ANALISA REPARASI SUMUR X-15

PT PERTAMINA ASSET 3 SUBANG FIELD

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Oleh

DAVID 071001500001
AGUNG MAULANA IRFAN 071001500009
ALDO STEVANS SAMAT 071001500012
CORNELIUS 071001500037
MIKHAEL RUMBANG 071001500082

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI

UNIVERSITAS TRISAKTI

JAKARTA

2018
 ANALISA REPARASI SUMUR X-15

PT PERTAMINA ASSET 3 SUBANG FIELD

TUGAS KERJA PRAKTEK

Dibuat Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Kerja Praktek

Teknik Perminyakan Pada Fakultas Teknologi

Kebumian Dan Energi Universitas Trisakti

Oleh

DAVID 071001500001
AGUNG MAULANA IRFAN 071001500009
ALDO STEVANS SAMAT 071001500012
CORNELIUS 071001500037
MIKHAEL RUMBANG 071001500082

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI

UNIVERSITAS TRISAKTI

JAKARTA

2018
 LEMBAR PENGESAHAN

ANALISA REPARASI SUMUR X-15

PT. PERTAMINA EP ASSET 3 SUBANG FIELD

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Oleh
DAVID 071001500001
AGUNG MAULANA IRFAN 071001500009
ALDO STEVANS SAMAT 071001500012
CORNELIUS 071001500037
MIKHAEL RUMBANG 071001500082

Laporan ini telah disetujui dan disahkan oleh Pembimbing Lapangan.

Subang, 2 Agustus 2018

Pembimbing Lapangan I, Pembimbing Lapangan II,

Muhammad Soleh Ibrahim, S.T Bayu Apriansyah, S.T

i
 ABSTRAK

ANALISA REPARASI SUMUR X-15

PT. PERTAMINA EP ASSET 3 SUBANG FIELD

DAVID 071001500001
AGUNG MAULANA IRFAN 071001500009
ALDO STEVANS SAMAT 071001500012
CORNELIUS 071001500037
MIKHAEL RUMBANG 071001500082

Program Studi Sarjana Teknik Perminyakan,

Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi,
Universitas Trisakti, Jakarta, Indonesia

Work Over and Well Service merupakan salah satu kegiatan dalam teknik
operasi pada suatu sumur minyak.Pekerjaan ini bertujuan untuk perawatan sumur,
kerja ulang pindah lapisan (KUPL), stimulasi dan reparasi sumur. Dengan
melakukan perawatan dan reparasi sumur maka diharapkan dapat mengembalikan
produksi sumur ke potensi sebelumnya. Sedangkan untuk meningkatkan produksi
suatu sumur dapat dilakukan dengan cara stimulasi sumur dan melakukan kerja
ulang pindah lapisan dengan cara pelubangan (Perforasi) lapisan baru. Salah satu
kegiatan yang dilakukan pada sumur X-15 yaitu kegiatan kerja ulang pindah
lapisan dari formasi Baturaja ke formasi Talangakar karena pada zona lapisan
baturaja terproduksi air 100 %. Kegiatan kerja ulang pindah lapisan dapat
dilakukan apabila tekanan formasi sumur telah dikendalikan.Kegiatan awal untuk
mengamankan sumur disebut dengan Killing Well.Metode Killing Well yang
digunakan pada sumur X-15 yaitu metode BullHead.Setelah kegiatan killing well
berhasil dilakukan maka dilakukan kegiatan squeeze cementing untuk menutup
zona perforasi pada formasi Baturaja.

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat-Nya sehingga
laporan ini dapat tersusun hingga selesai. Tidak lupa kami mengucapkan terima
kasih kepada Bapak pembimbing Muhammad Soleh Ibrahim, Bapak Bayu
Apriansyah dan Bapak Taufik Fansuri terhadap bantuan dari pihak yang telah
berkontribusi dengan memberikan sumbangan baik pikiran maupun materinya
kepada kami.

Kami berharap semoga laporan ini dapat menambah pengetahuan untuk

para pembaca sehingga diperoleh manfaat yang besar untuk kedepannya. Selain
itu juga diharapkan para pembaca dapat mengerti aplikasi atau penerapannya di
dalam berbagai aspek yang ada.

Kami yakin masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan ini

karena keterbatasan pengetahuan dan pengalaman kami. Untuk itu kami sangat
mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca demi
kesempurnaan laporan ini.

Jakarta, 2 Agustus 2018

Penyusun

iii
 DAFTAR ISI

Halaman
LEMBAR PENGESAHAN…………………………………………………….i
ABSTRAK………………………………………………………………............ii
KATAPENGANTAR………………………………………………………….iii
DAFTAR ISI ……………………………………………………………….......iv
DAFTAR GAMBAR…………………………………………………………viii
DAFTAR TABEL………………………………………………………………x
DAFTAR LAMPIRAN……………………………………………………......xi
BAB I PENDAHULUAN………………………………………………… …...1
I.1 Latar Belakang……………………………………………….............1
I.2 Perumusan Masalah…………………………………………………2
I.3 Maksud dan Tujuan Penelitian…………………………………......3
I.4 Manfaat Penelitian…………………………………………………...3
BAB II TINJAUAN UMUM LAPANGAN …………………………………..4
II.1 Geologi Regional……………………………………………………..4

II.2 Tektonostratigrafi dan Struktur Geologi…………………………..4

II.2.1 Tektonik Pertama……………………………………………..5

II.2.2 Tektonik Kedua…………………………………………….....5

II.2.3 Tektonik Terakhir…………………………………………….6

II.3 Stratigrafi Regional …………………………………………………7

II.3.1 Batuan Dasar………………………………………………….7

II.3.2 Formasi Jatibarang……………………………………………7

II.3.3 Formasi Talang Akar…………………………………………7

II.3.4 Formasi Baturaja……………………………………………...7

II.3.5 Formasi Cibulakan Atas……………………………………....8

II.3.6 Formasi Parigi…………………………………………………9

II.3.7 Formasi Cisubuh………………………………………………9

iv
 DAFTAR ISI
(Lanjutan)
Halaman
II.4 Sedimentasi Cekungan……………………………………………....10

BAB III TINJAUAN UMUM………………………………………………...12

III.1 Aspek Reservoir…………………………………………………….12
III.1.1 Tinjauan Reservoir………………………………………....12

III.1.2 Evaluasi Reservoir………………………………………….15

III.1.3 Metode Perhitungan Cadangan………………………………………..19

III.2 Aspek Pemboran……………………………………………………20

III.2.1 Tujuan Pemboran…………………………………………..21

III.2.2 Peralatan Pemboran………………………………………..22

III.2.3 Komplesi Sumur…………………………………………....26

III.3 Aspek Produksi……………………………………………………..27

III.3.1 Aliran Fluida dalam Media Berpori………………………27

III.3.2 Aliran Fluida dalam Pipa………………………………….28

III.3.3 Productivity Index (PI) ……………………………………30

III.3.4 Inflow Perfomance Relationship (IPR) …………………..31

III.3.5 Flow Efficiency (FE) ……………………………………....32

III.3.6 Future IPR………………………………………………….33

III.3.6 Nodal System Analysis…………………………………..…36

II.4 Aspek Penunjang Lainnya………………………………………….37

II.4.1 Aspek Lingkungan……………………………………………38

BAB IV METODOLOGI PENELITIAN …………………………………….39

IV.1 Jenis Penelitian…………………………………………………..….39

IV.2 Lokasi Penelitian………………………………………………..… 39

v
 DAFTAR ISI
(Lanjutan)
Halaman
IV.3 Sumber Data…………………………………………………….....40

IV.4 Tahapan-Tahapan Penelitian………………………………..……40

IV.5 Subyek Penelitian ………………………………………………....41

IV.6 Ruang Lingkup Penelitian ………………………………………..41

IV.7 Metode Pengumpulan Data ……..………………………………...41

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN …………………………………….....43

V.1 Persiapan dan Pelaksanaan Penelitian …………………………....43

V.2 Hasil Penelitian dan Pembahasan…………..……………………………………43

V.2.1 Killing Well…………………………………………………………………….…..44
V.2.2 Release Strings dan Packer……………………………………..………….45
V.2.3 Squeeze Cementing…………………………………………………………..…45
V.2.4 Pencabutan Tubing ……………………………………………………………46
V.2.5 Pemboran Semen………………………………………………………………..46
V.2.6 Scrapper………………………………………………………………………………47
V.2.7 Pemasangan BP (Bridge Plug) ……………………………………………47
V.2.8 Perforasi……………………………………………………………………………..48
V.2.9 Pemasangan Tubing dan Packer…………………………………………49
V.2.10 Swabbing………………………………………………………………………..…49

V.3 Header Manifold………………………………………………….. 50

V.4 Separator …………………………………………………………50

V.5 Scrubber……………………………………………………………51

V.6Amine Flush Drum …………………………………………,,,,,,,,,,.52

V.7 Burner………………………………………………………………52

V.8 CO2 Removal……………………………………………………….53

V.9 Oil Tank………………………………………………………….…53

vi
 DAFTAR ISI
(Lanjutan)
Halaman
V.10 Water Injection Plan………………………………………….…54

V.11Pompa Torak …………………………………………………….54

V.12 Mini Compressor………………………………………………...54

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
II.1 Sayatan Melintang Fisiografi Cekungan dan Busur
Gunung Api Jawa Barat ............................................................6
II.2 Stratigrafi Cekungan Jawa Barat Utara .................................10
III.1 Wettabilitas ................................................................................15
III.2 Water Drive Reservoir ..............................................................16
III.3 Gas Cap Drive Reservoir ..........................................................17
III.4 Solution Gas Drive Reservoir ...................................................18
III.5 Combination Drive Reservoir ..................................................19
III.6 Natural Flow Production ..........................................................28
III.7 Artificial Lift ..............................................................................29
III.8 Kurva IPR 1 Fasa ......................................................................31
III.9 Kurva IPR 2 Fasa ......................................................................31
III.10 Nodal System Analysis ..............................................................36
III.11 Titik Nodal di Pwf .....................................................................36
III.12 Titik Nodal di Pwh ....................................................................37
V.1 Injeksi CF Ke Dalam Sumur....................................................44
V.2 Pencabutan Tubing...................................................................46
V.3 Casing Scrapper ........................................................................47
V.4 Bridge Plug.................................................................................48
V.5 Perforasi ....................................................................................49
V.6 Header Manifold .......................................................................50
V.7 Separator ...................................................................................51
V.8 Scrubber ....................................................................................51
V.9 Amine Flush Drum ...................................................................52
V.10 Burner ........................................................................................52
V.11 CO2Removal ..............................................................................53
V.12 Oil Tank .....................................................................................53
V.13 Water Injection Plan ................................................................54
V.14 Pompa Torak .............................................................................54

viii
 DAFTAR GAMBAR

(Lanjutan)

Gambar Halaman
V.15 Mini Compressor .....................................................................55
A.1 Penampang Sumur ..................................................................58
A.2 Kegiatan Kerja Praktek 1 .......................................................59
A.3 Kegiatan Kerja Praktek 2 .......................................................60

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
V.1 Klasifikasi Semen ......................................................................45

x
 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN Halaman
A. KEGIATAN KERJA PRAKTEK ……………………………...57

xi
 BAB I

PENDAHULUAN

Industri Minyak dan Gas merupakan industri yang dinamis dan terus
berkembang. Untuk mendukung perkembangan tersebut dibutuhkan sumber daya
manusia yang kompeten dalam mengelola industri ini. Pada produksi minyak dan
gas diutamakan sebuah keuntungan bersama untuk semua kalangan baik untuk
perusahaan itu sendiri dan untuk masyarakat.

