Oleh
i
LEMBAR PENGESAHAN
KERJA PRAKTEK
Disusun oleh
Andico Leonardo Sinaga 212867056
Andi Suparman Nainggolan 212867057
Donel Soalona Rajagukguk 212867058
Mengetahui : Disetujui :
Fakultas Teknologi Mineral Jurusan Teknik Pertambangan
Dekan Ketua Jurusan
ii
LEMBAR PERSETUJUAN
KERJA PRAKTEK
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur Penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
berkat dan karunia-nya yang telah diberikan kepada penulis, sehingga tulisan laporan
kerja praktek ini dapat diselesaikan. Adapun tujuan laporan kerja praktik ini disusun
untuk memenuhi kurikulum salah satu mata kuliah semester VI,Jurusan Teknik
Medan.
penulis telah banyak dibantu berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak
langsung, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang turut
membantu sehingga tulisan Laporan Kerja Praktik ini dapat diselesaikan dengan baik.
Atas tersusunnya Laporan Kerja Praktik ini, dengan segala kerendahan hati,
bantuan dan kesempatan yang telah diberikan maka Penulis menyampaikan terima
3. Bapak Moh. Ogi Sucipto selaku General Maneger PT. Karimun Granite
Beserta jajaranya.
iv
4. Bapak Dwi Ryiadi selaku Kepala Teknik Tambang PT. Karimun Granite
5. Ibu Arizky Wahyuni selaku Engginering PT. Karimun Granite dan juga
6. Seluruh Staf Pegawai dan Operator yang telah memberikan arahan kepada
memberikan balasan kebaikan kepada semua pihak yang telah membantu Tim Penulis
Penulis
1. Andico Sinaga
2. Andi Nainggolan
3. Donel Rajagukguk
v
ANALISA KEGIATAN PEMBORAN DAN PELEDAKAN
TERHADAP FRAGMENTASI PADA BATU GRANIT DI
PT. KARIMUN GRANIT KABUPATEN KARIMUN
PROVINSI KEPULAUAN RIAU
PT. Karimun Granite adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang
Pertambangan granit. Perusahaa tersebut memiliki aktivitas pengeboran dan
peledakan untuk mendukung target produksi yang ingin dicapai setiap tahunnya. PT.
Karimun Granite miliki target produksi 3.000.000 ton per tahun dan 250.000 ton per
bulan.
Pengeboran dan peledakan di PT. Karimun Granite menggunakan rancangan
geometri peledakan.Burden (B) 3,5 m, spasi (S) 3,8 m, kedalaman (H) 13,5 m,
subdrilling (J) 1 m, staming (T) 2,75 m, panjang kolom isian (PC) 10,75 m, dan
tinggi jenjang (L) 12,5 m menggunakan mata bor 4,5 inci atau 114 mm. Dari hasil
geometri peledakan yang digunakan maka diperoleh Powder Factor sebesar 0,30
kg/ton dengan hasil fragmentasi berdasarkan perhitungan yang dapat di lokasi
Penambanagn berukuran > 60 cm sebanyak 12,6 %.
Geometri peledakan yang diterapkan saat ini belum optimal karena masih ditemukan
ukuran material > 60 cm lebih dari sebanyak 12,6 %, akan mempengaruhi
produktivitas kinerja alat muat yang digunakan. Berdasarkan pengamatan lapangan,
ukuran fragmentasi batuan > 60 cm dan 12,6% dihitung dengan software split
desktop.
Kata kunci: Geometri peledakan, cycle time pemboran, split desktop 2.0
vi
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ........................................................................................ i
DAFTAR ISI ....................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ iv
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................... v
BAB I. PENDAHULUAN .................................................................................. 1
1.1. Latar belakang ................................................................................ 1
1.2. Maksud dan tujuan ........................................................................ 2
1.3. Permasalahan ................................................................................. 2
1.4.Rumusan Masalah ..........................................................................3
1.5.Batasan Masalah ............................................................................. 3
1.6.Metode kerja praktek ....................................................................... 4
1.7.Waktu dan lokasi kerja praktek ......................................................4
1.7.1.Waktu kerja praktek ..................................................................... 4
1.7.2.Lokasi kerja praktek ..................................................................... 5
1.8. Diagram alir kerja praktek .............................................................. 5
BAB II. TINJAUNAN UMUM .......................................................................... 6
2.1. Sejarah singkat perusahaan PT. Karimun Granite ......................... 6
2.2. Lokasi dan kesampaian daerah ....................................................... 7
2.3. Kondisi cuaca dan iklim ................................................................. 8
2.4. keadaan morfologi dan geologi ..................................................... 9
2.4.1. Morfologi .................................................................................... 9
2.4.2. Geologi ........................................................................................ 10
2.5. Stratigrafi ...................................................................................... 10
2.6. Cadangan Granit.............................................................................. 12
BAB III. LANDASAN TEORI........................................................................... 13
3.1. Pemboran........................................................................................ 13
3.1.1. Pola pengeboran.......................................................................... 13
3.1.2. Arah pengeboran (Drill Direction).............................................................. 14
3.1.3. Diameter lubang bor.................................................................................... 16
3.1.4. Produktifitas pemboran............................................................................... 16
3.2. Peledakan....................................................................................................... 19
3.2.1. Rancangan peledakan.................................................................................. 20
3.2.2. Geometri peledakan..................................................................................... 20
3.2.2.1. Burden (B)................................................................................. 21
3.2.2.2. Spacing (S) .............................................................................................. 22
3.2.2.3. Stemming (T) ........................................................................... 23
3.2.2.4. Subdrilling (J) .......................................................................... 24
3.2.2.5. Kedalaman lubang tembak (H)................................................. 24
3.2.2.6 Panjang kolom siian (PC)......................................................................... 25
3.2.2.7. Powder faktor (PF)................................................................................... 25
3.2.2.8. Loading density........................................................................................ 26
3.2.2.9. Tinggi jenjang (L)....................................................................................26
vii
3.2.2.10. Penyalaan awal (priming)....................................................................... 26
3.2.2.11. Pola penyalaan....................................................................................... 26
3.2.3. Arah peledakan dan pola peledakan............................................ 28
3.2.3.1. Arah peledakan......................................................................... 28
3.2.3.2. Pola peledakan.......................................................................... 29
3.2.4. Waktu tunda................................................................................ 30
3.2.5. Sifat bahan peledak ..................................................................... 31
3.2.5.1. Kekuatan (strength).................................................................. 32
3.2.5.2. kecepatan detonasi ................................................................... 32
