Tutorial Flow Simulation SOLIDWORK 2019 (001-100) .En - Id PDF

Tutorial
SOLIDWORKS FLOW SIMULASI 2019
ENG
Isi
Daftar fitur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FL-1 Langkah Pertama
Ball Valve Desain
Membuka Model SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-1 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . A1-2 Menentukan Kondisi Batas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-5 Menentukan Goal Teknik. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-7 Menentukan Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-8 Menjalankan
Perhitungan tersebut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-8 Pemantauan Solver. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . A1-9 Menyesuaikan Model Transparansi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-10 Melihat Cut Plot. . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-10 Plot Melihat Permukaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-14
Melihat Plot isosurface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-15 Melihat Arus Lintasan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .A1-16 Melihat Plot XY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-17 Parameter Melihat Permukaan. . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-18 Menganalisis Varian Desain di bagian SOLIDWORKS Ball. . . . . . . .A1-19 Kloning
Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-22 Menganalisis Varian Desain di Aliran Simulasi Aplikasi. . . . .
.A1-22 .A1-10 Plot Melihat Permukaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-14 Melihat Plot isosurface. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-15 Melihat Arus Lintasan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-16 Melihat Plot XY.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-17 Parameter Melihat Permukaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. .A1-18 Menganalisis Varian Desain di bagian SOLIDWORKS Ball. . . . . . . .A1-19 Kloning Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . .A1-22 Menganalisis Varian Desain di Aliran Simulasi Aplikasi. . . . . .A1-22 .A1-10 Plot Melihat Permukaan. . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-14 Melihat Plot isosurface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-15
Melihat Arus Lintasan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-16 Melihat Plot XY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-17 Parameter Melihat Permukaan. . . .
Arus Simulasi 2019 Tutorial saya

Conjugate Heat Transfer
Membuka Model SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-1 Mempersiapkan Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . .A2-2 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-3 Menentukan Fan. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-7 Menentukan Kondisi Batas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-8 Sumber
Panas Menentukan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-9 Membuat Bahan Padat di Teknik Database. . . . . . . . . . .
. . .A2-10 Menentukan Bahan Padat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-12 Menentukan Teknik Goals. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-13 Menentukan Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-18 Menjalankan
Perhitungan tersebut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19 Melihat Goals. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . .A2-19 Menyesuaikan Model Transparansi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21 Melihat Arus Lintasan. . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21 Melihat Cut Plot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-23 Plot
Melihat Permukaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-25 . . . . . . . . . . . . . .A2-18 Menjalankan Perhitungan
tersebut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19 Melihat Goals. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.A2-19 Menyesuaikan Model Transparansi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21 Melihat Arus Lintasan. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21 Melihat Cut Plot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-23 Plot Melihat
Permukaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-25 . . . . . . . . . . . . . .A2-18 Menjalankan Perhitungan tersebut. . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19 Melihat Goals. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19
Menyesuaikan Model Transparansi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21 Melihat Arus Lintasan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21 Melihat Cut Plot. . . . . . . . . . . . . .
ii Arus Simulasi 2019 Tutorial

Media berpori
Membuka Model SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-1 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . A3-2 Menentukan Kondisi Batas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-4 Membuat Isotropic Medium Porous
dalam Database Teknik. . . . . . A3-5 Menentukan Berpori Medium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-7 Menentukan
Tujuan Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-7 Menentukan Goal Persamaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . A3-8 Menentukan Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-9 Menjalankan Perhitungan
tersebut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-10 Melihat Goals. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A3-10 Melihat Arus Lintasan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-11 Kloning Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . A3-12 Membuat Searah Porous Sedang dalam Database Teknik. A3-12 Menentukan Berpori Medium - Jenis
Searah. . . . . . . . . . . . . . A3-13 Membandingkan Isotropic dan Searah Katalis. . . . . . . . . . . . . . A3-13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A3-12 Membuat Searah Porous Sedang dalam Database Teknik. A3-12 Menentukan Berpori Medium - Jenis Searah. . . . . . . . . .
. . . . A3-13 Membandingkan Isotropic dan Searah Katalis. . . . . . . . . . . . . . A3-13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-12 Membuat
Searah Porous Sedang dalam Database Teknik. A3-12 Menentukan Berpori Medium - Jenis Searah. . . . . . . . . . . . . . A3-13
Membandingkan Isotropic dan Searah Katalis. . . . . . . . . . . . . . A3-13
Arus Simulasi 2019 Tutorial aku aku aku

Contoh menengah
Penentuan Rugi hidrolik
Membuka Model SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-1 Model Deskripsi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .B1-2 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-3 Menentukan Kondisi Batas. . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-6 Menentukan Tujuan Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-7
Menentukan Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-8 Menjalankan Perhitungan tersebut. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-9 Pemantauan Solver. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-9 Kloning
Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-10 Melihat Cut Plot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .B1-10 Bekerja dengan Parameter Daftar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-13 Melihat Plot Goal. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-14 Bekerja dengan Kalkulator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-15 Mengubah
Resolusi Geometri. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-14 Bekerja dengan
Kalkulator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-15 Mengubah Resolusi Geometri. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.B1-17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-14 Bekerja dengan Kalkulator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.B1-15 Mengubah Resolusi Geometri. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-17
iv Arus Simulasi 2019 Tutorial

Cylinder Drag Coefficient
Pernyataan masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-1 Membuka Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . B2-2 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . simulasi B2-2 Menentukan 2D. . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-5 Menentukan Goal global. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-7
Menentukan Sasaran Persamaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-7 Menentukan global Mesh Pengaturan. . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-8 Menentukan lokal Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-9 Pengaturan
Solusi Adaptive Mesh Penyempitan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-9 Kloning Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . B2-10 Mengubah Pengaturan Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-11 Mengubah Goal Persamaan. . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-11 Membuat Template. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-12 Membuat
Proyek dari Template. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-13 Pemecahan Set Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . B2-15 Mendapatkan Hasil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-15 . . . . B2-9 Kloning Proyek. . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-10 Mengubah Pengaturan Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-11
Mengubah Goal Persamaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-11 Membuat Template. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . B2-12 Membuat Proyek dari Template. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-13 Pemecahan Set Proyek. . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-15 Mendapatkan Hasil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-15 . .
. . B2-9 Kloning Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-10 Mengubah Pengaturan Proyek. . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-11 Mengubah Goal Persamaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-11 Membuat Template. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arus Simulasi 2019 Tutorial v

Heat Exchanger Efisiensi
Pernyataan masalah. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-1 Membuka Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . .B3-2 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-3 Menentukan Kondisi
Symmetry. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-5 Menentukan Subdomain Fluid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.B3-6 Menentukan Kondisi Batas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-8 Menentukan Bahan Padat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . .B3-12 Menentukan Goal Volume. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-12 Menentukan Mesh
Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13 Menjalankan Perhitungan tersebut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .B3-13 Melihat Goals. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13 Melihat Cut Plot. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-15 Mengatur Rentang Parameter Display. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-16 Menampilkan
Arus Lintasan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-17 Melihat Parameter Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.B3-20 Menghitung Heat Exchanger Efisiensi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13 Melihat Goals. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13 Melihat Cut Plot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.B3-15 Mengatur Rentang Parameter Display. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-16 Menampilkan Arus Lintasan. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-17 Melihat Parameter Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-20 Menghitung Heat
Exchanger Efisiensi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13 Melihat Goals. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-13 Melihat Cut Plot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-15 Mengatur Rentang
Parameter Display. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-16 Menampilkan Arus Lintasan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B3-17 Melihat Parameter Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Optimasi Mesh
Pernyataan masalah. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-2 Membuka Model
SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-3 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-3 Menentukan Kondisi Batas dan Global Mesh Pengaturan. . . .
. . . . . .B4-3 Spesifikasi Manual Ukuran Minimum Gap. . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-6 manual Mesh
Definition. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-10 Menggunakan Option Lokal Mesh.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pesawat .B4-13 Menentukan Control. . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .B4-14 Membuat Kedua Lokal Mesh. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..
vi Arus Simulasi 2019 Tutorial

Contoh canggih
Penerapan EFD Zooming
Pernyataan masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C1-1 The EFD Zooming
Pendekatan Memecahkan Masalah. . . . . . . . . . . . . . . . . C1-3 The Mesh Lokal Pendekatan. . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hasil C1-12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . C1-16
Mesin tekstil
Pernyataan masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-1 Membuka Model
SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-2 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-3 Menentukan Kondisi Batas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-4
Menentukan Rotating Walls. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-5 Menentukan Kondisi
awal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-6 Menentukan Sasaran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-7 Menentukan global Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . Hasil C2-7 (Menghaluskan Walls). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-8
Menampilkan Flow dan Partikel Lintasan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-9 Modeling Rough Rotating
Dinding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2-11 Mengatur Dinding Kekasaran. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hasil C2-11 (Walls Rough). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C2-12 . . . . . . . . . . . . . . C2-12 . . . . . . . . . . . . . . C2-12
Non-Newtonian Arus di Saluran dengan Silinder
SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-2 Mendefinisikan Non-Newtonian Liquid. . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-2 Project Definition. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . C3-2 Menentukan Kondisi Batas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-3
Menentukan Sasaran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-4 Menentukan
global Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-4 Perbandingan dengan Air. . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C3-5
Arus Simulasi 2019 Tutorial vii

Heat Transfer radiasi
Pernyataan masalah. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C4-1 Membuka Model
SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C4-2 Kasus 1: The reflektor permukaan dalam
adalah whitebody a. . . . . . . . . . . . . . . . . .C4-3 Kasus 2: Semua permukaan reflektor yang hitam. . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C4-7 Kasus 3: reflektor akan dihapus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. Hasil .C4-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C4-9
berputar Impeller
SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-2 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-2 Menentukan Kondisi Batas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . .C5-3 Pada Menghitung Efisiensi yang Impeller ini. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-5
Menentukan Tujuan Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-5 Menentukan
global Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hasil .C5-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C5-7
CPU Cooler
SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-2 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-2 Mengatur Ukuran Computational Domain. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . .C6-3 Menentukan Rotating Region. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-3
Menentukan Dinding Stationary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-5 Menentukan
Bahan Padat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-6 Menentukan Panas Sumber. . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-6 Menentukan global Mesh Pengaturan. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-6 Menentukan Tujuan Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . Hasil .C6-7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C6-9
viii Arus Simulasi 2019 Tutorial

Menangkap minyak Can
SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-2 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-2 Menentukan Kondisi Batas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. C7-2 Menentukan Tujuan Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-3
Menentukan global Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-4 Pengaturan
Solusi Adaptive Mesh Penyempitan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-4 Mendefinisikan motor
Material Oil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C7-5 Mempelajari Gerak Minyak Tetesan. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hasil C7-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . C7-7
Contoh untuk HVAC Modul
150W Halogen Lampu Sorot
Pernyataan masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-1 Membuka Model
SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-2 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-3 Mengatur Ukuran Computational Domain. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . D1-3 Menentukan Subdomain Fluid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-4
Menentukan Panas dan Ketentuan Radiasi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-4 Menentukan Bahan
Padat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-8 Menentukan Sasaran. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-9 Menentukan global Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . D1-9 Pengaturan Mesh lokal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . D1-9 Mengatur Perhitungan Kontrol Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hasil D1-10. . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1-10
Arus Simulasi 2019 Tutorial ix

Kamar rumah sakit
Pernyataan masalah. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Konfigurasi Model
.D2-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-2 Project Definition. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-3 Kondisi Batas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . .D2-4 Sumber Panas Menentukan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-5
Menentukan Perhitungan Kontrol Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-7 Menentukan
Sasaran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-7 Mengatur global Mesh. . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D2-8 Pengaturan Mesh lokal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hasil .D2-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .D2-9
Dispersi polutan di Jalan Canyon
Pernyataan masalah. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Konfigurasi Model
.D3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-2 Project Definition. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-3 Mengatur Ukuran Computational Domain. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .D3-3 Menentukan Sasaran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.D3-3 Menentukan global Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-4
Pengaturan Mesh lokal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-4 Mengatur
Perhitungan Kontrol Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D3-5 Menentukan Tracer Study. . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hasil .D3-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .D3-7
x Arus Simulasi 2019 Tutorial

Contoh elektronik Pendingin Modul
Komponen elektronik
Pernyataan masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-1 Membuka Model SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . E1-3 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-5 Menentukan Kondisi Batas. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-6 Menentukan Pelat berlubang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-7
Menentukan Komponen Dua Resistor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pipa E1-8 Menentukan Heat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . E1-10 Menentukan Hubungi Resistensi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-11 Menentukan Printed
Circuit Board. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-12 Menentukan Bahan Padat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
E1-13 Menentukan Tujuan Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-13 Mengatur Global Mesh. . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-14 Menentukan lokal Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hasil E1-15. . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-16 . . . . . . . . . . . . . E1-14 Menentukan lokal Mesh Pengaturan. . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hasil E1-15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-16 . . . . . . . . . . . . .
E1-14 Menentukan lokal Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hasil E1-15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1-16
Parametrik Contoh Studi
desain Optimization
Pernyataan masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-2 Membuka Model
SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-2 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-3 Menentukan Kondisi Batas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. F1-3 Menentukan Sasaran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-5 global
Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-6 Menjalankan
Perhitungan tersebut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-6 Melihat Plot Cut. . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-7 Menentukan Studi Parametrik. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F1-7
Arus Simulasi 2019 Tutorial xi

xii Arus Simulasi 2019 Tutorial
Daftar fitur
Bab ini berisi daftar fitur fisik dan antarmuka Arus Simulasi seperti yang ditampilkan pada contoh tutorial. Jika
Anda perlu menemukan contoh dari fitur tertentu atau penggunaan fungsi, mencari fitur yang diinginkan di kolom
kiri dan berturut-turut yang Anda dapat melihat di mana contoh tutorial fitur ini digunakan. Biasanya, pintu masuk
pertama dari fitur di tutorial berisi deskripsi paling rinci. Contoh tutorial tercantum dalam Daftar Fitur dengan
nomor masing-masing. Semua contoh tutorial dibagi dalam tiga kategori: Langkah Pertama, Menengah dan
Lanjutan.
• Dalam Langkah pertama contoh Anda akan mempelajari prinsip-prinsip dasar struktur Aliran Simulasi dan
antarmuka.
A1 - Ball Valve Desain A2 - Conjugate
Heat Transfer A3 - Porous Media
• di Menengah tingkat Anda akan belajar bagaimana untuk memecahkan masalah teknik dengan Aliran Simulasi, menggunakan
beberapa tugas yang paling umum sebagai contoh.
B1 - Penentuan Hydraulic Rugi B2 - Cylinder
Drag Coefficient B3 - Heat Exchanger Efisiensi
B4 - Mesh Optimization
Arus Simulasi 2019 Tutorial FL-1

• Dalam Maju contoh Anda dapat melihat bagaimana menggunakan berbagai fitur Arus Simulasi untuk memecahkan
masalah rekayasa kehidupan nyata. Hal ini diasumsikan bahwa Anda berhasil menyelesaikan semua contoh Langkah
Pertama sebelumnya.
C1 - Penerapan DKE Zooming C2 - Mesin
Tekstil
C3 - Arus Non-Newtonian dalam Saluran dengan Silinder C4 - radiasi
Heat Transfer C5 - Rotating Impeller C6 - CPU Cooler C7 - Menangkap
Oil Can
• Dalam contoh untuk HVAC Modul Anda dapat melihat bagaimana menggunakan kemampuan tambahan dari
Simulasi Arus untuk memecahkan Pemanasan, Ventilasi, dan penyejuk udara tugas. Fungsi ini tersedia untuk
pengguna modul HVAC saja.
D1 - 150W Halogen Lampu Sorot D2 -
Rumah Sakit Room
D3 - Polutan Dispersi di Jalan Canyon
• Dalam contoh untuk Elektronik Pendingin Modul Anda dapat melihat bagaimana menggunakan kemampuan
tambahan dari Simulasi Arus untuk mensimulasikan berbagai komponen elektronik. Fungsi ini tersedia untuk
Electronics Cooling pengguna modul saja.
komponen elektronik - E1
• Dalam parametrik Studi contoh Anda dapat melihat bagaimana menggunakan Arus Simulasi untuk menjalankan variasi desain
saat ini untuk mendapatkan kurva karakteristik atau menemukan desain yang optimal.
F1 - Desain Optimization
FL-2
Langkah PS Modul
pertama Menengah Maju
A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 F1 D1 D2 D3 E1
KEMATRAAN
aliran 2D •
aliran 3D • • • • • • • • • • • • • • • • • •
ANALISIS JENIS
analisis eksternal • • • • •
analisis internal • • • • • • • • • • • • • •
FITUR FISIK
analisis steady state • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Tergantung waktu (transient) analisis • •
cairan • • • • • •
gas • • • • • • • • • • • • •
cairan non-Newtonian •
Campuran yang mudah terbakar
analisis Multi-cairan
arus campuran • •
arus dipisahkan (sebagai • •

