BAB IPENDAHULUAN

1 . 1 L a t a r B e l a k a n g
Dewasa ini terdapat beberapa jenis bahan yang digunakan pada industri -i n d u s t r i a t a u
t u j u a n - t u j u a n l a i n . U n t u k m e n d a p a t k a n m a t e r i a l y a n g b a i k h a r u s diketahui
segala hal mengenai karakteristik struktural atau susunan dari logamatau paduan logam
yang akan dipakai atau digunakan pada industri -industri atauuntuk keperluan lainnya.
Dengan mengetahui karakteristik susunan atau struktur d a r i s u a t u l o g a m a t a u p a d u a n
logam maka dengan mudah kita dapat
m e m i l i h bahan untuk suatu kontruksi tertentu. Dengan melakukan pengujian metalografim a k a d a
p a t d i l a k u k a n b e r b a g a i j e n i s p e r u b a h a n p a d a s u a t u m e t e r i a l s e t e l a h mengetahui
karakteristiknya.Pengetahuan metalografi pada dasarnya adalah mempelajari
karakteristik a t a u s u s u n a n d a r i s u a t u l o g a m a t a u p a d u a n d a l a m h u b u n g a n n y a
d e n g a n s u a t u analisis kimia dan metalografi dari suatu logam. Biasanya logam yang diuji
hanya bagian potongan tertentu saja disebabkan oleh pembawaan heterogen dalamlogam.Maka tidak
dapat dihindari bahwa pengujian metalografi s angat
berperan bagi dunia industri. Oleh karena itu kita harus berusaha mencari material yangmemiliki sifat
dan karakteristik yang baik.
1 . 2 T u j u a n P e r c o b a a n
Adapun tujuan dari percobaan ini adalah untuk mempelajari
hubungana n t a r a g a m b a r a n s t r u k t u r m i k r o d a r i s u a t u l o g a m d e n g a n s
i f a t m e k a n i s n y a maupun sifat fisiknya dengan menggunakan bantuan mikroskop optik.
2
1 . 3 B a t a s a n M a s a l a h
B a t a s a n m a s a l a h d a r i l a p o r a n i n i a d a l a h m e n g a m a t i g a m b a r a n s t r u k t u r mikro
pada baja AISI
low carbon
yang belum diberikan perlakuan panas, yangtelah di
normalizing
dan di
quenching
dengan air dan oli. Dengan tahapan-tahapan proses metalografi yaitu
grinding, polishing, washing, drying, etching,
danobservasi struktur mikro dengan mikroskop optik.
1 . 4 S i s t e m a t i k a P e n u l i s a n
Sistematika laporan ini terdiri dari lima bab sebagai kajian utama. Bab Imenjelaskan latar
belakang, tujuan percobaan, batasan masalah, dan sistematika penulisan laporan yang
digunakan. Bab II merupakan tinjauan pustaka yang berisim e n g e n a i t e o r i s i n g k a t y a n g
t e r k a i t d e n g a n p e r c o b a a n y a n g d i l a k u k a n . B a b I I I menjelaskan mengenai metode
percobaan yang dilakukan. Bab IV menjelaskanmengenai data percobaan dan
pembahasan berdasarkan tinjauan daftar pustakayang diperoleh. Bab V menjelaskan
mengenai kesimpulan dari percobaan
yangd i l a k u k a n , y a n g d i l e n g k a p i d e n g a n s a r a n s e p u t a r p e r c o b a a n . S e b a g a i k a
j i a n tambahan, diakhir laporan terdapat lampiran yang memuat contoh
perhitungan, jawaban pertanyaan dan tugas, gambar alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum
serta blanko percobaan.
1

