EVALUASI UNIT PENGENDALI PENCEMARAN UDARA

PEMBANGKIT LISTRIK PAITON UNIT 5 DAN 6

PT. YTL JAWA TIMUR
Ellen Putri Edita*), Dr. Haryono Setiyo Huboyo, ST., MT**)

ABSTRACT
PT. YTL Jawa Timur as a power plant with 1220 mega watt capacity emit a
huge number of pollution because of the use of coal as its main material. The
major emissions in PT. YTL Jawa Timur are nitrogen dioxide (NO2), dust, and
sulfur dioxide (SO2). These emissions are produced from coal itself and
combustion air. NO2 is controlled by the modification of combustion in boiler
called Low NOx Tangential Burner. For dust and SO2, PT. YTL Jawa Timur
applies devices that can reduce them before leaving the chimney to the
environment. Electrostatic Precipitator (ESP) is the device that can control dust
emission with efficiency about 90-99%. Besides that, PT. YTL Jawa Timur also
uses Flue Gas Desulfurization (FGD) as a SO2 control with seawater as its
absorber. All the emissions will be monitored in Continuous Emission Monitoring
System (CEMS) every single hour to make sure that their values are still below the
standards listed in Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 21
Tahun 2008, Peraturan Gubernur Jawa Timur Nomor 10 tahun 2009, and Power
Purchase Agreement (PPA).

Keyword : Low NOx Tangential Burner, Electrostatic Precipitator (ESP), Flue

Gas Desulfurization (FGD)

PENDAHULUAN Latar Belakang

Kemajuan teknologi, industri, karena dapat menghasilkan listrik
dan perekonomian suatu daerah akan dalam jumlah yang besar walaupun
selalu diiringi oleh semakin dengan proses yang cukup rumit.
banyaknya kebutuhan akan listrik. Saat ini, jumlah PLTU di
Untuk memenuhi kebutuhan listrik Indonesia semakin hari semakin
dalam negeri, Perusahaan Listrik bertambah. Hal ini tentu saja akan
Negara (PLN) bekerja sama dengan berdampak terhadap jumlah eksisting
berbagai pihak agar seluruh batu bara serta penurunan kualitas
penduduk Indonesia tidak lingkungan di sekitar industri
kekurangan listrik. Pembangkit tersebut. Batu bara dipilih sebagai
Listrik Tenaga Uap (PLTU) bahan baku utama PLTU karena
merupakan pilihan yang paling tepat efisien, ekonomis, dan mudah
didapat. Namun salah satu aktivitas pengendalian pencemaran
kekurangan dari batu bara adalah udara telah dilakukan di perusahaan
dapat menyebabkan pencemaran ini. Selain itu, peringkat Program
udara yang berbahaya bagi Penilaian Peringkat Kinerja
lingkungan. Perusahaan (PROPER) emas yang
PT. YTL (Yeoh Tiong Lay) telah didapat PT. YTL Jawa Timur
Jawa Timur sebagai salah satu menjadikan perusahaan ini sebagai
perusahaan PLTU swasta di PLTU terbaik di Indonesia.
kecamatan Paiton, kabupaten Sesuai dengan hal di atas maka,
Probolinggo bertanggung jawab penulis tertarik untuk melaksanakan
terhadap pencemaran udara yang kerja praktek mengenai Evaluasi
ditimbulkan oleh aktivitas Unit Pengendali Pencemaran Udara
produksinya. Berpedoman pada PPA Pembangkit Listrik Paiton Unit 5 dan
(Power Purchase Agreement) Paiton 6, PT. YTL Jawa Timur. Diharapkan
Private Project Phase II, Peraturan dengan dilakukannya kerja praktek di
Gubernur Jawa Timur No. 10 Tahun PT. YTL Jawa Timur, penulis akan
2009, serta Permen LH No. 21 Tahun mengetahui dan mengaplikasikan
2008 tentang standar emisi dengan ilmu tentang pengendalian
sumber tidak bergerak untuk pencemaran udara dengan baik dan
pembangkit listrik dengan bahan benar.
bakar batu bara, maka berbagai
 METODOLOGI

Mulai
Tahap
Persiapan Kerja Praktek

Proses Administrasi

Tahap Pelaksanaan Kerja Praktek di PT.

