MENYELESAIKAN PROBLEM KUALITAS SIDE GUARD

DARI ASPEK PERALATAN KERJA

DI UPT LOGAM KOTA YOGYAKARTA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Mesin

Disusun Oleh :
Nama : MOCHAMAD RIZA
No. Mahasiswa : 12525036
NIRM : 2012010217

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2016
LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING

DI UPT LOGAM KOTA YOGYAKARTA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Disusun Oleh :
Nama : MOCHAMAD RIZA
No. Mahasiswa : 12525036
NIRM : 2012010217

Yogyakarta, November 2016

ii
 Dosen Pembimbing, Pembimbing Lapangan,

Muhammad Ridlwan ST.MT Heri Karuniawan S.T.

NIP.
 KATA PENGANTAR

“Assalamu’alaikum wa rahmatullahi wa barakatuh.”

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan
karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik di UPT
Logam Kota Yogyakarta dengan judul “MENYELESAIKAN PROBLEM
KUALITAS SIDE GUADE DARI ASPEK PERALATAN KERJA” yang telah
dilaksanakan selama satu bulan, pada tanggal 10 Oktober 2016 – 18 November
2016.
Laporan ini disusun untuk memenuhi persyaratan matakuliah Kerja
Praktik pada jurusan Teknik Mesin Universitas Islam Indonesia Yogyakarta.
Pelaksanaan kerja praktek ini dimaksudkan agar mahasiswa dapat mengetahui
keadaan sebenarnya tentang dunia industri yang ada di perusahaan-perusahaan
negeri maupun swasta, sehingga dapat memajukan cara berfikir dan kreatifitas
mahasiswa.
Selama pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek ini, penulis
sudah banyak mendapatkan bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu pada
kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih atas semua bantuannya
baik langsung maupun tidak langsung, khususnya kepada :
1. Allah SWT, yang telah memberikan nikmat iman dan Islam kepada
penulis dan Nabi paling mulia Muhammad SAW.
2. Bapak dan ibu serta seluruh keluargaku tercinta yang selalu
mendo’akanku dan memberikan dukungan dalam menempuh pendidikan.
3. Bapak Dr. Eng Risdiyono, S.T., M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik
Mesin.
4. Bpk Muhammad Ridlwan, ST., MT. selaku dosen pembimbing kerja
praktek yang telah memberikan waktu luangnya untuk membimbing
penulis.
5. Bapak M. Agus M, S.E., M.Si. selaku Kepala di UPT Logam Kota
Yogyakarta.

v
 6. Bapak T. Imam Wahyudi, SE. selaku Kepala Sub Bagian Tata Usaha di
UPT Logam Kota Yogyakarta.
7. Bapak Heri Karuniawan, ST. selaku pembibing kerja praktek di UPT
Logam Kota Yogyakarta.
8. Seluruh karyawan di UPT Logam Kota Yogyakarta, yang telah membantu
selama kerja praktek berlangsung.
9. Seluruh keluarga besar Himpunan Mahasiswa Teknik Mesin FTI-UII dan
semua pihak yang telah membantu yang tidak bisa disebutkan satu persatu
oleh penulis.
Semoga amal kebaikan yang telah diberikan akan mendapat balasan dari
Allah SWT. Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini masih jauh dari
sempurna, untuk itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun demi kesempurnaan penyusunan laporan berikutnya dan semoga
laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi penulis khususnya dan untuk
orang lain pada umumnya.

“Wabillahitaufiq walhidayah,
Wassalamu’alaikum wa rahmatullahi wa barakatuhu.”

Yogyakarta, November 2016

Penulis

Mochamad Riza
NIM: 12525036

vi
 ABSTRAK

UPT Logam Kota Yogyakarta merupakan instansi pemerintah dibawah

naungan dinas Perindustrian Perdagangan Koperasi dan Pertanian kota
Yogyakarta yang memfasilitasi IKM pengecoran alumunium agar dapat bersaing
di pasaran tingkat nasional.
Penelitian ini khusus memperhatikan pentingnya penggunaan peralatan
kerja, alat kerja apa saja yang digunakan dalam proses permesinan side guard,
dan bagaimana SOP perawatan dan penggantian alat kerja sehingga
permesinan side guard berjalan secara optimal. Penelitian ini bertujuan untuk
menghindari kerugian yang terjadi saat proses produksi masal sehingga target
produksi bisa dicapai.
Penelitian dimulai dengan observasi lapangan untuk mengetahui cara
kerja dan operator mesin CNC pada pembuatan side guard serta pengumpulan
data mengenai masalah pada proses produksi side guard. Data tersebut diguna
untuk membuat SOP agar mengurangi resiko kegagalan produksi. Perawatan,
pengecekan, pergantian alat seperti bor, setting jig and fixture juga harus
diperhatikan agar kualitas side guard tetap terjaga.

Kata kunci : Side guard, SOP, CNC, UPT Logam

vii
 DAFTAR ISI

Halaman Judul.........................................................................................................i
Lembar Pengesahan Pembimbing...........................................................................ii
Kata Pengantar.......................................................................................................iii
Abstrak....................................................................................................................v
Daftar Isi................................................................................................................vi
Daftar Tabel..........................................................................................................vii
Daftar Gambar.....................................................................................................viii
Bab 1 Pendahuluan..................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.........................................................................................1
1.2 Pelaksanaan..............................................................................................1
1.3 Tujuan.......................................................................................................2
1.4 Manfaat.....................................................................................................2
1.5 Sistematika Penulisan...............................................................................3
Bab 2 Profil perusahaan..........................................................................................4
2.1 Profil Industri...........................................................................................4
2.2 Latar Belakang Berdirinya Industri..........................................................4
2.3 Visi dan Misi Perusahaan.........................................................................5
2.3.1 Visi UPT Logam...............................................................................5
2.3.2 Misi UPT Logam..............................................................................5
2.4 Tugas Pokok dan Fungsi UPT Logam Kota Yogyakarta..........................6
2.5 Kompetensi Layanan UPT Logam...........................................................6
2.6 Struktur Organisasi...................................................................................7
Bab 3 Kegiatan Produksi.........................................................................................8
3.1 Jig and fixture...........................................................................................8
3.2 Perancangan Produk.................................................................................8
3.3 Pemesinan/Produksi.................................................................................9
3.4 Molding..................................................................................................12
3.5 Pembuatan Molding...............................................................................12
3.6 Pengecatan..............................................................................................13
3.7 Polish......................................................................................................13

viii
Bab 4 Hasil dan Pembahasan................................................................................15
4.1 Latar Belakang.......................................................................................15
4.2 Batasan Masalah.....................................................................................16
4.2.1 Spesifikasi Kandungan Material Alloy (Alumunium)....................16
4.3 Tinjauan Pustaka....................................................................................19
4.3.1 Sejarah kualitas dan TQM...............................................................19
4.3.2 Kualitas Produk...............................................................................21
4.3.3 Spesifikasi Produk...........................................................................22
4.3.4 Aspek Kualitas................................................................................23
4.3.5 Peranan dan Persediaan Tools dalam aspek kualitas.......................23
4.4 Menyelesaikan Problem Kualitas Aspek Peralatan Kerja......................24
4.5 Tools yang di gunakan dalam proses pengerjaan side guard..................24
4.5.1 Tools Yang Berpengaruh Dalam Kualitas Pengerjaan....................27
4.5.2 Pengerjaan Side Guard Metode Casting Process............................28
4.5.3 Proses finishing pada produk side guard.........................................30
4.5.4 Solusi Permasalahan Dari Analisa Permasalahan...........................32
Bab 5 Penutup.......................................................................................................44
5.1 Kesimpulan.............................................................................................44
5.2 Saran.......................................................................................................44
Daftar Pustaka.......................................................................................................45

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 4-1 Kegiatan Perawatan.........................................................................19

x
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Upt Logam......................................................7

