LAPORAN HASIL KERJA PRAKTIK

PT. OKI PULP AND PAPER MILL

Recausticizing dan Lime Kiln

(Penurunan Nilai Total Alkali Lime Mud Pada Proses Washing Dengan
Menggunakan Dilution)

DISUSUN OLEH :

RIRIS MAYLA PERMATA

(012.18.031)

TEKNOLOGI PENGOLAHAN PULP DAN KERTAS

INSTITUT TEKNOLOGI DAN SAINS BANDUNG

KOTA DELTAMAS

2021
 LEMBAR PENGESAHAN

Catatan/Tanggapan

Tempat Magang : PT. OKI Pulp and Paper Mill (online)

Tanggal Pelaksanaan : September – Oktober 2021

Telah Diperiksa dan Disetujui

Dosen Pembimbing

Rachmawati Apriani, S.T.,M.T

i
 KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis diberi kesempatan yang luar biasa ini
yaitu kesempatan menyelesaikan tugas penulisan laporan magang kedua di Oki Pulp and
Paper Mills pada bagian unit Recaustisizing dan Lime Kiln. Shalawat serta salam tidak lupa
selalu kita panjatkan untuk junjungan nabi agung kita, yaitu Nabi Muhammad SAW yang
telah membawa kita dari alam kegelapan menuju alam yang terang menderang yang seperti
kita rasakan pada saat ini. Selama menyelesaikan penyusunan laporan ini telah banyak
bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, dengan segala kerendahan hati, penulis ingin
menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :

1. Ibu Ni Njoman Manik Susantini, S.T., M.T, selaku ketua program studi Pengolahan
Pulp dan Kertas.
2. Ibu Rachmawati, ST.,M.T selaku dosen penanggung jawab yang telah membantu
membimbing untuk penulis dalam penyusunan laporan.
3. Orang tua dan keluarga saya yang telah memberikan dukungan moral dan material.
4. Bapak Indra Gunawan selaku HR Academy yang membantu dalam mengarahkan
mahasiswa untuk kegiatan magang.
5. Teman-teman mahasiswa Teknologi Pengolahan Pulp dan Kertas ITSB khususnya
angkatan 2018.
6. Dan seluruh pihak terkait yang telah membantu proses penyusunan laporan magang.

Penulis tentu menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna dan masih
banyak terdapat kesalahan serta kekurangan di dalamnya. Untuk itu, penulis
mengharapkan kritik serta saran dari pembaca untuk laporan ini nantinya dapat menjadi
laporan yang lebih baik lagi. Penulis berharap laporan ini dapat memberikan manfaat
bagi pengembangan

ii
Palembang, September 2021

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................... i

KATA PENGANTAR .................................................................................................. ii

DAFTAR ISI ............................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ ixix

1 BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................1

1.1 Latar Belakang ................................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah ...........................................................................................2

1.3 Tujuan .............................................................................................................2

1.4 Manfaat ...........................................................................................................2

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan .....................................................................3

1.6 Ruang Lingkup ...............................................................................................3

1.7 Metode Kerja Kuliah Praktik ..........................................................................3

1.8 Sistematika Penulisan .....................................................................................4

2 BAB II. PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................5

2.1 Deskripsi Perusahaan ......................................................................................5

2.2 Letak Geografis Perusahaan ...........................................................................6

2.3 Sejarah Singkat Perusahaan ............................................................................7

2.4 Main Production .............................................................................................8

3 BAB III TINJAUAN PUSTAKA ..........................................................................9

3.1 Pulp Making ....................................................................................................9

3.1.1 Wood Handling Plant (WHP) ..................................................................9

iv
 3.1.2 Fiber Line (FL) ......................................................................................10

3.1.3 Pulp Dryer Machine (PDM) ..................................................................13

3.2 Recausticizing ...............................................................................................15

3.3 Lime Kiln ......................................................................................................15

3.4 Faktor Slaking dan Causticizer .....................................................................16

4 BAB IV DESKRIPSI PROSES ...........................................................................18

4.1 Recausticizing ...............................................................................................18

4.1.1 Raw Green Liquor (RGL)......................................................................18

4.1.2 Opticlear ................................................................................................18

4.1.3 Polymer Preparation ..............................................................................18

4.1.4 Clean Green Liquor (CGL)....................................................................18

4.1.5 Green Liquor Cooler (GL Cooler) .........................................................19

4.1.6 Lime Slaker ...........................................................................................19

4.1.7 Causticizer .............................................................................................20

4.1.8 Level Causticizer ...................................................................................20

4.1.9 White Liquor Clarifier (WLC) ..............................................................20

4.1.10 White Liquor Polisher Filter (WLPF) ...................................................20

4.1.11 White Liquor Clarifier Disc Filter (WLCDF) .......................................21

4.1.12 White Liquor Storage (WLS) ................................................................21

4.1.13 Dregs Washer Tank ...............................................................................21

4.1.14 Dregs Precoat Filter ...............................................................................21

4.1.15 Dregs Press Filter ..................................................................................22

4.1.16 Weak Wash Liquor Storage (WWLS) ...................................................22

v
 4.1.17 Spill Tank ..............................................................................................22

4.1.18 Bunker ...................................................................................................23

4.2 Lime Kiln ......................................................................................................23

4.2.1 Lime Mud Storage (LMS) .....................................................................23

4.2.2 Lime Mud Disc Filter (LMDF) .............................................................23

4.2.3 Flash Dryer ............................................................................................23

4.2.4 Electrostatic Presipitator (ESP) .............................................................24

4.2.5 Lime Stone Silo .....................................................................................24

4.2.6 Rotary Kiln ............................................................................................24

4.2.7 Cross Bar Cooler (CB Cooler) ..............................................................25

4.2.8 Burner System .......................................................................................25

4.2.9 Lime Silo ...............................................................................................26

4.2.10 Dust Silo ................................................................................................26

4.2.11 Cem Scanner ..........................................................................................26

4.3 Bark ...............................................................................................................27

4.3.1 Bark Dryer .............................................................................................27

4.3.2 Bark Gasifier..........................................................................................27

5 BAB V SISTEM UTILITAS ...............................................................................28

5.1 Vacum Evaporator (VE) ...............................................................................28

5.2 Recovery Boiler (RB) ...................................................................................28

5.3 Recausticizing dan Lime Kiln .......................................................................29

5.4 Bark Gasifier .................................................................................................29

5.5 Steam Turbin Generator (ST) .......................................................................29

vi
 5.6 Chemical Making Plant (CMP) ....................................................................30

5.7 Effluent Treatment Plant ...............................................................................30

5.8 Water Treatment Plant (WTP) ......................................................................30

6 BAB VI TUGAS KHUSUS .................................................................................32

6.1 Pendahuluan ..................................................................................................32

6.1.1 Latar Belakang.......................................................................................32

6.1.2 Rumusan Masalah .................................................................................33

6.1.3 Tujuan ....................................................................................................33

6.1.4 Manfaat ..................................................................................................34

6.1.5 Ruang Lingkup ......................................................................................34

6.2 Landasan Teori .............................................................................................35

6.2.1 Recausticizing........................................................................................35

6.2.2 Lime Kiln ...............................................................................................35

6.2.3 Total Alkali ............................................................................................35

6.2.4 Lime Mud ..............................................................................................36

6.2.5 Washing .................................................................................................36

6.3 Metodologi Penelitian ...................................................................................37

6.3.1 Metode Pengumpulan Data ...................................................................37

6.3.2 Alat dan Bahan ......................................................................................37

6.3.3 Rancangan Penelitian ............................................................................38

6.3.4 Deskripsi Proses ....................................................................................39

7 BAB VII PENUTUP ............................................................................................46

7.1 Kesimpulan ...................................................................................................46

vii
 7.2 Saran .............................................................................................................46

8 DAFTAR PUSTAKA ..........................................................................................47

9 LAMPIRAN .........................................................................................................48

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Peta dan Lokasi PT OKI Pulp and Paper Mills ........................................6
Gambar 3.1 Ukuran Chips ...........................................................................................10
Gambar 3.2 Pulp ..........................................................................................................13
Gambar 3.3 Sheet Pulp ................................................................................................15

ix
 1 BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Industri pulp dan kertas merupakan industri yang mengolah kayu sebagai bahan dasar
untuk memproduksi pulp, kertas, papan, dan produk berbasis selulosa lainnya. Kertas
semakin banyak digunakan, akan tetapi masih banyak yang belum mengerti mengenai
proses pembuatan kertas.

Pada umumnya tumbuhan yang berserat semuanya bisa dijadikan pulp, akan tetapi
banyak hal yang harus dipertimbangkan terlebih dahulu sebelum tumbuhan tersebut
dijadikan bahan baku pulp. Hal yang harus dipertimbangkan seperti tumbuhan tersebut
harus mudah tumbuh dan didapatkan, harganya juga harus ekonomis, serta hal terpenting
yang harus dipertimbangkan adalah kandungan yang terdapat di dalam kayu tersebut.

Pada saat ini proses kraft banyak digunakan dalam industri pembuatan pulp dan
kertas di Indonesia. Karena pulp yang dihasilkan memiliki tingkat keputihan (brightness)
lebih tinggi dan dapat meningkatkan kekuatan pulp serta sisa larutan pemasak bisa didaur
ulang kembali. Proses kraft ini menggunakan larutan pemasak NaOH dan Na2S untuk
proses delignifikasi.

Chemical recovery merupakan tempat proses untuk mendaur ulang larutan pemasak
(black liquor) dari proses cooking. Proses chemical recovery terdapat beberapa tahapan
yaitu vacuum evaporator, recovery boiler, recausticizing, dan lime kiln. Dalam industri
pulp proses chemical recovery sangat penting karena untuk mengurangi cost dari
penggunaan bahan kimia.

Recausticizing merupakan unit chemical recovery yang bertujuan untuk mengubah

green liquor menjadi white liquor yang akan digunakan kembali pada proses cooking.
Yaitu dengan cara mengubah kandungan natrium karbonat (Na2CO3) atau asam karbonat
yang ada di green liquor menjadi natrium hidroksida (NaOH) dengan penambahan kapur
(CaO). CaO tersebut dihasilkan dari proses lime kiln, Lime kiln berfungsi untuk mengolah

1
Kalsium Karbonat (CaCO3) dari proses recausticizing yang direaksikan dengan panas dan
akan menghasilkan Kalsium Oksida (CaO).

