HALAMAN JUDULPROPOSAL SKRIPSI

EVALUASI CRUSHING PLANT DAN ALAT SUPPORT UNTUK

PENGOPTIMALAN KEMAMPULALUAN BATUBARA
DI PT BUKIT ASAM, TBK UNIT PELABUHAN
TARAHAN, LAMPUNG SELATAN

Usulan Penelitian untuk Skripsi

Program Studi Sarjana Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi, Universitas Trisakti

Oleh
Brainnes Izaac Tubalawony
073001500026

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI
UNIVERSITAS TRISAKTI
2018

i
 LEMBAR PENGESAHAN

EVALUASI CRUSHING PLANT DAN ALAT SUPPORT UNTUK

PENGOPTIMALAN KEMAMPULALUAN BATUBARA DI PT
BUKIT ASAM, TBK UNIT PELABUHAN TARAHAN,
LAMPUNG SELATAN

PROPOSAL SKRIPSI

Usulan Penelitian untuk Skripsi

Program Studi Sarjana Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi, Universitas Trisakti

Oleh
Brainnes Izaac Tubalawony
073001500026

Foto
2x3

Menyetujui,
Pembimbing Utama Pembimbing Pendamping

(Nama Pembimbing Utama) (Nama Pembimbing Pendamping)

NIK NIK

Mengetahui,
Ketua Program Studi Sarjana Teknik Pertambangan

Dr. Pantjanita Novi Hartami, S.T., M.T.

NIK

ii
 ABSTRAK
EVALUASI CRUSHING PLANT DAN ALAT SUPPORT UNTUK
PENGOPTIMALAN KEMAMPULALUAN BATUBARA DI PT
BUKIT ASAM, TBK. UNIT PELABUHAN TARAHAN,
LAMPUNG SELATAN

Brainnes Izaac Tubalawony

Nim: 073001500026
Program Studi Sarjana Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi,
Universitas Trisakti, Jakarta, Indonesia

PT Bukit Asam Tbk. Unit Pelabuhan Tarahan merupakan Pelabuhan

Batubara yang terletak di Tarahan, Lampung Selatan. Pelabuhan Tarahan
menerima distribusi batubara dari lokasi tambang batubara PT Bukit Asam Tbk.
yang terletak di Muara Enim, Sumatera Selatan. Batubara diangkut menggunakan
kereta dari Muara Enim menuju Pelabuhan Tarahan. Pada pelabuhan tarahan
dilakukan Coal Processing Plant/CCP Batubara yang bertujuan untuk mengolah
batubara sebelum di jual ke konsumen melalui kapal. Pada tahun 2017-2021
dilakukan kontrak kerjasama penambahan kapasitas pengangkutan batubara
dengan PT Kereta Api Indonesia. Penambahan kapasitas pengangkutan
berpengaruh dengan kapasitas CPP untuk menunjang kemampulaluan batubara
di Pelabuhan Tarahan. Untuk mengevaluasi hal tersebut maka dilakukan Evaluasi
Terhadap Crushing Plant dan Alat Support sebagai kegiatan utama pada CCP
Batubara di Pelabuhan Tarahan. Evaluasi ini bertujuan untuk mengetahui
produksi teoritis dan produksi nyata pada Crushing Plant dan alat support serta
menganalisa faktor-faktor yang menghambat produksi agar dapat meningkatkan
kemampulaluan batubara di Pelabuhan Tarahan.

Kata kunci: Kapasitas, Produksi, Kemampulaluan

iii
 ABSTRACT

EVALUATION OF CRUSHING PLANT AND SUPPORTING

TOOLS FOR EXTENSION OF COAL ABILITY IN
PT BUKIT ASAM, TBK. TARAHAN PORT,
LAMPUNG SELATAN

Brainnes Izaac Tubalawony

Nim: 073001500026
Study Program of Mining Enginering, Faculty Of Earth
Technology and Energy, Universitas Trisakti, Jakarta, Indonesia

PT Bukit Asam Tbk. Tarahan Port Unit is a Coal Port located in Tarahan,
South Lampung. Tarahan Port receives coal distribution from PT Bukit Asam Tbk
coal mine location, which is located in Muara Enim, South Sumatra. Coal is
transported by train from Muara Enim to Tarahan Port. In the harbor, the Coal
Processing Plant / CCP Coal is carried out which aims to process coal before it is
sold to consumers through ships. In 2017-2021 a cooperation contract was added
to increase coal transportation capacity with PT Kereta Api Indonesia. The
addition of transport capacity influences the capacity of the Coal Processing
Plant to support coal passage at Tarahan Port. To evaluate this, an evaluation of
the Crushing Plant and Support Equipment was carried out as the main activity in
the Coal Processing Plant / CCP Coal in Tarahan Port. This evaluation aims to
find out the theoretical production and real production at the Crushing Plant and
supporting tools and analyze the factors that inhibit production in order to
increase coal traffic in Tarahan Port.

Keyword: Capacity, Production, Traffic

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDULPROPOSAL SKRIPSI ........................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
ABSTRAK ............................................................................................................. iii
ABSTRACT ............................................................................................................. iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR SINGKATAN DAN LAMBANG......................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................. 1
I.1 Latar belakang ............................................................................... 1
I.2 Rumusan Masalah ......................................................................... 1
I.3 Maksud Dan Tujuan Penelitian ..................................................... 2
I.4 Batasan Masalah............................................................................ 2
I.5 Manfaat Penelitian ........................................................................ 3
BAB II TINJAUAN UMUM............................................................................... 4
II.1 Profil Perusahaan .......................................................................... 4
II.2 Lokasi Penelitian ........................................................................... 4
II.3 Landasan Teori .............................................................................. 5
Sistem Penanganan Batubara .......................................... 5
Kominusi ......................................................................... 6
Tujuan Kominusi ............................................................ 6
Gaya-gaya Pada Proses Mekanis Kominusi ................... 7
Jenis Rangkaian pada Peremukan ................................... 8
Tipe Alat Reduksi Ukuran .............................................. 9
Unit Peremuk ................................................................ 11
Efesiensi Kerja .............................................................. 17
Flowchart Operasi ........................................................ 20
Reduction Ratio ............................................................. 21
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ........................................................... 22

v
 III.1 Metode Penelitian........................................................................ 22
III.2 Jadwal Penelitian......................................................................... 26
BAB IV PENUTUP
PENUTUP ............................................................................................................. 27
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 28
LAMPIRAN .......................................................................................................... 29