3
BAB IITINJAUAN PUSTAKA
2 . 1 D e f i n i s i M e t a l o g r a f i
M e t a l o g r a f i m e r u p a k a n s u a t u b i d a n g i l m u m e t a l u r g i y a n g m e m p e l a j a r i karakt
eristik mikrostruktur suatu logam, paduan logam dan material lainnya
sertah u b u n g a n n y a d e n g a n m a t e r i a l t e r s e b u t d e n g a n m e t o d e y a n g d i p a k a i , y a i
t u : mikroskopik (optik maupun elektron), difraksi (sinar -x, elektron dan
neutron) dan juga metalografi stereometri. Secara umum, pengamatan metalografi dibagimenjadi dua,
yaitu : metalografi makro, yaitu penyelidikan struktur logam
dengan pembesaran 10 - 100 kali dan metalografi mikro, yaitu penyelidikan struktur logam dengan
pembesaran hingga 1000 kali. Sebelum kita menguji suatu materiallogam, yang harus
dipertimbangkan adalah dalam tahap pemotongan (
shearing, punching, flame cutting
) tidak boleh membuat cacat awal pada material logam uji,dimensi atau toleransi spesimen harus tercatat
dan yang terakhir adalah penandaan(
marking
) h a r u s d i l a k u k a n k a r e n a d i t a k u t k a n a k a n t e r j a d i k e k e l i r u a n p a d a s a a t benda uji
atau logam akan diuji.Dalam ilmu metalurgi struktur mikro merupakan hal yang sangat
pentingu n t u k d i p e l a j a r i k a r e n a s t r u k t u r m i k r o s a n g a t b e r p e n g a r u h p a d a s i f a t
fisik danmekanik suatu logam. Struktur mikro yang berbeda sifat logam akan
b e r b e d a pula. Struktur mikro yang kecil akan membuat kekerasan logam meningkat. Dan juga
sebaliknya, struktur mikro yang besar akan membuat logam menjadi ulet ataukekerasannya
menurun. Struktur mikro sendiri dipengaruhi oleh komposisi kimiadari logam atau
paduannya tersebut serta proses yang dialaminya.Karena pada dasarnya tujuan dari pengujian ini adalah
untuk mendapatkansifat mekanik dan sifat fisik dari suatu material l ogam maka sangat
penting sekali

