Water Treatment

for Air Conditioning

(ac) Systems
Nama Anggota Kelompok 7 :
1. Diana Fitriati (181910401022)
2. Zilvi Indah Faradina (181910401035)
3. Indah Wahyuningtyas (181910401049)
 TUJUAN
01 Untuk memperpanjang 02 Untuk efisiensi dan untuk
memantau efek penggunaan
umur alat
zat kimia

03 Kontribusi terhadap 04 Penghematan air

konservasi udara dan
air

05 Menciptakan suasana yang nyaman

Pengolahan air untuk
sistem pendingin
Masalah yang sering terjadi pada sistem
pendingin:
1. Korosi pada tabung
2. Kebocoran cairan pendingin
3. Menurunnya efisiensi sistem
Masalah tersebut harus diatasi denagn
menerapkan water treatment
 Karakteristik sistem air
pendingin
Kurva hubungan antara konsenterasi dan dan waktu
operasi dalam sistem air conditioning
Kurva A : contoh pada pendingin menara kecil.
Seperti pendingin ruangan.
Kurva B : menara pendingin ukuran menengah yang
digunakan untuk mesin pendingin pemusing
atau mesin pendinginnya.
Jika tidak ada blowdownyang terjadi maka,
konsenterasi akan meningkat dalam waktu yang
singkat
Kurva C : ketika blowdown yang terjadi dari 0.35%
terhadap sirkulasi air, konsentrasi siklus yang
ditunjukkan sekitar 3
 Karakteristik sistem air
pendingin
Penurunan blowdown menurunkan kuantitas make-
up air, tetapi meningkatkan konsenterasi siklus
air. yang dapat meningkatkan kemungkinan
terjadinya masalah.
Tetapi dapat ditanggulangi dengan memberikan zat
kimia pembuang air yang cocok, seperti
inhibitor korosi, inhibitor skala dan biocides,
dapat mengendalikan kualitas air dalam
jangkauan yang tepat.
Konsenterasi siklus juga akan berubah walaupun
pada sistem bloedown kosntan sekalipun. Oleh
karena itu, instalasi sistem kontrol otomatis
yang mengendalikan blowdown dan injeksi
kimia diperlukan untuk menjaga kualitas air
pendingin dalam kisaran yang tepat.
 Tidak semua sistem air conditioning
menerapkan sistem kontrol otomatis,
karena pada sistem pendingin yang kecil
justru akan membutuhkan biaya cost yang
besar. Maka digunakan perawatan yang
sederhana saja.
Penanganannya sama seperti bab 3 yang telah
kita pelajari yaitu cooling water treatment.
Metode perawatan air untuk
sistem air pendingin ukuran
besar atau Medium
Besar atau menengah sistem air pendingin
didefinisikan sebagai sistem air pendingin
yang memiliki kapasitas pendinginan 100
RT* (* RT: Refrigeration ton = kapasitas
pendingin yang dibutuhkan untuk
mengubah 1 ton air demineralisasi menjadi
es pada 0°C in 24 hours, Japanese RT =
3,320 kcal/h) atau lebih.
Masalah pada air conditioning juga sama
dengan masalah- masalah cooling water
yaitu seperti korosi, kerak dan lendir.
Non P (non phospor)
Multi-kimia Non-P mencegah semua jenis
masalah, seperti korosi, kerak dan lendir
(biofouling),
Cara Penanganan
1. Korosi kontrol
Multi-kimia Non-P termasuk polimer. Polimer ini membentuk
sebuah film pelindung yang sangat tipis dan tidak berbentuk kristal
yang tersusun dari cal- cium karbonat terutama pada permukaan
logam. Film ini bertindak sebagai penghalang terhadap difusi
oxygen dan air ke permukaan logam. Lalu itu akan memicu tingkat
korosi.
Dari tabel dapat disimpulkan bahwa efek penghambatan korosi
dari multi-kimia Non-P. Tingkat halangankorosi dari multi-kimia
Non-P berada di atas 90% untuk baja karbon dan di atas 80%
untuk tembaga