3.2.5.3. Kepekaan (Sensitivity).............................................................. 33
3.2.5.4. Bobot isi bahan peledak ........................................................... 33
3.2.5.5. Ketahanan terhadap air (water resistence)................................ 33
3.2.6. Peralatan peledakan..................................................................... 33
3.2.7. Perlengkapan peledakan ............................................................. 34
3.2.8. Hasil peledakan .......................................................................... 39
3.2.9. Kenampakan jenjang setelah peledakan ..................................... 40
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................... 42
4.1. Data effesiensi kerja........................................................................ 42
4.1.1. Data efisiensi kerja alat bor.......................................................... 42
4.1.2. Data pemboran ........................................................................... 42
4.2. Data peledakan ............................................................................... 45
4.2.1.Lokasi peledakan .......................................................................... 45
4.2.2.Rancangan geometri peledakan menurut R.L. Ash ....................... 50
4.2.3. Data geometri peledakan aktual di lapangnan .......................................... 50
4.2.4. Rangkaian peledakan ................................................................................ 51
4.2.5. Pemakaian bahan peledakak...................................................................... 51
4.2.6. Volume dan tonnase peledakan ................................................................. 53
4.2.7. Power Factor .............................................................................................. 53
4.3. Fragmentasi Hasil Peledakan......................................................................... 54
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................. 57
5.1. Kesimpulan .................................................................................... 57
5.2.Saran ............................................................................................... 58
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1.1. Diagram Alir kerja praktek............................................................................. 5
2.1. Peta Provinsi Kepulauan Riau........................................................................ 8
3.1. Sketsa Pola Pengeboran Pada Tambang Terbuka...........................................14
3.2. Pengaruh Energi Ledak Pada Pola Pemboran................................................. 14
3.3. GeometriPeledakan........................................................................................ 21
3.4. Pola Peledakan Berdasarkan Arah Runtuhan Batuan..................................... 30
3.5. Mobil Mixer Manufacturing Unit................................................................... 34
3.6.Detonator Nonel.............................................................................................. 35
3.7.Emulsion Blend............................................................................................... 36
3.8.Dayagel........................................................................................................... 36
3.9. TLD 17 ms, 25ms,42ms dan 67ms................................................................ 37
3.10. Boster........................................................................................................... 37
3.11. Plain Detonator............................................................................................ 38
3.12.Safety Fuse.................................................................................................... 39
3.13. Hasil Peledakan ........................................................................................... 39
3.14. Kenampakan Jenjang Setelah Kegiatan Peledakan....................................... 41
4.1 Pengukuran Spasi dan Burden......................................................................... 43
4.2 AlatBorFurucawa HCR 1500......................................................................... 44
4.3. Lokasi Penelitian Peledakan........................................................................... 45
4.4. Rangkaian Pola Peledakan V-Cut................................................................... 51
4.5. Hasil Fragmentasi 11 November 2021........................................................... 54
4.6. Hasil Fragmentasi 17 November 2021........................................................... 54
4.7. HasilFragmentasi 25 November 2021............................................................ 55
4.8. HasilFragmentasi 25 November 2021............................................................ 55
4.9. HasilFragmentasi 25 November 2021............................................................ 55
4.10. Diagram Hasil Fragmentasi.......................................................................... 56
ix
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1.1. Kegiatan Orientasi Lapangan ........................................................................ 4
2.1. Kesampaian Daerah ...................................................................................... 8
4.1. Data Cycle Time Pemboran .......................................................................... 42
4.2. Data Geometri Peledakan Aktual Dilapangan ............................................... 50
4.3. Hasil Ukuran Fragmentasi ............................................................................. 56
x
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LatarBelakang
Pemboran dan peledakan adalah salah satu kegiatan penting dalam industri
Granit adalah jenis batuan intrusifyang umum dan banyak ditemukan. Batuan
ini terbentuk sebagai hasil dari kristalisasi yang berlangsung lambat dari magma
cair yang berada jauh di dalam kerak bumi. Mineral yang membentuk granit,
umumnya kuarsa, feldspars, dan mineral lainnya. Granit memiliki sifat keras dan
kuat, dan oleh karena itu banyak digunakan sebagai batuan untuk konstruksi
nilai cycle time alat bor, pola pemboran dan kondisi alat bor. Kegiatan pemboran
sangat perlu diperhatikan pada lubang ledak diantaranya geometri lubang ledak,
Keberhasilan dalam suatu peledakan dapat dilihat dari hasil fragmentasi hasil
peledakan. Berdasarkan uraian diatas maka perlu, analisa kegiatan pemboran dan
1
1.2. Maksud Dan Tujuan
1.2.1. Maksud
1. Mengamati dan ikut serta dalam kegiatan pemboran dan peledakan pada
2. Mengenal peralatan dan fungsi dari setiap komponen bahan peledak dan
Granite.
granit.
1.2.2. Tujuan
1.3. Permasalahan
2
1.4. Rumusan masalah
PT.Karimun Granite?
1. Studi Literatur
hasil peledakan.
b. Data sekunder, yaitu data yang diperoleh dari hasil pengumpulan beberapa
3
lain: lokasi dan kesampaian daerah, kondisi geologi, iklim dan cuaca, serta
3. Pengolahan dan analisa data dengan tujuan data yang diharapkan sesuai dengan
Waktu pelaksanaan Kerja Praktek dilakukan selama kurang lebih dua bulan
yaitu dari tanggal 8 November 2021 s/d 8 Januari 2022 dengan perincian sebagai
berikut :
Minggu ke-
No Kegiatan
I II III IV V VI VII VIII
2 Pengamatan Lapangan
4
1.7.2. Lokasi Kerja Praktek
21,4” LU - 10 8,7’ 5” LU dan 1030 19’ 59,” BT - 1030 21’ 26,8” BT.
Observasi lapangan
Selesai
5
BAB II
TINJAUAN UMUM
ProvinsiKepulauan Riau.
danberdasarkanundang – undangdikuasaiolehpemerintah.
Sebagaidasaruntukpengoperasiandanpengolahanbatugranittersebut, padatanggal 4
dalamhalinidiwakiliolehmenteripertambanganRepublik Indonesia.
cadangan sangat besar, dimana potensi tersebut diperkirakan masih akan bertahan
hingga puluhan tahun mendatang. Oleh sebab itu kegiatan penambangan batu
6
granit harus tetap diupayakan untuk menunjang pembangunan wilayah, membuka
pembangunan daerah.