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel II-1 Parameter pengukur efisiensi ............................................................... 18

Tabel III-1 Jadwal Penelitian ................................................................................ 26

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar II-1 Peta Lokasi Penilitian ......................................................................... 5

Gambar II-2 Rangkaian Tertutup ............................................................................ 8
Gambar II-3 Rangkaian Terbuka .......................................................................... 9
Gambar II-4 Double Roll Crusher Diametry ........................................................ 15
Gambar II-5 Flowchart Operasi ......................................................................... 20
Gambar III-1 Diagram Alir ................................................................................... 25

viii
 DAFTAR SINGKATAN DAN LAMBANG

Singkatan Nama Pemakaian pertama kali

pada halaman

IPO Initial Public Offering 1

PLTU Pembangkit Listrik Tenaga 1
Uap
CCP Coal Processing Plant 5
ROM Run of Mine 11

Lambang
Bi Bobot isi material 11
berai
T Tebal 13
L Lebar 13
V Volume 13
d Diameter 14
w Lebar 14
s Jarak 14
N Kecepatan Putar 14
𝜌 Bulk Density 14
C Constanta 14

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

.
I.1 Latar belakang
PT Bukit Asam Tbk. merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di
bidang pertambangan, perdagangan, pengolahan, serta pemanfaatan batu bara. PT
Bukit Asam Tbk. telah berdiri sejak tahun 1981 dan kemudian mendaftarkan
sahamnya ke publik melalui IPO pada Desember 2002. PT Bukit Asam Tbk.
mengoperasikan tiga unit tambang serta sepuluh anak perusahaan yang terbagi
dalam lima jenis bidang usaha yaitu Batu Bara, Trading, PLTU, Logistik, serta
Pengolahan Gas Metana.
Pelabuhan Tarahan PT. Bukit Asam merupakan dermaga pelabuhan terbesar
yang dimiliki oleh PT. Bukit Asam dengan luas area 50,5 Ha. Pelabuhan ini
terletak 18 km dari pusat Kota Bandar lampung dan sekitar 6 km sebelah selatan
pelabuhan Panjang. Beralamat di Tarahan, Katibung, Kabupaten Lampung
Selatan, Lampung 35452.
Dermaga Pelabuhan Tarahan memiliki kedalaman laut -20 Mdpl, dan
mampu disandari kapal berkapasitas 210.000 DWT , memilikin daya tampung
22,4 jt ton/tahun.Topografi pelabuhan Tarahan PT. Bukit Asam didominasi
dataran rendah di kaki bukit tepian laut. Pelabuhan Tarahan PT. Bukit Asam
beroperasi sejak tahun 1986 sebagai dermaga untuk kepentingan sendiri yang
pada awalnya dipersiapkan untuk pengapalan batubara hasil produksi tambang di
Tanjung Enim dengan tujuan PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap) Suralaya
PJB (Pembangkit Jawa-Bali) yang ada di Provinsi Banten.

I.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan-rumusan masalah dari penelitian tugas akhir ini adalah

sebagai berikut :

1
 1. Berapa produktivitas unit peremuk batubara pada PT Bukit Asam
Unit Pelabuhan Tarahan?

2. Berapa perbandingkan kapasitas design dan kapasitas nyata dari unit

peremuk?

3. Faktor apa saja yang menghambat produksi crushing plant dan alat
support?

4. Apakah kegiatan yang berlangsung dapat memenuhi target produksi

yang telah ditetapkan?

5. Berapa kapasitas optimalan produksi crushing plant?

I.3 Maksud Dan Tujuan Penelitian

Adapun rumusan-rumusan masalah dari penelitian tugas akhir ini adalah

sebagai berikut :

1. Mengetahui produktivitas aktual crusher dan alat support pada Coal

Processing Plant Pelabuhan Tarahan.

2. Membandingkan kapasitas design dan kapasitas nyata dari unit

peremuk.

3. Mengkaji faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja dari crushing plant

dan alat support.

4. Mengevaluasi design crusher dan alat support untuk mencapai target

produksi

5. Membuta simulasi pengoptimalan produksi crushing plant.

I.4 Batasan Masalah

Batasan masalah yang terdapat dalam penelitian ini adalah hanya melakukan
kajian dan evaluasi secara teknis dan tidak membahas aspek-aspek yang berkaitan
dengan ekonomi.

2
I.5 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat yang diperoleh dari penelitian tugas akhir ini adalah
sebagai berikut:

1. Bagi Perusahaan

Sebagai saran untuk menjadi pertimbangan dan masukan bagi PT.

Bukit Asam, Unit Pelabuhan Tarahan.

2. Bagi Mahasiswa

Sebagai referensi bagi pembaca umum serta menambah

pengetahuan menganai crushing plant dan alat support.

3. Bagi Perguruan Tinggi

Terciptanya hubungan yang baik dengan perusahaan tempat

mahasiswa melaksanakan Tugas Akhir mengenai berbagai
persoalan yang muncul untuk kemudian dicari solusi bersama
yang baik.