YTL Jawa Timur
Pelaksanaan Kerja
Praktek

Pengumpulan Data

Data Primer :
Data Sekunder :
1. Interview
1. Unit pengendali
2. Pengamatan langsung
pencemaran udara
unit pengendali
2. Peraturan terkait
pencemaran udara di PT.
3. Literatur dari berbagai
YTL Jawa Timur
sumber
3. Dokumentasi Pribadi

Studi
Literatur

Analisa dan Pembahasan

Kesimpulan dan Saran

Tahap
Penyusunan Laporan
Selesai
 Gambar 1 Diagram Alir Kerja Praktek

KONDISI EKSISTING Perusahaan Listrik Negara (PLN)

Dalam rangka mengendalikan selaku konsumen utama PT. YTL
gas hasil pembakaran pada Jawa Timur.
pembangkit unit 5 dan 6, alat b. Peraturan Gubernur Jawa Timur
pengendali pencemaran udara yang No. 10 Tahun 2009 tentang baku
berperan adalah Electrostatic mutu udara ambien dan emisi
Precipitator (ESP) dan Flue Gas tidak bergerak di Jawa Timur.
Desulfurization (FGD). Kedua alat c. Peraturan Menteri Negara
ini digunakan agar emisi gas buang Lingkungan Hidup No 21 Tahun
dari stack memenuhi standar baku 2008 tentang standar emisi
mutu dari beberapa acuan yang dengan sumber tidak bergerak
diterapkan di PT. YTL Jawa Timur. (stationary source) untuk
Standar baku mutu yang menjadi pembangkit listrik dengan bahan
acuan pengoperasian unit pengendali bakar batu bara.
pencemaran udara di PT. YTL Jawa Berikut ini adalah penjabaran
Timur adalah: masing-masing baku mutu dari
a. PPA (Power Purchase beberapa acuan yang diterapkan di
Agreement) atau perjanjian antara PT. YTL Jawa Timur:
pihak perusahaan dengan
Tabel 1 Baku Mutu Emisi di PT. YTL Jawa Timur
PERMEN LH No. Peraturan Gubernur Jawa
PPA
NO. Parameter 21 Tahun 2008 Timur No. 10 Tahun
(mg/Nm3)
(mg/Nm3) 2009 (mg/Nm3)
1 SOx 121,898 750 750
2 NOx 854,63 850 825
3 Partikulat 309,282 150 230
4 CO 1059,26 - -
5 Opasitas - 20% 20%
Sumber: Data Sekunder, 2014

HASIL DAN PEMBAHASAN kandungan nitrogen pada batu

1. Pengendalian NOx bara yang bertindak sebagai
Oksida nitrogen (NOx) bahan bakar utama dari proses
dihasilkan dari proses produksi listrik.
pembakaran melalui dua Dalam operasionalnya
mekanisme, yaitu berasal dari sehari-hari, PT. YTL Jawa
molekul nitrogen yang terdapat Timur menggunakan boiler
di udara ketika terjadi proses produksi ABB Combustion
pembakaran dan dari Engineering. Boiler ini
 menggunakan konsep
pembakaran tilting tangential
dengan sistem pembakaran
terpusat. Pada sistem
pembakaran tangensial
digunakan furnace yang
merupakan komponen
pembakar. Bahan bakar dan
udara yang akan memasuki
furnace melewati windbox
yang terpasang di pojok .
Nozzle bahan bakar dan udara
diarahkan pada sebuat titik
sasaran pada lingkaran imajiner
di pusat furnace sehingga
terbentuk sebuah bola api yang
berputar di dalam furnace.
Dampak dari adanya lingkaran
tersebut adalah pencampuran
bahan bakar menjadi lebih
2. Pengendalian Partikulat
Partikulat yang perlu
disisihkan dalam proses
produksi listrik di PLTU batu
bara berupa fly ash dan bottom
ash. Dalam batu bara sendiri
terdapat kandungan fly ash dan
bottom ash sekitar 3%.
Perbandingan kandungan fly
efektif, udara sekunder menjadi
akan menjadi turbulen dan
mengalami difusi sehingga
akan terjadi pembakaran
sempurna pada bahan bakar di
dalam furnace sesuai dengan
aliran gas yang diberikan.
Gambar 2 Konsep
Pembakaran Tilting
Tangential Burner
Sumber: Data Sekunder, 2014
ash dan bottom ash dalam batu
bara masing-masing adalah
80% dan 20%. Fly ash
kemudian akan disisihkan oleh
alat pengendali partikulat yaitu
electrostatic precipitator (ESP)
sedangkan bottom ash akan
langsung dibuang ke ash
lagoon.
 Gambar 3 Electrostatic Precipitator Unit 5
Sumber: Dokumentasi Penulis, 2014
Tipe ESP yang dari proses dengan pemberian
digunakan di unit 5 dan 6 muatan negatif pada debu,
pembangkit listrik Paiton ini pengumpulan debu di
adalah Plate-Wire Precipitator collecting plate, sistem
yang terdiri atas beberapa rapping, dan yang terakhir
komponen yaitu sebagai adalah pengumpulan debu ke
berikut: hopper.
1. Casing Di PT. YTL Jawa Timur,
2. Hopper kualitas udara yang akan
3. Insulator dibuang menuju udara ambien
4. Discharge Electrode akan dipantau kualitasnya
5. Discharge Electrode menggunakan CEMS
Rapper (Continuous Emission
6. Collecting Plate Monitoring Systems).
7. Collecting Plate Rapper Pengambilan data pada CEMS
8. Transformer/Rectifier Sets dilakukan setiap jam per
Prinsip kerja ESP adalah harinya. Hasil pemantauan
memisahkan dan emisi debu setiap harinya
mengumpulkan debu kering disajikan dalam tabel 2 berikut.
 Tabel 2 Hasil Pemantauan Emisi Debu pada Stack Unit 5 dan 6
Dibandingkan dengan Baku Mutu