Menurunnya produksi minyak dari suatu sumur produksi pada umunya

merupakan suatu keadaan yang tidak dapat dihindarkan. Untuk memperoleh
minyak semaksimal mungkin, maka harus dijaga agar tetap berproduksi
semaksimal mungkin. Oleh karena itu apabila Oleh karena itu apabila pada suatu
sumur terjadi penurunan produksi harus segera diketahui agar dapat segera
dilakukan usaha-usaha untuk menjaga agar sumur tetap berproduksi dengan
optimum ataupun usaha yang akanm e n i n g k a t k a n l a j u p r o d u k s i
m i n y a k . U n t u k m e n c a p a i t u j u a n t e r s e b u t , b i a s a n y a dilakukan
suatu kerja ulang (workover) pada sumur tersebut.

Jika suatu sumur sudah tidak lagi bersifat ekonomis untuk diproduksikan
makan ada beberapa cara yang harus dilikukan atau diterapkan terhadap sumur
tersebut sehingga dapat menghasilkan keekonomisan kembali, beberapa caranya
yaitu : Memasang Artificial lift, metode EOR, pressure maintenance, dan
Workover

Pada laporan Kuliah Praktek (KP) ini akan dibahas tentang Evaluasi
Reparasi Sumur X-15 PT Pertamina field Subang yang berlokasi di Cilamaya
Utara. Pada kegiatan reparasi sumur produksi ini dilakukan kegiatan Workover
(WO) yaitu kerja ulang sumur sehingga dapat mendapatkan produksi yang lebih
mengutamakan lagi, karena produksi sebelumnya sumur tersebut sudah tidak lagi
ekonomis untuk terus diproduksi disebabkan lapisan yang sedang diproduksi
kandungan airnya mencapai 100% dan kandungan hidrokarbonnya sudah habis
(0%).

Berdasarkan permasalahan diatas, maka tujuan dari penelitian ini

1
mempelajari kenapa dilakukannya Workover, bagaimana pelaksanaan Workover,
dan bagimana hasil dari pekerjaan tersebut.

I.1 LATAR BELAKANG

Workover adalah semua pekerjaan yang dilakukan untuk memperbaiki

keadaan sumur agar produksi sumur tersebut semakin meningkat atau memiliki
nilai ekonomis yang tinggi. Jenis jenis pekerjaan Workoveradalah :

1. Add perforation ( Penambahan lubang perforasi )

2. Pembersihan lubang-lubang perforasi

3. Isolasi zona

4. Equipment Maintenance

5. Membuat lubang perforation yang baru ( memproduksi dari zona baru )

Workover (kerja ulang sumur) adalah salah satu kegiatan yang bertujuan
untuk usaha meningkatkan produktivitas sumur dengan cara memperbaiki
masalah atau memperbaiki kerusakan sumur sehingga didapatkan produktivitas
sumur kembali besar. Sebelum dilakukannya kegiatan atau pekerjaan Workover
harus dipastikan beerapa-beberapa pertimbangan, yaitu :

1. Harus dipastikan bahwa cadangan hidrokarbon yang terdapan pada suatu

formasi masih banyak

2. Terproduksinya material yang tidak diinginkan atau yang bersifat tidak

mengungkan untuk diproduksi, contohnya seperti : air

I.2 PERUMUSAN MASALAH

Berdasarkan dari pemaparan latar belakang di atas, penulis dengan ini

merumuskan rumusan masalah yang penulis akan bahas dalam laporan Kerja
Praktek ( KP ) :

1. Kenapa dilakukan reparasi terhadap sumur X-15?

2. Bagaimana pekerjaan reparasi sumur X-15?

2
3. Bagaimana hasil dari pekerjaan reparasi dari sumur X-15 tersebut?

I.3 Maksud dan Tujuan Penelitian

1) Untuk mengetahui masalah yang terdapat pada sumur X-15

2) Mengetahui bagaimana kegiatan Workover berlangsung dan tahap-tahap

pekerjaan Workover terhadap sumur X-15

3) Mengetahui hasil dari pekerjaan Workover pada sumur X-15

I.4 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat yang diharapkan pada laporan Kerja Praktek (KP) ini
antara lain :
a. Bagi Mahasiswa :
 Dapat mengetahui secara langsung semua aspek yang terkait dalam
kegiatan Workover pada sumur produksi
 Dapat mengaplikasikan teori-teori dan materi yang didapatkan selama
perkuliahan berlangsung pada dunia kerja secara langsung
 Memperoleh kesempatan berlatih bekerja di lapangan
 Dapat mengumpulkan data dari lapangan guna penyusunan laporan.
b. Bagi Akademis :
 Untuk memperluas perkenalan Universitas Trisakti dan khususnya
program studi Teknik Perminyakan kepada lingkungan masyarakat
dan pihak perusahaan
 Mempererat kerja sama antara akademis dengan instansi terkait
c. Bagi Perusahaan :

 Laporan kerja praktek dapat dijadikan sebagai bahan masukan atau usulan
perbaikan seperlunya dalam pemecahan masalah-masalah di perusahaan.
 Dapat melihat kondisi perusahaan dari sudut pandang mahasiswa/i yang
melakukan kerja praktek di perusahaan tersebut.

3
 BAB II

TINJAUAN LAPANGAN

II.1 Geologi Regional

Cekungan Jawa Barat Utara telah dikenal sebagai hydrocarbon province

utama di wilayah Pertamina DOH JBB, Cirebon. Cekungan ini terletak di antara
Paparan Sunda di Utara, Jalur Perlipatan – Bogor di Selatan, daerah Pengangkatan
Karimun Jawa di Timur dan Paparan Pulau Seribu di Barat. Cekungan Jawa Barat
Utara dipengaruhi oleh sistem block faulting yang berarah Utara – Selatan.
Patahan yang berarah Utara - Selatan membagi cekungan menjadi graben atau
beberapa sub-basin, yaitu Jatibarang, Pasir Putih, Ciputat, Rangkas Bitung dan
beberapa tinggian basement, seperti Arjawinangun, Cilamaya, Pamanukan,
Kandanghaur–Waled, Rengasdengklok dan Tangerang. Berdasarkan stratigrafi
dan pola strukturnya, serta letaknya yang berada pada pola busur penunjaman dari
waktu ke waktu, ternyata cekungan Jawa Barat telah mengalami beberapa kali
fase sedimentasi dan tektonik sejak Eosen sampai dengan sekarang.

II.2 Tektonostratigrafi dan Struktur Geologi

Cekungan Jawa Barat Utara terdiri dari dua area, yaitu laut (offshore) di
Utara dan darat (onshore) di Selatan (Darman dan Sidi, 2000). Seluruh area
didominasi oleh patahan ekstensional(extensional faulting) dengan sangat minim
struktur kompresional. Cekungan didominasi oleh rift yang berhubungan dengan
patahan yang membentuk beberapa struktur deposenter (half graben), antara lain
deposenter utamanya yaitu Sub-Cekungan Arjuna dan Sub-Cekungan Jatibarang,
juga deposenter yang lain seperti : Sub-Cekungan Ciputat, Sub-Cekungan
Pasirputih. Deposenter-deposenter itu didominasi oleh sikuen Tersier dengan
ketebalan mencapai 5500 m. Struktur yang penting pada cekungan tersebut yaitu
terdiri dari bermacam-macam area tinggian yang berhubungan dengan antiklin
yang terpatahkan dan blok tinggian (horst block), lipatan pada bagian yang turun
pada patahan utama, keystone folding dan mengena pada tinggian batuan dasar.
Struktur kompresional hanya terjadi pada awal pembentukan rift pertama yang

4
berarah relative barat laut-tenggara pada periode Paleogen. Sesar ini akan aktif
kembali pada Oligosen. Tektonik Jawa Barat dibagi menjadi tiga fase tektonik
yang dimulai dari Pra Tersier hingga Plio-Pliostosen. Fase tektonik tersebut
adalah sebagai berikut :

II.2.1 Tektonik Pertama

Pada zaman Akhir Kapur awal Tersier, Jawa Barat Utara dapat
dilkasifikasikan sebagai ‘Fore Arc Basin’ dengan dijumpainya orientasi
struktural mulai dari Cileutuh, Sub Cekungan Bogor, Jatibarang, Cekungan
Muriah dan Cekungan Florence Barat yang mengindikasikan kontrol
‘Meratus Trend’. Periode Paleogen (Eosen-Oligosen) di kenal sebagai
Paleogen Extensional Rifting. Pada periode ini terjadi sesar geser mendatar
menganan utama krataon Sunda akibat dari peristiwa tumbukan Lempeng
Hindia dengan Lempeng Eurasia. Sesar-sesar ini mengawali pembentukan
cekungan-cekungan Tersier di Indonesia Bagian Barat dan membentuk
Cekungan Jawa Barat Utara sebagai pull apart basin.

Tektonik ektensi ini membentuk sesar-sesar bongkah (half gnraben

system) da merupakan fase pertama rifting (Rifting I : fill phase). Sedimen
yang diendapkan pada rifting I ini disebut sebagai sedimen synrift I.
Cekungan awal rifting terbentuk selama fragmentasi, rotasi dan pergerakan
dari kraton Sunda. Dua trend sesar normal yang diakibatkan oleh
perkembangan rifting-I (early fill) berarah N 60o W – N 40o W dan hampir
N – S yang dikenal sebagai Pola sesar Sunda. Pada masa ini terbentuk
endapan lacustrin dan volkanik dari Formasi Jatibarang yang menutup
rendahan-rendahan yang ada. Proses sedimentasi ini terus berlangsung
dengan dijumpainya endapan transisi Formasi Talangakar. Sistem ini
kemudian diakhiri dengan diendapkannya lingkungan karbonat Formasi
Baturaja.

II.2.2 Tektonik Kedua

Fase tektonik kedua terjadi pada permulaan Neogen (Oligo-Miosen)

dan dikenal sebagai Neogen Compressional Wrenching. Ditandai dengan
pembentukan sesar-sesar geser akibat gaya kompresif dari tumbukan

5
Lempeng Hindia.Sebagian besar pergeseran sesar merupakan reaktifasi dari
sesar normal yang terbentuk pada periode Paleogen.