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang diatas maka dapat disimpulkan beberapa
permasalahan sebagai berikut :

1. Bagaimana proses chemical recovery di PT OKI Pulp and Paper Mills. ?

2. Faktor apa saja yang mempengaruhi proses slaking dan causticizing ?
3. Bagaimana sistem utilitas di PT OKI Pulp and Paper Mills ?

1.3 Tujuan
Adapun tujuan dilakukan kegiatan kuliah praktik ini adalah sebagai berikut :

1. Mengetahui proses chemical recovery di PT OKI Pulp and Paper Mills.

2. Mengetahui Faktor yang mempengaruhi proses slaking dan causticizing.
3. Mengetahui sistem utilitas yang ada di PT OKI Pulp and Paper Mills.

1.4 Manfaat
Dilaksanakannya kegiatan kuliah praktik ini terdapat beberapa manfaat diantaranya sebagai
berikut :

1. Mahasiswa dapat mengetahui proses recaustisizing dan lime kiln serta sitem utilitas
di PT OKI Pulp and Paper Mills.
2. Mahasiswa dapat menambah wawasan mengenai penelitian tugas akhir.
3. Mahasiswa mendapatkan ilmu yang sebelumnya belum pernah didapatkan pada saat
diperkuliahan.

2
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Kegiatan kuliah praktik ini dilaksanakan secara online pada :

Waktu : Agustus – September 2021

Nama Perusahaan : PT OKI PULP & PAPER MILL
Unit : Recaustisizing dan Lime Kiln
Alamat : Bukit Batu Kecamatan Air Sugihan Kabupaten OKI Sumsel.

1.6 Ruang Lingkup

Ruang lingkup pembelajaran pada saat magang di PT OKI Pulp and Paper mill yaitu :

1. Materi mengenai proses recaustisizing dan lime kiln.

2. Sistem utilitas yang terdapat di PT OKI Pulp and Paper Mills.
3. Faktor-faktor yang mempengaruhi slaking dan causticizing.

1.7 Metode Kerja Kuliah Praktik

Metode pelaksanaan magang di PT OKI Pulp and Paper mill yaitu sebagai berikut :

1. Wawancara
Menurut Sugiyono wawancara merupakan suati teknik pengumpulan data
yang dilkukan secara terstruktur maupun tidak terstruktur dan bisa dilakukan
dengan cara tatap muka atau secara langsung maupun dengan menggunakan
jaringan telepon. Dalam magang ini dilakukan diskusi dengan mentor lapangan PT
OKI Pulp and Paper mill melalui zoom meeting.
2. Studi Kepustakaan
Studi kepustakaan merupakan suatu studi yang digunakan dalam
mengumpulkan informasi dan data dengan bantuan berbagai macam material yang
ada di perpustakaan seperti dikumen, buku, majalah, kisah-kisah sejarah, dsb
(Mardalis:1999).

3
1.8 Sistematika Penulisan
Penulisan laporan magang ini terbagi menjadi tujuh bab, yaitu pendahuluan, profil
perusahaan, tinjauan pustaka, deskripsi proses, sistem utilitas, tugas khusus, serta penutup.
Pada bab satu akan dibahas mengenai latar belakang, rumusan masalah, tujuan, manfaat,
waktu dan tempat pelaksanaan, ruang lingkup, serta sistematika penulisan. Pada bab dua
akan dibahas mengenai deskripsi perusahaan, letak geografis perusahaan, sejarah singkat
perusahaan, dan main production. Bab tiga ini berisi tentang pulp making, recausricizing,
lime kiln, dan faktor proses slaking dan cuasticizing. Bab empat berisi tentang proses
recaustisizing dan lime kiln (proses recovery green liquor menjadi white liquor) serta
mengenai alat atau mesin yang terdapat di proses recaustisizing dan lime kiln, proses bark
dryer dan bark gasifier. Bab lima berisi tentang vacuum evaporator, recovery boiler,
recausticizin, lime kiln, bark gasifier, steam turbin generator, chemical making plant,
effluent treatment plant, dan water treatment plant. Bab enam berisi tentang pendahuluan,
landasan teori, dan metodologi penelitian. Bab tujuh berisi mengenai kesimpulan dan
saran.

4
 2 BAB II. PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Deskripsi Perusahaan
PT OKI Pulp and Paper Mills adalah salah satu anak perusahaan dibawah Sinar Mas
Group. Sinar mas memiliki enam pilar utama, yaitu: Asia Pulp and Paper, Agribusiness
and Food, Sinar Mas Land, Financial Services, Energy and Infrastucture, dan
Comunication and Technology.

Berdasarkan surat keputusan Bupati Ogan Komering Ilir, Sumateras Selatan, No.
849/KEP/III/2012 tanggal 6 desember 2012, OKI memperoleh izin lokasi untuk mendirikan
pabrik pulp dan tissue, termasuk fasilitas penunjangnya, pada lahan 2.550 hektar di Desa
Sungai Batang dan Jadimulya, kecamatan Air sugihan.

PT OKI Pulp and Paper didirikan oleh Eka Tjipta Widjaya (Chairman dari Sinar Mas
Group). Asia Pulp and Paper (APP) pada tahun 2013 mengakuisi PT OKI Pulp and Paper
Mills sebagai bagian dari rencana expansi untuk meningkatkan kapasitas produksi secara
bertanggung jawab. Hal ini merupakan langkah penting bagi App agar dapat terus
memenuhi permintaan pasar yang kian meningkat serta memperkuat kontribusi Indonesia
terhadap perdagangan global.

Pabrik pulp atau bubur kertas terbesar di Asia yaitu PT OKI Pulp and Paper Mills
yang berada di Desa Bukit Batu, Kecamatan Air Sugihan, Kabupaten Ogan Komering Ilir
(OKI), Sumatera Selatan. OKI Pulp and Paper beroprasi pada pertengahan tahun 2016 yang
menjadi salah satu pabrik pulp dan kertas terintegritasi terbesar di dunia. PT OKI Pulp and
Paper Mills memiliki luas 1.700 ha dengan kapasitas produksi sebesar 2 juta ton pulp dan
500 ribu ton kertas tissue per tahun.

Pada tahap awal OKI akan memproduksi pulp and tissue, sekitar 20 % produksi pulp
akan digunakan untukpenggunaan internal sebagai bahan produksi tissue kemudian sisanya
yaitu sebesar 80 % akan diekspor. Hasil produksi tissue 95 % direncanakan akan diekspor.

5
2.2 Letak Geografis Perusahaan
PT OKI Pulp and Paper Mills berada di desa Bukit Batu, Kecamatan Air Sugihan,
Kabupaten Ogan Komering Ilir, provinsi Sumatera Selatan.

Gambar 2.1 Peta dan Lokasi PT OKI Pulp and Paper Mills

6
2.3 Sejarah Singkat Perusahaan
Sumatera selatan memiliki hutan seluas 3,7 hektar dan luas hutan yang
kondisinya masih baik sekitar 800 ribu hektar. Kerusakan hutan tersebut disebabkan
karena pembangunan Hutan Tanaman Industri (HTI). Berdasarkan data Dinas
Kehutanan Sumsel tahun 2012, luas HTI di Sumatera Selatan adalah 1,375,312 hektar
yang dikuasai oleh 19 perusahaan. Dari luas tersebut hanya 944,205 hektar yang
efektif untuk tanaman efektif.

Pemerintah Sumatera Selatan berencana akan membangun 2 pabrik Pulp and

Paper Mills yang berada di Kabupaten Musi Banyuasin dan Kabupaten Ogan
Komering Ilir. Salah satu pabrik yang akan dibangun adalah PT OKI Pulp and Paper
Mills, yang merupakan perusahaan dengan pembiayaan 100 persen modal asing
(Surat BKPM NO 361/1/IP/PMA.2012 tentang izin Prinsip Penanaman Modal PT
OKI Pulp and Paper Mills). Yang berencana akan dibangun di Desa Jadi Mulya
Kecamatan Air Sugihan Kabupaten Ogan Komering Ilir dengan luas mencapai 2.800
hektar, 200 hektar diantaranya untuk dermaga.

Pembangunan pabrik PT OKI Pulp and Paper Mills di prediksi akan selesai
sekitar 2,5 tahun. Dimana pembangunan ini dimulai pada awal tahun 2014 dan
ditargetkan akan selesai pada tahun 2016. Selain pembangunan infrastruktur yang ada
di dalam areal perusahaan, pihaknya juga membangun infrasturktur jalan darat yang
menuju kota Kayuagung, serta infrastruktur lainnya. Pada tahin 2017 PT OKI Pulp
and Paper Mills memulai project pembangunan dan pada tahun 2018 pabrik tissue
blok 11 & 12 selesai dibangun dan mulai beroperasi hingga sekarang serta akan
dibangun lagi 4 blok dengan kapasitas produksi tissue 500.000 ton per tahun.

Wilayah Air Sugihan merupakan lahan gambut, sehingga memiliki tingkat

keasaman air yang tinggi. Dari hasil penelitian, limbah yang akan dibuang ke sungai

7
 itu akan memperbaiki kualitas air atau dapat menurunkan keasaman air, sehingga
ikan-ikan justru akan hidup di perairan Muara Sugihan.

2.4 Main Production

Lingkup produksi PT OKI Pulp and Paper Mills meliputi dua basis operasi
yaitu pulp dan tissue.

 Pulp Factories
PT OKI Pulp and Paper Mills memproduksi pulp dari bahan baku acacia
mangium dan acacia crasicarpa yang dihasilkan oleh pulp dryer line 1 dan 2
sebanyak 4200 t/d.
 Tissue Factories
PT OKI Pulp and Paper Mills memproduksi tissue sebanyak 500.000 ton per
tahun yang dihasilkan dari pm 1 dan 2

8
 3 BAB III TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Pulp Making
Pulp making adalah pulpimg procces untuk memisahkan bahan serat dengan bahan
lain sepertii lignin yang tidak diinginkan dalam proses pembuatan pulp & kertas. Pulp
making terdiri dari beberapa tahap proses yaitu wood handling plant, fiber line , dan pulp
dryer mchine.

