PENGGUNAAN RETRIEVABLE GAS LIFT VALVE

PADA LAPANGAN GUNUNG KEMALA PT

PERTAMINA (PERSERO) DAERAH OPERASI HULU

SUMATERA BAGIAN SELATAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Dibuat sebagai syarat memenuhi Kurikulum pada Jurusan Teknik

Pertambangan Fakultas Universitas Sriwijaya

Oleh:

IKA DIAN AGUSTINA (030013120004)

NOVIZA EFRINA (03013120023)

BERLIAN RAHMAWARY (03013120053)

UNIVERSITAS SRIWIJYA

FAKULTAS TEKNIK

2004
 PENGGUNAAN RETRIEVABLE GAS LIFT VALVE PADA
LAPANGAN GUNUNG KEMALA PT PERTAMINA
(PERSERO) DAERAH OPERASI HULU SUMATERA BAGIAN
SELATAN

Laporan Kerja Praktek

Disetujui untuk Jurusan Teknik

Pertambangan Oleh Pembimbing

Ir. Syarbini Husein Alam

 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkat
dan rahmat-Nya maka laporan Kerja Praktek dengan judul “Penggunaan
Retrievable Gas Lift Valve pada PT Pertamina (persero) DOH Sumbagsel" dapat
diselesaikan dengan baik.

Dalam proses penyelesaian laporan ini penulis memperoleh banyak bantuan

dari berbagai pihak baik berupa bimbingan, dorongan, petunjuk, saran, keterangan-
keterangan dan data-data baik tertulis maupun lisan. Oleh karena itu Penulis
mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Ir. Abu Amat Hak, MSc IE SELAKU Ketua Jurusan Teknik
Pertambangan.
2. Ir. Muhammad Amin, MS selaku Sekretaris Jurusan Teknik Pertambangan.
3. Ir. Syarbini Husein Alam selaku Koordinator Seminar dan Kerja Praktek
Jurusan Teknik Pertambangan serta Pembimbing Kerja Praktek
4. Bapak Lukman Akhmadi,ST selaku Pembimbing Kerja Praktek di
Pertamina (persero) DOH Sumbagsel.
5. Bapak Ronaldy Adjie,ST dan Bapak Gunawan, ST selaku Pembimbing
Lapangan.
6. Semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan ini.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Laporan Kerja Praktek ini masih
banyak kekurangan. Maka dari itu Penulis mengharapkan kritik dan saran dari
semua pihak yang membangun untuk perbaikan dan kemajuan penulis dimasa yang
akan datang. Penulis semoga Laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat bagi
semua pihak.
Palembang, Oktober 2004

Penulis,
 DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DAFTAR GAMBAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DAFTAR TABEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BAB

I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B. Tujuan dan Manfaat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C. Batasan Masalah. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
D. Metodologi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

II. TINJAUAN UMUM

A. Sejarah Singkat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B. Struktur Organisasi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C. Geologi Umum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
D. Tinjauan Sumur GNK-78 dan GNK-83. . . . . . . . . . . . . . . . .

III. TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertian Gas Lift. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

B. System Gas Lift. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C. Instalasi Gas Lift. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
D. Kondisi Instalasi Gas Lift Yang Baik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E. Macam Katup. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
F. Batasan-Batasan Gas Lift. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
G. Keuntungan-Keuntungan Menggunakan Gas Lift. . . . . . . . . . . . . .
H. Perencanaan Instalasi Sumur Gas Lift Kontinyu. . . . . . . . . . . . . . .
IV. PEMBAHASAN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
 V. KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..
B. Saran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..

