Laporan Proyek Akhir Proses Pembuatan Rangka Utama

LAPORAN PROYEK AKHIR
PROSES PEMBUATAIT RANGKA UTAMA

PADA MESIN PEMOTONG ADONAi\ KRUPUK RAMBAK
Diajukan Kepada Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta
Guna Meme=nuhi Sala-h Satu Syarat Memperoleh Gelar
Ahli Madya
Oleh
AKIIMAD MUZANI
r\rM. 07508134064
PROGRAM STUDI TEKIYIK MESIN FAI(JLTAS TEKI{IK

TN'IVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
20tl
s,\
IIALAMAN PERSETUJUAN
PROYEKAKHIR
PROSES PEMBUATAII RANGKA UTAMA

PADA MESIN PEMOTONG ADONAN KRUPUK RAMBAK
Yogyakarta, maret 2011

Menyetujui,
DosenPembimbing
Febrigtto Apri Ristadi. ST

NrP.1970227 2A0X21 003
r'- J
LEMBAR PENGESAHAII
PROYEK AKIIIR
PROSES PEMBUATAN RANGKA UTAMA
PADA MESIN PEMOTONG ADONAI{ KRUPUK RAMBAK
Dipersiapkan Dan Disusun oleh:
AFTT,MAD,MUZANT
07508134064
Telah dipertahankan Didepan Dewan Penguji Tugas Akhir

Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri yogyakarta
Pada Tanggal : lfMaret 2}fi

Dan Dinyatakan Telah Memenuhi Syarat Guna Mernperoleh
Gelar Ahli Madya Program Studi Teknik Mesin
SUSUNAN DEWAh{ PENGUJI
Penguji Nama TandaTangan Tanggal

*4" /**
1. Ketua Penguji Febrianto Amri Ristadi, ST
2. Sekretaris Jarwo Puspito, M.P ^/a hoa

3. Penguji Utama Arif Marwanto, M.Pd.
o,lqlit
,llMey 2011
{t;
fi f f,j:\'
Itas teknik
ri'ft;r
\-h 10 197803 l 001
llI
SURAT PERII'YATAAN
Yang bertanda tanda tan gan dibawah ini :
Nama Akhmad Muzani
Nim 07508134064
Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik
Judul Laporan Proses Pembuatan Rangka Utama
Pada mesin promoting Adonan Krupuk Rambak
Dengan ini saya menyatakan bahwa dalam Proyek Akhir ini tidak terdapat
karya serupa yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar Ahli Madya atau
gelar yang lain di suatu Perguruan Tinggi dan sepanjang pengetahuan juga tidak
terdapat karya atau pendapat yang pernah ditulis oleh orang lain, kecuali secara
tertulis diacu dalam naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka.
Yogyakart4 April 2011
Yang menyatakan,
t "-?.
'r4
t.--_ \
Akmad Muzani
NrM.07508t34464
lv
HALAMAN MOTTO
Ayayun yang terjaffi tetapfah menjaffi ffiri senffiri,
wafauyun itu har:us m.efewatiyroses hefajar yang garlang
ofefr Earena itu ciytakartjoton 6agi firi senffiri" wafauyurt
itu frarus jatuh 6agun-
Se sung gufuny a S fro fat Eu, I 6 adafr ftu" 3{itruy Fu, fan Svlat itu,
hartya 6agi Attah sem.ata lufian seTu sefain a{arn-
fegaQ.Eart sikay jujur, ffisiyfin, herani danyantartg

menyerah datam menjafarti kehi"duyan fi dlmia inL
Seorartg yemenang mclmyu menguba"h fr.esufitan menjaffi
yefuang, sebab setiay Eesufrtan membawa Ser6ah yang
seya{an atau 6ah6.an tebifl 6esar.

PERSEMBAHAN
Karya ini Kupersembahkan Untuk :
Ayahanda dan Ibunda tercinta
Tiada kata yang dapat terucap untuk mengungkapkan betapa besar arti kalian berdua dalam
hidupku. Terlalu banyak kasih sayang, pengorbanan, petuah, dan semangat yang kalian
berikan. Semoga Allah memberiakan Firdaus-Nya untukmu, ayah dan ibundaku.
Teman-teman Sepeduanean Dalam llrovek Akhir
Semua penderitaan dan pengorbanan telah kita lewati. Walau kalian seperti apapun, kalian
tetap yang terbaik bagiku.
Saudara-saudaraku di kebumen
Trimakasih selalu mengingatkan dan memberi ssmangat untuk belajar.
Almamaterku Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Yoryakarta

Semoga menjadi yang terbaik yang dapat memberikan kontribusi yang optimal untuk
kemajuan bangsa Indonesia. Maju terus Teknik Mesin FT UNY
VI
ABSTRAK
PROSES PEMBUATAII RANGKA UTAMA

PAI}A MESIN PEMOTONG ADONAII KRUPUK RAMBAK
Oleh:
AKHMAD MUZANI
NIM. 07508t 34064
Tujuan dari pembuatan rangka utama mesin pemotong adonan krupuk

rambak adalah: I) mengidentififuisi bahan yang digunakan untuk pembuatan
rangka utama, 2) mengetahui alat-alat dan mesin-mesin yang digunaktn dalam
proses pembuatan rangkn utama, 3) mengetahui proses pembuatan rangka utama,
dcn 4) mengetahui bagaimanakah kine$a dari rangka utama pada mesin
motong adonan krupuk ramb ak.
pe
Dalam pembuatan rangka utama mesin pemotong adonan lrrupuk rambsk
menggunakan bahan plat baja siku dengan prortl "L" ukuran 40 x 40 tebal 3
mm. AIat yang digunolmn meliputi: rnesirc las, mesin bor, mesin gergaii, mesin
gerindo potong, mistar gulung, mistar baja, penitik, penyiku dan penggores.
Adapun langknh kerja pembuatan rangka utama mesin pemotong adonan krupuk
rambak adalah sebagai berikut: 1) Persiapan gambar ke$a, 2) Perencanaan
pemotongan bahan, 3) Proses pemotongan, 4) Proses perakitan, 5) Proses
pengelasan dan di lanjutkan dengan proses pelapisan.
Hasil dari proyek akhir ini adalah sebuah mesin pemotong adonan lvupuk
rambak. Rangka utama memiliki tiang dengan panjang 4AA mm, lebar depan 400
mm dan lebar samping 5A0 mm. Kirnrja setelah dibuat dan diuii fungsi antara
lain: rangka mampu menopang beban yang diberiknn oleh kamponen lain, dan
dapat menehan getaran mesin dengan baik.
Kata Kunci : Rangka, Pembuatan
vll
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat AILAH SWT yang senantiasa melimpahkan nikmat
serta kasih sayang-Nya, sehingga penlusunan laporan Proyek Akhir yang berjudul
..PROSES PEMBUATAN RANGKA UTAMA PADA MESIN PEMOTONG
ADONAI\ KRUPUK RAMBAK" dapat terselesaikan. Penyusunan laporan
proyek akhir ini berfujuan untuk memenuhi salah satu syarat guna memperoleh
gelar Ahli Madya D3 Teknik Mesin Universitas Negeri Yogyakarta.
Penyusun menyadari bahwa keberhasilan laporan ini tidak lepas dari
bantuan berbagai pihak, oleh karena itu dalam kesempatan ini penyusun
mengucapkan terimakasih kepada :
L Bapak Wardan Suyanto, Ed. D., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Negeri Yogyakarta.
2. Bapak Bambang Setyo H.P, M.Pd., selaku Ketua Jurusan dan Penasehat
Akademik Pendidikan Teknik Mesin FT Lj}lry.
3. Bapak Jarwo Puspito, M.P., selaku Kaprodi D3 Teknik Mesin.
4. Bapak Febrianto amri R, ST., selaku Pembimbing Proyek Akhir.
5. Bapak-bapak Dosen Jurusan Pendidikan Teknik Mesin UNY yang telah
ikhlas menularkan ilmunya dari semester awal hingga akhir studi.
6. Seluruh staf dan karyawan bengkel fabrikasi, pemesinan, dan lab. bahan
yang telah memberikan bantuan dan kemudahan dalam pembuatan Proyek
Akhir.
vlll
7. Kedua orang tua serta kakaku tercinta yang telah memberikan do'4
semangat dan kasih sayang yang tak terhingga demi tercapainya tujuan
dan cita-cita.
8. Teman - teman mahasiswa Jurusan Teknik Mesin angkatan 2007 yang
selalu membersamai dalam semangat persahabatan.
9. Semua pihak yang telah banyak membantu dalam pen)'usunan laporan
Proyek Akhir ini.
Penyusunan laporan Proyek Akhir ini diakui masih tedapat banyak
kekurangan. Oleh karena itu, saran dan kritik dari semua pihak yang sifatnya
membangun sangatlah dibutuhkan oleh penulis demi kesempurnaan laporan ini.
Semoga laporan ini bermanfaat bagi para pembaca pada umumnya dan penulis
pada khususnya.
Yogyakarta, April 2011

,,1 \. t'
YW;
f'-'=^\, nr L/ \
Penyusun
IX
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN ruDUL i
HALAMAN PERSETUruAN....... ii
HALAMAN PENGESAHAN........ iii
HALAMAN PERNYATAAN iv
I{ALAtvLt{ MOTTO... v
HALAMAN PERSEMBAHAN...... vi
ABSTRAK vii
KATA PENGANTAR........... viii
DAFTAR ISI............ x
DAFTAR GAMBAR xiii
DAFTAR TABEL Xv
DAFTAR LAMPIRAN xvi
BAB I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang I
B. Identifikasi Masalah ............ 2
C. Batasan Masalah.... J
a
D. Rumusan Masalah J
E. Tujuan. J
F. Manfaat 4
G. Keaslian f
BAB II. PENDEKATAN PEMECAHAN MASALAH
A. Identifikasi Gambar keqa 6
1. Kanstruksi ............. 6
2. Bahhan dan Ukuran 8
B. Mesin dan Alat yang Digunakan ............ 10
1. Mesin Las........... 10
2. Mesin Bor ......... t7

3. Mesin Gerinda tangan dan gerinda potong... 25
4. Alat Layout 27
5. Kompresor udara.. 30
6. Spray Gun ......... 31
C. Gambaran Produk yang Dibuat 32
BAB III KONSEP PEMBUATAN

A. Konsep Umum Pembuatan Produk 34
1. Pengurangan Volume Bahan..... 34
2. Proses Mengubah Bentuk Bahan 34
3. Penyambungan 35
4. Penyelesaian Permukaan 36
B. Konsep Pembuatan Rangka Utama 36
1. Proses Melukis dan Menandai............ 36
2. Pengurangan Volume Bahan 36

a4
3. Proses Pengeboran JT
4. Proses penyambungan .......... <I
5. Proses Perakitan 38
6. Proses Pelapisan.. 48
XI
BAB IV PROSES PEMBUATAN. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Diagram Alir Proses Pembuatan Rangka Utama 39
B. Visualisasi Proses Pembuatan Rangka Utama...... 40
1. Identifikasi Gambar Keria 40

2. Bahan 4l
3. Perencanaan Pemotongarr (Cutting Plan)... 4l
4. Keselamatan Kerja 42
5. Langkah Kerja Proses Pembuatan Rangka 43
C. Perhitungan Waktu Teoritis Proses Pembuatan Rangka

Utama 58
1. Waktu proses Pengerjaan 58
2. Total Waktu Pembuatan Ranska 6l

D. Uji Fungsional Rangka .............. 62
E. Uji Kinerja Mesin....... 62
F. Pembahasan 63
1. Kelebiahan 64
2. Kelemahan 64
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan .......... 65
B. Saran 66
DAFTAR PUSTAKA 67
LAMPIRAN 68
xll
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar I Bentuk Konstruksi Rangka 7
Gambar 2 Pandangan Rangka 8
Gambar 3 Besi Siku.......... 10
Gambar 4 Mesin Las SMAW 1l

Gambar 5 Kacamata Las........... 11
Gambar 6 Sikat Baja T2
Gambar 7 Palu Terak 13
Gambar 8 Clamp 13
Gambar 9 Mesin Bor Tangan T4
Gambar 10 Mesin Bor Meia.. l4

Gambar ll MataBor ......... 15
Gambar l2 Ragum Mesin Bor ......... 15
Gambar 13 Penitik Garis......... 23
Gambar 14 Penitik Pusat 23
Gambar 15 Palu Lunak 24
Gambar 16 Palu Keras 24
Gambar 17 Mesin Gerinda Tangan 26
Gambar 18 Mesin Gerenda Potone 26
Gambar 19 Penggores............... 27
Gambar 20 Penyiku 28
Gambar 21 Penggaris Baja 28
Gambar 22 Busur Derajat 29
Gambar 23 Jangka Sorong 29
Gambar 24 Mistar Gulung 30
Gambar 25 Kompresor Udara 3l

Gambar 26 Spray Gun ......... 31
xll1
Gantbar 27 Mesin Pemotong Adonan l(rupuk Rambak 32
Gambar 28 Diagram alir proses pembuatan rangka 39

Gambar 29 Pandangan Rangka Utama 40
x1v
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1 Kebutuhan bahan plat siku 42
Tabel2 Langkah kerja proses pembuatan rangka 43
Tabel 3 Prosespengeboran 48
Tabel4 Prosespenyambunganrangka.. 51
Tabel 5 Prosespengelasanrangka 53
Tabel6 Prosesy'nlshing ......... .. 57
TabelT Spesifikasi perhitungan waktu pemotongan bahan........ 58
Tabel 8 Perhitungan waktu menentukan titik pengeboran........ 59
Tabel 9 Spesifikasi perhitungan waktu pengeboran 60
Tabel 10 Spesifikasi perhitungan waktu pengelasan 60
Tabel 11 Spesifikasi perhitungan waklttfinishing.......... 6l
XV
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1 Gambar 3 Dimensi Rangka Mesin Pencacah Kertas 68
Lampiran 2.Uji Kinerja Mesin Pemotong Adonan Krupuk Rambak 69
Lampiran 3. Kecepatan potong untuk mata borjenis HSS 70

Lampiran 4. Klasifikasi Elek1roda............. 7T
Lampiran 5. Tipe Elelk troda dan Arus Yang Digunakan 72
Lampiran 6. Klasifikasi Baja Karbon 73
Lampiran 7. Tabel Baja Kontruksi Umum Menurut DIN 17100 74
Lampiran 8. Tabel ukuran besi siku 75
Lampiran 9. Kartu Bimbingan Proyek Akhir 76
Lampiran 10. Langkah kerja Pembuatan Rangka Utama 77
Lampiran 11. Daftar Hadir Praktik Pengerjaan Proyek Akhir 90
Lampiran 12. Gambar Asembly 3D ........... 9l

Lampiran 13. Gambar Explode 3D ........... 92
Lampiran 14. Gambar kerja rangka Utama 93
Lampiran 15. Gambar kerja 2D 94
xvl
BAB I
PEI\DAHULUAI{
A. Latar Belakang
Dalam usaha pembuatan krupuk rambak dari bahan baku tepung pati
ada dua jenis alat atau mesin pemotong. Berdasarkan sumber energi yang
digunakan, yaitu secara manual atau digerakan oleh tenaga manusi4 dan
secara otomatis yang menggunakan motor listrik sebagai penggerak pisau
potongnya. Alat atau mesin pemotong dengan penggerak manual memiliki
harga yang relatif lebih murah dibandingkan dengan mesin yang digerakan
secara otomatis. Namun kelemahan dari mesin ini adalah kapasitas
produksiny a y ang relatif rendah. Berbeda dengan mesin yang di gerakan secara
otomatis mempunyai kapasitas produksi yang tinggi namun disertai dengan
mahalnya harga mesin serta biaya perawatannya.
Mesin pemotong krupuk rambak ini merupakan modifikasi dari mesin
pemotong krupuk rambak manual. Pada mesin pemotong krupuk rambak yang
akan kami buat menggunakan motor listrik sebagai tenaga penggerak serta
modifikasi pada sistem pemotong. Dibandingkan dengan kapasitas mesin yang
sekarang hanya dapat memproduksi sebesar 150 kglhari. Sedangkan
permintaan konsumen lebih besar dari produksi yang sudah ada. Dengan
mesin yang akan kami buat ini diharapkan bisa memenuhi kebutuhan
konsumen yaitu diperkirakan dapat memproduksi + 450 kg/hari.
B. Identifikasi Masalah
Dari latar belakang di atas, dapat diketahui beberapa permasalahan yang
timbul dalam membuat mesin pemotong adanan krupuk rambak. Dengan poin-
poin berikut ini :
1. Bahan jenis apa yang digunakan dalam membuat roda gigi.

