Pengaruh Kecepatan Homogenisasi .......

(Galuh Suprobo dan Dwinna Rahmi)

PENGARUH KECEPATAN HOMEGENISASI TERHADAP SIFAT FISIKA DAN KIMIA

KRIM NANOPARTIKEL DENGAN METODE HIGH SPEED HOMOGENIZATION (HSH)

The Influence of Speed Homegenize on Physical and Chemical Properties of

Nanoparticle Cream by Using High Speed Homogenization (HSH) Method

Galuh Suprobo* dan Dwinna Rahmi**

* Institut Pertanian Bogor, Jl. Raya Darmaga Kampus IPB Darmaga Bogor 16680
**Balai Besar Kimia dan Kemasan, Jl. Balai Kimia No. 1 Pekayon Pasar Rebo, Jakarta 13069
**e-mail: dwinna2002@yahoo.com

Diterima: 9 Januari 2015, revisi akhir: 28 April 2015 dan disetujui untuk diterbitkan: 25 Mei 2015

ABSTRAK

Krim nanopartikel merupakan pengembangan nanoteknologi di bidang kosmetik untuk

meningkatkan fungsi krim tersebut. High speed homogenization (HSH) merupakan salah satu
metoda dalam pembuatan krim nanopartikel. Pada penelitian ini, krim nanopartikel dibuat
menggunakan bahan baku alami turunan kelapa sawit yaitu asam stearat, setil alkohol, setil
stearil alkohol dengan metoda HSH. Variabel kecepatan homogenisasi pada 1000 rpm, 1500
rpm, 2000 rpm dan 2500 rpm dimaksudkan untuk mengetahui pengaruh kecepatan terhadap
sifat-sifat krim. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perubahan kecepatan homogenisasi
dalam reaktor berpengaruh terhadap tampilan fisik dari segi tekstur, akan tetapi tidak
mempengaruhi terhadap kehomogenan, stabilitas dan warna krim. Dari pengamatan selama 2
bulan penyimpanan diketahui tidak terjadi perubahan pH selama penyimpanan untuk keempat
variabel. Ukuran partikel semakin meningkat pada variabel homogenisasi 2000 rpm dan 2500
rpm. Ukuran partikel krim yang dihasilkan berkisar antara 239,86 – 358,10 nm yang termasuk
kategori nanopartikel yang berkisar antara 50 nm sampai 1000 nm. Stabilitas emulsi dari krim
nanopartikel yang dihasilkan berkisar antara 97,20 % sampai 98 %.

Kata Kunci: Krim nanopartikel, kosmetika, high speed homogenization, bahan baku
alami, kecepatan homogenisasi

ABSTRACT

Nanoparticle cream is the development of nanotechnology in cosmetics fields for improving the
function of cream. High speed homogenization (HSH ) is one of the methods for creating
nanoparticle cream. In this research, the use of natural materials based palm oil derivative such
as stearic acid, cetil alcohol, cetil stearil alcohol was chosen in nanoparticle cream producing by
using HSH methods.The speed variable of homogenization of 1000 rpm, 1500 rpm, 2,000 rpm
and 2,500 rpm intended to find out the influence of speed toward the properties of cream
product. The observation result showed the influence on physical display in term of texture but
not in homogeneity, stability and cream color. The pH of the product during two months storage
for all variables were still stable. The particle size was increased in the homogeneity of speed at
2000 rpm and 2500 rpm. In this research had been produced the cream in particle size from
239.86 to 358.10 nm which enter in nanoparticle category 50 nm to 1000 nm. The s tability of
nanoparticle cream product in the range of 97,20 to 98%.

Keywords: Nanoparticle cream, cosmetic, high speed homogenization, natural material,

