KOAGULAN , FLOKULAN

&
AGEN DEWATERING LUMPUR
 Table of contents

4.3 4.4
4.1 4.2
PENGOLAHAN KEAMANAN
GARIS BESAR AIR , AIR KOAGULASI &
LUMPUR FLOKULAN POLIMER
LIMBAH & LUMPUR FLOKULASI
ANGGOTA KELOMPOK
1. Adelia Rosalina (181910401034)
2. Farosatun Nafisah (181910401040)
3. Irene Tiarasari (181910401060)
4. Devadha Halida Vinkarisma (181910401069)
 4.1
GARIS BESAR
PERAWATAN AIR ,
AIR LIMBAH & LUMPUR
Perawatan Perawatan
Mekanis Kimia

Flowsheet
Air Limbah
Perawtan
dan
Biologis
Perawatan
Lumpur
A. PERAWATAN MEKANIS
 A. Perawatan Mekanis

Screening

Centrifugation Settling

Filtration Flotation
 Screening

Penyaringan atau Screening adalah langkah pertama dari

pengolahan air dan air limbah untuk menghilangkan
materi besar dengan menggunakan batang penyaringan
atau jaring untuk melindungi struktur hilir, seperti
pompa, pipa dan filter. Umumnya, penyaringan secara
efektif menghilangkan masalah ukuran besar dan berat
jenis rendah seperti potongan kayu, plastik dan kertas.
 Settling

SS yang memiliki kepadatan lebih besar daripada air

ditempatkan untuk terpisah dari air. Faktor-faktor
yang menentukan kecepatan pengendapan SS
terutama diameter dan kepadatan partikel, dan
viskositas larutan.
SS ukuran kecil dan koloid yang hampir tidak menetap
di bawah kondisi alami, diselesaikan setelah
membentuk flok mereka melalui pengobatan
koagulasi dan flokulasi dengan menggunakan
koagulan dan flokulan.
 Flotation

Zat yang memiliki kepadatan yang hampir sama atau lebih rendah dari air,
seperti minyak dan lemak, dipisahkan dari air dengan pengapungan.
Kecepatan flotasi partikel juga diekspresikan dalam persamaan
Stokes. Oleh karena itu, partikel yang memiliki ukuran besar dan
kepadatan kecil mudah mengambang di bawah kondisi alami. Flotasi
mekanis dan flotasi udara terlarut diterapkan untuk meningkatkan
kecepatan flotasi partikel. Dalam proses tersebut, gelembung udara
halus dihasilkan dalam air. Kemudian adhesi gelembung dengan
partikel dan aliran gelembung ke atas meningkatkan efisiensi flotasi.
Secara umum, tekanan air dan pelepasannya diterapkan untuk
menghasilkan gelembung mikro secara efisien.
 Filtration

Filtrasi lambat berlaku untuk memurnikan air permukaan tanpa

koagulasi atau pengendapan sebelumnya.
Laju filtrasi umumnya lebih rendah dari 1 m3 / m2 · hari.
Penggunaan filtrasi cepat untuk mengolah air minum, air industri dan
air limbah. Secara umum, ini berlaku setelah proses koagulasi atau
flotasi. Ini juga digunakan untuk filtrasi in-line terkoagulasiair.
Kecepatan filtrasi berkisar antara 4 hingga 50 m3 / m2 · hari.
Untuk filtrasi lumpur, banyak jenis filter vakum dan filter tekanan
diterapkan.
 Centrifugation
Sentrifugasi adalah metode pemisahan
yang menggunakan gaya sentrifugal
untuk mempercepat pengendapan
partikel dalam campuran cair-padat.
Metode ini biasanya digunakan untuk
pengeringan lumpur atau untuk
mengolah air limbah termasuk
konsentrasi SS yang tinggi.
B. PERAWATAN KIMIA
 pH control