Sumber: Report CEMS PT. YTL Jawa Timur, 2014

Dalam menentukan
efisiensi ESP, dapat digunakan
perhitungan dari beberapa teori
yang tertera di literatur.
Menurut Cooper, 2004
efisiensi ESP dapat dihitung
dengan menggunakan rumus
Deutsch Anderson. Berikut ini
adalah data yang diperoleh dari
spesifikasi desain ESP untuk
perhitungan efisiensi ESP:
- Luas area collecting plates
2
(A) = 79039 m
- Q (Volume aliran gas) =
3
73,47 m /s
- ω (kecepatan migrasi
partikel) = 1,53 m/s
Dengan menggunakan data
diatas, dapat dihitung efisiensi
ESP sebagai berikut:
η = [1 – exp (-ω A / Q)]x100 %
η = [1 – exp (-1,53 x 79039 /
73,47)] x 100%
η = 1 x 100 %
η = 100 %
Untuk mengetahui lebih lanjut
mengenai performa ESP di unit
5 dan 6 PT. YTL Jawa Timur
dapat dilakukan perhitungan
efisiensi berdasarkan jumlah
inlet dan outlet debu dari ESP.
Perhitungan efisiensi ESP unit
5 dan 6 berdasarkan kondisi
lapangan disajikan dalam tabel
3 berikut.
 Tabel 3 Efisiensi ESP Unit 5 dan 6

Sumber: Perhitungan Penulis, 2014

3. Pengendalian SOx sulfur pada batu bara maka

Oksida sulfur yang
menjadi sumber pencemaran
udara di PT. YTL Jawa Timur
berupa sulfur dioksida (SO2)
yang berasal dari kandungan
sulfur dalam batu bara.
Semakin tinggi kandungan
semakin tinggi pula emisi SO2
yang dihasilkan. Di PT. YTL
Jawa Timur, emisi SO2
dikontrol dengan sebuah alat
yang disebut dengan Flue Gas
Desulfurization (FGD).

Gambar 4 Flue Gas Desulfurization Unit 5

Sumber: Dokumentasi Penulis, 2014
FGD yang digunakan menggunakan air laut sebagai
pada unit 5 dan 6 PT. YTL absorber. Kedua unit FGD ini
Jawa Timur merupakan tipe dibuat oleh The Lurgi Lentjes
seawater FGD dengan Bischoff yang telah memenuhi
standar peraturan internasional 5. Absorber Sump
mengenai udara bersih. FGD Prinsip kerja dari
terdiri atas beberapa komponen seawater FGD di PT. YTL
yaitu: Jawa Timur adalah mengurangi
1. Tangki absorber kadar SO2 dalam flue gas
2. Hollow Cone Nozzle menggunakan absorbsi dengan
3. Absorber Pump air laut.
4. Mist Eliminator

