Laporan Batugamping1 Kelompok Bg1

LAPORAN
STUDIO PERENCANAAN TAMBANG I

TAMBANG BATU GAMPING PT LIME HEMSTONE
(TA-4124) PERENCANAAN TAMBANG I
Semester I, 2017/2018
Kelompok Batu Gamping I
Anggota Kelompok :
Rofikul Umam 12114026
Julia Justina 12114045
Abi Gunawan 12114097
Aditya Herlambang 12114098
Program Studi Teknik Pertambangan

Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan
Institut Teknologi Bandung
Desember 2017
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Perencanaan Tambang I (TA-
4124) Semester I, 2017/2018 mengenai perencanaan tambang batu gamping. Laporan akhir
ini bertujuan untuk memberikan laporan hasil perencanaan tambang batu gamping di PT Lime
Hemstone.
Dalam pelaksanaan penyusunan laporan ini, penulis mendapatkan bantuan dan dukungan dari
berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis menyampaikan terima kasih kepada:
1. Bapak Dr. Eng. Ir. Ganda Marihot Simungunsong, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi
Teknik Pertambangan FTTM-ITB sekaligus dosen pengampu matakuliah TA4124 Perencanaan
Tambang I;
2. Bapak Prof. Dr. Ir. Budi Sulistianto, S.T., M.T. selaku dosen pengampu matakuliah
TA4124 Perencanaan Tambang I;
3. Bapak Dr. Eng. Ir. Nuhindro Priagung Widodo, S.T. M.T. selaku dosen pengampu
matakuliah TA4124 Perencanaan Tambang I;
4. Bapak Dr. Eng. Ginting Jalu Kusuma, S.T., M.T. selaku dosen pengampu matakuliah
TA4124 Perencanaan Tambang I;
5. Firly Rachmaditya Baskoro, S.T., M.T. selaku dosen matakuliah TA4124 Perencanaan
Tambang I;
6. Kevin Silvanus, S.T., Sukuanto Tanoto, S.T. selaku asisten Perencanaan Tambang TA4124
untuk komoditas batu gamping; serta
7. Teman-teman Tambang 2014 atas kebersamaan dalam suka dan duka dalam mengerjakan
laporan ini.
Penulis menyadari bahwa laporan akhir ini masih jauh dari kesempurnaan sehingga saran dan
kritik yang konstruktif sangat diharapkan. Semoga laporan perencanaan tambang batu gamping
ini dapat dijadikan referensi dan bahan pembelajaran dalam studi perencanaan tambang batu
gamping bagi penulis khususnya dan pembaca umumnya.
Bandung, 14 Desember 2017
Penulis
KELOMPOK GAMPING 1 i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................................. i

DAFTAR ISI .............................................................................................................................. ii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................. vi
DAFTAR TABEL .................................................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................ Error! Bookmark not defined.
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................................. 1
1.2 Tujuan ............................................................................................................................... 1
1.3 Ruang Lingkup Pembahasan ............................................................................................. 1
1.4 Kegiatan Perencanaan ....................................................................................................... 3
1.5 Sistematika Penulisan ....................................................................................................... 3
BAB II GEOLOGI TAMBANG ................................................................................................ 5
2.1 Lokasi dan Ketersampaian Wilayah Pertambangan ........................................................ 5
2.2 Geologi Regional ............................................................................................................. 5
2.3 Kondisi Hidrologi dan Iklim ............................................................................................ 7
2.4 Keadaan Endapan............................................................................................................. 8
BAB III GEOTEKNIK ............................................................................................................... 9
3.1 Parameter Geoteknik yang Digunakan dalam Perencanaan Tambang ............................. 9
3.2 Geometri Lereng ............................................................................................................... 9
BAB IV PENAMBANGAN ..................................................................................................... 10
4.1 Pemilihan Metode Penambangan .................................................................................... 10
4.2 Jam Kerja Efektif ............................................................................................................ 11
4.3 Penentuan Ultimate Pit Limit (UPL) .............................................................................. 11
4.4 Kemajuan Tambang (Pushback) ..................................................................................... 14
4.4.1 Kemajuan Tambang (Pushback) UPL 1 ................................................................................ 14
4.4.1.1 Tahun 1........................................................................................................................... 14
4.4.1.2 Tahun 2........................................................................................................................... 14
4.4.1.3 Tahun 3........................................................................................................................... 15
4.4.1.4 Tahun 4........................................................................................................................... 15
4.4.1.5 Tahun 5........................................................................................................................... 15
4.4.1.6 Tahun 6-10 ..................................................................................................................... 16
4.4.2 Kemajuan Tambang (Pushback) UPL 2 ................................................................................ 16
KELOMPOK GAMPING 1 ii
4.4.2.1 Tahun 1........................................................................................................................... 16
4.4.2.2 Tahun 2........................................................................................................................... 16
4.4.2.3 Tahun 3........................................................................................................................... 17
4.4.2.4 Tahun 4........................................................................................................................... 17
4.4.2.5 Tahun 5........................................................................................................................... 17
4.4.2.6 Tahun 6-10 ..................................................................................................................... 18
4.4.3 Rekapitulasi Pushback........................................................................................................... 18
4.5 Waste Dump.................................................................................................................... 18
4.6 Jalan Tambang ................................................................................................................ 19
4.7 Sarana Penyaliran Tambang ........................................................................................... 19
4.7.1 Penyaliran .............................................................................................................................. 19
4.7.1.1 Mine Drainage ................................................................................................................ 20
4.7.1.2 Mine Dewatering ............................................................................................................ 20
4.7.2 Pengaruh Karakteristik Hujan Berdasarkan Pola Distribusi Hujan ....................................... 20
4.7.3 Perhitungan Intensitas Hujan................................................................................................. 23
4.7.4. Perhitungan Debit Rencana .................................................................................................. 23
............................................................................................................................................... 24
4.7.5 Perhitungan Bench Drainage ....................................................................................... 24
4.7.6 Perhitungan Dimensi Settling Pond ............................................................................. 26
4.8 Jenis dan Jumlah Kebutuhan Alat ................................................................................... 28
4.9 Infrastruktur dan Peta Tata Letak Tambang ................................................................... 29
BAB V PENGOLAHAN .......................................................................................................... 30
5.1 Proses Pengecilan Ukuran Batugamping ........................................................................ 30
5.2 Peralatan Pengolahan ...................................................................................................... 31
5.3 Jaw Crusher..................................................................................................................... 31
BAB VI K3 DAN LINGKUNGAN ......................................................................................... 34
6.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja.................................................................................. 34
6.1.1 Profil Perusahaan................................................................................................................... 34
6.1.2 Perencanaan K3 ..................................................................................................................... 34
6.1.2.1 Visi dan K3 Perusahaan ................................................................................................. 34
6.1.2.2 Misi K3 Perusahaan........................................................................................................ 34
6.1.2.3 Perencanaan Manajemen Resiko .................................................................................... 35
6.1.3 Kebijakan K3 Perusahaan ..................................................................................................... 37
6.1.4 Organisasi K3 Perusahaan ..................................................................................................... 37
KELOMPOK GAMPING 1 iii

6.1.5 Implementasi K3 PT Lime Hemstone ................................................................................... 37
6.1.5.1 Desain Tambang yang Aman dan Ramah Lingkungan .................................................. 38
6.1.5.2 Persyaratan Daerah Kerja ............................................................................................... 38
6.1.5.3 Pengelolaan Surat Izin Bekerja ...................................................................................... 39
6.1.5.4 Pengelolaan dan Persyaratan Kendaraan Kendaraan dan Alat Berat serta Operatornya
(Izin Operasi Alat) ...................................................................................................................... 40
6.1.5.5 Pengelolaan dan Persyaratan Bengkel (Workshop) ........................................................ 40
6.1.5.6 Pengelolaan dan Persyaratan Stacking, Storage, dan Material Handling ...................... 41
6.1.5.7 Pengelolaan Alat dan Fasilitas Listrik serta Peralatan Portabel .................................... 41
6.1.5.8 Pengelolaan Kesehatan Karyawan ................................................................................. 41
6.1.5.9 Pengelolaan dan Persiapan Keadaan Darurat ................................................................. 43
6.1.5.10 Persyaratan Komunikasi ............................................................................................... 43
6.2 Lingkungan ..................................................................................................................... 44
6.2.1 Dampak Kegiatan .................................................................................................................. 44
6.2.2 Pemantauan dan Pengelolan Lingkungan .............................................................................. 45
6.2.2.1 Kualitas Udara ................................................................................................................ 45
6.2.2.2 Kualitas Air .................................................................................................................... 46
6.2.2.3 Erosi dan Kesuburan Tanah ........................................................................................... 46
6.2.2.4 Limbah B3 dan Non-B3 ................................................................................................. 46
6.2.2.4.1 Limbah B3 ............................................................................................................... 46
6.2.2.4.2 Limbah Cair............................................................................................................. 47
6.2.2.5 Kebisingan ...................................................................................................................... 47
6.2.2.6 Kesehatan Masyarakat .................................................................................................... 47
6.2.2.7 Sosial, Ekonomi, dan Budaya Masyarakat ..................................................................... 47
6.3 Reklamasi dan Pasca Tambang ....................................................................................... 48
6.3.1 Pengertian Reklamasi dan Pasca Tambang ........................................................................... 48
6.3.2 Rencana Reklamasi dan Pasca Tambang .............................................................................. 48
6.3.3 Penataan Lahan ..................................................................................................................... 49
6.3.4 Revegetasi ............................................................................................................................. 49
6.3.5 Pemantauan Lahan Reklamasi............................................................................................... 50
6.4 Corporate Social Responsibility dan Program Bina Lingkungan ................................... 50
BAB VII STRUKTUR ORGANISASI ................................................................................. 52
7.1 Bagan Organisasi PT Lime Hemstone ............................................................................ 52
7.2 Fungsi dan Peran Jabatan ................................................................................................ 53
7.2.1 Site Manager/ Kepala Teknik Tambang ................................................................................ 53
KELOMPOK GAMPING 1 iv
7.2.2 Sekretaris ............................................................................................................................... 53
7.2.3 Superintendent Operation ...................................................................................................... 53
7.2.4 Superintendent Health, Safety, and Environment (HSE) ...................................................... 55
7.2.5 Superintendent Health Human Capital General Services (HCGS) ...................................... 55
7.2.6 Superintendent Community Development and Gavernment Relation .................................. 55
7.2.7 Finance Manager/Menejer Finansial ..................................................................................... 56
7.3 Jumlah Tenaga Kerja yang dibutuhkan ........................................................................... 56
7.4 Sistem Kerja .................................................................................................................... 57
BAB VIII ANALISIS KEEKONOMIAN ............................................................................. 58
8.1 Proyeksi Pendapatan ....................................................................................................... 58
8.2 Biaya Kapital .................................................................................................................. 59
8.3 Biaya Operasional ........................................................................................................... 63
8.4 Sumber Pembiayaan........................................................................................................ 68
8.5 Aliran Kas ....................................................................................................................... 68
8.5.1 Net Present Value (NPV) ...................................................................................................... 69
8.5.2 Internal Rate of Return (IRR) ................................................................................................ 69
8.5.3Cashflow................................................................................................................................. 70
8.6 Analisis Kelayakan Ekonomi .......................................................................................... 72
8.7 Analisis Sensitivitas ........................................................................................................ 72
BAB IX PENUTUP ................................................................................................................. 75
9.1 Kesimpulan ..................................................................................................................... 75
9.2 Saran ............................................................................................................................... 75
KELOMPOK GAMPING 1 v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Diagram Proses Penambangan ................................................................................................ 2

Gambar 2 Lokasi ketersampaian PT Lime Hemstone .............................................................................. 5
Gambar 3 Gambar Tampak Atas dan Cross Section UPL 1 .................................................................. 11
Gambar 6 Gambar Tampak Atas dan Cross Section UPL 4 ................................................................. 12
Gambar 10 Gambar Tampak Atas dan Cross Section UPL 8 ................................................................ 13
Gambar 11 Gambar Tampak Atas dan Cross Section Pushback Tahun 1 UPL 1 .................................. 14
Gambar 16 Gambar Tampak Atas dan Cross Section Pushback Tahun 6-10 UPL 1 ............................. 16
Gambar 22 Gambar Tampak Atas dan Cross Section Pushback Tahun 6-10 UPL 2 ............................. 18
Gambar 23 Keterangan Konstanta yang dipakai .................................................................................... 25
Gambar 24 Peta tahap akhir tambang dan lokasi Infrastruktur scenario 2 ............................................. 29
Gambar 25 peta akhir tambang .............................................................................................................. 29
Gambar 26 Diagram Operasi Kominusi Untuk Pengecilan Ukuran Batugamping di Liam Hemstone . 30
Gambar 27 Bagian-bagian Jaw Crusher seri PE .................................................................................... 32
Gambar 28 Siklus Manajemen Resiko ................................................................................................... 35
Gambar 29 Road Map Kinerja untuk K3 perusahaan PT Lime Hemstone ............................................ 36
Gambar 30 Waktu Kerja vs Aturan bagi Karyawan .............................................................................. 43
Gambar 31 Alur Komunikasi saat terjadi Accident .............................................................................. 44
Gambar 32 Baku Mutu Air Limbah ....................................................................................................... 45
Gambar 33 Struktur Organisasi PT Lime Hemstone.............................................................................. 52
KELOMPOK GAMPING 1 vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Kegiatan Perencanaan Tambang ................................................................................................. 3

Tabel 2 Rekapitulasi Volume, Tonase, dan Kadar UPL ........................................................................ 13
Tabel 3 Tabel Rekapitulasi Tonase dan Volume Pushback Pertahun .................................................... 18
Tabel 4 Tabel Perhitungan Dimensi Waste Dump UPL 1 ..................................................................... 19
Tabel 5 Tabel Perhitungan Dimensi Waste Dump UPL 2 ..................................................................... 19
Tabel 6 30 Data Curah Hujan Terbesar ................................................................................................. 21
Tabel 7 Perhitungan Yt .......................................................................................................................... 21
Tabel 8 Perhitungan Xt .......................................................................................................................... 22
Tabel 9 Perhitungan Ym ........................................................................................................................ 22
Tabel 10 Perhitungan Intensitas Hujan dengan Mononobe .................................................................... 23
Tabel 11 Perhitungan Debit Rencana UPL 2 ......................................................................................... 24
Tabel 12 Perhitungan Debit Rencana UPL 1 ......................................................................................... 24
Tabel 13 Perhitungan Rancangan Bench Drainage UPL 1 dan 2 ........................................................... 25
Tabel 14 Perhitungan Dimensi Sump UPL 1 ......................................................................................... 27
Tabel 15 Perhitungan Dimensi Sump UPL 2 ......................................................................................... 27
Tabel 16 Produktivitas WheelLoader WA250-5 .................................................................................... 28
Tabel 17 Kebutuhan Alat Pada Alternatif 1 ........................................................................................... 28
Tabel 18 Kebutuhan Alat Pada Alternatif 2 ........................................................................................... 28
Tabel 19 Spesifikasi dari Jaw Crusher seri PE ....................................................................................... 32
Tabel 20 Table Management Risk.......................................................................................................... 36
Tabel 21 Perkiraan Dana CSR ............................................................................................................... 51
Tabel 22 Jumlah tenaga kerja yang ada di PT Lime Hemstone ............................................................. 56
Tabel 23 laju inflasi (2003-2015) ........................................................................................................... 59
Tabel 24 Komponen Capital Cost UPL 1.............................................................................................. 61
Tabel 25 Komponen Capital Cost UPL 2............................................................................................... 62
Tabel 26 Komponen Operating Cost UPL 1 .......................................................................................... 64
Tabel 27 Komponen Operating Cost UPL 2 .......................................................................................... 65
Tabel 28 Komponen Gaji Pegawai Alternatif 1 ..................................................................................... 66
Tabel 29 Komponen Gaji Pegawai Alternatif 2 ..................................................................................... 67
Tabel 30 Cashflow Alternatif 1 .............................................................................................................. 70
Tabel 31 Cashflow Alternatif 2 .............................................................................................................. 71
Tabel 32 Analisis Sensitivitas Alternatif 1 ............................................................................................. 72
Tabel 33 Analisis Sensitivitas Alternatif 2 ............................................................................................. 73
KELOMPOK GAMPING 1 vii

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pertambangan merupakan salah satu industri besar dengan karakteristik yang berbeda
dengan industri lainnya. Karakteristik industri pertambangan ialah bahan produksinya yang
bersifat langsung di alam dan tidak terbarukan, memiliki risiko yang tinggi, baik pada risiko
geologi, ekonomi, politik, lingkungan, sosial, serta teknologi yang membutuhkan modal
besar serta sumber daya manusia yang besar pula, menuntut keahlian dan teknologi yang
tinggi, serta dapat mendorong pertumbuhan ekonomi di wilayah khususnya, Negara
umumnya.
PT Lime Hemstone merupakan salah satu perusahaan tambang batu gamping yang
memiliki Izin Usaha Pertambangan (IUP) di wilayah Citeureup, Kabupaten Bogor, Jawa
Barat. PT Lime Hemstone sudah menyelesaikan tahapan eksplorasi batugamping dan
menghasilkan suatu blok model di seluruh wilayah IUP. Data blok model tersebut
menunjukkan di wilayah IUP terdapat kandungan batugamping yang prospektif untuk
dikembangkan lebih lanjut dalam jumlah yang cukup besar. Sebelum melanjutkannya ke
kegiatan konstruksi dan eksploitai, PT Lime Hemstone harus melakukan analisis studi
kelayakan baik teknis, lingkungan, dan ekonomi agar dapat merumuskan apakah usaha
pertambangan layak dilanjutkan atau tidak ke tahap eksploitasi.
1.2 Tujuan
Maksud dari studi kelayakan ini adalah untuk mengetahui secara garis besar dan
menyeluruh apakah cadangan batu gamping yang terdapat di wilayah IUP PT Lime
Hemstone layak atau tidak untuk dijalankan apabila ditinjau dari segi teknis dan ekonomis.
Sedangkan tujuan studi kelayakan ini adalah sebagai bahan pertimbangan dan petunjuk bagi
PT Lime Hemstone dalam merencanakan tambang batugamping secara efektif dan efisien.
1.3 Ruang Lingkup Pembahasan