Coagulation
Ion
and
exchange
flocculation

Oxidation
Adsorption and
reduction
 2.COAGULATION&FLOACCULATION
1. pH Control Perawatan koagulasi dan flokulasi
adalah suatu metode untuk
Kelarutan beberapa zat mengumpulkan partikel-
dalam air sangat partikel halus dan koloid yang
berubah oleh didispersikan secara stabil
perubahan pH. dalam air dan membuat
Misalnya, kelarutan gumpalan besar yang mudah
PERAWATAN
ion besi atau ion dipisahkan dari air melalui
aluminium direduksi
KIMIA
proses pengendapan,
secukupnya untuk pengapungan dan sebagainya.
membentuk endapan Garam besi dan garam aluminium
hidroksida dalam biasanya digunakan sebagai
kisaran pH tertentu.
koagulan. Polimer sintetik
dengan berat molekul tinggi
Metode ini sering berlaku
digunakan sebagai flokulan.
untuk memisahkan ion
Koagulan menetralkan muatan
logam dari air dan air
limbah. Kontrol pH air listrik permukaan partikel dan
juga merupakan memecah dispersi stabilnya
langkah penting untuk dalam air. Flokulan bergabung
melakukan koagulasi, dengan partikel yang
flokulasi, oksidasi, dinetralkan dan membentuk
perlakuan reduksi dan gumpalan besar.
sebagainya secara Pengental, flotator, filter, dll.
efisien. Digunakan untuk memisahkan
gumpalan tersebut dari air.
 3.OXIDATION & 4.ADSORPTION
REDUCTION Karbon aktif menyerap
berbagai zat organik dalam
air.
Perawatan oksidasi Baru-baru ini, adsorben
diterapkan untuk khusus yang secara
menguraikan sianida, selektif mengadsorpsi ion
nitrit dan berbagai zat logam berat tertentu, dll.,
organik menjadi zat Juga digunakan untuk
yang tidak berbahaya. pengolahan air dan air
limbah.
Hal ini juga digunakan
Biasanya, adsorbant diisi
untuk mengoksidasi
dengan unggun tetap atau
ion besi dalam air
unggun terfluidisasi, dan
bawah tanah menjadi
air yang akan diolah
ion besi yang mudah melewati bed tersebut.
diendapkan sebagai Dalam perlakuan batch,
besi hidroksida. adsorbant ditambahkan ke
PH dan suhu air dalam air dan dipisahkan
seharusnya dengan mengendap atau
disesuaikan dalam disaring setelah
kisaran yang sesuai selesainya adsorpsi.
untuk melanjutkan Adsorbant setelah digunakan
diregenerasi atau dibuang
proses oksidasi dan
setelah membuatnya tidak
reduksi secara efisien.
berbahaya oleh
pembekuan, dll.
5.ION EXCHANGE
Dalam proses pertukaran
ion, ion dalam larutan
ditukar dengan ion
penukar seperti iontukar
resin Penukar ion yang
mendekati kapasitas
penuh diregenerasi dan
digunakan kembali.
Dalam pengolahan air,
penukar ion sebagian
besar digunakan untuk
menghilangkan
kekerasan dari air
(pelunakan) dan
menghasilkan air
demineralisasi. Dalam
pengolahan air limbah,
mereka diterapkan
untuk menghilangkan
zat beracun, seperti
logam berat, dan
memulihkan bahan
berharga dari air
limbah.
C. PERAWATAN BIOLOGI
Pengolahan biologis adalah cara penguraian zat organik dalam air limbah dengan
memanfaatkan fungsi mikroorganisme.
Perawatan biologis sebagian besar dibagi menjadi perawatan aerobik dan
anaerob

Aerobic treatment

Anaerobic treatment
 Aerobic treatment
Perawatan aerobik adalah cara mengoksidasi dan mendekomposisi zat organik
dalam air limbah dengan menggunakan bakteri aerob atau anaerob fakultatif. Ini
juga disebut oksidasi biologis.
Zat organik dioksidasi dan didekomposisi oleh reaksi enzim mikroorganisme dan
menghasilkan energi. Mikroorganisme berkembang biak menggunakan sebagian
energi dan zat organik. Kelebihan mikroorganisme yang tumbuh harus dipisahkan
dan dibuang sebagai lumpur yang berlebih.
Dalam sistem lumpur aktif, air limbah dicampur dengan mikroba floc (lumpur
aktif) dalam tangki aasi untuk menguraikan zat organik dengan memasok udara
(oksigen) ke cairan campuran.
Campuran cairan dipisahkan dalam tangki sedimentasi dan endapan lumpur aktif
dikembalikan ke tangki aerasi. Air supernatan dibuang sebagai air yang diolah.
 Aerobic treatment
Dalam pengolahan lumpur aktif, itu adalah hal yang
paling penting untuk menjaga lingkungan yang sesuai
untuk aktivitas mikroorganisme. Ketika lingkungan
menjadi tidak tepat dan aktivitas mikroba berkurang,
efisiensi menghilangkan zat organik berkurang atau
pemisahan lumpur yang tidak memadai dari air (bulking)
dapat terjadi.
Kondisi operasi yang sesuai dari sistem lumpur aktif
umumnya adalah sebagai berikut;
pH = 6–8
Temperatur = 15 –30 C
Oksigen terlarut = lebih dari 0,5 mg / l BOD
beban = 0,2-0,6 kg BOD / kg
MLSS · hari
Anaerobic Treatment
Metode perawatan ini juga disebut pencernaan anaerob atau fermentasi metana,
dan memanfaatkan bakteri anaerob untuk menguraikan zat organik. Air limbah
atau lumpur dimasukkan ke dalamnya
tangki tertutup yang disimpan di bawah kondisi anaerob dan terkadang
dihangatkan untuk meningkatkan arah. Waktu retensi dalam tangki adalah dari
beberapa hari hingga beberapa puluh hari.
Perawatan anaerob umumnya cocok untuk pengolahan limbah yang
mengandung zat organik konsentrasi tinggi.
D. Flowsheet Air Limbah dan
Perawatan Lumpur