3
 BAB II
TINJAUAN UMUM

II.1 Profil Perusahaan

PT Bukit Asam Tbk, Unit Pelabuhan Tarahan adalah bagian dari merupakan
dermaga pelabuhan terbesar yang dimiliki oleh PT. Bukit Asam dengan luas area
50,5 Ha.
Dermaga Pelabuhan Tarahan memiliki kedalaman laut -20 Mdpl, dan mampu
disandari kapal berkapasitas 210.000 DWT , memilikin daya tampung 22,4 jt
ton/tahun.Topografi pelabuhan Tarahan PT. Bukit Asam didominasi dataran
rendah di kaki bukit tepian laut. Pelabuhan Tarahan PT. Bukit Asam beroperasi
sejak tahun 1986 sebagai dermaga untuk kepentingan sendiri yang pada awalnya
dipersiapkan untuk pengapalan batubara hasil produksi tambang di Tanjung Enim
dengan tujuan PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap) Suralaya PJB (Pembangkit
Jawa-Bali) yang ada di Provinsi Banten.
PTBA Unit Pelabuhan Tarahan memiliki sistem pengangan batubara dari
awal penerimaan batubara dari Tanjung Enim sampai pada proses pengapalan.
PTBA Unit Pelabuhan Tarahan memiliki 4 unit Rotary Car Dumper (1.650-3.000
tph), 1 dermaga tongkang (4.000 tpd), 4 stockpile dengan kapasitas total 860.000
ton. Unit Pelabuhan tarahan memiliki coal handling facility, yaitu 4 unit crushing
(primary dan secondary), 4 unit screening (-50mm dan -32mm), dan 2 unit
automatic sampling dan analysis. Pada proses pengapalan Pelabuhan Tarahan
memiliki 2 unit Shiploader dan Barge Loader

II.2 Lokasi Penelitian

Pelabuhan ini terletak 18 km dari pusat Kota Bandar lampung dan sekitar 6
km sebelah selatan pelabuhan Panjang. Beralamat di Tarahan, Katibung,
Kabupaten Lampung Selatan, Lampung 35452.

4
 Gambar II-1
Peta Lokasi Penilitian

Lokasi penelitan dapat ditempuh lewat jalur darat dari Jakarta ± 7 jam
perjalanan dengan menyeberang Selat Sunda melalui Pelabuhan Merak, Banten.
Lokasi penelitian juga dapat ditempuh lewat jalur udara dari Jakarta ke Lampung
Selatan dengan waktu perjalanan ± 30 menit.

II.3 Landasan Teori

Sistem Penanganan Batubara
Kegiatan penanganan dan pengelolaan batubara dikaitkan dengan rencana
pemasaran dan operasi penambangan batubara. Pengolahan batubara (Coal
Processing Plant/CCP) bertujuan untuk mengolah batubara menjadi produk
batubara yang sesuai dengan permintaan pasar dengan mempertimbangkan
beberapa hal, diantaranya kualitas batubara, metode penambangan, serta kualitas
batubara permintaan pasar. Proses pengelohan batubara memiliki proses sebagai
berikut, yaitu dengan melakukan reduksi ukuran, pemisahan (classification),
pengayakan (screening), pencampuran (blending), penimbunan/penumpukan
(stockpiling), dan penanganan limbah air (water pollution treatment).

5
 Kominusi
Kominusi adalah proses mereduksi ukuran butir atau proses meliberasi bijih,
mineral dan bahan galian. Yang dimaksud dengan proses meliberasi bijih adalah
proses melepaskan bijih tersebut dari ikatannya yang merupakan gangue mineral
dengan menggunakan alat crusher atau grinding mill. Kominusi pada tahap awal
dilakukan untuk membuat material yang baru digali lebih mudah ditangani dan
dikendalikan dalam proses pengangkutan, dan pada tahap berikutnya kominusi
dilakukan untuk memperoleh ukuran yang diperlukan pada operasi konsentrasi,
dan juga ukuran yang sesuai dengan permintaan pasar. Kominusi terbagi dalam 3
tahap, yaitu primary crushing, secondary crushing dan fine crushing.

Kegiatan kominusi terdiri dari dua jenis, yaitu:

II.3.2.1 Peremukan (Crushing)
Peremukan adalah tahap mekanik pertama dalam proses kominusi dimana
dilakukan proses pengecilan ukuran material dari bongkahan peledakan atau
penambangan.Alat yang umum digunakan untuk proses peremukan bahan galian,
yaitu: jaw crusher, roll crusher, gyratory crusher, dan lain-lain.
II.3.2.2 Penggerusan (Grinding)
Penggerusan adalah proses tahap akhir dalam proses kominusi, pada tahap
ini partikel-partikel diperkecil ukurannya mengunakan kombinasi gaya impact,
attrition, dan shear. Penggerusan dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu dengan
cara kering (tanpa penambahan air) atau cara basah (dengan penambahan air).
Alat yang umum digunakan untuk proses peremukan bahan galian, yaitu: ball
mill, rod mill, pulverizer.

Tujuan Kominusi
Tujuan dari kominusi, adalah:
1. Membebaskan (liberasi) mineral berharga dari material pengotornya.
2. Menciptakan ukuran partikel yang sesuai dengan ukuran yang dikehendaki
pada proses berikutnya

6
 3. Mengekspose mineral berharga sehingga mudah bereaksi dengan bahan
kimia lainnya.
4. Mempersiapkan ukuran partikel yang sesuai dengan yang diminta pasar
atau konsumen

Gaya-gaya Pada Proses Mekanis Kominusi

II.3.4.1 Compression
Gaya compression atau tekan dilakukan diantara permukaan peremuk yang
saling mendekat sehingga terjadi gaya yang menekan bahan galian. Peremukan
dilakukan dengan memberi gaya tekan bijih/batubara. Peremukan dilakukan
diantara dua permukaan plat. Gaya diberikan oleh satu atau kedua permukaan plat.
Pada kompresi, energy yang digunakan hanya pada sebagian lokasi, dan bekerja
pada sebagian tempat, energi yang digunakan hanya cukup unutk membebani
daerah yang kecil.