3.1.1 Wood Handling Plant (WHP)

Wood Handling Plant adalah departemen yang memiliki fungsi untuk
memproses kayu gelondongan/log menjadi chips.

Wood Handling Plant adalah sebuah departemen yang membawahi:

Wood Handling (log yard) bertugas untuk

a) Menerima raw material (kayu)

b) Mengatur inventory kayu (kualitas dan kuantitas)
c) Supply kayu ke wood handling (chipping process)

Wood Handling (chipping) bertugas untuk:

a) Membersihkan kayu dari kulit dan material asing

b) Memotong kayu menjadi serpihan kecil (chips)
c) Men supply chips, bark, pin dan fines untuk diproses lebih lanjut oleh
fiberline, gasifier, dan power boiler.

Macam-macam ukuran chips, sebagai berikut :

1) Oversize & overthick : chips yang panjang dan tebal, jika dimasak
kematangannya tidak merata.
2) Accept : ukuran chips yang sesuai dengan ketentuan dan ukuran yang dijaga
untuk pembuatan pulp.
3) Pin & Fines : hasil pemotongan seperti serpihan kayu atau debu.

9
 Gambar 3.1 Ukuran Chips

3.1.2 Fiber Line (FL)

Fiber line adalah proses inti dalam pembuatan pulp. Chips yang akan
dimasak menjadi bubur kertas dengan bantuan chemical seperti, ClO2,
NaOH,O2,SO2, dan PAC. Pada proses fiber line melalui 4 proses yaitu
cooking,screening,MCO2, dan bleaching.

Proses cooking adalah proses pemasakan chips dari chip pile menjadi bubur
kertas yang masih berwarna cokelat. Kappa number pada cooking masih 24.

Pada proses cooking memiliki dua tabung tangki impbin dan digester.
pertama Chips yang ada di chip pile diambil dengan menggunakan screw kemudian
dibawa oleh conveyor menuju ke tangki impbin bagian atas kemudian baru masuk
ke impbin. Proses pemasakan menggunakan sistem continous artinya ada yang
masuk berarti harus ada juga yang dikeluarkan. Chip yang masuk ke dalam impbin
dan kalau sudah berjalan normal harus ada chips yang levelnya cukup tinggi,
normal levelnya 80%. Ketika chips dari atas masuk ke dalam dan yang bawah
dikeluarkan harus dijaga tetap 80%.

Dibagian atas impbin diberi steam 20% kemudian gunanya untuk

mengilangkan udara pada chips yang dinamakan dengan peristiwa pre-steaming.
Kemudian chips mengalir kebawah dan dicampur ke white liquor, white liquor akan

10
masuk ke dalam chips untuk menggantikan udara dinamakan dengan proses
impregnasi, pada proses di impbin panasnya sampai 105°C. waktu reaksi dari pre-
steaming sampai impregnasi membutuhkan waktu 2 jam.

Kemudian chips tersebut keluar dan akan menuju ke digester dipanaskan

kembali dengan steam dan menambahkan panasnya sampai 150°C. dari bagian atas
digester kemudian chips berjalan kebawah dengan waktu sekitar 6 jam. Selama
berjalan dari atas ke bawah terjadi reaksi itulah saat chips mengalami proses
delignifikasi yang berguna untuk menghilangkan lignin dari seratnya. Ligninnya
nanti akan dikeluarkan dari digester dan pulp nya tetap berjalan ke bawah danmasuk
ke blow tank untuk penampungan pulp sementara sebelum keproses selanjutnya.
Sedangkan liquornya akan di kirim ke evaporator.

Proses screening berfungsi untuk memisahkan antara serat yang akan

diproses berikutnya dengan knot (mata kayu).Pada proses screening dilakukan tiga
tahapan, yaitu primary screening,secondary screening, tertiary screening. Pada
proses screening kappa number menjadi 20-22.

Proses pertama dari screening adalah knoter alat yang digunakan untuk
memisahkan antara serat yang matang dengan knot kemudian menghasilkan reject
yang akan ke knot wash untuk dicuci kembali kemudian kembali lagi ke impbin
untuk diproses sebagimana chip awal supaya bisa dimasak kembali dan bisa matang
menjadi serat sedangkan serat yg menjadi acceptnya ke primary screen. Dari
primary screen dengan screen lebih lembut lagi kemudian juga menghasilkan
accept yang akan diproses pada washpress 1 hingga washpress 3 sedangkan
rejectnya ke secondary screen. Secondary screen menghasilkan accept yang akan
kembali lagi ke primary screen dan reject ke tertiary screen. Tertiary screen
menghasilkan accept yang akan kembali lagi ke secondary screen sedangkan reject
diolah dan dikeringkan pada screw press kemudian dibuang. Pulp dari primary

11
screen akan ke proses washpress 1 dengan sistem pencunciannya diberi dilution
(pengenceran) kemudian dipress kemudian pulp nya diambil.

Proses MCO2 adalah proses oksigen dilignifikasi merupakan proses pre-

bleaching yang berguna untuk mengurangi kandungan lignin dari pulp cokelat
(yang belum mengalami proses pemutihan). Proses MCO2 dari washpress 3
kemudian ke O2 mixer dengan menambahkan chemical NaOH 100%, White Liquor
Oksidasi 100%, dan Oksigen kemudian ke reactor 1, setelah itu ke O2 mixer
dengan menambahkan oksigen saja kemudian ke reactor 2 setelah itu akan
ditampung sementara pada blow pipe. Setelah itu di washpress 4 pulp akan masuk
ke unbleach towes dan ada juga hasil washpress menuju ke filtrate washpress 4.
Setelah proses MCO2 kandungan di dalam pulp kappa number menjadi 10,5-
12,brightness 45%, dan soda loss <10 (jumlah sodium natrium yang masih
terkandung dalam pulp dan natrium berasal dari white liquor pada digester).

Proses Bleaching adalah buburan kertas akan dinaikkan tingkat brightness

nya dengan menggunakan chemical asam yaitu ClO2. Brightness pada proses
bleaching ini menjadi 65% dengan kappa number 1,5-3.

Pada proses bleaching pulp yang berada pada unbleach tower menuju ke
washpress 6 kemudian ke dhot up flow dan dhot down flow dengan menambahkan
ClO2 dengan takaran banyak dan konsentrasinya 100% kemudian dicucui kembali
pada washpress 7 selanjutnya ke EO reactor dengan ditambahkan dengan NaOH
agar pH naik setelah itu ditampung di EO blow pipe. Kemudian dicuci kembali pada
washpress 8 tahap selanjutnya ke D1 up flow dan D1 down flow dengan
menambahkan ClO2 dengan takaran lebih sedikit dari proses yang pertama dan
temperatur 72-75°C. pada D1 up flow konsentrasinya.

12
 Gambar 3.2 Pulp
3.1.3 Pulp Dryer Machine (PDM)
Pulp Dryer Machine adalah pembuatan bubur menjadi pulp lembaran dan
untuk mengurangi kadar air yang terkandung dalam bubur. Pada proses PDM ada 4
tahapan yaitu stock preparation,wet end,dryer,cutter layboy,dan baling line.

Pada proses Stock preparation bubur kertas masuk ke Hight Density Tower
(HDT), HDT di OKI ada 4 dan HDT 1&2 dari fiber line 1 sedangkan HDT 3&4 dari
fiber line 2 dengan konsistensi pulp 12%. Kemudian ke blend chest untuk proses
dilusi dengan menambahkan air supaya bubur kertasnya lebih encer dan pada proses
selanjutnya bubur tersebut tidak tersangkut pada screening sehingga konsistensi
pulp menjadi 3,4%. Sreening pada stock preparation ada 4 yang pertama primary
screen menghasilkan accept yang akan masuk ke machine tower dan reject ke
secondary screen. Pada secondary screen terjadi penyaringan lagi accept nya
masuk ke primary screen dan reject ke tertiary screen. Pada tertiary screen accept
nya ke primary screen dan reject nya ke ke quaterner screen. Pada quaterner screen
accept nya ke tertiary screen dan reject nya masuk ke cleaner. Pada cleaner accept
nya akan kembali lagi ke primary screen dan reject nya masuk ke reject tank
selanjutnya ke screw press. Setelah accept dari primary screen masuk ke machine
tower kemudian ke machine chest untuk mixer homogen agar antara air dengan pulp
tercampur merata setelah itu ke wire pit konsistensinya menjadi 1,2-2% . setelah

13
dari wire pit pulp nya menuju ke protection screen untuk menyeleksi lagi material-
material agar tidak masuk sedangkan airnya menuju ke WWT (Waste Water
Treatment).

Pada proses wet end digunakan untuk mengurangi kadar air dan terdapat
head box yaitu jantung pulp. Setelah dari head box menuju ke forming section
dengan dryness 20-22% kemudian diproses lagi ke press section hingga mencapai
dryness 50%.

Proses dryer untuk mengeringkan pulp. Pada proses dryer memiliki 25 lantai
untuk pengering dan 2 lantainya dibawah untuk cooling water agar saat pemotongan
pulp cutter nya tidak cepat rusak.

Proses cutter layboy ada dua bagian ada yang melintang dengan ukuran 666
mm dan membujur dengan ukuran 900 mm. Sebanyak 16 bale.

Proses balling line pertama dari bale scale untuk menimbang berat bale
dengan sesuai ketentuan 242-250 kg kemudian ke robo press untuk mengepres bale
tanpa mengurangi berat dari ukuran 50 cm menjadi 43 cm. Selanjutnya ke robo
applayer untuk membungkus dengan wrapper ukuran 1450 x1332 mm dari sisi atas
dan bawah. Selanjutnya ke robo tryer 1 untuk mengikat bale dengan 1 ikatan.
Selanjutnya robo folder untuk merapikan pembungkus yang masih terbuka pada sisi
kanan dan kiri. Lalu ke robo tryer 2 untuk pengikatan lagi dengan 2 ikatan.
Selanjutnya ke marking untuk pemberian label identifikasi bale agar mudah untuk
penjualan ke customer. Selanjutnya ke robo stacker untuk menyusun bale menjadi 4
bale. Setelah disusun di robo stacker disusun kembali pada robo stacktyer menjadi 8
bale.

