T4 Final PDF

LAPORAN TAHAP KE 4 TUGAS PPK
Equipment Design
(28 Desember 2015 – 31 Maret 2016)
Judul Tugas PPK

Prarancangan Pabrik Asam Propionat
dari Propena dan Udara
dengan Kapasitas 90.000 ton/tahun
Nomor : 17
Dikerjakan oleh:
Lady Varesqua Valentina NIM 39199/TK
Polycarpus Kevin Dio Sinaga NIM 39287/TK
Pembimbing:
Ir. Suprihastuti Sri Rahayu, M.Sc.
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS GADJAH MADA
LEMBAR PENGESAHAN
Yang bertanda tangan dibawah ini menyatakan bahwa laporan tugas PPK tahap T4
(Equipment Design) ini disusun setelah melalui proses konsultasi sesuai aturan
Departemen Teknik Kimia FT UGM, dan karenanya menyetujui untuk dikumpulkan.
Yogyakarta, 28 April 2016

Dosen Pembimbing,
Ir. Suprihastuti Sri Rahayu, M. Sc.

NIP. 19580619 198903 2 001
2
DAFTAR ISI
Halaman Judul ......................................................................................................... 1

Lembar Pengesahan .................................................................................................. 2
Daftar Isi ................................................................................................................ 3
Process Flow Diagram ............................................................................................. 4
Daftar Alat yang Dirancang .................................................................................... 7
Alat-Alat yang Dirancang dan Dihitung Bersama ................................................... 8
Alat-Alat yang Dirancang dan Dihitung Mahasiswa A ......................................... 132
Alat-Alat yang Dirancang dan Dihitung Mahasiswa B ......................................... 161
Daftar Pustaka ......................................................................................................... 220
3
PROCESS FLOW DIAGRAM
I. Diagram Blok Kualitatif
Gambar 1. Diagram Alir Kualitatif

4
II. Diagram Blok Kuantitatif
Gambar 2. Diagram Alir Kuantitatif
5
III. Process Flow Diagram
Gambar 3. Process Flow Diagram

6
DAFTAR ALAT YANG DIRANCANG
No. Jenis Alat Jumlah

1 Storage
 Pelarut CH3OH
 Propena
5
 Hidrogen
 Oksigen
 Produk Asam Propionat 95%
2 Reaktor Slurry 1
3 Reaktor Fluidized Bed 1
4 Reaktor Bubble 1
5 Menara Distilasi 4
6 Reboiler 4
7 Condenser 4
8 Accumulator 4
9 Flash Drum 1
10 Mixer 1
11 Furnace 1
12 Pompa 5
7
ALAT-ALAT YANG DIRANCANG DAN DIHITUNG BERSAMA
1. Tangki Penyimpanan Pelarut CH3OH (T-01) .................................. 9

2. Tangki Penyimpanan Propena (T-02) .............................................. 14
3. Tangki Penyimpanan Produk Asam Propionat 95% (T-05) ............. 18
4. Reaktor Slurry (R-01) ..................................................................... 23
5. Reaktor Bubble (R-03) ..................................................................... 39
6. Menara Distilasi 01 (MD-01) .......................................................... 56
7. Reboiler MD-01 (RB-01) ................................................................. 60
8. Condenser MD-01 (CD-01) ............................................................ 63
9. Accumulator MD-01 (AC-01) .......................................................... 66
11. Reboiler MD-02 (RB-02) ................................................................. 75
12. Condenser MD-02 (CD-02) ............................................................ 78
15. Reboiler MD-03 (RB-03) ................................................................. 86
16. Condenser MD-03 (CD-03) ............................................................ 90
18. Flash Drum (FD-01) ................................................................. 101
19. Mixer Propionaldehid (M-01) ....................................................... 108
20. Pompa 02 (P-02) ............................................................................... 114
21. Pompa 03 (P-03) ............................................................................... 119
22. Pompa 04 (P-04) ............................................................................... 124
23. Furnace (F-01) ................................................................................. 129
8
TANGKI PENYIMPANAN PELARUT CH3OH
(T-01)
Tugas : Menyimpan pelarut CH3OH sebanyak 86.329,9688 liter.
Pemilihan Tangki Penyimpanan

Jenis : Small Closed Tank, Flat Bottom, Conical Roof.
Kondisi operasi : Tekanan = 1 atm
Suhu = 30°C
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-7
Langkah Perancangan Tangki

Densitas cairan (ρ) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut :
dengan, ρ = densitas cairan, g/mL

T = suhu, K
Nilai konstanta A, B, n dan Tc diperoleh dari Yaws (1999).
Dengan nilai-nilai konstanta persamaan sebagai berikut :
Komponen Mr (g/mol) A B n Tc
CH3OH 32,042 0,27197 0,27192 0,23310 512,58
H2O 18,015 0,3471 0,274 0,28571 647,13
Sehingga diperoleh densitas cairan (ρ) campuran :

Komponen Massa (kg/jam) ρ (kg/m3) Volume (m3/jam)
CH3OH 201,0017 782,6686 0,2568
H2O 0,1213 1.022,8753 0,0001
201,1230 0,2569
Perhitungan volume tangki

Densitas = 782,7795 kg/m3
9
Debit massa = 201,1230 kg/jam
Debit volume = 0,2569 m3/jam
Lama penyimpanan = 14 hari = 336 jam
Volume cairan = 86,3300 m3
Volume tangki = 120% x Volume cairan
Volume tangki = 103,5960 m3
Perhitungan dimensi tangki

Jenis small closed tank memiliki D=H (Brownell and Young, 1979).
H = 5,0904 m = 16,7008 ft
D = 5,0904 m = 16,7008 ft
Dipilih jenih tanks with 96-in, dari Appendix E dalam Brownell and Young
(1979), diperoleh :
D = 20 ft = 6,0960 m
H = 24 ft = 7,3152 m
Jumlah course =3
Sehingga,
V = 7.539,8224 ft3
= 213,5040 m3
Perhitungan tebal tangki

Pdesign = 1,5 atm = 22,0439 lbf/in2
Tdesign = 40 °C = 104 °F
D = 20 ft = 240,0001 in
Dipilih bahan Carbon Steel SA-7
f = 21.000 psi = 20.999,9447 lbf/in2
E = 85% (double-welded butt-joined)
c = 2 mm = 0,0787 in
Menurut Brownell and Young (1979), tebal shell dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan :
10
dengan, ts = tebal shell, in
p = internal pressure, lbf/in2
D = diameter tangki, in
f = maximum allowance stress, psi
E = efisiensi sambungan
c = corrosion allowance, in
Diambil tebal plate standar adalah 4/16 in.
Untuk perhitungan tebal tiap course, digunakan internal pressure yang merupakan
fungsi tinggi cairan dalam tangki.
Internal pressure dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
dengan, p = internal pressure, lbf/in2

ρ = densitas air pada suhu 60 °F = 62,37 lbf/ft3
H = tinggi dari course bagian bawah, ft
Contoh perhitungan untuk course paling bawah adalah sebagai berikut :

Dengan cara yang sama didapat susunan dinding tangki adalah sebagai berikut :
Course H from top, ft p (lbf/in2) t hitungan (in) t standar (in)
1 16 - 24 9,9619 0,1457 3/16
2 8 - 16 6,4969 0,1224 3/16
3 0-8 3,0319 0,0991 3/16
Perhitungan tebal shell keseluruhan lebih besar daripada tebal shell tiap course,
sehingga untuk faktor keamanan dipilih tebal shell yang terbesar.
11
Perhitungan atap tangki
D = 20 ft = 240,0001 in
f = 21.000 psi = 20.999,9447 lbf/in2
c = 2 mm = 0,0787 in
Head
dengan α = 80° dan θ = 10°.

Tebal head dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
dengan, t = tebal, in

Tinggi head dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
dengan, h = tinggi head, ft

D = diameter tangki, ft
θ = sudut, °
Sehingga, tangki penyimpanan seluruhnya adalah :

H = tinggi shell + tinggi head
H = 24 ft + 1,7633 ft = 25,7633 ft
12
Bottom
Tebal bottom dihitung dari tebal minimum bottom dan ditambah dengan corrosion
allowance, sehingga didapat tebal bottom.
tbottom = ¼ in + 0,1575 in = 0,4075 in
Diambil tebal standar adalah 7/16 in.
Sambungan antara bottom dan shell adalah 5/32 in fillet welded.
Bottom harus ada kelebihan minimal 1 in dari dinding luar shell.
Dinding luar shell didapat dari diameter dalam shell ditambah tebal shell paling
bawah, sehingga didapat :
Dbottom = 20 ft + 2/4 in + 1 in = 20 ft 1 ½ in
SUMMARY
Kode T-01
Alat Tangki Penyimpanan Pelarut CH3OH
Kapasitas 86.329,9688 L
Bentuk Small Closed Tank, Flat Bottom, Conical Roof
Bahan Carbon Steel SA-7
Tekanan 1 atm
Suhu 30 °C
D 20 ft
Hs 24 ft
ts ¼ in
Hh 1,7633 ft
H 25,7633 ft
13
TANGKI PENYIMPANAN PROPENA
(T-02)
Tugas : Menyimpan gas propena sebanyak 265.471,6917 liter.

Jenis : Tall Vertical Tank, Torispherical Head and Bottom
Suhu = 30°C

Densitas gas (ρ) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan gas ideal berikut :
dengan, ρ = densitas gas, kg/m3

P = tekanan, atm
Mr = massa molekul, kg/kmol
R = konstanta gas = 0,08206 m3 atm/kmol/K
T = suhu, K
Massa molekul campuran dari gas dihitung sebagai berikut:
Komponen Mr (g/mol) zi Mr zi
C3H6 42,081 0,9950 41,8706
C3H8 44,096 0,0050 0,2205
Mr campuran gas 42,0911
Sehingga diperoleh densitas campuran gas (ρ) :

Debit massa = 7.186,8591 kg/jam
14
Lama penyimpanan = 1 jam

Dipilih memiliki D=1/5 H.
H = 21,6446 m = 71,0125 ft
D = 4,3289 m = 14,2025 ft
(1979), diperoleh :
D = 15 ft = 4,5720 m
H = 72 ft = 21,9456 m
Sehingga,
V = 12.723,4502 ft3
= 360,2880 m3

Pdesign = 24 atm = 352,7026 lbf/in2
Tdesign = 40 °C = 104 °F
D = 15 ft = 180,0001 in
f = 21.000 psi = 20.999,9447 lbf/in2
c = 2 mm = 0,0787 in
15
Diambil tebal plate standar adalah 2 in.

Perhitungan head and bottom
Head dan bottom berbentuk torispherical.
Keterangan :
ID = diameter dalam head, in
OD = diameter luar head, in
t = tebal head, in
r = jari-jari dish, in
icr = jari-jari dalam sudut dish, in
b = tinggi head, in
sf = straight flange, in
Tebal head maupun bottom dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
16
OD = ID + 2t = 186,0001 in
Berdasarkan Brownell and Young (1979) pada Tabel 5.7, diperoleh :
icr = 11 ½ in
r = 170 in
sf = 4 ½ in
Sehingga diperoleh hasil perhitungan sebagai berikut :
a = ID/2 = 90,0000 in
AB = a – icr = 78,5000 in
BC = r – icr = 158,5000 in
AC = = 137,6953 in
b = r – AC = 32,3047 in
OA = t + b + sf = 39,8047 in = 1,0110 m
Sehingga, tinggi tangki seluruhnya adalah :

H = tinggi shell + tinggi head + tinggi bottom
H = 21,9456 m + (2 × 1,0110 m) = 23,9677 m
SUMMARY
Kode T-02
Alat Tangki Penyimpanan Propena
Bentuk Tall Vertical Tank, Torispherical Head and Bottom
Tekanan 16 atm
Suhu 30 °C
D 15 ft
Hs 72 ft
ts 2 in
Hh 3,3170 ft
H 78,6341 ft
17
TANGKI PENYIMPANAN PRODUK ASAM PROPIONAT 95%
(T-05)
Tugas : Menyimpan produk asam propionat 95% sebanyak 3.970.842,6604 liter.

Jenis : Large Closed Tank, Flat Bottom, Conical Roof.
Suhu = 50°C
Bahan konstruksi : Stainless Steel SS-316


T = suhu, K
CH3OH 32,042 0,27197 0,27192 0,23310 512,58
C3H6O (PO) 58,080 0,31226 0,27634 0,29353 482,25
C3H6O 58,080 0,26909 0,24390 0,28600 496,00
C3H6O2 74,079 0,32283 0,25916 0,27644 604,00

CH3OH 2,4465 763,7969 0,0032
C3H6O (PO) 3,6736 790,4695 0,0046
C3H6O 50,1763 764,1656 0,0657
C3H6O2 11.306,8182 962,7781 11,7440
11.363,6364 11,8180
18
Volume cairan = 3.970,8427 m3
Volume tangki = 4.765,0112 m3

Jenis small closed tank memiliki D=8/3H (Brownell and Young, 1979).
H = 9,4845 m = 31,1170 ft
D = 25,2919 m = 82,9786 ft
(1979), diperoleh :
D = 90 ft = 27,4320 m
H = 32 ft = 9,7536 m
Jumlah course =4
Sehingga,
V = 203.575,2040 ft3
= 5.764,6073 m3

Tdesign = 40 °C = 104 °F
D = 90 ft = 1.080,0005 in
Dipilih bahan Stainless Steel SS-316
f = 18.750 psi = 18.749,9506 lbf/in2
19
c = 4 mm = 0,1575 in


Untuk perhitungan tebal tiap course, digunakan internal pressure yang merupakan
fungsi tinggi cairan dalam tangki.
Internal pressure dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
dengan, p = internal pressure, lbf/in2

ρ = densitas air pada suhu 60 °F = 62,37 lbf/ft3
H = tinggi dari course bagian bawah, ft
Contoh perhitungan untuk course paling bawah adalah sebagai berikut :

Dengan cara yang sama didapat susunan dinding tangki adalah sebagai berikut :
Course H from top, ft p (lbf/in2) t hitungan (in) t standar (in)
1 24 - 32 13,4269 0,6124 10/16
2 16 - 24 9,9619 0,4950 8/16
3 8 - 16 6,4969 0,3776 7/16
4 0-8 3,0319 0,2602 5/16
20
Perhitungan tebal shell keseluruhan lebih besar daripada tebal shell tiap course,
sehingga untuk faktor keamanan dipilih tebal shell yang terbesar.
Perhitungan atap tangki

D = 90 ft = 1.080,0005 in
f = 18.750 psi = 18.749,9506 lbf/in2
c = 4 mm = 0,1575 in
Head
dengan α = 80° dan θ = 10°.

Tebal head dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :

Tinggi head dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
dengan, h = tinggi head, ft

D = diameter tangki, ft
θ = sudut, °
21
Sehingga, tangki penyimpanan seluruhnya adalah :
H = tinggi shell + tinggi head
H = 32 ft + 7,9347 ft = 39,9347 ft
Bottom
Tebal bottom dihitung dari tebal minimum bottom dan ditambah dengan corrosion
allowance, sehingga didapat tebal bottom.
tbottom = ¼ in + 0,1575 in = 0,4075 in
Diambil tebal standar adalah 7/16 in.
Sambungan antara bottom dan shell adalah 5/32 in fillet welded.
Bottom harus ada kelebihan minimal 1 in dari dinding luar shell.
Dinding luar shell didapat dari diameter dalam shell ditambah tebal shell paling
bawah, sehingga didapat :
Dbottom = 90 ft + 30/16 in + 1 in = 90 ft 2 14/16 in
SUMMARY
Kode T-05
Alat Tangki Penyimpanan Produk Asam Propionat 95%
Kapasitas 3.970.842,6604 L
Bentuk Large Closed Tank, Flat Bottom, Conical Roof
Bahan Stainless Steel SS-316
Tekanan 1 atm
Suhu 50 °C
D 90 ft
Hs 32 ft
ts 15/16 in
Hh 13,6979 ft
H 45,6979 ft
22
REAKTOR SLURRY (R-01)
Tugas : Mereaksikan propena sebanyak 12.390,3175 kg/jam dengan hidrogen

sebanyak 374,3775 dan oksigen sebanyak 5.992,2497 kg/jam menjadi
propylene oxide sebanyak 9.155,1108 kg/jam.
Jenis : Reaktor slurry dengan pendingin jaket
Kondisi operasi : T = 60 °C ; P = 13,62 atm
Persamaan kecepatan reaksi

Reaksi kimia yang terjadi adalah :
CH3-CH=CH2 + O2 + H2 → CH3CHOCH2
atau,
A(g) + B(g) + C(g) → D(l)
Menurut Levenspiel (1999) dan Fogler (2004), kecepatan reaksi isomerisasi
didekati dengan persamaan orde 1:
-(rA) = k0CA
k0 merupakan tahanan gabungan yang dinyatakan dalam persamaan :
dengan,
-(rA) = kecepatan reaksi, mol/cm3 detik
k0 = tahanan gabungan, detik-1
CA = konsentrasi propena fase cair, mol/cm3
H = konstanta Henry
kGa = koefisien transfer massa di lapisan film gas
kLa = koefisien transfer massa di lapisan film cair
kc = koefisien transfer massa di lapisan film padat
ac = luas perpindahan massa di lapisan film padat
m = massa katalis
η = effectiveness factor
kr = koefisien difusi dalam partikel katalis
Kesetimbangan gas-cair
dengan, PAi = tekanan gas di interface, atm
23
H = konstanta Henry untuk A, atm.m3/kmol
CAi = konsentrasi cairan interface, kmol/m3
Langkah perancangan :
Pemodelan reaksi
Reaksi yang terjadi adalah instantaneous reaction (reaksi yang sangat cepat), sehingga
setiap gas yang mendifusi ke lapisan zat cair akan segera bereaksi pada permukaan
katalis. Lapisan film antara padat dan cairan dianggap sangat tipis karena pengadukan.
Penyusunan neraca massa gas propena

Asumsi yang digunakan pada penyusunan neraca massa propena, hidrogen dan oksigen
adalah bahwa gas dan cairan di dalam reaktor tercampur sempurna (completely mixed).
Asumsi tersebut cukup kuat karena pengadukan didalam reaktor terjadi baik karena
faktor penggelembungan gas maupun pengadukan mekanis.
Pada reaksi ini, digunakan hidrogen dan oksigen murni.
1. Neraca massa gas A pada fasa cair
Rate of Input – Rate of Output – Rate of Transfer = Accumulation
Jenis reaktor yang dipakasi adalah slurry reactor, dengan mempertimbangkan hal-hal
sebagai berikut :
1. Reaksi adalah reaksi eksotermis, sehingga dengan adanya pengadukan
diharapkan transfer panas akan lebih merata.
2. Reaksi terjadi di fasa cair dengan reaktan berfasa gas dengan katalis padat.
3. Dengan adanya pengadukan, maka diharapkan konsentrasi larutan di setiap titik
homogen.
Perhitungan volume reaktor

Untuk menghitung volume reaktor slurry berpengaduk diperlukan data koefisien
perpindahan massa gas dari fase gas kedalam larutan dan luas permukaan bidang batas
(interfasial area) antara lapisan gas dan lapisan cairan. Untuk itu diperlukan pula data
kecepatan pengadukan, sedangkan untuk menentukan kecepatan pengadukan perlu
diketahui geometri dan ukuran reaktor, sehingga perancangan reaktor ini memerlukan
trial and error dan dapat dilakukan dengan urutan sebagai berikut :
1. Dipilih diameter reaktor
2. Dengan diameter yang sudah dipilih, ditentukan kecepatan putaran pengaduk
24
3. Menghitung volume reaktor untuk memperoleh konversi yang diinginkan
4. Menghitung diameter reaktor, kemudian membandingkan diameter reaktor hasil
perhitungan dengan diameter reaktor yang dipilih mula-mula
Pada perancangan ini baik gas maupun larutan dianggap teraduk sempurna. Persamaan-
persamaan yang digunakan dalam perancangan reaktor slurry berpengaduk adalah :
1. Putaran minimum pengaduk (N)
Putaran minimum pengaduk dihitung dengan menggunakan persamaan untuk
menentukan laju aliran gas maksimum Fmax (m3/jam).
Putaran minimum pengaduk dapat dihitung dengan menginterpretasikan Fmax

sebagai laju gas propena umpan reaktor, sehingga didapatkan persamaan sebagai
berikut :
dengan, N = putaran minimum pengaduk, putaran/detik

Fv = debit gas propena umpan reaktor, m3/jam
g = percepatan gravitasi, m/detik2
dr = diameter reaktor, meter
ds = diameter stirrer, meter
2. Putaran karakteristik (No*)
dengan, No* = putaran karakteristik, putaran/detik

σl = tegangan muka larutan, 0,0177447 kg/detik2
ρl = densitas larutan, kg/m3
Hl-Hs= tinggi cairan diatas pengadukan, meter
Dengan ketentuan-ketentuan : N>2,5.No* N put = N
N<2,5.No* N put = 2,5.No
Hl-Hs = 0,5 Hl
3. Diameter gelembung (db)
25
Ukuran gas yang digelembungkan tergantung dari kecepatan aliran gas melalui
orifice, diameter orifice, dan sifat-sifat fisis fluida, sehingga berdasarkan Treybal
(1955) diameter gelembung dapat dihitung dengan menggunakan persamaan
berikut :
a. Untuk laju alir gas yang sangat lambat (QGo < QGc)
1
  .Q  4
db  2,312.  l Go 
 l .g 
b. Untuk laju alir gas intermediate (QGo > QGc) dan Reo < 2100
1
 72.  5
db   2 l  .QGo 0,4
  .g. 
c. Untuk laju alir gas yang cepat (QGo > QGc) dan Reo > 2100
db  0,0071.Reo 0,05
dengan,
 g .vo .do
Reo 
g
Fv
QGo 
3600.no
1
 20.  l .d o 5  6
QGc   
 ( g. ) .l 
2 3
dengan, QGo = volumetrik gas rate keluar 1 orifice, m3/detik

QGc = karakteristik volumetrik gas rate keluar 1 orifice, m3/detik
Δρ = beda densitas larutan dan gas, kg/m3
do = diameter orifice, meter
no = jumlah orifice
ρg = densitas gas, kg/m3
ρl = densitas cairan, kg/m3
μg = viskositas gas, kg/m.s
μl = viskositas cairan, kg/m.s
Reo = bilangan Reynold gas melalui orifice
db = diameter gelembung, meter
4. Kecepatan naik gelembung (ub)
ub  0,711.  g.db 
0,5
dengan, ub = kecepatan naik gelembung, m/detik

5. Kecepatan superfisial gas (uSG)
Fv
uSG 
3600. At
26
dengan, uSG = kecepatan superfisial gas, m/detik
At = luas penampang reaktor, m2
6. Hold up gas (εG)
2
 
3
 
 uSG   ( N  No*).ds 2 
 G  0,31.  0, 45. 
  g   dr. g .dr 
 4 l.
  
  l 
7. Interfasial area (Av)