2. Proses pembuat roda gigi pada mesin pemotong adonan krupuk rambak.
3. Proses pembuatan pisau pada mesin pemotong adonan kerupuk rambak.
4. Setting pisau pada mesin pemotong adonan kerupuk rambak agat dapat
bekerja dengan stabil.
5. Desain rangka atas.
6. Proses pembuatan rangka atas dan alat untuk membuat mesin pemotong
adonan krupuk rambak.
7. Uji kinerja rangka atas.
8. Urutan pengerjaan dari pembuatan rangka.
9. Jenis elektoda yang digunakan berkaitan pembuatan rangka pada mesin
pemotong adonan krupuk rambak
10. Alat untuk memenuhi keselamatan kerja berkaitan dengan pembuatan rangka.
11. Memaksimalkan kerja mesin pemotong adonan kerupuk rambak dalam waktu
yang singkat dapat menghasilkan potongan adonan dalam jumlah banyak dan
rapi.
C. Batasan Masalah
Dengan memperhatikan beberapa permasalahan di atas dan
berdasarkan pengamatan terhadap alat yang akan dibuat' maka masalah
dibatasi pada proses pembuatan rangka utama pada mesin pemotong adonan
krupuk rambak agar rangka tersebut kuat dan dapat beroperasi secara
maksimal.
D. Rumusan Masalah
Mengacu pada batasan masalah di atas maka yang dapat dikemukakan
dalam rumusan masalah adalah sebagai berikut:
1. Bagaimanakah mengindentifikasi gambar kerja dalam proses pembuatan
rangka utama?
2. Bahan apa yang digunakan dalam proses pembutan rangka utama mesin
pemotong adonan krupuk rambak?
3. Mesin Dan alat apa saja yang digunakan dalam proses pembuatan rangka
utama mesin pemotong adonan krupuk rambak?
4. Bagaimana proses pembuatan rangka utama mesin pemotong adonan
krupuk rambak?
5. Bagaimana hasil uji konerja rangka utama?
E. Tujuan
Maksud dan tujuan penulisan proses pembuatan mesin pemotong adonan
krupuk rambak adalah sebagai berikut:
1. Dapat mengidentifikasi gambar kerja dalam proses pembuatan rangka
utama.
2. Dapat memilih bahan yang sesuai untuk membuat rangka utama mesin
pemotong adonan krupuk rambak.
3. Dapat menggunakan mesin dan peralatan yang digunakan dalam proses
pembuatan rangka utama mesin pemotong adonan krupuk rambak.
4. Dapat menentukan proses urutan langkah kerja pembuatan rangka utama
pada mesin pemotong adonan krupuk rambak.
5. Mengetahui hasil kinerja rangka mesin pemotong adonan krupuk rambak.
tr'. Manfaat
1. Bagi Mahasiswa
a. Sebagai salah satu syarat memperoleh gelar Ahli Madya (D3) Teknik
Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta.
b. Merupakan proses belajar secara nyata dalam mengembangkan,
memodifikasi dan menciptakan suatu alat yang bermanfaat untuk diri
sendiri maupun orang lain.
c. Sarana dalam menerapkan ilmu yang telah didapat selama kuliah untuk
mengembangkan IPTEK.
d. Membangkitkan minat dalam mengamati, mempelajari,
mengembangkan alat tersebut serta melatih untuk bekerja dalam
sebuah tim (team worlu).

2. Bagi Masyarakat
a. Mendorong masyarakat umum agar berfikir ilmiah, dinamis dan
berperan aktif dalam dunia teknologi yang semakin berkembang pesat.
b. Membantu dalam meningkatkan efektifitas dan efisiensi produksi
krupuk rambak untuk industri kecil.
c. Merupakan inovasi yang dapat dikembangkan kembali di kemudian
hari.
3. Bagi dunia pendidikan
a. Memberikan masukan yang positif terhadap pengembangan dan
pemberdayaan teknologi tepat guna bagi masyarakat.
b. Sebagai bahan kajian untuk mengembangkan teknologi yang lebih
maju dan berdaya guna.
G. Keaslian
Mesin Pemotong Krupuk Rambak ini adalah pengembangan dari
mesin yang telah ada. Mesin ini menggunakan motor listrik lHP yang
kecepatanya diturunkan dengan speed reduser sebagai transmisi untuk
memutar pisau potong. Dan kelebihan dari mesin pemotong adonan krupuk
rambak yang kami buat adalah pisau potongnya dapat dibongkar pasang,
harganya murah, dan memperbaikinya sangat mudah.
Oleh karena itu, dengan adanya hal tersebut diharapkan dapat
meningkatkan produktivitas dan daya tarik dari mesin itu sendiri dengan
tidak mengurangi dari fungsi dan tujuan pembuatan alat ini.

BAB tr
PENDEKATAN PEMECAHAN MASALAII
A. Identifikasi Gambar Kerja

Gambar kerja merupakan suatu acuan dalam pembuatan suatu produk.
Dengan adarrya gambar kerja, seorang pekerja akan dapat mengidentifikasi
dan mengetahui hal-hal yang berkaitan dengan pembuatan produk yang akan
dibuat. Hal-hal tersebut antara lain :
l. Mengetahui konstruksi yang akan dibuat.
2. Mengetahui bahan yang digunakan dan ukuran yang diinginkan.
3. Mengetahuitatacara dan urutan pengerjaan.
4. Mengetahui peralatan yang digunakan.
5. Mengetahui peralatan keselamatan kerja yang dibutuhkan
1. Konstruksi
Konstruksi merupakan suatu struktur disain atau model dari apa yang
akan dibuat. Untuk itulah suatu konstruksi didesain sedemikian rupa, guna
memenuhi tuntutan yang ditujukan pada produk itu sendiri. Pada mesin
pemotong adonan krupuk rambak ini, rangka dituntut memiliki konstruksi
yang kuat dengan tujuan bisa menahan beban dan menopang bagian-bagian
mesin lainnya.
Berikut adalah gambar dari konstruksi rangka yang akan dibuat :

Gambar 1. Bentuk konstnrksi rangka yang akan dibuat
Keterangan:
1. DudukanRangkaAtas
2. fungka Bagian Atas
3. Rangka Bagian Bawah
a. RangkaTegak
5. Dudukan reducer
a
ss
Gambar 2. Gambar pandangan rangka
2. Bahan dan Ukuran
Pada pembuatan rangka ada beberapa bentuk bahan yang dapat
digunakan yaitu besi siku, kanal (c, segi 4), dan besi pipa. Pada pembuatan
rangka mesin pemotong adonan krupuk rambak ini memilih besi siku dengan
dimensi (40 x 40 mm) tebal 3 mm. Bahan tersebut digunakan dengan alasan
sebasai berikut :
l) Mudah diperoleh
2) Ringan
3) Kuat
Bahan-bahan tersebut dapat dikenali dengan mudah dan banyak di
jumpai di pasaran. Besi siku memiliki cirri - ciri fisik dengan bentuknya yang
menyerupai siku.
Gambar 3. Besi siku

1"0
B. Mesin dan Alat Yang Digunakan

Dalam pembuatan suatu rangka utam4 dibutuhkan berbagai macam
peralatan yang digunakan, yaitu sebagai berikut :
1. Mesin Las
Proses penyambungan pada bahan dilakukan salah satunya yaitu
dengan cara pengelasan. Proses pengelasan ialah proses penyatuan logam
melalui pencairan bahan dasar dengan tujuan agar kedua bahan tersebut
dapat menyatu. Untuk menghasilkan penyambungan diperlukan beberapa
persyaratan yang harus dipenuhi yakni:
a. Bahwa benda padat tersebut harus dapat cair / lebur oleh panas.
b. Bahwa antara benda-benda padat yang disambung tersebut terdapat
kesesuaian sifat lasnya sehingga tidak melemahkan atau mengagalkan
sambungan tersebut.
c. Bahwa cara-cara penyambungan sesuai dengan sifat benda padat dan
tuj uan penyambungannya.
Untuk menghasilkan sambungan las yang kuat, maka benda kerja
minimal harus mempunyai sifat-sifat sepert di atas.

1l
SMAIry @hielded metal arc welding)
tas busur nyala listik terlindung, adalah pengelasan dengan
mompergunakan busur nyala listrik sebagai sumber panas pencair
logam. Untuk keselamatan kerj4 maka tegangan yang dipakai hanya
23-45 volt saja, sedangkan untuk pencairan pengelasan dipakai arus
listrik hingga 500 Ampere. Secara umum berkisar arfiara 80-200
Ampere.
Gambar 4. Mesin las SMAW
b. Pemilihan Elektroda
Elektroda yang digunakan dalam proses pembuatan rangka
mesin pemotong adonan krupuk rambak adalah elektroda AWS F,6013
@ 2,6 mm dan arus yang digunakan adalah 90-150 Ampere. Posisi
pengelasan yang digunakan dalam proses pembuatan rangka adalah
posisi bawah tangan (down han$.

72
Pengetahuan pemilihan elektroda merupakan suatu persyaratan
mutlak yang harus dimiliki oleh setiap ahli las dan merupakan suatu
hal yang sangat dianjurkan bagijuru las yang baik dan berkualitas.
Menurut klasifikasi yang dibuat oleh AWS ( American Welding
Society ), semua elektroda terbungkus pada proses pengelasan SMAW
untuk baja" baja paduan rendah, baja tahan karat, dan baja lainnya
ditandai dengan huruf " E " yang artinya elektroda.
a. Elek Troda Terbungkus Untuk Baja Lunak Dan Baja Paduan
Rendah
Contoh : E 60 13 X
1. "8" artinya elek troda terbungkus
2. Angka 60 menunjukan tegangan tarik minimum sebesar 6000
psi.
Contoh : E 50XX : 60.000 psi (tegangan tarik minimum).
3. Angka ketiga atau keempat menunjukan posisi mengelas.
Contoh : E XX1X: semua posisi.

E XX2X: hanya posisi datar dan horizontal.
E XX3X: hanya posisi datar.
E XX4X : posisi datar, atas kepala, horizontal,
vertical turun.
4. Angka keempat atau angka kelima menunjukan jenis lapisan
pembungkus dan arus listrik juga sumber tenaga arus bolak -

13
balik (AC) atau arus searah negative (DCEN) maupun arus
searahpositrve @CEP).
5. Angka terakhir menunjukan chemical komposisi alloy pada
logam gas yang dihasilkan oleh elektroda dengan pengelasan
SMAW.
Tambahan alloy --A- Carbon / Molybdenum
B - Chromium / Molybdenum
C -Nickel
NMY - Nickel / Molybdenum
D - Manganese / Molybdenum
G - Non- specified
Compositions
M- Military similar
Compositions
W - Baja tahan cuaca
b. Elektroda terbungkus untuk Stainless Steel
Contoh: EXXX(X)ZIY
1. "8" artinyaelek troda terbungkus.
2. Tiga atau keempat angka menunjukan komposisi specific dari
stainlees steel.
3. Huruf yang menunjukan modifikasi komposisi kimia yang lebih
spesifit seperti :
L ---+ Low carbon

74
Mo ---+ Molibdenum
MoL ---+ Low Carbon danmolibfunum
Cb --, Columbium
4. Angka terakhir ini menunjukan bahwa kemampuan posisi
pengelasan dan polaritas.
15---+ DCEP
l6 ---+ DCEP atau AC
17 ---+ DCEP atau AC
Hal - hal yang menjadi pertimbangan pemilihan elektroda :
1) Sifat kekuatan logam dasar.
2) Komposisi logam dasar.
3) Posisi pengelasan.
4) Arus listrik las.
5) Bentuk dan macam sambungan.
6) Ketebalan dan bentuk logam dasar.
7) Keadaan di sekitar pekerjaan.
8) Efisiensi produksi syarat - syarat pekerjaan.
c. Alat Bantu Pengelasan
1. Kacamata Las
Adalah suatu alat yang digunakan untuk pelindung muka dan
mata pada waktu mengelaso di bengkel fabrikasi terdapat dua macam alat
yaitu kacamata las yang cara pemakaiannya di pegang tangan kiri dan
L5
kacamata las yang cara pemakaiannya di kenakan langsung di kepala
seperti helm, kaca mata las sangat penting digunakan pada waktu
mengelas selain untuk melindungi mata dari sinar/cahaya las dapat juga
sebagai pelindung muka dari bahaya panas ataupun asapnya.
Gambar 5. Kacamata Las
2. Sikat Baja
Sikat baja adalah alat pembersih yang banyak dipergunakan dalam
bengkel fabrikasi. Sikat baja adalah peralatan utama dalam bengkel las,
serabut ujung sikat baja ini terbuat dari kawat karena fungsi alat ini adalah
untuk menyikat benda kerja yang selesai dilas, selain itu juga dapat
digunakan untuk menghilangkan korosi yang menempel pada besi.
Gambar 6. Sikat Baja

L6
3. Palu Terak
Alat ini menyerupai palu biasa tapi bentuknya agak kecil terdapat
dua ujung, ujung yang satu agak lancip dan satunya agak pipih. Palu terak
ini digunakan selesai mengelas yaitu untuk memukuVmenghilangkan terak
yang menempel dirigi*igi las.
Gambar 7. Palu Terak
4. Penjepit (clamp Q
Clamp merupakan alat perkakas tangan yang digunakan untuk
menjepit benda kega agar posisinya tidak berubah. Alat ini mempunyai
bentuk dan ukuran yang berbeda - beda tetapi mempunyai fungsi yang
sama.
Gambar 8. Clamp C
L7
2. Mesin Bor
Mesin bor adalah peralatan mesin perkakas yang secara umum
digunakan untuk membuat lubang pada benda kerja. Selain itu juga
berfungsi untuk mereamer (meluaskan), mengetap, dan lain - lain. Hampir
semua mesin bor sama proses kerjanya yaitu poros utama mesin berputar
dengan sendirinya mata bor akan ikut berputar. Mata bor yang berputar
akan dapat melakukan pemotongan terhadap benda kerja yang dijepit pada
ragum mesin. Umumnya jenis mesin bor yang digunakan pada bengkel
kerja bangku maupun kerja mesin adalah mesin bor tangan, mesin bor
meja dan mesin bor lantai. Pemilihan mesin bor tersebut tergantung dari
jenis pekerj aan yang akan dilakukan (Sumantri, I 989 : 250).
a. Mesin Bor Tangan
Mesin bor tangan terutama digunakan untuk pekerjaan-
pekerjaan ringan, seperti pembuatan lubang dengan diameter kecil atau
sedang, kurang dari 13 milimeter, dan benda kerjannya telah terpasang
pada kedudukannya yang tidak mungkin akan dibuka kembali. Mesin
bor yang biasa digunakan dalam bengkel kerja bangku dan kerja mesin
biasanya terdiri dari dua jenis, yaitu mesin bor tangan yang digerakkan
oleh tangan dan mesin bor listrik yang digerakkan oleh tenaga listrik.
Mesin bor tangan yang digerakkan oleh tangan sangat terbatas
pengguruulnnya, karena hanya dapat melakukan pengeboran sampai

18
dengan ukuran 8 milimeter. Sedangkan mesin bor tangan yang
digerakkan oleh listrik dapat digunakan untuk membuat lubang sampai
dengan ukuran 13 milimeter (Sumantri, 1989 :250-251).
Kedua mesin bor tangan tersebut diatas yang paling sering
digunakan untuk mengebor adalah mesin bor tangan yang digerakkan
dengan menggunakan tenaga listrik.
Gambar 9. Mesin Bor Tangan
b. Mesin Bor Meja
Dinamakan mesin bor meja, karena mesin bor ini ditempatkan
pada meja kerja. Mesin bor ini dapat dipakai untuk membuat lubang
dengan diameter lebih besar dari lubang yang dibuat oleh mesin bor
tangan. Konstruksinya juga lebih kompleks dibanding dengan mesin
bor tangan. Kapasitas mesin bor meja adalah 13 milimeter, artinya
mesin ini mempunyai chuck yang dapat menjepit mata bor

19
berdiameter 13 milimeter. Mesin bor ini dilengkapi dengan meja
tempat dudukan ragum mesin atau tempat menjepit benda keda yang
akan dibor. Mesin bor ini digerakkan oleh motor listrilq dimana
putaran yang dihasilkan oleh motor listrik tersebut ditransmisikan
melalui beberapa buah puli dan ban yang kemudian akan
menggerakan poros utama mesin bor. Mesin ini dilengkapi dengan
cakra bertingkat, maka putaran yang dihasilkan oleh motor dapat
diperbesar atau diperkecil sesuai dengan kebutuhan (Sumantri, 1989 :
2s3\.
Gambar 10. Mesin Bor Meja
Saat melakukan proses pengeboran hal yang perlu diperhatikan
adalah pemilihan mata bor guna memperoleh diameter lubang yang
diinginkan. Adapun jenis mata bor harus menyesuaikan bahan atau
benda kerja yang akan dibor.Hal tersebut dimaksudkan agar tidak
terjadi kerusakan pada mata bor, benda kerja dan kecelakaan kerja
(Sumantri, 1989 : 254).