PulauKarimunmerupakansalahsatupulau yang
memilikipotensibatugranitterbesar di
asiatenggara.PulauKarimundapatditempuhmelewatijalurlautmenggunakanspeedbo
atdaripulauBatamdalamwaktu 45 menit,dariDumaimenggunakankapalferry
capaidenganmenggunakanangkutankapalpelnidari Jakarta
menujupelabuhanTanjungBalaiKarimun. Letakpulauinsangatstrategis,
termasukwilayahpemerintahDesaPasirPanjang, KecamatanMeral,
Secaraastronomilokasidaerahpenambangantersebutterletakpada10 6’ 21,4” LU - 10
7
Untukmencapailokasi quarry
batugranitinidaripusatkotaTanjungBalaiKarimun, dapatditempuhdenganjarak 25
datardanpemukimanpendudukdenganpertumbuhanpenduduksedang.
2.3. KondisiCuacadanIklim
terhadapbenuadansamudra,
8
kondisigeografislokal.Sedangkancuacaadalahkeadaanatmosfirpadawaktutertentuat
audalamperiode yang
pendekditandaidenganfenomenameteorolismisalnya :tekananudarasuhu,
kelembapandancurahhujan.
dansuhutahunan rata-rata 29 o
C. Hal
inidimungkinkankarenaposisidaritambangPT. KarimunGranite
yangdekatdengangariskhatulistiwasehinggaderahinidipengaruhiolehduamusimyait
umusimkemaraudanmusimhujan.
2.4. KeadaanMorfologidanGeologi
Morfologipulaukarimunberupamorfologibergelombang,
SenamalBesardanDataranPantai.
terpusatpadaGunungJantandanGunungBetina yang
9
sebagianbesarmasihditumbuhiolehtanamankeras. Tanamaninitumbuh di
PulauKarimundansekitarnyatelahmunculdaripermukaanlautsebelum zaman
menyebabkanterbentuknyalembah – lembahdengandataranalluvial.
adahanyaberupamorfologisepertisekarangyaknigunung –
gununggranitdataranbergelombangdansedikitdataran alluvial.
Hampirsemuapulaukarimundansekitarnyaditempatiolehbatuangranit. Granit
Malabo ).
Di pulaukarimundanpulau –
PadabeberapalokasiseringterdapatTurmanilesasiyang
10
membentukturmalinberwarnahitam.Dekatpermukaanbanyakterdapatbintik –
bintikcokelattuakarenaoksidasibesi.
2.5.Statigrafi
Ditinjaudarigeologidantektoniknya, daerahkepulauankarimunterletakpada
merupakanpenerusanarahtenggaralempengbenua Eurasia,
membentukdaerahiniadalahinformasimalang yang
konglomeratdanbatugamping. Tingkat
kelulusannyaberagamdiperkirakandarisedanghinggakedap
air.UmurdanformasiinididugatriasAkhir-karbon,
tersingkapluasdipulaukarimunkecil,
TanjungserlayanganTanjungbuluhkasapsertasecarasetempatdidaerahselemah.
Komplekmerakmerupakankelompokbatuanbeku intrusive
terdiridarigabrometahornblende, ampibolitdansekishornblend,
Malolodanpulaumerak.
Satuangranitkarimunadalahbatuanintrusiplutongranit yang
triasakhir-tengahdenganhasilpelapukanberubahkasiteritdanfluorit.
Aplit,permatitdanuratkuarsa.
Satuangranitmembentukmorfologiperbukitandengantopografiterjal.
11
umumnyaberkelulusanrendahhinggakedap air. Lapisanpembawa air
sehinggaperesapandanakumulasi air
tanahmasihmungkinbisadiharapkandalamjumlahterbatas.
dengan memiliki bahan galian tambang berupa batu granit. Sejak tahun 1971 yang
lalu telah dibuka penambangan oleh perusahaan PT. Karimun Granite yang
berlokasi di Desa Pasir Panjang Kecamatan Meral Barat. Sesuai laporan stewart A
– Jackson dan Associates PT. Karimun Granite memiliki cadangan batu granit
12
BAB III
DASAR TEORI
3.1.Pemboran
operasi peledakan batuan. Kegiatan ini bertujuan untuk membuat sejumlah lubang
ledak yang nantinyaakandiisidengansejumlahbahanpeledakuntukdiledakkan.
Saatini PT. Karimun Granite menggunakan alat bor berjumlah 2 (dua) Unit
yaitu :Furukawa HCR 1500 ( P10 dan P11 ).Diameter lubang bor yang digunakan
4.5 inch. Ukuran mata bor salah satu factor pertimbangan yang penting dalam
13
spacing, stemming, subdrilling dan kedalaman lubang bor ledak. Oleh sebab itu
pemilihan diameter lubang bor secara tepat sangatlah penting untuk memperoleh
3.1.1.Pola Pengeboran
harusada,peledakandenganhanyasatubidangbebasdisebutcrater
blasting,akanmenghasilkankawahdenganlemparanfragmentasikeatas dan
TambangterbukaterdapattigapolapemboranYaitu:
bisaberasaldaripolabujursangkarmaupunpersegipanjang.
14
Sumber: Juruledakkelas II, 1994
Gambar 3.2. Pengaruhenergiledak pada polapemboran
b. Untuktinggijenjangsamalubangledakakanlebihpendekjikadibandingkanden
ganlubangledak miring.
b. Kemungkinantimbulnyaretakanbelakangjenjang(backbreak) dan
getarantanahlebihbesar.
15
c. Mengurangipecahnyaberlebihan pada baris
lubangtembakbagianbelakang(backbreak).
e. Subdrillinglebihpendek,sehinggapenggunaanenergipeledakanlebihefisien
dibutuhkanuntukpemboranlebihpanjang.
c. Mengalamikesulitandalampengisianhandak.
yang
direncanakan.Pemilihanukuranlubangborsecaratepatadalahpentinguntukmemperol
setiaplubangtembak.
b. Tinggi jenjang
16
c. Tingkat fragmentasi yang di inginkan
Diameter lubangtembakberpengaruhterhadappanjangstemming
stemming
terlalupanjangmakaenergiledakantidakmampumenghancurkanbatuandaerahdisekit
arstemmingtersebut.