6. G
Av 
db
Batas-batas perancangan reaktor

1. Perbandingan diameter pengaduk dengan diameter reaktor (ds/dr)
Pada umumnya diameter pengaduk berkisar antara 1/3 – 2/5 kali diameter
reaktor.
2. Perbandingan tinggi pengaduk dengan tinggi cairan dalam reaktor (Hs/Hl)
Perancangan diensi reaktor ini menggunakan tinggi pengaduk ½ kali tinggi
cairan dalam reaktor. Hal tersebut sesuai dengan persyaratan yang harus
dipenuhi pada penggunaan persamaan untuk perhitungan hold-up gas yang
diusulkan oleh Dierendonck.
3. Perancangan sparger
Gas digelembungkan melalui sparger yang berupa sparger plate dengan
ketentuan sebagai berikut :
 Diameter orifice perforated pipe/sparger plate biasanya 3 – 12 mm
 Jarak pitch berkisar antara 2,5 – 5 kali diameter orifice
 Luas sparger plate diambil 80% dari luas penampang reaktor
Dengan data sebagai berikut :

FA0 = 12.390,3175 kg/jam
FA = 5.241,1043 kg/jam
H = 74,97 atm m3/kmol
kLa = 0,2 jam
m = 4200
η = 0,7
27
kr = 0,125
P = 13,8 atm
yA =1
Nilai k0 dihitung dengan persamaan berikut :
Karena gas murni sehingga PAi =PAb dan lapisan film di padatan dianggap sangat tipis
akibat pengadukan, maka persamaan menjadi :
Nilai CA dihitung dengan :
Sehingga diperoleh nilai -(rA) sebagai berikut :

-(rA) = k0CA
-(rA) =
-(rA) = 0,0460
Neraca Massa
Rate of Input – Rate of Output – Rate of Transfer = Accumulation
Karena volume cukup besar, maka digunakan 10 tangki paralel, sehingga perhitungan
dimensi tangki untuk sebuah tangki adalah sebagai berikut :
Menghitung diameter
28
Dengan asumsi 2D=H maka dapat diperoleh
Menghitung putaran minimal pengaduk
Putaran karakteristik
dengan ketentuan-ketentuan : N>2,5.No* N put = N

N<2,5.No* N put = 2,5.No*
Hl-Hs = 0,5 Hl
Sehingga Nput = 2,5 × 0,64 = 1,6166 m/s
Mengitung QGo, QGc, Re untuk menentukan db
29
Untuk laju alir gas yang cepat (QGo > QGc) dan Re > 2100
Menghitung uSG
Menghitung εG
Menghitung Av
30
Mechanical Design Reaktor
Dari perhitungan, didapatkan volume reaktor adalah :
Volume reaktor = 353,1287 m3
Diameter = 239,42 in
Diameter yang diperoleh adalah diameter dalam (ID) reaktor, selanjutnya dipilih ukuran
reaktor standar dari Tabel 5.7 Brownell & Young (1979) diperoleh 240 in.
Dipilih : OD = 240 in = 6,096 meter
H = 480 in = 12,192 meter
Asumsi awal tebal plat = 3/8 in = 0,375 in
Mencari diameter dalam reaktor :
ID = OD – 2t = 239,25 inch = 6,07 meter
Luas penampang reaktor :
Menghitung Tinggi Cairan

Asumsi bahwa tinggi cairan adalah 1,1 kali tinggi cairan dalam shell dengan tangki flat
bottom :
Menentukan Tekanan Design

Prarancangan ini dibuat dengan menggunakan faktor keamanan 20% terhadap tekanan
operasi, sehingga :
Pdesign = 1,2 Poperasi
a. Menghitung tekanan operasi
Poperasi = 202,86 psia
b. Menghitung tekanan design
Pdesign = 1,2 Poperasi = 243,432 psia
Menentukan Bahan Konstruksi Reaktor

Dipilih bahan konstruksi yaitu Stainless Steel SS-316
31
Allowable stress (f) = 18.750 psi
Efisiensi sambungan = 85% (double welded butt joint)
Corrosion allowance = 0,1575 in
Selanjutnya dihitung tebal shell minimum yang dibutuhkan :
Perancangan Dimensi Head

Menentukan jenis dan ukuran Head dan Bottom reaktor
Pertimbangan yang dilakukan dalam pemilihan jenis head meliputi :
1. Flanged & Standard Dished Head
Umumnya digunakan untuk tekanan operasi rendah, harganya murah dan
digunakan untuk reaktor dengan diameter kecil
2. Torisperical Flanged & Dished Head
Digunakan untuk tekanan operasi hingga 15 bar dan harganya cukup ekonomis
3. Elliptical Dished Head
Digunakan untuk tekanan operasi tinggi dan harganya cukup mahal
4. Hemispherical Head
Digunakan untuk tekanan operasi sangat tinggi. Kuat dan ukuran yang tersedia
sangat terbatas
Dari pertimbangan-pertimbangan diatas dan tekanan operasi perancangan yang dibuat,
maka dipilih bentuk Torisperical Flanged & Dished Head :
OD
OA b=depth
icr of dish
A
sf B
ID
t
a
r
Diameter luar kolom, Do = 240,0000 inch

Dari Tabel 5.7 Brownell & Young = 240 inch, sehingga diperoleh :
icr standard = 14 7/16 inch = 14 7/16 inch
rc standard = 180 inch = 180 inch
32
ID = 239,25 inch
1 rc 
W   3    1, 7328
4 icr 
P.rcW
.
th  C (Brownell & Young 1959, p.138)
2. f .E  0, 2.P
th = 0,4770 inch
Dari Tabel 5.6 Brownell & Young, untuk th = ½ inch, maka digunakan sf = 2 inch.
ID = OD – 2*th = 179 inch = 4,5466 meter
ID
b  rc  (rc  irc)2  (  icr )2 (Brownell & Young 1959, p.87)
2
b = 31,7294 inch = 0,8059 meter
OA = t + b + sf = 34,2294 inch
Volume sebuah Torisperical Head

Vh = 0,000049(ID)3, dengan ID dalam inch (Pers. 5.11 Brownell & Young)
Vh = 668,74 in3
Volume sebuah head = Volume head tanpa sf + Volume pada sf
V head = 58,52 m3
Bahan untuk head sama dengan bahan untuk dinding reaktor
Volume total reaktor

1
VR   ( ID) 2 Z R  2.Vhead
4
V reaktor = 470,1714829 m3
V cairan dalam reaktor= 353 m3
Sehingga volume ruang kosong termasuk over design adalah :
V ruang kosong = (V reaktor – V cairan)/V reaktor = 0,24 = 24%
Menentukan tinggi cairan di dalam reaktor

V cairan di shell = V cairan – V sebuah head = 294,61 m3
At = 28,92 m2
Jadi tinggi cairan pada bagian shell adalah :
hshell = 10,19 m
33
Sehingga tinggi cairan total dalam reaktor adalah :
h total = h shell + b + sf
h total = 10,99 meter = 433,07 in
Perancangan Pengaduk
Dipilih jenis flat blade turbine impellers, karena turbine memiliki range volume yang
besar dan dapat digunakan untuk kecepatan putaran yang cukup tinggi, sehingga dipilih
:
a) Pengaduk : Flat Blade Turbine (tabel 8.2 & fig. 8.15 Rase, 1977)
b) Jumlah sudu (blade) : 6
c) Jumlah baffle : 4 (terpisah 90°C satu sama lainnya)
d) Wi / Di : 1/5
e) Di / ID : 2/5
f) Zi / Di :¾
g) Lebar baffle : 1/10 ID
h) Lebar pengaduk : ¼ Di
Jadi dengan ID = 239,25 inch, diperoleh :

a) Di : 2 ID/5 : 95,8 in
b) Wi : Di/5 : 19,16 in
c) Zi : 3Di/4 : 71,85 in
d) Wb : ID/10 : 23,925 in
e) L : Di/4 : 23,925 in
ZL
wi
Zi
Di
Dt
Keterangan :
34
Dt = diameter reaktor
Di = diameter pengaduk
Zr = tinggi reaktor
Zl = tinggi cairan dalam reaktor
Zi = jarak pengaduk dari dasar reaktor
Wi = tinggi pengaduk
L = lebar pengaduk
Wb = lebar baffle
Menentukan Kecepatan Putaran dan Power Pengaduk
Untuk menentukan jumlah pengaduk yang digunakan, dipakai persamaan :
WELH
Jumlah pengaduk = (Rase,1977)
ID
Dengan : WELH = water equivalent liquid height = Zl.Sg
ID = diameter dalam mixer, inch
 campuran 770,3142
Sg = specific height =   0, 7703
 air 40C 999,972
WELH = Zl.Sg
WELH = 333,4639 inch
Sehingga jumlah pengaduk = 1,395 = 2 pengaduk
Kecepatan putaran yang digunakan :
Dari hasil perhitungan program komputer, kecepatan putaran pengaduk yang digunakan
adalah, N = 96,99 rpm
Dipakai motor Fixed-Speed Belt ( Single reduction gear with V-bealts ) dengan tipical
rpm sebesar = 98 rpm
Menghitung Power Pengaduk
μm = 3,6019E-04 kg/m/s
ρ = 760,0076 kg/m3
Di = 95,8 inch = 2,43 m
Ni = 97 rpm = 1,61 rps
Power pengadukan tanpa gas dapat dihitung dengan menggunakan fig. 8.7 (Rase, 1977)
dipilih kurva 2 dan diperoleh Np = 4
35
Pa
Np 
 .Ni 3 .Di 5
Pa  Np..Ni 3 .Di 5  5,01883.1011 gr.cm2 / s3 = 50,1883 kW
Sedangkan power pengadukan cairan dan gas (Pag) dapat dihitung dengan
0,45
 Pa 2 .N .di 3 
Pag  0, 08. 
 Qg 0,56 
dengan Qg : Kecepatan volumetrik gas : 1338,0895 m3/jam
 
Pag = 1,64988.1011 gr.cm2/s3 = 16,4988 kW
Efisiensi motor elektrik untuk Pag = 16,4988 kW, η = 80% (Fig. 4.2 Ulrich, 1984)
16, 4988
 20, 6235kW  27, 6561hP
0,80
Dipilih power standard, P = 30 hP (standard NEMA, Rase & Barrow 1957, p.358)
Merancang Pendingin Reaktor

Karena reaksi yang terjadi didalam reaktor bersifat eksotermis, maka panas yang
dilepaskan dari reaksi harus ditransfer (diserap) dari reaktor untuk mencegah kenaikkan
temperature. Digunakan jaket pendingin digunakan untuk menjaga temperature reaktor
tetap stabil.
a. Menghitung luas perpindahan panas
Luas perpindahan panas yang tersedia
A = Luas selimut reaktor + Luas penampang bawah reaktor
= OD x HL + (π/4 x OD2)
Diketahui :
OD = 240 in = 20 ft
HL = 480 in= 40 ft
Sehingga :
A = (20 x 40 + ( π/4 x (202)
= 1114,1592 ft2
Luas perpindahan panas yang dibutuhkan
Diketahui range UD = 250 – 500 W/m2 K
Dipilih UD = 500 W/m2.K = 88,0545 Btu/h.ft2. F
Dari perhitungan neraca energi reaktor diketahui bahwa Q yang harus diserap adalah
10072494 kJ/jam.
Sebagai media pendingin digunakan air bersuhu 25ᴼC.
36
tin = 25ᴼC = 77ᴼF
tout = 50ᴼC = 122ᴼF
Kebutuhan pendingin :
m = 211042 lb/jam
Diasumsikan bahwa temperatur dinding shell reaktor sama dengan temperatur fluida
dalam reaktor yaitu 333,15 K.
Maka:
1 m2
Akebutuhan = 1071,61 ft2 < Atersedia = 1114 ft2
Sehingga jaket pendingin bisa digunakan.
Menghitung Tebal Jaket

Untuk menghitung tebal jaket dilakukan dengan cara trial and error diameter baru
(Dvessel+jaket).
Vpendingin = Vreaktor+jaket - Vreaktor
Vpendingin = massa pendingin / densitas pendingin
Diketahui :
Jenis pendingin : air
Densitas pendingin : 62,4 lb/ft3
Vpendingin = 211042,75 / 62,4 = 3382,09536 ft3
Jadi,
37
Dengan menggunakan menu solver pada Microsoft Excel, diperoleh
Dbaru = 22,71 ft = 6,9428 m
Tebal Jaket = Dbaru - ODvessel = 6,9428 – 6,096 = 0,8468 m
38
REAKTOR BUBBLE
(R-03)
Tugas : Mereaksikan propionaldehid sebanyak 9.876,4373 kg/jam dengan

oksigen sebanyak 2.933,1022 kg/jam menjadi asam propionat sebanyak
kg/jam.
Jenis reaktor : Reaktor bubble column dengan pendingin jaket
Kondisi operasi : T = 40 °C ; P = 2,5 atm

½O2(g) + C3H6O(l) → C3H6O2(l)
atau,
½A(g) + B(l) → C(l)
Menurut Gurumurthy dan Govindarao (1974), kecepatan reaksi oksidasi
aldehid umumnya mengikuti persamaan :
-(rA) = kCAnCBmCMf
Konstanta kecepatan reaksi, k, dinyatakan dalam persamaan Arrhenius :
k = α exp (-E/Rg/T)
dengan,
-(rA) = kecepatan reaksi, gmol/cm3 detik
k = konstanta kecepatan reaksi, (cm3/gmol)m+n+f-1 detik-1
CA = konsentrasi oksigen, gmol/cm3
CB = konsentrasi aldehid, gmol/cm3
CM = konsentrasi katalis, gmol/cm3
n, m, f = orde reaksi
α = faktor frekuensi
E = energi aktivasi reaksi yang sebenarnya, kcal/gmol
Rg = konstanta gas, kcal/gmol K
T = suhu, K
Dengan menggabungkan dua persamaan diatas didapat :
-(rA) = α exp (-E/Rg/T) CAinCBmCMf
Pada reaktor bubble, reaksi kimia melibatkan dua fasa yang berbeda yaitu fasa
cair dan fasa gas. Molekul gas oksigen mendifusi ke cairan melalui interface gas cair
menjadi molekul oksigen yang terlarut kemudian bereaksi dengan cairan propionaldehid
39
menjadi asam propionat dalam badan cairan. Sehingga, kecepatan overall merupakan
gabungan antara kecepatan transfer massa dan kecepatan reaksi kimia yang dinyatakan
dalam persamaan :
Persamaan tersebut berlaku untuk ϕ < q dan q > 3, dengan enhancement factor, ϕ,
dinyatakan sebagai :
dengan,
RA = kecepatan absorpsi, gmol/cm3/detik
= luas interface per unit volume, cm2/cm3
D = difusivitas oksigen pada fasa cair, cm2/detik
kL = koefisien transfer massa pada fasa cair, cm/detik
Persamaan selanjutnya disederhakan menjadi :
Persamaan tersebut berlaku untuk ϕ < 3.

Difusivitas merupakan fungsi suhu yang dinyatakan dalam persamaan yang mirip
dengan persamaan Arrhenius :
D = αD exp (-ED/Rg/T)
dengan,
αD = faktor difusivitas, cm2/detik
ED = energi aktivasi difusi, kcal/gmol
Dengan menggabungkan persamaan didapat :
RA = k’ exp (-Ea/Rg/T) CAi(n+1)/2CBm/2CMf/2
dimana,
Nilai αD dan ED diperoleh dari pendekatan nilai difusivitas, D, yang dihitung dari
persamaan Wilke-Chang pada suhu yang berbeda-beda.
αD = 0,00414 cm2/detik
ED = 3,049 kcal/gmol
Persamaan dapat ditulis kembali sebagai :
RA = k’ exp (-d/T) CAiaCBbCMc
40
dimana, a = (n+1)/2 ; b = m/2 ; c = f/2 ; d = Ea/Rg
Berdasarkan hasil penelitian Gurumurthy dan Govindarao (1974), dengan
metode penelitian berupa reaksi propionaldehid cair dengan gas campuran oksigen dan
nitrogen yang digelembungkan dari dasar suatu bejana diperoleh hasil sebagai berikut :
n = 0 ; m = 1,5 ; f = 0,5
a = 0,5 ; b = 0,75 ; c = 0,25 ; d = 3,81
k’ = 1,66 x 104 cm2/detik
Ea = 7,575 kcal/gmol
E = 12,1 kcal/gmol
α = 2,08 x 109
Parameter-parameter dimasukkan ke dalam persamaan, sehingga didapat :
RA = 1,66 x 104 exp (-3,81/T) CAi0,5CB0,75CM0,25
Parameter-parameter dimasukkan ke dalam persamaan, sehingga didapat :
-(rA) = 2,08 x 109 exp (-12,1/1,988/T) CB1,5CM0,5
Koefisien transfer massa pada fasa cair (kL)

Koefisien transfer massa pada fasa cair (kL) menurut Calderbank (1967) :
(untuk dB ≥ 2 mm)
(Froment, Bischoff and Wilde, 2011)

Untuk dB < 2 mm, van Dierendonck merekomendasikan persamaan :

dengan,
kL = koefisien transfer massa pada fasa cair, m/detik
dB = diameter gelembung, m
μL = viskositas cairan, kg/m detik
g = kecepatan gravitasi, m/detik2
ρL = densitas cairan, kg/m3
DAL = difusivitas molekular A di cairan, m2/detik
Menentukan Letak Reaksi

Letak reaksi ditentukan dari nilai bilangan Hatta (Ha), yang dinyatakan dengan
persamaan menurut Hikita dan Asai (1966) :
41
dengan,
Ha = bilangan Hatta
kL,A = koefisien transfer massa A dari interface ke badan cairan,
mL3/mi2/detik
mA = koefisien Henry berdasarkan fraksi mol A, kg/kg total
aA = koefisien stoikiometri A
k1 = koefisien kecepatan elutriasi, kg/m2s
CAi = konsentrasi molar A di interface, kmol/m3
nR = orde reaksi reaktan
CRj = konsetransi molar reaktan di interface, kmol/m3
mRj = koefisien Henry berdasarkan fraksi mol reaktan, kg/kg total
DA = difusivitas molekular A di film cairan, m2/detik
Dengan ketentuan :
Ha Letak reaksi Harus diberikan Contoh alat
< 0,3 Badan cairan Hold up cairan yang besar Bubble column,
sparger STR
0,3 – 0,6 Kebanyakan di Area kontak dan hold up cairan Packed
badan cairan
0,6 – 3 Kebanyakan di Area kontak dan hold up cairan Trays
film cairan
>3 Di film cairan Area kontak yang besar Spray, wetted wall,
trickle bed
Konstanta ϕ, disebut juga bilangan Hatta, Ha, sehingga berdasarkan persamaan

sebelumnya didapat :
dengan,
Ha = bilangan Hatta
n, m, f = orde reaksi
D = difusivitas oksigen pada fasa cair, cm2/detik
k = konstanta kecepatan reaksi, (cm3/gmol)m+n+f-1 detik-1
42
CAi = konsentrasi oksigen, gmol/cm3
CB = konsentrasi aldehid, gmol/cm3
CM = konsentrasi katalis, gmol/cm3
kL = koefisien transfer massa pada fasa cair, cm/detik
Pada interface, berlaku hukum Henry yaitu :
CAi=H PAi
dengan,
CAi = konsetransi molar A di interface, kmol/m3
H = konstanta Henry, kmol/m3 atm
PAi = tekanan parsial A, atm
Gas holdup pada bubble column telah diukur oleh Dierendonck (1970), dengan
mengikuti persamaan :

dengan,
ε = gas holdup
usG = kecepatan superfisial gas, m/detik
σL = tegangan muka cairan, N/m
Diameter bubble pada bubble column didapatkan dari persamaan :

dengan,
Eöb = Eötvös number
db = diameter bubble, m
σL = tegangan muka cairan, N/m
43
c = 6,25 untuk cairan murni, 2,1 untuk elektrolit
usG = kecepatan superfisial gas, m/detik
Persamaan tersebut disederhanakan menjadi :
Perancangan Dimensi Reaktor

Arah aliran :
1. Cairan dari atas reaktor
2. Gas dari dasar reaktor
Asumsi-asumsi yang digunakan :
1. Didalam reaktor tidak ada perpindahan massa propionaldehid dan asam propionat
dari fasa cair ke fasa gas.
2. Tidak ada panas yang hilang ke lingkungan.
Neraca massa propionaldehid di fasa cair pada elemen volum :

Rate of mass input – Rate of mass output – Rate of reaction = Rate of mass
accumulation
L CB |z+Δz – L CB |z – (RA) A Δz εL = 0
dengan,
L = laju alir cairan dalam reaktor, m3/detik
CB = konsentrasi propionaldehid, kmol/m3
RA = kecepatan reaksi, kmol/m3/detik
A = luas penampang reaktor, m2
εL = fraksi cairan dalam reaktor
Neraca massa oksigen di fasa gas pada elemen volum :
Rate of mass input – Rate of mass output – Rate of reaction = Rate of mass
accumulation
G yA |z – G yA |z+Δz – 0,5 (RA) A Δz εL = 0
44
dengan,
G = laju alir gas dalam reaktor, kmol/detik
yA = fraksi oksigen dalam aliran gas
Neraca panas di fasa cair pada elemen volum :
Rate of heat input – Rate of heat output – Rate of heat reaction = Rate of heat
accumulation
Σ L Ci Cpi (TL – Tref) |z+Δz – Σ L Ci Cpi (TL – Tref) |z – (RA) A Δz εL (ΔHr) + 0,5 (RA) A
Δz εL CpA (TG – TL) – UD π D Δz (TL – TP) – 6 εG/dB A Δz h (TL – TG) = 0
dengan,
Ci = konsentrasi komponen, kmol/m3
Cpi = kapasitas panas komponen, kJ/kmol/K
CpA = kapasitas panas oksigen, kJ/kmol/K
TL = suhu cairan, K
Tref = suhu referensi, 273,15 K
TG = suhu gas, K
TP = suhu pendingin, K
D = diameter reaktor, m
45
εG = fraksi gas dalam reaktor
dB = diameter gelembung, m
ΔHr = panas reaksi, kJ/kmol
UD = koefisien perpindahan panas overall ke dinding reaktor,
kJ/m2/detik/K
h = koefisien perpindahan panas antar gas-cair, kJ/m2/detik/K
Neraca panas total pada elemen volum :
Rate of heat input – Rate of heat output – Rate of heat reaction = Rate of heat
accumulation
Σ L Ci Cpi (TL – Tref) |z+Δz – Σ L Ci Cpi (TL – Tref) |z + G yA CpA (TG – Tref) |z – G yA CpA
(TG – Tref) |z+Δz – (RA) A Δz εL (ΔHr) – UD π D Δz (TL – TP) = 0
dengan,
G = laju alir gas dalam reaktor, kmol/detik
Ci = konsentrasi komponen, kmol/m3
yA = fraksi oksigen dalam aliran gas
Cpi = kapasitas panas komponen, kJ/kmol/K
CpA = kapasitas panas oksigen, kJ/kmol/K
TL = suhu cairan, K
Tref = suhu referensi, 273,15 K
TG = suhu gas, K
TP = suhu pendingin, K
D = diameter reaktor, m
ΔHr = panas reaksi, kJ/kmol
46
UD = koefisien perpindahan panas overall ke dinding reaktor,
kJ/m2/detik/K
Dari perhitungan dengan program Matlab diperoleh :
D = 4,5157 m
Z = 13,5470 m
Mechanical Design
Perhitungan tebal shell
Pdesign = 1,5 x P =1,8000 atm = 26,4527 lbf/in2
Tdesign = T + 10 °C = 50 °C = 122 °F
D = 14,8153 ft = 177,7836 in
f = 18.750 psi = 18.749,9506 lbf/in2
c = 4 mm = 0,1575 in


