangkat MEMS, silikon digunakan secara luas karena strategi manufaktur untuk silikon
telah diselidiki secara ekstensif dan mengembangkan, dan silikon memiliki kemampuan unik untuk
menumbuhkan lapisan epitaksial.

13,40 Menjelaskan tujuan dari lapisan spacer di permukaan micromachining.

Ingat bahwa lapisan spacer adalah lapisan easyto-basah etch bahan. Ini dapat memisahkan mekanis
perangkat seperti mereka sedang dibangun dalam pendekatan layerby-lapisan, dan kemudian
dihapus dalam langkah etching basah yang meninggalkan bahan struktural yang tidak berubah.
Kacamata Borophosphosilicate adalah spacer lapisan bahan yang paling umum.

13.41 Apa istilah sederhana dan MENJERIT berdiri untuk?

Seperti dijelaskan di bagian 13.14.2 di p. 847, sederhana singkatan silikon micromachining oleh satu
langkah plasma etsa dan MENJERIT singkatan etching reaktif kristal tunggal silikon dan metalisasi. Ini
ditunjukkan dalam rajah-rajah 13.39 dan 13,40 pada ms. 848.

13.42 Yang process(es) dalam bab ini memungkinkan pembuatan produk dari keramik? (Lihat juga
Bab 11.)

Oleh mahasiswa. Dicatat bahwa produk keramik sulit untuk memproduksi pada microscale. Proses
hanya yang akan bekerja yang slip casting dari cetakan LIGA-diproduksi atau setara cetakan dari
microstereolithography.

13.43 Apakah HEXSIL?

HEXSIL, ditampilkan dalam Fig. 13.49 pada 856 p., menggabungkan struktur hexagonal honeycomb,
silikon micromachining dan pengendapan film tipis. Proses ini menghasilkan tinggi rasio aspek
struktur seperti microtweezers yang ditampilkan dalam Fig. 13,50 pada ms. 857.

13.44 Menjelaskan perbedaan antara stereolithography dan microstereolithography.

Microstereolithography menggunakan mekanisme yang sama sebagai stereolithography, tetapi laser

difokuskan pada banyak area yang lebih kecil. Seperti yang dijelaskan dalam bagian 13.16,
microstereolithography menggunakan laser terfokus ke diameter kecil seperti 1 µm, sedangkan
stereolithography konvensional biasanya menggunakan laser diameter 250 m µ.

13.45 Lithography yang menghasilkan bentuk diproyeksikan; Akibatnya, benar bentuk tiga dimensi
lebih sulit untuk menghasilkan. Proses yang diuraikan dalam bab ini paling mampu menghasilkan
bentuk-bentuk tiga dimensi, seperti lensa?

Membuat tiga dimensi bentuk sangat sulit. Bentuk dengan permukaan halus sangat menantang,
karena permukaan yang melangkah hasil dari multilayer litografi. Threedimensional objek dapat
diproduksi oleh isotropik etching, tetapi permukaan tidak akan selalu memiliki kontur diinginkan.
Proses berbasis lithography yang terbaik untuk memproduksi threedimensional permukaan adalah
stereolithography atau microstereolithography, yang dapat dikombinasikan dengan proses penghasil
dan pengekspor atau lainnya, seperti Liga Spanyol.

13.46 Daftar dan menjelaskan manfaat dan keterbatasan dari permukaan micromachining
dibandingkan dengan micromachining massal.

Oleh mahasiswa. Periksa bagian 13.14.2 dan mempertimbangkan daftar parsial berikut:

Keuntungan dari permukaan micromachining:

• Tidak terbatas pada bahan kristal tunggal.

• Benda-benda multilayer dapat diproduksi.

• Toleransi dimensi yang sangat baik.

• Bentuk kompleks di berlapis-lapis.

• Teknologi dewasa yang cukup kuat.

Kerugian dari permukaan micromachining:

• Langkah-langkah tambahan manufaktur diharuskan deposit dan menghilangkan lapisan spacer.

Proses ini secara efektif terbatas silikon sebagai bahan substrat.

• Etchants basah dapat mengakibatkan struktur yang gagal untuk memisahkan dari permukaan,
seperti ditunjukkan pada gambar 13.36 pada ms. 845.