Subdomain Fluid)
Panas konduksi dalam padatan • • • • • • •
Panas konduksi dalam •

padatan hanya
efek gravitasi • • • •
Laminar hanya aliran •
Media berpori • •

Langkah PS Modul
Radiasi • •
Penyerapan dalam padatan •
Spektrum •
Kekasaran •
arus dua fase • •

(Cairan mengalir dengan partikel atau
tetesan)
Rotasi
Global yang berputar •

kerangka acuan
daerah berputar lokal •
KONDISI
domain komputasi • • • • • •
Simetri • • • •
kondisi awal dan ambien
parameter Velocity •
Ketergantungan •
parameter • • •
termodinamika
parameter turbulensi •
Konsentrasi • •
parameter yang solid •
FL-4
Langkah PS Modul
Kondisi batas
bukaan aliran
aliran massa Inlet • • •
aliran volume Inlet • • • • • •
aliran volume Outlet • •
kecepatan inlet • • •
bukaan tekanan
Tekanan statis • • • • • •
tekanan lingkungan • • • • • • •
Dinding
dinding nyata • • •
parameter kondisi batas • • • • • • • •
kondisi batas ditransfer •
Fans • • •
resistensi kontak •
pelat berlubang •
kondisi Volume
Subdomain cairan • •
Kondisi awal
parameter Velocity •
Ketergantungan •

Langkah PS Modul
parameter yang solid •
bahan padat • • • • • • •
Setengah tembus terang •
media berpori • •
sumber panas
sumber permukaan
Tingkat panas yang dihasilkan • • •
sumber Volume
Suhu • •
Tingkat panas yang dihasilkan • • • •
sumber tujuan-dependent •
kondisi radiasi
sumber radiasi • •
permukaan radiasi • •
fitur modul elektronik (memerlukan Elektronik Pendingin lisensi)
komponen •
dua-resistor
Pipa panas •
papan sirkuit cetak •
Pelacak (memerlukan lisensi HVAC)
Pengaturan Tracer Study •
sumber permukaan
Mass flow •
FL-6
Langkah PS Modul
PROYEK DEFINISI
Wizard dan Navigator • • • • • • • • • • • • • • • • •
dari template •
proyek clone • • • • • • • •
Pengaturan Umum • • •
fitur Copy proyek •
TUJUAN
tujuan global • • • • • • • •
tujuan permukaan • • • • • • • • • • • • • •
tujuan Volume • • • • • • •
tujuan titik •
tujuan persamaan • • • • • • •
PENGATURAN MESH
jala global
pengaturan otomatis
Tingkat mesh awal • • • • • •
ukuran celah minimum •• • •••• •• •
setting manual
pesawat kontrol • • •
perbaikan canggih • • •
saluran • •

Langkah PS Modul
jala lokal
sel Refining • • • • • •
saluran • • • • •
Penyempitan •
berjarak sama
ALAT
Ketergantungan • • •
unit kustom • •
Teknik Database
item pengguna-didefinisikan • • • • • • •
Periksa geometri • •
kalkulator Gasdynamic •
Toolbars •
Filter •
kontrol komponen • • • • • •
PILIHAN PERHITUNGAN KONTROL
kondisi Finish •
Solusi adaptif • •
perbaikan mesh
Menghitung parameter •
kenyamanan
MENJALANKAN PERHITUNGAN
Batch run • • •
FL-8
Langkah PS Modul
MONITORING PERHITUNGAN
tujuan petak •
Preview •
MENDAPATKAN HASIL
cut petak • • • • • • • • • •
Plot permukaan • •
Isosurfaces • • •
lintasan aliran • • • • • • •
studi partikel • •
XY Plot •
parameter permukaan • •
parameter Volume •
tujuan petak • • • • • • • • •
parameter tampilan •

Langkah PS Modul
Ringkasan hasil •
Mode tampilan
Tampilkan / Sembunyikan • • •
model geometri
Transparansi • •
Terapkan pencahayaan •
PILIHAN
Gunakan CAD geometri •
tampilan jala •
FL-10
SEBUAH
Langkah pertama
Itu Langkah pertama contoh disajikan di bawah menunjukkan prinsip-prinsip dasar dari struktur Aliran Simulasi dan
antarmuka. Its sangat dianjurkan untuk menyelesaikan tutorial ini contoh pertama.
A1 - Ball Valve Desain A2 - Conjugate
Heat Transfer A3 - Porous Media
Arus Simulasi 2019 Tutorial A-1

Langkah pertama:
A-2
A1
Ball Valve Desain
Tutorial penawaran dengan aliran air melalui perakitan katup bola sebelum dan setelah beberapa perubahan desain. Tujuannya
adalah untuk menunjukkan betapa mudahnya simulasi aliran fluida dapat dengan Simulasi Arus dan betapa sederhananya adalah
untuk menganalisis variasi desain. Kedua faktor membuat Arus Simulasi alat yang sempurna untuk insinyur yang ingin menguji
dampak dari perubahan desain mereka.
Membuka Model SOLIDWORKS
1 Salin A1 - Ball Valve folder dari direktori instalasi ke kerja Anda

direktori dan memastikan bahwa file tidak read-only karena Arus Simulasi akan menyimpan data input ke file-file
ini.
2 Klik File> Open. Dalam Buka kotak dialog, browse ke

itu bola valve.sldasm perakitan yang terletak di A1 - Ball Valve folder
dan klik Buka ( atau klik dua kali sidang). Atau, Anda dapat drag dan
drop
bola valve.sldasm mengajukan ke area kosong jendela
SOLIDWORKS. Pastikan bahwa kegagalan
konfigurasi adalah salah satu yang aktif.
• Ini adalah katup bola. Memutar pegangan menutup atau membuka katup.
Sudut perakitan pasangan mengontrol sudut bukaan.
Arus Simulasi 2019 Tutorial A1-1

Langkah Pertama: A1 - Ball Valve Desain
3 sorot tutup dengan mengklik fitur di pohon desain flyout FeatureManager

(Lid <1> dan tutup <2>).
• Kami memanfaatkan model ini untuk simulasi Aliran Simulasi tanpa perubahan yang signifikan. Pengguna hanya
menutup volume interior menggunakan ekstrusi yang kita sebut tutup. Dalam contoh ini tutup dibuat semi-transparan
sehingga Anda mungkin melihat ke dalam katup.
• Untuk melompat definisi proyek dan menjalankan proyek Aliran Simulasi didefinisikan sesuai dengan tutorial, Anda
akan perlu untuk membuka bola valve.sldasm perakitan yang terletak di A1 - Ball Valve \ Siap folder dan menjalankan
proyek-proyek yang diinginkan.
Membuat Project Aliran Simulasi
1 Dalam menu klik utama Alat> Arus

Simulasi> Project> Wizard. 2 Sekali di dalam
Wizard, ketik Aliran baru

Simulasi nama proyek: Proyek 1.
• Aliran Simulasi akan membuat proyek baru dan menyimpan

semua data dalam folder baru.
Klik Berikutnya. 3 Pilih sistem unit ( SI untuk ini
proyek). Harap diingat bahwa setelah menyelesaikan

Wizard Anda dapat mengubah sistem satuan setiap saat
dengan mengklik alat
> arus Simulasi > Unit.
• Dalam Aliran Simulasi, ada beberapa sistem yang telah

ditetapkan unit. Anda juga dapat menentukan sendiri dan
beralih di antara mereka setiap saat.
Klik Berikutnya.
A1-2
4 Jauhkan default Intern jenis analisis.
Tidak mencakup fitur fisik.
• Kami ingin menganalisis aliran melalui struktur. Ini adalah apa

yang kita sebut analisis internal. Alternatifnya adalah analisis
eksternal, yang merupakan aliran sekitar Sebuah Objek.
Dalam kotak dialog ini Anda juga dapat memilih untuk
mengabaikan rongga yang tidak relevan dengan analisis
arus, sehingga Aliran Simulasi tidak akan membuang-buang
memori dan CPU sumber daya untuk membawa mereka ke
account.
• Tidak hanya akan mengalir Simulasi menghitung aliran fluida, tetapi juga dapat memperhitungkan konduksi panas akun
dalam solid, termasuk radiasi permukaan-ke-permukaan. Transient analisis (tergantung waktu) juga mungkin. efek
gravitasi dapat dimasukkan untuk kasus-kasus konveksi alami. Analisis peralatan berputar satu lagi pilihan yang tersedia.
Kami melewatkan semua fitur ini, karena tidak ada dari mereka yang dibutuhkan dalam contoh sederhana ini.
Klik Berikutnya. 5 Dalam cairan pohon memperluas cairan barang
dan memilih air sebagai cairan. Anda dapat klik

dua kali air atau pilih item di pohon dan klik Menambahkan.
• Arus Simulasi mampu menghitung aliran cairan dari berbagai

jenis dalam analisis yang sama, tetapi cairan dari berbagai
jenis harus dipisahkan oleh dinding. Sebuah pencampuran
cairan dapat dipertimbangkan hanya jika cairan adalah dari
jenis yang sama.
• Arus Simulasi memiliki database yang terintegrasi yang mengandung sifat-sifat beberapa cairan, gas dan padatan. Padatan
digunakan dalam konduksi konjugasi panas analisis. Anda dapat dengan mudah membuat bahan sendiri. Hingga sepuluh
cairan atau gas dapat dipilih untuk setiap analisis run.
• Aliran Simulasi dapat menganalisis jenis aliran: bergejolak saja, Laminar saja atau Laminar dan bergejolak.
Persamaan turbulen dapat diabaikan jika aliran sepenuhnya laminar. Aliran Simulasi juga dapat menangani
sejumlah Mach arus kompresibel rendah dan tinggi untuk gas. Untuk demonstrasi ini kita akan melakukan
simulasi aliran fluida menggunakan cairan dan akan menjaga karakteristik aliran default.
Klik Berikutnya.

6 Klik Berikutnya menerima dinding bawaan

kondisi.
• Karena kita tidak memilih untuk mempertimbangkan konduksi panas
dalam padatan, kita memiliki pilihan untuk menentukan nilai dari
perpindahan panas untuk semua permukaan dari model berada
dalam kontak dengan cairan. Jauhkan default dinding adiabatik
untuk menentukan bahwa dinding sempurna terisolasi.
• Anda juga dapat menentukan nilai dinding kekasaran diterapkan secara default untuk semua dinding Model. Nilai kekasaran yang
ditentukan adalah R z nilai.
• Untuk mengatur perpindahan panas atau nilai kekasaran untuk dinding tertentu, Anda dapat menentukan nyata dinding
kondisi batas.
7 Menyimpan pengaturan default untuk awal

kondisi.
• Pada langkah ini kita dapat mengubah pengaturan default

untuk tekanan, temperatur dan kecepatan. Semakin dekat
nilai-nilai ini dengan nilai-nilai akhir ditentukan dalam
analisis, semakin cepat analisis akan selesai. Karena kita
tidak memiliki pengetahuan tentang nilai-nilai akhir yang
diharapkan, kita tidak akan memodifikasi mereka untuk
demonstrasi ini.
Klik Selesai.
Sekarang Aliran Simulasi menciptakan sebuah proyek baru dengan data Arus Simulasi terpasang. Proyek
Arus Simulasi pohon dan pohon Analisis Simulasi Arus muncul di tab Analisis Simulasi Arus Manager
Pane.
Perhatikan bahwa proyek baru memiliki nama yang Anda masukkan di Wizard.
Pergi ke Analisis Simulasi aliran tab dan memperluas semua item dalam
pohon Analisis Simulasi Flow.
Klik untuk menyembunyikan Arus Simulasi proyek pohon.
A1-4
• Kami akan menggunakan pohon Analisis Simulasi Arus untuk mendefinisikan analisis
kami, seperti Anda menggunakan Pohon FeatureManager flyout untuk merancang model
Anda. Arus Simulasi pohon analisis sepenuhnya dapat disesuaikan; kapan saja Anda
dapat memilih folder yang akan ditampilkan dan folder yang tersembunyi. Sebuah folder
tersembunyi menjadi terlihat ketika Anda menambahkan fitur baru dari jenis yang sesuai.
folder tetap terlihat sampai fitur terakhir dari jenis ini dihapus.
Klik kanan Computational Domain ikon dan pilih Menyembunyikan

untuk menyembunyikan kotak gambar rangka.
Ikon Komputasi Domain digunakan untuk mengubah ukuran volume yang

dianalisis. Kotak gambar rangka menyelimuti model adalah visualisasi dari
batas-batas domain komputasi.
Menentukan Kondisi Batas
SEBUAH kondisi batas diperlukan di mana cairan masuk atau keluar model dan dapat ditentukan sebagai
tekanan, Mass Flow Rate, Volume Flow Rate atau Velocity.
1 Pada pohon Analisis Simulasi Arus, klik kanan

itu Kondisi batas ikon dan pilih Masukkan Batas Kondisi.
2 pilih batin wajah Tutup <1> bagian seperti yang ditunjukkan.

(Untuk mengakses wajah batin, klik kanan Tutup <1> di daerah
grafis dan memilih Pilih lain .

memindahkan pointer mouse item dalam daftar sampai wajah
batin disorot, kemudian klik tombol kiri mouse).

3 Memilih arus Bukaan dan Inlet Mass Flow.
4 Mengatur Laju aliran massa untuk 0,5 kg / s.
5 Klik baik . Yang baru Inlet Mass Flow 1 Item muncul di

Analisis Simulasi aliran pohon.
• Dengan definisi baru saja dibuat, kami diberitahu Aliran Simulasi bahwa pada pembukaan ini 0,5 kilogram air
per detik mengalir ke katup. Dalam dialog ini kita juga dapat menentukan berputar-putar dari aliran, profil
non-seragam dan sifat tergantung waktu dari arus. Laju aliran massa di outlet tidak perlu ditentukan karena
kekekalan massa; inlet laju aliran massa sama dengan laju aliran massa stopkontak. Oleh karena itu, kondisi
yang berbeda harus ditentukan, seperti tekanan outlet.
6 Pada pohon Analisis Simulasi Arus, klik kanan Kondisi batas ikon dan
memilih Masukkan Batas Kondisi. 7 pilih batin wajah Tutup <2> bagian seperti
yang ditunjukkan. (Untuk

mengakses wajah batin, klik kanan Tutup <2> di daerah grafis
dan memilih Pilih lain , memindahkan
pointer lebih item dalam daftar sampai wajah batin disorot,

kemudian klik tombol kiri mouse).
8 Memilih tekanan Bukaan dan Tekanan statis.
9 Jauhkan default di bawah Parameter termodinamika,

Parameter turbulensi, Boundary layer dan Pilihan.
10 Klik baik . Yang baru Tekanan statis 1 Item muncul di

Analisis Simulasi aliran pohon.
• Dengan definisi baru saja dibuat, kami diberitahu Simulasi Arus bahwa ini membuka cairan keluar model
untuk daerah tekanan atmosfer statis. Dalam dialog ini kita juga bisa mengatur tekanan sifat tergantung
waktu.
A1-6
Menentukan Goal Teknik
1 Klik kanan gol ikon di Simulasi Arus

Analisis pohon dan pilih Masukkan Gol Permukaan.
2 klik Inlet Mass Flow 1 Item untuk memilih wajah

dimana tujuannya akan diterapkan.
3 Dalam Parameter tabel, pilih Av centang kotak di

Tekanan statis baris. Sudah dipilih Gunakan untuk Conv. kotak
centang berarti bahwa tujuan dibuat akan digunakan untuk kontrol
konvergensi.
• Jika Gunakan untuk Conv. ( Gunakan untuk Konvergensi Control) kotak

centang tidak dipilih, tujuannya tidak akan mempengaruhi perhitungan
berhenti kriteria. tujuan tersebut dapat digunakan sebagai parameter
pemantauan untuk memberikan informasi tambahan tentang proses dalam
model Anda tanpa mempengaruhi hasil lain dan waktu perhitungan Total.
4 Klik baik . Yang baru SG Av Tekanan Statis 1 barang

muncul di pohon Analisis Simulasi Flow.
• tujuan rekayasa adalah parameter kepentingan. Menetapkan tujuan adalah cara menyampaikan ke Flow Simulasi apa
yang Anda mencoba untuk keluar dari analisis, serta cara untuk mengurangi waktu Arus Simulasi perlu untuk mencapai
solusi. Dengan menetapkan parameter sebagai tujuan proyek Anda memberikan Aliran Simulasi informasi tentang
parameter yang penting untuk berkumpul pada (parameter terpilih sebagai gol) dan parameter yang dapat dihitung
dengan akurasi kurang (parameter tidak dipilih sebagai tujuan) dalam kepentingan waktu perhitungan. Tujuan dapat
ditetapkan di seluruh domain (tujuan Global), dalam volume yang dipilih (Volume gol), untuk luas permukaan yang
dipilih (gol Surface), atau pada titik tertentu (titik tujuan). Selanjutnya, Aliran Simulasi dapat mempertimbangkan nilai
rata-rata, nilai minimum atau nilai maksimum gawang. Anda juga dapat menentukan Sasaran Persamaan yang
merupakan tujuan yang didefinisikan oleh persamaan yang melibatkan fungsi matematika dasar dengan tujuan yang
ada dan parameter input data sebagai variabel. Tujuan Persamaan memungkinkan Anda untuk menghitung parameter
kepentingan (yaitu, penurunan tekanan) dan menyimpan informasi ini dalam proyek untuk referensi nanti.

