KATA PENGANTAR

Puji Syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan segala
rabmat dan karunia-Nya jualah penulis dapat menyelesaikan penulisan tugas akhir di PT.
Pertamina Geothermal Energy Proyek Lumut Balai dengan judul “Analisa Kontaminasi
dan Treatment Lumpur Pemboran pada Pemboran Sumur LMB 9.2” yang disusun guna
memenuhi syarat kurikulum pada Program Studi Teknik Eksplorasi Produksi Migas,
Politeknik Akamigas Palembang. Pada kesempatan ini perkenankanlah penulis untuk
mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah mendukung penulis dalam
menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini, dan tak lupa kepada :
1. Bapak H. Muchtar Luthfie, S.H,M.M, selaku Direktur Politeknik Akamigas
Palembang.
2. Bapak Azka Roby Antari S.T, selaku Kepala Program Studi Teknik Eksplorasi
Produksi Migas sekaligus Dosen Pembimbing I.
3. Bapak Adi Syahputra S.Si, MSc. selaku Dosen Pembimbing II di Politeknik
Akamigas Palembang.
4. Bapak Arpi Anwar selaku General Support Manager PT. Pertamina Geothermal
Energy proyek Lumut Balai.
5. Bapak Bintang L Sasongko selaku Site dan Construction Manager PT. Pertamina
Geothermal Energy proyek Lumut Balai.
6. Bapak Meiyono, Ketut Darmana Yasa, Sumanto Zulkarnain, Eko Agustian selaku
Company Man pada operasi pemboran sumur LMB 9.2 PT. Pertamina Geothermal Energy
Proyek Lumut Balai di Rig N110M1/18.
7. Bapak W. A. Patty dan Fiaribowo Susilo selaku Rig Superintendent di Rig
N110M1/18 dan seluruh Crew PT. Pertamina Drilling Service Indonesia dan PT. Petroleum
Hidrocarbon Indonesia.
8. Bapak M. Insan Budiman, Awaludin dan Arie Fandya, selaku Pembimbing Lapangan
dan Seluruh Crew PT. Pertamina Geothermal Energy pada tempat pelaksanaan Tugas Akhir.
9. Kedua Orang Tua dan keluarga saya yang telah memberikan doa, dukungan dan
selalu menantikan keberhasilan saya.
10. Semua Rekan-rekan yang telah membantu dalam upaya menyelesaikan laporan Tugas
Akhir ini.
Akhir kata, semoga apa yang kita perbuat merupakan suatu amal baik di mata Allah
SWT dan semoga Laporan Tugas Akhir ini bermanfaat bagi para pembaca, khususnya bagi
penulis serta bagi mahasiswa Politeknik Akamigas Palembang, khususnya bagi Program
Studi Teknik Eksplorasi Produksi Migas. Dengan segala kerendahan hati, penulis
mengharapakan kritik dan saran yang bersifat membangun dalam penyempurnaan laporan
Tugas Akhir ini.

Palembang, Mei 2014

Penyusun
DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN............................................................................ ii
HALAMAN PERSETUJUAN TIM PENGUJI ............................................. iii
ABSTRAK .......................................................................................................... iv
ABSTRACT ....................................................................................................... v
MOTTO DAN PERSEMBAHAN .................................................................... vi
KATA PENGANTAR ...................................................................................... vii
DAFTAR ISI ...................................................................................................... ix
DAFTAR TABEL.............................................................................................. xi
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... xii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................ xiii

BAB I PENDAHULUAN
1.1 ... LatarBelakang ............................................................................ 1
1.2 ... Tujuan ......................................................................................... 2
1.3 ... Manfaat ...................................................................................... 2
1.4 ... Batasan Masalah ......................................................................... 2

BAB II DASAR TEORI

2.1 ... Fungsi Lumpur Pemboran .......................................................... 3
2.2 ... Sifat Fisik Lumpur Pemboran .................................................... 7
2.3 ... Jenis-jenis Lumpur Pemboran ..................................................... 8
2.4 ... Mud Additif ................................................................................. 9
2.5 ... Kontaminasi Lumpur Pemboran ................................................. 10
2.6 ... Peralatan Analisa Sifat dan Fisik Lumpur .................................. 11
2.7 ... Treatment Lumpur Pemboran ..................................................... 16
2.8 ... Kalkulasi Volume Lumpur ......................................................... 19

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 ... Tahapan Penelitian ..................................................................... 22
3.2 ... Tahap Pengolahan ...................................................................... 23
3.3 ... Tahap Pembahasan ..................................................................... 23
3.4 ... Tahapan Identifikasi Masalah .................................................... 23
3.5 ... Metode Pengukuran Kandungan Calsium ................................. 24
3.5.l ... Alat dan Bahan ............................................................... 24
3.5.2 .. Prosedur Analisis................................................. 24
3.5.3... Perhitungan ..................................................................... 24
3.6 ... Treatment Lumpur ...................................................................... 25

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 ... Kontaminasi Lumpur .................................................................. 26
4.2 ... Treatment Lumpur ...................................................................... 27
4.3 ... Kalkulasi Kebutuhan Marterial Treatment.................................. 29
BAB V KESIMPULAN ............................................................................. 36