20
ffi.r.:
.i?*r'l
:':i1
-i:r'
ffiG
tn
,,ffi
fi;*'"'ffi
ffift'i;tP ,'il
Gambar 11. Mata Bor
Hal- hal lain yang harus diperhatikan dalam proses pengeboftrn yaitu :
l) Kecepatan spindle yang diteruskan pada cak atau sarung bor
harus sesuai dengan kondisi dalam proses pengeboran. Cara
untuk mengatur kecepatan spindle mesin bor dapat dilakukan
dengan menggerakkan klem penyetel ban sehingga dapat
memindahkan v - belt ke cakra tingkat sesuai putaran yang
diinginkan. Rumus yang digunakan untuk menentukan
putaran mesin bor adalah :
Csxl000 -
= (Sumantri, 1989 :263)
" ffi(rpm)
Keterangan:
n : putaran poros utama (rpm)
Cs : kecepatan potong (m/ menit)
d : diameterbor(mm)
21.
2) Bagian permukaan yang akan dibor harus diberi tanda dengan
cara penitikan atau dengan menggunakan bor centre agar
memudahkan jalan pengeboran selanjutnya.
3) Sebelum melakukan proses pengeboran, lakukan pengaturan
posisi
kerataan dari benda kerja menjadi titik acuan karena bila
pemukaan
benda kerja tidak rat4 efek yang ditimbulkan sangat fatal yaitu
lubang menjadi tidak lurus, oleh karena itu kita bisa
menggunakan alat pengukur dial indikator sehingga hasil
pengeborannya benar - benar tegak lurus.
4\ Saat proses pengeboran berlangsung lakukanlah pemberian
cairan
pendingin dan lakukan dengan hati-hati.
5) Saat proses pengeboran diperlukan adanya peralatan

pendukung salah satunya adalah ragum mesin bor. Alat ini
berfungsi mencekam bagian tertentu dari bahan yang akan
dibor sesuai dengan tingkat kesulitan proses pengeboran. Jenis
ragum yang disesuaikan dengan tingkat kesulitan pekerjaannya

22
Gambar 12. Ragum Mesin Bor
c. Penitik
Penitik dapat dibedakan menjadi dua jenis berdasarkan
fungsinya yaitu penitik garis dan penitik pusat/center. Kedua jenis
penitik tersebut sangat penting artinya dalam pelaksanaan melukis dan
menandai, sebab masing-masing mempunyai sifat tersendiri.
Penitik garis
Penitik garis adalah suatu penitib dimana sudut mata
penitiknya adalah 60 derajat. Dengan sudut yang kecil ini maka
penitik ini dapat menghasilkan suatu tanda yang sangat kecil. Dengan
demikian jenis penitik ini sangat cocok untuk memberikan Ianda-tanda
batas pengerjaan pada benda kerja. Tanda-tanda batas pengerjaan pada
benda kerja akibat penitikan akan dihilangkan pada waktu
finishing/pengerjaan akhir agar supaya tidak menimbulkan bekas
setelah pekerjaan selesai.

23
Gambar 13. Penitik Garis
Penitik pusat memiliki sudut yang lebih besar dibandingkan
dengan penitik garis. Besar sudut penitik pusat adalah 90 deraja!
sehingga penitik ini akan menimbulkan luka atau bekas yang lebar
pada benda kerja. Penitik pusat ini cocok digunakan untuk membuat
tanda terutama untuk tanda pengeboran. Karena sudut penitik ini besar,
maka tanda yang dibuat oleh penitik ini akan dapat mengarahkan mata
bor untuk tetap pada posisi pengeboran. Dengan demikian penitik ini
sangat berguna dalam pelaksanaan pembuatan benda kerja yang
memiliki proses kerja pengeboran. (Sumantri, 1989: 124-146)
,/m.',
l\z'|
"'.11:/
\
Gambar 14. Penitik Pusat
24
d. Palu
Palu merupakan alat tangan yang sudah lama diketemukan orang
dan sudah sejak lama dipergunakan dalam seluruh kegiatan pekerjaan.
Tidak saja pada bengkel-bengkel yang besar, tetapi palu digunakan
hampir pada seluruh aspek kehidupan dari bengkel sampai kehidupan
rumah tangga.
Ukuran palu ditentukan oleh berat dari kepala palu, seperti
misalnya palu 250 gram, 500 gram dan bahkan palu dengan berat 10
kilogram. Oleh sebab itu, pemakaian palu sangat bervariasi sesuai dengan
jenis kegiatan pekerjaan, dari pekerjaan ringan sampai pekerjaan berat.
Jenis palu dapat dibagi menjadi dua, yaitu palu keras dan palu lunak. Palu
keras adalah palu yang kepalanya terbuat dari baja dengan kadar karbon
sekitar 0,60lo. Proses pembuatanya ialah dengan cara ditempa kemudian
dikeraskan pada bagian permukaan agar menjadi keras. Pemakaian palu
keras pada bengkel keda bangku atau bengkel kerja mesin adalah sebagai
pemukul pada kerja memotong dengan pahat, menempa dingin pada
pekerjaan perakitan, membengkokan benda kerja, membuat tanda, dan
pekerjaan permukaan lainnya (Sumantri, 1989 : 148).
Gambar 15. Palu lunak

ffiGambar 16. Palu keras
25
3. Mesin Gerinda Gerenda Tangan dan Mesin Gerinda Potong
Mesin gerinda dalam kerja bangku maupun kerja mesin berfungsi
antara lain sebagai berikut:
1. Membuang bahan yang tidak berguna./berlebih pada benda kerja.
2. Mengasah atau membentuk sudut-sudut mata potong
padaperalatanlperkakas potong, seperti mata bor, pisau frais, pahat
bubut,reamer dan lain sebagainya.
3. Menghasilkan permukaan potong dengan kehalusan tinggi.
4- Memotong benda kerja yang mempunyai kekerasan yang tinggi
dimana mesin-mesin lainnya tidak dapat melakukannya.
Dalam kerja bangku maupun kerja mesin, mesin gerinda dapat
dibagi menjadi beberapa jenis diantaranya sebagai berikut:
a. Mesin gerinda tangan
Jenis mesin gerinda tangan ini khusus digunakan untuk
menggerinda bahan-bahan atau benda kerja dengan tujuan
meratakan dan menghaluskan permukaan bahan yang tidak dapat
dilakukan mesin gerinda lainnya karena bahan yang digerinda tidak
dapat dipindah tempatkan. Dengan kata lain mesin ini dapat dibawa
kemana-mana karena bentuknya yang kecil sehingga mesin gerinda
ini dapat melakukan penggerindaan dengan berbagai macam posisi
sesuai dengan tuntutan kerumitan dari bentuk bahan yang digerinda.

25
Gambar 17. Mesin gerinda tansan
Mesin gerinda potong
Fungsi utama mesin ini adalah untuk memotong benda kerja
yang terbuat dari logam, kecuali baja yang dikeraskan. Dengan
mesin ini kita dapat memotong benda kerja dalam jumlah banyalg
baik dipotong secara bertahap maupun dirangkap, dengan demikian
proses pemotongan lebih cepat dan praktis daripada menggunakan
gergaji tangan (PPPGT, 1982:50).
Gambar 18. Mesin gerinda potong

27
4. Alat Layout (melukis benda kerja)
a. Penggores
Penggores adalah alat untuk menggores permukaan benda kerja,
sehingga dihasilkan goresan atau gambar pada benda kerja. Karena tajam
maka penggores dapat menghasilkan goresan yang tipis tapi dalam. Bahan
untuk membuat penggores ini adalah baja perkakas sehingga penggores
cukup keras dan mampu menggores benda kerja. Penggores memiliki
ujung yang sangat runcing dan keras. Penggores dapat dibedakan menjadi
dua macam yaitu pertama, penggores dengan kedua ujungnya tajamtetapi
dung yang satunya lurus dan yang lainnya bengkok. Kedua, penggores
dengan hanya satu ujungnya yang tajam.
Gambar 19. Penggores
b. Penyiku
Penyiku termasuk alat ukur dan juga alat gambar, alat ini terdiri
atas daun dan blok yang terbuat dari baja. Pada dasarnya pengukur siku ini
digunakan untuh memeriksa/ mengukur sudut, menarik garis atau berupa
garis sejajar, dan pemeriksa rata dan tidak ratanya benda kerja (Sumantri,
1989: 114-llT.
28
Gambar 20. Penyiku
c. Penggaris Baja
Penggaris baja adalah alat ukur yang terbuat dari baja tahan karat
dimana permukaannya dan bagian sisinya rata dan lurus sehingga dapat
digunakan sebagai alat bantu dalam penggoresan. Penggaris baja juga
memiliki guratan-guratan ukuran, dimana macam ukurannya ada yang
dalam kesatuan inchi. sentimeter dan milimeter.
ffi
Gambar 21. Mistar Baja
d. Busur Derajat
Busur derajat merupakan alat ukur yang digunakan untuk
mengukur sudut. Busur derajat ini terbuat dari baja paduan dengan bentuk
setengah lingkaran yang terdapat angka dari 0"-180" sebagai pembaca
ukuran, dan tangkai sebagai pembaca

29
.9-
Gambar 22. Busur Deraiat
e. Jangka Sorong
Adalah suatu alat ukur persisi yang digunakan untuk mengukur
kedalaman, panjang, diameter dalam/luar. Selain itu juga memiliki

ketelitian 0,05 mm sehingga ukuran yang dihasilkan lebih presisi, ukuran
jangka sorong terdapat dua ukuran, bagian bawah dalam milimeter dan
yang atas dalam inci. (Sumantri, 1989: 42-43)
Gambar 23. Jangka Sorong
f. Mistar Gulung
Mistar ukurlmistar gulung adalah alat ukur yang digunakan untuk
mengukur benda kerja yang panjangnya melebihi ukuran dari mistar baj4
atau dapat dikatakan untuk mengukur benda-benda yang besar dan
panjang. Mistar gulung ini tingkat ketelitiannya adalah setengah milimeter

30
sehingga tidak dapat digunakan untuk mengukur benda kerja secara presisi.
Namun dalam pelaksanaan pembuatan rangka digunakan mistar gulung
dengan alasan lebih praktis dari pada mistar baja dan mudah dalam
penggunaannya serta cukup untuk mengukur panjang dari rangka. Panjang
dari mistar gulung ini bervariasi dari 2 meter sampai 30 dan 50 meter,
tetapi dalam bengkel kerja mesin ukuran terpanjang adalah 3 meter.
Cambar 24. Mistar gulung
5. Kompresor Udara
Kompresor udara merupakan suatu alat penyimpan udar4 dimana
udara ditampung dalam sebuah ruangan tertutup dan biasanya ruangan
tersebut berupa tabung. Kompresor tersebut bisa menyimpan dan
mengeluarkan udara melalui selang. Bagian-bagian yang harus ada dalam
kompresor udara ialah motor penggerak, tabung penyimpan udar4 piston,
belt, selang, kran udara, katup pengaman, kran penguras, troli,regulator,
dan manometer.
31
Gambar 25. Kompresor udara
6. Spray gun
Sproy gun digunakan untuk alat bantu penyemprotan dalam
pengecatan. Sistern kerja dari pistol semprot tersebut ialah adanya adanya
bantuan penekanan udara dari kompresor. Dengan bantuan udara yang
bertekanan dari kompresor, maka cat dalam pistol semprot keluar menjadi
butiran-butiran halus, dan butiran-butiran itulah yang akan melapisi benda
kerja secara merata. Hal yang harus ada dalam pistol semprot ialah tabung,
katup pengeluar ca! pembentuk kabut, penyetel tekanan.
Gambar 26. Spray gun

32
C. Gambar Produk Yang Dibuat
1. Gambar Mesin Pemotong Adonan Krupuk Rambak
Gambar 27. Mesin pemotong adonan krupuk rambak

33
Keterangan :
1. Rangka Utama Mesin 10. Poros Penyangga
2. Reducer lI. Teflon

3. sproket 12. Pisau Pemotong
4. Rante 13. RangkaAtas
-t. Tutup Transmisi 14. Sisir Atas
6. Gear 15. Sisir Bawah
7. Roda Gigi 16. Dinamo
8. Poros Utama 17. Saluran Keluar
9. Saluran Masuk
BAB III
KONSEP PEMBUATAN
Konsep Umum Pembuatan Produk
Konsep merupakan suatu kesimpulan perencanaan. Dimana suatu
konsep sangatlah dibutuhkan dalam suatu kegiatan, acara maupun pengerjaan
suatu produk. Tujuan konsep itu sendiri ialah mengetahui pokok kesimpulan
dari suatu alur perencanaan kegiatan, acara maupun pengerjaan suatu produk
itu sendiri. Di dalam pengerjaan suatu produk sebuah konsep pembuatan
sangatlah dibutuhkan khususnya adalah sebuah konsep umum pembuatan
produk. Konsep-konsep tersebut meliputi beberapa hal, yaitu:
1. Pengurangan Volume Bahan
Mengerjakan suatu produk, tentunya bahan yang akan diproses
akan mengalami proses pengurangan volume bahan dimana pengurangan
tersebut berpengaruh pada hasil yang diinginkan.
Pengurangan volume bahan dapat dilakukan dengan cara:
a. Pemotonsan
b. Penseboran
c. Pengelasan
d. Penggerindaan
2. Proses Mengubah Bentuk Bahan
Pengubahan bentuk bahan merupakan proses untuk membentuk
logam atau bahan menjadi bentuk jadi atau setengah jadi yang
34
35
memerlukan pengerjaan lain. Umumnya benfuk mula suatu bahan adalah
batangan yang diperoleh sebagai hasil proses pengolahan bijih logam.
Bijih logam dicairkan menggunakan temperatur tinggi, kemudian bijih

logam cair dituangkan dalam cetakan logam yang kemudian akan
menghasilkan batangan dengan ukuran tertentu.
3. Penyambungan
Proses penyambungan pada bahan dilakukan salah satunya yaitu
dengan cara pengelasan. Proses pengelasan ialah proses penyatuan logam
melalui pencairan bahan dasar dengan tujuan agar kedua bahan tersebut
dapat menyatu. Proses penyambun gun i:.gudapat dilakukan dengan cara
dilem, disambung dengan baut, dikeling, disolder, dipatri dan lain
sebagainya.
4. Penyelesaian Permukaan
Proses penyelesaian permukaan dapat pula diartikan sebagai proses
finishing. Proses ini adalah proses yang sangat menentukan baik tidaknya
penampakan luar pada suatu bahan atau produk. Proses yang dapat
dilakukan padafinishing yaitu diantaranya ialah proses pelapisan, semprot
logam, pelapisan fosfat, pelapisan listrik, proses gosok amril, penghalusan
rat4 penggosokan halus, dan lain sebagainya.

