KELOMPOK VI

Anggota :

 MIFTAHUL IKHSAN TAHIR (D33116307)

 MUH. FIKRI AT-THARIQH (D091171504)
 MUH. ZAID ISKANDAR (D091181006)
 IQSHAN LATIF (D091181013)
 SULFITRAH (D091181016)
 MUH. SAMMANG (D091181302)
 ANDI ASWAR ADIPUTRA (D091181312)
 YISREL LOYIS SIALLA (D091181315)
Apa Itu Boiler ?

Boiler atau dalam bahasa Indonesia disebut

ketel uap adalah alat untuk menghasilkan uap
air, yang akan digunakan untuk pemanasan
atau tenaga gerak. Bahan bakar pendidih
bermacam- macam dari yang populer
batubara dan minyak bakar, listrik, gas,
biomasa, nuklir, dan lain sebagainya.
Pendidih merupakan bagian terpenting dari
penemuan mesin uap yang merupakan pemicu
lahirnya revolusi industri
Pengertian Treatment Feedwater
Treatment Feedwater atau biasa disebut air umpan boiler
merupakan bagian penting dari operasi boiler. Air umpan dimasukkan ke
dalam drum uap dari pompa umpan. Dalam drum uap air umpan kemudian
diubah menjadi uap dari panas. Setelah uap digunakan, kemudian dibuang
ke kondensor utama. Dari kondensor itu kemudian dipompa ke tangki umpan
deaerated. Dari tangki ini kemudian kembali ke drum uap untuk
menyelesaikan siklusnya. Air umpan tidak pernah terbuka ke
atmosfer. Siklus ini dikenal sebagai sistem tertutup atau siklus Rankine .
Boiler feed water adalah air yang digunakan untuk umpan boiler.
Sistem pengolahan air umpan boiler yang efisien dan dirancang
dengan baik harus dapat:
• Mengolah air umpan boiler secara efisien dan menghilangkan kotoran
berbahaya sebelum memasuki boiler
• Mempromosikan kontrol kimia boiler internal
• Memaksimalkan penggunaan kondensat uap
• Mengontrol korosi saluran balik
• Hindari waktu henti pabrik dan kegagalan boiler
• Memperpanjang umur layanan peralatan
Pengolahan Treatment Feedwater
Pada air umpan boiler bisa mengandung mineral-mineral
yang bisa menyebabkan pengendapan, korosi dan carry
over. Pengendapan material dapat mengakibatkan
menurunnya efektifitas perpindahan panas sehingga
menyebabkan penggunaan bahan bakar menjadi boros,
metal bersuhu tinggi bahkan bisa mengakibatkan
kerusakan. Pengendapan juga merupakan masalah yang
paling serius pada Boiler, bisa juga menyebabkan masalah-
masalah pada sistem sebelum dan sesudah Boiler.
Cara pengolahan air boiler :
- Pretreatment secara mekanikal dan fisikal, seperti: clarification
water, demineralization, thermaldaerator.
- Pengolahan secara kimia penggunaan chemichal)
- Sistem Blowdown
Apa Itu Blowdown ?
Blowdown adalah pembuangan sejumlah kecil air boiler dengan
maksud untuk menjaga tingkat maximum dari padatan terlarut dan
terendap pada tingkat yang diizinkan.

Blowdown terbagi atas 2 (dua) jenis :