14
 Gambar 3.3 Sheet Pulp

3.2 Recausticizing
Recausticizing merupakan unit chemical recovery yang bertujuan untuk mengubah
green liquor menjadi white liquor yang akan digunakan pada proses cooking. Yaitu dengan
cara mengubah kandungan natrium karbonat (Na2CO3) atau asam karbonat yang ada di
green liquor menjadi natrium hidroksida (NaOH) dengan penambahan kapur (CaO). Green
liquor ditambahkan Ca(OH)2 dan panas pada proses slaker. Kemudian dilanjutkan ke
proses caustisizer dan akan terjadi reaksi caustisizer yaitu Na2CO3 dan Ca(OH)2 yang
menghasilkan 2NaOH dan CaCO3 (lime mud), kemudian dipisahkan dengan menggunakan
clarifier disk filter (CDF) sehingga menghasilkan NaOH (white liquor) yang akan dikirim
ke fiberline sedangkan CaCO3 (lime mud) dikirim ke lime kiln.

3.3 Lime Kiln

Kiln adalah sejenis furnace yang menghasilkan suhu yang cukup tinggi untuk
melakukan beberapa tahap proses seperti pengerasan, pengeringan, atau perubahan kimia.
Lime kiln tersebut berfungsi untuk mengolah Kalsium Karbonat (CaCO3) dengan
memanfaatkan panas dan akan menghasilkan Kalsium Oksida (CaO). Lime mud yang

15
berasal dari recaustisizing akan diumpankan ke dalam kiln dan akan dibakar dengan suhu
diatas 700˚C menghasilkan lime dan karbon dioksida.

CaCO3 + Heat → CaO + CO2

3.4 Faktor Slaking dan Causticizer

Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi proses reaksi slaking dan caustisizing
terhadap kualitas white liquor yang dihasilkan adalah :

 Temperature
Suhu merupakan salah satu faktor yang sangat penting untuk dijaga, suhu tersebut
tidak boleh melebihi standar yang digunakan karena jika suhu yang tinggi maka
akan mengakibatkan terjadinya over boiling. Sedangkan jika suhu terlalu rendah
maka akan mengakibatkan reaksi yang terjadi tidak sempurna, free lime meningkat
dan akan berpengaruh pada kualitas WL dan energi yang digunakan lebih banyak.
Temperatur pada slaker dijaga pada suhu 102-104 ˚C dan suhu green liquor yang
diharapkan keluar dari GL cooler adalah 85-88 ˚C. jika suhu GL tinggi
dikhawatirkan terjadi boiling karena GL bereaksi dengan kapur yang menghasilkan
panas.
 Kualitas CaO
Kapur yang diinginkan untuk reaksi memiliki tingkat kemurnian 82 %. Apanila
tingkat kemurnian kapur dibawah 82 % maka harus dilakukan make up lime stone
dan fresh lime pada saat di kiln agar kualitasnya bisa naik kembali. Jika semakin
tinggi tingkat kemurnian kapur maka semakin dikit juga grits yang dihasilkan,
namun semakin tinggi tingkat kemurnian kapur reaktivitasnya belum tentu tinggi
karena dipengaruhi oleh kandungan alkali pada kapur.
 Retention Time
Waktu reaksi pada proses slaking adalah ± 30 menit yang merupakan waktu efektif
untuk pengoptimalan reaksi slaking dan caustisizing. Jika waktu reaksi terlalu

16
 sebentar maka mengakibatkan CaO banyak terbuang sehingga grits meningkat dan
juga free lime meningkat yang dapat mengakibatkan penyumbatan CD Filter.
 Non Process Element (NPE)
Kandungan NPE yang tinggi akan mengakibatkan reaktivitas kapur menurun
sehingga volume grits meningkat, berdampak pada penyumbatan CD filter sehingga
WL akan ikut terbawa ke kiln sehingga dapat meningkatkan energi.

17
 4 BAB IV DESKRIPSI PROSES
4.1 Recausticizing
4.1.1 Raw Green Liquor (RGL)
Raw Green Liquor sebagai tanki penampungan sementara green liquor dari
dissolving tank. RGL juga merupakan suatu tanki agitasi yang di dalamnya di desain
dengan waktu retansi yang cukup. Fungsi dari RGL Tank untuk meratakan fluktuasi aliran,
perbedaan temperatur, dan density dari green liquor. RGL mempunyai 4 agitator yang
berfungsi untuk mengaduk green liquor menjadi homogen agar tidak ada unsur lain yang
mengendap sehingga dapat memudahkan proses selanjutnya. Komposisi green liquor pada
RGL Tank mengandung beberapa unsur NaOH 18 gr/lt, Na2S 30 gr/lt dan Na2CO3 80
gr/lt.

4.1.2 Opticlear
Kemudian green liquor dari RGL kemudian masuk ke opticlear, di opticlear ini
memiliki tujuan untuk memisahkan antara liquor (green liquor) dengan solid (dregs)
dengan cara penambahan polymer dan menggunakan metode koagulasi dan flokulasi.
Tujuan dari penambahan polymer tersebut adalah sebagai pengikat partiketl-partikel
pengotor yang berukuran kecil sehingga dapat membentuk gumpalan atau dregs. Untuk
green liquor yang bersih dikirim ke tanki penampungan atau clean green liquor sedangkan
untuk dregs akan dikumpulkan di dasar tanki lalu diumpankan ke dregs washer tank.

4.1.3 Polymer Preparation

Polymer yang digunakan pada proses opticlear ditampung terlebih dahulu di
polymer preparation untuk dilakukan treatment . Pada polymer preparation memiliki dua
tanki utama yaitu bagian atas dan bawah. Bagian atas tanki yaitu polymer mixing tank
sebagai tempat pencampuran antara polymer dengan air. Sedangkan bagian bawah tanki
yaitu polymer storage tank yang berfungsi sebagai tempat penampungan polymer yang
sudah di mixing dan kemudian dipompakan ke opticlear.

4.1.4 Clean Green Liquor (CGL)

18
 Clean Green Liquor sebagai tanki penampungan liquid (green liquor) yang sudah
bersih dari proses opticlear sebelum dipompakan ke GL cooler. PT. OKI Pulp and Paper
Mill mempunyai 2 unit clean green liquor tank dengan kapasitas masing-masing sebesar
10.000 m3 Temperatur green liquor didalam CGL tank yaitu ±95˚C.

4.1.5 Green Liquor Cooler (GL Cooler)

Green liquor cooler sebagai tempat proses pendinginan green liquor. Temperatur
green liquor yang masuk ke GL cooler yaitu ±95˚C kemudian diturunkan dengan
menggunakan cooling water pada condenser hingga mencapai temperatur 87˚C. Tujuan
dari penurunan temperatur tersebut agar temperatur tidak melebihi 104˚C pada saat masuk
ke proses slaker. Jika kapur dicampur dengan air akan menghasilkan temperatur panas,
maka dari itu temperatur green liquor harus diturunkan terlebih dahulu untuk mencegah
terjadinya lonjakan temperatur yang berlebihan sehingga dapat menyebabkan kerusakan
pada slaker. PT. OKI Pulp and Paper memilik 4 unit GL Cooler dengan kapasitas 9000
m3/d.
4.1.6 Lime Slaker
Green liquor yang dikirim ke lime slaker akan dilakukan penambahan CaO,
sehingga terjadi reaksi kimia antara CaO dan Na2CO3. Green liquor tersebut masih
memiliki kandungan air yang cukup tinggi, sehingga CaO yang akan bereaksi dengan air.
Pengadukan dilakukan dengan menggunakan agigator agar reaksi yang dihasilkan
maksimal.

CaO + H2O → Ca (OH)2

Temperatur di dalam slaker dijaga pada suhu 102-104˚ C. Jika suhu belum mencapai target,
maka ditambahkan steam atau juga CaO. Apabila penambahan CaO terlalu banyak maka
dapat menyebabkan suhu terlalu tinggi dan juga akan berdampak pada reaksi CaO terhadap
Na2CO3, karena apabila CaO terlalu banyak maka Na2CO3 akan habis sehingga CaO tidak
dapat bereaksi lagi. Hal tersebut dapat berakibat terjadinya free lime dan berdampak pada

19
kualitas white liquor yang dihasilkan (kurang baik). Produk samping yang dihasilkan yaitu
grits yang akan dibuang ke bunker karena tidak bisa digunakan kembali.

4.1.7 Causticizer
Cautisizer merupakan tempat proses penyempurnaan reaksi setelah proses slaking.
Reaksi yang terjadi di caustisizer adalah antara Ca(OH)2 dengan Na2CO3 yang akan
menghasilkan white liquor dan lime mud.

Na2CO3 + Ca (OH)2 → 2NaOH +CaCO3

Pada Causticizer terdapat 2 sekat/kompartement yang tujuannya agar pengadukan

lebih sempurna dan reaksi yang terjadi lebih maksimal. PT. OKI Pulp and Paper Mill
terdapat 8 unit causticizer dengan kapasitas per unit yaitu 654 m3.

4.1.8 Level Causticizer

Level caustisizer sebagai tempat penampungan white liquor dari reaksi di
caustisizer sebelum diumpankan ke proses selanjutnya yaitu white liquor clarifier (WLC)
dan white liquor clarifier disc filter (WLCD).

4.1.9 White Liquor Clarifier (WLC)

White Liquor Clarifier (WLC) sebagai tempat terjadinya pemisahan antara white liquor
dengan partikel-partikel lime yang terkandung dalam white liquor dengan cara
memanfaatkan gaya gravitasi. Sehingga massa yang lebih berat akan jatuh ke lantai dasar
clarify zone, kemudian lime akan dikumpulkan dengan menggunakan rake dan akan
terkumpul di tengan kemudian diumpankan kembali ke proses caustisizer. Untuk white
liquor yang sudah bersih akan dikirim ke white liquor polisher filter. PT. OKI Pulp and
Paper Mill terdapat 2 unit WLC dengan kapasitas masing-masing 14.156 m3.

