TUGAS PERMESINAN KAPAL 2

“TREATMENT FEEDWATER”

KELOMPOK 6 :
ANDI ASWAR ADIPUTRA (D091181312)
SULFITRAH (D091181016)
MUH. ZAID ISKANDAR (D091181006)
YISREL LOYIS SIALLA (D091181315)
MUH. SAMMANG (D091181302)
MUH. IQSHAN LATIF (D091181013)
MUH. FIKRI AT-THARIQH (D091171504)
MIFTAHUL IKHSAN TAHIR (D33116307)

Departemen Teknik Sistem Perkapalan

Fakultas Teknik
Universitas Hasanuddin
2020
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur hanyalah milik Allah SWT. Kepada-Nya kita memuji dan bersyukur,
memohon pertolongan dan ampunan. Kepada-Nya pula kita memohon perlindungan dari
keburukan diri dan syaiton yang selalu menghembuskan kebatilan pada diri kita.
Dengan rahmat dan pertolongan-Nya, Alhamdulillah makalah yang berjudul
“TREATMENT FEEDWATER ” ini dapat di selesaikan dengan baik. Kami menyadari
sepenuh hati bahwa masih banyak kekurangan yang terdapat di dalam makalah ini.
Kami mengharapkan kritik dan saran para pembaca sebagai bahan evaluasi kami dalam
pembuatan makalah berikutnya. Mudah-mudahan itu semua menjadikan cambuk bagi kami
agar lebih meningkatkan kualitas makalah ini di masa yang akan datang.
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Water treatment plant merupakan bagian dari power plant yang bertugas untuk
menyediakan air pengisi boiler dalam sebuah powerplant. Water treatment plant merupakan
bagian dari sistem pengolahan air dalam pembangkit. Air yang dihasilkan oleh bagian
pengolah air digunakan sebagai air penambah (make-up water) dalam siklus pembangkit,
pendingin peralatan, (seperti: pelumas turbin, pompa-pompa kapasitas besar, kompresor, dll),
sebagai bahan baku pada hydrogen dan chlorination plant, serta untuk kebutuhan sehari-hari
(utilitas) atau biasa disebut service water Pengertian Water Treatment Plant Water treatment
plant menghasilkan air murni sebagai pengisi boiler. Kondisi air pada setiap kegunaan
memiliki parameter yang berbeda-beda. Parameter-parameter yang digunakan antara lain
adalah tingkat kekeruhan, kandungan mineral/salt Density Index (SDI), dan lain-lain. Air
yang digunakan sebagai pengisi boiler memiliki persyaratan khusus yakni bebas dari
kandungan mineral (demineralized water).siklus utama pengolahan air laut.Siklus Utama
Pengolahan Air Laut Proses perubahan air laut menjadi air tawar dapat dilakukan dengan dua
metode yakni menggunakan metode desalinasi dan metode reverse osmosis. Pada metode
desalinasi, air laut dipanaskan sampai titik didihnya sehingga mengalami penguapan. Uap
dari pemanasan air laut kemudian didinginkan sehingga dihasilkan air tawar. Sedangkan pada
metode reverse osmosis, air laut mengalami beberapa filtrasi hingga kandungan logamnya
berkurang dan menjadi air tawar. Demineralized water merupakan hasil dari proses
demineralisasi. Pada proses demineralisasi, air tawar hasil proses desalinasi atau proses
reverse osmosis mengalami pemurnian pada mixed bed. Di dalam mixed bed, air mengalami
pertukaran ion sehingga dihasilkan produk air murni (H 2 O) sebagai air pengisi boiler Proses
Water Treatment Plant di PT. PJB UP. Gresik Secara umum, water treatment plant terbagi
menjadi tiga bagian yakni external treatment, pretrearment, dan water treatment. Proses
external treatment merupakan proses awal masuknya air laut. Air laut masuk melalui sea
water inlet yang terletak di bibir pantai. Air laut mengalir melalui intake channel dan masuk
kedalam circulating water pump house. Sebelum air laut masuk kedalam circulating water
pump house, air laut akan mengalami beberapa penyaringan untuk membersihkan air laut dari
sampah-sampah yang ikut terbawa. a. Pre treatment External treatment merupakan proses
awal pengolahan air laut yang bertujuan untuk menyaring sampah-sampah yang terbawa air
laut. Pada sea water inlet terdapat jala-jala yang ditujukan untuk menyaring sampah-sampah
yang berukuran relative besar. Pada ujung sea water inlet (Circulating Water Pump House)
diinjeksikan chlorine dengan kadar 0,1 ppm (part per million). Penginjeksian chlorine ini
bertujuan untuk membuat biota-biota laut yang sangat kecil menjadi pingsan dan tidak
menempel pada pipa-pipa. Biota laut yang menempel pada pipa-pipa akan menyebabkan
pengerakan. Proses penginjeksian chlorine dilakukan secara kontinyu.
1.2 Rumusan Masalah
a. Apa pengertian air umpan boiler?
b. Bagaimana pengolahan air umpan boiler?
c. Bagaimana sistem pengolahan air umpan boiler?