4kita harus mempertimbangkan

design
dari suatu struktur atau mesin maka yangharus kita lakukan adalah melihat kekutan dari
mesin yang akan kita coba,
untuk m e n j a l a n k a n f u n g s i n y a s e c a r a a m a n d a n b a i k . C o n t o h s e b u a h
crane
harusm e d u k u n g (
support
) beban tanpa terjadi perpatahan atau tanpa pembengkokan (
bending
) sehingga tidak mempersulit operator
crane
. [Avner,1964]
2.2Tahapan Preparasi Sampel Dalam Metalografi
P a d a a n a l i s a m i k r o d i g u n a k a n m i k r o s k o p o p t i k u n t u k m e n g a n a l i s a st
rukturnya, berhasil atau tidaknya analisa itu ditentukan oleh preparasi benda uji,semakin
sempurna preparasi benda uji maka semakin jelas gambar struktur mikroyang diperoleh.
Adapun tahapan persiapan benda uji metalografi pada percobaan ini secara umum adalah
sebagai berikut :1 . P e n g a m b i l a n s a m p e l (
sampling
)Untuk pengambilan sampel diambil pada posisi ¼ dari lebar sampel,karena ¼ dari lebar
sampel dianggap telah mewakili. Ada tiga lokasi pengambilan
sampling
yaitu posisi di luar pecahan, pecahan, dan ujung pecahan.2 . P e m o t o n g a n b e n d a u j i (
cutting
)P e m o t o n g a n p a d a b e n d a u j i j a n g a n s a m p a i m e r u s a k s t r u k t u r b a h a n y a n g
d i a k i b a t k a n o l e h g e s e k a n a l a t p o t o n g d e n g a n b e n d a u j i . U n t u k menghindari
pemanasan setempat dapat digunakan air sebagai
media pendingin. Pada saat pendinginan sebaiknya terdapat minyak yanglarut dalam air, adapun
fungsinya yaitu :a . M e n c e g a h k a r a t b.Mengurangi
kemungkinan terbakar c . M e m b e r i k a n k u a l i t a s p o t o n g y a n g b a i k Teknik
pemotongan sampel dapat dilakuka dengan :a . P e m a t a h a n : u n t u k b a h a n
g e t a s y a n g k e r a s b.Pengguntingan : untuk baja karbon rendah yang tipis dan
lunak c . P e n g g e r g a j i a n : u n t u k b a h a n y a n g l e b i h l u n a k d a r i 3 5 0
HBd . P e m o t o n g a n a b r a s i
3
5e.
Electric discharge machining
: untuk bahan dengan
konduktivitas baik dimana sampel rendam dalam fluida dielektrik lebih dahulusebelum dipotong
dengan memasang satu listrik antara elektroda dan sampel.3.
Mounting
(pembingkaian)
Mounting
d i s e b u t j u g a p r o s e s p e m b i n g k a i a n s a m p e l . S a m p e l di
mounting
dengan alat
mounting press
dengan penambahan bakelityang akan menggumpal dan membingkai sampel. Selain
bakelit juga m a s i h b a n y a k b a h a n y a n g d a p a t d i g u n a k a n u n t u k
mounting
. Hasil
mounting
yaitu berbentuk bulat dengan ukuran 1 inchi – 1 ½ inchi.Adapun tujuan dari
mounting
yaitu:a . U n t u k m e m u d a h k a n s a a t m e l a k u k a n p r e p a r a s i a t a u
handling
. b.Untuk mendapatkan kerataan permukaanc . M e m u n g k i n k a n p r e p a r a s i s p e s i m e n l e b i h
dari satud . M e m p e r p a n j a n g b a h a n
polishing
e.Meningkatkan keamanan bagi pengujif.Mempermudah melihat
struktur
mikrog . M e l i n d u n g i s p e s i m e n d a r i k e r u s a k a n m e k a n i s m
a u p u n n o n mekanish . M e m p e r m u d a h p e m b e r i a n
identitas sampeli . M e m u d a h k a n d a l a m
penyimpanan4 . P e n ga mp l a s a n (
Grinding
)P e n g a m p e l a s a n d i l a k u k a n u n t u k m e m p e r h a l u s s a m p e l d
a n membersihkan kotoran-kotoran yang terlihat seperti bekas karat
, m e n g h i l a n g k a n g e r a m - g e r a m y a n g m e n e m p e l p a d a s a m p e l , s e r t a me
nghilangkan adanya deformasi. Pengampelasan dilakukan dariampelas yang
paling kasar sampai yang paling halus, dengan posisitegak luru s terhadap
benda uji. Pengamplasan selesai apabila
tidak t e r a m a t i l a g i a d a n y a g o r e s a n - g o r e s a n p a d a p e r m u k a a n s a m p e l ,
s e l a n j u t n y a s a m p e l s i a p d i p o l e s . [ C a t a t a n m a t a k u l i a h m e t a l o g r a f i , 2009]
65.
Polishing
(pemolesan)
Polishing
merupakan proses terakhir preparasi spesimen.
Polishing
dilakukan untuk menghilangkan goresan -goresan yang masih ada
dari proses pengampelasan halus.
Polishing
t e r b a g i m e n j a d i d u a b a g i a n yaitu:
a.Mechanical polishing
b.
Electro polishing
, dilakukan apabila proses
mechanical polishing
tidak bisa dilakukan untuk suatu spesimen.Pemolesan dilakukan dengan bahan poles dan
