EVALUASI PRODUKTIVITAS MESIN BOR PADA

KEGIATAN PENAMBANGAN BATU ANDESIT PT. KOTO

ALAM SEJAHTERALIMA PULUH KOTA-SUMATERA
BARAT

Oleh:

BOY RANDI

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

YAYASAN MUHAMMAD YAMIN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDUSTRI
( STTIND ) PADANG
2018

1
 EVALUASI PRODUKTIVITAS MESIN BOR PADA
KEGIATAN PENAMBANGAN BATU ANDESIT PT. KOTO
ALAM SEJAHTERA LIMA PULUH KOTA-SUMATERA
BARAT

TUGAS AKHIR

Untuk memenuhi sebagai persyaratan

Guna memperoleh gelar Sarjana Teknik Pertambangan

Oleh :

BOY RANDI
1310024427018

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

YAYASAN MUHAMMAD YAMIN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI INDUSTRI
(STTIND) PADANG
2018

2
 EVALUASI PRODUKTIVITAS MESIN BOR PADA
KEGIATAN PENAMBANGAN BATU ANDESIT PT. KOTO
ALAM SEJAHTERALIMA PULUH KOTA-SUMATERA
BARAT

Nama : Boy Randi

NPM : 1310024427018
Pembimbing I :Ir. Asep Neris,M.Si,M.Eng
Pembimbing II :Riam Marlina,MT

RINGKASAN

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui kemampuan kinerja

mesin bor dalam pembuatan lubang ledak. Metode penelitian yang digunakan
adalah metode analisis data kuantitatif, dengan melakukan perhitungan
produktivitas mesin bor ideal dan yang aktual di lapangan dalam pembuatan
lubang ledak. Data dalam penelitian ini yaitu data waktu pemboran, diameter
pemboran, kedalaman pemboran, jenis alat bor, spesifikasi alat bor.
Dari hasil analisa data, didapatkan waktu kerja efektif sebesar 335
menit/hari dengan nilai efisiensi sebesar 74,44 %, waktu edar sebesar 18,44 menit
dengan kecepatan sebesar 0.32 menit/meter, serta volume batuan sebesar 320,76
m3, dan volume setaranya 2,97 m3/m.Produktivitas mesin bor yang aktual
dilapangan adalah sebesar 42,44 m3/jam, bila dikali masa jenis maka produktivitas
sebesar 107,79 ton/jam, untuk produksi perharinya 601,46 dan produksi untuk
perbulannya 18.043,8 ton/bulan.
Produktivitas mesin bor setelah perbaikan diperoleh dari perhitungan waktu
kerja efektif sebesar 395 menit/hari dengan nilai efisiensi sebesar 87,77 %, waktu
edar sebesar 17,74 menit dengan kecepatan sebesar 0.33 menit/meter, serta
volume batuan sebesar 396 m3, dan volume setaranya 3.66 m3/m.Produktivitas
mesin bor yang ideal untuk PT Koto Alam Sejahtera adalah sebesar 63,60 m3/jam,
bila dikali masa jenis maka produktivitas sebesar 161,54 ton/jam, untuk produksi
perharinya 1.062,93 dan produksi untuk perbulannya 31.887,9 ton/bulan.

Kata kunci:Produktivitas,Cycle Time, Kecepatan Efisiensi, Waktu Kerja Efektif

i
 EVALUATION OF BORNE MACHINE PRODUCTIVITY ON
ANDESITE STONE MINING ACTIVITY PT. KOTO ALAM
SEJAHTERA FIFTY CITY-WEST SUMATERA
Name : Boy Randi
NPM : 1310024427018
Mentor I :Ir. Asep Neris,M.Si,M.Eng
Mentor II :Riam Marlina,MT

ABSTRACT

The purpose of this research is to know the ability of drilling machine

performance in making of burst pit. The research method used is the method of
quantitative data analysis, by calculating the productivity of the ideal drill
machine and the actual in the field in the manufacture of explosive holes. The data
in this research are drilling time data, drilling diameter, drilling depth, drill type,
drill specification.
From result of data analysis, got effective working time equal to 335
minutes/day with efficiency value equal to 74,44%, time of 18,44 minute with
speed 0,32 minutes/meter, 2.97 m3/m. The actual productivity of the drilling
machine in the field is 42.44 m3/hr, if multiplied by the period of productivity
107,79 ton/hour, for production per day 601,46 and the production for the month
is 18,043,8 ton/month.
The productivity of the drilling machine after repair was obtained from the
effective working time calculation of 395 minutes/day with an efficiency value of
87.77%, the time of the 17.74 minutes at a speed of 0.33 minutes/meter, and the
rock volume of 396 m3, 3.66 m3/m. The ideal drilling machine productivity for
PT Koto Alam Sejahtera is 63,60 m3/hour, if multiplied by period of productivity
161,54 ton/hour, for production per day 1,062,93 and production for monthly
31,887,9 ton/month.

Keywords:Productivity, Cycle Time, Speed Efficiency, Effective Working Time.

.

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT karena atas berkat,

rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini yang

berjudul “Evaluasi Produktivitas Mesin Bor Pada Kegiatan Penambangan Batu

Andesit PT. Koto Alam Sejahtera Lima Puluh Kota-Sumatera Barat”

Dalam penyelesaian tugas akhir ini penulis telah dimotivasi dan dibantu

oleh berbagai pihak, oleh karena itu pada kesempatan ini, penulis dengan tulus

hati mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Bapak H. Riko Ervil, MT,selaku ketua Sekolah Tinggi Teknologi Industri (STTIND)

Padang.

2. Bapak Dr.Murad, MS, MT, selaku Ketua Prodi Teknik Pertambangan Sekolah

Tinggi Teknologi Industri (STTIND) Padang.

3. Bapak Ir. Asep Neris, M.Si, M.Eng, selaku Pembimbing I dalam penulisan

tugas akhir ini.

4. Bapak Riam Marlina, MT, selaku Pembimbing II dalam penulisan tugas akhir

ini.

5. Seluruh staf dan karyawan/ti Sekolah Tinggi Teknologi Industri STTIND

Padang.

6. Seluruh staf dan karyawan/ti PT. Koto Alam Sejahtera.

7. Teman- teman Teknik Pertambangan Sekolah Tinggi Teknologi Industri

(STTIND) Padang.

8. Teristimewa untuk Kedua Orang Tua dan seluruh keluarga yang selalu memberikan

do’a da otivasi baik oril aupu oral kepada pe ulis.

iii
 Dalam penulisan tugas akhirini penulis menyadari masih terdapat banyak

kekurangan, oleh sebab itu penulis mengharapkan saran dan kritikan yang bersifat

membangun dari semua pihak.

Padang, Juli 2018

( Boy Randi )

iv
 DAFTAR ISI

Halaman

COVER

HALAMAN PERSETUJUAN SKRIPSI

RINGKASAN ................................................................................................. i

ABSTRACT .................................................................................................... ii

KATA PENGANTAR .................................................................................... iii

DAFTAR ISI ................................................................................................... v

DAFTAR TABEL .......................................................................................... ix

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... x

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xi

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah ................................................................ ..1

1.2 Identifikasi Masalah ...................................................................... 3

1.3 Batasan Masalah ............................................................................ 3

1.4 Rumusan Masalah ......................................................................... 4

1.5 Tujuan Penelitian........................................................................... 4

1.6 Manfaat Penelitian......................................................................... 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Landasan Teori ........................................................................... 6

2.1.1. Tinjauan Umum Perusahaan ............................................. 6

2.1.2. Andesit .............................................................................. 7

2.1.3. Aktifitas Dasar Penambangan ........................................... 12

v
 2.1.4. Pemboran .......................................................................... 16

2.1.5. Tujuan Pemboran .............................................................. 17

2.1.6. Peralatan Pemboran .......................................................... 18

2.1.7. Faktor Yang Mempengaruhi kinerja Pemboran................ 18

2.1.8. Geometri Pemboran ......................................................... 20

2.1.9. Pola Pemboran ................................................................. 24

2.1.10. Diameter Lubang Bor ..................................................... 27

2.1.11. Baik Buruknya Hasil Peledakan ..................................... 28

2.1.12. Umur Dan Kondisi Mesin Bor ........................................ 31

2.1.13. Keterampilan Operator ................................................... 31

2.1.14. Geometri Peledakan ........................................................ 31

2.1.15. Efisiensi Kinerja Alat...................................................... 37

2.1.16. Produksi Mesin Bor Secara aktual di Lapangan ............. 40

2.1.17. Estimasi Produksi Mesin Bor ......................................... 41

2.2. Kerangka Konseptual .................................................................. 44

2.2.1. Input .................................................................................. 44

2.2,2. Proses ................................................................................ 45

2.2.3. Output ............................................................................... 45

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Jenis Penelitian ........................................................................... 47

3.2 Tempat dan Waktu Penelitian ..................................................... 47

3.2.1 Tempat Penelitian .............................................................. 47

3.2.2 Waktu Penelitian ............................................................... 49

vi
 3.3 Variabel Penelitian ...................................................................... 49

3.4 Data, Jenis Data dan Sumber Data.............................................. 50

3.4.1. Data ................................................................................... 50

3.4.1. Jenis Data .......................................................................... 50

3.4.2. Sumber Data ..................................................................... 51

3.5 Teknik Pengumpulan Data .......................................................... 51

3.6 Teknik Pengolahan Data ............................................................. 52

3.7 Metode Analisis Data .................................................................. 54

3.8 Kerangka Metodologi.................................................................. 54

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Pengumpulan Data ...................................................................... 57

4.1.1 Data Cycle Time Pemboran .............................................. 57

4.1.2 Data Geometri Pemboran .................................................. 59

4.1.3 Data Waktu Kerja PT. Koto Alam Sejahtera .................... 59

4.1.4 Data Pengurangan Waktu Kerja Produktif dan Hambatan

Pemboran ........................................................................... 60

4.2 Pengolahan Data ......................................................................... 61

4.2.1 Pengolahan Data Cycle Time Pemboran ........................... 61

4.2.2 Kecepatan Pemboran ......................................................... 61

4.2.3 Efisiensi Kerja Pemboran .................................................. 61

4.2.4 Perhitungan Volume Batuan Yang di Ledakkan ............... 65

4.2.5 Perhitungan Volume Setara Batuan .................................. 65

4.2.6 Produktivitas Mesin Bor .................................................... 66

vii
 4.2.7 Perhitungan Mesin Bor yang ideal untuk PT Koto Alam

Sejahtera ............................................................................ 67

BAB V ANALISA HASIL PENGOLAHAN DATA

5.1 Efisiensi dan Produksi Mesin Bor Aktual di Lapangan .............. 73

5.2 Efisiensi dan Produksi Mesin Bor Ideal Untuk PT KAS ............ 74

BAB VI PENUTUP

6.1 Kesimpulan ................................................................................. 75

6.2 Saran ................................................................................................... 76

DAFTAR KEPUSTAKAAN

LAMPIRAN

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1. Kordinat Lokasi Tambang PT. Koto Alam Sejahtera ..................... 49

Tabel 4.1. Data Cycle Time Pemboran ............................................................ 58

Tabel 4.2. Data Geometri Pemboran ................................................................ 59

Tabel 4.3. Jadwal Waktu Kerja PT. Koto Alam Sejahtera............................... 60

Tabel 4.4. Pengurangan Waktu Kerja Produktif .............................................. 60

Tabel 4.5. Perbaikan Waktu Hambatan Kerja Produktif.................................. 67

Tabel 4.6. Waktu Edar Setelah Perbaikan ........................................................ 69

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Proses Pemboran ......................................................................... 17

Gambar 2.2 Pola Pemboran Bujur Sangkar ................................................... 25

Gambar 2.3 Pola Pemboran Persegi Panjang .................................................. 25

Gambar 2.4 Pola Pemboran Selang-Seling ..................................................... 27

Gambar 2.5 Pengaruh Energi Ledakan Pada Pola Pemboran ......................... 28

Gambar 2.6 Ketidakteraturan Tata Letak ........................................................ 29

Gambar 2.7 Penyimpangan Arah dan Sudut Pemboran .................................. 30

Gambar 2.8 Kedalaman dan Keberhasilan Lubang Bor.................................. 30

Gambar 2.9 Kerangka konseptual .................................................................... 46

Gambar 3.1 Peta Kesampaian Daerah ............................................................. 48

Gambar 3.2 Bagan Kerangka Metodologi ...................................................... 55

x
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran I. Struktur Organisasi

Lampiran II.Spesifikasi Mesin Bor Furukawa Rock Drill

Lampiran III Spesifikasi Teknis Compresor Airman PDS 750 S

Lampiran IV Foto Lapangan

xi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang masalah

Salah satu sektor penting yang menjadi andalan pemerintah Indonesia

untuk menambah devisa negara secara cepat adalah melalui sektor pertambangan,

seperti meningkatkan pendapatan nasional dan pendapatan daerah serta membuka

peluang lapangan pekerjaan bagi masyarakat lokal. Indonesia di kenal dengan

negara yang memiliki kekayaan alam yang berlimpah diantaranya adalah batuan

andesit. Dalam proses penambangan batuan andesit perlu dilakukan

pembongkaran terlebih dahulu agar dapat memindahkan material overburden dari

front kerja ke disposal.

Penambangan andesit PT Koto Alam Sejahteradilakukan dengan cara

tambang terbuka yang menggunakan sistem Type Site Hill Quary. Sistem ini

merupakansuatu penambangan terbuka yang diterapkan untuk menambang batuan

atau endapan mineral industri yang terletak di lereng bukit atau berbentuk bukit.

Cara ini diterapkan apabila seluruh lereng bukit yang akan ditambang dilakukan

mulai dari atas ke bawah (Sari, 2015). Penambangan quarry ini dilakukan secara

mekanis dengan pembentukan bench ketinggian yang bervariasi yaitu 6,5 m -8 m.

Operasi penambangan andesit meliputi kegiatan pembongkaran, pemuatan,

pengangkutan, dan peremukan.

Andesit mempunyai sifat massive dan keras sehingga untuk produksi perlu

dilakukan penanganan dengan pemberaian massa batuan. Pemberaian massa

batuan dilakukan dengan pemboran dan peledakan. Kegiatan pemboran lubang

1
 ledak merupakan salah satu kegiatan yang pertama kali dilakukan dalam

suatu operasi peledakan batuan. Kegiatan ini bertujuan untuk membuat sejumlah

lubang ledak yang nantinya akan diisi dengan sejumlah bahan peledak untuk

diledakan. Salah satu kunci keberhasilan pencapaian target pembongkaran dapat

dilihat dari jumlah lubang ledak dan kedalaman lubang ledak yang berhasil dibuat

dalam periode waktu kerja yang ditetapkan (Putri, 2017).