Adapun ruang lingkup yang dibahas pada laporan studi kelayakan PT Lime Hemstone
terbatas pada :
1) Rencana pekerjaan (milestone) yang harus dilakukan untuk membuat studi
kelayakan PT Lime Hemstone
2) Pengolahan dan interpretasi data hasil eksplorasi berupa peta topografi dan
pemodelan lapisan batugamping yang meliputi total cadangan batugamping yang
ada.
KELOMPOK GAMPING 1 1
3) Perencanaan penambangan yang meliputi sistem penambangan, batas akhir pit
penambangan (ultimate pit limit), desain bukaan tambang, target produksi,
penjadwalan produksi dan kemajuan tambang, peralatan yang dibutuhkan dalam
penambangan dan pekerjaan penunjang, tata letak sarana operasi penambangan
seperti waste dump, topsoil stock, stockpile, serta sistem penyaliran tambang.
4) Infrastruktur dan fasilitas-fasilitas pendukung lainnya, seperti mess, kantor,
workshop, gudang, tempat penyimpanan solar, dan lainnya.
5) Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) dan lingkungan tambang seperti identifikasi
dampak lingkungan serta pengelolaan lingkungan dan keselamatan kerja.
6) Manajemen tambang yang meliputi struktur organisasi perusahaan, jumlah
kebutuhan tenaga kerja, dan gaji serta tunjangan-tunjangan untuk karyawan.
7) Investasi dan analisis kelayakan yang meliputi investasi dan pemasukan serta
pengeluaran PT Lime Hemstone.
DATA HASIL EKSPLORASI
1. Peta Topografi
2. Model Blok Endapan
Batugamping
3. Densiti Batugamping 2,5 ton/m3
4. Kadar Batugamping
5. Batas IUP
INFRASTRUKTUR RENCANA PENAMBANGAN STRUKTUR ORGANISASI

DAN SUMBER DAYA
MANUSIA
LINGKUNGAN PEMASARAN CSR DAN

DAN K3 1. Domestik 2. Ekspor PASCA
TAMBANG
Tidak
KAJIAN Layak
KELAYAKAN STOP / ARSIP
Layak
EKSPLOITASI
Gambar 1 Diagram Proses Penambangan
1.4 Kegiatan Perencanaan
Adapun jadwal studi perencanaan tambang selama satu semester dari Bulan September
sampai dengan Desember 2017 adalah sebagai berikut :
Tabel 1 Kegiatan Perencanaan Tambang
PIC SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER DESEMBER

KEGIATAN %
NIM NAMA I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV
Penentuan Ultimate Pit 12114097 Abi Gunawan 8
Pembuatan Jadwal
Produksi dan Sequence
Penambangan 12114097 Abi Gunawan 12
Perancangan dan
Perhitungan Metode
Peledakan yang
Digunakan 12114098 Aditya Herlambang 8
Pembuatan Design dan
Letak Disposal dan
Stockpile 12114026 Rofikul Umam 8
Penentuan Infrastruktur,
Presentasi dan UAS

Jalan dan Tata Letak 12114026 Rofikul Umam 10
Perancangan Sistem
Penyaliran 12114098 Aditya Herlambang 10
Penentuan dan
Perhitungan Alat
Penambangan yang
Dibutuhkan 12114045 Julia Justina 12
Penentuan
Pascatambang 12114098 Aditya Herlambang 6
Penentuan Struktur
Organisasi dan
Kebutuhan Tenaga
Kerja 12114097 Abi Gunawan 4
Kajian Lingkungan 12114026 Rofikul Umam 6
Analisis dan Evaluasi
Ekonomi 12114045 Julia Justina 12
Laporan Akhir dan
Presentasi 4
Total 100
1.5 Sistematika Penulisan

Penulisan laporan mengikuti format berikut:
 Cover, cantumkan nama kelompok dan identitas kelompok.
 Kata Pengantar
 Daftar Isi
 Daftar Gambar
 Daftar Tabel
 Daftar Lampiran
 Bab 1 Pendahuluan, berisi tentang penjelasan soal dan rencana pengerjaan studio
(timeline)
 Bab 2 Geologi Tambang, berisi tentang kondisi geologi endapan (strike dan dip),
jumlah sumberdaya, dan jumlah cadangan endapan.
 Bab 3 Geoteknik, berisi tentang parameter-parameter geoteknik yang digunakan
dalam perencanaan tambang.
 Bab 4 Penambangan, berisi tentang pemilihan metode penambangan, jam kerja
efektif, urutan kemajuan penambangan (pushback/stage), kebutuhan alat (jenis
dan jumlah), jarak angkut, penyaliran, tailing management (bila ada),
infrastruktur, dan peta situasi akhir tambang.
 Bab 5 Pengolahan, berisi tentang proses pengolahan yang dilakukan untuk
endapan.
 Bab 6 K3 dan Lingkungan, berisi tentang pengelolaan K3 dan lingkungan yang
akan dilakukan pada tambang.
 Bab 7 Struktur Organisasi, berisi tentang jumlah dan kebutuhan tenaga kerja.
 Bab 8 Analisis Keekonomian, berisi tentang analisis kajian keekonomian
perencanaan tambang yang dilakukan dengan mencantumkan biaya operasi,
proyeksi pendapatan, aliran kas, parameter keekonomian, dan analisis
sensitivitas.
 Bab 9 Penutup, berisi kesimpulan dan saran terkait aspek teknis dan
keekonomian.
 Lampiran
BAB II
GEOLOGI TAMBANG
2.1 Lokasi dan Ketersampaian Wilayah Pertambangan
PT Lime Hemston merupakan salah satu pemilik izin usaha pertambangan (IUP) di
wilayah Citeureup, Kabupaten Bogor, Jawa Barat. Untuk mencapa lokasi penambangan
PT Lime Hemston jika dari Institut Teknologi Bandung kampus Ganesha maka kita akan
melalui Jl. Layang Pasupati and Jl. Dr. Djunjunan to Jl. Tol Pasteur in Sukaraja selama
lim belas meint, dilanjutkan dengan melalui Jl. Tol Purbaleunyi, Jl. Tol Cipularang, Jl.
Raya Pantura/Jl. Tol Jakarta - Cikampek dan Jl. Tol Jagorawi menuju Jl. Raya Mayor
Oking Jaya Atmaja in Citeureup lalu keluar di excit Jl. Tol Jagorawi, perjalanan ini
sekitar 2,5 sampai dengan 3 jam dan dilanjutkan melalui Jl. Raya Mayor Oking Jaya
Atmaja to your destination in Karang Asem Timur selama kurang lebih 15 menit maka
akan tiba dilokasi penambangan PT Lime Hemston.
Gambar 2 Lokasi ketersampaian PT Lime Hemstone
(Sumber: www.google.co.id/maps )
2.2 Geologi Regional

Zona Bogor, zona ini membentang mulai dari Rangkasbitung melalui Bogor, Purwakarta,
Subang, Sumedang, Kuningan dan Manjalengka. Daerah ini merupakan perbukitan lipatan
yang terbentuk dari batuan sedimen tersier laut dalam membentuk suatu Antiklonorium,
dibeberapa tempat mengalami patahan yang diperkirakan pada zaman Pliosen-Plistosen
sezaman dengan terbentuknya patahan Lembang dan pengangkatan Pegunungan Selatan.
Zona Bogor sekarang terlihat sebagai daerah yang berbukit-bukit rendah di sebagian tempat
secara sporadis terdapat bukit-bukit dengan batuan keras yang dinamakan vulkanik neck
atau sebagai batuan intrusi seperti Gunung Parang dan Gunung Sanggabuwana di Plered
Purwakarta, Gunung Kromong dan Gunung Buligir sekitar Majalengka. Batas antara zona
Bogor dengan zona Bandung adalah Gunung Ciremai (3.078 meter) di Kuningan dan
Gunung Tampomas (1.684 meter) di Sumedang. Batuan Zona Bogor terdiri dari banyak
macam, yaitu:
 Tufa dan Breksi : tufa batuapung, breksi tufaan bersusunan andesit, batupasir tufa,
lempung tufaan dengan kayu terkersikkan dan sisa tumbuhan, batupasir berstruktur
cross bedding.
 Formasi Bojongmanik: batupasir, tufa batuapung, napal dengan moluska,
batugamping, batulempung dengan lempung bitumen dan sisipan lignit dan sisa damar.
Tebal satuan ini diperkirakan mencapai 550 meter. Fosil dalam batulempung adalah
plankton yang menunjukkan umur Miosen Tengah. Satuan ini dikorelasikan dengan
formasi Subang di daerah Subang.
 Anggota Batugamping Formasi Bojongmanik: batugamping mengandung moluska.
Satuan ini berupa lensa-lensa dalam formasi Bojongmanik yang umurnya setara
dengan Miosen Tengah.
 Anggota Breksi Formasi Cantayan: breksi polymict dengan fragmen andesit - basal
dan batugamping koral. Sisipan batupasir sela dibagian atas, tebal satuan 1700 meter.
Anggota ini ditindih secara selaras oleh formasi Bojongmanik dan menindih selaras
formasi Klapanunggal. Umur anggota breksi ini Miosen Tengah.
 Formasi Klapanunggal: terutama batugamping terumbu padat dengan foraminifera
besar dan fosil - fosil lainnya termasuk moluska dan echinodermata. Umur satuan ini
diduga setara dengan formasi Lengkong dan Bojonglopang di zona pegunungan
selatan yaitu Miosen Awal. Formasi ini menjemari dengan formasi Jatiluhur dan di
bagian timur lembar ketebalannya mencapai 500 meter.
 Formasi Jatiluhur: Napal dan serpih lempungan dengan sisipan batupasir kuarsa,
bertambah pasiran ke arah timur. Bagian atas formasi ini menjemari dengan formasi
Klapanunggal dan berumur Miosen Awal.
Lokasi penambangan ini berada di anggota batu gamping yang termasuk dalam Formasi
Bojong manik. Kondisi geologi di sekitar lokasi adalah seperti diuraikan pada Peta Geologi
Daerah Jakarta skala 1:50.000 dan Peta Geologi Daerah Bogor skala 1:100.000 (Effendi
dkk., 1998).
Lapisan bawah tanah terdiri batuan sedimen. Secara local, batuan Tersier dilapisi oleh
unconsolidated deposits atau timbunan berumur kuarter. Kandungan batuan berumur
kuarter di lokasi terdiri dari pasir, sedimen, dan tanah lempung dengan ketebalan berkisar
kurang dari dua sampai dengan lebih dari duabelasmeter. Batuan tersier mengandung
batukapur dengan ketebalan 60 m dan mudstone dengan ketebalan 90 m. Batuan tertua
yaitu Basalt Gunung Dago tersusun atas basalt piroksen, terkekarkan dan lapuk,
terendapkan tidak selaras oleh Formasi Jatiluhur yang tersusun atas napal dan serpih
lempungan dan sisipan batupasir kuarsa. Di atasnya diendapkan Formasi Klapanunggal
dimana bagian bawahnya menjemari dengan Formasi Jatiluhir berumur Miosen Awal.
Formasi Klapanunggal tersusun atas batugamping terumbu padat dengan foraminifera
besar dan fosil-fosil lainnya termasuk Moluska dan Ekinodermata.
Umur satuan ini setara dengan Formasi Lengkong dan Bojonglopang di lajur pegunungan
selatan, Fauzielly (2000) membagi fasies batugamping menjadi : (1) Fasies Coral Algae
Boundstone, (2) Fasies Algae Formaninifera Besar Packestone-Grainstone, (3) Fasies
Coral Boundstone Algae Boundstone Foraminifera Grainstone-Packstone, (4) Fasies
Algae-Foram Besar Packstone-Grainstone. Penelitian mengenai fasies dan diagenesa telah
dilakukan oleh Praptisih dkk (2009) yang menyimpulkan bahwa daerah penelitian
mempunyai fasies antara lain : Fasies Boundstone, Fasies Packstone, Fasies Rudstone, dan
Fasies Breccias Limestone.
Bentuk perlapisan pada beberapa lokasi singkapan memperlihatkan struktur sedimen silang
siur (Subardja dan Sumawijaya, 2010). Daerah studi terdiri dari 2 fasies batugamping, yaitu
fasies packstone dan boundstone, proses diagenesa yang teramati adalah sementasi,
mikritisasi, kompaksi, pelarutan tekstur batuan dari halus sampai kasar, di beberapa lokasi
singkapan memperlihatkan porositas gua (vuggy) dengan diameter 10 cm sampai beberapa
meter menyerupai rekahan vertical. Analisis porositas memperlihatkan bahwa ditemukan
porositas interkristalin dan moldik dengan besaran bervariasi. Jenis porositas yang teramati
antara lain: porositas jenis vuggy dengan interartikel, porositas ini mendominasi beberapa
fasies batugamping. Klapanunggal, dengan besaran sangat bervariasi terutama untuk
porositas jenis vuggy.
2.3 Kondisi Hidrologi dan Iklim

Sebelum dilakukan penambangan, batugamping atas umumnya memiliki rekahan yang
intensif akibat proses karstifikasi, sehingga menjadikan zona ini mempunyai porositas
(sekunder) yang berfungsi untuk mengalirkan air yang meresap dari tanah di atasnya,
kemudian mengalir ke gua bawah tanah melalui rekahan yang terbentuk di bawah (bedrock).
Air mengalir sebagai sungai bawah tanah, secara alami keluar ke permukaan sebagai mata
air yang bisa diidentifikasi pada mataair sungai Cikukulu.
Kawasan karst pascatambang akan ditandai dengan adanya perubahan morfologi, hilangnya
batugamping permukaan yang mempunyai porositas besar menyebabkan penurunan muka
airtanah karena hilangnya zona batugamping rekahan intensif yang sebelumnya terisi
airtanah yang berakibat menghilangnya mataair bagian hilir. Karakter pergerakan air di
kawasan karst, seperti halnya daerah penambangan Citeureup adalah melalui system retakan,
celahan, dan gua, sehingga airtanah akan bergerak lebih cenderung bersifat turbulen. Air
yang mengalir melalui lorong-lorong gua dapat dianggap sebagai akuifer utama yang
berbenuk sungai bawah tanah dengan keluaran dalam bentuk mataair yang dicirikan dengan
adanya sungai Cikukulu yang keluar dari gua.
Sebagian kecil air tanah mengalir melalui ruang antar butir atau retakan sempit yang dikenal
sebagai air perkolasi. Air perkolasi di kawasan karst bergerak dengan kecepatan beragam
tergantung pada derajat karstifikasi dan jaringan system percelahan yang sudah terjadi
(Kusumayudha, 2003).
Berdasarkan kondisi topografi dan letak wilayah yang berada di lintang dekat khatulistiwa,
kondisi iklim di wilayah PT Lime Hemston adalah tropis dengan suhu rata-rata tahun 250 C.
Musim yang terjadi adalah musim penghujan yang terjadi dari November hingga April, dan
musim kemarau yang terjadi dari Mei hingga Oktober. Pada musim penghujan, suhu di
kawasan penambangan berkisar antara 26,40 C sampai dengan 27,50 C dengan curah hujan
rata-rata 150 mm. Sedangkan di musim penghujan, suhu berkisar antara 260 C sampai dengan
280 C dengan curah hujan rata-rata 300 mm. Arah angina adalah dari barat laut ke tenggara.
Keadaan iklim di PT Lime Hemston perlu diketahui untuk mempersiapkan pengelolaan
sistem penyaliran dan pengelolaan air tambang yang baik agar tidak mengganggu
keberjalanan produksi tambang.
2.4 Keadaan Endapan

Pola persebaran batugamping, yaitu membentuk lapisan yang memanjang searah topografi
dari utara ke selatan dengan strike/dip sekitar N135E/330. Ketebalan batugamping sangat
bervariasi dan terkonsentrasi di bagian barat dari IUP dan mendekati batas dari IUP tersebut.
Dalam menentukan cadangan, digunakan metode block. Dalam menghitung jumlah cadangan,
digunakan bantuan program Datamine Studio 3 dalam menggambarkan penampangnya. Dari
sini kemudian dilakukan pernghitungan volume overburden dan jumlah cadangan
batugamping.
Cara perhitungan cadangan tertambang dilakukan dengan menggunakan model perhitungan

computer yaitu menggunakan Datamine Studio 3 dimana berdasarkan data-data eksplorasi
berupa peta topografi, blok model lapisan batugamping, serta ketebalan rata-rata lapisan
batugamping, maka akan didapat jumlah cadangan batugamping tertambang. Jumlah
cadangan batugamping tertambang yang diperoleh yang terdapat di daerah PT Lime
Hemston adalah sekitar 10.605.958 ton dengan targer produksi tiap tahunnya sekitar
1.000.000 ton batu gamping.
BAB III
GEOTEKNIK
3.1 Parameter Geoteknik yang Digunakan dalam Perencanaan Tambang

Parameter yang digunakan adalah faktor keamanan lereng keseluruhan. Pada permukaan
tanah yang tidak datar atau mempunyai sudut kemiringan maka akan cenderung menggerakan
massa tanah kearah permukaan yang lebih rendah. Analisis yang menjelaskan tentang kejadian
tersebut dikenal dengan analisis stabilitas lereng. Analisis stabilitas lereng banyak digunakan
dalam perencanaan konstruksi, seperti : timbunan untuk jalan raya, galian lereng untuk jalan
raya serta konstruksi tubuh bendungan. Maksud dari analisis ini adalah menentukan faktor
keamanan (safety factor) dari bidang potensial longsor. Faktor keamanan didefinisikan sebagai
perbandingan antara gaya yang menahan dengan gaya yang menggerakkan. Stabilitas lereng
(slope stability) sangat erat kaitannya dengan kelongsoran tanah. Kelongsoran tanah
(landslides) merupakan proses perpindahan massa tanah secara alami dari tempat yang tinggi
ketempat yang rendah. Hal ini terjadi karena tanah kehilangan kesetimbangan daya dukungnya
dan akan terhenti jika telah mencapai kesetimbangan baru (Yulvi Zaika,2011).
3.2 Geometri Lereng

Berdasarkan Data geoteknik yang telah diketahui, maka data geometri lereng yang digunakan
adalah sebagai berikut :
 Tinggi lereng tunggal (single slope) : 10 meter

 Sudut lereng tunggal : 60°
 Lebar jenjang : 20 meter
 Tinggi lereng keseluruhan : 70 meter
 Sudut lereng keseluruhan : 40°
BAB IV
PENAMBANGAN
4.1 Pemilihan Metode Penambangan

Metode penambangan yang dipilih oleh PT Lime Hemstone untuk menambang
komoditas batu gamping merupakan penambangan dengan metode tambang terbuka
menggunakan system quarry dengan tipe side hill.
Quarry adalah system tambang terbuka yang diterapkan untuk menambang endapan-
endapan bahan galian industri atau mineral industri, antara lain: penambangan batu gamping,
marmer, granit, andesit dan sebagainya. Quarry dapat menghasilkan material atau hasil tambang
dalam bentuk loose/broken materials ataupun dalam bentuk dimensional stones.
Bentuk tambang berdasarkan letak endapan bahan galian industri itu sendiri ada 2 (dua)
macam, yaitu :
· Side Hill Type