dengan mesin polesnya.B a h a n y a n g d i g u n a k a n u n t u k p e m o l e s a n b i a s a n y a s e p e r t i
p a s t a g i g i atau
autosol.6 . E t s a P r o s e s e t s a d i l a k u k a n d e n g a n t u j u a n u n t u k m e n g k i k i s
d a e r a h b a t a s butir sehingga struktur bahan dapat diamati dengan jelas dengan bantuan mikroskop o
ptik. Zat etsa bereaksi dengan sampel secarak i m i a p a d a l a j u r e a k s i y a n g b e r b e d a t
e r g a n t u n g p a d a b a t a s b u t i r , kedalaman butir dan komposisi dari sampel. Sampel
yang akan
dietsah a r u s l a h b e r s i h d a n k e r i n g . S e l a m a e t s a , p e r m u k a a
n s a m p e l diusahakan harus selalu terendam dalam etsa. Waktu ets
a h a r u s diperkirakan sedemikian sehingga permukaan sampel yang dietsa tidak menjadi gosong
karena pengikisan yang terlalu lama. Oleh karena itu sebelum dietsa, sampel sebaiknya diolesi
alkohol untuk
memperlambatr e a k s i . P a d a p e n g e t s a a n m a s i n g - m a s i n g z a t e t s a y a n g d i g
u n a k a n memiliki karakteristik tersendiri sehingga pemilihannya dises uaikand e n g a n
s a m p e l y a n g a k a n d i a m a t i . Z a t e t s a y a n g u m u m d i g u n a k a n untuk baja ialah nital.
Setelah reaksi etsa selesai, zat etsa
dihilangkand e n g a n c a r a m e n c e l u p k a n s a m p e l k e d a l a m a l i r
a n a i r p a n a s . Seandainya tidak memungkinkan dapat digunakan air bersuhu
ruangd a n d i l a n j u t k a n d e n g a n p e n g e r i n g a n d e n g a n a l a t p
e n g e r i n g . Permukaan sampel yang telah dietsa tidak boleh disent
uh untuk
7mencegah permukaan menjadi kusam. Stelah dietsa, sampel siap untuk diperiksa di bawah mikroskop.
2 . 3 A n a l i s a M e t a l o g r a f i
S e t e l a h s a m p e l t e r s e b u t d i a m a t i d i b a w a h m i k r o s k o p o p t i k d a n d i d a p a t gambar
struktur mikronya kemudian gambar struktur mikro tersebut di analisa. Ada dua cara
menganalisa sampel yaitu dengan analisa metalografi kuantitatif danmetalografi
kualitatif.1 . M e t a l o g r a f i
K u a n t i t a t i f Metalografi kuantitatif adalah pengukuran gambar s
t r u k t u r d a r i potongan, replika, atau lapisan tipis dari logam-logam yang dapatdiamati dengan
mikroskop optik dan mikroskop
electron2 . M e t a l o g r a f i K u a l i t a t i f Metalografi kualitatif adalah
pengukuran komposisi fasa -fasa yangterbentuk pada potongan atau
replica
dari logam-logam yang diamatid a r i m i k r o s k o p o p t i k a t a u p u n m i k r o s k o p e l e k t r o n .
Biasanya obyek yang dianalisa adalah jumlah/banyaknya fasa-fasa yang
t e r b e n t u k pada logam tersebut. [Catatan mata kuliah metalografi,2009]Dengan mengetahui
fasa-fasa apa saja yang terbentuk dan banyaknya fasayang terbentuk pada logam tersebut
maka kita dapat mengetahui sifat -sifat fisik dan mekanis dari logam tersebut, karena
sifat-sifat fisik dan mekanis suatu logamdipengaruhi oleh fasa yang terbentuk pada butir-butir
tersebut.
8
BAB IIIMETODE PERCOBAAN
3.1Diagram Alir Percobaan
Percobaan ini secara umum digambarkan dalam bentuk diagram alir sebagai berikut :
Data
Data
Data
Data
Kesimpulan
Kesimpulan
PembahasanLiteratur
Grinding
dengan ukuran kertas amplas#80, #100, #120, #240, #320, #400, #600, #800, #1000,4 benda uji baja
AISI
low carbon Polishing
dengan alumina
Washing and Drying Etching
dengan larutan nital 3%
Washing and Drying
Mengamati struktur mikro spesimen dengan mikroskop optik
9
Gambar 1.
Diagram Alir Percobaan
3 . 2 A l a t d a n B a h a n 3.2.1 Alat yang digunakan
1 . K e r t a s a m p l a s # 8 0 , # 1 0 0 , # 1 2 0 , # 2 4 0 , # 3 2 0 , # 4 0 0 , # 6 0 0 , # 8 0 0 , # 1 0 0 0 , dan
#1200
2 . D r y e r
3 . M e s i n
grinding
dan
polishing
4.Mikroskop optik
3.2.2 Bahan yang digunakan
1 . B a j a A I S I
low carbon
2 . A i r 3 . A l u m i n a 4 . N i t a l
3 % 5 . K a p a s 6 . M e t a n o l
3 . 3 P r o s e d u r P e r c o b a a n
1 M e n g a m p l a s b e n d a u j i d e n g a n k e r t a s a m p l a s u k u r a n # 8 0 , # 1 0 0 , # 1 2 0 , #240,
#320, #400, #600, #800, #1000, #1200.2 M e l a k u k a n p e m o l e s a n d e n g a n
alumina.3 M e m b e r s i h k a n p e r m u k a a n b e n d a u j i d e n g a
n m e t a n o l d a n a i r . Kemudian dikeringkan dengan
dryer.
4Mengetsa dengan larutan nital 3%. Kemudian diberi metan
o l d a n dikeringkan.5 M e n g a m a t i b e n d a u j i d e n g a n m i k r o s k o p
o p t i k . 8Kesimpulan