Lubang ledak dibuat dengan manggunakan alat bor Furukawa Rock Drill

(FDR) dengan diameter mata bor 3 inch dan panjang batang bor 3 meter.

Pemilihan alat bor ini berdasarkan pertimbangan kondisi batuan, kondisi lapangan

atau area pemboran yang tidak rata dan kemampuan kerja alat bor. Kendala yang

sering dialami oleh operator ketika pemboran adalah seringnya material masuk

kedalam lubang bor, sehingga kedalaman dari tiap-tiap lubang bor jadi tidak sama.

Sering terjadi keterlambatan pengoperasian alat bor tidak sesuai prosedur jam

kerja. Terjadinya gangguan operasional pemboran yaitu alat bor sering mengalami

kerusakan mesin bor, kenaikan amper panas kompresor melebihi batas aman

sehingga mesin bor harus dimatikan yang menyebabkan waktu standby yang

terlalu besar yang menyebabkan produktivitas mesin bor tidak maksimal,

sehingga berdampak pada kurangnya hasil produksi.

Kelancaran operasi peledakan tergantung pada kegiatan pemboran yang

dilakukan. Kegiatan pemboran dipengaruhi oleh kinerja alat bor, sifat-sifat batuan

yang di bor, serta kemampuanoperator dalam melakukan pemboran, sehingga

perlu dilakukan suatu kajian terhadap kemampuan produksi alat bor (Supratman,

2017).

2
 Permasalahan ini juga pernah diteliti oleh Supratman dalam penelitiannya

yang berjudul Produktivitas Kinerja Mesin Bor Dalam Pembuatan Lubang Ledak

yang membahas tentang kemampuan kinerja mesin bor dalam pembuatan lubang

ledak. Dengan menggunakan metode analisi data kuantitatif data-data tersebut

yaitu data waktu pemboran, diameter pemboran, kedalaman pemboran, jenis alat

bor, spesifikasi alat bor, target produksi lubang ledak. Berdasarkan latar belakang

di atas, penulis tertarik untuk mengambil permasalahan yang berkaitan dengan

pemboran dengan judul

Evaluasi Produktivitas Mesin Bor Pada Kegiatan Penambangan Batu

Andesit PT. Koto Alam Sejahtera Lima Puluh Kota-Sumatera Barat.

1.2 Identifikasi Masalah

Identifikasi masalah pada penelitian ini adalah:

1. Banyaknya waktu yang tidak efektif diakibatkan kinerja alat bor dimana

waktu mulai proses pemboran sering mengalami keterlambatan.

2. Sering terjadinya gangguan operasional pemboran seperti kerusakan alat bor.

3. Kurang optimalnya kemampuan produksi alat bor.

4. Produktifitas mesin bor tidak maksimal dikarenakan tidak sesuainya waktu

kerja yang dipergunakan dan geometri pemboran yang ditetapkan

1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah pada penelitian ini adalah pada kegiatan drilling serta

serta mengetahui pola pemboran dan produktivitas pada alat bor jenis furukawa

rock drill dengan sistem pemboran yang di pakai menggunakan rotary-percussive.

3
1.4 Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada penelitian ini adalah:

1. Berapa produktivitas alat bor furukawa rock drill yang aktual pada pemboran

andesit di PT. Koto Alam Sejahtera ?

2. Berapakah produktivitas alat bor furukawa rock drill ideal pada pemboran

andesit di PT. Koto Alam Sejahtera?

1.5 Tujuan Penelitan

Tujuan penelitian ini adalah:

1. Menentukan produktivitas alat bor aktual pada PT. Koto Alam Sejahtera.

2. Menentukan produktivitas alat bor ideal pada PT. Koto Alam Sejahtera.

1.6 Manfaat Penelitian

Penelitian ini bermanfaat bagi:

1. Perusahaan Tambang

Hasil analisa data dari penelitian yang dilakukan dapat menjadi bahan

masukan dan referensi bagi perusahaan untuk melakukan evaluasi mengenai

operasi penambangan saatini serta menentukan kebijakan terkait dengan metode

pelaksanaan pemboran agar lebihefektif.

2. Penulis

Penulis dapat memperoleh dan mengaplikasikan ilmu yang

didapatdibangku perkuliahan ke dalam bentuk penelitian, serta penulis dapat

meningkatkan kemampuan dalam menganalisa suatu permasalahan dan

menambah wawasan penulis khususnya di bidang ilmu teknik pertambangan.

4
3. STTIND Padang

Dapat dijadikan sebagai salah satu masukan untuk pembuatan jurnal dan

dapat dijadikan sebagai referensi dan pedoman bagi mahasiswa yang akan

melakukan penelitian.

5
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Landasan Teori

2.1.1 Tinjauan Umum Perusahaan

1. Geologi Daerah Penelitian

Di lokasi Kegiatan penelitian batuan yang tersingkap adalah batupasir

yang berumur miosen awal. Batupasir ini adalah anggota dari sedimen antar

gunung oligo-miosen (Tomsm) yang terdiri dari: batupasir-konglomerat kuarsa

bermika dan batubara di bagian bawah: batupasir dan batulumpur tuffan dan

gampingan: napal dan lensa tipis batugamping di bagian atas.

Batuan lain yang tersingkap di lokasi kegiatan penelitian adalah: basal-

andesit yang berumur miosen tengah. Merupakan anggota batuan gunung api

miosen (Tmv): lava, breksi, aglomerat dan sebagian kecil batuan terobosan yang

bersusunan andesit-basal. Selain itu juga dijumpai alluvial yang berumur pliosen.

2. Morfologi

Secara morfologi daerah penelitian dapat dibagi dalam 2 (dua) satuan

morfologi, yaitu:

1. Satuan morfologi perbukitan sedang, yaitu dicirikan dengan adanya bukit-bukit

bergelombang, berlereng landai yang mempunyai ketinggian antara 350 m

sampai 700 m dari permukaan laut.

2. Satuan morfologi dataran, yaitu daerah yang relatif datar yang mempunyai

ketinggian antara 250 m sampai 350 m, dari permukaan laut. Umumnya satuan

ini merupakan daerah perkotaan, perkampungan dan persawahan. Pola aliran

6
 7

3. sungai umumnya sejajar dan berkelok-kelok menuju ke suatu lembah yang

berbentuk V dan mengalir ke sungai yang lebih besar yaitu Sungai Batang

Sikawek.

3. Stratigrafi

Susunan stratigrafi daerah penelitian dilihat dari batuan yang tersingkap

disekitar lokasi kegiatan penelitian dari batuan yang tua ke batuan yang lebih

muda dapat diuraikan, sebagai berikut:

1. Sedimen antar Gunung Oligo-Miosen (Tomsm) yang terdiri dari: Batupasir–

konglomerat kuarsa bermika dan batubara di bagian bawah; batupasir dan

batulumpur tuffan dan gampingan; napal dan lensa tipis batugamping di bagian

atas.

2. Intrusi Miosen Awal (Tmgd); Granit, Granodiorit, Diorit, Dasit dan Dolerit.

3. Batuan Gunung api Miosen (Tmv): Lava, breksi, aglomerat dan sebagian kecil

batuan terobosan yang bersusunan andesit-basal.

4. Sedimen Antar Gunung Miosen (Tmsm) yang terdiri dari: Batupasir,

konglomerat, breksi, sisipan lignit dan tuff.

5. Intrusi Miosen Akhir (Tpgd): Granit dan Granodiorit.

6. Aluvium, Endapan Danau dan Pantai (Qa).

2.1.2 Andesit

Batu andesit termasuk kedalam jenis batuan beku, dimana batu andesit

memiliki warna abu-abu kehitaman, sedangkan warna dalam berwarna abu-abu

kecoklatan. Batu andesit sendiri memiliki berat jenis antara 2,3 gr/cc – 2,7 gr/cc

7
 8

bertekstur porfiritik, keras dan kompak.Perananbatu andesitbanyak digunakan

untuk sektor konstruksi.

Penyebaran andesit di daerah kegiatan penelitian dapat diperkirakan

menerus secara lateral meliputi hampir 65% dari luas rencana area kegiatan

penelitian yang terletak di wilayah Jorong Polong Duo Nagari Koto Alam

Kecamatan Pangkalan Koto Baru Kabupaten Lima Puluh Kota, Provinsi Sumatera

Barat. Pada beberapa tempat tertutup endapan yang mempunyai umur lebih muda

dan sebagian tempat berbatasan dengan penyebaran batupasir yang termasuk

dalam Sedimen Antar Gunung Oligo-Miosen (Tomsm) yang terdiri dari:

Batupasir –konglomerat kuarsa bermika dan batubara di bagian bawah: batupasir

dan batulumpur tuffan dan gampingan; napal dan lensa tipis batu gamping

dibagian atas.

a. Pengertian batuan andesit

Nama andesit disadur dari pegunungan Andes. Ini dikarenakan batuan

andesit banyak ditemukan di sekitar pegunungan Andes. Batuan andesit di

pegunungan Andes terbentuk sebagai lava interbeded bersamaan dengan deposit

abu vulkanik (ash) dan tuff di sisi-sisi stratovulcano yang curam.

Batuan Andesit atau disebut juga dengan lavastone adalah batuan beku

yang tersusun atas mineral yang halus (fine-grained), serta memiliki kandungan

silica yang lebih tinggi dari batu basal dan lebih rendah dari batuan rhylolite dan

felsite.

Meskipun pembentukan batuan andesit juga terjadi di bawah permukaan

bumi, umumnya batuan andesit terbentuk di permukaan bumi sebagai akibat

8
 9

letusan gunung merapi. Karena itu para ahli mengklasifikasikannya ke dalam

bagian batuan beku ekstrusif.

b. Kandungan dan morfologi batuan andesit

Batuan Andesit terbentuk dari magma dengan temperatur antara 900

sampai 1.100 derajat celcius. Mineral-mineral yang dikandung batuan andesit

bersifat mikroskopis, sehingga tak bisa dilihat tanpa batuan mikroskop. Material-

material itu antara lain adalah : Silika (SiO2) dengan jumlah antara 52-63 %,

Kuarsa dengan jumlah sekitar 20 %, biotite, Basalt, Feltise, Plagiocase feldspar,

pyroxene (clinopyroxene dan orthopyroxene), hornblende dengan persentase

sangat kecil

Di lapangan, morfologi batuan andesit dapat dikenali dari warna abu-abu

yang dominan sampai merah. Warna ini menandakan kandungan silicanya yang

cukup besar. Ciri morfologi lainnya adalah memiliki pori-pori yang cukup padat

dan struktur yang sangat pejal. Tapi struktur kepadatan batuan andesit masih

dibawah batuan granit.

Batuan andesit berbentuk kristalin, terdapat beberapa macam kristal

mineral pada batuan andesit. Kristal-kristal ini sudah terbentuk jauh sebelum

proses pembekuan magma terjadi. Karena itu, para ahli geologi bisa

mengidentifikasi sejarah perjalanan magma dari kristalin yang terdapat pada

batuan andesit.

Kristal-kristal penyusun batuan andesit memiliki dua ukuran. Perbedaan

ukuran ini terjadi karena magma yang keluar ke permukaan bumi belum sempat

terkristal akan terkristal dengan cepat karena suhu permukaan yang rendah.

9
 10

Hasilnya adalah dua kristal dengan ukuran yang berbeda. Yaitu : fenokris adalah

kristal besar yang sudah terbentuk perlahan-lahan sejak di bawah permukaan bumi

groundmass, adalah kristal berukuran kecil yang terbentuk dengan cepat di

permukaan. Pada umumnya, jenis kristal-kristal dalam batuan andesit seragam

(Fenokris saja atau Groundmass saja). Namun ada kejadian dimana, batuan

andesit mengandung keduanya, baik fenokris maupun groundmass. Batuan andesit

dengan ciri-ciri seperti ini disebut Andesit Porfiri.Walaupun pada umumnya

berwarna abu-abu, namun pada kondisi cuaca tertentu, batuan andesit bisa saja

memiliki warna coklat tua. Karena itu untuk mengidentifikasinya perlu dilakukan

pemeriksaan lebih detail. Jika ditemukan ada batuan yang memiliki ciri morfologi

sama dengan batuan andesit tapi belum pasti akan kandungan kimianya, maka

untuk sementara batuan tersebut disebut andesitoid. Setelah dilakukan penelitian

lebih lanjut mengenai kandungan mineralnya barulah diputuskan apakah batuan

ini benar merupakan batuan andesit atau bukan.

c. Proses pembentukan batuan andesit

Proses pembentukan batuan andesit secara letusan(vulkanologi) agak mirip

dengan proses pembentukan batuan diorit. Batuan andesit biasanya ditemukan

dalam aliran lava yang dihasilkan stratovulkano. Lava yang naik ke permukaan

bumi akan mengalami proses pendinginan dengan sangat cepat, karena itu tekstur

batuan andesit sangat halus.Ada banyak situasi yang mendorong terbentuknya

batuan andesit. Salah satunya adalah terbentuk setelah proses melting

(pelelehan/pencairan) lempeng samudra akibat subduksi. Subduksi yang

menyebabkan pelelehan itu merupakan sumber magma yang naik dan membeku

10
 11

menjadi batuan andesit. Karena itu biasanya batuan andesit terletak diatas zona

subdiksi yang jadi batuan umum penyusun kerak benua.

Selain karena subdiksi, batuan andesit juga bisa terbentuk jauh dari zona

subdiksi. Misalnya, batuan andesit juga bisa terbentuk pada ocean ridges dan

oceanic hotspot yang dihasilkan dari pelelehan sebagian (partial melting) batuan

basalt. Batuan andesit juga bisa terbentuk saat terjadi letusan pada struktur dalam

lempeng benua yang menyebabkan magma yang meleleh keluar menuju kerak

benua (lava) bercampur dengan magma benua.

d. Manfaat batuan andesit

1. Sektor konstruksi

Batuan andesit banyak dipergunakan untuk pembangunan infrastruktur

seperti jembatan, jalan raya, irigasi, landasan terbang, pelabuhan serta gedung-

gedung dan lainnya. Biasanya batuan andesit yang digunakan untuk keperluan

infrastruktur ini sudah berbentuk agregat dari pertambangan. Batuan andesit

banyak digunakan karena memiliki daya tahan yang kuat terhadap berbagai cuaca

dan tahan lama.Tidak semua batuan andesit lolos uji sebagai bahan dasar

konstruksi/pembangunan. Batuan andesit yang bisa digunakan untuk fungsi ini

harus melewati serangkaian tes berupa uji kuat tarik, kuat tekan, kuat geser,

desnsitas, berat jenis dan lain-lain. Hasil tes ini akan memperlihatkan elastisitas

batuan dan sifat fisika lainnya. Sehingga bisa bisa disortis batuan mana yang bisa

digunakan.

