Skripsi Appy

EVALUASI GEOMETRI PELEDAKAN MENGGUNAKAN PERANGKAT
LUNAK PADA PENAMBANGAN BATU ANDESIT PT. KOTO ALAM

SEJAHTERA KECAMATAN PANGKALAN KOTO BARU KABUPATEN
50 KOTA PROVINSI SUMATERA BARAT
SKRIPSI
Oleh:
ALFI RAHMAN
1210024427009
TEKNIK PERTAMBANGAN
YAYASAN MUHAMMAD YAMIN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDUSTRI
( STTIND ) PADANG
2017
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT karena atas berkat,
rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan proposal penelitian ini yang
berjudul “Evaluasi Geometri Peledakan Dengan Menggunakan Perangkat
Lunak Desain Peledakan Pada Penambangan Batu Andesit PT. Koto Alam
Sejahtera Kecamatan Pangkalan Koto Baru Kabupaten 50 Kota Provinsi
Sumatera Barat.
Dalam penyelesaian proposal penelitian ini penulis telah dimotivasi dan
dibantu oleh berbagai pihak, oleh karena itu pada kesempatan ini, penulis dengan
tulus hati mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Kedua Orang Tua penulis yang selalu memberikan do’a dan motivasi baik
moril maupun moral.
2. Bapak Drs. Murad, MS, MT, selaku Ketua Prodi Teknik Pertambangan
Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND) Padang
3. Bapak Refky Adi Nata, ST, MT selaku Pembimbing I dalam penulisan
proposal penelitian ini.
4. Bapak Dian Hadyansyah, MT selaku Pembimbing II dalam penulisan proposal
penelitian ini.
5. Bapak Henra. ST, selaku Kepala Teknik Tambang PT. Koto Alam Sejahtera
6. Bapak Aan ST, selaku pembimbing lapangan
7. Teman- teman Teknik Pertambangan Sekolah Tinggi Teknologi Industri
(STTIND) Padang.
Dalam penulisan proposal penelitian ini penulis menyadari masih terdapat
banyak kekurangan, oleh sebab itu penulis mengharapkan saran dan kritikan yang
bersifat membangun dari semua pihak.

Padang, Januari 2017
Peneliti,
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR .................................................................................... i
DAFTAR ISI ................................................................................................... iii

DAFTAR TABEL .......................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN ...............................................................................
1.1 Latar Belakang Masalah .................................................................... 1
1.2 Identifikasi Masalah ........................................................................... 3
1.3 Batasan Masalah ................................................................................ 4
1.4 Rumusan Masalah .............................................................................. 4
1.5 Tujuan Penelitian ............................................................................... 5
1.6 Manfaat Penelitian ............................................................................. 5
1.7 Sistematika Penulisan ........................................................................ 6
BAB II TINJAUAN PUSTAKA....................................................................
2.1 Landasan Teori................................................................................... 8
2.1.1. Lokasi dan Kesampaian Daerah............................................... 8
2.1.2. Geologi Lokal Daerah Penelitian ............................................. 10
2.1.3. Morfologi ................................................................................. 10
2.1.4. Statigrafi ................................................................................... 11
2.1.5. Penyebaran Andesit ................................................................. 12
2.1.6. Aktifitas Dasar Penambangan .................................................. 12
2.1.7. Bahan Peledak .......................................................................... 13
2.1.7.1. Definisi Bahan Peledak ............................................. 13
2.1.7.2. Klasifikasi Bahan Peledak ........................................ 13
2.1.7.3. Sifat Fisik Bahan Peledak ......................................... 14

2.1.7.4 Perlengkapan dan Peralatan Peledakan. ..................... 17
2.1.8. Pola Pemboran ......................................................................... 22
2.1.9. Pola Peledakan ......................................................................... 24
2.1.10. Geometri Peledakan ............................................................... 26
2.1.11. Powder Factor atau Charge Density ..................................... 34
2.1.12. Proses Pecahnya Batuan ........................................................ 35
2.1.13. Fragmentasi Peledakan .......................................................... 37
2.1.14. Analisis fragmentasi Hasil Peledakan .................................... 40
2.1.15. Perangkat Lunak .................................................................... 41
2.2. Kerangka Konseptual Penelitian ....................................................... 48
2.2.1Input ................................................................................................. 48
2.2,2. Proses ............................................................................................. 48
2.2.3. Output............................................................................................. 48
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ....................................................
3.1 Jenis Penelitian................................................................................... 51
3.2 Tempat dan Waktu Penelitian ............................................................ 51
3.2.1 Tempat Penelitian................................................................... 51
3.2.2 Waktu Penelitian .................................................................... 51
3.3 Variabel Penelitian ............................................................................. 52
3.4 Data dan Sumber Data ....................................................................... 52
3.5 Teknik Pengumpulan Data ................................................................. 52
3.6 Teknik Pengolahan dan Analisis Data ............................................... 53
3.6.1 Teknik Pengolahan Data ........................................................ 53

3.6.2 Analisis Data .......................................................................... 55
3.7 Diagram Alur Penelitian .................................................................... 56
DAFTAR KEPUSTAKAAN
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Koordinat Lokasi Tambang PT. Koto Alam Sejahtera .................... 10
Tabel 2.2. Potensi yang terjadi akibat variasi stifness ratio ............................. 32
Tabel 2.2.Pembobotan Massa Batuan Untuk Peledakan .................................. 37
Tabel 3.1.Tahap Penelitian ............................................................................... 52
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Peta Kesampai Daerah ................................................................. 9
Gambar 2.2 Ammonium Nitrat Fuel Oil........................................................... 17
Gambar 2.3. Detonator ..................................................................................... 19

Gambar 2.4 Primer ........................................................................................... 19
Gambar 2.5. Blasting Machine ........................................................................ 20
Gambar 2.6. Blast ohm meter ........................................................................... 21
Gambar 2.7. Connecting Wire .......................................................................... 22
Gambara 2.8. Sketsa pola pemboran pada tambang terbuka ........................... 23
Gambar 2.9 Lubang ledak vertikal dan miring ................................................ 31
Gambar 2.10. Menu File .................................................................................. 44
Gambar 2.11. Menu Edit .................................................................................. 44
Gambar 2.12 Menu Quick ................................................................................ 44
Gambar 2.13. Menu View ................................................................................ 44
Gambar 2.14. Menu Calculation ...................................................................... 45
Gambar 2.15. Menu Tool ................................................................................. 45
Gambar 2.16. Menu Window ........................................................................... 45
Gambar 2.17 Menu Help .................................................................................. 45
Gambar 2.18 Fungsi Tool pada software SHOTPlus-I ................................... 46
Gambar 2.19. Simulasi Proses Peledakan ........................................................ 47
Gambar 2.20. Pengecekan Lubang Ledak yang Meledak Bersamaan ............. 47
Gambar 2.21. Arah Peledakan ......................................................................... 47
Gambar 2.22 Kerangka Konseptual ................................................................. 50
Gambar 3.1. Diagram Alur Penelitian.............................................................. 56

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A Peta Kesampaian daerah ........................................................
Lampiran B. Peta Layout Tambang ...........................................................
Lampiran C. Struktur Organisasi ...............................................................
Lampiran D. Spek Handak dan Alat Bor ...................................................
Lampiran E. Dokumentasi Lapangan .........................................................

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Tambang merupakan suatu kegiatan pengambilan sumber daya alam yang
berada di permukaan dan di lapisan kulit bumi untuk dimanfaatkan dengan sebaik-
baiknya bagi kehidupan manusia.

Indonesia merupakan salah satu negara yang kaya akan sumber daya alam
baik itu berupa hasil hutan maupun hasil tambang, telah berbagai macam teknik
dan teknologi yang dipergunakan oleh manusia untuk dapat mengelolanya
seoptimal mungkin. Industri pertambangan juga merupakan salah satu
penyumbang devisa terbesar bagi negara, peningkatan devisa tersebut dapat
diupayakan dengan menaikkan produktivitas, menurunkan biaya produksi dengan
tetap memperhatikan kelestarian lingkungan pertambangan.
PT. Koto Alam Sejahtera (KAS) merupakan perusahaan swasta yang
bergerak dibidang pertambangan, dimana perusahaan tersebut berdiri pada tahun
2013 dan mulai operasi pada tahun 2015 dengan luas 10 Ha yang beroperasi di
Jorong Polong Duo, Nagari Pangkalan, Kecamatan Pangkalan Koto Baru
Kabupaten 50 Kota. Sumber Daya Alam yang terdapat di PT. KAS ini adalah
bahan galian batuan andesit, yang mana bahan galian ini sangat berfungsi sabagai
bahan konstruksi bangunan dan jalan, dalam proses penambangan yang digunakan
di PT. KAS menerapkan metode tambang terbuka (Open Pit Mining) dengan
menggunakan metode quarry minning dan sistem peledakan.
Oleh karena itu perlu diketahui upaya produksi atau pengambilan batuan
andesit tersebut dilaksanakan dengan proses peledakkan dikarenakan batuan yang
ditambang merupakan batuan yang tingkat kekerasan yang cukup tinggi
(kompak), sebelum melaksanakan kegiatan peledakan terlebih dahulu perusahaan
ini melakukan pengupasan dan pemindahan lapisan tanah penutup (overburden),
proses penggalian tanah penutup cukup dengan menggunakan Buldozer JD850j,
dan setelah itu kegiatan operasi penambangan yang dilaksanakan di perusahaan

ini yaitu mulai dari pemboran, peledakan, pemuatan dan pengangkutan,
selanjutnya batuan ini dikirim ke bagian crusher untuk diperkecil ukuranya
sehingga dapat dipasarkan. Kegiatan pengupasan overburden sering terhambat
dikarenakan faktor cuaca (hujan) di lokasi penambangan sehingga membuat jalan
tambang menjadi sulit untuk dilalui oleh alat angkut (dump truck), dan curah
hujan yang tinggi mempengaruhi kegiatan peledakan.
Keberhasilan suatu peledakan biasanya dapat dilihat dari ukuran
fragmentasi batuan yang dihasilkan. Oleh karena itu, ukuran fragmentasi batuan
hasil peledakan menjadi hal yang sangat penting untuk diperhatikan. Fragmentasi
itu sendiri tergantung pada desain geometri peledakan yang dibuat, untuk
menentukan geometri peledakan tersebut banyak aspek-aspek yang perlu
diperhatikan terutama lokasi penambangan.
Lokasi operasi penambangan yang menggunakan bahan peledak ini hanya
berjarak ±700 meter dari jalan lintas yang menghubungkan Sumatera Barat dan
Riau, yang mana lokasi penambangan tersebut dekat dengan pemukiman
penduduk sehingga peledakan sedikit sulit karena kemungkinan terkena dampak
peledakan berupa getaran tanah (ground vibration), batu terbang (fly rock).
Dari hasil pengamatan sementara, dan wawancara dari pembimbing
lapangan pada bulan November 2016, pada saat kegiatan peledakan distribusi
energi bahan peledak tidak merata sehingga terdapat material hasil peledakan
yang fragmentasinya cukup besar ± 100 cm yang berkisar ± 30%. Fragmentasi
yang besar akan menyebabkan tersangkutnya batuan di gap bukaan crusher, dan
menghambat (menghentikan) laju pengumpanan pada proses peremukan batuan

(crushing) sehingga bisa merusak crusher dan persentase boulder yang tinggi
menghambat produksi batu andesit. Oleh karena itu diperlukan kegiatan kerja
tambahan untuk memperkecil fragmentasi hasil peledakan dengan menggunakan
alat berat breaker. Terlepas dari itu maka geometri dan nilai powder factor dalam
setiap peledakan harus diperhatikan supaya hasil ledakan sesuai dengan yang kita
inginkan.
Jika Geometri dan nilai powder factor kurang tepat maka fragmentasi
yang dihasilkan tidak sesuai dengan yang diharapkan (≤50 cm). Oleh karena itu
untuk mengoptimalkan fragmentasi hasil peledakan agar batuan dapat langsung
diangkut dan diolah tanpa menambah sistim kerja tambang adalah dengan
menentukan geometri peledakan dan nilai powder factor untuk setiap lubang yang
optimum untuk daerah penelitian.
Berdasarkan latar belakang di atas, maka diperlukan suatu penelitian
mengenai geometri peledakan dan ukuran fragmentasi batuan hasil peledakan,
oleh karena itu penulis akan membahas dan meneliti tentang geometri peledakan
dan fragmentasi yang dihasilkan dengan judul “Evaluasi Geometri Peledakan
Dengan Menggunakan Perangkat Lunak Desain Peledakan Pada
Penambangan Batu Andesit PT. Koto Alam Sejahtera Kecamatan Pangkalan
Koto Baru Kabupaten 50 Kota Provinsi Sumatera Barat.
1.2. Identifikasi Masalah
Dari latar belakang masalah dapat diketahui identifikasi masalah sebagai
berikut:
1. Curah hujan yang tinggi mempengaruhi kegiatan peledakan

