See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/328475663

RANCANG BANGUN MESIN PEMECAH BUAH KEMIRI DENGAN KAPASITAS 20

KG/JAM (PERANCANGAN) DESIGNING UPPER CRUSHER FRUIT MACHINE
WITH 20 KG / HOUR CAPACITY (DESIGNING)

Article · October 2018

CITATIONS READS

0 614

3 authors, including:

Jasman Jasman
Situs Resmi Universitas Negeri Padang
16 PUBLICATIONS   1 CITATION   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

kenyamanan dan produktivitas tenaga kerja industri View project

All content following this page was uploaded by Jasman Jasman on 24 October 2018.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 Jurnal Pendidikan Teknik Mesin
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang

RANCANG BANGUN MESIN PEMECAH BUAH KEMIRI

DENGAN KAPASITAS 20 KG/JAM (PERANCANGAN)

DESIGNING UPPER CRUSHER FRUIT MACHINE WITH 20 KG / HOUR

CAPACITY (DESIGNING)

Jasman, Febriwanto, dan Zonny Amanda Putra

Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang
Kampus Air Tawar, Padang 25131, Indonesia
Willyf_12@yahoo.com
jasmanmesin@yahoo.co.id
zonnyap@gmail.com

Abstrak
Kemiri merupakan salah satu rempah-rempah yang menjadi bahan dalam proses industri
makanan dan kosmetik. Mesin pemecah kemiri dibuat untuk mempermudah dan
mempercepat proses pemecahan buah kemiri tersebut agar dapat meningkatkan efisiensi
kerja dengan harapan mesin dapat mencapai efisiensi tinggi berupa hasil buah yang baik.
Tujuan Proyek Akhir ini adalah (1) Agar dapat membantu memudahkan masyarakat
dalam pengolahan buah kemiri dengan maksimal dari hasil produksinya, (2) Agar
masyarakat dapat meningkatkan produktifitas pengolahan dari buah kemiri, yang bisa
meningkatkan perekonomian masyarakat, (3) Dapat mengetahui bagaimana urutan
pengerjaan pembuatan mesin pemecah buah kemiri, (4) Dapat mengetahui peralatan apa
saja yang dibutuhkan dalam pembuatan mesin pemecah kemiri, (5) Dapat mengetahui
peralatan apa saja yang dibutuhkan untuk memenuhi keselamatan kerja dalam pembuatan
mesin pemecah kemiri, (6) Dapat mengetahui hasil atau kinerja dari mesin pemecah
kemiri yang telah selesai pembuatannya.
Metode penelitian adalah rancang bangun sekaligus pembuatan dan perakitan komponen
Mesin Pemecah Buah Kemiri Dengan Kpasitas 20 Kg/jam. Tahapan yang dilalui ialah
membuat gambar perancangan di Auto CAD dan menganalisis komponen-komponen
yang digunakan pada mesin pemecah kemiri. Komponen-komponen tersebut adalah
rangka, corong masuk, poros, rol pemecak, bantalan dan corong keluar. Adapun Prinsip
kerja dari mesin ini adalah sebagai berikut : (1) Tahap pertama buah kemiri dimasukan ke
corong pemasukan, (2) Didalam corong pemasukan dilakukan pemasukan bahan baku
secara bertahap, masuk kedalam ruang rol pemecah. Hal ini perlu dilakukan karena untuk
menghindari penumpukan bahan baku pada saluran pemasukan sehingga mengakibatkan
berkurangnya tingkat efisiensi serta terganggunya kinerja mesin, (3) Buah kemiri masuk
kedalam screw press. Didalam rol pemecah bahan baku akan dilontarkan dan akan
tertumbuk oleh papan press, (4) Selanjutnya buah kemiri yang tertumbuk akan keluar
melalui corong keluar, (5) Setelah proses pemecahan selesai, selanjutnya dilakukan
pemisahan buah kemiri dari pecahan kulitnya secara manual.
Dari hasil analisa, maka didapatkan daya motor ialah 1 HP dengan putaran 1400 rpm.
Panjang sabuk yang digunakan ialah 1490,53 mm dari perhitungan besar puli pada mesin
3” dan puli pada poros 10”. Volume total untuk 20 kg kemiri adalah 34 lt. tetapi karena
hopper didisain untuk 4x penuangan makan hopper tidak boleh lebih kecil dari 4,5 lt.
Untuk rol pemecah diameter luar rol = 10,2 cm, diameter dalam rol = 10 cm, dan panjang
rol = 19 cm. Poros pada motor penggerak berdiameter 24 mm. bahan poros diperkirakan
dari baja karbon S30C dengan kekuatan tarik ( ) = 48 kg/mm².
Kata Kunci : Kemiri, Mesin Pemecah Buah Kemiri, Efesiensi, Produksi, Ekonomi.
 Jurnal Pendidikan Teknik Mesin
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang

Abstract
Pecan is one of the spices that are the ingredients in the process of food industry and
cosmetics. The candle-breaking machine is made to facilitate and accelerate the process
of translating the pecan fruit in order to improve work efficiency in the hope that the
machine can achieve high efficiency of good fruit yield. The goal is (1) In order to help
facilitate the community in processing the candlenut with maximum results of its
products, (2) In order for the community to increase the productivity of the candlenut,
which can increase the flow of the community, (3) Can know how the order of work
Making the fruit-breaking machine , (4) Can know what equipment is needed in making
the candle-breaking machine, (5) Can find any equipment needed to meet the safety of
making the candle-breaking machine, (6) From the completed finishing machine of
candlenut.
The research method is to design and build and assemble the components of Pecan Fruit
Machine with 20 Kg / hour capacity. The stages are made drawing design drawings in
Auto CAD and enzyme components used in the candle-breaking machine. These
components are frame, entrance funnel, shaft, roller sole, bearing and outlet funnel. The
working principle of this machine is as follows: (1) The first stage of the hazelnut is
inserted into the input funnel, (2) In the intake funnel is done gradually feeding the raw
material into the breaker break room. This needs to be done because to avoid the
accumulation of raw materials in the feeding line so as to reduce the efficiency level
disruption of machine performance, (3) The fruit of kemiri into the screw press. Inside
the raw material breaker roller will be thrown and will be pounded by the press board,
(4) Furthermore, the crushed nutmeg will come out through the funnel out, (5) After the
purchase process is complete, then cut pieces of candlenut from the shards of the skin
manually.
From result of analysis, hence arise motor power is 1 HP with spin 1400 rpm. The length
of the belt used is 1490.53 mm from the large pulley count on the 3 "machine and the
pulley on the 10" shaft. Total volume for 20 kg candlenuts is 34 lt. But since the hopper is
designed for 4x the feeding of the hopper should not be smaller than 4.5 lt. For roller
roller outer diameter roller = 10,2 cm, diameter in roll = 10 cm, and roll length = 19 cm.
The shaft on the driving motor has a diameter of 24 mm. The shaft material of S30C
carbon steel with tensile strength (σ_B) = 48 kg / mm².
Keywords: Pecan, Pecan Fruit Machine, Efficiency, Production, Economics.

I. Pendahuluan dengan gerakan yang hampir sama secara

Kemiri merupakan salah satu rempah–
rempah yang menjadi bahan dalam
proses industri makanan dan
kosmetik. Sebelumnya proses
pemecahan kulit kemiri dilakukan
secara manual. Untuk itu dibuatlah
mesin pemecah kemiri untuk
mempermudah dan mempercepat
proses tersebut agar dapat
meningkatkan efisiensi kerja dengan
harapan mesin dapat mencapai
efisiensi tinggi berupa hasil buah yang
sempurna dan terpisah dengan baik
dari kulitnya.
Cara memecahkan kemiri berawal
dari cara manual yang kemudian
diaplikasikan menjadi suatu mesin
konstan dan kontinu. Ada berbagai macam
metode yang dipakai untuk memecahkan
kemiri dengan kapasitas yang besar tetapi
dengan hasil yang baik.
Alat pemecah buah kemiri merupakan salah
satu solusi alternatif terbaik untuk
mempermudah petani melakukan
pengerjaannya, sehingga waktu dan tenaga
tidak tersita, dengan nilai jual yang cukup
menguntungkan. Seiring dengan
berjalannya waktu era kehidupan manusia
semakin berubah dan meningkat terutama
dari segi kebutuhan. Misalnya saja
kebutuhan dalam mengatur waktu, dimana
sekarang waktu dan uang sangat berharga.
Maka dituntutlah kita dalam mengerjakan
segala sesuatunya kini memamfaatkan

Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang
waktu yang sesingkat–singkatnya agar
tidak terbuang percuma. Maka
disinilah mahasiswa dapat mengambil
peran penting untuk bisa
menyumbangkan hasil pemikiranya
dalam ilmu teknologi tepat guna yang
bermamfaat bagi masyarakat. Seperti,
melihat proses pemamfaatan dari buah
kemiri muda sampai buah kemiri
masak kering yang ada di pasaran.
Mesin pemecah buah kemiri ini
memeliki beberapa komponen-
komponen pendukung. Adapun
komponen-komponen tersebut yaitu
berupa rangka mesin, corong masuk,
poros dan ruang rol pemecah kemiri,
dan corong keluar.
Komponen- komponen tersebut
memiliki fungsinya masing-masing.
Jika salah satu fungsinya dari
komponen tersebut tidak terpenuhi
maka akan berakibat terhadap hasil
kerja dari mesin pemecah buah kemiri
itu sendiri.
A. Pengertian Kemiri
Gambar 1. Buah kemiri Sumber:
(www.litbang.pertanian.go.i d)
Kemiri (Aleurites moluccana) adalah
tumbuhan yang bijinya dimanfaatkan
sebagai sumber minyak dan rempah-
rempah. Tumbuhan ini masih satu
kerabat dengan singkong dan
termasuk dalam suku Euphorbiaceae.
Dalam perdagangan antar negara
dikenal sebagai candleberry, Indian
walnut, serta candlenut. Pohonnya
disebut sebagai varnish tree atau
kukui nut tree. Minyak yang diekstrak
dari bijinya berguna dalam industri
untuk digunakan sebagai bahan
Jurnal Pendidikan Teknik Mesin
campuran cat.
(repository.upnyk.ac.id).
Tidak diketahui dengan tepat asal-usulnya,
tumbuhan ini menyebar luas mulai dari
India dan Cina, melewati Asia Tenggara dan
Nusantara, hingga Polinesia dan Selandia
Baru. Di Indonesia, kemiri dikenal dengan
banyak nama. Di antaranya, kembiri,
gambiri, hambiri, kemili, kemiling, buah
kareh (buah keras), dan lain-lain. Kemiri
sekarang tersebar luas di daerah-daerah
tropis. Tanaman ini adalah tumbuhan resmi
negara bagian Hawaii. (e-
journal.uajy.ac.id).
B. Manfaat Kemiri
1. Biji
Kemiri terutama ditanam untuk bijinya,
yang setelah diolah sering digunakan dalam
masakan Indonesia dan masakan Malaysia.
Di Pulau Jawa, kemiri juga dijadikan
sebagai saus kental yang dimakan dengan
sayuran dan nasi.
(download.portalgaruda.org)
Inti biji kemiri mengandung 60–66%
minyak. Penanaman kemiri modern
kebanyakan hanya untuk memperoleh
minyaknya. Dalam setiap penanaman,
masing-masing pohon akan menghasilkan
sekitar 30–80 kg biji kemiri, dan sekitar
15% sampai 20% dari berat tersebut
merupakan minyak. Kebanyakan minyak
yang dihasilkan digunakan secara lokal,
tidak diperdagangkan secara internasional.
(download.portalgaruda.org)
Minyak kemiri terutama mengandung asam
oleostearat. Minyak yang lekas mengering
ini biasa digunakan untuk mengawetkan
kayu, sebagai pernis atau cat, melapis kertas
agar anti-air, bahan sabun, bahan campuran
isolasi, pengganti karet, dan lain-lain.
(download.portalgaruda.org)
2. Kayu
Meskipun dapat menghasilkan kayu yang
berukuran besar, kayu kemiri dianggap
terlalu ringan dan tidak awet sebagai kayu
bangunan. Kayu ini berwarna keputihan dan
amat ringan (BJ 0.35), serta amat mudah
diserang jamur atau serangga. Kayu kemiri
yang melapuk sering ditumbuhi jamur

Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang
kuping (Auricularia). Kayu kemiri
dapat digunakan untuk membuat
furnitur, peralatan kecil, dan korek
api. (www.kemenperin.go.id)
3. Obat-obatan
Beberapa bagian dari tanaman ini
sudah digunakan dalam obat-obatan
tradisional di daerah-daerah
pedalaman. Minyaknya digunakan
sebagai bahan tambahan dalam
perawatan rambut (untuk
menyuburkan rambut). Di Sumatera,
bijinya dibakar dengan arang, lalu
dioleskan di sekitar pusar untuk
menyembuhkan diare. Di Jawa, kulit
batangnya digunakan untuk
mengobati diare atau disentri.
Kemiri juga sering ditanam sebagai
pohon serbaguna, untuk
menghijaukan lahan, sebagai peneduh
di pekarangan, dan juga untuk pohon
hias. Di Jawa, biji kemiri biasa
dijadikan sebagai bahan permainan
untuk diadu kekerasan tempurungnya.
C. Macam - macam Sistem
Pemecah Buah Kemiri
1. Pemecah dengan Dipukul
Pemecah kemiri dengan di pukul
adalah cara yang paling mendekati
dengan cara manual yang biasanya
dilakukan yaitu dengan memukul
kemiri secara langsung dengan suatu
gerakan baik rotasi maupun translasi,
memecah dengan gerakan rotasi
dimana terdapat rol pemukul yang
bergerak rotasi merupakan suatu
mekanisme yang lebih baik dari pada
menggunakan manual ditinjau dari
efisiensi waktu, kapasitas dan faktor
pekerja, sama seperti mekanisme
pemecah biji-bijian lainnya,
mekanisme pemecah ini yaitu sebuah
rol pemecah dengan pasangannya
dimana setiap rol pemecah dan
pasangannya mempunyai beberapa
gigi. Untuk menghasilkan energi
kinetik maka rol harus berputar
dengan kecepatan tertentu sehingga
energi tersebut lebih besar dari pada
ketangguhan kulit kemiri, kulit kemiri
Jurnal Pendidikan Teknik Mesin
baru dapat pecah. Kelebihan dari sistem ini
adalah karena dapat didesain dengan
dimensi yang kompak dibandingkan dengan
sistem yang lain meskipun mempunyai
kapasitas yang sama. Syarat biji kemiri
sebelum masuk kedalam sistem pemecah ini
adalah harus dikeringkan terlebih dahulu
atau didinginkan sampai temperatur ± -4 ºC
agar membantu didalam proses lepasnya
kulit kemiri dengan buahnya setelah
dipecahkan.
2. Pemecah dengan Dijatuhkan
Pemecah dengan dijatuhkan adalah
merupakan salah satu mekanisme lain di
dalam pemecah biji kemiri. Cara ini juga
mengatasi rendahnya kapsitas suatu proses
produksi. Mekanisme ini berupa suatu
bucket elevator yang membawa kemiri
dengan jumlah tertentu sampai dengan
ketinggian tertentu kemudian dijatukan
tanpa ada gaya awal (hanya gaya gravitasi)
hingga kemirai jatuh kesuatu alas yang
keras. Pecahnya kulit kemiri karena ada
energi potensial yang dihasilkan karena
jatuh dari ketinggian tertentu. Syarat awal
dari mekanisme ini adalah kemiri harus
didinginkan terlebih dahulu sampai ± -4ºC
sampai dengan -6 ºC. Kekurangan dari
mekanisme ini adalah mempunyai dimensi
yang paling besar diantara mekanisme yang
lain meskipun mempunyai kapasitas yang
sama. Sedangkan kelebihannya adalah
karena kemiri tidak harus dipilih
berdasarkan ukurannya.
3. Pemecah dengan Dilempar
Mekanisme adalah untuk mengantisipasi
besarnya dimensi mesin pemecah dengan
mekanisme dijatuhkan yaitu dengan
pemberian gaya awal pada kemiri sehingga
kemiri menubruk suatu dinding hingga
pecah. Pemberian gaya awal pada kemiri
adalah memberi kecepatan awal dengan
cara melontarkannya, sehingga kekurangan
dari mekanisme ini adalah kapasitas yang
tidak terlalu besar dibandingkan dengan
mekanisme yang lain karena adanya
peletakan kemiri yang terbatas pada sayap
pelempar agar mendapatkan hasil yang
maksimal dan dimensi yang lebih kompak
dibanding mekanisme dengan dijatuhkan.
Syarat kemiri sebelum dipecah adalah
 Jurnal Pendidikan Teknik Mesin
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang

kemiri harus didinginkan terlebih lain adalah meneruskan tenaga poros

dahulu sampai ± -4ºC sampai dengan
-6 ºC.
4. Pemecah dengan Dirol
Memecah dengan cara ini sama
dengan cara menekan. Kemiri
dimasukan kedalam celah rol dengan
lebar tertentu dengan kecepatan putar
tertentu sehingga menghasilkan gaya
tekan kekulit kemiri. Pecahnya kulit
kemiri disebkan karena besar gaya
tekan lebih besar dari pada kekerasan
permukaan kemiri.
II. Metoda Proyek Akhir
A. Jenis Proyek Akhir
Jenis proyek akhir ini adalah Rancang
Bangun Mesin Pemecah Buah Kemiri
Dengan Kpasitas 20 Kg/jam bagian
Perancangan. Tahapan yang dilalui
ialah membuat gambar perancangan
di Auto CAD dan menganalisis
komponen-komponen yang digunakan
pada mesin pemecah kemiri.
B. Dasar Perencanaan
Elemen Mesin
1. Perencanaan Daya Motor
Untuk menghitung daya motor,
terlebih dahlu mendefinisikan daya,
yaitu:
Daya = Jika P adalah daya nominal output dari
Daya motor dihitung dengan:
P = T.
Atau
penggerak , poros penghubung dan
sebagainya. Definisi poros adalah sesuai
dengan penggunaan dan tujuan
penggunaannya.
Poros berfungsi untuk memutar piringan
penumbuk. Untuk itu poros harus
direncanakan mampu untuk menahan
beban-beban yang dialami oleh poros
tersebut. Diameter poros harus juga
diperhitungkan terhadap beban-beban yang
akan dialami poros. Maka perencanaan
diameter poros dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan-persamaan
berikut:
(Sularso; Elemen Mesin, 1994
hal:7)
Supaya kontruksi aman maka:
(Kg/mm2)
ds
ds
Dimana:
ds = Diameter poros (mm)
T = Torsi (Kg.mm)
= Tegangan izin (Kg/mm2)
motor penggerak (kW), maka berbagai
faktor keamanan bias diambil, sehingga
koreksi pertama bias diambil kecil. Jika
koreksi adalah fc, maka daya perencanaan
adalah:

(R.S.Khurmi, Machine Pd = fc.P (kW) (Sularso; Elemen

Design, 1980 hal: 12) Dimana:
P = Daya yang diperlukan
T= Torsi (N.m)
= Kecepatan sudut (rad/s)
n = Putaran motor
Mesin, 1994 hal:7)
Dimana :
Pd = Daya perencanaan (kW)
Untuk menghitung torsi T (Kg.mm) dapat
dihitung dari daya perencana (kW) sebagai
berikut:

(rpm) 2. Perencanaan Poros T =

Poros adalah salah satu elemen mesin
terpenting. Penggunaan poros antara T =

T = 9,74.105 (Sularso, Elemen Mesin,

 Jurnal Pendidikan Teknik Mesin
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang

1994 hal: 7) System tranmisi pada mesin pemecah

kemiri adalah puli, dengan putaran motor
Dimana :
1400 rpm. Data-data pada mesin yang
T = Momen puntir rencana dirancang:
(Kg.mm)
a. Puli motor penggerak (76,6 mm)
Pd= Daya rencana (watt)
b. Puli pada screw press (254,4 mm)
= Putaran motor (rpm)
Dengan mengabaikan slip pada sabuk,
Tegangan geser yang diizinkan:
maka jumlah putaran masing-masing puli
= (Sularso, Elemen adalah sebagai berikut:
Mesin,1994 hal: 8)
n = n1 x (R.S. Khurmi, 1980 hal:
Dimana :
675)
= Tegangan geser izin
(Kg/mm2) dimana :
= Diameter puli penggerak
= Kekuatan tarik (Kg/mm2)
n = Putaran puli penggerak
= Faktor keamanan untuk baja
karbon, yaitu 6,0 = Diameter puli yang digerakkan
=Faktor keamananuntuk baja n1 = Putaran puli yang digerakkan
karbon dengan dengan alur pasak Sebagaian besar tranmisi menggunakan
dengan harga 1,3-3,0 sabuk-V karena mudah penggunaannya dan
Dari persamaan di atas diperoleh harganya, tetapi sabuk ini sering terjadi slip
rumus untuk diameter poros: sehigga tidak dapat meneruskan putaran
dengan perbandingan yang tepat. Sabuk
terbuat dari karet dan mempunyai
ds = penampang trapesium. Dalam gambar 6
diberikan proposi penampang sabuk-V yang
Dimana: umum dipakai.
ds = diameter poros (mm)
= Faktor koreksi untuk momen
puntir:

= 1,0 (jika beban halus)

= 1,0-1,5 (jika terjadi kejutan
atau tumbukan)
= 1,5-3,0 ( jika beban
dikenakan dengan kejutan)
Cb= Faktor lenturan
= 1,2-2,3 (jika tidak ada
lentur maka Cb = 1)
T= momen puntir
3. Perencanaan Sabuk dan Puli
Gambar 6. Ukuran penampang sabuk-V
(Sularso: Elelmen Mesin, 1994 hal:
164)
Sabuk digunakan untuk mentransmisikan
daya motor kebagian poros. Pemilihan
sabuk dan puli dilakukan agar tidak
terjadinya kehilangan gaya-gaya yang
ditransmisikan. Untuk mengetahui diameter
puli digunakan rumus:

Gambar 5. Pully (Sularso, Elemen Mesin, hal: 166)

( Sularso; Elemen Mesin, 1994 hal: )

Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang
Dimana :
= Putaran poros penggerak (rpm)
= Putaran poros yang digerakkan
(rpm)
= Diameter puli penggerak (mm)
= Diameter poros yang
digerakkan (rpm)
Untuk menghitung panjang keliling
sabuk digunakan:
L = 2C+
(Sularso, Elemen Mesin, hal: 170)
Jarak sumbu poros adalah:
C=
Dimana :
b = 2L – 3,14 ) (Sularso,
Elemen Mesin, 1994 hal: 170)
Dimana :
L = Panjang keliling sabuk
(mm)
C= jarak sumbu poros (mm)
4. Perencanaan Bantalan
Bantalan adlah elemen mesin yang
menumpu poros berbeban, sehingga
putaran atau gerakan bolak-balik
dapat berlangsung secara halus, aman
dan panjang umur. Bantalan harus
cukup kokoh untuk memungkinkan
poros serta elemen mesin lainnya
bekerja dengan baik. Jika bantalan
tidak berfungsi dengan baik maka
prestasi seluruh sistem akan menurun
atau tidak dapat bekerja secara
semestinya. Jadi bantalan dalam
permesinan dapat disamakan
persamaannya dengan pondasi pada
gedung
Beban radial bantalan dapat dihitung
dengan menggunakan persamaan:
Fe = x.V.Fr+yFa (Joseph E.Shigley,
Perencanaan Teknik Mesin, 1986 hal:
58)
Keterangan:
Fe = Beban radial ekivalen (N)
Jurnal Pendidikan Teknik Mesin
Fr = Beban radial yang bekerja (N)
Fa = Beban aksial yang bekerja (N)
V = Faktor rotasi
x= Faktor radial
y= Faktor aksial
Maka beban nominal dinamis spesifik (C)
dapat dihitung dengan rumus:
C=W (R.S.Khurmi, Machine
Design, 1980 hal: 909)
Dimana :
C = beban nominal dinamis spesifik
L= umur bantalan
W= Ekivalen beban dinamik
K = 3, untuk bantalan pelur 10/3, untuk
bantalan nol
5. Perencanaan Baut
Baut disini berfungsi sebagai pengikat
untuk dudukan pada motor penggerak tetapi
selain itu berfungsi juga untuk pengikat
poros terhadap puli. Jika momen rencana
dari poros adalah T (Kg.mm) dan diameter
poros adalah ds (mm), maka gaya tangensial
F (Kg) pada permukaan poros adalah:
F= (R.S.Khurmi, Machine
Design, 1980 hal: 909)
Tegangan geser yang ditimbulkan adalah:
(R.S.Khurmi, Machine
Design, 1980 hal: 909)
Dimana :
= Tegangan geser yang terjadi (Kg/mm2)
d = Diameter luar baut (mm)
tegangan geser izin didapat dengan:
(R.S.Khurmi, Machine
Design, 1980 hal: 909)
Dimana :
= Tegangan geser yang terjadi
(Kg/mm2)
d = Diameter luar baut (mm)
Tegangan geser izin didapat dengan:
= (R.S.Khurmi, Machine
Design, 1980 hal: 910)
Dimana :
 Jurnal Pendidikan Teknik Mesin
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang

= Faktor keamanan (umumnya e. Untuk memenuhi kapasitas, harus

dilakukan 2x peruangan ke hopper.
diambil 6)
7. Rangka Mesin Pemecah Buah Kemiri.
= Faktor keamanan
= 1,0-1,5(jikabeban Rangka adalah suatu bagian terpenting
dikenakan perlahan-lahan) dalam pembuatan mesin pemecah kemiri ini
= 1,5-3,0(jikabeban dimana berfungsi sebagai tempat dudukan
dikenakan tumbukan ringan) bagi komponen-komponen lainnya.
= 2,0-5,0 (jika beban Rangka mesin pemecah buah kemiri dapat
dikenakan secara tiba-tiba dengan dilihat pada gambar dibawah ini :
tumbukan berat)
Dari tegangan geser izin, panjang
pasak yang diperlukan dapat diperoleh
dengan:
(R.S.Khurmi, Machine
Design, 1980 hal: 910)
Gaya keliling F (Kg) yang sama
seperti di atas dikenakan pada luas
permukaan samping pasak. Maka Gambar 8. Rangka Mesin Pemecah Buah
tekanan permukaannya adalah: Kemiri
Sumber: (Perencanaan group, tahun :2016)
P = (R.S.Khurmi, Machine
Design, 1980 hal: 910) C. Desain

Dimana :
P = Tekanan permukaan (Kg.mm2)
T = Tekanan baut pada poros (mm)
Dari harga tekanan permukaan yang
diizinkan, panjang pasak yang
diperlukan dapat dihitung dengan:

Pa = (R.S.Khurmi, Machine
Design, 1980 hal: 910)
Dimana :
Pa = Tekanan permukaan izin
(Kg/mm2)
6. Perencanaan Hopper
Mesin pemecah kemiri didisain
dengan operator 1 orang saja,
sehingga dimensi Hopper harus
semaksimal mungkin dapat
merampung biji kemiri yang ada.
Untuk itu akan dicari luas volume
dari kemiri dan Hopper. Data awal:
a. Kapasitas: 20 Kg/jam
b. Diameter maksimal kemiri : 3 cm
c. Kemiri diasumsikan berbentuk
bola
d. Berat 1 buah kemiri adalah 10 gr
Gambar 9. Gambar Isometric dan
Pandangan Atas
Sumber: (Perencanaan group, tahun :2016)
III. Hasil dan Pembahasan
A. Daya Motor Penggerak
Motor merupakan pusat dari gerakan dalam
keseluruhan sistem, maka dari pada itu
diperhatikan dan di perhitungkan dengan
teliti dan benar agar sistem yang kita
rencanakan dapat berjalan sesuai dengan
yang kita harapkan.
Diketahui daya motor = 1 HP
Diketahui putaran motor = 1400
rpm

Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang
B. Sistem Transmisi Sabuk dan
Puli
System transmisi pada mesin pemecah
kemiri adalah dengan puli, dengan
putaran motor 1400 rpm. Data-data
pada mesin yang dirancang:
1. Puli motor penggerak ø 3”
(76,6mm)
2. Puli pada screw pres ø 10” (254,4
mm)
Dengan mengabaikan slip sabuk
makan jumlah putaran pada masing-
masing puli adalah sebagai berikut:
Dimana :
= diameter puli penggerak
= putaran puli penggerak
= diameterpuliyang
digerakan
= putaran puli yang digerakan
Putaran puli pada screw press adalah:
= 1400 x
= 421 rpm
Diameter puli diatas merupakan (dk)
diameter luar puli, makan untuk
menentukan diameter nominal puli
(dp) adalah:
Kecepatan linear sabuk dihitung
dengan persamaan sebaagai berikut:
Jarak poros rencana diambil 2 kali
diameter puli besar, maka
Panjang sabuk rencana (L) dapat
dihitung sebagai berikut:
Jurnal Pendidikan Teknik Mesin
Dari tabel lampiran 1 dapat dipilih panjang
sabuk standar adalah 59 inchi, maka jarak
sumbu poros dapaat dihitung sebagai
berikut:
Dimana :
b = 2 x 1490,53-3,14(243,4+76,6)
=1008,54 mm
Menurut Sukarso, Elemen Mesin
C. Dimensi Hopper
Mesin pemecah kemiri didesain dengan
operator 1 orang saja, sehingga dimensi
Hopper harus semaksimal mungkin dapat
merampung biji kemiri yang ada. Untuk itu
akan dicari luasan volume dari kemiri dan
Hopper.
Data awal:
1. Kapasitas : 20 kg/jam
2. Diameter maksimal kemiri : 3 cm
3. Kemiri diasumsikan bentuk bola
4. Berat 1 buah kemiri adalah 10 gr
Untuk memenuhi kapasitas, harus
dilakukan 2x peruangan ke dalam hopper.
Perhitungan biji kemiri :
cm3
Jadi volume 1 buah biji kemiri adalah 14,13
cm³
Untuk 20 kg kemiri:
Volume total untuk 20 kg kemiri adalah 34
lt. tetapi karena hopper didisain untuk 4x

Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang
penuangan makan hopper tidak boleh
lebih kecil dari 4,5 lt. Disain hopper:
Pand. Depan Pand. Samping
Keterangan :
a = panjang atas = 22 cm
b = lebar atas = 22 cm
c = tinggi = 20 cm
d = panjang bawah = 15 cm
e = lebar bawah = 9 cm
A = luas atas = a x b = 484 cm²
B = Luas bawah = d x e
= 135 cm²
D. Dimensi Rol Pemecah
Rol pemecah didisain berdasarkan
kapasitas yang ada sehingga jumlah
gigi yang dipakai untuk memecah
cukup 10 buah.
Desain rol pemecah :
D = diameter luar rol = 10,2 cm
d= diameter dalam rol = 10 cm
l= panjang rol = 19 cm
Pand. Depan Pand. Samping
Sehingga massa rol pemecah:
m = 7380.{0,25п.(0,102²-0,1²)0,9} m = 0,4 kg
untuk gigi pemecah didesain:
panjang = 19cm
lebar = 1cm
tebal = 1 cm
Sehingga massa 10 buah gigi adalah:
m = 10,7830(00,1.0,01.0,09) m = 1,48 kg
dengan begitu massa total rol
pemecah:
= 0,4 kg + 1,48 kg
= 1,88 kg
E. Poros
Jurnal Pendidikan Teknik Mesin
1. Analisa Kekuatan Poros Pada Motor Poros
pada motor penggerak berdiameter 24
mm. bahan poros diperkirakan dari baja
karbon S30C dengan kekuatan tarik ( ) =
48 kg/mm², mak adalah:
Torsi (kg/mm) adalah:
Tegangan geser yang tibul:
Jadi dikatakan bahwa kontriksi aman karena
2. Dimensi Bantalan
Dalam mesin ini bantalan yang digunakan
adalah bantalan gelinding. Bantalan
gelinding mempunyai keuntungan dari
gesekan gelinding yang sangat kecil bila
dibandingkan dengan bantalan luncur.
Bila diketahui gaya radial poros sebesar
529,7 (N). maka momen geser bantalan
dapat ditentukan sebagai berikut:
Dimana :
Mt = momen geser bantalan (N/mm)
F = Gaya radian (N)
f = Koefisien geser bantalan =
0,0015 untuk bola, bantalan tunggal
D = Diameter poros (mm)
Maka:
M = 529,7. 0,0015. (24/2)
M= 9,53 (N,mm)
Akibat gaya gesek yang tibul maka akan
menyebabkan sebagai daya akan turut
hilang. Maka besar daya yang hilang
adalah:
Dimana :
 Jurnal Pendidikan Teknik Mesin
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang

Plos = Daya Hilang (what) = 3332,34 jam

= Momen geser bantalan (N.mm) Maka umur bantalan yang dapat dipergunakan sebesar 3332,34 jam.

N = Putaran poros F. Rangka

(rpm) Makan : Rangka adalah suatu bagian terpenting
= 9,53 . 1400 dalam pembuatan mesin pemecah kemiri ini
= 1396,4 (watt) dimana berfungsi sebagai tempat dudukan
Beban ekivalen yang dialami pada bantalan adalah :
Dimana: bagi komponen-komponen lainnya. Maka
= Beban radial ekivalen (N) sangat dituntut rangka dari mesin ini kokoh
X = Faktor radial = 0,6 dan harganya masih terjangkau.
= Beban radial yang berkerja Bahan yang digunakan ialah baja siku ST
(N) 37 dengan ukuran 40 mm x 40 mm x 4 mm.
Y = Faktor aksial = 0,5
= Beban aksi yang berkerja
(N)
Bila beban aksi (Fa), maka:
Fa = Keterangan :
Panjang maksimum rangka : 800 mm
Panjang rangka masing-masing dudukan
Fa = mesin dan corong masuk = 400 mm Lebar
Fa = 185,17 (N) = 500 mm
Tinggi maksimum = 600 mm
Jadi beban ekivalen yang dialami pada bantalan adalah : Tinggi dudukan mesin = 100 mm
= 0,6 . 592,7 + 0,5 . 185,71
G. Perawatan
= 66135,04 (N)
1. Pengertian dan tujuan utama perawatan
Bila dimasukan kehandalan bantalan yang
berkerja sebesar 95% dengan pemakaian Untuk dapat mencapai jumlah produksi
direncanakan selama 1800 jam, maka dapat yang maksimum makan perlu sekali
ditentukan umur bantalan yang digunakan sebesar :
dinutuhkan kesiapan mesin yang digunakan
sepertimal mungkin, agar mesin dapat siap
R = exp pakai dan tidak mengganggu dalam sisem
Dimana : produksi maka diperlukan suatu cara yang
R = kehandalan bantalan ( R = disebut pemeliharaan. Suatu mesin tidak
0,95) mungkin dapat mengalami kerusakan, tetapi
L = Umur bantalan yang usia kegumaanya dapat diperpanjang
direncanakan dengan melakukan kegiatan perawatan.
Perawatan dapat diartikan sebagai suatu
= Umur penilaian bantalan
kegiatan yang bertujuan untuk memelihara
dan menjaga setiap komponen-komponen
Maka : 0,95 = exp mesin atau peralatan agar dapat tahan lama
sehingga dapat mencapai hasil produksi
yang maksimum.
=
Tujuan utama perawatan adalah sebagai
berikut :
= a. Agar mesin ataupun peralatan yang
gugunakan dalam keadaan siap pakai
secara optimal untuk menjamin proses
kelancaran kerja mesin.
b. Untuk memperpanjang usia dari pada
 Jurnal Pendidikan Teknik Mesin
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang

mesin. (bantalan).
c. Untuk menjamin keselamatan c. Bantalan/bearing
operator dalam menggunakan
mesin atau peralatan. Dilakukan pengecekan pada bantalan, jika
d. Untung mengetahui keusakan bantalan sudah aus harus diganti walaupun
mesin sedini mungkin sehingga belum nencapai umur jam kerja. Hal
dapat mencegah kerusakan yang terpenting dalam perawatan bantalan adalah
lebih fatal. mengenai pelumasan, karena pelumasan
Perawatan yang dilakukan terhadap pada bantalan untuk mengurangi gesekan
meisn pemecah kemiri ini dapat dan tingkat kehausan antara elemen
dilakukan dengan berbagai cara gelinding dan bantalan, merduksi panas
sebagai berikut: yang terjadi akibat gesekan, dan mencegah
Perawatan secara rutin korosi.
Perawatan dilakukan secara terus Pelumasan yang dipakai disini dengan
menerus, misalnya setiap hari atau pelumasan grease/gemuk. Pada bantalan ini
setelah selesai menggunakan dianjurkan dengan cara manual, karena
/memakai mesin. Pada mesin ini kontruksinya lebih sederhana dan semua
perawatan secara rutin yang dilakukan gemuk yang bermutu baik dapat
adalah pembersihan dan pelumasan memperpanjang umur bantalan. Pemberian
pada bagian yang berputar. gemuk dilakukan dengan mengisi bagian
a. Perawatan secara periodic dalam bantalan secukupnya.
b. Perawatan secara periodik adalah
kegiatan yang dilakukan dalam IV. Kesimpulan
jangka waktu tertentu. Misalnya
Dari rancangan dan pembuatan mesin
seminggu sekali, sebulan sekali,
pemecah yang telah dilakukan, maka dapat
dan setaahun sekali. Pada mesin
disumpukan bahwa mesin pemecah buah
ini, kegiatan perawatan secara
kemiri yang efektif dan efesien itu ialah
periodik adalah tegangan sabuk,
sebagai berikut:
poros rol pemecah, sehingga
 Spesifikasi Perencanaan
mesin pemecah kemiri ini dapat 
berkerja secara optimal. Material yang digunakan : Buah
2. Perawatan Bagian-Bagian Utama Kemiri
Mesin  Kapasitas mesin : 20 kg/jam
Perawatan utama yang dilakukan pada  Sistem transmisi : Sabuk
bagian-bagian utama mesin adalah dan Puli
sebagai berikut:  Konsruksi alat

Daya motor : 1 Hp
a. Puli dan Sabuk
 Putaran motor penggerak : 1400 rpm
Bagian yang memerlkan perawatan  Putaran poros screw press : 421 rpm
pada puli adalah memeriksa  Sistem transmisi

kekencangan baut pengikat puli, Sistem transmisi : Sabuk
mengecek secara visual kesejajaran dan Puli
antara puli. Pemeriksa ketegangan 
Ukuran puli : 10”
sabuk serta kerusakan yang terjadi diporos pemecah
pada sabuk, apabila sabuk sudah rusak 
Panjang sabuk : 1490,53
sebaiknya diganti dan apabila mm
tegangan sabuk kendor maka harus di  Poros dan bantalan
kencangkan kembali  Diameter poros rol pemecah : 25 mm

Bantalan poros : Bantalan
b. Poros
gelinding No.6205
Untuk poros, kegiatan perawatan yang
dilakukan adalah memeriksa
keseimbangan terhadap bearing
 Jurnal Pendidikan Teknik Mesin
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Padang

Referensi
http://download.portalgaruda.org/a
rticle.php. Diakses Tanggal
19 Februari 2016.
http://ejournal.uajy.ac.id/8622/1/JUR
NAL%20BL01226.pdf.Diakses
Tanggal 19 Februari 2016.
http://repository.upnyk.ac.id/589/1/46
.pdf. Diakses Tanggal 19
Februari 2016.
http://www.kemenperin.go.id/dow
nload / 4592 / Jurnal Ilmiah
Hasil Penelitian Industri Vol.
23 No. 1 April 2010. Diakses
Tanggal 19 Februari 2016.
Khurmi, R.S dan Gupta, JK, 1980.A
Text Book of Machine
Desaign. New Delhi Eurasia
Publishing House (prt) Ltd.
Sularso dan Kiyokatsu Suga, 1994.
Dasar Perencanaan dan
Pemilihan Elemen Mesin.
Pradnya Paramita: Jakarta.
Shygley, Joseph E, 1986.
Perencanaan Teknik Mesin
jilid 1 & 2, Jakarta: Erlangga.
http://www.litbang.pertanian.go.id/bu
ku/bahan bakar nabati / kemiri
sunan.pdf. Diakses 31 Mei
2017

View publication stats