Side hill type merupakan bentuk penambangan untuk batuan atau bahan galian indutri
yang terletak dilereng-lereng bukit. Medan kerja dibuat mengikuti arah lereng-lereng bukit itu
dengan 2 (dua) kemungkinan, yaitu :
 Bila seluruh lereng bukit itu akan digali dari atas ke bawah, maka medan kerja dapat
dibuat melingkar bukit dengan jalan masuk (access road) berbentuk spiral.
 Bila hanya sebagian lereng bukit saja yang akan di tambang atau bentuk bukit itu
memanjang, maka medan kerja dibuat memanjang pula dengan jalan masuk dari salah
satu sisisnya atau dari depan yang disebut straight ramp.
 Keuntungan penambangan dengan cara ini adalah :
 Dapat diusahakan adanya cara penirisan alamiah dengan membuat medan kerja sedikit
miring ke arah luar dan di tepi jalan masuk dibuatkan saluran air.
 Alat-angkut bermuatan bergerak ke arah bawah yang berarti mendapat bantuan gaya
gravitasi. Dengan demikian waktu pengangkutannya (cycle time) menjadi lebih singkat.
 Sementara kerugian yang didapat jika menggunakan proses penambangan ini adalah :
 Material penutup harus dikupas dan dibuang sekaligus sebelum penambangan
dilakukan, berarti diperlukan modal yang besar untuk mengongkosi pengupasan
material penutup.
 Karena jalan masuknya miring, kalau pengemudi-pengemudi alat-alat angkut kurang
hati-hati karena ingin dapat premi produksi, maka hal ini akan dapat menyebabkan
kecelakaan, terutama pada jalan masuk yang berbentuk spiral.
Pit Type/ Subsurface Type

Merupakan bentuk penambangan untuk batuan atau bahan galian industri yang terletak
pada suatu daerah yang mendatar. Dengan demikian medan kerja harus digali ke arah bawah
sehingga akan membentuk kerja atau cekungan (pit). Bentuk medan kerja atau cekungan
tersebut ada 2 (dua) kemungkinan, yaitu :
 Kalau bentuk endapan kurang lebih bulat atau lonjong (oval), maka medan kerja dan jalan
masuk dibuat berbentuk spiral.
 Bila bentuk endapan kurang lebih empat persegi panjang atau bujur sangkar, maka medan
kerjapun di buat seperti bentuk-bentuk tersebut di atas dengan jalan masuk dari sisi yang
disebut straight ramp atau berbentuk switch back.
Bentuk-bentuk kuari (quarry) yang diuraikan diatas adalah bentuk-bentuk dasar dari kuari
yang tentu saja masih banyak lagi variasi-variasinya yang pada umumnya diusahakan agar
menyesuaikan bentuk-bentuk dasar tersebut dengan keadaan dan bentuk endapan serta topografi
daerahnya.
4.2 Jam Kerja Efektif
4.3 Penentuan Ultimate Pit Limit (UPL)

Dari data topografi serta blok model, dilakukan pembuatan Ultimate Pit Limit (UPL)
yang merupakan batas akhir tambang yang akan dibuat. UPL dibuat sesuai dengan kriteria
kadar minimal CaO adalah 45% dan mencapai target produksi 1000000 ton/tahun dengan
massa produksi 10 tahun.
Gambar 3 Gambar Tampak Atas dan Cross Section UPL 1
Tabel 2 Rekapitulasi Volume, Tonase, dan Kadar UPL
Dapat dilihat pada tabel, UPL 1 dan 2 memiliki tonase yang besar untuk ditambang dan
kadar CaO yang memenuhi syarat, jadi dapat diprediksi jika PT Lime Hemstone menambang
sesuai perencanaan UPL 1 dan 2 maka besar kemungkinan PT Lime Hemstone akan
memperoleh keuntungan yang lebih besar karena komoditas yang dapat ditambang lebih
banyak.
4.4 Kemajuan Tambang (Pushback)

disebut dengan pushback. Kemajuan tambang atau pushback sendiri adalah rencana penambangan
yang akan diakukan dalam satu tahun.
4.4.1 Kemajuan Tambang (Pushback) UPL 1
4.4.1.1 Tahun 1
Gambar 11 Gambar Tampak Atas dan Cross Section Pushback Tahun 1 UPL 1
4.4.1.2 Tahun 2
4.4.1.3 Tahun 3
4.4.1.4 Tahun 4
4.4.1.5 Tahun 5
4.4.1.6 Tahun 6-10
Gambar 16 Gambar Tampak Atas dan Cross Section Pushback Tahun 6-10 UPL 1
4.4.2 Kemajuan Tambang (Pushback) UPL 2
4.4.2.1 Tahun 1
4.4.2.2 Tahun 2
4.4.2.3 Tahun 3
4.4.2.4 Tahun 4
4.4.2.5 Tahun 5
4.4.2.6 Tahun 6-10
Gambar 22 Gambar Tampak Atas dan Cross Section Pushback Tahun 6-10 UPL 2
4.4.3 Rekapitulasi Pushback

Dari data Pushback pertahun diatas, diperoleh rekapitulasi batu gamping yang akan diproduksi
sebagai berikut :
Tabel 3 Tabel Rekapitulasi Tonase dan Volume Pushback Pertahun
4.5 Waste Dump

Waste Dump yang terdapat pada lokasi tambang bukanlah berupa overburden tetapi
merupakan topsoil yang menutupi lapisan batu gamping sebelum ditambang. Lapisan topsoil
ini perlu ditimbun sementara waktu untuk kepentingan produksi dan reklamasi. Untuk itu
dibutuhkan timbunan topsoil yang harus dibuat. Perhitungan dimensi timbunan topsoil dibuat
dengan melihat volume topsoil yang harus dipindahkan dan kekuatan tanah topsoil itu sendiri.
Tabel 4 Tabel Perhitungan Dimensi Waste Dump UPL 1
Tabel 5 Tabel Perhitungan Dimensi Waste Dump UPL 2
4.6 Jalan Tambang
4.7 Sarana Penyaliran Tambang
4.7.1 Penyaliran
Air merupakan masalah yang harus dihadapi dalam pekerjaan tambang terbuka
maupun tambang bawah tanah. Keberadaan air, baik secara langsung maupun tidak
langsung berpengaruh terhadap produktivitas tambang. Oleh karena itu diperlukan
pemahaman terhadap permasalahan yang mungkin terjadi akibat adanya air yang
dapat menganggu kegiatan penambangan. Masalah yang dapat timbul akibat air
yaitu dapat menggenangi pit tempat kerja, menghambat pengangkutan karena jalan
angkut, mempengaruhi kemantapan lereng, memerlukan waterproof explosive serta
membutuhkan biaya untuk melakukan penyaliran (dewatering). Untuk mengatasi
masalah-masalah tersebut dibutuhkan system pengendalian air baik air permukaan
maupun air bawah permukaan untuk tambang terbuka maupun tambang bawah
tanah.
Sistem penyaliran tambang adalah suatu usaha yang diterapkan pada daerah
pertambangan untuk mencegah, mengeringkan, atau mengeluarkan air yang masuk
ke daerah penambangan. Upaya ini dimaksudkan untuk mencegah terganggunya
aktivitas penambangan akibat adanya air dalam jumlah yang berlebihan, terutama
pada musim hujan. Selain itu, sistem penyaliran juga berfungsi untuk
mempertahankan kondisi kerja dalam keadaan yang aman sehingga keselamatan
alat-alat mekanis dan pekerja yang berada dalam lokasi tambang tetap aman untuk
melakukan kegiatan penambangan. Sistem penyaliran pada umumnya dibagi
menjadi 2, yaitu:
4.7.1.1 Mine Drainage

Sistem ini disebut juga sistem drainase inkonvensional, yaitu suatu sistem
drainase untuk mencegah air masuk ke daerah penambangan. Hal ini
umumnya dilakukan untuk penanganan air tanah dan air yang berasal dari
sumber air permukaan.
4.7.1.2 Mine Dewatering

Sistem ini disebut sistem drainase konvensional, yaitu cara yang dilakukan
untuk mengeluarkan dan mengeringkan air yang telah masuk ke dalam area
penambangan. Biasanya hal ini dilakukan akibat adanya musim hujan.
4.7.2 Pengaruh Karakteristik Hujan Berdasarkan Pola Distribusi Hujan

Curah Hujan adalah jumlah atau volume air hujan yang jatuh pada satu satuan
luas, dinyatakan dalam satuan mm. 1 mm berarti pada luasan 1 m2 jumlah air hujan
yang jatuh sebanyak 1 Liter. Sumber utama air permukaan pada suatu tambang
terbuka adalah air hujan.
Curah hujan merupakan salah satu faktor penting dalam suatu sistem penyaliran,
karena besar kecilnya curah hujan akan mempengaruhi besar kecilnya air tambang
yang harus diatasi. Besar curah hujan dapat dinyatakan sebagai volume air hujan
yang jatuh pada suatu areal tertentu, oleh karena itu besarnya curah hujan dapat
dinyatakan dalam meter kubik per satuan luas, secara umum dinyatakan dalam tinggi
air (mm). Pengamatan curah hujan dilakukan oleh alat penakar curah hujan.
Ditentukan 30 data curah hujan harian terbesar selama tahun 2005-2015 adalah
sebagai berikut :
Tabel 6 30 Data Curah Hujan Terbesar
Data Curah Hujan

194 186.5 153 151.5 141.3
128.3 124.2 124 121.3 120.8
111.9 110 109.5 108.5 108.2
107.5 106.5 105.5 104.3 104.2
103.4 101.1 100.6 98.6 98.2
97.3 96.8 96.6 94.5 92.7
Pengolahan data curah hujan dimaksudkan untuk mendapatkan data curah hujan
yang siap pakai untuk suatu perencanaan sistem penyaliran. Rata-rata dari 30 data
yakni 116.6933333 mm, dengan standar deviasi sebesar 25.42142639.
Pengolahan data ini dapat dilakukan dengan beberapa metode, salah satunya
adalah metode Gumbel, yaitu suatu metode yang didasarkan atas distribusi normal
(distribusi harga ekstrim). Gumbel beranggapan bahwa distribusi variable-variabel
hidrologis tidak terbatas, sehingga harus digunakan distribusi dari harga-harga yang
terbesar (harga maksimal).
Rumus persamaan Gumbel :
Berdasarkan dari data perhitungan reduce mean dari 30 data diperoleh nilai rata
rata sebesar 0.545203, dengan standar deviasi sebesar 1.129178.
Table Perhitungan Yt
Tabel 7 Perhitungan Yt
Tabel Perhitungan Xt
Tabel 8 Perhitungan Xt
Perhitungan curah hujan rencana yang ditunjukkan pada hasil perhitungan pada
tabel perhitungan curah hujan dengan periode ulang dengan T=10 tahun didapat
149.748 mm/hari.
Table Perhitungan Ym
Tabel 9 Perhitungan Ym
4.7.3 Perhitungan Intensitas Hujan
Nilai intensitas hujan akan berbanding lurus dengan jumlah curah hujan dan
berbanding terbalik dengan durasi hujan. Pada perhitungan intensitas hujan
diperoleh dari data curah hujan harian. Hubungan antara curah hujan dan intensitas
hujan biasanya digambarkan dengan persamaan Mononobe berikut,
Rumus:
Table Perhitungan Intensitas Hujan dengan Mononobe

Tabel 10 Perhitungan Intensitas Hujan dengan Mononobe
4.7.4. Perhitungan Debit Rencana

Nilai debit rencana ditentukan untuk mengetahui prediksi debit air hujan yang akan
masuk ke dalam pit. Nilai debit ini penting untuk diketahui agar dapat digunakan
untuk membuat desain saluran yang mampu menampung debit maksimum
Tabel 12 Perhitungan Debit Rencana UPL 1 Tabel 11 Perhitungan Debit Rencana UPL 2
4.7.5 Perhitungan Bench Drainage

Bench Drainage digunakan untuk menyalurkan air yang masuk kedalam pit ke sump
untuk kemudian dipompakan settling pond. Sump digunakan sebagai penampung
sementara air yang masuk kedalam pit.
Gambar 23 Keterangan Konstanta yang dipakai
Tabel 13 Perhitungan Rancangan Bench Drainage UPL 1 dan 2
4.7.6 Perhitungan Dimensi Settling Pond
Settling Pond merupakan infrastruktur penting yang harus dimiliki oleh tambang
batu gamping. Settling pond berfungsi mengendapkan material terlarut sebelum air
dilepaskan ke badan air alami. Air yang dilepaskan kebadan air alami haruslah
memenuhi baku mutu sehingga untuk mengusahakan pemenuhan baku mutu
tersebut perlu adanya pengendapan material terlarut pada air.
Tabel 14 Perhitungan Dimensi Sump UPL 1
Tabel 15 Perhitungan Dimensi Sump UPL 2
4.8 Jenis dan Jumlah Kebutuhan Alat
Tabel 16 Produktivitas WheelLoader WA250-5
Tabel 17 Kebutuhan Alat Pada Alternatif 1
Overburden Material Total Overburden Material Total

Year
ADT HM250 HD325-7 Truck WA320-5 WA320-5 Exca
1 2 3 5 1 1 2
2 2 3 5 1 1 2
3 2 3 5 1 1 2
4 2 3 5 1 1 2
5 2 2 4 1 1 2
6 2 2 4 1 1 2
7 2 2 4 1 1 2
8 2 3 5 1 1 2
9 2 3 5 1 1 2
10 2 3 5 1 1 2
Tabel 18 Kebutuhan Alat Pada Alternatif 2
Overburden Material Total Overburden Material Total

Year
ADT HM250 HD250-5 Truck WA250-5 WA250-5 Exca
1 2 3 5 1 1 2
2 2 3 5 1 1 2
3 2 3 5 1 1 2
4 2 3 5 1 1 2
5 2 4 6 1 1 2
6 2 4 6 1 1 2
7 2 5 7 1 1 2
8 2 5 7 1 1 2
9 2 5 7 1 1 2
10 2 5 7 1 1 2
4.9 Infrastruktur dan Peta Tata Letak Tambang
Infrastruktur merupakan bagian yang penting dalam perencanaan tambang. Infrastruktur
meliputi jalan, kantor, perumahan, bengkel, gudang, crushing plant, dan lain-sebagainya.
Perancangan jalan, yaitu berdasarkan pada kemiringan jalan maksimum. Pada umumnya
kemiringan maksimum yang digunakan yaitu sekitar 8-10%. Jalan keluar pit berdasarkan
informasi soal, yaitu di bagian Utara pit. Jalan keluar pit terdapat di bagian Utara karena
topografi pada area tersebut cukup landai. Jalan menuju area crusher dan timbunan dibuat tetap
sepanjang tahun penambangan
Penentuan alat crusher didasarkan pada target produksi, ukuran umpan yang masuk ke
crusher, serta hasil keluaran dari crusher. Penempatan alat crusher ditunjukkan seperti pada
gambar dibawah. Untuk lokasi kantor, bengkel, gudang, serta perumahan dan mess an lain
sebagainya ditempatkan pada bagian Timur dari tambang. Daerah ini dipilih karena topografi
di daerah tersebut cendereng landai.
Gambar 24 Peta tahap akhir tambang dan lokasi Infrastruktur scenario 2
BAB V
PENGOLAHAN
Batugamping yang diperoleh dari operasi penambangan yang dilakukan oleh PT Liam
Hemstone tidak bisa langsung digunakan oleh industri-industri lainnya, maka dari itu perlu
dilakukan proses pengolahan batugamping. PT Liam Hemstone berencana untuk memberikan
pasokan batugamping kepada pabrik semen yang kemudian akan digunakan sebagai bahan baku
utama pembuatan semen. Ukuran batugamping yang dibutuhkan oleh pabrik semen adalah
sekitar 75 mm. Oleh karena itu, hasil penambangan batugamping yang dilakukan oleh PT Liam
Hemstone perlu dilakukan proses kominusi agar dapat memenuhi spesifikasi batugamping yang
dapat digunakan oleh pabrik semen.
5.1 Proses Pengecilan Ukuran Batugamping

Kominusi adalah serangkaian sistem pengecilan ukuran mineral, logam, atau bahan galian dari
tambang. Bagian-bagian yang ada dari proses kominusi adalah penghancuran atau peremukan
(crushing), penggerusan (grinding), dan pengayakan (sizing). Pada kominusi, bijih, mineral,
atau bahan galian dari tambang yang berukuran besar lebih daripada 1 meter dapat dikecilkan
menjadi bijih berukuran kurang daripada 100 mikron. Karena ukuran batugamping yang
diperlukan oleh pabrik semen adalah 75 mm, maka proses kominusi yang akan dilakukan oleh
PT Liam Hemstone adalah crushing dan sizing. Proses crushing dilakukan dengan
menggunakan primary crusher, yaitu Jaw Crusher. Gambar 5.1 menunjukkan diagram alir
operasi pengecilan ukuran batugamping yang akan dilakukan oleh PT Liam Hemstone.
Umpan (batugamping hasil penambangan PT Liam)
Batugamping berukuran > 75 mm
Batugamping berukuran ≤ 75 mm
Gambar 26 Diagram Operasi Kominusi Untuk Pengecilan Ukuran Batugamping di Liam Hemstone
Sebelum dilakukan proses pengolahan, batugamping hasil penambangan diangkut dengan
menggunakan HD 250-5 kubik dari area penambangan ke area crusher. Setelah sampai di area
crusher, batugamping ditumpahkan ke tempat penyimpanan sementara dan kemudian
dipindahkan ke Grizzly Feeder dengan menggunakan Excavator WA-250-5 sebanyak 2 buah.
Pengolahan batugamping di Liam Hemstone dimulai dengan operasi sizing, yaitu pemisahan
berdasarkan besar ukuran dengan menggunakan Grizzly Feeder. Alat ini akan mengeluarkan
batugamping yang memiliki ukuran yang lebih kecil daripada ukuran setting Jaw Crusher.
Grizzly Feeder juga berfungsi sebagai pengatur laju pengumpanan. Umpan yang masuk diatur
sesuai dengan kapasitas Jaw Crusher. Underflow yang merupakan undersize dari Grizzly
Feeder langsung masuk ke screen, sedangkan overflow yang merupakan oversize dari Grizlly
Feeder masuk ke Jaw Crusher.
Jaw Crusher menerima umpan dari Grizzly Feeder dan oversize dari Screen. Operasi
pengayakan oleh Screen akan memisah ukuran bijih berdasarkan besar ukuran umpan dengan
acuan 75 mm. Jadi fungsi dari Screen adalah untuk memastikan bahwa ukuran produk Jaw
Crusher ≤ 75 mm sehingga dapat digunakan untuk pasokan pabrik semen.
Mekanisme penjualan batugamping yang akan dilakukan oleh PT Liam Hemstone ke pabrik
semen adalah Free on Board. Kewajiban PT Liam Hemstone sebagai penjual adalah
menempatkan barang ke dalam alat angkut dan menanggung biaya muat. Sedangkan kewajiban
pabrik semen sebagai pembeli adalah menentukan pengangkut, menentukan kontrak
pengangkutan, dan menanggung biaya angkut dan biaya bongkar.
5.2 Peralatan Pengolahan

Spesifikasi peralatan yang digunakan oleh PT Liam Hemstone dalam proses pengolahan
batugamping antara lain:
 grizzly feeder,
 jaw crusher,
 screening,
 wheel loader,
 dump truck.
5.3 Jaw Crusher