2. Kegiatan penambangan dekat dengan pemukiman penduduk
3. Distribusi energi bahan peledak yang tidak merata sehingga terdapat
material yang fragmentasinya berukuran ± 100 cm
4. Adanya kegiatan kerja tambahan untuk memperkecil fragmentasi
peledakan dengan menggunakan alat berat breaker.
5. Geometri dan nilai specific charge kurang tepat sehingga fragmentasi
yang dihasilkan tidak sesuai dengan yang diharapkan (≤50 cm)
1.3. Batasan Masalah
Batasan masalah dalam penelitian ini yaitu geometri peledakan, nilai
powder factor bahan peledak, fragmentasi yang dihasilkan, serta model akhir
peledakan dengan menggunakan perangkat lunak SHOTPlus-i.
1.4. Rumusan Masalah
Berdasarkan identifikasi masalah dan batasan masalah yang telah
diuraikan sebelumnya, maka untuk lebih terarah penelitian ini penulis
merumuskan permasalahan yang ada yaitu:
1. Bagaimanakah nilai fragmentasi dengan geometri aktual di lapangan pada
penambangan batu andesit PT. KAS di Jorong Polong Duo, Nagari
Pangkalan, Kec. Pangkalan Koto Baru Kab. 50 Kota ?
2. Berapakah geometri peledakan yang mampu memberikan fragmentasi
yang berukuran ≤50 cm pada penambangan batu andesit PT. KAS di
Jorong Polong Duo, Nagari Pangkalan, Kec. Pangkalan Koto Baru Kab. 50
Kota ?
3. Berapa nilai powder factor yang optimum untuk setiap lubang pada
Pangkalan, Kec. Pangkalan Koto Baru Kab. 50 Kota ?
4. Bagaimana bentuk model peledakan yang tepat pada penambangan batu
andesit PT. KAS di Jorong Polong Duo, Nagari Pangkalan, Kec.
Pangkalan Koto Baru Kab. 50 Kota dengan menggunakan perangkat
lunak?
1.5. Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Mendapatkan nilai fragmentasi dengan geometri aktual di lapangan pada
Pangkalan, Kec. Pangkalan Koto Baru Kab. 50 Kota.
2. Menentukan geometri peledakan yang mampu memberikan fragmentasi
yang berukuran ≤ 50 cm pada penambangan batu andesit PT. KAS di
Jorong Polong Duo, Nagari Pangkalan, Kec. Pangkalan Koto Baru Kab. 50
Kota.
3. Menghitung nilai powder factor yang optimum untuk setiap lubang pada
Pangkalan, Kec. Pangkalan Koto Baru Kab. 50 Kota
4. Menghasilkan model peledakan yang tepat pada penambangan batu
andesit PT. KAS di Jorong Polong Duo, Nagari Pangkalan, Kec.
Pangkalan Koto Baru Kab. 50 Kota dengan menggunakan perangkat
lunak.
1.6 Manfaat Penelitian
Setelah penelitian ini dilakukan diharapkan dapat memberi manfaat bagi
perusahaan maupun bagi penulis sendiri. Berikut manfaat yang dapat diperoleh:
1. Bagi Perusahaan
Diharapkan dapat menjadi informasi yang bermanfaat bagi PT. Koto Alam
Sejahtera dalam pelaksanaan produksi andesit sehingga batuan tersebut
dapat sepenuhnya mampu diolah.
2. Bagi Penulis
Penulis dapat menerapkan ilmu yang didapatkan di bangku perkuliahan
sehingga dapat diaplikasikan dalam bentuk nyata.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Landasan Teori
Evaluasi geometri peledakan merupakan merupakan suatu cara
perhitungan mengenai kegiatan peledakan yang ditujukan supaya kegiatan
peledakan dapat bekerja secara optimum. Dalam perhitungan yang dilakukan
dalam geometri peledakan terdapat unsur-unsurnya yaitu diameter lubang bor,
ketinggian jenjang, burden, spasing, subdrilling, stemming dan kedalaman lubang
tembang. Dari unsur-unsur tersebutlah perhitungan mengenai jumlah pemakaian
bahan peledak barulah dapat dihitung. Selain itu terdapat faktor-faktor dalam
kegiatan peledakan aspek teknis, merupakan suatu parameter yang menjadikan
keberhasilan target produksi
2.1.1. Lokasi Kesampaian Daerah
Secara administratif lokasi tambang PT. Koto Alam Sejahtera termasuk
dalam Jorong Polong Duo Nagari Koto Alam Kecamatan Pangkalan Koto Baru
Kabupaten Lima Puluh Kota. Kabupaten Lima Puluh Kota diapit oleh empat
Kabupaten dan satu Provinsi yaitu: Kabupaten Agam, Kabupaten Tanah Datar,
Kabupaten Sijunjung dan Kabupaten Pasaman serta Provinsi Riau. Adapun batas-
batasnya sebagai berikut:
1. Sebelah Utara: Berbatasan dengan Kabupaten Rokan Hulu dan Kabupaten
Kampar Provinsi Riau.
2. Sebelah Selatan: Berbatasan dengan Kabupaten Tanah Datar dan
Kabupaten Sijunjung.
3. Sebelah Barat: Berbatasan dengan Kabupaten Agam dan Kabupaten
Pasaman.
4. Sebelah Timur: Berbatasan dengan Kabupaten Kampar dan Propinsi Riau.
Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP) PT. Koto Alam Sejahtera
dapat ditempuh menggunakan transportasi darat dalam waktu 4 jam dari Ibukota
Sumatera Barat (Padang) melalui jalan raya Padang – Bukittinggi – Payakumbuh
–Lokasi. Dari payakumbuh untuk mencapai lokasi tambang masih memerlukan
waktu 1 jam, dengan kondisi jalan yang sangat bagus dan dapat ditempuh dengan
kendaraan roda 4 atau roda 2.
Sumber: PT. Koto Alam Sejahetera

Gambar 2.1
Peta Kesampaian Daerah
Tabel 2.1
Koordinat Lokasi Tambang PT. Koto Alam Sejahtera
Sumber: PT. Koto Alam Sejahetera

2.1.2. Geologi Lokal Daerah Penelitian
Di lokasi Kegiatan Penelitian batuan yang tersingkap adalah batupasir
yang berumur Miosen Awal. Batupasir ini adalah anggota dari Sedimen Antar
Gunung Oligo-Miosen (Tomsm) yang terdiri dari: Batupasir–konglomerat kuarsa
bermika dan batubara di bagian bawah: batupasir dan batulumpur tuffan dan
gampingan: napal dan lensa tipis batugamping di bagian atas.
Batuan lain yang tersingkap di lokasi kegiatan penelitian adalah: basal-
andesit yang berumur Miosen Tengah. Merupakan anggota Batuan Gunungapi
Miosen (Tmv): Lava, breksi, aglomerat dan sebagian kecil batuan terobosan yang
bersusunan andesit-basal. Selain itu juga dijumpai alluvial yang berumur Pliosen.
2.1.3. Morfologi
Secara morfologi daerah penelitian dapat dibagi dalam 2 (dua) satuan
morfologi, yaitu:
1. Satuan morfologi perbukitan sedang, yaitu dicirikan dengan adanya bukit-
bukit bergelombang, berlereng landai yang mempunyai ketinggian antara
350 m sampai 700 m dari permukaan laut.

2. Satuan morfologi pedataran, yaitu daerah yang relatif datar yang
mempunyai ketinggian antara 250 m sampai 350 m, dari permukaan laut.
Umumnya satuan ini merupakan daerah perkotaan, perkampungan dan
persawahan.
Pola aliran sungai umumnya sejajar dan berkelok-kelok menuju ke suatu
lembah yang berbentuk V dan mengalir ke sungai yang lebih besar yaitu Sungai
Batang Sikawek.
2.1.4. Stratigrafi
Susunan stratigrafi daerah penelitian dilihat dari batuan yang tersingkap
disekitar lokasi kegiatan penelitian dari batuan yang tua ke batuan yang lebih
muda dapat diuraikan, sebagai berikut:
1. Sedimen Antar Gunung Oligo-Miosen (Tomsm) yang terdiri dari:
Batupasir–konglomerat kuarsa bermika dan batubara di bagian bawah;
batupasir dan batulumpur tuffan dan gampingan; napal dan lensa tipis
batugamping di bagian atas.
2. Intrusi Miosen Awal (Tmgd); Granit, Granodiorit, Diorit, Dasit dan
Dolerit.
3. Batuan Gunung api Miosen (Tmv): Lava, breksi, aglomerat dan sebagian
kecil batuan terobosan yang bersusunan andesit-basal.
4. Sedimen Antar Gunung Miosen (Tmsm) yang terdiri dari: Batupasir,
konglomerat, breksi, sisipan lignit dan tuff.
5. Intrusi Miosen Akhir (Tpgd): Granit dan Granodiorit.
6. Aluvium, Endapan Danau dan Pantai (Qa).

2.1.5. Penyebaran Andesit
Penyebaran andesit di daerah kegiatan Penelitian dapat diperkirakan
menerus secara lateral meliputi hampir 65% dari luas rencana area kegiatan
Penelitian yang terletak di wilayah Jorong Polong Duo Nagari Koto Alam
Kecamatan Pangkalan Koto Baru Kabupaten Lima Puluh Kota, Provinsi Sumatera
Barat.
Pada beberapa tempat tertutup endapan yang mempunyai umur lebih muda
dan sebagian tempat berbatasan dengan penyebaran batupasir yang termasuk
dalam Sedimen Antar Gunung Oligo-Miosen (Tomsm) yang terdiri dari: Batupasir
–konglomerat kuarsa bermika dan batubara di bagian bawah: batupasir dan
batulumpur tuffan dan gampingan; napal dan lensa tipis batugamping di bagian
atas.
2.1.6. Aktifitas Dasar Penambangan
Kegiatan dasar penambangan yang dilakukan ini tidak jauh dari Perecanaan
Tambang yang dimiliki oleh PT. Koto Alam Sejahtera, kegiatan tersebut berupa :
a. Pembabatan (clearing)
b. Pengupasan Tanah Penutup (stripping)
c. Pelepasan atau pembebasan batuan
d. Pemuatan
e. Pengangkutan
f. Reklamasi
2.1.7. Bahan Peledak
2.1.7.1. Definisi Bahan Peledak
Bahan peledak adalah campuran senyawa-senyawa kimia yang dapat
bereaksi dengan kecepatan tinggi. Gas dan tekanan yang dihasilkan akan
menyebabkan tekanan yang sangat tinggi yang dapat membongkor batuan dari
tempatnya. Bahan peledak yang digunakan PT. Koto Alam Sejahtera berupa
ANFO. Persamaan reaksinya sebagai berikut:
3[NH4NO3] + CH2 CO2 + 7 H2O + 3 N2
2.1.7.2. Klasifikasi Bahan Peledak
Bahan peledak diklasifikasikan berdasarkan sumber energinya menjadi
bahan peledak mekanik, kimia dan nuklir. Karena pemakaian bahan peledak dari
sumber kimia lebih luas dibanding dari sumber energi lainnya, maka
pengklasifikasian bahan peledak kimia lebih intensif diperkenalkan.
Bahan peledak permissible digunakan khusus untuk memberaikan batubara
ditambang batubara bawah tanah dan jenisnya adalah blasting agent yang
tergolong bahan peledak kuat.
Menurut R.L. Ash (1962), bahan peledak kimia dibagi menjadi: Bahan
peledak kuat (high explosive) bila memiliki sifat detonasi atau meledak dengan
kecepatan reaksi antara 5.000 – 24.000 fps (1.650 – 8.000 m/s) dan Bahan peledak
lemah (low explosive) bila memiliki sifat deflagrasi atau terbakar kecepatan reaksi
kurang dari 5.000 fps (1.650 m/s).
Bahan peledak industri adalah bahan peledak yang dirancang dan dibuat
khusus untuk pemberaian bahan galian atau material yang bersifat keras. Ciri
khusus yang harus dimiliki bahan peledak industri adalah disamping memiliki
energi atau daya ledak yang terukur juga harus aman dalam penanganannya.
Jenis bahan peledak industri tidak selalu terbuat dari bahan kimia yang
memang memiliki sifat eksplosive, tetapi dapat pula terbuat dari bahan lain yang
dibuat agar memiliki kemampuan memecahkan, membelah atau menghancurkan
batuan. (Diklat Teknik Pemberaian Batuan 2013)/ DTPB
2.1.7.3. Sifat Fisik Bahan Peledak
Sifat fisik bahan peledak merupakan suatu kenampakan nyata dari sifat
bahan peledak ketika menghadapi perubahan kondisi lingkungan sekitarnya.
Kualitas bahan peledak umumnya akan menurunkan seiring dengan derajat
kerusakannya.
1. Densitas
Densitas secara umum adalah angka yang menyatakan perbandingan berat
per volume. Densitas bahan peledak berkisar antara 0,6 – 1,7 gr/cc, sebagai
contoh densitas ANFO antara 0,8 – 0,85 gr/cc. Biasanya bahan peledak yang
mempunyai densitas tinggi akan menghasilkan kecepatan detonasi dan tekanan
yang tinggi. Bila diharapkan fragmentasi hasil peledakan berukuran kecil-kecil
diperlukan bahan peledak dengan densitas tinggi, bila sebaliknya digunakan bahan
peledak dengan densitas rendah. Demikian pula, bila batuan yang akan diledakkan
berbentuk massif atau keras, maka digunakan bahan peledak yang mempunyai
densitas tinggi. Sebaliknya pada batuan berstruktur atau lunak dapat digunakan
bahan peledak dengan densitas rendah. (DTPB. 2013)

2. Sensitifitas
Sensitifitas adalah sifat yang menunjukkan tingkat kemudahan atau
kerentanan suatu bahan peledak untuk terinisiasi (meledak) akibat adanya implus
atau dorongan dari luar dalam bentuk benturan (impact), gelombang kejut (shock
wave), panas (heta atau flame), atau gesekan (friction). Derajat kepekaan
(sensitiveness) adalah ukuran kemampuan proses propagasi suatu bahan peledak
berbentuk kartrij (cartridge) melalui pengujian gap sensitivity yaitu pengujian dua
cartridge yang masing-masing sebagai donor atau primer dan receptor pada jarak
tertentu. Bahan peledak ANFO tidak sensitif terhadap detonator No. 8. (DTPB.
2013).
3. Ketahanan terhadap air (water resistance)
Ketahanan bahan peledak terhadap air adalah ukuran kemampuan suatu
bahan peledak untuk melawan air disekitarnya tanpa kehilangan sensitifitas atau
efisiensi. Apabila suatu bahan peledak larut dalam air dalam waktu yang pendek
(mudah larut), berarti bahan peledak tersebut dikatagorikan mempunyai ketahanan
terhadap air yang “buruk” atau poor, sebaliknya bila tidak larut dalam air disebut
“sangat baik” atau excellent. Contoh bahan peledak yang mempunyai ketahanan
terhadap air “buruk” adalah ANFO, sedangkan untuk bahan peledak jenis emulsi,
watergel atau slurries dan bahan peledak berbentuk cartridge “sangat baik” daya
tahannya terhadap air. (DTPB. 2013).
4. Kestabilan kimia (chemical stability)
Kestabilan kimia bahan peledak maksudnya adalah kemampuan untuk tidak
berubah secara kimia dan tetap mempertahankan sensitifitas selama dalam

penyimpanan di dalam gudang dengan kondisi tertentu. Faktor-faktor yang
mempercepat ketidakstabilan kimiawi antara lain panas, dingin, kelembaban,
kualitas bahan baku, kontaminasi, pengepakan, dan fasilitas gudang bahan
peledak. Tanda-tanda kerusakan bahan peledak dapat berupa kenampakan
kristalisasi, penambahan viskositas danpenambahan densitas. Gudang bahan
peledak bawah tanah akan mengurangi efek perubahan temperatur. (DTPB 2013).
5. Karakteristik gas (fumes characteristics)
Detonasi bahan peledak akan menghasilkan fumes, yaitu gas-gas, baik yang
tidak beracun (non-toxic) maupun yang mengandung racun (toxic). Gas-gas hasil
peledakan yang tidak beracun seperti uap air (H2O), karbondioksida (CO2), dan
nitrogen (N2), sedangkan yang beracun adalah nitrogen monoksida (NO), nitrogen
oksida (NO2), dan karbon monoksida (CO). Pada tambang terbuka kewaspadaan
ditingkatkan bila gerakan angin yang rendah. Fumes hasil peledakan
memperlihatkan warna yang berbeda yang dapat dilihat sesaat setelah peledakan
terjadi. Gas berwarna coklat orange adalah fumes dari gas NO hasil reaksi bahan
peledak basah karena lubang ledak berair. Gas berwarna putih diduga kabut dari
uap air (H2O) yang juga menandakan terlalu banyak air di dalam lubang ledak,
karena panas yang luar biasa merubah seketika fase cair menjadi kabut. Kadang-
kadang muncul pula gas berwarna kehitaman yang mungkin hasil pembakaran
yang tidak sempurna. (DTPB. 2013).
6. Strength
persentase atau kekuatan (daya ledak) bahan peledak. Pada pengukuran
bahan strength digunakan dua metode pengukuran, yaitu:

a. weight strength (berdasarkan berat bahan peledak)
b. volume strength (berdasarkan volume bahan peledak)
7. Velocity of Detonation
Merupakan sifat bahan peledak yang mempunyai perambatan tinggi.
Pengukuran cepat rambat bahan peledak dapat dilakukan dengan menggunakan
alat ukur mikro timer ataupun bisa juga dengan menggunakan sumbu ledak yang
diketahui kecepatannya.
8. Tekanan Detonasi
Tekanan detonasi adlah tekan yang terjadi di sepanjang zona reaksi
peledakan hingga terbentuk reaksi kimia seimbang sampai ujung bahan peledak
yang disebut dengan bidang Chapman-Jorguet (C-J plane)
2.1.7.4. Perlengkapan dan Peralatan Peledakan
Perlengkapan adalah alat yang hanya satu kali persiapan perlengkapan
peledakan yang akan dipakai, antara lain:
1. ANFO
Amonium Nitrate Fuel Oil merupakan salah satu elemen dasar bahan
peledak. ANFO terbuat dari campuran Amonium Nitrate Fuel Oil, yang dalam hal
ini adalah solar. Campuran ANFO dibuat dengan perbandingan 94,5 % Amonium
Nitrat dan 5,5 % Fuel Oil.
Gambar 2.2 Amonium Nitrat Fuel Oil