47
Keterangan :
t = tebal head, in
b = tinggi head, in
OD = ID + 2t = 178,6586 in
icr = 11 in
r = 170 in
sf = 3 ½ in
a = ID/2 = 88,8918 in
AB = a – icr = 77,8918 in
BC = r – icr = 159,0000 in
48
AC = = 138,6141 in
b = r – AC = 31,3859 in
OA = t + b + sf = 35,3234 in = 0,8972 m
Sehingga, tinggi reaktor seluruhnya adalah :

H = 13,5470 m + (2 × 1,7944 m) = 15,3414 m
49
% R-03. Reaktor Bubble Column
function bubblecolumnfix
clear
clc
global tinggi Cb0 ya0 Tl0 Tg0 Tp0 P0
tinggi=14; % m
ya0=1;
Tl0=(40+273.15); % K % suhu cairan mula-mula
Tg0=(40+273.15); % K % suhu gas mula-mula
Tp0=(30+273.15); % K % suhu pendingin mula-mula
P0=2.5; % atm % tekanan mula-mula
%% Massa masuk %%
massa=2933.1022; % kg/jam % oksigen
massb=9876.4373; % kg/jam % propionaldehid
massc=92.4170; % kg/jam % asam propionat
massm=0.5218; % kg/jam % katalis
massmetanol=55.2032; % kg/jam % metanol
masspo=412.4736; % kg/jam % propyleneoxide
masstot=massb+massc+massmetanol+masspo; % kg/jam
%% Fraksi massa %%
zb=massb/masstot; % propionaldehid
zc=massc/masstot; % asam propionat
zmetanol=massmetanol/masstot; % metanol
zpo=masspo/masstot; % propyleneoxide
%% Berat molekul %%
mra=31.999; % kg/kmol % oksigen
mrb=58.08; % kg/kmol % propionaldehid
mrc=74.079; % kg/kmol % asam propionat
mrp=18.015; % kg/kmol % air
mrm=201.079; % kg/kmol % katalis
mrmetanol=32.042; % kg/kmol % metanol
mrpo=58.08; % kg/kmol % propyleneoxide
%% Mol %%
Fa0=massa/mra; % kmol/jam % oksigen
Fb0=massb/mrb; % kmol/jam % propionaldehid
Fc0=massc/mrc; % kmol/jam % asam propionat
Fm=massm/mrm; % kmol/jam % katalis
Fmetanol=massmetanol/mrmetanol; % kmol/jam % metanol
Fpo=masspo/mrpo; % kmol/jam % propyleneoxide
%% RHO LIQUID %%
rhoa=0.43533*(0.28772^(-((1-(Tl0/154.58))^0.29240)))*1000; % kg/m3 %
oksigen
rhob=0.26909*(0.24390^(-((1-(Tl0/496.00))^0.28600)))*1000; % kg/m3 %
propionaldehid
rhoc=0.32283 *(0.25916^(-((1-(Tl0/604.00))^0.27644)))*1000; % kg/m3 %
asam propionat
rhop=0.34710*(0.27400^(-((1-(Tl0/647.13))^0.28571)))*1000; % kg/m3 %
air
rhometanol=0.27197*(0.27192^(-((1-(Tl0/512.58))^0.23310)))*1000;%
kg/m3 % metanol
rhopo=0.31226*(0.27634^(-((1-(Tl0/482.25))^0.29353)))*1000;% kg/m3 %
propyleneoxide
50
volb=massb/rhob; % m3/jam
volc=massc/rhoc; % m3/jam
volmetanol=massmetanol/rhometanol; % m3/jam
volpo=masspo/rhopo; % m3/jam
voltot=volb+volc+volmetanol+volpo; % m3/jam
rhol=masstot/voltot; % kg/m3
Cb0=Fb0/voltot; % kmol/m3 % propionaldehid
zz=linspace(0,tinggi,11); % m
x0=[Cb0 ya0 Tl0 Tg0 Tp0 P0];
[z,x]=ode45(@konsentrasi,zz,x0);
fprintf('Perancangan Reaktor Bubble Column \n');

fprintf(' z, m \t Cb(kmol/m3) \t ya Tl(K) \t Tg(K) \t
Tp(K) \t P(atm) \t \n');
fprintf('%6.2f \t %6.4f \t %6.4f \t %6.4f \t %6.4f \t %6.4f \t
%6.4f \n',[z x]');
Cb=x(:,1);
ya=x(:,2);
Tl=x(:,3);
Tg=x(:,4);
Tp=x(:,5);
P=x(:,6);
%% GRAFIK %%
figure
plot(z,Cb)
xlabel('Panjang Reaktor (m)')
ylabel('Konsentrasi Propionaldehid (kmol/m3)')
figure
plot(z,Tl,z,Tg,z,Tp)
ylabel('Suhu (K)')
figure
plot(z,P)
ylabel('Tekanan (atm)')
end
function dxdz=konsentrasi(~,x)
%% Kondisi awal %%
global Tl0 Tg0 Cb0 P0
Cb=x(1);
ya=x(2);
Tl=x(3);
Tg=x(4);
Tp=x(5);
P=x(6);
%% Massa masuk %%
massa=2933.1022; % kg/jam % oksigen
massb=9878.5912; % kg/jam % propionaldehid
massc=92.4170; % kg/jam % asam propionat
massm=0.5222; % kg/jam % katalis
51
massmetanol=56.1753; % kg/jam % metanol
masspo=416.0236; % kg/jam % propyleneoxide
masstot=massb+massc+massmetanol+masspo; % kg/jam
%% Fraksi massa %%
zb=massb/masstot; % propionaldehid
zc=massc/masstot; % asam propionat
zmetanol=massmetanol/masstot; % metanol
zpo=masspo/masstot; % propyleneoxide
%% Berat molekul %%
mra=31.999; % kg/kmol % oksigen
mrb=58.08; % kg/kmol % propionaldehid
mrc=74.079; % kg/kmol % asam propionat
mrp=18.015; % kg/kmol % air
mrm=201.079; % kg/kmol % katalis
mrmetanol=32.042; % kg/kmol % metanol
mrpo=58.08; % kg/kmol % propyleneoxide
%% Mol %%
Fa0=massa/mra; % kmol/jam % oksigen
Fb0=massb/mrb; % kmol/jam % propionaldehid
Fc0=massc/mrc; % kmol/jam % asam propionat
Fm=massm/mrm; % kmol/jam % katalis
Fmetanol=massmetanol/mrmetanol; % kmol/jam % metanol
Fpo=masspo/mrpo; % kmol/jam % propyleneoxide
%% RHO LIQUID %%
rhoa=0.43533*(0.28772^(-((1-(Tl/154.58))^0.29240)))*1000; % kg/m3 %
oksigen
rhob=0.26909*(0.24390^(-((1-(Tl/496.00))^0.28600)))*1000; % kg/m3 %
propionaldehid
rhoc=0.32283 *(0.25916^(-((1-(Tl/604.00))^0.27644)))*1000; % kg/m3 %
asam propionat
rhop=0.34710*(0.27400^(-((1-(Tl/647.13))^0.28571)))*1000; % kg/m3 %
air
rhometanol=0.27197*(0.27192^(-((1-(Tl/512.58))^0.23310)))*1000;% kg/m3
% metanol
rhopo=0.31226*(0.27634^(-((1-(Tl/482.25))^0.29353)))*1000;% kg/m3 %
propyleneoxide
vola=Fa0*0.08206*Tg0/P0; % m3/jam
volb=massb/rhob; % m3/jam
volc=massc/rhoc; % m3/jam
volmetanol=massmetanol/rhometanol; % m3/jam
volpo=masspo/rhopo; % m3/jam
voltot=volb+volc+volmetanol+volpo; % m3/jam
rhol=masstot/voltot; % kg/m3
%% CP LIQUID %%
Tref=273.15; % K % suhu referensi
Cpa=(46.432)+(3.9506E-01*Tl)+(-7.0522E-03/2*(Tl^2))+(3.9897E-
05/3*(Tl^3)); % kJ/kmol/K % oksigen
Cpb=(29.204)+(8.1621E-01*Tl)+(-2.7350E-03/2*(Tl^2))+(3.7667E-
06/3*(Tl^3)); % kJ/kmolK % propionaldehid
Cpc=(29.869)+(9.4614E-01*Tl)+(-2.5563E-03/2*(Tl^2))+(2.7814E-
06/3*(Tl^3)); % kJ/kmolK % asam propionat
Cpmetanol=(40.152)+(3.1046E-01*Tl)+(-1.0291E-03/2*(Tl^2))+(1.4598-
06/3*(Tl^3)); % kJ/kmolK % metanol
Cppo=(53.347)+(5.1543E-01*Tl)+(-1.8029E-03/2*(Tl^2))+(2.7795-
06/3*(Tl^3)); % kJ/kmolK % propyleneoxide
52
Cpp=(92.053)+(-3.9953E-02*Tp)+(-2.1103E-04/2*(Tp^2))+(5.3469E-
07/3*(Tp^3)); % kJ/kmolK % air
%% CP GAS %%
Cpga=(29.526)+(-8.8999E-03*Tg)+(3.8083E-05/2*(Tg^2))+(-3.2629E-
08/3*(Tg^3))+(8.8607E-12/4*(Tg^5)); % kJ/kmolK % oksigen
%% Cpgb=(58.911)+(4.8385E-03*Tg)+(3.3514E-04/2*(Tg^2))+(-3.0509E-
07/3*(Tg^3))+(8.3305E-11/4*(Tg^5)); % kJ/kmolK % propionaldehid
%% Cpgc=(-0.97)+(3.8307E-01*Tg)+(-3.0872E-04/2*(Tg^2))+(1.3886E-
07/3*(Tg^3))+(-2.6720E-11/4*(Tg^5)); % kJ/kmolK % asam propionat
%% Cpgp=(33.933)+(-8.4186E-02*Tg)+(2.4529E-04/2*(Tg^2))+(-2.1679E-
07/3*(Tg^3))+(5.9909E-11/4*(Tg^5)); % kJ/kmolK % air
%% dCPdT %%
dCpa=(46.432*(Tl-Tref))+(3.9506E-01/2*(Tl^2-Tref^2))+(-7.0522E-
03/3*(Tl^3-Tref^3))+(3.9897E-05/4*(Tl^4-Tref^4)); % kJ/kmol % oksigen
dCpb=(29.204*(Tl-Tref))+(8.1621E-01/2*(Tl^2-Tref^2))+(-2.7350E-
03/3*(Tl^3-Tref^3))+(3.7667E-06/4*(Tl^4-Tref^4)); % kJ/kmol %
propionaldehid
dCpc=(29.869*(Tl-Tref))+(9.4614E-01/2*(Tl^2-Tref^2))+(-2.5563E-
03/3*(Tl^3-Tref^3))+(2.7814E-06/4*(Tl^4-Tref^4)); % kJ/kmol % asam
propionat
%% PANAS REAKSI %%
Hfa=0;
Hfb=(-175.519+(-6.4417E-02*Tref)+(2.9498E-05*(Tref^2)))*1000; %
kJ/kmol
Hfc=(-435.858+(-6.9795E-02*Tref)+(3.4769-05*(Tref^2)))*1000; % kJ/kmol
delHr0=(Hfc-Hfa-Hfb); % kJ/kmol
delCpdT=(dCpa+dCpb+dCpc); % kJ/kmol
delHr=(delHr0+delCpdT); % kJ/kmol
%% SURFACE TENSION LIQUID tauL %%

taub=73.478*((1-(Tl/496.00))^1.2845)/1000; % N/m % propionaldehid
tauc=58.456*((1-(Tl/604.00))^1.1793)/1000; % N/m % asam propionat
taumetanol=68.329*((1-(Tl/512.58))^1.2222)/1000; % N/m % metanol
taupo=69.465*((1-(Tl/482.25))^1.2078)/1000; % N/m % propyleneoxide
tauL=((taub*zb)+(tauc*zc)+(taumetanol*zmetanol)+(taupo*zpo)); % N/m %
liquid
%% VISKOSITAS LIQUID miuL %%

miub=(10^(-9.8172+(1.2714E+03/Tl)+(2.4587E-02*Tl)+(-2.5572E-
05*(Tl^2))))/1000; % kg/m/detik % propionaldehid
miuc=(10^(-5.0177+(8.7365E+02/Tl)+(1.0302E-02*Tl)+(-1.0883E-
05*(Tl^2))))/1000; % kg/m/detik % asam propionat
miumetanol=(10^(-9.0562+(1.2542E+03/Tl)+(2.2383E-02*Tl)+(-2.3538E-
05*(Tl^2))))/1000; % kg/m/detik % metanol
miupo=(10^(-7.2842+(9.7539E+02/Tl)+(1.7425E-02*Tl)+(-1.9160E-
05*(Tl^2))))/1000; % kg/m/detik % propyleneoxide
miuL=((miub*zb)+(miuc*zc)+(miumetanol*zmetanol)+(miupo*zpo)); %
kg/m/detik % liquid
%% Data-data %%
grav=9.81; % m/detik2
D=4.5; % m % diameter reaktor
A=pi/4*(D^2); % m2 % luas penampang elemen volum
G=Fa0/3600; % kmol/detik
L=voltot/3600; % m3/detik
usG=vola/3600/A; % m/detik
Ud=400*20.44175/3600; % kJ/m2/detik/K
53
h=6.5/1000; % kJ/m2/detik/K
db=(6.25*((usG/((tauL*grav/rhol)^0.25))^(0.5))*(((tauL^3*rhol)/(miuL^4
*grav))^-(1/8))*(tauL/rhol/grav))^0.5; % m % diameter bubble
eG=1.2*((miuL*usG/tauL)^0.25)*((usG/((tauL*grav/rhol)^0.25))^0.5); %
gas holdup
eL=(1-eG); % fraksi cairan
%% Konsentrasi %%
H=1.3/1000/0.986923; % kmol/m3/atm
Cai=H*ya*P; % kmol/m3 % oksigen
Cc0=Fc0/voltot; % kmol/m3 % asam propionat

Cc=Cc0+(Cb0-Cb);
Cm=Fm/voltot; % kmol/m3 % katalis
%% KINETIKA REAKSI %%
% Ra = k exp (-d/T) Cai^a Cb^b Cm^c
k=16600; % cm2/det
a=0.5; % konsentrasi gmol/cm3
b=0.75;
c=0.25;
d=3.81;
Ea=7.575; % kcal/gmol
Ra=k*exp(-d/Tl)*((Cai/1000)^a)*((Cb/1000)^b)*((Cm/1000)^c); %
gmol/cm3detik
% w = kr exp (-E/Rg/T) Cai^n Cb^m Cm^f

kr=2.08E+09;
n=0;
m=1.5;
f=0.5;
Rg=7.575/3.81;
E=12.1; % kcal/gmol
w=kr*exp(-E/Rg/Tl)*((Cai/1000)^n)*((Cb/1000)^m)*((Cm/1000)^f); %
gmol/cm3detik
% Dif = alf exp (-Ed/Rg/T)

alf=0.00414; % cm2/detik
Ed=3.049; % kcal/gmol
Rg=7.575/3.81;
Dif=(alf*exp(-Ed/Rg/Tl)); % cm2/detik
kL=0.42*((miuL*grav/rhol)^(1/3))*((rhol*Dif/10000/miuL)^0.5)*500*db; %
m/detik
%% Letak Reaksi %%
Ha=(((2/(n+1))*Dif*kr*((Cai/1000)^(n-
1))*((Cb/1000)^m)*((Cm/1000)^f))^0.5)/(kL*100);
%% PENDINGIN %%
Qmasuk=((Fa0/3600*Cpga*Tg0)+((Fb0/3600*Cpb*Tl0)+(Fc0/3600*Cpc*Tl0)+
(Fmetanol/3600*Cpmetanol*Tl0)+(Fpo/3600*Cppo*Tl0))); % kJ/detik
Qreaksi=-delHr*(Cb*voltot); % kJ/detik
Qp=Qreaksi-Qmasuk; % kJ/detik
delT=20; % K
mp=Qp/(Cpp*delT); % kmol/detik
54
%% PERSAMAAN DIFFERENSIAL %%
dCbdz=Ra*1000*A*eL/L; % kmol/m3
dyadz=-0.5*Ra*1000*A*eL/G;
dTldz=((Ra*1000*A*delHr*eL)-(0.5*Ra*1000*A*eL*Cpga*(Tg-
Tl))+(Ud*pi*D*(Tl-Tp))+(6*eG/db*A*h*(Tl-
Tg)))/((L*Cai*Cpa)+(L*Cb*Cpb)+(L*Cc*Cpc)); % K
dTgdz=((((L*Cai*Cpa)+(L*Cb*Cpb)+(L*Cc*Cpc))*dTldz)-
(Ra*1000*A*eL*delHr)-(Ud*pi*D*(Tl-Tp)))/(G*ya*Cpga); % K
dTpdz=Ud*pi*D*(Tl-Tp)/(mp*Cpp); % K
dPdz=-rhol*grav*0.986923/100000; % atm
dxdz(1)=dCbdz;
dxdz(2)=dyadz;
dxdz(3)=dTldz;
dxdz(4)=dTgdz;
dxdz(5)=dTpdz;
dxdz(6)=dPdz;
dxdz=dxdz';
end
55
MENARA DISTILASI 01
(MD-01)
Tugas : Memisahkan hasil reaktor R-01 sebanyak 91.849,6444 kg/jam menjadi hasil
atas sebanyak 9.071,2818 kg/jam dan hasil bawah sebanyak 82.778,3626
kg/jam.
Jenis : Menara distilasi dengan sieve plate, kondensor parsial dan kettle reboiler.
Kondisi operasi :
Feed plate : T = 69,67 °C ; P = 1,22 atm
Top plate : T = 34,70 °C ; P = 1,00 atm
Bottom plate : T = 72,80 °C ; P = 1,26 atm
Komposisi umpan :
Umpan Menara Distilasi 01 merupakan campuran komponen yang keluar dari reaktor
R-01 dan berada pada kondisi cair jenuh atau pada suhu bubble point dengan komposisi
umpan sebagai berikut :
CH3OH (metanol) : 77.221,3695 kg/jam
H2O (air) : 5.473,1641 kg/jam
C3H6O (propylene oxide) : 9.155,1108 kg/jam
Spesifikasi hasil :
Diinginkan hasil dari Menara Distilasi 01 sebagai berikut :
- Propylene oxide sebanyak 99% (massa/massa) dari umpan terambil sebagai hasil
atas.
- Metanol sebanyak 99,99% (massa/massa) dari umpan terambil sebagai hasil
bawah.
Short-Cut Method
Refluks minimum (Rm) = 1,5789
Refluks optimum (R) = 2,0526
Stage minimum (Nm) = 14
Stage ideal (N) = 28
Stage dibawah umpan (Ns) =4
Stage diatas umpan (Nr) = 24
Efisiensi = 50,71 %
Stage sebenarnya (Naktual) = 56
56
Plate Design
1. Perhitungan Column Diameter
Top Bottom
Lw (kg/s) 5,1721 27,1882
Vw (kg/s) 7,6919 4,1942
Flv 0,0358 0,2800
K1 0,0800 0,0800
K1 koreksi 0,0803 0,0815
uf (m/s) 1,5057 1,8849
uf koreksi (m/s) 1,2046 1,5079
Qv (m3/s) 3,3479 2,9896
An (m2) 2,7793 1,9825
Ac (m2) 3,1583 2,2529
dc (m) 2,0053 1,6937
Sehingga untuk keamanan dipilih diameter kolom distilasi sebesar 2,0053
m.
2. Liquid Flow Pattern

Top Bottom
Lw (kg/s) 5,1721 27,1882
ρL (kg/m3) 810,7602 751,7549
QL (m3/s) 0,0064 0,0362
Jenis aliran Cross flow Double pass
3. Perhitungan Lay Out Sieve Tray

Diameter kolom (Dc) = 2,0053 m
Area kolom (Ac) = 3,1583 m2
Area downcomer (Ad) = 0,12 x 3,1583 = 0,3790 m2
Area net (An) = 3,1583 – 0,3790 = 2,7793 m2
Area aktif (Aa) = 3,1583 – (2 x 0,3790) = 2,4003 m2
Area hole (Ah) = 8 % x 2,4003 = 0,1920 m2
57
4. Weeping Check
uh min = 11,1547 m/s
uv = 15,5687 m/s
Tidak terjadi weeping karena uv > uh min.
5. Plate Pressure Drop

ΔPt = 7,0158 mmHg
6. Downcomer Design
hap = 50 mm – 10 mm = 40 mm
Aap = 40 mm x 1,5441 m = 0,0618 m2
Ad = 0,3790 m2
Aap < Ad sehingga Am = 0,0618 m2
hdc = 1,7709 mm
hb = 196,1054 mm = 0,1961 m
tr = 17,2144 detik
7. Trial layout
lp = 15,7218 mm
Number of holes
A1h = 1,9635 x 10-5 m2
nh = 9.780
8. Tinggi shell
Naktual = 56 plate
lt = 0,45 m
Htop =1m
Hbottom = 2 m
Hshell = 27,75 m
58
SUMMARY
Kode MD-01
Alat Menara Distilasi
Jumlah plate aktual 56 plate
Diameter kolom (Dc) 2,0053 m
Jarak plate (lt) 0,45 m
Tebal plate (tp) 3 mm
Tinggi weir (hw) 50 mm
Panjang weir (lw) 1,5441 m
Diameter hole (Dh) 5 mm
Hole pitch (lp) 15,7218 mm
Jumlah hole 9.780
Total pressure drop 7,0158 mmHg
Tinggi shell (Hshell) 27,75 m
59
REBOILER MD-01
(RB-01)
Tugas : Menguapkan sebagian trapout menara distilasi MD-01 untuk mensuplai

panas pada MD-01
Jenis : Kettle reboiler
Sifat-sifat fluida panas berupa steam adalah sebagai berikut:

 T1 = 155,57 °C = 312,03 °F
 T2 = 155,57 °C = 312,03 °F
 Densitas = 2,7875 kg/m3
 Viskositas = 0,0349 lb/ft jam
 Konduktivitas = 0,0298 W/mK
 Kapasitas panas = 41,8259 kJ/kmol K
 hfg = 901,1 BTU/lb
P = 5,4437 atm = 80 psia
Sifat-sifat fluida dingin berupa hasil bawah menara distilasi MD-04 adalah sebagai
berikut:
 t1 = 72,34 °C = 162,2120 °F
 t2 = 72,80 °C = 163,0400 °F
 Konduktivitas = 0,2802 BTU/jam ft F
 Kapasitas panas = 24,5601 BTU/lb F
Beban reboiler dapat dihitung dengan persamaan:
Kebutuhan steam dihitung dengan persamaan:
Sehingga, kebutuhan steam adalah sebesar:
60
LMTD dihitung dengan persamaan:
dengan
sehingga
°
Trial
UD = 191,8435 BTU/jam ft2 °F
L = 10 ft
Dt = 1 in
Sehingga diperoleh :
A = 36,6519 ft2
Nt = 14 tube
Shell Tube
Hasil bawah MD-01 Steam
ID = 8 in OD = 1 in
ns = 1 Nt = 14
B = 0,8 × IDs = 6,4 in nt = 4
C’ = Pt – ODt = ¼ Pt = 1 ¼ in
a” = 2,6180
2
as = 0,0711 ft
A = Nt × a” = 36,6519 ft2
Gs = 426.603,2778 lb/hr ft2 UD = 191,8435 BTU/hr ft2 °F
Dari Kern Tabel 10, dengan BWG 16

diperoleh :
De = 0,9894 in = 0,0825 ft2
ID = 0,8700 in
at' = 0,5940 in2
61
Res = 322.041,5297
Dari Kern Fig.28 diperoleh :
at = 0,0144 ft2
jH = 380
Gt = 80.749,4694 lb/hr ft2

ho = 5273,0447 BTU/ jam ft2 °F
Ret = 167.858,4393
hio = 1.500 BTU/jam ft2 °F
Menentukan overall heat transfer coefficient
Nilai overall heat transfer coefficient dihitung dengan persamaan
Sehingga diperoleh Rd = 0,0044 yang lebih besar daripada Rd min = 0,003.