Gambar 3.1 Jig and Fixture.................................................................................8
Gambar 3.2 Ruang Kerja Perancangan...............................................................9
Gambar 3.3 Gergaji Mesin................................................................................10
Gambar 3.4 Mesin Bubut Konvensional...........................................................10
Gambar 3.5 Mesin Bubut CNC.........................................................................10
Gambar 3.6 Mesin Fraish..................................................................................10
Gambar 3.7 Mesin Fraish CNC........................................................................10
Gambar 3.8 Mesin Bor......................................................................................11
Gambar 3.9 Mesin Gerindra Untuk Pengamplasan..........................................12
Gambar 3.10 Mesin Las Listrik..........................................................................12
Gambar 3.11 Moulding Pengecoran Tampak Dari Atas.....................................13
Gambar 3.12 Pemolesan Kasar.......................................................14 Gambar 4.1
Side Guard.....................................................................................24
Gambar 4.2 Kunci Pas......................................................................................25
Gambar 4.3 Air Duster......................................................................................25
Gambar 4.4 Jig And Fixture..............................................................................26
Gambar 4.5 Mata Bor.......................................................................................27

DAFTAR LAMPIRAN

xi
Lampiran 1 Surat Tugas Kerja Praktek.............................................................38
Lampiran 2 Surat Penerimaan Kerja Praktek..................................................39
Lampiran 3 Agenda Kegiatan Kerja Praktek....................................................40

xii
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Yogyakarta merupakan kota dengan berbagai potensi industri baik skala
besar maupun kecil dan menengah. Salah satu industri kecil dan menengah yang
banyak dilakukan masyarakat kota Yogyakarta khususnya di wilayah kelurahan
Sorosutan, kecamatan Umbulharjo adalah industri pengecoran logam aluminium
dengan beragam hasil produksi seperti aksesoris, cetakan kue, produk presisi, dan
peralatan rumah tangga.
UPT Logam Kota Yogyakarta merupakan instansi pemerintah dibawah
naungan dinas Perindustrian Perdagangan Koperasi dan Pertanian kota
Yogyakarta, yang membina, memediasi dan memfasilitasi IKM pengecoran
alumunium agar dapat mengaselerasi kualitas produksi agar laku di pasaran
tingkat nasional. Adanya UPT Logam di sentra IKM pengecoran ini diharapkan
mampu membantu percepatan tumbuh kembang usaha IKM dengan program-
program peningkatan kualitas inovasi produk, sehingga produk yang dihasilkan
mempunyai daya saing yang tinggi dipasaran, baik lokal maupun nasional.

1.2 Pelaksanaan
Kerja praktek ini dilaksanakan dalam waktu 1 bulan. Dimulai dari tanggal
10 oktober 2016 sampai dengan tanggal 18 november 2016. Adapun jadwal kerja
UPT Logam Kota Yogyakarta tercantum pada tabel 1.1 berikut :

No Hari Jam Kerja Istirahat

1. Senin s/d Kamis 07.30 s/d 15.30 12.00 s/d 13.00
2. Jumat 07.30 s/d 11.00 11.30 s/d 13.00
3. Sabtu s/d Ahad Libur Libur
Tabel 1.1 Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

1
1.3 Tujuan
Sesuai dengan tujuan pendidikan program studi Teknik Mesin Fakultas
Teknologi Industri Universitas Islam Indonesia yaitu membentuk sarjana yang
memiliki keahlian di bidang mesin dengan kemampuan yang kreatif, inovatif dan
mandiri, adapun tujuan dari tujuan kerja praktik ini, antara lain:
1. Matakuliah ini dimaksudkan untuk memberi kesempatan kepada
mahasiswa mendapatkan pengalaman kerja sebelum memasuki lapangan
kerja.
2. Mendapatkan ilmu dan pengalaman yang belum atau tidak didapatkan
di perguruan tinggi.
3. Memahami konsep-konsep non-akademis dan non-teknis di dunia
kerja nyata.
4. Untuk memenuhi persyaratan akademis dalam menempuh gelar S1 di
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri Universitas Islam
Indonesia.

1.4 Manfaat
Pelaksanaan dan penulisan laporan kerja praktek ini diharapkan dapat
memberikan manfaat, diantaranya :

a. Untuk perusahaan, yakni :

1. Peningkatan wawasan pekerja/karyawan mengenai hal yang berkaitan
dengan produksi perusahaan.
2. Membuka akses pencarian tenaga kerja bagi perusahaan.
3. Membangun hubungan baik antara mahasiswa dengan perusahaan.

b. Untuk Universitas, yakni :

1. Menjalin kerja sama yang baik antara perusahaan dengan universitas.
2. Menambah akses informasi tenaga kerja bagi perusahaan dan
universitas.

c. Untuk mahasiswa, yakni :

2
 1. Mengetahui dan memahami kondisi dunia kerja yang sebenarnya.
2. Mengetahui dan memahami mengenai penerapan bidang studi teknik
mesin di dunia kerja.
3. Mendapat pengalaman bekerja.
4. Menambah wawasan ilmu yang belum diberikan saat kuliah.

1.5 Sistematika Penulisan

Pada penulisan laporan ini dijelaskan secara singkat mengenai isi yang
terkandung dalam laporan kerja praktek, yang bertujuan memudahkan dalam
memahami laporan kerja praktek ini. Penulisan laporan kerja praktek ini dibagi
menjadi lima bab yaitu :

1. BAB I PENDAHULUAN berisi tentang

latar belakang, pelaksanaan, tujuan, dan manfaat dari kerja praktek serta
sistematika penulisan laporan.

2. BAB II PROFIL PERUSAHAAN UPT

Logam Kota Yogyakarta. Berisi tentang sejarah perusahaan dan
perkembangannya, dan visi dan misi perusahaan.

3. BAB III KEGIATAN PELAYANAN secara

umum pada UPT Logam Kota Yogyakarta.

4. BAB IV TUGAS KHUSUS yang berisi

tentang topik pembahasan yaitu MENYELESAIKAN PROBLEM
KUALITAS SIDE GUADE DARI ASPEK PERALATAN KERJA

5. BAB V PENUTUP yang berisikan

kesimpulan dan saran yang didapat dari selama kerja praktek.

3
 BAB 2
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Profil Industri

Nama Perusahaan : UPT Logam Kota Yogyakarta
Alamat Perusahaan : Jl. Kranon Timur, Sorosutan, Umbulharjo,
Yogyakarta 55162
Telepon : (0274) 8229327
E-mail : uptlogam@jogjakota.go.id
Website : www.jogjakota.go.id

2.2 Latar Belakang Berdirinya Industri

Yogyakarta merupakan kota dengan berbagai potensi industri baik skala
besar maupun kecil dan menengah. Salah satu industri kecil dan menengah yang
banyak dilakukan masyarakat kota Yogyakarta khususnya di wilayah kelurahan
Sorosutan, kecamatan Umbulharjo adalah industri pengecoran logam aluminium
dengan beragam hasil produksi seperti accesoris, cetakan kue, produk presisi, dan
peralatan rumah tangga.
Awal mula berdirinya UPT Logam Kota Yogyakarta bermula dari
terdapatnya kegiatan sentra IKM pengecoran aluminium di wilayah kelurahan
Sorosutan kecamatan Umbulharjo yang belum dapat tumbuh dan berkembang
karena IKM merasa belum ada sentuhan pembinaan dari Dinas Perindustrian
Perdagangan Koperasi dan Pertanian Kota Yogyakarta. Mereka berharap Dinas
Perindustrian Perdagangan Koperasi dan Pertanian Kota Yogyakarta mengadakan
pembinaan, memediasi dan menfasilitasi IKM pengecoran aluminium agar dapat
mengakselerasi kualitas produksi agar dapat laku di pasaran tingkat nasional.
Melihat kenyataan tersebut, mau tidak mau IKM harus menyesuaikan dengan
keadaan, maka komunitas IKM pengecoran aluminium menginginkan adanya
UPT Logam di wilayah tersebut yang diharapkan mampu membantu

4
menumbuhkembangkan usaha IKM dengan meningkatkan kualitas dan inovasi
produk serta mempunyai daya saing tinggi di pasar lokal maupun nasional.
Disisi lain Pemerintah Kota Yogyakarta senantiasa berusaha
meningkatkan perekonomian masyarakat dengan berbagai bimbingan dan
bantuan teknis, bantuan fisikal, dan kebijakan-kebijakan yang mampu
merangsang tumbuh kembangnya perekonomian daerah. Untuk mewujudkan
semua itu maka dibentuklah satu unit khusus yang kemudian ditetapkan dengan
nama instansi UPT (Unit Pelaksana Teknis) Logam Kota Yogyakarta.
Untuk membantu perkembangan kembali industri pengolahan logam di
Umbulharjo Yogyakarta, pada tanggal 3 Desember 2009 telah diresmikan UPT
Logam Kota Yogyakarta yang berada di jalan Kranon Timur, Sorosutan,
Umbulharjo, Yogyakarta oleh Sri Sultan Hamengkubuwono X. Pada awalnya
UPT Logam hanya melayani pembuatan barang cetakan berdasar aluminium,
namun kini berdasarkan rekomendasi Walikota Yogyakarta, Herry Zudianto, UPT
Logam juga melayani pencetakan logam jenis lainnya.
Dengan didirikannya UPT Logam di sentra IKM, diharapkan mampu
membantu percepatan tumbuh kembang usaha IKM dengan program-program
peningkatan kualitas dan inovasi produk, sehingga produk yang dihasilkan
mempunyai daya saing yang tinggi dipasar baik lokal maupun nasional.