Gambar 5 Prinsip Kerja FGD

Sumber: Data Sekunder, 2014
Seperti halnya ESP, terdapat kerusakan pada sensor
udara yang keluar dari FGD SO2 yang ada di CEMS unit 6
akan dipantau kualitasnya sehingga emisi SO2 yang
menggunakan CEMS dan akan masuk dan keluar dari FGD
tercatat hasilnya setiap menit tidak dapat terdata. Hasil
per harinya. Evaluasi hanya pemantauan emisi SO2 di unit
dilakukan pada unit 5 karena disajikan pada tabel 4.
Tabel 2 Hasil Pemantauan Emisi SO2 pada Stack Unit 5
Dibandingkan dengan Baku Mutu

Sumber: Report CEMS PT. YTL Jawa Timur, 2014

 Untuk menghitung  C1  C 2 
    100%
efisiensi FGD dapat langsung  C1 
digunakan data yang terekap di
CEMS karena dalam data Di mana: C1 = SO2 inlet
tersebut sudah terdapat nilai (mg/Nm3)
emisi SO2 yang masuk dan C2 = SO2 outlet
keluar dari FGD. Perhitungan (mg/Nm3)
efisiensi dilakukan dengan Perhitungan efisiensi FGD unit
menggunakan rumus berikut: 5 di PT. YTL Jawa Timur pada
tanggal 5-14 Agustus 2014
disajikan dalam tabel 5.
Tabel 3 Efisiensi FGD Unit 5