Jaw Crusher seri PE memiliki karakteristik sebagai berikut:
1. Kebisingan dari operasi crushing rendah
2. Digunakan sebagai primary crusher
3. Ukuran bukaannya besar
Jaw Crusher seri PE dapat digunakan di berbagai macam bidang, yaitu pertambangan,
metalurgi, industri kimia, proyek bangunan dan industri lainnya untuk menghancurkan atau
meremukkan berbagai macam batuan dengan kuat tekan yang tidak lebih dari 350 MPa. Karena
kuat tekan batugamping dari hasil penambangan PT Liam Hemstone adalah sekitar 90 MPa,
maka Jaw Crusher seri PE ini dapat dipergunakan untuk proses pengecilan ukuran batugamping
di PT Liam Hemstone. Gambar 5.2 menunjukkan bagian-bagian dari Jaw Crusher seri PE.
Gambar 27 Bagian-bagian Jaw Crusher seri PE
(Sumber : http://www.chinamobilecrusherplant.com/product/coarse-rock-jaw-crusher.html)
Tabel 19 Spesifikasi dari Jaw Crusher seri PE
(Sumber : http://www.chinamobilecrusherplant.com/product/coarse-rock-jaw-crusher.html)
Jaw Crusher yang digunakan di PT Liam Hemstone adalah Model PE-500x750 dengan
spesifikasi yang bisa dilihat pada Tabel 5.1.
Jaw Crusher Model PE-500x750
Ukuran bukaan umpan : 500x750mm
Ukuran umpan maksimum : 425 mm
Rentang ukuran hasil crushing : 50-100 mm
Kapasitas : 45-80 ton/jam
Jaw Crusher model PE-500x750 yang akan digunakan oleh PT Liam Hemstone berjumlah 7
buah untuk memenuhi target produksi sebanyak 337,82 ton batugamping per jam. Dengan
asumsi Jaw Crusher model PE-500x750 memiliki kapasitas crushing sebesar 50 ton/jam.
BAB VI
K3 DAN LINGKUNGAN
6.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Dengan perkembangan industri pertambangan terjadi peningkatan penggunaan mesin-
maupun teknologi modern lainnya. Disamping memberikan kemudahan, proses produksi
dapat pula menambah jumlah dan ragam bahaya di tempat kerja baik dari proses pekerjaan
maupun dari lingkungan kerja. Masalah tersebut akan sangat mempengaruhi dan
mendorong peningkatan jumlah maupun tingkat keseriusan kecelakaan kerja.
6.1.1 Profil Perusahaan

PT Lime Hemstone merupakan perusahaan pertambangan yang menambang batu
gamping. PT Lime Hemstone memiliki luas izin usaha penambangan (IUP) sebesar
6.504.752,9104 m2. Berdasarkan keekonomisan perusahaan gamping, PT Lime
Hemstone dapat memiliki umur tambang hingga 46 tahun dengan kadar 45.833%,
namun untuk saat ini hanya dapat ditambang selama 10 tahun dengan target produksi
pertahunnya adalah 1.000.000 ton.
6.1.2 Perencanaan K3
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam perencanaan K3 meliputi :
6.1.2.1 Visi dan K3 Perusahaan

Perusahaan tambang batu gamping di Indonesia yang memfokuskan
produktivitas berkelanjutan berwawasan lingkungan dengan tujuan utama
mencapai zero accident di seluruh wilayah area dan kegiatan operasi
tambang.
6.1.2.2 Misi K3 Perusahaan

- Meningkatkan pelaksanaan pembinaan dan pengawasan Keselamatan
dan Kesehatan Kerja;
- Meningkatkan penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja;
- Meningkatkan peran serta pengusaha, tenaga kerja dan masyarakat untuk
mewujudkan kemandirian dalam pelaksanaan keselamatan dan
kesehatan kerja.
6.1.2.3 Perencanaan Manajemen Resiko
Dalam perencanaan K3 haruslah memenuhi Pemenuhan terhadap
Kebijakan yang ditetapkan yang memuat Tujuan, Sasaran dan indikator
kinerja penerapan K3 dengan mempertimbangkan penelaahan awal sebagai
bagian dalam mengidentifikasi potensi sumber bahaya penialaian dan
pengendalian resiko atas permasalahan K3 yang ada dalam perusahaan atau
di proyek atau tempat kegiatan kerja konstruksi berlangsung. Dalam
mengidentifikasi potensi bahaya yang ada serta tantangan yang dihadapi,
akan sangat mempengaruhi dalam menentukan kondisi perencanaan K3
perusahaan.
Untuk hal tersebut haruslah ditentukan oleh Isu Pokok dalam Perusahaan
dalam identifikasi bahaya :
- Frekuensi dan tingkat keparahan Kecelakaan Kerja
- Kecelakaan Lalu Lintas
- Kebakaran dan Peledakan
- Keselamatan Produk (Product Safety)
- Emisi dan Pencemaran Udara
- Limbah Industri
Gambar 28 Siklus Manajemen Resiko
Tabel 20 Table Management Risk
(Sumber: PT Atlas Copco Nusantara,2016)
PT Lime Hemstone memiliki target untuk pelaksanaan K3 bagi seluruh jajaran karyawannya.
Sasaran penilaian kinerja untuk kedepan sesuai dengan blueprint penerapan kebijakan PT Lime
Hemstone sebagai berikut
Gambar 29 Road Map Kinerja untuk K3 perusahaan PT Lime Hemstone
(Sumber: PT Atlas Copco Indonesia Road Map, 2016)
6.1.3 Kebijakan K3 Perusahaan
Adapun jenis kebijakan K3 PT Lime Hemstone sebagai berikut,
a. Mengimplementasikan Integrated Management System (IMS)
b. Integrate of System Management
– Crisis Management
– ISO 9001
– ISO 14001
– OHSAS 18001
– Other standard
 Internal Standard, e.g.: Ore Value, Sustainable Productivity, Accounting &
Finance, etc.
 External Standard, e.g.: Legal Requirement, Customer Requirements,
International Standards, etc.
6.1.4 Organisasi K3 Perusahaan

PT Lime Hemstone merupakan salah satu industri pertambangan yangmenambang
batu gamping. PT Lime Hemstone memiliki visi untuk menjadi perusahaan tambang
batu gamping di Indonesia yang memfokuskan produktivitas berkelanjutan
berwawasan lingkungan dan berkomitmen untuk mencapai zero accident di seluruh
wilayah area dan kegiatan operasi tambang, sehingga perlu adanya penyusunan
Sistem Manajemen K3 untuk mencegah kecelakaan kerja dan meminimalisir
bahaya.
Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja PT Lime Hemstone didasari
dari peraturan pemerintah dengan menerapkan 12 elemen dan 166 kriteria penilaian
SMK3 Pertambangan. Elemen tersebut meliputi pembangunan dan pemeliharaan
komitmen; strategi pendokumentasian, peninjauan ulang perencanaan kontrak,
pengendalian dokumen, pembelian, keamanan bekerja berdasarkan SMK3, standar
pemantauan, pelaporan dan perbaikan kekurangan; pengolahan material dan
pemindahannya; pengumpulan dan pengolahan data; audit sistem manajemen;
pengembangan keterampilan dan kemampuan.
6.1.5 Implementasi K3 PT Lime Hemstone

PT Lime Hemstone merupakan salah satu industri pertambangan yangmenambang
batu gamping. PT Lime Hemstone memiliki visi untuk menjadi perusahaan tambang
batu gamping di Indonesia yang memfokuskan produktivitas berkelanjutan
berwawasan lingkungan dan berkomitmen untuk mencapai zero accident di seluruh
wilayah area dan kegiatan operasi tambang, sehingga perlu adanya penyusunan
Sistem Manajemen K3 untuk mencegah kecelakaan kerja dan meminimalisir
bahaya.
Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja PT Lime Hemstone didasari
dari peraturan pemerintah dengan menerapkan 12 elemen dan 166 kriteria penilaian
SMK3 Pertambangan. Elemen tersebut meliputi pembangunan dan pemeliharaan
komitmen; strategi pendokumentasian, peninjauan ulang perencanaan kontrak,
pengendalian dokumen, pembelian, keamanan bekerja berdasarkan SMK3, standar
pemantauan, pelaporan dan perbaikan kekurangan; pengolahan material dan
pemindahannya; pengumpulan dan pengolahan data; audit sistem manajemen;
pengembangan keterampilan dan kemampuan.
6.1.5.1 Desain Tambang yang Aman dan Ramah Lingkungan

1. Memenuhi persyaratan Analisis Mengenai Dampak Lingkungan
(AMDAL) sebelum proyek berlangsung, misalnya: persyaratan disposal
overburden, benching, safety berms/tangggul, road/ramps, loading point &
sumps.
2. Tinggi Bench tidak boleh >10m, lebar minimum 6 m.
3. Safety berms harus dibuat di daerah-daerah yang rawan longsor, di tepi
jurang & daerah yang terjal (tebing) untuk mencegah kendaraan atau alat
tambang & manusianya scr tdk sengaja/sengaja mengalami insiden. Tinggi
disesuaikan dengan kondisi jalan yang ada & kendaraan yang digunakan
(minimum 75% tinggi roda kendaraan yang melewati)
4. Jalan & jembatan (road/ramps) harus dibuat aman untuk dilewati dengan
sesedikit mungkin debu. Untuk mengurangi debu, harus dilakukan
penyiraman berkala.
5. Jalan memiliki kapasitas yang memadai untuk kendaraan yang lewat
(berat / lebar kendaraan). Di setiap persimpangan harus diberi tanda-tanda
yang memadai. Batas kecepatan harus dinyatakan di setiap daerah jalan atau
ujungnya. Batas tonase jembatan harus tercantum di ujung jembatan
6. Jalan di tambang adalah tertutup untuk umum, kecuali atas izin Kepala
Teknik Tambang
7. Harus ada prosedur pemeliharaan jalan untuk mencegah kerusakan,
longsor & deteriorasi yg mengakibatkan kondisi berbahaya bagi pengguna
jalan.
8. Jika memungkinkan, lampu penerangan di jalan tambang harus sll
tersedia, khususnya untuk jalan yang digunakan di dalam pit, terutama yang
dinyatakan rawan & berbahaya (kendaraan biasa terjebak/longsor)
9. Penggunaan jalan harus memungkinkan:
- Water truck lewat & berputar untuk menyiram jalan
- Grader & compactor serta peralatan lain melakukan road maintenance
- Kendaraan yang rusak untuk menepi
- Lalu lintas 2 arah dari peralatan tambang
6.1.5.2 Persyaratan Daerah Kerja

Daerah tambang adalah daerah terbatas yang terlarang untuk umum. Kep
Men 555K/26/M.PE/1995 secara tegas menyatakan bahwa dilarang untuk
memasuki suatu lokasi kegiatan usaha pertambangan, kecuali mereka yang
bekerja atau mendapat izin (Pasal 3).
Untuk itu perlu:
1. Papan peringatan atau rambu-rambu yang menyatakan batas wilayah
pertambangan, bila perlu dipasang pagar pembatas (pengaman) untuk
memisahkan daerah tambang dari wilayah umum.
2. Menyediakan jalan khusus untuk umum jika tidak ada jalan lain yang
memungkinkan untuk umum.
3. Induksi (pengenalan) tentang keselamatan & berbagai aturan yang
berlaku di tempat kerja kepada orang/pekerja sebelum memasuki area
pertambangan. Induksi diberikan oleh safety officer atau orang yang
ditunjuk sebelum pekerja atau tamu memasuki area
6.1.5.3 Pengelolaan Surat Izin Bekerja

Sebelum melakukan pembersihan lahan (pemotongan pohon dsb) harus
mendapat izin kerja yang ditandatangani oleh Kepala Teknik Tambang. Izin
dikeluarkan dalam bentuk tanda pengenal yang harus dikenakan oleh semua
pekerja saat berada dalam wilayah tambang. Tanda pengenal bisa berfungsi
sebagai pengenal terhadap izin-izin mengemudi dan mengoperasikan alat.
Pekerja di tambang yang berada di daerah daerah khusus misalnya confined
space (ruang, tangki, tong, silo, pit, parit, pipa, saluran pembuangan, buang,
sumur atau ruang lainnya dimana bersifat tertutup) dimana dimungkinkan
timbul risiko jika melakukan pekerjaan pada Ruang Terbatas tersebut.
Persyaratan harus dilakukan ijin sebelum melakukan kegiatan sebagai
berikut: Hal yang harus diperhatikan: kadar oksigen, ventilasi, gas, residu,
emergency & rescue, PPE & RPE.
a. Hot work permit: bilamana melakukan pekerjaan hot work (contoh:
pengelasan) pada area yang tidak di desain untuk proses tersebut.
b. Working at Height bilamana melakukan pekerjaan di ketinggian > 1,8
meter tanpa menggunakan alat bantu platform, tangga/ladder, scaffolding,
dll.
c. To Operate Lifting Operation & Equipment:
- Operator Forklift & Crane harus mempunyai SIO dari Depnaker,
- Untuk Crane dibawah 25 ton harus pernah di training internal dan harus
ada 1 orang mempunyai SIO dari Depnaker
- sesuai dengan peraturan yang berlaku.
- To Operate Equipment & Kendaraan: dipersyaratkan bagi siapa saja yang
mengendarai Equipment/Unit/Machine dan vehicle/kendaraan
6.1.5.4 Pengelolaan dan Persyaratan Kendaraan Kendaraan dan Alat Berat serta
Operatornya (Izin Operasi Alat)
Kendaraan yang digunakan di tambang harus memiliki sistem pemeriksaaan
harian atau sistem lainnya yang dianggap perlu (sesuai identifikasi bahaya
& penilaian risiko). Perusahaan harus menetapkan tanda-tanda identifikasi
untuk:
 Kendaraan ringan
 Alat berat beroda
 Alat berat dengan rantai (track link)
 Peralatan lain.
Tanda pengenal biasa berupa:
 Tongkat & bendera
 Lampu (fixed & rotary)
 Warna kendaraan
 Pemberian nomor/tanda identifikasi lain
Mengacu pada Peraturan Menteri Tenaga Kerja no: PER.05/MEN/1985
Tentang Pesawat Angkat dan Angkut:
 Alat angkat-angkut dan aksesorisnya harus di inspeksi setiap min. 1 tahun.
 Setiap mesin peralatan pengangkut yang sudah di perbaiki dengan
menggunakan welding atau yang sejenisnya tidak boleh digunakan lagi
kecuali dilakukan pengujian oleh pihak terkait.
 crane operator s/d 25 ton harus memiliki sertifikat SIO (Surat Izin Operasi)
K3 Kelas III,
 forklift operator s/d 15 ton harus memiliki sertifikat SIO (Surat Izin
Operasi) K3 kelas II
6.1.5.5 Pengelolaan dan Persyaratan Bengkel (Workshop)

Ada beberapa hal yang harus diperhatikan:
1. Washbays, lighting, lay out, screening/partisi, housekeeping
2. Harus dilengkapi dengan oil trap dan sediment trap (untuk menangkap
pasir & Lumpur agar tidak masuk ke oil trap).
3. Lantai bengkel permanen (bukan field workshop) harus terbuat dari
bahan yang kedap (diperkeras) untuk mencegah pencemaran oli ke tanah
4. Harus memiliki fasilitas: kamar mandi, toilet & cuci, locker untuk ganti
mekanik, kantor untuk kegiatan administrative, pencucian unit sebelum ke
bengkel
5. Tangki – tangki solar (BBM) & hidrokarbon lainnya di atas 200 liter
harus dilengkapi tanggul untuk mencegah pencemaran jika terjadi
tumpahan. Halaman & tempat penyimpanan harus dijaga kebersihannya.
6. Sedapat mungkin dilakukan penghijauan untuk menjaga estetika bengkel
& mempertahankan semangat kerja karyawan
7. Penerangan yang memadai
8. Layout tertata sedemikian rupa sehingga meminimasi kemungkinan
kecelakaan & meningkatkan produktifitas
9. Partisi/screening dipasang untuk setiap pekerjaan pengelasan (hot work)
untuk mencegah loncatan bunga api mengenai bahan mudah terbakar yang
mungkin ada.
6.1.5.6 Pengelolaan dan Persyaratan Stacking, Storage, dan Material Handling

Perusahaan harus menetapkan pengelolaan & persyaratan untuk
Penumpukan, Penyimpanan, dan Penanganan semua jenis material yang ada
di site seperti:
 Bulk storage of hazardous chemical substances-warehouse
 Fuel tanks
 Bunding of storage areas
 Semua bahan kimia berbahaya yang mungkin digunakan (misal: solar,
bensin, oli, dll)
6.1.5.7 Pengelolaan Alat dan Fasilitas Listrik serta Peralatan Portabel

 Pekerjaan kelistrikan:
– Pastikan dikerjakan oleh orang yang kompeten
– Pastikan untuk melakukan proses isolasi terhadap sumber listrik
 Self Check:
– Pastikan tidak ada kabel yang terkelupas
– Pastikan tidak ada sambungan yang bersifat sementara dan tidak
aman seperti sambungan terbuka.
– Jangan lakukan pekerjaan dengan alat listrik yang basah
– Jangan mengganti sekering kecuali sumber kegagalan sudah terdektsi
dan di perbaiki.
– Jangan mencabut plug yang terhubung ke socket dari kabelnya, cabut
tepat di posisi plug nya.
 Inspeksi dan Tagging:
– Peralatan listrik portabel = minimal tiap 6 bulan
– Peralatan listrik fix atau tetap = min. tiap 12 bulan
6.1.5.8 Pengelolaan Kesehatan Karyawan

 Amati, pahami dan patuhi semua peraturan sebelum dan didalam site
 Cari tahu tindakan yang harus dilakukan bila terjadi kebakaran dan
mengetahui dimana alat pemadam kebakaran terdekat.
 Gunakanlah PPE/APD yang diperlukan.
 Ingatlah bahwa dengan memakai alat pelindung pendengaran akan
mengurangi kewaspadaan terhadap bahaya lain, contoh: kendaraan yang
bergerak mendekat.
 Pastikan anda mudah dilihat dan tidak mengganggu aktifitas yang
sedang berjalan.
 Nilailah resiko kapan saja dan hindari memasuki area/aktifitas dengan
resiko terlampau tinggi.
Berikut merupakan kewajiban yang harus dIpatuhi oleh setiap karyawan
perusahaan :
1. Karyawan berkewajiban untuk mematuhi instruksi, perintah atau
peraturan-peraturan yang dikeluarkan oleh perusahaan secara tertulis
atau lisan.
2. Menjaga rahasia perusahaan selama dalam hubungan kerja dan
sesudah hubungan kerja berakhir.
3. Menyerahkan seluruh hasil penemuan atau penelitian yang dilakukan
selama masa hubungan kerja dengan perusahaan. Pemeriksaan
kesehatan dilakukan sebelum kerja, berkala (setahun sekali, kecuali atas
rekomendasi khusus dokter kesja), dan sesudah keluar untuk
memastikan bahwa pekerja sehat sebelum, selama dan tidak ada
penyakit yang dibawa sesudah bekerja di perusahaan. Pemeriksaan
kesehatan khusus meliputi:
a.Pemeriksaan paru-paru terhadap gejala silicosis & pneumoconiosis
akibat debu batubara
b.Pemeriksaan audiometric (utk operator alat berat & mekanik)
c.Pemeriksaan mata (rabun jauh, dekat & gelap) khususnya untuk para
pengemudi & opr. Alat.
Kewajiban Karyawan:
 Self-management sangat penting untuk mengelola kelelahan.
 Jika Anda lelah, laporkan ke atasan Anda.
 Pengelola kelelahan, seperti:
– Beristirahat secukupnya,
– makan/minum secukupnya,
– melakukan aktifitas fisik (stretching, berjalan), atau
– bekerja pada tugas atau peralatan lain.
 Jika Anda yakin keselamatan dapat terganggu karena anda kelelahan,
hentikan aktifitas dan beritahu ke atasan
Gambar 30 Waktu Kerja vs Aturan bagi Karyawan
6.1.5.9 Pengelolaan dan Persiapan Keadaan Darurat

