EFISIENSI REMOVAL COD, TSS DAN FLUORIDE PADA LIMBAH CAIR

INDUSTRI ASAM FOSFAT DENGAN METODE ELEKTROKOAGULASI

Herdika Afiant Bimantara

Dinas Lingkungan Hidup Kabupaten Wonogiri
Email : Herdikaafiantbimantara@gmail.com

Artikel dikirim : 7 Agustus 2021 Direvisi : 27 September 2021 Diterima : 17 Oktober 2021

ABSTRACT
A phosporic acid industry produced wastewater from some process, which are wastewater from blowdown
activity, washing and condensate. Wastewater will be treated in Wastewater Treament unit by chemical
coagulation flocculation methods. High chemical consumption rate and many mechanical system in
chemical preparation step have high operating cost. Therefore, the industry need methods that could solve
the problems. One of recommended method is electrocoagulation. Researcher use electrocoagulation method
by using a reactor which is has 13,5 liter and the detention time is 30 minutes. Electrode materials that used
are aluminum and iron electrode with interdistance 0,5 cm and 1 cm. The result of the research is COD,
TSS, and fluoride removal efficiency are 87,24%, 84,3%, and 93,4% achieved by use aluminum electrode,
potential 40 Volt and interdistance is 0,5 cm. with benefit cost ratio is 1,039.
Keywords: Chemical Oxygen Demand, Electrocoagulation, Fluoride, Total Suspended Solid

ABSTRAK
Suatu industri asam fosfat menghasilkan air limbah dari berbagai proses. Diantaranya air limbah dari
kegiatan blowdown, pencucian dan kondensat. Air limbah tersebut akan diolah pada unit Waste Water
Treatment (WWT) dengan metode chemical coagulation floculation. Penggunaan bahan kimia yang tinggi
serta perlengkapan mekanik dalam chemical preparation memiliki operating cost yang cukup besar. Oleh
sebab itu, diperlukan suatu metode yang dapat menjawab masalah tersebut. Metode tersebut adalah
elektrokoagulasi. Dalam penelitian ini akan digunakan reaktor uji elektrokoagulasi yang memiliki kapasitas
volume limbah cair sebesar 13,5 liter dengan waktu kontak selama 30 menit. Jenis plat elektroda yang
digunakan adalah aluminium dan besi, nilai tegangan 10 V, 20 V, 30 V, dan 40 V dan jarak plat adalah 0,5
cm dan 1 cm. Hasil dari penelitian ini efisiensi removal COD, TSS, dan Fluoride terbesar adalah 87,24%,
83,3%, dan 93,4% dengan menggunakan tegangan 40 Volt pada plat elektroda aluminium yang berjarak 0,5
cm dengan rasio benefit costnya sebesar 1,039.
Kata kunci: Chemical Oxygen Demand (COD), Elektrokoagulasi, Fluoride, Total Suspended Solid (TSS).