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 37

LAMPIRAN ....................................................................................................... 38
DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
2.1 ... Kedalaman kontaminasi Cement dan Clay .......................................... 27
4.2 ... Konsentrasi soda ash ........................................................................... 28
DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
2.1 ... Mud balance ............................................................................................... 11
2.2 ... Marsh funnel and Cup ................................................................................ 12
2.3 .. Fann VG Viscometer .................................................................................. 13
2.4.... Ph Indicator ................................................................................................ 14
2.5 ... Filter press .................................................................................................. 14
2.6 ... Sand Content tube ....................................................................................... 15
2.7 ... Ritort kit ...................................................................................................... 16
2.8 ... Shale saker .................................................................................................. 16
2.9 ... Degasser ..................................................................................................... 17
2.10 . Desander ..................................................................................................... 17
2.11 . Desilter ........................................................................................................ 18
2.12 . Mud cleaner ................................................................................................ 18
2.13 . Cooling tower ............................................................................................. 19
3.1 ... Diagram alir pengolahan data ..................................................................... 25
4.1 ... Alur solid control ........................................................................................ 28
4.2 ... Sketsa trayek II ........................................................................................... 30
4.1 ... Sketsa trayek III ......................................................................................... 32
DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran
A Profil Sumur LMB 9-2 ................................................................................ A-1
B Mud Program Trayek 26” (inchi) dan 17½“ (inch) .................................... B-1
C Perhitungan volume lubang bor section 1 dan 2 ......................................... C-1
D Perhitungan Volume lubang bor section 3 .................................................. D-1
E Kapasitas tanki lumpur ............................................................................... E- 1
F . Layout Rig N110 M1/18 lokasi pemboran LMB 9.2 .................................. F-1
G Profil Rig N110M1/18 ................................................................................ G-1
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Salah satu faktor yang menentukan keberhasilan suatu operasi pemboran adalah pada
lumpur bor, karena berbagai faktor pemboran yang ada maka lumpur pemboran mutlak
diperlukan pada proses tersebut. Lumpur pemboran adalah suatu campuran fluida khusus
yang disirkulasikan pada operasi pemboran. Pada mulanya orang hanya menggunakan air saja
untuk mengangkat serpih pemboran (cutting). Seiring dengan berkembangnya teknologi,
lumpur dibuat dari berbagai macam campuran additive dan digunakan untuk
mengangkat cutting kepermukaan untuk mengontrol tekanan formasi, sebagai media logging
dan menahan serpihan serbuk bor saat sirkulasi di hentikan, sehingga pada penggunaan
lumpur bor tidak terlepas dari kontaminasi yang dapat mempengarui sifat fisik lumpur
tersebut. Kontaminasi lumpur adalah masuknya unsur-unsur yang tidak diinginkan kedalam
sistem lumpur yang dapat menimbulkan efek negatif pada fungsi lumpur tersebut,
sehingga treatment mutlak dilakukan untuk menjaga sifat fisik lumpur, treatment lumpur
dilakukan dengan dua cara yaitu menggunakan solid control dan menambahkan additive pada
lumpur.
Dalam laporan tugas akhir ini, penulis membahas tentang analisis kontaminasi
dan treatment lumpur pemboran. Pada operasi pemboran sumur geothermal LMB 9.2
menggunakan lumpur gel polymer yang merupakan jenis lumpur water based mud yang telah
ditentukan pada drilling fluid program dimana pada operasi pemboran terjadi kontaminasi
semen pada lumpur akibat operasi penyemenan yang kurang smpurna atau setelah
pengeboran lapisan semen dalam casing, float collar dan casing shoe dan terjadi
kontaminasi clay akibat pemboran formasi yang didominasi batuan breksi tufa terubah, breksi
andesit terubah, andesit basalitik, tufa terubah dan andesit terubah. Pengaruh kontaminasi
semen menyebabkan kandungan Ca++ meningkat, treatment dilakukan dengan cara
mengoperasikan fungsi dan solid control dan dengan menambahkan additive soda
ash dengan tujuan mentreatment kandungan Ca++ pada lumpur sedangkan pada
kontaminasi clay meningkatkan viscositas lumpur treatment pada kontaminasi claydilakukan
dengan cara mengoperasikan fungsi dari solid control dan dilakukan pengenceran (dilution).

1.2 Tujuan
Tujuan dari penulisan tugas akhir ini adalah :
1. Dapat menganalisa kontaminasi lumpur pemboran.
2. Mengetahui treatment pada lumpur pemboran.
3. Dapat memperhitungkan jumlah konsumsi material treatment yang digunakan.
4. Mengetahui hasil treatment yang telah dilakukan pada lumpur pemboran.

1.3 Manfaat
Adapun manfaat yang diperoleh dari penulisan tugas akhir ini adalah :
1. Menambah pengetahuan mengenai analisis kontaminasi dan treatment lumpur
pemboran.
2. Dapat menambah ilmu pengetahuan bagi penulis tentang lumpur pemboran.

1.4 Batasan Masalah

Dalam melakukan penyusunan tugas akhir ini, penulis membatasi permasalahan mengenai
analisis kontaminasi dan treatment lumpur pemboran yang terjadi pada operasi pemboran
sumur panas bumi LMB 9.2 pada trayek dua bit 26 inch dengan kedalaman 401 mku dan
trayek tiga bit 17½ inch dengan kedalaman 1250 mku pada kontaminasi cementdan clay.

BAB II
DASAR TEORI
Fluida pemboran merupakan suatu campuran cairan dari beberapa komponen yang dapat
terdiri dari : air (tawar atau asin), minyak, tanah liat (clay), bahan-bahan kimia, gas, udara,
busa maupun deterjen. Di lapangan, fluida dikenal sebagai “lumpur” (mud).
Lumpur pemboran merupakan faktor yang penting serta sangat menentukan dalam
mendukung kesuksesan suatu operasi pemboran. Kecepatan pemboran, efisiensi, keselamatan
dan biaya pemboran sangat tergantung pada kinerja lumpur pemboran.

21 Fungsi Lumpur Pemboran

Pada dasarnya lumpur pemboran mempunyai fungsi sehingga membuat lumpur pemboran
sangatlah penting dalam sebuah pemboran. Fungsi lumpur antara lain :
1. Pengangkatan Serpih Bor (Cutting Removal)
Lumpur yang disirkulasi membawa serpih bor menuju permukaan dengan adanya pengaruh
gravitasi serpih cenderung jatuh, tetapi thpat diatasi oleh daya sirkulasi dan kekentalan
lumpur. Dalam melakukan pemboran serbuk bor (cutting)dihasilkan dan pengikisan formasi
oleh pahat, harus dikeluarkan dan dalam lubang bor. Hal ini berdasarkan atas keberhasilan
atau tidaknya lumpur untuk mengangkat serbuk bor. Apabila serbuk bor tidak dapat
dikeluarkan maka akan terjadi penumpukan serbuk bor didasar lubang, jika hal ini terjadi
maka akan terjadi masalah seperti terjepitnya pipa oleh serbuk bor.
Serbuk bor dapat diangkat jika lumpur mempunyai kemampuan untuk mengangkatnya.
Kemampuan serbuk bor untuk terangkat hingga kepermukaan tergantung yield point lumpur
itu sendiri. Jika lumpur sudah memiliki yield pointyang memadai maka dengan melakukan
sirkulasi serbuk bor dapat terangkat keluar bersama-sama dengan lumpur untuk dibuang
melalui alat pengontrol solid (solid control equipment) berupa shale shaker, desander, mud
cleaner, dan centrfuge.

2. Mendinginkan dan Melumasi Pahat

Panas yang cukup besar terjadi karena gesekan pahat dengan formasi maka panas itu harus
dikurangi dengan mengalirkan lumpur sebagai pengantar panas kepermukaan. Semakin besar
ukuran pahat, semakin besar juga aliran yang dibutuhkan. Kemampuan melumasi dan
mendinginkan pahat dapat ditingkatkan dengan menambahkan zat-zat lubrikasi (pelumas)
misalnya minyak, detergent, grapite, asphalt dan zat surfaktan khusus, serbuk batok kelapa
bahkan bentonite juga berfungsi sebagai pelincir karena dapat mengurangi gesekan antara
dinding dan rangkaian bor.
3. Membersihkan Dasar Lubang (Bottom Hole Cleaning)
Ini adalah fungsi yang sangat penting dari lumpur bor, lumpur mengalir melalui corot pahat
(bit nozzles) menimbulkan daya sembur yang kuat sehingga dasar lubang dan ujung-ujung
pahat menjadi bersih dan serpih atau serbuk bor ini akan memperpanjang umur pahat dan
akan mempercepat laju pengeboran.
Laju sembur (jet velocity) minimum 250 fps untuk tetap menjaga daya sembur yang kuat
kedasar lubang. Laju sembur yang optimal sebaiknya harus memperhitungkan kekuatan
formasi atau daya kemudahan formasi untuk dibor (formation drillability). Kalau laju sembur
terlalu besar pada formasi yang lunak, dan akan mengakibatkan pembesaran lubang (hole
enlargement) karena kikisan semburan. Sedangkan pada formasi keras akan terjadi
pengikisan pahat dan menyia-nyiakan horse power.

