Laboratorium Uji Bahan Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Bandung

LABORATORIUM UJI BAHAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
Jl. Gegerkalong Hilir Ds. Ciwaruga Kotak Pos 6468 BDCD Tlp. (022) 2013789, Fax. (022) 2016150 Ext. 266 Bandung
Subjek : Mix Desain dengan Metode Marshall No. Uji : 13

Materi : Pembuatan Benda Uji dan Pengujian Precentage
Halaman : 1/11
Refusal Dencity (PRD)
I. REFERENSI
1. Spesifikasi Umum Bina Marga 2010 Divisi 6.3 Revisi 3.
2. Spesifikasi Umum Bina Marga 2007 Divisi 6.3
3. BS 598 Part 104-1989
II. TUJUAN
Untuk membuat benda uji mulai dari mencampur bahan, mengaduk sampai
memadatkan benda uji aspal beton untuk keperluan benda uji PRD sesuai dengan
masing-masing persen kadar aspal yang direncanakan dan untuk mendapatkan
kadar aspal pada saat kepadatan tertinggi melalui pengujian PRD.
III. DASAR TEORI
Data penggunaan dan sifat-sifat beton campuran aspal dari perencana bangunan atau
struktur perkerasan jalan dengan bahan campuran beton aspal. Dari tujuan dan sifat
campuran beton aspal yang akan dibuat perlu diketahui mengenai jenis perkerasan,
jenis campuran, dan tebal lapis perkerasannya.
Persyaratan sifat campuran beton aspal harus memenuhi ketentuan yang ada dalam
Spesifikasi Umum Bina Marga 2010 Revisi 3 Divisi 6.3, tentang Spesifikasi
campuran beton aspal, hal tersebut dapat dilihat dari Tabel 1.1.
Table 1.1. Persyaratan Sifat-Sifat Campuran Beton Aspal
(Spesifikasi Umum Bina Marga Bidang Jalan dan Jembatan Tahun 2010 Revisi 3)
Laston
Sifat-sifat campuran Lapis Aus Lapis Antara Pondasi
Halus Kasar Halus Kasar Halus Kasar
Kadar aspal efektif (%) Min. 5,1 4,3 4,3 4 4 3,5
Penyerapan aspal (%) Maks. 1,2
Jumlah tumbukan per bidang 75 112(1)
Min. 3
Rongga dalam campuran atau VIM(2) (%)
Maks. 5
Rongga dalam agregat atau VMA (%) Min. 15 14 13
Rongga terisi aspal atau VFB (%) Min. 65 63 60
Stabilitas Marshall (kg) Min. 800 1800(1)
Min. 3 4,5(1)
Pelelehan atau Flow (mm)
Maks.
Marshall Quotient (kg/mm) Min. 250 300
Stabilitas Marshall Sisa (%), setelah direndam
Min. 90
24 jam, 60°C(3)
Rongga dalam campuran (%) pada Kepadatan
Min. 2
Membal (refusal)(4)
Laboratorium Uji Bahan


Halaman : 2/11
Berdasarkan Spesifikasi Umum Bina Marga Tahun 2010 Revisi 3 Divisi 6-

Perkerasan Aspal, Seksi 6.3, persyaratan untuk campuran Laston memiliki persen
minimal kandunga rongga dalam campuran atau disebut Void In Mix (VIM) pada
kepadatan membal (refusal) sebesar 2%.
Rumus-rumus dalam pengujian PRD :
100
h= (100−𝑏) 𝑏
+
𝐵𝑗.𝑒𝑓𝑓.𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡 𝐵𝑗.𝐴𝑠𝑝𝑎𝑙
a = % aspal terhadap agregat

(100 𝑥 𝑔)
b = % aspal terhadap campuran f = VIM = 100 - ℎ
c = berat contoh kering (gr)

d = berat contoh dalam keadaan jenuh (gr)
e = beat contoh dalam air (gr)
g = berat isi contoh = c/f
h = berat jenis maksimum campurat (teoritis)
IV. ALAT DAN BAHAN

4.1 Peralatan
Peralatan untuk pengujian VIM PRD yang digunakan ada pada Tabel 1
Tabel 1 Nama, Spesifikasi dan Gambar Benda Uji VIM PRD 2x75 tumbukan
No. Nama Alat Utama dan Spesifikasi Gambar Alat
Cetakan benda uji PRD, yang

1
digunakan berdiameter ±15 cm
2 1 set alat Gyratory Machine


Halaman : 3/11
Oven, dilengkapi pengatur suhu yang

4 mampu memanasi sampai 200°C
(±3°C),
Timbangan dilengkapi pengganung

5 benda uji kapasitas minimum 2 kg,
ketelitian 0,1,
Termometer dari logam kapasitas

6 250°C dan 100°C ketelitian 1% dari
kapasitas,


Halaman : 4/11
7 Kompor minyak/gas
Wajan untuk memanaskan agregat,

8
aspal dan campuran aspal
9 Sendok pengaduk
10 Spatula


Halaman : 5/11
No. Nama Alat Bantu dan Spesifikasi Gambar Alat
1 Pan logam ukuran ±75x75 cm
No. Nama Alat Bantu dan Spesifikasi Gambar Alat
Sarung tangan dari asbes

2
5 Lap Kain
4.2 Bahan
Bahan untuk pengujian VIM PRD yang digunakan yaitu:
No. Nama Bahan Gambar Bahan
1 Gabungan agregat dari perancangan