Jalur penunjaman baru terbentuk di selatan Jawa. Jalur volkanik

periode Miosen Awal yang sekarang ini terletak di lepas pantai selatan Jawa.
Deretan gunungapi ini menghasilkan endapan gunungapi bawah laut yang
sekarang dikenal sebagai “old andesite” yang tersebar di sepanjang selatan
Pulau Jawa. Pola tektonik ini disebut Pola Tektonik Jawa yang merubah
pola tektonik tua yang terjadi sebelumnya menjadi berarah barat-timur dan
menghasilkan suatu sistem sesar naik, dimulai dari selatan (Ciletuh)
bergerak ke utara. Pola sesar ini sesuai dengan sistem sesar naik belakang
busur atau yang dikenal “thrust foldbelt system”.

II.2.3 Tektonik Terakhir

Fase tektonik akhir yang terjadi adalah pada Pliosen – Pleistosen,

dimana terjadi proses kompresi kembali dan membentuk perangkap-
perangkap sruktur berupa sesar-sesar naik di jalur selatan Cekungan Jawa
Barat Utara. Sesar-sesar naik yang terbentuk adalah sesar naik Pasirjadi dan
sesar naik Subang, sedangkan di jalur utara Cekungan Jawa Barat Utara
terbentuk sesar turun berupa sesar turun Pamanukan. Akibat adanya
perangkap struktur tersebut terjadi kembali proses migrasi hidrokarbon.

Gambar II.1

Sayatan melintang fisiografi cekungan dan busur gunung api Jawa Barat

6
II.3 Stratigrafi Regional

Stratigrafi umum Jawa Barat Utara berturut-turut dari tua ke muda adalah
sebagai berikut:

II.3.1 Batuan Dasar

Batuan dasar adalah batuan beku andesitik dan basaltik yang

berumur Kapur Tengah sampai Kapur Atas dan batuan metamorf yang
berumur Pra Tersier (Sinclair, et.al, 1995). Lingkungan Pengendapannya
merupakan suatu permukaan dengan sisa vegetasi tropis yang lapuk
(Koesoemadinata, 1980).

II.3.2 Formasi Jatibarang

Satuan ini merupakan endapan early synrift, terutama dijumpai di

bagian tengah dan timur dari Cekungan Jawa Barat Utara. Pada bagian barat
cekungan ini kenampakan Formasi Jatibarang tidak banyak (sangat tipis)
dijumpai. Formasi ini terdiri dari tufa, breksi, aglomerat, dan konglomerat
alas. Formasi ini diendapkan pada fasies fluvial. Umur formasi ini adalah
dari Kala Eosen Akhir sampai Oligosen Awal. Pada beberapa tempat di
Formasi ini ditemukan minyak dan gas pada rekahan-rekahan tuff.

II.3.3 Formasi Talang Akar

Pada fase syn rift berikutnya diendapkan Formasi Talang Akar secara
tidak selaras di atas Formasi Jatibarang. Pada awalnya berfasies fluvio-
deltaic sampai faises marine. Litologi formasi ini diawali oleh perselingan
sedimen batupasir dengan serpih nonmarine dan diakhiri oleh perselingan
antara batugamping, serpih, dan batupasir dalam fasies marine. Pada akhir
sedimentasi, Formasi Talang Akar ditandai dengan berakhirnya sedimentasi
synrift. Formasi ini diperkirakan berkembang cukup baik di daerah
Sukamandi dan sekitarnya. Adapun terendapkannya formasi ini terjadi dari
Kala Oligosen sampai dengan Miosen Awal.

II.3.4 Formasi Baturaja

Formasi ini terendapkan secara selaras di atas Formasi Talang Akar.

Pengendapan Formasi Baturaja yang terdiri dari batugamping, baik yang

7
berupa paparan maupun yang berkembang sebagai reef buildup manandai
fase post rift yangs secara regional menutupi seluruh sedimen klastik
Formasi Talang Akar di Cekungan Jawa Barat Utara. Perkembangan
batugamping terumbu umumnya dijumpai pada daerah tinggian. Namun,
sekarang diketahui sebagai daerah dalaman. Formasi ini terbentuk pada Kala
Miosen Awal–Miosen Tengah (terutama dari asosiasi foraminifera).
Lingkungan pembentukan formasi ini adalah pada kondisi laut dangkal, air
cukup jernih, sinar matahari ada (terutama dari melimpahnya foraminifera
Spriroclypens Sp).

II.3.5 Formasi Cibulakan Atas

Formasi ini terdiri dari perselingan antara serpih dengan batupasir

dan batugamping. Batugamping pada satuan ini umumnya merupakan
batugamping kklastik serta batugamping terumbu yang berkembang secara
setempat-setempat. Batugamping ini dikenali sebagai Mid Main Carbonate
(MMC). Formasi ini diendapkan pada Kala Miosen Awal-Miosen Akhir.
Formasi ini terbagi menjadi 3 Anggota, yaitu:

a) Massive
Anggota ini terendapkan secara tidak selaras di atas Formasi
Baturaja. Litologi anggota ini adalah perselingan batulempung dengan
batupasir yang mempunyai ukuran butir dari halus-sedang. Pada massive ini
dijumpai kandungan hidrokarbon, terutama pada bagian atas. Selain itu
terdapat fosil foraminifera planktonik seperti Globigerina trilobus,
foraminifera bentonik seperti Amphistegina (Arpandi dan Patmosukismo,
1975).

b) Main
Anggota Main terendapkan secara selaras diatas Anggota Massive.
Litologi penyusunnya adalah batulempung berselingan dengan batupasir
yang mempunyai ukuran butir halus-sedang (bersifat glaukonitan). Pada
awal pembentukannya berkembang batugamping dan juga blangket-blangket
pasir, dimana pada bagian ini Anggota Main terbagi lagi yang disebut
dengan Mid Main Carbonat (Budiyani dkk,1991).

8
c) Pre Parigi
Anggota Pre Parigi terendapkan secara selaras diatas Anggota Main.
Litologinya adalah perselingan batugamping, dolomit, batupasir dan
batulanau. Anggota ini terbentuk pada Kala Miosen Tengah-Miosen Akhir
dan diendapkan pada lingkungan Neritik Tengah-Neritik Dalam (Arpandi &
Patmosukismo, 1975), dengan dijumpainya fauna-fauna laut dangkal dan
juga kandungan batupasir glaukonitan.

II.3.6 Formasi Parigi

Formasi ini terendapkan secara selaras di atas Formasi Cibulakan

Atas. Litologi penyusunnya sebagian besar adalah batugamping
klastik maupun batugamping terumbu. Pengendapan batugamping ini
melampar ke seluruh Cekungan Jawa Barat Utara. Lingkungan pengendapan
formasi ini adalah laut dangkal–neritik tengah (Arpandi & Patmosukismo,
1975). Batas bawah Formasi Parigi ditandai dengan perubahan berangsur
dari batuan fasies campuran klastika karbonat Formasi Cibulakan Atas
menjadi batuan karbonat Formasi Parigi. Formasi ini diendapkan pada Kala
Miosen Akhir-Pliosen.

II.3.7 Formasi Cisubuh

Formasi ini terendapkan secara selaras di atas Formasi Parigi.

Litologi penyusunnya adalah batulempung berselingan dengan batupasir dan
serpih gampingan. Umur formasi ini adalah dari Kala Miosen Akhir sampai
Pliosen – Pleistosen. Formasi diendapkan pada lingkungan laut dangkal
yang semakin ke atas menjadi lingkungan litoral – paralik (Arpandi &
Patmosukismo, 1975).

9
 Gambar II.2

Stratigrafi Cekungan Jawa Barat Utara

II.4 Sedimentasi Cekungan

Periode awal sedimentasi di Cekungan Jawa Barat Utara dimulai pada kala
Eosen Tengah – Oligosen Awal (fase transgresi) yang menghasilkan sedimentasi
vulkanik darat – laut dangkal dari Formasi Jatibarang. Pada saat itu aktifitas
vulkanisme meningkat. Hal ini berhubungan dengan interaksi antar lempeng di
sebelah selatan Pulau Jawa, akibatnya daerah-daerah yang masih labil sering
mengalami aktivitas tektonik. Material-material vulkanik dari arah timur mulai
diendapkan.

Periode selanjutnya merupakan fase transgresi yang berlangsung pada kala

Oligosen Akhir – Miosen Awal yang menghasilkan sedimen trangresif transisi –
deltaik hingga laut dangkal yang setara dengan Formasi Talang Akar pada awal
permulaan periode. Daerah cekungan terdiri dari dua lingkungan yang berbeda
yaitu bagian barat paralic sedangkan bagian timur merupakan laut dangkal.

10
Selanjutnya aktifitas vulkanik semakin berkurang sehingga daerah-daerah menjadi
agak stabil, tetapi anak cekungan Ciputat masih aktif. Kemudian air laut
menggenangi daratan yang berlangsung pada kala Miosen Awal mulai dari bagian
barat laut terus ke arah tenggara menggenangi beberapatinggian kecuali tinggian
Tangerang. Dari tinggian-tinggian ini sedimen-sedimen klastik yang dihasilkan
setara dengan formasi Talang Akar.

Pada Akhir Miosen Awal daerah cekungan relative stabil, dan daerah
Pamanukan sebelah barat merupakan platform yang dangkal, dimana karbonat
berkembang baik sehingga membentuk setara dengan formasi Baturaja,
sedangkan bagian timur merupakan dasar yang lebih dalam. Pada kala Miosen
Tengah yang merupakan fase regresi, Cekungan Jawa Barat Utara diendapkan
sediment-sedimen laut dangkal dari formasi Cibulakan Atas. Sumber sedimen
yang utama dari formasi Cibulakan Atas diperkirakan berasal dari arah utara –
barat laut. Pada akhir Miosen Tengah kembali menjauhi kawasan yang
stabil, batugamping berkembang dengan baik. Perkembangan yang baik ini
dikarenakan aktivitas tektonik yang sangat lemah dan lingkungan berupa laut
dangkal. Kala Miosen Akhir – Pliosen (fase regresi) merupakan fase pembentukan
Formasi Parigi dan Cisubuh. Kondisi daerah cekungan mengalami sedikit
perubahan dimana kondisi laut semakin berkurang masuk kedalam lingkungan
paralik.

Pada Kala Pleistosen – Aluvium ditandai untuk pengangkatan sumbu

utama Jawa. Pengangkatan ini juga diikuti oleh aktivitas vulkanisme yang
meningkat dan juga diikuti pembentukan struktur utama Pulau Jawa.
Pengangkatan sumbu utama Jawa tersebut berakhir secara tiba-tiba sehingga
mempengaruhi kondisi laut. Butiran-butiran kasar diendapkan secara tidak selaras
diatas Formasi Cisubuh.

