DAUR ULANG AIR LIMBAH USAHA PENCUCIAN KENDARAAN BERMOTOR

DENGAN MENGGUNAKAN ELEKTROKOAGULASI

Khamilul Furqon, Dwi Ermawati Rahayu, dan Muhammad Busyairi
Universitas Mulawarman Samarinda, mielulfurqon@gmail.com

Abstrak
Saat ini banyak tempat usaha penyedia jasa pencucian kendaraan bermotor yang membuang air limbah atau
air bekas cucian kendaraan tanpa adanya instalasi pengolahan air limbah. Air limbah bekas pencucian
kendaraan memiliki kandungan TSS dan surfaktan yang dapat mencemari lingkungan. Elektrokoagulasi
adalah teknologi pengolahan air dengan menggunakan proses elektrokimia dimana anoda akan melepaskan
koagulan aktif berupa ion Al atau Fe kedalam larutan, sehingga membentuk flok yang mampu mengikat
kontaminan dan partikel-partikel dalam limbah. Dengan menggunakan metode elektrokoagulasi diharapkan
dapat mengetahui tingkat kandungan TSS dan surfaktan air limbah usaha pencucian kendaraan sebelum dan
sesudah proses elektrokoagulasi serta tingkat efektifitas elektrokoagulasi dalam mengolah air limbah usaha
pencucian kendaraan Proses pengolahan dilakukan dengan variasi tegangan yaitu 6V dan 12V serta variasi
waktu kontak antara plat elektroda dengan air limbah yaitu 60 menit, 90 menit dan 120 menit. Parameter yang
diukur adalah TSS (Total Suspended Solid) dan surfaktan pada outlet reaktor elektrokoagulasi. Hasil
penelitian menunjukkan bahwa tegangan dan waktu kontak pada reaktor elektrokoagulasi memberikan
pengaruh terhadap penurunan nilai TSS dan surfaktan. Efektifitas penurunan TSS terbaik pada variasi
tegangan 6Vsebesar 61,64% pada waktu kontak 120 menit sedangkan surfaktan sebesar 59,69% pada variasi
tegangan 12V dan waktu kontak 120 menit.

Kata Kunci : air limbah bekas pencucian kendaraan, elektrokoagulasi, TSS, surfaktan

Abstract

Nowaday there are many vehicles washing service disposed waste water without treatment it. The waste
water contain TSS and surfactans that can polluted the environment. Electrocoagulation is the water
treatment technology by electrochemical proces. The anode will release activecoagulant of Al or Fe ions into
the solution, thus forming flock which is able to bind contaminants and particle in effluent. By using the
electrocoagulation method is expected to know the levels of TSS and surfactants in wastewater before and
after the process of electrocoagulation and the level of effectiveness in treating vehicle washing wastewater.
The processing is done by varying the voltages (6V and 12V) and the time contact between the plate electrode
with wastewater (60 minutes, 90 minutes and 120 minutes). Parameters to be measured is the TSS (Total
Suspended Solid) and surfactants on the electrocoagulation reactor outlet. The results showed that the
voltage and the time contact in the electrocoagulation reactor decrease of TSS and surfactants. The best
effectiveness of TSS reduction for 61,64 % was with 6V voltage and 120 minutes of contact time, The reduced
of surfactans reduced for 59,69 % was with 12V voltage and 120 minutes of time contact.