1.3 Tujuan
a. Untuk mengetahui pengertian air umpan boiler
b. Untuk mengetahui cara pengolahan air umpan boiler
c. Untuk mengetahui sistem pengolahan air umpan boiler
 BAB II
ISI

2.1 Pengertian Air Umpan Boiler

Air Umpan Boiler merupakan bagian penting dari operasi boiler. Air umpan
dimasukkan ke dalam drum uap dari pompa umpan. Dalam drum uap air umpan
kemudian diubah menjadi uap dari panas. Setelah uap digunakan, kemudian dibuang ke
kondensor utama. Dari kondensor itu kemudian dipompa ke tangki umpan deaerated. Dari
tangki ini kemudian kembali ke drum uap untuk menyelesaikan siklusnya. Air umpan
tidak pernah terbuka ke atmosfer. Siklus ini dikenal sebagai sistem tertutup atau siklus
Rankine . Boiler feed water adalah air yang digunakan untuk umpan boiler.
Boiler adalah alat yang dapat menghasilkan uap (panas) untuk berbagai keperluan
dalam sebuah industri. Boiler harus dijaga agar efisiensinya cukup tinggi. Oleh sebab itu,
kualitas air yang diumpankan (feed water) harus memenuhi standard. Boiler feed
treatment adalah bagian dari program perawatan boiler dengan boiler chemical yang
diaplikasikan di fasa air. Adapun jenis chemical yang dipakai dalam water treatment
tersebut meliputi chemicals untuk penjernihan air, penghambat kerak, penghambat korosi,
kontrol pH, dan untuk kontrol oksigen. Mengolah air umpan boiler sangat penting untuk
boiler bertekanan tinggi dan rendah. Memastikan perlakuan yang benar diterapkan
sebelum masalah seperti pengotoran, penskalaan, dan korosi terjadi, akan sangat
membantu dalam menghindari penggantian / peningkatan yang mahal di telepon.
Sistem pengolahan air umpan boiler yang efisien dan dirancang dengan baik harus dapat:

 Mengolah air umpan boiler secara efisien dan menghilangkan kotoran berbahaya
sebelum memasuki boiler
 Mempromosikan kontrol kimia boiler internal
 Maksimalkan penggunaan kondensat uap
 Mengontrol korosi saluran balik
 Hindari waktu henti pabrik dan kegagalan boiler
 Memperpanjang umur layanan peralatan
2.2 Pengolahan Air Umpan Boiler
Pada air umpan boiler bisa mengandung mineral-mineral yang bisa menyebabkan
pengendapan, korosi dan carry over. Pengendapan material dapat mengakibatkan
menurunnya efektifitas perpindahan panas sehingga menyebabkan penggunaan bahan
bakar menjadi boros, metal bersuhu tinggi bahkan bisa mengakibatkan kerusakan.
Pengendapan juga merupakan masalah yang paling serius pada Boiler, bisa juga
menyebabkan masalah-masalah pada sistem sebelum dan sesudah Boiler.
Cara pengolahan air boiler :
 Pretreatment secara mekanikal dan fisikal, seperti: clarification water,
demineralization, thermaldaerator.
 Pengolahan secara kimia (penggunaan chemichal)
 Sistem Blowdown : Pengertian Blowdown adalah pembuangan sejumlah kecil
air boiler dengan maksud untuk menjaga tingkat maximum dari padatan
terlarut dan terendap pada tingkat yang diizinkan. Sebagai contoh bila air
dengan kandungan padatan terlarut 100 ppm kemudian diuapkan sebanyak 50
% dari air tersebut maka konsentrasi dari padatan menjadi 200 ppm. Ini bisa
ditulis secara matematik :

Blowdown terbagi atas 2 (dua) jenis :

d. Continuous Blow Down : yang dipasang dekat dengan level permukaan air pada
steam drum, dimaksudkan untuk menjaga tingkat padatan pada Steam drum,
dilakukan secara terus menerus.
e. Intermitten Blow down dipasang pada bagian bawah ketel uap dimaksudkan untuk
menghilangkan padatan yang mengendap.
 Continuous Blowdown adalah cara paling ekonomis dan konsisten untuk mengontrol
Total Dissolved Solid (TDS)
Korosi (pengkaratan) tidak hanya menyebabkan gangguan pada daerah yang kena karat,
tapi juga bisa menghasilkan kontaminan oxyda logam yang pada tingkat yang serius bisa
timbul ditempat lainnya. Karena semuanya berkaitan dengan pengolahan air, bila terjadi
pembentukan pengendapan (deposit) dan korosi maka harus dikoreksi dan dicegah agar dapat
tercapai hasil yang memuaskan.

2.3 Sistem pengolahan air umpan boiler

Seperti disebutkan di atas, komponen yang tepat dari sistem pengolahan air umpan
boiler bergantung pada kualitas air yang diambil dari dalam kaitannya dengan kualitas
makeup air yang diperlukan untuk boiler spesifik (sesuai dengan rekomendasi pabrikan),
tetapi secara umum, dasar sistem pengolahan air umpan boiler biasanya mencakup
beberapa jenis:

 Filtrasi dan ultrafiltrasi

 Pertukaran ion / pelunakan
 Proses membran seperti reverse osmosis dan nanofiltrasi
 Deaeration / degasifikasi
 Koagulasi / pengendapan kimia
Tergantung pada kotoran yang ada dalam air Anda, kombinasi perawatan ini
mungkin paling sesuai dengan fasilitas Anda dan membuat sistem perawatan Anda, dan
tergantung pada kebutuhan pabrik dan proses Anda, komponen standar ini biasanya
memadai. Namun, jika instalasi Anda membutuhkan sistem yang menyediakan sedikit
lebih banyak penyesuaian, mungkin ada beberapa fitur atau teknologi yang perlu Anda
tambahkan.