Prosedur umum saat kondisi darurat:
a. Pahami alarm tanda bahaya di area kerja – termasuk rute evakuasi &
emergency contact
b. Saat menghubungi emergency contact, sebut: – Nama – Lokasi kejadian
– Tipe cidera/kerugian (jika tahu) – Jumlah orang yang terlibat – Bantuan
yang diperlukan – Bahaya yang terjadi
c. Ikuti instruksi dari emergency contact / Warden
d. Jangan merubah tempat kejadian selain untuk melindungi korban atau
untuk mencegah kerusakan/kerugian yang lebih besar.
6.1.5.10 Persyaratan Komunikasi

Warna bendera yang dipakai mobil : Warna bendera dipasangkan pada
tiang yang ada pada mobil- mobil yang berjalan di area penambangan
diamana setiap arna memiliki arti masing masing
Poster : Poster ini berisi tentang anjuaran untuk menaati aturan dalam K3
yang dipasangkan pada tempat tempat strategis baik dalam area
penambangan, kantor dan kantin yng ada pada perusahaan
HT : merupakan alat komunikasi yang digunakan oleh setiap pekerja
untuk berkomunikasi dengan pekerja lain dalam memberikan informasi
yang berkaitan dengan pekerjaan atau keamanan kerja
Papan informasi K3 : Papan yang berisi tentang hasil dari kegiatan K3
yang mana memberikan informasi tentang rekapitulasi jumlah korban
pada suatu waktu tertentu.
Sirine : merupakan alat untuk memberikan informasi adanya kejadian
berkaitan dengan K3 dalam bentuk suara
Pertemuan P2K3: P2K3 merupakan hal yang wajib di tambang, terdiri
dari unsur manajemen & wakil karyawan. Pertemuan minimal 1 X
sebulan. Notulen pertemuan harus tercantum di papan informasi K3LH.
Adapun jalur komunikasi apabila terjadi bencana maka hal yang perlu
diperhatikan yakni melaporkan kejadian dan mencatat urutan kejadian
serta mengikuti alur kerja seperti dibawah ini
Gambar 31 Alur Komunikasi saat terjadi Accident
6.2 Lingkungan
6.2.1 Dampak Kegiatan

Menurut Undang-undang Republik Indonesia Nomor 32 Tahun 2009 tentang
Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup, pasal 22 ayat (1) dan Peraturan
Pemerintah Republik Indonesia No. 27 Tahun 2012 tentang Izin Lingkungan, Bab
II pasal 3 ayat (1) disebutkan bahwa “Setiap usaha dan / atau kegiatan yang
berdampak penting terhadap lingkungan hidup wajib memiliki Amdal“. AMDAL
ini dibuat saat perencanaan suatu proyek yang diperkirakan akan memberikan
pengaruh terhadap lingkungan hidup di sekitarnya. Yang dimaksud lingkungan
hidup di sini adalah aspek abiotik, biotik dan kultural. Acuan utama untuk
melakukan penyusunan studi AMDAL ini adalah Peraturan Menteri Negara
Lingkungan Hidup No. 08 Tahun 2006 tentang Pedoman Penyusunan Analisis
Mengenai Dampak Lingkungan.
Berdasarkan hasil evaluasi dampak potensial lingkungan yang terkena dampak dan
akan dikaji didalam laporan Andal, maka diperoleh 7 (tujuh) komponen dampak
lingkungan yang akan ditinjau:
1. Kualitas Udara
2. Kualitas Air
3. Erosi dan Kesuburan Tanah
4. Limbah B3 dan non-B3
5. Kebisingan
6. Kesehatan Masyarakat
7. Sosial, Ekonomi, Budaya Masyarakat
6.2.2 Pemantauan dan Pengelolan Lingkungan
6.2.2.1 Kualitas Udara

Pemantauan dilakukan agar kualitas udara tidak melebihi nilai ambang
batas debu pada udara ambien, yaitu 230 μg/m3 dalam 24 jam sesuai yang
tertera pada Peraturan Pemerintah no 41. Tahun 1999 Tentang Pengendalian
Pencemaran Udara
Gambar 32 Baku Mutu Air Limbah
(sumber : Peraturan Pemerintah no 41. Tahun 1999
6.2.2.2 Kualitas Air
Satuan kerja lingkungan tambang juga melakukan pemantauan terhadap
lingkungan tambang. Adapun kegiatan pemantauan lingkungan yang
dilakukan oleh PT Lime Hemstone adalah:
- Pemantauan harian ini dilakukan untuk mengukur TSS (Total Suspended
Solid) pada sampel tersebut. Adapun TSS maksimal 200 mg/l. Tujuan
pengambilan sampel harian yakni untuk kontrol perbulan agar dapat
diketahui kandungan air agar sebelum dilepas ke badan air alami tidak
melebihi baku mutu lingkungan.
- Pemantauan bulanan dilakukan pada sungai dan laut. Setelah itu,
dilakukan pengukuran kecepatan aliran air di tailing dump, debit, besar
pendangkalan settling pond dan tailing dump, dan tentunya pengukuran
TSS (Total Suspended Solid) terhadap sampel tersebut.
6.2.2.3 Erosi dan Kesuburan Tanah

Pengelolaan lingkungan untuk mencegah erosi yang mungkin terjadi dan
menjaga kesuburan tanah dilakukan dengan penataan lereng, penimbunan
tanah pucuk ditempat aman dan terpisah, memperbanyak bangunan
pengendali erosi, melaksanakan reklamasi dan revegetasi lahan, tidak
menimbun tanah pucuk terlalu lama karena menyebabkan kesuburan tanah
pucuk akan berkurang.
6.2.2.4 Limbah B3 dan Non-B3
6.2.2.4.1 Limbah B3
Limbah yang dihasilkan akan didaftar, diidentifikasi, dan
dilakukan evaluasi resiko pada setiap jenis limbah B3 yang dibuat
SOP. Adapun SOP yang ada telah memenuhi semua syarat hukum,
peraturan perundangan yang berlaku dan peraturan perusahaan untuk
mengendalikan limbah B3 yang ada. Limbah yang dihasilkan dapat
berupa oli bekas, aki bekas, limbah padat, dan B3. Limbah tersebut
disimpan dalam suatu area yang memiliki tanggul dalam tempat yang
aman. Area yang diperuntukkan untuk limbah harus memenuhi kaidah
desain yang ditetapkan dan diberikan identifikasi khusus. Berikut
adalah contoh limbah yang dihasilkan dan penanganannya:
 Aki bekas (Lead Acid Battery), harus dikirim ke pengumpul
aki yang bersertifikat (memiliki izin dan diakui)
 Dilarang membuang aki bekas on-site
 Sebelum dikirim, air asam dalam aki harus dikeluarkan, lalu
dinetralisir dan diencerkan dengan air sebelum dibuang ke
settling pond
 Baterei jenis lain (nickel cadmium) biasa dibuang di tempat
sampah yang berlabel B3
 Semua limbah B3 harus dibuang di daerah yang telah diberi
izin dan tidak boleh dibakar.
 Penanganan limbah karet: Ban bekas bekas termasuk limbah
B3 tetapi diperlakukan khusus, bisa dibuang di disposal
sedangkan karet bekas tidak boleh dibakar. Hydroulic hose
bekas harus diperlakukan khusus dengan dipilah mana yang
mengandung oli atau material B3 lain, harus dibersihkan dulu
sebelum dibuang ke disposal.
6.2.2.4.2 Limbah Cair

Pengelolaan limbah cair seperti pit wastewater atau mine tailing dam
biasa dilakukan melalui settling pond. Sebuah settling pond adalah
kolam yang digunakan untuk mengendapkan lumpur.
6.2.2.5 Kebisingan
Kebisingan dapat disebabkan oleh kegiatan produksi yang dilakukan untuk
mengambil maupun mengolah batu gamping. Kegiatan yang akan
menimbulkan kebisingan contohnya peledekan batu gamping,
pengangkutan dan peremukan batu gamping, serta pengangkutan dan
penimbunan tanah pucuk. Untuk meminimalkan kebisingan maka, perlu
dilakukan :
- melakukan peledakan pada waktu yang telah ditentukan
- melakukan pengaturan jumlah lubang yang dapat diledakkan secara
bersamaan
- melakukan pengaturan kecepatan truk
- pembuatan buffer zone di sekitar tambang
- melakukan perawatan mesin crusher
- penggunaan ear plug bagi pekerja di sekitar tempat peremukan batu
gamping
6.2.2.6 Kesehatan Masyarakat

Upaya meningkatkan taraf kesehatan masyarakat dapat dilakukan dengan
pengendalian dampak negatif operasioanl penambangan serta membuat
program Community Development/Corporate Social Responsibility dalam
peningkatan sanitasi lingkungan
6.2.2.7 Sosial, Ekonomi, dan Budaya Masyarakat

Salah satu upaya untuk meningkatkan aspek sosial, ekonomi dan budaya
masyarakat adalah dengan melakukan rekruitmen tenaga kerja lokal dan
program pengembangan masyarakat produktif (Community Development)
6.3 Reklamasi dan Pasca Tambang
6.3.1 Pengertian Reklamasi dan Pasca Tambang

Reklamasi adalah kegiatan yang bertujuan memperbaiki atau menata kegunaan
lahan yang terganggu sebagai akibat kegiatan usaha pertambangan, agar dapat
berfungsi dan berdaya guna sesuai peruntukannya. Pembangunan berwawasan
lingkungan menjadi suatu kebutuhan penting bagi setiap bangsa dan negara yang
menginginkan kelestarian sumberdaya alam. Oleh sebab itu, sumberdaya alam perlu
dijaga dan dipertahankan untuk kelangsungan hidup manusia kini, maupun untuk
generasi yang akan datang (Arif, 2007). Reklamasi berlangsung sepanjang kegiatan
pertambangan. Selain itu terdapat biaya jaminan reklamasi, yaitu biaya yang
dikeluarkan perusahaan pada awal proyek sebagai biaya jaminan terhadap kegiatan
reklamasi yang dilakukan sepanjang umur tambang dan biaya ini dapat digunakan
oleh pemerintah apabila kegiatan reklamasi yang dilakukan perusahaan tidak sesuai
dengan ketentuan dan peraturan yang ada. Pemerintah berhak menggunakan biaya
jaminan ini dan memberikan wewenang kepada pihak ketiga untuk menyelesaikan
kegiatan reklamasi yang dilakukan perusahaan. Kemudian untuk minimisasi
dampak negatif dari aktivitas pertambangan, pada Undang-Undang Nomor 11
Tahun 1967 tentang Ketentuan-Ketentuan Pokok Pertambangan Pasal 30 dituliskan
bahwa setiap pemegang kuasa pertambangan diwajibkan untuk mengembalikan
tanah sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan bahaya penyakit atau bahaya
lainnya, antara lain melalui kegiatan reklamasi.
Kegiatan pascatambang, adalah kegiatan terencana, sistematis, dan berlanjut setelah
sebagian atau seluruh kegiatan usaha pertambangan untuk memulihkan fungsi
lingkungan alam dan fungsi sosial menurut kondisi lokal di seluruh wilayah
penambangan berakhir. Kemudian juga disebutkan tentang dana jaminan reklamasi
yaitu dana yang disediakan oleh perusahaan sebagai jaminan untuk melakukan
reklamasi. Selain itu ada pula Jaminan Pascatambang adalah dana yang disediakan
oleh perusahaan untuk melaksanakan pascatambang.
6.3.2 Rencana Reklamasi dan Pasca Tambang

Untuk pelaksanaan setiap jangka waktu 5 tahun (lima tahun) dengan rincian tahunan.
Dilakukan dalam jangka 5 tahun karena untuk di lingkungan tropis jangka waktu 5
tahun dinggap telah ketahanan lingkungan sudah pulih, rencana Reklamasi itu
meliputi:
 Tata guna lahan sebelum dan sesudah ditambang
 Rencana pembukaan lahan
 3 Program reklamasi
 Rencana biaya reklamasi Sedangkan untuk rencana pasca tambang meliputi :
 Profil wilayah
 Deskripsi kegiatan penutupan tambang
 Gambaran rona akhir tambang
 Hasil konsultasi
 Program penutupan
 Organisasi
 Pematauan
 Rencana Anggaran biaya
Reklamasi akan dilakukan pada tambang PT Lime Hemstone dengan cara regarding dan
resloping area tambang yang terganggu agar dapat ditanami kembali. Rencana yang akan
diterapkan untuk reklamasi yaitu mereklamasi daerah pit, waste dump, dan tailing dump dengan
luas lahan yang telah dibuka untuk UPL 1 sebesar 363275.512 m2 dan UPL 2 sebesar
234582.99m2.
6.3.3 Penataan Lahan

Reklamasi lahan bekas tambang dimulai dengan penataan lahan yang menyangkut
recounturing/regrading/resloping lubang bekas tambang dan pembuatan saluran-
saluran drainase untuk memperoleh bentuk wilayah dengan kemiringan stabil.
Seringkali target yang ingin dicapai pada tahun pertama proses ini adalah lahan
dengan kemiringan landai yang permukaannya rata serta ditumbuhi dengan vegetasi
yang lebat. Sayangnya reklamasi lahan cara ini sering menghasilkan tanah-tanah
dengan tingkat kepadatan tinggi akibat grading berlebihan dengan menggunakan
alat-alat berat pemadatan tanah dalam rangka reklamasi lahan dapat saja dilakukan
bila berdasarkan kajian pemadatan tersebut memang diperlukan untuk menjamin
stabilitas lereng. Namun perlu dicermati bahwa pemadatan tanah ini akan
menghambat pertumbuhan akar, menghambat sirkulasi udara, meningkatkan laju
aliran permukaan dan mengurangi laju infiltrasi. Kondisi ini sangat berbeda dengan
kondisi pada tanah-tanah alami di lingkungan hutan yang memiliki tingkat
kepadatan rendah atau gembur sehingga memberikan ruang agar tanaman dapat
berakar lebih dalam dan berkembang tanpa rintangan.
6.3.4 Revegetasi
Tanaman yang dipilih adalah tanaman yang mampu beradaptasi tinggi pada kondisi
tanah yang ekstrim, mempunyai fungsi ekonomis baik untuk tanaman industri,
tanaman pakan atau yang lain.
Tanaman penutup tanah yang dapat digunakan untuk merehabilitasi atau reklamasi
adalah:
 Jenis LCC (Mucuna sp., berumur panjang, Centrosema pubescens, Peuraria
javanica, Calopogoniummucunioides
 Jenis rumput untuk tanah mineral (Vetiveria zizanioides, Phaspalum
sp.,Brachiaria decumbens, Panicummaximum), dan sekaligus sebagai tanaman
pencegah erosi.
 Tanaman tahunan atau tanaman penghijauan yang dapat dikembangkan diareal
pasca penambangan antaralain: tanaman lokal (gelam, simpur, seru, mentru,
karamunting, sapusapu, asam, nyatoh); tanaman introduksi (Acasia mangium,
Albizia falcata, Switenia mahagoni, Leucaenaleucocephala, Gliricideae sp.,
Gmelinaarborea, Kapuk, Angsana, kemiri), serta jenis buah buahan (jambu)
6.3.5 Pemantauan Lahan Reklamasi

Kegiatan yang dilakukan pada pemantauan lingkungan berbeda-beda tergantung
periodenya. Pemantauan lingkungan ini bertujuan untuk mengontrol keadaan
tanaman, air, dan tanah. Pemantauan pada tanaman dilakukan setiap empat bulan
sekali setelah penanaman. Hal-hal yang diamati saat pemantauan tanaman adalah
tinggi tanaman, diameter batang, dan lebar tajuk. Data-data yang berhasil
dikumpulkan akan dianalisis untuk melihat perkembangan tumbuhan. Data tersebut
juga berguna untuk melihat keadaan lingkungan yang bisa memici ataupun
menghambat pertumbuhan tanaman.
Pemantauan tanah dilakukan pada setiap bukit yang direklamasi. Pemantauan ini
bertujuan untuk mengetahui kondisi tanah yang akan berpengaruh terhadap
perkembangan tumbuhan. Kegiatan ini dilakukan setiap enam bulan sekali yang
meliputi kegiatan pemupukan dan pengecekan daerah yang mengalami longsor
sehingga menghambat pertumbuhan tanaman. Kegiatan pemantauan ini dilakukan
hingga waktu tiga tahun setelah penanaman rampung kemudian dilihat apakah
tanaman di lahan reklamasi masih perlu dipantau atau dinyatakan mampu
berkembang dengan sendiri tanpa campur tangan manusia lagi.
6.4 Corporate Social Responsibility dan Program Bina Lingkungan