Keywords : vehicle washing wastewater, electrocoagulation, TSS , surfactans

1. Pendahuluan
Di daerah perkotaan kita banyak menemukan
tempat-tempat pencucian kendaraan bermotor
karena dengan alasan kesibukan dan lebih praktis,
maka banyak masyarakat yang lebih memilih
memanfaatkan jasa pencucian kendaraan bermotor
untuk membersihkan kendaraan mereka. Semakin
banyak tempat jasa pencucian kendaraan bermotor
ternyata dapat menimbulkan permasalahan
lingkungan yang tidak banyak disadari oleh
masyarakat, permasalahan yang ada antara lain
adalah penggunaan air bersih secara besar-besaran,
disamping itu para penyedia jasa pencucian
kendaraan bermotor di kota Samarinda saat ini
membuang air limbah atau air bekas cucian
kendaraan secara langsung ke saluran drainase
tanpa adanya instalasi pengolahan air limbah. Air
limbah usaha pencucian kendaraan mengandung
TSS dan surfaktan, TSS pada air limbah
pencucian berasal dari lumpur atau tanah yang
telah mengering dan menempel pada bagian
kendaraan dan dari penggunaan deterjen sebagai
bahan pembersih kotoran, maka air limbah
pencucian juga akan mengandung surfaktan.
Dengan semakin tingginya tingkat penggunaan air
bersih untuk keperluan usaha penyedia jasa
pencucian kendaraan bermotor dan karakteristik
air limbah pencucian kendaraan yang dapat
2. Tinjauan Pustaka
Berdasarkan Peraturan Daerah Kalimantan Timur
No. 02 Tahun 2011 tentang Baku Mutu Limbah
Cair Bagi Kegiatan Industri dan Usaha Lainnya
dalam Propinsi Kalimantan Timur, pencemaran
air adalah masuk atau dimasukannya makhluk
hidup, zat energi dan atau komponen lain ke
dalam air oleh kegiatan manusia, sehingga
kualitas air turun sampai ketingkat tertentu yang
menyebabkan air tidak dapat berfungsi sesuai
dengan peruntukannya.
2.1 Karakteristik Air Limbah
Air limbah adalah sisa dari suatu hasil usaha dan
atau kegiatan yang berwujud cair (Peraturan
Menteri Lingkungan Hidup No. 01 Tahun 2010).
Air limbah tersebut biasanya dibuang ke alam
yaitu tanah dan badan air. Menurut Metcalf dan
Eddy (2003) air limbah adalah kombinasi dari
cairan dan sampah-sampah cair yang berasal dari
daerah pemukiman, perdagangan, perkantoran dan
industri bersama-sama dengan air tanah, air
permukaan dan air hujan yang mungkin ada
Menurut Siregar (2005), karakteristik air limbah
meliputi sifat-sifat fisika, kimia dan biologi.
Karakter fisika air limbah meliputi temperatur
atau suhu, bau, warna, dan padatan. Karakter
kimia air limbah meliputi senyawa organik dan
senyawa anorganik. Karakter biologis pada air
terdiri atas mikroorganisme yang dapat berupa
bakteri dan virus.
menimbulkan permasalahan lingkungan lainnya,
maka diperlukan suatu teknologi yang dapat
mengatasi permasalahan tersebut. Salah satu
teknologi yang dapat dimanfaatkan adalah
elektrokoagulasi. Elektrokoagulasi adalah
teknologi pengolahan air dengan menggunakan
proses elektrokimia dimana anoda akan
melepaskan koagulan aktif berupa ion Al3+ atau
Fe2+ kedalam larutan. Penelitian ini bertujuan
untuk mengetahui tingkat kandungan TSS dan
surfaktan air limbah usaha pencucian kendaraan
sebelum dan sesudah proses elektrokoagulasi serta
mengetahui tingkat efektifitas elektrokoagulasi
dalam mengolah air limbah usaha pencucian
kendaraan.
2.2 Deterjen
Secara umum istilah dari deterjen digunakan
untuk bahan atau produk yang mempunyai fungsi
meningkatkan kemampuan pemisahan suatu
materi dari permukaan benda, misalnya kotoran
dari pakaian, sisa makanan dari piring atau buih
sabun dari permukaan benda serta mendispersi
dan menstabilisasi dalam matriks seperti suspense
butiran minyak dalam fase seperti air (Showell,
2006).
Lebih spesifik dari deterjen adalah bahan
pembersih yang mengandung senyawa petrokimia
atau surfaktan sintetik lainnya. Surfaktan