menunjukkan kondisi pipa pendingin

dan kondensasi mesin pendingin
sentrifugal yang dirawat dengan
multi-kimia Non-p.
Cara Penanganan
2. Pengendalian kerak
Polimer yang dirumuskan dalam multi-chemi Non-P mengubah
bentuk kristal mikro calcium karbonat dan mengurangi tingkat
pertumbuhan kristal atau disebut "kristal distorsi”.
Penerapan multi-kimia Non-P menghambat peningkatan
konsentrasi silica hingga 250 mg SiO2/l. hubungan antara naiknya
tingkat silika dan suhu kulit tabung panas exchanger tube pada
konsentrasi silica dari 340 mg SiO2/l di bawah Non-P pengobatan
multi-kimia. Ketika suhu kulit 40 ribu atau kurang, naiknya silika
secara sempurna dapat dicegah dengan menggunakan multi-kimia
Non-P.
Dapat disimpulkan bahwa: dengan adanya non-p multi chemical
dapat menurunkan kadar calsium carbonat penyebab kerak
Cara Penanganan
3. Lendir (biofouling)
Ketika biofouling menempel pada
permukaan logam, permukaan logam
menjadi non-seragam dan korosi di
bawah mungkin terjadi. mengontrol agen
kontrol lendir dengan multi-kimia Non- P
mengurangi kestabilan flocs
microbiologis dan mencegah perekat
pada permukaan logam. Karena zat
pengendali lendir bersifat non-oksidasi,
mereka hampir tidak bisa mengubah
korosi baja karbon dan tembaga.
Cara Penanganan
menunjukkan efek pencegahan dari
multi-kimia Non-P pada perekat lendir
untuk penukar panas.
Dapat dilihat bahwa ketebalan dinding tabung berkurang ketika
terkena adesi lendir. kedalaman maksimum lubang di bawah
lendir adalah sekitar 1,5 kali lebih dalam dari yang di
permukaan bersih (sebelum terkena adesi lendir). Hal tersebut
dapat ditangani denga agent penghilang lendir secara rutin.
(telah dibahas oleh kelompok sebelumnya).
Cara Penanganan
4. Kendali Legionella pneumophila
Agen pengendali lendir yang diformulasi
dalam multi-kimia Non-P menghambat
pertumbuhan ganggang dan L.
pneumophila. Baru-baru ini,
perkembangan biocides yang lebih efektif
untuk L. pneumophila telah
dikembangkan. Oleh karena itu,
pengobatan gabungan multi-kimia Non-P
dengan biocides juga Diterapakan.
Cara Penanganan
5. Metode kontrol kualitas atas pendingin air
Metode kontrol ini bertujuan untuk menentukan
kapan waktunya kita melakukan suatu treatment.
Pada kasus pendingin air conditioning sistem,
kontrol manual blowdown sangat sulit dilakukan
karena operasi beban dan periode operasi
banyak berfluktuasi. Sehingga perlu digunakan
sistem kontrol kualitas air pendingin otomatis .
a) Sistem kontrol kualitas air pendingin otomatis
a) Sistem kontrol kualitas air pendingin otomatis
Sistem diagram flow diatas mengendalikan konduktivitas aliran listrik
dari air dingin dengan mengendalikan over flow-blowdown dari lembah
menara, sewaktu konduksi listrik mencapai batas atas jangkauan kontrol.
Sistem ini, sejumlah perawatan air yang diperlukan disuntikkan ke dalam
sistem secara teknis untuk make-up jumlah air. Baru-baru ini, sistem
kontrol otomatis dengan baterai surya telah dikembangkan dan tidak
membutuhkan sumber daya tambahan.
b) Filter arus samping
Angka operasi siklus yang besar pada cooling water yaitu adanya
suspensi padat dari sistem, maka dapat menggunakan filter arus samping
dengan chemical treatmen yang berkelanjutan.

c) Pemanfaatan sistem komunikasi data

Dalam sistem ini, sebuah komputer host di perusahaan pengolahan air
dihubungkan dengan sistem kontrol mutu air pendingin otomatis yang
dipasang di banyak gedung melalui jalur telepon. Jika terjadi
ketidakteraturan dalam sistem pendingin air, perusahaan pengolahan air
secara simultan mendeteksi ketidaknormalan melalui sistem komunikasi
data, dan menginformasikan penanggulangan.
Metode perawatan
air untuk sistem
pendingin ukuran
kecil
Perawatan kimia air jarang diterapkan untuk menara
pendingin kecil dengan kapasitas 100 RT atau
kurang, karena biaya sistem injeksi kimia relatif
tinggi, dan tidak ada operator yang digunakan.
sewaktu efisiensi turun, peralatan itu dibersihkan
dengan menggunakan agent kimia pembersih (tablet
agent) untuk menstabilkan kembali efisiensinya.