2. Sebagai dimension stone

11
 12

Karena tidak semua batuan andesit dari pertambangan bisa digunakan

untuk konstruksi, batuan andesit juga dipotong menjadi ukuran tertentu, dipahat,

diamplash kemudian dipoles agar bisa dimanfaatkan untuk tujuan tertentu.

Potongan-potongan ini yang disebut dimension stone. Dimension stone umumnya

dimanfaatkan untuk keperluan estetika, seperti ornamen-ornamen pada dinding,

lantai atau dekorasi lainnya.Selain itu dimension stone dari batuan andesit juga

digunakan untuk memproduksi berbagai macam kerajinan tangan. Misalnya pusat

kerajinan di Majalengka dan Cirebon yang menggunakan dimension stone dari

batuan andesit sebagai bahan bakunya.

2.1.3 Aktifitas Dasar Penambangan

Kegiatan dasar penambangan yang dilakukan ini tidak jauh dari

perencanaan tambang yang dimiliki oleh PT. Koto Alam Sejahtera, kegiatan

tersebut berupa:

a. Pembuatan jalan

Kegiatan penambangan batu andesit PT. Koto Alam Sejahtera dibutuhkan

jalan masuk (akses road) dan jalan tambang. Jalan masuk dan jalan tambang

berfungsi sebagai jalur lintasan kendaraan atau peralatan yang dibutuhkan dalam

kegiatan penambangan batu andesit. Jalan ini dibuat dengan lebar ±7 meter. Jalan

ini dibuat dengan konstruksi jalan tanah kemudian diperkeras melalui proses

pemadatan.

b. Pembersihan lahan

Pembersihan lahan (land clearing) merupakan tahap awal dari kegiatan

penambangan. Kegiatan pembersihan lahan dilakukan sebelum pembongkaran

12
 13

lapisan tanah penutup (overburden) dilakukan. Tujuan dari pembersihan lahan ini

adalah untuk menyingkirkan pohon-pohon besar maupun kecil, semak belukar dan

bongkahan batuan di area yang akan di bongkar tanah penutupnya. Pembersihan

lahan ini dilakukan menggunakan alat berat bulldozer , excavator dan juga

dilakukan penebangan menggunakan mesin pemotong kayu (sinso).

c. Pengupasan tanah pucuk

Setelah pembukaan dan pembersihan lahan, kegiatan selanjutnya adalah

pengupasan lapisan tanah pucuk (top soil) yang sangat kaya akan unsur hara.

Ketebalan tanah pucuk bervariasi berkisar antara 20-30 cm. Pengupasan tanah

pucuk ini ditempatkan terpisah terhadap batuan penutup (overburden), agar pada

saat pelaksanaan reklamasi dapat dimanfaatkan kembali.

Pengupasan tanah pucuk ini dilakukan sampai pada batas lapisan subsoil,

yaitu pada kedalaman dimana telah sampai di lapisan batuan penutup (tidak

mengandung unsur hara). Kegiatan pengupasan tanah pucuk ini dilakukan jika

lahan yang digali masih berupa zona awal yang asli (belum pernah

digali/ditambang). Sedangkan untuk lahan yang bekas penambangan liar biasanya

lapisan top soil tersebut tidak ada, sehingga kegiatan tambang diawali langsung

dengan penggalian batuan penutup.

Tanah pucuk yang telah terkupas selanjutnya di timbun dan dikumpulkan

pada lokasi tertentu yang dikenal dengan istilah Top Soil Bank. Selanjutnya tanah

pucuk yang terkumpul di top soil bankdipergunakan sebagai pelapis teratas pada

lahan disposal yang telah berakhir dan memasuki tahapan program reklamasi.

13
 14

d. Pengupasan lapisan tanah penutup

Pengupasan overburden dilakukan setelah kegiatan pembersihan lahan dan

pengupasan tanah bagian atas (top soil). Pengupasan dilakukan secara bertahap

serta dibuat jenjang (bench), hal ini dilakukan untuk menghindari terjadinya

longsoran. Pengupasan overburden dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu:

1. Direct-Digging

Pengupasan tanah penutup dapat dilakukan dengan penggalian langsung

oleh excavator . Penggalian langsung ini hanya untuk material tanah penutup yang

sangat lunak sampai lunak.

2. Riping-Dozing

Pengupasan tanah penutup dengan riping-dozing untuk menggali dan

mendorong tanah penutup yang relatif lunak kemudian diangkut oleh dump truck.

e. Pelepasan dan pembebasan batuan

Pelepasan dan pembebasan batuan dilaksanakan dengan pemboran dan

peledakan. Pemboran merupakan kegiatan untuk pembuatan lubang ledak. Pada

tahap ini unit penambangan menggunakan 1 unit alat bor, yaitu Furukawa PCR

200 dan Kompresor Airman dengan diameter mata bor 3 inchi.

Pelaksanaan pemboran dimulai dari :

1. Mengambil posisi untuk titik yang akan dibor.

2. Menstabilkan posisi alat bor dengan mengatur letak track.

3. Menaikkan menara (rig).

4. Memulai pemboran dengan cara menurunkan stang bor secara perlahan.

14
 15

5. Bila lubang bor lebih dari 3 meter maka batang bor akan disambung

menggunakan penyambung antara batang bor yang satu dan penyambungnya.

6. Pindah posisi lalu mengambil posisi untuk membor titik patok selanjutnya.

Peledakan adalah tahapan untuk pemisahan bahan galian dari batuan

induknya agar lebih mudah untuk digali, tahapan ini dilakukan setelah kegiatan

pemboran dan lubang tembak untuk diisikan bahan peledak.

f. Pemuatan

Setelah proses drilling-blasting dilakukan, maka proses selanjutnya adalah

melakukan pemuatan batu andesit. Pemuatan batu andesit di lokasi penambangan

dilakukan dengan menggunakan alat berat excavator dan dump truck.

g. Pengangkutan

Pengangkutan bertujuan memindahkan batu andesit menuju stockpile.

Bahan galian diangkut menggunakan dump truck, jarak lokasi penambangan

dengan stockpile kurang lebih 8 kilometer. Pengangkutan ini menggunakan dump

truck berkapasitas 30 ton.

h. peremukan

Proses peremukan (crushing) bertujuan untuk memperkecil ukuran batu

andesit agar sesuai dengan yang diinginkan. Kegiatan crushing menggunakan alat

jaw crusher

2.1.4 Pemboran

Pemboran adalah salah satu kegiatan penting dalam sebuah industri

pertambangan. Pemboran merupakan kegiatan yang pertama kali dilakukan dalam

suatu operasi peledakan batuan. Kegiatan ini bertujuan untuk membuat sejumlah

15
 16

lubang ledak yang nantinya akan diisi dengan sejumlah bahan peledak untuk

diledakkan. Bukan hanya untuk pembuatan lubang ledak tetapi pemboran

memiliki fungsi lain seperti pengumpulan data sebaran cadangan.Karena

pentingnya kegiatan pemboran maka perlu adanya materi yang menjelaskan

tentang pemboran serta segala sesuatu yang ada di dalam kegiatan pemboran

secara terperinci sebagai bahan pembantu atau penuntun dalam melakukan

kegiatan pemboran.

Secara istilah, pemboran peledakan merupakan suatu rangkaianpreparasi

(persiapan) sebelum melakukan kegiatan peledakan berupa kegiatan pemboran

atau melubangi suatu material (yang ingin diledakkan) denganmemperhatikan

geometri lubang pemboran guna sebagai wadah dalam pengisian bahan peledak

untuk diledakkan. Proses pemboran dapat dilihat pada gambar 2.1.

Gambar 2.1 Proses Pemboran

16
 17

2.1.5 Tujuan Pemboran

Kegiatan pemboran merupakan hal yang begitu penting dalam kegiatan

pertambangan yang dilakukan dengan tujuan sebagai berikut :

1. Prospecting mineral-mineral berharga.

2. Untuk keperluan explorasi misalnya untuk sampling core (inti bor).

3. Explorasi tubuh bijih.

4. Informasi stratigrafi.

5. Survey seismik (pembacaan gelombang pada batuan).

6. Verifikasi interpretasi geofisika dan geokimia.

7. Untuk melakukan peledakan.

8. Perhitungan cadangan bijih.

9. Deskripsi tubuh bijih.

10. Untuk eksploitasi migas, pengambilan sulfur di salt dome dan air tanah.

2.1.6 Peralatan Pemboran

Pemboran merupakan salah satu kegiatan penting yang dilakukan sebelum

pengisian bahan peledak dan pembuatan rangkaian peledakan pada daerah yang

akan diledakkan. Pemboran ini bertujuan untuk membuat lubang ledak.Alat bor

yang digunakan adalahFurukawa Rock Drill PCR 200 Alat ini mempunyai prinsip

kerja sebagai berikut:

1. Digerakkan oleh angin/udara bertekanan tinggi dari kompresor.

2. Kompresor merk Airman-PDS 750 S adalah alat yang digunakan sebagai

sumber tenaga penggerak mesin bor.

17
 18

3. Saat pelaksanaan pemboran, alat ini menggunakan batang bor dengan panjang

3 meter.

4. Jumlah batang bor yang dipakai 2 batang bor.

5. Mata bor yang digunakan sebagai penetrasi batuan andesit berjenis button bit

dengan diameter 3 inch.

6. Jumlah tenaga kerja pada saat kegiatan pemboran adalah 2 orang.

2.1.7 Faktor Yang Mempengaruhi Kinerja Pemboran

Kinerja suatu mesin bor dipengaruhi oleh faktor-faktor sifat batuan yang

dibor, rock drillability, geometri pemboran, umur dan kondisi mesin bor, dan

keterampilan operator sertabeberapa faktor yang harus diperhatikan yaitu :

Sifat batuan yang berpengaruh terhadap pemboran :

1. Kekerasan (hardness)

Kekerasan adalah ketahanan permukaan material terhadap penetrasi

material lain yang lebih keras. Kekerasan batuan perlu diketahui untuk

memudahkan operasi pemboran. Batuan diklasifikasikan kekerasannya dengan

menggunakan skala Friedrich von Mohs (1882). Skala ini didasarkan pada

ketahanan gores mineral terhadap mineral lain dan mempunyai skala dari 1

sampai 10.

2. Kekuatan (strength)

Kekuatan mekanik suatu batuan adalah sifat dari kekuatan batuan terhadap

gaya luar, baik statis maupun dinamis. Kekuatan batuan tergantung dari komposisi

mineralnya. Mineral yang terkompak adalah kuarsa, sehingga semakin banyak

komposisi kuarsa dalam batuan maka kekuatannya semakin besar.

18
 19

3. Elastisitas

Kebanyakan batuan memiliki perilaku elastic-fragile, yang dapat didekati

dengan Hukum Hooke. Batuan akan hancur jika regangan melewati batas

elastiknya.

4. Plastisitas

Perubahan plastisitas pada batuan dapat menimbulkan kerusakan bentuk

batuan. Hal ini terjadi jika batuan mengalami stress yang melebihi batas

elastisnya. Sifat plastis batuan dipengaruhi oleh komposisi mineral dan kandungan

kuarsanya.

5. Abrasiveness

Abrasiveness adalah sifat batuan yang dapat digores oleh batuan lain yang

lebih keras. Sifat ini dipengaruhi oleh kekerasan butiran batuan, bentuk butir,

ukuran butir, porositas batuan, dan sifat heterogenitas batuan.

6. Tekstur

Tekstur batuan dipengaruhi oleh struktur butiran mineral yang menyusun

batuan tersebut. Ukuran butir mempunyai pengaruh yang sama dengan bentuk

batuan, porositas batuan, dan sifat-sifat batuan lainnya. Semua aspek ini

berpengaruh dalam keberhasilan operasi pemboran.

7. Struktur

Sifat struktur masa batuan seperti schistocity, bidang perlapisan, kekar,

diabases, dan sesar mempunyai pengaruh yang sama pentingnya dengan jurus dan

kemiringan dalam pengaturan lubang ledak, kegiatan pemboran, dan kestabilan

dinding lubang ledak.

19
 20

8. Karakteristik pecahan

Karakteristik pecahan adalah sifat batuan ketika dipukul dengan palu.

Pecahan batuan akan mempunyai bentuk yang khas dan tingkat pecahannya

dipengaruhi oleh tekstur, komposisi mineral, dan struktur batuannya.

2.1.8 Geometri pemboran

Geometri pemboran meliputi diameter lubang bor, kedalaman lubang

tembak, kemiringan lubang tembak, dan juga pola pemboran.

a. Diameter lubang tembak.

Di dalam menentukan diameter lubang tembak tergantung dari volume

massa batuan yang akan dibongkar, tinggi jenjang, tingkat fragmentasi yang

diinginkan, mesin bor yang dipergunakan, dan kapasitas alat muat yang akan

dipergunakan untuk kegiatan pemuatan material hasil pembongkaran.

Untuk diameter lubang tembak yang terlalu kecil, maka faktor energi yang

dihasilkan akan berkurang sehingga tidak cukup besar untuk membongkar batuan

yang akan diledakkan, sedang jika lubang tembak terlalu besar maka lubang

tembak tidak cukup untuk menghasilkan fragmentasi yang baik, terutama pada

batuan yang banyak terdapat kekar dengan jarak kerapatan yang tinggi. Ketika

kekar membagi burden dalam blok-blok yang besar, maka fragmentasi yang akan

terjadi bila masing-masing terjangkau oleh suatu lubang tembak. Hal seperti ini

menghendaki diameter lubang tembak yang kecil.