2.4 Cara kerja sistem pengolahan air umpan boiler

Proses pengolahan air boiler digunakan untuk mengontrol alkalinitas, mencegah
penskalaan, pH yang benar, dan untuk mengontrol konduktivitas. Air boiler harus bersifat
basa dan tidak bersifat asam, sehingga tidak merusak tabung. Mungkin ada terlalu banyak
konduktivitas dalam air umpan ketika ada terlalu banyak padatan terlarut. Perawatan yang
 benar ini dapat dikontrol oleh operator yang efisien dan penggunaan bahan kimia
perawatan. Tujuan utama untuk mengolah dan mengkondisikan air boiler adalah untuk
bertukar panas tanpa penskalaan, melindungi dari penskalaan, dan menghasilkan uap
berkualitas tinggi. Perawatan air boiler dapat dimasukkan ke dalam dua bagian. Ini adalah
perawatan internal dan perawatan eksternal. Perawatan internal untuk air umpan boiler
dan perawatan eksternal untuk air umpan make-up dan bagian kondensat
sistem. Perawatan internal melindungi terhadap kekerasan air umpan dengan mencegah
timbangan skala pada tabung boiler. Perawatan ini juga melindungi terhadap konsentrasi
padatan terlarut dan tersuspensi dalam air umpan tanpa priming atau berbusa. Bahan
kimia pengolahan ini juga membantu dengan alkalinitas air umpan sehingga membuatnya
lebih sebagai dasar untuk membantu melindungi terhadap korosi boiler. Alkalinitas yang
benar dilindungi dengan menambahkan fosfat. Fosfat ini mengendapkan padatan ke
bagian bawah drum ketel. Di bagian bawah drum ketel ada pukulan bawah untuk
menghilangkan padatan ini. Bahan kimia ini juga termasuk agen anti-scaling, pemulung
oksigen, dan agen anti-berbusa. Lumpur juga dapat ditangani dengan dua pendekatan. Ini
adalah dengan koagulasi dan dispersi. Ketika ada jumlah tinggi dari kandungan lumpur,
lebih baik untuk mengental lumpur tersebut untuk membentuk partikel besar untuk hanya
menggunakan pukulan bawah untuk menghilangkannya dari air umpan. Ketika ada
sejumlah kecil konten lumpur, lebih baik menggunakan dispersan karena menyebarkan
lumpur di seluruh air umpan sehingga lumpur tidak terbentuk. bervariasi tergantung pada
persyaratan boiler dan kualitas / kimia air umpan dan air makeup, tetapi sistem
pengolahan air umpan boiler biasanya akan mencakup langkah-langkah berikut:

A. Asupan air rias

Air makeup, atau air yang menggantikan air yang diuapkan atau bocor dari boiler,
pertama-tama diambil dari sumbernya, baik air baku, air kota, limbah yang diolah kota, daur
ulang air limbah dalam pabrik (daur ulang menara pendingin blowdown), air sumur, atau
sumber air permukaan lainnya.

B. Koagulasi dan presipitasi kimia

Setelah semua benda besar dikeluarkan dari sumber air asli, berbagai bahan kimia
ditambahkan ke tangki reaksi untuk menghilangkan padatan tersuspensi massal dan berbagai
kontaminan lainnya. Proses ini dimulai dengan bermacam-macam reaktor pencampuran,
biasanya satu atau dua reaktor yang menambahkan bahan kimia tertentu untuk mengeluarkan
semua partikel yang lebih halus di dalam air dengan menggabungkannya menjadi partikel
yang lebih berat yang mengendap. Koagulasi yang paling banyak digunakan adalah berbahan
dasar aluminium seperti tawas dan polialuminum klorida.
Kadang-kadang sedikit penyesuaian pH akan membantu membekukan partikel.

C. Filtrasi dan ultrafiltrasi

Langkah selanjutnya umumnya berjalan melalui beberapa jenis filtrasi untuk
menghilangkan partikel tersuspensi seperti sedimen, kekeruhan, dan beberapa jenis bahan
organik. Hal ini sering berguna untuk melakukan hal ini sejak awal dalam proses, karena
penghilangan padatan tersuspensi di hulu dapat membantu melindungi membran dan resin
penukar ion dari pengotoran di kemudian hari dalam proses pretreatment. Tergantung pada
jenis filtrasi yang digunakan, partikel tersuspensi dapat dihilangkan hingga di bawah satu
mikron.

D. Pelunakan pertukaran ion

Saat pretreatment air umpan boiler, jika ada kekerasan tinggi yang kompleks
dengan bikarbonat, sulfat, klorida, atau nitrat , resin pelunakan dapat digunakan. Prosedur ini
menggunakan proses pertukaran kation asam yang kuat, di mana resin diisi dengan ion
natrium, dan ketika kekerasan datang, ia memiliki afinitas yang lebih tinggi untuk kalsium,
magnesium, dan zat besi sehingga akan mengambil molekul itu dan melepaskan molekul
natrium ke dalam air .