speed homogenization

1
Jurnal Litbang Industri Vol. 5 No. 1, Juni 2015: 1-12
PENDAHULUAN
Krim merupakan salah satu kosmetik
yang diformulasikan sedemikian rupa untuk
merawat tubuh sesuai dengan tujuan
penggunaan kosmetika tersebut. Dalam
rangka meningkatkan fungsi kosmetik,
perkembangan teknologi seperti
bioteknologi, nanoteknologi ikut berperan
unt uk meng hasil kan kosme ti k yang
berdayaguna ti nggi . P er kembangan
nanoteknologi bidang kosmetik fokus pada
sistem koloid (colloidal system) termasuk
nanoemulsi, nanosuspensi, dan
nanopartikel. Secara umum nanopartikel
didefinisikan sebagai partikel dengan
ukuran 1-100 nm. Skala ukurannya yang
sangat kecil mengakibatkan nanopartikel
memiliki luas permukaan per unit volume
yang besar sekali, perbandingan atom
dalam lapisan permukaan yang tinggi, dan
kemampuan untuk menunjukkan efek
kuantum (Thassu et al., 2007; Nagarajan,
2008).
Produk nanopartikel mulai dikembang-
kan pada awal tahun 1990 sebagai alternatif
sistem pembawa untuk emulsi, liposom, dan
polimer nanopartikel (Pardeike et al., 2009).
Penelitian nanopartikel sedang berkembang
pesat karena dapat diaplikasikan secara
luas seperti dalam bidang lingkungan,
elektronik, optis, dan biomedis. Beberapa
ukuran partikel pada bahan kosmetik dan
obat, seperti coarse partikel yaitu lebih kecil
dari 10 µm, fine partikel yaitu lebih kecil dari
2,5 µm, ultrafine partikel yaitu lebih kecil dari
0,1 µm, nanopartikel yaitu 1 nm hingga 100
nm juga termasuk 200 nm hingga 300 nm
(ASTM Committee E56 on
Nanotechnology). Penerapan nano
teknologi sudah berkembang ke inovasi
bahan kosmetik dan system drug delivery.
Adanya teknologi nano, target untuk
mengantarkan bahan aktif pada kosmetik
dan obat lebih tepat ke sasaran dengan efek
samping yang kecil (Menhnert & Mader,
2001; Medha et al., 2012; Awad et al., 2008).
Salah satu produk teknologi nano di
bidang kosmetika dan farmasi adalah krim
nanopartikel. Menurut Ansel (2005), krim
didefinisikan sebagai campuran dari dua
fasa (fasa minyak dan fasa air) yang tidak
dapat bercampur, yang distabilkan dengan
sistem emulsi dan jika ditempatkan pada
2
suhu ruang berbentuk padat dan
mengandung fase minyak lebih banyak
daripada fase airnya. Emulsi ini terdiri dari 2
jenis, yaitu tipe air dalam minyak (A/M) atau
minyak dalam air (M/A). Sifat umum krim
adalah mampu melekat pada permukaan
tempat pemakaian dalam waktu cukup lama
sebelum krim ini dicuci atau dihilangkan.
Krim dapat memberikan efek mengilap,
berminyak, melembabkan, dan mudah
tersebar merata, mudah berpenetrasi pada
kulit (Anwar, 2012). Krim lebih disukai
dibandingkan salep karena daya tarik
estetiknya, mudah menyebar dengan rata,
mudah diserap ke dalam kulit jika
digosokkan, mampu melekat pada
permukaan kulit dalam waktu yang cukup
lama serta mudah dicuci (Lachman et al.,
2008). Krim nanopartikel mempunyai
keunggulan dibandingkan dengan krim
biasa dilihat dari segi ukuran partikelnya.
Menurut Awad et al., (2008), kecilnya ukuran
partikel akan meningkatkan luas
permukaaan yang menyebabkan kelarutan
tinggi. Tingginya kelarutan memudahkan
partikel tersebut untuk diserap oleh tubuh.
Metode pembuatan krim nanopartikel di
antaranya: high speed homogenization
( HSH ), high pressure homogenization
(HPH), ultrasound, solvent emulsification
(SE), solvent injection/solvent displacement
dan membrane contractor (Müller et al.,
2007). Pembuatan krim nanopartikel dengan
metode ultrasound dengan kapasitas 50 mL
dengan diamater getar < 10 mm dapat
menghasilkan krim dengan ukuran
mencapai 51,4 nm, namun metoda ini tidak
dapat di scale up untuk skala industri karena
terjadi penurunan daya getar pada diamater
besar (Rahmi et al., 2013). Pada penelitian
ini metode high speed homogenization
(HSH) menggunakan Reaktor PPI (Pressure
Products Industries) dipakai untuk
menghasilkan krim nanopartikel. Krim
nanopartikel sebenarnya dapat dibuat
secara konvensional dengan menggunakan
mixer. Akan tetapi pembuatan krim untuk
skala produksi yang lebih besar membutuh-
kan suatu alat yang tentunya dapat
menampung bahan dengan kapasitas besar.
Penggunaan Reaktor PPI dalam pembuatan
krim nanopartikel akan membuat proses
produksi lebih efektif dan efisien. Perlakuan
perbedaan kecepatan homogenisasi pada
 Pengaruh Kecepatan Homogenisasi .......(Galuh Suprobo dan Dwinna Rahmi)
Reaktor PPI dalam penelitian ini untuk
mengetahui pengaruh kecepatan
homogenisasi terhadap ukuran partikel dan
stabilitas emulsi.
METODOLOGI PENELITIAN
Bahan yang digunakan adalah asam
stearat 100 g, setil alkohol 7.5 g, setil stearil
alkohol 7.5 g, gliserin 50 g, minyak zaitun 5 g
yang diperol eh dari PT. Indoki mika
Jayatama Indonesia (Ecogreen
Oleochemicals Indonesia). Air demineral
325 g dan pengemulsi trietanolamin (TEA ) 5
g dari Bratachem Indonesia.
Alat-alat yang digunakan adalah
seperangkat alat kaca, neraca analitik, oven,
mikroskop, Mixer merk Labortechnik dipakai
untuk pembuatan krim konvensional,
Reaktor PPI (Pressure Products Industries),
dan particle size analyzer ( PSA ) merk
VASCO.
Pembuatan Krim Nanopartikel dengan
Metode High Speed Homogenization
(HSH)
Penelitian ini menggunakan bahan-
bahan alami yang terdiri dari campuran fase
minyak dan fase air yang ditambahkan