11
 BAB III

TINJAUAN UMUM

III.1 Aspek Reservoir

III.1.1 Tinjauan Reservoir

Reservoir adalah merupakan suatu batuan poros dan permeable

tempat terakumulasinya fluida hidrokarbon (minyak dan atau gas)dan air di
bawah permukaan bumi (lapisan kerak bumi). Pada umumnya reservoir
memiliki karakteristik yang berbeda-beda tergantung dari komposisi,
temperature, dan tekanan pada tempat dimana terjadi akumulasi hidrokarbon
didalamnya.Proses akumulasi minyak bumi di bawah permukaan haruslah
memenuhi beberapa syarat, yang merupakan komponen suatu reservoir
minyak dan gas bumi. Berikut petroleum sistem yang menjadi syarat
adalah:

 Batuan Induk (Source Rock)

Merupakan batuan sedimen yang mengandung bahan organik seperti
sisa-sisa hewan dan tumbuhan yang telah mengalami proses
pematangan dengan waktu yang sangat lama sehingga menghasilkan
minyak dan gas bumi.
 Batuan Reservoir (Reservoir Rock)
Merupakan batuan yang memiliki pori dan permeable, sehingga minyak
dan gas bumi yang dihasilkan batuan induk dapat masuk dan
terakumulasi.
 Jalur Migrasi (Migration)
Merupakan jalan minyak dan gas bumi dari batuan induk sampai
terakumulasi pada perangkap.
 Struktur Batuan Perangkap (Trap)
Merupakan batuan yang membentuk struktur berfungsi sebagai
penjebak migrasi minyak dan gas bumi agar berkumpul.
 Batuan Penutup (Cap Rock)

12
 merupakan batuan sedimen yang tidak bisa dilewati oleh fluida
(impermeable).

Batuan adalah kumpulan dari mineral-mineral, sedangkan suatu

mineral dibentuk dari beberapa ikatan kimia. Komposisi kimia dan jenis
mineral yang menyusunnya akan menentukan jenis batuan yang terbentuk.
Batuan reservoir umumnya terdiri dari batuan sedimen, yang berupa
batupasir dan karbonat (sedimen klastik) serta batuan shale (sedimen non-
klastik) atau kadang-kadang vulkanik. Masing-masing batuan tersebut
mempunyai komposisi kimia yang berbeda, demikian juga dengan sifat
fisiknya.

Berikut adalah sifat fisik batuan reservoir:

1) Porositas (∅)
Dalam reservoir minyak, porositas mengambarkan persentase dari
total ruang yang tersedia untuk ditempati oleh suatu cairan atau gas.
Porositas dapat didefinisikan sebagai perbandingan antara volume total pori-
pori batuan dengan volume total batuan per satuan volume tertentu, yang
jika dirumuskan:

2) Permeabilitas
Permeabilitas didefinisikan sebagai ukuran media berpori untuk
meloloskan/melewatkan fluida. Apabila media berporinya tidak saling
berhubungan maka batuan tersebut tidak mempunyai permeabilitas. Oleh
karena itu ada hubungan antara permeabilitas batuan dengan porositas
efektif.
Sekitar tahun 1856, Henry Darcy seorang ahli hidrologi dari Prancis
mempelajari aliran air yang melewati suatu lapisan batu pasir. Hasil
penemuannya diformulasikan kedalam hukum aliran fluida dan diberi nama
Hukum Darcy.

13
3) Saturasi
Saturasi adalah perbandingan antara volume pori-pori batuan yang
terisi fluida formasi tertentu terhadap total volume pori-pori batuan yang
terisi fluida atau jumlah kejenuhan fluida dalam batuan reservoir per satuan
volume pori. Oleh karena didalam reservoir terdapat tiga jenis fluida, maka
saturasi dibagi menjadi tiga yaitu saturasi air (Sw), saturasi minyak (So), dan
saturasi gas (Sg), dimana secara matematis dapat ditulis:
Rumus Saturasi air (Sw), Saturasi minyak (So), Saturasi gas (Sg) sebagai
berikut:

Total saturasi fluida jika reservoir mengandung 3 jenis fluida:

Untuk sistem air-minyak, maka persamaan di atas dapat disederhanakan

menjadi:

4) Kompresibilitas
Adalah kemampuan batuan untuk ditekan atau menggambarkan
perubahan volume dalam perubahan tekanan. Terdapat 3 jenis
kompresibilitas yaitu kompresibilitas air (Cw), kompresibilitas minyak (Co),
kompresibilitas gas (Cg).
5) Tekanan Kapiler
Didefinisikan sebagai perbedaan tekanan yang ada antara permukaan
dua fluida yang tidak tercampur (cairan-cairan atau cairan-gas) sebagai
akibat dari terjadinya pertemuan permukaan yang memisahkan mereka.
6) Wettabilitas
Wettabilitas didefinisikan sebagai suatu kemampuan batuan untuk
dibasahi oleh fasa fluida atau kecenderungan dari suatu fluida untuk

14
menyebar atau melekat ke permukaan batuan. Sebuah cairan fluida akan
bersifat membasahi bila gaya adhesi antara batuan dan partikel cairan lebih
besar dari pada gaya kohesi antara partikel cairan itu sendiri. Tegangan
adhesi merupakan fungsi tegangan permukaan setiap fasa didalam batuan
sehingga wettabilitas berhubungan dengan sifat interaksi (gaya tarik
menarik) antara batuan dengan fasa fluidanya. Dalam sistem reservoir
digambarkan sebagai air dan minyak atau gas yang terletak diantara matrik
batuan.

Gambar III.1

Wettabilitas

III.1.2 Evaluasi Reservoir

Minyak bumi tidak mungkin mengalir sendiri dari reservoir ke

lubang sumur produksi bila tidak terdapat suatu energi yang mendorongnya.
Hampir sebagian besar reservoir minyak memiliki energi pendorong yang
berbeda-beda untuk memproduksikan suatu reservoir. Dengan turunnya
tekanan pada reservoir minyak dapat mempengaruhi besarnya tenaga
pendorong pada reservoir tersebut yang berperan pada pergerakan minyak
mula-mula pada media berpori.

 Water Drive

Jika air berada dibawah zona minyak pada suatu reservoir, maka dengan
tekanan yang dimiliki oleh air ini akan membantu minyak bergerak keatas.
Jika minyak dieksploitasi, tekanan direservoir akan dijaga (mainteained)
oleh gaya hidrostatik air yang masuk menggantikan minyak yang telah
terproduksi. Energi ini dihasilkan oleh air (aquifer) yang berada pada

15
kondisi bertekanan. Pada umumnya reservoir minyak dan gas berasosiasi
dengan aquifer. Dengan merembesnya air ke reservoir sehingga menjadi
suatu tenaga pendorong yang biasa disebut dengan water drive.

Hal ini dapat dilihat pada gambar berikut yang memperlihatkan

proses pendorongan air terhadap minyak.

Gambar III.2
Water Drive Reservoir

Reservoir berpendorong air memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

1) Penurunan tekanan reservoir relative kecil.

2) GOR permukaan rendah.
3) Produksi air mula-mula sedikit kemudian bertambah banyak karena
minyak didorong oleh air.
 Gas Cap Drive
Energi alamiah ini berasal dari dua sumber yaitu ekspansi gas cap
dan ekspansi gas yang terlarut kemudian melepaskan diri. Adanya gas cap
dalam reservoir antara lain disebabkan oleh adanya pemisahan secara
gravitasi dari minyak dan fasa gas bebas dibawah tekanan titik gelembung.
Karena tekanan reservoir berada dibawah tekanan gelembung maka
komponen hidrokarbon ringan akan terbebaskan dari fasa cairnya dan
membentuk fasa gas. Penurunan tekanan secara kontinu akan membebaskan
gas lebih banyak lagi dan akan membentuk gas cap pada bagian atas dari

16
minyak. Hal tersebut akan menyebabkan terdorongnya minyak karena
pengembangan dari gas cap akibat penurunan tekanan secara kontinu.

Gambar berikut menjelaskan mekanisme pendorong gas terhadap

minyak.

Gambar III.3
Gas Cap Drive Reservoir

Reservoir gas cap drive mempunyai ciri-ciri sebagai sebagai berikut:

1) Tekanan reservoir turun perlahan-lahan dan kontinu.
2) Kenaikan GOR sejalan dengan pergerakan permukaan minyak dengan
gas kearah bawah (meningkat secara kontinu).
3) Produksi air hampir tidak ada (relative kecil).
 Solution Gas Drive
Solution gas drive atau depletion gas drive adalah mekanisme
pendorong yang berasal dari ekspansi larutan gas yang berada dalam
minyak dan pendesakan terjadi akibat berkurangnya tekanan. Setelah terjadi
penurunan tekanan pada dasar sumur, maka gas yang terlarut dalam minyak
akan bebas keluar sebagai gelembung-gelembung yang tersebar merata dan
merupakan fasa yang terdispersi yang tidak kontinu sehingga mencapai
saturasi minimum. Setelah seluruh gas tergabung dan mencapai saturasi

17
 kritik, maka gas akan mulai bergerak. Hal tersebut dapat dilihat pada
gambar berikut.

Gambar III.4

Solution Gas Drive Reservoir

Reservoir jenis pendorong solution gas drive mempunyai ciri sebagai

berikut:
1) Tekanan reservoir turun secara cepat dan kontinu.
2) Perbandingan komulatif produksi gas (Gp) dengan komulatif
produksi minyak (Np) meningkat dengan cepat (GOR) meningkat.
3) Produksi air hampir tidak ada (relatif sangat kecil).

 Combination Drive
Mekanisme pendorong dari tipe ini adalah kombinasi dari beberapa
tipe pendorong yang telah dijelaskan sebelumnya. Combination drive yang
paling umum adalah kombinasi antara gas cap drive dan water drive. Hal ini
dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

18
 Berikut gambar mekanisme pendorong kombinasi pada reservoir.

Gambar III.5

Combination Drive Reservoir

III.1.3 Metode Perhitungan Cadangan

Cadangan (reserves) adalah perkiraan volume minyak, kondensat,
gas alam,natural gas liquids, dan substansi lain yang berkaitan yang secara
komersial dapat diambil dari jumlah yang terakumulasi di reservoir dengan
metode operasi yang ada dengan kondisi ekonomi dan atas dasar regulasi
pemerintah saat itu. Perkiraan cadangan didasarkan atas interpretasi data
geologi dan/atauengineeringyang tersedia pada saat itu. Cadangan biasanya
direvisi begitu reservoir diproduksikan seiring bertambahnya data geologi
dan/atau engineeringyang diperoleh atau karena perubahan kondisi ekonomi.
Perhitungan cadangan melibatkan ketidakpastian yang tingkatnya
sangat tergantung pada tersedianya jumlah data geologi danengineering
yang dapat dipercaya. Atas dasar ketersediaan data tersebut maka cadangan
digolongkan menjadi dua, yaituproved reserves danunproved reserves.