Alat pembersih air tipe tablet terdapat dua jenis

bahan dipasarkan:
• Yang pertama adalah multi-type- kimia yang
mencakup inhibitor korosi, inhibitor kerak dan
biocide,
• Kedua adalah biocide untuk L. pneumophila
Bahan-bahan pembersih air pendingin tipe tablet
digunakan dalam metode berikut:
1. Metode pengaplikasiannya :
Bahan yang berbentuk tablet itu dimasukkan ke
dalam cooling tower dan akan mengapung di
permukaan air. Dalam sebuah cooling tower dengan
dek distribusi air di bagian atas, agen diatur di dek.
Zat kimia dapat menggunakan 2 tablet atau lebih.
2. Dosis
Satu paket jenis tablet cooling water treatment
digunakan untuk 20 sampai 30 cairan pendingin di
cooling water.
3. Periode yang efektif
Karena zat-zat kimia tersebut memiliki kelarutan
yang kecil, periode efektif menyuntikkan zat kimia
pada umumnya berlangsung selama 2 sampai 3
bulan.
4. Efek dari agen tipe tablet,
efek dari agen yang bertipe tablet, tidak begitu
sempurna, tetapi cukup untuk sistem pendingin air
yang aman dan efisien di dalam sistem pendingin
udara berukuran kecil. (dibuktikan pada tabel 5.2.,
slide 8)
 Penghemat energi
mesin pendinginan
Adesi kerak dan lendir pada condensor atau
adsorber pada mesin pendingin
efisiensinya menurun karena
konduktivitas termal yang jauh lebih
rendah daripada logam mereka.
Pada mesin pendinginan sentrifugal,
penurunan efisiensi transfer panas
meningkatkan suhu refrigeant gas
kondensasi dan meningkatkan tekanan
udara di bagian tekanan tinggi. Ketika
tekanan yang keluar meningkat ,beban
kerja (konsumsi listrik) kompressor
meningkat.
Konsumsi listrik meningkat sesuai tabel 5.4
berikut
1. Perubahan pada siklus pendinginan Hal yang menyebabkan
karena adesi kerak meningkatnya beban kerja