3.1.4. ProduktifitasPemboran
Dalammenghitungkemampuanproduksialatbortersebutmakaharusdihitungke
a.Kecepatanpemboran
Kecepatanpemboranmerupakankecepatan rata
ratapemborantermasuksemuahambatan yang
terjadiselamadilakukanpemboran.Dalammenentukankecepatanpemboranharusdike
dibutuhkanuntukmembuatlubangbordaripermukaansampaikedalamantertentu.
17
Waktu
edarpemborandapatdihitungdengancaramenjumlahkansetiapbagianwaktudarigerak
Dimana:
Ct = Waktu edarpemboran
Pt = Waktu mengambilposisi
Kedalaman tertentu
Ht = Waktu untukmengatasihambatan
Kecepatanpemboranuntukberbagaikedalamanlubangtembakdapatdihitung
H
Vt = …………………………………...…………………………………...(3-
CT
2)
Dimana:
H =Kedalamanlubangbor (meter)
b. Volume Setara
perkirakandenganmenggunakan volumesetara.Volume
18
lubang borakansetaradenganjumlah volume atauberatsatuan yang
V
Veq = x H………………………………………………………………..(3-
n
3)
Dimana :
N = Jumlahlubangbor
H = Kedalamanlubangbor (m)
c. EfisiensiPemboran
Efisiensipemboranmerupakanperbandinganantaralubakledak yang
perolehdalamwaktukerja yang
rumus:
℘
E= x 100% ……………………………………………….…………….(3-
Wt
4)
Dimana:
E = Efisiensipemboran (%)
Wp = Waktu Produktif
19
d. Kemampuanproduksialatbor
Kemampuanproduksialatbordapatditentukanmenggunakan parameter
parameterefisiensikerjaalatbor,kecepatanpemboran dan
volumesetaradarialatbortersebutdapatdihitungdenganmenggunakan persamaan
sebagai berikut:
Dimana:
P =Produksialatbor (Bcm/menit)
Vt =Kecepatanpemboran (m/menit)
3.2. Peledakan
ataucampurannya yang
apabiladikenaisuatuaksiberupapanas,benturanataugesekanakanberubahsecarakimia
kelompok yaitu:
( shattering effect).
20
2. Bahanpeledaklemah (Low exsplosive) kecepatanreaksinyakurangdari 1600
3.2.1.Rancangan Peledakan
Merancangpeledakandisiniadalahmencakupseluruhprosedurperhitungan dan
1. GeometriPeledakan
3. KebutuhanBahanPeledak
4. Produksipeledakan
3.2.2. GeometriPeledakan
karenajikageometripeledakannyabaikakanmenghasilkanfragmentasibatuan yang
Cara yang
diterapkanuntukmenentukangeometripeledakanadalahdenganmetode yang
21
Sumber: Juruledakkelas II, 1994
Gambar 3.3 Geometripeledakan
Burdenmerupakanjaraktegaklurusterpendekantaralubangtembak yang
diisibahanpeledakdenganbidangbebasataukearah mana
baikadalahjarakdimanaenergiledakan bias
menekanbatuansecaramaksimalsehinggapecahnyabatuandapatsesuaidenganfragme
KbxDe
Burden = 12 …………………………………………………………...(3-6)
( )
1/3
Dstd
Af1 = D ..……………………………...………………………... (3-7)
22
( )
1/ 3
SG. Ve 2
.
SG std . Ve 2
std
Af2 = ……………………………...………………… (3-8)
Jadi :
KBkoreksi X De
Burden= ………………..………………………………(3-10)
12
Dimana :
B = burden (ft)
Kb = burden ratio
3.2.2.2. Spacing(S)
Spacing adalah jarak terdekat antara dua lubang tembak yang berdekatan di
dalam satu baris (row). Apabila jarak spasi terlalu kecil akan menyebabkan batuan
hancur menjadi halus, tetapi bila spasi lebih besar daripada ketentuan akan
menyebabkan banyak terjadi bongkah dan tonjolan diantara dua lubang ledak
setelah diledakkan.
23
S = Ks x B …………………………………...................................(3-11)
Dimana :
S = spasi(meter)
B = burden (meter)
sebagaiberikut:
1. Peledakan serentak, S = 2B
4. Peledakan terdapat kekar yang tidak saling tegak lurus, S antara 1,2B hingga
1,8BPeledakan dengan pola beruntun tiap lubang ledak dalam baris yang
sama, S = 1,15B
Stemming adalah tempat material penutup di dalam lubang bor, yang letaknya
tembak dan mengurung gas – gas hasil ledakan sehingga dapat menekan batuan
24
stemmingtersebut. Sedangkan stemming yang terlalu tipis dapat mengakibatkan
timbulnya batuan terbang (flying rock) dan pecahnya batuan akan menjadi kecil.
T= Kt x B …………………………………………….…………………. (3-12)
Dimana :
T = stemming (meter)
B = burden(meter)
Subdrilling merupakan bagian dari panjang lubang tembak yang terletak lebih
rendah dari lantai jenjang. Subdrilling diperlukan agar batuan dapat meledak
secara keseluruhan dan terbongkar tepat pada batas lantai jenjang, sehingga
J= Kj x B ……………………………………………………………….. (3-13)
Dimana :
J =subdrilling(meter)
B = burden(meter)
25
Kedalaman lubang ledak merupakan jumlah total antara tinggi jenjang dengan
H = Kh x B ………………………………………………………………(3-14)
Dimana :
H = kedalamanlubangtembak(meter)
B = burden(meter)
akandiisibahanpeledak. Panjang
kolominimerupakankedalamanlubangtembakdikurangipanjangstemming yang
digunakan.
PC = H – T …………………………………………………………………(3-15)
Dimana :
PC = panjangkolomisian (meter)
H = kedalamanlubangtembak (meter)
T = stemming (meter)
satupetunjukuntukmemperkirakanbaikatautidaknyasuatuoperasipeledakan. Hal
inidisebabkandarinilaipower
26
factorinidiketahuitingkatefisiensibahanpeledakuntukmembongkarsejumlahbatuan.