Klik Mengajukan > Simpan.
Menentukan Pengaturan Mesh
1 Klik dua kali Mesh> global Mesh ikon di pohon Analisis Simulasi Flow.
2 Jauhkan default Otomatis mengetik.
3 Dibawah pengaturan, menerima default untuk tingkat
mesh awal .
4 Klik Ukuran Gap Minimum . Ketik nilai

0,0093 m Untuk Ukuran Gap minimum.
• Tingkat mesh awal adalah ukuran tingkat akurasi yang diinginkan dari
hasil. Dia mengontrol resolusi geometri dengan mesh. Semakin tinggi
Tingkat mesh awal, lebih halus mesh akan. Memasuki nilai untuk
ukuran kesenjangan minimum adalah penting ketika Anda memiliki fitur
kecil. Akurat menetapkan nilai ini memastikan bahwa fitur kecil dari
model tidak akan “melewati” oleh mesh. Untuk model kita kita ketik nilai
dari bagian aliran minimum sebagai ukuran kesenjangan minimum.
5 Klik baik .
Menjalankan Perhitungan
1 Klik Alat> Simulasi Arus > Memecahkan> Run.
• Sudah dipilih hasil beban kotak centang berarti bahwa

hasilnya akan otomatis dimuat setelah menyelesaikan
perhitungan.
2 Klik Menjalankan.
• solver memakan waktu kurang dari satu menit untuk dijalankan pada PC biasa.
A1-8
Pemantauan Solver
• Ini adalah kotak dialog pemecah

Monitor. Secara default, di sebelah
kiri adalah log dari setiap langkah
yang diambil dalam proses solusi. Di
sebelah kanan adalah kotak dialog
informasi dengan informasi mesh
dan peringatan tentang analisis.
Jangan heran bila pesan error “ Sebuah
pusaran melintasi pembukaan
tekanan ”Muncul. Kami akan
menjelaskan hal ini kemudian
selama demonstrasi.
1 Setelah perhitungan telah dimulai dan beberapa iterasi pertama telah berlalu (menjaga mata Anda
pada iterasi baris dalam Info window), klik Menangguhkan tombol pada pemecah
toolbar.
• Kami mempekerjakan Suspend pilihan hanya karena kesederhanaan ekstrim contoh saat ini, yang jika tidak dapat dihitung
terlalu cepat, meninggalkan Anda tidak cukup waktu untuk melakukan langkah-langkah berikutnya dari pemantauan.
Biasanya Anda dapat menggunakan alat monitor tanpa menangguhkan perhitungan.
2 Klik Masukkan Goal Plot pada pemecah toolbar. Itu Add / Remove Goals kotak dialog
muncul.
3 pilih SG rata Statis Tekanan 1 dalam

Pilih tujuan daftar dan klik BAIK.
• Ini adalah kotak dialog Tujuan dan setiap

tujuan buat sebelumnya tercantum dalam
tabel di atas. Di sini Anda dapat melihat nilai
saat ini dan grafik untuk setiap tujuan serta

sebagai kemajuan saat menuju penyelesaian diberikan sebagai persentase. Nilai kemajuan hanya perkiraan dan
tingkat kemajuan umumnya meningkat dengan waktu.
4 Klik Insert Preview pada pemecah

toolbar. Itu Pengaturan Preview akan muncul kotak dialog.
5 Untuk membuat plot pratinjau, Anda
dapat memilih
SOLIDWORKS pesawat dari nama
pesawat daftar dan kemudian tekan BAIK. Untuk
model ini,
Plane2 bisa menjadi pilihan yang baik.
• preview memungkinkan Anda untuk

melihat hasil sementara perhitungan
masih berjalan.
Ini membantu untuk menentukan apakah semua kondisi batas yang ditetapkan dengan benar dan memberikan pengguna
gambaran bagaimana solusi akan terlihat bahkan pada tahap awal ini. Pada awal menjalankan hasil mungkin terlihat aneh
atau berubah tiba-tiba. Namun, seperti run berlangsung perubahan ini akan mengurangi dan hasilnya akan menetap di
pada solusi konvergensi. Hasilnya dapat ditampilkan baik dalam contour-, isoline- atau vektor-representasi.
6 klik Menangguhkan tombol lagi untuk membiarkan solver pergi.
7 Ketika solver selesai, tutup monitor dengan mengklik Mengajukan > Tutup.
Menyesuaikan Model Transparansi
Klik Alat> Arus Simulasi> Hasil> Tampilan> Transparansi dan

mengatur transparansi Model untuk 0,75.
• Langkah pertama untuk pengolahan hasil adalah untuk membuat tampilan transparan
geometri, sebuah 'kaca-tubuh. Dengan cara ini Anda dapat dengan mudah melihat
keberadaan dipotong pesawat dll terletak sehubungan dengan geometri.
Melihat Plot Cut
Sebuah plot cut menampilkan distribusi parameter yang dipilih pada pesawat SOLIDWORKS tertentu. Hal ini dapat
direpresentasikan sebagai plot kontur, isoline, vektor, atau kombinasi sebagai sewenang-wenang di atas (misalnya kontur
dengan vektor overlay).
A1-10
1 Pada pohon Analisis Simulasi Arus, klik kanan Memotong
plot ikon dan pilih Memasukkan.
2 Pada pohon desain flyout FeatureManager

memilih Pesawat 2.
3 Klik baik .
Anda akan melihat plot seperti yang ditunjukkan di bawah ini.
• Jika Anda ingin mengatur pilihan warna bar display (mengubah warna bar
font, latar belakang, dll), klik kanan pada bar warna dan pilih Penampilan. Untuk
mengubah bar warna font, hapus font yang digunakan bawaan dan klik
. Kemudian pada dialog font, pilih font yang diinginkan, ukuran dan
warna dan klik BAIK. Klik baik dalam dialog penampilan.
• Anda dapat mengatur opsi tampilan callout dengan cara yang sama
sebagai warna bar penampilan.

• Jika Anda ingin mengakses opsi tambahan untuk ini dan plot lainnya, Anda
dapat mengklik dua kali pada bar warna. Beberapa pilihan yang tersedia di sini
termasuk mengubah parameter ditampilkan serta mengubah min / nilai petak
max. Cara terbaik untuk belajar setiap pilihan tersebut adalah eksperimen
menyeluruh.
4 Mengubah kontur dipotong rencana untuk plot vektor dipotong. Melakukan
ini, klik kanan Cut Plot 1 ikon dan pilih Mengedit Definition.
A1-12
5 Dibawah display, bersih kontur dan pilih vektor
6 Dibawah vektor, memilih Vektor statis .
• Ukuran vektor dan jarak dapat dikendalikan di bawah

Vektor.
7 Klik baik .

Melihat Plot Permukaan
Klik kanan Cut Plot 1 ikon dan pilih Menyembunyikan. 1 Klik kanan Plot
permukaan ikon dan pilih Memasukkan. 2 pilih Gunakan semua wajah kotak
centang.
• Pilihan dasar yang sama yang tersedia untuk Plot Permukaan seperti untuk Plot Cut.
Jangan ragu untuk bereksperimen dengan kombinasi yang berbeda pada Anda sendiri.
3 Klik baik .
• plot ini menunjukkan tekanan (atau parameter yang dipilih lainnya) distribusi pada semua wajah katup kontak
dengan cairan. Anda juga dapat memilih satu atau lebih permukaan tunggal untuk plot ini, yang tidak harus
planar.
A1-14
Melihat Plot isosurface
Klik kanan Permukaan Plot 1 ikon dan pilih Menyembunyikan. 1 Klik kanan Isosurfaces
ikon dan pilih Memasukkan. 2 Menjaga nilai default di bawah Nilai 1. 3 Dibawah
Penampilan, memilih Kisi
dan klik baik .

Anda akan melihat isosurface seperti satu pertunjukan di gambar kanan.
• Isosurface adalah permukaan 3-Dimensi yang dibuat oleh Simulasi

Arus pada nilai konstan untuk variabel tertentu.
4 Klik kanan isosurface 1 ikon dan pilih mengedit

Definisi. Memungkinkan nilai 2 dan menentukan beberapa nilai dalam
kotak muncul yang berbeda dengan Nilai 1. 5 Klik baik
Anda akan melihat isosurfaces seperti yang ditunjukkan di bawah ini.
• isosurface adalah cara yang berguna untuk menentukan area 3D yang tepat, di mana aliran mencapai nilai
tertentu dari tekanan, kecepatan atau parameter lainnya.

Melihat Arus Lintasan
Menggunakan Arus lintasan Anda dapat menunjukkan garis arus aliran. lintasan aliran memberikan gambar yang sangat baik dari aliran
fluida 3D. Anda juga dapat melihat bagaimana parameter mengubah sepanjang setiap lintasan dengan mengekspor data ke dalam
Microsoft® Excel. Selain itu, Anda dapat menyimpan lintasan sebagai kurva referensi SOLIDWORKS.
1 Klik kanan Isosurfaces ikon dan pilih Menyembunyikan. 2 Klik kanan arus
Lintasan ikon dan pilih Memasukkan.
3 Pada tab Analisis Simulasi Arus klik Statis

tekanan 1 Item untuk memilih wajah bagian dalam Tutup <2>.
4 Mengatur Jumlah Poin untuk 16.
5 Dibawah Penampilan, memilih Lintasan statis dan
set Menggambar Lintasan Sebagai untuk Band.
6 Klik baik . Anda akan lintasan aliran seperti yang

ditunjukkan pada gambar di bawah ini.
• Untuk plot ini kami memilih outlet tutup (setiap wajah datar atau
sketsa dapat dipilih) dan oleh karena itu setiap lintasan melintasi wajah yang dipilih. Perhatikan lintasan yang masuk
dan keluar melalui tutup pintu keluar. Ini adalah alasan untuk peringatan yang kami terima selama perhitungan. Arus
Simulasi memperingatkan kita dari kondisi analisis yang tidak pantas sehingga kita tidak perlu menjadi ahli CFD.
Ketika aliran baik masuk dan keluar pembukaan yang sama, keakuratan hasilnya akan memburuk. Dalam kasus
seperti ini, salah satu biasanya akan menambah komponen samping model (misalnya, pipa memperpanjang domain
komputasi) sehingga pusaran tidak terjadi pada pembukaan.
A1-16
Melihat Plot XY
Klik kanan Arus Lintasan 1 ikon dan pilih

Menyembunyikan.
Kami akan plot kecepatan dan tekanan distribusi sepanjang katup

menggunakan yang sudah dibuat SOLIDWORKS sketsa yang berisi beberapa
baris.
Karya sketsa ini tidak harus dilakukan di depan waktu dan garis sketsa
Anda dapat dibuat setelah perhitungan selesai. Lihatlah Sketch1 di
pohon desain FeatureManager flyout.
1 Klik kanan Plot XY ikon dan pilih Memasukkan. 2 Memilih Sketch1
dari flyout
FeatureManager desain pohon.
3 Dibawah Pilihan, memilih Model X sebagai absis.
4 Dibawah parameter, memilih Kecepatan dan

Tekanan sebagai Parameter.
Tinggalkan semua pilihan lain sebagai default.
5 Klik Ekspor ke Excel. Excel akan terbuka dan

menghasilkan dua kolom dari titik data bersama-sama dengan dua
grafik untuk Velocity dan untuk Tekanan, masing-masing. Salah satu
grafik ini ditampilkan di bawah. Anda akan perlu untuk beralih antara
lembar yang berbeda di Excel untuk melihat setiap grafik.
bola valve.sldasm [Project 3]
4
Sketch1 @ Line3 @ Line2 @ Line1 _1
Kecepatan (m / s)
0
- 0,04 - 0,03 - 0,02 - 0,01 0 0,01 0,02 0,03 0,04
-1
Model X (m)
6 Klik baik .

• XY Plot memungkinkan Anda untuk melihat hasil apa pun sepanjang garis sketsa. Data dimasukkan langsung ke Excel atau
ditampilkan sebagai gambar di panel bawah.
Melihat Parameter Permukaan
Parameter permukaan adalah fitur yang digunakan untuk menentukan nilai dari tekanan, kekuatan, fluks panas
serta banyak variabel lain di wajah apapun dalam model Anda menghubungi cairan. Untuk jenis analisis,
perhitungan penurunan tekanan statis rata dari inlet valve outlet mungkin akan menarik beberapa.
1 Klik kanan Parameter permukaan ikon dan pilih Memasukkan.
A1-18
2 Pada tab Analisis Simulasi Arus klik Inlet Mass
mengalir 1 Item untuk memilih wajah bagian dalam Tutup <1>.
3 Dibawah parameter, memilih Semua. 4 Klik Menunjukkan. nilai-nilai parameter
yang dihitung adalah
ditampilkan pada panel di bagian bawah layar. parameter lokal

ditampilkan di sisi kiri panel bawah, sedangkan parameter yang tidak
terpisahkan ditampilkan di sisi kanan.
5 Lihatlah parameter lokal.
Rata-rata tekanan statis di wajah inlet terbukti menjadi sekitar 135.500 Pa.
Kita sudah tahu bahwa outlet tekanan statis adalah 101325 Pa karena kita
telah ditentukan itu sebelumnya sebagai syarat batas. Jadi, penurunan
tekanan statis rata melalui katup adalah tentang 34000 Pa.
6 Tutup Parameter permukaan dialog.
Menganalisis Varian Desain di bagian SOLIDWORKS Bola
• Bagian ini dimaksudkan untuk menunjukkan kepada Anda bagaimana mudahnya untuk menganalisis variasi desain.
Variasi dapat dimensi geometris yang berbeda, fitur baru, bagian-bagian baru dalam perakitan - apa pun! Ini adalah
jantung dari Aliran Simulasi dan ini memungkinkan insinyur desain dengan cepat dan mudah menentukan desain
memiliki janji, dan yang desain yang tidak mungkin berhasil. Untuk contoh ini, kita akan melihat bagaimana filleting
dua ujung yang tajam akan mempengaruhi penurunan tekanan melalui katup. Jika tidak ada perbaikan, itu tidak akan
bernilai biaya produksi tambahan.
Membuat konfigurasi baru menggunakan SOLIDWORKS Configuration Manager Pohon.

1 Klik kanan item akar di

SOLIDWORKS Configuration Manager dan pilih Tambah
Konfigurasi.
2 Dalam konfigurasi Nama jenis kotak

bola filleted.
3 Klik BAIK .
4 Pergi ke FeatureManager Pohon, klik kanan Bola
item, lalu pilih terbuka Bagian . Sebuah jendela baru
Ball.sldprt muncul.
Membuat konfigurasi baru menggunakan SOLIDWORKS Configuration Manager Pohon.
1 Klik kanan item akar di SOLIDWORKS

Configuration Manager dan pilih Tambah
Konfigurasi.
A1-20
2 Nama konfigurasi baru sebagai
1,5 fillet Ball.
3 Klik baik .
4 Tambahkan 1,5 mm fillet ke

ditampilkan wajah.
5 Beralih kembali ke jendela perakitan dan pilih iya nih dalam kotak dialog pesan yang
muncul. Pada pohon desain FeatureManager klik kanan Bola item, lalu pilih
Konfigurasi Komponen. 6 Dalam memodifikasi
Konfigurasi kotak dialog

pilih sel dari Konfigurasi Kolom milik bola filleted baris
dan mengubah konfigurasi Bola bagian ke yang baru 1,5
fillet Bola satu.
7 Klik baik untuk mengkonfirmasi dan menutup dialog.