bahan pengemulsi. Komposisi bahan yang
digunakan dalam pembuatan krim sesuai
dengan proses pembuatan krim
berdasarkan Balsam et al., (1972) yang telah
dimodifikasi oleh pihak peneliti dari Balai
Besar Kimia dan Kemasan (Rahmi et al.,
2013). Prinsip pembuatan krim adalah
memanaskan fase air dan fase minyak di
tempat yang berbeda lalu dicampurkan pada
satu wadah. Fase lemak yang berupa asam
stearat, setil alkohol, dan setil stearil alkohol
ditimbang dengan neraca analitik lalu
dimasukkan ke dalam suatu gelas piala
besar menjadi satu campuran. Campuran
fase lemak tersebut dicairkan dengan water
bath pada suhu 70 ºC. Sementara itu fase air
yang berupa gliserin, air demineral, dan
trietanolamin ( TEA ) dipanaskan juga
dengan water bath pada suhu 60 °C.
Homogenisasi dilakukan dengan cara fase
minyak dimasukkan secara perlahan ke
dalam fase air menggunakan mixer selama
15 menit. Kecepatan homogenisasi yang
digunakan dalam mixer ini adalah 600 rpm.
Proses secara konvensional ini akan
menghasilkan krim biasa. Campuran
tersebut diaduk dengan mixer hingga
homogen dan suhu dijaga konstan pada
kisaran 70 ºC – 80 °C agar campuran tidak
memadat.
Homogenisasi lanjutan dilakukan
dengan menggunakan Reaktor PPI untuk
menghasilkan krim nanopartikel. Hasil
campuran fase lemak dan fase air yang telah
dihomogenisasi dengan mixer segera
dimasukkan pada wadah reaktor secara
perlahan. Minyak zaitun segera dimasukkan
juga pada wadah reaktor. Pengaturan suhu
pada Reaktor PPI sebesar 72 ºC. Kecepatan
homogenisasi yang digunakan adalah
sebesar 1000 rpm, 1500 rpm, 2000 rpm, dan
2500 rpm. Dalam hal ini kecepatan
homogenisasi sebagai variabel perubah.
Proses ini berlangsung selama 1 jam.
Apabila terjadi ketidakstabilan suhu selama
proses maka perlu dilakukan pengaturan
suhu sampai mendekati 72°C sesuai titik
leleh fasa lemak (Rahmi et al., 2013). Produk
krim nanopartikel dimasukkan ke dalam
wadah kaca yang sudah dibersihkan dan
disterilkan. Proses selanjutnya adalah
wadah kaca ditutup rapat dan disimpan pada
suhu ruangan. Selanjutnya produk krim
nanopartikel siap untuk dilakukan uji
evaluasi.
Uji Evaluasi Krim Nanopartikel
Uji Organoleptik
Pengujian organoleptik pada krim
meliputi: bentuk, warna, bau, dan
homogenitas.
Uji Derajat Keasaman (pH)
Krim sebanyak 1 g ditimbang dan
diencerkan dengan 10 ml air demineral lalu
diaduk dengan menggunakan batang
pengaduk. Pengukuran pH dilakukan
dengan menggunakan kertas indikator. Hasil
uji pH sediaan krim yang diharapkan
mendekati pH kulit normal yaitu 5,5 (Iswari &
Latifah , 2007) atau kisaran pH yang
dipersyaratkan oleh SNI 16-4399-1996
Sediaan Tabir Surya (pH 4,5-8,0).
3
Jurnal Litbang Industri Vol. 5 No. 1, Juni 2015: 1-12
Uji Penentuan Tipe Emulsi Krim Minyak
dalam Air (M/A)
Krim sebanyak 1 gram diteteskan kristal
violet. Krim diaduk hingga homogen lalu
di ol eskan di at as ka ca tr an spar an .
Pengamatan makroskopik dilakukan secara
visual di atas kaca. Pengamatan
mikroskopik dilakukan dengan mengguna-
kan mikroskop untuk melihat adanya fase
mi nyak d an f ase a ir sehi ngga bisa
ditentukan tipe emulsi krim. Kristal violet
akan terlarut dalam fase air. Jika medium
pendispersi berwarna biru merata maka
emulsi bertipe (M/A) minyak dalam air
(Lachman et al., 2008).
Penentuan Ukuran Partikel
Krim nanopartikel yang telah dibuat
selanjutnya ditentukan ukuran partikelnya
dengan menggunakan particle size analyzer
(PSA) berdasarkan intensitasnya (Pang et
al., 2009). Konsentrasi larutan krim yang
digunakan untuk pengujian dengan paticle
size analyzer (PSA) adalah 10.000 ppm
berdasarkan hasil pengukuran. Air
demineral digunakan sebagai medium
pendispersi krim.
Uji Stabilitas Emulsi
Stabilitas emulsi (SE) yang dimaksud
dalam penelitian ini adalah fase yang stabil.
Sampel dimasukkan ke dalam suatu wadah
dan ditimbang bobotnya menggunakan
neraca analitik. Uji stabilitas dipercepat ini
dilakukan pada suhu 45 ºC dan 0 °C. Wadah
dan bahan tersebut dimasukkan ke dalam
oven dengan suhu 45 ºC selama 1 jam
kemudian dimasukkan ke dalam pendingin
bersuhu 0 °C selama 1 jam. Setelah itu
wadah dan bahan dikembalikan lagi ke
dalam oven bersuhu 45 ºC selama 1 jam.
Pengamatan dilakukan terhadap
kemungkinan terjadinya pemisahan air dari
emulsi. Apabila terjadi pemisahan maka
emulsi dikatakan tidak stabil dan tingkat
kestabilannya dihitung berdasar kan
persentase fasa terpisahkan terhadap
emulsi keseluruhan. Pengujian ini mengacu
pada penelitian yang telah dilakukan oleh
Rahmi et al., (2013). Stabilitas emulsi atau
fase yang stabil dihitung berdasarkan
perbadingan berat fase yang tersisa dengan
4
berat total emulsi yang dinyatakan dalam
persen.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pembuatan Krim Nanopartikel dengan
Metode High Speed Homogenization
(HSH)
Penelitian ini terdiri atas 2 tahapan
utama, yaitu pembuatan krim nanopartikel
melalui proses homogenisasi dan pengujian
evaluasi krim. Dalam hal ini pengaruh
kecepatan homogenisasi dalam pembuatan
krim dengan menggunakan Reaktor PPI
akan dibandingkan hasilnya melalui uji
evaluasi krim. Homogenisasi merupakan
proses mengubah dua cairan yang sifatnya
tidak bercampur menjadi sebuah emulsi.
Efektifitas pengurangan ukuran partikel