Sumber: Perhitungan Penulis, 2014

4. Permasalahan dan Pemeliharaan Unit Pengendali Pencemaran Udara

Seiring dengan misalignment, broken
berjalannya waktu, ESP dan insulator, missing discharge
FGD dapat mengalami electrode, broken welding,
beberapa permasalahan yang permasalahan pada tumbling
dapat menyebabkan hammer system. Sedangkan
efisiensinya menurun apabila pada FGD, permasalahan yang
tidak segera ditangani dengan sering terjadi adalah scaling
baik. Permasalahan- dan solids build up, mist
permasalahan yang biasa eliminator pluggage, dan
terjadi pada ESP adalah malfunctioning pH monitor.
akumulasi debu dalam hopper, Pemeliharaan rutin dari
bowed discharge electrode, unit pengendali pencemaran
 udara sangat penting dilakukan
guna menjaga kinerja dan
efisiensi agar selalu dalam
keadaan optimal. Pemeliraan
dapat dilakukan setiap saat,
setiap minggu, setiap bulan,
setiap 3-6 bulan, dan setiap
KESIMPULAN
Berdasarkan hasil dan
pembahasan yang telah diuraikan
sebelumnya, kesimpulan yang
dapat diambil adalah:
1. Jenis pencemaran udara yang
ada di pembangkit listrik
Paiton Unit 5 dan 6 PT. YTL
Jawa Timur adalah
pencemaran NO2, SO2, dan
partikulat. NO2 dan SO2 berasal
dari udara pembakaran di
boiler serta kandungan
nitrogen dan sulfur dari batu
bara itu sendiri. Sedangkan
pencemaran partikulat berasal
dari kandungan ash yang
terdapat di dalam batu bara.
2. Electrostatic precipitator
(ESP) dan flue gas
desulfurization (FGD) sebagai
unit pengendali pencemaran
udara yang beroperasi di PT.
YTL Jawa Timur sudah
memenuhi spesifikasi desain
dari Electrostatic Precipitator
Operations and Maintenance
Manual dan Seawater FGD
Plant Operation Manual.
Prinsip kerja ESP adalah
memisahkan dan
mengumpulkan debu kering
tahun dengan memeriksa setiap
komponen-komponen pada
alat, seperti misalnya
penggantian pinwheel pada
ESP dan penghilangan korosi
pada FGD.
dari proses dengan pemberian
muatan negatif pada debu,
pengumpulan debu di
collecting plate, sistem
rapping, dan yang terakhir
adalah pengumpulan debu ke
hopper. Sedangkan prinsip
kerja dari seawater FGD
adalah mengurangi kadar SO2
dalam flue gas menggunakan
absorbsi dengan air laut.
Efisiensi ESP unit 5 dan 6 PT.
YTL Jawa Timur berdasarkan
rumus Deutsch Anderson
adalah 100 %. Berdasarkan
kondisi lapangan, efisiensi ESP
dipengaruhi dengan
keberadaan FGD sehingga
yang dapat diketahui adalah
efisiensi penyisihan debu
secara keseluruhan yaitu
sebesar 99,918 % dan 99,983
%. Sedangkan efisiensi FGD
pada unit 5 PT. YTL Jawa
Timur adalah sebesar 90,149
%. Pemeliharaan ESP dan
FGD dilakukan secara periodik
mulai dari pemeliharaan per
shift, per minggu, per bulan,
per 3-6 bulan, dan per tahun
untuk menjaga kondisi alat
agar tetap dalam keadaan baik.
3. Emisi fly ash dari ESP unit 5
dan 6 PT. YTL Jawa Timur
berkisar antara 1,8-12,4
mg/Nm3. Hal ini menunjukkan
bahwa emisi dari ESP masih
jauh di bawah target internal
perusahaan, yaitu sebesar 50
mg/Nm3. Sedangkan emisi SO2
dari FGD unit 5 PT. YTL Jawa
Timur berkisar di angka 50-80
mg/Nm3 jauh di bawah target
internal perusahaan yang
3
bernilai 110 mg/Nm .
DAFTAR PUSTAKA
ABB Environmental System. 1998.
Electrostatic Precipitator
Operations and
Maintenance Manual.
Paiton: Paiton Private
Power Project Phase II
Units 5 and 6
ACS Separations and Mass-
Transfer Products. 2004.
The Engineered Mist
Eliminator. 800-231-0077
Biswas, A, dkk. 2008.
Characterization of a High
Efficiency Pilot Plant Wet
Scrubber with Internals Fly
Ash Removal. The Open
Chemical Engineering
Journal, 2008, 2, 100-105
Buonicore and Davis. 1992. Air
Pollution Engineering Manual.
New York: Van Nostrand
Reinhold Company.
Cooper, C. David., Alley, F.C.
1994. Air Pollution Control
A Design Approach 2nd
Edition. Illinois: Maveland
Press Inc.
Considine, D. M., 1974. Chemical
and Process Technology
Encyclopedia. New York :
Mc Graw-Hill Pub
Crawford, M. 1980. Air Pollution
Control Technology-TMH
Edition. Tata Mc Graw Hill
Publisihing
Eishah, Samir I Abu, dkk. 2014.
Minimization of SO2
Emissions at ADGAS (Das
Island, UAE) I Current VS
Modified Schemes. J Pet
Environ Bitechnol 2014,
5:2
Lurgi Lentjes Bischoff. 2000.
Seawater FGD Plant
Operation Manual. Paiton:.
Paiton Private Power
Project Phase II Units 5 and
6
Munson, Bruce, dkk. 2005.
Mekanika Fluida.
Erlangga: Jakarta
Overseas Environmental
Cooperation Center. 1998.
Air Pollution Control
Technology Manual. Japan:
Government of Japan
Parker, Ken. 2007. Electrical
Operation of Electrostatic
Precipitators. London: The
Institution of Engineering
and Technology
Peraturan Gubernur Jawa Timur
Nomor 10 Tahun 2009
tentang Baku Mutu Udara
Ambien dan Emisi Sumber
 Tidak Bergerak di Jawa
Timur
Peraturan Menteri Negara
Lingkungan Hidup Nomor
21 Tahun 2008 tentang
Baku Mutu Emisi Sumber
Tidak Bergerak Bagi Usaha
dan/atau Kegiatan
Pembangkit Tenaga Listrik
Termal
Peraturan Pemerintah Repubik
Indonesia Nomor 41 Tahun
1999 tentang Pengendalian
Pencemaran Udara
Setiawan, Widi. 2009. Menuju
Cita-Cita Penyediaan
Energi yang Bertanggung-
Jawab. Konversi Energi
Bebas Emisi. ISBN: 978-
979-96964-6-5
Soedomo, Moestikahadi. 2001.
Pencemaran Udara.
Bandung: Institut
Teknologi Bandung.
World Coal Institute. 2005.
Sumber Daya Batu Bara:
Tinjauan Lengkap
Mengenai Batu Bara.
London : World Coal
Institute Organization