Program Bina Lingkungan (BL) adalah program pemberdayaan kondisi sosial masyarakat
oleh BUMN melalui pemanfaatan dana BUMN yang di bebankan langsung menjadi biaya
operasional perusahan. Dalam UU PT Pasal 74 menegaskan bahwa perseroan yang
menjalankan kegiatan usahanya di bidang yang berkaitan dengan sumber daya alam wajib
melaksanakan tanggung jawab sosial dan lingkungan. Selanjutnya secara spesifik
pengaturan CSR di bidang industry pertambangan mineral dan batubara diatur dalam
Undang-Undang Nomor 4 Tahun 2009 tentang Pertambangan Mineral dan Batubara (UU
Minerba).
Corporate Social Responsibility (CSR) adalah program tanggung jawab sosial dan
lingkungan atas kegiatan operasi perseroan atau komitmen usaha perseroan untuk
membangun kualitas kehidupan yang lebih baik bersama dengan para pihak terkait, dengan
masyarakat dimana perseroan berada, yang dilakukan terpadu dengan kegiatan usahanya
secara berkelanjutan dengan menjujung tinggi prinsip-prinsip praktik usaha yang baik,
keadilan ekonomi, keadilan sosial dan keadilan lingkungan.
Adapun kegiatan Program Bina Lingkungan & CSR PT Lime Hemstone meliputi:
- Bantuan Pengembangan Prasarana dan/atau sarana umum.
- Bantuan Pendidikan dan Pelatihan & Olah Raga.
- Bantuan Pembangunan Sarana Ibadah.
- Bantuan Pembangunan Sarana Kesehatan & Sosial
- Program Lingkungan (Pariwisata, Budaya, Pelestarian alam dan Bencana alam)
Program Bina Lingkungan (BL) dilakukan dalam bentuk pemberian donasi/sumbangan
yang pendanaannya berasal dari penyisihan laba Perseroan. Pemberian bantuan yang
dimaksud meliputi : bantuan korban bencana alam, bantuan pendidikan pelatihan, bantuan
peningkatan kesehatan, bantuan pengembangan sarana/prasarana umum, bantuan sarana
ibadah dan bantuan pelestarian alam.
Perusahaan secara aktif memberikan bantuan kepada korban bencana alam yang dilakukan
melalui koordinasi dengan berbagai kegiatan serupa yang diinisiasi Perseroan sebagai
bagian dari gerakan BUMN Peduli.
Tabel 21 Perkiraan Dana CSR
BAB VII
STRUKTUR ORGANISASI
7.1 Bagan Organisasi PT Lime Hemstone

Dalam suatu perusahaan diperlukan adanya arahan dan pembangian atas pekerjaan.
Arahan ini menuju pada susatu tujuan, visi dan misi perusahaan sehingga setiap elemen yang
ada dalam suatu organisasi perusahana harus memiliki arahan yang sama sehingga dpat
terjadi sinergisitas dan hamonitas dalam pergerakan menuju tujuan, visi dan misi tersebut.
Tujuan, visi dan misi yang ada pada setiap elemen harus mengacu pada tujuan, visi dan, misi
perusahaan atau yang dibuat oleh pendiri atau pemilik perusahaan. Pembagian tugas
diperlukan agar setiap elemen dalam perusahaan bekerja secara efektif dan efisien.
Pembagian pekerjaan ini didasarkan pada kebutuhan suatu perusahaan dalam menjalankan
bisnisnya. Pembagian pekerjaan ini juga digunakan untuk mengalokasikan sumberdaya baik
manusia, alat dan uang karena sumberdaya tersebut harus diadakan, dikendalikan dan
dipelihara. Struktur Organisasi PT Lime Hemstone dapat dilihat pada bagan berikut :
Gambar 33 Struktur Organisasi PT Lime Hemstone
7.2 Fungsi dan Peran Jabatan
PT Lime Hemstone ini dikepalai oleh seorang direktur, dimana direktur ini dibantu oleh
dua menejer perusahaan yaitu Site Menejer dalam hal ini bertindak sebagai Kepala
Teknik Tambang (KTT) dan Finansial Menejer. Masing-masing menejer memimpin tim
yang ada dibawahnya dengan penjabaran sebagai berikut:
7.2.1 Site Manager/ Kepala Teknik Tambang

Kepala Teknik Tambang adalah seseorang yang memimpin dan bertanggung
jawab atas terlaksananya dan ditaatinya peraturan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
pada suatu kegiatan usaha pertambangan yang menjadi tanggung jawabnya,
(KepMen no 555 K/26/MPE/1995 pasal 1 ayat 6). Dalam melaksanakan tugas-
tugasnya, KTT dibantu oleh satu orang sekretaris dan empat orang superintendent.
7.2.2 Sekretaris
Sekretaris Perusahaan (Corporate Secretary) memiliki peranan penting dalam
memfasilitasi komunikasi antara organ perusahaan, hubungan antara perusahaan
dengan pemegang saham, Otoritas Jasa Keuangan, dan pemangku kepentingan
lainnya serta memastikan kepatuhan perusahaan terhadap peraturan-undangan. Tugas
dan wewenang sekretaris yang lebih rinci sebagai berikut:
 Membangun jaringan kerjasama yang saling menguntungkan dengan berbagai
pihak stakeholder.
 Mengupayakan kelancaran pelaksanaan agenda Direksi.
 Mengkomunikasikan kebijakan perusahaan dan atau pemerintah kepada pihak
internal dan eksternal
 Melaksanakan kegiatan kesekretariatan perusahaan.
 Melaksanakan kegiatan identifikasi risiko, pengukuran risiko dan perumusan
risk profile serta pemantauan dan pengendalian risiko
 Mengelola dan mengembangkan sistem informasi perusahaan.
 Menyiapkan laporan perusahaan sesuai ketentuan yang berlaku.
 Mengkoordinasikan bahan-bahan laporan untuk Rapat Komisaris dan Rapat
Umum Pemegang Saham (RUPS).
 Melakukan pembinaan kepada pegawai sesuai kewenangan dan ketentuan yang
berlaku
 Merumuskan Sasaran Mutu dan Prosedur Mutu Unit Kerja yang merupakan
penjabaran dari Kebijakan Mutu, dan Sasaran Mutu Perusahaan yang telah
ditetapkan.
 Menyiapkan laporan kegiatan Sekretariat Perusahaan secara benar dan tepat
waktu.
7.2.3 Superintendent Operation

Superintendent operasional adalah bagian yang bertanggung jawab terhadap kegiatan
penambangan batu gamping, mulai dari bagaimana perencanaan penambangan,
pengawasan kegiatan produksi dan pengolahan. Dalam menjalankan tugasnya
superintendent operasional dibantu oleh tim geologi, survei, engineering, mine mine
operation, dan mine processing.
 Tim Geologi
Tim geologi merupakan salah satu tim yang ada di PT Lime Hemstone sebagai
penunjang berlangsungnya kegiatan pertambangan di perusahaan ini. Tugas dari tim
ini adalah mengumpulkan data geologi dan informasi untuk mendukung kegiatan
pertambangan batu gamping, menyediakan data geologi yang akurat, model geologi,
dan memberikan hasil evaluasi geologi untuk mendukung kegiatan pertambangan
batu gamping, memonitoring kualitas batu gamping yang keluar (hauling out), agar
diketahui tonase batu gamping yang diangkut keluar dan kualitas batu gamping
tersebut sesuai degan spesifikasi yang diminta oleh buyer.
 Engineering
Engineering memiliki tugas untuk membuat perencanaan, mengawasi dan
berkoordinasi dengan atasan maupun bawahan mengenai aktivitas operasional
sehari-hari dalam pertambangan. Perencanaan-perencanaan itu dapat berupa dengan
membuat desain mine plan, jalan tambang, lokasi pembuangan waste (disposal),
lokasi penimbunan top soil, dan tanggul berdasarkan rencana induk. Menyiapkan,
mengontrol dan memonitoring serta mengkomunikasikan dengan mine operation
terkait dengan rencana produksi sejalan dengan terget yang telah ditetapkan.
Membuat perencanaan harian, mingguan, bulanan dan triwulan yang efektif
dilengkapi dengan peta dan data target produksi. Melakukan kajian, analisa, dan
identifikasi serta improvement terkait dengan produksi harian, mingguan, bulanan,
termasuk rekonsiliasi. Berkoordinasi dengan HSE untuk memastikan terpenuhinya
aspek K3LH, dalam ruang lingkup desain tambang. Membuat dan menyusun
berbagai laporan kegiatan secara periodik baik ke internal maupun eksternal
perusahaan (pemerintah dan lembaga terkait lainnya).
 Operasi Produksi
Operasi produksi adalah bagian dari mine operasion yang memantau kerja apakah
target yang sudah direncanakan oleh department mine engineering dapat terlaksana
sebagaimana mestinya atau belum, baik secara safety, productivity maupun
qualitynya. Kegiatan-kegiatan yang perlu dilakukan yaitu mengendalikan kegiatan
pengupasan, pemindahan, dan penimbunan OB (Overburden: Tanah Penutup) dan
penambangan batu gamping agar berlangsung sesuai SOP (Standar Operasional
Prosedur. Misalkan, setiap kegiatan penimbunan OB harus didahului dengan
pemasangan patok batas dan mengatur agar truk masih di dalam area aman saat
aktivitas dumping di disposal, mengawasi kegiatan penumpukan batu gamping di
ROM. Berkoordinasi dengan Mine Geology dan Engineering agar manajemen
stockpiling berjalan dengan baik, dimana penambangan dan penumpukan batu
gamping dapat sejalan dengan batu gamping yang akan diangkut keluar. Memastikan
ROM tetap dalam kondisi yang baik (drainase, jumlah stok batu gamping, kondisi
jalan dan loading point, arus masuk dan keluar batu gamping). Melakukan
pengawasan terhadap utilisasi alat yang dipakai untuk meningkatkan efisiensi
pemakaian dan produktivitas alat. Bekerjasama dengan HSE untuk turut melakukan
pengawasan dan inspeksi keamanan kerja dan lingkungan.
7.2.4 Superintendent Health, Safety, and Environment (HSE)

HSE (Health, Safety, Environment) adalah departemen yang bertanggung jawab atas
kesehatan dan keselamatan para tenaga kerja karyawan, serta lingkungan PT Lime
Hemstone. Berikut penjabaran tugas dari HSE di PT Lime Hemstone:
- Mengkoordinasikan pelaksanaan program K3 dan lingkungan serta evaluasi
kegiatan.
- Melaksanakan investigasi dan mitigasi di lingkungan perusahaan
- Mengordinasikan implementasi prosedur K3 dan lingkungan serta memberikan
pelatihan yang terkait
- Melaksanakan pemantauan lingkungan pertambangan dan melaksanakan
penjegahan tergadap pencemaran.
- Pengelolaan Lingkungan
Adapun aspek-aspek yang dikelola adalah pengelolaan tanah pucuk (Topsoil)
untuk melakukan aktivitas penambangan batu gamping, aspek yang tidak bisa
lepas adalah pengupasan tanah pucuknya yang mengandung humus. Oleh sebab
itu, bagian HSE akan melakukan pengelolaan terhadap top soil yang ada agar
bisa dimanfaatkan ketika telah selesai kegiatan penambangan. Pengelolaan air
limbah karen kegiatan pertambangan tidak akan lepas dari air limbah. Air limbah
tersebut harus senantiasa dikelola dengan baik sehingga bisa dimanfaatkan
kedepannya. Pengelolaan kualitas debu/udara, pengelolaan limbah B3 dan
melakukan reklamasi lahan bekas tambang
7.2.5 Superintendent Health Human Capital General Services (HCGS)

HCGS merupakan departemen yang memiliki fungsi memenejemen karyawan di
perusahaan. Mulai dari rekrutmen karyawan sampai dengan kegiatan monitoring dan
evaluasi performa dari karyawan, selain itu juga supporting unit yang bertujuan
memberikan pelayanan-pelayanan kepada unit-unit kerja lain. Bahkan pada
umumnya, general services melayani seluruh unit kerja di perusahaan (bersifat shared
service) dalam hal administrasi dan pengelolaan pelayanan rutin kantor.
7.2.6 Superintendent Community Development and Gavernment Relation

Departemen ini memiliki tugas untuk menjalin hubungan antara perusahaan dengan
pemerintah, komunitas masyarakat, dan individu masyarakat sehingga kegiatan
penambangan dapat berlangsung dengan baik. Selain itu, departemen ini juga yang
bertanggung jawab untuk melaksanakan program Corporate Social Responsibility
(CSR) yaitu program yang erat kaitannya dengan pembangunan wilayah sekitar yang
berkelanjutan dimana suatu perusahaa dalam melakukan kegiatan harus berdasar
pada keputusan yang tidak semata-mata berorientasi pada aspek ekonomi melainkan
juga harus memikirkan dampak social dan lingkungan yang mungkin ditimbulkan
dari kegiatan tersebut.
7.2.7 Finance Manager/Menejer Finansial
Manejer ini fokus pekerjaannya yaitu terkait dengan keuangan dan pemasaran dari
bahan hasil tambang. Menejer finansial di PT Lime Hemstone terdiri dari dua bagian
yaitu bagian keuangan dan bagian pemasaran. Bagian keuangan memiliki tugas
utama yaitu melakukan pengaturan, transaksi, membuat laopran keuangan
perusahaan. Sedangkan bagian pemasaran memiliki tugas utama
7.3 Jumlah Tenaga Kerja yang dibutuhkan

Tabel 22 Jumlah tenaga kerja yang ada di PT Lime Hemstone
Jumlah Karyawan Pertahun

Tingkatan Jabatan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Site Manager/KTT 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Manager
Finance Manager 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Operation 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Healt Safety
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Environment
Human Capital
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Superintendent General Services
Community
Development and
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Gavernment
Relation
Senior
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Engineering
Operasi dan
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Supervisor Produksi
Processing 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Health & Safety 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Environment 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Foreman Blasting 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Foreman Gamping 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Foreman
Foreman 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Overburden
Foreman
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Processing
Mine planning 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Mine surveing 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Geologist 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Processing 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Staff
Public Relation 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Administration 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Finance 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Skill development 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Safety & Health 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Environment
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Management
Marketing 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Gavernmen
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Relation
General Affair 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Mekanik 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Logistic 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Security 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Helper 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Operator WA 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Operator HD 9 9 9 9 9 6 6 9 9 9
Operator ADT 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Operator Bull
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Dozer
Operator Mobile Mixing
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Unit
Hydraulik Drilling 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Operator Motor
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Grader
Operator Water
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Truck
Jumlah 79 79 79 79 79 76 76 79 79 79
7.4 Sistem Kerja

PT Liam Hemstone memiliki umur 10 tahun untuk alternative 1 dan 10 tahun untuk
alternative 2, maka sistem kerja pun harus menjadi perhatian. Diasumsikan bahwa dalam
setahun terdapat 365 hari kerja. Dikurangi dengan hari libur sebanyak 20 hari libur nasional ,
hari minggu sebanyak 52 hari (dan kehilangan hari kerja seperti perbaikan alat, hujan lebat, dll.)
sehingga hari kerja efektif sebesar 293 hari
Diasumsikan juga terdapat 3 shift dalam satu hari dengan 1 shift terdapat 8 jam dan ada
1.5 jam yang hilang setiap harinya untuk pergantian shift serta istirahat dari semua kegiatan
operasional dan administrasi perusahaan. Maka jam kerja efektif setiap harinya ialah 19.5 jam.
BAB VIII
ANALISIS KEEKONOMIAN
Sebagai parameter untuk menentukan apakah cadangan batuan gamping di daerah Bangka
layak untuk ditambang, selain dari segi teknis sebaiknya dilakukan juga kajian berdasarkan
aspek keuangan dan keekonomian. Analisis ini dilakukan berdasarkan umur tambang sesuai 2
alternatif pushback yang sudah dibuat dengan rencana produksi tahunan seperti yang telah
dijelaskan sebelumnya.
Analisis keekonomian atau analisis investasi dari suatu perusahaan tambang dilakukan
untuk mengevaluasi keuntungan yang akan diperoleh dari usaha tersebut. Target yang ingin
dicapai adalah keuntungan maksimal dengan biaya minimal. Penilaian kelayakan investasi PT
Liam Hemstone dilakukan dengan pendekatan konvensional yaitu melakukan analisis perkiraan
aliran kas atau cash flow.
Rencana investasi adalah hasil kajian teknis dan pemasaran dari studi kelayakan
penambangan PT Liam Hemstone. Kajian teknis tersebut menghasilkan parameter-parameter
yang nantinya menjadi dasar dari perhitungan analisis perkiraan aliran kas, seperti:
 Jumlah cadangan.
 Kapasitas produksi.
 Jenis dan jumlah peralatan utama dan peralatan pendukung.
 Infrastruktur yang ada.
 Pasar bijih gamping.
 Harga jual bijih gamping, dan lain-lain.
8.1 Proyeksi Pendapatan

Perhitungan proyeksi pendapatan (revenue) adalah perkiraan dana yang masuk atau
diterima oleh perusahaan sebagai hasil penjualan (sales) dari produksi gamping. Menurut
referensi harga batu gamping yang dijual di pasaran adalah Rp 100.000 / ton untuk bulan
desember 2017.
Untuk tahun-tahun selanjutnya kami menggunakan faktor eskalasi harga batu gamping sebesar
4.5% bergantung pada tingkat inflasi di indonesia.
Tabel 23 laju inflasi (2003-2015)
*Sumber data : Bank Indonesia, 2016
8.2 Biaya Kapital
Komponen Biaya Modal

a. IUP
Untuk mengembangkan wilayah penambangan, maka perusahaan membeli IUP
lewat akuisisi lahan dengan lahan seluas 311.781,18 m2 dimana lahan yang akan
digunakan untuk site penambangan pada umumnya merupakan lahan
perkebunan sawit warga sekitar.
b. Fasilitas Pengangkutan
Fasilitas pengangkutan batu gamping dari muka penambangan menuju
pengolahan, stockpile, waste dump dll, perlu disediakan. Sehingga kegiatan
penambangan dapat berjalan dengan lancar. Batu gamping dari muka
penambangan menuju pengolahan dan stockpile diangkut dengan menggunakan
dump truck HD 325-7 dengan kapasitas 20 ton.
Perlu dilakukan pengembangan pada fasilitas transportasi, yaitu :
 Pengembangan jalan angkut dari front penambangan menuju
stockpile,dan pengolahan
 Pengembangan jalan angkut dari front penambangan menuju tempat
penimbunan waste
 Pengembangan jalan angkut dari front penambangan menuju tempat
infrastruktur pendukung seperti mess, kantor, warehouse, dll.
c. Fasilitas Pendukung Lain
Fasilitas pendukung yang perlu dipersiapkan untuk rencana produksi gamping,
antara lain :
 Kantor tambang
 Mess Karyawan
 Warehouse
 Pengolahan
 Pos security
 Water supply system
 Fasilitas lain (listrik, komunikasi, dan lain-lain).
d. Fasilitas Penambangan
Pengembangan fasilitas penambangan dimulai dari persiapan lahan sampai
dengan pembangunan fasilitas penunjang untuk keperluan kegiatan
penambangan, biaya modal yang diperlukan untuk mengembangkan fasilitas
penambangan antara lain untuk keperluan:
 Pembersihan lahan,
 Peralatan tambang seperti excavator, truck, compactor, dan lain-lain
 Peralatan pengolahan seperti giant monitor dan jig
 Peralatan penyaliran seperti pompa dan pipa
Tabel 24 Komponen Capital Cost UPL 1
Capital Cost $10,531,230.57
No Komponen Perhitungan Jumlah Jumlah

