KECACATAN PADA PRODUK

MC-031-3:2015
METAL STAMPING DIE MAKING
C04 (4/23)
EN SYAHMI BIN SHAIFUDDIN
 TUJUAN PEMBELAJARAN

Jelaskan kecacatan pada produk

Nyatakan kecacatan pada produk

 Apabila sesuatu produk yang
dihasilkan itu tidak memenuhi
PENGENALAN kreatirian dan spesifikasi yang
dikehendaki oleh pelanggan.
KECACATAN PADA
PRODUK
Kecacatan yang paling biasa berlaku semasa ubah bentuk logam
dalam keadaan pepejal. Semakin kecil ubah bentuk, semakin sedikit
kecacatan akan muncul. Sesetengah gred keluli mempunyai
keanjalan yang baik, ini membolehkan, selepas sedikit ubah bentuk,
untuk mengambil bentuk bekasnya. Walau bagaimanapun, jika anda
sentiasa meningkatkan beban, maka titik perubahan akan datang
apabila ia tidak mungkin untuk memulihkan logam. Walau
bagaimanapun, adalah wajar untuk mengatakan bahawa di sini,
seperti dalam menenun, beberapa jenis kecacatan logam berlaku
semasa pemutus, dan yang lain sudah dalam pemprosesan akhir
produk.
JENIS-JENIS KECACATAN PADA PRODUK

Kecacatan permukaan, seperti retakan dan leher

Membentuk kecacatan, seperti garisan jatuh, berkedut,

dan tanda
Kecacatan kualiti ini dapat dikelaskan lebih jauh sebagai
statik atau dinamik. Kecacatan statik, seperti jejak
permukaan, tidak berkaitan dengan proses tetapi disebabkan
oleh mati atau permukaan alat yang tercemar. Kecacatan ini
diperbetulkan hanya dengan membersihkan permukaan alat
atau alat sebelum mencetak. Kecacatan dinamik berkaitan
dengan proses dan disebabkan oleh proses pembentukan.
Sebagai contoh, retak dan leher biasanya berlaku apabila
kebolehbentukan bahan lembaran yang cacat terhad. Kerutan
dinding sisi dan bebibir disebabkan oleh tekanan mampatan
tangen yang tinggi pada helaian. Garis penandaan berlaku
apabila bahan lembaran mengalami tegangan tegangan tinggi
ketika mengalir di sudut alat yang tajam. Kejatuhan biasanya
diperhatikan di mana kawasan dengan kadar regangan tinggi
dikelilingi oleh kawasan yang besar dengan kadar regangan
yang rendah.
KECACATAN YANG BERLAKU PADA STAMPING PRODUK
 Incoming Sheet Material
Ujian tegangan dilakukan untuk bahan lembaran
masuk. Kekuatan hasil, kekuatan tegangan,
pemanjangan seragam, dan pemanjangan total diukur.
Kajian mendapati bahawa ciri-ciri bahan lembaran
masuk boleh berbeza-beza. Nilai n dari keluli
plastisitas yang diinduksi transformasi masuk (TRIP)
yang digunakan untuk membentuk tiang-B bervariasi
dari 0.18 hingga 0.22, kira-kira ± 10 peratus dari nilai-
n nominal 0.2. Ketebalan kekosongan keluli TRIP
diukur sepanjang kitaran pengeluaran dengan
ketebalan bervariasi dari 1.935 mm hingga 1.980 mm.
sifat material gegelung lembaran yang masuk
boleh menghasilkan kadar sekerap yang tidak
diingini dalam pengeluaran. Variasi ini mungkin
terdapat di dalam gegelung atau di seluruh
pembekal, pemanas, atau kumpulan. Variasi
sangat tinggi dengan keluli kekuatan baru dan
lebih tinggi, seperti tahap dua fasa dan TRIP.
Oleh itu, gegelung masuk mesti diuji untuk
melihat apakah ia sesuai dengan spesifikasi
pelanggan.
 PEMBOLEH UBAH PROSES

PRESS TOOL LUBRICATION

VARIABLES VARIABLES
PRESS VARIABLES

Dalam sistem pemegang kosong MPC, beberapa pin bantal yang dapat
diprogramkan secara individu diletakkan di sekitar perimeter kosong, dan
gaya pemegang kosong (BHF) yang sesuai dipilih di setiap lokasi pin. Apabila
BHF pada pin bantal terpilih dikendalikan secara tempatan, aliran bahan di
kawasan setempat juga dapat dikendalikan. Sistem kawalan BHF yang
fleksibel dapat menampung variasi sifat dan ketebalan bahan lembaran masuk.
Pukulan atau kelajuan pembentukan juga merupakan pemboleh ubah kawalan
kerana mempengaruhi kenaikan suhu alat semasa operasi pembentukan.
TOOL VARIABLES