Menghitung pressure drop
Dari Kern Fig. 29 diperoleh Dari Kern Fig. 26 diperoleh
f = 0,0010 f = 0,00013
N+1 = 12 L/B = 18,75 s = ρs / ρwater = 0,0028

s = ρs / ρwater = 0,7520 v2/2g = 0,001
ΔPs = 0,3556 psi ΔPt = 3,2141 psi
ΔPr = 2,4913 psi
ΔPtotal = 5,7053 psi
62
CONDENSER MD-01
(CD-01)
Tugas : Mengembunkan uap hasil atas menara distilasi MD-01 dengan air pendingin
Jenis : Shell and tube exchanger
Sifat-sifat fluida pendingin berupa air adalah sebagai berikut:
 t1 = 30 °C = 86 °F
 t2 = 34 °C = 93,2 °F
 Densitas = 1.018,4345 kg/m3
 Kapasitas panas = 1 BTU/lb F
P = 1 atm = 14,7 psia
Sifat-sifat fluida yang didinginkan berupa hasil atas menara distilasi MD-01 adalah
sebagai berikut:
 T1 = 34,95 °C = 94,91 °F
 T2 = 34,70 °C = 94,45 °F
Beban condenser dapat dihitung dengan persamaan:
Kebutuhan air pendingin dihitung dengan persamaan:
Sehingga, kebutuhan air adalah sebesar:
63
dengan
sehingga
°
Trial
UD = 101,6108 BTU/jam ft2 °F
L = 24 ft
Dt = 1 in
A = 1.156,1055 ft2
Nt = 184 tube
Shell Tube
Air pendingin Hasil atas MD-04
ID = 23 ¼ in OD = 1 in
ns = 1 Nt = 184
B = 0,8 × IDs = 6,4 in nt = 6
C’ = Pt – ODt = ¼ Pt = 1 ¼ in
a” = 6,2832
as = 0,6006 ft2
A = Nt × a” = 1.156,1055 ft2
Gs = 114.605,5118 lb/hr ft2 UD = 101,6108 BTU/ft2 °F

diperoleh :
De = 0,9894 in = 0,0825 ft2
ID = 0,8700 in
at' = 0,5940 in2
Res = 509.487,7049
Dari Kern Fig. 28 diperoleh :
at = 0,1265 ft2
jH = 460
64
Gt = 482.590,3031 lb/hr ft2
ho = 12.732,6911 BTU/ jam ft2 °F

Ret = 53.596,0591
jH = 150
hi = 1.251,1249 BTU/ jam ft2 °F
hio = 1.088,4786 BTU/jam ft2 °F


f = 0,0010 f = 0,00032
N+1 = 12 L/B = 15,4839 s = ρs / ρwater = 0,8106

s = ρs / ρwater = 1,0184 v2/2g = 0,0017
ΔPs = 8,9892 × 10-2 psi ΔPt = 3,4983 psi
ΔPr = 2,2419 × 10-2 psi
65
ACCUMULATOR MD-01
(AC-01)
Tugas : Menampung cairan hasil kondenser CD-01 sebanyak 18.619,5099 kg/jam

untuk direfluks dan menjadi hasil atas dari menara distilasi MD-01.
Pemilihan Tangki
Jenis : Horizontal Cylinder Tank, Torispherical Head and Bottom
Suhu = 34,70 °C


T = suhu, K
CH3OH 32,042 0,27197 0,27192 0,23310 512,58
H2O 18,015 0,34710 0,27400 0,28571 647,13
C3H6O (PO) 58,080 0,31226 0,27634 0,29353 482,25

CH3OH 15,8503 778,3199 0,0204
H2O 0,0000 1.018,5522 0,0000
C3H6O (PO) 18.603,6596 810,7890 22,9451
18.619,5099 22,9655
66
Lama penyimpanan = 10 menit

Dipilih memiliki D=1/4 L.
L = 4,5399 m = 14,8946 ft
D = 1,1350 m = 3,7237 ft
Dipilih ukuran standar sebagai berikut :
D = 4 ft = 4,8768 m
L = 16 ft = 1,2192 m
Sehingga,
V = 201,0619 ft3
= 5,6934 m3

Tdesign = 44,70 °C = 112,4510 °F
D = 4 ft = 48 in
f = 21.000 psi = 20.999,9447 lbf/in2
c = 2 mm = 0,0787 in
67

Keterangan :
t = tebal head, in
b = tinggi head, in
68

OD = ID + 2t = 48,3750 in
icr = 3 in
r = 48 in
sf = 2 ¼ in
a = ID/2 = 24,0000 in
AB = a – icr = 21,0000 in
BC = r – icr = 45,0000 in
AC = = 39,7995 in
b = r – AC = 8,2005 in
OA = t + b + sf = 10,6380 in = 0,2702 m
Sehingga, panjang tangki seluruhnya adalah :

L = panjang shell + panjang head + panjang bottom
L = 4,8768 m + (2 × 0,2702 m) = 5,4172 m
69
SUMMARY
Kode AC-01
Alat Accumulator MD-01
Horizontal Cylinder Tank, Torispherical Head and
Bentuk Bottom
Tekanan 1 atm
Suhu 34,70 °C
D 1,2192 m
Ls 4,8768 m
ts 3/16 in
Lh 0,2702 m
L 5,4172 m
70
MENARA DISTILASI 02
(MD-02)
Tugas : Memisahkan hasil bawah MD-02 sebanyak 82.778,3626 kg/jam menjadi

hasil atas sebanyak 76.806,7138 kg/jam dan hasil bawah sebanyak
5.971,6488 kg/jam.
Jenis : Menara distilasi dengan sieve plate, kondensor total dan kettle reboiler.
Kondisi operasi :
Top plate : T = 65,03 °C ; P = 1,00 atm
Komposisi umpan :
Umpan Menara Distilasi 02 merupakan campuran komponen yang keluar dari Menara
Distilasi 01 dan berada pada kondisi cair jenuh atau pada suhu bubble point dengan
komposisi umpan sebagai berikut :
CH3OH (metanol) : 77.213,6474 kg/jam
H2O (air) : 5.473,1641 kg/jam
C3H6O (propylene oxide) : 91,5511 kg/jam
Spesifikasi hasil :
- Metanol sebanyak 99% (massa/massa) dari umpan terambil sebagai hasil atas.
- Air sebanyak 95% (massa/massa) dari umpan terambil sebagai hasil bawah.
Short-Cut Method
Stage minimum (Nm) =6
Stage dibawah umpan (Ns) = 11
Stage diatas umpan (Nr) =5
Efisiensi = 49,48 %
71
Plate Design
Top Bottom
Lw (kg/s) 7,8527 21,0092
Vw (kg/s) 29,1879 19,3504
Flv 0,0105 0,0331
K1 0,0750 0,0810
K1 koreksi 0,0739 0,0969
uf (m/s) 1,8839 3,1790
uf koreksi (m/s) 1,5071 2,5432
Qv (m3/s) 25,3358 24,2014
An (m2) 16,8109 9,5161
Ac (m2) 19,1033 10,8137
dc (m) 4,9318 0,0244
m.

Top Bottom
Lw (kg/s) 7,8527 21,0092
ρL (kg/m3) 749,5399 860,6512
QL (m3/s) 0,0105 0,0244
Jenis aliran Cross flow Cross flow

Area net (An) = 19,1033 – 2,2924 = 16,8109 m2
Area aktif (Aa) = 19,1033 – (2 x 2,2924) = 14,5185 m2
Area hole (Ah) = 8 % x 14,5185 = 1,1615 m2
4. Weeping Check
uh min = 12,6268 m/s
72
uv = 20,8367 m/s

ΔPt = 7,2318 mmHg
6. Downcomer Design
hap = 50 mm – 10 mm = 40 mm
Aap = 40 mm x 3,7975 m = 0,1519 m2
Ad = 2,2924 m2
hdc = 0,7897 mm
hb = 176,5804 mm = 0,1766 m
tr = 78,5140 detik
7. Trial layout
lp = 16,3537 mm
Number of holes
A1h = 1,9635 x 10-5 m2
nh = 59.154
8. Tinggi shell
Naktual = 33 plate
lt = 0,45 m
Htop =1m
Hbottom = 2 m
Hshell = 17,4 m
73
SUMMARY
Kode MD-02
Jumlah hole 59.154
74
REBOILER MD-02
(RB-02)

panas pada MD-02

 T1 = 155,57 °C = 312,03 °F
 T2 = 155,57 °C = 312,03 °F
P = 5,4437 atm = 80 psia
berikut:
 t1 = 91,56 °C = 196,81 °F
 t2 = 99,07 °C = 210,33 °F
75
dengan
sehingga
°
Trial
UD = 89,9578 BTU/jam ft2 °F
L = 32 ft
Dt = 1 in
A = 1.072,3297 ft2
Nt = 128 tube
Shell Tube
ID = 19 ¼ in OD = 1 in
ns = 1 Nt = 128
B = 0,8 × IDs = 15,4 in nt = 4
C’ = Pt – ODt = ¼ Pt = 1 ¼ in
a” = 8,3776
2
as = 0,4117 ft
A = Nt × a” = 1.072,3297 ft2

diperoleh :
De = 0,9894 in = 0,0825 ft2
ID = 0,8700 in
at' = 0,5940 in2
76
Res = 48.550,5457
at = 0,1320 ft2
jH = 150
Gt = 21.962,3479 lb/hr ft2

ho = 5.664,5964 BTU/ jam ft2 °F
Ret = 45.654,3613

f = 0,0018 f = 0,00004
N+1 = 12 L/B = 24,9351 s = ρs / ρwater = 0,0028

s = ρs / ρwater = 0,8647 v2/2g = 0,001
ΔPs = 3,1727 psi ΔPt = 0,2341 psi
ΔPr = 2,4913 psi
77
CONDENSER MD-02
(CD-02)
 t1 = 30 °C = 86 °F
 t2 = 40 °C = 104 °F
 Densitas = 1.018,2706 kg/m3
P = 1 atm = 14,7 psia
sebagai berikut:
 T1 = 65,30 °C = 149,53 °F
 T2 = 65,03 °C = 149,05 °F
78
dengan
sehingga
°
Trial
L = 24 ft
Dt = 1 ¼ in
A = 2.104,8660 ft2
Nt = 268 tube
Shell Tube
ID = 35 in OD = 1 ¼ in
ns = 2 Nt = 268
B = 0,8 × IDs = 28 in nt = 6
C’ = Pt – ODt = 1/3 Pt = 1 4/7 in
a” = 7,8540
as = 1,3611 ft2
A = Nt × a” = 2.104,8660 ft2

diperoleh :
De = 1,2368 in = 0,1031 ft2
ID = 1,1200 in
at' = 0,9850 in2
Res = 832.982,1984
at = 0,3055 ft2
jH = 600
79
Gt = 785.196,8525 lb/hr ft2
ho = 13.155,6356 BTU/ jam ft2 °F

Ret = 86.286,1666
jH = 220
hi = 1.596,0165 BTU/ jam ft2 °F
hio = 1.405,8388 BTU/jam ft2 °F


f = 0,0009 f = 0,00015
N+1 = 12 L/B = 10,2857 s = ρs / ρwater = 0,7494

s = ρs / ρwater = 1,0183 v2/2g = 0,0294
ΔPs = 1,0281 × 10-1 psi ΔPt = 3,4009 psi
ΔPr = 4,0852 × 10-1 psi
80
ACCUMULATOR MD-02
(AC-02)

Pemilihan Tangki
Suhu = 65,03 °C


T = suhu, K
CH3OH 32,042 0,27197 0,27192 0,23310 512,58
H2O 18,015 0,34710 0,27400 0,28571 647,13
C3H6O (PO) 58,080 0,31226 0,27634 0,29353 482,25

CH3OH 104.576,8593 748,8652 139,6471
H2O 374,3819 990,0069 0,3782
C3H6O (PO) 125,2389 769,6712 0,1627
105.076,4801 140,1880
81

L = 8,2970 m = 27,2213 ft
D = 2,0743 m = 6,8053 ft
D = 7 ft = 2,1336 m
L = 28 ft = 8,5344 m
Sehingga,
V = 1.077,5663 ft3
= 30,5133 m3

Tdesign = 75,03 °C = 165,0540 °F
D = 7 ft = 84 in
f = 21.000 psi = 20.999,9447 lbf/in2
c = 2 mm = 0,0787 in
82

Keterangan :
t = tebal head, in
b = tinggi head, in
83

OD = ID + 2t = 84,6250 in
icr = 5 1/8 in
r = 90 in
sf = 3 in
a = ID/2 = 42,0000 in
AB = a – icr = 36,8750 in
BC = r – icr = 84,8750 in
AC = = 76,4460 in
b = r – AC = 13,5540 in
OA = t + b + sf = 16,8665 in = 0,4284 m

L = 8,5344 m + (2 × 0,4284 m) = 9,3912 m
84
SUMMARY
Kode AC-02
Bentuk Bottom
Tekanan 1 atm
Suhu 65,03 °C
D 2,1336 m
Ls 8,5344 m
ts 3/16 in
Lh 0,4284 m
L 9,3912 m
85
MENARA DISTILASI 03
(MD-03)
kg/jam.
Jenis : Menara distilasi dengan sieve plate, kondensor parsial dan kettle reboiler.
Kondisi operasi :
Top plate : T = 37,63 °C ; P = 1,00 atm
Komposisi umpan :
R-02 dan berada pada kondisi uap jenuh atau pada suhu dew point dengan komposisi
CH3OH (metanol) : 7,7387 kg/jam
C3H6O (propylene oxide) : 4.856,0737 kg/jam
C3H6O (propionaldehid) : 9.493,0764 kg/jam
Spesifikasi hasil :
- Propylene oxide sebanyak 99% (massa/massa) dari umpan terambil sebagai hasil
atas.
- Propionaldehid sebanyak 95% (massa/massa) dari umpan terambil sebagai hasil
bawah.
Short-Cut Method
Stage minimum (Nm) = 10
Stage dibawah umpan (Ns) = 13
Stage diatas umpan (Nr) =7
Efisiensi = 60,15 %
86
Plate Design
Top Bottom
Lw (kg/s) 5,5149 9,5012
Vw (kg/s) 6,9833 6,9815
Flv 0,0430 0,0801
K1 0,0800 0,0760
K1 koreksi 0,0800 0,0736
uf (m/s) 1,5014 1,2485
uf koreksi (m/s) 1,2011 0,9988
Qv (m3/s) 3,0664 2,6979
An (m2) 2,5530 2,7011
Ac (m2) 2,9011 3,0694
dc (m) 1,9219 1,9769
m.

Top Bottom
Lw (kg/s) 5,5149 9,5012
ρL (kg/m3) 804,4767 746,2820
QL (m3/s) 0,0069 0,0127
Jenis aliran Cross flow Cross flow

Area net (An) = 3,0694 – 0,3683 = 2,7011 m2
Area aktif (Aa) = 3,0694 – (2 x 0,3683) = 2,3328 m2
Area hole (Ah) = 8 % x 2,3328 = 0,1866 m2
4. Weeping Check
87
uh min = 9,7293 m/s
uv = 14,4563 m/s

ΔPt = 8,7842 mmHg
6. Downcomer Design
hap = 50 mm – 10 mm = 40 mm
Aap = 40 mm x 1,5441 m = 0,0609 m2
Ad = 0,3683 m2
hdc = 6,2454 mm
hb = 242,8453 mm = 0,2428 m
tr = 9,0410 detik
7. Trial layout
lp = 15,7062 mm
Number of holes
A1h = 1,9635 x 10-5 m2
nh = 9.505
8. Tinggi shell
Naktual = 34 plate
lt = 0,45 m
Htop =1m
Hbottom = 2 m
Hshell = 17,85 m
88
SUMMARY
Kode MD-03
Jumlah hole 9.505
89
REBOILER MD-03
(RB-03)

panas pada MD-03

 T1 = 155,57 °C = 312,03 °F
 T2 = 155,57 °C = 312,03 °F
P = 5,4437 atm = 80 psia
berikut:
 t1 = 63,06 °C = 145,51 °F
 t2 = 63,49 °C = 146,28 °F
90
dengan
sehingga
°
Trial
UD = 196,3720 BTU/jam ft2 °F
L = 10 ft
Dt = 1 in
A = 36,6519 ft2
Nt = 14 tube
Shell Tube
ID = 8 in OD = 1 in
ns = 1 Nt = 14
B = 0,8 × IDs = 6,4 in nt = 4
C’ = Pt – ODt = ¼ Pt = 1 ¼ in
a” = 2,6180
2
as = 0,0711 ft
A = Nt × a” = 36,6519 ft2
Gs = 1.060.413,4055 lb/hr ft2 UD = 196,3720 BTU/hr ft2 °F

diperoleh :
De = 0,9894 in = 0,0825 ft2
ID = 0,8700 in
at' = 0,5940 in2
91
Res = 165.335,2745
at = 0,0144 ft2
jH = 250
Gt = 91.911,8254 lb/hr ft2

ho = 1.699,9186 BTU/ jam ft2 °F
Ret = 191.062,2531

f = 0,0013 f = 0,00013
N+1 = 12 L/B = 18,75 s = ρs / ρwater = 0,0028

s = ρs / ρwater = 0,7466 v2/2g = 0,0011
ΔPs = 5,4679 psi ΔPt = 4,1641 psi
ΔPr = 2,7404 psi
92
CONDENSER MD-03
(CD-03)
 t1 = 30 °C = 86 °F
 t2 = 35 °C = 95 °F
 Densitas = 1.015,6840 kg/m3
P = 1 atm = 14,7 psia
sebagai berikut:
 T1 = 37,96 °C = 100,32 °F
 T2 = 37,63 °C = 99,74 °F
93
dengan
sehingga
°
Trial
L = 16 ft
Dt = 1 in
A = 871,2679 ft2
Nt = 208 tube
Shell Tube
ID = 23 ¼ in OD = 1 in
ns = 1 Nt = 208
B = 0,8 × IDs = 18,6 in nt = 2
C’ = Pt – ODt = 4/7 Pt = 1 4/7 in
a” = 4,1888
as = 1,0811 ft2
A = Nt × a” = 871,2679 ft2

diperoleh :
De = 2,1085 in = 0,1757 ft2
ID = 0,8700 in
at' = 0,5940 in2
Res = 559.717,4149
at = 0,4290 ft2
jH = 520
94
Gt = 129.193,7559 lb/hr ft2
ho = 6.743,3151 BTU/ jam ft2 °F

Ret = 14.689,6131
jH = 52
hi = 429,4335 BTU/ jam ft2 °F
hio = 373,6072 BTU/jam ft2 °F


f = 0,0010 f = 0,00025
N+1 = 12 L/B = 10,3226 s = ρs / ρwater = 0,8043

s = ρs / ρwater = 1,0157 v2/2g = 0,0015
ΔPs = 7,4026 × 10-3 psi ΔPt = 0,0439 psi
ΔPr = 6,3061 × 10-3 psi
ΔPtotal = 5,0176 × 10-2 psi
95
ACCUMULATOR MD-03
(AC-03)

Pemilihan Tangki
Suhu = 37,63 °C


T = suhu, K
CH3OH 32,042 0,27197 0,27192 0,23310 512,58
C3H6O (PO) 58,080 0,31226 0,27634 0,29353 482,25
C3H6O 58,080 0,26909 0,24390 0,28600 496,00

CH3OH 0,0624 775,5712 8,0387E-05
C3H6O (PO) 18.071,0376 806,9484 22,3943
C3H6O (PO) 1.782,6980 780,2515 2,2848
19.853,7979 24,6791
96

L = 4,6501 m = 15,2563 ft
D = 1,1625 m = 3,8141 ft
D = 4 ft = 4,8768 m
L = 16 ft = 1,2192 m
Sehingga,
V = 201,0619 ft3
= 5,6934 m3

Tdesign = 44,70 °C = 112,4510 °F
D = 4 ft = 48 in
f = 21.000 psi = 20.999,9447 lbf/in2
c = 2 mm = 0,0787 in
97

Keterangan :
t = tebal head, in
b = tinggi head, in
98

OD = ID + 2t = 48,3750 in
icr = 3 in
r = 48 in
sf = 2 ¼ in
a = ID/2 = 24,0000 in
AB = a – icr = 21,0000 in
BC = r – icr = 45,0000 in
AC = = 39,7995 in
b = r – AC = 8,2005 in
OA = t + b + sf = 10,6380 in = 0,2702 m

L = 4,8768 m + (2 × 0,2702 m) = 5,4172 m
99
SUMMARY
Kode AC-03
Bentuk Bottom
Tekanan 1 atm
Suhu 37,63 °C
D 1,2192 m
Ls 4,8768 m
ts 3/16 in
Lh 0,2702 m
L 5,4172 m
100
FLASH DRUM
(FD-01)
Tugas : Memisahkan sebagian cairan hasil bawah menara distilasi dengan

menurunkan tekanan sistem.
Jenis : Horizontal Flash Drum
Kondisi operasi :
Feed : T = 71,99 °C ; P = 1,6 atm
Vapor & Liquid : T = 97,15°C ; P = 1,00 atm
Komposisi umpan :
Umpan Flash Drum merupakan campuran komponen yang keluar dari hasil bawah
menara distilasi (MD-01) dengan komposisi umpan sebagai berikut :
H2O (air) : 5.199,5059 kg/jam
Spesifikasi hasil :
Diinginkan hasil dari flash drum adalah air sebanyak 2.388,0889 kg/jam terambil
sebagai uap dan direcycle menuju arus fresh feed air.
Langkah perancangan
Neraca massa total :F=V+L
Neraca massa komponen : F zi,F = V yi,V + L xi,L
Neraca panas total : F hF = V HV + L hL
Langkah-langkah perhitungan adalah sebagai berikut :
1. Trial nilai V/L
2. Trial suhu operasi flash drum agar vapor dan liquid pada kondisi jenuh
3. Trial suhu umpan masuk agar entalpi masuk sama dengan entalpi keluar
4. Perhitungan dihentikan jika :
- Spesifikasi hasil flash drum terpenuhi
- Arus keluar pada kondisi jenuh
- Entalpi masuk sama dengan entalpi keluar
Hubungan kesetimbangan gas-cair adalah sebagai berikut :
Nilai Ki dapat dihitung dengan persamaan :