dengan menggunakan Reaktor PPI dapat
dipengaruhi oleh jumlah bahan yang
dihomogenisasi, waktu, dan kecepatan
homogenisasi.
Metode yang digunakan dalam
pembuatan krim nanopartikel ini adalah
HSH. Keuntungan dari metode ini adalah
mudah untuk di scale up, terhindar dari
pelarut organik, dan waktu produksi yang
singkat. Krim yang dibuat dalam penelitian
dapat digolongkan sebagai nanopartikel
lemak. Proses produksi nanopartikel lemak
dengan teknik HSH yang dapat dilakukan
dengan 2 metode, yaitu pada suhu dingin
dan suhu panas. Proses untuk metode
panas yaitu senyawa aktif dilarutkan atau
didispersikan ke dalam lelehan lemak padat.
Hal ini akan menyebabkan lelehan lemak
yang mengandung senyawa aktif tersebar
dalam larutan surfaktan pada suhu yang
sama (5-10 ºC di atas titik leleh dari lemak
padat atau campuran lemak) dengan
adanya kecepatan pengadukan yang tinggi.
Emulsi yang diperoleh umumnya disebut
pre-emulsion kemudian dilewatkan melalui
homogenizer bertekanan tinggi yang secara
umum 3 siklus pada 500 bar dan 3 siklus
pada 800 bar. Teknik homogenisasi dengan
metode dingin prosesnya yaitu lelehan
lemak yang mengandung senyawa aktif
didinginkan terlebih dahulu. Setelah terjadi
pemadatan massa akan menghasilkan
butiran-butiran lemak yang hancur untuk
memperoleh lipid micropaticles. Setelah itu
lipid micropaticles akan tersebar dalam
 Pengaruh Kecepatan Homogenisasi .......(Galuh Suprobo dan Dwinna Rahmi)
larutan surfaktan dingin menghasilkan pre-
suspension dingin. Suspensi ini dilewatkan
melalui homogenizer tinggi pada suhu
kamar dengan 5-10 siklus pada 1500 bar
(Pardeike et al., 2009).
Penerapan nanopartikel di bidang
kosmetik akan lebih baik apabila mengguna-
kan bahan-bahan alam yang tidak memiliki
efek samping seperti asam lemak esensial
(fatty acid atau fatty alcohol). Secara umum
kosmetik dan produk- produk perawatan diri
terdiri dari empat bahan utama yang
berperan sebagai surfaktan, pengemulsi,
agen penstabil produk, dan sebagai emolien
atau pelembab. Pembuatan krim dalam
penelitian ini menggunakan bahan-bahan
alami untuk memberikan jaminan keamanan
kesehatan apabila diaplikasikan pada kulit.
Setil alkohol sering disebut juga sebagai
peningkat konsistensi atau bodying agent
(Rowe et al., 2009). Setil alkohol berfungsi
sebagai pengemulsi, penstabil, perawatan
kulit, emolien, penambah viskositas air dan
bukan air serta pembusa. Setil stearil alkohol
berfungsi sebagai emolien dan emulgator.
Trietanolamin berfungsi sebagai pengatur
pH. Air demineral berfungsi sebagai pelarut.
Minyak zaitun adalah minyak lemak yang
diperoleh dari biji masak olea europaea
Linnè (Familia Oleaceae). Minyak zaitun
berupa cairan kuning pucat atau kuning
kehijauan terang yang berfungsi sebagai
pelarut dan perawatan kulit. Gliserin
berfungsi sebagai humektan, pelarut,
perawatan kulit, dan penambah viskositas.
Asam stearat berfungsi sebagai emolien,
surfaktan, pengemulsi, dan perawatan kulit
(Kodeks Kosmetika Indonesia II 1993).
Tabel 1. Hasil uji organoleptik krim nanopartikel
Kecepatan
Homogenisasi (rpm) Bentuk
1000 emulsi padat
1500 emulsi padat
2000 emulsi padat
2500 emulsi padat
Organoleptik krim nanopartikel
Uji organoleptik dimaksudkan untuk
mengetahui tampilan fisik suatu krim yang
Produk krim nanopartikel disajikan pada
Gambar 1.
Emulsi merupakan sistem yang tidak
stabil. Oleh karena itu dibutuhkan dua hal
untuk membentuk emulsi stabil, yaitu
penggunaan alat mekanis untuk
mendispersikan sistem dan penambahan
pengemulsi untuk mempertahankan sistem
tetap terdispersi. Pembuatan krim dalam
penelitian ini sebagian besar menggunakan
bahan pengemulsi. Menurut McClement
(2004), pengemulsi penting dalam proses
homogenisasi yakni untuk menurunkan
tegangan antar muka antara fase air dengan
fase minyak. Hal ini akan mengakibatkan
terjadinya pengurangan energi bebas yang
diperlukan untuk mengubah dan
mengacaukan droplet serta membentuk
coating yang protektif di sekeliling droplet
yang akan mencegah koalesen. Cara kerja
pengemulsi dapat diilustrasikan sebagai
berikut: bila butir- butir lemak telah terpisah
karena adanya tenaga mekanik
(pengadukan), maka butir- butir lemak yang
terdispersi tersebut segera terselubungi oleh
selaput tipis pengemulsi. Bagian molekul
pengemulsi yang nonpolar larut dalam
lapisan luar butir- butir lemak sedangkan
bagian yang polar menghadap ke pelarut
seperti air (Mc Clements, 2004).
Gambar 1. Krim nanopartikel
Warna Bau Homogenitas
Putih khas minyak homogen
Putih khas minyak homogen
Putih khas minyak homogen
Putih khas minyak homogen
meliputi bentuk, warna, bau dan
homogenitas. Pengujian ini dilakukan
secara visual tanpa bantuan alat khusus.
Hasil uji organoleptik (Tabel 1) diperoleh krim
5
Jurnal Litbang Industri Vol. 5 No. 1, Juni 2015: 1-12
dengan wujud padat, berwarna putih sesuai
dengan bahan fase lemak, berbau khas
seperti minyak, dan homogen. Perubahan
bau pada krim dapat terjadi apabila ada
paparan cahaya matahari yang berperan
sebagai katalisator dan oksigen dari udara
terhadap minyak atau lemak. Hal tersebut
akan menyebabkan percepatan oksidasi
lemak sehingga terjadi ketengikan atau
perubahan bau yang tidak sedap. Dalam
penelitian ini dilakukan penyimpanan krim di