DAFTAR PUSTAKA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..
 DAFTAR GAMBAR

Gambar
Halaman

1. Peta Loksi PT. Pertamina (Persero) DOH Sumbagsel. . . . . . . . . . . . . . . .

.
2. Struktur Organisasi PT. Pertamina (Persero) DOH
Sumbagsel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..
3. Peta Lokasi Lapangan Minyak Gunung Kemala. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..
4. Instalasi Gas Lift. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...
5. Penampang Conventional Gas Lift Valve. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...
6. Penampang Retrievable Gas Lift. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...
7. Casing Pressure Operated dan Tubing Pressure Operated Gas Lift. . . . . .
...
 DAFTAR TABEL

Tabel
Halaman

I. Spesifikasi Katup Gas Lift Camco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

II. Spesifikasi Katup Gas Lift Otis Spreadmaster. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Suatu sumur minyak pada awalnya memiliki tekanan reservoir tinggi
yang mendorong minyak naik ke permukaan. Saat tekanan reservoir rendah
(menurun), minyak tidak dapat lagi naik ke permukaan sehingga diperlukan
tenaga pendorong buatan untuk mengangkat minyak tersebut.
Injeksi gas dapat dijadikan sebagai alternative tenaga pendorong
buatan agar minyak naik ke permukaan. Teknik pengangkatan buatan
dengan cara menginjeksikan pada gas annulus untuk memperingan kolom
cairan di dalam tubing sehingga minyak naik ke permukaan disebut Gas
Lift.
PT Pertamina (persero) DOH Sumbagsel menerapkan gas lift sebagai
salah satu cara agar minyak terangkat ke permukaan. Di lapangan gunung
kemala terdapat 24 sumur minyak yang menerapakan teknik gas lift, dua
diantaranya menggunakan retrievable gas lift yang memiliki kemudahan
dalam operasional perawatan.

B. Tujuan dan Manfaat

Tujuan yang ingin dicapai adalah mengetahu bagaimana
penggunaan retrievable gas lift di PT Pertamina (Persero)DOH Sumbagsel
sebagai salah satu teknik artificial lift. Manfaat yang diperoleh dari kerja
praktek ini dapat mengetahui keuntungan dan kekurangan pengguanaan
retrievable gas lift valve dibandingkan dengan conventional gas lift valve.
C. Batasan Masalah
Dalam laporan ini Penulis hanya membahas bagaimana
penggunaan retrievable gas lift pada sumur GNK-78 dan GNK-83 di PT
Pertamina (Persero) DOH Sumbagsel.

D. Metodologi
Metode penulisan dilakukan berdasarkan pengamatan di lapangan
dan analisa data selama satu bulan terhitung tanggal 30 september – 30
oktober 2004 di kantor teknik produksi PT Pertamina DOH Sumbagsel
serta diskusi-diskusi baik dengan pembimbing Kerja Praktek maupun
pihak-pihak terkait lainnya di lapangan ataupun di kantor selain studi
literatur yang ada.
 BAB II
TINJAUAN UMUM

A. Sejarah Singkat
Cikal bakal PT. Pertamina (Persero) DOH Sumbagsel adalah dengan
berdirinya P.T . Minyak Nasional Rakyat yang didirikan pada tahun 1945
menjadi perusahaan Tambang Minyak Sumatera Utara pada tahun 1954 yang
kemudian didirikan P.T. Permina pada tahun 1957 yang kemudian menjadi
P.N. Permina. Pada tahun1959 N.I.A.M berubah menjadi P.T. Permindo yang
pada tahun 1961 menjadi P.N. Pertamin. Sejak tahun 1967 eksplorasi besar-
besaran di laut dan di darat dilakanakan oleh P.N. Pertamin dan P.N. Permina
dengan kontraktor asing. Tahun 1968 P.N. Permina dan P.N. Pertamin digabung
menjadi P.N. Pertamina yang kemudian merupakan salah satunya perusahaan
minyak nasional dengan PERTAMINA (Perusahaan Tambang Minyak dan Gas
Bumi).
PT. Pertamina (Persero) DOH Sumbagsel merupangan lapangan penghasil
minyak terbesar di Indonesia dalam lingkungan Pertamina dengan luas
wilayah kerja sebesar 15.972 km2 (Gambar 1). Keberadaan minyak di
kawasan Prabumulih ditemukan pada tahun 1870 ketika dilakukan pemetaan
geologi permukaan berupa rembesan minyak pada puncak antiklin Kampung
Minyak yang kemudian pada tahun 1896 di produksi pertama kali oleh
perusahaan minyak.
Muara Enim Co. pada tahun 1901 kegiatan perminyakan bergeser ke suban jeriji
sampai Pertang Dunia 1.