4.1.10 White Liquor Polisher Filter (WLPF)

White Liquor Polisher Filter sebagai tempat penyaringan white liquor dari white
liquor clarifier. feed dipompakan dari bawah, sehingga liquor akan melewati tabung-

20
tabung yang terdapat filter nya, sehingga lime mud yang melewati tabung tersebut akan
menempel pada filter. Sedangkan white liquor akan melewati filter dan dikirim ke white
liquor storage. Untuk lime mud sendiri yang menempel di filter kemudian dibersihkan dan
akan masuk ke dalam lime mud mixing tank (untuk proses di lime kiln).

4.1.11 White Liquor Clarifier Disc Filter (WLCDF)

White Liquor Clarifier Disc Filter sebagai tempat pemisahan antara white liquor
dengan lime mud dengan cara memanfaatkan pressure yang dihasilkan dari compressor
bertekanan. Feed yang masuk akan ditiup dengan udara yang menggunakan compressor,
karena di dalamnya terdapat saringan berupa disc (piringan) maka lime mud akan
menempel pada piringan tersebut dan akan jatuh pada lime mud mixing tank dan white
liquor akan langsung menuju white liquor storage. PT. OKI Pulp and Paper Mill terdapat 4
unit WLCDF dengan kapasitas 8600 m3/d.

4.1.12 White Liquor Storage (WLS)

White Liquor Storage merupakan tempat penampungan terakhir white liquor yang
sudah bersih dan bisa digunakan proses cooking di fiberline. Memiliki 2 unit White Liquor
Storage dengan kapasitas masing-masing 10.000 m3.

4.1.13 Dregs Washer Tank

Dari proses opticlear menghasilkan produk samping yaitu dregs. Dregs tersebut
dikirim ke dregs washer tank, dimana akan dilakukan proses pencucian dengan
menggunakan hot water. Rake yang terdapat pada dregs washer berfungsi untuk
mengumpulkan dregs yang ada di dasar. Kemudian dregs akan dikirim ke penampungan
yaitu dregs storage. Untuk air yang dihasilkan dari proses pencucian (filtrate) akan dikirim
ke tanki white wash liquor storage. PT. OKI Pulp and Paper Mill terdapat 1 unit dregs
washer tank berkapasitas 6328 m3.
4.1.14 Dregs Precoat Filter
Dregs yang dihasilkan masih mengandung alkali sehingga dilakukan akan proses
pengurangan kadar air di dregs precoat filter dengan menggunakan media beruba drum

21
yang berdinding cloth. Cloth tersebut dilapisi terlebih dahulu dengan menggunakan lime
mud setebal 15 cm untuk menghindari terjadinya penyumbatan cloth pada saat proses
vacuum dregs. Setelah proses pelapisa kemudian dregs dimasukkan, sementara drum akan
terus berputar. Karena di dalam drum terdapat vacuum, maka dregs akan tersedot dan
menempel pada lime mud dan kemudian dilakukan proses pengikisan dengan menggunakan
blade.

4.1.15 Dregs Press Filter

Dregs press filter merupakan alat yang digunakan untuk mengurangi kadar air pada dregs
dengan cara di press menggunakan hidraulik dengan tekanan 6 bar. Di dalam dregs press
terdapat plat-plat untuk memisahkan dregs dengan filtratnya. Plat tersebut ditekan terlebih
dahulu kemudian dregs dimasukkan melalui lubang tengah pada plat. Jika tekanan
melebihi 6 bar, maka mengindikasikan bahwa dregs yang masuk sudah terisi penuh.
Sehingga dregs akan dilepaskan satu-persatu dan masuk ke dalam bunker untuk dibuang,
sedangkan untuk filtrate nya dikirim ke weak wash liquor tank. PT. OKI Pulp and Paper
Mill terdapat 2 unit dregs press filter dengan kapasitas masing-masing yaitu 32 T/D.

4.1.16 Weak Wash Liquor Storage (WWLS)

Weak wash liquor storage adalah tempat penampungan filtrat yang berasal dari proses
dregs washer, dregs precoat filter, dan dregs press filter. Weak wash liquor ini digunakan
untuk penambahan campuran green liquor. Weak wash tank mempunyai 4 agitator yang
berfungsi sebagai stabilizer. Kapasitas weak wash liquor storage adalah 10.000 m3 Dengan
temperatur 68˚C.

4.1.17 Spill Tank

Spill tank sebagai tempat penampungan darurat yang bisa digunakan sebagai white
liquor clarifier dan juga dreg washer tank.

22
4.1.18 Bunker
Bunker sebagai tempat penampungan dari produk samping pada proses recausticizing
yaitu berupa dregs dan grits yang akan ditampung pada bunker dan selanjutnya akan
dibuang.

4.2 Lime Kiln

4.2.1 Lime Mud Storage (LMS)
Lime mud storage merupakan sebagai tempat penampungan lime mud yang berasal
dari proses caustisizing. Lime mud terdiri dari kalsium karbonat dan inerts yang berasal
dari pencampuran green liquor dan lime yang tidak bisa dihilangkan di slaker.

4.2.2 Lime Mud Disc Filter (LMDF)

Lime mud disc filter sebagai alat untuk memisahkan cairan dan padatan yang
terkandung pada lime mud dengan cara di vakum. Lime mud yang berasal dari lime mud
storage terdiri dari 40 % solid. Pada lime mud disc filter akan diproses hingga
menghasilkan produk lime mud dengan dryness 80-86 %. Hal tersebut untuk
mempermudah proses pembakaran lime mud dan dapat menekan cost production tanpa
mengabaikan quality product.

4.2.3 Flash Dryer

Flash dryer merupakan tempat teadinya proses pengurangan kadar air sehingga feed yang masuk
ke kiln memiliki dryness yang tinggi. Flash dryer ini termasuk ke dalam drying zone yang
bertemperatur 700 ˚C.
Lime mud yang sudah kering akan dihisap ke atas oleh cyclone dengan menggunakan
exhaust atau fan. Di dalam cyclone terjadi proses pemisahakn secara sentrifugal, yaitu
massa yang lebih berat akan jatuh ke bawah lalu menuju kiln sedangkan massa yang lebih
ringan akan dikirim ke electrostatic precipitator. Terdapat sebuah cooling tower di flash
dryer yang berfungsi untuk mendinginkan partikel atau dust yang akan di kirim ke ESP
dengan temperatur dijaga sebesar 310˚C. Tujuan dari controlling suhu tersebut untuk
maintenance ESP dan menjaga agar ID Fan tidak meledak.

23
4.2.4 Electrostatic Presipitator (ESP)
Electrostatic Precipitator (ESP) adalah sebuah teknologi untuk menangkap abu
hasil proses pembakaran dengan memberi muatan listrik pada abu tersebut. Prinsip kerja
ESP yaitu dengan memberi muatan negatif kepada abu-abu tersebut melalui batangan dan
akan ditangkap oleh plat yang bermuatan positif. Temperatur material yang berasal dari
flash dryer dijaga agar dibawah 310˚C dan gas CO dibawah 2%. Apabila temperaturnya
diatas 310˚C dan kadar CO diatas 2% maka akan timbul spark pada ESP sehingga dapat
menyebabkan ledakan.

4.2.5 Lime Stone Silo

Lime stone silo merupakan tempat penampungan batuan kapur yang akan digunakan
sebagai make up jika lime mud dari proses recausticizing tidak terlalu banyak.

4.2.6 Rotary Kiln

Kiln adalah sejenis furnace yang menghasilkan suhu yang cukup tinggi untuk
melakukan beberapa tahap proses untuk pembentukan CaO seperti pengerasan,
pengeringan, atau perubahan kimia.

Kecepatan putaran kiln yang digunakan antara 1,2 – 1,3 rpm dengan tujuan agar
produk yang dihasilkan bisa sesuai dengan target. Jika putaran kiln dipercepat dengan
kecepatan diatas 1,3 rpm maka waktu pemasakan menjadi lebih singkat akan tetapi produk
berupa CaO yang dihasilkan tidak memenuhi standar atau undercook. Begitupun sebaliknya
apabila kecepatan putaran kiln dibawah 1,2 rpm maka waktu pemasakannya akan semakin
lama, produk yang dihasilkan bisa overcook. Kiln terbagi menjadi beberapa zona yaitu :
a) Drying Zone

Drying Zone adalah zona untuk mengeringkan feed yang masuk ke flash
dryer. Feed yang masuk berlawanan arah dengan gas yang dihembuskan dari kiln
(counter current) dengan suhu 600 - 700˚C sehingga lime mud akan kering dan
naik ke cyclone.

24
 b) Heating Zone

Heating zone merupakan zona pembakaran lime mud dimana lime mud

mulai bereaksi. Temperature lime mud pada heating zone mencapai 700- 800oC.
c) Calcining Zone
Calcining Zone adalah zona pembakaran lime mud yang bereaksi dengan
temperature yang sangat tinggi 900- 1200 sehingga menghasilkan Kalsium Oksida
sebagai produk utama dan Karbon Dioksida sebagai produk sampingan.

CaCO3 + heat → CaO + CO2

d) Cooling zone
Cooling zone adalah zona pendinginan produk berupa CaO setelah melewati
proses kalsinasi. Temperatur pada proses cooling zone ≤ 250˚C.

4.2.7 Cross Bar Cooler (CB Cooler)

CB Cooler berfungsi untuk mendinginkan produk atau material hingga pada
temperature tertentu sehingga tidak merusak conveying system. Di dalam CB Cooler
terdapat cross bar, pada cross bar terdapat ronga-rongga untuk menghembuskan udara dari
air blaster. Berfungsi untuk mendinginkan kapur dengan cara ditiup menggunakan udara
dari air blaster. Udara yang digunakan untuk mendinginkan produk akan dihisap
menggunakan ID fan sehingga akan masuk ke dalam cyclone.