tempat yang tidak terpapar cahaya matahari
dan pada suhu kamar. Krim yang disimpan
selama 2 bulan menunjukkan tidak terjadi-
nya perubahan bau, warna, dan pemisahan
fase.
Uji homogenitas bertujuan untuk
melihat dan mengetahui tercampurnya
bahan-bahan krim. Pengujian ini dilakukan
secara visual dengan cara mengoleskan
krim pada kulit dan mengamati rata atau
tidaknya bahan krim. Hasil penelitian
menunjukkan tidak adanya gumpalan-
gumpalan atau pemisahan fase. Krim yang
tidak mengalami pemisahan fase ini
dimungkinkan bahan-bahan telah tercampur
secara homogen dan jumlah pengemulsi
yang digunakan cukup untuk menstabilkan
emulsi. Perbedaan kecepatan pengaduk
pada reaktor ternyata memengaruhi
tampilan fisik krim dari segi tekstur. Semakin
besar kecepatan pengaduk pada reaktor
maka semakin halus pula tekstur krim yag
dihasilkan (Muller-Fischer et al., 2006). Krim
yang dibuat pada kecepatan pengaduk 2500
rpm merupakan krim dengan tekstur yang
paling lembut.
Derajat Keasaman (pH)
Ni l ai pH m er u paka n sal ah sat u
parameter penting dalam produk kosmetika.
Nilai pH adalah derajat keasaman suatu
bahan atau pengukuran aktivitas hidrogen
dalam lingkungan air. Menurut Iswari dan
Latifah (2007), pH produk kosmetik
sebaiknya mendekati pH kulit, yaitu 5,5.
Produk kosmetika yang memiliki pH yang
jauh dengan pH fisiologis kulit sekitar 4,5-5,5
akan lebih mudah mengiritasi kulit. Kulit
dilapisi oleh mantel asam yaitu lapisan
lembab yang bersifat asam di permukaan
kulit. Mantel asam ini terbentuk dari asam
6
lemak yang berasal dari minyak kulit, asam
susu dalam keringat serta asam amino.
Mantel asam ini berfungsi melindungi kulit
dari kekeringan, infeksi bakteri dan jamur.
Mantel asam akan rusak bila sering terkena
bahan atau kosmetika yang mempunyai pH
jauh berbeda dengan pH fisiologis kulit.
Pengujian pH krim dalam penelitian ini
bertujuan untuk mengetahui keamanan krim
saat digunakan sehingga tidak mengiritasi
kulit. Menurut Dahanayake dan Rosen
(2000), iritasi kulit merupakan proses terjadi-
nya denaturasi protein yang disebabkan
oleh adsorpsi surfaktan oleh kulit. Dalam
pembuatan krim ini perlu diperhatikan jenis
surfaktan, kecenderungan surfaktan untuk
menyerap ke kulit , dan kemudahan
surfaktan dalam menembus sel membran
kulit. Hal inilah yang akan menjadi faktor
penentu utama terjadinya iritasi kulit.
Pengujian pH ini dilakukan dengan
menggunakan pH indikator universal. Kertas
pH indikator universal dimasukkan ke dalam
krim kemudian dicocokkan warna indikator
dengan standar warna pH indikator yang
tertera pada wadahnya. Uji pH terhadap krim
dengan kecepatan homogenisasi 1000 rpm,
1500 rpm, 2000 rpm, dan 2500 rpm ternyata
diperoleh nilai pH yang sama, yaitu sebesar
6. Nilai pH ini masih dalam kisaran pH yang
dipersyaratkan oleh SNI 16-4399-1996
Sediaan Tabir Surya, yaitu pH 4,5-8,0.
Pengujian pH ini dilakukan selama 2 bulan
penyimpanan krim pada suhu kamar. Hasil
menunjukkan bahwa tidak terjadi perubahan
pH pada krim.
Perubahan pH dapat terjadi pada krim
apabila terjadi perubahan suhu pada tempat
penyimpanan. Menurut Budiman (2008),
krim yang disimpan dalam suhu tinggi sekitar
40±2°C akan mengalami perubahan pH ke
arah asam. Hal ini disebabkan oleh
terjadinya proses hidrolisis karena adanya
peningkatan suhu. Nilai pH krim tidak boleh
terlalu asam karena dapat menyebabkan
iritasi pada kulit dan jika pH terlalu basa
maka dapat menyebabkan kulit bersisik.
Berdasarkan pernyataan tersebut dapat
disimpulkan bahwa penyimpanan krim
menjadi salah satu faktor yang harus
diperhatikan untuk menjaga kualitas produk
kosmetik.
 Pengaruh Kecepatan Homogenisasi .......(Galuh Suprobo dan Dwinna Rahmi)
Penentuan Tipe Emulsi Krim Minyak
dalam Air (M/A)
Emulsi merupakan bahan yang
mengandung dua fase yang tidak ber-
campur, biasanya air dan minyak dengan
cairan yang satu terdispersi menjadi
tetesan- tetesan kecil (droplet) dalam cairan
lainnya yang distabilkan dengan zat
pengemulsi atau surfaktan yang cocok. Fase
yang berbentuk droplet disebut fase
t erd isper si , fa se i nt ern al ata u f ase
diskontinyu. Fase cairan tempat droplet
terdispersi disebut fase pendispersi, fase
eksternal atau fase kontinyu (Anief, 2000).
Fase minyak dalam penelitian ini sebagai
fase terdispersi dan fase air sebagai fase
pendispersi. Krim yang dihasilkan dalam
penelitian ini termasuk tipe emulsi minyak
dalam air (M/A) disebut juga sebagai krim
basi s hi dr of il ik. H al in i diseb abkan
perbandingan jumlah fase air lebih besar
daripada fase minyak sehingga dapat
diencerkan dengan air (Agoes, 2008).
Gambar 2. Hasil pengamatan makroskopik krim nanopartikel
Gambar 3. Hasil pengamatan mikroskopik krim nanopartikel perbesaran 400 kali
Berdasarkan penelitian ini diamati
pengaruh kehomogenan partikel dalam
krim. Semakin kecil ukuran droplet maka
semakin homogen emulsi yang dihasilkan.
Kehomogenan emulsi ini erat kaitannya
Penentuan tipe emulsi krim dalam
penelitian ini dilakukan dengan cara
menambahkan pereaksi kristal violet pada
krim secara makroskopik dan mikroskopik.
Hasil pengamatan makroskopik krim
nanopartikel (Gambar 2) dilakukan secara
visual. Krim yang berwarna putih berubah
menjadi ungu karena adanya kristal violet.