II.3.4.2 Impact
Gaya banting suatu objek terhadap objek lainnya yang di yang sangat
cepat. Peremukan terjadi akibat adanya gaua impact yang berkerja pada bahan
galian. Gaya impact adalah gaya compression yang bekerja dengan kecepatan
sangat tinggi. Dengan gaya impact, energy yang digunakan berlebih dan bekerja
pada seleruh bagian, sehingga banyak daerah yang menerima beban.

II.3.4.3 Attrition
Gaya kikisan atau abrasi yang bekerja pada daerah yang sempit atau
terlokalisasi. Gaya ini menyebabkan terjadinya peremukan atau pengecilan ukuran
dan terjadi ketika energi yang digunakan dapat menggerus material yang ada dan
gaya yang ada terpusat sehingga menghasilkan distribusi ukuran partikel yang
halus.

II.3.4.4 Shear
Gaya yang terjadi seperti sedang memotong. Terjadi efek potongan

7
 sebagai aksi dari yang berbeda arah, bahan galian seperti digergaji atau
dipotong.
Jenis Rangkaian pada Peremukan
II.3.5.1 Rangkaian Tertutup
Pemecahan rangkaian tertutup adalah cara mengandalikan ukuran produk
maksimum dengan cara menyaring produk dan mengembalikan ukuran
yang terlalu besar ke tujuan pengisian mesin pemecahan selanjutnya.
Produk terlalu besar yang disebut “beban sirkulasi”, ditahan di rangkaian
dalam rangkaian sampai dikurangi menjadi ukuran yang diinginkan dikirm
ke penyimpanan, pemuatan, atau ke pengolahan.
Pemecahan rangkaian tertutup yang diilustrasikan dalam gambar …..
memiliki keunggulan khusus tertentu dari pemecahan rangkaian terbuka.
Pemecahan rangkaian tertutup, penentuan ukuran dipusatkan pada
kelompok atau pada saringan yang memungkinkan adanya unit-unit yang
lebih kecil per tonase yang ditentukan, dan menghasilkan material dengan
tingkat keseragaman ukuran yang lebih besar.

Gambar II-2
Rangkaian Tertutup

II.3.5.2 Rangkaian Terbuka

Pemecahan rangkaian terbuka, undersize material hasil dari pengayakan
dikombinasikan dengan hasil dari crusher dan kemudian diteruskan ke
operasi selanjutnya. Dalam pemecahan rangkaian terbuka, material harus
ditahan dalam crusher sampai semua direduksi menjadi ukuran maksimum

8
 yang diinginkan. harus ditahan dalam mesin pemecah sampai semua
direduksi menjadi ukuran yang diinginkan

Gambar II-3
Rangkaian Terbuka

Tipe Alat Reduksi Ukuran

Ada berbagai jenis, bentuk serta tipe alat reduksi ukuran yang di desain secara
khusus untuk dapat digunakan dalam industry pertambangan, contohnya adalah
sebagai berikut:
1. Peremukan (crushing)
a. Jaw Crusher
Biasanya digunakan untuk crushing shale memperoleh ukuran yang
cocok dalam transportasi. Kerugian dari crusher ini, yaitu mempunyai
kapasitas yang jauh lebih besar dari yang diperlukan karena ukuran
feed yang dikerjakan sedangkan keuntungan yang diperoleh dari jaw
crusher antara lain karena kesederhanaan konstruksi, ekonomis dan
memerlukan tenaga yang relative kecil. Ada dua jenis jaw crusher
yang ada dalam aplikasi crushing batubara, yaitu:
- Single – toggle machine
- Double – toggle machine
b. Impact crusher
Suatu cara yang prinsipnya sama dengan cara pukulan, tetapi secara
mekanis adalah dengan memakai “impact crusher”. Impact crusher
juga dapat digunakan dalam pemecahan tingkat pertama (primary
crusher), ada dua jenis yang dikenal yaitu:
- Impact breaker
9
 - Hammer Mill
c. Roll Crusher
Roll Crusher adalah type crusher dengan sistem gilas rotary dengan
kecepatan rpm yang realatif lebih rendah dari impact crusher yaitu
sekitar 300 rpm dan memiliki kapasitas produksi yang jauh lebih besar.
Unjuk kerja dari mesin Roll Crusher ini bergantung pada jenis /
kualiatas material gigi gilasnya, ukuran shaft dan ukuran roda nya, yang
semuanya harus disesuaikan dengan raw material dan target kapasitas
produksi. Roll Crusher biasa banyak digunakan didunia pertambangan,
yaitu untuk menghancurkan batuan dengan tingkat kekerasan &
keuletan yang relatif rendah, seperti batu bara, batu kapur, bahan semen,
batu tembaga, belerang, dsb. Roll crusher memiliki rasio maksimum
pengurangan teoritis 4:1. Jika partikel 2 inci diumpankan ke crusher
melempar satu ukuran absolut terkecil bisa harapkan dari crusher adalah
1 / 2 inci. Roll Crusher hanya akan menghancurkan materi ke ukuran
partikel minimum sekitar 10 Mesh (2 mm).
Roll crusher digunakan sebagai crusher sekunder atau crusher terseier
setelah batuan melewati crusher tipe lain yang berfungsi sebagai crusher
primer. Jika ditinjau dari jumlah rollnya, makan terdapat 2 jenis roll
crusher, yaitu:
- Single roll (silinder tunggal)
- Double roll (silinder ganda)
2. Penggerusan (grinding)
Pemecahan batuan lainnya, yang sering dijumpai dalam pekerjaan yaitu
rodd mill dan ball mill. Alat ini berbentuk silinder yang berputar pada
sumbunya (umumnya horizontal). Dalam silinder tersebut terdapat : media
gerus, material yang akan digerus, air (pada cara basah). Alat-alat yang
biasa digunakan antara lain:
- Ball Mill
- Rod Mill