1 Maintenance Facilities Rp 5,000,000,000 1 $ 370,370
2 Communication Facilities Rp 300,000,000 1 $ 22,222
3 Fueling System Rp 600,000,000 1 $ 44,444
4 Crusher/ Jig Control Room Rp 300,000,000 1 $ 22,222
5 Crusher/ Jig Installation Rp 1,000,000,000 1 $ 74,074
6 Settling Pond Installation Rp 250,000,000 1 $ 18,519
7 Water Supply Rp 80,000,000 1 $ 5,926
8 Electrical Installation Rp 150,000,000 1 $ 11,111
9 Main Office Rp 5,000,000,000 1 $ 370,370
10 Container Rp 80,000,000 5 $ 29,630
11 Surface Warehouse Rp 130,000,000 3 $ 28,889
12 Surface Toilet Rp 20,000,000 4 $ 5,926
13 Mess Facilities Rp 5,000,000,000 1 $ 370,370
14 Cafetaria Rp 130,000,000 1 $ 9,630
15 Exploration Cost Rp 10,000,000,000 1 $ 740,741
16 Surveying Equipment Cost Rp 800,000,000 1 $ 59,259
17 Health and Safety Equipment Rp 60,000,000 1 $ 4,444
18 Road Sign Rp 3,000,000 40 $ 8,889
19 Slope Stability Monitoring Equipment Rp 50,000,000 1 $ 3,704
20 Security Post Rp 20,000,000 1 $ 1,481
21 Mobile Mixing Unit ANFO Rp 1,450,000,000 1 $ 107,407
22 Training for Operator Rp 20,000,000 33 $ 48,889
23 Pipe Rp 10,000,000 108 $ 80,000
24 Pembebasan lahan per m2 (cirebon) Rp 200,000 311781.1845 $ 4,618,981
25 Grader GD511-A Rp 3,814,860,000 1 $ 282,582
26 Water Truck dan Fuel Truck(Hino Dutro 110HD) Rp 1,500,000,000 1 $ 111,111
27 Diesel Genset Rp 1,743,936,000 5 $ 645,902
28 Light Vehicle Rp 908,300,000 10 $ 672,815
29 Bus Rp 800,000,000 3 $ 177,778
30 Articulated Dumptruck (HM 250) Rp 2,500,000,000 2 $ 370,370
31 Wheel Loader (WA 320-5) Rp 2,000,000,000 2 $ 296,296
32 Bulldozer (D155A) Rp 1,100,000,000 2 $ 162,963
33 ANFO Rp 15,000 15000 $ 16,667
34 Panthera DP1500 Rp 2,200,000,000 1 $ 162,963
35 Light Tower 4000 Watt Rp 100,000,000 2 $ 14,815
36 Dumptruck (HD 325-7) Rp 2,000,000,000 3 $ 444,444
37 Shelter Rp 2,000,000 4 $ 593
38 Biaya K3 Rp 1,391,310,000 1 $ 103,060
38 Biaya Jaminan Reklamasi Rp 153,525,734 1 $ 11,372
Tabel 25 Komponen Capital Cost UPL 2
Capital Cost $9,624,254.60
No Komponen Perhitungan Jumlah Jumlah

1 Maintenance Facilities Rp 5,000,000,000 1 $ 370,370
2 Communication Facilities Rp 300,000,000 1 $ 22,222
3 Fueling System Rp 600,000,000 1 $ 44,444
4 Crusher/ Jig Control Room Rp 300,000,000 1 $ 22,222
5 Crusher/ Jig Installation Rp 1,000,000,000 1 $ 74,074
6 Settling Pond Installation Rp 250,000,000 1 $ 18,519
7 Water Supply Rp 80,000,000 1 $ 5,926
8 Electrical Installation Rp 150,000,000 1 $ 11,111
9 Main Office Rp 5,000,000,000 1 $ 370,370
10 Container Rp 80,000,000 5 $ 29,630
11 Surface Warehouse Rp 130,000,000 3 $ 28,889
12 Surface Toilet Rp 20,000,000 4 $ 5,926
13 Mess Facilities Rp 5,000,000,000 1 $ 370,370
14 Cafetaria Rp 130,000,000 1 $ 9,630
15 Exploration Cost Rp 10,000,000,000 1 $ 740,741
16 Surveying Equipment Cost Rp 800,000,000 1 $ 59,259
17 Health and Safety Equipment Rp 60,000,000 1 $ 4,444
18 Road Sign Rp 3,000,000 40 $ 8,889
19 Slope Stability Monitoring Equipment Rp 50,000,000 1 $ 3,704
20 Security Post Rp 20,000,000 1 $ 1,481
21 Mobile Mixing Unit ANFO Rp 1,450,000,000 1 $ 107,407
22 Training for Operator Rp 20,000,000 33 $ 48,889
23 Pipe Rp 10,000,000 108 $ 80,000
24 Pembebasan lahan per m2 (cirebon) Rp 200,000 213299.126 $ 3,159,987
25 Grader GD511-A Rp 3,814,860,000 1 $ 282,582
26 Water Truck dan Fuel Truck(Hino Dutro 110HD) Rp 1,500,000,000 1 $ 111,111
27 Diesel Genset Rp 1,743,936,000 5 $ 645,902
28 Light Vehicle Rp 908,300,000 10 $ 672,815
29 Bus Rp 800,000,000 3 $ 177,778
30 Articulated Dumptruck (HM 250) Rp 2,500,000,000 2 $ 370,370
31 Wheel Loader (WA 320-5) Rp 2,000,000,000 2 $ 296,296
32 Bulldozer (D155A) Rp 1,100,000,000 2 $ 162,963
33 ANFO Rp 15,000 15000 $ 16,667
34 Panthera DP1500 Rp 2,200,000,000 1 $ 162,963
35 Light Tower 4000 Watt Rp 100,000,000 2 $ 14,815
36 Dumptruck (HD 325-7) Rp 2,000,000,000 3 $ 444,444
37 Dumptruck (HD 250-5) Rp 1,500,000,000 5 $ 555,556
38 Shelter Rp 2,000,000 4 $ 593
39 Biaya K3 Rp 1,391,310,000 1 $ 103,060
40 Biaya Jaminan Reklamasi Rp 105,761,935 1 $ 7,834
8.3 Biaya Operasional
a. Biaya Operasi Langsung

Biaya operasi langsung, digunakan untuk membiayai semua kegiatan yang langsung
berhubungan dengan operasi untuk menghasilkan produk batu gamping.
 Biaya pembersihan lahan
 Biaya penggalian dan pemindahan ore
 Biaya penggalian dan pemindahan waste
 Biaya pengangkutan ore menuju stockpile dan pengolahan
 Biaya operasi pendukung penambangan (mining support)
Selain sensitive terhadap jarak angkut menuju lokasi penimbunan dan lokasi
stockpile ,biaya operasi langsung tersebut merupakan biaya yang sensitive terhadap
faktor harga bahan bakar. Sehingga dalam menentukan biaya operasi langsung,
harus diketahui harga bahan bakar yang menjadi dasar penentuan biaya operasi
langsung.
b. Biaya Operasi Tidak Langsung

Biaya operasi tidak langsung, digunakan untuk membiayai semua kegiatan yang
tidak langsung berhubungan dengan proses produksi. Biaya tersebut meliputi
komponen sebagai berikut :
 Biaya listrik dan service
 Biaya overhead.
c. Biaya Umum dan Administrasi

Biaya umum dan administrasi adalah biaya yang tidak berhubungan langsung
dengan operasi penambangan bijih gamping. Yang dapat dimasukkan kedalam
komponen biaya umum dan administrasi antara lain :
 Biaya pekerja
 Biaya administrasi
Tabel 26 Komponen Operating Cost UPL 1
Komponen Biaya per tahun

1 2 3 4
Mine Equipment $ 2,242,618.51 $ 2,472,486.90 $ 2,596,111.25 $ 2,725,916.81
BIAYA OPERASI LANGSUNG Blasting $ 861,542.12 $ 866,154.49 $ 889,956.41 $ 706,043.14
Subtotal $ 3,104,160.63 $ 3,338,641.39 $ 3,486,067.66 $ 3,431,959.96
BIAYA OPERASI TIDAK LANGSUNG Biaya Operasi Lainnya $ 70,821.30 $74,362.37 $78,080.49 $81,984.51
Gaji $ 587,851.85 $ 587,851.85 $ 587,851.85 $ 587,851.85
GENERAL AND ADMINISTRATION Administrasi $ 275,610.01 $ 275,610.01 $ 275,610.01 $ 275,610.01
CSR $ 57,000.01 $ 65,625.02 $ 77,775.02 $ 83,175.02
Total Operating Cost $ 4,095,443.80 $ 4,342,090.64 $ 4,505,385.02 $ 4,460,581.35
5 6 7 8 9 10
$ 2,862,212.65 $ 3,005,323.29 $ 3,155,589.45 $ 3,313,368.92 $ 3,479,037.37 $ 3,652,989.24
$ 750,201.54 $ 892,337.46 $ 892,337.46 $ 892,337.46 $ 892,337.46 $ 892,337.46
$ 3,612,414.20 $ 3,897,660.75 $ 4,047,926.91 $ 4,205,706.38 $ 4,371,374.83 $ 4,545,326.70
$86,083.74 $90,387.92 $94,907.32 $99,652.68 $104,635.32 $109,867.08
$ 587,851.85 $ 574,518.52 $ 574,518.52 $ 587,851.85 $ 587,851.85 $ 587,851.85
$ 275,610.01 $ 275,610.01 $ 275,610.01 $ 275,610.01 $ 275,610.01 $ 275,610.01
$ 86,325.02 $ 85,575.02 $ 85,575.02 $ 85,575.02 $ 85,575.02 $ 85,575.02
$ 4,648,284.82 $ 4,923,752.22 $ 5,078,537.78 $ 5,254,395.95 $ 5,425,047.03 $ 5,604,230.66
Tabel 27 Komponen Operating Cost UPL 2
Komponen Biaya per tahun

1 2 3 4
Mine Equipment $ 2,242,618.51 $ 2,472,486.90 $ 2,596,111.25 $ 2,725,916.81
BIAYA OPERASI LANGSUNG Blasting $ 868,432.96 $ 870,730.15 $ 861,372.49 $ 969,426.59
Subtotal $ 3,111,051.47 $ 3,343,217.06 $ 3,457,483.74 $ 3,695,343.40
BIAYA OPERASI TIDAK LANGSUNG Biaya Operasi Lainnya $ 70,821.30 $74,362.37 $78,080.49 $81,984.51
Gaji $ 587,851.85 $ 587,851.85 $ 587,851.85 $ 587,851.85
GENERAL AND ADMINISTRATION Administrasi $ 277,886.07 $ 277,886.07 $ 277,886.07 $ 277,886.07
CSR $ 57,000.01 $ 65,625.02 $ 77,775.02 $ 83,175.02
Total Operating Cost $ 4,104,610.71 $ 4,348,942.37 $ 4,479,077.17 $ 4,726,240.86
5 6 7 8 9 10
$ 2,862,212.65 $ 3,005,323.29 $ 3,155,589.45 $ 3,313,368.92 $ 3,479,037.37 $ 3,652,989.24
$ 863,036.90 $ 899,136.92 $ 899,136.92 $ 899,136.92 $ 899,136.92 $ 899,136.92
$ 3,725,249.55 $ 3,904,460.21 $ 4,054,726.37 $ 4,212,505.85 $ 4,378,174.29 $ 4,552,126.16
$86,083.74 $90,387.92 $94,907.32 $99,652.68 $104,635.32 $109,867.08
$ 587,851.85 $ 574,518.52 $ 574,518.52 $ 587,851.85 $ 587,851.85 $ 587,851.85
$ 277,886.07 $ 277,886.07 $ 277,886.07 $ 277,886.07 $ 277,886.07 $ 277,886.07
$ 86,325.02 $ 85,575.02 $ 85,575.02 $ 85,575.02 $ 85,575.02 $ 85,575.02
$ 4,763,396.24 $ 4,932,827.75 $ 5,087,613.31 $ 5,263,471.48 $ 5,434,122.56 $ 5,613,306.19
Tabel 28 Komponen Gaji Pegawai Alternatif 1
Tingkatan Jabatan Jumlah Gaji Total

Site Manager/KTT 1 Rp35,000,000 Rp35,000,000
Manager
Finance Manager 1 Rp30,000,000 Rp30,000,000
Operation 1 Rp20,000,000 Rp20,000,000
Healt Safety Environment 1 Rp20,000,000 Rp20,000,000
Superintendent Human Capital General Services 1 Rp20,000,000 Rp20,000,000
Community Development and Gavernment
1 Rp20,000,000 Rp20,000,000
Relation
Senior Engineering 1 Rp15,000,000 Rp15,000,000
Operasi dan Produksi 1 Rp15,000,000 Rp15,000,000
Supervisor Processing 1 Rp15,000,000 Rp15,000,000
Health & Safety 1 Rp15,000,000 Rp15,000,000
Environment 1 Rp15,000,000 Rp15,000,000
Foreman Blasting 1 Rp7,000,000 Rp7,000,000
Foreman Gamping 1 Rp7,000,000 Rp7,000,000
Foreman
Foreman Overburden 1 Rp7,000,000 Rp7,000,000
Foreman Processing 1 Rp7,000,000 Rp7,000,000
Mine planning 2 Rp5,000,000 Rp10,000,000
Mine surveing 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Geologist 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Processing 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Public Relation 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Administration 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Finance 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Skill development 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Staff Safety & Health 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Environment Management 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Marketing 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Gavernmen Relation 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
General Affair 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Mekanik 2 Rp5,000,000 Rp10,000,000
Logistic 2 Rp5,000,000 Rp10,000,000
Security 6 Rp3,000,000 Rp18,000,000
Helper 8 Rp2,500,000 Rp20,000,000
Total per bulan Rp376,000,000
Total per tahun Rp4,512,000,000
Bonus Gaji ( Terhitung 4 kali Gaji ) Rp1,504,000,000
Total per tahun($) $445,629.63
Tabel 29 Komponen Gaji Pegawai Alternatif 2
Tingkatan Jabatan Jumlah Gaji Total

Site Manager/KTT 1 Rp35,000,000 Rp35,000,000
Manager
Finance Manager 1 Rp30,000,000 Rp30,000,000
Operation 1 Rp20,000,000 Rp20,000,000
Healt Safety Environment 1 Rp20,000,000 Rp20,000,000
Superintendent Human Capital General Services 1 Rp20,000,000 Rp20,000,000
Community Development and Gavernment
1 Rp20,000,000 Rp20,000,000
Relation
Senior Engineering 1 Rp15,000,000 Rp15,000,000
Operasi dan Produksi 1 Rp15,000,000 Rp15,000,000
Supervisor Processing 1 Rp15,000,000 Rp15,000,000
Health & Safety 1 Rp15,000,000 Rp15,000,000
Environment 1 Rp15,000,000 Rp15,000,000
Foreman Blasting 1 Rp7,000,000 Rp7,000,000
Foreman Gamping 1 Rp7,000,000 Rp7,000,000
Foreman
Foreman Overburden 1 Rp7,000,000 Rp7,000,000
Foreman Processing 1 Rp7,000,000 Rp7,000,000
Mine planning 2 Rp5,000,000 Rp10,000,000
Mine surveing 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Geologist 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Processing 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Public Relation 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Administration 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Finance 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Skill development 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Staff Safety & Health 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Environment Management 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Marketing 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Gavernmen Relation 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
General Affair 1 Rp5,000,000 Rp5,000,000
Mekanik 2 Rp5,000,000 Rp10,000,000
Logistic 2 Rp5,000,000 Rp10,000,000
Security 6 Rp3,000,000 Rp18,000,000
Helper 8 Rp2,500,000 Rp20,000,000
Total per bulan Rp376,000,000
Total per tahun Rp4,512,000,000
Bonus Gaji ( Terhitung 4 kali Gaji ) Rp1,504,000,000
Total per tahun($) $445,629.63
8.4 Sumber Pembiayaan
Sumber pembiayaan dari modal yang diperlukan untuk peningkatan produksi secara
umum dapat diperoleh dari dua sumber, yaitu :
1. Pembiayaan sendiri,
2. Pinjaman.
Sumber pembiayaan modal penambangan gamping pada PT Liam Hemstone diperoleh melalui
pembiayaan kombinasi 70% sumber pembiayaan sendiri serta 30% dana pinjaman.
8.5 Aliran Kas
Analisis keuangan dan keekonomian ini dilakukan berdasarkan konsep aliran kas
diskonto (discounted cash flow analysis) atau analisis cash flow dengan memperhitungkan nilai
waktu dari uang. Analisis cash flow merupakan analisis yang berhubungan dengan pendapatan
atau keuntungan yang ditimbulkan karen adanya pembelanjaan dan atau investasi. Cash flow
biasanya dihitung dengan basis perhitungan tahun dengan tujuan evaluasi, yang ditentukan
melalui pengurangan cash outflow dari cash inflow yang dihasilkan dari kegiatan investasi.
Sebagai dasar analisis, komponen-komponen biaya kapital, biaya produksi, tingkat
produksi gamping, dan perkiraan harga jual gamping merupakan masukan yang utama.
Indikator utama yang digunakan untuk menentukan kelayakan ekonomi adalan Net Present
Value (NPV). Indikator ini akan menunjukkan bahwa suatu prospek bisnis layak dijalankan jika
NPV bernilai positif. Indikator lain yang juga digunakan dalam penentuan kelayakan ekonomi
adalah Internal Rate of Return (IRR) dan Payback Period (PBP). Beberapa asumsi yang
digunakan dalam melakukan perhitungan dengan pendekatan tersebut antara lain:
 Penentuan harga gamping berdasarkan harga referensi pasar di indonesia dengan faktor
eskalasi harga berdasarkan rata-rata inflasi yang didapat dari Bank Indonesia sebesar
6.5% selama 10 tahun terakhir.
 Suku bunga yang kami gunakan sebesar 10.5% per tahun dari Bank Mandiri. (sumber:
www.bi.go.id, diakses tanggal 14 Desember 2017)
 Metode perhitungan depresiasi yang digunakan adalah declining balance switched to
straight line sedangkan perhitungan amortisasi yang digunakan adalah straight line.
 Pajak untuk batu gamping sebesar 30%
 Royalty untuk penambangan batu gamping sebesar 3 % sesuai dengan PP No.9 Tahun
2012 tentang Jenis dan Tarif Atas Jenis Penerimaan Negara Bukan Pajak yang Berlaku
pada Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral
 Salvage value bernilai 1% dari total investasi alat dengan asumsi umur alat selama 10
tahun untuk alternative 1 dan 10 tahun untuk alternative 2.
8.5.1 Net Present Value (NPV)
Analisis net value didasarkan pada perbedaan antara net revenue (inflow) dan
net cost (outflow) selama umur proyek pada tingkat laju pengembalian modal minimum
(i).
n n
(C)t (Co)t
NPV   
t 0 1  i t
t 0 1  it
NPV = Net Present Value;
(C)t = aliran kas masuk tahun ke-t;
(Co)t = aliran kas keluar tahun ke-t;
n = umur investasi (tahun);
i = arus pengembalian (Rate of Return);
t = tahun.
8.5.2 Internal Rate of Return (IRR)
n n
(C)t (Co)t
 1  i
t 0
t