4. Melindungi Dinding Lubang Supaya Stabil

Lumpur bor harus membentuk deposit dan ampas tapisan (filter cake) pada dinding lubang
bor sehingga formasi menjadi kokoh dan menghalang-halangi masuknya fluida (filtrat) ke
dalam formasi. Kemampuan ini akan meningkat jika fraksi koloid dan lumpur bertambah,
misalnya dengan menambahkan attapulgite atau zat kimia yang dapat meningkatkan
pendispersian padatan. Dapat pula dengan menambahkan zat-zat polimer yang dapat
membantu pendispersian sehingga viskositas dan filtrat (air tapisan) meningkat, dengan
demikian mobilitas filtrat di dalam filter cake dan formasi akan berkurang.

5. Menjaga atau Mengimbangi Tekanan Formasi

Pada kondisi normal gradien tekanan normal : 0.465/ft, 0.107-ksc/ft. Berat dari kolom lumpur
yang terdiri dari fase air, partikel-partikel padat lainnya cukup memadai untuk mengimbangi
tekanan formasi. Tetapi jika menjumpai daerah yang bertekanan abnormal dibutuhkan materi
pemberat khusus (misal : XCD-polimer) yang mempunyai berat jenis tinggi untuk menaikkan
tekanan hidrostatis dan kolom lumpur agar dapat mengimbangi dan menjaga tekanan formasi.
Besarnya tekanan hidrostatik tergantung dari berat jenis fluida yang digunakan dan tinggi
kolom yang dapat dihitung dengan persamaan :
Hp = 0.052 x Mw (ppg) x D = Psi
= 0,00695 x Mw (pcf) x D = Psi
Dimana :
Hp = Tekanan hidrostatic lumpur, psi.
Mw = Densitas lumpur, ppg/pcf
D = Kedalaman, ft.

6. Menahan Serpih / Serbuk Bor dan Padatan Lainnya Jika Sirkulasi Dihentikan
Kemampuan lumpur bor untuk menahan atau mengapungkan serpih bor pada saat tidak ada
sirkulasi tergantung sekali pada daya agarnya (gel strenght). Daya agar adalah suatu
sifat fluidathixotropis yang mempunyai kemampuan mengental dan mengagar jika didiamkan
(static condition) dan kembali lagi mencair jika diaduk atau digerak-gerakkan. Sifat
pengapungan atau penahan serpih di dalalam lumpur sangat diinginkan untuk mencegah
turunnya serpih ke dasar lubang atau menumpuk dianulus yang akan memungkinkan
terjadinya rangkaian bor terjepit. Tetapi daya agar ini tidak boleh terlalu tinggi supaya
mengalirnya kembali lumpur tidak membutuhkan tekanan awal yang terlalu besar.

7. Sebagai Media Logging

Data-data dan sumur yang diselesaikan sangat penting untuk dasar evaluasi sumur yang
bersangkutan, juga penting untuk dasar pembuatan program dan evaluasi sumur-sumur yang
akan dibor selanjutnya. Data-data tersebut di atas didapat dan analisa cutting dan pengukuran
langsung dengan wire logging. Untuk itu lubang bor harus bersih dari cutting.

8. Penunjang (Support) Berat Dan Rangkaian Bor dan Selubung

Makin dalam pengeboran, maka berarti makin panjang pula rangkaian pipa atau casing,
sehingga beban yang harus ditahan menara rig akan bertambah besar. Dengan
adanya bouyancy effect dari lumpur akan menyebabkan beban efektif menjadi lebih kecil
sehingga dengan kemampuan yang ada mampu melakukan pengeboran yang lebih dalam.
Faktor yang mempengaruhi dalam hal ini adalah berat jenis dari lumpur.

9. Menghantankan Daya Hidroulic Kepahat

Lumpur pemboran adalah media untuk menghantarkan daya hidroulic dari permukaan ke
dasar lubang. Daya hidroulic lumpur harus ditentukan di dalam membuat program
pengeboran sehingga laju sirkulasi lumpur dan tekanan permukaan dihitung sedemikian agar
pendayagunaan tenaga (power) menjadi optimal untuk membersihkan lubang dan
mengangkat serpih bor. Kemampuan untuk membersihkan serbuk bor dan bit itu didapat
karena adanya tenaga hidroulic yang harus disalurkan dari permukaan menuju bit melalui
media lumpur yang disebut sebagai bit hydroulic horsepower.
10. Mencegah dan Menghambat Laju Korosi
Korosi dapat terjadi karena adanya gas-gas yang terlanut seperti oksigen CO2, dan H2S. Juga
karena pH lumpur yang terlalu rendah atau adanya garam-garam di dalam. Untuk
menghindari hal-hal tersebut masuk ke dalam lumpur dapat ditambahkan bahan-bahan
pencegah korosi atau diusahakan untuk mencegah pencemaran yang terjadi.

2.2. Sifat-Sifat Fisik Lumpur Pemboran

Lumpur pemboran memiliki beberapa sifat fisik yaitu :
1. Berat jenis
Berat jenis lumpur merupakan salah satu sifat lumpur yang sangat penting karena sangat
besar pengaruhnya dalam mengontrol tekanan formasi, sebab dengan naiknya berat jenis
lumpur maka semakin besar tekanan yang dihasilkan.
2. Tekanan Hidrostatik
Tekanan hidrostatik lumpur didefenisikan sebagai fungsi tekanan persatuan luas yang secara
matematis pada bidang kedalaman tertentu.
3. Viscositas
Viscositas adalah salah sam sifat lumpur yang menyatakan kekentalan dari lumpur bor,
yang sangat berpengaruh terhadap pengangkatan serbuk bor (cutting) kepermukaan. semakin
kental lumpur, maka pengangkatan cuttingkurang sempurna sehingga dapat
mengakibatkan cutting tertinggal di dalam lubang bor sehingga menyebabkan tenjepitnya
rangkaian pipa pemboran. Akan tetapi bila viscositas lumpur terlalu tinggi dapat
menyebabkan masalah sepertiloss circulation dan kick.
4. Gel strength
Saat sirkulasi bethenti yang memegang peranan adalah gel strength, lumpur akan
menjadi gel saat tidak ada sirkulasi hal ini disebabkan oleh gaya tarik menarik antara partikel-
partikel padatan lumpur saat lumpur berhenti bersirkulasi, lumpur harus mempunyai sifat gel
strength yang dapat menahan cutting dan material pemberat lumpur agar tidak turun sehingga
padatan tidak menumpuk dan mengendap di anulus yang dapat menyebabkan pipa terjepit,
akan tetapi jika gel strength terlalu tinggi akan menyebabkan pompa lumpur bekeija lebih
berat untuk memulai sirkulasi kembali, meskipun pompa memiliki daya yang kuat pompa
tidak boleh memompakan lumpur dengan daya yang besar karena dapat mengakibatkan
formasi akan pecah.
5. Yield Point
 Bagian dari resistansi untuk mengalir oleh gaya tarik-menarik antar partikel. Jadiyield
point merupakan angka yang menunjukan shearing stress yang diperlukan untuk
mensirkulasikan lumpur kembali, dengan kata lain lumpur tidak akan dapat bersirkulasi
sebelum diberikan shearing stress sebesar yield point.