PENDAHULUAN Timur untuk Industri Asam Fosfat dengan

Suatu industri asam fosfat memiliki karakteristik Acid Water adalah seperti pada
kapasitas produksi asam fosfat sebesar Tabel 1.
1230.000 MTPY. Selain itu, industri tersebut Tabel 1. Baku Mutu dan Karakteristik
menghasilkan asam sulfat sebesar 600.000 Acid Water
MTPY dan purified gypsum sebesar 500.000 Parame Baku Mutu Karakteris Ket
MTPY. ter Kadar tik Acid
Proses pembuatan asam fosfat tentunya Maksimum Water
(mg/I)
akan menghasilkan air limbah yang mana
COD 200 - -
perlu dilakukan pengolahan sebelum dibuang
TSS 200 1500 Melebihi
ke badan air. Air limbah atau yang disebut Bahan Baku
dengan Acid Water (AW) dihasilkan dari Fluorida 50 3525 Melebihi
blowdown proses SWC (Shutdown Water (F) Bahan Baku
Cleaning) di unit PA, kondensat steam di unit Minyak 20 - -
SA, dan air dari pencucian gypsum di unit dan
puri. Apabila ditinjau Berdasarkan Peraturan Lemak
Gubernur Jawa Timur Nomor 72 Tahun 2013 pH 6-9 1-2 Melebihi
Tentang Baku Mutu Air Limbah Bagi Industri Bahan Baku
Dan/Atau Kegiatan Usaha Lainnya Di Jawa
Efisiensi Removal COD, TSS, dan Fluoride Pada .........Herdika Afiant Bimantara 137
 Dapat dilihat bahwa karakteristik yang
dimiliki oleh Acid Water melebihi baku mutu
yang ada pada tabel 1.1. Apabila limbah cair
tersebut dilepas ke lingkungan dapat
menurunkan kualitas lingkungan yang dapat
menyebabkan pencemaran, kerusakan sumber
daya alam, dan timbulnya jenis penyakit Oleh
sebab itu perlu dilakukannya pengolahan
sebelum dibuang ke lingkungan. (Puspitasari,
2009)
Pengolahan yang digunakan oleh
industri asam fosfat tersebut pada unit WWT
adalah dengan menggunakan metode
chemical treatment. Zat kimia yang
digunakan dalam proses pengolahan limbah
cair adalah lime, alum, polimer, dan NaOH.
Jumlah kebutuhan lime yang digunakan
adalah 1,98 ton, untuk alum sebesar 30.250
kg, polimer sebesar 670 kg, dan soda kaustik
sebesar 23,12 ton. Kebutuhan zat kimia yang
sangat tinggi merupakan kekurangan dari
metode chemical treatment. Kelemahan lain
yang dimiliki oleh metode ini adalah
banyaknya sludge yang dihasilkan. Dalam
satu bulan cake yang dihasilkan dari unit
WWT dapat mencapai 11.088 ton. Selain itu
metode chemical treatment membutuhkan
tahap chemical preparation yang mana
membutuhkan lahan dan peralatan mekanik
yang tidak sedikit.
Dari permasalahan diatas, maka
diperlukan suatu teknologi pengolahan yang
tidak membutuhkan banyak alat mekanik,
kebutuhan zat kimia, sludge yang dihasilkan
sedikit, dan tentunya memiliki efisiensi tinggi
sehingga dapat memenuhi baku mutu yang
berlaku. Elektrokoagulasi merupakan salah
satu metode pengolahan air limbah dimana
listrik DC akan dialirkan ke elektroda seperti
aluminium atau besi, sehingga akan terjadi
proses elektrokimia. Metode ini memiliki
keuntungan dibandingkan dengan teknik
pengolahan kimia pada umumnya seperti
perlengkapan yang sederhana, mudah untuk
dioperasikan, waktu retensi yang lebih
singkat, mengurangi atau bahkan dapat
meniadakan penambahan zat kimia,
pengendapan flok yang cepat, dan jumlah
lumpur yang dihasilkan lebih sedikit (Fariza
dkk, 2012). Berbagai studi tentang efisiensi
removal metode elektrokoagulasi dilakukan
untuk berbagai macam air limbah seperti air
limbah radioaktif dengan efisiensi removal
138 INISIASI, Volume 10 Nomor 2 – Desember 2021
TSS sebesar 80,24 % (Susetyaningsih dkk,
2008), air limbah industri jus buah dengan
efisiensi removal COD sebesar 84,4 % (Can
O.T., 2013) dan air limbah artifisial
penambahan NaF dengan efisiensi removal F
sebesar 92 % (Sneha dan Shivayogimath,
2014). Dilihat dari berbagai penelitian
tersebut nilai persentase efisiensi removal
adalah diatas 80%. Sehingga perlu dilakukan
penelitian tentang efisiensi removal COD,
TSS, dan Fluoride dalam air limbah yang
dihasilkan oleh industri asam fosfat tersebut
dengan menggunakan metode
Electrokoagulasi.
Berdasarkan latar belakang masalah
sebagaimana diuraikan di atas dapat
dirumuskan permasalahan sebagai berikut: 1)
Bagaimanakah implementasi Planet Interpus
Go Literasi sebagai upaya Menumbuhkan
Budaya Literasi di SMP Negeri 4 Jatisrono?
2) Bagaimana hasil dan dampak Planet
Interpus Go Literasi sebagai upaya dalam
menumbuhkan budaya literasi di SMP Negeri
4 Jatisrono?
Tujuan dari penulisan best practice ini
adalah: 1) Menganalisis pengaruh jenis logam
plat elektroda, besar tegangan, dan jarak plat
elektroda terhadap efisiensi removal COD,
TSS dan Fluoride; 2) Menganalisis rasio
benefit per cost dari operating cost pada
metode elektrokoagulasi dengan koagulasi
flokulasi kimia.
Air Limbah Industri Asam Fosfat.
Air limbah yang dihasilkan oleh suatu
industri asam fosfat adalah campuran air
limbah dari berbagai proses seperti shutdown
water cleaning di Phosporic Acid Plant,
kondensat dari unit Sulphuric Acid Plant dan
air bekas pencucian gypsum di unit puri.
Pada Phosporic Acid Plant terdapat
kegiatan Shutdown Water Cleaning (SWC)
yang bertujuan untuk membersihkan endapan
pada reaktor yang dapat mengganggu tingkat
produksi asam fosfat. Di dalam agenda ini,
reaktor akan dilakukan blowdown sehingga
endapan dalam reaktor dapat dikeluarkan.
Setelah pintu blowdown dibuka maka akan
dialirkan air bertekanan sehingga padatan
yang menempel pada didnding reaktor dapat
terbawa oleh aliran air. Baik dari hasil
blowdown maupun air bekas cucian reaktor,
keduanya akan mengalir pada selokan yang
mana akan dipompa menuju unit Waste Water
Treatment (WWT).
Di dalam Sulphuric Acid Plant terdapat
proses pencairan belerang dengan
menggunakan steam. Steam tersebut
dihasilkan oleh boiler dengan air demin
sebagai air bakunya. Selain itu, steam
digunakan untuk menggerakkan turbin
melalui turbin generator sehingga
dihasilkannya listrik untuk kebutuhan daya
dalam keseluruhan proses produksi. Setelah
melalui heat exchanger, steam tersebut akan
menjadi kondensat yang mana akan
ditampung dalam suatu tangki. Kondensat
tersebut akan dialirkan menuju unit WWT
untuk dilakukannya proses pengolahan air
limbah.
Sedangkan dalam unit puri terdapat
proses pencucian gypsum sehingga akan
terbentuk purified gypsum sebagai produk
dan air bekas pencucian sebagai air limbah.
Air limbah tersebut akan dialirkan menuju
unit WWT untuk diolah.
Dari ketiga sumber air limbah tersebut akan
terjadi pencampuran tepat ketika memasuki
tahap pengolahan oleh unit WWT.
Karakteristik yang dimiliki oleh AW adalah
memiliki pH 1-2, mengandung TSS sebesar
1500 mg/l, dan Fluoride sebesar 3575 mg/l
Chemical Oxygen Demand (COD)
Chemical Oxygen Demand adalah
jumlah oksigen ekuivalen yang dibutuhkan
dalam oksidasi senyawa organik dalam suatu
sampel dengan oksidator kuat seperti
dikromat atau permanganat. COD dinyatakan
dalam satuan miligram per liter ( ) A = volume larutan FAS yang dibutuhkan untuk
menandakan jumlah oksigen yang dibutuhkan
per liter larutan. Nilai COD berfungsi untuk
memantau air limbah influen dan effluen.oleh
karena itu pentingnya dilakukan pemantauan
untuk melindungi lingkungan dan sebagai
jaminan ekonomi berkelanjutan dalam
falisitas pengolahan (Alam Tasnim, 2010).
Selain itu, COD dapat digunakan
sebagai indikator pencemaran dalam suatu air
limbah. Terdapat berbagai kandungan dalam
air yang dapat mempengaruhi nilai dari COD
seperti material organik biodegradable,
material non biodegradable dan material
anorganik yang dapat teroksidasi (Moreno
dkk, 2005).
Angka COD merupakan ukuran bagi
pencemaran air oleh zat-zat organis yang
Efisiensi Removal COD, TSS, dan Fluoride Pada .........Herdika Afiant Bimantara
secara ilmiah dapat dioksidasikan melalui
proses mikrobiologis dan mengakibatkan
berkurangnya oksigen terlarut dalam air.
Tingginya pencemaran air dan derajad
kekotoran air menunjukkan adanya zat padat
TSS sehingga akan meningkatkan kepekatan
limbah. Maka diperlukan suatu teknik yang
efektif untuk mendegradasi kadar COD dan
TSS. Metode oksidasi dengan menggunakan
bahan-bahan pengoksida banyak dilakukan
dengan Teknik ozonasi. (Estikarini dkk, 2016)
Nilai COD dapat diukur dengan
menggunakan metode titrimetri. Berdasarkan
SNI 6989.73:2009 Tentang Cara Uji
