BAB 2

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Metode Pengangkatan Minyak dan Gas Bumi

Proses pengangkatan minyak dan gas bumi ke permukaan dipengaruhi
oleh dua metode, yaitu proses pengangkatan sembur alam ( natural flow) dan
proses pengangkatan dengan bantuan tenaga penggerak ( artificial lift).

2.1.1. Natural Flow Method (Metode Sembur Alam)

Natural Flow Method (Metode Sembur Alam) terjadi karena tekanan
reservoir (reservoir pressure) lebih tinggi terhadap tekanan kepala sumur
(pressure well head), sehingga fluida dapat mengalir dengan sendirinya ke
permukaan melalui kolom tubing.
Natural Flow Method (Metode Sembur Alam) adalah metode produksi
pengangkatan minyak dan gas bumi secara alami, yaitu dengan memanfaatkan
tekanan yang tinggi dari reservoir dan tanpa menggunakan bantuan pompa.
Karena tekanan reservoir yang lebih tinggi dari pada tekanan hidrostatik kolom
fluida yang berada dalam lubang sumur, maka pada sumur produksi seperti ini
fluida yang dihasilkan dapat mengalir dengan sendirinya ke permukaan melalui
tubing (Aldino et al, 2015).

Gambar 2.1.Sketsa Sumur dengan Metode Natural Flow(Guo, et al, 2007)

4
Universitas Sriwijaya
 5

Pada (Gambar 2.1) tergambar sketsa sumur aliran minyak, yang

menjelaskan sumur berproduksi hanya karena tekanan alami dari reservoir. Sumur
tersebut terdiri atas casing, tubing, packers, down-hole chokes (opsional),
wellhead, christmast tree, dan surface chokes(Guo et al, 2007).

2.1.2. Artificial Lift

Artificial lift merupakan mekanisme pengangkatan fluida dari dalam sumur
ke permukaan dengan menggunakan down hole pump ketika tekanan dari sumur
(reservoir pressure) tidak mampu lagi mendorong fluida ke permukaan. (Kermit,
1980).
Biasanya proses ini akan berlangsung sampai pada satu titik dimana tenaga yang
tersedia akan berkurang, sehingga kemampuan untuk mengangkat fluida ke
permukaan akan berkurang atau berhenti sama sekali. Supaya fluida yang masih ada
dalam sumur dapat mengalir lagi ke permukaan, maka diperlukanlah tenaga Artificial
lift tersebut. Salah satu metode pengankatan buatan (artificial lifting) adalah
menggunakan Elektrical submersible pump.
Electric Submersible Pump adalah suatu jenis artificial lift yang
menggunakan pompa listrik di dalam sumur yang menggunakan gaya sentrifugal
untuk mengangkat fluida ke permukaan. ESP terdiri dari beberapa stage, dimana
setiap stage terdiri dari dari satu impeller dan diffuser yang dipasang pada shaft.
Impeller berfungsi untuk memindahkan fluida dari satu stage ke stage di atasnya.
Diffuser yang merupakan bagian yang tidak berputar, berfungsi untuk
mengarahkan fluida ke stage berikutnya, (Kermit,1980).
Peralatan utama pada perangkat ESP (Gambar 2.2) dibagi menjadi 2 (Dua)
bagian, yaitu subsurface equipment dan juga surface equipment. subsurface
equipment kemudian dibagi lagi menjadi beberapa bagian diantaranya adalah
down hole sensor, motor, seal, rotary gas separator, modular vein pump (MVP),
dan juga pump. Surface equipment terbagi lagi menjadi beberapa bagian yaitu
wellhead, Junction box, switchboard, dan transformer.