Wilayah kerja Pertamina OEP Prabumulih terbagi menjadi dua macam

aset yaitu Aset Prabumulih Timur (APT) yang berpusat di kota prabumulih dan
Aset Prabumulih Barat (APB) yang berpusat di Pendopo. Kedua wilayah kerja
ini dipisahkan oleh Sungai Lematang.

Pertamina Aset Prabumulih Timur terletak dalam cekungan Sumatera

Selatan yang merupakan daerah produksi hidrokarbon penting di Indonesia. Aset
Prabumulih Timur terdiri dari beberapa lapangan yang terbagi atas empat distrik,
yaitu:

1. Distrik I, meliputi lapangan Gunung Kemala (GNK), Prabumulih Barat

(PMB), Lembak (LBK) dan Tapus (TPS).
2. Distrik II, meliputi lapangan Talang Jimar (TLJ), Ogan (OGN), Tanjung
Miring Barat (TMB), Tnajung Tiga (TT) dan Bunian (BNN).
3. Distrik III, meliputi lapanagan Beringin (BRG),Kuang (KAG) dan TIKA.
4. Distrik IV, meliputi lapangan Kampung Minyak (KM), Suban Jeriji, Batu
Keras (BK) dan Kampung Minyak.

B. Struktur Organisasi
Struktur organisasi PT. Pertamina (Persero) DOH Sumbagsel terdiri
dari tiga belas manager yang memimpin setiap divisi, dapat dilihat pada
gambar di bawah ini:
 General Manager