101
dengan, yi = fraksi mol komponen di fase uap
xi = fraksi mol komponen di fase cair
Ki = konstanta kesetimbangan
Pi = tekanan uap komponen
PT = tekanan total
Tekanan uap (Pi) masing-masing komponen dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan Antoine berikut :
dengan, Pi = tekanan uap komponen, mmHg

T = suhu, K
Nilai konstanta A, B, C, D dan E diperoleh dari Yaws (1999).
Komponen A B C D E
CH3OH 45,6171 -3.244,7 -13,9880 6,6365E-03 -1,0507E-13
H2 O 29,8605 -3.152,2 -7,3037 2,4247E-09 1,8090E-06
C3H6O (PO) 38,5381 -2.631,0 -11,1040 4,2178E-10 5,5025E-06
Kapasitas panas (Cp) gas masing-masing komponen dapat dihitung dengan
persamaan berikut :
dengan, Cp= kapasitas panas gas, J/mol

T = suhu, K
Komponen A B C D E
CH3OH 40,046 -3,8287E-02 2,4529E-04 -2,1679E-07 5,9909E-11
H2O 33,933 -8,4186E-03 2,9906E-05 -1,7825E-08 3,6934E-12
C3H6O (PO) 29,501 9,2545E-02 2,5626E-04 -2,9921E-07 9,0294E-11
Kapasitas panas (Cp) cair masing-masing komponen dapat dihitung dengan
persamaan berikut :
dengan, Cp= kapasitas panas cair, J/mol

T = suhu, K
102
Komponen A B C D
CH3OH 40,152 3,1046E-01 -1,0291E-03 1,4598E-06
H2O 92,053 -3,9953E-02 -2,1103E-04 5,3469E-07
C3H6O (PO) 53,347 5,1543E-01 -1,8029E-03 2,7795E-06
Komposisi umpan masuk adalah sebagai berikut :

Komponen Massa (kg/jam) F (kmol/jam) zi
CH3OH 772,1365 24,0976 0,0771
H2 O 5.199,5059 288,6209 0,9229
C3H6O (PO) 0,0084 0,0001 0,0000
Σ 5.971,6507 312,7187 1,0000
V/L = 0,4817
P = 1 atm
T = 97,15 °C
Komponen Pi (mmHg) Ki xi L yi V
(kmol/jam) (kmol/jam)
CH3OH 2.417,1954 3,2227 0,0372 6,0321 0,1199 18,0656
H2O 685,5697 0,9140 0,9628 156,0598 0,8800 132,5611
C3H6O (PO) 4.638,1424 6,1837 0,0000 0,0000 0,0000 0,0001
Σ 162,0919 1,0000 150,6268
Entalpi masuk
T = 71,99 °C
Komponen F (kmol/jam) Cp ΔT (kJ/kmol) hF (kJ/jam)
CH3OH 24,0976 5.834,2507 140.591,6526
H2O 288,6209 5.431,6000 1.567,673,3838
C3H6O (PO) 0,0001 8.842,7301 1,2714
Σ 312,7187 1.708.266,3077
Entalpi masuk = 1.708.266,3077 kJ/jam
Entalpi keluar
T = 97,15 °C
103
Komponen V (kmol/jam) Cp ΔT (kJ/kmol) HV (kJ/jam)
CH3OH 18,0656 4.526,9563 81.782,0377
H2O 132,5611 3.281,5120 435.000,9711
C3H6O (PO) 0,0001 7.463,2391 0,9140
Σ 312,7187 516.783,9228
Komponen L (kmol/jam) Cp ΔT (kJ/kmol) hL (kJ/jam)

CH3OH 6,0321 8.007,7793 48.303,4728
H2O 156,0598 7.325,2611 1.143.178,6515
C3H6O (PO) 0,0000 12.222,6832 0,2605
Σ 312,7187 1.191.482,3848
Entalpi keluar = 1.708.266,3075 kJ/jam
Perhitungan untuk horizontal drum

Densitas cairan (ρL) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut :
dengan, ρL = densitas cairan, g/mL

T = suhu, K
CH3OH 32,042 0,27197 0,27192 0,23310 512,58
H2O 18,015 0,34710 0,27400 0,28571 647,13
C3H6O (PO) 58,080 0,31226 0,27634 0,29353 482,25
Sehingga diperoleh densitas cairan (ρL) campuran :

CH3OH 193,2795 714,5281 0,2705
H2O 2.811,4170 958,4807 2,9332
C3H6O (PO) 0,0012 721,6794 0,0000
3.004,6977 3,2037
104
Densitas gas (ρg) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan gas ideal berikut :
dengan, ρg = densitas gas, kg/m3

P = tekanan, atm
T = suhu, K
Massa molekul campuran dari gas dihitung sebagai berikut:
Komponen Mr (g/mol) zi Mr zi
CH3OH 32,042 0,1199 3,8430
H2O 18,015 0,8801 15,8543
C3H6O (PO) 58,080 0,0000 0,0000
Mr campuran gas 19,6974
Sehingga diperoleh densitas campuran gas (ρg) :
1. Vapor Liquid Separation Factor

Berdasarkan Evans (1980), vapor liquid separation factor dapat dihitung sebagai
berikut :
2. Vapor Velocity Factor

Design vapor velocity factor (Kv) diperoleh dari Evans (1980) pada grafik 5.4.
Kv = 0,41
KH = 1,25 Kv = 0,5125
3. Maximum Design Vapor Velocity
Maximum design vapor velocity (uv)max dapat dihitung dengan persamaan berikut :
105
Sehingga diperoleh nilai (uv)max sebesar 19,4875 ft/detik.
4. Minimum Vessel Cross Sectional Area
Minimum vessel cross sectional area (Amin) dapat dihitung dengan persamaan
berikut :
dengan nilai Qv dihitung dengan persamaan berikut :
Sehingga diperoleh nilai Amin sebesar 2,3040 ft2.

5. Diameter Vessel
Diameter vessel dihitung dengan persamaan berikut :
Sehingga diperoleh nilai Ddesign sebesar 51,9582 in, kemudian diambil diameter
standar 54 in atau 4,5 ft.
Dengan liquid space 50% dan trial holding time sebesar 30 menit pada
nomograph, diperoleh L/D sebesar 1,6 sehingga nilai L sebesar 86,4 in atau 7,2 ft.

Tdesign = 107,15 °C = 224,87 °F
D = 4,5 ft = 54 in
f = 21.000 psi = 20.999,9447 lbf/in2
c = 2 mm = 0,0787 in
106

Keterangan :
t = tebal head, in
b = tinggi head, in
107

OD = ID + 2t = 54,3750 in
icr = 3 5/8 in
r = 60 in
sf = 2 ¼ in
a = ID/2 = 27,0000 in
AB = a – icr = 23,3750 in
BC = r – icr = 56,3750 in
AC = = 51,3006 in
b = r – AC = 8,6994 in
OA = t + b + sf = 10,9494 in = 0,9125 ft
H = 7,2 ft + (2 × 0,9125 ft) = 9,0249 ft
SUMMARY
Kode FD-01
Alat Flash Drum
Jenis Horizontal Flash Drum
Tekanan 1 atm
Suhu 97,15 °C
D 4,5 ft
Hs 7,2 ft
ts 3/16 in
Hh 0,9125 ft
H 9,0249 ft
108
MIXER PROPIONALDEHID
(M-01)
Tugas : Menyimpan propionaldehid sebanyak 86.329,9688 liter dan dicampur

dengan katalis C6H10MnO4 sebanyak 50 ppm.
Pemilihan Tangki
Jenis : Large Closed Tank with Agitator, Torispherical Head and Bottom.
Kondisi operasi : Tekanan = 1,2 atm
Suhu = 40°C


T = suhu, K
CH3OH 32,042 0,27197 0,27192 0,23310 512,58
C3H6O (PO) 58,080 0,31226 0,27634 0,29353 482,25
C3H6O 58,080 0,26909 0,24390 0,28600 496,00
C3H6O2 74,079 0,32283 0,25916 0,27644 604,00

CH3OH 55,2032 773,3431 0,0714
C3H6O (PO) 412,4736 803,8360 0,5131
C3H6O 9.876,4373 777,2088 12,7076
C3H6O2 923,4170 973,0569 0,0950
10.437,0529 13,3876
109
Volume cairan = 4.498,2283 m3
Volume tangki = 5.397,8740 m3

Menurut Brown (1950) untuk axial turbine dengan 4 blades memiliki dimensi
sebagai berikut :
Dt = 17,8917 m
Zl = 17,8917 m
Sehingga,
Di = 5,9639 m
Zi = 2,9819 m
Tinggi shell dihitung dengan persamaan :
Diperoleh tinggi shell sebesar 21,4700 m.
110
Tdesign = 50 °C = 122 °F
D = 58,6997 ft = 704,3963 in
f = 18.750 psi = 18.749,9506 lbf/in2
c = 4 mm = 0,1575 in


Keterangan :
111
t = tebal head, in
b = tinggi head, in

OD = ID + 2t = 58,8872 ft
icr = 3 5/8 in
r = 54 ft = 648,0003 in
sf = 4 ½ in
a = ID/2 = 352,1981 in
AB = a – icr = 348,5231 in
BC = r – icr = 644,3253 in
AC = = 541,9287 in
b = r – AC = 106,0716 in
OA = t + b + sf = 110,5716 in = 9,2143 ft

H = 70,4396 ft + (2 × 9,2143 ft) = 88,8682 ft
112
SUMMARY
Kode M-01
Alat Mixer Propionaldehid
Kapasitas 4.498.228,3417 L
Large Closed Tank with Agitator, Torispherical
Bentuk Head and Bottom
Tekanan 1,2 atm
Suhu 40 °C
D 58,6997 ft
Hs 70,4396 ft
ts 12/16 in
Hh 9,2143 ft
H 88,8682 ft
113
POMPA 02
(P-02)
Tugas : Mengalirkan metanol sebanyak 7,7221 kg/jam dan propylene oxide sebesar
9.063,5597 kg/jam sebagai arus refluks dari accumulator MD-01
Jenis : Pompa sentrifugal
Kondisi operasi : T = 34,70 °C ; P = 1,00 atm
Komposisi umpan
Komponen Fraksi Massa (kg/jam)
Metanol 0,0009 7,7221
Propylene oxide 0,9991 9.063,5597
Σ 1,0000 9.071,2818
Sifat fisis cairan

Suhu pemompaan = 34,70 oC
Flow rate = 9.071,2818 kg/jam
Densitas cairan = 810,7537 kg/m3
Viskositas cairan = 2,7093.10-4 N.s/m2
Ukuran pipa
Berdasarkan Sinnott (1983), diameter optimum untuk pipa carbon steel SA-7 dapat
dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
dengan, d = diameter optimum, mm

G = flowrate fluida, kg/s
ρ = densitas fluida, kg/m3
Sehingga diperoleh data sebagai berikut :
G = 9.071,2818 kg/jam × 1 jam/3600 detik
= 2,5198 kg/detik
Dengan over design 20 %
G = 3,0238 kg/detik
ρ = 810,7537 kg/m3
114
d = 282 . 3,1566 0,52 . 810,7537 -0,37
= 0,0421 m
= 1,6558 in
Kemudian dipilih spesifikasi pipa yang memiliki diameter mendekati diameter

optimum. Spesifikasi pipa yang dipilih berdasarkan Brown (1950) Tabel 23 adalah :
Bahan = Carbon Steel SA-7
NPS =2
Sch No. = 40
ID = 2,067 in
OD = 2,375 in
Head Pompa
Persamaan Bernoulli untuk aliran dari titik A ke titik B :
Nilai FAB didapat dari persamaan berikut :
FAB =
dengan, f = fungsi dari Re dan ԑ/D, diketahui melalui Brown (1950) Fig.125
L = panjang pipa lurus, m
Le = panjang pipa dengan friksi yang ekivalen dengan pipa lurus, m
v = kecepatan fluida, m/s
g = kecepatan gravitasi, 9,81 m/s2
D = diameter dalam pipa, m
ԑ/D = fungsi dari D dan material pipa, diketahui melalui Brown (1950)
Fig.126
ρ
Re = dan v = π
μ
Re = bilangan Reynold
Q = debit fluida yang dipompa, m3/s
Sehingga head pompa dapat dihitung dengan persamaan (Brown, 1950) :
dengan, -Ws = head pompa, m

P = tekanan pada suatu titik, Pa
115
z = beda elevasi antara kedua titik yang ditinjau, m
F = friction head, m
Pressure head
Elevation head
Velocity head
Friction Head
Perhitungan Head
Pressure Head, m 1,2740
Potential Head, m 27,75

Velocity Head, m 0,0000
Friction Head (Fs), m Suction Discharge

Panjang Pipa, m 2 16
/D 0,0008 0,0008 Fig. 126 – Brown
Friksi 0,020 0,020 Fig. 125 – Brown
Elbow 1 3 @Le = 51 ft (fig.127, Brown)
Standard Tee 0 0
Gate valve fully open 0 0
Globe valve 1 1 @Le = 51 ft (fig.127, Brown)
L + Le, m 20,2212 52,3240
Fs, m 1,1643 3,0216
Fs total, m 4,1769 Fst = Fs suction + Fs discharge

Total Head, m 33,2009 Total head = Dp+DE+DV+Fs
116
Spesifikasi Pompa dan Motor
Dari perhitungan di atas, diperoleh hasil sebagai berikut :
Total head = 33,2009 m
= 108,9268 ft
Debit = 13,4264 m3/jam
= 59,1149 gpm US
= 0,1317 ft3/s
Putaran Spesifik
Berdasarkan persamaan 5.1 Sinnott (1983), putaran spesifik pompa (Ns) dihitung
sebagai berikut :
dengan, Ns = putaran spesifik pompa, rpm

N = putaran pompa, rpm
Q = debit fluida, gpm
H = head pompa, ft
Putaran pompa dihitung sebagai berikut:
dengan, f = frekuensi motor

P = jumlah kutub
slip = 2% – 3% (diambil 3%)
Sehingga diperoleh,
N = 600 rpm
Ns = 137,7151 rpm
Berdasarkan Sinnott (1983), untuk putaran spesifik antara 100-1000 rpm dipilih
jenis radial flow impeller centrifugal pump.
Untuk menghitung power pompa, digunakan persamaan sebagai berikut :

Power ke fluida = (–Ws) . Q . ρ
= 1,3202 hp
Efisiensi pompa dicari menggunakan Fig. 10.62 (Sinnott, 1983) :
Efisiensi pompa = 62 %
Power pompa = 1,3202 hp / 0,62
= 2,1294 hp
117
Power Motor
Dipilih motor listrik 220 V-AC, 3 fase, 30 Hz, 6 kutub karena power yang
dibutuhkan tidak terlalu besar.
Efisiensi motor = 62 %
Power motor = Power pompa / efisiensi motor
= 2,1294 hp / 0,62
= 3,4346 hp
Dipilih power standar untuk motor = 5 hp
Cek Kavitasi
Net Positive Suction Head available:
dengan, PA = tekanan suction, Pa

Pv = tekanan uap, Pa
NPSHA = 8,4597 m
Net Positive Suction Head Required:
dengan, S = 1200
Ns = putaran spesifik, rpm
H = total head, m
NPSHR = 1,7625 m
NPSHA> NPSHR maka pompa aman dari kavitasi
Selisih NPSH = 6,6972 m (minimal selisih = 2 ft = 0,6 m)
118
POMPA 03
(P-03)
Tugas : Mengalirkan metanol sebanyak 77.213,6474 kg/jam, air sebanyak

5.473,1641 kg/jam dan propylene oxide sebesar 91,5511 kg/jam sebagai
arus umpan MD-02
Komposisi umpan
Metanol 0,8393 77.221,3695
Air 0,1058 5.473,1641
Propylene oxide 0,0549 9.155,1108
Σ 1,0000 91.849,6444
Sifat fisis cairan

Ukuran pipa

G = 91.849,6444 kg/jam × 1 jam/3600 detik
= 22,9940 kg/detik
G = 27,5928 kg/detik
119
ρ = 790,6806 kg/m3
d = 282 . 27,5928 0,52 . 790,6806 -0,37

= 0,1340 m
= 5,2768 in
NPS =6
Sch No. = 40
ID = 6,065 in
OD = 6,625 in
Head Pompa
FAB =
Fig.126
ρ
Re = dan v = π
μ

120
Pressure head
Elevation head
Velocity head
Friction Head
Perhitungan Head
Potential Head, m 5

/D 0,0003 0,0003 Fig. 126 – Brown
Standard Tee 0 0
L + Le, m 56,0248 165,3504
Fs, m 1,1037 3,2576

121
= 32,8558 ft
= 553,1369 gpm US
= 1,2326 ft3/s
Putaran Spesifik
sebagai berikut :

H = head pompa, ft

P = jumlah kutub
Sehingga diperoleh,
N = 600 rpm
Ns = 997,4244 rpm

= 3,6340 hp
= 4,8453 hp
122
Power Motor
= 4,8453 hp / 0,75
= 6,4604 hp
Cek Kavitasi

NPSHA = 10,0340 m
dengan, S = 1200
H = total head, m
NPSHR = 7,8263 m
123
POMPA 04
(P-04)
Tugas : Mengalirkan metanol sebanyak 76.441,5109 kg/jam, air sebanyak 273,6582

dan propylene oxide sebesar 91,5447 kg/jam dari accumulator MD-02
sebagai arus recycle ke arus fresh feed metanol.
Komposisi umpan
Metanol 0,9930 76.441,5109
Air 0,0063 273,6582
Propylene oxide 0,0007 91,5447
Σ 1,0000 76.806,7138
Sifat fisis cairan

Ukuran pipa

G = 76.806,7138 kg/jam × 1 jam/3600 detik
= 22,9940 kg/detik
124
ρ = 779,0071 kg/m3
d = 282 . 25,6022 0,52 . 779,0071 -0,37

= 0,1296 m
= 5,1033 in
NPS =6
Sch No. = 40
ID = 6,065 in
OD = 6,625 in
Head Pompa
FAB =
Fig.126
ρ
Re = dan v = π
μ

125
Pressure head
Elevation head
Velocity head
Friction Head
Perhitungan Head


/D 0,0002 0,0002 Fig. 126 – Brown
Standard Tee 0 0
L + Le, m 55,5968 277,7504
Fs, m 0,9143 4,5677

126
= 79,4222 ft
= 520,9243 gpm US
= 1,1608 ft3/s
Putaran Spesifik
sebagai berikut :

H = head pompa, ft

P = jumlah kutub
Sehingga diperoleh,
N = 600 rpm
Ns = 499,2912 rpm

= 8,1506 hp
= 11,0144 hp
127
Power Motor
= 11,0144 hp / 0,74
= 14,8843 hp
Cek Kavitasi

NPSHA = 9,1218 m
dengan, S = 1200
H = total head, m
NPSHR = 7,5195 m
128
FURNACE
(F-01)
Tugas : Memanaskan umpan reaktor R-02 sebanyak 14357,3890 kg/jam.

Jenis alat : Furnace
Kondisi Operasi :
Tekanan operasi = 21,22 atm
Suhu masuk = 307,5 K
Suhu keluar = 415.5 K
Kecepatan gas = 25.183 kmol/jam
1. Kebutuhan panas furnace

Q  m.Cp.(t2  t1 )
dengan, Q  Kebutuhan panas, kJ/jam
m = massa fluida, kg/jam
Cp  Kapasitas panas fluida, kJ/kmol.K
t1  Suhu fluida masuk, K
t2  Suhu fluida keluar, K

Kebutuhan panas :
Q = 4493900,5444 kJ/jam = 4300000 Btu/jam
2. Mengasumsikan radiant section di furnace sebesar 12000 Btu/jam/ft2
(Kern,1965)
3. = 2 x average flux = 24000 Btu/jam/ft2
4. Diambil overall exchange factor = 0,57

Maka
Dari grafik 19.14 Kern didapat temperatur gas keluar sebesar 1700ᴼF
5. Diambil efisiensi sebesar 65 %
6. Mengitung panas yang diperlukan oleh bahan bakar
Bahan bakar berupa propana dengan LHV = 19904 Btu/lb dengan excess air 25
%
129
7. Menghitung banyaknya fuel yang dibutuhkan
8. Menghitung kebutuhan udara (17,44 lb air/lb fuel)
9. Steam for atomizing fuel (didapat 0,3 lb/lb of fuel)

= 0,3 x 347,8234
= 99,71 lb
10. Menghitung panas sensible udara
82 Btu/jam pada 400ᴼF = 475307,9396 Btu/jam (diatas 60ᴼF)
11. Panas sensible untuk mengatomisati bisa dibaikan karena sangat kecil
12. Menghitung heat loss (Diambil 2% dari QF)
QW = 2% x
13. Qnet = QF + QF -QW
Qnet = 6958384,863 Btu/jam
14. Menghitung panas dari flue gas
332,3646 +5796,438 + 99,71) = 2964771,828Btu/jam
15. Menghitung Q
Q = Qnet - QG = 3993613,035 Btu/jam
16. Asumsi jumlah tube 60
Maka A = 5,5467 ft2

17. A = Panjang tube x л x 3/12
Panjang tube = 7,0658 ft
Dengan OD = 3 inch pada 4 inch center single row arrangement
18. Menghitung Acp
Center to center distance = 4 in
Acp per tube = 4/12 in x 7,0658 = 2,3553 ft2
130
19. Total α to single row, refractory backed, from Fiq. 19.11 :
Ratio of center-to-center/OD = 4/5 = 0,8
α = 0,973
αAcp/tube = 2,9963 x 0,973 = 2,2917 ft2
αAcp = 60 x 2,2917 = 137,5013 ft2
20. Refractory surface

End walls = 2 x 10,46 x 7,92 = 166 ft2
Side walls = 7,92 x 7,0658 = 56 ft2
Bridge walls = 4,79 x 7,0658 = 34 ft2
Floor and Arch= 2 x 10,46 x 7,0658 = 148 ft2
Luas total (AR) = 404 ft2
131
ALAT-ALAT YANG DIRANCANG DAN DIHITUNG MAHASISWA
A. POLYCARPUS KEVIN DIO SINAGA
1. Reaktor Fluidized Bed (R-02) .......................................................... 133

2. Heat Exchanger 01 (HE-01) ............................................................ 149
3. Pompa 01 (P-01) ............................................................................... 152
4. Tangki Penyimpanan Gas Hidrogen (T-03) .................................... 157
132
REAKTOR FLUIDIZED BED
(R-02)
Tugas : Mereaksikan propylene oxide sebanyak 13.874,9768 kg/jam

menjadi propionaldehid sebanyak 9.018,7349 kg/jam.
Pemilihan reaktor
Jenis reaktor : Reaktor fluidized bed
Kondisi operasi : Tekanan 21,22 atm dan suhu masuk 415,5ᴼC catalytic
isomerization
Sistem pendingin : Pendingin jaket yang dialiri air untuk mengambil panas yang
dihasilkan oleh reaksi