1. Continuous Blow Down : yang dipasang dekat dengan level permukaan
air pada steam drum, dimaksudkan untuk menjaga tingkat padatan pada
Steam drum, dilakukan secara terus menerus.
2. Intermitten Blow down dipasang pada bagian bawah ketel uap
dimaksudkan untuk menghilangkan padatan yang mengendap.
Continuous Blowdown adalah cara paling ekonomis dan konsisten
untuk mengontrol Total Dissolved Solid (TDS)
Korosi (pengkaratan) tidak hanya menyebabkan gangguan pada
daerah yang kena karat, tapi juga bisa menghasilkan kontaminan oxyda
logam yang pada tingkat yang serius bisa timbul ditempat lainnya.
Karena semuanya berkaitan dengan pengolahan air, bila terjadi
pembentukan pengendapan (deposit) dan korosi maka harus dikoreksi
dan dicegah agar dapat tercapai hasil yang memuaskan.
Sistem Pengolahan Treatment
Feedwater
Seperti disebutkan pada slide sebelumnya, komponen yang tepat dari
sistem pengolahan air umpan boiler bergantung pada kualitas air yang diambil
dari dalam kaitannya dengan kualitas makeup air yang diperlukan untuk boiler
spesifik (sesuai dengan rekomendasi pabrikan), tetapi secara umum, dasar
sistem pengolahan air umpan boiler biasanya mencakup beberapa jenis:
• Filtrasi dan ultrafiltrasi
• Pertukaran ion / pelunakan
• Proses membran seperti reverse osmosis dan nanofiltrasi
• Deaeration / degasifikasi
• Koagulasi / pengendapan kimia
Tergantung pada kotoran yang ada dalam air Anda, kombinasi perawatan ini
mungkin paling sesuai dengan fasilitas Anda dan membuat sistem perawatan
Anda, dan tergantung pada kebutuhan pabrik dan proses Anda, komponen
standar ini biasanya memadai. Namun, jika instalasi Anda membutuhkan sistem
yang menyediakan sedikit lebih banyak penyesuaian, mungkin ada beberapa
fitur atau teknologi yang perlu Anda tambahkan.
Cara Kerja Sistem Treatment
Feedwater
Proses pengolahan air boiler digunakan untuk mengontrol alkalinitas,
mencegah penskalaan, pH yang benar, dan untuk mengontrol
konduktivitas. Air boiler harus bersifat basa dan tidak bersifat asam,
sehingga tidak merusak tabung. Mungkin ada terlalu banyak konduktivitas
dalam air umpan ketika ada terlalu banyak padatan terlarut. Perawatan
yang benar ini dapat dikontrol oleh operator yang efisien dan penggunaan
bahan kimia perawatan. Tujuan utama untuk mengolah dan mengkondisikan
air boiler adalah untuk bertukar panas tanpa penskalaan, melindungi dari
penskalaan, dan menghasilkan uap berkualitas tinggi. Perawatan air boiler
dapat dimasukkan ke dalam dua bagian. Ini adalah perawatan internal dan
perawatan eksternal. Perawatan internal untuk air umpan boiler dan
perawatan eksternal untuk air umpan make-up dan bagian kondensat
sistem. Perawatan internal melindungi terhadap kekerasan air umpan
dengan mencegah timbangan skala pada tabung boiler. Perawatan ini juga
melindungi terhadap konsentrasi padatan terlarut dan tersuspensi dalam
air umpan tanpa priming atau berbusa.
 Stem pengolahan air umpan boiler biasanya akan mencakup langkah-
langkah berikut:
• Asupan air rias
Air makeup, atau air yang menggantikan air yang diuapkan atau bocor
dari boiler, pertama-tama diambil dari sumbernya, baik air baku, air kota,
limbah yang diolah kota, daur ulang air limbah dalam pabrik (daur ulang
menara pendingin blowdown), air sumur, atau sumber air permukaan lainnya.
• Koagulasi dan presipitasi kimia
Setelah semua benda besar dikeluarkan dari sumber air asli, berbagai
bahan kimia ditambahkan ke tangki reaksi untuk menghilangkan padatan
tersuspensi massal dan berbagai kontaminan lainnya. Proses ini dimulai
dengan bermacam-macam reaktor pencampuran, biasanya satu atau dua
reaktor yang menambahkan bahan kimia tertentu untuk mengeluarkan
semua partikel yang lebih halus di dalam air dengan menggabungkannya
menjadi partikel yang lebih berat yang mengendap. Koagulasi yang paling
banyak digunakan adalah berbahan dasar aluminium seperti tawas dan