merupakan bahan pembersih utama yang terdapat
didalam deterjen.
2.3 Surfaktan
Surfaktan merupakan suatu molekul yang
sekaligus memiliki gugus hidrofilik dan gugus
lipofilik sehinga dapat mempersatukan campuran
yang terdiri dari air dan minyak. Surfaktan adalah
bahan aktif permukaan. Molekul surfaktan
memiliki bagian polar yang suka akan air
(hidrofilik) dan bagian non polar yang suka akan
minyak/lemak (lipofilik). Surfaktan digunakan
sebagai bahan penyusun deterjen yang paling
umum bersama builders, bleaching agent dan
bahan aditif ( Smulders, 2002).
Menurut Effendi (2003), surfaktan atau surface
active agents atau wetting agents merupakan
bahan organik yang berperan sebagai bahan aktif
pada deterjen, sabun, dan shampoo. Surfaktan
dapat menurunkan tegangan permukaan sehingga
memungkinkan partikel-partikel yang menempel
pada bahan-bahan yang dicuci terlepas dan
mengapung atau terlarut dalam air.
2.4 Total Suspended Solid (TSS)
Padatan tersuspensi adalah padatan yang
menyebabkan kekeruhan air, tidak terlarut, dan
tidak dapat mengendap langsung. Padatan
tersuspensi terdiri dari partikel-partikel yang
ukuran maupun beratnya lebih kecil daripada
sedimen, misalnya tanah liat, bahan-bahan
organik tertentu, sel-sel mikroorganise, dan
sebagainya (Fardiaz, 1992).
Padatan tersuspensi total atau total suspended
solid (TSS) adalah berat zat padat dalam air yang
tertahan pada penyaringan dengan menggunakan
kertas saring yang memiliki diameter pori-pori
sebesar 0,45 µm dan telah dikeringkan pada suhu
tertentu dan diukur dalam satuan ppm. Penentuan
TSS dilakukan dengan menimbang berat residu
yang tertinggal pada kertas saring 0,45 µm dan
telah dikeringkan pada suhu 103-105o C (Effendi,
2003)
2.5 Sedimentasi Tipe I
Masduqi dan Slamet (2002) mengatakan
sedimentasi tipe I merupakan pengendapan
partikel diskret, yaitu partikel yang dapat
mengendap bebas secara individual tanpa
membutuhkan adanya interaksi antar partikel.
Sebagai contoh sedimentasi tipe I antara lain
pengendapan lumpur kasar pada bak pra
sedimentasi untuk pengolahan air permukaan dan
pengendapan pasir pada grit chamber. lasifikasi
sedimentasi didasarkan pada konsentrasi partikel
dan kemampuan partikel untuk berinteraksi.
Klasifikasi ini dapat dibagi ke dalam empat tipe,
yaitu :
- Settling tipe I merupakan
pengendapan partikel dikret, partikel
mengendap secara individual dan tidak ada
interaksi antar partikel
- Settling tipe II merupakan
pengendapan partikel flokulen, terjadi
interaksi antar partikel sehingga ukuran
meningkat dan kecepatan pengendapan
bertambah
- Settling tipe III merupakan pengendapan pada
lumpur biologis, dimana gaya antar partike
saling menahan partikel lainnya untuk
mengendap
- Settling tipe IV merupakan pengendapan
yang terjadi pemampatan partikel yang telah
mengendap yang terjadi karena berat partikel
2.6 Elektrokoagulasi
Elektrokoagulasi merupakan metode pengolahan
air secara elektrokimia dimana pada anoda terjadi
pelepasan koagulan aktif berupa ion logam
(biasanya alumunium atau besi) ke dalam larutan,
sedangkan pada katoda terjadi reaksi elektrolisis
berupa pelepasan gas hidrogen (Holt et al, 2004).
Ektrokoagulasi merupakan suatu proses koagulasi
kontinyu dengan menggunakan arus listrik searah
melalui peristiwa elektrokimia, yaitu gejala
dekomposisi elektrolit, dimana salah satu
elektrodanya adalah alumunium ataupun besi.
Dalam proses ini akan terjadi proses reaksi
reduksi dimana logam-logam akan direduksi dan
diendapkan di kutub negatif, sedangkan elektroda
positif (Al3+) akan teroksidasi menjadi [Al(OH)3]
yang berfungsi sebagai koagulan (Prabowo, 2011).
2.7 Keuntungan dan Kerugian Elektrokoagulasi
Sebagai pertimbangan dalam penentuan
penggunaan elektrokoagulasi maka Mollah (2001)