(ANFO)
2. Detonator listrik
Detonator Listrik adalah jenis detonator yang penyalaannya dengan arus
listrik yang dihantarkan melalui kabel khusus.Untuk itu pada kedua ujung kabel
didalam tabung detonator listrik dilengkapi dengan jenis kawat halus yang
telanjang yang apabila dilewati arus listrik memiliki kelebihan daripada
menggunakan detonator biasa, yaitu:
a. Jumlah lubang yang dapat diledakkan sekaligus relative lebih banyak.
b. Dengan adanya elemen tunda dalam detonator pola peledakan menjadi
lebih bervariasi dan arah serta fragmentasi peledakan dapat diatur dan
diperbaiki.
c. Penanganan lebih mudah dan lebih praktis.
Sedangkan kerugian Detonator listrik adalah:
a. Untuk daerah yang banyak kilat, pemakaian detonator listrik sangat
tidak aman.
b. Pengaruh gelombang radio, televisi, dan sumber-sumber arus listrik
lainnya harus dipertimbangkan.
c. Membutuhkan perlengkapan tambahan, seperti sumber arus listrik dan
alat–alat test lainnya.
Kekuatan arus listrik minimum yang diizinkan untuk dapat meledakkan
detonator listrik adalah 1 sampai 1,5 Amper. Sehingga dengan demikian apabila
ada arus listrik yang tidak diinginkan masuk kedalam detonator melalui kabel
lebih kecil dari 1 ampere maka diharapkan detonator belum meledak, (DTPB.
2013).
Gambar 2.3 Detonator
Listrik
3. Primer
Primer adalah pemicu bagi bahan peledak yang dalam hal ini adalah ANFO.
Apabila Primer tidak cukup, ANFO akan meledak dengan VOD yang rendah atau
gagal meledak, jika hal ini terjadi hasil ledakan tidak akan memberikan energi
secara penuh dan akan menghasilkan gas-gas beracun dalam bentuk fumes atau
smokes. Jadi secara singkatnya, prinsip Primer adalah memberikan kemampuan
ANFO secara maksimum, sehingga Primer harus:
a. Mempunyai daya ledak lebih besar dari 80 bar.
b. Mendekati diameter sama dengan diameter kolom ANFO.
c. Cukup panjang untuk memperoleh rated ANFO.
Gambar 2.4 Primer

Peralatan peledakan adalah alat yang digunakan untuk dipakai lebih dari
satu kali peledakan. Peralatan peledakan yang biasa digunakan adalah:
1. Blasting Machine/Exploder
Blasting Machine adalah alat yang digunakan untuk pemicu awal ledakan.
Blasting Machine hanya boleh digunakan oleh orang yang berpengalaman,
sehingga tidak menimbulkan kesalahan dalam operasi peledakan. (DTPB. 2013).
Gambar 2.5 Blasting Machine
2. Pengukur tahanan (Blast ohm meter atau BOM)
Alat pengukur tahanan kawat listrik untuk keperluan peledakan dibuat
khusus untuk pekerjaan peledakan dan tidak disarankan digunakan untuk
keperluan lain. Sebaliknya, alat pengukur tahanan yang biasa dipakai oleh
operator listrik umum, yaitu multitester, dilarang digunakan untuk mengukur
kawat pada peledakan listrik. Ruas kawat yang harus diukur tahanannya adalah
seluruh legwire dari sejumlah detonator yang digunakan, connecting wire, bus
wire, dan kawat utama. Dengan demikian jumlah tahanan seluruh rangkaian dapat
dihitung dan voltage Blasting Machine dapat ditentukan setelah arus dihitung.
(DTPB. 2013).
Gambar 2.6 Blast ohm meter
4. Sirine
Sirine digunakan sebagai tanda peringatan bila peledakan siap dilaksanakan,
disebut juga sebagai aba-aba peledakan.
5. Temper
Temper adalah stik pemadat stemming. Stik ini digunakan agar material
stemming menjadi padat dan menghindari terjadinya stemming ejection. Stik ini
dapat pula digunakan untuk mempermudah penuangan ANFO ke dalam lubang
ledak. Stik ini harus terbuat dari kayu atau bahan yang tidak dapat dilalui arus
listrik.
6. Connecting wire
Connecting wire merupakan kebel listrik yang ada dipermukaan tanah
yang berfungsi mendistribusikan arus listrik dari sumber arus ke rangkaian
peledakan (blasting circuit). Connecting wire yang baik jika isolasi/pembungkus
tidak mudah terluka akibat goresan atau gesekan. Seperti yang terlihat pada
Gambar 2.7 di bawah ini.

Gambar 2.7 Connecting Wire
2.1.8. Pola Pemboran
Keberhasilan suatu peledakan salah satunya terletak pada ketersediaan
bidang bebas yang mencukupi. Minimal dua bidang bebas yang harus ada.
Peledakan dengan hanya satu bidang bebas, disebut crater blasting, akan
menghasilkan kawah dengan lemparan fragmentasi ke atas dan tidak terkontrol.
Dengan mempertimbangkan hal tersebut, maka pada tambang terbuka selalu
dibuat minimal dua bidang bebas, yaitu dinding bidang bebas dan puncak jenjang
(top bench). Selanjutnya terdapat tiga pola pemboran yang dibuat secara teratur,
(DTPM. 2013).
1. Pola bujursangkar (square pattern), yaitu jarak burden dan spasi sama.
2. Pola persegi panjang (rectangular pattern), yaitu jarak spasi dalam
satu baris lebih besar dibanding burden.
3. Pola zigzag (staggered pattern), yaitu antar lubang bor dibuat zigzag
yang berasal dari pola bujursangkar maupun persegi panjang.

3m 3m
3m 2,5 m
Bidang bebas Bidang bebas

1. Pola bujursangkar 2. Pola persegipanjang
3m 3m
2,5 m
3m
Sumber: Diklat Teknik Pemberaian Batuan. 2013.
Bidang bebas Bidang bebas

3. Pola zigzag 4. Pola zigzag persegipanjang
ddsdddddssssssssssss
ssssssdddddddddsdsss Gambar 2.8
sdsdbujursangkar
Sketsa Pola Pemboran pada Tambang Terbuka
bbbujurbujursangkar
1. Diameter Lubang Ledak
Peningkatan ukuran diameter lubang bor akan menurunkan biaya untuk
pemboran dan peledakan secara umum. Ukuran lubang bor yang lebih yang lebih
kecil akan mendistribusikan energi bahan peledak yang lebih baik dibandingkan
diameter lubang berukuran lebih besar.
Pemilihan diameter lubang ledak dipengaruhi oleh besarnya laju produksi
yang direncanakan. Makin besar diameter lubang akan diperoleh laju produksi
yang besar pula dengan persyaratan alat bor dan kondisi batuan yang sama.
Faktor yang membatasi diameter lubang ledak adalah:
a. Ukuran fragmentasi hasil ledakan
b. Isian bahan peledak utama harus dikurangi atau labih kecil dari
perhitungan teknis karena pertimbangan vibrasi bumiatau ekonomi
c. Keperluan penggalian batuan secara selektif

Pada kondisi batuan yang solid, ukuran fragmenatasi batuan cenderung
meningkat apabila perbandingan kedalaman lubang ledak dan diameter kurang
L
dari 60. Oleh sebab itu, upayakan hasil perbandingan tersebut melebihi 60 atau
d
 60. (DTPB. 2013).
2.1.9. Pola Peledakan
Secara umum pola peledakan menunjukkan urutan atau sekuensial ledakan
dari sejumlah lubang ledak. Pola peledakan pada tambang terbuka dan bukaan di
bawah tanah berbeda. Banyak faktor yang menentukan perbedaan tersebut, yaitu
faktor yang mempengaruhi pola pengeboran. Adanya urutan peledakan berarti
terdapat jeda waktu ledakan diantara lubang-lubang ledak yang disebut dengan
waktu tunda (delay time). Beberapa keuntungan yang diperoleh dengan
menerapkan waktu tunda pada sistem peledakan antara lain adalah:
1. Mengurangi getaran.
2. Mengurangi overbreak dan batu terbang (fly rock).
3. Mengurangi gegaran akibat airblast dan suara (noise).
4. Dapat mengarahkan lemparan fragmentasi batuan.
5. Dapat memperbaiki ukuran fragmentasi batuan hasil peledakan.
Apabila pola peledakan tidak tepat atau seluruh lubang diledakkan
sekaligus, maka akan terjadi sebaliknya yang merugikan, yaitu peledakan yang
mengganggu lingkungan dan hasilnya tidak efektif dan tidak efisien.
Mengingat area peledakan pada tambang terbuka atau quarry cukup luas,
maka peranan pola peledakan menjadi penting jangan sampai urutan

peledakannya tidak logis. Menurut buku Diklat Teknik Pemberaian Batuan 2013.
Urutan peledakan yang tidak logis bisa disebabkan oleh:
1. Penentuan waktu tunda yang terlalu dekat,
2. Penentuan urutan ledakannya yang salah,
3. Dimensi geometri peledakan tidak tepat,
4. Bahan peledaknya kurang atau tidak sesuai dengan perhitungan.
Terdapat beberapa kemungkinan sebagai acuan dasar penentuan pola
peledakan pada tambang terbuka, yaitu sebagai berikut:
1. Peledakan tunda antar baris.
2. Peledakan tunda antar beberapa lubang.
3. Peledakan tunda antar lubang.
Beberapa macam rangkaian peledakan yang biasa digunakan:
1. Baris perbaris (row by row)
Sistem penyalaan adalah sebaris lubang ledak dinyalakan secara bersama
dengan waktu tunda singkat antar baris. Bidang bebas yang dimiliki oleh sistem
penyalaan ini sebanyak dua buah.
2. Corner Cut
Sistem penyalaan menghasilkan arah lemparan ke sudut bidang bebas.
Bidang bebas yang dimiliki pada sistem penyalaan ini sebanyak dua buah.
3. V-Cut
Pola peledakan ini digunakan apabila terdapat dua free face. Untuk V- Cut
ini arah lemparan batuan akan terkumpul ketengah dan membentuk huruf V.
4. Box Cut
Pola peledakan ini diterapkan untuk peledakan yang hanya mempunyai
satu bidang bebas. Pola peledakan ini bertujuan untuk menghasilkan bongkahan
awal seperti kotak.
2.1.10. Geometri Peledakan
Terdapat beberapa cara untuk menghitung geometri peledakan yang telah
diperkenalkan oleh para ahli, antara lain: Anderson (1952), Pearse (1955), R.L.
Ash (1962), Langefors (1978), Konya (1972), Foldesi (1980), Olofsson (1990),
Rustan (1990) dan lainnya. Cara-cara tersebut menyajikan batasan konstanta
untuk menentukan dan menghitung geometri peledakan, terutama menentukan
ukuran burden berdasarkan diameter lubang tembak, kondisi batuan setempat dan
jenis bahan peledak. Disamping itu produsen bahan peledak memberikan cara
coba-coba (rule of thumb) untuk menentukan geometri peledakan, diantaranya ICI
Explosive, Dyno Wesfarmer Explosives, Atlas Powder Company, Sasol SMX
Explosives Engineers Field Guide dan lain-lain.
Dengan memahami sejumlah rumus baik yang diberikan oleh para ahli
maupun cara coba-coba akan menambah keyakinan bahwa percobaan untuk
mendapatkan geometri peledakan yang tepat pada suatu lokasi perlu dilakukan
karena berbagai rumus yang diperkenalkan oleh para ahli tersebut merupakan
rumus empiris yang berdasarkan pendekatan suatu model.
1. Burden (B)
Burden dapat didefinisikan sebagai jarak tegak lurus dari lubang tembak
(kolom isian bahan peledak) terhadap bidang bebas (free face) yang terdekat
kearah material hasil peledakan terlempar. Burden merupakan variabel yang
sangat penting dan krisis dalam rancangan peledakan. Dengan jenis peledakan
yang dipakai dan menghadapi batuan yang akan dibongkar, Burden memiliki jarak
maksimum yang harus dibuat agar peledakan sukses dilaksanakan. Banyak rumus
yang dikemukakan oleh para ahli rock blasting, diantaranya oleh Richard L Ash
yang menentukan besarnya burden dengan menggunakan harga dari ”burden
ratio” (KB).
a. Rancangan menurut Richard L Ash
KB = KBstd × AF1 × AF2
Keterangan:
KB = Nisbah burden yang telah dikoreksi
KBstd = KB standar bernilai 30
𝐷𝑠𝑡𝑑 1/3
AF1 = ( )
𝐷
𝑆𝐺𝑒.𝑉𝑒2 1/3
AF2 = (𝑆𝐺𝑠𝑡𝑑.𝑉𝑒𝑠𝑡𝑑2)
Sehingga didapatkan ukuran burden sebagai berikut:
KB ×De
B= (Singgih Saptono. 2006)
12
Keterangan:
B = Burden (m)
De = Diameter lubang ledak (m)
b. Rancangan menurut CJ. Konya
𝑆𝐺𝑒 1/3
B = 3,15 × 𝐷𝑒 × (𝑆𝐺𝑟 ) (Singgih Saptono. 2006)
Keterangan:
B = burden (ft)
De = diameter bahan peledak (inci)
SGe = berat jenis bahan peledak
SGr = berat jenis batuan
2. Spacing (S)
Spacing adalah jarak antara lubang-lubang tembak yang berdekatan,
terangkai dalam satu baris (row), diukur sejajar dengan jenjang (pit wall) dan
tegak lurus burden. Spacing merupakan fungsi dari burden dan dihitung setelah
burden ditetapkan terlebih dahulu.
S = KS × B (Singgih Saptono. 2006)
Keterangan:
KS = spacing Ratio (1.00-2.00)
B = Burden
Jika ukuran Spacing lebih kecil dari burden maka cenderung
mengakibatkan stemming ejection lebih dini, gas hasil ledakan disemburkan ke
udara bebas (atmosfer) bersamaan dengan noise dan air blast. Sebaliknya, jika
jarak Spacing terlalu besar diantara lubang tembak maka fragmentasi yang
dihasilkan menjadi buruk.
Spasi ditentukan berdasarkan system delay yang direncanakan yang
kemungkinannya adalah:
1. Instantaneous single-row blastholes (serentak tiap baris lubang ledak
H+2B
H < 4B → S = 3
H > 4B → S = 2B (DTPB 2013)
Sequenced single-row blastholes (beruntun dalam tiap baris lubang ledak)
𝐻+7𝐵
H > 4𝐵 → 𝑆 = 8
H > 4𝐵 → 𝑆 = 1,4B (DTPB 2013)
Keterangan:
H = Tinggi Jenjang
2. Stemming (T)
Stemming adalah bagian lubang tembak yang tidak diisi bahan peledak
tetapi diisi oleh material pemampat seperti pasir, cutting hasil pemboran dan tanah
liat. Stemming berfungsi untuk mengurung gas yang terbentuk akibat reaksi
detonasi bahan peledak didalam lubang tembak dan untuk menjaga keseimbangan
tekanan (stress balance) sehingga gelombang tekan merambat kearah bidang
bebas dahulu daripada ke arah pemampat. Stemming merupakan kunci sukses
untuk fragmentasi yang baik. Pengungkungan akan membuat energi bahan
peledak optimal dari lubang ledak, material dan panjang stemming yang tepat
diperlukan untuk membuat energi horizontal dan vertikal bahan peledakan yang
sesuai.
T = KT × B (Singgih Saptono. 2006)
KT = Steming Ratio (0.75-1.00)
T = 0,7B (Singgih Saptono. 2006)
3. Subdrilling (J)
Subdrilling adalah tambahan kedalaman dari lubang tembak dibawah
rencana lantai jenjang. Pemboran lubang tembak sampai batas bawah dari lantai
bertujuan agar seluruh permukaan jenjang bisa secara full face setelah dilakukan
peledakan, jadi untuk menghindari agar pada lantai jenjang tidak terbentuk
tonjolan-tonjolan (toe) yang sering mengganggu operasi pengeboran berikutnya
dan menghambat kegiatan pemuatan dan pengangkutan. Secara praktis Subdrilling
dibuat antara 20 % sampai 40 % Burden.
J= KJ × B (Singgih Saptono. 2006)
KJ = Subdrilling ratio (0.30)
J = 0,3 B (Singgih Saptono. 2006)
4. Kedalaman Lubang Ledak (H)
Kedalaman lubang tembak adalah penjumlahan dari dimensi tinggi isian
bahan peledak, stemming dan subdrilling. Jika arah lubang tembak vertikal maka
kedalaman lubang tembak merupakan penjumlahan dari tinggi jenjang dan
subdrilling. Kedalaman lubang tembak dapat dicari dengan menggunakan rumus:
H = KH × B (Singgih Saptono. 2006)
Keterangan:
H = Kedalaman lubang ledak (m)
KH = Nisbah Kedalaman Lubang
KH = 1.50 – 4.00
b. Rancangan menurut C.J. Konya
H = L+ J (Singgih Saptono. 2006)