Penentuannilaipower factordapatdiketahuidaripersamaanberikut :
PF = n x E/w ……………………………………………………..…………(3-16)
Dimana :
E = Beratbahanpeledaksetiaplubangledak (kg)
N = Jumlahlubangledak
de = ¼ x3,14(De)2 SG x 1000
Dimana :
SG =Spesific Gravity
jenjangberpengaruhterhadaphasilpeledakansepertifragmentasibatuan,
27
Hal yang penting mengenai penyalaan awal adalah letak primer dalam kolom
bahan peledak. Umumnya primer pada atau dekat level (bootom priming). Bootom
a. Memperbaiki fragmentasi
b. Mengurangi masalah toe, lantai lebih baik, muka yang lebih bersih
padapermukaan
Urutan dimana lubang ledak dinyalakan dan interval waktu antar detonasi
diledakkan dalam suatu urutan yang terkendali pada selang yang sesuai. Alokasi
waktu tunda yang optimum untuk suatu peledakan bergantung pada beberapa
Geometri peledakan
Sistem inisiasi
Batasan lingkungan
28
Rancangan peledakan yang akan diterapkan adalah metode non elektrik
(NONEL) sedangkan pola peledakan yang akan diterapkan adalah pola peledakan
sejumlah bagian kolom bahan peledak yang gagal meledak karena terjadinya
disebabkan karena terjadinya rongga saat pengisian atau karena adanya material
NONEL Surface delay terdiri dari waktu tundapada control row dan echelon
row. Waktu tunda pada echelon row adalah waktu tunda peledakan antar lubang
dalam satu baris sedangkan pada control row adalah waktu tunda peledakan antar
baris. Waktu tunda 17 atau 25 ms digunakan untuk penundaan antar lubang ledak
penundaan antar baris. Pemakaian waktu tunda antar baris yang besar
dimaksudkan untuk memberikan waktu yang cukup untuk proses peledakan pada
baris sebelumnya sehingga akan terbentuk bidang bebas bagi peledakan baris
berikutnya.
3.2.3.1. ArahPeledakan
29
membentuk tumpukan.Arah peledakan dipengaruhi oleh struktur batuan, posisi
alat – alat dan jalan tambang serta posisi bangunan – bangunan maupun
lingkungan sekitar.
Dari segi kekar batuan, maka arah peledakan yang baik untuk menghasilkan
yang baik, diterapkan arah lubang tembak yang berlawanan arah dengan bidang
perlapisan batuan karena energi ledakan akan menekan batuan secara maksimal.
Secara teoritis, bila lubang tembak arahnya berlawanan dengan arah pelapisan
batuan, maka kemungkinan terjadinya backbreak akan lebih rendah, lantai jenjang
tidak rata, tetapi fragmentasi hasil peledakan akan lebih seragam dan akan
batuan tidak terlalu jauh. Sedang jika arah lubang tembak searah dengan arah
backbreak lebih besar, fragmentasi batuan tidak seragam dan tumpukan material
hasil peledakan (muckpile) akan lebih rendah dengan terlemparnya batuan akan
lebih jauh, serta kemungkinan terhadap terjadinya longsoran akan lebih besar,
30
Pola peledakanmerupakanurutanwaktupeledakanantaralubang –
berikutnyaataupunantarlubangledaksatudenganlainnya.Pola
peledakanditentukanberdasarkanurutanwaktupeledakansertaarahruntuhan material
Berdasarkanarahruntuhanbatuanpolapeledakandiklasifikasikansebagaiberikut:
a. Box Cut, yaitu pola peledakan yang arah runtuhan batuannya kedepan dan
membentuk kotak.
b. Corner Cut, yaitu pola peledakkan yang arah runtuhan batuannya kesalah satu
c. “ V “ Cut, yaitu pola peledakan yang arah runtuhan batuannya ke depan dan
membentuk huruf V.
Berdasarkanurutanwaktupeledakan, polapeledakandiklasifikasikansebagaiberikut :
a. Pola peledakkan serentak, adalah suatu pola peledakan yang terjadi secara
dengan waktu tunda antara baris yang satu dengan baris lainnya.
31
3.2.4. Waktu Tunda
detonator.
f. Mengurangi airblast
muatan yang meledak dalam waktu yang bersamaan, dan memberikan tenggang
waktu pada material yang dekat dengan bidang bebas untuk dapat meledak secara
sempurna serta untuk menyediakan ruang atau bidang bebas baru bagi baris
tundanyaterlalu lama
makaprodukhasilbongkaranakanterlemparjauhkedepansertakemungkinanbesaraka
32
nterjadiflyrock. Hal inidisebabkantidakadadindingbatuan yang
berfungsisebagaipenahanlemparanbatuan dibelakangnya.
Bahan peledak adalah suatu rakitan yang terdiri dari bahan – bahan berbentuk
padat, atau cair, atau campuran keduanya, yang apabila terkena suatu aksi seperti
panas, benturan, gesekan, dan sebagainya akan bereaksi dengan kecepatan tinggi,
membentuk gas dan menimbulkan efek panas serta tekanan yang sangat tinggi.
Sifat – sifat bahan peledak yang mempengaruhi hasil peledakan yaitu kekuatan,
kecepatan detonasi, kepekaan, bobot isi, tekanan detonasi, ketahanan tehadap air,
mengukur energi yang terkandung pada bahan peledak dan kerja yang dapat
sebagai bahan peledak standard yang mempunyai bobot isi (spesific gravity)
gelombang detonasi yang melalui sepanjang kolom isian bahan peledak, yang
beberapa faktor, yaitu bobot isi bahan peledak, diameter bahan peledak, derajat
33
pengurungan, ukuran partikel dari bahan penyusunnya dan bahan – bahan yang
Kepekaan adalah ukuran besarnya impuls yang diperlukan oleh suatu bahan
isian. Kepekaan handak tergantung pada komposisi kimia, ukuran butir, bobot isi,
Bahan peledak yang sensitif belum tentu bagus, namun bahan peledak yang
mudah penyebaran reaksinya dan tidak peka adalah lebih menguntungkan dan
lebih aman.