2.3 Visi dan Misi Perusahaan

2.3.1 Visi UPT Logam

Visi dari UPT logam yogyakarta adalah
1. Sebagai pusat layanan dan inovasi teknologi IKM Logam

2.3.2 Misi UPT Logam

Misi dari upt logam yogyakarta adalah
1. Memberdayakan peran UPT sebagai sarana pembinaan UPT
Logam.

5
 2. Meningkatkan sarana dan prasarana UPT sesuai kebutuhan IKM
Logam.
3. Mengembangkan inovasi dan rekayasa teknologi IKM Logam.

2.4 Tugas Pokok dan Fungsi UPT Logam Kota Yogyakarta

Berikut adalah tugas pokok dan fungsi upt logam kota yogyakarta :
1. Mengumpulkan, mengolah data-data informasi, menginventarisasi
dan pemecahan permasalahan yang berkaitan dengan pelayanan
bimbingan dan fasilitas industri logam.
2. Merencanakan, melaksanakan, mengandalikan, mengevaluasi dan
melaporkan kegiatan bimbingan dan fasilitas industri logam.
3. Menyiapkan bahan kebijakan, bimbingan dan pembinaan serta
petunjuk teknis sesuai bidangnya.
4. Memfasilitasi pelatihan-pelatihan SDM .
5. Melaksanakan fasilitas pemagangan SDM.
6. Melaksanakan fasilitas pendampingan SDM.
7. Melaksanakan pembinaan, pengolahan dan operasionalisasi
peralatan.
8. Melaksanaan penelitian dan pengkajian dalam pemanfaatan
teknologi tepat guna.
9. Melaksanakan pembinaan pemeliharaan alat, sarana dan prasarana.
10. Melaksanakan penelitian dan pengkajian mutu logam serta
pangkajian pengembangan teknologi desain produk logam.

2.5 Kompetensi Layanan UPT Logam

Berikut adalah kompetensi layanan upt logam kota yogyakarta :
1. Sebagai pusat informasi pasar, promosi, modal, dan produk
unggulan.
2. Sebagai design center, yaitu pembuatan desain produk, gambar
teknik dan prototype.
3. Sebagai die center, yaitu pembuatan berbagai jenis cetakan.

6
 4. Sebagai klinik konsultasi, yaitu advokasi pendampingan usaha,
diklat, sosialisasi tentang hak atas kekayaan intelektual dan hak
paten cipta merk, pelaksanaan gugus medali mutu model PELDA,
ELMA, 3P, dan DELTA bagi IKM Logam.
5. Sebagai tempat produksi, seperti proses pemesinan, pengelasan,
perakitan, peleburan, stamping, bending, dan forging.
6. Sebagai laboratorium uji material seperti uji komposisi dan
mekanik.

2.6 Struktur Organisasi

Struktur organisasi UPT Logam Kota Yogyakarta

Gambar 2.1 Struktur Organisasi UPT Logam

7
 BAB 3
KEGIATAN PRODUKSI

3.1 Jig and fixture

Jigs dan fixtures adalah alat yang digunakan untuk memfasilitasi kerja
produksi, memungkinkan pertukaran bagian-bagian kerja saat penghematan biaya
produksi. Kedua cara ini sering dipakai secara keliru di perusahaan-perusahaan.
Jig adalah alat panduan, dan fixtures adalah alat pengendali. Jigs dan fixtures
digunakan untuk menempatkan dan mengendalikan pekerjaan yang seharusnya
dikerjakan dengan mesin. Alat-alat ini dilengkapi dengan alat-alat
tambahan/pelengkap untuk panduan, penyetingan, dan penunjang perkakas
sedemikian rupa sehingga semua pekerjaan yang dihasilkan oleh Jig atau Fixture
akan sama dalam cara apapun

Gambar 3.1 jig and fixture

3.2 Perancangan Produk

Perancangan produk yaitu membuat model dari produk/moulding yang
sesungguhnya ke dalam gambar rancangan digital atau bentuk purwarupa
(prototype) sehingga dapat diubah ke dalam bentuk bahasa pemrograman mesin
atau diujicobakan terlebih dahulu. Digunakan juga untuk tujuan perencanaan
produksi dan dokumentasi. Perancangan produk dilakukan dengan menggunakan
bantuan komputer atau yang sering dikenal dengan istilah CAD (Computer Aided

8
Design). Program yang digunakan dalam perancangan produk di UPT logam
yaitu AutoCAD, Autodesk Inventor, dan Solidworks. Selain CAD, untuk
merealisasikan rancangan produk yang telah dirancang, maka menggunakan
CAM (Computer Aided Machine).

Gambar 3.2 Ruang Kerja Perancangan

3.3 Pemesinan/Produksi
Produksi adalah proses pembuatan produk berdasarkan pada rancangan
produk sampai dengan finishing dan inspeksi akhir. Produk yang dibuat pada
umumnya adalah produk moulding alumunium. Selama proses berlangsung
seluruh komponen sumber daya (bahan baku, mesin dan operator) digerakkan
untuk meningkatkan nilai tambah suatu bahan. Adapun jenis pemesinan dan
produksi yang dilaksanakan oleh UPT logam, diantaranya :

1. Pemotongan
Memotong bahan (besi as atau pipa atau besi kolom) dengan
menggunakan alat potong (misal: las brender, gergaji tangan, gergaji mesin)
sesuai dengan pola atau desain.

9
 Gambar 3.3 Gergaji Mesin
2. Pembubutan (Konvensional dan CNC)
Membuat alur silindris pada bahan dengan cara memutar benda kerja dan
menggerakkan mata pahat secara relatif terhadap benda kerja.

Gambar 3.4 Mesin Bubut Konvensional Gambar 3.5 Mesin Bubut CNC

3. Pengefraisan ( Konvensional dan CNC)

Membuat alur lurus atau mengikuti kurva tertentu pada benda kerja
dengan cara memutar mata pahat dan menggerakkan benda kerja secara
horisontal maupun vertikal terhadap pahat.

Gambar 3.6 Mesin Frais Gambar 3.7 Mesin Frais CNC

4. Pengeboran

10
 Pengeboran yaitu proses melubangi benda kerja dengan cara memutar
mata bor dan menggerakkan mata bor tersebut secara vertikal mengenai benda
kerja hingga terbentuk lubang dengan diameter dan kedalaman tertentu. Hasil
pengeboran ditentukan oleh beberapa faktor yaitu: mesin yang digunakan,
operator, bor yang digunakan, pemasangan benda kerja, jenis material benda
kerja, dan kecepatan potong yang digunakan dalam mengebor.

Gambar 3.8 Mesin Bor

5. Pengamplasan
Mengahaluskan permukaan benda kerja dengan cara menggosok-
gosoknya secara terus-menerus sehingga mencapai kehalusan tertentu dengan
material abrassive yang relatif kasar. Pengamplasan di UPT logam menggunakan
mata amplas yang didapat dari pasaran, kemudian mata amplas tersebut di pasang
pada mesin gerinda tangan dan digunakan untuk mengamplas produk-produk
yang dihasilkan. Proses pengamplasan melalui 2 proses yaitu pengamplasan
dengan amplas kasar dan untuk finishing dengan menggunakan amplas yang
paling halus. Cara pemasangan mata amplas pada mesin gerinda tangan sama
dengan cara memasang gerinda pada umumnya yaitu di kunci dengan mur
pengikat pada lubang mata amplas.