10
 Unit Peremuk
II.3.7.1 Hooper
Hopper merupakan salah satu bagian dari instalasi peremuk. Hopper
berfungsi sebagai tempat penampungan sementara dari material umpan, yang
selanjutnya material tersebut diumpankan ke alat peremuk oleh alat pengumpan
(wobbler feeder). Hopper ini terbuat dari beton yang dilapisi oleh lembaran baja
pada dinding-dindingnya dengan tujuan agar terhindar dari keausan akibat
gesekan dan benturan dinding dengan material. Kapasitas hopper dihitung
berdasarkan volume trapesium yang terpancung, yaitu :

1
𝑉ℎ = 𝑡 (𝐿 𝑎𝑙𝑎𝑠 + 𝐿 𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ + √𝐿 𝑎𝑡𝑎𝑠 𝑥 𝐿 𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ)
3

Setelah volume hopper diketahui, maka kapasitas hopper tersebut adalah:

K = Vh x Bi

Di mana :
K = Kapasitas hopper (ton)
Vh = Volume hopper (m3)
Bi = Bobot isi material berai (ton/m3)

II.3.7.2 Pengumpan (Feeder)

1. Jenis Pengumpan:
Pengumpan terletak pada dasar dari hopper yang merupakan tempat
jatuhnya material umpan. Kegunaan pengumpan yaitu untuk membawa
dan mengumpankan material dari hopper menuju ke alat peremuk
(crusher). Alat ini dijalankan oleh operator dari ruang panel kontrol
dengan tujuan memantau pemasukan umpan ke peremuk.
Feeder sebagai alat pengumpan material dari hopper ataupun dari ROM
ke unit peremuk atau ke atas belt conveyor dengan kecepatan konstan.

11
Penggunaan alat pengumpan bertujuan agar proses pengumpanan dari
hopper menuju ke alat peremuk dapat berlangsung dengan laju yang
konstan, tidak terlalu besar dan tidak terlalu kecil, sehingga dapat
mencegah terjadinya penumpukan batubara atau tidak ada umpan di dalam
hopper ataupun pada alat peremuk. Bentuk-bentuk pengumpan (feeder)
yang sering digunakan dalam industri pertambangan antara lain Beberapa
macam bentuk pengumpan :
a. Apron Feeder, pengumpan yang berupa lembaran baja,
masing-masing dihubungkan oleh roller chain (rantai berputar),
feeder ini dirancang untuk memindahkan material yang berat
dan besar dari hooper menuju ban berjalan atau ke unit
peremuk.
b. Vibrating Feeder, merupakan tipe pengumpan yang didesain
untuk memisahkan batubara dari debu-debu halus hasil
penambangan. Pengumpan tipe ini terdiri dari lembaran baja
bergelombang dengan jarak tertentu. Cara kerjanya adalah
berdasarkan getaran yang ditimbulkan oleh motor penggerak.

c. Belt Feeder, merupakan pengumpan yang terdiri dari belt

(sabuk) karet yang dihubungkan dengan pulley seperti pada belt
conveyor. Reciprocating Feeder, merupakan tipe pengumpan
yang cara kerjanya adalah mendorong material yang ada di
dalam hopper dengan kecepatan teratur, pengumpan tipe ini
terdiri dari alat pendorong yang terletak pada rel (jalur) yang
dapat bergerak maju mundur secara teratur. Pengumpan ini
biasanya dipakai pada alat peremuk sekunder.
d. Chain Curtain Feeder/Ross Feeder adalah pengumpan yang
menggunakan rantai yang menjulur di bawah hopper yang
ditahan oleh lembaran baja, fungsinya adalah mengontrol
pengumpanan pada alat peremuk primer dengan efek berat dari
rantai tersebut.

12
 e. Grizzly Feeder, pengumpan yang dirancang untuk
memindahkan material yang cara kerjanya lebih selektif, dimana
material yang lolos (undersize) langsung masuk ban berjalan
sedangkan yang tidak lolos (oversize) akan masuk ke alat
peremuk.
f. Chain and Flight Feeder, adalah pengumpan yang terdiri dari
rangkaian flight (batangan baja) dengan ketebalan tertentu dan
jarak tertentu yang berfungsi sebagai pendorong material
menuju alat peremuk. Flight (batangan baja) tersebut
dihubungkan dengan rangkaian rantai (chain) serta lantai yang
berupa lembaran baja sebagai penahan material (plate).
Untuk menghitung produksi Apron Feeder maka digunakan persamaan sebagai
berikut:

𝐴𝐹 = 𝑇 𝑥 𝐿 𝑥 𝑉 𝑥 𝐵𝑖

AF = Produksi nyata Apron Feeder (ton/jam)

T = Tebal material pada Apron Feeder (m)
L = Lebar Apron Feeder (m)
V = Kecepatan Apron Feeder (m/jam)
Bi = Bobot isi material berai (ton/m3)

II.3.7.3 Mesin Peremuk (Crusher)

Mesin Peremuk (Crusher) merupakan komponen utama dari instalasi unit
peremuk (crushing plant) yang berfungsi untuk memecahkan dan mereduksi
ukuran material, agar didapat produk yang sesuai dengan ukuran yang diharapkan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kapasitas mesin peremuk (crusher)
adalah sebagai berikut:
a. Sifat fisik material umpan
b. Crusher setting
c. Feed opening

13
 d. Density material
e. Panjang rotor dengan front impact plate
f. Diameter rotor
g. Kecepatan putar rotor
h. Laju pengumpan