Pereaksi kristal violet ini akan larut dalam air
sehingga hanya membasahi medium
pendispersi pada tipe emulsi (M/A) minyak
dalam air. Pengamatan mikroskopik krim
nanopartikel (Gambar 3) bertujuan untuk
memastikan dispersi kristal violet dalam
krim. Hasil menunjukkan bahwa kristal violet
terdispersi secara merata dalam medium
pendispersi yaitu fase air. Hal ini meng-
akibatkan medium pendispersi berwarna
ungu. Berdasarkan pernyataan tersebut
maka tipe emulsi krim adalah minyak dalam
air (M/A) (Lachman et al., 2008). Dalam hal
ini menunjukkan kristal violet tidak dapat
larut dalam fase minyak.
dengan stabilitas emulsi. Menurut Suryani et
al., (2000), pembentukan emulsi yang stabil
dipengaruhi oleh konfigurasi partikel fase
terdispersi dalam medium pendispersi.
Se ma kin kec il u kur an par t ik el f ase
7
Jurnal Litbang Industri Vol. 5 No. 1, Juni 2015: 1-12
terdispersi maka konfigurasi partikel fase
terdispersi dalam medium pendispersi akan
semakin teratur. Keseragaman ukuran
partikel pada fase terdispersi dapat diketahui
melalui pengamatan mikroskopik.
Pengamatan mikroskopik menunjukkan
bahwa ukuran partikel tetesan minyak pada
fase terdispersi tidak seragam. Adanya
perbedaan ukuran partikel dalam
pengamatan mikroskopik ini menunjukkan
ciri ketidakstabilan krim. Ketidaktabilan
nanopartikel lemak dalam krim kosmetik
disebabkan oleh adanya droplet (butiran-
butiran minyak) yang mengalami agregasi
atau pemecahan (Müller et al., 2007).
Pengukuran Distribusi dan Ukuran
Partikel
Distribusi dan ukuran partikel merupa-
kan salah satu bagian dari karakterisasi
n a n o pa r t i k e l . U k u r a n p a r t i k e l ak a n
mempengaruhi secara langsung terhadap
keunikan sifat dari nanopartikel. Oleh sebab
itu, penentuan distribusi dan ukuran partikel
dalam penelitian ini perlu dilakukan untuk
mengetahui perbedaan hasil perlakuan
homogenisasi terhadap kondisi partikel
emulsi. Beberapa teknik yang dapat
digunakan untuk menentukan ukuran
partikel, di antaranya photon correlation
spectroscopy (PCS), transmission electron
microscopy ( TEM ), scanning electron
microscopy (SEM), atomic force microscopy
(AFM), dan scanning tunneling microscopy
(STM). Pengukuran partikel dengan metode
PCS biasanya menggunakan metode
basah, yaitu menggunakan media
pendispersi untuk mendispersikan material
uji. Metode ini lebih akurat jika dibandingkan
dengan metode kering ataupun pengukuran
partikel dengan metode ayakan dan analisa
gambar untuk sampel-sampel berukuran
kecil.
Distribusi dan ukuran partikel dalam
penelitian ini dianalisa dengan mengguna-
kan particle size analyzer (PSA).
Pengukuran PSA ini didasarkan pada prinsip
metode dynamic light scattering. Metode
dynamic light scattering atau sering disebut
PCS ini merupakan teknik terbaik untuk
pengukuran rutin ukuran partikel (Menhnert
& Mader, 2001). Pengukuran menggunakan
PSA lebih akurat dibandingkan dengan
scanning electron microscope ( SEM )
8
terutama untuk sampel-sampel dalam orde
nanometer dan submikron yang memiliki
kecenderungan aglomerasi yang tinggi
(Lidiyah , 2011). Hasil pengukuran PSA
berbentuk distribusi atau sebaran sehingga
dapat digunakan untuk menentukan ukuran
partikel. Metoda PCS mencakup rentang
ukuran dari beberapa nanometer sampai 3
mikrometer. Partikel- partikel lebih kecil
menyebabkan penghamburan yang lebih
kuat pada sudut besar dibandingkan dengan
partikel lebih besar. Keuntungan dari metode
ini adalah analisis yang cepat, tidak
memerlukan kalibrasi, dan peka terhadap
partikel submikron (Menhnert & Mader,
2001). Keuntungan lainnya menurut Rawie
(2010), ukuran partikel yang terukur adalah
uk ur a n dar i pa r t ik el tu ng ga l ak i ba t
pendispersian partikel ke dalam media. Hasil
pengukuran yang didapat juga berada dalam
bentuk distribusi partikel, sehingga dapat
menggambarkan keseluruhan kondisi
sampel . Sampel-sampel dalam ukuran
n an om et e r d an s ub m ik r on m e m i li k i
kecenderungan aglomerasi yang tinggi.
Pengukuran dengan alat PSA dalam
penelitian ini menggunakan suhu ruang.
Suhu ini akan mem p engaruhi gerakan
partikel dalam larutan selama pengukuran.
Semakin tinggi suhu maka gerak partikel
akan semakin aktif. Hal ini akan ber-
pengaruh terhadap keakuratan hasil
pengukuran. Sebaran partikel dari sampel
yang diuji dengan PSA dapat ditunjukkan
berdasarkan jumlah, volume, dan intensitas
sampel. Metode penghitungan partikel yang
terdapat pada alat PSA terdiri dari 3 metode,
di antaranya: pade-laplace, statistik, dan
cumulants. Hasil uji PSA atau sebaran
partikel dari krim nanopartikel disajikan pada
Gambar 4 dan Tabel 2.
Karakteristik dari sebaran partikel yang
digunakan pada penelitian ini berdasarkan
pada sebaran partikel dalam intensitas
(intensity) dengan metode cumulants. Nilai
sumbu y pada grafik menunjukkan banyak-
nya partikel yang terukur pada alat PSA dan
sumbu x menunjukkan rentang ukuran dari
sampel yang diuji. Hasil analisa particle size
analyzer ( PSA ) krim ini menghasilkan
ukuran partikel dengan nilai yang
berfluktuasi. Ukuran partikel semakin
meningkat pada perlakuan kecepatan
homogenisasi 2000 rpm dan 2500 rpm. Hal
ini disebabkan tingkat kestabilan krim masih
 Pengaruh Kecepatan Homogenisasi .......(Galuh Suprobo dan Dwinna Rahmi)