E. Dealkalisasi
Setelah proses pelunakan, beberapa sistem pengolahan air umpan boiler akan
menggunakan dealkalisasi untuk mengurangi alkalinitas / pH, ketidakmurnian dalam air
umpan boiler yang dapat menyebabkan busa, korosi, dan embrittlement. Dealkalisasi natrium
klorida menggunakan resin penukar anion yang kuat untuk menggantikan bikarbonat, sulfat,
dan nitrat untuk anion klorida. Meskipun tidak menghilangkan alkalinitas 100%, itu
menghilangkan mayoritas dengan apa yang bisa menjadi proses yang mudah
diimplementasikan dan ekonomis. Dealkalisasi asam yang lemah hanya menghilangkan
kation yang terikat pada bikarbonat, mengubahnya menjadi karbon dioksida (dan karenanya
membutuhkan degasifikasi). Ini adalah proses pelunakan parsial yang juga ekonomis untuk
menyesuaikan pH air umpan boiler.
F. Reverse osmosis (RO) dan nanofiltrasi (NF)
Reverse osmosis (RO) dan nanofiltrasi (NF) sering digunakan pada proses sistem
pengolahan air umpan boiler sehingga sebagian besar kotoran berbahaya yang dapat
mengotori dan menyumbat membran RO / NF telah dihilangkan. Proses pemisahan yang
serupa, keduanya memaksa air bertekanan melalui membran semipermeabel, menjebak
kontaminan seperti bakteri, garam, organik, silika, dan kekerasan, sambil membiarkan air
murni dan pekat terkonsentrasi. Tidak selalu diperlukan dalam pengolahan air umpan boiler,
unit filtrasi ini digunakan sebagian besar dengan boiler bertekanan tinggi di mana konsentrasi
padatan tersuspensi dan terlarut harus sangat rendah.

G. Deaeration atau degasifikasi

Pada titik ini dalam proses pengolahan air umpan boiler, setiap kondensat yang
dikembalikan ke sistem akan bercampur dengan air makeup yang diolah dan memasuki
proses deaeration atau degasifikasi. Jumlah gas seperti oksigen dan karbon dioksida dapat
sangat korosif terhadap peralatan boiler dan perpipaan ketika mereka melekat padanya,
membentuk oksida dan menyebabkan karat. Oleh karena itu, mengeluarkan gas-gas ini ke
tingkat yang dapat diterima (hampir 100%) dapat menjadi sangat penting untuk masa pakai
dan keamanan sistem boiler. Ada beberapa jenis perangkat deaeration yang datang dalam
berbagai konfigurasi tergantung pada pabrikannya, tetapi secara umum, Anda mungkin
menggunakan deaerator tipe baki atau semprot untuk pemulung degasifikasi atau oksigen.

H. Distribusi
Setelah air umpan boiler telah cukup dimurnikan sesuai dengan rekomendasi pabrik
boiler dan peraturan industri lainnya, air diumpankan ke boiler yang dipanaskan dan
digunakan untuk menghasilkan uap. Uap murni digunakan di fasilitas, uap dan kondensat
hilang, dan pengembalian kondensat dipompa kembali ke proses untuk bertemu dengan air
make-up pretreated untuk siklus melalui pretreatment lagi.