6. Filtrasi dan mud cake

Ketika terjadi kontak antara lumpur dan batuan porous batuan tersebut akan bertindak
saringan yang memungkinkan fluida dan partikel-partikel kecil melewatinya. Fluida yang
hilang ke dalam batuan disebut filtrate, sedangkan partikel-partikel besar tertahan
dipermukaan dan membentuk lapisan batuan disebut mud cake.
7. pH Lumpur
pH dipakai untuk menentukan tingkat keasaman dan kebasaan lumpur bor. pH dan
lumpur yang dipakai berkisar 8.5 - 10, jadi lumpur bor yang digunakan adalah dalam suasana
basa. Lumpur sebaiknya tidak terlalu basa karena akan menaikan viscositas dan gel
strength dari lumpur.

2.3. Jenis-jenis Lumpur Pemboran

Berdasarkan fasa fluida nya lumpur pemboran dibagi menjadi 3 macam :
1. Water Base Mud
Water Base Mud adalah lumpur yang dibuat dengan air sebagai bahan dasarnya lumpur
berjenis water base mud lebih sering digunakan karena selain harganya yang lebih ekoninis,
juga lebih mudah dikelola dan ramah lingkungan.
2. Oil Base Mud
Oil Base Mud adalah lumpur yang dibuat dengan campuran minyak dan air dengan kadar
air di bawah 3-5%, lumpur ini baik dipakai untuk mengebor.

3. Gaseous Drilling Fluid

Gaseous Drilling Fluid adalah lumpur yang dibuat dengan udara atau gas sebagai
fase continue dan air sebagai fase dispersant di bawah 5% volume total. Lumpur ini
digunakan pada pemboran daerah yang memiliki kondisi air yang sangat minim serta pada
pemboran daerah dengan jenis batuan yang sangat keras dan bertemperatur tinggi.

2.4. MudAdditive
Seperti kita ketahui, berbagai additive berupa bahan kimia (baik yang diproduksi khusus
untuk keperluan lumpur pemboran maupun bahan kimia umum) dan mineral dibutuhkan
untuk memberikan karakeristik pada lumpur pemboran. Bahan-bahan tesebut dapat
diklasifikasi sebagai berikut :
1. ViscosjfIers (bahan pengental)
Zat kimia pengental lumpur merupakan bahan untuk menaikkan viskositas dari lumpur
bor. Material ini seperti : Bentonite, CMC, Attapulgite, polymer.
2. Weighting Materials (Pemberat)
Material Pemberat Lumpur adalah material yang ditambahkan untuk menaikkan berat
jenis lumpur atau disebut juga dengan weight yaitu : Barite, Calcium , Carbonate.
3. Thinner (Pengencer)
Zat kimia pengencer lumpur ini maksudnya adalah zat kimia yang digunakan untuk
menurunkan viskositas lumpur bor atau disebut juga Thinner. Seperti :Phosphates,
Lignosulfonare, Lignite, Poly Acrylate.
4. Filtrat Reducers
Filtration reducers adalah bahan-bahan untuk mengurangi filtration loss dan
menipiskan mud cake seperti : Starch, CMC, PAC, Acrylate, Bentonite, primasol, Dispersant
5. Lost Circulation Materials
Bahan ini untuk menyumbat bagian yang menimbulkan lost circulation. Jadi bahan untuk
menghentikan lost circulation, seperti : Granular, Flake, Fibrous, Slurries.
6. Aditif Khusus
Aditif khusus merupakan bahan khusus yang biasa digunakan untuk menjaga sifat fisik
lumpur terhadap kontanilnasi pada lumpur pemboran, bahan tersebut seperti Flocculant,
Corrosion Control, Defoamer,pH Control, Lubrican, Soda Ash.

2.5. Kontammasi lumpur Pemboran

Salah satu penyebab berubahnya sifat fisik lumpur adalah adanya material- material yang
tidak diinginkan (kontaminan) yang masuk ke dalam lumpur pada saat operasi pemboran
sedang berjalan. Kontaminasi yang sering sekali terjadi aclalah sebagai berikut :
1. Kontaminasi Sodium Chlorida (NaC1)
Kontaminasi ini terjadi saat pemboran menembus kubah garam, lapisan garam, lapisan
batuan yang mengandung konsentrasi garam cukup tinggi atau akibat air formasi yang
berkadar garam tinggi dan masuk ke dalam sistem lumpur. Akibatnya dapat
mengubah viskositas, yield point, gel strength, filtration loss, dan menurunkan pH lumpur,
treatment dengan menambah NaOH.
2. Kontaminasi Gypsum
Gypsum dapat masuk ke dalam lumpur saat pemboran menembus formasigypsum. Lapisan
gypsum yang terdapat pada formasi shale atau limestone, akibatnya dapat
mengubah viskositas, yield point, gel strength, dan filtration loss, treatmentdengan
menainbah soda ash.
3. Kontaminasi Semen
Kontaminasi semen dapat terjadi akibat operasi penyemenan yang kurang smpurna atau
setelah pengeboran lapisan semen dalam casing, float collar dan casing shoe, akibat nya
dapat mengubah viskositas, yield point, gel strength, filtration loss, dan pH
lumpur, treatment dengan menambah Soda ash (dan hasil analisa lab, 0.1 Ib/bbl Soda
Ash akan men-treatment kira-kira 100 mg/lt Calsium).
4. Kontaminasi drilled solids (clay)
Kontaminasi clay dapat terjadi pada saat operasi pemboran formasi clayataupun pada saat
pemboran formasi batuan yang mengandung clay pada pori batuan.
Selain dari keempat kontaminasi di atas, bentuk kontaminasi lain yang dapat terjadi selama
operasi pemboran adalah :
a. Kontaminasi “hard water”, atau kontaminsi oleh air yang mengandung ion kalsium
dan magnesium cukup tinggi dengan pengukuran total hardness Ca++dan Mg++
b. Kontaminasi karbondioksida
c. Kontaminasi hidrogen sulfide

2.6. Peralatan analisa sifat dan fisik lumpur

Adapun peralatan yang digunakan pada saat menganalisa sifat dan fisik lumpur pemboran
yaitu :
1. Mud Balance
Mud balace adalah Alat yang dipakai untuk mencari berat lumpur suatu jenis timbangan yang
biasa disebut sebagai mud balance. Sebelum alat tersebut digunakan, sebaiknya dikalibrasi
dulu terhadap air suling, yang akan menunjukkan berat : 8.33 ppg atau 1 gr/cm pada suhu 70°
F (21°C).
Gambar 2.1
Mud balance

2. Mars Funnel and Cup

Mars funnel and cup adalah alat yang digunakan untuk mengukur viskositas lumpur, berupa
corong plastik dan cup berukuran. pengukuran dilakukan dengan cara memasukkan sample
lumpur ke dalam mars funnel hingga batas volume yang telah ditetapkan pada bagian
teratas mars funnel yang berupa garis dan pengukuran dilakukan pada Cup penampung
lumpur hingga garis yang telah ditetapkan pada bagian teratas cup yang berupa garis penanda
dengan menghitung lama waktu yang dibutuhkan lumpur untuk memenuhi Cup penampung
dengan menggunakan stop watch.