10
BAB IVHASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Percobaan
Berdasarkan percobaan metalografi yang telah dilakukan, hasilnya sebagai berikut :
Tabel 1.
Data Hasil Percobaan Perbesaran : 200xPerlakuan :
Non treatment
Perbesaran : 200xPerlakuan :
Quenching
air Perbesaran : 200xPerlakuan :
Quenching
oli Perbesaran : 200xPerlakuan :
Normalizing
11
4 . 2 P e m b a h a s a n
Dari data hasil pengamatan yang telah dilakukan maka didapatkans
truktur-struktur mikro yang berbeda pada perlakuan yang diberika
n m a k a pembahasannya adalah sebagai
berikut :1 . B a j a A I S I
low carbon

non treatment
Gambar 2.
Baja AISI
low carbon

non treatment
Baja AISI
low carbon non treatment
struktur-mikro fasa
ferit
danyang berwarna abu-abu tua merupakan
pearlite.

Pearlite
merupakanf a s a y a n g t e r b e n t u k d a r i d u a f a s a y a n g b e r g a b u n g , y a i t u
ferit
dan
cementit,
dimana fasa
cementit
b e r b e n t u k l a m i n e r . M a t r i k s d a r i struktur-mikro ini adalah
ferit
, dan fasanya adalah
pearlit
e. Fasa
ferit
m e r u p a k a n f a s a y a n g m e m i l i k i k e k e r a s a n y a n g r e n d a h ( l u n a k ) sehingga
kekerasan pada baja AISI tanpa perlakuan panas ini
rendah.2 . B a j a A I S I
low carbon normalizing
10
12
Gambar 3.
Baja AISI
low carbon normalizing
Struktur-mikro baja AISI
low carbon
setelah mengalami
normalizing
fasa
ferit
menjadi lebih sedikit dibandingkan pada baja AISI
non heat-treatment.
Fasa
pearlite
pada perlakuan
normalizing
t e r l i h a t l e b i h banyak jika dibandingkan dengan fasa
pearlit
e pada perlakuan
nontreatment.
Hal ini dapat dilihat pada diagram TTT yang
menunjukkan pendinginan yang lambat (dengan udara) akan menghasilkan fasa
pearlite
, h a l i n i s e s u a i d e n g a n p e r l a k u a n n o r m a l i z i n g p e r b e s a r a n 1000X
y a n g m e n u n j u k k a n f a s a p e a r l i t t e r b e n t u k l e b i h b a n y a k , d a n hanya ada dua fasa yaitu
fasa
pearlite
dan
ferit.
3 . B a j a A I S I
low carbon quenching
air
Gambar 4.
Baja AISI
low carbon quenching
air S p e s i m e n k e t i g a a d a l a h b a j a A I S I 1 0 4 5 y a n g t e l a h d i b e r i
p e r l a k u a n panas secara
quenching
.
Quenching
merupakan proses laku panasdengan memanaskan baja hingga mencapai tem
peratur 50
0
C diatas
hipoeutektoid
k e m u d i a n d i d i n g i n k a n d e n g a n c e p a t d e n g a n mengguna
k a n m e d i a a i r . G a m b a r d a r i p e n g a m a t a n h a s i l p e r c o b a a n adalah berupa
jarum-jarum. Jarum-jarum tersebut adalah merupakan fasa martensit.

13Jika dibandingkan data hasil percobaan tersebut dengan teorinya pada diagram TTT
(time Temperature Transformation)
atau diagram
antaraw a k t u p e n d i n g i n a n d e n g a n t e m p e r a t u r , m a k a d a t a h a s i l p e r c o b a a n a d a l a
h benar karena proses
quenching
akan menghasilkan struktur yang martensit yang bentuknya seperti jarum-ja
rum panjang, yangsifatnya sangat keras tetapi strukturnya getas. Karena pe
ndinginany a n g c e p a t p u l a a t o m C y a n g a d a t i d a k s a n g g u p k e l u a r b e r
difusikarena tidak cukup energi sehingga semestinya strukturnya B
CC
(Body Center Cubic)
menjadi BCT
(Body Center Tetragonal).
Karbonyang terperangkap mengakibatkan struktur mikronya tegang
dan kerass e h i n g g a s i f a n y a s a n g a t k e r a s n a m u n g e t a s . S i f a t l o g a m y a n
g di
quenching
paling keras dari ketiga sampel tetapi getas, keuletan dan ketangguhannya juga
menurun.4 . B a j a A I S I
low carbon

quenching
oli
Gambar 5.
Baja AISI
low carbon
quenching
oliT e r l i h a t s t r u k t u r n y a b e r w a r n a a b u - a b u t u a d e n g a n f a s a m a r t e n s i t . Apabila
dikaitkan dengan diagram TTT, maka pendinginan dengan olilebih cepat dibandingkan dengan air.
Matriks dari struktur-mikro
padag a m b a r 9 a d a l a h m a r t e n s i t , d a n f a s a n y a a d a l a h f e r i t . F e r i t p a d a
gambar di atas sangat sedikit dibandingkan dengan martensit. Matriksyang berupa
martensit ini memiliki kekerasan yang tinggi,
sehingga baja dengan pendinginan cepat ini memiliki kekerasan yang tinggidibandingkan dengan
benda uji yang lain.

14Maka, perlakuan panas akan mempengaruhi struktur -mikro dari

bajas e h i n g g a a k a n m e n y e b a b k a n s i f a t k e k e r a s a n n y a b e r b e d a d a r i s i f a t kekeras
an fasanya. Baja AISI dengan karbon rendah tanpa
perlakuan panas memiliki fasa ferit dan pearlit, apabila dilakukan perlakuan panas quenching akan m
enghasilkan fasa matensit, dan apabiladilakukan normalizing akan menimbulkan fasa pearlit
yang semakin banyak.
BAB VKESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Setelah melakukan percobaan metalografi

m a k a p e n u l i s m e n d a p a t k a n beberapa kesimpulan, di antaranya sebagai