4.2.8 Burner System

Burner system berfungsi sebagai pembakaran utama pada kiln dan memberikan
panas yang cukup untuk proses pembakaran CaCO3 dan CaO. Burner system menggunkan
5 bahan bakar dengan presentase berbeda, yaitu MFO, methanol, natural gas, hydrogen,
dan bark gasifier.

25
 Untuk menghasilkan api yang sempurna dibutuhkan bahan bakar dan udara yang
cukup, sehingga kadar udara yang masuk pada burner harus diatur sesuai dengan kebutuhan
10% dari bahan baku.

4.2.9 Lime Silo

Lime silo berfungsi menampung produk CaO yang dihasilkan dari lime kiln untuk
dipakai pada proses slaker di recausticizing.

4.2.10 Dust Silo

Dust Silo adalah penampung debu yang berasal dari Electrostatic Precipitator.
Debu yang dihasilkan akan dibuang karena ukurannya sangat kecil dan sudah tidak bisa
dipakai .

4.2.11 Cem Scanner

Cem scanner berfungsi untuk memonitoring dan mendeteksi panas pada kiln dengan
cara mengirimkan informasi kepada Distribution Control System karena pada cem scaner
ini terdapat sinar Infra Merah.

26
4.3 Bark

4.3.1 Bark Dryer

Bark dryer merupakan unit untuk pengering kayu sebelum masuk ke dalam proses
bark gasifier. Prinsip kerja dari bark dryer adalah pada ssat udara luar masuk ke dalam
pengering melalui heat exchanger dan akan melewati cubbing (air panas dengan suhu 120
˚C) sebagai heater sehingga temperature udara berubah naik. Dalam bark dryer terjadi
proses evaporasi air dengan menggunakan sirkulasi udara panas. Output moisture yang
diinginkan adalah 10-15 %.

4.3.2 Bark Gasifier

Gasifikasi merupakan konversi bahan yang memiliki kandungan karbon menjadi
gas yang dapat dibakar. Jadi bark gasifier adalah konversi kulit kayu menjadi gas
berdasarkan reaksi pembakaran tidak sempurna. Prinsip kerja dari bark gasifier adalah kulit
kayu yang sudah melalui tahapan proses di bark dryer kemudian akan masuk ke dalam
sebuah reactor yang sudah panas dan akan terbakar sempurna apabila kondisi udara di
dalam reactor sempurna. Akan tetapi pada bark gasifier ini temperatur diatur agar
pembakaran terjadi secara tidak sempurna.

27
 5 BAB V SISTEM UTILITAS
5.1 Vacum Evaporator (VE)
Evaporator merupakan salah satu alat yang sering digunakan dalam proses
perindustrian. Evaporator adalah alat yang digunakan untuk mengevaporasi larutan.
Evaporasi sendiri artinya adalah menghilangkan air dari larutan dengan mendidihkan
larutan di alat tabung evaporator (Andrayani, 2015). Evaporasi bertujuan untuk
memekatkan larutan yang terdiri dari zat terlarut yang tidak mudah menguap dengan
pelarut yang mudah menguap.

Vacum evaporator berfungsi untuk mengubah Weak Black Liquor (WBL) menjadi
Heavy Black Liquor (HBL). Weak black liquor dari fiber line biasanya memiliki Total
Solid sekitar 15-17%. Kadar air yang terkandung didalamnya harus dievaporasikan untuk
menghasilkan produk dengan solid yang lebih tinggi sekitar 82-85%. Weak black liquor
berasal dari proses fiber line dan hasil dari proses vacum evaporator akan diproses kembali
pada proses recovery boiler. Pada vacum evaporator tidak hanya memproduksi HBL
sebagai produk utama, tetapi juga menghasilkan produk sampingan seperti clean condesate
untuk proses fiber line,intermediate untuk proses recausticizinng, foul condensate, dan live
steam condensate adalah air bersih.

5.2 Recovery Boiler (RB)

Recovery boiler adalah unit yang berfungsi sebagai mengubah HBL (Heavy Black
Liquor) yang berasal dari vacum evaporator menjadi green liquor yang akan digunakaan
pada unit recausticizing. Dengan cara memurnikan HBL dari senyawa organik yang
terkandung di dalamnya. Senyawa organik yang terkandung di dalam HBL seperti,
Na2S,Na2SO4,Na2CO3, dan NaOH. Proses pemurnian dilakukan dengan pembakaran di
dalam furnace dan proses pembakaran tersebut dibantu adanya aliran udara dan steam.
Aliran udara yang digunakan berasal dari primary air fan,secondary air fan, dan tertiary
air fan. Pada dinding boiler terdapat pipa yang dialiri air sehingga menghasilkan steam
dengan temperatur 515 dan tekanan 110 bar.

28
5.3 Recausticizing dan Lime Kiln
Recausticizing merupakan unit untuk mengkonversi natrium karbonat (Na2CO3)
menjadi natrium hidroksida (NaOH) dan menghilangkan sebagian besar kotoran yang
berasal dari tungku dan lime kiln. Green liquor disaring untuk menghilangkan insolubles
(ampas) dan akan bereaksi dengan CaO untuk menghasilkan white liquor. Kemudian white
liquor akan dipisahkan dengan lumpur endapan kapur (CaCO3). Untuk white liquor sendiri
akan dikirim ke digester untuk proses cooking. Sedangkan untuk CaCO3 akan dibakar
kembali untuk menghasilkan CaO di dalam lime kiln. CaO yang dihasilkan dapat
digunakan kembali untuk reaksi di lime slaker dalam mengkonversi Na2CO3 menjadi NaOH
(Nur Wahidun Kurniasih, 2013).

5.4 Bark Gasifier

Gasifikasi merupakan suatu proses penghasil gas dari bahan bakar padat. Bahan
bakar padat yang digunakan adalah kulit kayu (bark). Gas yang dihasilkan tersebut dapat
dimanfaatkan dalam memproduksi tenaga listrik atau sebagai penghasil panas. Untuk
proses gasifikasi biasanya menggunakan bahan bakar Marine Fuel Oil (MFO), dengan
adanya penggunaan bark sebagai penggantinya maka dapat menghemat hingga 17 kg/l
MFO setiap jamnya (siska Natasia, 2019)

5.5 Steam Turbin Generator (ST)

Steam turbin generator merupakan unit penghasil listrik dengan cara mengubah
energi panas menjadi energi kinetik. High Pressure Steam dari recovery boiler dan power
boiler akan menggerakkan turbin dengan kecepatan 3000 rpm. Turbin yang terhubung
dengan generator akan menghasilkan listrik.
Steam turbin generator juga memproses steam. Steam dari boiler dengan pressure
100-500 bar dan suhu 500-515 . Dan juga menghasilkan produk samping seperti low
preassure steam (LP Steam), Medium Preassure Steam 1 (MP Steam 1) dan Medium
Preassure Steam 2 (MP Steam 2).

29
5.6 Chemical Making Plant (CMP)
Chemical Making Plant merupakan unit untuk mempersiapkan atau memproses
bahan-bahan kimia yang akan digunakan pada saat proses pembuatan pulp. Departemen
Chemical Making Plant (CMP) memiliki 5 plant yaitu ClO₂ Plant, NaOH Plant, O₂ Plant,
SO₂ Plant, PAC Plant

5.7 Effluent Treatment Plant

Effluent Treatment Plant merupakan unit untuk pengolahan limbah dari hasil produksi
sebelum dibuang ke lingkungan. ETP biasa disebut juga dengan Waste Water Treatment
(WWT). Proses pengolahan air effluent terdiri dari beberapa bagian yaitu pengolahan awal,
sistem pendinginan dan sistem pengolahan biokimia.

Beberapa tahapan proses pengolahan Effluent Treatment Plant (ETP) yaitu sebagai
berikut :

1) Sistem pre treatment yang terdiri dari Bar Screen, EQ Tank, Emergency Pond,
Neutralization Pond, Primary Sedimentation Tank.
2) Sistem pendinginan yang terdiri dari Cooling Tower.
3) Sistem pengolahan secara biokimia yang terdiri dari Hydrolysis Acidification Tank,
Aeration Tank, Secondary Sedimentation Tank.

5.8 Water Treatment Plant (WTP)

Water Treatment Plant adalah unit untuk mengolah air terkontaminan, dengan adanya
pengolahan tersebut diinginkan dapat menghilangkan atau mengurangi kontaminasi zat

30
terlarut dan tersuspensi dalam air. Seperti halnya pH air, Total Suspended Solid (TSS),
colour, turbidity, Fe, Mg, Chemical Oxygen Demand (COD).

Sistem pada water treatment plant terdiri dari 5 proses yaitu, koagulasi, flokulasi,
sedimentasi, filtrasi, dan desinfeksi. Pengolahan di water treatment plant juga menghasilkan
produk sampingan yaitu limbah berupa sludge yang akan dibuang ke landfill.

31
 6 BAB VI TUGAS KHUSUS
6.1 Pendahuluan
6.1.1 Latar Belakang
Industri pulp dan kertas adalah salah satu kelompok industri kimia yang menjadi
unggulan Indonesia. Sehingga kebutuhan pulp dan kertas semakin meningkat dari tahun ke
tahun. Meningkatnya kebutuhan pulp dan kertas tersebut juga mengakibatkan peningkatan
penggunaan bahan kimia dalam proses. Untuk mengurangi penggunaan bahan kimia yang
murni, maka dapat mengupayakan pemanfaatan kembali bahan kimia pemasak yang
terkandung di dalam black liquor.

Lidi hitam (black liquor) adalah liquid yang dihasilkan atau keluar dari digester
setelah proses pemasakan kayu yang mengandung bahan-bahan organic kayu terlarut dan
sejumlah aktif alkali. Yang mana liquid ini akan dibakar di dalam recovery recovery
furnace (Purnama, Be. 2011). Black liquor termasuk limbah cair B3 (Bahan Berbahaya dan
Beracun) yang jika dibuang langsung ke sungai dapat menyebabkan ketidakseimbangan
ekosistem perairan (Gunawan,Denny.2013).