36
B. Konsep Pembuatan Rangka Utama
Dalam proses pembuatan dudukan rangka utama pada mesin adonan krupuk
rambak, dibutuhkan konsep pembuatan dalam pengerlaanrrya. Konsep ini bertujuan
untuk memperlancar pekerjaan serta mempercepat penyelesaian pembuatan produk.
Beberapa konsep yang digunakan dalam pembuatan rangka utama pada mesin
adonan krupuk rambak adalah sebagai berikut :
Proses Melukis dan Menandai
Langkah awal pembuatan rangka utama pada mesin pemotong adonan
krupuk rambak adalah melukis dan menandai benda kerja yang akan dikerjakan.
Proses melukis dilakukan untuk menentukan ukuran bahan yang akan dipotong.
Dalam pengedaan melukis dapat menggunakan mistar dan penggores atau spidol.
Sedangkan menandai dilakukan untuk menandai bagian bahan yang akan dibor.
Dalam proses menandai dapat menggunakan penitik dan palu.
2. Pengurangan Volume Bahan
Langkah awal pembuatan rangka utama pada mesin pemotong adonan
krupuk rambak adalah pengukuran benda kerja yang akan dipotong dan kemudian
ditandai pada bagian-bagian yang akan dipotong, setelah ditandai kemudian baru
dilakukan proses pemotongan benda kerja yang dilakukan dengan menggunakan
mesin gerinda potong atau dengan gergaji tangan.
Proses penggerindaan bahan dilakukan untuk membentuk bahan dan
pembersihan dari sisa-sisa pemotongan, untuk pengeboran atau pembuatan lubang
yang akan dibuat sesuai dengan gambar kerja dan mesin yang digunakan adalah
mesin bor.
37
Langkah pengikiran bahan untuk meratakan dan menghaluskan lubang
setelah dibuat lubang, dan untuk menentukan ukuran yang presisi atau sebagai
.finishing.
3. Proses Pengeboran
Dalam proses pengeboran pada rangka utama menggunakan mesin bor radial
sedangkan mata bor yang dipakai adalah mata bor O 8 mm dan A l0 mm. Proses
pengeboran ini bertujuan untuk membuat lubang baut pengikat antara rangka utama
dengan rangka atas maupun dengan komponen lain. Sebelum benda kerja dibor
terlebih dahulu benda kerja ditandai kemudian dititik menggunakan penitik, Tujuan
dilakukan penitikan adalah agar tidak meleset ketika mata bor mulai menyayat benda
kerja. Benda kerja yang akan dibor hendaknya dijepit pada ragum atau diklem.
Tujuannya agar benda kerja tidak goyang, karena bila benda kerja goyang maka
mata bor bisa patah dan hasil pengeboran akan tidak tepat.
4. Proses Penyambungan
Pada proses pembuatan rangka utama pada mesin pemotong adonan krupuk
rambak, proses penyambungan antara bagian satu dengan lainnya digunakan metode
pengelasan. Proses pengelasan ialah proses penyatuan dua buah logam menjadi suatu
sambungan melalui ikatan kimia yang dihasilkan dari pemakaian panas dan tekanan.
Mesin las yang digunakan adalah Shielded Metal Arc Welding (SMAW). Dalam
penyambungan ini menggunakan elektroda @ 2,6 mm sedangkan arus yang
digunakan adalah 80-100 Ampere.

38
Proses Perakitan
Pada konsep perakitan yaitu setelah semua peralatan yang dibuat sesuai
gambar kerja selesai maka langkah selanjutnya merakit semua komponen yang
dibuat menjadi satu. Pada proses perakitan dapat diketahui kesalahan-kesalahan
misalnya ukuranya tidak pas, ukuranya kebesaran atau kekecilan, benda kerja
sudutnya tidak pas atau tidak sesuai dengan desain dan lain sebagainya. Sehingga
pada proses perakitan benda kerja masih bisa diperbaiki kesalahan-kesalahanya dan
disesuaikan dengan ukuran yang sebenarnya.
6. Proses Pelapisan
Pada rangka utama digunakan proses pelapisan dengan pendempulan dan
pengecatan.Tujuan utama dari pengecatan ini adalah agar terlihat menarik dan tahan
korosi. Sedangkan alat untuk pendempulan dilakukan dengan : amplas ukuran 400
dan 1000, skrap, danpul. Sedangkan alat untuk pengecatan dilakukan dengan
kompresor, sprqy gun. Cat yang digunakan pada pelapisan rangka utama adalah cat
epoksi sebagai cat dasar kemudian dilapisi lagi menggunakan cat minyak yang
dicampur menggunakan tiner sebagi bahan pengencernya.

BAB tv
PROSES, HASIL, DA I PEMBAHASAN
PROSES PEMBUATAI\i RANGKA UTAMA MESIN PEMOTONG
ADONAN KRUPUK RAMBAK
A. Diagrain Alir Proses Pembuatan Rangka Utama

N.{ULAI
Itlentilikusi {iambar keria
Persiapan Bahm Pcrsilparr Alar
Pcrcncanaan Pcrnot.)ngan ((.rttt ittg Plutr )
Pcrnotongan clan Pcugcboran Bahan
rrreriksiurn Pernotongan
dirn Pengeboran
Tu<'k ..t'll
Pclapisan Rangka
Uji Kincria
SILESAI
Gambar 28. Diagram alir proses pembuatan rangka utama
39
40
Visualisasi Proses Pembuatan Rangka Utama
1. Identifikasi Gambar Kerja
pla
.]
145 18
rE
Gambar 29. Gambar pandangan rangka utama
Ukuran Rangka utama mesin
a. Panjang :500 mm
b. Lebar :400 mm
c. Tinggi :400 mm
4l
2. Bahan
Bahan untuk membuat rangka utama adalah plat baja siku
dengan profil"L"ukuran 40 x 40 dengan tebal 3 mm, keuntungan

sebagai berikut :
. Bila dilas dengan baik maka akan menghasilkan kerangka yang
kokoh.
o Harganya terjangkau dan mudah dicari di pasaran.
3. Perencanaan Pemotongan (Cutting PIan)
Langkah pertama dalam melakukan pembuatan rangka utama
adalah perencanaan pemotongan dan pengukuran bahan yang akan
dipotong. Perencanaan pemotongan bahan merupakan cara
pemotongan bahan agar meminimalkan jumlah sisa bahan yang
terbuang selama pemotongan berlangsung yang berarti menghemat
penggunaan bahan.
Dalam pembuatan rencana pemotongan bahan, didasarkan pada
identifikasi kebutuhan bahan untuk pembuatan rangka utama. Berikut
ini adalah tabel kebutuhan bahan plat siku yang digunakan dalam
pembuatan rangka utama mesin pemotong adonan krupuk rambak.

42
Tabel 1. kebutuhan bahan plat siku yang digunakan
No. Nama bagian rangka Panjang (mm) Jumlah IPanjang (mm)
I A(Rangka panjang) 500 4 2000
2. B(Rangka pendek) 400 4 1600
3. C(Rangka tegak) 400 4 r600
4. D(Dudukan motor) 400 2 800
Total 5000
Realisasi kebutuhan plat siku jika panjang total kebutuhan 5000
mm dan panjang satu batang plat siku 6000 mm maka plat siku yang
harus dibeli adalah 1 batans.
4. Keselamatan Kerja
a. Memakai pakaian ke4a(wear pack).
b. Menggunakan alat atau mesin sesuai dengan fungsi dan
kegunaanya.
c. Pada saat mengelas mengenakan alat keselamatan kerja seperti
sarung tangan las dan kaca mata las.
d. Pada saat menggerinda mengenakan kaca mat4 sarung tangan,
dan masker.
e. Pada saat melakukan pengeboran benda kerja dijepit dengan
ragum, supaya benda kerja tidak lepas atau terlempar.

43
5. Langkah Kerja Proses Pembuatan Rangka
Langkah kerja proses pembuatan rangka utama mesin pemotong
adonan krupuk rambak dapat dilihat padatabel2
Tabel 2. Proses pemotongan.
NO Gambar Proses Alat Keterangan
I a. gambar proses pengerjaan ) Rol/ meter l) Ukur benda kerja sesuai
F Penggaris gambar kerja menggunakan
ts Penyiku roll meter yaitu 400 mm
F Busur derajat se.banyak 4 buah
PRagum 2) Tandai benda yang telah
) Gerinda potong diukur menggunakan
F Gergaji tangan penggores.
3) -fepit benda kerja dengan
menggunakan ragum serta
atur sudut pemotongan
b. gambar hasil menjadi 45'.
4) Potong benda kerja sesuai
garis yang telah dibuat
sebelumnya dengan
menggunakan mesin gerinda
potong.
5) Rapikan hasil pemotongan
yang masih kasar dengan
tangan.
44
Tabel2. (lanjutan)
2 Gambar hasil pengerjaan D Rol/ meter l) Ukur benda kerja sesuai
) Penggaris gambar kerja menggunakan
) Penyiku roll meter yaitu 400 mm
) Busur derajat sebanyak 2 buah.
FRagum 2) Tandai benda yang telah
D Gerinda potong diukur menggunakan
) Gergaji tangan penggores.
3) Jepit benda kerja dengan
menjadi 45o.
sebelumnya dengan
potong.
tangan.
45
Tabel2. (lanjutan)
Gambar hasil pengerjaan )Rol/ meter 1) Ukur benda kerja sesuai
) Penggaris gambar kerja menggunakan
F Penyiku roll meter yaitu 5m mm
P Busur derajat sebanyak 2bwh.

DRagum 2) Tandai benda yang telah
F Gerinda potong diukur menggunakan
ts Gergaii tangan penggores.
menjadi 45'.
selelumnya dengan
potong.
tangan.
46
Tabel2. (lanjutan)
4 Gambar hasil pengerjaan > rRol/ meter 1) Ukur benda kerja sesuai
> Penggaris gambar kerja menggunakan
> Penyiku roll meter yaitu 495 mm

> Busur derajat sebanyak 2 buah.
> Ragum 2) Tandai benda yang telah
> Gerinda potong diukur menggunakan
> Gergaji tangan penggores.
menggunakan ragum sefia
menjadi 45". Setelah
terpotong dilanjutkan
pemotongngan sudur 90o

bentuk"L"pada kedua ujung
yang berlawanan arah.
tangan.
5 Gambar hasil pengerjaan > Rol/ meter l)Ukur benda kerja sesuai

> Busur derajat sebanyak 2buah.
> Ragum 2) Tandai benda yang telah
> Gerinda potong diukur menggunakan
> Gergaji tangan penggores.

47
Tabel2. (lanjutan)
menjadi 45o. Setelah
terpotong dilanjutkan
pemotongngan sudur 90o

bentuk"L"pada kedua uJung
yang berlawanan arah.
4) Potong benda kerja sesual
sebelumnya dengan
polong.
Rapikan hasil pemotongan
tangan.
o Gambar hasil pengerjaan > Rol/ meter l)Ukur benda kerja sesuai

> Busur derajat sebanyak 2 buah(dudukan
> Ragum mesin).
> Gerinda potong 2) Tandai benda yeng telah
> Gergaji tangan diukur menggunakan
penggores.

48
Tabel2. (lanjutan)
menjadi 90o atu bentuk "L".
sebelumnya dengan
potong.
tangan.
Tabel 3. Proses pengeboran
No Gambar proses pengerjaan Alat Keterangan
I Gambar proses pengerjaan F Mesin Bor 1) Lukis plat siku yang akan
FRagum dibor (rangka panjang bagian
YKunci Chuck atas), kemudian tandai
F Mata Bor O8 bagian yang akan dibor

PPenitik dengan penitik.
D Palu Besi 2) Gunakan mesin bor meja dan
mata bor yang digunakan O

8.
3) Putaran mesin bor yang
dipakai sebesar 1480 rpm.

4) Jepit plat siku pada ragum
kemudian lakukan
pengeboran plat siku untuk
dudukan srosotan bawah
sebanyak 2 buah lubang pada

kedua plat siku.
Gambar hasil
49
Tabel3. (lanjutan)
2 Gambar hasil pengerj aan ) Mesin Bor 1) Lukis plat siku yang akan
)Ragum dibor (rangka panjang bagian
YKunci Chuck atas), kemudian tandai
ts Mata Bor O l0 bagian yang akan dibor
)Penitik dengan penitik.
PPalu Besi 2) Gunakan mesin bor meja dan

10.

4) Jepit plat siku pada ragury
kemudian lakukan
pengeboran pada kedua plat
siku.masing-masing 3 buah
lubang.
J Gambar hasil pengerjaan ) Mesin Bor l) Lukis plat siku yang akan
)Ragum dibor (rangka panjang bagian
YKuneiChuck barvah), kemudian tandai
F Mata Bor Ol0 bagian yang akan dibor

) Penitik dengan penitik.
) Palu Besi 2) Gunakan mesin bor meja dan

10.

kemudian lakukan
pengeboran pada kedua plat
siku.masing-masing 2 buah
50
Tabel3. (lanjutan)
lubang.
4 Gambar hasil pengerjaan ) Mesin Bor 1) Lukis plat siku yang akan
)Ragum dibor lrangka panjang
YKunciChuck bagian baw'ah sisi kanan),

F Mata Bor O 8 kemudian tandai bagian
F Penitik yang akan dibor dengan
) Palu Besi penitik.
2) Cunakan mesin bor meja
dan mata bor yang

digunakan O 8.
3) Putaran mesin bor yarrg

Jepit plat siku pada ragum
't)
kemudian lakukan
pengeboran plat siku sesuai
gambar kerja.
5 Gambar hasil pengerj aan ) Mesin Bor l) Lukis plat siku yang akan
FRagum dibor (dudukan mesin),
YKunci Chuck kemudian tandai bagian
F Mata Bor @ 10 yang akan dibor dengan
F Penitik penitik.
F Palu Besi 2) Gunakan mesin bor meja
dan mafa bor yang

digunakan O 10.

kemudian lakukan
pengeboran plat siku sesuai
gambar kerja.
5l
Tabel 4. Proses penyambungan rangka atas
No Gambar proses pengerj aan Alat Keterangan
I ) Mesin las listrik l) gabungkan kedua benda
F Palubesi kerja pada bidang yang rata,
P Palu terak kemudian gunakan penyiku
) Penyiku untuk menyiku sudut yang
Y Clamp C dibentuk oleh kedua plat
) Sikat baja tersebut.
) Topeng las 2) Gunakan elektroda O 2,6
dengan setingan arus 80-90
ampere
3) Lakukan tack weld pada
benda kerja kemudian ukur
kesikuannya.
2 ) Mesin las listrik r) Tempelkan benda ketj.a
) Palu besi seperti gambar disamping
P Paluterak lalu ukur kesikuan benda
F Penyiku kerja
Y Clamp C ?\ Tack weldbenda kerja
) Sikat baja
F Topeng las
D Mesin las listrik l) Satukan benda kerja sepefti
J
) Palu besi terlihat pada gambar
) Palu terak disamping dengan cara
F Penyiku melakukan tack v,eld
Y Clamp C 2) Ukur kesikuan seluruh sudut
) Sikatbaja benda kerja. Jika masih ada
) Topeng las sudut yang belum siku pukul

52
Tabel4. (lanjutan)
dengan palu besi hingga
seluruh sudut benda kerja
siku. Setelah seluruh sudut
telah siku lakukan
penguncian pada benda kerja
dengan cara melakvkan tack
weld pada sudut bagian

dalam.
3) Bersihkan permukaan benda
kerja dengan menggunakan
sikat baja dan palu terak.
4) Lakukan pengelsan dengan
metode silang untuk
memperkecil terjadinya
distorsi pada benda kerjl
Pengelasan dilakukan dengan
cara down hand. Elektoda
yang digunakan q 2,6
dengan setingan arus 8& 90
Ampere.
5) Bersihkan permukan benda
yang dilas dengan
menggunakan palu terak dan
sikat baja.
53
Tabel 5. Proses pengelasan rangka mesin
No Gambar Proses Alat Keterangan
1 Mesin las listrik l) Balik rangka atas seperti
Palu besi ditunjukkan pada gambar
Palu terak disamping. Kemudian
Penyiku pasang rangka kaki. Pastikan
Clamp C rangka kaki tegak lurus
Sikat baja rangka atas, ukur dengan
Toperg las penyiku. Setelah membentuk
sudut yang sikt tack weld
benda kerja pada salah satu
sisi, kemudian ukur kembali
untuk memastikan tidak
terjadi perubahan karena
tergesero setelah itu tack weld
sisi lainnya.
2) Lakukan pengelasan dengan
menggunakan elektroda 0
2.6 dengan arus 80-90
Ampere. Posisi pengelasan
down hand.
3) Bersihkan permukaan benda
sikat baja.
54
Tabel5. (Lanjutan)
a F Mesin las listrik Lakukan langkah
F Palu terak pengerjaan yang sama
) Penyiku dengan proses pengerjaan
Y Clamp C diatas.
) Sikat baja
P Topenglas
3 F Mesin las listrik Penyambungan dilakukn
F Palu besi dengan metode yailg sama
F Palu terak dengan dua metode
) Penyiku penyambungan
Y Clamp C sebelumnnya.
F Sikatbaja
) Topeng las
5 Mesin las listrik 1) Proses pengerjaan masih
Palu besi sama dengan Proses
Palu terak pengerjaan di alas, Yaitu
Penyiku dengan posisi pengelasan
ClampC down hqnd elektroda Yang
Sikat baja digunakan A 2,6 dengan

Topeng las settingan arus 80'90 AmPere
2)Lakukan pengecekan
kesikuan benda kerja Yang
telah dilas-
3) Bersihkan hasil lasan dengan

55
Tabel 5. (Lanjutan)
sikat baja.
6 ) Mesin las listrik l) Pasang komponen rangka
) Palu besi bagian bawah seperti pada
F Palu terak gambar, lalu lakukan tack
) Penyiku weld,
Y Clamp C 2) Untuk memperoleh hasil
) Sikatbaja yang maksimal gunakan