Universitas Sriwijaya
 6

Gambar 2.2.Diagram Rangkaian Peralatan ESP

2.2 Fasilitas Produksi Minyak dan Gas Bumi

Tugas dari suatu fasilitas produksi adalah untuk memisahkan aliran fluida
dari sumur (well stream) menjadi tiga komponen (fase), yaitu minyak, gas, dan
air. Selanjutnya, memproses minyak dan gas tersebut sesuai dengan permintaan
pasar dan mengolah air buangan untuk memenuhi persyaratan lingkungan. Pada
umumnya fasilitas produksi terdiri dari flowline, manifold, separator, scrubber,
dan tanki.
2.2.1 Well Head
Wellhead termasuk ke dalam surface equipment, seperti halnya dengan
yang dikemukakan oleh Guo et al(2007), bahwa wellhead merupakan peralatan di
atas permukaan yang berada di bawah master valve.Wellhead terdiri atas casing
head dan tubing head. Casing head secara mekanis dipasang untuk menggantung
rangkaian casing. Sementara tubing head menahan rangkaian tubing di
permukaan.
Peralatan yang berada di atas wellhead adalah christmass tree(dapat dilihat
pada (Gambar 2.3), peralatan ini digunakan untuk mengontrol aliran. Christmass
tree terdiri main valve, wing valve, dan needle valve. Valve-valve ini digunakan
untuk menutup sumur saat dibutuhkan.Pada bagian puncak struktur, terdapat suatu

Universitas Sriwijaya
 7

pressure gauge yang dapat mengindikasikan tekanan dalam tubing (Guo et al,
2007).

Gambar 2.3 .Sketsa Wellhead(Guo et al, 2007)

Surface choke adalah suatu bagian dari peralatan yang digunakan untuk
mengontrol kecepatan aliran. Pada beberapa sumur,chokes dipasang di bagian
bawah dari rangkaian tubing. Choke ini dipasang untuk mengurangi tekanan
padawellhead dan meningkatan produksi aliran minyak sebagai akibat dari
ekspansi gas pada rangkaian tubing (Guo et al, 2007).
Peralatan di bawah permukaan baik sumur dengan metode sembur alam
maupun artificial lift memiliki kesamaan, di antaranya adalah casing,tubing,
packer, annulus, dan bottom hole choke. Casing merupakan pipa baja yang
berfungsi sebagai tempat kedudukan peralatan di atas permukaan, menjaga agar
diameter sumur tetap, serta mencegah kontak langsung antar formasi baik selama
proses pengeboran maupun selama proses produksi berlangsung. Di dalam
rangkaian casing dengan kedalaman tertentu terdapat rangkaian tubing, yaitu pipa
baja sebagai tempat lalunya fluida menuju wellhead dan dapat pula cairan
injeksi.Guo et al (2007), menyatakan bahwa kebanyakan sumur minyak
memproduksi fluida reservoir melalui rangkaian tubing.Hal ini karena rangkaian

Universitas Sriwijaya
 8

tubingmemberikan penyegelan yang baik dan memungkinkan penggunaan

ekspansi gas untuk mengangkat minyak.
Antara casing dan tubing terdapat ruang yang disebut dengan
annulus.Pada bagian tubing biasanya dipasang packer, salah satu fungsinya untuk
membatasi antara tubing dan casing. Selain choke yang dipasang pada rangkaian
surface equipment, pada bagian bawah sumur juga terkadang dipasang bottom
hole choke.

2.2.2 Flowline
Flowline adalah pipa penyalur minyak dan gas bumi yang mengalirkan
fluida dari sumur menuju ke fasilitas produksi. Umumnya batasan pipa flowline
adalah pipa yang mengalirkan fluida mulai dari Wellhead sampai ke Manifold.
Desain dari flowline didasarkan pada 4 komponen utama, yaitu :
a. Tekanan kerja
b. Laju Alir
c. Properties dari fluida, dan
d. Keekonomian
Desain tekanan kerja maksimum dari flowline harus lebih besar dari semua
tekanan yang mungkin terjadi pada sumur (wellhead) maupun saat pengetesan
flowline. Penurunan tekanan dari wellhead menuju fasilitas produksi harus
diminimalkan karena akan mempengaruhi laju produksi, yaitu akibat gesekan
(friction losses). (www.fasprod.blogspot.co.id, 20 Juli 2017)

2.2.3 Manifold
Manifold adalah kelompok atau sekumpulan katup/valve yang dideretkan
untuk mengatur aliran masuk ke header dan separator yang diinginkan. Header
adalah tempat bermuaranya aliran fluida dari flowline yang terletak diatas
manifold dan mempunyai diameter yang lebih besar dari flowline. Pada umumnya
terdapat 3 jenis manifold, yaitu :
1. Production Manifold
2. Test Manifold