Sekarang kita telah menggantikan bola lama dengan bola 1.5_fillet baru. Semua yang
perlu kita lakukan sekarang adalah kembali memecahkan perakitan dan membandingkan
hasil dari dua desain. Dalam rangka untuk membuat hasil yang sebanding dengan model
sebelumnya, itu akan diperlukan untuk menyesuaikan sudut katup sesuai dengan ukuran
dari bagian aliran model pertama. Dalam contoh ini, kita tidak akan melakukan hal ini.
8 Mengaktifkan kegagalan konfigurasi dengan menggunakan
Configuration Manager Pohon. Memilih iya nih untuk kotak

dialog pesan yang muncul.
Kloning Proyek
1 Klik Alat> Simulasi Arus > Project> Clone Project. 2 Dalam Nama
Proyek, mengetik Proyek 2.
3 Dalam Konfigurasi untuk Menambahkan Proyek daftar,
memilih Memilih. 4 Dalam Konfigurasi
daftar, pilih bola filleted.
5 Klik BAIK. Klik iya nih untuk setiap kotak dialog pesan yang
muncul setelah Anda mengklik BAIK.
Sekarang proyek Aliran Simulasi kami telah memilih ditambahkan ke

proyek SOLIDWORKS yang berisi geometri yang telah berubah. Semua
input data kami disalin, sehingga kita tidak perlu mendefinisikan bukaan
atau tujuan kami lagi. Kondisi Batas dapat diubah, dihapus
atau ditambahkan. Semua perubahan geometri hanya akan diterapkan untuk konfigurasi baru ini, sehingga hasilnya tua masih
disimpan.
Ikuti langkah-langkah yang dijelaskan sebelumnya untuk memecahkan dan untuk melihat hasilnya.
Menganalisis Varian Desain di Aliran Simulasi Aplikasi
• Pada bagian sebelumnya kita meneliti bagaimana Anda bisa membandingkan hasil dari geometri yang berbeda. Anda
juga mungkin ingin menjalankan geometri yang sama atas berbagai laju aliran. Bagian ini menunjukkan bagaimana cepat
dan mudahnya dapat melakukan semacam studi parametrik. Di sini kita akan mengubah aliran massa 0,75 kg / s.
Aktifkan proyek 1 di Aliran Proyek Simulasi pohon.
A1-22
1 Buat salinan proyek 1 proyek dengan mengklik alat>
Arus Simulasi> Project> Clone Project. 2 Mengetik proyek 3 untuk
nama proyek baru dan klik BAIK.
Arus Simulasi sekarang menciptakan sebuah proyek baru. Semua input data kami
disalin, sehingga kita tidak perlu mendefinisikan bukaan atau tujuan kami lagi. Kondisi
Batas dapat diubah, dihapus atau ditambahkan. Semua perubahan geometri hanya
akan diterapkan untuk konfigurasi baru ini, sehingga hasilnya tua tetap berlaku. Setelah
mengubah inlet nilai laju aliran 0,75 kg / s Anda akan siap untuk menjalankan lagi. Ikuti langkah-langkah yang dijelaskan sebelumnya
untuk memecahkan dan untuk melihat hasilnya. Bayangkan perancang katup bola ini. Bagaimana Anda membuat keputusan tentang
desain Anda? Jika Anda harus menentukan apakah manfaat dari memodifikasi desain seperti yang kita baru saja selesai
outweighted biaya ekstra, bagaimana Anda akan melakukan hal ini? Insinyur harus membuat keputusan seperti ini setiap hari, dan
Aliran Simulasi adalah alat untuk membantu mereka membuat keputusan mereka. Setiap insinyur yang diperlukan untuk membuat
keputusan desain yang melibatkan transfer fluida dan panas harus menggunakan Arus Simulasi untuk menguji ide-ide mereka,
memungkinkan untuk prototipe yang lebih sedikit dan siklus desain lebih cepat.

A1-24
A2
Conjugate Heat Transfer
Tutorial ini mencakup langkah-langkah dasar yang diperlukan untuk mengatur masalah analisis aliran termasuk konduksi
panas dalam padatan. Contoh ini sangat berhubungan dengan pengguna yang tertarik dalam menganalisis aliran dan
konduksi panas dalam perangkat elektronik, meskipun prinsip-prinsip dasar yang berlaku untuk semua masalah thermal. Hal
ini diasumsikan bahwa Anda telah menyelesaikan Ball Valve Desain tutorial karena mengajarkan prinsip-prinsip dasar
menggunakan Arus Simulasi secara lebih rinci.
1 Salin A2 - Conjugate HT folder ke direktori kerja Anda dan memastikan bahwa

file tidak read-only karena Arus Simulasi akan menyimpan data input ke file-file ini.
2 Klik File> Open untuk membuka model SOLIDWORKS.
Dalam Buka kotak dialog, browse ke assembly.sldasm perakitan yang terletak di A2 - Conjugate HT folder
dan klik Buka ( atau klik dua kali sidang). Atau, Anda dapat drag dan drop assembly.sldasm mengajukan ke
area kosong jendela SOLIDWORKS.
• Untuk melompat definisi proyek dan menjalankan proyek Aliran Simulasi didefinisikan sesuai dengan tutorial,
Anda akan perlu untuk membuka assembly.sldasm perakitan yang terletak di A2 - Conjugate HT \ Siap folder
dan menjalankan proyek.

Langkah Pertama: A2 - Conjugate Heat Transfer
Pendingin
Inlet Fan
PCB
Chips kecil
Main Chip
kapasitor
motherboard
Sumber Daya listrik
Mempersiapkan Model
Dalam majelis yang khas mungkin ada banyak fitur, bagian atau sub-rakitan yang tidak diperlukan untuk analisis. Sebelum
menciptakan sebuah proyek Aliran Simulasi, itu adalah praktik yang baik untuk memeriksa model untuk menemukan
komponen yang dapat dihapus dari analisis. Tidak termasuk komponen ini mengurangi sumber daya komputer dan
perhitungan waktu yang dibutuhkan untuk analisis.
perakitan terdiri dari komponen-komponen berikut: kandang, motherboard dan dua PCB kecil, kapasitor, power supply, heat
sink, keripik, fan, sekrup, kipas perumahan, dan tutup. Anda dapat menyorot komponen ini dengan mengklik mereka di pohon
desain FeatureManager flyout. Dalam tutorial ini kita akan mensimulasikan kipas dengan menentukan Penggemar kondisi batas
pada wajah bagian dalam tutup inlet. Kipas memiliki geometri yang sangat kompleks yang dapat menyebabkan penundaan
sementara membangun kembali model. Karena di luar kandang, kita dapat mengecualikan itu dengan menekan itu.
A2-2
1 Dalam desain FeatureManager flyout
pohon, pilih Fan-412, dan semua Sekrup
komponen (untuk memilih lebih dari satu
komponen, tahan Ctrl kunci saat Anda pilih).
2 Klik kanan salah satu yang dipilih
komponen dan pilih Menekan .

Menekan kipas dan sekrup daun
membuka lima lubang di kandang. Karena kita akan melakukan analisis internal, semua lubang harus ditutup
dengan tutup.
Untuk menghemat waktu Anda, kami menciptakan tutup dan termasuk dalam model ini. Anda hanya perlu unsuppress mereka.
3 Pada pohon desain flyout FeatureManager,

pilih Dalam Lid, Out Tutup dan lubang Tutup
komponen dan pola DerivedLPattern1 dan
LocalLPattern1 (pola ini mengandung salinan kloning
dari outlet dan sekrup tutup lubang).
4 Klik kanan salah satu komponen yang dipilih
dan pilih Unsuppress .
Sekarang Anda bisa mulai dengan Aliran Simulasi.
1 Dalam menu klik utama Alat> Arus Simulasi> Project> Wizard. 2 Setelah masuk Wizard,
ketik Aliran baru

Simulasi nama proyek: Inlet Fan.
Klik Berikutnya.
Sekarang kita akan membuat sistem baru unit bernama USA

Electronics yang lebih cocok untuk analisis kami.

3 Dalam Sistem unit daftar pilih Amerika Serikat
sistem unit. Memilih Membuat baru untuk

menambahkan sistem baru unit untuk Teknik Database
dan nama itu
USA Electronics.
• Aliran Simulasi memungkinkan Anda untuk bekerja dengan
beberapa sistem satuan yang telah ditetapkan tetapi sering akan
lebih mudah untuk menentukan sistem satuan kustom Anda sendiri.
Kedua sistem satuan yang telah ditetapkan dan kustom disimpan
dalam
Teknik Database. Anda dapat membuat sistem yang diinginkan dari unit di rekayasa
database atau di Wizard.
• Dengan menggulir melalui kelompok yang berbeda dalam Parameter pohon Anda dapat melihat unit yang dipilih
untuk parameter. Meskipun sebagian besar parameter memiliki unit nyaman seperti ft / s untuk kecepatan dan
CFM (kaki kubik per menit) untuk laju aliran volume kita akan mengubah beberapa unit untuk yang lebih nyaman
untuk model ini. Karena ukuran fisik dari model mungkin relatif kecil akan lebih mudah untuk memilih inci bukan
kaki sebagai satuan panjang.
4 Untuk Panjangnya entri, klik dua kali selnya

dalam Satuan kolom dan pilih Inci.
5 Berikutnya memperluas Panas kelompok di
Parameter pohon. Memilih Watt, Alat
pengukur watt 2,
Alat pengukur watt 2 / Kelvin sebagai unit untuk Jumlah

aliran panas dan listrik, fluks Panas dan koefisien
perpindahan panas masing-masing, karena unit ini lebih
nyaman ketika berhadapan dengan komponen elektronik.
Klik Berikutnya.
A2-4
6 Menetapkan jenis analisis untuk Intern. Dibawah
Fitur fisik pilih Panas konduksi dalam padatan kotak

centang, kemudian klik Berikutnya.
• Panas konduksi dalam padatan dipilih karena panas yang

dihasilkan oleh beberapa komponen elektronik dan kami
tertarik untuk melihat bagaimana panas yang hilang
melalui heat sink dan bagian padat lainnya dan kemudian
keluar ke cairan.
7 memperluas gas folder dan double-klik

Udara. Jauhkan default Karakteristik
aliran.
Klik Berikutnya.
8 memperluas paduan folder dan klik Baja

stainless 321 untuk menetapkan sebagai Standar yang solid.
• Dalam ahli Anda menentukan bahan padat standar

diterapkan untuk semua komponen padat dalam proyek
Aliran Simulasi. Untuk menentukan bahan padat yang
berbeda untuk satu atau lebih komponen, Anda dapat
menentukan padat Material kondisi komponen ini setelah
proyek dibuat.
Klik Berikutnya. 9 Memilih koefisien perpindahan panas sebagai
dinding luar bawaan kondisi termal dan menentukan koefisien

perpindahan panas
Nilai dari 5,5 W / m ^ 2 / K dan Temperatur cairan
eksternal dari 50 ° F. masuk

nilai koefisien perpindahan panas secara otomatis dikonversi ke sistem yang dipilih dari unit (USA
Elektronik).
• Dalam Kondisi dinding kotak dialog yang ahli Anda menentukan kondisi bawaan di dinding Model. Kapan Panas
konduksi dalam padatan diaktifkan dalam analisis internal, dinding luar bawaan kondisi termal parameter
memungkinkan Anda untuk mensimulasikan pertukaran panas antara dinding Model luar dan lingkungan
sekitarnya. Dalam kasus kami kotak terletak di ruang ber-AC dengan suhu udara 50 ° F dan perpindahan panas
melalui dinding luar kandang karena konveksi di dalam ruangan secara signifikan dapat berkontribusi pada
pendinginan kandang.
Klik Berikutnya.
Meskipun suhu awal lebih penting untuk perhitungan sementara untuk melihat berapa banyak waktu yang
dibutuhkan untuk mencapai suhu tertentu, dalam analisis kondisi mapan hal ini berguna untuk mengatur suhu
awal dekat dengan solusi akhir yang diharapkan untuk mempercepat konvergensi. Dalam hal ini kita akan
mengatur suhu udara awal dan suhu awal dari stainless steel (yang mewakili bahan kandang) sampai 50 ° F
karena kotak terletak di ruang ber-AC.
10 Mengatur cairan awal Suhu dan

Suhu padat awal ( dibawah Parameter padat) untuk
50 ° F.
Klik Selesai.
Sekarang Aliran Simulasi menciptakan sebuah proyek baru dengan data Arus Simulasi terpasang.
Klik untuk menyembunyikan Arus Simulasi proyek pohon.
• Kami akan menggunakan pohon Analisis Simulasi Arus untuk mendefinisikan analisis kami, seperti Anda menggunakan Pohon
FeatureManager flyout untuk merancang model Anda.
Klik kanan Computational Domain ikon dan pilih Menyembunyikan untuk menyembunyikan kotak
gambar rangka.
A2-6
Menentukan Fan
Sebuah Fan adalah salah satu jenis kondisi batas yang mendefinisikan aliran. Anda dapat menentukan
Fans pada permukaan, bebas dari Kondisi batas dan Sumber panas. Pada bukaan Model ditutup oleh kelopak Anda dapat
menentukan Inlet atau Fans Outlet. Anda juga dapat menentukan penggemar pada setiap wajah dalam wilayah aliran sebagai
Fans internal. Sebuah Fan dianggap sebagai perangkat yang ideal menciptakan aliran dengan volume tertentu (atau massa) laju
alir, yang tergantung pada perbedaan antara inlet dan outlet tekanan pada wajah yang dipilih.
Jika Anda menganalisis model dengan kipas angin, Anda harus terbiasa dengan karakteristik fan. Dalam contoh ini, kita menggunakan
salah satu penggemar yang telah ditetapkan tersedia di Teknik Database. Jika Anda tidak dapat menemukan seorang penggemar
yang tepat dalam Database Teknik, Anda dapat menentukan fan Anda sendiri sesuai dengan spesifikasi fan.
1 Klik Alat> Arus Simulasi> Insert> Fan. Itu Penggemar kotak dialog muncul.
2 Pilih wajah bagian dalam di Tutup bagian sebagai
ditampilkan. (Untuk mengakses wajah batin, klik kanan di

Tutup di daerah grafis dan memilih
Pilih Lainnya, memindahkan pointer di atas item
dalam daftar fitur sampai wajah batin disorot,
kemudian klik tombol kiri mouse).
3 Dibawah Mengetik, memilih Eksternal Inlet Fan. 4 Dalam Penggemar daftar,
di bawah Pre-Defined / Axial /
Papst, pilih Papst 412 barang.
5 Dibawah Parameter termodinamika memeriksa
bahwa Tekanan lingkungan

sesuai dengan tekanan atmosfer.
6 Menerima Wajah Sistem Koordinat sebagai
referensi Sistem koordinasi dan X sebagai sumbu

referensi.
• Wajah sistem koordinat dibuat secara otomatis di tengah

wajah planar bila Anda memilih wajah ini sebagai wajah
untuk menerapkan kondisi batas atau kipas angin. Itu X
sumbu sistem koordinat ini adalah normal untuk wajah.

Itu Wajah sistem koordinat dibuat hanya ketika satu
planar wajah yang dipilih.
7 Klik baik . Yang baru Fans folder dan Eksternal Inlet Fan 1
Item muncul di pohon Analisis Simulasi Flow.

• Sekarang Anda dapat mengedit Eksternal Inlet Fan 1 item atau menambahkan
penggemar baru menggunakan pohon Analisis Simulasi Flow. Folder ini tetap
terlihat sampai fitur terakhir dari jenis ini dihapus. Anda juga dapat membuat folder
fitur menjadi awalnya tersedia di pohon. Klik kanan item nama proyek dan pilih Sesuaikan
Pohon untuk menambah atau menghapus folder.
• Karena tutup outlet kandang yang pada tekanan atmosfer ambien, kenaikan
tekanan yang dihasilkan oleh kipas sama dengan penurunan tekanan melalui
kandang elektronik.
Sebuah kondisi batas diperlukan di setiap tempat di mana cairan masuk atau keluar model, tidak termasuk bukaan di mana
kipas angin ditentukan. Sebuah kondisi batas dapat diatur dalam bentuk
Tekanan, Laju aliran massa, Volume Flow Rate atau Kecepatan. Anda juga dapat menggunakan
Kondisi batas dialog untuk menentukan sebuah Ideal dinding Kondisi yang merupakan adiabatik, dinding gesekan atau nyata
dinding Kondisi untuk mengatur kekasaran dinding dan / atau suhu dan / atau koefisien konduksi panas pada permukaan model
yang dipilih. Untuk analisis internal Panas konduksi dalam padatan diaktifkan, Anda juga dapat mengatur kondisi dinding termal
pada dinding model yang luar dengan menentukan Dinding bagian luar kondisi.