2.5 Perawatan Air Umpan Boiler

A. Perawatan eksternal
Perawatan eksternal adalah pengurangan atau penghapusan kotoran dari air di luar
boiler. Secara umum, perlakuan luar digunakan ketika jumlah satu atau lebih dari pengotor
air umpan terlalu tinggi untuk ditoleransi oleh sistem boiler yang bersangkutan. Ada banyak
jenis perawatan eksternal ( pelunakan , penguapan , deaeration , kontraktor membran dll)
yang dapat digunakan untuk menyesuaikan air umpan untuk sistem tertentu. Perawatan
internal adalah pengkondisian kotoran dalam sistem boiler. Reaksi terjadi baik di jalur pakan
atau di boiler yang tepat. Perawatan internal dapat digunakan sendiri atau bersama dengan
perawatan eksternal. Tujuannya adalah untuk bereaksi dengan benar dengan kekerasan air
umpan, kondisi lumpur, mengais oksigen dan mencegah buih air boiler.
Fasilitas pengolahan air memurnikan dan menghilangkan air make-up atau air umpan. Air
terkadang diawali dengan penguapan untuk menghasilkan uap yang relatif murni, yang
kemudian dikondensasi dan digunakan untuk keperluan umpan boiler. Evaporator terdiri dari
beberapa jenis, yang paling sederhana adalah sebuah tangki air yang dilaluinya kumparan uap
untuk memanaskan air ke titik didih. Terkadang untuk meningkatkan efisiensi, uap dari
tangki pertama dilewatkan melalui gulungan di tangki air kedua untuk menghasilkan
pemanasan dan penguapan tambahan. Evaporator cocok jika uap sebagai sumber panas
tersedia. Mereka memiliki keunggulan khusus dibandingkan dengan demineralisasi,
misalnya, ketika padatan terlarut dalam air mentah sangat tinggi.

Bahan-bahan alami dan sintetis tertentu memiliki kemampuan untuk menghilangkan

ion mineral dari air dengan imbalan orang lain. Misalnya, dalam mengalirkan air melalui
pelembut pertukaran kation sederhana, semua ion kalsium dan magnesium dihilangkan dan
diganti dengan ion natrium. Karena pertukaran kation sederhana tidak mengurangi total
padatan pasokan air, kadang-kadang digunakan bersamaan dengan pelunakan tipe
presipitasi. Salah satu perawatan kombinasi yang paling umum dan efisien adalah proses
zeolit kapur panas. Ini melibatkan pretreatment air dengan kapur untuk mengurangi
kekerasan, alkalinitas dan dalam beberapa kasus silika, dan perawatan selanjutnya dengan
pelembut pertukaran kation. Sistem perawatan ini mencapai beberapa fungsi: pelunakan,
alkalinitas dan reduksi silika, beberapa reduksi oksigen, dan penghilangan zat tersuspensi dan
kekeruhan.
 Perlakuan kimiawi air di dalam boiler biasanya penting dan melengkapi perawatan
eksternal dengan menjaga segala kotoran memasuki boiler dengan air umpan
(kekerasan, oksigen , silika , dll.). Dalam banyak kasus, pengolahan eksternal terhadap
pasokan air tidak diperlukan dan air hanya dapat diolah dengan metode internal.

B. Perawatan internal
Perlakuan internal dapat merupakan perlakuan unik ketika boiler beroperasi pada
tekanan rendah atau sedang, ketika sejumlah besar uap yang terkondensasi digunakan untuk
air umpan, atau ketika air baku berkualitas baik tersedia. Tujuan dari perawatan internal
adalah untuk
1) bereaksi dengan kekerasan air umpan dan mencegahnya mengendap pada logam boiler
sebagai skala;
2) mengkondisikan segala bahan yang tersuspensi seperti lumpur kekerasan atau besi oksida
dalam boiler dan membuatnya tidak melekat pada logam boiler;
3) memberikan perlindungan anti-busa untuk memungkinkan konsentrasi padatan terlarut dan
tersuspensi yang wajar dalam air ketel tanpa busa terbawa;
4) menghilangkan oksigen dari air dan memberikan alkalinitas yang cukup untuk mencegah
korosi boiler.
Selain itu, sebagai tindakan tambahan perawatan internal harus
mencegah korosi dan penskalaan sistem air umpan dan melindungi terhadap korosi dalam
sistem kondensat uap.
Selama proses pengkondisian, yang merupakan pelengkap penting untuk program pengolahan
air, dosis khusus produk pengkondisian ditambahkan ke air. Produk yang biasa digunakan
meliputi:

 Pendispersi fosfat, pendispersi polifosfat (bahan kimia pelembut ) : bereaksi dengan

alkalinitas air boiler, produk-produk ini menetralisir kekerasan air dengan membentuk
tricalcium phosphate, dan senyawa tidak larut yang dapat dibuang dan dihancurkan
secara terus menerus atau secara berkala melalui bagian bawah boiler.
 Dispersan alami dan sintetis ( agen anti-scaling ) : meningkatkan sifat dispersif
produk pengkondisian. Mereka bisa menjadi:
o Polimer alami: lignosulfonat, tanin
o Polimer sintetik: poliakrilat, kopolimer akrilat maleat, kopolimer stirena
maleat, polistirena sulfonat dll.
  Agen sekuestrasi : seperti fosfat anorganik, yang bertindak sebagai inhibitor dan
menerapkan efek ambang batas.
 Pemulung oksigen : natrium sulfit, tannis, hidrazin, turunan berbasis hidrokuinon /
progallol, turunan hidroksilamin, turunan hidroksilamin, turunan asam askorbat, dll.
Pemulung ini, dikatalisasi atau tidak, mengurangi oksida dan oksigen
terlarut. Sebagian besar permukaan logam juga pasif. Pilihan produk dan dosis yang
diperlukan akan tergantung pada apakah pemanas deaerating digunakan.
 Anti-berbusa atau anti-priming agen : campuran agen permukaan-aktif yang
memodifikasi tegangan permukaan cairan, menghilangkan busa dan mencegah
terbawanya partikel air halus dalam uap.