berikut :1 . P r o s e s p e r l a k u a n p a n a s , k e c e p a t a n d a n
media pendinginan sangatmempengaruhi struktur mikro dan sifat-si
f a t f i s i k p a d a l o g a m . Semakin cepat pendinginan, maka bentuk butirannya
akan
s e m a k i n berlamel-lamel. Sehingga sifat kekerasannya dapat meningkat, namunketangguhannya
menurun.2 . P a d a b a j a A I S I
low carbon
terdapat fasa ferit dan pearlit dalamstruktur-mikronya dengan uku
r a n f e r i t l e b i h b e s a r d i b a n d i n g k a n pearlit.3 . P a d a p r o s e s
quenching
oli, terlihat bentuk butiran logam yang berlameld a n k a s a r y a n g m e r a t a d i s e l u r u h d a e r a h .
B e n t u k i n i m e r u p a k a n f a s a martensit yang keras dan getas. Sedangkan
quenching
air terdapat fasaferit dan martensit dalam struktur-mikronya dengan ukuran ferit lebih besar
dibandingkan martensit.4 . P a d a l o g a m h a s i l
normalizing
, distribusi ukuran dan bentuk butirannyas a n g a t t e r a t u r d a n b a i k . H a l i t u t e r l i h a t p a d a
bentuk butiran
pearlite
yang bulat dan merata diseluruh bagian, dengan disertai struktur
ferrite
pada batas butiran
pearlite
. Sehingga proses
normalizing
memilikisifat ketangguhan yang sangat baik.

15
5 . 2 S a r a n
Saran yang dapat diberikan penulis untuk percobaan i
n i s e b a g a i pengembangan di masa depan adalah pada saat
grinding
sebaiknya dilakukan bergantian sehingga spesimen yang diuji akan lebih efektif hasilnya..
DAFTAR PUSTAKA
Avner, S.H,. 1964. “
Introduction to Physical Metallurgy
”. New York : Mc Graw-Hill.Davis, H.E, dan G.E Troxell,. 1964. “
The Testing and Inspection

Of Engineering Material
”, New York : Mc Graw-Hill.Djaka, Tri. 2009.
Catatan Kuliah Pengujian Logam dan Metalografi
. Cilegon:FT. UNTIRTA.Lakhtin, Y. 1968. ”
Engineering Physical Metallurgy
”, Moscow : MIR Publised,.Smallman, R.E. 2000.
Metalurgi Fisik Modern dan Rekayasa Material

Edisi Keenam Terjemahan.

Jakarta : Erlangga.http://idrusme.blogspot.com/2011/11/metalografi.html[Diakses tanggal 13
Maret2013 pukul 23.51 WIB]
14

16
LAMPIRAN
15

17
Lampiran 1. Jawaban Pertanyaan dan Tugas
1.Jelaskan manfaat pengujian metalografi dan bagaimana aplikasin
y a d a l a m dunia industri?
Jawaban :
Metalografi merupakan pengujian dan pengamatan terhadap strukutur
butir s u a t u l o g a m . M a n f a a t d a r i p e n g u j i a n m e t a l o g r a f i a d a l a h d a p a t d i p e r o l e
h gambaran topografi struktur butir, kadar dari suatu logam atau paduan logam.yang
dikandung suatu logam sehingga dari fasa-fasa dalam struktur butir suatulogam kita
dapat mengetahui sifat mekaniknya. Aplikasi dalam
dunia industri pada pengujian metalografi adalah bisa digunankan untuk mengetahui kadar k e k u a t
a n d a r i s u a t a u m a t e r i a l l o g a m d a n u n s u r a t a u p a d u a n a p a y a n g h a r u s digunakan
untuk menghasilkan logam dengan kekuatan yang kita in ginkan,karena tujuan pada uji
metalografi disini adalah untuk mendapatkan
struktur m i k r o d a r i s u a t u l o g a m m a k a a p l i k a s i y a n g s e r i n g d i p a k a i d
a l a m d u n i a industri adalah bagaimana mendapatkan suatu material dengan kekuatan
yangdiinginkan. Contohnya adalah dengan metalografi industri dapat
menghasilkan permukaan tampak lebih mengkilap pada
body
mobil, sepeda motor, alat-alatd a p u r , s e r t a a p l i k a s i l o g a m p a d a b a n g u n a n . S e l a i n
i t u a p l i k a s i n y a t e r d a p a t pada
frame
jam tangan,
drum stainless

steel
p a d a m e s i n c u c i d a n a l a t - a l a t pembedahan yang terbuat dari
stainless steel.
2.Jelaskan mengapa kita harus melakukan etsa dan bagaimana
m e k a n i s m e n y a ? Dan jelaskan macam-macam etsa?
Jawaban :
Etsa dilakukan sebelum melakukan pengamatan metalografi dikarenakan etsa digunakan
untuk mengikis daerah batas butir dan untuk menampilkan susunan
16