Kondisi batas ikon dan pilih Masukkan Batas Kondisi. 2 Pilih
wajah batin semua tutup gerai sebagai
ditampilkan.
3 Memilih Tekanan bukaan dan

Tekanan lingkungan.
• Kondisi tekanan Lingkungan ditafsirkan sebagai tekanan

statis untuk arus keluar dan sebagai tekanan total untuk
arus masuk.
4 Jauhkan default di bawah Termodinamika

parameter, Turbulensi Parameter, Boundary
layer dan Pilihan. 5 Klik baik
. Yang baru Lingkungan Hidup
tekanan 1 Item muncul di pohon Analisis

Simulasi Flow.
A2-8
Menentukan Sumber Panas
1 Klik Alat> Arus Simulasi> Insert> Volume Sumber. 2 pilih mainchip dari
flyout FeatureManager Pohon untuk
menambahkannya ke Komponen untuk
Terapkan Volume Sumber

daftar.
3 pilih Generasi Panas Tingkat
sebagai Parameter. 4 Memasukkan 5 W dalam Generasi
panas
Menilai kotak.
5 Klik baik .
6 Pada pohon Analisis Simulasi Arus, klik-jeda-klik baru

VS Generasi Panas Tingkat 1 Item dan nama ke Main Chip.
• Sumber Volume Panas memungkinkan Anda untuk menentukan tingkat panas generasi (misalnya dalam Watt) atau volumetrik tingkat
generasi panas (misalnya dalam Watt per volume) atau kondisi batas suhu konstan untuk volume. Hal ini juga memungkinkan untuk
menentukan Permukaan Sumber Panas dalam hal tingkat perpindahan panas (misalnya dalam Watt) atau fluks panas (misalnya dalam
Watt per area).
Klik di mana saja di daerah grafis untuk membersihkan seleksi.
1 Pada pohon analisis Arus Simulasi, klik kanan Sumber panas ikon dan pilih
Masukkan Volume Sumber. 2 Dalam
FeatureManager flyout
Pohon, pilih ketiga
Capacitor komponen.
3 pilih Suhu sebagai
Parameter dan masukkan 100 ° F di
Suhu kotak.
4 Klik baik .
5 Klik-jeda-klik baru VS
suhu 1 Item dan nama ke Kapasitor.
6 Mengikuti prosedur yang sama seperti dijelaskan di atas, tentukan panas volume lainnya
sumber sebagai berikut:

semua chip pada PCB ( Chip kecil komponen) dengan total tingkat generasi panas dari 4 W,
Sumber Daya listrik dengan suhu 120 ° F.
7 Mengubah nama sumber panas diterapkan pada chip untuk Chips kecil
dan sumber panas untuk catu daya ke Sumber Daya listrik.
Klik File> Save.
Membuat Bahan Padat di Database Teknik
PCB nyata yang terbuat dari bahan laminasi yang terdiri dari beberapa lapisan konduktor logam tipis disisipkan dengan
lapisan resin epoxy dielektrik. Adapun sebagian besar bahan laminasi, sifat dari bahan PCB khas dapat sangat
bervariasi tergantung pada arah - bersama atau seluruh lapisan, yaitu adalah anisotropic. Teknik Database berisi
beberapa bahan PCB yang telah ditetapkan dengan konduktivitas termal anisotropik. Dalam contoh tutorial ini
anisotropic konduktivitas termal PCB tidak mempengaruhi kinerja pendinginan secara keseluruhan banyak, jadi kami
akan membuat bahan PCB memiliki konduktivitas termal yang sama di semua arah untuk belajar bagaimana untuk
menambahkan materi baru untuk Teknik Database dan menetapkan ke sebuah bagian.
A2-10
1 Klik Alat> Arus Simulasi> Peralatan> Teknik Database. 2 Dalam pohon database memilih
Bahan / Padat / User

Didefinisikan. 3 Klik Barang
baru pada toolbar.
kosong Item Properti tab muncul. Klik dua kali sel kosong untuk
mengatur nilai properti yang sesuai.
4 Tentukan sifat material sebagai berikut:
nama = PCB tutorial,

komentar = Isotropik PCB,
density = 1120 kg / m ^ 3,
panas spesifik = 1400 J / (kg * K),
jenis konduktivitas = isotropik
konduktivitas termal = 10 W / (m * K),
Mencair suhu = 390 K.
Kita juga perlu menambahkan materi baru simulasi konduktivitas termal dan sifat termal lainnya dari
komponen elektronik.
5 Beralih ke item tab dan klik Barang baru pada toolbar.
6 Tentukan sifat-sifat bahan chip:
nama = paket komponen tutorial,

komentar = paket komponen,
density = 2000 kg / m ^ 3,
panas spesifik = 120 J / (kg * K),
jenis konduktivitas = isotropik
konduktivitas termal = 0,4 W / (m * K),
Mencair suhu = 390 K.

7 Klik Menyimpan .
8 Klik Mengajukan > Keluar untuk keluar database.
• Anda dapat memasukkan sifat material dalam sistem unit yang Anda inginkan dengan mengetik nama unit setelah
nilai dan Aliran Simulasi secara otomatis akan mengkonversi nilai yang dimasukkan ke sistem SI unit. Anda juga
dapat menentukan suhu tergantung sifat material menggunakan Tabel dan Kurva tab.
Menentukan Bahan Padat
Itu padat Material Fitur ini digunakan untuk menentukan bahan untuk bagian yang solid dalam perakitan.
1 Dalam analisis Arus Simulasi

pohon, klik kanan Bahan padat ikon dan
pilih Masukkan Padat Bahan. 2 Dalam
Pohon, pilih Dewan, PCB <1> dan PCB

<2>
komponen.
3 Dalam Padat daftar, memperluas pemakai
ditetapkan dan pilih PCB tutorial.
4 Klik baik .
5 Mengikuti prosedur yang sama, tentukan bahan solid untuk komponen lainnya:
• Untuk Main Chip dan semua Chips kecil menetapkan baru paket komponen Tutorial materi (tersedia di
bawah Ditetapkan pengguna);
• itu Pendingin terbuat dari aluminium ( tersedia di bawah Pre-Defined / Logam);
• tutup ( Dalam Lid, Out Lid, Lubang Tutup dan semua tutup di kedua DerivedLPattern1 dan
LocalLPattern1 pola) terbuat dari Isolator materi (tersedia di bawah Pra Ditetapkan / Gelas dan
Mineral).
Untuk memilih bagian, klik di pohon desain FeatureManager flyout atau daerah grafis SOLIDWORKS.
6 Klik File> Save.
A2-12
Menentukan Tujuan Teknik
Menentukan Tujuan Volume
1 Pada pohon analisis Arus Simulasi, klik kanan

gol ikon dan pilih Masukkan Gol Volume.
2 Di flyout
FeatureManager Pohon pilih
semua Chip kecil
komponen.
3 Dalam Parameter meja,

pilih Max centang kotak di Suhu
(Solid) baris.
4 Terima dipilih Digunakan untuk
Conv. (Gunakan untuk
Konvergensi Control)
kotak centang untuk menggunakan tujuan
ini untuk kontrol konvergensi.
5 Klik baik . Yang baru

VG Max Suhu (Solid) 1 Item
muncul di pohon Analisis
Simulasi Flow.
6 Mengubah nama
item baru untuk VG Chips Kecil Max Suhu.
Anda juga dapat mengubah nama item menggunakan
fitur Properti dialog yang muncul jika Anda klik kanan item
tersebut dan pilih Properties.

7 Dalam Simulasi Arus

pohon analisis, klik kanan gol ikon
dan pilih Masukkan Gol
Volume. 8 pilih Main Chip
item dalam pohon desain

FeatureManager flyout.
9 Dalam Parameter meja,

pilih Max centang kotak di Suhu
(Solid) baris.
10 Klik baik .
11 Ubah nama baru VG Max Suhu (Solid) 1 Item untuk VG Chip Max
Suhu.
12 Klik di mana saja di daerah grafis untuk membersihkan seleksi.
A2-14
Menentukan Tujuan Permukaan
1 Pada pohon analisis Arus Simulasi, klik kanan gol

ikon dan pilih Masukkan Gol Permukaan.
2 Klik tab Analisis Simulasi Arus dan klik

Eksternal Inlet Fan 1 Item untuk memilih wajah mana tujuannya akan
diterapkan.
3 Dalam Parameter tabel pilih Av centang kotak di

Tekanan statis baris.
4 Terima dipilih Gunakan untuk Conv. (Gunakan untuk Convergence
Kontrol) kotak centang untuk menggunakan tujuan ini untuk kontrol konvergensi.
• Perhatikan X (Y, Z) - Komponen Kekuatan dan X (Y, Z) - Komponen

tujuan permukaan Torque. Untuk ini Anda dapat memilih sistem
koordinat, di mana tujuan-tujuan ini akan dihitung.
5 Dibawah Nama Template, terletak di bagian bawah
PropertyManager, klik Masuk dan kemudian menghapus
<Nomor> lapangan dari nama Template kotak.
6 Klik baik .
Yang baru SG Inlet Av Tekanan Statis Tujuannya muncul. Klik di mana saja di
daerah grafis untuk membersihkan seleksi.

1 Pada pohon analisis Arus Simulasi, klik kanan

gol ikon dan pilih Masukkan Gol Permukaan. 2 klik Lingkungan
Tekanan 1 Item untuk memilih

menghadapi dimana tujuannya akan diterapkan.
3 Dalam Parameter tabel pilih kotak centang pertama di

Laju aliran massa baris.
4 Terima dipilih Gunakan untuk Conv. (Gunakan untuk Convergence
Kontrol) kotak centang untuk menggunakan tujuan ini untuk kontrol konvergensi.
PropertyManager, klik Toko dan kemudian menghapus
yang < jumlah> lapangan dari Nama Template. 6 Klik baik
. Itu SG Outlet Mass Flow Rate tujuan

muncul.
A2-16
Menentukan Sasaran Global
1 Pada pohon analisis Arus Simulasi, klik kanan gol

ikon dan pilih Masukkan Sasaran Global.
2 Dalam Parameter tabel pilih Av periksa kotak

dalam Tekanan statis dan Suhu (Fluid)
baris dan menerima dipilih Gunakan untuk Conv. (Gunakan untuk Konvergensi
Control) kotak centang untuk menggunakan tujuan-tujuan ini untuk kontrol
konvergensi.
3 Lepaskan < jumlah> lapangan dari Nama
Template dan klik baik . Itu GG Av Tekanan Statis

dan GG Av Suhu (Fluid) tujuan muncul. Dalam tutorial ini, tujuan
rekayasa ditetapkan untuk menentukan suhu maksimum komponen
menghasilkan panas, kenaikan suhu di udara dan penurunan tekanan
dan laju aliran massa melalui kandang.
4 Klik File> Save.
Selanjutnya mari kita periksa pengaturan resolusi geometri didefinisikan secara otomatis untuk proyek ini.

3 Dibawah pengaturan, menerima default untuk tingkat
mesh awal .
4 Klik Ukuran Gap Minimum dan masukkan 0,1 di Untuk

Ukuran Gap Minimum ( yaitu bagian antara sirip dari heat sink).
• Memasukkan nilai untuk ukuran kesenjangan minimum dan ketebalan dinding minimum adalah penting ketika Anda
memiliki fitur kecil. Menetapkan nilai-nilai ini secara akurat memastikan bahwa fitur kecil tidak "melewati" oleh mesh.
Ketebalan dinding minimum harus ditentukan hanya jika ada sel-sel cairan di kedua sisi fitur padat kecil. Dalam
kasus analisis internal tidak ada sel cairan dalam ruang ambien luar kandang. Oleh karena itu batas antara aliran
internal dan ruang ambien selalu diselesaikan dengan baik. Itulah mengapa Anda tidak harus memperhitungkan
dinding lemari baja. Keduanya ukuran celah minimum dan ketebalan dinding minimum adalah alat yang
membantu Anda untuk membuat mesh model adaptif menghasilkan peningkatan akurasi. Namun pengaturan ukuran
kesenjangan minimum adalah satu lebih kuat. Faktanya adalah bahwa mesh Arus Simulasi dibangun sehingga
Tingkat ditentukan mesh awal mengontrol jumlah minimum sel jala per minimum ukuran kesenjangan. Dan jumlah
ini sama dengan atau lebih besar dari jumlah sel jala yang dihasilkan per ketebalan dinding minimum. Itulah
sebabnya bahkan jika Anda memiliki fitur yang solid tipis di dalam wilayah aliran tidak perlu untuk menentukan
ketebalan dinding minimum jika lebih besar dari atau sama dengan ukuran kesenjangan minimum. Menentukan
ketebalan dinding minimum diperlukan jika Anda ingin menyelesaikan dinding tipis lebih kecil dari kesenjangan
terkecil.
5 Klik baik .
A2-18
1 Klik Alat> Arus Simulasi> Memecahkan> Run. 2 Klik Menjalankan.
Ini akan memakan waktu beberapa menit untuk menghitung masalah
ini pada PC biasa.
• Anda mungkin memperhatikan bahwa tujuan yang berbeda mengambil
nomor yang berbeda dari iterasi untuk berkumpul. Filsafat berorientasi pada
tujuan Arus simulation
tion memungkinkan Anda untuk mendapatkan jawaban yang Anda butuhkan dalam jumlah waktu terpendek.
Untuk exam- ple, jika Anda hanya tertarik pada suhu cairan di kandang, Aliran Simulasi akan disediakan hasilnya
lebih cepat maka jika solver diizinkan untuk sepenuhnya berkumpul di semua parameter.
Melihat Gol
1 Dalam Aliran Simulasi analisis pohon di bawah hasil, klik kanan

itu Plot tujuan ikon dan pilih Memasukkan. 2 Dalam
gol dialog, pilih Semua. 3 Klik Ekspor ke Excel.
Spreadsheet Excel dengan hasil gol akan terbuka. Lembar pertama

akan menampilkan tabel meringkas tujuan.
4 Klik baik .
Assembly.SLDASM [Inlet Fan]
tujuan Nama Satuan Nilai Rata-rata Nilai Minimum Nilai Nilai Maksimum Delta Kriteria
GG Av Tekanan Statis [Lbf / in ^ 2] 14,6968233 14,69681983 14,69681366 14,6968233 9,64043E-06 4,29646E-05
SG Inlet Av Tekanan Statis [lbf / in ^ 2] 14,69652943 14,69652842 14,69652457 14,69653159 7,0218E-06 0,000110595
GG Av Suhu Cairan [° F] 60,96909274 60,85853697 60,7394792 60,98322376 0,243744559 0,32295373
SG Outlet Mass Flow Rate [lb / s] -0,007198853 -0,00719956 -0,007202107 -0,007197722 4,38411E-06 0,0001111
VG Chips Kecil Max Temp [° F] 86,98115557 86,90565865 86,3595926 87,13962246 0,628110354 0,914662755
VG Chip Max Suhu [° F] 88,46975564 88,24520891 87,88016106 88,50827141 0,780029857 0,782108267
Iterasi: 108 Analisis