Mata air gas nitrogen diletakkan di dalam alat untuk membolehkan

penggunaan BHF tempatan di kawasan kosong yang ditentukan dengan baik,
sehingga memungkinkan untuk mengawal aliran bahan lembaran dengan lebih
baik semasa proses pembentukan. Spacer yang dipasang pada pemegang
kosong juga boleh digunakan untuk mengawal aliran bahan lembaran secara
tempatan. Spotting atau penggilingan alat semasa pengeluaran dapat
dihilangkan dengan penggunaan spacers.
 LUBRICATION (PELINCIRAN)

 Aliran bahan semasa operasi membentuk dan melukis bergantung pada pelincir,
yang mempengaruhi daya geseran pada antara muka alat kosong. Kekosongan
yang masuk boleh dilapisi atau disembur dengan pelincir semasa proses
pembentukan. Prestasi pelincir juga dipengaruhi oleh suhu alat.

 Teknologi tekan moden membolehkan proses kawalan automatik pemboleh ubah

tekan (kawalan BHF) dan pelinciran. Pada penekanan yang lebih lama, alat dapat
disesuaikan hanya secara manual, jadi kawalan proses automatik terhadap
pemboleh ubah alat tidak mungkin dilakukan. Untuk kawalan automatik bagi
pemboleh ubah alat, diperlukan pengatur ketinggian yang disesuaikan secara
automatik dan sistem spring gas nitrogen dengan kawalan tekanan automatik.
CONTOH
PENGHASILA
N PRODUK
 PENYEMPERITAN SEJUK (COLD EXTRUSION)

Bahan yang digunakandalam

Proses penyemperitan berlaku
Satu proses yang digunakan untuk
apabilasatu bahan ditolak atau
mencipta objekyang tetap dan
ditarik melalui acuan keratan rentas
profil yang berkeratan rentas
seperti yang dikehendaki
penyemperitan adalah seperti
logam, polimer, seramik, konkrit
dan bahan makanan. Aluminium
dan aloialuminium, tembaga dan
aloitembaga, keluli karbon, keluli
aloi
CONTROL CHART PATTERN METAL
STAMPING
 TEARING

ITU ADALAH KERAS TERBUKA DI TEMBOK VERTIKAL, BIASA-

BIASA SAJA MENGENAI ASAS LUKISAN CAWAN YANG
MENYEBABKAN PROSES DAN KEGAGALAN LOGAM DI LOKASI
INI.

IA BOLEH JUGA BERLAKU UNTUK MEMATUHI LOGAM DI ATAS

KETAJAMAN SUDUT PADA DIE SET
WIRNKLING
WIRNKLING DALAM OPERASI DRAWING DALAM. —

WIRNKLING DAPAT DICEGAH DENGAN MENGGUNAKAN PEMEGANG KOSONG, FUNGSINYA ADALAH

UNTUK MEMUDAHKAN ALIRAN BAHAN TERKAWAL KE DALAM JEJARI DIE.

PARAMETER GEOMETRI UTAMA DIE YANG MEMPENGARUHI KEDUTAN ADALAH DIAMETER PUKULAN
DAN JEJARI TEPI PUKULAN.

SEKIRANYA BERLAKU GESERAN ANTARA SEKEPING DAN ALAT, PENINGKATAN PEKALI GESERAN
MENENTUKAN WIRNKLING BERKURANG, TETAPI NILAI PEKALI YANG TINGGI DAPAT MENYEBABKAN
RETAKAN DAN BAHAN PRODUK.
 SPRING BACK BERLAKU DISEBABKAN OLEH
BEBERAPA FAKTOR DIANTARANYA IALAH:
1. KETEBALAN BAHAN KERJA- SEMAKIN TEBAL
BAHAN KERJA SEMAKIN BANYAK BERLAKU
SPRING BACK.
2. JENIS BAHAN KERJA- BAHAN KERJA YANG

SPRING MEMPUNYAI SIFAT KEANJALAN YANG TINGGI

CENDERUNG UNTUK BERLAKU SPRING BACK

BACK DENGAN LEBIH TINGGI.

3. KEADAAN BAHAN KERJA- SAMAADA TELAH
MELALUAI PROSES RAWATAN HABA,
PENGERASAN ATAU PEMBAJAAN ATAU TIDAK.
4. SAIZ JEJARI PEMBENGKOKAN YANG HENDAK
DILAKUKAN – SEMAKIN BESAR JEJARI
PEMBENGKOKAN SEMAKIN BESAR
PEMBALIKAN SPRING BERLAKU.
 SEKIAN,
TERIMA KASIH
&
SELAMAT
MAJU JAYA