Berbagai polutan
terkandung dalam
limbah cair. Oleh
karena itu, metode
perawatan mekanis,
kimia dan biologis
biasanya digabungkan
untuk mengolahnya
tergantung pada
kualitas dan kuantitas
air.
 4.2
KOAGULASI &
FLOKULASI
 4.2.1 Outline dari treatment koagulasi dan flokulasi
Treatment koagulasi dan flokulasi diterapkan untuk menghilangkan padatan
tersuspensi anorganik dari air dan air limbah. Koagulasi dan flokulasi adalah sebuah proses
untuk menghasilkan padatan tersuspensi yang terdispersi sebagai partikel koloid di dalam
air serta menghasilkan flok besar menggunakan koagulan maupun flokulan. Untuk
memisahkan flok besar tersebut maka diterapokan proses sedimentasi dan penyaringan
koagulasi.
Pembentukan inti flok terjadi akibat adanya ion ositif dan ion negatif hasil
penguraian koagulan. Setelah terbentuk inti flok, diikuti oleh proses flokulasi, yaitu
penggabungan inti flok menjadi flok berukuran lebih besar yang memungkinkan partikel
dapat mengendap. Penggabungan flok kecil menjadi flok besar terjadi karena adanya
tumbukan antar flok. Tumbukan ini terjadi akibat adanya pengadukan lambat.
Pada penghilangan padatan tersuspensi (SS atau suspended solid) umumnya
menggunakan substansi anorganik sebagai koagulan seperti garam alumunium dan garam
besi serta folukan sperti polimer organik yang memilihi berat molokul yang tinggi.
 CLARIFIER

Dalam proses sedimentasi, faktor yang menentukan kecepatan

pengendapan partikel yaitu diamater partikel, densitas partikel,
dan viskositas larutan. Hubungan tersebut dirumuskan dalam
persamaan berikut :
4.2.2 PERALATAN
Dimana : UNTUK
V = kecepatan pengendapan dari partikel (m/s) PEMISAHAN FLOK
g = kecepatan gravitasi (m/s2)
Dp = diameter partikel (m)
dp = densitas partikel (kg/m3)
dw = densitas air (kg/m3)
= viskositas air (kg/m.s)
 PERALATAN ROTASI

Alat ini digunakan dalam proses pemisahan flok. Ketika densitas flok lebih
kecil daripada air, maka flok akan otomatis mengakpung ke permukaan dan
mudah untuk dipisahkan. Sedangkan jika densitas flok hampir sama dengan
densitas air maka flok akan memisahkan dirinya dengan cara mengikat

4.2.2 PERALATAN
gelembung-gelembung pada air. Peralatan flotasi untuk udara yang terlarut
biasanya digunakan pada pemisahan minyak, lemak, flok organik, dll pada
air. UNTUK
ALAT PENYARING KOAGULASI PEMISAHAN FLOK

Alat penyaringan koagulasi biasanya menggunakan koagulan anorganik

seperti garam alumunium dan garam besi untuk memisahkan SS yang
terbentuk.
 4.2.3 Mekanisme dari Koagulasi dan Flokulasi

Pada treatment awal, muatan partikel dinetralisasi menggunakan bahan kimia yang
disebut koagulan dan membentuk mikro-flok. Tahap ini disebut koagulasi.
Kemudian, mikro-flok bergabung menjadi makro-flok akibat penambahan bahan kimia
yang disebut dengan flokulan. Tahap ini disebut flokulasi.
 4.2.3 Mekanisme dari Koagulasi dan Flokulasi
Gambar diatas menunjukkan tahap koagulasi dan flokulasi. Untuk menjadi koagulan
yang baik maka ada parameter minimum yang digunakan yaitu C (konsentrasi minimum
(m mol/l). Berikut tabel variasi koagulan yang digunakan untuk larutan tersuspensi pada
batu bara.
 4.2.4 Koagulan Anorganik

Koagulan anorganik yang digunakan pada pengolahan air dan air limbah memiliki bnayak jenis dan fitur seperti :
 4.2.5 Koagulan Organik

Koagulan organik digunakan untuk penetralisasian muatan elektrik dari SS (koagulan anorganik). Koagulan
organik juga bereaksi dengan senyawa organik/anorganik yang terlarut. Berikut jenis dan struktur dari koagulan
organik :
 4.2.6 Flokulan Polimer Non-Ionik dan Anionik
Pada treatment koagulasi dan flokulasi, polimer flokulan non-ionik dan anionik digunakan untuk membawa muatan
mikro-flok yang ternetralisasi menggunakan koagulan untuk membentuk makro-flok dengan reaksi flokulasi.
Penggunaan polimer flokulan untuk penghilangan SS pada air dan air limbah memiliki beberapa tipe sebagai berikut :
1. Uji Jar bertujuan untuk memperoleh informasidan data pada proses koagulasi
dan flokulasi seperti :
- Pemilihan koagulan dn dlokulan yang cocok
- Penentuan pH optimum
- Prediksi kualitas air dan sludge volume yang dihasilkan
Kondisi pengujian seperti kecepatan putaran dari pengaduk dan waktu pengadukan,
harus disesuaikan dengan kondisi sitem yang sebenarnya. 4.2.7 UJI
2. Uji kolom flotasi KOAGULASI
Sebuah uji kolom flotasi dilakukanuntuk memeriksa kondisi dri flotasi udara. & FLOKULAN
Kondisi pengujian harus ditentukan oleh kondisi operasional pabrik tersebut.