13.47 Apakah keterbatasan utama untuk proses LIGA?

LIGA memiliki kemampuan untuk menghasilkan MEMS dan perangkat micromechanical dengan rasio
aspek yang sangat besar. Hal ini juga memungkinkan produksi polimer MEMS perangkat dan
produksi massal perangkat ini (karena struktur LIGA yang dihasilkan adalah cetakan untuk diproses
lebih lanjut). Keterbatasan utama LIGA ekonomi, seperti x-ray collimated yang diperoleh hanya
dengan peralatan khusus, saat ini tersedia hanya di dipilih US National Laboratories. Dengan
demikian, biaya bagian-bagian yang dihasilkan sangat tinggi.

13.48 Menggambarkan process(es) yang dapat digunakan untuk membuat microtweezers yang
ditampilkan dalam Fig. 13.49 Selain HEXSIL.

Pinset HEXSIL yang ditampilkan dalam Fig. 13.49 pada ms. 856 sulit, meskipun tidak mustahil untuk
menghasilkan melalui proses lainnya. Fitur yang penting untuk dicatat di pinset ini adalah rasio aspek
yang tinggi dan kehadiran keringanan lubang dalam struktur, mengakibatkan struktur compliant dan
ringan. Meskipun proses seperti MENJERIT (ms. 855-857) dapat digunakan, rasio aspek diperlukan
akan sulit untuk mencapai. LIGA juga dapat digunakan, tapi mahal. Untuk setiap proses ini, pinset
yang ditampilkan akan mengharuskan mendesain ulang dari microtweezers. Sebagai contoh, dalam
LIGA, akan diinginkan untuk memiliki konsep dalam anggota vertikal untuk membantu dalam
cetakan. Namun, struktur yang melayani fungsi yang sama dapat diproduksi, meskipun vertikal
dinding samping tidak dapat diproduksi.

Masalah
13.49 wafer produsen tertentu menghasilkan dua berukuran sama wafer, satu berisi 500 keripik dan
keripik 300 yang lain yang mengandung. Setelah pengujian, hal ini mengamati bahwa 50 chips pada
masing-masing jenis wafer

rusak. Apakah hasil wafers dua? Bisakah hubungan terbentuk antara ukuran chip dan menghasilkan?

Hasil untuk wafer 500 chip adalah (500-50) / 500 = 90,0%, dan untuk wafer 300 chip, (30050) / 300 =
83.3%. Dengan demikian, mengingat jumlah yang sama Cacat per wafer, wafer dengan chip kecil
(yaitu, lebih chips per wafer) akan memiliki hasil yang lebih tinggi. Hal ini karena jumlah kerusakan
yang sama tersebar atas sejumlah besar chip, sehingga jumlah chip rusak persentase yang lebih kecil.

13,50 berbasis klorin polysilicon etch menampilkan proses selektivitas polysilicon:resist 4:1 dan
selektivitas polysilicon:oxide dari 50: 1. Berapa banyak menolak dan terkena oksida akan dikonsumsi
dalam etsa 350 nm polysilicon? Apa yang harus selektivitas polysilicon:oxide untuk menghapus
hanya 4 nm terkena oksida?

Tingkat etch menolak adalah 1/4 dari polysilicon. Oleh karena itu, etsa 350 nm polysilicon akan
mengakibatkan (350)(1/4) = 87.5 nm menolak yang terukir. Demikian pula, jumlah terkena oksida
yang terukir pergi akan (350)(1/50) = 7 nm. Untuk menghapus hanya 4 nm terkena oksida,
selektivitas polysilicon:oxide akan 350/4 = 88:1.

13.51 selama urutan pengolahan, empat lapisan silicondioxide ditanam oleh oksidasi: 400 nm, 150
nm, 40 nm, dan 15 nm. Berapa banyak Substrat silikon dikonsumsi?

Ketebalan total oksida adalah 400 nm + 150 nm

+ 40 nm + 15 nm = 605 nm. Dari bagian

13.6, rasio oksida dengan jumlah silikon yang dikonsumsi adalah 1:0. 44. Oleh karena itu, untuk
tumbuh 605 nm oksida, sekitar (0.44)(605 nm) = 266 nm silikon akan dikonsumsi.