Perencanaan dan Pengaduan

manajemen usaha

Jasa sarana Sumberdaya

manusia

keuangan umum

pengembangan exploitasi Area operasi timur Area operasi barat

explorasi Transmisi gas

Sumber: PT. Pertamina (Persero) DOH Sumbagsel

GAMBAR 2
STRUKTUR ORGANISASI PT. PERTAMINA (PERSERO)
DAERAH PRABUMULIH

C. Geologi Umum
Pertamina Prabumulih terletak pada cekungan Sumatera Selatan. Cekunagn
Sumatera Selatan ini terbagi menjadi tiga cekungan, yaitu:
1. Cekungan Jambi atau Palembang Utara yang menjorok ke Selatan
2. Cekungan Palembang Tengah
3. Cekungan Palembang Selatan atau Kompleks Palembang Selatan (KPS)
 Lapangan Gunung Kemala (GNK) termasuk dalam cekungan Sumatera
Selatan yang terletak + 18 km sebelah barat laut kota Prabumulih, berbentuk
antiklin yang berkembang disepanjang sesar geser Lematang-Limau dengan arah
barat laut/barat tenggara/timur.
Hidrokarbon pada lapangan ini dihasilkan melalui reservoir batu pasir
Formasi Talang Akar (TAF). Reservoir produktif umumnya berkembang sebagai
clean sand-shally sand. Minyak yang dihasilkan dari TAF pada sekitar 16
lapisan batu pasir potensial.
Stratigrafi Gunung Kemala secara umum dari tua ke muda:
1. Basement (BSM)
Berumur pratersier tersusun atas batuan granit-granodiorit,bewarna merah
muda, kristalin, mineral: kuarsa, ortoklas, plagioklas,hornblende,dan mika.
2. Formasi Lahat (LHF)
Tersusun tas batuan vulkanik tufaan (putih-hijau muda, kristalin, lithic grain
sebagai fragmen) dibagian atas dan siltstone grewacke dibagian bawah,
selang seling batu lempung. Formasi ini diendapkan pada eligosen.
3. Formasi Talang Akar (TAF)
Terdiri atas selang seling batu pasir dan batu lempung dengan sisipan batu
garam. TAF diendapkan pada eligosen akhir- miosen awal bagian bawah di
lingkungan transisi.
4. Formasi Baturaja (BRF)
Tersusun atas batu gamping, dibeberapa tempat berkembang sebagai
karbonat buid up. Pada bagian bawah tersusun atas bioklastik wackstone
yang bersifat relative tight, sedangkan bagian atas tersusun atas batu
gamping chalky dengan plentik dan lentik foram. BRF diendapkan selaras di
atas TAF pada miosen awal bagian bawah di lingkungan laut dangkal.
5. Formasi Gumai (GUF)
Berdasarkan ciri litologinya formasi ini dibagi menjadi dua bagian yaitu:
bagian atas didominasi oleh satu lanau dengan sisipan serpih dan batu
lempung, sedangkan bagian bawah didominasi oleh serpih dengan sisipan
batu pasir, batu lanau, napal dan batu gamping. GUF diendapkan selaras
diatas BRF pada miosen awal bagian tengah-miosen tengah bagian bawah.
6. Formasi Air Benakat
Secara umum dapat dibedakan menjadi dua bagian yaitu: bagian atas
didominasi oleh batu lempung sisipan batu pasir dan batu lanau, sedangkan
bagian bawah didominasi oleh perlapisan batu pasir, batu lanau, dengan
sisipan serpih dan batu lempung. ABH diendapkan selaras diatas GUF pada
miosen tengah bagian bawah dilingkungan neritic tepi-litoral.
7. Formsi Muara Enim (MEF)
Tersusun tas perlapisan batubara,batu lempung, dengan sisipan batu pasir
dan batu lanau. MEF diendapkan selaras diatas ABF pada miosen akhir
dilingkungan litoral-barat (deltaic)
8. Formasi Kasai (KAF)
Tersusun atas batu pasir dan batu lempung serta bersifat tufaan. KAF
diendapkan tidak selaras di atas MEF setelah periode tektonik plio-
pleistosen.
D. Tinjauan Sumur GNK-78 dan GNK-83
Sumur GNK-78 dan GNK-83 merupakan dua diantara sumur minyak
dilapanagn Gunung Kemala yang diproduksi dengan menggunakan
retrievable gas lift. Sumur GNK-78 dibor pertama kali pada tanggal 10 juni
1998 dengan kedalaman akhir 2236 m, produksi minyakpada tanggal 30
september 2004 sebesar 51 bbl, produksi gas 1,75 mmscf,kadar air 15%.
Sumur GN-83 dibor pertama kali pada tanggal 9 januari 2004 dengan
kedalaman akhir 2802 m. produksi minyak pada tanggal 30 september 2004
sebesar 39,84 bbl, produksi gas 0,32 mmscf dan kadar air 92%. Lokasi
lapangan Gunung Kemala (Gambar 3)
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertian Gas Lift

Gas lift merupakan suatu teknik pengangkatan buatan dengan
menginjeksikan gas yang bertekanan relatif tinggi sebagai media
pengangkatan disaat sumur tidak dapat lagi mengangkat fluida secara almiah
akibat penurunan tekanan reseirvoir.

B. Sistem Gas Lift

Sistem gas lift berdasarkan cara penginjeksian gas dibedakan menjadi:
a. Continuous Flow
Yaitu dengan menginjeksikan gas secara terus menerus (
Continous)
Dalam jumlah kecil bertekanan besar ke dalam casing pada kedalaman yang
ditentukan untuk memperingan kolom cairan sehingga memperkecil tekanan
didasar sumur yang menyebabkan minyak terangkat ke permukaan.
b. Intermitten Lift
Yaitu dengan menginjeksikan gas dalam jumlah dan tekananyang
cukup tinggi secara periodic kedalam tubing untuk mendorong minyak naik
ke permukaan.