19
Unproved reservesmemiliki tingkat ketidakpastian yang lebih besar dari
proved reserved dan digolongkan menjadi probable atau possible.
Ada beberapa metode perhitungan untuk menghitung cadangan,
yaitu sebagai berikut.
a) Metode Volumetrik
Perhitungan ini didasarkan pada peta struktur formasi dan peta
isopach yang didapat dari data log, core, dan drill-stem atau test produksi.
Peta stuktur menunjukan kedalaman yang sama dari formasi, dan struktur
geologinya serta untuk menentukan titik nol dari peta isopach yang
menunjukan batas antara air-minyak.. Peta Isopach menunjukan ketebalan
yang sama dari formasi sehingga dapat menentukan luas areal dengan
ketebalan yang sama . Dari keduanya dapat menentukan volume bulk yang
produktif sebagai reservoir. Persamaan menentukan volume segmen dari
zona produktif:
1) Rumus Pyramidal
An 1
Jika  0,5 maka digunakan perhitungan volumetrik dengan
An
rumus pyramidal sebagai berikut.
h
Vb  ( An  An 1  An . An 1 )
3
2) Rumus Trapezoidal
An 1
Jika  0,5 maka digunakan perhitungan volumetrik dengan
An
rumus trapezoidal sebagai berikut.
h
Vb  ( An  An 1 )
2
b) Metode Material Balance

Merupakan persamaan keseimbangan materi secara volumetris yang

menyatakan apabila volume reservoir konstan, maka jumlah aljabar dari
perubahan volume minyak, air, gas adalah sama dengan nol. Hal ini berlaku
dengan asumsi:

20
  Tekanan dan perubahan tekanan pada batas minyak-air adalah sama
diseluruh bagian reservoir.
 Saturasi fluida, Permeabilitas Relatif dan porositas batuan adalah
seragam di seluruh bagian reservoir.
 Tidak ada tudung gas terproduksi dari tudung gas.
 Persamaan saturasi yang digunakan menganggap tidak terjadi
pemisahan fluida secara gravitasi
 Tidak ada gas bebas di aquifer.

Material Balance digunakan untuk memperkirakan isi hidrocarbon

awal ditempat, memperkirakan kinerja reservoir mendatang, memperkirakan
jumlah air yang merembes dari aquifer, menentukan ukuran dari tudung gas.

Persamaan umum material balance:

Bgi. P(SwiCw  Cf)

Np[Bo  (Rp - Rs)Bg - G[Bg - Bgi) 
N 1 - Sw
Boi. P(SwiCw  Cf)
Bo - Boi  (Rs - Rsi)Bg 
1 - Sw

Jika ada produksi air, pada pembilang ruas kanan ditambahkan Wp.
Aplikasi Material Balance perlu penyesuaian dengan kondisi tekanan
reservoir, yaitu P≥Pb (Undersaturated) atau P<Pb (Saturated).

c) Metode Decline Curve

Sejarah produksi mencerminkan produktivitas formasi atau
karakteristik reservoir. Penurunan kurva produksi dipengaruhi oleh 3 faktor
yaitu:
 Laju alir awal atau laju laju aliran pada suatu waktu tertentu.
 Bentuk kurva.
 Laju (kecepatan) Penurunan produksi.

Kurva penurunan produksi dibagi menjadi 3 jenis:

1) Kurva Eksponensial, plot laju produksi terhadap waktu atau produksi

kumulatif berupa garis lurus.
2) Penurunan Harmonik, plot laju produksi terhadap produksi kumulatif
berupa garis lurus.

21
 3) Penurunan Hiperbolik, plot log laju produksi terhadap waktu dan log
laju produksi terhadap produksi kumulatif tidak merupakan garis
lurus.

III.2 Aspek Pemboran

III.2.1 Tujuan Pemboran

Pemboran adalah suatu kegiatan atau pekerjaan membuat lubang

lubang untuk mencapai kedalaman tertentu tersebut, yang harus diperhatikan
adalah mempertahankan ukuran diameter lubang serta membawa serpihan
batuan (cutting) kepermukaan.

Kegiatan pemboran dalam dunia perminyakan meliputi :

 Penambahan kedalaman.

 Mempertahankan diameter lubang bor.

 Mengangkat hasil pemboran kepermukaan.

Dalam pemboran yang harus benar – benar kita perhatikan adalah

efisiensinya, karena hal tersebut menyangkut faktor pembiayaan. Dalam bab
ini akan dibahas tentang perencanaan material–material dalam pemboran.

III.2.2 Peralatan Pemboran

Menurut fungsinya, secara garis besar peralatan pemboran dapat

dibagi menjadi lima sistem peralatan utama, yaitu sistem tenaga, sistem
angkat, sistem putar, sistem sirkulasi dan sistem pencegah sembur liar.

a) Sistem Tenaga (Power System)

System tenaga berfungsi untuk menyediakan tenaga yang dibutuhkan

untuk melakukan operasi pemboran serta sistemtransmisi yang meneruskan
tenaga dari prime mover ke sistem-sistem lain.

Sistem tenaga terdiri dari dua sub komponen utama, yaitu :

22
 1. System suplay equipment, yang dihasilkan oleh mesin-mesin besar
yang dikenal sebagi “prime mover’’ (penggerak utama).

2. Distribution (transmission) equipment. Yatu untuk menerusan tenaga

selama kegiatan pemboran berlangsung dimana system transmisi
dapat dilakukan secara mekanis atau secara elektrik.
b) System Pengangkat (Hoisting System)
Sistem pengangkat berfungsi sebagai memberi ruang kerja yang
cukup untuk pengangkatan atau penurunan drill string selama pemboran
berlangsung. Sistem pengangkat terdiri dari dua sub komponen utama, yaitu:
1. Struktur Penyangga (Supporter Structure)
Dikenal dengan nama “Rig” yang meliputi antara lain :

- Drilling tower (derrick atau mast).

- Substructure.

- Rig floor.
2. Peralatan Pengangkat (Hoisting Equipment)

- Drawwork.

Overhead tools (crown block, travelling block, hook dan elevator).

- Drilling line.
3. Sistem Pemutar (Rotary System)
Sistem pemutar berfungsi untuk memutar rangkain pipa bor dan
memberikan beban terhadap rangkaian bor di atas pahat bor (bit)
sehingga terjadinya penggerusan terhadap formasi batuan. Sistem
pemutar terdiri dari tiga sub komponen, yaitu:

- Peralatan putar (rotary assembly).

- Rangkaian pipa bor.

- Pahat (bit).
Rangkaian pipa bor digunakan untuk membuat lubang bor sesuai
dengan ukuran dan kedalaman lubang sumur yang telah direncanakan
sebelumnya. Kedalaman lubang sumur yang akan dicapai amat dalam

23
sehingga harus menyabung pipa bor (drill pipe) batang per batang (joint per
joint), penyambungan antara pipa bor tersebut menggunkan sambungan ulir
agar dapat dilepaskan kembali setelah pekerjaan pemboran selesai.
Ada 3 rangkaian pipa bor yaitu drill pipe, drill collar dan bit. Drill
pipe digunakan untuk menyambungkan rangkaian pipa bor agar dapat
mencapai kedalaman lubang sumur yang diinginkan, menyalurkan lumpur
pemboran pada saat pemboran berlangsung, menyalurkan bubur semen,
menyalurkan fluida reservoir ketika melakukan pengujian kandungan
lapisan, meneruskan torsi pada saat kegiatan pemancingan berlangsung dan
membantu pada saat pelaksanaan pemboran berarah (directional drilling).
Drill collar berfungsi untuk memberikan beban terhadap bit pad saat
pemboran berlangsung, memberikan kekakuan terhadap rangkaian pipa bor,
menyalurkan fluida pemboran pada saat pemboran berlangsung dan uji
kandungan lapisan.

Pada ujung rangkaian pipa bor dipasang sebuah pahat bor (bit), pahat
bor (bit) berfungsi untuk menghancurkan formasi batuan agar dapat
membuat lubang sumur, untuk mendapatkan inti batuan pada saat coring
job, dan menghancurkan fishing pada saat fishing job.

c) Sistem Sirkulasi

Sistem sirkulasi terdiri dari empat sub komponen utama, yaitu:

1) Fluida pemboran (Drilling Fluid)

Fungsi fluida pemboran :

 Mengangkat serbuk bor (cutting) ke permukaan.

 Mengontroltekananformasi.

 Mendinginkandanmelumasipahat.

 Media logging/penilaianformasi.

 Memberikan dinding lubang bor melalui mud cake.

2) Tempat persiapan (Preparation Area).

24
 Tempat persiapan lumpur pemboran terdiri dari peralatan-
peralatan yang diatur untuk memberikan fasilitas persiapan atau
“treatment” lumpur bor.

3) Peralatan sirkulasi (Circulating Equipment)

Peralatan ini mengalirkan lumpur pemboran dari mud pit turun

ke rangkaian pipa bor dan naik ke annulus membawa serbuk bor ke
permukaan menuju conditioning area sebelum kembali ke mud pit
untuk sirkulasi kembali.

4) Conditioning area.

Conditioning area terdiri dari peralatan-peralatan yang

digunakan untuk “clean up” (pembersihan) lumpur bor dari serbuk bor
(cutting) dan gas-gas yang terikut setelah keluar dari lubang bor.

d) Sistem Pencegah Semburan Liar (Blow Out Preventer)

Sistem pencegah semburan liar berfungsi untuk menutup lubang bor

ketika terjadi “kick” dan mencegah agar tidak terjadi semburan liar
(blow out).

Blow out preventionsystemterdiridaridua sub komponenutama, yaitu:

1) BOP Stack dan Accumulator, terdiri dari:

 Annular preventer.

 Pipe ram preventer.

 Drilling spool.

 Blind ram preventer.

 Casing head.

2) Supporting system, terdiridari :

 Choke manifold.

 Kill line.

25
III.2.3 Komplesi Sumur

Dalam operasi pemboran, well completion dilakukan pada tahap

akhir. Setelah selesai melakukan pemboran, biasanya kita akan mengukur
kondisi formasi sumur di bawah permukaan dengan wireline logging atau
dengan Drill Stem Test. Apabila sumur bernilai ekonomis, maka kita bisa
melanjutkan well completion. Namun bila tidak ekonomis, maka sumur akan
ditutup atau diabaikan dengan plug (bisa juga dengan cement retainer).

Jenis-jenis well completion adalah:

1) Open Hole Completion.

Open Hole completion merupakan jenis well completion dimana

pemasangan casing hanya diatas zona produktif sehingga formasi produktif
dibiarkan tetap terbuka tanpa casing kebawahnya. Sehingga formasi
produktif secara terbuka diproduksikan ke permukaan.

2) Cased Hole Completion

Cased Hole Completion merupakan jenis completion yang

menggunakan casing secara keseluruhan hingga menutupi zona formasi
produktif lalu dilakukan perforasi untuk memproduksikannya.

Keuntungan Cased Hole Completion:

 Bisa melakukan multiple completion

 Zona produktif antar lapisan tidak saling berkomunikasi
sehinggamemudahkan perhitungan flowrate tiap lapisan
 Lebih teliti dalam penentuan kedalaman subsurface equipment. Karena
wireline logging dilakukan sebelum produksi.
 Sangat baik untuk diterapkan pada formasi produktif sandstone.