Diameter lubang tembak yang kecil juga memberikan patahan atau

hancuran yang lebih baik pada bagian atap jenjang. Hal ini berhubungan dengan

stemming, di mana lubang tembak yang besar maka panjang stemming juga akan

20
 21

semakin besar dikarenakan untuk menghindari getaran dan batuan terbang,

sedangkan jika menggunakan lubang tembak yang kecil maka panjang stemming

dapat dikurangi.

b. Kedalaman lubang tembak

Kedalaman lubang tembak biasanya disesuaikan dengan tinggi jenjang

yang diterapkan. Dan untuk mendapatkan lantai jenjang yang rata maka

hendaknya kedalaman lubang tembak harus lebih besar dari tinggi jenjang, yang

mana kelebihan daripada kedalaman ini disebut dengan sub drilling.

c. Kemiringan lubang tembak (Arah pemboran)

Arah pemboran yang kita pelajari ada dua, yaitu arah pemboran tegak dan

arah pemboran miring. Arah penjajaran lubang bor pada jenjang harus sejajar

untuk menjamin keseragaman burden yang ingin didapatkan dan spasi dalam

geometri peledakan. Lubang tembak yang dibuat tegak, maka pada bagian lantai

jenjang akan menerima gelombang tekan yang besar, sehingga menimbulkan

tonjolan pada lantai jenjang, hal ini dikarenakan gelombang tekan sebagian akan

dipantulkan pada bidang bebas dan sebagian lagi akan diteruskan pada bagian

bawah lantai jenjang.

Sedangkan dalam pemakaian lubang tembak miring akan membentuk

bidang bebas yang lebih luas, sehingga akan mempermudah proses pecahnya

batuan karena gelombang tekan yang dipantulkan lebih besar dan gelombang

tekan yang diteruskan pada lantai jenjang lebih kecil.

Adapun keuntungan dan kerugian dari masing-masing lubang adalah :

Untuk lubang tembak tegak (vertikal) adalah :

21
 22

Keuntungannya :

1. Untuk tinggi jenjang yang sama panjang lubang ledak lebih pendek jika

dibandingkan dengan lubang ledak miring.

2. Kemungkinan terjadinya lontaran batuan lebih sedikit.

3. Lebih mudah dalam pengerjaannya.

Kerugiannya :

1. Penghancuran sepanjang lubang tidak merata

2. Fragmentasi yang dihasilkan kurang bagus terutama di daerah stemming.

3. Menimbulkan tonjolan-tonjolan pada lantai jenjang (toe).

4. Dapat menyebabkan retakan ke belakang jenjang (backbreak) dan getaran

tanah.

Untuk lubang tembak miring adalah :

Keuntungannya :

1. Bidang bebas yang terbentuk semakin besar

2. Fragmentasi yang dihasilkan lebih bagus

3. Dapat mengurangi terjadinya backbreak dan permukaan jenjang yang

dihasilkan lebih rata.

4. Dapat mengurangi bahaya kelongsoran pada jenjang.

Kerugiannya :

1. Kesulitan untuk menempatkan sudut kemiringan yang sama antar lubang.

2. Biaya operasi semakin meningkat.

d. Pola pemboran

22
 23

Pola pemboran yang biasa diterapkan pada tambang terbuka biasanya

menggunakan tiga macam pola pemboran yaitu :

1. pola pemboran bujur sangkar.

2. Pola pemboran persegi panjang.

3. Pola pemboran selang seling.

2.1.9 Pola pemboran

Fragmentasi batuan dapat juga dipengaruhi oleh pola pemboranyang

diterapkan. Pola pemboran merupakan suatu pola pada kegiatan pemboran dengan

mendapatkan lubang-lubang tembaksecara sistematis. Pola pemboran yang bisa

diterapkan pada tambang terbuka bisanya ada tiga macam pola pemboran yaitu:

a) Pola pemboranbujur sangkar (square drill pattern)

Pola pemboran ini adalah dimana jarak antara burden dan spasi sama

panjang yang membentuk bujur sangkar. Keuntungan pola ini dalam

penerapannya dilapangan adalah lebih mudah melakukan pemboran dan untuk

pengaturanlebih lanjut. Akan tetapi kerugiannya adalah volume batuan yang tidak

terkena didaerah pengaruh peledakan cukup besar sehingga fragmentasi batuan

hasil peledakan kurang seragam. Biasanya pola peledakan ini dikombinasikan

dengan pola peledakan V Delay Pattern.

Keuntungan pola pemboran bujur sangkar adalah:

1. Lebih mudah dalam penempatan titik yang akan dibor,karena jarak spacing

dan burden yang sama antara lubang.

2. Mudah dalam pengerjaan dilapangan.

23
 24

Kerugian pola bujur sangkar:

1. Energi peledakan tidak terdistribusi secara optimal danpada hasil peledakan

masih ditemukan bongkahan batuan.

2. Secara teoritis, semakin banyak lubang ledak semakin banyak pula bahan

peledak dan detonator delaynya. Berikut adalah gambar pola pemboran bujur

sangkar pada gambar 2.2.

FREEFACE

B
S
BARIS 1

BARIS 2

BARIS 3

BARIS 4
S=B

Gambar 2.2 Pola Pemboran Bujur Sangkar

b) Pola pemboran persegi panjang (rectangular drill pattern)

Pola pemboran persegi panjang dimana ukuran spacing dalam satu baris

lebih besar dari jarak burden yang membentuk pola persegi panjang.Untuk

mendapatkan fragmentasi yang baik, pola ini kurang tepat karena daerah yang

tidak terkena pengaruh peledakan cukup besar, dapat dilihat pada gambar 2.3.

FREEFACE

B
S
BARIS 1

BARIS 2

BARIS 3
S=B
Gambar 2.3 Pola Pemboran Persegi Panjang

24
 25

c) Pola pemboran selang-seling (staggered drill pattern)

Dalam pemboran selang seling lubang tembak dibuat seperti zig zag

sehingga membentuk pola segi tiga. Dimana jarak spacing besarnya sama atau

lebih besar dari pada jarak burden. Pada pola ini daerah yang tidak terkena

pengaruh peledakan cukup kecil dibandingkan dengan pola yang lainya. Namun

pada penerapan di lapangan pola ini cukup sulit dalam melakukan pemboran dan

pengaturan lebih lanjut. Tetapi untuk menperbaiki fragmentasi batuan hasil

peledakan maka pola ini lebih cocok untuk digunakan.

Keuntungan dari pola selang seling ini adalah sebagai berikut:

1. Dapat memberikan keseimbangan yang baik sehingga volume batuan yang

tidak terkena pengaruh ledakan sangat kecil.

2. Delay yang digunakan tidak terlalu banyak, karena dalam satu baris lubang

ledak diberi nomor delay yang sama.

3. Jumlah lubang bor yang digunakan juga lebih sedikit dibandingkan dengan pola

yang lain.

4. Energi yang dihasilkan terdistribusi lebih optimal dalan batuan.

Kerugian dari pola selang seling adalah sebagai berikut:

1. Kesulitan dalam penempatan titik bor, karena titik bor yang dibuat tidak sejajar

dengan baris yang berdekatan.

2. Dan lebih sulit dalam pengaturannya dilapangan. Pemboran selag seling dapat

dilihat pada gambar 2.4.

25
 26

FREEFACE

B
S
BARIS 1

BARIS 2

BARIS 3

BARIS 4
S=B

Gambar 2.4 Pola Pemboran Selang-Seling

2.1.10 Diameter lubang bor

Ukuran diameter lubang tembak merupakan faktor yang penting dalam

merancang suatu peledakan, karena akan mempengaruhi dalam penentuan jarak

burden dan jumlah bahan peledak yang digunakan pada setiap lubangnya.

Pemilihan diameterlubang tembak tergantung pada tingkat produksi yang

diinginkan. Pemilihan ukuran diameter lubang tembak secara tepat akan

memperoleh hasil fragmentasiyang baik dan seragam.

Faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan diameter lubang tembak

yaitu sebagai berikut:

a) Ukuran fragmentasi yang diinginkan.

b) Bahaya getaran yang akan ditimbulkan.

c) Biaya bahan peledak yang akan dibutuhkan.

Untuk diameter lubang tembak yang kecil, maka energi yang dihasilkan

akan kecil,sehingga jarak antar lubang tembak dan jarak kebidang bebas haruslah

kecil juga. Dengan maksud agar energi ledakan cukup kuat untuk menghacurkan

26
 27

batuan, begitu juga sebaliknya. Pengaruh energi peledakan pada pola pemboran

dapat dilihat pada gambar 2.5.

Gambar 2.5 Pengaruh Energi Ledakan Pada Pola Pemboran

Pada gambar 2.5 menunjukan bahwa hasil produktivitas dan fragmentasi

peledakan dengan menggunakan pola pemboran selang-seling lebih baik dari pada

pola pemboran sejajar, hal ini disebabkan energi yang dihasilkan pada pemboran

selang-seling lebih optimal dalam mendistribusikan energi peledakan yang

bekerja dalam batuan.

2.1.11 Baik Buruknya Hasil Peledakan

Baik buruknya hasil peledakan akan sangat ditentukan oleh mutu lubang

bor :

1. Keteraturan Tata Letak Lubang Bor.

Tujuan pemboran adalah untuk meletakkan bahan peledak pada posisi

yang sudah direncanakan. Untuk itu, lubang-lubang bor dirancang dengan pola

yang teratur, sehingga bahan peledak dapat terdistribusi secara merata dan dengan

demikian setiap kolom bahan peledak akan mempunyai beban yang sama (lihat

gambar 2.6)

27
 28

Gambar 2.6 Ketidakteraturan Tata Letak

2. Penyimpangan Arah dan Sudut Pemboran

Hal ini perlu dicermati terutama dalam pemboran miring, pada pemboran

miring maka posisi alat borakan sangat menentukan. Walaupun tata letak lubang

bor dipermukaan sudah sempurna, namun bila posisi alat bor tidak benar-benar

sejajar dengan posisi alat bor pada lubang sebelumnya maka dasar lubang bor

akan menjadi tidak teratur. Hal yang sama akan dihasilkan bila sudut kemiringan

batang bor juga tidak sama. Penyimpangan arah dan sudut pemboran dipengaruhi

oleh :Struktur batuan, Keteguhan batang bor, Kesalahan collaring, Kesalahan

posisi alat bor. Berikut gambar penyimpangan arah dan sudt pemboran pada

gambar 2.7.

Gambar 2.7 Penyimpangan Arah dan Sudut Pemboran

28
 29

b. Kedalaman dan Kebersihan Lubang Bor

Lantai (permukaan) bor biasanya tidak rata dan datar sehingga kedalaman

lubang bor juga tidak akan seluruhnya sama. Untuk itu area yang akan di bor

sebaiknya akan diteliti terlebih dulu agar kedalaman masing-masing lubang bor

dapat ditentukan. Setelah dilakukan pemboran material bisa masuk kedalam

lubang yang mengakibatkan kedangkalan lubang bor. Kedalaman lubang bor

dapat dilihat pada gambar 2.8.

Gambar 2.8 Kedalaman dan Kebersihan Lubang Bor

2.1.12 Umur Dan Kondisi Mesin Bor

Prestasi kerja suatu alat sangat ditentukan oleh manajemen peralatan,

kondisi kerja dan kondisi alat itu sendiri. Alat yang baru tidak akan produktif

apabila managemen dan skedullingnya tidak tepat, lebih-lebih untuk alat yang

umur pakainnya sudah cukup lama (5 tahun).

Alat yang sudah lama digunakan untuk pemboran, kemampuannya akan

semakin menurun seiring berjalannya waktu. Sehingga penurunan kemampuan

alat bor akan berpengaruh terhadap kecepatan pemboran. Umur mata bor dan

29
 30

batang bor ditentukan oleh meter kedalaman yang dicapai dalam melakukan

pemboran.

2.1.13 Keterampilan Operator

Keterampilan seorang operator dalam mengoperasikan mesin bor sangat

berpengaruh terhadap produktivitas mesin bor. Semakin terampil seorang

operator, maka akan semakin tinggi produktivitasnya dalam pengoperasian mesin

bor, begitu juga sebaliknya.

2.1.14 Geometri Peledakan

Richard L Ash(1963) menyebutkan yang termasuk kedalam geometri

peledakan adalah: Burden, spacing, stemming, subdrilling, kedalaman lubang

ledak, Panjang kolom isian dan tinggi jenjang.

1. burden

burden merupakan jarak tegak lurus terpendek antara muatan bahan

peledak dengan bidang bebas terdekat kemana arah perpindahan material akan

terjadi. Pada penentuan jarak burden ada beberapa factor yang harus

diperhitungkan seperti diameter lubang ledak, densitas batuan, densitas bahan

peledak yang akan di pakai dan kondisi geologi pada daerah tersebut. Semakin

besar diameter lubang ledak yang di gunakan maka jarak burden akan semakin

besar karena bahan peledak yang di gunakan semakin banyak tiap lubangnya

sehingga energi yang di timbulkan semakin besar. Sedangkan jika densitas batuan

semakin besar maka diperlukan jarak burden yang semakin kecil agar energi ledak

dapat bekonsentrasi secara maksimal. Struktrur geologi daerah juga diperlikan

sebagai factor koreksi terhadap burden. Jarak burden yang baik adalah jarak

30
 31

dimana energi ledakan bisa menekan batuan secara maksimal sehingga pecahnya

batuan sesuai deangan fragmentasi yang di rencanakan dengan mengupayakan

sekecil mungkin terjadinya batuan terbang, bongkahan, dan retaknya batuan pada

batas akhir jenjang.

Rancangan menurut Richard L Ash

KB = KBstd × AF1 × AF2
Keterangan:
KB = Nisbah burden yang telah dikoreksi
KBstd = KB standar bernilai 30
1/3
AF1 =

� . 2 1/3
AF2 =
� . 2

Sehingga didapatkan ukuran burden sebagai berikut:

KB ×De
B= ...........................................................................................( 2.1)
12

(Saptono. 2006)
Keterangan:

B = Burden (m)
De = Diameter lubang ledak (m)

2. Spacing (S)

Spacing adalah jarak antara lubang-lubang tembak yang berdekatan,

terangkai dalam satu baris (row), diukur sejajar dengan jenjang (pit wall) dan

tegak lurus burden.Spacing merupakan fungsi dari burden dan dihitung setelah

burden ditetapkan terlebih dahulu.

Rancangan menurut Richard L Ash

S = KS × B………………………………………………………………(2.2)

(Saptono. 2006)

31
 32

Keterangan:

KS = spacing Ratio (1.00-2.00)

B = Burden

Jika ukuran Spacing lebih kecil dari burden maka cenderung

mengakibatkan stemming ejection lebih dini, gas hasil ledakan disemburkan ke

udara bebas (atmosfer) bersamaan dengan noise dan air blast. Sebaliknya, jika

jarak spacing terlalu besar diantara lubang tembak maka fragmentasi yang

dihasilkan menjadi buruk.