C. Instalasi Gas Lift

Jenis instalasi sumursembur buatan (Gas Lift) dibedakan menjadi :
1. Instalasi terbuka, dimana tubing dipasang tanpa dilengkapi Packer dan
memungkinkan terjadinya hubungan antara tubing dengan casing
sehingga gas injeksi akan masuk ke dalam tubing (Gambar 4).
2. Instalasi setengah tertutup, dimana tubing dilengkapi dengan Packer
sehingga menutup hubungan antara tubing dengan annulus (Gambar 4).
3. Instalasi tertutup, dimana tubing dilengkapi dengan Packer dan Standing
Valve (Gambar 4).
Pemilihan jenis instalasi sumur gas lift berdasarkan pertimbangan
faktor-faktor berikut ini:
1. Ketersediaan gas pada suatu lapangan
2. Kelakuan sumur diwaktu yang akan dating
3. Perkiraan penurunan tekanan alir dasar sumur
4. Jenis komplesi (terbuka-open hole, gravel pack, dsb)
5. Adanya pasir,kemungkinan terjadinya walter ataupun gas coning,
dsb
D. Kondisi Instalasi Gas Lift Yang Baik
a. Wellhead
Pada wellhead,cross tree dan elbow (belokan) harus dikurangi.
b. Two Pen Pressure Recorder
 Sangat diperlukan unuk mencata THP (Tubing High Pressure) dan tekanan
gas injeksi, disamping untuk menunjukkan operasi gas lift di bawah dan di
permukaan tanah.
c. Kondisi sumur sebelum unloading
Sebelum katup-katup gas lift dimasukkan sumur hru disirkulasi bersih
sampai keperforasi untuk membuang material-material yang abrasive yang
dapat merusak katup-katup gas lift.
d. Saluran gas injeksi
Harus selalu bersih terutama jika saluran itu baru maka harus dibersihkan
dari endapan endapan bekas las dan sebagainya
e. Kondisi gas
Gas yang diinjeksikan ke dalam sumur sedapat mungkin harus dalam
kondisi kering dengan pemasangan scrubber untuk memisahkan cairan
yang masih terbawa bersama gas.

E. Macam Katup
Katup pada gas lift dibedakan menjadi:
1. Conventional gas lift valve, dimana katup dipasang pada bagian luar dari
mandrel yang disambung dengan tubing sehingga penggantian katup harus
mencabut tubing (Gambar 5).

GAMBAR 5
 PENAMPANG CONVENTIONAL GAS LIFT VALVE

2. Retrievable gas lift valve, dimana katup dipasang di dalam mandrel yang
disebut Side Pocket Mandrel. Penggantian katup menggunakan wire line
tanpa mencabut tubing (Gambar 6).

GAMBAR 6

PENAMPANG RETRIEVABLE GAS LIFT VALVE

 Bagian-bagian katup:

1. Dome, ruangan berisi gas nitrogen yangberfungsi sebagai pembuka atau

penutup katup akibat perubahan tekanan.
2. Bellow, bagian yang dihubungkan dengan katup stem.
3. Port, lubang aliran gas dalam katup.
Spesifikasi katup gas lift:
1. Camco
Berdasarkan ukuran bellow maka katup dibedakan menjadi
beberapa kelompok (Tabel I).

TABEL I
SPESIFIKASI KATUP GAS LIFT CAMCO

Ukuran TEF
Tipe Ab Ap
Port Ap/Ab 1-Ap/Ab Ap/Ab
Katup (Sq.in.) (Sq.in.)
I.D. (in.) (1-Ap/Ab )
J50,JR50 3/32
0,0077 0,06 0,94 0,07
JP50 1/8
0,01333 0,11 0,89 0,12
5/32
0,0204 0,17 0,83 0,21
0,12 13/64
0,0340 0,28 0,72 0,39
11/32
0,0955 0,80 0,20 4,00
AK, AKR 1/8
0,0133 0,043 0,957 0,045
BK, BKF 3/16
0,0291 0,094 0,906 0,104
BKR, BP ¼
0,0511 0,164 0,836 0,196
J40, J41 0,31 9/32
0,0643 0,207 0,793 0,261
JR40, PK 5/16
0,0792 0,255 0,745 0,342
3/8
0,1134 0,365 0,635 0,575
CP, J20 3/16
0,0291 0,038 0,962 0,040
JR20, R20 ¼
0,0511 0,067 0,933 0,072
R21, R25 5/16
0,0792 0,104 0,896 0,116
R28, R29 0,77 3/8
0,1134 0,148 0,852 0,174
7/16
0,1538 0,201 0,799 0,252
½
0,2002 0,262 0,738 0,355
 Keterangan:

AP = daerah antara port dengan bevel(sq.in.)

Ab = daerah efektif bellow (sq.in.)

TEF = tubing effect factor

2. Otis spreadmaster
Berdasarkan harga hubungan antara daerahbellow dengan daerah
seat (R) maka spesifikasi katup gas lift (Tabel II)

TABEL II
SPESIFIKASI KATUP GAS LIFT OTIS SPREADMASTER

Diameter dari Spread For 1’’O.D.Valves For 1-1/2’’O.D.Valves

control seat R I-R R 1-R

3/16 0,0863 0,9137 0,0359 0,9641

¼ 0,1534 0,8466 0,0638 0,9362
9/32 0,1942 0,8058 - -
5/16 0,2397 0,7603 0,996 0,9004
11/32 0,2900 0,7100 - -
3/8 0,3450 0,6550 0,1434 0,8566
7/16 0,4697 0,5303 0,1952 0,8048
½ - - 0,2562 0,7438
9/16 - - 0,3227 0,6773
 Keterangan:
R = AP / Ab
AP = daerah spread control seat (in2)
Ab = daerah efektif dari bellow (in2)
Maksud pemakaian katup-katup gas lift adalah:
1. Untuk “Un-loading” (pengosongan) killing fluid
2. Untuk mengalirkan gas injeksi agar kolom cairan dalam tubing
menjadi ringan.
3. Meniadakan swabbing job pada sumur agar fluida dapat naik ke
permukaan

Operasional membuka dan menutup katup ada 2 macam,yaitu:

1. Casing pressure gas lift valve, katup yang dipengaruhi oleh tekanan
casing. Bila tekanan casing lebih besar disbanding tekanan dalam
dome maka katup terbuka dan sebaliknya saat tekanan casing lebih
rendah dari tekanan dalam dome maka katup akan tertutup. (Gambar
7A).
2. Tubung preesure operatedIgas lift valve, katup yang dipengaruhi oleh
tekanan tubing. Katup akan terbuka bila tekanan tubing lebih besar dari
tekanan dalam dome dan tertutup saat tekanan tubing lebih
kecildibandingkan tekanan dalam dome (Gambar 7B).
 GAMBAR 7

CASSING PRESSURE OPERATED AND TUBING PREESURE OPERATED

GAS LIFT VALVE

Persyaratan katup dalam opersi gas lift:

1. Untuk sembur buatan kontinyu, katup harus mampu mengalirkan gas

dalam jumlah besar sehingga tekanan dalam tubing tetap.
2. Untuk sembr buatan intermitten, katup harus dpat terbuka semaksimum
dan secepat mungkin dan tetap terbuka penuh sampai katup tertutup
F. Batasan –batasan Gas lift
a. Tidak dapat dilaksanakan jika tidak ada gas dalam jumlah dan tekanan yang
cukup.
b. Tidak cocok untuk tingkat produksi yang tinggi pada sumur dengan casing
yang buruk
c. Gas injeksi yang sifat sifat sangat korosif dapat mengganggu gas lift.
Sehubungan dengan PI dan BHP (Bottom Hole Pressure) sumur design gas
lift dibedakan menjadi tiga kategori:
a. Sumur –sumur dengan BHP tinggi dan PI tinggi biasanya didesain untuk
semiclosed,continiuos flow.
b. Sumur dengan BHP tinggi dan PI rendah didesain untuk semiclosed,
intermitten lift.
c. Sumur dengan BHP rendah dan PI rendah didesain untuk closed,
intermitten lift.