13.52 desain aturan tertentu panggilan untuk logam garis tidak kurang dari 2 µm lebar. Jika 1 µm-
tebal lapisan logam adalah untuk basah terukir, apa adalah minimum photoresist lebar
diperbolehkan? (Berasumsi bahwa etch basah sempurna isotropik.) Apa yang akan menjadi lebar
minimum photoresist jika sempurna anisotropik dry-proses etsa digunakan?

Sempurna isotropik basah-proses etsa akan etch sama arah vertikal dan horisontal. Oleh karena itu,
etch basah proses memerlukan lebar minimum photoresist 2 m µ, ditambah 1 µm per sisi, untuk
memungkinkan untuk meremehkan, maka lebar total 4 µm. Sempurna anisotropik dry-proses etsa
menampilkan tidak meremehkan dan, karena itu, membutuhkan lebar photoresist hanya 2 µ.

Menggunakan 13.53 gambar 13,18, memperoleh ekspresi matematika untuk tingkat etch sebagai
fungsi temperatur.

Data berikut poin yang Diperoleh dari 13,18 gambar:

tion (× 10−3K−1) (µ h saya

Gambar 13,18 menunjukkan bahwa sebidang ln(Etch rate) vs 1/T akan linier. Oleh karena itu, kami
berharap hubungan bentuk
atau

y = e(1/T) +b = ebeα/T

mana y adalah tingkat etch, lereng LN (y) vs 1/T kurva, dan b adalah y-intercept. Dari data dalam
tabel di atas, kita dapat memperoleh berikut

Oleh karena itu, persamaan ke arah h110i adalah:

ke arah h100i:

ke arah h111i:

13.54 jika topeng persegi panjang sisi 100 m µditempatkan pada pesawat {100} dan berorientasi
dengan sisi ke arah h110i, berapa lama yang dibutuhkan untuk etch lubang 4 m µmendalam di
80citaC menggunakan etilena-diamina/pyrocatechol? Sketsa profil yang dihasilkan.

Etsa akan berlangsung ke arah h100i, tapi perlu dicatat bahwa tidak akan miring etch Front di sisi
alun-alun. Namun, karena lebar jauh lebih besar daripada kedalaman, kita dapat mengabaikan
bidang ini. Dari gambar 13,18 pada 825 p., tingkat etch di 80citaC adalah sekitar 22 µm/hr, sehingga
waktu yang dibutuhkan untuk etch 4 µm (4/22) (60) = 10.91 min.

Profil yang dihasilkan akan terlihat seperti gambar 13.23 c pada MS 831, tetapi sudut dinding
samping akan berbeda di sisi berlawanan dari alun-alun.

13.55 memperoleh ekspresi untuk lebar dasar parit sebagai fungsi dari waktu untuk masker
ditampilkan dalam Fig. 13.17b.

Jika L adalah lebar parit asli dan l adalah lebar di bagian bawah parit, maka hubungan antara l dan L
adalah

L = l + 2xtan54. 7cita

mana x adalah kedalaman parit. Kedalaman parit berhubungan dengan waktu oleh tingkat etch,

atau 13.57

x = ht

di mana h adalah tingkat etch, seperti yang diberikan dalam tabel 13,2 dan 13.3 pada halaman 824
untuk berbagai bahan etchants dan benda kerja. Oleh karena itu,

L = l + 2htan54. 7cita

atau

l = L − 2httan54. 7cita = L − 2. 824ht

13,56 memperkirakan waktu kontak dan rata-rata kekuatan ketika sebuah atom Fluor menyerang
permukaan silikon dengan kecepatan 1 mm/s. petunjuk: Lihat Eqs. (9.11) dan (9.13).
Perlu dicatat bahwa, pada skala ini, kontinum pendekatan tidak berlaku lagi, dan penerapan Eqs.
(9.11) dan (9.13) di m.s.. 553 berguna hanya untuk tujuan ilustrasi. Namun, jika kita menggunakan
properti untuk silikon (ρ = 2330 kg/m3, E = 190 GPa) dan kita perhatikan bahwa Fluor memiliki jari-
jari atom 0.119 nm, dan

berat atom 18.998, jadi yang satu atom

beratnya 13.58

18. 998g/mol

W=

6. 023 × 1023atom/mol

atau W = 3. 154 × 10−23 g/atom. Oleh karena itu, kecepatan gelombang silikon adalah