) Topeng las penyiku sebagai alat banfu,
jika rangka belum siku pukul
dengan menggunakan palu
besi agar diperoleh rangka
yang siku,
3) Setelah semua komponen
dilas dengan cara tack weld
lakukan pengelasan dengan
menggunakan elektroda A
2,6 dengan setting arus

sebesar 80-90 Ampere,
pengelasan dilakukan dengan
metode silang.
56
Tabel5. (Lanjutan)
a
Mesin las listrik 1) Pasang rangka dudukan
Palu besi motor seperti gambar
Palu terak disamping, gunakan penyiku
Penyiku sebagai alat bantu untuk
Clamp C memperoleh hasil pengelasan
Meja rata yang siku.
Sikat baja 2) Lakukan tack we ld pada
Topeng las benda kerja setelah itu
pastikan kesikuan benda kerja
lalu lakukan pengelasan
dengan menggunakan
elektroda @ 2,6 denganarus
80-90 Ampere
3) Bersihkan benda kerja
dengan menggunakan palu .-
terak dan sikat baja.
Keterangan
nr+ : Bagian yang dilas
-n + : Penambahan Komponen
i,* : Mistar siku

57
Tabel 6.Prosesfinishing rangka dengan pelapisan cat
No Gambar proses pengerjaan Alat Keterangan
F Dempul l) Sebelum proses pelapisan
Y Scrap
dengan cat, lakukan
proses pendempulan
D Amplas
==-*"----' terlebih dahulu pada
Y Spay gun bagian sambungan,

) Epoxy
kemudian lakukan
pengampelasan.
2) Setelah itu lakukan

lapisan dasar pada
permukaan rangka
dengan camputan epoxy,

hardener dan tinner-
3) Setelah proses pelapisan
dasar selesai, permukaan

dibersihkan kembali
dengan ampelas air.
z i Kompresor 1)Bersihkan permukaan

I yang akan dicat dari
Spray gun
kotoran atau pun bebu
yang menempel sebelum
proses pengecatan wama.
2)Campur cat wama

dengan tinner, kemudian
atur tekanan udara untuk
pengecatan.
3)Lakukan pengecatan pada

rangka dengan cat u'ama
hitam.
4)Setelah proses
pengecatan selesai, hasil

pengecatan dikeringkan
di bawah sinar matahari.
58
C. Perhitungan Waktu Teoritis Proses Pembuatan Rangka Utama
Proses pembuatan rangka utama terdiri dari 4 bagian, yaitu
pemotongan, pengeboran, pengelasan dan finishing. Perhitungan waktu
pengerjaan rangka utama sebagai berikut:
1. Waktu proses pengerjaan
a. Pemotongan Bahan
Hasil identifikasi pemotongan dapat dilihat padatabelT.
Tabel 7. Spesifikasi perhitungan waktu pemotongan bahan
No. Jenis Pekerjaan

Waktu
Jumlah I waktu
(menit) (menit)
1 Peneukuran bahan 2 T4 28
Pemotongan bahan menjadi bagian-
2. 2 t4 28
basian ranska
Melukis bagian-bagian rangka 2 l4 28
4 Pemasangan benda kerja pada ragum t4 t4
) Pemotongan bahan 90 o
z t2 24
tt PemotonEan bahan 45o 2 JZ 64
Perataan permukaan 44 44
8 Waktu non produHif 15 t5
Total waktu pemotongan :245 menit
b. Pengeboran bahan
1) Pengeboran lubang O 8 mm
L: I + 0,3d
:2,5 + (0,3 x 8)
:4,9 mm
30'1q00
Matabor o8mm.n - n.8
:1194,26 rpm
59
Dalam mesin bor putaran yang sesuai adalah 1480 rpm,
maka waktu pengeboran jika tebal penyayatannya 0,1 mmlputaran
adalah:
t,: J- :0,05 menit/lubang.

" --
0,1.1480
2) Pengeboran lubang O 10 mm.
L: I + 0,3d
:2,5+ (0,3.10)
:5.5 mm
30'1000
Mata bor a l0 mm.n - = 955"41 rpm
r.l0
Dalam mesin bor putaran yang sesuai adalah 870 rpm, maka
waktu pengeboran jika tebal penyayatannya 0,1 mm/putaran adalah:
t,:' ,,19 , :0,11menit/lubang.

0,1.870
Tabel 8. Perhitungan wakfu menentukan titik pengeboran.
No. Jenis Pekerjaan

Waktu
Jumlah I waktu
(menit) (menit)
Membuat garis pada rangka panjang atas
8 8
untuk dudukan ranska atas danfeeder.
Membuat garis pada rangka panjang
2. bawah untuk dudukan mesin dan tutup 5 5
transmisi.
Membuat garis pada rangka dudukan
J. 4 4
mesin.
4. Menitik pusat pada pertemuan garis 0.5 17 8,5
5. Wakfi non produVif 15 l5
Total waktu pengerjaan :40,5 menit

60
Tabel 9. Spesifikasi perhitungan waktu pengeboran.
No. Jenis Pekerjaan

Waktu
Jumlah
I wat t,.
(nenit) (menit)
I Memasang benda kerja pada ragum t7 17
2. Memasang mata bor O 8 dan O l0 mm 2 2

la
J. Mengepaskan mata bor pada benda kerja t7
4. ProsespengeboranOSmm 0.05 J 0.15
). Proses pengeboran O l0 mm 0.1I t4 t.54
6. Melepas mata@ 8 mm dan @ l0 mm 2 2
Waktu non produHif 10 l0

Total waku pengeboran :49,69 menit
c. Pengelasan
Proses pengelasan rangka utama terbagi dalam 2 jenis pengelasan
yaitu pengelasan titik (tackweld), dan pengelasan penuh. Adapun
spesifikasi waktu pengelasan dapat diliat pada table 10.
Tabel 10. Spesifftasi perhitungan waktu pengelasan.
No. Jenis Pekerjaan

Waktu
Jumlah I waktu
(menit) (menit)
I Persiapan alat dan bahan l5 l5
2. Pensaturan mesin las l5 15
Pengaturan benda kerja l5 l4 210

4. Pengelasan tackweld I 32 32
5. Pengelasan penuh I 32 JZ
6 W akt:.r no n pr oduktif lainny a l5 l5

Total waktu pengelasan : 319 menit
61
d Proses finishins
tangkah terakhir dalam pembuatan rangka utama ialah
finishing, proses finishing pada dasamya merupakan suatu proses
yang bertujuan untuk melindungi bahan dari pengaruh udara luar.
Proses finishing rangka utama meliputi pelapisan dengan
menggunakan cat. Adapun spesifikasi waktu finishing dapat diliat
padatabel 11.
Tabel 1 1 . Spesifi kasi perhitung an waktu fini s hing.
No. Jenis Pekerjaan

Waktu
Jumlah I waktu
(menit) (menit)
Persiapan alat dan bahan l5 I 15
2. Gerinda 2 28 56
Dempul 2 3Z 64
t. Menghaluskan permukaan 2 3Z 64
5. Pengaturan kompressor dan spray gun 5 z 10
6. Pengecatan 60 2 120
7 Waktu non produHif lainnya l5 l5

Total waktulnishing :339 menit
2. Total Waktu Pembuatan Rangka
Total waktu yang digunakan untuk pembuatan rangka utama adalah
Ttotar =245 +40,5 + 49,69 +319 +339
= 993,19 menit
= 16 jam, 55 menit. ( 17 jam)
Jadi lama waktu total pembuatan rangka utama mesin pemotong
adonan krupuk rambak secara teoritis adalah 17 jant.

62
D. Uji Fungsional Rangka
Untuk mengetahui kesesuaian produk yang telah dibuat dengan
komponen lainnnya, maka diperlukan sebuah pengujian fungsional. Dari
hasil uji fungsional rangka utama mesin pemotong adonan krupuk rambak
diperoleh data sebagai berikut :
1. Rangka mampu menopang dan menahan beban yang yang
diberikan oleh komponen lainnya.
2. Pemasangan komponen mesin lain pada rangka sesuai, misalnya
lubang-lubang untuk baut pengunci.
3. Meskipun rangka mesin sedikit tidak tegalq tapi tidak
mempengaruhi kineda dari komponen mesin lainnnya.
E. Uji Kinerja Mesin
Uji kinerja adalah pengujian terhadap kemampuan mesin untuk
menghasilkan suatu produk baik kualitas maupun larrantitas. Kemampuan
mesin adalah memotong adonan krupuk rambak dengan cepat sesuai ukuran,
dan rapi .
Dari hasil kinerja mesin dapat diketahui rangkaian kelistrikannya
baik, getaran yang dihasilkan tidak terlalu tinggi, mesin tidak bising, dan
hasil pemotongannya cukup baik. Mesin pemotong adonan krupuk rambak
ini mampu memproduksi + 112,5 kg/jam.

63
F. Pembahasan
Dalam pembuatan rangka utama mesin pemotong adonan krupuk
rambak ini menggunakan baja bentuk profil siku ukuran 40 x 40 dengan tebal
3 mm. Ukuran total alat ini adalah dengan panjang 500 mm, lebar 400 mm
dan tinggi 400 mm.
Proses pembutan rangka tidak luput dari permasalahan, atau kesulitan
yang dihadapi pada waktu proses pembuatan. Beberapa permasalahan yang
dihadapi dalam proses pembuatan rangka mesin utama diantaranya adalah
pada saat pemotongan besi siku. Hasil pemotongan bahan yang kurang
begitu sesuai dapat menimbulkan masalah lain pada saat proses pengelasan
berupa celah, ini dapat menyebabkan tedadinya cacat las. Walaupun
pembuatan rangka ini tidak terlalu rumit namun butuh keterampilan dan
pengalaman yang cukup untuk menangani masalah yang terjadi.
Masalah lain seperti pengeboran setelah menentukn titik pengeboran
gunakanlah center punch untuk membuat menandai titik. Hal ini dilakukan
untuk mempennudah pada saat proses pengeboran.
Setelah semua komponen rangka terangkai dengan baik dilakukan
penggerindaan untuk menghilangkan sisa pengelasan yang tidak diinginkan.
Kemudian untuk langkah finishing dilakukan pendempulan pada bagian -
bagian yang kurang rata terutama pada bagian celah yang memungkinkan
terjadinya korosi. Setelah itu amplas seluruh permukaan komponen rangka
untuk menghaluskan serta menghilangkan korosi dan minyak yang mungkin
menempel dipermukaan rangka.

64
Setelah rangka bersih dari minyak dan korosi dilakukan pengecatan
menggunakan cat dasar epory setelah itu diteruskan pengecatan dengan cat
besi. Setelah cat kering dilakukan pemasangan seluruh komponen mesin.
Setelah dilakukan uji kinerja dijumpai beberapa kelebihan dan kekurangan
dari alat tersebut yaitu:
1. Kelebihan
a. Lebih efisien waktu.
b. Pisau pemotong dapat dibongkar pasang dengan mudah.
c. Perawatannya mudah.
d. Harga ekonomis.
e. Pengoperasiannya mudah.
2. Kelemahan
a. Adanya cacat las pada rangka .
b. Ukuran rangka kurang persisi.
c. Hasil potongan tergantung persiapan bahan adonan.

BAB V
PENUTT]P
A. Kesimpulan
Dari praktik langsung pembuatan rangka utama mesin pemotong adonan
krupuk rambak dapat diambil beberapa kesimpulan diantaranya:
1. Bahan yang digunakan untuk pembuat rangka utama mesin pemotong
adonan krupuk rambak adalah plat baja siku dengan profil "L" ukuran 40 x
40 tebal 3 mm.
2. Mesin dan alat yang digunakan dalam proses pembuatan rangka utama
adalah:
a. Mesin yang digunakan adalah mesin las listrik, mesin bor, mesin
gerenda potong, mesin gerenda tangan, kompresor udara.
b. Alat yang digunakan adalah mistar gulung, mistar baja, penyiku, busur
derajat, jangka sorong, penitik, palu, ragum, penggores, palu terak,
sikat bajq kacamatalas, clamp C, dan spray gun.
3. Proses pembuat rangka utama mesin pemotong adonan krupuk rambak
adalah:
a. Identifikasi gambar kerja.
b. Menggambar atau melukis dan menandai bahan yang akan dipotong
dan dibor.
c. Pemotongan bahan sesuai dengan gambar dan pengeboran bahan
densan mata bor s 8 dan s10 mm.
65
66
d. Mengukur / mengecek kembali ukuran dari hasil pemotongan bahan
dan pengeboran. Apabila ukuran yang dikehendaki telah sesuai maka
bahan tersebut telah siap untuk dirakit menjadi rangka.
e. Proses penyambungan dilakukan dengan las tack weldterlebih dahulu,
setelah rangka persisi dan siku, lakukan pengelasan penuh dengan
elektroda E 60T3 @26.
f, Proses finishing pembuatan rangka utama yaitu dengan proses
pendempulan dan pengecatan.
4. Kinerja rangka
Saat dilakukan pengujian rangka tersebut tidak mengalami getaran
yang tinggi dan rangka mampu menahan beban.
B. Saran
1. Sebelum dilakukan pengelasan sebaiknya rangka di tack welld pada
bagian luar, hal ini bertujuan bila terjadi ketidaksikuan maka akan mudah
dilakukan pembetulan.
2. Saat pengelasan sebaiknya dilakukan secara silang hal ini sangat penting
bila tidak dilakukan penyilangan rangka akan melengkung karena panas
terlalu berlebihan, tujuan dilakukan penyilangan yaitu untuk mencegah
distorsi.
67
DAFTAR PUSTAKA
Bagyo Sucahyo.(2004). Pekerjaan Logam Dasar. Jakarta: Grasindo.
Cary, H.B, 1998. Modern Welding Technologt 4nd edition, Prentice Hall. New Jersey
Hobart Brothers Company. ( --). Ele cff ode technic al information.
PPPGT.(1982)Alat-alat Tangan. Bandung : Direktor Jendral Pendidikan Tinggi
Departemen Pendidikan dan Kecudayaan
PT. Intan Pertiwi Industri. ( 1 997).Diktat Tuntutan Pengelasan .I akartz.
Sumantri. 1989. Buku Panduan Teari Kerja Bangku. Jakarta: Rineka Cipta
http://www.hobartbrothers.com/pdf/support/Poster_Weldinq_Position*Technical.pdf.
Diambil pada tanggal 2l Januan 20011.

LAMPIRAT{
58
Lampiran l. Gambar 3 Dimensi Rangka Utama Mesin Pemotong Adonan l(rupuk
Rambak
69
Lapir an 2. Uji Kinerj a Mesin
Foto Mesin Pemotons Rambak Foto Bahan Rambak
Foto Proses Pemotonsan Rambak Foto Hasil Pemotong Rambak

70
Lampiran 3. Kecepatan potong untuk mata bor jenis HSS
No Bahan Meter/ Feet/
menit menit
I Baja karbon rendah (0.05-0.30 % C) 24,4-33,5 80-100
2. Baja karbon menengah (0,30-0,60 % C) 2t,4-24,4 70-80
3. Baja karbon tinggi (0,60-1,7 0 Yo C) 15,2-18,3 50-60
4. Baja tempa 15,3- 18,3 50-60
5. Baja campuran 15,2-2r,4 s0-70
6. Setainless Steel 9,1-r2,2 30-40
7. Besi tuang lunak 30,5-45,7 100-150
8. Besi tuans keras 20,5-21,4 70-100
9. Besi tuang dapat tempa 24,4-27,4 80-90
10. Kuninsan dan Bronze 61,0-91,4 200-300
1l Bronze dengan tegangan tarik tinggi 21,4-45,7 70-150
t2. Logam monel 12,2-15,2 40-50
13. Aluminium dan Aluminium paduan 61,0-97,4 200-300
14. Magnesium dan Magnesium paduan 79,2-122,0 2s0-400
15. Marmer dan batu 4,6-7,6 l5-25
l6 Bakelit dan sejenisnya 91,4-122,0 300-400
Sumber : Sumantri. 1989: 262

7t
Lampiran 4. Klasifikasi Elektroda
Klasifikasi Polaritas Busur / Arc Penetrasi Pembungkus dan Slag Aplikasi

EXXIO DCEP Kuat Dalam Selulosa Sodium Kobe -
6010
EXXXl AC/ Kuat Dalam Selalosa Potasium
DCEP
EXXX2 AC Menengah Tengah Titania Sodium
,{DCEN
EX)OG AC /DC Lemah Rendah Titania Potasium RB 26
EXXX4 AC /DC Lemah Rendah Titania lron Powder
EX)O(5 DCEP Menengah Tengah Hidrs. Rendah Sodium
EX)O(6 AC/ Menengah Tengah Hidrg. Rendah Potasium LB 52,
DCEP LB 52U
EXXXS ACI Menengah Tengah Hidrg. Rendah lron LB 52-