Halaman : 6/11
2 Aspal keras yang telah dicairkan
V. PROSEDUR PENGUJIAN
5. Prosedur Pembuatan untuk pengujian VIM PRD
1. Siapkan alat dan bahan yang digunakan.
2. Siapkan bahan untuk pembuatan benda uji VIM PRD tumbukan sebagai berikut:
a. Agregat gabungan yang sudah dipersiapkan dalam perancangan,
b. Aspal padat yang sudah diuji mutunya dengan jumlah sesuai kebutuhan,
c. Minyak tanah untuk bahan bakar pemanasan campuran dan membantu mencuci
peralatan,
d. Kertas yang sudah dibentuk lingkaran dengan Ø sama dengan Ø dalam cetakan
benda uji.
3. Lakukan pembuatan benda uji dengan mengikuti langkah-langkah sesuai metode
yang berlaku sebagai berikut:
a. Panaskan cetakan diatas hotplate sampai mencapai suhu pemadatan,
b. Panaskan agregat sekitar 4 jam berkisar 28°C diatas suhu pencampuran,
c. Panaskan aspal sambil diaduk supaya homogen sampai suhu pencampuran,
(Gambar 1.)
d. Timbang wajan dalam keadaan bersih dan kering, catat beratnya (W1), (Gambar 2.)
e. Masukkan agregat (pada langkah b) ke dalam wajan, timbang beratnya (W2),
(Gambar 3.)


Halaman : 7/11
(Gambar 1.) (Gambar 2.) (Gambar 3.)
f. Hitung berat agregat kering (W3) = W2 – W1,

g. Hitung berat aspal (W4) dengan menggunakan persamaan di bawah ini, dimulai dari
kadar aspal yang terkecil (1),
(1)
𝑊4 = 𝑥 (𝑊3)
{100 − (1)}
h. Hitung berat wajan + aspal + agregat kering dan panas (W5), Gambar 4
i. Masukkan data mulai dari langkah d sampai langkah h ke dalam Tabel 1.1,
j. Aduk campuran di atas kompor hingga homogen, sampai mencapai suhu
pencampuran, Gambar 5
k. Masukkan campuran agregat di atas kedalam cetakan yang sudah dipanaskan dan
alasnya dipasang kardus,
l. Tusuk bagian tepi benda uji dengan menggunakan spatula sebanyak 15 kali dan
bagian tengah 10 kali, seperti pada Gambar 6,
m. Tutup bagian atasnya dengan menggunakan kardus lagi,
n. Tekan benda uji dengan alat Gyratory Machine berdiameter 150 mm sebanyak satu
kali selama 5 detik, Gambar 7,
o. Lalu lanjutkan penekanan dengan merubah diameter alat terlebih dahulu menjadi
diameter 100 mm, kemudian sebanyak 5 kali pada titik-titik yang sudah ditentukan
secara merata, penekanan dilakukan pada kedua belah sisi benda uji (atas bawah)
dengan jumlah tekanan yang sama, Gambar 8,


Halaman : 8/11
p. Keluarkan campuran aspal dari cetakan, dinginkan benda uji dengan menyimpannya
dalam suhu ruang, beri keterangan pada setiap benda uji sesuai kadar air aspa yang
terkandung agak tidak tertukar, Gambar 9,
q. Bersihkan benda uji dari kertas penutup menggunakan sikat kawat, lalu timbang dan
dapatkan W kering, rendam benda uji dengan suhu normal selama 24 jam, Gambar
10,
r. Keluarkan benda uji dalam perendaman, timbang benda uji dalam keadaan SSD
sehingga didapatkan WSSD,
s. Timbang benda uji dalam air agar didapatkan Wdalam air.
6. DATA DAN HASIL PERHITUNGAN

Berdasarkan pembuatan benda uji yang dilakukan di Laboratorium Uji Bahan pada tanggal
26 Mei 2018 untuk kelompok I kelas 2B – KGE, maka diperoleh hasil seperti Tabel 6.
7. ANALISA HASIL


Halaman : 9/11
Dari hasil pengujian dan perhitungan PRD setelah perendaman 24 jam dengan
pemadatan kepadatan mutlak menggunakan alat penggetar, didapatkan kadar aspal
pada saat kepadatan tertinggi sebesar 6.0% - 6.2%. berdasarkan Spesifikasi Umum
Bina Marga Tahun 2010 Revisi 3. Divisi 6- Perkerasan Aspal, Seksi 6.3,
persyaratan untuk campuran Lataston memiliki persen minimal kandunag rongga
dalam campuran atau disebut Void In Mix (VIM) pada kepadatan membal (refusal)
sebesar 3% dan kadar aspal efektif minimal 5,5%, Maka digunakanlah kadat aspal
untuk pengujian selanjutnya sebesar 6,1%.
Bandung, 19 Mei 2018

Pembimbing Kelompok, Penanggung Jawab,
Rochaet Evi Siti Mariam

NIP. 195402061989032001 NIM. 161111036
NIM. 161111036
Anggota Kelompok
Ayu Zata Amani

NIM. 161111033


Halaman : 10/11


Halaman : 11/11

Laboratorium Uji Bahan Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Bandung

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laboratorium Uji Bahan Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Bandung

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LABORATORIUM UJI BAHAN

JURUSAN TEKNIK SIPIL

Subjek : Mix Desain dengan Metode Marshall No. Uji : 13