Kebutuhan Oksigen (Chemical Oxygen
Demand/COD) Dengan Refluks Tertutup
Secara Titrimetri, prinsip dalam pengujian
kadar COD dalam air limbah adalah senyawa
organik dan anorganik, dalam contoh uji
dioksidasi oleh dalam refluks tertutup
selama 2 jam menghasilkan . Kelebihan
kalium dikromat yang tidak tereduksi, dititrasi
dengan larutan Ferro Ammonium Sulfat
(FAS) menggunakan indikator ferroin. Jumlah
oksigen yang dibutuhkan dinyatakan dalam
ekuivalen oksigen ( ). Nilai COD
sebagai dapat dihitung dengan
persamaan sebagai berikut :
)=
Dimana :
blanko, dinyatakan dalam mililiter (ml)
B= volume larutan FAS yang dibutuhkan untuk
contoh uji , dinyatakan dalam mililiter (ml)
M= molaritas larutan FAS
8000 = berat miliequivalent oksigen x 1000
Total Suspended Solid
Padatan tersuspensi adalah padatan
yang menyebabkan kekeruhan air, tidak
terlarut dan tidak dapat langsung mengendap,
terdiri dari partikel-partikel yang ukuran
maupun beratnya lebih kecil dari sedimen,
misalnya tanah liat, bahan-bahan organik
tertentu, sel-sel mikroorganisme, dan
sebagainya (Nasution, 2008) .
Padatan tersuspensi total (Total
Suspended Solid atau TSS) adalah bahan-
139
bahan tersuspensi (diameter > 1µm) yang
tertahan pada saringan milli-pore dengan
daiameter pori 0.45µm (Effendi, 2003).
Berdasarkan SNI 06-6989.3-2004 uji
TSS dilakukan dengan metode gravimetri.
Dimana prinsip dalam pengujian ini adalah
contoh uji yang telah homogen disaring
dengan kertas saring yang telah ditimbang.
Residu yang tertahan pada saringan
dikeringkan sampai mencapai berat konstan
pada suhu 103°C sampai dengan 105°C.
Kenaikan berat saringan mewakili padatan
tersuspensi total (TSS). Jika padatan
tersuspensi mmenghambat saringan dan
memperlama penyaringan, diameter pori-pori
saringan perlu diperbesar atau memgurangi
volume contoh uji. Untuk memperoleh
estimasi TSS, dihitung perbedaan antara
padatan terlarut total dan padatan total. Nilai
TSS dapat dihitung menggunakan persamaan
berikut ini :
dengan pengertian :
A adalah berat kertas saring + residu kering,
mg
B adalah berat kertas saring, mg
Fluoride
Fluoride dapat berasal dari produksi
pupuk fosfat (yang rata-rata mengandung
fluorine sebesar 3,8%), bata, pagar dan
keramik (WHO 2004). Pada wet process di
industri asam fosfat menghasilkan slurry dan
limbah lain yang mengandung gypsum, HF,
asam fluorosilika, dan sodium potassium
fluorosilika (Weinstein L.H dan Davison A.,
2004).
Fluoride dengan nilai konsentrasi yang
tinggi dapat menyebabkan berbagai macam
penyakit seperti osteoporosis, arthritis, tulang
rapuh, kanker, kemandulan, serangan sistem
otak, syndrome alzheimer, dan gangguan pada
kelenjar thyroid (Mohammad dan Majumder,
2014).
Berdasarkan SNI 06-6989.29-2005 uji
fluorida dilakukan secara spektrofotometri
dengan SPADNS. Prinsip dalam metode ini
adalah fluorida akan bereaksi dengan larutan
campuran SPADNS-asam zirkonil yang
menyebabkan berkurangnya warna larutan.
Pengurangan warna ini sebanding dengan
banyaknya unsur fluorida dalam contoh uji
140 INISIASI, Volume 10 Nomor 2 – Desember 2021
yang kemudian diukur dengan
spektrofotometer pada panjang gelombang
570 nm. Kadar fluorida dapat dihitung
melalui persamaan berikut:
Dengan pengertian :
C adalah kadar yang didapat dari hasil
pengukuran
Fp adalah faktor pengenceran
Koagulasi
Koagulasi merupakan proses
destablisasi pada suatu larutan dengan
penambahan koagulan yang berfungsi untuk
mengkontrol faktor stabilitas pada sistem.
Sedangkan flokulasi merupakan proses
dimana partikel yang telah terdestabilisasi
terimbas untuk berkumpul, melakukan kontak
dan menjadi bentuk gumpalan yang lebih
besar. Koagulan logam yang umum
digunakan adalah alumunium dan besi. Pada
koagulan basis alumunium terdapat berbagai
macam seperti alumunium sulfat, alumunium
klorida, sodium aluminate, dan acid alum.
Sedangkan untuk koagulan basis besi terdapat
ferric sulfate, ferrous sulfat, chlorinated
ferrous sulfat, dan ferric chloride (Bratby,
2006). Pengadukan cepat yang efektif sangat
penting ketika menggunakan koagulan logam
seperti alum dan ferric chloride, karena proses
hidrolisnya terjadi dalam hitungan detik dan
selanjutnya terjadi adsorpsi partikel koloid.
Waktu yang dibutukan untuk zat kimia lain
seperti polimer (polyelectrolites), chlorine,
zat kimia alkali, ozone, dan potassium
permanganat, tidak optimal karena tidak
mengalami reaksi hidrolisis
Menurut Benefield et al. (1982), untuk
merangsang partikel koloid bergabung
membentuk gumpalan yang lebih besar
diperlukan dua cara, yaitu partikel harus
didestabilisasikan dan dipindahkan.
Destabilisasi partikel dapat dicapai melalui
cara penekanan lapisan ganda listrik,
penyerapan untuk netralisasi, penjeratan pada
presipitasi, dan pembentukan antar partikel.
Penekanan lapisan ganda listrik dan
penetralan dikategorikan sebagai proses
koagulasi, sedangkan penjeratan dan
pembentukan antar partikel sebagai flokulasi.
Destabilisasi partikel dengan cara penekanan
dapat dicapai melalui penambahan elektrolit
muatan yang berlawanan dengan muatan
partikel koloid (Benefield et al., 1982). Dasar
dari mekanisme ini adalah bahwa interaksi
dari koagulan dengan partikel koloid terjadi
karena efek elektrostatik, ion sejenis dengan
partikel koloid akan saling tolak menolak,
sedangkan yang muatannya berlawanan akan
tarik menarik (Surdia et al., 1981).
Menurut Nathanson (1977),
keberhasilan dari proses koagulasi dan
flokulasi tergantung beberapa faktor
diantaranya adalah dosis koagulan yang
diberikan, suhu dari limbah, pH dan
alkalinitas. Dosis koagulan yang diberikan
disesuaikan dengan karakteristik dari air
limbah yang akan ditangani. Untuk
mengetahui dosis optimum koagulan
dilakukan pengujian dilaboratorium
menggunakan peralatan yang disebut Jartest.
Flokulasi
Flokulasi merupakan proses
pembentukan flok, yang pada dasarnya
merupakan pengelompokan / aglomerasi
antara partikel dengan koagulan
(menggunakan proses pengadukan lambat
atau slow mixing), Proses pengikatan partikel
koloid oleh flokulan dapat dilihat pada
gambar 1. Pada flokulasi terjadi proses
penggabungan beberapa partikel menjadi flok
yang berukuran besar. Partikel yang
berukuran besar akan mudah diendapkan.
Gambar 1. Proses pengikatan partikel koloid
oleh flokulan
Tujuan dilakukan flokulasi pada air limbah
selain lanjutan dari proses koagulasi adalah:
1. Meningkatkan penyisihan Suspended
Solid (SS) dan BOD dari pengolahan
fisik.
2. Memperlancar proses conditioning air
limbah, khususnya limbah industri.
Efisiensi Removal COD, TSS, dan Fluoride Pada .........Herdika Afiant Bimantara
3. Meningkatkan kinerja secondary-clarifier
dan proses lumpur aktif.
4. Sebagai pretreatment untuk proses
pembentukan secondary effluent dalam
filtrasi.
Elektrokoagulasi
Elektrokoagulasi merupakan teknologi
elektrokimia pada pengolahan air dan air
limbah yang mana pada bentuk paling
sederhana menggunakan sebuah sel
elektrokimia dimana tegangan DC dialirkan
pada elektroda, biasanya terbuat dari besi atau
aluminium, dengan air ataupun air limbah
sebagai elektrolitnya (Moreno dkk, 2005).
Keunggulan yang dimiliki oleh metode
elektrokoaglasi dalam mengolah air limbah
diantaranya adalah kebutuhan perlengkapan
yang simpel, mudah untuk dioperasikan,
periode maintenance yang lebih panjang, air
yang telah diolah akan jernih, warnanya dan
baunya akan berkurang, sludge yang
dihasilkan setelah melalui proses
elektrokoagulasi benar-benar dapat
terendapkan dan mudah untuk dilakukan
proses dewatering, flok yang terbentuk dapat
dipisahkan lebih cepat dengan penyaringan,
menghasilkan effluen yang mengandung
sedikit padatan terlarut, partikel koloid
terkecil dapat diremove dengan mudah dan
polutan akan naik ke permukaan dan
terendapkan pada dasar. (Emamjomeh,
Sivakumar, & Schafer, 2004)
Di dalam proses EC
(Electrocoagulation) dihasilkan metal
hidroksida yang berperan sebagai
koagulan/flokulan bagi padatan tersuspensi
sehingga membentuk flok yang dapat
diendapkan menggunakan gravitasi (Ali &
Yaakob, 2012). Untuk proses di dalam reaktor
elektrokoagulasi dapat dilihat pada Gambar 2
dibawah ini :
141