Kerugian Cased Hole Completion:

 Penambahan Biaya terhadap Casing, Cementing & Perforasi
 Kerusakan formasi akibat perforasi bisa mengakibatkan terhambatnya
aliran produksi dan menurunkan produktivitas sumur.
 Efek cementing kurang baik dapat mengganggu stabilitas formasi

26
  Well deepening akan menggunakan diameter yang lebih kecil.

III.3 Aspek Produksi

Teknik Produksi adalahilmu yang mempelajari cara/metode memproduksi

minyak bumi dan gas (MIGAS) dari dalam reservoir hingga ke permukaan
sehingga diperoleh hasil yang optimal. Aliran Produksi mencakup:

 Inflow yaitu aliran dari reservoir ke dasar sumur.

 Vertical flow yaitu aliran dari dasar sumur ke kepala sumur.
 Horizontal flow yaitu aliran dari dasar sumur ke separator.
Ruang lingkup dasar utama yang dipelajari dalam teknik produksi adalah:
1) Aliran fluida dalam media berpori.
2) Aliran fluida didalam pipa.
3) Productivity Index (PI).
4) Inflow Perfomance Relationship (IPR).
5) Nodal Sistem Analysis.
Kemampuan suatu sumur berproduksi ini tergantung dari laju alir produksi (Q)
dan penurunan tekanan reservoir (P).

III.3.1 Aliran Fluida dalam Media Berpori

Aliran fluida terjadi disebabkan karena adanya perbedaan tekanan.

Faktor yang mempengaruhi aliran fluida dalam media berpori/formasi
reservoir antara lain adalah:
1) Sifat Fisik Batuan Reservoir
 Permeabilitas
 Porositas
 Saturasi
2) Sifat Fisik Fluida Reservoir
 Berat Jenis Fluida (Densitas / Spesific Gravity, ° API)
 Viscositas (µ)
 Titik Tuang (Pour Point)

27
  Titik Nyala (Flash Point)
 Tekanan Gelembung (Bubble Point Pressure, Pb)
 Kelarutan Gas dalam Minyak (Rs)
 Faktor Volume Formasi Minyak (Bo)
 Viscositas Minyak (µo)
 FVF air
 Viscositas air (µw)
 Kelarutas gas dalam air (Rsw)
 Viscositas gas (µg), dan lain-lain
3) Geometri dan Daerah Pengurasan
4) Perbedaan Tekanan Reservoir dan Tekanan Dasar Sumur (Pwf)
Parameter diatas akan menentukan kemampuan fluida mengalir dari
reservoir ke dasar sumur (Productivity Index / PI, dan Inflow Perfomance
Relationship / IPR).

III.3.2 Aliran Fluida dalam Pipa

Dari dasar sumur ke permukaan fluida mengalir melalui pipa

(tubing). Hal yang berpengaruh disini adalah factor gesekan, diameter,
jumlah fasa (single/multifasa), konfigurasi sumur (vertical, directional,
horizontal) yang di akumulasikan jadi kehilangan tekanan sepanjang
aliran.Metode produksi garis besarnya terbagi menjadi 2, yaitu:
a) Sembur Alam (Natural Flow)

Yaitu sumur yang berproduksi dengan tenaga alamiahnya sendiri

atau tekanan reservoirnya mampu mendorong fluida reservoirke permukaan.
Dibawah ini merupakan skema sumur sembur alam sebagai berikut.

28
 Gambar III.6
Natural Flow Production
b) Artificial Lift
Dikenal dengan sumur sembur buatan yaitu apabila tekanan reservoir
sudah tidak mampu mendorong migas sampai ke permukaan maka
diperlukan bantuan dari luar misalnya dengan pompa atau gas lift.

Di bawah ini skema sistem artificial lift sebagai berikut.

Separator
Flowline

Tubing

Gas Lift Valve

Subsurface Safety Valve

Pompa
FORMASI PRODUKTIF
Perforation
8/24/2010 Tek Prod bu Yuni 2

Gambar III.7
Artificil Lift

Permasalahan pada sumur bukan hanya tekanan reservoir yang

secara alamiah turun sehingga produksi turun tetapi penurunan produksi
dapat berasal dari adanya kerusakan formasi disekitar lubang sumur (skin /
S) yaitu penurunan harga permeabilitas disekitar lubang bor sehingga
menghambat aliran (Flow Efficiency / FE).

29
III.3.3 Productivity Index (PI)

Menunjukkan kemampuan sumur untuk berproduksi yang memiliki

satuan BOPD/psi. Persamaan yang digunakan ditentukan oleh tekanan dan
adanya kerusakan formasi.
Faktor-faktor yang mempengaruhi produktifitas sumur:
 Besarnya penurunan tekanan antara reservoir dan lubang sumur
 Aliran didaerah pengurasan, kerusakan formasi disekitar lubang
sumur
 Tipe dari mekanisme pendorong
a) Bila Pr > Pb dan S = 0

Dengan persamaan darcy menjadi:

Bila dibuat kurva PI akan berbentuk garis lurus, dengan kemiringan

yang konstan. Jika kondisi terdapat skin (kerusakan formasi) atau S>0 dapat
digunakan persamaan Darcy:

Untuk reservoir strong water drive, konstanta 0.75 tidak dipakai.

b) BilaPr < Pb

Pada kondisi ini sudah ada gas yang terbentuk. Hubungan antara laju
alir dengan tekanan tidak berbentuk garis lurus melaikna berbentukgaris
melengkung. Berdasarkan studi yang dilakukan oelh vogel. IPR
dipengaruhi oleh viscositas fluida dan GOR. Persamaan yang digunakan:

30
III.3.4 Inflow Perfomance Relationship (IPR)

Menentukan potensi sumur produksi dengan rate (q) suatu sumur

dari ∆P tertentu suatu sumur dengan mengasumsikan Pwf (Pressure Well
Flowing) sebagai sumbu y dan q (flow rate) sebagai sumbu x. Faktor yang
mempengaruhu bentuk kurva IPR adalah gas bebas yang terjadi didalam
reservoir. Hal tersebut terjadi jika tekanan reservoir berada di bawah tekanan
saturasinya (Pb).
a) Bila Pr > Pb
 qo = PI (Pr – Pwf)
 qo max = PI (Pr – 0)  qo max pada saat Pwf = 0

Gambar III.8
Kurva IPR 1 fasa
b) Bila Pr , Pwf < Pb
Yang berarti reservoir merupakan 2 fasa dan mempunyai “solution
gas drive”

Berikut merupakan kurva IPR untuk kondisi 2 fasa.

31
 Gambar III.9
Kurva IPR 2 fasa

c) Bila Pr > Pb , Pwf < Pb

Yang berarti reservoir merupakan kombinasi atau multifasa. Hal yang perlu
dilakukan adalah:

III.3.5 Flow Efficiency (FE)

Flow efficiency adalah perbandingan antara indeksprodutivitas nyata

dengan indeks produktivitas ideal. Flow Efficiency biasanya menunjukan
apabila sumur mengalami kerusakan akibat skin.

32
a) Bila FE < 1 (Formasi Rusak / Damage)

b) Bila FE > 1 (Setelah di Stimulasi)

III.3.6 Future IPR

Dengan bertambah lamanya sumur berproduksi maka tekanan

reservoirnya pun akan turun, dengan demikian kurva IPR akan berubah dari
semula. Juga untuk mengetahui kemungkinan rencana yang akan datang
terhadap kemampuan produksi sumur maka diperlukan peramalan IPR untuk
masa datang. Dengan berdasarkan peramalan tersebut misalnya adanya kerja
ulang sumur, injeksi gas, penggunaan artificial lift, dll. Ada beberapa
metode peramalan yang digunakan, tergantung pada data yang dimiliki oleh
sumur serta kondisi reservoir sumur.

33
a) Metode Fetkovich

Perhitungan material balance untuk solution gas drive dimana

permeabilitas relatif minyak (Kro) mempunyai hubungan linier dengan
tekanan. Bentuk persamaan tersebut:

Maka persamaannya menjadi:

Dimana:

Perkiraan ini dapat dilakukan bila ada tiga atau empat data test
produksi. Umumnya digunakan untuk sumur gas.

b) Metode Eckmier

Merupakan kombinasi dari persamaan Fetkovich dan vogel, yaitu

sebagai berikut:

Rumus Eckmier:

Dengan demikian dengan satu data test produksi, maka dapat

ditentukan harga qo max (p) kemudian dapat dihitung qo max (f)
berdasarkan persamaan diatas untuk kondisi Pr (f). Setelahnya didapatkan
laju alir untuk beberapa Pwf dengan menggunakan persamaan Vogel.

34
c) Metode Standing

Standing menggunakan persamaan Vogel yang dikombinasikan

dengan persamaan Muskat. Syarat menggunakan metode standing ini adalah
jika tersedia data sifat fisik batuan dan fluida masa sekarang (f) dan masa
mendatang (p) serta data test produksi sumur.

Maka hubungan masa sekarang dan nanti yaitu :

Dari persamaan tersebut menjadi seperti:

d) Metode Pivot Point

Metode peramalan IPR masa datang ini didapatkan oleh Uhri dan
Blount, yaitu dengan membuat dua IPR dari dua hasil test produksi dengan
waktu yang berlainan. Metode ini dapat diselesaikan secara grafis maupu
perhitungan. Hubungan yang digunakan adalah antara PI untuk Pwf = 0 dan
Pwf = Pr. Dari persamaan vogel diturunkan menjadi:

35
Pada laju alir maksimum, Pwf = 0

Sedangkan pada Pwf = Pr

Penyelesaian dengan menggunakan metode Pivot Point dengan

persamaanberikut:

III.3.6 Nodal System Analysis

Titik nodal merupakan pertemuan antara dua kelakuan aliran yang

berbeda. Titik nodal akan dijelaskan dengan menggunakan gambar di bawah
ini.

Gambar III.10

Nodal System Analysis

a) Titik Nodal di Dasar Sumur (Pwf)

Inow  Pwf = Pr - ∆Pr
Outflow  Pwf = P separator + ∆P flowline + ∆P tubing

36
 Gambar III.11

Titik Nodal di Pwf

b) Titik Nodal di Kepala Sumur (Pwh)

Inflow  Pwf = Pr - ∆Pr - + ∆P tubing
Outflow Pwf = P separator + ∆P flowline

Gambar III.12

Titik Nodal di Pwh

II.4 Aspek Penunjang Lainnya

Fasilitas penunjang suatu lapangan migas sangat diperlukan didalam

operasi-operasi lapangan.Fasilitas ini mulai dari fasilitas pengeboran, fasilitas
produksi, dan fasilitas-fasilitas lain, baik untuk operasi perawatan sumur,
penyelesaian sumur, dan logging sumur.