telah memberikan gambaran tentang keuntungan
dan kerugiannya. Keuntungan dari penggunaan
elektrokoagulasi adalah sebagai berikut :
1. Elektrokoagulasi membutuhkan peralatan
yang sederhana dan mudah dioperasikan.
2. Air limbah yang diolah dengan
elektrokoagulasi menghasilkan effluent
yang jernih, tidak berwarna dan tidak
berbau.
3. Lumpur yang dihasilkan elektrokoagulasi
relatif lebih stabil dan mudah dipisahkan
karena terutama berasal dari oksida
logam. Selain itu jumlah lumpur yang
dihasilkan sedikit.
4. Flok yang terbentuk pada
elektrokoagulasi memiliki kesamaan
dengan flok yang berasal dari koagulasi
kimia. Perbedaannya adalah flok dari
elektrokoagulasi berukuran lebih besar
dengan kandungan air yang sedikit, lebih
stabil dan mudah dipisahkan secara cepat
dengan filtrasi.
 5. Elektrokoagulasi menghasilkan effluent
yang mengandung TDS dalam jumlah
yang lebih sedikit dibandingkan
pengolahan kimiawi. Jika air hasil
pengolahan ini digunakan kembali,
kandungan TDS yang rendah akan
mengurangi biaya recovery.
6. Proses elektrokoagulasi mempunyai
keuntungan dalam mengolah partikel
koloid yang berukuran sangat kecil
karena dengan pemakaian arus listrik
menyebabkan proses koagulasi lebih
mudah terjadi dan lebih cepat.
7. Proses elektrokoagulasi tidak
memerlukan pemakaian bahan kimia
sehingga tidak bermasalah dengan
netralisasi kelebihan bahan kimia dan
tidak membutuhkan kemungkinan
pengolahan berikutnya jika terjadi
penambahan senyawa kimia yang terlalu
tinggi seperti pada penggunaan bahan
kimia.
8. Gelembung gas yang dihasilkan selama
proses elektrolisis membawa polutan
yang diolah untuk naik ke permukaan
(flotasi) dimana flok tersebut dengan
mudah terkonsentrasi, dikumpulkan dan
dipisahkan
9. Perawatan reaktor elektrokoagulasi lebih
mudah karena proses elektrolisis yang
terjadi cukup dikontrol dari pemakaian
listrik tanpa perlu memindahkan bagian
dalamnya.
10. Teknologi elektrokoagulasi dapat dengan
mudah diaplikasikan di daerah yang tidak
terjangkau layanan listrik yakni dengan
menggunakan panel matahari yang cukup
untuk terjadinya proses pengolahan.
Sedangkan kerugian dari penggunaan
elektrokoagulasi adalah :
1. Elektroda yang digunakan dalam proses
ini harus diganti secara teratur
2. Penggunaan listrik kadang kala lebih
mahal pada beberapa daerah
3. Terbentuknya lapisan di elektroda dapat
mengurangi efisiensi pengolahan
4. Teknologi ini membutuhkan
konduktivitas yang tinggi pada air limbah
yang diolah
5. Hidroksida seperti gelatin cenderung
solubize pada beberapa kasus
2.8 Mekanisme Proses Elektrokoagulasi
Dalam reaktor elektrokoagulasi yang merupakan
sel elektrokima, dimana dalam reaktor tersebut
disusun elektroda-elektroda yang akan kontak
dengan air yang akan diolah. Elektroda dalam
proses elektrokoagulasi merupakan salah satu alat
untuk menghantarkan atau menyampaikan arus
listrik ke dalam larutan agar larutan tersebut
terjadi suatu reaksi (perubahan kimia). Elektroda
tempat terjadinya reaksi reduksi disebut katoda,
sedangkan tempat terjadinya reaksi oksidasi
disebut anoda (Prabowo, 2011).
Menurut Susetyaningsih (2008), pada katoda, ion
H+ dari suatu asam akan direduksi menjadi gas
hidrogen yang akan bebas sebagai gelembung-
gelembung gas.
2H+ +2e H2 …………………….. (1)
Larutan yang mengalami reduksi adalah pelarut
(air) dan terbentuk gas hidrogen (H2) pada katoda
2H2O+2e 2OH-+..……………….. (2)
Pada Anoda yang biasanya terbuat dari logam
alumunium akan mengalami oksidasi
Alo+3H2O Al(OH)3+3.…………….. (3)
Ion OH- dari basa akan mengalami oksidasi
membentuk gas oksigen (O2)
4OH- 2H2O+ O2+4e ……………. (4)
Jika dalam larutan limbah mengandung ion-ion
logam lain maka ion-ion logam akan direduksi
menjadi logamnya dan terdapat pada batang
katoda.