3. Stemming (T)

Stemming adalah bagian lubang tembak yang tidak diisi bahan peledak

tetapi diisi oleh material pemampat seperti pasir, cutting hasil pemboran dan tanah

liat. Stemming berfungsi untuk mengurung gas yang terbentuk akibat reaksi

detonasi bahan peledak didalam lubang tembak dan untuk menjaga keseimbangan

tekanan (stress balance) sehingga gelombang tekan merambat kearah bidang

bebas dahulu daripada ke arah pemampat. Stemming merupakan kunci sukses

untuk fragmentasi yang baik. Pengungkungan akan membuat energi bahan

peledak optimal dari lubang ledak, material dan panjang stemming yang tepat

diperlukan untuk membuat energi horizontal dan vertikal bahan peledakan yang

sesuai. Rancangan menurut Richard L Ash.

T = KT × B............................................................................( 2.3)

(Saptono. 2006)

KT = Steming Ratio (0.75-1.00)

32
 33

4. Subdrilling (J)

Subdrilling adalah tambahan kedalaman dari lubang tembak dibawah

rencana lantai jenjang. Pemboran lubang tembak sampai batas bawah dari lantai

bertujuan agar seluruh permukaan jenjang bisa secara full face setelah dilakukan

peledakan, jadi untuk menghindari agar pada lantai jenjang tidak terbentuk

tonjolan-tonjolan (toe) yang sering mengganggu operasi pengeboran berikutnya

dan menghambat kegiatan pemuatan dan pengangkutan. Secara praktis Subdrilling

dibuat antara 20 % sampai 40 % Burden.

Rancangan menurut Richard L Ash

J = KJ × B………………………………………………………(2.4)

(Saptono. 2006)

KJ = Subdrilling ratio (0.30)

5. Kedalaman Lubang Ledak (H)

Kedalaman lubang tembak adalah penjumlahan dari dimensi tinggi isian

bahan peledak, stemming dan subdrilling. Jika arah lubang tembak vertikal maka

kedalaman lubang tembak merupakan penjumlahan dari tinggi jenjang dan

subdrilling. Kedalaman lubang tembak dapat dicari dengan menggunakan rumus:

H = KH × B…………………………………………………...( 2.5)

(Saptono. 2006)

Keterangan:

H = Kedalaman lubang ledak (m)

KH = Nisbah Kedalaman Lubang

KH = 1.50 – 4.00

33
 34

Lubang ledak tidak hanya vertikal, tetapi dapat juga dibuat miring,

sehingga terdapat parameter kemiringan lubang ledak. Kemiringan lubang ledak

akan memberikan hasil berbeda, baik dilihat dari ukuran fragmentasi maupun arah

lemparannya. Untuk memperoleh kecermatan perhitungan perlu ditinjau adanya

tambahan parameter geometri pada lubang ledak miring.

B = burden sebenarnya (true burden)

B’ = burden semu (apparent burden)

 = Sudut kemiringan kolom lubang ledak.

6. Tinggi Jenjang (L)

Tinggi jenjang berhubungan erat dengan parameter geometri peledakan

lainnya dan ditentukan terlebih dahulu atau ditentukan kemudian setelah

parameter serta aspek lainnya diketahui. Tinggi jenjang maksimum biasanya

dipengaruhi oleh kemampuan alat bor dan ukuran mangkok (bucket) serta tinggi

jangkauan alat muat. Pertimbangan lainnya adalah kestabilan jenjang jangan

sampai runtuh, baik karena daya dukungnya lemah atau akibat getaran peledakan.

Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa jenjang yang pendek memerlukan

diameter lubang yang kecil, sementara untuk diameter lubang besar dapat

diterapkan pada jenjang yang lebih tinggi.

Rancangan menurut Richard L Ash

L = H - J ...................................................................................( 2.6 )

(Saptono. 2006)

Keterangan:

L = Tinggi jenjang (m)

34
 35

7. Volume peledakan

Volume peledakan dapat dicari dengan menggunakan rumus:

V = B × S × L………………………………………………….(

2.7)(Saptono. 2006)

Keterangan:

V = Volume peledakan (m3)

B = Burden (m)
S = Spacing (m)
L = Tinggi jenjang (m)

2.1.15 Efisiensi Kinerja Alat

Merupakan tingkat prestasi kerja alat yang digunakan untuk melakukan

produksi dari waktu yang tersedia. Untuk menilai kondisi suatu alat dapat

dilakukan dengan mengetahui empat tingkat ketersediaan alat dibawah ini, yaitu :

1. Ketersediaan Mekanik (Mechanical Availability, MA)

Ketersediaan mekanik adalah suatu cara untuk mengetahui kondisi

mekanik yang sesungguhnya dari alat yang digunakan. Kesediaan mekanik (MA)

menunjukan ketersediaan alat secara nyata karena adanya waktu akibat masalah

mekanik. (Partanto : 1996 ).

Persamaan dari ketersediaan mekanik adalah :

�� = 100% …………………………………………………………. ( 2.8 )

+

Dimana :

W = Jumlah jam kerja alat, yaitu waktu yang dipergunakan oleh operator untuk

melakukan kegiatan pemboran.

35
 36

R =Jumlah jam perbaikan, yaitu waktu yang dipergunakan untuk perbaikan dan

waktu yang hilang akibat menunggu saat perbaikan termasuk juga waktu

penyediaan suku cadang serta waktu perawatan.

2. Ketersediaan Fisik (Physical Availability, PA)

Ketersediaan fisik menunjukan kesiapan alat untuk beroperasi didalam

seluruh waktu kerja yang tersedia. (Partanto :1996).

Persamaan dari ketersediaan fisik adalah :

+
�� = 100% ……………………………………………………. ( 2.9 )
+ +

Dimana :

S = Jumlah jam siap yaitu jumlah jam alat yang tidak dipergunakan padahal alat

tersebut siap beroperasi.

(W+R+S)=Jumlah jam tersedia, yaitu jumlah seluruh jam jalan atau jumlah jam

kerja yang tersedia dimana alat dijadwalkan untuk beroperasi.

3. Penggunaan Yang Efektif (EU)

Penggunaan efektif menunjukan berapa persen waktu yang dipergunakan

oleh alat untuk beroperasi pada saat alat tersebut dapat digunakan. Penggunaan

efektif yang sebenarnya sama dengan pengertian efisiensi kerja. (Partanto :

1996).

Persamaan dari kesediaan penggunaan efektif adalah:

=
( + + )
x100% …………………………………………………… ( 2.10 )

36
 37

4. Pemakaian Ketersediaan (use of availability, UA)

Ketersediaan penggunaan menunjukan berapa persen waktu yang

dipergunakan oleh alat untuk beroperasi pada saat alat tersebut dapat digunakan.

penggunaan. Efektif EU sebenarnya sama dengan pengertian efesiensi kerja.

(Partanto : 1996 ).

Persamaan dari ketersediaan penggunaan adalah:

UA = x 100% ……………………………………………………… ( 2.11 )

+

Penilaian ketersediaan alat bor dilakukan untuk mengetahui kondisi dan

kemampuan alat bor untuk menyediakan lubang ledak. Kesediaan alat dikatan

sangat baik jika persen ≥90%. dikatakan sedang jika berkisar antara 70% - 80%,

dikatakan buruk jika persen kesediaan alat ≤70%. Kinerja mesin Bor sangat

mempengaruhi dalam kegiatan penambangan ataupun peledakan batuan, karena

apabila kinerja mesin bor tidak sesuai dengan yang diharapkan akan sangat

berpengaruh dalam kegiatan peledakan. Karena tanpa lubang ledak sebuah

peledakan tidak akan mungkin terjadi. Adapun Fungsi dari pemboran tersebut

adalah untuk membuat lubang sebagai tempat bahan peledak. dalam pembuatan

lubang ledak ini mesin bor digerakkan oleh compresor, dan kompresor digerakkan

oleh bahan bakar minyak. Jika kinerja suatu mesin bor itu bagus maka akan

mendapatkan hasil yang maksimal tentunya akan memberikan keuntungan besar

bagi perusahaan.

37
 38

2.1.16 Produksi Mesin Bor Secara Aktual di Lapangan

Untuk perhitungan produktivitas kemampuan mesin bor dilapangan

dilakukan menggunakan alat stopwatch untuk mengetahui berapa waktu edar

mesin bor untuk menyelesaikan satu lubang bor dengan kedalaman yang di

inginkan:

1. Menggunakan alat stopwatch

Pada proses menghitung cycle time mesin bor kegiatan yang dilakukan

adalah:

a. menghitung waktu pemboran dari muka tanah sampai kedalaman tertentu.

b. Menghitung waktu saat melakukan penyambungan batang bor.

c. Menghitung waktu saat melepas batang bor, menghembus cutting, dan

mengangkat batang bor dari kedalaman tertentu sampai ke permukaan.

d. Menghitung waktu saat terjadi hambatan dan waktu mengatasi hambatan

saat melakukan pemboran.

e. Menghitung berapa waktu pindah mesin bor untuk pindah ke lubang yang

lain dan mempersiapakan kembali mesin bor hingga siap untuk melakukan

pemboran kembali.

38
 39

2.1.17 Estimasi Produksi Mesin Bor

Produktivitas suatu mesin bor untuk penyediaan lubang ledak menyatakan

berapa volume atau berat batuan yang dapat dicangkup oleh lubang ledak dalam

waktu tertentu, sehingga produktivitas mesin bor dinyatakan dalam volume atau

berat persatuan waktu (m3/jam, ton/jam). Produktivitas mesin bor ini sangat

dipengaruhi oleh :

1. Waktu edar pemboran (cycle time)

Waktu edar adalah waktu yang diperlukan oleh mesin bor untuk

menyelesaikan satu lubang bor dengan kedalaman, termasuk adanya hambatan-

hambatan yang terjadi selama kegiatan pemboran berlangsung.

Persamaan waktu edar pemboran untuk batang bor tunggal yaitu :

Ct = Bt + St + At + Dt + Pt ………………………………………. ( 2.12 )

Keterangan :

Ct = waktu edar (menit)

Bt = waktu pemboran dari muka tanah sampai kedalaman tertentu (menit)

St = waktu menyambung batang bor (menit)

At = waktu melepas batang bor, menghembus cutting, dan mengangkat batang

bor dari kedalaman tertentu sampai ke permukaan (menit)

Dt = waktu untuk mengatasi hambatan (menit)

Pt = waktu pindah ke lubang yang lain dan mempersiapkan alat bor hingga siap

untuk melakukan pemboran (menit)

39
 40

2. Kecepatan pemboran (gross drilling rate)

Merupakan perhitungan laju pemboran rata-rata (kotor) untuk satu lubang

bor dan sudah termasuk waktu untuk mengatasi hambatan.

Gdr = H / Ct ……………………………………………………………. ( 2.13 )

Keterangan : Gdr = kecepatan pemboran (meter/menit)

H = kedalaman lubang tembak (meter)

Ct = waktu edar pemboran (menit)

3. Efisiensi kerja alat bor

Efisiensi kerja adalah perbandingan antara waktu kerja produktif dengan

waktu kerja yang terjadwal dan dinyatakan dalam persen. Waktu produktif adalah

waktu yang digunakan untuk kerja pemboran.

W
Eff = 100% ………………………………………………… ( 2.14 )
+ +

Keterangan :

EU = Efisiensi kerja alat bor (%)

W = Jam kerja alat, yaitu waktu yang dibebankan kepada operator suatu alat

yang dalam kondisi dapat dioperasikan, artinya tidak rusak. Waktu ini

meliputi pula tiap waktu mengatasi hambatan hambatan yang ada,

waktu untuk pulang pergi permukaan kerja, waktu pindah tempat

permukaan kerja, waktu pelumasan dan pengisian bahan bakar, serta

waktu hambatan akibat keadaan cuaca (jam)

40
 41

R = Jumlah jam perbaikan, yaitu waktu yang digunakan untuk perbaikan

dan waktu yang hilang akibat menunggu saat perbaikan, termasuk juga

waktu penyediaan suku cadang serta waktu perawatan (jam)

S = Jumlah jam menunggu alat, yaitu jumlah jam suatu alat yang tidak

dapat pergunakan padahal alat tersebut tidak rusak dan dalam keadaan

siap beroperasi (jam)

4. Volume batuan yang diledakan

Volume peledakan dapat dicari dengan menggunakan rumus pada

persamaan ( 2.10 ).

5. Volume Setara

Volume setara (Equivalent volume, Veq) menyatakan volume batuan yang

diharapkan terbongkar untuk setiap meter kedalaman lubang ledak yang

dinyatakan dalam m3/m. Volume setara dapat dihitung dengan persamaan (Richad

L Ash, 1963).

Veq = V / Nx(H) ………………………………………………………. ( 2.15 )

Keterangan : Veq = volume setara (m3/m)

V = volume batuan yang diledakkan (m3)

H = kedalaman lubang bor (m)

6. Produktivitas alat bor

Produktifitas suatu mesin bor untuk penyediaan lubang ledak menyatakan

berapa volume atau berat batuan yang dapat dicakup oleh lubang ledak dalam

waktu tertentu, sehingga produktifitas mesin bor dinyatakan dalam volume atau

berat per satuan waktu (m2/jam, ton/jam). Ini dengan anggapan bahwa seluruh

41
 42

volume cakupan lubang ledak itu akan terbongkar ketika diledakkan. Produktifitas

mesin bor dipengaruhi oleh geometri dan pola pemboran, kecepatan pemboran,

efesiensi kerja, dan volume setara.

P = Veq x Gdr x Eff x 60 ………………………………………… ( 2.10 )

Keterangan : P = produktivitasi alat bor (m3//jam)

Veq = volume setara (m3/m)

Gdr = kecepatan pemboran (meter/menit)

60 = konversi dari menit ke jam

2.2 Kerangka Konseptual

Dalam penelitian ini ada kerangka konseptual yang akan membantu penulis dalam

penyempurnaan tugas akhir ini yang meliputi:

2.2.1 Input

Input dalam kegiatan penelitian ini diperoleh dari sumber yaitu :

1. Data primer yaitu data – data yang di peroleh dari kegiatan lapangan yang

bersumber dari pangamatan langsung,wawancara dan observasi di lapangan

seperti data lubang bor, kedalaman lubang bor, kecepatan pngeboran, dan

data cycle time pemboran.