Bobot isi bahan peledak adalah perbandingan antara berat dan volume bahan
peledak, dinyatakan dalam gr/cm3. Bobot isi biasanya juga dinyatakan dengan
istilah Spesific Gravity (SG), Stick Count (SC), ataupun loading density (de).
peledak itu dalam menahan rembesan air dalam waktu tertentu tanpa merusak,
34
Sifat ini sangat penting dalam kaitannya dengan kondisi kerja, sebab untuk
sebagian besar jenis bahan peledak, adanya air dalam lubang ledak mengakibatkan
3.2.6.PeralatanPeledakan
kayu/bambu dengan diameter lebih kecil dari lubang ledak dan lebih panjang dari
2. Cangkul/Sekop
pengisianlubangledaksecaramekanis (Gambar3.8).MMU
35
Sumber: Dokumen lapangan
Gambar 3.5. Mobil Mixer Manufacturing Unit
Nonel adalah detonator dengan tube plastik, mempunyai diameter luar 3 mm,
didalamnya berisi suatu bahan reaktif yang dapat menjalankan gelombang kejut
dengan kecepatan sekitar 2000 meter per detik. Gelombang kejut ini mempunyai
energi yang cukup untuk meledakkan primary explosive atau delayelement dalam
Nonel ini terdiri dari dua sistem, yaitu downline detonator atau in hole delay yang
dipasang di dalam lubang ledak bersama power gel sebagai primer dan surface
36
Sumber: Dokumen lapangan
Gambar 3.6. Detonator Nonel
2. Bahan peledak
adalahjenisemulsi/Dabex denganperbandingan70% Matrix dan 30% Ammonium
rendahterhadapimpakmekanik.Dayagel Magnum merupakanbahanpeledakkuat
37
Magnum dikemasdalam Cartridge daribahan Nylon Film yang apabiladiperlukan
bor. Waktu
tundatersebutmemilikitujuanuntukmeminimalisirterjadinyagetarantanah (Ground
sertauntukmengarahkanlemparanfragmentasibatuanhasilpeledakansesuai yang
38
Gambar 3.9. TLD 17 ms, 25ms,42ms dan 67ms
5. Booster
Merupakanbahanpeledakdengandayaledak paling
6. Plain detonator
PlaindetonatorMerupakan Detonator yang menjadipemicuawal
Toluene)
Detonator iniselaludigunakandengandikombinasikandengansumbuapiatau Safety
39
Sumber: Juruledakkelas II, 1994
Gambar 3.11. Plain detonator
7. Safety fuse
Safety fuse (sumbu api) adalah alat berupa sumbu yang fungsinya adalah
detonator yang dipasang pada ujung sumbu guna meledakkan bahan peledak
(gambar 3.12)
3.2.8.Hasil Peledakan
40
Bentuktumpukanbatuanakanberpengaruhterhadapkemampuanalatmuat,
secarateoritistumpukanbatuan yang
terlalumelebarakanmengakibatkanalatmuatsulitdalammengumpulkan dan
memuatbatuankedalamalatangkut (produktifitasrendah),
sedangkanapabilatumpukanbatuanterlalutinggimakaakanberbahayaterhadapkeama
ukuran setiap bongkah dari batuan hasil peledakan. Adapun ketentuan umum
fragmentasi kecil.
Ada dua prinsip yang harus digunakan untuk mengontrol ukuran fragmentasi yaitu
cukupnya jumlah energi yang dihasilkan bahan peledak terpakai di dalam massa
batuan dan saat pelepasan energi juga tepat agar terjadi interaksi yang tepat. Lebih
41
jauh, distribusi energi di dalam massa batuan terpecah ke dalam dua tahap yang
berbeda. Pertama harus ada energi yang cukup untuk menghancurkan massa
batuan dengan menggunakan jumlah bahan peledak yang tepat. Bahan peledak
a. Retakan – retakan atau batuan yang pecah melebihi batas akhir jenjang
c. Tonjolan batuan pada dasar kaki jenjang yang terjadi setelah dilakukan
peledakan (remnanttoe).
d. Batuan yang hancur sehingga melebihi batas akhir jenjang pada bagian atas
42
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
Shift kerja pada departemen driling and blastingPT. Karimun Granite terdiri dari
diperolehpadasaatkegiatanpemboran di lapanganadalahsebagaiberikut :
43
Tabel 4.1. Datacycle timepemboran
1 11-16 nov 2021 102 1.204,68 70,1 22,51 127,18 1.424,32 13,5
2. Waktu pindah( bt )
menit/lubang.( Lampiran 2 )
a. PolaPemboran
meter.
44
Sumber: Dok. Lapangan
Gambar 4.1 Pengukuran Spasi dan Burden
b. Arah Pemboran
c. Alat Bor
Alatbor yang digunakan di PT. Karimun Granite adalah alat bor jenis
Furucawa HCR 1500 dengan diameter matabor 4.5 inch serta mempunyai 3
d. Cycle timePemboran
45
Pada saat kegiatan pemboran dilapangan dilakukan, pengamatan dan
total cycle timepada 102 lubang adalah 145.230 detik, nilai tertinggi dari cycle
timeadalah 1.665 detik/lubang dan cycle time terendah 1.140 detik/lubang dan
rata-rata cycle time(detik) adalah 1.423 detik/lubang. Maka jumlah total cyle
4.2. DataPeledakan
46
Sumber : PT. Karimun Granite 2021
Gambar 4.3. Lokasi penelitian peledakan
1. GeometripeledakanmenurutR.L.Ash
Burden ( B ) : 3,5 m
Spacing ( S ) : 3,85 m
Steaming ( T ) : 2,8 m
KedalamanLubangTembak( H ) : 13,55 m
PanjangKolomIsian( PC ) : 10,75 m
BahanPeledak : 14.550 kg
a. Burden ( B )
47
Kb x De
B =
12
Dstd 1/3
Af1 =( )
D
SG handak x Ve ²
Af2 = ( )1/3
SG handak std x Ve std ²
Jadi :
Kb terkoreksi x De
B =
12
Diketahui :
De = 4,5 inchi
D = 165 Ib/ft3
Kb = 30
SG = 1,3 gr/cc
Maka
Af1 =
√
3 SG batuan std
SG batuan
48
=3
√ 160 lb /ft 3
165 lb /ft
3
= 0,98
Af2 =
√
3 SG handak x (Ve handak ) ²
SG handak std x (Ve handak std ) ²
√
gr
1,3
x 12467 ft ² / s
= 3cc
gr
1,2 x 12000 ft ² / s
cc
= ( 202053915
172800000 )
1/3
= 1,05
Sehingga,
Kb = 30 x 0,98 x 1,05
= 30,87
Maka,
Burden ( B) = ( KB x De)/12
= ( 30,87 x 4,5)/12
= 11,57 ft
= 3,5 m
b. Spacing( S ) = Ks x B
= 1,1 x 3,5 m
= 3,85 m
c. Sub Drilling ( J ) = Kj x B
49
= 0,3 x 3,5 m
= 1,05 m
rata sehinggasulituntukkegiatanpenambanganberikutnya,
d. Steaming(T) = Kt x B
= 0,8 x 3,5 m
= 2,8 m
f. KedalamanLubangTembak (H)
Kedalamanlubangtembakmerupakanjumlah total
antaratinggijenjangdenganbesarnyasubdrilling.