Gambar 2.2
Mars Funnel and Cup

3. Fann VG viscometer
Fann VG viscometer adalah viscometer yang dipakai untuk mengukurplastic viscosity, yield
point dan gel strength. Suatu alat yang bekerja berdasarkan perputaran dua silinder dengan
kecepatan putaran rotor 600 rpm clan 300 rpm, yang digerakkan oleh tenaga listrik atau
diputar dengan tangan (hand crank). Pada prinsipnya, lumpur yang akan diukur
kekentalannya dimasukkan diantara dua sunder. Silinder luar atau disebut rotor diputar pada
kecepatan putaran yang tetap. Perputaran rotor di dalam lumpur akan
menghasilkan torque atau tenaga putaran terhadap silinder dalam atau bob suatu per menahan
gerakan bob tersebut. Suatu lempengan pengukur yang dikaitkan dengan bob akan
menunjukkan jarak perputaran dari bobtersebut, dengan pembacaan dial 300 dan 600 rpm
pada viscometer. Yield pointditentukan secara kuantitatif dengan pengurangan pembacaan
300 rpm dan viscositas plastik. Dan dapat di hitung dengan rumus :
PV = Æ 600- 0300
YP = Æ 300 - PV
Keterangan :
PV = Plastic Viscosity (cp)
YP = Yield Point (lb/100 ft2)

Gambar 2.3
Fann VG Viscometer

4. pH Indicator
pH indicator adalah suatu ukuran yang menyatakan derajat kebasaan dan suatu cairan. ph dari
lumpur pemboran perlu diketahui karena kita semua tahu bahwa kita tidak menghendaki
lumpur yang bersifat asam (korosif) yang dapat menimbulkan efek negatif pada peralatan
pemboran, kertas ph sudah dilengkapi dengan daftar warna untuk ph tertentu. Tersedia
bermacam-macam kertas dengan tipe kegunaan, misalnya kertas ph yang bisa dipakai untuk
mengukur ph larutan mulai dari 0-14.
5. Filter press
Filter press terdiri dari sebuah tabung silindris tempat lumpur yang akan diukur. Tabung ini
terbuat dari bahan yang tahan terhadap larutan alkalis dan dilengkapi dengan regulator
tekanan untuk memberikan dan mengeluarkan tekanan. Di bagian bawah untuk menempatkan
kertas penyaring mud cake, di bawah penyangga ditempatkan gelas ukuran untuk
menampung air tapisan yang keluar. Seluruh peralatan ini disangga oleh sebuah penyangga.
Untuk memperoleh tekanan yang diperlukan dipakai gas CO2 cartridge. Filter press adalah
alat yang digunakan untuk mengukur ketebalan kerak lumpur (mud cake) yang dihasilkan
oleh lumpur pemboran pada paper press saat dilakukan pengukuran serta
mengetahui filtratelumpur pada lumpur pemboran yang terukir pada gelas ukur pada alat
tersebut.
Gambar 2.5
Filter press

6. Sand content tube

Kandungan pasir dalam umpur pemboran dapat diperkirakan jumlahnya dengan
menggunakan peralatan Sand Screen Set, peralatan ini terdiri dari saringan berukuran 200
mesh dan bergaris tengah 2½ inci (63.5 mm), terdiri dari corong yang bisa dipasangkan pada
saringan tersebut dan gelas ukuran. Gelas ukuran tersebut diberi tanda sebagai batas volume
lumpur yang harus diukur sehingga hasilnya dapat dibaca langsung berupa % pasir yang
terkandung.

Gambar 2.6
Sand content tube

7. Retort Kit
Retort kit ialah alat yang berfungsi untuk mengukur kandungan solids danwater content pada
lumpur, dengan cara distilasi untuk mengetahui berapa jumlah cairan (air atau minyak)
sejumlah tertentu (10 ml atau 20 ml) dan padatan di dalam lumpur, lumpur ditempatkan di
dalam suatu tempat dan dipanaskan sampai bagian-bagian cairan menguap, uap tersebut
dilewatkan pada suatu alat pendingin (condensor) sehingga mengembun kembali dan
ditampung dengan gelas pengukur, cairan yang mengisi tinggi kolom gelas ukur menunjukan
nilai dan kandungan air pada lumpur sedangkan kolom gelas ukur yang kosong menunjukan
nilai kandungansolids pada lumpur.
Gambar 2.7
Retor kit

2.7. Treatment Lumpur Pemboran

Treatment lumpur dibagi menjadi dua yaitu dengan menggunakan peralatan pengontrol
padatan dan dengan memberikan additive pada lumpur, solid control yaitu
peralatan treatment yang berfungsi untuk memisahkan serbuk bor (cutting) yang terbawa
lumpur saat bersirkulasi selama operasi pemboran yaitu :
1. Shale shaker
Merupakan peralatan mekanis bergetar yang mempunyai tugas menyaring padatan (cutting)
dan dalam lumpur yang pertama kali keluar dari lubang bor padashale shaker ini
menggunakan screen berukuran 80-120 mesh.

Gambar 2.8
Shale shaker
5. Mud Cleaner
Mud Cleaner/conditioner adalah fasa keempat dari proses pengontrol padatan. Merupakan
peralatan ayakan mekanis bergetar, yang mempunyai tugas menyaning padatan (solid) dari
dalam lumpur yang keluar dari desilter. hampir serupa dengan shale shaker akan tetapi mud
cleaner menggunakan mesh yang lebih rapat digunakan untuk memisahkan kandüngan drill
solid yang berukuran 74 - 177micron.

Gambar 2.4
Desilter
6. Cooling Tower
Cooling tower yaitu tower yang berfungsi mengontrol suhu lumpur yang berlebihan (di atas
60°C) pada saat sirkulasi, sehingga suhu lumpur terjaga.

2.8. Kalkulasi volume lumpur

Untuk menghitung volume lumpur dan jumlah konsumsi material treatmentyang digunakan
dapat diketahui dengan menghitung diameter lubang sumur dan kedalaman lubang bor
dengan formula sebagai berikut :
1. Rumus Volume annulus id casing :

2. Rumus volume annulus Open Hole :

3. Rumus volume drill string :

VMm = diasumsikan sama dengan Vstb
Volume annulus = Vdp + Vdc + Vstb + VMm
Volume Total = Va + V dst
Dimana :
id2 = diameter dalam (inch)
oh = open hole (inch)
h = kedalaman lubang bor (ft)
dp = drill pipe (ft)
dc = drill collar (ft)
stb = stabilizer (ft)
Mm = Mud motor (ft)
1029.4 = Konstanta
Va = Volume annulus (bbl)
Vdst = Volume drill string (bbl)
Dari hasil perhitungan di atas dapat diketahui volume lumpur dan dapat dihitung jumlah
penggunaan material treatment sebagai berikut :

Dimana :
M = konsentrasi lumpur (lb/bbl)
V system = Volume lubang bor + volume tanki lumpur (bbl) (Diketahui dari hasil
kalkulasi dan kapasitas mud tank)
1 sak = berat material 1 sak (lb/sak) soda ash 110 lb.

BAB III
METODELOGI PENELITIAN
Pelaksanaan penelitian untuk pembuatan tugas akhir ini dilaksanakan pada tanggal 15 Maret
sampai dengan 15 April di PT. Pertamina Geothermal Energy yang merupakan perusahaan
yang bergerak di bidang panas bumi berlokasi di Kecamatan Semendo, Sumatera Bagian
Selatan. Pada operasi pemboran sumur panas bumi LMB 9.2 pada Rig N110M1/18 milik PT.
PDSI, Sumur pengembangan.