11
 Gambar 3.9 Mesin Gerinda Untuk Proses Pengamplasan

3.4 Molding
Molding atau pencetakan adalah sebuah proses produksi dengan
membentuk bahan mentah menggunakan sebuah rangka kaku atau model yang
disebut sebuah mold.
Sebuah mold adalah sebuah cetakan yang memiliki rongga di dalamnya
yang akan diisi dengan material cair seperti plastik, gelas, atau logam. Cairan
tersebut akan mengeras sesuai bentuk rongga di dalam mold

Gambar 3.10 Mesin Las Listrik

3.5 Pembuatan Molding

Membuat cetakan permanen dari besi meliputi perancangan produk,
pemesinan, dan proses produksi. Cetakan atau moulding yang dibuat antara lain
berupa komponen teknik dengan tingkat presssi yang tinggi seperti suku cadang
maupun accesories sepeda atau motor yang dibuat menggunakan teknologi

12
pengecoran. Proses pembuatan cetakan/moulding biasanya bahan terbuat dari
baja karbon kemudian di kerjakan pada mesin CNC sesuai dengan bentuk desain
moulding yang telah dibuat.

Gambar 3.11 Moulding Pengecoran tampak dari atas

3.6 Pengecatan
Melapisi benda kerja dengan lapisan pelindung (biasanya memiliki
warna/pigmen yang tertentu) sehingga permukaan benda kerja lebih tahan
terhadap korosi/pengeroposan atau memiliki sifat-sifat tertentu. Selain untuk
meningkatkan daya tahan terhadap korosi, pengecatan juga berfungsi untuk
memperindah penampilan suatu produk atau mesin yang dibuat. Pada proses
pengecatan diperlukan beberapa peralatan yaitu kompressor, air gun, selang.

3.7 Polish
Menghaluskan atau mengkilapkan permukaan benda kerja dengan cara
menggosok-gosoknya secara terus-menerus dengan material abrassive yang
relatif lembut permukaannya. Proses polish biasanya dilakukan dengan
menggunakan pasir besi yang ditempel pada kain perca kemudian diputar dengan
motor dan benda yang akan dipoles di tempelkan pada kain yang berputar,
sehingga terjadi gesekan dan menyebabkan permukaan benda menjadi sangat
halus. Untuk ukuran abrasif yang digunakan bervariasi mulai dari yang paling

13
kasar sampai yang paling halus. Pada umumnya untuk proses finishing
menggunakan abrasif dengan ukuran butiran 1000.

Gambar 3.12 Pemolesan kasar

14
 BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Latar Belakang

Salah satu komponen yang berperan penting pada mesin cnc adalah alat
cekam, untuk mengunci benda kerja saat akan di kerjakan. Terdapat beberapa
macam alat cekam mesin freis, diantaranya:
a) Batang pencekam
Batang pencekam dipasang langsung pada meja mesin, dan
digunakan untuk mengeklem atau mengikat benda kerja secara langsung
dengan meja mesin freis. Untuk mengikat satu benda kerja dibutuhkan
beberapa tempat pengekleman.
b) Ragum mesin
Ragum mesin dipasang pada meja mesin, diikat pada alur meja
menggunakan baut pengikat. Ragum merupakan alat cekam mesin freis
paling banyak digunakan.
c) Blok cekam bertingkat
Untuk mencekam benda kerja, minimal diperlukan dua buah blok
bertingkat. Alat cekam berfungsi untuk memegang benda kerja pada meja
mesin freis. Alat cekam dipasang pada meja freis menggunakan mur-T
yang dimasukkan pada alur meja mesin, diikat dengan baut-baut pengikat
yang dimasukkan pada lubang baut pada alat cekam. Alat cekam berupa
ragum harus terikat pada meja mesin dengan kuat. Bibir ragum harus
sejajar dengan sumbu memanjang meja.
Permasalahan timbul pada produksi side guade dengan cara pemasangan
pada meja kerja yg masih menggunakan sistem di atas. Pemasangan pada meja
kerja seharusnya tidak menggunakan sistem ragum karena akan mengulur waktu
proses pengerjaan side guade. Hal ini sangat menganggu proses produksi karena
proses penggantian benda kerja yg sudah selesai di kerjakan dengan benda kerja
yg akan dikerjakan akan memakan waktu 42 detik. Karena proses penggantian
tersebut cukup memakan waktu maka jumlah produksi dapat menurun.

15
 Berdasarkan dari masalah tersebut, dan juga melihat betapa pentingnya
fungsi alat cekam tersebut maka penulis mengambil judul ”MENYELESAIKAN
PROBLEM KUALITAS SIDE GUADE DARI ASPEK PERALATAN KERJA DI
UPT LOGAM KOTA YOGYAKARTA” dengan harapan dapat memberikan
solusi dan pertimbangan untuk penangulangan masalah.

4.2 Batasan Masalah

Dalam laporan kerja praktik ini, pembahasan masalah akan dibatasi pada
problem kualitas side guard dari aspek peralatan kerja yg dapat mempengaruhi
kualitas side guard dan reaksi unsur-unsur kimia yg terdapat pada side guard saat
proses produksi

4.2.1 Spesifikasi Kandungan Material Alloy (Alumunium)

Kandungan matrial pada side guard adalah Alloy (Alumunium). Matrial
ini adalah bahan campuran yang mempunyai sifat-sifat logam, terdiri dari dua
atau lebih unsur-unsur, dan sebagai unsur utama campuran adalah logam, Sebagai
tambahan terhadap kekuatan mekaniknya yang sangat meningkat dengan
penambahan Cu, Mg, Si. Mn, Zn, Ni, dan sebagainya, secara satu persatu atau
bersama-sama.
Paduan aluminium dapat dibagi menjadi dua kelompok, yaitu alumunium
wronglt alloy(lembaran) dan alumunium costing alloy (batang cor). Alumunium
(99,99%) memiliki berat jenis sebesar 2,7 g/cm3, densitas 2,685 kg/m3, dan titik
leburnya pada suhu 6600C, alumunium memiliki strength to weight ratio yang
lebih tinggi dari baja. Sifat tahan korosi alumunium diperoleh dari terbentuknya
lapisan oksida alumunium dari permukaan alumunium. Lapisan oksida ini
melekat kuat dan rapat pada permukaan, serta stabil(tidak bereaksi dengan
lingkungan sekitarnya) sehingga melindungi bagian dalam.
Unsur- unsur paduan dalam almunium antara lain:
1. Copper (Cu), menaikkan kekuatan dan kekerasan, namun menurunkan
elongasi (pertambahan panjang pangjangan saat ditarik). Kandungan Cu
dalam alumunium yang paling optimal adalah antara 4-6%.
2. Zink atau Seng (Zn), menaikkan nilai tensile.

16
3. Mangan (Mn), menaikkan kekuatan dalam temperature tinggi.
4. Magnesium (Mg), menaikkan kekuatan alumunium dan menurunkan nilai
ductility-nya. Ketahanan korosi dan weldability juga baik.
5. Silikon (Si), menyebabkan paduan alumunium tersebut bisa diperlakukan
panas untuk menaikkan kekerasannya.
6. Lithium (Li), ditambahkan untuk memperbaiki sifat tahan oksidasinya.