Ketika tekanan keluar pada sisi tekanan tinggi

Sehingga juga meningkatkan penggunaan
karena adanya kerak dan lendir menyebabkan
bahan bakar seperti diagram diatas
beban kerja tekanan berlebih(konsumsi listrik)
dibandingkan keadaan normalnya
2. Harus dilakukan metode pemantauan efisiensi
pendinginan . Hal yang menyebabkan
Data mesin pendingin, seperti temperatur cairan pendingin
dan tekanan penguapan pada pendingin, selalu berubah
meningkatnya beban kerja
seiring dengan berjalannya waktu. Oleh karena itu, metode Indikator LTD
berikut ini digunakan untuk merawat efisiensi mesin
pendingin. Apabila fouling telah melekat pada heat-changer
(kondensor), perpindahan panas akan bersifat terganggu dan
perbedaan antara suhu pendingin dan cairan pendingin
meningkat (leaving temperature difference (LTD) meningkat).
 Contoh studi kasus tentang
operasi penghematan energi
mesin pendinginan
Perubahan dalam LTD mesin pendinginan sentrifugal dengan Kapasitas 400 RT, tanpa adanya
pengobatan kimia dan pengobatan multi-kimia Non- P. Tanpa adanya perawatan kimia, rata-rata
LTD tinggi sekitar 14°C, dan terjadi "bertekanan tinggi" pada mesin pendingin. Kemudian, mesin
dibersihkan oleh asam dan multi-kimia Non- P diterapkan untuk sistem wa- ter pendinginan.
Setelah itu, rata-rata LTD disimpan di sekitar 6°C dan mesin pendingin dioperasikan tanpa
tekanan tinggi, bahkan pada musim panas di bawah beban operasi tinggi. Tabel 5.6 menunjukkan
efek hemat energi dari pengobatan multi-kimia Non-P untuk mesin pendingin centrifugal.
Penghematan listrik 76.000 kWH per bulan terwujud dengan menerapkan pengobatan kimia.
Shock dosing dari agen removal lendir.
Menunjukkan efek yang cukup sama dengan efek pembersihan kuas. Saat ini, agen penguras
lendir didosis pada interval tertentu. Treatment terus dilakukan untuk LTD dalam kisaran yang
ringan dan menyadari penghematan energi yang cukup besar.
Perawatan Air sistem
resirkulasi Air tertutup
untuk sistem air
conditioning
 1. Sistem resirkulasi Air tertutup
dengan tangki penumpukan panas
Sistem ini sangat populer di Jepang
karena penumpukan panas efektif untuk
penggunaan listrik di malam hari
sehingga hemat energi.
Namun, kadang-kadang terjadi masalah
yang disebabkan oleh air dalam sistem
tersebut. Masalah yang khas adalah
kerusakan pipa tembaga pada unit kipas
angin (FCU) dan unit penanganan udara
(AHU).
Tabel disamping contoh korosi pipa
tembaga AHU dalam sistem tertutup
yang ditangani tanpa bahan kimia
 a) Karakteristik penimbunan air panas kualitas dan
masalah
• Larutan alkali dari tangki air beton.
Kebanyakan tangki penimbunan panas dibangun dari beton. "Cairan
alkali" larut ke dalam air dari tangki-tangki beton yang baru untuk
digunakan perawatan yang tidak tahan air. “alkali" ini meningkatkan
pH dan pengerasan penimbunana air panas. PH kadang-kadang
melampaui 10. Peningkatan pH lebih dari 9 mempercepat korosi
bahan dasar tembaga. Selain itu, kenaikan pH mendorong
pengendapan skala kekerasan pada penukar panas FCU, AHU dan
mesin pendingin, serta mengurangi efisiensi termal mereka. deposisi
skala porous sering menyebabkan korosi di bawah deposit
 a) Karakteristik penimbunan air panas kualitas
dan masalah
• Pencemaran air penimbunan air panas dengan air bawah
tanah
Karena kebanyakan tangki penumpukan panas dibangun di bawah
tanah, pembentukan retakan pada dinding beton menyebabkan
pencemaran air. Pencemaran air dengan air laut meningkatkan
konsentrasi ion dan ion klorida pada pipa, FCU dan AHU.
Pencemaran dengan air bawah tanah yang tercampur dengan zat
organik mempercepat pertumbuhan mikroorganisme dalam
penumpukan panas, kemudian menyebabkan masalah lendir dan
korosi yang dipengaruhi secara genetis. Dalam tahap desain dan
pembangunan tangki - tangki seng, pertimbangan yang cukup
hendaknya diberikan untuk mencegah pecahnya tembok beton.
Dengan demikian, jika beberapa retakan telah berkembang setelah
pembangunan harus diperbaiki oleh pengaturan suntikan cepat
semen dan/atau penggulungan karet di atas retakan.
b) Adanya tembaga oksida film pada permukaan
tabung FCU dan AHU
Sewaktu film oksida bersentuhan dengan air yang mencakup
oksigen yang terlarut, titik negatif dalam film oksida berfungsi
sebagai anode dan film oksida sekitarnya berfungsi sebagai
katoda sehingga reaksi korosi. Kemudian korrosi lokal mulai dari
anode dan hasil dalam kebocoran air tabung setelah beberapa
bulan sampai beberapa tahun dari operasi start-up.
c) Penanggulangan

• Penghambatan terhadap korosi dan kerak

Umum dalam sistem tertutup dengan tangki penimbunan panas,
waktu retensi air sangat panjang. Oleh karena itu, agen-agen
yang diterapkan untuk sistem ini tidak hanya harus menunjukkan
korosi dan hambatan kerak yang baik tetapi juga stabilitas yang
cukup. Polimer berbasis korosi dan inhibitor kerak polimer atau
zat kimia berbasis polimer pada umumnya diterapkan pada
sistem ini untuk memenuhi persyaratan di atas. Zat kimia nitrit
biasanya digunakan dalam sistem pendingin air yang ditutup
secara umum tapi sulit untuk memberikan hambatan korosi yang
stabil, karena sebagian besar nitrit dioksidasi untuk nitrat oleh
bakteri nitrifikasi.
Tabel 5.7 menunjukkan contoh batas kontrol kualitas air ketika perlakuan polifosfat-seng-
polimer diterapkan. Pengolahan air ini memberikan penghambatan korosi yang baik pada
baja karbon dan tembaga dalam tangki air dingin pada suhu 7 ° C hingga 12 ° C, dan pada
tangki air panas pada suhu 40 ° C hingga 45 ° C. Tabel 5.8 menunjukkan hasil uji korosi
khas dalam sistem ini
c) Penanggulangan