3. Lain-lain
Uji tabung untuk proses ssedimentasi digunakanuntuk mengukur laju sedimentasi
dari flok dan sludge volume yang diendapkan. Uji pnyaring (filter) digunakan
untuk menentukan properti flok untuk proses penyaringan.
 4.3
PENGOLAHAN
LUMPUR
 4.3.1

PENGOLAHAN
LUMPUR
ANORGANIK
 Sebagian lumpur anorganik dikeluarkan dari tambang,
kilang logam, besi dan baja sudah dinetralkan muatan partikelnya
dan distabilisasi maka netralisasi muatan tidak diperlukan dalam
proses dewatering lumpur dan pembentukan flok(gumpalan) yang
kuat dengan mempertemukan dengan flokulan polimer umumnya
mudah.
Polimer nonionik dan anionik digunakan untuk lumpur
dewatering sama seperti flokulasi treatment. Berat molekul
polimer untuk dewatering biasanya lebih kecil dari flokulan
polimer.
 4.3.2

PENGOLAHAN
LUMPUR
ORGANIK
 A. PROSES PENGOLAHAN
LUMPUR

PENGOLAHAN
LUMPUR B. DEHIDRATOR
ORGANIK

C. SIFAT LUMPUR YANG

MEMPENGARUHI
DEWATERING AGEN
 III. Pengkondisian lumpur
▪ Metode pengkondisian lumpur yang popular adalah
penggunaan agen dewatering polimer atau klorida dan kalsium

A.PROSES
hidroksida.
▪ Pengkondisian dengan polimer diterapkan pada dehidrator

PENGOLAHAN
beltpress atau sentrifugal dehydrators yang membutuhkan
3 ukuran flok besar untuk dewatering yang lebih baik.

LUMPUR
▪ Pengkondisian klorida dan kalsium hidroksida digunakan untuk
filter press dan vakum jenis filter dehydrators.
▪ Baru-baru ini, metode pengkondisian lumpur lain dengan
polimer dan anorganik bahan kimia, seperti PAC dan
polyferrous-sulfat, telah dikembangkan.

I. Konsentrasi pada Lumpur Kasar 2

II. Pencernaan Lumpur (Stabilisasi)

• Umumnya, padatan yang terdapat di lumpur kasar sekitar 1% atau
kurang, sehingga terkonsentrasi gravitasi 2 sampai 3% dengan
menggunakan pengental.
• Konsentrasi lumpur berkaitan erat dengan kinerja dewatering pada
lumpur dan kadar air dari dewatered cake(lumpur yang telah menjadi
padatan/balok).
• Dalam kasus lumpur yang sama, kinerja dewatering dapat ditambah
dengan isian padat yang akan meningkat melalui proses konsentrasi
lumpur baku Ketika konsentrasi lumpur tidak cukup di pengental,
penggunaan flokulan polimer kationik meningkatkan konsentrasi.
o Di pabrik pengolahan limbah, kelebihan lumpur dari
sistem lumpur aktif dicerna secara anaerobik.
kandungan bahan organik di lumpur dikurangi
melalui proses pencernaan anaerobik karena bahan
organik berubah menjadi metana dan gas karbon
dioksida.
o Pencernaan lumpur mudah dikeringkan dibandingkan
dengan kelebihan lumpur.
 VI. Pembuangan dan pemanfaatan dried cake dan abu hasil
pembakaran

A.PROSES
o Dried cake dan abu hasil pembakaran umumnya dikubur.
o Pemanfaatan paling umum terhadap dried cake adalah

PENGOLAHAN 6
digunakan sebagai pupuk kandang untuk lahan pertanian dan
padang rumput. Dalam hal ini, penggunaan setelah
LUMPUR pengomposan lebih aman daripada penggunaan langsung dried
cake.
o Produksi agregat, batu bata, dll, dari abu telah dipelajari dan
sebagian direalisasikan.