→
atau,
A(g) → B(g)
Menurut Faina Dubnikova and Assa Lifshitz (2000), kecepatan reaksi
isomerisasi didekati dengan persamaan orde 1:
-(rA) = k A (1)
Konstanta kecepatan reaksi, k
#
k /R) exp(-ΔH#/RT) (2)
dengan,
-(rA) = kecepatan reaksi, mol/cm3 detik
k = konstanta kecepatan reaksi, s-1
CA = konsentrasi propylene oxide, gmol/cm3
σ = degeneracy of the reaction coordinate
k = Boltzmann factor, 1,3806x10-23 , kg.m2/s
h = Planck constant, 6,6261x10-34 , kg.m2/s2K
ΔS# = enthalpy and entropy of activation, cal/mol.K
ΔH# = energy difference between the transition state and the reactant,
cal/mol
R = konstanta gas, cal/mol.K
133
T = suhu, K
Langkah perancangan :
1. Menentukan tipe reaktor
Dipilih reaktor tipe fluidized bed dengan pertimbangan :
a. Zat pereaksi berupa gas dan katalis
b. Distribusi suhu merata
c. Katalis (padatan) berupa fine particle
(Ulman’s Encyclopedia, hal 242)
2. Menentukan konstruksi reaktor

Dipilih bahan konstruksi plate steel SS 316 dengan pertimbangan :
a. Bahan tahan panas (s/d 1000 K)
b. Mempunyai tekanan maksimum yang besar (s.d 18.750 psi)
(Brownell, hal 342)
3. Menghitung dimensi reaktor

Menghitung density gas (ρg)
(Perry, hal. 3-267)
Dengan :
Mr = BM rata-rata umpan
P = tekanan operasi, 21,22 atm
R = konstanta gas, 0,08206 atm.m3 / kmol.K
T = suhu operasi, K
Komposisi MW Massa Mol zi (fraksi ziMr
masuk (g/mol) (kg/jam) (kmol/jam) mol)
CH3OH 32,0420 7,7419 0,2416 0,0010 0,0313
C3H6O (PO) 58,0800 13.874,9768 238,8942 0,9660 56,1039
C3H6O 58,0800 474,6703 8,1727 0,0330 1,9193
14.357,3890 247,3085 1,0000 58,0546
134
ρ
Menghitung viskositas gas (μg)

Viskositas gas (μg) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut :
dengan, μ = viskositas gas, micropoise

T = suhu, K
Nilai konstanta A, B dan C diperoleh dari Yaws (1999).
A B C μg (p)
CH3OH -14,236 3,8935E-01 -6,2762E-05 2,2413E-04
C3H6O (PO) -15,286 3,6549E-01 -6,7583E-05 2,0436E-04
C3H6O -14,885 3,2999E-01 -5,949E-05 1,8415E-04
Komposisi masuk zi (fraksi massa) μgzi (kg/ms)

CH3OH 0,0005 1,2086E-08
C3H6O (PO) 0,9664 1,9749E-05
C3H6O 0,0331 6,0882E-07
1,0000 2,0370E-05
Didapat viskositas campuran gas sebesar 2,0370 x 10-05 kg/m.s
Menghitung kecepatan volumetrik gas umpan (Q)

Massa gas umpan (M) = 14357,3890 kg/jam ( dari Neraca Massa)
135
Menghitung kecepatan fluidisasi minimum (Umf)
Disederhanakan menjadi
dengan
Hitung Ar
Hitung umf
Cek Re
Benar karena Re < 20
Menghitung kecepatan terminal (ut)
dengan
136
Hitung ut
Proses fluidisasi dapat berjalan baik jika kecepatan gas masuk reaktor berada di antara :
2umf < uo < 5umf
Diambil nilai u0 = 4 umf
Menghitung luas zona reaksi (A)
Menghitung Diameter zona reaksi (Dt)
137
Menghitung Transport Disengaging Height (TDH)
uo = 98 m/s
Dt = 1,6535 m
Menghitung Head Bawah (Lh)

Dipilih head elliptical dished, sehingga :
Menghitung tinggi pada fluidisasi minimum ( Lmf)
F . C A | z  F . C A | z Δz (-rA )V  0
F . C A | z  F . C A | z Δz (-rA ). A.z  0
F . C A | z  Δz  F . C A | z
lim  A.(-rA )
z 0 Δz
138
dC A A. (rA )

dz F
d(CA0 (1  x A )) A. (rA )

dz F
d xA A. (rA )

dz F.CA0
F.CA0
 dx A  dz
A. (rA )
Dengan (- rA) = k A
F.CA0
 dx A  dz
A. k  C A
F.CA0
 dx A  dz
A. k  C A0 (1  x A )
F
 dx A  dz
A. k  (1  x A )
0 , 65 z
F dx A

A. k   0
  dz
(1  x A ) 0
ln( x A )0
F
z
0 , 65
A. k 
ln( x A )0
0,1829
z
0, 65
-2
2,1473.1,0794.10
z  8,2867 m
139
Menentukan volume reaktor
Menentukan tinggi reaktor pada zona reaksi (Lr)

Lr = TDH + Lh + Lmf
= 0,7400 + + 8,2867
= 9,4410 m
Menentukan tinggi freeboard (Lf)

Dari “Encyclopedia Chemical Engineering”, John Mc Ketta vol. 14 untuk perancangan
yang memadai dipakai tinggi freeboard 6 - 10 m di atas permukaan bed (Lmf).
Direncanakan tinggi freeboard (Lf) = 6 m
Menghitung diameter Expanded Section (De)

Pada Expanded Section supaya tidak terjadi entrainment atau partikel yang terikut aliran
fluida maka kecepatan massa diatur agar sama dengan kecepatan pada saat fluidisasi
minimum.
Q= m3/jam
umf = m/s
140
Persamaan yang digunakan :
Dengan :
ΔP = pressure drop
= density partikel = g/cm3
= density gas = g/cm3
828,67
Menghitung dimensi gas plate distributor
Menghitung ΔP melalui distributor

ΔPd = 10% dari ΔP reactor
= 0,1 x 261,9 gr/cm2
= 26,19 gr/cm2
Menghitung koefisien orifice (Cd)
Dari Kunii fig 3.12 untuk NRE > 10.000, koefisien orifice (Cd) = 0,6
Menghitung kecepatan gas melalui orifice (Uor)

Dari Kunii pers. 3-35 hal 88
141
Menghitung jumlah lubang (Nor)
Dor ( Diameter orifice) yang biasa digunakan yaitu antara 0,6 mm – 2,5 mm. Diambil
harga diameter orifice yang digunakan 2,5 mm
Dari perhitungan di atas direncanakan jumlah lubang = 11 lubang /cm2
Menentukan waktu tinggal gas pereaktan pada reaktor

Rumus yang digunakan :
dengan :
τ = waktu tinggal
F = laju alir umpan masuk = 14357,3890 kg/jam (dari neraca massa)
142
W = berat bed (kg)
= ( luas penampang x tinggi ) zona reaksi x ρg
=(πx( m )2 x 8,2867 m ) x 21,79975743 kg/m3
= 187,1499467 kg
Menghitung tebal dinding reaktor

Dari Brownell dipilih bahan dengan spesifikasi :
Plate steel = SA-316
T design = 688,65 K
P design = 21,22 atm = 311,934 psi
P maksimum diijinkan (f) = 42.000 psi
Efisiensi pengelasan (E) = 80%
Faktor korosi (c) = 0,125
Dt = 65,0974 in
Persamaan yang digunakan :
Sehingga direncanakan tebal shell yang digunakan yaitu tebal shell standar 3/4 in.
Diameter Luar Shell (OD)

OD = ID + 2. ts
OD = ID + 2. ts
= 65,0974 in + 2 (3/4 in)
= 66,5974 in = 5,5498 ft = 1,6916 m
143
Pemilihan head
Untuk menentukan bentuk-bentuk head ada 3 pilihan :
- Flanged and Standar Dished Head

Digunakan untuk vesel proses vertikal bertekanan rendah, terutama digunakam untuk
tangki penyimpan horizontal, serta untuk menyimpan fluida yang volatil.
- Torispherical Flanged and Dished Head

Digunakan untuk tangki dengan tekanan dalam rentang 15 psig (1,020689 atm) – 200
psig (13,60919 atm).
- Elliptical Flanged and Dished Head

Digunakan untuk tangki dengan tekanan tinggi dalam rentang 100 psig dan tekanan
diatas 200 psig ( Brownell and Young, 1959).
Oleh karena tekanan operasi reaktor yaitu 21,22 atm, maka digunakan Elliptical
Flanged and Dished Head.
Menghitung Tinggi Tutup Reaktor (OA)

OA = th + b + sf
Keterangan :
b = Depth of dish (inside), in
th = tebal torispherical head, in
Menghitung tebal head
Keterangan :
144
V = stress-intensification factor
mayor-to-minor-axis ratio
Digunakan tebal plat standar = 1/2 in
OA = (0,5 + 3,857 + 3,5) in

= 7,0857 in
Tinggi total reactor = tinggi shell (Hs) + 2 x tinggi tutup (OA)

= 607,9137 in + 2 x 7,0857 in
= 622,0851 in = 15,801 m = 51,8404 ft
145
Merancang Pendingin Reaktor
Karena reaksi yang terjadi didalam reaktor bersifat eksotermis, maka panas yang
dilepaskan dari reaksi harus ditransfer (diserap) dari reaktor untuk mencegah kenaikkan
temperature. Digunakan jaket pendingin digunakan untuk menjaga temperature reaktor
tetap stabil.
a. Menghitung luas perpindahan panas
Luas perpindahan panas yang tersedia

A = Luas selimut reaktor + Luas penampang bawah reaktor
= OD x HL + (π/4 x OD2)
Diketahui :
OD = 66,5974 in = 5,5498 ft
HL = 622,0851 in = 51,8404 ft
Sehingga :
A = (5,5498 x 51,8404 + ( π/4 x (5,54982)
= 311,8821 ft2
Luas perpindahan panas yang dibutuhkan
Range UD = 250 – 500 W/m2 K

Dipilih UD = 500 W/m2.K = 88,0545 Btu/h.ft2. F
Dari perhitungan neraca energi reaktor diketahui bahwa Q yang harus diserap adalah
15396365,6015 kJ/Jam (4276,7682 kW).
Sebagai media pendingin digunakan air bersuhu 25ᴼC.
tin = 25ᴼC = 77ᴼF

tout = 50ᴼC = 122ᴼF
Kebutuhan pendingin :
m = 47667,2522 kg/jam = 104867,9549 lb/jam
146
Diasumsikan bahwa temperatur dinding shell reaktor sama dengan temperatur fluida
dalam reaktor yaitu 688,65 K
Maka:
22,63206741 m2
Akebutuhan = 243,6096 ft2 < Atersedia = 311,8821 ft2

Sehingga jaket pendingin bisa digunakan.
Menghitung Tebal Jaket

untuk menghitung tebal jaket dilakukan dengan cara trial dan error diameter baru
(Dvessel+jaket).
Vpendingin = Vreaktor+jaket - Vreaktor

Vpendingin = massa pendingin / densitas pendingin
Diketahui :
Jenis pendingin : air
Densitas pendingin : 62,4 lb/ft3
Vpendingin = 104867,9549 / 62,4 = 1680,5762 ft3
147
Jadi
Dengan menggunakan menu solver pada Microsoft excel, diperoleh

Dbaru = 8,1 ft = 2,4384 m
Tebal Jaket = Dbaru - ODvessel = 2,4384 – 1,6916 = 0,7468 m
148
HEAT EXCHANGER
(HE-01)
Tugas : Mendinginkan hasil bawah menara distilasi MD-04 sebelum masuk ke

tangki penyimpanan produk asam propionat 95%.
Jenis : Double pipe exchanger
 t1 = 30 °C = 86 °F
 t2 = 40 °C = 104 °F
P = 1 atm = 14,7 psia
Sifat-sifat fluida yang didinginkan berupa hasil bawah menara distilasi MD-04 adalah
sebagai berikut:
 T1 = 142,56 °C = 288,61 °F
 T2 = 50,00 °C = 122,00 °F
Beban pendingin dapat dihitung dengan persamaan:
149
dengan
sehingga
Trial
UD = 262,2175 BTU/jam ft2 °F
Annulus Pipe
Air pendingin Hasil bawah MD-04
IPS = 2 IPS = 1 1/4
ID = 2,067 in OD = 1,6600 in
ID = 1,3800 in
aa = 0,0083 ft2
ap = 0,0104 ft2
De = 0,0761 ft
Gp = 2.411.934,4949 lb/hr ft2
Ga = 44.954,0310 lb/hr ft2
Rep = 247.352,0666
Rea = 15.962,7667
jH = 550
jH = 70
hi = 3.620,5004 BTU/ jam ft2 °F
ho = 2.077,3552 BTU/ jam ft2 °F
hio = 3.009,8136 BTU/jam ft2 °F

150
Sehingga diperoleh Rd = 0,0030 yang memenuhi persyaratan Rd min = 0,003.
De’ = IDa – ODp = 0,0339 ft Rep = 247.352,0666
Dari Kern Fig. 26 diperoleh
f = 0,0049
Re’a = 7.109,7915
Dari Kern Fig. 29 diperoleh s = ρs / ρwater = 0,9117
f = 0,0099 ρ = 62,5 ×0,9117 = 56,9813
s = ρs / ρwater = 0,9594
ρ = 62,5 ×0,9594 = 59,9595
ΔFp = 0,2859 ft
ΔFa = 0,0006 ft
v = Ga / 3600ρ = 0,2083 ft/detik ΔPp = 0,1131 psi
ΔFl = 0,0054 ft
ΔPa = 0,0025 psi
151
POMPA 01
(P-01)
Tugas : Mengalirkan umpan metanol sebanyak 77.221,3695 kg/jam dan air sebesar
2.661,8684 kg/jam dari tangki T-01 ke reaktor R-01 bagian atas
Komposisi umpan
Metanol 0,9667 77.221,3695
Air 0,0333 2.661,8684
Σ 1,0000 79.883,2380
Sifat fisis cairan

Suhu pemompaan = 30 oC
Ukuran pipa

G = 79.883,2380 kg/jam × 1 jam/3600 detik
= 22,1898 kg/detik
ρ = 760,0590 kg/m3
152
d = 282 . 26,6277 0,52 . 760,0590 -0,37
= 0,1335 m
= 5,2562 in

NPS =6
Sch No. = 80
ID = 6,065 in
OD = 6,625 in
Head Pompa
FAB =
Fig.126
ρ
Re = dan v = π
μ
153
Pressure head
Elevation head
Velocity head
Friction Head
Perhitungan Head


/D 0,0003 0,0003 Fig. 126 – Brown
Standard Tee 0 0
L + Le, m 53,7680 185,3120
154
Fs, m 1,0048 3,4630


= 59,0114 ft
Debit = 126,1216 m3/jam
= 555,2969 gpm US
= 1,2374 ft3/s
Putaran Spesifik
sebagai berikut :

H = head pompa, ft

P = jumlah kutub
Sehingga diperoleh,
N = 600 rpm
Ns = 644,1453 rpm

155
= 6,2986 hp
= 8,0751 hp
Power Motor
Efisiensi motor = 78%
= 8,0751 hp / 0,78
= 16,1501 hp
Cek Kavitasi

NPSHA = 11,9977 m
dengan, S = 1200
H = total head, m
NPSHR = 7,8467 m
156
TANGKI PENYIMPANAN HIDROGEN
(T-03)
Tugas : Menyimpan gas oksigen sebanyak 266.891,0680 liter.

Suhu = 30°C


P = tekanan, atm
T = suhu, K

Debit massa = 346,0632 kg/jam
157
H = 21,6446 m = 71,0125 ft
D = 4,3289 m = 14,2025 ft
(1979), diperoleh :
D = 15 ft = 4,5720 m
H = 72 ft = 21,9456 m
Sehingga,
V = 12.723,4502 ft3
= 360,2880 m3

Tdesign = 40 °C = 104 °F
D = 15 ft = 180,0001 in
f = 21.000 psi = 20.999,9447 lbf/in2
c = 2 mm = 0,0787 in

158

Keterangan :
t = tebal head, in
b = tinggi head, in

OD = ID + 2t = 186,0001 in
159
icr = 11 ½ in
r = 170 in
sf = 4 ½ in
a = ID/2 = 90,0000 in
AB = a – icr = 78,5000 in
BC = r – icr = 158,5000 in
AC = = 137,6953 in
b = r – AC = 32,3047 in
OA = t + b + sf = 39,8047 in = 1,0110 m

H = 21,9456 m + (2 × 1,0110 m) = 23,9677 m
SUMMARY
Kode T-03
Alat Tangki Penyimpanan Hidrogen
Tekanan 16 atm
Suhu 30 °C
D 15 ft
Hs 72 ft
ts 2 in
Hh 3,3170 ft
H 78,6341 ft
160
ALAT-ALAT YANG DIRANCANG DAN DIHITUNG MAHASISWA
B. LADY VARESQUA VALENTINA

2. Reboiler MD-04 (RB-04) ................................................................. 200
3. Condenser MD-04 (CD-04) ............................................................ 203
5. Pompa 05 (P-05) ............................................................................. 211
6. Tangki Penyimpanan Gas Oksigen (T-04) .................................... 216
161
MENARA DISTILASI 04
(MD-04)
kg/jam.
Jenis : Menara distilasi dengan sieve plate, kondensor total dan kettle reboiler.
Kondisi operasi :
Top plate : T = 78,10 °C ; P = 1,00 atm
Komposisi umpan :
R-03 dan berada pada kondisi cair jenuh atau pada suhu bubble point dengan komposisi
C6H10MnO4 (katalis mangan propionat) : 0,5218 kg/jam
C3H6O (propionaldehid) : 1.003,5260 kg/jam
C3H6O2 (asam propionat) : 11.409,5037 kg/jam
Karena jumlah katalis mangan propionat yang sangat sedikit dan sifat-sifat bahan katalis
ini tidak tersedia dalam literatur, maka keberadaan katalis mangan propionat diabaikan
dan diasumsikan seluruh katalis mangan propionat keluar sebagai hasil bawah menara
distilasi.
Spesifikasi hasil :
- Propionaldehid sebanyak 95% (massa/massa) dari umpan terambil sebagai hasil
atas.
- Asam propionat sebanyak 99,1% (massa/massa) dari umpan terambil sebagai hasil
bawah.
A. Perhitungan Menara Distilasi 04 dengan Short-Cut Method

1. Kondisi Umpan
162
Umpan masuk menara distilasi dalam keadaan cair jenuh. Kondisi
operasi pada keadaan ini ditentukan melalui trial suhu hingga Σyi = 1
dengan menggunakan persamaan kesetimbangan :
Nilai Ki dapat dihitung dengan persamaan :
dengan, yi = fraksi mol komponen di fase uap

xi = fraksi mol komponen di fase cair
Pi = tekanan uap komponen
PT = tekanan total
Tekanan uap (Pi) masing-masing komponen dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan Antoine berikut :
dengan, Pi = tekanan uap komponen, mmHg

T = suhu, K
Nilai konstanta A, B, C, D dan E diperoleh dari Yaws (1999).
Komponen A B C D E
CH3OH 45,6171 -3.244,7 -13,9880 6,6365E-03 -1,0507E-13
C3H6O (PO) 38,5381 -2.631,0 -11,1040 4,2178E-10 5,5025E-06
C3H6O 26,1637 -2.350,9 -6,5289 -2,3065E-10 2,5454E-06
C3H6O2 20,2835 -3.116,5 -3,6015 -1,3892E-03 7,1801E-07
Dari hasil trial, diperoleh T = 109,32 °C pada P = 1,07 atm.

Komponen Massa Mol zi Pi Ki yi
(kg/jam) (kmol/jam) (mmHg)
CH3OH 55,2032 1,7228 0,0096 3.519,3446 4,3078 0,0412
C 3 H6 O 412,4736 7,1018 0,0394 6.122,1145 7,4936 0,2955
(PO)
C 3 H6 O 1.003,5260 17,2783 0,0959 3.372,2064 4,1277 0,3959
C3H6O2 11.409,5037 154,0181 0,8551 255,6501 0,3129 0,2676
Σ 12.881,2283 180,1236 1,0000 1,0002
163
2. Kondisi Operasi Atas (Distillate)
Hasil atas menara distilasi dalam keadaan uap jenuh. Kondisi
operasi pada keadaan ini ditentukan melalui trial suhu hingga Σxi = 1

Komponen Massa Mol zi Pi Ki xi
(kg/jam) (kmol/jam) (mmHg)
CH3OH 52,7567 1,6465 0,0622 1.266,2203 1,6661 0,0373
C3H6O (PO) 408,8000 7,0386 0,2658 2.884,4596 3,7953 0,0700
C3H6O 953,3497 16,4144 0,6197 1.461,2160 1,9227 0,3223
C3H6O2 102,6855 1,3862 0,0523 69,7419 0,0918 0,5703
Σ 1.517,5920 26,4856 1,0000 1,0000
3. Kondisi Operasi Bawah (Bottom)

Hasil bawah menara distilasi dalam keadaan cair jenuh. Kondisi
operasi pada keadaan ini ditentukan melalui trial suhu hingga Σyi = 1

Komponen Massa Mol zi Pi (mmHg) Ki yi
(kg/jam) (kmol/jam)
CH3OH 2,4465 0,0764 0,0005 8.692,6048 10,3312 0,0051
C 3 H6 O 3,6736 0,0633 0,0004 12.051,9579 14,3238 0,0059
(PO)
C 3 H6 O 50,1763 0,8639 0,0056 7.089,9648 8,4264 0,0474
C3H6O2 11.306,8182 152,6319 0,9935 797,5029 0,9478 0,9416
Σ 11.363,6364 153,6380 1,0000 1,0000
4. Pengambilan Light Key Component dan Heavy Key Component

Light Key Component (LK) adalah komponen yang tidak
diinginkan terbawa sebagai hasil bawah. Sedangkan Heavy Key Component
164
(HK) adalah komponen yang tidak diinginkan terbawa sebagai hasil atas
(Coulson and Richardson, 2005). Dengan pertimbangan titik didih yang jauh
antara propionaldehid dan asam propionat, maka propionaldehid dipilih
sebagai light key component dan asam propionat dipilih sebagai heavy key
component.
5. Distribusi Non-Key Component
Berdasarkan Sinnott (1983), distribusi komponen selain key component
dihitung menggunakan persamaan Hengstebeck and Geddes (1958) :
Konstanta A diperoleh dari perhitungan dengan heavy key component,

sedangkan konstanta C diperoleh dari perhitungan dengan light key
component.
Heavy key component :
Light key component :
Sehingga, distribusi non-key component dapat dihitung dengan persamaan :
Maka diperoleh distribusi sebagai berikut :

Komponen Umpan Hasil atas Hasil bawah
(kg/jam) (kg/jam) (kg/jam)
CH3OH 55,2032 52,7567 2,4465
C3H6O (PO) 412,4736 408,8000 3,6736
C3H6O 1.003,5260 953,3497 50,1763
C3H6O2 11.409,5037 102,6855 11.306,8182
Σ 12.881,2283 1.517,5919 11.363,6364
6. Perhitungan Refluks Minimum

165
Berdasarkan Sinnott (1983), refluks minimum dihitung dengan persamaan
Coldburn (1941) dan Underwood (1948) :
Pada persamaan tersebut terdapat konstanta θ yang berasal dari persamaan :
Nilai αi dapat dihitung dengan persamaan :
dengan, xi,D = fraksi mol komponen i pada distilat saat refluks minimum
xi,F = fraksi mol komponen i pada umpan saat refluks minimum
θ = konstanta Underwood
Rm = refluks minimum
q = panas untuk menguapkan 1 mol umpan
KHK = konstanta kesetimbangan heavy key component
Nilai θ harus terletak diantara αLK dan αHK dan dicari dengan trial.
Umpan pada kondisi cair jenuh, sehingga q=1.
Dari hasil trial, diperoleh θ = 4,9290.