3.1 Tahapan Penelitian

Pada penelitian Tugas Ahir ini, analisa dan pengumpuian data-data yang sesuai dengan judul
pembuatan Tugas Ahir ini penulis menggunakan beberapa metode diantaranya :
1. Melakukan Studi Literatur
Tahap studi literatur yang dilakukan dengan mengumpulkan sumber informasi yang
berkaitan dengan kegiatan penelitian yang berasal dari referensi yang berhubungan dengan
masalah yang dibahas, sehingga data yang ada dapat mempertegas data dan keperluan
analisa.
2. Terjun ke lapangan
Pengambilan data dilakukan secara langsung di lapangan oleh penulis pada pemboran
Sumur LMB 9.2 di PT. Pertamina Geothermal Energi proyek Lumut Balai.

3. Wawancara
Wawancara yaitu teknik yang digunakan dalam pengumpulan data dengan berkomunikasi
langsung dengan mud engineer, mud boy, Company man danServices Company.
4. Pengumpulan data tertulis
Pengumpulan data tertulis yaitu pengumpulan data dengan meminta soft copydan hard
copy kepada mud engineer, administration dan services Company.
5. Kerangka Pikir Penelitian
Kerangka penelitian yaitu dengan melakukan observasi lapangan selama kegiatan
penelitian di lapangan berlangsung, dengan cara menganalisa masalah, bertanya, dan
memahami masalah serta menyimpulkan hasil yang didapat yang digunakan sebagai data
lapangan dalam penyusunan tugas akhir ini.

3.2 Tahap Pengolahan

Dari survey yang dilakukan data yang didapat berupa dua bagian penting yaitu kontaminasi
dan treatment lumpur pemboran, pada tahapan ini data yang didapat telah dikumpulkan dan
dianalisa sebagaimana telah disebutkan di atas terkait kontaminasi dantreatment lumpur
pemboran.

3.3 Tahap Pembahasan

Dalam hal ini metodelogi penelitian yang digunakan dalam tahapan pembahasan laporan
Tugas Ahir ini adalah metode analisis pustaka terkait tentang Kontaminasi
dantreatment lumpur pemboran pada operasi pemboran sumur panas bumi LMB 9.2. Analisa
pustaka yang disampaikan mengenai kontaminasi dan treatment lumpur pemboran pada
lokasi tersebut di atas.

3.4 Identifikasi Masalah

Dari hasil penelitian yang dilakukan pada lokasi pemboran sumur panas bumi LMB 9.2
dengan lumpur gel polymer terjadi beberapa masalah kontaminasi yaitu :
1. Pada trayek ke dua dengan kedalaman (depth) 401 meter terjadi kontaminasi semen
pada lumpur di kedalaman 23 meter hingga 33 meter
2. Pada kedalaman 33 meter hingga 401 meter terjadi kontaminasi clay pada lumpur
yang didominasi oleh batuan andesit.
3. Pada trayek ketiga dengan kedalaman (depth) 1250 meter terjadi terjadi kontaminasi
semen di kedalaman 386 meter hingga 401 meter.
4. Pada kedalaman 401 meter hingga 411 meter terjadi kontaminasi clay.

3.5 Metode Pengukuran Kandungan Kalsium

Pengukuran kandungan Ca dalam lumpur dilakukan untuk mengetahui besar kandungan Ca
dengan tujuan untuk menentukan penggunaan konsentrasi material treatment soda ash.
Adapun pengukuran yang dilakukan yaitu :

3.5.1 Alat dan bahan

a. Alat
1. Bola karet.
2. Pipet ukur.
3. Cawan penampung.

b. Bahan
1. Air filtrasi lumpur.
2. Larutan Hardness Buffer.
3. Larutan Hardness Indicator.
4. Larutan Triethanolaimine.
5. Standard Versenate 400 mg/L.

3.5.2 Prosedur Analisis

1. Siapkan sampel air saringan dan filtrate press sebanyak 1 cc.
2. Tambahkan indicator hardness buffer 2 cc.
3. Tambahkan Hardness indicator 2 - 6 drops.
4. Tambahkan triethanolamine 1 cc.
5. Titrasi dengan larutan Standard Versenate Solution 400 mg/l.
6. Titrasi bingga perubahan warna ungu menjadi biru.
7. Dari hasil pengukuran perubahan warna terjadi pada 0.9 tetes.
8. Concentration Factor (Standard Versenate x 400 mg/l).
9. Prosedur 1 - 8 dilakukan pada sempel sebelum dan setelah treatment.

3.5.3 Perhitungan
Total hardness (mg/L) = Volume titran x 400

3.6 Treatment Lumpur

Treatment lumpur dilakukan dengan beberapa proses yaitu menggunakan solid control yang
meliputi :
1. Shale saker.
2. Degasser.
3. Desander.
4. Desilter.
5. Mud Cleaner.
6. Cooling Tower.
7. Menambahkan zat additif soda ash pada kontaminasi semen dan dilution. pada
kontaminasi Clay.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

Operasi pemboran pada sumur LMB 9-2 proyek Lumut Balai merupakan salah satu sumur
pengembangan panas bumi PT. Pertamina Geothermal Energy yang dikerjakan oleh PT.
Pertamina Drilling Services Indonesia menggunakan Rig N110M1/18 dengan
metode directional drilling dengan kedalaman 2700 mku.
Lumpur pemboran merupakan salah satu bagian terpenting dalam sistem sirkulasi pemboran,
berfungsi untuk membantu keberhasilan suatu operasi pemboran, penggunaan lumpur pada
operasi pemboran tidak lepas dari kontaminasi yang dapat mempengarui kualitas lumpur
tersebut pada pemboran sumur LMB 9-2 menggunakan lumpur gel polymer yang merupakan
jenis lumpur water based mud.

4.1. Kontaminasi Lumpur

Kontaminasi lumpur merupakan masalah yang menjadi kendala pada saat operasi pemboran
karena masuknya material-material tidak diinginkan yang dapat merubah sifat fisik lumpur.
Menurunkan kinerja lumpur pemboran yang akhirnya dapat menimbulkan masalah pada saat
operasi pemboran, kontaminasi lumpur terjadi pada saat terjadi kontak antara lumpur dan
formasi pada saat proses pemboran dan pada saat pengangkatan cuttingmenuju permukaan,
sehingga sifat fisik lumpur berubah, mengakibatkan lumpur pemboran tidak berfungsi secara
optimal dan mempengaruhi keberhasilan suatu opreasi pemboran.
Adapun kronologis yang mengindikasikan terjadinya kontaminasi yang terjadi pada lumpur
pemboran (gel polymer) pada saat operasi pemboran sumur panas bumi PT. Pertamina
Geothermal Energy LMB 9-2 yang didominasi oleh batuan breksi tufa terubah, breksi andesit
terubah, andesit basalitik, tufa terubah dan andesit terubah, terjadi kontaminasi semen
dan clay pada kedalaman yang berbeda-beda. Kontaminasi yang terjadi perkedalaman dapat
dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel 4.1
Kontaminasi
No Kedalaman ( m ) kontaminan
1 23 – 33 meter semen
2 33 – 401 meter clay
3 386 – 401 meter semen
4 401 – 441 meter clay