dengan:
L = Tinggi jenjang (m)
J = Subdrilling (m)
Lubang ledak tidak hanya vertikal, tetapi dapat juga dibuat miring,
sehingga terdapat parameter kemiringan lubang ledak. Kemiringan lubang ledak
akan memberikan hasil berbeda, baik dilihat dari ukuran fragmentasi maupun arah
lemparannya. Untuk memperoleh kecermatan perhitungan perlu ditinjau adanya
tambahan parameter geometri pada lubang ledak miring, (DTPB 2013)
B = burden sebenarnya (true burden)

B’ = burden semu (apparent burden)
 = Sudut kemiringan kolom lubang ledak.
B α B
T T
B
H H
L
L PC
PC
J J
a. Lubang
Sumber: ledak vertikal
Diklat b. Lubang ledak miring
Teknik Pemberaian Batuan.2013.
Gambar 2.9 Lubang ledak vertikal dan miring
5. Tinggi Jenjang (L)
Tinggi jenjang berhubungan erat dengan parameter geometri peledakan
lainnya dan ditentukan terlebih dahulu atau ditentukan kemudian setelah
parameter serta aspek lainnya diketahui. Tinggi jenjang maksimum biasanya

dipengaruhi oleh kemampuan alat bor dan ukuran mangkok (bucket) serta tinggi
jangkauan alat muat. Pertimbangan lainnya adalah kestabilan jenjang jangan
sampai runtuh, baik karena daya dukungnya lemah atau akibat getaran peledakan.
Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa jenjang yang pendek memerlukan
diameter lubang yang kecil, sementara untuk diameter lubang besar dapat
diterapkan pada jenjang yang lebih tinggi.
L =H - J
Keterangan:
Berdasarkan perbandingan tinggi jenjang dan jarak burden yang
diterapkan (stiffness ratio), maka akan diketahui hasil dari peledakan
tersebut (Tabel 2.2). Penentuan ukuran tinggi jenjang berdasarkan stiffness
ratio digunakan rumus sebagai berikut :
L = 5 x De (DTPB 2013)
Tabel 2.2
Potensi yang terjadi akibat variasi stifness ratio
Sr fragmentation Airblast Flyrock Vibration Komentar
1 Buruk Besar Besar Besar Banyak muncul back-
break di bagian toe.
Jangan dilakukan dan
rancang ulang
2 Sedang Sedang Sedang Sedang Bila memungkinkan
rancang ulang
3 Baik Kurang Kurang Kurang Control dan
fragmentasi baik
4 Memuaskan Sangat Sangat Sangat Tidak menambah
kurang kurang kurang keuntungan jika
Stifness ratio diatas 4.
Sumber: Diklat Teknik Pemberaian Batuan.2013.
6. Powder column / primary charge (PC)
Powder column / primary charge adalah panjang lubang isian pada lubang
ladak yang akan diisi bahan peledak. Perhitungan besar powder colum n/ primary
charge adalah:
a. Rancangan menurut CJ. Konya
PC = H – T (Singgih Saptono. 2006)
Keterangan:
PC = Panjang kolom isian (meter)

H = Kedalaman lubang ledak (meter)
T = Stemming (meter)
b. Rancangan menurut Richard L Ash
PC =H−T (Singgih Saptono. 2006)
Keterangan:
PC = Panjang kolom isian (m)

T = Stemming (m)
Selain mempertimbangkan geometri peledakan seperti yang disebutkan
diatas, dalam peledakan ada faktor-faktor lain yang harus dipertimbangkan seperti
jumlah pemakaian bahan peledak, volume peledakan dan penentuan nilai powder
factor (PF). Untuk mencari hal-hal tersebut digunakan rumus sebagai berikut:
7. Loading density (de)
Loading density adalah jumlah pemakaian bahan peledak dalam satu
meter. Satuan yang digunakan adalah kg/meter. Loading density dicari untuk
mengetahui berapa jumlah bahan peledak yang digunakan dalam satu lubang
tembak. Loading density dapat dicari dengan rumus oleh Richard L. Ash yaitu:
de = 0.508 x De2 x (SG) (Singgih Saptono. 2006)
Keterangan:
de = Loading density (kg/mtr)
De = Diameter lubang ledak (inchi)
SG = Berat jenis bahan peledak
8. Jumlah bahan peledak
Jumlah bahan peledak dapat dicari dengan rumus sabagai berikut:
E = PC × de (kg) (Singgih Saptono. 2006)
Keterangan:
E = Jumlah bahan peledak (kg)

PC = Panjang kolom isian (m)
de = Loading density (kg/m)
9. Volume peledakan
Volume peledakan dapat dicari dengan menggunakan rumus:
V=B×S×L (Singgih Saptono. 2006)
Keterangan:
V = Volume peledakan (m2)

B = Burden (m)
S = Spacing (m)
2.1.11. Powder Factor atau Charge Density
Powder factor atau charge density adalah perbandingan antara banyaknya
bahan peledak yang digunakan untuk meledakkan sejumlah batuan. Dalam

perhitungan powder factor atau charge density ada empat cara yang digunakan
yaitu:
a. Perbandingan berat penggunaan bahan peledak dengan volume batuan yang
akan diledakkan (kg/m3).
b. Perbandingan volume batuan yang akan diledakkan dengan berat
penggunaan bahan peledak (m3/ kg).
c. Perbandingan berat penggunaan bahan peledak dengan tonase batuan yang
akan diledakkan (kg/ton).
d. Perbandingan tonase batuan yang akan diledakkan dengan berat bahan
peledak yang digunakan (ton/kg).
Perhitungan yang dipergunakan kali ini adalah perbandingan antara berat
penggunaan bahan peledak dengan volume batuan yang akan diledakkan. Powder
factor dapat dicari dengan rumus sebagai berikut:
𝐸 de ×Pc×n
Pf = 𝑉 Pf = (Singgih Saptono. 2006)
V
Keterangan:
V = Volume batuan yang diledakkan (M3)
PC = Panjang lubang isian (m)
de = Loading density, kg/m
n = Jumlah Lubang ledak
PF = Powder factor, kg/ton
2.1.12. Proses Pecahnya Batuan
Tujuan peledakan adalah untuk membongkar atau melepas, memecah,
memindahkan dan membuat rekahan. Untuk melakukan peledakan secara

memuaskan maka diperlukan pengetahuan yang memadai tentang cara bagaimana
suatu bahan peledak menghancurkan batuan.
Saat suatu muatan bahan peledak didalam sebuah lubang bor diledakkan
pengaruhnya terhadap batuan sekitar seperti suatu tumbukan palu yang sangat
kuat, menghancurkan batuan disekitar lubang tersebut dengan cepat dan
menyebabkan tekanan yang sangat besar pada suatu daerah yang luas di luar
lubang.
Konsep proses pecahnya batuan akibat peledakan yang dipakai disini
adalah proses pemecahan dan reaksi-reaksi mekanik dalam batuan homogen, yang
proses pemecahannya batuan dibagi menjadi tiga tahap:
a. Pada saat bahan peledak meledak, tekanan tinggi menghancurkan
batuan disekitar lubang tembak. Shock Wave yang dihasilkan
meninggalkan lubang tembak merambat dengan kecepatan 2.000
sampai 5000 m/det, yang akan mengakibatkan Tangensial Stresses
yang menimbulkan radial cracks yang menjalar dari daerah lubang
tembak.
b. Tekanan Shock Wave yang meninggalkan lubang tembak pada proses
pertama adalah positif, apabila Shock Wave mencapai bidang bebas
maka akan dipantulkan, tekanan akan turun dengan cepat kemudian
berubah menjadi negative dan timbul Tension Wave. Tension Wave ini
merambat kembali didalam massa batuan, oleh karena batuan lebih
kecil tahanannya terhadap tarikan daripada tekanan maka akan terjadi
primary failure cracks yang disebabkan oleh tensile stress dari

gelombang yang dipantulkan ini. apabila tensile stress cukup kuat
maka akan menyebabkan slabbing atau spalling pada bidang bebas.
c. Dibawah pengaruh tekanan yang sangat tinggi dari gas-gas hasil
peledakan maka rekahan radial primer akan diperlebar dengan cepat
oleh kombinasi efek dari tensie stress dan pneumatic wedging. Apabila
massa batuan didepan lubang tembak gagal mempertahankan posisinya
dan bergerak kedepan maka compressive stress tinggi yang berada
didalam massa batuan akan dilepas. Efek dari terlepasnya massa
batuan akan menyebabkan tension stress menjadi tinggi di dalam
terjadi pada proses pemecahan tahap pertama.
2.1.13. Fragmentasi Peledakan
Tingkat fragmentasi batuan yang diinginkan dapat diperoleh dari
percobaan di lapangan dengan mengevaluasi terhadap perubahan variabel-variabel
peledakan. Variabel-variabel yang dimaksud adalah sifat-sifat batuan, pola
peledakan dan jumlah pengisian bahan peledak.
Untuk menentukan faktor batuan (RF), terlebih dahulu dilakukan
pembobotan batuan berdasarkan nilai Blastability Index (BI) yang disusun oleh
Carlos L. Jimeno (1995). Parameter yang digunakan dalam pembobotan batuan
dapat dilihat pada tabel 2.3,
Tabel 2.3
Pembobotan Massa Batuan Untuk Peledakan
PARAMETER PEMBOBOTAN
1. Rock Mass Description ( RMD )
1.1. Powdery/ Friable 10
1.2. Blocky 20
1.3. Totally massive 50
2. Joint Plane Spacing ( JPS )
2.1. Close ( Spasi < 0,1 m ) 10
2.2. Intermediate ( Spasi 0,1 – 1 m ) 20
2.3. Wide ( Spasi > 1 m ) 50
3. Joint Plane Orientation ( JPO )
3.1. Horizontal 10
3.2. Dip Out of Face 20
3.3. Strike Normal to Face 30
3.4. Dip into Face 40
4. Specific Grafity Influence ( SGI ) SGI = 25 x
SG – 50
5. Hardness ( H ) 1 – 10
Sumber: Singgih Saptono.2006
Nilai Blastability Index (BI) dan faktor batuan (RF) dicari dengan
persamaan sebagai berikut,
Nilai Blastibbility Index (BI) :
BI = 0,5 x ( RMD + JPS + JPO + SGI + H ) (Singgih Saptono. 2006)
Dari pembobotan nilai tiap blastabiliti index dapat diketahui faktor batuan
(A0) dengan persamaan:
A0 = BI x 0.12 (Singgih Saptono. 2006)
Sebuah model yang banyak digunakan oleh para ahli untuk
memperkirakan fragmentasi hasil peledakan adalah model Kuz-Ram. Kusnetsov
(1973) telah melakukan penelitian untuk mengukur fragmentasi dengan peledakan
meggunakan TNT, hasilnya dikenal dengan persamaan Kusnetsov yaitu:
0.8
 Vo 
X = A’   Q1/6 (Singgih Saptono. 2006)
 q 
Keterangan:
X = ukuran rata-rata fragmentasi (cm)
A’ = Faktor Batuan
1 : Lunak
7 : Agak Lunak
10 : Keras dengan banyak rekahan
13 : Keras dengan sedikit rekahan
V = Volume batuan
Q = massa bahan peledak
Ukuran rata-rata fragmentasi hasil peledakan, dapat diperkirakan dengan
menggunakan persamaan Kuznetzov (1973)
𝑉 0.8 𝐸 −0.63
X= A(𝑄) xQ0.17x (115) (Singgih Saptono. 2006)
Keterangan
X = rata – rata ukuran fragmentasi (cm)

A = faktor batuan (Rock Factor)
V = volume batuan yang terbongkar (V= BxSxL,m3)
Q = jumlah bahan peledak ANFO pada setiap lubang ledak (kg)
E = Relative Weight Strenght (ANFO = 100)
Untuk mengetahui besarnya prosentase bongkah pada hasil peledakan
rumus indeks keseragaman (n) dan karakteristik ukuran (Xc) didapatkan dengan
persamaan berikut.
𝐵 1+𝐴 0.5 𝑊 PC
n = (2,2 − 14 )x( ) x (1 − ) x (Singgih Saptono.
𝐷𝑒 2 𝐵 L
2006)
Dimana:
B = burden (m)
De = diameter bahan peledak (mm)
W = standard deviasi dari keakuratan pemboran (m)
A = ratio perbandingan spasi dengan burden S/B