5
4

IV. Dewatering Lumpur V. Pengeringan dan pembakaran Dewatered Cake

❑ Dewatering lumpur adalah proses inti dari pengolahan
lumpur dan pembuangan , karena lumpur umumnya
dipadatkan dengan mengurangi kadar air untuk membuat
pembuangan berikutnya mudah.
❑ Agen dewatering polimer lebih unggul dari besi klorida dan
kalsium hidroksida karena dosis polimer sangat rendah dan
sekitar 1% terhadap padatan kering , dan hampir tidak
meningkatkan kandungan padatan lumpur.
▪ Pengeringan dan pembakaran dewatered cake dapat mengurangi
volume cake dan meminimalkan kontaminasi ulang di
pembuangan akhir.
▪ Di pabrik pengolahan limbah skala besar, cake terus
dikeringkan dan dibakar dengan menggunakan tungku fluidized
bed, tungku multistage, dll.
▪ Pada plan skala kecil dan menengah, cake dikeringkan
sebelumnya dan kemudian dried cake dibakar.
▪ Karena bau, debu dan gas berbahaya, seperti sulfur dioksida dan
nitrogen oksida dihasilkan dalam proses ini, penanggulangan
terhadap polutan ini harus diambil.
 DEHIDRATOR SENTRIFUGAL
• Umumnya digunakan untuk dewatering
lumpur.
• Prinsip kerja : Sludge dimasukkan ke
dalam drum berputar dengan kecepatan
tinggi dan padatan dipisahkan dari air oleh
gaya sentrifugal. padatan dipisahkan
B.
dikeluarkan dari drum ke dalam gorong-
gorong yang solid dengan conveyer sekrup
DEHIDRATOR
berputar. Air dipisahkan meluap ke dalam
gorong-gorong cair.
• Efisiensi dehidrator sentrifugal relatif
stabil terhadap fluktuasi sifat lumpur,
seperti konten yang solid, ketika agen
dewatering ditambahkan pada lebih tinggi
dari konsentrasi kritis. Oleh karena itu,
pengendalian operasi dehidrator mudah.
PRESS VELT DEHIDRATOR
▪ Prinsip kerja : Sludge diumpankan pada kain
saring mengemudi dan terutama airnya di zona
gravitasi penyaringan. Kemudian, dikompresi
dan airnya antara dua kain filter.
▪ Press Belt Dehydrator umumnya membuat
kadar air pada watered cake lebih kecil dengan
dosis yang lebih rendah dari dewatering agen
dari dehydrators sentrifugal.
▪
Namun, dehydrators belt press memerlukan
perawatan lebih memadai untuk kontrol injeksi
dewatering agen .
▪ Ketika kecepatan berputar dari pengaduk untuk
tangki pencampuran dewatering agen
meningkat, diameter flok lumpur menjadi lebih
kecil tapi kekuatan flok terhadap kompresi
meningkat. Sebagai hasil, efisiensi filtrasi
gravitasi berkurang namun efisiensi dewatering
dikompresi ditingkatkan. Dengan demikian,
kadar watered cake akhirnya turun dengan
meningkatnya kecepatan berputar.
 SCREW PRESS DEHIDRATOR FILTER PRESS DEHIDRATOR

▪ Prinsip kerja : Lumpur dimasukkan ke dalam

• Prinsip kerja : Sludge dikirim oleh sekrup
ruang penyaringan dilapisi dengan kain saring
berputar dengan kecepatan rendah di bawah 1
dan airnya menekan diafragma dengan air
rpm dan airnya dengan mengompresi volume di
bertekanan (7-15 kg / cm2). Kemudian, watered
ruang antara drum luar dan sekrup, yang secara
cake dibuang dengan membuka ruang
bertahap menjadi lebih sempit dari lumpur inlet
penyaringan dan filter dicuci dengan air.
ke outlet. Selain itu, adalah mungkin untuk
mempercepat pengeringan dengan pemanasan
dengan uap.

VACUUM FILTER DEHIDRATOR

❑Vakum dari 300 sampai 600 mm Hg diterapkan

untuk bagian dalam drum berputar pada bagian
lumpur yang terendam. Lumpur disaring dan
cake bentuk lapisan pada permukaan kain
disaring secara bersamaan. Cake ini dikeringkan
oleh perbedaan tekanan antara bagian dalam
drum dan tekanan atmosfer setelah
meninggalkan lapisan lumpur.
 C. SIFAT LUMPUR YANG MEMPENGARUHI EFEK DEWATERING

Jumlah padatan(TS) dan kandungan padatan tersuspensi(SS)

• Total padatan(TS) yang terkandung dalam lumpur lebih besar dari kandungan padatan
tersuspensi(SS) karena , total padatan(TS) termasuk dari kandungan padatan tersuspensi(SS) dan
padatan terlarut dalam air termasuk di lumpur.
• Konten TS atau SS dari lumpur berkaitan erat dengan efek dewatering lumpur, umumnya
digunakan untuk memperkirakan dosis yang diperlukan agen dewatering dan efek dewatering
lumpur.
• Umumnya, peningkatan TS (SS) di lumpur dapat mengurangi kadar air dari dewatered cake dan
meningkatkan kapasitas hidrator pada dasar padatan kering. Selain itu, lumpur yang mudah
terkonsentrat dalam proses penebalan, umumnya memberikan dewatering yang mudah.
• Dalam kasus lumpur termasuk TS yang sama (SS) isi, komposisi lumpur, terutama yakni konten
padatan tersuspensi yang mudah menguap (VSS) , kandungan serat, viskositas dapat
mempengaruhi efek dewatering.
 C. SIFAT LUMPUR YANG MEMPENGARUHI EFEK DEWATERING

Isi bahan organik

• Kandungan bahan organik (VSS atau VTS) dari lumpur limbah memiliki hubungan dekat dengan
isi protein dan polisakarida. Peningkatan VSS (VTS) mengurangi kandungan SS lumpur dan
meningkatkan kadar air kue dan dosis yang diperlukan dewatering agen.
• Sebagai peningkatan kadar serat dalam lumpur untuk mengurangi kadar dewatered cake seperti
yang ditunjukkan pada Tabel 4.10 dan Gambar 4.37, penggunaan (VSS - kandungan serat) / SS atau
(VTS - kandungan serat) / VTS direkomendasikan untuk membahas hubungan antara sifat lumpur
dan efek dewatering dalam kasus lumpur dari limbah dan pengolahan tanah malam tanaman, pabrik
pulp dan kertas, yang meliputi sejumlah besar serat.