• Penghambatan korosi lubang untuk tembaga dan paduan tembaga

Korosi tembaga umumnya terjadi ketika potensi korosi tembaga
melebihi potensi pitting 150 mV, elektroda kalomel jenuh atau 192
mV, elektroda Ag / AgCl. Kehadiran film tembaga oksida dan
biofouling pada permukaan tabung tembaga meningkatkan
potensi korosi lebih tinggi dari potensi pitting. Oleh karena itu,
untuk mencegah korosi lubang, potensi korosi harus dijaga lebih
rendah dari potensi lubang dengan mencegah pengotoran pada
permukaan logam.
Baru-baru ini, inhibitor korosi lubang telah dikembangkan. Inhibitor
ini menghilangkan berbagai pelanggaran dari permukaan tembaga
dan mencegah peningkatan potensi korosi. Kemudian mencegah
korosi lubang. Gambar 5.19 menunjukkan perubahan potensi
korosi tabung tembaga ketika inhibitor ini diterapkan untuk tangki
penumpukan panas dengan kapasitas 1.000 m 3. Potensi korosi
berkurang di bawah potensial lubang. Akibatnya, korosi lubang
terhambat.
c) Penanggulangan

• Lainnya
Berbagai kontaminan termasuk produk korosi dari pipa, sampah
beton, mikroorganisme, dll sering menumpuk dan membentuk lumpur.
Endapan kontaminan ini dan melekat pada bagian dalam tabung
tembaga. Pada bagian ini, sel konsentrasi oksigen terbentuk, yang
mengarah ke korosi tabung tembaga. Oleh karena itu, penggantian air
berkala dan pembersihan tangki penampung panas diperlukan untuk
mencegah masalah tersebut.
 Sistem Resirkulasi
Air Tertutup dengan
Pompa Panas
1. Masalah dan penanggulangannya

Dalam sistem resirkulasi air tertutup, kualitas air hampir

tidak memburuk karena sebab eksternal. Oleh
karena itu, masalah skala jarang terjadi dan
masalah utama adalah korosi pipa, AHU dan
sebagainya. Inhibitor berbasis nitrit sering
diterapkan untuk mencegah korosi sistem ini.
Umumnya, inhibitor korosi tembaga digunakan
bersama dengan nitrit
Dalam sistem suhu tinggi di atas 60 ° C atau dalam sistem
yang terkorosi, pH air yang bersirkulasi cenderung
naik hingga 10 atau lebih tinggi karena amonia dan
/ atau pembentukan soda kaustik oleh dekomposisi
natrium nitrit. Dalam hal itu, penghambat korosi
termasuk zat penyangga pH harus diterapkan untuk
meminimalkan kenaikan pH yang menyebabkan
korosi tembaga.
2. Perawatan boiler air panas
Dalam sistem tertutup dengan unit pompa panas, boiler
air panas sering dipasang untuk meningkatkan
kapasitas pemanasan sistem di musim dingin. Dalam
boiler ini, masalah penskalaan jarang terjadi karena
tidak ada penguapan air boiler tetapi masalah korosi
sering disebabkan oleh oksigen terlarut. Untuk boiler
air panas yang digunakan hanya untuk pemanasan,
inhibitor korosi berbasis nitrit dengan agen buffer
pH digunakan.
 Pengolahan Air
untuk Sistem Air
Suhu Tinggi di
Instalasi Pendingin
Udara Distrik
1. Garis besar sistem
Air suhu tinggi 70 ° C hingga 160 ° C digunakan
sebagai sumber panas utama di pabrik pendingin udara distrik.
2. Masalah dan Penanggulangannya
• Hambatan korosi pipa selama instalasi konstruksi
Hambatan korosi pipa selama instalasi konstruksi Perawatan
berikut ini direkomendasikan untuk penghambatan korosi selama
pengujian hidrolik. Biasanya, inhibitor korosi berbasis nitrit dan
biosida yang efektif untuk bakteri nitrifikasi ditambahkan ke dalam
air untuk pengujian hidrolik.
Agen-agen ini secara proporsional diberi dosis ke dalam air
pasokan dengan menggunakan pompa metrik.
• Pembilasan sebelum penanaman dimulai
Untuk mendapatkan hasil pembilasan yang memadai, inhibitor
korosi dan dispersan lumpur ditambahkan ke dalam air
pembilasan, dan air disirkulasikan selama 3 hingga 4 jam.
Kemudian air diganti dengan air tawar sampai konsentrasi besi
total dari air yang beredar berkurang di bawah 1 mg / l.