Proses chemical recovery merupakan proses yang sangat penting dalam suatu
pabrik pulp yang memiliki kapasitas produksi tinggi. Hal tersebut memiliki keuntungan
untuk memperoleh kembali bahan kimia pemasak. Selain itu juga dapat dilihat dari segi
lingkungan, dengan adanya proses chemical recovery dapat mengurangi pembuangan bahan
kimia di lingkungan sekitar sehingga dapat menjaga kelestarian lingkungan.

Proses chemical recovery terdapat beberapa unit yaitu evaporator, power boiler,
recaustisizng dan lime kiln. Dalam proses chemical recovery membutuhkan energi untuk
berjalannya suatu proses seperti proses penguapan lime mud. Oleh karena itu, untuk
menghemat pengeluaran energi maka dapat menurunkan nilai total alkali dari lime mud.
Apabila total alkali lime mud tinggi maka akan berpengaru nilai dryness yang tinggi
sehingga menyebabkan penggunaan energi tinggi untuk proses penguapan, selain itu juga

32
jika total alkali tinggi maka dapat menurunkan nilai kemurnian CaO serta menurunkan life
time batu kapur.

Washing merupakan proses pencucian suatu produk yang bertujuan untuk

menghilangkan kotoran yang terkandung. Untuk mendapatkan nilai total alkali yang
maksimal maka dapat melakukan proses tambahan yaitu proses washing lime mud. Proses
washing tersebut dapat menggunakan dilution dari condensate, hot water, dan weak wash
liquor. Total alkali merupakan jumlah total dari Natrium Hidroksida (NaOH), Natrium
Sulfida (Na2S), dan Natrium Karbonat (Na2CO3).

Berdasarkan latar belakang diatas, maka dapat dilakukan penelitian mengenai

“Penurunan Nilai Total Alkali Lime Mud Pada Proses Washing Dengan Menggunakan
Dilution”

6.1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang diatas maka dapat disimpulkan beberapa
permasalahan sebagai berikut :

1) Bagaimana pengaruh penambahan dilution terhadap nilai total alkali lime mud ?
2) Bagaimana pengaruh dilakukan proses washing dengan tidak dilakukan proses
washing ?

6.1.3 Tujuan
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut :

1) Mengetahui pengaruh penambahan dilution terhadap nilai total alkali lime mud.
2) Mengetahui pengaruh dilakukan proses washing dengan tidak dilakukan proses
washing.

33
6.1.4 Manfaat
Berdasarkan penelitian ini dapat diambil beberapa manfaat yaitu sebagai berikut :
 Akademis
Penelitian ini dapat dimanfaatkan sebagai bahan pembelajaran sehingga dapat
meningkatkan pengetahuan mengenai proses washing terhadap nilai total alkali
lime mud.
 Industri
Dengan adanya penelitian ini diharapkan dapat mengurangi penggunaan energi
dan mendapatkan kemurnian CaO yang tinggi.
 Peneliti
Peneliti dapat menambah pengalaman, wawasan, dan ilmu pengetahuan tentang
proses penurunan nilai total alkali di indistri pulp dan kertas.

6.1.5 Ruang Lingkup

Untuk mendapatkan hasil yang akurat pada penelitian ini, maka ruang lingkup
penelitian dibatasi meliputi :

1) Penelitian ini dilakukan di unit lime kiln dan Lab QAP PT OKI Pulp and Paper
Mills.
2) Bahan baku yang digunakan meliputi lime mud, condensate, weak wash liquor, dan
hot water.
3) Variasi yang digunakan adalah dengan penambahan jenis dilution dan jumlah proses
washing.
4) Pengecekan parameter lime mud yang dilakukan pada skala laboratorium.

34
6.2 Landasan Teori
6.2.1 Recausticizing
Recausticizing merupakan unit chemical recovery yang bertujuan untuk mengubah
green liquor menjadi white liquor yang akan digunakan pada proses cooking. Yaitu dengan
cara mengubah kandungan natrium karbonat (Na2CO3) atau asam karbonat yang ada di
green liquor menjadi natrium hidroksida (NaOH) dengan penambahan kapur (CaO). Green
liquor ditambahkan Ca(OH)2 dan panas pada proses slaker. Kemudian dilanjutkan ke
proses caustisizer dan akan terjadi reaksi caustisizer yaitu Na2CO3 dan Ca(OH)2 yang
menghasilkan 2NaOH dan CaCO3 (lime mud), kemudian dipisahkan dengan menggunakan
clarifier disk filter (CDF) sehingga menghasilkan NaOH (white liquor) yang akan dikirim
ke fiberline sedangkan CaCO3 (lime mud) dikirim ke lime kiln.
6.2.2 Lime Kiln
Kiln adalah sejenis furnace yang menghasilkan suhu yang cukup tinggi untuk
melakukan beberapa tahap proses seperti pengerasan, pengeringan, atau perubahan kimia.
Lime kiln tersebut berfungsi untuk mengolah Kalsium Karbonat (CaCO3) dengan
memanfaatkan panas dan akan menghasilkan Kalsium Oksida (CaO). Lime mud yang
berasal dari recaustisizing akan diumpankan ke dalam kiln dan akan dibakar dengan suhu
diatas 700˚C menghasilkan lime dan karbon dioksida.

CaCO3 + Heat → CaO + CO2

6.2.3 Total Alkali

Total alkali merupakan jumlah total dari Natrium Hidroksida
(NaOH), Natrium Sulfida (Na2S), dan Natrium Karbonat (Na2CO3). Alkali berfungsi untuk
mendegradasi lignin dengan cara hidrolisis dan melarutkan gugus gula sederhana yang
masih bersatu dalam pulp. Biasanya digunakan NaOH sebagai basa kuat (Amar Ma’ruf,
2012).

Pengujian total alkali pada lime mud bertujuan untuk mengetahui kandungan alkali
yang terkandung dalam lime mud. Jika semakin tinggi kandungan total alkali maka akan

35
mengakibatkan nilai dryness yang dihasilkan akan semakin rendah, sehingga akan
menimbulkan dampak kebutuhan energi yang banyak pada saat proses kalsinasi (Gina
Maulia, 2020).

6.2.4 Lime Mud

Lime mud adalah kapur sisa dari proses recausticizing (daur ulang soda). Sebagian
besar kandungan lime mud adalah CaCO3 hasil reaksi kimia antara susu kapur dengan green
liquor Na2CO3 + Ca (OH)2 → 2NaOH +CaCO3 (Dyah Suci Perwitasari, 2007).

Lime mud adalah salah satu produk samping dari hasil daur ulang pada proses
industri pulp yang dihasilkan dari proses recausticizing yang memiliki kandungan CaCO3
(kalsium karbonat) yang cukup tinggi yaitu > 80 %. Sejauh ini lime mud dimanfaatkan
sebagai bahan baku untuk memproduksi CaO (kalsium oksida) dengan cara dikalsinasi
pada silinder berputar dengan bantuan panas (lime kiln) yang dapat menghasilkan
kemurnian CaO >75% (Gina Maulia, 2020).

6.2.5 Washing
Washing merupakan suatu proses penghilangan bahan pengotor maupun total alkali
yang masih tersisa dalam lime mud. Tujuan dari proses washing tersebut adalah untuk
menurunkan nilai total alkali, jika total alkali yang terkandung masuk tinggi makan akan
mengakibatkan dryness rendah dan penggunaan energi juga meninggkat, selain itu juga
dapat menurunkan kemurnian CaO

36
6.3 Metodologi Penelitian
6.3.1 Metode Pengumpulan Data
Untuk melaksanakan penelitian ini, penulis dapat mengumpulkan berbagai macam
data dan informasi agar dapat melakukan analisis dengan baik. Adapun metode yang
diguanakan untuk memperoleh data-data tersebut ;

1. Studi Pustaka
Studi pustaka dilakukan untuk mendapatkan informasi dan landasan teori
yang berkaitan dengan penelitian tugas akhir. Sumber informasi dan landasan teori
tersebut diperoleh dari buku, jurnal, dan internet.

2. Pengujian Skala Lab

Pengujian skala lab ini dilakukan di PT OKI Pulp and Paper untuk
memperoleh data mengenai nilai total alkali lime mud.
3. Diskusi
Diskusi ini dilakukan dengan dosen pembimbing dan pembimbing lapangan
di PT OKI Pulp and Paper.

6.3.2 Alat dan Bahan

Beberapa alat dan bahan yang digunakan pada saat melakukan penelitian dalam
skala laboratorium adalah sebagai berikut :

Alat :

Peralatan yang digunakan pada saat percobaan secara langsung sebagai berikut :

 Beaker glass
 Neraca analitik
 Mortar
 Alu
 Spatula

37
  Erlenmeyer
 Mesh
 Thermometer
 Oven
 Cawan

Sedangkan peralatan yang digunakan untuk menguji lime mud antara laim :

 ICP (Inductively Coupled Plasma)

 Alat titrasi EDTA
 Labu distilasi

Bahan :

 Lime Mud
 Hot Water
 Condensate
 Weak Wash Liquor

6.3.3 Rancangan Penelitian

Adapun variable-variabel yang digunakan dalam penelitian ini yaitu :

1. Variabel Bebas (independen)

Variabel bebas merupakan variabel yang mempengaruhi atau menjadi sebab
perubahannya atau timbulnya variabel dependen atau terikat (Sugiyono, 2016).
Dalam penelitian ini , variabel bebasnya adalah variasi penggunaan dilution dan
variasi tahap washing.
2. Variabel Kontrol
Variabel control adalah variabel yang dikendalikan atau dibuat konstan sehingga
hubungan variabel independen terhhadap variabel dependen tidak dipengaruhi oleh
faktor luar yang tidak diteliti (Sugiyono, 2017). Dalam penelitian ini, variabel

38
 kontrolnya adalah jenis dilution, waktu pengadukan proses washing, dan
temperatur washing.
3. Variabel Terikat (dependen)
Variabel ini sering disebut sebagai variabel output. Variabel dependen (terikat)
adalah variabel yang dipengaruhi atau menjadi akbiat karena adanya variabel bebas
(Sugiyono, 2016). Variable terikatnya adalah total alkali lime mud, Non Process
Element (NPE), dryness, kemurnian CaO, energi kalsinasi.