Interval: 45

Anda dapat melihat bahwa suhu maksimum dalam chip utama adalah tentang 88,5 ° F, dan suhu maksimum
selama chip kecil adalah sekitar 87 ° F.
• Tujuan ini progress bar adalah karakteristik kualitatif dan kuantitatif dari proses konvergensi tujuan ini. Ketika
Arus Simulasi analisis konvergensi tujuan ini, menghitung tujuan amplitudo pesiar (Delta) selama interval
analisis diperhitungkan dari iterasi terakhir dan membandingkan dihitung Delta dengan tujuan ini Criterion
konvergensi, baik yang ditentukan oleh Anda atau secara otomatis ditentukan oleh Arus Simulasi. Dalam hal
ini Delta dihitung sebagai nilai minimum dari Δ bajingan dan Δ av, di mana Δ av adalah perbedaan antara nilai
maksimum dan minimum nilai rata-rata selama interval analisis diperhitungkan dari iterasi terakhir.
Kriteria otomatis dihitung menggunakan prosedur berikut:
• Atas seluruh interval dari iterasi 3 untuk bepergian 1, kriteria otomatis (Cr 0) dihitung sebagai persentase
V cr dari Δ bajingan, di mana Δ bajingan adalah perbedaan antara nilai maksimum dan minimum dari nilai saat
ini selama interval analisis. Dalam kebanyakan kasus, persentase V cr adalah set ke 3%, tetapi dapat
diperbaiki (meningkat hingga 15%) dalam kasus model yang.
• Juga pada setiap langkah mulai dari perjalanan pertama, kriteria saat ini (Cr saya) dihitung sebagai persentase V cr dari
Δ bajingan Diperkirakan selama interval dari perjalanan sebelumnya untuk saat ini satu dan kemudian rata-rata kriteria
(Cr av) dihitung sebagai rata-rata sederhana dari semua Cr saya nilai-nilai.
• Kriteria Hasil dihitung sebagai nilai maksimum dari Cr av dan Cr 0.
Persentase tujuan ini konvergensi Kriteria untuk Delta tujuan atas interval analisis bernama nilai Kemajuan
dan ditampilkan dalam proses konvergensi bar tujuan ini (ketika Delta nyata tujuan ini menjadi sama atau
lebih kecil dari tujuan ini Criterion konvergensi, progress bar diganti oleh kata "Meraih"). Wajar jika Delta
nyata tujuan berosilasi, progress bar berosilasi. Selain itu, ketika masalah yang sulit dipecahkan, dapat
terasa kemunduran, khususnya dari "mencapai" tingkat. Perhitungan dapat menyelesaikan jika iterasi
(dalam perjalanan) diperlukan untuk menyelesaikan perhitungan telah dilakukan, serta jika kriteria
konvergensi tujuan puas sebelum melakukan jumlah yang diperlukan iterasi. Anda dapat menentukan
kondisi finishing yang lain pada kebijaksanaan Anda.
Untuk menganalisis hasil lebih detail mari kita menggunakan berbagai alat pengolahan hasil Aliran Simulasi. Metode
terbaik untuk visualisasi bagaimana fluida mengalir di dalam kandang adalah untuk menciptakan lintasan aliran.
A2-20
Menyesuaikan Model Transparansi
Klik Alat> Arus Simulasi> Hasil> Tampilan> Transparansi dan

mengatur transparansi Model untuk 0,75.
• Langkah pertama untuk pengolahan hasil adalah untuk membuat tampilan transparan
geometri, sebuah 'kaca-tubuh. Dengan cara ini Anda dapat dengan mudah melihat
keberadaan dipotong pesawat dll terletak sehubungan dengan geometri.
1 Pada pohon analisis Arus Simulasi, klik kanan Mengalir

lintasan ikon dan pilih Memasukkan. 2 Untuk memilih wajah
bagian dalam Dalam Lid, klik

Eksternal Inlet Fan1 item dalam pohon analisis Arus Simulasi.
3 Mengatur Jumlah Poin untuk 200.
4 Dibawah Penampilan, set Menarik Lintasan sebagai untuk
Band. 5 Dari warna
oleh daftar pilih Kecepatan.
• Jika parameter dipilih dalam warna oleh daftar, maka lintasan

berwarna sesuai dengan distribusi parameter yang ditentukan.
Jika Anda memilih
tetap Warna maka semua lintasan aliran akan memiliki warna yang tetap ditentukan
oleh Anda.
6 Klik baik .
Yang baru Arus Lintasan 1 Item muncul di pohon Analisis Simulasi

Flow.

Ini adalah gambar yang Anda harus melihat.
Perhatikan bahwa hanya ada beberapa lintasan sepanjang berdekatan dengan dinding PCB <2> dan ini dapat
menyebabkan masalah dengan pendingin chip ditempatkan pada PCB ini. Selain itu warna biru menunjukkan kecepatan
rendah di depan ini PCB <2> .
Klik kanan Arus Lintasan 1 item, lalu pilih Menyembunyikan.
Mari kita memeriksa distribusi kecepatan lebih terinci.
A2-22
Melihat Plot Cut
1 Klik kanan Plot cut ikon dan pilih Memasukkan.
2 Dibawah Pilihan, memilih Pesawat XYZ modus dan

kemudian pilih XY Pesawat sebagai pesawat bagian.
3 Dibawah kontur, mengubah parameter untuk Kecepatan,
kemudian pilih Sesuaikan Minimum dan Maksimum .

Mengubah Min dan Max nilai-nilai ke 0 dan 10 ft / s
masing-masing. nilai-nilai yang ditentukan menghasilkan palet mana lebih
mudah untuk menentukan nilai.
4 Mengatur Jumlah tingkat untuk 30.
5 Klik baik . Yang baru Cut Plot 1 Item muncul di

Aliran Simulasi Analisis tree.Select yang Teratas melihat
pada Tampilan standar toolbar.

Mari kita melihat temperatur fluida.
6 Klik kanan Cut Plot 1 ikon dan pilih Mengedit Definition.
7 Mengubah Mengimbangi untuk - 0,3 di.
8 Mengubah Parameter dari Kecepatan untuk

Suhu (Fluid). 9 Mengubah Min dan Max nilai-nilai ke 50 dan 120
F
masing-masing.
10 Dibawah display, memilih vektor .
11 Di bawah muncul vektor tab, pastikan bahwa Statis
vektor dipilih dan Parameter diatur untuk

Kecepatan, kemudian pilih Sesuaikan Minimum dan Maksimum
12 Mengatur Max nilai 1 ft / s.
• Dengan menentukan kebiasaan Min dan Max nilai yang Anda dapat mengontrol
panjang vektor. Vektor yang kecepatan melebihi nilai Max yang ditentukan akan
memiliki panjang yang sama dengan vektor yang kecepatan sama dengan Max.
Demikian juga, vektor yang kecepatan kurang dari nilai Min yang ditentukan akan
memiliki panjang yang sama dengan vektor yang kecepatan sama dengan Min.
Kami telah menetapkan 1 ft / s untuk menampilkan bidang kecepatan rendah.
13 Mengubah Jarak 0,18 di.
Klik baik .
A2-24
Klik kanan Cut Plot 1 item, lalu pilih Menyembunyikan. Mari kita menampilkan suhu solid.
Melihat Plot Permukaan
1 Klik kanan Plot permukaan item, lalu pilih Memasukkan. 2 Dalam
FeatureManager Pohon flyout klik Utama

Chip, Pendingin dan semua Chip kecil komponen untuk memilih permukaan mereka.
3 Dibawah kontur, mengubah Parameter untuk Suhu

(Padat). 4 Mengubah Min dan Max nilai-nilai ke 50 dan 120 F
masing-masing.
5 Klik baik .
6 Ulangi langkah 1 dan 2 dan pilih Sumber Daya listrik dan semua
Capacitor komponen, lalu klik baik .
7 Klik wireframe pada Kepala-Up View toolbar untuk

hanya menampilkan wajah menguraikan.

Anda dapat melihat dan menganalisis hasil lebih lanjut dengan alat pengolahan pasca yang ditampilkan di Ball Valve Desain tutorial.
Aliran Simulasi memungkinkan Anda dengan cepat dan mudah menyelidiki desain Anda baik secara kuantitatif dan
kualitatif. Hasil kuantitatif seperti suhu maksimum dalam komponen, penurunan tekanan melalui kabinet, dan kenaikan suhu
udara akan memungkinkan Anda untuk menentukan apakah desain dapat diterima atau tidak. Dengan melihat hasil
kualitatif seperti pola aliran udara, dan pola konduksi panas dalam solid, Arus Simulasi memberi Anda wawasan yang
diperlukan untuk menemukan area masalah atau kelemahan dalam desain Anda dan memberikan panduan tentang cara
meningkatkan atau mengoptimalkan desain.
A2-26
A3
Media berpori
Dalam tutorial ini kita mempertimbangkan aliran di bagian pipa knalpot mobil, yang aliran gas buang ditentang
oleh dua badan berpori menjabat sebagai katalis untuk mengubah karbon monoksida berbahaya ke karbon
dioksida. Ketika merancang sebuah mobil catalytic converter, insinyur menghadapi kompromi antara
meminimalkan resistensi katalis untuk aliran gas buang sekaligus memaksimalkan luas permukaan internal
katalis dan durasi bahwa gas buang berada dalam kontak dengan daerah permukaan. Oleh karena itu, distribusi
yang lebih seragam laju aliran massa gas buang lebih penampang katalis nikmat servis nya. Kemampuan media
berpori Arus Simulasi digunakan untuk mensimulasikan setiap katalis, yang memungkinkan Anda untuk model
volume yang katalis menempati sebagai resistance didistribusikan bukan discretely pemodelan semua bagian
individu dalam katalis, yang akan menjadi tidak praktis atau bahkan tidak mungkin. Di sini, sebagai tutorial
contoh Aliran Simulasi kita mempertimbangkan pengaruh katalis tipe permeabilitas media berpori (Media
isotropik dan searah dari perlawanan yang sama mengalir) pada distribusi laju aliran massa pembuangan selama
katalis penampang. Kami akan mengamati terakhir melalui perilaku knalpot aliran gas lintasan terdistribusi
secara merata di atas inlet model dan melewati katalis berpori. Selain itu, dengan mewarnai lintasan aliran
dengan kecepatan aliran knalpot waktu tinggal gas di katalis berpori dapat diperkirakan,
1 Salin A3 - Porous Media folder ke direktori kerja Anda dan memastikan bahwa file
tidak hanya-baca sejak Arus Simulasi akan menyimpan data input ke file-file ini.

Langkah Pertama: A3 - Porous Media
2 Klik File> Open. 3 Dalam Buka kotak dialog, browse Outlet
ke katalis berpori
catalyst.sldasm perakitan yang terletak di A3 - Porous
Media folder dan klik Buka ( atau klik dua kali sidang).
Atau, Anda dapat drag dan drop catalyst.sldasm
mengajukan ke area kosong jendela SOLIDWORKS.
Inlet
• Untuk melompat definisi proyek dan menjalankan proyek
Aliran Simulasi didefinisikan dalam
sesuai dengan tutorial, Anda akan perlu untuk membuka catalyst.sldasm perakitan yang terletak di A3 - Porous
Media \ Siap folder dan menjalankan proyek-proyek yang diinginkan.
1 Dalam menu klik utama Alat> Arus

Simulasi> Project> Wizard.
Setelah masuk Wizard, ketik nama proyek: Isotropik.
Dibawah Konfigurasi untuk menambahkan proyek, menjaga
Gunakan Current.
• Wizard Proyek memandu Anda melalui definisi sifat

proyek langkah-demi-langkah. Kecuali untuk dua
langkah (langkah-langkah untuk menentukan cairan
proyek dan standar
padat), setiap langkah memiliki beberapa nilai yang telah ditentukan, sehingga Anda dapat menerima nilai-nilai ini (melewatkan langkah
dengan mengklik Berikutnya) atau memodifikasi mereka untuk kebutuhan Anda. pengaturan yang telah ditentukan tersebut adalah: sistem
satuan - SI,
jenis analisis - internal tidak ada kemampuan fisik tambahan dianggap, dinding kondisi -
dinding adiabatik,
kondisi awal - tekanan - 1 atm, suhu - 293,2 K.
Untuk proyek ini pengaturan default ini sesuai dengan sempurna dan semua apa yang perlu kita lakukan adalah hanya untuk memilih Air sebagai
cairan proyek. Untuk menghindari melewati semua langkah yang akan kita gunakan Navigator
pane yang menyediakan akses cepat ke halaman Wizard ini.
2 Klik panah di sebelah kanan.
A3-2
3 Dalam Navigator pane klik
Cairan.
4 Buka gas folder, klik

Udara, lalu klik Menambahkan.
5 Karena kita tidak perlu

mengubah properti lain kita dapat menutup Wizard. Klik Selesai di panel Navigator.
• Anda bisa klik Finish setiap saat, tetapi jika Anda mencoba untuk menutup Wisaya tanpa
menentukan semua properti wajib (seperti cairan proyek), Wizard akan tidak dekat dan
halaman di mana Anda perlu mendefinisikan properti yang hilang akan ditandai dengan ikon
seru .
Sekarang Aliran Simulasi menciptakan sebuah proyek baru dengan data Arus Simulasi terpasang. Klik kanan Computational Domain ikon
dan pilih Menyembunyikan untuk menyembunyikan kotak gambar rangka.


Kondisi batas ikon dan pilih Masukkan Batas Kondisi. 2 Pilih
wajah bagian dalam tutup inlet seperti yang ditunjukkan.
3 Memilih arus Bukaan dan Masuk
Kecepatan.
4 Mengatur Kecepatan Normal ke Hadapi untuk 10 m / s.
5 Klik baik .
• Dengan definisi baru saja dibuat, kami diberitahu Aliran Simulasi bahwa pada pembukaan ini
mengalir udara ke dalam katalis dengan kecepatan 10 m / s.
6 Pada pohon Analisis Simulasi Flow, kanan

klik Kondisi batas ikon dan pilih
Masukkan Batas Kondisi. Pilih wajah bagian dalam tutup gerai
seperti yang ditunjukkan.
7 Memilih tekanan Bukaan dan Statis

Tekanan. 8 Jauhkan default di bawah Parameter termodinamika,
Parameter turbulensi, Boundary layer dan Pilihan. 9 Klik baik
• Dengan definisi baru saja dibuat, kami diberitahu Simulasi Arus bahwa ini membuka cairan keluar model
untuk daerah tekanan atmosfer statis.
A3-4
Sekarang kita dapat menentukan media yang berpori dalam proyek ini. Untuk melakukan ini, pertama kita perlu menentukan
sifat media berpori ini (porositas, jenis permeabilitas, dll) di rekayasa database dan kemudian menerapkan fitur ini untuk
komponen dalam perakitan.
Membuat Isotropic Medium Porous di Database Teknik
Bahan Anda akan menciptakan sudah didefinisikan dalam database Teknik bawah folder Pre-Defined. Anda
dapat melewatkan definisi bahan berpori dan pilih ditentukan sebelumnya "Isotropic" materi dari database Teknik
ketika Anda akan menetapkan bahan berpori untuk komponen kemudian dalam tutorial ini.
1 Klik Alat> Arus Simulasi> Alat> Teknik Database. 2 Dalam pohon database memilih Porous
Media /
Ditetapkan pengguna.
3 Klik Barang baru pada toolbar. kosong Barang

properti tab muncul. Klik dua kali sel kosong untuk mengatur nilai
properti yang sesuai.
4 Nama media berpori baru Isotropik.
5 Dibawah Komentar, klik tombol dan ketik

komentar diinginkan untuk media berpori ini. Itu
Komentar properti adalah opsional, Anda dapat meninggalkan kosong bidang ini.
6 Mengatur media ini kerenikan untuk 0,5.
• Porositas adalah porositas efektif dari media berpori, yang didefinisikan sebagai fraksi volume pori-pori yang
saling berhubungan sehubungan dengan total volume media berpori; di sini, porositas sama dengan 0,5.
porositas akan mengatur kecepatan aliran gas buang di saluran media berpori, yang, pada gilirannya, mengatur
tinggal gas buang di katalis berpori dan, oleh karena itu, efisiensi katalis.
7 Memilih isotropik sebagai jenis permeabilitas.
• Pertama-tama mari kita mempertimbangkan isotropik permeabilitas, yaitu, media dengan permeabilitas tidak
tergantung pada arah dalam medium. Kemudian, sebagai alternatif, kami akan mempertimbangkan searah permeabilitas,
yaitu, media permeabel dalam satu arah saja.
8 Memilih Tekanan drop, Debit, Dimensi sebagai perhitungan resistance

rumus.
• Untuk media kami pilih Pressure Drop, Debit, Dimensi resistensi menengah mengalir, yaitu, menentukan
ketahanan media berpori sebagai k = Δ P × S / (m × L) (dalam satuan s- 1), dimana parameter sisi kanan
disebut sampel paralelipiped diuji dari media berpori, memiliki luas penampang S dan panjang L di

arah sampel yang dipilih, di mana laju aliran massa melalui sampel sama dengan m di bawah perbedaan
tekanan Δ P antara sisi berlawanan sampel dalam arah ini. Dalam proyek ini kita akan tentukan Δ P = 20 Pa di
m = 0,01 kg / s (dan Δ P = 0 Pa pada m = 0 kg / s), S = 0,01 m 2, L = 0,1 m. Oleh karena itu, k = 200 s- 1. Mengetahui
S dan L katalis dimasukkan ke dalam model dan m dari aliran melalui itu, Anda kurang bisa memperkirakan
kerugian tekanan pada katalis Model dari Δ P = k × m × L / S.
9 Untuk Penurunan tekanan vs debit memilih Laju aliran massa.
klik tombol untuk beralih ke Tabel dan Kurva tab.
10 Dalam Milik tabel tentukan linear

ketergantungan penurunan tekanan vs laju aliran massa seperti yang ditunjukkan
pada gambar kanan.
11 Kembali ke Item Properti tab.
12 Set Panjangnya untuk 0,1 m dan Daerah untuk
0,01 m 2.
13 Klik Menyimpan .
14 Klik Mengajukan > Keluar untuk keluar
Database.
Sekarang kita akan menerapkan media berpori

yang ditentukan untuk komponen model yang
mewakili tubuh berpori.
A3-6
Perhatikan bahwa media berpori diterapkan hanya untuk komponen yang tidak diobati dengan Aliran Simulasi sebagai benda
padat. Secara default, semua komponen dalam perakitan dianggap diperlakukan sebagai padatan. Jika ada komponen yang
tidak seharusnya diperlakukan sebagai solid, Anda harus menonaktifkannya di komponen Kontrol kotak dialog. Komponen
secara otomatis dinonaktifkan ketika Anda menetapkan media berpori untuk mereka dengan menciptakan porous Medium
Kondisi, sehingga Anda tidak perlu menonaktifkan secara manual.
Menentukan Porous Medium
1 Klik Alat> Arus Simulasi> Insert> Berpori Medium. 2 Dalam desain
pohon, pilih Monolith <1> dan
Monolith <2> komponen.
3 Memperluas daftar Ditetapkan pengguna

Media berpori dan pilih Isotropik. Jika Anda melewatkan definisi media
berpori, gunakan isotropik materi yang tersedia di bawah Pre-Ditetapkan.
4 Klik baik .
Untuk mendapatkan penurunan tekanan total antar model inlet dan outlet kami akan
menentukan persamaan Goal didasarkan pada dua Gol permukaan.
1 Klik kanan gol ikon dan pilih Insert Permukaan

Gol.
2 Pada pohon Analisis Simulasi Flow, klik Masuk

Velocity 1 Item untuk memilih wajah bagian dalam tutup inlet.

total Tekanan baris.
4 Terima dipilih Gunakan untuk Conv. kotak centang untuk menggunakan
tujuan ini untuk kontrol konvergensi.