= 12,5 m + 1,05 m
= 13,55 m
g. PanjangKolomIsian( PC )
PC = H- T
=13,55 m – 2,8 m
= 10,75 m
50
h. JumlahLubang
Tb = B x S x H x SGBatuan
Tb = 480,18 ton/lubang
Tonasebatuankeseluruhan:
= 48.97,36 ton
de = 3,14 π r 2t x SGHandak
1142
= 3,14 x x 1 m x 1,3 gr/cc
2
= 10.201,86 x 1,3 gr
= 13,27 kg
Dimana :
de = Loading density
digunakanrumus :
a. W = PC x Loading density
PC = 10,75 m
Maka W adalah
51
W = 10,75 m x 13,27 kg/m
W = 142,65 kg/lubang
Wt = n x W
Wt = 102 x 142,65 kg
Wt = 14.550 kg
j. Powder Factor
E
Pf =
W
14.550 kg
=
48.978,91 ton
= 0,30 kg/ton
2 17 Nov RL 35 3,5 3,8 2,75 13,5 10,75 102 48.166 14.550 0,30
2021
52
4.2.4 Rangkaian Peledakan
peledakan V-Cut
4.2.5. PemakaianBahanPeledak
5 % ).
Untukmenghitungjumlahpemakaianbahanpeledakdapatdihitungdenganmenggunak
anrumus :
114 2
= 3,14 x ( ) x 1,3 x 1
2
= 13,27 kg / m3
b. LDper lubang = LD x PC
53
= 13,27 x 10.75
= 142,65 kg
= 14.550 kg
2. KebutuhanAN&FO (35 %)
= 13,27 x 10,75 x 95 % x 35 %
= 47,43 kg/lubang
= 4.838 kg
3. KebutuhanMatrix( 65 %)
= 13,27x 10,75 x 65 %
= 92,72 kg
= 92,72 x 102
= 9.457kg
54
c.Totalbahanpeledak = PCx loading density x jumlahlubangledak
= 14.550 kg
= 179,55 BCM
= 18.314BCM
= 466,83 MT
= 47.616 MT
4.2.7.PowderFaktor
W total handak
a. PF total =
B x s x h x jlh hole x SG batu granit
14.550
= 47.616
= 0.30 Kg / MT
0,3 Kg/MT.
55
4.3. FragmentasiBatuanHasilPeledakan
helem sebagai pembanding pada saat mengambil foto fragmentasi hasil peledakan
56
Sumber :software splitdekstop2.0
Gambar 4.7. hasilfragmentasi 25 november 2021
57
Tabel 4.3. Hasil Ukuran Fragmentasi
49.5 Hasil 47
Fragmentasi Peledakan 0 cm - 20
48 47 cm
50
41.5 20 cm - 40
45
37 cm
40
35 28
27
30 25
22.5 22 22 20.7
25 19 20 19
18
20 15 15
12 12 12.8
15 10 10
10
5
0
PL I PL II PL III PL IV PL V Rata-rata
Granite dan PT. Pindad, bahwa ukuran fragmentasi > 60 cm maxsimal 10%.
BAB V
58
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
mengenai kegiatan pemboran dan peledakan (drilling and blasting) pada aktivitas
1. Berdasarkanperhitunganwaktuedarpemboranmakadiperolehhasildariwaktuedar
sebanyak4.838kg
(222 liter).
9.457 kg
sebanyak14.550 kg
45.869 MT
59
< 60 cm adalah sebanyak 85%.Sesuaidengan kesepakatan PT. Karimun Granite
di inginkan.
5.2. Saran
2. Persentase boulder diatas 60 cm sebesar 15% hal ini tidak sesuai dengan
Karimun Granite tahun 2019, Hal ini supaya dilakukan kajian kembali terhadap
geometri peledakan.
60
DAFTAR PUSTAKA
Ash. R.L. (1963), The Mechanics of Rock Breakage, Pit and Quarry
Magazine, Hal. 5-12.
Bobo, T, (2010) “What New With the Digital Image Analysis Sofware Split-
Dekstop” Split Engineering, LLC, Tuscon, Arizona, USA.
http://www.atlascopco.us/usus/products/drill-rigs-and-rock-drills/
1401344/1495011/
61
LAMPIRAN 1. PERHITUNGAN WAKTU KERJA EFEKTIF
Maka:
= 480 menit
hambatan yang tidak bisa dihindari untuk I shift adalah sebagai berikut:
Hambatan Menit
Istrahat 60 menit
90 menit
62
Sehingga waktu yang di butuhkan untuk I shift adalah:
= 90 menit x 1 shift
= 90 menit
Makan
Minum
Maka :
= 390 menit
= 23.400 detik.
= 81,25 %.
Effisiensi kerja adalah perbandingan antara waktu produktif dengan waktu kerja
tersedia. Sedangkan Waktu kerja efektif adalah jam kerja yang di pakai untuk
berproduksi.