6.3.4 Deskripsi Proses

 Tahap Persiapan
Tahap Persiapan awal yang meliputi penyiapan alat dan bahan. Untuk alat
percobaan yang digunakan seperti Beaker glass, Neraca analitik, mortar, alu,
spatula, erlenmeyer, mesh, thermometer, oven sedangkan untuk alat ujinya seperti
ICP (Inductively Coupled Plasma), alat titrasi EDTA, labu distilasi. Selanjutnya
penyiapan bahan yang berupa lime mud, hot water, condensate, weak wash liquor.
 Persiapan Bahan Baku
Pengecekan properties lime mud yang diantaranya pengecekan total alkali
dan dryness.
a. Pengecekan total alkali
1) Timbang sample ± 6 gram, kemudian masukkan ke dalam
labu bulat.
2) Tambahkan 250 ml air free CO2.
3) Tambahkan 10 ml larutan (NH4)2CO3 10 %
4) Pasangkan labu bulat dengan kondensor yang teraliri air
pendingin, kemudian panaskan hingga mendidih ± 2 jam.
5) Saring dan tampung filtrate pada beaker glass.
6) Lalu tambahkan indicator MO pada filtrate secukupnya,
kemudian lakukan titrasi dengan larutan HCl 0,1 %.

39
 7) Catat volume HCl yang telah digunakan.
Perhitungan Total Alkali

( )
( )

Keterangan :
Vt = volume titrasi
N = normalitas titran
F = faktor koreksi titran
Ws = berat sample
b. Pengecekan dryness
1) Timbang berat cawan.
2) Timbang sample ± 25 gram.
3) Lalu masukkan ke dalam oven pada temperature 105 ˚C
selama ± 2 jam.
4) Setelah di oven berat sample tersebut ditimbang.
Perhitungan dryness :

( )

Keterangan :
W1 = berat cawan
W2 = berat cawan + berat sample setelah di oven
Ws = berat sampel

c. Pengecekan Kandungan Logam

40
1) Disiapkan sampel CaO yang akan dicek kandungan
logamnya.
2) Sampel ditimbang sebanyak 0,5 gram.
3) Sample yang sudah ditimbang kemudian dimasukkan
kedalam tabung digest.
4) Kemudian ditambahkan larutan HCl sebanyak 8 ml dan
ditambahkan juga larutan HBF4 sebanyak 2 ml.
5) Kemudian tabung digest ditutup dengan penutup.
6) Tabung dimasukkan kedalam alat digest untuk dilakukan
pemanasan selama ± 30 menit.
7) Setelah larut secara sempurna, kemudian tabung dikeluarkan
dari alat digest dan dilakukan dilusi dengan penambahan air
sebanyak volume yang sudah ditentukan.
8) Larutan yang sudah didilusi kemudian dimasukkan kedalam
alat ICP tester untuk pengujian kandungan logam dengan
menggunakan plasma.
9) Kemudian kandungan yang berupa unsur-unsur logam akan
diperoleh, untuk mengetahui senyawa-senyawa lain yang
ingin diketahui maka diperlukan perhitungan dibawah ini.
Perhitungan senyawa logam

( )

41
 Tahap Pelaksanaan
1. Lime mud diperoleh dari hasil samping proses recausticizing.
2. Kemudian lime mud tersebut akan dilakukan proses washing dengan
menggunakan variasi dibawah ini :
a. Tanpa Pencucian.
b. 1 kali washing menggunakan hot water.
c. 1 kali washing menggunakan condensate.
d. 1 kali washing menggunakan weak wash liquor.
e. 2 kali washing menggunakan hot water dan condensate.
f. 2 kali washing menggunakan hot water dan weak wash liquor.
g. 2 kali washing menggunakan condensate dan weak wash liquor.

Untuk perhitungan penambahan dilution adalah sebagai berikut :

Penambahan dilution tergantung dengan berapa massa jenis/density

yang diinginkan. Untuk massa jenis yang diinginkan biasanya ± 1,2 kg/m3
dan untuk massa sampel yang digunakan sebanyak 0,5 kg.

( )
( )

3. Kemudian dilakukan proses pengadukan dengan menggunakan stirrer selama 5

menit dan pada suhu 60-70˚C.
4. Setelah proses washing kemudian dilakukan proses pemisahan antara cairan dan
padatan yang terkandung dalam lime mud dengan menggunakan vacuum.
5. Dilakukan proses pembentukan CaO dengan bantuan suhu seperti pengerasan,
pengeringan, atau perubahan kimia.
6. Selanjutnya dilakukan pengujian terhadap lime mud.

 Tahap Pengujian Karakteristik

42
 Tahap pengujian ini merupakan tahap akhir dalam penelitian. Pada tahap ini
dilakukan pengujian nilai total alkali, dryness, kemurnian CaO, kandungan logam,
dan energi.
a. Pengujian Total Alkali
1) Timbang sample ± 6 gram, kemudian masukkan ke dalam labu bulat.
2) Tambahkan 250 ml air free CO2.
3) Tambahkan 10 ml larutan (NH4)2CO3 10 %
4) Pasangkan labu bulat dengan kondensor yang teraliri air pendingin,
kemudian panaskan hingga mendidih ± 2 jam.
5) Saring dan tampung filtrate pada beaker glass.
6) Lalu tambahkan indicator MO pada filtrate secukupnya, kemudian
lakukan titrasi dengan larutan HCl 0,1 %.
7) Catat volume HCl yang telah digunakan.
Perhitungan Total Alkali

( )
( )

Keterangan :

Vt = volume titrasi

N = normalitas titran

F = faktor koreksi titran

Ws = berat sample

43
b. Pengujian Dryness
1) Timbang berat cawan.
2) Timbang sample ± 25 gram.
3) Lalu masukkan ke dalam oven pada temperature 105 ˚C selama ± 2
jam.
4) Setelah di oven berat sample tersebut ditimbang.
Perhitungan dryness :

( )

Keterangan :

W1 = berat cawan

W2 = berat cawan + berat sample setelah di oven

Ws = berat sampel

c. Pengujian Kandungan Logam (impurities)

1) Disiapkan sampel CaO yang akan dicek kandungan logamnya.
2) Sampel ditimbang sebanyak 0,5 gram.
3) Sample yang sudah ditimbang kemudian dimasukkan kedalam
tabung digest.
4) Kemudian ditambahkan larutan HCl sebanyak 8 ml dan ditambahkan
juga larutan HBF4 sebanyak 2 ml.
5) Kemudian tabung digest ditutup dengan penutup.
6) Tabung dimasukkan kedalam alat digest untuk dilakukan pemanasan
selama ± 30 menit.
7) Setelah larut secara sempurna, kemudian tabung dikeluarkan dari alat
digest dan dilakukan dilusi dengan penambahan air sebanyak volume
yang sudah ditentukan.

44
8) Larutan yang sudah didilusi kemudian dimasukkan kedalam alat ICP
tester untuk pengujian kandungan logam dengan menggunakan
plasma.
9) Kemudian kandungan yang berupa unsur-unsur logam akan
diperoleh, untuk mengetahui senyawa-senyawa lain yang ingin
diketahui maka diperlukan perhitungan dibawah ini.
Perhitungan senyawa logam

( )

45
 7 BAB VII PENUTUP
7.1 Kesimpulan
Dari hasil kuliah praktik dapat diambil disimpulkan bahwa :

1. Recausticizing merupakan unit chemical recovery yang bertujuan untuk mengubah

green liquor menjadi white liquor yang akan digunakan pada proses cooking. Yaitu
dengan cara mengubah kandungan natrium karbonat (Na2CO3) atau asam karbonat
yang ada di green liquor menjadi natrium hidroksida (NaOH) dengan penambahan
kapur (CaO).
2. Green liquor yang dikirim ke lime slaker akan dilakukan penambahan CaO,
sehingga terjadi reaksi kimia antara CaO dan Na2CO3. Green liquor tersebut masih
memiliki kandungan air yang cukup tinggi, sehingga CaO yang akan bereaksi
dengan air. CaO + H2O → Ca (OH)2.
3. Untuk meningkatkan kemurnian CaO dan meminimalisir pengeluaran energi dalam
proses pembakaran lime mud menjadi CaO dapat dilakukan penelitian penurunan
total alkali lime mud dengan proses washing yang menggunakan dilution.

7.2 Saran
Saran untuk kegiatan kuliah praktik kedepannya adalah setiap mahasiswa mempunyai
dosen pembimbing (seperti dosen pembimbing tugas akhir) untuk dilakukan pembimbingan
dalam penyusunan bab tugas khusus yang sudah menjurus kedalam tugas akhir. Hal
tersebut bertujuan agar persiapan tugas akhir lebih matang dari dilakukan kuliah praktik 1.

46
 8 DAFTAR PUSTAKA
Falah, Vivin Fitria. 2020. “Faktor Yang Berpengaruh Pada Reaksi Slaker &
Caustisizing”.Laporan Hasil Magang. Teknologi Pengolahan Pulp dan Kertas. Institut
Teknologi Sains Bandung.

Gunawan, Denny. 2013. Pengolahan Limbah Black Liquor dengan Recovery Boiler.
Jurusan Teknik Kimia. Universitas Surabaya. Scientific Article Vol.1 No.1

Kurniasih, N. 2013. Teknologi Pulp dan Kertas Sulfat (Kraft) Pulping. Teknik Kimia
Universitas Mulawarman.

Prastyo, Adi .2020. Pembuatan PCC (Precipitated Calcium Carbonate) menggunakan bahan
baku lime mud dengan metode kaustik soda. Tugas Akhir. Teknologi Pengolahan
Pulp dan Kertas. Institut Teknologi Sains Bandung.

Rikardo, Riki. Dkk. 2018. Recausticizing dan Lime Kiln. Laporan Hasil Magang.
Teknologi Pengolahan Pulp dan Kertas. Institut Teknologi Sains Bandung.

47
9 LAMPIRAN

48