Universitas Sriwijaya
 9

3. Gas lift Manifold (www.fasprod.blogspot.co.id, 20 Juli 2017)

2.2.4 Separator

Separator adalah suatu alat berbentuk tabung dan memiliki tekanan yang
berfungsi untuk memisahkan dua fase (air dan minyak) atau tiga fase (air, minyak
dan gas) yang memiliki densitas yang berbeda. Pada pemanfaatannya, separator
biasanya digunakan untuk memisahkan fraksi minyak dan air sebelum dibuang ke
lingkungan sekitar agar tidak menimbulkan pencemaran maupun dengan tujuan
menghasilkan liquid tertentu sesuai dengan yang diinginkan seperti pada sektor
migas. (www.prosesindustri.com, 20 Juli 2017)

Jenis-jenis separator berdasarkan bentuknya adalah sebagai berikut:

1. Separator Tegak (Vertikal)
Jenis dari separator ini biasanya digunakan untuk memisahkan fluida produksi
yang memiliki GLR (Gas Liquid Ratio) rendah atau kandungan padatan yang
tinggi, separator ini mudah untuk dibersihkan serta memiliki jumlah kapasitas
penampungan cairan yang tinggi.
2. Separator Datar (Horizontal)
Separator ini sangat efektif dalam hal memisahkan fluida yang memiliki GLR
tinggi serta mengandung busa. Jenis dari separator ini masih terbagi dalam dua
jenis yaitu type single tube horizontal separator dan double tube horizontal
separator.
3. Separator Bulat (Spherical)
Jenis dari separator ini memiliki kapasitas gas dan pemisahan yang terbatas
sehingga umumnya digunakan untuk memisahkan zat yang memiliki GLR
kecil hingga sedang namun dapat beroperasi pada tekanan tinggi.

Klasifikasi separator berdasarkan fasa pemisahan terdiri dari dua fasa dan
tiga fasa, yaitu:
1. Separator dua fasa

Universitas Sriwijaya
 10

Proses pemisahan yang memiliki campuran yang terdiri dari dua jenis liquid
(gas, minyak maupun air). Sebagai contoh, pada hasil destilasi minyak bumi maka
akan dihasilkan fraksi gas, kemungkinan besar fraksi tersebut mengandung air.
Maka dilakukan pemisahan dengan separator dua fasa dimana air akan berada
pada bagian bawah sedangkan gas akan berada pada bagian atas, sehingga lebih
mudah untuk dikeluarkan melalui pipa atas maupun pipa bawah.
2. Separator tiga fasa
Proses pemisahan yang memiliki campuran yang terdiri dari tiga jenis liquid.
Sebagai contoh, hasil pengeboran sumur minyak memiliki campuran antara tiga
jenis liquid yaitu air, crude oil dan gas alam. Maka akan digunakan pemisahan
dengan separator tiga fasa, dimana air akan berada pada bagian bawah, minyak
bumi pada bagian tengah dan gas pada bagian atas,sehingga proses pemisahan
campuran liquid tersebut lebih mudah untuk dilakukan.

2.2.5 Scrubber

Fungsi utama scrubber adalah untuk menghilangkan air yang masih

terdapat dalam gas.Air ini apabila masuk kedalam kompressor akan merusak
sudut kompressor yang berputar dalam kecepatan
tinggi.(www.ssikebongce.blogspot.co.id, 20 Juli 2017)

2.2.6 Tanki

Fungsi utama dari tanki timbun adalah untuk menyimpan minyak mentah
atau minyak hasil dari proses kilang, gas, chemical dan lain-lain.
(www.fernandialfiandira.blogspot.co.id, 20 Juli 2017)
Umumnya yang harus diperhatikan pada saat pemilihan yaitu jenis fraksi
yang akan ditampung meliputi sifat penguapan dan korosifitas dari fraksi tersebut
serta menentukan tekanan yang diperlukan. Berikut faktor-faktor utama yang
harus diperhatikan saat pemilihan jenis tanki yaitu:
1. Tekanan uap (vapour pressure), tekanan operasi (operatingpressure),
temperatur penyimpanan dan flash point.

Universitas Sriwijaya
 11

2. Kapasitas tanki.
3. Kontrol uap yang diizinkan yang mengacu pada standar API (publication 2517,
2518 dan 2519 yang menggambarkan evaporation losses dari berbagai jenis
tangki penyimpanan).
4. Safety and fire hazard.
5. Perlindungan terhadap isi tangki agar tidak terjadi perubahan molekul ataupun
bentuk fisik lainnya.
6. Temperatur dan tekanan standar yang diperlukan.
7. Temperatur terhadap perlindungan lingkungan.
(www.prosesindustri.com, 20 Juli 2017)

Universitas Sriwijaya