DCEP powder t8
EXXX9 AC Kuat Dalam Elmenite BIO,B
/DCEN t7
EXX2O AC Menengah Tengah Iron Oxide Sodium
/DCEN
EX){22 AC /DC Menengah Tengah Iron Oxide Sodium
EXX24 AC/ DC Lemah Rendah Titania lron Powder Zercde
50F
EXX27 AC /DC Menengah Tengah Iron Oxide lron Powder
EXX28 ACI Menengah Tengah Hidrg. Iron Powder LB 52-

DCEP 28
EXX48 AC/ Menengah Tengah Hidrg. Iron Powder LB26V

DCEP
Sumber : PT.Intan Pertiwi Industri. 1997 :6

72
Lampiran 5. Elektroda dan Arus Yang Digunakan
Diameter Tipe Elektroda Dan ArusYang Digunakan
mm inchi E 6010 E 6014 E 7018 8 7024 87027 87028

)a 3t32 80-125 70-100 70-r45
3,2 1/8 80-120 I 10-165 1 15-165 140-190 125-185 140-190
+A 3/32 tza-r6c 150-210 150-220 180-250 160-244 180-250
5 3/16 150-200 200-275 200-275 230-30s 210-300 230-254
55
J'J 7/32 260-340 360-430 275-375 250-350 27s-365
6,3 l/4 330-415 3 15-400 335-430 300-420 335-43(
8 5/16 90-500 375-470
Sumber : Soetardjo, 1997.
Nilai pedoman untuk diameter elektroda dan kekuatanarus untukelektoda AWS
E6013
febal bahan I)iameter elektroda Kekuatan arus

lalam (mm) (mm) dalam ampere (A)
1 1.5 20 -35
1-1,5 2 35-60
t.5-2.5 2.5 60-100
2.5-4 3.25 90-t 50
4-6 4 120-1 80
6-10 5 150-224
10-16 6 200-300
t6 8 280-400
Sumber: H.B, Cary, 1998.
Lampiran 6. Klasifikasi baja karbon 73
6
(.)
B
.2-uE g "ii
o0 59P!E !J
E ff'a
Eo..Ii
HHip= + '.)4-E
() dr
=€=E
A- Gt
/rn
9
V H
-)
h6
o: & =
-U
e
O'r) O ra)
HE
kc
c).F
X;ico$
TTA],
tr
I
o.l
tl
ai
#6
M
r.) o
o\a=* )< :_l \r \o oo
G
bo oo+c'r
co c-r C.l (-.l
t- vr
ttll I tl
OO\ON
:f, <- c-t c-r cn aI o.l
E
v
F J1
L,^
GN
l- \o
a.|+** N oo ra)
N
tr-
(\\oeo+
tttl I
fw)\o
corocos ral
d' .8,
(-)
\4
v
V
v)
rri
o
-l'F \o f*
M €O\O\O
*v
c) c.I
tttl
cq co ao .<r
tl
(g
gop
r:
oooct*
* al a'l C.l
I
C'
*\o
c.l c.)
tr o
+
o.I
NOO :Y
lr at ao v roo
€^li-l
tll I tl
-
jooNo
liv
6 o a.t c.l Orn .v
V -
a
.cd
L
()
,:4
trtr
ACg
a
* R 4 P
b0
6bo
tr2
c.) Aed:
rw ,)
E
C)
!.1 d
JA
d aE;
=oF=!?
Jq4-aJ a
i"9E
rdK
dE 'a
C69C€E(6CdE 'a
'F='ec'e'ac g:-c
;5A5
/ii*;i=;i;= -x
OY^v i'
U)
2 Et
< ! H
a
\./ = J
*OO
v
.Lk
nnn
.=,
€!- oo XH
a.)
d' G)
,xo
l4t a
C Fql!
c;i^
4:-:-
AfuOi
Lampiran 7. Tabel baja kuntruksi umum menurut DIN 17100 74
(Niemann G. 1999)
*! r= .: L
: . &x
-s-s
r* i
-Eg =-1 Eq E E 6i *lrgiiE.$
lEa g;
F *; I:,i i{
F!
3c $ s'F
st i
trq 5 €r€
gEa
a€g
i's€
B
s*f
.E s
! =€ 5t :* 5 ls$ Ete
;9.* 17
*g!
"i €g.
!e s {d
€
z=
;s" l4? 3 E;-E
F.E
:a:a ts
a iE €E' 3 R$€ F $8.

3 s s.i
d
E' s i?
fx.: 7=
-{
;:9
i5* €E E EE"g HgE
Jad.
* -.3 'i i3E ;€ r *3*
6E
g 6{
3 si* !?:
€
;;r i; s*; 5 5:* ; i.i
-;d
{ rY q
*:
N-
:€ l :;
dr:
z
rr* cl
5t: 5 I
5
.g ;
-6u
i4
-hE rctb t
6l
a
-A
d
EE z
o
r.l
{rt
a
l]
d
x4
'=4
ii
YY Y
Oc)
fr$ O
i 3
{
Y n $ sF .co
*o
s tE
:c
5v
gs a^.; $ q cl'x o
i6 i.rE+
E
xv ;t
t! e5 C'l f, .$ I FE: i
\: d
2:. ?a.-3 =
€l*
:5 I =:Sdd GI s6
ar: 16('
s 2c
gUVII I d d i d
H
d o 6e
6lA dc?{.
i.fA *6 5 E
3Ft;
rpbro
: - cr
6 .. d :
;4uz
tr{h =z
1tq >z
kts{
;fr 5 S
Jv-
S:E a * frfi* AE8< ff88-* S 1cF + F{ Hg:

.n z& ri ;i ggfi
x*s;s*E S*Ssri d dd Es 3 €5 ^3
3E€"j
T Ets drfi dflgfi fiS€rgfi fi d p; .. -
F s; j
;._*E
Enr .t
6
s3 88S3 e:!:3 g6SrS 8S
qEq-EEqeilqqi=.iaeE i $E€
E s :* € F
i-8 ;; ;i -.i-: .i;J;; iriri-i-i i-;
E
i s -
€
H EE;;
aE &,,,,,
Efla€
,F0
FE FFipc pEsEH =np*H ** fr d fi iFE;
roFE;
i..
Ed
.. s
- cl d fl /, t dl ot -c! q
dS * *eE H ss
a i +
--f
t
b:J
.EQE
a! tu
Ps lisr
-s
s * s
fifi6 I fi A S8 A &AA fi a8
P
6 I
I
I
Lampiran 8. Tabel ukuran besi siku 75
Ulntnlcr fu'at
j,i a ..!. r :t".r|| el/ :"-rl f.H
*.: ; .h ! :r"nl r.ht h. l,tr
"*
-i .i .t ! a rr'.il |; lt' ;L } }.8
:J + .fi, ! :t".tl \tf :, ih F.X
&i * "1.'. r :t..,n tft' I l'*
4,1 i 4, ! .,t,!ltl ttt ':i4 r
*,.1 : r"'rtl t t/ i.ii l.x
+i r" 4b r tt.ilil i.rl it"qr l,r
A: i 4n' ! arlrl'l llr' -t, r $-s
rt"i I -,a. r & r.,.il !i l/ },x
+,1 i C" i 1t'r.l| tH "c"{. tx
z-.i i *: ! I r".n r. hl .,'' hl |rr
hi *= ! a l':'ll rl/ Lr
lqr ig. ! !i lf,rn l- lf .a l.*
la.a 5h I 1r,r;s F- ll ;La
r -.1. r lt-.rtt tl/ -r?i *'h f,r
J * .;:. r llr.'fl tld 'i.l.l f,X
i: .'|1 i r'i'lr I l$ r:.t LH
.. ..:i il l.-lr f ff &a !.8
; .'1 c ,iy,t1 tr/ 5r Lfi
*,.h
i',i i *. i 51!rrt i.,ll a' : '.x
l.s
jj a l, ! ,t-'1 tl/ 5,.tue l.r
j.i - l, I Jt.i.il Lfrt :.1,i t r
t,! ; d. ! :ir':'tl tr/ Jr h tr
.t"t ; :rJ. r ri.'rrt rfi ea. j: |,1
,i.i :, irl" r i,l l,r.il t !/ !r; A 1,*
i, J ; i' ,i!, r tr l"rtl , tt ?tt,i,: !,r
1;,i tt t".tl rtt' '.+.' LF
.': ! :. J"rrt !:i/ 1{,r }.r
rJ r l.!i" t Jr:'rl tll, t.:.'I r.s
;.t:. t :,, r-"lt F" 11" :d{ I l.*
'-vi r i:';, ' t- t'1'll F- fC '.4 l.fr
:?., r '^:1, . :: l"at !: l/ F,I
r-t"i , -d, n '.: r'.'ll l hr .'. t.r
c.U i .il. , rs.ir!,,rr f, L li !r l.*
l-lt a ,rl. ! i:r':'lt t:l*' .lir f.$
;* I -:!. r j: r:,itt !: ||, -Rr l.l
H!':r--t-'tg
FE SAqAlll'i*Etrl {r'Fr' rt! -
r T flt-{
q,s.Hq, r
-rfrf*,""fi a.
Ttlr -i: l-E:E{.I:i.
Lampiran 9. Kartu bimbingan proyek akhir
DEPARTEMEN PENDIDIKAI\I NASIONAL
UNTYERSITAS hTEGERI YOGYAKAR'TA FAKTIL'TAS TEKNIK
JTJRUSAI\I PEIYDIDIKAN TEKI\IIK MESIN
Alamat : Kampus Karang Molang YogtakwtaTelepon ( 0274) 554690 Fu ( A27a ) 554690
Kartu Bimbingan Proyek Akhir

Judul ProyekAkhir Proses Pembuatan Rangka Utama
pada Mesin Pemotong Adonan Krupuk Rambak
Namamahasiswa Akhmad Muzani

No Mahasiswa 07508134064
Dosen Pembimbing Febrianto Amri Ristadi. ST.
Tanda Tangan
Bimb. IIari/Tanggal Catatan Dosen
Materi Bimbingan Dosen
Ke Bimbingan Pembimbing
Pembimbinu
\
to aonvcrt 2OU
C gr^(*)
pab d Ftva( ( 64-b
2 4
@u6t
a"( .:otr
@on
lat
B.b I Rovrr{ ( /ffie{
,z',-7
g 9A Qate{ 76, Bat f ft.1.*r
/;/ffiJ,e-
4
Sen(o
+ treltc\ta; bl Vtt" E fu/*nt6,.n- '-4e

-/'-'r-.-
'-@>
g-a'rn-l^
5
t8 6g.u",'i
2urn bt
ru b"v { L
e 10 ll,tujr4, 98t\ Bou v

('atr"-ts
4
T
tW fna.{'t ?'al
f**t"r L
4L<
Koterangen:
l. Mahasiswawajib bimbingan minimal 6 kali

Bila lebih dari 6 kali, kartu ini boleh dicopy
2. Kartu ini wajib dilampirkan dalam laporan proyek akhir.
Mengetahui
Koordinator Proyek Akhir
Jarwo Puspito. M.P

NIP. 19630108 19890r I 001
Lampiran 10. Langkah kerja pembuatan raiigramesin utama 77
p *1
p o
ot- \
L
(\)
oo
-lo ^\
TI c\I >" .g
d3 U
G q-
r:
sgt set .)
>f,
=o) d-J
s:J
v1 -6
861
U-O
4
$i€e {b a
.e €. cr nt'
!.E a g
sr
FE5 o-f
v
Gd
J4c
;;d
co)
s
ts_= t s sp"
i-o
Fq
\4
-l P€ (€
rSeR*P
_/J>J
F o=
tsiI
-(g
M
seo
>V ho'rt
5oo
xz
fFl Fi
rx :EX
F<
ul cn .X
c<
+t.E*g .';
hP
rrl - J4
z4 6€
o. Rt
*t S+ F{,R + q)
>r
9-u
t]< F
J
rr-
#Yo
(.)F T:Fs*tSo! Fr
-
HH
a
r rl zirl
^() r d {= s rs $€
;do
:r/€ i-i;
t<
(g
z 8t Fl
7 !q.n
)^ c d, ,-c
;) hI) + P/ o v
c i .c-> €tl
$Ss+ o >rtY . ts= tb

Q ^* g .F .'€*6{}
LS6^-+
E ]-o rt
M
z -ix E ;
tu-FF: \E5
E€
r 39
: s>6 trS 5 gS
+4
F De..B q :s E S R $ tG Ill (c
"1
c_<- TlrtIl,
d
i;
oe a
frl
R.- L' li
'
a L
G
-+k
.q O
a q.& lr
botr o'F F\ €
+J
9? RD
.!X lrC) (r)
Fi c.J
rrl d)()x -t ., q
k*nd
M v-F-
rY -$€
o.d
c bo
- si
0)'F ,.-. ,*.
bo-s li^ du
\4 g=
aH X a
F;fi bo
!v
z ;:>
EAbAE'tr qcd
*^'F o.r c.a
()
0.)
56)J
J zE?z J
E14 M
Lampiran 10. Langkah kerja pembuatan rangka mesin utama (Lanjutan) 78
o
oor.-
.Ao
N
i\i
D3
gs U
=8
Eq{
u- c)
'EE p
q=W
I
t
*v
^q€5 cA
o=a.= +-
lz rj
sg# I
(.c,
(gCi
€F
fi c)
!'*.FgS
i-a
FC)
v .i i€ ST
.(
l* o5
4U
9t=
T4
< stro
>M b0'o
xz Eoo
xx .lJl
ES,
7l- Ii
LL] C/] +
i)< g
>i
fr) li
+ f- :F c *-F
${^\
F J4
r =€ o
Tt SS
o(! qt >)
9U, o.
F-* <- F vc)
-a \e:: € IT
€-3\bi li
i.-
a tlr Fl ()g bo
a\ c) j s f' E : fi:
frl
z ?{€ i€8s
z z o oB.: ,t
D
FS-TP
ii;
o0
-T !) \
$ :E 1g . S \:-
V =: 5 d.- 2()c YU) -
P i 96
b n
d
cP o
,X
F 5.s
z *dFF <g=
t O::
FTrs
c 7, S
S F-F S
14
I^ gR (_!
F FSds 5SS.q
'Illlllt
r-j
L*
fYl uo
€ (-!
V)H L \ k
J
o.o F'
\l13- li
4
I.. ooR
EE
rh
v:i '-
,- Y^
fitE
k() sf ea
a* tr!P
rrlOOXdA-{
^/.dHe
bE
A\
U)
(tl
a)
M
H 5r*
A<d tr S
'+ tr h0o=X ûo
\)- -0 d
# s F;d -o ho
2 itH?-r-
sF is 9q cl
F'Bg
h
()
q
l.-{ F<*-,4 F\{
.l
Lampiran 10. Langkah kerja mesin utama (Lanjutan) 79
OF-
OO
RR
AE
gs Q
>€
Fer
'F .J-
3ti ;r
o Ê
g€> x
-{-
0>-l
i(={;
ifr# )4
s
a>
s j -5 si-
t :: ti
cc(o
€E
Ec)
Fq) (> q,5
M :( \ib
:>P
>a;
I
F C)=
M
F*
sfo
)-M o0
Eoo
rt
3Z
r<\l
rrl
ES,
r./ a- h
o< t'
>i
frl Fi
€ E i-.
:D
vaw
d< F
q6t
o.€
'c'La
\lo
ttF€lE;
$5
()
>t
L
s i t"af
lrr ?bo
oc
-l nc)
s ,* F- e;
; s*
U)
f r I
z
frl
;'^-
IYs
7 z so \
.l
;) f...'.._-rf-I bI)
:S : (E
. 6
.= !s tl
M
s: c " .q ?t
2()c
.s'
F s
Ft
€ F
trloQ
bC.
{.-e
z s i_s B EF$
/: s: sl* <EE : s:4 =
j#iJi-.Pr.Ps 3-*tS '}A
k
-r sf-:ct ESs
rltlt{t!
S$-id=F
r-<
D
rYl t)0
e 6 l<
U) L s-
H
V) €c x-$
Et L
ri 'n p
-; bo
!cg q
(!)
Ft >_5 Fr
a=o v,
frl
E^F
HHAH
5. -ps
.bE
tG-
s,)o
o
E.x ER
tr boo'.;: s-s
x bo.< l1
,Y d'4 a) IJ
M
rFt
l<_ad:tr bo
GI
z Lr
J
HE FH
zE?z $p, d)
c)
5M
ON
OO
^.1.
o
iiN
63 P
O
>*g
=€'
o( 6'.1
-<
3 .H p
.e E.lz
t
E€' t.\
a:'<
,{
J4 IE
i,fr i; d)
14
C'
-vtr Cd
€E
$$$s
Fd)
',- q
F()
v +
F
c)=
?u
9::
V
cE-n
FV boE
--l, A
.-W r>,
'21 i;
*f- L<
t! cD d.
o< -v
;)
frl l-
+ rs s- T gi;g E) F .- S i ,\l
9V
- trr
(n
F
Fl
-tr
4s
o.(s
E'F
580
oc
10)
siiifci{s:\ a.)
>l
|<
[1 zfrl *S*S€$Fe"ESF .)
l-i
Z z -r$ - F-c
<(J..bS
gG$ E *t-
F-\
-)i-o
f bn
c-R :J-
E
5 *_rs
c
s 3 >'-u hl,'
:-\ r-C(J
27ttr' F e s Rt "S ; (n
z -SSB jP \cl
;tibr h, 'F.?i-f S ; ts
sY *l u-r Lr
P* <fr= EJ'^sS$ k
F E-
\rL i'.Y
s{- {i s d.g'*'L)
L
5(] F.
bl tlltltJl
frl bo
I
NE J.
$
u) -o €c
9- --s Fr
E :b
9d
p ri'- E.:
-6 b0
fff; 'a
t< c)
-c)*o
,s (t)
b ('
a* Fc <n
J-Ep
El HHd
9ô-5- E-E
T
o
Sl
;+1 trXHO ffs
cd
F.E ER
bo c)'= e-t 6
* s.F;,fl * b0
F
>, FS gE !q(6
f"'i? cr
)v
()
o
JO Efr&E E){
=qJ M
-'l
'{)a
o
OOf.-
RR a
D3
O
>5
=3
I-L.N
3-H;t
q
=\i .p
{
^9€B R
a:4
-{-
-v=€:
H 3.aJ
^F*B
t
v
-l
Gt co
3F
€b ^c^tBi.--
q() FS;t$
i-o
FC)
v f 5 E. Ss
F o=
F*
E.$
FV ti3cEb4
xz
YV
T iri
t-r
rq !4
o< p
fYl l<
zcg, o(q
et Gt
J4
o,
>l
'9 F
a-<
i< l& #to L
ssi5ge€ s:$l
a I 0.)gl
nc)
frl
zirl A
z z .l
trrq
D
sS{X s:
€:
*30
5 g[- g
" k :6 lg € 6.. $ 3 o$-
M \.* 2{)c Ft{E<r€ #
z s: st EEE
<go
;sFSilEg q
r-1
;)
.
€is * It,tllll
5>
o
r,.l r\
s
l)o
(,cl
H ts{
V)
frl $
o. p d
GE 'l<
b0 !q
p-r
!tr
:J cu
cCF
'\
tst) (r)
at' J kc)
h r'i -o (n
frl OOX
A^du (l)
M HHAA F/s
8.* E .;;H
tr ao.q .eR
x bo.s tr a4
M J.F;d o0
z E5 g.E ts4
Fl E#EE $r*
E!4
I
q)
M
a.)
J
OF-
-A()
i( c.r
d3
>=
=a
=(',
Eor
'FS 4
Ci 3lt
e
-v6;
{.
"9 a
-f
@=4
-v=J:
s5f I!
Q .o
-
;:+ ct E!
.g.i ct
-:( TR
9 p-
s ts "ris -r(,
E€ F-
{r
9& a-o
t-
o:
M
F*
cf^
FV oo'r,
xz
YViri
Eoo
ES.
T
14
rrl c4
o3lH
;rl
-v
z4
q-
,)<
()
>t
a<
;< tri
a
F
Fl js$iffgs: [<
Fq
fr "l
zfrl 'a,
s} ts
L
z z nS
's FJ
F-)
rS
{Qxi
s-
4{) N\v.{e
\ i-,
<.-) *JLL- '-
-_Y
s -P
a>r
q- :
gs'il
5 -F
rFv'-"g3's
t -
ao
Ft
trt_ 5 Fn i r-
!v
M JF ]i-*
.* .V \c +{
z 1*
€".- E"sF ^sp
4E
r
F
f-)
9"'. o3
sl rca t sSSJ'Sj E$
tltJlrtt
al
r-
Trl h0
rn li
rYl
(A J$
6.s
(! (! <(
b,;
':'1
h0d 'as
vt!
C- ;,
a
o-t
n >5 FrO
Itb a
d
iT
rrl (.)o:i l! $,! q