PropertyManager, klik Masuk .
6 Klik baik - yang baru
SG Inlet Av Jumlah Tekanan 1 Tujuannya muncul.
7 Klik kanan gol ikon dan pilih Masukkan Gol Permukaan. 8 Pada pohon
Analisis Simulasi Flow, klik Statis

tekanan 1 Item untuk memilih wajah bagian dalam tutup gerai.

total Tekanan baris.
10 Terima dipilih Gunakan untuk Conv. kotak centang untuk menggunakan
tujuan ini untuk kontrol konvergensi.
PropertyManager, klik Toko .
12 Klik baik - yang baru
SG Outlet Av Jumlah Tekanan 1 Tujuannya muncul.
Menentukan Goal Persamaan
persamaan Goal adalah tujuan yang didefinisikan oleh fungsi analitis dari tujuan yang ada dan / atau parameter kondisi
input data. Tujuan ini dapat dilihat sebagai tujuan persamaan selama perhitungan dan sementara menampilkan hasil dalam
cara yang sama seperti tujuan lainnya. Sebagai variabel, Anda dapat menggunakan salah satu target yang ditetapkan,
termasuk gol persamaan lain, kecuali untuk tujuan yang bergantung pada tujuan persamaan lain, dan parameter fitur input
data proyek tertentu ini (kondisi awal atau ambien umum, kondisi batas, penggemar, panas sumber, kondisi awal lokal).
Anda juga dapat menggunakan konstanta dalam definisi tujuan persamaan.
1 Klik kanan gol ikon dan pilih Masukkan Persamaan Goal. 2 Pada panel di bagian
bawah layar klik Tambahkan Sasaran .
3 Dari Tambahkan Sasaran daftar pilih
SG Inlet Av Jumlah Tekanan 1 tujuan dan klik Menambahkan . Saya t
muncul di Ekspresi kotak.
4 Klik minus "-" tombol di kalkulator.
A3-8
5 Dari Tambahkan Sasaran daftar pilih SGOutlet Av Jumlah Tekanan 1 tujuan dan klik Menambahkan
. Dalam Ekspresi kotak ekspresi yang dihasilkan muncul.
• Anda dapat menggunakan tujuan (termasuk Goals Persamaan tentukan sebelumnya), parameter kondisi input
data dan konstanta dalam ekspresi mendefinisikan Sasaran Persamaan. Jika konstanta dalam ekspresi
mewakili beberapa parameter fisik (yaitu panjang, luas, dll), pastikan bahwa mereka ditentukan dalam sistem
proyek unit. Arus Simulasi tidak memiliki informasi tentang arti fisik konstanta yang Anda gunakan, sehingga
Anda perlu menentukan dimensi Persamaan Goal sendiri.
• Untuk menambahkan suatu daerah atau volume item Model (wajah, komponen, dll) sebagai variabel, yang sebelumnya membuat
gol yang sesuai pada permukaan yang diinginkan atau komponen dengan menggunakan salah satu parameter berikut: Lokasi
(Fluid), Lokasi (Solid ), Volume (Fluid), Volume (solid) dan kemudian menambahkan gol tercipta sebagai variabel.
6 Pastikan bahwa Tekanan & stres dipilih dalam Kematraan daftar.
7 Klik baik . Yang baru Persamaan Goal 1 Item muncul dalam Simulasi Arus
Analisis pohon.
3 Dibawah pengaturan, menerima default untuk Tingkat mesh awal dan Minimum
Ukuran gap .
4 Klik Tampilkan jala dasar untuk melihat default jala dasar.
5 Klik baik .

1 Klik Alat> Simulasi Arus > Memecahkan> Run. 2 Klik Menjalankan.
Setelah perhitungan selesai, tutup Monitor kotak dialog.
Melihat Gol
1 Klik kanan Plot tujuan ikon di bawah hasil dan pilih Memasukkan.
2 pilih Persamaan Goal 1 dalam gol kotak dialog.
3 Klik Ekspor ke Excel.
Spreadsheet Excel dengan hasil gol akan terbuka. Lembar pertama

akan berisi tabel menyajikan nilai-nilai akhir dari tujuan.
Anda dapat melihat bahwa total penurunan tekanan sekitar 120 Pa.
ca ta .s ly st ld sm sebuah [Apakah otrop ic]
G oal N ama U nit V a lu e Sebuah ve ra ged V Alue M di im um V al ue M kapak im um V a lu e P ro gre ss [%] U se Dalam C pada ve rg en ce De l ta C ri te ria
SG Dalam le t A v Untuk ta l P res su re [P a] 101.506, 4363 101 507, 7309 101.505, 5665 101.512, 5447 100 es Y 6, 978.159.982 1 8, 8.207.803 2
SGO ut le t A v Untuk tal P res su re [P a] 101.382, 9041 101 383 1845 101.382, 9041 101.383, 7624 100 es Y 0, 858.219.019 0, 92.394.793 2
E q ua ion t G oa l 1 [P a] 123, 5.321.503 12 4, 546.383 122, 5 939.074 128, 7.823.036 100 es Y 6, 188.396.163 1 7, 9.334.933 4
Ite ra tio ns: 5 0 A na ly adalah dalam

rv te al: 2 1
Untuk melihat non-keseragaman distribusi laju aliran massa lebih penampang katalis, kami akan menampilkan
lintasan arus dengan poin awal yang terdistribusi secara merata di inlet.
A3-10
1 Klik kanan arus Lintasan ikon dan pilih Memasukkan. 2 Dalam Aliran Simulasi Tree Analysis klik Inlet
Velocity 1 barang. Ini memilih

Wajah bagian dalam tutup inlet.
3 Dibawah Penampilan, dari warna oleh daftar pilih Kecepatan.
4 Klik Sesuaikan Minimum / Maksimum dan Jumlah Tingkat
dan mengatur Max nilai 12 Nona.
5 Klik baik .
Untuk melihat lintasan di dalam media berpori kita akan menerapkan beberapa
transparansi ke model.
1 Klik Alat> Arus Simulasi> Hasil> Tampilan>

Transparansi dan set nilainya ke 0,75.
Ini adalah gambar yang Anda akan melihat.
Untuk membandingkan efektivitas katalis berpori searah ke katalis isotropik, mari kita menghitung proyek dengan
media berpori jenis searah.

Kloning Proyek
1 Klik Alat> Simulasi Arus> Project> Clone Project. 2 Memasukkan searah sebagai
Nama Proyek. 3 Klik BAIK.
Membuat Searah Porous Sedang di Database Teknik
Bahan Anda akan menciptakan sekarang sudah didefinisikan dalam rekayasa database
di bawah Pre-Ditetapkan map. Anda dapat melewatkan langkah ini dan memilih yang telah ditentukan "Searah"
bahan dari database Teknik ketika menetapkan bahan berpori untuk komponen kemudian dalam tutorial ini.
1 Klik Alat> Arus Simulasi> Peralatan> Rekayasa

Database. 2 Dalam pohon database memilih Porous Media / Ditetapkan
Pengguna. 3 di item tab pilih isotropik barang.
4 Klik Salinan .
5 Klik Pasta . Yang baru Copy dari Isotropic (1) barang

muncul dalam daftar.
6 pilih Salinan dari

Isotropik (1) Item dan klik
Item Properti tab.
7 Ubah nama item untuk

Searah.
8 Mengubah jenis permeabilitas

untuk Searah. 9 Menyimpan
database dan keluar.
Sekarang kita dapat menerapkan media berpori baru untuk monolit.
A3-12
Menentukan Berpori Medium - Jenis Searah
1 Klik kanan isotropik 1 ikon dan pilih Mengedit Definition. 2 Memperluas daftar Ditetapkan
pengguna media berpori dan pilih

searah Jika Anda melewatkan definisi media berpori searah,
gunakan searah
materi yang tersedia di bawah Pre-Ditetapkan.
3 Dalam Arah, pilih Z sumbu Global Koordinasi

Sistem.
• Untuk media porous memiliki permeabilitas searah, kita harus menentukan arah
permeabilitas sebagai sumbu sistem koordinat yang dipilih (sumbu Z dari Global
sistem dalam kasus kami koordinat).
4 Klik baik .
Karena semua kondisi dan tujuan-tujuan lain tetap sama, kita bisa memulai
perhitungan segera.
Membandingkan Isotropic dan Searah Katalis
Ketika perhitungan selesai, membuat plot tujuan untuk Persamaan Tujuan 1.

katalis. sldasm [U nidirectional]
G oal N ama U nit V alue Sebuah veraged V Alue M inimum V Alue M aximum V Alue P rogress [%] U se Aku n C onvergence D elta C riteria
SG Dalam membiarkan A v T otal P ressure [P a] 1 0 1 5 0 1, 9 0 3 1 0 1 5 0 4, 6 1 0 4 1 0 1 5 0 1, 9 0 3 1 0 1 5 0 9, 5 7 7 9 1 0 0 Y es 7, 6 7 4 8 9 2 6 5 7 4 4, 1 0 7 1 5 4 8
SGO utlet A v T otal P ressur [P a] 1 0 1 3 8 2, 8 9 6 5 1 0 1 3 8 3, 1 6 1 7 1 0 1 3 8 2, 8 9 6 5 1 0 1 3 8 3, 7 9 4 1 1 0 0 Y es 0, 8 9 7 5 1 8 5 4 1 0, 9 4 7 8 0 3 8 8 6
E quation G oal 1 [P a] 1 1 9, 0 0 6 4 4 9 8 1 2 1, 4 4 8 7 6 1 6 1 1 9, 0 0 6 4 4 9 8 1 2 5, 7 8 3 8 2 3 9 1 0 0 Y es 6, 7 7 7 3 7 4 1 1 6 4 4, 0 8 3 6 1 1 6 4
Saya terat ns io: 5 0 A na ly s adalah

Interval: 2 1
Aliran tampilan lintasan seperti dijelaskan di atas.
Membandingkan lintasan melewati katalis berpori isotropik dan searah dipasang di tabung, kita bisa
meringkas:

Karena posisi asimetris dari tabung inlet sehubungan dengan tabung yang lebih besar di mana tubuh katalis
dipasang, aliran masuk adalah non-seragam. Karena aliran masuk adalah non-seragam, aliran di dalam tubuh
katalis pertama adalah non-seragam juga. Hal ini terlihat bahwa jenis katalis (isotropik atau searah)
mempengaruhi baik aliran masuk non keseragaman (sedikit) dan, yang lebih substansial, aliran dalam katalis
(terutama tubuh katalis pertama). Dalam kedua kasus aliran gas terutama memasuki katalis pertama tubuh-lebih
dekat ke dinding berlawanan dengan tabung inlet. Untuk kasus isotropik, gas mengalir ke dekat tubuh pertama
yang dinding daripada untuk kasus katalis searah. Hasil dari, aliran di awal (sekitar sepertiga dari panjang tubuh)
bagian dari tubuh katalis pertama terasa lebih non-seragam dalam katalis isotropik. Namun demikian, karena
permeabilitas isotropik, aliran gas utama mengembang di katalis isotropik dan menempati volume yang lebih
besar di bagian depan tubuh daripada di katalis searah, yang, karena permeabilitas searah nya, mencegah
sungai dari berkembang. Jadi, aliran dalam dua-pertiga terakhir dari tubuh katalis pertama kurang non-seragam
dalam katalis isotropik. Karena jarak antara dua benda berpori dipasang di tabung agak kecil, aliran gas tidak
memiliki waktu untuk menjadi lebih seragam dalam volume antara badan katalis, meskipun dalam kasus searah
gerakan tertentu terhadap keseragaman adalah jelas. Hasil dari, aliran non-keseragaman terjadi di pintu keluar
pertama katalis tubuh lolos ke tubuh katalis kedua. Kemudian, terlihat bahwa aliran non-keseragaman tidak
berubah dalam tubuh katalis kedua.
Mari kita mempertimbangkan kecepatan aliran di dalam katalis. Hal ini mudah dilakukan karena warna aliran
lintasan menunjukkan nilai kecepatan aliran sesuai dengan palet yang ditentukan. Untuk menciptakan kondisi
yang sama untuk membandingkan kecepatan aliran dalam katalis isotropik dan searah, kita harus menentukan
rentang kecepatan yang sama untuk palet dalam kedua kasus, karena kecepatan aliran maksimum yang
mengatur rentang nilai untuk palet secara default agak berbeda dalam kasus-kasus ini. Hal ini terlihat bahwa,
mengingat katalis secara keseluruhan, kecepatan aliran dalam katalis isotropik dan searah praktis sama. Oleh
karena itu, dari sudut pandang tinggal gas dalam katalis, tidak ada perbedaan antara isotropik dan katalis searah.
Kita dapat menyimpulkan bahwa katalis isotropik lebih efektif daripada katalis searah (perlawanan sama untuk seragam
mengalir), karena aliran di dalamnya, secara keseluruhan, lebih seragam. Meskipun menentukan ketahanan yang sama
katalis mengalir, kehilangan tekanan secara keseluruhan lebih rendah sekitar 2% dalam kasus mempekerjakan katalis
searah. Perbedaan ini disebabkan oleh aliran yang berbeda non-keseragaman baik dalam tubuh katalis dan keluar dari
mereka.
A3-14
B
Contoh menengah
Itu Contoh menengah disajikan di bawah menunjukkan bagaimana untuk memecahkan masalah teknik dengan Aliran
Simulasi, menggunakan beberapa tugas yang paling umum sebagai contoh.
B1 - Penentuan Hydraulic Rugi B2 - Cylinder
Drag Coefficient B3 - Heat Exchanger Efisiensi
B4 - Mesh Optimization
Arus Simulasi 2019 Tutorial B-1

Contoh menengah:
B-2
B1
Penentuan Rugi hidrolik
Dalam teknik berlatih hilangnya hidrolik kepala tekanan dalam sistem perpipaan secara tradisional dibagi menjadi dua
komponen: kerugian akibat gesekan di sepanjang bagian lurus pipa dan hilangnya lokal karena fitur pipa lokal, seperti
bends, T-pipa, berbagai ayam, katup, throttle, dll Menjadi ditentukan, kerugian tersebut dijumlahkan untuk membentuk
total kerugian hidrolik. Umumnya, tidak ada masalah dalam praktek rekayasa untuk menentukan kerugian gesekan
pada sistem perpipaan karena formula relatif sederhana berdasarkan penyelidikan teoritis dan eksperimental ada.
Masalah lainnya adalah hilangnya hidrolik lokal (atau disebut tarik lokal). Berikut biasanya hanya data eksperimen yang
tersedia, yang selalu dibatasi karena sifat mereka, terutama dengan mempertimbangkan berbagai macam bentuk pipa
(tidak hanya yang ada, tetapi juga maju) dan perangkat, serta pola aliran substansial yang rumit di dalamnya. Arus
Simulasi menyajikan sebuah pendekatan alternatif untuk masalah tradisional yang terkait dengan penentuan jenis tarik
lokal, memungkinkan Anda untuk memprediksi komputasi hampir semua hambatan lokal dalam sistem perpipaan dalam
akurasi yang baik.
Klik Mengajukan > Open. Dalam Buka kotak dialog, browse ke valve.sldprt Model terletak di B1 - Rugi hidrolik folder
dan klik Buka ( atau klik dua kali bagian). Atau, Anda dapat drag dan drop valve.sldprt mengajukan ke area
kosong jendela SOLIDWORKS.
• Untuk melompat definisi proyek dan menjalankan proyek Aliran Simulasi didefinisikan sesuai dengan tutorial, Anda
akan perlu untuk membuka valve.sldprt Model terletak di B1 - Rugi hidrolik \ Siap folder dan menjalankan
proyek-proyek yang diinginkan.
Arus Simulasi 2019 Tutorial B1-1