rendah akibat terjadinya aglomerasi dan putaran homogenizer, seharusnya ukuran

adanya destabilitas emulsi. Ukuran partikel
dalam krim nanopartikel penelitian ini
berkisar 239,86-358,10 nm. Hal ini ternyata
sesuai dengan ASTM Committee E56 on
Nanotechnology yang menyatakan bahwa
ukuran krim nanopartikel berkisar 200-300
nm. Krim yang dihasilkan ini dapat
dikategorikan sebagai nanopartikel lemak
padat. Oleh sebab itu, ukuran tersebut
ternyata masih dalam rentang ukuran
nanopartikel lemak padat yang baik yaitu 50-
1000 nm (Musthaba et al., 2009).
Kecepatan putaran homogenizer
berpengaruh terhadap distribusi ukuran
partikel. Semakin meningkatnya kecepatan
partikel emulsi yang dihasilkan semakin
kecil. Input energi berpengaruh secara
langsung terhadap ukuran partikel. Namun
dalam penelitian ini hubungan antara
kecepatan homogenisasi dengan ukuran
partikel tidak sesuai dengan teori Müller-
Fischer et al., (2006) yang menyatakan
bahwa semakin besar peningkatan gaya
kinetik yang diberikan akan menghasilkan
ukuran partikel yang semakin kecil. Faktor
yang mungkin terjadi dalam pengujian PSA
ini adalah waktu homogenisasi yang belum
op t i m um , a da nya k on t am i na n pa da
preparasi sampel sehingga cairan krim
belum homogen secara merata.

0,2 0,3
(a) (b)

0,2
0,1
0,1

0,0 0,0
0 100 1000 10000 0 100 1000 10000
size (nm) size (nm)
0,2 0,4
(d)
0,3

0,1 0,2

0,1

0,0 0,0
0 100 1000 10000 0 100 1000 10000
size (nm) size (nm)

Gambar 4. Hasil uji PSA krim nanopartikel dengan kecepatan homogenisasi (a) 1000 rpm,
(b) 1500 rpm, (c) 2000 rpm, (d) 2500 rpm

Tabel 2. Hasil pengukuran distribusi dan ukuran partikel krim nanopartikel

Kecepatan homogenisasi
Rentang ukuran (nm) Rerata ukuran partikel (nm)
(rpm)
1000 141,29 - 9.774,96 297,04
1500 40,75 - 2.571,08 239,86
2000 64,58 - 5.890,00 302,14
2500 93,35 - 9.774,96 358,10

Cara yang dapat dilakukan untuk diperkecil yaitu dengan meningkatkan

menghasilkan ukuran droplet emulsi yang jumlah energi yang diberikan selama proses