\l
d
9>
\e
HHA!
|l a*E
tr bo o'=x s<
5 g0> F +
\l
V -F :,i ho
z es ss !v
p{)
J sE.bs
F4 * t4 ,21
0)
M
Ot-
OO rrFbsY
s try'-\s--\
b i"€
zbortyP+
RR
DE es
gE U
gFrSs$;=
q)OUT.\\
/)t*-Ss-<)E
=3
( 611
LLO
'*-E .L
J
03l; = \J
I
5€#
-v
(a)
oa\
6=a
i(=F
*
g
Yi(o r
.F*F (r.
v
r-
.vc or *; E
€F
q() S r.,Rg]<
i-a
FC)
V .J F3pS,
iJ>
F o=
otY
9*
M
4
>v bog
zz
i>{ |Yi TX
' rr)
l-.
o<'.-
fYl l+
E
= S.Lg
iitae.9 -v
Qa oct
si t I ?
d.)
3A F orc\'
'tr'Ll 5 E,l .-v : : 3 -s
S
>l
a F.l
\z0.)
Ebo
otr *
f r'l
z
fYl
q\ iE"3sF siS 'Y
H
y'ss s\
d
7 z '.\
D \*SsL .s: rc
t:83
uo
LJ 'g fit
'E
lS 's (rr \=
l\
€)J\
*
"Q{*
XEg 5 3.r( s tr
i',:i-$ P
2fDc1
.v* -,\{t $
M :\F3 J{
z cs .i- ! .=(6:';*q€
<g=' E'6\s,*4=o -*
ts
t
F tJ\ ut 5;sr-V9qYjStr
F-\
s{;tcE rJltltl '€
F5
f r'l LO
N,
!w
0
l{
(n €c s
3-+ rr
ri ':-a
oo
t3
9q
(s
.-i/j ()-
ou
iJ
q
Fl ;5 trO
a* ip
FE cA
frl
\l
E^p5-
HgA-
x
r-' S
q)
X= tr:l
*ruHn
H" -
tr bo.i ?H
x bo.o n-A F
\l .Y Ca q) g bo
rF1
14 _d ; tlr F
z ES 3E
b.l E E,E ,E
$r'
6V
-l
NJ
{)
0)
Lampiran 10. Langkah kerja pembuatan rangka mesin utama (Lanjutan)
ON
oo
RR
DE
gs
=€
Fat
LO
.-s t\
3.E
.2 EE=
5.F f \
q:
-\ U ? P z-
.\*p:
i -a
.(i*S.-(
ri BF
Y_esssi i+
r<
(.) :
M
F* .\
F.$ s\ i>S
).v P\ ôr\. \
€\-s':\; .>
xz 5oo
Eg '
\l,
:i a
\:-
l=
.t .++
l{
x,Y u,\ t,H
lKSr'^
tt
+i
*. -1 't \l L
E.] u
os
fr) Fr
CA
X
el
2i ,{o'.$ ,r4
q)
9U
$ + $- R$ :-F
F >l
t:<t&
:
k
;<
U) -]
s€ { s f gF d
f r'l
zfr) -i s $ r l'r € g tv
z z i\
$)
:5'r
,)
D
{ o*b E
-9
+N€ S
aN t-.
4>r
.a? -
v S€J;. \U 20
-\C
z sp ,jd
k
F trEE'5
YA)':\
<g (''!
f-'l
Ydeg .d
f r'l
lF)t
oo
p
.\ L
lJ
V) s) .t<
fYl
a ,o !:J
F!
'\ q .F
ooF io
gE a
JI
h r'p ,}) \
{
V)
(n
f r'l OC):I I
dAPU {it) J
q! p al
M X= tr 3
'sL9
EIgHA s.
tr b0q)';i
x bos trl
M J.F;C
r l-'t
dF X a
-d h0
z tr; ri:
t:1 ..Y (l,
H=
!v
(.)
.:Y .rv a)
Fl A*F1< \l
RR
D3 !q
gs U
=€
ffs
+
K.ij p
e€=
.L
q=a
t-
t.o>
v
Cgc3
^\
A-$ F
TE€ J\lai?
'rJ a \ H o B
i-a
tr() :o,-
J?-+/,b\ ,e'^c>
rO (J{/Ayot.sr
V u > .+
I
F
()=
o!Y t
YE N
.*
>w hoo ar € s?r
r'Jl
':. l
=
.A
zz
xN :cx -=lc
..\1 -1.+_
{^
l; 5 l"^. U>
t)lF/I
/t t' lI
F,//
-
i! cD
= .-t
og
fYlI< .v
q
$r*-
-Q
€r F -v
?v,
a<
i< frr
a
F
J
o(q
o.(B
.r'n
-!l
zbo
q)E
a,
_f $-8 i:
$;g$
;r
()
L
f i'l
z
fYl
/1 C)
j :? e € FS€
6
S
R'
l-{
7 z ,t
D E {$ -9 -Y
O.--
t> ct
co
'fr ,S\ (\t
Qs* $ sE
g trE .5 a
-6 (i
c
VN
z
F
V
s;{
trF {"-i
U-
Y
<;-o A
g
aor:
EE& 5of t 5l J $
r 9-';
Dqi,\io g "
$ "v
k
F.\ J6d d J d..S :<E,

)ltt!rt
("
fYl o oo
|J{
v) \:
q1J
-)
fr) cq t9 ::l -
o -' .\
5 P 9-* k
b0 !{ \J =oE (q
.- h'
Y^
PF q
F? >-6 t- C)
P-e V)
frl oo:: 6,r i*
\l
F
FHA!
X= tr t
-a
slv {-b
r\) C
q)
tr bo.o'= $-c
x bo.s tr
Y el r<r dt L
M M-Er:d o0
z Lr
o
Fl EF$$ FFU
*l
0)
14
QN
ooo
^,1, c.l
t( 9q
d3
gs O
=3
Far
u-o
1
K-E a
e
p€B
@=- +
r
s
Q" 0.1'-
5:; (/:
v
6rg \P+$
€E n?fi$
tra)q
.,-
FC)
M 3g+s15 SF
F 6a I
0)= o-
9d5
M
cF"
Fv
xz
VV
7
bo'o
!1
llJ
E>l
Gt
bo €(-
E\c;1"'
:\! Se
-|' ,t
(r\
\\- l-{
F.]
0<
Trl H
CA
a
a4
zc o(E
o.€
-:i-sr6q.
\g
lr\t,oa-c
,Y
q)
?v, F J9-P ,+16 I e >t
d<
i< lri
UL'
vc)
Eoo
{.)trl
-{.\.)S\u-S.B
!.e.';3sSEE
L.
a -l a\ q)
{ s- -q c J s
f r'l
z
fYl
39
t -
FssE'sE
't'-L
=5
7,
F-r
z g S"\
CC
.'l
bo s>
€s$s E5*
aoc -?I €o-:-*!* s;
'Jb*
RI
M
z
$ >--\
F*-*-S
: qFF
P !FA
<go ;enFre
" +1
a
F \t\-J
c./
\ - Ct -J
QS
:
EJSSSE lr/JI
?l
:-1 .l
J+
fr) >\
\3 bo
V)
frl L s.$
a c.A
a>1'n sS tsr
bo$ v
,r :'{ -A
5(q Y^
!-o
h s5 Fr
vl*
C)
hS
x
u)
a
frl ()(L)H
FAlg
E*
Ja' v ()
M HHN-
\6
*.l
E.EER
tr bo q)'= ne
* !E
t
Czf,
bo\i tr
xvd<dr
M M.Fxd bI)
r11
z gS SE Gtd
Cd
td
q)
fiFbF t-' C)
T^ q,
J Z fr l-',2 EV
=
J
-!z C)
tJr
oo
RN
D3
\+1 u, O
>5
S(',
ffr: -+
$€e
5:* F
^9
€;
624
+q
)a,l F
i;#
v
F
1A
q
0q
*E
cd c { 1i
aq>J?
€g JS9;t \v'
trc) Y r, ,tr\
Fq)
v (, rY SS-
4
!-r
o=
ri:
M
!c oo
>V oo'd
!1 bo
xz iE;
FH
rrl ca
os -:{
ry) €.
i-;+.i- r:! e:g
-v
iiv
d-< F
oGl
o.$
VC) *j'
.gzll
u
q.)
>l
l{
(n J
'a bo
Og
na) -? Ei = : s + ts
i€S
f r'l zfrl -ig;si.35s-
J---Qt'c/r" t<
2 z h
oe
.l
F.)
.--:t \/€
is-i
€a.?
5
E
oo
o >r l:i
o ât -\p:;
:1 \r-
LtcJ- x.-\s9
!4
.\*d\
z()ri
:\tr:, :\,-ru+€: 'v-s .:' +4
z ?S f.=, C
<q
<g-'
p.!1
; f\ i-iJ +
F 3<sd
cJ --.".n
LV- .F
&-Y.1
5]E.:E_'-)5
t).9.jf
i-) !tlil)
s.
s.\ oo
l-Ll )
-Qr
U) -(1
li
frl .:<
n 3 't<
ooF vb' \ E
5cq '; b0 ( a
FT >5 li
a-
G) tr
vt
frl OO:I 0)
AA-9
HH6H u-
M vdF- { "-^
,Y.
O. crt
tr ti X ^\u ?
xv o0q)-; uS
'i1<
ao\s
dtai
tr
6\ dt b0
M M-E * P: d
tv
z ES 3,8
EFbA
Scd
*,'fl cr
o)
q
Fl zE?z J
EV
=qJ( M
Lampiran 10. Langkah kerjapembuatan rangka mesin utama (Lanjutan) 88
oF-
P$q
RR
63 6 3"iR
O
s A^.
=B
ff61
e-\]
!
a!<
!9= E s
s€;
-M
F\
:
*
o=-
.54EF P
i;*v ()
" $G
XE " -9- QP $ S P-'
,D f s
-d ca
trq)
"*E
'tes:>'\q-
Fql -€€8..at\E
d5.gS,i$S
F o=
F*
M
E.s
Fv bo'o
7z
<M
=bo
:EX
r Tr'
lr
*f- a1.
rI] [/]
os -v
ri s.gis-;$ i
rrl H "
v
zj ()
aJ
4* F
@(q
o.(('
l-'i
?bo i!*tr $=;{$ii+. >l
l<
V)
fY)
J
zirl
n()
F!$is*;;iri; -
l-i
.)
z z r\Jt:
9rt
\Y
F-)
F-. * .:l
+<x bo Y
5R,rE J E?* uO tfh