Logam yang larut dalam asam

kandungan logam yang larut dalam asam pada lumpur merupakan indeks untuk menilai rasio
pencampuran lumpur organik dan koagulasi lumpur, dan berguna untuk memperkirakan properti ionik
sesuai dewatering agen.
 C. SIFAT LUMPUR YANG MEMPENGARUHI EFEK DEWATERING

Ekuivalen Koloid dan Kandungan Zat lengket

• lumpur organik termasuk zat lengket, seperti protein dan polisakarida, yang merupakan zat
dengan berat molekul tinggi anionik dan terhidrasi stabil.
• Sludge memiliki padanan negatif koloid yang tinggi meliputi konsentrasi tinggi bahan organik
lengket dan kadar air yang tinggi. Dewatering lumpur tersebut sulit dan kandungan watered cake
umumnya tinggi.
• Untuk dewatering lumpur termasuk zat lengket dari konsentrasi tinggi, penting dilakukan
netralisasi muatan yang cukup zat lengket.
• Penggunaan kombinasi polimer kationik dan anionik, penerapan polimer amfoter dan sebagainya
telah dikembangkan untuk dewatering lumpur pada zat lengket berkonsentrasi tinggi.
 C. SIFAT LUMPUR YANG MEMPENGARUHI EFEK DEWATERING
Konten Fiber
• Karena serat menghubungkan gumpalan bersama-sama dan meningkatkan kekuatan mekanik flocs, peningkatan
kadar serat dalam lumpur meningkatkan penghapusan air di kompresi dewatering dan penghapusan kue dari kain
saring.
• Persamaan (4.3) menunjukkan hubungan antara kadar serat dan kadar air kue dikeringkan oleh dehidrator belt
press. Peningkatan 1% dari kadar serat mengurangi kelembaban cake sekitar 0,5%.
W = 84,1-,465 F / SS - 0.341SS + 0.018SVI ............................. (4.3)
* 1SVI adalah indeks yang terkait dengan kondisi sedimentasi
dimana
lumpur aktif. Ketika SVI melebihi 200, lumpur aktif menjadi
W = kadar air kue airnya (%) kondisi bulking dan SS sering terbawa dari tangki aerasi.
* 2SV adalah Volume lumpur aktif air sampel dari tangki
F = kandungan serat lumpur (%) aerasi, yang diukur setelah 30 menit dari sedimentasi. Ketika
SV adalah 20 sampai 40%, lumpur aktif umumnya
SS = ditangguhkan konten padat lumpur (%) dipisahkan dengan sangat baik di tangki sedimentasi.
* 3MLSS adalah konsentrasi SS minuman keras dicampur
SVI * 1 = indeks volume lumpur
dalam tangki aerasi sistem lumpur aktif. The MLSS sekitar
3.000 mg / l di bawah kondisi operasional normal sistem
lumpur aktif.
SVI dihitung dengan menggunakan persamaan (4.4):
SVI = SLV / MLSS X 104 ........................................... ................. (4.4)
• di mana SV * 2 = Volume sludge (%) & MLSS * 3 = campuran minuman keras padatan supended (mg / l)
 4.3.3

AGEN
DEWATERING
POLIMER
(1) Jenis dan fungsi agen dewatering polimer
• Lumpur adalah flokulasi dari reaksi antara zat lengket anionik pada lumpur dan
kelompok fungsional kationik agen dewatering polimer. Untuk mengurangi kadar air
dari lumpur dalam proses ini, diperlukan untuk mengurangi air terhidrasi zat lengket
dengan menetralisir muatan listrik dengan polimer kationik. polimer kationik kuat
dengan berat molekul rendah yang cocok untuk menetralisasi muatan.
• Di sisi lain, pembentukan flok besar yang mekanis kuat, diperlukan untuk
menurunkan kadar air kue airnya oleh dehydrators. Untuk tujuan ini, polimer kationik
lemah dengan berat molekul tinggi yang cocok.
• Dengan demikian, sulit bahwa netralisasi muatan dan pembentukan flok besar secara
simultan dilakukan dengan menggunakan satu jenis dewatering agen. Untuk
mengatasi kontradiksi ini, banyak metode, seperti system8 CSA yang telah
dikembangkan dan diterapkan di lapangan.
(2) Sistem CSA dan Penghematan energi di pengeringan cake dan Proses Insinerasi
• Sistem CSA adalah lumpur dewatering sistem yang khas dikembangkan oleh Kurita. Dalam sistem
CSA, dua jenis agen dewatering polimer digunakan untuk dewatering lumpur. Sebuah chitosan
berbasis kuat kationik dan polimer berat molekul rendah, yang digunakan untuk menetralkan
muatan lumpur. Sebuah berat molekul tinggi dan polimer sangat anionik, PRESSAID 201, 203 atau
250, yang digunakan untuk pembentukan flok besar.
• Dalam sistem CSA, penggunaan dua jenis bahan kimia yang cukup menetralkan muatan lumpur dan
membentuk gumpalan besar dan mekanis yang kuat. Akibatnya, kadar air dari cake cukup
berkurang. Sistem CSA mengurangi kadar air cake sekitar 3 sampai 8% lebih rendah dari satu
treatment konvensional.
• Sistem CSA memberikan kebaikan penyaringan properti lumpur dan mengurangi kadar dewatered
cake lebih dari 7% dibandingkan dengan pengobatan konvensional dengan menggunakan tekanan
tinggi belt press dehidrator.
• Penurunan jumlah cake meningkatkan kapasitas pengolahan peralatan untuk pengeringan cake dan
pembakaran sekitar 30 sampai 50% pada basis padatan kering dan mengurangi biaya instalasi
sistem.
• Penurunan kadar air mengurangi konsumsi bahan bakar untuk pengeringan cake dan pembakaran.
(3) Agen Dewatering Polimer Amfoter
• Polimer dewatering agen kationik menyerap partikel lumpur bermuatan negatif dengan
menggunakan kelompok-kelompok fungsional kationik dan terflokulasi partikel. Namun, sebagai
panjang diperluas polimer adalah maksimal sekitar 10-4 mm dan lebih kecil dari diameter partikel
lumpur (10-1 untuk 10-2 mm), flokulasi dengan polimer kation umumnya tidak cukup.
• Dalam kasus polimer amfoter, kelompok-kelompok fungsional kationik menetralkan muatan listrik
dari partikel dan kelompok fungsional anionik bereaksi dengan gugus kationik bebas dari polimer
lainnya molekul. Kemudian, panjang molekul jelas polimer menjadi lebih panjang. Selanjutnya,
kelompok anionik bereaksi dengan atom logam termasuk dalam partikel. Akibatnya, polimer
amfoterik meningkatkan flokulasi gumpalan lumpur membandingkan dengan kationik polimer
dewatering agen konvensional.
• polimer amfoterik juga mengurangi jumlah koagulan anorganik yang diperlukan untuk netralisasi
muatan lumpur. pengobatan gabungan dari polimer amfoter dan koagulan anorganik memungkinkan
untuk mengurangi kadar air kue airnya sama seperti sistem CSA.
• PAC atau poli-ferrous sulfat biasanya digunakan sebagai koagulan anorganik untuk KURIFIX CP-
500 seri perawatan.
(4) Deodorasi dari proses dewatering lumpur dan dewatered cake