• Penghambatan korosi selama operasi

Inhibitor korosi berbasis amina dan azol digunakan untuk sistem
air suhu tinggi. Amina membentuk film adsorpsi pada baja karbon,
dan azol membentuk film yang terdiri dari garam kompleks dengan
ion tembaga pada tembaga untuk mencegah korosi
Pengolahan Air untuk
Sistem Pendingin Udara
Lanjut
1. Sistem Kogenerasi
“Kogenerasi” berarti penciptaan listrik dan energi panas secara
simultan dari sumber energi primer gas alam, minyak, dan
sebagainya. Efisiensi energi dari sistem pembangkit listrik
konvensional adalah sekitar 35%, karena sistem ini
menghabiskan panas yang tersisa setelah pembangkit listrik. Di
sisi lain, sistem kogenerasi pulih dan memanfaatkan sisa panas,
akibatnya efisiensi energi meningkat hingga sekitar 70 hingga
80%. Sistem kogenerasi menggunakan generator turbin gas
cocok untuk pengguna skala relatif besar. Sistem kogenerasi
menggunakan generator mesin diesel atau generator engine gas
cocok untuk pengguna skala kecil.
2. Sistem akumulasi panas dengan es
Sistem akumulasi panas dengan es memanfaatkan
panas laten dari es yang mencair. Tabel 5.11
menunjukkan efek penghambat korosi berbasis
fosfonat-sengpolimer dalam sistem akumulasi
panas dengan es.
3. Sistem Menggunakan Antifreezes
Antifreeze perlu menunjukkan penghambatan korosi
yang baik, tidak hanya pada suhu rendah tetapi juga
pada suhu tinggi. Selain itu, mereka harus sangat
aman. Untuk memenuhi persyaratan tersebut,
propilen glikol termasuk penghambat korosi yang
terdiri dari produk alami dan bahan kimia tingkat
aditif makanan digunakansebagai antibeku.
 Masalah dan
Penanggulangan dalam
Sistem Pasokan Air dan
Air Panas
1. Masalah
"Air Merah" adalah pewarnaan air dengan warna coklat
kemerahan oleh produk korosi dari besi, seperti besi
hidroksida. Air diwarnai dengan coklat kemerahan
ketika total kandungan besi melebihi 1 mg / l. "Air
merah" menyebabkan banyak masalah, seperti
kemunduran dalam rasa air minum, dan pewarnaan
cucian dan air di kamar mandi.
"Air biru" disebabkan oleh ion tembaga saja dan / atau
oleh produk reaksi ion tembaga dengan asam lemak
sabun yang lebih tinggi. Noda biru kehijauan di bak
mandi dan wastafel dibentuk oleh ion tembaga pekat
sebagai hasil dari penguapan tetesan air. Korosi
lubang dan korosi erosi pada pipa tembaga tidak
hanya disebabkan oleh faktor mekanik, seperti
pembentukan gelembung udara dan kecepatan aliran
yang berlebihan, tetapi juga oleh faktor kimia, seperti
residu klorin dalam air, dan endapan silika
2. Penanggulangan
• Jenis inhibitor korosi dan sifatnya
Standar kualitas jenis-jenis inhibitor korosi yang
digunakan untuk sistem pasokan air dan air panas dibagi
menjadi yang berbasis fosfat dan berbasis silikat. Di jepang
standar kualitas untuk inhibitor korosi ini ditetapkan oleh
Departemen Kesehatan dan Kesejahteraan pada tahun 1987.
• Metode injeksi inhibitor korosi
Di Jepang, metode injeksi dan dosis inhibitor korosi untuk
sistem pasokan air diatur oleh Kementerian Kesehatan dan
Kesejahteraan seperti yang ditunjukkan di bawah ini
a) Metode Injeksi
Dalam hal penghambat jenis cair, penghambat harus
disuntikkan ke dalam saluran pasokan air oleh pompa
secara proporsional dengan jumlah air pasokan. Dalam hal
penghambat jenis padat, penghambat ditambahkan ke
dalam larutan yang dipasang dalam pipa bypass dan
larutan penghambat yang dilarutkan dengan aliran air
diinjeksikan ke dalam saluran pasokan air oleh ejektor
2. Penanggulangan
b) Dosis
Dosis inhibitor korosi untuk sistem pasokan air harus
dibatasi pada konsentrasi minimum untuk mencegah
masalah "air merah". Dosis standar di bawah 5 mg P 2 HAI
5/ l . untuk inhibitor berbasis fosfat, di bawah 5 mg SiO.
untuk inhibitor berbasis silikat dan di bawah 5 mg P 2 HAI
5+ SiO 2/ l untuk inhibitor berbasis fosfat-silikat. Bahkan
pada tahap awal injeksi kimia, dosis maksimum harus
dikontrol lebih rendah dari 15 mg P 2 HAI 5 + SiO 2 / l.
3. Keamanan inhibitor korosi
Standar saat ini mengatur dosis inhibitor korosi dalam air di
keran, di bawah 15 mg P. 2 HAI 5 + SiO 2 / l untuk dosis awal dan
di bawah 5 mg P 2 HAI 5 + SiO 2 / l untuk dosis pemeliharaan
terhadap semua inhibitor berbasis fosfat, berbasis silikat dan
fosfat-silikat. Ketika seseorang yang beratnya 60 kg, secara
teratur minum 2 liter air sehari termasuk inhibitor korosi 15 mg /
l pada nilai maksimum, jumlah inhibitor yan gdicerna adalah 0,5
mg / kg · hari. Nilai ini adalah 1 / 1.500 dan 1/158 terhadap dosis
maksimum tidak efektif polifosfat dari 750 mg / kg · hari untuk
tikus, dan metasilicate dari 79,2 mg / kg · hari untuk
tikusmasing-masing. Juga, jika orang tersebut minum air
termasuk 5 mg / l dari inhibitor pada dosis pemeliharaan,
jumlah inhibitor yang diambil adalah 0,17 mg / kg · hari. Nilai ini
1 / 4.500 dan 1/475 terhadap jumlah maksimum yang tidak
efektif dari polifosfat dan metasilikat, masing-masing. Menurut
pertimbangan di atas, penghambat korosi berbasis fosfat,
berbasis silikat dan fosfat-silikat akan aman digunakan, asalkan
diterapkan dengan tepat sesuai dengan standar.
4. Fungsi dan Efek Penghambat Korosi
• Efek chating dan dispersi dari polifosfat pada ion besi
• Efek penghambatan korosi dari polifosfat
• Pencegahan "air merah" oleh polifosfat
• Efek penghambatan korosi
 Pengolahan Air
Untuk Pelembab
Baru-baru ini, kemajuan dalam komputer dan berbagai peralatan
presisi luar biasa. Karena pemeliharaan peralatan ini membutuhkan
suhu dan kelembaban yang konstan, AC menjadi sangat penting.
Instalasi pelembab dan penurun sangat diperlukan untuk menjaga
kelembaban konstan. Humidifier tipe ultrasonik cenderung
digunakan sebagai pengganti humidifier tipe pemanas yang
menghabiskan banyak listrik. Salah satu permasalahannya adalah
bubuk putih.