Kekuatan dan kekerasan aluminium tidak begitu tinggi. Namun, dengan

adanya pemaduan dan heat treatment dapat meningkatkan kekuatan dan
kekerasannya. Kebanyakan material aluminium ditingkatkan kekuatannya dengan
suatu mekanisme penguatan bahan logam yang disebut precipitation hardening.
Dalam precipitation hardening harus ada dua fasa, yaitu fasa yang jumlahnya
lebih banyak disebut matriks dan fasa yang jumlahnya lebih sedikit disebut
precipitate. Mekanisme penguatan ini meliputi tiga tahapan, yaitu solid solution
treatment: memanaskan hingga diatas garis solvus untuk mendapatkan fasa
larutan padat yang homogen, quenching: didinginkan dengan cepat untuk
mempertahankan struktur mikro fasa padat homogeny agar tidak terjadi difusi,
dan aging: dipanaskan dengan temperatur tidak terlalu tinggi agar terjadi difusi
fasa alpha pada jarak membentuk precipitate. Selain itu, ada beberapa cara
pengujian kekerasan yang berstandar yang digunakan untuk menguji kekerasan
logam yaitu antara lain pengujian Brinell, Rockwell, Vickers, Shore, dan Meyer.
Aluminium memiliki modulus elastisitas yang lebih rendah bila dibandingkan
dengan baja maupun besi, tetapi dari sisi strength to weight ratio, aluminium
lebih baik. Aluminium yang elastis memiliki titik lebur yang lebih rendah dan
kepadatan. Dalam kondisi yang dicairkan dapat diproses dalam berbagai cara.
Hal ini yang memungkinkan produk-produk dari aluminium yang akan dibentuk
pada dasarnya dekat dengan akhir dari desain produk.
Keuletan (ductility) Semakin tinggi tingkat kemurnian aluminium maka akan
semakin tinggi tingkat keuletannya. Fatigue (Kelelahan) Bahan aluminium tidak
menunjukan batas kepenatan, karena aluminium akan gagal jika ditekan.
Recyclability (daya untuk didaur ulang) Aluminium adalah 100% bahan yang
didaur ulang tanpa downgrading dari kualitas. Yang kembali dari aluminium,

17
peleburannya memerlukan sedikit energy, hanya sekitar 5% dari energy yang
diperlukan untuk memproduksi logam utama yang pada awalnya diperlukan
dalam proses daur ulang.
Reflectivity (daya pemantulan) Aluminium adalah reflektor yang terlihat
cahaya serta panas, dan yang bersama-sama dengan berat rendah, membuatnya
ideal untuk bahan reflektor misalnya perabotan ringan. Alumunium memiliki
sifat-sifat yang lebih baik dari logam lainnya seperti :
 Ringan : memiliki bobot sekitar 1/3 dari bobot besi dan baja, atau tembaga
dan karenanya banyak digunakan dalam industri transportasi seperti
angkutan udara.
 Kuat : terutama bila dipadu dengan logam lain. Digunakan untuk pembuatan
produk yang memerlukan kekuatan tinggi seperti : pesawat terbang, kapal
laut, bejana tekan, kendaraan dan lainlain.
 Mudah dibentuk dengan semua proses pengerjaan logam. Mudah dirakit
karena dapat disambung dengan logam/material lainnya melalui pengelasan,
brazing, solder, adhesmekanis, atau dengan teknik penyambungan lainnya.
 Tahan korosi : sifatnya durabel sehingga baik dipakai untuk lingkungan yang
dipengaruhi oleh unsur-unsur seperti air, udara, suhu dan unsur-unsur kimia
lainnya, baik di ruang angkasa atau bahkan sampai ke dasar laut.
 Memiliki ketangguhan yang baik : dalam keadaan dingin dan tidak seperti
logam lainnya yang menjadi getas bila didinginkan. Sifat ini sangat baik
untuk penggunaan pada pemrosesan maupun transportasi LNG dimana suhu
gas cair LNG ini dapat mencapai dibawah -150oC.

Disamping itu aluminium dapat diberi surface treatment, dapat dikilapkan,

disikat atau dicat dengan berbagai warna, dan juga diberi proses anodisasi.
Proses ini menghasilkan lapisan yang juga dapat melindungi logam dari goresan
dan jenis abrasi lainnya. Mampu diproses ulang guna yaitu dengan mengolahnya
kembali melalui proses peleburan dan selanjutnya dibentuk menjadi produk
seperti yang diinginkan Proses ulang-guna ini dapat menghemat energi, modal
dan bahan baku yang berharga.
1. Alumunium paduan

18
 Alumunium paduan dikelompokkan dalam berbagai standard oleh berbagai
Negara di dunia. Namun, pengklasifikasian yang paling terkenal dan sempurna
adalah standard Alumunium Association (AA) di Amerika yang didasarkan pada
standard sebelumnya daro Alcoa (Alumunium Company of America).
2. Alumunium copper alloy (seri 2xxx)
Paduan ini dapat di heat treatment terutama yang mengandung (2,5-5%) Cu.
Dari seri ini yang terkenal seri 2017 dikenal dengan nama “duralimin”
mengandung 4%Cu, 0,5%Mg, 0,5%Mn pada komposisi standard. Paduan ini Mg
ditingkatkan pada komposisi standard dari Al, 4,5%Cu, 1,5%Mg, 0,5%Mn,
dinamakan paduan 2024 yang bernama Duralumin Super. Paduan yang memiliki
Cu mempunyai ketahanan korosi yang jelek, jadi apabila ketahanan korosi khusus
diperlukan permukaannya dilapisi dengan Al murni atau paduan Al yang tahan
korosi yang disebut pelat alkad. Paduan ini banyak digunakan untuk alat-alat
yang bekerja pada temperatur tinggi misalnya pada piston dan silinder head
motor bakar.

4.3 Tinjauan Pustaka

4.3.1 Sejarah kualitas dan TQM

Pada mulanya sistem untuk memonitor dan memanager kualitas hanya
berupa pengukuran (inspection), yang akhirnya banyak mengalami
perkembangan sehingga dikenal dengan adanya sistem pengendalian kualitas
(Quality Control) serta jaminan kualitas (Quality Assurance).Sejak tahun 1970,
sistem-sistem tersebut diatas yaitu Inspection, Quality Control dan Quality
Assurance dikembangkan dan disempurnakan menjadi Total Quality
Management (TQM). Dimana TQM ini mengintegrasikan semua level di atas
menjadi satu kesatuan untuk menghasilkan sesuatu yang berkualitas.
TQM adalah pendekatan manajemen pada suatu organisasi, berfokus pada
kualitas dan didasarkan atas partisipasi dari keseluruhan sumber daya manusia
dan ditujukan pada kesuksesan jangka panjang melalui kepuasan pelanggan dan
memberikan manfaat pada anggota organisasi (sumber daya manusianya) dan
masyarakat TQM juga diterjemahkan sebagai pendekatan berorientasi pelanggan

19
yang memperkenalkan perubahan manajemen yang sistematik dan perbaikan
terus menerus terhadap proses, produk, dan pelayanan suatu organisasi. Proses
TQM memiliki input yang spesifik (keinginan, kebutuhan, dan harapan
pelanggan), mentransformasi (memproses) input dalam organisasi untuk
memproduksi barang atau jasa yang pada gilirannya memberikan kepuasan
kepada pelanggan (output). Tujuan utama Total Quality Management adalah
perbaikan mutu pelayanan secara terus-menerus.Dengan demikian, juga Quality
Management sendiri yang harus dilaksanakan secara terus-menerus. Sejak tahun
1950-an pola pikir mengenai mutu terpadu atau TQM sudah muncul di daratan
Amerika dan Jepang dan akhirnya Koji Kobayashi, salah satu CEO of NEC,
diklaim sebagai orang pertama yang mempopulerkan TQM, yang dia lakukan
pada saat memberikan pidato pada pemberian penghargaan Deming prize di
tahun. Banyak perusahaan Jepang yang memperoleh sukses global karena
memasarkan produk yang sangat bermutu. Perusahaan/organisasi yang ingin
mengikuti perlombaan/ bersaing untuk meraih laba/manfaat tidak ada jalan lain
kecuali harus menerapkan Total Quality Management. Philip Kolter (1994)
mengatakan “Quality is our best assurance of custemer allegiance, our strongest
defence against foreign competition and the only path to sustair growth and
earnings”.
Di Jepang, TQM dirangkum menjadi empat langkah, yaitu sebagai
berikut:
1. Kaizen: difokuskan
pada improvisasi proses berkelanjutan ( Continuous Improvement)
sehingga proses yang terjadi pada organisasi menjadi visible (dapat dilihat),
repeatable (dapat dilakukan secara berulang-ulang), dan measurable (dapat
diukur).
2. Atarimae Hinshitsu:
berfokus pada efek intangible pada proses dan optimisasi dari efek tersebut.
3. Kansei: meneliti cara
penggunaan produk oleh konsumen untuk peningkatan kualitas produk itu
sendiri.