t 0 1  it
(C)t = aliran kas masuk tahun ke-t;
(Co)t = aliran kas keluar tahun ke-t;
i = arus pengembalian (diskonto);
n = umur investasi;
t = tahun.
Dalam melakukan analisis investasi dengan Internal Rate of Return (IRR) ditentukan
aturan sebagai berikut :
 IRR > laju pengembalian (i) yang diinginkan [Minimum Atractive Rate of Return
(MAROR)], maka proyek tersebut dapat diterima.
 IRR < laju pengembalian (i) yang diinginkan [Minimum Atractive Rate of Return
(MAROR)], maka proyek tersebut ditolak.
8.5.3 Cashflow
Berikut adalah hasil perhitungan aliran kas yang diperoleh perusahaan.
Tabel 30 Cashflow Alternatif 1
Month 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Production(BCM) 0 398,885.10 401,239.40 411,815.20 391,321.80 346,807.90 416,973.90 416,973.90 416,973.90 416,973.90 416,973.90
Production(ton) 997,212.75 1,003,098.50 1,029,538.00 978,304.50 867,019.75 1,042,434.75 1,042,434.75 1,042,434.75 1,042,434.75 1,042,434.75
Production after washing plant 0 717,993.18 722,230.92 741,267.36 704,379.24 624,254.22 750,553.02 750,553.02 750,553.02 750,553.02 750,553.02
Selling Price($/ton) $12.00 $12.36 $12.73 $13.11 $13.51 $13.91 $14.33 $14.76 $15.20 $15.66 $16.13
Gross Revenue $0.00 $8,874,395.70 $9,194,577.40 $9,720,034.30 $9,513,420.48 $8,684,180.80 $10,754,394.69 $11,077,026.53 $11,409,337.32 $11,751,617.44 $12,104,165.97
Royalty 3.00% $0.00 $266,231.87 $275,837.32 $291,601.03 $285,402.61 $260,525.42 $322,631.84 $332,310.80 $342,280.12 $352,548.52 $363,124.98
Net Revenue $0.00 $8,608,163.83 $8,918,740.07 $9,428,433.27 $9,228,017.87 $8,423,655.37 $10,431,762.85 $10,744,715.73 $11,067,057.20 $11,399,068.92 $11,741,040.99
Salvage Value $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $213,051.37
Depreciation $0.00 $465,675.40 $395,824.09 $373,833.86 $373,833.86 $373,833.86 $373,833.86 $373,833.86 $373,833.86 $373,833.86 $373,833.86
Amortization $0.00 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01
Operating Cost $0.00 $4,095,443.80 $4,342,090.64 $4,505,385.02 $4,460,581.35 $4,648,284.82 $4,923,752.22 $5,078,537.78 $5,254,395.95 $5,425,047.03 $5,604,230.66
Debt Interest $0.00 $374,001.77 $299,201.42 $224,401.06 $149,600.71 $74,800.35 $0.00 $0.00 $0.00 $1.00 $2.00
Net Income Before Tax $0.00 $3,132,181.85 $3,340,762.92 $3,783,952.31 $3,703,140.94 $2,785,875.33 $4,593,315.75 $4,751,483.08 $4,897,966.38 $5,059,328.01 $5,435,168.82
Tax 30% $0.00 $939,654.55 $1,002,228.87 $1,135,185.69 $1,110,942.28 $835,762.60 $1,377,994.73 $1,425,444.92 $1,469,389.91 $1,517,798.40 $1,630,550.64
Net Income After Tax $0.00 $2,192,527.29 $2,338,534.04 $2,648,766.62 $2,592,198.65 $1,950,112.73 $3,215,321.03 $3,326,038.15 $3,428,576.46 $3,541,529.61 $3,804,618.17
Add back Depreciation $0.00 $465,675.40 $395,824.09 $373,833.86 $373,833.86 $373,833.86 $373,833.86 $373,833.86 $373,833.86 $373,833.86 $373,833.86
Add back Amortisation $0.00 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01 $540,861.01
Borrowed $3,561,921.61 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $1.00 $0.00 $0.00 $0.00
Principal Payment $0.00 $712,384.32 $712,384.32 $712,384.32 $712,384.32 $712,384.32 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Working Capital $1,187,307.20 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Working Capital return $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Capital Cost $11,873,072.05 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $499,334.55 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Cashflow $9,498,457.64 $2,486,679.38 $2,562,834.82 $2,851,077.17 $2,794,509.21 $1,653,088.73 $4,130,015.90 $4,240,734.03 $4,343,271.34 $4,456,224.49 $4,719,313.05
NPV $14,061,129.45
IRR 28.22%
Payback Period 4
Tabel 31 Cashflow Alternatif 2
Month 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Production(BCM) 0 402,111.60 403,382.20 398,429.50 402,339.40 399,648.10 420,156.18 420,156.18 420,156.18 420,156.18 420,156.18
Production(ton) 1,005,279.00 1,008,455.50 996,073.75 1,005,848.50 999,120.25 1,050,390.45 1,050,390.45 1,050,390.45 1,050,390.45 1,050,390.45
Production after washing plant 0 723,800.88 726,087.96 717,173.10 724,210.92 719,366.58 756,281.12 756,281.12 756,281.12 756,281.12 756,281.12
Selling Price($/ton) $12.00 $12.36 $12.73 $13.11 $13.51 $13.91 $14.33 $14.76 $15.20 $15.66 $16.13
Gross Revenue $0.00 $8,946,178.88 $9,243,680.60 $9,404,092.92 $9,781,269.25 $10,007,316.31 $10,836,470.56 $11,161,564.67 $11,496,411.61 $11,841,303.96 $12,196,543.08
Royalty 3.00% $0.00 $268,385.37 $277,310.42 $282,122.79 $293,438.08 $300,219.49 $325,094.12 $334,846.94 $344,892.35 $355,239.12 $365,896.29
Net Revenue $0.00 $8,677,793.51 $8,966,370.18 $9,121,970.13 $9,487,831.17 $9,707,096.82 $10,511,376.44 $10,826,717.73 $11,151,519.26 $11,486,064.84 $11,830,646.79
Salvage Value $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $213,051.37
Depreciation $0.00 $540,675.40 $459,574.09 $434,042.20 $434,042.20 $434,042.20 $434,042.20 $434,042.20 $434,042.20 $434,042.20 $434,042.20
Amortization $0.00 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67
Operating Cost $0.00 $4,104,610.71 $4,348,942.37 $4,479,077.17 $4,726,240.86 $4,763,396.24 $4,932,827.75 $5,087,613.31 $5,263,471.48 $5,434,122.56 $5,613,306.19
Debt Interest $0.00 $355,932.03 $284,745.62 $213,559.22 $142,372.81 $71,186.41 $0.00 $0.00 $0.00 $1.00 $2.00
Net Income Before Tax $0.00 $3,281,613.70 $3,478,146.44 $3,600,329.88 $3,790,213.64 $4,043,510.32 $4,749,544.83 $4,910,100.56 $5,059,043.92 $5,222,939.42 $5,601,390.10
Tax 30% $0.00 $984,484.11 $1,043,443.93 $1,080,098.96 $1,137,064.09 $1,213,053.10 $1,424,863.45 $1,473,030.17 $1,517,713.18 $1,566,881.83 $1,680,417.03
Net Income After Tax $0.00 $2,297,129.59 $2,434,702.50 $2,520,230.92 $2,653,149.55 $2,830,457.22 $3,324,681.38 $3,437,070.39 $3,541,330.75 $3,656,057.59 $3,920,973.07
Add back Depreciation $0.00 $540,675.40 $459,574.09 $434,042.20 $434,042.20 $434,042.20 $434,042.20 $434,042.20 $434,042.20 $434,042.20 $434,042.20
Add back Amortisation $0.00 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67 $394,961.67
Borrowed $3,389,828.83 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $1.00 $0.00 $0.00 $0.00
Principal Payment $0.00 $677,965.77 $677,965.77 $677,965.77 $677,965.77 $677,965.77 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Working Capital $1,129,942.94 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Working Capital return $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Capital Cost $11,299,429.42 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $171,744.31 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Cashflow $9,039,543.53 $2,554,800.89 $2,611,272.50 $2,671,269.02 $2,804,187.65 $2,809,751.02 $4,153,685.24 $4,266,075.26 $4,370,334.61 $4,485,061.46 $4,749,976.93
NPV $15,411,185.15
IRR 30.95%
Payback Period 4
8.6 Analisis Kelayakan Ekonomi
Berdasarkan hasil perhitungan NPV dan IRR maka PT Liam Hemstone memiliki nilai
NPV sebesar $ 14,061,129.45 dengan IRR 28.22% untuk alternative 1 selama 10 tahun. Dan
memiliki nilai NPV sebesar $. 15,411,185.15 dengan IRR 30.95% untuk alternative 2 selama
10 tahun. Sehingga dapat disimpulkan kedua proyek bisa dikatakan layak untuk dilanjutkan,
akan tetapi tambang alternative 2 memberikan keuntungan yang lebih besar dibandingkan
tambang alternative 1 sehingga bisa menjadi dasar pertimbangan untuk memilih.
8.7 Analisis Sensitivitas

Analisis sensitivitas merupakan analisis yang dilakukan untuk mengetahui akibat dari
perubahan parameter-parameter produksi terhadap perubahan kinerja sistem produksi dalam
menghasilkan keuntungan. Dengan melakukan analisis sensitivitas maka akibat yang mungkin
terjadi dari perubahan-perubahan tersebut dapat diketahui dan diantisipasi sebelumnya.
Alasan dilakukannya analisis sensitivitas adalah untuk mengantisipasi adanya

perubahan-perubahan berikut:
a. Adanya cost overrun, yaitu kenaikan biaya-biaya, seperti biaya konstruksi, biaya
bahan-baku, produksi, dsb
b. Penurunan produktivitas
c. Mundurnya jadwal pelaksanaan proyek
Kami melakukan analisis sensitivitas dengan menghitung NPV (dengan 30%

pembiayaan pinjaman) dari beberapa skenario perubahan yang mungkin terjadi. Hasilnya
adalah sebagai berikut.
Tabel 32 Analisis Sensitivitas Alternatif 1
Skenario 1 Harga jual Operating Cost Discount Rate

-30% ($753,417.37) $21,231,434.74 $16,702,381.77
-20% $4,184,764.90 $18,841,332.98 $15,776,968.04
-10% $9,122,947.18 $16,451,231.21 $14,897,455.94
0% $14,061,129.45 $14,061,129.45 $14,061,129.45
10% $18,999,311.73 $11,671,027.69 $13,265,454.52
20% $23,937,494.00 $9,280,925.93 $12,508,065.57
30% $28,875,676.28 $6,890,824.16 $11,786,753.18
ANALISIS SENSITIVITAS 1
$35000000,000
$30000000,000
$25000000,000
$20000000,000
$15000000,000
$10000000,000
$5000000,000
$,000
-30% -20% -10% 0% 10% 20% 30%
($5000000,000)
Harga jual Operating Cost Discount Rate
Tabel 33 Analisis Sensitivitas Alternatif 2
Skenario 2 Harga jual Operating Cost Discount Rate

-30% $334,590.97 $22,646,783.16 $18,142,087.61
-20% $5,360,122.36 $20,234,917.15 $17,185,575.19
-10% $10,385,653.75 $17,823,051.15 $16,276,198.98
0% $15,411,185.15 $15,411,185.15 $15,411,185.15
10% $20,436,716.54 $12,999,319.14 $14,587,944.95
20% $25,462,247.93 $10,587,453.14 $13,804,061.08
30% $30,487,779.33 $8,175,587.14 $13,057,275.10
ANALISIS SENSITIVITAS
$35000000,000
$30000000,000
$25000000,000
$20000000,000
$15000000,000
$10000000,000
$5000000,000
$,000
-30% -20% -10% 0% 10% 20% 30%
Harga jual Operating Cost Discount Rate
Dari grafik dapat dilihat bahwa kemiringan terbesar pada kedua skenario ditunjukkan oleh
perubahan selling price, discount rate, dan operating cost secara berturut-turut. Hal ini
menunjukkan bahwa pada tingkat pembiayaan 30% berasal dari modal pinjaman, NPV paling
dipengaruhi oleh harga jual batu gamping.
Semakin tinggi harga jual batu gamping, semakin besar NPV yang diperoleh perusahaan.
Sebaliknya, semakin tinggi discount rate, biaya operasi, biaya capital maka NPV yang diperoleh
semakin kecil. Dan dari grafik juga dapat kita simpulkan bahwa discount rate merupakan
komponen yang tidak sensitif terhadap perubahan nilai yang terjadi, sedangkan parameter harga
jual merupakan komponen paling sensitif terhadap perubahan yang ada.
BAB IX
PENUTUP
9.1 Kesimpulan
Perencanaan tambang telah dibuat untuk PT Liam Hemstone dengan membuat dua
alternatif perencaaan dari awal ultimate pit limit hingga keekonomiannya. Maka dari dua
alternatif yang telah dibuat didapatkan nilai ekonomis dari kedua alternatif yaitu untuk rencana
penambangan 1 yang memiliki umur tambang selama 10 tahun dengan nilai NPV Rp NPV
sebesar $ 14,061,129.45 dengan IRR 28.22% untuk alternative 1 selama 10 tahun. Dan memiliki
nilai NPV sebesar $. 15,411,185.15 dengan IRR 30.95% untuk alternative 2 selama 10 tahun
Secara teknis penambangan, skenario 2 lebih mudah dilaksanakan. Sedangkan secara ekonomi,
skenario 2 lebih layak dipilih karena menghasilkan NPV dan IRR yang lebih besar daripada
skenario 1, selain itu nilai GROR alternative 2 juga lebih besar dari alternative 1, sehingga
alternatif yang dipilih untuk dilakukan penambangan adalah rencana penambangan 2 karena
memiliki nilai ekonomis yang lebih menguntungkan.
9.2 Saran
Saran yang penulis berikan antara lain sebagai berikut.
 Sebaiknya dilakukan survey harga pasar supaya nilai analisa dapat lebih akurat
 Alokasi penggunaan alat dibuat lebih spesifik agar dapat melihat dampak dari perbedaan
jumlah produksi terhadap keuntungan yang diperoleh, karena dalam penelitian ini alat yang
digunakan memiliki kapasitas di atas kebutuhan.
 Perhitungan pengaruh air tanah dapat dipertimbangkan jika ada data di lapangan.
DAFTAR PUSTAKA
Hustrulid, W., Kuchta, M. 1995. Open Pit Mine Planning & Design. London: A. A. Balkema
Publishers.
Arief, Irwandy. 2003. Diktat Kuliah Manajemen Tambang. Bandung: Departemen Teknik
Pertambangan ITB.
Prodjosumarto, Partanto. 2000. Diktat Kuliah Pemindahan Tanah Mekanis. Bandung:
Departemen Teknik Pertambangan ITB.
Stermole F.J., Stermole J.M. 1996. Economic Evaluation and Investment Decision Method.
Colorado: Investment Evaluation Corporation.
Handbook Komatsu Edisi 30.
Data Inflasi Indonesia. Diakses dari www.bi.go.id pada Desember 2017
Harga Peralatan Tambang. Diakses dari http://www.machinerytrader.com/ pada Desember
2017.
Harga Peralatan Tambang. Diakses dari http://www.alibaba.com/ pada Desember 2017.
Harga dan Spesifikasi Truk Hino. Diakses dari http://www.hino.co.id/ pada November 2017.
LAMPIRAN
Komponen Perhitungan Peledakan

Laporan Batugamping1 Kelompok Bg1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Batugamping1 Kelompok Bg1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

STUDIO PERENCANAAN TAMBANG I

Kelompok Batu Gamping I

Program Studi Teknik Pertambangan

Bandung, 14 Desember 2017

KATA PENGANTAR ................................................................................................................. i

KELOMPOK GAMPING 1 iii

Gambar 1 Diagram Proses Penambangan ................................................................................................ 2

Tabel 1 Kegiatan Perencanaan Tambang ................................................................................................. 3

KELOMPOK GAMPING 1 vii

1.1 Latar Belakang

1.3 Ruang Lingkup Pembahasan

DATA HASIL EKSPLORASI

INFRASTRUKTUR RENCANA PENAMBANGAN STRUKTUR ORGANISASI

LINGKUNGAN PEMASARAN CSR DAN

Gambar 1 Diagram Proses Penambangan

Tabel 1 Kegiatan Perencanaan Tambang

PIC SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER DESEMBER

Presentasi dan UAS

1.5 Sistematika Penulisan

2.1 Lokasi dan Ketersampaian Wilayah Pertambangan

Gambar 2 Lokasi ketersampaian PT Lime Hemstone

2.2 Geologi Regional

2.3 Kondisi Hidrologi dan Iklim

2.4 Keadaan Endapan

Cara perhitungan cadangan tertambang dilakukan dengan menggunakan model perhitungan

3.1 Parameter Geoteknik yang Digunakan dalam Perencanaan Tambang

3.2 Geometri Lereng

 Tinggi lereng tunggal (single slope) : 10 meter

4.1 Pemilihan Metode Penambangan

· Side Hill Type

Pit Type/ Subsurface Type

4.2 Jam Kerja Efektif

4.3 Penentuan Ultimate Pit Limit (UPL)

Gambar 3 Gambar Tampak Atas dan Cross Section UPL 1

Gambar 4 Gambar Tampak Atas dan Cross Section UPL 2

Gambar 6 Gambar Tampak Atas dan Cross Section UPL 4

Gambar 7 Gambar Tampak Atas dan Cross Section UPL 5

Gambar 8 Gambar Tampak Atas dan Cross Section UPL 6

Gambar 10 Gambar Tampak Atas dan Cross Section UPL 8

Tabel 2 Rekapitulasi Volume, Tonase, dan Kadar UPL

4.4 Kemajuan Tambang (Pushback)

4.4.1 Kemajuan Tambang (Pushback) UPL 1

4.4.2 Kemajuan Tambang (Pushback) UPL 2

4.4.3 Rekapitulasi Pushback

Tabel 3 Tabel Rekapitulasi Tonase dan Volume Pushback Pertahun

4.5 Waste Dump

Tabel 5 Tabel Perhitungan Dimensi Waste Dump UPL 2

4.6 Jalan Tambang

4.7 Sarana Penyaliran Tambang

4.7.1.1 Mine Drainage

4.7.1.2 Mine Dewatering

4.7.2 Pengaruh Karakteristik Hujan Berdasarkan Pola Distribusi Hujan

Data Curah Hujan

Table Perhitungan Intensitas Hujan dengan Mononobe

4.7.4. Perhitungan Debit Rencana

4.7.5 Perhitungan Bench Drainage

Tabel 13 Perhitungan Rancangan Bench Drainage UPL 1 dan 2

Tabel 15 Perhitungan Dimensi Sump UPL 2

Tabel 16 Produktivitas WheelLoader WA250-5

Tabel 17 Kebutuhan Alat Pada Alternatif 1

Overburden Material Total Overburden Material Total

Tabel 18 Kebutuhan Alat Pada Alternatif 2

Overburden Material Total Overburden Material Total