n
-t
V t:srS
>6E uv- -v
lL - J --:r \tr3 \)b)Rf,-
R" -v
E;i, o 5-:5 -x q_<v d k
z \s
-'K-ts1
<. ..- g.r :' ?15! s+:^[;t.Y
:)f,sYR- a"l
F Cr^\.= U.Es-'):'Y F
E'qJS E ';>-\-(,
;rr\l'
;) d
L^
Y
oo
d
{. cd
lr
(n e
frl A-
(n k
-r,/. (!3 vx J
OO
U)
P (d
ln q) (/)
FT --o q-
\3
fYl ()ox tc ()
HHAR
M v-d- SJ
(Y-
Qcd tr X
T
tr oo.() ?i
x bos ti
d
VAAAT bo
tFl
V-E:d
aFXa
tr.i q
w<p!Y t<
z .0q c)
tr cq(d
*^'it o.r -i-
d)
c.)
5qJ4
F.l zE?z
.Cq ,cs
J
s*
,$
M
Lampiran 10. Langkah kelja pembuatan rangka mesin utama (Lanjutan) 89
O l'-
oo
5i s
*?
gg ()
\, -:
-.ts- t)
>o) gl?-C)
o( 61
s--< R
u-o
F€e t
::3.€ o
r?
e'8 F
-v q;.r
3E: (-
i.fr#
*g
C)
Y1
qd
-YC
€E
|=3
Fq
M
jsss $F
t<
()=
9?u
gE
-1
M
4 Ebo
Fv Foo
xz
Y
>i fl
r,/ ES,
: |l.1
.= F/ t<
?(.)
r+ rYt r^
as
VHvi
tTl
-14 i.-- - l
A=
9>f
,a)
ZV
A ._t< F
oGC
o.
'tr'P Gt
s F*rgt Ss F s:
;r tr.
Eq Fl
#to
()E $,*xi.e-d-.j;R'*5f
rv-
zfrl -,n $ss*Sg$sS€iH
cdz z ,e
\
Ps k :Y
$\ s : S bI)
B1*
JI
ti
M
z
5N'-r-t
ssEB 2fDE
.q ; .i ^ J .5-N
;{ Ss i
{- \ P--i < E! c
+SF d\
F jo
L- Q*
sr* 95 s f(-) i,4'is,7,L J-
E \-! !)-
-.\
al
bo
a_l rrl
tr s
(r) Fr s
frl
.s
.\
Lr
U) J
6 F $
b0 a .f
(A :r
!q
aq
'aF 6-
rA
>5 Fr C)
q
s
?c) fYl oq):l
.e
G)
r'
M HH6'A trD 6b
\t
E.aER
tr b0,6) ':i L)-
o?
x bos $:
S
M s.F; &
@ cf iX-o
rFl
z tr'rr C tr
EE}JE
:\,| to
i*,'i?0)
ZEtrZ
c.r
Fi,
.l EV -:4
J
v
oo
xtN !Y is '.
,5
R
I t?-
d
d9
wa U
>5 !;'F-c)
=o) s-6\>
( 6'.1
Hi e
s
E€;
*v Ya
6={ :A
'o E? s
re*>
E':
5Z: r)
t_
qcd q-v-'69
-v c:
'd cl .e j
J.:wh7
rrJ;l I
Ec) Y G Ê o e-
v: (tY..:.-O+.!L:6E 3
-- S
F-*
C):i:\l
o
9*i
v
F.$
>V ooE
x2
rx
.r$
*-
fi czl
os
rr'! li .f1.9
z4
9V
dcq6l
o. { if{-* S*-Fr s R
i<
a
F
Fl
\Z()
ECO
otl
ft q)
+ urigsiif
fYl
zfrl
B.: + ss'qs;Ftls
zD z ol5.
.r \\ s ,{/
tso-! i
s.'&
5\
E 33?*
ffE oJb
l-AsY_$*Y
(\
V 2{)tr b < ,)' L-) I>
z -RS-F
{-*_
sS>r
\trJ
6 5.9
Jd:'j-c .-isg-sp's
{ + ^!
= t3'o ;J
P-^^ci(t
-6 JE R
n E €r
rr
S:g+ gS>L A p.)
f:
F-\ ltttlli
Cr
fr
frl
!fl
+a
r./t)
'Y'I _0r'
d...l)
a
bo
HE
\-x
!q :tn3
lr6.)
eJ
r'\
xL
h V7a q
ei
rYl ddE
dAF9
[.
M xH,9 d .S-
FF E.a E '=R
ix bo.q s-(
G, ef
bo.s tr
J F;fi $
z EF 3E
AEbE
Fl ze?z $E14b*,
J
ot-
i\i N !Y 5*
45 q
-\
(/) G
G +.
>5
>o)
O
5' ,i- €
o( 6'*l
'k-E
= t
=is
"s€F Y-
-M
+
6>-.
vrG F
95>
a-
-v
^ 6f\
-v
\J-g
\PO
;id :{
tr() lP
'.^ a
F() .?s$r.
\S-
? J--,-
F C)=
F*
s3o
).w
rF1 ii
b0E
5bo
;<z :E€
E>t
XN
t- l-r
.=
^l
€trcn
ar\4 X
rzt
<
- vrrl [i
Fr.n P
9?M
@cq
o.
.E'F- ct
\ $vi^s Si -v
(.)
>t
o.-< F .L.
;YO
,-r i<
E14
{>
[r< j
z
fll q\ '\
()E
ô
J'ir $gFi$*tj -
Lr
z *rJeos.
.'l
aZ q .(t
s;*
\)^>eb
bo
€-
s ';o xs ;i sr
ccl
-
M
3 eJq -*
2C)tr
Str5 E (5 6, i ^ \y
F J._ô -v
-t-{i--*s
ti
E5g s r,;\
aa
z
a-
e+]
$I rrrdS I P
<g= B* SsT TY".
EE\it-,urv-3
F
r-r
sl *$) S lllttll
bI) oo
d |l.] rn
L
+l
s-1 |-{
U) .Y
rrl 6
'r-1 V) v k
cd
bo v:i rs
!q
!a s q
F
u) Ft >5 FC)
'a*
F
sc)e U)
Ep5-
dF{€
0.) frl
H*AH
S-aG)
,\
(.)
\)
M v-d{
t).cd tr X
tr booT \E
6 S> F -c<,
M V.E;d b0
@
d
z .cscF
E.i &c
.q E
c)
E
qcd
*^'il c-r
$r
q)
q)
J zE?z .cs XC)JZ
J=v
M
Lampiran 10. Langkah kerja pembuatan rangka mesin tpma (Lanjutan) 92
eqsS; $:
QF-
oo
*R
d3
E
Hg
=o,
rs
L)
ifFslsrr
s€e c
g€= a)
6=-
s'
Y:JS o
^F*3 r-
it \_9
{
--s E 9(
2
6q
)4C
cn
h.J
€.E
F {.)
ia v)
i.:,ig
:>+s-
FQ
Il d.€ ^€.r
[>>
F<
()::
F*
E.s
).V
xz E50
:a(g
xH E>.
t! i/)
os
zi S*n- $ i
qi
si F
o{g
.-'-
o, (g
v()
EO0
S;r;$.
:F$*Fo"*
q rS
S5
Fl oc
a F.rro fE.-e = -_
rrl zfrl
^d)
.iit**5$EE3
2 z x.,i
D F:t&
_LSdtr
oo l.
a
-< LA 3]*
2'Dtr
r"Y
)
z .qs'.i t
-s-!
\=5 > u
u\9*-
u' .i- . I
>
F -i, A
6iq Li-L:-(--
^
SYF,Q.\:r
E v.'* i I
F <*J0,u
^t,
S S,Y
y-
,lttll
frl
U)
frl
a
bo 6J v:^r
!a
h >5 Fi ru
:--)
frl ()ox -4
_c
(./)
V H*6k
E.EE=
tr bo.o ';i
c
x ho'l tr cf-
vda6l
M M-Etd
c I ii.o
z tr-i c tr
aahE g.$,
-l zfrFz =,q-v
F)<
J
(/>
Lampiran 11. Daftar Hadir Praktek Pengerjaan Proyek Akhir 93
Lampiran 12. Gambar kerja assembly 3D g4
Saluran Keluar
Stainlees Steel
Tutup Transmisi
NAMA BAGIAN
Skala: 1 :2 ieambar: Akhmad Muzani
Nim: 07508134064
Tanggal: Diperiksa: Febrianto Amri R" ST
7/4/2011
MESIN PEMOTONG ADONAN
KRUPUK RAMBAK
Lampiran 13. Gambar Kerja Exsplode 3D 95
Saluran Keluar
Saluran Masuk
N,4I\4A BAGIAN
Skala:1:2
Nim:07508134064
TEKNIK MESIN UNry MESIN PEMOTONG ADONAN

KRUPUK RAMBAK
Lampiran 14. Gambar Rangka Utama
q
\o
()
rf
ln
8H
e
(? F3
r\" -'5
ao.
; n&.
z.
ga
$E
Lampiran 15. Gambar Kerja 2D
tll
d
F
*+1
{
0{
<(
l-[_-,r
{
llel
ctl
lU
J
ll -t
4
:c
z
d.
z3
z.
.Jl
r!
E
/\4z
\l
|lJ
F
?
Lampiran 1 5. Gambar Kerja 2D (Lanj utan)
a.,)
-
({t
{ r
h| p
c
=
E -=
=
co
u- E.
v
{m
E tg
J
;. i5
(1
z
tr
z.
=
z.
u.J
E
}<
z.
v
t*
Lampiran 15. Gambar Kerja 2D (Lanjutan)
c a
N
'It F
s
1 o
z
-t
o z4
e
/O
.9
:a
/r)
z
4
(> t
f\
fnI
f!
i :
6Ol z.
to C'l f
vGl c.(t z.
rh F (/t
zlu
Y,
o z)Z
l.|.
F
:=
o
o)
{l)
<3
z.
z
(t
tiJ
z
:c
a z:t
tl.r
\
'1
t-.-
tJ) x.
\r E
o I
s-
g
00 o =
lrt lJ-
QJ CO
|\ (,
;6
ttl
:z
z
E c)
o_ za
z. L5 o-
)<
H
o
l\I
z
I
rn E
a\l
(0 z.
5l
z=
tn
uJ
z
:l
z
uJ
F
Lampiran 15. Gambar Keda 2D (Lanjutan)
c
N
=
E Z
a
tlt
L
-o
g
z
=
3
11
c'1
{-{
z)
z
(,
IJ.J
;t(,
=
z\r
Y uJ
t-
Lampiran 15. Gambar Ke4a2D t04
:)
Io-
z
5
tu
F
[!
U)
z
:(
:)
qt tl tl
o
f
o
I I
I
l lr'
\ lr)
c!
Q
I
-T-JI
99
Lampiran [5. Gambar Kerja 2D 105
Lampiran 15. Gambar Kerja2D (Lanjutan)
.Y
n{{,
=
€
d
-1
5I o
f
L
o bc
en
|G N IlI
N
lrl o
f\
x
4
co o
a
tfl
E vo
g
E
(U
fL
'fi
q,
zF3
h
z
(.f)
uJ
E
X
z.
\p Y
(\,1 UJ
F
F-
d
cc
l*.
z
f,
t
a
fn
tl
(n o
{cc I
IL
r-
z
Lamoiran l5r Gambar
.X
i1l
-9
E
a
E
x3
n.
5d
e r(9
r
o
(]|r
o
I
o
(U
fL
6
0,
E
E
=
(n
tl,l
:r
)d
zY
UJ
!-
t*
E
EO
Lampiran I 5.,Gambar Kerja (Lanjutan)
-v
sE
IE
d
if
a
:T
=
L
ld
IB
5
E
.{
gr
E
o
g
t}
E
(u
d.
m
{u
E
F
=
h
z
rJt
IJ.J
E
)4
z,
:c
t*l
F-
Lampiran 15. Gambar Ke4a 2D 109
td
(B
IE
:(
o.
c
lE
o e
{(fr
13
F.J
g $
I
E 4
tr E
LJ
d.
'6
u
5
F
z:f
f7
tu
E
)4
7
vUJ
F.
09
tb
(n ou
q
tr I
g
3
ctr
rR
=
m
=/4.
zP\ m
'/E c{
Lampiran 15 Gambar Kerj (Lanjutan)
L(p
e
(g
-x
&
:tE
d C
h fE
N ro
o a!
€
4 r{
cD tt
e 19
C E
4' o
'6
0,
E
zF
h
z
ilE
}{
z)a
t*J
F.
15. Gambar Kerja2D (Lanjutan)
l{
Itr
-3
F
rg
.v
n-
I x
f
@
rat a
{
1al
Q'r
O
F
AJ
o-
'fi
q,
E
F
3
F
=
co )-
7
(9
ii; I
7
(Ir
UJ
E
:4
7
IL UJ
F.
I
r
t?
I
I
tfl
I
o
tr1
a
lfl q I
frt tr I
r.*lr
z.l./
Lampiran 15 Gambar Kerj panjutan)
,.y
fit
E
$
ll
g
)c
rn cfE
\r h
X
r! nI
q,r
g
g
I
U
6-
'6
(u
E
z
f,
z.
(D
uJ
E
rd
7
v
ul
F.
Lampiran 1 Gambar Kerj D (Lanjutan
.9
$
lR -e
+ rs
X
f{ .:*
ta
!c
F
It'
N
o
E
4gl
vo
E
E'
CL
'6
(u
t
zf,
h
z
(n
IIJ
E
14
z
}{
UJ
F--
bar Kerja (Lanjutan)
x
se
(E
ctl E,
rcl J4
t
rn 4
3
tl L
!d
x
n{ r
rtr
t o
TI
tj'l .{
g'r
#o
e
q,
o.
'6
ttu
ts
=
l-..-
LL
z
r.n
ru
E
}{
7
}f
e
|\ UJ
F
fr)
I
r*1
r-*.
x
a\t
E rfl
ft
Lampiran 15. Gambar Kerja 2D (Lanjutan) , t
,.Y
(a
-a
E
Itl
ld
o-
L
rc
C
r e
I
T:
crr
o
o
E
tu
'6
{u
E
z
=
E
z.
v1
Lu
E
>d
zv
LU
F
fi
0t
Lampiran 15..Gambar Kerja 2D (Lanjutan)
-x
ru
c
.E
d.
x
a
rc
N
N IE
o
{
ctl
o
o
F
{u
a-
$
0]
E
F
E
=
h
z
U)
IIJ
E
}c
a
:{
l!
F
Lampiran mbar Kerja 2 (Lanjutan)
"u
(9
tE
.x
I
a
=
L
}c
o
a
E
{(f,t
o
P
s
(u
a-
'fr
cl
E
z
h
7
(,
t*t
E
Y
z:4
IJ.J
F
Lampiran 15. Gambar Kerja 2D 118
flz
&
(L
;)
F
:)
z
I,U
(L
o
z
6
o

Laporan Proyek Akhir Proses Pembuatan Rangka Utama

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Proyek Akhir Proses Pembuatan Rangka Utama

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PROYEK AKHIR

PROSES PEMBUATAIT RANGKA UTAMA

PROGRAM STUDI TEKIYIK MESIN FAI(JLTAS TEKI{IK

PROSES PEMBUATAII RANGKA UTAMA

Yogyakarta, maret 2011

Febrigtto Apri Ristadi. ST

Dipersiapkan Dan Disusun oleh:

Telah dipertahankan Didepan Dewan Penguji Tugas Akhir

Pada Tanggal : lfMaret 2}fi

SUSUNAN DEWAh{ PENGUJI

Penguji Nama TandaTangan Tanggal

2. Sekretaris Jarwo Puspito, M.P ^/a hoa

Yang bertanda tanda tan gan dibawah ini :

Nama Akhmad Muzani

Jurusan Teknik Mesin

Judul Laporan Proses Pembuatan Rangka Utama

Pada mesin promoting Adonan Krupuk Rambak

Yogyakart4 April 2011

Ayayun yang terjaffi tetapfah menjaffi ffiri senffiri,

wafauyun itu har:us m.efewatiyroses hefajar yang garlang

ofefr Earena itu ciytakartjoton 6agi firi senffiri" wafauyurt

itu frarus jatuh 6agun-

hartya 6agi Attah sem.ata lufian seTu sefain a{arn-

fegaQ.Eart sikay jujur, ffisiyfin, herani danyantartg

Seorartg yemenang mclmyu menguba"h fr.esufitan menjaffi

yefuang, sebab setiay Eesufrtan membawa Ser6ah yang

seya{an atau 6ah6.an tebifl 6esar.

Karya ini Kupersembahkan Untuk :

Ayahanda dan Ibunda tercinta

Teman-teman Sepeduanean Dalam llrovek Akhir

tetap yang terbaik bagiku.

Trimakasih selalu mengingatkan dan memberi ssmangat untuk belajar.

Almamaterku Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Yoryakarta

kemajuan bangsa Indonesia. Maju terus Teknik Mesin FT UNY

PROSES PEMBUATAII RANGKA UTAMA

Tujuan dari pembuatan rangka utama mesin pemotong adonan krupuk

Kata Kunci : Rangka, Pembuatan

Puji syukur kehadirat AILAH SWT yang senantiasa melimpahkan nikmat

ADONAI\ KRUPUK RAMBAK" dapat terselesaikan. Penyusunan laporan

gelar Ahli Madya D3 Teknik Mesin Universitas Negeri Yogyakarta.

Penyusun menyadari bahwa keberhasilan laporan ini tidak lepas dari

mengucapkan terimakasih kepada :

Akademik Pendidikan Teknik Mesin FT Lj}lry.

3. Bapak Jarwo Puspito, M.P., selaku Kaprodi D3 Teknik Mesin.

4. Bapak Febrianto amri R, ST., selaku Pembimbing Proyek Akhir.

5. Bapak-bapak Dosen Jurusan Pendidikan Teknik Mesin UNY yang telah

ikhlas menularkan ilmunya dari semester awal hingga akhir studi.

yang telah memberikan bantuan dan kemudahan dalam pembuatan Proyek

8. Teman - teman mahasiswa Jurusan Teknik Mesin angkatan 2007 yang

selalu membersamai dalam semangat persahabatan.

9. Semua pihak yang telah banyak membantu dalam pen)'usunan laporan

Proyek Akhir ini.

Penyusunan laporan Proyek Akhir ini diakui masih tedapat banyak

membangun sangatlah dibutuhkan oleh penulis demi kesempurnaan laporan ini.

Yogyakarta, April 2011

DAFTAR LAMPIRAN xvi

A. Identifikasi Gambar keqa 6

2. Bahhan dan Ukuran 8

B. Mesin dan Alat yang Digunakan ............ 10

2. Mesin Bor ......... t7

6. Spray Gun ......... 31

C. Gambaran Produk yang Dibuat 32