Fajar saputra

E 190 IPK

co = ρ = 2330 kg/m3 = 9030 m/s

Kontak waktunya, dari EQ (9.11),

= 1. 62 × 10−12 s

Angkatan kontak yang diberikan oleh EQ (9.13)

001 m/s)

1. 62 × 10−12 s

= 4. 37 × 10−17 N

Menghitung melemahkan di etsa 10 -µm sedalam parit jika rasio anisotropi () 200, (b) 2, dan (c) 0,5.
Menghitung lereng Emergency eye wash Bottle untuk kasus ini tiga.

Untuk sebuah parit kedalaman adalah 10 m µ, kemudian dari EQ (13.4) pada ms. 807, kita
memperoleh melemahkan x sebagai

E 1 10 µm/t 10 µm

AR ===

E2x/tx

Lereng Emergency eye wash Bottle, θ, diberikan oleh

Tanθ=
10 µm

Tabel berikut dapat sekarang dibangun:

Anisotropi melemahkan, sisi dinding lereng, rasio x, (µm) θ (cita)

0,5 20 63.4

Menghitung melemahkan di etsa 10 -µm sedalam parit untuk etchants basah yang tercantum dalam
tabel 13.3. Apa yang akan melemahkan menjadi jika topeng terbuat dari silikon oksida?

Pendekatan yang sama seperti masalah 13.57 digunakan. Perhatikan bahwa etchants kering tidak
melemahkan, tetapi mereka juga etch melalui silikon dioksida sangat cepat. Sementara itu, dalam
teori, masker tebal dapat digunakan, dalam praktek itu akan sulit untuk masker sehingga kering
dengan silikon dioksida karena masker silikon dioksida akan dihapus. Melemahkan untuk masker
sempurna adalah:

Melemahkan

Sehingga

Selektivitas

x (µm)

HF:HNO3:

10

CH3COOH

KOH

100: 1

0.1

EDP

35: 1

0.28

N (CH3)4OH

50: 1

0.02

SF6
—

Jika bahan masker silikon dioksida, itu akan terukir pada tingkat seperti yang diberikan dalam tabel
13.3 pada halaman 824. Sementara melemahkan dapat didefinisikan berdasarkan dimensi masker
asli, dan karena itu menghasilkan jawaban yang sama seperti di atas, kita juga bisa menghitung
melemahkan yang akan dirayakan di etsa lubang sedalam 10m. Hasilnya adalah sebagai berikut:

13.59 memperkirakan waktu yang dibutuhkan untuk etch kosong memacu-gear dari siput 75-mm-
tebal silikon.

Perhatikan bahwa jawabannya akan tergantung pada sehingga digunakan dan kemampuan untuk
mengisi sehingga. Menggunakan tingkat etch tertinggi untuk silikon di meja 13,2 pada hal 823, 310
nm/min untuk 126HNO3: 60 H2O:5NH4F, waktu yang dibutuhkan adalah

75 mm × 105 s

t == 2. 42

310 nm/s

atau hampir tiga hari. Masalah ini menunjukkan bahwa proses etching berguna hanya untuk bagian
tipis atau dangkal (berukuran mikron) fitur.

13,60 menolak diterapkan dalam menolak pemintal berputar beroperasi pada 2000 rpm,
menggunakan menolak polimer dengan kekentalan 0.05 N-s/m. Ketebalan diukur melawan adalah
1,5 m µ. Apakah yang diharapkan menolak ketebalan di 6000 rpm? Biarkan α= 1.0 di EQ (13.3).

Persamaan (13.3) p. 816 memberikan ketebalan menolak sebagai

Kami sekarang bisa membandingkan dua kondisi dan

menulis

Perhatikan bahwa satu-satunya variabel yang mengubah ω. Oleh karena itu,

Oleh karena itu, ketebalan final akan 1/3 referensi tebal film 1,5 µm, atau 0.5 µm.

13.61 memeriksa profil lubang di angka yang menyertainya dan menjelaskan bagaimana mereka
mungkin diproduksi.