Pc = panjang isian (m)
L = tinggi jenjang (m)
Dari persamaan di atas dapat didistribusikan ukuran fragmentasi sebagai
berikut.
Xc = 𝑋⁄ (Singgih Saptono. 2006)

(0.693)1⁄𝑛
𝑛
−(𝑥⁄𝑋 )
Rx = 𝑒 𝑐 (Singgih Saptono. 2006)
Keterangan :
Rx = Persentase material yang tertahan pada ayakan (%)
x = ukuran ayakan (cm)
Xc = karakteristik ukuran (cm)
n = Indeks keseragaman Rossin-Rammler
2.1.14. Analisis Fragmentasi Hasil peledakan
Fragmentasi adalah istilah pecahan batuan yang digunakan untuk
mengambarkan distribusi ukuran dari boulder batuan atau partikel-partikel yang
dihasilkan ketika massa batuan dibongkar dengan bahan peledak.
Fragmentasi tidak dapat diabaikan sebagai salah satu perhitungan dalam
suksesnya suatu peledakan. Karena akan mempengaruhi pada biaya operasi dan
perawatan dari operasi selanjutnya dan peralatan, termasuk dalam unit operasi
seperti penggalian dan pemuatan, peremukan dan alat reduksi ukuran.
Hasil fragmentasi buruk, ukuran lebih (boulder) dalam produksi
melibatkan biaya secondary blasting untuk mengecilkan ukuran yang dapat
ditangani secara ekonomi, aman dan efisien dengan alat muat angkut. Produksi
yang hilang dari material bawah ukuran atau halus tidak dapat dimanfaatkan yang
merupakan indikasi dari peledakan yang sis-sia: reduksi ukuran dapat dicapai
dengan kegunaan yang tepat dari instalasi ayakan dan peremuk.
Fragmentasi dapat ditingkatkan dengan mengadopsi satu atau semua dari
ukuran:
1. Mengurangi kedalaman lubang (lubang dangkal meningkatkan
distribusi dari peledakan)
2. Mengurangi spasi lubang yang berdekatan dalam satu baris
3. Mengurangi jarak burden
4. Pengggunaan bahan peledak dengan lebih besar gas (daya angkat)
5. Pengunaan detonator tunda yang singkat
2.1.15. Perangkat Lunak (Software)
Perangkat lunak (sowftware) adalah program komputer yang berfungsi
sebagai sarana interaksi antara pengguna dengan perangkat keras atau sebagai
penerjemah perintah-perintah yang dijalankan pengguna komputer untuk
diteruskan atau diproses oleh perangkat keras.
Adapun beberapa perangkat lunak (software) untuk peledakan adalah:
1. DBS
Software (DBS) adalah software yang ciptakan oleh DataVis, sistem yang
lengkap untuk mencapai efisiensi operasi pengeboran dan ledakan. DBS
mencakup berbagai bor dan ledakan produk terpadu yang dirancang khusus untuk
digunakan dalam tambang terbuka dan tambang bawah tanah.

2. DelPat v8.0
DelPat v8.0 adalah software engineering; untuk desain, perencanaan dan
analisis pengeboran batu dan operasi peledakan. Dengan menggunakan software
ini maka pola pengeboran lebih akurat, peledakan yang lebih baik, meminta
distribusi ukuran fragmen dan biaya rendah. meningkatkan efektivitas ledakan dan
memberikan kontrol lebih atas desain, manajemen dan pelaporan pola
pengeboran.
3. Soft-Blast
Soft-Blast adalah distributor JKSimBlast, sistem perangkat lunak utama
untuk desain ledakan, analisis dan manajemen. JKSimBlast memiliki lebih dari
400 pengguna di seluruh dunia dalam permukaan, bawah tanah dan terowongan
peledakan aplikasi, bekerja di tambang, pasokan bahan peledak, konsultasi,
kontraktor dan pendidikan.
4. BLASTplan
BLAST-plan adalah software desain ledakan simulator menggunakan sifat
eksplosif dan batu untuk memprediksi hasil peledakan di tambang. Batu
penggalian adalah proses pertama dalam siklus operasi tambang, dan peledakan
efisien adalah kunci untuk profitabilitas tambang.
5. SHOTPlus-i
SHOTPlus-i adalah salah satu software yang digunakan untuk
memprogram sequencing inisiasi ledakan untuk PC. Hal ini memungkinkan
evaluasi dan optimalisasi desain ledakan dengan produk Orica. Program desain
ledakan kompatibel jendela canggih untuk digunakan pada kegiatan Blasting

Sistem Elektronik. SHOTPlus-i menyediakan cara sederhana dan mudah untuk
merancang, menganalisis dan mengoptimalkan proses peledakan, mendesain
peledakan dalam tampilan penuh 3D, Otomatis dalam menentukan urutan
peledakan elektronik berdasarkan pada pelepasan beban dan arah tembakan,
Mensimulasi urutan waktu peledakan secara aktual, sehingga setiap bagian yang
bermasalah dapat teramati sebelum melakukan penembakan
Pekerjaan analisa desain kegiata peledakan pada pertambangan yang
sesungguhnya tidak hanya dilakukan dengan perhitungan saja akan tetapi bisa
juga menggunakan software sistim analisa kegiatan peledakan pada software
SHOTPlus-i ini merupakan komprehensif yang telah dikembangkan oleh
perusahaan luar dengan nama produk Orica agar pekerjaan analisa desain
peledakan dapat dikerjakan oleh siapa pun dan dapat dilaksanakan dengan mudah,
karena sistem ini dikembangkan untuk dipergunakan pada computer/PC sistem
telah banyak di terapkan di beberapa perusahaan tambang di dunia.
a. Pengenalan dan Fungsi Tool
Program SHOTPLus-i pada dasarnya adalah pekerjaan memasukkan data-
data yang telah ada pada hasil perhitungan manual.
1. Menu-menu utama pada tool bar adalah sebagai berikut
a. <file> Membuka, atau menyimpan file-file, print, keluar sistem dan
lain-lain, dapat dilihat pada gambar 2.10 di halaman 44.

Gambar 2.10. Menu File
b. <edit> Mengcopy paste, menghapus perintah dan lain-lain
Gambar 2.11. Menu Edit
c. <Quick> Memasukkan file yang telah tersimpan, remove dan lain-lain
Gambar 2.12 Menu Quick
d. <view> Mengubah delay, overview, layers
Gambar 2.13. Menu View

e. <Calculations> Edit mode, visualize, first movent, logger data dan
lain-lain
Gambar 2.14. Menu Calculation
f. <tools> holes, electronics, convert dan lain-lain
Gambar 2.15. Menu Tool
g. <window> cascade, arrang icon, minimize all dan lain-lain
Gambar 2.16. Menu Window
h. <help> contents, activation dan lain-lain
Gambar 2.17 Menu Help

2. Fungsi Tool pada software SHOTPlus-i
Pada bagian kiri ada tool yang dapat digunakan untuk membuat design
peledakan, berikut ini adalah menu untuk memasukkan data yang akan dibuat
pada software SHOTPlus-i
Gambar 2.18
Fungsi Tool pada software SHOTPlus-i
3. Model Akhir Peledakan dengan Software Shotplus
Dengan menggunakan software SHOTPlus-i, kita dapat mensimulasikan
peledakan yang dilakukan dalam bentuk diagram, dengan software ini kita bisa
mengetahui arah ledakan, delay total, dan memeriksa apakah ada misfire atau
adanya 2 lubang ledak yang meledak bersamaan. Syarat-syarat yang dibutuhkan
1. Pola pemboran yang kita inginkan
2. Nilai dari burden yang kita inginkan
3. Nilai dari spasi yang kita inginkan
4. Nilai dari kedalam lubang ledak yang kita inginkan
5. Nilai dari diameter lubang ledak yang kita inginkan

6. Jenis delay yang kita inginkan
Setelah kita mengisi data-data pada kolom yang ada makan kita bisa
melihat bagaiman design akhir peledakan yang kita buat.
1. Melihat simulasi proses peledakan
Gambar 2.19.
Simulasi Proses Peledakan
2. Pengecekan lubang ledak yang meledak bersamaan
Gambar 2.20.
Pengecekan Lubang Ledak yang Meledak Bersamaan
3. Mengetahui arah peledakan
Gambar 2.21.
Arah Peledakan
2.2. Kerangka Konseptual Penelitian
2.2.1. Input
Input dalam kegiatan penelitian ini diperoleh dari dua sumber dimana
terdiri dari :
1. Data primer
Data primer adalah data yang didapat secara langsung di lapangan
yaitu di lokasi penambangan andesit PT. Koto Alam Sejahtera. Data
primer meliputi geometri peledakan, berupa burden, spasi, kedalaman
lubang tembak, stemming, panjang kolom isian dan tinggi jenjang.
2. Data Sekunder
Sedangkan data sekunder diperoleh dari sumber-sumber buku atau
studi kepustakaan dan dari perusahaan, serta beberapa literatur untuk
menunjang penelitian ini. Berupa hasil penelitian terdahulu serta dokumen
perusahaan.
2.2.2. Proses
Proses merupakan analisa dari data-data yang diperoleh pada bagian in
put. Data-data yang dianalisa tersebut berupa nilai burden, spasi, kedalaman
lubang tembak, stemming, panjang kolom isian dan jenjang, nilai powder factor
dan fragmentasi hasil peledakan serta model akhir peledakan dengan
menggunakan software Shotplus-i.
2.2.3. Output
Output yang dihasilkan berdasarkan input dan hasil analisa data yaitu
Geometri peledakan yang memiliki nilai powder factor yang lebih kecil dan
menghasilkan rata-rata fragmentasi yang sesuai dengan yang dikehendaki. Serta
model peledakan dengan perangkat lunak.
Input Proses Output
Data terdiri dari:

a.Data geometri a. Rancangan menurut Richard L. Geometri peledakan yang
Peledakan Ash
KB ×De memiliki nilai powder
1. Burde (B) =
12
b. Spesifikasi 2. Spacing (S) = KS × B factor yang lebih kecil dan
bahan peledak 3. Steming T = KT × B
4. Subdrilling J = KJ × B menghasilkan rata-rata
c. spesifikasi 5. Kedalaman lubang ledak H =
fragmentasi yang sesuai
alat bor KH × B
6. Pc = H-T dengan yang dikehendaki.
b. Rancangan menurut Cj. Konya
1. Burden (B) = 3,15 × 𝐷𝑒 × Serta suatu model
𝜌𝑒 1/3
( ) fragment-asi yang efisien
𝜌𝑟
2. Spacing (S) = H > 4𝐵 → 𝑆 =
1.4B dan efektif dengan
3. Steming T = 0.70xB
4. Subdrilling J = 0.30 B
perangkat lunak
5. Kedalaman lubang tembak KL =
H+J
6. Pc= H-T
c. Nilai Powder Factor
𝑑𝑒 × 𝑃𝑐 × 𝑛
Pf =
𝑉
d. Rata-rata Fragmentasi
𝑉 0.8
X= A(𝑄) xQ0.17x
𝐸 −0.63
(115) Distribusi
Fragmentasi
𝑛
−(𝑋⁄𝑋 )
Rx = 𝑒 𝑐
Xc = 𝑋⁄
(0.693)1⁄𝑛
𝐵
n= (2,2 − 14 𝐷𝑒
)x
1 + 𝐴 0.5 𝑊 PC
( ) x (1 − ) x
2 𝐵 L
e. Model akhir peledakan dengan
menggunakan perangkat lunak
Gambar 2.22 Kerangka Konseptual

BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Jenis Penelitian
Jenis penelitian yang peneliti lakukan adalah penelitian terapan (applied
research). Penelitian terapan adalah penelitian yang bertujuan untuk hati-hati,
sistematik dan terus menerus terhadap suatu masalah dengan tujuan digunakan
segera untuk keperluan tertentu. Penelitian terapan ini digolongkan dalam
penggolongan menurut tujuan.
Penelitian yang bertujuan untuk menemukan pengetahuan yang secara
praktis dapat diaplikasikan. Walaupun ada kalanya penelitian terapan juga untuk
mengembangkan produk penelitian dan pengembangan bertujuan untuk
menemukan, mengembangkan dan memvalidasi suatu produk.
3.2. Tempat dan Waktu Penelitian
3.2.1. Tempat Penelitian
Penulis melakukan penelitian di lokasi penambangan Andesit PT. Koto
Alam Sejahtera, Jorong Pauh Anok, Nagari Pangkalan, Kecamatan Pangkalan
Koto Baru Kabupaten 50 Kota Provinsi Sumatera Barat.
3.2.2. Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada tanggal 01 November 2016 sampai selesai
pengambilan data, adapun tahap penelitian dapat dilihat pada tabel 3.1.
Tabel 3.1.
Tahap Penelitian
Bulan
No Keterangan Oktober November Desember Januari Februari
(2016) (2016) (2016) (2016) (2016)
Minggu 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. Pengajuan Tugas
Akhir
2. Pengajukan surat
Pembimbing
Proposal
3. Mengajukan surat
izin penelitian
4. Pengamatan di
Lapangan
5. Penyusunan
Proposal Penelitian
6. Bimbingan dan
Perbaikan Proposal
7. Seminar Proposal
8. Perbaikan
9. Pengambilan Data
di Lapangan
10 Pengolahan Data
11 Seminar Hasil
3.3. Variabel Penelitian
Sesuai dengan permasalahan yang diteliti maka variabel penelitian adalah
perhitungan geometri peledakan, nilai powder factor perhitungan fragmentasi, serta
model akhir peledakan pada kegiatan operasi produksi andesit PT. Koto Alam Sejahtera.
3.4. Data dan Sumber Data
3.4.1. Data
Data pada penelitian ini adalah:
a. Data geometri peledakan dan ukuran fragmentasi hasil peledakan
dilapangan
b. Jenis bahan peledak yang digunakan.
Jenis data yang dikumpulkan berupa:
a. Data primer,yaitu data yang dikumpulkan dengan melakukan pengamatan
secara langsung di lapangan, antara lain melihat langsung keadaan areal

penambangan, sehingga menemukan suatu permasalahan yang bisa diangkat
menjadi judul penelitian dan data-data penunjang penelitian.
b. Data sekunder, yaitu merupakan data yang diperoleh dari data-data yang
sudah ada di PT. KAS, buku atau studi kepustakaan dan beberapa literatur
yang mendukung penelitian ini.
Data-data tersebut meliputi:
1. Data bahan peledak yang digunakan.
2. Data alat bor yang digunakan dalam kegiatan pemboran untuk peledakan.
3. Proses kegiatan penambangan, serta keterangan mengenai profil
perusahaan dan wilayah penambangan.
3.4.2. Sumber Data
Sumber data yang didapatkan berasal dari pengamatan langsung pada saat
melakukan penelitian, arsip-arsip dan dokumentasi dari PT.KAS serta wawancara.
3.5. Teknik Pengumpulan Data
Dalam teknik pengumpulan data dilakukan dengan dua cara yaitu:
1. Studi pustaka, yaitu mengumpulkan data yang dibutuhkan dengan membaca
buku-buku literatur yang berkaitan dengan masalah yang akan dibahas dan
data-data serta arsip perusahaan sehingga dapat digunakan sebagai landasan
dalam pemecahan masalah.
2. Studi lapangan, yaitu cara mendapatkan data yang dibutuhkan dengan
melakukan pengamatan langsung di lapangan/tempat kerja, data yang
dibutuhkan diantaranya kondisi tempat kerja, nilai geometri peledakan berupa
spacing, burden, stemming, subdrilling, panjang isian, tinggi jenjang serta
diameter lubang ledak, spesifikasi bahan peledak dan alat bor.