Gambar 1. Mekanisme dalam elektrokoagulasi (Holt,
2001 dalam Hudori, 2008)
Elektrokoagulasi diharapkan dapat menjadi salah
satu unit daur ulang air limbah pencucian
kendaraan dikarenakan beberapa kelebihannya
dan dapat diaplikasikan pada semua usaha
penyedia jasa pencucian kendaraan dalam
memenuhi kebutuhan air bersih dan mengolah air
limbah.
3. Metodologi Penelitian
Dalam penelitian ini pengambilan sampel air
limbah pencucian kendaraan dilakukan secara
Grab Sample (sesaat) di salah satu tempat usaha
penyediaan jasa pencucian kendaraan bermotor di
Jalan Kadrie Oening Samarinda. Percobaan
dilakukan dengan variasi tegangan (6V dan 12V)
serta waktu kontak (60, 90 dan 120 menit).
Parameter yang akan diuji yaitu kandungan
surfaktan, dan kandungan Total Suspended Solid
(TSS). Percobaan dengan reaktor elektrokoagulasi
dirangkai seerti pada gambar dibawah ini
DC Power Supply
Bak Pengendap
Elektroda
(Plat Alumunium)
Flowmeter
Outlet
`Reaktor Elektrokoagulasi
Gambar 2. Skema rangkaian reaktor elektrokoagulasi
4. Hasil dan Pembahasan
4.1 Karakteristik Air Limbah Usaha Pencucian
Kendaraan Bermotor
Air limbah yang digunakan pada penelitian ini
berupa limbah cair yang berasal dari tempat usaha
pencucian kendaraan bermotor yang berada di
Jalan Kadrie Oening Kota Samarinda. Air limbah
dihasilkan dari proses pelayanan jasa pencucian
kendaraan yang banyak menggunakan air bersih
maupun shampoo mobil dalam proses kegiatannya.
Secara fisik air limbah yang dihasilkan oleh
tempat usaha pencucian kendaraan bermotor
berbusa, keruh beraroma sabun
Dalam pengambilan sampel dan uji laboratorium
awal yang dilakukan, diperoleh karakteristik dari
air limbahnya adalah sebagai berikut :
Tabel 1. Hasil uji kandungan air limbah usaha
pencucian kendaraan
Hasil Uji Hasil Uji Pada Saat
No. Parameter
Awal Penelitian
1. TSS 178,4 mg/L 227,2 mg/L
2. surfaktan 0,149 mg/L 1,387 mg/L
Sumber : Data Primer (2011)
4.2 Hasil Percobaan Reaktor Elektrokoagulasi
Penelitian ini menggunakan air limbah usaha
pencucian kendaraan bermotor dan proses
elektrokoagulasi secara kontinyu dengan
menggunakan plat alumunium sebagai elektroda.
Tahapan percobaan yang dilakukan adalah dengan
mengalirkan air limbah sampel yang telah diambil
kedalam bak pengendap awal, selanjutnya air
limbah dibiarkan mengendap selama 19,25 menit
sesuai dengan hasil pada tahapan pra penelitian.
Setelah mengalami sedimentasi sesuai dengan
waktu detensi (td), air limbah dialirkan kedalam
reaktor elektrokoagulasi. Debit air yang mengalir
ke dalam reaktor elektrokoagulasi diatur sesuai
dengan variasi waktu detensi air limbah didalam
reaktor elektrokoagulasi. Plat Alumunium yang
digunakan diatur dengan jarak antar plat 2 cm,
tegangan yang digunakan 6 V dan 12 V dengan
variasi waktu detensi 60 menit, 90 menit dan 120
menit. Hasil yang keluar dari outlet
elektrokoagulasi langsung ditampung kedalam
botol sampel dan selanjutnya dilakukan analisa
laboratorium untuk mengetahui nilai kandungan
TSS dan surfaktan air limbah setelah melalui
proses elektrokoagulasi. Grafik perubahan waktu terhadap
nilai surfaktan
2.5 6V
Grafik perubahan waktu terhadap nilai 2