Itu akan membantu untuk merujuk 13,2 contoh dan gambar 13.23 pada MS 831 untuk memahami
solusi ini di bawah ini. Kita dapat menyatakan sebagai berikut:

• Untuk profil kiri atas, ada adalah melemahkan di bawah topeng. Sulit untuk mengatakan dari
dimensi yang diberikan, tetapi ada isotropik etsa atau preferensial etching ke arah horisontal
dibandingkan ke arah vertikal. Situasi ini bisa terjadi jika:
() Sehingga basah isotropik digunakan (Lihat rajah 13.17a pada halaman 824).

(b) Benda kerja kristal sejajar sehingga ada preferensial basah etching ke arah horisontal

(c) Etch-stop telah digunakan.

• Gambar kanan atas menunjukkan profil yang sesuai gambar 13.23d, yang disebabkan oleh
orientasi-tergantung etching.

• Gambar kiri bawah menunjukkan bahan yang telah melemahkan topeng. Dibandingkan dengan
angka kanan atas, angka ini menunjukkan isotropik etsa atau etsa yang preferensial ke arah
ketebalan.

• Bawah penampang yang tepat memiliki dinding vertikal dan parit menunjuk. Profil ini dapat
diproduksi oleh ion mendalam reaktif etsa operasi atau ion kimia reaktif etsa operasi, diikuti oleh
operasi tergantung pada orientasi etching.

13.62 photoresist Polimida memerlukan 100 mJ/cm2 per µm ketebalan untuk berkembang dengan
baik. Berapa lama Apakah 150 µm film harus berkembang ketika terpapar oleh 1000 W/m2 sumber
cahaya?

Hal ini berguna untuk mengkonversi unit untuk menghindari kebingungan dalam membuat
perhitungan. Catatan bahwa photoresist Polimida membutuhkan kerapatan daya berikut:

mJ 1000 Nm h

P = 100 h=

cm3(µm)t t m2 (µm)

mana t waktu eksposur dan h adalah ketebalan film. Karena kekuatan tersedia 1000 W/m2, kita
dapat menghitung waktu dari

W 1000 Nm h

1000 = m2 t m2 (µm)

atau, pemecahan untuk t,

= 150 s

13.63 berapa banyak tingkat yang dibutuhkan untuk menghasilkan micromotor yang ditampilkan
dalam Fig. 13.22d?

Minimal, lapisan berikut diperlukan:

• Dasar untuk rotor.

• Rotor.

• PIN atau bantalan (itu harus menonjol melewati rotor).

• Bibir pada bantalan untuk mempertahankan rotor.

Daftar ini mengasumsikan bahwa koneksi listrik dapat dilakukan pada lapisan sama fitur MEMS, jika
lapisan tambahan diperlukan.

13,64 itu diinginkan untuk menghasilkan 500 mµoleh 500 µm diafragma, 25 m µtebal, di wafer
silikon 250 m µtebal. Mengingat bahwa Anda akan menggunakan basah etsa teknik dengan KOH
dalam air dan dengan tingkat etch 1 µm/min, menghitung waktu etsa dan dimensi pembukaan
masker yang akan digunakan pada wafer silikon (100).

Diafragma dapat diproduksi dalam beberapa cara. Ini masalah dan solusi hanya alamat basah etsa
bagian dari proses, dan mengasumsikan diafragma dapat ditempatkan di atas pembukaan tepat
dengan difusi ikatan langkah seperti ditunjukkan di bagian 3 dari gambar 13.41a pada halaman 849.
Menggunakan sehingga basah, rongga seperti yang ditunjukkan pada bagian 2 dari gambar 13.41a
akan dihasilkan, dengan, cenderung Emergency eye wash Bottle. Dari tabel 13.3 pada halaman 824,
dicatat bahwa KOH memiliki selektivitas {100} {111}/100: 1. Dengan demikian, akan ada sedikit
melemahkan topeng, dan dinding samping akan memiliki kemiringan tan−1 0. 01 = 0. 57cita dari
vertikal seperti yang ditunjukkan.

Lubang m 25 µkebutuhan 25 menit pada tingkat diresepkan etch 1 μ/min. Melemahkan dinding
samping akan 0.25 µm selektivitas 100: 1. Dengan demikian, jika dimensi atas diafragma kritis,
topeng itu adalah 450 × 450 µm akan menghasilkan 500 × 500 µm dimensi. Jika berarti dimensi
diafragma kritis, maka 475 × 475 µm masker diperlukan.