2. Data sekunder yaitu data-data yang di ambil dari instansi perusahaan, peta

topografi, peta geologi, data rencana pemboran, data dari alat bor, spesifikasi

mesin bor, waktu kerja mesin bor dan operator dan literatur dari buku-buku

penunjang dan berbagai pihak yang menguasai bidang yang berhubungan

dengan penulisan penelitian ini.

3.

42
 43

2.2.2Proses

Proses dilakukan dengan menghitung produktivitas mesin bor yang dilaksanakan

dan yang idealnya. Evaluasi produktivitas alatbor yaitu dengan menghitung cycle

time pada alat bor. Serta meningkatkan kinerja alat bor sehingga mendukung

proses pemboran dan dapat meningkatkan efisiensi kerja.

2.2.3 output

Output atau hasil dari penelitian ini adalah Untuk mengetahui kapasitas

produktivitas optimal alat bor yang digunakan dalam kegiatan pemboran. Baik itu

produktivitas yang aktual dan produktivitas yang ideal.

input proses output

Data terdiri dari: a. Produktivitas mesin a. produktivitas mesin

Data primer: bor yang aktual. bor yang digunakan
Dengan mnghitung
dalam kegiatan
a. Data Cycle time cycle time pemboran
pemboran pemboran secara
b. Data geometri b. Meningkatkan aktual.
pemboran produktivitas mesin
c. Data lubang bor bor yang ideal, b. Peningkatkan
d. Kedalaman lubang Dengan rumus: produktivitas mesin
bor
bor yang ideal.
e. Kecepatan lubang P = Veq x Gdr x
bor Eff x 60
Data sekunder:

a. Data dari alat bor

b.Spesifikasi mesin
bor
c. Waktu kerja mesin
bor dan operator

Gambar 2.9 Kerangka Koseptual

43
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Jenis Penelitian

Jenis penelitian yang akan penulis lakukan adalah penelitian terapan,

dimana hasil penelitian ini hanya di gunakan untuk objek tempat dimana

dilakukan penelitian,sehingga hasil penelitian dapat di gunakan atau di

aplikasikan oleh perusahaan atau instansi tempat penulis melakukan penelitian.

Menurut sutrisno hadi (1985),penelitian terapan ini di golongkan dalam

penggolongan menurut pemakaiannya yaitu penelitian penerapan yang lebih

berorientasi kepada pemenuhan kebutuhan.

3.2 Tempat dan Waktu Penelitian

3.2.1 Tempat Penelitian

Penulis melakukan penelitian di lokasi penambangan Andesit PT. Koto

Alam Sejahtera, Jorong Pauh Anok, Nagari Pangkalan, Kecamatan Pangkalan

Koto Baru Kabupaten 50 Kota Provinsi Sumatera Barat.

Kabupaten Lima Puluh Kota diapit oleh empat Kabupaten dan satu

Provinsi yaitu: Kabupaten Agam, Kabupaten Tanah Datar, Kabupaten Sijunjung

dan Kabupaten Pasaman serta Provinsi Riau. Adapun batas-batasnya sebagai

berikut:

1. Sebelah Utara: Berbatasan dengan Kabupaten Rokan Hulu dan Kabupaten

Kampar Provinsi Riau.

2. Sebelah Selatan: Berbatasan dengan Kabupaten Tanah Datar dan Kabupaten

Sijunjung.

44
 45

3. Sebelah Barat: Berbatasan dengan Kabupaten Agam dan Kabupaten Pasaman.

4. Sebelah Timur: Berbatasan dengan Kabupaten Kampar dan Propinsi Riau.

Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP) PT. Koto Alam Sejahtera

dapat ditempuh menggunakan transportasi darat dalam waktu 4 jam dari Ibukota

Sumatera Barat (Padang) melalui jalan raya Padang – Bukittinggi – Payakumbuh

– Lokasi. Dari payakumbuh untuk mencapai lokasi tambang memerlukan waktu 1

jam, dengan kondisi jalan yang sangat bagus, dapat ditempuh dengan kendaraan

roda 4 atau roda 2.

Sumber: PT. Koto Alam Sejahetera

Gambar 3.1Peta Kesampaian Daerah
 46

Secara geografis lokasi tambang PT. Koto Alam Sejahtra terletak pada

00° 25’ 28,71” LU - 00° 22’ 14,25” LS dan 100° 15’ 44,10” BT - 100° 50’

47,80” BT

Tabel 3.1
Koordinat Lokasi Tambang PT. Koto Alam Sejahtera

Sumber: PT. Koto Alam Sejahetera

3.2.2 Waktu Penelitian

Penelitian dan waktu pengambilan data dilakukan pada tanggal 14 maret

2018 sampai 30 april 2018.

3.3 Variabel Penelitian

Sesuai dengan permasalahan yang diteliti maka variabel penelitian adalah:

perhitungan waktu cycle time, waktu kerja mesin bor, data lubang bor, kedalaman

lubang bor, kecepatan pengeboran, dan produktivitas alat bor pada kegiatan

operasi produksi andesit PT. Koto Alam Sejahtera.

 47

3.4 Data, Jenis Data dan Sumber Data

3.4.1. Data

Dalam penelitian ini, data-data yang penulis kumpulkan ada dua jenis di

antaranya:

1. Data primer yaitu:

1. Data cycle time pemboran

2. Geometri pemboran

3. Kedalaman lubang bor

4. Kecepatan pengeboran

2. Data sekunder yaitu:

1. Data rencana pemboran

2. Data dari alat bor

3. Mesin bor yang digunakan

4. Spesifikasi mesin bor

5. Waktu kerja mesin bor dan operator

3.4.2. Jenis Data

Jenis pengambilan data terbagi atas dua jenis yaitu:

1. Data primer yaitu data-data yang di peroleh dari kegiatan lapangan yang

bersumber dari pangamatan langsung, wawancara dan observasi di lapangan

seperti data lubang bor, kedalaman lubang bor, kecepatan pngeboran, dan data

cycle time pemboran.

2. Data sekunder yaitu data-data yang di ambil dari instansi perusahaan, peta

topografi, peta geologi, data rencana pemboran, data dari alat bor, spesifikasi
 48

mesin bor, waktu kerja mesin bor dan operator dan literatur dari buku-buku

penunjang dan berbagai pihak yang menguasai bidang yang berhubungan

dengan penulisan penelitian ini.

3.4.3. Sumber Data

Sumber data yang penulis ambil berasal dari pengamatan langsung di

lapangan, observasi, wawancara yang termasuk dalam data primer dan data

sekunder dari perusahaan serta studi kepustakaan.

3.5 Teknik Pengumpulan Data

Dalam teknik pengumpulan data dilakukan dengan dua cara yaitu:

1. Studi pustaka, yaitu mengumpulkan data yang dibutuhkan dengan membaca

buku-buku literatur dan jurnal yang berkaitan dengan masalah yang akan

dibahas dan data-data serta arsip perusahaan sehingga dapat digunakan sebagai

landasan dalam pemecahan masalah.

2. Studi lapangan, yaitu cara mendapatkan data yang dibutuhkan dengan

melakukan pengamatan langsung dilapangan atau tempat kerja, data yang

dibutuhkan antaranya kondisi tempat kerja, waktu cycle time pemboran, data

data pemboran, kecepatan pemboran, kedalaman lubang bor, pengukuran

produktivitas pemboran.

a. Perhitungan Cycle time pemboran

Pada proses menghitung cycle time mesin bor kegiatan yang dilakukan

adalah:

f. menghitung waktu pemboran dari muka tanah sampai kedalaman tertentu.

g. Menghitung waktu saat melakukan penyambungan batang bor.

 49

h. Menghitung waktu saat melepas batang bor, menghembus cutting, dan

mengangkat batang bor dari kedalaman tertentu sampai ke permukaan.

i. Menghitung waktu saat terjadi hambatan dan waktu mengatasi hambatan

saat melakukan pemboran.

j. Menghitung berapa waktu pindah mesin bor untuk pindah ke lubang yang

lain dan mempersiapakan kembali mesin bor hingga siap untuk melakukan

pemboran kembali.

3.6 Teknik Pengolahan Data

Pengolahan data dilakukan dengan mengolah data dengan perhitungan-

perhitungan teoritis. Hasil dari pengolahan tersebut maka didapatkan beberapa

alternatif pemecahan masalah.

4. Perhitungan produktivitas mesin yang aktual dilapangan.

Perhitungan produktivitas aktual dilakukan dengan mengetahui berapa

waktu edar pemboran, kecepatan pemboran, volume setara, serta efisiensi

pemboran. Dengan rumus pengolahan data sebagai berikut:

a. Waktu edar pemboran (cycle time)

Persamaan waktu edar pemboran untuk batang bor tunggal yaitu :

Ct = Bt + St + At + Dt + Pt

b. Kecepatan pemboran (gross drilling rate)

Merupakan perhitungan laju pemboran rata-rata (kotor) untuk satu lubang

bor dan sudah termasuk waktu untuk mengatasi hambatan.

Gdr = H / Ct
 50

c. Efisiensi kerja alat bor

W
Eff = 100%
+ +

d. Volume batuan yang diledakan

V = B×S×L

e. Volume Setara

Veq = V / (n x H)

Dari pengolahan data dengan rumus di atas maka produktivitas pemboran

yang aktual dilapangan dapat dicari menggunakan rumus sebagai berikut:

1. Produktivitas mesin bor

P = Veq x Gdr x Eff x 60

Keterangan : P = produktivitas alat bor (m3/jam)

60 = konversi dari menit ke jam

2. Perhitungan produktivitas mesin bor yang ideal

Pergitungan produktivitas yang ideal sama dengan yang aktual dilapangan,

data yang diolah pada perhitungan yang ideal adalah data-data yang sudah

dilakukan perbaikan.

P = Veq x Gdr x Eff x 60

Keterangan : P = produktivitas alat bor (m3/jam)

60 = konversi dari menit ke jam

 51

3.7 Metode Analisis Data

Analisis data merupakan kegiatan pencarian solusi dari permasalahan yang

ada berdasarkan data-data yang telah dikumpulkan maka dilakukan analisa data

dari pengolahan data yang didapat dengan menghitung data cycle time pemboran

dan menghitung produktivitas alat bor.

3.8 Kerangka Metodologi

Langkah-langkah yang dilakukan penulis dalam melakukan penelitian

dapat dilihat pada halaman berikut:

 52

Evaluasi Produktivitas Mesin Bor Pada Kegiatan Penambangan Batu

Andesit PT. Koto Alam Sejahtera Lima Puluh Kota-Sumatera Barat

Identifikasi Masalah
1. Banyaknya waktu yang tidak efektif yang diakibatkan kinerja
alat bor.
2. Sering terjadinya gangguan operasional pemboran
3. Kurang optimalnya kemampuan produksi alat bor
4. Produktivitas mesin bor tidak maksimal dikarenakan tidak
sesuainya waktu kerja yang dipergunakan dan geometri
pemboran yang ditetapkan

Tujuan Penelitian
1. Menentukan produktivitas alat bor aktual pada PT. Koto Alam
Sejahtera
2. Menentukan produktivitas alat bor ideal pada PT. Koto Alam
Sejahtera

Pengambilan data

Primer Sekunder
1. Data lubang bor 1. Data perusahaan,
2. Kedalaman lubang peta topografi, peta
bor geologi, spesifikasi
3. Kecepatan alat bor
pengeboran
4. Data cycle time

A
 53

Pengolahan dan Analisa Data

1. Data lubang bor dan cycle time pemboran
2. produktivitas alat bor aktual
3. produktivitas alat bor ideal

Analisa Data
1. Menghitung cycle time pemboran
2. Menghitung produktivitas alat bor

Hasil
1. Jumlah produktivitas alat bor aktual

2. Jumlah produktivitas alat bor ideal

Gambar 3.2 Bagan Kerangka Metodologi

 BAB IV

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Pengumpulan Data

Pada bab ini berisikan data-data yang diperlukan dalam penelitian Evaluasi

Produktivitas Mesin Bor Pada Kegiatan Penambangan Batu Andesit PT. koto

alam sejahtera Lima Puluh Kota-Sumatera Barat.

Sebelum melakukan perhitungan perhitungan cycle time pemboran,

kecepatan pemboran, efisiensi kerja mesin bor, volume batuan yang diledakkan,

volume setara (Equivalent volume), dan produktivitas mesin bor, maka diperlukan

pengumpulan data-data terlebih dahulu. Adapun data yang diperlukan dalam

perhitungan penelitian ini adalah data cycle time pemboran, waktu kerja produktif

dan hambatan dalam proses pemboran serta data geometri pemboran lubang ledak.

4.1.1 Data Cycle Time Pemboran

Waktu cycle time pemboran merupakan waktu yang dibutuhkan oleh

mesin bor untuk menyelesaikan satu lubang bor. Dalam penelitian ini data cycle

timepemboran yang diperoleh pada PT Koto Alam Sejahtera pada tabel 4.1.