37
II.4.1 Aspek Lingkungan

Upaya-upaya untuk mencegah dampak negatif dari kegiatan

eksplorasi dan eksploitasi sudah mulai dilakukan sejak tahap perencanaan
yakni dengan melakukan studi Analisis Mengenai Dampak Lingkungan
(AMDAL) untuk kegiatan yang berdampak penting, dan studi Upaya
Pengelolaan Lingkungan (UKL) dan Upaya Pemantauan Lingkungan (UPL)
untuk kegiatan yang tidak berdampak penting, serta Pembuatan Standard
Operating Procedure (SOP).

38
 BAB IV

METODOLOGI PENELITIAN

IV.1 Jenis Penelitian

Pendekatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah pendekatan

kualitatif, penelitian kualitatif yaitu, penelitian yang tidak menggunakan
perhitungan atau diistilahkan dengan penelitian ilmiah yang menekankan karakter
alamiah sumber data. Sedangkan penelitian kualitatif disini ialah suatu penelitian
yang ditujukan untuk mendeskripsikan dan menganalisis fenomena, peristiwa,
aktivitas social, sikap, kepercayaan, persepsi, pemikiran orang secara individu
maupun kelompok.

Jenis penelitian ini adalah studi kasus karena penelitian ini menggunakan
pendekatan kualitatif dan termasuk penelitian studi kasus maka hasil penelitian ini
bersifat analisis-deskriptif yaitu berupa kata-kata tertulis atau lisan dari perilaku
yang diamati terutama terkait dengan bagaimana metode pengembangan pada
sumur X-15 di Cilamaya Utara.

IV.2 Lokasi Penelitian

Lokasi atau obyek dalam penelitian ini berada di daerah Cilamaya Utara
pada sumur X-15 dan untuk lokasi stasiun pengumpul berada di Cilamaya Utara.
Lokasi ini dipakai oleh Pertamina EP Subang untuk tujuan tertentu yang baik
adanya.

Lokasi ini mempunyai beberapa jenjang dan jenis pekerjaan yang bersifat
formal maupun non formal yang dilengkapi dengan sarana dan prasarana yang
memadai sebagaimana yang akan dideskripsikan dalam hasil lapran ini. Dengan
demikian penulis menganggap lokasi ini sudah strategis-representatif untuk
melakukan penelitian sesuai dengan judul.

39
IV.3 Sumber Data

Data merupakan keterangan-keterangan tentang suatu hal dimana ini dapat

berupa sesuatu hal yang diketahui atau yang dianggap atau anggapan atau suatu
fakta yang digambarkan melalui angka, symbol, kode, dan lain-lain.

Data penelitian dikumpulkan baik melalui instrument pengumpulan data,

observasi, percakapan dengan terkait maupun melalui data dokumentasi. Sumber
data secara garis besar terbagi kedalam dua bagian yaitu data primer dan data
sekunder.

Data primer adalah data yang diperoleh dari sumber pertama melalui
prosedur dan teknik pengambilan data yang dapat berupa percakapan langsung,
observasi, maupun penggunaan instrument pengukuran yang khusus dirancang
sesuai dengan tujuannya. Sedangkan untuk data sekunder adalah data yang
diperoleh dari sumber tidak langsung yang biasanya berupa data dokumentasi dan
arsip-arsip resmi.

Untuk sumber data dalam penelitian ini adalah kata-kata dan tindakan
yang diperoleh dari informan yang terkait dalam penelitian dimana selanjutnya
dokumen atau sumber tertulis lainnya merupakan data tambahan.

IV.4 Tahapan-Tahapan Penelitian

1. Tahapan Penemuan

Tahapan ini adalah tahap pra lapangan atau tahap orientasi dimana tahapan
ini digunakan untuk mendapatkan deskripsi secara global dari obyek
penelitian ini dan selanjutnya menghasilkan rangkaian penelitian.

2. Tahapan Penemuan

Tahapan ini adalah tahapan eksplrasu secara terfokus dengan pokok

permasalahan yang dipilih sebagai fokus penelitian dimana tahapan ini
merupakan pekerjaan di lapangan dimana peneliti memasuki lapangan
dengan melakukan interview, pengamatan, dan pengumpulan data serta
dokumentasi. Sebab memperoleh data kemudian peneliti mencatat dengan

40
 cermat dan menganalisis data yang diperoleh dari lapangan secara intensif
setelah memaksimalkan penelitiannya.

3. Tahapan Pemaparan

Pada tahapan ini peneliti menelaah kembali seluruh data yang tersedia dari
berbagai sumber yaitu sesi tanya jawab, pengamatan, dan pengumpulan
data serta dokumentasi. Setelah itu peneliti mengorganisir kembali hasil
yang telah ditelaah untuk dianalisis dengan mendeskripsikan data-data
untuk mencari kesimpulan hasil penelitian

IV.5 Subyek Penelitian

Dalam penelitian ini yang menjadi obyek penelitian adalah Analisis

Reparasi Sumur X-15 Field Subang.

IV.6 Ruang Lingkup Penelitian

Sesuai dengan judul diatas yaitu “Analisis Reparasi Sumur X-15 Field
Subang”, penulis lebih menitikberatkan pada pembahasan tentang metode analisis
dalam reparasi sumur tersebut dan faktor-faktor yang mendorong dan
menghambat dalam pelaksanaan metode pengembangan ini.

IV.7 Metode Pengumpulan Data

Dalam hal ini peneliti menggunakan metode pengumpulan data sebagai

berikut:

a. Observasi
Observasi adalah pengamatan dan pencatatan dengan sistematis fenomena-
fenomena yang diselidiki. Data yang telah dikumpulkan diolah dan
dianalisis secara deskriptif-kualitatif yaitu menyajikan dta secara rinci
serta melakukan interpretasi teoritis sehingga dapat diperoleh gambaran
akan suatu penjelasan dan kesimpulan yang memadai.
b. Tanya Jawab

41
Metode ini adalah suatu metode yang dilakukan dengan jalan mengadakan
jalan komunikasi dengan sumber data melalui dialog secara lisan baik
langsung maupun tidak langsung. Percakapan dilakukan oleh berbagai
pihak untuk mendapatkan suatu informasi yang terperinci serta jelas
adanya.

42
 BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

V.1 Persiapan dan Pelaksanaan Penelitian

Persiapan yang dilakukansebelum pelaksanaan tahap-tahap WO-WS

adalah, sebagai berikut :

a. Melakukan uji produksi sumur dan mengetahui masalah yang terdapat di

sumur X-15 Cilamaya Utara, PT Pertamina Subang.
b. Melakukan pekerjaan WO-WS (Work over-Work service) pada sumur X-15
Cilamaya Utara, PT Pertamina Subang.
c. Melakukan uji produksi dan mengetahui hasil dari pekerjaan Workover
yang dilakukan terhadap sumur X-15 Cilamaya Utara, PT Pertamina
Subang. Apakah menunjukkan hasil yang bagus atau tidak.
d. Setelah sumur berhasil berproduksi maka digambarkan diagram alir dari
sumur produksi sampai ke konsumen (awal – akhir).

V.2 Hasil Penelitian dan Pembahasan

Pada saat ini sumur X-15 Cilamaya Utara PT Pertamina field Subang,
berproduksi pada lapisan Baturaja. Namun, pada saat produksi berjalan fluida
yang keluar dari sumur atau fluida yang terproduksi 100% air tidak terdapat
hidrocarbon yang terproduksi dari lapisan tersebut. Sehingga keputusan yang
dilakukan oleh PT Pertamina Field Subang yaitu melakukan WO-WS (Workover-
Workservice) yaitu dengan menutup lubang perforasi pada lapisan Batu Raja yang
tidak menghasilkan keuntungan dan membuat lubang perforasi yang baru pada
lapisan Talang Akar.
Work Over and Well Service merupakan salah satu kegiatan dalam teknik
operasi pada suatu sumur minyak. Pekerjaan ini bertujuan untuk perawatan sumur,
kerja ulang pindah lapisan (KUPL), stimulasi dan reparasi sumur. Dengan
melakukan perawatan dan reparasi sumur maka diharapkan dapat mengembalikan
produksi sumur ke potensi sebelumnya. Sedangkan untuk meningkatkan produksi
suatu sumur dapat dilakukan dengan cara stimulasi sumur dan melakukan kerja

43
ulang pindah lapisan dengan cara pelubangan (Perforasi) lapisan baru. Didalam
melakukan pekerjaan ini, ada beberapa hal penting yang harus diperhatikan agar
kegiatan dapat berjalan baik. Berikut adalah langkah-langkah yang dilakukan
pada saat WO-WS :

V.2.1 Killing Well

Mematikan sumur adalah memberikan tekanan lawan kedalam sumur
agar tekanan dari dalam sumur tidak menyembur kepermukaan. Pemberian
tekanan lawan adalah dengan memompakan cairan pemati (Killing Fluid)
kedalam sumur, sehingga dengan berat kolom cairan pemati yang
dipompakan akan menahan tekanan dalam sumur untuk menyembur
kepermukaan. Dilakukan penutupan sumur dengan menggunakan CF
(Completion Fluid) dengan menggunakan KCL yang dicampur dengan air
tawar dengan SG (Spesiffic Gravity) sebesar 1.10 dengan metode Bullhead
yaitu dengan cara menginjeksikan CF langsung kedalam sumur melalui well
head. CF yang masuk ke dalam sumur sebanyak 24 bbls dengan tekanan
pompa 1000 psi, keesokan harinya lanjut Bullhead melalui string dengan CF
1.10 kumulatif masuk sebanyak 50 bbls dengan tekanan pompa 1000 psi
dengan tujuan supaya fluida dari lapisan Baturaja berhenti untuk mengalir
ke lubang sumur produksi.

Gambar V.1
Injeksi CF Kedalam Sumur

44
V.2.2 Release Strings dan Packer
Setelah sumur berhenti berproduksi maka selanjutnya dilakukan
pencabutan string dan packer 7” MOT, terjadi aliran balik dari string 400
bbls CF, return di annulus berupa CF kontaminasi minyak (aliran dialirkan
ke tangki ablasan melalui BOP lalu ke Back Presurre Manifold)

V.2.3 Squeeze Cementing

Dilakukan sirkulasi lurus cementing, PJSM Cementing Job tutup
lapisan BRF pada kedalaman 1984-1990 meter. Dilakukan test line 2000
psi/5 menit dan hasilnya baik dengan laju injeksi 1000 psi, rate pump
sebanyak 0.3 bpm masuk sebanyak 2.3 bbl kedalam sumur. Sebelum
menginjeksikan semen, injeksi terlebih dahulu 10 bbls air tawar sebagai
water ahead yang bertujuan untuk sebagai spacer antara semen dan CF jika
semen terkontaminasi oleh CF akan menyebabkan semen akan sulit untuk
mengeras. Mix 6.9 bbls Slurry Cement dengan SG 1.85 (25 sax semen Class
G).
Tabel V.1
Kalsifikasi Semen

Selanjutnya injeksi 1.1 bbls air tawar sebagai water behind yang
berfungsi seperti water ahead dan displaces dengan 45.6 bbls CF SG 1.10.
Sirkulasi balik 2x volume string dengan tujuan membersihkan sisa-
sisa semen yang masih menempel pada peralatan penyemena dari annulus.