Gambar 2. Proses Pada Reaktor
Elektrokoagulasi dengan Plat Elektroda
Aluminium
Sumber : (Holt et all 2002)
Berdasarkan gambar diatas, terdapat
sebuah reaktor elektrokoagulasi dengan
menggunakan 2 buah plat aluminium sebagai
elektroda yang dialiri dengan tegangan DC.
Pada anoda akan terjadi reaksi oksidasi yang
menyebabkan terlepasnya ion ke dalam
air limbah. Reaksi tersebut dapat dilihat
sebagai berikut :
Apabila dalam kondisi basa :
Apabila dalam kondisi asam :
Sedangkan pada katoda akan terjadi
reaksi reduksi yang menyebabkan
terbentuknya gas , reaksi kimia tersebut
adalah :
Ion yang terlepas dalam air limbah
akan berikatan dengan sehingga
membentuk Al( yang berfungsi sebagai
koagulan. Al( yang terbentuk akan
berikatan dengan polutan dalam air limbah
sehingga polutan menjadi flok berukuran
besar. Flok yang akan terbentuk sebagian
akan ada yang mengapung dan sebagian ada
yang akan mengendap.
Terdapat beberapa tahap dalam proses
elektrokoagulasi diantaranya adalah
1. Pelarutan Anoda : terbentuknya kation
logam dari hasil pelarutan dengan
142 INISIASI, Volume 10 Nomor 2 – Desember 2021
menggunakaan anoda karena adanya
aliran listrik dc.
2. Pembentukan koagulan : kation logam
bereaksi dengan ion hidroxida ( )
menghasilkan senyawa hidroksil, ion
kompleks terisi dengan pasti. Berbagai
ion kompleks dapat terbentuk bergantung
dengan pH dari koloid, jadi ion kompleks
ini dapat hadir dalam berbagai
kemungkinan berat molekulnya. Ketika
pH dalam keadaan asam kation logam
dan ion komplek dapat mendestabilisasi
partikel kolid dengan menetralisir muatan
pada permukaan (netralisir muatan). Pada
pH yang lebih tinggi, ion kompleks akan
benar-benar terhidrolisis untuk
menghasilkan senyawa tak larut yang tak
berbentuk (oksida, hidroksida dan
oksihidroksida) yang dapat menyebabkan
terjadinya sweep floc.
3. Pengapungan : dikarenakan reaksi pada
katoda yang menghasilkan gelembung
hidrogen dan pada beberapa kasus,
gelembung oksigen dihasilkan akibat
elektrolisis air pada anoda. Terdapat
kemungkinan bahwa partikel yang telah
terkoagulasi menempel pada gelembung-
gelembung yang terbentuk berdasarkan
fenomena pada permukaan dan dengan
adanya daya apung. Sehingga akan
menuju pada permukaan bersama dengan
busa yang nantinya dapat disingkirkan.
Selain itu, berbagai reaksi fisika kimia
dapat terjadi : reduksi pada katoda
terhadap senyawa seperti nitrat dan nitrit,
reduksi logam kation, elektrodesposisi
pada kation, dan pembentukan logam
oksida dan hidroksida pada permukaan
elektroda (passivasi). (Cabrales &
Martinez, 2014).
Dalam penggunaan metode
elektrokoagulasi dibutuhkan energi listrik
agar proses pengolahan dapat tetap
berlangsung. Besar energi yang akan
digunakan dapat ditentukan menggunakan
persamaan 2.4 dibawah ini :
Dimana: Analisis manfaat biaya biasanya
= Kebutuhan energi ( ) dilakukan dengan melihat rasio antara
manfaat dari suatu proyek pada masyarakat
V= Tegangan (Volt)
umum terhadap ongkos-ongkos yang
I= Kuat arus (Ampere)
dikeluarkan oleh pemerintah. Secara
v= Volume sampel (
matematis hal ini bisa diformulasikan sebagai
t= Waktu tinggal (detik) berikut :
(Ozyonar dan Karagozoglu, 2010)
keterangan :
Selain kebutuhan energi listrik, jumlah
elektroda yang larut juga dibutuhkan dalam - manfaat = semua manfaat setelah
perhitungan total operational cost yang ekuivalen dikurangi dengan dampak
dibutuhkan dalam menggunakan metode negatif, dinyatakan dengan
elektrokoagulasi. Kebutuhan elektroda dapat nilai uang.
dihitung melalui persamaan Faraday’s Law - ongkos = semua ongkos-ongkos
berikut ini : ekuivalen setelah dikurangi dengan
besarnya penghematan yang
bias didapatkan oleh sponsor
proyek, dalam hal ini
Dimana:
(Ozyonar dan Karagozoglu, 2010) pemerintah.
= Berat elektroda yang Dimana:
larut ( ) rasio B/C > 1 : rekomendasi tersebut diterima