3.6. Teknik Pengolahan dan Analis Data
3.6.1. Teknik Pengolahan Data
Teknik pengolahan data yang digunakan dalam penelitian ini adalah
dengan menggunakan rumus-rumus sebagai berikut:
1. Rancangan geometri peledakan
a. Rancangan menurut Richard L. Ash
KB ×De
1. Burden (B) = 12
2. Spacing (S) = KS × B
3. Steming T = KT × B
4. Subdrilling J = KJ × B
5. Kedalaman H = KH × B
b. Rancangan menurut Cj. Konya
𝑆𝐺𝑒 1/3
1. Burden (B) = B = 3,15 × 𝐷𝑒 × (𝑆𝐺𝑟 )
2. Spacing (S) = H > 4𝐵 → 𝑆 = 1.4B
3. Steming T = 0.70 x B
4. Subdrilling J = 0.30 x B
5. Kedalaman lubang tembak KL = H + J
2. Perhitungan rata-rata Fragmentasi material dengan menggunakan rumus
sebagai berikut
𝑉 0.8 𝐸 −0.63
X= A(𝑄) xQ0.17x (115)
3. Perhitungan nilai ”Powder Factor” dengan rumus sebagai berikut:
de ×Pc×n
Pf =
V
4. Membuat model akhir peledakan pada penambangan batu andesit di PT. Koto
Alam Sejahtera dengan menggunakan software SHOTPlus-i.
a. Persiapkan data nilai dari geometri peledakan yang akurat dari perhitungan
berdasarkan rumus-rumus yang ada, pola pemboran serta diameter lubang
ledak,
b. Langkah berikutnya membuat desain akhir peledakan, dalam pembuatan
desain akhir peledakan ini penulis menggunakan alat pendukung perangkat
lunak SHOTPlus-i yang di mulai dari:
1) Bukalah software SHOTPlus-i anda, jika ada permintaan yang bertulisan
“You have 0 days to renew the application licence before it expires”
maka tekan 0k. Setelah itu akan muncul permintaan yang bertulisan
“Unable to complate data update. This may be because you have the
wrong server address, or your proxy crudential are out of date” lalu
tekan “OK” maka akan tampil windows pada software SHOTPlus-i.
2) Pada menu tool bar pilih <file> klik newuntuk membuat lembar kerja
yang baru, isikan semua data-data yang ada pada kolom “new plan
header information” lalu tekan “OK”
3) Klik pattern tool ( ) untuk membuat desain yang kita inginkan pada
design window dengan mengisi data-data pada kolom “confirm hole
pattern data for new holes” lalu tekan “OK”.
4) Gambarkan designnya pada lembar kerja window, kemudian pada
bagian kiri ada beberapa tool yang terdapat pada software SHOTPlus-i
sebagai pendukung pembuatan design peledakan tersebut adalah
sebagai berikut:
a) Klik view all ( ) untuk menampilkan design secara penuh,
b) Klik Delay lead in tool ( ) untuk memilih IP dan tempatkan IP
pada salah satu lubang yang diinginkan.
c) Klik Tie Tool ( ) untuk memilih delay yang diinginkan
5) Untuk melihat perbedaan waktu meledak tiap lubangnya maka klik
Calcuculation pada menu tool bar lalu klik “Time Evelope”
6) Untuk melihat arah lemparan maka klik Calcuculation pada menu tool
bar lalu klik “First Movement”
7) Untuk melihat simulasi peledakan maka klik Calcuculation pada menu
tool bar lalu klik “visualize” setelah itu klik play pada menu visualize
display.
3.6.2. Analisa Data
Setelah melalui tahap dalam pengumpulan data dan pengolahan data maka
dilakukan analisa data dari pengolahan data yang didapat dengan menggunakan
persamaan R. L. Ash dan Persamaan CJ. Konya, distribusi fragmentasi dengan
metode Kuz-Ram serta model akhir peledakan dengan menggunakan software
SHOTPlus-i
3.7. Diagram Alir Penelitian
Langkah-langkah yang dilakukan penulis dalam melakukan penelitian
dapat dilihat pada halaman berikut:

Evaluasi Geometri Peledakan Dengan Menggunakan Perangkat Lunak Desain
Peledakan pada Penambangan Batu Andesit PT. Koto Alam Sejahtera (KAS) Kec.
Pangkalan Koto Baru, Kab. 50 kota Provinsi Sumatera Barat
Masalah
1. Curah hujan yang tinggi mempengaruhi kegiatan peledakan
2. Kegiatan penambangan dekat dengan pemukiman penduduk
3. Distribusi energi bahan peledak yang tidak merata sehingga terdapat material
yang fragmentasinya berukuran ± 100 cm
4. Adanya kegiatan kerja tambahan untuk memperkecil fragmentasi peledakan
dengan menggunakan alat berat breaker.
5. Geometri dan nilai specific charge kurang tepat sehingga fragmentasi yang
dihasilkan tidak sesuai dengan yang diharapkan (≤50 cm)
Data primer Data Skunder

1. Data geometri peledakan yang 1. Spesifikasi bahan peledak
aktual di lapngan berupa: 2. Spesifikasi alat bor
a. Burden 3. Peta kesampaian lokasi PT. KAS
b. Spasi 4. Peta layout tambang dan topografi
c. Steming 5. Struktur organisasi PT.KAS
d. Subdrilling
e. Panjang isian bahan peledak
f. Tinggi jenjang
Analisis Data
Analisis data peledakan dengan persamaan R.L. Ash dan C.J. Konya dan fragmentasi dengan
persamaan Kuz-Ram serta model akhir peledakan dengan software SHOTPlus-i
Bahan Evaluasi Perusahaan
Gambar 3.2. Bagan Alir Penelitian

BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data
Kegiatan Peledakan dilakukan pada hari Sabtu dan hari Rabu yang
dilaksanakan pada jam 11.00 sampai 13.00 ketika semua karyawan sedang
istirahat sehingga tidak mengganggu aktivitas penambangan lainnya.
Pengamatan lapangan dan perhitungan secara teoritis dilakukan pada
lokasi penambangan di Blok utama.
Berdasarkan hasil pengamatan dilapangan, diperoleh data yang diperlukan
untuk perhitungan fragmentasi, data tersebut dapat ditulis sebagai berikut:
1. Faktor Batuan
Untuk mendapatkan Blastability Index (BI), parameter-parameter
yang diperlukan adalah :
a. Diskripsi massa batuan (RMD), dimana batuan andesit di lokasi
penambangan termasuk material keras (massive).
b. Spasi kekar, dimana keadaan spasi kekar di lokasi penambangan
mempunyai jarak antar rekahan rata-rata < 0,1 m.
c. Pola kekar batuan andesit di lokasi penambangan termasuk dalam
Strike Normal to Face
d. Specific gravity batu andesitadalah 2.6 ton/m3.
e. Kekerasan andesit berdasarkan skala Mohs adalah 7

2. Penggunaan bahan peledak
Bahan peledak yang digunakan berupa ANFO,bahan peledak ini
merupakan bahan peledak pabrikan dari perusahaan PT. DAHANA
dengan merk dagang Danfo dengan spesifikasi sebagai berikut (Tabel 2.4):
Density, gr/cc = 0.8-0.84
RWS, % = 100
VOD = 3000-3300
Water resistance = poor
Strong life, month =6
3. Arah dan Pola Pemboran
Arah pemboran yang diterapkan dilapangan adalah pemboran
vertikal, sedangkan pola pemboran yang digunakan adalah pola bujur
sangkar (square patern), dan pemboran ini merupakan pemboran produksi.
4. Alat bor
Kegiatan pemboran untuk pembuatan lubang tembak digunakan
untuk produksi ini adalah Alat Furukawa PCR200 yang bekerja secara
rotari – perkusif. Mata bor yang digunakan berdiameter (d) 3 inchi.
5. Geometri pemboran
Dari hasil pengambilan data lapangan ada beberapa hal yang
penting untuk diukur yaitu ukuran burden, spacing, panjang muatan bahan
peledak, tinggi jejang.
Dalam hal ini tinggi jejang yang dibuat dilapangan memiliki
ukuran sama dengan panjang lubang ledak, dan tidak mengunakan

subdriling, data-data tersebut dapat dilihat pada tabel 4.1 (Lampiran 6.a -
Lampiran 6.e) :
Tabel 4.1
Hasil Pengukuran Geometri Aktual Lapangan
Powder
Panjang Diameter
Burden Spasi Stemming kedalaman Factor
isian (mm)
(kg/m3)
Nilai
2 2 2 6 4 76 0.44
(m)
4.2 Pengolahan Data
Dalam pengolahan ini pertama akan dihitung nilai dari faktor batuan yang
berpengaruh kepada rumus-rumus berikutnya :
1. Pembobotan Faktor Batuan
Pembobotan ini didasarkan pada kondisi di lapangan yang
dicocokan dengan nilai pembobotan pada tabel 2.7 :
Tabel 4.3
Hasil Pembobotan Faktor Batuan Lapangan
Parameter Nilai Pembobotan
1. Rock Mass Description ( RMD )
1.1. Powdery/ Friable 10
50
1.2. Blocky 20
1.3. Totally massive 50
2. Joint Plane Spacing ( JPS )
2.1. Close ( Spasi < 0,1 m ) 10
10
2.2. Intermediate ( Spasi 0,1 – 1 m ) 20
2.3. Wide ( Spasi > 1 m ) 50
3. Joint Plane Orientation ( JPO )
3.1. Horizontal 10
3.2. Dip Out of Face 20 30
3.3. Strike Normal to Face 30
3.4. Dip into Face 40
4. Specific Grafity Influence ( SGI )
2.6 15
SGI = 25 x SG – 50
5. Hardness ( H ) 1 – 10 7
a. Blastability Index
BI = 0,5 (RMD + JPS + JPO + SGI + H) .......... (2.28)
= 0,5 (50 + 10 + 30 + 15 + 7)
= 56
b. Sehingga faktor batuan
Ao = 0,12 x BI
= 0,12 x 56
= 6,72
2. Volume
Dari geometri yang dibentuk dilapangan maka dapat kita ketahui jumlah
batuan yang dibongkar dalam satu lubang peledakan, volume ini juga akan
mempengaruhi pada penggunaan rumus model Kuz-Ram.
V =B×S×L×n
B =2m
S =2m
L =6m
n = 50
V = 2 m × 2 m × 6m × 50
= 4.48 m × 5.28 m × 4.98 m × 50
= 1.200 m3
3. Powder Factor
𝑬
Pf =
𝐕
E = de x PC × n
de = 0.508 x De2 x SG
SGe = 0.83 gr/cm3 (Lampiran D)

de = 0.508 × (7.62 cm)2 × 0.83 gr/cm3
= 24.48 gr/cm
= 2.448 kg/m
E = PC x de
= 4 m x 2.448 kg/m
= 9.792 kg/m
Pc =4m
9.792 kg/ m × 50
Pf =
1.200 𝑚3
Pf = 0.408 kg/m3
4. Analisa Fragmentasi
Dari data pengukuran dilapangan maka untuk menganalisa fragmentasi
peledakan maka digunakan model Kuz-Ram
a. Rata-rata fragmentasi
V  0 ,8
X = Ao x   x Q0,17 x ( E / 115 ) -0,63

Q 
24 0,8
X =6,72 x9,792 x 9,7920,17 x ( 100 / 115 ) -0,63
X = 6,72 x x 2,049 x 1,09
X = 15 cm
b. Konstanta Keseragaman
Untuk mengetahui besarnya persentase bongkah pada hasil
peledakan digunakan rumus indeks keseragaman (n) dan karakteristik
ukuran (Xc), Konstanta keseragaman ini juga dipengaruhi oleh pola
peledakan, dimana pola pemboran yang digunakan adalah pola bujur

sangkar (square patern) yang bernilai 1, dan W = 0 (dianggap
mampu) :
𝐵 1+𝐴 0.5 𝑊 PC
n = (2,2 − 14 )x( ) x (1 − 𝐵 ) x
𝐷𝑒 2 L
2 1+1 0.5 0 4
n = (2,2 − 14 )x( ) x (1 − 2) x
76 2 6
n = 1,83 x 1.00 x 1,00 x 0,67
n = 1.22
sehingga karakteristik ukuran Xc
Xc = 𝑋⁄
(0.693)1⁄𝑛
Xc = 15⁄ 1
(0.693) ⁄1.22
Xc = 20.18
BAB V
ANALISA DATA
Pada bab ini akan dikaji secara teknis geometri peledakan agar didapat
rata-rata fragmentasi sesuai yang dikehendaki. Kajian teknis geometri peledakan
menggunakan Persamaan R. L. Ash dan persamaan CJ. Konya, dengan distribusi
fragmentasi menggunakan Metode Kuz-Ram berdasarkan hasil perhitungan kedua
persamaan di atas.
5.1. Rancangan Geometri Peledakan
1. Persamaan R. L. Ash
Berdasarkan hasil perhitungan menggunakan persamaan R. L. Ash
(Lampiran F), maka didapat hasil seperti terdapat pada Tabel 5.1 di bawah
ini:
Tabel 5.1
Rancangan Geometri Peledakan R. L. Ash
Powder
Tinggi Panjang Diameter Volume
Burden Spasi Stemming Subdrilling kedalaman Factor
Jenjang isian (cm) (m3)
(kg/m3)
Nilai
2 2,4 1.4 0.6 3 2.4 1.6 7.62 0.344 11.52
(m)
2. Persamaan CJ. Konya
Berdasarkan hasil perhitungan menggunakan persamaan CJ. Konya
(Lampiran G), maka didapat hasil seperti terdapat pada Tabel 5.2 di bawah
ini:
Tabel 5.2
Rancangan Geometri Peledakan CJ. Konya
Powder
Tinggi Panjang Diameter Volume
Burden Spasi Stemming Subdrilling kedalaman Factor
Jenjang isian (cm) (m3)
(kg/m3)
Nilai
2 2.8 1.4 0.6 5.17 4.57 3.77 7.62 0.36 25.59
(m)
5.2. Distribusi Fragmentasi
1. Persamaan R. L. Ash
Berdasarkan hasil perhitungan dengan metoda Kuz-Ram
menggunakan data R. L Ash pada Lampiran H. Prediksi distribusi
fragmentasi hasil peledakan seperti terlihat pada Tabel 5.3 di halaman 73.
Tabel 5.3
Prediksi Distribusi Fragmentasi Model Kuz-Ram dengan Data R.L.Ash