Komponen αi αi xi,F αi-θ αi xi,F / αi-θ
CH3OH 13,7663 0,1317 8,8373 0,0149
C3H6O (PO) 23,9472 0,9442 19,0182 0,0496
C 3 H6 O 13,1907 1,2653 8,2617 0,1532
C3H6O2 1,0000 0,8551 -3,9290 -0,2176
Σ 11.363,6364 153,6380 1,0000 0,0001
Sehingga diperoleh,
Komponen αi αi xi,D αi-θ αi xi,D / αi-θ
CH3OH 18,1558 1,1287 13,2268 0,0853
C3H6O (PO) 41,3590 10,9912 36,4300 0,3017
C 3 H6 O 20,9518 12,9848 16,0228 0,8104
C3H6O2 1,0000 0,0523 -3,9290 -0,0133
Σ 11.363,6364 153,6380 1,0000 1,1841
166
7. Perhitungan Jumlah Stage Minimum
Berdasarkan Sinnott (1983), jumlah stage minimum dihitung dengan
persamaan Fenske (1932):
8. Perhitungan Refluks Optimum dan Jumlah Stage Ideal

Diambil R = 1,3 Rm.
Sehingga diperoleh R = 0,2393.
Jumlah stage ideal dapat dihitung menggunakan korelasi Molokanov :
Nilai Ψ dapat dihitung dengan persamaan :
dengan, N = jumlah stage ideal

Nm = jumlah stage minimum
R = refluks optimum
Rm = refluks minimum
Diperoleh N = 9,1460 = 10.
9. Penentuan Letak Plate Umpan

Berdasarkan Sinnott (1983), letak plate umpan ditentukan dengan
persamaan Kirkbride (1944):
dengan, Nr = jumlah stage diatas umpan, termasuk kondenser parsial

Ns = jumlah stage dibawah umpan, termasuk reboiler
167
B = mol produk bawah
D = mol produk atas
xF,HK = fraksi mol komponen heavy key component pada umpan
xF,LK = fraksi mol komponen light key component pada umpan
xB,LK = fraksi mol komponen light key component pada bottom
xD,HK = fraksi mol komponen heavy key component pada distilat
Diperoleh :
10. Efisiensi
Berdasarkan Sinnott (1983), efisiensi dihitung dengan persamaan O’Connell
(1946):
dengan, μa = viskositas cairan rata-rata, mNs/m2

αa = volatilitas rata-rata light key
Viskositas cairan (μ) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan
berikut :
dengan, μ = viskositas cairan, centipoise

T = suhu, K
Nilai konstanta A, B, C dan D diperoleh dari Yaws (1999).
Komponen A B C D
CH3OH -9,0562 1,2542E+03 2,2383E-02 -2,3538E-05
C3H6O (PO) -7,2842 9,7539E+02 1,7425E-02 -1,9160E-05
C3H6O -9,8172 1,2714E+03 2,4587E-02 -2,5572E-05
C3H6O2 -5,0177 8,7365E+02 1,0302E-02 -1,0883E-05
Diperoleh μa = 0,2154 mNs/m2 dan αa = 13,4934.
168
11. Jumlah Stage Sebenarnya
B. Perhitungan Menara Distilasi 04 dengan Plate-to-Plate Design
Neraca massa total :F=D+B

Neraca massa komponen : F xi,F = D xi,D + B xi,B
Neraca panas total : F HF + QR = D HD + B HB + QC
Perhitungan menara distilasi dibagi menjadi 2 seksi perhitungan, yaitu seksi
enriching dan seksi stripping.
Seksi Enriching
1. Trial suhu plate Tn
2. Trial nilai Ln/Vn+1 untuk menentukan komposisi yn+1
3. Trial suhu plate Tn+1 untuk menghitung entalpi hn, Hn, hn-1, Hn+1
169
4. Mencocokan trial suhu plate Tn dan Tn+1 dan nilai Ln/Vn+1 dari persamaan
neraca massa dan neraca panas
Kondenser
Kondenser yang digunakan adalah kondensor total sehingga : xD = x0 = y1.
L0 =RxD = 6,3393 kmol/jam
V1 = (1 + R) x D = 32,8250 kmol/jam
L0/V1 = 0,1931
Stage 1
P = 1,01 atm
Trial T = 78,38 °C
L0/V1 = 0,1931
Komponen y1 Pi (mmHg) Ki x1
CH3OH 0,0622 1.278,8118 1,6648 0,0373
C3H6O (PO) 0,2658 2.905,4513 3,7825 0,0703
C3H6O 0,6197 1.473,0694 1,9177 0,3232
C3H6O2 0,0523 70,6265 0,0919 0,5692
Σ 1,0000 1,0000
Komponen h1 x1 H1 y1 h0 x0 H2 y2
CH3OH 238,1648 224,2228 395,0389 257,9231
C3H6O (PO) 680,3613 1.565,5044 2.563,7543 1.689,3277
C3H6O 3.356,1002 4.112,3474 6.411,8719 4.664,5015
C3H6O2 7.172,7361 379,1655 657,0874 1.386,9385
Σ 17.728,6025 18.026,4434
170
Stage 2
P = 1,02 atm
Trial T = 96,52 °C
L1/V2 = 0,1931
CH3OH 0,0574 2.368,8740 3,0516 0,0188
C3H6O (PO) 0,2280 4.569,6379 5,8866 0,0387
C3H6O 0,5625 2.438,2934 3,1410 0,1791
C3H6O2 0,1522 154,7390 0,1993 0,7633
Σ 1,0000 0,9999
CH3OH 149,5066 257,9231 238,1648 254,2255
C3H6O (PO) 470,0339 1.689,3277 680,3613 1.732,3737
C3H6O 2.329,3411 4.664,5015 3.356,1002 4.664,1245
C3H6O2 11.960,6866 1.386,9385 7.172,7361 1.821,3452
Σ 22.908,2590 19.919,4313
Stage 3
P = 1,03 atm
Trial T = 101,16 °C
L2/V3 = 0,1931
CH3OH 0,0538 2.743,4427 3,4974 0,0154
C3H6O (PO) 0,2219 5.092,1266 6,4916 0,0342
C3H6O 0,5346 2.749,6759 3,5054 0,1525
C3H6O2 0,1896 186,4412 0,2377 0,7979
Σ 1,0000 1,0000
171
CH3OH 128,6067 254,2255 149,5066 253,7160
C3H6O (PO) 436,8178 1.732,3737 470,0339 1.744,2871
C3H6O 2.088,7588 4.664,1245 2.329,3411 4.668,0950
C3H6O2 13.135,8617 1.821,3452 11.960,6866 1.905,9788
Σ 24.262,1138 23.481,6451
Stage 4
P = 1,04 atm
Trial T = 102,14 °C
L3/V4 = 0,1931
CH3OH 0,0531 2.828,9116 3,5693 0,0149
C3H6O (PO) 0,2210 5.208,7907 6,5721 0,0336
C3H6O 0,5295 2.819,6398 3,5576 0,1488
C3H6O2 0,1963 193,8412 0,2446 0,8027
Σ 1,0000 1,0001
CH3OH 125,7699 253,7160 128,6067 254,2665
C3H6O (PO) 434,3824 1.744,2871 436,8178 1.750,6928
C3H6O 2.060,2060 4.668,0950 2.088,7588 4.680,6102
C3H6O2 13.350,8417 1.905,9788 13.135,8617 1.922,9470
Σ 24.543,2769 24.398,5615
Stage 5
P = 1,05 atm
Trial T = 102,52 °C
L4/V5 = 0,1931
172
CH3OH 0,0530 2.862,4552 3,5749 0,0148
C3H6O (PO) 0,2209 5.254,3386 6,5622 0,0337
C3H6O 0,5288 2.846,9958 3,5556 0,1487
C3H6O2 0,1973 196,7615 0,2457 0,8027
Σ 1,0000 0,9999
CH3OH 125,8479 254,2665 125,7699 254,9490
C3H6O (PO) 436,6184 1.750,6928 434,3824 1.755,9946
C3H6O 2.067,0444 4.680,6102 2.060,2060 4.694,0122
C3H6O2 13.403,0453 1.922,9470 13.350,8417 1.928,6809
Σ 24.641,0725 24.604,8367
Stage 6
P = 1,06 atm
Trial T = 102,80 °C
L5/V6 = 0,1931
CH3OH 0,0530 2.886,9305 3,5692 0,0149
C3H6O (PO) 0,2209 5.287,4897 6,5371 0,0338
C3H6O 0,5288 2.866,9205 3,5445 0,1492
C3H6O2 0,1973 198,8979 0,2459 0,8021
Σ 1,0000 1,0000
CH3OH 126,3899 254,9490 125,8479 312,3293
C3H6O (PO) 439,6055 1.755,9946 436,6184 2.172,3310
C3H6O 2.079,5948 4.694,0122 2.067,0444 5.767,5385
C3H6O2 13.431,6170 1.928,6809 13.403,0453 2.383,4073
Σ 24.710,8439 26.668,1620
173
Seksi enriching dihentikan karena tidak terjadi perubahan dari stage keenam ke
stage ketujuh.
Seksi Stripping
1. Trial suhu plate Tm
2. Trial nilai Lm/Vm+1 untuk menentukan komposisi xn+1
3. Trial suhu plate Tm+1 untuk menghitung entalpi hm, Hm, hm-1, Hm+1
4. Mencocokan trial suhu plate Tm dan Tm+1 dan nilai Lm/Vm+1 dari persamaan
neraca massa dan neraca panas
Stage 1 dari bawah (Reboiler)

L’ = L0 + F = 186,4630 kmol/jam
V’ = V1 = 32,8250 kmol/jam
P = 1,11 atm
Trial T = 142,56 °C
V’/L’ = 0,1760
Komponen x1 Pi (mmHg) Ki y1
CH3OH 0,0005 8.692,6048 10,3312 0,0051
C3H6O (PO) 0,0004 12.051,9579 14,3238 0,0059
C3H6O 0,0056 7.089,9648 8,4264 0,0474
C3H6O2 0,9935 797,5029 0,9478 0,9416
Σ 1,0000 1,0000
Komponen h1 x1 H1 y1 h2 x2 QR
CH3OH 6,0547 35,1717 15,6930
C3H6O (PO) 7,7694 67,9623 25,4713
14.520,7161
C3H6O 113,6261 602,3874 256,9241
C3H6O2 23.606,2951 13.334,5094 22.954,9716
Σ 37.773,7761 37.773,7761
174
Stage 2 dari bawah
P = 1,06 atm
Trial T = 102,80 °C
V’/L’ = 0,1760
CH3OH 0,0013 8.177,7901 9,7193 0,0128
C3H6O (PO) 0,0014 11.506,6645 13,6757 0,0188
C3H6O 0,0130 6.742,1563 8,0131 0,1040
C3H6O2 0,9843 738,9509 0,8782 0,8645
Σ 1,0000 1,0000
CH3OH 15,6930 85,8023 38,0454 35,1717
C3H6O (PO) 25,4713 212,7960 78,5683 67,9623
C3H6O 256,9241 1.296,5619 548,0773 602,3874
C3H6O2 22.954,9716 12.001,8425 21.513,6626 13.334,5094
Σ 36.850,0628 36.218,3843
Stage 3 dari bawah

P = 1,09 atm
Trial T = 134,65 °C
V’/L’ = 0,1760
CH3OH 0,0033 7.110,1101 8,4504 0,0281
C3H6O (PO) 0,0045 10.352,1409 12,3035 0,0548
C3H6O 0,0290 6.008,5710 7,1412 0,2070
C3H6O2 0,9632 620,2505 0,7372 0,7101
Σ 1,0000 1,0000
175
CH3OH 38,0454 181,0364 80,3649 85,8023
C3H6O (PO) 78,5683 590,8799 213,9051 212,7960
C3H6O 548,0773 2.470,1587 1.038,8309 1.296,5619
C3H6O2 21.513,6626 9.418,0488 18.798,1111 12.001,8425
Σ 34.838,4774 33.728,2148
Stage 4 dari bawah

P = 1,07 atm
Trial T = 124,12 °C
V’/L’ = 0,1760
CH3OH 0,0077 5.371,5701 6,3841 0,0491
C3H6O (PO) 0,0133 8.386,7405 9,9676 0,1326
C3H6O 0,0603 4.771,2736 5,6707 0,3421
C3H6O2 0,9187 436,0770 0,5183 0,4761
Σ 1,0000 1,0000
CH3OH 80,3649 312,3293 127,5273 181,0364
C3H6O (PO) 213,9051 2.172,3310 446,3462 590,8799
C3H6O 1.038,8309 5.767,5385 1.532,6143 2.470,1587
C3H6O2 18.798,1111 2.383,4073 14.078,2334 9.418,0488
Σ 30.766,8180 28.844,8450
Seksi stripping dihentikan karena telah memenuhi syarat .
C. Plate Design
Jenis tray yang dipilih adalah sieve tray dengan pertimbangan harga dan
pressure drop tiap plate lebih rendah dibandingkan dengan bubble cap tray
maupun valve tray.
176
a. Flowrate
Seksi Enriching
Distillate (D) = 0,4216 kg/s
Liquid (L0) = 0,1009 kg/s
Vapor (V1) = 0,5225 kg/s
Seksi Stripping
Bottom (B) = 3,1566 kg/s
Liquid (L’) = 3,8310 kg/s
Vapor (V’) = 0,6657 kg/s
b. Physical Properties
Densitas cairan (ρL) masing-masing komponen dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan berikut :

T = suhu, K
TC = suhu kritis, K
Nilai konstanta A, B, Tc dan n diperoleh dari Yaws (1999).
Komponen A B n Tc
CH3OH 0,27197 0,27192 0,23310 512,58
C3H6O (PO) 0,31226 0,27634 0,29353 482,25
C3H6O 0,26909 0,24390 0,28600 496,00
C3H6O2 0,32283 0,25916 0,27644 604,00
Densitas gas (ρV) masing-masing komponen dapat dihitung dengan

menggunakan persamaan gas ideal berikut :

P = tekanan, atm
177
T = suhu, K
Massa molekul campuran dari gas adalah sebagai berikut :
Komponen Mr (g/mol)
CH3OH 32,042
C3H6O (PO) 58,080
C3H6O 58,080
C3H6O2 74,079
Surface tension (σ) masing-masing komponen dapat dihitung dengan

menggunakan persamaan berikut :
dengan, σ = surface tension, dynes/cm

T = suhu, K
TC = suhu kritis, K
Nilai konstanta A, Tc dan n diperoleh dari Yaws (1999).
Komponen A n Tc
CH3OH 68,329 1,2222 512,58
C3H6O (PO) 69,465 1,2078 482,25
C3H6O 73,478 1,2845 496,00
C3H6O2 58,456 1,1793 604,00
Seksi Enriching
Density liquid (ρL) = 743,9258 kg/m3
Density vapor (ρV) = 1,9879 kg/m3
Surface tension (σ) = 0,0153 N/m
Seksi Stripping
Density liquid (ρL) = 857,1992 kg/m3
Density vapor (ρV) = 2,3696 kg/m3
Surface tension (σ) = 0,0147 N/m
178
Diameter suatu menara sangat ditentukan oleh kecepatan uapnya, sedangkan
kecepatan uap sangat dibatasi oleh terjadinya flooding. Maka pada
perancangan diameter kolom harus diperkirakan kecepatan flooding,
sehingga berdasarkan Sinnott (1983) digunakan persamaan Fair (1961) :
dengan, uf = kecepatan flooding uap, m/s

K1 = konstanta
Nilai K1 diperoleh dari grafik 11.27 Sinnott (1983), sebagai berikut :
Syarat penggunaan grafik diatas antara lain :

- Ukuran lubang kurang dari 6,5 mm.
- Tinggi weir kurang dari 15% plate spacing.
- Non-foaming.
- Perbandingan lubang dengan area aktif lebih besar dari 0,10. Untuk
perbandingan 0,08 maka nilai K1 dikali 0,9 sedangkan untuk
perbandingan 0,06 maka nilai K1 dikali 0,8.
- Surface tension 0,2 N/m. Untuk nilai suface tension lainnya, nilai K1
dikalikan [σ/0,02]0,2.
Nilai FLV merupakan liquid-vapor flow factor yang dihitung dari persamaan
berikut :
179
dengan, Lw = liquid flowrate, kg/s
Vw = vapor flowrate, kg/s
Untuk mencegah terjadinya flooding (cairan terbawa aliran gas ke atas),
maka perlu dilakukan koreksi terhadap nilai uf, yaitu sebesar 80%.
ufkoreksi = 0,8 uf
Luas area aliran fluida gas dapat dicari dengan persamaan berikut :
dengan, Qv = debit aliran fluida gas yang mengalir, m3/s

Luas area kolom distilasi merupakan penjumlahan dari luas downcomer (Ad)
dengan luas area aliran fluida gas (An). Luas downcomer adalah 0,12 bagian
dari luas kolom distilasi, sehingga luas kolom distilasi dihitung dengan
persamaan berikut :
Diameter kolom distilasi dapat dihitung dengan persamaan berikut :
Hasil perhitungan diameter kolom distilasi ditampilkan dalam tabel berikut

ini :
Top Bottom
Lw (kg/s) 0,1009 3,8310
Vw (kg/s) 0,5225 0,6657
Flv 0,0100 0,3025
K1 0,0750 0,0590
K1 koreksi 0,0711 0,0555
uf (m/s) 1,3736 1,0542
uf koreksi (m/s) 1,0989 0,8434
Qv (m3/s) 0,2628 0,2810
An (m2) 0,2392 0,3331
Ac (m2) 0,2718 0,3786
dc (m) 0,5882 0,6943
180
m.

Berdasarkan Sinnott (1983), penentuan pola aliran cairan ditentukan dengan
grafik 11.27 yang diberikan oleh Huang and Hodson (1958).
Data yang digunakan untuk menentukan pola aliran cairan adalah sebagai
berikut :
Top Bottom
Lw (kg/s) 0,1009 3,8310
ρL (kg/m3) 743,9258 857,1992
QL (m3/s) 0,0001 0,0045
Jenis aliran Reverse flow Cross flow

181
Area net (An) = 0,3786 – 0,0454 = 0,3331 m2
Area aktif (Aa) = 0,3786 – (2 x 0,0454) = 0,2877 m2
Area hole (Ah) = 8 % x 0,2877 = 0,0230 m2
4. Weeping Check
Digunakan weir material Stainless Steel dengan tinggi weir (hw) sebesar 50
mm, diameter hole (dh) sebesar 5 mm, dan tebal plate (tp) sebesar 3 mm.
Berdasarkan Sinnott (1983), panjang weir didapat dari grafik berikut :

Ad/Ac = 0,12
lw/Dc = 0,77
lw = 0,5436 m
Lw maks = 3,8310 kg/s
Lw min = 3,0648 kg/s (80% turn down ratio)
Tinggi cairan diatas weir dapat dihitung dengan persamaan :
dengan, how = tinggi cairan diatas weir, mm

Lw = flowrate cairan, kg/s
182
lw = panjang weir, m
how maks = 30,8936 mm
how min = 26,6233 mm
hw + how min = 76,6233 mm
Berdasarkan Sinnott (1983), nilai K2 diperoleh dari grafik yang diberikan
oleh Eduljee (1959) sebagai berikut :
Sehingga diperoleh nilai K2 sebesar 30,6.

Kecepatan minimum uap desain diperoleh dari persamaan :
Sehingga diperoleh nilai uh min sebesar 9,8654 m/s, nilai ini jauh lebih kecil
daripada kecepatan aktual uap (uv) sebesar 12,2067 m/s sehingga tidak
terjadi weeping.