I = Kuat arus yang digunakan (Ampere) rasio B/C < 1 : rekomendasi tersebut tidak bisa
T= Waktu kontak (detik) diterima
Mr= Berat molekul elektroda ( )
rasio B/C = 1 : rekomendasi tersebut tidak ada
F=Konstanta Faraday, 96500 ) perbedaan antara diterima atau
n= Valensi logam tidak

Sehingga total operating cost yang

dibutuhkan dapat dihitung dengan rumus 2.6 : METODE
Identifikasi Awal
Total operating cost = (X x E + Y x w) Dalam tahap ini dilakukan observasi
(2.6) mengenai permasalahan yang terdapat pada
Dimana: lapangan mengenai kekurangan pada jenis
E= Kebutuhan energi ( ) pengolahan air limbah yang telah digunakan
oleh suatu industri asam fosfat. Hasil dari
w = Berat elektroda yang larut (gram)
observasi yang telah dikerjakan, ditemukan
X= Tarif listrik per kWh Rp/kWh
berbagai kelemahan pada metode pengolahan
w= Harga plat elektroda per gram Rp/gr
air limbah oleh unit WWT. Kekurangan
tersebut antara lain banyaknya peralatan
Benefit Cost Analysis
mekanik yang digunakan, kebutuhan zat
Analisis manfaat biaya (benefit cost
kimia yang banyak dan tingginya jumlah
analysis) adalah Analisis yang sangat umum
lumpur yang dihasilkan. Kemudian dari hasil
digunakan untuk mengevaluasi proyek-
obeservasi akan dibuat rumusan masalah yang
proyekpemerintaj. Analisis ini adalah cara
pasti sehingga tujuan dilakukannya penelitian
praltisuntuk menaksir kemanfaatan
ini akan terbentuk.
proyek,dimana untuk hal ini diperlukan
Perencangan Reaktor Uji
tinjauan yang Panjang dan luas. Dengan kata
lain diperlukan analisis dan evaluasi dari Dalam tahap ini dilakukan pembuatan
desain reaktor uji dengan tujuan untuk
berbagai sudut pandang yang relevan terhadap
memudahkan pada tahap pembuatan reaktor
ongkos-ongkos maupun manfaat yang
uji. Dimensi dari reaktor uji adalah 30 cm x
disumbangkannya. (Pujawan, 2012)
Efisiensi Removal COD, TSS, dan Fluoride Pada .........Herdika Afiant Bimantara 143
25 cm x 25 cm. Volume air limbah yang akan HASIL DAN PEMBAHASAN
digunakan adalah 13,5 liter sehingga dapat 1. Uji Karakteristik Air Libah Industri
memenuhi kebutuhan uji karakteristik COD, Asam Fosfat
TSS, dan Fluoride dan plat elektroda dapat Air limbah yang belum diolah perlu
terendam secara maksimal. dilakukan analisis COD, TSS, dan
Desain reaktor uji dibuat dengan Fluoride agar efisiensi removal dari
menggunakan software sketchup pro 2014 proses elektrokoagulasi dapat
sehingga hasil desain berupa gambar 3D. diidentifikasi. Hasil uji laboratorium
Hasil dari desain reaktor uji dapat dilihat pada analisis air limbah sebelum diolah
Lampiran 1. Pada reaktor tersebut terdapat menggunakan proses elektrokoagulasi
bagian-bagian yang memiliki fungsu sebagai dapat dilihat pada Tabel 2.
berikut :
a. Rumah rangkaian merupakan Tabel 2. Hasil Analisis Kandungan COD,
wadah berisi kabel yang telah TSS, dan Fluoride Pada Air Sebelum
sesuai dengaan rangkaian Proses Elektrokoagulasi
monopolar. Terdapat dua jenis Konsentra Konsentras
Nama Konsentrasi
si COD i Fluoride
rumah rangkaian yakni masukan Sampel
(mg/L)
TSS (mg/L)
(mg/L)
dan keluaran, dimana rumah
masukan terdapat penghubung Air
listrik yang tersambung pada anoda sebelum
diolah
sedangkan rumah keluaran terdapat dengan
757.7 845.905 19.29
penghubung listrik yang elektrokoa
tersambung dengan katoda gulasi
b. Diantara kedua rumah rangkaian
tersebut terdapat 8 plat elektroda Sumber : Hasil Pengujian Laboratorium, 2018
yang terdiri dari 4 buah plat anoda
dan 4 buah plat katoda. Anoda akan Hasil uji karakteristik COD, TSS, dan
melepaskan ion logam yang mana fluoride pada air limbah sebelum diolah
nantinya akan terbentuk coagulant menggunakan proses elektrokoagulasi akan
agent. Sedangkan katoda akan digunakan sebagai konsentrasi awal dalam
terjadi hidrolisis sehingga terbentuk perhitungan efisiensi removal COD, TSS, dan
senyawa hidroksida yang akan fluoride
bereaksi dengan ion logam. 2. Hasil Uji Laboratorium Air Seteah
c. Penyangga plat berfungsi sebagai Diolah Dengan Metode
penyangga plat elektroda agar plat Elektrokoagulasi
elektroda dapat tersambung dengan Air limbah dari industri asam fosfat
rumah rangkaian pada permukaan diolah menggunakan proses
atas reaktor uji. elektrokoagulasi dengan kombinasi
d. Kran berfungsi sebagai saluran variabel sesuai dengan Tabel 3.2. Setelah
keluaran air yang terolah untuk dilakukan pengolahan menggunakan
diuji karakteristik COD, TSS, dan elektrokoagulasi maka dianalisis besar
Fluoride. kandungan COD, TSS, dan Fluoride.
e. Pengatur jarak elektroda berfungsi Hasil uji laboratorium kandungan COD,
sebagai pengatur jarak antar plat TSS, dan Fluoride dalam air limbah yang
elektroda. terolah dapat dilihat pada Tabel 3.
Selanjutnya dilakukan perancangan
reaktor uji dengan menggunakan alat dan
bahan yang telah dipersiapkan dengan
mengacu pada desain yang telah dibuat. Alat
uji yang telah dibuat akan diperiksa dan diuji
terlebih dahulu guna mencegah kegagalan
dalam tahap penelitian selanjutnya.

144 INISIASI, Volume 10 Nomor 2 – Desember 2021

 Tabel 3. Hasil Uji Laboratorium Konsentrasi Baku Mutu 200 200 50
COD, TSs, dan Fluoride Air Olahan
Elektrokoagulasi Sumber : Hasil Pengujian Laboratorium, 2018
Jara Parameter
k Apabila dilihat dari Tabel 3. air hasil
Jeni anta olahan dengan metode elektrokoagulasi yang
s r
Tega
memenuhi baku mutu Peraturan Gubernur
plat plat Fluor Jawa Timur Nomor 72 Tahun 2013 adalah
No ngan COD
elek elek TSS ide dengan menggunakan nilai tegangan listrik
(Volt) (mg/
trod trod (mg/L) (mg/ sebesar 30 Volt dan 40 Volt. Kombinasi
L)
a a L) variabel yang memenuhi baku mutu akan
(cm dianalisa rasio benefit cost agar diketahui
) apakah layak secara ekonomi
217.5 365.65 9.58
3. Analisi Efisiensi Removal COD, TSS,
1. 10 dan Fluoride dengan Proses
5
Elektroagulasi
138.1 260.64 8.6 Berdasarkan data konsentrasi COD, TSS,
2. 20
75 dan fluoride pada Tabel 3, perhitungan
0,5 efisiensi removal dapat dilakukan dengan
117.0 146 3.675 menggunakan persamaan berikut :
3. 30
25
Alu
96.67 141.26 1.285
4. min 40
5 5
ium
5. 10 384.7 508.45 14.18
Hasil dari perhitungan efisiensi
338.2 429.18 11.33 removal COD, TSS, dan fluoride dapat dilihat
6. 20
1
15 5 pada Tabel 4.
7. 30 122 143.95 4.06 Tabel 4. Efisiensi Removal COD, TSS, dan
Fluoride dengan Proses Elektrokoagulasi
8. 40 97.65 143.09 1.765 Jarak Parameter
antar
243.1 386.25 11.60 Tega
9. 10 Jenis plat plat Fluor
5 5 No ngan COD TSS
elektroda elektr ide
(Volt) (%) (%)
oda (%)
156.4 294.07 9.63 (cm)
10. 20
5 5 1. 10 71.29 56.77 50.77
0,5 81.77 69.19 55.81
2. 20
141.4 158 4.065 0.5
11. 30 3. 30 84.56 82.74 81.12
2
4. 40 87.24 83.3 93.4
104.6 150.90 2.365 Aluminium
12. 40 5. 10 49.23 39.89 27.13
6 5 55.37 49.26 39.18
Bes 6. 20
i 1
408.5 545.92 16.17 7. 30 83.9 82.98 79.14
13. 10 87.11 83.08 90.93
6 5 8. 40
9. 10 67.92 54.34 40.36
361.7 448.35 14.11
14. 20 10. 20 79.35 65.24 45.02
95 5 0.5
1 11. 30 81.34 81.32 79.11
155.8 166.35 4.325 12. 40 86.19 82.16 87.85
15. 30 Besi
75 5 13. 10 46.08 35.46 16.88
14. 20 52.25 47 19.22
108.8 156.9 2.795 1
16. 40 15. 30 79.43 80.33 77.77
9
16. 40 85.63 81.45 85.64
Efisiensi Removal COD, TSS, dan Fluoride Pada .........Herdika Afiant Bimantara 145