• Karena dewatering lumpur dengan polimer hampir tidak meningkatkan total padatan lumpur,
metode ini telah digantikan untuk dewatering menggunakan kalsium hidroksida dan ferri
klorida. Namun, metode ini sulit untuk menurunkan generasi bau yang tidak menyenangkan
yang disebabkan oleh hidrogen sulfida, metil mercaptan, dll, dalam proses dewatering lumpur
dan dari kue airnya.
• lumpur khusus dewatering bahan kimia yang memiliki fungsi deodoring (KURINCAKE®),
atau deodoran (KURIRASER®), digunakan untuk memecahkan masalah ini.
• Seri KURINCAKE bahan kimia yang polimer dewatering agen termasuk minyak esensial, dll
menghilangkan KURINCAKE dan melawan bau.
 4.3.4
METODE
TESTING
UNTUK
DEWATERING
LUMPUR
Lumpur yang sebenarnya dewatering kondisi yang sangat berbeda tergantung pada jenis dehidrator
yang akan digunakan. Oleh karena itu, alat uji yang tepat dan kondisi harus dipilih untuk setiap jenis
dehidrator.
a. Sentrifugal Dehidrator
• Dalam dehydrators sentrifugal, lumpur menerima gaya sentrifugal. Oleh karena itu, lumpur dan
dewatering agen harus dicampur untuk membentuk gumpalan dalam tes dewatering. Setelah
pembentukan gumpalan, tes penyaringan gravitasi, waktu hisap kapiler (CST) test10) dan
sebagainya dilakukan dengan menggunakan gumpalan untuk memilih agen dewatering sesuai atau
untuk mengevaluasi efek.

b. Dehidrator belt press

• Dalam kasus dehydrators sabuk pers, tes penyaringan gravitasi dilakukan sebagai sama dengan
dehidrator sentrifugal namun kondisi aduk setelah dosis dewatering agen berbeda. Setelah tes
penyaringan, lumpur yang tersisa di kain nilon filter digunakan untuk uji meremas.
• Dalam kasus belt press dehidrator, kationik tinggi dan polimer berat molekul relatif rendah
umumnya membentuk cake yang mempunyai kadar air rendah dan mudah dihapus dari kain saring.
 4.4
KEAMANAN
FLOKULAN
PRIMER
Monomer acrylamide, monomer asam akrilik, dll, yang merupakan bahan
baku flokulan polimer, secara kimiawi sangat aktif dan umumnya beracun.
Namun, polimer mereka secara kimiawi stabil dan racun mereka umumnya
sangat rendah.
Pada bagian ini, toksisitas dari flokulan polimer ditinjau secara singkat.

Mengenai keselamatan flokulan polimer, laporan oleh Organisasi Kesehatan

Dunia (WHO) air bekerja kelompok, "pengaruh penggunaan polimer dalam
air bekerja pada kesehatan manusia“
(1) Toksisitas akut
• Dosis mematikan 50 (LD50) digunakan untuk memperkirakan toksisitas akut flokulan polimer. LD50
berarti jumlah zat yang dapat menyebabkan kematian setengah dari hewan yang meminum zat tersebut.
• LD50 flokulan polimer berbasis akrilamida terhadap tikus atau tikus dilaporkan lebih dari 1.000 mg / kg
atau lebih dari 4.000 mg / kg. LD50 dari besi klorida dan aluminium klorida adalah 900 mg / kg (tikus)
dan 1.130 mg / kg (tikus). masing-masing, yang digunakan sebagai koagulan untuk pengolahan air
minum.
• Karena flokulan polimer tidak diserap. ke dalam tubuh manusia, toksisitasnya akan sangat lemah.