20
 4. Miryokuteki Hinshitsu:
manajemen taktis yang digunakan dalam produk yang siap untuk
diperdagangkan. Penerapan Total Quality Management dipermudah oleh
beberapa piranti, yang sering disebut “alat TQM”. Alat-alat ini membantu
kita menganalisis dan mengerti masalah-masalah serta membantu membuat
perencanaan.

4.3.2 Kualitas Produk

Kualitas mengandung banyak pengertian, beberapa contoh dari pengertian
kualitas menurut Tjiptono (1996:55) adalah :
1) kesesuaian dengan persyaratan,
2) kecocokan untuk pemakaian,
3) perbaikan berkelanjutan,
4) bebas dari kerusakan/cacat,
5) pemenuhan kebutuhan pelanggan sejak awal dan setiap saat,
6) melakukan segala sesuatu secara benar,
7) sesuatu yang bisa membahagiakan pelanggan.
Berdasarkan uraian tersebut, maka kualitas menurut penulis dapat diberi
pengertian sebagai totalitas dari karakteristik suatu produk (barang atau jasa)
yang menunjang kemampuannya untuk memenuhi kebutuhan. Kualitas sering
kali diartikan sebagai segala sesuatu yang memuaskan konsumen atau sesuai
dengan persyaratan atau kebutuhan.
Stanton (1985:222-223) mendefinisikan produk sebagai berikut :
Sekumpulan atribut yang nyata (intangible) yang terkait dalam sebuah bentuk
yang dapat didentifikasikan, di dalamnya sudah ter-cakup warna, harga, kemasan,
prestise pabrik, prestise pengecer, dan pelayanan dari pabrik serta pengecer yang
mungkin diterima oleh pembeli sebagai sesuatu yang bisa memuaskan keinginan.
Menurut Kotler (1998:53) produk adalah segala sesuatu yang dapat
ditawarkan ke suatu pasar untuk memenuhi keinginan atau kebutuhan. Jadi, pada
dasarnya produk adalah segala sesuatu yang dapat memenuhi kebutuhan atau
keinginan masyarakat atau konsumen. Bagi perusahaan yang memproduksi suatu

21
produk atau jasa, produk adalah alat atau sarana untuk mencapai sasaran, yaitu
keuntungan perusahaan atau tujuan tertentu.
Dalam era globalisasi ini, tampaknya masyarakat atau konsumen semakin
kritis dalam menilai suatu produk. Stanton (1985:285-286) memberi pengertian
kualitas produk : Suatu jaminan dalam rangka memenuhi kebutuhan konsumen
dalam memilih suatu produk dan dalam masalah ini citra rasa pribadi sangat
berperan.
Dalam konsteks tersebut, penulis dapat memetik beberapa hal penting
dalam membahas “kualitas produk”, yakni :
1) Kata “jaminan” mengandung pengertian bahwa produk yang ditawarkan
kepada konsumen benar-benar telah melalui proses pengukuran dan
pengujian yang cermat dan rasional, sehingga layak untuk disertai dengan
jaminan.
2) Kata “cita rasa” yang menjadi motivasi konsumen dalam memilih produk
adalah faktor yang menjadi fokus perhatian produsen atau pemasar. Jadi
siapa yang menjadi konsumen atau pembeli itu sangat penting diketahui
oleh pihak produsen atau pemasar.
3) Antara jaminan dan faktor kebutuhan terdapat rasionalisasi dan relevansi
yang harus diterjemahkan secara tepat oleh pihak produsen atau pemasar.
Tujuan umum pembentukan kualitas produk itu sendiri adalah untuk
meyakinkan konsumen bahwa produk yang terbaik menurut kebutuhan
konsumen. Bahkan untuk lebih meyakinkan ada perusahaan-perusahaan yang
berani memberi jaminan ganti rugi bila produknya tidak berkualitas atau tidak
sesuai dengan promosi yang disampaikan.
Dalam era perdagangan bebas seperti sekarang ini, dimana per-saingan
produk semakin marak, perkara kualitas produk dan pelayanan menjadi sangat
penting untuk ditonjolkan. Sebab bila hal ini tidak ditonjolkan maka konsekuensi
logisnya adalah bahwa kualitas produk dan pelayanan yang ditawarkan bisa
tergeser oleh kualitas produk dan pelayanan lain yang sejenis, yang lebih
meyakinkan konsumen.

22
4.3.3 Spesifikasi Produk
Spesifikasi didefinisikan sebagai uraian yang terperinci mengenai
persyaratan kinerja (performance) barang/jasa atau uraian yang terperinci
mengenai persyaratan kualitas material dan pekerjaan yang diberikan penyedia
(conformance) barang/jasa. Uraian spesifikasi hendaknya memenuhi 5 W + 1 H.
What mengandung unsur kualitas dan kuantitas barang/jasa. When mewakili
waktu. Where mengandung unsur lokasi. Who menyangkut target kelompok
penyedia yang dapat mengadakan barang/jasa. How menunjukkan cara yang tepat
untuk menjamin value barang/jasa yang didapatkan. Terakhir why mewakili
keterikatan barang/jasa dengan sasaran kegiatan.

4.3.4 Aspek Kualitas

Ada tiga aspek dalam hal pencapaian suatu kualitas produk atau jasa.
Tiga aspek kualitas disini adalah (Mitra Amitava, 1993) :
 Quality of Design, adalah suatu kondisi yang setidaknya harus dimiliki oleh
produk atau jasa dalam rangka memenuhi kepuasan customer. Paling tidak
produk atau jasa tersebut harus memiliki minimal apa yang diinginkan oleh
customer.
 Quality of Conformance, bahwa produk-produk manufaktur atau jasa harus
sesuai dengan standart yang telah dipilih atau ditentukan dalam disain
tersebut.
 Quality of Performance, menitik-beratkan pada operasi dari produk tersebut
ketika benar-benar digunakan atau jasa pada saat pelayanannya, yang mana
dapat memuaskan customer.

4.3.5 Peranan dan Persediaan Tools dalam aspek kualitas

Pada dasarnya persediaan mempermudah atau memperlancar jalannya
operasi perusahaan yang harus dilakukan secara berturut-turut untuk
memproduksi barang-barang serta menyampaikan kepada pelanggan. Persediaan
bagi perusahaan, antara lain berguna untuk :

23
 1. Menghilangkan resiko keterlambatan datangnya barang atau bahan-bahan
yang dibutuhkan perusahaan.
2. Menumpuk bahan-bahan yang dihasilkan secara musiman sehingga dapat
digunakan bila bahan itu tidak ada dalam pasaran.
3. Mempertahankan stabilitas atau kelancaran operasi perusahaan.
4. Mencapai penggunaan mesin yang optimal.
5. Memberikan pelayanan kepada pelanggan dengan sebaik-baiknya.
6. Membuat produksi tidak perlu sesuai dengan pengunaan atau penjualannya.
Persediaan sangat penting artinya bagi suatu perusahaan karena berfungsi
menggabungkan antara operasi yang berurutan dalam pembuatan suatu barang
dan menyampaikannya kepada konsumen. Adanya persediaan, dapat
memungkinan bagi perusahaan untuk melaksanakan operasi produksi, karena
faktor waktu antara operasi itu dapat dihilangkan sama sekali atau dimininumkan
(Assauri, 1999).

4.4 Tools yang di gunakan dalam proses pengerjaan side guard

Side guard sering di jumpai di tempat tidur pasien di rumah sakit. Jika
side guardnya rusak maka akan mengakibatkan tempat tidur atau tempat
duduk pasien tidak bisa menggerakan engkol dan akan susah untuk di
gerakan.