Berdasarkan perhitungan efisiensi removal
pada Tabel 4. maka dilakukan pembuatan
grafik efisiensi removal COD, TSS, dan
Fluoride agar dapat dilihat pengaruh dari
kombinasi variabel penelitian.
Perubahan secara fisik pada air limbah
yang telah diolah menggunakan proses
elektrokoagulasi dapat dilihat pada Gambar 3
Secara fisik, air hasil olahan elektrokoagulasi
lebih jernih dibandingkan dengan air limbah
yang belum dilakukan pengolahan secara
elektrokoagulasi
Gambar 3. Perbedaan Sampel Sebelum
dengan Sesudah Diolah Menggunakan
Elektrokoagulasi (Hasil Pengujian, 2018)
a. Analisi Pengaruh Tegangan, Jenis
Logam Plat Elektroda dan Jarak Antar
Plat Elektroda Terhadap Efisiensi
Removal COD
Pengaruh nilai tegangan, jenis plat
elektroda, dan jarak antar plat
elektroda terhadap efisiensi removal
COD dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Pengaruh Tegangan, Jarak
Antar Plat Elektroda, dan Jenis
Elektroda terhadap Efisiensi Removal
COD
Dari grafik di atas efisiensi removal
COD terbesar adalah 87,24% dengan
menggunakan plat elektroda
aluminium, tegangan 40 Volt, dan
jarak plat elektroda sebesar 0,5 cm.
Sedangkan efisiensi removal COD
rata-rata adalah 73,67%.
146 INISIASI, Volume 10 Nomor 2 – Desember 2021
Nilai tegangan listrik yang
semakin meningkat menyebabkan
efisiensi removal semakin meningkat
pula. Hal ini dikarenakan semakin
tingginya nilai tegangan listrik yang
digunakan jumlah aluminium dan besi
yang teroksidasi menjadi meningkat
sehingga polutan dalam air limbah
yang tersisihkan semakin banyak.
(Takdastan et al,2014)
Berdasarkan Faraday’s Law
dimana nilai logam terlarut yang
dihasilkan dalam proses
elektrokoagulasi dipengaruhi oleh
besarnya kuat arus listrik yang
digunakan. Persamaan dari Faraday’s
Law Pada persamaan:
Dimana:
I = Kuat Arus Listrik (Ampere)
T = Waktu Detensi (detik)
Mr = Berat Molekul (gram/mol)
F = Konstanta Faraday
(Coulomb/mol)
n = Valensi Logam
Pada penelitian ini kuat arus
listrik yang digunakan berubah
seiring dengan nilai tegangan
yang dioperasikan dari power
supply. Menurut hokum Ohm
pada persamaan 4.3
&.......&&&&&&...
V = Tegangan Listrik (Volt)
I = Kuat Arus Listrik (Ampere)
R = Hambatan (Ohm)
Dari persamaan hukum Ohm
nilai tegangan listrik berbanding lurus
dengan kuat aru listrik sehingga
dengan meningkatnya nilai tegangan
yang dioperasikan dalam proses
elektrokoagulasi maka nilai kuat arus
listrik yang dihasilkan akan meningkat
pula. Oleh karena itu semakin tinggi
nilai tegangan listrik yang digunakan
maka efisiensi removal pada proses
elektrokoagulasi akan semakin naik.
Selain itu, tegangan listrik yang
diaplikasikan pada proses
 elektrokoagulasi menentukan jumlah
dosis koagulan dan pembentukan
gelembung yang mana sangat
berpengaruh terhadap pengadukan air
limbah dan transfer massa pada
elektroda. (Farhadi et al, 2012)
Pada plat elektroda aluminium
terjadi reaksi oksidasi pada anoda dan
reduksi pada katoda. Reaksi oksidasi
yang terjadi pada plat anoda adalah
sebagai berikut :
Plat anoda aluminium
teroksidasi menjadi ion yang
berfungsi sebagai koagulan dalam air
limbah. Ion yang telah dihasilkan
akan mendestabilisasi polutan dalam
air limbah sehingga dapat dipisahkan.
Di dalam air limbah akan terjadi
reaksi kimia berikut :
Berdasarkan reaksi kimia diatas
maka dihasilkan dimana
senyawa ini merupakan sweep flocks
yang memiliki luas permukaan yang
tinggi. Sweep flocks yang terbentuk
akan mengadsorpsi senyawa organik
dan menangkap partikel koloid
sehingga akan mudah untuk
dipisahkan. Berkurangnya kandungan
senyawa organik dan partikel koloid
menyebabkan kandungan COD
menurun. (Bratby, 2006)
Reaksi reduksi yang terjadi pada
plat katoda aluminium adalah:
Berdasarkan reaksi reduksi pada
plat katoda aluminium diatas
dihasilkan gas atau hidrogen.
Terbentuknya gas hidrogen akan
mengakibatkan tereduksinya material
organik. Sebagian molekul yang
terdapat pada limbah ditangkap
kemudian penyisihan oleh
sebagai senyawa organik membentuk
gelembung yang dapat menurunkan
COD. (Setianingrum dkk, 2016)
Pada plat elektroda besi juga
terjadi reaksi oksidasi dan reduksi.
Efisiensi Removal COD, TSS, dan Fluoride Pada .........Herdika Afiant Bimantara
Reaksi kimia pada plat anoda besi
adalah sebagai berikut :
Plat anoda besi teroksidasi
menghasilkan yang akan
berperan sebagai koagulan dalam air
limbah sehingga proses destabilisasi
terjadi. Di dalam air limbah akan
terjadi reaksi kimia sebagai berikut
Berdasarkan reaksi kimia diatas
akan terbentuk sebagai sweep
flock yang akan mengadsorpsi polutan
dalam air limbah.
Reaksi reduksi yang terjadi pada plat
katoda besi adalah :
Berdasarkan reaksi reduksi
pada plat katoda besi diatas dihasilkan
gas atau hidrogen. Dihasilkannya
gas hidrogen akan mengakibatkan
tereduksinya material organik.
Sebagian molekul yang terdapat pada
limbah ditangkap kemudian
penyisihan oleh membentuk
gelembung yang dapat menurunkan
COD. (Setianingrum dkk, 2016)
Selain itu, logam aluminium
memiliki efisiensi removal yang lebih
tinggi dibandingkan dengan logam
besi. Pertama hal ini diakibatkan
karena elektroda aluminium lebih
efisien digunakan pada pH asam
dibandingkan dengan elektroda besi
dimana aluminium hanya memiliki
satu bilangan oksidasi. Sehingga
reaksi antara senyawa organik dan
aluminium membentuk senyawa sukar
larut akan terjadi hampir sempurna.
Kedua solubility dari Aluminium
Hidroksida lebih rendah
ketika dalam kondisi asam. (Moreno
et al, 2007)
Penurunan konsentrasi COD
pada jarak plat elektroda 1 cm lebih
kecil dibandingkan dengan jarak 0,5
cm. Penurunan efisiensi removal COD
disebabkan karena meningkatnya jarak
antar plat elektroda. Berdasarkan
persamaan berikut:
147