polialuminum klorida.
Kadang-kadang sedikit penyesuaian pH akan membantu membekukan
partikel.
• Filtrasi dan ultrafiltrasi
Langkah selanjutnya umumnya berjalan melalui beberapa jenis filtrasi
untuk menghilangkan partikel tersuspensi seperti sedimen, kekeruhan, dan
beberapa jenis bahan organik. Hal ini sering berguna untuk melakukan hal ini
sejak awal dalam proses, karena penghilangan padatan tersuspensi di hulu
dapat membantu melindungi membran dan resin penukar ion dari pengotoran
di kemudian hari dalam proses pretreatment. Tergantung pada jenis filtrasi
yang digunakan, partikel tersuspensi dapat dihilangkan hingga di bawah satu
mikron.
• Pelunakan pertukaran ion
Saat pretreatment air umpan boiler, jika ada kekerasan tinggi yang
kompleks dengan bikarbonat, sulfat, klorida, atau nitrat , resin pelunakan
dapat digunakan. Prosedur ini menggunakan proses pertukaran kation asam
yang kuat, di mana resin diisi dengan ion natrium, dan ketika kekerasan
datang, ia memiliki afinitas yang lebih tinggi untuk kalsium, magnesium, dan
zat besi sehingga akan mengambil molekul itu dan melepaskan molekul natrium
ke dalam air .
• Dealkalisasi
Setelah proses pelunakan, beberapa sistem pengolahan air umpan boiler
akan menggunakan dealkalisasi untuk mengurangi alkalinitas / pH,
ketidakmurnian dalam air umpan boiler yang dapat menyebabkan busa, korosi,
dan embrittlement. Dealkalisasi natrium klorida menggunakan resin penukar
anion yang kuat untuk menggantikan bikarbonat, sulfat, dan nitrat untuk anion
klorida. Meskipun tidak menghilangkan alkalinitas 100%, itu menghilangkan
mayoritas dengan apa yang bisa menjadi proses yang mudah diimplementasikan
dan ekonomis. Dealkalisasi asam yang lemah hanya menghilangkan kation yang
terikat pada bikarbonat, mengubahnya menjadi karbon dioksida (dan karenanya
membutuhkan degasifikasi). Ini adalah proses pelunakan parsial yang juga
ekonomis untuk menyesuaikan pH air umpan boiler.
• Reverse osmosis (RO) dan nanofiltrasi (NF)
sering digunakan pada proses sistem pengolahan air umpan boiler sehingga
sebagian besar kotoran berbahaya yang dapat mengotori dan menyumbat
membran RO / NF telah dihilangkan. Proses pemisahan yang serupa, keduanya
memaksa air bertekanan melalui membran semipermeabel, menjebak kontaminan
seperti bakteri, garam, organik, silika, dan kekerasan, sambil membiarkan air
murni dan pekat terkonsentrasi. Tidak selalu diperlukan dalam pengolahan air
umpan boiler, unit filtrasi ini digunakan sebagian besar dengan boiler
bertekanan tinggi di mana konsentrasi padatan tersuspensi dan terlarut harus
sangat rendah.
• Deaeration atau degasifikasi
Pada titik ini dalam proses pengolahan air umpan boiler, setiap kondensat
yang dikembalikan ke sistem akan bercampur dengan air makeup yang diolah
dan memasuki proses deaeration atau degasifikasi. Jumlah gas seperti
oksigen dan karbon dioksida dapat sangat korosif terhadap peralatan boiler
dan perpipaan ketika mereka melekat padanya, membentuk oksida dan
menyebabkan karat. Oleh karena itu, mengeluarkan gas-gas ini ke tingkat
yang dapat diterima (hampir 100%) dapat menjadi sangat penting untuk masa
pakai dan keamanan sistem boiler. Ada beberapa jenis perangkat deaeration
yang datang dalam berbagai konfigurasi tergantung pada pabrikannya, tetapi
secara umum, Anda mungkin menggunakan deaerator tipe baki atau semprot
untuk pemulung degasifikasi atau oksigen.
• Distribusi
Setelah air umpan boiler telah cukup dimurnikan sesuai dengan
rekomendasi pabrik boiler dan peraturan industri lainnya, air diumpankan ke
boiler yang dipanaskan dan digunakan untuk menghasilkan uap. Uap murni
digunakan di fasilitas, uap dan kondensat hilang, dan pengembalian kondensat
dipompa kembali ke proses untuk bertemu dengan air make-up pretreated
untuk siklus melalui pretreatment lagi.
Perawatan Treatment Feedwater