Metode Pencegahan “Bubuk Putih”

Untuk mencegah "bubuk putih", garam dalam air harus dihilangkan

dengan sempurna. Artinya, air demineral harus digunakan untuk
pelembap.
Pembersihan Kimia
1. Pembersihan Kimia pada Sistem Air Pendingin
Masalah yang disebabkan oleh air terjadi pada sistem air
pendingin untuk pendingin udara. Masalah-masalah ini dibagi
menjadi tiga jenis korosi, skala dan lendir. Mereka mengurangi
efisiensi termal dari penukar panas dan laju aliran air.
Metode untuk menghilangkan kerak, lendir dan korosi produk dari
penukar panas dan pipa diklasifikasikan ke dalam pembersihan
mekanis.
a) Jenis Bahan Pembersih Kimia
• Bahan kimia anorganik
Asam klorida, asam fosfat, asam nitrat, asam sulfat, asam sulfamat,
asam fluor, hidrogen peroksida, natrium hipoklorit, natrium
hidroksida, dll.
• Bahan kimia organik
Asam sitrat, asam glukonat, asam oksalat, asam tartarat, EDTA dan
turunannya, polielektrolit (polimer).
b) Pemilihan Agen Pembersih
Sebelum pembersihan bahan kimia, komposisi dan volume
endapan, volume air penahan sistem, bahan-bahan sistem yang
akan dibersihkan dan sebagainya harus diperiksa secara memadai

• Pemilihan bahan pembersih dari komposisi simpanan

Endapan dalam sistem air pendingin untuk pendingin udara
diklasifikasikan menjadi zat organik dan anorganik. Sebagian besar
masalah anorganik adalah garam kalsium, silika, pasir dan produk
korosi, seperti besi oksida, seng oksida dan tembaga oksida.
Sebagian besar bahan organik adalah bakteri dan ganggang.
Penentuan komposisi endapan ini membantu untuk memilih bahan
pembersih yang tepat sebagai berikut