Xm Xc Retained
N
(cm) (cm) (%)
10 1.27 23.18 70
20 1.27 23.18 43
30 1.27 23.18 24
40 1.27 23.18 13
50 1.27 23.18 7
60 1.27 23.18 3.5
70 1.27 23.18 1.7
Keterangan:
Xm = Ukuran rata-rata fragmentasi
Xc = Ukuran fragmentasi yang diprediksi
n = Konstanta keseragaman Rossin-Rammler

120
100
80
60 Tertahan %
Lolos %
40
20
0
70 cm 60 cm 50 cm 40 cm 30 cm 20 cm 10 cm
Gambar 5.1.
Grafik ukuran fragmentasi fragmentasi batuan pada Geometri
usulan menurut rl. Ash
2. Persamaan CJ. Konya
Berdasarkan hasil perhitungan dengan metoda Kuz-Ram
menggunakan data CJ. Konya pada Lampiran I, maka prediksi distribusi
fragmentasi hasil peledakan seperti terlihat pada Tabel 5.4 di bawah ini.
Tabel 5.4
Prediksi Distribusi Fragmentasi Model Kuz-Ram dengan Data CJ. Konya
Xm Xc Retained
(cm) N (cm) (%)
10 1.59 24.07 78
20 1.59 24.07 47
30 1.59 24.07 24
40 1.59 24.07 10
50 1.59 24.07 4
60 1.59 24.07 1.3
Keterangan:
Xm = Ukuran rata-rata fragmentasi
Xc = Ukuran fragmentasi yang diprediksi

n = Konstanta keseragaman Rossin-Rammler
120
100
80
60 Tertahan %
Lolos %
40
20
0
60 cm 50 cm 40 cm 30 cm 20 cm 10 cm
Gambar 5.2.
Grafik ukuran fragmentasi fragmentasi batuan pada Geometri
usulan menurut C.J Konya
5.3. Pembahasan Perangkat Lunak
1. Perangkat Lunak SHOTPlus-i
Berdasarkan hasil pengolahan dengan menggunkan perangkat lunak
SHOTPlus-I pada lampiran (J) maka didapatkan mode akhir peledakan.
a. Untuk melihat proses simulasi peledakan yang dihasilkan pada
perangkat lunak SHOTPlus-I adalah apabila kita menklik lambing play
pada menu tool bar maka kita bias melihat proses simulasi
peledakannya. Peledakan yang dihasilkan pada perangkat lunak
SHOTplus-I ini adalah peledakan beruntun supaya getaran yang
dihasilkan tidak terlalu tinggi. Dalam sistim peledakan disini
peledakan listrik dengan menggunakan delay dimana delay yang
dipakai adalah delay 25 ms.

b. Arah peledakan yang dihasilkan pada perangkat lunak SHOTPlus-I
adalah mengarah ke free face.
c. Pengecekan lubang ledak yang meledak secara bersamaan pada
perangkat lunak SHOTPlus-i ini adalah apabila kita mengklik salah
satu yang berwarna hitam di samping kanan maka kita akan
mengetahui posisi lubang ledak yang akan meledak. dengan beruntun
tiap lubang ledak.
2. Perangkat Lunak Split Dekstop
Berdasarkan hasil pengolahan pada lampiran (K) tersebut dapat
diketahui distribusi ukuran butiran (solid). Hasil analisis ukuran butiran
(solid) pada batuandesit berongga dari keseluruh sampel yang diambil
sangat bervariasi, jumlah ukuran butiran yang dominan adalah (?) mm, (?)
mm, (?) mm dengan presentase sekitar antara (?) % - (?)%. Sedangkan
distribusi ukuran butiran selain ukuran tersebut berjumlah lebih sedikit.
Secara umum semakin besar ukuran butiran (?) mm, presentase jumlahnya
semakin kecil. Semakin kecil ukuran butiran (?) mm, presentase
jumlahnya semakin kecil. Semakin besar ukuran butiran dan presentase
jumlahnya, maka batuan tersebut akan mempunyai kekuatan yang besar.
Sebaliknya semakin kecil ukuran butiran dengan presentase yang besar
akan mengurangi kekuatan batuan tersebut.

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
1. Pengukuran geometri yang tepat dapat memberikan target fragmentasi
hasil dari kegiatanpeledakan yang berukuran ≤ 50 cm tercapai. Dapat
dilihat pada data aktual lapangan yang memiliki ukuran burden 2 m,
spacing 2 m, kedalaman lubang tembak 6 m, tinggi jejang 6 m dan
panjang muatan bahan peledak 4 m, hanya mampu memberikan ukuran
material ≤ 50 cm berkisar ? %. Sedangkan hasil fragmnetasi dengan
menggunakan perangkat lunak split desktop adalah ? m berkisar ?%
2. Pada geometri usulan seperti yang diperoleh dalam perhitungan pada
lampiran (F) dan lampiran (G) dimana memiliki ukuran 2 jenis geometri
yang berbeda berdasarkan metode yang digunakan, dimana pada metode
R.L. Ash burden yang berkisar 2, m, spacing berkisar 2,4 m, dengan
kedalaman lubang tembak sebesar 3 m dimana lubang tersebut memiliki
subdriling sebesar 0.6 m, panjang muatan bahan peledak 1.6 m, dan tinggi
jejang 2.4 m mampu memberikan ukuran material ≤ 50 cm berkisar 70%.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada lampiran (F dan H). sedangkan
dengan metode C.J Konya burden yang berkisar 2, m, spacing berkisar 2,8
m, dengan kedalaman lubang tembak sebesar 5.7 m dimana lubang
tersebut memiliki subdriling sebesar 0.6 m, panjang muatan bahan peledak
3.7 m, dan tinggi jejang 4.57 m mampu memberikan ukuran material ≤ 50

cm berkisar 78%. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada lampiran (G dan
I)
3. Jumlah bahan peledak (specific charge) yang kecil memberikan
fragmentasi yang besar dari hasil peledakan seperti pada data aktual
specific charge hanya ? kg/lubang, sedangkan setelah terjadi perubahan
geometri pada 3 jenis usulan geometri yang telah diperoleh maka jumlah
bahan peledak adalah 0.34 kg/m3 dan 0.38 kg/m3
6.2. Saran
1. Melakukan perbaikan geometri peledakan yang sesuai dengan diameter
mata bor dengan cara mengurangi kedalaman lubang tembak sehingga
cukup untuk membuat jumlah steming yang layak dan kedalaman lubang
tembak (isian bahan peledak) dan juga layak untuk melakukan kegiatan
peledakan yang dekat dengan perumahan penduduk. Hal ini dapat
dijelaskan secara teoritis pada penelitian ini, sedangkan untuk
keekonomisannya dapat dipertimbangkan dan disesuaikan dengan
kemampuan dari perusahaan.
2. Hasil peledakan akan lebih baik jika material stemming yang digunakan
berukuran ¾”.
3. Untuk mendapatkan rata-rata fragmentasi hasil peledakan yang lebih baik
yaitu sebesar ? cm, sebaiknya menerapkan geometri peledakan
berdasarkan persamaan R. L Ash. Geometri tersebut seperti terdapat pada
Tabel 5.1 di halaman 64.

4. Perlu dilakukan koordinasi yang lebih baik antara instansi-instansi yang
terkait dengan kegiatan peledakan, sehingga kegiatan peledakan dapat
berjalan dengan lebih baik dan efisien.

DAFTAR KEPUSTAKAAN
Alek Al Hadi dan Taufik Toha, Redesign Geometri Peledakan Untuk
Mendapatkan Fragmentasi Batuan yang Optimal di Prebench PT.
Bukit Asam (Persero) TBK. Jurnal Teknik Pertambangan.Uiversitas
Sriwijaya. diakses pada tanggal 02 Januari 2017.
Anonim, Diklat Teknik Pemberaian Batuan Pada Penambangan Bahan
Galian, UPN ”Veteran” Yokyakarta. Yokyakarta, 2013.
Anonim. Data-data dan Arsip laporan PT. Koto Alam Sejahtera, PT. Koto
Alam Sejahetra: Pangkalan, 2016.
Ditta Listine. Studi Teknis Penentuan Geometri Peledakan dan Powder Factor
Pada Pembongkaran Bijih Besi di PT. Putera Bara Mitra, Desa
Mentawakan Mulya Kec. Mantawe, Kab. Tanah Bumbu, Kalimantan
Selatan. Jurnal Teknik Pertambangan. Universita Lambung Mangkurat.
diakses pada tanggal 29 Desember 2016.
Heri Agus Setiawan. Kajian Teknis Geometri Peledakan Batu Kapur di Bukit
Karang Putih Kelurahan Indarung PT. Semen Padang Sumatera
Barat. Jurnal Teknik Pertambangan. Uiversitas Sriwijaya. diakses pada
tanggal 25 November 2016.
Hidayatul Ikhwan, dkk. Penggunaan Elektronik Detonator Dyno Nobel Guna
Mereduksi Biaya Pembongkaran Overburden Batubara Pada Area
Penambangan PT. Adaro Indonesia Jurnal Teknik Pertambangan.
Universitas Bandung. 21 Desember 2016.
Indra Gumanti Putra. Evaluasi Geometri Peledakan Terhadap Fragmentasi
Batuan Menggunakan Bahan Peledak ANFO dan Bulk Emulsion Pada
Lapisan Interburden PIT 4500 Blok Selatan PT. Pama Persada-
Dahana (PERSERO) Jobsite Melak Kalimantan Timur. Jurnal Teknik
Pertambangan. Universitas Sriwijaya. diakses pada tanggal 29 November
2016.
Moamar Aprilian Ghadafi. Kajian Teknis Geometri Peledakan Berdasarkan
Analisis Blastability dan Digging Rate Alat Gali Muat di PIT MT-4
Tambang Air Laya PT. Bukit Asam PERSERO Tbk Tanjung Enim
Sumatera Selatan, Jurnal Teknik Pertambangan. Universitas Sriwijaya.
diakses pada tanggal 02 Januari 2017.
Muhammad Armansyah, dkk. Modifikasi Geometri Peledakan Dalam Upaya
Mencapai Target Produksi 80.000 ton/bulan dan Mendapatkan
Fragmentasi yang Diinginkan pada Tambang Granit PT. Kawasan
Dinamika Harmonitama Kabupaten Karimun Kepulauan Riau .Jurnal
Teknik Pertambangan. Universitas Sriwijaya. 21 Desember 2016.
Rico Ervil, dkk. Buku Panduan Penulisan dan Ujian Skripsi. Sekolah Tinggi
Teknologi Industri, Padang, 2016.
Riski Lestari Handayani, dkk. 2015. Pengaruh Geometri Peledakan Terhadap
Fragmentasi Batuan Pada PT. Pama Persada Nusantara Site Adaro
Provinsi Kalimantan Selatan. Jurnal Geomine Volume 03. diakses pada
tanggal 14 Januari 2017.
Santika Adi Pradhana. Kajian Teknis Peledakan pada Kegiatan
Pembongkaran Lapisan Penutup Untuk Meningkatkan Produktivitas
Alat Muat Di PT. Thiess Contractors Indonesia Melak, Kalimantan
Timur. Jurnal Teknik Pertambangan. UPN “Veteran” Yogyakarta. 14
Januari 2017.
Singgih Saptono, Teknik Peledakan, UPN “Veteran” Yokyakarta, Yokyakarta,
2006.
Zulham nurcahya, dkk. Pemodelan Geometri Peledakan Dengan Menggunakan
Persamaan R.L Ash Untuk Mengetahui Tingkat Fragmentasi Pada
Quary Batuan Andesit PT. Batu Sarana Persada Kec Cigudek Kab.
Bogor Jawa Barat. Jurnal Teknik Pertambangan. Universitas Bandung.
diakses pada tanggal 10 Desember 2016.
Widia Afrileni,. Kajian Teknis Pengaruh Geometri Peledakan Terhadap
Fragmentasi Overburden Dengan Menggunakan Metode R.L.ASH dan
KJ. Konya di Tambang Batubara PT. NAL. Sekolah Tinggi Teknologi
Industri, Padang, 2011
LAMPIRAN A
PETA KESAMPAIAN DAERAH
LAMPIRAN B
PETA LAYOUT TAMBANG
Lampiran D
Spesifikasi Bahan Peledak dan Alat Bor
1. Amonium Nitrate Fuel Oil (Anfo)
Merek : Danfo
Buatan : PT. Dahana Tasikmalaya-Indonesia
Bentuk ukuran : 6 – 20 mesh
Komposisi beret : NH4NO3
VOD : 3.000 m/s
Densitas Bahan Peledak (SGe) : 0,83 gr/cm3
Kec rambat ledak ANFO (Ve) : 3500 m/s
Ketahanan terhadap air : buruk
Berat/sak : 25 kg
Densitas Batuan (SGr) : 2.6 ton/m3.
Relative Weight Strength ANFO (E) : 100
2. Dynamite
Merek : Daya Gel
Buatan : PT. Dahana Tasikmalaya-Indonesia
Ukuran Catridge : 18,5 cm x 32 mm
Berat Cartridge : 200 gr

Kekuatan : 80 % “Srtength”
Berat jenis : 1,4 gr/cc
Kertas pembungkus : Parafine
Berat per peti : 21 kg
Berat per peti netto : 20 kg
Isi per peti : 110 Cartridge
3. Alat Bor
Merek : FURUKAWA
Type : FCR 200
System : Percussive Rotary
Mesin : Caterpillar
Rod : Panjang 6 meter,
Bit : diameter 3 inch
LAMPIRAN E
DOKUMENTASI LAPANGAN
Dokumtasi Lapangan PT. Koto ALam Sejahtera

Dokumentasi Lapangan: Salah Satu Permasalahan di PT. KAS
LAMPIRAN F
RANCANGAN GEOMETRI PELEDAKAN
MENGGUNAKAN PERSAMAAN RICHARD. L. ASH dan NILAI
POWDER FACTOR
A. Geometri Peledakan
1. Burden (B)
KB = KBstd × AF1 × AF2)
KBstd = 30
𝐷𝑠𝑡𝑑 1/3
AF1 = ( )
𝐷
1/3
𝑆𝐺𝑒.𝑉𝑒²
AF2 = ( )
𝑆𝐺𝑠𝑡𝑑.𝑉𝑒𝑠𝑡𝑑²
Dimana:
Dstd = 160 lb/cuft
D = 2.6 ton/m3 = 162.4 lb/cuft
Ve = 3,300 m/s = 10.827,3 m/s (Lampiran D)
SGstd = 1.20 gr/cm2 (Lampiran D)
Vestd = 12.000 m/s (Lampiran D)
160 lb/cuft 1/3