Akibat kontaminasi semen dan clay padaTabel 4.1 perubahan yang terjadi pada fisik lumpur
dapat dilibat dari perubahan warna lumpur yang terlihat pada setting tank dan dapat
dilihat cutting yang berupa semen dan clay. Pada kontaminasi semen menyebabkan
perubahan sifat-sifat lumpur seperti viskositas, yield point, gel strength, filtration loss, dan
pH lumpur yang disebabkan naiknya kandungan Ca pada lumpur. Sedangkan
kontaminasi clay menyebabkan sifat-sifat lumpur berubah yang seperti pH, viscositas, plastic
viscosity dan yield point. naiknya viskositas lumpur karena clayberperan
sebagai viscosifier pada lumpur.
Pengaruh kontaminasi cement dan clay terhadap sifat fisik lumpur dapat dianalisa dan
dilakukan pengujian sampel dengan menggunakan alat-alat laboratorium yaitu mud balace,
mars funnel and cup, fann VG viscometer, pH Indicator, filter press, sand content
tube dan retort kit dengan prosedur yang telah dijelaskan pada bab sebelumnya (Bab 2.6).
Untuk men-treatment lumpur terhadap kontaminasi tersebut dilakukan pengukuran
kandungan Ca dan Viscositas Sebelum menentukan treatment yang akan dilakukan. Setelah
dilakukan pengukuran pada kontaminasi semen dan hasil pengujian lab diketahui dengan
kandungan Ca 360 mg/l, treatment yang dilakukan yaitu dengan menambahkan soda
ash sebagai Calcium remover yang dapat dilihat pada tabel 4.1 konsentrasi soda
ash sebagai calcium remover dan setelah dilakukan pengukuran lumpur pada
kontaminasi clay menyebabkan viscositas naik dan treatment yang akan dilakukan yaitu
menggunakan solid control.
Tabel 4.2
Konsentrasi soda ash
No Konsentrasi ( lb / bbl ) Fungsi
 1 0,1 Mentreatment 100 mg/L
2 0,2 Mentreatment 200 mg/L
3 0,3 Mentreatment 300 mg/L
4 0,4 Mentreatment 400 mg/L
5 0,5 Mentreatment 500 mg/L

4.2. Treatment Lumpur

Kontaminasi yang masuk ke dalam sistem lumpur dapat merubah sifat fisik dan
mempengaruhi kinerja lumpur pemboran yang akhirnya dapat menimbulkan masalah
pemboran. Sehingga treatment harus dilakukan agar sifat fisik lumpur tetap
terjaga,treatment lumpur dilakukan dengan dua metode yaitu dengan cara mengoperasikan
fungsisolid control dan menambahkan aditif lumpur yang dapat membantu mengurangi
pengaruh kontaminasi terhadap sifat fisik lumpur tersebut, penggunaan lumpur gel
polymer pada pemboran sumur panas bumi LMB 9-2. Langkah pertama pada treatmentyang
dilakukan terhadap kontaminasi semen dan clay yaitu dengan cara mengoperasikan fungsi
dari masing-masing kegunaan solid control :
1. Solid Control
Solid control equipment adalah peralatan mekanis yang berfungsi untuk meinisahkan drill
solid secara continue dari lumpur pemboran. Drill solid harus dipisahkan karena dapat
menimbulkan efek-efek yang dapat mempengaruhi sifat fisik lumpur pemboran, sehingga
fungsi lumpur pemboran menjadi tidak optimal. Pada kondisi yang ideal, solid control
equipment harus dapat meinisahkan semua drill solid dari lumpur pemboran, namun pada
perakteknya hal tersebut sangat sulit dilakukan, batas toleransi kandungan solid dalam
lumpur pemboran adalah 6%. Peralatan solid kontrol tersebut meliputi Shale
saker menggunakan ukuran screen 80 - 140 mesh, degasser, desander, desilter dan mud
cleaner yang telah dibahas pada (bab 2.8), alur treatment solid control dapat dilihat pada
gambar di bawah ini :

Gambar 4.1
Alur solid control
Setelah dilakukan treatment menggunakan solid control kontaminasi kandungan solid dalam
lumpur dapat dipisahkan dan pada kontaminasi clay dapat menurunkan viscositas pada
lumpur hanya perlu sedikit treatment tambahan yaitudolution dengan air dengan konsentrasi
minimal yang dapat digunakan yaitu 0,5 lb/bbl dan maksimal 2 lb/bbl, sedangkan pada
kontaminasi semen perlu penambahanadditive lumpur yaitu soda ash yang berfungsi untuk
menurunkan kandungan Ca.

2. Treatment menggunakan Aditive Soda Ash

Di dalam suatu sistem lumpur terdapat material-material tambahan yang berfungsi
mengontrol dan memperbaiki sifat-sifat lumpur. Setelah melewati masa perawatan pada solid
control equipment lumpur yang terkontaminasi diberi perawatan menggunakan additif
lumpur yang dapat membantu mengurangi pengaruh kontaminasi terhadap sifat fisik lumpur.
Kontaminasi semen terjadi akibat operasi penyemenan yang kurang smpurna atau setelah
pengeboran lapisan semen dalamcasing, float collar dan casing shoe, kontaminasi semen
menyebabkan naiknya kandungan Ca++ pada lumpur yang mempengaruhi sifat dan fisik
lumpur seperti yield point, viscositas, pH, dan API filtrate, berdasarkan data pengukuran lab,
naiknya kandungan Ca++ sebesar 360 mg/l pada lumpur akan menyebabkan lumpur
menggumpal. Treatment dapat dilakukan dengan menambahkan soda ash sebagaicalcium
remover dengan penggunaan konsentrasi sebesar 0,3 lb/bbl. Setiap 0,1 lb/bblsoda ash akan
men-treatment 100 mg/l calcium yang dapat dilihat pada tabel 4.2, sehingga dapat
menurunkan kadungan Ca++ di bawah 100 mg/l atau mendekati standar program yaitu 40
mg/l.
Sedangkan penyembuhan Kontaminasi Clay yang berasal dari suatu formasi pemboran yang
tercampur di dalam lumpur. Kontaminasi clay kedalam sistem lumpur dapat mempengaruhi
sifat fisik lumpur seperti plastic viscosity, yield point, density, viskositas, water
content dan methylene blue capacity. Penyembuhan kontaminasi clay lebih mudah dan lebih
hemat, dengan mengoperasikankan fungsisolid control yang telah dibahas pada (Bab 2.8) dan
pengenceran menggunakan air (dilution) secara bertahap dengan konsenterasi maksimai 2
lb/bbl sehingga dari hasiltreatment dapat dilakukan perhitungan guna mengetahui konsumsi
matrial treatmentdengan kalkulasi volume lumpur dan konsentrasi treatment yang digunakan.