G. Keuntungan-keuntungan menggunakan Gas Lift

a. Biaya peralatan untuk instalasi gas lift rendah disbanding artificial lainnya
b. Gas lift dapat didesain untuk pengangkatan dekat permukaan ataupun jauh
dari permukaan
c. Biaya biaya operasi lebih rendah disbanding dengan metode artificial
linnya

H. Perencanaan Instalasi Sumur Gas Lift Kontinyu

Dasar perencanaan sumur gas lift kontinyu adalah kurva tekanan Vs
kedalaman yang memperlihatkanhubungan antara tekanan gas injeksi,
kedalaman titik injeksi, dan gradient alir di atas dan dibawah titik injeksi.
Perencanaan sumur gas lift kontinyu bertolak dari laju produksi yang
diinginkan.
Perencanaan instalasi gas lift kontinyu meliputi:
1. Penentuan kedalaman titik injeksi
 Dapat dilakukan secara grafis dengan menggunakan kurva pressure traverse
serta harga gradient tekanan gas dalam annulus.
2. Penentuan kedalaman katup unloading gas lift kontinyu
Dapat dilakukan dengan metode grafis maupun analitis yang meliputi
penentuan katup-katup diatas titik injeksi (katup unloading) dan sekitar titik
injeksi (katup tambahan)
3. Penentuan jumlah gas injeksi
4. Penentuan GLR optimum

Sebelum perencanaan instalasi gas lift kontinyu data yang perlu disediakan
adalah:
1. Kedalaman sumur
2. Ukuran tubing dan casing
3. Tekanan kepala sumur
4. Laju produksi yang diinginkan
5. Kadar air
6. Spesifik gravity gas injeksi
7. Tekanan alir dasar sumur
8. Temperature dasar sumur dan gradient geothermal
9. Temperature alir permukaan
10. API gravity minyak
11. Berat jenis air
12. Berat jenis gas
13. Tekanan static
14. Tekanan kick off
15. Gardien killing fluid
 BAB IV

PEMBAHASAN

Sumur produksi pada suatu saat tidak mampu lagi mengangkat fluida yang
ada didalamnya akibat penurunan tekanan reservoir. Untuk dapat terus
mengangkat fluida keprmukaan maka digunakan teknik artificial lift, salah
satunya adalah gas lift dengan menginjeksiakan gas pada annulus sehingga gas
dapat memperingan dan mendorong kolom cairan yang terdapat di dalam tubing
akibatnya fluida akan naik ke permukaan.

PT. Pertamina DOH Sumbagsel menerapkan gas lift sebagai salah satu
artificial lifting utuk mengangkat fluida ke permukaan. Saat ini ada 24 sumur
yang menerapkan teknik gas lift berlokasi di Lapangan Gunung Kemala.
Sebanyak 22sumur minyak menggunakan pengangkatan secara conventional gas
lift valve dimana katup terletak pada sisi luar mandrel berbentuk silinder yang
dihubungkan dengan tubing menjadi satu rangkaian.

Untuk operasional perawatan conventional gas lift valve diperlukan rig

service yang berfungsi mengangkat rangkaian tubing beserta katup ke permukaan.
Lama waktu perawatan sekitar 3 hari dan selama perawatan sumur harus
dimatikan untuk menghindari semburan liar. Biaya perawatan conventional gas
lift valve ini cukup besar berkenaan dengan penggunaan rig service.

Menurut Bapak Lukman Akhmadi (Autoteknis Subsurface) mengingat

besarnya biaya yang diperlukan untuk dikeluarkan untuk perawatan, lamanya
waktu operasional perawatan yang dibutuhkan, tidak berproduksinya sumur
selama perawatan serta keterbatasan alat rig service maka PT. Pertamina (Persero)
DOH Sumbagsel menerapkan suatu inovasi dengan menggunakan retrievable gas
lift valve.