Kapasitas crusher dibedakan menjadi 3 macam, yaitu: kapasitas design,

kapasitas teoritis dan kapasitas nyata. Kapasitas design dan kapasitas teoritis
adalah kemampuan suatu alat yang direncanakan dengan asumsi tanpa
memperhitungkan hambatan yang akan terjadi. Kapasitas nyata adalah
kemampuan produsi alat yang bekerja pada waktu yang tersedia dengan
memperhitungkan hambatan yang terjadi.
Mesin Peremuk (Crusher) yang digunakan PT Bukit Asam Tbk, Unit
Pelabuhan Tarahan adalah roll crusher. Roll crusher yang digunakan adalah tipe
single roll dan double roll crusher dengan kapasitas 450 – 3000 tph.
Untuk menghitung produksi Roll Crusher maka digunakan persamaan
sebagai berikut:

𝑇𝑃𝐻𝑡 = 3,14 𝑥 (𝑑 𝑥 𝑤 𝑥 𝑠)𝑥 (𝑁 𝑥 60) 𝑥 𝜌 𝑥 𝐶

d = diameter roll (m)

w = Lebar roll (m)
s = Jarak antar roll/gap (m)
N = Kecepatan putar roll (rpm)
𝜌 = Bulk density
C = Konstansa empiris

Untuk menghitung produksi double roll crusher maka digunakan

persamaan sebagai berikut:

𝑄 = 𝜋 . 60. 𝐷. 𝑊. 𝑁. 𝐿. 𝜌

14
d = diameter roll (m)
w = Lebar roll (m)
s = Jarak antar roll/gap (m)
N = Kecepatan putar roll (rpm)
𝜌 = Bulk density

Roll Crusher Geometry

Gambar II-4
Double roll crusher geometry

Ukuran maksimal feed yang dapat masuk:

𝐿
(𝑅 +
)
cos 𝜃 = 2
𝑋1
(𝑅 +
2
X1 = Diameter feed

15
 𝐿
𝑅+2
X1 = 2 ( − 𝑅)
cos 𝜃

II.3.7.4 Ayakan (Screen)

Pengayakan atau penyaringan adalah proses pemisahan secara mekanik
berdasarkan perbedaan ukuran partikel. Pengayakan (screening) dipakai dalam
skala industri, sedangkan penyaringan (sieving) dipakai untuk skala laboratorium.

Produk dari proses pengayakan/penyaringan ada 2 (dua), yaitu : Ukuran

lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan (oversize), ukuran yang lebih
kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan (undersize).

Dalam proses industri, biasanya digunakan material yang berukuran

tertentu dan seragam. Untuk memperoleh ukuran yang seragam, maka perlu
dilakukan pengayakan. Pada proses pengayakan zat padat itu dijatuhkan atau
dilemparkan ke permukaan pengayak. Partikel yang di bawah ukuran atau yang
kecil (undersize), atau halusan (fines), lulus melewati bukaan ayak, sedang yang
di atas ukuran atau yang besar (oversize), atau buntut (tails) tidak lulus.
Pengayakan lebih lazim dalam keadaan kering

II.3.7.5 Belt Conveyor

Belt Conveyor pada instalasi peremukan berfungsi untuk memindahan
produk atau material hasil peremukan yang terlah direduksi oleh crusher ke
tempat penyimpanan (stockpile). Untuk menghitung kapasitas nyata belt
conveyor dapat dihitung dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:

60 𝑥 𝑉 𝑥 𝐵
𝑄= 𝑥 𝑡𝑜𝑛/𝑗𝑎𝑚
1000 𝑥 𝐿

Q = Kapasitas nyata belt conveyor (ton/jam)

16
V = Kecepatan belt conveyor (m/menit)
L = Panjang pengambilan contoh pada belt conveyor (m)
B = Berat contoh material pada belt conveyor

II.3.7.6 Tripper
Tripper berfungsi untuk menumpahkan material yang telah direduksi
ukuanya ke suatu tempat tertentu atau tempat penyimpanan (stokplie)

Efesiensi Kerja
Efisiensi kerja merupakan elemen produksi yang harus diperhitungan di
dalam upaya mendapatkan harga produksi alat per satuan waktu yang akurat.
Sebagaian besar harga efisiensi kerja diarahkan terhadap operator, yaitu orang
yang menjalankan atau mengoperasikan unit alat. Walaupun demikian, apabila
ternyata efisiensi kerjanya rendah belum tentu penyebabnya adalah kemalasan
operator yang bersangkutan. Ada penyebab yang tidak bisa dihindari seperti
cuaca, kerusakan mendadak, kabut dan lain-lain. Untuk meningkatkan efisiensi
kerja operator kadang-kadang perlu semacam perangsang atau bonus yang
mendidik dari perusahaan dengan harapan operator dapat mempertinggi etos
kerja, lebih bertanggungjawab dan termotivasi.
Pekerjaan mekanik untuk perawatan alat tidak dapat dimasukkan
sebagai penyebab berkurangnya efisiensi kerja operator, karena pekerjaan
perawatan alat maintenance harus sudah terjadwal untuk masuk bengkel
workshop. Oleh sebab itu sebab itu untuk memperoleh harga efisiensi kerja
operator yang mewakili perlu diberikan batasan – batasan pekerjaan dan itu semua
harus difahami oleh seluruh jajaran karyawan operasional maupun mekanik.

17
 Tabel II-1
Tabel 2.5 Parameter pengukur efisiensi
Parameter pengukur efisiensi
Terjadwal (Scheduled ); S
Tersedia (Available ); A Perawatan (Maintenance ); M
Jalan (Operation ); O Perbaikan Perbaikan
Mendadak Terjadwal
Kerja (Working ); Tertunda Terhenti (Idle ); I (Unschedule (Schedule
W (Delayed ); D Maintenance ); Maintenance );
UM SM
Kerja lancar  Mengisi BBM  Diminta  Waktu  Waktu
 Ganti bit standby perbaikan perbaikan
 Peledakan  Tak ada tunggu suku suku cadang
 Mengatur alat operator cadang  Lain-lain.
berat  Makan,  Lain-lain.
 Tunggu alat istirahat, dan
muat rapat
 Tunggu truk  Hujan lebat,
 Pengawasan kabut
rutin  Lain-lain
 Semprot lubang
bor
 Pelumasan
 Manuver alat
 Pengecekan
awal sebelum
jalan
 Membersihkan
screen
 Batu macet di
crusher, corong ,
dll.
 Idler lepas
 Lain-lain.