surfaktan (mg/L)
12V
TSS 1.5
250
6V 1
200 12V 0.5
TSS (mg/L)

150 Baku Mutu

0
100 0 60 90 120
waktu kontak (menit)
50
0
Gambar 4. Grafik perubahan waktu terhadap nilai
0 60 90 120
surfaktan (Data Primer,2011)
waktu kontak (menit)

Gambar 3. Grafik perubahan waktu terhadap nilai TSS
(Data Primer,2011)
Grafik diatas menunjukan perbandingan nilai
penurunan TSS yang terjadi antara tegangan 6V
dengan tegangan 12V, dimana pada tegangan 12V
nilai TSS dapat turun dengan cepat pada waktu
detensi 60 menit dibandingkan dengan tegangan
6V, hal ini menunjukan bahwa semakin besar
tegangan, maka kemampuan untuk menurunkan
TSS pada air limbah usaha pencucian kendaraan
juga semakin meningkat.
Tegangan berbanding lurus dengan arus, maka
jika tegangan diperbesar maka arus yang mengalir
ke elektroda juga semakin besar. Arus adalah
elektron yang mengalir, sehingga jika arus
diperbesar maka jumlah elektron yang mengalir
dalam reaktor elektrokoagulasi semakin
meningkat. Peningkatan jumlah elektron
meningkatkan jumlah OH- dan gelembung gas H2.
OH- akan bergabung dengan Al3+ (dari anoda),
membentuk senyawa kompleks yang dapat
mengikat polutan dan kemudian membentuk flok.
Semakin banyak jumlah OH- yang terbentuk maka
jumlah flok yang terbentuk juga semakin banyak.
Semakin banyaknya gelembung gas H2 yang
terbentuk menyebabkan semakin mudahnya
proses pengangkatan flok yang dihasilkan ke
permukaan.
Penyisihan surfaktan dalam proses
elektrokoagulasi disebabkan karena adsorbsi
surfaktan pada permukaan partikel sehingga
terbentuk permukaan yang hydropobic yang
menyebabkan partikel dalam air limbah akan naik
ke permukaan dengan bantuan gelembung gas
yang terbentuk. Semakin lama waktu detensi
maka gelembung gas yang dihasilkan akan
semakin meningkat sehingga kemampuan
elektrokoagulasi dalam menyisihkan surfaktan
akan semakin meningkat
Nilai TSS maupun surfaktan setelah melalui
proses elektrokoagulasi mengalami penurunan
dibandingkan dengan nilai awal kandungan TSS
dan surfaktan sebelum melalui proses
elektrokoagulasi. Dari tabel 4.6 terlihat pula
bahwa reaktor elektrokoagulasi dengan waktu
kontak (td) 120 menit mampu menurunkan TSS
dan surfaktan dengan baik, variasi III dengan
tegangan 6V dan waktu kontak 120 menit mampu
menurunkan TSS hingga 61,64% dan surfaktan
hingga 32,87%. Efektifitas penurunan terbaik
untuk parameter TSS terjadi pada percobaan
variasi III (6V, 120 menit) yakni sebesar 61,64%
dan efektifitas penurunan terbaik untuk parameter
surfaktan terjadi pada percobaan variasi VI (12V,
120 menit) yakni terjadi penurunan sebesar
59,69%.
 Efektifitas Reaktor Elektrokoagulasi Grafik perubahan nilai surfaktan
variasi VII
70%
60% 2.5 12V
Efektifitas Penurunan

50%
2 Baku
40%

Surfaktan (mg/L)
Mutu
30% 1.5
TSS
20% 1
10% Surfaktan
0.5
0%
0
0 60 120 180
waktu kontak (menit)

Gambar 5. Grafik nilai efektifitas reaktor Gambar 7. Grafik perubahan nilai surfaktan variasi VII
elektrokoagulasi (Data Primer, 2011) (Data Primer, 2011)

4.3 Hasil Percobaan Reaktor Elektrokoagulasi

Secara Kontinyu Efektifitas Reaktor Elektrokoagulasi
pada Variasi VII
Pada variasi ke-VII penelitian ini dilakukan 80%
percobaan reaktor elektrokoagulasi secara 70%
kontinyu, Air limbah dari bak pengendap awal
Efektifitas Penurunan