13,65 jika nomor Reynolds untuk air mengalir melalui pipa adalah 2000, menghitung air kecepatan
jika diameter pipa () 10 mm; (b) 100 µm. Apakah Anda mengharapkan aliran MEMS perangkat
bergolak atau laminar? Menjelaskan.

Seperti yang diberikan oleh EQ (5.10) pada ms. 202, nomor Reynolds adalah

Re =

mana v adalah kecepatan, D adalah saluran diameter, ρ adalah kepadatan air (1000 kg/m3), dan η
viskositas air (8. 90 × 10−4 Ns m2).

Memecahkan untuk kecepatan,

Jika saluran diameter 10 mm, maka

178 m/s

Jika diameter 100 µm, maka

8 m/s

Reynolds angka di bawah 2000. Jelas, MEMS perangkat kemungkinan akan laminar.

Desain

Ini adalah kecepatan yang sangat tinggi, dan mungkin tidak pernah akan dicapai dalam perangkat
MEMS. Seperti telah dibahas dalam Bagian 5.4.1, laminar aliran berlangsung

13.66 gambar menyertainya menunjukkan penampang dari transistor dwikutub npn sederhana.
Mengembangkan proses alur untuk mengarang perangkat ini.
Langkah-langkah dalam produksi transistor dwikutub sederhana adalah sebagai berikut:

3 oksida etch 4. Menolak penghapusan

7. lithography 8. Oksida etch

11. oksidasi 12. Litografi

17. alumunium etch 18. Menolak penghapusan

13.67 mengacu pada MOS transistor penampang angka yang menyertainya dan tabel diberikan
aturan Desain, apa adalah ukuran transistor terkecil W didapat? Yang desain aturan, jika ada, tidak
berdampak pada besarnya W? Menjelaskan.

Aturan

Nilai

Tidak.

Nama aturan

(µm)

R1

Lebar minimum polysilicon

0,50

R2

Minimum Poli-untuk-

kontak jarak

0,15

R3

Minimal kandang kontak oleh difusi

0,10

R4

Lebar minimum kontak

0,60

R5

Minimal kandang kontak melalui logam

0,10

R6

Minimum logam-untuk-

logam spasi

0,80

Perangkat yang ditunjukkan dalam masalah ini diproduksi di University of California di Berkeley
Sensor dan pusat aktuator. Seperti yang dapat dicantumkan, lapisan bawah cermin sangat
mendalam dan telah hampir-vertikal dinding samping; oleh karena itu, perangkat ini jelas diproduksi
melalui kering (plasma) etsa pendekatan. Perhatikan juga bahwa itu adalah mesin dari atas karena
lereng Emergency eye wash Bottle sedikit cenderung. Namun, cermin berkualitas tinggi yang tidak
dapat diproduksi dengan cara ini. Satu-satunya cara menghasilkan micromirror ini adalah () untuk
melakukan mendalam reaktif ion etching pada bagian bawah, micromachining permukaan ()
tradisional pada lapisan atas, dan (c) kemudian bergabung dengan dua lapisan melalui silikon fusi
ikatan. (Lihat rajah 13.48 p. 856 untuk lebih lanjut contoh dari pendekatan ini.)

13.69 mengacu pada 13.36 gambar, desain sebuah percobaan untuk ukuran transistor yang terkecil,
W, yang dapat menemukan dimensi kritis menjorok diperoleh dengan menggunakan aturan tertentu
desain adalah: penopang yang tidak akan menempel pada substrat.