Gambar 4.1 Side guard

24
 Tools yang digunakan pada proses pengerjaan side guard adalah kunci
pas, air duster gun atau alat semprot angin, jig and fixture,mata bor, dan
spray gun.
1. Kunci pas
Peran kunci pas dalam pemasangan benda kerja pada jig and fixture adalah
untuk memasang benda kerja yang akan di kerjakan. Kunci pas dibuat dari bahan
baja tensil tinggi yaitu logam paduan Chrome Vanadium, kunci ini mempunyai
tangkai (shank) dengan kepala di masing-masing ujung yang membuat sudut 15
terhadap tangkainya. Pada disain khusus terdapat kunci pas dengan arah rahang
90dari tangkainya Digunakan untuk melepas baut atau mur yang sudah
dikendorkan dengan kunci socket atau ring. Kunci pas dapat melepas baut dengan
cepat. Kunci pas tidak boleh untuk mengencangkan atau mengendorkan baut
yang belum kendor, karena dapat merusak kepala baut/mur, mengingat bidang
sentuhnya hanya sedikit.Umumnya ukuran kepala berbeda antar sisi misalnya 9
mm dan 10 mm.

Gambar 4.2 Kunci Pas

2. Air duster gun atau alat semprot angin
Kegunaanya adalah untuk membersihkan serpihan-serpihan
benda kerja yg sudah dikerjakan.

25
 Gambar 4.3 Air Duster
3. Jig and fixture
Jig dan fixture adalah alat pemegang benda kerja selama proses pemesinan
sehingga diperoleh produk yang seragam.
 Jig adalah alat khusus yang berfungsi memegang, menahan, atau diletakkan
pada benda kerja yang berfungsi untuk menjaga posisi benda kerja dan
membantu / mengarahkan pergerakan pahat.
 Fixture adalah alat khusus yang berfungsi mengarahkan, memegang,
menahan benda kerja yang berfungsi untuk menjaga posisi benda kerja
selama proses pemesinan Jenis Jig.
 Nama jig tergantung dari cara pembentukan jig yang bersangkutan, bisa
memiliki bushing atau tanpa bushing.
Secara umum dibagi menjadi dua;
 boring jig, untuk proses boring lubang yang terlalu besar untuk di-drill atau
ukuran lubang tidak sesuai diameter pahat drill (tidak standar)
 drill jig, untuk proses drill, ream, tap, chamfer, counterbore, countersink,
reverse spotface, reverse
Drill jig dibagi dua:
1. Jig terbuka, pengerjaan hanya pada satu sisi benda kerja
2. Jig tertutup, pengerjaan lebih dari satu permukaan benda kerja

26
 Gambar 4.4 jig and fixture

4. Mata bor
Mata bor yang di gunakan dalam pengerjaan side guard adalah mata bor
poros engkol (crankshaft drills): mata bor yang didesain khusus untuk
mengerjakan poros engkol, sangat menguntungkan untuk membuat lubang dalam
pada material yang ulet. Memiliki web yang tebal dan sudut helix yang kadang-
kadang lebih besar dari ukuran normal. Mata bor ini adalah mata bor khusus yang
banyak digunakan secara luas dan menjadi mata bor standar

27
 Gambar 4.5 Mata bor

4.4.1 Tools Yang Berpengaruh Dalam Kualitas Pengerjaan

Pada bagian side guard memiliki fungsi sebagai dudukan untuk menopang
engkol kanan dan kiri pada tempat duduk rumah sakit. Side guard sering di
jumpai di tempat tidur pasien di rumah sakit. Jika side guardnya rusak maka akan
mengakibatkan tempat tidur atau tempat duduk pasien tidak bisa menggerakan
engkol dan akan susah untuk di gerakan.
Tumpulnya pahat pada proses pembuatan side guard akan mengakibatkan
permukaan benda kerja menjadi lebih kasar yang akan mengakibatkan side guard
susah di gerakan.
Tumpulnya mata pahat dapat membuat waktu pengerjaan side guard
menjadi lebih lama. Hal ini di sebabkan karena semakin sedikitnya sisi yang
dimakan lebih sedikit. Untuk mencegah terjadinya kerusakan pada side guard
maka harus dilakukan perawatan dan penggantian matapahat sesuai prosedur.

Gambar 4.5 mata pahat tumpul

28
 Perlu juga bisa di lakukan pergantian mata pahat seminggu sekali atau
pergantian berdasarkan jumlah side guard yang telah dihasilkan.
Mata pahat yang tumpul penempatan posisi awal side guard juga dapat
berpengaruh terhadap tingkat kepresisian side guard . Semakin tinggi tingkat
kepresisian dari sebuah side guard maka akan menghasilkan side guard dengan
kualitas yang bagus. Tidak tepatnya penempatan posisi benda kerja akan
berdampak pada part yang lain. Hal ini akan berdampak pada perubahan posisi
hasil akhir pada produk. Penempatan benda kerja harus di perhatikan agar
kepresisianya menjadi lebih bagus, benda kerja dapat di jepit dengan
menggunakan jig and fixture.
Jig and fixture memiliki berapa komponen diantaranya clamp atau
penjepit dan pengunci. Pengunci pada jig ini biasanya menggunakan mur dan
baut. Pengecekan jig ini bertujuan agar posisi benda kerja tidak berubah agar
hasil yang didapat presisi.

4.4.2 Spesifikasi dan disain side guard

Gambar 4.6 Disain CAD side guard

Ukuran (PxLxT) 35x15x3 cm

Material Cast Alumunium
Tabel. X.X Spesifikasi Side guard

29
 4.4.3 Pengerjaan Side Guard Metode Casting Process
Pada produk side guard proses pengerjaanya menggunakan metode
cetakan permanen. Pengecoran cetakan permanen adalah pengecoran proses di
mana logam logam digunakan sebagai bahan cetakan. Biasanya, besi cor,
alumunium, paduan tembaga, seng, timah dan baja yang digunakan sebagai bahan
cetakan dalam pengecoran cetakan permanen. Dalam proses ini, cetakan adalah
pra-dipanaskan upto 200 derajat Celcius (392 derajat Fahrenheit) sebelum logam
dituangkan ke dalam rongga. Cetakan logam memanas dan mengembang selama
menuangkan logam panas dan karenanya tidak seperti pasir coran rongga cetakan
tidak perlu diperluas tapi perawatan yang tepat harus diambil untuk menjaga
keseimbangan termal selama proses pengecoran.

Gambar 4.6 Proses casting side guard

Tidak seperti pasir dan plester cetakan, cetakan permanen tidak fleksibel untuk
semua jenis pola. Setelah cetakan diatur, pola ditarik keluar untuk
mengungkapkan rongga cetakan yang kasar. Rongga ini akan mesin untuk
dijadikan halus. Rongga kemudian dilapisi dengan lapisan bahan-bahan tahan api
seperti tanah liat atau natrium silikat yang membuat rongga cetakan yang tahan
panas, memungkinkan mudah ejeksi pengecoran.

Untuk pengecoran, cetakan pertama adalah logam dipanaskan dan cair

dituangkan ke dalam rongga dan dipadatkan. Setelah logam ditetapkan, itu

30
dihapus dari cetakan dan cetakan permanen ditutup lagi untuk mengulangi proses
pengecoran.
I. Pengecoran cetakan permanen gravitasi: Itu aliran logam ke
dalam cetakan menggunakan gaya gravitasi. Gravitasi
menuangkan terdiri dari dua jenis: statis menuangkan mana
adalah logam cair dituangkan bentuk atas dan; miring
menuangkan mana cetakan adalah miring dan logam dituangkan
ke dalam cetakan menggunakan baskom. Pengecoran gravitasi
cetakan permanen menghasilkan pengecoran akurat daripada
shell cetakan coran.
II. Tekanan rendah pengecoran cetakan permanen: dalam proses ini
hanya sangat sedikit jumlah pasukan yang digunakan untuk
mendorong logam ke dalam cetakan. Proses pengecoran cetakan
permanen bertekanan rendah memungkinkan memproduksi
seragam coran dengan akurasi dimensi yang sangat baik,
sempurna permukaan selesai, dan sifat mekanik yang unggul.
III. Casting Lumpur: Casting Lumpur adalah jenis khusus
pengecoran cetakan permanen di mana logam cair tidak
diperbolehkan untuk memperkuat sepenuhnya. Setelah ketebalan
dinding yang diinginkan diperoleh, logam cair tidak belum
dipadatkan dicurahkan. Hal ini berguna untuk membuat
berongga hias benda seperti lampu, lilin, patung-patung dll.
Aplikasi: Proses pengecoran cetakan permanen digunakan untuk
membuang produk dari besi, aluminium, magnesium dan
tembaga paduan berbasis. Khas cetakan permanen casting
komponen termasuk gears, splines, roda, gigi perumahan, pipa
Fitting, injeksi bahan bakar perumahan dan otomotif mesin
piston, waktu gigi, impeler, kompresor, pompa bagian, laut
perangkat keras, katup tubuh, pesawat bagian dan komponen
rudal.