1) Skala oksida besi: asam klorida, fosfat asam ric, asam sitrat,
asam oksalat, EDTA, dll.,
2) Skala kalsium dan seng: asam klorida, asam sulfamat, EDTA,
polimer, dll.,
3) Skala silika: asam fluor, natrium hidroksida, dll,
4) Lendir: hidrogen peroksida, sodium hypochloritus, dll.
c) Metode Pembersihan
Metode pembersihan diklasifikasikan ke dalam dua kategori,
pembersihan sistem (pembersihan seluruh sistem air pendingin)
dan pembersihan peralatan (pembersihan penukar panas dari
mesin pendingin dengan menggunakan pompa dan tangki
sementara). Metode pembersihan yang tepat untuk peralatan
objektif harus dipilih dengan mempertimbangkan jumlah endapan
dan proses pembersihan yang berlaku.

d) Peringatan dalam Pembersihan Bahan Kimia

• Selama pembersihan
1) Kipas menara pendingin harus dihentikan.
2) Perhatikan ventilasi dan api, karena menyebabkan
dihasilkannya gas (CO2,O2,H2 dll) sma proses pembersihan
3) Pertahankan durasi yang ditentukan, suhu, konsentrasi kimia,
dll., untuk mencegah korosi bahan struktural dari sistem
4) Siapkan agen antiforming karena busa mungkin sering
menghasilkan selama pembersihan dan proses netralisasi
5) Dalam hal pembersihan peralatan, suntikkan bahan pembersih
dari dasar penukar panas dan ventilasi udara sepenuhnya
dari penukar panas.
2. Pembersihan Kimia Air Tertutup Sistem Resirkulasi
Dalam sistem tertutup, masalah, seperti penurunan laju aliran air,
terjadi karena korosi produk baja karbon dan sebagainya.
Umumnya, pembersihan asam diterapkan untuk menghilangkan
korosi produk. Namun, metode ini menyebabkan banyak hal
masalah, seperti penyumbatan pipa cabang dan saringan oleh
lumpur, dan percepatan korosi oleh agen pembersih asam residu.
Baru - baru ini, On Stream Scale Remover (OSSR) dari tipe netral
telah dikembangkan dan diterapkan untuk pembersihan sistem
tanpa penghentian operasi.
3. Pembersihan Kimia atas Pasokan Air Sistem
a) Pembersihan Kimia Tangki Air
• Agen pembersih untuk tangki air
Pembersihan berbasis asam organik atau asam fosfat agen yang
terdiri dari zat sebagai makanan aditif, paling cocok untuk
pembersihan kimia tangki air minum. Fungsi utama dari bahan
kimia ini untuk melarutkan besi oksida yang menempel ke
permukaan dinding tangki air.
• Metode Pembersihan
Umumnya, area tangki air tercemar dilapisi dengan agen pembersih
dengan menggunakan sepon atau sikat. Lalu kotoran dan
kontaminasi dihapus. Setelah dibersihkan dengan asam agen
pembersih, tangki air harus dicuci dengan air bersih. Maka air
tangki harus diperiksa menggunakan kertas tes khusus untuk
mengonfirmasi ait tersebut tidak mengandung sisa bahan kimia.
Kemudian sterilisasi dilakukan dengan menggunakan agen klorin.
b) Pembersihan kimia dari sistem pasokan airAgen pembersih
untuk tangki air
• Agen pembersih untuk sistem pasokan air
Agen pembersih berbasis hidrogen peroksida paling cocok untuk
pembersihan kimiawi air sistem pasokan. Hidrogen peroksida
terurai menjadi air dan oksigen yang bersentuhan dengan besi
oksida dan bakteri besi yang menyebabkan "air merah". Kemudian
besi oksida dan bakteri besi dihilangkan pipa dan disebarkan oleh
gelembung oksigen yang dihasilkan. Secara bersamaan, itu
mensterilkan sistem dan mencegah pertumbuhan mikroorganisme
yang menyebabkan bau dan rasa air yang tidak menyenangkan.
• Metode pembersihan
Sejak menerima air tangki biasanya dibersihkan pada saat yang
sama, pendahuluan pengaturan, seperti penentuan periode
pembersihan, periode suspensi air pasokan, jadwal transportasi
peralatan dan material, dll., penting. Setelah dibersihkan, residu
hidrogen peroksida Konsentrasi diperiksa dengan menggunakan
tes khusus kertas untuk mengkonfirmasi bahwa tidak ada hidrogen
peroksida yang tersisa didalam sistem.
THANKS