54
 55

Tabel 4.1
Data cycle time pemboran
Bt Pt St At Dt Ct
NO H
(detik) (detik) (detik) (detik) (detik) (detik)
1 6 911 116 43 48 61 1179
2 6 868 118 35 56 123 1200
3 6 798 123 37 100 1058
4 6 856 102 38 42 1038
5 6 903 65 105 59 1132
6 6 832 103 40 58 71 1104
7 6 846 131 55 52 102 1186
8 6 873 90 48 55 1066
9 6 892 91 63 68 1114
10 6 799 90 60 53 1002
11 6 863 100 90 58 1111
12 6 857 95 90 69 128 1239
13 6 721 67 58 72 100 1218
14 6 870 80 45 90 1085
15 6 904 102 75 110 1191
16 6 782 85 57 59 983
17 6 820 90 45 106 1061
18 6 856 108 90 106 1160
Jumlah 15260 1756 1074 1261 585 19927
18,44
menit
Rata-rata 847,77 97,55 59,66 70,05 32,5 1107,05
Keterangan :

H = Kedalaman lubang bor

Bt = Waktu Pemboran

At = Waktu melepas batang bor

 56

St = waktu menyambung batang bor

Pt = Waktu pindah ke titik lubang bor lain

Dt = Waktu mengatasi hambatan

Ct = Waktu edar

4.1.2 Data Geometri Pemboran

Data geometri pemboran yang ada pada PT. Koto Alam Sejahtera berupa

burden, spasi, tinggi jenjang, kedalaman lubang, dan diameter lubang bor adalah

sebagai berikut:

Tabel 4.2
Data Geometri Pemboran
NO Geometri pemboran Rencana geometri

1 Burden (B) 1,8 m

2 Spasi (S) 1,8 m

3 Tinggi Jenjang (L) 5,5 m

4 Kedalaman Lubang (H) 6m

5 Diameter Lubang Bor 3 inch

4.1.3 Data Waktu Kerja PT koto alam Sejahtera

Data waktu kerja pada PT Koto Alam Sejahtera digunakan untuk

mengetahui efisiensi kerja pemboran, terlebih dahulu harus diketahuiwaktu kerja

yang tersedia dan waktu kerja produktif berdasarkan waktu kerja yang ditetapkan

PT. Koto Alam Sejahteradalam satu hari kerja (Tabel 4.3 jadwal waktu kerja).
 57

Tabel 4.3
jadwal waktu kerja PT Koto Alam Sejahtera
Jumlah
No. Jenis Kegiatan Waktu (WIB)
(Menit)
1 Masuk kerja 08.00 -
2 Kerja produktif I 08.00-12.00 240
3 Istirahat 12.00-13.00 60
4 Kerja produktif II 13.00-16.30 210
Waktu Kerja Tersedia (WT) 8.5 Jam 510

4.1.4 Data Pengurangan Waktu Kerja Produktif dan Hambatan Pemboran

Tabel 4.4
Pengurangan Waktu Kerja Produktif
Sebelum Sesudah
No Jenis Kegiatan Waktu Kerja Hambatan yang
Paroduktif Mengurangi Waktu
(menit) Produktif
(menit)
1 Brangkat kelokasi kerja 10
2 Pemeriksaan dan pemanasan alat 10
3 Menunggu BBM diantar kelokasi 450
(standby) 30
4 Waktu kerusakan alat 50
5 Keperluan Operator 15
Jumlah 450 115
450-115 = 335

4.2 Pengolahan Data

4.2.1 Pengolahan Data Cycle Time Pemboran

Berdasarkan data pada tabel 4.1, Waktu edar pemboran yang dibutuhkan

oleh alat bor untuk membuat satu lubang bor dengan mengatasi semua hambatan
 58

yang ada. Hasil pengamatan di lapangan diambil sampel cycle time pengeboran

dari alat borfurukawa rock drill. Maka waktu edar pemboran rata-rata dari 18

lubang bor adalah 18,44 menit/lubang.

4.2.2 Kecepatan Pemboran

Berdasarkan perhitungan di atas, diketahui waktu edar (cycle time) rata-

rata pemboran dilapangan adalah 18,44 menit/lubang. Dengan kedalaman lubang

bor 6 meter, maka kecepatan pemboran (Gross Driling Rate) dapat diketahui

sebagai berikut:

H 6
GDR = =
C 18,44

= 0,32 meter/menit = 19,2 meter/jam

Jadi kecepatan pemboran adalah 0,32 meter/menit = 19,2 meter/jam

4.2.3 Efisiensi Kerja Pemboran

Untuk mengetahui efisiensi kerja pemboran, terlebih dahulu harus

diketahui waktu kerja yang tersedia dan waktu kerja produktif berdasarkan waktu

kerja yang ditetapkan PT. Koto Alam Sejahteradalam satu hari kerja (Tabel 4.4

Tabel pengurangan waktu kerja produktif).

Berdasarkan dari data tabel 4.4 maka efisiensi kerja pemboran dapat di hitung:

a) Ketersediaan mekanik (mechanical availability, MA)

W ( waktu kerja ) = 350

R ( waktu rusak ) = 50

MA = x 100%
W +R

350
= x 100% = 87,50 %
350+50
 59

b) Ketersediaan fisik (physical availability, PA)

W ( waktu kerja ) = 350

S ( waktu stanby ) = 65

R ( waktu rusak ) = 50

+
MA = x 100 %
W +R+S

350+65
= x 100 %
350+50+65

= 89,24 %

c) Pemakai ketersediaan (use of availability, UA)

W ( waktu kerja ) = 350

S ( waktu stanby ) = 65

UA = x 100%
W +S

350
= x 100%
350+65

= 84,33 %

Jadi, dengan jadwal kerja pemboran yang diterapkan oleh PT.Koto Alam

Sejahtera, mempunyai efisiensi kerja sebesar 87,37 %. Efisiensi kerja ini tanpa

adanya kendala terhadap waktu kerja pemboran.

d) Efisiensi kerja

Berdasarkan tabel 4.2 diketahui waktu kerja tersedia (W) = 350, dan waktu

kerusakan mesin bor (R) = 50, sedangkan waktu standby di total kan semua yang

ada pada tabel 4.2 adalah sebesar 65. Jadi untuk mngetahui efisiensi kerja mesin

bor dapat diketahui dengan rumus sebagai berikut:

 60

= x100%
( + + )

350
= x100%
(350+50+65)

= 74,44 %

e) Waktu kerja efektif untuk melakukan pemboran

Dengan waktu kerja produktif sebesar 450 menit/hari, maka jumlah lubang

bor yang dihasilkan dalam satu hari oleh satu alat bor Furukawa Rock Drill

adalah:

Waktu Kerja Efektif

Jumlah lubang bor yang dihasilkan =
Waktu Edar

450 menit /hari

=
18,44 menit /lubang

= 24,40 lubang/hari atau 25 lubang/hari

Jumlah lubang bor yang seharusnya dihasilkan adalah sebesar 25

lubang/hari, sedangkan kenyataan dilapangan adalah 17-18 lubang/hari. Selisih ini

dikarenakan ada kegiatan lain yang dilakukan operator mesin bor contohnya:

Habisnya stok BBM untuk alat bor sehingga pemboran berhenti untuk menunggu

stok BBM kembali ada ataupun diakibatkan oleh cuaca yang tidak mendukung

seperti hujan, dan terhentinya kegiatan mesin bor yang di akibatkan kenaikan

amper panas kompresor serta kerusakan mesin bor. (Tabel 4.4) yang

menyebabkan berkurangnya waktu kerja produktif.

Berdasarkan tabel di atas, maka waktu kerja efektif yang digunakan untuk

melakukan pemboran adalah 335 menit dan waktu efektif yang tidak digunakan
 61

karena hambatan adalah 115 menit. Apabila operator bisa memaksimalkan waktu

tersebut untuk melakukan pemboran maka bisa menghasilkan:

Waktu Kerja terbuang

Jumlah lubang bor =
Waktu Edar

115 menit /hari

=
18,44 menit /lubang

= 6,23 lubang/hari

Sehingga total lubang bor = lubang bor yang dihasilkan +  lubang yang tidak

Dihasilkan

= 18 lubang + 6 lubang

= 24 lubang ( sesuai perhitungan teori )

Jadi perhitungan ideal lubang bor perhari tanpa adanya kendala terhadap waktu

kerja adalah 24 sampai 25 lubang perhari.

4.2.4 Perhitungan Volume Batuan Yang di Ledakkan

Berdasarkan data dari geometri pemboran yang ada di PT koto alam

sejahtera maka perhitungan volume batuan yang akan diledakkan dapat diketahui

dengan perhitungan sebagai berikut:

V=BxSxLxN

= 1,8 m x 1,8 m x 5,5 m x 18

= 320,76 m3

4.2.5 Perhitungan Volume Setara Batuan

Berdasarkan perhitungan yang di dapat dari volume batuan yang

diledakkan maka volume setara batauan dapat diketahui sebagai berikut:

 62

V
Veq =
NxH

320,76
= = 2,97 m3/m
18x 6

Jadi volume setara batuan yang diharapkan dari geometri pemboran

tersebut adalah sebesar 2,97 m3/m.

4.2.6 Produktivitas Mesin Bor

Produksi pemboran sangat tergantung kecepatan pemboran, volume setara

dan penggunaan efektif mesin bor,setelah dilakukan semua perhitungan yang

berhubungan dengan produktivitas alat bor, maka perhitungan produktivitas dapat

diketahui yang dinyatakan dalam m3/jam dengan perhitungan sebagai berikut:

Produktivitas mesin bor = Veq x GDR x EK x 60

= 2,97 m3/m x 0,32 meter/menit x 0,7444 x 60

= 42,44 m3/jam

Jadi produktivitas mesin bor yang aktual di PT. koto alam sejahtera dengan

efisiensi kerja 74,44 % adalah 42,44 m3/jam. Dengan masa jenis andesit 2,54

ton/m3, maka produktivitas mesin bor adalah:

P = 2,54 ton/m3 x 42,44 m3/jam

P = 107,79 ton/jam

Dengan waktu kerja produktif sebesar 335 menit, atau 5,58 jam dalam satu

hari, maka produktivitas mesin bor dalam satu hari sebagai berikut:

P = 107,79 ton/jam x 5,58 jam

P = 601,46 ton/hari

P = 601,46 ton/hari x 30 hari

 63

= 18043,8 ton/bulan.

4.2.7 Perhitungan Mesin Bor yang ideal untuk PT Koto Alam Sejahtera

Produktivitas mesin di PT koto alam sejahtera seharus nya dapat di

tingkatkan lagi melebihi produktivitas yang aktual di lapangan pada saat ini.

Peningkatan produktivitas tersebut dapat dilakukan dengan mengurangi waktu

hambatan yang mengurangi waktu kerja produktif mesin bor. Dengan

berkurangnya waktu hambatan maka dapat meningkatkan waktu kerja produktif,

dengan meningkatnya waktu kerja produktif dapat menambah efektifitas kerja

pemboran. Pengurangan waktu hambatan tersebut dapat dilihat pada tabel 4.5.

Tabel 4.5
Perbaikan Waktu Hambatan Kerja Produktif
Sebelum Sesudah
No Jenis Kegiatan perbaikan perbaikan
Waktu Kerja Hambatan yang Mengurangi
Paroduktif Mengurangi waktu
(menit) Waktu Produktif hambatan
(menit)
1 Brangkat kelokasi kerja 10 10
2 Pemeriksaan dan 10 10
pemanasan alat 450
3 Menunggu BBM diantar 30 -
kelokasi (standby)
4 Waktu kerusakan alat 50 30
5 Keperluan Operator 15 5
Jumlah 450 115 55
450-55= 395
 64

Berdasarkan tabel 4.5 perbaikan waktu hambatan dapat dikurangi,

sehingga diharapkan waktu produktif tidak terbuang akibat hambatan-hambatan

tersebut. Dari perbaikan waktu hambatan tersebut diperoleh waktu kerja produktif

dan efisiensi kerja mesin bor menjadi:

a.) Efisiensi kerja pemboran setelah perbaikan waktu hambatan

395
EU = x100%
(395+55)

= 87,77 %

b.) Perbaikan waktu edar pada proses pengeboran

Waktu edar dalam pemboran terdiri dari lima tahapan, yang mana dua

diantaranya di asumsikan bisa dilakukan suatu pereduksian waktu, hal ini apabila

disetujui dan operator juga bisa bekerja sama. Maka diharapkan waktu edar dapat

diminimalisir.

1. Waktu untuk mengambil posisi

Besarnya nilai waktu untuk perpindahan posisi rata-rata 97,55 detik.

Usulan agar sebelum mesin bor berjalan ke arah titik bor berikut nya, pendamping

operator hendaknya telah menggeser patok titik bor dan membersihkan sekitarnya.

Agar tidak menunggu saat pengangkat patok tersebut, maka waktu untuk pindah

posisi dapat direduksi menjadi rata-rata 40 detik.

2. Waktu untuk mengatasi hambatan

Besarnya nilai waktu untuk mengatasi hambatan rata-rata 32,5 detik.

Usulan agar masalah yang ada saat pemboran dapat direduksi seminimal mungkin

menjadi rata-rata 20 detik.

 65

Diharapkan dengan adanya perbaikan pada waktu edar pemboran, maka

jumlah lubang bor yang dapat dibuat dalam rentang waktu kerja yang tersedia

dapat tercapai maksimal.

Tabel 4.6
waktu edar setelah perbaikan

Bt At Dt
NO H Pt (detik) St (detik) (detik) Ct (detik)
(detik) (detik)
1 6 847,77 40 59,66 70,05 20 1064,48

Jumlah waktu keseluruhan (cycle time) adalah 1064,48 detik

1064 ,48 detik

Ct =
60
= 17,74 menit

c.) kecepatan pemboran setelah perbaikan

Berdasarkan perhitungan di atas, diketahui waktu edar (cycle time) rata-

rata pemboran dilapangan adalah 17,74 menit/lubang. Dengan kedalaman lubang

bor 6 meter, maka kecepatan pemboran (Gross Driling Rate) dapat diketahui

dengan perhitungan sebagai berikut 0,33 meter/menit = 19,8 meter/jam

d.) Perhitungan Volume Batuan Yang di Ledakkan setelah perbaikan

Data geometri pemboran yang ideal untuk PT koto alam sejahtera dapat

diperbaiki dengan mengubah burden dan spasi lebih besar dari data geometri

pemboran yang ada dilapangan sebagai berikut:

 66

1. Burden (B) :2m

2. Spasi (S) :2m

3. Tinggi Jenjang (L) : 5,5 m

4. Kedalaman lubang (H) : 6 m

5. Diameter lubang bor : 3 inch

Berdasarkan data dari geometri pemboran yang ideal untuk di PT koto

alam sejahtera maka perhitungan volume batuan yang akan diledakkan dapat

diketahui dengan perhitungan sebagai berikut:

V=BxSxLxN

= 2 m x 2 m x 5,5 m x 18

= 396 m3

e.) Perhitungan Volume Setara Batuan setelah perbaikan

Berdasarkan perhitungan yang di dapat dari volume batuan yang

diledakkan maka volume setara batauan dapat diketahui sebagai berikut:

V
Veq =
NxH

396
= = 3,66 m3/m
18x 6

f.) Produktivitas Mesin Bor

Produksi pemboran sangat tergantung kecepatan pemboran, volume setara

dan penggunaan efektif mesin bor,setelah dilakukan semua perhitungan yang

berhubungan dengan produktivitas alat bor, maka perhitungan produktivitas dapat

diketahui yang dinyatakan dalam m3/jam dengan perhitungan sebagai berikut:

Produktivitas mesin bor = Veq x GDR x EK x 60

 67

= 3,66 m3/m x 0,33 meter/menit x 0,8777 x 60

= 63,60 m3/jam

Jadi produktivitas mesin bor yang ideal di PT. koto alam sejahtera dengan

efisiensi kerja 87,77 % adalah 63,60 m3/jam. Dengan masa jenis andesit 2,54

ton/m3, maka produktivitas mesin bor adalah:

P = 2,54 ton/m3 x 63,60 m3/jam

P = 161,54 ton/jam

Dengan waktu kerja produktif sebesar 395 menit, atau 6,58 jam dalam satu

hari, maka produktivitas mesin bor dalam satu hari sebagai berikut:

P = 161,54 ton/jam x 6,58 jam

P = 1062,93 ton/hari

P = 1062,93 ton/hari x 30 hari

= 31887,9 ton/bulan.
 BAB V

ANALISA HASIL PENGOLAHAN DATA

Suatu kegiatan pemboran dapat dikatakan baik apabila kegiatan tersebut

menghasilkan produk sesuai dengan yang direncanakan, ini dapat dilihat dari

jumlah batu andesit yang dapat diproduksi.