45
Setelah sirkulasi dilakukannya Squeeze Cementing dengan pressure
maksimal sebesar 1000 psi ( secara hestite ), rencana semen yang masuk ke
dalam formasi sebanyak 3.5 bbls namun yang terjadi semen yang masuk ke
dalam formasi sebanyak 3.1 bbls.

V.2.4 Pencabutan Tubing

Pencabutan rangkaian produksi (tubing) sebanyak 7 stands
sepanjang 56 meter.

Gambar V.2
Pencabutan Tubing

V.2.5 Pemboran Semen

Bor semen dari kedalaman 2140 M s/d 2325 M, dengan parameter
bor WOB = 4-6 klbs, RPM = 80-90, SPM = 2 x 60 dan tekanan pompa =
1000 psi. Washdown dari 2240 M s/d 2325 M, dengan menggunakan bit
jenis tricone bit.

46
 V.2.6 Scrapper
Dilakukan scrapper sampai kedalaman 2325 M yang bertujuan untuk
membersihkan atau meratakan dinding sumur untuk mencegah kegagalan
dalam pemasangan Bridge Plug (BP).

Gambar V. 3
Casing Scrapper

V.2.7 Pemasangan BP (Bridge Plug)

Pemasangan BP (Bridge Plug) dibawah lapisan yang akan
diperforasi (Talang Akar) untuk menutup (mengisolasi) lapisan yang pernah
diproduksi untuk mencegah fluida dari fformasi yang pernah berproduksi
tersebut keluar melalui lubang perforasi naik ke atas, pada sumur X-15
sebelumnya sudah menggunakan cement plug. Namun, untuk lebih efefktif
maka ditambah dengan pemasangan BP (Bridge Plug).

47
 Gambar V.4
Bridge Plug

V.2.8 Perforasi
Perforasi merupakan salah satu kegiatan dalam well completion yang
dimaksud perforasi adalah pembuatan lubang menembus casing, semen dan
formasi sehingga terjadi komunikasi antara formasi dengan sumur yang
mengakibatkan fluida formasi dapat mengalir ke dalam sumur. Penggunaan
bahan peledak (perforator) padakegiatan perforasi bertujuan untuk
melubangi ketiga hal diatas, dalam proses pelubangan (perforasi) diperlukan
tekanan yang besar sekitar 3.000.000 Psi, karena itu jenis bahan peledak
yang digunakan harus disesuaikan dengancara atau teknik perforasi yang
akan diaplikasikan.
Pada lapangan X-15 dilakukan perforasi dengan metode Over
balance dengan High Shoot Density (HSD) dimana kondisi di dalam sumur
dimana tekanan formasi dikontrol oleh fluida atau lumpur komplesi, atau
dengan kata lain bahwa tekanan hidrostatik (PH) lebih besar dibandingkan
tekanan formasi (PF), sehingga memungkinkan dilakukan pemasangan
tubing dan perlengkapan sumur lainnya dan setelah lubang sudah terbentuk
mencegah fluida dari formasi tidak langsung naik ke permukaan.
Sumur X-15 dilakukan perforasi pada kedalaman 2269 M s/d 2272
M dengan 5 spf (shoot per feet), dengan kata lain untuk kedalam 3 meter
terdapat ± 49 lubang perforasi.

48
 Gambar V.5
Perforasi

V.2.9 Pemasangan Tubing dan Packer

Pemasangan tubing 2 7/8 in EUE s/d kedalaman 2260 M dan
pemasangan packer pada kedalaman 2251 M.

V.2.10 Swabbing
Swabbing yaitu pekerjaan yang dilakukan bertujuan untuk
menghisap fluida dari dalam lubang sumur dengan rangkaian seperti tubing,
drill pipe dan lain-lain. Tujuan dilakukannya swabbing ini yaitu untuk
mengurangi tekanan hidrostatik sehingga fluida formasi dapat mengalir ke
lubang sumur produksi dan naik ke atas permukaan. Tujuan lain dari
Swabbing, yaitu :
- Melakukan uji produksi (production test), dari uji produksi ini bisa
didapatkan Productivity Index (PI), Water Cut dan lain-lain.
- Untuk menguji apa adanya kebocoran pada rangkaian produksi di
bawah permukaan.
- Mengeluarkan asam (acid) dari dalam sumur setelah dilakukan
pengasaman (acidizing) dilakukan untuk mencegah kerusakan
rangkaian produksi karena cairan asam.
- Mengambil contoh fluida.

49
V.3 Header Manifold

Header manifold berfungsi untuk mencegah aliran back pressure dan

untuk mengkelompokan sumur – sumur berdasarkan tekanan agar tidak terjadi
back pressure.

Gambar V.6
Header Manifold

V.4 Separator

Separator berfungsi untuk memisahkan antara, gas, oil dan water yang
dimana terbagi atas 3 bentuk aliran yang mengalir di separator. Ada 2 hp, 2 mp
dan 2 lp di lapangan. Di sini ada 2 separator yaitu separator test dan produksi yang
dimana separator test untuk sumur test dan separator produksi diguakan untuk
sumur yang produksi yang membedakan produksi dan test, kalau produksi
gabungan antara beberapa sumur yang bergabung di separator produksi, kalau
sumur test untuk sumur yang ingin di test.

50
 Gambar V.7
Separator

V.5 Scrubber

Scrubber digunakan memisahkan fluida dan gas hingga menjadi gas kering
yang di alirkan ke amine flush tank.

Gambar V.8
Scrubber

51
V.6Amine Flush Drum

Amine flush drum berfungsiuntuk mengikat co2 dan di alirkan ke burner.

Gambar V.9
Amine Flush Drum

V.7 Burner

Burner adalah tower pembakaran yang mana panasnya hasil pembakaran

akan di alirkan ke rebolier amine stripper untuk memisahkan co2 dan amine.

Gambar V.10
Burner

52
V.8 CO2 Removal

CO2 Removal berfungsiuntuk mengikat gas CO2 yang nanti akan di

alirkan ke konsumen yang dimana sesuai pjbg (perjanjian jual beli gas) kadar CO2
harus dibawah 5%, yang akan di alirkan ke PT SAMATOR.

Gambar V.11
CO2 Removal

V.9 Oil Tank

Aliran hidrokarbon yang berasal dari separator di alirkan ke tangki

pengempul oil.

Gambar V.12
Oil Tank

53
V.10 Water Injection Plan

Air yang berasal dari oil tank di alirkan ke tanki air agar di
salurkan ke sumur injeksi yang di injeksi kembali ke formasi parigi.

Gambar V.13
Water Injection Plan

V.11Pompa Torak

Pompa torakberfungsiuntuk menginjeksikan air dari tank water plan ke

sumur injeksi sumurX-05 dan X-06.

Gambar V.14
Pompa Torak

V.12 Mini Compressor

54
 Mini compressor yang berguna untuk memompakan gas bertekanan
rendah yang berasal dari 2 separator LP (low pressure) yang di rubah menjadi
high pressure yang di alirkan kembali ke scrubber. Yang mampu mengalirkan gas
0,3 MMSCF/D dan alat yang tersedia di lapangan SP (stasiun pengempul)
cilamaya berjumlah 3 unit yang mampu merubah low pressure (LP) menjadi high
pressure (HP) sebesar 0.9 MMSCF/D

Gambar V.15
Mini Compressor

55
 BAB VI

KESIMPULAN

Terdapat beberapa kesimpulan diantaranya adalah:

1. Kegiatan Killing Well pada sumur CLU-15 menggunakan metode

BullHead dengan menginjeksikan Completion Fluidsebanyak 24 bbl
dengan tekanan sebesar 1000 psi.
2. Kegiatan Squeeze Cementingdilakukan dengan cara menginjeksikan
6.9 bbl cement slurypada sumur CLU-15 dengan spesifikasi semen
class G,Spesific Gravity 1.85 dan 25 sack semen, dengan target 3.1 bbl
semen masuk ke dalam formasi.
3. Pemasangan Bridge Plug pada kedalaman 2320 m dibawah target
perforasi yang berada di lapisan Talang Akar.
4. Dilakukan Perforasi pada kedalaman 2269 m hingga 2272 m sebanyak
5 shoot per feet.
5. Air yang di tampung di water injection plan di injeksikan kembali ke
formasi parigi tanpa ada treatment.
6. Mini compressor berguna untuk mengalirkan low pressure dari
separator dimana high pressure dan medium pressure langsung
dialirkan ke scrubber sedangkan untuk low pressure dialirkan ke mini
compressor untuk merubah menjadi high pressure yang akan di alirkan
ke scrubber.

56
 DAFTAR PUSTAKA

1 Beggs, H. Dale, ‘Production Optimization Using Nodal Analysis”,

OGCI and Petroskills Publications, Tulsa, Oklahoma, 1980.
2 Guo, Boyon dkk, “Petroleum Engineering”, Elsevier Science &
Techonology Books, 2007.
3 Devold, Harvard. “OIL AND GAS PRODUCTION HANDBOOK”,
ABB ATPA Oil and Gas, 2006.
4 R.L. Thomas and A. Milne.”The Use Of Coiled Tubing During Matrix
Acidizing Of Carbonate Reservoirs”. SPE 29266.
5 British Petroleum (BP).2006. Plunger Well Vent Reduction Project
Producers Technology Transfer Workshop.
6 Solomon,F.A, Falcone,G,2008; “Critical Review Exiting Solutions to
Predict and Model Liquid Loading in Gas Well”, SPE, Texas A&M
University, 2008
7 Turner, R.G., M.G.Hubbard, and A.E. Dukler.”Analysis and Prediction
of Minimum Flow Rate for the continuous Removal of liquid from Gas
Well”, Journal of Petroleum technology
8 Williams, Bert B., “Acidizing Fundamentals”, Society of Petroleum
Engineering of AIME, New York,1979.
9 Kalfayan, Leonard, “Production Enhancement with Acid Stimulation”,
PennWell Corporation, Tulsa,2008.
10 Economides, Michael J. and Nolte, Kenneth G., “Reservoir
Stimulation”, John Wiley and Sons, West Sussex,2000.
11 Schechter, Robert S., “Oil Well Stimulation”, Prentice-Hall, New
Jersey,1992.
12 Allen, Thomas O. and Roberts, Alan P., “Production Operations Well
Completions, Workover, and Stimulation”, Oil and Gas Consultants
International, Tulsa,1978.
13 Brown, Kermit E. and Beggs, H.Dale, “The Technology of Artificial
Lift Methods”, PennWell Publishing Company, Tulsa,1977.

57
 LAMPIRAN A

KEGIATAN KERJA PRAKTEK

58
 Gambar A.1
Penampang Sumur

59
 Gambar A.2

Kegiatan Kerja Praktek 1

60
 Gambar A.3

Kegiatan Kerja Praktek 2

61