Beberapa pengertian yang dapat menunjukkan keadaan alat mekanis dan

efektifitas penggunaannya antara lain :
1. Kesediaan Mekanis (Mechanical Availability), merupakan cara untuk
mengetahui kesediaan mekanis yang sesungguhnya dari alat yang digunakan,
persamaannya adalah sebagai berikut :
𝑊
𝑀𝐴 = × 100%
𝑊+𝑅
dimana :
W = Jumlah jam kerja, yaitu waktu yang dibebankan pada alat dalam
kondisi dapat beroperasi, dalam arti tidak rusak (jam), hal ini
termasuk juga hambatan yang di alami alat ketika dalam
melakukan kerja.
R = Jumlah jam untuk perbaikan ( repair hours )

18
2. Ketersediaan Fisik (Physical Availability), merupakan catatan mengenai
keadaan fisik dari alat yang sedang dipergunakan, persamaannya adalah
sebagai berikut :
𝑊+𝑆
𝑃𝐴 = × 100%
𝑊+𝑅+𝑆
dimana :
S = Stand by hours, atau jumlah jam suatu alat yang tidak dapat
dipergunakan padahal alat tersebut tidak rusak dan dalam
keadaan siap beroperasi
W+R+S = Schedule hours, atau jumlah seluruh jam jalan dimana alat
dijadwalkan untuk beroperasi.
Physical availability pada umumnya selalu lebih besar daripada mechanical
availability. Tingkat effesiensi dari sebuah alat mekanis naik jika angka
physical availability mendekati mechanical availability.
3. Kesediaan Digunakan (Use of availability), adalah menunjukkan berapa
persen waktu yang digunakan alat untuk beroprasi pada saat ia dapat
digunakan (available), persamaannya adalah sebagai berikut :

𝑊
𝑈𝐴 = × 100%
𝑊+𝑆

Use of availability biasanya dapat memperhitungkan seberapa efektif suatu

alat yang tidak sedang rusak dapat dimanfaatkan, hal ini dapat menjadi
ukuran seberapa baik pengelolaan (management) peralatan yang
dipergunakan.
4. Efesiensi Alat (Effective Utilization), menunjukkan persen dari seluruh waktu
kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif. Effective
utilization sebenarnya sama dengan pengertian effesiensi kerja, persamaanya
adalah sebagai berikut :

𝑊
𝐸𝑈 = × 100%
𝑊+𝑅+𝑆

19
 Flowchart Operasi

Sumber: Aditya Setyawan Moekti (2013)

Gambar II-5
Flowchart Operasi PT Bukit Asam Tbk, Unit Pelabuhan Tarahan

Keterangan:
1. Rotary Car Dumper 1 ( RCT 001)
2. Apron Feeder 1 ( AFT 001 )
3. Conveyor 2 ( CRT 002 )
4. Primary Crusher ( PCT 001 )
5. Conveyor 3 ( CRT 003 )
6. Conveyor 11 ( CLT 011 )
7. Conveyor 12 ( CLT 012 )
8. Stacker / Reclaimer (SRT 001)
9. Rotary Car Dumper 2 (RD 301)

20
 10. Chain Feeder (FE 301)
11. Conveyor 301 ( CV 301 )
12. Primary Sizer (CR 301)
13. Conveyor 302 (CV 302)
14. Secondary Sizer (CR 302 & 303)
15. Conveyor 303 (CV 303)
16. Conveyor 304 (CV 304)
17. Afron Feeder 4A dan 4B (AFT 004A & 004B).
18. Conveyor 5 (CLT 005)
19. Conveyor 12 ( CLT 012 )
20. Conveyor 6 A(CLT 006A)
21. Coal Valve (FV 301 – 306)
22. Conveyor 305 ( CV 305)
23. Conveyor 306 (CV 306)
24. Conveyor 307 ( CV 307 )
25. Conveyor 6 (CLT 006)
26. Belt Feeder 7A dan 7B (BFT 007A & 007B)
27. Secondary Crusher A dan B (SCT 001A & 001B)
28. Conveyor 8A ( CLT 008A )
29. Conveyor 8 ( CLT 008 )
30. Conveyor 9 ( CLT 009 )
31. Shiploader (SLT 001)

Reduction Ratio
Reduction ratio adalah perbandingan ukuran terbesar umpan dan ukuran terbesar
produk. Besaran reduction ratio merupakan batasan agar kerja alat efektif
𝑡𝐹
𝑅𝐿 =
𝑡𝑃
RL = limiting reduction ratio
tF = tebal umpan (cm)
tP = tebal produk (cm)

21
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

III.1 Metode Penelitian

Metode penelitian yang digunakan adalah gabungan metode kuantitatif dan

kualitatf, dimana metode kuantitaif melibatkan perhitungan produktivitas alat
bor. Sedangkan pada metode kualitatif untuk menganalisa jenis alterasi dari
lapisan batuan dan megaitkannya dengan produktivitas bor
1. Studi Literatur

Studi literatur dilakukan dengan mencari bahan-bahan yang dapat

menunjang penelitian. Dapat diperoleh dari jurnal, studi literatur,
dan penelitian terdahulu.
2. Pengamatan Lapangan

Melakukan penelitian secara langsung di lapangan yang terdiri

atas beberapa tahap yaitu:
 Melakukan pengamatan terhadap unloading facility
 Melakukan pengamatan aktivitas Pengolahan batubara (Coal
Processing Plant/CCP)
 Melakukan pengamatan terhadap unit peremuk pada pengolahan
batubara.