Bahan kimia pelunakan yang digunakan termasuk abu soda, kaustik dan berbagai
jenis natrium fosfat. Zat kimia ini bereaksi dengan senyawa kalsium dan magnesium dalam
air umpan. Sodium silikat digunakan untuk bereaksi secara selektif dengan kekerasan
magnesium. Masuknya kalsium bikarbonat dengan air umpan dipecah pada suhu boiler atau
bereaksi dengan soda kaustik untuk membentuk kalsium karbonat. Karena kalsium karbonat
relatif tidak larut, ia cenderung keluar dari larutan. Sodium karbonat terurai sebagian pada
suhu tinggi menjadi natrium hidroksida (kaustik) dan karbon dioksida. Suhu tinggi dalam air
boiler mengurangi kelarutan kalsium sulfat dan cenderung membuatnya mengendap langsung
pada logam boiler sebagai skala. Akibatnya kalsium sulfat harus direaksikan secara kimiawi
untuk menyebabkan endapan terbentuk di air di mana ia dapat dikondisikan dan dihilangkan
dengan blow-down. Kalsium sulfat direaksikan dengan natrium karbonat, natrium fosfat atau
natrium silikat untuk membentuk kalsium karbonat, fosfat atau silikat yang tidak
larut. Magnesium sulfat direaksikan dengan soda kaustik untuk membentuk endapan
magnesium hidroksida. Beberapa magnesium dapat bereaksi dengan silika untuk membentuk
magnesium silikat. Sodium sulfat sangat larut dan tetap dalam larutan kecuali airnya
menguap hampir sampai kering.
Ada dua pendekatan umum untuk mengkondisikan lumpur di dalam boiler:
dengan koagulasi atau dispersi . Ketika jumlah total lumpur tinggi (sebagai hasil dari
kekerasan air umpan tinggi) lebih baik untuk mengental lumpur untuk membentuk partikel
flokulan yang besar. Ini dapat dihapus dengan blow-down. Koagulasi dapat diperoleh dengan
penyesuaian cermat jumlah alkali, fosfat dan organik yang digunakan untuk perawatan,
berdasarkan analisis air-biaya. Bila jumlah lumpur tidak tinggi (kekerasan air umpan rendah)
lebih disukai menggunakan persentase fosfat yang lebih tinggi dalam pengolahan. Fosfat
membentuk partikel lumpur yang terpisah. Persentase yang lebih tinggi dari dispersan lumpur
organik digunakan dalam pengolahan untuk menjaga partikel lumpur tersebar di seluruh air
ketel.
Bahan yang digunakan untuk mengkondisikan lumpur meliputi berbagai bahan
organik dari kelas tanin, lignin atau alginat. Penting bahwa organik ini dipilih dan diproses,
sehingga keduanya efektif dan stabil pada tekanan operasi boiler. Bahan organik sintetik
tertentu digunakan sebagai agen anti-busa. Bahan kimia yang digunakan untuk mengais
oksigen termasuk natrium sulfit dan hidrazin. Berbagai kombinasi polifosfat dan organik
digunakan untuk mencegah kerak dan korosi pada sistem air umpan. Amina penetral yang
mudah menguap dan penghambat pembuatan film digunakan untuk mencegah korosi
kondensat.
Metode pengumpanan kimia internal yang umum meliputi penggunaan tangki larutan
kimia dan pompa proporsional atau pengumpan kimia briket bola khusus. Secara umum,
bahan kimia pelunakan (fosfat, abu soda, kaustik, dll.) Ditambahkan langsung ke air-biaya
pada titik dekat pintu masuk ke drum ketel. Mereka juga dapat diumpankan melalui saluran
terpisah yang dikeluarkan dalam drum air umpan boiler. Bahan kimia harus dibuang di
bagian air biaya boiler sehingga reaksi terjadi di dalam air sebelum memasuki area penghasil
uap. Bahan kimia pelembut dapat ditambahkan secara terus menerus atau intermiten
tergantung pada sifat tahan air umpan dan faktor lainnya. Bahan kimia yang ditambahkan
untuk bereaksi dengan oksigen terlarut (sulfat, hidrazin, dll.) Dan bahan kimia yang
digunakan untuk mencegah kerak dan korosi pada sistem air umpan (polifosfat, organik, dll.)
Harus dimasukkan dalam sistem air umpan secara terus menerus. . Bahan kimia yang
digunakan untuk mencegah korosi sistem kondensat dapat diumpankan langsung ke uap atau
ke sistem air umpan, tergantung pada bahan kimia tertentu yang digunakan.
 BAB III
PENUTUP
3.1. Kesimpulan
Air Umpan Boiler merupakan bagian penting dari operasi boiler. Air umpan dimasukkan ke
dalam drum uap dari pompa umpan. Dalam drum uap air umpan kemudian diubah menjadi uap dari
panas. Setelah uap digunakan, kemudian dibuang ke kondensor utama. Dari kondensor itu kemudian
dipompa ke tangki umpan deaerated. Dari tangki ini kemudian kembali ke drum uap untuk
menyelesaikan siklusnya. Air umpan tidak pernah terbuka ke atmosfer. Siklus ini dikenal
sebagai sistem tertutup atau siklus Rankine . Boiler feed water adalah air yang digunakan untuk
umpan boiler.
Cara pengolahan air boiler :
 Pretreatment secara mekanikal dan fisikal, seperti: clarification water,
demineralization, thermaldaerator.
 Pengolahan secara kimia (penggunaan chemichal)
 Sistem Blowdown : Pengertian Blowdown adalah pembuangan sejumlah kecil
air boiler dengan maksud untuk menjaga tingkat maximum dari padatan
terlarut dan terendap pada tingkat yang diizinkan. Sebagai contoh bila air
dengan kandungan padatan terlarut 100 ppm kemudian diuapkan sebanyak 50
% dari air tersebut maka konsentrasi dari padatan menjadi 200 ppm. Ini bisa
ditulis secara matematik :
3.2. Saran
Diharapkan agar pembaca dapat merevisi kemudian mengemukakan ide-ide baru yang
dapat membuka wawasan pembaca kedepannya.