18dan ukuran butir serta morfologi fasa sehingga struktur bahan yang diuji dapatd i a m a t i
dengan jelas dibawah mokroskop optik. Larutan etsa yang dipakaidalam
pengujian metalografi ini adalah larutan nital 3% yang
sebelumnyad i b e r s i h k a n d a h u l u d e n g a n a l k o h o l . M e k a n i s m e n y a a d a l a
h k i t a h a n y a menyelupkan benda uji yang akan diteliti kedalam larutan etsa selama
kuranglebih 5 detik, kemudian diangkat dan dilap hati -hati menggunakan kapas
dandikeringkan dengan menggunakan
blower (hair dryer)
.3 . J e l a s k a n m e k a n i s m e
mounting
dan syarat-syarat yang harus dimiliki bahan
mounting
?
Jawaban :
Mounting
disebut juga proses pembingkaian sampel. Sampel di
mounting
dengan alat
mounting press
d e n g a n p e n a m b a h a n b a k e l i t y a n g a k a n menggumpal dan membingka
i s a m p e l . S e l a i n b a k e l i t j u g a m a s i h b a n y a k bahan yang dapat digunakan untuk
mounting
. Hasil
mounting
yaitu berbentuk bulat dengan ukuran 1 inchi – 1 ½ inchi.4 . M e n g a p a p a d a s a a t
pengamplasan harus dialiri air terus menerus?
Jawaban :
Selama pengamplasan terjadi gesekan antara permukaan sampel dan
kertasa m p l a s y a n g m e m u n g k i n k a n t e r j a d i n y a k e n a i k a n s u
h u y a n g d a p a t mempengaruhi mikrostruktur sampel sehingga diperlukan pendinginan
dengancara mengaliri
air.5 . J e l a s k a n a p a y a n g t e r j a d i a p a b i l a p e r m u k a a n
b e n d a u j i k a s a r a t a u bergelombang? Serta jelaskan metode-metode
polishing
?
Jawaban :
Apabila permukaan benda uji kasar atau bergelombang maka benda uji
tidak bisa diperiksa menggunakan mikroskop.
Polishing
(pemolesan) adalah prosesterakhir dari bagian preparasi spesimen untuk mendapatkan
permukaan bendakerja yang benar -benar halus dengan menggunakan mesin poles
metalografiy a n g t e r d i r i d a r i p i r i n g a n y a n g b e r p u t a r d i l a p i s i d e n g a n k a i n “
selvyt
” d a n didalamnya menggunakan gaya abrasif.
Polishing
diperlukan dalammetalografi karena proses ini berguna untuk meni
ngkatkan benda kerja
19t a m p a k m e n g k i l a p , h a l u s m e n c e g a h k o n t a m i n a s i p e r a l
a t a n m e d i s , menghilangkan oksidasi, atau mencegah korosi pada pipa. Dalam
metalografid a n m e t a l u r g i ,
polishing
d i g u n a k a n u n t u k m e m b u a t p l a t r a t a , m e m b u a t permukaan benda kerja bebas dar
i cacat sehingga memudahkan dalam pemeriksaan mikrostruktur logam dengan
mikroskop.6 . J e l a s k a n h a s i l m e t a l o g r a f i j e n i s - j e n i s b a j
a c o r d a n b a g a i m a n a s i f a t mekanisnya? Serta gambarkan mikrostrukturnya?
Jawaban :
Baja cor atau disebut juga baja tuang adalah baja yang dituang dalam bentuk tertentu.
Kadar karbon dari baja tuang biasanya lebih rendah dari [ada kadar karbon dari besi tuang
dan biasanya kurang dari 1,0% C. jenis-jenis baja tuangyaitu [Bagyo, 1985]:1 . B a j a
tuang mangan tinggi. Didinginkan dengan
a i r 1 0 0 0 ˚ C . S e m u a butir kristal adalah
austenite
y a n g m e n g a n d u n g m a n g a n , s e b a g a i larutan padat. Berbagai macam warna tergantung dari
pantulan
cahaya.P e n a m b a h a n m a n g a n a k a n m e m b e r i k a n k e k u a t a n t a r i k y a n g l e b i h tinggi.2
.Baja tuang 18 Cr 8 Ni, didinginkan di air 1050˚C 1 jam.
Terbentuk fasa yang terdiri dari
austenite
s e b a g a i m a t r i k s d a n f e r i t t e r s e b a r diseluruh permukaan.3 . B a j a t u a n g 1 3 C r ,
d i c e l u p d i n g i n d i m i n y a k 9 5 0 ˚ C 1 j a m . S e d i k i t f e r i t tesebar diantara matriks martensit
diseluruh permukaan.
20
Gambar 6.
Struktur Mikro
Bainite
(berwarna hitam seperti jarum) danMatriks Martensit (warna putih) [Avner,1964]
Gambar 7.
Struktur Mikro