9
Jurnal Litbang Industri Vol. 5 No. 1, Juni 2015: 1-12
emulsifikasi, selama masih tersedia
pengemulsi yang cukup untuk menyelimuti
permukaan droplet yang baru terbentuk.
Ukuran partikel dipengaruhi oleh berbagai
faktor yang terjadi selama proses
pembuatan emulsi seperti pengadukan atau
pencampuran dan juga dipengaruhi oleh
jumlah pengemulsi. Menurut McClements
(2004), beberapa faktor yang mem-
pengaruhi ukuran droplet yang dihasilkan
oleh homogenisasi yaitu tipe emulsi yang
digunakan, suhu karakter komponen fase-
fasenya, dan masukan energi. Ukuran
droplet kecil yang dihasilkan oleh
homogenisasi dapat menimbulkan fase
terdispersi. Sebagai akibatnya viskositas
semakin meningkat dan penyerapan
emulsifier dapat meningkat. Ketidakcukupan
emulsifier dalam menyelubungi permukaan
droplet-droplet akan menyebabkan
koalesen. Intensitas dan lama proses pen-
campuran tergantung waktu yang diperlukan
untuk melarutkan dan mendistribusikan
secara merata.
Stabilitas Emulsi (Fase yang Stabil)
Stabilitas emulsi merupakan kestabilan
suatu bahan dengan emulsi yang terdapat
dalam bahan tidak mempunyai
kecenderungan untuk bergabung dengan
partikel lain dan membentuk lapisan yang
terpisah. Sistem emulsi pada dasarnya
adalah suatu sistem yang tidak stabil. Hal ini
di seb abka n m as ing - ma sin g p ar t ike l
mempunyai kecenderungan untuk
bergabung dengan partikel sesama lainnya
membentuk suatu agregat yang akhinya
dapat mengakibatkan emulsi tersebut
pecah. Kekuatan dan kekompakan lapisan
antar muka adalah sifat yang penting dalam
pembentukan stabilitas emulsi (Suryani et
al., 2000). Kestabilan emulsi merupakan
proses pemisahan emulsi yang berjalan
lambat sehingga proses tersebut tidak
teramati selama selang waktu yang
diinginkan.
Pada penelitian ini dianalisis hubungan
pengaruh kecepatan homogenisasi
terhadap stabilitas emulsi atau fase yang
stabil (Gambar 5). Kecepatan homogenisasi
yang semakin meningkat seharusnya akan
menghasilkan stabilitas emulsi yang
semakin meningkat pula. Hasil rata-rata
10
stabilitas emulsi krim berada pada kisaran
97 % hingga 98 %. Nilai stabilitas emulsi
yang paling tinggi adalah krim dengan
perlakuan kecepatan homogenisasi 1000
rpm. Kestabilan emulsi krim semakin
menurun seiring dengan meningkatnya
kecepatan homogenisasi hingga 2000 rpm.
Akan tetapi terjadi peningkatan kestabilan
emulsi pada kecepatan homogenisasi 2500
rpm. Menurut McClement (2004), kecepatan
putaran homogenizer yang semakin besar
dan waktu homogenisasi yang semakin
lama akan menghasilkan energi yang
semakin besar untuk membuat pengemulsi
lebih mampu menstabilkan droplet pada
produk emulsi. Berdasarkan pernyataan
tersebut dapat dikatakan bahwa pengaruh
kecepatan homogenisasi terhadap stabilitas
emulsi dalam penelitian ini tidak berbanding
lurus. Hal ini disebabkan nilai stabilitas
emulsi berfluktuasi.
Fluktuasi nilai stabilitas emulsi (fase
yang stabil) dalam penelitian ini menunjuk-
kan bahwa emulsi krim tidak stabil. Menurut
Mc Clement (2004), faktor-faktor internal
yang memengaruhi stabilitas emulsi, di
antaranya: tipe dan konsentrasi bahan
pengemulsi, jenis dan konsentrasi
komponen-komponen fase terdispersi dan
fase pendispersi, viskositas fase
pendispersi, perbandingan fase terdispersi
terhadap fase pendispersi, dan ukuran
partikel. Faktor-faktor eksternal yang
mempengaruhi stabilitas emulsi adalah
pengadukan atau kecepatan putaran
homogenisasi yang tidak dapat terkontrol
dengan baik, penguapan, dan suhu.
Kerusakan atau destabilitas emulsi
terjadi melalui 3 mekanisme utama yaitu
kriming, flokulasi, dan koalesen. Kriming
merupakan proses pemisahan yang terjadi
akibat gerakan-gerakan ke atas/ ke bawah.
Hal ini dapat terjadi karena gaya gravitasi
terhadap fase-fase yang berbeda
de nsi nt asny a. Fl oku la si m er upa kan
agregasi dari droplet. Pada flokulasi tidak
terjadi pemusatan film antar permukaan
sehingga jumlah dan ukuran droplet tetap,
terjadinya flokulasi akan mempercepat
terjadinya kriming. Koalesen adalah
penggabungan droplet-droplet menjadi
droplet yang lebih besar. Pada tahap ini
terjadi pemusatan film antar permukaan
sehingga ukuran droplet berubah.
 Pengaruh Kecepatan Homogenisasi .......(Galuh Suprobo dan Dwinna Rahmi)
99,5
98,95
99
98,5
98,11
98 97,66
97,45
97,5
97
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Kecepatan homogenisasi (rpm)
Gambar 5. H u b u n g a n k e c e p a t a n
homogenisasi dengan fase
yang stabil
KESIMPULAN
Krim nanopartikel dengan bentuk
padat, putih, berbau khas minyak, dan
homogen telah berhasil dibuat secara high
speed homogenization (HSH). Uji evaluasi
menunjukkan tipe emulsi krim nanopartikel
adalah minyak dalam air (M/A) dan nilai pH
krim masih dalam rentang pH yang
disyaratkan oleh SNI 16-4399-1996 Sediaan
Tabir Surya, yaitu pH 4,5-8,0. Selain itu, hasil
uji distribusi dan ukuran partikel menunjuk-
kan bahwa krim dalam penelitian ini dapat
dikategorikan sebagai krim nanopartikel
sesuai ASTM Committee E56 on
Nanotechnology dengan kisaran ukuran
partikel 200-300 nm. Pengaruh kecepatan
homogenisasi terhadap ukuran partikel dan
stabilitas emulsi menghasilkan nilai yang
berfluktuasi sehingga tidak sesuai dengan
hipotesa Müller-Fischer et al., (2006).
Hipotesa tersebut adalah semakin besar
peningkatan gaya kinetik (kecepatan
homogenisasi) yang diberikan maka ukuran
partikel akan semakin kecil. Ukuran partikel
yang semakin kecil menunjukkan tingkat
stabilitas emulsi yang tinggi.
UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis menyampaikan terima kasih
kepada Bapak Umar Habson selaku kepala
BBKK yang sudah memfasilitasi pelaksana-
an penelitian di laboratorium riset kimia
BBKK dan Bapak Ahmad Sjahriza yang
sudah memberi masukan dan saran dalam
perbaikan hasil penelitian.
DAFTAR PUSTAKA
Agoes, G. 2008. Pengembangan sediaan
farmasi edisi revisi dan perluasan.
Bandung (ID): ITB.
Anief , M. 2000. Ilmu m eracik o bat .
Yogyakarta (ID): UGM Pr.
Ansel , H . C. 2005. Pengantar b entuk
sediaan farmasi Ed ke-8. Jakarta (ID):
UI Pr.
Anwar, E. 2012. Eksipien dalam sediaan
farmasi (Karakterisasi dan Aplikasi).
Jakarta (ID): Dian Rakyat.
[ASTM] American Standar Testing Material.
2014. Committee E56 on
Nanotechnology. Philadelphia (US):
ASTM.
Awad, T., Helgason, T., Kristbergsson, K.,
Decker, E. A., Weiss, J., Mc Clements,
D. J. 2008. Solid lipid nanoparticles as
delivery systems for bioactive food
component s. Food Bio physics .
3:146–154
Balsam, M. S., SD Gerson, MM Rieger, E
Sagarin, Sj Strianse. 1972. Cosmetics:
Science and Technology. New York
(US): J Wiley.
Budiman, M. H. 2008. Uji stabilitas fisik dan
aktivitas antioksidan sediaan krim
yang mengandung ekstrak kering
tomat ( Solanum lycopersicum L.)
[ s k r i p s i ] . D e p o k ( I D ) : F M I PA
Universitas Indonesia.
Dahayanake , M . , Rosen , M . J. 2000.
Industrial utilization of surfactants:
Princples and Practice. Urbana (US):
AOCS Pr.
[Depkes RI ]. Departemen Kesehatan
Republik Indonesia. 1976. Peraturan
Menteri Kesehatan RI
no.220/MenKes/Per/ IX /76 tentang
Produksi dan Peredaran Kosmetika
dan Alat Kesehatan Menteri
Kesehatan Republik Indonesia.
Jakarta (ID): Depkes RI.
11
Jurnal Litbang Industri Vol. 5 No. 1, Juni 2015: 1-12
Iswari, R. & Latifah, F. 2007. Buku pegangan
ilmu pengetahuan kosmetik. Jakarta
(ID): Gramedia Pustaka Utama.
Kodeks Kosmetika Indonesia Ed ke-1.1993.
Volume 3.
Lachman, L., Lieberman, H. A., Kanig, J. L.
2008. Teori dan p raktek f armasi
industri II Ed ke-3 . Jakarta ( ID ):
Universitas Indonesia Pr.
L i d i y a h . 2 0 11 . P e n i n g k a t a n j u m l a h
nanopartikel kitosan terisi ketoprofen
berdasarkan ragam surfaktan dan
kondisi ultrasonikasi [skripsi]. Bogor
(ID): Sekolah Pascasarjana. Institut
Pertanian Bogor.
Mc Clements, D. J. 2004. Food emulsion
principle, practices, and techniques.
New York(US): CRC Pr.
Medha, D. J., Wedny, J. U., Gert, S., Yvette,
Vk . , Enrico , M. 2012. Journal of
controlled release. 161(4): 25-37.
Menhnert, W., Mader, K. 2001. Advanced
drug delivery. 47: 165-196
Müller-Fischer, N., Suppiger, D., Windhab,
E. J. 2006. Impact of static pressure
and volmetric energy input on the
microstructure of food foam whipped in
a r ot o r - s t a t o r d e v i c e . J. F o o d
Engineering. 80 : 306-316.
Müller, Rh., Hommoss, A., Pardeike, J.,
Schmidt, C. 2007. Lipid nanoparticles
(NLC) as novel carrier for cosmetic-
spesial feature & state of
commercialisation. SÖFW-J. 40-46.
Musthaba, M. S., Sanjula, B., Sayeed, A.,
Alka, A., Javed, A. 2009. Status of
novel drug delivery technology for
phytot her apeut ics. I ndia ( IN ) :
Hamdard University.
Nagarajan, R. 2008. Nanoparticles: Building
blocks of nanotechnology. Di dalam:
12
Nagarajan R & Hatton TA, editor.
Nanoparticles: Synthesis,
St abi li zat ion, Passi vat ion , and
Functionalization. Proceedings of the
Symposium at the 233rd Meeting on
the American Chemical Society;
Chicago, 25–29 Maret 2007.
Washington: American Chemical
Society. hlm. 2–15.
Pang, X., Cui, F., Tian, J., Chen, J., Zhou, J.,
Zhou, W. 2009. Preparation and
characterization of magnetic solid lipid
nanoparticles loaded with ibuprofen.
Asian Journal of Pharmaceutical
Science 4:132–137.
Pardeike, J., Hommonss, A., Müller, R. H.
2009. Lipid nanoparticles (SLN, NLC)
in cosmetics and pharmaceutical
dermal products. International Journal
of Pharmaceutics. 170-184.
Rahmi, D., Yunilawati, R., Ratnawati, E.
2013. Peningkatan stabilitas emulsi
krim nanopartikel untuk
mempertahankan kelembaban kulit. J.
Kimia dan Kemasan. 35(1): 30-36.
Rawie, A. 2010. Technical Paper: Basic
principles of particle size analysis.
worcestershire (GB): Malvern
Instruments Limited.
Rowe, R. C., Sheskey, P. J., Quinn, M. E.
2009. Handbook of pharmaceutical
excipients. London (UK):
Pharmaceutical Press and American
Pharmaceutical Association.
[SNI] Standar Nasional Indonesia. 2005.
Sediaan tabir surya. SNI 16-4399-
1996. Jakarta (ID): Badan
Standardisasi Nasional.
Suryani, A., Sailah, I., Hambali, E. 2000.
Teknologi emulsi. Bogor (ID): IPB.
Thassu, D., Pathak, Y., Deleers, M. 2007.
Nanoparticulate drug-delivery system.
New York (US): Informa.