Perawatan eksternal adalah pengurangan atau penghapusan

kotoran dari air di luar boiler. Secara umum, perlakuan luar
digunakan ketika jumlah satu atau lebih dari pengotor air umpan
terlalu tinggi untuk ditoleransi oleh sistem boiler yang
bersangkutan. Ada banyak jenis perawatan eksternal ( pelunakan
, penguapan , deaeration , kontraktor membran dll) yang dapat
digunakan untuk menyesuaikan air umpan untuk sistem
tertentu. Perawatan internal adalah pengkondisian kotoran dalam
sistem boiler. Reaksi terjadi baik di jalur pakan atau di boiler
yang tepat. Perawatan internal dapat digunakan sendiri atau
bersama dengan perawatan eksternal. Tujuannya adalah untuk
bereaksi dengan benar dengan kekerasan air umpan, kondisi
lumpur, mengais oksigen dan mencegah buih air boiler.
Perawatan Internal
Perlakuan internal dapat merupakan perlakuan unik ketika boiler
beroperasi pada tekanan rendah atau sedang, ketika sejumlah besar uap
yang terkondensasi digunakan untuk air umpan, atau ketika air baku
berkualitas baik tersedia. Tujuan dari perawatan internal adalah untuk
• bereaksi dengan kekerasan air umpan dan mencegahnya mengendap
pada logam boiler sebagai skala;
• mengkondisikan segala bahan yang tersuspensi seperti lumpur
kekerasan atau besi oksida dalam boiler dan membuatnya tidak melekat
pada logam boiler;
• memberikan perlindungan anti-busa untuk memungkinkan konsentrasi
padatan terlarut dan tersuspensi yang wajar dalam air ketel tanpa busa
terbawa;
• menghilangkan oksigen dari air dan memberikan alkalinitas yang cukup
untuk mencegah korosi boiler.
Selain itu, sebagai tindakan tambahan perawatan internal harus
mencegah korosi dan penskalaan sistem air umpan dan melindungi
terhadap korosi dalam sistem kondensat uap.
Selama proses pengkondisian, yang merupakan pelengkap penting
untuk program pengolahan air, dosis khusus produk pengkondisian
ditambahkan ke air.
 Ada dua pendekatan umum untuk mengkondisikan lumpur di dalam boiler:
dengan koagulasi atau dispersi . Ketika jumlah total lumpur tinggi (sebagai hasil
dari kekerasan air umpan tinggi) lebih baik untuk mengental lumpur untuk
membentuk partikel flokulan yang besar. Ini dapat dihapus dengan blow-
down. Koagulasi dapat diperoleh dengan penyesuaian cermat jumlah alkali,
fosfat dan organik yang digunakan untuk perawatan, berdasarkan analisis air-
biaya. Bila jumlah lumpur tidak tinggi (kekerasan air umpan rendah) lebih
disukai menggunakan persentase fosfat yang lebih tinggi dalam
pengolahan. Fosfat membentuk partikel lumpur yang terpisah. Persentase yang
lebih tinggi dari dispersan lumpur organik digunakan dalam pengolahan untuk
menjaga partikel lumpur tersebar di seluruh air ketel.
Bahan yang digunakan untuk mengkondisikan lumpur meliputi berbagai
bahan organik dari kelas tanin, lignin atau alginat. Penting bahwa organik ini
dipilih dan diproses, sehingga keduanya efektif dan stabil pada tekanan operasi
boiler. Bahan organik sintetik tertentu digunakan sebagai agen anti-
busa. Bahan kimia yang digunakan untuk mengais oksigen termasuk natrium
sulfit dan hidrazin. Berbagai kombinasi polifosfat dan organik digunakan untuk
mencegah kerak dan korosi pada sistem air umpan. Amina penetral yang mudah
menguap dan penghambat pembuatan film digunakan untuk mencegah korosi
kondensat.
Metode pengumpanan kimia internal yang umum meliputi penggunaan tangki
larutan kimia dan pompa proporsional atau pengumpan kimia briket bola
khusus. Secara umum, bahan kimia pelunakan (fosfat, abu soda, kaustik,
dll.) Ditambahkan langsung ke air-biaya pada titik dekat pintu masuk ke
drum ketel. Mereka juga dapat diumpankan melalui saluran terpisah yang
dikeluarkan dalam drum air umpan boiler. Bahan kimia harus dibuang di
bagian air biaya boiler sehingga reaksi terjadi di dalam air sebelum
memasuki area penghasil uap. Bahan kimia pelembut dapat ditambahkan
secara terus menerus atau intermiten tergantung pada sifat tahan air
umpan dan faktor lainnya. Bahan kimia yang ditambahkan untuk bereaksi
dengan oksigen terlarut (sulfat, hidrazin, dll.) Dan bahan kimia yang
digunakan untuk mencegah kerak dan korosi pada sistem air umpan
(polifosfat, organik, dll.) Harus dimasukkan dalam sistem air umpan secara
terus menerus. . Bahan kimia yang digunakan untuk mencegah korosi
sistem kondensat dapat diumpankan langsung ke uap atau ke sistem air
umpan, tergantung pada bahan kimia tertentu yang digunakan.