Dimana
Jarak antar plat elektroda berbanding
lurus dengan ohmic loss. Meningkatnya
ohmic loss dalam elektrokoagulasi
menyebabkan terhambatnya proses
oksidasi pada anoda sehingga dengan
menurunnya tingkat oksidasi pada anoda
maka jumlah dari dan yang
dihasilkan sebagai koagulan akan
berkurang. Oleh karena itu, pada jarak
plat elektroda yang semakin besar maka
tingkat menyatunya partikel tersuspensi
dan adsorpsi kontaminan dalam air
limbah akan semakin rendah (Ghosh et
al,2008).
b. Analisis Pengaruh Tegangan, Jenis
Logam Plat Eelektoda, dan Jarak
Antar Plat Elektroda Terhadap
Efisiensi Removal TSS
Pengaruh nilai tegangan, jenis plat
elektroda, dan jarak antar plat
elektroda terhadap efisiensi removal
TSS dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 5. Pengaruh Tegangan, Jarak
Plat Elektroda, dan Jenis Elektroda
terhadap Efisiensi Removal TSS
148 INISIASI, Volume 10 Nomor 2 – Desember 2021
Efisiensi removal Fluoride
terbesar adalah 93,4% dengan
menggunakan plat elektroda
aluminium, tegangan 40 Volt, dan
jarak plat sebesar 0,5 cm. Sedangkan
efisiensi removal Fluoride rata-rata
adalah 61,6%.
Dari grafik diatas dapat dilihat
bahwa efisiensi removal TSS
meningkat seiring dengan
bertambahnya nilai tegangan yang
digunakan. Efisiensi removal TSS
terbesar adalah 83,30% dengan
menggunakan plat elektroda
aluminium, tegangan 40 Volt, dan
jarak plat sebesar 0,5 cm. Sedangkan
efisiensi removal TSS rata-rata adalah
67,16%.
Semakin tinggi tegangan yang
dioperasikan maka pelarutan anoda
yang digunakan menjadi meningkat.
Meningkatnya jumlah anoda yang
larut menyebabkan naiknya
penyisihan polutan dalam air limbah
sehingga efisiensi removal TSS
meningkat. (Al-Shannag, Bani-
Melhem, Lafi, & Gharagheer, 2012)
Berdasarkan persamaan diatas
bahwa jumlah logam yang terlarut
berbanding lurus dengan besarnya
kuat arus listrik. Pada penelitian ini
kuat arus listrik berubah sesuai dengan
nilai tegangan listrik. Apabila ditinjau
dari persamaan diatas dimana arus
listrik berbanding lurus dengan nilai
tegangan listrik maka semakin
meningkatnya nilai tegangan yang
digunakan dalam proses
elektrokoagulasi mempengaruhi
efisiensi removal polutan dalam air
limbah.
Plat elektroda aluminium
memiliki efisiensi lebih tinggi
dibandingkan dengan besi. Hal ini
disebabkan karena logam aluminium
lebih efisien digunakan pada pH asam
dibandingkan dengan elektroda besi
dimana aluminium hanya memiliki
satu bilangan oksidasi. Sehingga
reaksi antara senyawa organik dan
aluminium membentuk senyawa sukar
larut akan terjadi hampir sempurna.
Kedua solubility dari Aluminium
 Hidroksida memiliki nilai Kombinasi Variabel
Jarak Cost
yang lebih rendah ketika dalam No
Jenis Plat Antar Teganga (Rupiah/lite
kondisi asam. (Moreno et al, 2007) .
Elektroda Elektrod n (Volt) r)
Secara fisik dapat perbedaan a (cm)
antara hasil olahan elektrokoagulasi 1.
0.5
30 7,01
menggunakan plat elektroda 2. Aluminiu 40 9,43
aluminium dan plat elektroda besi 3. m 30 5,80
1
4. 40 5,75
pada Gambar 4.1. Hasil air olahan 5. 30 5,59
dengan menggunakan plat elektroda 0.5
6. 40 7,71
aluminium terlihat sedikit lebih jernih Besi
7. 30 3,11
1
daripada hasil air olahan 8. 40 4,69
menggunakan plat elektroda besi
meski menggunakan tnilai tegangan b. Nilai Benefit
dan jarak antar plat elektroda yang Nilai benefit yang dimiliki dengan
sama. adanya rekomendasi metode
Jarak antar plat elektroda dengan elektrokoagulasi adalah biaya bahan
menggunakan 1 cm memiliki kimia koagulan dan flokulan yang
penurunan konsentrasi yang lebih digunakan oleh industri asam fosfat.
kecil dibandingkan dengan 0,5 cm Jenis koagulan yang digunakan
karena meningkatnya hambatan pada adalah alum, sedangkan jenis flokulan
aliran listrik sehingga produksi ion yang digunakan adalah polimer.
metal dan dari plat elektroda Biaya alum dan polimer dihitung
aluminium dan besi menjadi menurun. berdasarkan dari data penggunaan
Penurunan ion logam tersebut alum dan flokulan yang digunakan
menyebabkan menurunnya kadar industri asam fosfat dikalikan dengan
koagulan yang dihasilkan sehingga harga alum dan polimer per
polutan yang didestabilisasi semakin kilogramnya.
menurun pula. Data penggunaan alum dan
polimer yang digunakan oleh industri
4. Benefit Cost Anaysis asam fosfat dapat dilihat pada Tabel
Berdasarkan hasil uji laboratorium pada 6.
Tabel 4.2, kombinasi variabel yang Tabel 6. Penggunaan Alum dan
memenuhi baku mutu adalah dengan Polimer Industri Asam Fosfat
menggunakan nilai tegangan listrik 30 Penggunaan Penggunaan
Volt dan 40 Volt. Sebelum menghitung No. Alum Polimer
rasio benefit cost, nilai dari cost dan (kg/m3) (kg/m3)
benefit dihitung terlebih dahulu. 1. 1,715 0,031
a. Nilai Cost Berdasarkan data penggunaan
Nilai cost yang diperlukan terdiri dari alum dan polimer diatas, perhitungan
biaya plat logam dan biaya energi nilai benefit dapat dilakukan dengan
listrik yang digunakan. Biaya plat mengkalikannya dengan harga alum
logam dihitung dari konsumsi plat dan polimer per kgnya. Hasil dari
elektroda yang terlarut dikalikan perhitungan nilai benefit dapat dilihat
dengan harga logam plat elektroda. pada Tabel 7.
Untuk biaya kebutuhan energi listrik Tabel 7. Nilai Benefit
yang dibutuhkan dapat dihitung Biaya
Biaya Alum Nilai
dengan mengkalikan . Perhitungan No Polimer
(Rupiah/lite Benefi
nilai cost secara keseluruhan dapat . (Rupiah/lite
r) t
dilihat pada lampiran 4. Pada Tabel r)
4.4 dapat dilihat nilai cost dari 1. 8,575 1,24 9,815
kombinasi variabel yang memenuhi
baku mutu.
Tabel 5. Nilai Cost c. Rasio Benefit Cost
Efisiensi Removal COD, TSS, dan Fluoride Pada .........Herdika Afiant Bimantara 149
 Setelah melakukan perhitungan nilai KESIMPULAN
cost dan benefit, maka perhitungan rasio Simpulan
benefit cost dapat dilakukan dengan Berdasarkan hasil pengolahan data dan
persamaan 4.6. analisis data yang dilakukan, maka dapat
disimpulkan sebagai berikut :
1. Efisiensi removal COD, TSS, dan fluoride
Perhitungan rasio benefit cost secara tertinggi berturut-turut adalah 87.24%,
keseluruhan dapat dilihat pada lampiran
83,3%, dan 93.4% dicapai dengan
4. Hasil dari perhitungan rasio benefit
cost dapat dilihat pada Tabel 8.
menggunakan plat elektroda aluminium
dengan tegangan 40 Volt dan jarak antar
Tabel 8. Nilai Rasio Benefit Cost plat elektroda adalah 0,5 cm.
2. Efisiensi removal COD, TSS, dan
Kombinasi Variabel Fluoride akan meningkat seiring dengan
Jarak bertambahnya nilai tegangan yang
Jenis Kete
Antar B/ diaplikasikan pada proses
No. Plat Tegangan rang
Elektrod C elektrokoagulasi.
Elektrod (Volt) an
a 3. Efisiensi removal COD, TSS, dan
a
(cm)
Fluoride dengan menggunakan plat
Diter
1. 30 1,4
ima
elektroda aluminium lebih tinggi
0.5 dibandingkan dengan menggunakan plat
1,0 Diter
2. 40 elektroda besi.
Alumini 4 ima
um 2,5 Diter 4. Efisiensi removal COD, TSS, dan
3. 30 Fluoride meningkat dengan jarak antar
8 ima
1 plat elektroda yang semakin dekat..
Diter
4. 40 1,7
ima 5. Rasio benefit cost dari operating cost
5. 30
1,7 Diter metode elektrokoagulasi dengan koagulasi
6 ima flokulasi kimia adalah 1,039
0.5
1,2 Diter Saran
6. 40
7 ima Berdasarkan penelitian yang telah
Besi
3,1 Diter dilakukan, terdapat beberapa saran yang harus
7. 30
6 ima diperhatikan :
1
2,0 Diter
8. 40 1. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut
9 ima
mengenai proses elektrokoagulasi dengan
nilai tegangan listrik dan jarak antar plat
Berdasarkan hasil perhitungan rasio
elektroda yang lebih bervariasi.
benefit cost diatas seluruh nilai rasio benefit
2. Penelitian selanjutnya perlu ditambahkan
cost lebih dari 1, sehingga rekomendasi dari
parameter-parameter yang lain untuk
seluruh kombinasi variabel dengan nilai
dianalisa.
tegangan listrik 30 Volt dan 40 Volt dapat
diterima. Rasio benefit cost terbesar adalah
3,16 didapatkan dengan menggunakan plat DAFTAR PUSTAKA
elektroda besi dengan tegangan lisrtik 30 Volt
dan jarak antar plat elektroda sebesar 1 cm, AashMohammad, & Majumder, C. B. (2014).
sedangkan untuk rasio benefit cost terkecil Removal of Fluoride from Synthetic
adalah 1,04 didapatkan dengan menggunakan Waste Water by Using "Bio
plat elektroda aluminium dengan tegangan Adsorbent". International Journal of
listrik 40 Volt dan jarak antar plat elektroda Research in Engineering and
sebesar 0,5 cm. Technology, 776-785.