AF1 ={ }
162.4 lb/cuft
AF1 = 0.99
0.83 x 10.827,3² 1/3
AF2 = { }
1,2 x 12.000²
= 0.825
KB = 30 × 0.99 × 0.825
KB = 24.50
KB ×De
B =
12
De = 3 inchi (Lampiran D)
24.50 ×3 inchi
B =
12
B = 6.125 ft ≈ 1.86 m ≈ 2m
2. Spacing (S)
S = KS × B
Dimana:
KS = 1.20 – 1.80
KS = 1.20 (karena system peledakan sequen delay)
S = 1.20 × 2 m
S = 2.4 m
3. Stemming (T)
T = KT × B
Dimana:
KT = 0.70 (Untuk mengontrol air blast dan stress balance)
T = 0.70 × 2 m
T = 1.4 m
4. Subdrilling (J)
J = KJ × B
Dimana:
KJ = 0.30 (Tergolong batu masif)
J = 0.30 × 2 m
J = 0.6 m
5. Kedalaman Lubang Tembak
H = KH × B
Dimana:
KH = 1.50
H = 1.50 × 2 m
H =3m
6. Tinggi Jenjang (L)
L =H− J
Dimana:
H =3m
J = 0.6 m
L = 3 m – 0.6 m
L = 2.4 m
7. Powder Colomn (PC)
PC =H−T
Dimana:
H =3m
T = 1.4 m
PC = 3 m – 1.4 m
PC = 1.6 m
B. Nilai Powder Factor
B =2m
S = 2.4 m
L = 2.4 m
PC = 1.6 m
V = 2 m × 2.4 m × 2.4 m
V = 11.52 m3
𝑬
Pf =
𝐕
E = de x PC × n
de = 0.508 x De2 x SG
de = 0.508 × (7.62 cm)2 × 0.83 gr/cm3
= 24.48 gr/cm
= 2.448 kg/m
E = PC x de
= 1.6 m x 2.448 kg/m
= 3.917 kg/m
3.917 kg/m
Pf =
11.52 𝑚3
Pf = 0.344 kg/m3
LAMPIRAN G
RANCANGAN GEOMETRI PELEDAKAN MENGGUNAKAN
PERSAMAAN CJ. KONYA dan NILAI POWDER FACTOR
A. Geometri Peledakan
1.Burden (B)
𝑆𝐺𝑒 1/3
B = 3,15 × 𝐷𝑒 × (𝑆𝐺𝑟 )
Dimana:
De = 3 inchi (Lampiran D)
SGe = 0.83 gr/cc
SGr = 2.60 ton/m3
0.83 1/3
B = 3,15 × 3 × ( )
2.6
B = 9.45 × 0.68
B = 6.426 ft ≈ 1.95 m ≈ 2 m
2.Spacing (S)
H > 4𝐵 → 𝑆 = 1.4B
S = 1.4 × 2 m
S = 2.8 m
3.Stemming (T)
T = 0.70 x B
T = 0.70 x 2 m
T = 1.4 m
4.Subdrilling (J)
J = 0.30 B
J = 0.30 × 2 m
J = 0.6 m
5.Tinggi Jenjang (L)
L = 5 x De (inchi)
L =5×3
L = 15 ft ≈ 4.57 m
6.Kedalaman Lubang (H)
H =L+J
H = 4.57 m + 0.6 m
H = 5.17 m
7.Panjang Kolom isian (PC)
PC =H–T
PC = 5.17 m – 1.4 m
PC = 3.77 m
B. Nilai Powder Factor
B =2m
S = 2.8 m
L = 4.57 m
PC = 3.77 m
V = 2 m × 2.8 m × 4.57 m
V = 25.59 m3
𝑬
Pf =
𝐕
E = de x PC × n
de = 0.508 x De2 x SG
de = 0.508 × (7.62 cm)2 × 0.83 gr/cm3
= 24.48 gr/cm
= 2.448 kg/m
E = PC x de
= 3.77 m x 2.448 kg/m
= 9.228 kg/m
9.228 kg/m
Pf =
25.59 𝑚3
Pf = 0.36 kg/m3
Lampiran H
PERHITUNGAN PREDIKSI FRAGMENTASI DENGAN MODEL
KUZ–RAM BERDASARKAN R. L. ASH

memperkirakan fragmentasi hasil peledakan adalah model Kuz-Ram:
V  0 ,8
X = Ao x   x Q0,17 x ( E / 115 ) -0,63
Q 
Dimana:
A’ = 6.72
V = B x S x L = 2 x 2.4 x 2.4 = 11.52
Q = 3.917 kg
E = 100 (RWS ANFO, Lampiran D)
11.520,8
X =6,72 x x 3.9170,17 x ( 100 / 115 ) -0,63
3.917
X = 6,72 x 2,370 x 1,09
X = 17.35 cm
Dari persamaan di atas kemudian ditentukan distribusi ukuran fragmentasi
sebagai berikut :
𝐵 1+𝐴 0.5 𝑊 PC
n = (2,2 − 14 )x( ) x (1 − 𝐵 ) x
𝐷𝑒 2 L
Dimana:
B = 2 m (Lampiran F)
S = 2.4 m (Lampiran F)
De = 76 mm (Lampiran D)
W = 1 m (Lampiran F)
A = 1.20
PC = 1.6 (Lampiran F)
L = 2.4 m (Lampiran F)
2 1+1.20 0.5 0 1.6
n = (2,2 − 14 )x( ) x (1 − ) x
76 2 2 2.4
n = 1,83 x 1.04 x 1,00 x 0,67
n = 1.27
Xc = 𝑋⁄
(0.693)1⁄𝑛
Xc = 17.35⁄ 1
(0.693) ⁄1.27
Xc = 23.18
Jadi, distribusi fragmentasi dapat dihitung sebagai berikut:

𝑛
−(𝑥⁄𝑋 )
Rx = 𝑒 𝑐 x 100
a. X = 10 cm
10 1.27
R10 = 𝑒 −( ⁄23.18) x 100
= 0.70 x 100
= 70 %
b. X = 20 cm
20 1.27
R20 = 𝑒 −( ⁄23.18) x 100
= 0.43 x 100
= 43 %
c. X = 30 cm
30 1.27
R30 = 𝑒 −( ⁄23.18) x 100
= 0.24 x 100
= 24 %
d. X = 40 cm
40 1.27
R40 = 𝑒 −( ⁄23.18) x 100
= 0.13 x 100
= 13 %
e. X = 50 cm
1.27
−(50⁄23.18)
R50 = 𝑒 x 100
= 0.07 x 100
=7%
f. X = 60 cm
1.27
−(60⁄23.18)
R60 = 𝑒 x 100
= 0.035 x 100
= 3.5 %
g. X = 70 cm
1.27
−(70⁄23.18)
R70 = 𝑒 x 100
= 0.017 x 100
= 1.7 %
Lampiran I
PERHITUNGAN PREDIKSI FRAGMENTASI DENGAN MODEL

KUZ–RAM BERDASARKAN CJ.KONYA
Untuk mengetahui hasil fragmentasi overburden berdasarkan geometri

peledakan rancangan CJ. Konya, maka dapat dihitung sebagai berikut:
memperkirakan fragmentasi hasil peledakan adalah model Kuz-Ram:
V  0 ,8
X = Ao x   x Q0,17 x ( E / 115 ) -0,63
Q 
Dimana:
A’ = 6.72
V = B x S x L = 2 x 2.8 x 4.57 = 25.59
Q = 9.228 kg
E = 100 (RWS ANFO, Lampiran D)
25.590,8
X =6,72 x x 9.2280,17 x ( 100 / 115 ) -0,63
9.228
X = 6,72 x 2,61 x 1,09
X = 19.11 cm
Dari persamaan di atas kemudian ditentukan distribusi ukuran fragmentasi
sebagai berikut :
𝐵 1+𝐴 0.5 𝑊 PC
n = (2,2 − 14 )x( ) x (1 − 𝐵 ) x
𝐷𝑒 2 L
Dimana:
B = 2 m (Lampiran G)
S = 2.8 m (Lampiran G)
De = 76 mm (Lampiran D)
W = 1 m (Lampiran G)
A = 1.40
PC = 3.77 (Lampiran G)
L = 4.7 m (Lampiran G)
2 1+1.40 0.5 0 3.77
n = (2,2 − 14 )x( ) x (1 − ) x
76 2 2 4.7
n = 1,83 x 1.09 x 1,00 x 0,80
n = 1.59
Xc = 𝑋⁄
(0.693)1⁄𝑛
Xc = 19.11⁄ 1
(0.693) ⁄1.59
Xc = 24.07
Jadi, distribusi fragmentasi dapat dihitung sebagai berikut:

𝑛
−(𝑥⁄𝑋 )
Rx = 𝑒 𝑐 x 100
h. X = 10 cm
1.59
−(10⁄24.07)
R10 = 𝑒 x 100
= 0.78 x 100
= 78 %
i. X = 20 cm
1.59
−(20⁄24.07)
R20 = 𝑒 x 100
= 0.47 x 100
= 47 %
j. X = 30 cm
1.59
−(30⁄24.07)
R30 = 𝑒 x 100
= 0.24 x 100
= 24 %
k. X = 40 cm
1.59
−(10⁄24.07)
R40 = 𝑒 x 100
= 0.10 x 100
= 10 %
l. X = 50 cm
1.59
−(50⁄24.07)
R50 = 𝑒 x 100
= 0.04 x 100
=4%
m. X = 60 cm
1.59
−(60⁄24.07)
R60 = 𝑒 x 100
= 0.013 x 100
= 1,3 %
LAMPIRAN J
Model Akhir Peledakan dengan Menggunakan Perangkat Lunak SHOTPlus-
i
1. Simulasi hasil peledakan yang dihasilkan berdasarkan data geometri yang
dipakai
2. Arah peledakan yang dihasilkan berdasarkan data geometri yang dipakai

3. Lubang ledak yang meledak secara bersamaan berdasarkan data geometri
yang dipakai
Lampiran K
Hasil Fragmentasi dengan menggunakan Split Desktop 3.1
Untuk mengetahui fragmentasi peledakan dilapangan, penulis juga

menggunakan sofware split desktop 3.1 untuk membantu dalam memprediksi
fragmentasi dilapangan, dengan cara mengambil foto fragmentasi, untuk
fragmentasi yang diperoleh dilapangan berkisar antara (?) material yang tertahan
pada ayakan F80, data ini diambil dari 4 kali peledakan. Adapun data tersebut
dapat dilihat pada hasil dari penglahan sofware split desktop 3.1 dibawah ini:
1. Tanggal
Sumber : Pengambilan foto dilapangan

Sumber : Pengolahan data sofware split dektop 3.1
Gambar K.1
Fragmentasi setelah peledakan
Sumber : Split desktop 3.1

Grafik K.1
Hasil perhitungan fragmentasi menggunakan split desktop 3.1
Dari perhitungan menggunakan sofware split desktop diatas persentasi

kelolosan batuan yang berukuran ≤ 80 cm adalah ? %, berarti yang tertahan pada
ayakan F80 adalah ? %.
2. Tanggal
Gambar K.2

Grafik K.2
3. Tanggal
Gambar K.3
Grafik K.3
4. Tanggal
Sumber : Pengolahan data software split dektop 3.1

Gambar K.4
Grafik K.4
Tabel H.1
Persentasi kelolosan material pada ayakan F80
Tanggal Kelolosan ≤ 80 cm Kelolosan ≥80 cm

? ? ?
? ? ?
? ? ?
? ? ?
Rata-rata ? ?
Sumber : Pengolahan data dari software Split desktop 3.1

Skripsi Appy

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi Appy

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

EVALUASI GEOMETRI PELEDAKAN MENGGUNAKAN PERANGKAT

LUNAK PADA PENAMBANGAN BATU ANDESIT PT. KOTO ALAM

Sejahtera Kecamatan Pangkalan Koto Baru Kabupaten 50 Kota Provinsi

Dalam penyelesaian proposal penelitian ini penulis telah dimotivasi dan

tulus hati mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

moril maupun moral.

Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND) Padang

3. Bapak Refky Adi Nata, ST, MT selaku Pembimbing I dalam penulisan

proposal penelitian ini.

4. Bapak Dian Hadyansyah, MT selaku Pembimbing II dalam penulisan proposal

6. Bapak Aan ST, selaku pembimbing lapangan

7. Teman- teman Teknik Pertambangan Sekolah Tinggi Teknologi Industri

Dalam penulisan proposal penelitian ini penulis menyadari masih terdapat

bersifat membangun dari semua pihak.

KATA PENGANTAR .................................................................................... i

DAFTAR ISI ................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. viii

BAB I PENDAHULUAN ...............................................................................

1.1 Latar Belakang Masalah .................................................................... 1

1.2 Identifikasi Masalah ........................................................................... 3

1.3 Batasan Masalah ................................................................................ 4

1.4 Rumusan Masalah .............................................................................. 4

1.5 Tujuan Penelitian ............................................................................... 5

1.6 Manfaat Penelitian ............................................................................. 5

1.7 Sistematika Penulisan ........................................................................ 6

BAB II TINJAUAN PUSTAKA....................................................................

2.1 Landasan Teori................................................................................... 8

2.1.1. Lokasi dan Kesampaian Daerah............................................... 8

2.1.2. Geologi Lokal Daerah Penelitian ............................................. 10

2.1.3. Morfologi ................................................................................. 10

2.1.4. Statigrafi ................................................................................... 11

2.1.5. Penyebaran Andesit ................................................................. 12

2.1.6. Aktifitas Dasar Penambangan .................................................. 12

2.1.7. Bahan Peledak .......................................................................... 13

2.1.7.1. Definisi Bahan Peledak ............................................. 13

2.1.7.2. Klasifikasi Bahan Peledak ........................................ 13

2.1.7.3. Sifat Fisik Bahan Peledak ......................................... 14

2.1.8. Pola Pemboran ......................................................................... 22

2.1.9. Pola Peledakan ......................................................................... 24

2.1.10. Geometri Peledakan ............................................................... 26

2.1.11. Powder Factor atau Charge Density ..................................... 34

2.1.12. Proses Pecahnya Batuan ........................................................ 35

2.1.13. Fragmentasi Peledakan .......................................................... 37

2.1.14. Analisis fragmentasi Hasil Peledakan .................................... 40

2.1.15. Perangkat Lunak .................................................................... 41

2.2. Kerangka Konseptual Penelitian ....................................................... 48

2.2,2. Proses ............................................................................................. 48

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ....................................................

3.1 Jenis Penelitian................................................................................... 51

3.2 Tempat dan Waktu Penelitian ............................................................ 51

3.2.1 Tempat Penelitian................................................................... 51

3.2.2 Waktu Penelitian .................................................................... 51

3.3 Variabel Penelitian ............................................................................. 52

3.4 Data dan Sumber Data ....................................................................... 52

3.5 Teknik Pengumpulan Data ................................................................. 52

3.6 Teknik Pengolahan dan Analisis Data ............................................... 53

3.6.1 Teknik Pengolahan Data ........................................................ 53

3.7 Diagram Alur Penelitian .................................................................... 56

Tabel 3.1.Tahap Penelitian ............................................................................... 52

Gambar 2.1 Peta Kesampai Daerah ................................................................. 9

Gambar 2.2 Ammonium Nitrat Fuel Oil........................................................... 17

Gambar 2.3. Detonator ..................................................................................... 19