W = R 3 + R 4 + R 5 + R 6 + R 5 + R 4 + R 3 Oleh mahasiswa. Ada beberapa solusi yang mungkin dan

pendekatan untuk masalah ini. Ex-

atau W = 0. 10 + 0. 60 + 0. 10 + 0. 80 + 0. 10 + 0. 60 + perimental penyelidikan oleh K. Komvopolous,

0. 10 = 2. 40 µm. Desain aturan R1 dan R2 memiliki departemen teknik mesin di tidak berdampak
pada terkecil didapat W. University of California di Berkeley, melibatkan memproduksi serangkaian
cantilevers rasio aspek yang berbeda pada wafer. Setelah produksi

13.68 gambar menyertainya menunjukkan cermin yang melalui micromachining permukaan, diikuti
dengan ditangguhkan pada balok torsional; Hal ini dapat di - bilasan, beberapa cantilevers
melampirkan themclined melalui daya tarik elektrostatik oleh ap-diri untuk substrat sementara yang
lain tetap susplying tegangan pada kedua sisi cermin di pended. Gambar di bawah menunjukkan
transisi. Bagian bawah parit. Membuat bagan aliran berdasarkan pada teori balok dari mekanisme
operasi manufaktur yang diperlukan untuk pro-padatan, ramalan kekuatan perekat dapat duce
perangkat ini. ditentukan.

13.70 menjelaskan bagaimana Anda akan memproduksi perangkat ditampilkan dalam Fig. 13.32.

Oleh mahasiswa. Perangkat ini akan melibatkan serangkaian sangat rumit permukaan
micromachining operasi. Solusi untuk masalah 13.66 harus dipelajari dan dipahami sebelum
mencoba masalah ini lebih rumit.
13.71 memeriksa berbagai elektronik dan peralatan komputer, mengambil mereka terpisah jauh
seperti yang Anda bisa, dan mengidentifikasi komponen yang mungkin telah diproduksi oleh teknik
yang dijelaskan dalam bab ini.

Ini adalah tugas yang baik yang dapat murah dilakukan, seperti kebanyakan sekolah dan individu
memiliki perangkat elektronik usang yang sudah bisa dipanen untuk komponen mereka. Beberapa
proyek yang menarik juga dapat timbul dari percobaan ini. Satu proyek, misalnya, akan mikroskopis
memeriksa chip untuk mengamati logos produsen, sebagai ikon grafis sering dicetak pada
permukaan chip. Lihat http://www.microscopy.fsu.edu/micro/gallery.html.

13.72 lakukan setiap aspek dari isi bab ini dan proses yang dijelaskan beruang ada kesamaan dengan
proses yang dijelaskan sepanjang bab-bab sebelumnya dalam buku ini? Menjelaskan dan
menggambarkan apa yang mereka.

Oleh mahasiswa. Ada, seperti yang diharapkan, beberapa kesamaan. Sebagai contoh, prinsip-prinsip
etsa proses adalah sama seperti kimia mesin (Lihat bagian 9,10). Juga, ada adalah polishing dan
aplikasi (seperti dalam finishing wafers dan grinding sisi) yang mirip grinding polishing dan proses
penggilingan, dijelaskan dalam Bab 9. Memproduksi Wafer silikon melibatkan proses Czochralski (CZ)
(Lihat rajah 5,30 ms. 235). Papan sirkuit tercetak dicap dan lubang dibor, seperti yang dijelaskan
dalam bab-bab sebelumnya. Kemasan melibatkan pot dan enkapsulasi polimer (p. 636). Siswa diajak
untuk komentar lebih lanjut.

13,73 menggambarkan pemahaman Anda mengenai fitur penting kamar yang bersih, dan bagaimana
mereka dipertahankan.

Kamar yang bersih dijelaskan dalam bagian 13.2. Peserta juga akan dianjurkan untuk mencari
informasi tambahan, seperti fitur desain dari filter HEPA, disebut kelinci jas dan kontrol kelembaban.
Juga harus dicatat bahwa setiap diskusi tentang kamar bersih telah untuk mengenali sumber
pencemaran (kebanyakan orang dan pakaian mereka) dan strategi yang digunakan untuk
mengendalikan mereka.

13.74 menggambarkan produk yang tidak akan ada tanpa pengetahuan dan teknik-teknik yang
diuraikan dalam bab ini. Menjelaskan.

Oleh mahasiswa. Topik ini akan menjadi proyek yang baik. Jelas, berbagai macam produk-produk
modern tidak bisa ada tanpa menggunakan proses yang dijelaskan dalam bab ini. Tentu saja,
kehadiran sirkuit terpadu yang memiliki dampak yang mendalam pada hidup kita, dan setiap produk
yang mengandung sirkuit terpadu baik tidak akan ada atau akan lebih mahal dan kurang dapat
diandalkan. Komputer pribadi, TV, dan telepon seluler adalah contoh utama lain dari produk yang
tidak ada, atau ada dalam bentuk yang sangat berbeda, tanpa sirkuit terpadu televisi, Mobil, dan
pemutar musik. Siswa diajak untuk komentar lebih lanjut, dengan banyak contoh mereka sendiri.