Dry plate drop
Berdasarkan Sinnott (1983), nilai pressure drop melalui dry plate dapat
dihitung dari persamaan :
183
dengan koefisien C0 yang diperoleh dari grafik dari Liebson et al. (1957)
sebagai berikut :
Digunakan data sebagai berikut :

Ah/Ap = 0,1145
tp/dh = 0,6
uh = Qv/Ah = 12,2067 m/s
C0 = 0,7450
hd = 37,8475 mm
Residual Head
Berdasarkan Sinnott (1983), nilai residual head dapat dihitung dari
persamaan yang diberikan oleh Hunt et al. (1955) sebagai berikut :
184
Sehingga diperoleh nilai hr sebesar 14,5824 mm.
Total drop
Total plate drop dihitung dengan :
Sehingga diperoleh nilai ht sebesar 129,0532 mm.
Berdasarkan Sinnott (1983), nilai pressure drop dapat dihitung dari

persamaan berikut :
dengan, ΔPt = pressure drop total, Pa (N/m2)

ht = pressure drop total, mm
Sehingga diperoleh nilai pressure drop total sebesar 8,1399 mmHg. Nilai
tersebut sesuai dengan nilai trial pressure drop pada perhitungan plate to
plate yaitu sebesar 0,8140 mmHg.
6. Downcomer Design
Keterangan :
lt = plate spacing, mm
hb = downcomer back up, mm
hap = tinggi celah dinding downcomer dengan permukaan plate, mm
hw = tinggi weir, mm
how = tinggi cairan diatas weir, mm
185
Nilai hb diperoleh dari persamaan :
Nilai hdc atau head loss pada downcomer diperoleh dari persamaan yang
diberikan oleh Cicalese et al. (1947) sebagai berikut :
dengan, Lwd = flowrate cairan pada downcomer, kg/s

Am = nilai terkecil antara Ad dan Aap, m2
Nilai Aap diperoleh dari persamaan :
Nilai hap diperoleh dari persamaan :

hap = 50 mm – 10 mm = 40 mm
Aap = 40 mm x 0,5346 m = 0,0214 m2
Ad = 0,0454 m2
hdc = 9,6276 mm
hb = 215,3042 mm = 0,2153 m
Froth height
Nilai hb harus memenuhi syarat sebagai berikut :
Nilai dari ½ (lt + hw) adalah 0,2500 m, sehingga nilai hb memenuhi syarat
tersebut.
Downcomer residence time

Waktu tinggal downcomer minimum adalah 3 detik, dan nilai waktu tinggal
downcomer dapat dihitung dengan persamaan :
dengan, tr = waktu tinggal, s

hbc = clear liquid back-up, m
Sehingga diperoleh waktu tinggal downcomer yaitu 3,1764 detik.
186
Check entrainment
Berdasarkan Sinnott (1983), entrainment dapat diperkirakan dengan korelasi
yang diberikan Fair (1961) pada grafik 11.29 sebagai berikut :
Dengan flooding sebesar 80% dan nilai FLV sebesar 0,3025 diperoleh fraksi
entrainment (Ψ) sebesar 0,0056, nilai ini cukup baik karena kurang dari 0,1.
7. Trial layout
187
Perforated area
Hubungan Lh/Dc dengan Lw/Dc berdasarkan Sinnott (1983) pada grafik
11.32 adalah sebagai berikut :
Dengan nilai Lw/Dc sebesar 0,77 diperoleh data sebagai berikut :

Lh/Dc = 0,18
θc = 103°
Lh = 0,1250 m
α = 180° - 103° = 77°
Panjang rata-rata unperforated edge strips dapat dihitung dengan
persamaan:
Luas unperforated edge strips dapat dihitung dengan persamaan :

188
Panjang rata-rata calming zone dapat dihitung dengan persamaan :
Luas calming zone dapat dihitung dengan persamaan :
Total luas untuk perforasi dapat dihitung dengan persamaan :
Digunakan equilateral triangular patterns, sehingga berdasarkan Sinnott

(1950) total area hole dapat dihitung dengan persamaan :
dengan hole pitch (lp) berada pada kisaran 2,5 sampai 4,0 diameter hole.
Digunakan 50 mm unperforated strip round plate edge dan 50 mm wide

calming zone, sehingga diperoleh data sebagai berikut :
lues = 0,8658 m
Aues = 0,0433 m2
lcz = 0,5846 m
Acz = 0,0585 m2
Ap = 0,1860 m2
Ah/Ap = 0,1238
dh/lp = 0,3708
lp = 2,6965 dh
lp = 13,4827 mm
Number of holes
Luas sebuah hole dihitung dengan persamaan :
Jumlah holes dihitung dengan persamaan :

A1h = 1,9635 x 10-5 m2
nh = 1.172,2255 ≈ 1.173
189
D. Mechanical Design
Perhitungan tinggi shell
Naktual = 28 plate
lt = 0,45 m
Htop =1m
Hbottom = 2 m
Hshell = (Naktual × lt) + Htop + Hbottom
= 15,15 m
Perhitungan tebal shell

Pdesign = 1,5 x P =1,6607 atm = 24,4049 lbf/in2
Tdesign = T + 10 °C = 152,56 °C = 306,6134 °F
D = 2,2778 ft = 27,3332 in
f = 18.750 psi = 18.749,9506 lbf/in2
c = 4 mm = 0,1575 in


190
Keterangan :
t = tebal head, in
b = tinggi head, in

OD = ID + 2t = 27,8332 in
icr = 1 ¾ in
r = 26 in
sf = 2 1/4 in
a = ID/2 = 13,6666 in
191
AB = a – icr = 11,9166 in
BC = r – icr = 24,2500 in
AC = = 21,1201 in
b = r – AC = 4,8799 in
OA = t + b + sf = 7,3799 in = 0,1875 m
Sehingga, tinggi menara distilasi seluruhnya adalah :

H = 15,15 m + (2 × 0,1875 m) = 15,5249 m
E. Tebal Isolasi
Skema perpindahan panas yang terjadi pada menara distilasi adalah sebagai
berikut :
T1 = 152,5630 °C = 306,6134 °F
T2 = 50 °C = 122 °F
Tu = 30 °C = 86 °F
Digunakan isolator berupa asbestos yang berdasarkan Kern (1965) memiliki
spesifikasi sebagai berikut :
Tis = (152,5630 + 50)/2 = 101,2815 °C = 214,3067 °F
ρis = 36 lb/ft3
kis = 0,1113 BTU/jam ft2 °F
σ = 1,713×10-9
ε = 0,96
192
Shell menara distilasi berupa stainless steel yang berdasarkan Kern (1965)
memiliki konduktivitas sebesar 26 BTU/jam ft2 °F.
Udara lingkungan berdasarkan Kern (1965) memiliki spesifikasi sebagai berikut :
Tf = (50 + 30)/2 = 40 °C = 104 °F
ρf = 0,0586 lb/ft3
kf = 0,0157 BTU/jam ft2 °F
Cpf = 0,25 BTU/lb °F
μf = 0,0448 lb/jam ft
β = 1/Tf = 0,0096 /°F
Bilangan Grasshoff (Gr) dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
dengan, L = tinggi shell menara distilasi, ft

ρf = densitas udara, lb/ft3
β = koefisien muai volume, 1/°F
g = kecepatan gravitasi, ft/jam2
ΔT = perbedaan suhu dinding dengan udara, °F
μf = viskositas udara, lb/jam ft
Sehingga diperoleh nilai Gr sebesar 1,6887×1013.
Karena nilai , maka sistem dianggap plat vertikal.
Bilangan Prandtl (Pr) dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Sehingga diperoleh nilai Pr sebesar 0,7117.

Bilangan Rayleigh (Ra) dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Sehingga diperoleh nilai Ra sebesar 1,2019×1013.

Berdasarkan Holman (2010), koefisien perpindahan panas konveksi (hc) dapat
193
Sehingga diperoleh nilai hc sebesar 1,1411 BTU/jam ft2 °F.
Koefisien perpindahan panas radiasi (hr) dapat dhitung dengan persamaan sebagai
berikut :
Sehingga diperoleh nilai hr sebesar 0,0076 BTU/jam ft2 °F.
Perpindahan panas secara konduksi yang terjadi pada dinding shell adalah sebagai
berikut :
Perpindahan panas secara konduksi yang terjadi pada isolator adalah sebagai
berikut :
Sehingga perpindahan panas secara konduksi melalui dinding shell dan isolator
adalah :
Perpindahan panas secara radiasi yang terjadi dari isolator ke udara sekitar adalah
sebagai berikut :
194
Pada kondisi steady state, perpindahan panas konduksi sama dengan perpindahan
panas konveksi, sehingga dapat diketahui tebal isolasi.
Dengan trial R3 sebesar 0,4818 m diperoleh nilai qk = qc = 20.416,0571 BTU/jam.
Sehingga diperoleh tebal isolasi (tis) sebesar 0,1299 m.
F. Perhitungan Stress
Dead weight of vessel
Berdasarkan Sinnott (1983), berat shell untuk tangki baja dapat dihitung dengan
persamaan sebagai berikut :
dengan, Wv = berat shell, N

Cv = faktor untuk menghitung nozzle, manways, dsb, nilai untuk
menara distilasi adalah 1,15
Dm = diameter rata-rata tangki = (Di + t×10-3), m
Hv = tinggi tangki, m
t = tebal dinding, mm
Dengan data-data sebagai berikut :
Di = 0,6943 m
t = 4,7625 mm
Dm = 0,6990 m
Hv = 15,15 m
Sehingga diperoleh nilai Wv sebesar 14,4343 kN.
Plate weight dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Luas plate (At) dihitung dengan persamaan :
Dengan luas plate sebesar 0,3786 m2, diperoleh plate weight sebesar 12,7197 kN.
Volume isolasi dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Sehingga diperoleh volume isolasi sebesar 2,3773 m3.

Berat isolasi dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
195
Sehingga diperoleh berat isolasi sebesar 13,4484 kN.
Berat total dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Sehingga diperoleh berat total sebesar 92,2098 kN.
Wind loading
Diambil tekanan angin dinamis sebesar 1.280 N/m2.
Diameter rata-rata termasuk isolasi dihitung sebagai berikut :
Sehingga diperoleh diameter sebesar 0,9637 m.

Loading per linear metre dihitung sebagai berikut :
Sehingga diperoleh loading per linear metre sebesar 1.233,5038 N/m.

Bending moment pada bagian bawah menara distilasi dihitung sebagai berikut :
Sehingga diperoleh bending moment sebesar 141.558,4342 Nm.
Analysis of Stresses
Longitudinal stress (σL) dapat dihitung menggunakan persamaan sebagai berikut :
Circumferential stress (σh) dapat dihitung menggunakan persamaan sebagai

berikut :
Dead weight stress (σw) dapat dihitung menggunakan persamaan sebagai berikut :
Bending stress (σb) dapat dihitung menggunakan persamaan sebagai berikut :
Nilai lv dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
196
dengan Do = Di + 2t
Jumlah longitudinal stress adalah :
Digunakan data-data berikut :

t = ts + tis = 4,7625×10-3 m + 0,1299 m = 0,1347 m
Di = 0,6943 m
Do = 0,9637 m
P = 1,6607 atm = 168.266,0067 N/m2
σL = 216.806,8296 N/m2
σh = 433.613,6592 N/m2
σw = 41.144,8991 N/m2
lv = 0,0309 m4
σb = 2.205.238,8655 N/m2
σz upwind = 2.380.900,7961 N/m2
σz downwind = -2.029.576,9350 N/m2
Beda stress terbesar ada pada bagian downwind yaitu sebesar :
Nilai tersebut dibawah nilai maximum allowable design stress bahan Stainless
Steel SS-316 yaitu sebesar 129.276.465,4780 N/m2, sehingga shell menara
distilasi aman.
G. Diameter Nozzle
Berdasarkan Sinnott (1983), diameter optimum untuk pipa stainless steel dapat

1. Pipa Umpan
F = 3,5781 kg/s
ρ = 867,6325 kg/m3
d = 41,2752 mm = 1,6250 in
Sehingga dipilih pipa standar berdasarkan Brownell and Young (1979)
Appendix K sebagai berikut :
197
NPS = 2 in
OD = 2,375 in
Sch No. = 40
t = 0,154 in
ID = 2,067 in
2. Pipa Uap dari Puncak Menara
V = 0,5225 kg/s
ρ = 1,9879 kg/m3
d = 143,8635 mm = 5,6639 in
NPS = 6 in
OD = 6,625 in
Sch No. = 40
t = 0,280 in
ID = 6,065 in
3. Pipa Cair dari Refluks Kondenser
L = 0,1009 kg/s
ρ = 743,9258 kg/m3
d = 6,8317 mm = 0,2690 in
NPS = 1/8 in
OD = 0,405 in
Sch No. = 40
t = 0,068 in
ID = 0,2690 in
4. Pipa Uap dari Refluks Reboiler
V = 0,6657 kg/s
ρ = 2,3696 kg/m3
d = 152,9204 mm = 6,0205 in
NPS = 6 in
OD = 6,625 in
198
Sch No. = 40
t = 0,280 in
ID = 6,065 in
5. Pipa Cair dari Bawah Menara

L = 3,8310 kg/s
ρ = 857,1992 kg/m3
d = 42,9590 mm = 1,6913 in
NPS = 2 in
OD = 2,375 in
Sch No. = 40
t = 0,154 in
ID = 2,0670 in
SUMMARY
Kode MD-04
Jumlah hole 1.173
199
REBOILER MD-04
(RB-04)

panas pada MD-04

 T1 = 155,57 °C = 312,03 °F
 T2 = 155,57 °C = 312,03 °F
P = 5,4437 atm = 80 psia
berikut:
 t1 = 140,1230 °C = 284,2214 °F
 t2 = 142,5630 °C = 288,6134 °F
200
dengan
sehingga
°
Trial
L = 10 ft
Dt = 1 in
A = 36,6519 ft2
Nt = 14 tube
Shell Tube
ID = 8 in OD = 1 in
ns = 1 Nt = 14
B = 0,8 × IDs = 6,4 in nt = 4
C’ = Pt – ODt = ¼ Pt = 1 ¼ in
a” = 2,6180
2
as = 0,0711 ft
A = Nt × a” = 36,6519 ft2

diperoleh :
De = 0,9894 in = 0,0825 ft2
ID = 0,8700 in
at' = 0,5940 in2
201
Res = 47.455,5217
at = 0,0144 ft2
jH = 120
Gt = 16.652,3595 lb/hr ft2

ho = 946,9231 BTU/ jam ft2 °F
Ret = 34.616,1912

f = 0,0016 f = 0,0002
N+1 = 12 L/B = 18,75 s = ρs / ρwater = 0,0028

s = ρs / ρwater = 0,8565 v2/2g = 0,0023
ΔPs = 0,9873 psi ΔPt = 0,2103 psi
ΔPr = 5,7000 psi
202
CONDENSER MD-04
(CD-04)
 t1 = 30 °C = 86 °F
 t2 = 40 °C = 104 °F
P = 1 atm = 14,7 psia
sebagai berikut:
 T1 = 78,37 °C = 173,07 °F
 T2 = 78,10 °C = 172,58 °F
203
dengan
sehingga
°
Trial
L = 6 ft
Dt = 1 in
A = 21,9911 ft2
Nt = 14 tube
Shell Tube
ID = 8 in OD = 1 in
ns = 1 Nt = 14
B = 0,8 × IDs = 6,4 in nt = 4
C’ = Pt – ODt = ¼ Pt = 1 ¼ in
a” = 1,5708
as = 0,0711 ft2
A = Nt × a” = 21,9911 ft2

diperoleh :
De = 0,9894 in = 0,0825 ft2
ID = 0,8700 in
at' = 0,5940 in2
Res = 420.160,8764
at = 0,0144 ft2
jH = 420
204
Gt = 287.204,1258 lb/hr ft2
ho = 11.511,1811 BTU/ jam ft2 °F

Ret = 40.285,4467
jH = 120
hi = 899,1276 BTU/ jam ft2 °F
hio = 782,2410 BTU/jam ft2 °F


f = 0,0011 f = 0,000108
N+1 = 12 L/B = 11,25 s = ρs / ρwater = 0,7437

s = ρs / ρwater = 0,9772 v2/2g = 9,5606 × 10-6
ΔPs = 1,5527 × 10-2 psi ΔPt = 0,0760 psi
ΔPr = 8,9271 × 10-5 psi
ΔPtotal = 7,6050 × 10-2 psi
205
ACCUMULATOR MD-04
(AC-04)

Pemilihan Tangki
Suhu = 30°C


T = suhu, K
CH3OH 32,042 0,27197 0,27192 0,23310 512,58
C3H6O (PO) 58,080 0,31226 0,27634 0,29353 482,25
C3H6O 58,080 0,26909 0,24390 0,28600 496,00
C3H6O2 74,079 0,32283 0,25916 0,27644 604,00

CH3OH 65,3840 735,3400 0,0889
C3H6O (PO) 506,6462 750,7919 0,6748
C3H6O 1.181,5338 725,7063 1,6281
C3H6O2 127,2633 933,0314 0,1364
1.880,8273 0,0248
206

L = 2,1758 m = 7,1386 ft
D = 0,5440 m = 1,7846 ft
D = 2 ft = 0,6096 m
L = 8 ft = 2,4384 m
Sehingga,
V = 25,1327 ft3
= 0,7117 m3

Tdesign = 88,10 °C = 190,58 °F
D = 2 ft = 24 in
f = 18.750 psi = 18.749,9506 lbf/in2
207
c = 4 mm = 0,1575 in


Keterangan :
t = tebal head, in
b = tinggi head, in
208

OD = ID + 2t = 24,3750 in
icr = 1 5/8 in
r = 24 in
sf = 2 ¼ in
a = ID/2 = 12,0000 in
AB = a – icr = 10,3750 in
BC = r – icr = 22,3750 in
AC = = 19,8242 in
b = r – AC = 4,1758 in
OA = t + b + sf = 6,6133 in = 0,1680 m

L = 2,4384 m + (2 × 0,1680 m) = 2,7744 m
209
SUMMARY
Kode AC-04
Bentuk Bottom
Tekanan 1 atm
Suhu 78,10 °C
D 0,6096 m
Ls 2,6384 m
ts 3/16 in
Lh 0,1680 m
L 2,7744 m
210
POMPA 05
(P-05)
Tugas : Mengalirkan hasil bawah menara distilasi MD-04 sebanyak 11.363,6364

kg/jam ke tangki penyimpanan T-05
Komposisi umpan
Metanol 0,0002 2,3385
Propionaldehid 0,0044 50,2840
Propylene oxide 0,0003 3,6736
Asam propionat 0,9950 11.409,5037
Σ 1,0000 11.363,6364
Sifat fisis cairan

Suhu pemompaan = 30 oC
Ukuran pipa
Berdasarkan Sinnott (1983), diameter optimum untuk pipa stainless steel dapat dihitung
dengan persamaan sebagai berikut :

G = 11.363,6364 kg/jam × 1 jam/3600 detik
= 3,1566 kg/detik
G = 3,7879 kg/detik
211
ρ = 971,9001 kg/m3
d = 260 . 3,7879 0,52 . 971,9001 -0,37

= 68.537,4021 mm
= 1,7409 in
Bahan = Stainless Steel 304
NPS =2
Sch No. = 40
ID = 2,067 in
OD = 2,375 in
Head Pompa
FAB =
Fig.126
ρ
Re = dan v = π
μ

212
Pressure head
Elevation head
Velocity head
Friction Head
Perhitungan Head
Potential Head, m 10

/D 0,0009 0,0009 Fig. 126 – Brown
Friksi 0,0210 0,0210 Fig. 125 – Brown
Standard Tee 0 0
L + Le, m 28,2880 132,8600
Fs, m 1,8675 8,7713

213
= 71,1994 ft
= 61,7759 gpm US
= 0,1377 ft3/s
Putaran Spesifik
sebagai berikut :

H = head pompa, ft

P = jumlah kutub
Sehingga diperoleh,
N = 600 rpm
Ns = 186,6260 rpm

= 1,0810 hp
= 1,7436 hp
214
Power Motor
Efisiensi motor = 62%
= 1,7436 hp / 0,5
= 2,8123 hp
Cek Kavitasi

NPSHA = 9,8958 m
dengan, S = 1200
H = total head, m
NPSHR = 1,8150 m
215
TANGKI PENYIMPANAN OKSIGEN
(T-04)
Tugas : Menyimpan gas oksigen sebanyak 366.243,1196 liter.

Suhu = 30°C


P = tekanan, atm
T = suhu, K

216
H = 24,0954 m = 79,0531 ft
D = 4,8191 m = 15,8106 ft
(1979), diperoleh :
D = 16 ft = 4,8768 m
H = 80 ft = 24,3840 m
Sehingga,
V = 16.084,9544 ft3
= 455,4751 m3

Tdesign = 40 °C = 104 °F
D = 16 ft = 192,0001 in
f = 21.000 psi = 20.999,9447 lbf/in2
c = 2 mm = 0,0787 in

217

Keterangan :
t = tebal head, in
b = tinggi head, in

OD = ID + 2t = 198,0001 in
218
icr = 12 ¼ in
r = 170 in
sf = 4 ½ in
a = ID/2 = 96,0000 in
AB = a – icr = 83,7500 in
BC = r – icr = 157,7500 in
AC = = 133,6824 in
b = r – AC = 36,3176 in
OA = t + b + sf = 43,8176 in = 1,1130 m
Sehingga, tinggi menara distilasi seluruhnya adalah :

H = 24,3840 m + (2 × 1,1130 m) = 26,6099 m
SUMMARY
Kode T-04
Alat Tangki Penyimpanan Oksigen
Tekanan 16 atm
Suhu 30 °C
D 16 ft
Hs 80 ft
ts 2 in
Hh 3,6515 ft
H 87,3029 ft
219
DAFTAR PUSTAKA
Brown, G. G., Katz, D., Foust, A.S., and Schneidewind, R., 1950, Unit Operations,
John Wiley and Sons, Tokyo.
Fogler, H. S., 2004, Elements of Chemical Reaction Engineering, 3rd ed., Prentice Hall
of India, New Delhi.
Froment, G.F., Bischoff, K. B., Wilde, J. D., 2011, Chemical Reactor Analysis and
Design, 3rd ed., John Wiley and Sons, Inc., New York.
Gurumuthy, C. V., and Govindarao, V. M. H., 1974, “Rate Model and Mechanism of
Liquid-Phase Oxidation of Propionaldehyde”, vol. 13, Ind. Eng. Chem.
Fundam., pp. 9-17.
Evans, F. L., 1980, Equipment Design Handbook for Refineries and Chemical Plants,
2nd ed., Gulf Pub. Co, Houston.
Kern, D.Q., 1965, Process Heat Transfer, McGraw-Hill, Singapore.
Kunii, D., and Levenspiel, O., 1991, Fluidization Engineering, 2nd ed., Butterworth
Heinemann, United States.
Levenspiel, O., 1999, Chemical Reaction Engineering, 3rd ed., John Wiley and Sons,
Inc., New York.
Sinnott, R. K., 1983, “Coulson & Richardson’s Chemical Engineering Series : Chemical
Engineering Design”, Chemical Engineering vol. 6 4th ed., Elsevier
Butterworth-Heinemann, Oxford.
Treybal, R. E., 1955, Mass-Transfer Operations, 3rd ed., McGraw-Hill, Singapore.
Yaws, Carl L., 1999, Chemical Properties Handbook, McGraw-Hill, New York.
Young, E.H., and Brownell, L. E., 1979, Process Equipment Design, John Wiley and
Sons, Inc., New York.
220

T4 Final PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

T4 Final PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN TAHAP KE 4 TUGAS PPK

Judul Tugas PPK

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

Yogyakarta, 28 April 2016

Ir. Suprihastuti Sri Rahayu, M. Sc.

Halaman Judul ......................................................................................................... 1

I. Diagram Blok Kualitatif

Gambar 1. Diagram Alir Kualitatif

Gambar 2. Diagram Alir Kuantitatif

Gambar 3. Process Flow Diagram

No. Jenis Alat Jumlah

1. Tangki Penyimpanan Pelarut CH3OH (T-01) .................................. 9

Tugas : Menyimpan pelarut CH3OH sebanyak 86.329,9688 liter.

Pemilihan Tangki Penyimpanan

Langkah Perancangan Tangki

dengan, ρ = densitas cairan, g/mL

Sehingga diperoleh densitas cairan (ρ) campuran :

Perhitungan volume tangki

Perhitungan dimensi tangki

Perhitungan tebal tangki

Diambil tebal plate standar adalah 4/16 in.

dengan, p = internal pressure, lbf/in2

Diambil tebal plate standar adalah 3/16 in.

dengan α = 80° dan θ = 10°.

Diambil tebal plate standar adalah 4/16 in.

dengan, h = tinggi head, ft

Sehingga, tangki penyimpanan seluruhnya adalah :

Tugas : Menyimpan gas propena sebanyak 265.471,6917 liter.

Pemilihan Tangki Penyimpanan

Langkah Perancangan Tangki

dengan, ρ = densitas gas, kg/m3

Sehingga diperoleh densitas campuran gas (ρ) :

Perhitungan volume tangki

Perhitungan dimensi tangki

Perhitungan tebal tangki

Diambil tebal plate standar adalah 2 in.

Sehingga, tinggi tangki seluruhnya adalah :

Tugas : Menyimpan produk asam propionat 95% sebanyak 3.970.842,6604 liter.

Pemilihan Tangki Penyimpanan

Langkah Perancangan Tangki

dengan, ρ = densitas cairan, g/mL

Sehingga diperoleh densitas cairan (ρ) campuran :

Perhitungan dimensi tangki

Perhitungan tebal tangki

dengan, ts = tebal shell, in

Diambil tebal plate standar adalah 15/16 in.

dengan, p = internal pressure, lbf/in2

Diambil tebal plate standar adalah 10/16 in.

Perhitungan atap tangki

dengan α = 80° dan θ = 10°.

Diambil tebal plate standar adalah 15/16 in.

dengan, h = tinggi head, ft

Tugas : Mereaksikan propena sebanyak 12.390,3175 kg/jam dengan hidrogen

Persamaan kecepatan reaksi

dengan, PAi = tekanan gas di interface, atm

Penyusunan neraca massa gas propena

Perhitungan volume reaktor

Putaran minimum pengaduk dapat dihitung dengan menginterpretasikan Fmax

dengan, N = putaran minimum pengaduk, putaran/detik

2. Putaran karakteristik (No*)

dengan, No* = putaran karakteristik, putaran/detik

dengan, QGo = volumetrik gas rate keluar 1 orifice, m3/detik