GNK-78 dan GNK-83 merupakan dua sumur minyak yang menerapkan

retrievable gas lift valve. Retrievable gas lift valve pada prinsipnya sama dengan
conventional gas lift valve, hanya saja katup pada retrievable gas lift valve terletak
pada bagian dalam mandrel yang berbentuk kantong oval (side pocket mandrel)
dan berhubungan langsung dengan tubing.

Keuntungan dalam penggunaan retrievable gas lift valve ini adalah:

1. Operasional perawatam yang lebih mudah tanpa mengangkat rangkaian

tubing pada saat perawatan tidak perlu mengeluarkan biaya untuk rig
service
2. Waktu yang diperlukan selama perawatan hanya sekitar 1-2 jam dan
sumur dapat berproduksi kembali setelah perawatan
3. Apabila terjadi kerusakan katup maka digunakan wire line untuk
mengangkat katup pada mandrel yang lebih praktis mudah dipindahkan
dari satu sumur ke sumur yang lain.

Kekurangan dari retrievable gas lift valve adalah:

1. Harganya relative lebih mahal dibandingkan conventional gas lift valve
berkenaan dengan desain katup dan mandrel yang berbentuk kantong oval
(side pocket mandrel).
2. Penyediaan wire line unit untukoperasional perawatan menggantikan rig
service.
Menggunakan retrievable gas lift valve ataupun conventional gas
lift valve tidak akan berpengaruh pada besarnya lajuproduksi yang
dihasilkan suatu sumur.
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Dari penjelasan sebelumnya maka dapat ditarik kesimpulan sebagai

berikut:

1. Yang membedakan conventional gas lift valve dengan retrievable gas

lift valve adalah posisi katup pada mandrel dan instalasi katup gas lift.
Conventional gas lift valve memiliki katup yang menempel pada
bagian luar mandrel berbentuk silinder dimana katup gas lift dicabut
masuk menggunakan rig service sedangkan retrievable gas lift valve
memiliki katup yang menempel di dalam mandrel berbentuk kantong
oval (side pocket mandrel) dan katup gas lift dapat dicabut masuk
dengan menggunakan wire line.
2. Keunggulan menggunakan retrievable gas lift valve bila dibandingan
conventional gas lift valve adalah lebih mudah dalam operasional
perawatan tanpa mengeluarkan rangkaian tubing, tidak memerlukan rig
service ,tidak memerlukan waktu lama untuk operasi perawatan
sehingga sumur dapat secara berproduksi.
3. Kekurangan dalam penggunaan retrievable gas lift valve adalah desain
katup dan side pocket mandrel yang harganya relative lebih mahal
disbanding desain katup mandrel pada conventional gas lift valve serta
penyediaan wire line unit dalam operasional perawatan menggantikan
rig service pada conventional gas lift valve.
4. Menggunakan conventional gas lift valve ataupun retrievable gas lift
valve tidak akan berpengaruh pada besarnya laju produksi suatu
sumur.
B. SARAN
Berdasarkan urain yang telah disampaikan sebelumnya maka
Penulis dapat menyarankan dalam penggunaan retrievable gas lift valve
hendaknya:
1. Ukuran port pada katup retrievable gas lift valve diatur sesuai dengan
suplai gas yang akan diinjeksikan.
2. Jumlah katup pada retrievable gas lift harus seefisien mungkin
mengingat biaya yang dikeluarkan untuk katup relative mahal.
 DAFTAR PUSTAKA

1. Beggs, H. Dale. . “Producction Optimizion Using Nodal

Analysis”
. .
2. Brown, Kermit. .”The Technology Of Arificial Lift Method”.
Penwell
Books Publicing Company. Tulsa ; Oklahoma.
3. Herianto, Drs. Ir. M.Sc, E. Permadi Prihadi, Ir. 2004. “Gas Lift
Design
Calculation And Company”. PT.Wish ; yogyakarta.
4. W. Winker, Herald dan S. Smith Sydney. 1962. “Camco Gas Lift
Manual“
Camco Inc. Houston ; Texas.