60%
dialirkan secara kontinyu menuju reaktor 50%
elektrokoagulasi dan dialirkan kedalam bak 40%
TSS
penampung dengan tegangan 12V, selama 180 30%
Surfaktan
menit. Waktu kontak (td) yang digunakan adalah 20%
60 menit. Dilakukan pengambilan sampel uji pada 10%
aliran air limbah yang mengalir dimenit ke-60, 0%
120 dan 180 dari saluran outlet reaktor
elektrokoagulasi. Sampel kemudian diuji secara
laboratorium untuk melihat nilai TSS dan
surfaktan. Gambar 8. Grafik perubahan nilai surfaktan variasi VII
(Data Primer, 2011)
Grafik perubahan nilai TSS variasi VII Dalam percobaan ini terlihat nilai efektifitas
reaktor elektrokoagulasi yang terus meningkat
250 12V dari waktu pengambilan sampel uji pertama
Baku
hingga pengambilan sampel uji yang ketiga untuk
200 Mutu nilai TSS dalam air limbah, dimana nilai
TSS (mg/L)

150 efektifitas tertinggi terjadi sebesar 68,40% pada

100 menit pada pengambilan sampel menit ke-180
yang merupakan variasi VII3. Untuk nilai
50 surfaktan efektifitas penurunan terjadi pada
0 pengambilan sampel uji pertama hingga kedua,
0 60 120 180 pada pengambilan sampel uji ketiga nilai efektifas
waktu kontak (menit) penurunan surfaktan tidak mengalami peningkatan
dan menjadi turun, hal ini terjadi karena nilai
surfaktan pada pengambilan sampel uji ketiga
Gambar 6 Grafik perubahan nilai TSS Variasi VII (Data lebih tinggi dibandingkan pada saat pengambilan
Primer, 2011) sampel uji kedua. Penurunan nilai efektifitas dapat
terjadi dikarenakan kemampuan plat alumunium
sebagai elektroda telah menurun yang dapat
dilihat dengan perubahan fisik pada plat
alumunium setelah memasuki menit ke-180.
Perubahan secara fisik dapat diamati secara
langsung adalah kondisi plat alumunium dimana
terjadinya korosi pada plat yang digunakan.
Korosi merupakan proses oksidasi sebuah logam
dengan udara atau elektrolit lainnya, dimana udara
atau elektrolit akan mengalami reduksi. Korosi
pada plat Alumunium terjadi karena terlepasnya
ion Alumunium ke dalam air limbah. Semakin
lama plat alumunium digunakan, maka plat akan
mengalami korosi semakin besar
5. Kesimpulan
Dari penelitian yang telah dilakukan ini dapat
disimpulkan beberapa hal, yaitu :
 Dengan tegangan 6V dan waktu detensi
120 menit reaktor elektrokoagulasi
mampu menurunkan nilai Total
Suspended Solid (TSS) pada air limbah
usaha pencucian dari 227,2 mg/L
sebelum masuk kedalam reaktor
elektrokoagulasi dan menjadi 87,6 mg/L
dan nilai surfaktan dari 1,387 mg/L
sebelum melalui reaktor elektrokoagulasi
menjadi 0,931 mg/L setelah melalui
reaktor elektrokoagulasi.
 Dengan tegangan 12V reaktor
elektrokoagulasi mampu menurunkan
nilai Total Suspended Solid (TSS) pada
air limbah reaktor elektrokoagulasi dari
227,2 mg/L menjadi 94, 8 mg/L pada
menit ke-90 dan 101,4 mg/L pada menit
ke-120. Nilai surfaktan dari 1,387 mg/L
menjadi 0,559 mg/L pada menit ke-120
 Efektifitas penurunan Total Suspended
Solid (TSS) pada reaktor
elektrokoagulasi pada penelitian ini
sebesar 68,40% dan surfaktan sebesar
59,69%
 Pada percobaan reaktor elektrokoagulasi
variasi ke VII secara kontinyu dengan
tegangan 12V, didapatkan kondisi
penurunan optimal nilai Total Suspended