63
LAMPIRAN 2. DATA HASIL PENGAMATAN WAKTU KERJA ALAT BOR
Lokasi: Quarry RL 35
Cuaca: Cerah
Waktu (Detik)
No. Waktu Waktu Waktu persiapan Waktu angkat Cycle
pemboran pindah mata bor mata bor time
1 972 65 20 140 1132
2 919 40 20 149 1128
3 855 25 15 104 999
4 901 30 13 94 1038
5 975 29 12 102 1118
6 627 24 16 110 777
7 973 34 20 112 1139
8 675 30 40 120 865
9 870 60 20 117 1067
10 801 73 24 116 1001
11 960 33 23 96 1112
12 921 49 44 108 1122
13 749 82 45 117 993
14 807 43 20 101 971
15 750 49 33 107 939
16 736 36 29 113 914
17 796 38 25 117 976
18 800 60 27 109 996
19 780 41 33 106 960
20 966 39 30 107 1142
21 909 57 27 97 1090
22 919 17 13 119 1068
23 1209 60 29 109 1407
24 1046 20 23 107 1196
25 925 90 29 97 1141
26 1150 54 35 101 1340
27 962 64 27 89 1142
28 800 20 29 113 962
29 780 27 15 109 931
30 736 23 21 117 897
31 921 45 17 107 1090
32 807 43 22 119 991
33 750 67 28 110 955
34 960 30 25 121 1136
35 801 32 24 98 955
36 975 25 19 95 1114
37 749 97 25 102 973
64
38 1012 27 23 113 1175
39 919 43 20 109 1091
40 972 47 22 117 1158
41 966 31 17 140 1154
42 899 36 21 132 1088
43 786 39 23 126 974
44 973 41 27 119 1160
45 921 35 24 120 1100
46 865 51 18 104 1038
47 960 34 26 93 1113
48 870 46 19 123 1058
49 853 34 13 98 998
50 996 85 21 115 1217
51 871 31 20 120 1042
52 951 23 20 117 1111
53 935 34 23 128 1120
54 878 25 15 97 1015
55 800 30 18 115 963
56 875 26 14 103 1018
57 907 31 21 98 1057
58 825 27 23 86 961
59 890 49 19 110 1068
60 987 44 23 101 1155
61 846 39 18 108 1011
62 876 26 21 104 1027
63 734 32 13 112 891
64 921 37 17 109 1084
65 812 28 20 107 967
66 921 47 16 119 1103
67 845 36 22 112 1015
68 954 30 19 107 1110
69 831 32 15 114 992
70 741 27 14 121 903
71 854 31 20 118 1023
72 832 36 24 101 993
73 941 30 28 97 1096
74 861 34 23 110 1028
75 945 31 19 106 1101
76 967 35 28 120 1150
77 1116 65 31 126 1338
78 987 34 27 119 1167
79 967 31 17 122 1137
80 876 37 22 116 1051
81 1176 32 25 120 1353
82 986 29 18 112 1145
83 867 33 21 107 1028
84 887 30 15 114 1046
85 853 52 23 98 1026
86 926 36 19 111 1092
87 928 25 12 109 1074
88 972 28 20 112 1132
65
89 952 41 17 108 1118
90 954 36 15 121 1126
91 971 27 21 114 1133
92 853 34 22 102 1011
93 891 29 26 110 1056
94 980 26 19 117 1142
95 778 31 13 104 926
96 963 28 21 118 1130
97 921 32 20 122 1095
98 972 25 18 112 1127
99 856 27 21 98 1002
100 876 33 21 107 1037
101 982 49 19 113 1163
102 956 36 24 106 1122
103 912 29 22 114 1077
104 1104 31 18 107 1260
105 877 31 27 110 1045
106 889 35 21 99 1044
107 1112 41 19 121 1293
108 998 32 25 116 1171
109 876 36 22 111 1045
110 956 31 15 127 1129
111 942 28 21 109 1100
112 931 35 18 121 1105
113 972 56 15 119 1162
114 990 43 23 115 1171
115 982 37 17 117 1153
Total 904.44 38.28 21.69 111.37 123637
Ct = Pt + Bt + St + Ft + Dt
Dimana:
Ct = Cycle time
Pt = Waktu pemboran
Bt = waktu pindah
66
Ft = Waktu angkat mata bor
123.637 detik
Rata-rata waktu pemboran =
115 Lubang
= 1075,1043 detik/lubang
1075,1043
= =17,91 menit/lubang
60
Ct = Pt + Bt + St + Ft
Kemudian dari hasil waktu daur tersebut digunakan untuk menghitung kecepatan
pemboran (Vt) pada alat bor Furukawa HCR 1500 yang merupakan perbandingan
antara kedalaman lubang bor dengan waktu yang dibutuhkan untuk membuat
13
= x 60
17,91
= 43,55 meter/jam
67
LAMPIRAN 3.GEOMETRI PELEDAKAN AKTUAL PT. KARIMUN
GRANITE
Keterangan:
Kemiringan LubangLedak : 70
Burden ( B ) : 3,5 m
Sapacing ( S ) : 3,8 m
Steaming ( T ) : 2,75 m
68
Kedalaman lubang Tembak ( H ) : 13,5 m
69
LAMPIRAN 4. GEOMETRI PELEDAKAN MENURUT R.L ASH
Burden ( B ) : 3,5 m
Spacing ( S ) : 3,85 m
Steaming ( T ) : 2,8 m
k. Burden ( B )
Kb x De
B=
12
70
Dstd 1/3
Af1 = ( )
D
SG handak x Ve ²
Af2 = ( )1/3
SG handak std x Ve std ²
Jadi :
Kbterkoreksi x De
B=
12
Diketahui :
De = 4,5 inchi
D = 165 Ib/ft3
Kb = 30
SG = 1,3 gr/cc
Maka
71
Af1 =
√3 SG batuan std
SG batuan
√
3
160 lb /ft
=3 3
165 lb /ft
= 0,98
Af2=
√
3 SGhandak x (Ve handak ) ²
SG handak std x (Ve handak std ) ²
√
gr
1,3
x 12467 ft ² / s
= 3cc
gr
1,2 x 12000 ft ² / s
cc
= ( 202053915
172800000 )
1/3
= 1,05
Sehingga,
Kb = 30 x 0,98 x 1,05
= 30,87
Maka,
Burden ( B) = ( KB x De)/12
= ( 30,87 x 4,5)/12
72
= 11,57 ft
= 3,5 m
l. Spacing ( S ) = Ks x B
= 1,1 x 3,5 m
= 3,85 m
m. Sub Drilling ( J ) = Kj x B
= 0,3 x 3,5 m
= 1,05 m
flyrock.
n. Steaming ( T ) = Kt x B
= 0,8 x 3,5 m
= 2,8 m
73
p. Kedalaman Lubang Tembak ( H )
= 12,5 m + 1,05 m
= 13,55 m
PC = H- T
=13,55 m – 2,8 m
= 10,75 m
r. Jumlah Lubang
Tb = B x S x H x SGBatuan
Tb = 480,18 ton/lubang
= 48.97,36 ton
de = 3,14 π r 2t x SGHandak
2
114
= 3,14 x x 1 m x 1,3 gr/cc
2
74
= 3,14 x 3.249 cm3x 1,3 gr/cc
= 10.201,86 x 1,3 gr
= 13,27 kg
Dimana :
de = Loading density
rumus :
c. W = PC x Loading density
PC = 10,75 m
Maka W adalah
W = 142,65 kg/lubang
Wt = n x W
Wt = 102 x 142,65 kg
Wt = 14.550 kg
t. Powder Factor
E
Pf =
W
14.550 kg
=
48.978,91 ton
= 0,30 kg/ton
75
76