4.3. Kalkulasi Kebutuhan Material Treatment

Dalam perhitungan jumlah kebutuhan material treatment yang digunakan terlebih dahulu
harus diketahui dan dilakukan perhitungan volume lumpur dengan cara mengetahui diameter
lubang bor, kedalaman lubang bor dan rangkaian drill string yang digunakan pada operasi
pemboran sehingga volume lumpur dapat diperoleh dan hasil penjumlahan perhitungan
volume annulus setiap section dari volume lumpur pada drill string sesuai dengan jenis
rangkaian pipa bor yang digunakan, karena penggunaan jenis rangkaian drill string yang
berbeda-beda dapat mempengaruhi jumlah volume lumpur pada lubang bor. Setelah
dilakukan perhitungan dan diketahui volume lumpur sehingga perhitungan
kebutuhan material treatment dapat di lakukan. Adapun Profil sumur dan rangkaian drill
string yang di gunakan pada operasi pemboran sumur LMB 9.2 dapat dilihat pada gambar 4.2
sketsa trayek dua dan gambar 4.3 sketsa trayek tiga sebagai berikut :

Gambar 4.2
Sketsa trayek II, 401 mku
Pada operasi pemboran trayek kedua bit 26 inch dengan kedalaman 401 mku. Menggunakan
rangkaian drill string yang berupa bit, mud motor, stabilizer, non magnetic drill
collar dan drill pipe dengan spesifikasi yang dapat dilihat pada gambar 4.2 sehingga
perhitungan volume lumpur pada section 1 dan 2 dapat dilakukan dengan basil sebagai
berikut (lampiran Cl - C2) :
1. Volume Section I
a) Volume annulus
Va 79.84 bbl
b) Volume drill string
Vdp 1.92 bbl
c) Volume section I = 79.84 + 1.92
 = 81.76 bbl

2. Volume Section II
a) Volume annulus
dp = 340.24bb1
dc = 207.36bb1
stb = 13.83 bbl
Mm = 16.83bb1
Volume annulus = 340.24 + 207.36 + 13.83 + 16.83
= 578.26bb1
b) Volume drill string
V dp = 4.70 bbl
V dc 1 = 2.59 bb1
dc 2 = 0.11 bbl
dc 3 = 0.57 bbI
V Stb = 0.21 bbl
V Mm = 0.21 bbl
V drill string = 4.70 + 2.59 + 0.11 + 0.57 + 0.21 + 0.21
= 8.39 bbl
c) Volume section II = 578.26 + 8.39
= 586.65 bbl

Gambar 4.3
Sketsa trayek III, 1250 mku
Pada perhitungan volume trayek ketiga Bit 17½ inch dengan kedalaman 1250 mku
penggunaan rangkaian drill string tidak jauh berbeda pada operasi pemboran Bit 26 inch,
perbedaannya terdapat pada kedalaman dengan menambahkan rangkaian drill pipe pada drill
string dan penggunaan ukuran Bit yang lebih kecil adapun perhitungan volume section tiga
dengan sebagai berikut (lampiran D1 - D2) :

3. Volume Section III

a) Volume annulus
Dp = 651 bbl
Do = 82.08 bbl
Stb = 5.10 bbl
Mm = 6.16 bbl
Volume annulus = 651 + 82.08 + 5.10 + 6.16
= 744.34 bbl
b) Volume drill string
V dp = 20.83 bbl
V dc 1 = 2.59 bbl
dc 2 = 0.11 bbl
dc 3 = 0.57 bbl
V Stb = 0.21 bbl
V Mm = 0.21 bbl
V drill string = 20.83 + 2.59 + 0.11 + 0.57 + 0.21 + 0.21
= 24.52 bbl
c) Volume Section III = 744.34 + 24.52
= 768.86 bbl
d) Volume Total lubang bor = 81.76 bbl + 586.65 bbl + 768.86 bbl
= 1437.27 bbl
Dan hasil perhitungan di atas dapat diketahui volume lumpur dan dapat dicari jumlah
penggunaan material treatment dengan perhitungan berikut ini :
V tanki = 1373.34 bbl (Lampiran E)
V System = volume total lubang bor + volume tanki lumpur
V System = 1437.27 bbl + 1373.34 bbl
= 2810.61 bbl

Soda ash =
 =
= 7.66 sack soda ash
Dari hasil perhitungan volume lumpur pada operasi pemboran sumur geothermal LMB 9.2
dapat diketahui konsumsi Soda Ash sebanyak 7.66 sack.
Dan setelah dilakukan treatment menggunakan additif tersebut terbukti kualitas lumpur bor
tetap terjaga dengan hasil pengukuran lab kandungan Ca++ menurun dan 360 mg/l menjadi 60
mg/l sehingga tidak mengganggu proses operasi pemboran sampai selesai.

BAB V
KESIMPULAN

Dari pembahaasan pada bab-bab sebelumnya maka penulis dapat menarik kesimpulan
sebagai berikut :
1. Kontaminasi Cement dan Clay dalam lumpur pemboran Gel polymer pada operasi
pemboran sumur LMB 9.2 trayek dua dan tiga menyebabkan sifat fisik lumpur berubah,
sehingga dapat mempengaruhi keberhasilan operasi pemboran.
2. Treatment yang dilakukan pada kontamiasi tersebut di atas dilakukan dengan dua
metode yaitu dengan menjalankan fungsi dan Solid Control dan dengan menambahkan zat
additif soda ash pada kontaminasi Cement dan pada kontaminasi clay dilakukan dilution.
3. Dari hasil perhitungan volume lumpur dapat diketahui konsumsi materialtreatment
Soda Ash sebanyak 7.66 sak dengan penggunaan konsentrasi 0.3 lb/bbl menetralisir
kandungan Ca++ sebesar 360 mg/l menjadi 60 mg/l.
4. Dari hasil pengukuran lab treatment yang dilakukan pada lumpur bor terhadap
kontaminasi Cement dan Clay terbukti dapat memperbaiki sifat fisik lumpur.

DAFTAR PUSTAKA

Baker Hughes INTEQ. 1995. “Drilling Engineering Workbook Rev. B “. Thorne Houston
USA.

Baroid Drilling Fluids, Inc. 1998. “Baroid Fluids Handbook”. Houston Baroid Drilling
Fluids.

Elsevier. 2005. “Drilling Fluid Processing Handbook”. Burlington USA Elsevier Inc.

Edition Technip. 1999. “Drilling Data Handbook Seventh Edition”. Paris: Institut Francais du
Petrole Publications.

Field Adm N110M1/18. PT. PDSI. 2013. “Profil Rig dan spek peralatan”. PT.
Pertamina Drilling Services Indonesia Area Sumbagsel.

Field Adm MLU Unit PT. Pancuran Karya Mukti 2014. “BHA Rotary Assy”. PT.
Mustika Petrotech Indonesia.

Gunawan, Ruly. 2011. Perhitungan Pembuatan Lumpur Kcl Polymer Phpa Pada Pemboran
Di Sumur X Lapangan Y Di Trayek Bit 12 ¼, Laporan Tugas Akhir. (tidak dipublikasikan).

“Program Lumpur Pemboraan Sumur LMB 9.2” PT. Pertamina Geothermal Energy Proyek
Lumut Balai”, PHI Drilling Fluids, PT. Petroleum Hidrocarbon Indonesia.
Rubiandini, Rudi. 2004. “Teknik Pemboran dan Praktikum“. Bandung : Institut Teknologi
Bandung.