Solids (TSS) dari 227,2 mg/L nilai Total
Suspended Solid (TSS) menikt ke-0
menjadi 71,8 mg/L pada menit ke-180.
Sedangkan nilai surfaktan dari 1,38 mg/L
pada menit ke-0 menjadi 1,17 mg/L pada
menit ke-180
Daftar Acuan
1. Broze, G., & Zoller, U., (eds), 1999,
Handbook of Detergents Part A:
Properties, Marcel Dekker. Inc, New
York
2. Charoenlarp, K., Choyphan, W., 2009,
Reuse of Dye Wastewater through Color
Removal with Electrocoagulation
Process, Asian Journal on Energy and
Environment Vol 10 No 4, 250-260
3. Effendi, H., 2003, Telaah Kualitas Air
Bagi Pengelolaan Sumber Daya dan
Lingkungan Perairan, Kanisius,
Yogyakarta
4. Fardiaz, S., 1992, Polusi Air dan Udara,
Kanisius, Yogyakarta
5. Holt, P.K., Barton, G.W., and Mitchell,
C.A., 1999, Electrocoagulation as A
Wastewater Treatment, The Third
Annual Australian Environmental
Engineering Research Event 23-26
November Castlemaine, Victoria
6. Holt, P.K., Barton, G.W., and Mitchell,
C.A., 2004, Future for
Electrocoagulation as A Localised Water
Treatment Technology, Chemosphere,
Elsevier Ltd
7. Hudori, 2008, Pengolahan Air Limbah
Laundry Dengan Menggunakan
Elektrokoagulasi, Program Studi
Teknologi Pengolahan Ait dan Limbah,
Tesis, ITB
8. Jenie, B.S.L., Rahayu, W.P., 1993,
Penanganan Limbah Industri Pangan,
Kanisius, Yogyakarta
9. Masduqi, A., Agus, S., 2002, Satuan
Operasi, Fakultas Teknik Sipil &
Perencanaan Institut Teknologi Sepuluh
Nopember, Surabaya
10. Metcalf and Eddy, 2003, Wastewater
Engineering Treatment and Reuse,
McGraw-Hill, New York
11. Ni’am, M.F., Othman, F., Sohaili, J., dan
Fauzia, Z., 2007, Removal of COD and
Turbidity to Improve Wastewater Quaity
 Using Electrocoagulation Technique,
The Malaysian Journal of Analytical
Sciences, Vol 11 No 1, 198-205
12. Othman, F., Sohaili, J., Ni’am, M.F., dan
Fauzia, Z., 2006, Enhancing Suspended
Solids Removal From Wastewater Using
Fe Electrodes, Malaysian Journal of
Civil Engineering Vol 18 No 2, 139-148
13. Pitojo, S., Purwantoyo, E., 2002, Deteksi
Pencemar Air Minum, Aneka Ilmu,
Semarang
14. Prabowo, B.H., 2011, Pengolahan
Limbah Cair Industri Proses
Elektrokoagulasi Kontinyu, Prosiding
Seminar Nasional Perkembangan Riset
dan Teknologi di Bidang Industri ke-17,
Yogyakarta
15. Said, N.I., 2008, Teknologi Pengolahan
Air Minum “Teori dan Pengalaman
Praktis”, Pusat Teknologi Lingkungan
Badan Pengkajian dan Penerapan
Teknologi, Jakarta
16. Sastrawijaya, A.T., 2009, Pencemaran
Lingkungan, Rineka Cipta, Jakarta
17. Showell, M.S., & Zoller U., (eds), 2006,
Handbook of Detergents Part D :
Formulation, CRC Press Taylor &
Francis Group, New York
18. Siregar, S.A., 2005, Instalasi Pengolahan
Air Limbah, Kanisius, Yogyakarta
19. Sunardi, 2007, Pengaruh Tegangan
Listrik dan Kecepatan Alir Terhadap
Hasil Pengolahan Limbah Cair yang
Mengandung Logam Pb, Cd, dan TSS
Menggunakan Alat Elektrokoagulasi,
Seminar Nasional III SDM Teknologi
Nuklir, Yogyakarta
20. Susetyaningsih, R.,Kismolo, E., dan
Prayitno, 2008, Kajian Proses
Elektrokoagulasi Untuk Pengolahan
Limbah Cair, Seminar Nasional IV SDM
Teknologi Nuklir, Yogyakarta
21. Lai, K.Y.,1997, Liquid Detergents,
Marcell Dekker. Inc, New York