13,75 review literatur teknis dan memberikan rincian lebih lanjut mengenai jenis dan bentuk roda
abrasive yang digunakan dalam operasi pemotongan wafer yang ditampilkan dalam langkah 2 di Fig.
13.6 di p. 810.

Oleh mahasiswa. Sumber utama informasi tersebut akan menjadi produsen dan distributor dari
kasar roda. Perlu dicatat bahwa roda dibentuklah, karenanya wafer tidak memiliki dinding vertikal.
Ini berarti bahwa wafer akan memiliki bentuk barel, yang bermanfaat untuk menghindari chipping.

13.76 hal ini juga diketahui bahwa mikroelektronika perangkat dapat dikenakan untuk lingkungan
yang bermusuhan (seperti suhu tinggi, kelembaban dan getaran) serta kekerasan fisik (seperti yang
dijatuhkan pada permukaan yang keras). Menggambarkan pikiran Anda pada bagaimana Anda pergi
tentang pengujian perangkat ini untuk ketahanan mereka di bawah kondisi ini.

Oleh mahasiswa. Ini adalah topik yang baik bagi siswa untuk menyelidiki dan mengembangkan
metode pengujian untuk perangkat elektronik. Ini akan membantu untuk memiliki siswa merujuk
kepada berbagai standar ASTM dan sumber-sumber lain untuk menemukan prosedur tes standar,
dan mengevaluasi jika mereka cukup untuk kesulitan yang dihadapi.

13.77 melakukan pencarian literatur dan menentukan terkecil diameter lubang yang dapat
diproduksi oleh pengeboran (); (b) meninju; (c) air-jet memotong; (d) laser mesin; (e) kimia etsa dan
(f) EDM.

Oleh mahasiswa. Ini adalah topik yang menarik untuk proyek penelitian berbasis-web. Dimensi
tertentu tergantung pada kedalaman diinginkan lubang. Sebagai contoh solusi untuk foil tipis, ada 10
µm diameter latihan tersedia secara komersial. Mesin laser terbatas diameter fokus laser, dan
biasanya sekecil 1 µm.

13.78 desain sebuah accelerometer yang serupa dengan yang ditampilkan dalam Fig. 13.32
menggunakan proses () MENJERIT dan (b) HEXSIL proses, masing-masing.

Oleh mahasiswa. Siswa harus menarik berdasarkan urutan manufaktur yang ditampilkan dalam Fig.
13.54 pada m.s. 862, dan mempertimbangkan kemampuan proses BERTERIAK dan HEXSIL untuk
menghasilkan struktur besar yang menggantung.

13.79 melakukan pencarian literatur dan menulis ringkasan onepage aplikasi dalam biomems.

Oleh mahasiswa. Ini adalah topik yang menarik untuk Sastra pencarian, dan ini dapat dengan mudah
diperluas menjadi tugas untuk kertas. Ada banyak aplikasi lebih diusulkan untuk biomems daripada
menyadari dalam produk-produk komersial, tapi sensor yang digunakan dalam pengobatan luas,
termasuk laboratorium pada chip perangkat untuk cepat dan simultan skrining untuk berbagai
kondisi. Aplikasi di vivo MEMS relatif sedikit jumlahnya hari ini.

13,80 menggambarkan struktur kristal silikon. Bagaimana ini berbeda dari struktur FCC? Apakah
faktor Kemasan atom?

Topik ini dijelaskan dalam bagian 13.3. Menghitung faktor Kemasan atom silikon kompleks. Dapat
dilihat bahwa struktur sangat mengejutkan terbuka, dengan kepadatan pengepakan 34%
dibandingkan dengan 74% untuk fcc kristal.

Original

Since true stress is defined as ratio of the load to the instantaneous cross-sectional area of the
specimen, the true stress in compression will be lower than the engineering stress for a given load,
assuming that friction between the platens and the specimen is