Keuntungan:

31
 1. Cocok untuk volume tinggi pengecoran keramik
2. Meningkatkan kualitas berat pengecoran dengan lebih baik menggunakan
perkakas 's dan peralatan
3. Dicor produk memiliki kekuatan tarik yang lebih baik dan elongasi
daripada pasir coran
4. Produksi massal dapat dilakukan adalah produksi tunggal menjalankan,
yang mengurangi biaya produksi
5. Produk memiliki sifat mekanik yang sangat baik.

Kerugian:

1. Biaya tinggi perkakas

2. Hidup pendek cetakan; lebih tinggi menuangkan suhu, pendek kehidupan
cetakan.
3. Terbatas rendah titik leleh-logam

4.4.4 Proses finishing pada produk side guard

Penyelesaian atau finishing merupakan proses penyelesaian akhir dari
sutau proses pengecoran. Untuk menghilangkan sisa coran dan sambungan
molding, proses finishing untuk mendapatkan produk dengan kualitas hampir
sempurna. Pembersihan benda cor dapat dilakukan dengan berbagai cara
bergantung pada ukuran, jenis dan bentuknya.
Penyingkiran saluran turun dan penambah. Cara-cara yang dipergunakan
untuk memisahkan saluran turun dan penambah, sesuai dengan ukuran coran,
kualitas bahan dan rencana pengecoran :

1). Pematahan

32
 Cara pematahan biasa dilakukan pada besi cor maupun tempa. Ada dua
hal untuk cara ini, yaitu pemecahan dilakukan oleh tenaga orang dan oleh
tenaga mekanik seperti menggetarkan.

2). Pemotongan dengan gas

Dilaksanakan untuk memisahkan saluran turun dan penambah dari

coran baja.

3). Pemotongan dengan busur listrik

33
 Dilaksanakan jika pemotongan dengan gas sukar dilakukan terutama
pada baja paduan tinggi.

4). Pemotongan secara mekanik

Terutama dipakai untuk coran paduan tembaga atau coran paduan

ringan. Pemotongan cara ini kurang baik dibandingkan dengan
pemotongan dengan gas mengingat kecepatan potongnya.

Penyelesaian :
Palu pemahat banyak dipakai untuk keperluan memotong bagian dari sirip,
saluran turun dan penambah. Akan tetapi alat ini menimbulkan bising dan
menyebabkan pekerja menjadi cepat lelah sehingga alat ini kemudian diganti.
(1). Palu pemahat
Pahat yang dipasang pada palu pneumatik dapat dipakai sebagai palu
pemahat, yang biasanya mempergunakan tekanan udara sekitar 5 sampai 7
kgf/cm2. Perlu diusahakan untuk mengurangi pemakaian alat tersebut,
tetapi tidak ada cara lain untuk menghilangkan sirip di bagian dalam
coran, sehingga dalam hal ini palu pemahat dipakai secara umum pada
banyak pabrik pengecoran.
(2). Penggerindaan

34
 Tanpa membedakan coran bagian dalam atau coran bagian luar, sirip-
sirip, bagian yang tak terpakai dan yang terbakar dibuang dengan
mempergunakan batu gerinda. Batu gerinda dipakai menurut kualitas
bahan dari coran.
(3). Pencungkilan dengan gas
Pada pekerjaan penyelesaian baja cor dipergunakan pencungkil busur
listrik atau pencungkil nyala api. Cara kerjanya yaitu meniupkan udara
pada logam, dengan tekanan 5 sampai 7 kgf/cm2 sejajar dengan elektroda
karbon. Selain udara tekan dipergunakan juga oksigen untuk meniu, tetapi
jenis ini memberikan pengaruh oksidasi yang kuat. Kedua cara tersebut
memungkinkan untuk menbuang satu lapisan tipis yang tebalnya tetap,
dan dekat pada permukaan logam, serta memberikan bekas pengerjaan
yang halus pada permukaan.

4.4.5 Solusi Permasalahan Dari Analisa Permasalahan

Dari hasil analisis masalah di atas maka didapatkan solusi utama yaitu
harus dilakukannya pemeliharaan dan penggantian alat serta perlu dibuatnya
sebuah SOP untuk perawatan dan penggaintian alat. pencarian solusi untuk
permasalahan di atas, maka harus dilakukan pemeliharaan dan penggantian alat.
Solusi yg satu lagi adalah membuat SOP perawatan dan penggantian alat

A. Finishing manual
Finishing manual dilakukan agar permukaan side guard menjadi halus, hal ini
dilakukan karena pada proses pengecoran, pengecoran yg dilakukan tidak rapi,
sehingga harus dilakukan finishing manua. Finishing manual diantaranya
menggunakan tools atau alat sebagai berikut :
1. Menggunakan mesin milling untuk menghaluskan side guard
Permukaan side guard yang kasar akan di finishing manual menggunakan
mesin milling pada bagian-bagian lubang hingga rapi dan halus sehingga
pemasangan mur dan bautnya dapat pas

35
 Gambar 4.7 side guard gagal

Gambar 4.8 Mesin CNC Hartford F1 Series LG-800

B. Solusi berdasarkan SOP
Di UPT logam proses pekerjaanya menggunakan sistem SOP sehingga
kualitas prodak terjamin dan terukur, adapun tahap-tahap seperti pada gambar
S.O.P peralatan dan penggantian alat kerja

36
37
C.

38
 BAB 5
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Dari kegiatan kerja praktek dan pengamatan yang dilakukan, dapat
diambil kesimpulan :
1. Perawatan yang harus diperhatikan pada proses pengerjaan prodak adalah
bagian peralatan, karena dapat mempengaruhi kualitas prodak tersebut
2. Kurangnya memperhatikan masalah pengecekan dan penggantian alat
mengakibatkan kualitas prodak menurun dan bahkan bisa sampai reject atau
prodak tidak layak
3. Tidak adanya SOP mengakibatkan operator atau perkerja lalai terhadap
ketelitian yg perlu di lakukaan sesuai prosedur

5.2 Saran
1. Untuk perawataan dan penggantian alat pada proses permesinan seperti
penggantian mata bor, setting jig and fixture, sebaiknya dilakukan
penjadwalan sesuai jam jumlah prodak yang akan dikerjakan
2. Bagi para operator selalu melihat sop ketika melakukan pekerjaan agar
menjaga konsistensi dan tingkat kinerja operator atau unit kerja
3. Pembimbingan terhadap mahasiswa yang melakukan kerja praktek industri
agar lebih ditingkatkan, untuk meningkatkan kemampuan kerja dari
mahasiswa yang melakukan kerja praktek di industri.

39
 DAFTAR PUSTAKA

Adi, Agung Nugroho. 2011. Template Laporan Kerja Praktek Diakses dari
mechanichal.engineering.uii.ac.id. pada 01/09/2015.
Solehudin, Deni. juli 21, 2010. Diakses dari http://aa-
den.blogspot.co.id/2010/07/total-quality-management-tqm-dan.html
Yamakikai. Juni 10, 2014 Jenis-jenis Tools Mesin CNC. Diakses dari
http://yamakikai-indonesia.blogspot.co.id/2013/10/jenis-jenis-tool-mesin-
cnc-2.html
Maknews news. Macam-macam alloy (Alumunium) dan paduanya. Diakses dari
http://maknewsnews.blogspot.co.id/2013/11/macam-alloy-alluminium-
dan-paduannya.html
Farid, Miftah. 2016. Analisis Kebocoran Coolant Pada Mesin Cnc
Hartford F1 Series Lg-800. Yogyakarta.

40
LAMPIRAN

41
 Lampiran 1
Surat Tugas Kerja Praktek

42
43