Martensit [Avner,1964]7 . Z a t e t s a a p a y a n g d i g u n a k a n u n t u k p e n g a m a t a n m a t e r i a l
b e r i k u t : a . A l u m i n i u m b.Besi tuang kelabuc . B a j a
k a r b o n r e n d a h Sebutkan pula fasa-fasa yang diharapkan terbentuk setelah
ditambah zat etsa pada material tersebut?
Jawaban :
a.Aluminium, menggunakan zat etsa larutan HF 0,5%.
M i k r o s t r u k t u r yang dihasilkan setelah dietsa yang diharapkan yatu terdiri
atas kristalu t a m a p a d a t a n a l u m i n i u m ( d e n d r i t i k ) d i t a m b a h p r o d u k h a s i l
reaksidengan paduan. Elemen paduan yang
t i d a k b e r a d a d a l a m k e a d a a n padat biasanya membentuk fasa campuran pada
eutectic
, k e c u a l i silikon yang muncul sebagai produk utama. Pada paduan alumunium -silikon,
eutektik terjadi pada sekitar 12 %
Si. b.Besi tuang kelabu, menggunakan larutan nital 2% dan fasa yangdiharapkan semua atau hampir
semua karbonnya dalam bentuk lamel-
21lamel grafit. Besi tuang kelabu terdiri atas
perlit
dan
grafit
. Dan
perlit
itu sendiri terdiri dari
ferit
dan
cementit
.c . B a j a k a r b o n r e n d a h , m e n g g u n a k a n larutan nital 2%
d a n f a s a y a n g diharapkan adalah fasa
ferit
dan
perlit
.8 . S e b u t k a n j e n i s b a j a A I S I
low carbon
beserta komposisi kimianya?
Jawaban :
Baja karbon dapat diklasifikasikan dalam tiga grup: (1) baja karbon rendah,0,05 sampai
0,25 persen karbon, untuk digunakan pada kekuatan yang sedang d a n d i i r i n g i n d e n g a n
sifat plastisitas yang baik; (2) baja permesinan,
0,3sampai 0,55 persen karbon dapat digunakan untuk heat-treatment dengan
kekuatan tinggi; (3) baja perkakas, 0,6 sampai 1,3 persen karbon.
[ M a r k ’ s Standard Handbook for Mechanical Engineering, 6-25]Maka baja AISI
low carbon
adalah sebagai berikut:AISI
gradedesignationChamical composition limit (ladle analyses)
, %C
M
n
P
S 1 0 0
6 0 , 0 8 m a x 0 , 2 5
- 0 , 4 0 0 , 0 4 m a x
0 , 0 5 m a x 1 0 0 8 0
, 1 0 m a x 0 , 3 0 - 0
, 5 0 0 , 0 4 m a x 0 ,
0 5 m a x 1 0 1 0 0 , 1 0 - 0
, 1 5 0 , 3 0 - 0 , 6 0 0 , 0 4
m a x 0 , 0 5 m a x 1 0 1 2 0
, 1 3 - 0 , 1 8 0 , 3 0 - 0 ,
6 0 0 , 0 4 m a x 0 , 0 5
m a x 1 0 1 5 0 , 1 3 - 0
, 1 8 0 , 3 0 - 0 , 6 0 0 , 0
4 m a x 0 , 0 5 m a x 1
0 1 6 0 , 1 5 - 0 , 2 0 0 , 6
0 - 0 , 9 0 0 , 0 4 m a x
0 , 0 5 m a x 1 0 1 7 0 ,
1 5 - 0 , 2 0 0 , 3 0 - 0 , 6
0 0 , 0 4 m a x 0 , 0 5
m a x 1 0 1 8 0 , 1 5 - 0 ,
2 0 0 , 6 0 - 0 , 9 0 0 , 0 4
m a x 0 , 0 5 m a x 1 0
1 9 0 , 1 8 - 0 , 2 3 0 , 7 0
- 1 , 0 0 0 , 0 4 m a x 0 ,
0 5 m a x 1 0 2 0 0 , 1 8
- 0 , 2 3 0 , 3 0 - 0 , 6 0 0
, 0 4 m a x 0 , 0 5 m a
x 1 0 2 1 0 , 1 8 - 0 , 2 3
0 , 6 0 - 0 , 9 0 0 , 0 4 m
a x 0 , 0 5 m a x 1 0 2 2
0 , 1 8 - 0 , 2 3 0 , 7 0 - 1
, 0 0 0 , 0 4 m a x 0 , 0
5 m a x
Lampiran 2. Gambar Alat dan Bahan
22
Gambar 8.
Mesin
grinding
dan
polishing
Gambar 9.
Mikroskop Optik
Gambar 10.
Spesimen baja AISI
low carbon
Gambar 11.
Dryer
Puaskan Keingintahuan Anda

Segala y ang ingin Anda baca.

Kapan pun. Di mana pun. Perangkat apa pun.

Baca Gratis Selama 30 Hari

Tanpa Komitmen. Batalkan kapan saja.