Ali, E., & Yaakob, Z. (2012).

Electroagualtion for Treatment of
Industrial Effluents and Hydrogen
Production. 228-242.

150 INISIASI, Volume 10 Nomor 2 – Desember 2021

Al-Shannag, M., Bani-Melhem, K., Lafi, W.
K., & Gharagheer, F. (2012). Reduction
of COD and TSS from Paper Industries
Wastewater using Electrocoagulation
and Chemical Coagulation. 1520-5754.
Bazrafshan, E., Ownagh, K. A., & Mahvi, A.
H. (2012). Application of
Electrocoagulation Process Using Iron
and Aluminum Electrodes for Fluoride
Removal from Aqueous Environment.
E-Journal of Chemistry, 2297-2308.
Bouamra, F., Drouiche, N., Ahmed, D. S., &
Lounici, H. (2012). Treatment of Water
Loaded with Orthophospate by
Electrocoagu;ation. Procedia
Engineering, 155-162.
Brahmi, K., Bouguerra, W., Hamroni, B.,
Elaloui, E., Loungou, M., & Tlili, Z.
(2014). Investigation of
Electrocoagulation Rector Design
Parameters Effect on the Removal of
Cadmium from Synthetic and Phosphate
Industrial Wastewater. Arabian Journal
of Chemistry, 1878-5352.
Bratby, J. (2006). Coagulation and
Flocculation in Water and Wastewater
Treatment.
Bratby, J. (2006). Coagulation and
Flocculation in Water and Wastewater
Treatment Second Edition. London:
IWA.
Cabrales, N. M., & Martinez, F. M. (2014).
Fundamental of Electrocoagulation. 1-
16.
Can, O. T. (2013). COD Removal From Juice
Fruit Juice Production Wastewater by
Electrooxidation Electrocoagulation and
Electro-Fenton Processes. 65-73.
Ekberg, C., & Brown, P. L. (n.d.). Hydrolysis
of Metal Ions. WileyVCH.
Emamjomeh, M., & Sivakumar, M. (2004).
Fluoride Removal by using A Batch
Electrocoagulation Reactor. 143-152.
Efisiensi Removal COD, TSS, dan Fluoride Pada .........Herdika Afiant Bimantara
Farhadi, S., Aminzadeh, B., Torabian, A.,
Khatibikamal, V., & Fard, M. A.
(2012). Comparison of COD removal
from pharmaceutical wastewater by
electrocoagulation,
photoelectrocoagulation, peroxi-
electrocoagulation and peroxi-
photoelectrocoagulationprocesses.
Journal of HAzardous Materials, 219-
220.
Ghosh, D. (2009). Removal of Fluoride, Iron
and Arsenic from Drinking Water using
a Combination of Electrocoagulation
and Microfiltration.
Mollah, M. Y., Morkovsky, P., Gomes, J. A.,
Kesmez, M., Parga, J., & Cocke, D. L.
(2004). fundamentals, present and
future perspective of electrocoagulation.
Moreno, H. A., Cocke, D. L., & Gomes, J. J.
(2005). Electrocoagulation: COD
Removal Mechanism.
Ozyonar, F., & Karagozoglu, B. (2011).
Operating Cost Analysis and Treatment
of Domestic Wastewater by
Electrocoagulation Using Aluminum
Electrodes. Polish J. of Environ. Stud
Vol. 20, No 1, 173-179.
Prabowo, A., & Basrori, G. H. (2012).
Pengolahan Limbah Cair Yang
Mengandung Minyak Dengan Proses
Elektrokoagulasi Dengan Elektroda
Besi. 352-355.
Puspitasari, D. E. (2009). Dampak
Pencemaran Air Terhadap Kesehatan
Lingkungan Dalam Perspektif Hukum
Lingkungan (Studi Kasus Sungai Code
Di Kelurahan Wirogunan Kecamatan
Mergangsan Dan Kelurahan
Prawirodirjan Kecematan Gondomanan
Yogyakarta). Mimbar Hukum, 23-34.
Rachmawati, B., Surya, Y., & Mirwan, M.
(n.d.). Proses Elektrokoagulasi
Pengolahan Limbah Laundry.
Reinmuth, W. (1971). Theory of Ohmic Loss
in D.C Polarography. Electroanalytical
151
 Chemistry and Interfacial
Electrochemistry.
Safari, S., Aghdam, M. A., & Kariminia, H.
(2015). electrocoagulation for COD and
diesel removal from oily wastewater.
231-242.
Saleem, M., Chakrabarti, M., & Hasan, D. B.
(2011). Electrochemical Removal of
Nitrite in Simulated Aquaculture
Wastewater. African Journal of
Biotechnology Vol. 10(73), 16566-
16576.
Shivayogimath, C. B., & Punage, S. (2014).
Optimization of Parameters for Fluoride
Removal by Electrocoagulation using
Aluminum Electrodes in Monopolar
Parallel Combination. International
Journal of Engineering Research &
Technology (IJERT), 1276-1280.
152 INISIASI, Volume 10 Nomor 2 – Desember 2021
Sinha, Khazanchi, & Mathur. (2012). Fluoride
Removal By a Continuous Flow
Electrocoagulation Reactor From
Groundwater of Shivdaspura. IJERA,
1336-1341.
Susetyaningsih, R., Kismolo, E., & Prayitno.
(2008). Kajian Proses Elektrokoagulasi
untuk Pengolahan Limbah Cair. 339-
344.
Takdastan, A., Tabar, S. E., Islam, A.,
Bazafkan, M., & Naisi, A. (2015). The
Effect of the electrode in fluoride
removal from drinking water by
electrocoagulation process.
Vepsalainen, M. (2012). Electrocoagulation
in the treatment of industrial waters and
watewaters. Mikkeli: VTT.
Weinstein, L. H., & Davison, A. W. (2004).
Fluorides in The Environment. 1-281.