Pada kegiatan pemboran dan peledakan di PT koto alam sejahtera, ternyata

dari hasil pengamatan dilapangan masih dijumpai beberapa masalah sehingga

mempengaruhi produksi yang direncanakan. Maka perlu dikaji beberapa hal yang

berhubungan dengan kegiatan pemboran tersebut berdasarkan produktivitasnya.

Upaya perbaikan efisiensi kerja tidak terlepas dari perhitungan hambatan

yang menyebabkan efisiensi kerja menurun. Dari hasil pengamatan dilapangan,

hambatan yang mengakibatkan penurunan efisiensi kerja karena faktor manusia

dan faktor alat. Faktor manusia meliputi terlambat memulai kerja produksi, terlalu

lama menunggu BBM yang diantar kelokasi kerja, serta keperluan operator yang

tidak produktif. Faktor alat meliputi kerusakan yang terjadi pada alat seperti

kerusakan pompa, batang bor macet, serta kenaikan amper panas kompresor yang

melebihi batas aman.

Perbaikan efisiensi kerja harus dilakukan agar proses pemboran dapat

bekerja optimal. Dari hasil pengolahan data didapat waktu hambatan terhadap

kerja alat dan efisiensi kerja, maka dilakukan pembahasan hasil pengolahan data

sebagai berikut:

68
 69

5.1 Efisiensi dan produksi mesin bor aktual dilapangan

Pengolahan data hambatan menghasilkan waktu kerja efektif dan efisiensi

kerja untuk mesin bor furukawa rock drill. Waktu kerja yang tersedia untuk mesin

bor furukawa adalah 510 menit/hari atau 8,5 jam/hari, sedangkan waktu kerja

produktifnya adalah 335 menit/hari atau 5,58 jam/hari dengan efisiensi kerja

sebesar 74,44 %.

Waktu edar yang didapatkan dari pengamatan dan perhitungan yang

dibutuhkan oleh mesin bor untuk membuat satu lubang bor adalah 18,44 menit

untuk setiap lubang bor. Dengan waktu edar tersebut maka kecepatan rata-rata

mesin bor untuk kedalaman 6 meter 0,32 meter/menit atau 19,2 meter/jam.Dari

geometri pemboran yang ada dilapangan maka perhitungan volume batuan yang

akan diledakkan adalah sebesar 320,76 m3, dan untuk perhitungan volume

setaranya 2,97 m3/m.

jadi produktivitas mesin bor yang aktual dilapangan sangat tergantung

kecepatan pemboran, volume setara dan penggunaan efektif mesin bor,setelah

dilakukan semua perhitungan yang berhubungan dengan produktivitas alat bor,

maka produktivitas mesin bor yang aktual dilapangan adalah sebesar 42,44

m3/jam, bila dikali masa jenis maka produktivitas sebesar 107,79 ton/jam, untuk

produksi perharinya 601,46 dan produksi untuk perbulannya 18043,8 ton/bulan.

 70

5.2 Efisiensi dan produksi mesin bor yang ideal untuk PT koto alam

sejahtera

Setelah dilakukan perbaikan terhadap waktu hambatan, waktu edar dan

geometri pemboran maka dapat diperoleh waktu kerja efektif dan efisiensi kerja

untuk mesin bor furukawa rock drill yang lebih bagus dari sebelum perbaikan.

Waktu kerja yang tersedia untuk mesin bor furukawa adalah 510 menit/hari atau

8,5 jam/hari, sedangkan waktu kerja produktifnya adalah 395 menit/hari atau 6,58

jam/hari dengan efisiensi kerja sebesar 87,77 %.

Waktu edar yang didapatkan dari pengamatan dan perhitungan yang

dibutuhkan oleh mesin bor untuk membuat satu lubang bor adalah 17,74 menit

untuk setiap lubang bor. Dengan waktu edar tersebut maka kecepatan rata-rata

mesin bor untuk kedalaman 6 meter 0,33 meter/menit atau 19,8 meter/jam.Dari

geometri pemboran yang ada dilapangan maka perhitungan volume batuan yang

akan diledakkan adalah sebesar 396 m3, dan untuk perhitungan volume setaranya

3,66 m3/m.

jadi produktivitas mesin bor yang ideal dilapangan sangat tergantung

kecepatan pemboran, volume setara dan penggunaan efektif mesin bor,setelah

dilakukan semua perhitungan yang berhubungan dengan produktivitas alat bor,

maka produktivitas mesin bor yang ideal dilapangan adalah sebesar 63,60 m3/jam,

bila dikali masa jenis maka produktivitas sebesar 161,54 ton/jam, untuk produksi

perharinya 1062,93 dan produksi untuk perbulannya 31887,9 ton/bulan.

 BAB VI

PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Berdasarakan uraian pada bab-bab sebelumnya maka dapat disimpulkan:

1. Produktivitas mesin bor yang aktual dilapangan sangat tergantung kecepatan

pemboran, volume setara dan penggunaan efektif mesin bor,setelah dilakukan

semua perhitungan yang berhubungan dengan produktivitas alat bor, maka

produktivitas mesin bor yang aktual dilapangan adalah sebesar 42,44

m3/jam.bila dikali masa jenis maka produktivitas sebesar 107,79 ton/jam, untuk

produksi perharinya 601,46 dan produksi untuk perbulannya 18043,8

ton/bulan. Nilai produktivitas mesin bor diperoleh dari perhitungan waktu

kerja efektif sebesar 335 menit/hari dengan nilai efisiensi sebesar 74,44 %,

waktu edar sebesar 18,44 menit dengan kecepatan sebesar 0.32 menit/meter,

serta volume batuan sebesar 320,76 m3, dan volume setaranya 2,97 m3/m.

2. Setelah dilakukan perbaikan terhadap waktu hambatan, waktu edar dan

geometri pemboran, maka produktivitas mesin bor yang ideal untuk PT koto

alam sejahtera adalah sebesar 63,60 m3/jam, bila dikali masa jenis maka

produktivitas sebesar 161,54 ton/jam, untuk produksi perharinya 1062,93 dan

produksi untuk perbulannya 31887,9 ton/bulan. Nilai produktivitas mesin bor

setelah perbaikan diperoleh dari perhitungan waktu kerja efektif sebesar 395

menit/hari dengan nilai efisiensi sebesar 87,77 %, waktu edar sebesar 17,74

menit dengan kecepatan sebesar 0.33 menit/meter, serta volume batuan sebesar

396 m3, dan volume setaranya3.66m3/m.

71
 72

6.2 Saran

Saran-saran yang dapat penulis berikan sebagai upaya pemenuhan

produktivitas mesin bor penambangan andesit PT koto alam sejahtera sebagai

berikut:

1. Perlu dilakukan suatu koreksi terhadap kinerja operator dan menyediakan

keperluan bahan bakar minyak sebelum operasi pemboran di mulai. Bisa

dilakukan ketika waktu istirahat untk mengisi BBM mesin Bor.

2. Memperhatikan jadwal perawatan terhadap alat-alat yang digunakan,

sehingga diharapkan waktu yang hilang akibat kerusakan alat dapat berkurang

dan waktu kerja efektif meningkat.

3. Agar disiplin kerja lebih ditingkatkan dapat dilakukan dengan memberi

teguran atau peringatan terhadap setiap kelalaian sehingga waktu hambatan

akibat kelalaian operator dapat dihindari.

 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2012. Data-data Laporan dan ArsipPT. Koto Alam Sejahtera.

Kabupaten lima puluh kota, Sumatera Barat.

Avellyn shinthya sari, 2015, Kajian Teknis Pemboran Untuk Meningkatkan

Target Produksi, Institut Teknologi Adhi Tama, Surabaya.

Bambang, T, 1975, Pengantar Teori Teknik Pemboran, Patra, ITB, Bandung.

Didiet, 2014, "Kajian Teknis Pemboran Lubang Ledak Di PT SISJOBSITE

Kecamatan Juai Kabupaten Balangan Kalimantan Selatan” Teknik
Pertambangan Universitas Lambung Mangkurat.
Heri Wiratmoko, 2011, “Kajian Teknis Pengaruh Pengeboran Miring Pada
Peledakan Lapisan Tanah Penutup Terhadap Produktivitas Alat Muat
Shovel Liebherr9350 Di Collar 2 -3 PT Saptaindra Sejati Tutupan
Kalimantan Selatan” Skripsi Jurusan Teknik Pertambangan UPN
“VETERAN” Yogyakarta.
Hult, 1998, “Estimasi Produksi Mesin Bor dan Cykle Time”,New York.
Koesnaryo.S., 1988, “Rancangan Peledakan Batuan, Jurusan Teknik
Pertambangan”, Jurusan Teknologi Mineral, UPN “Veteran” Yogyakarta.
Koesnaryo.S., 2001, “Pemboran untuk Penyediaan Lubang Ledak”, Jurusan
Teknik Pertambangan UPN “VETERAN” Yogyakarta.
Marhaendrasworo, 1999,“Statigrafi cekungan Ombilin” Pustlitbang tek
Mira,Bandung.
Richard L.Ash, 1990, “Design of Blasting Round, Surface Mining”, B.A.
Kennedy Editor, Society for Mining,Metallurgy, and Explotion, Inc. Page.
565-584.
Rico Ervil, dkk. Buku Panduan Penulisan dan Ujian Skripsi STTIND PADANG,
Sekolah Tinggi Teknologi Industri Padang, Padang, 2014.
Sujiman, 2014, "Kajian Teknis Alat Bor Dalam Pembuatan Lubang Ledak Pada
Aktifitas Peledakan PT. HPU Kabupaten Kurta Negara Provinsi
Kalimantan Timur” Teknik Pertambangan Universitas Kutai Kartanegara.
Supratman, 2017, “Produktivitas Kinerja Mesin Bor Dalam Pembuatan Lubang
Ledak Quarry Batu Gamping B6 Kabupaten Pangkep Provinsi Sualwesi
Selatan”, Teknik Pertambangan Universitas Muslim Indonesia, Makasar.
Lampiran I. Struktur Organisasi perusahaan
Lampiran II. Spesifikasi Mesin Bor Furukawa Rock Drill

Dimension
Panjang Keseluruhan 5400 mm
Feed travel 3710 mm
Panjang Trek 2580 mm
Panjang Contactel dari Tanah 1885 mm
Tow hitch height 550 mm
Lebar Keseluruhan 2390 mm
Lebar Lintasan 2200 mm
Lebar Grousers 300 mm
Tinggi Keseluruhan 1250 mm
Ground clearance 280 mm
Pneumatic drifter
Tipe rotary-percussive,
independent gear motor
rotation
Berat (without shank rod) 180 kg
Lampiran Lanjutan

Panjang (without shank rod) 1020 mm

Diameter Silinder 130 mm
Piston Stroke 80 mm
Jumlah Tumbukan Approx.1600 bpm
Jenis Putaran Motor Gear motor
Kecepatan Rotasi 0-380 rpm
Torsi Rotasi 36,5 kg-m
Konsumsi Udara Approx.16 m3/min
Tekanan Udara 5,5 kg/cm2
Guide shell
Model PCR200
Length 5440 mm
Feed length 3710 mm
Rod length 3050 mm
Guide slide length 1200 mm
Feed motor - model MC2
Feed motor - type piston type, 5 cylinders with
reduction gears
Feed motor - output 5 (at 6 kg/cm2) hp
Feed motor - air consumption 0,05 m3 /min
Rod pull max. 1000 (at 6 kg/cm2) kg
Boom
Model PCR200
Type Overturn
Boom length 2000 mm
Boom lift angle -25 - +45 degrees
Guide tilt angle (without pin change) 180 degrees
Guide swing angle (with pin change) -15 - +95 degrees
Boom swing angle -45 - +45 degrees
Power pump
Model MP12
Air motor - type piston type, 5 cylinders
Air motor - output 5 (at 6 kg/cm2) hp
Oil pump gear type
Delivery pressure 210 kg/cm2
Oil reservoir capacity 17 litres
Line oiler
Lampiran Lanjutan

Oil capacity 15 litres

Normal rock drill oil consumption 20 - 25 cc/min
Crawler traction
Track length 2580 mm
Track width 2200 mm
Width of grousers 300 mm
Length of ground contact 1885 mm
Ground clearance 280 mm
Tow hitch height 550 mm
Ground contact pressure 0,45 kg/cm2
Travelling speed (towing a 3.2 km/h
compressor on levelling ground)
Gradeability (without towing a 35 degrees
compressor)
Gradeability (with towing a 22 degrees
compressor)
Oscillating angle 15 degrees
Oscillating system hydraulic cylinders
Traction motor – model MR13
Traction motor – type piston type, 5 cylinders
LAMPIRAN III Spesifikasi Teknis Compresor Airman PDS 750 S

Volume flow 21,2 m3/min

Engine Power 151 kw
Max.Pressure 8 bar
Weigth 3500 kg
 BIODATA WISUDAWAN

Nama : Boy Randi

JenisKelamin : Laki-laki
Tempat/TglLahir : Kampung Baru / 28 juni 1994
NomorPokok : 1310024427018
Mahasiswa
Program Studi : Teknik Pertambangan
IPK : 3,40
Predikat Lulus : Sangat Memuaskan
JudulSkripsi : Evaluasi Produktivitas Mesin Bor
Pada Kegiatan Penambangan Batu
Andesit PT. koto alam
sejahteraLima Puluh Kota-Sumatera
Barat
DosenPembimbing : 1. Ir. Asep Neris,M.Si,M.Eng
2. Riam Marlina,MT
Asal SMTA : SMAN 4 Bukittinggi
Nama Orang Tua : Rusman
Yulinar
Alamat / Telp / HP : Jl. Medan/padang, kampung baru
tapus, kecamatan padang gelugur,
kabupaten pasaman, sumatera barat.
Email boyrandi777@gmail.com