Contoh Menengah: B1 - Penentuan Rugi hidrolik
Model Deskripsi
Ini adalah katup bola. Memutar pegangan menutup atau membuka

katup.
Hilangnya hidrolik lokal (atau drag) yang dihasilkan oleh katup bola
diinstal dalam sistem perpipaan tergantung pada sudut katup balik atau di
daerah bagian aliran minimum diatur oleh saya t. Yang terakhir ini
tergantung juga pada katup bola parameter geometris, yang merupakan
rasio diameter bola-to-pipa yang mengatur sudut pegangan di mana katup
menjadi tertutup:
=
θ busur dosa 2D
-------------
bal l
D pipa
Standar teknik konvensi untuk menentukan tarik lokal dengan menghitung perbedaan antara kepala dinamis
cairan diukur hulu fitur pipa lokal (katup bola dalam kasus kami) dan jauh hilir, di mana aliran telah menjadi
seragam (terganggu) lagi. Dalam rangka untuk mengekstrak tarik lokal murni kerugian gesekan hidrolik di pipa
lurus yang sama panjang harus dikurangkan dari kerugian head dinamis yang diukur. Dalam contoh ini kita akan
memperoleh kehilangan tekanan (drag lokal) di katup bola yang menangani diaktifkan oleh sudut 40 Hai. Itu Katup analisis
merupakan analisis internal yang khas Arus Simulasi.
• aliran internal analisis kesepakatan dengan arus di dalam pipa, tank, sistem HVAC, dll cairan memasuki
model di inlet dan keluar model melalui outlet.
Untuk melakukan analisis internal semua bukaan model yang harus ditutup dengan tutup, yang diperlukan untuk menentukan inlet
dan aliran stopkontak kondisi batas pada mereka. Dalam kasus apapun, ruang internal model diisi dengan cairan harus ditutup
sepenuhnya. Anda cukup membuat kelopak sebagai ekstrusi tambahan yang mencakup bukaan. Dalam contoh ini kelopak
semi-transparan yang memungkinkan pandangan ke katup.
B1-2
Untuk memastikan model ini klik tertutup sepenuhnya Alat> Arus Simulasi> Alat>
Periksa Geometri. Dibawah Jenis analisis
memilih Intern. Lalu klik Memeriksa untuk menghitung volume cairan dan solid
model. Jika volume cairan adalah sama dengan nol, model ini tidak ditutup.
Klik Tampilkan Volume Cairan untuk melihat volume yang akan ditempati
oleh cairan dalam analisis. Tutup periksa Geometri kotak dialog.
• Itu periksa Geometri Alat memungkinkan Anda untuk menghitung total

volume cairan dan padat, periksa tubuh untuk kemungkinan masalah geometri (yaitu kontak tidak valid) dan
memvisualisasikan daerah cairan dan benda padat sebagai model terpisah.
Langkah pertama adalah untuk membuat proyek Aliran Simulasi baru.
1 Klik Alat> Arus Simulasi> Proyek > Wizard. Wizard proyek memandu Anda
melalui definisi proyek Aliran Simulasi baru.
2 Dalam Nama Proyek kotak dialog, tipe

baru nama proyek: Proyek 1.
• Setiap proyek Arus Simulasi dikaitkan dengan

konfigurasi SOLIDWORKS. Anda dapat
melampirkan proyek baik untuk konfigurasi
SOLIDWORKS ada atau membuat konfigurasi
SOLIDWORKS baru berdasarkan yang sekarang.
Klik Berikutnya.

3 Dalam Sistem unit kotak dialog Anda bisa

pilih sistem yang diinginkan dari unit untuk kedua input dan
output (hasil). Untuk proyek ini menggunakan Sistem
Internasional SI secara default. Klik Berikutnya.
4 Dalam Jenis analisis kotak dialog Anda bisa

pilih salah satu Intern atau Luar jenis analisis aliran.
Untuk mengabaikan ruang internal tertutup tidak

terlibat dalam analisis internal, Anda pilih Kecualikan
rongga tanpa kondisi aliran.
Itu sumbu referensi dari sistem koordinat global ( X, Y

atau Z) digunakan untuk menentukan data dalam bentuk
tabel atau rumus dalam silinder sistem yang didasarkan
pada sumbu koordinat ini.
Dialog ini juga memungkinkan Anda untuk menentukan fitur fisik canggih Anda mungkin ingin mempertimbangkan (konduksi
panas dalam padatan, efek gravitasi, masalah tergantung waktu, radiasi permukaan-ke-permukaan, rotasi). Menentukan Intern ketik
dan menerima pengaturan default lainnya. Klik Berikutnya. 5 Karena kita menggunakan air dalam proyek ini, terbuka
itu cairan folder dan klik dua kali

air barang.
• rekayasa database berisi informasi fisik numerik

pada berbagai macam gas, cair dan padat zat serta
permukaan radiasi. Anda juga dapat menggunakan
teknik database untuk menentukan media berpori.
Teknik Database berisi sistem satuan yang telah
ditentukan. Hal ini juga berisi kurva fan
mendefinisikan volume atau laju aliran massa terhadap perbedaan tekanan statis untuk penggemar industri yang dipilih. Anda
dapat dengan mudah membuat zat sendiri, unit, kurva fan atau menentukan parameter khusus yang ingin memvisualisasikan.
Klik Berikutnya.
B1-4
6 Karena kita tidak berniat untuk menghitung panas
konduksi dalam padatan, di Kondisi dinding kotak dialog

Anda dapat menentukan dinding kondisi batas termal
diterapkan secara default untuk semua dinding model
yang menghubungi dengan cairan. Untuk proyek ini
menerima default
dinding adiabatik Fitur yang menunjukkan bahwa semua dinding
Model yang diisolasi panas. Klik Berikutnya. 7 Dalam Kondisi awal kotak
dialog tentukan
nilai awal parameter aliran. Untuk masalah internal yang

stabil, spesifikasi nilai-nilai ini lebih dekat ke lapangan
aliran yang diharapkan akan mengurangi waktu
konvergensi analisis.
• Untuk masalah aliran Arus iterates Simulasi sampai

larutan konvergen. Untuk goyah (transient, atau
tergantung waktu)
masalah Aliran Simulasi pawai pada waktunya untuk periode yang Anda tentukan.
Untuk proyek ini menggunakan nilai default. Klik Selesai.
• Analisis Simulasi Arus pohon menyediakan spesifikasi yang nyaman data proyek dan melihat hasil. Anda juga
dapat menggunakan pohon Analisis Simulasi Arus untuk mengubah atau menghapus berbagai fitur Arus
Simulasi.
Pada saat yang sama, domain komputasi muncul di area grafis SOLIDWORKS sebagai kotak gambar rangka.
• Itu Computational Domain adalah prisma segi empat merangkul

daerah dalam yang aliran dan perpindahan panas perhitungan
dilakukan.
Langkah selanjutnya adalah menentukan Kondisi batas.

Kondisi batas yang digunakan untuk menentukan karakteristik fluida pada
inlet Model dan outlet di analisis aliran internal atau pada permukaan model
dalam analisis aliran eksternal.


Kondisi batas ikon dan pilih Masukkan Batas Kondisi. 2 pilih Tutup
Inlet wajah batin.
wajah yang dipilih muncul di Wajah untuk Terapkan Kondisi
Batas daftar.
3 Dibawah Mengetik dalam Jenis Kondisi Batas daftar, pilih

itu Inlet Velocity barang.
4 Dibawah Parameter aliran, klik Kecepatan normal untuk Wajah
kotak edit dan set nilainya sama dengan 1 m / s ( ketik nilai, unit akan
muncul secara otomatis).
5 Menerima semua parameter lainnya dan klik baik .
Hal ini akan mensimulasikan aliran air yang masuk katup dengan kecepatan 1,0 m / s.
1 pilih Tutup Outlet wajah batin.
2 Di daerah grafis, klik kanan

luar model dan pilih Masukkan Boundary
Kondisi> Lain. Itu
Kondisi batas dialog muncul dengan wajah
yang dipilih dalam Menghadapi menerapkan
syarat batas
daftar.
• Sebelum perhitungan dimulai, Arus

Simulasi memeriksa kondisi batas yang ditentukan untuk keseimbangan laju aliran massa. Spesifikasi kondisi
batas tidak benar jika laju aliran massa total pada inlet tidak sama dengan total laju aliran massa pada outlet.
Dalam kasus seperti perhitungan tidak akan mulai. Juga, perhatikan bahwa nilai laju aliran massa dihitung
ulang dari kecepatan atau
B1-6
Volume nilai laju aliran yang tercantum pada pembukaan. Untuk menghindari masalah dengan menentukan kondisi
batas, sebaiknya Anda menentukan setidaknya satu kondisi Tekanan pembukaan sejak laju aliran massa pada
pembukaan Tekanan secara otomatis dihitung untuk memenuhi hukum kekekalan massa.
3 Dibawah Mengetik, klik tekanan Bukaan dan di Jenis

Kondisi batas daftar, pilih Tekanan statis barang.
4 Dibawah Parameter termodinamika, menerima default
nilai untuk Tekanan statis (101325 Pa), Suhu

(293,2 K) dan semua parameter lainnya.
5 Klik baik .
Dengan menentukan kondisi ini kita mendefinisikan bahwa pada katup bola pipa keluar air
memiliki tekanan statis dari 1 atm.
Kerugian hidrolik dihitung melalui outlet dan inlet Total perbedaan tekanan Δ P
dari rumus berikut:
ΔP
ξ = -----------------
ρ V 2 2/
dimana ρ adalah densitas air, dan V adalah kecepatan air. Karena kita sudah tahu kecepatan air (ditentukan oleh kita
sebagai 1 m / s) dan kepadatan air (998,1934 kg / m 3 untuk suhu tertentu 293,2 K), maka tujuan kami adalah untuk
menentukan nilai tekanan total pada inlet valve dan stopkontak. Cara termudah dan tercepat untuk menemukan parameter
yang menarik adalah untuk menentukan tujuan rekayasa yang sesuai.

gol ikon dan pilih Masukkan Gol Permukaan.
2 Pilih wajah bagian dalam Tutup Inlet dan

Tutup Outlet ( ini dapat dilakukan dengan mudah dengan
menekan CTRL kunci dan mengklik kondisi batas yang
sesuai di pohon Analisis Simulasi Arus).
3 Memilih Menciptakan gol untuk setiap permukaan centang kotak untuk
membuat dua gol yang terpisah, yaitu satu untuk masing-masing wajah yang
dipilih.

itu total Tekanan baris.
5 Terima dipilih Gunakan untuk Conv. box untuk menggunakan tujuan sedang dibuat untuk memeriksa
kontrol konvergensi.

6 Klik baik . Yang baru SG Av Jumlah Tekanan 1 dan SG Av Jumlah Tekanan 2 item
muncul di pohon Analisis Simulasi Flow.
Sekarang proyek Aliran Simulasi siap perhitungan. Aliran Simulasi akan menyelesaikan perhitungan ketika nilai
rata-rata kondisi mapan Tekanan total dihitung pada inlet valve dan stopkontak tercapai.
3 Dibawah pengaturan, menerima default untuk Tingkat awal
bertautan .
4 Klik Ukuran Gap Minimum dan masukkan 0,04 m Untuk
Ukuran Gap minimum.
• Arus Simulasi menghitung ukuran default minimum kesenjangan dan ketebalan dinding minimum menggunakan informasi
tentang dimensi model keseluruhan, domain komputasi, dan wajah yang Anda tentukan kondisi dan tujuan. Namun,
informasi ini mungkin tidak cukup untuk mengenali kesenjangan yang relatif kecil dan dinding model yang tipis. Hal ini
dapat menyebabkan hasil yang tidak akurat. Dalam kasus ini, ukuran kesenjangan Minimum dan ketebalan dinding
Minimum harus ditentukan secara manual.
5 Klik baik .
B1-8

Tutorial Flow Simulation SOLIDWORK 2019 (001-100) .En - Id PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tutorial Flow Simulation SOLIDWORK 2019 (001-100) .En - Id PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tutorial

SOLIDWORKS FLOW SIMULASI 2019

Daftar fitur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FL-1 Langkah Pertama

Ball Valve Desain

Membuka Model SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-1 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . A1-2 Menentukan Kondisi Batas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-5 Menentukan Goal Teknik. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-7 Menentukan Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-8 Menjalankan

Perhitungan tersebut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-8 Pemantauan Solver. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . A1-9 Menyesuaikan Model Transparansi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-10 Melihat Cut Plot. . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-10 Plot Melihat Permukaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-14

Melihat Plot isosurface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-15 Melihat Arus Lintasan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .A1-16 Melihat Plot XY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-17 Parameter Melihat Permukaan. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-18 Menganalisis Varian Desain di bagian SOLIDWORKS Ball. . . . . . . .A1-19 Kloning

Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-22 Menganalisis Varian Desain di Aliran Simulasi Aplikasi. . . . .

.A1-22 .A1-10 Plot Melihat Permukaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-14 Melihat Plot isosurface. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-15 Melihat Arus Lintasan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-16 Melihat Plot XY.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-17 Parameter Melihat Permukaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-14 Melihat Plot isosurface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A1-15

Arus Simulasi 2019 Tutorial saya

Membuka Model SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-1 Mempersiapkan Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .A2-2 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-3 Menentukan Fan. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-7 Menentukan Kondisi Batas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-8 Sumber

Panas Menentukan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-9 Membuat Bahan Padat di Teknik Database. . . . . . . . . . .

. . .A2-10 Menentukan Bahan Padat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-12 Menentukan Teknik Goals. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-13 Menentukan Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-18 Menjalankan

Perhitungan tersebut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19 Melihat Goals. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . .A2-19 Menyesuaikan Model Transparansi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21 Melihat Arus Lintasan. . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21 Melihat Cut Plot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-23 Plot

Melihat Permukaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-25 . . . . . . . . . . . . . .A2-18 Menjalankan Perhitungan

tersebut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19 Melihat Goals. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

.A2-19 Menyesuaikan Model Transparansi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21 Melihat Arus Lintasan. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-21 Melihat Cut Plot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-23 Plot Melihat

Permukaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-25 . . . . . . . . . . . . . .A2-18 Menjalankan Perhitungan tersebut. . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19 Melihat Goals. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A2-19

ii Arus Simulasi 2019 Tutorial

Membuka Model SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-1 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . A3-2 Menentukan Kondisi Batas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-4 Membuat Isotropic Medium Porous

dalam Database Teknik. . . . . . A3-5 Menentukan Berpori Medium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-7 Menentukan

Tujuan Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-7 Menentukan Goal Persamaan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . A3-8 Menentukan Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-9 Menjalankan Perhitungan

tersebut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-10 Melihat Goals. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A3-10 Melihat Arus Lintasan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-11 Kloning Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Searah. . . . . . . . . . . . . . A3-13 Membandingkan Isotropic dan Searah Katalis. . . . . . . . . . . . . . A3-13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . A3-13 Membandingkan Isotropic dan Searah Katalis. . . . . . . . . . . . . . A3-13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-12 Membuat

Membandingkan Isotropic dan Searah Katalis. . . . . . . . . . . . . . A3-13

Arus Simulasi 2019 Tutorial aku aku aku

Penentuan Rugi hidrolik

Membuka Model SOLIDWORKS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-1 Model Deskripsi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .B1-2 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-3 Menentukan Kondisi Batas. . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-6 Menentukan Tujuan Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-7

Menentukan Mesh Pengaturan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-8 Menjalankan Perhitungan tersebut. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-9 Pemantauan Solver. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-9 Kloning

Proyek. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-10 Melihat Cut Plot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .B1-10 Bekerja dengan Parameter Daftar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-13 Melihat Plot Goal. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-14 Bekerja dengan Kalkulator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-15 Mengubah

Resolusi Geometri. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-14 Bekerja dengan

Kalkulator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-15 Mengubah Resolusi Geometri. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

.B1-17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-14 Bekerja dengan Kalkulator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

.B1-15 Mengubah Resolusi Geometri. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B1-17

iv Arus Simulasi 2019 Tutorial

Pernyataan masalah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-1 Membuka Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . B2-2 Membuat Proyek Aliran Simulasi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . simulasi B2-2 Menentukan 2D. . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-5 Menentukan Goal global. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2-7