(2) Toksisitas dan pengaruh kromik terhadap pengembangbiakan hewan

o Penelitian telah dilakukan pada dosis maksimum yang tidak berbeda dari yang pada kelompok kontrol
secara fisiologis dan histopatologis ketika zat tersebut diberikan untuk menguji hewan secara terus
menerus dalam waktu yang lama. Juga, efek genetik dipelajari.
o McCollister, melaporkan bahwa dosis maksimum yang tidak efektif dari beberapa flokulan polimer
nonionik dan anionik adalah 500 mg / kg hari dan 2.000 mg / kg hari untuk tikus dan anjing beagle
masing-masing dalam pengujian selama dua tahun. Nilai-nilai dari flokulan polimer kationik juga
dilaporkan masing-masing 607 mg / kg hari dan 580 mg / kg.
o Menurut tiga generasi uji pemuliaan dengan tikus putih, tidak ada pengaruh yang diamati pada pembiakan
dan keturunan mereka ketika pakan termasuk 500 hingga 2.000 mg / kg dari flokulan polimer kationik
diberikan kepada mereka.
(3) Penyerapan dan akumulasi dalam tubuh makhluk hidup Flokulan berbasis poliakrilamida yang diberi
label

❑ 14C (radioisotop) diberikan kepada tikus dan karper bersama dengan makanan mereka dan perilaku 14C
dipelajari. Menurut laporan, flokulan yang memasuki tubuh dengan cepat dibuang melalui organ
pencernaan sebagai kotoran, dan tidak ada penyerapan dan akumulasi flokulan yang diamati setelah 7 hari
menyusui.
❑ Penyerapan dan akumulasi pada tanaman juga dipelajari. dengan menggunakan metode yang sama, dan
tidak ada pengaruh yang diamati.

(4) Konten Monomer Akrilamida

▪ Karena monomer akrilamida bersifat toksik, kandungan monokol flokulan polimer untuk menggunakan
pengolahan air minum diatur menjadi 0,05% atau lebih rendah oleh Badan Perlindungan Lingkungan
(EPA) AS, dan seterusnya. Tidak ada peraturan untuk penggunaan lainnya. Sebagian besar flokulan
polimer termasuk monomer di bawah 0,2% di Jepang.
▪ EPA menyetujui penggunaan flokulan polimer dengan konsentrasi yang ditentukan atau di bawah untuk
pengolahan air minum, yang memenuhi kandungan monomer di bawah 0,05% dan data keamanan
lainnya.
▪ Karena flokulan polimer mencakup konsentrasi monomer akrilamida yang cukup rendah dan dosisnya
juga umumnya rendah, konsentrasi monomer dalam air yang diolah akan sangat rendah. Selain itu,
Arimitsu, melaporkan bahwa monomer konsentrasi rendah secara biologis terurai dalam waktu singkat.
(5) Pengaruh pada kehidupan air

▪ LC50 umumnya digunakan sebagai indeks yang menunjukkan keamanan bahan kimia
untuk kehidupan akuatik.
▪ Nilai LC50 flokulan polimer nonionik dan anionik lebih dari 300 hingga 1.000 mg / l
dan toksisitasnya rendah.
▪ LC50 polimer kationik dalam air tawar serendah 0,21 hingga 1,0 mg / l. Ikan mati rusak
di insang mereka dan kandungan oksigen darah mereka diturunkan. Oleh karena itu,
diduga bahwa mereka mati lemas oleh adsorpsi polimer ke insang. Namun, karena
flokulan poli kationik sangat menyerap partikel tersuspensi dalam proses pengolahan
suspensi, mereka hampir tidak dibuang ke perairan umum. Konsentrasi polimer kationik
dalam air yang diolah secara umum lebih rendah dari 0,1 mg / l.
(6) Pengaruh pada tanaman

o Pengaruh flokulan polimer pada bangsa germi, pertumbuhan primer dan penanaman
tanaman padi, lobak Jepang, dll, dilaporkan. Hasil menunjukkan tidak ada pengaruh
praktis pada tanaman tersebut, misalnya, tanaman padi biasanya tumbuh bahkan ketika
100 mg / l flokulan ditambahkan ke dalam air budidaya.
o Dilaporkan bahwa tidak ada perbedaan yang cukup besar dalam pertumbuhan tanaman
yang diolah dengan menambahkan lumpur yang dikeringkan dengan menggunakan poli-
akrilamida yang dikationisasi, kalsium hidroksida dan besi klorida atau tanpa bahan kimia.

(7) Pengaruh lumpur aktif dan mikroorganisme

Tidak ada pengaruh yang tidak menguntungkan dari poli-akrilamida yang dikationisasi
terhadap lumpur aktif dan mikroorganisme, seperti E. coli, yang dilaporkan.
Thanks!