3. Pengambilan Data

Pada tahap ini dilakukan pengambilan data yaitu berupa data

primer dan data sekunder. Data primer yaitu data yang diperoleh
langsung dari pengamatan langsung di lapangan, sedangkan data
sekunder yaitu data yang sudah ada diambil dari literatur dan
laporan perusahan.
a. Data primer

22
 Data yang didapatkan untuk menghitung kapasitas nyata
crushing plant adalah:
1) Ukuran feed
2) Volume feed
3) Ukuran produk
4) Volume produk
5) Waktu produksi crushing plant.
6) Hambatan-hambatan pada proses produksi crushing plant.

b. Data sekunder

• Data rencana penambahan kapasitas pengangkutan batubara.

• Kapasitas design unit peremuk

• Spesifikasi alat pada crushing plant.

• Data penerimaan batubara

• Data produksi crushing plant

• Data pengapalan batubara

4. Pengolahan Data

Tahap ini dilakukan setelah terkumpulnya data primer maupun

sekunder, data dapat disajikan dalam bentuk tabel, grafik, dan
rangakain perhitungan dengan proses tertentu.
5. Analisis Data dan Pembahasan

Dari data hasil pengamatan yang telah dilakukan, didapatkan

hasil analisa dari data primer dan data sekunder yang akan
dipaparkan pada pembahasan
6. Kesimpulan dan Saran

Dari hasil pembahasan yang telah dikaji, selanjutnya kelak

mendapatkan kesimpulan perbandingan kapasitas design,

23
kapasitas teoritis dan kapasitas aktual, sehingga didapat
kemampulaluan maksimal batubara pada Pelabuhan Tarahan

24
 Studi Literatur

Pengamatan Lapangan

Pengambilan Data

Data Primer Data Sekunder Sekunder

 Ukuran feed  Data rencana kerja

 Volume feed  Kapasitas design
 Ukuran produk  Spesifikasi alat
 Volume produk  Data penerimaan Batubara
 Waktu produksi  Data produksi Crushing Plant
 Hambatan  Data Pengapalan Batubara


Pengolahan Data

Analisis Data

Pembahasan

Kesimpulan & Saran

Gambar III-1
Diagram Alir

25
III.2 Jadwal Penelitian

Tabel III-1
Jadwal Penelitian

Kampus Lapangan
No Jenis Kegiatan Desember Januari Februari Maret
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Studi Pustaka
Orientasi
2
Lapangan
Pengambilan
3
Data
4 Analisa Data
Penyusunan
5
Laporan

26
 BAB IV
PENUTUP

Demikian proposal skripsi dengan judul “EVALUASI CRUSHING

PLANT DAN ALAT SUPPORT UNTUK PENGOPTIMALAN
KEMAMPULALUAN BATUBARA DI PT BUKIT ASAM, TBK UNIT
PELABUHAN TARAHAN, LAMPUNG SELATAN” ini saya susun sebagai
usulan usulan penelitian untuk Skripsi Program Studi Sarjana Teknik
Pertambangan, Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi, Universitas Trisakti.
Besar harapan saya agar propsosal skripsi ini menjadi bahan pertimbangan bagi
semua pihak agar penilitian ini dapat dilaksanakan. Atas perhatian dan bantuan
yang diberikan saya ucapkan terima kasih.

Jakarta, November 2018

Brainnes Izaac Tubalawony

NIM : 073001500026

27
 DAFTAR PUSTAKA

Aditya Setyawan Moekti dan Dr. Ir. I Ketut Gunarta, M. (2013). Evaluasi Kinerja
Infrastruktur Coal Terminal Pelabuhan Tarahan milik PT. X. JURNAL
TEKNIK POMITS Vol. 2.
Barry A. Wills, T. N.-M. (2006). Mineral Processing Technology . Elsevier
Science & Technology Books .
Budiman, A. (2010). Estimasi Potensi Kerugian Berdasarkan Analisa Distribusi
Ukuran Batubara Jenis BA 70 di Stockpile 2 danTugas Akhir. Stockpile 3
Pada PT. Bukit Asam (Persero) Tbk, Unit Pelabuhan Tarahan, Bandar
Lampung. Jakarta: Universitas Trisakti.
Dunbar, W. S. (2012). Basics of Mining and Mineral Processing. University of
British Columbia.
Egbe, E. 1. (2016). Design, Fabrication and Testing of a Double Roll Crusher .
International Journal of Engineering Trends and Technology (IJETT) –
Volume 35 .
Imam, A. T. (2017). Evaluasi Crushing Plant dan Alat Support Untuk
Pengoptimalan Hasil Produksi di PT Binuang Mitra Bersama Desa Pualam
Sari, Kecamatan Binuang. Jurnal HIMASAPTA Vol.2 No. 2.
Maulizar, S. (2016). Laporan Kerja Praktik. Penerapan Sensor Ultrasonic Pada
Surbin Belt 7A di Control Panel 2. PT Bukit Asam Tbk., Unit Pelabuhan
Tarahan. Bandung: Universitas Telkom.
Simanullang, T. P. (2005). Evaluasi Produksi dari Crushing Plant Batubara di PT
Gunung Bayan Pratama Coal Kutai Barat, Kalimantan Timur. Jakarta:
Universitas Trisakti.

28
LAMPIRAN

29
Lampiran A Contoh sampul proposal skripsi/tesis dan penjilidannya (warna
sampul biru muda dengan tinta tulisan berwarna hitam)

(Judul dalam Bahasa Indonesia, tidak boleh lebih dari 18 kata disarankan 12
kata)

30
31