8.

8 Bahan kimia dan aditif

Berbagai macam bahan tambahan kimia digunakan dalam proses utama. Beberapa ini
ditandai dalam diagram proses. Biaya proses kimia aditif sangat besar. Contoh tipikal adalah
antifoam, di mana a konsentrasi sekitar 150 ppm digunakan. Dengan produksi 40.000 barel
per hari, sekitar 2.000 liter (500 galon) antifoam dapat digunakan. Dengan biaya 2 € per 122
liter, ($ 10 per galon) dalam jumlah besar, antifoam saja akan menelan biaya 4.000 € $ 5.000
per hari.
Bahan kimia yang paling umum dan penggunaannya adalah:
1. Inhibitor
skala aliran sumur mengandung beberapa kontaminan yang berbeda, seperti garam, kapur dan
jejak bahan radioaktif. Saat tekanan dan perubahan suhu, ini dapat mengendap dan
mengendap di pipa, penukar panas, katup dan tangki. Akibatnya, mereka bisa tersumbat atau
macet. Inhibitor skala mencegah kontaminan dari memisahkan. Skala atau Inhibitor sedimen
diterapkan pada wellhead dan peralatan produksi.

2. Pemecah emulsi
Air dan minyak tidak dapat bercampur untuk membentuk solusi yang benar. Namun, tetesan
kecil minyak dapat tersebar dalam air dan tetesan air kecil dapat dibubarkan dalam minyak.
Sistem semacam itu disebut emulsi; minyak-dalam-air (o / w) dan air-inoil (w / o), masing-
masing. Tetes dipegang tergantung oleh tolakan elektrostatik, dan akan membentuk lapisan
yang berbeda antara minyak dan air. Pasir dan partikel biasanya dilakukan oleh air yang
diekstraksi dalam pengolahan air. Namun, emulsi dapat menjebak partikel-partikel ini dan
tenggelam ke dasar sebagai lumpur lengket yang sulit dihilangkan selama operasi. Meskipun
lapisan emulsi pada akhirnya akan rusak secara alami, itu membutuhkan waktu, terlalu
banyak waktu. Pemecah emulsi ditambahkan untuk mencegah pembentukan dan
meningkatkan pemecahan lapisan emulsi menyebabkan tetesan bergabung dan tumbuh.

3. Antifoam
Gerakan sloshing di dalam separator menyebabkan berbusa. Busa ini menutupi permukaan
cairan dan mencegah gas keluar. Busa juga mengurangi ruang gas di dalam separator, dan
dapat melewati demister dan melarikan diri ke outlet gas dalam bentuk kabut dan tetesan
cairan. Agen antifoam diperkenalkan di hulu pemisah untuk mencegah atau memecah
pembentukan busa dengan mengurangi tegangan permukaan cairan.

1
 4. Polyelectrolyte
Polyelectrolyte ditambahkan sebelum hidrosiklon dan menyebabkan tetesan minyak
bergabung. Ini bekerja dengan mengurangi tegangan permukaan dan polaritas air. Ini juga
disebut flokulasi, dan flokulan polielektrolit memungkinkan emisi mencapai 40 ppm atau
kurang.

5. Metanol (MEG)
Metanol atau monoetilen glikol (MEG) disuntikkan dalam aliran untuk mencegah
pembentukan hidrat dan mencegah korosi. Hidrat adalah senyawa kristal yang terbentuk
dalam struktur kristal air sebagai fungsi dari komposisi, suhu dan tekanan. Hidrat muncul dan
membeku untuk menghidrasi es yang dapat merusak peralatan dan jaringan pipa. Untuk
penambah normal, hidrasi hanya terbentuk ketika produksi berhenti dan suhu mulai turun.
Pembentukan hidrat dapat dicegah dengan depressurisasi yang menambah waktu startup, atau
dengan injeksi metanol. Pada aliran yang lebih panjang di air laut dingin atau iklim Arktik,
hidrat dapat terbentuk dalam kondisi operasi normal dan membutuhkan injeksi metanol terus
menerus. Dalam hal ini, metanol dapat dipisahkan dan didaur ulang. Perangkat lunak model
prediksi hidrat dapat digunakan untuk menentukan kapan ada risiko pembentukan hidrat
dan untuk mengurangi injeksi metanol atau menunda depresurisasi.

6. TEG
Triethyleneglycol (TEG) digunakan untuk mengeringkan gas (lihat bab tentang scrubber dan
reboiler).

7. Hipoklorit
Hipoklorit ditambahkan ke air laut untuk mencegah pertumbuhan ganggang dan bakteri, mis.,
di penukar panas air laut. Hipoklorit dihasilkan oleh elektrolisis air laut terhadap klorin.
Dalam satu varian, elektroda tembaga digunakan, yang menambahkan garam tembaga ke
solusi yang meningkatkan efektivitas.

8. Biocides
Biocides juga merupakan bahan kimia preventif yang ditambahkan
untuk mencegah aktivitas mikrobiologis dalam sistem produksi minyak, seperti pertumbuhan
bakteri, jamur atau ganggang. Masalah khusus muncul dari pertumbuhan bakteri pereduksi

2
sulfat dan hidrogen sulfida filter bakiak. Penggunaan yang umum termasuk tangki diesel, air
yang diproduksi (setelah hidrosiklon), dan slop dan
tangki pemberat.

9. Inhibitor korosi
Inhibitor korosi disuntikkan dalam pipa ekspor dan tangki penyimpanan. Minyak yang
diekspor dapat sangat korosif, menyebabkan korosi pada bagian dalam pipa atau tangki.
Inhibitor korosi melindungi dengan membentuk film tipis pada permukaan logam.

10. Drag reducers

Drag reducers meningkatkan aliran dalam pipa. Fluida di dekat pipa mencoba untuk tetap
diam sementara fluida di wilayah tengah pipa bergerak cepat. Perbedaan besar dalam cairan
ini menyebabkan semburan turbulen terjadi di daerah penyangga. Semburan turbulen
merambat dan membentuk pusaran turbulen, yang menyebabkan tarikan. Polimer penurun
drag adalah polimer rantai panjang, ultra-tinggi dengan berat molekul 1 hingga 10 juta u),
dengan polimer dengan berat molekul lebih tinggi memberikan kinerja pengurangan drag
yang lebih baik. Dengan hanya bagian per juta level dalam cairan pipa, polimer pengurang
dragmenekan pembentukan semburan turbulen di daerah penyangga. Hasil bersih dari
menggunakan polimer pengurang seret dalam aliran turbulen adalah penurunan penurunan
tekanan gesekan dalam pipa sebanyak 70%. Ini dapat digunakan untuk menurunkan tekanan
atau meningkatkan keluaran.