Nama : Muhammad Rizki Ash-Shidiq

NIM : 06161050

A. Jolt Squeeze
Sebuah pelat pola ( pelat desain ) yang dikelilingi oleh flask
moulding dipasang ke jolt piston. Pasir dari hopper ( alat penampung pasir
) di atas mesin mengisi kotak cetakan dengan longgar. Squeeze head
dinaikkan oleh silinder pneumatik dan dibiarkan menekan cetakan. Proses
penekanan ini diulang beberapa kali sehingga menyebabkan pasir menjadi
padat sampai batas tertentu, kepadatan paling tinggi terdekat pelat pola (
pelat desain ), Gambar 1a. Penekanan yang lebih seragam dapat dicapai
dengan menggunakan compensating squeeze heads, Gambar 1b, yang
memadatkan pasir lebih seragam meskipun kedalaman pasir di atas pola
bervariasi.

Gambar 1 Jolt squeeze moulding machine. (a) with solid squeeze head, (b) with compensating heads. (Sixth
Report of Institute Working Group T30, Mould and Core Production, Foundryman, Feb. 1996.

B. Disamatic
Mesin cetak flaskless Disamatic diperkenalkan pada akhir 1960-an
(sekarang disediakan oleh Georg Fischer Disa) merevolusi cetakan pasir
yang memungkinkan cetakan dengan tingkat presisi tinggi untuk dibuat
hingga 350 cetakan / jam. Metode operasi ditunjukkan pada Gambar. 2.
Setengah pola dipasang di ujung squeeze piston yang dioperasikan secara
hidraulik dengan separuh pola lainnya dipasang ke pelat ayun, disebut
demikian karena kemampuannya untuk bergerak dan berayun menjauh dari
Nama : Muhammad Rizki Ash-Shidiq
NIM : 06161050

cetakan yang telah selesai dicetak. Pasir dari hopper ( pasokan pasir ) di atas
mesin mengisi ruang cetak. Kedua bagian dari pola tersebut secara hidrolik
ditekan bersama untuk menekan blok pasir. Saat pelat ayun bergerak
menjauh, piston mendorong cetakan baru dibuat untuk bergabung dengan
cetakan yang sebelumnya dibuat, untuk membentuk deretan cetakan yang
kontinyu. Ukuran cetakan yang tersedia adalah dari 500mm 400mm 315mm
pada model terkecil yaitu model 2110, hingga 950mm 800mm 635mm pada
model terbesar yang diproduksi yaitu model 2070. Fleksibilitas yang
tersedia yaitu diantaranya variabel output cetakan, variabel ketebalan
cetakan, perubahan pola cepat dan opsi penempatan inti. Tingkat
kecanggihan kontrol bervariasi tergantung pada model. Inti dapat
ditempatkan dalam cetakan menggunakan placer inti yang dimodifikasi.

Gambar 2 Vertically parted flaskless moulding, the Disamatic machine. (Sixth Report of Institute
Working Group T30, Mould and Core Production, Foundryman, Feb. 1996.)